INTRODUCCION

Durante la construccin de un pozo de petrleo el proceso de cementacin es

de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente operacin de
cementacin traera drsticas consecuencias; tales como incremento de los
costos, riesgo de perdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad.
Por tal motivo al momento de disear y cementar un pozo petrolero se deben
tomar en cuenta ciertas tcnicas, as como las mejores prcticas operacionales
dirigidas al proceso de cementacin. Por lo tanto este trabajo esta diseado para
cumplir estos objetivos proporcionando los conceptos bsicos y conocer todo lo
concerniente a lo que es la cementacin, sus objetivos, su diseo, planificacin,
lechadas de cemento, equipos de cementacin, entre otras cosas, que nos
permita a los vencedores emprender los conocimientos bsicos y necesarios para
disear y ejecutar los programas de cementacin durante la construccin y/o
reparaciones de pozos.

ESQUEMA
1. Cemento.
2. Tipos de Cemento.
2.1. De origen arcilloso.
2.2. De origen puzolnico.
3. Clasificacin de los cementos segn su grado API.
4. Cementacin de Pozos.
4.1. Objetivos de la cementacin.
4.2. Planificacin de una Cementacin.
4.3. Diseo de una Cementacin.
4.4. Problemas comunes de una cementacin.
4.5. Tipos de Cementacin.
4.5.1. Cementacin Primaria.
4.5.2. Cementacin Secundaria.
4.5.2.1. Cementacin Forzada.
4.5.2.2. Tapones de Cemento.
5. Lechadas de cemento.
5.1. Diseo de lechada de cemento.
5.2. Aditivos.
5.2.1. Aceleradores.
5.2.2. Retardadores.
5.2.3. Entendedores.
5.2.4. Controladores de Filtrado.
6. Equipo de cementacin.
6.1. Zapata de revestimiento.
6.2. Cuello flotador.
6.3. Centralizadores.
6.4. Raspadores.
6.5. Cabezales de cementacin.
6.6. Tapones de cemento.
6.7. Espaciadores.
7. Prueba de cemento.
7.1. Tiempo de fraguado.
7.2. Densidad de la lechada.
7.3. Prdida de agua o filtrado.
7.4. Permeabilidad.
8. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos.

DESARROLLO
1. Cemento.
Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con
agregados ptreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia ptrea, formando el llamado hormign o concreto. Su uso
est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de
aglutinante.
El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento
Portland, el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era
un material producto de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento
Portland es un material cementante disponible universalmente. Las condiciones a
las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente de aquellas
encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

2. Tipos de Cemento.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos,
pero se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
2.1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente.
2.2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico.
3. Clasificacin de los cementos segn su grado API.
Los cementos tienen ciertas caractersticas fsicas y qumicas y en base al uso
que se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas
a soportar, etc. La API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H)
dependiendo de la proporcin de los cuatro componentes qumicos fundamentales
(C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio, S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).
Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando no se requieren propiedades especiales. La relacin agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando hay condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relacin
agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.
Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000,
cuando se requieren condiciones de alto esfuerzo. La relacin agua/cemento
recomendada es 6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000 hasta 10000, para
condiciones moderadas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 14000, para
condiciones altas de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000 hasta 16000, para
condiciones extremas de presin y temperatura. Est disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relacin agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000 o
puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia
variedad de rangos de presin y temperatura. La relacin agua/cemento
recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento ms comnmente usado es el G.
4. Cementacin de Pozos.
La cementacin es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de
la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el
dimetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas
(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo
desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor.
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena
cementacin.
4.1. Objetivos de la cementacin.
Entre los propsitos principales de la cementacin se pueden mencionar
los siguientes:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el hoyo.

Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminacin de las
mismas por el fluido de perforacin o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de
tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.
Proteger el hoyo de un colapso.

4.2. Planificacin de una Cementacin.

La planificacin para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta
cantidad de caractersticas, incluyendo:

Evaluacin de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo,

tamao, desgastes en el hoyo, temperatura).
Propiedades del lodo
Diseo de Lechada
Posicionamiento de la lechada
Equipo adicional (equipo de flotacin, centralizadores, ECP's)

4.3. Diseo de una Cementacin.

El programa de cementacin debe disearse para obtener una buena
cementacin primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicacin
entre las formaciones cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones
someras detrs del revestidor. Debe considerarse el no fracturar alrededor
de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las
subsiguientes operaciones de perforacin o cuando se corren las otras
sartas de revestimientos.
Al planificar una cementacin, independientemente del tipo de revestidor
debe considerarse informacin sobre:

Referencia de pozos vecinos.

Geometra del hoyo (dimetro/forma).
Tipo de fluido de perforacin existente en el sistema.
Problemas presentados durante la perforacin.
Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compaa.
Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
Equipos y herramientas a utilizar por la compaa de cementacin.
Centralizacin del revestidor.
Condiciones ptimas de una cementacin.
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est
colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido
bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de
presin y temperatura.

4.4. Problemas comunes de una cementacin.

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:

Condicin pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo

desnudo, desgastes, llenado del hoyo, cama de recortes, etc.
Condicin pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta prdida de
circulacin o filtracin, revoque grueso, alto contenido de slidos,
prdida de material de circulacin, incompatibilidad de
lodo/cemento.
Centralizacin pobre: el cemento no se coloca uniformemente
alrededor de la tubera de revestimiento, dejando lodo en el sitio.
Prdida de circulacin.
Presin anormal.
Presin subnormal.
Presin Alta.

4.5. Tipos de Cementacin.

4.5.1. Cementacin Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, produccin, etc.) durante la perforacin. Entre los objetivos
principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes:

Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuferos.
Proteger la sarta contra la corrosin.
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de
estallido.
Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo
(completacin).
Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas".

4.5.2. Cementacin Secundaria.

Tambin llamada Squeeze, es el proceso de forzamiento de la
lechada de cemento en el pozo, que se realiza principalmente en
reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos.
Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento.
Los propsitos principales de esta cementacin son:
Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.
Reducir altas producciones de agua y/o gas.
Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
Abandonar zonas no productoras o agotadas.
Sellar zonas de prdidas de circulacin.
Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de

bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola
contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o
directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias
pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

4.5.2.1. Cementacin Forzada.

Es el tipo ms comn de cementacin secundaria. El proceso
comprende la aplicacin de presin hidrulica para forzar cemento
en un orificio abierto a travs de perforaciones en el revestidor,
para corregir ciertas anomalas. La cementacin forzada puede
hacerse: con empacadura y/o con retenedor. Cuando se disea
una cementacin forzada se debe considerar:

Tipo de cemento.
Tiempo total de bombeo requerido.
Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
Control de filtrado.
Resistencia del cemento.
Desplazamientos y clculos bsicos en condiciones del
pozo.

4.5.2.2. Tapones de Cemento.

Operacin que consiste en colocar una columna de cemento en
un hoyo abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes
objetivos:

Aislar una zona productora agotada.

Prdida de control de circulacin.
Perforacin direccional.
Abandono de pozo seco o agotado.

Pruebas de Tapones de Cemento: el mtodo ms comn para

probar la calidad de la resistencia de un tapn de cemento es bajar
una mecha, tubera de perforacin o con presin. El tiempo de
fraguado despus de la colocacin de un tapn vara de 8 a 72
horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.
5. Lechadas de cemento.
Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua.
En la industria petrolera es utilizada para el proceso de cementacin de pozos,
con el objetivo de crear rellenar el espacio entre los revestidores y el hoyo,
formando una barrera slida.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una

viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y
permitan una buena adherencia del cemento con la formacin y el revestimiento.
Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad especfica de
agua que impida una separacin de agua libre. El tamao de la partcula, el rea
superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el
mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.
5.1. Diseo de lechada de cemento.
Para determinar el tiempo durante el cual se bombear la lechada, es
necesario conocer las condiciones del pozo, as como la potencia hidrulica
requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada y relacin entre
el dimetro del pozo y el revestimiento. Los datos de resistencia del
cemento estn basados en las temperaturas y presiones a que esta
expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido para
que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el
revestimiento.
Ms detalladamente, algunos de esos parmetros necesarios para el
diseo son:
Tiempo de cementacin: es el tiempo mnimo requerido para el
endurecimiento de la lechada por la deshidratacin del cemento; este
tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duracin de las operaciones de
cementacin; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de
fraguado del cemento ser 7.5 horas.
Tiempo de espesamiento: Es el tiempo que se le da a una lechada para
que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo
bajo determinadas condiciones de temperatura y presin.
Tiempo mezclando y bombeado: es el tiempo mnimo para mezclar y
bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta el espacio anular.
Las consideraciones tcnicas. Dependen del tiempo de bombeabilidad
depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento
que se desea bombear.
Tiempo soltando los tapones: es el tiempo requerido para soltar los
tapones antes y despus de la lechada de cemento para iniciar el
desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapn es de
aproximadamente 10 minutos.
Tiempo de desplazamiento: Es el tiempo requerido para que la columna
de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del
hoyo. Este factor esta en funcin de la profundidad de la seccin a
cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

5.2. Aditivos.
Los aditivos tienen como funcin adaptar los diferentes cementos
petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o
lquidos (solucin acuosa). Pueden ser requeridos para:

Variar la densidad de la lechada

Cambiar la fuerza de compresin
Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento
Controlar la filtracin y la prdida de fluido
Reducir la viscosidad de la lechada

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en

trminos de porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos
lquidos normalmente son expresados en trminos de volumen por peso de
cemento (gal/sx).
Entre ellos tenemos:
5.2.1. Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la
temperatura son bajas. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y
buena resistencia a la compresin en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro
de calcio (CaCl2, el ms usado, en una concentracin de 1,5 - 2,0%),
silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), cido
oxlico (H2C2O4), agua de mar, etc.
5.2.2. Retardadores: utilizados en secciones profundas donde las altas
temperaturas promueven un asentamiento ms rpido. Hacen que el tiempo
de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresin del cemento sea
ms lento. Los ms usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio (0,1 1,5%), cidos hidroxicarboxlicos, azcares, derivados celulsicos, etc.
5.2.3. Extendedores: se aaden para reducir la densidad del cemento o
para reducirla cantidad de cemento por unidad de volumen del material
fraguado, con el fin de reducir la presin hidrosttica (con el fin de evitar
una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.
Tambin reducen la fuerza de compresin e incrementan el tiempo de
fraguado. Entre los ms usados se tienen: bentonita prehidratada (2 - 20%),
silicato de sodio (Na2SiO3), diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan
con cemento Portland, etc.
5.2.4. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la prdida de la
fase acuosa del sistema cementante frente a una formacin permeable.
Previenen la deshidratacin prematura de la lechada. Los ms usados son:

celulosa (CMHEC, 0,3 1%), polmeros orgnicos, reductores de friccin,

etc.
6. Equipo de cementacin.
6.1. Zapata de revestimiento.
Su principal funcin es correr el fondo de la tubera de revestimiento.
Tiene un perfil redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce
como zapata flotadora cuando es corrida con una vlvula de bola.
6.2. Cuello flotador.
Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y acta como un alto
para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento
sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el
bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Algunos programas de
perforacin permiten un desplazamiento adicional hasta un mximo de la
mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de
eficiencia de bombeo y observar un golpe de tapn. Esto tambin minimiza
el volumen de cemento a ser perforado despus.
El cuello flotador tambin contiene una vlvula de bola, la cual previene
que el cemento que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la
tubera de revestimiento, cuando el desplazamiento haya terminado. Una
prueba de flujo es conducida despus de bombear, para confirmar el
soporte correcto. Cuando se corre la tubera de revestimiento y ya que el
flotador prevendr el flujo de retorno, es usual el tener que llenar
peridicamente la tubera de perforacin (cada 5 juntas). En caso de que
esto no se haga se podra llegar a colapsar la tubera de revestimiento
completa.
6.3. Centralizadores.
Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o
rgido y ambas sirven para centralizar la tubera de revestimiento en el
hueco. Ventajas de la tubera centralizada:

Mejora la eficiencia del desplazamiento.

Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.
Previene problemas clave de asentamiento.
Reduce el arrastre en pozos direccionales.

Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los

centralizadores estn amordazados a la tubera de revestimiento utilizando
un mecanismo de bisagra o de clavado, mientras que un collar de parado
sirve para colocarlos en posicin. El espaciado y cantidad de
centralizadores depende del ngulo del agujero, pero de la tubera de
revestimiento y pero del lodo. Los suplidores pueden proveer un programa
ptimo para el uso de lo espaciadores, utilizando el criterio recomendado

por API. Tpicamente los centralizadores se concentraran en la secciones

crticas, de mayor ngulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras
que el resto de la tubera de revestimiento los espaciara muy
espordicamente.
6.4. Raspadores.
Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubera de
revestimiento y aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover
fsicamente el revoque, lodo gelificado y escombros.
6.5. Cabezales de cementacin.
El cabezal de cemento conecta a la lnea de descargue de la unidad de
cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento.
Para una aplicacin completa al agujero, la tubera de revestimiento es
corrida de regreso al piso del equipo de perforacin y los tapones son
cargados a la superficie del cabezal de cementacin.
El lanzamiento incluye remover el reten y bombear el tapn adentro del
hueco.
6.6. Tapones de cemento.
Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de
cementacin del espaciador o lodo para prevenir la contaminacin. En
corridas de tuberas de revestimiento largas, tapones adicionales son
bombeados antes y entre el tren de espaciadores para minimizar la
contaminacin causada por varios regmenes dentro de diferentes
espaciadores y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el
espacio anular.
Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos
propios son utilizados para enganchar los tapones unos a los otros para
permitir una perforacin mas fcil (muchas veces denominado perforable
PDC)
El tapn de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Despus de
que aterriza el collar flotador. El diafragma se ruptura cuando una presin
diferencial predeterminada es alcanzada. Normalmente se lanza antes del
espaciador o del cemento.
6.7. Espaciadores.
No se podran calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes
de bombear cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de
limpiadores espaciadores, incluyendo silbase aceite, limpiadores
detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de viscosidad. El propsito de
los espaciadores es el de:

Separar fsicamente el lodo del cemento.

Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.

Dejar mojada la tubera de revestimiento y la formacin agua
sulfactantes.
Proveer menos hidrosttica de cabeza, es decir, recudir las
presiones de bombeo.

Caractersticas del espaciador:

Se prefiere un rgimen de flujo turbulento para generar un

desplazamiento y erosin de revoque de pared, eficiente.
Un mnimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado
suficiente y determinara el volumen bombeado.
Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presin de friccin
del espaciador debera ser mayor que la del fluido desplazado.

7. Prueba de cemento.
Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10
especificaciones API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, agua
de mezcla y qumicos del equipo de perforacin, ser entonces probada en el
laboratorio antes de que el trabajo si se realice para asegurar que no existan
problemas de contaminacin. Puesto que el trabajo de prueba requiere un mnimo
de 24 horas para completarse, es importante que las muestras frescas sean
despachadas al laboratorio desde el equipo de perforacin, lo antes posible.
7.1. Tiempo de fraguado.
Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presin alta
temperatura (consistmetro).
Comprende un contenedor cilndrico rotativo de lechada con un remo
estacionario siendo todo el lote encerrado en una cmara de presin. Es
capaz de simular condiciones de pozo con BHSTs de hasta 500F y un
exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada rota a una velocidad
estndar hasta que se incremente la temperatura y la presin, a una
velocidad determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al
cemento que se asienta, es medido en un grabador de banda. El limite de
bombeo o tiempo de fraguado es alcanzado cuando la consistencia de la
lechada alcanza 70 100 Bcs.
7.2. Densidad de la lechada.
Esto es tpicamente medido utilizando un balance presurizado. Una
muestra de cemento es decantada dentro de la cmara de muestreo y una
tapa es atornillada a la misma. Ms adelante se puede inyectar mas
lechada a travs de la vlvula sin retorno que se encuentra en la tapa, con
una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presin para
eliminar las burbujas de aire atrapadas.

7.3. Prdida de agua o filtrado.

La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30
minutos a travs de un filtro de prensa revestido con una malla medida de
325. La prueba puede ser conducida a 100 o 1000 psi y a temperaturas de
hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una que haya estado
en el probador de fraguado por un rato.
Sin aditivos, todas las lechadas de cementacin puras, tienen una
perdida de fluido en exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de
polmeros aditivos en concentraciones de 0.6 a 1% por pero de cemento, la
perdida de fluido puede ser reducida a 50 150 mls.
7.4. Permeabilidad.
Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo
general no es parmetro principal en el diseo de la lechada de
cementacin.
8. Problemas ms frecuentes y como prevenirlos.
1. Falta de agua: De antemano deber de almacenarse agua suficiente para la
operacin.
2. Falla de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la
operacin, y si falla, no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.
3. Prdida parcial y prdida total de circulacin: Si es prdida parcial, es
recomendable bajar el gasto de bombeo para reducir la presin; ahora, si la
prdida es total, hay que continuar con la operacin.
4. Fuga en la cabeza de cementacin: reemplazarla por otra de inmediato.
5. Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregir
la falla y tener otra lnea alterna de aire del equipo.
6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de
asentamiento, dejar en la descarga de la lnea de flote, a un elemento de la
cuadrilla para estar pendiente, y cuando salga el cemento, que se descargue en el
contenedor de recortes.
7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de
desplazar con la unidad de alta.
8. Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.
9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de preventores.

CONCLUSION
La cementacin es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las
paredes del pozo para conservar las mejores cualidades de la formacin
,contando con tcnicas y practicas operaciones que provienen de una planificacin
para un plan de trabajo supervisado por especialistas con el fin de orientar al
desarrollo y aplicacin para explotar , transportar , procesar , y tratar los
hidrocarburos .
La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los
trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena
cementacin.
Los propsitos principales de la cementacin son Proteger y asegurar la tubera
de revestimiento en el hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de
agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas por el fluido de
perforacin o por los fluidos del pozo, evitar o resolver problemas de prdida de
circulacin y pega de tuberas, Reparar pozos por problemas de canalizacin de
fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e all la gran importancia de la
cementacin.

BIBLIOGRAFIA
1. http://industria-petrolera.blogspot.com/2009_01_01_archive.html
2. www.tesisymonografias.net/tesis...cementacin-de-pozos/1/
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4. http://industria-petrolera.blogspot.com/2009/01/cementacion-derevestidores.html
5. http://www.scribd.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos