DEFECTOLOGIA

DISCONTINUIDAD

PROCESOS
Y
PRODUCTOS

END
DETECCION DE VARIACION
DE PARAMETROS FISICOS

INDICACION
MANIFESTACION DE
DISCONTINUIDAD

DISCONTINUIDAD
IDENTIFICACION DE
LA DISCONTINUIDAD

EVALUACION
CRITERIOS A/R

ACEPTABLE

NO ACEPTABLE

DEFECTO

DISCONTINUIDAD: Falta de continuidad, falta de cohesin

(de unin), interrupcin en la estructura fsica normal del
material o producto.
DEFECTO: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin,
ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna
norma o especificacin aplicable .

TIPOS DE DISCONTINUIDAD
INHERENTES

DE PROCESO

DE SERVICIO

Introducida
s durante la
elaboracin
de la
materia
prima

Introducidas
durante la
elaboracin y
acabado del
material
(transformaci

Introducida
s durante la
utilizacin
del
material

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Clasificacin de los defectos

(terminologa)

Defectos inherentes. Originados en el proceso de

obtencin de los metales y sus aleaciones
Defectos primarios. Introducidos en las operaciones de
obtencin de los semiproductos.
Defectos secundarios. Producidos en procesos
secundarios (mecanizacin, soldadura, etc.).
Defectos de servicio. Resultantes de la excesiva
solicitacin de la piezas en funcionamiento.
* No se tienen en cuenta los referidos a composicin y los que afectan a la microestructura

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos inherentes.
Las impurezas no metlicas (sulfuros, xidos, escorias)
contenidas en las masas metlicas fundidas y los poros,
cavidades, grietas, etc, que pueden quedar includos en
los lingotes, tochos y originar:
INCLUSIONES
HOJAS (laminaciones)
TUBULADURAS

Estos defectos aparecen en los semiproductos metalrgicos.

HOJAS o LAMINACIONES

INCLUSIONES

DARTA

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios
de forja, laminacin, estrusin y fundicin.
1) La forja puede producir
Pliegues de forja
Reventones
Cuarteado
Grietas

PLIEGUES DE FORJA

PLIEGUES DE FORJA

REVENTONES

GRIETAS DE FORJA

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios
de forja, laminacin, estrusin y fundicin.
2) La laminacin de barras o chapas puede producir:
Pliegues de laminacin
Grietas

PLIEGUES DE LAMINACIN

MARCA DE LAMINACIN

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios
de forja, laminacin, extrusin y fundicin.
3) La extrusin puede producir:
Grietas
Retemblado

DEFECTOS DE EXTRUSION
Interrupciones centrales

Grietas superficiales

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos primarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos primarios de forja,
laminacin, extrusin y fundicin.
4) La colada de metales fundidos en moldes puede producir:
Inclusiones
Porosidad
Pliegues de fundicin (caldo fro o unin fra)
Rechupes
Grietas

INCLUSIONES

SOPLADURAS
POROS (sopladuras redondeadas)
TUBULADURAS (sopladuras alargadas)

PLIEGUES DE FUNDICION
UNION FRIA O CALDO FRIO

RECHUPE

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de
mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y
tratamientos superficiales qumicos y electrolticos
1) El mecanizado y el rectificado pueden ocasionar:
Rasgaduras
Grietas de rectificado

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de
mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y
tratamientos superficiales qumicos y electrolticos
3) La soldadura puede ocasionar:
Grietas de soldadura
Inclusin de escoria
Sopladuras (porosidad)
Otros defectos

GRIETAS DE SOLDADURA

INCLUSIONES

POROSIDAD

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos secundarios
Estos defectos se desarrollan en los procesos de
mecanizado, rectificado, tratamiento trmico, soldadura y
tratamientos superficiales qumicos y electrolticos
4) Los tratamientos trmicos pueden generar:
Grietas de temple

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Grietas de tratamiento trmico

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)
Estos defectos se desarrollan por esfuerzos excesivos,
debilidad del material, vibraciones, corrosin intergranular,
concentracin de tensiones y son muy peligrosos ya que
empiezan en el punto mas dbil y progresan por toda la
pieza hasta llegar al colapso.
En los defectos de servicio se distinguen:
Grietas de fatiga dinmica.
Grietas de sobrecarga.

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES METALICOS

Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

GRIETAS

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Defectos de servicio (fatiga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN

Defectos de servicio (fatiga y sobrecarga)

DEFECTOS* DE LOS MATERIALES

METALICOS Y SU ORIGEN
Seudodefectos o indicaciones falsas
Son indicaciones anlogas a las que producen los defectos
reales pero que no lo son y pueden crear confusin en
personas sin experiencia (ms probable en MT).
Se pueden citar:
Escritura magntica
Exceso de magnetizacin
Diferencias bruscas de composicin o dureza
Cambios bruscos de la geometra de la pieza.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de contraccin.
Zonas agrietadas por contraccin trmica del metal fundido.
Cuarteado
Roturas superficiales de las piezas forjadas o extrusionadas causadas
por inadecuada temperatura o velocidad en la deformacin.
Defectos de fatiga
Los producidos en el uso y servicio de la pieza. Pueden producirse por
fatiga dinmica o por corrosin bajo tensin.
Defectos inherentes
Los que se originan en la obtencin de los metales y que pasan a
lingotes y tochos.
Defectos primarios
Los que se producen en el procesado de tochos y lingotes durante la
elaboracin de los semiproductos metalrgicos.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Defectos secundarios
Los producidos en los procesos de mecanizado, conformado,
soldadura y acabado de las piezas
Escritura magntica
Falsa indicacin que se produce por el roce mutuo de piezas con
diferente grado de imantacin y que en MT aparentan grietas
superficiales.
Grietas de contraccin
Roturas producidas por tensiones que se originan durante el
enfriamiento o solidificacin de los metales.
En barras laminadas y forjadas tienen como direccin preferente el eje
de las barras. Son lneas de trazo corte limpio pero no paralelas ni
continuas. Son ms frecuentes en aceros de alta aleacin.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de fatiga dinmica
Producidas por la repetida aplicacin de cargas alternativas. Se inician
en un punto de la superficie y progresan por las zonas ms dbiles. La
grieta clsica de fatiga dinmica presenta una fractura con sectores
centrados en el punto de arranque y progresin ondulatoria.
Grietas de fundicin
Son grietas de contraccin que se producen durante la solidificacin, o
roturas en caliente producidas por un desmoldeo defectuoso o
demasiado rpido.
Grietas de hidruro
Producidas por el hidrgeno desprendido de los baos decapantes y
electrolticos dando hidruros de gran dureza y fragilidad. Son reticulares
y de trazo corto y sinuoso

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de rectificado
Grietas debidas al calentamiento local de las piezas por el rozamiento
de las muelas abrasivas. Son grupos numerosos, de tipo reticular, con
las grietas mas fuertes orientadas en sentido normal a la direccin del
rectificado.
Grietas de sobrecarga
Son autnticas roturas producidas por esfuerzos que superan el lmite
elstico del material. Poco numerosas, de trazado anguloso, fractura
limpia.
Grietas de soldadura
Se pueden presentar en el metal base, en la ZAT o en el cordn de
soldadura. Son ms frecuentes en materiales duros y se producen por
tensiones debidas a cambios de temperatura.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Grietas de temple
Roturas producidas por el enfriamiento brusco de las piezas que se
templan. Generalmente parten de ngulos vivos, taladros y cambios
bruscos de seccin. Son lneas de trazo firme y limpio, sin orientacin
preferente.
Grietas de torsin
Se encuentran en cigeales forjados y piezas anlogas, que se giran
en la forja para conseguir la forma final. Aparecen en la superficie de la
zona girada y siguen, paralelas el sentido de la torsin.
Hoja
Defecto de origen inherente, que consiste en la exfoliacin de chapas y
bandas debida a la existencia de una cavidad en el interior de los
lingotes que se laminan, producida por rechupe o contraccin durante
la solidificacin. No produce indicaciones, salvo en los cortes
transversales.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Inclusiones
Defecto inherente, originado por impurezas no metlicas (xidos,
sulfuros, escorias) contenidos en los tochos. Son finas y alargadas en
la direccin de deformacin y a menudo aparecen agrupadas a la hora
de la mecanizar.
Inclusiones de escoria
Aparecen en las soldaduras cuando las impurezas no metlicas
procedentes de los fundentes , revestimientos y xidos metlicos
quedan ocluidas en bao de fusin (cordn de soldadura), sin poder
salir a la superficie.
Pliegues de forja
Resultan de la superposicin de dos superficies durante la foja, cuando
las caras adyacentes estn oxidadas y no se unen ntimamente. Las
indicaciones son lneas onduladas y poco pronunciadas.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Pliegues de fundicin
Cierres o uniones fras de dos venas de metal lquido que se
encuentran en el molde a una temperatura insuficiente para su correcta
unin. Las indicaciones generalmente son de forma curva y bastante
claras.
Pliegues de soldadura (solapes)
Anlogos a los pliegues de fundicin, que se presentan en soldaduras
cuando el metal fundido se deposita sobre superficies fras, sin llegar a
una unin ntima.
Pliegues de laminacin
Anlogos a los pliegues de forja (superposicin del material sin unin
metalrgica) debidos a fallos en la laminacin.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Porosidad
Burbujas o cavidades de gas que quedan ocluidas en la masa metlica.
Pueden ser superficiales o internas.
Rasgaduras
Pequeas roturas de material, producidas en el proceso de mecanizado
con herramienta de corte. Normalmente aparecen en direccin
transversal a la direccin de mecanizado.
Rechupe
Falta de material debida a la contraccin durante la solidificacin. Los
rechupes pueden producirse en la superficie o tambin en zonas
internas de la pieza.
Retemblado
Pequeas rasgaduras superficiales producidas por sucesivos gripajes
de la matriz en la extrusin, debidas a impropia temperatura o defectos
en la matriz. Tiene aspecto de escamas paralelas y perpendicular a la
direccin de la extrusin.

GLOSARIO DE DEFECTOS EN METALES

Reventones
Defectos internos en las piezas forjadas, debidos a roturas del metal
cuando se forja a temperatura demasiado baja.
Tubuladuras (mismo origen que las hojas en chapas)
Defecto que aparece en el ncleo de las barras laminadas, como
consecuencia de un rechupe interno, o cavidad gaseosa formada
durante la solidificacin del lingote y alargada durante la laminacin.
Normalmente no es superficial a menos que se inspeccione un corte
transversal.
Vetas
Discontinuidades superficiales generalmente largas, rectas y paralelas
al eje de las barras. Se producen por grietas o roturas existentes en los
tochos que no se sueldan en la laminacin.

The end

Defectos de fundicin Metallic Projections

Darta son excesivas cantidades de metal creadas
por la solidificacin en las uniones del molde.
Fins are removed by grinding or sandblasting

Swells are excessive amounts of metal in the

vicinity of gates or beneath the sprue

Scabs are surface slivers caused by splashing and

rapid solidification of the metal when it is first
poured and strikes the mold wall

Defectos de fundicin Cavidades

Sopladuras y cavidades gaseosas son agujeros
formados por gas atrapado durante la
solidificacin.

Rechupes (cavidades de contraccin o Shrinkage

cavities) son cavidades con superficie rugosa que

aparecen debido a falta de alimentacin o
solidificacin no progresiva en el exterior o en el
interior de la pieza fundida.

Porosidad (porosity) son pequeas bolsas de gas

dentro del metal causado por microrrechupes
durante la solidificacin.

Casting Defects Discontinuities

Cracks in casting and are caused by hot tearing, hot cracking,
and lack of fusion (cold shut)

A hot tear is a fracture formed during solidification because

of hindered contraction

A hot crack is a crack formed during cooling after

solidification because of internal stresses developed in the

casting

Lack of fusion is a discontinuity caused when two streams

of liquid in the solidifying casting meet but fail to unite

Rounded edges indicate poor contact between various

metal streams during filling of the mold

Casting Defects Defective Surfaces

Casting surface irregularities that are caused by

incipient freezing from too low a casting temperature

Wrinkles, depressions and adhering sand particles

Casting Defects Inclusions

Particles of foreign material in the metal matrix
The particles are usually nonmetallic compounds but

may be any substance that is not soluble in the matrix

Slag, dross, and flux inclusions arise from melting

slags, products of metal treatment, or fluxes
They are often deep within the casting

Mold or core inclusions come from sand or mold

dressings and are usually found close to the
surface