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Mantenimiento Preventivo y Correctivo para Torres de Perforación de Pozos Petroleros
Mantenimiento Preventivo y Correctivo para Torres de Perforación de Pozos Petroleros
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
FACULTAD DE INGENIERA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO MECNICO
FACULTAD DE INGENIERA
DECANO:
VOCAL I:
VOCAL II:
VOCAL III:
VOCAL IV:
VOCAL V:
SECRETARIA:
DECANO:
EXAMINADOR:
EXAMINADOR:
EXAMINADOR:
SECRETARIA:
DIOS
Mis padres
Mi esposa
Mis hijos
Mis hermanos
Mis suegros
Mis sobrinos
Mi familia
y amigos
RECONOCIMIENTO:
Ministerio
de
Energa
Minas.
Direccin
General
de
Hidrocarburos,
Asesor Ing. Elvis Sergio Cifuentes Alvarado y revisor Ing. Carlos Humberto Prez
Rodrguez. Agradeciendo su preciado tiempo dedicado y sus conocimientos
profesionales para la elaboracin del presente trabajo de graduacin.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONESV
LISTA DE SMBOLOSVII
GLOSARIO ................................................................................................................IX
RESUMEN .....XI
OBJETIVOS ...XIII
INTRODUCCIN .XV
1. CLASIFICACIN DE MANTENIMIENTO...1
1.1. Generalidades1
1.2. Mantenimiento predictivo. 2
1.2.1. Procedimiento para su aplicacin..2
1.3. Mantenimiento preventivo 3
1.3.1. Procedimiento para su aplicacin.4
1.4. Mantenimiento correctivo .5
1.4.1. Procedimiento para su aplicacin ........6
2. MTODO ORIGINAL DE PERFORACIN..7
2.1. El sistema a percusin .........................................7
2.2. Ventajas y desventajas de la perforacin a percusin .7
3. PERFORACIN ROTATORIA 11
3.1. Seleccin del rea para perforar ..12
3.2. Componentes del taladro de perforacin
13
.35
..39
..41
..46
II
III
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
2.
14
3.
26
4.
Tipos de barrenas
34
5.
43
6.
52
7.
54
8.
9.
58
61
10. Corte tpico de pozo en zona norte de Guatemala. (1) corte del hoyo y
(2) revestidor en un pozo corriente vertical
68
71
82
108
TABLAS
I.
16
II.
69
III.
94
IV.
95
V.
96
VI.
97
VII.
97
VIII.
98
IX.
99
X.
99
XI.
100
XII.
101
XIII.
102
XIV.
103
XV.
103
XVI.
104
XVII.
105
105
XIX.
131
VI
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
Grados centgrados
Grados farenheit
cdf
Caballos de fuerza o HP
cm
Centmetro
Metros
mm
Milmetros
kg
Kilogramos
psig
rpm
log
Logaritmo natural
pH
Potencial de hidrogeno
ppm
gpm
GLP
Porcentaje
Diametro
Pies
Pulgadas
VII
GLOSARIO
API
Cabria
Torre de perforacin.
CI
Cieno
Una mezcla de aceite, agua y slidos que tiene una consistencia espesa.
En general, el cieno se sedimenta al fondo de un tanque.
GLP
Pesca
Revoque
IX
RESUMEN
XI
OBJETIVOS
General
Especficos
XIII
INTRODUCCIN
Con ello nos lleva al estudio de una de las tantas herramientas muy importantes en
la industria petrolera, la torre de perforacin y sus mecanismos adicionales para la
perforacin exitosa de pozos petroleros, as como tambin su mantenimiento preventivo
y correctivo para el mejor aprovechamiento en su desempeo, utilizando para ello
controles directos, computadoras, informacin relacionada, experiencias de campo entre
otros.
XV
1.
CLASIFICACIN DE MANTENIMIENTO
1.1. Generalidades
c) Ruta de trabajo.
d) Seguridad personal.
e) Experiencia en las operaciones.
En conclusin, se puede observar que al reunir todos los elementos necesarios para
planear y ejecutar las actividades del mantenimiento preventivo, alcanzar sin duda el
xito en los objetivos propuestos.
Para este tipo de mantenimiento no hay una definicin precisa que explique con
claridad, las ventajas o desventajas que presenta su aplicacin el aspecto econmico es
determinante en el anlisis de costos totales de operacin.
Para unos, el mantenimiento "correctivo" significa la actividad de reparar despus
de una suspensin no prevista otros sin embargo, consideran que es el conjunto de
acciones tendientes a minimizar los paros no previstos, como ser la sustitucin de
materiales, rediseo de instalaciones, modificaciones operativas, etc.
Cualquier programa implantado de mantenimiento producir beneficios que
sobrepasen su costo no podemos dudar de lo anterior, el objetivo es nico y no requiere
demoras, y es el de conservarlas propiedades fsicas de la empresa en ptimas
condiciones, alta disponibilidad y alargar la vida til de las instalaciones.
Puede afirmarse con certeza, que ninguno de los tres tipos de mantenimiento
descritos en este captulo es aplicable en un 100%, nuestra tendencia es la de mantener y
procurar altos niveles de eficiencia en la aplicacin del programa adoptado.
adoptado, pero son, siempre las necesidades de la industria las que determinan en gran
parte los trabajos de mantenimiento rutinario que deben ejecutarse, las recomendaciones
de los fabricantes del equipo y la experiencia propia, son factores muy importantes para
la determinacin de dichos trabajos.
Desde el punto de vista econmico y con el fin de abatir costos aunque sean
programas a largo plazo, se implementan grficas y estadsticas que a la larga y con la
experiencia del grupo de mantenimiento, auxilian a determinar si un equipo requiere
ciertas modificaciones en sus componentes, reemplazo de unidades inadecuadas y la
oportuna identificacin de unidades con altos costos de mantenimiento, lo cual lleva a
investigar y corregir las causas.
2.
percusor
tornillo de temple
conector
17
cable de perforacin
16
barrena
piso
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Mquina de vapor
Correas de transmisin
Cable para achicar
Malacate
Malacate de transmisin
Malacate para carga pesada
Malacate para cable de perforacin
Biela
Eje conector
Viga maestra (balancn)
Puntal mayor
Bases de la torre
Stano
Patas de la torre
Travesaos
Cornisa
2
1
Poleas
6
9
10
15
11
14
5
7
2
12
13
3.
PERFORACIN ROTATORIA
11
12
13
14
24
8
53
39
35
16
52
51
9
37
16
21
43
37
15
36
11
25
38
30
10
3
12
13
18
22
17
44
5
47
20
42
33
19
50
45
34
46
28
31
23
32
2
54
26
49
29
48
14
La potencia de la planta debe ser suficiente para satisfacer las exigencias del
sistema de izaje, del sistema rotatorio y del sistema de circulacin del fluido de
perforacin.
La potencia mxima terica requerida est en funcin de la mayor profundidad que
pueda hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que represente la sarta de tubos
requerida para revestir el hoyo a la mayor profundidad. Por encima de la potencia terica
estimada debe disponerse de potencia adicional. Esta potencia adicional representa un
factor de seguridad en casos de atasque de la tubera de perforacin o de la de
revestimiento, durante su insercin en el hoyo y sea necesario templar para librarlas.
Naturalmente, la torre o cabria de perforacin debe tener capacidad o resistencia
suficientes para aguantar la tensin que se aplique al sistema de izaje.
La planta consiste generalmente de dos o ms motores para mayor flexibilidad de
intercambio y aplicacin de potencia por engranaje, acoplamientos y embragues
adecuados a un sistema particular.
As que, si el sistema de izaje requiere toda la potencia disponible, sta puede
utilizarse plenamente. De igual manera, durante la perforacin, la potencia puede
distribuirse entre el sistema rotatorio y el de circulacin del fluido de perforacin.
La siguiente relacin da una idea de profundidad y de potencia de izaje (caballos
de fuerza, c.d.f. o H.P.) requerida nominalmente.
15
POTENCIA DE IZAJE
(c.d.f.)
1,300 - 2,200
2,100 - 3,000
2,400 - 3,800
3,600 - 4,800
3,600 - 5,400
3,900 - 7,600
4,800 - 9,100
550
750
1,000
1,500
2,100
2,500
3,000
16
3.4.1. El malacate
Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribucin de
potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su funcionamiento est a cargo
del perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforacin.
El malacate consiste del carrete principal, de dimetro y longitud proporcionales
segn el modelo y especificaciones generales. El carrete sirve para devanar y mantener
arrollados cientos de metros de cable de perforacin. Por medio de adecuadas cadenas
de transmisin, acoplamientos, embragues y mandos, la potencia que le transmite la
planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete principal o a los ejes que accionan
los carretes auxiliares, utilizados para enroscar y desenroscar la tubera de perforacin y
las de revestimiento o para manejar tubos, herramientas pesadas u otros implementos
que sean necesarios llevar al piso del taladro. De igual manera, la fuerza motriz puede
ser dirigida y aplicada a la rotacin de la sarta de perforacin.
La transmisin de fuerza la hace el malacate por medio de la disponibilidad de una
serie de bajas y altas velocidades, que el perforador puede seleccionar segn la magnitud
de la carga que representa la tubera en un momento dado y tambin la ventaja mecnica
de izaje representada por el nmero de cables que enlazan el conjunto de poleas fijas en
la cornisa de la cabria con las poleas del bloque viajero.
17
18
19
Para obtener mayor ventaja mecnica en subir o bajar los enormes pesos que
representan las tuberas, se utiliza el aparejo o polipasto.
20
21
Forma parte del bloque viajero un asa muy fuerte que lleva en su extremo inferior,
del cual cuelga el gancho que sirve para sostener la junta giratoria del sistema de
rotacin durante la perforacin.
Del gancho cuelgan tambin eslabones del elevador que sirven para colgar, meter
o sacar la tubera de perforacin.
La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base
muy fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazn del piso, reforzado
con puntales adicionales.
22
23
La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los sistemas
componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por
medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la manguera
del fluido de perforacin, y por medio del tubo conector que se proyecta de su base se
enrosca a la junta kelly.
Tanto por esta triple atadura y su propia funcin de sostener pesadas cargas, girar
su conexin con la kelly y resistir presin de bombeo hasta 352 kg/cm3, la junta tiene
que ser muy slida, contra fuga de fluido y poseer rolineras y pista de rodaje resistentes
a la friccin y el desgaste. La seleccin de su robustez depende de la capacidad mxima
de perforacin del taladro. La junta por s sola puede pesar entre 0.5 y 3.3 toneladas.
Los adelantos en el diseo, capacidad y funcionamiento de las partes del taladro no
se detienen. Hay innovaciones que son muy especiales. Tal es el invento de la junta
giratoria automotriz para eliminar la mesa rotatoria y la junta kelly que se desliza a
travs de ella. Adems, esta nueva junta permite que, eliminado el tramo comn de
perforacin de 10 metros con la junta kelly, ahora el tramo pueda ser de 30 metros, lo
cual representa mejorar la eficiencia del progreso de la perforacin al tener menos
maniobras para conectar los tubos a la sarta. La junta automotriz tiene integrada un
motor o impulsor elctrico con suficiente potencia para imprimirle la deseada velocidad
de rotacin a la sarta de perforacin, a la cual est conectada directamente. La potencia
puede ser de 1,000 o ms caballos de fuerza segn el peso de la sarta, profundidad final
y trayectoria del pozo, vertical o direccional de alto alcance o penetracin horizontal. La
junta rotatoria automotriz sube y baja deslizndose sobre un par de rieles paralelos
asidos a la torre, los cuales forman la carrilera que comienza a tres metros del piso del
taladro y culmina en la cornisa.
24
25
Unin
giratoria
Bloque
viajero
Malacate
Kelly o barra
maestra
Gancho
Unidad de
potencia
Bushing gua del Kelly
26
Por su funcin, por las cargas estticas y dinmicas a que est sometida, por los
esfuerzos de torsin que se le imponen, porque su rigidez y rectitud son esenciales para
que baje libremente por el buje y la colisa, la kelly es una pieza que tiene que ser
fabricada con aleaciones de los aceros ms resistentes, muy bien forjados y
adecuadamente tratados al calor.
Durante las tareas de meter y sacar la sarta de perforacin del hoyo, es necesario
utilizar la polea viajera, su gancho y elevadores por mucho tiempo. Por esto, la junta
kelly y la junta giratoria son entonces apartadas y la kelly se introduce en el hoyo de
descanso, dispuesto especialmente para este fin a distancia de la colisa en el piso del
taladro.
Adems, para ganar tiempo en el manejo y disposicin del tubo de perforacin,
que desde el arrumadero y por la planchada se trae al piso del taladro para aadirlo a la
sarta, en el piso de algunos taladros se dispone de otro hoyo adicional, hoyo de
conexin, para este fin.
28
Cada barrena tiene un dimetro especfico que determina la apertura del hoyo que
se intente hacer. Y como en las tareas de perforacin se requieren barrenas de diferentes
dimetros, hay un grupo de gran dimetro que va desde 610 hasta 1,068 milmetros, 24 a
42 pulgadas, y seis rangos intermedios, para comenzar la parte superior del hoyo y meter
una o dos tuberas de superficie de gran dimetro.
El peso de esta clase de barrenas es de 1,080 a 1,575 kilogramos, lo cual da idea de
la robustez de la pieza. El otro grupo de barrenas, de 36 rangos intermedios de dimetro,
incluye las de73 hasta 660 milmetros de dimetro, 3 a 26 pulgadas, cuyos pesos acusan
1.8 a 552 kilogramos.
La seleccin del grupo de barrenas que ha de utilizarse en la perforacin en
determinado sitio depende de los dimetros de las sartas de revestimiento requeridas. Por
otra parte, las caractersticas y grado de solidez de los estratos que conforman la
columna geolgica en el sitio determinan el tipo de barrenas ms adecuado que debe
elegirse.
Generalmente, la eleccin de barrenas se fundamenta en la experiencia y
resultados obtenidos en la perforacin de formaciones muy blandas, blandas, semiduras,
duras y muy duras en el rea u otras reas. En el caso de territorio virgen, se paga el
noviciado y al correr el tiempo se ajustar la seleccin a las caractersticas de las rocas.
29
30
A partir de 1909, la barrena de conos giratorios hizo su aparicin. Este nuevo tipo
de barrena gan aceptacin bien pronto y hasta ahora es el tipo ms utilizado para
perforar rocas, desde las blandas hasta las duras y muy duras. Las barrenas se fabrican
de dos, tres o cuatro conos.
A travs de la experiencia acumulada durante todos estos aos, el diseo, la
disposicin y caractersticas de los dientes integrales o los de forma esfrica,
semiesfrica o botn incrustados, tienden a que su durabilidad para cortar el mayor
volumen posible de roca se traduzca en la economa que representa mantener activa la
barrena en el hoyo durante el mayor tiempo posible.
Cada cono rota alrededor de un eje fijo que tiene que ser muy fuerte para que cada
cono soporte el peso que se le impone a la barrena y pueda morder bien la roca para
desmenuzarla. Por tanto, el encaje del cono en el eje tiene que ser muy seguro para
evitar que el cono se desprenda. El movimiento rotatorio eficaz del cono se debe al
conjunto de molineras internas empotradas alrededor del eje, las cuales por lubricacin
adecuadamente hermtica mantienen su deslizamiento.
Adems, la disposicin, el dimetro y las caractersticas de los orificios o boquillas
fijas o reemplazables por donde sale el fluido de perforacin a travs de la barrena, han
sido objeto de modificaciones tcnicas para lograr mayor eficacia hidrulica tanto para
mantener la barrena en mejor estado fsico como para mantener el fondo del hoyo libre
del ripio que produce el avance de la barrena.
Por los detalles mencionados, sea preciar que la fabricacin de barrenas requiere
la utilizacin de aceros duros y aleaciones especiales que respondan a las fuerzas y
desgaste que imponen a las diferentes partes de la barrena la rotacin y el peso, la
friccin, el calor y la abrasin.
31
32
donde A = (nmero de horas perforando + horas metiendo y sacando sarta) x costo por
hora de operacin del taladro + costo neto de la barrena + costo del fluido de perforacin
durante el manejo de la sarta. B = metros de formacin cortada por la barrena.
El costo depende tambin del tipo de pozo: exploratorio, semiexploratorio de
avanzada, de desarrollo o de largo alcance, inclinado o de la clase horizontal y si la
operacin es en tierra o costafuera y otros aspectos de topografa y ambiente.
Los pozos que no tienen acumulaciones petrolferas comerciales, lo que queda es
el conocimiento adquirido de la columna geolgica y mejor interpretacin del subsuelo y
tambin la valiossima experiencia de haber hecho un pozo hasta esa profundidad, a
estos se les denominan como tipo de pozo estratigrfico.
33
34
35
tubera
de
perforacin
dispositivos
complementarios
como
36
37
38
Por s, la sarta con todos sus componentes representa una inversin que se hace
ms cuantiosa en relacin a su longitud, ya que la capacidad del taladro puede ser para
hacer hoyos muy profundos hasta 9,145 metros o ms.
39
40
En este tramo del circuito de circulacin del fluido, la conexin tipo brida de la
descarga de la bomba se une, por medio de una tubera de dimetro apropiado, al tubo
subiente o paral ubicado en la cabria.
El paral y la junta rotatoria se unen por una manguera flexible, pero muy
resistente, para facilitar la subida y bajada de la junta kelly a sus puntos mximos
durante la perforacin u otras tareas, sin imponer esfuerzos de tensin ajenos al propio
peso de la manguera o agudas curvaturas en sus extremos que la conectan al subiente y a
la junta giratoria. Por tanto, la longitud de la manguera puede ser desde 11 hasta 28
metros y longitudes intermedias. Y para casos especiales se podr solicitar del fabricante
longitudes especficas. Los dimetros internos y externos son generalmente de 63.5 a
76.2 mm y de 111.3 a 163.8 mm, respectivamente. El peso vara segn el dimetro y
puede ser de 14 a 39 kilogramos por metro. La presin de trabajo es de 282 y 352
kg/cm2, lo que representa un factor de seguridad de 1.75 a 2.0, respectivamente, con
referencia a pruebas de presin.
41
42
Las funciones del fluido son varias y todas muy importantes. Cada una de ellas por
s y en combinacin son necesarias para lograr el avance eficiente de la barrena y la
buena condicin del hoyo.
Tubo vertical
Bomba de lodo
Unin giratoria
Manguera
del Kelly
Lnea de
descarga
Kelly (vstago)
Lnea de succin
Tanques de lodo
Tubera de perforacin
Zaranda
Lnea de flujo
Portamechas (lastrabarrena)
43
44
45
Bsicamente los fluidos de perforacin se preparan a base de agua, de aceite (dederivados del petrleo) o emulsiones. En su composicin interactan tres partes
principales: la parte lquida; la parte slida, compuesta por material soluble que le
imprime las caractersticas tixotrpicas y por material insoluble de alta densidad que le
imparte peso; y materias qumicas adicionales, que se aaden directamente o en
soluciones, para controlar las caractersticas deseadas.
El tipo de fluido utilizado en la perforacin rotatoria en s, en el
reacondicionamiento y terminacin de pozos es elemento decisivo en cada una de estas
operaciones. Pues las caractersticas del fluido tienen relacin con la interpretacin de
las observaciones hechas de los estratos penetrados, ya sean por muestras de ripio
tomadas del cernidor, ncleos de pared o ncleos convencionales o a presin; registros
de litologa, de presin o de temperatura; pruebas preliminares de produccin en hoyo
desnudo; tareas de pesca, etc.
El agua es uno de los mejores lquidos bsicos para perforar, por su abundancia y
bajo costo, en Guatemala es el de ms aplicacin. Sin embargo, el agua debe ser de
buena calidad ya que las sales disueltas que pueda tener, como calcio, magnesio,
cloruros, tienden a disminuir las buenas propiedades requeridas. Por esto es aconsejable
disponer de anlisis qumicos de las aguas que se escojan para preparar el fluido de
perforacin.
46
47
Para la base acuosa del fluido, adems de agua fresca, puede usarse agua salobre o
agua salada (salmuera) o un tratamiento de sulfato de calcio. Muchas veces se requiere
un fluido de pH muy alto, o sea muy alcalino, como es el caso del hecho a base de
almidn.
En general, la composicin y la preparacin del fluido son determinadas segn la
experiencia y resultados obtenidos en el rea. Para satisfacer las ms simples o
complicadas situaciones hay una extensa gama de materiales y aditivos que se emplean
como anticorrosivos, reductores o incrementadores de la viscosidad, disminuidores de la
filtracin, controladores del pH, lubricadores, antifermentantes, floculantes, arrestadores
de la prdida de circulacin, surfactantes, controladores de lutitas deleznables o
emulsificadores y desmulsificadores, etc.
Actualmente existen alrededor del mundo ms de 120 firmas que directa o
indirectamente ofrecen la tecnologa y los servicios que pide la industria petrolera sobre
diagnsticos, preparacin, utilizacin y mantenimiento de todo tipo de fluido de
perforacin para cada clase de formaciones y circunstancias operacionales, como
tambin fluidos especficos para la terminacin, la rehabilitacin o limpieza de pozos.
48
49
y peso por
unidad de longitud de los tubos que componen la sarta de perforacin; el tipo de barrena;
la velocidad de rotacin de la sarta; el peso de la sarta que se deja actuar sobre la
barrena, para que sta muerda, penetre y despedace la roca; el tipo y las caractersticas
tixotrpicas del fluido de perforacin utilizando su peso por unidad de volumen para
contrarrestar las presiones de las formaciones perforadas, la velocidad y caudal
suficientes de salida del fluido por las boquillas de la barrena para garantizar la limpieza
del fondo del hoyo y el arrastre del ripio hasta la superficie.
51
Los factores geolgicos tienen que ver con la clase y constitucin del material de
las rocas, muy particularmente el grado de dureza, que influye mucho sobre el progreso
y avance de la perforacin; el buzamiento o inclinacin de las formaciones con respecto
a la superficie como plano de referencia. La intercalacin de estratos de diferentes
durezas y buzamientos influyen en que la trayectoria de la barrena sea afectada en
inclinacin y direccin por tales cambios, y ms si los factores mecnicos de la sarta y
del fluido de perforacin sincronizan con la situacin planteada.
Trayectoria de la barrena
Verticalidad ideal
Cilindro imaginario
52
En la prctica se acepta una cierta desviacin del hoyo (Figura 4). Desde los
comienzos de la perforacin rotatoria se ha tolerado que un hoyo es razonable y
convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los lmites del permetro de
un cilindro imaginario, que se extiende desde la superficie hasta la profundidad total y
cuyo radio, desde el centro de la colisa, toca las cuatro patas de la cabria.
En cada punto se opta por el cambio de inclinacin, lo cual requiere una posible
desviacin de 3 5 grados por 30 metros perforados, o de mayor nmero de grados y
tramos de mayor longitud, segn el caso. Durante el proceso de desviacin se realiza la
verificacin y el control de la trayectoria del hoyo mediante la utilizacin de
instrumentos y/o registros directos electrnicos que al instante relacionan el
comportamiento de cada uno de los factores que influyen y permiten la desviacin del
hoyo.
Figura 7. Trayectoria del hoyo intencionalmente desviado
Verticalidad ideal
C
D
Desplazamiento
PVC
PDM
Objetivo
54
55
Cuando por razones mecnicas insalvables e tiene que abandonar la parte inferior
del hoyo, se puede, en ciertas ocasiones, aprovechar la parte superior del hoyo para
llegar al objetivo mediante la perforacin direccional y ahorrar tiempo, nuevas
inversiones y ciertos gastos.
En el caso de la imposibilidad de reacondicionamiento de un pozo productor
viejo se puede intentar reterminarlo en el intervalo original u otro horizonte superior o
inferior por medio de la perforacin direccional.
En el caso de que por sucesos geolgicos no detectados, como fallas,
discordancias, adelgazamiento o ausencia de estratos, el objetivo no fuese encontrado, la
reinterpretacin de datos podra aconsejar desviar el hoyo intencionalmente.
En el caso de tener que abandonar un pozo productor agotado y cuando se
advierte que sus condiciones internas no ofrecen riesgos mecnicos, se podra optar por
la perforacin desviada para profundizarlo e investigar las posibilidades de otros
objetivos.
En tierra y costafuera, la perforacin direccional moderna se ha utilizado
ventajosamente para que desde una misma locacin, plataforma acutica o isla artificial
se perforen varios pozos, que aunque se ven muy juntos en la superficie, en el fondo
mantienen el espaciamiento reglamentario entre uno otro. Este conjunto de pozos dio
origen a la llamada macolla de pozos.
56
Figura 8. (A) espesor del estrato productor penetrado verticalmente. (B) el mismo estrato
productor penetrado direccionalmente a un ngulo de 45. (C) estrato penetrado a un ngulo
mayor utilizando el taladro inclinado, por tratarse de un estrato a profundidad somera. (D)
plataforma desde la cual se pueden perforar varios pozos macolla de pozos. (E) pozo cuyo(s)
estrato(s) productor(es) puede(n) ser terminado(s) como sencillo y/o doble, con la ventaja de que
el intervalo productor penetrado horizontalmente logra tener varias veces el espesor natural del
estrato.
60
45
E
D
Las experiencias y los resultados obtenidos en varios campos petroleros del mundo
dan fe del progreso de la tecnologa disponible para seleccionar la profundidad a la cual
debe instalarse cada revestidor; la profundidad a la cual debe comenzarse el desvo del
hoyo despus de instalado cada revestidor; magnitud del ngulo de desvo que debe
imprimirse y longitud del tramo que debe perforarse con determinado ngulo, 3 a 6
grados por cada 30 metros, hasta lograr la trayectoria deseada el hoyo o cambiar de
rumbo y/o inclinacin para llegar al objetivo con el ngulo final acumulado, segn el
plan de perforacin.
58
59
60
KH
Kv KH
KH
Kv
Kv
61
62
5.
63
64
Por ser la primera que se cementar dentro del hoyo, su dimetro ser mayor que
los de las otras. Su longitud es corta en comparacin con las otras del mismo pozo. Sin
embargo, su longitud puede variar en ciertos sectores del mismo campo, de uno a otro
campo o regin petrolera, de acuerdo con las condiciones que presenta el subsuelo
superior.
Esta sarta primaria es muy importante por las siguientes razones: sirve para
contener las formaciones someras deleznables; impide la contaminacin de mantos de
agua dulce, que pueden ser aprovechados para el consumo humano y/o industrial; juega
papel importante como asiento del equipo de control del hoyo (impiderreventones,
vlvulas, etc.) durante toda la perforacin de formaciones ms profundas y
posteriormente para la instalacin del equipo de control (cabezal) del pozo productor.
65
Habida cuenta de las caractersticas fsicas de la sarta escogida, hay dos puntos
ms que son muy importantes para que su funcin sea cabal: uno, que el estrato
seleccionado para cementar su extremo inferior sea muy competente y, dos, que la
cementacin, desde el fondo hasta la superficie, sea bien realizada para que el espacio
anular quede slidamente relleno de cemento. As estarn bien protegidos tanto todos los
estratos como la misma sarta. De acuerdo a las exigencias, los dimetros ms comunes
para sartas primarias son: de 244.5, 273, 339, 406 y 508 milmetros (95/8, 103/4, 133/8, 16 y
20 pulgadas, respectivamente). La profundidad a la cual puede colocarse una sarta de
estos dimetros en el hoyo est en funcin del peso nominal (kg/metro de tubo), que se
traduce en la capacidad de resistencia en tensin, aplastamiento y estallido.
Por todo esto, se procede entonces a la seleccin e insercin de una segunda sarta.
66
El nmero de sartas intermedias difiere de un campo a otro. Puede que una sea
suficiente o que dos sean requeridas. Hay que recordar que el nmero de sartas implica
cambios de dimetros de barrena para cada etapa del hoyo, y que el dimetro interno de
la sarta a su vez y en su oportunidad es el que limita la escogencia del dimetro de
ciertas herramientas que necesariamente hay que meter por la tubera para lograr la
profundidad final programada. Si las condiciones lo permiten, no es raro que una sarta
pueda hacer la doble funcin de sarta intermedia y sarta final. En este caso, se ahorrara
en los costos de tubera y gastos afines. Comnmente los dimetros ms escogidos para
la sarta intermedia son: 219, 244.5, 258, 298.5 milmetros (85/8, 95/8, 103/4 y 113/4 pulgadas,
respectivamente).
67
Figura 10. Corte tpico de pozo en zona norte de Guatemala. (1) corte del hoyo y (2) revestidor en
un pozo corriente vertical.
2
Tramo 9 5/8 a 6,000
cemento
Tramo 7 a 7,800
68
La calidad de la tubera que se desea obtener se designa con una letra, seguida por
un nmero que representa el mnimo punto cedente en tensin, en millares de libras por
pulgada cuadrada: H-40, K-55, C-75, C-95, L-80, N-80, P-110 (40,000 x 0.0703 = 2,812
kg/cm2, y as sucesivamente).
Las regulaciones y recomendaciones aplicables a la fabricacin de tubos para las
operaciones petroleras, especifican, dentro de razonables mrgenes, la calidad, el tipo,
los dimetros externos e interno, el espesor por unidad de longitud, la escala de longitud
del tubo, el tipo de roscas, el tipo de conexin, la resistencia a la elongacin, al
aplastamiento y al estallido. Tales normas y recomendaciones se formulan a base de
estudio terico y de experiencia prctica, y con el fin de lograr mayor exactitud en el
diseo y fabricacin de tubos para sartas revestidoras que respondan satisfactoriamente a
las exigencias tcnicas y econmicas que es preciso considerar para proteger
debidamente el hoyo durante la perforacin y posteriormente el pozo durante su vida
productiva.
4.9 - 7.6
7.6 - 10.4
10.4 o ms
16 - 25
25 - 34
34 o ms
LONGITUD MINIMA
metros
pies
5.5
18
8.5
28
11
36
5.4.1. Elongacin
El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso
total de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubera revestidora.
69
5.4.2. Aplastamiento
Otro importante factor que debe considerarse es la presin aplastante que la tubera
debe resistir. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin en el espacio
anular, creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen
que ser contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la tubera y por la
resistencia de los tubos mismos al aplastamiento. Una vez concluida la perforacin y la
terminacin del pozo, parte de las mencionadas fuerzas contrarrestantes dejan de actuar
y la sarta queda en el hoyo sujeta a las presiones externas. El cemento que circunda los
tubos contribuir en cierto grado a contrarrestar tales presiones, pero ese refuerzo dado
por el cemento no puede considerarse como muy efectivo, por ser tan difcil la
evaluacin de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementacin. Por tanto, se suele
descartar la resistencia adicional debida al cemento.
Cuando hay que instalar largas sartas para la terminacin de pozos profundos, se
recurre a la eleccin de la sarta combinada, esto es, compuesta de tubos pesados, que
van en el fondo, y tubos de uno o dos pesos menores, en el medio y en la parte alta del
pozo. Se acostumbra formar sartas de no ms de tres o cuatro pesos distintos, ya que la
sencillez es lo que se trata de lograr en el diseo de una sarta de tubera de revestimiento
y de produccin para pozos profundos.
70
5.4.3. Estallido
Estallido
Aplastamiento
71
Sin embargo, los factores de seguridad deben ser ajustados a las condiciones de
profundidad del hoyo, al tipo de cada sarta: tubos todos de iguales especificaciones o
combinaciones de tramos de tubos de diferentes caractersticas: peso, resistencia, roscas.
Para ms detalles y disear una sarta segura y econmica en costo lo mejor es
valerse de las tablas que ofrecen los fabricantes y de los artculos tcnicos publicados en
las revistas especializadas.
72
73
74
75
Cuando se trata de sartas muy largas la cementacin se hace en dos o tres etapas.
En cuyo caso, para cada etapa, se dispone en la sarta una unin que por diseo y
construccin cumple funciones adicionales, adems de la funcin de la unin o cuello
corriente.
Esta unin, adems de su vlvula, tiene orificios que, en el momento apropiado,
por el bombeo y la insercin de un dispositivo adecuado, permiten la salida del cemento
al espacio anular. Para retener el cemento en el punto de salida y para que fluya hacia
arriba por el espacio anular, la unin lleva como parte integral, o bien como
complemento aparte asido a la sarta, a muy corta distancia de la base de la unin, un
cesto de cementacin, que al abrirse toma la forma de paraguas invertido. Al abrirse
hace contacto con la pared del hoyo y su forma cnica le da configuracin de cesto.
Una vez hecha esa etapa de cementacin se procede sarta arriba con la siguiente
etapa, a travs de otra unin similar que le fue colocada a la sarta a profundidad
determinada y as, sucesivamente, hasta terminar la cementacin por las etapas
determinadas, previamente a la insercin de la sarta en el hoyo.
77
5.6.4. Centralizadores
Para que la sarta quede bien centrada en el hoyo, y a objeto de evitar que se
recueste contra la pared del hoyo, ocasionando luego defectos en la continuidad del
cemento en el espacio anular, se le instalan a la sarta centralizadores en aquellos puntos
que se consideren necesarios.
Los centralizadores, por sus anillos que rodean el tubo y fijados con puntos de
soldadura, quedan a las profundidades deseadas. Los flejes que unen los anillos tienen
una curvatura hacia afuera para hacer contacto con la pared del hoyo.
5.6.5. Raspadores
78
6.1.1. El ambiente
6.1.2. La tecnologa
80
81
Plataforma
sumergible
Buque de
perforacin
Riser
Cadenas de
anclaje
Junta flexible
Conjunto de BOP
Base gua
Ancla
ROV (vehculo
operado por
control remoto)
82
Cada taladro tiene helipuerto y el uso del helicptero es comn para el transporte
del personal y cargas pequeas. Las comunicaciones por radio, telfono, tlex, celular,
computadoras, o la utilizacin de satlites permiten, no obstante las distancias, que el
taladro est en contacto con la base de operaciones. En el mismo taladro, por razones
obvias, se dispone de espacio para que empresas de servicios de registros y de
cementacin ubiquen sus equipos temporal o permanentemente, de acuerdo al ritmo de
las operaciones. Con respecto al manejo de materiales, los taladros tienen incorporadas
gras para manejar todo tipo de carga para sus tareas de perforacin.
Las operaciones costafuera, y ms mar adentro, han requerido de innovaciones en
el equipo mismo de perforacin. Por ejemplo: a medida que la profundidad de las aguas
se hace mayor, la longitud del tubo conector (subiente) desde el fondo marino hasta el
conjunto de impiderreventones tambin es mayor; por tanto, a su diseo y estabilidad le
han sido incorporadas caractersticas acordes a las necesidades. Para el mejor manejo y
mayor rapidez de instalacin, el conjunto de impiderreventones viene preensamblado
para ser instalado en el fondo del mar.
De igual manera, para contener arremetidas o amagos de reventn, el taladro
dispone de equipo adicional que aunado a los impiderreventones facilita el control del
pozo, por la aplicacin de procedimientos determinados de contencin que el personal
debe conocer explcitamente.
Para evitar la contaminacin de las aguas marinas con fluidos de perforacin,
materias qumicas, petrleo y otras sustancias nocivas, se toman precauciones adecuadas
para disponer de esos desechos. En el caso de pruebas preliminares de produccin, el gas
y/o petrleo se queman en mechurrios especiales instalados vertical u horizontalmente.
83
84
Generalmente la tarea de pesca es sencilla pero otras veces se puede tornar tan
difcil de solucionar que termina en la opcin de desviar el hoyo. En tareas de pesca
cuenta mucho diagnosticar la situacin, disponer de las herramientas adecuadas y la
paciencia y experiencia de todo el personal de perforacin. En ocasiones, la tarea puede
representar un difcil reto al ingenio mecnico del personal, pero hay verdaderos
expertos en la materia, tanto en ideas como en la seleccin y aplicacin de las
herramientas requeridas.
85
86
Prevenir situaciones que puedan malograr el buen ritmo y los costos de las
operaciones es quizs el anhelo ms importante que debe motivar a todo el personal de
perforacin y de apoyo.
Entre estos problemas se cuentan:
87
CADA 8 HORAS
Control de aceite de:
Mesa rotaria
Cabeza de inyeccin
Compresores
Accesorio de preventor de reventones
89
Bombas centrfugas
Bombas de inyeccin
Transmisin
Motores
Convertidores
Tensin de Correas:
Compresores
Bombas
Motores
Revisar Prdidas:
Circuito de aire
Motores (aceite, combustible, agua)
Transmisin
Convertidores
Sistema de Lubricacin
de Bastago:
Bombas de inyeccin
Corona y Aparejo:
Revisar y engrasar
CADA 48 HORAS
Servicio suplementario equipo
Inspeccin cuerpo hidrulico bombas
Freno Manual:
Registrar
Desarenador:
Revisin general
Zarandas o tamices
Revisin general
Mesa Rotaria:
90
Cabeza de Inyeccin:
Compresores:
Grupo Electrgeno:
Bombas Centrfugas:
Freno Hidrulico:
Revisin
Freno Manual:
Revisin
Compresores:
Bombas Centrfugas:
Cambio de aceite
Embragues
Circunferenciales y
Ventilados
Compresores:
Control de huelgos
91
Buje Maestro:
Control de conicidad
Cinta de Freno:
Carretes
Revisin general
Corona, Aparejo y
Gancho:
Cabeza de Inyeccin:
Reparacin general
Bomba de Inyeccin:
Bomba Centrfuga:
Reparacin general
Embragues frontales:
Cambiar
Motores:
Compresores:
Reparacin general
Bandas de Freno:
Rectificar
Cambiar
Revisar
Reparacin integral
Mesa Rotaria:
Reparacin integral
Freno Hidrulico:
Reparacin integral
92
Tambor:
Revisin general
BOP y Accionador:
Revisin general
Cuadro de Maniobras
y Transmisin:
Reparacin general
Bandas de Freno:
Rectificacin
Cambio
responsables de la
93
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Visual
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Visual
Visual
Visual
constituye un pozo que se encuentra con prdidas totales y que por consiguiente no
posee flotabilidad derivado del fluido de perforacion.
94
7.2.1. El malacate
95
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
96
Visual
Visual
Control diseo
Visual
Probar equipo
Este se debe revisar con partculas magnticas tanto las poleas como los ejes del
bloque viajero con el objetivo para determinar si existen fisuras superficiales en las
primeras y fracturas en las segundas ya que el trabajo que realizan estos mecanismos es
de mucho esfuerzo, adems se deben tomar muy en cuenta los tems de la tabla VII.
97
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Probar equipo
Visual
Visual
Visual
Dentro del sistema rotatorio existe la subestructura que en ella descansa la mesa
rotaria, en ella es necesario revisar con partculas magnticas todos los puntos de
soldadura y ultrasonido todos los pines y pasadores que se tengan en ella.
INSPECCION
Visual
Visual
Probar Equipo
Probar Equipo
Visual
98
En esta rea es necesario hacer una inspeccin con partculas magnticas al cuello
de Ganso, al gancho y la unin de golpe, adems lo que se necesita ver con periocidad es
el wash pipe y su empaquetadura, adems los tems de la tabla IX.
INSPECCION
Probar Equipo
Probar Equipo
Revisin de fugas
Probar Equipo
Visual
La junta Kelly que transmite la fuerza torsional hacia la tubera debe tener una
frecuencia peridica de revisin cada 10 das de trabajo, a dems se sugieren otros tems
de inspeccin como los de la tabla X.
99
INSPECCION
Probar Equipo
Probar Equipo
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar Equipo
Probar Equipo
7.4.
La sarta de perforacin que consiste en el equipo que lleva la broca a fondo debe ser
inspeccionada visualmente, cuando se tiene en superficie en forma rpida, as tambin es
esencial colocar anillos de corrosin para visualizar como influye el fluido de
perforacin utilizado, ya que los mismos resultan en algunos momentos abrasivos
mxime que la tubera lastra barrena soporta esfuerzos de tensin y comprensin as
como la tubera de perforacin que solo soporta esfuerzos de tensin.
La barrena de perforacin por datos del fabricante puede ser cambiada hasta
1,000,000 de revoluciones efectuadas, si no es que existe desgaste antes, por ello debe
ser inspeccionada visualmente, en las brocas triconicas los parmetros esenciales son la
estructura del diente, el cojinete y si la broca se encuentra en medida.
Para el primero la escala es de 0-8, siendo el primer valor cuando se tiene integro
el diente y el ultimo cuando no existe, en el cojinete se toman 4 cualidades como lo es
normal, regular, flojo y perdido; finalmente para la medida de la broca la misma no debe
pasar de pulgada de dimetro, en la tabla XI siguiente se adjuntan otos tems a
inspeccionar.
100
INSPECCION
Visual
Control / Tiempos
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
101
7.5.
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
102
Los ejes pueden ser inspeccionados con ultrasonido para encontrar posibles
fisuras, si se sospecha de mal funcionamiento desarmar e inspeccionar internamente,
adems tomar en cuenta los tems de la tabla XIV.
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Probar equipo
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
103
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
104
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Visual
105
INSPECCION
Visual
Visual
Visual
Visual
Probar equipo
Visual
Visual
8.
107
Las BOPs para equipos de perforacin rotativos datan de principios de siglo. Sin
embargo, recin en la dcada del 50 aparecieron buenos mtodos de cierre de
preventores. Las unidades ms antiguas de BOP utilizaban un sistema manual del tipo de
cierre a tornillo. Hoy en da, en algunos equipos pequeos, se siguen utilizando sistemas
de cierre manuales. Al producirse una surgencia es esencial cerrar el pozo lo ms rpido
posible para evitar una surgencia mayor. En general, los sistemas manuales son ms
lentos que las unidades hidrulicas y pueden permitir mayores volmenes de entrada de
fluidos.
Cuerpo de esclusa
Conjunto de esclusa
Empaquetadora
secundara
del vstago
Tuercas de bonete
Cierre manual
Lubricador de bisagra
Bisagras de carga
Drenaje de alivio
Camisa reemplazable
108
109
Compresores
Los compresores deben ser porttiles, pero deben proporcionar volmenes de aire
adecuados. Actualmente, los compresores de gran capacidad ms comunes que se usan
para la perforacin con aire (polvo) son los compresores volumtricos de pistn o las
unidades multigraduales de tornillo de cavidad progresiva rellena de aceite.
El rendimiento depende de la altitud o de la presin, temperatura y humedad
ambientes. La capacidad declarada de los compresores se mide en condiciones estndar
(presin ambiente al nivel del mar y 60F). Los compresores usados para la perforacin
con aire (polvo) siempre deberan tener medidores de orificio para monitorear
continuamente la presin y el volumen de aire durante la perforacin.
Esto asegura que se logre la limpieza adecuada del pozo y que las condiciones del
fondo del pozo pueden ser observadas (anillos de lodo y socavamientos).
Cabezales rotatorios
Se requiere un cabezal de perforacin rotatorio para obturar el espacio anular en la
superficie y desviar el aire, los recortes y el gas y los lquidos producidos a travs de la
lnea de desalojo y lejos del equipo de perforacin. Debe recalcarse que los cabezales de
perforacin rotatorios son desviadores y no Preventores de Reventones (BOPs).
Estos cabezales tienen empacaduras rotatorias de caucho elastomrico que pueden
desgastarse y que deben ser reemplazadas peridicamente; por lo tanto ser necesario
cerrar los BOPs para controlar el pozo durante el mantenimiento del cabezal rotatorio.
110
Generadores de nitrgeno
Se prefiere un gas inerte como el nitrgeno al aire ambiente para evitar incendios
en el fondo del pozo y limitar la corrosin. Aunque el nitrgeno lquido sea usado
ocasionalmente, ahora se estn usando separadores con membrana de filtro molecular
desarrollados ms recientemente, para proporcionar la generacin continua de nitrgeno
en la locacin.
Estas unidades de nitrgeno suponen mayores gastos y requieren el suministro de
una capacidad adicional de aire para producir el caudal de nitrgeno necesario para la
perforacin.
112
Mtodo radiogrfico
Mtodo de partculas magnticas
Mtodo de seccionado
Mtodo de barnices
Mtodo ultrasnico.
o Mtodo radiogrfico
Inspeccin por Rayos X o Rayos Gama, la fuente emisora es formada por istopos
de Iridio, Cobalto, etc.
Una buena radiografa es funcin de los siguientes factores:
1. Curva de envejecimiento del istopo
2. Distancia fuente-objeto
3. Espesor de la placa de acero
4. Sensibilidad de la pelcula
5. Tiempo de exposicin
Junto con la pelcula al momento de tomar la radiografa se coloca una pequea
placa llamada Penetrometro, la cual proporciona una forma de evaluar la calidad de la
radiografa.
La aceptabilidad de las soldaduras examinadas por radiografa, deber hacerse por
los estndares de ASME.
113
o Mtodo de seccionado
Consiste en barrenar perifricamente a modo de obtener tarugos que contienen
soldadura. El dimetro de este tarugo deber ser mayor que el ancho de la soldadura ms
de pulgada, (3.18 mm) pero no menor que pulgada, (12.7 mm).
El tarugo se echa en una solucin de:
a) cido c1orhdrico + agua en partes iguales (siempre echar el cido en el agua),
el volumen
b) Persulfato de amonio + 9 partes de agua, en peso
c) Lodo + yoduro de potasio (2 partes) + 10 partes de agua, en peso
d) cido ntrico + 3 partes de agua, en volumen
El espcimen es sumergido en cualquiera de estas soluciones, durante un perodo
de tiempo suficiente para eliminar impurezas.
Para preservar la apariencia, es lavado con agua, luego se sumerge en alcohol etlico
y se deja secar, despus se le pone una capa de laca.
La desventaja principal de este mtodo, radica e1 la reparacin de los agujeros que
quedan al obtener las muestras.
Es utilizado cuando las uniones son hechas con penetracin parcial, ya que estas
uniones no pueden examinarse por medio de la radiografa.
o Mtodo de barnices
El ensayo por lquidos penetrantes o barnices es un mtodo desarrollado en
equipos superficiales, y que estn abiertos a la superficie. Se presta para detectar
discontinuidades como grietas y poros.
114
o Mtodo ultrasnico
El mtodo de inspeccin de puntos de soldadura mediante ultrasonidos se basa en
la utilizacin de ondas ultrasnicas que con una incidencia normal se propagan a travs
del material gracias a un palpador de alta frecuencia capaz de evitar los problemas de la
zona muerta.
El tiempo que tarda el impulso en recorrer la muestra y sus reflexiones en la pared
del fondo, y en las posibles discontinuidades o defectos es representado en una base de
tiempos en forma de deflexiones verticales cuya altura es proporcional a la presin
acstica del eco correspondiente. Se obtiene as una seal que se caracteriza por el
nmero de ecos, la atenuacin, separacin, amplitud y posicin de los mismos.
La realizacin, sobre los mismos puntos, de ensayos destructivos y no destructivos
nos est permitiendo comprobar la fiabilidad de estos ltimos. El xito de los resultados
obtenidos nos indica que los ensayos destructivos pueden ser sustituidos por la
inspeccin ultrasnica.
8.3. Corrosin
115
El proceso de corrosin
La corrosin es el deterioro de una substancia (generalmente un metal) o de sus
propiedades, causada por una reaccin con su ambiente. Aunque parezca que la
corrosin ocurre sin distincin, en realidad cuatro componentes deben estar presentes
para que el proceso de corrosin pueda ocurrir. Los cuatro componentes necesarios para
la corrosin son: (1) un nodo, (2) un ctodo, (3) un electrolito y (4) un medio
conductivo.
Para entender mejor estos cuatro componentes, comprelos a una linterna comn.
La pila seca de la linterna utiliza la corrosin galvnica interna (corrosin causada por
la conexin de materiales conductivos que tienen diferentes potenciales elctricos) para
generar una energa elctrica externa.
La pila seca tiene una envoltura de cinc (nodo) que est aislada de un centro de
grafito o carbn (ctodo) por un electrlito corrosivo. Cuando la envoltura de cinc est
elctricamente conectada al centro de carbn (grafito) a travs de la bombilla mediante
un circuito elctrico externo, la corriente fluye, encendiendo la bombilla.
Tipos de corrosin
La lista proporcionada a continuacin contiene definiciones breves de los tipos
ms comunes de corrosin:
116
o Corrosin general
Corrosin que est uniformemente distribuida sobre la superficie del metal. Esto
ocurre cuando las reas localizadas, o celdas, se polarizan, formando nodos y ctodos.
Estas reas son tan pequeas como la estructura granular individual del acero. La
prdida de metal ocurre en el nodo. Cuando los productos secundarios de la corrosin
(herrumbre) se depositan en la superficie del metal, el potencial de las celdas se invierte
y los ctodos y nodos cambian de posicin
hasta que la deposicin adicional cause otra inversin del potencial.
Este tipo de corrosin se reporta generalmente en unidades de prdida de peso
como libras por pie cuadrado por ao (lb/ft2/yr) o milsimas de pulgada por
ao (mpy). En el campo se usan las unidades (lb/ft2/yr), mientras que las evaluaciones
realizadas en laboratorio usan (mpy). La corrosin uniforme es generalmente la forma
menos daina de corrosin porque est distribuida sobre toda la superficie de la tubera.
o Corrosin crateriforme
Corrosin muy localizada que se limita a un rea pequea y adopta la forma de
picaduras o cavidades. La corrosin crateriforme ocurre cuando los nodos y los ctodos
no cambian; el rea de la picadura es andica. A medida que el nodo se corroe, la
picadura se hace ms profunda, resultando en agujeros o grietas profundas. La corrosin
crateriforme suele ser observada en el rea de la tubera de perforacin daada por las
cuas. Cuando se produce un ataque de corrosin crateriforme, si la velocidad de
corrosin est expresada en (lb/ft2/yr) o (mpy), esto podra inducir a error porque la
corrosin est concentrada en unos cuantos puntos que representan solamente una
pequea fraccin de la superficie total de la tubera.
117
o Corrosin en hendiduras
Corrosin localizada que resulta de la formacin de una celda de concentracin en
una hendidura que se ha formado entre una superficie metlica y una superficie no
metlica o entre dos superficies metlicas.
118
Es ah donde el espesor de la pared aumenta sobre las ltimas pulgadas del tubo de
la tubera de perforacin, para proporcionar un rea adicional (resistencia) para soldar la
junta al tubo. El fade-out es la transicin donde el upset regresa al espesor normal
del tubo).
Durante la perforacin, la columna de perforacin suele encorvarse al ser girada,
causando esfuerzos cclicos de tensin y compresin. Estas fuerzas de flexin que actan
a travs de las juntas estn concentradas en el fade-out del upset.
o Celda de concentracin
Corrosin causada por la exposicin a diferentes concentraciones inicas, tambin
llamada corrosin por tapado o corrosin debajo de un depsito. Esta corrosin ocurre
debajo del lodo seco, de las incrustaciones de la tubera o de los cauchos protectores de
la tubera donde se forman celdas de concentracin.
119
o Corrosin intergranular
Un tipo de ataque superficial localizado que causa la corrosin de una trayectoria
estrecha, de forma preferencial a lo largo de los contornos del grano de un metal.
o Desaleacin
Un tipo localizado de corrosin que supone la eliminacin selectiva de uno de los
elementos de la aleacin. Esto tambin se llama separacin.
o Corrosin galvnica
La corrosin de celda galvnica (bimetlica) se refiere a la corrosin que resulta de
la unin de dos metales disimilares sumergidos en un medio conductivo. Una diferencia
de potencial existe entre los metales disimilares.
120
o Cavitacin
ste es un tipo de corrosin principalmente mecnico que puede ser acelerado por
el oxgeno y que ocurre bajo condiciones de alta turbulencia y velocidad. La cavitacin
se produce cuando pequeas burbujas se forman en una superficie y colapsan muy
rpidamente. Esta accin puede ser destructiva para las superficies expuestas.
En las operaciones de perforacin, este tipo de ataque puede ser encontrado en los
extremos exteriores de las aletas de los rotores de las bombas centrfugas. La
cavitacin causa generalmente mayores problemas cuando la succin de la bomba est
restringida.
Factores de Corrosin
pH. La corrosin es acelerada en los ambientes cidos (pH<7) y retardada en
condiciones alcalinas (pH>7). A medida que el pH (pH = - log[H+]) aumenta, la
concentracin de H+ disminuye, lo cual puede reducir la velocidad de corrosin.
121
122
123
124
8.5. Reparaciones
La organizacin del personal del equipo para las operaciones de control de pozos
es una parte necesaria en los ejercicios de control de pozos.
125
126
127
Seguridad
En el mundo actual de responsabilidades, la seguridad es una preocupacin
fundamental tanto para los operadores como para los contratistas.
Las estadsticas de seguridad y el desempeo de las dotaciones son factores cruciales
para decidir si se asigna o no un contrato a un equipo. La seguridad es importante no
slo a fines contractuales o del seguro, sino por la proteccin de nuestro recurso ms
preciado: la vida humana. Las heridas, discapacidad, y muerte son con frecuencia el
resultado de la falta de cuidado y del incumplimiento de las prcticas de seguridad.
El equipo de seguridad personal debe cumplir con las normas (OSHA en EE.UU), e
incluir, como mnimo:
1. Proteccin auditiva:
A. en reas de alto ruido constante
B. en reas de alto ruido intermitente
2. Proteccin de la cabeza (cascos):
A. En lugares con riesgo de cada de objetos
B. En lugares con objetos voladores
C. Cuando haya exposicin a shock elctrico
D. Los cascos deben cumplir con las normas del (nmero 289.1-1968 Industrial
Head Protection) / (proteccin de la cabeza en la industria], en EE. UU .).
3. No utilizar ropa suelta o floja cerca de equipos en movimiento
Debe utilizarse indumentaria de proteccin durante:
A. Manipuleo de qumicos
B. Exposicin al sol (camisas y pantalones)
C. En reas con posibilidad de fuego o salpicaduras qumicas
128
129
Gases txicos
Los gases txicos han sido siempre una preocupacin para la industria petrolera. El
principal peligro es la muerte por inhalacin. Cuando el gas en el torrente sanguneo
excede la cantidad que el organismo puede oxidar, ocurre el envenenamiento, que afecta
el sistema nervioso central.
130
GAS
Dixido de Carbono (CO2)
Monxido de Carbono (CO)
Cloro (Cl2)
Cianuro de Hidrgeno (HCN)
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
Metano (CH4)
Anhdrido Sulfuroso (SO2)
131
132
Extincin de incendios
Recordar que algunos productos qumicos extinguidores de incendios pueden liberar
gases altamente txicos, que pueden ser un peligro en lugares cerrados. En el caso de
incendios por accin del petrleo o del gas, las mangueras de agua no resultan muy
eficaces, a menos que posean una boquilla para niebla o neblina. Asegurarse siempre de
que los extinguidores estn cargados y en lugares de fcil acceso. Los simulacros de
incendio no se deben llevar a cabo hasta que toda la dotacin est familiarizada con el
equipo y conozcan bien sus responsabilidades. Despus de un incendio, controlar todos
los extinguidores y recargarlos de ser necesario. La cantidad y ubicacin de los
extinguidores de incendios vara segn la operacin.
A. Colocar un tapn de tubing del tipo por "bombeo" (pump-through) bajo superficie
y cerrar la vlvula maestra en superficie o
B. Cerrar y trabar la vlvula maestra en superficie.
2. Se debe instalar una estacin manual cerca de la consola del encargado de turno
(perforador) o el puesto de trabajo del operador en la unidad de servicio del pozo.
134
4. Si hay herramientas en el pozo bajadas con cable, nunca abrir la lnea de flujo si el
pozo posee presin. En condiciones de afluencia, la sarta de herramientas puede salir
despedida hacia arriba del tubing, ms all del cable. Mantener la vlvula de la lnea
de flujo cerrada durante toda la operacin, incluso si el pozo no tiene presin.
5. Se debe tener sumo cuidado al trabajar en cabezales de pozo de terminacin
mltiple. Una vez terminados dos o ms pozos desde un rbol de produccin, la
posibilidad de error aumenta.
6. Atar todas las mangueras de flujo con firmeza. La presin puede hacer que la
manguera (de metal o de caucho) se sacuda o latiguee. Esto puede provocar daos,
tanto al personal como al equipamiento.
7. Nunca colocar alguna parte del cuerpo cerca del trayecto de los gases o fluidos de
alta velocidad, ya que puede provocar lesiones graves y/o la muerte.
8. No tocar ninguna lnea de flujo, manguera o cabezal de control que estn congelados
(por la expansin de los gases). Nunca "golpear" o flexionar lneas congeladas. El
fro intenso del metal/caucho congelado puede provocar quemaduras de manos o del
cuerpo. Adems, los objetos congelados pierden ductilidad, de manera que una
curvatura abrupta puede causar la ruptura del elemento.
9. Nunca fumar cerca de la cabeza del pozo ni poner un motor en funcionamiento.
Prever la existencia de un rea determinada para fumadores y controlar las
condiciones del viento; adems asegurarse de que no haya gas antes de encender el
motor.
135
10. Estacionar los camiones de punzado viento arriba de la cabeza del pozo. Esta
precaucin reduce la posibilidad de que una" chispa" encienda el gas que pueda
haber alrededor de la cabeza del pozo.
136
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
Las torres de perforacin as como todos sus accesorios auxiliares son muy
importantes para la industria petrolera, como tambin en las ramas de la
perforacin de pozos geotrmicos y pozos de agua, por lo cual se debe prestar
un especial cuidado en el mantenimiento, ya que el xito o fracaso obtenido en
este rubro es suma de todos, mxime si se considera que un da operativo de
perforacin a nivel local se encuentra alrededor de los $18,000.00
4.
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
139
BIBLIOGRAFA
1.)
2.)
3.)
Drilling Fluid Engineering Manual. MI. Houston TX. s.e. 1998. 756pp.
4.)
Equipo rotatorio y sus componentes, Petex, Universidad de Texas, 3ra. ed. USA.
1980. 140pp.
5.)
6.)
7.)
8.)
141
9.)
142
ANEXOS
143
27
FECHA
145
Viajes
Lubricacion del equipo
Reparacin del equipo
Corte de cable perforacin
Registro de desviacin
Sondeos Electricos
Casing y cementando
Frague de cemento
Armando BOP.
Probando BOP.
Prueba de flujo Perforacin
Pescando
Completamiento
Otros
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
19
20
21
12.0
2.0
8.0
2.0
TURNO
NO. 1
No de lineas
0.00
27
350
TON/MILLAS ACUMULADAS
1 1/4"
5.604 ft
TAMAO
PIES CORTADOS
PIES DESLIZADOS
24.00
Circulando
TOTAL
Corazonado
CODIGO
OPERACION
1 Armando y Desarmando
2 Perforando
3 Rectificando
12.0
4.0
1.5
6.5
TURNO
NO. 2
AGOSTO 20/06
No
DP
TOTAL
KELLY ABAJO
DP
SINGLES
BHA
STANDS
DC 61/2
CROSSOVER
9
1
PESO DE LA TUBERIA
TOTAL
KELLY ABAJO
1 SINGLES
180,000
7818.63
LBS
TIPO DE RECTIFICADOR
PROFUNDIDAD DESVIACION
AZIMUTH
PROFUNDIDAD
5 1/2
DESVIACION
85
SPM
85
SPM
PERFORADOR
POSICION
6%
PERFORADOR
PEDRO DURAN
11:00
01:00
01:00
08:00
02:00
TIEMPO
15:00
16:00
18:00
19:30
0:00
15:00
16:00
18:00
19:30
12:30
12:30
12:00
DE
RECORD DE
DESVIACION
DE
11
11
4:30
1:00
2:00
1:30
2:30
0:30
11
6
9
11
11
TIEMPO CODIGO
AZIMUTH
PROFUNDIDAD DESVIACION
AZIMUTH
PRESION DE
LA BOMBA
PROFUNDIDAD
5 1/2
DIAM CAMISA
5 1/2
DIAM CAMISA
AZIMUTH
85
SPM
BOMBA No 2
DESVIACION
85
SPM
BOMBA No 1
Se tomo los siguientes registros: CNL - BHC - LDL - GR - Hals - SP de 7823' @ 400'
Desmontando equipo de Wire line schlumberger.
Bajando sarta convencional para acondicionar hueco para correr casing de 7" de superficie @ 1039'.
Corrio y corto 63' de cable del malacate, (Cable de 1 1/4")
Continua bajando sarta de 1039' @ 7818'.
DESVIACION
MILES LB
broca
SOBRE LA
PESO
Bombeo pildora pesada lanzo barra del totco, pooh de 7818' @ superficie.
Reunion de seguridad y preo peracional de de corrida de registros Schlumberger.
RIG UP Schlumberger.
PERF P
FORMACION
ROTATIVA
REC. R NUCLEO No. INDIQUE EL RECOBRO DEL NUCLEO
RPM
(Torque)
COR. C
PROFUNDIDAD
PIES PERFORADOS
12:00
10:00
11:00
10:00
02:00
02:00
0:00
DE
12
12
Victor Matias
Isaias Jacobo
12
12
12
12
Hugo Alvarado
Esvin Juares
Helmut Stolince
Elvert Mijangos
12
12
Carlos Coronel
12
Edwin Oliva
12
12
12
12
Albert Gomez
12
Alberto Miranda
Mario Pineda
Narciso Cucul
12
12
Mario Solorzano
Marlon Rivera
12
Mario Toledo
12
Alex Melendes
12
Sarvelio Cantoral
HRS
Eladio Izales
NOMBRE
LODERO
LODERO
LODERO
Solddor
CUERO
CUERO
CUERO
TORRERO
PERFORADOR
POSICION
12
12
Vicente Miliam
12
12
Hugo Chun
12
Silvano Ayala
HRS
Ricardo Estrada
NOMBRE
MECANICO
LODERO
LODERO
LODERO
SOLDADOR
CUERO
12
12
SUPERVISOR
ASISTENTE
BODEGUERO
ELECTRICISTA
RECTIFICADOR No
CONDICIONES DE LA BROCA
4
12
CALIFICACION BROCA
AGUA
SOLIDOS
FLUID LOSS
PH
MR7645
PROF. A LA SALIDA
PROF. A LA ENTRADA
3X28
52
9.1
00:00
17/23
GEL STRENGT 4/9
VISC. SEG.
SMITH
MARCA
TIPO
BOQUILLA DE CHORRO
SER No
PV/YP
PESO
ER-6506-VPS
HORA
6R
8 1/2
MECHA No
RECORD DE LODO
JORGE BARRIOS
CALIFICACION BROCA
PERFORADOR
AGUA
6%
12
SOLIDOS
FLUID LOSS
PH
TAMAO
RECORD DE MECHAS
TIPO DE RECTIFICADOR
RECTIFICADOR No
CONDICIONES DE LA BROCA
PROF. A LA SALIDA
PROF. A LA ENTRADA
SER No
AZIMUTH
5 1/2
DIAMETRO CAMISA
BOMBA 3
DIAMETRO
CAMISA
CUERO
DESVIACION
MILES LB
BOMBA 1
XAN 43
AGOSTO 20/06
HR DE A
SOBRETIEMPO
HR DE A
SOBRETIEMPO
LOCALIZACION:
GUATEMALA - PETEN
REPRESENTANTES
POZO:
AZIMUTH CUERO
PROFUNDIDAD
PESO
SOBRE LA PRESION DE
broca LA BOMBA
468
5733'
OBSERVACIONES
17/23
RECORD DE
DESVIACION
PERF P
FORMACION
ROTATIVA
REC. R NUCLEO No. INDIQUE EL RECOBRO DEL NUCLEO
RPM
(Torque)
COR. C
17.4
17.4
SENTADA A
FECHA
PV/YP
TIPO
BOQUILLA DE CHORRO
450
5715
ELEVACION
TORRERO
VISC. SEG.
11
145
PIES
XAN 42
52
9.1
PESO
TAMAO
MARCA
DE
PIES PERFORADOS
WGK
JUNTAS
LOCALIZACION
MECANICO
PIES
PIES
10
B 1000 T
RECORD DE LODO
10
B 1000 T
SKY STOP
SKY STOP
55-68
47/ L 80
WGK
9 5/8
GRADO
PESO Y
13 3/8
MARCA
XAN
46.00
6703.51
261
10
B 1000 T
SKY STOP
ULTIMA TUBERIA
DE
REVESTIMIENTO
DIAMETRO
EL PETEN
30.12
1039.00
151.00
BHA
DP
HWDP 5''
29.52
544.47
4.61
270.61
5.35
29.85
2.69
0.90
71 STANDS
JAR
STB 81/8
HWDP 5''
DC 61/2
BIT SUB
18
BROCA
No
LBS
PIES
PIES
0.00
0.00
6 5/8
RECORD DE MECHAS
X 95
TOOL.JT.O.D CANTIDAD
08:00
19.5
5"
GRADO
HORA
PESO
D.P SIZE
LENGTH
TIPO
MARCA
BOMBAS
SECTOR
MECHA No
261
SIGIFREDO DAZA
JORGE DUSSAN
REPRESENTANTES:
TUBERIA DE PERFORACION
COMPANY MAN
TOOLPUSHER
STRING No.
PESO DE LA TUBERIA
T U R N O 2 : 1 2 :0 0 - 0 0 :0 0
T U R N O 1 : 0 0 :0 0 - 1 2 :0 0
REPORTE DE PERFORACION
REPORTE No.
ANEXO 1
ANEXO 2
Formato utilizado para el equipo de perforacin que se le hicieron controles.
C 1200
Equipo:
T.Pusher
Prof. Ayer (24 hrs):
AGOSTO 20/06
Pozo
Da:
Operadora:
Supervisores:
7818'
Interventor
Mecnico:
7818'
Elctrico
Perforado da:
Prof. Programada:
Actividad a 06:00
7818
L/D DP @ 5884'.
Perforar a 7818'
Desde
Hasta
0:00
02:00
02:00
02:00
10:00
08:00
10:00
11:00
01:00
11:00
12:00
01:00
12:00
12:30
00:30
12:30
15:00
02:30
15:00
16:00
01:00
16:00
18:00
02:00
18:00
19:30
19:30
24:00
01:30
04:30
Da
Descripcion de actividades.
Bombeo 25 bls de pildora viscosa y circulo @ retornos limpios
6
Bombeo pildora pesada lanzo barra del totco, pooh de 7818' @ superficie.
11
Reunion de seguridad y preo peracional de de corrida de registros Schlumberger.
11
RIG UP Schlumberger.
11
Continua bajando @ 7823, wire line de registros schlumberger.
11
Se tomo los siguientes registros: CNL - BHC - LDL - GR - Hals - SP de 7823' @ 400'
11
Desmontando equipo de Wire line schlumberger.
Bajando sarta convencional para acondicionar hueco para correr casing de 7" de superficie @ 1039'.
6
9
Corrio y corto 63' de cable del malacate, (Cable de 1 1/4")
6
Continua bajando sarta de 1039' @ 7818'.
DRILLING ASSEMBLY
ACUM
Codigo
5
BROCA
2. Drilling
HORAS DIA
HORAS ACEITE
BIT SUB
2.69
3. Reaming - Washing
DC 61/2
29.85
MOTORES MALACATE # 1
19
19
6486
4. Coring
STB 81/8
5.35
MOTORES MALACATE # 2
17
256
7869
6486
2.0
14.5
0.90
Main Drivers
HORAS TOTALES
DC 61/2
270.61
TRANSMISION ALLINSON # 1
19
354
CROSSOVER
4.61
TRANSMISION ALLINSON # 2
17
17
3158
7. Rig Mainten.
18
HWDP 5''
544.47
MOTOR B-LODO # 1
108
16032
8. Rig Repair
JAR
29.52
MOTOR B-LODO # 2
433
10329
HWDP 5''
151.00
MOTOR B-LODO # 3
45
1897
24
44
8820
6. Trips
1.5
6.0
49
10
7635
13. Cementing-WOC-DOC
11
12
MOTOR CARGADOR
0
22
9690
0
4
13
9855
6703.51
14
115
7760
DP
30.12
15
92
46.00
16
68
562
7818.63
17
95
61
4245
SINGLES
KELLY ABAJO
19. Fishing
TOTAL
180,000
PESO DE LA TUBERIA
BOMBAS DE LODO
85
85
498
2,000
Bomba # 1
22. Otros.
Bomba # 2
Galones
Presion
ACUMULADO 24:00
PIES
1039.00
STANDS
24.0
18
19
20
51
213
21
596
14048
22
23
3
1
494
114
13661
1310
24
MALACATE INTERNATIONAL
20
518
12434
6 USADA
25
COMPRESOR QUINCY # 1
80
4107
8 1/2
26
COMPRESOR QUINCY # 2
80
3686
Marca
SMITH
27
12
143
ER -6506-VPS
28
12
1872
290443
Boquillas
3X28
29
Serie No.
MR-7645
30
31
0
0
0
368
ELECTRICISTA
SE ESTUVO HACIENDO UN CHEQUEO CADA 1/2.HORA PARA OBSERVAR EL FUNCIONAMI-
Pies Perf.
POZO
EXIST.
ENTO DEL GENERADOR NO.2. SE HIZO UNA REVISION DEL CABLEADO ELECTRICO DE LOS
Horas Perf.
Base
Spirax85w140
Consumo Equipo
Peso
9.1
52
PV / YP
17/23
Gel Strength
4/9
Fluid Loss
PH
12
Slidos
6%
3412 DEL MALACATE, Y A LA CAJA ALLINSON, # 2 SE LES HIZO LIMPIEZA, SE QUITO TA PA DE INSPECCION DEL TORQUIMETRO DE LA ROTARIA BUSCANDO UNA FUGA QUE PRE SENTA, SI ES EN ESATE PENDIENTE BAJARLO APENAS NOS DEN LA OPORTUNIDAD.
TONELADA-MILLA
TM da
SEGURIDAD
Consumo Campamento
Consumo vehiculos
TM acum. Carr.
Total Consumo
1,416
Cable en carret.
Existencias Hoy
8,305
Consumo Pozo
00:00
AGUA
Viscosidad
6,821
2,900
1,416
LODO
0
0
15W 40
0
rando hd 68
0
Spirax 140
0
Tdh oil
0
Multifax EP 2
0
Chassan gra
0
CONSUMO DE DIESEL
Spirlx80w90
Existencias Ayer
Ingresos
32,749
BIT RECORD
Prof. Out
CONSUMO
1406
Dimetro
Prof. In
TIPOS
92
0
0
Num Bit
Tipo
Aceites (Gal)
13875
DP
BHA
7797
Reunion de Seguridad con el grupo de Jorge Barrios sobre la seguridad con las manos
0
5,541
20-Ago-06
Revision de los equipos de respiracion del taladro, Reunion de Seguridad por corrida de
registros de pozo por el personal de Wireline, Asistencia de seguridad en trabajos de
soldadura en el taller mecanico, Asistencia de seguridad en trabajos en la galera del motor
de xan 43, Reunion de Seguridad con el grupo de Pedro Duran sobre el cuidado de los
equipos de Proteccion Respiratoria
146
2
Fecha de Servicio de Soldadora
147
REMARKS/OBSERVACIONES:
Pick Up # 2
RPM
Rig/Torre: __________
Date/Fecha: _________
HYDRAULIC UNITS/UNIDADES HIDRAULICAS
Aux Generator/
Generador Auxiliar
Camp Generator/
Generador del Campamento
Mud Pump/
Bomba de Lodo
Rig Generator/
Generador de la Torre
Rig Engine/
Motor de la Torre
ANEXO 3
148
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Comments: (Drilline slipped, rope socket, oil changed,etc)/Comentarios: (Corte y corrida del cable de perforacin, enchufe del cable, cambio de aceite, etc.)
Month/Mes: _________
Year/Ao: ________
ANEXO 4
ANEXO 5
Clasificacin para la tubera de perforacin.
149
150
Piston
Piston
Liner
Suction/
Discharge/
Succin
Descarga
Valve/ Seat/ Valve/ Seat/
Vlvula Asiento Vlvula Asiento
CYLINDER/CILINDRO # 1
Liner
Suction/
Discharge/
Succin
Descarga
Valve/ Seat/ Valve/ Seat/
Vlvula Asiento Vlvula Asiento
CYLINDER/CILINDRO # 1
PREVIOUS HOURS/
HORAS PREVIAS
HOURS TODAY/
HORAS DE HOY
TOTAL HOURS/
HORAS TOTALES
PUMP/BOMBA # 2
PREVIOUS HOURS/
HORAS PREVIAS
HOURS TODAY/
HORAS DE HOY
TOTAL HOURS/
HORAS TOTALES
PUMP/BOMBA # 1
DATE/FECHA: _______________
Piston
Piston
Liner
Suction/
Discharge/
Succin
Descarga
Valve/ Seat/ Valve/ Seat/
Vlvula Asiento Vlvula Asiento
CYLINDER/CILINDRO # 2
Liner
Suction/
Discharge/
Succin
Descarga
Valve/ Seat/ Valve/ Seat/
Vlvula Asiento Vlvula Asiento
CYLINDER/CILINDRO # 2
Piston
Piston
Suction/
Discharge/
Succin
Descarga
Valve/ Seat/ Valve/ Seat/
Vlvula Asiento Vlvula Asiento
Liner
Suction/
Discharge/
Succin
Descarga
Valve/ Seat/ Valve/ Seat/
Vlvula Asiento Vlvula Asiento
CYLINDER/CILINDRO # 3
Liner
CYLINDER/CILINDRO # 3
RIG/TORRE: __________
ANEXO 6
ANEXO 7
Formato utilizado para el chequeo de la torre de perforacin.
SAFETY IS NO ACCIDENT !
SEGURIDAD SIGNIFICA " NO ACCIDENTES "
HOJA DE CHEQUEO DE LA TORRE
Well Name / Nombre del Pozo: _______________
Toolpusher: __________________________
OK
NA
CN
rompible
b. Relief line secured / Linea de descarga asegurada
apropiadamente
apropiadamente
corrientes en buenas condiciones
buenas condiciones
b. Jerk lines condition good / Lneas de fuerza en buenas
condiciones
c. Are there at least three U-bolt rope clips on all lines, adequately
adecuadamente
III. Blowout Preventors / Preventor de Reventones
instaladas
e. Handle safety pin in place/no bolts & nuts / Manecillas del perno de
lados
automatica
f. Derrick properly guyed, if applicable BOP drills conducted weekly /
d. Catline tied back safely / Catalina atada por detrs con seguridad
y atador de la cabeza
apropiadamente
g. Air hoist line in good condition / Lnea del alzamiento del aire en
buenas condiciones
de aire propiamente sopletiado y alineado
en buenas condiciones
antideslizante
b. Stairs level, secured and clear. Rail on stairs, rig floor and
y de peligros de resbalar
f. Non skid material used around rotary / No material deslizable
OK = if ok / Si esta bien
NA = Not applicable / No aplicable
CN = if correction needed / Si se necesita reparacin
151
OK
NA
CN