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Practica 1
Practica 1
COMPONENTES:
ECUACION:
REACCIONES:
SISTEMA DE UNIDADES :
Vmax =
(1.1)
Siendo F un factor valor de 0.61. Siendo la densidad del vapor de 10.6 kg/m3, al
aplicar la ecuacin (1.1) se estima que la velocidad mxima es de 0.187 m/s
El flujo volumtrico del vapor es de:
1752
kg m 3
h
m3
= 0.046
h 10.6 kg 3600 s
s
m3
s = 0.245 m 2
m
0.187
s
0.046
El rea seccional recta del tanque vertical est dada por:
Esto equivale a que el dimetro mnimo del tanque debe ser 0.559 metros. Para el
volumen calculado de 2.13 m3, y suponiendo una relacin de altura a dimetro de 2, el
dimetro puede calcularse que es 1.1 metros y, por lo tanto, su altura es de 2.25 metros.
Las especificaciones sobre el tamao del tanque se realizan en la pgina Specs de la
pestaa Dynamics como se observa en la Figura 1.2. Deben introducirse la altura y el
dimetro del tanque y el simulador calcula el volumen.
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6. LAZOS DE CONTROL
Se controlan el flujo de la corriente de alimento, el nivel de lquido y la presin en el tanque
manipulando las vlvulas V1, V2 y V3, respectivamente
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Conexiones
2. Haga doble clic en el icono del controlador para desplegar su ventana de propiedades.
La pestaa que aparece desplegada es la denominada Connections y se muestra en la
Figura 1.8
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Parmetros
5. Presione la pestaa Parameters y se desplegar una ventana como la que muestra la
Figura 1.11. Esta parte es la ms importante de las especificaciones del controlador.
Primero hay que seleccionar la accin del controlador (directa o inversa). Para el
controlador de flujo la accin es inversa ya que un aumento en el flujo resulta en un
movimiento de la vlvula a la posicin cerrada (un aumento en PV se traduce en una
disminucin de OP).
6. Especifique la escala del sensor/transmisor. Para el controlador de flujo de alimento la
escala, especifique en el cuadro de ttulo Range los valores mnimo y mximo para la
variable de proceso, PV. La Figura 1.11 muestra la pgina de parmetros para el
controlador de flujo. Se han introducido flujos de 90 kgmole/h y 110 kgmole/h como
mnimo y mximo. HYSYS completa las especificaciones que se observan en dicha
figura
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Autosintonizacin
8. Despliegue la pgina Autotuner que se encuentra en la lista colocada a la izquierda de
la pestaa Parameters. Se desplegar una ventana como la que muestra la Figura 1.12.
En el cuadro Autotuner Parameters seleccione la opcin PI para que HYSYS
estime la ganancia y la constante de tiempo integral del controlador proporcional
integral
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12. Detenga el simulador colocndolo en modo inactivo para la instalacin del control de
nivel de lquido en el tanque
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Ejecucin de la simulacin
El procedimiento normal es arrancar el integrador y observar cuidadosamente, en sus
respectivas cartulas, qu estn haciendo los controladores. Si todo est bien en el estado
estacionario y correctamente conectado, los valores de todas las variables debieran
permanecer constantes. Despus de tener el proceso en forma estable guarde el archivo y
cambie de nombre al archivo de trabajo, si se daa el archivo de trabajo se tiene un archivo
de respaldo para volver a empezar. No olvide cambiar el nombre cada vez que abra el
archivo de respaldo.
Una vez se estabiliza el proceso se pueden hacer cambios para observar y verificar el buen
funcionamiento de la estrategia. Por ejemplo, se pueden cambiar la presin, la temperatura
o la presin en la corriente de entrada. Tambin pueden cambiarse los valores de referencia
del nivel y de la presin.
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7. CASOS DE ESTUDIO
Qu opinin le merece la estrategia de control?
Qu concepto puede dar sobre el manejo del HYSYS de las vlvulas de control y de los
controladores?
Considere al control de nivel como un controlador proporcional puro con ganancia igual a
2. Cul es el controlador con mejores resultados?
Considere el control de flujo como de accin proporcional integral con ganancia igual a 0.5
y tiempo integral de 0.3 minutos Cul es el controlador con mejores resultados?
8. BIBLIOGRAFIA
Luyben W. Plantwide Dynamic Simulators in Chemical Processing and Control. Marcel
Dekker Inc. 2002
---------- HYSYS 2.4 Update. AEA TECHNOLOGY. 2001
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