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Para evitar ambigedades se denominar hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en
todo o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente.
La energa calorfica requerida para el calentamiento de los hornos puede proceder de:
1.- Gases calientes (Llama) producidos en la combustin de combustibles slidos, lquidos o gaseosos que
calientan las piezas por contacto directo entre ambos o indirectamente a travs de paredes o tubos
radiantes o intercambiadores en general.
- Instalaciones auxiliares, tales como: generadores de atmsferas controladas, tanques de temple, cmaras
de enfriamiento, desengrasadores y hornos de lavado y secado, etc.
10.2.5.- Fundiciones, tanto de metales frricos, como de metales no frricos.
- Hornos de fusin y mantenimiento.
- Hornos de tratamientos trmicos, continuos o intermitentes, de los tipos adecuados a la produccin, forma
de las piezas, temperatura requerida, etc.
- Equipos auxiliares, tales como hornos de secado de moldes y machos y, en alguna proporcin, tambin
atmsferas controladas.
10.2.6.- Industrias de productos manufacturados.
Se incluyen la fabricacin de materiales elctricos (transformadores y motores, sobre todo), la industria de
electrodomsticos (fundamentalmente la serie blanca), los talleres de calderera, la fabricacin de piezas
mecnicas, la industria de la mquina-herramienta, la industria electrnica, etc.
Pueden incluirse hornos de todos los tipos y para prcticamente todas las aplicaciones. Se citan a
continuacin nicamente algunos ejemplos:
- Hornos de recocido de chapa magntica.
- Hornos de soldadura brillante de pequeas piezas.
- Hornos de sinterizado y, en general, todos los utilizados en pulvimetalurgia.
- Grandes hornos de recocido para eliminacin de tensiones de piezas fundidas y soldadas.
- Instalaciones completas formadas por varios hornos para tratamiento de herramientas.
- Hornos de recocido de bancadas de mquinas-herramientas.
- Hornos de difusin de hidrgeno en semiconductores.
- Hornos de secado al vaco de derivados de transformadores.
10.2.7.- Industria qumica, en la que incluimos la petroqumica y la farmacutica.
- Hornos de reformado (reforming) en la industria petroqumica.
--Hornos de esterilizado de productos medicinales.
10.2.8.- Industria auxiliar.
Entra dentro de este campo la fabricacin de reductores, rodamientos, bujas, accesorios de tubera, frenos,
direcciones, etc. Merecen mencin especial los talleres de tratamiento trmico cuyos elementos de trabajo
son nicamente hornos y equipos auxiliares.
10.2.9.- Industria cermica y del vidrio.
- Hornos rotativos de fabricacin de clinker en la industria del cemento.
- Hornos continuos tipo tnel de fabricacin de piezas cermicas industriales y hornos intermitentes, por
ejemplo para cermica artstica.
- Hornos de fusin de vidrio y de materiales cermicos (materiales cermicos fundidos y fibras cermicas).
- Hornos de tratamientos trmicos, fundamentalmente de vidrio, pero tambin, aplicable a piezas cermicas.
Dentro de los campos de aplicacin citados, el calentamiento por resistencias elctricas es ampliamente
utilizado en todos los procesos de baja y media temperatura (principalmente hasta 1.200 C.) siendo el
nmero de instalaciones comparable al de hornos de llamas y netamente superior al de las calentadas por
otros procedimientos (arco, induccin, alta frecuencia y especiales).
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10.3.- Procedimientos.
Se pueden tambin plantear las aplicaciones de los hornos industriales en relacin con el procedimiento o
procesos utilizados. Desde este punto de vista se clasifican de la siguiente forma:
- Sinterizado y calcinacin.
- Fusin y mantenimiento de:
-Metales frricos (fundicin, acero, nquel, cromo y aleaciones).
-Metales no frricos pesados (cobre, aleaciones).
-Metales no frricos ligeros (aluminio, magnesio y aleaciones).
-Metales preciosos y aleaciones.
-Otros metales y aleaciones.
- Vidrio y productos cermicos.
-Materiales de goma y plsticos.
- Extraccin por fusin.
- Calentamiento de los materiales para:
- Laminacin y trefilado.
- Extrusin.
- Forja.
- Estampacin.
- Conformado en caliente.
- Tratamientos trmicos de los materiales para:
- Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilizacin, maduracin o
envejecimiento, etc.
- Cementacin, carbonitruracin, nitrocarburacin, nitruracin, cianuracin, descarburacin, etc.
- Otros procesos para materiales no metlicos, por ejemplo, vulcanizado de gomas y tratamientos de
plsticos.
- Recubrimientos de piezas metlicas y no metlicas que incluye:
- Galvanizacin.
- Estaado.
- Emplomado.
- Esmaltado.
- A base de polvos metlicos.
- De plsticos.
- Por medio de pinturas y barnices.
- Secado o, en general, reduccin del contenido de humedad.
- Extraccin de polvo que en algunos casos supone la utilizacin de hornos.
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- Procedimientos qumicos en una variedad de tipos que resulta difcil resumir. Citaremos la prerreduccin
y la reduccin de minerales, de gran importancia en la industria metalrgica, la tostacin, calcinacin, etc.
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Figura 10.6.2.-Funcionamiento del horno regenerador de conductos laterales para la fusin del vidrio.
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CIMIENTOS.
Los cimientos son la parte del horno que se apoya directamente en el suelo reconocido como apto
para se f i n y que sostienen todas las dems partes del horno. Por supuesto, lo nico que se requiere
de los cimientos es su absoluta solidez como para aguantar toda la carga esttica de las partes del
horno dispuestas encima, as como eventualmente las posibles cargas dinmicas, sin sufrir deterioro
alguno. Los cimientos deben tener dimensiones suficientes, como para que la presin contra el suelo
no pase los valores admisibles.
PLATAFORMA.
La plataforma es el plano inmediatamente superior a los cimientos del horno y el inferior de la
mampostera. Para su construccin se emplean distintos materiales: ladrillos refractarios y
termoaislantes. El tipo de construccin y el espesor de la plataforma se dictan por la estructura del
horno. Su fin principal es dar una superficie sobre la cual pueden ser dispuestas todas las partes
inferiores del horno.
SOLERA
Solera es la parte del horno sobre la cual se dispone el metal fundido o los materiales a calentarse.
Como soporta la carga del material debe ser suficientemente slida, impermeable para el metal
lquido, material vtreo y escorias, y qumicamente estable respecto a estas ltimas. En la mayora de
los casos tiene una forma de baera bajo los hornos de reverbero o los elctricos de fundicin.
En la figura 10.6.4 se da una seccin de un horno de arco enteramente revestido, donde se puede
apreciar sus diferentes partes.
En la figura 10.6.4 los refractarios de la pared a la altura de la lnea de escorias (2) deben eliminar o reducir la
penetracin de la escoria y ser compatibles con ella.
Por su parte, el refractario de la parte superior de las paredes (3) debe soportar:
- El ataque de los humos con FeO
- Las salpicaduras de escoria al utilizar las lanzas de O2 y por el arco
- Choque trmico por las fuertes fluctuaciones de temperatura desde bao fundido a carga de chatarra fra
(posibilidad de desconchado, si no tiene resistencia al choque trmico).
BVEDA.
La bveda es una de las partes ms importantes del horno. Generalmente soporta temperaturas muy altas y se
calienta mucho. Como los gases calientes en la parte superior de la zona de trabajo se encuentran bajo una
presin superior a la normal, la bveda debe ser impermeable para con los mismos.
En la figura 10.6.4 los refractarios de la bveda debe ser capaz de soportar:
- El ataque de los humos con FeO, CO, etc.
- La radiacin trmica del arco, cuando no est sumergido en la escoria espumosa.
- El choque trmico por fuertes variaciones de temperatura y, en ocasiones, impacto mecnico.
Existen cuatro tipos de bvedas:
(1).- Planas, de ladrillos de grandes dimensiones
(2).- De arco
(3).- Semicirculares
(4).- Suspendidas
Las bvedas de arco son las ms frecuentes. El corte transversal de una bveda de arco de radio constante (R)
est representado en la figura 10.6.5. En ella se puede distinguir la imposta (x), el ngulo al centro () y la
flecha de la bveda (f). El valor de oscila entre 60 y 90. La flecha, por regla general, es 12-15 % de la
cuerda. La reaccin provocada por la carga del arco en la imposta puede ser calculada por la frmula:
P =k
Gl
8f
donde:
900
2
1000
2.5
El clculo es aproximativo.
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Las bvedas se hacen con ladrillos acuados o en combinacin de stos con los derechos. Hay dos modos de
construirla: la mampostera con trabazn y la anular, como se indica en las figura 10.6.6.a y b,
respectivamente. La ventaja del primer mtodo est en la mayor densidad de la obra; en cambio, se dificulta la
expansin de ladrillos, porque se encuentran firmemente ligados entre s. Por eso en la bveda de este tipo las
grietas y los desplazamientos pueden extenderse mucho.
El sistema anular proporciona una bveda de menor densidad. Entre los anillos se forman grietas, a travs de
las cuales los gases se abren el camino con relativa facilidad. En cambio, se facilita la reparacin, porque,
generalmente, suelen caer ladrillos enteros y los huecos formados tienen la forma rectangular. Las bvedas de
este tipo son ms frecuentes.
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JUNTAS TRMICAS.
Las juntas trmicas deben compensar la dilatacin volumtrica de la mampostera por el calor. Asegurando la
integridad de la mampostera, las juntas a la vez no deben rebajar la solidez de la misma y ser causa de
escapes de gases, de metales o escorias. El ancho y la disposicin de las juntas se determinan en concordancia
con el calentamiento de una parte dada del horno y de los coeficientes de dilatacin de los materiales por el
calor.
ESQUELETO METLICO.
Se llama esqueleto la estructura metlica que sujeta todas las partes del horno y absorbe los esfuerzos que se
originan en la mampostera tanto durante su ejercicio, como posteriormente en los procesos de su trabajo. El
esqueleto transmite estos esfuerzos a los cimientos. Las partes del esqueleto se aprovechan tambin para
montar sobre ellas los accesorios del horno, como: marcos, tapas, puertas, ventanas, mecheros, toberas, etc.
La figura 10.6.9 representa un esqueleto armado de vigas: 2, longitudinales; 5, de imposta, los parantes 1
unidos entre s por los tensores 3 y 4 por encima de la bveda y por debajo de la solera, respectivamente.
Cuando se calienta el horno, los tensores deben aflojarse, para que el calor no haga que la bveda se hinche
hacia arriba por dilatacin. Para ello se aflojan las tuercas de los tensores en un mismo grado en cada parante.
Una vez llegado a la temperatura mxima, los tensores quedan invariables por apretarse las contratuercas.
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