(Universidad del Per.

DECANA DE AMRICA)
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
E. A. P. INGENIERA TEXTIL Y CONFECCIONES

TEMA : Control de la Emisiones Industriales

de Aire
DOCENTE: Ing. Ana M. Medina
Escudero
unmsm.amme@gmail.com

I. INTRODUCCIN
Las emisiones industriales de aire estn
reguladas, con objeto de mantener una calidad
aceptable del aire conforme a estndares
nacionales e internacionales.
La industria cumple esos estndares
utilizando
tecnologas
de
reduccin
de
emisiones.
El diseo del equipo para la reduccin de
emisiones de aire es una tarea difcil y
compleja.

Se
requiere
conocimientos
de
las
propiedades fsicas y qumica de la corriente de
emisiones, adems de la comprensin de una
Haygama
3 opciones
generales
en cuanto
la reduccin de emisiones:
amplia
de equipos
disponibles
y dea cmo
1.Minimizacin de residuos (de materiales en bruto, de un
operan.
producto o de un subproducto).
2.Recuperacin y reciclaje
3.Destruccin o vertido.

ii. CARACTERIZACION DE LAS

CORRIENTES DE AIRE
La purificacin de una corriente gaseosa implica la
manipulacin de sus propiedades fsicas, qumicas y, a
veces, biolgicas. Esto se debe a la gran variedad de
opciones en equipos de reduccin de emisiones que
existen hoy en da.
EJEMPLO:
Los ciclones separan las partculas de un gas utilizando
la diferencia entre las densidades.
Cicln

Las propiedades medibles mas importantes de una corriente

incluyen:
1.La composicin
2.El caudal o velocidad de flujo
3.La temperatura
4.La presin

 En base a esta informacin se puede reducir la lista para la

eleccin del equipo de reduccin.
Para realizar la eleccin final, el resto de la informacin
necesaria es:
1.La variabilidad de la composicin, caudal, temperatura y
presin de la corriente (es decir, durante la puesta en marcha y
la parada).
2.Las propiedades corrosivas de la corriente tanto en liquido
como en gas.
3. La explosividad de la corriente.
Esto es especialmente importante
cuando se trata de COV (petrleo).
Deben
conocerse
propiedades
como punto de inflamacin, la
temperatura de auto ignicin y la
concentracin a la cual forma una
mezcla explosiva con el aire,
conocida como Limite Explosivo
Inferior (LEL).

En relacin con cada componente de la corriente, puede ser

necesaria la informacin siguiente, o parte de ella:
1.Formula y masa molecular.
2.Puntos de ebullicin y de congelacin.
3.Solubilidad
4.Propiedades de adsorcin y absorcin.
5.Comportamiento qumico/reactividad.
6.Calores de absorcin, de condensacin y de solucin.
7.Distribucin del tamao de partcula y densidades de los
slidos.
8.Umbral de olores.
9.Efectos en la salud.
10.pH
11.Curva de presin de vapor.

Adsorcin

III. SELECCIN DE EQUIPO

En la seleccin de equipo primero se considera el tipo de
compuestos que se han de separar, que se pueden clasificar en
tres grandes categoras:
1.COV, definidos como cualquier sustancia o mezcla orgnica
que puede liberar vapor a la atmosfera y con potencial para
causar efectos ambientales a bajos niveles atmosfricos
(Chemical Industries Association (CIA), 1992).
2.Compuestos inorgnicos.
3.Materia particulada.

Los componentes de la corriente determinaran el tipo de equipo

que se puede usar en cada aplicacin.
Los principales tipos de equipos en uso hoy en da son:
1.Incineradores
2.Torres de adsorcin
3.Condensadores
4.Filtros
5.Lavadores
6.Torres de absorcin
7.Diversos dispositivos de recogida de partculas.
8.Convertidor cataltico

Torre de
Absorci
n

TABLA N 1: TECNOLOGIAS DE CONTROL DE EMISIONES

DE AIRE
METODO
VAPORES
VAPORES
MATERIA
ORGANICOS INORGANIC PARTICULAD
OS
A
Incineracin

Adsorcin

Condensaci
n

Absorcin

Filtracin

ESP
Lavadores

TABLA N 2: EFICIENCIAS DE SEPARACION DE COV

TECNOLOGA

CONCENTRACI
N A LA
ENTRADA
(ppm)

EFICIENCIA (%)

Condensacin

> 5.000
> 2.500
> 500

95+
90+
50+

Absorcin

> 5.000
> 500
> 200

99+
95+
90+

Adsorcin

> 5.000
> 1.000
> 200

99+
95+
90+

Incineracin
trmica

> 100
> 20

99+
95+

Incineracin
cataltica

> 100
> 50

95+
90+

TABLA N 3: TECNOLOGAS DE SEPARACIN GAS SLIDO

TECNOLOGA

TAMAO DE EFICIENCIA
PARTCULA
APLICABLE
(m)

Cmara de Sedimentacin por

gravedad

> 150

95% en partculas >

300 m

Cicln

> 10

80% en partculas < 20

m

Torre de Rociado

> 3

98% en particulas > 5

m

Filtro

> 0.5

95-99% en particulas <

5 m

ESP

> 0.001

80 99%

TRATAMIENTO Y CONTROL DE EMISIONES

Esto se puede lograr con las siguientes acciones:
Reducir o eliminar
indeseables.

la

produccin

de

los

gases

Inducir a los gases a reaccionar despus de su

produccin para generar emisiones diferentes (menos
contaminantes).
Extraer de manera selectiva el producto indeseable de
una corriente gaseosa por absorcin (que es la
transferencia de molculas gaseosas a un lquido).
Extraer de manera selectiva el producto indeseable de
una corriente gaseosa por adsorcin (que es el depsito
de molculas gaseosas en una superficie slida).

IV. FORMAS DE EXPRESAR LA

CONCENTRACIN
DE
LOS
CONTAMINANTES DEL AIRE
Debido a que las concentraciones de los contaminantes del aire
son generalmente demasiado pequeas, se utilizan unidades
especiales de concentracin. Entre las principales se tienen:
1.- ppm (partes por milln por volumen).- Esta unidad se
utiliza exclusivamente para contaminantes gaseosos, y se
define como:
ppm = (Vcontaminante/Vmezcla) x 106

(1)

Donde:
Vcontaminante = volumen parcial ocupado por el contaminante en la
mezcla a una presin total P y a una temperatura T
Vmezcla = volumen total ocupado por la mezcla a la misma T y P

2.- C (microgramos del contaminante por metro cbico

de aire).- Se utiliza tanto para contaminantes gaseosos como
para material particulado. Simblicamente se expresa como:
C = microgramos/ metro cbico = g/m3

(2)

3.- Relacin entre las dos unidades de concentracin

anteriores. Tomando como base la ley de los gases ideales
aplicada a una mezcla de aire y contaminantes, se tiene:
ppm = (8,314) (T C) / (P Mi)
(3)
Donde:
Mi = peso molecular del contaminante
T = grados Kelvin (K)
P = pascales (Pa)

Ejemplo ilustrativo.- Se ha encontrado que la concentracin

del SO2 en el aire de una zona urbana es de 0,10 ppm.
Suponiendo que se desarrolle un procedimiento para recuperar
el 50% de este compuesto a partir del aire atmosfrico y
pueda ser convertido en cido sulfrico. Calcular el nivel de
produccin en kilogramos de cido por kilmetro cbico de
aire. Las condiciones atmosfricas son 300 K y 1 bar.
Datos: Mi = 64
Reacciones:

SO2 + O2 SO3
SO3 + H2O H2SO4

1.- Se expresa la concentracin del contaminante en microgramos

por metro cbico, rearreglando la ecuacin (3):
C = [ (P Mi) / (8,314 T ) ] (ppm)
(4)
Reemplazando valores y teniendo en cuenta que P = 1 bar = 10 5
Pa, se tiene que:
C = 257 g de SO2/m3

2.- Tomando como base de clculo 1 kilmetro cbico de

aire a 300 K y 1 bar; y las reacciones:

SO2 + O2 SO3
64

SO3 + H2O H2SO4

98
cantidad de cido a obtener es:
La
CH2SO4 = (257 g SO2/m3)[(103 m)3/km3)][1kg SO2/109 g SO2][98
kg H2SO4/ 64 kg SO2] (0,5)
CH2SO4 = 197 kg H2SO4/ km3 aire

v. CONTROL DE LA EMISIN DE
PARTCULAS
Consideraciones iniciales:
1)Se considera una partcula a aquella porcin de materia
comprendida entre 1 m (o menos) hasta mayores de 100 m.
2) Los colectores de partculas se clasifican en trminos amplios
de acuerdo con los principios fsicos del mecanismo de
recoleccin. Es as que se tienen:
Cmaras de sedimentacin (por gravedad).
Colectores inerciales (por ejemplo: ciclones).
Colectores hmedos
Colectores de tela (o material fibroso)
Precipitadores electrostticos (PES)

5.1.- CMARAS DE SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD

1.1.- Fundamento de su operacin: Las cmaras de
sedimentacin por gravedad son colectores sencillos y
econmicos en los cuales las fuerzas gravitatorias dominan el
movimiento vertical de las partculas.
1.2.- Caractersticas:
Son simples expansiones de un conducto.
La velocidad horizontal de las partculas se reduce para dar
tiempo a que sedimenten por gravedad.

1.3.- Fuerzas que actan en las partculas:

(1) Fuerza de resistencia al movimiento o viscosidad (FD).
(2) Fuerza de gravedad (FG).
(3) Fuerza viscosa de resistencia al avance (FH).
Esquemticamente:
FD = fuerza viscosa

Flujo del aerosol

FH = fuerza viscosa de
resistencia
al
Direccin
del movimiento
de la
avance

FG = fuerza gravitacional
partcula
Corriente gaseosa
FIGURA N 1: ANLISIS DE UNA PARTCULA

Observaciones:
El componente horizontal de la FD es despreciable porque la
partcula se mueve a la velocidad de la corriente gaseosa.
La partcula cae a vt = velocidad terminal.

H Gas limpio

Gas sucio

g = 1 exp { - vt [L/ v H] }
(1)
Tambin se puede emplear una simplificacin de la Ley de
Stokes:
g = 1 exp { - g dp2 p / 18 [L/ v H] }
(2)
Donde:
g = eficiencia de separacin
L = longitud del colector (m)
H = profundidad del colector (m)
dp = dimetro de la partcula (m)
v = velocidad horizontal del gas y de las partculas en el
colector (m/s)
p = densidad de la partcula (kg/m3)
= viscosidad del fludo (kg/m.s)
(2) Dimetro de corte al X % .- Se define como el
dimetro de partcula en el cual g = 0,X ( X %), es decir si g =
0,50 , se recolecta el 50% de partculas de ese dimetro y el (10,50) se pierde.

Ejemplo ilustrativo.- Calcule el dimetro de corte del 50%

para partculas de cal viva (CaO) suspendidas en una corriente
de aire a 100 C, a la presin atmosfrica y que estn en una
cmara de sedimentacin por gravedad de 3,5 m de largo y 1
m de altura cuando la velocidad del gas en el colector es 1,5
m/s.
Datos adicionales:
p = 3 310 kg/m3
aire = 2,17 x10 5 N.s/m2 = 2,17 x10

kg/m.s (a 100C).

Solucin:
1.- Anlisis de los datos:
Si se compara la densidad de la partcula con la densidad del
aire a la temperatura de operacin, se puede concluir que hay
que usar la Ley de Stokes simplificada.
As: aire(100C) = (T0/T100) aire(0 C) = (273/373) x 1,29 kg/m3 = 0,944
kg/m3
2.- Procedimiento de solucin:
2.1.- Deducir la ecuacin para el dp, partiendo de la ecuacin
de la eficiencia, que tiene implcita la velocidad de
sedimentacin.
2.2.- Con los supuestos necesarios calcular dp.
2.3.- Analizar los resultados.

3.- Desarrollo del procedimiento:

3.1.- De: g = 1 exp { - g dp2 p / 18 [L/ v H] }

(1)

1 - g = exp { - g dp2 p / 18 [L/ v H] }

(2)
ln (1 - g ) = - g dp2 p / 18 [L/ v H]

(3)

dp = [ - ln (1 - g ) (18 / g p) (v H/L) ]1/2

(4)

3.2.- Reemplazando valores:

dp = [(- ln (0,5) x 18 x 2,17 x 105 x 1,5 x 1)/(9,81 x 3310 x 3, 5)
m2]1/2
dp = (35,73 x 10-5)
dp 60 m

1/2

3.3.- Anlisis de los resultados:

El dimetro de corte no es un dimetro definido y en la
prctica se recolectan partculas de tamao mayor y menor
que el dp (50%).
La distribucin de frecuencias de las partculas recolectadas
se centra en dp (50%).
Las predicciones del diseo a causa de turbulencias y
variaciones de flujo influye en forma considerable en el
rendimiento del colector.
Se debe hacer la compensacin de las desviaciones
introduciendo coeficientes empricos que dependan de las
caractersticas fsicas del equipo y del tipo de partculas (es
decir, de sus caractersticas intrnsecas).

VI. CASOS ESPECIALES

6.1 DESULFURACIN DE GASES DE COMBUSTIN
Hay
dos
tipos
principales
de
desulfuracin de gases de combustin.
Uno de ellos genera un residuo que se
debe desechar. El otro convierte el
dixido de azufre (y el trixido de
azufre)
en
un
producto
comercializable.
Muchos
de
los
procesos
de
desulfuracin de gases de combustin
se centran en torres de absorcin
donde los dixidos de azufre se
absorben qumicamente por una
corriente liquida alcalina.
Se clasifican en hmedo o secos,
dependiendo la fase en que ocurra la
reaccin.

QUMICA DE LA DESULFURACIN DE GASES DE

COMBUSTIN
Los sistemas no regenerativos se basan en la reaccin del
dixido de azufre con uno o mas de los compuestos siguientes:
cal viva (CaO), sosa caustica (NaOH), sosa comercial (Na 2CO3),
amoniaco (NH3), cal apagada (Ca(OH)2), carbonato de calcio
(CaCO3) y ceniza de dolomita (MgCO3 + CaCO3, MgCO3
principalmente).
Los mecanismos de la reaccin no estn bien definidos y vienen
influidos tanto por el origen como por el mtodo de procesado
de las materias primas (Davis y Cornwell, 1991).
Algunas de la reacciones son:
SO2 + CaO
2CaSO3 + O2
CaCO3 + SO2

CaSO3
2 CaSO4
CaSO3 + CO2

6.2 SEPARACIN DE NOX

El NOx implica dos xidos principales:
1. El oxido de nitrgeno (NO), en la combustin es el
compuesto dominante.
2. Dixido de nitrgeno (NO2), un derivado, corriente abajo del
NO.
Hay tres mecanismos principales en la produccin de NOx en
los procesos de combustin:
1.A partir de la reaccin del N2 del aire del combustible con el
oxigeno a las altas temperaturas de una cmara de
combustin.
2.A partir del nitrgeno del combustible.
3.A partir de las reacciones de los radicales derivados de los
combustibles con N2 el cual termina como NO.
Para controlar las emisiones de NOx de forma efectiva, debe
conocerse el mecanismo dominante de formacin. Existen
varias maneras de controlar dichas emisiones.

QUMICA DE LA FORMACIN DE NOx

El modelo de formacin de NOx utilizado mas ampliamente y
el mas simple es el mecanismo de Zeldovich, que puede
expresarse qumicamente de la siguiente forma:
N2 + O

NO + N

O2 + N

NO + O

OH + N NO + H
Estas reacciones pueden considerarse independiente de la
reaccin principal del quemado de combustible que se
produce en calderas y hornos.
Dichas reacciones se producen a la alta temperatura de la
llama en si. En efecto, se ha observado que la formacin de
NOx no ocurre hasta los 1800 K y que el NOx presente
depende la temperatura (Lefebvre, 1983).

MINIMIZACIN DE LA FORMACIN DE NOx

En el diseo del equipo es necesario equilibrar los
requerimientos del proceso de combustin con la formacin
de NOx.
Alternativas:
1.Manipulacin
de
las
reacciones
qumicas
antes
mencionadas. Ejemplo: minimizando la cantidad de oxigeno
presente.
2.Recirculacin del gas de combustin, que acta reduciendo
el pico de temperatura de la llama y la cantidad de oxigeno
presente.
3.Inyectando agua en la cmara de combustin, la
temperatura se reduce debido a la energa absorbida por el
calor latente del agua.
4.Usar la combustin por etapas para reducir la temperatura
pico. Se puede utilizar hasta tres etapas pero requiere un
control muy estricto tanto del flujo de aire como del de
combustible en cada etapa.

En los 70, se descubri que inyectando amoniaco en la llama

del horno se reduca la formacin de NOx. Posteriormente se
descubri que la inyeccin de urea funcionaba incluso mejor
que la del amoniaco.
Actualmente el amoniaco se utiliza en conjuncin con un
catalizador en la tcnica conocida como la reduccin Cataltica
Selectiva (SCR).
La Reduccin Selectiva No Cataltica (SNCR) es un mtodo
post combustin de eliminacin de emisiones de NOx.

TABLA N 4: MTODOS DE REDUCCIN DE NOx

METODO

APLICABILIDAD

REDUCCI
ON DE
NOx (%)

Recirculacin de gases de
combustin

Reduccin de NOx trmico

70 80

Quemadores de bajo NOx

Reduccin de NOx de fuel y

trmico

10 25

Quemadores en etapa

Reduccin de NOx de fuel y

trmico

40 70

Reduccin cataltica selectiva

Reduccin de NOx de fuel y

trmico

80 90

Reduccin no cataltica
selectiva

Reduccin de NOx de fuel y

trmico
(no aplicable a pequeas
calderas o turbinas de gas)

60 80