MARIO FRIGERIO SpA

Company
Lecco - Italy
Equipos para el mundo del alambre
Desde 1897

Todava estamos aqu !

THE DRAWING TECHNOLOGY (E) Sep-07

A.V. MFL

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LA TECNOLOGA
DEL TREFILADO
Y LA MAQUINARIA
PARA DICHO
PROCESO

THE DRAWING TECHNOLOGY (E) Sep-07

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Indice
pg.
INDICE.............................................................................................................................................................................. 3
QU QUIERE DECIR TREFILADO ............................................................................................................................ 4
HILERA PARA EL TREFILADO ................................................................................................................................. 4
NGULO DE APROXIMACIN Y REDUCCIN ..................................................................................................... 4
FORMULAS PARA EL TREFILADO DE ALAMBRES ............................................................................................ 7
CURVAS DE RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS ACEROS AL CARBONO ............................................... 8
RESUMEN DE LAS OPERACIONES DEL TREFILADO......................................................................................... 9
DATOS PARA EL PROGRAMA .................................................................................................................................. 9
CAJAS DE ENGRANAJES........................................................................................................................................... 12
REFRIGERACIN DE LOS BLOQUES .................................................................................................................... 13
RENDIMIENTO DE LA REFRIGERACIN DE LAS MQUINAS DE M.FRIGERIO SPA............................................... 14
ESPIRA Y HELICE ..................................................................................................................................................... 16
PORTAHILERAS .......................................................................................................................................................... 18
SISTEMAS DE RECOGIDA ........................................................................................................................................ 19
BOBINADORAS......................................................................................................................................................... 19
ENROLLADORES CON O SIN HILERA................................................................................................................... 20
EXTRACTORES ......................................................................................................................................................... 21
MQUINAS DE ACUMULACION ........................................................................................................................... 22
MQUINAS DE ACUMULACION CON DOBLE CAPSTAN ................................................................................. 25
MQUINAS DE BAILARIN/RODILLO SENSOR.................................................................................................... 27

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QU QUIERE DECIR TREFILADO

El trefilado es el proceso que se utiliza para la reduccin de un alambre desde un dimetro dado a
otro ms pequeo.
Esto se hace utilizando la hilera para el trefilado.

HILERA PARA EL TREFILADO

.
APPROACH ANGLE

BELL

BARREL

STEEL CASE
NIB

EXIT

TIPICAL SECTION OF A DRAWING DIE .

NGULO DE APROXIMACIN Y REDUCCIN

El ngulo de aproximacin, o ngulo de entrada, es probablemente el parmetro ms importante
de la hilera para la mayor parte de las aplicaciones.
El efecto del ngulo de aproximacin sobre el flujo del metal no puede ser tomado en
consideracin con independencia de la reduccin del rea y en la tcnica de trefilado moderna se
incluyen ambas en el parmetro que explicaremos en el captulo siguiente.
La mayor parte de los problemas debidos a la geometra de la hilera puede considerarse que
estn originados por un nico parmetro de diseo.
Este parmetro es la forma de la zona de deformacin determinada por la hilera.
Esta forma viene determinada por dos parmetros bien conocidos:
el semi-ngulo de la hilera
el rea de reduccin r
La reduccin es simplemente = 1
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S out
S in
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Ahora, como podemos ver en la siguiente figura, la forma es considerada como la relacin entre la
Altura de la zona de deformacin (H) y su Longitud (L).

1A
L
1C

1B

= 4
= 10
= 10

Fig. 1 A
Fig. 1 B
Fig. 1 C

r = 0,25
r = 0,20
r = 0,10

= 0,97
= 3,14
= 6,65

Esta relacin, denominada tambin forma, se llama el parmetro Delta,

con la frmula:

, y puede ser calculado

1+ 1 r 2

en donde est expresado en radianes r =

deg
180

En la tabla 1 se muestra una lista til del parmetro .

TABLA 1-

% de REDUCCIN

semi-ngulo

2
4
6
8
10
12
14
16

5%
2.73
5.46
8.19
10.92
13.65
16.30
19.03
21.76

10%
1.33
2.66
3.99
5.32
6.65
7.94
9.27
10.59

15%
0.86
1.72
2.59
3.45
4.31
5.15
6.01
6.87

20%
0.63
1.26
1.88
2.51
3.14
3.75
4.38
5.01

25%
0.49
0.97
1.46
1.95
2.44
2.91
3.40
3.89

30%
0.39
0.79
1.18
1.57
1.97
2.35
2.74
3.14

35%
0.33
0.65
0.98
1.30
1.63
1.95
2.27
2.60

Tal como se pone de manifiesto en la figura 1, un valor bajo de significa una zona de
deformacin larga con una gran cantidad de contacto en el interior de la hilera.
Un valor alto de significa una zona de deformacin corta con un contacto limitado en el interior
de la hilera.
Un valor de igual a 1 significa que la longitud y la altura de la zona de deformacin son iguales.
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ngulo pequeos de la hilera y reducciones altas significa unos valores bajos

de .
ngulos altos de la hilera y reducciones bajas significa unos valores
elevados de .
Es extremadamente importante comprender que el efecto del ngulo de la hilera y la reduccin del
rea han de ser consideradas de manera conjunta.
Son de una importancia suma dado que influyen en la forma de la zona de deformacin, o el
parmetro .
El control del parmetro es extremadamente importante para evitar la formacin de un estallido
central, una de las causas principales de rotura de los alambres en el ciclo del trefilado,
manteniendo siempre un flujo uniforme del metal durante el proceso del trefilado, tal como se
muestra en la figura G que se incluye a continuacin.

Vo
2

Vf
1

Zone II

ZONE III

Already deformed

PLASTIC
DEFORMATION

ZONE I

Still not deformed

FIGURE G

Lines of uniform flow

Podemos por regla general decir que:

Con ALAMBRE DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO el parmetro deber ser de 13
Con ALAMBRE DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO el parmetro
mx.)

deber ser de 12 (2,5

lo que quiere decir que:

Con ALAMBRE DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO el semi-ngulo de la hilera deber ser de
58
Con ALAMBRE DE ALTO CONTENIDO DE CARBONO el semi-ngulo de la hilera deber ser de
47

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FORMULAS PARA EL TREFILADO DE ALAMBRES

d1

d2
Sp2

Sp1
DIE
S1 x V1 = S2 x V2 = constante
d1 = Dimetro de entrada
V1 = Volumen de entrada
R1 = Resistencia de entrada
S1 = rea de entrada

d1 x V1 = d2 x V2 = constante
d2 = Dimetro de salida
V2 = Volumen de salida
R2 = Resistencia de salida
R2 = rea de salida

T = Resistencia en kg.

r = Reduccin del reaP

A = Alargamiento %

d
S
Deformacin.Logartmica = = ln 1 = ln 1
S2
d2
T=

S 2 R2
0.57

P=

T Sp
102

r=

S1 S 2
S1

d
r
= 1 1
A=
1 r
d2

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Potencia

en

1
= 1
1 r

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Kw

CURVAS DE RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS ACEROS AL CARBONO

TENSIN MPA

ALAMBRES AL CARBONO PATENTADOS EN BAO DE PLOMO

3.150
3.050
2.950
2.850
2.750
2.650
2.550
2.450
2.350
2.250
2.150
2.050
1.950
1.850
1.750
1.650
1.550
1.450
1.350
1.250
1.150
1.050
950
850
750
650
550
450
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 10 10
0 5
REDUCCIN DEL REA EN %
0,1

0,15

0,20

0,30

0,40

0,60

0,70

0,80

0,90

1,00

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0,50

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RESUMEN DE LAS OPERACIONES DEL TREFILADO

Las exigencias del mercado de hoy en da est obligando a la mayor parte de los clientes a
buscar maquinaria que sea capaz de manejar una amplia gama de operaciones de trefilado.
El objetivo es obtener unos equipos que permitan maximizar la produccin anual de alambre de
calidad al tiempo que se mantengan unos costes de explotacin reducidos.
El diseo de las mquinas, los dispositivos de enfriamiento de los bloques, la velocidad de
produccin, los requerimientos en cuanto al mantenimiento, la facilidad de manejo, as como otros
aspectos, constituyen todos ellos consideraciones importantes.

DATOS PARA EL PROGRAMA

Para dar inicio a un programa de reduccin de espesores por trefilado, necesita
bsicamente definir lo siguiente:
material que se ha de trefilar
dimetro del alambrn/alambres de entrada
operaciones para la limpieza y el recubrimiento
dimetro de los alambres acabados respectivos
resistencias a la traccin de los alambrones y tensiones deseadas para los alambres
acabados
requerimiento de empaquetado de los alambres acabados.
Para empezar, se necesita definir el tipo del material a estirar y la composicin qumica general
del mismo.
El conocimiento de los dimetro de entrada y de los respectivos dimetro de acabado permite el
clculo de la reduccin total del rea para cada una de las operaciones de trefilado.
A partir de esta informacin se puede determinar el nmero de hileras que se requieren en la
mquina.

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Tomando en consideracin el sistema de trefilado de variacin progresiva (cuando la reduccin

del rea es ms alta al principio de la mquina y progresivamente ms reducida hacia el final, con
el objeto de utilizar la misma potencia en cada bloque), esto dara como resultado una mquina de
10 hileras con una gama de operaciones de trefilado desde alrededor del 27% al 17%.
Material Patented / Stelmore
BLOCK

#
Pat.
P.O.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

WIRE mm

Actual

Calc.

5,50
5,50

5,50
5,50
4,704
4,052
3,514
3,070
2,700
2,392
2,134
1,917
1,734
1,580

0,08

REDUCTION
%
TOT

Pull

POWER

m/sec

kgf/mm2

MPa

kg

kW

0,0%
26,8%
45,7%
59,2%
68,8%
75,9%
81,1%
84,9%
87,9%
90,1%
91,7%

2,48
3,38
4,56
6,06
7,95
10,27
13,09
16,45
20,38
24,90
30,00

40
53
66
70
76
79
82
85
89
92
94

392
520
647
687
746
775
804
834
873
903
922

505
446
339
267
204
157
122
97
76
60

16,8
19,9
20,2
20,8
20,5
20,1
19,6
19,3
18,6
17,7

26,8%
25,8%
24,8%
23,7%
22,6%
21,5%
20,4%
19,3%
18,2%
17,0%

#
Pat.
P.O.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

SPEED

TENSILE

Production
kg/h

ton/year

1.331

9.587

o bien una mquina de 11 hileras con una gama de operaciones de trefilado desde
alrededor del 25% al 15%.

Material Patented / Stelmore

BLOCK

% stelmore 0,10

WIRE mm

Actual

Calc.

5,50
5,50

5,50
5,50
4,769
4,160
3,649
3,220
2,858
2,552
2,292
2,070
1,881
1,719
1,580

0,70

% stelmore

REDUCTION
%
TOT

m/sec

kgf/mm2

0,0%
24,8%
42,8%
56,0%
65,7%
73,0%
78,5%
82,6%
85,8%
88,3%
90,2%
91,7%

2,06
2,74
3,61
4,69
6,02
7,64
9,58
11,88
14,56
17,64
21,13
25,00

120
131
144
154
161
169
178
188
198
210
220
227

24,8%
23,9%
23,0%
22,1%
21,2%
20,3%
19,4%
18,4%
17,4%
16,5%
15,5%

SPEED

0,80

TENSILE

Pull

POWER

MPa

kg

kW

1.177
1.285
1.413
1.511
1.579
1.658
1.746
1.844
1.942
2.060
2.158
2.227

1.171
939
740
575
454
362
293
238
196
161
132

31,5
33,2
34,0
34,0
34,0
34,0
34,1
34,0
34,0
33,4
32,2

Production
kg/h

1.110

ton/year

7.989

Como regla general, los aceros con un bajo contenido de carbono pueden ser trefilados de una
forma ms fuerte que los aceros con un elevado contenido de carbono o que los aceros
inoxidables. Por lo tanto, si el material tuviera un contenido de carbono bajo, utilizara
probablemente maquinaria con 10 operaciones de trefilado y si fuera de alto contenido en carbono
o bien un acero inoxidable usara probablemente maquinaria con 11 operaciones de trefilado.
Hablando en trminos generales, cuanto mayor es el dimetro del alambrn y ms alto el
contenido de carbono, tanto mayor es la potencia se necesita.

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La influencia de la nueva tecnologa del decapado mecnico en lnea da como resultado

que algunos clientes deseen utilizar tamaos de alambrn de entrada mayores para incrementar
su reduccin total del rea.
El objetivo es el de reducir la velocidad del alambrn de entrada pasando por del decapado
mecnico hasta un lmite aceptable, al tiempo que se lleva al mximo la velocidad del trefilado
final.
Esto exige de manera tpica uno o ms bloques adicionales en la mquina de trefilado,
debindose tomar en consideracin el impacto que ello significa sobre las caractersticas del
alambre final.
Los diferentes materiales y los diferentes productos sern trefilados y enrollados de
maneras tambin diferentes para conseguir las caractersticas de resistencia a la traccin y las
formas de empaquetado que se desean, basndose en la utilizacin final especfica del alambre.
De nuevo, hablando en trminos generales, los aceros con un bajo contenido de carbono pueden
aceptar reducciones totales ms fuertes del rea, mientras que los aceros con un alto contenido
de carbono y las aleaciones inoxidables slo pueden admitir una reducciones totales menores,
dependiendo del contenido de carbono y/o de otras caractersticas metalrgicas.
En la mayor parte de los casos, a medida que el alambre va teniendo un dimetro ms pequeo la
fuerza de traccin que se requiere en la hilera disminuye, con lo que la potencia necesaria se
hace menor.
Sin embargo y al mismo tiempo, la velocidad y la tensin del alambre se incrementan, lo que
requiere una mayor potencia.
La ventaja, y lo que se pretende, al tomar en consideracin el trefilado de variacin progresiva es
que ello da como resultado una distribucin ms regular de los requerimientos de potencia por
bloque y permite que la mquina sea utilizada en la forma para la que ha sido diseada.
Hoy en da, los clculos de las operaciones de trefilado, junto con los clculos de la fuerza
tractora en la hilera y de los requerimientos de potencia, se llevan a cabo de una forma rpida, y
se corrigen, haciendo uso de programas informticos de trefilado.
A continuacin, vamos a echar un vistazo a las caractersticas principales de la mquina de
trefilado.

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CAJAS DE ENGRANAJES
Sea cual fuere el tipo de equipo que se utilice, el corazn de la mquina es la caja de
engranajes, o tren de la transmisin.
El proyectista de la maquinaria de Mario Frigerio SpA se refiere a las operaciones de trefilado
establecidas para calcular las fuerzas de traccin requeridas para el trefilado del alambre.
A continuacin, se toman en consideracin las velocidades de trefilado para la determinacin de la
potencia de los motores y de la gama de velocidades de los mismos.
Mario Frigerio SpA ha establecido unos tipos de mquina que disponen tpicamente de toda una
gama de fuerzas de traccin y de potencias para los motores, habiendo determinado el tipo de
transmisin a emplear, engranajes cilndricos de dentadura recta, y a partir de un punto vamos a ir
a la transmisiones directas por correa.
Los criterios clave para esta decisin son:
la eficiencia de funcionamiento
la capacidad de transporte de las cargas
la vida til de servicio del diseo elegido para la transmisin. Dado que los engranajes
cilndricos de dentadura recta funcionan con unos rendimientos considerablemente ms
elevados, los mismos son la opcin preferida por los productores de maquinaria de alta
calidad como Mario Frigerio SpA, incluso si los mismos resultan ms costosos y de unas
dimensiones mayores.
Mario Frigerio SpA utiliza una combinacin de transmisiones de cajas de engranajes y
correa para obtener la relacin de reduccin total que se necesita en cada posicin de bloque.
Cuando se requieren fuerzas de traccin grandes, velocidades bajas y potencias de motor
grandes, se hace uso de las cajas de engranajes.
Cuando la velocidad es ms elevada, la fuerza de traccin ms ligera y la potencia de los motores
ms reducida, se pueden utilizar de una manera fiable las transmisiones directas por correa.
La filosofa del fabricante resulta evidente en este corazn de la mquina.
El tamao de la caja de engranajes, el diseo del tipo de los engranajes, la capacidad de
lubricacin, las dimensiones y el tipo de los cojinetes, son todos ellos factores que cada fabricante
toma en consideracin y que poseen un impacto directo sobre la vida til en servicio, la fiabilidad
de funcionamiento y el coste de esta maquinaria.
Este es el motivo por el que los productores de mquinas de alta calidad, como la Mario Frigerio
SpA utilizan tan slo cajas de engranajes hechas a la medida en lugar de las que pueden
encontrarse en el mercado.

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REFRIGERACIN DE LOS BLOQUES

Otra consideracin clave es el diseo de la refrigeracin de los bloques.
Para decirlo de una forma simple, cuanto mayor sea la cantidad de calor que pueda ser eliminada del
alambre que se trefila entre uno y otro trefilado, tanto mayor ser la posibilidad de alcanzar unas
velocidades de trefilado elevadas, al tiempo que se obtiene una calidad uniforme de los alambres.
Esto implica una combinacin de factores que incluye el rendimiento de la transferencia de calor del diseo
seleccionado para la refrigeracin del bloque y el tiempo en el bloque para permitir que se produzca la
transferencia del calor.
El calor originado por el proceso del trefilado ha de ser transferido desde el alambre al bloque y a
continuacin ha de ser eliminado de ste por el sistema de refrigeracin interna y externa del bloque
La efectividad y la regularidad de este sistema de refrigeracin permite que el lubricante de trefilado lleve a
cabo su cometido de manera correcta, y esta combinacin permite asimismo la produccin de alambre de
alta calidad a unas velocidades de produccin ms elevadas, al tiempo que se mantiene todava una buena
duracin til de las hileras y un buen rendimiento operativo total.
El diseo tpico de la refrigeracin de los bloques de hoy en da es el que se conoce de una manera
genrica como un sistema de estrecha separacin.
Cada fabricante tiene su propio diseo y sus propias reivindicaciones en cuanto al rendimiento y al buen
funcionamiento del mismo.
Las consideraciones importantes en la aplicacin de cualquier sistema de refrigeracin son:
el mantenimiento de un contacto completo con el agua en la superficie interna de los bloques
la seguridad de un cambio constante del agua caliente vieja por el agua fra nueva
la creacin de una turbulencia elevada para llevar al mximo la eficiencia de la transferencia del
calor
las consideraciones de diseo por lo que respecta al coste del agua y/o el coste del
mantenimiento de la temperatura del agua - en otras palabras, cuntos metros cbicos (m3) se
requieren y qu incremento de la temperatura del agua de la refrigeracin cabe esperar.
La Mario Frigerio SpA ha patentado un nuevo diseo de la refrigeracin que disminuye en nmero de
componentes que forman parte del sistema de la refrigeracin, mejorando con ello el rendimiento de la
misma.
Otras consideraciones a tener en cuenta para llevar al mximo la capacidad de refrigeracin del alambre
son el mantenimiento del contacto del alambre individual con el bloque y la promocin de acumulaciones de
alambre elevadas.
El tener unos dimetros grandes de los bloques asegura un tiempo mximo en el bloque, lo cual a su vez
permite la mxima transferencia del calor desde el alambre al bloque.
La aplicacin de una refrigeracin por aire alrededor de la circunferencia del bloque se suma a la
capacidad de eliminacin del calor de la maquinaria.
Esto no constituye un factor importante en la eliminacin del calor en la maquinaria ms reciente, en
especial en el caso de los tamaos de alambre pequeos, pero es a pesar de todo otro elemento que
contribuye a la refrigeracin del bloque que merece ser mencionado, siendo ciertamente un diseo de la
refrigeracin que ha demostrado ser eficaz y fiable en las mquinas ms antiguas.
El inconveniente de tener un soplado con aire alrededor del bloque es que se soplan al mismo tiempo la
suciedad y el polvo asociados con el proceso del trefilado y/o con el proceso del desoxidado.
Sin embargo, una proteccin del medio ambiente con aspiracin del polvo limita realmente todo esto a una
preocupacin de orden menor.
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RENDIMIENTO DE LA REFRIGERACIN de las mquinas de M.Frigerio SpA

Tal como ya antes se ha dicho, cada mquina tiene su propia capacidad de refrigeracin, las
cuales pueden ser resumidas en el siguiente esquema aproximado:
DIMETRO del bloque en mm/pulgadas

Capacidad de Refrigeracin en kW

150 / 6
200 / 8
300 / 12
400 / 15,7
460 / 18
500 / 19,7
560 / 22
630 / 24,8
710 / 28
760 / 30
900 / 35.5
1.200 / 47.3

4
7
12
15
18
20
25
35
50
65
85
105

Esta capacidad de refrigeracin significa la capacidad de la mquina para llevar la temperatura del
alambre que entra en la hilera siguiente hasta el mismo valor de la temperatura de la hilera
anterior, lo cual se obtiene llenando el bloque de vueltas de alambre hasta llegar al nivel de la
polea superior, en las mquinas de bailarn, o hasta la trayectoria ms alta del alambre del rodillo
sensor.

Wires on block up to this level

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En el siguiente informe de temperaturas se muestra lo que esto significa.

ESTUDIO DE LAS TEMPERATURAS
FECHA:
Hecho por M.F.L. en la fbrica de
MFL
CLIENTE:
TIPO DE MQUINA:
RT635/9 73,5 kW Instalados Gama Par/Potencia 1:1,5
DIM. DE ENTRADA:
5,5 mm
DIM. FINAL : 1,78 mm
Potencia Total utiliz.:
298 kW
Consumo de agua: Aprox. 250 litros/minuto
TENSIN DE ENTRADA 115120 kg/mm2 TENSIN FINAL: 200210 kg/mm2
Tipo de MATERIAL:
C 0,70 %
VELOCIDAD FINAL: 18 m/segundo
Tipo de Pirmetro:
WILLIAMSON
Temperatura de Entrada del agua: 13 C
Temperatura de Salida del agua: 24 C
T 11 C
Temperatura Ambiente:
18 C

Block D

Wire E

Wire C
Wire B

Block A
Die
Temp. del
Bloque
Bloque
n

Pay-Off
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Alambre

mm

Reduc.
%

H
mm

5,50

4,71
4,06
3,53
3,10
2,73
2,42
2,17
1,96
1,78

26,66%
25,70%
24,40%
22,88%
22,45%
21,42%
19,59%
18,42%
17,52%

140
140
140
140
140
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140
140
140

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A
C

A
41
48
50
58
58
48
47
45
41

D
C

D
39
44
44
46
45
42
41
40
40

Temperatura del
Alambre
B
C

C
C

E
C

B
124
164
177
193
191
180
156
150
145

C
45
57
64
84
75
57
47
45
47

E
39
35
39
40
43
39
37
37
38

TC =
B-E

delta T
85
129
138
153
148
141
119
113
107

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ESPIRA Y HELICE
Otro punto muy Importante para tener la seguridad de que se est manteniendo el alambre en
contacto con la superficie del bloque, es tener el ESPIRA y HELICE correctamente ajustados en
cada bloque.
Esto puede hacerse fcilmente utilizando los dispositivos de ajuste del portahileras tal como se
indica a continuacin.
Durante el enhebrado, compruebe la orientacin del portahilera con respecto a la direccin del
alambre.
Para centrar el agujero posterior de la hilera, haga girar los tornillos A.
Para ajustar el centrado del alambre que sale de la hilera, con respecto al bloque de traccin,
haga girar los tornillos B.
Para los ajustes hacia abajo con respecto al ngulo de descarga del bloque, haga girar los
tornillos C.

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El ajuste correcto de la espira y hlice en cada bloque es asimismo muy importante para evitar la
utilizacin de una fuerza muy elevada sobre rodillos enderezadores en el bloque con extractor o
bobina doble.
Es MUY IMPORTANTE tener en cuenta que cuanto ms elevada es la fuerza que se utiliza
en los rodillos de enderezado:
1.

Tanto ms reducida es la duracin til de los mismos, con un incremento de los costes, de
los tiempos muertos y, en definitiva, la obtencin de una produccin menor.

2.

Tanto ms alta es la posibilidad de rayar el alambre, con la correspondiente disminucin de

la calidad del mismo.

3.

Tanto ms alta es la posibilidad de modificar las propiedades mecnicas del alambre, y

una vez ms, con la correspondiente disminucin en la calidad del mismo.

Cast
adjustment
horizontal rollers

with

Kill adjustment with vertical

rollers

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PORTAHILERAS
Otra rea a tener en cuenta es la refrigeracin de las hileras de trefilado.
Esta refrigeracin no contribuye mucho en realidad a la eliminacin del calor del alambre, pero
algo se puede ganar con la misma y todo ayuda.
La refrigeracin de las hileras de trefilado es ms importante realmente para el buen
comportamiento del lubricante y para la vida til total de dichas hileras.
El contacto directo del agua con el cuerpo de la hilera de trefilado es lo que proporciona la mejor
eliminacin del calor, disponemos para ello diversos sistemas fiables y experimentados.
El diseo en general de los portahileras deviene otra consideracin importante.
Si va a utilizar hileras de presin o no; el tamao de los cuerpos o el tipo de las hileras que vaya a
usar; si quiere portahileras rotativos o no; todo ello son cosas de las cuales necesita tener
conocimiento el constructor de la maquinaria.

PATENTED ROTATING DIE BOX

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A.V. MFL

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SISTEMAS DE RECOGIDA
El enrollado del alambre trefilado se lleva realiza normalmente sobre bobinador, enrolladores o
capstans con extractor.

BOBINADORAS
El bobinado es simplemente el proceso de acumulacin del alambre trefilado en bobinas o
en rollos sin carrete. Existen bobinadoras verticales y horizontales; bobinadoras automticas,
semiautomticas y manuales; bobinadoras para un solo tamao de bobina y bobinadoras para
tamaos de bobina mltiples; y las combinaciones y las explicaciones acerca de todas ellas
podran ser materia para otro artculo.
Hablando en trminos generales, los tamaos de las bobinas oscilan dentro de la gama de los 250
a los 2.500 kg, si bien pueden ir de los 3 a los 8.000 kg.
Los tamaos de las bobinas vendrn dictados por restricciones que pueden tener carcter interno
para la fbrica de alambre y/o estar relacionadas con los clientes, como pueden ser: limitaciones
en la manipulacin de pesos o de dimensiones, o bien limitaciones del dispositivo de desenrollado
subsiguiente, como en el caso de una mquina de trenzar o de una agrupadora.
El deseo general es el de tener una bobina tan grande como sea posible con el objeto de que la
maquinaria pueda funcionar tanto tiempo como se pueda entre uno y otro cambio de bobinas.
Es extremadamente importante que el suministrador del equipo tenga conocimiento de las
dimensiones exactas definidas para las bobinas
Dado que el alambre se va acumulando en la bobina, las revoluciones por minuto (r.p.m.) de sta
deben disminuir de una forma continua y de manera controlada para mantener la concordancia de
la velocidad y el control de la tensin con la mquina de trefilado. La consideracin de los
dimetros de los ncleos en relacin con los dimetros de las valonas o, en otras palabras, de la
acumulacin del alambre, es crtica para la determinacin de las potencias correctas de los
motores y de la gama de las velocidades para las bobinadoras.

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ENROLLADORES CON O SIN HILERA

El estirar o el bobinar en enrolladores implica un volante rotativo, equipado con hilera de
trefilado y/o rodillos de enderezado, que se desplaza alrededor del capstan esttico que aplica el
alambre sobre el bloque en revoluciones continuas.
Los enrolladores se fabrican en varios modelos, con sistemas horizontales o verticales, y con unos
tamaos de bloque que oscilan de manera tpica de los 300 a los 760 mm.
El tamao de los capstans se determina teniendo en cuenta la medida del alambre y las
dimensiones de recogida que se desean.
Tanto si trata del trefilado, como si se trata slo del bobinado, lo que se quiere es producir un rollo
tan pesado y tan denso como sea posible, que se desenrolle ms adelante con el mnimo de
enredos.
Esto se consigue haciendo uso de un dispositivo de rosetado, o de una mesa rotativa motorizada,
o de algn otro tipo de dispositivo, para crear una cada en roseta de las vueltas del alambre que
estn siendo aplicadas sobre el soporte para el mismo.
En la mayor parte de los casos, el alambre que hay en los argadillos se utiliza directamente
para desenrollarlo en una operacin subsiguiente de conformacin, o bien para hacerlo pasar a
travs de una lnea de procesado de los hilos, como pueda ser una lnea de recocido y
galvanizado, o bien una de temple en bao de plomo y recubrimiento galvnico.
Los enrolladores de trefilado no disponen de lubricacin de trefilado (caja de jabn) en la
hilera y deben confiar en el arrastre de lubricante desde la ltima hilera de la mquina de trefilado.
Esto exige de manera tpica un trefilado ms ligero y un cierto cuidado para promover una buena
vida til de las hileras.
Otro aspecto a tener en cuenta es que los cojinetes de los rodillos de enderezado estn sometidos
a las fuerzas centrfugas del volante rotativo.
Dichas fuerzas dan lugar a una expulsin de lubricante desde dichos cojinetes y pasan a constituir
una preocupacin crtica en el momento en que las velocidades superan el lmite de los 20 a 22
(25) metros por segundo.
Hablando de una forma general, el bobinado permitir unas velocidades de trefilado ms
elevadas que el arrollado en un enrollador de bloque fijo.
Cuando se bobina, todo el esfuerzo de trefilado queda en la mquina de trefilado con lubricante
disponible en cada trefilado.
Tampoco hay aqu el severo curvado que se asocia con la recogida en un bloque fijo; ni tampoco
existe el problema de las fuerzas centrfugas que actan sobre los cojinetes de los enderezadores
del dispositivo de enderezado.
Tambin se acepta con carcter general, que los alambres bobinados/rollos pueden ser
protegidos de una forma mejor durante los envos (siendo la excepcin los paquetes sin carrete), y
que es probable que se produzcan menos enredos que incluso en el caso de un rollo con roseta.

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EXTRACTORES
Otro mtodo para la acumulacin del alambre trefilado es sobre extractores.
Se trata de un bloque de trefilado con acabado de canal doble con unas ranuras especiales para
acomodar un separador del alambre. Normalmente, despus de que se ha acumulado el alambre,
se inserta el separador en el bloque y las ranuras para el separador.
Los pies del separador se extienden por debajo del alambre acumulado y cuando se le eleva
separa el alambre acumulado del bloque.
Un aspecto a tener en cuenta por el constructor de la maquinaria, es que las ranuras para el
separador no permiten la utilizacin de los sistemas de refrigeracin del tipo de estrecha
separacin.
Cuando se utiliza para la mayor parte de las aplicaciones con aceros de alto contenido de
carbono, el extractor se monta encima del bloque de trefilado final, sobre el mismo eje, lo que
permite que la seccin del bloque inferior disponga de la refrigeracin de estrecha separacin.
Tpicamente, el alambre sale de la seccin del bloque inferior, hacia afuera y alrededor de una
polea de gran dimetro para dar la vuelta, que hace girar el alambre retrocediendo hacia la
seccin superior, del separador, del cabrestante final, pasando normalmente a travs de un
conjunto de rodillos de enderezado.
Los pesos de los alambres acumulados dependen en gran manera de los dimetros del bloque y
del alambre.

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HISTORIAL DE LOS TIPOS DE MQUINAS

Existen diversos diseos bsicos de mquinas que puede tomar en consideracin: mquinas de
acumulacin, mquinas de doble bloque, de bailarn, de rodillo sensor, mquinas de brazo
sintonizador y mquinas en lnea recta.

MQUINAS DE ACUMULACION
Las mquinas de acumulacin hacen que el alambre se acumule o se desacumule sobre
los bloques a todo lo largo del proceso del trefilado.
Dichas mquinas tienen accionamientos de motor nico y un eje de la lnea acoplado.
No existe mtodo alguno para el cambio de la velocidad de bloques individuales en comparacin
con otros bloques, por lo que el trefilado ha de ajustarse para hacer que el alambre se acumule
gradualmente en cada cabrestante.
La reduccin en tanto por ciento del rea del alambre en cualquier bloque no puede en ningn
caso ser inferior a la relacin de transmisin incorporada de la mquina en dicho bloque.
Para acumular el alambre, la reduccin en rea de cada operacin de trefilado debe sobrepasar
ligeramente la relacin de transmisin incorporada de la mquina en cada bloque, tpicamente en
un 1 1,5% a un 2% que se considera como lo ideal.
Cuando el alambre alcanza el nivel de acumulacin mximo, dicho bloque y todos los que le
preceden deben ser detenidos.
La maquinaria contina funcionando, consumiendo para ello el alambre acumulado en el bloque
parado.
Cuando se alcanza el nivel de acumulacin mnimo, el bloque y todos los que le siguen deben
volver a ser puestos en marcha. Los bloques que hay en estas mquinas estn tpicamente
refrigerados slo por aire.
La refrigeracin nicamente por aire, junto con las limitaciones de control del alambre, mantienen
las velocidades mximas de las mquinas en alrededor de los 7 a 10 metros por segundo.

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MQUINAS DE ACUMULACION CON DOBLE CAPSTAN

Las mquinas de bloques dobles, o mquinas bb, son las que se hacan con dos (2)
bloques montados el uno encima del otro sobre un solo eje.
El cabrestante inferior est refrigerado por agua y por aire, mientras que el cabrestante superior
est refrigerado por aire.
Cada una de las posiciones de bloques posee su propio accionamiento y la acumulacin en los
bloques se controla de forma manual por el operador o bien es controlada de forma automtica
por medio de sensores de la posicin del alambre.
Dichas mquinas permitan un alto grado de acumulacin del alambre y proporcionaban una
buena refrigeracin del alambre para su poca.
Un problema de dichas mquinas es el de las bandas de freno que controlan la tensin entre los
bloques superiores y los inferiores.
Las bandas de freno del tipo de amianto eran muy eficaces, pero son casi imposibles de obtener,
o de utilizar, en la actualidad. An cuando se han desarrollado para ello nuevos materiales, el
desgaste de las bandas de freno sigue siendo un problema.
Adems, este tipo de mquinas est sometido a unos esfuerzos mecnicos intensos y requieren
un mantenimiento regular y continuado.

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MQUINA DE BLOQUES DOBLES

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MQUINAS DE BAILARIN/RODILLO SENSOR

Las mquinas de bailarn, de brazo sensor, o de rodillo sensor constituyen la opcin ms popular
hoy en da.
Para decirlo de una forma muy simple, el bailarn, sensor proporciona la retroalimentacin a los
accionamientos elctricos que supervisan las velocidades de los motores en cada bloque para
mantener un flujo msico del 100%.
En otras palabras, por cada kilogramo de alambrn o de alambre que entra en la mquina, se
saca un kilogramo de alambre de la misma; es decir, no hay ninguna acumulacin, o
desacumulacin, que tenga lugar en los bloques.
En la ilustracin adjunta se muestra, de una manera genrica, la disposicin de estas mquinas.
Las mquinas de bailarn estn constituidas tpicamente por la polea oscilante y un conjunto de
poleas estacionarias con la trayectoria del alambre viniendo del cabrestante, pasando en torno de
la polea estacionaria superior, saliendo alrededor de la polea oscilantes, hacia atrs en torno a la
polea estacionaria inferior, y guiada siguiendo una trayectoria recta hasta la hilera siguiente.
Las mquinas de rodillo sensor, consisten tpicamente en el rodillo sensor cabalgando contra el
alambre, bajo una tensin controlada. El desplazamiento de la polea oscilante o del rodillo sensor
proporciona la retroalimentacin al sistema de accionamiento para el control de las velocidades de
los bloques y para el mantenimiento de una circulacin constante.
Con los accionamientos elctricos modernos, este tipo de maquinaria ofrece un control excelente
del alambre entre los bloques, incluso a altas velocidades de ms de 50 metros por segundo.
Las mquinas de trayectoria recta utilizan el sistema elctrico y, todava, la tcnica del operador,
para controlar la tensin del alambre entre bloques.
Es obvio que existen algunas ventajas deseables en este tipo de mquinas y que es posible que
las mismas puedan constituir la prxima generacin de esta clase de equipos, pero hasta el
momento presente no han demostrado ser fiables o justificables desde un punto de vista
econmico en las actuales fbricas de produccin de alambre, en particular por lo que hace
referencia a las aplicaciones para los dimetros de alambre ms reducidos, incluso teniendo en
cuenta que la primera de estas mquinas fabricada por Mario Frigerio est funcionando en la
actualidad desde hace ms de 12 aos.

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MQUINA DE BAILARIN

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MQUINA DE RODILLO SENSOR

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