Mejora de Un Almacen

PROPUESTA DE UN PLAN DE
MEJORA PARA EL ALMACN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA
STANHOME PANAMERICANA CON LA
FINALIDAD DE AUMENTAR LA
CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIN DE
INVENTARIO
Autores: Pez Toms

C.I. 15860911
Alandette Yuly
C.I. 18182625
Urb. Yuma II, calle N 3. Municipio San Diego

Telfono: (0241) 8714240 (master) Fax: (0241) 8712394
REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON
LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIN DE INVENTARIO
Trabajo de grado presentado como requisito para optar al ttulo de
INGENIERO INDUSTRIAL
Autores: Pez Toms

C.I.: 15.860.911
Alandette Yuly
C.I. 18182625
Tutor: Ing. Demstenes Ruiz
San Diego, Enero de 2013

2

ACEPTACIN DEL TUTOR
Quien suscribe, Ingeniero
Demstenes Ruiz, portador de la cdula de
identidad N 2.245.234 en mi carcter de tutor del trabajo de grado presentado por

los ciudadanos Toms Pez, portador de la cdula de identidad N 15.860.911 y Yuly
Alandette, portador de la cdula de identidad N 18.182.625 titulado PROPUESTA
DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE MATERIA PRIMA DE
LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE
AUMENTAR
LA
CONFIABILIDAD
DE
LA
INFORMACIN
DE
INVENTARIO presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero,

considero que dicho trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para ser
sometido a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que
se designe.
En San Diego, el 01 da del mes de Febrero del ao dos mil Trece
___________________________
Ing. Demstenes Ruiz.
C.I.: 2.245.234

San Diego, Enero de 2013
ACTA DE REVISIN METODOLGICA DEL TRABAJO DE GRADO

Quienes suscriben esta Acta, dejan constancia que el Proyecto de Trabajo
de Grado: PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL
ALMACN DE MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME
PANAMERICANA CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA
CONFIABILIDAD DE LA INFORMACIN DE INVENTARIO ha
sido revisado y, cumpliendo con los requisitos exigidos para su
aprobacin, recomiendan su tramitacin ante el organismo acadmico
correspondiente.
Ing. Demstenes Ruiz

Tutor Acadmico
Firma
Fecha
Ing. Alicia Pizzella

Tutor Metodolgico
Firma
4
Fecha
DEDICATORIA
A Papa Dios por estar siempre conmigo, por ser mi gua espiritual y por darme la
fuerza e inteligencia para culminar esta fase de mi vida.
A mis padres y abuelos por haberme brindado todo el apoyo y por confiar en m
en todo momento a lo largo de esta carrera. Por ensearme que se debe seguir
adelante y luchar por las metas que se trazan en la vida sin importar las adversidades
que se presenten.
A ti que apareciste a la mitad de este sueo pero que rpidamente te convertiste en
pieza clave para conseguirlo.
A todas aquellas personas que de una u otra manera pusieron su granito de arena
para lograr este sueo.
A aquellos que hoy no estn pero que fueron y sern parte importante de mi vida.
A ellos les dedico todos mis logros porque sin ellos no fuese sido posible lograr
esta meta.
Yuly Alandette
DEDICATORIA
A la memoria de mi gran Amigo Eric Melville, por una meta planteada en
conjunto y hoy con la ayuda de Dios se concreta. Un fuerte abrazo a su bella familia.
A Machi y Lucy, grandes mujeres cuyas vidas ayudaron a mi formacin.
A mi madre, que con su dedicacin y ejemplo me enseo a afrontar todas las
adversidades que se presentan en el camino, eres parte de este logro. No hay palabras
que expresen lo inmensamente agradecido que me siento de tenerte siempre a mi
lado.
A mi gran amiga y esposa, persona especial al igual que sus padres que con su
paciencia, oportunos regaos y consejos, expresa un apoyo de mucho peso que el da
de hoy no es ms que una pequea muestra de lo que juntos podemos lograr. Te amo
mi vida.
Tomas Pez
AGRADECIMIENTO
En primer lugar a Dios Todo Poderoso por su infinita sabidura y comprensin, piedra
fundamental de nuestro desarrollo como futuros Ingenieros.
A nuestros padres y hermanos por la gran ayuda prestada a lo largo de la carrera y en
especial esta ltima etapa.
A nuestros familiares, Profesores, compaeros de clase y de trabajo por su valiosa
colaboracin en el logro de los objetivos.
A la Lic. Massiel Coronado por su aporte como Administradora del Almacn al
facilitar la informacin y herramientas para la realizacin del proyecto.
A todos los Operarios y Empleados del Almacn de materia prima de la empresa
StanHome.
A nuestros tutores, en particular al Profesor Ing. Demstenes Ruiz por el tiempo
dedicado, los conocimientos impartidos y su celo por el cumplimiento de los
objetivos.
A todos mil gracias
NDICE GENERAL
CONTENIDO
pp.
LISTADO DE CUADROS
LISTADO DE GRAFICOS
LISTADO DE FIGURAS..
RESUMEN.
INTRODUCCIN.....
x
x
x
xi
1
CAPTULO
I EL PROBLEMA.
1.1 Planteamiento del Problema....

1.2 Formulacin del Problema......
1.3 Objetivos de la Investigacin......
1.3.1 Objetivo General....
1.3.2 Objetivos Especficos.....
1.4 Justificacin de la Investigacin.
1.5 Alcance...
3
5
5
5
5
6
7
II MARCO TERICO..
2.1 Antecedentes
2.2 Bases Tericas...
2.2.1 Optimizacin..
2.2.1.1 Factores para optimizar un almacn...
2.2.2 Almacn..
2.2.3 Espacio Fsico.
2.2.4 Distribucin de Almacn
2.2.5 Seguridad de los Bienes.
2.2.6 Recepcin...
2.2.7 Despacho
2.2.8 Almacenamiento.
2.2.9 Planificacin...
2.2.9.1 Necesidad de Planificar...
2.2.10 Orden
2.2.11 Inventario Cclico.
2.2.11.1 Ventajas.
2.2.12 Tipos de Inventarios.
2.2.13 Demanda..
2.2.14 Ciclo de Pedidos...
2.2.15 Tiempos de Espera...
2.2.16 Entrega de Pedidos..
2.2.17 Horizonte de Tiempo
2.2.18 Inventarios de Seguridad..
8
8
10
11
11
12
13
13
15
16
17
17
19
20
21
22
23
23
24
25
25
26
26
26
2.2.19 Cantidad de Reorden

2.2.20 Punto de Reorden Requerido...
2.2.21 Nivel de Servicio..
2.3. Definicin de Trminos Bsicos.
26
27
28
29
III MARCO METODOLGICO

3.1 Tipo de Investigacin..
3.2 Diseo de la Investigacin...
3.3 Nivel de la Investigacin.
3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin...
3.5 Poblacin y Muestra
3.6 Fases Metodolgicas
31
31
31
31
32
33
33
IV ANLISIS Y RESULTADOS..
35
4.1 Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima

4.2 Analizar el diagnstico de la situacin actual a travs de
tcnicas y herramientas
37
4.2.1Cuadro de Jerarquizacin de Causa Principales..........

4.3 Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad
del inventario en el almacn de materia prima..
43
4.3.1 Propuestas.....
43
CONCLUSIONES.
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.......
ANEXO..
A
Ajuste en Sistema por diferencia de Inventario..
B
Lista de SKU...
C
Programa Semanal de Recepcin de Materia Prima...
D
Normas para la Recepcin de Materia Prima..
54
55
56
58
59
60
87
89
10
41
43
Nota de Remisin....
Programa Semanal de Envasado.
Formato de solicitud de muestra.....
Control de Existencia......
Redefinicin de espacios KEY PROJECT..
Evaluacin del KEY PROJECT..
E
F
G
H
I
J
90
91
94
103
104
105
LISTADO DE GRFICOS
GRFICO
pp.
Punto de Reorden............
27
Nivel de Servicio......... 28
Ciclo Logstico del Almacn... 35
Recorrido Detallado de Insumos. 36
LISTA DE FIGURAS
FIGURA
1
Colapso de Zonas establecidas 39
Paleta No Identificada.........
11
39
Causa-Efecto Factores que afectan el Inventario
Propuesta de Distribucin del Almacn.............. 50
42
LISTA DE CUADROS
CUADRO
1
Jerarquizacin de Causa...... 43
Plan de Accin
45
Perdidas en Volumen y Bolvares en Planta...
52
Perdidas en Volumen y Bolvares en Almacn Externo.
53

12
PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE

MATERIA PRIMA DE LA EMPRESA STANHOME PANAMERICANA
CON LA FINALIDAD DE AUMENTAR LA CONFIABILIDAD DE LA
INFORMACIN DE INVENTARIO
Autores: Pez Toms, Alandette Yuly
Tutor: Demstenes Ruiz
Fecha: Enero 2013
RESUMEN
Las empresas estn compuestas por un conjunto de procesos orientados
a alcanzar un objetivo determinado, para este fin se cuenta con una serie de
recursos que facilitarn o dificultarn la consecucin del mismo. Parte de
estos procesos son los llevados a cabo en los almacenes de materia prima ya
que en ellos se reciben y controlan los insumos que garanticen la produccin
y por ende las utilidades. En este contexto, la investigacin tuvo como
objetivo principal hacer una evaluacin de los procesos llevados a cabo en el
almacn de materia prima de la empresa StanHome Panamericana, desde la
recepcin de los insumos hasta su despacho al rea de manufactura o
terceros, pasando por todo el control y gestin del inventario con el fin de
detectar las fallas que generan la escasa confiabilidad. Se tomaron en cuenta
factores tales como disposicin de la mercanca segn su tipo, planes de
segregacin, predespacho y cronograma de envasado entre otros. El mismo
estuvo enmarcado dentro de la modalidad de investigacin de campo y
basado en estrategias de investigacin de tipo documental y descriptiva.
Tambin se tomaron en cuenta estudios anteriores y tcnicas para la
recoleccin de la informacin, a travs de estas modalidades y tcnicas se
logra observar todos aquellos factores que generan el bajo nivel de
confiabilidad. De esta manera se logra plantear las acciones que llevan a una
gestin confiable del almacn y el inventario con el objetivo principal que el
nivel de confiabilidad en la informacin del inventario sea mayor a la
obtenida durante los ltimos dos aos.
Descriptores: Almacn, inventario, confiabilidad, predespacho, SKU.
13
INTRODUCCIN
14
El principal objetivo de este estudio de investigacin es desarrollar un plan de

mejora para aumentar la confiabilidad de los inventarios de materia prima en la
empresa StanHome Panamericana. En los ltimos dos aos estos inventarios han sido
deficientes debido a diferentes factores tales como: poco control de los procesos, mal
manejo de la informacin, falta de seguimiento a las aprobaciones de calidad, mala
identificacin de la mercanca, colapso del rea de predespacho por falta de espacio
entre otros.
Las empresas deben y tienen que estar preparadas para adaptarse al cambio y las
demandas del medio donde se desenvuelvan, para poder conseguir y materializar el
xito organizativo, por esto se considera importante que evolucionen los mtodos que
mejoren sus procesos; de ah que se hace necesario desarrollar e implantar diferentes
estrategias que permitan lograr y conseguir los objetivos planteados de su gestin.
El desarrollo de este Trabajo de Grado permiti evaluar todas las operaciones que
implican un almacn de materia prima, desde la recepcin de insumos, su controlresguardo y por ltimo el despacho al rea de manufactura, logrando evidenciar las
posibles fallas que originan la baja confiabilidad del inventario.
La estructuracin de la presente investigacin ser la siguiente:
Captulo I denominado El Problema
donde se hace el planteamiento y
formulacin del mismo, los objetivos que se alcanzaran al final de la investigacin y

su respectiva justificacin.
Captulo II Marco Terico el cual presenta la explicacin conceptual que ayuda a
comprender la naturaleza de la investigacin. Tambin se presentan los antecedentes,
donde se muestran investigaciones pasadas que guardan relacin de manera directa o
indirecta con la planteada. Por ltimo se definen los trminos relevantes o
especializados que fundamentan la teora.
Captulo III se presentar el Marco Metodolgico constituido por las bases
metodolgicas utilizadas para la realizacin de la investigacin, as mismo las fases
que se siguen para alcanzar los objetivos propuestos.
15
Y un Captulo IV conformado por la propuesta que plantea las acciones a tomar

para lograr el objetivo general de este trabajo de grado. De igual manera se presentan
las conclusiones que se derivan del estudio y las recomendaciones que se sugieren
sean consideradas.
CAPTULO I
16
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema.

La Logstica es el proceso de planificar, implementar y controlar el flujo de
materiales y de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta el
lugar de consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos de los clientes. En
otras palabras, con la gestin logstica se pretende proveer el producto correcto en la
cantidad requerida, en el lugar indicado, en el tiempo exigido y a un costo razonable.
La logstica es un sistema con actividades interdependientes que pueden variar de una
organizacin a otra, pero normalmente incluirn las siguientes funciones: Transporte,
Almacenamiento, Compras, Inventarios, Planeacin de Produccin, Gestin de
Personal, Embalaje y Servicio al Cliente. Entre los elementos que forman la
estructura del sistema logstico, el almacn es una de las funciones que acta en las
dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la
empresa.
Para que un almacn funcione de manera adecuada es necesario que tenga un
control sobre todo lo que se ingresa y despacha; esto se refiere, entre otras
actividades, a mantener las ubicaciones fsicas bien definidas, qu clase de material
se podr almacenar en cada una, as como tambin conocer su capacidad y cualquier
otra caracterstica necesaria. Dentro de la gestin de los almacenes existe una parte
fundamental que es el almacenaje y manejo de materias primas, siendo ste una
unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de la empresa con objetivos
bien definidos de resguardo y/o custodia, control y suministro.
Por otra parte, los inventarios varan en razn de su consumo o el despacho de los
materiales o insumos que los componen, lo que da lugar al movimiento de las
17
existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras solicitudes de los

usuarios (Planificacin y Produccin), generando la rotacin de los materiales.
Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome
Panamericana presenta una dinmica desde el punto de vista logstico y operacional
de suficiente consideracin. Dentro de este contexto vale destacar que en la
planeacin de almacenes cuenta con uno de materia prima (insumos qumicos y
empaques) y su base organizativa tiene tres reas como lo son: Recepcin,
Almacenamiento y Despacho. A pesar de contar con altos estndares de control
propios de una empresa trasnacional, el almacn de materia prima ha venido
experimentando una serie de tropiezos en la ejecucin de las funciones. Cuenta con
un software (AS400) que le permite registrar los movimientos y el almacenamiento
de materiales y, pese a estas bondades que brinda dicha herramienta, la empresa
confronta ciertas dificultades en el control de inventario mediante continuas
diferencias en los conteos fsicos y el krdex del sistema, presentando una baja
confiabilidad de inventario en las ubicaciones y existencia. Ver anexo A donde se
evidencia un ajuste en sistema como consecuencia de diferencias en el inventario.
Entre las causas ms relevantes en la poca confiabilidad de las ubicaciones y
existencias estn los errores administrativos, equivocaciones en la recoleccin de
materiales,
errores
en
las
recepciones,
tardanza
en
los
anlisis
de
aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento

para la ejecucin de traslados de mercanca; es decir, el movimiento fsico de
mercanca dentro del almacn no se realiza a nivel lgico, creando discrepancias,
prdida y desorientacin a la hora de localizar un insumo dentro del almacn.
Considerando lo antes expuesto, StanHome Panamericana no ha logrado superar en
su Almacn de Materia Prima los ndices de confiabilidad de inventarios mas all del
40 % en los ltimos dos aos, estando su ltimo inventario alrededor de un 17 % de
confiabilidad general. La Gerencia de Costos, para calcular este indicador, considera
los aproximadamente 1.004 SKU disponibles entre Qumicos y Empaques,
18
penalizando las malas ubicaciones y discrepancias en las existencias; esta situacin

activo la alarma de la Direccin General y tomar la decisin de abortar el inventario.
En vista de la problemtica presentada, la Direccin General, en conjunto con la
Gerencia de Almacn, sugiri presentar en los prximos tres meses un plan de accin
que permita depurar y sincerar el flujo de inventario Lgico vs. Fsico de Insumos
Qumicos y Empaques con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de
sistema. Se espera que con esta propuesta se evaluaran los procesos llevados a cabo
en el almacn de materia prima, desde la recepcin de los insumos hasta su despacho
al rea de manufactura, pasando por todo el control y gestin del inventario, tomando
en cuenta factores influyentes tales como disposicin de la mercanca segn su tipo,
planes de segregacin, predespacho, devoluciones y cronograma de envasado entre
otros.
1.2 Formulacin del Problema.
Cmo se puede mejorar la confiabilidad del flujo de Inventario Lgico vs. Fsico en
el Almacn de Materia Prima de la Empresa StanHome Panamericana con la
finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de sistema?
1.3 Objetivos de la Investigacin.
1.3.1 Objetivo General.
Proponer un plan de mejora que aumente la confiabilidad del flujo de Inventario
Lgico vs Fsico en el Almacn de Materia Prima de la Empresa StanHome
Panamericana con la finalidad de lograr una base de inventario real a nivel de
sistema.
1.3.2 Objetivos Especficos.
1. Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima para
determinar los factores que influyen en la problemtica.
2. Analizar el diagnostico de la situacin actual a travs de tcnicas y
herramientas.
19
3. Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del inventario en

el almacn de materia prima.
1.4 Justificacin de la Investigacin.
En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestin de almacenes exige no
descuidar las facilidades que ofrece contar con un inventario organizado y disponer
de la informacin actualizada. Los sistemas de control de inventarios estn diseados
para supervisar los niveles y disear sistemas y procedimientos para una gestin
efectiva.
Las empresas trasnacionales saben que, para permanecer en los mercados y
garantizar una buena participacin, se debe tener presente que la gestin de almacn
actualmente es importante tenerla controlada, ya que ello involucra un gran nmero
de estrategias que cumplir para el logro de los objetivos y el cumplimento de sus
metas econmicas.
La evaluacin que se llevara a cabo y la posterior propuesta de mejora permitir
mejorar la confiabilidad de los SKU para procesos de compra, mejorar los tiempos de
respuesta para la solucin de reclamo por mal despacho, minimizar procesos
operativos y administrativos, facilitar los conteos cclicos ya que cada material debe
estar ubicado en un nico lugar del almacn y reducir los ajustes de inventarios
proporcionando una reduccin en el costo de los insumos que componen el producto
terminado, as como una mnima variacin en valor monetario para efectos de la
Contabilidad de Costos.
Sobre la base de lo expuesto anteriormente, se justifica el desarrollo de una
propuesta de mejora para el almacn de materia prima de la empresa StanHome
Panamericana.
1.5 Alcance.
20
Esta propuesta ser planteada a la Gerencia de Almacn de la Empresa StanHome

Panamericana y se basar en el levantamiento de la informacin (todos los procesos
de almacenaje de materia prima desde la recepcin hasta su despacho al rea de
manufactura) que permitir diagnosticar los puntos crticos en la cadena de suministro
de materia prima, as como el sistema de gestin de inventario. El estudio se basa en
un hecho real, donde se trabaja con una gran variedad de insumos qumicos y de
empaque, que lleve a establecer mejoras de operacin en el sistema de gestin del
inventario.
Es importante destacar que la implantacin de la propuesta es decisin de la
Gerencia del rea.
21
CAPTULO II
MARCO TERICO
Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados

con el proyecto se realiz una revisin bibliogrfica, a partir de la cual se obtuvo
informacin relacionada con gestin de almacenes, inventarios y manejo de
materiales.
El Marco Terico o Marco Referencial, tiene como finalidad ofrecer al
investigador una serie de enfoques, proposiciones y conceptos que permitan orientar
la investigacin. Segn Sabino, C. (2002): El cometido que cumple el marco terico
es el de situar a nuestro problema dentro de un conjunto de conocimientos (..) de tal
modo que permiten orientar la bsqueda que ofrezca una conceptualizacin adecuada
a los trminos que utilizamos (p. 69).
2.1 Antecedentes
Se realiz una revisin de trabajos de grado de Ingeniera Industrial que tienen
similitud con el tema tratado y muestran diferentes enfoques que dicha investigacin
pueda tener y los aportes de la misma.
Bernrdez Brehm, Luis (2010) realiz un estudio en la Universidad del Valle de
Mxico, denominado Propuesta para Mejorar los Inventarios en una Empresa
de Ventas por Catlogos. Esta investigacin se llevo a cabo para tener un mejor
control de inventarios y poder reducir los costes generados por los mismos. Para esto
se estudi cada rea de trabajo que estaba involucrada con el manejo de estos
inventarios para observar cuales eran las fallas y posteriormente implantar las mejoras
necesarias para optimizar el manejo de inventarios.
Por su parte, Snchez M., Jos (2007) en su trabajo de grado titulado Propuesta
de un Sistema de Administracin de Inventarios de Producto Terminado y
Racionalizacin de Inventarios en una Empresa de Consumo Masivo presentado
22
ante la Universidad Central de Venezuela. El objetivo general de la investigacin

consista en determinar y recomendar el establecimiento de un sistema de
administracin de inventarios de productos terminados y por la otra, proponer un
programa de racionalizacin de inventarios de materiales de repuestos y suministros.
Segn el autor, se justifica la realizacin del mismo por constituir la puesta en marcha
de un sistema de administracin de inventarios que permita, por una parte, conocer
concretamente sus niveles ptimos de seguridad, las cantidades operacionales de cada
producto que deban ser mantenidas, en funcin de la demanda de los productos y, por
otra parte, las mejoras necesarias de introducir en los distintos inventarios
de
repuestos y suministros de las empresas.

As mismo, Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Presentaron ante la Universidad de
Oriente un trabajo de Grado titulado Propuesta de un Modelo de Inventario para
la Mejora del Ciclo Logstico de una Distribuidora de Confites ubicada en la
ciudad de Barcelona, Estado Anzotegui. Consisti bsicamente en realizar un
diagnstico del ciclo logstico de la empresa, la cual lleva por nombre CONFISUR
C.A. y la misma se fundament en la aplicacin de una encuesta y en la aplicacin
de algunos mtodos de recoleccin de datos, consiguiendo as con la ayuda de esto
algunos problemas operativos dentro de la organizacin en la manera en que se
gestiona y controla el inventario. Para mantener un control sobre los productos se
procedi a aplicar el mtodo de
clasificacin ABC. Luego, con
la teora de
inventarios, se plante el modelo de periodo fijo para lo productos con la finalidad

de solucionar las problemticas en el ciclo logstico; luego de esto y para terminar se
establecieron propuestas y planes de accin que contemplan las actividades mnimas
y los medios para el logro de sus objetivos.
Todos estos trabajos permitieron el establecimiento de bases para optar a
lineamientos de partida que benefician la actividad del diseo de una propuesta que
permita mejorar y/o aumentar la confiabilidad en el inventario de materia prima de la
empresa StanHome Panamericana. El aporte viene dado por el hecho que todos los
23
trabajos mencionados anteriormente buscan la mejor administracin de los

inventarios estableciendo propuestas y planes de accin y al igual que el presente
trabajo se aplic la observacin directa y anlisis de los procesos con el fin de
determinar los problemas operativos y administrativos.
2.2 Bases Tericas
Un sistema de administracin de inventarios es aquel en el que se establecen,
mediante una metodologa adecuada, las cantidades necesarias de almacenar y
mantener de determinados productos y artculos, a fin de cubrir futuras ventas o usos
de los mismos. Hay grandes diferencias entre los sistemas de inventario, que se
aplican actualmente. Los mismos pueden diferir en cuanto a su tamao y
complejidad, en cuanto a la naturaleza de los artculos o productos que almacenan, en
cuanto a las tcnicas que deben aplicarse o en cuanto a los costos operacionales
asociados al sistema. Estas diferencias pueden ser consideradas o no, para reflejar
variaciones en la estructura del sistema que se est tratando, con respecto a otros
sistemas de inventario aplicables.
Debido a las diferencias existentes entre los sistemas de administracin de
inventarios y los diferentes puntos de vista que se pueden tener acerca de lo que los
problemas de inventario significan, cada sistema debe tratarse de manera
independiente, realizndose para ello anlisis previos a travs de los cuales se pueda
lograr una visin clara de todas las caractersticas particulares involucradas. De igual
manera se deben identificar durante el anlisis, los aspectos generales comunes a casi
todos los sistemas de administracin de inventarios, con la finalidad de establecer
todas las variables y parmetros que tengan incidencia, de una u otra manera, en los
problemas que se suscitan durante la definicin del sistema a ser aplicado. Antes de
entrar en mayores detalles acerca de cada una de las tareas bsicas a seguir en la
bsqueda de la mejor solucin a los problemas de inventarios del almacn de materia
prima de la empresa StanHome Panamericana, es conveniente establecer algunas
24
definiciones, caractersticas y propiedades bsicas de los sistemas de inventario en

general.
2.2.1 Optimizacin
Una de las formas que tiene cualquier empresa industrial para ser ms competitiva
es mediante la optimizacin de sus procesos industriales. Lozano (2002) en su libro
Como y donde optimizar los costes logsticos define optimizar algo es conseguir
los mximos objetivos con el mnimo esfuerzo (p. 31).
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga ms
competitivas. En este sentido, cada vez son ms conscientes de la importancia de la
gestin de almacenes (y la gestin logstica en general) como parte esencial a la hora
de aportar ms valor a sus clientes y reducir sus costes.
Las empresas estn compuestas por un conjunto de procesos orientados a alcanzar
un objetivo determinado. Para este fin se cuenta con una serie de recursos que
facilitarn o dificultarn la consecucin del mismo. Por lo tanto, como es de suponer,
la clave reside en optimizar tanto los procesos realizados como los recursos
utilizados. En la actual coyuntura, una forma de optimizar los procesos y aumentar la
flexibilidad de la empresa, con objeto de ganar rentabilidad y capacidad para
adaptarse a los cambios, es la externalizacin o el outsourcing.
2.2.1.1 Factores para optimizar un almacn
El desarrollo de una buena gestin en los centros de distribucin comprende los
siguientes pasos que son importantes de tener en cuenta:
- Primero, definir cmo es el perfil de actividad de cada producto.
- Evaluar si los productos estn almacenados en la posicin correcta dentro del
espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se
localicen.
- Las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fcil acceso al
inventario y lograr una mayor utilizacin de los equipos de manejo de
25
materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se

utilicen en su mxima capacidad. La evaluacin correcta y oportuna de los
indicadores de gestin permite que los diversos niveles de mandos directivos
estn informados sobre lo que acontece en el almacn; con la correcta
informacin se pueden tomar las medidas correctivas a cualquier inconveniente
que se presente en la gestin del centro de distribucin. La evaluacin
permanente ayuda a realizar ejercicios comparativos peridicamente de los
indicadores de gestin para determinar su ptimo desempeo o si se necesitan
mejoras.
2.2.2 Almacn
Segn Garca C. (2008), en su libro Almacenes, Planeacin, Organizacin y
Control, enuncia El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos (p.207).
Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico, en las empresas
industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que acta en
las dos etapas del flujo de materiales: el abastecimiento y la distribucin fsica,
constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la
empresa; sin embargo, muchas veces fue olvidada por considerrsele como la bodega
o depsito donde se guardaban los materiales que produccin o ventas requera. Estos
son algunos de los errores que se deben evitar:
-Zonas de carga y descarga de extensin reducida; se producir el efecto puzzle:
para poner una mercanca tendremos que mover otra, lo cual supondr prdida de
tiempo.
- No respetar la clasificacin ABC, productos que ms salen ms cerca de la zona
de carga, lo contrario implicar mayor tiempo para preparar pedidos y como
consecuencia prdida de tiempo.
26
- Almacn saturado: la mercanca no estar accesible directamente lo cual implica

que para preparar los pedidos habr prdida de tiempo; se produce nuevamente
un efecto puzzle, quitar uno para poner otro. A la hora de recuento tambin
supone una perdida de tiempo.
- Personal insuficiente: Implica una mala ubicacin de la mercanca, desorden.
- Tener los productos sin codificar.
2.2.3 Espacio Fsico
El tiempo de permanencia de las mercancas en el rea debe ser lo ms corta
posible, pues el espacio y el costo de operacin depende de la fluidez con que estas se
pasan del vehculo del proveedor al almacn. Todo estancamiento innecesario eleva
el costo del producto.
Segn Garca Cant (2008): El espacio necesario para el rea de recepcin,
Almacn, Despacho depende del volumen mximo de mercanca que se descarga y
del tiempo de su permanencia en ella (p. 216). La asignacin del espacio fsico en un
almacn es de vital importancia para tener una mejor administracin y control de lo
que se encuentra en l. Se utiliza el mtodo de Cube-per-Order Index (COI) y la
poltica ABC, para asignar de manera eficiente los espacios fsicos de un almacn,
para que el manejo de los productos se haga de manera ms fcil y las prdidas por
daos y obsolescencia sean menores.
2.2.4 Distribucin de Almacn
Un almacn debe tener tres reas principales:
- Recepcin.
- Almacenamiento.
- Despacho.
Segn Garca Cant (2008): El tamao y distribucin de estas tres reas depende
del volumen de operaciones y de la organizacin de cada empresa en lo particular.
Estas pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o bien,
dentro de un solo local (p. 220).
27
La distribucin fsica es el trmino empleado para describir las actividades

relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar
preciso, en el momento exacto. La calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de
distribucin, es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para
la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin
aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores.
La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga
alcanzar las siguientes metas
- Un flujo con pocos retrocesos
- Mnimo trabajo de manipulacin y transporte
- Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal
- Eficiente uso del espacio
- Previsin de una posible expansin
- Por otro lado las reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin
en planta de almacenes son:
- Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida
para acortar el tiempo de desplazamiento
- Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de
tal manera que minimicen su trabajo
- Los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos
- Los materiales inflamables y peligrosos deben situarse en zonas
cerradas y protegidas
- Los artculos grandes protegidos o insensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn
2.2.5 Seguridad de los Bienes
Reyes P, (2005) explica: El almacn es un lugar especialmente estructurado y
planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de
28
la empresa, antes de ser requeridos para administracin, la produccin o al venta de

artculos o mercancas (p.168).
Todo almacn puede considerarse redituable para un negocio segn el apoyo que
preste a las funciones productoras de utilidades, entre ellas: ventas. Es
importante hacer hincapi en que lo almacenado debe tener un movimiento rpido de
entrada y salida, o sea una rpida rotacin.
Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn:
- La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse
siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.
- El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas
de recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
- Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
- Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.
- Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el
nombre comn y conocido de compras, control de inventario y produccin.
- La identificacin debe estar codificada.
- Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e
identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados para facilitar su
ubicacin.
Esta
misma
localizacin
debe
marcarse
en
las tarjetas correspondientes de registro y control.

- Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al
almacn.
- Toda operacin de entrada o salida del almacn requiriere documentacin
autorizada segn sistemas existentes.
29
- La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est

asignada a l y estar restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
- Los materiales almacenados deber ser fciles de ubicar.
- La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.
- El rea ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequea como lo permitan las condiciones
de operacin.
2.2.6 Recepcin
Maynard L. (2003) indica Este proceso es un proceso crtico de la cadena de
suministros porque influye directamente sobre la confiabilidad del inventario y de las
entregas futuras. En esta rea se permite asegurarse de la conformidad cualitativa y
cuantitativa de la mercanca entregada (p.208).
La zona de descarga ha de tener el espacio adecuado para las maniobras. La zona
de recepcin tiene que tener las dimensiones adecuadas al volumen de mercanca que
se recepciona y el tiempo que ha de permanecer all. La permanencia de dicha
mercanca en esta rea ser la mnima posible. Deben estudiarse los medios que sean
ms prcticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga de vehculos segn
las instalaciones en el rea de recepcin.
En esta rea se realiza la verificacin de la mercanca que entra. La descarga ha de
ser de la forma ms rpida y eficiente posible. La verificacin de la mercanca es una
actividad de suma importancia, hay que cotejar la factura y/u orden de compra con la
mercanca fsica y es necesario asegurarse que la mercanca no presente anomalas
roturas, embalajes deteriorados. Hay que marcar al personal del almacn unas pautas
a seguir ante cada una de estas circunstancias. En muchos casos el proveedor, una vez
que hemos aceptado la recepcin, ya no se hace responsable del estado de la
mercanca, as como si las cantidades son correctas o no.
2.2.7 Despacho
30
La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los

clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de
transporte de reparto. Maynard (2003) (Manual de Ingeniera y Organizacin
Industrial) comenta: En el momento de despacho, donde el sistema edita una orden
de despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un transporte disponible que se
presente en una hora y fecha y sitio donde ser llevada la carga; se despacha la carga
de los productos que estn en buen estado y si se da de productos defectuosos se dar
el procesos de seleccin y recuperacin de los mismos, las estibas en los vehculos de
transporte deben realizarse cumpliendo con las estipulaciones de manipulacin y
patrn de estiba correspondiente (p.72).
En ciertos almacenes, con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener
un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la mercanca
correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En
caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las
caractersticas del mismo o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara a
un rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas
que consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas
solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de
un rea de control de salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la
concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un
inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente.
2.2.8 Almacenamiento
La zona de almacenamiento es el lugar donde la mercanca quedar depositada
hasta el momento de su expedicin. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las
caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con qu frecuencia
tendremos que hacer los inventarios. Estos datos ayudarn a tomar decisiones
respecto al tamao y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las
mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios determinar
31
el lugar donde hay que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o frecuencia de

entrada y salida.
En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en
dos reas, una de reposicin de existencias y otra de seleccin y recogida de
mercancas. Maynard L. (2003) (Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial)
explica que en el rea de almacenamiento se realizan los procesos de organizacin de
las mercancas en los racks o estantes, bajo el sistema FIFO, cuales mercancas que
son primeras en entrar, son las primeras en salir; donde se dan la identificacin y
ubicacin se dar bajo la sistematizacin (WMS), dependiendo de la carga y as
mismo sern distribuidos por mdulos, secciones durante el almacenamiento (p.68).
El factor principal es el de la rotacin de los productos, donde cada unidad
estibada ser identificada segn su naturaleza y demanda de las mismas. Hay dos
tipos de sistemas de almacenaje, cada uno de los cuales tienen diferentes necesidades
de espacio:
- Ubicacin fija: Con un sistema de ubicacin fija cada unidad de almacenaje
tiene un determinado lugar en el almacn donde slo ese tem puede ser
almacenado; es decir, cuando una ubicacin fija quede vaca en ella slo se
puede colocar otra unidad de carga del mismo tem. El nmero de
ubicaciones necesarias ser equivalente al inventario mximo de cada tem.
El inconveniente que tiene este sistema es que el grado de utilizacin del
espacio del almacn es bastante bajo, ya que el nmero medio de unidades
almacenadas estar por debajo del nivel mximo durante la mayor parte del
tiempo.
- Ubicacin aleatoria: Este sistema permite mejorar el grado de utilizacin
del almacn. Las unidades de carga pueden ser ubicadas en cualquier
espacio vacante debido a que el ritmo de entrada y salida de los diferentes
bienes suele ser diferente.
Los principios a tener en cuenta a la hora de distribuir el espacio:
32
- Primera entrada/primera salida.

- Ultima entrada/primera salida.
- Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano cerca de las puertas
de recepcin y entrega, clasificando la mercanca en tres grados: mayor
rotacin, media rotacin y baja rotacin (A, B, C). La regla 80-20 dice que
el 80 % de la demanda debe ser satisfecha con el 20 % de los artculos.
- Reducir movimientos y maniobras.
- Anchura de los pasillos apropiados a los medios necesarios para el manejo
del material.
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que los
requieran.
- Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.
2.2.9 Planificacin
Gil (2007), sobre la planificacin, indica lo siguiente: La planificacin es un
proceso sistemtico en el que primero se establece una necesidad y acto seguido, se
desarrolla la mejor manera de enfrentarse a ella, dentro de un marco estratgico que
permite identificar las prioridades y determina los principios funcionales (p. 195).
Planificar significa pensar en el futuro, de tal manera que se pueda actuar de
inmediato. Esto no quiere decir que todo vaya a surgir segn el plan establecido. De
hecho, no ser as con toda probabilidad. Pero si se ha planificado correctamente, la
posibilidad de realizar ajustes, sin comprometer las metas globales, resultar mucho
ms apropiada. La planificacin intenta preparar el futuro racionalmente y esto
supone determinar procedimientos para que resulte econmica.
2.2.9.1 Necesidad de Planificar
La combinacin de un buen marco estratgico (obtenido a partir de una
planificacin estratgica) junto con un buen plan funcional o plan de accin se
manifiesta de la siguiente manera:
33
- Proporciona una clara comprensin de los elementos necesarios para lograr

los objetivos de desarrollo
- Ayuda a otorgar prioridades y tomar decisiones
- Permite centrar aquellos recursos ms limitados en las acciones que
beneficiarn tu trabajo de mejor manera
- Mantiene en contacto con tu contexto: a nivel mundial, nacional o local
- Proporciona una herramienta de ayuda para comunicar tus intenciones a
otras personas
- Proporciona una gua coherente para su aplicacin diaria.
Las ventajas de la planificacin deben ser estudiadas, pues existen muchas excusas
para no llevarla a cabo y poner manos a la obra de inmediato. A menudo resulta ms
sencillo no planificar por los siguientes motivos:
- Una buena planificacin implica tiempo y dinero. Pero si se realiza
correctamente, la inversin merece la pena.
- A veces un estado de confusin eficz puede mantenerte a flote. Esto es
cierto si se tiene suerte. Sin embargo, esta confusin puede resultar costosa y
desconcertante, al igual que ineficz, debido al precario uso de los recursos y
tambin intil por no conseguir los resultados deseados.
- No se puede planificar en medio de una crisis, pero si se planifica
adecuadamente, se evitar algunas de ellas. Adems, aunque deba ocuparse
de las crisis de manera inmediata, independientemente de los planes, cuando
acabe la crisis, el plan permitir continuar con el trabajo de nuevo.
- La planificacin tan slo ser til si las personas se comprometen a llevarla a
cabo. Esto es cierto, pero no utilizar esta postura como una excusa para no
planificar: Nadie sigue el plan; entonces, por qu molestarse? El papel de la
direccin de la organizacin tiene que asegurar que la planificacin es til y
puesta en prctica. Las personas adquieren participacin en un plan,
formando parte de su desarrollo, siempre que tenga sentido y posibilidades.
34
2.2.10 Orden
Garca (1994) en su libro Introduccin a la economa de la empresa referente al
orden expresa: Uno de los significados de orden es la propiedad que emerge en el
momento en que varios sistemas abiertos, pero en origen aislados, llegan a interactuar
por coincidencia en el espacio y el tiempo, produciendo, mediante sus interacciones
naturales, una sinergia que ofrece como resultado una realimentacin en el medio, de
forma que los elementos usados como materia prima, dotan de capacidad de trabajo a
otros sistemas en su estado de materia elaborada (p.185).
En la actualidad la tcnica de orden mas utilizada a nivel industrial son las 5s.
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de
acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y
perseverancia para mantenerlas.
Existen cuatro factores claves para obtener el xito de las 5s:
- Compromiso de la Alta Gerencia
- Comenzar las 5s con educacin y entrenamiento
- Involucrar a todo el personal
- Repetir el ciclo cada vez con estndar ms alto.
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra (en japons) de cada
una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios
simples:
- Seiri: Clasificacin. Separar innecesarios
- Seiton: Ordenar. Situar necesarios
- Seis: Limpieza. Suprimir suciedad
- Seiketsu: Sealizar anomalas
- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
La aplicacin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
- 1S Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
35
- 2S Organizar el espacio de trabajo de forma eficz

- 3S Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
- 4S Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
- 5S Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable
trabajar en un sitio limpio y ordenado)
- Reducir los gastos de tiempo y energa
- Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
- Mejorar la calidad de la produccin.
- Seguridad en el Trabajo
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfaccin del personal
respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La
aplicacin de esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la
implementacin de cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing, es
necesario que en la organizacin exista un alto grado de disciplina. La
implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la
mejora continua.
2.2.11 Inventario Cclico
Este procedimiento, supone un recuento diario colectivo de un determinado grupo
de productos, que previamente se han seleccionado normalmente con ayuda de un
sistema informtico. As por ejemplo, se puede establecer un Plan para que los
artculos B o C se recontaran solamente una dos veces al ao. Otro criterio de
inters podra ser, por ejemplo, en funcin del valor de los artculos.
2.2.11.1 Ventajas
- Permite realizar el recuento, sin necesidad de parar la actividad, utilizando
personal especializado.
36
- Posibilita el anlisis de las causas del error, mediante una investigacin de las
transacciones que tuvieron lugar en el periodo, por lo cual, se pueden sacar
estadsticas de los errores, estableciendo un programa preventivo para el futuro.
2.2.12 Tipos de Inventario
-
Anual: El que se efecta una vez y al cierre del ejercicio econmico de la

empresa Presenta inconvenientes tales como:
Paralizacin de la actividad de la empresa.
Alto nivel de descuadres.
Dificultad de seguir el movimiento histrico de las diferencias
Rotativo: Control de los artculos diariamente, por zonas, ubicaciones,

consumo, Valor. Entre sus ventajas:
-
Detectar y modificar las diferencias existentes dentro de la operativa del

mismo mes.
Aleatorio: Control al azar diario de diversas referencias de artculos. Ofrece

las siguientes ventajas:
-
Ajustar los aprovisionamientos y las ventas a la realidad de los artculos

almacenados.
Facilidad en el seguimiento del movimiento histrico.
Dinmico: Control de los artculos a la misma vez que se efecta su ubicacin

por entradas o su recoleccin para salidas. Entre sus ventajas tenemos:
-
Cuadre diario de los artculos
Diferencias a cero.
Movimiento histrico, totalmente actualizado.
Exactitud de las necesidades de los Aprovisionamientos.
No roturas de Pedidos.
2.2.13 Demanda
La demanda es tal vez la caracterstica ms importante de un sistema de
administracin de inventarios, ya que
37
condiciona directamente como sern
analizados y resueltos la mayora de los problemas de inventario. Generalmente los

sistemas de inventario se clasifican segn el patrn de demanda de los productos que
se almacenan. En este sentido la demanda puede llegar a ser determinstica o
probabilstica.
La demanda es determinstica cuando se asume que las cantidades necesarias, en
perodos de tiempo consecutivos, son conocidas con certeza. Esta demanda
determinstica, puede ser esttica o dinmica, en funcin de si es constante o variable
a travs del tiempo. En el caso de la demanda probabilstica, las necesidades de un
perodo de tiempo no son conocidas con certeza, pero s existe o se puede determinar
un patrn de demanda que puede ser descrito a travs de una distribucin de
probabilidades, que se asume conocida. La distribucin de probabilidades en este
caso, puede ser estacionaria o no estacionaria. (Estos casos son equivalentes a los
trminos esttica o dinmica, correspondientes a la demanda determinstica.) De igual
manera la demanda de un perodo determinado de tiempo, puede ser satisfecha
instantneamente, al comienzo del perodo o uniformemente a lo largo del lapso de
tiempo considerado.
En el mundo real la demanda de los productos o insumos de materia prima
difcilmente ocurre de manera determinstica. Por el contrario generalmente se
presenta como una variable aleatoria, no-estacionaria en el tiempo, por lo que para
poder proponer un buen sistema de administracin de inventarios se deben tener muy
en cuenta estas propiedades de la demanda. Desdichadamente las tcnicas
matemticas conocidas, no llegan a cubrir integralmente las complejidades de estos
sistemas, por lo que en muchos casos hay que asumir determinadas variables,
parmetros o situaciones especficas para poder completar los escenarios requeridos.
Por estas razones en la mayora de los casos, se asumen simplificaciones sobre la
demanda con diferentes niveles de abstraccin, los cuales dependen de la naturaleza
del problema de inventarios que se est considerando. En el caso de la empresa
StanHome, la demanda de insumos (qumicos y empaques) se analiza en forma
38
independiente, para cada una de las distintas presentaciones en existencia en los

almacenes, es decir, por cada una de lo que se conoce en ingls como SKU (Stock
keeping unit).
2.2.14 Ciclo de Pedidos
Otra clasificacin posible de analizar
en los sistemas de
administracin de
inventarios, se relaciona con la forma en que se revisan las existencias de los

productos; es decir, la medida de tiempo en que se establecen las rdenes para
reponer los inventarios. Dicho de otra manera: viene siendo el ciclo que transcurre
entre dos rdenes sucesivas. En este sentido las revisiones pueden ser continuas,
cuando se coloca la orden de produccin tan pronto como el nivel de existencias cae
por debajo del nivel determinado, previamente establecido. Este nivel es comnmente
denominado: punto de reposicin.
Tambin la reposicin puede hacerse
en forma peridica; es decir, las
constataciones de los niveles de existencias se efectan a intervalos discretos, es decir

cada semana o cada mes y la colocacin de los pedidos se efecta en ese momento,
sin tomar en cuenta que los niveles de inventario puedan encontrase por debajo de
los puntos de reposicin establecidos para el producto.
2.2.15 Tiempos de Espera
Constituyen los lapsos de tiempo que tardan en elaborarse y llegar al almacn, los
productos destinados para suplir el inventario. Cuando se realiza un pedido o una
orden de produccin, sta puede ser satisfecha en corto tiempo o puede requerir un
tiempo de espera ms o menos largo. En ingls este perodo se conoce con el trmino
Lead Time. En general, estos tiempos de espera pueden ser tambin al igual que
las demandas, determinsticos o probabilsticos.
2.2.16 Entrega de Pedidos
Se entiende por entrega de pedidos la manera en que ocurren los reemplazos del
inventario. Aunque el sistema funcione con tiempos de espera, el remplazo puede
ocurrir de manera instantnea o uniforme. El reemplazo instantneo es aquel en el
39
cual las cantidades pedidas llegan en un solo lote; cuando el inventario se suple de
fuentes externas a la empresa, generalmente el reemplazo es instantneo. En cambio
cuando el producto es manufacturado internamente en la misma empresa, por lo
general va llegando en diferentes lotes, este tipo de reemplazo es denominado
uniforme.
2.2.17 Horizonte de Tiempo
El horizonte de tiempo estara constituido por el perodo de tiempo durante el cual
el inventario es controlado. Este horizonte de tiempo puede ser finito o infinito,
dependiendo de la naturaleza de la demanda.
2.2.18 Inventarios de Seguridad
Corresponde a las existencias que conviene mantener almacenadas, para protegerse
de cualquier variacin no prevista que se pueda producir en la demanda de los
productos, considerando los tiempos de reposicin de los mismos.
2.2.19 Cantidad de Reorden
Constituye la cantidad que debe solicitar el almacn, para reponer los productos,
en la medida que estos disminuyen sus existencias. Con relacin a este aspecto hay
que tener en cuenta que un sistema de administracin de inventario generalmente
almacena ms de un producto. Esta caracterstica es de inters sobre todo cuando hay
cierta interaccin entre los diferentes productos. Por ejemplo, cuando se producen
competencias por el espacio fsico en el almacn o depsito, en estos casos hay que
regular y estar pendientes tanto del monto de los productos a reponer, como de los
puntos de reorden.
2.2.20 Punto de Reorden Requerido
Corresponde al momento, medido en funcin del nmero de unidades existentes,
en el cual se deben ordenar los productos. Este punto toma en consideracin el tiempo
desde que se ordena el producto, hasta que el lote se encuentra disponible en el
almacn para su despacho al cliente, consumidor o distribucin. En el grfico que se
inserta a continuacin, se observa la lnea representativa del inventario de seguridad,
40
la cual se presenta constante a lo largo del tiempo y que constituye, como se seal
anteriormente el nivel mnimo de productos que se debe mantener almacenados, para
asegurar contingencias en su demanda. Es decir el punto del cual no deben bajar las
existencias. De igual manera se notan los diferentes puntos de reorden, que se
suceden a travs del tiempo y que marcan los momentos en que debe realizarse los
pedidos, para la reposicin normal de las existencias del producto. (Ver Grfico 1)
Grfico 1 Punto de Reorden

Fuente: Snchez M, Jos (UCV, 2007).
2.2.21 Nivel de Servicio

Se define como la probabilidad o capacidad que posee el inventario para satisfacer
la demanda futura. Es decir, si se tiene un nivel de servicios del 98% para un ciclo de
ventas diario, esto significa que el inventario cubre 98 de cada 100 das de demanda,
bajo condiciones normales. El nivel de servicios se corresponde con la probabilidad
de que se cubra la demanda con el inventario definido. Si se tiene una distribucin
41
normal, esta probabilidad estara definida en funcin del promedio de unidades y de

su desviacin estndar. (Ver Grfico 2)
Grfico 2 Nivel de Servicio

Fuente: Snchez M, Jos (UCV, 2007).
2.3 Definicin de Trminos Bsicos

Almacn: Lugar donde se guardan y conservan insumos y productos terminados. En
su interior se realizan actividades orientadas a ubicar fsica y administrativamente las
mercancas recibidas, quedando bajo el control del almacn.
Materia Prima: Es aquel o aquellos artculos sometidos a un proceso de fabricacin
que al final se convertir en un producto terminado.
42
Inventario de Materia Prima: Lo conforman los materiales con los que se elaboran
los productos, pero que todava no han recibido procesamiento.
Mejora: Consiste en incrementar la calidad de un producto o proceso, haciendo pasar
de un estado bueno a uno mejor.
Organizacin: Es cualquier sistema estructurado de reglas y relaciones funcionales
diseadas para llevar a cabo polticas empresariales.
SKU: El SKU proviene del acrnimo de Stock Keeping Unit. Es un identificador
usado en el Comercio con el objeto de permitir el seguimiento sistemtico de los
productos y servicios ofrecidos a los clientes. La pronunciacin puede ser tanto en
espaol "ese-ka-u"/"esk" como en ingls "es-key-i". Cada SKU se asocia con un
objeto, producto, marca, servicio, cargos. Tambin se define como unidad de
mantenimiento de existencias, es decir, un nmero de identificacin de existencias
para el rotulado de un artculo en particular.
Embalaje: Es un recipiente o envoltura que contiene productos de manera temporal
principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulacin,
transporte y almacenaje.
Manejo de Materiales: Es la preparacin y colocacin de los mismos para facilitar
su movimiento o almacenamiento. Comprende todas las operaciones a que se somete
el producto excepto el trabajo de elaboracin propiamente dicho; y en muchos casos
se incluye en ste como una parte integrante del proceso.
Empaque: se define como cualquier material que encierra un artculo con o sin
envase, con el fin de preservarlo y facilitar su entrega al consumidor. Su objetivo es
proteger el producto, el envase o ambos y ser promotor del artculo dentro del canal
de distribucin.
Kardex: Es un documento comercial utilizado para tener el control de la mercanca,
tanto la que entra como la que sale.
Confiabilidad: Es usado generalmente para expresar un cierto grado de seguridad de
que un dispositivo o sistema opera exitosamente en un ambiente especfico durante
43
un cierto perodo. Cuando la confiabilidad se define cuantitativamente puede ser

especificada, analizada y se convierte en un parmetro del diseo de un sistema que
compite contra otros parmetros tales como costo y funcionamiento.
Proceso: Se denomina proceso al conjunto de acciones o actividades sistematizadas
que se realizan o tienen lugar con un fin.
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
3.1 Tipo de investigacin

44
El presente estudio de investigacin est enmarcado dentro de la modalidad de

Proyecto Factible el cual consiste en la elaboracin de una propuesta de un modelo
operativo viable, o una solucin posible a un problema de tipo prctico,
satisfacer necesidades
para
de una institucin o grupo social (UPEL, 1990:7). El
proyecto cuenta con una investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que
cumpla con ambas modalidades.
3.2 Diseo de la Investigacin
El proyecto estar basado en dos tipos de estrategias de investigacin:
Documental: Segn la UPEL (1990:6) se define como: el estudio de
problemas con el propsito de ampliar y profundizar el conocimiento de su
naturaleza, con apoyo en fuentes bibliogrficas y documentales. Se investigar
en el material bibliogrfico relacionado con el tema: libros, folletos, internet,
estudios previos e incluso documentos electrnicos como pginas web.
De Campo: La investigacin de campo es definida como el anlisis
sistemtico de los problemas con el propsito de describirlos, explicar sus causas y
efectos, entender su naturaleza y factores constituyentes o predecir su ocurrencia
(UPEL, 1990:6). La propuesta en estudio como otras investigaciones se basar en la
recoleccin de datos provenientes directamente de la realidad donde ocurren los
hechos, sin manipular variable alguna dentro del sistema.
3.3 Nivel de la Investigacin
De acuerdo a la naturaleza del estudio, la investigacin rene por su nivel las
caractersticas de un estudio descriptivo y explicativo. El proyecto tiene un nivel de
investigacin descriptivo porque se describe la situacin actual del sistema logstico
de la empresa, adems tiene un nivel de investigacin explicativa porque se basa en
determinar cuales son las posibles causas que originan los problemas en el sistema de
inventario de la empresa, con la finalidad de proponer planes de acciones que puedan
solventar la problemtica existente en la empresa.
3.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin
45
Los analistas utilizan una variedad de mtodos a fin de recopilar los datos sobre
una situacin existente, como entrevistas, cuestionarios, inspeccin de registros
(revisin en el sitio)
y observacin. Cada uno tiene ventajas y
desventajas.
Generalmente, se utilizan dos o tres para complementar el trabajo de cada una y

ayudar a asegurar una investigacin completa. Para llevar a cabo el proceso de
recoleccin de
datos de una manera eficiente, se utilizaron los siguientes
instrumentos:
Observacin Directa: Como tcnica de investigacin, la observacin tiene amplia
aceptacin cientfica. Los socilogos, siclogos e ingenieros industriales utilizan
extensamente sta tcnica con el fin de estudiar los fenmenos de forma grupal o
aislada. La observacin puede ser estructurada o no estructurada. Para este estudio en
especial a travs de la observacin directa, se hizo seguimiento a todas las
operaciones realizadas por el personal dentro del almacn incluyendo las operaciones
administrativas; de esta manera se detectaron las actividades que requieren mejora.
La entrevista: Las entrevistas se utilizan para recabar informacin en forma
verbal, a travs de preguntas que propone el analista. Quienes responden pueden ser
gerentes o empleados, los cuales son usuarios actuales del sistema existente, usuarios
potenciales del sistema
propuesto o aquellos que proporcionarn datos o sern
afectados por la aplicacin propuesta. El analista puede entrevistar al personal en

forma individual o en grupos. En este estudio en particular se llevaron a cabo
entrevistas no estructuradas de tipo informal, ya que no fueron guiadas por un
cuestionario. Estas entrevistas estuvieron dirigidas al personal relacionado
directamente con el almacn de materia prima de StanHome Panamericana, con la
finalidad de obtener datos e informacin que permiti definir el problema y
determinar las variables criticas existentes del rea de estudio.
3.5 Poblacin y Muestra
Una poblacin o universo es el conjunto o totalidad de unidades elementales
acerca de las cuales se quiere investigar. En otras palabras es la totalidad del
46
fenmeno a estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una caracterstica

comn, que es la que se estudia y da origen a los datos de la investigacin.
Mndez (2008) define la muestra como un conjunto de casos o individuos de una
poblacin, adems seala que esta puede ser ms conveniente que el censo especial
cuando se requiere informacin inmediata sobre una poblacin, ya que su tamao
demanda demasiado tiempo obtenerla, adems el costo de efectuar un censo es
demasiado alto.
Para el caso de este trabajo de investigacin la poblacin est definida por la
empresa StanHome Panamericana en general, se considera de esta manera la
poblacin debido a que las conclusiones que se generen en dicho proyecto van a
tener incidencia en todo el comportamiento de la empresa. Para la muestra se tom en
cuenta exclusivamente el almacn de materia prima tanto sus operaciones como el
personal que all labora.
3.6 Fases Metodolgicas
Fase I: Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima para
determinar los factores que influyen
en la problemtica de la empresa
StanHome Panamericana.
En esta fase se comienza con el diagnstico de la situacin actual del ciclo
logstico del almacn, es decir, la forma como realizan las actividades en el rea de
recepcin hasta despacho interno y terceros, estableciendo comparaciones con
respecto a la teora de inventario permitiendo determinar situaciones de posibles
problemas dentro del ciclo logstico que se lleve a cabo actualmente. Para este
diagnstico la informacin necesaria se recopila mediante la aplicacin de entrevistas
no estructuradas al personal involucrado con el rea de inters; obteniendo as una
mejor percepcin del sistema. As mismo se hizo necesario la revisin de todos los
procedimientos operativos y administrativos, manipulacin del sistema AS400
(Kardex), condiciones de trabajo, funciones del personal y verificacin continua de
47
las disponibilidades de los insumos de acuerdo a los requerimientos de planificacin

y manufactura.
Fase II: Analizar el diagnostico de la situacin actual a travs de tcnicas y
herramientas.
Para el desarrollo de esta fase se realiz una tormenta de ideas conjuntamente con
el personal que labora en el almacn; se hizo un diagrama causa-efecto y una
jerarquizacin a travs del cual se representa el grado de importancia que tienen los
diferentes factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos
recolectados en la primera fase para as identificar las fallas existentes y poder
desarrollar la propuesta del plan de mejora.
Fase III: Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del
inventario en el almacn de materia prima.
El objetivo de esta fase es proponer un plan de accin que permita mejorar la
confiabilidad del inventario de materia prima; para esto se desarrollara un sistema de
control y/o mantenimiento continuo del inventario donde debe haber la participacin
y compromiso de todo el personal que labore en el almacn, desde montacarguistas
hasta la Gerencia.
CAPTULO IV
ANLISIS Y PROPUESTA
Este captulo muestra todos los elementos estructurales ms relevantes y
significativos que participan e interactan con el ciclo logstico del almacn de
48
materia prima de la empresa StanHome Panamericana (Ver Grfico 3). Estos

elementos se obtuvieron a travs de la informacin suministrada por los integrantes
del sistema, con el fin de conocer, los detalles de cmo se maneja el ciclo logstico
dentro de esta organizacin, obteniendo as una visin amplia de la situacin actual
de la empresa.
Proveedores
Almacen de Materia
Prima StanHome
Panamericana
Almacen Externo
(Summa Logistica)
Area de Produccin
Grfico 3. Ciclo Logstico del Almacn.

Fuente: Los Autores
A continuacin se muestra detalladamente el ciclo del recorrido de cada insumo

desde que es recibido por el almacn hasta que es despachado a produccin (Ver
Grafico 4).
49
Cumple?
Recepcin
Verificacion de
Documentacion
Si
Se carga factura al
Sistema
No
Devolucin al
Proveedor
Control de Calidad
(Muestreo)
Aprobado?
Inspeccin o
Cuarentena
Si
Insumo Disponible
para Despacho
No
Devolucin al
Proveedor con
Protocolo de calidad
Grfico 4. Recorrido detallado de Insumos.
Fuente: Los Autores
Normalmente una empresa manufacturera de venta directa como StanHome

Panamericana presenta una dinmica desde el punto de vista logstico y operacional
de suficiente consideracin. Dentro de este contexto vale destacar que en su
planeacin de almacenes cuenta con un almacn de materia prima con un total SKU
de 1004 (Ver Anexo B), divididos en insumos qumicos (477) y empaques (527) y su
base organizativa tiene tres reas como son: recepcin, almacenamiento y despacho.
El ciclo logstico comienza desde los requerimientos solicitados por el
departamento de planificacin y ventas al departamento de compras, siendo estos
ltimos los encargados de emitir las rdenes de compra a los diferentes proveedores
50
nacionales e importados. Semanalmente previo a una programacin de recepcin

(Ver Anexo C), las cuales deben cumplir con las normativas establecidas por la
empresa a los proveedores (Ver Anexo D), son recibidos en planta o en el almacn
externo (Summa Logstica) alrededor de 50 camiones, contando tambin dentro de las
actividades de materia prima las recepciones de aproximadamente 5 camiones diarios
proveniente de este ltimo almacn y los despachos a los terceros.
Dentro de las actividades planificadas del almacn de materia prima se encuentran
el predespacho de las notas de remisin u rdenes de trabajo (Ver anexo E) emitidas
por planificacin y de acuerdo a un programa de envasado realizado por la gerencia
de manufactura (Ver Anexo F), las mismas son preparadas y despachadas a medida
que se van solicitando; de ah la imperiosa necesidad que dicho almacn cumpla con
la funcin principal de resguardo, control y suministro de los insumos.
Para el cumplimiento de los objetivos planteados, a continuacin se presenta el
diagnstico, su anlisis y posterior propuesta de acuerdo a las tcnicas y metodologas
aplicadas.
4.1 Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima
Para el desarrollo de este trabajo se recolecto la informacin en el rea de estudio
a travs de la observacin directa, con el fin de obtener los datos sobre las actividades
que se llevan a cabo en el proceso de manejo y almacenamiento de las materias
primas y as tener una visin amplia del mismo.
Se realizaron entrevistas informales al personal relacionado con el rea para poder
obtener informacin sobre los procesos de recepcin y despacho, condiciones de
trabajo, factores de empaque, manipulacin del sistema entre otros. Se revisaron los
mtodos de trabajo dentro del rea para tener evidencia de la forma como se llevan a
cabo las actividades por parte del personal.
En el proceso actual se evaluaron los registros donde se lleva el control de
inventario (sistema AS400) logrando evidenciar las continuas diferencias entre el
fsico y el krdex del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las
51
ubicaciones y existencia. Entre las causas ms relevantes en la poca confiabilidad de

las ubicaciones y existencias estn los errores administrativos, equivocaciones en la
recoleccin de materiales, errores en las recepciones, tardanza en los anlisis de
aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento
para la ejecucin de traslados de mercanca; es decir, el movimiento fsico de
mercanca dentro del almacn no se realiza a nivel lgico, creando discrepancias,
prdida y desorientacin a la hora de localizar un insumo dentro del almacn.
En tal sentido, el diagnostico del sistema de control de inventario del almacn de
materia prima se llev a cabo mediante la recoleccin de informacin del balance
general (desde su recepcin hasta su despacho), destacndose los siguientes
elementos:
1. Se ha detectado que las materias primas asociadas a las notas de remisin
(orden de produccin) reflejan diferencias en los inventarios. La falla se
presenta al momento de buscar los insumos (empaques y qumicos) en fsico,
ya que estos no se encuentran ni en la ubicacin ni en la cantidad que arroja el
sistema, generando una prdida de tiempo y retraso en la elaboracin del
producto. Esta situacin en especial genera una acumulacin de notas de
remisin y un trabajo de replanificacin para lograr las metas de produccin.
2. Considerando la cantidad de operaciones diarias un aspecto a atender es el
poco espacio fsico con el que cuenta el almacn y la gran cantidad de
insumos que se manejan, por lo que las zonas establecidas para cada funcin
(cuarentena, predespacho, devoluciones, despachos a terceros) colapsan, de tal
manera que las diferentes materias primas se mezclan y ms aun considerando
la escasa identificacin de las mismas. (Ver Figura 1)
52
Figura 1. Colapso de Zonas establecidas

Fuente: Los autores.
3. Se observo que la nica identificacin con la que cuenta los insumos, es la que
se coloca al momento de su recepcin; es decir, que a lo largo de todo el
tiempo que los mismos se encuentran en el almacn no se les coloca
identificadores que indiquen la cantidad disponible a medida que se van
usando (Ver Figura 2).
Figura 2. Paleta No Identificada

Fuente: Los autores.
53
4. El actual procedimiento de Control de Calidad para muestreo de nuevos lotes

no cumple con lo establecido por el tiempo que transcurre en realizarse y las
alteraciones a los principios bsicos de muestreo, logrando as una
acumulacin considerable de insumos en el rea de cuarentena. No hay una
identificacin plena cuando se hace el muestreo, aprobacin o rechazo del
insumo y ms importante an el registro a nivel de sistema de su status.
5. Se observa falta de comunicacin entre el personal administrativo y operativo
a la hora de hacer transferencias entre ubicaciones.
6. Carencia de un analista de inventario.
7. La no realizacin y/o postergacin de los ajustes y movimientos en sistema a
medida que se llevan a cabo las operaciones fsicas.
8. Aunque StanHome Panamericana cuenta con los servicios de un operador
logsticos en las veces de un almacn externo (Summa Logstica), se
presentan retrasos en el traslado de la mercanca a la planta, generndose
inconvenientes en la disponibilidad de la misma. Vale destacar que en este
almacn externo la confiabilidad1 est por el 99 %, ya que estos se dedican
exclusivamente al resguardo de los insumos y su despacho solo cuando es
solicitado por el almacn principal de la empresa.
9. Se observ que el sistema AS400 cuando rebaja las notas no aplica el mtodo
FIFO, por lo que no se lleva un control adecuado del inventario.
10. Se observo la poca colaboracin del personal administrativo para trabajar en
equipo, cuestin esta que no permite el manejo de la informacin al momento
y por ende la prdida de la misma.
11. Prdida de la trazabilidad por mal manejo de los archivos en el caso de
rechazos, devoluciones y despachos a terceros. As mismo la poca revisin y
auditoria de la documentacin de empaque y qumicos.
1
La confiabilidad desde el punto de vista financiero viene dado por la relacin del nmero de cdigos
con diferencias en las cantidades vs la cantidad total de sku.
54
12. No se realizan inventarios cclicos, en especial a los insumos de mayor

movimiento.
13. Hay poco control de recepcin de materiales internos y externos.
14. Falta de estrategias para la gestin del almacn.
4.2 Analizar el diagnstico de la situacin actual a travs de tcnicas y
herramientas
Despus de diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima de la
empresa StanHome Panamericana se determin que el mantenimiento y control del
mismo no es el ms apropiado de acuerdo a los principios de gestin de inventarios, y
por ello se procede a realizar una tormenta de ideas conjuntamente con el personal
que labora en el almacn, tambin un diagrama causa-efecto (Ver Figura 3) as como
un cuadro de jerarquizacin para representar la importancia que tienen los diferentes
factores que afectan el inventario, con la finalidad de analizar los datos recolectados
en la primera fase para as identificar las fallas existentes y poder desarrollar la
propuesta del plan de mejora.
En este diagrama Causa-Efecto podemos resaltar que los factores de mayor
influencia en la baja confiabilidad del inventario son los procedimientos de trabajo
acompaado de la poca comunicacin entre el personal en sus diferentes niveles. Esta
situacin no permite el buen desarrollo de las actividades, tal cual como debe
gestionarse un almacn de materia prima. A travs de esta herramienta grfica se
pueden conocer las relaciones mltiples de causa-efecto entre las diferentes variables
que intervienen en el proceso, es decir, permite lograr un conocimiento comn de un
problema complejo.
55
Figura 3. Causa-Efecto Factores que Afectan el Inventario

Fuente: Los Autores.
56
Gerencia y Supervision
Carencia de un
analista de
inventario
Falta de comunicacin entre

el personal administrativo y
operativo
Retraso en el traslado de los

materiales que se encuentran en
el almacen externo
No se cierran los
ciclos de trabajo
Falta de
estrategias para
la gestin
Falta de
personal
comprometido
Materiales
Equipos y Espaciamiento
Las zonas habilitada

para predespacho y
despacho colapsa
Falta de mantenimiento
a los montacarga
Baja confiabilidad en el
inventario de la materia
prima de la empresa
StanHome Panamericana
Acumulacin de insumo
en el rea de
cuarentena
No estan las cantidades

fisicas exactas que
arroja el sistema
No estan ubicados en las

posiciones que indica el
sistema
El almacen cuenta con

poco espacio fisico
Las zonas habilitada

para cuarentena y
devoluciones colapsa
No hay identificacion plena

durante el muestreo, aprobacion y
rechazo del insumo
Mano de Obra Operativa
Poco trabajo en
equipo
Poco control de recepcion de

materiales internos y
externos
Se mezclan materias
primas de distintos tipos
No se realizan o se
postergan los
movimientos o ajustes en
el sistema
No se aplica el mtodo
primero que entra,
primero que sale (FIFO)
No se realizan inventarios
ciclicos
No se identifican las materias

primas una vez que llegan al
almacen
Control de calidad no cumple con

los procedimiento y lo
establecido para muestreo de
nuevos lotes
Acumulacion de notas de remision
Procedimientos de Trabajo
La materia prima no tiene

identificadores que indiquen la
cantidad disponible a medida
que se va usando
4.2.1 Cuadro de Jerarquizacin de Causa Principales.

Una vez conocidas las causas, se procedi a jerarquizarlas considerando el peso que
tiene cada una sobre el problema principal. Bsicamente esta jerarquizacin se hizo
con la colaboracin y la experiencia del personal que labora en este almacn, a travs
de entrevistas y reuniones con el personal de forma subjetiva se llego a la conclusin
que el orden de prioridades de las causas que afectan la confiablidad es el que se
presenta a continuacin. (Ver Cuadro 1)
Jerarquizacin de Causas
Posicin
Elemento N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
6
3
4
7
2
5
12
13
10
14
11
9
8
1
Cuadro 1. Jerarquizacin de Causas.
4.3 Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del inventario en

el almacn de materia prima.
4.3.1 Propuestas
La propuesta presentada en el siguiente Trabajo de Grado surge por la imperiosa
necesidad que tiene el almacn de materia prima de StanHome Panamericana de
aumentar la confiabilidad de los inventarios mediante el control mximo de los
57
insumos (Qumicos y empaques) tomando como punto de partida la gestin del

almacn. De esta manera, estar en presencia de la disminucin de fallas encontradas
en el proceso y podr lograr un incremento en las tasas de rentabilidad y
productividad.
Esta propuesta es factible desde todo punto de vista, ya que la misma tiene como
finalidad proporcionar las acciones correctivas necesarias que deben realizarse en sus
operaciones y a su vez obtener beneficios econmicos, incremento de la
productividad y mejorar el proceso de almacenaje teniendo como consecuencia final
positiva mejorar la confiabilidad del inventario.
Las acciones a seguir fueron determinadas luego de diagnosticar la problemtica
en el rea, un aspecto a atender es el espacio fsico, es un factor importante en todo
almacn, para esto se considero el volumen de operaciones diarias, esto debe ser
atendido por los departamentos de planificacin y almacn. Seguidamente se
determin el problema que presenta el actual procedimiento para la toma de muestras
por parte del departamento de calidad, se debe modificar el procedimiento de forma
que no presente alteraciones considerables a los principios bsicos del muestreo; por
ltimo se considero que es necesario conjuntamente con el departamento de sistemas
realizar los ajustes necesario al sistema operativo y mejorar la gestin de almacn.
Debido a la problemtica y detectando las oportunidades de mejora se inicia la
propuesta mediante la elaboracin de un plan de accin como instrumento de
programacin y control en la ejecucin de las actividades definidas para mejorar la
gestin del almacn de materia prima y aumentar la confiabilidad del inventario. (Ver
Cuadro 2)
58
ALMACN DE MATERIA PRIMA

PLAN DE ACCIN
N
Departamento
Tema
Acciones
Resp.
Revisin
e
inspeccin
de
documentacin en carpetas de
segregacin: Empaque-Qumicos.
(Flujo de documentacin).
Utilizando el reporte de
control de notas, se elabora
Realizar cclicos de los qumicos y
y se deja los formatos el da Materia
empaques utilizados en la semana
de la revisin, para el prima.
en curso.
conteo cclico de los
materiales involucrados.
Una
vez
fijado
la
segregacin
entre
Descarga de notas para segregar produccin y planificacin Materia
fabricacin interna y externa.
se procede a realizar los prima.
movimientos lgicos y
fsicos de los materiales.
Almacn de
materia prima.
Semanalmente se debe
realizar auditoria a la Materia
documentacin de qumicos prima.
o empaque.
El personal que mueve

Cclicos a realizar semanalmente en empaque y qumicos har
Materia
funcin del punto anterior Viernes sus inventarios y los
prima
en el maana.
movimientos
en
sus
respectivas reas.
Se valida las facturas, para

monitorear aprobacin de
Control de recepcin de materiales
Materia
calidad y realizar los
interno y externo.
prima
movimientos
fsicos
y
lgicos a las ubicaciones.
Se revisar diariamente los

rechazos que haga calidad
con la finalidad de cumplir
como con los 5 das que se tiene Materia
establecido para devolver al prima
proveedor, y hacer entrega
de la documentacin a
finanzas.
Control
de
rechazo,
devolucin al proveedor
Cuadro 2. Plan de Accin.

59

PLAN DE ACCIN (Cont.)
N
Departamento
Tema
Se pasa los jueves/semana, en la

tarde un resumen de inventario
terico al almacn externo para
controlar que terico y fsico
coincidan.
Notificacin de la aprobacin y
movimientos lgicos y fsicos
diariamente.
Formatos
de
transferencia.
Acciones
El responsable del almacn
externo enviar los viernes
al
administrador
de
almacn/Planta
la
conciliacin. De haber
alguna
diferencia
se
proceder con la evaluacin
de los movimientos de
inventario.
Se carga diariamente y al
momento
toda
la
informacin para actualizar
inventario.
Resp.
Materia
prima.
Materia
prima.
Eliminar la limitacin fsica

del rea de cuarentena,
utilizando
posiciones
Reestructurar
(Ampliar)
Materia
disponibles en los racks
fsicamente el espacio del almacn.
prima.
para las recepciones y
predespacho. Ver Propuesta
5.
10
Luego de reestructurar
fsicamente el espacio,
Proponer al departamento de
hacer una revisin del
calidad
la
revisin
del
procedimiento de muestreos
procedimiento para la toma de
con el departamento de
muestras en el almacn.
calidad basado en la nueva
estructura.2
11
El supervisor del rea debe

Realizar en el sistema los ajustes indicar al departamento de
Materia
necesarios para mejorar la gestin sistema
los
ajustes
prima.
del almacn.
necesarios para mejorar la
gestin.
Almacn de
materia prima.
Materia
prima
/Control
de
Calidad.
Cuadro 2. Plan de Accin.

Dentro de la revisin del procedimiento se propone hacer uso del formato de solicitud de muestras
en el Almacn de materia prima para luego ser descargadas del sistema (control de inventario). Ver
Anexo G.
60
Las propuestas que a continuacin se sugieren y complementan el plan de accin

descrito en el cuadro 2 pueden garantizar mejoras considerables en la operatividad del
proceso y confiabilidad del inventario. Entre ellas se destacan las siguientes:
1- Crear la figura de un analista de inventario cuya funcin principal sea el
anlisis crtico y seguimiento continuo de los movimientos de todos los
insumos predespachados y despachados en la semana, es decir, ser
responsable del flujo de documentacin y conteos cclicos en colaboracin del
supervisor del rea. A continuacin el perfil o descripcin del cargo de
Analista de Inventario con su respectiva oferta laboral:
Cargo: Analista de Inventario.
Departamento: Almacn de Materia Prima
Direccin: Logstica.
Profesin: Tsu en Administracin Industrial, Logstica o reas relacionadas

de la Ingeniera.
Experiencia: 2 aos en trabajos similares.
Conocimientos: Ingles Tcnico, Conocimientos Bsicos de Administracin,
Manejo de Herramientas Informticas (Excel primordialmente).
Habilidades: Proactivo, buena comunicacin, capacidad para trabajar en
equipo, capacidad de anlisis y rpido en la toma de decisiones, orientacin al
servicio y la calidad.
Responsabilidades: Asegurar la integridad de los datos del sistema de control
de inventario. Administrar en conjunto con el Supervisor del Almacn las
operaciones de conteo de inventario con exactitud, desarrollando el mtodo de
conteo ms adecuado. Realizar los ajustes de inventario por diferencias en los
conteos y controles fsicos. Generar e interpretar, segn la necesidad, los
indicadores de gestin y control de inventarios. Realizar auditoras en almacn
y detectar pendientes de existencias, procurando que estn actualizadas para
61
evitar desabastecimiento. Controlar los niveles de obsolescencia y

vencimiento del inventario de la materia prima de acuerdo a las polticas
fijadas por la compaa. Generar informes peridicos sobre el estado de los
inventarios.
Oferta Salarial:
Salario
Ingreso Mensual
Salario Base
Mensual
3.500,00
3.500,00
Paquete Salarial Anual
Anual
42.000,00
42.000,00
Beneficios
Meses
Anual
Utilidades (Das)
Bono Vacacional (Das)
Bono Post Vacacional
120,00
57,00
0,00
14.000,00
6.650,00
650,00
Subtotal
21.300,00
Total Compensacin Anual
63.300,00
Otros Beneficios
Programa de Alimentacin
(Garantizado)
Mensual
Anual
831,60
9.979,20
Total Compensacin y Beneficios
73.279,20
2- Agregar a la identificacin ya existente en las paletas una nueva etiqueta de

control de inventario, con el propsito de actualizar las cantidades disponibles
a medida que se vaya haciendo uso de los insumos. (Ver Anexo H)
3- Revisar el procedimiento de muestreo del departamento de calidad, de forma
que el analista tome la muestra directamente en la ubicacin asignada por el
62
operador o analista del almacn. A su vez solicitar al departamento de calidad

un analista fijo para el rea, de manera que se realice el seguimiento debido al
proceso de muestra y anlisis en el laboratorio. Una vez aprobada la muestra
el departamento de calidad conjuntamente con el departamento de almacn y
planificacin deben establecer un cronograma de envo de status de lotes, de
esta manera hacer la disposicin de los mismos y poder ser utilizados en las
diferentes notas de remisin. Como complemento del anexo G se incluye la
normativa para muestreo de materias primas.
4- Diariamente el administrador o Supervisor del almacn debe realizar todos los
movimientos a nivel de sistema de las operaciones fsicas, como por ejemplo
transferencias entre ubicaciones y ajustes por diferencias.
5- Ampliacin del rea de cuarentena y predespacho con el fin de evitar el
colapso actual. Dentro de este contexto se debe realizar un proyecto aparte
para la reestructuracin del almacn. Para este caso se desarrolla un trabajo
especial llamado KEY PROJECT, el mismo es un proyecto de ampliacin de
la planta aprobado por casa matriz y dentro de la misma se redefinen los
espacios de los almacenes, en especial materia prima (Ver Anexos I-J). Vale
destacar que este proyecto tiene fecha de inicio a partir de Agosto de 2013,
por lo que mientras no se haga efectiva la ampliacin se propone trabajar en
conjunto con el departamento de planificacin y compras con el propsito de
conocer la cobertura para las prximas 7 campaas de forma que tanto los
insumos qumicos como empaques que no se requieren, sean enviados al
almacn externo (Summa Logstica) y en esas ubicaciones disponibles
transferir los predespachos y cuarentenas. De igual forma las recepciones de
mayor volumen desviarlas al almacn externo, quedando la distribucin tal
como lo muestra la figura 4.
63
Total
Total
Total
Total
Total
Almacn de MP
Leyenda
Area de Cuarentena
Protector
Marco
Vi ga
de Ubicaciones en Rack:
de Ubicaciones en Piso:
Inflamable:
Capilla
Ubicaciones
910
29
568
110
1617
Ubicacin 09
10
11
12
13
14
10
11
12
13
14
10
11
12
14
15
Pa sillo 3
Rack 08
Rack 07
10
10
11
11
12
12
10
10
11
11
12
12
10
10
11
11
12
12
10
10
11
11
12
10
10
11
11
10
10
11
11
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
13
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21
12
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
21
12
12
13
13
13
14
14
15
16
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
12
12
13
13
14
14
15
16
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
13
244
Pa sillo 2
Rack 06
Rack 05
10
10
11
11
12
12
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
20
20
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
10
10
11
11
12
12
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
10
10
11
11
12
12
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
21
10
10
11
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18
19
19
20
20
13
13
13
19
21
244
21
Pa sillo 1
Rack 04
Rack 03
10
10
11
11
12
12
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
20
20
10
10
11
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12
13
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14
15
15
16
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19
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20
20
10
10
11
11
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16
16
17
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10
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11
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16
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18
19
19
20
20
21
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
16
16
16
17
17
18
18
19
19
20
20
10
10
11
11
12
12
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14
14
15
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16
16
17
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19
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12
11
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12
10
11
12
10
11
12
13
13
19
21
220
21
Pa sillo Pr inc ipa l
Zona de
Carga
Rack 02
Zona de
Descarga
B
C
C
Rack01
B
A
REA DE
PREDESPACHO DESDE
LA UBICACIN 1 A LA
17
13
13
13
10
14
13
10
14
10
14
12
16
13
17
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18
15
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17
15
12
16
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15
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20
17
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15
12
16
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17
14
18
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19
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20
17
10
14
13
10
11
15
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11
16
13
17
14
18
15
19
16
20
17
16
12
16
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17
14
18
15
19
16
20
17
13
10
14
11
16
12
16
13
17
14
18
15
19
16
20
17
196
21 18 21
Racks MP
904
Segregacion
6
Pa sillo
Oficina
Administrativa
21 18 21
C
B
A
Area de Segregacion
T T
04
05
06
04
05
06
04
05
06
B
A
Cuarto de la Urea
01U00
T
01
02
01
02
Figura 4. Propuesta Distribucin del Almacn

Fuente: Los Autores
6- Hacer uso de los niveles de comunicacin a manera de hacerla ms efectiva

entre los protagonistas del proceso (Operarios y personal administrativo). Por
ejemplo haciendo uso constante de la cartelera ubicada en la oficina con el fin
de hacer todas las anotaciones pertinentes a las operaciones realizadas en piso
y su posterior movimiento en sistema. Considerando que se manejan varios
turnos se hace necesario anotar cualquier observacin para mantener la
continuidad y coherencia de los proceso.
7- El analista de inventario bajo la coordinacin del supervisor del rea debe
llevar mejor control de las recepciones de materiales, para evitar mala
identificacin de las paletas y entre otras cosas verificar que lo recibido
corresponda fsicamente a lo solicitado segn orden de compra.
8- Como parte en las mejoras de la gestin de almacn la gerencia debe disear
estrategias para el trabajo en equipo, resaltando sus beneficios. Por ejemplo
gestionar con el departamento de Recursos Humanos cursos de convivencia o
64
talleres que resalten la importancia de la buena convivencia y delegacin de

funciones. No se necesita una inversin ya que la empresa cuenta con una
coordinadora de capacitacin y desarrollo que muy bien puede impartirlos.
9- Se debe llevar un mejor control de la documentacin para efectos de archivo,
con el fin de mantener la trazabilidad en el caso de rechazos devoluciones,
despachos a terceros, entre otros.
10- Mejorar el software actual en funcin que ayude a minimizar errores
humanos mediante validaciones de los datos que transcribe el usuario, dar
paradas y devolver alertas en el modulo de notas (Predespacho/despacho).
Simplificacin de procesos a nivel de sistemas donde se reduzca el tiempo de
ejecucin de los mismos. Todas estas mejoras deben ser solicitadas a la
Gerencia de Informtica mediante rdenes de trabajo emitidas por el
Administrador del Almacn.
11- Para un control adecuado del inventario se propone hacer una revisin al
mtodo utilizado para la ejecucin de movimientos de insumos. Por ejemplo:
se propone aplicar mtodo FIFO o PEPS considerando fechas de vencimiento
de los lotes. Este trabajo debe hacerse en conjunto con los departamentos de
planificacin y logstica.
Con todas estas propuestas lo que se busca es llevar la confiabilidad a su mayor
porcentaje considerando que desde el punto de vista logstico, el almacn de materia
prima es la vitrina de la empresa; de ah la importancia que los niveles de
confiabilidad sean lo ms altos posibles. De los procesos y buena gestin del almacn
depender la buena planificacin, aumento de los niveles de produccin y por ende la
obtencin de utilidades que redunden en el crecimiento de la empresa y sus
trabajadores.
Operacionalmente es factible ya que se trata de la aplicacin de estrategias y
mtodos de trabajo, es un compromiso que debe tener todos los trabajadores, desde la
direccin hasta los operadores. Los recursos dejando a un lado el sistema operativo
65
AS400 siguen siendo el personal que all labora y su disposicin a mejorar la gestin
del almacn. Por su parte la nica inversin que debe realizar la empresa es en la
contratacin del Analista de Inventario, que a la larga el impacto econmico que este
genera est muy por debajo de las prdidas ocasionadas por el mal manejo del
inventario.
La inversin de Key Project no debe ser considerada dentro de la propuesta ya que
la misma forma parte de un proyecto que fue planteado con anterioridad al considerar
el rpido crecimiento de la marca en el mercado, tanto as que su capacidad y niveles
de produccin no logran satisfacer en algunos casos la demanda. La ampliacin del
almacn est intrnseca en dicho proyecto, es necesaria su redistribucin.
Las prdidas en dinero y bolvares que refleja la escasa confiablidad del inventario en
la empresa StanHome Panamericana se reflejan en el siguiente cuadro (Ver Cuadro 3
y 4)
Resultado de Materia Prima (Planta)
Qumico
Tipo de Diferencia
Volumen
Bolivares
Faltante
-7.033,06
-518.063,56
Sobrante
3.634,33
257.490,96
Sub Total
-3.398,73
-260.572,60
Empaque
Tipo de Diferencia
Volumen
Bolivares
Faltante
-835.992,00
-593.008,49
Sobrante
850.696,00
761.599,58
Sub Total
14.704,00
168.591,09
Total
11.305,27
-91.981,51
Cuadro 3. Perdidas en Volumen y Bolvares en Planta.

Fuente: Los Autores
66
De un total de 1.004 SKU Contados en almacn, 171 SKU no presentaron diferencia,

dando una confiabilidad del 17.03 %.
En Qumicos la confiabilidad fue de 3.97%
En Empaque la confiabilidad fue de 30.09%
Resultado de Materia Prima (Summa Logstica)

Qumico
Tipo de Diferencia
Volumen
Bolivares
Faltante
0,00
0,00
Sobrante
0,00
0,00
Sub Total
0,00
0,00
Empaque
Tipo de Diferencia
Volumen
Faltante
Bolivares
-28.820,00
-21.761,02
Sobrante
0,00
0,00
Sub Total
-28.820,00
-21.761,02
Total
-28.820,00
-21.761,02
Cuadro 4. Perdidas en Volumen y Bolvares en Almacn Externo.

Fuente: Los Autores
De un total de 227 SKU Contados en almacn, 2 SKU presentaron diferencia, dando

una confiabilidad del 99,505%.
En Qumicos la confiabilidad fue de 100,00%
En Empaque la confiabilidad fue de 99,01%
67
CONCLUSIONES
El espacio fsico disponible actualmente no es suficiente.
El procedimiento actual del departamento de calidad dirigido al muestreo y
anlisis no es el ms prctico.
El sistema no se ajusta a la realidad actual del almacn.
No existe la figura de un analista de inventario.
Deficiente y/o escasa identificacin de las paletas.
No se realizan conteos cclicos.
Falta de comunicacin, compromiso y trabajo en equipo
Postergacin de los ajustes de inventario, es decir, aunque es detectado el
error no se hace en el momento.
Falta de precisin en la aplicacin de polticas de inventario y
consecuentemente la falta de un control de gestin efectivo.
Acumulacin de notas de remisin u rdenes de trabajos por diferencias de
inventarios, generando prdida de tiempos y retraso en la elaboracin de los
productos.
Se observan fallas puntuales en procesos claves de la gestin, tales como la no
revisin de la mercanca que se recepciona, mal descarga de las notas de
remisin, etc.
68
RECOMENDACIONES
Se recomienda la revisin y posterior implementacin de las propuestas
planteadas.
Se recomienda hacer un estudio para la ampliacin del rea del almacn de
materia prima.
Se recomienda conjuntamente con el departamento de calidad la revisin y
modificacin de los procedimientos.
Solicitar al departamento de sistema los ajustes necesarios al sistema
operativo.
Asignar a cada trabajador del departamento actividades especficas de las
cuales se debe hacer responsable sin perder de vista el trabajo en equipo.
Se recomienda realizar por parte de la gerencia del rea cursos de capacitacin
y adiestramiento relacionados con las funciones del departamento.
Se recomienda al personal involucrado en la gestin del almacn realizar
reuniones peridicas con el propsito de planificar, atender y ejecutar los
requerimientos recibidos. Vale mencionar que el almacn de materia prima es
un departamento de servicio.
69
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Empresa de Ventas por Catlogos, Ciudad de Mxico. Universidad del Valle de
Mxico.
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Garcia C. (2008) Almacenes, Planeacin, Organizacin y Control, Mxico
Gil (2007) Relaciones en el Entorno de Trabajo Internacional, Thomson

Ediciones Spain Paraninfo S.A.
Lozano (2002) Como y Donde Optimizar los Costos Logsticos, Caracas.
Maynard (2013) Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial, Tomo 1.

Colombia
Mndez, C. (2008) Metodologa, Desarrollo y Diseo del Proceso de Investigacin

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Mongua, P. y Sandoval, H. (2009) Propuesta de un Modelo de Inventario para la

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ciudad de Barcelona, Barcelona, Estado Anzoategui. Universidad de Oriente.
Reyes P. (2005) Control de la Gestin Empresarial, Madrid.

70
Snchez M., Jos (2007) Propuesta de un Sistema de Administracin de

Inventarios de Producto Terminado y Racionalizacin de Inventarios en una
Empresa de Consumo Masivo, Caracas, Distrito Capital. Universidad Central de
Venezuela.
UNIVERSIDAD JOSE ANTONIO PAEZ (2007) Normas para la elaboracin y

presentacin de los Anteproyectos, Proyectos y Trabajo de Grado.
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA EXPERIMENTAL LIBERTADOR UPEL (1990)

Manual de trabajos de grado de maestra y tesis doctorales. Primera Edicin.
Ediciones de Instituto de investigaciones educativas. Caracas. Venezuela.
71
ANEXOS
72
ANEXO A
73
ANEXO B

Lista de SKU Actuales
N
INSUMO
DESCRIPC. CORTA
Tipo
313028
CAJA SER.338X25
Empaque
309085
VALVULA ENV.T.M
Empaque
118338
CASTAO DE INDI
Quimico
314197
EST.JABON MODEL
Empaque
118287
OXYNET ST LIQUI
Quimico
304419
TUB. SHAWER GEL
Empaque
309234
BOMB.FINE MIST2
Empaque
304151
TUB.FANTASY PRI
Empaque
303399
ENV.MEZZO 50 ML
Empaque
10
303192
ENV.P.PIG.500 D
Empaque
11
115548
IRGASAN DP-300
Quimico
12
313035
CAJA SER.322X21
Empaque
13
399987
TIN.FLEUR ROSE
Empaque
14
311377
ETQ.A.ANTI RUST
Empaque
15
121319
FRAGANCIA MARAC
Quimico
16
311323
ETQ.AUT.P/SPL.S
Empaque
17
301078
BOT.A1557-4 GRI
Empaque
18
305171
TAP.28MMC/L.I.P
Empaque
19
117436
EMU.SILICONA A.
Quimico
20
311075
BOT. TRIPER CIT
Empaque
21
303396
ENV.PET.BLANCO
Empaque
22
114814
O-FENIL FENOL
Quimico
23
115757
METILCRONATO CI
Quimico
24
121701
FRAG.HERBAL MT1
Quimico
25
113237
COCAMIDA MIPA
Quimico
26
122823
F.TE VERDE &FLO
Quimico
27
309220
BOMBA GRA.C/TRI
Empaque
28
117041
ALQUIL SUL.SODI
Quimico
29
121304
F.VAINILLA BS M
Quimico
30
311325
ETIQ.AUT.P/COOL
Empaque
31
118951
TRIETANOLAMINA
Quimico
74
32
118345
METASIL.SODIO P
Quimico
33
311483
ETQ.A.STRECH SH
Empaque
34
113475
ACEITE DE TOMIL
Quimico
35
113223
COMPERLAN KD
Quimico
36
121772
F.LAVENDER ECOO
Quimico
37
124859
EDTA TETRAS.EN
Quimico
38
305526
TAP.S.B.28MM CO
Empaque
39
314262
EST.P/KIOTIS FE
Empaque
40
114787
ACTICIDE MBS
Quimico
41
313044
CAJA 339X226X17
Empaque
42
119468
VITAMINA E ACE
Quimico
43
311286
ETQ.AUTO.SPORT
Empaque
44
119469
UNISPHERES AGE-
Quimico
45
126135
COLOR D.C. VERD
Quimico
46
311478
ETQ. A.SACHET U
Empaque
47
304246
TUB.50MM GEL DU
Empaque
48
304428
TUBO ALOE CREAM
Empaque
49
121752
FRAG.PRODIG.AF-
Quimico
50
304421
TUB.PEMD MAS PE
Empaque
51
113646
COPOLIMERO ACRI
Quimico
52
302248
ENV.HOJALATA EA
Empaque
53
115963
CIT.LIQ.EXT.S.T
Quimico
54
121125
FRAG.RESF.3 MEX
Quimico
55
311363
ETQ.A.N.SP.ETER
Empaque
56
311395
ETQ.A.SPOT REMO
Empaque
57
303392
ENV.PIG.BLAN.25
Empaque
58
312700
STICKERS PROTEC
Empaque
59
303421
ENV.TUB.SK100G
Empaque
60
118071
SILICONE 350 CT
Quimico
61
311300
ETQ.AUTO.SOS I.
Empaque
62
303218
ENV.PET140 CUE2
Empaque
63
122552
ACEITE DE EUCAL
Quimico
64
304418
TUB.040 MM P278
Empaque
65
115911
CAFEISILANE C
Quimico
66
115927
RICINOLEATO DE
Quimico
67
114742
METOXIISOPROPAN
Quimico
68
309049
BOMBA 37MS24/41
Empaque
69
305568
TAP.FLIP TOP P.
Empaque
75
70
121740
FRAG.X22950NJ P
Quimico
71
113625
ALCANFOR SINTET
Quimico
72
304409
TUBO EXFOLI.PAV
Empaque
73
305013
TAPA RECIP.SILE
Empaque
74
313052
CAJA SER.352X29
Empaque
75
311440
ET.A.P/DEEP GEL
Empaque
76
117034
LAURIL SUL.SODI
Quimico
77
303420
ENV.TUBO SK50G
Empaque
78
399512
PLUS DE PEAD
Empaque
79
307013
TAPA P/ESP.TAP.
Empaque
80
309011
VALV.ESP. AFEIT
Empaque
81
304145
TUBO COLAP.REST
Empaque
82
121731
PERF. CITRON S6
Quimico
83
305566
CASQ.PLENO P219
Empaque
84
309008
VALVULA ESP.LAV
Empaque
85
114784
AC.RICINO ETOXI
Quimico
86
311445
E.AUT.C.REVITAL
Empaque
87
311451
ETQ.A.D.C.REVIT
Empaque
88
311452
ETQ.A.D.GEL REF
Empaque
89
313047
CAJA 452X270X24
Empaque
90
305152
TAPA 53MM PIG.P
Empaque
91
311327
ETQ.AUTOADH.NO
Empaque
92
312821
ETQ.F.GEL INTIM
Empaque
93
312822
ETQ.D.GEL INTIM
Empaque
94
118008
TEXAPON
Quimico
95
118864
ETILPARABENO
Quimico
96
114474
GENAPOL ZRO -V
Quimico
97
113641
CARBOPOL 940
Quimico
98
121394
FRAG. PF ZESTYP
Quimico
99
311468
ETQ.COOL APED E
Empaque
100
114775
AC.MANZANILLA (
Quimico
101
122826
FRAGANCIA JUST
Quimico
102
115955
PALMA HIDROG.20
Quimico
103
118566
ACIDO ESTEARICO
Quimico
104
303424
ENV.ETQ.JEWELER
Empaque
105
311328
ETQ.AUTOADH.GRO
Empaque
106
124020
ALCOHOL PERFUME
Quimico
107
113553
BUTIL PARABENO
Quimico
76
108
303294
E. AFGA 28/400
Empaque
109
311346
ETQ.AUT.LISS -7
Empaque
110
118568
CLOR.DIDECIL DI
Quimico
111
117044
LAURET SULFOSU.
Quimico
112
118017
TEXAPON ASV 50%
Quimico
113
121927
FRAG.TOP ORANGE
Quimico
114
303401
ENV.REF.P/DESP.
Empaque
115
311385
ETQ.A.CREMA D.I
Empaque
116
311361
ETIQ.A.SPLAH PU
Empaque
117
305165
TAP.C/LIN.IND.2
Empaque
118
311391
ETI.AUT.MIEL 40
Empaque
119
113648
COPOLIM.PROT.TR
Quimico
120
113471
ACEITE DE AGUAC
Quimico
121
303240
ENV.Y BOMBA DOS
Empaque
122
117051
REWOCID UTM 185
Quimico
123
117043
LAUROIL SARC.SO
Quimico
124
122821
FRAG.PF HYDRA C
Quimico
125
307039
TAP.PLAS.DOBLE
Empaque
126
311293
ETQ.AUTO.DESGRA
Empaque
127
311379
ETQ.A.P/FRESH C
Empaque
128
311476
ETQ.A.D.P/F.PRI
Empaque
129
118019
CLORURO CALCIO
Quimico
130
115944
EXTRACTO DE SAL
Quimico
131
118025
ALQUILPOLIGLUCO
Quimico
132
121728
FRAG.CITR.ENER.
Quimico
133
122333
MENTOL LAEVO US
Quimico
134
123124
FRAGAN.BUBBLE G
Quimico
135
115908
COCOATO PEG-7 G
Quimico
136
122014
FRAG.FRESH FR 5
Quimico
137
311246
E.AUT.LOCION C.
Empaque
138
312271
ETIQ.RESF.YERBA
Empaque
139
311359
ETQ.AUT.DEG.PAR
Empaque
140
311374
ETQ.A.SKIN GLO.
Empaque
141
311460
ETQ.A.PRIME WAS
Empaque
142
312270
ETIQ.RESFRECA.
Empaque
143
122553
PERFUME ACEITE
Quimico
144
311341
ETQ.A.CATCHER G
Empaque
145
114736
POLYQUART AMPHO
Quimico
77
146
113706
COCAMIDOPROPIL
Quimico
147
305163
TAP SEG.R.B.C/L
Empaque
148
311340
E.CHAMPU P/NIO
Empaque
149
113235
CLORURO CETILPI
Quimico
150
115926
BENZISOTIAZOLIN
Quimico
151
124727
VARSOL N.1
Quimico
152
399100
COLLAR P/BOMBA
Empaque
153
311321
ET.AUT.P/SPLAH.
Empaque
154
302054
ENV.HO.BANISH C
Empaque
155
309236
BOMBA 24-415 NA
Empaque
156
122557
CREMOGEN ALOE V
Quimico
157
115314
FENOXIETANOL
Quimico
158
113244
ACETATO D/ISOBO
Quimico
159
114793
ALANINATE DICAR
Quimico
160
118069
SILICONE 100 C
Quimico
161
303901
MINI TARRO DIAM
Empaque
162
121331
FRAGANCIA WIN 6
Quimico
163
311376
ETQ.AUT.AQUI.VI
Empaque
164
113311
EST.GLICERILO-P
Quimico
165
114108
BITREX
Quimico
166
115753
GERMABEN II
Quimico
167
114776
ACEITE ALMEND.D
Quimico
168
314248
EST.TRIPER SWEE
Empaque
169
114794
CAFEINA
Quimico
170
118877
ETILHEXIL SALIC
Quimico
171
121702
FRAGANCIA A.E R
Quimico
172
305528
T.SEG.116C C/LI
Empaque
173
309217
BOMBA COLONIA N
Empaque
174
116233
ALMIDO OCTENIL.
Quimico
175
313410
COLMENA P/CAJA
Empaque
176
113647
NOVEMER EC-1 PO
Quimico
177
309053
VAL.TPL 145MM G
Empaque
178
115943
EXTRACTO MANZA
Quimico
179
115824
EXTRACTO HAMAME
Quimico
180
311350
E.A.SILENT MAID
Empaque
181
115928
PALMITATO DE VI
Quimico
182
115942
EXTRACTO LIMON
Quimico
183
118572
EXT.SAPINDUS MU
Quimico
78
184
305181
TAP.18/415 N.TR
Empaque
185
303223
ENV.P.NAT.500 D
Empaque
186
121952
FRAG.MANDARINA
Quimico
187
121294
FRAG.B.ROSAS S.
Quimico
188
304021
TUBO MASC.FAC.P
Empaque
189
309208
B.R 37MS 24/410
Empaque
190
113779
CRODASTAT 300
Quimico
191
113644
POLIETILEN G.E-
Quimico
192
311358
ETQ.AUT.F.MIEL4
Empaque
193
121388
FRAG.FAN.CIT.Y
Quimico
194
121783
FRAG.KIWI PIAG
Quimico
195
118874
PROPILEN GLICOL
Quimico
196
118573
JALEA REAL/MIEL
Quimico
197
122825
F.CREMA IG COLI
Quimico
198
305147
TAPA DISC-TOP P
Empaque
199
118355
SACARINA SODIC
Quimico
200
302059
ENV.H.202/314
Empaque
201
309215
BOM.R 24/415 D
Empaque
202
303188
ENV.PEAD PIG.C.
Empaque
203
309237
BOMB.FINE MIST1
Empaque
204
304414
TUBO.O40 80:10:
Empaque
205
201009
ALA.GALVANIZADO
Quimico
206
118351
POLIMET.SILOXAN
Quimico
207
124022
ALCOHOL POTABLE
Quimico
208
314259
EST.GEL FACIAL
Empaque
209
121983
BASE FRAG.39II
Quimico
210
113469
EUTANOL G
Quimico
211
113490
BORAX DECAHID.
Quimico
212
311291
ETQ.AUTO.SANI F
Empaque
213
117487
PROPILEN GLICOL
Quimico
214
304422
TUB.PEBD GEL FA
Empaque
215
311288
ETQ.AUTOAD.WILL
Empaque
216
114768
ACEITE DE OLIVA
Quimico
217
311449
ETQ.FURNITURE C
Empaque
218
303391
ENV.OVAL PIG. C
Empaque
219
121291
ACEITE DE TEA T
Quimico
220
124709
MEZCLA HIDROCAR
Quimico
221
122820
FRAG.TPH 2286 M
Quimico
79
222
118563
EXTRACTO HIEDRA
Quimico
223
121730
FRAG. CITRUS 25
Quimico
224
311200
ETIQ. DEGREASER
Empaque
225
314250
EST.C.JALEA REA
Empaque
226
118867
PROPIL PARABENO
Quimico
227
307033
TAPA E.202X314
Empaque
228
126028
COL.DC ROJO N
Quimico
229
114744
PANTENOL
Quimico
230
122125
THERMOZYME L-34
Quimico
231
115756
COCOAMFOACETA.D
Quimico
232
121998
PEF.SARI NEW 84
Quimico
233
122134
F.COCO MEX-EC00
Quimico
234
121704
FRAG.FRESH OXYG
Quimico
235
311203
ETIQ.SPOT REMOV
Empaque
236
114741
TINOSAN HP-100
Quimico
237
115751
KATHON-CG
Quimico
238
113258
DOW CORRING ANT
Quimico
239
113640
DIETILEN GLICOL
Quimico
240
123012
PERF.PAMPELD.DH
Quimico
241
314203
EST.COL.SPORT M
Empaque
242
114993
TEA ESTERQUAT I
Quimico
243
118340
AC.DODECILBENCE
Quimico
244
311311
ETIQ.AUT.CHAMPU
Empaque
245
121786
FRA.235545 -616
Quimico
246
114745
POLIQUATERNIO 1
Quimico
247
312919
ETQ.F.CREMA H.
Empaque
248
121191
ACEITE DE LANOL
Quimico
249
307036
TAP.D.ANI.P193
Empaque
250
114767
C12-15 ALCOHOL
Quimico
251
304122
TUBO.COLP.L.BRO
Empaque
252
311277
ETQ. GEL CAB. P
Empaque
253
312722
STI.CABEZA/REG.
Empaque
254
311298
ETIQ.AUTO.PRE W
Empaque
255
121788
FRAG.AXEL 14880
Quimico
256
122830
FRAG. F.TIME 38
Quimico
257
118876
ETILHEXIL METOX
Quimico
258
118354
OLET-20
Quimico
259
302047
ENV.LIT.202X314
Empaque
80
260
123121
PERFUME DE SEDA
Quimico
261
303393
TARRO PP N.T. G
Empaque
262
121951
FRAG. CITRUS MI
Quimico
263
113558
BUTILENGLICOL
Quimico
264
118020
CLORURO BENZALC
Quimico
265
118861
CETIOL SB-45
Quimico
266
309245
BOMBA NAT.CUE.2
Empaque
267
118352
EMULS.POLISILOX
Quimico
268
121947
FRAGANCIA TPG 1
Quimico
269
121310
FRAG.NEW CAR MX
Quimico
270
119062
CAPRILSULF.DE S
Quimico
271
303378
ENV.ETQ.HAND GE
Empaque
272
303379
ENV.ROLL ON P/D
Empaque
273
311390
ETQ.A.IMAGEN G.
Empaque
274
113536
ACTICIDE 45
Quimico
275
309083
VAL.HOJ.1X0,013
Empaque
276
118030
CETEAREHT - 50
Quimico
277
122133
FRAG.CITRUS 264
Quimico
278
118016
C12-15 ALQUIL B
Quimico
279
311466
ETI.AUT.LOOK SE
Empaque
280
311366
ETQ. A.COOL A P
Empaque
281
311398
ETQ.A.COOL A PE
Empaque
282
303409
ENV.PVC ROS.18/
Empaque
283
113220
AMERCHOL
Quimico
284
115937
GUARANA
Quimico
285
122123
FRAG.B.CITRUS R
Quimico
286
115948
EXTRACTO DE MIE
Quimico
287
123125
PERF.FRAICHEUR
Quimico
288
121780
FRA.SHOWER G.G/
Quimico
289
122334
FRAGANCIA X33
Quimico
290
118343
ACIDO SULFAMICO
Quimico
291
123128
FRAG.CASHMERE T
Quimico
292
309202
ACT.A03.8M COL
Empaque
293
311401
ETQ.A.GEL INTIM
Empaque
294
121308
FRAG.AUBADE 840
Quimico
295
122827
FRAG.DERMA SOFT
Quimico
296
121745
PERF SPRIN-FRES
Quimico
297
118353
HIDR.POTASIO (C
Quimico
81
298
118031
METILPROPANEDIO
Quimico
299
311285
ETQ.AUTOADH.WOO
Empaque
300
311453
ETQ.A.GEL DUCHA
Empaque
301
118029
STEARETH-100 JA
Quimico
302
118014
VASELINA SOLIDA
Quimico
303
121335
FRAG. SWEET FAN
Quimico
304
115959
POLOXAMER 184
Quimico
305
118865
TINUVIN 5151
Quimico
306
302046
ENV.HOJ.LI.OVEN
Empaque
307
303371
ENV.DESOD.POWER
Empaque
308
303432
TARRO E.STANNAT
Empaque
309
305565
TAP.CREMA PROTE
Empaque
310
311264
ETIQ.SANI SOFT
Empaque
311
121922
FRAG.PASSION.FS
Quimico
312
121779
FRAG.UNIQ.196 (
Quimico
313
121391
FRAG.AIR FRESH
Quimico
314
399534
ANILLO PLATEADO
Empaque
315
113778
PPG-15 ESTEARIL
Quimico
316
311348
ETQ.S.INSECT618
Empaque
317
311463
ETQ.A.SILENT M.
Empaque
318
121776
POMME D'API8428
Quimico
319
126474
COLORANTE AZUL
Quimico
320
122124
FRAG.NEW PINO C
Quimico
321
304410
TUB.CRE ANTIASP
Empaque
322
311360
ETQ.AUTO NUEV.P
Empaque
323
309090
VALV.GRAF.16MM,
Empaque
324
113772
ACIDO CITRICO A
Quimico
325
311370
ETQ.SACHET CELE
Empaque
326
115832
PEG-78 GLICERIL
Quimico
327
117033
LAURIL SULF. AM
Quimico
328
118064
DIMETICONA 20 C
Quimico
329
114109
ALC.G.ETOX.PRO.
Quimico
330
118076
SILICONA SFE 83
Quimico
331
113602
CAB-O-SIL M-5 N
Quimico
332
305143
TAPA LISA B.TAR
Empaque
333
122131
FRA.ROSA TS6092
Quimico
334
303293
ENV.PVC ROS.18/
Empaque
335
303359
ENV.PIG.BANISH
Empaque
82
336
305184
TAP.RECT P356 C
Empaque
337
311417
ETQ.A.SPLASH PU
Empaque
338
311418
ETQ.AUTO SPLASH
Empaque
339
311415
ETQ.AUTO SPLASH
Empaque
340
123022
FRAG.REDBERRY 3
Quimico
341
121755
FRAG.SURP. 3926
Quimico
342
113702
PROTERIC JS
Quimico
343
121957
FRA.FRESH ALOE2
Quimico
344
303286
E.OVAL C/E.HUME
Empaque
345
311208
ETIQ.RUG CLEAN.
Empaque
346
114781
ACEITE DE MAIZ
Quimico
347
305091
TAPA FLIP TOP B
Empaque
348
305146
TAPA DISC-TOP P
Empaque
349
121301
FRAG.BASE PRIME
Quimico
350
118953
CAPRILIL/CAPRIL
Quimico
351
311429
ETIQ.A. POWER B
Empaque
352
121785
PERF.FRUTTI 258
Quimico
353
121738
PERF.CITRONEL.S
Quimico
354
309019
VAL.P/ENV.LTP 1
Empaque
355
114738
POLIQUATERNIUM
Quimico
356
311205
ETIQ. LISS 9356
Empaque
357
118032
SODIO PCA JALEA
Quimico
358
114762
NONOXINOL-10
Quimico
359
116231
POLVO CASCAR.DE
Quimico
360
113782
LANOLINA ANHIDR
Quimico
361
311403
ETQ.A.HAND CLEA
Empaque
362
117491
LAURIL GLUCOSID
Quimico
363
305166
T.28MM C/L348C
Empaque
364
121744
PERF.OXIPINO S6
Quimico
365
311471
E.A.GLASS CLEAN
Empaque
366
121932
FRAG.BASE GERM
Quimico
367
399978
HOMBRO G BA1557
Empaque
368
115907
AC.RICINO.SAL D
Quimico
369
118026
ESTEARET-2
Quimico
370
311023
BOLSA P.TRANSP.
Empaque
371
117441
MONO N-BUTILETE
Quimico
372
121923
FRAG.BASE MIEL
Quimico
373
311456
ETQ.C.MUEB.SAND
Empaque
83
374
311433
ETQ.A.COOL BALM
Empaque
375
123020
SAP OPTAMI.SPEA
Quimico
376
121736
FRAGAN. D61012
Quimico
377
113785
ACIDO AMONIFOSF
Quimico
378
311302
ETQ.A.PRIME WAS
Empaque
379
114739
ALCOHOL LAURICO
Quimico
380
311289
ETQ.AUTO.MICROW
Empaque
381
122128
FRAG.VIGOUR 264
Quimico
382
303273
ENV.AGFA PP 500
Empaque
383
122129
FRAG.TIMBER DEF
Quimico
384
122832
POLIMERO SNOW B
Quimico
385
311212
ETIQ.EZ CLEANER
Empaque
386
117036
OXIDO DE LAURAM
Quimico
387
113234
CETEARILSUL.DE
Quimico
388
113257
DOW CORNING ADD
Quimico
389
305586
RETAPA P/TAPA 2
Empaque
390
118350
POLISORBATO 60
Quimico
391
117852
JABON 85-15
Quimico
392
121961
FRAG.BASE SHOW
Quimico
393
122126
FRAG.OXE FLOR
Quimico
394
121703
FRAG.CRYSTAL EY
Quimico
395
121334
BAS.NITRO BOY 1
Quimico
396
119467
VITAM. F ETIL E
Quimico
397
305176
TAP.NAT.TARRO G
Empaque
398
305179
CAS.GRIS P/BOT.
Empaque
399
123130
PERF. BUNGEE 45
Quimico
400
122824
EXT.CITRUS PARA
Quimico
401
304415
TUB.35 PEBD I.S
Empaque
402
117600
RED OIL
Quimico
403
303278
E.PEAD GEL D.ZI
Empaque
404
113259
ANTIFOAM 1520
Quimico
405
303429
ENVASE PET 130
Empaque
406
115941
EXTRACTO DE ARN
Quimico
407
303318
ENV. PEAD DESOD
Empaque
408
121979
FRAG.LEMON B MW
Quimico
409
121699
PERFUME DE TE V
Quimico
410
304117
TUB. COLAP N.D.
Empaque
411
311343
ETQ.A.LIME SCAL
Empaque
84
412
117445
IMINODISUCC.SOD
Quimico
413
312954
STICKER OVAL.P/
Empaque
414
311372
ETQ.A.DESG.VINT
Empaque
415
121953
FRAGANCIA TPG 5
Quimico
416
121956
FRA.MANDARINA T
Quimico
417
121790
FRAGANCIA VIOLE
Quimico
418
113786
CICLOPENTASILOX
Quimico
419
122135
FRAG. AMARIGE A
Quimico
420
113236
REWOPOL SBCS 50
Quimico
421
314251
EST.FOR HIM 100
Empaque
422
303323
ENV.ANTCEL SIN
Empaque
423
118356
OLET-10
Quimico
424
113240
BYK 025
Quimico
425
114769
CETEARYL ALCOHO
Quimico
426
118331
CLORURO SODIO G
Quimico
427
118570
EXTRACTO DE HIE
Quimico
428
305024
TAPA PERF.DTE.N
Empaque
429
115826
EXTRAPONE ALOE
Quimico
430
115957
EXTRACTO GRAPEF
Quimico
431
121767
FRA.NET.HER.MX0
Quimico
432
117047
IRGACARE MP(TRI
Quimico
433
305579
TAP TIP PICO PI
Empaque
434
399410
BOLITA POLIPROP
Empaque
435
311330
ETQ.AUTO SILENT
Empaque
436
121387
FRAG.SANDALW.SH
Quimico
437
303313
E.PEAD.ET.GEL D
Empaque
438
113773
ACIDO BORICO
Quimico
439
303256
ENV.PIG.COOL EU
Empaque
440
121298
PERF.IPH.E94143
Quimico
441
305110
TAPA BL.P/ENV.3
Empaque
442
121735
PERFUME FLEURIL
Quimico
443
116230
ALMIDON DE MAIZ
Quimico
444
121773
F.MANGO TANGO 6
Quimico
445
118860
TEGONE A
Quimico
446
399505
BOLITA P.NAT.DE
Empaque
447
121737
PERF.BA.SACHET
Quimico
448
123019
SAB OPTAMINT CO
Quimico
449
121742
PERF. CITRUS 11
Quimico
85
450
117037
POLIPLANT DESCO
Quimico
451
117045
ACID. ESTEA.EXT
Quimico
452
311368
ETIQ.AUT.SKIN G
Empaque
453
117440
HIDROXIDO DE PO
Quimico
454
303249
ENV.PEAD OVAL 1
Empaque
455
118012
FLUID 245
Quimico
456
121741
FRAGANC. VIOLET
Quimico
457
303900
TARRO BLANCO PP
Empaque
458
118387
SORBITOL AL 7
Quimico
459
303251
ENV.DEODORAN.RO
Empaque
460
117046
OTTASEPT EXTRA
Quimico
461
126033
COL.ACIDO AMAR.
Quimico
462
121946
FRAG. HYDRA.MX0
Quimico
463
118073
CAOLIN
Quimico
464
113429
BENZOATO DE SOD
Quimico
465
121955
FRAG.CITRUS ONE
Quimico
466
126414
COLOR.VERD.N7
Quimico
467
113632
POLIACRILATO 1C
Quimico
468
121312
FRAG.V.AZULES 1
Quimico
469
314255
EST.P/KIT LOCIO
Empaque
470
314258
EST.P/GEL CONT.
Empaque
471
118569
SULFATO DE MAGN
Quimico
472
116500
MONOETANOLAMINA
Quimico
473
118333
CLORURO SODIO F
Quimico
474
119963
NATROSOL
Quimico
475
121727
FRAG.CITRUS MK-
Quimico
476
113040
ACETULAN
Quimico
477
113777
PEG-100 ESTEARA
Quimico
478
114743
C12-15 PARETH
Quimico
479
114758
PEG-6 TRIDECIL
Quimico
480
114765
ALCOHOL IDODECI
Quimico
481
114773
ALCOHOL LAURICO
Quimico
482
114790
ALUMINA CALCINA
Quimico
483
114998
UNIREP U-18
Quimico
484
115915
DECIL OLEATO
Quimico
485
115917
COCOATO ETIL HE
Quimico
486
115960
EXTRACTO DE MAL
Quimico
487
115961
EXTRACTO DE PEP
Quimico
86
488
117049
UNDECILAMINO ME
Quimico
489
118286
PEROXIDO D/HIDR
Quimico
490
118330
TRICLOSAN ACUOS
Quimico
491
118347
GLUCONATO DE SO
Quimico
492
118359
BUTOXYETANOL
Quimico
493
118875
CITRATO TRISODI
Quimico
494
119968
GOMA XANTAN COS
Quimico
495
121136
BASE FRUIT MOTI
Quimico
496
121332
FRAG.CANDIED FR
Quimico
497
121338
FRA.UVA FANTASI
Quimico
498
121396
FRAG.MOCHA FRUF
Quimico
499
121397
FRAG.DOLPHINS S
Quimico
500
121398
FRAGANCIA ENERG
Quimico
501
121929
PERF.BASE SENSU
Quimico
502
121937
PERF.BASE TRIPE
Quimico
503
121960
FRAGANCIA AQUA
Quimico
504
122137
FRAGANCIA PROUD
Quimico
505
122829
BASE SPEARMINT
Quimico
506
123129
PERFUME TNJ 914
Quimico
507
124028
ISODODECANO
Quimico
508
126416
COLORANTE VERDE
Quimico
509
301060
BOT.TWIGGY C.FE
Empaque
510
301072
BOT.IM.ARMANI-T
Empaque
511
301073
BOT.E.TRI.RADIC
Empaque
512
301079
B.A1557-5 AZUL
Empaque
513
301081
BOT.A1641 ROSA
Empaque
514
301082
BOT.PECOS SPORT
Empaque
515
301085
BOTELLA LAURA 5
Empaque
516
302042
ENV.AL.35X145 G
Empaque
517
302247
ENV.LIT.211X604
Empaque
518
302250
ENV.ALU.85G.PIG
Empaque
519
303141
ENV.DTE.TOTAL E
Empaque
520
303243
ENV.PEAD P/MUES
Empaque
521
303259
ENV.OVAL 240CC
Empaque
522
303274
ENV.PET.ETIQ.JE
Empaque
523
303276
ENV.PET ETIQ. C
Empaque
524
303292
ENV.PEAD OVA.25
Empaque
525
303358
ENV.ETQ.SILVER&
Empaque
87
526
303364
ENV. CILI.PET C
Empaque
527
303398
ENV.TUB.SK CRE.
Empaque
528
303400
TARRO PIG.BLANC
Empaque
529
303430
ENV.PET150CC N2
Empaque
530
304095
TUBO MODELADORA
Empaque
531
304114
TUBO.ALU.FAST C
Empaque
532
304118
T.DEP.35MM P.GL
Empaque
533
304140
T.CREMA LIMPIAD
Empaque
534
304146
TUBO HAND REPAI
Empaque
535
304147
TUB.DERMA REPAI
Empaque
536
304242
TUBO COL.DEEPLY
Empaque
537
304411
TUB.0,50 GEL D.
Empaque
538
304412
TUB.GEL.PUR.R.8
Empaque
539
304417
TUB.50MM DERMO
Empaque
540
304423
TUB.PEBD D.CONT
Empaque
541
305092
TAPA P/ENV.PET
Empaque
542
305131
TAPA P/ENVASE 7
Empaque
543
305149
TAPA FLIP TOP O
Empaque
544
305174
TAPA COOL BALM
Empaque
545
305180
TAP.P.32MM PANT
Empaque
546
305182
TAP.18/415 B.C/
Empaque
547
305185
TAPA BCA 24/415
Empaque
548
305186
TA PUSH PULL B.
Empaque
549
305189
TAPA P/TARRO EX
Empaque
550
305190
TAPA CIL.TRAS.P
Empaque
551
305539
T.28 MM F.CORTA
Empaque
552
305541
TAPA 28 MM B.C/
Empaque
553
305560
TA.DIS.TOP.T.C.
Empaque
554
305570
TAPA TIPO HONGO
Empaque
555
306016
BAJO TAPA CRE.E
Empaque
556
307037
VAL.ALU.0,016",
Empaque
557
309023
BOMBA DE GRAF.P
Empaque
558
309039
BOMBA FINE PANT
Empaque
559
309041
VALV.202X314
Empaque
560
309051
BOMBA 18/415 BL
Empaque
561
309204
BOMBA ROS 24/41
Empaque
562
309212
BOMBA BLA.S.NAT
Empaque
563
309214
BOMBA ROS.24/41
Empaque
88
564
309219
BOMBA 24/410 P1
Empaque
565
309228
BOMBA FAL.2202-
Empaque
566
309232
BOM.L.P.2203-30
Empaque
567
309233
BOM.L.P.2202-30
Empaque
568
311005
BOLSA P/ DTE.NE
Empaque
569
311051
BOLSA P/SURT 27
Empaque
570
311074
BOT.COL.SWEET-6
Empaque
571
311204
ETIQ. GERM TROL
Empaque
572
311239
ETIQ.LEATHER CR
Empaque
573
311257
ETQ. MULT.T.MOV
Empaque
574
311258
ETIQ.A.SACHET F
Empaque
575
311259
ETQ.SACHET F. W
Empaque
576
311260
ETIQ.A.SACHET C
Empaque
577
311263
E.SANI SOFT MOV
Empaque
578
311276
ETQ.FRENTE COL.
Empaque
579
311278
ETQ.FRE.COL.FAN
Empaque
580
311287
ETQ.AUTO.PRIME
Empaque
581
311297
ETQ.AUTO.LEATHE
Empaque
582
311303
ETQ.A.PRIME WAS
Empaque
583
311304
ETQ.A.SANI SOFT
Empaque
584
311316
ETIQ.FREN.DESOD
Empaque
585
311317
ETQ.FRENTE D/PO
Empaque
586
311332
ETQ.AUT.C/PROT.
Empaque
587
311335
ETQ.DORSO DESOD
Empaque
588
311336
ETQ.DORSO DESOD
Empaque
589
311337
ETQ. DOR.COLONI
Empaque
590
311342
ETIQ.A.EXPRESS
Empaque
591
311378
ETQ.A.WHITENER
Empaque
592
311389
ETQ.A.IMAGEN G.
Empaque
593
311402
ETQ.A.PH CONTRO
Empaque
594
311404
ETQ.A.SWEET KID
Empaque
595
311419
ETQ.LOCION ROSA
Empaque
596
311421
ETQ.AUT.LOCION
Empaque
597
311435
ETQ. AUTO.M.SHA
Empaque
598
311441
ET.A.P/MULT.CIT
Empaque
599
311446
ET.A.GEL EXF.
Empaque
600
311450
ETQ.A.GEL ESPUM
Empaque
601
311462
ETQ.AUTO.WOOD S
Empaque
89
602
311480
ET.A.STAN AIR.
Empaque
603
311481
ET.A.STAN AIR P
Empaque
604
311484
ETQ.EXT.ETERNA
Empaque
605
311485
ETQ.EXT.PURE RO
Empaque
606
311486
ETQ.E.CREMA VAI
Empaque
607
311487
ETQ.EXT.CREMA R
Empaque
608
311488
ETQ.SACHET UVA
Empaque
609
311489
ETIQ. AU.SACHET
Empaque
610
311499
ETQ.A.AQUILAUN
Empaque
611
312345
E. EASY IRON KI
Empaque
612
312702
STICK.P/KIT VIV
Empaque
613
312714
STICKER AMOUR 2
Empaque
614
312726
S.PERFLE BRUNE
Empaque
615
312730
S.POLVO COMP.MO
Empaque
616
312732
S.DUO R.ORANGE
Empaque
617
312733
S.DUO RUBOR ROS
Empaque
618
312735
S.U.D.CREMA F.N
Empaque
619
312801
STICKER GEL BA
Empaque
620
312803
STIKER GEL BAO
Empaque
621
312816
S.COL. TRUE MAN
Empaque
622
312836
ETQ.A.ENJUAGUE
Empaque
623
312869
S.PURETE FLUS 7
Empaque
624
312873
S.ANT.RET.LIQ.7
Empaque
625
312883
S.GEL EXF.CORP.
Empaque
626
312888
S.TENDRE BOUR.7
Empaque
627
312889
S.COEUR DE FLEU
Empaque
628
312893
S.POUR HOMME B.
Empaque
629
312895
STICKER MANOPLA
Empaque
630
312896
STICKER RELAXAT
Empaque
631
312910
ET.D.GEL DUCHA
Empaque
632
312911
ET.F GEL DUCHA
Empaque
633
312933
S.CRE.FACIAL NO
Empaque
634
312935
S.C.FAC N.CONF.
Empaque
635
312938
S.GEL FAC PURET
Empaque
636
312958
S.P/BOT.KIOT.FE
Empaque
637
312966
KIOT.CREMA DES.
Empaque
638
312970
STIC.A.COL.CABA
Empaque
639
312971
STICKER A.PERF.
Empaque
90
640
313416
SEPAR.PLANO P/C
Empaque
641
314238
EST.COL.TRIPER
Empaque
642
314263
EST.P/SPORT MEN
Empaque
643
314268
EST.DEO M.BLUE-
Empaque
644
399503
BANDA GARANTIA
Empaque
645
399520
BANDA GAR.COOL
Empaque
646
399538
BANDA DE SEG.TE
Empaque
647
399900
CILINDRO P/D. N
Empaque
648
399959
CINTA TRANSP.S.
Empaque
649
113701
COCAMIDOPROPI.O
Quimico
650
115953
TRILAURINA
Quimico
651
117050
PIROCTONE OLAMI
Quimico
652
117489
DER.BEZOTRIAZOL
Quimico
653
118868
XILENSULFONATO
Quimico
654
122816
ACEITE E.LIMA L
Quimico
655
123013
PERFUME OPTAMIN
Quimico
656
201079
ALAMB.REVEST.2,
Quimico
657
117007
OZOQUERITA
Quimico
658
117052
VANTOCIL IB
Quimico
659
121315
FRAG.JUICY GRAP
Quimico
660
115386
ACID.CLORHIDRIC
Quimico
661
122010
FRAG.PEPPERM.KC
Quimico
662
113619
FARNESOL SINTET
Quimico
663
119059
UREA (USO COSME
Quimico
664
126029
COL. D&C VIOLET
Quimico
665
126027
COLOR.LIQ.BRIGH
Quimico
666
118349
BASE DE ABSORC.
Quimico
667
115562
BASE FIJADORA
Quimico
668
113230
AMONIACO 26 GR
Quimico
669
113470
ACEITE MINERAL
Quimico
670
118013
FLUID 193
Quimico
671
305188
TAP.E.B.TARRO C
Empaque
672
118336
HIDROX.SODIO AL
Quimico
673
311405
ETQ.A.COLD SPRA
Empaque
674
118940
DIOXIDO DE TITA
Quimico
675
311475
ETQ.A.POWER BOY
Empaque
676
126473
COLOR. AMARILLO
Quimico
677
309059
BOMBA GRAF.DLIE
Empaque
91
678
311396
ETQ.AUTO.SANI S
Empaque
679
126413
COLOR.D&C VERDE
Quimico
680
305547
TAP.PIG.B.EASY
Empaque
681
121318
FRAG.FRESH FORE
Quimico
682
309084
VALVULA ESP. AF
Empaque
683
311387
ETQ.A.IMAG.GEL
Empaque
684
118006
ALKIL DIMETIL A
Quimico
685
311470
E.AUT.DEO MINI
Empaque
686
117488
EMULGADE F
Quimico
687
126351
COLOR F.C.D. RO
Quimico
688
314252
EST.FOR HIM ICE
Empaque
689
126470
AMARILLO N.5 F.
Quimico
690
113720
CLORHIDROL
Quimico
691
303244
TARRO BLANCO PP
Empaque
692
114766
CUMENOSULF.DE S
Quimico
693
311469
ETQ. A.DEO M.PI
Empaque
694
122127
FRAG.ORANGE 264
Quimico
695
121778
FRAG.GREEN TEA
Quimico
696
304249
TUB.C.PARA MASA
Empaque
697
119960
POLIETILEN.AZUL
Quimico
698
121921
FRAG. GIO MUSK
Quimico
699
125310
PARAFINA NF
Quimico
700
117030
ALCOHOL ESTEARI
Quimico
701
114812
N,N-BIS 3 AMINO
Quimico
702
117484
DETERZYME L-660
Quimico
703
119474
UNIESFERAS NT-2
Quimico
704
311380
ETQ.A.P/SACHET
Empaque
705
117040
ALCOHOL CETEARI
Quimico
706
113185
ALCOHOL CETILIC
Quimico
707
119372
VEEGUM HV
Quimico
708
113202
ALANTOINA
Quimico
709
126134
COL.AMARILLO N
Quimico
710
311313
ETQ.AUTO DEEL G
Empaque
711
124011
ALCOHOL ISOPROP
Quimico
712
113229
ALC.CET/CETEARE
Quimico
713
118023
ALCOHOL LAURICO
Quimico
714
126471
AMARILLO N.6 F.
Quimico
715
311334
ETQ.AUTO.GERM T
Empaque
92
716
119961
KELTROL
Quimico
717
311283
ETQ.AUTAD.SACHE
Empaque
718
126352
COLOR RODAMINA
Quimico
719
309223
ACTUADOR KOSM.0
Empaque
720
121297
PERF.DEEPGEL KT
Quimico
721
305170
TAP.ROS 24-415
Empaque
722
303382
ENV.PET NAT.HAN
Empaque
723
311326
ETIQ.AUT. HAND
Empaque
724
314253
EST.SET VASOS E
Empaque
725
314249
EST.TRIP.CITRUS
Empaque
726
303316
ENV.AGFA EST.50
Empaque
727
118873
PENTILENGLI HID
Quimico
728
311344
ETQ.A.STOP ODOR
Empaque
729
118021
CUTINA GMS
Quimico
730
115939
MANTECA DE CACA
Quimico
731
123044
PERF. DE ROSAS
Quimico
732
118339
EXTRACTO DE FUC
Quimico
733
303389
TARRO C.PROTECT
Empaque
734
311053
BOLSA CON LOGO
Empaque
735
306011
BAJO TAPA PIGM.
Empaque
736
119475
POLIETILENO AZU
Quimico
737
115914
CERA DE ABEJAS
Quimico
738
119076
REFLECKS DIM.GL
Quimico
739
122828
FRAG.HONEY ALBI
Quimico
740
125048
CERA ACIDA MONT
Quimico
741
304131
TUBO 35MM SPORT
Empaque
742
118028
NIACINAMIDA
Quimico
743
303408
TARRO BLANCO 10
Empaque
744
118862
POLIMETA. GLICE
Quimico
745
126026
COLOR.LIQ.PATEN
Quimico
746
117482
MACKALENE TM 42
Quimico
747
114788
ACEITE SALVADO
Quimico
748
126032
COL.AZUL IRAGO0
Quimico
749
309088
BOMBA GRAF.PLA.
Empaque
750
118855
B.H.T.
Quimico
751
399424
ESF.HUE.POL.NAT
Empaque
752
309067
BOMBA LOT.PUMP2
Empaque
753
121321
FRAGANCIA FRESH
Quimico
93
754
309216
VALVULA EASY IR
Empaque
755
311294
ETQ.A.FRIDGE CL
Empaque
756
305527
TAP.S.348C C/LI
Empaque
757
305175
TAP ENV.OVAL.C.
Empaque
758
305151
T.SEG.PIG.300 T
Empaque
759
121787
FRA.DARKNIGHT 2
Quimico
760
311448
ETQ. WOOD SPRAY
Empaque
761
118335
HIDROX. SODIO S
Quimico
762
305581
TAP.E.P356C TAR
Empaque
763
311352
E.A.EXPRESS CLE
Empaque
764
311454
ETQ.A.LOCION CE
Empaque
765
305572
TAP.F.TOP 24/41
Empaque
766
305164
T.ROLL ON A.CEL
Empaque
767
399513
BAN.PVC LIP CAR
Empaque
768
314211
EST.COL.FOR HIM
Empaque
769
114763
ALC.GRASO ETOXI
Quimico
770
126025
COLOR F.D.C. AZ
Quimico
771
314207
EST.FAST CLEANE
Empaque
772
311467
ETQ.A.GLASS CLE
Empaque
773
305178
TAP.PP B.TARRO
Empaque
774
118015
TRIGLICE.DE PER
Quimico
775
114761
ALCOHOL LAURICO
Quimico
776
113559
SYNTALEN K
Quimico
777
311465
ETQ.AUT.DES.CHE
Empaque
778
303394
TAR.ETQ.GEL POW
Empaque
779
311409
ETQ.A.DESG.COCT
Empaque
780
305068
TAPA P/ENV.ROLL
Empaque
781
114933
GERMALL 115
Quimico
782
113554
ACEITE GERMEN T
Quimico
783
311388
ETQ.A.IMAG.GEL
Empaque
784
113643
CARBOXIMETIL C.
Quimico
785
311309
ETQ.AUTO.CAR CL
Empaque
786
125049
CERA DE CARNAUB
Quimico
787
399021
PROT.I.KIT S.LO
Empaque
788
305584
CASQ.PLAST.NATU
Empaque
789
309224
ACT.KOSMOS 0,02
Empaque
790
122831
PERLAS AQUA MAR
Quimico
791
115317
NEO-HELIOPAN E-
Quimico
94
792
305160
TAPA P/TARRO EM
Empaque
793
126475
COLORANTE VERDE
Quimico
794
118077
VASELINA SOL.BL
Quimico
795
305148
TAPA DISC-TOP P
Empaque
796
311394
ETQ.A. LAUNDRY
Empaque
797
303422
ENV.PET PIG.24/
Empaque
798
123021
PERF.PEAY DE SO
Quimico
799
121930
PERF.BASE REVIT
Quimico
800
304429
TUB.HAND GEL -3
Empaque
801
305569
TAPA SK PP PIG.
Empaque
802
311345
ETQ.A.FRESH CLE
Empaque
803
115920
MANURONATO METI
Quimico
804
312918
ETQ.D. C.HUM.C/
Empaque
805
311329
ETI.AUTO.STOP I
Empaque
806
303427
ENV.NATURAL PET
Empaque
807
301071
BOTELLA COL.FUC
Empaque
808
115387
ACIDO LACTICO
Quimico
809
305187
TAP.DOSIF.MINI
Empaque
810
124710
HIDRAL 22
Quimico
811
121311
FRAG. DELICATE
Quimico
812
113622
ACUSOL OP301
Quimico
813
305173
CASQ.PIGM.TRIPE
Empaque
814
314239
EST.COL.TRIPER
Empaque
815
309086
VAL.H.1X0.013''
Empaque
816
121392
FRAG.SOF.PAS-M1
Quimico
817
122012
FRAG.LAUREL 110
Quimico
818
114760
DETEX NFE 9EO
Quimico
819
305563
TAP T.15MM C/FU
Empaque
820
311338
ETQ.AUT.DESGRAS
Empaque
821
311400
ETQ.AUTOADH.GLA
Empaque
822
118004
CARBON ACTIVADO
Quimico
823
304129
TUB.GEL REP.PIE
Empaque
824
114764
C9-11 PARETH -8
Quimico
825
115938
CENTELLA ASIATI
Quimico
826
113774
PPG-2 METIL ETE
Quimico
827
118348
ESTEARATO SORBI
Quimico
828
306013
RETAPA TALCO CO
Empaque
829
305145
TAPA DIS-TOP PA
Empaque
95
830
118067
SILICONE 1000
Quimico
831
314237
EST.CART.P/C.FU
Empaque
832
117261
ACEITE DE PINO
Quimico
833
123024
FRAG.AMBER 1790
Quimico
834
113730
AC.NET MTC
Quimico
835
118856
BENZOFENONA 4
Quimico
836
118863
BENZOFENONA - 3
Quimico
837
303322
E.ANT.CELUT.PAN
Empaque
838
303407
TARRO PP N.CLA.
Empaque
839
122335
SALICIL. DE MET
Quimico
840
311392
ETQ.AU.PEDI MIS
Empaque
841
303320
ENV.ETQ.ENJ.B.M
Empaque
842
309205
BOMB24/415 LIN.
Empaque
843
121782
FRAG.YELOW PLUS
Quimico
844
125026
CERA BLANCA 170
Quimico
845
311354
E.A.SILENT MAID
Empaque
846
121395
FRG.CHERRY BLOS
Quimico
847
118866
METIL PARABENO
Quimico
848
121781
FRAG.VAINILLA G
Quimico
849
303423
ENV.ETQ.SIL.MET
Empaque
850
118872
TINOVIS ADM
Quimico
851
311455
ETQ. A.SPLASH C
Empaque
852
113430
BENTONITA USP
Quimico
853
117492
COCO-GLUCOSIDO/
Quimico
854
309045
VALV.MUESTRA EA
Empaque
855
305500
TAPA SEG.P/ENV.
Empaque
856
311315
ETIQ.AUTOADHE.T
Empaque
857
303370
ENV.OVAL COLONI
Empaque
858
121928
PERF.BASE RELAJ
Quimico
859
125311
ISOPARAFINA C-1
Quimico
860
117486
PROCOL P
Quimico
861
305055
TAPA DISC-TOP B
Empaque
862
305150
TAPA 24/415 PIG
Empaque
863
303406
ENV.PEAD N.230
Empaque
864
311426
ETQ.A.DESG.MAND
Empaque
865
119969
GOMA XANTAN KEL
Quimico
866
303177
ENV.PET EP60ML
Empaque
867
303295
ENV.SIN I.ENJ.B
Empaque
96
868
309200
ACT.DOMO MARQ.0
Empaque
869
311018
BOLSA RECI.SILE
Empaque
870
115831
PROT.D/LECHE HI
Quimico
871
113203
HIDANTOINA DMDM
Quimico
872
114740
TINOPAL CBS-X
Quimico
873
119075
REFLECKS RAYS O
Quimico
874
303187
ENV.PEAD PIG.C2
Empaque
875
311364
E.AUT P/COOL A
Empaque
876
305524
TAP PLA. P/SPOT
Empaque
877
304141
TUB.COLAP35MM F
Empaque
878
311295
ETQ.AUTO.FRESH
Empaque
879
121771
FRA.REV.MEXECOO
Quimico
880
311314
ETQ.AU.CREMA MU
Empaque
881
118027
ESTEARET - 20
Quimico
882
303415
ENV.CILIND.PEAD
Empaque
883
311282
ETQ.AUTOAD.FRES
Empaque
884
126348
COLOR D.C. ROJO
Quimico
885
118342
ACIDO GRASO DE
Quimico
886
312707
STICK.COL.SPORT
Empaque
887
305567
CASQ.PLENOP382C
Empaque
888
305576
TAPA PP NAT.CLA
Empaque
889
309078
VALVULA C.FUCHS
Empaque
890
121958
FRAG.ECO HOME A
Quimico
891
303260
ENV PEAD PIG TA
Empaque
892
312908
ETQ.D.GEL INT.R
Empaque
893
312909
ETQ.F.GEL INT.R
Empaque
894
313415
COLM.CJA 352X29
Empaque
895
303258
ENV.PET.C/ETI.A
Empaque
896
311365
ETQ.AUT.COOL A
Empaque
897
309026
BOMBA ROSCA 24/
Empaque
898
304149
T.GEL D.VAINILL
Empaque
899
304123
T.COLAP.L.REFRE
Empaque
900
121765
PERF.PHYSIO 050
Quimico
901
311362
ETIQ.A.LOC.ETER
Empaque
902
311381
ETQ. AUT.ESP.AF
Empaque
903
303425
ENV.ETQ.COOP.AN
Empaque
904
122013
FRAG.FRUTAL FR2
Quimico
905
113679
CETET-20
Quimico
97
906
303264
ENV.P.REFLEX DI
Empaque
907
311439
ETQ.A.P/EZ C.64
Empaque
908
118859
POLIETINELNO 50
Quimico
909
118332
HIDROX.SODIO(CO
Quimico
910
304110
TUBO CREM.NUTR.
Empaque
911
113474
ESCUALANO
Quimico
912
303410
ENV.CILIN. PET
Empaque
913
302064
ENV.ALUM.53X111
Empaque
914
303265
ENV.AGFA 500 28
Empaque
915
311201
ETIQ.FURN.CREAM
Empaque
916
303416
ENV.PET E/LOCIO
Empaque
917
311369
ETQ.AUT.SACHET
Empaque
918
311479
ETQ.A.F.FANTASY
Empaque
919
114995
GLICERINA
Quimico
920
311367
ETQ. A.COOL A P
Empaque
921
399519
PLUG CON RED.L.
Empaque
922
304150
TUB.GEL D.ROSA
Empaque
923
114771
CELITE 281
Quimico
924
305573
TAP.FLIP TO LOC
Empaque
925
117042
ESTEAROXITRIMET
Quimico
926
311447
ETQ.A.F/PAV.G.R
Empaque
927
115919
OCTANOATO CETEA
Quimico
928
399514
ANILLO SEG-C.FU
Empaque
929
309055
BOMBA 24/410 DL
Empaque
930
113704
COCAMIDOPRO. BE
Quimico
931
303418
ENV. PEAD NAT.4
Empaque
932
303325
ENV.E.ENJ FRESH
Empaque
933
115932
EXTRACTO DE CAP
Quimico
934
113629
CARBOPOL ULTREZ
Quimico
935
126412
COLOR URAMINE F
Quimico
936
121764
PERFUME BEBEDOU
Quimico
937
113260
DOW CORNING 522
Quimico
938
114473
GENAPOL LRT-40V
Quimico
939
312260
ETQ.P/AQUILAUN
Empaque
940
303033
ENV.RECIP.SILEN
Empaque
941
311016
BOLSA P.T.20X30
Empaque
942
309081
BOM.ROSC. 24/41
Empaque
943
303397
ENV.TUB.G.EXFOL
Empaque
98
944
121936
PERF.BASE TRIPE
Quimico
945
122121
PERF.WHITE SECR
Quimico
946
309227
ACT.DOM.P445C E
Empaque
947
115912
THEOPHYLISILANE
Quimico
948
311279
ETQ.D.COL.P/NI
Empaque
949
303315
ENV.PEAD GEL IN
Empaque
950
311430
ETQ.AUT.DES.FAN
Empaque
951
122120
FRAG.MANDARINE
Quimico
952
123017
PERF.OPTAMINT 2
Quimico
953
115958
DECIL GLUCOSIDO
Quimico
954
303146
ENV.PE.PIG. 230
Empaque
955
117433
POLIVINILPIRROL
Quimico
956
118360
HIDROXIPROLISIL
Quimico
957
118341
TWEEN 20
Quimico
958
305169
TAP.28MM C/LIN1
Empaque
959
302061
ENV.DRY SPRAY (
Empaque
960
304243
TUBO COLAP.C.PE
Empaque
961
303365
ENV.ETQ. DESENR
Empaque
962
114815
3(N BUTIL ACET.
Quimico
963
311357
ETIQ.AUTO COLD
Empaque
964
311482
ET.A.STAN AIR C
Empaque
965
303281
ENV.PET S.R. ZI
Empaque
966
303395
ENV.PET.T.ETQ.L
Empaque
967
303222
TARRO CRE.EMOLI
Empaque
968
114811
GLUTARALDEHIDO
Quimico
969
305564
TAP.DISDTOP TRA
Empaque
970
304135
T.GEL LIPO REDU
Empaque
971
126030
COLORANTE ACIDO
Quimico
972
121390
FRAG.FLOR CEREZ
Quimico
973
304099
TUBO CORP.ALGAS
Empaque
974
303290
ENV.E.BANISH MA
Empaque
975
309079
VAL.ALUM.DRY S
Empaque
976
119956
KELSAN ASX GOMA
Quimico
977
122017
FRAG.PONANT BLU
Quimico
978
304245
TUBO B.TAP.FLIT
Empaque
979
313414
COLM.CAJ.322X21
Empaque
980
301056
BOTELLA M.SPORT
Empaque
981
302043
ENV. ALUMNIO 35
Empaque
99
982
311312
ETQ. AUTO.QUICK
Empaque
983
303272
ENV.PET 240CC 2
Empaque
984
309209
BOMBA FALCON 24
Empaque
985
121931
FRA.BASE CUERO1
Quimico
986
115561
EMEREST 2314
Quimico
987
304111
TUBO CREM.ANTIA
Empaque
988
126417
COL.LIQUITINT Y
Quimico
989
309021
BOMBA 24-415 BL
Empaque
990
305590
TAP.PLAT.SPORT
Empaque
991
304244
TUBO COLAP.HAND
Empaque
992
311322
ETQ.AUT.P/LOC.C
Empaque
993
121917
FRAG.PIA COL.7
Quimico
994
114770
ALCOH.ETOXILADO
Quimico
995
304134
T.PEBD REF.C/AR
Empaque
996
304121
TUB.D.DIA.50MM(
Empaque
997
304413
TUB.PEMD D.40 M
Empaque
998
118022
CICLOMETICONA
Quimico
999
304248
TUB.I.REF.GEL C
Empaque
1000
304148
T 35 MM 80:10:1
Empaque
1001
304119
TUBO HUMEC.P/MA
Empaque
1002
118357
ACIDO SALICILIC
Quimico
1003
114823
DODECILB.SULF.S
Quimico
1004
311017
BOLSA 45 MM X 1
Empaque
100
124020
124029
114761
303392
303223
302049
3 Biofina
4 Quibarca
5 Clariant
Quality
7 Sovenplast
8 litoenvases
101
313054
124020
124020
302251
305163
13 vcc
1 Biofina
2 Biofina
3 litoenvases
4 Tecnitapa
5 Tecnienvase
Martes
11-Dec
Miercoles
313054
vcc
303223
Sovenplast
313054
313054
303392
117052
vcc
10 vcc
1 PLASTICO COSMO
2 Fairview
303286
8 YEDRA
303192
6 Tecnienvase
12
303265
313049
vcc
11
303286
10 YEDRA
9 Plastinac
303391-305175
124020
2 Biofina
10-Dec
303392
Insumo
1 PLASTICO COSMO
Lunes
Semana: 10-12-2012 al 14-12-/2012

Da
Proveedor
Relacin de cargas a recibir Almacn de Materias Primas
20122172-1820
20121951
20122203
20122203
20122099
20122159
20120986
20120984
20120742
20121417
20122230
20122230
20122203
20122203
20122085
20122099
20120565/0683
20121524
20122159
20120467
20121998
20122230
20122230
20121951
Ordn de Compra
Vantosil
ENVASES
caja 54
caja 54
Env. Ovalado Derma Care
envase
Agfa
envases 500 pigmentado
Tapas Azules
envase tabaco
Alcohol F3
Alcohol F3
caja 54
caja 54
Caja 49
envases etiquetados
ENVASES-TARROS-TAPAS
envase tranquilidad
envases
Envases Cool a Ped
Alcohol Laurico
Alcohol F4
Alcohol F3
Alcohol F3
ENVASES
Descripcin
Cantidad Responsable
Proveedor Labora hasta el 11-12-12 y

reinicia el 17-01-12. No puede dejar
625 E.Baez
10,000 E.ROMERO
8,000 S.Torrealba
8,000 S.Torrealba
15,000 E.romero
20,400 E.romero
21,000 E.romero
28,800 E.romero
80,000 E.romero
35,000 E.Baez
4,000 alcohol en su planta M.Casasbuenas


8,000 S.Torrealba
8,000 S.Torrealba
8,000 S.Torrealba
18,800 E.Romero
5000/10000 E.Romero
32,500 E.Baez
20,400 E.Romero
20,400 J.Ruiz
4,000 J.Ruiz
4,000

alcohol en su planta M.Casasbuenas

10.000-5.000 E.ROMERO
ANEXO C
102
14-Dec
Viernes
13-Dec
Jueves
399959
7 Materiales Los Cedros
10 vcc
9 vcc
8 Flexoarte
303223
6 Sovenplast
20122203
20122203
20121606
20121233
20121916
20122083
20122159
20121415
20122084
20122077-0986
caja 54
caja 54
Etiq. Degreser Exotic Mango
Etiq. Wood Oil
Etiq. Sani floor
Cinta Transp. Stanhome (Rollos)
envases
envase bao
Bolsitas desodorante de Nevera
envase 500 pigmantado/Agfa
8,000 S.Torrealba
8,000 S.Torrealba
49,000 M.casasbuenas
86,000 para sept. 2012. M.CASASBUENAS
OC Desde Julio 2012 este despacho era
28,000 M.casasbuenas
200 W. Duran
20,400 E.Romero
35,000 E.Baez
20,000 E.Romero
19600-10500 E.Romero
ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO
ALMACEN CERRADO POR INVENTARIO
313054
313054
311497
311285
311291
302253
311005
303265/303192
litoenvases
4 Creaciones Lely
3 Tecnienvase
ANEXO D
103
ANEXO E
104
ANEXO F
105
106
107
ANEXO G
108
I. OBJETIVO
Establecer los criterios generales para el muestreo de materias primas para la
evaluacin de la conformidad de las mismas.
II. ALCANCE
Esta normativa aplica para el muestreo de materias primas a ser evaluados, que se
encuentran bajo las siguientes presentaciones: Unidades discretas y a granel.
Para las materias primas donde exista una norma tcnica reconocida especfica de
muestreo, no se aplica esta normativa.
III. USUARIOS
Analista de Materia Prima
Receptor de Materia Prima
Supervisor de Materia Prima
Coordinador de Control de Calidad
IV.- DOCUMENTOS ASOCIADOS
DOCUMENTOS ASOCIADOS
CDIGO
DESCRIPCIN
Tratamiento
de No Conformidad
SHAS-PG-002
REGISTROS ASOCIADOS
CDIGO
DESCRIPCIN
SHCC-FO-54
Reporte de producto No Conforme
SHCC-FO-053
Inspeccin fsica de Materia Prima
SHCC-FO-059
Solicitud de Acciones Correctivas
V. DEFINICIONES
A. Lote: Conjunto de unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamao y
composicin, producidas en las mismas condiciones y en el mismo perodo. De este
conjunto de unidades se debe extraer una muestra para inspeccin con el fin de
109
determinar la conformidad con los criterios de aceptabilidad y que puede diferir de

otro tipo de conjunto de unidades designados como lote para otros fines.
Para el caso de los productos a granel, el lote es una parte definida de una
poblacin, compuesta de una cantidad total de material a granel a considerar, y donde
esta parte es considerada como una cantidad de material para el cual la caracterstica
especfica va a ser determinada.
B. Tamao de lote: Es el nmero de unidades de producto del que consta un
lote.
C. Unidad de producto: Es el item inspeccionado para determinar su clasificacin
como conforme o no conforme o para contar el nmero de no conformidades. Puede
ser un solo artculo, un par, un conjunto, una longitud, un rea, una operacin o un
volumen. Puede ser un componente de un producto final o el mismo producto final.
La unidad de producto puede ser o no la misma unidad de compra, suministro,
produccin o envo.
D. No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
E. Unidad no conforme: Una unidad de producto que tiene por lo menos una no
conformidad. Las unidades no conformes generalmente son clasificadas de acuerdo
con su grado de severidad.
F. Nivel de calidad aceptable (NCA): Cuando se considera una serie continuada de
lotes, el nivel de calidad, para propsitos de inspeccin por muestreo, es el lmite de
un promedio del proceso satisfactorio.
G. Calidad lmite (CL): Nivel de calidad que, para los propsitos de inspeccin por
muestreo est limitada a una baja probabilidad de aceptacin, cuando un lote es
considerado aislado.
H. Muestreo: Obtencin de una muestra representativa del objeto de evaluacin de
la conformidad, de acuerdo con un procedimiento. (ISO /IEC 17000).
I. Plan de muestreo: Un plan especfico que indica el nmero de unidades de
producto de cada lote que debe inspeccionarse (tamao de una muestra o series de
110
tamaos de muestra) y los criterios relacionados para determinar la aceptabilidad del

lote (nmero de aceptacin y de rechazo).
J. Esquema de muestreo: Combinacin de planes de muestreo con procedimientos
de cambio.
L. Muestra: Una muestra consiste de una o ms unidades de producto extradas de
un lote, las unidades de muestra son seleccionadas al azar sin tener en cuenta su
calidad. El nmero de unidades de producto contenidas en la muestra es el tamao de
la muestra.
M. Muestreo al azar: Mtodo segn el cual todas las unidades de un lote tienen las
mismas probabilidades de ser tomadas en la muestra.
N. Material a granel: Cantidad de material en el cual las partes componentes no
pueden ser distinguibles a nivel macroscpico.
. Muestra compsito, compuesta (muestra global): Muestra resultante de dos o
ms incrementos de muestra tomados de un lote para fines de la inspeccin del lote.
O. Muestra de ensayo (o muestra de laboratorio): Muestra preparada para ser
enviada al laboratorio, para ser ensayada o analizada al mismo tiempo.
P. Preparacin de la muestra (de un material o granel): Conjunto de operaciones
materiales necesarias para trasformar una muestra en una muestra de ensayo.
Q. Porcin de ensayo: Parte de una muestra de ensayo que ser usado para el
ensayo o anlisis al mismo tiempo.
R. Producto preenvasado: Producto que es introducido en un envase, cualquiera sea
su naturaleza, sin que el comprador est presente y de forma que la cantidad de
producto contenida en l posea un valor previamente determinado, no siendo posible
modificarla sin proceder a la apertura del envase o sin que sufra alguna modificacin.
S. Unidades discretas: Aquella unidades constituyentes de un lote que para fines
prcticos no pueden ser mezclados y deben ser inspeccionados uno a uno.
111
T. Antes de la toma de muestra se debe hacer una inspeccin fsica general para
evaluar si el lote presenta alguna anormalidad que pudiera afectar la conformidad del
producto, verificando lo siguiente:
ASPECTOS A INSPECCIONAR
Empaques limpios
Empaques cerrados, no violados
Identificacin del empaque:
Cdigo de materia prima, descripcin de materia prima, lote de fabricacin y/o
fecha de fabricacin, cantidad por empaque, nombre del proveedor
Fecha de expiracin vencimiento
Los resultados de la inspeccin fsica deben ser registrados en el formato, SHCCFO-053, Inspeccin Fsica de Materia Prima.
De acuerdo a los resultados de la inspeccin general, se debe proceder a evaluar la
aplicacin o no del plan de muestreo (NCA).
Cada matara prima deber llevar un rtulo de color amarillo con el indicativo
notable de cuarentena lo que indica que materias primas que tengan tal rtulo no
puedan ser movilizados.
Durante el perodo de cuarentena, las materias primas debern ser almacenadas de
manera apropiada de forma tal que se mantenga la integridad del material, no se
deteriore, no se contamine o no pierda la identidad.
II. Las muestras deben ser tomadas por separado: Para anlisis microbiolgico y
fsico-qumico-sensorial en envases previamente limpios, esterilizados y utilizando
tcnicas de higiene y proteccin personal: Uso de bata blanca totalmente abrochada,
tapa bocas, gorro desechable, guantes y botas de seguridad.
112
III. Proceso de muestreo: El objetivo del muestreo es obtener una muestra

representativa y que el producto muestreado no sufra ninguna alteracin hasta el
momento de ser sometida a una medicin o ensayo, se considera que todo proceso de
muestreo debe incluir las siguientes etapas:
A. Extraccin de la muestra
B. Manipulacin, transporte y conservacin de la muestra.
C. Preparacin de la muestra.
A. Extraccin de la muestra: La extraccin de la muestra, depender de la
presentacin del producto (unidades discretas o a granel) y del tipo de ensayo (anlisis
qumicos, fsicos, sensoriales o microbiolgicos). En esta etapa se debe considerar lo
siguiente:
1. Cantidad o unidades a muestrear, se debe aplicar los siguientes criterios:
a. Para lotes o productos constituido por unidades discretas y productos pre
envasados, se debe aplicar la NTP-ISO 3133 Parte 1para la inspeccin por atributos, la
NTP-ISO 3133 Parte 2 para la Inspeccin por atributos de lotes aislados la NTP-ISO
3951 para la inspeccin por variables. Los niveles de inspeccin y los niveles de
calidad aceptable (NCA) o Calidad Lmite (CL) se fijan de acuerdo al tipo de defectos
a evaluar, de acuerdo a lo siguiente:
DEFECTOS
AQL
Crticos o funcionales
Mayor
0,65
1,5
Menor
b. Para las materias primas a granel:

Para este caso se aplica los criterios establecidos en la Norma ISO 10725, usando
diferentes esquemas de muestreo, donde el nmero de incrementos a extraer depende
del tamao del lote o sub lote y de la variabilidad de la calidad del lote (Ver nota 1).
113
NOTA 1: En la Norma ISO 10725 se muestran modelos esquemticos de

procedimientos de muestreo de aceptacin para productos a granel.
NOTA 2: Cantidad en gramos de materas primas muestreada para ser utilizada en
anlisis de tenso activos y/ Detergentes y/ aceites: 500 gramos.
NOTA 3: Cantidad en gramos de materas primas muestreada para ser utilizada en
Colorantes: 5 gramos.
NOTA 4: Cantidad en gramos
de materas primas muestreada para ser utilizad en
perfumes: 250 gramos

2. Seleccin de las muestras
El analista de calidad debe contar con documentos implementados para la seleccin
y extraccin de las muestras, de modo que las unidades extradas sean tomadas de
diferentes partes del lote para lograr que estas sean las ms representativas posibles.
Para la seleccin y toma de muestras deber considerarse las condiciones
ambientales para evitar cualquier contaminacin cruzada.
Si durante la inspeccin general:
1. Se detecta a simple vista que parte del lote o algunas unidades que conforman el
lote, presentan anormalidades, por ejemplos: envases rotos, envases sucios, envases o
productos con otra apariencia, zonas del lote daadas, etc., se debe registrar dichas
anomalas as como evaluar la aplicacin o no del plan de muestreo previamente
definido.
2. A travs de la identificacin del lote (en la documentacin o en el producto
mismo), se detecta que las unidades del lote a muestrear tienen diferente
identificacin (por ejemplo diferentes nmeros de lote o fechas de fabricacin), para
la seleccin y extraccin de las muestras se deber estratificar el lote considerando la
proporcin de cada sub lote.
3. Dispositivos para la extraccin de las muestras
De acuerdo a la presentacin del producto y al tipo de ensayos a realizar, se debe
determinar los dispositivos o implementos para la extraccin de muestras, el material
114
de estos dispositivos debe ser tal que no altere la caracterstica a evaluar en el

producto y no genere contaminacin cruzada. Se deben utilizar los utensilios
destinados para muestreo de cada tipo de materia prima segn su estado fsico:
ESTADO FSICO DE
DISPOSITIVO
LA MATERIA PRIMA
Lquidos
Slidos
Semislidas
Toma muestra de vidrio

Cuchara de acero inoxidable
Dependiendo de que tan slido o lquido sea la
materia prima. Cuchara de acero inoxidable,
toma muestra de vidrio con cordn para lquidos.
B. Identificacin, manipulacin, conservacin y transporte.

1. Las muestras extradas deben ser identificadas de modo que se pueda tener
informacin respecto a su procedencia, considerando tambin las circunstancias de
un muestreo estratificado. Las marcas deben ser legibles y permanentes de modo que
se garantice su identificacin hasta el momento de realizarse el ensayo y la
conservacin de las contramuestras.
2. La manipulacin de las muestras debe realizarse de tal manera que las
caractersticas a evaluar en el producto no se vean alteradas. Las muestras deben ser
enviadas lo ms pronto posible para su ensayo o medicin.
3. Durante el transporte, dependiendo del producto, se debe tomar precauciones para
que no sean expuestas a olores extraos, a la luz solar directa, y a otras condiciones
adversas que puedan alterar las caractersticas a evaluar en el producto.
C. Preparacin y evaluacin de la muestra
1. Para productos constituidos por unidades discretas, todas las unidades de la
muestra de laboratorio deben ser sometidas a ensayos o mediciones, a fin de aplicar
los niveles de calidad aceptables (NCA) o Calidad Lmite (CL) definidos en el plan
de muestreo.
115
2. Para muestras provenientes de productos a granel se debe usar la norma ISO 10725
e ISO 11648 parte 2.
3. Para muestras provenientes de productos terminados, cada unidad de producto
terminado debe ser analizada en forma individual, y los resultados de cada unidad ser
evaluados respecto a la especificacin para dar la conformidad a cada unidad.
Dependiendo de la caracterstica a considerar sta puede ser evaluada por atributos
segn las normas ISI 2859 parte 1 2 por variables segn ISO 3951.
La conformidad de un producto terminado normalmente requiere evaluar ms de
una caracterstica, para cada caracterstica puede asignarse valores diferentes de
NCA, dependiendo de su incidencia en el uso o aplicacin del producto.
4. Para el caso de los anlisis microbiolgicos las muestras deben ser tomadas y
preparadas en funcin de los requisitos de los mtodos de ensayo y los criterios de
aceptacin establecidos.
IV. REGISTROS
1. En los registros de muestreo se debe hacer referencia a las normas y planes de
muestreo aplicados, incluyendo los niveles de inspeccin, tamaos de muestra,
niveles de calidad aceptable, criterios de aceptacin y rechazo, valores mnimos y/o
mximos de la media, perodos de custodia de las muestras.
2. En los informes/certificados de conformidad del producto, deber identificarse
sin ambigedad el producto evaluado, la presentacin del producto, fechas de
produccin o cdigos (del lote o sub lotes que constituyen el lote, cuando aplique) a
fin de delimitar el alcance de la evaluacin.
116
117
Operador:
Operador:
Ficha:
Fecha:
Fecha:
Operador:
Ficha:
Operador:
Operador:
Fecha:
Ficha:
Fecha:
Fecha:
Operador:
Fecha:
Operador:
Operador:
Ficha:
Fecha:
Fecha:
CODIGO:
Ficha:
Ficha:
Ficha:
Ficha:
CONTROL DE EXISTENCIA
Operador:
Fecha:
Operador:
Fecha:
Operador:
Fecha:
Operador:
Fecha:
Ficha:
Ficha:
Ficha:
Ficha:
ANEXO H
ANEXO I
118
ANEXO J
119

Mejora de Un Almacen

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PROPUESTA DE UN PLAN DE

MEJORA PARA EL ALMACN DE

Autores: Pez Toms

Urb. Yuma II, calle N 3. Municipio San Diego

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE

Autores: Pez Toms

San Diego, Enero de 2013

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

ACEPTACIN DEL TUTOR

Quien suscribe, Ingeniero

Demstenes Ruiz, portador de la cdula de

identidad N 2.245.234 en mi carcter de tutor del trabajo de grado presentado por

INVENTARIO presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero,

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

San Diego, Enero de 2013

ACTA DE REVISIN METODOLGICA DEL TRABAJO DE GRADO

Ing. Demstenes Ruiz

Ing. Alicia Pizzella

1.1 Planteamiento del Problema....

2.2.19 Cantidad de Reorden

III MARCO METODOLGICO

4.1 Diagnosticar la situacin actual del inventario de materia prima

4.2.1Cuadro de Jerarquizacin de Causa Principales..........

Ciclo Logstico del Almacn... 35

Recorrido Detallado de Insumos. 36

Colapso de Zonas establecidas 39

Causa-Efecto Factores que afectan el Inventario

Propuesta de Distribucin del Almacn.............. 50

Perdidas en Volumen y Bolvares en Planta...

Perdidas en Volumen y Bolvares en Almacn Externo.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA PARA EL ALMACN DE

El principal objetivo de este estudio de investigacin es desarrollar un plan de

donde se hace el planteamiento y

formulacin del mismo, los objetivos que se alcanzaran al final de la investigacin y

Y un Captulo IV conformado por la propuesta que plantea las acciones a tomar

1.1 Planteamiento del Problema.

existencias por ingresos de nuevas cantidades y salida de otras solicitudes de los

aprobaciones/rechazos por parte del Departamento de Calidad, falta de seguimiento

penalizando las malas ubicaciones y discrepancias en las existencias; esta situacin

3. Proponer un plan de accin que incremente la confiabilidad del inventario en

Esta propuesta ser planteada a la Gerencia de Almacn de la Empresa StanHome

Con la finalidad de sustentar los diferentes aspectos investigativos relacionados

ante la Universidad Central de Venezuela. El objetivo general de la investigacin

repuestos y suministros de las empresas.

clasificacin ABC. Luego, con

inventarios, se plante el modelo de periodo fijo para lo productos con la finalidad

trabajos mencionados anteriormente buscan la mejor administracin de los

definiciones, caractersticas y propiedades bsicas de los sistemas de inventario en

materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se

- Almacn saturado: la mercanca no estar accesible directamente lo cual implica

La distribucin fsica es el trmino empleado para describir las actividades

la empresa, antes de ser requeridos para administracin, la produccin o al venta de

las tarjetas correspondientes de registro y control.

- La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est

La zona de despacho es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los

el lugar donde hay que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o frecuencia de

- Primera entrada/primera salida.

- Proporciona una clara comprensin de los elementos necesarios para lograr

- 2S Organizar el espacio de trabajo de forma eficz

Anual: El que se efecta una vez y al cierre del ejercicio econmico de la