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3. REVISIN BIBLIOGRFICA
3.1 Tratamiento Anaerobio de Aguas Industriales
3.1.1 Introduccin
En los ltimas dcadas se han desarrollado numerosos procesos para residuos de
alto contenido en materia orgnica de aguas industriales: uno de ellos es el
tratamiento anaerobio, el cuales consiste en la descomposicin de la materia orgnica
en ausencia de oxgeno. ste es uno de los procesos ms empleados en la
estabilizacin de la materia orgnica y slidos biolgicos. Algunas de las ventajas del
tratamiento anaerobio sobre el aerobio reside en bajos costos de servicio, debido a
que no se emplean equipos de aireacin, tienen un coeficiente de produccin de
biomasa inferior que los sistemas aerbicos, por lo tanto una menor generacin de
lodos al operar cargas orgnicas superiores que para el caso de los procesos
aerbicos, lo que lleva a reactores ms pequeos y por ltimo en la produccin de
metano como potencial ventaja debido a su valor como combustible. Las desventajas
del tratamiento anaerobio son principalmente el sistema complejo biolgico, la
regeneracin lenta de la biomasa despus de perturbaciones, la falta de la eliminacin
de los nutrientes como nitrgeno y fsforo y la necesidad de un post-tratamiento del
efluente que sale del reactor.
3.1.2 Digestin Anaerobia
Anaerobios
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Materia Orgnica + H2O
(Ec 3.1)
Hidrlisis.
Metanognesis
metano
CO2,
por
bacterias
metanognicas
estrictamente
anaerobias.
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Tipo
Rango de
Temperatura
(C)
Rango ptimo
(C)
Psicroflicas
10-30
12-18
Mesoflicas
20-50
25-40
Termoflicas
35-75
55-65
grupos
de
bacterias:
(1)
fermentativas,
(2)
acetognicas
y (3)
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(Ec. 3.2)
(Ec. 3.3)
REVISIN BIBLIOGRFICA
Etapa
Hidrolticas
acetognicas
Gnero/Especie
Butyvibrio, Clostridium
Ruminococcus, Acetovibrio
Eubacterium, Peptococcus
Lactobacillius, Streptococcus
Acetobacterium
Acetognicas
Acetogenium
Homoacetognicas
Eubacterium, Pelobacter
Clostridium, etc
Reductores de
protones estrictos
Metanobacillus omelionskii
Syntrophobacter wolini
Syntrophomonas wolfe
Syntrophus buswelii, etc
Metanognicas
Methanobacterium
Methanobrevibacter
Methanococcus
Methanomicrobium
Methanogenium
Methanospirillium hungatei
Poblacin Mesoflica
en Lodos Residuales
108-109 por mL
105 por mL
108 por mL
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Produccin de energa
Sntesis celular
REVISIN BIBLIOGRFICA
Peso
COD
Frmula
Peso
%N
C4.9H9.4O2.9N
129
1.26
11
Acetato
C4.7H7.7O2.1N
112
1.38
13
Octanoato
Frmula
Emprica
Sustrato
C4.9H9O3N
130
1.21
11
Glicina
C5H8.8O3.2N
134
1.16
10
Leucina
C4.1H6.8O2.2N
C5.1H8.5O2.5N
105
124
1.2
1.35
13
11
Caldo nutritivo
Glucosa
C5.3H9.1O2.5N
127
1.41
11
Almidn
de
suma
importancia
para
la
obtencin
de
energa.
Inicialmente,
los
(fe0)
REVISIN BIBLIOGRFICA
Tanto fe0 como fs0 proporcionan las bases para la divisin el sustrato en generacin
de energa y sntesis. La divisin de energa se realiza en trminos de electrones
equivalentes (e- eq), esto se debe a que el flujo de electrones es el que genera la
energa de la clula.
La fraccin fs0 puede ser convertida en unidades de masa, con el cociente de los
gramos de clulas producidas entre los gramos de DQO. Si se expresa en trminos de
masa es llamado Rendimiento real (Y), lo cual tiene la expresin siguiente:
Y = fs0 (Mc g clulas/mol clulas) / [(nee- eq/mol clulas)(8 g DOQ/e- eq donador)
(Ec. 3.4)
Donde:
(2001)
establece
la
reaccin
para
la
generacin
de
energa
10
REVISIN BIBLIOGRFICA
Rd :
1
9
9
1
1
C10 H 19 O3 N +
H 2O =
CO2 +
NH 4+ +
HCO3 + H + + e (Ec. 3.5)
50
25
50
50
50
Ra :
1
1
1
CO2 + H + + e = CH 4 + H 2 O
8
8
4
(Ec. 3.6)
(Ec. 3.7)
Re :
1
11
1
11
1
1
C10 H 19 O3 N +
H 2 O = CH 4 +
CO 2 +
NH 4+ +
HCO3
50
100
8
200
50
50
(Ec. 3.8)
La ecuacin 3.8 indica que 1/50 de mol de lodo residual es convertido en energa,
con la respectiva formacin de 1/8 de mol de metano y 11/200 de mol de CO2. La
cantidad formada de NH4+ y HCO3- tiene un importante efecto en el proceso de
digestin debido a que son los responsables del valor de pH. El efecto del pH se
discute a detalle en el apartado de Factores que afectan la Digestin Anaerobia.
3.1.5.d Sntesis celular
La sntesis celular (Rs) tambin necesita ser definida en trminos de una reaccin,
en la cual se relaciona el sustrato que dona electrones (Rd) y la formacin de nuevas
clulas (Rd). La sntesis celular es obtenida de la siguiente manera:
Rs = Rc - Rd
(Ec. 3.9)
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Rc :
1
9
1
1
1
C 5 H 7 O2 N +
H 2 O = CO2 +
HCO3 +
NH 4+ + H + + e
20
20
5
20
20
Rd :
1
9
9
1
1
C10 H 19 O3 N +
H 2O =
CO2 +
NH 4+ +
HCO3 + H + + e (Ec. 3.11)
50
25
50
50
50
(Ec. 3.10)
Rs:
1
3
3
1
1
9
C10 H 19 O3 N +
NH 4+
HCO3 + CO 2 =
C 5 H 7 O2 N +
H 2O
50
100
100
50
20
100
(Ec. 3.12)
R = f e ( R a R d ) + f s ( Rc R d )
(Ec. 3.13.a)
R = f e R a + f s Rc R d
(Ec. 3.13.b)
(Ec. 3.14)
12
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fsRc:
(Ec. 3.16)
R:
0.025C 8H17O3 N + 0.084H 2O ==> 0.004C5 H 7O2 N + 0.115CH4 + 0.044CO2 + 0.021NH4+ + 0.021HCO3
(Ec. 3.17)
Como menciona Metcalf & Eddy (2004), en los procesos anaerobios existen dos
aspectos limitantes: (1) la tasa de conversin durante la hidrlisis y (2) la tasa de
utilizacin de substrato soluble para la fermentacin y metanognesis.
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Coeficiente
Lodo domstico
Valor @ 20C
Intervalo
Valor tpico
Unidades
mg SSV/mg DBO5
0.040 - 0.100
0.06
-1
kd
Y
cido graso
0.020 - 0.040
0.040 - 0.070
0.034
0.05
kd
Y
d-1
Carbohidratos
0.030 - 0.050
0.020 - 0.040
0.04
0.024
d-1
Protenas
kd
Y
0.025 - 0.35
0.050 - 0.090
0.03
0.075
kd
d-1
0.010 - 0.020
0.014
Donde:
Y = Coeficiente de rendimiento de la sntesis
kd = Coeficiente de declive endgeno
= m
Donde:
S
Ks + S
(Ec. 3.18)
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ut =
Donde:
m S
K +S
Xa
(Ec. 3.19)
rg = X
(Ec 3.20)
rg =
m XS
Ks + S
(Ec. 3.21)
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rg = -Yrsu
(Ec. 3.22)
Donde:
Y = coeficiente de produccin mxima medido durante cualquier perodo finito
de
fase de crecimiento exponencial, definido como la relacin entre la
masa de
clulas formadas y la masa de substrato consumido, masa/masa
rsu = tasa de utilizacin de sustrato, masa/volumen*tiempo
3.1.7.a Nutrientes
Adems de una fuente de carbono orgnico, los microorganismos requieren
de nitrgeno, fsforo y otros factores de crecimiento que tienen efectos complejos.
Los niveles de nutrientes deben de estar por encima de la concentracin ptima para
las metanobacterias, ya que ellas se inhiben severamente por falta de nutrientes.
Segn LaGrega, la proporcin de COT (carbono orgnico total):N:P en las
reacciones anablicas es 100:23:4.3 pero por lo general se utiliza la relacin
COT:N:P de 20:5:1, sta ltima basada en la experiencias de los tcnicos
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3.1.7.b Nitrgeno
El nitrgeno y el fsforo constituyen los elementos nutritivos ms importantes
para el crecimiento de microorganismos, plantas y animales. Es importante
conocer la presencia de nitrgeno en las aguas y en qu cantidades, ya que si
ste es insuficiente ser preciso aadirlo para hacer el agua residual tratable.
NH3 + H+
NH4+
(Ec. 3.23)
[NH 3 ][H + ] = k
[NH ]
+
(Ec. 3.24)
NH 3 ,% =
[NH 3 ]x100 =
100
100
=
+
+
[NH 3 ] + [NH 4 ] 1 + [NH 4 ] [NH 3 ] 1 + [H + ] k a
(Ec. 3.25)
17
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3.1.7.c Fsforo
As como el nitrgeno, el fsforo es fundamental para el crecimiento. Se
encuentra usualmente en soluciones acuosas en forma de ortofosfatos (como
PO4-3, HPO4-2, H2PO4- y H3PO4), polifosfatos y fosfatos orgnicos.
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3.1.7.d Temperatura
La temperatura tiene una gran influencia sobre la velocidad del crecimiento
microbiano.
En
especial,
los
sistemas
enzimticos
responden
al
calor,
rT
= (T 20)
r20
Donde:
(Ec. 3.26)
rT = tasa de actividad a T C
r20 =tasa de actividad a 20C
= coeficiente temperatura actividad (1.04-1.08)
T = temperatura (C)
Cada organismo tiene una temperatura mnima por debajo de la cual no existe
crecimiento, una ptima donde el crecimiento es el ms rpido y una temperatura
mxima. Para el caso de las bacterias metanognicas, el rango ptimo es de 2937C y de 48-60C, fuera de estos rangos la actividad metablica se ve reducida
significativamente. Como se menciono anteriormente, las temperaturas bajas, por
ejemplo 10C, no producen la muerte de los microorganismos, sino que provocan
que stas caigan en un estado de latencia.
La Tabla 3.6 muestra la relacin entre la temperatura y el tiempo de digestin.
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Temperatura
(C)
15
20
25
30
35
40
45
50
60
Tiempo (das)
67.8
46.6
37.5
33.3
23.7
22.7
14.4
8.9
12.6
3.1.7.e pH
El desarrollo de microorganismos tiene una estrecha relacin con el pH debido a
que la actividad enzimtica depende fuertemente del mismo. El rango de tolerancia
para microorganismos anaerobios se encuentra entre 6.8 a 7.5 de pH. Generalmente
la ausencia de crecimiento se produce por debajo de un pH de 4-5 y por encima de un
pH de 9-9.5. La actividad microbiana puede alterar el pH externo. En el caso de la
fermentacin anaerobia, en las cual se transforman residuos orgnicos en cidos
orgnicas, existe una disminucin del pH. (LaGrega, 1996).
20
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HA + HCO3- H2CO3 + + A-
(Ec. 3.27)
21
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eficiente cuando los AGV (cidos grasos voltiles)/ Alcalinidad es menor a 0.25, sin
embargo, algunos prefieren mantenerlo a 0.15.
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3.1.7.h Toxicidad
Los compuestos txicos incluso en bajas concentraciones, afectan la digestin y
disminuyen los niveles de metabolismo. Las bacterias metanognicas son generalmente
las ms sensibles, aunque todos los grupos pueden ser afectados. Un nutriente esencial
tambin puede ser txico si su concentracin es muy alta. En el caso del nitrgeno, se
debe mantener un nivel ptimo para garantizar un buen funcionamiento sin efectos
txicos importantes.
El primer y ms sensible indicador de toxicidad, segn Gunnerson y Stuckey, es la
produccin de metano, puesto que ocurre una disminucin de ste a menudo mucho
antes de que haya una acumulacin de cidos. Un incremento en los cidos voltiles
tambin es un indicador, pero puede ser engaoso puesto que los efectos txicos sobre
las bacterias fermentativas no necesariamente provocan una acumulacin de cidos,
adems se puede lograr una operacin estable con concentraciones de cidos voltiles
altas, como 400 mg/L. Por lo tanto, es importante monitorear la concentracin de cidos
voltiles y la produccin de metano.
Muchas sustancias son txicas o inhibitorias para el proceso de digestin anaerobia.
Por ejemplo: nquel (Ni), sodio (Na), calcio (Ca), potasio (K) y magnesio (Mg) son
estimulantes a muy bajas concentraciones pero son txicas a niveles altos.
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3.2.1 Introduccin
El tratamiento y eliminacin de residuos industriales ha constituido siempre
un serio problema y la necesidad de un adecuado manejo ha propiciado el
desarrollo de nuevas tecnologas.
El tratamiento anaerobio de efluentes domsticos y de ciertos efluentes industriales
es una de las tcnicas ms antiguas utilizadas para la remocin de la materia orgnica
y suele considerarse un tratamiento secundario. En las unidades de digestin
anaerobia que funcionan en condiciones de estabilidad, dos grupos de bacterias
trabajan armnicamente para llevar a cabo la destruccin de la materia
orgnica.
Cuando existe
y son
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en
ausencia
de
oxigeno
que
estabiliza
la
materia
orgnica,
Principales
Caractersticas
Reactor
Baja carga
Alta carga
Contacto
RAFA
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Lecho Fijo
Filtro anaerobio
De Contacto con
material de soporte
Hbridos
Lecho mvil
a) Lecho expandido
b) Lecho fluidizado
Multietapa
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En serie
3.2.3.a Introduccin
A mediados de los aos 70, el desarrollo de reactores anaerobios modernos de alta
eficiencia fue empujado por la implementacin de reactores de manto de lodo de flujo
ascendente RAFA (en ingls:Upflow Anaerobic Sludge Blanket, UASB) por Lettinga et
al. (1980) y van der Meer (1979). Es el sistema ms usado de tratamiento de aguas
residuales y ciertas aguas industriales de mediana y alta tasa. Varias unidades en
escala real estn ubicadas en diferentes pases, operando principalmente en regiones
tropicales y subtropicales.
Este sistema de tratamiento anaerobio constituye una alternativa atractiva, debido a
que sus costos de construccin y operacin son bajos y su eficiencia con respecto a la
remocin de contaminantes es elevada. Por esto resulta conveniente adoptar esta
tecnologa para el beneficio de pases en desarrollo como el nuestro. Los reactores
tipo RAFA son los sistemas de tratamiento anaerobio ms difundidos en Amrica
Latina y han sido utilizados a partir de 1980 para el tratamiento directo de las aguas
residuales domsticas e industriales. De algn modo los RAFA reemplazan en las
plantas de tratamiento a los sedimentadores primarios, los sedimentadores
secundarios, las lagunas de oxidacin y gran parte de los sistemas de lodos activados,
pues logran eficiencias de remocin comprendidos entre el 60 y el 80 % de la DQO. y
DBO, en funcin de la concentracin inicial del agua residual.
Adicionalmente las plantas RAFA generan tres subproductos valiosos y
comercializables: biogs, lodo estabilizado seco y agua tratada rica en nutrientes. En
27
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consecuencia se decir que en los pases del trpico, los sistemas anaerobios, y la
tecnologa RAFA en particular, complementarn o desplazarn progresivamente a las
tecnologas tradicionales para el tratamiento de las aguas residuales domsticas e
industriales.
3.2.3.b Funcionamiento
El reactor RAFA consta de un sistema de distribucin de agua residual ubicado en
el fondo del reactor. En la parte superior del equipo existe un sistema de captacin del
biogs
de
sedimentacin
de
slidos
suspendidos.
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REVISIN BIBLIOGRFICA
Una de las dos claves principales para mantener un elevado tiempo de retencin
del lodo es la obtencin de un lodo con buenas caractersticas de sedimentacin.
Grnulos de tamao considerables se forman despus de uno o dos meses de
funcionamiento del sistema. Las caractersticas de sedimentacin del lodo aumentan si
el mecanismo de agitacin del lodo es mnimo o nulo. La concentracin de lodo en la
zona inferior del reactor puede ser de hasta 40 - 70 g SSV/L, y las partculas llegan a
alcanzar una velocidad de sedimentacin de hasta 50 m/h. Sobre este lecho de lodo
se desarrolla otro lecho. Este ltimo est formado por grnulos ms pequeos, flculos
y burbujas de gas y se encuentra estratificado, siendo ms denso y con grnulos ms
grandes en su zona inferior y menos denso y con grnulos ms pequeos en su zona
superior.
Manto de
lodos
Deflectores
Afluente
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REVISIN BIBLIOGRFICA
Las elevadas cargas orgnicas que admite este tipo de reactores hace que se
hayan empleado de manera efectiva en el tratamiento de aguas residuales
procedentes de la industria alimentara.
3.2.3.c Ventajas y Desventajas
A continuacin se enlistan ambos:
Tabla 3.8 Ventajas y Desventajas del RAFA
Ventajas
Volumen ms pequeo
Elevada carga volumtrica
No necesita relleno
Mucha experiencia a escala real
Baja inversin
Sistema completo
Ausencia de equipos de control sofisticados
Baja produccin de lodos
Menor consumo energtico
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REVISIN BIBLIOGRFICA
Produccin de metano
Fcil manejo y operacin
Bajos costos de operacin y mantenimiento
Adaptable a altas y bajas cargas orgnicas
Resiste largos tiempos sin alimentacin de sustrato
Remocin de materia orgnica entre 60-80% dependiendo del tipo de agua residual
Produccin de energa a travs del biogas
Desventajas
La granulacin del lodo difcil de controlar
La granulacin depende de las caractersticas del agua residual
Sensible frente a variaciones de carga orgnica e hidrulica
Volver a poner en marcha el sistema puede provocar que el lodo flote
No es adecuado para aguas con muchos slidos
Arranque lento (6 meses) en caso de no contar con lodo de inculo
En ocasiones produce malos olores
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REVISIN BIBLIOGRFICA
De precipitacin
qumica
Lodo digerido
anaerobio
Descripcin
Lodo de los tanques de decantacin primaria,
generalmente es gris y grasiento y, en la mayora
de los casos produce un olor molesto. Puede digerirse
con facilidad.
Lodo procedente de los tanques se precipitacin qumica
con sales metlicas. Generalmente es de color oscuro
aunque su superficie puede ser roja si contiene mucho
hierro. Su olor puede ser molesto pero no tanto como el
procedente de la decantacin primaria. Produce gas en
considerables cantidades y su densidad incrementa con
el tiempo.
Este tipo de lodo es de color oscuro marrn oscuro-negro,
y contiene grandes cantidades de gas. Si esta totalmente
digerido no es molesto, ya que su olor es dbil. Cuando se
dispone en camas de arena en capas de poco espesor,
los slidos son transportados, en primer lugar, a la
superficie por accin de los gases que contiene dejando
en la parte inferior una lmina de agua relativamente
clara, que se drena rpido y permite que los slidos
sedimenten sobre el lecho.
32
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Nutrientes, %
Fertilizantes para usos agrcolas tpicos
Valores tpicos para lodos de agua
Nitrgeno
5
Fsforo
10
Potasio
10
3.3
2.3
0.3
residual estabilizados
Fuente: Metcalf & Eddy (2004)
33
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puede limitar la aplicacin del lodo al terreno y la vida til del terreno al cual se aplica,
por lo tanto un anlisis de la concentracin de metales en los lodos es aconsejable.
Los patgenos tambin constituyen un peligro para la salud pblica ya que
pueden estar presentes en los lodos residuales y transmitirse a los alimentos y al ser
humano. Lo microorganismos presentes en los lodos son bsicamente de tres tipos:
bacterias, parsitos y virus. El gnero Salmonellae es el grupo predominante y puede
inactivarse mediante procesos de incineracin, sin embargo, los procesos de digestin
tanto
aerobia
como
anaerobio
no
logran
eliminarlo,
aunque
reducirlo
Coliformes
Coliformes
Especies de
totales
fecales
Salmonella
Primario
10 - 10
10 - 10
4 x 102
Secundario
107 - 108
107 - 109
9 x 102
Mezcla
107 - 109
105 - 106
5 x 102
Como se ha mencionado, los lodos residuales pueden ser nocivos para la salud
por lo que es necesario someterlos a determinados tratamientos para eliminar, en la
mayor medida posible, las caractersticas indeseables para hacer su disposicin final
ms aceptable. Este tratamiento es comnmente llamado Estabilizacin.
34
REVISIN BIBLIOGRFICA
35
REVISIN BIBLIOGRFICA
Estticos
Mtodos de Tratamiento
de Lodos
Mecnicos
Lechos de secado
Lagunas
Deshidratador
centrfugo
Filtro prensa
Filtro banda
Filtro de vaco
3.4.1.a Introduccin
La filtracin consiste en la remocin de partculas suspendidas y coloidales
presentes en una suspensin acuosa que pasa a travs de un medio poroso. Para
este caso, el proceso de filtracin es llamado Filtracin de torta, ya que al final del
proceso de filtracin se obtiene una torta de lodo cuyas caractersticas depender del
tipo de suspensin filtrada. En algunos casos, la filtracin de lodos no siempre implica
la aplicacin de presin, por ejemplo la filtracin por gravedad, sin embargo,
usualmente se utiliza presin para acelerar el proceso de separacin lquido-slido,
como es el caso del filtro prensa, los cuales son los ms usados en la industria, con
36
REVISIN BIBLIOGRFICA
p 32V 721 V0 (1 ) 2
=
=
2
2
3
L
D2
D
s
Donde:
(Ec. 3.28)
37
REVISIN BIBLIOGRFICA
p = p a pb = ( p a p) + ( p p b ) = p c + p m
Donde:
(Ec. 3.29)
La siguiente figura muestra una seccin a travs del medio filtrante y la torta.
Donde Lc es el espesor de la torta medida desde el medio filtrante y A es el rea del
filtro, p representa la presin donde una delgada capa de la torta (formada por
partculas slidas) de espesor dL se encuentra a una distancia L del medio.
38
REVISIN BIBLIOGRFICA
dp 150u (1 ) 2
=
dL
( s D p ) 2 3
(Ec. 3.30)
(Ec. 3.31)
Las ecuaciones mostradas hasta ahora son tiles para predecir los efectos de
un cambio en cualquier variable si las constantes son determinadas de datos
obtenidos de la suspensin en cuestin.
Se puede concluir que los factores principales que afectan a la filtracin son:
la naturaleza de la suspensin
la presin aplicada
la temperatura de la suspensin
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REVISIN BIBLIOGRFICA
40
REVISIN BIBLIOGRFICA
CLASIFICACIN DE
FILTROS PRENSA
a) Placas y marcos
- volumen fijo
- volumen variable
b) Cmaras
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REVISIN BIBLIOGRFICA
42
REVISIN BIBLIOGRFICA
43
REVISIN BIBLIOGRFICA
44
REVISIN BIBLIOGRFICA
3.5.3
45
REVISIN BIBLIOGRFICA
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REVISIN BIBLIOGRFICA
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REVISIN BIBLIOGRFICA
Tabla 3.12 Comparacin del rendimiento en la deshidratacin de ciertos lodos usando Filtro
Prensa de volumen fijo y volumen variable
Rendimiento de la deshidratacin de lodos con Filtro Prensa de Placas de Volumen Fijo
Aplicacin
Cerveceras
Lodo biolgico
industrial
Lodo primario
municipal
Contenido
de slidos (%)
Adicin qumica
% de slidos secos
2 - 10
Polmero o cal
120 - 210
Presin
Slidos en
(kPa)
la Torta (%)
690
a
1550
25 - 40
2 - 6
FeCl3, cal
120 - 240
1550
25 - 40
5- 10
FeCl3, cal
60 - 120
1550
30 - 50
Contenido
Adicin qumica
Tiempo del ciclo Presin
de slidos (%) % de slidos secos
(minutos)
(kPa)
2 - 10
Polmero o cal
90 - 180
690/1550
Slidos en
la Torta (%)
35 - 50
2 - 6
FeCl3, cal
90 - 180
690/1550
30 - 50
5 - 10
FeCl3, cal
60 - 120
690/1550
40 - 60
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Tabla 3.14 Tipos de bombas utilizadas en los sistemas de bombeo para filtros prensa
Tipo de Bomba
Descripcin
Cavidad Progresiva
Pistn
Membrana-Pistn
Diafragma
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Tabla 3.15 Tipos de Bombas y presiones recomendadas para diferentes tipos de lodos
Caractersticas del Lodo
No agresivo Qumicamente
No abrasivo
agresivo
Abrasivo
Biolgico
690
1550
Pistn
Membrana
Diafragma
690
1550
690
1550
690
1550
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1200 mm y con presiones de hasta 1550 kPa. Los marcos con configuracin cabeza
arriba se usan para placas ms grandes (1500 mm y mayores) o para presiones
mayores de 1550 kPa, como en el caso del filtro prensa de placas de volumen
variable. La ventaja del sistema de barra lateral es que permite el retiro de manera fcil
de las placas individuales, y las desventajas radican en que puede producirse un
atascamiento en el mecanismo de desplazamiento de las placas y el acceso a las
placas durante la descarga de la torta de lodos, sin embargo, su costo es menor que la
segunda configuracin.
Los marcos estn hechos generalmente de acero al carbn; el material debe
reducir al mnimo la corrosin.
3.5.4.b Placas
Las placas de los filtros prensa estn disponibles en una amplia variedad de
tipos, materiales y dimensiones. El tipo ms comn, de placas ahuecadas, son
fabricadas con una hendidura (o profundidades) constante y un rea en las placas
adyacentes en las cuales se forma un volumen constante de torta. Para dar soporte
adicional y prevenir alguna deformacin de las placas en el espacio hueco, las placas
normalmente se construyen con una dispositivo llamado stay bosses entre ellos, los
cuales tienen el mismo grueso total que el permetro de la placa. El nmero y tamao
de stos depende de las dimensiones y el material de la placa.
Las placas del filtro prensa se extiende de tamao (por ejemplo, de 600 mm a
2100 mm), y pueden ser redondas, cuadradas o rectangulares. Dependiendo del
diseo y del grosor de la torta deseada, el rea hueca puede variar de 25 a 50 mm en
espesor, con 32 mm como valor tpico. Las placas se construyen generalmente con un
orificio de alimentacin en el centro y con orificios para el filtrado situados en las
esquinas. En casos especiales, los orificios de alimentacin pueden estar situados en
las esquinas pero esto presenta el inconveniente de una mayor obstruccin y
generalmente son evitados. Las superficies del rea hueca de la placa se construyen
con filas de surcos para proporcionar soporte para el medio filtrante y permitir el
desaguado del filtrado. La construccin de las placas para el filtro prensa de volumen
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medios
filtrantes
estn
disponibles
en
diversos
materiales
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qumicos.
En
general,
los
paos
consisten
en
monofilamentos,
3.5.4.d Permeabilidad
Es una medida de la abertura del tejido (del pao) determinado por un flujo de
aire a travs de un rea dada a una cada de presin determinada. Los rangos tpicos
de permeabilidad son de 1.5 a 2.4 L/s segn lo medido en la escala Frazier, que mide
la cantidad de aire que pasa a travs de un pao mojado a una presin diferencial de 1
atm. La permeabilidad del pao filtrante puede variar con el uso debido a que se
impregna de slidos, por lo que el tejido se distorsiona. Aunque la permeabilidad
afecta la etapa inicial de la formacin de la torta, una vez que sta comienza a
formase, acta tambin como un filtro y es relativamente independiente del pao
filtrante.
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paos
filtrantes
pueden
ser
lavados
frecuentemente
con
agua,
stos
ltimos
estn
tpicamente
incluidos
con
el
mecanismo
de
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Sistema Manual
En este tipo de sistemas, todas las funciones estn controladas por un
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Sistemas Semiautomticos:
Estos sistemas consisten en subciclos dentro del proceso de deshidratacin,
los cuales pueden ser iniciados o detenidos manualmente. Cuentan con una alarma
que se activa al final de cada subciclo para alertar al operador del inicio del siguiente
subciclo. Este tipo de sistema normalmente incluyen un representacin grfica del
sistema con indicadores del status de todos los componentes de funcionamiento.
Los sistemas semiautomticos cuentan con un panel de control central y
subpaneles dentro del panel central para controlar los subciclos. El control de los
subciclos se inicia generalmente por un interruptor automtico situado en o dentro del
subpanel. As como en el sistema manual, los sistemas semiautomticos tambin
vienen provistos con dispositivos de seguridad, como alarmas sonoras. As mismo,
deber contar con indicadores de nivel para todos los tanques y comportamientos
utilizados a travs del sistema, una alarma para indicar la terminacin del ciclo, un
registrador de la presin de alimentacin, alarmas que indiquen algn mal
funcionamiento del equipo, entre otros, as como contar con instrumentos auxiliares de
control y de mantenimiento.
Sistemas Automticos
Los sistemas automticos son iguales a los semiautomticos, excepto que la
operacin completa es iniciada por un solo botn de inicio. A pesar de que el sistema
es controlado automticamente, normalmente cuenta con interruptores para el control
de los subciclos dentro del ciclo de filtracin.
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Movimiento capilar
Este tipo de movimiento se presenta en materiales slidos porosos y
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Difusin de vapor
Este movimiento ocurre si se proporciona calor a una superficie de un
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etapa el proceso esta regido por las relaciones existentes entre la superficie hmeda y
el aire del ambiente y posteriormente se debe considerar la difusin a travs del slido.
3.6.4 Equipos de secado
A continuacin se presenta la clasificacin de los tipos de secadores de
acuerdo con su mtodo de operacin as como sus principales caractersticas. Slo se
describirn de forma breve, ya que este trabajo se enfocar en el lecho de secado de
arena, el cual se discutir ms adelante.
Tabla 3.17 Clasificacin de los tipos de secadores ms comunes
Tipos de Secadores
Tipo de Operacin
Caractersticas
Calentamiento directo
Discontinuos
Continuos
Calentamiento indirecto
Discontinuos
Bandejas
Tnel
Neumticos
Ciclnicos
Lecho vibratorio
discontinuos
Spray
Rotatorio
Compartimientos
Lecho fluidizado
Lecho de arena
Continuos
Equipos
Bandejas a vaco
Por congelacin
Rotatorios al vaco
Cilndricos
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3.6.5 Psicrometra
La psicrometra se define como "aquella rama de la fsica relacionada con la
medicin o determinacin de las condiciones del aire atmosfrico, particularmente
respecto de la mezcla de aire seco y vapor de agua.
El proceso se secado implica la participacin directa de la psicrometra. En el
secado a bajas temperaturas en particular, la tasa de secado depende de la capacidad
del aire para evaporar la humedad (potencial de secado), la cual es determinada por
las condiciones psicromtricas del aire: temperatura y humedad relativa.
En el secado, uno de los conceptos ms importantes es el contenido de
humedad de equilibrio. As se denomina al intercambio recproco de humedad entre
materiales higroscpicos y el aire que los rodea; la condicin de intercambio de
humedad indica el equilibrio que hay entre el aire y el material. Se establece dicho
equilibrio cuando la presin de vapor que corresponde a la humedad del material es
igual a la presin de vapor de la humedad presente en el aire, en condiciones fijas de
temperatura.
La temperatura a la cual la mezcla de aire y vapor de agua se encuentra
saturada es llamada temperatura de roco. Si se aade ms agua al aire saturado,
aparecer agua lquida en forma de niebla o gotitas, puesto que la presin parcial no
puede ser mayor que la presin de vapor de saturacin.
3.6.5.a Humedad
La humedad de una mezcla aire-vapor esta definida como los kilogramos de
vapor de agua por kilogramo de aire seco y slo depende de la presin parcial del
vapor de agua en el aire y de la presin total (Geankoplis, 2000).
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Desventajas
industrias pequeas
Requerimientos mnimos
de terreno
Dependiente de las
de operacin y capacitacin
Bajo consumo de energa
condiciones climticas
Requerimiento de lodo
elctrica
Baja sensibilidad a la
estabilizado
Molestia por olores
Impacto visual
Numerosa mano de obra para
deshidratados mecnicamente
Uso de energa solar
Funcionamiento sencillo
Obtencin de permisos
Secado lento
Fcil de operar
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