Tesis Profesional by Arturo Ponce Somarriba

Fluidos de Perforacin
ITVER
DISEO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN Y RECUPERACIN DE LODOS

DE PERFORACIN GENERADOS DURANTE EL PROCESO DE
PERFORACIN DE POZOS PETROLEROS TERRESTRES EN LA CUENCA
DEL GOLFO DE MXICO.
1. INTRODUCCIN
El petrleo es uno de los energticos de mayor importancia a nivel mundial,
materia prima y base de la mayora de los productos que conocemos en la
actualidad. Este energtico es uno de los ms valiosos que posee cada pas y en
el cual se basa la mayora del desarrollo que pueda tener un pas.
El proceso mediante el cual se logra extraer el petrleo; es a travs de la
perforacin de pozos petroleros, este proceso puede llevarse a cabo tanto en
zonas terrestres como en zonas marinas.
La manera de determinar si hay petrleo en el sitio donde la investigacin
geolgica propone que se podra localizar un depsito de hidrocarburos, es
mediante la perforacin de un pozo. Para ello los pozos petroleros se clasifican en
base al estudio geolgico en: (PEMEX, 1992)
a).- Pozos Exploratorios: Son aquellos pozos en los que se cree que puede haber
petrleo, los cuales no cuentan con la informacin suficiente, donde la
informacin geolgica es la principal consideracin, as como datos
proporcionados por registros ssmicos y de geopresiones, levantamientos
geolgicos, profundidad del pozo, numero de tuberas de revestimiento que se
van a asentar y clculo de las densidades requeridas.
b).- Pozos de Desarrollo: Son aquellos pozos en los que ya se da la extraccin de
petrleo, puesto que ya existe informacin previa y conocimiento de tcnicas para
ello.
La exploracin, perforacin y terminacin de pozos petroleros consta de diversas
etapas para poderse llevar a cabo. Uno de los factores fundamentales para dicho
proceso son los fluidos de perforacin tambin conocidos como lodos de
perforacin.
En la actualidad existen diversos sistemas de fluidos de perforacin; entre los
cuales estn los sistemas base agua, base aceite y base aire. Los cuales cumplen
con una serie de funciones especficas dentro del proceso de perforacin; como lo
son: (Manual de fluidos de Baroid, 1985)
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Cuadro 1.- Funciones de los Fluidos de Perforacin.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN EN EL PROCESO DE PERFORACIN
Remocin de recortes del pozo.
Controlar las presiones de la formacin.
Suspender recortes y materiales densificantes.
Obturar las formaciones permeables.
Mantener la estabilidad del agujero.
Minimizar daos al yacimiento.
Enfriar, lubricar y flotar la sarta de perforacin y barrena.
Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.
Asegurar una evaluacin adecuada de la formacin.
Controlar la corrosin.
Facilitar la cementacin y la terminacin.
Minimizar el impacto al ambiente.
La formulacin de estos fluidos es en base a las etapas y/o rocas (edades

geolgicas de la tierra) a perforar en un pozo petrolero.
Los fluidos de perforacin deben cumplir con otras funciones de igual
importancia y directamente relacionadas con la eficiencia, economa y total
automatizacin de la operacin de perforacin. Por esta razn la composicin de
los fluidos y sus propiedades resultantes estn sujetas a muchos estudios y
anlisis.
Hoy en da los fluidos de perforacin juegan un papel fundamental tanto a nivel
industrial como a nivel ambiental. A nivel industrial ocupan un lugar muy
importante dentro de la industria petrolera, puesto que facilitan las tareas de
perforacin; a nivel ambiental representan una fuente de contaminacin debido a
la variedad de aditivos qumicos que los conforman y a la falta de tratamientos de
descontaminacin (recuperacin) de estos mismos.
Por lo que la originalidad de la presente investigacin se da a travs de un
estudio tcnico-econmico, que permita definir la factibilidad de disear una
planta de produccin y recuperacin de fluidos de perforacin, con la finalidad de
reducir la contaminacin provocada por el mal manejo de estos fluidos a travs de
la implementacin de un proceso de recuperacin de estos mismos, con lo cual
puedan ser reutilizados en el proceso de perforacin de pozos petroleros.
Puesto que muchas de las empresas establecidas en territorio nacional cumplen
con los tratamiento establecidos por las normas mexicanas en materia ambiental
pero no logran la reduccin del impacto ambiental que generan estos lodos, por lo
que la introduccin de un nuevo producto y/o proceso es indispensable, puesto
que obligara a empresas competidoras a esforzarse por cumplir con las
expectativas que se van generando por la aparicin de nuevas tcnicas dentro de
la industria petrolera.
En la presente investigacin se plante el objetivo de Disear una planta de
produccin y recuperacin de lodos de perforacin generados durante el proceso
de exploracin, perforacin y terminacin de pozos petroleros terrestres en la
cuenca del golfo de Mxico.
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Para alcanzar dicho objetivo planteado en la presente investigacin, fue

necesario llevar a cabo una serie de objetivos especficos; los cuales tratan de
resolver las siguientes problemticas:
Identificar los fluidos de perforacin utilizados en el proceso de perforacin

de pozos petroleros, as como los de mayor importancia para la industria
petrolera mexicana.
Realizar una bsqueda de informacin bibliogrfica que facilite el desarrollo

de un mtodo para la produccin y recuperacin de fluidos de perforacin.
Identificar las sustancias que contaminan a los fluidos de perforacin, as

como los tratamientos que se aplican a estos mismos durante el proceso
de perforacin de pozos petroleros.
Disear el sistema de produccin y recuperacin (tratamiento) para fluidos

de perforacin.
Realizar un estudio de mercado y factibilidad del proyecto.

Determinar la vida media (til) de un lodo de perforacin durante el
proceso, con el fin de obtener un mejor rendimiento de este mismo.
Evaluar el costo-beneficio del sistema de recuperacin propuesto para

disminuir el impacto ambiental que se produce, al trmino del proceso de
exploracin, perforacin y terminacin de pozos petroleros.
Dichas problemticas son la pauta que nos llevaran a demostrar si realmente es

factible disear una planta de produccin y recuperacin de los fluidos de
perforacin generados durante el proceso de perforacin de pozos petroleros.
Esta investigacin justifica el diseo de dicha planta con respecto al impacto
provocado al ambiente en el lugar donde se realice el proceso de perforacin de
pozos; el cual es relativamente pequeo y se limita a los alrededores de la
operacin de perforacin, el impacto ambiental en las zonas prximas a la
plataforma (zona de perforacin) puede ser muy grande.
El nivel de dao que los fluidos de perforacin producen en el ambiente depende
del tipo de lodo que se use y de las condiciones ambientales predominantes.
Dicho impacto se ve influenciado por la forma en la que el contaminante se
desecha y luego se disuelve en el ambiente. Gran parte de los problemas
ecolgicos ocurren dentro de los 500 metros (aproximadamente 1.600 pies) de la
plataforma, pero tambin se han denunciado algunos efectos biolgicos a 10 km
(ms de 6 millas) de distancia.
En la actualidad, el mayor desafo al formular fluidos de perforacin es poder
satisfacer las condiciones cada vez ms exigentes de altas temperaturas y
presiones que hay en algunos pozos. As como el contar con los aditivos qumicos
necesarios para poder dar un tratamiento de recuperacin de estos fluidos. En el
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anexo V se presentan las fichas tcnicas de los aditivos qumicos que se aplican
tanto para la formulacin como para el tratamiento de dichos fluidos. Por lo que el
dar un tratamiento de recuperacin a estos mismos es posible y conveniente por
el costo-beneficio que implica esto, tanto en el entorno industrial, social y
ambiental. Por lo que la actual investigacin propone someter a los fluidos de
perforacin durante y al trmino del proceso de perforacin a un tratamiento de
recuperacin de sus propiedades fsico-qumicas descritas en la seccin 2.4.;
mediante la aplicacin de aditivos qumicos. Para lo cual se muestran las
diferentes empresas proveedoras de aditivos para la produccin y recuperacin
de estos fluidos.
Cuadro 2.- Proveedores de Aditivos para la Produccin y Recuperacin de Fluidos de
Perforacin.
PROVEEDORES
LOCALIZACIN
Callejn de los Cuatro Daz No. 143 col. Monte de los
Nextbar
Olivos 66144 Santa Catarina, Nuevo Len.
Integridad Mexicana del Norte
Mxico, Mxico.
Instrumentacin Industrial y Servicios del Calle zacpol No. 25 col. Fracc. Mundo Maya Cd. Del
Golfo
Carmen Campeche.
Nalcomex
Lomas Verdes 750 col. Desp. Naucalpan, Edo. De
Mxico
Carretera Coatzacoalcos Villermosa km 146 col.
Federal wholesale Drilling Mud
Ranchera Pltano y Cacao 4ta. 86280 municipios del
centro Tabasco.
Barite Pacific Corporation
Carretera Mxico Laredo km 205 col. San Pedro 42330
Zimapan, Hidalgo.
Qumica de Emulsificantes
Zapopan, Jalisco
Tencioactivos de Mxico
Prolongacin Calle 16 No. 86 col. Indios San Pedro de
los pinos 1180 Mxico D.F
Esto nos indica que es posible disear un tratamiento de recuperacin de los

fluidos a travs de aditivos qumicos ya que en el pas contamos con la facilidad
de adquisicin de estos mismos. As como tambin tenemos que considerar las
empresas que tambin consumen estos aditivos pero en mayor proporcin para la
formulacin de estos mismos.
A continuacin se presentan algunas de las empresas que requieren el servicio
de produccin y recuperacin de fluidos de perforacin para efectuar el proceso
de perforacin de pozos, y otras cuya capacidad no es suficiente para tratar todo
el fluido generado durante el proceso, por lo que se ven en la necesidad de
adquirir este servicio.
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Cuadro 3.- Empresas perforadoras de pozos petroleros en Mxico.

EMPRESAS
LOCALIZACIN
Petrleos Mexicanos (PEMEX)
Mxico
Carretera Villahermosa - Crdenas Km. 155+500
QMAX Mxico S.A. de C.V.
Ranchera Gonzlez 3a Secc. Villahermosa
86260 Tabasco
Estudios de mecnica de suelos y Eligio Ancona No. 82 col. Sta. Mara Ribera, D.F.
perforacin.
Atlec fluidos
Bulevar 5 de Mayo. S/N. col. Centro, Puebla,
Puebla
Qumica de fluidos
Rincn del Sur. S/N. Del. Tlhuac, Mxico, DF.
Fluidos tcnicos
Av. Minerva 25-502 col. Crdito constructor 03940
Mxico, D.F
Purificacin y anlisis de fluidos
Cd. Industrial S/N. col. Aztecas. Tlaxcala, Mxico.
Fluidos industriales Mexicanos
Tabasco No. 324-103 col. Cuauhtmoc 06706
Mxico D.F
Artculo 27 constitucional No. 95 col. San Bartolo
Bombas y control de fluidos
Atepehuacan 07730 Mxico D.F
Compaa central de Mxico S.A de C.V.
Av. 47 S/N Cd. Del Carmen Campeche
Av. 56 S/N Col. Centro Cd. Del Carmen
Slumberger company
Campeche
Pea Guerra No. 535 col. Pea Guerra 66490
Alta tecnologa en bombas y fluidos
San Nicols de los Garza, Nuevo Len.
Debido a la necesidad de las empresas por generar y recuperar el fluido, esta

investigacin propone el diseo de la planta de produccin y recuperacin de
dichos fluidos generados durante el proceso de perforacin de pozos petroleros
cuyo fin es reducir el impacto ambiental que provocan estos fluidos al termino de
dicho proceso, logrando con esto poder reutilizar dicho fluido, adems de
disminuir los problemas que se presentan cuando un fluido entra al ciclo de
perforacin por estar contaminado y con esto disminuir la produccin de estos
fluidos.
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2. ANTECEDENTES
2.1. Historia de los Fluidos de Perforacin
En los inicios del proceso de perforacin, la gente normalmente haca
perforaciones en busca de agua y no de petrleo. Los primeros pozos se
perforaron para extraer agua. Los procedimientos para perforar pozos eran muy
bsicos y rudimentarios, y la investigacin que se tena sobre este proceso era
muy escasa.
Sobre todo la parte de los fluidos de perforacin, los cuales tienen sus orgenes
en 1833. Un ingeniero francs llamado Flauvile observo que mientras se
perforaba un pozo al llegar al yacimiento acufero, esta misma flua a superficie
trayendo consigo una cantidad importante de detritos (rocas) y esta a su vez
facilitaba las operaciones de perforacin del pozo. Flauville ide una instalacin
para bombear el agua hacia el interior de un vstago de perforacin y arrastrar los
detritos al regresar a la superficie a travs del espacio existente entre el vstago
de perforacin y la pared del pozo; dando como resultado la existencia de los
fluidos de perforacin.
2.2. Clasificacin de los Fluidos de Perforacin
El fluido de perforacin se define de acuerdo al API, (Instituto Americano del
Petrleo), como el fluido de circulacin usado en las operaciones de perforacin
de pozos. Estos consisten en una suspensin de slidos, lquidos o gases en un
lquido, donde el lquido en el cual todos los aditivos qumicos estn suspendidos,
se conoce como fase contina y las partculas slidas o liquidas suspendidas
dentro de otro, constituyen la fase discontinua. Cuando se conoce la constitucin
de la fase continua, se obtiene el tipo de sistema de fluido conocido como base
del lodo.
Para ello los fluidos de perforacin (lodos de perforacin), pueden clasificarse de
acuerdo con su composicin y su principal constituyente en: (Maxwell A.B., 1998.)
Cuadro 4.- Clasificacin de los Fluidos de Perforacin, en base a su mayor concentracin.
Lodo Base Aire.- son sistemas de fluidos de Aire-Gas
una fase la cual puede ser aire, espumas Niebla
gas. Se emplean generalmente en pozos de Espuma
grandes profundidades y bajas presiones.
Fluidos Aireados
Lodo Base Agua.- son sistemas de fluidos Fluido Bentontico
formados por dos fases; una continua, por lo Fluido Bentontico Polimrico
general agua y una fase discontinua en la Fluido Disperso no Inhibidos
cual los aditivos qumicos estn mezclados. Fluido Inhibido no Disperso
Se emplean generalmente para las primeras Fluido Disperso Inhibido
fases (0 500 m) del proceso de perforacin Fluido Base Agua Emulsionados
de pozos petroleros, debido a que son fluidos Fluido Base Agua de Baja Densidad-Emulsin Directa
de densidad mayor a 1g/cc.
Fluido Base Agua Ultraligero
Lodo Base Aceite.- son sistemas de fluidos Fluido Emulsin Inversa
parecidos a los base agua la diferencia es su Fluido Emulsin Inversa (relajado)
fase continua que para estos es diesel.
Fluido 100% Aceite
2.3. Funcin de los Fluidos de Perforacin en los Pozos Petroleros

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Los fluidos de perforacin son el medio para extraer los recortes (rocas) del
interior del pozo, tambin evitan que estos recortes de la formacin entren al
proceso de perforacin, e impiden derrumbes de las paredes del agujero. Estos
fluidos son considerados ahora como uno de los factores ms importantes para
evitar fallas en las operaciones de perforacin. (Schlumberger compani.1990).
Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un lodo de
perforacin (fluido de perforacin), el cual da consistencia a las paredes del pozo,
enfra la barrena y saca a la superficie el material triturado.
Aunque el orden de importancia sea determinado par las condiciones del pozo y
las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin
son las descritas en el cuadro 1.
La mayor parte del lodo que se utiliza en una perforacin circula en un ciclo
continuo el cual consta de una serie de pasos los cuales son: (Schlumberger
compani.1990).
1. El lodo se mezcla y se guarda en el foso de lodo (presa de lodo).
2. Una bomba extrae el lodo del foso y lo enva a travs del centro hueco de la
tubera de perforacin directo hacia el pozo.
3. El lodo sale a travs de la tubera de perforacin, desde el fondo del pozo
donde el trpano (barrena) de perforacin tritura la roca.
4. Entonces el lodo comienza el viaje de regreso a la superficie, arrastrando los
fragmentos de roca, denominados detritos (recortes), que se han desprendido
de la formacin por accin del trpano.
5. El lodo sube a travs del nulo, el espacio que existe entre la tubera de
perforacin y las paredes del pozo. El dimetro tpico de una tubera de
perforacin es de aproximadamente 4 pulgadas (10 centmetros). En el fondo
de una excavacin profunda, el pozo puede llegar a tener 8 pulgadas (20
centmetros) de dimetro.
6. En la superficie, el lodo viaja a travs de la lnea de retorno de lodo, una tubera
que conduce a la zaranda vibratoria.
7. Las zarandas vibratorias son una serie de rejillas de metal que vibran y se
utilizan para separar el lodo de los detritos. El lodo cae a travs de las rejillas y
regresa al foso (presa) de lodo.
8. Los detritos de las rocas se deslizan por la deslizadora de detritos que se
encarga de desecharlos. Segn los factores medioambientales y otras
consideraciones, los detritos debern lavarse antes de desecharse. Algunos
de los detritos son examinados por gelogos que buscan indicios sobre qu es
lo que est sucediendo en la profundidad del pozo.
2.4. Propiedades de los Fluidos de Perforacin
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Al trmino del ciclo del lodo descrito en la seccin 2.3.; los fluidos de perforacin
sufren alteraciones en sus propiedades fsico-qumicas las cuales hacen que
estos fluidos no puedan ser reutilizados para dicho proceso, a estos se les
conocen como lodos contaminados. Estas propiedades deben ser controladas y
restablecidas de tal forma que el lodo pueda proporcionar un trabajo eficiente al
regresar al proceso de perforacin de pozos; en consecuencia se evalan las
propiedades del fluido para obtener: (J. M. Dominguez.19992)
Nivel deseado de cada propiedad

Control de las propiedades fsicas y qumicas
Conocimiento de los problemas ocasionados y las cuales que los originan
Tratamientos efectivos para solucionar estos problemas
Para ello es necesario mantener un control de las propiedades de los fluidos de

perforacin (lodos de perforacin), dichas propiedades son:(Sandoval G.J.S.1985)
Densidad o peso del fluido:
Presin hidrosttica.
Fluido cortado por aire gas.
Medicin del peso del fluido en el campo.
Controlando el peso del fluido.
Viscosidad del fluido:
Velocidad de corte - esfuerzo cortante.
Tipos de fluidos.
Medicin de viscosidad en el campo.
Control de las viscosidades en el campo.
Reologa:
1.- Viscosidad plstica:
Entre los slidos contenidos en el lodo.
Entre los slidos y el lquido que lo rodea.
Debido al esfuerzo cortante del propio lquido.
2.- Viscosidad aparente.
3.- Punto de cadencia:
Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo.
La concentracin de los slidos en el volumen de lodo.
La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo.
4.- Gelatinosidades Resistencia a la gelatinizacin:
Geles frgiles.
Geles buenos.
Geles progresivos.
Geles planas.
5.- Viscosidad de embudo.

6.- Viscosidades efectivas de circulacin.
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7.- Filtracin Perdida de filtrado.

8.- Temperatura.
9.- Tipo y tamao de partcula.
10.- Presin.
11.- Tiempo.
Nota: Ver el anexo 1 de nomenclatura y definiciones.
2.5. Contaminacin de los Fluidos de Perforacin

Como se mencion en la seccin 2.4.; los fluidos contaminados requieren del
restablecimiento de sus propiedades fsico-qumicas para poder reutilizarse en el
proceso de perforacin y as satisfacer las funciones descritas en el cuadro 1.
En los inicios de la perforacin de pozos, los fluidos empleados una vez que
dejaban de ser tiles para el proceso se desechaban sin tener en cuenta el
impacto negativo que se creaba al ambiente. Con el avance de la investigacin,
estos fluidos tomaron cada vez ms importancia tanto para el proceso como para
el ambiente.
Las compaas encargadas de la perforacin de pozos entre las cuales se
encuentra Petrleos Mexicanos (PEMEX), Halliburton, Mi swaco,
Schlumberger, entre las ms reconocidas.
Al pasar los aos fueron perfeccionando las tcnicas de perforacin y con esto el
avance en la formulacin y en los procesos de desechos de estos fluidos, aun no
se establecan tratamientos de recuperacin que permitieran que estos fluidos
pudieran ser reutilizados para dicho proceso, lo ms que se les haca a estos
fluidos contaminados eran separar los slidos (detritos) del fluido y confinarlos
(quemarlos). Con lo que el impacto que se generaba al ambiente era muy elevado
y riesgoso para las personas.
Algunos tratamientos de descontaminacin como la biorremedacin y desorcin
trmica, entre los ms importantes aplicados por las empresas petroleras no
tuvieron mucho xito debido al alto costo que implicaba el proceso de
descontaminacin y la poca rentabilidad que dejaba a las empresas el contratar
estos servicios.
Conforme continuo la investigacin en la rama de los fluidos de perforacin se
logr determinar que dichos fluidos a lo largo del proceso iban perdiendo
propiedades que los hacan deficientes; debido a la incorporacin de
contaminantes que con pruebas y anlisis de laboratorio en diversos pozos se
determin que estos contaminantes eran similares, solo variaba la profundidad y
las edades geolgicas (rocas) en donde estos contaminantes se encontraban en
determinado pozo.
De acuerdo a esto se establecen los principales contaminantes de los fluidos de
perforacin: (Halliburton 1990)
Cuadro 5.- Contaminantes ms Comunes.
CONTAMINANTE
Dixido de carbono
Yeso o Anhidrita
Cal o Cemento
Agua dura o salada
Sulfuro de hidrgeno
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IN
CONTAMINANTE
Carbonato
Bicarbonato
Calcio
Calcio e Hidrxilo
Calcio y Magnesio
Azufre
De acuerdo al
contaminante
presente en el sistema de fluido de perforacin se empez a tratar de dar un
tratamiento para recuperar estos fluidos y disminuir la contaminacin que estos
provocaban, para esto se implementaron pruebas de laboratorio y aplicacin de
aditivos qumicos que pudieran restablecer las propiedades de dichos sistemas y
que a la vez estos tratamientos fueran rentables para las empresas petroleras.
2.6. Tratamientos de Recuperacin de Fluidos de Perforacin
Teniendo conocimiento de los contaminantes que afectan las propiedades de los
fluidos de perforacin y la metodologa adecuada para poder establecer el
tratamiento indicado, y la implementacin de los aditivos para poder rehabilitar
dichas propiedades de los fluidos.
La presente investigacin propone un tratamiento de recuperacin de fluidos de
perforacin generados durante el proceso de perforacin de pozos petroleros, con
el cual dichos fluidos puedan reutilizarse en el ya mencionado proceso, por lo que
para dar un tratamiento a los lodos de perforacin se deben tomar en cuenta los
siguientes parmetros: (Varco-Brandt, 2004)
Reconocer una Contaminacin.

Determinar un Tratamiento.
Realizar pruebas Piloto.
Dar Tratamiento.
As como saber qu factores pueden contaminar al fluido de perforacin:
Tipo de Contaminante.
Concentracin del Contaminante.
Tipo del sistema de Lodo.
Tipo y Concentracin de los Slidos Presentes en el Lodo.
En base a esto podemos establecer un tratamiento de recuperacin por medio

de la aplicacin de aditivos qumicos adecuados para determinado fluido de
perforacin (lodo base agua, lodo base aceite o lodo base aire), as como ejecutar
el tratamiento de acuerdo al anlisis de las propiedades afectadas de los fluidos
las cuales se pretenden restablecer, con el fin de poder reutilizar el fluido en el
proceso de exploracin, perforacin y terminacin de pozos petroleros, logrando
as disminuir en gran cantidad el impacto ecolgico que tienen estos fluidos de
perforacin sobre el ambiente y con esto reducir los costos de inversin en el
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proceso de perforacin, sobre todo aquel que se hace en los fluidos de

perforacin.
Nota: Ver Anexo V de Fichas Tcnicas de Aditivos Qumicos.
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En el proceso de exploracin, perforacin y terminacin de pozos petroleros
existen diversos tipos de contaminantes que afectan las propiedades de los
fluidos de perforacin e impiden que se puedan reutilizar en dicho proceso;
provocando con esto la generacin de nuevos fluidos.
Se sabe que el fluido de perforacin (lodo de perforacin) es un elemento vital
para el proceso de perforacin; en la actualidad la generacin de fluidos de
perforacin representa un costo-beneficio muy elevado para la industria petrolera;
por los aditivos qumicos (Ver Anexo V de Fichas Tcnicas de Aditivos Qumicos)
que se requieren para la formulacin de estos mismos y por el impacto ambiental
que generan al ser desechados.
Por lo que: Es posible dar un tratamiento de recuperacin a los lodos de
perforacin que se generan durante el proceso de exploracin, perforacin
y terminacin de pozos petroleros, con el fin de reutilizar dichos fluidos en
el proceso y con esto disminuir en gran cantidad la contaminacin que
producen al ser desechados estos fluidos al ambiente?
4. METODOLOGA
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4.1. Estudio de Mercado

Para llevar a cabo el estudio de mercado fue necesario disponer de la
informacin proporcionada por Petrleos Mexicanos (PEMEX), por medio de la
Secretaria de Perforacin y Produccin (PEP), ya que en nuestro pas todo
proceso que tiene que ver con petrleo tiene que ser autorizado por PEMEX.
4.1.1. Definicin del Producto
El fluido de perforacin tambin llamado lodo se define como un fluido con
determinadas condiciones fsicas y qumicas que permite realizar las tareas de
perforacin de pozos petroleros. (Compaa Halliburton, 1990).
El lodo de perforacin, normalmente trata de una suspensin de slidos,

lquidos o gases en un lquido, en el cual todos los aditivos que los conforman
estn suspendidos, a esto se le conoce como fase contina del lquido de
perforacin o lodo y las partculas slidas o liquidas suspendidas dentro de otro,
constituyen la fase discontinua. (PEMEX, 1992).
Este producto adems de satisfacer con las condiciones necesarias que implica el
proceso de perforacin de pozos petroleros, cubre los requisitos que imponen las
leyes mexicanas en materia de cuidado al ambiente, puesto que se les aplicara un
tratamiento de recuperacin con el cual se pretende cubrir dos aspectos
fundamentales:
1. Reutilizacin de los fluidos en el proceso de perforacin.
2. Disminuir la produccin de los sistemas de fluidos de perforacin y con
esto reducir la contaminacin que estos originan (al ser desechos) al
trmino de su vida til dentro del proceso de perforacin tambin.
Haciendo esto la diferencia con respecto a otras empresas en las cuales los
tratamientos que se les da a los lodos, no son los mas eficientes en cuanto a la
recuperacin de los fluidos de perforacin.
Ver el cuadro 2. La clasificacin industrial para los fluidos de perforacin
De acuerdo al tipo de fluido que se genere para dicho proceso las propiedades
fsico-qumicas de estos variaran. Para llevar un control de estas propiedades, es
necesario realizar un anlisis de estas mismas.
Las propiedades fsico-qumicas de los fluidos de perforacin que se necesitan
controlar para que dichos fluidos sean eficientes y cumplan con sus funciones en
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el proceso de perforacin de pozos de acuerdo con Baker.J.H. 2002. Manual de

control de slidos son las siguientes.
Cuadro 6.- Propiedades Fsico-Qumicas de los Fluidos de Perforacin (lodos).
Propiedades Fsico-Qumicas
Temperatura
Densidad del Lodo
Propiedades Reolgicas:
Viscosidad de Embudo
Viscosidad Plstica
Punto de Cadencia
Resistencia de Gel
pH y Alcalinidad del Lodo
Caractersticas de Filtracin:
Filtrado API (fluidos base agua)
Filtrado APAT (fluidos base aceite)
Anlisis del Filtrado:
Alcalinizad: Pm, Pf, Mf
Contenido de sal (cloruros)
Contenido de Calcio
Anlisis de slidos:
Contenido de Arena
Contenido total de Slidos
LGS: slidos livianos
HGS: slidos pesados
Contenido de Aceite
Contenido de Agua
Capacidad de Intercambio catinico
Estabilidad Elctrica
Alcalinidad en Fluidos Inversos
Salinidad en Fluidos Inversos
Nota: ver el anexo I de nomenclatura y definiciones; y el anexo IV tcnicas de laboratorio.
Tomando en cuenta estos datos podemos formular nuestro producto, pero la

elaboracin de este mismo se basa primordialmente al tipo de formacin (Eras
geolgicas de la Tierra) que se pretendan perforar y de las condiciones que se
vayan presentando durante el proceso de perforacin de pozos. De acuerdo con
esto es como iremos elaborando nuestro producto, con las respectivas
caractersticas que requiera el proceso y el tipo de pozo en el que se este
trabajando.
4.1.2. Anlisis de la Demanda
Los fluidos de perforacin (lodos) son el elemento vital para el proceso de
perforacin de pozos petroleros, estos fluidos son diseados para cumplir con una
gran variedad de funciones, adems describen las tareas que el fluido de
perforacin es capaz de desempear, aunque algunas de estas no sean
esenciales en cada pozo. La remocin de recortes del pozo y el control de las
presiones de la formacin son funciones sumamente importantes, donde el
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orden de importancia es determinado por las condiciones del pozo y las

operaciones en curso del ya mencionado proceso. Estos lodos requieren de
un control riguroso de sus caractersticas para con esto lograr el rendimiento
mximo que puede tener un fluido de perforacin.
El anlisis y la proyeccin de la demanda del producto se hacen a partir de los
requerimientos que se tienen en el proceso de perforacin de pozos, en base a
las formaciones (rocas y suelos) que existen en el lugar donde se lleve a cabo
dicho proceso y conforme vaya avanzando la perforacin, es como iremos
produciendo el desecho, que para la presente investigacin son los fluidos de
perforacin (lodos).
Tambin al anlisis de importaciones con respecto a los componentes que se
usan para la formacin de los fluidos, as como los componentes que sern
utilizados para el tratamiento de los fluidos que se generan al trmino de su vida
til en dicho proceso, con lo que se pretende reducir la contaminacin que
generan al ser desechados.
La demanda se define como el consumo nacional aparente (CNA) que es la
cantidad de determinado bien servicio que el mercado requiere, el cual se define
por:
Demanda = Producto nacional + Importaciones - exportaciones
Considerando que la economa de nuestro pas depende principalmente de la
venta del petrleo crudo a otros pases en lo particular a los Estados Unidos de
Norteamrica. Es por eso que el proceso que propone esta investigacin debe ser
lo ms eficiente que se pueda, lo que nos lleva a la relacin fluido-proceso. Por lo
que un fluido de ptimas condiciones hace eficiente dicho proceso.
No debemos dejar la parte ambiental ya que se sabe que los fluidos de
perforacin como desechos generan una gran contaminacin al ambiente, por lo
que se requiere que lleven un tratamiento previo con el cual se reduzca el grado
de contaminacin con el que salen al ambiente despus de pasar por el proceso
de perforacin.
Debido a esto se pretende el diseo de la planta de produccin y recuperacin
de lodos de perforacin.
4.1.3. Situacin de los Mercados de Consumo
Actualmente los requerimientos de la industria petrolera en nuestro pas son
mayores y hay que cumplir con un mayor nmero de obligaciones y parmetros,
los nuevos productos deben de cubrir todos estos lineamientos para poder
competir por un lugar en este mercado que es tan cotizado.
Como se muestra en el cuadro 4 y 5 tanto las empresas proveedoras de aditivos
para la formulacin de fluidos como las empresas perforadoras, cada vez
14
ITVER
compiten en el mercado de la industria petrolera por un lugar y con esto aplicar

sus mtodos y procedimientos en la innovacin sobre los tratamientos de los
fluidos de perforacin y la eficiencia en el proceso de perforacin de pozos.
Por esto la creacin de esta planta dar un giro importante dentro del ambiente
petrolero; como sabemos la relacin fluido-proceso es directamente proporcional,
lo que se pretende es producir lodos que cubran con los requerimientos que son
establecidos dentro de la industria petrolera para la perforacin de pozos, y al
trmino de este darles un tratamiento de recuperacin para poder ser reutilizados
en dicho proceso, adems de que el impacto ambiental generado por estos
desechos sea mnimo en comparacin con los tratamientos tradicionales que se
ofrecen en el mercado de la industria petrolera.
4.1.4. Distribucin Geogrfica del Mercado de Consumo
En Mxico el consumo de lodos de perforacin es grande puesto que este
producto es indispensable para las operaciones de perforacin de pozos,
debido a que en Mxico no se cuenta con la tecnologa suficiente para el ya
mencionado proceso de investigacin, perforacin y terminacin de pozos
petroleros, el pas tiene la necesidad de rentar esta tecnologa para la
extraccin de este hidrocarburo y posteriormente venderlo a otras naciones
para su debido proceso de transformacin en los productos que ahora
conocemos.
Cabe mencionar que si el pas no rentara la tecnologa de empresas
extranjeras, PEMEX por s solo no podra acaparar toda la demanda de
explotacin de petrleo y por consecuente mucho menos la demanda de fluidos
de perforacin para el proceso de perforacin de pozos petroleros.
Por lo que se afectara la principal actividad econmica del pas que es la
venta del petrleo.
El establecimiento de esta planta es factible tanto para PEMEX que es el
consumidor primario como para compaas extranjeras que no alcanzan a
cubrir toda la demanda de perforacin de pozos establecidos en las licitaciones
correspondientes.
En el cuadro 5 se muestran las empresas relacionadas con la perforacin de
pozos petroleros en Mxico.
15
ITVER
Localizacin de empresas en el Pas

Figura 1.- Mapa de Mxico donde se localizan las empresas perforadoras de pozos
petroleros
Como podemos apreciar en la figura 1, existen varios estados en los cuales se

localizan las empresas, pero la mayor concentracin de empresas relacionadas
con fluidos para la perforacin de pozos petroleros es en la zona Sur-Este del
pas (principalmente en el estado de Campeche).
4.1.5. Comportamiento Histrico de la Demanda
PEMEX es la nica empresa que maneja la exploracin, perforacin y
comercializacin de petrleo y gas en el pas. Aunque sabemos que no cuenta
con la tecnologa suficiente para acaparar el rea de perforacin de pozos
petroleros y todo lo que conlleva dicha rea, por lo que se ha visto obligado a lo
largo de los aos que tiene la industria petrolera en Mxico a rentar tecnologa
extranjera que cumpla con las obligaciones de la perforacin de pozos petroleros.
Conocida la importancia que tienen los fluidos en el proceso de perforacin de
pozos petroleros; la demanda de estos ha ido aumentando con el pasar de los
aos, debido a que la tecnologa en el rea de perforacin ha ido evolucionando a
pasos agigantados arrastrando consigo una mayor contribucin en el campo de la
investigacin, para la creacin de nuevos lodos que puedan ir a la par con el
proceso de perforacin de pozos petroleros.
Para determinar la demanda de fluidos de perforacin que requiere el proceso de
perforacin de un pozo petrolero, desde su inicio hasta su terminacin; se
determin a partir de datos tericos y de datos obtenidos del campo.
Se realiz un anlisis del nmero de pozos en desarrollo como exploratorios
perforados anualmente (datos de campo), a partir del ao de 1997 hasta el ao
2007. As como de la cantidad de fluido que requiere cada pozo para lograr su
cometido que es la extraccin del hidrocarburo (datos tericos).
16
ITVER
Lo que pretende esta investigacin con este anlisis es proyectar para el 2014
la demanda de perforacin de pozos anualmente, obteniendo con esto el volumen
estimado de fluido que deber producirse anualmente.
Se presenta a continuacin, el comportamiento histrico de la demanda de
fluidos de perforacin en funcin del nmero de pozos petroleros perforados por
ao en el pas, en base a las siguientes grficas. (PEMEX gas y petroqumica,
2008).
Figura 2.- PEMEX gas y petroqumica reporta datos de pozos perforados por ao.
El anlisis de la grafica de la figura 2 nos indica dos parmetros; el nmero de

pozos perforados y el nmero de pozos perforados terminados anualmente, el
segundo parmetro nos indica que los pozos cuyo proceso de perforacin se
termin siendo que dichos pozos sean o no productores de gas y/o petrleo.
Para efectos de la proyeccin de la demanda esta grafica de la figura 2 no nos
aporta la informacin necesaria debido a que se desconoce si todos los pozos
fueron terminados y por lo tanto el volumen de fluido de perforacin utilizado para
estos pozos no es confiable.
17
ITVER
Figura 3.- PEMEX gas y petroqumica reporta datos de pozos exploratorios anuales.
El anlisis de la grfica de la figura 3 nos indica nuevamente dos parmetros; el

primero que es el nmero de pozos designados a perforar por ao y el segundo
muestra el nmero de pozos exploratorios a perforar por ao.
La grafica de la figura 3 solo nos indica que el nmeros de pozos a perforar
anualmente es muy variable lo cual no nos ayuda para la proyeccin de la
demanda, puesto que no son pozos perforados solo es un aproximado de los que
se pueden llegar a perforar y de los que posiblemente lleguen hacer pozos
exploratorios.
Figura 4.- PEMEX gas y petroqumica reporta datos de Pozos de desarrollo anuales.
El anlisis de la grfica de la figura 4 nos indica dos parmetros; el primero que

es el nmero de pozos designados a perforar por ao y el segundo muestra el
nmero de pozos en desarrollo a perforar por ao.
La grafica de la figura 4 es similar a la de la figura 3, solo nos indica que el
nmeros de pozos a perforar anualmente es muy variable lo cual no nos ayuda
para la proyeccin de la demanda puesto que no son pozos perforados solo es un
aproximado de los que se pueden llegar a perforar y de los que posiblemente
lleguen hacer pozos en desarrollo.
18
ITVER
Figura 5.- PEMEX gas y petroqumica reporta datos de pozos en operacin anuales.
El anlisis de la grfica de la figura 5, nos indica el nmero de pozos que se

encuentran en operaciones anualmente. Estos pozos pueden estar en
operaciones tanto de produccin de petrleo y/o gas (pozos terminados), en los
cuales no se requieren los fluidos de perforacin; o en operaciones de perforacin
de pozos. Lo cual para la proyeccin de la demanda estos datos no son
confiables.
Como lo muestran los datos, la demanda de fluidos de perforacin para el ya
mencionada proceso presenta una tendencia ascendente en el transcurso de los
aos.
4.1.6. Proyeccin de la Demanda
La planta comenzara abarcando el 10% de la demanda total de fluido de
perforacin producido anualmente, cabe mencionar que este porcentaje de fluido
no solo lo producir la planta si no tambin tendr la capacidad de dar el
tratamiento de recuperacin de estos mismos.
En el cuadros 7, se muestran los datos del nmero de pozos perforados
anualmente, partiendo del ao 1997 hasta el ao 2007. A partir del ao 2008 se
emplea una regresin lineal para proyectar el nmero de pozos perforados
anualmente. Siendo estos los nicos datos que se pueden utilizar para este
trabajo, dado que PEMEX quien es el que maneja todos los asuntos relacionados
a la industria petrolera no autoriza el manejo de la informacin sobre el origen,
distribucin y proporciones de los fluidos. (PEMEX exploracin y produccin,
Com. Pers. Superintendencia de plataforma, regin marina sur-este).
19
ITVER
La proyeccin del consumo de fluidos de perforacin para los aos (2008-2014)

se bas en el nmero de pozos perforados anualmente en Mxico, a partir del
mtodo de mnimos cuadrados, y se presenta a continuacin en la siguiente tabla:
Cuadro 7.- Proyeccin de la demanda
Aos
# de Pozos
1997
240
1998
410
1999
430
2000
530
2001
890
2002
880
2004
1230
2005
1500
2006
1290
2007
1250
2008
1604
2009
1725
2010
1846
2011
1966
2012
2087
2013
2208
2014
2329
Grafica 1.- Proyeccin de la Demanda de Pozos Petroleros Perforados Anualmente.
Ecuacin de la recta de la proyeccin de la demanda

Y = 121.X 241359
r = 0.9876
La grafica 1, muestra una tendencia ascendente del nmero de pozos

perforados anualmente, lo que significa que si el nmero de pozos aumenta se
requerir de una mayor produccin de fluidos de perforacin ser mayor.
4.1.7. Anlisis de la Oferta
20
ITVER
Existe una relacin entre empresas perforadoras y proveedores de fluidos de

perforacin, en especial proveedores mexicanos los cuales son complemento de
cualquier empresa que su trabajo sea la perforacin de pozos petroleros. Ver en
cuadro 2 los principales proveedores de aditivos para fluidos de perforacin.
Debemos de considerar que toda actividad de suministros petroleros se
circunscribe a las formas definidas por PEMEX (licitaciones). Por lo que la oferta
nacional es muy competida.
Puesto que la inversin que se emplea para esta rea es muy limitada a nivel
PEMEX, por lo que las compaas extranjeras acaparan la oferta rentndose a
PEMEX, por lo que, son muy pocas las empresas mexicanas que se dedican a la
produccin y tratamiento de los fluidos de perforacin por lo que hace a esta
planta atractiva y capaz de competir con las dems empresas.
La mayora de las empresas que se dedican a la industria petrolera basan su
oferta de acuerdo al nmero de pozos que se pretende perforar en la zona del
yacimiento as como por el contrato o licitacin que se tenga con la empresa que
los contrata que para nuestro caso es PEMEX.
De acuerdo con estos parmetros y complementndose con la informacin
previa que se tenga del lugar del yacimiento petrolfero, es decir, del nmero de
pozos exploratorios y de desarrollo que se tenga es como se manejara la
produccin de fluidos de perforacin.
4.1.8. Caractersticas Principales de los Productores
Las empresas relacionadas a las actividades petroleras se caracterizan
principalmente por las actividades de perforacin de pozos, estas por lo regular
abarcan lo que es el proceso completo desde el inicio hasta la terminacin del
pozo, lo cual solo lo pueden hacer empresas grandes y con aos en el negocio.
Estas empresas no logran cubrir todo el proceso por lo que se ven en la
necesidad de subcontratar a empresas medianas y chicas que les provean los
servicios que a estas les hagan falta para completar dicho proceso.
En el cuadro 3 se muestra las principales empresas perforadoras, de las cuales
la mayora subcontrata empresas para poder brindar el servicio completo a
PEMEX.
Por lo que el diseo de esta planta se caracteriza por acaparar un rea
especfica del proceso ya descrito, como lo es el rea de fluidos de perforacin;
adems proporciona un servicio caracterstico que es el dar tratamiento de
recuperacin a los fluido para que las empresas que renten estos servicios
reutilicen el fluido sin alterar la eficiencia del proceso y les sea factible.
21
ITVER
Esto hace la diferencia entre las plantas que solo producen fluido y las que solo
brindan el tratamiento de recuperacin.
De acuerdo con los lineamientos impuestos por PEMEX en el sector de fluidos
de perforacin estos deben de cubrir una serie de especificaciones que permitan
un buen desarrollo de las operaciones de perforacin, las empresas dedicadas a
esto deben de producir fluidos que puedan satisfacer estas condiciones fsicoqumicas (ver cuadro 1) dentro del proceso de perforacin de pozos petroleros.
Estas son las caractersticas principales que PEMEX seala y que las empresas
correspondientes deben cubrir para poder producir un fluido de perforacin y
someterlo al proceso de perforacin de pozos petroleros.
4.1.9. Proyeccin de la Oferta
En las cuadros 8, 9 y 10 se muestran los datos de volumen de fluidos de
perforacin utilizados anualmente, partiendo del ao 1997 hasta el ao 2007. A
partir del ao 2008 se emplea una regresin lineal para proyectar el volumen de
fluido empleado anualmente. Siendo estos los nicos datos que se pueden utilizar
para este trabajo, dado que PEMEX quien es el que maneja todos los asuntos
relacionados a la industria petrolera no autoriza el manejo de la informacin sobre
el origen, distribucin y proporciones de los fluidos. (PEMEX exploracin y
produccin, Com. Pers. Superintendencia de plataforma, regin marina sur-este).
La proyeccin de la oferta de fluidos de perforacin para los aos (2008-2014)
se bas en el nmero de pozos perforados anualmente en Mxico, a partir del
mtodo de mnimos cuadrados.
Las proyecciones de oferta que se presentan a continuacin se realizaron para
los tres sistemas de fluidos de perforacin (ver cuadro 4).
Cuadro 8.- Proyeccin de la Oferta del Fluido Base Agua.
Aos
# de Pozos
Lodo Base Agua (m3)
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
240
410
430
530
890
880
1230
1500
1290
1250
1604
1725
1846
1966
2087
2208
2329
1920
10250
3498
26500
46870
46125
72207
92328
76679
73698
100108
109110
118112
127114
136117
145119
154121
22
ITVER
Grafica 2.- Proyeccin del Volumen de Lodo Base Agua de acuerdo al nmero de
Pozos Petroleros Perforados
Ecuacin de la recta para la proyeccin de la oferta de Fluido Base Agua

Y = 74.521X 19453
La grafica 2, muestra una tendencia ascendente de la produccin de fluido de
perforacin base agua, respecto al nmero de pozos perforados anualmente. Lo
que significa que si aumenta la produccin de dicho fluido, aumentara el volumen
de fluido base agua que se someter al tratamiento de recuperacin
(descontaminacin).
Cuadro 9.- Proyeccin de la Oferta del Fluido Base Aceite.
Lodo Base
Aos
# de Pozos
Aceite (m3)
1997
240
6240
1998
410
9430
1999
430
7760
2000
530
44520
2001
890
72457
2002
880
71319
2004
1230
111142
2005
1500
141863
2006
1290
117969
2007
1250
113418
2008
1604
153741
2009
1725
167486
2010
1846
181230
2011
1966
194975
2012
2087
208720
2013
2208
222464
2014
2329
236209
Grafica 3.- Proyeccin del Volumen de Lodo Base Aceite de acuerdo al nmero de Pozos
Perforados.
23
ITVER
Ecuacin de la recta para la proyeccin de la oferta de Fluido Base Aceite

Y = 113.78X 28809
perforacin base aceite, respecto al nmero de pozos perforados anualmente.
Lo que significa que si aumenta la produccin de dicho fluido, aumentara el
volumen de fluido base aceite que se someter al tratamiento de recuperacin
(descontaminacin).
Cuadro 10.- Proyeccin de la Oferta de Fluido Base Aire
Lodo Base
Aos
# de Pozos
Aire (m3)
1997
240
8880
1998
410
41000
1999
430
13306
2000
530
79500
2001
890
140703
2002
880
138549
2004
1230
213956
2005
1500
272128
2006
1290
226883
2007
1250
218265
2008
1604
294621
2009
1725
320647
2010
1846
346673
2011
1966
372700
2012
2087
398726
2013
2208
424752
2014
2329
450779
Grafica 4.- Proyeccin del Volumen de Lodo Base Aire de acuerdo al nmero de Pozos
Perforados.
24
ITVER
Ecuacin de la recta para la proyeccin de la oferta de Fluidos Base Aire

Y = 215.45X 51047
perforacin base aire, respecto al nmero de pozos perforados anualmente. Lo
que significa que si aumenta la produccin de dicho fluido, aumentara el volumen
de fluido base aire que se someter al tratamiento de recuperacin
(descontaminacin).
4.1.10. Importaciones del Producto
La presente investigacin tendr una demanda y oferta basada solo en
consumo nacional.
El hecho de que las diversas empresas extranjeras establecidas en Mxico
renten sus diferentes servicios a PEMEX, no significa que en Mxico si bien no se
importan directamente como tal los fluidos de perforacin; puesto que estos se
producen en las diferentes empresas relacionadas con la produccin de estos
mismos, lo que si tenemos que considerar es la importacin que hay en el pas de
los aditivos que se necesitan para la preparacin de los fluidos, uno de los
principales aditivos que requieren los diferentes tipos de fluidos de perforacin ya
sean los Base Agua y los Base Aceite es el sulfato de Bario (Barita).
Siendo que Mxico es deficitario en la obtencin de barita, la importacin de la
misma es indispensable para el buen curso de la habilitacin de los pozos en
La baritina o barita, del griego baros ("pesado", palabra que tambin dio origen
al bario), es un mineral de la clase de los sulfatos y del tipo AXO 4. Qumicamente
es el sulfato de bario BaSO4. (Clark, R.K., 1994)
Es un mineral muy comn, es la fuente principal de bario y debido a su densidad,
se usa en los barros (lodos) de perforacin de pozos.
25
ITVER
La importacin principal se hace de China e India, pero la misma se realiza en

roca a granel, requiriendo de un proceso de molienda a especificaciones
determinadas.
Se necesitan inversiones en molinos y transporte (tolvas, tractores, trascabos,
etc.) siendo que el manejo fsico del producto, en el estado en que se encuentre,
es una parte significativa del costo total del producto.
Figura 6.- Importaciones Mexicanas de Barita.
Figura 7.- Importacin de Sulfato de Bario Natural (barita) en 2008.
Otros aditivos que son de suma importancia para la formulacin de los fluidos de
perforacin pero que para obtenerlos Mxico no necesita importarlos son: Agua,
Sosa Custica, Bentonita, cloruro de calcio, entre otros que no hay la necesidad
de importarlos, sobre todo los aditivos que sirven para generar los fluidos base
agua puesto que su composicin de estos es muy bsica, para los que si
debemos de considerar la importacin de aditivos es para la formacin de los
sistemas de fluidos Base Aceite y Base Aire, pero como se menciono
anteriormente hay empresas que se dedican a la venta de aditivos para generar
los fluidos de perforacin, por lo que no consiste en un gran problema contar con
los aditivos adecuados para la produccin de los ya mencionados fluidos de
perforacin.
26
ITVER
4.1.11. Anlisis de Precios

Para poder realizar un anlisis de precios para fluidos de perforacin es
necesario conocer los tipos de fluidos que se manejan en el proceso de
perforacin as como los aditivos que conformen a cada fluido.
Para esto mostraremos la lista de precios por aditivo que requieren los tres
sistemas de fluidos: Base Agua, Base Aceite y Base Aire.
Cuadro 11.- Listas de precios del catlogo de aditivos para la formacin de fluidos de
perforacin de empresas establecidas en el pas.
ADITIVO
UNIDAD
PRECIO M.N
m3
m3
m3
Salmuera Sdica Viscosa de 1.01 g/ml

Sistema de fluido limpio Salmuera Sdica con densidad de 1.01 a 1.19 g/ml
Sistema de fluido limpio Salmuera Clcica con densidad de 1.20 a 1.39 g/ml
Sistema de fluido limpio Salmuera de Bromuro de Calcio y Cloruro de Calcio con
densidad de 1.40 a 1.52 g/ml
Sistema de fluido limpio Salmuera de Bromuro de Calcio con densidad de 1.40 a
1.81 g/ml
Sistema de fluido limpio Salmuera de Bromuro de Zinc, Bromuro de Calcio y
Cloruro de Calcio con densidad de 1.72 a 2.10 g/ml
Diesel Centrifugado Adicional
Carbonato de Calcio fino (Sellante, Obturante)
Carbonato de Calcio Extra grueso (Sellante, Obturante)
Obturante-Biodegradable Celulsico de textura fina
Obturante-Biodegradable Celulsico de textura media
Obturante-Biodegradable Celulsico de textura Extra gruesa
Grafito Fino (Sellante)
Grafito Medio (Sellante)
Grafito Grueso (Sellante)
Grafito Extra grueso (Sellante)
Secuestrante de cido Sulfhdrico
Absorbente de hidrocarburos
Sulfato de Bario (barita) a granel adicional
Cloruro de Sodio Granular Fino
Cloruro de Sodio Granular Grueso
$ 559.18
$ 250.40
$ 297.73
$ 335.65
m3
$ 359.30
m3
m3
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
$ 423.48
$ 5763.65
$ 2.21
$ 2.21
$ 10.92
$ 10.92
$ 10.92
$ 101.40
$ 101.40
$ 101.40
$ 101.40
$ 54.99
$ 37.57
$ 2.86
$ 2.57
$ 2.57
Cloruro de calcio
Cloruro de Potasio
Arcilla organoflica
Reductor de filtrado
Humectante
Oxido de Calcio (cal)
Sulfato de Bario (barita) en sacos
Silicato de Aluminio Hidratado (bentonita) en sacos
Viscosificante polimrico
Reductor de Filtrado polimrico celulosa polianinica (PAC)
Dispersante Ligno-Sulfonato sin Cromo
Defloculante Lignito
Inhibidor de hidratacin de Arcillas
Supresor de hidratacin de Arcillas
Alcalinizante de Hidrxido de Sodio (Sosa Custica)
kg
kg
kg
kg
m3
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
$ 6.37
$ 7.15
$ 28.73
$12.22
$ 22,620
$ 2.18
$ 3.25
$ 2.99
$169
$ 72.41
$ 36.14
$ 13.91
$ 7.15
$ 38.87
$ 9.88
Aditivo qumico antiespumante para estabilizar los fluidos espumados

Emulsificante primario
Emulsificante secundario
Alcalinizante Monoetanolamina
m3
m3
m3
m3
$ 43,550
$ 37,830
$ 22,620
$ 37,180
m3
En base a los precios de Aditivos que se requieren para producir fluidos de

perforacin, podemos estimar un precio adecuado para dichos fluidos.
27
ITVER
Para esto debemos conocer los requerimientos (aditivos) de los sistemas

requeridos para la perforacin de pozos petroleros: Sistema base agua, base
aceite y aireados (considerando los diversos tipos de fluidos de cada sistema).
A continuacin se presenta la formulacin de los principales sistemas base agua
y base aceite y sus diferentes tipos, que se utilizan para la perforacin de pozos
petroleros terrestres en lo que es la zona de la Cuenca del Golfo de Mxico. (J. H.
Baker 2002)
Cuadro 12.- Requerimientos del Fluido Base Agua Dulce.
Formulacin de Lodos Base Agua
Lodos de Agua Dulce
Aditivo
Agua
Funcin
Concentracin
1.- Mantener punto cedente igual o ms alto que la

viscosidad plstica, con bentonita.
Lo requerido
De 57 a 71 kg/m3
Bentonita
Sosa Custica
2.- Correr desarenador y desarcillador mientras se

perfore.
De 0.71 a 1.4 kg/m3
Cuadro 12.1.- Requerimientos del Fluido Base Agua de Mar.
Lodos de Agua de Mar

Aditivo
Agua
Bentonita
Prehidratada
Funcin
Concentracin
1.- Mantener punto cedente igual o ms alto que la

viscosidad plstica.
Lo requerido
De 57 a 71 kg/m3
2.- Correr desarenador y desarcillador mientras se

perfora.
5.7 kg/m3
3.- Controlar Pf de 1.3 a 3.0 cm3 con sosa custica.
4.2 kg/m3
Sosa Custica
Cal
4.- Controlar Pm de 3.0 a 8.0 cm3 con cal.
9 kg/m3
Ligno Sulfonato
Cuadro 12.2.- Requerimientos del Fluido Inhibidos Base Agua.
Lodos Inhibidos de Base Agua
Aditivo
Agua
Funcin
Concentracin
1.- Controlar pH entre 9 y 11 con sosa custica.
Lo requerido
Bentonita
Sosa Custica
Lo requerido
2.- Controlar el filtrado con bentonita y
carboximetil celulosa.
Ligno Sulfonato
5.8 kg/m3
29 kg/m3
Cuadro 12.3.- Requerimientos del fluido base agua saturados de sal.
28
Lodos de Base Agua Saturados de Sal

Aditivo
Agua
ITVER
Funcin
Concentracin
1.- Controlar Pf en valor de 1 cm3 con sosa

custica.
Lo requerido
De 57 a 71 kg/m3
Bentonita Prehidratada
Sosa Custica
De 3 a 6 kg/m3
2.- Controlar filtrado con polmetros
Cuadro 12.4.- Requerimientos del Fluido Base Polimrico.

Lodos de Base Agua Polimrico
Aditivo
Funcin
Agua
Concentracin
1.- Mantener slidos por debajo de 5%
Lo requerido
43 kg/m3
Bentonita
2.- Mantener pH no mayor a 10
0.7 kg/m3
Soda ASH para precipitar el

calcio
3.- Bentonita no mayor a 57 kg/m3
0.3 kg/m3
Polmero
Cuadro 12.5.- Requerimientos del Fluido Base Aceite Emulsin Inversa.
Formulacin de Lodos Base Aceite
Lodos Base Aceite Emulsin Inversa
Aditivo
Funcin
Concentracin
Diesel
Q Mul Gel
Cal
Q Mul 1
Q Mul 2
Agua
Cloruro de calcio
Q Mul Lig
Barita
Fase continua
Viscosificante
Alcalinizante
Emulsificante
Agente humectante
Fase discontinua
Electrolitos
Reductor de filtrado
Densificante
.
536.48 kg/m3
9 kg/m3
33 kg/m3
17 kg/m3
8 kg/m3
178.83 kg/m3
73.50 kg/m3
25 kg/m3
Lo requerido
Nota: ver el anexo I de nomenclatura y el anexo IV tcnicas de laboratorio.
4.1.12. Determinacin del Costo Promedio

Se evalu el precio de produccin de fluidos de perforacin de acuerdo a la
variacin de precios de los aditivos que los conforman, adems de considerarse
los diferentes tipos de proveedores que hay en el pas.
5. ESTUDIO TCNICO
29
ITVER
5.1. Factores que Determinan el Tamao de la Planta

5.1.1. Tamao del Mercado
El mercado al que va dirigido principalmente esta empresa es a la industria
petrolera por ser un producto que no solo cumplir las expectativas y los
requerimientos que exige PEMEX, si no que adems ser un producto amigable
al ambiente en comparacin con los de la competencia por el tipo de tratamiento
que se ofrece para estos fluidos. La produccin de fluidos se plantea para cubrir la
demanda nacional que tenga la zona petrolfera donde se localizara la planta de
produccin y tratamientos de fluidos de perforacin.
Puesto que como sabemos en Mxico existen varios yacimientos que pueden
ser gaseosos o petrolferos, pero la mayor concentracin de hidrocarburo
(petrleo) es en el campo CANTAREL, en Cd. del Carmen Campeche, que es el
ms importante con el que cuenta Mxico.
5.1.2. Disponibilidad de la Materia Prima
Por lo regular la preparacin del fluido que se requiera es rpida siempre y
cuando se tengan a la mano los aditivos necesarios para su formulacin, el
tamao de presas contenedoras adecuadas y las caractersticas especficas que
se deseen del fluido.
Como ya se mencion los fluidos de perforacin son una mezcla de diversos
aditivos segn sea el tipo de lodo que se quiera producir. Como sabemos la
industria petrolera si no es la mejor pagada es una de las principales por lo que
esto hace que el producto sea caro y consecuentemente los aditivos para estos
tambin lo son, sobre todo los aditivos para los lodos base aceite y base aire.
Una de las empresas proveedoras de aditivos mas importantes es NALCOMEX,
BENTOSA, NEXBAR, entre las mas importantes, pero hay un ctalo importante
de empresas proveedoras de aditivos establecidas en el pas, que trabajan a la
par con las empresas que se dedican tanto a la perforacin de pozos petroleros
como a la produccin de fluidos de perforacin. Cabe destacar que este ramo
tambin es muy competido puesto que los productos que venden los proveedores
deben de cubrir ciertas caractersticas particulares que requieran las empresas
compradoras.
La mayora de los proveedores se localizan en el norte del pas sobre todo en
Monterrey Nuevo Len. Lo que hace que el precio de aditivos aumente ms por el
traslado, puesto que sabemos que la mayor concentracin del hidrocarburo se
localiza en la regin Sur-Este del pas.
5.1.3. Programa de Produccin
30
ITVER
Se trabajaran los 365 das del ao ya que la industria petrolera no puede parar
puesto que es la principal fuente de divisas para el pas, con un rol de 15 das de
trabajo por 15 das de descanso para todo trabajador (sean de confianza o
sindicalizados), con un turno de 12 hr. de trabajo y 12 hr. de descanso por da,
incluyendo sbados, domingos y das festivos que se presenten durante el
periodo de trabajo, este rol es el mas comn y que manejan la mayora de las
empresas que sus actividades en la industria petrolera tengan que ver con la
perforacin de pozos petroleros.
La normatividad que establece la empresa contratante PEMEX, es la que pone
este sistema de trabajo, considerando los das festivos marcados como
obligatorios por la LEY del pas (1 ro de Enero, 5 de Febrero, 18 de Marzo, 21 de
Marzo, 1ro de Mayo, 5 de Mayo, 16 de Septiembre, 2 de Noviembre, 20 de
Noviembre, 1ro de Diciembre, 25 de Diciembre), PEMEX y las empresas
contratadas debern pagar bono extra al salario del trabajador siempre y cuando
estos das se presenten en el turno de trabajo, de lo contrario no se bonificara al
trabajador.
En cuanto al tiempo de produccin de fluidos de perforacin no se tiene un
nmero exacto puesto que la produccin de este es variable de acuerdo al
nmero de pozos que se vayan a perforar en la zona del yacimiento (sea
petrolfero y/o gaseoso) y en base a los requerimientos de cada pozo en particular
que se est perforando.
Por lo que la produccin de fluidos de perforacin (Base Agua, Base Aceite o
Base Aire) puede ser diaria y a cualquier hora del da.
5.1.4. Tamao de la Planta
La planta est diseada para producir y almacenar un mximo de 1300 m 3 de
fluido de perforacin (base agua, aceite o aire).
Se decidi este tamao de planta en base a criterio y a comparacin con dos
plantas de produccin de fluidos de caractersticas similares a la que esta
investigacin propone.
Una de las plantas con la que se compar su capacidad y funcionabilidad fue
con la plata de fluidos de QMax Mxico S.A. de C.V. cuyas operaciones de
perforacin de pozos se da en la zona de la cuenca del Papaloapan en el estado
de Veracruz; la capacidad de almacenamiento de su planta de fluidos es de 700
m3, la diferencia que existe es que la investigacin platea una planta de
produccin y recuperacin y la empresa QMax es una empresa que abarca todos
los servicios del proceso de perforacin de pozos. (QMax Mxico, 2002)
La segunda empresa con la que se compar su capacidad y funcionabilidad fue
con la planta de fluidos Weatherford Drilling Fluids, que al igual que la primera
empresa mencionada, esta tambin abarca todos los servicios del proceso de
31
ITVER
perforacin de pozos, la diferencia entre ambas es que esta segunda realiza sus
operaciones de perforacin en el complejo Chicontepec (ver seccin 5.2.1), en la
zona norte del estado de Veracruz y la zona sur del estado de Tamaulipas, la
planta de fluidos est ubicada en la Cd. de Poza Rica, Veracruz dicha planta tiene
una capacidad de almacenamiento de 15000 m 3 de fluido.
Al igual que la planta de fluidos QMax Mxico y Weatherford Drilling Fluids, la
diferencia con la planta que propone la presente investigacin su caracterstica en
comparacin con las otras es que solo acapara el rea de fluidos de perforacin y
as como se tienen q considerar competencia en un determinado momento se
pueden rentar los servicios a estas empresas.
Por lo que en base a criterio y a experiencias se decidi que el tamao de la
planta sea de 1300 m3 de produccin y almacenamiento de fluido de perforacin.
Nota: la informacin sobre la planta de fluidos de Weatherford Drilling Fluids fue obtenida
del trabajo de residencias profesionales, realizado en dicha planta de fluidos. (Arturo P. S.
2010)
5.2. Localizacin de la Planta

5.2.1. Macrolocalizacin
Un aspecto fundamental para poder designar la localizacin de una planta que
sus actividades se relacionen con la industria petrolera en el ramo de perforacin
de pozos (sean petrolferos o gaseosos), es analizar los yacimientos respectivos
con los que cuenta el pas, as como la ubicacin de los mismos. Los principales
yacimientos de petrleo y gas natural en Mxico se localizan en las regiones
marinas y del Sur-Este, donde el petrleo y el gas natural estn presentes en las
mismas formaciones subterrneas. Por esta razn, la principal fuente de gas
natural es el gas asociado que se extrae simultneamente con el petrleo.
A continuacin se presentan los principales yacimientos petrolferos con los que
cuenta el pas as como su ubicacin. (PEMEX. Gerencia de planeacin y
comercializacin. 1987)
Complejo Cantarell
El yacimiento petrolero de Cantarell fue descubierto por el pescador Rudesindo

Cantarell en 1976, se localiza a 80 kilmetros de la costa, en la Baha de
Campeche. Esta reserva se form durante la era Cetcea, a partir del impacto del
asteroide que cre el Crter Chicxulub. Este complejo est constituido por los
campos Nohoch, Chac, Akal, Kutz, Ixtoc y Sihil. Este yacimiento fue descubierto
en 1976, desde el ao en que comenz su explotacin en 1979 hasta 2006 ha
producido 11,492 millones de barriles de aceite y 4,691 millones de millones de
pies cbicos de gas natural. Este complejo es una ciudad en el mar con todos los
servicios que hay en tierra y cuenta en total con 190 pozos. Su produccin
durante el ao 2003 lo coloc como el segundo productor ms rpido, detrs del
32
ITVER
Campo Ghawar en Arabia Saudita. La produccin de Cantarell podra disminuir de

2 millones de barriles diarios en 2003 a alrededor de 600 mil barriles en 2009. En
el 2008 ya promedia menos de 1 milln de barriles diarios. Este rpido declive es
el resultado de mejores tcnicas de extraccin, las cuales ocasionan una mayor
rapidez a expensas de la longevidad del yacimiento. Complejo Cantarell produce
dos terceras partes del petrleo de Mxico.
Complejo Chicontepec
Tambin conocido como Paleocanal Chicontepec, es un campo petrolero en el

estado de Veracruz. El Paleocanal fue descubierto en 1926 y tiene una superficie
de tres mil 815 kilmetros cuadrados. De 1952 al ao 2002 se perforaron 951
pozos, de los cuales actualmente operan 102, con una produccin de seis mil 800
barriles por da de crudo y 15 millones de pies cbicos diarios de gas.
Ku-Maloob-Zaap
PEMEX Exploracin y Produccin desarrollar, durante los prximos ocho aos,

el Proyecto Ku-Maloob-Zaap, en la Sona de Campeche. El activo Ku-MaloobZaap est a aproximadamente a 105 kilmetros de Ciudad del Carmen, frente a
los estados de Tabasco y Campeche. PEMEX contempla la perforacin de 82
pozos, instalar 17 plataformas y construir 32 ductos. Se estima que en el ao
2011 el desarrollo del Proyecto Ku-Maloob-Zaap alcanzar su mximo de
produccin de crudo Maya, al aportar un total de 800 mil barriles diarios, cifra que
contrasta con los 263 mil barriles diarios que se extraen actualmente.
Considerando estos parmetros se decidi que la planta de produccin y
tratamiento de lodos de perforacin generados durante el proceso de
exploracin y perforacin de pozos petroleros de la cuenca del golfo Mxico,
se situ en el municipio de Chacaltiianguis en el estado de Veracruz, debido a
las ventajas que ofrece su localizacin, como lo es la disponibilidad de agua,
el clima clido hmedo, el bajo nivel de contaminacin, y la disponibilidad que
se tiene para hacer llegar los materiales con los cuales se producen los fluidos
de perforacin. El aspecto mas importante del porque localizar la planta en el
estado de Veracruz es porque es uno de los estados que cuenta con el
segundo yacimiento petrolfero mas grande del pas, adems de que fue el
primer estado donde se perforo un pozo petrolero. De igual manera se
considero la distribucin geogrfica de la demanda del producto, y debido a
que en Veracruz hay una enorme actividad petrolera fue que se decidi
localizarla en este Estado.
Veracruz de Ignacio de la Llave:
Es una franja de tierra de bordes irregulares delimitada por el mar y las
montaas, tiene un rea de 71,735 Km 2 y su poblacin aproximadamente es
de 7, 110,214 habitantes (segn el ltimo Conteo de Poblacin y Vivienda del
INEGI, en 2005). Colinda con siete estados de la Repblica: al norte con
Tamaulipas, al oeste con San Lus Potos, Hidalgo y Puebla, al sur con
Oaxaca y Chiapas, al sureste con Tabasco, y al este con el Golfo de Mxico,
como lo muestra el mapa de la Repblica Mexicana siguiente: (Imagen del
33
ITVER
estado de Veracruz. Tomado de la pgina oficial del gobierno de Veracruz

2010)
Figura 8.- Localizacin del estado de Veracruz en el mapa de Mxico.
El estado comprende de 212 municipios agrupados en 10 regiones que son:

Regin de la Huasteca Alta, Regin de la Huasteca Baja, Regin de Nauta,
Regin de la Capital, Regin de Sotavento, Regin de las Montaas, Regin del
Papaloapan, Regin de los Tuxtlas y Regin Olmeca.
Veracruz goza de climas muy variados que van desde el tropical y subtropical
(en las extensas zonas costeras), hasta el frio (en las zonas serranas y de
montaa como en Huayacocotla y Zongolica), pasando por el templado (en la
zona montaosa central).
Su poblacin Segn el ltimo censo disponible el estado estaba tnicamente
formado por un 35.06% Indgena, 37.97% Mestizo, 26.97% Blanco. Sus
principales ciudades son, al norte: Tuxpan y Poza Rica, al centro: Veracruz,
Xalapa, Crdoba y Orizaba, al sur: Coatzacoalcos y Minatitln. (ltimo Conteo
de Poblacin y Vivienda del INEGI, 2005)
5.2.1.2. Indicadores Geogrficos
5.2.1.2.1. Localizacin en el Estado
La empresa de produccin y tratamientos de fluidos de perforacin se ubica en
el municipio de Chacaltianguis del estado de Veracruz.
Figura 9.- Google Heart.- Ubicacin del Municipio de Chaclatianguis en el estado de
34
ITVER
Veracruz.
Dentro de los beneficios de esta regin se cuentan: (ltimo Conteo de Poblacin y

Vivienda del INEGI, 2005)
El municipio recibe la seal de 10 estaciones radiodifusoras de AM y 8
de FM, tambin se recibe la seal de televisin y cuenta con sistema
de televisin satelital.
As mismo circulan medios impresos. Tiene servicio telefnico por
marcacin automtica en la cabecera y 10 localidades, as como con
telefona rural; adems una oficina postal y una de telgrafos.
Es una zona estratgica donde se localizan un gran nmero de pozos
a perforar y esta cerca de otras zonas donde tambin hay
operaciones de perforacin de pozos.
Cuanta con regular infraestructura en cuanto a carreteras. Que
faciliten el trfico para llegar a la zona de perforacin.
5.2.1.2.2. Localizacin de la Regin
La planta de produccin y tratamiento de fluidos de perforacin se encuentra
ubicada en las afueras del municipio de Chacaltianguis a 5km de distancia de la
zona centro del municipio y a 185 km de la capital del estado por carretera.
Para ser ms precisos asumiremos que la planta pertenece al municipio de
Chacaltianguis por lo que sus referencias sern las que posea dicho municipio.
Este municipio se encuentra ubicado en la zona sur del estado, en las
coordenadas 1818 de latitud norte y 9550 de longitud oeste, a una altura de 10
metros sobre el nivel del mar, Limita al norte con Cosamaloapan; al este y sureste
con Jos Azueta; al oeste con Tuxtilla y al suroeste con el estado de Oaxaca. Su
distancia aproximada al sureste de la capital del estado; por carretera es de 180
km, esta zona se caracteriza por la proximidad a los campos petrolferos como por
ejemplo los campos CAUCHY, CHARAO, LIZAMBA entre otros. (ltimo Conteo de
Poblacin y Vivienda del INEGI, 2005)
5.2.1.2.3. Indicadores Demogrficos
35
ITVER
Como ya mencionamos la planta de produccin y tratamientos de fluidos de

perforacin se encuentra situada en el municipio de Chacaltianguis en la zona
central del municipio por lo que es una regin densamente poblada, tiene una
superficie de 557.65 Km2, cifra que representa un 0.77% total del Estado. El
municipio se encuentra ubicado en la zona de las llanuras del sotavento, al sur del
estado de Veracruz. Cuenta con pequeos lomeros que se extienden en la parte
central y que alcanzan los 320 metros de altura. Se encuentra regado por el
arroyo Obispo, que es tributario del ro Papaloapan. Cuenta con algunas lagunas
como la Del Lagarto y la Del Burro. Su clima es clido-regular con una
temperatura promedio de 26 C.; su precipitacin pluvial media anual es de 198.3
milmetros. La poblacin en el municipio es de 11,718 habitantes, 5,684 hombres
y 6,034 mujeres. Acorde a los resultados preliminares del Censo 2000, se
encontraron edificadas en el municipio 3,042 viviendas, con un promedio de
ocupantes por vivienda de 3.85, la mayora son propias y de tipo fija, los
materiales utilizados principalmente para su construccin son el cemento, el
tabique, la madera, la lmina. As como tambin se utilizan materiales propios de
la regin como son: palma, tejamanil, teja y carrizo. De acuerdo a los resultados
que presenta el II Conteo de Poblacin y Vivienda del 2005, en el municipio
cuentan con un total de 3,359 viviendas de las cuales 3,297 son particulares.
(ltimo Conteo de Poblacin y Vivienda del INEGI, 2005)
5.2.1.2.4. Indicadores Sociales
Poblacin fundada en el siglo XV en la era prehispnica por pobladores
indgenas de lengua popoluca y se le conoca desde entonces con el nombre
original de CHACALTIANQUIZCO, pero a partir del ao de 1777 sus pobladores
designaron en llamarle CHACALTIANGUIS, nombre que actualmente tiene. En
1831 limitaba con Cosamaloapan, Hacienda de Uluapan, Tuxtilla, Tlacojalpan y la
Hacienda de Las Lomas.
Existen en el municipio 44 hablantes de lengua indgena, 27 hombres y 17
mujeres, que representan el 0.37% de la poblacin municipal. La principal lengua
indgena es la zapoteca.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Poblacin y Vivienda
del 2005, en el municipio habitan un total de 31 personas que hablan alguna
lengua indgena.
Tiene una poblacin total mayor de 5 aos de 10, 631 que se encuentra dividida
entre las siguientes religiones: catlicos 7,795, protestantes 1,470, otras 116 y
ninguna 1,161.
La educacin bsica es impartida por 13 planteles de preescolar, 21 de primaria,
9 de secundaria. Adems cuenta con una institucin que brinda el bachillerato.
36
ITVER
En este municipio la atencin de servicios mdicos es proporcionada por

clnicas, hospitales y unidades mdicas que a continuacin se enlistan: 1 de la
Secretara de Salud, 1 del IMSS.
Cabe sealar que en esta municipalidad se prestan los servicios de consulta
externa.
El municipio satisface sus necesidades de abasto mediante un mercado pblico,
7 tiendas Diconsa, un Tianguis y un Rastro.
A continuacin de presenta un cuadro con los servicios y la calidad de estos con
los que cuenta el municipio. (ltimo Conteo de Poblacin y Vivienda del INEGI,
2005)
Cuadro 13.- Servicios con Veracruz los que cuenta el municipio de Chacaltianguis
Servicios Pblicos:
100%
75%
50%
25%
Agua Potable.
X
Mantenimiento del Drenaje.
X
Alumbrado Pblico.
X
Recoleccin de Basura y Limpia Pblica.
X
Seguridad Pblica.
X
Pavimentacin.
X
Mercados y Centrales de Abasto.
X
Rastros.
X
Servicios de Parques y Jardines.
X
0%
5.2.1.2.5 Indicadores Econmicos
Agricultura
El municipio cuenta con una superficie total de 23,877.434 hectreas, de las que
se siembran 14,527.750 hectreas, en las 1,939 unidades de produccin. Los
principales productos agrcolas en el municipio y la superficie que se cosecha en
hectreas es la siguiente: maz 350.00; sandia 10.00, caa de azcar 4,092.04,
arroz 50.00, frijol 50.00, mango 1,250.00 y pia 300.00. En el municipio existen
250 unidades de produccin rural con actividad forestal, de las que 12 se dedican
a productos maderables.
Ganadera
Tiene una superficie de 45,030 hectreas dedicadas a la ganadera, en donde se

ubican 1,222 unidades de produccin rural con actividad de cra y explotacin de
animales. Cuenta con 8,071 cabezas de ganado bovino de doble propsito,
adems de cra de ganado porcino, ovino, caprino y equino. Las granjas avcolas
tienen cierta importancia.
Turismo
En el municipio existe, al 31 de diciembre de 1996, un establecimiento de

hospedaje, el cual hace un total de 14 habitaciones disponibles.
37
ITVER
Comercio
Su comercio esta representado principalmente por tiendas de abarrotes, minisper, tiendas de autoservicio, farmacias, papeleras, expendios de materiales
para la construccin, entre otros.
Servicios
En el municipio se brinda servicio de dos hoteles, transporte de bici, taxis y

autobuses. (ltimo Conteo de Poblacin y Vivienda del INEGI, 2005)
Poblacin Econmicamente Activa por Sector Productivo
Cuadro 14.- Poblacin econmicamente activa del municipio de Chacaltianguis Veracruz.
La actividad econmica del municipio por sector, se distribuye de la siguiente forma:
Sector primario.
67 %
(Agricultura, ganadera, caza y pesca.)
Sector secundario
12.32 %
(Minera, extraccin de petrleo y gas natural, industria manufacturera,
electricidad, agua y construccin)
Sector terciario.
18.51 %
(Comercio, transporte y comunicaciones, servicios financieros, de
administracin pblica y defensa, comunales y sociales, profesionales y
tcnicos, restaurantes, hoteles, personal de mantenimiento y otros.)
No especificado
2.10 %
5.2.1.3. Factores Bsicos de Localizacin

5.2.1.3.1. Accesibilidad
El municipio de Chacaltianguis es una zona conurbada, en este sentido, es
importante destacar que cuenta con vas de acceso como carreteras y terraceras,
con las cuales se comunican con municipios vecinos, adems de que el tiempo
para llegar al puerto comercial mas importante que tiene el pas el puerto de
Veracruz es de 2 horas por carretera, adems de contar con areas para que
puedan aterrizar helicpteros en caso de una contingencia, y Cuenta con
infraestructura, telefona, recreacin, entre otras. (Gobierno del estado de
Veracruz, 2010)
5.2.1.3.2. Infraestructura Comercial
Este municipio cuenta con regular infraestructura en sus diversos servicios pero
suficientes para poder establecer una planta de produccin y tratamiento de
fluidos de perforacin. Lo que debemos de afirmar es que este municipio puede
brindar sin afectar a la poblacin de los siguientes servicios: (Gobierno del estado
de Veracruz, 2010)
Agua
38
ITVER
Energa Elctrica
Telfono
Correo
Alumbrado Publico
Pavimentacin
Drenaje
Transporte
Entre otros ms
5.2.2. Microlocalizacin
La planta esta ubicada especficamente en la calle Nios Hroes sin S/N a 700
m. de distancia de la cabecera municipal de Chacaltianguis, Veracruz. A la cual se
puede llegar por el camino principal con el que se llega al centro de la ciudad, en
un terreno de 2 hectreas de rea, al cual es fcil de hacer llegar todos los
servicios que necesite la planta.
Figura 11.- Google Heart.- Municipio de Chaclatianguis Veracruz, donde se localizara
la empresa de fluidos de perforacin.
DATOS GENERALES
Cuadro 15.- Datos generales sobre el Dimensionamiento de la Planta.
Calle principal de la cabecera municipal del municipio de
Chacaltianguis
Direccin
Municipio
Chacaltianguis
Estado
Veracruz
Superficie total
2 hectreas
Precio mnimo por m2
A tratar con el dueo
Precio mximo por m2
A tratar con el dueo
5.3. Ingeniera del Proyecto

39
ITVER
5.3.1. Descripcin del Proceso de Produccin y Recuperacin de

lodos de perforacin generados durante el proceso de perforacin
de pozos petroleros terrestres en la cuenca del golfo de Mxico
El proceso consta de dos etapas, la primera consiste en la generacin de los
fluidos de perforacin para el proceso de perforacin de pozos petroleros
terrestres y la segunda abarca la recuperacin de estos fluidos para poder
reutilizarlos en el proceso en dado caso desecharse. En los siguientes cuadros
se resumen las actividades que se realizaran para cada etapa del proceso.
Cuadro 16.- Etapa 1. - Produccin de Fluidos de Perforacin.
OPERACIN
1.-Preparacin de los diferentes tipos de lodos (presas de la planta)
2.-Traslado del lodo (planta al pozo)
3.-Tanque de almacenamiento de lodos (presas cercanas al pozo)
4.- Bomba de circulacin de lodos (Presas al Pozo)
5.- Ciclo del lodo por el pozo
6.- Almacenamiento del lodo utilizado (presas cercanas al pozo)
Cuadro 17.- Etapa 2. Recuperacin del Fluido de Perforacin.
OPERACIN
1. Traslado del lodo (pozo a planta)
2. Tanque de almacenamiento de lodos (presas de la planta)
3. Pruebas de deteccin del contaminante
4. Tratamiento del lodo contaminado
5. (recuperacin)
6. Almacenamiento del Lodo recuperado
7. (presas de la planta)
8. Desecho del lodo
La formulacin de fluidos de perforacin requiere de una serie de pasos previos,

los cuales son de vital importancia para poder determinar las condiciones fsicas y
qumicas ptimas de los fluidos que sern empleados en el proceso de
perforacin de pozos petroleros.
Lo primero es la realizacin del estudio ssmico, el cual determina la existencia o
no de PETROLEO, adems permite determinar las caractersticas de las
formaciones (suelos a perforar) o como se conocen en el mbito petrolero Eras
Geolgicas de la Tierra.
En base a esta informacin podemos determinar los tipos de fluidos que requiere
el proceso de perforacin.
Conociendo el tipo de fluido que se emplear en dicho proceso podemos
determinar su formulacin y el tratamiento que se aplicar al trmino de su ciclo
en el pozo.
5.3.1.1. Composicin de los Fluidos de Perforacin
40
ITVER
Los fluidos de perforacin estn compuestos por dos fases: (Maxwell A. B., 1998)
FASE SLIDA
Slidos deseables, tales como: Bentonita, Aditivos Insolubles y

Solubles, Barita.
Slidos indeseables, tales como: Cortes de formacin, Arcillas
inertes, otros.
FASE LIQUIDA CONTINUA
Aceite (mineral y mineral mejorado)

Soluciones Salinas
Agua (dulce salada)
Productos Qumicos, Emulsificantes, Viscosificadores,
Surfactantes, Alcalinizantes, Lubricantes, Bactericidas, entre
otros.
5.3.1.2. Especificaciones Industriales

En las siguientes tablas se citan las especificaciones industriales sobre el diseo
de fluidos de perforacin. (PEMEX, gerencia de perforacin y produccin, 1992,
diseo de fluidos de perforacin)
Cuadro 18.- Especificaciones sobre el diseo de un Fluido Base Agua.
Fase Liquida Continua
(mayor volumen de lquido)
Fase Slida
(menor volumen de slidos)
Tipo de Fluido
El agua integra del 60 al 90% del

volumen como base en la
formulacin de un sistema.
Bentonita, Barita, Dispersantes.

Ciertos polmeros se integran del
7 al 27% de los slidos y el 3% de
lubricante lquido como volumen.
La frmula de estos tipos de

fluidos se conoce como Base
Agua.
Cuadro 19.- Especificaciones sobre el diseo de un Fluido Base Aceite.

Fase Liquida Continua
(mayor volumen de lquido)
El aceite integra del 40 al 70% del
volumen como base en la
formacin.
Fase Slida
(menor volumen de slidos)
Las salmueras de sales como
calcio o sodio ocupan entre el 10
al 20% como volumen. Los
emulsificantes el 5% y de 15% a
35% de slidos.
Tipo de Fluido
Las frmulas de este tipo de

fluidos se conocen como Base
Aceite.
Cuadro 20.- Especificaciones sobre el diseo de un Fluido Base Aire.

Fase Mvil Gaseosa
Tipo de Fluido
(mayor volumen de gas)
El gas (Aire-Gas, Niebla o Espumas) integra el
Las frmulas de este tipo de fluidos se conocen
100% del volumen como base en la formacin.
como base Aire.
Nota: Para decidir si un fluido neumtico (base aire) es aplicable se debe considerar presin de
poros, tipo de rocas, porosidad y permeabilidad, fluidos del yacimiento, costo y locacin. Por lo
41
ITVER
general son poco utilizados solo para zonas donde no se esperan influjos de agua o de aceite en
formaciones duras, altamente competentes; tambin en reas donde el agua es escasa, hay prdidas
de circulacin y no es econmico hacer un fluido convencional de perforacin.
5.3.1.3. Normas de Control de Calidad para Fluidos de Perforacin
Especificaciones tcnicas de materiales y normatividad aplicable.

5.3.1.3.1.- Fluidos de Perforacin
Los slidos producto de la perforacin no son benficos. El secreto de una

perforacin segura, rpida y econmica consiste en removerlos. Los slidos
incrementan los costos, pueden daar los yacimientos y crear altos costos de
desecho. (Baker. J.H., 2002)
Los principales problemas asociados son:
Daos posibles a las formaciones.

Limitacin de la tasa de perforacin.
Problemas con la estabilidad del agujero.
Problemas de circulacin perdida.
5.3.1.3.2.- Equipo de Remocin de slidos

Los recortes deben ser removidos de la formacin y transportados a la superficie
con la menor desintegracin posible. Una vez en la superficie debe disponerse de
equipo adecuado para su manejo y procesamiento a fin de removerlo de los
fluidos y mezclarlos con aditivos que permitan cumplir ciertas especificaciones.
Los fluidos pasan por equipos vibratorios que agitan a una malla que sirve para
remover partculas mayores a las de su apertura.
Los equipos incluyen: (Baker. J.H., 2002)
Removedoras
Desarenadoras
Desarcilladoras
Desgasificadores
Limpiadores de lodos
Bombas centrifugas
La adecuada utilizacin de los fluidos depende de la profundidad del pozo y de la

densidad.
Cada pozo debe ser analizado para ver sus caractersticas de utilizacin de
fluidos.
42
ITVER
5.3.1.3.3.- Clasificacin de Partculas

Cuadro 21.- Clasificacin de partculas. (PEMEX, procedimientos operativos 1992)
Categora
Coloidal
Arcillas
Arenas
Gravas
Tamao (m)
<2
2 74
74 2000
> 2000
Tipo
Bentonitas
Barita, Arcilla
Arenas
Slidos, Gravas
5.3.1.3.4.- Tipo de Fluido (ver cuadro 4)
Base Agua
Base Aceite
Base Aire
5.3.1.3.5.- Propiedades de los Fluidos que afectan la Formacin
Reologa.- Es el estudio de la deformacin y flujo de materia.

Viscosidad.- Es una medida de la resistencia ofrecida por esa
materia a una fuerza deformante.
Peso Molecular.
5.3.1.3.6.- Filtracin
Cuando la presin hidrosttica de un fluido de perforacin es mayor que la
presin de poro del estrato de subsuelo, los fluidos invaden la formacin. Los
slidos suspendidos tienden a fluir con la fraccin lquida, pero rpidamente las
partculas del tamao adecuado tapan los poros. En sta masa la taza de flujo en
la formacin es dictada por su permeabilidad. (Varco-Brandt, 2004)
5.3.1.3.7.- Tasa de Penetracin
A mayor tasa de penetracin tanto el tiempo de uso del equipo de barrenacin y
el costo de las brocas se reduce de forma que la operacin es menos costosa.
Los parmetros de los fluidos de perforacin que afectan la tasa de penetracin
son: (Varco-Brandt, 2004)
Densidad.
Contenido de slidos.
Filtracin.
Perfil reolgico.
43
ITVER
Coeficiente de friccin / lubricidad.
5.3.1.3.8.- Salud, Seguridad y Proteccin Ambiental

El trabajo con fluidos puede llegar a ser peligroso. Algunos productos emiten
vapores peligrosos. Algunos inhibidores de corrosin y otros emulsificadores con
base de aceite tienden a producir amonaco. (Varco-Brandt, 2004)
5.3.1.3.9.- Sistema de Procesamiento de Fluidos en la Superficie
El propsito de un sistema de procesamiento de fluidos en la superficie es el de
proveer un volumen suficiente de fluidos adecuadamente tratados para las
operaciones de perforacin. Para ello se requiere una adecuada planeacin y
premezclado de reservas. (Halliburton, 1990)
5.3.1.3.10.- Las unidades de medida para las concentraciones,
clculos de concentraciones, aditivos, volmenes y recortes deben
expresarse de la siguiente forma:
Cuadro 22.- Concentraciones.
Concepto
Unidad
Slidos
kg/m3
Lquidos
L/m3
Aditivos lquidos
L
Aditivos slidos
kg
Volmenes
m3
Recortes
Ton
5.3.1.3.11.- Normas Mexicanas que corresponden a la calidad de los

Fluidos de Perforacin y Aditivos Qumicos para los mismos
Cuadro 23.- Normas de Sistemas de Fluidos.
Exploracin del petrleo-emulsiones inversas empleadas como fluidos
NMX-L-162-SCFI-2007 de perforacin, terminacin y reparacin de pozos petrolerosespecificaciones y mtodos de prueba (cancela a la nmx-l-162-scfi2003).
NMX-L-167-SCFI-2004
Exploracin del petrleo-sistemas base agua inhibidores de lutitas
empleados en la perforacin de pozos petroleros-especificaciones y
mtodos de prueba.
Exploracin del petrleo-sistemas de fluidos de baja densidad
NMX-L-168-SCFI-2003
empleados como fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de
pozos petroleros-especificaciones y mtodos de prueba.
Cuadro 24.- Norma de Aditivos Qumicos.

NMX-L-159-SCFI-2003
Exploracin del petrleo-barita empleada en fluidos de perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos petroleros- especificaciones y
mtodos de prueba (cancela a lanmx-l-159-1996-scfi).
44
NMX-L-144-SCFI-2003
NMX-L-148-SCFI-1995
NMX-L-149-SCFI-1995
NMX-L-161-SCFI-2004
NMX-L-156-SCFI-1996
NMX-L-166-SCFI-1998
NMX-L-142-SCFI-2004
NMX-L-153-SCFI-2004
NMX-L-145-SCFI-2004
ITVER
Exploracin del petrleo-bentonita empleada en fluidos de perforacin,

terminacin y mantenimiento de pozos petroleros-especificaciones y
mtodos de prueba (cancela a la nmx-l-144-1995-scfi).
Exploracin del petrleo obturantes granulares empleados en fluidos de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos.
Exploracin del petrleo - obturantes fibrosos empleados en fluidos de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos petroleros.
Exploracin del petrleo - despegadores de tubera empleados en fluidos
de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros-especificaciones y
mtodos de prueba (cancela a la nmx-l-161-1996-scfi).
Exploracin del petrleo-reductores de filtrado polimricos empleados en
fluidos de terminacin y reparacin de pozos petroleros-especificaciones y
mtodos de prueba.
Exploracin del petrleo viscosificantes polimricos empleados en fluidos
de perforacin de pozos petroleros - especificaciones y mtodos de prueba.
Exploracin del petrleo - carbonato de calcio empleado en fluidos de
perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petrolerosespecificaciones y mtodos de prueba (cancela a la nmx-l-142-1995-scfi).
Exploracin del petrleo - emulsificantes para fluidos de baja densidad
empleados en perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos
petroleros- especificaciones y mtodos de prueba (cancelar a la nmx-l153-scfi-1996).
Exploracin del petrleo - secuestrante de cido sulfhdrico empleado en
fluidos de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos petrolerosespecificaciones y mtodos de prueba (cancela a la nmx-l-145-1995-scfi).
5.3.1.3.12.- Normas Generales que deben considerarse para el

Proceso de Perforacin de Pozos Petroleros:
Cuadro 25.- Normas generales del proceso de perforacin de pozos petroleros.
Norma oficial mexicana, disposiciones de compatibilidad y
NOM-010-SCT2-2003
segregacin, para el almacenamiento y transporte de
substancias, materiales y residuos peligrosos.
Manual de Procedimiento SIASPA
RLGEEPA
NOM-138-SEMARNAT-SS-2003
NOM-033-SCT-1996
NOM-020-STPS-2002
Ley general para la prevencin y gestin
integral de los residuos
Reglamento para prevenir y controlar la
contaminacin del mar por vertimientos de
desechos y otras materias
PROY-NOM-164-SCFI-2003
NOM-EM-010-SCFI-2003
Lmites mximos permisibles de hidrocarburos en suelos y

las especificaciones para su caracterizacin y
remediacin.
Lineamientos para el ingreso de mercancas peligrosas a
instalaciones portuarias.
Recipientes sujetos a presin y calderas, funcionamiento,
condiciones de seguridad.
Remolques
seguridad.
Remolques
seguridad.
semirremolques-especificaciones
de
semirremolques-especificaciones
de
5.3.2. Proceso de Produccin

5.3.2.1. Diagrama del Proceso, Etapa 1.- Produccin de Fluidos y
Funcin en el proceso de perforacin de Pozos petroleros
45
Producci
n
del lodo
(Presas de
la
Tanque de
Almacenamiento
(Presas cercanas
al pozo)
Traslado del
Lodo
(Planta al pozo)
ITVER
Bomba de circulacin
de Lodo
(Presas al pozo)
Planta)
Almacenamiento del
Lodo
(Presas cercanas
al Pozo)
Pozo
(Ciclo del Lodo)
Cuadro 26.- Descripcin del diagrama de proceso, etapa 1
OPERACIN
Preparacin de los diferentes tipos
de lodos (presas de la planta)
Traslado del lodo (planta al pozo)
DESCRIPCIN
OBSERVACIONES
Fase donde se generan los fluidos

que requiere el pozo bajo las
especificaciones del ingeniero a
cargo del pozo
Fase en la cual el fluido generado
en planta se traslada a la zona del
pozo
La formulacin de los fluidos debe

cumplir con todas las especificaciones
del ingeniero a cargo del proceso de
perforacin del pozo
El traslado del fluido es a travs de
pipas de gran capacidad
Tanque de almacenamiento de
lodos (presas cercanas al pozo)
Presas en las que se descarga el

fluido que viene de planta
Bomba de circulacin de lodos

(Presas al Pozo)
Fase en la cual la bomba hace

circular el fluido de la presa al pozo
Ciclo del lodo por el pozo
Ciclo que hace posible el proceso

de perforacin de pozos petroleros
Almacenamiento del lodo utilizado

(presas cercanas al pozo)
Fase en la cual el fluido termina sus

funciones dentro del proceso de
perforacin
Son presas de caractersticas similares

a las de planta y se encuentran cerca de
donde se realiza el proceso de
perforacin
La velocidad con la que la bomba
desplaza el fluido depende de las
condiciones de operacin del pozo
A lo largo del proceso de perforacin el
ciclo se repite con diversos fluidos segn
las formaciones (rocas) que se
presenten en la perforacin del pozo
El fluido que termina su funcin en el
proceso de perforacin es almacenado
en
las
presas
cercanas
para
posteriormente ser trasladado en pipas a
planta
5.3.2.1.1. Produccin de Lodos

En base a pozos correlativos y las formaciones a perforar para el intervalo de 0 a
109 m, obtenidos del estudio ssmico se determin el tipo de fluido (caractersticas
y propiedades fsico-qumicas) optimas que se requieren para las operaciones de
perforacin en el Pozo.
Etapa I: Fluido Base Agua (Bentonitico)
Propiedades:
Rango
Requeridas
46
Densidad del Lodo

Viscosidad Dinmica
Punto cedente
Geles (1seg 10min)
Slidos
MBT
pH
Viscosidad plstica
ITVER
1.10 1.17 g/ml

1.105 g/cml
16 18 cP
17 cP o 0.0017 kg/m2 * s
12 14 lb/100 ft2
13 lb/100 ft2
2
8 10 y 15 20 lb/100 ft
9 y 17.5 lb/100 ft2
4 6 % v/v
5 % v/v
3
40 50 kg/m de Arcilla
45 kg/m3 de Arcilla
10 10.5
10.2
14 cP
De acuerdo con el estado mecnico del ciclo del lodo en el pozo para la primera
etapa se requiere un volumen de fluido bentonitico de 77.032 m 3, bajo la siguiente
composicin (propiedades y caractersticas) deseadas del lodo:
Formulacin
Rango
Concentracin Empleada
Fase Contina: Agua

981 kg/m 3 de lodo
981 kg/m3 de lodo
3
Fase slida: Bentonita
40-45 kg/ m de lodo
42.5 kg/m3 de lodo
Dispersante (Ligno-Sulfonato) 2-5 kg/m3 de lodo 3.5 kg/m3 de lodo
Sosa caustica 0.5-1.0 kg/ m3 de lodo
0.75 kg/m3 de lodo
Carbonato de Sodio 0.5-1.0 kg/ m3 de lodo
0.75 kg/m3 de lodo
(Soda ash)
Sulfato de Bario (barita) lo requerido
lo requerido (peso muerto)
Requerimientos de Aditivos segn el volumen total de la etapa 1:
V Etapa 1 = 77.032 m3 de lodo
Cuadro 27.- Calculo de masa y volumen para la etapa 1 (fluido bentonitico)

Aditivo
Densidad
Concentracin
Masa
Volumen
Empleada (Ce)
(m=Ce*vEtapa 1)
(v=m/d)
Agua
1 kg/L
981 kg/m3
75568 kg
75.568 m3
Bentonita
1.85 kg/L
42.5 kg/m3
3273.86 kg
1.76965 m3
3
Dispersante
1.65 kg/L
3.5 kg/m
269.61 kg
0.1634 m3
3
Soda Ash
0.98 kg/L
0.75 kg/m
57.77
kg
0.05894 m3
3
Sosa Caustica
0.98 kg/L
0.75 kg/m
57.77
kg
0.05894 m3
Volumen Total de Etapa 1
77.62 m3
% Aditivo
(v/vEtapa 1)*100
98
2.297
0.212
0.076
0.076
% Total = 100
Nota: la suma de estos volmenes es un poco mayor al volumen requerido por el pozo debido a las concentraciones de los aditivos,
pero dicho volumen no afecta en las operaciones de perforacin a menos que fuese un volumen por debajo de lo requerido por la
etapa 1.
Densidad Real del Lodo para la Etapa 1:
D = [(1 kg/L*75570 L) + (1.85 kg/L*1769.65 L) + (1.65 kg/L*163.4 L) +

(0.98 kg/L*56.94 L) + (0.98 kg/L*56.94 L)] / 79226 L
D = 1000 kg/m3 = 1 g/cm3
Por el resultado podemos asumir que nuestro fluido es agua por su densidad y
porcentaje, pero esta no es la que requiere el proceso, por lo que el ultimo aditivo
es Barita la cual tendr la funcin de elevar la densidad del lodo a la requerida por
el proceso que es de 1.105 kg/L por lo que se agregara lo requerido de barita para
obtener la densidad deseada.
47
ITVER
Barita *( Deseada Real)

Barita Requerida = [
]*V
Total
( Barita - Deseada)
4 .2kg/L * (1.105kg/L 1kg/L)
] * 77620 L
(4 .2kg/L - 1.105kg/L)
Barita Requerida = 11060 kg = 11.06 Ton de Barita

V ocupado por Barita = m Barita / Barita = 11060 kg / 4.2 kg/L
V ocupado por Barita = 2633.3 L = 2.6333 m3
Por lo que el volumen de fluido bentonitico a producir para la etapa 1 es de
aproximadamente 80. 253 m3 con las propiedades obtenidas anteriormente.
Mezclado del Fluido Base Agua, Etapa 1 (Lodo Bentonitico)
Barita (2.6333 m3)

Agua
Bentonita
(1.76965 m )
(75.568 m )
Dispersante (0.1634 m3)
Soda Ash (0.05894 m3)

Sosa caustica (0.05894 m3)
80.253 m3 Fluido Bentonitico (1.105 kg/L)
Requerimientos
de Potencia
no (agitacin
Gaseadamecnica)
para Tanques
Diagrama
de flujo del Tanque
de mezclado
de lodo
3
de 90de
m Lodos
de capacidad para la etapa 1 de perforacin.
Bentonitico
Mezcladores
Para los fluidos de perforacin es vital la agitacin, para mantener sus ptimas
condiciones de trabajo antes y durante el proceso de perforacin.
Esto en base a la ley de Newton de la viscosidad la cual menciona que la fuerza
de cizalla por unidad de rea es proporcional al gradiente negativo de la velocidad
local y de acuerdo con esta ley los fluidos que cumplen esta ley se denomina
fluidos Newtonianos.
TYX = - dvx / dy
Teniendo en cuenta lo anterior se calcula el nmero de Reynolds para el tanque
de produccin de los diferentes sistemas de lodos:
NRe = DI2*N /
NRe: Numero de Reynolds
48
ITVER
DI: Dimetro del impulsor

N: Velocidad de agitacin
: Densidad del fluido
: Viscosidad Dinmica del medio
Nota: La viscosidad dinmica es la que se expresa en las propiedades que cada tipo
fluido requiere para produccin, que para nuestro caso se aplica en las tres etapas
produccin de fluido. Cabe mencionar que la presente investigacin toma un caso
estudio terico, puesto que para poder determinar las propiedades reales se requerira
estar en tiempo real en las zonas donde se llevan a cabo las operaciones de perforacin
pozos petroleros.
de
de
de
de
de
En base al anlisis reolgico del ciclo de perforacin, los lodos de perforacin

deben presentar un rgimen turbulento que satisfaga las necesidades del
proceso.
Para esto se hace la suposicin de un NRe mayor a 10000 que es cuando se
presenta el rgimen turbulento, y por lo tanto para los agitadores de TURBINAS
de Aspas Planas el NP = 6 (nmero de potencia) permanece constante cuando se
emplean en lodos de perforacin.
Requerimientos de Potencia no Gaseada para fluido de Etapa I

(Bentonitico)
NRe > 10000

Np = 6
V = DI2*HL
Donde: DI / HL = 1
3
= 1105 kg/m
4
DI = 1.254 m
DI = [ (4*V) / ]1/3
P = 20 Hp = 14914 kg*m2/s3 (Watt)
= 0.017 kg/m*s = 17 cP
DI = [ (4*90m 3) / ]1/3
DI = 4.86 m
Di = 1.62 m considerando un volumen total (90 m3)
P
]1/3
N=[
Np * * DI
14914 kg*m2/s3
N=[
]1/3
6 * 1105 kg/m3 * (1.254 m)5
N = 0.899 rps
Nota: La potencia y el dimetro del agitador, provienen de las especificaciones del proceso
(Estado mecnico del pozo), en base a estudios previos y rangos los cuales fueron
determinados por pruebas de laboratorio. Se determin que la potencia y el dimetro
designado es aplicable a los dems tanques de produccin de fluidos. En este caso solo se
obtuvo el dimetro del impulsor de un tanque de 90 m 3, para demostrar de donde surgen
dichas especificaciones, debido a que los tanques de mezclado no se pueden trabajar a su
capacidad tope y puesto que todos los tanques son de la misma capacidad (90 m 3) solo se
hace la demostracin en los clculos de la etapa I.
49
ITVER
Etapa II: Fluido Base Agua Inhibidor de Lutitas (BAIL)

En base a pozos correlativos y las formaciones a perforar para el intervalo de
109 a 609 m, obtenidos del estudio ssmico se determin el tipo de fluido
(caractersticas y propiedades fsico-qumicas) optimas que se requieren para las
operaciones de perforacin en el Pozo.
Propiedades
Densidad del Lodo
Viscosidad Dinmica
Punto cedente
Geles (10 seg 10min)
Slidos
MBT
pH
Viscosidad plstica
Rango
Requeridas
1.18 1.28 g/cm 3

50 65 cP
14 18 lb/100 ft2
8-10 y 16-18 lb/100 ft2
6 8 % v/v
<50 kg/m3 de Arcilla
10.0 10.5
18 22 cP
1.23 g/cm3
57.5 cP
16 lb/100 ft2
9 y 17 lb/100 ft2
7 % v/v
10.2
20 cP
De acuerdo con el estado mecnico del ciclo del lodo en el pozo para la segunda
etapa se requiere un volumen de fluido BAIL de 108 m 3, bajo la siguiente
composicin (propiedades y caractersticas) deseadas del lodo:
Formulacin
Fase Contina: Agua

981kg/m 3 de lodo
Fase slida: Bentonita
2 kg/m 3 de lodo
Dispersante Ligno-Sulfonato
10 kg/m3 de lodo
Sosa caustica
2 kg/m 3 de lodo
Carbonato de Sodio (Soda Ash)
4 kg/m3 de lodo
Gilsonita
3 kg/m3 de lodo
Monoetanolamina
4 kg/m 3 de lodo
Lubricante
15 kg/m 3 de lodo
Inhibidor de Arcillas
25 kg/m 3 de lodo
PACLV (polmero reductor
8 kg/m 3 de lodo
De filtrado)
Sulfato de Bario (barita)
Lo requerido (peso muerto)
Requerimientos de Aditivos segn el Volumen total de la Etapa 2:
V Etapa 2 = 108.5 m3 de lodo
Cuadro 28.- Calculo de masa y volumen etapa 2 (Fluido Base Agua Inhibidor de Lutitas)
Aditivo
Densidad Concentracin
Masa
Volumen
% Aditivo
Empleada (Ce)
(m=Ce*vEtapa 2)
(v=m/d)
(v/vEtapa21)*100
Agua
1 kg/L
981 kg/m3
106,438.5 kg
106.4385 m3
98
50
Bentonita
Dispersante
Sosa Caustica
Soda Ash
Gilsonita
Monoetanolamina
Lubricante
Inhibidor de Arcillas
Polmero Reductor
de Filtrado
1.85 kg/L
1.65 kg/L
0.98 kg/L
0.98 kg/L
1.45 kg/L
2.6 kg/L
2.6 kg/L
1.36 kg/L
2 kg/L
2 kg/m3
10 kg/m3
2 kg/m3
4 kg/m3
3 kg/m3
4 kg/m3
15 kg/m3
25 kg/m3
8 kg/m3
217 kg
1085 kg
217 kg
434 kg
325.5 kg
434 kg
1,627.5 kg
2,712.5 kg
868 kg
ITVER
0.1173 m3
0.6575 m3
0.221 m3
0.443 m3
0.2244 m3
0.167 m3
0.626 m3
1.994 m3
0.434 m3
0.1
0.6
0.2
0.4
0.2
0.1
0.5
1.8
0.3
111.32 m3
% Total = 100
Nota: la suma de estos volmenes es un poco mayor al volumen requerido por el pozo
debido a las concentraciones de los aditivos pero dicho volumen no afecta en las
operaciones de perforacin a menos que fuese un volumen por debajo de lo requerido por
la etapa 2.
Densidad Real del Lodo para la Etapa 1:
D = [(1 kg/L*106438.8 L) + (1.85 kg/L*117.3 L) + (1.65 kg/L*657.6 L) +

(0.98 kg/L*5442.9 L) + (0.98 kg/L*5221.43 L) + (1.45 kg/L*299.3 L) + (2.6
kg/L*125 L) + (2.6 kg/L*333.85 L) + (1.36 kg/L*1196.7 L) + (2 kg/L*1356.25 L)] /
121363 L
D = 1023 kg/m3 = 1.023 g/cm3
Por el resultado podemos asumir que nuestro fluido es agua por su densidad y porcentaje,
pero esta no es la que requiere el proceso, por lo que el ultimo aditivo es Barita la cual
tendr la funcin de elevar la densidad del lodo a la requerida por el proceso que es de 1.23
g/cm3 por lo que se agregara lo requerido de barita para obtener la densidad deseada.

]*V
Total
( Barita - Deseada)
4 .2kg/L * (1.23kg/L 1.023kg/L)

] * 111320 L
(4 .2kg/L - 1.23kg/L)
Barita Requerida = 35,586.4 kg = 35.5864 Ton de Barita

V ocupado por Barita = m Barita / Barita = 35,586.4 kg / 4.2 kg/L
V ocupado por Barita = 8,473 L = 8.473 m3
Por lo que el volumen de fluido BAIL a producir para la Etapa II es de
aproximadamente 129 m3 con las propiedades obtenidas anteriormente.
Mezclado de Fluido base agua inhibidor de lutitas (Lodo BAIL)
Barita (8.473 m3)

Agua
3
(106.4385 m )
Bentonita (0.117 m3)

51
Dispersante (0.657 m3)

Monoetanolamina(0.167 m
ITVER
Soda Ash (0.443 m3)

3
Sosa caustica (0.221 m3)
Gilosinita (0.224 m3)
Polmero (0.434 m3)

Inhibidor (1.994 m3)
Lubricante (0.626 m3)

111.32 m3 de Fluido BAIL (1.23 g/cm3)
Diagrama de flujo del Tanque de mezclado (agitacin mecnica) de lodo
BAIL de 90 m3 de capacidad para la Etapa II de perforacin.
Requerimientos de Potencia no Gaseada para fluido BAIL de la

Etapa II
NRe > 10000

Np = 6
= 1230 kg/m3
N=[
DI = 1.254 m
P = 20 Hp = 14914 kg*m2/s3 (Watt)
= 0.0575 kg/m*s = 57.5 cP
P
] 1/3
Np * * DI5
14914 kg*m2/s3
N=
[
]1/3
6 * 1230 kg/m3 * (1.254 m)5
N = 0.868 rps
Nota:
Ver nota de Etapa I para el clculo del Dimetro y potencia del agitador.
Para la produccin del fluido BAIL se ocuparan dos tanques como el que se
presenta en el diagrama anterior, debido a que se requiere un volumen mayor al
volumen del tanque para la etapa II
Etapa III: Fluido Base Aceite Emulsin Inversa

En base a pozos correlativos y las formaciones a perforar para el intervalo de
609 a 2730 m, obtenidos del estudio ssmico se determin el tipo de fluido
(caractersticas y propiedades fsico-qumicas) optimas que se requieren para las
operaciones de perforacin en el Pozo.
Propiedades
Rango
Requeridas
52
Densidad del Lodo

Viscosidad Dinmica
Punto cedente
Geles (10 s 10min)
Slidos
HPHT
Salinidad
Viscosidad plstica
Relacin Aceite Agua
Estabilidad
1.28 1.35 g/cm 3

50 60 cP
14-16 lb/100 ft2
10-12 y 18-20 lb/100 ft2
15 - 17 % v/v
2.4x105 2.6x105 ppm
20 - 24
ITVER
1.315 g/cm3
55 cP
16 lb/100 ft2
11 y 19 lb/100 ft2
16 % v/v
2.5x105 ppm
22 cP
70 / 30
> 600 volts
De acuerdo con el estado mecnico del ciclo del lodo en el pozo para la tercera
etapa (FINAL) se requiere un volumen de fluido Emulsin Inversa de 145 m 3, bajo
la siguiente composicin (propiedades y caractersticas) deseadas del lodo:
Formulacin
Fase Contina: Diesel
Viscosificante
Alcalinizante
Emulsificante
Agente Humectante
Fase slida: Agua
Cloruro de calcio (electrolitos)
Reductor de Filtrado
536.48 kg/m 3 de lodo
9 kg/m 3 de lodo
33 kg/m 3 de lodo
17 kg/m 3 de lodo
8 kg/m 3 de lodo
178.83 kg/ m 3 de lodo
10 kg/ m 3 de lodo
2 kg/ m 3 de lodo
Lo requerido (peso muerto)
Requerimientos de Aditivos segn el Volumen total de la Etapa 3:
V Etapa 3 = 145 m3 de lodo
Cuadro 29.- Calculo de masa y volumen etapa 3 (Fluido Base Aceite

Aditivo
Densidad
Concentracin
Masa
Empleada (Ce)
(m=Ce*vEtapa 3)
Diesel
0.865 kg/L
536.48 kg/m3
99,045 kg
Viscosificante
3.95 kg/L
9 kg/m3
1,661.6 kg
Alcalinizante
7.52 kg/L
33 kg/m3
6,092.5 kg
Emulsin Inversa)
Volumen
% Aditivo
(v=m/d)
(v/vEtapa3)*100
114.5 m3
77
0.4206 m3
0.3
0.8101 m3
0.5
53
Emulsificante
Humectante
Agua
Cloruro de
Calcio
Reductor de
Filtrado
ITVER
22.59 kg/L
8.71 kg/L
1 kg/L
46.4 kg/L
17 kg/m3
8 kg/m3
178.83 kg/m3
10 kg/m3
3,138.5 kg
1,477 kg
33,016 kg
1,864.2 kg
0.1389 m3
0.1695 m3
33.016 m3
0.0402 m3
0.09
0.11
22
0.03
7.43 kg/L
2 kg/m3
369.24 kg
0.05 m3
0.03

149.15 m3
% Total = 100
Nota: la suma de estos volmenes es un poco mayor al volumen requerido por el pozo
debido a las concentraciones de los aditivos pero dicho volumen no afecta en las
operaciones de perforacin a menos que fuese un volumen por debajo de lo requerido por
la etapa 3.
Densidad Real del Lodo para la Etapa III (Final):
D = [(1 kg/L*33015.6 L) + (0.865 kg/L*114502.9 L) + (3.95 kg/L*420.53 L) +

(7.52 kg/L*810.2 L) + (22.59 kg/L*139 L) + (8.71 kg/L*169.6 L) + (46.4
kg/L*39.8 L) + (7.43 kg/L*49.7 L)] / 149147.3 L
D = 983 kg/m3 = 0.983 g/cm3
Por el resultado podemos asumir que nuestro fluido es agua por su densidad y porcentaje, pero esta no es la que requiere el
proceso, por lo que el ultimo aditivo es Barita la cual tendr la funcin de elevar la densidad del lodo a la requerida por el proceso
3
que es de 1.315 g/cm por lo que se agregara lo requerido de barita para obtener la densidad deseada.

]*V
Total
( Barita - Deseada)
4 .2kg/L * (1.315kg/L 0.983kg/L)
] * 149150 L
(4 .2kg/L - 1.315kg/L)
Barita Requerida = 72,088 kg = 72 Ton de Barita
V ocupado por Barita = m Barita / Barita = 72088 kg / 4.2 kg/L
V ocupado por Barita = 17163.8 L = 17.1638 m3
Por lo que el volumen de fluido Emulsin Inversa a producir para la etapa 3 (Final) es de
aproximadamente 166.3 m3 con las propiedades obtenidas anteriormente.
Mezclado del Lodo Emulsin Inversa
Viscosificante (0.4206 m3)
Agua
3
(33.016 m )
Cal (0.8101 m3)

Emulsificante
3
(0.138 m )
Diesel (114.5 m3)

Cloruro de calcio (0.0402 m3)
Agente humectante (0.1695 m3)
Reductor de filtrado (0.05 m3)
54
ITVER
149.15 m3 de Fluido Emulsin Inversa

Diagrama de flujo del Tanque de mezclado (agitacin mecnica) de lodo Emulsin
Inversa de 90 m3 de capacidad.
Nota: para la produccin del fluido Base Aceite Emulsin Inversa se ocuparan dos tanques
como el que se presenta en el diagrama anterior, debido a que se requiere un volumen
mayor al volumen del tanque para la Etapa III
Requerimientos de Potencia no Gaseada para fluido Emulsin

Inversa de la Etapa III (Final)
NRe > 10000

Np = 6
= 1315kg/m3
N=
DI = 1.254 m
P = 20 Hp = 14914 kg*m2/s3 (Watt)
= 0.055 kg/m*s = 55 cP
P
Np * * DI5
14914 kg*m2/s3
N=[
]1/3
6 * 1315 kg/m * (1.254 m)5
3
N = 0.85 rps
Nota: Ver nota de Etapa I para el clculo del Dimetro y potencia del agitador.
5.3.2.1.2. Ciclo del Lodo en el Pozo

El siguiente caso que se plantea a continuacin, trata de un pozo terrestre en
desarrollo de caractersticas similares a los que se encuentran en la zona de la
cuenca del Golfo de Mxico.
Sarta de perforacin:
1.- Barrena
2.- Herramienta (porta barrenas, estabilizadores y dems conexiones)
3.- Tubera Heavy Weight (tubera pesada HW)
4.- Tubera de Perforacin (TP)
55
ITVER
Nota: la sarta de perforacin se compone de las respectivas alturas de la barrena, herramienta y Heavy Weight y Tubera de
Perforacin de acuerdo a diseo que se obtenga del estudio ssmico.
Etapa I (0 109 m) Fluido Base Agua

externo (plg)
interno (plg)
L (m)
Toberas externo (plg)
BNA:
12.5
0.32
HTA:
6.5
2.5
50.25
HW:
3.5
2.0625
20.62
TP:
3.5
2.764
37.81
18.0
F: factor de conversin (pulgadas Y metros) a Litros

Sarta de Perforacin = 109 m
Clculo de Volmenes para Etapa I
Volmenes de lodo en la superficie (sistema de superficie):
Tres tanques de 7 pies de altura, 6 pies de ancho y 31 pies de largo. En dos
tanques hay 64 pulgadas de lodo y en el otro 46 pulgadas:
Capacidad total del sistema de superficie:
V Tanque (ft3) de 1 Tanque = 6 ft x 31 ft x 7 ft = 1.302 pie3

V Tanque (ft3) de los 3 Tanques = 1.302 x 3 tanques = 3.906 pie3
V Tanque (bbl) de los 3 Tanques = 3.906 5.61 pie3/ bbl = 696.2 bbl
V Tanque (bbl/ft) de los 3 Tanques = 697.5 7 ft = 99.5 pie/ bbl
V Tanque (bbl/in) de los 3 Tanques = 697.5 (7 ft x 12 in/ft) = 8.30 pie/bbl
Volumen total de lodo en el sistema de superficie:
V lodo (bbl/in) de 1 Tanque = 8.30 3 tanques = 2.76 pie/bbl
V lodo (bbl) de los 3 Tanques = 2.76 pie/bbl*(64pies + 64p ies + 46 pies)
= 481bbl * 31.5 gal/bbl
V lodo (bbl) de los 3 Tanques = 15151.15 gal * 3.78 L/gal = 57272 L = 57.272 m3
Volumen sin considerar Sarta de Perforacin:
V Sin sarta de Perforacin = (2bna) * F * L

V Sin sarta de Perforacin = (12.5 plg)2 * 0.5067 * 109 m
56
ITVER
VSin sarta de Perforacin = 8629.73 L = 8.63 m3
Considerando el 100% de prdidas por recortes obtenemos el

Volumen de Recortes sin considerar la sarta de perforacin:
V Recortes = 8.63 m3 el mismo que el V Sin sarta de Perforacin
Volumen total del sistema de circulacin sin considerar la sarta

de perforacin:
V Etapa = V sin sarta de perforacin + VTR + V Recortes + V lodo (bbl) de los 3 Tanques
V Etapa = 8.63m3 + 8.63m3 + 4.16 m3 + 57.272m3 = 78.69m3 de Fluido para Etapa I
Volumen considerando Sarta de Perforacin:
V Con sarta de perforacin = V Interno + V Espacio Anular

V EA = VHTA + VHW + VTP
V1HTA = (2bna - 2HTA)ext * F * L
V1HTA = (12.5 plg 6.5 plg)2 * 0.5067 * 50.25
V1HTA = 2902.631 L = 2.902631 m3
V2HW = (2bna - 2HW)ext * F * L
V2HW = (12.5 plg 3.5 plg)2 * 0.5067 * 20.62
V2HW = 1504.5341 L = 1.5045 m3
V3TP = (2bna - 2TP)ext * F * L
V3TP = (12.5 plg 3.5 plg)2 * 0.5067 * 37.81
V3TP = 2758.799 L = 2.758 m3
V EA = 7.166 m3
V Int = VHTA + VHW + VTP
V1HTA = (2HTA)Int * F * L
V1HTA = (2.5 plg)2 * 0.5067 * 50.25 m
V1HTA = 159.1354 L = 0.15913 m3
V2HW = (2HW)Int * F * L
V2HW = 2.0625 plg 2 * 0.5067 * 20.62 m
V2HW = 44.445 L = 0.04444 m3
57
ITVER
V3TP = (TP)2Int * F * L
V3TP = 2.7642 plg * 0.5067 * 37.81 m
V3TP = 146.3638 L = 0.14636 m3
V INT = 0.35 m3
V Con sarta de perforacin = 7.8 m3 8.63 m3 sin considerar sarta de perforacin

Volumen de Recortes considerando la sarta de perforacin:
V Recortes = 7.8 m3 el mismo que el V Con sarta de Perforacin
TR:
Volumen de la Tubera de Revestimiento (TR1) para la Etapa I:
9.625 externo (plg)
8.681 interno (plg)
VInt TR = 2 interno * F * L
VInt TR = 8.6812 pulg * 0.5067 * 109 m
VInt TR = 4.16 m3
Volumen total del sistema de circulacin considerando la sarta

de perforacin:
V Etapa = V Con sarta de perforacin + V TR + VRecortes + V lodo (bbl) de los 3 Tanques

V Etapa = 7.8m3+7.8m3+4.16m3+57.272m3 = 77.032 m3 de fluido para la etapa I
Nota: Se tiene una prdida en la tubera de 1.66 m 3. Por lo que se considerara el segundo
clculo de volumen que incluye la sarta de perforacin para con esto eficientar el proceso y
abaratar costos.
Etapa II (109 609 m) Fluido Base Agua Inhibidor de Lutitas
BNA:
externo (plg)
8.5
interno (plg)
L (m)
0.16
6
12.0
58
HTA:
HW:
TP:
6.5
3.5
3.5
2.813
2.063
2.764
ITVER
93.23
180.61
335.0
Sarta de perforacin = 609 m

Clculo de Volmenes para Etapa II

tanques hay 64 m3 de lodo y en el otro 46 m3.
V Tanque (ft3) de 1 Tanque = 6 ft x 31 ft x 7 ft = 1.302 pies3

V Tanque (ft3) de los 3 Tanques = 1.302 x 3 tanques = 3.906 pies3
V Tanque (bbl) de los 3 Tanques = 3.906 5.61 pies3/bbl = 696.2 bbl
V Tanque (bbl/ft) de los 3 Tanques = 697.5 7 pies = 99.5 bbl /pies3
V Tanque (bbl/in.) de los 3 Tanques = 697.5 (7 plg x 12 bbl/pulg2) = 8.30 bbl/in
V lodo (bbl/in) de 1 Tanque = 8.30 3 tanques = 2.76 bbl/in

V lodo (bbl) de los 3 Tanques = 2.76 bbl/in * (64 in + 64 in + 46 in)
= 481 bbl * 31.5 gal/bbl
V Sin sarta de Perforacin = 8.52plg * 0.5067 * (609 m - 109 m)
VSin sarta de Perforacin = 18,304.5 L = 18.3045 m3

59
ITVER
Volumen Total del sistema de circulacin sin considerar la sarta

de perforacin:
V Etapa = Vsin sarta de perforacin + VTR + VRecortes + V lodo (bbl) de los 3 Tanques
V Etapa = 18.3 m3 + 18.3045 m3 + 12.506 m3 + 57.272 m3
V Etapa = 106.4 m3 de fluido para Etapa II

V1HTA = (8.52 plg 6.52 plg) * 0.5067 * 93.39 m
V1HTA = 1420 L = 1.420 m3
V2HW = (2bna - 2HW)ext * F * L
V2HW = (8.52 plg 3.52 plg) * 0.5067 * 180.61 m
V2HW = 54901 L = 5.4901 m3
V3TP = (2bna - 2TP)ext * F * L
V3TP = (8.52 plg 3.52 plg) * 0.5067 *226 m
V3TP = 6871 L = 6.871 m3
V4TR = (2TR1 int - 2TP ext)*F*L
V4TR = (8.6812 plg 3.52 plg) * 0.5067 *109 m
V4TR = 3485.6 L = 3.5 m3
V EA = 17.3 m3
V1HTA = (2.813 plg)2 * 0.5067 * 93.39 m
V1HTA = 374.45 L = 0.37445 m3
V2HW = (2.063 plg)2 * 0.5067 * 180.61 m
V2HW = 389.5 L = 0.3895 m3
V3TP = (2TP)Int * F * L
V3TP = (2.764 plg) 2 * 0.5067 * 335 m
V3TP = 1297 L = 1.297 m3
V INT = 2.06 m3
V Con sarta de perforacin = 19.36 m3
60
ITVER
Considerando el 100% de perdidas por recortes obtenemos el

TR:
Volumen de la Tubera de Revestimiento (TR2) para la Etapa II:
7 externo (pulg)
6.366 interno (pulg)
VInt TR = (6.366 plg )2 * 0.5067 * 609 m
VInt TR = 12.506 m3
Volumen Total del sistema de circulacin considerando la sarta

de perforacin:

V Etapa = 19.36 m3 + 19.36 m3 + 12.506 m3 + 57.272 m3
VEtapa = 108.5 m3 de fluido para la Etapa II
Etapa III (609 2730 m) Fluido Base Aceite Emulsin Inversa
BNA:
HTA:
HW:
TP:
externo (plg)
6.125
4.75
3.5
3.5
interno (plg)
L (m)
2.25
2.063
2.764

0.15
4
0.5
89.85
345.6
2294.4
Sarta de perforacin = 2730 m

Clculo de Volmenes para Etapa III (FINAL)
61
ITVER

tanques hay 64 pies3 de lodo y en el otro 46 pies3:
V Tanque (ft3) de 1 Tanque = 6 ft x 31 ft x 7 ft = 1.302 pies3

V Tanque (ft3) de los 3 Tanques = 1.302 x 3 tanques = 3.906 pies3
V Tanque (bbl) de los 3 Tanques = 3.906 5.61 pies3/bbl = 696.2 bbl
V Tanque (bbl/ft) de los 3 Tanques = 697.5 7 ft = 99.5 bbl / pie
V Tanque (bbl/in.) de los 3 Tanques = 697.5 (7 pies x 12 bbl / pulg2) = 8.30 bbl / plg
V lodo (bbl/in) de 1 Tanque = 8.30 3 tanques = 2.76 bbl /plg

V lodo (bbl) de los 3 Tanques = 2.7 bbl /plg*(64 plg + 64 plg + 46 plg)
= 481 bbl *31.5 ga l/ bbl
V Sin sarta de Perforacin = 6.125 plg2 * 0.5067 * (2730 m -609 m)
VSin sarta de Perforacin = 40318.44 L = 40.318 m3

Volumen Total del sistema de circulacin sin considerar la sarta

de perforacin:
V Etapa = Vsin sarta de perforacion + VTR + VRecortes + V lodo (bbl) de los 3 Tanques
V Etapa = 40.32 m3 + 40.32 m3 + 36.546 m3 + 57.272 m3
V Etapa = 174.5 m3 de fluido para Etapa III (FINAL)
62
ITVER

V1HTA = (6.125 plg 4.75plg)2 * 0.5067 * 90 m
V1HTA = 682 L = 0.682 m3
V2HW = (bna - HW)2ext * F * L
V2HW = (6.125 plg 3.5 plg)2 * 0.5067 * 345.6 m
V2HW = 2618.5 L = 2.6185 m3
V3TP = (bna - TP)2ext * F * L
V3TP = (6.125 plg 3.5 plg)2 * 0.5067 * 1685.4 m
V3TP = 21576.6 L = 21.58 m3
V4TP = (TR2 int - TP ext)2*F*L
V4TP = (6.366 plg 3.5 plg)2 * 0.5067 *500 m
V4TP = 7163.7 L = 7.163 m3
V5TP = (TR1 int - TP ext)2*F*L
V5TP = (8.681 plg 3.5 plg)2 * 0.5067 *109 m
V5TP = 3485.6 L = 3.5 m3
V EA = 35.54 m3
V1HTA = (2.25 plg)2 * 0.5067 * 90 m
V1HTA = 231 L = 0.231 m3
V2HW = 2.063 plg 2 * 0.5067 * 345.6 m
V2HW = 745.3 L = 0.7453 m3
V3TP = (2TP)Int * F * L
V3TP = 2.764 plg 2 * 0.5067 * 2294.4 m
V3TP = 8882 L = 8.882 m3
V INT = 9.86 m3
V Con sarta de perforacin = 45.4 m3
Considerando el 100% de perdidas por recortes obtenemos el

63
ITVER
TR:
Volumen de la Tubera de Revestimiento (TR3) para la Etapa III

(FINAL):
6 externo (pulg)
5.14 interno (pulg)
VInt TR = 5.14 plg 2 * 0.5067 * 2730 m
VInt TR = 36.546 m3
Volumen total del sistema de circulacin considerando la sarta

de perforacin:

V Etapa = 45.4 m3 + 45.4 m3 + 36.546 m3 + 57.272m3
V Etapa = 184.62 m3 de fluido para la Etapa III (FINAL)
5.3.2.1.2.1. Balances Generales de Materia del Ciclo del Lodo en el Pozo
V Interno total con sarta de perforacin = V int etapa 1 + V int etapa 2 + V int etapa 3
V Interno total con sarta de perforacin = 0.35 m3 + 2.06 m3 + 9.86 m3
V Interno total con sarta de perforacin = 12.56 m3
V EA total con sarta de perforacin = V EA etapa 1 + V EA etapa 2 + V EA etapa 3
V EA total con sarta de perforacin = 7.166 m3 + 17.3 m3 + 35.54 m3
V EA total con sarta de perforacin = 60 m3
V total con sarta de perforacin = V Interno total con sarta de perforacin + V EA total con sarta de perforacin
V total con sarta de perforacin = 12.56 m3 + 60 m3
V total con sarta de perforacin = 72.56 m3
V total de recortes con sarta de perforacin = V Recortes etapa 1 + V Recortes etapa 2 + V Recortes etapa 3
V total de recortes con sarta de perforacin = 45.4 m3 + 19.36 m3 + 7.8 m3
V total de recortes con sarta de perforacin = 72.56 m3
V TR total = V TR etapa 1 + V TR etapa 2 + V TR etapa 3
V TR total = 4.16 m3 + 12.506 m3 + 36.546 m3
V TR total = 53.212 m3
64
ITVER
V Total de lodo en superficie (3 tanques)= V lodo en superficie etapa 1 + V lodo en superficie etapa 2 +
V lodo en superficie etapa 3
V Total de lodo en superficie (3 tanques) = 57.272 m3 + 57.272 m3 + 57.272 m3
V Total de lodo en superficie (3 tanques) = 171.816 m3
V Que requiere el Pozo = V Total Etapa 1 + V Total Etapa 2 + V Total Etapa 3
V Que requiere el Pozo = 77.032 m3 + 108.5 m3 + 184.62 m3
V Que requiere el Pozo = 370.152 m3
5.3.2.1.2.2. Bomba Triplex utilizada para el Ciclo del Lodo en el Pozo
Las bombas de lodo hacen circular el lodo a presin durante la operacin de
perforacin. Las bombas de lodo son bombas de mbolo y suelen ser llamadas
bombas de desplazamiento positivo o bombas alternativas. Estas bombas
tienen dos o tres mbolos (pistones) que realizan un movimiento de vaivn dentro
de los cilindros (liners).
Caudal necesario de la bomba se determinar por Tablas 7a y 7b (anexos), bajo
los siguientes requerimientos:
L = 6 pulgadas
DILiner = 10 pulgadas
Rend = 95 %
Por lo tanto Q = 0.087 bbl/stk
Dnde:
Q = caudal de la bomba
Rend. = rendimiento de la bomba
DILiner = dimetro de los cilindros de la bomba
L = longitud de la carrera de la bomba
bbl = unidades en galones
stk = Un ciclo de vaivn completo constituye una carrera (1 stk/min RPM)
bbl = unidad de volumen en barriles
Nota: Los mbolos de una bomba triplex de lodo slo funcionan durante la carrera de ida y
tienen generalmente pequeas carreras (en el rango de 6 a 12 pulgadas.), y operan a
velocidades que varan de 60 a 120 stk/min.
CB = Velocidad de circulacin efectiva = Q * Vvelocidad de la bomba * Rendbomba

CB = (0.087 bbl/stk) (90 stk/min) (0.95)
CB = 7.4385 bbl/min
1bbl = 35.5 galones
1 gal = 3.78 L
1 m3 = 1000 L
CB = 7.4385 bbl/min * 35.5 gal/bbl = 264.067 gal/min * 3.78 L/gal = 998.17 L/min
65
ITVER
CB = 998.17 L/min * 1 m3/1000 L = 0.9981 m3/min
5.3.2.1.2.3. Velocidad Anular para el Ciclo del Lodo en el Pozo

La velocidad anular velocidad media es a la cual un fluido esta fluyendo dentro
de un espacio anular se requiere una velocidad anular mnima del lodo para lograr
la limpieza apropiada del pozo.
Etapa I
Cuando el caudal de la bomba de lodo est indicado en bbl/min y el DI del pozo

y el DE de la tubera estn indicados en pulgadas, la velocidad anular en ft/min
es:
CB (bbl/min)*1.029
VA (ft/min)=
(bna - tuberias)2ext
Dnde:
VA = velocidad anular
VEA = volumen anular
VAHTA =
7.4385 bbl/min * 1.029

= 0.067 pie/min
(12.5 plg 6.5 plg)2
7.4385 bbl/min * 1.029
VAHW =
= 0.053 pie/min
(12.5 plg 3.5 plg)
7.4385 bbl/min * 1.029

VATP =
= 0.053 pie/min
(12.5 plg 3.5 plg)
VA Etapa 1 = VAHTA + VATP + VAHW

VA Etapa 1 = 0.067 pie/min + 0.053 pie/min + 0.053 pie/min
VA Etapa 1 = 0.173 pie/min
66
ITVER
Etapa II
CB (bbl/min)*1.029
VA (ft/min)=
(2bna - 2tuberias)ext
Dnde:
VAHTA =
7.4385 bbl/min * 1.029

= 0.255 pie/min
2
(8.5 plg 6.5 plg)
7.4385 bbl/min * 1.029
VAHW =
= 0.128 pie/min
(8.5 plg 3.5 plg)2
7.4385 bbl/min * 1.029
VATP =
= 0.128 pie/min
(8.5 plg 3.5 plg)
7.4385 bbl/min * 1.029

VATP/TR1 =
= 0.121 pie/min
(8.681 plg 3.5 plg)
VA Etapa 2 = VAHTA + VATP + VAHW +VATP/TR1

VA Etapa 2 = 0.255 pie/min + 0.128 pie/min + 0.128 pie/min + 0.121 pie/min
VA Etapa 2 = 0.632 pie/min
67
ITVER
Etapa III
CB (bbl/min)*1.029
VA (ft/min)=
(2bna - 2tuberias)ext
Dnde:
VAHTA =
7.4385 bbl/min * 1.029

= 0.512 pie/min
2
(6.125 plg 4.75 plg)
7.4385 bbl/min * 1.029
VAHW =
= 0.303 pie/min
(6.125 plg 3.5 plg)2
7.4385 bbl/min * 1.029
VATP =
= 0.303 pie/min
(6.125 plg 3.5 plg)2
7.4385 bbl/min * 1.029
VATP/TR2 =
= 0.27 pie/min
(6.366 plg 3.5 plg)
7.4385 bbl/min * 1.029

VATP/TR1 =
= 0.121 pie/min
(8.681 plg 3.5 plg)
VA Etapa 3 = VAHTA + VATP + VAHW + VATP/TR2 + VATP/TR1

VA Etapa 3 = 0.512 pie/min + 0.303 pie/min + 0.303 pie/min + 0.27 pie/min + 0.121 pie/min
68
ITVER
VA Etapa III = 1.51 pie/min
5.3.2.1.2.4. Balance general de Velocidad Anular para el ciclo del lodo en el

Pozo
VA Total = VAEtapa 1 + VAEtapa 2 + VAEtapa 3
VA Total = 0.173 pie/min + 0.632 pie/min + 1.51 pie/min
VA Total = 2.315 pie/min
5.3.2.1.2.5. Tiempos de Circulacin para el Ciclo del Lodo en el Pozo
El tiempo de circulacin total tiempo de ciclo de lodo es el tiempo (o nmero de
carreras) requerido para que el lodo circule a partir de la succin de la bomba,
bajando por la columna de perforacin, saliendo por la barrena, subiendo de
nuevo por el espacio anular hasta la superficie, pasando a travs de los tanques,
y finalmente, regresando de nuevo a la succin de la bomba.
V sistema
T (min) =
CB
Donde:
T = tiempo de circulacin total
CB = caudal de la bomba
V = volumen total del sistema
370.152 m3
T=
= 370.85 min
0.9981 m3/min
Circulacin Total del fluido (RPM) para el Ciclo de Lodo en el

Pozo
CT = T (min) * Vb (RPM)
Dnde:
69
ITVER
CT= RPM totales del fluido en la etapa 1

Vb = velocidad de la bomba 90stk/min por ser la primera etapa
T = tiempo total de circulacin
CT = 370.85 min * 90 stk/min
CT = 33,376.5 RPM
Tiempo de Fondo para el Ciclo del Lodo en el Pozo
El tiempo del fondo a superficie es el tiempo (o nmero de carreras) requerido

para que el lodo circule desde la barrena ubicada al fondo del pozo hasta la
superficie, subiendo por el espacio anular.
V EA
TF =
CB
Dnde:
TF = tiempo de fondo a superficie
VEA = volumen de espacio anular
TF = 60 m3 / 0.9981 m3/min
TF = 60.11 min
Retorno para el Ciclo del Lodo en el Pozo
R = TF * Vb(RPM)
Dnde:
R = 60.11 min * 90 stk/min
R = retorno
R = 5,409.9 RPM
TF = tiempo de fondo
Vb = velocidad de la bomba (RPM)
5.3.2.1.2.6. Reologa del Fluido de un Pozo Petrolero
Los fluidos base agua son fluidos hidrulicos casi perfectos. Estos fluidos no se
comprimen perceptiblemente bajo presin. En cambio, los fluidos base aceite y
base sinttico son comprimibles hasta cierto punto. Su compresibilidad vara
segn el fluido de base, la relacin A/A o S/A, (aceite/aditivo, sinttico/aditivo) y
los aditivos. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que
pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de
perforacin, numerosos modelos han sido desarrollados para describir el
comportamiento de flujo de los fluidos no newtonianos.
70
ITVER
El modelo de Ley exponencial es el que ms se ajusta para fluidos de

perforacin. Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte
aumenta segn la velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia
determinada.
Segn el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y

comportamientos del fluido:
1. n < 1: El fluido es un no newtoniano que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
2. n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
3. n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo
de corte (los fluidos de perforacin no estn incluidos en esta categora).
Reologa de Etapa I
Fluido Bentonitico
Dnde:
NTP = ndice de Ley Exponencial o exponente
kTP = ndice de consistencia
L600 = 42 cP
L300 = 28 cP
L100 = 21 cP
L3 = 7 cP
nEA = ndice de Ley Exponencial o exponente
kEA = ndice de consistencia
Nota: revisar el anexo IV, tcnicas de laboratorio. En el cual se encuentra los significados
de los siguientes parmetros que se muestran para dichos clculos, como se mencion con
anterioridad esta investigacin es terica por lo que los siguientes datos fueron obtenidos
mediante comparacin de anlisis de laboratorio y pruebas de campo por lo que se
recomienda revisar el anexo IV, para su mejor comprensin.
L 600
np = 3.32 * log
L 300
L 100
na = 0.657 * log
L3
42 cP
np = 3.32 * log
28 cP
np = 0.58 ; por lo tanto n < 1
71
5.11 * L 300
Kp =
ITVER
5.11 * 28 cP
=
511n
5110.585
Kp = 3.73 cP
21 cP
na = 0.657 * log
7 cP
na = 0.31 ; por lo tanto n < 1
5.11 * L 3
Ka =
5.11 * 7 cP
=
511na
5110.31
Ka = 5.17 cP
Velocidad Media de Propagacin en la Tubera (Vp)
Vp Promedio Etapa 1 = VpHTA + VpTP + VpHW + VpTR

24.48 * Q bomba Triplex (gal/min)
Vp (ft/min) =
2 Int Tuberias
VpHTA = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.5 plg)2
VpHTA = 1,034.3 pie/min = 315.24 m/min
VpHW = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.0625 plg)2
VpHW = 1519.6 ft/min = 463.16 m/min
VpTP = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.764 plg)2
VpTP = 846.15 ft/min = 258 m/min
VpTR = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.646 plg)2
VpTR = 923.3 ft/min = 281.4 m/min
Vp Etapa 1 = 4323.35 ft/min = 1317.7 m/min
Velocidad Media de Propagacin en la Tubera (Va)
Va Etapa 1 = VaHTA + VaTP + VaHW + VaTR

72
ITVER
Va (ft/min) =
(2 BNA - 2 Ext Tuberias)
VaHTA = 24.48 * 264.067 gal/min) / (12.5 plg 6.5 plg) 2
VaHTA = 56.70 ft/min = 17.28 m/min
VaHW = 24.48 * 264.067 gal/min) / (12.5 plg 3.5 plg) 2
VaHW = 44.89 ft/min = 13.68 m/min
VaTP = 24.48 * 264.067 gal/min) / (12.5 plg 3.5 plg)2
VaTP = 44.89 ft/min = 13.68 m/min
VaTR = 24.48 * 264.067 gal/min) / (12.5 pulg 9.625 pulg) 2
VaTR = 101.63 pie/min = 30.98 m/min
Va Etapa 1 = 248.12 pie/min = 75.6 m/min
Viscosidad Efectiva en la Tubera
ep Etapa 1 = ep HTA + ep TP + ep HW + ep TR
1.6*Vp
3*np+1
)(np-1) * (
ep Etapa 1 (cp) = 100 * Kp * (

Int Tuberas
)np
4*np
1.6*3200.93.23 m/min 3*0.58+1

ep HTA = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.58-1) * (
) 0.58
(2.5 plg *0.0254) m
4*0.58
ep HTA = 3. 28cP
1.6*3200.93 m/min
3*0.58+1
ep HW = 100 * 3.73 cP* (
)( 0.58-1) * (
) 0.58
(2.0625 plg *0.0254) m 4*0.58
ep HW = 3.02 cP
1.6*3200.93 m/min
3*0.58+1
( 0.58-1)
ep TP = 100 * 3.73 cP * (
)
*(
) 0.58
(2.764 plg *0.0254)m
4*0.58
ep TP = 3.42 cP
1.6*3200.93 m/min
ep TR = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.58-1) * (
(8.681 plg *0.0254) m
ep TR = 5.52 cP
3*0.58+1
) 0.58
4*0.58
ep Etapa 1 = 15.24 cP
73
ITVER
Viscosidad Efectiva del Espacio Anular
ea Etapa 1 = (ea HTA + ea TP + ea HW + ea TR) / 4

2.4*Va
2*na+1
)(na-1) * (
2
2
( BNA - Ext Tuberias)
2.4*75.6 m/min
ea HTA = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.31-1) * (
)na
ea Etapa 1 (cp) = 100 * Ka * (
(12.5 pulg - 6.5 plg *0.0254)2 m
3*na
2*0.31+1
) 0.31
4*0.31
ea HTA = 32.3 cP
2.4*75.6 m/min
2*0.31+1
( 0.31-1)
ea HW = 100 * 5.17 cP * (
)
*(
) 0.31
(12.5 pulg - 3.5 pulg *0.0254)2 m 4*0.31
ea HW = 37.95 cP
2.4*75.6 m/min
ea TP = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.31-1) * (
(12.5 plg - 3.5plg *0.0254) m
2
2*0.31+1
) 0.31
4*0.31
ea TP = 37.95 cP
2.4*75.6 m/min
ea TR = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.31-1) * (
(12.5 plg - 9.625 plg *0.0254)2m
2*0.31+1
) 0.31
4*0.31
ea TR = 21.6 cP
ea Etapa 1 = 129.8 cP
Nmero de Reynolds
El nmero de Reynolds (NRe) es un nmero a dimensional usado para determinar

si un fluido est en un flujo laminar o turbulento. La Reologa y la Hidrulica de los
Fluidos de Perforacin de Pozos de Petrleo supone que un nmero de Reynolds
inferior o igual a 2100 indica un flujo laminar. Un nmero de Reynolds mayor de
2100 indica un rgimen turbulento. Por lo que el anlisis reolgico del fluido
bentonitico en el interior de las tuberas y en el espacio anular para la etapa 1,
nos indican, uno en rgimen turbulento en el caso de la tubera y el otro un
rgimen laminar en el espacio anular, logrando con esto una mayor fuerza de
corte y evita que el fluido precipite dentro de la tubera.
Nmero de Reynolds para dentro de la Tubera
NRe Tuberia Etapa 1 = NRe HTA + NRe TP + NRe HW + NRe TR

74
ITVER
15.467*Vp Etapa 1*Dtuberias

NRtuberias =
ep Etapa 1
15.467*3200.93 m/min *(2.5 plg)
NRHTA =
15.24 cP
NRHTA = 8121.5
15.467*3200.93 m/min *(2.0625 plg)
NRHW =
15.24 cP
NRHW = 6700.25
15.467*3200.93 m/min *(2.764 plg)
NRTP =
15.24 cP
NRTP = 8979.15
15.467*3200.93 m/min *(8.681 plg)
NRTR =
15.24 cP
NRTR = 716.31
Nmero de Reynolds para El espacio Anular
NRe EA Etapa 1 = NRe HTA + NRe TP + NRe HW + NRe TR

15.467*Va Etapa 1*(DBNA Dext Tuberias)
NRtuberias =
EA Etapa 1
15.467*75.6 m/min *(12.5 plg -6.5 plg)
NReHTA =
75.6 cP
NReHTA = 92.8
15.467*75.6 m/min *(12.5 plg -3.5 plg)
NReHW =
75.6 cP
NReHW = 139.2
75
ITVER
15.467*75.6 m/min *(12.5 plg -3.5 plg)

NReTP =
75.6 cP
NReTP = 139.2
15.467*75.6 m/min *(12.5 plg -9.625 plg)
NReTR =
75.6 cP
NReTR = 44.49
Reologa de Etapa II
Fluido Base Agua Inhibidor de Lutitas (BAIL)

Dnde:
nTP = ndice de Ley Exponencial o exponente
L600 = 56 cP
L300 = 35 cP
L100 = 20 cP
L3 = 8 cP
L 600
np = 3.32 * log
L 300
L 100
na = 0.657 * log
L3
56 cP
np = 3.32 * log
35 cP
76
5.11 * L 300
ITVER
5.11 * 35 cP
Kp =
=
511n
5110.68
Kp = 2.57 cP
20 cP
na = 0.657 * log
8 cP
5.11 * L 3
Ka =
5.11 * 8 cP
=
511na
5110.33
Ka = 5.22 cP

Vp Promedio Etapa 2 = VpHTA + VpTP + VpHW + VpTR2
Vp (ft/min) =
2 Int Tuberias
VpHTA = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.813 plg)2

VpHTA = 817 pie/min = 249 m/min
VpHW = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.063 plg)2
VpHW = 1519 pie/min = 463 m/min
VpTP = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.764 plg)2
VpTP = 846 pie/min = 258 m/min
VpTR = (24.48 * 264.067 gal/min) / (6.366 plg)2
VpTR = 159.5 pie/min = 49 m/min
Vp Etapa 2 = 3341.5 pie/min = 1018.4 m/min

Va Etapa 2 = VaHTA + VaTP + VaHW + VaTR2
77
ITVER

Va (ft/min) =
VaHTA = 24.48 * 264.067 gal/min) / (8.5 plg 6.5 plg)2
VaHTA = 215.5 pie/min = 65.7 m/min
VaHW = 24.48 * 264.067 gal/min) / (8.5 plg 3.5 plg)2
VaHW = 107.73 ft/min = 32.83 m/min
VaTP = 107.73 pie/min = 32.83 m/min
VaTR2 = 24.48 * 264.067 gal/min) / (8.5 plg 7 plg)2
VaTR2 = 278.03 pie/min = 84.74 m/min
VaTR2 = 24.48 * 264.067 gal/min) / (8.681 plg 7 plg) 2
VaTR2 = 245.23 pie/min = 74.75 m/min
Va Etapa 2 = 954.22 pie/min = 290.84 m/min

ep Etapa 2 = ep HTA + ep TP + ep HW + ep TR2
1.6*Vp
ep Etapa 1 (cP) = 100 * Kp * (
3*np+1
)
(np-1)
)np
*(
Int Tuberas
4*np
1.6*2677.9 m/min
3*0.68+1
( 0.68-1)
ep HTA = 100 * 3.73 cP * (
)
*(
) 0.68
(2.813 plg *0.0254) m
4*0.68
ep HTA = 11.92 cP
1.6*2677.9 m/min
3*0.68+1
ep HW = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.68-1) * (
) 0.68
(2.063 plg *0.0254) m
4*0.68
ep HW = 10.8 cP
1.6*2677.9 m/min
ep TP = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.68-1) * (
(2.764 plg *0.0254) m
ep TP = 11.85 cP
3*0.68+1
) 0.68
4*0.68
78
1.6*2677.9 m/min
ep TR = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.58-1) * (
(6.636 plg *0.0254) m
ep TR = 15.68 cP
ITVER
3*0.68+1
) 0.68
4*0.68
ep Etapa 2 = 50.25 cP

ea Etapa 2 = ea HTA + ea TP + ea HW + ea TR2
2.4*Va
ea Etapa 2 (cp) = 100 * Ka * (
)(na-1) * (
(2BNA - 2 Ext Tuberias)
2*na+1
)na
3*na
2.4*290.84 m/min
2*0.26+1
ea HTA = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.26-1) * (
) 0.26
2
(8.5 pulg - 6.5 pulg *0.0254) m 4*0.26
ea HTA = 3.67 cP
2.4*290.84 m/min
2*0.26+1
ea HW = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.26-1) * (
) 0.26
(8.5 plg - 3.5 plg *0.0254)2 m 4*0.26
ea HW = 6.13 cP
2.4*290.84 m/min
2*0.26+1
( 0.26-1)
ea TP = 100 * 5.17 cP * (
)
*(
) 0.26
(8.5 plg - 3.5 plg *0.0254)2 m 4*0.26
ea TP = 6.13 cP
2.4*290.84 m/min
2*0.26+1
( 0.26-1)
ea TR2 = 100 * 5.17 cP * (
)
*(
) 0.26
2
(8.5 plg 7 plg *0.0254) m 4*0.26
ea TR2 = 3.04 cP
2.4*290.84 m/min
2*0.26+1
ea TR1/2 = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.26-1) * (
) 0.26
2
(8.681 plg 7 plg *0.0254) m 4*0.26
ea TR1/2 = 3.33
79
ITVER

NRe Tuberia Etapa 2 = NRe HTA + NRe TP + NRe HW + NRe TR2
NRtuberias =
ep Etapa 2
15.467*2677.9 m/min *(2.813 plg)
NRHTA =
50.25 cP
NRHTA = 2318.6
15.467*2677.9 m/min *(2.063 plg)
NRHW =
50.25 cP
NRHW = 1700.44
15.467*2677.9 m/min *(2.764 plg)
NRTP =
50.25 cP
NRTP = 2278.25
15.467*2677.9 m/min *(6.636 plg)
NRTR =
50.25 cP
NRTR = 5469.8

NRe EA Etapa 2 = NRe HTA + NRe TP + NRe HW + NRe TR2
NRtuberias =
EA Etapa 2
15.467*290.9 m/min *(12.5 plg -6.5 plg)
NReHTA =
22.3 cP
NReHTA = 1210.6
80
ITVER
15.467*290.9 m/min *(12.5 plg -3.5 plg)

NReHW =
22.3 cP
NReHW = 1815.9
15.467*290.9 m/min *(12.5 plg -3.5 plg)
NReTP =
22.3 cP
NReTP = 1815.9
15.467*290.9 m/min *(8.5 plg -7 plg)
NReTR2 =
22.3 cP
NReTR2 = 302.64
15.467*290.9 m/min *(8.681 plg 7 plg)
NReTR2/1 =
22.3 cP
NReTR2/1 = 339.16
Reologa de Etapa III
Fluido Base Aceite Emulsin Inversa

Dnde:
nTP = ndice de Ley Exponencial o exponente
L600 = 66 cP
L300 = 39 cP
L100 = 17 cP
L3 = 8 cP
L 600
np = 3.32 * log
L 300
L 100
na = 0.657 * log
L3
81
ITVER
66 cP
np = 3.32 * log
39 cP
5.11 * L 300
Kp =
5.11 * 39 cP
=
511n
5110.76
Kp = 1.74 cP
17 cP
na = 0.657 * log
8 cP
5.11 * L 3
Ka =
5.11 * 8 cP
=
511na
5110.21
Ka = 11.03 cP

Vp Promedio Etapa 3 = VpHTA + VpTP + VpHW + VpTR3
Vp (ft/min) =
2 Int Tuberias
VpHTA = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.25 plg)2

VpHTA = 1277 pie/min = 389 m/min
VpHW = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.063 plg) 2
VpHW = 1519 pie/min = 463 m/min
VpTP = (24.48 * 264.067 gal/min) / (2.764 plg) 2
VpTP = 846 pie/min = 258 m/min
VpTR = (24.48 * 264.067 gal/min) / (5.14 plg) 2
VpTR = 245 pie/min = 74.5 m/min
Vp Etapa 3 = 3887 pie/min = 1185 m/min
82
ITVER

Va Etapa 3 = VaHTA + VaTP + VaHW + VaTR
Va (ft/min) =
VaHTA = 24.48 * 264.067 gal/min) / (6.125 plg 4.75 plg)2

VaHTA = 432.3 pie/min = 131.77 m/min
VaHW = 24.48 * 264.067 gal/min) / (6.125 plg 3.5 plg)2
VaHW = 255.9 pie/min = 78 m/min
VaTP = 255.9 pie/min = 78 m/min
VaTR3 = 24.48 * 264.067 gal/min) / (6.125 plg 6 plg)2
VaTR3 = 4265.14 pie/min = 1300 m/min
VaTR3/2 = 24.48 * 264.067 gal/min) / (6.636 plg 6 plg)2
VaTR3/2 = 804.38 pie/min = 245,17 m/min
VaTR3/1 = 24.48 * 264.067 gal/min) / (8.681 plg 6 plg)2
VaTR3/1 = 164.24 pie/min = 50.06 m/min
Va Etapa 3 = 6177.86 ft/min = 1883.01 m/min

ep Etapa 3 = ep HTA + ep TP + ep HW + ep TR3
1.6*Vp
ep Etapa3 (cP) = 100 * Kp * (
3*np+1
)
(np-1)
)np
*(
Int Tuberas
1.6*2927 m/min
ep HTA = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.76-1) * (
(2.25 plg *0.0254) m
ep HTA = 26.84 cP
4*np
3*0.76+1
) 0.76
4*0.76
1.6*2927 m/min
3*0.76+1
( 0.76-1)
ep HW = 100 * 3.73 cP * (
)
*(
) 0.76
(2.063 plg *0.0254) m
4*0.76
ep HW = 25.62 cP
83
1.6*2927 m/min
ep TP = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.76-1) * (
(2.764 plg *0.0254) m
ep TP = 27.5 cP
3*0.76+1
1.6*2927 m/min
ep TR = 100 * 3.73 cP * (
)( 0.76-1) * (
(5.14 plg *0.0254) m
ep TR = 32 cP
3*0.76+1
ITVER
) 0.76
4*0.76
) 0.76
4*0.76
ep Etapa 3 = 112 cP
ea Etapa 3 = ea HTA + ea TP + ea HW + ea TR
2.4*Va
2*na+1
(na-1)
ea Etapa 3 (cp) = 100 * Ka * (

)
*(
(BNA - Ext Tuberias)2
3*na
)na
2.4*1883.2 m/min
2*0.21+1
ea HTA = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.21-1) * (
) 0.21
(6.125plg - 4.75plg *0.0254)2m 4*0.21
ea HTA = 2.67 cP
2.4*1883.2 m/min
2*0.21+1
( 0.21-1)
ea HW = 100 * 5.17 cP * (
)
*(
) 0.22
(6.125plg - 3.5plg *0.0254)2m 4*0.21
ea HW = 3.75 cP
2.4*1883.2 m/min
2*0.21+1
ea TP = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.21-1) * (
) 0.21
(6.125plg - 3.5plg*0.0254)2m 4*0.21
ea TP = 3.75 cP
2.4*1883.2 m/min
2*0.21+1
ea TR3 = 100 * 5.17 cP * (
)( 0.21-1) * (
) 0.21
2
(6.125plg 5.14plg *0.0254) m 4*0.21
ea TR3 = 12.8 cP
2.4*1883.2 m/min
2*0.21+1
ea TR3/2 = 100 * 5.17 cP* (
)( 0.21-1) * (
) 0.21
(6.636plg 6.125plg *0.0254)2m 4*0.21
ea TR1 = 1.3 cP
2.4*1883.2 m/min
2*0.21+1
84
ITVER
ea TR3/1 = 100 * 5.17 cP * (

)( 0.21-1) * (
) 0.21
2
8.681plg 6.125plg *0.0254) m 4*0.21
ea TR3/1 = 5.16 cP

NRe Tuberia Etapa 3 = NRe HTA + NRe TP + NRe HW + NRe TR
NRtuberias =
ep Etapa 2
15.467*2927 m/min *(2.25 plg)
NRHTA =
112 cP
NRHTA = 909.5
15.467*2927 m/min *(2.063 plg)
NRHW =
112 cP
NRHW = 834
15.467*2927 m/min *(2.764 plg)
NRTP =
112 cP
NRTP = 1117.23
15.467*2927 m/min *(5.14 plg)
NRTR3 =
112 cP
NRTR3 = 2077.7

NRe EA Etapa 3 = NRe HTA + NRe TP + NRe HW + NRe TR3
NRe EA Etapa 3 =
EA Etapa 3
85
ITVER
15.467*1883.01 m/min *(6.125 pulg - 4.75 pulg)

NReHTA =
29.43 cP
NReHTA = 1360.7
15.467*1883.01 m/min *(6.125 plg -3.5 plg)
NReHW =
29.43 cP
NReHW = 2597.75
15.467*1883.01 m/min *(6.125 plg -3.5 plg)
NReTP =
29.43 cP
NReTP = 2597.75
15.467*1883.01 m/min *(6.125 plg -6 plg)
NReTR3 =
29.43 cP
NReTR3 = 123.65
15.467*1883.01 m/min *(6.366 plg -6 plg)
NReTR3/2 =
29.43 cP
NReTR3/2 = 362.2
15.467*1883.01 m/min *(8.681 plg -6 plg)
NReTR3/1 =
29.43 cP
NReTR3/1 = 2653.7
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte aumenta segn la
velocidad de corte elevada matemticamente a una potencia determinada. El
clculo de los parmetros reolgicos para los tres sistemas de fluidos por el
modelo de Ley Exponencial, nos ayuda a comprender los regmenes en los cuales
podemos trabajar en condiciones seguras, en la seccin ANEXOS III podemos
apreciar al rgimen que pertenecen los fluidos de perforacin con base en los
clculos establecidos anteriormente.
5.3.2.2. Diagrama del Proceso, Etapa II Determinacin de

86
ITVER
Contaminantes y Recuperacin del Fluido de Perforacin
Traslado del
Lodo
(Pozo a Planta)
Tanque de
Almacenamiento
(Presas de la Planta)
Pruebas de
deteccin del
contaminante
Tratamiento del lodo

Contaminad
(recuperacin)
Almacenamiento
del lodo recuperado
(Presas de la Planta)
Desecho del Lodo
Cuadro 30.- Etapa 2. Recuperacin del Fluido de Perforacin.

OPERACIN
DESCRIPCIN
Fase en la cual el fluido generado
Traslado del lodo (pozo a planta)
durante el proceso de perforacin
es trasladado a planta
Tanque de almacenamiento de
Presas en las que se descarga el
lodos (presas de la planta)
fluido que viene del pozo
Pruebas de deteccin del
contaminante
Tratamiento del lodo contaminado
(recuperacin)
Almacenamiento del Lodo
recuperado
(presas de la planta)
Desecho del lodo
Anlisis de las caractersticas y

residuos que contienen los lodos
al trmino de su funcin en el
proceso de perforacin
Eliminacin de agentes
contaminantes dainos para el
ambiente
Lodos disponibles para
reutilizarlos en el proceso de
perforacin
(presas de la planta)
Fase en la cual el lodo es libre de
agentes contaminantes y puede
ser desechado en el rea
correspondiente
OBSERVACIONES
El traslado del fluido es a travs
de pipas de gran capacidad
Presas de caractersticas
similares a las de produccin de
lodos en planta
Se analizan los diversos agentes
contaminantes con los que llega el
lodo generado en el proceso de
perforacin
Seleccin adecuada del
tratamiento de acuerdo a las
caractersticas del contaminante
que contenga el lodo
Debern satisfacer las
condiciones que exige el proceso
de perforacin.
Si no se consideraran como
desechos
la planta debe seguir las normas
mexicanas involucradas en el
desecho de lodos de perforacin
5.3.2.2.1. Pruebas de Deteccin del Contaminante

La contaminacin de lodos es por cualquier material que tenga un efecto
perjudicial sobre las caractersticas fsico-qumicas del fluido.
Para determinar el tipo de contamnate que pueda traer el lodo consigo al
trmino de su ciclo en el proceso de perforacin, es necesario someterlo a un
anlisis fsico-qumico en el laboratorio de planta, para posteriormente determinar
el tratamiento para la recuperacin del mismo o en dado caso para la inactivacin
de elementos pudiesen ser contaminantes para el ambiente.
87
ITVER
Los contaminantes ms comunes que presentan los lodos al trmino de su ciclo

son:
Contaminacin por Slidos no deseados (recortes)

Contaminacin por Cemento ((Ca(OH)2)
Contaminacin por Carbonatos
Contaminacin por Arcillas
Contaminacin por Anhidrita o Yeso (CaSO4 + 2 H2O) & (CaSO4)
Contaminacin por Sales
Contaminacin por Temperatura
El anlisis fsico-qumico consiste en una serie de pruebas de laboratorio, en las

cuales se determina la naturaleza de la contaminacin y el tratamiento
correspondiente.
Algunas de las pruebas de laboratorio ms usadas para la identificacin de
contaminantes son para control de slidos.
A continuacin se presentan las tcnicas de laboratorio ms comunes para la
determinacin del contaminante.
Prueba para Lodos Base Agua y Lodos Base Aceite
Pruebas de determinacin del Peso del Lodo
Balanza de lodo
Pruebas de Determinacin de la Viscosidad
Viscosmetro de Marsh
Viscosmetro Rotativo
Pruebas de Filtracin
Filtrado API
Filtracin de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP)
Contenidos de Lquidos y Slidos
Procedimiento: Retorta
Capacidad de Azul de Metileno (Intercambio catinico)
Concentracin de Hidrogeno pH
Papel pH (palillos indicadores)

Medidor de pH
88
ITVER
Anlisis Qumico de los Fluidos de Perforacin Base Agua
Alcalinidad (Pf, Mf, Pm y Contenido de Cal)

Cloruro (Cl-)
Calcio
Concentracin de Polmero PHPA
Prueba de determinacin del Punto de Anilina
Prueba de estabilidad Elctrica
Prueba de determinacin de Sulfuros
5.3.2.2.2. Tratamiento de recuperacin del Lodo Contaminado
Indicadores de contaminacin por Carbonatos:
Geles progresivos
Aumento en el filtrado
Alto PF y MF
Ausencia de Ca en la titulacin
Tratamiento de
Carbonatos:
recuperacin
para
la
contaminacin
por
Agregar Cal
Agregar dispersantes
Agregar agua
Indicadores de contaminacin por Arcillas:
Aumento de contenido de slidos

Aumento de MBT
Disminucin de la Alcalinidad
Tratamiento de recuperacin para la contaminacin por Arcillas:
Uso de equipos mecnicos sofisticados para el control de arcillas

Diluir y agregar barita
Usar dispersantes y sosa caustica alcalinizantes
Indicadores de contaminacin por Yeso Anhidrita:
Disminucin del pH
Disminucin del PF y MF
Aumento del Calcio en el filtrado
89
ITVER
Tratamiento de recuperacin para la contaminacin por Anhidrita

o Yeso:
Agregar Soda Ahs

Uso de Dispersantes
Agregar Agua
Indicadores de contaminacin por Temperatura:
Incremento del Filtrado

Aumento de Slidos
Disminucin del pH
Disminucin de la Alcalinidad
Tratamiento de
Temperatura:
recuperacin
para
la
contaminacin
por
Agregar Estabilizadores
Incrementar la concentracin de dispersantes (lignosulfatos)
Reducir la adicin de Bentonita
Indicadores de contaminacin por Agua salada:
Incrementos de cloruros
Disminucin del PF, MF y ph
Tratamientos de recuperacin para la contaminacin por agua

salada:
Diluir con Agua

Ajustar el pH
Usar dispersantes
Ajustar polmeros
Indicadores de contaminacin por slidos:
Aumento del pH
Aumento del Peso Molecular
Altas concentraciones de Ca en el filtrado
Nota: En el ANEXO IV (Tcnicas de laboratorio) se describe el funcionamiento de las
pruebas de laboratorio con ms detalle.
90
ITVER
5.3.3. Seleccin y Justificacin de Tecnologas

La tecnologa implementada para la produccin y recuperacin de fluidos de
perforacin, fueron basadas en las normas mexicanas y en los lineamientos
establecidos por PEP (PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN):
NOM-001-SEDE-2005
NOM-008-SCFI-2002
NOM-018-STPS-2000
NMX-B-482-1991
NRF-036-PEMEX-2003
NRF-095-PEMEX-2004
NRF-048-PEMEX-2003
La planta contar con la tecnologa suficiente para poder competir con las dems
empresas de produccin de lodos, para llevar a cabo el proceso en dicha planta
requerimos de la siguiente Tecnologa y Equipos.
5.3.3.1. Montacargas
Herramienta de carga y descarga, utilizada con fines de agilizar y ahorro de
tiempo y personal, lo cual se traduce en dinero para la empresa.
Las funciones del montacargas dentro de la planta de produccin de lodos de
perforacin es la de descarga de materia prima (aditivos) con los cuales
formulamos los lodos de perforacin.
Adems de ofrecer ventajas como fcil manejo y no abarca mucho espacio, este
equipo tiene una capacidad mxima de carga de hasta 2.5 Toneladas de cualquier
aditivo y una altura de 5 m, para el caso de la planta de fluidos es una
herramienta inmejorable para la carga y descarga de bentonita y barita.
Figura 12.- Montacargas 2.5 Ton
91
ITVER
5.3.3.2. Desarcillador
El desarcillador limpiador de lodos un dispositivo de separacin de slidos que
rene un desarcillador y un dispositivo cribador. El limpiador de lodo remueve los
slidos por medio de un proceso de dos etapas.
Primero, el fluido de perforacin es procesado por el desarcillador. Segundo, la
descarga del desarcillador es procesada por una zaranda de alta energa y de
malla fina.
Este mtodo de remocin de slidos es recomendado para lodos que contengan
considerables cantidades de materiales densificantes o que tengan costosas
fases de fluidos.
Figura13.- Desarcillador de Lodos
5.3.3.3.- Bomba Centrifuga Decantadora

Una decantadora centrfuga es un dispositivo que consiste de un recipiente en
forma de cono con entrada central a lo largo del eje del cono y salidas para
slidos y lquido coloidal. Las salidas de la decantadora centrfuga estn en el
extremo final del cono (para los slidos) y en el extremo inicial del cono (para el
lquido). El mecanismo de separacin en las centrifugas se conoce como
centrifugado.
Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las
fuerzas que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de
corte ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son
separadas y todas las partculas ms finas son retenidas.
Figura14.-
Centrifuga Decantadora
92
ITVER
5.3.3.4. Bombas de Desplazamiento Positivo

Estas bombas guan al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria,
el cual siempre est contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un
embolo, un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el
cilindro. El movimiento del desplazamiento positivo consiste en el movimiento de
un fluido causado por la disminucin del volumen de una cmara.
Por consiguiente, en una mquina de desplazamiento positivo, el elemento que
origina el intercambio de energa no tiene necesariamente movimiento alternativo
(mbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor).
Sin embargo, en las mquinas de desplazamiento positivo, tanto reciprocantes
como rotatorias, siempre hay una cmara que aumenta de volumen (succin) y
disminuye volumen (impulsin), por esto a stas mquinas tambin se les
denomina Volumtricas.
Figura 15.- Bomba de Desplazamiento de Fluidos
5.3.3.5.- Agitador para Fluidos

Consiste en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio. Con frecuencia se utiliza
contrapalas para reducir la formacin de molinos y vrtices. Consta de una o ms
aspas, que crea corrientes en el lquido; estas corrientes deben recorrer todo el
recipiente de mezcla. Tambin presenta un campo de flujo axial, rgimen
turbulento, una velocidad tangencial entre 3 y 7 m/s, y principalmente se utiliza
para homogeneizar sustancias, favorece el intercambio de calor, tiene la
caracterstica de emulsionar.
Figura 16.- Agitador de Aspas Planas
93
ITVER
5.3.3.6. Compresor
Mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los
vapores.
Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido
en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la substancia que
pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas
trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable
de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los
ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no
aumentan su presin, densidad o temperatura de manera considerable.
Figura 17- Compresor de Fluido
5.3.3.7. Mallas
El proceso de separacin en el equipo de control de slidos comienza en las
mallas o cribas (conocidas como temblorinas) colocados a la salida del pozo. El
mecanismo de separacin en este equipo se conoce como cernido.
Dichos recortes son eliminados en orden progresivo de tamao a lo largo de todo
el equipo de control. Las temblorinas son lo primero con lo que se encuentra el
lodo al retornar del pozo. Este equipo consta de una o ms mallas vibratorias que
cierne los recortes ms gruesos y los desecha.
El tamao de las aberturas de tamiz determina el tamao de las partculas que un
tamiz puede remover. La malla es el nmero de aberturas por pulgada lineal
medidas desde el centro del alambre.
Figura 18.- Mallas Separadoras de Slidos
94
ITVER
5.3.4. Diseo y Dimensionamiento de Equipo

5.3.4.1. Tanques Rectangulares (Presas de Lodo)
Para un tanque rectangular (presa) tpico sus dimensiones son las siguientes.
Dnde:
V Tanque = Capacidad del tanque (50 m3)
L = Longitud del tanque (5 m)
W = Anchura del tanque (5 m)
H = Altura del tanque (2 m)
M = Altura del nivel de lodo (un 80% de la capacidad del tanque)
Este diseo se considera para los 5 tanques rectangulares con los que cuenta la
planta.
5.3.4.2. Tanque Vertical
Para un tanque vertical tpico sus dimensiones son las siguientes.
Dnde:
V Cilindro = Capacidad del tanque cilndrico (90 m3)
D = Dimetro del cilindro (3.8 m)
H = Altura del cilindro (7.94 m)
M = Altura del nivel del fluido (un 80% de la capacidad del tanque)
= 3,1416
Este diseo se considera para los 6 tanques verticales con los que cuenta la
planta.
95
ITVER
5.3.4.3.- Tanque Horizontal

Para un tanque vertical tpico sus dimensiones son las siguientes.
Dnde:
V Cilindro = Capacidad del tanque cilndrico (50 m3)
D = Dimetro del cilindro (3.5 m)
H = Altura del cilindro (12.85 m)
M = Altura del nivel del fluido (un 80% de la capacidad del tanque)
= 3,1416
Este diseo se considera para los 5 tanques Horizontales con los que cuenta la
planta.
5.3.4.4. Agitador
Los agitadores fueron diseados en base al volumen requerido por cada etapa
del pozo, y a especificaciones tcnicas del proceso.
Para la cual se emplea un agitador tipo aspas planas con una potencia de 20 hP,
bajo el siguiente dimensionamiento.
Cuadro 31.- Relaciones para diseo del Impulsor
Tipo de
Di /
HL /
Li /
Wi /
Hb /
No
Wb /
impulsor
Dt
Dt
Dt
Dt
Di
Dt
Aspas
0.33
1.0
0.25
0.2
1.0
4
0.1
planas
Di=dimetro del impulsor, Dt=dimetro del tanque, Hl=altura del liquido, Li=ancho
del alabe, Wi=altura del alabe, Hb=altura respecto al fondo Wb=ancho del bafle,
No=nmero de bafles.
Para el dimensionamiento del impulsor se consider las caractersticas del
tanque.
V Tanque = 90 m3
D Tanque = 3.8 m
H Tanque = 7.94 m
P = 20 hP
96
ITVER
Di / Dt = 0.33
Di = 1.24 m
HL / Dt = 1
Hl = 3.8 m
Li / Dt = 0.25
Li = 0.95 m
Wi / Dt = 1
Wi = 3.8 m
No = 4
Wb / Dt = 0.1
Wb = 0.38 m
Hb / Di = 1
Hb = 1.254 m
Este dimensionamiento es para todos los impulsores con los que cuenta la
planta, dicho impulsor se podr aplicar a todos los tanques en los que se requiera
un mezclado, sin afectar las condiciones del fluido de perforacin.
5.3.4.5.- Bomba Centrfuga
Se calcula la velocidad de sedimentacin, teniendo en cuenta que el valor del
dimetro de la centrifuga es elegido
Dnde:
dp = Dimetro de la partcula(levadura) , 2 - 74 * 10 -6 m
Partcula = 995.26 kg/m3
Medio = 1216.66 kg/m3
= 0.2033* 10-3 kg/m.s
w = Velocidad de rotacional 523,6 radianes /seg
d = dimetro de la centrfuga, 0.45 m
Vw = Dp2*( Medio - Partcula)*(523.6 rad/seg)*d
18*0.842x10-3 kg/m*s
Vw = 30x10-6 m*(1216.66 kg/m3 995.26 kg/m3)*(523.6 rad/seg)*0.45
18*0.842x10-3 kg/m*s
Vw = 10.33 m/s
Posteriormente se calcula el valor de sedimentacin por accin de fuerzas de la
gravedad:
Vg = (30x10-6 m)2*(1216.66 kg/m3 995.26 kg/m3)*9.8 m/s2
18*0.842x10-3 kg/m*s
Vg = 1.3 x 10-5 m/s
Para el clculo del rea de la centrifuga se utiliza la ecuacin donde se suponen
los valores siguientes:
R0= 0.35 m, Ri= 0.085 m y L= 3 m (valores supuestos de acuerdo a casos
estndar)
97
A = (3.1416*L*(523.6 rad/s)2) *(
(Ro2)-(Ri2)
G
ln (2* Ro2)
(Ro2)-(Ri2)
ITVER
A = 13438.3 m2
Para calcular Q se utiliza la ecuacin:
Q = Vg * A
Q = (1.3 x 10-5 m/s)*(13438.3 m2)
Q = 0.175 m3/s = 629 m3/h
5.3.4.6. Mallas
El diseo de mallas para control de slidos es variable de acuerdo al tamao de
la partcula, do se puede tener una malla muy fina puesto que estaramos
perdiendo fluido, ni tampoco se puede tener una malla con dimetro muy grandes
puesto que no estaramos controlando los slidos no deseados, por eso las
mallas son de diversos tamaos del poro, por lo que a continuacin se presentan
tablas de dimetros de poros para mallas de control de slidos.
5.3.4.7. Diseo de las Mallas
Las mallas estn disponibles en diseos bi- y tri-dimensionales.
Las mallas bidimensionales se pueden clasificar en:
Mallas de paneles, con dos o tres capas unidas en cada lado por una
tira de una pieza en gancho doblada en dos.
Mallas de chapas perforadas, con dos o tres capas unidas a una

chapa metlica perforada que proporciona sostn y es fcil de
reparar.
Las mallas tridimensionales son mallas de chapa perforada con una superficie
corrugada que corre paralelamente al flujo del fluido, esta configuracin
proporciona mayor rea de separacin que la configuracin de la malla
bidimensional.
Los diferentes tipos de mallas tridimensionales son:
Pirmide
Meseta
98
ITVER
Figura 19.- Mallas Bidimensional y Tridimencional
Designaciones de las Mallas
La API (RP13E) recomienda que todas las mallas sean rotuladas con el nombre
de la malla, potencial de separacin y capacidad de flujo. Los rtulos opcionales
de mallas incluyen el nmero de tamiz U.S., relacin entre dimensiones, y la
transmitancia.
El siguiente cuadro ilustra cmo se pueden rotular las mallas usando todos los
descriptores.
Cuadro 32.- Caractersticas de las Mallas
5.3.4.8.- Desarcillador
El dimensionamiento del desarcillador fue bajo las especificaciones tcnicas que
se requieren para el proceso de recuperacin de lodos, por lo que las
dimensiones son:
99
ITVER
Especificaciones:
Conos: 10" volumen de Conos desarenadores; Capacidad de los conos: 500 GPM
cada una; #de Conos: uno a cuatro por Equipo [500-2000GPM]; Fabricacin de
Conos: Poliuretano de Alta Duracin; Peso: 550 lbs[249 kg].
5.3.5. Control de Residuos y Eliminacin
Por lo regular las contaminaciones de los lodos son por slidos, para poder dar
un tratamiento hay que determinar que tanto solido contiene el fluido para esto se
realiza el siguiente anlisis para saber que tanto de slidos no deseables
removeremos.
Para posteriormente almacenarlos bajo las normas correspondientes y
mandarlos a empresas autorizadas por la SEMARNAT para su debido tratamiento.
Determinacin de Slidos
XDS = C slidosx10-6 / (1 - C slidosx10-6)
XDS = volumen de slidos de alta densidad
C = concentracin de slidos
XDS = 226000 ppm X 10-6 / (1 - 226000 ppm X 10-6)
XDS = 0.291
VDS = 3.5 *Vw*XDS / (17.2-12.8 * C slidosx10-6)
VDS = Volumen de slidos
Vw = Volumen de agua en la retorta
VDS = 22.531
VLS = 100 Vo Vw - VDS
Vo = volumen de aceite
VLS = volumen de slidos de baja densidad
VLS = 29.781
Los slidos no deseados sern almacenados en presas para posteriormente
mandarlos a confinamiento y el respectivo tratamiento indicado por las siguientes
normas:
Norma oficial Mexicana nom-004-semarnat-2002, proteccin ambiental.lodos y bioslidos.- especificaciones y lmites mximos permisibles de
contaminantes para su aprovechamiento y disposicin final.
Norma oficial mexicana proy-nom-004-ecol-2001

NMX-B-231-1990
Los slidos forman parte de nuestros residuos de la planta por lo que se

anexaran todas normas en el Informe Preventivo de Impacto Ambiental .
100
5.3.6. Caractersticas de los Insumos primarios y

utilizados
ITVER
secundarios
Para la formulacin de fluidos de perforacin se requiere de una variedad de

aditivos, unos de ms importancia que otros, puesto que algunos ejercen
actividades especficas para los requerimientos del proceso (perforacin de
pozos), por lo los convierte en Insumos primarios y secundarios.
Como sabemos los lodos de perforacin se componen de dos Fases (continua y
discontinua) dependiendo el tipo de fluido formulado es como se designara cuales
componen ambas fases.
Insumos primarios:
Agua
Diesel
Los cuales componen entre el 70 y 90 % de la fase continua para ambos
sistemas de fluidos (base agua y base aceite)
Insumos Secundarios:
Silicato de Aluminio Hidratado (bentonita)

Hidrxido de Sodio (sosa custica)
Carbonato de Sodio (soda ash)
Alcalinizantes
Emulsificantes
Polmeros
Arcilla
Reductores de filtrado
Entre otros
Los cuales fungen como complementos de los fluidos para otorgarles ciertas
condiciones de estabilidad y seguridad en el proceso de perforacin.
El conjunto de Insumos dan como resultado un fluido cuyas caractersticas
cubran los requisitos que exige el proceso de perforacin como lo son:
Remocin de recortes del pozo.

Controlar las presiones de la formacin.
Suspender recortes y materiales densificantes.
Obturar las formaciones permeables.
Mantener la estabilidad del agujero.
Minimizar daos al yacimiento.
Enfriar, lubricar y flotar la sarta de perforacin y barrena.
101
ITVER
Transmitir la energa hidrulica a las herramientas y a la barrena.

Facilitar la cementacin y la terminacin.
Si nuestro fluido formulado es capaz de cubrir con estas caractersticas que

exige el proceso, es gracias a las correctas condiciones de los aditivos, cuyas
propiedades son las adecuadas para la preparacin de lodos de perforacin.
5.3.7. Distribucin de Equipo en Planta
Cuadro 33.1.- Presas de Produccin y Recuperacin en planta.
PRESAS
CAPACIDAD (M3)
Presa de Produccin 1
50
50
50
50
80
Cuadro 33.2.- Tanques de Produccin.
TANQUES
Tanque Horizontal de Produccin 1
Tanque Vertical de Produccin 1
CAPACIDAD (M3)
70
70
70
90
90
90
90
Cuadro 33.3.- Presas y Tanques de Almacenamiento de Fluido.

Presas y Tanques
Capacidad (m3)
Tanque Horizontal de Almacenamiento
70
Tanque Horizontal de Almacenamiento
70
Tanque Vertical de Almacenamiento
90
Tanque Vertical de Almacenamiento
90
Presa de Almacenamiento
80
80
50
Cuadro 33.4.- Silos de almacenamiento de Aditivos.
Silos
Silo para Barita
Silo para Bentonita
Silo para Sosa Caustica
Silo de Respaldo (cualquier otro aditivo)
Capacidad (m3)
75
75
75
75
Cuadro 33.5.- Equipo de Desplazamiento de Fluidos y Aditivos.

Bombas de Desplazamiento de Fluidos
25 Hp
Bombas Centrifugas
75 Hp
Agitador de Fluidos
25 Hp
Compresor
Temblorinas para separacin de slidos
Montacargas
2.5 Ton
Desarcillador Limpia Lodos
6. ESTUDIO ECONMICO
102
ITVER
En el estudio econmico se determinaran cuantitativamente la inversin para

una factible instalacin y puesta en marcha de la planta.
6.1. Inversin
En este apartado se comprenden aquellos bienes adquiridos inicialmente que
estn sujetos a depreciacin y ser obsoletos.
6.1.1. Anlisis de la Inversin
Para el anlisis de la inversin se han considerado los siguientes factores:
Terreno:
Se propone realizar la ubicacin de la planta en el municipio de Chacaltianguis
Veracruz debido a que estara cerca de la zona donde los estudios ssmicos
previamente realizados, determinan la existencia de hidrocarburos (Petrleo),
adems de las facilidades que se tienen en cuanto a precios por hectrea que
corresponde a $55,000 por hectrea, requiriendo 2 hectreas para la total
instalacin de la planta. Cabe mencionar que la ubicacin de dicho terreno cuenta
con todos los servicios cercanos a su ubicacin.
Construccin:
El rea que se dispone para la instalacin de la planta es de 11,300 m 2 de la cual
se desprende la obra civil con un costo de $3,962,500 la cual comprende
instalaciones y equipo necesario que se detallar a continuacin.
Instalacin Elctrica:
Se tendr un costo $ 330,000
Instalacin del Servicio Telefnico:
La lnea comercial costar $5,000
Instalacin del Drenaje:
Contar con un costo de $ 10,200
Instalacin de Agua Potable:
Contrato e instalacin para uso de agua potable $40,500
Servicios de Transporte:
Se considera tener 6 vehculos; 3 camionetas que faciliten las necesidades de la
planta con un valor aproximado por camioneta de $ 245,000 y 3 pipas que faciliten
el traslado de los fluidos de perforacin al pozo que lo requiera, con un valor
aproximado por Pipa de $ 750,000
103
ITVER
Maquinaria y Equipo:
Se considerar un costo por equipo y maquinaria de $7, 925,000
Cuadro 34.- Costos de maquinaria y equipo de planta adecuado a su capacidad
CANTIDAD
EQUIPO
CAPACIDAD
COSTO ($)
2
1
1
4
2
2
1
4
3
6
5
5
Equipo
Porttil de
Laboratorio
1
1
1
Montacargas
2.5 Toneladas
Limpia lodos (desarcillador)
Centrifuga decantadora
75 hp
Agitadores para fluido
20 hp
Bomba de desplazamiento
25 hp
Bombas centrifugas decantadora
6 x 8 de 75 Hp
Compresor
25 Hp
Silos
75 m3
Presas
90 m3
Tanques Verticales
90 m3
Tanques Horizontales
70 m3
Presas
50 m3
Embudo para viscosidad Marsh con
pocillo graduado de un litro
1 L (1000 cc)
Balanza para Fluidos de control, para
efectuar la medicin de la densidad
En (g/cm3)
Filtro Prensa estndar (API)
Filtro Prensa Alta Presin-Alta
Temperatura (APAT)
Equipo para determinar el contenido de
arena
Equipo para determinar el contenido de
aceite, agua y slidos (Retorta)
Viscosmetro Fann (Modelo 35 C o
equivalente)
Equipo de prueba Azul Metileno (MBT)
Equipo para determinar la concentracin
de cloruros
(o salinidad)
Equipo para determinar la alcalinidad
del fluido de control y filtrado (para iones
de OH, CO3, HCO3).
Equipo para determinar el Ion potasio
Equipo para determinar el Ion calcio
Paquete de recipientes de vidrio para
pruebas de laboratorio
Paquete Detectores de H2S (ampolletas
o tabletas)
Centrifuga manual multimixer
Agitador magntico
Agitador Magntico con calentamiento
Pieza Balanza Granataria
Pieza Probador de Emulsin
Termmetro
Equipo de laboratorio completo para
efectuar pruebas fsicas de produccin
Sub Total del equipo de laboratorio
Temblorinas
Total
150,000
75,000
220,000
100,000
360,000
500,000
50,000
400,000
660,000
1,640,000
1,250,000
900,000
1,500,000
120,000
7,925,000
Mobiliario y Equipo de Oficina:

Los costos de mobiliario involucran lo que son (5) escritorios, (5) computadoras,
(3) telfonos, (2) faxes, (15) sillas, (8) bancas, (5) Impresoras multifuncionales,
papelera (hojas, lpices, lapiceros, flderes, etc.), de estos equipos mencionados
no se cuenta con un precio definido por lo cual se estima un costo aproximado de
$ 115,000
6.1.2. Elementos de la inversin
104
ITVER
Los gastos que forman la inversin fija estn listados en la tabla que se muestra
a continuacin.
Cuadro 35.- Inversin Fija Total.
CONCEPTO
Terreno
Construccin
Instalacin Elctrica
Instalacin Telefnica
Instalacin de Drenajes
Instalacin de Agua
Contrato de Agua
Transporte
Maquinaria y Equipo
Mobiliario de Oficina
Total
COSTO ($)
110,000
3,962,500
330,000
5,000
10,200
40,000
500
2,985,000
7,925,000
115,000
15,483,200
6.2. Costos de Produccin

105
ITVER
6.2.1. Costos de la Materia Prima

Cuadro 36.- Costos de la materia prima.
Cantidad de
Fluido Base
Materia prima
Aditivo
Agua
(kg)
Fluido Base
Agua
(Bentonitico)
Agua
75.570 m3
Bentonita
Sosa Custica
Soda Ahs
Dispersante
Barita
3273.9
57.77
57.77
269.61
11288.75
Agua
Bentonita
Dispersante
Soda Ahs
Sosa Caustica
Monoetanilamina
106438.5
217
1085
434
217
0.299 m3
Gilosinita
(sellante)
Reductor de
Filtrado
Lubricante
Inhibidor
Barita
Costo de
Aditivo
($ por kg)
136.62
(por m3)
2.99
36.14
28.73
9.88
3.25
Consumo
anual de
Aditivo
(Ton)
15114 m3
Costo anual
de aditivo
($ X103)
654.78
15.554
15.554
53.934
2257.75
1,955450
562,120
446,860
532,870
7,337,700
Total
Lodos Base
Agua
Inhibidores de
Lutitas
(BAIL)
Lodos Base
Aceite
(Emulsin
Inversa)
10,853,860
21287.7
43.4
217
86.8
43.4
59.8 m3
18,857.7
130
2,144
2,493.7
1,568.5
2,223,364
325.25
136.62
2.99
9.88
28.73
36.14
37,180
(por m3)
101.4
65.05
6,596
868
72.41
173.6
12,570
1627.5
2712.5
35526.26
2.57
7.15
3.25
325.5
542.5
7105.25
836.5
3,878.8
23092
Materia prima
Cantidad de
Aditivo
(kg)
Costo de
Aditivo
($)
Agua
33.0156 m3
Diesel
99045 m3
Viscosificante
Cal
Emulsificante
1661.1
6092.5
0.139 m3
Agente
Humectante
Cloruro de Calcio
Reductor de
Filtrado
Barita
0.169 m3
1846.2
369
136.62
(por m3)
5763.65
(por m3)
169
2.18
37830
(por m3)
22620
(por m3)
6.37
72.41
Consumo
anual de
Aditivo
(Ton)
6603.12
72087
3.25
Total
Fluido Base
Aceite
18857.7
2,295,530
Costo anual
de aditivo
18,857.7
19809
114,172,130
322.22
1218.5
27.8
24,455.2
2,656.3
1051,674
33.8
764,556
369.24
73.8
2,352
5,344
14417.4
46,900
Total 116,089,000
Nota: suponiendo un estimado de 200 pozos perforados al ao, en base a la demanda de
pozos petroleros en la zona norte que es la clasificacin que asigna PEMEX para la zona de
donde se encuentra el Edo. De Veracruz.
6.2.2. Costos de Mano de Obra
106
ITVER
De acuerdo con la capacidad instalada de la planta y con respecto a cmo est

constituida la empresa se determinan los costos de mano de obra.
6.2.2.1. Costos de Mano de Obra Directa
Cuadro 37.- Costos de Mano de Obra Directa.
Personal
Turno
(8 hr)
Personal Salario
de Turno Base Prestaciones
($)
($)
Salario
Diario
($)
Salario
Mensual
($)
Salario Anual
($)
1
(por cada
pozo)
51.50
1,500
1,000.00
30,000
360,000
51.50
1,500
666.666
20,000
240,000
51.50
1,500
666.666
20,000
240,000
51.50
1,500
666.666
20,000
240,000
51.50
1,500
333.333
20,000
240,000
51.50
1,500
183.333
66,00
792,000
51.50
1,500
333.333
30,000
360,000
51.50
1,500
183.333
16,500
198,000
51.50
1,500
333.333
20,000
240,000
Ing. De
Fluidos
(Quimico
Bioquimico)
Jefe de
Laboratorio
Jefe de
Almacn
Jefe de
planta
Auxiliares
de
Laboratorio
Obreros
Asistente
de Almacn
Auxiliares
de Almacn
Asistente
del Jefe de
Planta
Turno
(12hr)
Total
2,910,000
Nota: Los salarios se basaron de acuerdo al riesgo y responsabilidad que cada trabajador tiene
en la empresa, adems de cotizarse con salarios implementados por PEMEX y por la Zona Norte
que es donde ubicaremos la planta.
6.2.2.2. Costos de Mano de Obra Indirecta

Cuadro 38.- Costos de Mano de Obra Indirecta.
107
Personal
Gerente
General
Gerente de
Operacione
s
Administra
dor
Secretaria
Salario
Base Prestaciones
($)
($)
Salario
Diario
($)
Salario
Mensual
($)
Salario Anual
($)
51.50
1,500
58,000
696,000
51.50
1,500
1,933.
33
1,600.
00
48,000
576,000
51.50
1,500
4,000
48,000
51.50
1,500
133.33
3
51.50
3,090
37,080
51.50
1,500
66.666
8,000
96,000
51.50
1,500
51.50
3,090
37,080
51.50
1,500
51.50
3,090
37,080
Turno
(8 hr)
Chferes
Limpieza
Seguridad
ITVER
Turno
(12
hr)
2
Personal
de Turno
2
2
2
Total
1,527,240
6.2.3. Costos de Energa Elctrica

El consumo estimado para la energa elctrica se muestra a continuacin
basado en el costo industrial.
Cuadro 39.- Costos de energa elctrica.
Costo por Kwh

$1.03
Consumo Anual Kwh

103,129
Costo Total Anual

$108,221.84
6.2.4. Costos de Agua

El consumo estimado de agua es en base al SAS, se estim el precio del agua
bajo la tarifa empresarial, los precios se muestran a continuacin:
Tarifa Empresarial:
Saneamiento 26.16 por m3
Servicio de agua potable ms drenaje en base a un consumo de ms de 250 m 3 al
mes
Cuadro 40.- Costos de Agua
Costo por m3
Consumo Anual m3
Costo Total Anual
$ 136.62
$ 1571.475
$ 18857.7
6.2.5.- Cargos de Depreciacin y Amortizacin
108
ITVER
Los cargos de depreciacin y amortizacin reducen el monto de los impuestos y

adems permiten la recuperacin de la inversin por el mecanismo fiscal que la
ley tributaria ha establecido.
Cuadro 40.1.- Cargos de Depreciacin.
Concepto
Valor
Depreciacin
Terreno
Edificio
Maquinaria y Equipo
Equipo de Transporte
Mobiliario de Oficina
Depreciacin anual
(5aos)
Aumenta
5%
$ 990,625
10 %
$ 3,962,500
$ se deprecian por completo
25 %
en el 4 ao
10 %
$ 57,500
Total
$5,010,625
$ 110,000
$ 3,962,500
$ 7,925,000
$ 2,985,000
$ 115,000
Cuadro 40.2.- Cargos de Amortizacin.

Concepto
Valor
Gasto Diferidos
Gastos de Instalacin
Gastos de Constitucin
$ 150,000
$ 1,500,000
$ 20,000
Registro de Patente
Registro de Marca
Amortizacin
$0
$ 7000
0.05
Valor de
salvamento
$2,200,000
$1,981,250
$1,492,500
$ 28,750
$5,702,500
Amortizacin anual
(5 aos)
$ 37,500
0.1
$ 75,000
0.1
$ 10,100
0.15
0.15
Total
$ 5,250
$ 127,850
6.2.6.- Costos Totales de Produccin

Todos los gastos que forman parte de los costos de produccin se encuentran
listados en la siguiente tabla.
Cuadro 41.- Costo total de Produccin.
Concepto
Materia Prima
Mano de Obra Indirecta
Mano de Obra Directa
Costo de Energa Elctrica
Costo de Agua
Cargo de Amortizacin
Total
Costo ($)
129,181,741.00
842,160.00
1,686,000.00
108,221.84
18857.70
127,850.00
131,964,830.50
6.2.7.- Costos Fijos
109
ITVER
Los costos fijos estn formados por todos aquellos bienes que es necesario
adquirir inicialmente y durante la vida til de la lnea de produccin para cumplir
con las funciones de produccin, comercializacin y distribucin de los productos
a obtener los costos fijos permanecen constantes a diferentes niveles de
produccin pues no varan y representan del 10% al 40% del costo total de
fabricacin.
Los principales rubros que lo integran son:
Terreno
Edificios
Maquinaria
Instalaciones
Este proyecto es una planta de produccin y recuperacin de fluidos de

perforacin. Por lo que los costos fijos se basan en los costos de la maquinaria y
equipo principal. La inversin de capital total est compuesta por el capital fijo
(fondos necesarios para el diseo, construccin y comienzo de las operaciones) y
el capital de trabajo (se refiere al dinero y los bienes para poder operar), la
inversin del capital fijo contiene 3 componentes: los costos directos, indirectos y
de inicio de operaciones.
Cuadro 42.- Desglose de los Costos para conocer el Capital Fijo.
Costos Directos
% del costo
Costo Total ($ M.N)
Equipo comprado y Entregado
100
$ 7,925,000
Instalacin de equipo
47
$ 3,724,750
Instrumentacin y controles
18
$ 1,226,500
Tuberas Instaladas
66
$ 1,850,700
Instalacin Elctrica
11
$ 11,904.4
Mejoras en Talleres
10
$ 50,000
Costos totales
Costos indirectos
Ingeniera y supervisin
Gastos de construccin
Acceso para contingencia
252
% del costo
33
41
42
TOTAL
$ 14,788,854.40
Costo Total
$ 960,300
$ 1,624,625
$ 350,000
2,934,925
6.3. Capital de Trabajo
110
ITVER
Despus de la construccin de la lnea y el comienzo de sus operaciones, se

tiene que tener una cierta cantidad del capital debe ser ligada con el inventario y
las cuentas por pagar y por cobrar, el capital de trabajo est estimado sobre el
15% de la inversin de capital total (Demain,1986).
Capital de Trabajo = (15, 483,200)*0.15 = $ 2, 322,480
Costos Fijos = DEPRECIACION + IMPUESTOS + RENTA
Impuestos = 3% capital fijo= (15, 483,200) (0.03) = $ 464,496
Renta = 10% valor del edificio= (3, 962,500 (matus,2006) (0.10) = $ 396,250
Costos Fijos = 5, 702,500 + 464,496+ 396,250 = $ 6, 563,246
6.3.1. Determinacin del Precio de Ventas e Ingresos
El precio de venta es un factor importante que lleva implcito el crecimiento o el
fracaso de una empresa, actualmente existen diferentes factores que determinan
el precio de venta de un producto en el mercado, el mtodo del precio objetivo
permite calcular el precio de venta con el cual se cubrirn los costos generados
para producir 1 m3 de cualquier sistema de lodos de perforacin, mediante las
siguientes ecuaciones:
Pv Q = CF + CVu Q
CVu =
CVt
Q
Dnde:
CVu = Costo variable unitario
CVt = Costo variable total
Q = m3 producidos de fluido en base a las etapas del pozo
CF = Costo fijo
Pv = Precio de venta
6.3.1.1. Precio de Venta para Fluido Base Agua Bentonitico
111
ITVER
CVu = ($ 17, 723,779) / 82 m3 de Fluido Base Agua (Bentonitico)

CVu = 216,143.65 pesos por m3 de fluido
Despejando Pv se tiene:
Pv = CF + CVu Q
Q
Sustituyendo los valores en la ecuacin:
Pv = $ 6, 563,246 + ($ 216,143.65 x 82 m3)
82 m3
Pv = 296,183.20 Pesos
El precio de venta de 1 m3 de Fluido Bentonitico sera de 296,183.20 pesos solo
para cubrir los costos de produccin.
6.3.1.2. Precio de Venta para Fluido Base Agua Inhibidor de Lutitas
CVu = ($ 17, 723,779) / 129 m3 de fluido base agua inhibidor de lutitas (BAIL)
CVu = 137, 393.60 pesos por m3 de fluido
Pv = CF + CVu Q
Q
Pv = $ 6, 563,246 + ($ 137, 393.6 x 129 m3)
129 m3
Pv = 188, 271.5 Pesos
El precio de venta de 1 m3 de fluido BAIL sera de 188,271.5 Pesos solo para
cubrir los costos de produccin.
6.3.1.3. Precio de Venta para Fluido Base Aceite (Emulsin Inversa)
CVu = ($ 17, 723, 779.) / 166.3 m3 de fluido Base Aceite (Emulsin Inversa)
112
ITVER
CVu = 106, 577.10 Pesos por m3 de fluido

Pv = CF + CVu Q
Q
Pv = $ 6, 563,246 + ($ 106, 577.1 x 166.30 m3)
166.3 m3
Pv = 146, 043.40 Pesos
El precio de venta de 1 m3 de Fluido Base Aceite Emulsin Inversa seria de
146,043.40 pesos solo para cubrir los costos de produccin.
6.4. Punto de Equilibrio de la Empresa
113
ITVER
El punto de equilibrio es el nivel de produccin mnima en el que los beneficios

por ventas son exactamente iguales a la suma de los costos fijos y los variables
del producto. Representa el volumen de operacin o nivel de utilizacin de la
capacidad instalada en el cual los ingresos son iguales a los costos, por debajo de
este punto la empresa incurre en perdidas y por arriba obtiene utilidades, el punto
de equilibrio seria la interseccin de la curva de costos totales con la curva de
ingresos a su mxima capacidad de operacin.
Se puede calcular de forma grfica o en forma matemtica como se describe a
continuacin:
Pe =
Cf
Pv - C v
PE: punto de equilibrio

CF: costos fijos de produccin anual
CV: costos variables
Pv: precio de venta por L
6, 563,246
Pe =
630,498.10 216,143.65
Pe = 15.84 m3 de Fluidos de Perforacin
Por lo cual se tendr que vender por lo menos 15.84 m 3 para que la empresa
no genere perdidas y si la produccin es mayor, la planta tendr utilidades
siempre y cuando se venda todo el producto.
Por lo que se puede apreciar el punto de equilibrio est por debajo de la base de
clculo, esto nos indica que se obtendran ganancias monetarias, por lo que
asumimos que nuestra planta de produccin y recuperacin de fluidos (lodos de
perforacin) es factible y viable. Adems de considerar que en Mxico no se
cuenta con la tecnologa para cubrir toda la demanda que se tiene, por lo que
nuestra planta si tendra oportunidad de prestar sus servicios.
7. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
7.1. Nombre Razn Social
MEXFLUID S.A de C.V (FLUIDOS MEXICANOS S.A de C.V)
114
ITVER
7.2. Ubicacin
La Empresa de Produccin y Recuperacin de Fluidos de Perforacin
Generados durante el Proceso de Perforacin de Pozos Petrleos Terrestres est
localizada en el municipio de Chacaltianguis Veracruz.
7.3. Estructura Jurdica
La empresa se constituye como una sociedad annima de capital variable de
acuerdo con lo establecido en el captulo I de la ley general de sociedades
mercantiles, adems toma como base lo establecido con el captulo V de la
sociedad annima y el captulo VII de las sociedades de capital variable.
7.4. Organizacin Tcnica Funcional
En la tabla que a continuacin se presenta, enlista el personal que requiere la
Empresa de Produccin y Tratamiento de Fluidos de Perforacin Generados
durante el Proceso de Perforacin de Pozos Petrleos para su ptimo
desempeo.
Cuadro 43.- Turno y Personal Requerido.
Personal
Gerente
Gerente de
Operaciones
Ing. De Fluidos
(Qumico
Bioqumico)
Jefe de planta
Jefe de Almacn
Jefe de Laboratorio
Auxiliares de
Laboratorio
Obreros
Asistente de Almacn
Auxiliares de Almacn
Asistente del Jefe de
Planta
Secretaria
Chferes
Limpieza
Administrador
Seguridad
Total
# de
Personas
1
1
Turno de 8 horas
Turno de 12 horas
Personas por
turno
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1 (por cada
Pozo)
1
1
1
1
4
1
1
1
2
2
12
3
3
2
3
3
3
2
4
4
1
2
46
2
2
2
1
2
1
2
2
1
2
Nota: los Ingenieros de Fluidos (Qumicos Bioqumicos), Ing. de Laboratorio, Ing. de

Almacn, trabajaran de acuerdo al rol asignado de 20 das de trabajo por 10 de descanso,
en los cuales se apegaran a los turno de trabajo establecidos por la empresa.
8. INFORME PREVENTIVO DE IMPACTO AMBIENTAL
115
ITVER
El presente Informe Preventivo de Impacto Ambiental consiste en el aviso del

funcionamiento de la planta de acuerdo a lo que la LEY FEDERAL DE
EQUILIBRIO ECOLGICO dispone.
Nombre de la Empresa Organismo Solicitante
MEXFLUID S.A de C.V (FLUIDOS MEXICANOS S.A de C.V)
Nombre y Puesto del responsable del proyecto
IBQ. Arturo Ponce Somarriba
Director del Proyecto
Nacionalidad de la Empresa
Mexicana
Actividad Principal de la Empresa
Produccin y Recuperacin de fluidos de perforacin
Domicilio para Or y Recibir Notificaciones
MEXFLUID S.A de C.V; Calle Nios Hroes sin #, Chacaltianguis Veracruz
Cmara Asociacin a la que Pertenece la Empresa
Ninguna
Nombre del Proyecto
Diseo de una planta de produccin y recuperacin de lodos de perforacin
generados durante el proceso de perforacin de pozos petroleros terrestres en la
cuenca del golfo de Mxico
Naturaleza del Proyecto (descripcin general del proyecto indicando la
capacidad proyectada y la inversin requerida)
Establecimiento de una planta de produccin y recuperacin de fluidos de
perforacin en el municipio de Chacaltianguis Veracruz.
La planta de fluidos de perforacin de Chacaltianguis realizar las funciones de
produccin, almacenamiento y recuperacin de dos tipos de fluidos: base agua y
base aceite de hasta 1000 m3 de fluido de control, con una capacidad de
generacin y recuperacin de hasta 360 m 3, cada 24 horas, capacidad tope
sujeta a cubrir la solicitud de fluido por parte del cliente.
En la planta se tendr los siguientes mdulos operativos:
116
ITVER
Bodega de almacenamiento de materiales requeridos para la

generacin y recuperacin de fluidos de perforacin.
Planta de fluidos de perforacin.
Taller de mantenimiento.
Laboratorio de aseguramiento de la calidad del producto.
En la planta se tendr un cabezal de recepcin y descarga, presas contenedoras

de fluidos, tanques horizontales y verticales atmosfricos y sistemas
complementarios de energa elctrica, bombeo, dique de contencin, sistema
contra incendios y habitacional.
La vida til de la planta ser por un periodo indefinido.
Programa de Trabajo
Tramitacin de permisos y aspectos legales de la planta.

Preparacin del terreno
Construccin de la obra civil
Instalacin de servicios
Compra de equipo
Colocacin de equipos y pruebas de arranque
Ingeniera y controles de la planta
Pruebas piloto
Arranque de la planta
La planta fluidos de Chacaltianguis trabajara los 365 dias al ao en base a la

normatividad establecida por PEMEX.
Ubicacin Fsica del Proyecto
Calle Nios Hroes sin # a 700 mts. de distancia de la cabecera municipal de
municipio de Chacaltianguis, Veracruz.
Situacin Legal del Predio
Propiedad privada
Superficie Requerida
Para la instalacin de la planta se adquiri un terreno de 2 hectreas de rea.
Con el cual se cuenta con el espacio suficiente para una posible ampliacin si la
demanda del producto lo requiriera.
Colindancia con el Predio y Actividad que se Desarrolla

117
ITVER
El sitio del proyecto se ubica en una zona de agricultura y ganadera, dentro del
rea de agricultura de riego se encuentra tambin usos de suelo pecuario, de
hecho hay varios ranchos ganaderos.
No hay extensiones de terreno de uso forestal ni reas de naturales protegidas
cerca de la planta.
Tampoco hay cuerpos de agua cercanos como son ros, humedales, arroyos,
lagos lagunas que pudieran servir para abastecimiento pblico, recreacin,
pesca acuacultura. El rio cercano al municipio es el Papaloapan.
Obra Civil desarrollada para la Preparacin del Terreno
Acondicionamiento del terreno

Instalacin de energa elctrica
Servicios de agua potable
Construccin de drenaje
Almacenamiento de agua potable
Superficie Requerida
Cuadro 44.- reas requeridas de la Planta.
Estudio de reas
Estacionamiento
Almacn de materiales
rea de carga y descarga
rea de tanques
Patio de maniobras
Camino interno
reas verdes
Explanadas
Oficinas
Laboratorio
Habitacional
TOTAL
154.00 m2
1,255.00 m2
515.00 m2
672.50 m2
316.75 m2
1,100.00 m2
6,100.00 m2
1,116.93 m2
400.00 m2
589.62 m2
800.00 m2
13,000.00 m2
Vinculacin con las Normas y Regulaciones sobre el uso del suelo con el
rea correspondiente
Se realiz una bsqueda de las normas oficiales que rigen el proceso y que
existen para la proteccin ambiental en las actividades de perforacin de pozos
petroleros, encontrndose las siguientes:
NOM-052-ECOL-1993
NOM-115-ECOL-1998
Normas Mexicanas:
118
ITVER
NMX-L-162-SCFI-2004
NMX-L-142-SCFI-2004
NMX-L-144-SCFI-2003
NMX-L-161-SCFI-2004
NMX-L-145-SCFI-2004
NMX-L-168-SCFI-2004
NMX-L-149-1995-SCFI
NMX-L-153-SCFI-2004
NMX-L-154-SCFI-2004
NMX-L-158-SCFI-2004
Requerimiento de Mano de Obra

Listado del Personal Involucrado en la etapa de instalacin de la planta:
Supervisor de mano de obra

Soldadores
Vigilantes
Ayudantes
Electromecnico
Peones
Albailes
Plomero
Listado del Personal Involucrado en la etapa operativa de la planta:
Ing. de fluidos (Qumico o Bioqumico)

Jefe de planta
Jefe de almacn
Jefe de laboratorio
Supervisor de control de slidos
Auxiliares de laboratorio
Seguridad
Asistente de almacn
Auxiliares de almacn
Asistente de jefe de planta
Obreros
119
ITVER
Obras o Servicios de apoyo a utilizar en las diferentes Etapas del Proyecto

Etapa de Instalacin:
Acondicionamiento del terreno

Instalacin de agua potable
Instalacin de electricidad
Construccin de drenaje y alcantarillado
Etapa de Construccin:
Adquisicin de maquinaria y transporte

Cuarto de equipo y herramientas
Taller de mantenimiento
Etapa de Operacin:
Adquisicin de materias primas

Distribucin del producto
Etapa de Mantenimiento:
Adquisicin de herramientas y materiales
Tipo y Cantidad de los residuos que se generarn en las diferentes Etapas

del Proyecto y Destino Final de los Mismos.
a) Residuos Peligrosos:
Debido a que en la etapa de acondicionamiento del terreno donde se construir
la planta de fluidos de perforacin, se ocupo maquinaria que probablemente
generen aceites gastados y materiales contaminados con grasas y aceites que se
derivan del mantenimiento y servicios de esta maquinaria. Entre los materiales
contaminados estn residuos slidos tales como estopas, refacciones, filtros y
otros desechos, todos ellos considerados txicos y por lo tanto peligrosos.
b) Residuos no Peligrosos:
Se producir basura como resultado de la actividad del personal que participan
en la etapa de instalacin de la planta. Entre los residuos se encuentran envases
y empaques de alimentos y bebidas principalmente.
c) Residuos Sanitarios:
La presencia de personas para la etapa de instalacin de la planta tambin
implica la generacin de residuos slidos y lquidos resultantes de las
120
ITVER
necesidades fisiolgicas. Temporalmente estos residuos sern descargados en

sanitarios porttiles instalados durante el ya mencionado periodo de instalacin.
d) Residuos Lquidos:
En esta etapa no se generan residuos lquidos.
e) Emisiones a la Atmosfera:
La produccin de polvo por el despalme y nivelacin del terreno ser muy baja,
puesto que el rea a nivelar es mnima.
f) Residuos Peligrosos:
La planta va a generar fluidos de perforacin en cuyo proceso no se generan
residuos peligrosos, sin embargo, otro de los propsitos de la planta es la
recuperacin de estos fluidos, es decir que los fluidos usados en los pozos de
perforacin sern recuperados y llevados a planta para darles un tratamiento y
eliminarles los residuos slidos que son llamados recortes de pozo, los cuales
estn impregnados por materiales aceitosos y por lo tanto se consideran residuos
peligrosos.
h) Residuos no Peligrosos:
En la etapa operativa de la planta las actividades de operativas, administrativas y
de apoyo en la planta, almacn, laboratorio, comedor y mantenimiento de
instalaciones. Se prev la generacin de residuos no peligrosos como basura
comn, empaques y envases de cartn, metal, aluminio y varios tipos de plstico.
i) Residuos Sanitarios:
La presencia de personas en la etapa de operacin y mantenimiento de la planta
tambin implica generacin de residuos slidos y lquidos resultantes de las
necesidades fisiolgicas. Por lo que se instalaran sanitarios en el rea de
comedor y almacn.
j) Residuos Lquidos:
En esta etapa no se generan residuos lquidos, aunque se contara con un dique
de contencin de derrames con una capacidad nominal de 700 m 3, el cual evitara
la existencia de descargas de proceso, ni de forma accidental.
K) Emisiones a la Atmosfera:
La maquinaria y equipo de proceso no generan humos y ni gases, pues se trata
de bombas centrifugas, compresor, agitador fluido. En todo caso las emisiones de
humos y gases estn limitadas a las que producen los vehculos que transportan
los fluidos.
l) Sitios de disposicin Final:
121
ITVER
La disposicin final de los residuos slidos no peligrosos ser el basurero

municipal de Chacaltianguis.
m) Confinamiento de Residuos Peligrosos:
Para los residuos de recortes de perforacin, lodos de residuos aceitosos,
aceites gastados y materiales contaminados con grasas y aceites que se generan
por la operacin de la planta y por el mantenimiento y/o servicio a la maquinaria y
equipo se instalarn tambos de plstico con capacidad de 100 y 200 litros, que
sern depositados en el almacenamiento temporal de estos residuos peligrosos
para ser recogidos por una empresa autorizada por la SEMARNAT.
Evaluacin de los Impactos
Agua residual:
Para las aguas negras que provienen de los sanitarios ubicados en el rea
de almacn y en el rea de comedor y cafetera se instalara un tanque
sptico y pozo de absorcin para las aguas.
Contaminacin por ruido, vibraciones, energa nuclear, trmica o luminosa:
En la etapa de construccin se generarn ruidos por el uso de maquinaria

pesada, sin embargo el nivel de ruido es relativamente bajo y no afecta
asentamientos humanos de la regin.
Contaminacin del suelo

Uso actual y potencial
En la operacin de la planta tampoco se afectar actividades productivas del
sector primario o secundario, ni actividades comerciales, tursticas, urbanas o de
infraestructura estatal, federal o municipal.
Calidad
Las actividades de preparacin de fluidos y la recepcin de fluidos para
reacondicionamiento, pueden generar residuos peligrosos, los cuales est
previsto tengan un manejo adecuado y son almacenados temporalmente para ser
entregados a una empresa autorizada, de manera que puedan ser retirados de la
planta. Por lo tanto en el manejo interno de los residuos peligrosos hay la
posibilidad de contaminacin del suelo, por lo que deben tomarse las medidas
preventivas que correspondan.
Erodabilidad, Estabilidad y Relieve
122
ITVER
No se identificaron impactos negativos, ni condiciones inestables en el terreno, ni

durante los trabajos de operacin de la planta en lo que respecta a estos
aspectos.
Contaminacin del agua
Agua Superficial:
Segn fue descrito en el medio natural del entorno ambiental no hay

arroyos ni ros cerca de la planta que pudieran ser afectados en la fase de
operacin y mantenimiento de la planta de lodos. En todo caso, se podra
considerar que la dispersin de residuos slidos no peligrosos (basura
comn) y de residuos slidos peligrosos (residuos de grasas y aceites de la
maquinara pesada) podran contaminar las aguas pluviales en caso de que
se presenten lluvias, siendo arrastrados los residuos hacia sitios de
topografa mas baja en la zona. Esto aplica tambin para los residuos
peligrosos que se generan durante el proceso de restauracin de los
Agua subterrnea:
El proyecto de la planta de fluidos no tiene relacin con las aguas

subterrneas como para afectar el flujo o caudal de algn acufero.
Contaminacin del Aire

Humos y Gases:
El uso de maquinaria y equipo pesado (montacargas, centrfuga, bombas,

compresor, etc.) implica la generacin de humos y gases, de manera
continua. Este impacto se considera menor y prcticamente no existen
medidas efectivas para controlar el impacto negativo.
Visibilidad:
Las actividades de operacin y mantenimiento de la planta y el suministro

de fluidos no generan polvos ni humos que pudieran ocasionar una
afectacin en la visibilidad del rea.
Para el diseo de este tipo de planta es necesario presentar antes las autoridades
correspondientes un manifiesto ambiental el cual el cual debe cumplir con las
123
ITVER
normas correspondientes a las actividades que realice dicha plan. La presenta

investigacin se enfoca a las actividades petroleras por lo que debe cumplir con lo
establecido en: LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y LA
PROTECCIN AL AMBIENTE, la cual establece en su seccin V de
evaluacin de impacto ambiental, en el artculo 28 que La
evaluacin del impacto ambiental es el procedimiento a travs
del cual la Secretara establece las condiciones a que se
sujetar la realizacin de obras y actividades que puedan
causar desequilibrio ecolgico o rebasar los lmites y
condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para
proteger el ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a
fin de evitar o reducir al mnimo sus efectos negativos sobre el
medio ambiente. Para ello, en los casos en que determine el
Reglamento que al efecto se expida, quienes pretendan llevar a
cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirn
previamente la autorizacin en materia de impacto ambiental
de la Secretara en la fracciones: (Prrafo reformado DOF 23-022005)
II.- Industria del petrleo, petroqumica, qumica, siderrgica, papelera, azucarera,
del cemento y elctrica;
III.- Exploracin, explotacin y beneficio de minerales y sustancias reservadas a la
Federacin en los trminos de las Leyes Minera y Reglamentaria del Artculo 27
Constitucional en Materia Nuclear;
El Reglamento de la presente Ley determinar las obras o actividades a que se
refiere este artculo, que por su ubicacin, dimensiones, caractersticas o alcances
no produzcan impactos ambientales significativos, no causen o puedan causar
desequilibrios ecolgicos, ni rebasen los lmites y condiciones establecidos en las
disposiciones jurdicas referidas a la preservacin del equilibrio ecolgico y la
proteccin al ambiente, y que por lo tanto no deban sujetarse al procedimiento de
evaluacin de impacto ambiental previsto en este ordenamiento.
As como REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO
ECOLGICO Y LA PROTECCIN AL AMBIENTE EN MATERIA DE
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL en el captulo II DE LAS OBRAS O
ACTIVIDADES QUE REQUIEREN AUTORIZACIN EN MATERIA DE IMPACTO
AMBIENTAL Y DE LAS EXCEPCIONES. En el Artculo 5.- Quienes pretendan
llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirn previamente
la autorizacin de la Secretara en materia de impacto ambiental para la
secciones:
C) OLEODUCTOS, GASODUCTOS, CARBODUCTOS Y POLIDUCTOS:
Construccin de oleoductos, gasoductos, carboductos o poliductos para la
conduccin o distribucin de hidrocarburos o materiales o sustancias
consideradas peligrosas conforme a la regulacin correspondiente, excepto los
que se realicen en derechos de va existentes en zonas agrcolas, ganaderas o
eriales.
124
ITVER
D) INDUSTRIA PETROLERA:
I. Actividades de perforacin de pozos para la exploracin y produccin petrolera,
excepto:
a) Las que se realicen en zonas agrcolas, ganaderas o de eriales, siempre que
stas se localicen fuera de reas naturales protegidas, y b) Las actividades de
limpieza de sitios contaminados que se lleven a cabo con equipos mviles
encargados de la correcta disposicin de los residuos peligrosos y que no
impliquen la construccin de obra civil o hidrulica adicional a la existente;
II. Construccin e instalacin de plataformas de produccin petrolera en zona
marina;
III. Construccin de refineras petroleras, excepto la limpieza de sitios
contaminados que se realice con equipos mviles encargados de la correcta
disposicin de los residuos peligrosos y que no implique la construccin de obra
civil o hidrulica adicional a la existente;
IV. Construccin de centros de almacenamiento o distribucin de hidrocarburos
que prevean actividades altamente riesgosas;
V. Prospecciones sismolgicas marinas distintas a las que utilizan pistones
neumticos, y
VI. Prospecciones sismolgicas terrestres excepto las que utilicen vibrosismos.
125
ITVER
9. CONCLUSIONES
Dentro del anlisis sobre los objetivos especficos planteados en la
seccin correspondiente, se concluye con lo siguiente:
1. Existen tres sistemas de fluidos de perforacin: los base agua, base aceite y
los base aire, dentro de los cuales el de mayor importancia para la industria
mexicana es el sistema base aceite, debido a su alto costo de produccin el
cual es mucho mayor a los otros dos sistemas de fluidos y son los que
generan mayor impacto negativo al ambiente cuando son desechados.
2. La bibliogrfica consultada para la elaboracin de esta investigacin fue
determinante para la definicin del proceso en general, tanto para la
produccin de fluidos como para el tratamiento de estos mismos.
3. La incorporacin de solidos (rocas y cemento) y gases (CO 2 y Sulfuros) a los
fluidos de perforacin durante el proceso de perforacin de pozos son los
principales agentes contaminantes, estos contaminantes alteran las
propiedades fsico-qumicas del fluido y disminuye la eficiencia de este mismo
dentro del proceso. por lo que, el aplicar un tratamiento de remocin e
inhibicin de slidos es lo ms apropiado para restablecer dichas propiedades
de los fluidos.
4. Con el diseo del sistema de produccin y recuperacin de fluidos de
perforacin que se presenta en esta investigacin se comprueba que se
requiere menos produccin de fluido, en consecuencia menor gasto de
aditivos qumicos para formulacin de estos fluidos, no disminuye la eficiencia
del proceso y reduce el impacto negativo al ambiente.
5. De acuerdo al anlisis de la oferta y la demanda de la presente investigacin
nos indica que para el 2014 la necesidad de fluidos de perforacin aumentara
de manera considerable.
6. El mximo rendimiento (vida media til) que puede llegar a tener un fluido de
perforacin, depende directamente de la correcta formulacin (mezcla de
aditivos qumicos) y del tratamiento de recuperacin (eliminacin del
contaminante), en base a esto un sistema de fluido puede ser empleado de 2 a
4 etapas en el proceso de perforacin de pozos petroleros.
7. El estudio econmico de esta investigacin demuestra que el costo total de
produccin de los sistemas de fluidos (base agua, base aceite y base aire) que
requiere un pozo petrolero es mayor al costo del tratamiento de recuperacin
de estos mismos, si sabemos que la demanda de consumo de fluidos de
perforacin aumentara de manera significativa para el 12014 podremos asumir
126
ITVER
que la demanda de aditivos tambin aumentara, con lo que los costos de

produccin tendrn que aumentar, as mismo el valor del producto que ofrece
la presente investigacin incrementara. Cabe sealar que aun con el
incremento de los costos de produccin, el tratamiento de recuperacin sigue
siendo ms econmico que el de produccin; por lo que la empresa al
conjuntar todo el proceso de produccin y recuperacin de fluidos de
perforacin quedar en un punto intermedio en donde el costo ms alto que
es la produccin es recuperado por el costo del tratamiento.
Finalmente se concluye que:
a) Tcnicamente si es posible producir y recuperar los fluidos de
perforacin de acuerdo a las condiciones de perforacin establecidas
para cada pozo.
b) Tcnica y Econmicamente es viable ya que como se muestra en el
anlisis econmico, en promedio el producir 1 L de cualquier tipo de
fluido tiene un costo aproximado de $ 220.00 pesos, bajo las
consideraciones correspondientes (nmero y tipos de fluidos empleados)
que presente cada pozo petrolero.
c) La empresa alcanza su punto de equilibrio en aproximadamente 15.5 m 3
de produccin de los tres tipos de fluidos que se manejan para la zona
norte que es como la clasifica PEMEX y es donde se localiza Veracruz.
Por lo que si factible llevar a cabo el presente proyecto del diseo de
una Planta de Produccin y Recuperacin de Fluidos de Perforacin
Generados durante el Proceso de Perforacin de Pozos Petroleros
Terrestres en la cuenca del golfo de Mxico.
Con lo cual: El diseo de la planta de produccin y recuperacin de fluidos de
perforacin, generados para el proceso de perforacin de pozos petroleros
cumple con el objetivo de reducir la produccin de dichos fluidos mediante la
aplicacin de un tratamiento de recuperacin, con lo cual se reducen costos de
produccin, son reutilizables para el proceso de perforacin y en consecuencia
disminuye la contaminacin que generan estos mismos al ambiente al trmino del
proceso de perforacin de pozos petroleros.
Y; el tratamiento de recuperacin de los fluidos de perforacin es una alternativa
viable y atractiva para industria petrolera, puesto que el resultado del estudio
econmico realizado en esta investigacin determina que es econmicamente
rentable recuperar que producir dichos fluidos.
127
ITVER
10. BIBLIOGRAFA
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Society of Petroleum Engineers. [This work provides a good overview of offshore
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standards and information on rotary drilling method of onland and offshore
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130
ITVER
11. ANEXOS
ANEXO I
(NOMENCLATURA Y DEFINICIONES)
Agente Espumante.- Una sustancia que
produce burbujas relativamente estables en la
superficie de contacto aire-lquido, debido a la
agitacin, aireacin o ebullicin. En la
perforacin con aire o gas, se agregan
agentes espumantes para ayudar a eliminar
los influjos de agua y prevenir la formacin de
anillos de lodo.
Agente Floculante.- Sustancias, como la
mayora
de
los
electrolitos,
algunos
polisacridos y ciertos polmeros naturales o
sintticos, que producen el espesamiento de la
consistencia de un fluido de perforacin. En
los fluidos plsticos de Bingham, el punto
cedente y el esfuerzo de gel aumentan.
Aditivo de Lodo.- Cualquier material
agregado a un fluido de perforacin para lograr
un propsito en particular
Aireacin.- La tcnica de inyectar aire o gas
en cantidades variables dentro de un fluido de
perforacin
para
reducir
el
cabezal
hidrosttico.
Agente de Humectacin.- Una sustancia o
composicin que, al ser agregada a un lquido,
aumenta la dispersin del lquido sobre una
superficie o la penetracin del lquido dentro
de un material
Alcalinidad.- El poder combinador de una
base medido por el nmero mximo de
equivalentes de un cido con el cual puede
reaccionar para formar una sal. En el anlisis
de
agua,
representa
los carbonatos;
bicarbonatos; hidrxidos; y ocasionalmente los
boratos, silicatos y fosfatos en el agua. Se
determina mediante la valoracin con cido
estndar hasta ciertos puntos de referencia.
Arcilla.- Una tierra plstica, blanda, de varios
colores, comnmente un silicato hidratado de
almina, formado por la descomposicin de
feldespato y otros silicatos de aluminio. Los
minerales
arcillosos
son
generalmente
insolubles en agua, pero se dispersan bajo
hidratacin, esfuerzos de corte como la
molienda, los efectos de velocidad, etc.,
formando
partculas
extremadamente
pequeas con tamaos comprendidos entre
tamaos submicrnicos y 100 micrones.
Anlisis Granulomtrico.- Determinacin de
los porcentajes relativos de sustancias dentro
de los fluidos.
Anhidrita (CaSO4).- Sulfato de Calcio.
Antiespumante.- Una sustancia usada para
prevenir la formacin de espuma aumentando
considerablemente la tensin superficial.
Bentonita.- Una arcilla coloidal plstica que se
compone
principalmente
del
mineral
montmorilonita de sodio, un silicato de
aluminio hidratado. Para ser usada en fluidos
de perforacin.
Barita, Baritina o Sulfato de Bario.- Sulfato
de bario natural usado para aumentar la
densidad de los fluidos de perforacin.
Bicarbonato de Sodio (NaHCO3).- Un
material ampliamente usado para tratar la
contaminacin de cemento y ocasionalmente
otras contaminaciones de calcio en los fluidos
de perforacin.
Cal.- Forma comercial del hidrxido de calcio.
Cal Viva xido de calcio (CaO). Usada en
ciertos lodos base aceite para neutralizar el
cido orgnico.
Cemento.Una mezcla de aluminatos y
silicatos de calcio obtenido mediante la
combinacin de cal y arcilla durante el
calentamiento.
Calor Especfico.- El nmero de caloras
requerido para aumentar la temperatura de 1 g
de una sustancia en 1C. El calor especfico
131
de un fluido de perforacin indica la capacidad
del fluido para mantener la barrena fra para
una velocidad de circulacin determinada.
Carbonato de Calcio (CaCO3). Una sal de
calcio insoluble a veces usada como material
densificante (caliza, concha de ostra, etc.).
Centipoise (cP).- Una unidad de viscosidad
igual a 0,01 poise. Un poise es igual a 1 g por
metro-segundo, y un centipoise es igual a 1 g
por centmetro-segundo.
Cloruro de Calcio (CaCl2).- Una sal de

calcio muy soluble a veces aadido a los
fluidos de perforacin para conferir
propiedades
especiales,
pero
principalmente para aumentar la densidad
de la fase fluida.
Cloruro de Sodio (NaCl).- Comnmente
llamado sal. La sal puede estar presente
en el lodo como contaminante o puede ser
agregada por diferentes razones.
Concentracin de Slidos.- La cantidad
total de slidos en un fluido de
perforacin, determinada por destilacin,
que incluye los slidos disueltos y los
slidos suspendidos o no disueltos. El
contenido de slidos suspendidos puede
constar de una combinacin de slidos de
gravedad especfica alta y baja y slidos
nativos o comerciales.
Contaminacin.- La presencia en un
fluido de perforacin de cualquier materia
extraa que tienda a producir propiedades
perjudiciales del fluido de perforacin.
Contaminacin de Calcio.- Iones de
calcio disueltos en concentraciones
suficientes para conferir propiedades
indeseables en un fluido de perforacin,
tales como la floculacin, la reduccin del
rendimiento de la bentonita, el aumento
del filtrado.
Corte (Esfuerzo de Corte).- Una accin,
resultante de las fuerzas aplicadas, que
causa o tiende a causar el deslizamiento
entre dos partes contiguas de un cuerpo,
en una direccin paralela a su plano de
contacto.
ITVER
Daos a la Formacin.- Daos a la

productividad de un pozo, causados por la
invasin de partculas de lodo o filtrados
de lodo dentro de la formacin. El asfalto
del crudo tambin puede causar daos a
ciertas formaciones.
Daos Superficiales.- Daos a la
formacin, prdida de permeabilidad y
posiblemente porosidad en la cara del
pozo, debido a las prcticas o a los fluidos
de perforacin o completacin.
Darcy.- Una unidad de permeabilidad. Un
medio poroso tiene una permeabilidad de
1 darcy, cuando la presin de 1 tomo
sobre una muestra de 1 cm de largo y 1
cm2 de seccin transversal, fuerza un
lquido con una viscosidad de 1 cP a
travs de la muestra a la velocidad de 1
cm3 por segundo.
Densidad.- Materia medida como masa
por volumen unitario, expresado en libras
por galn (lb/gal), kilogramos por litro
(kg/l) y libras por pie cbico (lb/ft3).
Muchas veces se usa peso para hacer
referencia a la densidad.
Densidad Equivalente de Circulacin
(ECD).- Para un fluido en circulacin, la
densidad equivalente de circulacin en
lb/gal es igual al cabezal hidrosttico (psi)
ms la cada total de presin anular (psi)
dividida por la profundidad (pies) y por
0,052.
Desarenador, Deslimador.- Aparato de
remocin de slidos basado en el
hidrocicln, para separar la arena o el limo
del lodo.
Dispersante Cualquier producto qumico
que estimula la dispersin de la fase
dispersa.
Dispersin (de Agregados).- Subdivisin
de agregados. La dispersin aumenta la
superficie especfica de la partcula,
resultando en un aumento de la
viscosidad y del esfuerzo de gel.
Dispositivos de Mezcla de Lodo.- El
dispositivo ms comn para agregar
slidos al lodo es la tolva de chorro. Otros
132
dispositivos usados para la mezcla son:

reductores, mezcladora de paletas,
agitadores elctricos, pistolas de lodo,
barriles qumicos, etc.
Deshidratacin.- Remocin del agua libre
o combinada de un compuesto.
Desprendimiento.- El colapso parcial o
completo de las paredes de un pozo,
como
resultado
de
formaciones
incompetentes y no consolidadas; ngulo
o pendiente alta; y humectacin a lo largo
de los planos internos de estratificacin.
Destilador de Lodo.- Una retorta o un
instrumento de destilacin usado para
destilar el aceite, agua y otros materiales
voltiles en un lodo, a fin de determinar el
contenido de aceite, agua y slidos
totales.
Dureza (del Agua).- La dureza del agua
se debe principalmente a los iones calcio
y magnesio presentes en el agua y es
independiente de los iones cidos
asociados. La dureza total se mide en
trminos de partes por milln de
carbonato de calcio o calcio, y a veces
equivalentes por milln de calcio.
Emulsificante o Agente Emulsificante.Una sustancia usada para producir una
emulsin de dos lquidos que no son
miscibles. Los emulsificantes se pueden
dividir, segn su comportamiento, en
agentes inicos y no inicos. Los tipos
inicos tambin se pueden dividir en tipos
aninicos, catinicos y anfteros, segn la
naturaleza de los grupos inicos activos.
Emulsin.Una
mezcla
lquida
heterognea,
sustancialmente
permanente, de dos o ms lquidos que
normalmente no se disuelven uno en otro,
pero que son mantenidos en suspensin o
dispersin, uno en otro, por agitacin
mecnica,
o
ms
frecuentemente,
mediante la adicin de pequeas
cantidades de sustancias llamadas
emulsificantes. Las emulsiones pueden
ser
mecnicas,
qumicas
o
una
combinacin de ambas. Los tipos de
emulsin son aceite en agua o agua en
aceite.
ITVER
Emulsin de Aceite en Agua.- Un fluido

de perforacin en el cual el contenido de
aceite suele ser mantenido entre 3 y 7%, y
raramente a ms de 10% (puede ser
considerablemente ms alto). El aceite es
emulsionado en agua dulce o agua salada
por un emulsificante qumico. A veces se
puede aadir CMC, almidn o goma a los
sistemas de agua dulce y agua salada.
Esfuerzo de Gel, 10-Min.- El esfuerzo de
gel medido a 10 minutos de un fluido es la
indicacin mxima (deflexin) registrada
por in viscosmetro de indicacin directa,
despus de que el fluido haya
permanecido esttico por 10 minutos. Se
reporta en lb/100pies2.
Esfuerzo de Gel, Inicial.- El esfuerzo de
gel inicial medido de un fluido es la
indicacin mxima (deflexin) registrada
por in viscosmetro de indicacin directa,
despus de que el fluido haya
permanecido esttico por 10 segundos.
Se reporta en lb/100 pies.
Espacio Anular (EA).- El espacio entre la
columna de perforacin y la pared del pozo o
de la tubera de revestimiento.
Esfuerzo de Gel.- La capacidad o medida de
la capacidad de un coloide para formar geles.
El esfuerzo de gel es una unidad de presin
reportada generalmente en lb/100 pies2.
Constituye una medida de las mismas fuerzas
entre partculas de un fluido que las que son
determinadas por el punto cedente, excepto
que el esfuerzo de gel se mide bajo
condiciones estticas, mientras que el punto
cedente se mide en condiciones dinmicas.
Las medidas comunes de esfuerzo de gel son
los geles iniciales y los geles a 10 minutos.
Floculacin.- Asociacin incoherente de
partculas en grupos ligeramente enlazados,
asociacin no paralela de laminillas de arcilla.
En suspensiones concentradas, como los
fluidos de perforacin, la floculacin produce
gelificacin. En algunos fluidos de perforacin,
despus de la floculacin puede producirse
una precipitacin irreversible de coloides y
otras sustancias del fluido.
Fluido.- Una sustancia que adopta fcilmente
la forma del recipiente en el que se coloca. El
trmino incluye lquidos y gases. Se trata de
una sustancia en la que la aplicacin de cada
133
sistema de esfuerzos (excepto la presin
hidrosttica) producir una deformacin
continuamente creciente, sin relacin alguna
entre el rgimen de deformacin en cualquier
instante y la magnitud de los esfuerzos en ese
instante. Los fluidos de perforacin son
generalmente fluidos newtonianos y plsticos,
pocas veces seudoplsticos y raramente
dilatantes.
Hidrxido de Sodio (NaOH).- Comnmente
llamado custico o soda custica. Un
producto qumico usado principalmente para
conferir un pH ms alto.
Ingeniero, de Lodos o Fluidos de
Perforacin.- Persona versada en fluidos de
perforacin, cuyas responsabilidades son
gerenciar, poner en aplicacin y mantener los
diferentes tipos de programas de lodo del pozo
de petrleo.
Lodo Base Agua.- Fluidos de perforacin
convencional comn. El agua es el medio de
suspensin para los slidos y constituye la
fase continua, independientemente de que el
fluido contenga o no aceite.
Lodos de Agua de Mar.- Una clase especial
de lodos de agua salada en los que se usa
agua de mar como fase fluida.
Lodos de Agua Salada.- Un fluido de
perforacin que contiene sal disuelta (salobre
a saturado). Estos fluidos tambin pueden
incluir slidos nativos, aceite y/o aditivos
comerciales como arcillas, almidn, etc.
Lodos de Bajo Contenido de Slidos.- Una
designacin atribuida a cualquier tipo de lodo
ITVER
en el cual aditivos de alto rendimiento, por ej.,

CMC, han sido agregados para reemplazar
parcial o totalmente las arcillas comerciales o
naturales. Para viscosidades y densidades
comparables (densificado con barita), un lodo
de bajo contenido de slidos tendr un
porcentaje en volumen de slidos ms bajo.
Lodos de Silicato de Sodio.- Clase especial
de lodos qumicos inhibidos que usan silicato
de sodio, sal, agua y arcilla como base.
Lodos Tratados con Cal.- Comnmente
llamados lodos base cal. Estos sistemas de
pH alto contienen la mayora de los aditivos
convencionales de agua dulce, a los cuales se
agrega cal apagada para conferir propiedades
especiales. Las alcalinidades y los contenidos
de cal varan de bajos a altos.
Lodos Tratados con Calcio.- Fluidos de
perforacin que contienen cantidades de
compuestos de calcio soluble agregadas o
provenientes de la formacin perforada, para
conferir propiedades especiales.
Lodo de Emulsin Inversa de Aceite.- Una
emulsin inversa es una emulsin de agua en
aceite en la que el agua dulce o agua salada
constituye la fase dispersa y el aceite diesel,
crudo u otro aceite constituye la fase continua.
El agua aumenta la viscosidad y el aceite
reduce la viscosidad.
Lodo o Fluido de Perforacin.- Un fluido en
circulacin que se usa en la perforacin
rotatoria para cumplir cualquiera o todas las
funciones requeridas en la operacin de
perforacin.
134
ITVER
ANEXO II
(TABLAS)
Tabla 1.- Factores de Conversin de Unidades.
135
ITVER
Tabla 2.- Dimensiones de Tubera de Revestimiento (TR).
136
ITVER
Tabla 3.- Dimensiones de Tubera de Perforacin (TP).
Tabla 4.- Caudal de una Bomba Triplex (bbl/stk).
137
ITVER
Tabla 5.- Caudal de una Bomba Triplex (m3/stk).
Tabla 6.- Resumen de Formulas.
138
ITVER
Tabla 7.- Especificaciones Fsico-Qumicas del Fluido Emulsin Inversa 1.40-1.50 kg/m3 de densidad.
139
ITVER
PARMETRO
Viscosidad de Marsh
UNIDAD
Seg.
ESPECIFICACIONES
60-65
Vp
Cp
20-26
Pc
Geles 10/10
lb/100ft
8-12
lb/100ft
5-6 / 10-14
Filtrado APAT
cm
Alcalinidad H2SO4
cm3
Est. Elect.
% slidos
Volts
%V
400-500
18-20
R A/a
75/25
Tabla 8.- Especificaciones Fsico-Qumicas del Fluido Bentonitico 1.20-1.30 kg/m3 de densidad.
PARMETRO
Viscosidad de Marsh
Vp
Pc
Geles 10/10
Filtrado API
% slidos
MBT
Calcio
UNIDAD
Seg.
Cp
lb/100ft2
lb/100ft2
cm3
% v.
kg/m3
Ppm
ESPECIFICACIONES
55-60
14-18
10-12
5-6 / 10-12
6-8
8-14
60
200
ANEXO III
(GRAFICAS)
140
Grafica 1.- Comparacin del modelo

de Ley Exponencial
ITVER
Grafica 2.- Grafico logartmico del modelo de

Ley Exponencial
141
Grafica 3.- Efecto del ndice n de Ley

Exponencial sobre la forma
del perfil de flujo.
ITVER
Grafica 4.- Efecto del ndice n de Ley

Exponencial sobre el
Comportamiento del fluido.
ANEXO IV
(TECNICAS DE LABORATORIO)
a). Tcnicas para Fluido Base Agua
Fuerza de Gel y/o Viscosidad:
142
ITVER
Materiales.- Termocopa para viscosmetro; Cronometro; Termmetro con rango

de 0C 150C (32F 220F).
Equipo.- Viscosmetro de indicacin directa con motor de dos velocidades con
constante de torsin de 386 dinas/grados de deflexin; Termmetro de 0C 105C con exactitud de +- 1C.
Procedimiento.- Precalentamiento de la termocopa a 50C (120F), se coloca la
muestra el fluido en la termocopa dejando el suficiente volumen vacio para el
desplazamiento del cilindro interior y la manga. El cilindro y la manga desplazaran
aproximadamente 100 cm3 de fluido, se debe utilizar un corte intermitente o
constante a una velocidad de 600 rpm, para agitar la muestra mientras se calienta
o enfra a fin de obtener una temperatura uniforme de la muestra; utilizando una
velocidad de rotacin de la manga de 600rpm, espere hasta que la lectura del dial
alcance un valor estable, registre la lectura en mPa.s cP como L600; seguido
de esto baje la velocidad del rotor a 300 rpm y espere a que la lectura del rotor se
estabilice para posteriormente registrarla como en el primer caso y as obtener la
lectura L300, este mismo procedimiento se repite para las mediciones L200, L100
L6, L3, para obtencin de las lecturas de los geles que contenga el fluido es
necesario al trmino de la lectura L3 agitar nuevamente la muestra a una
velocidad de 600 rpm por un lapso de 10 s. y detenga el rotor por otro lapso de 10
s. para posteriormente tomar la lectura del GEL 10 s. esta lectura ser reportada
en Pa (lb/100ft2), por ultimo despus de tomar la lectura del GEL 10 s. se apaga
el rotor por un lapso de 10 mn. Y posteriormente se enciende el rotor en la misma
posicin para tomar la lectura GEL 10 mn registrar la lectura en las unidades ya
mencionadas.
Determinacin de Propiedades Reolgicas del Fluido.Viscosidad plstica (Vp); Viscosidad aparente (Va); Punto cedente (Pc).
Vp = L600 L300 (mPa.s cp)
cp)
Va = L600 / 2 (mPa.s
Pc = L300 Vp (Pa lb/100 ft2)
Filtrado a Baja Presin y Baja Temperatura (API):
Materiales.- Probeta Graduada de 10 ml 25 ml; Papel filtro Whatman No.50 de

90 mm de dimetro o equivalente; Capsulas de CO 2.
Equipo.- Filtro prensa con una celda cilndrica de 3 in (76.2 mm) de dimetro y
una altura no ms de 2.5 in. (64.0 mm); Malla; Unidad de baja presin;
Cronometro.
143
ITVER
Procedimiento.- Verificar que la celda este limpia y seca y que los empaques no
estn deformados, ensamblar las piezas de la celda en el siguiente orden: base,
malla, papel filtro, empaque apretando firmemente, una vez ensamblada la celda
llenar con fluido colado por el tamiz del embudo Marsh, colocar la tapa y apretar
con el tornillo del soporte del filtro, colocar la probeta graduada bajo la descarga
de la celda para recibir el filtrado, cierre la vlvula de alivio y ajuste la presin a
690 kPa (100 psi) por un tiempo de 30 mn., al trmino del tiempo medir el filtrado
y registrarlo en cm 3, conservar el filtrado para posteriores anlisis, cierre el flujo
del regulador de la presin y abra la vlvula de descarga cuidadosamente hasta
liberar toda la presin y el manmetro marque 0, desmantelar la celda en el orden
que se arm, recuperar el enjarre del papel filtro para lavarlo y medir el grosor de
este mismo y as obtener el resultado final.
Densidad y/o Peso del Fluido:
Materiales y Equipos.- Balanza de lodos de escala vertical con exactitud de

0.001g/cm3 0.1 lb/gal; Termmetro con escala de 0C 150 C.
Procedimiento.- Remover el aire o gas atrapado de la muestra, pasar el fluido
por el tamiz del embudo Marsh, colocar el estuche de medicin de la balanza
sobre una superficie nivelada, llenar la copa de la balanza completamente con el
lodo eliminando todas las burbujas que estn atrapadas en el fluido y colocar la
tapa con un movimiento giratorio, colocar la balanza sobre el soporte deslizando
el contrapeso hasta lograr que la burbuja del nivel quede centrada, tomar la
lectura en el momento que se estabilice la burbuja en el centro y reportarla en
g/cm3 como la (densidad).
Capacidad de Azul de Metileno (MBT):
Reactivos.- Solucin de azul de metileno 3.2 g/l (1cm 3 = 0.01mili equivalente);

Solucin de perxido de H2 al 3%; cido sulfrico 5N; Agua destilada.
Materiales.- Jeringa graduada 5 ml; Matraz Erlenmeyer 250 ml; pipeta graduada
10 ml; Pipeta graduada 1 ml; Varilla de vidrio; Probeta graduada de 50 ml; papel
filtro whatman No. 1 equivalente.
Equipo.- Parrilla de calentamiento con agitacin.
Procedimiento.- Agitar el fluido libre de aire o gas para romper el gel y
rpidamente aspirar con la jeringa 2 ml de fluido, descargar 1 ml del fluido dentro
del matraz Erlenmeyer con 10 ml de agua destilada, adicionar 15 ml de perxido
de H2 al 3 % y 0.5 ml de Ac. Sulfrico 5N, dejar hervir la mezcla por 10 mn, pero
sin permitir que se seque. Afore con agua destilada a 50 ml aproximadamente,
posterior adicionar la solucin de azul de metileno con incrementos de 0.5 en 0.5
ml, si y solo si se conoce la cantidad aproximada de solucin necesaria para
alcanzar el punto final, puede utilizarse cantidades mayores, despus de cada
adicin de azul de metileno, agitar el contenido del matraz durante 30 s. aprox.
mientras los slidos permanecen suspendidos, tomar una gota con la varilla de
vidrio y colocarla en el papel filtro. El punto final de la titulacin ser cuando
aparezca un anillo azul o turquesa alrededor de los slidos. Cuando se detecte la
manche de azul dispersa, agitar la solucin durante 2 mn y agregar otra gota al
papel filtro, si el arillo an permanece agitar nuevamente durante otros 2 mn hasta
el tercer punto donde si permanece el arillo la prueba habr termino y se podrn
144
ITVER
registrar los resultados si no aparece el arillo en el segundo punto o tercero seguir

con la titulacin normal de 0.5 en 0.5 ml de azul de metileno con agitacin de 30s.
Determinacin de la capacidad de azul de metileno (MBT)
Volumen de solucin de metileno (Vazm); Volumen de fluido (Vm); Capacidad de
azul de metileno (MBT).
MBT = Vazm / Vm
MBT (kg/m3) = 14.25*Vazm
pH:
Reactivos.- Agua destilada; Liquido para almacenar electrodo.
Materiales.- Papel secante.
Equipo.- Potencimetro porttil con resolucin de 0.1 unidades de pH con
compresor por temperatura; termmetro con intervalo de 0C 150C.
Procedimiento.- revisar que el potencimetro este calibrado, lave el electrodo
con agua destilada, squelo y colquelo en la muestra a ser probada y agite
suavemente, dejar transcurrir de 60 a 90 s para que la lectura se estabilice,
registre el valor con aproximacin de 0.1 unidades de pH.
Alcalinidad y Contenidos de Sal:
Reactivos.- cido sulfrico 0.02N; Solucin indicadora de fenolftalena (1 g/100
ml en 1:1 alcohol agua); Solucin indicadora de anaranjado de metilo (0.1
g/100ml de agua).
Materiales.- Matraz Erlenmeyer 250 ml; pipeta serolgica 1ml; Pipeta volumtrica
1ml; Bureta de 50 ml; Jeringa de 5ml; Barra para agitacin cubierta de tefln.
Equipo.- Parrilla con agitacin.
Procedimiento.- I. Alcalinidad del Filtrado: Medir 1 ml del filtrado de la prueba API
y adicinelo al matraz Erlenmeyer, con 5 gotas de solucin de fenolftalena. Si el
indicador se torna rosa, adicione gota a gota y con agitacin el cido
sulfuricon0.02N hasta que la coloracin desaparezca. Si la muestra mantiene un
color al punto que el cambio de color este enmascarado, el punto final puede ser
tomado cuando se tenga un pH de 8.3. Reportar la alcalinidad del filtrado a la
fenolftalena del filtrado como Pf (nmero de mililitros de cido requerido por
mililitro de filtrado). A la muestra la cual ha sido titulada al punto final Pf, adicionar
5 gotas de indicador de anaranjado de metilo y adicione gota a gota y con
agitacin el cido sulfrico hasta que el color del indicador cambie del amarillo al
rosa. El punto final puede ser tomado cuando el pH de la muestra es 4.3. Reportar
la alcalinidad al anaranjado de metilo en el filtrado como Mf como el total de
mililitros de cido sulfrico 0.02N por mililitro de filtrado requerido para alcanzar el
punto final del naranja de metilo (incluyendo la cantidad requerida para el punto
final de Pf).
II. Alcalinidad del Lodo: Medir 1 ml de fluido de perforacin al matraz Erlenmeyer,
diluirlo con 25 ml a 50 de agua destilada. Adicionar 5 gotas e solucin de
fenolftalena. Titular con el cido sulfrico 0.02N rpidamente y con agitacin
hasta que el color rosa desaparezca. El punto final puede ser tomado cuando se
tenga un pH de 8.3. Reportar la alcalinidad del lodo a la fenolftalena como Pm
como el nmero de mililitros de cido requerido por mililitro de fluido.
145
ITVER
Determinacin de los parmetros de la Alcalinidad del fluido.Las concentraciones de los iones hidroxilos, carbonatos y bicarbonatos en mg/l se
estiman como sigue en la tabla:
Tabla 9.- Parmetros de la Alcalinidad del Fluido Base Agua.
Pf = 0
2Pf < Mf
2Pf = Mf
2Pf > Mf
Pf = Mf
OH0
0
0
340 (2Pf Mf)
340 Mf
CO3-2
0
1200 Pf
1200 Pf
1200 (Mf Pf)
0
Exc. Cal = 0.742 (Pm FwPf)
HCO31220 (Mf 2Pf)

0
0
0
Fw = % Agua / 100
Exc. Cal = Estimacin de Cal en kg/m3

Pm = Alcalinidad del lodo a la fenolftalena
Pf = Alcalinidad del Filtrado a la fenolftalena
Fw = Fraccin de agua en el fluido
% Agua = Porcentaje de agua en el fluido
Contenido de Cloruros en el Fluido:
Reactivos.- Solucin de nitrato de plata que contenga 4.791 g/l (0.0282N,

equivalente a 0.001 g de cloruros/ml); Solucin indicadora de cromato de potasio
5g/100 ml de agua; Solucin de cido sulfrico estandarizado 0.02N (N/50);
Solucin indicadora de fenolftalena (1g/100 ml de solucin 1:1 alcohol/agua);
Agua destilada.
Materiales.- Barra magntica cubierta de tefln; Vaso de precipitado e 250ml;
Pipeta de 10 ml; Pipeta de 1ml; Jeringa 5ml; Perilla de succin tres vas.
Equipo.- Parrilla de agitacin magntica.
Procedimiento.- Medir 1ml de fluido y adicionarlo al vaso de precipitado, agregar
5 gotas de solucin indicadora de fenolftalena. Si el filtrado cambia a rosa, aadir
cido sulfrico 0.02N gota a gota mientras se agita hasta que el color
desaparezca. Al finalizar, agregue 1ml adicional del cido para estabilizar por
completo el pH. Adicionar 25ml de agua destilada y agregar de 5 gotas de
cromato de potasio, agitar continuamente aadiendo la solucin de Nitrato de
Plata 0.0282N gota a gota hasta que el color cambie de amarillo a naranja-rojo
(marrn) y persista por 30 s. Anotar el nmero de ml de Nitrato de Plata 0.0282N
requeridos para alcanzar el punto final, si se utiliza ms de 10ml de Nitrato de
plata 0.0282N repetir la prueba con una muestra ms pequea de filtrado.
Determinacin de los Parmetros para el contenido de Cloruros en el Fluido
Si la concentracin del in cloro del filtrado excede a 10000 mg/l, una solucin
equivalente de Nitrato de Plata al 0.01 gramos de in cloruro por ml puede ser
usado. El factor de 1000 en la ecuacin descrita es cambiado a 10000. Cl - =
146
ITVER
concentracin de cloruros en el filtrado; Vag = volumen de nitrato de plata

0.0282N; Vm = volumen de la muestra de filtrado.
Cl- = 1000 * Vag / Vm
Cl-, ppm = Cl-mg/l / Grav. esp.
Dureza Total Como Calcio:
Reactivos.- EDTA 0.01M (1ml = 1000mg/l CaCO3, 1ml = 400 mg/l Ca+2); Solucin
Buffer Amoniacal; Solucin Negro de Ericromo T (1g/l en agua destilada); Agua
destilada.
Materiales.- Matraz Erlenmeyer 250ml; Pipeta serolgica 5ml; Pipeta serolgica
10ml; Pipeta volumtrica 1ml; Pipeta volumtrica 2ml; Pipeta volumtrica 5ml.
Equipo.- Parrilla de calentamiento con agitacin.
Procedimiento.- Medir 1ml de filtrado y adicionarlo en el matraz de 250ml,
agregar 50ml de agua destilada. Aada 2ml de solucin buffer y comience a
agitar, agregue 5 gotas de solucin de negro ericromo T, un color rojo-vino se
desarrollara si el calcio y magnesio aquel donde la adicin en exceso de EDTA no
produce un cambio posterior del rojo al azul.
Determinacin de la Dureza Total como Calcio
Dureza total como calcio (Ca); Dureza total como carbonato de calcio (CaCO 3);
Volumen de solucin de EDTA (VEDTA); Volumen de la muestra de fluido (Vm).
Ca = 400 * VEDTA / Vm (mg/l)
CaCO3 = 1000 * VEDTA / Vm (mg/l)
b).- Tcnicas para Fluido Base Aceite (Emulsin Inversa)
Densidad y/o Peso del Fluido:
Materiales y Equipos.- Balanza de lodos de escala vertical con exactitud de

0.001g/cm3 0.1 lb/gal; Termmetro con escala de 0C 150 C.
Procedimiento.- Remover el aire o gas atrapado de la muestra, pasar el fluido
por el tamiz del embudo Marsh, colocar el estuche de medicin de la balanza
sobre una superficie nivelada, llenar la copa de la balanza completamente con el
lodo eliminando todas las burbujas que estn atrapadas en el fluido y colocar la
tapa con un movimiento giratorio, colocar la balanza sobre el soporte deslizando
el contrapeso hasta lograr que la burbuja del nivel quede centrada, tomar la
lectura en el momento que se estabilice la burbuja en el centro y reportarla en
g/cm3 como la (densidad).
Fuerza de Gel y/o Viscosidad:
Materiales.- Termocopa para viscosmetro; Cronometro; Termmetro con rango

de 0C 150C (32F 220F).
147
ITVER
Equipo.- Viscosmetro de indicacin directa con motor de dos velocidades con

constante de torsin de 386 dinas/grados de deflexin; Termmetro de 0C 105C con exactitud de +- 1C.
Procedimiento.- Precalentamiento de la termocopa a 65C (150F), se coloca la
muestra el fluido en la termocopa dejando el suficiente volumen vacio para el
desplazamiento del cilindro interior y la manga. El cilindro y la manga desplazaran
aproximadamente 100 cm3 de fluido, se debe utilizar un corte intermitente o
constante a una velocidad de 600 rpm, para agitar la muestra mientras se calienta
o enfra a fin de obtener una temperatura uniforme de la muestra; utilizando una
velocidad de rotacin de la manga de 600rpm, espere hasta que la lectura del dial
alcance un valor estable, registre la lectura en mPa.s cP como L600; seguido
de esto baje la velocidad del rotor a 300 rpm y espere a que la lectura del rotor se
estabilice para posteriormente registrarla como en el primer caso y as obtener la
lectura L300, este mismo procedimiento se repite para las mediciones L200, L100
L6, L3, para obtencin de las lecturas de los geles que contenga el fluido es
necesario al trmino de la lectura L3 agitar nuevamente la muestra a una
velocidad de 600 rpm por un lapso de 10 s. y detenga el rotor por otro lapso de 10
s. para posteriormente tomar la lectura del GEL 10 s. esta lectura ser reportada
en Pa (lb/100ft2), por ultimo despus de tomar la lectura del GEL 10 s. se apaga
el rotor por un lapso de 10 mn. Y posteriormente se enciende el rotor en la misma
posicin para tomar la lectura GEL 10 mn registrar la lectura en las unidades ya
mencionadas.
Determinacin de Propiedades Reolgicas del Fluido
Viscosidad plstica (Vp); Viscosidad aparente (Va); Punto cedente (Pc).
Vp = L600 L300 (mPa.s cp)
Va = L600 / 2 (mPa.s cp)
Pc = L300 Vp (Pa lb/100 ft2)
Filtrado Alta Presin y Alta Temperatura (APAT):
Materiales.- Papel filtro para anlisis cuantitativo clase D de 3.5 in de dimetro

(Wathman No. 50); Llave Allen de 4 mm; Llave espaola de in; Probeta
graduada de 10ml; Regla.
Equipo.- Filtro prensa APAT; Celda filtro; Seguros (pernos); Vlvulas de aguja;
Mezclador de alta velocidad; Reloj para medir intervalos de 30 mn; Unidad para
presurizar alta presin; unidad de baja presin; Termmetro bimetlico hasta
260C + 5C.
Procedimiento.- Conectar a la corriente elctrica la chaqueta APAT y precaliente
a 156C (310F), ajustar el termostato para mantener la temperatura, agitar el
lodo por 10 mn. Cierre la vlvula de aguja del fondo de la celda y deposite el lodo
en la celda haciendo pasar por el tamiz del embudo Marsh, con cuidado de llenar
hasta 1.5cm del tope de la celda esto permitir la expansin del lodo, revise que
ambas vlvulas se encuentren cerradas, girar 180 la celda y colocarla en la
chaqueta de calentamiento insertndola con un movimiento giratorio hasta que
entre el seguro de la chaqueta. Inserte el termmetro en el pozo de la celda,
conecte la unidad de alta presin sobre la vlvula superior y la unidad de bala
presin en la parte inferior de la chaqueta y asegrelas con los pernos,
148
ITVER
manteniendo las vlvulas cerradas, ajuste la presin en ambas unidades a 690

kPa (100 psi). Abrir de giro la vlvula superior y aplique la presin y mantenga
esta presin hasta que la temperatura se estabilice. El tiempo requerido para
alcanzar la temperatura de la prueba no debe exceder de 1h, en caso contrario
los resultados de la prueba no son confiables. Cuando la celda alcance la
temperatura de 300F, abra la vlvula de aguja inferior de giro en contra de las
manecillas del reloj para aplicar los 100 psi de presin y despus ajuste la presin
de la unidad de alta a 4140 kPa (600 psi). Con esto se inicia la filtracin, filtrar
durante un periodo de 30 mn, manteniendo la temperatura constante (300 F). El
filtrado se debe drenar de la cmara receptora a la probeta cuando la contra
presin exceda los 100 psi, una vez transcurridos los 30 mn se debe cerrar ambas
vlvulas de aguja de la celda, aflojar los tornillos T vstagos de las unidades de
alta y baja presin ambas en sentido contrario, con precaucin, descargar primero
la presin de la unidad de alta y posteriormente la de la unidad de baja presin,
remover la celda de la chaqueta de calentamiento y enfriar a temperatura
ambiente y en posicin vertical.
Determinacin de los Parmetros del Filtrado APAT del Fluido
Al abrir la celda tener precaucin ya que se manejan presiones altas, si la cela al
momento de abrir se tira al levantar la tapa, cerrar de nuevo los opresores y volver
a desfogar, esto indica que las vlvulas de agujas podran estar tapadas con lodo.
Volumen del filtrado (FAPAT); Volumen colectado en 30 mn (V).
FAPAT = 2 * V
Contenido de Aceite, Agua y Solidos (Retorta):
Materiales.- Lana de acero fina; Grasa de silicn para altas temperaturas; Limpia
pipas; Esptula con forma de cuchilla de dimensiones iguales a la celda del
equipo de retorta; Agente antiespumante; Saca corchos; Probeta graduada de 10
ml; Copa para retorta de 10ml.
Equipo.- Retorta; Condensador de lquidos, capaz de enfriar los vapores de
aceite y agua debajo de su temperatura de vaporizacin antes de salir del
condensador; Elemento de calentamiento con potencia suficiente para elevar la
temperatura arriba del punto de vaporizacin de los componentes lquidos en un
tiempo 45 mn sin causar sobre ebullicin de slidos.
Procedimiento.- Previo al anlisis, se debe asegurar que la copa para muestra
de la retorta, el tubo del condensador y la probeta estn limpios, seco y fros,
tomar una muestra de lodo base aceite (emulsin inversa) y pasarla a travs de la
malla 12 del embudo marsh. Si la muestra de lodo tiene gas o aire agregar de dos
a tres gotas de antiespumante para 300 cm 3 de lodo y agitar lentamente de 2 a 3
mn, lubricar las cuerdas de las copas de la muestra y el tubo el condensador con
una cantidad ligera de la grasa de silicn. Empacar ligeramente un anillo de fibra
de acero en la parte superior interna de la cmara, usar solamente la cantidad
suficiente para evitar que los slidos pasen al colector de lquidos, posteriormente
llenar la copa de la retorta con la muestra de lodo libre de gas. Colocar con
cuidado la tapa sobre la copa y dejar que el exceso de muestra salga por el
agujero de la tapa, para asegurar el volumen correcto de la muestra. Con la tapa
mantenida firmemente en su lugar, asegrese de que la cuerda de la tapa este
149
ITVER
todava cubierta con la grasa de silicn y que el agujero de la tapa no est tapado.
Enroscar la cmara de la retorta con su condensador, colocar la pipeta debajo del
tubo de descarga del condensador. Permita una corrida de 45 mn, remover la
probeta de la retorta y verificar so hay slidos en el lquido recuperado. Si es as
el lodo entero ha hervido sobrepasando el excedente de la copa y la prueba
deber repetirse. Leer el volumen de agua y aceite del lquido recibido despus
de que se enfri a temperatura ambiente, registrar el volumen de agua y aceite
colectado y calcular y registrar % de agua, % de aceite, % de slidos y relacin
aceite-agua (RA/A). Dejar enfriar la retorta, remover la lana de acero con el saca
corchos y limpie la copa de la muestra con la esptula.
Determinacin de los Parmetros de la Retorta del Fluido
Fraccin de agua en porcentaje (% Agua); Fraccin de aceite en porcentaje (%
Aceite); Fraccin de slidos en porcentaje (% Slidos); Relacin de aceite (R A);
Relacin de agua (Ra); Volumen de agua (Va); Volumen de aceite (Vo); Volumen
total de la muestra (Vm).
% Agua = 100 * Va / Vm ;
% Aceite = 100 * Vo / Vm ;
% Solidos = 100 (Va + Vo)

RA = % Aceite / (% Aceite + % Agua) ; R a = % Agua / (% Agua + %
Aceite)
Alcalinidad del Lodo (Pm):
Reactivos.- Mezcla de Xileno Isopropaol (50/50); Solucin indicadora de

fenolftalena; cido sulfrico 0.1N; Agua destilada.
Materiales.- Matraz Erlenmeyer 250ml; Probeta de 50ml; Probeta 25ml; Bureta de
25ml; Jeringa 5ml; Barra para agitacin cubierta de tefln.
Equipo.- Parrilla con agitacin.
Procedimiento.- Medir con una jeringa 1ml de fluido y adicinelo al matraz
Erlenmeyer, agregue 50ml de Mezcla y agite el fluido y el solvente hasta que la
mezcla sea homognea. Agregue 100ml de agua destilada y 15 gotas de
fenolftalena, seguido titule con cido sulfrico 0.1N y con agitacin hasta que el
color rosa desaparezca, contine agitando y si el color rosa no aparece durante
1mn, pare la agitacin. Dejar reposar la muestra 5mn. Si no aparece el color rosa
se ha alcanzado el punto final, si retorna titule una segunda vez con cido.
Sulfrico 0.1N, si regresa el color titule una tercera vez, si despus de la tercera
vez el color rosa permanece, llame a esto punto final, conserve la mezcla para el
anlisis posterior.
Determinacin de los parmetros de alcalinidad del fluido
150
ITVER
Registre los ml de cido usados para titular la mezcla y el exceso de cal en el

fluido; Volumen de cido sulfrico gastado (Vac); Volumen de la muestra de lodo
(Vm); alcalinidad del lodo a la fenolftalena (Pm).
Pm = Vac / Vm
Exc. De Cal. = Pm * 3.7
Cloruros Totales en el Lodo (Salinidad):
Reactivos.- Mezcla resultante de la prueba de alcalinidad; cido sulfrico 0.1N;

Solucin de cromato de potasio como indicador (5g/100ml de agua); Nitrato de
plata 0.282N (47.91g/l equivalente a 0.01g de ion cloruro/ml); Agua destilada.
Materiales.- Matraz Erlenmeyer 250ml; Pipeta volumtrica de 1ml; Bureta de
25ml; Jeringa 5ml; Barra para agitacin cubierta con tefln.
Equipo.- Parrilla de agitacin magntica; Potencimetro.
Procedimiento.- A la muestra resultante de la prueba del Pm, adicionar 1ml de
cido sulfrico 0.1N para asegurar que el valor del pH sea menor que 7, seguido
adicione 15 gotas de cromato de potasio y agite continuamente aadiendo la
solucin de Nitrato de plata 0.282N gota a gota hasta que un color rosa salmn
permanezca estable por 1mn.
Determinacin de los Parmetros de Cloruros Totales en el Fluido
Registrar los mililitros de Nitrato de plata 0.282N requerido para alcanzar el
punto final de la titulacin.
A
Cl- = [(31.3 * ml AgNO3-0.282N) / ((2000 * % Agua) * A)] * 1 000 000
Estabilidad Elctrica:
Materiales.- Papel secante; Embudo Marsh; Termocopa para viscosmetro.

Equipo.- Medidor de estabilidad elctrico (Emulsiometro).
Procedimiento.- Limpiar el electrodo de prueba minuciosamente con una toalla
de papel, pese varias veces la toalla en el espacio del electrodo. Haga remolinos
con el electrodo de pruebas en la mezcla, limpie y saque el electrodo como
anteriormente. Agite a mano la muestra con el electrodo de prueba
aproximadamente por 10s para asegurar que la composicin y temperatura del
lodo son uniformes. Coloque el electrodo de prueba de forma que no toque el
fondo o lados del recipiente, y asegrese de que las superficies del electrodo
estn completamente cubiertas por la muestra. Inicie el intervalo del voltaje,
permita que se estabilice y registre, no mueva el electrodo durante la prueba.
Repita los pasos anteriores dos veces ms, los valores no deben ser diferentes
entre s por ms de un 5%. De ser as verifique el funcionamiento del medidor o
electrodo. Por ltimo determine el promedio de las tres lecturas registradas.
ANEXO V
(FICHAS TCNICAS DE ADITIVOS QUMICOS)
151
Tabla 10. Clasificacin de Reductores de Filtrado.

TIPO A
Estabilidad Trmica Media
Temperatura hasta 120C
Base Agua
ITVER
TIPO B
Estabilidad Trmica Alta
Temperatura hasta 150C
Base Aceite
Tabla 11.- Ficha tcnica del aditivo gilsonita.

DATOS FSICOS
Aspecto Fsico
Polvo Negro
Gravedad Especfica
0.5 1.14
Densidad a Granel
540 kg/m3 ( 34lb/ft3)
Punto de Flama
316C (600F) (COC)
Punto de Fusin
204C (>400F)
Contenido de Ceniza
>3%
CLASIFICACIN
TIPO B (Base Aceite)
INFORMACIN GENERAL
Es un aditivo qumico de gilsonita (asfalto natural) que se usa para controlar la filtracin en lodos
emulsin inversa a base de aceite, en aplicaciones de alta temperatura y alta presin.
Frecuentemente se usa para sellar formaciones agotadas y de baja presin. Es compatible con los
sistemas emulsin inversa y puede agregar durante la preparacin inicial o posteriormente.
APLICACIONES
Se usa para disminuir la perdida de fluido API y bajo alta temperatura y alta presin en lodos a
base aceite. Contribuye a mejorar la estabilidad trmica y de la emulsin, y la aptitud de
suspensin en casi todas las formulaciones de lodos base aceite.
Tambin aumenta la viscosidad especialmente a temperaturas bajas debido a su solubilidad
parcial. Las concentraciones normales varan de 5.7 a 23 kg/m 3 (2 a 8 lb/bl), ms la ocasional
adicin diaria de 0.71 a 1.43 kg/ m 3 (0.25 a 0.5 lb/bl). Para altas temperaturas y aplicaciones
especiales se requieren concentraciones ms altas, hasta de 29 kg/ m 3 (10 lb/bl).
Cuando se usa en la preparacin inicial del lodo, se debe agregar de ltimo. En sistemas
existentes se puede agregar en cualquier momento, mezclndolo lentamente durante no menos
de un ciclo completo de circulacin. Se recomienda efectuar una prueba piloto a fin de determinar
el tratamiento requerido para obtener los resultados que se desean y para observar los cambios
de las propiedades reolgicas del lodo.
Deben tenerse en cuenta las restricciones locales relativas al uso de aceite y fluidos a base aceite,
ya que este aditivo se usa conjuntamente con aceite.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
PRECAUSIONES DE USO: Manipule con cuidado, evitando que se genere el polvo. Usar ropa
protectora completa para la exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones.
Debern contar con facilidades para lavarse los ojos y ducha de emergencia cuando se manipule
este producto. Provea la buena ventilacin.
PRECAUCIONES DE ALMACENADO: Almacenar a temperaturas moderadas, en un rea seca y
bien ventilada.
Tabla 12. Ficha Tcnica del Reductor de Filtrado para Fluidos Base Agua.
DATOS FSICOS
Aspecto Fsico
Polvo Negro
152
Gravedad Especfica
pH (solucin al 1%)
ITVER
1.5 1.6
6.5 8.0
CLASIFICACIN
TIPO A (Base Agua)
INFORMACIN GENERAL
Es un polmero de celulosa polianinica de alta calidad, soluble en agua, diseado para controlar
la prdida de fluido y aumentar la viscosidad de los lodos a base de agua.
APLICACIONES
Controla la prdida de fluido en lodos de agua dulce, de agua de mar, de KCl y de salmuera.
Forma en la pared del pozo un enjarre delgado, elstico y de baja permeabilidad que minimiza el
potencial de atascamientos por presin diferencial y la invasin del filtrado y de las partculas
slidas del lodo en las formaciones permeables.
Resiste el ataque de bacterias, detalle que elimina el uso de bactericidas o preservativos. Es
efectivo en bajas concentraciones. Para tratamiento normal contra prdida de fluido apenas se
requieren 0.71 a 2.85 Kg/m3 (0.25 a 1 lb/bl).
La viscosidad de este reductor de filtrado aumenta en grado que depende de la concentracin de
slidos, de la salinidad y de la composicin qumica del agua de repuesto. La concentracin de 2.0
Kg/m3 (0.67 lbs/bl) produce lodo de 15 cp en agua dulce sin tener que agregar slidos
suplementarios. Con 2.98 Kg/m3 (1 lb/bl) se obtiene viscosidad de 15 cp en salmuera saturada de
cloruro de sodio.
Es un polmero aninico que se adhiere a las lutitas expuestas y a las partculas del recorte y las
encapsula. Esta cubierta protectora de polmero inhibe la dispersin del recorte de lutita y
restringe la interaccin del fluido de perforacin con las lutitas expuestas.
En circulacin slo permanece estable a temperaturas de hasta 149C (300F).
Es efectivo en sistemas cuya dureza total (calcio) es de menos de 1.000 mg/litro, pero se
puede precipitar si los valores de dureza y de pH son altos.
PRECAUCIONES DE USO: Manipule con cuidado, evitando que se genere el polvo. Usar ropa
protectora completa para la exposicin Prolongada y el contacto con altas concentraciones.
Debern contar con facilidades para lavarse los ojos y ducha de emergencia cuando se manipule
este producto. Provea la buena ventilacin. Al no haber un sistema cerrado, use equipo protector
apropiado.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en una rea seca y
bien ventilada. Guardarlo en el recipiente original.
Viscosificantes.- Los materiales que ms frecuentemente se emplean en

los fluidos de pozos son los viscosificantes, los cuales imparten
propiedades de suspensin a los fluidos, con el propsito de transportar
hacia la superficie los recortes generados durante una operacin
especfica.
Los viscosificantes de acuerdo a la norma NMX-L-166-1998-SCFI se clasifican en:
Tabla 13. Clasificacin de Viscosificantes.
ORGNICOS
Compuesto polimrico que contiene tomos de
carbn, en cadenas rectas o en anillos y
tomos de hidrgeno. Puede contener tambin
oxgeno, nitrgeno, u otros tomos. Su funcin
bsica es proporcionar viscosidad a los fluidos
de perforacin, terminacin y reparacin de
pozos en la explotacin de hidrocarburos.
INORGNICOS
Compuesto qumico del tipo silicato sinttico
que contiene sodio, litio, magnesio y oxgeno.
Su estructura es similar a las arcillas naturales
esmectitas. Su funcin bsica es proporcionar
viscosidad a los fluidos de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos petroleros, a
condiciones de alta temperatura.
Tabla 14. Ficha Tcnica del Viscosificante para Fluidos Base Aceite.
DATOS FSICOS
Aspecto Fsico
Polvo blancuzco/acanelado
153
Gravedad Especfica
Densidad a Granel
ITVER
1.57
528 Kg/m3 (33 lbs/pie3)
CLASIFICACIN
ADITIVO INORGNICO
INFORMACIN GENERAL
Es un aditivo viscosificador y gelificante de arcilla organoflica que se usa en los sistemas de lodos
de emulsin inversa, a base de aceite. Esta bentonita tratada con aminas aumenta la capacidad
de acarreo y de suspensin, al mismo tiempo que refuerza los materiales densificantes y mejora la
remocin de los recortes de perforacin (ripio). Este aditivo contribuye tambin a formar enjarre y
a controlar el filtrado.
APLICACIONES
La arcilla organoofilica se usa para aumentar la viscosidad y la resistencia del gel de los lodos de
emulsin inversa, a base de aceite. Ha demostrado su efectividad en fluidos de perforacin,
extraccin de ncleos (testigos), reparacin y terminacin de pozos.
Este producto es tambin eficaz para empaques de tubera de revestimiento, fluidos empacadores
y fluidos (pldoras) de desplazamiento. Para preparar lodos con arcilla organofilica se requiere
buena agitacin y adecuado cizallamiento a fin de obtener la viscosidad deseada.
Las concentraciones tpicas varan de 5.7 a 28.5 Kg/m3 (2 a 10 lbs/bl) en casi todas las
aplicaciones de lodos de perforacin, segn sean el fluido base y los requisitos del sistema. El
aceite mineral generalmente requiere concentraciones ms altas que el aceite diesel.
La arcilla organofilica no se activa plenamente con el cizallamiento ni con la temperatura que
generan las plantas o las presas (tanques) de mezcla. Debe tenerse sumo cuidado de no tratar
excesivamente con arcilla organofilica sino despus de que el lodo haya circulado por el pozo.
Al sistema debe agregrsele la arcilla organofilica conforme se necesite para mantener en los
valores indicados las propiedades reolgicas del fluido y la resistencia del gel. Para
aplicaciones especiales, tales como fluidos empacadores y empaques de tuberas de
revestimiento suelen usarse concentraciones de 28.5 a 43 Kg/m3 (10 a 15 lbs/bl).
Proporciona la estructura del gel y la viscosidad que se requieren para suspender los
materiales densificantes.
Aumenta la viscosidad del lodo y por consiguiente la capacidad para acarrear y desalojar el
ripio.
Mejora la calidad del revoque y las caractersticas del filtrado.
Es un eficaz agente gelificante en empaques de tubera revestida y en fluidos de
empacadores.
PRECAUCIONES DE USO: Guardar lejos del calor, las chispas y flamas. Ventilar bien, evitar
respiracin de vapores. Utilizar respirador si la contaminacin del aire sube del nivel aceptado.
Usar ropa protectora completa para la exposicin prolongada y el contacto con altas
concentraciones. Debern contar con facilidades para lavarse los ojos y ducha de emergencia
cuando se manipule este producto.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en un rea seca y
bien ventilada. Guardar en el recipiente original.
Tabla 15. Ficha Tcnica del Viscosificante para Fluidos Base Agua.
DATOS FSICOS
154
ITVER
Aspecto Fsico
Polvo color canela clara/pardo-verdoso
Gravedad Especfica
2.3 2.6
Densidad a Granel
769 833 Kg/m3 (42 52 lbs/bl)
Lectura en Viscosmetro a 600 rpm:
Mnimo de 30
Punto Cedente/ Relacin de Viscosidad
Mximo de 3
Plstica:
Volumen de Filtrado:
Mximo de 15 cm3 (vol. mn. de 2 X 30 7.5)
Residuo >75 Micrones (Malla Mojada):
Mx. de 4% en peso
Humedad:
Mx. de 10% en peso
INFORMACION GENERAL
El viscosificador de BENTONITA es de alta calidad (arcilla de montmorillonita de sodio) que rinde
1.7 m3/100 Kg (91 lbs./100 bls) de lodo de 15 cp por tonelada. Se usa como aditivo primario para
producir excelente enjarre, controlar la filtracin y suspender los slidos en sistemas de agua
dulce; y se puede aplicar en todos los sistemas a base de agua. La BENTONITA es un producto
de primera calidad que satisface las especificaciones del API para bentonitas.
APLICACIONES
La BENTONITA se usa para aumentar la viscosidad y disminuir la prdida de fluido en lodos a
base de agua. Es un medio econmico para obtener los valores ideales de viscosidad, prdida de
fluido y calidad del enjarre en lodos de agua dulce y de agua de mar. Las concentraciones tpicas
de BENTONITA fluctan de 14.3 a 100 Kg/m3 (5 a 35 lbs/bl).
El rendimiento de la BENTONITA disminuye a medida que aumenta la salinidad del agua. En lodos
que contienen ms de 10,000 mg/litro de cloruros, el rendimiento de la BENTONITA disminuye
substancialmente a menos que se prehidrate con agua dulce antes de agregarlo al sistema del
lodo.
El rendimiento de la BENTONITA disminuye en agua salada (>5.000 mg/litro de cloro) o duras
(>240 mg/litro) de calcio debido a la reduccin de la hidratacin
Use respiradores aprobados NIOSH/MSHA para slice teniendo presente el polvo cuando el
contenido de slice libre en el ambiente con polvo de bentonita excede los niveles PEL/TLS.
Limpie los derrames rpidamente evitando la generacin de polvo. Almacenamiento al nivel del
suelo puede llegar a ser resbaloso si es humedecido. Evite la inhalacin prolongada del polvo en
el ambiente.
Lubricantes.- Durante las operaciones de perforacin, terminacin y

reparacin de pozos petroleros, se presentan fricciones entre la sarta del
equipo y las paredes del agujero que alterna dichas operaciones,
hacindose necesaria la utilizacin de reductores de friccin en los fluidos
de control, tales como lubricantes de carga mxima que coadyuvan en la
solucin de este problema, aplicables para fluidos a base de agua, puesto
que para fluidos base aceite se emplean los humectantes que cumplen con
las mismas funciones en el fluido.
Los Lubricantes de acuerdo a la norma NMX-L-160-1996-SCFI se clasifican en:
Tabla 16. Clasificacin de Lubricantes.
LUBRICANTES DE CARGA MXIMA
Tabla 17. Ficha Tcnica del Lubricante para Fluidos Base Agua.
DATOS FSICOS
155
ITVER
Aspecto Fsico
Lquido color mbar
Gravedad Especfica
1.016
pH (solucin al 3%)
-8.75
Solubilidad en Agua a 20C (68F)
Ligeramente soluble
Punto de Ignicin
430C (680F)(PMCC)
INFORMACION GENERAL
El lubricante disminuye la torsin, el arrastre y las posibilidades de atascamiento diferencial
porque reduce el coeficiente de friccin en lodos a base de agua. El producto puede proporcionar
tambin estabilizacin adicional al hoyo, reducir el embolamiento de la barrena y mejorar el control
de la filtracin en alta temperatura.
El lubricante slo es ligeramente soluble en agua en la mayora de las situaciones, pero se
dispersa rpidamente en lodos a base de agua. Es aceptado en muchas situaciones donde se
requiere un lubricante de baja toxicidad.
APLICACIONES
El lubricante se debe especificar cundo se prevn problemas de torsin, arrastre y/o
atascamientos por presin diferencial, lo que ocurre en pozos muy desviados o de alta presin
diferencial. Este aditivo es especialmente til en perforacin direccional para evitar que la sarta se
pegue cuando se usa el mtodo de penetracin por deslizamiento, sin rotacin de la sarta.
Las concentraciones normales de lubricante suelen variar de 2% a 4%, o sea 20 a 50 Kg/m 3 (7 a
17.5 lbs/bl), segn sean la densidad del lodo, la reduccin deseada del coeficiente de friccin y el
tipo de lodo en uso.
Despus del tratamiento inicial se deben efectuar tratamientos peridicos para mantener la
concentracin. Para pldoras liberadoras y aplicaciones especiales pueden requerirse
concentraciones ms altas. La intensidad del tratamiento y el uso del producto dependen del
rgimen de penetracin, del equipo disponible de control de slidos y de las tasas de dilucin.
El lubricante se agrega directamente al sistema del lodo a travs de un embudo de mezcla o en
cualquier sitio donde haya buena agitacin.
Un mtodo de aplicacin que se sugiere consiste en mantener un pequeo pero constante flujo del
producto en el tanque de succin.
El lubricante no engrasa, resiste la contaminacin y es compatible con aditivos corrientes para
lodos de base agua. No causa problemas de espuma en el sistema del lodo porque su ndice de
espumacin es muy bajo. Aunque no altera la reologa de la mayora de lodos, por precaucin se
recomienda hacer ensayos antes de todas las aplicaciones iniciales y de tratamientos en gran
escala.
Es un lubricante muy efectivo para reducir la torsin y el arrastre de la sarta en el fondo.
Disminuye el potencial y el grado de intensidad de los atascos por presin diferencial.
Es ideal para minimizar el efecto de atascos al deslizarse la sarta, cuando se usa el mtodo
de penetracin por deslizamiento sin rotacin en perforacin direccional.
Resiste la contaminacin y es compatible con otros aditivos para lodos a base de agua.
Es qumicamente estable bajo presin y a temperaturas de ms de 232C (450F) en el fondo
del pozo.
Disminuye la tendencia de embolamiento de la broca y de los estabilizadores cuando se
perforan arcillas tipo jumbo.
Puede incrementar la estabilidad de la pared del pozo y contribuir a perforar pozos en calibre.
Ayuda a mejorar el control de la filtracin a temperaturas altas.
Es ecolgicamente aceptable para pozos costa fuera.
No brilla.
PRECAUCIONES DE USO: Ventilar bien, evitar respiracin de vapores. Utilizar respirador si la
contaminacin del aire sube del nivel aceptado. Usar ropa protectora completa para la exposicin
prolongada y el contacto con altas concentraciones. Debern contar con facilidades para lavarse
los ojos y ducha de emergencia cuando se manipule este producto.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en un rea seca y
bien ventilada. Guardarlo en el recipiente original.
Emulsificantes.- En la perforacin de pozos se encuentran zonas

depresionadas o fracturadas que requieren de fluidos de baja densidad
156
ITVER
para perforarlas; tradicionalmente se han utilizado fluidos aireados y/o

espumas, los cuales son poco verstiles en su aplicacin. Actualmente los
fluidos de baja densidad utilizados, son emulsiones emulsiones estables
directas (aceite en agua) e inversas (agua en aceite) estabilizados
qumicamente con emulsificantes especficos.
Los Emulsificantes de acuerdo a la norma NMX-L-153-2004-SCFI se clasifican en:
Tabla 18. Clasificacin de Emulsificantes.
Resistencia Trmica Baja

(temperatura mxima de utilizacin 120c)
Resistencia Trmica Alta

(temperatura mxima de utilizacin 150c)
Tabla 19. Ficha Tcnica del Emulsificante para Fluidos Base Agua.
DATOS FSICOS
Apariencia
Lquido viscoso
Color
Amarillento
Olor
Caracterstico
Densidad
1.01-1.03
PH (solucin 10% en agua destilada)
7.0-8.0
Solubilidad en Agua
Soluble
Ingrediente Activo
24%min 26% max
CLASIFICACIN
Resistencia Trmica Baja (temperatura mxima de utilizacin 120c)
INFORMACION GENERAL
Es un surfactante aninico biodegradable diseado para producir espuma de baja densidad y emulsiones
de aceite en agua, esto es emulsiones directas de muy baja densidad ideales para usarse en zonas
depresionadas.
Que puede usarse con agua dulce o de mar con diesel de diferentes relaciones.
APLICACIONES
Para mejorar el enjarre para sostener las paredes del agujero, se sugiere aadir de 10 a 20 Kg., de
bentonita wyoming o atapulguita por metro cbico de emulsin
En las emulsiones directas, la reologa aumenta al aumentar la cantidad de aceite, y viceversa,
disminuye al disminuir la cantidad de aceite sobre el agua dulce o de mar.
La viscosidad del aceite usado (diesel o aceite vegetal etoxilado) no influye significativamente en la
reologa de la emulsin; lo que si influye es la relacin de aceite, agua, as como la cantidad de
Emulsificante.
Se sugiere aadir de 10 a 20 litros por metro cbico de Emulsificante dependiendo los valores
reolgicos y el filtrado API deseados.
Para aumentar los valores reolgicos sin variar la relacin aceite/agua se sugiere usar en agua dulce
de 1 a 2 litros por metro cbico de POLIMERO LIQUIDO.
As mismo en el caso de usar agua de mar se sugiere usar de 2 a 4 litros de ATAPULGUITA.
No requiere precauciones especiales para su manejo y almacenamiento, sin embargo debe seguirse
las buenas prcticas de manejo, evitando principalmente el contacto con la humedad.
Mantenga los tambores cerrados y firmemente sellados
Almacenar en lugar ventilado y lejos de fuentes de ignicin como calor, chispas o llamas.
Tabla 20. Ficha Tcnica del Emulsificante (emulsionador) para Fluidos Base Aceite.
DATOS FSICOS
157
Aspecto Fsico
Gravedad Especfica
Punto de Ignicin
ITVER
Lquido viscoso, ambarino obscuro

0.84 0.96
91.7C (197F) (PMCC)
CLASIFICACIN
Resistencia Trmica Alta (temperatura mxima de utilizacin 150c)
INFORMACION GENERAL
Es un emulsificador multipropsito, es una mezcla lquida con base de aceite mineral, de selectos
emulsificantes, humectantes, gelificantes y estabilizadores.
Adems es un emulsificador bsico de los sistemas de lodo a base de aceite. El emulsificador
proporciona excelente estabilizacin de las emulsiones, humectacin secundaria, viscosidad, control del
filtrado y estabilidad trmica.
APLICACIONES
El emulsificador forma la emulsin bsica de salmuera en aceite que requieren los sistemas de lodo
a base de aceite.
Las formulaciones iniciales requieren 11.4 a 28.5 Kg/m3 (4 a 10 lbs/bl), segn sean las propiedades
deseadas y los dems componentes del sistema.
Los tratamientos diarios del emulsificador realzan las caractersticas de la emulsin de estos lodos.
Los tratamientos diarios, que suelen ser de 0.14 a 5.7 Kg/m3 (0.05 a 2 lbs/bl), reducen la prdida de
filtrado y aumentan la viscosidad del lodo.
El elemento activador del emulsificador es el calcio, y da mejores resultados si el exceso de cal es
alto (>8.6 Kg/m3, o sea >3 lbs/bl). Generalmente, durante la formulacin inicial se agregan la cal y el
emulsificador en cantidades iguales: 2.85 Kg/m 3 (1 lb/bl).
PRECAUCIONES DE USO: Guardar lejos del calor, las chispas y llamas. Ventilar bien, evitar respiracin
de vapores. Utilizar respirador si la contaminacin del aire sube del nivel aceptado. Usar ropa protectora
completa para la exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones. Debern contar con
facilidades para lavarse los ojos y ducha de emergencia cuando se manipule este producto.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en un rea seca y bien
ventilada. Guardar en el recipiente original.
Tabla 21. Ficha Tcnica del Emulsificante (humectante) para Fluidos Base Aceite.
DATOS FSICOS
Aspecto Fsico
Lquido viscoso color mbar obscuro
Gravedad Especfica
0.90 0.97
Punto de inflamacin
> 100 C
Punto de Fluidez
-28.9C (-20F)
CLASIFICACIN
Resistencia Trmica Alta (temperatura mxima de utilizacin 150c)
INFORMACION GENERAL
Es un aditivo de Amidoamida Sulfonada Mezclada con agentes humectantes.
Es un surfactante orgnico multipropsito que acta como aditivo emulsificante y humectante en sistemas
EMULSIN INVERSA. Sus funciones secundarias son el aumento de la estabilidad trmica y el control
del filtrado a temperaturas y presiones altas.
Adems es eficaz en amplia escala de temperaturas y en presencia de contaminantes, y disminuye los
efectos adversos de la contaminacin por agua.
APLICACIONES
Acta como agente humectante y emulsificante secundario cuando se usa conjuntamente con el
emulsionador en sistemas de lodo convencionales de baja prdida de fluido y de alto contenido de cal. En
esas aplicaciones, el humectante empapa con aceite la barita y los recortes de perforacin a fin de evitar
que el agua moje las partculas slidas; mejora la estabilidad trmica y de las propiedades reolgicas, el
control de la filtracin y la estabilidad de la emulsin; e incrementa la resistencia del fluido a la
contaminacin. Para el tratamiento inicial la concentracin es de 2.85 a 8.6 Kg/m3 (1 a 3 lbs/bl), ms la
adicin ocasional diaria de 0.18 Kg/m3 (~0.063 lbs/bl).
Evite la ingestin, practique la precaucin razonable y la limpieza personal. Evite el contacto con la piel y
los ojos. Almacene en un lugar templado y ventilado. Electrnicamente aterrice a tierra el depsito
durante el bombeo o transferencia evitando la acumulacin esttica.
158
ITVER
Aditivos Complementarios.- Los cuales tienen la misma importancia que los

ya mencionados, ya que son los que complementan la formulacin de los
sistemas Base Agua y Base Aceite y otorgan caractersticas especficas
para cada tipo de lodo de perforacin.
A continuacin se presentan las fichas tcnicas de los aditivos complementarios
de los sistemas Base Agua y Base Aceite.
Tabla 22. Ficha Tcnica del Sulfato de Bario (BARITA).
DATOS FSICOS
Aspecto Fsico
Polvo fino gris-blanco de olor a suciedad.
Insoluble
Gravedad Especfica
1.714 2.162 Kg/m3 (107 135 lbs/pie3)
Especificaciones API
Gravedad Especfica
Mnima de 420 gr/cm3
Solubilidad de Material Duro (calcio)
Mxima de 250 mg/kg
Partculas >75 Micras (Malla mojada)
Mximo de 3% en peso
Partculas de <6 Micras (sedimentacin)
Mximo de 30% en peso
pH a 1%
7-8
INFORMACION GENERAL
La BARITA es un material densificador de alta calidad, grado perforacin (sulfato de
bario), que se usa para aumentar el peso de los lodos de perforacin. Este material, de
alta gravedad especfica, es el que ms se usa para espesar (densificar) el lodo y se
puede usar en cualquier sistema de fluidos de perforacin.
APLICACIONES
La BARITA se usa para aumentar la densidad de cualquier sistema de lodo. En casi
todos los fluidos de perforacin se pueden alcanzar pesos de hasta 20 lbs/gal (gr esp
de 2.40) sin afectar su aptitud para fluir bien. La BARITA es tambin excelente en
operaciones de control de pozos para formular fluidos de control de pozos y tapones de
barita cuyo peso puede llegar a 22 lbs/gal (gr esp de 2.64).
El aumento de densidad puede requerir suficiente dilucin con agua o con el fluido de
base para mojar debidamente la BARITA que se agrega.
Evite el respirar el polvo; lleve siempre puesta una mascara aprobada. Practique
precauciones razonables y limpieza personal.
Tabla 23. Ficha Tcnica del Hidrxido de Calcio (CAL).
159
ITVER
DATOS FSICOS
Apariencia y Olor
Polvo blanco grisceo, inodoro
Gravedad Especfica
2.3 2.4
Punto de Evaporacin (C)
2850 C
Punto de Derretimiento (C)
No aplicable
Solubilidad en el Agua
Alcalinidad fuerte de 12
Porcentaje de Volatilidad por Volumen
No Aplicable
Tasa de Evaporacin
No Aplicable
Presin de Vapor (Aire=1)
No Aplicable
Densidad de Vapor (mm Hg)
No Aplicable
ESPECIFICACIONES API
Gravedad Especfica
Mnima de 420 gr/cm3
Solubilidad de Material Duro (calcio)
Mxima de 250 mg/kg
Partculas >75 Micras (Malla mojada)
Mximo de 3% en peso
Partculas de <6 Micras (sedimentacin)
Mximo de 30% en peso
pH a 1%
7-8
INFORMACION GENERAL
Es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por debajo de la temperatura
de descomposicin del xido de calcio. En ese estado se denomina cal viva (xido de
calcio) y si se apaga sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada
(hidrxido de calcio).
Cal Viva: Material obtenido de la calcinacin de la caliza que al desprender anhdrido
carbnico, se transforma en xido de calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse
con el agua, para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada (hidratada), se
aplique en la construccin, principalmente en la elaboracin del mortero de albailera.
Cal Hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal hidratada a la especie
qumica de hidrxido de calcio, la cual es una base fuerte formada por el metal calcio
unido a dos grupos hidrxidos. El xido de calcio al combinarse con el agua se
transforma en hidrxido de calcio.
APLICACIONES
La dosificacin para cada sistema vara dependiendo de las condiciones de operacin
existentes. Se recomienda efectuar pruebas en laboratorio para determinar la
dosificacin adecuada.
Es la fuente de calcio para formular lodos de cal. Adiciones de cal, tambin se usan
para precipitar la acumulacin de carbonatos en lodos base agua. Se puede emplear
para aumentar la viscosidad de los lodos de iniciacin con el fin de lograr la mxima
limpieza. Es un ingrediente activo de la cal apagada. Tambin es el principal
constituyente del cemento (cuando est hmedo).
Evite la creacin de polvo, lave todo el equipamiento con grandes cantidades de agua o
vinagre. Almacene en un lugar templado, un rea seca bien ventilada fuera del contacto
con la intemperie.
Tabla 24. Ficha Tcnica del Carbonato de Calcio.
160
ITVER
DATOS FSICOS
Apariencia
Peso especfico
Solubilidad en agua
Ph
Solubilidad en cido
Tamao
Polvo granulado blanco o partculas

2.7
Insoluble
8-9 en suspensin
90%+ soluble
Mnimo - 1 micrones, Mximo - 88 micrones, D50 - 9
micrones
INFORMACION GENERAL
Es un carbonato de calcio seleccionado usado para prdidas de circulacin y como un material calificado
soluble en cido.
APLICACIONES
El CaCO3 puede ser usado solo o en combinacin con material de prdida de circulacin. Actuando como
un puente en las fracturas abiertas del pozo, subsanar las prdidas de la formacin durante el tiempo de
circulacin. El beneficio es la solubilidad cida para un posterior tratamiento con cido para remover
cualquier desperfecto al que pueda haber sido expuesto la zona de inters.
El CaCO3 reacciona mejor con otras partculas seleccionadas y en forma de pastilla. Debera ubicarse
sobre la zona de prdida de circulacin y ser comprimido, o por lo menos, permitido pasar sobre un
rgimen de bombeo reducido. La relacin recomendada para pastillas LCM es 15% fina, 75% mediana y
10% gruesa. Partculas seleccionadas a determinar en el sitio en relacin con las prdidas.
Almacnelo en un lugar templado, seco y bien ventilado lejos de contacto directo con el ambiente. Evite
la ingestin. Practique la limpieza personal y tome precauciones necesarias. Evite la creacin de polvo.
Lave todo el equipo con grandes cantidades de agua y/o vinagre.
Tabla 25. Ficha Tcnica del Cloruro de Calcio.
DATOS FSICOS
Apariencia y Olor
Polvo, de color blanco. Inodoro o sin olor
caracterstico
Gravedad Especfica
577-641 kg/m3 (g/100g H2O, 68F): 75
Punto de Evaporacin (C)
2.2 TEMPERATURA (C): 20
Punto de Fusin (C)
No aplicable
Muy soluble en agua
Porcentaje de Volatilidad por Volumen
No Aplicable
pH a 1%
N/D CONCENTRACIN (% M)
Presin de Vapor (Aire=1)
No Aplicable
Presin de Vapor (mm Hg)
No Aplicable
INFORMACION GENERAL
El CaCl2 es una sal blanca y cristalina con un peso especfico de 2.51. El CaCl 2 se usa para formar
soluciones de salmuera neutra.
APLICACIONES
El CaCl2 se usa como un ponderado agente soluble (por arriba de los 1320 kg/m 3 por densidad de fluido)
El CaCl2 es usado tambin para mantener el contenido del ion calcio tal como lo requieren los sistemas
inhibidores. El CaCl2 es usado para balancear la actividad de formacin en la fase.
Salmuera en los sistemas de emulsin invertida. Cuando se mezcla con agua, da lugar a una reaccin
exotrmica. Debe usarse mscara protectora para los ojos y cara, debe utilizarse ropa de seguridad.
Mezclar el CaCl2 a travs de la tolva a un promedio de 1 a 2 minutos por saco (o segn la capacidad del
equipo de mezclado) hasta la densidad o concentracin deseada.
PRECAUCIONES DE USO: Manipule con cuidado, evitando que se genere el polvo. Usar ropa protectora
completa para la exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones. Debern contar con
facilidades para lavarse los ojos y ducha de emergencia cuando se manipule este producto. Provea la
buena ventilacin. Al no haber un sistema cerrado, use equipo protector apropiado.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en una rea seca y bien
ventilada. Guardar en el recipiente original.
Tabla 26. Ficha Tcnica del Diesel.
161
ITVER
DATOS FSICOS
Apariencia
Lquido de color rojo con fuerte olor a
hidrocarburo
Peso Especfico
0.80 0.86
Poder Calorfico
48 mj/kg
Solubilidad en Agua
Insoluble en agua
INFORMACION GENERAL
Este producto es utilizado en la elaboracin de fluidos de perforacin base aceite y
fluidos base agua de baja densidad.
Su uso no requiere de instalaciones especiales.
APLICACIONES
Se utiliza en lodos base aceite, con lo que minimiza los problemas de activacin de
arcillas que son susceptibles al agua (hidrfilas). En la actualidad debido a los
problemas de contaminacin ambiental el uso de estos sistemas se est restringiendo
solo a casos especiales.
Es por esto que se buscan nuevas alternativas en fluidos, como son los lodos base
agua polimricos los cuales ofrecen mejores ventajas y son no contaminantes.
En lodos base agua, su aplicacin es en la elaboracin de emulsiones directas de baja
densidad para perforar zonas de baja presin o fracturadas.
En lodos base aceite la cantidad depende de la relacin aceite- agua deseada y del
mantenimiento diario aplicado. En lodos base agua de emulsin directa la cantidad
depende de la densidad deseada y de las caractersticas del sistema.
Eliminar todas las fuentes de ignicin. Evitar prolongadas exposiciones a los vapores.
Usar apropiados guantes y protectores de ojos. Aterrice los depsitos y contenedores
de transferencia y equipos para evitar la acumulacin de esttica. Contenedores vacios
son peligrosos, pueden contener producto inflamable/explosivo, residuos lquidos o
vapores. Mantener lejos de chispas y flamas abiertas.
Evitar el calor excesivo, chispas, flamas abiertas y todas las fuentes de ignicin. Use
ventilacin con pruebas contra explosiones para prevenir la acumulacin de vapor.
Equipo arreglado como contenedor de transferencia y equipo deben ser aterrizados
para prevenir la acumulacin de cargas estticas.
Los vapores son ms pesados que el aire y se colocarn y colectarn en reas bajas y
presas, desplazando el aire respirable. Extinguir luces pilotos, cigarros y apagar otras
fuentes de ignicin. No cortar, perforar, moler, soldar y/o desempear operaciones
similares sobre o cercanos a los contenedores. Mantener los contenedores muy bien
cerrados. Lavar la ropa contaminada antes de reutilizarla. Use una buena higiene
personal.
Tabla 27. Ficha Tcnica del Dispersante.
162
ITVER
DATOS FSICOS
Aspecto Fsico
Gravedad Especfica
Punto de Flama
Punto de Fluidez
Lquido viscoso negro

0.80 0.85
44C (~111F) (PMCC)
-9.4C (15F)
INFORMACION GENERAL
El dispersante es un desfloculante que se usa para adelgazar y acondicionar lodos a base de aceite en todos los
sistemas emulsin inversa. Reduce la viscosidad y la resistencia del gel mediante la accin de macromolculas que
desfloculan las partculas slidas sin necesidad de dilucin ni de cambiar la relacin aceite/agua.
APLICACIONES
El dispersante es un diluyente y acondicionador para lodos a base de aceite de alta viscosidad y de gel resistente a
causa de su alto contenido de partculas slidas coloidales. Reduce la viscosidad y la resistencia del gel mediante la
accin de macromolculas que desfloculan las partculas slidas sin necesidad de dilucin ni de cambiar la relacin
aceite/agua cuando el aumento de volumen es indeseable.
Los tratamientos tpicos de dispersante varan de 2.85 a 5.7 Kg/m 3 (1 a 2 lbs/bl o de 3.3 a 6.6 litros/m3 (14 a 28
gal/100 bls). Antes de tratar el sistema se recomienda hacer una prueba piloto para determinar las concentraciones
adecuadas y el grado de efectividad del dispersante.
Este se debe agregar lentamente al sistema durante un ciclo completo de circulacin para cerciorarse de que se
distribuya homogeneamente.
Evite el tratamiento excesivo con dispersante. Si se observa asentamiento de barita, para restaurar la suspensin se
deben hacer tratamientos con dispersantes.
Es posible que no reduzca la viscosidad a largo plazo. Durante un lapso dado, o a causa de la presencia de recortes
adicionales de perforacin, la viscosidad y el gel pueden recobrar sus valores originales.
Deben tenerse en cuenta las restricciones locales sobre el uso de aceite y de fluidos a base de aceite, ya que el
dispersante se usa conjuntamente con aceite.
PRECAUCIONES DE USO: Guardar lejos del calor, las chispas y llamas. Ventilar bien, evitar respiracin de vapores.
Utilizar respirador si la contaminacin del aire sube del nivel aceptado. Usar ropa protectora completa para la
exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones. Debern contar con facilidades para lavarse los ojos
y ducha de emergencia cuando se manipule este producto.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en una rea seca y bien ventilada.
Guardarlo en el recipiente original.
Tabla 28. Ficha Tcnica del Alcanolaminas (MEA).

DATOS FSICOS
Lquido claro, incoloro, viscoso, higroscpico,
ligeramente amoniacal.
Completa
Gravedad Especfica
1.017 - 1.019
Punto de Fusin (C)
10.5
Densidad de Vapor (Aire=1)
2.1
0.2
INFORMACION GENERAL
Agente alcalinizante y acta como secuestrante de cido sulfhdrico y del bixido de carbono.
APLICACIONES
En solucin acuosa aporta pH por disociacin del oxidrilo que tiene actuando como un lcali mucho menos agresivo
que la sosa custica.
En una solucin acuosa; la base principal de basicidad es la amina no el in hidrxido. La medicin del OH es
sencillamente un modo conveniente de comparacin de basicidades.
En lodos polimricos ofrece proteccin de los polmeros naturales, ya que acta en contra del oxigeno disuelto y
ofrece estabilidad al efecto de temperatura.
Utilizar en concentraciones de 1 a 10 lt/m 3, dependiendo de la severidad del problema o el tipo de tratamiento
empleado, teniendo en cuenta el sistema de fluido y caractersticas del mismo.
PRECAUCIONES DE USO: Guardar lejos del calor, las chispas y flamas. Ventilar bien, evitar respiracin de vapores.
Utilizar respirador si la contaminacin del aire sube del nivel aceptado. Usar ropa protectora completa para la
exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones. Debern contar con facilidades para lavarse los ojos
y ducha de emergencia cuando se manipule este producto.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en un rea seca y bien ventilada.
Guardar en el recipiente original.
Almacenar a una temperatura mnima de 18.3 C y mxima de 35 C.
Apariencia y Olor
Tabla 29. Ficha Tcnica del Bicarbonato de Sodio (SODA ASH).

DATOS FSICOS
163
Aspecto Fsico
Color
Olor
Descripcin de Solubilidad
Punto de Fusin (C)
Peso Especfico
Densidad en Masa
Presin de Vapor
Valor pH, Solucin Diluida
ITVER
Polvo
Blanco
Inodoro o sin olor caracterstico
Soluble en agua
851
2.509 Temperatura (c): 20
48 lb/ft3; 769 kg/m3
N/A
N/A Temperatura (c)
11.4 Concentracin (% M): 1%
INFORMACION GENERAL
Usado para precipitar el calcio del agua de preparacin y de lodos.
APLICACIONES
La Soda Ash se usa para precipitar el calcio en agua de preparacin mientras se perforan capas de anhidrita. Puede
ser usada para controlar los niveles de Ca ++, mientras se perfora a travs del cemento aunque en estas
circunstancias es preferible el uso de bicarbonato de sodio.
Provisto el nivel de saturacin del calcio no haya sido excedido, la Sosa Ash puede ser agregada a travs del
depsito de alimentacin en 1.0 kg/m3 de Soda Ash, por cada 350 mg/l de exceso de iones de Calcio en el sistema.
Comprobar que el nivel de saturacin del calcio no est excedido, la Ceniza de Soda puede agregarse a travs de la
tolva a 1.0 kg/m3 de Soda Ash por cada 350 mg/l de exceso de iones Calcio en el sistema.
PRECAUCIONES DE USO: Manipule con cuidado, evitando que se genere el polvo. Use ropa protectora completa
para la exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones. Deber contar con facilidades para lavarse los
ojos y ducha de emergencia cuando se manipule este producto. Provea la buena ventilacin. Al no haber un sistema
cerrado, use equipo protector apropiado.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en una rea seca y bien ventilada.
Guardar en el recipiente original.
Tabla 30. Ficha Tcnica de la Sosa Caustica.

DATOS FSICOS
bolitas o escamas, blanco, sin olor caracterstico
1388 PRESION: 760mm.Hg
318
Soluble en agua
13 CONCENTRATION (%,M): 1%
2.13 TEMPERATURA (C): 20
N/A
42 mmHg TEMPERATURA (C): 1000
133 lb/cu. ft.; 2131 kg/m3
INFORMACION GENERAL
La Sosa Custica es usada para control de pH en la mayora de los sistemas de fluido de perforacin basados en
agua.
APLICACIONES
La causticidad usada para el control de pH, vara de acuerdo con varios factores, por ejemplo: pH del lodo antes de
los aadidos custicos, cantidad y tipo de los aditivos presentes en el sistema, tipo y cantidad de la formacin
perforada y contaminantes encontrados.
La sosa custica tambin es usada para incrementar la solubilidad de los dispersantes tales como Lignito,
manteniendo el pH moderadamente alto con sosa custica es una ayuda en el control de corrosin.
La Sosa Custica debera agregarse completa a travs del barril qumico con agua lentamente o sobre una
circulacin por saco. Es fcil de sobrepasarse, ser cuidadoso.
PRECAUCIONES DE USO: Manipule con cuidado, evitando que se genere el polvo. Use ropa protectora completa
para la exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones. Deber contar con facilidades para lavarse los
ojos y ducha de emergencia cuando se manipule este producto. Provea la buena ventilacin. Al no haber un sistema
cerrado, use equipo protector apropiado.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en un rea seca y bien ventilada.
Guardarlo en el recipiente original.
Apariencia y Olor
Punto de Ebullicin
Punto de Fusin (C)
pH
Peso Especfico
Densidad de la Masa
Tabla 31. Ficha Tcnica del Aditivo de Mezclas (SOLTEX).

DATOS FSICOS
Apariencia y Olor
Polvo caf oscuro a negro
164
ITVER
Gravedad Especfica
1.2 1.5
Punto de ebullicin (C)
No Aplicable
Punto de fusin (C)
No Aplicable
Solubilidad en el agua
Aplicable
Porcentaje de volatilidad por volumen
Despreciable
Tasa de Evaporacin
No aplicable
Presin de vapor (mm Hg)
No aplicable
Presin de densidad (Aire=1)
No aplicable
INFORMACION GENERAL
El SOLTEX es un asfalto sulfonado de sodio hecho con agua soluble por un proceso de sulfonacin
nico.
APLICACIONES
El SOLTEX se utiliza para la mayora de los sistemas base agua, aceite y sintticos. Es un producto
verstil para el acondicionamiento del fluido en la estabilizacin de formaciones de lutitas, lubricidad y
menores filtrados HTHP.
Refuerza las propiedades de enjarre tanto en los sistemas base agua como aceite. Tiene ventajas en el
control de la solubilidad del agua y aceite para mejores efectos qumicos y fsicos; minimiza el dao a las
zonas productoras; reacciona con las lutitas para prevenir o detener el desprendimiento o hinchamiento;
da significativos incrementos en la lubricidad; es extremadamente estable a las temperaturas;
dispersiones inhibidas de los slidos perforados; mnima y fcilmente distinguida florescencia; no deja
brillo o arco iris de aceite sobre el agua; no son necesarios emulsificantes para asegurar una adecuada
mezcla.
El SOLTEX es recomendado ser utilizado en concentraciones de 1.0 20.0 kg/m3.
PRECAUCIONES DE USO: Manipule con cuidado, evitando que se genere el polvo. Use ropa protectora
completa para la exposicin prolongada y el contacto con altas concentraciones. Deber contar con
facilidades para lavarse los ojos y ducha de emergencia cuando se manipule este producto. Provea la
buena ventilacin. Al no haber un sistema cerrado, use equipo protector apropiado.
PRECAUCIONES DE ALMACENAJE: Almacenar a temperaturas moderadas, en un rea seca y bien
ventilada. Guardarlo en el recipiente original.
Tabla 32. Ficha Tcnica de Fibras Celulsicas (REDUCTOR DE FRICCIN).
DATOS FSICOS
Apariencia y Olor
Grnulos marrones
Punto de Ebullicin
No aplica
Punto de Flasheo
240 C
No soluble
pH
No aplica
Tasa de Evaporacin
No aplica
No aplicable
Peso Especfico
0.91 kg/m3
Humedad
10.0 %
INFORMACION GENERAL
Es un lubricante lquido que se utiliza en lodos de agua fresca y agua salada para minimizar problemas
de torque y arrastre.
Es un lquido color oscuro a mbar, compuesto de aceites biodegradables combinados con aditivos los
cuales proporcionan lubricidad. El reductor de friccin es soluble en aceite y dispersable en agua. Este
requiere pequeas cantidad de antiespumante en los lodos base agua.
APLICACIONES
Es recomendado para usarse en pozos direccionales y horizontales o en pozos donde las patas de perro
y la desviacin crean torque excesivo y arrastre. Este puede usarse en forma de bache o adicionado
directamente a la succin de la bomba.
Almacenar en un lugar seco, mantener el polvo en el ambiente en un mnimo
165

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