Guia Basica Del Frigorista

1
9.- Control
(Ampliado)
2010
GUA BSICA DEL FRIGORISTA
CATAINFRI S.L
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PROLOGO
La presente Gua Bsica del Frigorista (instalador, mantenedor reparador de instalaciones de
Refrigeracin y Climatizacin), esta compuesta por las instrucciones de los equipos y componentes
suministrados por los fabricantes, distribuidores de materiales y equipamiento de instalaciones frigorficas
y nuestra experiencia en la actividad diaria de instalacin, mantenimiento y servicio tcnico, en
instalaciones, industriales, comerciales y domesticas.
No pretende ser un Manual de estudio, nos limitamos a recopilar la informacin suministrada de los
componentes mas comunes (para tenerla a mano) que venimos instalando en muestras instalaciones
y su funcionamiento, para evitar la enfermedad comn de olvidar dejar la documentacin de los
componentes en la instalacin, su extravo o cambio de lugar inadecuado, sin entrar en clculos, diseos
e informacin tcnica detallada, que se encuentra en los manuales tcnicos especficos.
Las marcas mencionadas estn registradas y los artculos reproducidos son propiedad de los autores, es
responsabilidad de la/s persona/s que descarguen el contenido, el uso que puedan hacer del mismo. No
nos responsabilizamos de los resultados obtenidos de la incorrecta aplicacin u omisin de los datos aqu
expuestos, asi como cualquier interpretacin no objetiva.
La informacin aqu expuesta est reproducida con buena fe, no estando exenta de algn error
tipogrfico o de interpretacin, con lo que aconsejamos se utilice como orientacin y en ningn caso para
la elaboracin de estudios, proyectos o clculos, los cuales se realizaran siguiendo los mtodos
contrastados y por tcnicos cualificados.
Parte de la informacin aqu expuesta, es susceptible de revisin, cambio, sustitucin o eliminacin, por
lo que recomendamos consultar con los fabricantes o distribuidores de material frigorfico y otros que
mencionamos a continuacin, los cambios que se puedan producir.
Pecomark: http://www.pecomark.com
Danfoss: http://www.danfoss.es
Emerson Climate Technologies: http://www.emersonclimate.com
Evaporadores y condensadores: http://www.frimetal.es
Copeland: http://www.copeland.com
Salvador Escoda: http://www.salvadorescoda.com
Aire acondicionado Clivet: www.Clivet.es
Carrier Espaa: www.carrier.es
Ako: http://www.ako.es
Praxair: http://www.praxair.es
Kimikal: http://www.kimikal.es
Extinfrisa: http://www.extinfrisa.es
Legionela: http://www.legionela.info/
NOTA: ver relacin ampliada al final en Bibliografia
Agradecer a las marcas antes mencionadas su esfuerzo por poner al alcance de los instaladores, las
informaciones de sus productos, sin las cuales no abra sido posible realizar esta Gua Bsica.
Un agradecimiento especial a Roco Prellezo Garca, por su esfuerzo en la trascripcin de buena parte de
la informacin contenida en esta Gua, y a Roberto Catal Murrawski por su motivacin e inspiracin en
la elaboracin y contenido de la Gua.
Casimiro Catal Gregori
MADRID a 1 de julio de 2008
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INTRODUCCIN
En la elaboracin de esta gua, se ha pretendido que dispongamos de la informacin de los
componentes instalados y sirva de orientacin ante cualquier duda que se presente en el ejercicio de
nuestra actividad diaria, as como tener claro, cual es el principio bsico de funcionamiento del circuito,
sus componentes, con sus funciones, las definiciones y los trminos normalmente empleados, los
conceptos bsicos de fsica, qumica, matemticas, conversin de unidades, electricidad, procedimientos
de puesta en marcha, mantenimiento, carga de gas, cambio de aceite y cuadros de solucin de
problemas y averas.
Cualquier persona que manipule un sistema frigorfico, por muy pequeo que sea, tiene que conocer y
entender lo que aqu se expone en conocimientos bsicos y normas de seguridad.
Si se pretende tener una informacin ms amplia, se tiene que consultar con los manuales y libros
tcnicos, especficos, publicados sobre esta materia que hay en el mercado.
El desconocimiento de las normas, reglamentos y legislacin vigente que atae al ejercicio de nuestra
actividad, NO EXIME DEL CUMPLIMIENTO DE LA MISMA, por esto, no vamos a reproducir aqu toda la
legislacin que hay sobre la materia, solo por la incidencia directa que tiene, reproducimos el
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas (R.S.F.) y el Reglamento de
instalaciones Trmicas en Edificios (R.I.T.E.), en donde hace referencia, distinguindolo en cursiva y en
color rojo del resto de la gua. As como la Reglamentacin Tcnico-sanitaria sobre condiciones
generales de almacenamiento frigorfico.
Si tenemos en cuenta que el R.S.F. dice lo siguiente:
Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre (Industria y Energa), por el que se aprueba el Reglamento
de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.
CAPTULO III mbito de aplicacin
Art. 9. Los preceptos de este Reglamento sern de aplicacin para todas las instalaciones frigorficas,
quedando excluidas las correspondientes a medios de transporte areos, martimos y terrestres, que se
regirn por sus disposiciones especiales.
Asimismo, quedan excluidas las instalaciones que a continuacin se detallan:
a) Instalaciones frigorficas con potencia absorbida mxima de 1 Kw, que utilicen refrigerantes del
primer grupo.
b) Instalaciones de acondicionamiento de aire, hasta un mximo de potencia absorbida de 6 Kw, que
utilicen refrigerantes del primer grupo.
Art. 10. Los preceptos de este Reglamento se aplicarn obligatoriamente a las nuevas plantas e
instalaciones frigorficas y a las ampliaciones y modificaciones que se realicen a partir de la fecha inicial
de vigencia administrativa, as como a cualquier planta e instalacin frigorfica realizada con anterioridad,
cuando su estado, situacin o caractersticas impliquen un riesgo para las personas o bienes, o cuando lo
solicite el interesado.
Con lo antes expuesto queda claro que todos los equipos, exceptuando los frigorficos domsticos
(siempre que la suma de todos ellos instalados en un mismo local no exceda de 1 Kw) y todos los
equipos domsticos de aire acondicionado (siempre que la suma de todos ellos instalados en un mismo
local no exceda de 6 Kw), estarn sujetos a las indicaciones del presente Reglamento.
Las instalaciones de aire acondicionado, de cualquier tipo, a partir de una potencia de 5 Kw, adems del
presente reglamento, tambin estn sujetas al R.I.T.E. (Reglamento de Instalaciones Trmicas en los
Edificios).
En lo que respecta a la manipulacin de los gases refrigerantes hay que tener en cuenta las siguientes
normativas:
Reglamento europeo 2037/00 (deroga el Reglamento europeo 3093/94):
En cumplimiento de los artculos 16 y 17 todas las empresas que manipulen gases refrigerantes se
encuentran en la obligacin de recuperar mediante personal cualificado dichas sustancias reguladas
(CFC, HCFC, HFC) utilizando los equipos apropiados para su destruccin, reciclado o regeneracin
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durante las operaciones de revisin y mantenimiento de los aparatos y/o antes de su desmontaje y/o
destruccin.
Asimismo indica que se deben tomar las medidas adecuadas para prevenir los escapes de dichas
sustancias.
Ley 12/95 rgimen sancionador del reglamento europeo 2037/00:
Las infracciones por incumplimiento de este reglamento estn catalogadas en
Leves: multa inferior a 4.507,50
Graves: multa inferior a 13.522,77
Muy Grave: multa superior a 13.522,77
R.D 833/88 sobre residuos txicos y peligrosos:
Obliga a todas las empresas que recuperen gases refrigerantes que tengan la consideracin de residuo
por su contenido, forma de presentacin (mezclados con lubricantes...) u otras caractersticas como
pueden ser en presencia de humedad, acidez, etc., a registrarse en su Comunidad Autnoma como
PEQUEO PRODUCTOR DE RESIDUOS, obteniendo un cdigo como productor y a tener firmado un
contrato de Servicio de Gestin de Residuos con un GESTOR AUTORIZADO cumpliendo con todas las
autorizaciones administrativas y legislacin aplicable al respecto.
Rgimen sancionador del R.D. 833/88:
Las infracciones por incumplimiento de este Real Decreto estn catalogadas en
Leves: multa de hasta 6.000
Graves: cese temporal o total de la actividad y multa de hasta 300.506,05
Muy Graves: cese temporal o total de la actividad y multa de hasta 601.012,10
Orden MAM/304/2002:
Los productos susceptibles de recuperarse no solo son los agresivos para el medio ambiente (capa de
ozono) que se enviaran a destruir (CFC) sino todos los catalogados en el Cdigo Europeo de Residuos
(CER) como son los HCFC y HFC.
Despus de lo anteriormente expuesto para el cumplimiento de la Legislacin aplicable es
aconsejable:
Disponer de un sistema de recuperacin de gases refrigerantes.
Inscribirse en la Consejera de Medio Ambiente de la Comunidad Autnoma correspondiente como
pequeo productor de residuos txicos.
Tener un contrato de gestin de residuos con un Gestor Autorizado.
El responsable de verificar el cumplimiento de la Legislacin anteriormente mencionada es el SEPRONA
(Servicio de Proteccin de la Naturaleza) perteneciente a la Guardia Civil.
Siguiendo con la normativa, el conocimiento de la Ley de Prevencin de riesgos laborables (L.P.R.L.) que
atae a nuestra actividad, es de obligado cumplimiento. La empresa tiene la obligacin de instruir y
formar a su personal y este de seguir todas las indicaciones.
En el Capitulo 13.- Normas (PRL) y Fichas de Seguridad (FDS), se reproducen, acciones e instrucciones
de prevencin de riesgos laborales a tener en cuenta y las hojas de seguridad de los refrigerantes ms
comunes y productos de limpieza del circuito frigorfico. Estas fichas estn sujetas a modificaciones y
actualizaciones peridicas, lo que nos aconseja consultar con los fabricantes las distintas actualizaciones
que se produzcan.
Actualizacin del Capitulo 9.- Control, de la Gua Bsica del Frigorista 2.010
.- Listado cuadros elctricos, Presostatos Johnson, Ranco y Sonder
.- Controladores electrnicos de AKO y Elewell, Termografos AKO.
.- Controles de A/A de Clivet y Controlador Carel
NOTA: los captulos independientes, se pueden consultar en nuestra pagina www.catain.es en la pestaa
de Gua Bsica y seleccin del capitulo de inters.
NOTA: todas las futuras actualizaciones, se realizaran en los captulos independientes, a excepcin del
nuevo reglamneto de instalaciones frigorficas que se modificara en la Gua Bsica 2010 completa y en
los captulos donde se hace referencia, cuando este se publique y entre en vigor.
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GUA RPIDA DE CONTENIDOS Y DE CONSULTA

Este Capitulo es parte de la Gua Bsica del frigorista, que est compuesta por 15 Captulos
que tratan los diversos temas que inciden en las instalaciones y conocimientos bsicos a
tener en cuenta.
Capitulo 1 GLOSARIO
Este captulo es un mini diccionario de trminos tcnicos, que se divide en seis apartados.
1.1 Diccionario de trminos tcnicos usados en la refrigeracin y climatizacin.
1.2 Definiciones del Reglamento de Seguridad para plantas e instalaciones Frigorficas.
1.3 Definiciones del Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios.
1.4 Definiciones de los Documentos Bsicos del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
1.5 Definiciones del RD 168/1985 (condiciones generales de almacenamiento frigorfico)
1.6 Definiciones del RD 842/ 2002 (Reglamento Electrotcnico para baja tensin).
Capitulo 2 FACTORES DE CONVERSIN E INF. TCNICA

En este captulo se tratan los conocimientos bsicos de matemticas, aritmtica, sistemas de
unidades, conversin de unidades etc.
Capitulo 3 CONEXIN DE COMPONENTES

En este captulo tratamos el uso y manipulacin de los materiales usados en la interconexin
de los componentes de una instalacin frigorfica o de aire acondicionado. Tanto en tubo de
cobre como en tubera de agua fra o caliente para la instalacin de enfriadoras de agua con
polipropileno.
Se incluye la instalacin de Splits de aire acondicionado y redes de tuberas de cobre para
refrigerante R-404A y R-134a, en instalaciones de centrales frigorficas.
Capitulo 4 CONCEPTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD

En este captulo tratamos los conceptos bsicos de electricidad como son el magnetismo, la
carga elctrica, circuito elctrico, motores, protecciones etc.
Capitulo 5 HERRAMIENTA
En este captulo tratamos de la herramienta necesaria para el ejercicio de nuestra actividad,
uso de los manmetros, del equipo de recuperacin de refrigerantes y uso de diferentes tipos
de detectores de fugas.
En el captulo independiente se especifica el uso y normas de seguridad de la herramienta
manual y Equipos de Proteccin Individual de Seguridad (EPIS).
Capitulo 6 CIRCUITO FRIGORFICO

En este captulo tratamos los conceptos bsicos del circuito frigorfico y sus componentes,
como son los diversos tipos de compresores, evaporadores, condensadores y elemento de
expansin (capilar). Se incluye el clculo y seleccin de evaporadores y condensadores de
Frimetal.
En el capiltulo independiente se incluyen rendimiento de evaporadores y condensadores de
otros fabricantes.
Capitulo 7 COMPRESORES
En este captulo tratamos los compresores hermticos de Danfoss, compresores
semihermticos de Copeland Discus y se incluyen tablas comparativas de diversos
compresores hermticos y semihermticos.
En el capiltulo independiente se incluyen rendimiento de compresores hermeticos,
semihermeticos y abiertos de otros fabricantes.
Capitulo 8 REGULACIN
En este captulo tratamos de los elementos de regulacin del fluido refrigerante que
componen la instalacin frigorfica como son las vlvulas de expansin, vlvulas reguladores
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de presin, vlvulas solenoide, vlvulas reguladores del caudal de agua y filtros

deshidratadores de Danfoss.
En el capiltulo independiente se incluyen elementos de regulacin de otros fabricantes.
NOTA: entendemos por regulacin todo componente de la instalacin que incide sobre la
presin en el circuito frigorfico y no sobre el control.
Capitulo 9 CONTROL
En este captulo tratamos el control de la instalacin frigorfica, partiendo de la composicin y
elaboracin de los cuadros elctricos y sus componentes externos como son los termostatos
(electrnicos o de contacto), presostatos de control de presin de gas y aceite, registradores
de temperatura y alarmas tanto en frio industrial como en aire acondicionado.
En el capitulo independiente se incluyen los controles electrnicos usados en Refrigeracin y
Aire Acondicionado de diversos fabricantes
NOTA: entendemos por control, todo componente de la instalacin que incide sobre el
funcionamiento del compresor, resistencias, ventiladores, ciclos de desescarches etc. y nos
ofrecen una informacin sobre el estado de la instalacin.
Capitulo 10 PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

En este captulo tratamos de los procedimientos de puesta en marcha a seguir segn el tipo
de instalacin, as como la carga de gas, carga de aceite, protocolos de actuacin en averas
y tablas gua.
Capitulo 11 ACEITES
En este captulo tratamos de los distintos tipos de aceites su aplicacin y caractersticas, con
procedimientos para su sustitucin.
Capitulo 12 GASES REFRIGERANTES

En este captulo tratamos las instrucciones del Reglamento de Seguridad de Instalaciones
frigorficas sobre la clasificacin de los refrigerantes, composicin y utilizacin.
Capitulo 13 NORMAS (PRL) Y FICHAS DE SEGURIDAD

En este captulo tratamos las normas de seguridad en prevencin de riesgos laborales en
instalaciones frigorficas y fichas de seguridad de los gases empleados en la industria de la
Refrigeracin y Climatizacin.
Capitulo 14 TABLAS DE SATURACIN DE LOS GASES

En este captulo disponemos de las tablas y diagramas de presin entalpia de los gases ms
comunes.
Capitulo 15 VARIOS (clculos y diseo)

En este captulo nos introducimos en los conceptos bsicos para el clculo de cargas en
cmaras frigorficas y condiciones de almacenamiento de los productos, cargas trmicas en
aire acondicionado, clculo del coeficiente de trasmisin (K), seleccin de ventiladores,
dimetros de conductos de aire, seleccin de rejillas y conducciones de tuberas de agua.
Tambin se incluyen las indicaciones del reglamento de Instalaciones Trmicas en los
Edificios sobre el diseo y calculo de instalaciones trmicas.
Se incluye el Real Decreto 168/1985 de 6 de febrero ALIMENTOS: Reglamentacin TcnicoSanitaria sobre condiciones generales de Almacenamiento Frigorfico.
AL FINAL DEL NDICE POR CAPTULOS, PARA UNA LOCALIZACIN MS

RPIDA, TENEMOS UN NDICE ALFABTICO DE:
.- Cuadros de alarmas y de averas que se encuentran en la Gua Bsica
.- Listado de caractersticas de componentes de la instalacion
.- Tablas (listado de tablas de la Gua Bsica)
NOTA: los captulos independientes se pueden consultar en nuestra pagina

www.catain.es en la pestaa gua bsica y seleccionar el capitulo de inters.
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INDICE
3.2.4 Instruccin MI IF 006. Maquinaria frigorfica ............................................................................ 61
4.6 Instruccin MI IF 012. Instalaciones elctricas .............................................................................. 79
8.8 Separador de aceite .................................................................................................................. 34
9 CONTROL .............................................................................................................................. 10
9.1 Cuadros de maniobras elctricas........................................................................................ 10
9.1.1 Control desescarche evaporadores ..................................................................................... 11
9.1.2 Conexionado motores hermticos (220 v) .......................................................................... 12
9.1.3 Conexionado bsico............................................................................................................... 13
9.1.4 Esquemas conexiones circuito ............................................................................................. 13
9.1.5 Conexionado compresores hermticos trifsicos .............................................................. 16
9.1.6 Esquema conexin circuito potencia ................................................................................... 16
9.1.7 Esquema conexin circuito maniobra .................................................................................. 18
9.1.8 Esquema conexin modulo termistores y demand cooling .............................................. 21
9.1.9 Esquema conexin part-winding y control de aceite ......................................................... 22
9.1.10 Esquema conexin control aceite sentronic y alco ......................................................... 23
9.2 Presostato diferencial de aceite Danfoss, MP-54,55 y 55A ........................................... 29
9.2.1 Caractersticas ........................................................................................................................ 29
9.2.2 Definiciones ............................................................................................................................. 30
9.2.3 Funcionamiento ...................................................................................................................... 30
9.3 Termostatos Danfoss ............................................................................................................ 41
9.3.1 Instalacin ............................................................................................................................... 41
9.3.2 Termostato KP con sensor de aire ...................................................................................... 42
9.3.3 Termostato KP con sensor cilndrico ................................................................................... 42
9.3.4 Ajuste ....................................................................................................................................... 42
9.3.5 Termostatos con rearme mximo ........................................................................................ 42
9.3.6 Termostato con rearme mnimo ........................................................................................... 42
9.3.7 Comprobacin del funcionamiento del contacto ................................................................ 43
9.3.8 Termostato doble KP 98 ........................................................................................................ 43
9.3.9 Baja tensin............................................................................................................................. 43
9.3.10 El termostato idneo para su sistema de refrigeracin ................................................. 43
9.3.11 Colocacin del sobrante de tubo capilar Doble termostato KP 98 ............................... 44
9.3.12 Termostatos con carga de vapor ....................................................................................... 44
9.4 Presostatos ............................................................................................................................... 49
9.4.1 Instruccin MI IF 009. Proteccin de las instalaciones contra sobrepresiones .......................... 45
9.4.2 Instalacin ............................................................................................................................... 49
9.4.3 Colocacin del exceso de tubo capilar ................................................................................ 50
9.4.4 Ajuste ....................................................................................................................................... 50
9.4.5 Presostato de baja ................................................................................................................. 50
9.4.6 Presostato de alta................................................................................................................... 50
9.4.7 Ejemplo con cuatro compresores en paralelo (R502 ........................................................ 50
9.4.8 Ajuste de LP para uso exterior ............................................................................................. 50
9.4.9 Comprobacin del funcionamiento del contacto ................................................................ 51
9.4.10 Presiones de evaporacin (pe) indicativas para diferentes tipos de instalaciones..... 52
9.4.11 El presostato correcto para su sistema de refrigeracin ................................................ 52
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9.5 Presostatos RT........................................................................................................................ 54

9.5.1 Caractersticas tcnicas ........................................................................................................ 54
9.5.2 Montaje .................................................................................................................................... 55
9.5.3 Conexin a la red de alimentacin ....................................................................................... 55
9.6 Controles electrnicos de frio industrial ........................................................................... 62
9.6.1 Controladores AKO ............................................................................................................. 62
9.6.1.1 Ako referencias y parmetros (todos) .............................................................................. 62
9.6.1.2 AKOCAM .............................................................................................................................. 79
9.6.1.3 Alarmas de emergencia para cmaras frigorficas ......................................................... 96
9.6.1.4 Registradores de Temperatura de 4 canales .................................................................. 99
9.6.1.5 Registradores electrnicos de datos, 10 canales ......................................................... 112
9.6.1.6 Alarma detectora de fuga de gases para conexin permanente. .............................. 117
9.6.2 Automatismos varios de Frio Industrial ............................................................................. 118
9.6.2.1 Vlvulas de equilibrado de presin modelo ELEBAR ........................................... 118
9.6.3 Controladores ELIWELL ................................................................................................... 120
9.6.3.1 Eliwell, parmetros (ID-971) ............................................................................................ 120
9.7 Controladores de aire acondicionado .............................................................................. 122
9.7.1 Controladores CLIVET ...................................................................................................... 122
9.7.1.1 Termostato ambiente HID-P1 (Clivet) ............................................................................ 122
9.7.1.2 Control equipos Clivet CPAN 41/222 (aire primario).................................................... 128
9.7.1.3 Cuadro alarmas control (Clivet NSAN 124242) ......................................................... 141
9.7.2 Controladores CAREL ....................................................................................................... 142
9.7.2.1 Controladores de temperatura para aire acondicionado, Carel.................................. 142
CAPTULO III mbito de aplicacin ............................................................................................... 3
Cuadro alarmas termostatos A111C/A112H .............................................................................. 149
Cuadro de localizacin de averas de termostatos KP ............................................................... 44
Cuadro de localizacin de averas en presostatos KP ............................................................... 53
Listado Ako Accesorios y dimensiones ......................................................................................... 75
Listado Ako AKOCAM. Nueva generacin de control de cmaras ........................................... 92
Listado Ako CAMCombi. Solucin completa para cmaras ....................................................... 94
Listado Ako CAMRegis. Nueva generacin de registro de datos ............................................. 93
Listado Ako Controladores 1, 2, 3 y 4 rels .................................................................................. 78
Listado Ako Esquemas de referencia ............................................................................................ 74
Listado Ako Guia de seleccin Termmetros, termostatos y controladores ............................ 76
Listado Ako Sys Sistema de comunicaciones abierto y flexible ................................................ 95
Listado Ako Termmetros termostatos ......................................................................................... 77
Listado controles de nivel de aceite en compresores ESK ........................................................ 37
Listado controles de nivel de aceite en compresores, varios .................................................... 38
Listado Cuadros Electricos ............................................................................................................. 24
Listado Cuadros Electricos (Extras para Cuadros) ..................................................................... 28
Listado Cuadros Electricos Box MA-TA-TR ................................................................................. 25
Listado Cuadros Electricos QM-1,2,3,4,5 ..................................................................................... 26
Listado Cuadros Electricos QM-11,22,33,44,55 .......................................................................... 27
Listado Presostatos Danfoss KP-, RT- ......................................................................................... 58
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Listado Presostatos Diferenciales de Aceite ................................................................................ 33

Listado presostatos Johnson .......................................................................................................... 59
Listado Presostatos Ranco y Miniatura Ranco, Johnson y Sonder .......................................... 60
Listado separadores de aceite de alta eficacia (sistema Helicoidal) ........................................ 35
Listado separadores de aceite ESK y depsitos acumuladores ............................................... 36
Listado Termostatos Danfoss Serie KP ........................................................................................ 39
Listado Valvulas de Maniobra ........................................................................................................ 61
Listado Valvulas de Seguridad ....................................................................................................... 48
Vlvulas de Seccionamiento ........................................................................................................... 61
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9 CONTROL
9.1 Cuadros de maniobras elctricas
Este apartado lo vamos a dedicar a la composicin de los esquemas elctricos bsicos que controlan un
circuito frigorfico, su composicin y su elaboracin partiendo de un sistema de refrigeracin simple,
progresando a sistemas con ms componentes.
Para entender la composicin y situacin de los elementos de un circuito elctrico de una instalacin
frigorfica, es imprescindible conocer el funcionamiento del ciclo frigorfico, sus componentes y la funcin
que realizan, si usted, lo que pretende es adquirir nuevos conocimientos sobre instalaciones frigorficas,
le recomiendo se salte este apartado y regrese a el despus de haber estudiado el circuito frigorfico. De
todas formas, a medida que incorporemos elementos en los esquemas, haremos una pequea
descripcin y motivo de su implantacin
No trataremos los diferentes sistemas de control que hay en el mercado ni su clasificacin, todos ellos se
pueden intercalar en los circuitos en funcin de su aplicacin, las caractersticas y necesidades de control
que requiera cada instalacin. Tampoco mencionaremos los correspondientes a equipos de aire
acondicionado ya que estos incorporan para el control placas electrnicas y cada fabricante tiene su
modus operante y esto seria interminable.
Si consideramos que cada instalacin es nica, la composicin y elaboracin del control ser especfico a
cada caso en particular con sus correspondientes automatismos.
En el mercado se comercializan una
serie de cuadros elctricos de control de
instalaciones
frigorficas,
para
instalaciones individuales que cubre toda
la gama de temperaturas y aplicaciones,
en caso de instalaciones con varios
servicios o circuitos, los cuadros se
realizan bajo pedido, pudiendo estos
incluir cualquier control especifico que
requiera
la
instalacin,
desde
microprocesadores a controles totales
con registro de datos, alarmas, gestin a
distancia etc.
En todo caso la elaboracin de los
cuadros elctricos deben de cumplir la
normativa vigente de instalaciones
elctricas y todos tienen en comn dos
circuitos totalmente diferenciados que
son el circuito de potencia (es el
cableado que suministra la corriente a
cada compresor, ventilador, resistencias
de desescarche, bombas etc. Con sus
correspondientes
dispositivos
de
proteccin y accionamiento) y el circuito
de maniobra (que es el cableado que
conecta entre si todos los dispositivos de
control y proteccin como son los
termostatos, presostatos, control de
desescarche, protecciones trmicas,
contactores de motores, etc.).
Las imgenes mostradas se corresponden a un cuadro de maniobra de una instalacin frigorfica de dos
servicios, con sus correspondientes pilotos indicadores de funcionamiento y averas, con
microprocesadores para el control de la instalacin y ciclos de desescarche en la puerta del cuadro, con
sinptico de funcionamiento e interruptor general de corte que impide la apertura del cuadro si no se
desconecta la alimentacin antes.
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11
A la izquierda, el
mismo cuadro abierto
donde podemos ver
los diferenciales,
magnetotermicos y
trmicos de
proteccin de los
compresores en la
parte superior, en el
centro se distingue el
interruptor general de
corte, los contactores
y rels de
accionamiento y en
la parte inferior, la
regleta de
conexiones del
cableado que
alimenta a los
componentes del
sistema.
Si analizamos el funcionamiento de una instalacin o intentamos localizar un mal funcionamiento de

algn componente, debemos de distinguir si este corresponde al circuito de control o de potencia para
evitar enredos innecesarios.
Cuando se acciona cualquier dispositivo de seguridad o de proteccin, es imperativo localizar la causa
que origino la actuacin del dispositivo y nunca se debe de anular ningn dispositivo de seguridad o
de proteccin de motores, las consecuencias pueden ser muy graves y atentar contra la vida de las
personas.
Todos los cuadros deben de disponer en su interior de las instrucciones de seguridad y de
funcionamiento de los automatismos que se encuentran instalados as como los esquemas elctricos
correspondientes.
NOTA: ANTES DE ABRIR UN CUADRO, DESCONECTAR LA ALIMENTACIN ELCTRICA
GENERAL DEL CUADRO
9.1.1 Control desescarche evaporadores
El evaporador es el encargado de extraer el calor del recinto, al trabajar con temperaturas de
evaporacin por debajo 0 C, la humedad relativa del aire se adhiere al evaporador formando una fina
capa de hielo en las aletas del evaporador que crece continuamente, llegando a obstruir el paso del aire
a travs de las aletas del evaporador y anulando la funcin del evaporador. En los evaporadores
estticos se llega a formar una gruesa capa de hielo que acta como aislante trmico impidiendo que el
refrigerante absorba calor.
Para evitar estas situaciones y mantener los evaporadores libres de hielo, se debe de instalar un control
de desescarche, que esta formado por un reloj programador y una batera de resistencias o aporte de
calor por medio de gas caliente (inversin de ciclo), agua caliente por medio de difusores, aire exterior
(nichos) etc.
En nuestros esquemas utilizaremos las resistencias elctricas, por su simplicidad y para no complicar los
esquemas, aunque al igual que controlamos las resistencias por medio del Contactor, podemos controlar
cualquier otro sistema, como vlvula inversora de ciclo, bombas de agua, compuertas de aire etc.
A continuacin se muestran dos sistemas de control tpicos, con sus esquemas de
funcionamiento, como son el clsico reloj de desescarche mecnico, que esta formado por dos esferas
dentadas donde se colocaran tantas patillas como ciclos de desescarche necesitemos en la esfera de
las horas y la duracin mxima en la esfera de los minutos.
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En el mercado hay variedad de marcas de estos relojes que pueden diferir en la disposicin de las
esferas, pero su funcionamiento es el mismo.
En la figura superior, se muestra un reloj de desescarche (que es el que utilizaremos en nuestros

esquemas) marca THEBEN modelo FRI77, sin retardo de ventiladores en el esquema de la izquierda y
con retardo de ventiladores en el esquema de la derecha.
Los programadores electrnicos con microprocesador, son dispositivos que se estn imponiendo en
cualquier tipo de instalacin por pequea que sea por su eficacia y su alto grado de regulacin.
Con estos dispositivos podemos
regular todos los parmetros de la
instalacin
como
son
los
compresores, evaporadores, los
ciclos de desescarche con el tiempo
de duracin en funcin de la
cantidad de hielo, el funcionamiento
de los ventiladores del evaporador
con sus retardos, alarmas, gestin a
distancia etc.
En la figura, se muestra un
programador marca AKO (en la
pagina
web
del
fabricante,
www.ako.es, puede ver toda la gama
disponible
de
estos
microprocesadores y otros controles
integrales de instalaciones frigorficas)
9.1.2 Conexionado motores hermticos (220 v)
En equipos frigorficos de pequea potencia equipados con compresores hermticos como neveras,
arcones congeladores, armarios frigorficos (tanto de conservacin como de congelacin), enfriadores de
lquidos, botelleros etc., no hay un cuadro elctrico especfico, el circuito de potencia y de maniobra es el
mismo.
Los controles de regulacin como los termostatos, presostatos, relojes de desescarche y dems
controles soportan un consumo de conexin y desconexin ms que suficientes con relacin a la
potencia del compresor.
En estos casos el circuito elctrico de maniobra es el que acta directamente sobre el compresor y
ventiladores, en caso de tener que conexionar un motor hermtico monofsico cuyo consumo de
arranque sea superior al soportado por los automatismos, deberemos de separar al compresor del
circuito de maniobra instalado un rel (Contactor) de accionamiento del compresor de suficiente
capacidad, haciendo que la corriente de consumo del compresor no pase por ningn control y sea directa
al compresor a travs de este rel, que ser el que active el control correspondiente como si fuese el
mismo compresor. En estos casos tendramos ya un circuito de potencia para el compresor y un circuito
de maniobra para el control.
NOTA: en equipos de aire acondicionado de pequea potencia, este rel esta integrado en la placa
electrnica, cuando el compresor supera el consumo, este rel se sita en la unidad exterior junto con el
compresor.
En todos los casos de compresores hermticos monofsicos, las protecciones trmicas del compresor
estn integradas en el mismo compresor, dentro del bobinado cuando son por temperatura y fuera
cuando son por temperatura y exceso de consumo, as como los condensadores de arranque y marcha
del compresor.
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9.1.3 conexionado bsico
El esquema de conexionado de la figura,

corresponde a un equipo frigorfico con compresor
hermtico, condensador y evaporador esttico con
expansin por capilar (ver circuito frigorfico).
Los componentes del circuito elctrico son dos,
Termostato y compresor.
La caja de conexin (figura de la derecha) y el
compresor se suministra formando un conjunto
inseparable, por lo que a partir de ahora, en los
esquemas, representaremos al compresor y caja de
conexiones como un solo elemento, sin reproducir el
esquema de conexin del rel, condensador y
protector trmico, para no complicar los esquemas
con conexiones que ya conocemos.
Nota: en neveras domesticas y
arcones de
congelacin (la mayora), el intercambiador exterior e
interior (condensador y evaporador) son de tipo
esttico, la circulacin del aire a travs del
condensador y evaporador es por convencin
natural y no forzada con ventiladores, en el resto de
condensadores por aire esta es forzada.
9.1.4 Esquemas conexiones circuito
El Esquema 2A corresponde a la conexin bsica
que hemos expuesto anteriormente, con la variante
de que no representamos las conexiones elctricas
del compresor como mencionamos y se le ha
aadido un interruptor de corte general (o de proteccin), con el ventilador del condensador, funcionando
en paralelo con el compresor.
En el Esquema 2B, se incorpora el ventilador del evaporador con un conmutador de funcionamiento en
automtico o manual, para que el ventilador funcione en continuo o pare cuando lo hace el compresor.
En el siguiente Esquema 2C, se aade un reloj de desescarche mecnico con las numeraciones de los
contactos segn el esquema de conexionado del reloj, para forzar el paro del compresor con el fin de
eliminar el hielo del evaporador por aire (tpico en muebles frigorficos de media/alta temperatura).
A continuacin en el Esquema 2D, aadimos unas resistencias de desescarche en el evaporador para
deshacer el hielo con mas rapidez en muebles de media temperatura y necesario, en muebles de baja
temperatura (al tener una temperatura por debajo de 0C, necesitamos aadir calor para fundir el hielo
del evaporador).
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El Esquema 3A, es la continuacin del 2D, en este caso a las resistencias de desescarche, le aadimos
un termostato de seguridad de fin de desescarche.
OBSERVACIN: los relojes de desescarche mecnicos tienen un cicl de duracin del tiempo fijo sin
considerar la cantidad de hielo que tenga el evaporador con lo que se corre el riesgo de sobrecalentar el
evaporador y aadir a la cmara una temperatura excesiva. Este termostato desconectara las
resistencias de desescarche cuando la temperatura dentro del evaporador alcance un mximo de entre
5/10 C, colocando el sensor (bulbo) de temperatura en el punto ms desfavorable para la eliminacin del
hielo.
Los programadores electrnicos para este caso, disponen de dos sondas, una para control de la
temperatura del recinto y otra para controlar la temperatura del evaporador. Cuando en el evaporador se
alcanza la temperatura programada de fin de desescarche, el programador interrumpe el desescarche y
comienza un nuevo ciclo de frio, sin tener en cuenta el tiempo mximo de desescarche que tenga
programado.
En el Esquema 3B, conectamos un reloj de desescarche con control de retardo de ventiladores. En
recintos de baja temperatura es necesario colocar este tipo de relojes con el fin de impedir que entren a
funcionar los ventiladores inmediatamente despus de un desescarche.
OBSERVACIN: como comentamos en el esquema anterior, el evaporador alcanza temperaturas
superiores a las del recinto en el ciclo de desescarche, la funcin del retardo, es la de mantener los
ventiladores parados despus del desescarche durante unos minutos al principio del ciclo para que el
equipo frigorfico enfri el evaporador a temperatura de trabajo y cuando se pongan en marcha los
ventiladores no introduzcan una gran cantidad de calor en el recinto.
Todos estos procesos en los relojes de desescarche se hacen por tiempo, lo que nos obliga a hacer
comprobaciones peridicas para ajustar al mximo los ciclos de desescarche.
En los programadores electrnicos, estos procesos se hacen por temperatura (a excepcin del inicio del
desescarche que es por intervalos de horas) y cuando se alcanzan las temperaturas programadas se
cambian los ciclos, consiguiendo una mayor eficacia y seguridad en el funcionamiento.
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El Esquema 4, varia del anterior (Esquema 3B) en que el compresor es controlado por un presostato de
seguridad de alta y baja presin, el termostato controla la solenoide de liquido al igual que el reloj de
desescarche y se han intercalado interruptores de corte a cada componente con el fin de poder pararlos
para realizar comprobaciones.
OBSERVACIN: como se ha comentado en los ltimos esquemas, durante el desescarche aportamos
calor al evaporador y este se encuentra con lquido refrigerante en el interior de las tuberas, lo que
provocamos un incremento de presin y una apertura de la vlvula de expansin excesiva, cuando
termine el ciclo y arranque el compresor corremos el riesgo de golpes de liquido en el compresor con un
rgimen de trabajo del compresor por encima de sus limites.
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La funcin de la vlvula solenoide es interrumpir el paso de refrigerante al evaporador y quedar

almacenado en el recipiente de lquido mientras se efecta el desescarche o durante las paradas por
temperatura.
El compresor estar controlado por el presostato de alta y baja presin (cuando se cierre la solenoide,
recoger el gas y parara por baja presin), al mismo tiempo dispondremos de una proteccin de
seguridad de alta presin, que es obligatoria para equipos con carga de gas refrigerante del grupo
primero superior a 1,5 Kg., condensados por agua o aire, con ventiladores no acoplados directamente al
compresor (MI-IF 009, 11.1 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas).
9.1.5 Conexionado compresores hermticos trifsicos
Los compresores hermticos superiores a 1 KW., son frecuentes en instalaciones de aire acondicionado,
llegando hasta potencias de 40 CV., son compresores que por su reducido tamao (con relacin a los
Semihermtico), su bajo nivel sonoro y rendimiento (compresores Scroll), los hacen idneos para estas
aplicaciones.
Las consideraciones para la conexin de estos compresores es la misma que para cualquier compresor
trifsico del tipo que sea, en un circuito de potencia.
9.1.6 Esquema conexin circuito potencia
Partimos de un circuito frigorfico con un compresor, un ventilador de evaporador y resistencias de
desescarche. Este es un circuito tpico que nos podemos encontrar en cualquier instalacin, el resto es
aadir o eliminar elementos.
Si nuestra instalacin dispone de mas elementos trifsicos, los incluiremos en el circuito de potencia, por
lo contrario si el ventilador del evaporador es monofsico, de escasa potencia, lo podremos situar en el
circuito de maniobra, aunque es aconsejable, para evitar sobrecargas en los automatismos de control
instalar contactores de pequea potencia para los ventiladores.
En este esquema, no estn representados los ventiladores del condensador, que son monofsicos y
estn conexionados en paralelo con el compresor formando una Unidad Condensadora, si fuesen
trifsicos, los incluiramos en el circuito de potencia y maniobra.
OBSERVACIN: en condensadores con dos o mas ventiladores aunque no sean trifsicos y funcione la
instalacin durante el invierno con temperaturas exteriores bajas, tenemos que considerar la instalacin
de un control de condensacin por medio de un presostato de alta presin que pare uno o mas
ventiladores para mantener la presin de alta dentro de las condiciones de diseo y para ello lo
incluiramos en el circuito de potencia y maniobra.
En primer lugar dispondremos de un interruptor de corte general (IG), para la desconexin cuando
efectuemos el mantenimiento o alguna comprobacin o reparacin en el cuadro elctrico.
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Como se puede observar en el esquema, cada motor debe de tener en primer lugar un interruptor
automtico, magneto trmico o diferencial segn la necesidad, y en el peor de los casos, nos podemos
encontrar con cuadros elctricos antiguos que disponen de un conjunto de fusibles calibrados en funcin
de la potencia del motor.
A continuacin estar situado el Contactor, que es el que nos pondr en marcha el motor, seguido del
Rel de proteccin Trmica del motor.
En los casos de ventiladores del evaporador monofsicos, que usemos un Contactor para activarlos
(casos de evaporadores de uno a seis ventiladores), prescindiremos del rel de proteccin trmica, al
igual que en la conexin de las resistencias de desescarche.
Cada motor tiene su Contactor (-KM) numerado, y la numeracin de la conexin de maniobra de la
bobina del Contactor (A1, A2) y cada rel de proteccin trmica (F), su numeracin de la conexin (9596) y el indicador o piloto de alarma de desconexin (97-98), esta numeracin es la que utilizaremos en
el circuito de maniobra para diferenciarlos.
Los contactores disponen de un contacto auxiliar de maniobra (n 13 y 14), que utilizaremos segn el
caso, si fuesen necesarios ms contactos auxiliares, estos se tienen que adquirir a parte y van anclados
encima del Contactor siendo de conexin (15-16) o desconexin (17-18, 19-20) cuando se activa el
Contactor.
Por ultimo, tenemos las regletas de conexiones de los motores o elementos de potencia externos al
cuadro, numeradas (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9).
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9.1.7 Esquema conexin circuito maniobra
El esquema 6, corresponden a la maniobra del circuito de potencia del esquema 5, y es el mismo circuito
de maniobra que vimos en el esquema 4, con las siguientes variaciones.
Hemos sustituido el compresor, ventilador y resistencias, por su correspondiente Contactor, situado en el
esquema 5 de potencia, con su numeracin y denominacin.
Cada motor dispone de su proteccin trmica (F1 y F2) que intercalamos para que desconecte el
Contactor en caso de consumo excesivo y pare el motor correspondiente.
La maniobra del Contactor de las resistencias la pasamos por un contacto auxiliar del Contactor del
compresor (17-18), que cierra cuando se desactiva el Contactor del compresor, alimentando
OBSERVACIN: el motivo de esta maniobra es impedir que funcionen al mismo tiempo el compresor y
las resistencias (esto nos provocara un consumo elctrico duplicado). El reloj de desescarche cuando
desactiva la funcin de frio y nos manda que entren las resistencias, lo hace cortando la solenoide de
liquido y activando las resistencias, el compresor sigue funcionando mientras tenga presin de
refrigerante en el circuito y no para hasta que el presostato de baja presin corte la alimentacin al
Contactor, durante este intervalo de tiempo las resistencias no se pondrn en marcha, evitando esta
duplicacin de consumo, tampoco lo har si durante el desescarche sube la presin y se pone en
marcha el compresor.
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El esquema 7, es el esquema tpico de una instalacin frigorfica de 0.5 a 5 CV., de potencia, con relacin
al esquema 6, se le han aadido los siguientes componentes:
Modulo de Termistores (MT), la mayora de fabricantes incorporan este modulo en sustitucin del clsico
Clixn de temperatura, su funcin es la misma (pero con un grado mayor de proteccin y fiabilidad),
disponen de un sensor en el bobinado del compresor para evitar un exceso de temperatura con el
consiguiente riesgo de quemarse.
OBSERVACIN: en el esquema 5, comentamos la conveniencia de controlar la presin de condensacin
en equipos que funcionen con temperaturas exteriores bajas, en el esquema actual hemos incorporado el
control del ventilador exterior (VC), a travs de un presostato de alta presin (AP) que nos parara el
motor del ventilador cuando la presin de alta este por debajo de la presin de diseo, el ventilador
funcionara cuando el contacto auxiliar (KM 1, 13-14) cierre al entrar en funcionamiento el Contactor del
compresor.
A continuacin hemos previsto la conexin de unas resistencias de calentamiento de aceite del crter de
los compresores.
OBSERVACIN: la funcin de estas resistencias, es la de mantener una temperatura adecuada en el
aceite del crter del compresor para evitar que se condense el refrigerante con el aceite en periodos de
parada del compresor, con el siguiente riesgo de formacin de espuma cuando arranque el compresor y
provoque una falta de lubrificacin. Estas resistencias funcionan cuando el compresor esta parado y para
esto las accionaremos a travs de un contacto auxiliar del Contactor del compresor (KM 1, 19-20), abierto
en marcha y cerrado en reposo.
Tambin hemos incorporado la conexin de todos los pilotos indicadores de funcionamiento y de alarma
de activacin de protecciones como son las protecciones trmicas de los motores (F1 y F2) y alarma de
activacin del modulo de Termistores.
Por ultimo hemos numerado todas las conexiones correspondientes a los bornes de conexin de los
elementos que componen la instalacin y se encuentran fuera del cuadro elctrico, con las regletas
correspondientes y su numeracin, tanto del circuito de potencia como el de maniobra.
El esquema 8 corresponde a instalaciones frigorficas de 5 a 10 CV., de potencia o mas, con arranque

directo de compresores.
A partir de 7.5 CV., es habitual que los compresores incorporen un devanado partido (Part-Winding). En
otras palabras, en el compresor hay dos bobinados cono si fuesen dos motores de distinta potencia cada
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uno y sumando los dos la total, primero entra uno y a continuacin el otro (en esquemas siguientes se
representa la conexin de estos motores). Estos compresores pueden arrancar directamente sin usar el
Part-Winding.
Hasta ahora la lubrificacin de las partes mviles del compresor (Bielas, pistones, cigeal etc.), se
produca por salpicadura (el cigeal del compresor dispone de unos salientes que golpean el aceite en
el crter y lo salpican), a partir de 7.5 CV., los compresores incorporan una bomba de inyeccin de aceite
(algunos de 5 CV, tambin), lo que nos obliga a instalar un presostato diferencial de aceite (PDA).
OBSERVACIN: este presostato acta cuando la presin de aceite esta por debajo de los limites
establecidos, desactivando el Contactor del compresor. Dispone de una conexin para una resistencia
interna que alimentamos a travs de un contacto auxiliar del Contactor del compresor y una conexin
para piloto de alarma. Estos presostatos son de rearme manual.
Para evitar consumos excesivos en los picos de arranque a partir de esta potencia, instalaremos un
sistema de arranque descargado (obligatorio en arranque en Part-Winding y Estrella-Triangulo). Consiste
en una vlvula solenoide (SA) que nos comunica la aspiracin y la descarga del compresor durante el
arranque del compresor, con una vlvula de retencin (no elctrica) en la descarga del compresor. Esta
vlvula solenoide esta activada por un rel temporizado (TA), que trascurridos unos segundos despus
del arranque del compresor desactiva la vlvula solenoide.
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9.1.8 Esquema conexin modulo termistores y demand cooling

Los esquemas siguientes, estn extrados de la informacin tcnica de los compresores DISCUS de
Copeland de un artculo que reproducimos anteriormente.
El esquema 10, muestra la conexin de los termistores de un modulo para compresor de arranque directo
y otro de Part-Winding, a continuacin el conexionado de un sistema Demand Cooling, usado en
instalaciones de baja temperatura con R-22
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9.1.9 Esquema conexin Part-Winding y control de aceite

En el esquema 11, representa la conexin de maniobra de un modulo de termistores con un control de
aceite tipo OPS1 con la conexin del presostato de alta, presostato de baja, termostato y Contactor del
compresor.
El esquema 12, son los mismos controles con un rel auxiliar y el conexionado de potencia de un
compresor con arranque Part-Winding.
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9.1.10 Esquema conexin control aceite sentronic y alco

El esquema 13, corresponde a las conexiones de los controladores electrnicos de control de aceite
Sentronic de Copeland, instalados en compresores Discus modelos D2D, D3D y D4D-D8D.
El esquema 14, son las conexiones del presostato diferencial de aceite de Alco FD instalados en
compresores modelos D2D,D3D y D4D-D8D.

Listado Cuadros Electricos
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Listado Cuadros Electricos Box MA-TA-TR
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Listado Cuadros Electricos QM-1,2,3,4,5
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Listado Cuadros Electricos QM-11,22,33,44,55
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Listado Cuadros Electricos (Extras para Cuadros)
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9.2 PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE DANFOSS, MP-54,55 y 55A

Los presostatos diferenciales de aceite MP 54 y
MP 55 se utilizan como interruptores de
seguridad para proteger compresores de
refrigeracin contra presiones de aceite de
lubricacin insuficientes.
En el caso de fallo de la presin de aceite, el
presostato diferencial parar el compresor
despus de transcurrir cierto tiempo.
Los MP 54 y 55 se utilizan en sistemas de
refrigeracin con refrigerantes fluorados.
El MP 55 A se utiliza en sistemas de
refrigeracin con R717 (NH3), pero tambin se
puede utilizar en sistemas con refrigerantes
fluorados.
El MP 54 tiene un diferencial de presin fi o e
incorpora un rel temporizador trmico con
ajuste fijo del tiempo de disparo.
Los MP 55 y 55A tienen un diferencial de
presin ajustable y pueden suministrarse con y
sin rel temporizador trmico.
9.2.1 Caractersticas
Amplia gama de regulacin: Pueden utilizarse en instalaciones de congelacin, refrigeracin y aire
acondicionado.
Pueden utilizarse para todos los refrigerantes
fluorados normales.
Conexiones elctricas en la parte frontal del
aparato.
Adecuados para corriente alterna y continua.
Entrada de cable roscada para cables de 6 a 14
mm de dimetro
Diferencial de conmutacin pequea
Cumple con los requisitos de EN 60947
DISEO: El funcionamiento del presostato
depende slo del diferencial de presin, es decir
la diferencia de presin existente entre los dos
fuelles con efecto opuesto, mientras que es
independiente de las presiones absolutas
ejercidas sobre cada fuelle.
Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para
distintas presiones diferenciales mediante el
disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de
presin puede ser ledo en la escala interior.
El MP 54 tiene un diferencial fijo y no est
dotado de disco de ajuste. El diferencial de
presin ajustado en fbrica est estampado
sobre la placa frontal del aparato.
1. Conexin de presin del sistema de
lubrificacin, OIL (aceite).
2. Conexin de aspiracin de la instalacin
frigorfica LP ( BP).
3. Disco de ajuste
4. Botn de rearme
5. Dispositivo de prueba
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9.2.2 Definiciones
Gama diferencial: Diferencial de presin entre las conexiones LP (baja presin) y OIL (aceite) dentro del
cual el presostato diferencial puede ser ajustado para funcionar.
Valor de escala: El diferencial entre la presin de la bomba de aceite y la presin en el crter en el
momento en que el sistema de contactos alimenta de corriente el rel temporizador en caso de cada de
presin del aceite.
Gama de funcionamiento: La gama de presin de la conexin LP (baja presin) dentro de los lmites en
los que el presostato diferencial puede funcionar.
Diferencial de contactos: El aumento de presin por encima del diferencial de presin de ajuste (valor
de escala) que es necesario para desconectar la alimentacin del rel temporizador.
Tiempo de apertura: El tiempo que el presostato diferencial deja funcionar el compresor con la presin
de aceite demasiado baja durante el arranque y durante el trabajo.
Si no hay presin de aceite en el momento de arranque, o si sta desciende por debajo del valor de
ajuste durante el funcionamiento, el compresor se parar cuando el tiempo de apertura haya expirado.
El circuito elctrico esta dividido en dos circuitos completamente aislados entre s: un circuito de
seguridad y un circuito operativo.
9.2.3 Funcionamiento El temporizador (e) del circuito de seguridad est activado cuando la presin del
aceite lubrificante efectiva, el diferencial de presin del aceite (la diferencia entre la presin de la bomba
de aceite y la presin de aspiracin) es ms baja que el valor de ajuste.
El temporizador est desactivado cuando el diferencial de presin del aceite es ms alto que el valor de
ajuste adems del valor diferencial de contactos.
Los dos diagramas ms abajo ilustran los trminos "diferencial de presin del aceite" y "diferencial de
contactos", dos nociones esenciales para la utilizacin de los presostatos diferenciales de aceite.
El primer diagrama ilustra el funcionamiento del presostato en la fase de arranque; el segundo ilustra la
funcin de control durante el funcionamiento.
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Punto A: Arranque normal

En la fase de arranque, la presin del aceite lubrificante aumenta hasta el diferencial de ajuste ms el
diferencial de contactos, antes que el temporizador se desconecte (aqu, despus de 45 s). En el punto
A, los contactos T1-T2 se abren y el
temporizador (e) se para.
En este momento se acaban de establecer las
condiciones normales para el aceite de
lubrificacin.
Punto B: La presin del aceite lubrificante no
alcanza el diferencial de ajuste ms el
diferencial de contactos, antes que haya
pasado el tiempo de retardo. En el punto B, el
temporizador abre el circuito entre los bornes L
y M y le compresor se para. Si hay un emisor
de seal conectado al borne B, ste se
activar. Una nueva puesta en marcha slo
ser posible despus de unos 2 minutos
activando el botn de rearme y eliminando de
la causa del defecto
Punto C: En pleno funcionamiento, la presin
del aceite lubrificante cae a un valor inferior al
del diferencial de ajuste/fijo.
En el punto C, el circuito de seguridad cierra
los contactos T1-T2 y el temporizador es
activado.
Punto D: La presin del aceite lubrificante
alcanza el diferencial de ajuste/fijo ms el
diferencial de contactos antes que haya
pasado el tiempo de retardo. En el punto D, el
circuito de seguridad abre los contactos T1-T2
y el temporizador se para. En este momento se acaban de establecer las condiciones normales para el
aceite de lubrificacin.
Punto E: Durante el funcionamiento, la presin del aceite de lubrificacin cae a un valor inferior al del
diferencial de ajuste/fijo.
En el punto E, el circuito de seguridad cierra los contactos T1-T2 y el temporizador es activado.
Punto F: La presin del aceite de
lubrificacin se mantiene inferior al valor
del diferencial de ajuste/fijo. En el punto
F, el temporizador abre el circuito entre
los bornes L y M y el compresor se para.
Si hay un emisor de seal conectado al
borne S, ste se activar.
Una nueva puesta en marcha slo ser
posible despus de unos 2 minutos
activando el botn de rearme y
eliminando de la causa del defecto.
Despus del arranque: Despus de la
puesta en marcha del compresor, es
importante controlar el funcionamiento
correcto del presostato diferencial: utilizar
el dispositivo de prueba situado en el lado
izquierdo del interior del aparato.
Cuando este dispositivo se aprieta hacia
abajo y se mantiene en esta posicin, el
motor del compresor deber pararse
despus que haya pasado el tiempo de retardo consignado en el temporizador
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Listado Presostatos Diferenciales de Aceite
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8.8 SEPARADOR DE ACEITE
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Listado separadores de aceite de alta eficacia (sistema Helicoidal)
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Listado separadores de aceite ESK y depsitos acumuladores
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Listado controles de nivel de aceite en compresores ESK
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Listado controles de nivel de aceite en compresores, varios
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Listado Termostatos Danfoss Serie KP
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Listado Termostatos Danfos de Servicio
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9.3 TERMOSTATOS DANFOSS
9.3.1 Instalacin
Si existe riesgo de presencia de gotas o pulverizacin de agua, monte una tapa.
La tapa aumenta el grado de proteccin a IP 44 y es indicada para todos los termostatos KP. La tapa se
adquiere por separado (cdigo n 060-109766 para unidad simple; 060-109866 para unidad doble).
Para lograr el nivel de proteccin IP 44, cubra todos los orificios
de la tapa posterior del termostato.
Si la unidad esta expuesta a riesgo de agua, se puede alcanzar
un mayor grado de proteccin con un tapa especial de
proteccin IP55.
La proteccin IP 55 est disponible para unidad simple (060033066) y unidad doble (060-035066).
Si la unidad va a
utilizarse
en
entornos en los que
haya suciedad o donde pueda estar expuesta a una intensa
pulverizacin, deber montarse una tapa protectora. La tapa
puede montarse con un soporte angular o con un soporte de
pared (cdigo de la
tapa para unidad
simple,
060105666; para la
unidad doble (060105566).
Si la circulacin de aire es insuficiente, podra aumentar el
diferencial en 2-3 oc.
Instale el termostato de modo que el aire puede circular
libremente alrededor del sensor. Al mismo tiempo, asegrese
de que el sensor no est expuesto a corrientes de aire
procedentes de las puertas o a radiaciones de la superficie del
evaporador.
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No instale nunca el termostato sobre una pared fra; esto aumenta el diferencial. En cambio, instale la
unidad sobre una placa aislante.
9.3.2 Termostato KP con sensor de aire
Cuando ubique el sensor: Recuerde que el aire ha de poder circular libremente alrededor del sensor. Por
ejemplo, cuando el control se realiza en base a la temperatura del aire de retorno, el sensor no debe
estar en contacto con el evaporador.
9.3.3 Termostato KP con sensor cilndrico
Hay tres maneras de fijar el sensor:
1) En la tubera.
2) Entre las aletas del evaporador.
3) En un receptculo.
Si se utiliza un receptculo: utilice siempre pasta
conductora de calor (cdigo n 041E0110) para
asegurar un contacto correcto entre el sensor y el
medio.
9.3.4 Ajuste
Termostato con rearme automtico
Ajstelo siempre a la temperatura ms elevada de
la escala de regulacin. Luego ajuste el diferencial
en la escala DIFF.
El ajuste de temperatura de la escala de regulacin
corresponder entonces a la temperatura a la que
el compresor de refrigeracin arrancar al
aumentar la temperatura. El compresor se parar cuando la temperatura coincida con el valor fijado en la
escala DIFF.
Para realizar el preajuste de los termostatos cargados con vapor, debern utilizarse las curvas del grfico
que se muestran en la hoja de instrucciones. Si el compresor no se para cuando est ajustado para parar
a bajas temperaturas: Compruebe si el diferencial se ha ajustado a un valor demasiado elevado.
9.3.5 Termostatos con rearme mximo
Ajustar la temperatura ms elevada = temperatura de parada de la escala de regulacin.
El ajuste del diferencial es fijo.
Cuando la temperatura del sensor del termostato coincida con el ajuste del diferencial podr volver a
arrancar el sistema pulsando el botn Reset (Rearme).
9.3.6 Termostato con rearme mnimo
Ajustar la temperatura ms baja = temperatura de
parada de la escala de rangos.
El ajuste del diferencial es fijo.
Cuando la temperatura que circunda al sensor del
termostato haya alcanzado el ajuste del diferencial,
podr volver a arrancar el sistema pulsando el botn
Reset (Rearme).
Cuando la temperatura del sensor del termostato
coincida con el ajuste del diferencial podr volver a
arrancar el sistema pulsando el botn Reset (Rearme).
Ejemplo de ajuste
La temperatura de la cmara congeladora debe estar
controlada por un termostato que cierre una vlvula
solenoide. El sistema es de vaciado previo del
evaporador. Y la parada se realiza por medio de un
presostato de baja.
En este caso, el presostato no puede ajustarse de
modo que se desconecte a presiones inferiores a las
necesarias.
Al mismo tiempo, deber conectarse a una presin que
corresponda a la temperatura de conexin del
termostato.
Ejemplo:
Cmara congeladora R 22
Temperatura en cmara: 20C
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Temperatura de corte termostato: 20C

Temperatura conexin termostato: 15C
Presin de desconexin del presostato: 0.5 bar
(32C)
Presin de conexin del presostato: 2.0 bar (15C)
9.3.7 Comprobacin del funcionamiento del contacto
Cuando los cables elctricos estn conectados, el
funcionamiento del contacto puede comprobarse manualmente.
Dependiendo de la temperatura del sensor y del ajuste del
termostato, habr que presionar el dispositivo de comprobacin
hacia arriba o hacia abajo. Los mecanismos de rearme quedan inoperativos durante la comprobacin.
Utilice el dispositivo de comprobacin de la parte superior izquierda.
Advertencia!
El funcionamiento del contacto del termostato KP simple no deber comprobarse nunca activando el
dispositivo de la derecha.
Si se ignora esta advertencia, podr desajustarse el termostato. En el
peor de los casos podr degradarse el funcionamiento.
9.3.8 Termostato doble KP 98
Utilice el dispositivo de comprobacin de la parte izquierda para
comprobar el funcionamiento con aumento de la temperatura del
aceite y el dispositivo de comprobacin de la parte inferior derecha
para comprobar el funcionamiento con aumento de la temperatura del
gas de descarga.
9.3.9 Baja tensin
En los sistemas en que el KP se active ocasionalmente (alarma) y en
los sistemas en que el KP sea la fuente de seal de PLC, etc. (baja
tensin): Utilice un KP con contactos de oro; stos ofrecen un buen
contacto a bajas tensiones.
9.3.10 El termostato idneo para su sistema de refrigeracin
El termostato ha de incorporar la carga correcta:
Vapor:
Bajas temperaturas, los fuelles ms fros, grado de proteccin no
determinante.
Cuando se produzcan ascensos y descensos graduales de
temperatura (menos de 0.2K/min), por ejemplo en cmaras
frigorficas grandes y lentas que contengan muchos artculos, se
recomienda utilizar un KP 62
con carga de vapor.
Absorcin:
Altas temperaturas, grado de
proteccin determinante. Fuelles
ms fros o ms calientes.
Cuando se producen cambios
rpidos de temperatura (ms de
0.2K/ min), por ejemplo en
pequeas cmaras frigorficas
en las que se cambien los artculos muy a menudo, se recomienda
un KP 62 con carga de absorcin.
Sensor de tubo capilar recto
Sensor con bobina capilar en su extremo
Sensor de bobina capilar (incorporado al termostato)
Sensor remoto de doble contacto
Sensor remoto cilndrico
Sensor de bobina capilar (incorporado al termostato)
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9.3.11 Colocacin del sobrante de tubo capilar Doble termostato KP 98

El sobrante de tubo capilar puede romperse si se producen vibraciones,
dando lugar a una prdida total de carga en el sistema. Por
consiguiente, es sumamente importante que se observen las siguientes
normas:
Cuando el montaje se realiza directamente sobre el compresor: Fije el
tubo capilar de modo que la instalacin del compresor/termostato vibre
al mismo tiempo. El sobrante de tubo capilar ha de estar bobinado y
atado.
Otros tipos de montaje: Con el
tubo capilar sobrante hacer una
bobina circular (bucle) suelta.
Fije al compresor el trozo de tubo capilar situado entre el
compresor y el bucle. Fije el trozo de tubo capilar situado entre el
bucle y el termostato a la base sobre la que se haya montado el
termostato.
9.3.12 Termostatos con carga de vapor
No ubique nunca un termostato con carga de vapor KP en un local
en el que la temperatura sea o pueda ser inferior a la de la cmara
fra.
No permita nunca que el tubo capilar del termostato KP pase junto a un tubo de aspiracin al atravesar
una pared.
Cuadro de localizacin de averas de termostatos KP
SNTOMA
Tiempo de
funcionamiento del
compresor
demasiado corto y
temperatura de la
cmara demasiado
alta.
El sistema funciona
con un diferencial
de temperatura
demasiado
elevado.
El termostato no
arranca el
compresor, an
cuando la temp del
sensor sea
superior al valor
fijado. El
termostato no
reacciona cuando
se calienta el
sensor con la
mano.
El compresor
contina
funcionando an
cuando el sensor
est a una temp.
inferior al valor
fijado (ajuste
menos diferencial)
CAUSA POSIBLE
El tubo capilar del termostato que
contiene la carga de vapor est en
contacto con el evaporador, o el tubo
de aspiracin est ms fro que el
sensor.
a) Insuficiente circulacin de aire
alrededor del sensor del termostato.
b) La temperatura del sistema
cambia tan rpidamente que el
termostato no puede acusar los
cambios.
c) El termostato est montado sobre
una pared fra en el interior de la
cm.
a) Prdida total o parcial de la carga
debido a la rotura del tubo capilar.
REMEDIO
Coloque el tubo capilar de modo que el
sensor siempre sea la parte ms fra.
a) Busque una mejor ubicacin para el
sensor, donde el aire circule a mayor
velocidad o donde el contacto con el
evaporador sea mejor.
b) Utilice un termostato dotado de un
sensor de menor tamao. Reduzca el
diferencial. Asegrese de que el sensor
haga mejor contacto.
c) Asle el termostato de la pared fra.
b) Parte del tubo capilar de un

termostato dotado de carga de vapor
est ms fro que el sensor.
b) Encuentre un lugar ms apropiado para

el termostato, de modo que el sensor est
siempre en la parte ms fra. Utilice un
termostato que incorpore carga de
absorcin.
Se ha ajustado un termostato con

carga de vapor sin tener en cuenta
las curvas del grfico mostradas en
la hoja de instrucciones.
Con el ajuste de rango bajo, el diferencial

del termostato es mayor al indicado en la
escala (ver diagrama de la hoja de
instrucciones).
a) Sustituya el termostato y monte el

sensor/tubo capilar correctamente.
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Funcionamiento
inestable del
termostato dotado
de carga de
absorcin.
Las grandes variaciones en la

temperatura ambiente dan lugar a
una sensibilidad del grado de
proteccin.
El eje del
diferencial de la
unidad simple est
doblado y la unidad
no funciona.
Fallo en el funcionamiento del

mecanismo de volteo debido a que
se ha intentado comprobar el
cableado manualmente desde la
parte derecha del termostato.
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Evite las variaciones de temperatura

ambiente cerca del termostato. Si es
posible, utilice un termostato dotado de
carga de vapor (insensible a las
variaciones de la temperatura ambiente).
Sustituya el termostato por otro dotado de
un sensor de mayor tamao.
Sustituya el termostato y evite realizar
comprobaciones manuales salvo en la
forma recomendada por Danfoss.
9.4.1 INSTRUCCIN MI IF 009. PROTECCIN DE LAS INSTALACIONES CONTRA

SOBREPRESIONES
NDICE
1. PRESCRIPCIONES GENERALES.
2. PROTECCIN DE COMPRESORES.
3. PROTECCIN DE BOMBAS VOLUMTRICAS.
4. PROTECCIN DE RECIPIENTES A PRESIN.
4.1. Recipientes con volumen interior igual o inferior a 100 dm3.
4.2. Recipientes con volumen interior comprendido entre 100 dm3 y 280 dm3.
4.3. Recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm3.
5. CONEXIN DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD.
6. CAPACIDAD DE DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD.
7. PRESIN DE TARADO DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD.
8. DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD.
9. INSTALACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD.
10. INSTALACIN DE TAPONES FUSIBLES.
11. LIMITADORES DE PRESIN (PRESOSTATOS DE SEGURIDAD A ALTA PRESIN).
11.1. Instalacin.
11.2. Tarado.
11.3. Conexin.
1. PRESCRIPCIONES GENERALES.
Toda instalacin frigorfica cuya carga de refrigerante sea igual o mayor a 20 kg., estar protegida, como mnimo, por
un elemento de seguridad, conectado a algn elemento del sector de alta presin.
Todo elemento perteneciente al sector de alta presin, excepto las tuberas de conexin y paso de refrigerante, aislable
mediante vlvulas de seccionamiento y que contenga refrigerante lquido, cuyo dimetro interior sea mayor de 160
milmetros, ser protegido por una vlvula de seguridad.
2. PROTECCIN DE COMPRESORES.
Todo compresor que funcione a ms de 1 kg/cm2, y con desplazamiento superior a 1,5 metros cbicos por minuto, ha
de estar protegido por una vlvula de seguridad o disco de rotura, en su descarga, antes de cualquier vlvula de paso
o maniobra.
3. PROTECCIN DE BOMBAS VOLUMTRICAS.
Las bombas volumtricas de todo circuito frigorfico se protegern en su descarga de forma anloga a la indicada en el
nmero anterior.
4. PROTECCIN DE RECIPIENTES A PRESIN.
Los recipientes a presin que formen parte de una instalacin frigorfica estarn protegidos del modo siguiente:
4.1. Recipientes con volumen interior igual o inferior a 100 dm 3.
Estarn protegidos por una vlvula de seguridad, disco de rotura o algn elemento de ruptura por fusin, siempre
que se ajuste para actuar solamente por elevacin de temperatura producida por causas exteriores al equipo.
4.2. Recipientes con volumen interior comprendido entre 100 dm 3 y 280 dm3.
Estarn protegidos, como mnimo por un disco de rotura o una vlvula de seguridad.
4.3. Recipientes con volumen interior igual o superior a 280 dm3.
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Se protegern con dos vlvulas de seguridad en paralelo, conectadas a una vlvula de cierre de tres vas, de tal tipo
que no puedan seccionarse las dos vlvulas de seguridad simultneamente. Podrn utilizarse anlogamente discos de
rotura.
5. CONEXIN DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD.
La toma o conexin de las vlvulas de seguridad se efectuar siempre en una parte del elemento protegido que no
pueda ser alcanzada por el nivel del lquido refrigerante.
6. CAPACIDAD DE DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD.
Las vlvulas de seguridad instaladas con carcter obligatorio, y sus conexiones, tendrn una capacidad de descarga
tal que impidan una sobrepresin de un 10 por 100 sobre la presin de timbre. Esta condicin tendr que ser
cumplida por cada una de las vlvulas de seguridad consideradas independientemente.
La capacidad mnima de evacuacin de la vlvula de seguridad de un recipiente que contenga refrigerante lquido se
determinar por la siguiente frmula: C = f. D. L.
C = Capacidad de evacuacin, expresada en kilogramos de aire por hora.
D = Dimetro exterior del recipiente, expresado en metros.
L = Longitud del recipiente, expresada en metros.
f = Factor que depende del refrigerante y que vale
Refrigerante
Valor de f
(R-717) amonaco
145
12, 22 y 500
450
502 y 13, 13B1 y 14 en sistemas de cascada
730
Otros
290
La capacidad de evacuacin de aire de un vlvula de seguridad que se expresar en kilogramos de aire por hora ser
medida a una presin no superior al 110 por 100 de su presin de tarado.
En los casos en que determinados recipientes a presin, que contengan lquido refrigerante, requieran el uso de dos o
ms vlvulas de seguridad en paralelo para alcanzar la capacidad de evacuacin exigida, la batera de vlvulas de
seguridad en paralelo se considerar como una unidad y, por consiguiente, como un dispositivo nico de seguridad.
Cuando una vlvula de seguridad proteja a ms de un recipiente a presin, su capacidad ser la suma de las
capacidades que correspondan a cada recipiente a presin.
7. PRESIN DE TARADO DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD. PRECINTADO.
Las vlvulas de seguridad no estarn taradas a presin superior a la de timbre, ni a 1,2 veces la de estanqueidad.
Las vlvulas de seguridad dispondrn del reglamentario precinto como garanta de su correcto tarado. La instalacin
de tales precintos podr realizarse por los fabricantes, instaladores y conservadores-reparadores frigoristas
autorizados. A tal efecto, los fabricantes instaladores y conservadores-reparadores frigoristas autorizados debern
disponer de precintos propios, que debern llevar en el anverso las siglas de la provincia y se nmero de inscripcin
en el Registro Industrial, pudiendo hacer figurar otra marca particular en el reverso del mismo.
8. DESCARGA DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD.
Si la descarga de una vlvula de seguridad se efecta por el sector de baja presin del circuito, se instalar en dicha
parte otra vlvula de seguridad, de tal forma que no existan vlvulas de paso entre ambas.
Cuando la descarga de una vlvula de seguridad tenga lugar al exterior del circuito de refrigerante, se seguirn las
siguientes prescripciones:
a) La descarga deber hacerse obligatoriamente al exterior del edificio, en lugar ventilado y alejado de aberturas
de locales y de escapes de fuegos y humos.
b) Si se trata de amonaco con carga por encima del lmite indicado, la descarga se efectuar al exterior en las
condiciones indicadas, o en un tanque abierto con cubierta protectora, o ventilado, de altura no inferior que la mitad
de su mxima dimensin en planta, lleno de agua a razn de ocho litros por kilogramo de carga de amonaco como
mnimo, con el tubo de descarga entrando por la parte alta, y descargando en el centro, cerca del fondo. El agua no
podr tener aditivos y estar preservada de su posible congelacin.
c) Si se trata de anhdrido sulfuroso, la descarga podr efectuarse de manera anloga a lo indicado para el
amonaco, sustituyendo el agua por salmuera de dicromato sdico a razn de un kilogramo de dicromato por cada 3,5
litros de agua, o por disolucin de sosa custica de capacidad neutralizadora equivalente.
La tubera de descarga ser de la seccin necesaria para que no produzca una sobrepresin tal que pueda anular la
accin de la vlvula, emplendose, a estos efectos, la frmula siguiente:
L = 0,0846 (Pt2 . d5) / C2
L = Longitud de descarga de la tubera en metros.
Pt = Presin de tarado (kg/cm2) x 1,1 + 1,033.
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d = Dimetro interior de la tubera en centmetros.

C = Caudal de aire mnimo requerido en la descarga (en kilogramo por minuto).
9. INSTALACIN DE VLVULAS DE SEGURIDAD.
Las vlvulas de seguridad y discos de rotura se instalarn sin vlvulas de paso o seccionamiento, que puedan impedir
su libre funcionamiento en cualquier circunstancia.
Las que protejan elementos distintos del compresor podrn, sin embargo, estar dotadas de vlvulas de paso o
seccionamiento antes de la toma o conexin, para permitir reparaciones y ajustes, bajo las siguientes condiciones:
1. Que sean de tipo doble, es decir, actuando simultneamente en las conexiones de un par de vlvulas de
seguridad en paralelo, de forma que slo una de ellas pueda quedar cerrada.
2. Que sean de algn tipo expresamente aprobado para este fin por el Ministerio de Industria y Energa, tal que
resulten perfectamente visibles, aparentes y diferenciadas las posiciones de cierre y apertura con las pertinentes
indicaciones para cada una de ellas.
10. INSTALACIN DE TAPONES FUSIBLES.
La colocacin de fusibles trmicos protectores contra sobrepresiones en caso de incendio se ajustar de forma anloga
a lo indicado para las vlvulas de seguridad, salvo que podrn estar en zona baada por lquido refrigerante, y su
temperatura de fusin ser tal que la correspondiente presin de saturacin del refrigerante no exceda ni de la
presin de timbre ni de 1,2 veces la presin de prueba de estanqueidad del elemento protegido. Los fusibles trmicos
no se colocarn en el sector de baja presin.
11. LIMITADORES DE PRESIN (PRESOSTATOS DE SEGURIDAD A ALTA PRESIN).
11.1. Instalacin.
En todos los equipos con ms de 10 kilogramos de carga de refrigerante, que trabajen por encima de la presin
atmosfrica, debern instalarse limitadores de presin que, en forma automtica, paren el o los compresores.
Asimismo debern instalarse limitadores de presin en todos los equipos a condensacin por agua, o a condensacin
por aire, con ventilador no directamente acoplado al motor del compresor, de forma que ste o el generador pueda
producir una presin superior a la de timbre, con excepcin de los equipos con refrigerante del grupo primero y carga
inferior a 1,5 kilogramos.
11.2. Tarado.
El limitador de presin no estar tarado a presin superior al 90 por 100 de la de vlvulas de seguridad de alta.
11.3. Conexin.
La conexin del elemento sensible del limitador de presin deber efectuarse en un punto del circuito de alta presin
tal que no exista ninguna vlvula de seccionamiento desde la descarga del compresor o generador.
3. Instruccin Tcnica Complementaria MI-IF009.
Se ampla la tabla que aparece en la ITC, para el clculo de la capacidad mnima de evacuacin de la vlvula de
seguridad, con la inclusin de los que se indican a continuacin:
Refrigerante
R-123,R-124,R-134a,R-401A,R-401B,R-401C,R-407C
R-402A,R-402B,R-404A,R-125
Valor de f
414
623

Listado Valvulas de Seguridad
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9.4 PRESOSTATOS
9.4.2 Instalacin
Monte el presostato KP sobre un soporte o una superficie
completamente plana.
El presostato tambin puede montarse sobre el compresor.
En condiciones desfavorables, un soporte angular podra
amplificar las vibraciones en el plano de montaje. Por
consiguiente, cuando se esperan fuertes vibraciones, utilizar
siempre un soporte de pared.
Si existe riesgo de cada de gotas o pulverizacin de agua, deber
montarse la tapa superior que se suministra con el equipo. La tapa
incrementa el grado de proteccin a IP 44 y es adecuada para todos los
presostatos KP. Para obtener el grado de proteccin IP 44, los orificios
de la placa posterior del presostato deben quedar cubiertos mediante su
montaje sobre un soporte de fijacin: placa en ngulo (060-105666) de
pared (060105566).
La tapa superior se suministra con todos los presostatos con rearme
automtico.
Tambin se puede utilizar en unidades con rearme manual, pero en ese caso, deber pedirse por
separado: (cdigo.: para unidades sencillos, 060-109766; para
unidades dobles, 060-109866).
Si la unidad va a utilizarse en entornos donde exista suciedad o donde
pueda estar expuesta a una intensa pulverizacin - desde arriba o
desde los lados - deber cubrirse con una cubierta protectora. La
cubierta puede utilizarse tanto con la placa en ngulo como con la
placa de pared.
Si el riesgo de que la unidad vaya
a estar expuesta a fuertes chorros de agua, se puede conseguir un
mejor grado proteccin, montando el presostato con una cubierta de
proteccin IP 55 especial.
La cubierta de proteccin IP 55 est disponible tanto para unidades
sencillos (060-033066) como para unidades dobles (060-035066).
La conexin de presin del presostato siempre debe estar conectada
a la tubera de tal modo que el lquido no se acumule en los fuelles.
Este riesgo se presenta principalmente cuando:
Cuando la unidad est situado en bajas condiciones ambientales, p.ej. en corrientes de aire.
La conexin se haya realizado en la parte inferior de la vlvula.
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Este lquido podra daar el presostato de alta. Por tanto no se amortiguaran las pulsaciones del
compresor, lo cual dara lugar a inestabilidad del contacto.
9.4.3 Colocacin del exceso de tubo capilar
El exceso de tubo capilar puede romperse si se producen
vibraciones, dando lugar a una prdida total de carga en el
sistema. Por consiguiente es muy importante seguir las siguientes
normas:
Cuando el montaje se
realiza
directamente
sobre el compresor:
Fijar el tubo capilar de
modo que la instalacin
del compresor/control vibre al mismo tiempo. El exceso de tubo
capilar debe estar bobinado y atado.
Otros tipos de montaje: Enrollar el exceso de tubo capilar en
un bucle suelto. Fijar el trozo de tubo capilar entre el compresor y el bucle al compresor. Fijar el trozo de
tubo capilar situado entre el bucle y el presostato a la base sobre el que se haya montado el ltimo. En
caso de vibraciones muy fuertes, Danfoss recomienda el uso de
tubos capilares de acero con conexiones para abocardar:
Cdigo 0.5 m = 060-016666
Cdigo 1.0 m = 060-016766
Cdigo 1.5 m = 060-01686
9.4.4 Ajuste
Los presostatos KP pueden preajustarse utilizando un cilindro de
aire comprimido. Asegrese de que los contactos de conmutacin
estn conectados correctamente.
9.4.5 Presostato de baja
Fijar la presin de arranque (CUT-IN) en la escala (A). A continuacin fijar el diferencial en la escala (B).
Presin de parada = CONEX menos DIFF.
9.4.6 Presostato de alta
Fijar la presin de parada (CUT-OUT) en la escala (A). A continuacin fijar el diferencial en la escala (B).
Presin de arranque = CUT OUT menos DIFF.
Recuerde: Las escalas son orientativas.
9.4.7 Ejemplo con cuatro compresores en paralelo (R502)
Medio: helado a
0.5 bar,
Cada presostato (p.ej. KP 2) tiene que fijarse por separado de
acuerdo con la siguiente tabla.
9.4.8 Ajuste de LP para uso exterior
Si el compresor, el condensador y el recipiente estn situados en el
exterior, el presostato KP debe fijarse a un ajuste de conexin CUT IN
inferior a la presin ms baja durante el funcionamiento en invierno. En
esto caso, tras de periodos de inactividad ms prolongados, la presin del
recipiente determina la presin de aspiracin.
Ejemplo: Una temp. ms baja de 20C alrededor del compresor significa,
para R12 una presin 0.5 bar. La presin de arranque (CUT IN) deber
fijarse a 24C (correspondiente a 0.3 bar). Al0_0013
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9.4.9 Comprobacin del funcionamiento del contacto

Cuando los cables elctricos estn conectados y el sistema se encuentra a la presin normal de servicio,
el funcionamiento dl contacto puede comprobarse manualmente.
Dependiendo de la presin y el ajuste de los fuelles, el dispositivo y de comprobacin deber pulsarse
hacia arriba. Los mecanismos de rearme quedarn inoperativos durante la comprobacin.
Unidades sencillas: Utilizar el dispositivo de prueba situado en
la parte superior izquierda.
Unidades dobles: Utilizar el
dispositivo de prueba de la
izquierda
para
actualizar
comprobaciones de de baja
presin, y el de la parte inferior
derecha
para
actualizar
comprobaciones de alta presin.
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Advertencia!
El funcionamiento del contacto de los presostatos KP, nunca deber comprobarse activando el
dispositivo de la parte superior derecha. Si se ignora esta advertencia, el presostato se puede desajustar,
y en el peor de los casos podr degradarse el funcionamiento del mismo.
9.4.10 Presiones de evaporacin (pe) indicativas para
diferentes tipos de instalaciones
En el presostato doble KP 15 con rearme opcional automtico o
manual tanto en el lado de baja como en el de alta presin, se
debe fijar rearme automtico cuando se realizan trabajos de
mantenimiento.
El
presostato
arrancar
entonces
automticamente. Recuerde que deber volver a fijarse el ajuste
original de rearme tras finalizar los trabajos de mantenimiento.
Para proteger el presostato de ajustes de rearme automtico:
Retire simplemente la arandela que controla la funcin de
rearme!
Si hay que proteger la unidad contra un uso indebido, se puede
sellar la arandela con laca roja.
9.4.11 El presostato correcto para su sistema de
refrigeracin
En sistemas hermticos se pueden utilizar KPs con conexiones soldadas en lugar de conexiones para
abocardar.
Los presostatos utilizados en instalaciones de amonaco
debern ser del tipo KP-A.
1/4 - 18 NPT
(cdigo 060014166).
En los sistemas de refrigeracin que contengan una elevada
carga de refrigerante y en los que se requiera un mayor grado
de seguridad (a prueba de fallos): Utilizar KP 7/17 con dobles
fuelles.
El sistema se para si se produce la rotura de uno de los fuelles
- sin prdida de carga de refrigerante.
En los sistemas que funcionen con baja presin en el
evaporador, y donde el presostato tenga que
regular (no solo alarmas): Utilizar un KP 2 con un
diferencial pequeo.
Un ejemplo en el que el presostato y termostato
estn situados en serie:
El KP 61 regula la temperatura mediante la
parada/arranque del compresor.
El KP 2 para el compresor cuando la presin de
aspiracin alcanza un nivel demasiado bajo.
KP 61:
ARRANQUE = 5C (2.6 bar)
PARADA = 1C (2.2 bar)
KP 2 low pressure:
ARRANQUE = 2.3 bar
PARADA = 1.8 bar
En sistemas donde el KP se active ocasionalmente (alarmas) y en
sistemas donde el KP sea la fuente de seal para
PLCs etc.: Utilizar KP con contactos dorados, ya que stos
proporcionan un buen contacto a bajas tensiones.

SNTOMA
Presostato de alta
desconectado.
Atencin: No
arranque el
sistema hasta que
se haya detectado
y rectificado la
anomala
El presostato de
baja no para el
compresor.
Tiempo de
funcionamiento
del compresor
demasiado corto.
La presin de
parada del KP 7
KP 17, en el lado
de alta, no
coincide con el
valor de la escala.
El eje del
diferencial de la
unidad simple se
ha doblado y la
unidad no
funciona.
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Cuadro de localizacin de averas en presostatos KP

CAUSA PROBABLE
REMEDIO
1 Presin de condensacin demasiado
1 Corrija los fallos
elevada debido a:
mencionados.
Superficies del condensador sucias u
obstruidas.
Ventiladores parados/fallo suministro de agua
Fase/fusible, motor de ventilador defectuoso.
Demasiada carga de refrigerante en el sistema
Aire en el sistema.
a) Ajuste de diferencial demasiado elevado,
Incremente el ajuste del
por lo que la presin de parada queda por
rango o reduzca el
debajo de 1 bar.
Diferencial.
b) Ajuste de diferencial demasiado elevado, el
compresor no alcanza la presin de parada.
1 Ajuste del diferencial en el presostato de
1 Incremente el ajuste del
baja demasiado bajo.
diferencial.
2 Ajuste del presostato de alta demasiado
2 Compruebe el ajuste del
bajo, es decir, demasiado prximo a la presin presostato de alta.
normal de funcionamiento.
Incremntelo si lo
3 Presin de condensacin demasiado
permiten los datos del
elevada debido a:
sistema.
Superficies del condensador sucias u
3 Corrija los fallos
obstruidas.
mencionados.
Ventiladores parados/fallo sum. de agua
Fase/fusible, motor de ventilador defect.
Demasiado refrigerante en el sistema
Aire en el sistema.
El sistema a prueba de fallos en el elemento
Cambie el presostato.
de los fuelles se activa si las desviaciones
hayan sido superiores a 3 bar.
Fallo en el funcin. del mecanismo de volteo,

debido a que se ha intentado comprobar el
cableado manualmente desde la parte
derecha de la unidad.
.
Vibraciones en el
presostato de alta
presin.
Los fuelles llenos de lquido hacen que el

orificio de amortiguacin de la conexin de
entrada no acte.
Fallo peridico del

contacto cuando
la regulacin se
realiza desde un
PC, con tensin y
corrientes
mnimas.
La resistencia de transicin de los contactos

es demasiado elevada.
Sustituya el presostato y
evite actualizar
comprobaciones
manuales de otras
maneras
que las recomendadas por
Danfoss
Monte el presostato de
modo que el lquido no
pueda acumularse en el
elemento de los fuelles
Elimine el flujo de aire fro
alrededor del presostato.
El aire fro crea
condensacin en el
elemento de los fuelles.
Monte un KP con
contactos dorados.
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9.5 PRESOSTATOS RT
9.5.1 Caractersticas tcnicas

Refrigerantes
RT 1 y 5: Todos Los refrigerantes fluorados
RT 1A y 5A: R 717 (NH3) y todos los
refrigerantes fluorados
Presin de funcionamiento max., PB: 22 bar
Presin de prueba max., p': 25 bar
Temperatura mxima permisible en el fuelle:
70C
Caja: IP 66 segn normas IEC 529
Carga de los contactos: vase tapa del
termostato o figura 4.
La inscripcin, par ejemplo 10(4) A, 400 V ~
significa que la corriente de conexin mxima
es de 10 A con cargo ohmica o de 4 A con
cargo inductiva, a 400 V ~.
La corriente de arranque mxima en el
momento de la conexin del motor (L.R.)
puede ser de
haste 7 veces la corriente con cargo inductiva (mx. 28 A).
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Los presostatos RT satisface las condiciones estipuladas en VDE* 0660.

*VDE = Verband Deutscher Elektrotechniker.
9.5.2 Montaje
El presostato est destinado a ser montado en el panel de control o en el mismo compresor. Utilice los
orificios de montaje 25.
Si el presostato esta expuesto a vibraciones ha de ser montado en una base intermedia blanda.
Si se producen pulsaciones de presin en el sistema, estas pulsaciones han de ser eficazmente
amortiguadas, por ejemplo conectando el presostato a la instalacin por medio de un tubo capilar. Vase
fig. 6.
9.5.3 Conexin a la red de alimentacin
Vase fig. 5
START= cierre
STOP = abertura
DIFF = diferencial
Dimetro del cable: 6 _ 14 mm
El terminal de tierra 38 ha de ser conectado a tierra.
Volver a colocar caperuza protectora.
Reglaje Vanse figuras 2, 3 y 5
Ajustar el presostato a la presin de accionamiento mnima (ajuste de gama).
NOTA: Los aparatos RT 5 y 5A con reposicin mx. (n de cdigo 017-5251 y 017-5047) han de ser
ajustados para la presin de accionamiento mxima (ajuste de gama).
El ajuste se hace haciendo girar el eje principal 44 observando al mismo tiempo la escala principal 9.
La diferencial se regula haciendo girar la tuerca de ajuste de diferencial 19 de acuerdo con el diagrama
de la fig. 3.
La presin de accionamiento mxima es la suma de la presin de ajuste y de la diferencial.
Ejemplo
Un reglaje sobre 5 fig. 3 dar una diferencial de aproximadamente 1.8 bar el aparato tipo RT 1 (no de
cdigo 017-5007), mientras que el mismo ajuste en el aparato tipo RT 5A dar una diferencial de
aproximadamente 2.3 bar.
En general haciendo girar el eje principal, las presiones de accionamiento mxima y mnima (presiones
de abertura de cierre) se desplazan ambas automticamente hacia arriba o hacia abajo debido a la
diferencial fija. Por otra parte, haciendo girar la tuerca de ajuste de diferencial, solamente cambia la
presin de accionamiento mxima.
La escala de todos los tipos RT sin reposicin, y de todos los tipos RT con reposicin min., est calibrada
de tal manera que el ajuste de escala corresponda al cambio de posicin del contacto
cuando se supera la presin de accionamiento mnima (ajuste normal).
En Los presostatos RT con reposicin mnima, la presin en el sistema de fuelle debe aumentar en un
valor correspondiente a la diferencial, antes de que pueda realizarse la reposicin manual.
Los equipos de control RT con reposicin mx., tienen una escala calibrada de tal manera que el ajuste
de escala corresponda al cambio de posicin del contacto cuando se alcanza la presin de
accionamiento mxima, (NOTA: al revs que en el ajuste normal).
La presin en el sistema de fuelle debe disminuir en un valor correspondiente a la diferencial, antes de
que pueda realizarse la reposicin manual.
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Presostatos diferenciales
Caractersticas tcnicas
Zona neutra _p Nz
RT 260AL: 0.3 bar _ 0.9 bar
RT 262AL: 0.1 bar _ 0.33 bar
RT 263AL: 0.05 bar _ 0.23 bar
RT 266AL: 0.05 bar _ 0.28 bar
Presin de prueba mx. p' = 1.1 _ PB
Temperatura admisible: 40C _ +70C
Carga de Los contactos
Vase cubierta de Los contactos o figura
3.
Si se indica una cargo de los contactos de
por ejemplo 10 (4) A, 400 V c.a., esto
significa que la carga conectada debe ser
como mximo de 10 A si es una carga
ohmica, y de 4 A si es una carga inductiva
a 400 V c.a.
La corriente de arranque admisible en el momento de la conexin del motor puede ser igual a 7 veces la
carga inductiva, sin rebasar el valor mximo de 28 A.
El conmutador satisface los requisitos de VDE* 0660.
*VDE = Verband Deutscher Elektrotechniker
Instalacin
El presostato diferencial debe montarse en un panel de vlvulas, o, por ejemplo, directamente en un
compresor. Utilizar los agujeros de fijacin (25).
Si la unidad puede estar sometida a vibraciones, se montar sobre un amortiguador elstico.
Conexin elctrica
Vase figure 4.
START = cierre. STOP = abertura
DIFF = diferencial de contacto fija
Dimetro de cable: 6 mm a 14 mm
Conectar la tierra con el tornillo de tierra (38).
Reglaje
Ajustar la presin diferencial requerida con el disco de reglaje (5) mientras se observe el valor marcado
en la escala (9).
Buscar la zona neutra requerida para RT 260AL, RT 262AL, RT 263AL, RT 266AL en diagrama. El valor
de reglaje de la zona neutra (40) puede ser ledo en la escala ms baja del diagrama.
Ejemplo 1
RT 262A con terminales 1 - 4 conectados.
Ajustar la presin diferencial _p = 0.5 bar.
El RT 262A abre sus contactos a una presin diferencial de 0.5 bar y cierra los contactos a un valor que
corresponde a la presin diferencial + la diferencial de contacto = 0.5 bar + 0.1 bar = 0.6 bar.
Ejemplo 2RT 262AL
Presin diferencial requerida _p = 0.5 bar. Zona neutra requerida Nz = 0.25 bar.
Como puede verse en el diagrama, figure 5, la zona neutra requerida de 0.25 bar se obtiene ajustando el
disco de zona neutra (40) en 2.5. Debido a que la diferencial de contacto es de 0.1 bar, las presiones
diferenciales de cierre y de abertura del conmutador son:
Presin diferencial de cierre de los contactos
1 - 4 = 0.5 bar + 0.1 bar = 0.6 bar.
Presin diferencial de abertura de los contactos
1 - 4 = 0.5 bar (= valor ajustado, _p).
Presin diferencial de cierre de los contactos
1 - 2 = 0.6 bar 0.25 bar = 0.35 bar.
Presin diferencial de abertura de los contactos
1 - 2 = 0.35 bar + 0.1 bar = 0.45 bar.

Listado Presostatos Danfoss KP-, RT-
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Listado presostatos Johnson
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Listado Presostatos Ranco y Miniatura Ranco, Johnson y Sonder
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INSTRUCCIN MI IF 006. MAQUINARIA FRIGORFICA Y ACCESORIOS

3. INSTALACIONES DE VLVULAS DE SECCIONAMIENTO.
Las vlvulas que se instalen en tuberas de cobre debern tener apoyos independientes de las tuberas, de resistencia y
seguridad adecuadas.
Las vlvulas de seccionamiento debern estar rotuladas o numeradas.
Listado Valvulas de Maniobra
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9.6 CONTROLES ELECTRNICOS DE FRIO INDUSTRIAL

9.6.1 CONTROLADORES AKO
9.6.1.1 Ako referencias y parmetros (todos)
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Listado Ako Esquemas de referencia
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Listado Ako Accesorios y dimensiones
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Listado Ako Guia de seleccin Termmetros, termostatos y controladores
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Listado Ako Termmetros termostatos
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Listado Ako Controladores 1, 2, 3 y 4 rels
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4.6 INSTRUCCIN MI IF 012. INSTALACIONES ELCTRICAS

3.2. Cmaras frigorficas o con atmsfera artificial.
3.2.1. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial.- En las
cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera artificial, se dispondrn
junto a la puerta, y por su parte interior, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o telfono), uno de
ellos conectado a una fuente propia de energa (batera de acumuladores, etctera), convenientemente
alumbrados con un piloto y de forma que se impida la formacin de hielo sobre aqul. Este piloto estar
encendido siempre que estn cerradas las puertas y se conectar automticamente a la red de
alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido a la red general.
Cuando exista una salida de emergencia estar sealada con la indicacin: "Salida de urgencia",
disponiendo junto a ella una luz piloto que permanecer encendido mientras estn cerradas las puertas y
que, asimismo, se alimentar de la red de emergencia si faltara el fluido a la red general.
Los dispositivos de llamada, pilotos y las salidas de emergencia, cuando existan, debern revisarse
cuantas veces sea necesario para evitar que queden cubiertos por el hielo.
3.2.2. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a -5C .- Adems de lo indicado en
el nmero anterior, en los almacenes acondicionados para funcionar a temperatura inferior a -5C las
puertas llevarn dispositivos de calentamiento, los cuales se pondrn en marcha siempre que funcione la
cmara correspondiente por debajo de dicha temperatura , no existiendo interruptores que puedan
impedirlo.
9.6.1.2 AKOCAM es una solucin destinada para las cmaras de refrigeracin estticas o ventiladas.
Gestiona directamente grupos monofsicos con compresores de hasta 2 c.v.,
Estos modelos, controlan y registran la temperatura.
Segn modelo disponen tambin de:
.- Impresora para imprimir los datos grficas.
.- Alarma para persona encerrada con alarma ptica, acstica y alumbrado de socorro.
2- Datos tcnicos
Rango de temperatura segn tipo de sonda configurada:
NTC. . . . . . -40.0 C a 99.9 C
PTC. . . . . -40.0 C a 150.0 C
Resolucin, ajuste y diferencial: . . . . . . . . . 0,1 C
Precisin termomtrica: . . . . . . 1 C s/ EN 12830 y EN 13485
Denominacin
EN 12830,S,A,1,-40 C +40 C; EN 13485,S,A,1,-40 C +40 C
Tolerancia de la sonda a 25 C:
NTC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4 C
PTC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.25 C
Entrada para sonda NTC: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AKO-149XX
Entrada para sonda PTC: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AKO-1558XX
Potencia mxima absorbida: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 VA
Temperatura ambiente de trabajo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 C a 50 C
Temperatura ambiente de almacenaje: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . -30 C a 70 C
Categora de instalacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . II s/ EN 61010-1
Grado de polucin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II s/ EN 61010-1
Aislamiento doble entre alimentacin, circuito secundario y salida rel.
Autonoma registrador si falla el suministro elctrico. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 48 Horas
Autonoma alarma si falla el suministro elctrico. . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Horas
Batera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Li-Polymer para registrado / Ni-MH para alarma
Zumbador interno
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3- Instalacin
El controlador debe ser instalado en un sitio protegido de las vibraciones, del agua y de los gases
corrosivos, donde la temperatura ambiente no supere el valor reflejado en los datos tcnicos.
Para que los controladores tengan un grado de proteccin IP65, deber instalarse correctamente la junta
entre el aparato y el permetro del hueco del panel donde deba montarse.
Para que la lectura sea correcta, la sonda debe ubicarse en un sitio sin influencias trmicas ajenas a la
temperatura que se desea medir o controlar.
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3.1 Montaje Mural

- Retirar la tapa T del equipo (Fig.1a Fig.1b)
- Abrir el equipo y separar el frontal de la caja (Fig.2)
- Realizar los taladros para los prensaestopas necesarios para entrada de los cables guindose por los
centros pretroquelados en los laterales de la caja.
- Realizar los 3 taladros para fijacin de la caja en los centros indicados 1, 2,3. (Fig.3 Fig.3b)
- Realizar los 3 taladros en la pared siguiendo los agujeros de fijacin realizados previamente en el
equipo.
- Fijar los prensaestopas en el equipo.
- Insertar y apretar los 3 tornillos+taco a travs de la caja, en los 3 taladros de la pared.
- Insertar los cables en los prensaestopas.
- Montar el frontal en la caja (Fig.2).
- Insertar y apretar los tornillos D,E,F (Fig.1a Fig.1b)
- Despus de conectar los cables segn el esquema de conexionado, cerrar la tapa T, insertar y apretar
los tornillos A,B,C (Fig.1a Fig.1b)
3.2 Montaje Panel (mximo grosor del panel: 3mm)
- Retirar la tapa T del equipo (Fig.1a Fig.1b)
- Abrir el equipo y separar el frontal de la caja (Fig.2)
- Reemplazar la junta instalada en el frontal por la junta para panelar teniendo en cuenta su posicin
adecuada.
- Realizar un hueco en el panel de las dimensiones descritas. (Fig.4a Fig.4b)
- Realizar los taladros para los prensaestopas necesarios para entrada de los cables guindose por los
centros pretroquelados en los laterales de la caja.
- Acabar de taladrar los agujeros G, H, J con una broca de 4 mm. (Fig.3a Fig.3b)
- Fijar los prensaestopas en el equipo.
- Insertar los cables en los prensaestopas.
- Juntar el frontal con la caja, a travs del panel, y apretar los tornillos de 45 mm a travs de los taladros
D,E,F,G H,J (Fig.3a Fig.3b)
- Despus de conectar los cables segn el esquema de conexionado, cerrar la tapa T, insertar y apretar
los tornillos A,B,C (Fig.1a Fig.1b)
3.3- Montaje del Foco (en equipos que dispongan de alarma de persona encerrada)
El foco debe instalarse en el interior de la cmara, junto a la puerta de salida para que sta sea siempre
visible y a una altura accesible para las personas.
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La alarma debe instalarse en un lugar donde est garantizada la presencia permanente de una persona.
La alarma dispone de comunicacin RS-485 para conexin a ordenador. La direccin de comunicacin
por defecto es 99. Mediante la comunicacin se puede leer el estado de las entradas de alarma, el
estado de la batera y cambiar la configuracin del equipo.
Se conecta el equipo de acuerdo con el esquema de conexionado del AKO-156332 respetando la
situacin de los colores de los cables.
Nota: ver conexionado ampliado al final.
La sonda y su cable NUNCA deben instalarse en una conduccin junto con cables de potencia, control o
alimentacin.
Desconectar siempre la alimentacin para realizar el conexionado.
El circuito de alimentacin debe estar provisto de un interruptor para su desconexin de mnimo 2 A, 230
V, situado cerca del aparato. El cable de alimentacin ser del tipo H05VV-F 2x0.5 mm2 o H05V-K 2x0.5
mm2.
Los cables para el conexionado del contacto del rel, debern tener una seccin de 2.5 mm2
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COOL (Compresor)
Permanente: Rel COOL de refrigeracin (compresor) activado.
Intermitente: Por temperatura detectada en la Sonda 1 (TEM) debera estar activado el rel COOL, pero
no lo est debido algn parmetro programado.
FAN (Ventiladores)
Permanente: Rel FAN de los ventiladores activado.
Intermitente: Por temperatura detectada en la Sonda 2 (DEF) debera estar activado el rel FAN, pero no
lo est debido algn parmetro programado.
4- Funciones del frontal
4.1 Horario y Batera
Visualiza el horario en formato: AA/MM/DD HH:MM:SS Dia Semana
Configurable en men: (RELOJ)
Visualiza el estado de la batera del equipo:
Batera descargada Batera cargando
Batera cargada
4.2 Temperaturas
Visualiza las temperaturas de las sondas seleccionadas en C o en F. Configurable en el men:
(ESTADO GENERAL)
4.3 Descripcin
Permite introducir una breve descripcin de la instalacin o dar un nombre al equipo.
Configurable pulsando las teclas SET + durante 5 segundos.
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4.5 Navegador
Pulsando cualquier tecla del navegador aparece la pantalla de ayuda del funcionamiento de las teclas
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5- Ajuste y configuracin
Slo deben realizarse por personal que conozca el funcionamiento y las posibilidades del equipo donde
se aplica.
5.1 Ajuste de la temperatura
El valor de fbrica, de AJUSTE DE TEMPERATURA
(Set Point) por defecto es de 0.0 C.
- Pulse durante 5 segundos la tecla para visualizar
AJUSTE.
- Pulse las teclas del navegador para variar AJUSTE
(Set Point) al valor deseado.
- Pulse la tecla para aceptar el nuevo ajuste. La
pantalla vuelve a la indicacin de temperatura.
En caso de aparecer PASSWORD, debe entrar el cdigo acceso (Password) programado en el
parmetro CODIGO DE ACCESO del men para acceder al ajuste actual (Set Point).
- Pulse las teclas del navegador para entrar (Password) programado.
- Pulse la tecla SET para aceptar cdigo. Se visualiza el valor del ajuste actual (Set Point) que ya puede
ser modificado.
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5.2 Configuracin de parmetros

NOTA: Si no se pulsa tecla alguna durante 25 segundos en cualquiera de los pasos anteriores, el
controlador volver automticamente a la situacin de INDICACION TEMPERATURA, sin modificar el
valor de los parmetros.
6- Descripcin de parmetros y mensajes
Los valores de la columna Def. Vienen programados de fbrica.
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7- Transferencia de parmetros Servidor porttil

Servidor porttil AKO-14918, sin alimentacin, que se le pueden
copiar por transferencia, los parmetros programados en un
controlador que est alimentado.
Los parmetros pueden transferirse de nuevo del servidor a otros
controladores idnticos que estn alimentados.
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8- Mantenimiento
Limpie la superficie del controlador con un pao suave, agua y jabn. No utilice detergentes abrasivos,
gasolina, alcohol o disolventes.
Equipos que incorporan acumuladores elctricos recargables:
Este equipo incorpora acumuladores que deben reponerse cuando la autonoma del equipo es inferior a
la duracin asignada en las especificaciones del mismo. Al final de la vida del equipo, se deben llevar los
acumuladores a un centro de recogida selectiva bien devolver el equipo al fabricante.
9- Advertencias
Utilizar el controlador no respetando las instrucciones del fabricante, puede alterar los requisitos de
seguridad del aparato.
Para el funcionamiento correcto del aparato solamente debern utilizarse sondas del tipo NTC de las
suministradas por AKO.
Entre -40 C y +20 C, si se prolonga la sonda hasta 1.000 m con cable de mnimo 0,5
mm2, la desviacin mxima ser de 0,25 C (Cable para prolongacin de sondas ref.
AKO-15586)
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Listado Ako AKOCAM. Nueva generacin de control de cmaras
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Listado Ako CAMRegis. Nueva generacin de registro de datos
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Listado Ako CAMCombi. Solucin completa para cmaras
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Listado Ako Sys Sistema de comunicaciones abierto y flexible
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9.6.1.3 ALARMAS DE EMERGENCIA PARA CMARAS FRIGORFICAS
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ALARMAS DE EMERGENCIA PARA CMARAS FRIGORFICAS AKO-5208A

El equipo AKO-5205A y AKO-5208A, tiene por objeto dotar a las cmaras frigorficas a baja temperatura
o con atmsfera controlada, con alarma ptica, acstica y alumbrado de emergencia, como medida de
seguridad contra el riesgo de un percance en el interior, sea por bloqueo de puerta, accidente, corte de
fluido elctrico, etc.
El sistema incorpora 2 funciones de alarma, una que acta con suministro de red a 230V y otra con sus
acumuladores para garantizar el funcionamiento en caso de corte en el suministro elctrico.
Este equipo cumple con las recomendaciones del Instituto Internacional del Fro y con los
Reglamentos de Seguridad para plantas e instalaciones frigorficas de los pases ms exigentes en
temas de seguridad.
FUNCIONAMIENTO
Una vez conectado estar permanentemente luciendo el piloto de sealizacin normal. En caso de
producirse un corte en el suministro elctrico, se enciende automticamente el alumbrado de emergencia
en el foco. Cuando una persona en el interior de la cmara frigorfica desea dar la alarma, acciona hacia
abajo el interruptor del foco y se pone en funcionamiento la alarma acstica y luminosa del exterior, que
no parar hasta que se restablezca la posicin inicial del interruptor. El sistema funciona tanto si hay
tensin en la red como si no la hay, debido a sus acumuladores de nquel cadmio. El contacto de rel
auxiliar permite activar las alarmas a distancia.
INSTALACIN
El foco debe instalarse en el interior de la cmara, junto a la puerta de salida para que este sea siempre
visible y a una altura accesible para las personas.
La fuente de alimentacin en el exterior y en lugar visible.
Se conecta el equipo de acuerdo con el esquema que mostramos a continuacin, respetando el orden de
los bornes de la regleta de conexin.
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9.6.1.4 REGISTRADORES DE TEMPERATURA DE 4 CANALES

GUIA INSTALADOR, PARA PRODUCTO: AKO-15710
OBSERVACIONES
1. Registrador electrnico de temperatura de hasta 4 canales con rango de -40C a +40C, cuyos datos
figuran en la hoja tcnica del producto AKO-15710.
2. Instlese en locales con temperaturas ambientes entre +5C y +40C, y protegido contra vibraciones,
agua o corrosin.
3. La posicin de funcionamiento del registrador es la vertical, ya sea en instalacin mural o bien
empotrable.
4. La alimentacin debe realizarse a 230V, monofsico + tierra, el consumo es de 35mA. El borne de
tierra se utilizar nicamente para la malla si se usa cable de prolongacin de sondas.
5. Las sondas adecuadas para el registrador son las AKO-14901 del tipo NTC que incorporan 1,5m de
cable.
6. Los mdulos de visualizacin e impresin trabajan conjuntamente y no pueden separarse para trabajar
individualmete.
INSTALACIN
1. Al abrir el embalaje encontrar junto con el registrador:
Hoja tcnica del registrador.
Instrucciones de instalacin.
Guia del usuario.
4 tornillos para instalacin mural con sus correspondientes tacos y tapones.
Un rollo de papel con el eje para la impresora.
Una tira de etiqueta autoadhesiva para numeracin o identificacin de canales o sondas.
4 sondas NTC referencia AKO-14901 con 1,5m de cable.
4 prensaestopas para cable a las sondas.
2. La instalacin elctrica del equipo debe realizarse por personal cualificado.
3. La alimentacin debe cumplir con las normas y reglamento elctrico en vigor, en el pas donde se
utilice, y para la tensin y corriente dadas.
4. La instalacin debe incluir un interruptor y limitador de corriente.
Este dispositivo debe estar marcado como de desconexin para el registrador, encontrarse en las
proximidades inmediatas del aparato y ser suficientemente accesible por el operador.
5. La puerta exterior se abre fcilmente girando 90 el botn de cierre. Desplazar y retirar la puerta.
6. Girar 105 los 4 botones de fijacin hasta que sus ranuras queden en situacin vertical y retirar la tapa
de la caja del registrador. Preparar los taladros adecuadamente para la entrada de los cables.
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7. Con los 4 tacos y tornillos para instalacin mural, fijar el aparato en su posicin de funcionamiento y
tapar los tornillos con los 4 tapones que se suministran. Slo as el aparato mantendr el grado de
proteccin IP55.
8. Una vez fijado el registrador, realizar el conexionado de las sondas y tener en cuenta la numeracin de
cada canal.
Proceder al conexionado de la alimentacin. Los bornes para las sondas son enchufables y pueden
separarse para facilitar la conexin y su posterior colocacin.
9. Para la conexin entre sondas y registrador, se utilizar el cable de prolongacin AKO-15586. La
trenza metlica del cable debe conectarse al borne de tierra del registrador. El decremento mximo de
temperatura ser de 0,35C por cada 100m de prolongacin.
10. Las sondas y sus cables NUNCA deben instalarse en conducciones junto a cables de potencia,
control o alimentacin.
11. Para que las lecturas sean correctas, las sondas deben estar protegidas de influencias trmicas
ajenas a las temperaturas que se desean controlar.
12. Al conexionar el registrador por primera vez a la red elctrica, aparecer de forma intermitente Pr.01
(parmetro 01) en el mdulo visualizador, ello significa que le llega suministro elctrico y est dispuesto
para su configuracin.
CONFIGURACIN
1. Conexionado por primera vez el equipo a la red elctrica, y de acuerdo con lo que se indica en el punto
12 de instalacin, aparece de forma intermitente Pr.01 (parmetro 01) en el mdulo visualizador, ello
significa que est dispuesto para configuracin.
2. En todo momento podemos volver a situacin de configuracin si pulsamos durante 10 segundos las
teclas UP+DOWN, aparecer de nuevo Pr.01 en el mdulo visualizador. Si se efectua esta operacin,
equivale a realizar un reset del registrador, por lo que se borraran todos los datos almacenados. Si
cuando el registrador ya esta funcionando y memorizando datos, por alguna razn se precisa configurarlo
de nuevo, es necesario imprimir previamente los datos almacenados para evitar que se pierdan.
3. Es imprescindible configurar los parmetros que se describen en el punto 5, en el que se define el
nmero que se desea en cada sonda o canal de los que se utilizen, la fecha, dia de la semana, hora y el
minuto. Slo de este modo el registrador podr ir almacenando datos para su posterior impresin.
4. Para acceder a los parmetros a partir de la situacin de configuracin en que aparece en el
visualizador de forma intermitente Pr.01, se pulsa la tecla UP para acceder al parmetro posterior o
DOWN para acceder al parmetro anterior y nos permite situarnos en el parmetro que queremos
configurar.
5.1Para fijar el valor de cada parmetro una vez situados en el mismo, pulsando la tecla SET entramos
y visualizamos su valor. Pulsando la tecla UP para subir o DOWN para bajar, podemos seleccionar y
visualizar el valor adecuado.
Pulsando de nuevo la tecla SET, el valor seleccionado quedar validado y memorizado, volviendo a la
situacin inicial del parmetro en que estamos situados.
5.2 Una vez configurados todos los parmetros, nos situaremos en EP y pulsando la tecla SET
saldremos de configuracin.
En el visualizador aparecen simultaneamente y de forma secuencial:
En el display Probe el nmero fijado en Pr.01 a Pr.04 para cada sonda de las que se utilicen.
En el display Temp. la temperatura actual que est marcando cada sonda.
El registrador empieza a almacenar datos e inicia su funcionamiento.
PREPARACIN IMPRESORA
1. Una vez el registrador configurado y en funcionamiento, colocar el rollo de papel con el eje en el
soporte del mdulo de impresora.
2. ATENCIN! MUY IMPORTANTE. El papel para la impresora es trmico y solo puede imprimirse por
una de las caras, por lo que al colocar el rollo debe respetarse la posicin de la figura.
3. Introducir el papel por la ranura del lateral superior y pulsar la tecla PAPER FEED, acompaando el
papel hasta que sea arrastrado por la propia impresora. Si ha terminado el avance de papel y este
todava no ha salido por la parte frontal de la impresora, volver a pulsar la tecla
PAPER FEED hasta que aparezca el papel.
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MENSAJES DE FUNCIONAMIENTO
Mensajes en el display del visualizador
Si aparece: E1= Error sonda 1
E2= Error sonda 2
E3= Error sonda 3
E4= Error sonda 4
Mensajes en el grfico
ERROR 51: No hay datos para imprimir puesto que la semana requerida es anterior a la de la
configuracin del equipo
ERROR 54: Todos los datos solicitados de la semana, estn fuera de rango, bien sea por problemas con
las sondas o porque las temperaturas son >+99C o <-42C.
Guia e instrucciones para el usuario
FUNCIONAMIENTO
1. El registrador tiene dos displays, uno con la indicacin Probe y otro con la indicacin Temp. En
funcionamiento aparecen simultaneamente y de forma secuencial:
En el display Probe el nmero asignado para cada sonda en la configuracin.
En el display Temp. la temperatura actual que est marcando cada sonda.
El registrador est permanentemente almacenando datos.
2. Pulsando la tecla UP durante unos segundos permite visualizar la hora y minuto en:
En el display Probe la hora del da.
En el display Temp. el minuto de la hora.
Pulsando de nuevo la tecla SET el visualizador vuelve a la situacin 1. Si despues de cierto tiempo no se
ha pulsado la tecla SET el visualizador vuelve igualmente a la situacin 1.
3. El registrador tiene una autonoma propia superior a 36 horas a travs de sus bateras con recarga
automtica. Si se produce un corte de corriente y el registrador queda sin su alimentacin elctrica, los
displays se apagan pero el equipo contina registrando y almacenando las temperaturas. Para detectar
que efectivamente el registrador es alimentado por sus bateras, cada 15 segundos se produce un
destello de un punto rojo en la parte inferior derecha del display Temp. Siadems e independientemente,
queremos comprobar si las bateras tienen carga, pulsando la tecla SET, se producir la visualizacin de
una lectura de las sondas configuradas.
IMPRESIN DE GRFICOS
1. Pulsando la tecla PRINTER durante 3 segundos, se realiza automticamente la impresin grfica de la
ltima semana anterior completa (de lunes a domingo incluidos) de todas las sondas configuradas.
2. Pulsando simultneamente las teclas PRINTER+UP durante
3 segundos, se realiza automticamente la impresin grfica de la semana en curso (de lunes hasta el
momento de pedir la impresin) de todas las sondas configuradas.
3. El registrador tiene almacenados los datos hasta un mximo de 10 semanas y pueden ser imprimidos
cuando se precisen, seleccionando la sonda y la semana que se desean. Para ello es preciso entrar en el
men de impresin que se detalla seguidamente.
4. Para acceder al men de impresin pulsar la tecla DOWN durante 4 segundos.
Aparecer un punto discontinuo en el display Probe con un nmero de sonda, pulsando la tecla UP
para acceder a la sonda posterior o DOWN para acceder a la sonda anterior, nos permite situarnos en la
sonda que queremos imprimir.
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Pulsar a continuacin la tecla SET

Aparecer un punto discontinuo en el display Temp. con un nmero de semana, pulsando la tecla UP
para acceder a la semana posterior o DOWN para acceder a la semana anterior, nos permite situarnos
en la semana que queremos imprimir de entre las siguientes:

Pulsando a continuacin la tecla SET se producir la impresin de la sonda y semana que hemos
seleccionado.
Mientras dura la impresin el visualizador indicar:
- En el display Probe el nmero de la sonda que se est imprimiendo.
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- En el display Temp. el nmero de la semana que se est imprimiendo.

Terminada la impresin el visualizador retorna a la indicacin secuencial normal.
5. El papel de los grficos es trmico, por lo que, si se desean conservar los grficos durante largo
tiempo deben realizarse fotocopias. La longitud semanal de cada grfico es inferior a la longitud de una
hoja DIN A4.
CAMBIO PAPEL IMPRESORA
1. La operacin de cambio del papel debe ser realizada por personal cualificado para mantenimiento,
teniendo en cuenta que existen bornes con tensin peligrosa, accesibles al retirar la tapa.
2. Cuando se termina un rollo de papel debe colocarse uno de nuevo. Ref. AKO-15703
La puerta exterior se abre facilmente girando 90 el botn de cierre. Desplazar y retirar la puerta.
Girar 105 los 4 botones de fijacin hasta que sus ranuras queden en situacin vertical y retirar la tapa de
la caja del registrador.
3. ATENCIN! MUY IMPORTANTE. El papel para la impresora es trmico y solo puede imprimirse por
una de las caras, por lo que al colocar el rollo debe respetarse la posicin de la figura.
4. Introducir el papel por la ranura del lateral superior y

pulsar la tecla PAPER FEED, acompaando el papel
hasta que sea arrastrado por la propia impresora. Si ha
terminado el avance de papel y este todava no ha
salido por la parte frontal de la impresora, volver a
pulsar la tecla PAPER FEED hasta que aparezca el
papel.
VER PARMETROS Y AJUSTAR LA HORA
El registrador tiene memorizados los parmetros indicados en el punto 2, con la fecha, hora y minuto
definidos en el momento de su configuracin. Un men nos permite consultar los parmetros
configurados as como el ajustar la hora y minuto en caso de desviacin.
Pulsando la tecla SET durante 4 segundos, aparece Pr.01 en el visualizador que nos indica que hemos
accedido al men de consulta. Pulsando la tecla UP se accede al parmetro posterior y con la DOWNse
accede al parmetro anterior, ello nos permite situarnos en el parmetro que queremos consultar.
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Registradores electrnicos de temperatura y Humedad, 4 canales, norma europea EN 12830

Registradores electrnicos para la vigilancia permanente de temperaturas hasta cuatro puntos, o bien
hasta dos de temperatura ms dos de humedad. En pantalla se visualizan valores y alarmas, datos que
se pueden imprimir en grficos autoajustables con el modelo que incorpora impresora, o bien a travs de
una impresora de PC. El intervalo de registro es ajustable, con una frecuencia de 15 min, tienen una
capacidad para almacenar los datos de un ao. Permiten seleccionar grados C o F, y programar cada
canal con alarmas, lmites y retardos, para 2 niveles de aviso con salidas de rel.
Disponen de conexin para comunicacin RS-232 o RS-485 a PC y gestin de datos con el programa ref.
AKO-5003 u otro programa compatible. Vase informacin en la Hoja Tcnica 1572H150.
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3.3- Instalacin elctrica

Toda la instalacin (alimentacin, sondas, alarmas y comunicacin) deber realizarse bajo tubo de
proteccin. Para que el equipo mantenga el grado de proteccin IP 65 las entradas debern realizarse
con racors que como mnimo tengan el mismo grado de proteccin.
3.3.1- Alimentacin del equipo
Debe cumplir con las normas y reglamento elctrico en vigor, en el pas donde se utilice y con cable del
tipo H05VV-F 2x0,5 mm2,
H05V-K 1x0,5 mm2. Debe incluir un interruptor y limitador de corriente. Este dispositivo debe estar
marcado como de desconexin para el registrador, encontrarse en las proximidades del equipo y ser
suficientemente accesible para el personal responsable.
El registrador est clasificado como CATEGORA DE INSTALACIN II segn norma CEI 664.
3.3.2- Sondas de temperatura AKO-14901 tipo NTC
Estas sondas de temperatura son las que deben utilizarse en cmaras frigorficas para cumplir con la
norma EN12830. Para su conexin al registrador se puede utilizar el cable de prolongacin AKO-15586.
La desviacin de temperatura debido a la prolongacin ser de un decremento mximo de 0,35C por
cada 100 m de prolongacin.
Los 4 canales del registrador admiten hasta 4 sondas NTC AKO-14901, que se suministran con el
equipo.
Las sondas y sus cables NUNCA deben instalase en conducciones junto a cables de potencia, control o
alimentacin.
Para que las lecturas sean correctas, las sondas deben estar protegidas de influencias trmicas ajenas a
las temperaturas que se desean registrar.
3.3.3- Entradas tipo 4-20 mA para humedad
La opcin 4-20 mA para sondas de humedad, la admiten nicamente las entradas 1 y 2.
Vase informacin en la Hoja Tcnica 1572H150.
3.3.4- Alarmas a distancia
El equipo dispone de dos rels conmutados SPDT, de 8 A, 250 V, cos = 1, para poder activar dos
niveles externos de alarmas de mxima, de mnima, o bien uno de mxima y otro de mnima. Se utilizar
cable del tipo H05V-K 1x1 mm2.
3.3.5- Comunicacin a ordenador PC
Mediante RS-485 o RS-232.
Valores mximos: Conector RS-485 de -5 V a +5 V (1 mA)
Conector RS-232 de -10 V a +10 V (2 mA)
Los equipos a conectar han de cumplir como mnimo con la clase II.
Vase informacin en la Hoja Tcnica 1572H150
3.4- Conexin del equipo
La conexin del equipo se har segn el siguiente esquema de conexin. Se recomienda identificar los
conectores de las entradas para facilitar su posterior configuracin. Debe respetarse la polaridad en el
conexionado para 4-20 mA en las entradas 1 y 2.
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Una vez conexionado el equipo, deben posicionarse los microinterruptores que se indican en el esquema,
de tal forma que:
El microinterruptor de una entrada del tipo 4-20 mA, su posicin debe ser ON
El microinterruptor de una entrada de sonda NTC, su posicin debe ser OFF
4- CONFIGURACIN
Los registradores tienen una configuracin inicial por defecto, se indica en rojo sobre el esquema de la
pgina 3 y viene relacionada seguidamente con aclaraciones, se puede modificar utilizando la opcin
PROGRAMAR que se inicia en nivel 1 y mediante las teclas:
Si no se pulsa tecla alguna durante 3 minutos en cualquiera de las fases, el registrador volver
automticamente a la pantalla principal, identificada con el nmero 3 en el esquema, sin modificar el valor
que no se haya confirmado.
Del funcionamiento habitual de los registradores se informa con ms detalle en el apartado 5.
Configuracin inicial por defecto
El idioma inicial por defecto es el espaol, la primera operacin a programar es la de seleccin de idioma,
una vez realizada, en las pantallas aparecern los datos que figuran como ejemplo en el esquema.
La descripcin, tipos, valores y retardos siguen el mismo criterio para cada entrada.
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Modificacin de la configuracin
Tanto el funcionamiento como la programacin estn organizados por niveles de pantallas y entradas de
valores. En el esquema expuesto como ejemplo, se han identificado con UN dgito las pantallas de
NIVEL 1, con DOS las de NIVEL 2, con TRES las de NIVEL
3 y con SELECCIONAR las que corresponden a entrada de VALORES.
Las pantallas de NIVEL 1 son las de funcionamiento habitual y se detallan en el apartado 5. Para
modificar la configuracin debemos situarnos en la pantalla PROGRAMAR y entrar a NIVEL 2 pulsando
la tecla.
Hemos detallado en la tabla la lista completa de opciones de funcionamiento y programacin. Ampliacin
de informacin de programacin en el apartado siguiente y de funcionamiento en el apartado 5.
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9.6.1.5 Registradores electrnicos de datos, 10 canales, norma europea EN 12830

Las presentes instrucciones son aplicables a los modelos de registradores:
AKO-15720 Registrador con impresora
AKO-15722 Registrador sin impresora
Ambos modelos disponen de conexin opcional a ordenador PC mediante conversor RS-232/RS-485 y
gestin de datos con el programa ref. AKO-5003 u otro programa compatible. Vase publicacin
1572H150.
-INSTALACIN
La instalacin del equipo debe realizarse por personal cualificado y siguiendo estas instrucciones.
2.1- Accesorios
Al abrir el embalaje encontrar junto con el registrador:
Hoja tcnica de instrucciones
3 tornillos para instalacin mural con sus correspondientes tacos
Un rollo de papel AKO-15703 (solo en equipo AKO-15720)
5 sondas NTC referencia AKO14901 con 1,5m de cable
2.2- Instalacin del registrador
El equipo debe instalarse en locales
con temperaturas ambientes entre
+5C y +40C, humedad relativa
max: 80%, y grado de polucin: 2.
La posicin de funcionamiento del
registrador es la vertical en
instalacin mural. Realizar los
taladros adecuados a las entradas
de los cables de conexin. Para fijar
el equipo utilizar los tres tornillos que
se suministran.
2.3- Instalacin elctrica
Toda la instalacin (alimentacin,
sondas, alarmas y comunicacin) deber realizarse bajo tubo de proteccin. Para que el equipo
mantenga el grado de proteccin IP 65 las entradas debern realizarse con racors que como mnimo
tengan el mismo grado de proteccin.
2.3.1- Alimentacin del equipo
Debe cumplir con las normas y reglamento elctrico en vigor, en el pas donde se utilice. La alimentacin
debe ser a 230V, 50/60Hz,
In:50mA y utilizarse cable del tipo H05VV-F 2x0,5 mm2, H05V-K 1x0,5mm2. Debe incluir un interruptor
y limitador de corriente. Este dispositivo debe estar marcado como de desconexin para el registrador,
encontrarse en las proximidades del equipo y ser suficientemente accesible para el personal
responsable.
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El registrador est clasificado como CATEGORA DE INSTALACIN II segn norma CEI 664.
2.3.2- Sondas de temperatura AKO-14901 tipo NTC
Estas sondas de temperatura son las que deben utilizarse en cmaras frigorficas para cumplir con la
norma EN12830. Para su conexin al registrador se puede utilizar el cable de prolongacin AKO-15586.
La desviacin de temperatura debido a la prolongacin ser de un decremento mximo de 0,35C por
cada 100m de prolongacin.
Los 10 canales del registrador admiten hasta 10 sondas NTC AKO-14901, (5 se suministran con el
equipo).
Las sondas y sus cables NUNCA deben instalarse en conducciones junto a cables de potencia, control o
alimentacin.
Para que las lecturas sean correctas, las sondas deben estar protegidas de influencias trmicas ajenas a
las temperaturas que se desean registrar.
2.3.3- Entradas digitales:
Vase publicacin 1572H150
2.3.4- Entradas tipo 4-20mA
2.3.5- Alarmas a distancia
El equipo dispone de dos contactos de rel, NO (normalmente abierto) de 5 A, 250V, cos_= 1, para poder
accionar un elemento externo de alarma de mxima, y otro de alarma de mnima. Se utilizar cable de
tipo H05V-K 1x1mm2.
2.3.6- Comunicacin a ordenador PC
2.4- Conexin del equipo
La conexin del equipo se har segn el siguiente esquema de conexin. Se recomienda identificar los
conectores de las entradas para facilitar su posterior configuracin. Debe respetarse la polaridad en el
conexionado de las entradas 4-20 Ma
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DETECTOR DE FUGAS. Toda la instalacin frigorfica que emplee refrigerante del grupo 2. 3. con cualquier
carga, deber disponer de un detector de fugas, instalado en la zona en que exista la mxima carga de fluido
frigorgeno, que avise de manera visible y audible la existencia de cualquier fuga de refrigerante. La misma exigencia
de detector de fugas debe cumplirse en instalaciones que empleen refrigerante del grupo 1., en las que la carga en
kilogramos dividida por el volumen de la sala de mquinas en metros cbicos supere las concentraciones sealadas en
la tabla I de la Instruccin MI-IF 004.
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9.6.1.6 Alarma detectora de fuga de gases para conexin permanente.

Los equipos AKO-52092 estn especialmente diseados para detectar la presencia de gases en salas de
mquinas de instalaciones frigorficas. El equipo es adecuado para detectar gases refrigerantes como por
ejemplo: R-22, R-404A, FX-10, FX-56, R-407.
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Para gases con densidad menor que el aire el equipo debe instalarse en lugar elevado.
Para gases con densidad mayor que el aire el equipo debe instalarse lo ms bajo posible.
La sensibilidad puede ajustarse de 1 (mxima) a 12 (mnima) y el calibrado deber realizarlo el
usuario.
Ajustando la sensibilidad al mnimo (posicin 12) el equipo detecta concentraciones iguales o
superiores al 2%.
3.2.7 INSTRUCCIN MI IF 011 CMARAS DE ATMSFERA ARTIFICIAL
1. PRESCRIPCIONES GENERALES
1.1. Vlvula equilibradora de presiones.
Las cmaras de atmsfera artificial dispondrn de una vlvula equilibradora de presiones, que actuar cuando la
diferencia de presin entre el interior y el exterior sea superior a 10 milmetros de columna de agua.
Cuando esta vlvula funcione a base de un nivel de agua, esta llevar anticongelante.
9.6.2 AUTOMATISMOS VARIOS DE FRIO INDUSTRIAL
9.6.2.1 VLVULAS DE EQUILIBRADO DE PRESIN modelo ELEBAR
_ De concepcin elemental y fcil montaje.
_ Satisfacen todas las necesidades de equilibrado de presin
en cmaras frigorficas, a cualquier temperatura.
_ Actan de forma gradual por oscilacin de las membranas en
un sentido u otro, impulsadas por la sobrepresin o depresin.
_ Fabricadas totalmente en nylon.
_ Versin congelacin equipada con termo-resistencia.
Vlvula destinada a equilibrar presiones mediante un paso de
aire, a travs de la misma, entre el interior y exterior de una
cmara frigorfica.
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Estas diferencias de presin, que corregimos

mediante esta vlvula, se producen normalmente
por las siguientes causas a modo de ejemplo:
Puesta en marcha de los elementos de
desescarche en los evaporadores.
Por una fuerte entrada de mercanca en el seno
de la cmara.
Por una prolongada apertura de las puertas.
Por cambios de presiones atmosfricas
exteriores ajenas a la cmara y que provocan
tambin los mismos inconvenientes
CLCULO DE LA VLVULA ADECUADA

Con la finalidad de determinar el empleo correcto del tipo y el nmero de vlvulas tiles, a continuacin
se hace constar una frmula y una tabla que permitirn determinar los modelos de vlvulas en funcin de
la capacidad volumtrica de la cmara y de la variacin de temperatura, en la unidad de tiempo, en la
misma cmara.
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9.6.3 CONTROLADORES ELIWELL
9.6.3.1 Eliwell, parmetros (ID-971)
120
Entrar en el men estado maquina: pulsar la tecla SET y soltar RPIDO, muestra la temperatura de
consigna
Entrar en PROGRAMACIN: Pulsar 5 segundos la tecla SET y se accede a las carpetas principales,
dentro de las mismas estn los parmetros de programacin.
Retroceso al inicio de los parmetros con la tecla FNC
Descripcin de la operacin
ParmeRango
Def
tro
REGULADOR COMPRESOR (carpeta con etiqueta CP)
Diferencial. Diferencial de intervencin del rel compresor, el
diF
compresor se detendr al alcanzar el valor de set point
configurado (por indicacin de la sonda de regulacin) volver a
1. 30 C
3
arrancar a un valor de temperatura al set point ms el valor del
diferencial NOTA: no puede tener el valor 0
HSE
Higher Set. Valor mximo atribuible al set point
LSE. 302
15
LSE
Lower Set. Valor mnimo atribuible al set point
-55. HSE
1
On time (compresor). Tiempo de encendido del compresor con
Ont
sonda averiada. Si esta configurada en 1 con Oft en el
0..250
0
compresor permanece siempre encendido, mientras que si Oft=0
funciona en modalidad duty cycle.
OFF timer (compresor). Tiempo de apagado del compresor con
Oft
sonda averiada. Si esta configurado en 1 en Ont en el
0250
1
compresor queda siempre apagado, mientras que si en Ont=0
funciona en modalidad duty cycle
dOn
Delay (at) On compresor. Tiempo de retraso activacin rel
0250
0
compresor despus que recibe la seal
Delay (after power) OFF. Tiempo de retraso luego del apagado
dOf
del rele del compresor y el sucesivo encendido debe trascurrir el
0250
0
tiempo indicado.
Dealy between power-on. Tiempo de retraso entre encendido:
dbi
entre dos encendidos sucesivos del compresor debe trascurrir el
0250
0
tiempo indicado.
Delay Output (fron power) On. Tiempo de retraso para la
OdO
activacin salidas desde el encendido del instrument o luego de
0250
0
una falta de tensin.
REGULADOR DESESCARCHE (carpeta con etiqueta def)
Defrost type. Tipo de desescarche.
dty
0 = desescarche elctrico.
0/1/2
0
1 = desescarche por inversin de ciclo (gas caliente).
2 = desescarche por la modalidad Free (desactivacin
compresor)
dit
Defrost interval time. Tiempo intervalo entre inicio dos
0250
5
desescarche
Defrost counting type. Seleccin modo conteo intervalo
dCt
desescarche
0/1/2
1
0 = horas funcionamiento compresor (mtodo DIGIFROST).
1 = Real time. Horas de funcionamiento aparato
2 = detencin compresor
dOH
Defrost Offset time. Tiempo de retraso para el inicio del primer
059
0
descarche al conectar el instrumento
dEt
Defrost endurance time. Time cut de desescarche; determina la
1250
30
duracin mxima del desescarche.
dSt
Defrost stop temperatura. Temperatura de final de desescarche
-50250
8
(determinada por la sonda del evaporador)
Defrost (at) Power On. Determina si con el encendido el
dPO
instrumento debe de entrar en desescarche (siempre que la
n/y
n
medida en el evaporador lo permita) y = si, n = no
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REGULADOR DE VENTILADORES (carpeta con etiqueta Fan)
FSt
FAd
Fdt
dt
dFd
FCO
LOC
PA1
ndt
CA1
CA2
ddL
dro
H00(1)
H42
reL
tAB
UL
dL
Fr
Fan stop temperatura. Temperatura de bloqueo ventiladores; un

valor ledo por la sonda evaporador, superior a lo configurado
provoca la detencin de los ventiladores
Fan diferencial. Diferencial de intervencin activacin ventilador
Fan delay time. Tiempo de retraso de activacin de los
ventiladores despus de un desescarche.
Draimage time. Tiempo de goteo.
Defrost fan disable. Permite seleccionar o no la exclusin de los
ventiladores del evaporador durante el desescarche y = si, n = no
Fan compresor off. Permite seleccionar o no el bloque de los
ventiladores con compresor OFF (apagado).
y = Ventiladores activos (con termostato, en funcin de valor
ledo por la sonda de descongelacin)
n = Ventiladores apagados
d.c. = no utilizado
DISPLAY (carpeta con etiqueta diS)
(Keyboard) LOCK. Bloqueo de teclado. De todos modos queda la
posibilidad de entrar en programacin parmetros y modificarlos,
incluyendo el estado de este parmetro, para permitir el
desbloque del teclado, y = si, n = no
Password 1. Contrasea 1. Cuando esta habilitada (valor distinto
a 0) constituye la llave de acceso para los parmetros
Number display type. Visualizacin con punto decimal y = si, n =
no
Calibracin 1. Valor de temperatura positivo o negativo que se
suma al ledo por la sonda 1, segn el establecimiento del
parmetro CA
Calibracin 2. Valor de temperatura positivo o negativo que se
suma al ledo por la sonda 1, segn el establecimiento del
parmetro CA
Defrost display Lock. Modalidad visualizacin durante
desescarche
0 = Visualiza la temperatura leda por la sonda termostatacin.
1 = bloque la lectura en el valor de temperatura ledo por la sonda
termostatacin al instante de entrada en el y hasta alcanzar el
sucesivo valor de Setpoint
2 = visualiza la etiqueta def durante el desescarche y hasta
alcanzar el sucesivo valor de Setpoint.
Display read-out. Seleccione C o F para la visualizacin de la
temperatura leda por la sonda 0 = C, 1 = F
CONFIGURACIN (carpeta con etiqueta Cnf)
Seleccin del tipo de sonda, PTC o bien NTC, 0 = PTC, 1 = NTC
Presencia sonda del evaporador y = si, n = no
reLase fimware. Versin del dispositivo: parmetro de solo lectura
Table of parameters. Reservado: parmetro de solo lectura
COPY CARD (TARJETA DE MEMORIA) (carpeta etiqueta
Fpr)
Up Load. Trasferencia parmetros de programacin desde el
instrumento a la copy card (tarjeta de memoria)
Down Load. Trasferencia desde la copy card al instrumento
Format. Cancelacin de todas los datos introducidos en la copy
card.
-50150
150
0250
2
0
0250
n/y
0
n
n / y / d.c
n/y
0250
n/y
-1212
-1212
0/1/2
0/1
0/1
n/y
----------------------
0
y
-------
-----------
-----
-----------------
-------
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9.7 CONTROLADORES DE AIRE ACONDICIONADO
9.7.1 CONTROLADORES CLIVET
9.7.1.1 Termostato ambiente HID-P1 (Clivet)
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123
ALARMAS
Cuando la unidad est en alarma en vez del valor de ajuste se visualizar el cdigo de alarma en
marcha.
El cdigo se alternar a intervalos de unos 3 segundos con la visualizacin de la temperatura ambiente.
Si hay varias alarmas se visualizar la que se haya producido primero.
PARMETROS
PARA EL USO NORMAL NO ES NECESARIO ACCEDER A LOS PARMETROS.
LAS OPERACIONES INDICADAS A CONTINUACIN SON NECESARIAS EXCLUSIVAMENTE PARA
CALIBRADOS Y CONFIGURACIONES Y POR TANTO ESTN DIRIGIDAS NICAMENTE A TCNICOS
CUALIFICADOS.
Para acceder a los parmetros es necesario que:
Apague y vuelva a encender la mquina con la tecla ON-OFF.
Espere a que en la pantalla se visualice el valor de ajuste.
Pulse simultneamente ambas teclas para regular el valor de ajuste algunos segundos hasta que
aparezca el cdigo P01.
Para visualizar el valor asociado al parmetro P01 es necesario que pulse la tecla ECO.
Cuando se visualiza el valor del parmetro es posible variar con las teclas de regulacin el valor de
ajuste.
La memorizacin del nuevo valor se realiza volviendo a pulsar la tecla ECO.
Para pasar a otro parmetro es suficiente que utilice las teclas de flecha arriba o abajo para regular
el valor de ajuste.
Para salir de la modalidad de programacin pulse de nuevo y simultneamente las teclas para regular
el valor de ajuste en el men de la lista de parmetros. Si de todos modos no se utilizan las teclas por un
intervalo de tiempo de al menos 10 segundos la unidad tendr que salir de la modalidad de
programacin.
P01 SetPoint Ambiente Manual (ManSet)
P02 Set econmico en enfriamiento (SetCoolECO)
P03 Set econmico en calefaccin (SetHeatECO)
P04 habilita el set point manual o automtico (ONSetMan)
P05 habilita el cambio de modo manual o automtico (ONModeMan)
P06 NON UTILIZADO
P07 NON UTILIZADO
P08 NON UTILIZADO
P09 rango de variacin mximo positivo/negativo del set point por parte del usuario
P10 offset sonda de temperatura a bordo del termostato
P11 NON UTILIZADO
P12 Address termostato Clivet Bus
Con el P09 se define el campo en el que el usuario tendr la posibilidad de modificar el valor de ajuste de
la mquina.
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LISTA DE ALARMAS
El reseteo de las alarmas es posible cuando se eliminan las causas que han determinado la activacin.
Antes de resetear la alarma identifique y elimine la causa ya que si no lo hace se podran ocasionar
daos irreversibles.
Foto: Bomba de calor aire agua de exterior, marca CLIVET modelo Elfo Energy

LISTA ESTADOS
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TECLA ON/OFF UNIDAD

Se debe pulsar prolongadamente la tecla ON-OFF.
Con la unidad apagada, se visualizar la indicacin OFF (incluso si la unidad se ha apagado mediante
entrada digital o supervisor).
TEMPERATURA DE IMPULSIN
Se visualizan en la pantalla valores las condiciones normales de funcionamiento (la pantalla ndices no
dar ninguna indicacin).
MODALIDAD CLEAN (LAVADO)
En el men principal, pulsando prolongadamente las dos teclas + y -, se activar el modo lavado.
Para que la mquina vuelva al funcionamiento normal, repita la operacin.
Con la unidad en modo Clean en la pantalla se sigue visualizando el valor de la temperatura de
impulsin, mientras que en la pantalla ndices es visualizado el cdigo CLn.
SOLO VENTILACIN
En el men principal, pulsando prolongadamente ambas teclas HEAT y COOL, se activar el modo slo
ventilacin. Para que la mquina vuelva al modo de funcionamiento normal, se debe repetir la operacin.
Cuando la unidad est en modo de slo ventilacin, se visualizar la indicacin Fan en lugar de la
temperatura de impulsin.
SELECCIN DEL MODO REFRIGERACIN/CALEFACCIN DE TECLADO
Si se habilita la opcin manual del modo de funcionamiento, (configuracin de fbrica) presionando
prolongadamente las teclas HEAT o COOL, se puede seleccionar el modo de funcionamiento de la
unidad. Los LED colocados a la derecha de cada tecla indican el modo de funcionamiento actual de la
unidad, incluso cuando la mquina est apagada.
MODALIDAD ECO
Pulsando prolongadamente ambas teclas UP y DW, se activar el modo ECO, que es indicada de
lindicacin ECO en la pantalla
TESTIGOS PRESENTES EN EL TECLADO
- led ON-OFF: encendido solo con unidad en ON
- led HEAT: encendido solo con unidad en calefaccin, tambin con unidad en OFF
- led COOL: encendido solo con unidad en enfriamiento, tambin con unidad en OFF
- led stado compresor 1: encendido para compresor en ON, parpadeante para compresor temporizado
- led stado compresor 2: encendido para compresor en ON, parpadeante para compresor temporizado
- led stado ventilador de impulsin y extraccin: encendido si le ventilador est en ON
- LED multiplicador x 100: cuando est activo, el valor visualizado en la pantalla de los valores debe
multiplicarse por el factor 100
- LED relativo a la tecla SET: encendido cuando est activo el men CONFIGURACIONES DE LOS
PARMETROS
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- LED relativo a la tecla STATUS: encendido cuando est activo el men ESTADOS DE LA MQUINA
- LED relativo a la tecla ALARM: encendido cuando est activo el men HISTORIAL DE ALARMAS,
intermitente cuando est en curso una alarma
VISUALIZACIN DE LAS ALARMAS
Cuando una alarma est en curso, la pantalla de los ndices mostrar el cdigo relativo en modo
automtico, mientras que la pantalla de los valores indicar la hora de funcionamiento en la que se ha
disparado. Si se ha activado ms de una alarma, se visualiza la ms reciente, se pueden visualizar las
dems alarmas activadas comprobando los ndices con las teclas flecha UP y flecha DOWN.
Es posible restablecer las alarmas manualmente pulsando prolongadamente la tecla ALARM.
El acceso al HISTRICO DE ALARMAS se produce simplemente presionando la tecla ALARM y se
confirma con el led correspondiente siempre encendido.
En este men se visualizan las alarmas por orden cronolgico: la pantalla ndices visualiza el cdigo
mientras que la pantalla valores indica la hora de funcionamiento a la que se ha producido.
Se pueden deslizar los distintos sucesos con las teclas flecha UP y flecha DOWN.
LECTURA DE LOS ESTADOS DE LA MQUINA
Con la simple presin de la tecla STATUS el usuario tiene acceso al men ESTADOS DE LA MQUINA.
La pantalla de ndices muestra el cdigo relativo al estado, la pantalla de valores muestra el valor
correspondiente. Es posible comprobar los diferentes estados mediante las teclas flecha UP y flecha
DOWN.
Tambin debe ser posible acceder a este men cuando se activa una alarma (a continuacin, la pantalla
mostrar un cdigo de error). En este caso el LED relativo a la tecla ALARM debe seguir parpadeando, el
LED relativo a la tecla
STATUS se mantendr encendido.

MEN PARMETROS
La entrada en el men parmetros se produce simplemente presionando la tecla SET del teclado y se
confirma con el led correspondiente a la tecla SET encendido.
Con las teclas flecha UP y flecha DOWN se pueden visualizar slo los parmetros no protegidos por
contrasea; con las teclas + y -, se puede modificar su valor, es posible acceder a este men cuando
se activa una alarma (en este caso el LED relativo a la tecla ALARM debe seguir parpadeando).
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9.7.1.2 Control equipos Clivet CPAN 41/222 (aire primario)
LGICA DE FUNCIONAMIENTO
La unidad est ideada para gestionar el aire exterior de recambio minimizando las
perturbaciones en el ambiente.
El sistema electrnico puede, por tanto, gestionar las funcionalidades indicadas a
continuacin.
La activacin de algunas de stas conlleva la presencia de accesorios opcionales y/o la
comprobacin de algunos parmetros de configuracin accesibles a los centros de asistencia
autorizados.
1.freeheating).
2.- Calefaccin / enfriamiento con compresor/es sobre circuito de recuperacin
termodinmico activo.
3.- Variacin automtica del set-point en funcin de la temperatura externa.
4.- Conmutacin VERANO /INVIERNO automtica en base a la temperatura del agua de la
instalacin.
5.- Variacin del volumen del aire primario en funcin de:
-- Afluencia de los locales y calidad del aire, CO2 / Co2 + VOC (opcional).
6.- Destruccin de los contaminantes del aire utilizando filtros electrnicos (opcional).
7.- Control de la entalpa
-- en VERANO deshumidifica + pos calentamiento (opcional)
-- en INVIERNO humidificacin (opcional)
8.- Integracin de potencia que se puede efectuar con:
-- batera de agua (opcional)
-- batera de expansin directa que se combinar a moto condensante (opcional)
9.- Extensin de los lmites de funcionamiento invernales obtenida con:
-- batera resistencias elctricas (opcional).
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MODOS DE FUNCIONAMIENTO
La modalidad VERANO o INVIERNO se refiere a la modalidad en la que ha sido programada
la instalacin.
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Independientemente de esta modalidad, la unidad podr calentar o enfriar de forma que

aporte aire neutro respecto al ambiente.
SET-POINT
SET POINT AMBIENTE MANUAL
El set-point ambiental est definido por el teclado con el parmetro P05 ManSet = 23C
Comenzando por ManSet el sistema calcula el set point para CALEFACCIN y
ENFRIAMIENTO, distancindolos de 1C respecto al set manual:
ENFRIAMIENTO = 24 C
CALEFACCIN = 22C
En el termostato ambiente opcional el set manual se puede programar al P01.
El set es modificable por el usuario sin acceder a los parmetros del termostato. La
modificacin est limitada dentro de los valores: 25C > ManSet > 21C.
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SET POINT AMBIENTE AUTOMTICO

El set-point puede adaptarse tambin AUTOMTICAMENTE a las variaciones de la
temperatura exterior: la curva de variacin est definida por 5 puntos, modificables con 10
parmetros accesibles con el teclado de servicio.
La curva puede elevarse o bajarse del termostato ambiente, utilizando el parmetro P09.
La eleccin entre el SetPoint MANUAL o AUTOMTICO procede del termostato con el

parmetro P02 OnSetMan = 1 funcionamiento manual / 0 funcionamiento automtico
SET POINT IDA (SALIDA) INVERNAL
Activo slo si existe la opcin batera de agua.
La vlvula sobre la batera por agua est programada para que mantenga la temperatura del
aire de salida en el valor de set, programable desde el teclado al P26 SetOutHeat
El set point se puede modificar tambin por termostato con el parmetro P07.
SET POINT HUMEDAD RELATIVA INVERNAL
Activo slo si existe la opcin humidificador.
El humidificador se programa para que mantenga la humedad relativa al valor de set,
programable desde teclado al P30
SetURHeat.
La accin de humidificacin no est activada con unidad en modalidad VERANO o con
compresores que estn funcionando en refrigeracin.
SET POINT IDA (SALIDA) VERANO
Activo slo si existe la opcin batera de agua.
La vlvula sobre la batera por agua est programada para que mantenga la temperatura del
aire de salida en el valor de set, programable desde el teclado al P40 SetOutCool.
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Si est presente la opcin "deshumidifica", la vlvula de la batera de agua se programa para

aportar una mayor accin de deshumidificacin.
SET POINT HUMEDAD RELATIVA VERANO
Activo slo si existe la opcin termostato con sonda humedad (+ eventualmente la sonda
humedad externa).
Los compresores (tambin batera de agua o batera de expansin directa si presentes) estn
programados de forma que puedan mantener la humedad relativa al valor de set,
programable desde teclado al P97 SetURCool.
SET POINT CALIDAD AIRE
Activo slo si existe la opcin control calidad aire (CO2 o CO2+VOC).
El alcance del aire se modula de forma que mantenga la concentracin de PPM en el aire al
valor de set, programable desde teclado al P66 SetCO2.
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APAGAR Y ENCENDER LA UNIDAD

Presione de forma prolongada la tecla ON-OFF.
Con la unidad apagada se visualizar la indicacin OFF (incluso si la unidad se ha apagado a
travs de la entrada digital o el supervisor).
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SELECCIN REFRIGERACIN / CALEFACCIN

Para elegir el modo de funcionamiento de la unidad pulse de forma prolongada las teclas
HEAT o COOL (es necesario que la seleccin del modo de funcionamiento se ajuste como
manual).
Los leds situados a la derecha de cada tecla indicarn el modo de funcionamiento actual de
la unidad incluso cuando la mquina est apagada.
TEMPERATURA DE TOMA
Se visualizan en la pantalla los valores en condiciones de funcionamiento normales (la
pantalla ndices no dar ninguna indicacin).
CLEAN LAVADO
En el men principal presionando de forma prolongada ambas teclas + y se activar la
modalidad de lavado.
Para que la mquina vuelva al funcionamiento normal repita la operacin.
Con la unidad en modalidad Clean en cualquier caso permanecer en la pantalla el valor de

la temperatura de descarga, mientras que en la pantalla ndices se visualizar el cdigo CLn.
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ANTES DE RESETEAR UNA ALARMA IDENTIFIQUE Y ELIMINE LA CAUSA QUE LA

HAYA GENERADO.
VARIOS RESETEOS PODRAN OCASIONAR DAOS IRREVERSIBLES.
Las ALARMAS indican una situacin potencialmente peligrosa para la integridad de la
mquina.
Antes de resetear la alarma detecte y elimine la causa del bloqueo: varios reseteos podran
ocasionar daos irreversibles. Por este motivo el reajuste es de tipo MANUAL, es decir, es
necesario un reseteo con el teclado (siempre que la causa se haya resuelto).
Las ALARMAS ANTICIPADAS y SEALIZACIONES indican que est prxima una situacin
de riesgo. Esto puede considerarse aceptable si ocurre ocasionalmente y/o en situaciones
transitorias (por ejemplo en fase de arranque de la instalacin).
El reseteo es AUTOMTICO, es decir, en cuanto desaparece la causa se resetea
automticamente sin que se tenga
que intervenir con el teclado.
Las AVERAS indican el mal funcionamiento de sondas y transductores; el reseteo es
AUTOMTICO para permitir en cualquier caso que la unidad funcione, eventualmente con
funcionalidades limitadas.
En caso de duda acuda en cualquier caso a un centro de asistencia autorizado.
La presencia de una o varias alarmas se indica cuando parpadea el CDIGO DE ALARMA y
de la hora mquina en que se ha producido.
El rel de bloqueo acumulativo se activa al mismo tiempo que la visualizacin del cdigo de
alarma.
Algunas alarmas, normalmente las ALARMAS ANTICIPADAS, no activan el rel.
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PARMETROS
(Validos tambin para los equipos CPAN-U 3/9, ELFOFRESH-UP)
PARA EL USO NORMAL NO ES NECESARIO ACCEDER A LOS PARMETROS.
LAS
OPERACIONES
INDICADAS
A
CONTINUACIN
SON
NECESARIAS
EXCLUSIVAMENTE PARA CALIBRADOS Y CONFIGURACIONES Y POR TANTO ESTN
DIRIGIDAS NICAMENTE A CENTROS DE ASISTENCIA AUTORIZADOS O EN
CUALQUIER CASO A TCNICOS CUALIFICADOS.
Los parmetros de 01 a 08 se hallan en la unidad principal de la mquina: se pueden
modificar tanto con el termostato como con el teclado.
Sin embargo los parmetros de 09 a 12 son propios del termostato.
Para acceder a los parmetros es necesario que:
1.encender la mquina con la tecla ON-OFF.
2.3.- Pulse simultneamente ambas teclas para regular el valor de ajuste algunos segundos
hasta que aparezca el cdigo P01.
4.or asociado al parmetro P01 es necesario que pulse la tecla ECO.
5.valor de ajuste.
6.ECO.
7.- Para pasar a otro parmetro es suficiente que utilice las teclas de flecha arriba o abajo
para regular el valor de ajuste.
8.para regular el valor de ajuste en el men de la lista de parmetros. Si de todos modos no se
utilizan las teclas por un intervalo de tiempo de al menos 10 segundos la unidad tendr que
salir de la modalidad de programacin.
P01: SetPoint Ambiente Manual (ManSet)
P02: habilita el set point manual o automtico (ONSetMan)
P03: habilita el cambio de modo manual o automtico (ONModeMan)
P04: SetPoint de humedad en modo Cool (SetURCool)
P05: SetPoint de humedad en modo Heat (SetURHeat)
P06: SetPoint de temperatura en impulsin en modo Cool (SetOutCool)
P07: SetPoint de temperatura en impulsin en modo Heat (SetOutHeat)
P08: NON UTILIZADO (SetCO2 (SetCO2). El valor visualizado est indicado en ppm / 10)
P09: rango de variacin mximo positivo/negativo del set point por parte del usuario
P10: offset sonda de temperatura a bordo del termostato
P11: offset sonda de humedad a bordo del termostato
P12: Address termostato Clivet Bus
Con el P09 se define el campo en el que el usuario tendr la posibilidad de modificar el valor
de ajuste de la mquina.
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ALARMAS (para los equipos CPAN-U 3/9, ELFOFRESH-UP)

ANTES DE RESETEAR UNA ALARMA IDENTIFIQUE Y ELIMINE LA CAUSA
QUE LA HAYA GENERADO.
VARIOS RESETEOS PODRAN OCASIONAR DAOS IRREVERSIBLES.
Las ALARMAS indican una situacin potencialmente peligrosa para la integridad de la mquina.
Antes de resetear la alarma detecte y elimine la causa del bloqueo: varios reseteos podran ocasionar
daos irreversibles. Por este motivo el reajuste es de tipo MANUAL, es decir, es necesario un reseteo
con el teclado (siempre que la causa se haya resuelto).
Las ALARMAS ANTICIPADAS y SEALIZACIONES indican que est prxima una situacin de riesgo.
Esto puede considerarse aceptable si ocurre ocasionalmente y/o en situaciones transitorias (por
ejemplo en fase de arranque de la instalacin).
El reseteo es AUTOMTICO, es decir, en cuanto desaparece la causa se resetea automticamente
sin que se tenga que intervenir con el teclado.
Las AVERAS indican el mal funcionamiento de sondas y transductores; el reseteo es AUTOMTICO
para permitir en cualquier caso que la unidad funcione, eventualmente con funcionalidades limitadas.
En caso de duda acuda en cualquier caso a un centro de asistencia autorizado.
La presencia de una o varias alarmas se indica cuando parpadea el CDIGO DE ALARMA y de la hora
mquina en que se ha producido.
El rel de bloqueo acumulativo se activa al mismo tiempo que la visualizacin del cdigo de alarma.
Algunas alarmas, normalmente las ALARMAS ANTICIPADAS, no activan el rel.
La tabla especifica todas las variables que puede gestionar el sistema electrnico.
En funcin de la configuracin de la mquina y de los accesorios presentes, algunos estados pueden
no ser utilizados.
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9.7.1.3Cuadro alarmas control (Clivet NSAN 124242)
ALARMAS
Los cdigos de alarma aparecen en la pantalla de la terminal interfase usuario cuando se verifica un
error. Las alarmas se visualizan en la pantalla, aquellas por rearme automtico desaparecen cuando es
resuelta la anomala, aquellas por rearme manual necesitan para su reset la intervencin del servicio
tcnico. Las alarmas aparecen en el terminal de interfase usuario siguiendo el orden con que han sido
incluidas en la tabla 4. Adems si hay ms de una alarma al mismo tiempo, se visualizar slo la primera,
cuando est sea rearmada, aparecer la segunda y as hasta que no que se termine la sucesin.
Atencin: en fase de standby, o de OFF, no se sealan las alarmas y no se activa el rel de bloqueo
acumulativo. Si hay alarma se sealan y el rel de bloqueo es activado, cuando se selecciona el modo de
funcionamiento.
* Despus de 5 sealizaciones se convierte en manual. Cada alarma sealada es registrada por el

contador slo cuando entre una sealizacin y la siguiente pasan ms de 225 segundos.
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9.7.2 CONTROLADORES CAREL
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9.7.2.1 CONTROLADORES DE TEMPERATURA PARA AIRE ACONDICIONADO, CAREL
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SELECCIN DEL PUNTO DE CONSIGNA Y MODOS DE FUNCIONAMIENTO

A) SELECCIN DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD
B) SELECCIN DE LA TEMPERATURA DESEADA (PUNTO DE CONSIGNA)
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C) SELECCIN DEL MODO DE FUNCIONAMIENTO DEL VENTILADOR
D) SELECCIN DE LA CATEGORA DE LA TEMPERATURA DESEADA (PUNTO DE CONSIGNA)

Despus de haber elegido el modo de funcionamiento, COOL, HEAT o AUTO, desde el pulsador set
escogemos la categora de temperatura deseada.
Existen tres tipos de categoras de temperaturas deseadas:
Como modificar la temperatura deseada en cualquiera de las tres categoras?
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MODIFICACIN DE PARMETROS
La modificacin de parmetros debe ser realizada por personal experto.
Una programacin inadecuada, puede provocar un funcionamiento anormal de la unidad,
y causar daos en la misma. Y por consiguiente la perdida de toda garantia sobre esta.
Podemos seguir modificando otros parametros siguiendo los pasos 2-3-4.

Para salir del modo de programacin de parmetros, y que el control registre todas las modificaciones
realizadas, debemos pulsar el pulsador, hold.
Para salir del modo de programacin de parmetros, y que el control no registre ninguna de las
modificaciones realizadas a los parmetros, hay que pulsar el pulsador, resume, o esperar un minuto de
inactividad, (los ltimos 15 segundos todos los caracteres en el display parpadearn).
La tabla siguiente nos indica la informacin de los parametros que pueden ser modificados.
COD: El cdigo del parmetro que aparece en el display
Campos de variacin del parametro,
MIN: Valor mnimo que puede adquirir el parmetro
MAX: Valor mximo que puede adquirir el parmetro
UNIT: Unidad de medida de los parmetros.
C=Centigrados, F=Fahrenheit, s= segundos, min=minutos, h=horas, Khrs=horasx1000
VAR.: Mnima variacin permitida, por cada pulsacin de los pulsadores frontales
DEF: Valor definido para ese parmetro por defecto, en fbrica.
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FUNCIONAMIENTO GRFICO DE LOS PARAMETROS DE REGULACIN:

Mediante los parametros R1, R3, R4, R8, R9 podemos ajustar las temperaturas a las que deseamos que
se active el compresor y las resistencias de apoyo, como muestra la figura
MODIFICACIN DEL PUNTO DE CONSIGNA

Para modificar el punto de consigna ver pgina 2, de este misma seccin
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FUNCION DE DESESCARCHE
Cuando est funcionando la unidad en modo calor, se puede producir hielo en el intercambiador exterior
si las temperaturas exteriores son muy bajas
Para eliminar este hielo se activa la funcin de desescarche, cambiando durante un breve periodo de
tiempo del funcionamiento de la unidad de modo calor a ciclo de desescarche.
Nota: Durante el ciclo de desescarche, si funciona el ventilador interior descarga aire fro en el local a
condicionar, pudiendo causar molestias al usuario.
Para evitar lo anterior, se puede seleccionar la parada funcionamiento del ventilador interior durante el
ciclo de desescarche, a travs del parmetro d8.
De fbrica:
Si la unidad no incorpora batera elctrica de apoyo (opcional), el ventilador interior SI que para durante
el ciclo de desescarche, en este caso el parmetro sale configurado de fbrica d8=0.
Si la unidad incorpora batera elctrica de apoyo, el ventilador interior NO para durante el ciclo de
desescarche, en este caso el parametro sale configurado de fbrica d8=1.
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En cualquier caso, el funcionamiento de la batera elctrica, esta ligado al funcionamiento, del ventilador
interior.
SECUENCIA DE DESESCARCHE
En el periodo de desescarche, se producir una breve parada del compresor, cambiar el ciclo de
funcionamiento (de calor a desescarche), parar el ventilador exterior, y por ltimo el ventilador interior
parar o no dependiendo de lo especificado en el parmetro d8.
INICIO DE DESESCARCHE
La funcin de desescarche comenzar cuando la temperatura de la sonda exterior alcance -3C durante
ms de 1 minuto.
FINAL DE DESESCARCHE
La funcin de desescarche finalizar cuando la temperatura de la sonda exterior alcance 35C.
TIEMPO ENTRE DOS DESESCARCHES
El tiempo entre desescarches estar calculado entre el fin de uno, y el comienzo de otro, y podr ser
entre 18 y 45 minutos, dependiendo de las condiciones externas.
TIEMPO DE SEGURIDAD
La duracin mxima del desescarche ser 10 minutos
ALARMAS
La unidad se autoprotege mediente dispositivos de seguridad. Cuando alguno de estos dispositivos
detecta una anomala, lo indica en el display del terminal-termostato con el fin de avisar al usuarioinstalador.
La activacin de una alarma conlleva:
- La visualizacin en el display del terminal-termostato la palabra "AL" y la indicacin de la alarma
correspondiente, alternandose a la visualizacin de la temperatura ambiente.
- O en algunos casos adems el bloqueo de algunas salidas, provocando el paro de la unidad.
(dependiendo del tipo de alarma)
Cuando ms de una alarma est activada al mismo tiempo, el display visualiza alternativamente cada
una de ellas
VIS (Visualizacin): Indicacin del tipo de alarma visualizada en el display.
RE (Rearme): Tipo de reposicin de la alarma: Para desactivar las alarmas:
AUT: AUTOMATICO: Algunas alarmas son de rearme automtico, y desaparecen del display cuando la
causa que las activa se ha solucionado.
MAN: MANUAL: Presionar el botn RESUME, durante 5 segundos.
Si la causa que ha producido la alarma se ha solucionado, el elemento vuelve a funcionar con
normalidad, y la alarma desaparece.
Si la causa que ha producido la alarma no se ha solucionado, el display sigue indicando alarma, por lo
que debe avisar al servicio tcnico.
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Cuadro alarmas termostatos A111C/A112H (CAREL)
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Cuadro alarmas termostatos A122C/A123H
Cuadro alarmas termostatos A311C/A312H
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BIBLIOGRAFA
REGLAMENTOS
.- Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre (Industria y Energa), por el que se aprueba el
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas.
.- Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones
Trmicas en los Edificios.
.- Real Decreto 168/1985, de 6 febrero, Reglamentacin Tcnico-Sanitaria sobre Condiciones
Generales de Almacenamiento Frigorfico.
.- Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
.- Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la
prevencin y control de la legionelosis.
.- Real Decreto 842/ 2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento electrotcnico para
baja tensin.
.- INSHT, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. www.insht.es
.- Legionela: www.legionela.info
MANUALES TECNICOS
.- Manual de Aire Acondicionado (Handbook ok Air Conditioning System Desing)
Carrier, Editorial Marcombo Boixareu Editores.
.- Manual ASHRAE 1985 FUMDAMENTALS Editado por ATECYR.
.- Manual ASHRAE 1990 REFRIGERATION, Sistemas y aplicaciones. Editado por ATECYR
.- Instalaciones Frigorificas Tomo 1 y 2 de P.S. Rapin, editado por Marcombo Boixareu Editores.
.- Vitrinas y Muebles Frigorificos, Georges Rigot, editado por A. Madrid Vicente Ediciones.
.- Tratado Practico de Refrigeracin Automatica, de J. Alarcon Creus, editado por Marcombo
Boixareu Editores
.- Nuevo Curso de Ingenieria del Frio, Colegio Oficial de Ingenieros Agrnomos de Murcia, editado por
A. Madrid Vicente Ediciones
.- Curso 2007/2008 de Termodinmica Y Termotecnia de la Escuela de Ingenieras Agrarias de la
Universidad de Extremadura.
FABRICANTES, DISTRIBUIDORES
.- Afrisa:
C/ Mejorada, 4 Pol. Ind. Sector 8 (Las Monjas) 28850 Torrejn de Ardoz (Madrid) www.grupodisco.com
.- AKO Electromecnica, SAL
Avd. Roquetes, 30-38 08812 S. Pere de Ribes (Barcelona) Tf/ 938142700 Fax: 938934054,
www.ako.es
.- Carrier Espaa SA:
P Castellana, 36-38 28046 Madrid www.carrier.es
.- Clivet Espaa:
Avda. Quitapesares, 50 28670 Villaviciosa de Odn (Madrid) Tel: 916658280 Fax: 916657806
www.Clivet.es
.- Copeland: www.copeland.com
. - Danfoss SA:
C/ Calndula, 93 Edificio I Miniparc III Urb. El Soto de la Moraleja 28109 Alcobendas (Madrid)
Tel: 916586688 Fax: 916637370 www.danfoss.es
.- Distribuciones Casamayor:
C/ del Rayo, s/n- Nave, 34 Pol. Ind. San Jos de Valderas II 28918 Leganes (Madrid) Tel: 916193582
Fax: 916194114115, www.dcasamayor.com
. - Emerson Climate Technologies: www.emersonclimate.com
.- Extinfrisa Extincin y Refrigeracin SA:
C/ Roma, 2 28813 Torres de la Alameda (Madrid) Tel: 902199590 Fax: 902199591 www.extinfrisa.es
.- Frimetal SA
C/ San Toribio, 6 28031 Madrid Tel: 913030426 Fax: 917774761 www.frimetal.es
CATAINFRI S.L
www.catain.es
152
.- General Frigorifica, Suministros y Distribucin del Frio S.L. C/ Antonio Lopez, 132 28019 Madrid
Tel: 914762912 Fax: 914753422 www.sudifri.com
. - Kimikal:
Pol. Ind. La Estacin Proindus C/ Milano, 6 Nave 21 28320 Pinto (Madrid) www.kimikal.es
.- Koolair:
Polgono Industrial 2, la Fuensanta 28936 Mstoles (Madrid) Tel: 916450033 Fax: 916456962
www.koolair.es
.- Pecomark SA:
C/ Paris, 79 08029 Barcelona Tel: 934948800 Fax: 933223368 www.pecomark.com
. - Praxair:
C/ Orense, 11 28020 Madrid Tel: 914533000 Fax: 915554307 www.praxair.es
.- Salvador Escoda:
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(Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigorficas).
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Instalaciones Trmicas en Edificios) n: EITE-2603 y n: EMTE-1157
Pagina web http://www.catain.es

Dto. Administracin: admin@catain.es
Dto. Comercial: comercial@catain.es
Dto. Tcnico: sat@catain.es
Telfono/Fax: 914712302
Mvil: 609030400
(Rev.190310)
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ESTA GUA BSICA PERTENECE A:..

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GUA RPIDA DE CONTENIDOS Y DE CONSULTA

Capitulo 2 FACTORES DE CONVERSIN E INF. TCNICA

Capitulo 3 CONEXIN DE COMPONENTES

Capitulo 4 CONCEPTOS BSICOS DE ELECTRICIDAD

Capitulo 6 CIRCUITO FRIGORFICO

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de presin, vlvulas solenoide, vlvulas reguladores del caudal de agua y filtros

Capitulo 10 PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO

Capitulo 12 GASES REFRIGERANTES

Capitulo 13 NORMAS (PRL) Y FICHAS DE SEGURIDAD

Capitulo 14 TABLAS DE SATURACIN DE LOS GASES

Capitulo 15 VARIOS (clculos y diseo)

AL FINAL DEL NDICE POR CAPTULOS, PARA UNA LOCALIZACIN MS

NOTA: los captulos independientes se pueden consultar en nuestra pagina

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9.5 Presostatos RT........................................................................................................................ 54

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Listado Presostatos Diferenciales de Aceite ................................................................................ 33

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Si analizamos el funcionamiento de una instalacin o intentamos localizar un mal funcionamiento de

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En la figura superior, se muestra un reloj de desescarche (que es el que utilizaremos en nuestros

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9.1.3 conexionado bsico

El esquema de conexionado de la figura,

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La funcin de la vlvula solenoide es interrumpir el paso de refrigerante al evaporador y quedar

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9.1.7 Esquema conexin circuito maniobra

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El esquema 8 corresponde a instalaciones frigorficas de 5 a 10 CV., de potencia o mas, con arranque

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9.1.8 Esquema conexin modulo termistores y demand cooling

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9.1.9 Esquema conexin Part-Winding y control de aceite

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9.1.10 Esquema conexin control aceite sentronic y alco

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Listado Cuadros Electricos Box MA-TA-TR

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Listado Cuadros Electricos QM-11,22,33,44,55

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Listado Cuadros Electricos (Extras para Cuadros)

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9.2 PRESOSTATO DIFERENCIAL DE ACEITE DANFOSS, MP-54,55 y 55A

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Punto A: Arranque normal

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