TRABAJOS DE PRUEBAS HIDROSTATICAS

Rev.

Fecha

Descripcin del Cambio

Revisado por Controlado por Aprobado por

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Firmas de la revisin vigente

COPIA NO CONTROLADA
COPIA CONTROLADA

__________________________

Fecha:

Los Cambios en el documento estn sealados con un sealando la revisin vigente

Elaborado por:

Referencia:

1. OBJETIVO
Establecer lineamientos especficos para verificar, detectar y corregir posibles defectos
en los trabajos de soldadura de tuberas de acero y elementos sometidos a presin
(accesorios, recipientes, etc.), como tambin posibles fugas en tuberas de acuerdo a
ASME B31.3.
2. ALCANCE
Este procedimiento resume los requisitos mnimos para la ejecucin en terreno de la
prueba hidrosttica en elementos sometidos a presin, en este instructivo se aplicara al
sistema de tuberas de 24" y sus componentes del proyecto RAW WATER SUPPLY
UNE.
3. DEFINICIONES
Cloruros: Compuestos que contienen cloro, formando alguno de sus derivados que
propician un ambiente corrosivo en un medio acuoso.
Componente: Elemento mecnico apropiado que forma parte de un sistema de
tuberas y/o equipos de proceso que contienen fluidos a presin. Puede ser tubera,
tubing, conexiones, bridas, empaques, esprragos, vlvulas, juntas de expansin,
juntas flexibles, trampas, filtros, instrumentos en lnea y separadores.
Cliente: Organizacin o persona que recibe un producto y/o servicio brindado
Instructivos: Manera especificada de realizar una determinada actividad.
Inspeccin: Es la accin de examinar o verificar con atencin las condiciones
tcnicas de la ejecucin de la instalacin de la lnea de tubera.
Ensayos no destructivos (END): Es el que se realiza utilizando un mtodo para
verificar las condiciones mecnicas en que se encuentran las tuberas o equipos de
proceso y servicios auxiliares sin ocasionarles dao alguno, puede usarse radiografa,
ultrasonido, lquidos penetrantes o partculas magnticas.

 Presin de diseo (Pd): Es la presin a las condiciones ms severas de presin y

temperatura simultneamente esperadas durante el servicio, en las que se demanda
el mayor espesor de pared y la especificacin ms estricta para el espesor de los
componentes.
Presin de prueba hidrosttica (Pph): Es la presin a la que se somete
internamente a un recipiente o elementos sometidos a presin para efectos de prueba
hidrosttica
Presin de operacin (Po): Es la presin medida en una tubera o equipo a las
condiciones de operacin normal del proceso, cuya magnitud debe ser inferior a la
presin de trabajo mxima permisible.
Prueba hidrosttica (Ph): Es la prueba de presin que se realiza a tuberas y
equipos para verificar su hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que
estn en ptimas condiciones de operacin.
Temperatura de prueba (Tp): Es la temperatura en la pared del recipiente o elemento
sometido a presin, equipos o sus componentes a las condiciones normales de la
prueba hidrosttica.
Tubera: Arreglo de componentes para tubera que forman parte de una seccin de
proceso.
Recipiente o Elemento sometido a Presin: Para este caso se refiere a tanques a
presin, lneas de tubera, tanques pulmn, spools, accesorios para lneas de tubera,
etc.
4. REFERENCIAS
A.S.M.E. Boiler and Pressure Vessel Code.
Section VIII, Div.-1, Pressure Vessels
ANSI/ASME Code for Pressure Piping
ANSI/ASME 31.3 Chemical Plants and Petroleum

Especificaciones del Cliente.

5. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
Brindar todos los recursos necesarios para implantar, implementar y aprobar esta
instruccin; adems de participar en el desarrollo del mismo. Mantendr una
coordinacin permanente con campo para la correcta y oportuna ejecucin de las
actividades correspondientes.
Jefe de Terreno
Responsable de la coordinacin diaria con el superintendente de Tubera, Supervisor de
Obra, Ingeniero de Calidad y el Ingeniero de Seguridad. Responsable de cumplir y hacer
cumplir las normas de salud, seguridad y calidad establecidas.
Supervisor de Obras
Responsable de una prueba correcta. Responsable de seguir la secuencia indicada en la
instruccin y especificaciones de los planos del proyecto, para la identificacin de
peligros y evaluacin de riesgos. Responsable de coordinar con el Ingeniero de Calidad
los trabajos y medidas a tomar para cualquier actividad, responsable de coordinar y
conseguir todos los equipos y materiales a usar dentro de la actividad a realizar.
Ingeniero de Calidad
Responsable de inspeccionar la prueba hidrosttica, haciendo cumplir con las normas y
especificaciones estipuladas en calidad, tanto para los procesos constructivos como para
los equipos usados durante la ejecucin.
Ingeniero de Seguridad
Responsable de instruir y capacitar al personal en cuanto a procedimientos seguros.
Capataz.
Es el responsable de ejecutar y cumplir el presente instructivo de forma tal que controle
los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.

Reportar al Supervisor de Seguridad o Jefe o Ingeniero de Campo cualquier condicin y

acto sub estndar en el rea de trabajo y colaborar en resolver las no conformidades al
respecto.
Operario
Es la persona capacitada, responsable de la ejecucin y manejo del equipo y del
cumplimiento del presente instructivo dando a conocer los riesgos existentes en el rea
de trabajo a las personas asociadas a esta labor.
Ayudante
Son los encargados de realizar labores de apoyo de acuerdo a lo especificado en el
instructivo.
6. DESCRIPCIN
Previo a la prueba hidrosttica, se deben tomar las siguientes consideraciones:
a. Los instrumentos de restriccin de flujo, flujometros y los filtros no deben ser
instalados o en su efecto deben ser removidos. Cuando es necesario, los
instrumentos removidos deben ser remplazados por spools (tramos de tubera)
temporales o bridas ciegas.
b. Las vlvulas dentro del sistema a ser probado deben estar en posicin "abierta" y
asegurar que la prueba incluye la empaquetadura en la prensa estopa del vstago de
la vlvula.
c. Las vlvulas de seguridad y/o alivio deben estar tapadas mediante la instalacin de
brida ciega, a la entrada de la vlvula.
d. Las vlvulas de seguridad y/o alivio roscado deben ser removidas y remplazadas con
tapas (cap).
e. Las juntas con bridas, roscadas y todas las soldaduras que hayan sido o no
verificadas con END deben estar descubiertas de aislamientos, pintura y cualquier
otro material que pudiera enmascarar una fuga.

f.

Los accesorios soldados a la tubera como ponchos de refuerzo, placas de desgaste

y soportes de tuberas deben estar instalados antes de la prueba hidrosttica.

g. Las juntas de la tubera deben estar completamente despejadas de cualquier objeto y

con todos los soportes instalados.
7. EQUIPOS INSTRUMENTOS MATERIALES
a. 04 manmetros 04" de glicerina, 0@1000 psi, conexin 1/4" NPT
b. 01 equipo elevador de presin de 1000 psi (bomba manual, elctrica,
motobomba)
c. 01 cisterna de 5500 Gal.
d. 01 caja de registro (ITT barton)
e. 06 vlvulas de bola 1/2" NPT para 2000 psi
f.

03 vlvulas de bola 1" NPT para 2000 psi

g. 03 vlvulas check 1/2" NPT para 2000 psi

h. 02 termmetro de espiga 1/4" NPT
i.

Niples de conexin de 1/2" NPT para instrumentos

8. LIMITES PARA LA PRUEBA

Los extremos de la tubera que son usados para la instalacin de instrumentos o equipos
propios de la lnea cuando esta est en funcionamiento deben ser retirados o aislados.
Esto requiere que el instrumento debe ser desconectado o removido temporalmente,
luego programado su instalacin para despus de terminada la prueba hidrosttica.
Los equipos que no se prueban hidrostticamente como bombas tanques recipientes
deben estar efectivamente aislados de la prueba hidrosttica.
9. CONSIDERACIONES PARA PRUEBA HIDROSTATICA EN TUBERAS SEGUN ASME

La tubera o el sistema de tubera han sido diseadas bajo especificaciones del Project
N C-560, el cual para lneas de tubera de agua de alta presin hace referencia al cdigo
ASME B31.3 para realizar pruebas hidrostticas, por tanto se utilizarn los mismos
criterios para la lnea 24" soldada en proceso API y para los spools de PS1 y PS2.
De acuerdo a lo anteriormente mencionado el cdigo ASME B31.3 considera:

En el prrafo 345.9.1 que siempre y cuando todas las juntas soldadas se hayan
inspeccionado al 100% con RT o UT se puede obviar la prueba hidrosttica o
neumtica siempre y cuando sea aceptada por el cliente segn prrafo 345.1 (c).

En prrafo 345.4.2 la presin de prueba hidrosttica en cualquier punto del sistema

de piping metlico debe ser superior a 1 veces la presin de diseo.

En prrafo 345.7.2 antes o durante, la operacin inicial, se debe aumentar

gradualmente la presin hasta lograr la presin de prueba, manteniendo la presin
suficiente tiempo en cada etapa, para uniformar las deformaciones de la tubera.

En prrafo 345.2.2. (a) en consideraciones generales de pruebas de hermeticidad

considera mantener como mnimo 10 min el tiempo de presin de prueba mientras se
inspeccionan las juntas soldadas y conexiones del sistema de tuberas.

Las Especificaciones de proyecto N C-560 considera:

En la especificacin JACOBS general de instalacin de Tuberas 000-GC-P-009 en el

punto 10.5 y 12.2 sobre inspeccin y pruebas, considera que la tubera debe ser
hidrostticamente probada manteniendo la presin de prueba como mnimo 30
minutos o lo necesario para inspeccionar las juntas soldadas.

En la especificacin de memoria de clculo de bombas y espesor de tuberas

JACOBS 800-CS-P-700 considera los espesores de tubera y las presiones de
prueba hidrosttica para la estacin de bombas 1 y 2 cuando se utilizan 3 bombas
operando con un caudal de 1350 m3/h y 4 bombas operando con un caudal de 1598
m3/h a una temperatura de 20 C.

En la especificacin JACOBS de clases material para sistema de tubera 000-GD-P007 considera el material utilizado API 5L Gr X56 para trabajar en un rango de
presin 2999 a 3200 kPa para temperatura desde -29 C a 38 C respectivamente.

10. FLUIDO
El fluido de prueba aconsejable segn especificacin 000-GC-P-009 para lneas de
oxigeno de alta presin deber ser agua potable y para lneas de acero inoxidable esta
no contendr ms de 50 PPM de cloruros; el cdigo ASME B31.3-2008 contempla para la
realizacin de prueba hidrosttica en el punto 345.4.1 la utilizacin de agua como fluido
de prueba en nuestro caso para la lnea de tubera de 24" se utilizar la misma agua
que circular en la lnea la cual proviene de la planta KINGSMILL teniendo los cuidados
necesarios en el llenado de la lnea por posibles congelamientos del fluido.
11. PARAMETROS DE PRUEBA HIDROSTATICA:
Presin de prueba
La presin de prueba en el sistema de tuberas para los tramos ser la siguiente:
Presin de sistema de tuberas en estacin de bombas 1

: 770.81 psi

Presin en lnea de tubera de 24" desde Km 0+000 a 9+320

: 770.81 psi

Presin de sistema de tuberas en estacin de bombas 2

: 779.95 psi

Presin en lnea de tubera de 24" desde Km 9+320 a 15+809

: 779.95 psi

Nota: Estas presiones son tomadas en los puntos ms bajos de cada tramo de tubera.
Temperatura de prueba
La temperatura de prueba a utilizar estar en el rango de 0 hasta 30 C no variando en
ms de +/-5 C durante la prueba cuando la tubera este con el fluido de prueba, para
evitar variaciones en la presin de prueba.
Tiempo de prueba
El incremento de presin ser progresivo hasta llegar a la presin de prueba y se
mantendr durante 01 hora como mnimo.
12. TECNICA

La tubera a ser probada debe estar seca y libre de aceite, grasa, pintura u otro
componente que pudiera enmascarar una fuga.

La superficie interna a ser probada debe estar limpia de escombros, materiales

papeles, bolsas, madera, etc. que pudiera obstruir cualquier parte.

Todas las aperturas deben estar selladas usando tapones, bridas ciegas, cubiertas,
etc. que pueden ser removidas despus de ejecutada la prueba hidrosttica.

Los instrumentos de medicin se acondicionaran a una brida ciega en el punto ms

bajo y ms alto del sistema de tuberas.

Durante el llenado de la lnea de tubera los venteos deben permitir la salida de aire de
la lnea de tubera y evitar bolsas de aire durante la prueba que dificultaran la subida
de presin una vez llenada la lnea estos sern sellados con bridas ciegas.

La lnea ser llenada con anticipacin mnima de 12 horas antes del incremento de
presin de la prueba.

Una vez instalado los instrumentos, cargada la lnea con el fluido de prueba se
incrementar la presin en rangos de 25%, 50%, 75% y 100% la presin de prueba y
se verificarn posibles disminuciones de presin por probables fugas en lnea de
tubera o conexiones de elementos de prueba.

Cuando se alcance la presin de prueba esta ser mantenida de la siguiente forma: En

las estaciones de bombeo PS1, PS2 y tuberas menores se considerar 01 hora. El
tramo comprendido entre las progresivas 0+000@9+320 y 9+320@15+809 se
evaluar por el intervalo de 02 horas. Para estos tramos largos se usar caja de
registro (ITT barton) adems de manmetros. Se considerarn variaciones mnimas de
5 psi.

Si existiera una disminucin mayor de presin se verificara juntas soldadas y

conexiones de elementos de prueba para descartar fugas de fluido.

En caso de encontrar fugas en cordones de soldadura, se tendr que drenar la lnea

para facilitar la reparacin y una vez finalizada esta se realizara nuevamente la prueba
hidrosttica; si la fuga existiera en conexiones de elementos de prueba se reducir la

presin para asegurar nuevamente las conexiones y se realizar nuevamente el

incremento de presin hasta la presin de prueba.
En las uniones soldadas se inspeccionar de forma visual adems de utilizarse

solucin jabonosa, para las juntas enterradas se realiz prueba UT al 100%.

Si la prueba es ptima despus del tiempo establecido, se quitar la presin de la lnea

de tubera y posteriormente se realizar el drenado del fluido de prueba considerando

la abertura de venteos para facilitar la descarga del fluido.
13. CONSIDERACIONES
-

Se ejecutar la prueba hidrosttica con las uniones expuestas a condiciones

climticas adversas como humedad y lluvia bajo la autorizacin del cliente, en estos
casos la prueba ser controlada y se dar por aprobada si transcurrido el tiempo
acordado para la ejecucin de esta prueba con el cliente no existe variacin mayor a
+/- 5 psi (34.5 kPa.) durante el tiempo de la prueba.

Los manmetros deben estar visibles al operador o inspector.

Todos los manmetros y registradores de presin a usarse deben ser calibrados y

certificados para garantizar las lecturas de la prueba hidrosttica.

Con un termmetro de espiga 1/4" NPT se cerciorar la temperatura del fluido al

momento de realizar la prueba hidrosttica a la tubera.

Se considera la toma de datos de: incremento de presin, presin de prueba,

temperatura de fluido de prueba, hora de prueba y tiempo de duracin de prueba
como datos principales de la prueba hidrosttica.

Se considerara como datos secundarios la toma de medidas de condiciones

ambientales durante la prueba hidrosttica.

14. CRITERIO DE ACEPTACIN

El criterio de aceptacin para la prueba hidrosttica se rige por lo previsto en las
especificaciones contractuales del cliente.
La tolerancia de prueba se define como la cantidad de agua que debe ser surtida (agua
de reemplazo) en cualquier tubera instalada o seccin con vlvulas, para mantener la

presin dentro de una variacin de (5 psi) 34,5 kPa, de la presin de prueba especificada
despus de que el aire ha sido expulsado y la tubera ha sido llenada con agua. La
tolerancia de prueba no se mide por una baja en la presin en una seccin de prueba en
un perodo de tiempo. Ninguna instalacin de tubera debe ser aceptada si la cantidad de
agua de remplazo es mayor que la determinada usando la siguiente frmula:

T = Tolerancia de prueba, (L/h)

L = longitud del tubo probado (m)
D = dimetro nominal del tubo (mm)
P = promedio de presin de prueba (kPa)
-

El resultado de la prueba ya sea satisfactoria o no se registra. En caso que la prueba

no sea aceptada esta se repite despus de la reparacin, considerando los
parmetros mnimos de este instructivo.

15. ANEXOS
-

Diagrama de pruebas

Plan de inspeccin de ensayos

Welding map de lnea de tubera

Anlisis de agua de la planta Kingsmill

Registro de prueba hidrosttica