CAPITULO II

MARCO TEORICO
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

A.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION:

En la investigación ejecutada por: Sierraalta (2000) en PDVSA, se

efectúo un estudio titulado: “Evaluación integral de los equipos de

medición por ultrasonido utilizados en la medición de transferencia y

entrega del flujo de crudo” en la que se realizó una evaluación a través de

revisiones físicas de las conexiones del equipo como también una revisión

eléctrica y electrónica del mismo, debido a que estaba arrojando valores de

medición fuera de los rangos de error establecidos por el fabricante . El tipo

de investigación fue aplicada, explicativa, de campo y longitudinal.

La metodología utilizada en esta investigación esta enmarcada bajo

los criterios de Babaresco y Sabino, y consto de cuatro fases. Durante la

evaluación se comprobó que los equipos no funcionaban bien debido a

problemas con el cableado y sensores, la ubicación, la calibración y

configuración interna del equipo. Luego de la evaluación se procedió a la

reparación y finalmente se corrigieron los errores. Con la fundamentación

teórica de esta investigación se obtendrá un mayor conocimiento sobre la

13
 14

tecnología ultrasónica, siendo ésta una de las estudiadas en la presente

documentación.

En la investigación desarrollada por: Chávez (2000) en PDVSA, se

realizo un estudio titulado “Evaluación de Nuevas Tecnologías para los

Sistemas de Medición de Crudo Viscoso en las Estaciones de Flujo” esta

investigación se basó en el estudio y selección de diferentes tecnologías,

donde se tomo en cuenta el comportamiento del equipo para la medición de

líquidos viscosos con sedimentos, costo del equipo, instalación,

mantenimiento y disponibilidad del instrumento.

El tipo de investigación fue Aplicada, de Campo y Factible. Se utilizó

una metodología propia del autor, la cual esta dividida en 5 pasos. Las

tecnologías seleccionadas para someter a prueba fueron ultrasonido (efecto

doppler-transito de tiempo), presión diferencial y desplazamiento positivo. El

sistema seleccionado que proporcionó mayor precisión, confiabilidad y menos

costos de mantenimiento en la medición fué la tecnología ultrasonido por

efecto doppler. Este trabajo fué la base de la presente investigación debido a

que ayudo en gran manera en el planteamiento de las interrogantes de esta

investigación.

En la investigación presentada por: Angulo (2002) en PDVSA, efectúo

un estudio titulado: ”Optimización de los resultados de producción de

líquidos en las pruebas de pozos en la unidad de explotación

Bachaquero lago” la cuál se basó en el estudio de sistemas de mediciones

 15

de crudo total existente actualmente en Bachaquero lago de PDVSA, donde

los elementos que caracterizan el sistema de medición no son conocidos a

plenitud, influyendo en la manera de determinar el volumen del flujo total de

crudo.

El tipo de investigación fue descriptiva, aplicada y de campo. La

metodología aplicada en esta investigación se dividió en cuatro fases. Los

resultados obtenidos mostraron que los equipos estaban bien dimensionados,

pero en algunos casos el porcentaje de error del factor diario de producción

en cada estación superó el 5%, por lo cual se recomendó actualizar los

factores diarios de producción del crudo total en las estaciones de flujo,

instalar el transmisor en los separadores de prueba e implementar un

programa semestral del levantamiento de la información de campo en las

instalaciones. Ésta investigación, ayudo en la fundamentación de los sistemas

de medición de crudo, factor muy importante en el presente análisis.

B. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Y CONCEPTUAL

1. ESTACIONES DE FLUJO

Contreras (2002) “La estación de flujo y recolección de la producción

de los pozos la componen un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la

separación, medición, las etapas iniciales del tratamiento, almacenamiento y

 16

bombeo de petróleo”. El flujo del pozo consiste preponderantemente de

petróleo, al cual esta asociado un cierto volumen de gas: relación gas-

petróleo (RPG), que se mide en m3 de gas por m3 de petróleo producido o en

pies cúbicos de gas por barril de petróleo producido, a condiciones

estipuladas en la superficie. Además, el flujo de petróleo y gas puede mostrar

la presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor.

En la estación de flujo, se encuentra el múltiple de producción que

representa un sistema de recibo al cual llega el oleoducto de cada uno de los

pozos asignados a esa estación. El múltiple facilita el manejo de la

producción total de los pozos que ha de pasar por los separadores. Por medio

del sistema y la disposición apropiada de válvulas, se facilita la distribución, el

manejo y el control de flujo de los pozos. En la etapa de separación se logra

separar el crudo, el gas y en algunos casos parte del agua presente en la

corriente de producción.

FIGURA 1 ESTACION DE FLUJO. FUENTE: CONTRERAS (2002)

 17

Cuando la producción esta acompañada de cierta cantidad de agua,

que además tanto ésta como el petróleo pueden contener elementos

corrosivos, entonces la separación involucra otros tipos adicionales de

tratamiento así como el calentamiento (en el caso de crudo pesado),

aplicación de anticorrosivos, demulsificaciones, lavado y desalación del

crudo, tanques especiales para el asentamiento de los elementos nocivos al

crudo y al gas, iniciándose el proceso de acondicionamiento que finalmente

preparen el crudo y el gas producido para satisfacer las especificaciones

requeridas para la entrega y venta a los clientes.

Luego de la etapa de separación, el crudo pasa a los tanques de

compensación de donde se bombea la producción a los patios de tanques. En

el caso del crudo pesado, éste es calentado previamente a la entrada de los

tanques de compensación. Como se muestra en la figura 1, se observa un

esquema simplificado una E/F.

2. PATIO DE TANQUES

Contreras (2002) “Los patios de tanque (Figura 2) son instalaciones de

mediana complejidad donde se recolecta la producción de crudo, recibida

desde las estaciones de flujo”.

 18

FIGURA 2 PATIO DE TANQUES. FUENTE: ENDRESS + HAUSER (2003)

Dentro del proceso de manejo de crudo ésta es una de las partes más

importantes para el tratamiento del crudo y su posterior venta del petróleo. En

los Patios se recibe, deshidrata y fiscaliza el crudo, para que finalmente

pueda ser enviado a la refinería o terminales de embarque para su venta.

Para el caso de este trabajo, la descripción siguiente esta limitada al

proceso de manejo de crudo pesado.

2.1. Procesamiento del crudo

El petróleo extraído generalmente viene acompañado de sedimentos,

agua y gas natural, por lo que deben construirse previamente las facilidades

de producción, separación y almacenamiento. Una vez separado de esos

 19

elementos, el gas es enviado a las plantas compresoras de gas, donde es

tratado para su posterior utilización en la industria, en el hogar o como

combustible para vehículos, entre otros usos; mientras el crudo pesado, es

enviado por medio de las estaciones de flujo a los tanques de

almacenamientos (patios de tanques), donde es calentado para disminuir su

viscosidad facilitando su deshidratación y transporte por tuberías, también

conocidas como oleoductos, que lo transportan hacia las refinerías o hacia los

puertos de exportación.

2.2. Recepción del Crudo Pesado

El proceso de recepción comienza cuando el crudo pesado enviado

desde las estaciones de flujo a través de las líneas de transporte, es recibido

en el patio de tanques por medio de los múltiples de recolección, los cuales

son tuberías paralelas que distribuyen el flujo recibido desde las diferentes

estaciones de flujo asociadas al patio de tanques y redistribuidas a los

tanques de almacenamiento.

Estos tanques son equipos utilizados para el almacenamiento temporal

del crudo y agua que es recibido en el patio, para protegerlo de las influencias

del ambiente y para una correcta medición de la cantidad de crudo que sé

esta recibiendo.
 20

2.3. Calentamiento y deshidratación del crudo pesado

Antes de ser almacenado en los tanques determinados para tal fin, el

crudo es calentado por medio de unos hornos industriales conocidos en el

campo como calentadores, el incremento de temperatura disminuirá su

viscosidad permitiendo que el agua presente se precipite por diferencia de

densidad entre el agua y el crudo. Adicionalmente , el calentamiento mejora la

acción de la química desmulsificante , lográndose extraer el agua y reutilizarla

posteriormente. A este proceso de separación de agua y crudo es lo que

conocemos como deshidratación.

2.4. Calentadores

Según el Manual de operaciones de calentadores (1991) “Estos son

equipos que genera (BTU) energía calorífica” para calentar el petróleo que

fluye a través de las tuberías internas o serpentines.

El calentador (Figura 3) tiene como objetivo suministrar el calor

necesario a los crudos pesados para elevar su temperatura, con el objeto de

facilitar su deshidratación y manejo.

 21

En los patios de tanque las industrias petroleras en todo el mundo se

presentan diferentes tipos de calentadores y con variados principios de

operación, pero el de fuego directo es el más usado debido a su eficiencia al

momento de la transferencia de calor basado en los principios de conducción

y de convección. Éste se define como aquellos en los cuales los serpentines

reciben directamente el calor que previamente ha sido generado por los

quemadores.

FIGURA 3 CALENTADOR.

FUENTE: MANUAL DE OPERACIONES DE CALENTADORES (1991)

3. EL CRUDO

Enciclopedia Hispánica (1990) “Liquido oleoso, mas ligero que el agua,

de color oscuro y olor fuerte, que por destilación produce combustible,

sustancias químicas y lubricantes, llamados derivados petrolíferos”.

 22

3.1. Características físicas y químicas del crudo

Todos los petróleos: livianos, medianos, pesados y extra pesado,

tienen características y propiedades físicas y químicas que a la vista sirven

para distinguir y apreciar unos de otros. A continuación las principales

características:

ü Densidad: los crudos pueden pesar menos que el agua (livianos y

medianos) o tanto o más que el agua (pesados y extra pesados). De allí a

que la densidad pueda tener valores de 0,75 a 1,1. Estos dos rangos

equivalen a 57,2 y menos de 3 ° API (abreviatura de American Petroleum

Institute), la cual denota la relación correspondiente de peso especifico de

los crudos con respecto al agua.

ü Coeficiente de Expansión: varía entre 0.00036 y 0.00096. (temperatura, °C

por volumen).

ü Punto de ebullición: no es constante. Debido a sus constituyentes varia

algo menos que la temperatura ambiente hasta la temperatura igual o por

encima de 300 °C.

ü Punto de Congelación: varía desde 15,5 °C hasta la temperatura de –

45°C. Depende de las propiedades y características de cada crudo o

derivado. Este factor es de importancia al considerar el transporte de los

hidrocarburos y las estaciones, principalmente el invierno y las tierras

gélidas.
 23

ü Poder calorífico: puede ser entre 8.500 a 11.350 calorías/gramo. En

BTU/libra puede ser de 15.350 a 22000. (BTU es la unidad térmica

británica).

ü Calor específico: varía entre 0,40 y 0,52. El promedio de la mayoría de los

crudos es de 0,45. Es la relación de la calidad de calor requerida para

elevar su temperatura un grado respecto a la requerida para elevar un

grado la temperatura de igual volumen o masa de agua.

ü Viscosidad: esta es una de las características más importantes de los

hidrocarburos en los aspectos operacionales de producción, transporte,

refinación y petroquímica. La viscosidad, que indica la resistencia que

opone el crudo al flujo interno, se obtiene por varios métodos y se le

designa por varios valores de medición. La viscosidad de los crudos en el

yacimiento puede tener 0,2 hasta más de 1000 centipoise. Es muy

importante el efecto de la temperatura sobre la viscosidad de los crudos,

en el yacimiento o en la superficie, especialmente concernientes a crudos

pesados y extra pesados.

3.2. Tipos de crudo

El petróleo crudo se puede encontrar de diferentes tipos y

composiciones, la más importante es dependiendo de la gravedad específica

o los grados API de cada uno.

 24

ü Crudos livianos, son aquellos hidrocarburos líquidos comprendidos ente

30,0 y 40,0 °API.

ü Crudos Medianos, son aquellos hidrocarburos líquidos comprendidos

entre 22,0 y 29,9 °API.

ü Crudos Pesados, son aquellos hidrocarburos líquidos comprendidos

entre 10,0 y 21,9 °API.

ü Crudos Extra pesados, éstos presentan una gravedad menor o igual

9,9°API y una viscosidad mayor a 10.000 centipoise en condiciones del

yacimiento.

Esta clasificación da idea de la viscosidad pero no aporta información

específica de otras propiedades del fluido, sin embargo son utilizados por el

mundo petrolero para catalogarlos y establecer las correspondientes

diferencias de precios, tomando en cuenta otros factores como, el nivel de

azufre y/o metales, sal, corrosividad o rendimiento especifico.

3.3. Líneas de transporte

“Son conocidas también como oleoductos, y no son más que tuberías

de diferentes diámetros por las cuales es transportado el crudo y bombeado

desde una instalación a otra” (www.monografias.com/trabajos12/

petrol/petrol.shtml#TRANSP). Estas líneas (Figura 4) serian el medio de

 25

interconexión entre los pozos, las estaciones de flujo, los patios de tanque,

los muelles y las refinerías.

FIGURA 4 LINEA DE TRANSPORTE

FUENTE:WWW.TECNOCONTROLES.COM/BRIDAS.HTM (2002)

3.4. Medición en línea de crudo pesado

La medición en línea de crudo es el proceso mediante el cual un

instrumento mide directamente en la tubería, de manera que se pueda

obtener todos los parámetros que se necesiten al momento del paso del

crudo por determinada tubería o línea. Algunos factores que se deben tomar

en cuenta para este tipo de medición son: la temperatura, la cantidad de flujo

que por allí transita, la viscosidad del flujo, la presión, entre otros. Tomando

en consideración, las características de operación de la instalación donde se

encuentra ubicada la línea, y las condiciones de ubicación de las mismas,

todo esto se debe tomar en cuenta a la hora de instalar algún instrumento de

medición, sin el riesgo de que no se adapte a las características ya existentes

en el proceso.
 26

3.5. Transporte del crudo pesado

Luego de que el crudo ha sido separado y presenta un porcentaje de

agua y sedimento aceptable (% A y S), es impulsado por unas bombas de

motor eléctrico o a gas, que se encarga de llevar el crudo hasta las tuberías

de succión, las cuales provienen de los tanques de almacenamiento para

alimentar la sección del tren de bombas, después pasa por el múltiple de

descarga, el cual es el conjunto de tuberías donde convergen las bombas,

uniéndose posteriormente al oleoducto que produce el crudo hasta la planta o

el puerto donde es solicitado.

4. FLUJO

“Es la cantidad de fluido que pasa a través de la sección por unidad de

tiempo” (www.monografias.com/trabajos10/resumen/resumen.shtml). Por

ejemplo, en cierta tubería puede haber un régimen de flujo de 1000 barriles

de crudo por minuto. Esto quiere decir que durante cada minuto que

transcurre pasan 1000 barriles de crudo. Si se considera él numero de

barriles que van a pasar a partir de cierto momento, después de dos minutos

2000 barriles, etc. Si el régimen de flujo se mantiene con el mismo valor,

después de cierto tiempo habrá pasado un número total de barriles igual al

 27

régimen de flujo multiplicado por el tiempo transcurrido; por ejemplo, después

de 15 minutos habrán pasado 1000 x 15 = 15.000 barriles.

4.1. Número de Reynolds

Permite caracterizar la naturaleza del flujo, es decir, si se trata de un

flujo laminar o de un flujo turbulento, además, indica la importancia relativa de

la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto de uno laminar y la

posición relativa de este estado dentro de una longitud determinada. Un

número de reynolds pequeño determina que se trata de un régimen laminar,

en cambio un número de reynolds mayor muestra un régimen turbulento. El

número de Reynolds se puede interpretar como la relación entre el esfuerzo

cortante debido a la turbulencia y el esfuerzo cortante debido a la viscosidad.

El flujo cambiará de laminar a turbulento cua ndo el número de Reynolds se

encuentre en el rango de 2000 a 4000.

4.2. Tipos de flujo

La velocidad de determinado fluido y la configuración o tamaño de la

tubería por donde éste transita, determinan las características del flujo, como

se muestra en la figura 5, de acuerdo a esto, se puede encontrar tres tipos de

flujo y son:
 28

ü Flujo Laminar, presenta un número de reynolds menor a 2000, es decir,

cuando el fluido tiene un movimiento continuo y uniforme, en el que las

partículas siguen trayectorias paralelas entre sí, debido a lo poco

pronunciado de sus cambios de dirección.

ü Flujo Turbulento, presenta un número de reynolds mayor a 4000, es decir,

cuando el flujo sigue una trayectoria con cambios de dirección muy

marcados, las líneas de corriente no pueden seguir esta trayectoria,

desorganizándose y formándose remolinos o turbulencias.

ü Flujo de transición, presenta un número de reynolds comprendido entre

2000 y 4000.

FIGURA 5 FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO. FUENTE: ABREU (2002)

Una característica distintiva entre el flujo laminar y turbulento es que

las perdidas en el laminar son proporcionales a la velocidad promedio,

mientras en el turbulento son proporcionales a una potencia de la velocidad

que varia entre 1.7 y 2.0.

 29

Reynolds en su experimento demostró que para flujos pequeños, la

corriente de tinta se presentaba como un delgado filamento a lo largo del

tubo, indicando que se trataba de un régimen laminar. Al incrementar el gasto

(aumentando, por consiguiente el número de Reynolds) se alcanzaba la

condición en que el filamento de tinta presentaba características oscilantes

hasta que súbitamente se rompía, difundiéndose la tinta a todo lo ancho del

tubo. En estas condiciones, el flujo había cambiado a régimen turbulento, con

su característico intercambio brusco de cantidad de movimiento.

4.3. Régimen de flujo

Esta investigación, se inicia con en el estudio de uno de los cuatro

estados de la materia; el líquido, representado por el petróleo y expuesto

como crudo pesado.

Esta consideración inicial, ubica en un ámbito de la física donde se

reconoce que, las moléculas, en el estado líquido, ya no permanecen en

posiciones fijas, aunque las interacciones entre ellas siguen siendo muy

grandes para que el líquido pueda cambiar de forma sin cambiar

perceptiblemente de volumen, adaptándose al recipiente que lo contiene.

Si bien es cierto que el crudo pesado, siendo un líquido viscoso, puede

adaptarse al recipiente o Tanque que lo contiene, también lo es la condición

de que el crudo pesado es un fluido no ideal, es real y laminar.

 30

Estas características plantean un movimiento, del flujo dentro de una

tubería, complicado e incluso no comprendido del todo, lo que si queda claro

es el comportamiento del flujo en relación a la viscosidad.

En la figura, se representa un fluido entre dos superficies sólidas en las

que la superficie interior está fija y la superficie superior se mueve hacia la

derecha con una velocidad v.

FIGURA 6 VISCOSIDAD. FUENTE: WWW.SC.EHU.ES. (2003)

Considerando que, La capa de fluido en contacto con la lámina móvil

tiene la misma velocidad que ella, mientras que la adyacente a la pared fija

está en reposo. La velocidad de las distintas capas intermedias aumenta

uniformemente entre ambas láminas tal como sugieren las flechas. Por ende,

un flujo de este tipo se denomina laminar. Como consecuencia de este

movimiento, una porción de líquido que en un determinado instante tiene la

forma ABCD, al cabo de un cierto tiempo se deformará adquiriendo la forma

ABC’D’ (Figura 6).

 31

Si se valoran estas evidencias, se puede comprender como el fluido se

ha sometido a una deformación de corte, principios compartidos en las

propiedades elásticas de sólidos, donde se plantea que el esfuerzo de tensión

es la razón entre la magnitud de la fuerza externa F y el área de la sección

transversal A y, la deformación por tensión se entiende como la proporción

entre el cambio en la longitud ?L y la longitud original L0.

Sobre la base de las ideas expuestas, podemos expresar el coeficiente

de viscosidad ? (Ec. 1) como la proporción entre el esfuerzo de corte o

tensión y la tasa de cambio de la deformación de corte.

F / A Fl
η= = ( Ec. 1)
v/l Av

En virtud de que la investigación se orienta a la medición en línea de

crudo pesado, es oportuno comprender y considerar algunas consideraciones

de la ley de Poiseuille, dadas para un fluido viscoso que circula en régimen

laminar por una tubería de radio interior R, y de longitud L, bajo la acción de

una fuerza debida a la diferencia de presión existente en los extremos del

tubo.

FIGURA 7. FLUIDO A TRAVÉS DE UN TUBO. FUENTE: WWW.SC.EHU.ES. (2003)

 32

Donde:

F = ( p1 − p2 )πr 2 (Ec. 2)

Sustituyendo F en la fórmula (Ec. 2) y teniendo en cuenta que el área A

de la capa es ahora el área lateral de un cilindro de longitud L y radio r.

( p1 − p 2 )πr 2 dv
= −η (Ec. 3)
2πrL dr

El signo negativo se debe a que v disminuye al aumentar r.

5. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Según Harper (2000) Los instrumentos de medición son

parte esencial de cualquier industria, desde la industria
alimenticia hasta la que fabrica aviones. Los avances en los
dispositivos de medición y de los procesos de control han
permitido mejorías esenciales en la calidad y la cantidad de
servicios y beneficios para la sociedad actual.

La instrumentación es la tecnología del uso de instrumentos para medir

y controlar las propiedades físicas y químicas de los materiales. Los

instrumentos pueden medir y controlar directamente algunas variables, en el

caso de la medición en línea de crudo pesado serian: la temperatura, la

presión, el nivel, el flujo, la humedad, la densidad, la viscosidad, entre otras;

estas variables pueden afectar los procesos que se estén desarrollando en

los patios de tanques. Las variables a medir o controlar se llaman variables

medidas o controladas y se pueden hacer con instrumentos indicadores,

 33

registradores y monitores, que deben tener lecturas prácticas de ser

correctamente interpretadas y, eventualmente, cuando tengan errores,

requerirán de ajustes o calibración.

5.1. Técnicas de medición

Consiste en un conjunto de elementos que interaccionan entre sí para

lograr un objetivo común, comparando una variable observada con una

variable medida con anterioridad. Para ser tomada en cuenta, una medición

debe ser precisa y repetitiva, poseer resolución adecuada y tener un intervalo

dinámico y tiempos de respuesta adecuados. La utilización de éste es de

suma importancia en los procesos industriales, debido a la necesidad de

realizar una continua y efectiva medición de la variable a medir, logrando

mejorar la calidad de los productos o la eficiencia de los procesos.

5.2. Incertidumbre de las mediciones

Según las Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos

Líquidos (2002), “es el resultado de un estudio llevado a cabo para estimar el

rango de valor real de una magnitud medida, basándose mayormente en una

probabilidad dada”. En general incluye varios componentes, algunos de los

cuales pueden ser estimados basándose en una distribución estadística de

 34

los resultados de una serie de mediciones, y pueden ser determinadas por

desviación estándar. Los valores estimados de otros componentes solo

pueden estar basados en la experiencia u otra información documentada.

6. TECNOLOGÍAS DE MEDICIÓN DE FLUJO

Existe una gran variedad de métodos de medición de flujo, lo cual se

refiere a contar o determinar la cantidad precisa de flujo que esta pasando por

determinada tubería en un tiempo dado. Cada una de estas tecnologías será

explicada a continuación.

6.1. Medidores por presión diferencial

Según Créus (1997), “la fórmula de caudal obtenida con los elementos

de presión diferencial se basa en la aplicación del teorema de bernouilli

(altura cinética + altura de presión + altura potencial = cte.) a una tubería

horizontal. Donde se establece que la presión total para el movimiento de flujo

en un conducto se mantendrá constante en todos los puntos. Sin embargo, si

el conducto presenta una sección variable, al cruzar esta sección existirá un

cambio entre la presion estática y dinámica con el único fin de mantener

constante la presión total”.

 35

A continuación se presentaran cinco medidores de flujo basados en el

principio de presión diferencial:

6.1.1. Placas de orificios

Estas consisten en una placa perforada instalada en la tubería (Figura

8). Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa (Figura

9), captan la diferencia de presión debido al paso del flujo por la placa, la

cual es proporcional al cuadrada del caudal.

FIGURA 8 TIPOS DE PLACAS. FUENTE: CREUS (1997)

El orificio de la placa puede ser concéntrico, excéntrico, segmental, de

borde cuadrado, cuarto de circulo, de entrada cónica, entre otros, con un

pequeño orificio de purga para los pequeños arrastres de sólidos o gaseosos

que pueda llevar el fluido. Alguna permiten medir caudales de fluidos que

contengan una cantidad pequeña de sólidos y de gases, sin embargo las dos

ultimas placas son muy recomendadas para manejar números de Reynolds

bajos.
 36

FIGURA 9 PLACAS Y PORTA PLACAS.

FUENTE: WWW.TECNOCONTROLES.COM/BRIDAS.HTM (2002)

La precisión contenida en la placa es del orden de 2%, posee una

rangeabilidad de 3:1, se presentan una diversidad de tamaños, son fáciles de

instalar y de mantenimiento, bajo costo, gran variedad de tipos y materiales

disponibles y la versiones disponibles no necesitan de una fuente de poder

externa,. Sin embargo, presentan ciertas limitaciones, como por ejemplo: el

uso de orificios excéntricos o placas segmentarias en fluidos sucios o

pesados y la necesidad de una configuración aguas arribas y aguas abajo

para garantizar la precisión del medidor, el # RD (número de Reynolds) debe

ser mayor 30000 y posee una alta perdida de carga.

 37

6.1.2. Medidor de flujo de cuña (wedgemeter)

Según el manual TAYLOR Flow Data (1985) “Este medidor de flujo

de cuña se basa en una restricción en forma de ´V´ dentro de una tubería”

(Figura 10). Esta restricción produce una diferencia de presión que sigue la

relación de la raíz cuadrada de la razón de flujo por encima de las amplias

gamas de números del reynolds. De hecho, la unidad de la cuña puede

ofrecer una buena precisión por encima de los anchos rangos de flujo, y el

más bajo número del reynolds que cualquier otro elemento diferencial. Puede

medir material viscoso o materiales diestramente con la viscosidad

cambiante.

FIGURA 10 WEDGEMETER. FUENTE: ROMAN Y VILLALOBOS (2002)

El elemento de la cuña no exige ningún borde afilado para mantener la

exactitud. La expectativa de vida de la restricción en ´V´ es larga (incluso con

los fluidos erosivos) y los costos de mantenimiento son bajos. El elemento de

la cuña puede medir fangos, fluidos corrosivos o fluidos abrasivos, así como

los fluidos limpios (líquidos y gases), posee una rangeabilidad de 3:1, el # RD

 38

debe ser mayor a 500, su perdida de presión es media y los costos de

mantenimiento e instalación son bajos

La habilidad de la cuña en producir rangos variantes de presión

diferencial, es dependiente de la constante de proporción H/D seleccionada

como en una placa de orifico, el tamaño de la abertura determina la cantidad

de presión diferencial producida para una proporción de flujo dado. Así como

la abertura de la placa de orificio puede expresarse como una proporción de

la beta ésta es proporcional al H/D de la cuña, como se puede observar en la

figura 11.

FIGURA 11 RELACION ß-H/D. FUENTE: ABB-A&B (2003)

Este tipo de medidor es funcional para todo tipo de líquido viscoso

excepto los fluidos corrosivo, su precisión es de ± 0.5%, a pesar de que su

costo inicial es alto posee una garantía de libre mantenimiento por 5 años, a

diferencia de las demás tecnologías que debe realizarse anualmente o cada

dos años, por lo que los costos de mantenimiento son muy bajo y el costo de

instalación también es bajo, debido a que es como sustituir un fragmento de

la tubería.
 39

La cuña está disponible en la tubería clasificada según tamaño ½

pulgada hasta 12 pulgadas.

Para mayores referencias acerca de la relación entre las Wedgemeters

y las placas de orificio ver anexos.

6.1.3. Tobera

Según el Diccionario Enciclopédico Larousse (1995) “La tobera es un

conducto perfilado adecuadamente para que el fluido que circula por él

aumente su velocidad o su presión”. Este conducto es definido por la

McGraw-Hill en su Diccionario de Ingeniería Mecánica y Diseño (1991) como:

“Un dispositivo parecido a un tubo, normalmente fuselado, para acelerar y

dirigir un fluido, cuya presión disminuye al salir de ésta”.

La FMC Energy Systems presenta el medidor de flujo tipo boquilla

para la inserción entre las pestañas como se muestra en Figura 12. Este tipo

normalmente es usado en la mayoría de las empresas que manejan fluidos

limpios y poco viscosos, mediante una boquilla en la pared de tubería

localizadas a unos diámetros aguas arriba y aguas abajo. La boquilla se

centra en la tubería dentro de las tolerancias requeridas por sus

especificaciones.
 40

FIGURA 12 FLOW NOZZLE O TOBERA. FUENTE: FMC ENERGY SYSTEMS (2002)

Su capacidad de flujo es aproximadamente 60% mayor que una placa

de orificio con las mismas proporciones de la beta, posee una exactitud del 1

al 2%, es menos sujeta represar sólidos que la placa de orificio, provee una

proporción del beta más pequeño que una placa con el mismo flujo y

requisitos de presión de diferencial, permitiendo longitudes más cortas aguas

arriba y aguas abajo , posee la misma capacidad de flujo como el tubo Venturi

pero a menos costo, más exactitud en la velocidad alta fluye que el plato del

orificio, sin embargo solo esta diseñado para líquidos limpios, no es funcional

para flujo viscoso, debido a que suele arrojar imprecisiones de medición.

6.1.4. Tubo Venturi

Según Créus (1997), “el tubo Venturi (figura 13), permite la medición

de caudal superior a la de la placa de orifico en las mismas condiciones de

servicio. Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un

porcentaje relativamente grande de sólidos, de esta manera, los sólidos

 41

abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud de la medida. La

precisión es 1% del flujo máximo, una rangeabilidad de 3:1, se encuentran en

tamaños menores a 72”, su # RD esta por encima de 100000, su perdida de

presión es alta, costo elevado de adquisición, instalación y mantenimiento,

son grandes y pesados sobre todo en las tuberías de gran tamaño”.

FIGURA 13. TUBO VENTURI INTERNAMENTE. FUENTE: CREUS (1997)

Las FMC Energy Systems diseñan los Tubos de Venturi para cubrir

una amplia gama de aplicaciones y necesidades de la medida de sus clientes.

Ellos proporcionan la medida de flujo exacta, barata, y eficaz con un mínimo

de pérdida de presión.

Entre sus beneficios encontramos una exactitud del 1%, la

recuperación de presión es alta, la más baja susceptibilidad a la corrosión,

 42

libre de mantenimiento, ninguna parte móvil, bajos costos de la instalación,

puede instalarse en cualquier ángulo (horizontal o vertical), sin embargo, son

medidores de gran tamaño, que se adaptan muy poco a procesos existentes,

y su costo inicial es muy alto (ver Figura 14).

FIGURA 14. TUBOS VENTURI. FUENTE WWW.TECNOCONTROLES.COM/VENTURIS.HTM

6.1.5. Tubo Pitot

Según Créus (1997), El tubo de pitot mide la diferencia de presión total

y la presión estática, o sea, la presión dinámica, la cual es proporcional al

cuadrado de la velocidad (Figura 15).

El tubo pitot es sensible a las variaciones en la distribución de

velocidad en la sección de la tubería, de aquí que en su empleo es usado

 43

preferiblemente cuando el flujo es laminar, disponiéndolo en un tramo recto

de tubería. La máxima exactitud en la medición se consigue efectuando

varias medidas en puntos determinados y promediando los resultados. Su

precisión es baja, un 5%, el elemento de medición es una sonda de inserción

con una variedad ilimitada de tamaños y se emplea normalmente para la

medición de grandes caudales de fluidos limpios con una alta pérdida de

carga. Su costo es alto, y no puede ser usado para fluidos viscosos, su

exactitud es limitada y el # RD característico esta por encima de 100000.

FIGURA 15. TUBO PITOT INTERNAMENTE. FUENTE: CREUS (1997)

Los sensores del tubo Pitot produce un signo de presión de diferencial

que es proporcional a la proporción de flujo. En la combinación con los

transmisores convenientes de presión diferencial, pueden usarse para

supervisar, medición, entre otros, de gases, líquidos y vapor.

La idea básica para el desarrollo de los Tubos Pitot es la forma de

diamante que establece el punto de separación fijo para el gas o fluido

 44

(Figura 16). Los sensores redondeados tienen un punto de la separación

inconstante, según la proporción de flujo, causando los errores de medida de

flujo tan alto como 10%, el medio Pitot tiene una exactitud de ±3% de valor

real y un repeatability de ±0,1%.

Una gran ventaja es la presión y pérdida de energía baja, comparado

a una placa de orificio normal dónde la pérdida de presión restante puede

estar más de 60%. Sin embargo por sus requerimientos del número de

Reynold, debido básicamente a la gran viscosidad del crudo pesado el tubo

tiende a taparse y errar en las mediciones, y en casos extremos hasta

romperse dentro de la tubería, es por eso que solo viene diseñado para

fluidos limpios y de baja viscosidad.

FIGURA 16. TUBOS PITOT. FUENTE: WWW.MOBREY.COM

 45

6.2. Medidores por Velocidad

Estos medidores tienen la finalidad de medir la velocidad del fluido y

multiplicarla por el área de la tubería a través de la cual el flujo transita para

determinar el flujo total.

6.2.1. Turbinas

Según Créus (1997), consiste en un rotor que gira al paso del fluido

con una velocidad directamente proporcional al caudal. La velocidad del fluido

ejerce una fuerza de arrastre en el rotor; la diferencia de presiones debida al

cambio de área entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y

opuesta. De este modo el rotor esta equilibrado hidrodinámicamente y gira

entre los conos anteriores y posteriores, sin necesidad de utilizar rodamientos

axiales evitando así un rozamiento que necesariamente se produciría.

La turbina (Figura 17), soporta presiones de hasta 3000psig (libras por

pulgada cuadrada determinada), temperaturas hasta 500 °F, una exactitud

de 0.25 pero debe ser calibrado en fabrica simulando flujos viscosos y

lubricación por los líquidos, es uno de los medidores mas exactos, el rango

de operación de bueno, fácil de instalar pero requieren de mucho

mantenimiento, pequeño en tamaño y de peso ligero, es sensible a

viscosidad creciente.
 46

Se encuentra en diámetros superiores ¼”, su precisión es de 0.5%,

posee una rangeabilidad de 50:1 un # RD entre 2 y 15 centistock, el costo de

adquisición y el de mantenimiento es relativamente alto, sin embargo, el costo

de instalación es bajo.

FIGURA 12 P.T. TURBINA METERS.

FUENTE: WWW.TECNOCONTROLES.COM/TURBINA2.HTM (2002)

Un medidor de turbina, tienen un único sistema precisamente

mecanizado por rotores helicoidales de calidad superior. El rotor es la única

parte móvil. Los imanes pequeños en el cubo del rotor son descubiertos

electrónicamente por un sensor de Vestíbulo -efecto transistorizado. El rotor

de la turbina usa zafiro y rumbos del rubí para una fricción mínima y máxima

vida útil. Estos rumbos son ideales para la larga vida en el agua y los fluidos

basados en agua, y da las características de bajo flujo. El rotor entero (el

rotor, cubos, los rumbos, el pavoneo del rotor) puede quitarse del medidor
 47

como una sola unidad sin quitar el medidor de la línea. Están diseñados para

fluido limpios, poseen aplicaciones limitadas para fluidos corrosivos y por su

gran cantidad de partes móviles no son utilizados para medir crudo pesado,

debido básicamente a que el flujo tiende a desgastar las partes móviles hasta

trancarlas (Figura 18).

FIGURA 18 MEDIDOR DE TURBINA. FUENE: WWW.FMCMEASUREMENTSYSTEMS.COM

6.2.2. Método Ultrasónico

Los transductores de ultrasonido miden el caudal por dos tipos

diferentes de propagación del sonido en el sentido del flujo del fluido y en el

sentido contrario. Los sensores están en el sentido del flujo y en el sentido

 48

contrario. Los sensores están situados en una tubería de la que se conoce

como el área y el perfil de velocidades. Los principios de funcionamiento de

estos instrumentos son variados. Algunos tipos son muy utilizados para

Transferencia de Custodia, dependiendo de su confiabilidad, por no tener

obstrucciones en la línea, ni partes movibles, no requiere calibración, no

produce caída de presión, capacidad bidireccional, no necesita lubricación o

mantenimiento periódico, diámetros grandes disponibles.

• Efecto Doppler

Por mucho, la forma más popular de medir velocidades de ondas

acústicas se basa en el efecto doppler (Figura 19), donde las ondas reflejadas

por cuerpos en movimiento adquieren un corrimiento de su frecuencia en una

cantidad proporcional a la velocidad del objeto.

La instrumentación basada en la penetración de ultrasonido en objetos

no sería posible si no existiera la reflexión de las ondas que revelase las

interfaces internas de los objetos. Cada vez que una onda pasa de una capa

a otra, o de una tubería a otra (con distinta impedancia acústica) cierta

cantidad de energía incidente es reflejada en la interfase. La energía restante

continúa como onda transmitida.

Los medidores por efecto Doppler miden los cambios de frecuencia

causados por el flujo del liquido. Se colocan dos sensores, cada uno al lado
 49

del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia conocida a través del

líquido. Sólidos, burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso

enviado se refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se esta

moviendo la frecuencia del pulso que retorna también cambia y es ese

cambio de frecuencia que será proporcional a la velocidad del líquido.

FIGURA 19. EFECTO DOPPLER. FUENTE: PARAMETRICS.COM (2002)

Este medidor lo encontramos en diámetros mayores de 0.5”, con una

precisión de 2 a 5%, su rangeabilidad es de 10:1, no necesita de un # RD

especifico, la perdida de presión que produce es baja, su costo de adquisición

es relativamente bajo y el de instalación y mantenimiento es bajo.

 50

FIGURA 20 MEDIDOR POR EFECTO DOPPLER. FUENTE: WWW.PANAMETRICS.COM

La onda reflejada sirve como indicador de la posición del límite entra

las dos capas y de la forma de la interfase, mientras que la porción

transmitida sigue buscando interfases mas profundas.

Entonces midiendo los tiempos a los que se producen las reflexiones

(ecos) se obtiene información acerca de la profundidad de cada interfase y de

la forma de la misma. La velocidad del flujo típica es de 40 ft/seg., puede

trabajar con fluido viscoso y líquidos aireados, entre sus limitaciones mas

resaltantes, encontramos que no es conveniente utilizar con líquidos limpios,

y requiere de una tubería recta aguas arribas del medidor.

• Tiempo De Transito

La tecnología ultrasónica por el método de tiempo de tránsito (Figura

21) garantiza una extrema precisión y estabilidad y consiste en inducir una

onda sónica axial en las paredes de la tubería, ésta onda bajara por el tubo
 51

como una lluvia de energía sónica a través del fluido cubriendo ampliamente

el transductor receptor, asegurando que no se pueda interrumpir por las

burbujas, o pérdidas debido a un cambio de refracción del ángulo si la

propiedad líquida varia.

FIGURA 21 TIEMPO DE TRANSITO. FUENTE: CONTROLOTRON (2002)

Entre las tecnologías utilizadas para este principio encontramos la

tecnología Clamp-on, es decir que esta sujeta a la tubería y no es parte de

ella, pero no es muy usada; en cambio el tipo carreta, en el cual la tubería

viene diseñada para colocar el transmisor y el receptor del medidor, es mas

frecuente verlo en funcionamiento. Es utilizado en la medición de flujo y para

la transferencia de custodia.
 52

El sistema de medición de flujo consiste de dos subsistemas: la celda

de flujo y la consola electrónica. La celda de flujo consiste de una sección de

tubería en la cual serán instalados los transductores (figura 22). La consola

de la electrónica, aloja a la electrónica del medidor de flujo que manejará a

los transductores, procesará y manipula ra los datos de entrada y salida. La

celda de flujo consta de un sistema de medición de flujo basado en pulsos

ultrasónicos, para medir la velocidad del flujo del fluido que desee. La celda

de flujo es el lugar o tramo de tubería en donde serán colocados un par de

transductores ultrasónicos dispuestos en el plano horizontal y frente a frente

formando un ángulo de 45º con referencia al plano horizontal.

El modelo estándar de un canal usa una celda de flujo con dos

transductores, y el modelo con dos canales una dos flujo celdas con un par

de transductores cada una. Los transductores se usa es el modo Tiempo de

Tránsito, en la cual los transductores convierten la energía eléctrica en pulsos

ultrasónicos cuando se transmite un ciclo y convierte los pulsos ultrasónicos a

energía eléctrica cuando se recibe un ciclo.

En otras palabras, ellos actúan como altavoces cuando se transmite la

señal y como micrófonos cuando se recibe. Cada transductor actúa como

transmisor y receptor a la vez, los pulsos ultrasónicos son enviados

alternativamente aguas arriba (upstream) y aguas abajo (downstream)

mediante la celda de flujo.

 53

FIGURA 22 MEDIDOR ULTRASONICO POR TIEMPO DE TRANSITO.

FUENTE: JSINDUSTRIAL.COM.PE

Dado que no existe ninguna energía tomada del fluido, la detección del

flujo posee una gran rangeabilidad de 40:1, una velocidad de flujo típica de

40 ft/seg., tamaños de 0.5” en adelante, su precisión esta en el orden de 2 a

5% , no necesita de un # ReD especifico, su perdida de presión es muy baja,

costo de adquisición es relativamente medio, y el de instalación y

mantenimiento es bajo, puede ser bidireccional, se utiliza en cualquier liquido

relativamente limpio, no presenta ninguna obstrucción al flujo, aunque no es

conveniente en líquidos limpios y requiere de una tubería recta aguas arriba

del medidor.

6.3. Medidor Por Desplazamiento Positivo

Los medidores de desplazamiento positivo miden el caudal en volumen

contando o integrando volúmenes separados del líquido. Las partes

mecánicas del instrumento se mueven aprovechando la energía del fluido y

 54

dan lugar a una pérdida de carga. La precisión depende de los huelgos entre

las partes móviles y las fijas, y aumentan con la calidad de la mecanización y

con el tamaño del instrumento.

La exactitud de los medidores de desplazamiento positivo (PD-por sus

siglas en ingles) son los más exactos y estables disponible para la medida de

volumen, sobre todo para los productos de petróleo de alta viscosidad.

Cuando es crudo es pesado, el volumen es alto, la medición no es efectiva y

la fiabilidad es una necesidad, el medidor de PD proporciona exactitud

absoluta y estabilidad. El medidor de PD utiliza un principio de medida de flujo

directo que es sencillo por las variaciones en la velocidad y viscosidad,

haciendo la opción ideal para las aplicaciones de producción de petróleo

(Figura 23).

FIGURA 23 MEDIDOR DE DP. FUENTE: WWW.FMCMEASUREMENTSOLUTIONS.COM

 55

El medidor de desplazamiento positivo, como el diseñado por FMC

Energy Systems, es aplicado en las empresas petroleras para transferencia

de custodia del crudo y productos refinados, básicamente .

Posee una gran exactitud, maneja mediciones de alta viscosidad, con

un rango de flujo de 400 mPa/s a 2000 mPa/s, soporta temperaturas máximas

de 600 °F, los componentes especiales disponibles están diseñados según

las normas NACE MR-01-75.

Soporta temperaturas hasta 600 °F en líquidos, posee una exactitud de

0.5% en los fluidos limpios, posee una rangeabilidad típica de 20:1, los

encontramos en medidas de hasta 12”, con una precisión del 1% en fluidos

viscosos, manejan viscosidades menores o igual 8000 cSt y presiones de

hasta 1400 psig, es ideal para líquidos viscosos, bueno para la transferencia

de cus todia.

La versión mas simple no requiere de una fuente de alimentación,

requiere una recta muy pequeña aguas arriba del medidor, aunque sus

limitaciones son: presenta muchas piezas mecánicas, requiere mantenimiento

constante, sensible a la suciedad y puede requerir un filtro aguas arriba el

cual aumentaría la perdida de carga, los tamaños grandes son excesivamente

pesados, y puede necesitar un cuidado especial en la instalación, costo

relativo es alto, al igual que el de instalación y mantenimiento.

 56

6.3.1. De Disco Giratorio

El instrumento dispone de una cámara circular con un disco plano

móvil dotado de una ranura en la que esta intercalada una placa fija (Figura

15). Esta placa separa la entrada de la salida e impide el giro del disco

durante el paso del fluido. La cara baja del disco esta siempre en contacto

con la parte inferior de la cámara en el lado opuesto. De este modo la cámara

esta dividida en compartimientos separados de volumen conocido.

FIGURA 24. SMITH PRIME 4 (PD METERS). FUENTE:

WWW.FMCMEASUREMENTSOLUTIONS.COM

Cuando pasa el fluido, el disco toma un movimiento parecido al de un

trompo caído de modo que cada punto de su circunferencia exterior sube y

baja alternativamente, estableciendo contacto con las paredes de la cámara

desde su parte inferior a la superior. Este movimiento de balanceo se

 57

transmite mediante el eje del disco a un tren de engranaje. El par disponible

es pequeño, lo que pone un límite en la utilización de accesorios mecánicos.

Empleando en aplicaciones domésticas para agua, se utiliza

industrialmente en la medición de caudales de agua fría, agua caliente, aceite

y líquidos alimenticios. La precisión es de mas o menos 1-2%. El caudal

máximo es de 600 l.p.m. y se fábrica para pequeños tamaños de tubería.

6.3.2. De Pistón Oscilante

El instrumento se compone de una cámara de medida cilíndrica con

una placa divisora que separa los orificios de entrada y de salida, La única

parte móvil es un pistón cilíndrico que oscila suavemente en un movimiento

circular entre las dos planas de la cámara, y que esta provisto de una ranura

que desliza en la placa divisora fija que hace de guía del movimiento oscilante

(Figura 25).

El eje del pistón al girar, transmite su movimiento a un tren de

engranaje y a un contador. El par disponible es elevado de modo que el

instrumento puede accionar los accesorios mecánicos que sean necesarios.

Los diagramas muestran el movimiento del pistón desde la entrada del

líquido en la cámara hasta q ue ha sido medido y descargado.

La precisión normal es de más o menos 1% pudiéndose llevar a mas o

menos 0,2% con pistón metálico y más o menos 0,5 con pistón sintético,
 58

dentro de un margen de 5:1. Se aplican en la medición de caudales de agua y

de líquidos viscosos o corrosivos.

FIGURA 25 ETAPAS DEL MEDIDOR DE DISCO OSCILANTE. FUENTE: CREUS (1997)

6.3.3. De Pistón Alternativo

Es él más antiguo de los medidores de desplazamiento positivo. El

instrumento se fabrica en muchas formas: de varios pistones, pistones de

doble acción, válvulas rotativas, válvulas deslizantes horizontales. Estos

instrumentos se han empleado mucho en la industria petroquímica y pueden

alcanzar una precisión del orden de más o menos 0,2%.

 59

Su capacidad es pequeña comparada con los tamaños de otros

medidores. Su costo inicial es alto, dan una pérdida de carga alta y son

difíciles de reparar (Figura 26).

FIGURA 26 MEDIDOR DE PISTON CONVENCIONAL. FUENTE: CREUS (1997)

6.3.4. Rotativo

Este tipo de instrumento tiene válvulas rotativas que giran

excéntricamente rozando con las paredes de una cámara circular y

transportan el líquido en forma incremental de la entrada a la salida. Se

emplean mucho en la industria petroquímica para la medida de crudo y de

gasolina, con intervalos de medida que van de unos pocos l.p.m. de líquidos

limpios de baja viscosidad hasta 64000 l.p.m. de crudo viscoso. Hay varios
 60

tipos de rotativos, siendo los más empleados, los cicloidales, los de dos

rotores (birrotor) y los ovales.

Los cicloides contienen dos lóbulos del tipo Root engranados entre sí,

que giran en direcciones opuestas manteniendo una posición relativa fija y

desplazando un volumen fijo de líquido o gas en cada resolución. Se fabrican

en tamaños que van de 2 a 24” y con caudales de líquidos de 30 a 66500

l.p.m. y en gas hasta 3Nm3/h. Su precisión es de más o menos 1% para

caudales de 10 a 100% del intervalo de medida, bajando mucho la precisión

en caudales bajos debido a los huelgos que existen en los lóbulos.

El sistema birrotor consiste en dos rotores sin contacto mecánico entre

sí que giran como únicos elementos móviles en la cámara de medida. La

relación de giro mutuo se mantiene gracias a un conjunto de engranajes

helicoidales totalmente cerrado y sin contacto con el líquido. Los rotores están

equilibrados estática y dinámicamente y se apoyan en rodamientos de bolas

de acero inoxidable. Al no existir contacto mecánico entre los rotores, la vida

útil es larga y el mantenimiento es fácil.

Son reversibles, admiten sobrevelocidades esporádicas sin daño

alguno, no requieren filtros, admiten el paso de partículas extrañas y permiten

desmontar fácilmente la unidad de medida sin necesidad de desmontar el

conjunto completo. Su ajuste es sencillo y son de fácil calibración mientras el

instrumento esta bajo presión y sin pérdida de líquido. Se aplican en la

medición de caudales de crudo y productos petrolíferos. Su tamaño varía de 3

 61

a 12”. La precisión es de más o menos 0,2%, con una pérdida de carga de 5

psi y con un margen de caudal de 5 a 1.

Los medidores ovales disponen de dos ruedas ovales que engranan

entre sí y tienen un movimiento de giro debido a la presión diferencial creada

por el líquido. La acción del líquido va actuando alternativamente sobre cada

una de las ruedas dando lugar a un giro suave de un par casi constante. La

cámara de medida y las ruedas están mecanizadas con gran precisión para

conseguir un deslizamiento mínimo entre las mismas, sin formación de bolsas

o espacios muertos de la cámara de medida y barriendo completamente la

misma en cada rotación. De este modo la medida es prácticamente

independiente de variaciones en la densidad y en la viscosidad del líquido. La

precisión es de más o menos 0,5% de caudal total. Los tamaños varían de ½

a 3”.

6.4. Medidor de Caudal de Masa

La determinación del caudal de masa puede efectuarse a partir de una

medida volumétrica compensándola para las variaciones de densidad del

fluido, o bien determinar directamente el caudal masa aprovechando

características medibles de la masa de fluido.

Los medidores indicados a continuación corresponden al tipo de

medición directa de masa.

 62

6.4.1. Medidor Térmico

Los medidores térmicos de caudal se basan comúnmente en dos

principios físicos: la elevación de temperatura del flujo en su paso por un

cuerpo caliente y la pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente

inmerso en el fluido.

De los dos principios, el más utilizado industrialmente es el primero

debiendo señalar que el primer instrumento de esta clase fue proyectado por

Thomas en 1911 para medir el caudal masa de gas en una tobera. Por este

motivo estos aparatos reciben también el nombre de medidores de caudal

Thomas.

El medidor Thomas consta de una fuente eléctrica de alimentación de

precisión que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el

cual circula el caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se

encuentran sondas de resistencias para medir la temperatura.

Cuando el fluido esta en reposo, la temperatura es idéntica en las dos

sonda. Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el

segundo elemento T2, y se presenta una diferencia de temperatura que va

aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el

caudal. Esta diferencia es proporcional a la masa que circula a través del

tubo, de acuerdo con la ecuación:

 63

Q = m ∗ Ce ∗ 〈t 2 − t1 〉 (Ec. 4)

Donde, Q es el calor transferido, m es la masa del fluido, Ce es el calor

específico, t1 es la temperatura anterior y t2 es la temperatura posterior.

Soporta presiones superiores a 500 psig, temperaturas superiores a

150 °F, una exactitud de 1 a 5%, una rangeabilidad de 3:1, dimensiones

mayores a 0.5”, las medidas masicas son directamente en el flujo, la perdida

de presión de muy baja, el costo de adquisición y mantenimiento es medio,

pero el de instalación es bajo, el # ReD característico esta por encima de 100

6.4.2. Principio de Momento Angular

Los medidores de caudal de masa se basan en el principio de

conservación del momento angular de los fluidos, (Figura 18).

Partiendo de la segunda ley de Newton Z = I ∗ α , en la que: Z es el

par, I es el momento de inercia y A la aceleración angular.

Y de las fórmulas, l = m ∗ r 2 y H = I ∗ w se llega a:

m Z
= 2 (Ec. 5)
t r ∗w

Donde, H es el momento angular, m es la masa, t es el tiempo, r es el

radio de giro y w = velocidad angular.

 64

Luego, si el fluido se le comunica un momento angular, y se mantiene

constante la velocidad angular, la medición del par producido permitirá

determinar el caudal masa ya que r2 es constante en el sistema.

Entre estos tenemos, al medidor axial de una turbina y de doble

turbina:

• Medidor axial de una turbina: consiste en un rotor con caudales de

paso de fluido, que gira a una velocidad constante por acoplamiento

magnético con un motor síncrono, comunicando al fluido un

momento angular. Una turbina adyacente al rotor impulsor elimina el

momento angular del fluido y recibe un par proporcional al mismo.

La turbina está frenada por un resorte y su posición angular es

proporcional al par dando la medida del caudal de masa.

Este sistema de medida es sencillo comparando con otros métodos

para obtener el caudal masa verdadero, pero es inexacto para caudales

bajos, solo puede medir caudales en un solo sentido y es incapaz de medir

variaciones rápidas en el caudal.

• Medidor axial de doble turbina: esta basado en el mismo principio de

momento angular, contiene dos turbinas montadas en el mismo eje y

enlazadas con un mecanismo de torsión calibrado. Las palas de las

turbinas son de ángulos distintos y tienden a girar a velocidades

angulares distintas. Pero al estar unidas a través del dispositivo de

torsión, se presenta un desfase entre las mismas que es una función

 65

por cada vuelta. El impulso de la turbina anterior abre un circuito

puerta y el de la posterior lo cierra. Durante el tiempo de apertura se

excita un oscilador y él número de oscilaciones indica el desfase

angular entre las dos turbinas. El ángulo da el valor del par, el cual a

su vez es proporcional a la medida del caudal de masa.

FIGURA 27. MEDIDOR DE MOMENTO ANGULAR. FUENTE: CREUS (1997)

Los medidores de momento angular pueden utilizarse en la medida de

caudales líquidos y tienen una precisión de mas o menos 1% del valor leído

con un intervalo de medida de caudal entre el valor máximo y el mínimo de

5:1.
 66

6.4.3. Medidor Por Efecto Coriolis

El medidor coriolis tiene su inicio en los principios del momento

angular, sin embargo se basa en el teorema de coriolis, matemático francés

que observo que un objeto de masa M se desplaza con una velocidad V a

través de una superficie giratoria que gira con velocidad angular constante W,

experimenta una velocidad tangencial, mientras mayor sea la distancia del

móvil al centro, mayor será la velocidad tangencial de éste. Si el móvil se

desplaza del centro hacia la periferia experimentará un aumento gradual de

su velocidad tangencial, lo cual indica que se le esta aplicando una

aceleración y, por lo tanto, una fuerza sobre la masa del objeto.

La generación de la fuerza de coriolis puede producirse de dos

maneras:

a) Por inversión de las velocidades lineales del fluido mediante la desviación

de un bucle en forma de Ω (omega) en estado de vibración controlada (Figura

19). La vibración del tubo, perpendicular al sentido de desplazamiento del

fluido, crea una fuerza de aceleración en la tubería de entrada del fluido y una

fuerza de deceleración en la salida, con lo que se genera un par cuyo sentido

va variando de acuerdo con la vibración y con el ángulo de torsión del tubo,

que es directamente proporcional a la masa instantánea de fluido circulante.

La fuerza de coriolis es el producto de los vectores W y V, y su valor es:

 67

F = 2 ∗ m ∗ w ×V (Ec. 6)

Donde, F es la Fuerza de Coriolis, m es la masa del fluido contenido en

el tubo de longitud L, w es la velocidad angular alrededor del eje del tubo de

Ω (omega), V es la velocidad lineal del fluido.

FIGURA 28 SERIE ELITE. FUENTE: MICROMOTION DATA SHEET (2002)

b) Por inversión de las velocidades angulares del fluido mediante un tubo

recto (Figura 20). Se observa que la velocidad lineal del fluido en los puntos A

y B es la misma, pero que la vibración a que se somete el tubo es tal que la

velocidad angular en A es contraria a las agujas del reloj, mientras que B es

en el mismo sentido. Esta diferencia de fase es la que mide los sensores y es

proporcional al caudal másico. La ventaja principal del tubo recto con relación

al tubo omega es que su pérdida de carga es muy baja.

 68

FIGURA 29 SERIE R. FUENTE: ENDRESS + HAUSER (2003)

La medida es independiente de la temperatura, presión y densidad del

fluido. Al estar el tubo libre de obstrucción, admite la circulación de fluidos con

sólidos en suspención. La selección del material del tubo es importante

puesto que debe soportar la fatiga mecánica debido a la vibración a su

frecuencia natural, y la corrosión y erosión del fluido.

Soporta presiones de hasta 2800 psig, temperaturas entre 400°F y

mas, la rata de flujo hasta 23000 lb/min., una rangeabilidad de 10:1, tamaños

desde 1/16” hasta 6, la medición masica es directamente en el flujo, puede

ocuparse de aplicaciones muy difíciles, aunque presenta un costo

moderadamente caro, se necesita de una instalación especifica, cuidado

especial con flujo bifásicos.

El principio de funcionamiento del Coriolis, se basa dependiendo del

fluido, si es líquido, gases o slurries o lechada es una mezcla de liquido con

 69

partículas de sólidos), la tecnología de Coriolis de Movimiento Microscópico

ofrece muchas ventajas encima de las tecnologías volumétricas tradicionales.

La medida multi-inconstante: donde se dispone de la medición de la

proporción de flujo de masa, la proporción de flujo volumétrica, la densidad, la

temperatura, posee una exactitud alta (± 0.5%) y repeatability (+/-0.1%) para

mejorar la calidad de la medición, y la pérdida de carga reducida. Su

instalación es fácil porque no hay ninguna montura especial, ni flujo

condicionado o requisito de tubería recata para la medición.

El mantenimiento es bajo porque no hay ninguna parte móvil, y es no -

intrusivo.

FIGURA 30 MEDIDOR CORIOLIS Y MONITOREO EN EL CAMPO.

FUENTE:WWW.EMERSONPROCESS.COM/MICROMOTION/TUTOR/DEFAULT.HTML
 70

C. DEFINICIÓN DE TERMINOS BÁSICOS

API: iniciales en ingles del American Petroleum Institute (Instituto

Americano del Petróleo) quienes por medio del grado de API también

conocido como densidad han clasificado el crudo según ésta. Como también,

la relación que existe entre la gravedad específica y los grados API. A menor

grado de API más viscoso será el crudo y viceversa. (Criterio de diseño K-

342, P. 9, 2000).

BARRILES (Bls): es la unidad con que se trabaja y se distribuye el

petróleo en el mercado. Un barril equivale a 0,16 metros cúbicos. (www.ursa-

texaco.com/spanish/glossary_b.html)

BTU - (BRITISH THERMAL UNIT): unidad Termal Británica. La

cantidad de calor requerida para levantar la temperatura de 1 libra de agua a

1 grado Fahrenheit. (www.ursa-texaco.com/spanish/glossary_b.html)

CALOR ESPECÍFICO: es la cantidad de calor en, kilo joules, necesario

para elevar la temperatura en un grado Celsius de una sustancia o sólido.

(www.climanet.pt/glossario/default.asp?letra=C)

DENSIDAD: es la masa por unidad de volumen de una sustancia, a

una temperatura y presión dada. (Criterio de diseño K- 342, P. 10, 2000)

DESHIDRATACIÓN: es el proceso de separación en el cual se extrae

el agua presente en el crudo. (Criterio de diseño K- 342, P. 10, 2000)

 71

ELEMENTOS DE MEDICIÓN: parte de un sistema que interpreta las

variaciones producidas por el elemento primario y que expresa una lectura

relacionada a una variable y su valor real. (Criterio de diseño K- 342, P. 11,

2000)

ERROR DE MEDICIÓN: diferencia entre el resultado obtenido en la

medición de una variable y su Valor real. (Criterio de diseño K- 342, P. 11,

2000)

FACTOR DE MEDICIÓN: factor usado para compensar desviaciones

de medición causadas por desgaste y variaciones de las condiciones

operacionales del medidor. (Criterio de diseño K- 342, P. 11, 2000)

GRADO DE VISCOSIDAD: cualquier sistema (ISO, SAE, etc.) que

caracterice a los lubricantes según la viscosidad para los usos particulares,

tales como crudo pesado, aceites industriales, engranan los aceites, los

aceites de motor automotor, los aceites automotores del engranaje, y los

aceites de motor de pistón del avión.(www.ursa-

texaco.com/spanish/glossary_g.html)

GRAVEDAD ESPECíFICA: peso y volumen relativo de una sustancia

comparada con el peso y el volumen de una sustancia estándar. En el caso

de un líquido, la sustancia estándar es agua a 60 °F, y para vapor y gas la

sustancia es aire a 60 °F y 1 atmósfera de presión. (Normas técnicas para la

fiscalización de Hidrocarburos líquidos, P. 9, 1999)

 72

HIDROMETRO BAUMÉ: es un instrumento para determinar el peso

específico ó la densidad API de un líquido, llamado así por su creador Antoiné

Baumé.(www.pdv.com/cied/esp/productosservicios/elpozoilustrado/cap_01.pd

f).

EL HIDRÓMETRO API se basa en la densidad o gravedad especifica

de los crudos con respecto al agua. Un crudo de 10 ° API tiene la misma

gravedad específica que el agua. La industria petrolera internacional adoptó

hace ya mas de setenta años la formula elaborada por API el 4 de mayo de

1922, al cual consiste en la modificación de las dos formulas que llevan el

nombre del químico francés Antoine Baumé (†1804), usadas para comparar

la densidad de líquidos más livianos o más pesados que el agua.

(www.pdv.com/cied/esp/productosservicios/elpozoilustrado/cap_01.pdf)

INCERTIDUMBRE: estimación del límite de error de una medición bajo

condiciones especificas de un proceso. (Criterio de diseño K- 342, P. 11,

2000)

MEDICIÓN: comparación con una referencia con el fin de determinar el

valor de una variable con base en un procedimiento establecido. (Criterio de

diseño K- 342, P. 11, 2000)

MERMAS: disminución de volúmenes de fluido manejadas por causas

naturales asociadas con el proceso al cual esta expuestas. Un ejemplo de

mermas lo constituye la vaporización del crudo en tanques atmosféricos

 73

durante su almacenamiento y la condensación de gas en el proceso de

compresión. (Criterio de diseño K- 342, P. 11, 2000)

PODER CALORÍFICO: es la capacidad que tiene un combustible en

generar calor o una combustión. (www.climanet.pt/glossario/default.

asp?letra=P)

POISE O CENTIPOISE (0,01 POISE): se define como la fuerza

requerida en dinas para mover un plano de un centímetro cuadrado de área,

sobre otro de igual área y separado un centímetro de distancia entre sí y con

el espacio relleno de líquido investigado, para obtener un desplazamiento de

un centímetro en un segundo. (www.pdv.com/cied/esp/productosservicios/

elpozoilustrado/cap_01.pdf)

PUNTO DE CONGELACIÓN: es la temperatura a la que un liquido

solidifica bajo una presión específica. (www.recope.go.cr/esp/glosario.htm)

PUNTO DE EBULLICIÓN: es la temperatura en la cual una sustancia

hierve, o es convertida a la fase gaseosa. (www.ursa-texaco.com/Spanish/

glossary_p.html)

PRECISIÓN: grado de exactitud entre las lecturas de una medición y

los valores reales de una variable medida. (Criterio de diseño K- 342, P. 10,

2000)

RATA O RAZÓN DE FLUJO: el volumen, la masa, o el peso de un

líquido que pasa a través de cualquier conductor por la unidad del tiempo.

(www.ursa-texaco.com/spanish/glossary_r.html)
 74

RECTIFICADOR DE FLUJO: longitud específica de tubería que

contiene elementos que ayudan a evitar perfiles de flujos cambiantes o

caóticos, que se denominan venas de rectificación. El rectificador de flujo es

instalado aguas arriba del medidor de flujo para reducir errores de medición

ocasionados por patrones de flujo distorsionados. (Criterio de diseño K- 342,

P. 10, 2000)

SEGUNDOS SAYBOLT UNIVERSAL, (SUS): El tiempo en segundos

requeridos por 60 centímetros cúbicos de fluido para fluir a través de un

orificio de un viscosímetro t Saybolt Universal Standard a una temperatura

dada bajo condiciones específicas. ASTM-D-88. (www.ursa-

texaco.com/spanish/glossary_s.html)

STOKE (ST): medida cinemática de la resistencia de un fluido a fluir

definida por la razón entre la viscosidad dinámica del fluido y su densidad.

(www.ursa-texaco.com/spanish/glossary_s.html)

TABLAS API: son tablas proporcionadas por el instituto Americano del

Petróleo (API), utilizadas para el cálculo del volumen bruto a condiciones

estandart o de referencia. Las tablas empleadas para determinar los cálculos

de volumen de crudo son las identificadas con los números 54A, 54B y 54C

del manual API. (Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos

Líquidos, P . 11, 1999)

 75

TASA DE CORTE: diferencia entre las velocidades de las capas

paralelas del fluido dividida por la distancia entre las caras. (www.ursa-

texaco.com/spanish/glossary_s.html)

TRANSFERENCIA DE CUSTODIA: es cuando el producto es

entregado a un tercero para su manejo y custodia, manteniéndose las

propiedades del producto. (Normas Técnicas para la Fiscalización de

Hidrocarburos Líquidos, P.12, 1999)

TRAZABILIDAD: propiedad del resultado de una medición o de un

valor usado como referencia que permite relacionarla a referencias

establecidas, normalmente estándares nacionales o internacionales, a través

de una cadena ininterrumpida de comparaciones, poseyendo cada una de las

mismas una incertidumbre definida. (Normas Técnicas para la Fiscalización

de Hidrocarburos Líquidos, P.12, 1999)

VISCOSIDAD RELATIVA: es la relación de la viscosidad del fluido con

respecto a la del agua. A 20 °C la viscosidad del agua pura es 1,002

centipoise.(www.pdv.com/cied/esp/productosservicios/elpozoilustrado/cap_01

.pdf)

VISCOSIDAD CINEMÁTICA: es equivalente a la viscosidad expresada

en centipoise dividida por la gravedad específica, a la misma temperatura. Se

designa en stokes o centistokes.(www.pdv.com/cied/esp/productosservicios/

elpozoilustrado/cap_01.pdf)
 76

VISCOSIDAD UNIVERSAL SAYBOLT: representa el tiempo en

segundos para que un flujo de 60 centímetros cúbicos salga de un recipiente

tubular por medio de un orificio, debidamente calibrado y dispuesto en el

fondo del recipiente, el cual se ha mantenido a temperatura constante.

(www.pdv.com/cied/esp/productosservicios/elpozoilustrado/cap_01.pdf)

D. SISTEMA DE VARIABLES

Los sistemas de variables manejados por la presente investigación

son: Alternativas Tecnológicas y Medición en Línea.

1. ALTERNATIVAS TECNOLOGICAS

1.1. Definición Conceptual

“Se define como la actividad que tiene como finalidad el analizar las

oportunidades de las tendencias tecnológicas existentes mediante la

investigación en otra técnicas o en atención a la colaboración de especialistas

en tecnologías con el equipo de proyecto” (www.inei.gob.pe/cpi-

mapa/bancopub/libfree/lib606/cap3-6.htm).
 77

1.2. Definición Operacional

Es la búsqueda de una opción tecnológica que se adecue a las

necesidades de la empresa dentro de todas las tecnologías existentes en el

mercado.

2. MEDICION EN LÍNEA

2.1. Definición Conceptual

Según El manual de Normas Técnicas para la Fiscalización de

Hidrocarburos Líquidos (2000) “Es la comparación contra un patrón con el

objeto de precisar la totalidad de flujo presente, sobre la base de un

procedimiento predeterminado”.

2.2. Definición Operacional

Son las diferentes técnicas que se utilizan para determinar la cantidad

de flujo que esta pasando por un punto de medición específica, por medio de

los diferentes tipos de tecnologías existentes en el mercado, también

conocida en el campo como medición de flujo.