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CAMINOS II

UNIVERSIDAD ALAS
PERUANAS
EAP. INGENIERA CIVIL

INDICE
INTRODUCCION.............................................................................................. 2
1.

PLANTA DE ASFALTO.............................................................................3
1.1.

Como planta de asfalto se distinguen principalmente en dos tipos:....4

1.1.1.

Planta de produccin discontinua o de achas:...............................4

1.1.2

Planta de Produccin contina:.....................................................4

1.1.3

Planta de Bachas:.........................................................................5

2. ETAPAS EN LA FABRICACIN DE LA MEZCLA ASFALTO AGREGADO EN


CALIENTE................................................................................................. 6
3. OPERACIN DE LAS PLANTAS PARA MEZCLA ASFLTICA EN
CALIENTE................................................................................................. 7
3.1

Proceso de produccin de mezcla asfltica en caliente......................7

3.2

Produccin en plantas intermitentes.................................................8

3.3 Produccin en plantas continas de tambor secador-mezclador..........10


4.

Montaje de la planta..........................................................................12

5.

COMPONENTES PRINCIPALES:.........................................................14

5.1

FAJAS TRANSPORTADORAS.........................................................14

5.2

Tambor de mezclado:.....................................................................15

5.3

Secador de ridos,.........................................................................16

5.4

TOLVAS EN CALIENTE:..................................................................17

5.5

SILO DE ALMECENAMIENTO..........................................................18

5.6

CASETA DE CONTROL:..................................................................18

5.7

GRUPO ELECTROGENO................................................................20

5.8

POZAS DE SEDIMENTACION..........................................................21

6. CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE PAVIMETOS DE


CONCRETO ASFALTICO..........................................................................22
CONCLUCIONES..................................................................................... 23
RECOMENDACIONES.............................................................................. 23

SEMANA 11

INTRODUCCION
Una planta de asfalto es un conjunto de equipos mecnicos electrnicos en donde los
agregados son combinados, calentados, secados y mezclados con asfalto para
producir

una

mezcla

asfltica

en

caliente

que

debe

cumplir

con

ciertas

especificaciones. Una planta de asfalto puede ser pequea o puede ser grande. Puede
ser fija (situada en un lugar permanente) o puede ser porttil (transportada de una
obra a otra). En trminos generales cada planta pude ser clasificada como planta de
dosificacin, o como planta mezcladora de tambor.
El propsito es el mismo sin importar el tipo de planta. El propsito es de producir una
mezcla en caliente que posea las proporciones deseadas de asfalto y agregado, y que
cumpla con todas las especificaciones. Ambos tipos de planta (plantas de dosificacin
y plantas mezcladoras de tambor) estn diseadas para lograr este propsito. La
diferencia entre los dos tipos de planta es que las plantas de dosificacin secan y
calientan el agregado y despus, en un mezclador separado, lo combinan con el
asfalto en dosis individuales; mientras que las plantas mezcladoras de tambor secan el
agregado y lo combinan con el asfalto en un proceso continuo y en la misma seccin
del equipo.

SEMANA 11

1. PLANTA DE ASFALTO.
El proceso de fabricacin del asfalto, requiere una planta altamente controlada. Dichas
plantas tienen muchos componentes que requieren cuidados en sus funciones
especficas.
Estas funciones consisten en manejar los agregados calificados, calentarlos y quitar la
humedad en ellos, cuenta con un sistema con el cual son capaces de clasificar de
nuevo los agregados ya calientes para proporcionar, junto con el material bituminoso
(previamente calentado), mezcla asfltica, mientras que al mismo tiempo satisface
normas ambientales importantes, particularmente en el rea de las emisiones del aire.
El asfalto de tipo caliente-mezclado se produce en una planta central y se transporta al
sitio de pavimentacin en camiones.

https://www.academia.edu/8331811/Pavimentos_de_Concreto_Asf
%C3%A1ltico_Chavarri_Maldonado

Para proporcionar una vista rpida de una planta de produccin del asfalto se
presentaran esquemas y descripciones de los diferentes componentes de la planta de
produccin de asfalto.

SEMANA 11

1.1.

Como planta de asfalto se distinguen principalmente en dos tipos:

1.1.1. Planta de produccin discontinua o de achas:


Las plantas tipo bacha han sido aceptadas tradicionalmente como las ms
precisas por cuanto al secado se hace separadamente y la dosificacin se
hace ntegramente por peso.

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1.1.2

Planta de Produccin contina:


Son la ms econmicas, fciles de trasladar, montar y mantener y su
operacin es muy sencilla.
Mientras que el proceso en las plantas continuas y las discontinuas es
diferente hay muchos elementos similares que varan solamente en
algunos detalles entre los tipos de plantas. A continuacin se analizarn
cada uno de ellos.
La transportacin del producto final de la planta es mediante camiones; el
peso vaco y cargado de los camiones transportadores del material se mide
y se obtiene la diferencia entre estos pesos para determinar el peso
nicamente de la carga. Las cantidades de los camiones deben ser
calibradas y certificadas.

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1.1.3

Planta de Bachas:
Las plantas de bachas datan del principio de la industria del asfalto,
proporcionan y mezclan el asfalto con los agregados en hornos
individuales. Sus componentes primarios en el orden del flujo material son:
Sistema de alimentacin en fro (tolvas).

Tambores de secado.

Elevador caliente.

Cribas calientes.

Compartimientos calientes.

Mezclador de Asfalto.

Direccin del sistema.

Colectores de polvo.

Silo de almacenamiento.

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2.

ETAPAS EN LA FABRICACIN DE LA MEZCLA ASFALTO AGREGADO EN


CALIENTE.

Las plantas de los procesos en caliente estn conformadas por un conjunto de equipos
mecnicos electrnicos en donde los agregados se combinan, calientan, secan y
mezclan con asfalto para producir una mezcla asfltica en caliente que debe cumplir
con ciertas especificaciones. Las plantas procesadoras de la mezcla asfalto agregado
en caliente pueden operar en continuo o en batch; tambin pueden ser fijas o
porttiles. En trminos generales las dos tcnicas para la produccin de la mezcla en
caliente son:
1) planta de dosificacin y 2) planta mezcladora de tambor; las diferencias entre los
dos prototipos consiste en que las plantas de dosificacin secan y calientan el
agregado y despus, en un mezclador lo combinan con el asfalto en dosis individuales;
mientras que las plantas mezcladoras de tambor secan el agregado y lo combinan con

SEMANA 11

el asfalto en un proceso continuo y en la misma seccin del equipo en la siguiente


figura se ilustran las similitudes y diferencias fsicas entre ambos tipos de plantas.
Las operaciones que son comunes tanto para las plantas de dosificacin como para
las plantas mezcladoras de tambor son:

Almacenamiento y alimentacin de agregado en fro.

Control y coleccin de polvos.

Almacenamiento de la mezcla en caliente.

Pesaje y manejo de materiales.

3.

OPERACIN DE LAS PLANTAS PARA MEZCLA ASFLTICA EN


CALIENTE

3.1 Proceso de produccin de mezcla asfltica en caliente


El principal objetivo de las plantas de asfalto, en el proceso de produccin
de mezcla asfltica en caliente, es la dosificacin exacta de los agregados
ptreos y la del cemento asfltico, segn el mtodo de diseo de la mezcla
y el tipo en s de sta. Posteriormente se deber controlar el proceso de
secado mezclado, que difiere segn el tipo de planta y es donde se
consideran la temperatura y humedad de los agregados; as como la
temperatura del cemento asfltico. Como se mencion en secciones
anteriores en las plantas continuas convencionales, como en las plantas de
bachada, el proceso de secado y mezclado se da de manera totalmente
independiente, por el contrario en las plantas de tambor secador-mezclador
es un proceso continuo, lo que ha hecho de que las plantas de tambor
mezclador, sean ms verstiles y eficientes. En la actualidad la produccin
en plantas de tambor secador-mezclador ha logrado llegar hasta 600
Ton/hora, con la ayuda de la implementacin del sistema de compensacin
y almacenamiento, se puede producir diferentes volmenes de mezcla. Las
plantas de tambor secador-mezclador pueden producir todos los diferentes
tipos de mezcla sin ningn inconveniente. En la actualidad la mayora de
las plantas ms modernas son del tipo tambor secador-mezclador Hay que
tomar en consideracin que previo a la produccin en cualquier tipo de
planta se deben seguir ciertos lineamientos generales segn sea el caso:
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Revisin general de la planta

Establecimiento de tipo de mezcla a producir

Anlisis de los agregados

Anlisis de cemento asfltico

Calibraje de la planta

Revisin de suministros de materia prima

Revisin de suministros de operacin de la planta (combustible,


gas, lubricantes).

Disponibilidad de operarios

Consumo de la mezcla

http://i.ytimg.com/vi/yCIiD-C7OVE/maxresdefault.jpg

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3.2 Produccin en plantas intermitentes


El proceso de produccin de mezcla asfltica en caliente da inicio cuando
un cargador frontal alimenta las tolvas con los agregados ptreos
previamente analizados para el tipo de mezcla a producir y segn el
mtodo de diseo de la misma, seguidamente el operador de planta inicia
el arranque de esta, segn la secuencia indicada en el manual del
fabricante; hay que tomar en cuenta que los horneros de planta ya
verificaron en este momento que la temperatura del cemento asfltico este
dentro del rango correcto de las especificaciones tcnicas de produccin.
El sistema de alimentacin de agregados en fro compuesto principalmente
por las tolvas, se encarga por medio de las compuertas graduables
colocadas en la parte inferior de stas (de 2 a 3 dimetros del agregado),
alimentar de forma uniforme los agregados en fro, estos son llevados por
las bandas transportadoras y pesados por las clulas de pesaje de forma
individual, las bandas transportadoras son accionadas por motores
elctricos a travs de fajas y un moto reductor, de esta manera caen al
colector rpido que los lleva y los deposita en forma conjunta y continua al
cilindro secador. En el secador se retira la humedad delos agregados y son
calentados hasta la temperatura necesaria para su mezclado, al final del
secador est el sistema de extraccin de gases y el sistema colector de
finos, estos dos sistemas se encargan de proporcionar a la vez, oxgeno
para la combustin, retirar los gases de combustin y atrapar las partculas
que estos llevan, para su reincorporacin al mezclador.
Una vez secados y calentados los agregados son llevados hacia los silos
de almacenamiento en caliente, a travs del elevador escalonado, que
opera continuamente, accionado por motores elctricos a travs de
sistemas de bandas, poleas y un moto reductor; posteriormente los
agregados son seleccionados, segn la granulometra necesaria por medio
de cribas vibratorias, las cuales los clasifican y rechazan los de tamao no
conveniente, Una vez cribados son depositados en los silos de
almacenamiento en caliente, donde esperan ser depositados en la tolva
pesadora, conjuntamente con el relleno mineral, luego son vertidos al
mezclador, simultneamente se mide la cantidad de cemento asfltico en
un tanque caliente y se vierte por cada revoltura.
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El proceso de mezclado se realiza cuando ya la cantidad de agregados ha


sido pesada y el cemento asfltico fue medido. La mayora de plantas
intermitentes utilizan un mezclador de ejes paralelos de martillos el cual
mezcla ntimamente el material. Ya cuando se termina el mezclado se vierte
directamente al camin o puede existir un sistema de compensacin y
almacenaje aunque no es muy necesario. El tiempo de mezclado
depender de la capacidad en volumen del mezclador y de la produccin
deseada. De esto depende el sincronismo y la cantidad dosificada por el
sistema de alimentacin de agregados en fro. Es de esperar que los silos
de almacenamiento de agregados calientes deban estar listos para
proporcionar la cantidad de agregados para la siguiente mazada cuando el
mezclador vierta la mezcla asfltica ya terminada. En algunas plantas
modernas de bachada, se cuenta con el sistema de alimentacin de
material a reciclar; este material se vierte directamente a la tolva pesadora

Planta de mezcla mvil intermitente del asfalto de la hornada 120t/H


http://es.made-in-china.com/co_haomei01/image_120t-H-Intermittent-Mobile-BatchAsphalt-Mixing-Plant_eesssnisg_QONEjCnMMUks.html

3.3 Produccin en plantas continas de tambor secador-mezclador


Al igual que en las plantas intermitentes el proceso de produccin de

mezcla asfltica en caliente en las plantas de tambor secador-mezclador da


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inicio cuando la mquina de carga, por lo regular un cargador frontal llena


inicialmente las tolvas del sistema dosificador de agregados, cada tolva es
llenada con un solo tipo de agregado, esto segn sea el tipo de mezcla a
producir,

posterior

al

anlisis

granulomtrico

de

los

mismos.

Posteriormente, se revisa la temperatura del cemento asfltico y se procede


al arranque en la secuencia determinada, segn el manual del fabricante de
la planta, las bandas transportadoras de cada una de las tolvas empieza a
acarrear cada uno de los agregados a la banda colectora, cada una de las
bandas est equipada con una clula de carga, las que se encargan de
monitorear automticamente el peso de cada uno de los agregados, este
sistema de control hace las correcciones necesarias para la dosificacin de
cada uno de los agregados, variando la velocidad de cada uno de los
motores que acciona el motoreductor que transfiere la potencia a los rodos
de las bandas transportadoras, cumpliendo de esta manera la correcta
dosificacin de cada uno de los agregados.
En la banda colectora, a medida que pasa cargada sobre una clula de
pesaje, el peso es registrado en toneladas hora, y una lectura es
normalmente corregida para dar cuenta de la humedad en el agregado,
puesto que los datos del agregado seco son utilizados en laboratorio para
establecer el porcentaje de cemento asfltico que requiere la mezcla,
adems, por medio de la lectura mostrada por el pesaje en la banda
colectora se puede apreciar cualquier variacin en la alimentacin de las
tolvas.
En la actualidad los sistemas de control de las plantas de tambor mezclador
pueden hacer correcciones de dosificacin de agregados, variando la
velocidad de las bandas y/o controlando el flujo de cemento asfltico hacia
la parte de mezclado.
Posteriormente a la dosificacin de los agregados, estos son depositados
en el tambor secador-mezclador, que podra decirse es el corazn de la
planta, en ste los agregados son inicialmente secados, retirndose as la
humedad, por lo regular no mayor al 5%; Luego son calentados para
proseguir, siempre dentro del mismo tambor a su mezclado con el cemento
asfltico de manera continua. Estas acciones se consiguen gracias al
movimiento giratorio del tambor. Por ltimo la mezcla es elevada por el
trasportador escalonado hacia un depsito el cual abre y cierra con
determinada frecuencia para evitar la segregacin, dependiendo de la
velocidad de produccin; en otros casos se cuenta con el sistema de
compensacin y almacenaje de mezcla; previo a la descarga hacia los
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camiones. La temperatura de la mezcla es monitoreada a travs de


sensores de temperatura ubicados en la salida del tambor, esta debe estar
dentro de los lmites establecidos.
Hay que mencionar que el sistema de secado se hace posible gracias a la
accin del quemador en el extremo superior del tambor secador-mezclador;
En el extremo inferior del tambor secador-mezclador se encuentra el
sistema de extraccin de polvos, ya sea de va seca o va hmeda, los
cuales retiran las partculas finas del tambor y las atrapan para evitar la
contaminacin.

Se saca el agregado del almacenamiento o pilas de acopio, en cantidades controladas y se


calienta y seca en un secador

http://www.pfermack.com/catalogo-general/plantas-mezcladoras-de-asfaltoinfo.html

4. Montaje de la planta
Para el montaje de las plantas convencionales es necesaria la utilizacin de gras,
y su montaje requiere de mucho tiempo, muchos de sus componentes vienen por
separado y no en conjunto, lo que hace necesario armarlos posteriormente a su
transporte. El montaje en este tipo de plantas es difcil y peligroso por lo que se
deben tomar las medidas precautorias necesarias. Adems es necesario contar
con personal altamente calificado y con toda la herramienta necesaria.
El montaje de todos los elementos de la planta se realiza posteriormente a la
cimentacin, en plantas pequeas, por lo regular plantas de tambor, nicamente es
necesario la utilizacin de un cargador frontal para el montaje de la planta,
tomando en consideracin que la mayora de los componentes de la planta son
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remolques: conjunto de tolvas y tambor, tanque de cemento asfltico y


combustible, generadores elctricos, cabina de control; En estos casos el montaje
principal de estos remolques, consiste en:

Ubicarlos
Bajar el bastidor del remolque y retirar el camin
Colocar los apoyos de la planta
Anclar
Colocar todas las partes que fueron removidas para el transporte
Realizar la conexin de tuberas
Realizar las conexin Elctricas

Estos pasos son los bsicos, posteriormente se debern realizar las revisiones de todo
el equipo, reparaciones si fuera necesario, Colocacin de dispositivos del equipo de
control, calibrar y realizacin de pruebas.
Para las plantas ms modernas e innovadoras en el mercado, el uso de gras para su
montaje quedo en el pasado, y sus fabricantes promocionan el montaje de estas en un
tiempo mnimo, incluso de dos horas como campaa publicitaria desde luego, pero en
realidad su montaje es rpido, fcil y por lo mismo econmico; Este hecho se debe a
que son diseadas para ser mviles en su totalidad y todos sus elementos estn
dispuestos en conjuntos de remolque para camiones, y estn equipadas con sistemas
hidrulicos y neumticos para su nivelacin y elevacin. En algunos casos no es
necesaria la realizacin de cimientos, nicamente un terreno plano y firme.
Una vez que se colocan en posicin los camiones, las mquinas se nivelan
provisionalmente usando la suspensin neumtica, los equipos de soporte se bajan
por manivela para soportar las cargas despus de haber desenganchado el camin
remolcador y antes de bajar las placas de cimiento. La elevacin y nivelacin finales
se hacen con los gatos hidrulicos incorporados y los tornillos elevadores. La posicin
de operacin de casi todos los elementos de la planta puede ser lograda por medio de
sistemas hidrulicos, y de igual forma pueden posicionarse para su transporte. En la
figura 10 se ve la posicin de operacin de un tambor mezclador, las lneas tenues son
la posicin antes de su montaje.
Figura. 1: Montaje para operacin de un tambor mezclador.
Fuente: www.astecinc.com

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5. COMPONENTES PRINCIPALES:
5.1 FAJAS TRANSPORTADORAS
Los transportadores de faja inclinados tienen una construccin con vigas tipo
"I" sper fuertes. Los transportadores porttiles vienen con cribas de malla
ancha, de plataforma simple o doble incorporada. Montados en tarima, los
modelos reubicables y estacionarios pueden tener cribas montadas en sus
extremos.

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https://erods.files.wordpress.com/2013/03/equipos-de-pavimentacion.docx

5.2 Tambor de mezclado:


El tambor de mezclado consiste en un tubo largo donde caen los agregados y la
mezcla, una parrilla para calentar los agregados, y una barra de la pulverizacin
para aplicar el asfalto. La operacin bsica de la planta del tambor es que los
agregados estn medidos en un extremo del tambor. El tiempo que los agregados
pasan en el tambor se extiende a partir de 3 a 4 min. Durante ese tiempo los
agregados se deben secar y calentarse a fondo a la temperatura de mezclado.
Cerca del extremo del tambor, el cemento asfaltico es rociado sobre los
agregados. Los controles automticos supervisan la cantidad agregada y la miden
en las proporcin apropiada de cemento asfaltico. Durante la rotacin del tambor,
los vuelos o paletas producen en el tambor una accin que se mezcla entre el
agregado, el RAP (Pavimento Asfaltico Reciclado) (Si esta utilizado) y el cemento
de asfalto y lo hacen pasar a travs de la corriente de gases calientes. A medida
que el agregado caliente y seco llega al otro extremo del tambor, se le inyecta
asfalto lquido. Las paletas mezcladoras aseguran que el asfalto cubra al agregado
de modo uniforme.
El tambor de estas plantas tiene generalmente una pendiente en un grado de a
1 pulgada por cada pie de la longitud del tambor.
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%C3%A1ltico_Chavarri_Maldonado

Las velocidades de rotacin son normalmente 5 a 10 RPM y los dimetros


comunes son a partir 0.90 a 3.5 metros, con longitudes entre 4.5 y 18 metros. El
cociente de la longitud al dimetro tiene una relacin entre 4 a 6. Tambores ms
largos se utilizan en el reciclaje. La cuesta del tambor, la longitud, la velocidad y los
vuelos de rotacin, y la naturaleza de los agregados controlan el tiempo de
detencin. El ndice de la produccin de la planta es inversamente proporcional al
contenido de agua de los agregados. Por ejemplo, el aumento del contenido de
agua a partir del 3 hasta el 6% en una planta de la hornada con un tambor de 2.5
m. de dimetro reduce la produccin a razn de 500 a 300 toneladas/hora.
TIEMPO DE DETENCION.
Es el tiempo para el material para pasar a
travs de un secador o de un mezclador.

Originalmente, las plantas del tambor fueron diseadas como operaciones del flujo
paralelo, con los agregados y calentaban el aire que viajaba en la misma direccin
abajo del tambor. Los diseos subsecuentes han aumentado el ndice de la
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produccin de las plantas del tambor usando los arreglos contrarios de la


circulacin de aire en los cuales el extractor calentado sale de la tapa del tambor
donde se introducen los agregados

5.3 Secador de ridos,


Encargado de eliminar la humedad y elevar la temperatura de los
agregados, hasta obtener la temperatura especificada, antes de que
ingresen al mezclador.

https://erods.files.wordpress.com/2013/03/equipos-de-pavimentacion.docx
5.4 TOLVAS EN CALIENTE:
Son usadas temporalmente para almacenar el agregado caliente y cribado
en los diferentes tamaos requeridos.
Una tolva caliente deber ser lo suficientemente grande para acomodar el
material necesario de cada tamao cuando el mezclador est operando en
toda su capacidad total.

http://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/plantas-asflticas-semana-4?qid=805f053e5890-4ba8-a132-60f2c8bb164b&v=qf1&b=&from_search=1

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Las tolvas calientes tienen, usualmente indicadores que advierten cuando


la cantidad de agregados cae por debajo de cierto nivel, de acuerdo al color
del panel de luces, como se puede ver en la figura:
Vista en corte de un indicador tipo diafragma

Diafragma

Panel
de luces
1

Con
presn

http://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/plantas-asflticas-semana-4?
qid=805f053e-5890-4ba8-a132-60f2c8bb164b&v=qf1&b=&from_search=1

5.5 SILO DE ALMECENAMIENTO


Puesto que las plantas del tambor producen un de flujo continuo del concreto
asfltico, la salida se debe almacenar en
los silos para el siguiente envo en los
camiones, tienen una descarga inferior
para depositar directamente el concreto
asfltico en los camiones. Los silos se
aslan tpicamente para conservar calor un
diseo

sofisticado

puede

ser

sellado

totalmente, e incluso ser llenado de un gas


inerte para reducir la oxidacin del cemento
asfltico mientras que se almacena. Uno
de

los

problemas

con

los

silos

del

almacenamiento es su dificultad para el https://erods.files.wordpress.com/20


13/03/equipos-deflujo del cemento
Asfltico desde la tapa del silo hasta el fondo. Esto da lugar a una mezcla para
pavimentar de mala calidad.
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5.6 CASETA DE CONTROL:


La caseta de control viene montada en un remolque para facilitar su
transportacin. Tambin incluye calefaccin, aire acondicionado, luces, salidas de
toma de fuerza elctrica y ventanas deslizables para entrega de boletas. Todos los
controles de la planta son montados en un panel central dentro de la caseta de
control. Los controles incluyen tres controladores de temperatura, control del
quemador, un CLP (Controlador Lgico Programable) para administrar y controlar
la elaboracin de mezclas asflticas. Un control de paro de emergencia permite
que el operador pueda parar completamente toda la planta al instante.
Los controles de los motores permiten al operador encender y apagar los motores
que operan el compresor de aire, el ventilador del extractor, el motor del tambor, el
soplador del quemador, el transportador de arrastre, el transportador tipo eslinga,
el transportador de finos, los gusanos de retorno de finos y las bomba de
combustible. Estos controles tambin permiten manejar las paradas al instante y
arranques de medio ciclo.
Los controles del quemador permiten que el operador opere en forma manual o
automtica la planta, fije la temperatura de la mezcla, fije los lmites de
temperatura de la mezcla, fije la temperatura de la chimenea, vea el estado que
guarda el quemador, restablezca el sistema de seguridad de la flama, prenda el
piloto del quemador, encienda la flama principal del quemador, vea el estado que
guardan los lmites de temperatura, vea el estado de falla de flama y apague la
alarma del quemador. Todos los motores de la planta e interruptores vienen precableados y probados en fbrica. Conectores de enchufes rpido facilitan una
colocacin rpida de la planta.

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http://es.slideshare.net/OrlandoAngelAyalaMauricio/plantas-asfalticas-de-pavimento?
qid=805f053e-5890-4ba8-a132-60f2c8bb164b&v=qf1&b=&from_search=10

5.7 GRUPO ELECTROGENO


Un grupo electrgeno es una mquina que mueve un generador elctrico a travs
de un motor de combustin interna.
Son comnmente utilizados cuando hay dficit en la generacin de energa
elctrica de algn lugar, o cuando son frecuentes los cortes en el suministro
elctrico. As mismo, la legislacin de los diferentes pases pueden obligar a
instalar un grupo electrgeno en lugares en los que haya grandes densidades de
personas (centros comerciales, restaurantes, crceles, edificios administrativos...)
Una de las utilidades ms comunes es la de generar electricidad en aquellos
lugares donde no hay suministro elctrico, generalmente son zonas apartadas con
pocas infraestructuras y muy poco habitadas. Otro caso sera en locales de pblica
concurrencia, hospitales, fbricas, etc., que a falta de energa elctrica de red,
necesiten de otra fuente de energa alterna para abastecerse.

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http://s3.amazonaws.com/ppt-download/monografia

5.8 POZAS DE SEDIMENTACION


Toda poza de sedimentos deber contar con un dique de contencin y un sistema
de sub-drenes que garantice la estabilidad del botadero.
Se debe definir las zonas de descarga de materiales saturados y no saturados
para garantizar la estabilidad de la poza.

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http://s3.amazonaws.com/ppt-download/monografia

6. CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE PAVIMETOS DE


CONCRETO ASFALTICO
Debido al complejo comportamiento de los pavimentos asfalticos, las fallas de un
pavimento pueden ser causadas por diversos factores como agentes climticos,
cargas de trfico mayor a las previstas en el diseo y/o deficiencias en el proceso
constructivo.

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Un adecuado sistema de control de calidad que involucra la aplicacin de


metodologas prcticas para realizar el monitoreo y verificacin de los procesos de
produccin y colocacin de mezclas asflticas en caliente es imprescindible para
minimizar la probabilidad de aparicin de fallas por deficiencias en el proceso
constructivo.
Uno de los aspectos ms importantes dentro del control de calidad es la identificacin
de propiedades y/o caractersticas de materiales y los procesos constructivos, lo cual
lleva a evaluar el nivel de confianza que estos pueden alcanzar frente a solicitacin o
requerimientos de ndole tcnico.
Para tal efecto se utiliza un conjunto de formatos de ensayo para el control de calidad
de materiales estandarizados de acuerdo a las normas ISO 90000, as como fichas
resmenes donde se incluyen parmetros estadsticos de control como medidas de
valor central y de dispersin. Estos parmetros estadsticos son actualizados en forma
peridica con el apoyo de un sistema informtico. La implementacin de este sistema
optimiza tiempo y recursos y a la vez incrementa la calidad del proyecto.

CONCLUCIONES
El conocimiento de las generalidades sobre las plantas de asfalto y sobre la
mezcla asfltica en caliente en s, contribuye de gran manera para
comprender, mejorar y facilitar el montaje, operacin y mantenimiento de
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las plantas. Adems, el conocimiento de la materia prima, de los


parmetros de calidad de los agregados y el cemento asfltico, conlleva a
formar criterio para comprender de mejor manera el proceso de produccin
de mezcla.
Por la naturaleza del trabajo, a excepcin de las plantas de bachada, que
son estrictamente estacionarias, la mayora de plantas ms modernas son
mviles, este hecho conlleva a pensar en el montaje y desmontaje de las
plantas en perodos de tiempo relativamente cortos y a considerar todas las
actividades que se deben realizar: ubicacin, cimentacin, montaje,
instalacin de todos los sistemas. La correcta consideracin de todas estas
actividades, evitar problemas posteriores, reduccin de costos, mejor
servicio y mantencin de los estndares de calidad de la mezcla.

RECOMENDACIONES
Es importante, el estudio terico sobre las plantas de asfalto y de la mezcla
asfltica en s, para lograr comprender de mejor manera el funcionamiento,
operacin y mantenimiento de los diferentes elementos que componen la
planta y que participan durante el proceso de produccin.
Es recomendable tomar en cuenta todas las consideraciones sobre la
seleccin y ubicacin de una planta para evitar problemas, posteriores y
durante la operacin. El correcto montaje de la planta implica lograr
posicionarla de la manera ms conveniente a las condiciones y rea de
terreno con que se cuente, sin olvidar las consideraciones ambientales.

SEMANA 11

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