INTRODUCCIN

El sostenimiento de las labores subterrneas es una tarea de grandes proporciones y de gran

complejidad, donde el fin principal es garantizar la seguridad y la eficiencia de los mtodos de
explotacin empleados.
Una de las condiciones necesarias para que el sostenimiento se realice eficientemente luego de
realizada una excavacin, es la correcta indagacin y evaluacin estructural del macizo rocoso,
conocer la roca permitir tomar decisiones correctas sobre diferentes aspectos relacionados con las
labores mineras, entre otras, se podr establecer la direccin en la cual se deben avanzar las
excavaciones, el tamao de las mismas, el tiempo de exposicin abierta de la excavacin, el tipo de
sostenimiento a utilizar y el momento en que ste debe ser instalado.
En masas rocosas masivas o levemente fracturadas con excavaciones bien perfiladas, habr una
mnima necesidad de sostenimiento. En masas rocosas fracturadas o estratificadas con
excavaciones bien perfiladas, habr un incremento en la necesidad de sostenimiento. En masas
rocosas intensamente fracturadas y dbiles o en zonas de falla o de corte, definitivamente habr
necesidad de planear cuidadosamente el sostenimiento. En condiciones de altos esfuerzos, los
cuales inducen fallas en la masa rocosa de las excavaciones, ser esencial plantear estrategias
especiales de sostenimiento.
Por otro lado, se deber tambin tener en cuenta que los requerimientos de sostenimiento de
aberturas mineras permanentes como estaciones de piques, rampas, galeras de nivel y otros, son
ms conservadores que el sostenimiento de una abertura minera normal como tpicamente son los
tajeos, desde que la seguridad del personal de la mina y de los equipos es de primera consideracin
en las aberturas permanentes. El sostenimiento en este caso deber proveer accesos seguros para
toda la vida de la mina.

SOSTENIMIENTO DE LABORES MINERAS

I. SOSTENIMIENTO
Se entiende por sostenimiento al conjunto de procedimientos que permiten mantener las cavidades
que se forman como resultado de la explotacin de los recursos minerales.
En toda explotacin minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que
reduce la velocidad de avance y/o produccin pero que a la vez es un proceso esencial para
proteger de accidentes al personal, al equipo y a las instalaciones.
Por lo tanto, el sostenimiento ser simultneamente:
Lo suficientemente slido para resistir la cada de rocas.
Suficientemente flexible para no ceder en cuanto se manifieste los primeros efectos de
convergencia.

II. OBJETIVOS:
II.1. General
Establecer las herramientas mnimas necesarias para el control estructural del macizo rocoso
en las operaciones mineras subterrneas, con la finalidad de brindar seguridad a los
trabajadores y proteger los equipos e instalaciones.
II.2. Especficos:
- El sostenimiento o fortificacin tiene por objeto mantener abiertas las labores durante la
-

explotacin, compensando la "condicin inestable" de la masa de roca que soporta.

Reforzar el macizo rocoso, disminuyendo el fracturamiento de la roca.
Mantener los bloques dentro del macizo rocoso, controlando el desplazamiento de los

bloques.
Mediante el sostenimiento vamos a restablecer el equilibrio del macizo rocoso con la finalidad
de garantizar la estabilidad del mismo mediante:
Refuerzo
(Empernado)
Revestimiento
(Shotcrete concreto lanzado)
Soporte
(Madera)
Relleno
(Relleno)
III. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS
-

D.S. 055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas

complementarias en Minera, ttulo cuarto, captulo I, subcaptulo uno: Ingeniera de la masa

rocosa, subcaptulo dos: Sostenimiento.

OHSAS 18001, aparatado 4.4.6 Controles operacionales.

IV. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y materiales utilizados para mejorar
la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al

permetro de la excavacin subterrnea. Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes
grupos:
-

Los de apoyo activo; que viene a ser el refuerzo de la roca donde los elementos de
sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.

Los de apoyo pasivo; donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y
dependen del movimiento interno de la roca que est en contacto con el permetro
excavado.

IV.1.Tipos de sostenimiento (materiales usados en sostenimiento)

IV.1.1. Pernos de roca
Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las deformaciones
inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, as como tambin aquellas
inducidas por la redistribucin de los esfuerzos en la roca circundante a la
excavacin. En general, el principio de su funcionamiento es estabilizar los bloques

rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la excavacin, restringiendo los

desplazamientos relativos de los bloques de roca adyacentes.
En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el papel principal de
los pernos de roca es el control de la estabilidad de los bloques y cuas rocosas
potencialmente inestables. Esto es lo que se llama tambin el efecto cua.

Efecto cua

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un sistema

dominante de discontinuidades subhorizontales, los pernos ayudan a resistir el
desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de la viga
estructural que forman y creando ligazn entre los bloques tabulares, para minimizar
la deflexin del techo. Esto es lo que se llama tambin el efecto viga.
Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a estratos o
discontinuidades subverticales, generando el denominado efecto columna, para
minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

Efecto viga

Efecto columna

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o dbil, los pernos confieren nuevas
propiedades a la roca que rodea la excavacin. Instalados en forma radial, cada
perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con los bulbos de los
pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja a compresin
denominado efecto arco, el mismo que da estabilidad a la excavacin.

Efecto arco

IV.1.2. Tipos de pernos

Actualmente hay disponibles diferentes tipos de pernos de roca. Varios tipos de
pernos muestran solo diferencias menores en su diseo y son bsicamente
variedades de un mismo concepto. Segn las tcnicas de anclaje que se utilizan,
podemos agruparlos de la siguiente manera:
a. Pernos de anclaje mecnico

Un perno de anclaje mecnico, consiste en una varilla de acero usualmente de

16 mm de dimetro, dotado en su extremo de un anclaje mecnico de expansin
que va al fondo del taladro. Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o
con rosca, en donde va una placa de base que es plana o cncava y una tuerca,
para presionar la roca. Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se
pueden usar varios tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalacin
requeridas.

b. Pernos de varilla cementados o con resina

Consiste en una varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es
confinado dentro del taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados),
resina (en cartuchos) o resina y cemento. El anclaje entre la varilla y la roca es
proporcionado a lo largo de la longitud completa del elemento de refuerzo, por
tres mecanismos: adhesin qumica, friccin y fijacin, siendo los dos ltimos
mecanismos los de mayor importancia, puesto que la eficacia de estos pernos
est en funcin de la adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el
cementante, que a su vez cumple una funcin de proteccin contra la corrosin,
aumentando la vida til del perno. De acuerdo a esta funcin, en presencia de

agua, particularmente en agua cida, el agente cementante recomendado ser la

resina, en condiciones de ausencia de agua ser el cemento.
Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilizacin en el pas son: la varilla
de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de dimetro y la barra helicoidal de
22 mm de dimetro, con longitudes variables (de 5' a 12'). La primera es ya un
tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda es de reciente
introduccin en la industria minera. La barra helicoidal, tiene la forma de una
rosca continua a lo largo de toda su longitud, esta caracterstica le da mltiples
ventajas comparada a la anterior. Entre otros, su mayor dimetro le confiere
mayor resistencia y su rosca constante permite el reajuste de la placa contra la
pared rocosa. La capacidad de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del
orden de 12 TM, mientras que de las barras helicoidales superan las 18 TM.

c. Split sets
El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud, uno de los
extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina. Al
ser introducido el perno a presin dentro de un taladro de menor dimetro, se

genera una presin radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes del
taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso. La friccin en el
contacto con la superficie del taladro y la superficie externa del tubo ranurado
constituye el anclaje, el cual se opondr al movimiento o separacin de la roca
circundante al perno, logrando as indirectamente una tensin de carga.

Mecanismo de anclaje del SPLIT SET

El dimetro de los tubos ranurados vara de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a

12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de
longitud del perno, dependiendo principalmente del dimetro de la perforacin
efectuada, la longitud de la zona del anclaje y el tipo de la roca.
d. Swellex
Tambin es un perno de anclaje por friccin, pero en este caso la resistencia
friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es decir, el mecanismo de
anclaje es por friccin y por ajuste mecnico, el cual funciona como un anclaje
repartido.
El perno swellex est formado por un tubo de dimetro original de 41 mm y
puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o ms (en piezas conectables), el cual es
plegado durante su fabricacin para crear una unidad de 25 a 28 mm de
dimetro. ste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de dimetro. No se

requiere ninguna fuerza de empuje durante su insercin. La varilla es activada

por inyeccin de agua a alta presin (aproximadamente 30 MPa 300 bar) al
interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo pone en contacto con las
paredes del taladro, adaptndose a las irregularidades de la superficie del
taladro, as se consigue el anclaje.

Una vez expandido el tubo, se genera una tensin de contacto entre el tubo y la
pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presin o fuerza radial
perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento esttico, en toda su longitud,
cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensin del taladro.

Mecanismo de anclaje del SWELLEX

.
IV.1.3. Cables
Los cables son elementos de reforzamiento, hechos normalmente de alambres de
acero trenzados, los cuales son fijados con cemento dentro del taladro en la masa
rocosa. El cable comnmente usado es el denominado trenzado simple
conformado por 7 alambres, que en conjunto tienen 5/8 de dimetro, con una
capacidad de anclaje de 25 Ton. Pueden ser usados en cualquier longitud, en el
rango de 5 a 30 m, ya sea en la modalidad de cable simple o doble. Desde luego

hay una gran variedad de cables, destacando en la industria minera aparte del
indicado, los cables destrenzados y los cables bulbados, para mejorar la adherencia
del cable con el cemento.

IV.1.4. Malla metlica

La malla metlica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines: primero,
para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los pernos de roca, actuando en este
caso como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo, para retener los
trozos de roca cada desde la superficie ubicada entre los pernos, actuando en este
caso como un elemento de seguridad; y tercero, como refuerzo del shotcrete.
Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la malla electrosoldada.

La malla eslabonada o denominada tambin malla tejida, consiste de un tejido de

alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2x2 4x4, construida en
material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla de la corrosin.
Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla no se presta para
servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay en hacer pasar el
concreto por las mallas, no recomendndose para este uso.

La malla electrosoldada consiste en una cuadrcula de alambres soldados en sus

intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4x4, construidas en
material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada
para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).
La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de
ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

IV.1.5. Cintas de acero (straps)

Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de longitud, 10 cm de
ancho y 4 mm de espesor, estn provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm, para
permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la superficie de la
roca.

A diferencia de la malla metlica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre los
pernos presenta bloques pequeos, las cintas son utilizadas tpicamente cuando la
roca circundante a la excavacin presenta bloques medianos a grandes.
La rigidez de la cinta es un aspecto crtico, especialmente en excavaciones de
formas irregulares, si la cinta es demasiado rgida, no es fcil adaptarla a la
superficie rocosa irregular y por consiguiente no proporciona el sostenimiento
requerido, debiendo considerarse en esta situacin el uso de cintas ms delgadas
para moldearlas mejor a la superficie irregular de la roca.
IV.1.6. Concreto lanzado (Shotcrete)
Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genrico del concreto cuyos materiales
componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los
cuales son aplicados neumticamente y compactados dinmicamente a alta
velocidad sobre una superficie.
La tecnologa del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla
hmeda.
En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente
pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitacin continua. El aire
comprimido es introducido a travs de un tambor giratorio o caja de alimentacin
para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro.
El agua es adicionado a la mezcla en la boquilla.
En el proceso de mezcla hmeda, los componentes del shotcrete y el agua son
mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo,
la cual luego suministra la mezcla hidrulicamente hacia la boquilla, donde es
aadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa.

Posiciones correctas de lanzado

a. Materiales componentes del shotcrete y sus proporciones en la mezcal

El cemento que se utiliza normalmente es el Prtland Estndar Tipo
I.

IV.1.7. Cimbras metlicas

Este tpico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el
sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy dbil, que le confieren calidad mala a muy mala,
sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo de la

estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas debido a su

excelente resistencia mecnica y sus propiedades de deformacin, lo cual
contrarresta el cierre de la excavacin y evita su ruptura prematura. La ventaja es
que este sistema contina proporcionando soporte despus que hayan ocurrido
deformaciones importantes.
Las cimbras son construidas con perfiles de acero, segn los requerimientos de la
forma de la seccin de la excavacin, es decir, en forma de bal, herradura o incluso
circulares, siendo recomendable que stos sean de alma llena. Hay dos tipos de
cimbras, las denominadas rgidas y lasdeslizantes o fluyentes. Las primeras usan
comnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por dos o tres segmentos que
son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las segundas usan perfiles como las V
y , conformadas usualmente por tres segmentos que se deslizan entre s,
sujetados y ajustados con uniones de tornillo.

Cimbras rgidas

Cimbras deslizantes

IV.1.8. Gatas
Constituyen unidades de soporte mecnico de los techos de las excavaciones, que
funcionan a manera de puntales, generalmente utilizadas en el minado de rocas
suaves como es tpicamente el minado por frentes largos en los yacimientos de
carbn; sin embargo, en el minado en roca dura tienen algunas aplicaciones, por
ejemplo, como elemento auxiliar antes de la instalacin de los pernos de roca o para
la instalacin de la malla metlica y en el minado de vetas de buzamiento echado,
tipo manto, para complementar el sostenimiento del techo con pilares naturales.
Aisladamente se utilizan para soportar bloques o cuas potencialmente inestables
del techo de los tajeos.
Las gatas usualmente utilizadas son las de friccin y las hidrulicas o
neumticas. Las primeras funcionan a manera de tubos telescpicos, fijndose los
tubos inferior y superior mediante mecanismos de cuas o pines con la ayuda de un
mecanismo expansor para el topeo al techo. Las segundas son elementos que
tienen caractersticas de fluencia a una carga especfica, la cual es complementada
por un cilindro de soporte hidrulico o neumtico equipado con vlvulas de liberacin
de presin.

Las gatas o puntales que son utilizados como elemento auxiliar antes de la
instalacin de los pernos o para la instalacin de la malla metlica, son elementos
ligeros que tienen una capacidad de carga de 10 a 15 toneladas. Las gatas o
puntales pesados para soporte de techos tienen una capacidad portante de 20 a 40
toneladas. Vienen en diferentes longitudes.
IV.1.9. Madera
El sostenimiento con madera fue el smbolo del minado subterrneo hasta antes que
se hayan desarrollado las nuevas tecnologas de sostenimiento.

Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los

avances que han habido en las tcnicas de control de la estabilidad del terreno; sin
embargo, tiene gran significancia histrica debido a que fue introducida hace varios
siglos. En algunas minas peruanas la madera an sigue siendo utilizada como
elemento de sostenimiento, principalmente en el minado convencional de vetas. Su
rol es proteger la excavacin contra la cada de rocas, debido a la separacin de la
roca de los contornos de la misma o a lo largo de planos de debilidad, causados por
la intemperizacin y fracturamiento del terreno debido a la voladura y otros factores.
En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de terreno, por
su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus caractersticas de
deformabilidad, lo cual permite detectar en forma temprana los desplazamientos
hacia el interior de la excavacin. En emergencias su uso como sostenimiento es
muy valioso. Sus inconvenientes son: costo relativamente alto, elevado uso de mano
de obra por el tiempo comparativamente largo de su instalacin, limitada duracin
(puede descomponerse) y riesgo de fuego.
Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar en
cuenta que:
- La madera seca dura ms que la fresca o hmeda.
- La madera sin corteza dura ms que aquella que conserva la corteza.
- La madera tratada o curada con productos qumicos con la finalidad de
-

evitar su descomposicin, dura ms que la no curada.

La madera en una zona bien ventilada dura ms que en una zona hmeda
y caliente.

Cuadro recto

Cuadro cnico

Cuadro cojo

IV.1.10. Relleno
IV.1.11. Otras tcnicas de sostenimiento
V. CASO PRACTICO