ASEGURAMIENTO DEL FLUJO EN SISTEMAS DE ACEITE

PESADO EN MEXICO
Autores: M.C. Octavio Reyes Venegas (ore@scandpowerpt.com), Scandpower PT Inc.,
M.I. Jos ngel Gmez Cabrera (jagomezc@correodict.fi-a.unam.mx) FI-UNAM;
M.I. Nstor Martnez Romero (nmartinezr@pep.pemex.com) PEP-SCTET.
Copyright 2005,CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en la tercera E_Exitep 2005, efectuado del 20 al 23 de febrero de 2005 en Veracruz,
Ver. , Mxico. El material presentado, no necesariamente, refleja la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un
Comit Tcnico con base en un resumen; el contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

INTRODUCCION
En este articulo se analizan los requerimientos
tecnolgicos para generar las estrategias y
escenarios de diseo, planeacin, operacin,
mantenimiento, monitoreo, control y optimizacin de
los sistemas de produccin durante toda la vida de
produccin; enfatizando la necesidad del uso de
tecnologas de punta para lograr la optimizacin de
los sistemas de produccin de crudo pesado y
altamente viscoso.
La disciplina de Aseguramiento del Flujo es uno de
los tpicos centrales en la definicin de la
arquitectura e ingeniera de transporte y proceso de
los sistemas de produccin petrolera. La expresin
Aseguramiento del Flujo fue originalmente usada
por Ingenieros en PetroBras en los 90s como
'Garantia de Fluxo', lo cual se traduce en forma
literal como: Garantizar el Flujo. En ese entonces,
bsicamente significaba, el cubrir los aspectos de
Termo-hidrulica y Fisicoqumica de los sistemas
de produccin, que les permitiera hacer producir
sus yacimientos de aceite pesado en aguas
profundas.

del yacimiento, acoplado con el modelado y

simulacin dinmica de tipo predictivo enlazado a
travs de sistemas de monitoreo en lnea, asegura
entre otros beneficios posibles, una operacin
ptima durante la vida de produccin del sistema.
Los avances tecnolgicos en la simulacin
dinmica de flujo multifsico, en las tcnicas de
laboratorio, en los sistemas de monitoreo en-lnea
as como en los computacionales, han hecho
posible la integracin de todas estas tecnologas,
estrategias y tareas (1)
La Figura1 muestra la importancia central de tener
informacin consistente de las propiedades de
fluidos producidos durante la vida operativa de cada
uno de los pozos en el sistema.
Los modelos disponibles en el mercado y las
respectivas simulaciones dinmicas de flujo
multifsico y proceso, no pueden ofrecer resultados
confiables para predecir, anticipar o eliminar
problemas de aseguramiento del flujo sin buenos
datos de las propiedades de PVT.

La especialidad o disciplina de
Aseguramiento del Flujo ha madurado y
actualmente implica una mayor definicin de
actividades, las cuales incluyen la planeacin,
desarrollo, implantacin, mantenimiento y operacin
de tecnologas y estrategias para asegurar que el
fluido sea producido efectivamente, transportado y
procesado en los sistemas petroleros en forma
segura y dentro de normas y estndares
ambientales (1, 13, 14, 15, 16, 17).

Es por ello que las propiedades PVT de transporte

y proceso, deben ser validadas mediante un
aseguramiento metdico de la calidad de las
muestras y su trazabilidad a lo largo de todo el
proceso de coleccin, as como, su correcto y
completo anlisis en el laboratorio. La validacin
debe incluir los modelos y simuladores de tipo
predictivo de propiedades de PVT y residentes en
el simulador de flujo multifsico y de proceso,
donde ambos debern de utilizar en forma
consistente este mismo modelo PVT.

Para el mejor ejercicio de esta especialidad, debe

existir una estrecha interaccin dinmica entre los
laboratorios de produccin, para efectuar un
eficiente monitoreo de los sistemas y fluidos
producidos, y de todas las tareas combinadas de
aseguramiento del flujo. El muestreo frecuente y
peridico de los fluidos producidos y su anlisis de
laboratorio, para seguir su evolucin durante la vida

Para disminuir los problemas de aseguramiento del

flujo asociados con la produccin de estos crudos
pesados es necesario analizar desde las etapas
tempranas de produccin, o an antes de iniciar la
produccin, con la finalidad de minimizar fases de
fluidos alternas que se podran llegar a formar
desde el yacimiento, a travs del pozo y lneas
superficiales, as como en el equipo de proceso.

Para la correcta estimacin de la economa del

proceso integral de diseo y produccin de
hidrocarburos se requieren anlisis para la
evaluacin, planeacin y administracin del riesgo,
as como la definicin correcta de procedimientos
operacionales mediante la simulacin dinmica del
proceso de produccin, ver Figura 2.

Aunque, la viscosidad a temperatura del yacimiento

tambin es importante dado que determina la
rapidez con que el fluido in-situ se transporta o fluye
en el medio poroso hacia la boca del pozo,
afortunadamente en el yacimiento casi siempre se
tiene una temperatura relativamente alta a la cual la
viscosidad de estos aceites pesados es
relativamente baja.

PRODUCCION DE ACEITES PESADOS

La energa calorfica del fluido se empieza a perder

en su transporte hacia la superficie, a travs de las
paredes de las tuberas y recubrimientos de los
pozos y tuberas superficiales en forma ms
importante y a ciertas temperaturas relativamente
bajas (~20-40 oC), a las cuales la viscosidad
empieza a detener a estos fluidos en su trayectoria
hacia los centros de procesado o exportacin.

Actualmente es difcil encontrar aceites ligeros y es

evidente, sobre todo en Mxico, Canad,
Venezuela y Brasil (2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) que los aceites
pesados y ultra pesados son el recurso mayoritario
que se tendr que extraer, y cuando sea necesario
o posible, transformar para transportar y
comercializar.
En los prximos aos la produccin nacional de
crudos pesados y altamente viscosos se
incrementar en forma muy importante y se estima
que podra a llegar a representar del orden de ms
del 50% de la produccin petrolera para el ao
2020. La produccin actual ms importante de este
tipo de crudo ser la proveniente de la regiones
Marinas, an cuando un crudo similar esta siendo
producido en la regin Norte desde hace algunos
aos y es probable que se encuentren ms
yacimientos con este tipo de fluidos en la misma
regin.
En el pasado, se evitaba producir estos aceites
pesados, especialmente, cuando se tenan recursos
de aceites ms ligeros y comerciales, esto era
debido a la dificultad y costos involucrados en su
produccin.
En el mbito mundial, es ahora cada vez ms difcil
hacer a un lado el recurso de aceite pesado, el cual
se estima constituye del orden de 6 trillones de
barriles in situ, o sea del orden de tres veces el de
las reservas mundiales de hidrocarburos in situ de
todas las otras fuentes de hidrocarburos ligeros y
gas (2, 3, 4).
Sabemos muy bien que las caractersticas
primarias de la formacin productora, como son: la
porosidad, permeabilidad y presin determinan el
comportamiento de produccin del yacimiento,
mientras que la densidad y viscosidad del fluido nos
condicionan y norman mayormente el mtodo de
produccin que debemos de usar para llevarlo a la
superficie y a las plantas de procesado.

La densidad es de menor importancia en el

transporte, aunque es extremadamente importante
en el proceso en las refineras y no varia en forma
tan significativa con respecto a la temperatura como
lo hace la viscosidad.
Antiguamente, se definan como aceites pesados a
aquellos aceites con densidades entre 10 a 22.3
API. Sin embargo, es ahora comn incluir como
aceites pesados tambin a aquellos en el rango de
7 a 10 API, debido a que an es posible utilizar
mtodos de produccin de aceites pesados
tradicionales o an de aceites ligeros. Los aceites
ultrapesados, los cuales estan contenidos en
arenas bituminosas, son extrados mediante
mtodos de minera y con auxilio de otras
corrientes de fluidos calentados para separarlos de
las arenas o tierras que los contienen (2, 3, 4, 5).
Existe cierto conocimiento de algunos culpables
materiales que generan en la naturaleza estos
aceites pesados y utilizamos el trmino
degradacin para explicar esta generacin de
fluidos hidrocarburos pesados y ultra pesados.
La degradacin puede ocurrir por la accin de
agentes biolgicos. Algunas bacterias, que viven
normalmente en la zona de contacto agua-aceite de
los acuferos de los yacimientos, metabolizan los
hidrocarburos parafnicos-naftenicos y aromticos
en los hidrocarburos de cadena larga y pesada (an
cuando sabemos que existen otras bacterias que
digieren en el sentido inverso, esto es, de
hidrocarburos pesados a ms ligeros). La
degradacin tambin puede ocurrir por procesos
fsicos de separacin en el yacimiento, donde el
agua de la formacin pueden remover o separar los
aceites ligeros de los pesados, empujando los
ligeros hacia la superficie mientras los pesados

permanecen, por mayor densidad que la del agua,

en la parte baja de la formacin

secundaria y mejorada, la cual puede involucrar el

calentamiento artificial de los hidrocarburos.

Otra forma de degradacin fsica ocurri y puede

seguir ocurriendo en yacimientos en donde la
barrera impermeable sobre la formacin porosa del
yacimiento, no es o no fue tan impermeable para
los hidrocarburos ligeros en alguna poca en la que
estos escaparon hacia la superficie.

Dentro de las tcnicas o mtodos usados se incluye

la inyeccin de vapor de agua a travs de los pozos
hacia el yacimiento en forma cclica, permitiendo
incrementar el factor de recuperacin del 20 al
40%. Una variacin de esta tcnica es la de tener
pozos inyectores de vapor hacia el yacimiento en
forma continua, mientras los pozos productores
estn tambin operando en forma continua,
ciertamente, la correcta localizacin de pozos de
inyeccin de vapor y los de produccin permitir un
mayor incremento en el factor de recuperacin,
algunas veces hasta del orden de
80%
dependiendo del tipo y caractersticas de la
formacin y del fluido.

Los
aceites
pesados
son
generalmente
encontrados en las formaciones geolgicas
relativamente jvenes del Pleistoceno, Plioceno
y Mioceno. Las cuales normalmente tienden a ser
someras y tienen un sello menos efectivo que
permite fugas en forma natural. Este tipo de
yacimientos fueron los que primitivamente se
empezaron a explotar, como el de Baku en
Azerbaijn, en el cual literalmente, se paleaba el
hidrocarburo hacia algn recipiente antes de
quemarlo y calentar el hbitat de los antiguos
humanos.
Esta tcnica - realmente de minera - se sigui
utilizando hasta los inicios del los 1900s. A partir de
ese entonces se empezaron a generar la mayora
de los mtodos, ahora llamados tradicionales de
produccin por medio de pozos y tuberas a
temperaturas de yacimiento y sin ningn tipo de
calentamiento de los fluidos en su transporte.
An en estos das, algunos operadores utilizan
estos mtodos de recuperacin primaria de aceites
pesados, tambin llamados de produccin en fro,
es decir a temperatura del yacimiento, sin ningn
calentamiento o actividad de mantenimiento de la
temperatura del fluido en su transporte hacia la
planta de proceso.
Los factores tpicos de recuperacin en el modo o
mtodo de produccin en fro son del 1 al 10%.
Dependiendo de las propiedades del fluido (ms
importantemente la viscosidad) la produccin en
fro puede mantenerse y extenderse con ayuda de
algn tipo de sistema de levantamiento artificial,
como la inyeccin de algn aceite ligero, diluyentes
o reductores de viscosidad y ltimamente con el
uso de bombas electrocentrfugas y otro tipo de
bombas (4, 11).
Algunos de estos yacimientos someros producen
ms eficientemente a travs de pozos horizontales
y en esquemas de produccin de aceite-arena (4, 5, 6,
7, 8, 9)
.
Una vez que la produccin en fro alcanza su lmite
econmico, es necesario iniciar la recuperacin

Es bien conocido que los operadores con mayor

experiencia en la explotacin de estos campos y
fluidos pesados han requerido de grandes
inversiones a largo plazo para lograr un retorno
adecuado de la inversin (2, 4).
En sistemas de produccin de aceite pesado se
estima el valor de la tecnologa utilizada o
introducida como la habilidad para reducir el costo
total de produccin y procesado. En este sentido la
tecnologa usada para aseguramiento del flujo tiene
un impacto enorme al permitir reducciones en el
costo de produccin por un factor de 2 o 3 veces
menos de los que originalmente costaba efectuar la
produccin en estos yacimientos. Es importante
mencionar que un aceite pesado tambin requiere
tcnicas especiales de refinacin de ese crudo.
La perforacin de pozos horizontales ms largos y
complicados, an en yacimientos someros, ha
representado reservas adicionales. El costo
asociado es alto, sin embargo representa solo un
porcentaje menor al ligado a la inyeccin de fluidos
y a las tuberas y sistemas artificiales de produccin
necesarios para movilizar a estos viscosos aceites
hacia la superficie.
Estos costos operativos debe ser proyectados
varias dcadas en el futuro, dependiendo
obviamente de la extensin y tamao del
yacimiento, dado que el ritmo de produccin en
este tipo de yacimientos es necesariamente lento
para lograr altos factores de recuperacin.
Pocos hemos observado el significado fsico de
tener un fluido tan viscoso, como aceites pesados a
los que nos referimos, pero basta mencionar que
estos aceites se comportan como miel natural de
abeja a una temperatura de 20 oC o

aproximadamente 2,000 cp. An cuando es fcil

encontrar aceites en Mxico que a 20 oC tienen una
viscosidad de ~25,000 cp.

in-situ, mediante tcnicas y mtodos de

hidrogenacin (19, 20) - con lo que se crea un aceite
ms ligero, llamado aceite sinttico

El rango de viscosidades reportadas por los

laboratorios llega a variar desde 25,000 hasta
35,000 cp a 15 oC, an en yacimientos contiguos, lo
cual nos indica que podran llegar a provocar
problemas de transporte, an en las condiciones
climticas relativamente benignas de la sonda de
Campeche.

Las impurezas y fracciones ms pesadas de

hidrocarburos, pueden generar incrustaciones - de
tipo orgnico e inorgnico - en los sistemas de
produccin, transporte y proceso.

Asociada a estas altas viscosidades, empieza a

existir una importante divergencia en el
comportamiento del flujo tipo newtoniano de
nuestros modelos de transporte y las predicciones
de cadas de presin que podran crear grandes
incertidumbres en el correcto diseo de los
sistemas de produccin y proceso, por lo cual se ha
identificado la necesidad de generar mejores
modelos de transporte para estos crudos (ver
proyectos de investigacin OVIP y HORIZON en la
seccin de referencias).
Adicionalmente a los problemas de transporte
derivados de la alta viscosidad, los otros problemas
de aseguramiento de flujo son enormes, dado el
tambin alto potencial de formacin de tapones de
hidratos, parafinas, asfltenos, incrustaciones y
otros slidos en las tuberas durante el transporte
de estos fluidos hacia la superficie.
Los aspectos trmicos en los sistemas de
produccin son tambin de primordial importancia y
se hace necesario utilizar sistemas de ensambles
de tuberas, reductores de friccin, y cualquier otra
herramienta disponible en el arsenal tecnolgico
actual y empezar labores de investigacin de
desarrollo en la creacin de nuevas herramientas o
productos necesarios para optimizar el transporte y
distribucin de estos aceites pesados (OVIP y HORIZON).
Existe una serie de tecnologas emergentes para
preprocesarlos in situ en el yacimiento - o bien
sobre las plataformas de produccin, antes de su
venta o exportacin y mejorar su calidad de un
aceite de 10-13 oAPI a uno ms redituable de 25-30
o
API.
En las instalaciones de proceso primario y an en el
secundario, las refineras tendrn que tambin
redisearse para eliminar la pltora de impurezas y
subproductos al proceso de refinacin.
Esta ltima readecuacin puede y debe reducir el
costo y requerimientos tecnolgico de refinacin, si
se hace la transformacin preprocesado del crudo

Las parafinas, asfltenos y el agua a pueden llegar

a producir tapones en los sistemas de produccin
con la consiguiente disminucin y finalmente paro
en la produccin, a un costo ciertamente muy
elevado y con costos de remediacin que no sern
de ninguna manera despreciables.
ASEGURAMIENTO DEL FLUJO
Aseguramiento del flujo se define como el proceso
de anlisis estructurado en el cual se requiere:

Un
profundo
conocimiento
de las
propiedades de los fluidos producidos,
transportados y procesados
Un detallado anlisis trmico e hidrulico
del sistema
El desarrollo de estrategias para el control
de slidos tales como hidratos, parafinas,
asfltenos e incrustaciones, ver Figura 3.

El objetivo principal del aseguramiento del flujo es:

Mantener la trayectoria del flujo abierta en

todo momento
Mantener el perfil de produccin a lo largo
de la vida operativa del sistema
Minimizar las salidas de operacin por
trabajos de remediacin o mantenimiento

En Mxico y dada la naturaleza de los

hidrocarburos que mayormente se han encontrado
en forma reciente, la fase liquida de alta densidad y
viscosidad con poco gas en solucin, ha generado
que los eventos transitorios sean muy rpidos y por
lo tanto capaces de producir perturbaciones o
eventos transitorios mayores en el sistema, con
graves consecuencias en todas las instalaciones o
procesos (12,13, 14).
Para evitar o prevenir los probables transitorios o
accidentes operativos es necesario modelar y
simular en forma dinmica, todos y cada uno, de los
modos y maneras de operacin normal y de
contingencia que se puedan generar durante la vida
til de operacin de la plataforma y del resto del

sistema, incluyendo la evolucin o cambios en los

componentes del sistema, los incrementos o
decrementos en la produccin, etctera. Adems
de tomar una actitud preventiva y de planeacin
para evitar taponamientos del flujo.

Comprender
el
comportamiento
fisicoqumico de los aspectos clave del
aseguramiento del flujo: Formacin de
hidratos, ceras parafnicas, y asfaltenos;
corrosin interna de las tuberas(15, 16),
eventos transitorios.

Los mrgenes de seguridad y riesgo de operacin

en estos sistemas de produccin sern mnimos y
de un alto costo, sin un mecanismo o tcnica de
tipo de preventivo-evitativo que requiere de
herramientas de tipo predictivo y dinmico (12,13, 14).

Evaluacin de Integridad mecnica de los

sistemas de produccin

Evaluacin, Planeacin y diseo de

corridas de limpieza (diablos) y de sistemas
de deteccin de fugas.

ESPECIALISTA
FLUJO

Entender el papel y usos de sistemas

SCADA acoplados a sistemas de
administracin y control de sistemas de
produccin de tipo predictivo en-lnea,
fuera-de-lnea,
y
simuladores
de
entrenamiento en rgimen dinmico para
aseguramiento del flujo

EN

ASEGURAMIENTO

DEL

En la Facultad de Ingeniera de la UNAM y en

estrecha colaboracin con PEP y la Compaa
Scandpower Petroleum Technology, se ha
identificado el perfil de un especialista en
aseguramiento del flujo, que permitir adecuar los
planes de estudio, a nivel de licenciatura como de
postgrado para afrontar en forma eficiente las
consecuencias de la produccin de estos fluidos en
Mxico. El perfil requiere de conocimientos de los
siguientes aspectos:

Anlisis PVT,
Simulacin y anlisis de flujo multifsico,
Hidratos,
Incrustaciones,
Parafinas (ceras parafinicas),
Asfltenos,
Naftenatos.
Slugging
Corrosin

Todos estos aspectos de la fisicoqumica de

transporte de hidrocarburos tienen iniciadores
comunes a bajas temperaturas y de alta a baja
presin. Estas condiciones de P y T son mas
comnmente encontradas en aguas profundas y
ultra profundas y en instalaciones tanto submarinas
como en superficie las cuales inician la formacin
de tapones de hidratos, ceras parafinicas y
asfltenos e incrustaciones de materiales
inorgnicos en las paredes internas de las tuberas
La especializacin en aseguramiento del flujo
crear habilidades para:
-

Identificar y aplicar las caractersticas del

comportamiento de los fluidos en el diseo
y operacin de los sistemas de produccin
de hidrocarburos de todo tipo de fluidos
no nicamente de aceites pesados.

En los cursos y temas de la especializacin se

analizarn los aspectos operativos y de
mantenimiento en
sistemas de produccin,
recoleccin y distribucin complejos, as como el
comportamiento de los fluidos en transporte.
Se propiciar una profunda comprensin de los
fenmenos de transporte, el anlisis termo
hidrulico y fisicoqumico de produccin en
aspectos de diseo, operacin y mantenimiento de
sistemas de gas y aceite. Para los siguientes
escenarios crticos de operacin y evaluacin de
aseguramiento del flujo e integridad fsica de los
sistemas de produccin:
-

Comportamiento de fase y reologa

incluyendo propiedades de fluidos y
caracterizacin de emulsiones.
Medicin de gas, lquidos, gas hmedo, y
flujo multifsico
Anlisis hidrulico de tuberas de flujo
multifsico incluyendo cada de presin y
fraccin de volumen de lquidos (hold-up),
estimacin y administracin de inventarios
lquidos.
Integridad Mecnica de sistemas de
produccin incluyendo el impacto de la
corrosin interna y el golpe de ariete,
Prevencin de bloqueos por tapones de
hidratos, ceras parafinicas, asfltenos,
incrustaciones y arenas.
Inventario de lquidos en sistemas de gas y
condensados
Condensacin retrograda
Slugging

Administracin de perdidas de calor

Diseo de ensambles de tuberas para
conservacin de calor en transporte de
aceites pesados.
Comportamiento trmico de pozos y
tuberas
incluyendo
aislamientos
y
calentamiento activo
Anlisis de aspectos operativos durante
arranque, paro y consecuencias de baches
de lquidos generados sobre el equipo de
proceso.
Sistemas de produccin en aguas
profundas y ultra profundas

Para examinarar las causas de estos problemas,

soluciones de diseo, planeacin de respuestas
operacionales y de mantenimiento se incluir en el
programa.
-

Introduccin a propiedades fisicoqumicas,

de aceite, gas y agua en transporte.
Determinacin de propiedades de los
fluidos y comportamiento de fase
Anlisis de flujo monofsico (gas o
liquido) y multifsico.
Formacin y prediccin de slugs
atenuacin y eliminacin de slugs.
Consideraciones de diseo de sistemas de
produccin para aseguramiento del flujo.
Anlisis de surgencia para diseo de slug
catchers
Golpe de ariete en sistemas lquidos.
Corrosin Interna y Externa
Formacin de hidratos
Formacin y depositacin de ceras
parafnicas
Formacin y depositacin de asfltenos
Operaciones de limpieza de las tuberas
diablos
Deteccin de fugas y sistemas SCADA
Evaluacin econmica del aseguramiento
del flujo.

Los bloqueos al flujo son muy costosos; dado que

no nicamente se deja de producir lo cual es muy
costoso en si mismo - sino que tambin originan
operaciones de remediacin extremadamente
costosas para desbloquear y limpiar las tuberas.
El software a ser utilizado en la especializacin
incluye el uso integral de todos los mdulos del
simulador de flujo multifsico en rgimen dinmico
OLGA 2000, el cual cubre la totalidad de las
actividades relacionadas con el aseguramiento del
flujo, como se muestra en la Figura 4.

Metodologa de Anlisis
El aseguramiento del flujo comprende una serie de
tcnicas y metodologas que utilizan la tecnologa
ms avanzada de transporte de flujo multifsico en
rgimen dinmico, comportamiento de fase y
fisicoqumica de los fluidos producidos para
dosificar los qumicos necesarios y administrar la
posible formacin de fases slidas y la perdida de
calor del fluido en transporte para evitar la
formacin de tapones que prevengan en flujo de
fluidos por los sistemas de produccin as como la
prevencin de procesos y eventos que pongan en
riesgo la integridad fsica de estos sistemas (por
ejemplo, golpe de ariete, corrosin, sugerencia de
lquidos entre otros).
El aseguramiento de flujo consiste:
La aplicacin de tecnologas que comprenden un
conjunto de modelos predictivos confiables que
nos permitan estimar, planear, disear, operar y
mantener una buena identificacin y estimacin de
agentes o factores antiflujo en nuestro sistema de
produccin para la correcta:
1.
2.
3.
4.

Administracin de formacin de slidos.

Administracin de prdidas de calor.
Administracin y dosificacin de qumicos.
Administracin, monitoreo y control del la
produccin

Herramientas requeridas OLGA 2000

Modelos de Diagnostico y Prognosis:
Para aplicar la metodologa se requieren 2
modelos.
-

Modelo de PVT de los fluidos producidos.

Modelo Termo-hidrulico en rgimen
dinmico del sistema de produccin que
incluya la correcta prediccin y estimacin
de la formacin de depsitos slidos
(hidratos, ceras parafinicas, asfltenos,
incrustaciones), corrosin interna.

Estos dos modelos permiten diagnosticar el status

operacional del sistema una vez que se verifique y
validen estos modelos como representaciones
reales del sistema de produccin. La parte esencial
ms importante de la fase de validacin del modelo
es la que tendr el modelo dinmico de simulacin
de tipo predictivo que nos permitir analizar todo
tipo de estrategia operativa y de mantenimiento
para asegurar el flujo durante la vida til del sistema
y por ende generar las prognosis necesarias para
optimizar la operacin del sistema.

Debido a que las condiciones de operacin del

sistema cambian muy dinmicamente debido a la
declinacin de la energa del yacimiento el modelo
del sistema de produccin requiere de un
mantenimiento
continuo
que
depender
estrechamente de un continuo monitoreo de las
condiciones de presin, temperatura, flujos y
composicin de los fluidos en las fuentes del
sistema.
En consecuencia, es necesaria la implantacin de
un sistema de medicin que permita la
retroalimentacin en el modelo de estas nuevas
condiciones de produccin impuestas por el
comportamiento del yacimiento. El modelo debe ser
capaz de generar estas predicciones de operacin
del sistema de produccin a partir del modelo de
simulacin del yacimiento, sin embargo esta
premisa seria valida si del modelo dinmico del
yacimiento es correcto, por lo que es entonces
doblemente importante la implantacin de este
sistema de medicin y monitoreo en lnea pues
servir para ambos modelos yacimiento-sistema de
produccin.
Estos sistemas llamados en forma genrica
SCADA, existen desde hace algunos aos y
actualmente son capaces de generar perfiles de
temperatura y presin en pozos y tuberas as como
equipo, de proceso en tiempo real. Los flujos
multifsicos y composicionales de las corrientes en
el sistema estn empezando a ser monitoreadas,
pero esto es un proceso que dista an de
efectuarse en tiempo real, La frecuencia de estas
mediciones es cada vez ms alta y precisa, los
suficientemente precisas para crear un circuito de
retroalimentacin entre modelos de simulacin
dinmica yacimiento-sistema de produccin y
proceso con los sistemas de medicin, monitoreo
de operacin y control.
Esta integracin nos permite a generar un cuarto de
control nico para la optimizacin del sistema
mediante simulaciones de tipo predictivo-preventivo
y generar las estrategias, procedimientos de
operacin y mantenimiento en las cuales se
embeben las guas y normas de aseguramiento del
flujo, as como la administracin del riesgo
operativo y ambiental de ese sistema de produccin
a lo largo de la vida de ste.
Las sobre estimaciones o factores de miedo en
ingeniera descendern tanto en los aspectos del
tratamiento qumico de los fluidos producidos como
en la anulacin de los peores escenarios
operacionales posibles y en general las tcnicas de

remediacin se minimizan en su uso pues se

evitaran mediante mantenimientos preventivos que
evitaran el tipo de paro de operaciones que
podran derivarse de la operacin del sistema de
produccin.
Ejemplos de campo en la Sonda de Campeche.
En 2004, se empez a analizar la problemtica de
produccin de aceites altamente viscosos en la
sonda de Campeche y a utilizar en forma parcial la
metodologa comentada en el presente artculo, en
instalaciones de PEMEX en la Sonda de
Campeche.
En el primer ejemplo se considera la produccin de
aceite pesado estabilizado que se bombea desde
la plataforma Zaap-C hacia Ku-A, donde se
mezclar con aceite un poco ms ligero y entonces
ser rebombeado hacia Akal-J en un recorrido total
de unos 17 km como se muestra en Figura 5 y la
Figura 6.
Las viscosidades experimentales de este aceite se
Tabla 1, abajo.
muestran en la
Temperatura
(o C)
15.6
25.0
50.0
80.0

Presin
absoluta (Bar)
7.38
7.38
7.38
7.38

Viscosidad (cp)
39560.5
12705.0
1373.0
195.25

Tabla 1- Datos de viscosidad de laboratorio

Los escenarios estatales de operacin referidos a
los diferentes ritmos que producira este sistema en
los prximos aos, indican la gran importancia de
simular los transitorios de paro y arranque del
sistema, especialmente en el caso de un paro largo
de operaciones que llevara al sistema a una baja
temperatura de 18 oC, en equilibrio trmico con el
agua de mar de la sonda, y el consiguiente
aumento de las viscosidades del fluido en las
tuberas en el rango de 25,000 a 33,000 cp.
La simulacin predice que se tomara del orden de
unos 40 das en alcanzarse este equilibrio trmico
fro. Asimismo, tomar de 6 a 7 das de bombeo
continuo en Zaap-C y Ku-A, el llevar al sistema a la
misma condicin de produccin estable que se
tenia antes del paro a la condicin en fro con el
consiguiente costo econmico debido a la
produccin diferida.

Con propsitos prcticos y de seguridad, la

Presin de Operacin Mxima Permitida, POMP, o
MAOP (por sus siglas en Ingls), no debe ser
excedida en ninguna seccin de la tubera del
sistema durante el arranque, por lo cual una rampa
de presin a la descarga de la bomba en Zaap-C
fue efectuada desde 6.5 a 65 kg/cm2 durante las
primeras 7 hrs. Despus, la presin de descarga
en Zaap-C fue mantenida a 65 kg/cm2 durante 5
das, y finalmente disminuida gradualmente a 6.5
kg/cm2 una vez que se regresa a la condicin de
operacin estable con el sistema, nuevamente,
caliente, como se muestra en la Figura 7.
La presin de descarga en la bomba en Zaap-C es
normalmente de 6.5 kg/cm2, para el escenario de
operacin estable considerando calentamiento.
Para evitar un incremento sbito de la presin en
el sistema, la fuente de aceite de los Kus y Bacab
en Ku-A se mantuvo constante a 10 mbpd durante
toda la simulacin. Flujos ms altos en estas
fuentes producen picos de presin por encima del
MAOP.
La presin en Akal-J fue mantenida a 3 kg/cm2
durante la primera hora y entonces incrementada a
31 kg/cm2 durante las siguientes 5 horas. La misma
Figura 7 muestra el comportamiento de la presin y
el flujo en este escenario de arranque en fro. El
flujo en Zaap-C se incrementa lentamente pero en
forma estable, ~ 3,000 bpd durante los primeros 2
das, al da 3 en otros 4,000 bpd, al 4o da se
incrementa a 7,000 bpd, el da 5 a 20,000 y
finalmente en el da 6.5 se inicia con un marcado
incremento en el flujo, el cual, despus de medio
da ms reestablece el nivel de produccin normal.
Despus de 6.5 das las temperaturas en el tramo
de Zaap-C a Ku-A se encuentran en el rango de
103 a 82 oC, como se muestra en Figura 8,
mientras que en el tramo de Ku-A a Akal-J en el
rango de 70 a 30 oC. Estas temperaturas estn
llevando a las viscosidades del fluido en el tramo
Zaap-C a Ku-A a rangos de viscosidades de menos
de 5000 cp, como se puede observar en la Figura
9; mientras que en la primera mitad del tramo de
Ku-A a Akal-J a valores menores de 5,000 cp y el
ltimo tramo de esta tubera a menos de 10,000 cp.

Por supuesto, la produccin diferida ser bastante

costosa, sin mencionar la penosa experiencia y
sufrimiento del personal de operacin para efectuar
el arranque del sistema, y a pesar de que, este
escenario pueda suceder en forma poco frecuente
estos eventos se sufrirn plenamente.
Este estudio de aseguramiento del flujo solo
analiz el efecto de la alta viscosidad, pero falta
analizar el efecto de la formacin de otros tapones
de slidos que se podran formar por depositacin
de parafinitas, asfltenos e hidratos. Una mejor
alternativa, que valdra la pena analizar es la
utilizacin de ensambles de calentamiento enviando
la produccin a un FPSO o bien el FPSO con
circuito de calentamiento para mantener este
sistema en posibilidades de operar en caliente y
evitar problemas operacionales o de aseguramiento
del flujo.
El siguiente ejercicio en aseguramiento del flujo, lo
estamos efectuando en los pozos del ms reciente
descubrimiento en la sonda de Campeche al norte
del yacimiento de Ku-Maloob-Zaap en aguas un
poco ms profundas. Este aceite es an ms
pesado, 9 a 11 oAPI, y viscoso que el de Zaap y
Maloob del caso anterior, de 13 oAPI.
Este es un buen ejemplo de mtodos de produccin
en fro de aceites pesados en el cual se requiere de
un sistema artificial de produccin, en este caso,
bombas electro-centrifugas.
Se
efectan
estudios
de
factibilidad
y
aseguramiento del flujo y se examina el tipo y nivel
de incremento en produccin que se logra con
sistemas de calentamiento en los pozos, como
podran ser el uso de ensambles de tuberas en un
circuito de calentamiento, en el cual aceite se
calienta en la superficie de la plataforma de
produccin y se bombea a travs y por la seccin
anular desde la plataforma hasta el nivel del lecho
marino recirculndolo por tuberas de menor
dimetro hacia la plataforma nuevamente para su
recalentamiento y nuevamente enviarlo al nivel del
lecho marino como se muestra en la Figura 10.

En el prximo medio da la temperatura aumenta lo

suficiente como para que las viscosidades se
reduzcan a valores de ~200 cp en ambas lneas.

Para analizar la transferencia de calor se us el

modulo de FEMTherm de OLGA 2000, que permite
una modelacin rpida y precisa de la transferencia
de calor utilizando mtodos de elementos finitos en
ensambles de tuberas tan complicados como los
que se muestran en la Figura 11.

Un arranque en fro es posible en este sistema,

pero tomar 7 das el reestablecer el sistema a su
produccin normal de una manera segura.

Es posible efectuar clculos en estado estable o

transitorio y dado que esta acoplado a una interfase
grafica que permite la generacin de secciones

transversales, en dos dimensiones y considerando

todos los componentes del haz de tuberas y
aislamientos
del
ensamble
para
generar
automticamente una malla de clculo utilizando el
mtodo de triangulacin de Delaunay, ver Figura
12.
Esto permite calcular la distribucin espacial de la
temperatura en las secciones transversales del
ensamble para investigar el intercambio de calor
entre las diferentes tuberas con el medio ambiente
as como con los aislamientos y/o materiales de
empacamiento, an en el caso dinmico o cuando
el fluido de calentamiento este en movimiento o si
el calentamiento es por medio de resistencias
elctricas. La posibilidad de efectuar simulaciones
dinmicas lo hace especialmente til para examinar
operaciones de paro y arranque.
Lo anterior permiti la correcta modelacin y
simulacin del aislamiento trmico que examinamos
en estos pozos. Por ejemplo, en uno de los
escenarios analizados:

El aceite se calienta en la plataforma a 160 oC,

y se descarga por medio de 4 tubos a nivel del
lecho marino a travs de la seccin anular.
El pozo, con la bomba electro centrfuga (la
cual tambin es modelada con OLGA 2000)
esta produciendo del orden de 1,000 bpd de
aceite en fro.
El uso de aislamiento trmico con una longitud
de 160 m, desde el lecho marino hasta el
cabezal del pozo, permite un incremento de
produccin de 660 bpd, un 66 % adicional,
como se observa en la Figura 13. Las figuras
siguientes, 14 a 19 muestran las distribuciones
espaciales en cuatro secciones transversales y
a lo largo del ensamble en funcin del tiempo.

Conclusiones

Es necesario establecer un alto nivel de

competencia de preferencia de origen nacional
para cubrir los aspectos de medicin y anlisis de
los fluidos producidos para poder hacer uso
adecuado de la disciplina de aseguramiento del
flujo y poder optimizar nuestros sistemas de
produccin.
Es tambin necesario establecer en Mxico la
capacidad de implantacin de sistemas SCADA
para el establecimiento de sistemas de monitoreo
y control de sistemas de produccin en tiempo
real.
Existen la necesidad de mejorar algunos modelos
y mdulos ya sea con programas de investigacin
y desarrollo internos en el pas o dentro de
PEMEX an cuando es conveniente sobre todo
econmicamente
asociarse
en
proyectos
conjuntos que se estn llevando a cabo en
relacin con el perfeccionamiento del mismo
OLGA 2000.
PEMEX tienen necesidades especficas para la
explotacin de aceites pesados. Solo se ha
empezado y esta es una muy pequea muestra de
la gran cantidad de estudios que se tendrn que
llevar a cabo, sobre todo cuando se inicie la
explotacin de los campos en aguas profundas y
ultra profundas.

REFERENCIAS
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Octavio Reyes, Scandpower PT Inc; Alfredo

Hernandez, Jos Villalobos, PEP; Nstor
Martnez, UNAM; Alfonso Aragn y Jos M.
Malo, IIE. SPE74383 - Integration of Design,
Control,
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Maintenance,
and
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Heavy-Oil Reservoirs by Carl Curtis y Robert

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Guzmn-Garcia, ExxonMobil; Cynthia Huggins,
Occidental of Elk Hills, Inc.; Larry Knauer y Mike
Minner, ChevronTexaco; Nathan Kupsch, PetroCanada; Luz Marina Linares, Operadora Cerro
Negro; Howard Rough, Bakersfiel; Mike Waite,
ChevronTexaco en Overseas Petroleum, Oilfield
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3.

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4.

Ehlig-Economides CA, Fernandez BG and

Gongora CA:Global Experiences and Practice
for Cold Production of Moderate and Heavy Oil,
paper SPE 58773, presented at the SPE

La disciplina de aseguramiento del flujo nos

permite definir las mejores estrategias de diseo,
planeacin de operacin y mantenimiento de los
sistemas de produccin
Es importante que las universidades e institutos
tcnicos puedan generar especialistas en
aseguramiento del flujo que cubran las
necesidades de PEMEX.
La nica herramienta o aplicacin de software que
cubre todos y cada uno de los aspectos del
aseguramiento del flujo es OLGA 2000.

International Symposium on Formation Damage

Control, Lafayette, Louisiana, USA, February
2324, 2000.

13. Scandpower,
"OLGA
2000 Transient
Multiphase Simulator, User's Manual, v4.16.1",
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Trebolle RL, Chalot JP and Colmenares R: The

Orinoco Heavy-Oil Belt Pilot Projects and
Development Strategy,paper SPE 25798,
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To Achieve Cost Efficient Operation, Hvard
Eidsmoen, Scandpower Petroleum Technology
Inc., in conference and workshop on Flow
assurance : A Holistic Approach, May 15-16,
2004, Houston, Texas, USA IQPC

6.

Layrisse I: Heavy-Oil Production in Venezuela:

Historical Recap and Scenarios for the Next
Century, paper SPE 53464, presented at the
SPE International Symposium on Oilfield
Chemistry, Houston, Texas, USA, February 16
19, 1999.

15. J.M. Malo; O. Reyes; Estrategias alternativas

para el control de corrosin interior de ductos,
5a Conferencia Internacional de Ductos,
Veracruz, Mxico, Octubre 2001

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Wells Increase Rate and Lower Cost Per Barrel
in the Zuata Field, Faja, Venezuela, paper SPE
69700, presented at the SPE International
Thermal Operations and Heavy Oil Symposium,
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1214, 2001.
Summers L, Guaregua W, Herrera J and Villaba
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Performance and Monitoring, presented at the
Oil and Gas Journal Multilateral Well
Conference, Galveston, Texas,USA, March 57,
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Field for Optimized Heavy Oil Production,
Transactions of the SPWLA 43rd Annual
Logging Symposium, Oiso, Japan, June 25,
2002, paper T.

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Laboratory Experiments, paper SPE 54083,
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multiphase boosting D Mller-Link, G Rohlfing, A
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Conference on MULTIPHASE, Extending the
Boundaries of Flow Assurance, in San Remo,
Italy, June 11 13, 2003
12. E. Benjamin Wylie and Victor L. Streeter Fluid
Transients in Systems, Prentice Hall, 1993

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Issues for a Long Subsea Tie-Back in the North
Sea, F. FOURNIE, y A. CRIPPS TOTAL FINA
ELF EXPLORATION UK PLC
17. Referencias en Internet
http://www.advantica.biz/services/flow_assu
rance/case_studies.htm
http://www.bakerhughes.com/bakerhughes/
http://www.akerkvaerner.com/Internet/Indust
riesAndServices/OilAndGas/default.htm
18. Heavy oil characterization and pretreatment
Offshore Heavy Oil Technological Program,
Propes coordinator: Wagner Luz Trindade,
PETROBRAS
/
CENPES
/
PDP
e-mail:
wtrindade@petrobras.com.br

19. R&D on Technology for Improving the

Stability of Heavy Oil by Low-Temperature
Hydrogenation
(Heavy
Oil
Stability
Improvement Group) _Kozo Kamiya, Yasuhiro
Kubota, Masaru Sato, Kazuo Fukazawa, Wataru
Sahara,Toshio Inukai, Masao Mori, Tadashi
Seike,Kazuo
Yamada,
Takashi
Nakano,
http://www.pecj.or.jp/english/report/gijutureport/e-report/00E213e.pdf

Proyectos de Investigacin en relacin

aseguramiento del flujo en OLGA 2000:

OVIP OLGA 2000 Verification and Improvement

Projects
The objective is to compare OLGA 2000 to laboratory
and field data, and improve the code in areas found to
need improvement, also tl collect data and identify
areas where more data is needed
Current areas of work 2004-2005 are:
Model improvements for gas condensate
systems:
Large waves in upward inclined large diameter
pipes
Water accumulation in gas condensate systems
Improve 2- and 3-phase slug flow

10

HORIZON Long distance transport of

well stream fluids
The objective is to generate and implement the
improvements in OLGA2000 to treat longer
distances, deeper water, more difficult fluids and
more economic transport solutions for the future
challenges in well-stream transport. In addition,
the industry faces new problems with mature
fields that are going into the tail end production
phase. This means that there is a need for more
accurate and reliable predictions of the flow and
the flow assurance problems (hydrates, wax,
sand, scaling etc.) associated with these
challenges for the development and safe
operation of:

CENTRO
ADMINSTRATIVO
Y
DE CONTROL
DE
PRODUCCION

ANALISIS Y
TOMA DE
DECISIONES
DIAGNOSTICO
PROGNOSIS

SIMULADOR
DE

MONITOREO
EN LINEA Y
PREDICCION
DE
CORROSION

OPERACIN EN
LINEA
Y
OPTIMIZACION
DE

PROPIEDADES
PVT-DEL
FLUIDO PARA
TRANSPORTE Y
PROCESADO

ENTRENAMIENTO

FUERA DE
LINEA

MANTENIMIENTO

DISEO DE
PROCESO

CONTROL DE
PROCESO
AVANZADO

DISEO DE
POZOS Y
SISTEMAS
ARTIFICIALES
DE
PRODUCCION

SIMULADOR
DE ESTUDIOS
DE
SEGURIDAD

Long distance gas-condensate transport

Long distance transport of oil well-streams
Tail end production
Especial interest to PEMEX are the following
subprojects in HORIZON:
Project 2 - Flow Assurance and Fluids
Sub-Project 2.1 Slurry transport.
Sub-Project 2.2 Oil-water dispersions.
Sub-Project 2.3 Heavy oils and emulsions
Sub-Project 2.4 Component treatment
Sub-Project 2.5 Hydrates
Sub-Project 2.6 Wax
Sub-Project 2.7 Thermal issues.
Sub-Project 2.8 Sand transport.

Figura 1 Diagrama sinrgico de la integracin y unificacin del

modelo de propiedades de fluidos producidos bajo el ambiente
unificado de software de modelacin y simulacin dinmica de los
procesos de diseo, control, operacin, mantenimiento y las tareas de
administracin de sistema de produccin petrolera.
INGENIERIA DE YACIMIENTO
Estudios conceptuales a lo largo de la vida del yacimiento y sus sistemas de produccin
Escenarios mltiples. Definicin del ms probable escenario de produccin
INGENIERIA DE PRODUCCION
Estudios de dinmica de fluidos para todos los sistemas de produccin en el escenario
ms probable para determinacin de la envolvente de estados limite (limit status) mediante
anlisis de transitorios:
Aseguramiento del flujo prevencin de taponamientos del flujo
Seguridad Presin Interna, corrosin, estimacin de fallas, riesgo operativo
Impacto ambiental derramamientos anlisis de consecuencias y remediacin

IFE - Corrosion Control Techniques in Wet Gas

Pipelines with High H2S and CO2 Levels

IFE - Increased Confidence in Selection of Corrosion

Inhibitors
for
Multiphase
Pipelines
The objective of the project is to develop more
reliable test equipment, test procedures and selection
criteria for corrosion inhibitor selection taking
properly into account the most critical parameters
controlling inhibition in multiphase oil and gas
pipelines.

D
E

Implicaciones prcticas

Diseo
conceptual,
preliminar y
de detalle de
los sistemas
de
produccin y
perforacin,
as como
risers
marinos en
aguas
profundas

Diseo de esfuerzos de acuerdo al mtodo de Limit States

The objective is to find the optimal conditions and

application limits for corrosion control by chemical
treatment in wet sour gas systems with 1-20 bar H2S
and 2-50 bar CO2 both with and without hydrate
preventers.

A
D
M
I
N
S
T
R
A
C
I
O
N

A
S
E
G
U
R
A
M
I
E
N
T
O

Factores a considerar
Requisitos de Normatividad
Consideraciones de Materiales
Modelado Estructural
Ovalizacion

D
E
L

Esfuerzo Crtico de Buckling

Envolvente de Presin-Deformacin-Tensin
Curva de corrosin- diseo de mantenimiento
Fracturas Estimacin de falla
Fatiga

Administracin del proyecto y supervisin de construccin

INGENIERIA DE PRODUCCION
Estudios y anlisis de dinmica de fluidos para determinacin de guas y procedimientos
especficos de operacin segura y mantenimiento de este sistema de produccin.
Planeacin de aseguramiento del flujo, mantenimiento preventivo a diferentes etapas a lo
largo del desarrollo de la vida de operacin del sistema de produccin

OPERACION Y MANTENIMIENTO
Adquisicin y Monitoreo de datos de produccin, monitoreo de estructuras y equipo,
observacin de guas y normas de seguridad y ambientales

Figura 2. Proceso integral de diseo y produccin de

hidrocarburos

11

F
L
U
J
O
S
E
G
U
R
I
D
A
D
Y
R
I
E
S
G
O

Trend data
PRESSURE ZAAPC [kp/cm2]
PRESSURE E-KUA-OUT [kp/cm2]

70

TOTAL VOLUME FLOW TOP-O-ZAAPC [bbl/d]

TOTAL VOLUME FLOW E-KUA-OUT [bbl/d]

600000
550000

60

500000
450000

50
400000
350000
bbl/d

kp/cm2

40

30

300000
250000
200000

20
150000
100000

10

50000
0

Figura .3. Curvas de formacin de hidratos, ceras

parafnicas y asfaltenos

5
Time [d]

10

C:\_Ku-Maloob-Zaap\Model\FFM\HOil\Transient\ZC-AkJ1-Int-StartUp-Cold-v 10PB.inp

Figura 6 Perfiles de las tuberas del sistema de aceite pesado

de Zaap-C=>Ku-A=>Akal-J, en donde existira bombeo
tanto en plataformas de Zaap-C como en KU-A

Aplicacin de tecnologa de aseguramiento del flujo

E le v atio n p ro file

Fenmenos de transporte de fluidos Metodologa integrada para pozos,

sistemas superficiales e instalaciones de proceso

ZAAP-C

Z A A P -C 3 0

KU-A

P B -K U A 2
AKAL-J
KU A _AJ 30

30

Proceso

Reduccin de costo operacional

mediante:

Separador
Slugcatcher

Simulacin integral de pozos, tuberas e

Instalaciones de proceso

20
10

Muestreo de fluidos con mltiples propsitos

Anlisis con UMP para la evaluacin de pozos

Muestreo Pruebas
de laboratorio

Administracin de perdidas de calor

Diseo integral y unificado del control de

hidratos, emulsiones, ceras parafinicas,
asfltenos, incrustaciones y corrosin.

-1 0

Paquete de Inyeccin
de qumicos

Elevation [m]

nuevos, prueba de equipo, chequeo de sistemas

(trouble shooting/process),
prediccin/desembotellamiento, dimensionamiento
de slugcatcher y supresin de slugs

Propiedades
de
los fluidos

Unidad Mvil
de Pruebas (UMP)

-2 0
-3 0
-4 0

Control de
incrustaciones

-5 0

Control de
corrosin

Control de
emulsiones

Control de
hidratos

Control de ceras
parafinicas

Control de
asfltenos

-6 0
-7 0

Termo hidrulica
de pozos

-8 0
-8 0 0 0

Equipo Multifsico
Medidor multifsico
Bombeo multifsico
Choke

Termo hidrulica de transitorios en los

sistemas de produccin

-5 0 0 0

5000
Le ngth[m ]

10000

15000

17000

C : \ _ K u -M a lo o b -Z a a p \ Mo d e l\ F F M\ H O il\ Z C -A k J 1 . in p

Figura 4. Aplicacin de la tecnologa de flujo de fluido

produccin

Figura 7. Comportamiento de la presin y flujo durante el

arranque en fro
FLUID TEMPERATURE,ZAAPC=>EKUA [C]
0[d]
1[d]
2[d]
4[d]

CR-150

A
A

30" x 7 Km
New Pipeline under construction

110

6[d]
6.5[d]
7[d]

KU-A

ZAAP-C
(X:585220, Y:2158477, T: 65m.)

H
(X:585446, Y:2158516, T: 65m.)

2
(X:585120, Y:2158371, T: 65m.)

4
1

100

INT-78

B
A

90

CR-220
INT-89
CR-219

INT-87

80

INT-88

70
30
"
x
16
K
m
L16
4

A
B

CR-2
2

3
4

60
50

1
2

OLEOGASODUCTOS EXISTENTES.

OLEODUCTOS EN CONSTRUCCION.

40

1
2
3
4

AKAL-J

30

4
1

20

A
B

10

Figura 5. Aplicacin de la tecnologa de flujo de fluidos para

aseguramiento del flujo en sistemas de produccin

1000

2000

3000

4000
Length [m]

5000

6000

7000

8000

C:\_Ku-Maloob-Zaap\Model\FFM\HOil\Transient\ZC-AkJ1-Int-StartUp-Cold-v 10PB.inp

Figura 8. Perfiles de Temperatura para la lnea de Zaap-C

a Ku-A a diferentes tiempos en la simulacin durante el
arranque en fro durante el arranque en fro

12

LIQUID VISCOSITY (NO WATER-SLIP),ZAAPC=>EKUA [cp]

0[d]
1[d]
2[d]
4[d]
6[d]
6.5[d]
7[d]

60000

ENSAMBLES
DE TUBERIAS
Usados en Aguas Profundas
y/o Aceite pesado

55000
50000

45000

6 PLASTIC SHEATH

5 THERMAL INSULATION ( CREEP RESISTANT )

4 PLASTIC FILLERS
3 WATER HEATING HOSES ID=33.5 mm OD = 46 mm

40000

2 GAS LIFT HOSES ID=27.4 mm OD= 46 mm

35000

1 CORE OF THE I.P.B ( 8 " )

O H T C = 2.4 W/mK

30000
1

25000
20000
15000
10000
5000
0
0

1000

2000

3000

4000
Length [m]

5000

6000

7000

7700

C:\_Ku-Maloob-Zaap\Model\FFM\HOil\Transient\ZC-AkJ1-Int-StartUp-Cold-v 10PB.inp

Figura 9. Perfiles de viscosidad para la lnea de Zaap-C

a Ku-A a diferentes tiempos en la simulacin durante el
arranque en fro durante el arranque en fro

Figura 11. Ejemplos de ensambles de tuberas (bundles)

Modulo de FEMTherm (Finite Element Methods Thermal

POZO CON CIRCUITO DE CALENTAMIENTO

PLATAFORMA-NIVEL DEL LECHO MARINO

CARGA
TRMICA

Triangulacion de Delaunay

Medio calefactor
Transient temperature
distribution during:

INYECCION DEL ACEITE

CALIENTE POR EL
ESPACIO ANULAR
INYECCIN DEL ACEITE
CALIENTE HASTA NIVEL
DEL LECHO MARINO
POR TUBERAS DE
MENOR DIMETRO EN
EL ESPACIO ANULAR

Normal production
Shut-in / Start-up

ACEITE
TRMICO
A 150 C
RETORNO DEL ACEITE
DE CALENTAMIENTO
POR EL ESPACIO
ANULAR

Figura 12. El mtodo de triangulacin de Delaunay es

utilizado por el modulo de FEMThem en OLGA 2000
para generar automticamente la malla de clculo ms
apropiada para el clculo de transferencia de calor en
estos ensambles de tuberas.

Lecho Marino

Figura 10. Uno de los ensambles o chambras de

calentamiento analizados entre la Plataforma y el lecho
Marino

13

Trend data
FLUID TEMPERATURE B-START [C]
FLUID TEMPERATURE B-END [C]
LIQUID VOLUME FLOW AT STOCK TANK CONDITION B-END [STB/d]
LIQUID VISCOSITY (NO WATER-SLIP) B-START [cp]

150

3000

LIQUID VISCOSITY (NO WATER-SLIP) B-END [cp]

8000

7000

2500

6000
2000
100
5000

cp

STB/d

1500
4000

1000
3000
50
500
2000

1000

-500

0
0

10

20

30

40

50

60
Time [h]

70

80

90

100

110

120

C:\Baksha\Baksha-FEMTherm\BakshaFEM.inp

Figura 13. Comportamiento del flujo producido de

aceite una vez que se pone a funcionar el ensamble o
chambra de calentamiento en el pozo. Un incremento en
la produccin se observa del orden del 66%.

Figura 14. Distribuciones espaciales de temperatura en

el ensamble a diferentes tiempos en la simulacin

Figura 15. Distribuciones espaciales de temperatura en

el ensamble a diferentes tiempos en la simulacin

Figura 16 Distribuciones espaciales de temperatura en el

ensamble a diferentes tiempos en la simulacin

Figura 17. Distribuciones espaciales de temperatura en

el ensamble a diferentes tiempos en la simulacin en la
representacin de barra de extrusin

Figura 18. Distribuciones espaciales de temperatura en

el ensamble al inicio del calentamiento en la seccin
cercana al lecho marino.
14

Figura 19. Distribuciones espaciales de temperatura en

el ensamble al inicio del calentamiento en la seccin ms
cercana a la fuente de calor en la plataforma

15