UNIVERSIDAD ARTURO PRAT

IQUIQUE - CHILE
INGENIERIA EN METALURGIA EXTRACTIVA

CAPITULO 5
ELEMENTOS Y TECNICAS DE CHANCADO

Preparacin Mecnica de Minerales

Jaime Tapia Quezada

5.1

Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agruparse de varias maneras, pero

como la reduccin ocurre en etapas, el tamao de las partculas aporta el mtodo primario de
agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado o extraccin es en
realidad la primera etapa de reduccin de tamao, y generalmente se realiza con explosivos,
aunque pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms blandos. El trmino
chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de 25 [mm],
considerndose las reducciones a tamao ms finos como molienda.
Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas
primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas etapas se relacionan
con la maquinaria que se emplea, los lmites de las divisiones no son rgidos, y en cualquier
operacin dada pueden no requerirse todos.
Chancado es aquella operacin unitaria o grupos de operaciones concernientes a
la reduccin de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las partculas ms grandes
en el producto son del orden de 1/4" a 3/8".

5.1 EQUIPOS UTILIZADOS

Chancado Primario
Chancadores Giratorios
Chancadores de Mandbulas
Chancadores de Rodillos
Chancado Secundario
Chancadores de Cono
Chancadores de Cono cabeza Corta
Chancadores de Rodillos
Chancadores de Martillo
Chancadores de Impacto
La decisin en cuanto a que tipo de chancador utilizar, depender del tipo de
material y aplicacin que se quiera dar al material. Los chancadores son clasificados de
acuerdo al tamao del material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de acuerdo a las
formas de aplicacin de fuerzas.
En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:

Chancado grueso Chancador primario

Chancado fino Chancador Secundario, Terciario, 40, 50

Chancador Primario:

Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde

60" hasta bajo 8" a 6" de producto.

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5.2

Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una

pasada hasta 3" o 2" de producto.
Chancador Terciario:

Toma el producto del chancador secundario o chancadores

intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".

Fig. 5.1
Chancador Giratorio (Primario)

Fig. 5.2
Chancador de Cono Standard (Secundario)
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Jaime Tapia Quezada

5.3

Fig. 5.3
Chancador de Cono de Cabeza Corta
(Terciario, 40, 50, )

Un proceso de chancado determinado puede realizarse en varias etapas. Por

ejemplo, una conminucin de 20[cm.] a 1[cm.] puede realizarse en 3 o 5 etapas de chancado.
a).- Alternativa 1: 3 etapas

b).- Alternativa 2: 5 etapas

Cul de los 2 circuitos ser ms conveniente ?

Qu elementos influyen en la decisin ?

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5.4

La etapa posterior al chancado es la molienda. Un circuito clsico de chancado molienda clasificacin se muestra en la figura siguiente.

Fig. 5.4
Circuito de chancado/molienda/clasificacin

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Jaime Tapia Quezada

5.5

Una alternativa ms actual para un circuito de conminucin que muestra la Fig.

5.5, el cual consiste en una combinacin de chancado, molienda SAG y molienda
convencional. Este circuito es bastante utilizado en el tratamiento de menas sulfuradas de
cobre, nquel y zinc.

Fig. 5.5
Circuito moderno de conminucin.

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5.6

5.2 CHANCADORES PRIMARIOS

a).- Chancador Giratorio:
Est constituido por un eje vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico
llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La
cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le
entrega el motor.

Fig. 5.6
Corte de un Chancador Giratorio

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5.7

Fig. 5.7
Fotografa de la abertura de alimentacin
De un Chancador Giratorio

El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas

de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms
capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le
prefiere en plantas que tratan altos flujos de material.
Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin
tiene mucho fino, ste debe ser preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se
especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El casco
exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado est protegida con
revestimientos o "cncavos" de acero al manganeso. La cabeza est protegida por un
manto de acero al manganeso la que a su vez est recubierta por alguna resina epxica,
poliuretano, goma o algn otro recubrimiento.

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5.8

La figura siguiente muestra otro esquema en corte de un chancador giratorio.

Fig. 5.8
Corte de un Chancador Giratorio

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5.9

b).- Chancadores de Mandibulas:

Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas,
en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el
material que se encuentra entre ambas.
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en
los siguientes tipos:
a).- Blake
b).- Dodge
c).- Universal
Un esquema de stos se muestra en la figura 5.9 siguiente:

Fig. 5.9
Tipos de Chocadores de Mandbula

Los chancadores tipo Blake pueden clasificarse en Palanca Simple y Palanca

Doble.

Tarea: Dibuje un esquema de cada uno de ellos.

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5.10

Fig. 5.10
Esquema comparativo entre un Chancador
De Mandbulas y un supervisor

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5.11

El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la

distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina "Boca" y el ancho
de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un chancador de mandbulas
de 30"x48" tendr una boca de 30" y un ancho de las placas de 48".

5.3 CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORES

Los criterios se seleccin son importantes para efectos de poder dividir entre que
tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios.
Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo
a tratar.

Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se prefiere el chancador de

mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio.

Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa

aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de mandbulas, debido a que
chanca durante el ciclo completo.
Desde el punto de vista Econmico:
Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un chancador de Mandbulas son levemente

menores que los de un chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es mayor que el chancador
Giratorio.
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5.12

Segn el tipo de aplicacin:

Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materiales arcillosos, plsticos, etc.,

en general materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc..

5.4 CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras primarias.
Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de dimetro) ya
sin elementos dainos en el mineral tales como trozos metlicos, madera, etc.
Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao
adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.
Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente
las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El
equipo mas usado es la chancadora de cono aunque tambin se usan chancadores de rodillo
y molino de martillo.
a).- Chancadora de Cono
Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseo
aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta
razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la
cmara y as lograr una mayor reduccin del material.
El eje vertical de esta chancadora es ms corto y no est suspendido como en la
giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Esquema aproximado es el siguiente:

Fig. 5.11
Esquema comparativo entre una Chancadora de
Cono Estndar y una de cabeza corta.
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5.13

Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia
abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao,
proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la
chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinacin hacia fuera del casco
permite tener un ngulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo
ngulo entre el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capacidad
puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al dimetro de la
cabeza. Un esquema de lo anterior lo muestra la figura siguiente:

Fig. 5.12
Esquemas simplificados de la cabeza y casco
Para chancadoras Giratorias y de Cono.

Las chancadoras de cono se especifican por dimetro el revestimiento del cono

(ver tablas de chancadoras).
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta 5 veces
es de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Adems,
operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora est sometido
a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre en el caso de
la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente.
La alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs de la chancadora
y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est
en posicin totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados rpidamente.
Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
La chancadora de cono se produce en dos versiones:
a).- Cono standard
b).- Cono de cabeza corta.

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5.14

El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado
terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cmara de chancado.
La chancadora de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite
una alimentacin ms gruesa que la cabeza corta.
El tamao del material de alimentacin depende del dimetro del cono. Para
chancadora tipo (a) se tiene que:

Cono de 7
Cono de 2

Alimentacin
4 25
2 4

Producto
12 5
0,5 1

La chancadora tipo (b) tiene un ngulo de cabeza ms agudo que la standard, lo

que ayuda a prevenir atoramientos debido al material ms fino que trata. Tambin tiene una
abertura de alimentacin ms pequea, una seccin paralela mayor en la seccin de
descarga y entrega un producto menor. La razn de reduccin que entrega vara entre 4/1 a
6/1.
El tamao mximo de la boca es de 10 y entrega un producto que vara entre 1/8
y 1.
Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es
recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de
la alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao del producto. Esto se
recomienda, en general, cuando la alimentacin contiene ms del 25% del material menor
que la abertura de salida del chancador.
Por otro lado, las chancadoras tipo (b) trabajan en circuito cerrado (normalmente),
evalundose una disposicin directa o inversa segn las caractersticas particulares del
circuito.

Tarea: Realice una investigacin bibliogrfica sobre las

caractersticas y aspectos ms relevantes de un
chancador de rodillos y de un molino de impacto.

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5.15