Cementación de Pozos Petroleros

Fabricio Escalera Vincenti Lodos, Cementos y Fluidos de Intervención 5/10/2011

) tipo de cañerías entubadas y/o problemas que se pretendan solucionar. maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. más árido fino o arena) y agua. protege al casing de la corrosión. Los griegos empleaban la cal mezclándola con arena lo que los llevo a descubrir que ciertas arenas de origen volcánico. El procedimiento rutinario es encamisar la perforación con un caño de acero al carbono (al que se denomina casing) y rodear a esta con una capa de cemento que.Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que. Introducción: Al perforar un pozo de petróleo o de gas se hace necesario aislar la zona de la perforación de todas las filtraciones de agua que puedan ocurrir ya que la comunicación de fluidos de las distintas capas (gas. temperatura. CEMENTO Definición. ventajas y otros con respecto a la cementación. Es usada para sellar por ejemplo cañerías perforadas cuando una zona productora empieza a producir grandes cantidades de agua o para reparar fugas en las cañerías. La lechada de cemento se usa también para trabajos de remediación o reparación en pozos productores. además de ayudar al aislamiento. profundidad. crea una mezcla uniforme. petróleo. Se denomina lechada de cemento a las suspensiones de cemento en agua a las que se adicionan diferentes sustancias llamadas aditivos según las propiedades que se pretenden alcanzar. etc. molidas y mezcladas con la cal producían morteros (mezclas . características. adquiriendo consistencia pétrea Historia: El uso de materiales de cementación es muy antiguo. los egipcios utilizaban yeso calcinado impuro. se hicieron mezclas de cal con agua.Cementación de Pozos Petroleros Objetivo: Investigar todo lo referente a la cementación de pozos petroleros. de acuerdo a las condiciones de pozo (presión. Posteriormente. conociendo los procedimientos. los griegos y los romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca sedimentaria constituida principalmente por carbonato de calcio. agua) origina una pérdida en la producción del pozo. de tal manera que quede bien comprendido el tema. ya que este proceso es muy importante a la hora de trabajar en pozos Hidrocarburíferos. mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava.. arena y piedra triturada o ladrillo y tejas quebradas. este fue el primer concreto de la historia.

desplazarlos al pozo y ponerlos frente al nivel productor.. Hasta el año 1940 todas las cementaciones realizadas en el mundo eran con lechada que estaba formada con agua y cemento. Cuando los romanos conquistaron a los griegos. Este pueblo descubrió una arena volcánica de color rojo en un lugar llamado Pozzoli. En 1920 Halliburton logro perfeccionar la operación de cementación teniendo en cuenta las condiciones de presión y temperatura. Después de esta operación el pozo empezó a producir más petróleo. Se pasan por un separador de aire y se les lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes de pasarse al horno rotatorio. Recién en 1903 el señor Frank Hill uso el cemento en la industria petrolera en un pozo que producía las agua que petróleo. contiene compuestos de silicio-aluminatos que se combinan con la cal para formar un cementante que endurece bajo el agua.firmes y resistentes a las aguas dulces o marinas). así se obtiene una mezcla homogénea en las proporciones requeridas. que llamaron Puzolana. la técnica sigue usándose en la actualidad. el lo llamo cemento “Portland”. En la actualidad conocemos más de 50 aditivos que se pueden usar en las lechadas de cemento.Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el tamaño de las partículas y su cantidad. porque este producto se parecía mucho a las rocas que habían en las islas de Portland en Inglaterra. dicha arena. como la lechada no reacciona con el petróleo. es a partir de este año que se empiezan a fabricar distintos aditivos para cambiarle las propiedades a la lechada. dependiendo de la dureza se usa una pala cargadora o explosivos. Los materiales crudos se muelen y mezclan vigorosamente. una cal hidratada. José Aspdin en 1824 patentó un cemento que fue obtenido por la fusión de caliza y arcilla. La caliza y la arcilla son obtenidas de canteras. es decir. estos últimos les transmitieron el conocimiento que tenían sobre los morteros. este solo sellaba las partes por donde el agua podía entrar y dejaba libre al petróleo para poder producir.  PROCESO SECO. Frank Hill propuso mezclar 50 sacos de cemento con agua. Fabricación. . Este producto al mezclarse con agua tenía la propiedad de endurecerse y se uso primeramente en trabajos de la construcción. Para esto empleaban una piedra volcánica que llamaban Tierra de Santorin en recuerdo a la isla en la cual fue descubierta. para lograrlo existen dos procesos: Seco y Húmedo. cerca del volcán Vesubio.

El clinker se deja enfriar a temperatura ambiente con una corriente de aire. . este proceso efectúa una mezcla de las materias primas con agua para mantener en forma más homogénea la mezcla. construida bajo diseño para controlar la velocidad de enfriamiento. para darle el tamaño deseado a las partículas. HORNO ROTATORIO.. resultando un material llamado Clinker. con una longitud de 30 a 60 m. El clinker se alimenta al molino de cemento conjuntamente con una dosificación de sulfato de calcio deshidratado. se alimenta en la parte más elevada del horno rotatorio inclinado. a un caudal uniforme. Una vez frío. También se les pasa por un molino para uniformar el tamaño de partícula y posteriormente. la inclinación que tienen es de 10° a 20°. El horno se calienta con gas a temperaturas de 1430 ºC a 1540 ºC. Estas temperaturas originan reacciones químicas entre los ingredientes de la mezcla cruda. se almacena y se muele posteriormente en molinos de bola. se pasa a unos contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarlo al horno rotatorio. revestidos interiormente por material refractario. Esta mezcla de materia cruda seca o húmeda..5 a 3 m. con motores que hacen que el horno gire. PROCESO HÚMEDO. en un área inmediata al horno.Los hornos rotatorios son receptáculos cilíndricos metálicos. precisamente este giro y la inclinación del horno hacen que el material vaya viajando lentamente por gravedad a la parte inferior del mismo.. según el proceso de fabricación. su diámetro va de 1. Es el menos recomendable por que requiere más energía para deshidratar la mezcla.A diferencia del anterior. con lo que se obtiene el producto terminados de cemento Portland.

 .Está diseñado para emplearse a 1. donde se requiere alta resistencia a la compresión temprana..000 pies) de profundidad como máximo.000 pies) de profundidad como máximo. CEMENTOS CLASE “C”. CEMENTOS CLASE “D”.000 pies) de profundidad como máximo.830 m. (6. (10.Clasificación de los cementos API    CEMENTOS CLASE “A”. con temperaturas de 77 ºC (170 ºF). se fabrican en los tres grados de resistencia a los sulfatos (baja.830 m. Esta clase de cemento es el más barato CEMENTOS CLASE “B”.000 pies) de profundidad con temperaturas de hasta 110 ºC (230 ºF) y presión moderada.Está diseñado para emplearse a 1. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. con temperaturas de 77 ºC (170 ºF) y donde no se requieran propiedades especiales...Está diseñado para emplearse a 1. (6.000 pies) hasta 3. moderada y alta).830 m.830 (6.050 m. con temperaturas de 77 ºC (170 ºF) y donde se requiere moderada a alta resistencia a los sulfatos.Este cemento se emplea de 1.. (6.

etc. CEMENTOS CLASE “G” Y “H”. cloruro de sodio (NaCl). (16. Los más usados son: lignitos. sin necesidad de empleo de harina sílica. lignosulfonato de calcio. silicato de sodio (Na2SiO3).000 pies) de profundidad con temperaturas de 143 ºC (290 ºF) y alta presión. son cementos básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m.    CEMENTOS CLASE “E”. Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de fragüe. La composición química de los cementos clase G y H son esencialmente iguales. etc.. (8. para usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y temperatura.  Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresión del cemento sea más lento. donde exista alta presión. etc. tal como se fabrican.Este cemento se emplea de 3.  Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. Entre ellos tenemos:  Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.050 (10. con el fin de reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas..050 (10. CEMENTOS CLASE “J”.Este cemento se usa de 3. (14.000 pies) hasta 4270 m.000 pies) de profundidad con temperaturas de 160 ºC (320 ºF). no son más que un cemento común junto con una variedad de aditivos que puedan cambiar sus propiedades dependiendo de la utilidad que necesitemos dentro de un determinado pozo. más usado).  Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducir la cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado. Los más usados: barita. hematita. azúcares.000 pies) de profundidad. silicato de sodio (Na2SiO3). Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. etc. Entre los más usados se tienen: bentonita.Comúnmente conocidos como cementos petroleros.000 pies) a 4880 m. CEMENTOS CLASE “F”.000 pies). Se fabrica en moderada y alta resistencia a los sulfatos. con el fin de aumentar la presión hidrostática. que evite la regresión de la resistencia a la compresión. Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. (16.000 pies) hasta 4880 m. ácidos hidroxicarboxílicos. derivados celulósicos. ADITIVOS QUÍMICOS Los cementos utilizados en la industria petrolera. ilmenita. Estos aditivos pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2.. materiales pozzolánicos. .Se quedo en fase de experimentación y fue diseñado para usarse a temperaturas estáticas de 177 ºC (351 ºF) de 3660 (12. ácido oxálico (H2C2O4)..

es decir. Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo. • Cementación Forzada. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Los más usados son: polímeros orgánicos. 2. Evitar derrumbes de la pared de las formaciones no consolidadas. polimelamina sulfonado. • Tapones de Cemento. Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una formación permeable. Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación de la lechada. Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulación. 4.   OPERACIONES DE CEMENTACIÓN Son las operaciones con lechadas de cemento que se efectúan con fines específicos en los pozos petroleros. etc. 3. Objetivos de la Cementación Primaria 1. Para lograrlo es indispensable mejorar el desplazamiento del lodo de perforación del tramo del espacio anular que se va a cementar consiguiendo así una buena adherencia sobre las caras de la formación y de la tubería de revestimiento. aceite y agua. Clasificación de las Cementaciones La clasificación de las operaciones de cementación se realizan de acuerdo con los objetivos que se persiguen.. ácidos hidrocarboxilicos. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas. sin canalizaciones en la capa de cemento y con . El reto principal es obtener sellos hidráulicos efectivos en las zonas que manejan fluidos a presión. lignosulfonatos. entre la cañería de revestimiento y la formación expuesta del Agujero. Cementación Primaria. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado. polimeros celulósicos. en este sentido tenemos: • Cementación Primaria. Proporcionar aislamiento entre zonas del pozo que contienen gas. reductores de fricción. asegurando un sello completo y permanente. reducen la viscosidad de la lechada de cemento.La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular. Soportar el peso de la propia cañería de revestimiento.

inmediatamente después de perforar la zapata. 6. Desviar la trayectoria del pozo arriba de un pescado o para iniciar la perforación direccional. Se ha vuelto práctica común que para cumplir con el segundo y tercer objetivos. Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor. . 7. Reducir la relación gas petróleo. Cementación Forzada. colocado en el agujero o en el interior de la cañería de revestimiento. el cemento debe desarrollar un esfuerzo compresivo mínimo de 500 psi (35 Kg/cm2) dentro de las primeras 8 horas. Objetivos de la Cementación Forzada 1. 8. 3. Tapones de Cemento. Esta prueba consiste en la aplicación al agujero descubierto. que ejercerá el fluido de control con el que se perforará la siguiente etapa. 2. Corregir una anomalía en la cañería de revestimiento. 2. Esta es una medida correctiva a una cementación primaria defectuosa. 4. Mejorar el sello hidráulico entre dos zonas que manejan fluidos.un llenado completo. 3. Objetivos de los Tapones de Cemento 1. Sellar un intervalo explotado. Taponar una zona del pozo o taponar el pozo. sin abatimiento de la presión aplicada. Resolver un problema de pérdida de circulación en la etapa de perforación.. Corregir una canalización en la cementación primaria. Corregir la cementación primaria en la boca de una cañería corta (liner) o en la zapata de una cañería cementada. Esto se realiza durante 15 a 30 minutos. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccionó incorrectamente. de una presión hidráulica equivalente a la carga hidrostática.Es el proceso que consiste en inyectar cemento a presión a través de disparos o ranuras en la cañería de revestimiento al espacio anular. Este valor es producto de la práctica.. 5.Los tapones comprenden un cierto volumen de lechada de cemento. que manifieste ausencia de cemento en la prueba de goteo.

 EQUIPO DE FLOTACIÓN: A medida que se incrementa la profundidad de perforación. Hay diferentes tipos de herramientas o accesorios para el desarrollo de una buena cementación. El uso de equipos de flotación reduce estos esfuerzos y fatigas. La cañería debe ser llenada desde superficie cada 5 a 10 cañerías. El cuerpo generalmente es construido del mismo acero que las conexiones de las tuberías de revestimiento.Herramientas o Accesorios de cementación. La nariz y los componentes internos son construidos de materiales re-perforables (molibles). éstos son:  ZAPATA GUIA Una zapata guía es colocada en la primera pieza de cañería que se va a bajar al pozo. Los equipos de flotación consisten de zapatas y collares especiales con válvulas de contrapresión que impiden la entrada de los fluidos del pozo. las estructuras de las torres de perforación se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de la longitud y peso de las cañerías de revestimiento. Las zapatas guías son generalmente usadas en profundidades someras o moderadas combinadas con un collar flotador o uno de auto llenado. aprovechando el efecto de flotación aplicado a las tuberías. tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente. típicamente K-55 o N-80. Conforme la tubería es bajada. . desviación u otra irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo. ni mecanismos de control de flujo. la carga al gancho del bloque viajero (o Top Drive) es reducida. Las zapatas guías no contienen válvulas de contra presión. como son el cemento y aluminio.

Algunas veces el zapato guía también tiene una válvula de contra flujo como precaución (estas zapatas se llaman “Zapatas Flotadoras”) . Esto es necesario porque la lechada de cemento en el espacio anular generalmente tiene mayor densidad que el fluido de desplazamiento (lodo o agua) dentro de las cañerías. en este sentido se crea un efecto de tubo en U. El collar flotador contiene una válvula de contra flujo que no permite a la lechada de cemento retornar hacia arriba de la cañería. COLLAR FLOTADOR El collar flotador se coloca 1 o 2 piezas de cañerías arriba de la zapata guía.

mientras que pueden no ser necesarias en otras partes de la sarta de cañerías. se deben espaciar estrechamente. Los canales de lodo tienden a formarse en estas partes bajas. Los centralizadores son nervaduras metálicas abisagradas que se instalan en la sarta de cañerías de revestimiento con la finalidad básica de centrarla y asegurar una buena cementación alrededor de la misma. El espaciamiento de los centralizadores varía dependiendo de los requerimientos de cada operación de cementación. • Centrar la cañería de revestimiento. En zonas críticas y lugares en el pozo con desviación elevada. evitando un buen trabajo de cementación. . donde la cañería tiende a quedarse sobre la parte baja de los pozos.  RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES Son dispositivos que se corren sobre las cañerías con la finalidad de remover el revoque del lodo de perforación depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo gelificado o floculado. • Reduce los problemas de canalización del cemento. Sus funciones básicas son: • Disminuir los problemas de resistencia al bajar la cañería al pozo. Los centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados. • Minimizar problemas de pegamiento por presión diferencial. la buena adherencia entre la tubería de revestimiento y el cemento y entre el cemento y la formación dependerá de la limpieza de la película de lodo. por tanto. A veces son usados sobre las formaciones productoras. CENTRALIZADORES Una gran necesidad en la tecnología de la cementación es el centrado de las cañerías de revestimiento que se van a cementar. Pueden ser de alambres de acero o cables de acero.

el cual provee una separación física entre los dos fluidos. Las principales funciones de un tapón de cemento son: • Separar el lodo del cemento. TAPONES El tapón de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento. Las malas operaciones de cementación. • Limpiar el interior de la cañería de revestimiento de lodo de perforación antes de que la lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de revestimiento de la película de cemento que queda después de que se bombeo el volumen completo del mismo. • Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su lugar. son el resultado de lechada de cemento contaminada por el lodo. • Prevenir la canalización del cemento.  Tapon superior inferior (vista en corte) e Tapones superior e inferior  . especialmente alrededor del zapado de la cañería. • Permitir presurizar la cañería para ser probada.

luego libera el tapón superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope de las cañerías. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de perforación. en el momento que se requiera sin parar la operación. . que albergan uno o los dos tapones inferior y superior. Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento. para lo cual se pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación. al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento. un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de cementación. Se encarga de liberar el tapón inferior. CABEZA DE CEMENTACION Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la presión interna y a la tensión. Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el tope de la sarta de cañerías.

ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. Entre los objetivos de la cementación de pozos petroleros está: evitar que las aguas superficiales contaminen los acuíferos.dgb. El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependerán de cada caso en concreto. así como también el de aumentar la resistencia mecánica y a la corrosión de las tuberías de revestimiento. estabilidad del agujero descubierto.Problemas Comunes de Cementación Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:        Condición pobre del agujero (patas de perro.scribd. entre otros. Centralización pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento. existiendo suficiente margen de diámetro entre tubería y perforación. llenado del agujero. dejando lodo en el sitio).mx/te/1020148241/1020148241_02. cama de recortes.htm http://www. enjarre grueso.) Condición pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos http://cdigital. alta perdida de fluido o filtración.html http://www.com/doc/25850084/Cementacion-de-Los-Distintos-Tipos-de-Casing  http://www.org. Perdida de Circulación Presión Anormal Presión Subnormal Presión Alta Conclusiones: La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo.uanl.blogspot.ar/ln/hoy83/cemento. perdida de material de circulación. desgastes. etc. éstas deben estar correctamente centradas en la perforación (centradores).scribd.cienciahoy. alto contenido de sólidos. Bibliografía:       http://industria-petrolera.pdf http://www.scribd.com/doc/25291115/Cementacion-de-Pozos .scribd.com/2009/01/cementacion-de-revestidores. incompatibilidad de lodo/cemento). En cementaciones de tuberías.com/doc/25850057/Tema-1-Tema-1-–-Cementos http://www.

por tanto. Pueden ser de alambres de acero o cables de acero. la buena adherencia entre la tubería de revestimiento y el cemento y entre el cemento y la formación dependerá de la limpieza de la película de lodo. . A veces son usados sobre las formaciones productoras.• RASCADORES/RASPADORES/ARAÑADORES Son dispositivos que se corren sobre las cañerías con la finalidad de remover el revoque del lodo de perforación depositado sobre las paredes del pozo y disolver el lodo gelificado o floculado.

• . • Prevenir la canalización del cemento. Las malas operaciones de cementación. • Limpiar el interior de la cañería de revestimiento de lodo de perforación antes de que la lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de revestimiento de la película de cemento que queda después de que se bombeo el volumen completo del mismo. Las principales funciones de un tapón de cemento son: • Separar el lodo del cemento. especialmente alrededor del zapado de la cañería.• TAPONES El tapón de cemento es una barrera entre el lodo y el cemento. en el momento que se requiera sin parar la operación. Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y el tope de la sarta de cañerías.  Tapon superior e inferior (vista en corte) Tapones superior e inferior  CABEZA DE CEMENTACION Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la presión interna y a la tensión. • Permitir presurizar la cañería para ser probada. • Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su lugar. un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la operación de cementación. el cual provee una separación física entre los dos fluidos. que albergan uno o los dos tapones inferior y superior. son el resultado de lechada de cemento contaminada por el lodo.

Estas piezas son usadas en las operaciones de cementación primaria. Problemas Comunes de Cementación Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen: . Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento. luego libera el tapón superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el tope de las cañerías. para lo cual se pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de perforación. al momento de que se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento. Se encarga de liberar el tapón inferior. Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de perforación.

pdf http://www.dgb.com/doc/25850084/Cementacion-de-Los-Distintos-Tiposde-Casing http://www.• • • • • • • Condición pobre del agujero (patas de perro. El tipo de cemento y los aditivos que se utilicen dependerán de cada caso en concreto.scribd. llenado del agujero.com/doc/18686951/Cementacion-de-Pozos http://cdigital. estabilidad del agujero descubierto. cama de recortes.scribd. alto contenido de sólidos. desgastes. ya que los trabajos de una buena completación dependen directamente de una buena cementación. éstas deben estar correctamente centradas en la perforación (centradores). Entre los objetivos de la cementación de pozos petroleros está: evitar que las aguas superficiales contaminen los acuíferos. Centralización pobre (el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de revestimiento.com/doc/25291115/Cementacion-de-Pozos .blogspot. En cementaciones de tuberías. entre otros. incompatibilidad de lodo/cemento).mx/te/1020148241/1020148241_02.scribd. alta perdida de fluido o filtración. Bibliografía: • • • • • • • http://industria-petrolera.uanl.org.cienciahoy. etc. perdida de material de circulación.com/doc/25850057/Tema-1-Tema-1-–-Cementos http://www.html http://www. Perdida de Circulación Presión Anormal Presión Subnormal Presión Alta Conclusiones: La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo.htm http://www.) Condición pobre del lodo (altas fuerzas de gel y punto de resistencia. dejando lodo en el sitio).scribd.ar/ln/hoy83/cemento.com/2009/01/cementacion-derevestidores. enjarre grueso. así como también el de aumentar la resistencia mecánica y a la corrosión de las tuberías de revestimiento. existiendo suficiente margen de diámetro entre tubería y perforación.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful