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El Libro de Formoso
El Libro de Formoso
Mi buen amigo el ingeniero qumico don Antonio Formoso Permuy me pide una
introduccin para la 12 a edicin de su ya acreditado libro FORMOSO. Procedimientos
industriales al alcance de todos.
Resulta evidente que el FORMOSO no necesita de introduccin, puesto que al entrar ya en
la 12 a edicin demuestra claramente que est plenamente introducido.
Principalmente me une cordialmente con don Antonio Formoso Permuy el hecho de llevar
ambos ms de un cuarto de siglo trabajando, cada cual en su esfera de accin, por la
industrializacin de Galicia y de Iberoamrica: l, con su intervencin directa y con su
libro; yo, con la enseanza de la Qumica orgnica, a travs de mis numerosos discpulos
dedicados a la industria. Quiz sea este el nico mrito verdadero que se puede aducir para
justificar mi intervencin.
Podemos decir al lector que esta nueva edicin representa un progreso, un libro nuevo,
dentro de la continuidad, ya clsica, del FORMOSO. Contiene abundantes frmulas y
numerosos procedimientos industriales nuevos, con los acostumbrados detalles, planos,
proveedores de productos y maquinaria, etc., para conducir al futuro fabricante a la mejor
obtencin del producto deseado.
Pero este libro no solamente interesa a los fabricantes e industriales, sino que tambin ser
til a los alumnos y a los recin salidos de las universidades y escuelas tcnicas para
adquirir una visin prctica del complejo proceso de fabricacin de importantes productos
industriales modernos, cuya lista puede el lector ver en el ndice de esta obra.
El libro est escrito en forma clara y racional, de suerte que resulta fcilmente comprensible
a todos.
En la descripcin de cada procedimiento se consignan los nombres y direcciones de
importantes firmas proveedoras de las primeras materias necesarias, as como equipos y
maquinaria.
La obra va ilustrada con numerosos planos a escala, dibujos, etc., de las fbricas e
instalaciones.
Estamos seguros de que el esfuerzo de los autores se ver recompensado por una
importante contribucin a la industrializacin de Espaa y de Iberoamrica, cosa que
sinceramente deseo.
DR. IGNACIO RIBASMARQUS
Catedrtico de Qumica Orgnica de la Facultad de Ciencias
de la Universidad de Santiago de Compostela
Debo hacer la aclaracin de que es nuevo este FORMOSO porque, habiendo sido muy
buenos sus predecesores DOCE hermanos siempre mejorado cada uno de ellos en su
contenido, en el de esta 13a edicin, al objeto de ponerlo al da, he incluido muchas nuevas
frmulas y procedimientos industriales que no han visto la luz en obra alguna, y que,
adems, incluyen esos cuidadosos detalles que procuro resear en cada fase d los
respectivos procesos, conducentes a facilitar al futuro fabricante la mejor obtencin del
producto de que se trate en cada caso, sin dudas en su interpretacin.
Tambin he incluido algunos procesos ya publicados en ediciones anteriores, por considerar
que se trata de procedimientos industriales bsicos y clsicos, excelentes para la instalacin
de buenas fbricas en mediana escala industrial y conseguir productos de calidad
internacional completamente al da.
Ahora, as mismo, me permito un ruego, y es que, despus de haber ojeado el contenido de
este libro, se resignen pacientemente a fin de leer cada una de las crticas y cartas
testimonios reproducidas aqu, en las primeras pginas, suscritas por seores catedrticos,
qumicos, ingenieros, farmacuticos, industriales, particulares y crticos especializados, en
las que se enjuicia el valor de los procedimientos contenidos en mis libros; por tal
distincin y grata oportunidad, a todos estos amigos expreso desde aqu mi ms profundo y
sincero agradecimiento.
Una vez ledos estos testimonios y crticas, como ruego lo hagan, ahora son mis amigos
lectores quienes han de juzgar acerca de mi labor personal en el aspecto que nos ocupa, y,
como es lgico, tambin sobre lo mucho que puedan obtener de este libro.
Igualmente debo aclarar como ser fcil comprobarlo que mis libros no son enciclopedias
ni recetarios, puesto que cada nueva edicin del FORMOSO siempre ha contenido un
elevado tanto por ciento de nuevas frmulas y procedimientos, exclusivamente estudiados
para la fabricacin de productos en escala industrial y de clase competitiva en los mercados
mundiales.
Ustedes, queridos amigos, podrn comprobar todo lo expuesto cuando lean algunas de
dichas crticas reproducidas en la mencionada seccin de Testimonios, en donde varios
doctores en Qumica industrial aclaran concretamente aquella cuestin al asegurar que los
FORMOSOS no son recetarios ni enciclopedias.
Por ltimo, deseo seguir presentndoles a mis dos hijos (Antonio y Jorge), quienes vienen
colaborando muy eficientemente conmigo, ya que, merced a su seria formacin cientfica y
moral profesional, al posesionarse en su da de la direccin tcnica de nuevas ediciones del
FORMO SO, espero han de hacerlo con la fe y el cario que yo puse encello en forma
entraable, pensando siempre en la ayuda a los dems, muy especialmente a los pueblos del
viejo tronco que forman la gran familia hermana, de la noble y generosa raza hispana.
Por lo dicho anteriormente, no ha de suponerse que renuncie a mi puesto de trabajo, ya que
donde ms he disfrutado y disfruto siempre es en mis laboratorios, tratando de, buscar el
porqu de las cosas, con el sincero deseo de transmitir todo lo bueno que pueda hallar a mis
amigos clientes, de quienes estoy seguro de que sigue confiando en mi leal ayuda en sus
preocupaciones industriales.
AMIGO LECTOR:
Despus de haber ledo parte o la totalidad del contenido de esta obra, podr ver y deducir
el esfuerzo, la especial dedicacin e incluso cario con que he estudiado cada uno de los
procedimientos que hoy le brindo con el mayor deseo de que en todo tenga xito.
Si usted hallase cualquier posible error, o bien pudiese perfeccionar alguno de los
procedimientos o frmulas incluidos en esta obra, espero de su generosidad que me lo
participe, a fin de tenerlo presente en la prxima edicin.
En otro aspecto, podr comprobar que esta obra apenas se parece en nada a otros libros
dedicados a la divulgacin de procesos o frmulas de tipo industrial. En esta obra hallar
usted un solo procedimiento cuidadosamente estudiado para la fabricacin y obtencin
del producto para el que haya sido proyectado.
La duplicidad de frmulas para la obtencin del mismo producto, si no se aclara por qu
se incluyen, suele ser motivo de confusin para quien desee hacer uso de una cualquiera
de ellas.
En casi todos los casos he procurado describir, al principio de cada procedimiento, las
principales cualidades del producto a obtener, a fin de dar al lector una rpida visin de
conjunto del mismo.
En el cuerpo de la descripcin de casi todos los procedimientos se consignan nombres y
direcciones de importantes firmas, que suelen vender equipos, mquinas y materias primas
para la fabricacin del producto o productos de que se trate en cada caso, lo que supone una
seria y valiosa orientacin para los amigos compradores de este libro.
Como es norma habitual de esta casa, seguimos afirmando que no tenemos afinidad alguna
con las firmas o empresas que se indican, por lo que solo se hace a ttulo de una mejor
orientacin para el cliente.
En la parte grfica de esta nueva edicin se sigue ensayando una importante novedad: se
trata de la reproduccin de planos orientadores de la instalacin de equipos industriales en
dos o ms ilustraciones. Se opt por esta nueva forma por creerla ms prctica y racional
que el clsico plegado de planos que vemos en libros voluminosos y de frecuente
consulta, los cuales suelen deteriorarse prontamente, con prdida parcial o total de los
datos, muchas veces fundamentales. En cambio, este sistema facilita la obtencin del plano
completo, con solo copiar sus diversas partes y unindolas despus por su orden de
numeracin. Como se observar, esto nicamente sucede en unos cuantos casos.
No obstante, cuando al lector le interese obtener planos a tamao normal de la parte grfica
que se halla a lo largo de diferentes pginas, puede consultarnos sobre coste de los mismos
y su envo por correo areo, pues pretendemos mantener al da este servicio en favor de los
amigos clientes de nuestros laboratorios y organizacin.
En las ltimas pginas antes del ndice alfabtico de esta obra hallar una relacin de
nuevos procedimientos industriales que podemos ofrecer y servir a nuestros clientes, en
forma de monografas, previa formalizacin de su pedido. Estos procedimientos estn
estudiados tan ampliamente como lo requiera la materia de que se trate en cada uno de
ellos. Para mantener el secreto industrial entre las personas que los adquieran estos
procedimientos solamente se servirn escritos a mquina. Si entre ellos no encontrase aquel
que desea, escrbanos a la mayor brevedad posible, ya que nuestra Seccin Tcnica tratar
de resolver su caso, orientndole con el mejor deseo de resolver sus dudas. Por
consultarnos, en nada se compromete.
Nuestra Seccin Tcnica seguir trabajando en el estudio y perfeccionamiento de nuevas
frmulas y procedimientos para obtener mejores y ms baratos productos, destinados en su
mayor parte al desarrollo industrial en las naciones hermanas, incluyendo entre ellas, como
es lgico, al progresivo Brasil, cuyo avance en este aspecto es extraordinario.
Si se desea adquirir equipos o mquinas de cierta importancia, mi consejo es que no se
cierre la operacin de compra sin verlos funcionar, como tambin es conveniente obligar
a la casa vendedora a que garantice mediante contrato su perfecto funcionamiento durante
un tiempo determinado. Si se trata de un equipo, el contrato de compra deber hacerse a
base de que su funcionamiento quede a plena satisfaccin del cliente. Esta modalidad de
contrato representa algn mayor desembolso, pero al final supone un evidente ahorro.
Igualmente resulta muy conveniente consultar a diferentes casas sobre precios de equipos y
materias primas, ya que en algunos casos se podr apreciar una gran diferencia sin posible
justificacin.
Tambin he de indicar que en las pginas siguientes se reproducen en fotograbado diversas
cartastestimonios y crticas de la prensa responsable todas ellas elogiosas para la labor
realizada en el estudio de procedimientos modernos, que han ido apareciendo como
cooperadores del progreso de nuestra industria a lo largo de las doce ediciones anteriores de
esta obra, constituyendo as el mejor aval de garanta para quienes no hayan conocido estas.
El rpido avance y creciente evolucin que la Qumica aplicada viene experimentando en
las diferentes ramas de la industria hace, forzosamente, que cada nueva edicin de esta obra
sea distinta a la anterior, concedindole as un valor indiscutible en su aspecto de actualidad
industrial.
Por todo lo expuesto, se puede afirmar que esta 13a edicin constituye otro nuevo libro,
tanto por su parte grfica como por los procedimientos que lo forman, as como por las
modernas frmulas y procesos para la obtencin de productos y especialidades que, sin
duda alguna, podrn competir en precio y calidad con otros anlogos existentes en el
mercado de hoy.
He aqu, amigo lector, algunas de mis primeras indicaciones que, con el mejor deseo de
orientarle y aclararle determinados conceptos, continuar haciendo a lo largo de esta obra.
He de reiterar mi ms sincero y respetuoso agradecimiento a los seores catedrticos,
doctores en Ciencias Qumicas, ingenieros, farmacuticos y crticos de mi 12a edicin, por
su inters en sugerirme orientaciones conducentes a elevar an ms el valor prctico de esta
obra. Tan noble colaboracin fue siempre para m el mayor estmulo que pudieron
ofrecerme los tcnicos especializados para seguir estudiando, sin limitacin de tiempo ni
reparar en medios, los nuevos procedimientos, con el nico deseo de ayudar a mis lectores
y, con ello tambin, al progreso de la industria en los pueblos de raza y origen hispnicos.
ANTONIO FORMQSO PERMUY.
ADVERTENCIA IMPORTANTE
En el ao 1945 se lanzo al pblico en Mjico, D. F., una reproduccin apcrifa de la
novena edicin de mi obra. En 1952, dicha edicin se reimprimi en rstica.
En 1946 se public en la Argentina el Gran Formulario Industrial, cuya quinta parte,
aproximadamente es copia literal de mi obra.
Se advierte, no ya a los efectos de autenticidad y propiedad intelectual, que son patentes y
reconocidos incluso a posteriori, sino tan solo al objeto de que los lectores no se dejen
sorprender por el equvoco; y siempre con la mayor objetivad, ajena a todo movimiento
pasional.
Tambin conviene aclarar que Argentina y Mjico se hallan integrados, desde junio de
1967, en la unin de Berna (Acta de Bruselas de 1948) para la Proteccin de la Propiedad
Intelectual. La nueva ley federal mejicana sobre el derecho de autor, de 31 de diciembre de
1956, garantiza plenamente la propiedad de las obras registradas en esta nocin hermana.
A. F. P.
dibujos bien detallados son un factor importantsimo para la realizacin de las instalaciones
necesarias y facilitar en cada caso el desenvolvimiento del proceso de que se trate.
Quedar muy satisfecho el autor si con la nueva orientacin de esta obra, basada en el
mejor deseo, llega a servir eficazmente a la clase estudiosa en su formacin industrial.
En el planteamiento y descripcin de los procedimientos de esta trece edicin hemos puesto
todo nuestro saber y nuestros mejores deseos, pensando siempre en los amigos clientes.
Incluimos tambin una seccin, ilustrada con dibujos, que titulamos Precauciones que
deben adoptarse antes de preparar un producto. Esta parte va dedicada a todas las personas
que deseen iniciar sus primeros trabajos de laboratorio o fabricacin de algn producto.
Despus de efectuada la experimentacin de algunos procedimientos, se comprender que
nuestra obra representa un valor incalculable y la mejor orientacin para cualquier persona
que desee abandonar la rutina y aprender lo que otros no saben. Una sola frmula puede ser
la base de sus aspiraciones. Las grandes industrias nacen a base de buenas frmulas y
procedimientos. El xito del hombre no depende tanto del saber como de su acertada
orientacin. Ms que trabajar intensamente, piense que de su labor diaria puede obtener un
mximo rendimiento.
Una vez efectuado un minucioso examen de nuestra obra, y si estima que somos acreedores
a ello, esperamos exprese en una carta su valiosa opinin acerca del valor industrial de la
misma. Esta opinin habr de ser sincera, para publicarla en futuros catlogos, en unin de
otras, y archivarla en nuestro lbum de clientes agradecidos, lo cual servir para estimular
el progreso y la industria en todos los pueblos de nuestra raza.
El autor aprovecha gustoso esta oportunidad para testimoniar su personal agradecimiento a
las crticas de la Prensa y a cuantas personas le han escrito en sentido de elogio o
proporcionndole alguna idea para el mejoramiento de su obra.
Debe, as mismo, el autor respetuoso agradecimiento a sus excelencias los presidentes y
ministros de casi todas las naciones hispanoamericanas por los autgrafos elogiosos que le
enviaron, muchos de los cuales aparecen aqu fielmente reproducidos.
Por ltimo, el autor hace extensivo su personal agradecimiento a los numerosos
catedrticos, ingenieros, qumicos y farmacuticos que a partir de la ltima edicin de esta
obra y hasta el presente, como ocurri en anteriores ediciones, se han dirigido a l
facilitndole apreciaciones y sugerencias que sera injusto desconocerlo han redundado en
el mejoramiento de este libro. Constituira empresa difcil y expuesta a omisiones sensibles,
que el autor quiere evitar, mencionar aqu los nombres de todos los tcnicos que en una u
otra forma le han prestado su valiosa asistencia. Por eso se abstiene de consignados, aunque
no dejara de estampar con gusto y satisfaccin los nombres de ciertas personas que de
modo especial han encomiado y estimulado esta publicacin. Mas prefiere, por la razn expresada, conservar los nombres de esas personas en su agradecido recuerdo. A. F. P.
ORIENTACIONES Y CONSEJOS
A NUESTROS. LECTORES
Se ha considerado necesario exponer en las lneas preliminares de esta obra unas breves
orientaciones y consejos a nuestros lectores, dirigidos principalmente a estos tres objetos:
1. Estimular por medio de hechos a cuantos se interesan por aprender algo nuevo en las
diversas ramas de la industria productora.
2. Procurar la mxima eficacia prctica de las frmulas de este libro en el ejercicio de las
industrias que, con arreglo a ellas, puedan establecerse en grande o en pequea escala.
3. Aconsejar las precauciones que deben observarse en las elaboraciones y manipulaciones
qumicas a fin de alejar y descartar todo posible peligro.
Responden estos consejos y orientaciones al anhelo que preside el intento publicista del
autor, que no es otro que proporcionar a una gran masa de los hombres emprendedores de
los pueblos hispanos el acceso a un mejoramiento econmico mediante el ejercicio de
industrias que se ha pretendido mantener durante largo tiempo como exclusivo privilegio de
grandes Compaas, a manera de trusts, que encarecen la vida y dificultan el progreso de
los pueblos.
Es un hecho cierto, comprobado por la experiencia obtenida en anteriores ediciones de esta
obra, que la fabricacin de un gran nmero de artculos y especialidades est al alcance de
pequeas disponibilidades econmicas iniciales, mas con posibilidad de llegar a constituir
empresas industriales muy poderosas.
Todas estas orientaciones y consejos pueden ser innecesarios para quienes posean la
necesaria preparacin tcnica; en cambio pueden ser tiles a muchos ya prcticos en
procedimientos industriales y desde luego, sern necesarios para la gran mayora de
lectores no iniciados, En estos ltimos hemos pensado preferentemente y a ellos rogamos
pongan la mayor atencin al leer cuanto vamos a exponer.
Esperamos sin embargo, que en las severas precauciones que aconsejamos no vean
alarmantes o inabordables peligros. Estos no se presentarn jams si se sigue el orden
establecido en el texto de cada procedimiento o frmula de nuestra obra, ya que hemos
procurado en cada caso, hacer resaltar la advertencia que se consideraba ms necesaria.
LA PRCTICA DE LAS INDUSTRIAS DERIVADAS Y SU FUNCIN SOCIAL
Es bien sabido que de las industrias qumicas cabe hacer una inicial distincin a saber:
industrias bsicas e industrias que transforman los productos elaborados por aquellas.
Aunque fundamentales, las primeras son poco numerosas; su instalacin y funcionamiento
exige casi siempre maquinaria muy costosa, amplios locales, nutrido personal tcnico y de
mano de obra y muchas veces, la posesin de fuentes de primeras materias, como
yacimientos de minerales, saltos de agua, bosques, plantaciones, etc. Se trata casi siempre
de procedimientos patentados cuya utilizacin, por otra parte, requiere el "abono de los
correspondientes derechos a los inventores. Como es fcil comprender, en este libro no
tratamos de tales procedimientos.
Existe, en cambio, un enorme campo para el segundo grupo de industrias, no menos
importantes por su volumen de negocios y por la funcin social que desempean. Nos
referimos a las que, valindose de dichos productos bsicos, los combinan y transforman
para producir otros nuevos. De esto tratamos en esta obra con la extensin necesaria para
conseguir la finalidad propuesta en cada caso.
En la vida moderna han llegado a ser indispensables numerosos productos de sencilla
fabricacin. En la preparacin de muchos de ellos se necesita por toda instalacin industrial
un envase metlico que haga las veces de caldera para fundir o mezclar las diferentes
sustancias.
En diversos pasesno pocos, por ciertofaltan casi en absoluto estas pequeas industrias
encargadas de transformar los productos de la gran industria qumica, teniendo que
adquirirlos del extranjero en cantidades importantsimas. Los casos en que vuelven al pas
importador, en forma de productos manufacturados, las innumerables materias primas que
antes export, despus de recorrer millares de kilmetros, son, por otra parte, muy
numerosos. Anular la competencia extranjera, fabricando en el pas exportador de las
materias primas, es cosa fcil cuando se siguen mtodos modernos de fabricacin, basados
en las exigencias de los pueblos civilizados.
Se cuentan por millares los productos que pueden hallar un mercado fcil, dondequiera que
se presenten, cuando su calidad y presentacin son, por lo menos, iguales a las de otras
marcas similares acreditadas. Para saber cmo hacerla es necesario aprender. Esto no es tan
fcil como se llega a creer algunas veces. Cuando se halla un medio de aprender y cmo
encauzar y orientar la industria que se haya elegido, se tiene ya mucho adelantado. Ese
medio se lo brindamos a travs del texto de este libro. Estamos seguros de que todo aquel
que tenga la paciencia de seguir leyendo y se adentre en las pginas de .esta obra, haciendo
un detenido estudio de cuanto en ellas se consigna, lo comprender as y vendr a ser, en su
da, uno ms en la lista de nuestros buenos amigos.
QUE PODEMOS OFRECER?
En este libro ofrecemos numerosos procedimientos y frmulas mediante los cuales se
obtienen productos superiores, en calidad y rendimiento, a muchos de los que hoy imperan
en el mercado. Pero, aun siendo estos de calidad ptima, caben perfectamente varias
marcas, todas con amplias posibilidades, en los mercados donde privan unas pocas por ser
las nicas que se ofrecen al pblico.
Por lo expuesto se comprender que no hay exageracin cuando afirmamos que este libro
constituye la base de muchas fortunas o, cuando menos, de un vivir digno e independiente.
En testimonio de este aserto quedan reproducidos algunas cartas y documentos
casi universal.
Si se tienen en cuenta estas advertencias y consejos y no se omite ningn detalle de
fabricacin, por insignificante que parezca es casi seguro que habremos elegido camino
firme para nuestra empresa.
LOS BUENOS PRODUCTOS SE VENDEN SIEMPRE
Pero el xito ser mucho mayor y ms rpido cuanto ms y mejor lo, anunciemos.
Ningn producto fabricado mediante frmula de este libro est llamado a producir una
revolucin industrial por s solo. La organizacin .comercial, el anuncio serio en sus
diversas formas, el gusto y los cuidados que se pongan en elegir la forma de su
presentacin en el mercado, han de ser factores muy apreciables en los xitos obtenidos.
Por eso es necesario estudiar todos estos aspectos con el mximo cuidado, considerndolos
siempre como fundamentales en la buena marcha de cualquier organizacin de ndole
industrial.
Este libro contiene frmulas bien experimentadas para la obtencin de productos buenos,
de resultados perfectamente comprobados. Si se lanzan al mercado inteligentemente, la
industrializacin de cualquiera de ellos puede ser la base de un prspero negocio.
PROPAGANDA
La propaganda vara segn la clase de producto: su consumo puede hallarse limitado a
cierto nmero de oficios o profesiones; puede tratarse de un producto de consumo general
(jabones, perfumes, alimentos, bebidas, etctera) que el mismo pblico demanda.
Un consumidor agradecido a las excelencias de un artculo suele convertirse en
propagandista espontneo; Pero, en el mejor de los casos, el tiempo que por este medio se
tardara para que llegase a conocimiento de la mayor' parte de los consumidores sera
incalculable. De ah la precisin de recordar constantemente al pblico que tiene
necesidades imprescindibles (necesidad de limpiarse la dentadura, de evitar la humedad en
los pies, de lavar con un mejor jabn, etc.) y que conviene atenderlas con el producto de
que se trate, por su rendimiento, economa, etc.
Cuando se ofrecen en el mercado diversas marcas de buenos resultados, muchos
consumidores no suelen tener preferencia por una determinada, y aquellos que adquieren
con asiduidad una de ellas, lo hacen casi siempre en virtud de un fenmeno psicolgico
muy conocido, consistente en asociar la marca o nombre del producto con la necesidad que
el mismo satisface. Esto se ha comprobado en repetidos experimentos. As, por ejemplo, un
piso limpio y reluciente trae a nuestra memoria una marca de encustico; la palabra cera
nos recuerda, entre otras cosas, un piso brillante o una marca determinada, sobre todo los
colores y el dibujo llamativo de la etiqueta.
No vamos a detallar aqu los mtodos de propaganda, tema que ocupara varios volmenes.
Solo diremos que, en general, se ha de procurar huir de la propaganda que podramos
denominar abstracta. El anuncio debe dirigirse siempre a poner de relieve las necesidades
que satisface el producto. Recordamos el xito de propaganda de un producto farmacutico.
Sus anuncios, tanto radiados como escritos, se limitaban a esto: estmago, producto A;
intestino, producto A; ardores de estmago, producto A; pesadez despus de las comidas,
producto A; estreimiento; producto A.
En cuestin de propaganda, son numerosos los aspectos que pueden interesar al pblico. Un
comerciante vendedor de cafs tostados tena por costumbre renovar constantemente en su
escaparate fotografas de plantaciones y faenas de recoleccin de caf, con plantas
artificiales del mismo muy bien imitadas, muestras con los diversos tipos de aroma, de
torrefaccin, de color, etc. Representaba con grandes dibujos en color el optimismo del
hombre de negocios ante una taza de caf, la alegra del anciano, la sensacin de bienestar
de un hogar en un da de invierno, destacando, en primer trmino, una taza de humeante
caf y un paquete en que se vea la marca de la casa, etc.
Debe huirse, en general, de la propaganda con muchas letras de imprenta. Las cosas, como
suele decirse, entran por los ojos, lo cual indica la importancia primordial del dibujo y de la
buena eleccin de los colores. Por eso la propaganda ha de ser bien estudiada, pues nada
hay tan a propsito para gastar el dinero intilmente si en aquella no se advierte un
principio inteligente, serio y honrado.
Nuestro consejo al industrial modesto se limita a esto: apenas comiencen a llegar las
primeras ganancias, dedquese buena parte de ellas a propaganda bien orientada, en la
seguridad de que se ver, a la larga, generosamente recompensado de todos sus esfuerzos
en ese sentido.
EQUIPO INDUSTRIAL.
Tratndose de producir pequeas cantidades, todas las operaciones pueden hacerse a mano,
mediante pequeos y sencillos utensilios. No obstante, en las ltimas pginas damos una
seccin de Fuentes de abastecimiento, direcciones de.casas proveedoras, todas ellas de
importancia.
Cumple ala seriedad de nuestra obra advertir que no nos une con ninguna de tales firmas
comerciales la menor relacin. Si recomendamos sus artculos es para no ver repetidas las
dolorosas experiencias de personas no iniciadas que adquirieron mquinas y materias
primas que luego no dieron el resultado prometido.
VENTAJAS DE USAR Y REGISTRAR UNA MARCA
Todos conocemos un gran nmero de productos similares que nicamente se distinguen en
el mercado por la marca. Quien desee fabricar algn artculo, debe ampararlo con el
registro de un distintivo. A la produccin annima no se le concede hoy valor alguno.
La eleccin de una marca ha de ser motivo de un serio y detenido estudio. Hay que
desechar las vulgaridades o pretensiones de imitar a alguna ya acreditada. La originalidad
es siempre bien recibida por el pblico. Toda marca complicada no llega nunca a cumplir
su finalidad.
Nosotros creemos que la marca debe estar compuesta por un nombre y una figura
cuidadosamente elegidos.
Quien tenga alguna idea del valor publicitario de una marca y lo que representa como
amparo de un producto en el mercado, no se contentar con elegir la primera denominacin
que se le ocurra.
Los distintivos, los nombres breves, de sonido agradable, deben tantearse con la
intervencin de artistas y personas especializadas en publicidad. Todo lo que se haga en
este sentido redundar en beneficio de la organizacin que se desee establecer.
El registro de una marca comercial se solicitar de los departamentos de Registro de la
Propiedad, casi siempre afectos a los Ministerios de Industria y Trabajo. Esta tramitacin
solo debe confiarse a las agencias especializadas en el registro de Patentes y Marcas; pero
Sobre cuya honorabilidad no quepa la ms ligera sombra de duda.
A QUIEN CONFIAR EL REGISTRO DE UNA MARCA...?
En Espaa confiamos la tramitacin de lo relacionado con nuestras marcas y patentes a las
siguientes casas:
Ungra. Oficina Tcnica Internacional de Patentes y Marcas. Calle de Alberto
Alcocer; 5, Madrid.
Agencia General de Patentes y Marcas Clarke, Modet & Co. Avenida del
Generalsimo, SO, Madrid.
J. Lpez. Oficina Tcnica de Propiedad Industrial. Calle de Atcat, 22, Madrid.
Hemos de advertir que no nos liga a las referidas firmas ninguna otra cosa que el estar
satisfechos de sus servicios y seriedad profesional.
CONTRIBUCIN INDUSTRIAL
En todos los pases se hallan sujetos al pago de tributos todos los fabricantes. Esta
contribucin suele estar clasificada segn la clase y categora de la industria; y a fin de
saber a qu clasificacin corresponde la que se desee establecer, se debe consultar
personalmente, exponiendo la importancia de la fabricacin proyectada, en el departamento
de Hacienda de la localidad en que se vaya a trabajar. Tambin puede ser til consultar en
el Ayuntamiento.
La obligacin de pagar impuestos comienza en el momento en que los productos se lanzan
al mercado.
TODOS PODEMOS HACER FORTUNA
Todos nacemos ricos, porque riquezas son la salud, la fortaleza, la mente, el sentimiento y
los diez dedos de las manos. Todas las puertas se le abren al hombre de potencia
productiva, capaz de hacer algo por s mismo. Muchos son los hombres que no prosperan a
causa de su falta de serenidad para decidirse a la accin. Parecen incapaces de obrar con
entera independencia, y para las cosas ms insignificantes necesitan consultar con sus
parientes, amigos o vecinos. Cuanto ms piensan lo que han de hacer, mayores dudas les
asaltan, y cuanto ms consultan, menos clara ven la dificultad con que tropiezan. Los
hombres superiores se caracterizan por su habilidad en hacerse cargo de las circunstancias y
dominar rpidamente la situacin en que se hallan, por comprometida que parezca. Obran
ante el peligro con visin clarsima de su verdadera magnitud, sin vacilar un punto y llenos
de confianza en el resultado. Los que as lo hagan, triunfarn.
Algunos hombres parecen nacidos para vencer. Doquiera que van son dueos de la
situacin. Estos hombres tienen gran confianza en s mismos y estn convencidos de que
son capaces para vencer cuantos obstculos se les presenten y que el vencimiento es su
patrimonio. En todas ocasiones y circunstancias obran como si su accin derivase de fuente
de todo poder y se colocan al nivel de cuanto emprenden, por arduo que sea.
Estos hombres son optimistas y nunca dudan ni vacilan, ni se acongojan por el da de
maana, porque saben que pueden hacer cumplidamente cuanto se proponen. Hombres de
este temple son los que realizan las altas empresas; los colosos que, sin mirar a derecha ni a
izquierda, van rectos al frente, a travs del obstculo, y se colocan siempre al nivel de las
circunstancias. Hombres de este temple rara vez fracasan, porque nada emprenden sin
necesidad de propsito, actitud de medios y alteza de fin. En cambio, se hunde d que teme
el fracaso; por lo que si un hombre desea adelantar en el mundo, debe encastillarse en la
idea de que contra todo y contra todos ha de vencer.
Muchos hombres se desaniman y pierden el tiempo pesarosos de no disponer de capital que
les permita realizar sus proyectos, y pasan los aos en espera de que la suerte los empuje
hacia adelante, porque ignoran que el xito es hijo del trabajo y de la perseverancia y nadie
puede sobornarle, sino que es preciso pagarle' en cuanto vale. Los xitos destacados solo se
logran tras implacable lucha contra la adversidad del medio ambiente.
La gloria del hombre no est en no haber cado nunca, sino en levantarse cada vez que cae.
Nada le es imposible al hombre de voluntad. Cuando aparece un hombre de espritu
resuelto, es curioso ver cmo todo se aparta para abrirle paso.
PARA LLEGAR A HACER FORTUNA
Geden, juez de Israel, consagr con su inagotable capacidad mental, esta verdad: que para
llegar a hacer fortuna es necesario nacer pobre. Sin embargo, este apotegma tiene un
alcance filosfico, histrico ms profundo de lo que parece. Representa la apologa del
esfuerzo. Quien nace en la opulencia se contenta, por regla general con la situacin que le
regalaron sus antecesores. No tiene, al parecer razn alguna para buscar satisfaccin de sus
deseos en otros terrenos distintos de la fortuna, como el trabajo en sus distintas formas, el
hacer algo a favor de los dems, la gloria humana misma. Por el contrario, quien nace pobre
se ve incitado, por la fuerza misma de las cosas, a la lucha por la vida, poniendo en accin
todas las energas de que dispone.
Alejandro V, hijo de una familia oscura, pues no conoci padres ni parientes y pas
mendigando el pan de puerta en puerta, a los dieciocho aos entr como religioso
franciscano y, elevndose despus a las principales dignidades del sacerdocio, fue
proclamado Papa en 1409.
Adriano VI, hijo de un modestsimo tejedor, lleg a Sumo Pontfice, pues dadas sus dotes
de gran laboriosidad y estudio, fue ayudado por el cardenal Jimnez de Cisneros, de quien
result despus compaero en la regencia de Espaa.
Cincinato dej el arado para ser cnsul romano y gobern la Repblica con mucha
prudencia y energa. Dos veces le eligieron cnsul y otras dos dictador. Sus sabias reformas
le" dieron con justicia el envidiable ttulo de Padre de la Patria (siglo V a. de J.c.).
Demstenes, el orador ms clebre de la antigua Grecia, hijo de un herrero, formse l
mismo su educacin. Metindose chinas de tierra en la boca, venci el vicio de
tartamudear, que le impeda pronunciar seguidas muchas palabras.
Esopo, el autor de fbulas ms antiguo y conocido, que dio lecciones tiles a los hombres
bajo la mscara de la alegora, fue esclavo de dos filsofos: Xanto e Hidomo.
Fray Luis de Granada, uno de los varones ms elocuentes de Espaa y de los ms clebres
escritores ascticos del siglo XVI, era hijo de padres pobres. Entr en la Orden de
Predicadores y brill, no menos que por su sabidura, por su humildad y dems virtudes.
Rehus el arzobispado de Braga, que quiso darle la viuda de Juan III, regente de Portugal, y
el capelo de cardenal con .que pretendi honrarle el Papa Sixto V.
Horacio, poeta latino, clebre por sus poesas lricas y satricas, era hijo de un liberto. Sus
deliciosas canciones sirvieron mucho para suavizar las feroces costumbres de los romanos,
y se vio protegido por Mecenas y Augusto.
Scrates, uno de los ms clebres y virtuosos filsofos de Grecia, fue hijo de un escultor
modestsimo, habindole declarado el orculo de Delfos como el ms sabio de todos los
hombres.
Virgilio, hijo de un modestsimo alfarero, fue creador de sus Gergicas, sus Buclicas y su
Eneida, que justifican el titulo de cisne mantuano y prncipe de los poetas latinos con que
se le distingue.
Miguel de Cervantes Saavedra fue hijo de padres modestsimos. Su vida se desarroll en un
verdadero ambiente de adversidades. Fue simple soldado, cautivo en Argel le persiguieron
quienes no han podido comprenderle; todo ello no le desanim para vencer y seguir su
lucha de creador del inimitable Don Quijote y de muchas otras obras; en las cuales
inmortaliz su gloria y cifr para siempre la de Espaa.
Hartzenbusch fue carpintero. Espartero, mozo de mulas. Pizarra, criador de ganado.
Almagro fue de nacimiento tan oscuro que ni siquiera conoca a su familia. Coprnico fue
hijo de un panadero. Milton, de una memoria lista. Shakespeare de un cardador de lana;
Jos Hunter fue, en su juventud, carpintero. Ben Jonson, Carlyle y Miller, albailes.
Roberto Burnes, labrador. Dante y Descartes, soldados. Kepler, mozo de fonda. Bunyail,
hojalatero. Grant, curtidor. Benjamn Franklin, impresor en Filadelfia; en sus primeros aos
era tan modesta su industria, que sola llevar l mismo los materiales en un carretn de
mano; y otros cuya cita sera interminable, como Isaac Peral, Cnovas del Castillo,
Canalejas, Ramn y Cajal, Rodrguez Carracido, Prez Galds, etc. Los ms clebres
polticos, estadistas y eminencias de Espaa fueron hijos de familias de humilde posicin.
De estos modestos oficios se encumbraron, por la fuerza de su voluntad, a las ms altas
dignidades de la sociedad humana.
Innumerables son las luchas y triunfos de quienes nacieron predestinados a vencer. Por
poderoso que sea el genio, jams prevalece sin el impulso de la voluntad, vencedora de los
obstculos con que tropieza quien anhela sobreponerse a las circunstancias de nacimiento o
de profesin.
PLAN IDEAS
El germen de todo plan es una idea. Todo lo que vale, sea en el orden que fuere, ha nacido
de una idea. Con valer tanto la idea, con valer ms que nada, no hay cosa que se explote
menos que el cerebro, cantera inagotable para todo aquel que piensa y forma un plan
basado en su ideal.
Pocos toman en serio un plan ni una idea; aquellos que la siguen no lo hacen siempre con la
fe y perseverancia del que ha de vencer; la confan al tiempo, para no llegar a ver nunca que
tome forma definida. Surge siempre la fatdica duda..., el fantasma...., el pero....
De cada cien hombres, noventa no saben lo que es una idea ni lo que es un plan. Trabajan
como mquinas, como autmatas, no como seres conscientes de su misin. Se contentan
con ser unos brazos ms, unas cuantas piezas de la mquina formada por la gran masa
humana para ser conducida por los diez que, de los ciento, tienen ideas y saben seguir el
plan que bajo su ideal se han trazado.
El hombre que no cuente con otro medio de vida que el trabajo de sus brazos se halla
peligrosamente sitiado. Lo mismo hoy que ayer, sobran muchos brazos.
Capital... Trabajo... No es ninguna de estas cosas lo que ms vale. Vale mucho ms, aunque
no pida tanto, otra cosa: la Idea.
Mil pesetas en manos de un hombre que trabaje sin ideas sern siempre esa cantidad.
Manejadas por uno de ideas pueden aumentar cada da su valor. Los ms poderosos
millonarios han nacido pobres; no le ha hecho falta heredar un capital para construir sobre
l su fortuna; trabajaron bajo un plan de su ideal para no ser un elemento de la gran masa
humana que conducen los hombres de ideas.
Para tener ideas hay que saber. Para saber, observar, pensar, comparar y despus
perfeccionar hay que aprender lo que la ciencia ensea. En esta enseanza diaria germinan
el plan y la idea, que ms tarde libran al hombre de ser Un autmata entre los dems que no
han querido comprender el valor que tiene la palabra saber.
EL TIEMPO ES UN VALOR EFECTIVO
Esta frase no es un pomposo elogio del tiempo bien aprovechado: Es una realidad viviente.
Lo que se paga a un especialista, a un obrero, es el tiempo que nos cede su habilidad. No
pagamos solamente el hierro de una mquina, sino el tiempo que ha costado construirla. El
tiempo es la medida: con que se calcula el precio de las cosas. Tiempo y valor son, en
realidad, la misma cosa; como el dinero, que es un signo representativo de un trabajo, es
tambin una forma representativa de tiempo.
El tiempo nunca ha valido tanto como vale ahora, y para ahorrarlo es preciso no tener gran
sentido comn, sino buen sentido. Quien se fa del sentido comn piensa como todo el
mundo, convirtindose en un rutinario.
Tal importancia tiene este principio, que el xito de muchos hombres incultos, incapaces, al
parecer, de realizar algo notable, se debe exclusivamente a su buen sentido, que los gua, no
por el sendero trillado por la rutina, sino hacia el que ven los dems lleno de obstculos,
que salvan ayudados por la fe de su ideal.
Buen sentido es librarse de la rutina, aprovechar el tiempo, valindose de los numerosos
adelantos que a diario nos brinda la ciencia para obtener ms con el mnimo de esfuerzo.
En todos los sectores de la vida, todo hecho es a la vez causa y efecto. La ciencia progresa a
medida que se descubren ms hechos y se comprueban ms causas y ms efectos. As se
han formado todas las ciencias. En un principio, todas ellas se reducan a la Filosofa.
Despus nacieron las Matemticas y la Astrologa; luego, la Teologa y la Alquimia. Y as,
poco a poco, todos los conocimientos humanos han aspirado a constituirse en ciencia.
Hoy son la Fsica, la Qumica y la Mecnica quienes renuevan constantemente el sistema
que ha proporcionando al hombre atento al progreso ese ahorro de tiempo, que es valor,
para conseguir en la jornada un mximo con el mnimo de esfuerzo.
PERO ...
Este pero es el tope de nuestro progreso, de nuestra independencia econmica; es el yugo
que ahoga todas nuestras espontneas iniciativas; es la barrera infranqueable donde deja el
hombre enterrado para siempre el fruto de sus ilusiones, de su esfuerzo y eficiencia. Es
corriente el or:.. Yo hara esto, pero Fabricara esta especialidad pero Cambiara
de mtodo en mi fbrica; pero... Quisiera independizarme econmicamente, pero.
Este pero de los inconvenientes, el inevitable, el invencible, el consabido y sempiterno
pero, es el ms frreo obstculo de nuestra eficiencia.
Hay que desterrar este pero y dejar libre, el campo a la espontaneidad de nuestras
iniciativas para verlas plenas de xito, tal corno merece el que lucha orientado por la fe de
su ideal.
Luchar contra ese pero es ir en busca de eficiencia para, todos nuestros actos.
Eficiencia significa aportar todos los mtodos cientficos a los negocios, asegurando el
porcentaje ms alto de resultados mediante la aplicacin de los procedimientos ms
adecuados en cada caso. Eficiencia no significa lo que hace veinte aos; es decir, hacer una
cosa bien. Hoy en da, no basta hacer una cosa bien, sino hacerla tcnicamente bien.
Supone un nuevo conocimiento, un nuevo punto de vista, un nuevo mtodo. Su prctica
constituye realmente una nueva profesin. Eficiencia no significa energa sino precisamente
lo contrario. Todos usamos de mucha energa. Eficiencia significa conseguir con la menor
cantidad de energa posible el mximo resultado. Eficiencia no es organizacin. La
organizacin es buena o mala en proporcin con los resultados obtenidos. En los servicios
oficiales, todo se sacrifica a la organizacin; los resultados no cuentan. Pero en los negocios
lo principal son los resultados; por consiguiente organizacin, por s sola, no significa
eficiencia. Eficiencia tampoco es solamente economa. Generalmente, economizamos
demasiado; haramos ms si gastramos tambin ms. Eficiencia no es, as mismo,
administracin. Una buena administracin dar las cifras que muestren lo que se ha hecho
en el pasado, lo cual ser una base para un mtodo eficiente, pero nada ms. Eficiencia no
es tampoco sentido comn. El sentido comn viene a ser como la sal en las comidas: un
elemento. Prctica, estudio y tcnica son tan necesarios como el sentido comn. Eficiencia
no significa todo lo nuevo en contra de todo lo dejo. Sera una locura poner siempre en,
contraposicin lo nuevo con lo antiguo. Hay muchas cosas nuevas que deberamos
desechar, y muchas viejas que debemos guardar y respetar. La eficiencia aplica los mtodos
cientficos a los problemas que se presentan en los negocios, en la industria en la vida diaria
Hay que tener en cuenta que la ciencia se basa en opiniones y hechos. No hay nada tan
provechoso como el examen de los hechos, ni tan peligroso como las simples opiniones.
El que se funda simplemente en sus opiniones se parece al que tiene el tejado y le falta la
casa; por el contrario si apoyamos nuestra idea de conducta en hechos, y no solo en
opiniones; tendremos entonces una orientacin completa.
Hay siempre un solo camino recto para hacer todas las cosas y muchos equivocados. Nunca
se puede encontrar el camino verdadero por casualidad.
Encontramos negocios en marcha que nunca han sido analizados; condiciones que nunca
fueron investigadas; mtodos que no obedecen a un plan.
El mtodo cientfico se basa en los hechos y siempre en los hechos. No hay en l nada
fantstico ni misterioso. Lo requiere genios con extraordinarios conocimientos. No es algo
brillante y fastuoso, sino algo al alcance de todo hombre que trabaja con perseverancia.
Todo lo que se ve diariamente sin estudiarlo a fondo acaba por pasar inadvertido. Se ha
dicho muchas veces que nadie sabe el nmero de botones que tiene su chaleco. Es necesario
para hacer las cosas eficientemente no solo hacerlas todos los das sino observarlas,
estudiarlas, investigarlas y pensar incesantemente sobre ellas.
Pensar supone dos operaciones: ver y comparar. Por consiguiente, hemos de fijamos en
nuestro trabajo y pensar en l, estableciendo los hechos exactos como son y entonces, sobre
ellos construir la verdadera tcnica.
Cuando se aplican al trabajo los principios de la eficiencia no debemos creer que ya
hacemos todo lo necesario. Es muy comn la costumbre de decir, cuando alguien nos
quiere ensear algo nuevo sobre un trabajo que venimos practicando por muchos, aos:
Que me va usted a decir a m ni ensear, que llevo diez aos en esto! Equivocacin
lamentable es esta pues se puede llevar muchos aos haciendo un trabajo mal y
desconociendo los hechos en que est basado. La experiencia de toda esta gente no vale
nada. Ellos, sin embargo, se ufanan de tener mucha experiencia. Esta experiencia es el grito
de despecho de los aos transcurridos en la esterilidad.
Eficiencia significa, en resumen, luchar bajo un plan previamente estudiado; llevar a la
fabricacin, a la industria, al comercio, y en general a todos los rdenes de las actividades
humanas, los mtodos cientficos estudiados prcticamente para cada caso por tcnicos en
sus diversas especialidades, que nos van dejando a diario el fruto de sus observaciones para
que con ellas sigan abrindose nuevos campos donde se cultiva la ciencia y fecunda el
progreso.
Eficiencia es tambin desechar de nuestra mente ese pero y situamos frente a la realidad
de los hechos y de las cosas. Planear, meditar, comparar y disponerse a seguir el plan
trazado con fe es colocarse en el grupo de los hombres que triunfan en todo aquello que se
proponen realizar.
Nuestros procedimientos han triunfado porque ellos representan la eficiencia en las
respectivas materias de que tratan. Son planeados y estudiados hasta en sus ms
insignificantes detalles, a fin de obtener con ellos productos buenos y con las caractersticas
indicadas en cada caso.
Hechos no son misterio, son realidad, y esa realidad es nuestro lema, nuestra doctrina, que
ha triunfado por haber desechado ese sempiterno pero y nevar en s un valor de verdad y
de eficiencia.
POR ULTIMO
He ah cuanto hemos considerado interesante decir al lector que se disponga a recoger y
aprovechar las enseanzas de este libro. Expresemos nuestro deseo de que estas
advertencias preliminares favorezcan su propsito, como confiadamente esperamos, y
anticipmonos a contestar la pregunta que puedan hacerse las personas ya familiarizadas
con nuestra obra: Por qu no ha sido prologada hasta estas ltimas ediciones con las
palabras de orientacin y consejo que quedan consignadas?
En las primeras ediciones hubiera sido calificado de prematuro y hasta de vanidoso nuestro
intento de acuciar y dirigir al pblico hacia la meta del xito industrial desde las puertas de
un libro cuyas frmulas acababan de nacer tambin los libros tienen infanciao se hallaban
en pleno perodo de contraste experimental. Hubiramos conseguido entonces comunicar a
los lectores nuestra fe ayer, como hoy, arraigadsima en el seguro resultado de la aplicacin
de nuestros procedimientos, dando por axiomtica su eficacia al ocupamos en las primeras
pginas de orientar su eleccin y la difusin comercial de los productos mediante ellos
obtenidos? Se hubieran aprovechado nuestras indicaciones, estimndolas fruto cierto de
una larga experiencia de laboratorio y de la meditada observacin de las actividades
industriales? Ante la duda, decidimos abstenemos de incluir en nuestras primeras obras la
introduccin que hoy la precede; fiamos a la sola virtud de su contenido la finalidad de
estimular y perfeccionar las industrias de produccin y nos limitamos a invitar al pblico a
su lectura y aplicacin en un breve prembulo titulado Seor y amigo nuestro.
Pero las circunstancias han variado. Ms de treinta aos de existencia activa en manos de
tcnicos, profesionales o personas simplemente laboriosas y decididas han hecho de este
libro un vivero de experiencias en el campo de la produccin industrial, y su rotunda
eficiencia como instrumento de trabajo fue contrastada por infinidad de lectores que nos
han ido ofreciendo, en incesante fluir, valiosos testimonios de ello. Nuestra afirmacin La
base de muchas fortunas es este libro, estampada en la cubierta exterior de varias
ediciones anteriores, adquiri una fructfera realidad. Ya no puede dudar el autor, por
mucha que sea su modestia, de que sus frmulas tcnicas son buenas y han dado vida a
numerosas industrias florecientes. Utilizando una comparacin grfica, no cabe decir que
este libro, edificio construido con esfuerzo asiduo y fe nunca decada, ha consolidado sus
cimientos hace ya aos.
Por eso, seguros ya de que ponemos a disposicin de toda persona a quien interese un
medio eficiente de encauzar sus actividades en el ejercicio de la industria, hemos credo
llegado el momento de aadir unas consideraciones que en el orden comercial y social de la
misma nos ha sugerido nuestra larga experiencia. Al hacerla as creemos contribuir a la
finalidad esencial que preside nuestra obra y que dejamos expresada, mejorando, por otra
parte, su texto.
Encarecemos a nuestros lectores y clientes que mediten con detenimiento sobre las
sugerencias que en esta parte les hacemos y las tengan en cuenta al adoptar y explotar
nuestras frmulas y procedimientos. Piensen que unas y otros pueden ser como la mano que
los conduzca al bienestar econmico y moral. Solo con el auxilio de un libro?, dir, tal
vez, alguno. Con absoluta fe, y sin prescindir de nuestra modestia, respondemos que s.
Pobre e insignificante es el pedernal, y, sin embargo, al roce del eslabn, manejado con
energa y destreza, produce la chispa que, a su vez, engendra el tesoro del calor. Pues eso
es, lector, este libro: pedernal, s, pero capaz la aplicacin de las frmulas ha evidenciado
esa capacidadde producir la chispa generadora del xito industrial al contacto de una
voluntad decidida puesta al servicio de un ideal metdico, organizado.
Esa voluntad puede ser la tuya, lector amigo. Con este propsito de ayudarte a que lo sea,
hemos aadido a la presente edicin de nuestra obra las orientaciones y consejos que
preceden. Que la atencin que les dispenses y la fidelidad con que los sigas sean iguales en
magnitud al inters y la devocin que las dictaron.
La nica compensacin que solicitamos del lector o experimentador de nuestra obra, en
correspondencia al servicio que crean les hayamos prestado, es que, una vez examinada o
utilizada, nos transmitan en una carta sus valiosas opiniones acerca del valor industrial de
las frmulas que contiene y de cuantos extremos juzguen de utilidad sean conocidos por el
autor. con lo que, aparte de enriquecer el caudal de experiencia en el uso de nuestra obra, va
recogido en numerosos testimonios, harn que pueda establecerse en torno a l una
corriente de vivificacin de los temas industriales, tan importantes en la vida del hombre y
para el progreso de los pueblos.
Y ahora, lector amigo, sate propicio nuestro libro. Si buscas en l el camino de tu fortuna,
el tesn y el acierto te acompaen desde la primera pgina y el triunfo te aguarde al final.
A. F. P.
CONOCIMIENTOS TILES
atmsfera de presin.
Por lo expuesto se comprende fcilmente que, con la enorme superficie que tiene el cuerpo
humano en centmetros cuadrados, vivamos soportando millares de kilogramos de presin
(puede oscilar entre 10.000 y 15.000); pero como esta se ejerce en todas direcciones por los
gases y lquidos interorgnicos, he ah que no la notemos, salvo en el caso, por ejemplo, de
los aviadores, que al elevarse a grandes alturas experimentan falta de presin, por no estar
el organismo acostumbrado a ella, pues de no ir dotados de equipos especiales, provocaran
hinchamiento, con casi instantneo peligro de su vida, por ser la presin interior del cuerpo
.superior a la del ambiente en tales altitudes.
Fuera de la atmsfera terrestre, que, como dijimos, solo alcanza unos cuantos kilmetros de
altura, comienza el dominio del vaco.
En muchos casos, en la prctica industrial, se hace caso omiso de la presin del aire, y as,
cuando decimos que tenemos un recipiente a determinado nmero de atmsferas, se suele
hacer sin contar con la que ejerce aquel, o sea que para reflejar la real debemos sumar las
dos medidas. Tambin es corriente hacer caso omiso de la fraccin 0,033 (el valor exacto es
de 1.033 gramos por centmetro cuadrado), y se emplea como unidad de presin el
kilogramo por centmetro cuadrado.
Para evitar errores, los centros oficiales, como las Delegaciones de Industria, al comprobar
los recipientes a presin ya no dicen, por ejemplo: caldera comprobada a tantas atmsferas,
sino a tantos kilogramos por centmetro cuadrado.
Ahora bien: cuando se trata de vaco, o sea de operar por debajo de la presin normal, hay
que ajustarse totalmente a las normas establecidas por Torricelli. Como sabemos, en este
caso solo podemos llegar a hacer una atmsfera de vaco, al contrario de lo que ocurre con
la presin, que nos es fcil aumentada mucho.
En la prctica, para la medicin del vaco se tom como norma medir los centmetros de la
columna de mercurio, siendo el cero la parte superior de la misma. As, al nivel del mar la
columna, o sea el barmetro de Torricelli, tendr 76 centmetros de altura (una atmsfera) y
cero centmetros de vaco. Por el contrario, al ir haciendo el vaco, la columna del
barmetro ir bajando, y entonces podremos decir: tenemos tantos centmetros de vaco, o
sea como tantos centmetros haya bajado dicha columna de mercurio hasta aproximamos a
los 76, que nos indican el vaco absoluto. As, por ejemplo, al decir que la presin de un gas
es un centmetro, se quiere significar que la columna del barmetro seala un centmetro,
habiendo bajado 75 centmetros respecto de la presin normal.
En la prctica no se ha podido llegar nunca a un vaco absoluto, pero s aproximarse
bastante a este. Por ejemplo, en las bombillas de la luz elctrica se hace el vaco hasta que
solo quedan unas dcimas de centmetro, o sea que se llega a 75.5, aproximadamente,
empezando la lectura del barmetro por la parte superior. La fabricacin de lmparas de
radio exige un vaco superior, pues casi se suele llegar a conseguir el absoluto, ya que se
consigue registrar 75,99 centmetros en la columna mercurial, que equivale a una presin
de 0,01 centmetros, que tambin se puede denominar vaco de 0,01 centmetros.
En los aparatos industriales corrientes de concentrar y destilar, el vaco se consigue por
medio de trompas de agua o bombas de aspiracin de aire, donde solo se suelen obtener
entre los 73 y 74 centmetros de dicho vaco, que tambin podramos expresar por 3 y 2
centmetros de presin, respectivamente. La importancia de disponer industrialmente de
vaco, a fin de poder efectuar concentraciones o destilaciones fraccionadas, es muy
considerable. Las razones son las siguientes:
Todos los lquidos al ambiente natural tienen una determinada y fija temperatura de
ebullicin, pero en el vaco esta disminuye considerablemente. As, el agua, que a nivel del
mar hierve a 100 grados centgrados de temperatura, con unos 72 73 centmetros de
vaco, que es como se trabaja ms corrientemente, hervir a 40 grados. Si es un buen
aparato, debidamente ajustado, se logra hacerla hervir a unos 30 grados. De ah que puedan
concentrarse zumos de frutos sin que estos tomen sabor a cocido, que suelen adquirir
cuando se concentran por encima de los 50 grados de temperatura.
En las destilaciones fraccionadas de sustancias de alto punto de ebullicin es muy
importante tambin contar con vaco, por pode: trabajar a temperaturas normales y fciles
de aplicar. Dicho de otra forma:.industrialmente, suelen calentarse los recipientes, lquidos,
etc.; siempre que sea posible, con vapor de agua, por ser el ms econmico y prctico. El
vapor de agua solo lo podemos disponer entre 100 y 180 grados de temperatura, o sea que
si la caldera trabaja a una atmsfera de presin, la temperatura del vapor debe ser de 110
grados centgrados; si lo hiciese a dos, esta ser de 120, y si a tres, de 130,
aproximadamente. Las calderas corrientes solo pueden trabajar hasta unas 10 atmsferas,
con lo cual, para calentar lquidos como los aceites esenciales, glicerina, etc., que hierven a
ms de 200 grados centgrados, el vapor de agua suministrado no nos sirve, ya que no
llegara a producirse la ebullicin. En cambio, mediante los aparatos de concentrar y
destilar a alto vaco se consigue fcilmente que hiervan estos lquidos muy por bajo de los
200 grados centgrados de temperatura, y as ya puede emplearse el vapor de agua para tal
fin.
Con lo expuesto queda plenamente demostrado el gran valor real que tiene en la industria
disponer de autoclaves, destiladores, etc., con los cuales podamos trabajar a la presin que
ms nos interese en cada caso particular.
IMPORTANTE. Conviene aclarar aqu que los datos registrados por la columna mercurial
pueden variar cuando se halle esta en altura superior a la del nivel del mar. De todas
formas; solo puede tener inters este dato cuando se realicen comprobaciones que exijan
precisin, y, en estos casos, quien las efecte suele poseer conocimientos y medios para
tener en cuenta lo que queda expuesto y hacer las rectificaciones de correccin necesarias
en sus clculos.
OTROS CIDOS
Tambin son peligrosos los cidos siguientes: actico, ctrico, clorhdrico crmico, fnico,
fosfrico, ntrico, oxlico, tartrico, yodhdrico, y en genera; todos los cidos,
especialmente en concentraciones fuertes. Es conveniente almacenarlos en lugar fresco y
oscuro. Como el corcho y la madera son destruidos por los cidos y por la mayora de los
lquidos corrosivos se emplearn siempre tapones de vidrio esmerilado. Se tendr especial
cuidado de no ponerlos en recipientes metlicos. Como remedio urgente, pero no definitivo,
para las quemaduras producidas por un cido, puede aplicarse sobre la parte afectada una
papilla espesa formada por agua y bicarbonato sdico.
BASES, LCALIS O CUSTICOS
Significan estos tres nombres una misma cosa, y qumicamente ejercen tales sustancias una
accin contraria a la de los cidos aunque, como estos, son, en muchos casos, corrosivos y
peligrosos.
Entre los ms importantes citaremos el amoniaco, la sosa, la potasa, cal, carbonatos,
permanganatos, etc.
Con el sodio y el potasio se preparan la sosa y la potasa que sirven como sabemos, para las
lejas y otras numerosas sustancias. Deben guare darse en frascos de vidrio o arcilla, bien
tapados, y en lugar seco.
OTRAS SUSTANCIAS VENENOSAS
Citaremos entre estas el arsnico y los arseniatos, los sulfuros, nitratos, cloratos, agua
oxigenada, sublimado corrosivo, cloruro de cinc, cloruro de estao, formalina, creolina,
lisol, cromatos, verde de Seheele, compuestos de bario que contengan bismuto, cobre,
cromo, estao, mercurio, plomo, cinc, plata, oro, platino, etc.; cido sulfhdrico, alcohol
metlico (de madera), sulfuro de carbono, nitrato de plata, etc.
DE LA MEZCLA DE SUSTANCIAS
Debe cuidarse muy especialmente de no hacer mezclas de cidos si no se sabe de antemano
cules van a ser sus efectos. Tampoco deben mezclarse los cidos con los cianuros, ya que
MATERIAS INFLAMABLES
A este grupo de materias peligrosas, sobre todo por sus vapores inflamables, pertenecen el
ter, alcohol, acetona, sulfuro de carbono, bencina y algunos otros. Si se emplean tapones
de corcho, estos se recubrirn con una cpsula de plomo o de hojalata.
El sulfuro de carbono se guardar siempre bajo el agua, de modo que el frasco quede
totalmente cubierto por esta. Los lquidos ms ligeros que el agua, como el ter, bencina,
etc., no deben llenar nunca las vasijas que los contengan.
SUSTANCIAS EXPLOSIVAS
Cuando ciertas sustancias se mezclan con clorato o con permanganato potsicos, pueden
dar mezclas explosivas. As, por ejemplo, el carbn, el azcar, las fculas, los polvos
vegetales en general cido saliclico, benzoatos, benzonaftoles, alcaloides, azufre, fsforo,
hiposulfitos, sulfuros, hipofosfitos, cido sulfrico, hierro (especialmente el reducido por el
hidrgeno), etctera.
Ni el permanganato potsico ni el clorato potsico deben ni pueden triturarse con ninguna
otra clase de sustancias orgnicas ni con el cido sulfrico.
Los yodatos, bromatos y cido brmico tambin son incompatibles, y explosivos si se
mezclan con otras sustancias orgnicas.
Citaremos an otras mezclas explosivas: el cido ntrico con el cloroformo y la creosota; la
tintura de yodo con el linimento amoniacal, jabonoso y alcanforado; el yodo con el xido
mercrico y vaselina; el cido crmico con la glicerina; los nitratos (potsico y sdico) con
el cido pcrico o con el ferrocianuro potsico; el azufre con el nitrato potsico y parafina,
pesas y las sustancias con el mayor cuidado posible. Un golpe brusco puede afectar a las
cuchillas e inutilizar totalmente la balanza. Tratndose de pesas pequeas, deben manejarse
estas con ayuda de pinzas con puntas de hueso.
Para pesar debemos colocarnos en el centro de la cruz de la balanza, a fin de ver bien si las
oscilaciones del fiel son de igual amplitud a ambos lados, con lo cual podemos efectuar la
pesada propuesta con mayor seguridad y ms rpidamente. Antes de retirar las pesas del
platillo nos cercioraremos del peso marcado, apuntndolo, previa una segunda
comprobacin. Este detalle, que a simple vista parece insignificante, tiene gran importancia
para la buena marcha y resultado en los trabajos de laboratorio. Personalmente hemos
podido comprobar este hecho en muchas ocasiones.
Las balanzas se colocarn sobre mesas perfectamente planas y en lugares donde no sufran
trepidaciones. Cuando se trate de balanzas de gran precisin, se emplear como mesa para
las mismas una plancha de mrmol empotrada en la pared en sentido horizontal. Los gases
y la humedad son muy perjudiciales para cualquier clase de balanzas. Las balanzas de gran
precisin suelen mantenerse en vitrinas; y a fin de librarlas de la humedad ambiente, se
coloca en uno de los ngulos de la vitrina un platillo con una pequea cantidad de cloruro
de calcio fundido, con lo cual se consigue mantener seca la atmsfera interior. Esta
sustancia se cambiar con alguna frecuencia.
volumen, el litro.
TRITURACIN Y PULVERIZACIN
Antes de disolver una sustancia conviene reducirla a polvo ms o menos fino, segn los
casos. Cuanto ms fino sea el grado de divisin de las partculas, mayor ser la superficie
de contacto en la reaccin qumica. El xito de muchas operaciones depende esencialmente
de la fina pulverizacin de los slidos empleados. Para triturar y pulverizar pequeas
cantidades suelen emplearse morteros de vidrio, porcelana, mrmol o gata, segn la dureza
de la sustancia. Para cantidades mayores, puede ser conveniente la utilizacin de aparatos.
Algunos de estos, como los molinos coloidales, producen partculas finsimas, casi
invisibles.
Conviene a veces pasar el producto pulverizado o triturado a travs de telas metlicas
diferentes, para separar las partculas por tamaos.
Como ya se ha indicado, habrn de tomarse precauciones en la trituracin de ciertas
sustancias explosivas. Por ejemplo, el clorato y el permanganato potsicos deben
pulverizarse solos, no mezclados con otras sustancias, lentamente y a intervalos, para evitar
ALCOHMETRO DE GAYLUSSAC
Se emplea para determinar el grado centesimal de alcohol puro contenido en un lquido. Es
parecido al pesalicores de Beaum; difiere en la graduacin, correspondiendo el ciento de la
escala al alcohol puro, y el cero, al agua destilada.
FILTRACIN
Sucede a veces que al agregar un lquido a otro se produce un enturbiamiento precipitado,
consecuencia de alguna reaccin qumica que ha tenido lugar, en forma pulverulenta
algunas veces, gelatinosa otras, que es necesario separar del lquido, Entonces se procede al
filtrado.
Cmo debe realizarse? Cul es el medio ms conveniente en cada caso?
El precipitado se separa con facilidad y la operacin no requiere cuidado especial. Se trata,
por ejemplo, del filtrado a realizar en la preparacin de aguas de Colonia, masaje para
despus del afeitado, licores (vanse las respectivas secciones en esta obra) o de cualquier
caso anlogo en que el precipitado o enturbiamiento producido sea de igual naturaleza.
FILTRACIN INDUSTRIAL
Recomendamos este sencillo dispositivo para filtrar colonias y cualquier otro preparado que
contenga lquidos voltiles. Como se puede apreciar en el dibujo, su construccin es
sencilla y en la prctica da gran resultado, incluso en aquellas industrias que necesitan
realizar filtraciones en regular escala.
Consta este filtro de un tanque (2) de Uralita con tapa (1) y una llave de paso con rosca (3),
colocada a 30 centmetros del fondo. Este tanque descansa sobre una mesa soporte, adosada
a una pared (16) de metro y medio de altura; aproximadamente. El tamao del tanque debe
ajustarse a las necesidades de cada industria. En la llave de paso (3) del tanque se enrosca
un tubo de estao (5), que pasa despus a formar una especie de serpentn (6 y 7). Este
serpentn termina con un grifo de paso (8) y se coloca en la caja de madera (9), fijado a ella
con escarpias galvanizadas, segn se ve en la figura. En el grifo de salida (8) se enrosca
otro tubo de estao (10), de unos 30 centmetros de largo; por el cual ha de salir el lquido
que se desee filtrar, cayendo despus dentro del tubo (12), donde previamente se tendr
colocado papel de filtro (11) con una pequea cantidad de amianto en polvo. Tratndose de
embudos no muy grandes, bastan unos 40 gramos de polvo de amianto, colocado
precisamente dentro del papel de filtro. Por medio del grifo de salida (3) se regula el paso
del liquido a medida que este va pasando a travs del filtro; El embudo debe ser de vidrio.
El lquido filtrado es recibido por una bombona (13), que puede descansar sobre una
pequea plataforma con ruedas (14), a fin de transportarla cmodamente. La caja de
madera forrada de cinc (9), que contiene el serpentn (6 y 7), descansar sobre una mesa
(15) tambin de madera. El depsito llevar una llave a nivel del fondo (4) para extraer los
posos.
No debe emplearse en ningn caso tubo de goma como sustitutivo del de estao, pues el
azufre contenido por los objetos de goma vulcanizados podra ser atacado por alguna de las
sustancias que se filtrasen y alterar con ello las propiedades del preparado.
FILTRACIN ORDINARIA
Hemos de insistir en que estos ensayos previos se refieren a pruebas con pequeas
cantidades, ya que a lo largo de nuestra obra indicamos, en cada caso especial el
procedimiento que debe emplearse si se trata de una obtencin industrial en gran escala.
FILTROS
En el embudo pequeo o grande segn la porcin que se vaya a filtrar generalmente de
vidrio se coloca el papel de filtro. Este es de celulosa pura, sin cola, y se expende en el
comercio en varios tamaos. Se emplea el papel con pliegues si se desea filtracin rpida e
interesa el lquido filtrado, y sin ellos, en caso de interesar el precipitado, que de esta forma
puede recogerse ms fcilmente. Pero como en los ensayos o pruebas de los procedimientos
descritos en nuestra obra interesa casi exclusivamente el primer caso, a l solamente vamos
a referirnos.
El papel de filtro deber reunir, adems, las condiciones siguientes:
1. Su tamao debe ser tal que pueda contener todo el precipitado y que este ocupe poco
ms de la mitad de su cabida.
2. Debe quedar un centmetro por debajo del borde superior del embudo.
3. Se humedece antes de filtrar con unas gotas de agua destilada, para que la parte superior
quede adherida al embudo.
Se espera a que el precipitado se conglomere en el fondo del vaso donde se ha producido y
se va vertiendo el lquido, haciendo que resbale por un agitador (varilla de vidrio de tamao
conveniente), el cual se sostiene con la mano izquierda y de modo que el otro extremo
quede junto a la pared del filtro, pero sin llegar a tocarlo, para evitar que se rasgue.
En resumen, y siempre que en el transcurso de la obra no se advierta otra cosa, la operacin
del filtrado para ensayos previos deber disponerse as:
A veces, el precipitado es tan fino, pastoso o gelatinoso, que dificulta la operacin,
hacindola muy lenta. Se trata, por ejemplo, de la maceracin de sustancias para preparar
productos para el cabello, lejas, etc. Se procede entonces a la decantacin.
PARA ESPUMAR
Esta operacin forma parte de la clarificacin de los lquidos y es de gran importancia, ya
que muchas veces depende del espumado el xito para conseguir un preparado de las
cualidades que se desean.
Para espumar un lquido, se calienta lentamente hasta el punto de coccin. Se aleja del
fuego la vasija en cuanto el lquido comienza, a hervir, y luego va separndose
cuidadosamente la espuma con una espumadera. Se vuelve a hervir, espumndolo de
nuevo, y as se repite la operacin mientras siga producindose espuma.
Si hierve mucho tiempo un lquido sin separarle la
espuma, las pequeas partculas que lo enturbian se
Centrfuga moderna, para difunden por l, oponiendo tenaz resistencia a los
repetidos intentos posteriores de separacin por espumado
sustancias en
o filtraciones.
.
gran escala.
Terminada la operacin, puede recuperarse el lquido retenido entre las burbujas, poniendo
la espuma sobre un lienzo y dejndola escurrir.
PARA COLAR
Tiene por objeto esta operacin separar las partculas slidas que, por su tamao, no
requieren la delicada operacin del filtrado. Como coladores se utilizan telas de alambre,
crin, lana, algodn, gasa, yute, camo, lino, etc.
Para pequeas cantidades se coloca la tela sobre una crucera. Para cantidades mayores se
utiliza un colador metlico de forma troncocnica, de dimensiones apropiadas, que varan
en cada caso. Se cubre la base .menor con la tela, sujetndola bien al alambre; se apoya
sobre dos regletas colocadas en la boca del recipiente y se vierte el lquido. Para grandes
cantidades se emplean coladores en forma de Caja de madera, con el fondo perforado y
cubierto por la tela o bolsa que tenga la misma forma de la caja.
PARA CENTRIFUGAR
Otro procedimiento para separar de un lquido las invisibles y pequesimas partculas que
lleva en suspensin son los aparatos llamados centrfugas. As mismo, por centrifugacin se
separan sustancias que se hallan disueltas de los cristales u otras sustancias que lo
PARA DESTILAR
Supongamos ahora que se trata de separar dos lquidos mezclados. Al elevar la temperatura
de la mezcla, comenzar a hervir antes el que ms bajo punto de ebullicin tenga. Si el
vapor producido se hace pasar por un tubo debidamente enfriado, se condensar el vapor
que se form, volviendo a pasar al estado lquido, obtenindolo as puro, separado ya del
otro lquido con el que se hallaba mezclado. En esquema reseamos el clsico alambique y
un sencillo aparato de destilacin para los ensayos de laboratorio.
PARA CONCENTRAR
A veces, las disoluciones obtenidas son tan diluidas que es necesario calentarlas para
obtenerlas, mediante evaporacin, ms concentradas. Para esta operacin se usan en el
laboratorio las cpsulas, y en general, las vasijas que se empiecen deben presentar gran
superficie y poco fondo. El calentamiento se realiza a fuego directo, en bao de Mara; y de
glicerina, aceite o arena, si la temperatura de evaporacin oscila alrededor de 300 grados.
La temperatura debe vigilarse siempre con la ayuda de un termmetro sumergido en el
lquido que se evapora.
PARA SECAR
El producto slido obtenido por filtracin o por otro medio cualquiera est hmedo y se
desea secar. Tal sucede en la obtencin de harinas nutritivas. Se emplea corrientemente una
estufa formada por una caja metlica provista de una puerta que cierre bien y de un orificio
en la parte superior, atravesado por mi corcho que sujeta un termmetro. Se calienta por la
parte inferior y el termmetro nos acusar la temperatura especial en cada caso, que debe
ser cuidadosamente atendida.
PRIMERAS MATERIAS
Cuando en las frmulas no se indique otra cosa, debe entenderse que los productos
qumicos que las forman son todos de la clase comercial. Estos deben adquirirse siempre de
firmas solventes que se dediquen al suministro de productos qumicos para la industria.
pH Y SU MEDICIN
Segn las modernas teoras, un cido es una sustancia capaz de ceder protones, y en
cambio, una base los toma.
Para la medida de la acidez y basicidad o alcalinidad de una solucin se utiliza el concepto
de pH, siendo su escala de 1 a 14.
Solucin cida es aquella que tiene un pH menor de 7, y bsica cuando su pH es superior a
7, mientras que ser neutra en 7 exactamente.
Para una medicin rigurosamente exacta del pH se utilizan los aparatos llamados pHmetros.
Cuando no se exige mucha exactitud, se pueden emplear los papeles indicadores de pH,
tipo universal.
MANERA DE ESTABLECER EL GRADO DE pH
Se adquiere en cualquier casa de venta de productos qumicos un librillo de papel indicador
universal para la determinacin del pH, con escala de colores. Despus se procede as:
Se toma una pequea cantidad del lquido de que se trate con una varilla de vidrio.
Entonces se deja caer una gota sobre el centro de una tirita de papel indicador, previamente
separada del bloque, que poco a poco ir tomando el tono de color cuya intensidad, al
compararla con la de la .escala de colores, nos dar el grado de pH que contiene la muestra
comprobada. Siguiendo este medio, es' fcil conducir el pH al grado de acidez que ms
convenga con solo fijarse en las respectivas escalas decolores, ya que el nmero 1
corresponde al grado de acidez ms elevado correspondiendo neutro al 7 de manera que el
6 solo representa muy ligeramente cido, pasando despus a ser alcalino.
Ca(OH) 2
=
hidrxido
de calcio
(cal apagada).
CO 3 Ca
carbonato
de calcio.
2NaOH
sosa
custica.
Es decir, salase emplea como materia prima el carbonato sdico anhidro, o sea sosa Salvay
en polvo y cal viva. La sosa Solvay debe contener el 95% de riqueza en anhidro. Tambin
la cal ha de ser muy blanca y estar bien cocida.
La fabricacin de dicha sosa custica en estado de escamas, propia para fabricar jabones y
de aplicacin en muchas otras ramas de la industria, se consigue muy fcilmente y con
equipo de poco coste, tal como se ver al ir leyendo el proceso. En cambio, aun cuando la
fabricacin de sosa custica pura al alcohol para usos de laboratorio exige ampliar el equipo
con un alambique de cobre y efectuar algunas operaciones, por creer pueda interesar en
algunos casos al fabricante obtener el producto en las dos formas indicadas, describiremos
el correspondiente proceso completo.
As, el futuro fabricante puede o no hacerla, segn le convenga en cada caso.
Desde luego, econmicamente resulta mucho ms ventajoso fabricar sosa custica
cristalizada en estado de escamas, no solo por su gran consumo en la industria jabonera y
en otras muchas, sino tambin porque la instalacin resulta ms sencilla y barata la
produccin.
La sosa custica en estado de escamas suele obtenerse con 1,50% de impurezas (cloruro
sdico y carbonato de sosa). Dichas impurezas carecen de importancia para su uso en
jabonera y en otras ramas industriales. Existir como impureza el cloruro sdico solamente
en el caso de que se haya empleado dicho cloruro en la produccin del carbonato sdico
anhidro. En cambio, no existir tal impureza si la sosa Solvay fue obtenida segn el nuevo
proceso que suele emplearse ahora.
Tambin se aaden los 59 Kgr de cal que ha sido apagada con los 20 ltr de agua corriente,
que se tendrn preparados en la forma expuesta.
Mientras se van incorporando los productos en la caldera se tendr en movimiento el
agitador y, sin dejar de mover, se da paso a la entrada de vapor al serpentn de la caldera,"
continuando as la agitacin y calentando hasta que su contenido hierva en forma bien
pronunciada. Establecido el hervor a plena ebullicin, se contina agitando, pero sin que en
ningn momento deje de hervir, durante 45 min, a contar desde que se haya iniciado dicho
hervor.
Se procurar tambin dar entrada al vapor que debe hacer hervir el agua contenida en el
depsito nm. 3, cuya agua hirviendo servir para ir reponiendo la evaporada en la caldera
de reaccin, a medida que hierva durante los citados 45 min, para lo cual se marcar un
punto imborrable que indique el nivel exacto del agua antes que empiece a evaporarse. Es
decir, lo que debe hacerse es reponer con el agua hirviendo del depsito superior la que se
vaya evaporando en la caldera por efecto de su constante hervor durante los citados 45 min
que se dejan indicados.
SEGUNDA FASE
Transcurridos los citados 45 min de ebullicin del producto, tal como queda expuesto, se
cierra la entrada del vapor al serpentn de la caldera de reaccin, y poniendo el agitador en
marcha, se abre el grifo de descarga, haciendo as que pase la disolucin al depsito
decantador.
De esta manera irn a parar a dicho depsito los 700 ltr de lquido, que llevarn en
disolucin sosa custica, cloruro sdico, carbonato sdico sin reaccionar y carbonato de cal
en suspensin.
TERCERA FASE
En el depsito de decantacin se deja que repose el lquido, sin moverlo para nada, durante
un da. As sedimentar todo el carbonato de cal, quedando la parte lquida clara.
CUARTA FASE
Conseguido lo expuesto, se abre uno de los grifos laterales del depsito decanta dar (el que
corresponda segn la altura del nivel que tenga la capa sedimentada del carbonato de cal)
de forma que solamente salga el lquido claro. Si se opera con precaucin, casi se suelen
sacar los 700 ltr. Dicha disolucin se pasa manualmente mediante recipientes adecuados, o
bien por cualquier otro medio mecnico, que podra ser intercalando una bomba centrfuga
QUINTA FASE
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE LEJIA LIQUIDA DE SOSA
CUSTICA
Al llegar conduciendo la caldera hasta la quinta fase, se proceder as:
Hecho todo lo expuesto, se pone en marcha el agitador del depsito de concentracin,
dando tambin paso al vapor hasta que el contenido de la caldera entre en bien pronunciada
ebullicin. Se conseguir calentando y agitando sin cesar hasta haber conseguido evaporar
suficiente agua para que colocado dentro de ella un pesalejas de la escala Beaum nos
marque la concentracin que sea necesaria. As, p. ej. en la fabricacin de jabones se suelen
emplear lejas que contienen entre 30 y 36 (o los que fueren necesarios), puesto que ello se
consigue calentando el depsito para que se evapore agua hasta obtener la leja con la
graduacin que se desee en cada caso.
De todas maneras, la graduacin buscada se conseguir despus de unas 5 6 h de
constante ebullicin. Como es lgico, no se puede fijar exactamente el tiempo, ya que este
siempre podr variar en ms o en menos, segn el grado de ebullicin en que se haya
mantenido el producto durante el proceso de evaporacin.
As tendremos leja lquida de sosa custica a la cal. Esta siempre ser algo impura, puesto
que podr contener entre 1 y 1,5% de cloruro y carbonato sdico; pero, como ya se ha
indicado, es el tipo de leja de sosa custica generalmente empleado en jabonera y en otras
muchas ramas de la industria.
Este tipo de leja, en estado lquido, siempre resulta ms econmico que la sosa custica en
escamas, por lo que puede ser la base de un negocio serio el producida, ofrecindola a los
industriales, fabricantes de jabones, en bidones de chapa de hierro, de 200 ltr o ms de
capacidad, cargando el importe de los envases, que se compensa al volver a llenarlos. Este
puede ser un buen rengln del negocio si se sabe organizar, ya que el proceso de
produccin de leja de sosa custica lquida resulta mucho menos trabajoso que el de la sosa
en escamas.
Ahora, cuando se desee la fabricacin de la sosa custica en escamas, basta seguir el
proceso completo correspondiente.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
La instalacin se compone de una torredepsito, construida a base de hormign armado,
bien resistente y. hermticamente cerrada, a excepcin de la boca de la tolva de carga.
Consta de dos partes, tal como se indica en la parte grfica, a saber:
En el piso superior existe una cmara, en donde se pone extendida la sosa custica hmeda
que ha de desecarse. Dicha sosa custica se introduce por la tolva de carga, que aparece en
la parte superior del grfico.
En la citada tolva de carga hay un obturador deslizable, de cierre hermtico, que se abre en
el momento de la carga y se vuelve a cerrar cuando la cmara se halla cargada. La descarga
de la sosa custica ya seca se efecta por una puerta de descarga lateral, de cierre
hermtico, al que se dotar de juntas de goma. Dicha sosa custica descargada cae por la
rampa hacia el depsitotorre, desde el cual, abriendo y cerrando a voluntad el obturador que
ha de llevar en la parte inferior, se irn envasando en bidones de chapa de hierro, que
descansan sobre la bscula empotrada; operaciones que se irn sincronizando para facilitar
el trabajo.
En la parte inferior de la torredepsito de obra se debe disponer una segunda cmara,
separada de la superior por un fuerte piso de cemento y armazn de hierro, al cual se le
dotar de agujeros transversales de 2 cm de dimetro, separados entre s unos 5 cm.
A la segunda cmara, o sea la inferior, se la dotar de una puerta lateral de carga y descarga
del xido de cal (cal viva en piedra). Dicha cal en piedra se introducir en la cmara,
extendindola 10 mejor posible en capa uniforme con ayuda de una larga pala. Una vez se
haya hidratado dicha cal, por efecto del agua absorbida, procedente de la sosa custica
hmeda, volver a sacarse en estado de polvo, por cualquier medio. Dicha cal en polvo
puede ir almacenndose para venderla a los agricultores, por constituir un buen producto
para el encalado de las tierras. Es decir, se vende como cal apagada.
Finalmente, la instalacin est provista de un elevador de cangilones, destinado a subir la
sosa custica hmeda, desde la cual pasar a la' boca de la tolva de la cmara superior,
titulada Cmara donde se deposita la sosa custica a la cal an en estado hmedo.
CaO >
Cal viva
Ca(OH) 2
Cal apagada
NaOH
Sosa custica
Nota. La cal apagada obtenida de esta forma puede emplearse para hacerla reaccionar con
el carbonato clcico en la reaccin principal, aumentando as el rendimiento.
Es decir, el xido de cal absorber el exceso de agua retenida por la sosa custica,
formndose Ca(OH) 2 (hidrxido clcico), que es cal apagada, quedando al final NaOH
(sosa custica, prcticamente seca). La cal viva (xido de cal) se habr transformado, de
una piedra que era, en masas polvorientas.
Pasados los 2 das de secado, se abrir la puerta o ventana lateral de descarga de la sosa
custica seca (en la cmara superior), vaciando por ella el contenido de sosa seca, que;
ayudando manualmente con unos rastrillos de hierro de largo mango, se har descender por
la rampa, y de all se ir pasando dentro de un depsitotorre de envasado, de unos 8.000
Kgr de cabida. De all, abriendo el obturador, se proceder al envasado en bidones de
hierro, de unos 100 Kgr, que descansarn sobre la bscula empotrada para' pesados.
Cuando se hayan envasado los 8.000 Kgr del depsito torre, se volver a abrir la puerta de
descarga de la cmara superior, o sea la que contiene la sosa custica seca hacindola bajar
con los rastrillos hasta volver a: llenar el depsitotorre de envasado, poniendo as dentro de
este 8.000 Kgr ms de sosa para envasarla en sus respectivos bidones. As se proceder
sucesivamente hasta vaciar todo el contenido de sosa custica seca de la cmara (los 40.000
50.000 Kgr que pueda contener).
Finalmente, la cal viva (xido de cal) que se ha hidratado, convertida en cal apagada, se
sacar de la cmara inferior por la puerta de descarga, guardndola en algn lugar de la
fbrica para su venta, pues constituye un producto excelente.
Advertencias importantes. 1. La sosa seca, que se envasa en bidones, al haberse secado y
sufrir el trasiego con los rastrillos en la operacin de vaciado de la cmara, cada por la
rampa dentro del depsitotorre de envasado, a causa de la prdida de adherencia de las
escamas, queda siempre con el aspecto fsico de sosa custica en escamas sueltas, que es
como se encuentra en el comercio este producto. Es decir de masas cristalinas (escamas
pegadas o adheridas) en que se encontraba el producto hmedo, obtenido en la fabricacin,
PRIMERA FASE
Se trasladan los 82 Kgr de sosa custica a la cal impura, en estado de pasta, obtenida segn
el proceso que dejamos expuesto, al alambique de destilacin, que puede verse en la parte
grfica de la instalacin. Dicho alambique, que es de material de cobre, est provisto de
serpentn de vapor. Primeramente se abre su tapa, aflojando las tuercas de presin. Luego
se depositan en l los 82 Kgr de la citada sosa custica en pasta, incorporndole despus
200 ltr de alcohol de 96 centesimales. Como se ver, casi todo el alcohol usado se vuelve a
recuperar.
SEGUNDA FASE
Cargado ya el alambique en la forma expuesta, se agita su contenido, mediante una larga
pala de madera, durante unos 5 mino Luego se tapa este, ajustando las piezas por medio de
las tuercas a presin, lo que debe realizar persona que tenga ciertos conocimientos sobre
cmo debe hacerse, a fin de evitar que pueda evaporarse el alcohol durante el proceso de
destilado.
Hecho lo expuesto, se abre la llave de vapor, dando tambin paso a la entrada de agua fra
del serpentn refrigerante, correspondiente al depsito de cemento. As se inicia el ciclo de
calentamiento hasta que el alcohol inicie la ebullicin, que ser cuando la temperatura
TERCERA FASE
Pasada la hora de ebullicin del contenido del alambique, se detiene la circulacin del
vapor y del agua. Entonces se deja enfriar totalmente el contenido del alambique, bien por
natural reposo o bien por aceleracin de dicho enfriamiento vertiendo agua fra por sus
paredes exteriores, pero sin haber desatornillado las tapas. Desde luego, debe tomarse toda
clase de medidas para que el agua no se ponga en contacto con el contenido de dicho
alambique.
CUARTA FASE
Al quedar fro el contenido del alambique se afloja las tuercas de su cpula y se abre.
Tambin se abrir la tapa inferior de descarga del alambique, por donde se vaca su
contenido en recipientes de asas, mediante los cuales se traslada al depsito decantador.
Dicho depsito se tendr bien limpio, mediante fuerte chorro de agua a presin.
El lquido alcohlico, que contiene sosa custica en disolucin y residuos insolubles de
cloruro sdico, algo de carbonato de cal y carbonato sdico; se deja sedimentar durante
todo un da, a fin de que se depositen en el fondo los residuos de las citadas impurezas.
QUINTA FASE
SEXTA FASE
El citado lquido alcohlico, que contiene ahora sosa custica pura en disolucin, se pasa
por completo al alambique, previamente bien lavado con chorro de agua. Entonces se
calienta nuevamente a vapor por dicho alambique, procurando tener conectada la
circulacin de agua fra en el serpentn de refrigeracin del depsito de cemento. Se eleva
la temperatura hasta conseguir que el termmetro marque 100 C.
De esta forma se destila todo el alcohol contenido en el alambique, que se ir recogiendo en
el extremo final del serpentn refrigerante, o sea en el colector, en forma de alcohol lquido
puro. A medida que se vaya llenando la bombona se puede ir trasladando dicho alcohol al
recipiente, donde se guardar para otras operaciones.
Advertencias importantes. 1. Si las operaciones en que se ha utilizado el alcohol se han
realizado procurando evitar derrames y evaporaciones mnimas, prcticamente hace volver
a recuperarse al final de la fase de destilacin todo el alcohol que se ha empleado. Por
tanto, dicho alcohol servir para ulteriores operaciones, sin experimentar gasto aparente.
2. Al tener la disolucin alcohlica a decantar en el depsito de decantacin durante un da,
tal como hemos expuesto, se tapar la boca lo mejor que sea posible, procurando que la
tapa ajuste hermticamente. As no se perder alcohol por volatilizacin.
valor, como es natural, es ms cotizado, pues suele venderse actualmente a unas 50 ptas. el
kilogramo.
Pesetas
345,00
23,60
110,60
60,00
539,20
100 kgr.
100 kgr.
50 kgr.
Agua corriente
75 ltr.
Manera de proceder. Se empieza por moler separadamente en el molino cada uno de los
tres productos slidos que entran en la frmula. Es decir, no pueden molerse juntos, sino
separadamente.
La finura a que debe quedar cada uno de los productos molturados debe ser an algo menor
que la de los granos de arroz, de la clase ms menuda.
Una vez molturados los productos separadamente y al grado de finura indicado se trasladan
a la mezcladora donde se les incorporan los 75 ltr de agua corriente, pero hacindolo en
varias porciones, con intervalos de unos minutos, para conseguir una mezcla homognea de
todo el contenido en d aparato mezclador, que se mantendr en movimiento desde el
principio.
Se mantendr as trabajando la mezcla durante unos 30 min, a contar desde el momento en
que se haya terminado de incorporar la ltima porcin de agua.
El agua puede ir aadindose en porciones de unos 15 20 ltr a medida que el operador vea
que los productos slidos van absorbindola, pues la prctica ha demostrado que el aadirla
toda junta no facilita a la mezcladora el trabajo del mezclado.
de hierro, durante unos 20 min, para que desprenda su contenido de anhdrido carbnico.
Pasados dichos 20 min de trabajo, se da por terminada la operacin de reaccin del
producto en el horno. Entonces, revolviendo la masa del producto, se pasa esta a una
vagoneta de plancha de hierro, o sea que es la operacin de descarga de dicho horno por la
puerta de descarga.
Mientras dura la anterior operacin de descarga, el desprendimiento de gases contina.
Con el aadido del agua caliente, el carbonato sdico que contiene el producto, que se
aproxima al 48%, quedar disuelto en dicha agua, pasando entonces, a travs de la tela
metlica y de la plancha agujereada, hacia el fondo del depsito, que, como hemos dicho,
tiene un espacio de separacin de 30 cm.
Entonces, mediante una tubera que comunica con el depsito segundo, y por estar los
depsitos escalonados a diferente nivel, pasar el lquido que contiene la sosa a dicho
segundo depsito, continuando as hasta el ltimo de recogida, que tambin es rectangular y
de mayores medidas que los anteriores, con la sola diferencia de que no tiene tela metlica
ni plancha agujereada.
Simultneamente se procede a realizar todas' las operaciones que dejamos indicadas para el
depsito nm. 1 en los depsitos nms. 2 y 3, o sea de carga de producto procedente del
horno reverbero sobre la tela metlica de cada uno, incorporando el agua a la temperatura
que hemos indicado y en la cantidad descrita, pues esta se mantendr unos 40 cm sobre el
nivel de la capa del producto.
El lquido, que contiene sosa en disolucin, recogido en el depsito ltimo, llamado
depsito de recogida, debe marcar entre 30 y 31 Beaum de densidad. Esto se comprobar
por medio de un densmetro, o simplemente un pesalejas, de escala Beaum.
Advertencia importante. Aun sabiendo que vamos a repetir lo expuesto, consideramos de
importancia insistir en que si la solucin no marcase los grados de densidad indicados,
despus de realizada la operacin de disolucin de bicarbonato de sosa, procedente del
horno reverbero, con agua caliente a 32C en verano y a 37 en invierno, tal como ya hemos
descrito, extendiendo el producto sobre la tela metlica y cubrindolo con agua caliente en
cada uno de los tres depsitos de lixiviacin, hasta que el nivel del agua sea superior a la
capa slida en unos 40 cm, a fin de que el carbonato de sosa que contenga pase disuelto a
travs de la ya citada tela metlica y dichas aguas de disolucin lo hagan tambin por las
correspondientes tuberas que comunican los depsitos, vaya a parar esta al depsito
ltimo, que es el llamado de recogida, entonces es necesario volver a aadir ms agua
caliente, o sea a la misma temperatura y en igual proporcin, hasta que dicha agua de
disolucin de sosa recogida en el ltimo depsito marque entre los citados 30 y 31
Beaum.
Cuando se haya conseguido en la disolucin el grado de densidad indicado, entonces se
puede considerar que el producto de las telas metlicas est agotado de carbonato sdico.
En este caso, el residuo de dicho producto agotado que queda sobre la tela metlica puede
tirarse, considerndolo sin valor.
Despus se carga la tela con nuevo producto, procedente del horno.
Ahora bien: debemos indicar que esta agua de disolucin recogida en el ltimo depsito
contiene, adems de carbonato sdico, sosa custica, en las siguientes proporciones:
Carbonato sdico, entre 225 y 250 gr/ltr.
Sosa custica, unos 50 gr /Itr.
Por tanto, ahora se debe transformar esta sosa custica en bicarbonato sdico, haciendo
pasar una corriente de anhdrido carbnico a presin a travs del lquido caliente, a unos
32C si fuese poca de verano y a 37 en invierno. Esto es, se harn pasar a travs del
lquido caliente 290 ltr de anhdrido carbnico, procedente de botellas de dicho gas.
Esta cantidad de gas carbnico es la necesaria para transformar en bicarbonato sdico toda
la sosa custica contenida en el lquido procedente de la recogida de las tres operaciones
efectuadas en los tres depsitos de lixiviacin, o sea una operacin en cada depsito.
Como dejamos expuesto, una vez incorporado el gas carbnico, la sosa custica se habr
transformado en bicarbonato de sosa.
CRISTALIZACIN
Entonces dicha agua de disolucin del depsito de recogida se pasa a la caldera
cristalizadora. Esta consiste en un depsito de plancha de hierro de doble fondo, con
espacio de refrigeracin de 5 cm, refrigerado por agua corriente. Esta agua de disolucin se
pasa a dicha cristalizadora, cuidando .mucho de que su temperatura se encuentre entre los
40 y 50 C. Puede calentarse en el mismo depsito de recogida con chorro de vapor, hasta
alcanzar la citada temperatura.
Realizado lo que queda expuesto, se pasa la disolucin a la cristalizadora, mediante la
bomba, y se pone en marcha el agitador de la misma, al propio tiempo que se hace pasar el
agua de refrigeracin.
Mientras se realiza la anterior operacin se controlar la temperatura, mediante termmetro,
del lquido que se halla en la cristalizad ora. Cuando este llegue a 30 C, cristalizar el
bicarbonato sdico, precipitndose hacia el fondo de la cristalizadora. Entonces se pasa a la
caja de la centrfuga, pero muy rpidamente (para evitar que se enfre demasiado el
contenido de la cristalizadora) y con gran precaucin, toda la parte de producto cristalizado
forma que se comuniquen los unos con los otros mediante tubera, que est sobre una
construccin a base de refractarios, que por su parte interior circulan a voluntad humos
calientes, procedentes del horno reverbero de reaccin, transportados mediante tubera de
material refractario.
La forma de conducir dichos humos calientes, producidos por la combustin del carbn en
el hogar del horno reverbero hasta la construccin del refractario, en donde se asientan los
recipientes que contienen las aguas madres de sosa Solvay, es la siguiente:
Se cierra el paso de la chimenea del horno reverbero, abriendo entonces el de la tubera de
conduccin de los humos, que comunica el horno reverbero y la construccin de refractario.
As, de esta forma, los humos calientes, que circulan por el interior de dicha construccin,
que es en s un verdadero horno de humos calientes, calientan por irradiacin los
recipientes que contienen las aguas madres de la sosa Solvay.
Dichos recipientes, de forma rectangular, pueden ser de fundicin, de material refractario o
simplemente de gres. En ltimo recurso, tambin pueden servir de plancha de hierro
bastante gruesa.
Mediante el calor que se comunica a dichos recipientes, se procurar que la temperatura del
lquido no sobrepase nunca los 60C. As, por evaporacin lenta del agua se ir
concentrando el contenido de sosa Solvay en los recipientes, terminando, finalmente, en la
precipitacin total de dicha sal, casi exenta de agua.
No se llega a una total eliminacin del agua, ya que basta se pueda recoger la sal que haya
en el fondo de los recipientes en estado slido cristalizado.
Advertencia importante. Puede variar el tiempo de desecacin, segn queda indicado, por el
mayor o menor grado de humedad que contenga dicho carbonato.
fabricacin.
4. Si se pretendiese buscar un coste ms bajo en la instalacin, podra reducirse este
modificando algunos detalles del plano, sin apartarse mucho de concepto o visin general
del proceso, con que ha sido planeado y descrito pues se hizo pensando en su mxima
mecanizacin, con el fin de ahorrar jornales. De todas formas, puede intentarse
modificando la instalacin as:
Es fcil construir los hornos en la forma indicada en el plano, como tambin los depsitos
de lixivacin y cristalizacin. No debe alterarse el tipo de la centrfuga. Dichos depsitos,
construyndolos con material refractario en la misma fbrica siempre resultaran ms
econmicos.
Tambin se puede ahorrar en la adquisicin de la centrfuga hidroextractora adquirindola
de segunda mano.
En cuanto a los molinos, principalmente el de la fase final, puede ser ms sencillo, o sea de
menor capacidad de trabajo.
Las operaciones de carga de materiales, tales como en el horno de reaccin, horno de
calcinacin, en la mezcladora y molinos, en vez de hacerla mediante polipastos, cestas y
carriles, elevadores de cinta, etc., pueden realizarse simplemente a mano.
Todo ello y el buen criterio realizador de los tcnicos montadores podran suponer un
ahorro de casi el 50% en el coste de la instalacin.
Naturalmente, el plano ilustrativo de este procedimiento permite realizar una instalacin
moderna capaz de poder incrementar la produccin bastante ms de lo que se consigue con
las cargas de tipo medio y moderadas, segn queda indicado en el proceso general. Es
decir; el tipo de plano e instalacin proyectado puede ser ampliado bastante en su capacidad
si as fuese aconsejable, para obtener mayor produccin en un tiempo dado.
todos conocemos.
de sustancias varias, por su propio peso pasar a travs del producto y la tela metlica,
recogindose en el fondo del depsito, por tener este una tubera adecuada que
comunica con el segundo, desde el cual ha de pasar tambin al tercero y, finalmente, al
ltimo depsito mayor, dotado de tela metlica, que es el destinado a la recogida
general de la disolucin.
10. Una vez se haya recogido toda la disolucin en el ltimo depsito general, se examina
su graduacin, que deber oscilar entre 30 y 31 Beaum de densidad. Si no marcase
dicha densidad, ello indica que an queda carbonato de sosa en el depsito primero de
lixiviacin, por lo que debe aadirse agua nuevamente, a fin de que esta disuelva dicho
carbonato.
Realizadas las correspondientes operaciones de lixiviacin y trasiegas en la forma
expuesta, se vuelve a mirar el grado de densidad que se ha conseguido. Si an no se
hubiese llegado a la graduacin buscada, se pondr un poco ms de agua caliente, hasta
obtener la disolucin que marque entre los 30 y 31 Beaum de densidad. En esta
operacin no se puede prefijar de antemano la cantidad de agua con que debe operarse,
ya que el carbonato sdico que contiene el producto que sale del horno suele ser
siempre variable, por lo que se conseguir agotarlo mediante el aadido de nuevas
porciones de agua caliente; pero debe cuidarse mucho de no hacerla en exceso, ya que
resultara demasiado rebajada la disolucin que pasa al depsito de recogida.
En la anterior operacin se ir adquiriendo prctica mediante signos que el operador va
captando a la vista segn la realiza. Desde luego, tiene gran importancia poner el mayor
cuidado en no aadir agua en exceso.
11. Cuando el producto que hay en el horno reverbero de reaccin est preparado
(operaciones 5 y 6), se extiende en la tela metlica del segundo depsito lixiviador,
efectuando entonces las operaciones 10 y 11.
12. Se vuelve a cargar el horno con producto nuevo segn operaciones nmeros 1, 2 y 3. Es
conveniente disponer de tal manera las operaciones en el horno que permita mantenerlo
en constante funcionamiento, o sea sin apagar.
13. Con nuevo producto procedente del horno reverbero de reaccin se extiende sobre la
tela metlica del tercer depsito lixiviador y se procede como en las operaciones 10 y
11.
14. Realizadas las tres operaciones descritas, toda el agua contenida en el ltimo depsito, o
sea el de la recogida general, se trata con 290 ltr de gas carbnico (anhdrido carbnico)
proceden te de botellas a presin (son 290 ltr).
Para dicha operacin de carbonatacin se utiliza el dispositivo distribuidor de gas
carbnico que aparece dibujado en el plano, el cual se compone de las siguientes partes:
Una tubera de forma espiral, de hierro, sujeta de un soporte, del mismo metal, que a su
vez est unido mediante una cuerda recia a la polea de forma que tirando de dicha
cuerda todo el conjunto pueda subir o bajar a voluntad del operador. Las dos tuberas de
hierro de que consta el aparato terminan por su parte inferior en unos conos difusores,
tambin de hierro, con agujeros en la base, como si fuesen los extremos de regaderas o
duchas.
Estas tuberas, mediante un trozo de goma de presin, se unen a los extremos de la
salida de una botella de gas carbnico. De esta forma, cuando se desea incorporar el gas
carbnico dentro del depsito, mediante la polea se baja el conjunto, que descansar
sobre el depsito en sus bordes. Entonces se acoplan las uniones de las gomas con las
botellas de gas, y despus de tener el lquido del depsito (una vez marque la densidad
entre 30 y 31 Beaum), calentando, mediante chorro de vapor, a unos 32C, se abren
los grifos de las dos botellas, incorporando dicho gas al lquido del depsito. Los conos
difusores agujereados hacen que el gas inyectado dentro del lquido se reparta por todo
el seno del mismo.
Como cada botella de gas carbnico lleva su contenido en litros de dicho gas,
fcilmente sabremos las botellas que debemos vaciar para inyectar los 290 ltr del
mismo.
Cuando se haya efectuado dicha operacin, mediante la polea se subir el conjunto
difusor, habiendo previamente desconectado las uniones de los tubos de goma que unen
las citadas botellas y el extremo de los de hierro del conjunto difusor.
15. Despus de la carbonatacin, fase en que se habr formado la scsa custica que contena
el agua del depsito de recogida en bicarbonato Sdico, junto con sosa Solvay, que
tambin exista en dicha agua, todo ello disuelto en el lquido caliente, a 32C, se
comprobar primeramente la temperatura del citado lquido, con termmetro.
Calentando nuevamente a chorro de vapor, se har elevar la temperatura en el lquido
del depsito a unos 50C. Acto seguido, poniendo en marcha la bomba de pistn
(bomba anticida) y abriendo el grifo o llave de descarga del depsito que contiene el
agua carbonatada, se hace pasar esta al depsito cristalizador.
Una vez que toda la disolucin carbonatada se halle en el depsito de cristalizacin, se
pone en marcha el agitador de la cristalizadora. Entonces se examina de nuevo la
temperatura del lquido, calentndolo, si fuese necesario, en la misma cristalizadora,
mediante chorro de vapor, a fin de mantenerla entre los 40 y 45C.
Al estar seguros de que el lquido marca los 45C de temperatura manteniendo el
agitador en marcha sin cesar, se hace circular el agua de refrigeracin del doble fondo
de la cristalizadora, pero cuidando de observar constantemente, con el termmetro a
mano, que al ir bajando esta se detenga exactamente en los 30C de dicha temperatura.
Esto es muy importante, o sea que no rebase por debajo de dicha graduacin. Entonces,
observando, veremos que se habr cristalizado todo el bicarbonato sdico, mientras que
la sosa Solvay continuar disuelta en el lquido, que a partir de este momento
llamaremos aguas madres.
Corno dejamos indicado, cuando se tenga el lquido a los 30C de temperatura, pero
controlada en forma exacta con la mayor rapidez posible, se suprimir el agua
refrigerada, deteniendo tambin el agitador.
Entonces se deja reposar el contenido de la cristalizadora durante unos 20 min.
Transcurridos los 20 min de reposo del lquido que quedan indicados, se levanta con
precaucin la palanca del contrapeso de descarga de la cristalizadora, y teniendo en
marcha la hidroextractora centrfuga, se saca de la mejor forma posible solamente la
parte precipitada o cristalizada de bicarbonato sdico, al que inevitablemente ha de
acompaar parte de aguas madres de sosa Solvay. Se procurar que salga la menor
cantidad posible de dichas aguas madres. Todo ello ir a parar a la cesta giratoria, que
se hallar en marcha, de la centrfuga. El bicarbonato quedar escurrido dentro de dicha
cesta y las aguas madres escurridas irn a parar, mediante la tubera de escurrimiento de
la centrfuga, a un depsito que habr dispuesto al lado de la misma. Este bicarbonato lo
pondremos despus de haberlo lavado en la misma centrfuga con agua de hielo. Para
ello se echa sobre dicho bicarbonato (despus de centrifugado para separado de las
aguas madres) suficiente cantidad de la citada agua de hielo. Es decir, agua enfriada con
hielo a unos 2 C sobre cero o algo menos, ya que cuanto ms fra, mejor. Operacin
que se repite entre dos y tres veces, como ya se deja indicado anteriormente.
El bicarbonato, despus de haber sido lavado con agua de hielo, se extiende en varias
bandejas de madera, donde se deja secar en sitio aireado.
Corno al incorporar el agua de hielo sobre el bicarbonato estar la centrfuga en marcha,
toda la que se incorpore ir escurriendo y saliendo por el tubo adecuado del aparato
centrifugador.
El agua de hielo escurrida no debe mezclarse con las aguas madres escurridas
anteriormente.
El bicarbonato as centrifugado se obtendr prcticamente casi seco, siendo despus
fcil su secado final al aire libre.
16. Las aguas madres de la cristalizadora, ms las de escurrimiento de la centrfuga,
procedentes de la centrifugacin de bicarbonato, se pasarn a la batera de depsitos
concentradores escalonados. Para ello se pondrn dichas aguas madres en el depsito de
la batera concentradora que se halle a ms alto nivel y, por estar dichos depsitos
comunicados entre s por una tubera en su base, dicho lquido ha de pasar de uno a los
dems, repartindose entre ellos, con lo cual se consigue una mayor superficie de
caldeo y de poca altura. Esto facilita mucho la operacin de concentracin del producto.
Por el interior de la construccin de refractario en que se asienta la batera de depsitos
pueden circular humos calientes a propia voluntad, procedentes del horno reverbero de
reaccin. Se hacen circular los humos calientes por el interior, cerrando el paso de la
chimenea del horno reverbero y abriendo el de la tubera de entrada del horno de humos
calientes, o sea donde asientan los depsitos concentrado res que contienen las aguas
madres de la sosa Solvay.
De esta forma, por evaporacin del agua, se precipitar en el fondo de los depsitos
todo el carbonato sdico que contienen las aguas madres.
Cuando haya ocurrido esto, trabajando con una temperatura en el seno del lquido entre
50 y 60C, a paletadas se sacar dicho carbonato, pasndolo por cualquier medio al
transportador de cinta hasta que quede dentro de la tolva de carga del horno reverbero.
En la solera debajo de la tolva de carga del horno reverbero de calcinacin, mediante un
rastrillo de hierro, manipulado a travs de una puerta lateral de dicho horno, se extiende
bien el carbonato, colocndolo dentro, de forma que quede una capa entre 5 y 6 cm de
espesor, como mximo, por toda la superficie.
Entonces se pone en marcha el horno, de igual forma que queda indicada para el horno
reverbero de reaccin.
En el interior de dicho horno se mantendr la temperatura a 330C durante 1 1 h Y 30
min, si fuese necesario, durante el cual, desde la ventana del horno se ir moviendo la
masa con el rastrillo de hierro, para evitar que se pegue mientras se calcina. El operador
detendr la operacin de calcinacin cuando considere que el producto ha perdido
suficiente cantidad de agua de su cristalizacin.
Llegado al anterior punto de total calcinacin, con el rastrillo se pasa el producto
calcinado a la otra solera, con el fin de sacarlo al exterior por la puerta de descarga.
En la solera que queda debajo de la tolva de carga del horno puede ponerse entonces
nuevo producto sin calcinar, procedente de los depsitos concentradores, o sea que el
horno no debe parar nunca, procurando establecer el trabajo de manera que sea fcil
realizar las operaciones en forma que coincidan los perodos sin que se pierda tiempo.
17. El producto citado al final es ahora el verdadero carbonato sdico anhidro, o sea la sosa
Solvay en polvo.
Solo queda ahora la operacin de pulverizar dicha sosa, ya que seguramente se encontrar
en estado de trozos conglomerados, en distintos tamaos.
operaciones de carga.
FOSFATO TRISDICO
Como ya es bien conocida la gran importancia y los muchos usos que tiene el fosfato
trisdico en la preparacin de diversos productos industriales, especialmente en detergentes
modernos y otros, destinados en su mayora al desengrase y limpieza, casi nada podramos
decir que no sea conocido por las ramas de la industria que lo emplean en considerables
cantidades.
Existen hoy pocos detergentes modernos en los que no entre como parte de su frmula una
.importante proporcin de fosfato trisdico.
Aunque, como se ver, la fabricacin de fosfato trisdico no exige una instalacin
complicada ni muy costosa, su produccin viene estando controlada por un pequeo
nmero de fabricantes en Espaa, y casi se puede decir que el empleado en las repblicas
hispanoamericanas procede, en su mayora, de importacin especialmente de los Estados
Unidos de Norteamrica.
Como el moderno proceso que vamos a describir permite la fabricacin de dicho producto
con gran facilidad y las mayores garantas de xito no tenemos la menor duda de que este
ha de ser la base de nuevas producciones de tan importante materia como hoy es dicho
trisdico en la industria moderna.
las aguas madres, ya que ello permitir establecer el ciclo de cristalizacin en forma:
ininterrumpida.
El contar con aguas madres bien saturadas permite ir aadiendo porciones de ellas a cada
fabricacin, aumentando as el porcentaje de rendimiento en trisdico.
El verdadero clculo de rendimiento y precio de coste solo puede hallarse prcticamente
basado en la cantidad de trisdico que se obtenga en las doce operaciones sucesivas, o sea
al haber repetido cuatro veces los tres ciclos en que se describir la base fundamental de la
fabricacin. Al empezar comprobar el fabricante que las primeras producciones han de
resultarle de precio algo ms elevado el cual ha de ir viendo rebajado a medida que
produzca nuevas partidas, cosa debida a lo que anteriormente hemos expuesto.
Naturalmente, el ndice de coste tambin estar sujeto a variacin, segn a qu precio se
consiga adquirir las materias primas. Solo comprando en buenas condiciones, a base de
cierta cantidad que favorezca su precio, puede influir mucho en la baja de coste del
producto final. La buena disposicin de los ciclos de trabajo tiene, as mismo, gran
importancia en los precios de coste del fosfato trisdico.
Caractersticas de la instalacin que deben tenerse muy en cuenta. En este tipo de
fabricacin, mientras quien dirija el total proceso no est bien familiarizado con todas las
partes del mismo, casi es seguro que lo crea algo complicado. En cambio, al tener hecho un
detenido estudio de todas sus fases, no solo ha de comprenderlo bien en su conjunto, sino
que le resultar sencillo conducirlo sin dificultades.
Para ello es recomendable se haga un previo estudio, familiarizndose con las siguientes
fases del proceso: filtrados, lavado de lonas, carga y descarga de las cubas, cristalizacin
del fosfato trisdico, manejo de las tomas de vapor para calentar y regularlo, etc. Dominado
lo expuesto, ms las operaciones necesarias para efectuar los tres ciclos de fabricacin que
se researn, el trabajo termina por convertirse en una especie de rutina.
Es de esencial importancia para el buen rendimiento que la instalacin se componga de
elementos de buena calidad. Principalmente deben ser buenos los filtros de vaco, de ajuste
perfecto; el compresor de vaco, debidamente instalado, y buenas las lonas anticidas
filtrantes, como el emplomado de la cuba neutralizadora por su parte interior. Tambin se
dispondr de agua abundante para las refrigeraciones y lavados de filtros. As mismo se
deben adquirir motores de marcas reconocidas, preferiblemente individuales para cada
mquina, con potencia de 2 HP para cada cuba. Tambin puede ser a base de uno solo, que
mueva todo el sistema, mediante embarrado adecuado. Lo ms recomendable es el sistema
individual.
Una buena caldera de vapor de agua, alimentada a base de carbn mineral o an mejor
mediante quemador de fueloil, del tipo que se dir, con la correspondiente conduccin de
vapor y grifos en las partes necesarias, que deben disponerse siempre cerca de los filtros, en
el depsito de la disolucin de sosa, en la cuba neutralizadora y en la de ataque. Tambin
debe hacerse en los depsitos de reserva de cido y neutro, procedentes del lavado de los
filtros de cido y neutro. Tambin se har en el pozo de recogida de aguas madres.
EQUIPO NECESARIO
Aunque en el plano general se halla el esquema de los elementos que deben formar la
instalacin, queremos resear aqu las caractersticas ms importantes de algunos de ellos:
Medidas acotadas en el plano. Como el plano carece de escala, la construccin del equipo
debe ajustarse a las medidas indicadas en aquel.
Caractersticas de la caldera de vapor. En Espaa puede ser recomendado uno de los tipos
fabricados por Constructora Field, S. A., calle de Pedro IV. 254, Barcelona. Capacidad:
superficie de calefaccin, 10 mt. Altura, 2,78 m. Dimetro, 1 m. Presin mxima, 7 at.
calefaccin a base de carbn.
Caractersticas de los filtros al vaco. Fabricante en Espaa: Antonio Yscla, calle de
Bofarull, 112, Clot (Barcelona).
Forma rectangular, de madera taboca, llamada anticida, producida en Guinea. Tres
pulgadas de espesor. Tamao: 4,30 m de longitud por 3,14 m de ancho y 27 cm de alto.
Superficie filtrante, 12 mt. Capacidad til de la cmara, depsito super, 3.000 ltr.
Capacidad til de la cmara lquido filtrado, 3.000 ltr. Espacio libre en las dos cmaras, 100
mm, igual a 1.200 ltr. El vaco completo que suele garantizar es de 70 a 75 cm columna de
mercurio, con espacio completamente cerrado. Suele ofrecer garanta, tanto de
funcionamiento como de los materiales empleados. Tenemos la mejor impresin de este
fabricante, quien suele encargarse tambin de colocar la bomba y equipo de vaco adecuado
a las necesidades de dicho filtro. Puede considerarse que estos tipos de filtro de madera
anticida duran en buen funcionamiento por espacio de muchos aos.
Caractersticas de las cubas. EI grueso de la madera de las cubas ha de ser de 5 cm, por lo
menos. Tambin pueden ser de plancha de hierro de 5 mm, pero en este caso ir
emplomada en su interior con planchuela de plomo de 5 mm de grueso, procurando que
queden bien soldadas sus uniones. La soldadura de las planchuelas se puede efectuar de dos
formas, a saber: con el soldador lquido, como se hace normalmente, empleando como
unin estao al plomo que contenga el 50% de plomo, o simplemente a base de plomo puro
en tira, como si fuese una varilla de estao. Las soldaduras han de ser efectuadas por un
soldador experto.
As mismo pueden emplomarse las cubas a la gota, proceso muy laborioso y caro, que es el
que ms dura si se hace bien. El plomo del emplomado debe estar totalmente exento de
antimonio.
Caractersticas del hidroextractor. Dimetro de la cesta rotatoria, 1.5 m. Profundidad de la
cesta rotatoria, 50 cm. Velocidad de giro de la cesta rotatoria, 1.000 r/min. Potencia del
motor, de 5,5 a 6 HP, trifsico, de 220 V.
Dimetros de las tuberas de plomo para el transporte de lquidos corrosivos. Lo ideal es
que sus dimetros no bajen de 7 cm, aunque podran servir tambin de 6. De todas maneras,
cuanto mayor sea el dimetro, ms seguridad habr en el buen funcionamiento de estas
tuberas.
Tubera general de conduccin de vapor y sus tomas. Deben ser de hierro, con pared
mnima de 12 mm, y de 6 a 8 cm de dimetro, segn los casos, como mnimo.
Manmetros de presin. Sirven de tipo corriente, redondos, para vapor. Deben ser capaces
de medir entre 7 y 8 at de presin en las tuberas, aunque ha de trabajarse a un mximo
entre 4 y 5 at.
Potencia de los motores. Si se adoptase un solo motor para mover todo el sistema, aquel
ser de 8 a 9 HP, de corriente alterna, trifsico, de 220 V y 1.500 l/min. Es decir, este es el
que se necesitara para mover todo el sistema de agitacin de las tres cubas.
El sistema de poleas de la transmisin de movimiento a las palas en cada cuba se
compondr de dos poleas para cada cuba, o sea una fija, transmisora del movimiento de
rotacin, y otra loca, que sirve para cuando se desee parar la agitacin en la cuba.
Para medidas, consltese el plano, donde van acotadas, especialmente las que deben tener
las poleas y los ejes, as como los engranajes.
Si se desea acoplar motores individuales a cada cuba, con su polea fija y loca y sistema de
engranaje propio, estos sern de 2 HP, trifsicos de 220 V y 1.500 l/min. En cada cuba, a su
lado, se fijar el motor mediante soporte de hierro con guas y esprragos. Tambin se
montara un cuadro elctrico para cada motor; con su contador, a base de botn e
intercalando un voltmetro y una caja de fusibles, para que en caso de cortocircuito o fusin
de los plomos, solo quede paralizada momentneamente una sola cuba, lo que facilita la
reparacin de la avera sin detener el resto de la instalacin.
vapor de la caldera. Debe hacerse con tantos ramales como exija la instalacin, para ser
tomado dicho vapor donde deba emplearse, o sea en las partes vitales, tales como cuba de
ataque, filtros, cuba neutralizadora, depsitos de aguas procedentes del lavado de las lonas
de los filtros, depsito de disolucin de sosa custica y, finalmente, en la parte superior del
pozo de las aguas madres.
Todas las tuberas de vapor irn dotadas de grifos con vlvulas para abrir y cerrar a
voluntad el vapor en la parte de la instalacin, en un momento dado, cuando sea necesario.
Advertencia importante. Aun sabiendo que parte de los datos aqu reseados han sido, ya
expuestos, no dudamos en repetirlos para demostrar al futuro instalador que procuramos
reiterarle la idea del inters que tenemos en que no falte ningn detalle vital para conseguir
una perfecta instalacin.
2SO 4 H 2
cido sulf.
2SO 4 Ca
+
sulfato de cal
(PO 4 H 2 ) 2 Ca
monofosfato de cal
(cido)
CO 3 Na 2
carb. sosa
PO 4 HNa 2 +
(neutro)
PO 4 HCa
fostato cido
(cido) de cal
CO 3 H 2
cido
carbnico
PO 4 Na 3 12H 2 O
fosf. triscico (cristalizado)
Los productos bsicos necesarios para la fabricacin de fosfato trisdico son corrientes, de
uso general en muchas otras industrias, que pueden adquirirse en todos los mercados, y son
los que se indican:
Superfosfato de cal. El superfosfato de cal que se ha de emplear es el corriente, cuya
riqueza mnima en cido fosfrico soluble oscila entre 16 y 17%. Es decir, se usa el que
generalmente se emplea corno abono de las tierras para cosechas. En Espaa, el fabricado
por Cros, S. A., suele contener la riqueza antes indicada. Naturalmente, esto no quiere decir
que el de otras marcas no la contenga.
Acido sulfrico. El cido sulfrico ms indicado contendr un 72% de riqueza, que oscilar
entre 55 y 56 Beaum de densidad. Debe comprobarse con un densmetro de los
generalmente llamados especiales para cidos.
Carbonato sdico anhidro (sosa Solvay en polvo). El carbonato de sosa anhidro, o sea la
sosa Solvay en polvo, debe tener una riqueza del 95%. Es producto bien conocido por el
ltimo nombre, pues se emplea mucho en la fabricacin de jabones y en otras diferentes
ramas de la industria.
Sosa custica. Siempre que sea posible, se emplear sosa custica en escamas, de la
generalmente usada para la fabricacin de jabones. Esta suele tener un 98% de hidrxido
sdico, por lo que ha de preferirse a la sosa, que tambin ofrece el comercio, cristalizada en
grandes bloques.
sdico anhidro se abrir el paso del vapor de agua, a fin de que este circule por el espacio
entre paredes de dicha cuba, procurando mantener as con l la masa a 60C de
temperatura, para lo cual se comprobar de cuando en cuando con un buen termmetro.
Al terminar de incorporar los 201 Kgr de sosa Solvay en polvo se anota el tiempo,
continuando entonces agitando todo el contenido de la cuba por espacio de 1 h
exactamente. Durante dicha hora de agitado debe mantenerse el contenido de la cuba a los
60 DC de temperatura, como se deja indicado.
de goma en una conduccin de vapor, pues no debe ser nunca de hierro o metal, en el seno
del lquido a calentar. Entonces se abre la vlvula de salida del vapor, controlando despus
con termmetro el grado de temperatura que haya de conseguirse en cada caso.
Las comprobaciones de temperaturas se deben hacer siempre con termmetros industriales
corrientes, ponindolos en contacto directo con los lquidos.
Una vez incorporada la solucin de sosa a 40 C en la cristalizadora, se pone en
movimiento el agitador de palas de la cuba. Seguidamente se pone en marcha la entrada de
agua de refrigeracin, que debe penetrar en abundancia y ritmo acelerado. Entonces,
mediante la bomba, se aade el neutro filtrado a la temperatura, como hemos indicado,
entre 50 y 51C. El chorro de cada del neutro en la cuba ser normal y uniforme. Se sigue
agitando despus de toda la mezcla expresada, pero siempre estando el agua de
refrigeracin en marcha hasta la total cristalizacin del producto. Se observa por la parte
superior e interior de la cuba a simple vista, con ayuda de una lmpara elctrica, pues con
un poco de prctica el operario ir adquiriendo la seguridad de cundo el proceso va
terminando. Es decir, cuando el contenido de la cuba llega a estar completamente fro, el
trisdico que tenia que cristalizar ya est a punto para la descarga a la centrfuga, la cual se
pondr en marcha en el momento de efectuar dicha descarga, lo que se hace directamente
desde la cuba, tal como puede apreciarse en el grfico.
Esta centrfuga debe tener una caja giratoria de unos 1.000 a 1.200 ltr de capacidad, a fin de
poder trabajar segn las cantidades de productos expresados en las fases de esta
fabricacin, pues, como se ve, la cantidad de trisdico que se obtiene en cada elaboracin
oscila entre 500 y 750 Kgr de producto cristalizado y de 990 a 1.500 ltr de aguas madres.
El proceso de cristalizacin que dejamos expuesto es el que debe seguirse al pie de la letra,
por ser con el que se consigue una perfecta cristalizacin del fosfato trisdico fabricado.
Mientras tanto, se prepara el filtro a vaco de cido, o sea se coloca la nueva lona limpia.
Puede servir, una vez bien limpia, la utilizada en el filtrado de la primera operacin; es
decir, despus de sacar el residuo de: sulfato de cal, que puede ser aprovechado como
abono, o bien poniendo una sin usar de la reserva.
Cuando el producto de la cuba de ataque se tenga terminado; se descarga en el filtro. Una
vez filtrado, se obtendrn unos 1.260 ltr de producto cido a unos 17 Beaum, que se
pasan con la bomba a la cuba de neutralizacin; pero mientras se filtra dicho lquido cido,
para ganar tiempo, se lava el filtro de neutro con 1.500 ltr de agua caliente, o sea a 80 C,
de igual forma a como dejamos indicado para el lavado del filtro de cido.
Despus se filtra dicha agua, obteniendo as unos 1.500 Jtr de lquido neutro, con una
densidad que podr oscilar entre 8 y 100 Beaum. Dicho lquido neutro se pasa al depsito
a ello destinado, para ser utilizado en la tercera operacin.
El lquido cido que se ha puesto en el filtro de cido, una vez filtrado, se pasa a la cuba de
neutralizacin y se le aaden 201 Kgr de carbonato de sosa, o sea sosa Solvay en polvo, de
95% de riqueza, procediendo despus en todo de igual manera a como indicamos en la
primera operacin de la cuba neutralizadora. As tendremos en marcha la segunda
operacin en su fase de neutralizacin.
Cuando se haya terminado de preparar el anterior producto; despus de 1 h de agitacin, se
descarga sobre el filtro a vaco del neutro, preparado de antemano. Entonces se filtra,
obteniendo unos 1.560 ltr de neutro que tendr una densidad de 210 Beaum. Se calienta
despus a 50 C, pasndolo a dicha temperatura a la cristalizadora, aadindole entonces
990 ltr de aguas madres, procedentes del pozo de reserva, previamente calentadas a 40C,
elevndolas mediante bomba anticida. Por ltimo; se incorporan 120 Kgr de disolucin de
sosa custica previamente preparada a 400 Beaum, pero cuya temperatura debe ser de 40
C.
Despus se procede en todo como se indica en la primera operacin de la fase de
cristalizacin del fosfato de trisdico.
Luego del escurrimiento y centrifugacin del producto obtendremos unos 800 Kgr de
fosfato trisdico apto para envasar en sacos, y tambin un sobrante de unos 1.500 ltr de
aguas madres, de una densidad de unos 50 Beaum, que volvern a parar al pozo.
Con lo anteriormente expuesto se habr terminado todo el proceso de la segunda fase de
fabricacin.
1200 Kgr de superfosfato de cal y 144 Kgr de cido sulfrico del tipo indicado. En lo
dems se proceder a realizar todas las operaciones tal como se indica en las dos fases
anteriores de fabricacin en el proceso de ataque. Procrese no olvidar la lona limpia del
filtro.
Al quedar terminado el producto se filtra, obtenindose as 1275 ltr de producto lquido
cido, con una densidad de 13,50 Beaum. Dicho lquido se traslada a la cuba
neutralizadora, donde se le aaden 201 Kgr de sosa Solvay en polvo y 500 ltr de agua de
lavado del filtro neutro procedente de la primera operacin, que hemos reservado en su
depsito. Despus se procede en todo igual, como hemos indicado en las dos fases de
fabricacin anteriores en el proceso de neutralizacin. Ahora, mientras se va agitando
durante 1 h el producto en la cuba neutralizadora, se lava el filtro de neutro, que an
contiene residuos en su lona, procedentes de la segunda fase de fabricacin.
Despus de dicho lavado y filtrado; tal como se ha indicado anteriormente, se obtendrn
unos. 1.500 ltr de neutro, con densidad que oscilar entre 8 y 100 Beaum: Dicho lquido se
pasa a un depsito, para utilizarlo en sucesivas fabricaciones, por incorporacin, en la
misma forma que se deja indicado en la tercera fase de fabricacin, a la cuba neutralizadora
en la misma proporcin de 500 ltr cada vez.
Una vez haya sido lavado el residuo de la lona filtran te, que es fosfato cido de cal,
aprovechable como abono fertilizante, se saca la lona; se limpia esta, colocndola en el
filtro de neutro a fin de tenerlo a punto de filtrar el contenido de la cuba neutralizadora.
Cuando el producto de dicha cuba est a punto, despus de 1 h de agitacin, se descarga y
se filtra en el filtro de neutro. As obtendremos unos 1.490 ltr de neutro a 22 Beaum de
densidad, que se pasan mediante bomba anticida a la cristalizadora. Entonces se
incorporan 330 Kgr de disolucin de sosa custica, de 40 Beaum de densidad y a 40C de
temperatura.
PRODUCTO RESULTANTE
Procediendo en toda esta frase de cristalizacin tal como hemos indicado, obtendremos,
despus del escurrido y centrifugado, entre 560 y 600 Kgr de fosfato trisdico terminado
para su envase y 980 ltr de aguas madres que irn al pozo, para aprovecharlas en futuras
fabricaciones, tal como qued indicado en la segunda fase de fabricacin, en el proceso de
cristalizacin en la cuba cristalizadora.
Al finalizar la tercera fase de fabricacin se debe lavar el filtro de cido con 1.500 ltr de
agua caliente a 80 DC, y al empezar de nuevo el ciclo por la primera operacin se pone esta
agua de lavado en la cuba de ataque, en vez de agua sola. Todo lo dems se efecta igual
que se indica en el primer caso, o sea la fase de ataque en la primera fase de fabricacin.
Despus de haber realizado toda la primera fase, tal como se deja indicado en la misma; se
proceder exactamente como se seala en la segunda fase, continuando las dems
operaciones de la tercera fase y siguiendo as el ciclo otra vez, empezando por la primera
fase y cuidando de no omitir ninguno de los datos expuestos con el sincero deseo de que no
haya dudas o dificultades en su interpretacin al llevar a la prctica industrial este moderno
v magnfico procedimiento.
MEZCLADORA
Capacidad igual a 200 Kgr. Dar 60 vueltas/min. Motor de 4 HP. Longitud, 2 m. Dimetro,
igual a 1,25 m. Constructor en Espaa: Talleres Termotcnicos del Llobregat, calle del
Capitn Remando Prats, 48, Rospita (Barcelona).
MOLINO DE BOLAS
Este ha de tener en su interior bolas de material anticido. Su capacidad de trabajo puede
oscilar de 200 a 300 Kgr/h o ms si interesase. Para una produccin menor es suficiente un
motor acoplado de 8 HP. Las vagonetas sern de hierro, con capacidad de 200 ltr. algunas
de ellas se movern sobre rales, y otras libremente.
CALDERA DE VAPOR
Puede ser de la marca Field. Presin mxima de vapor, igual a la Superficie de calefaccin,
igual a 10 m2. Alimentada con carbn. Fabricante en Espaa: Constructora Field, S. A.,
calle de Pedro IV, 254, Barcelona.
CALDERA DE DISOLUCIN
Material, plancha de hierro de 5 mm. Capacidad, igual a 1.900 ltr. pentn de hierro, de
calefaccin a vapor. Agitador mecnico, con m de 3 HP. Corriente alterna, trifsica, de 220
V, a 1.500 l/min. Vaciado contrapeso.
BOMBA DE PISTN
Presin mxima, igual a 15 at. Motor de la bomba, de 4 HP. Paso de tuberas, 45 mm.
Dimetro de poleas (fija y loca), igual a 32 cm. Carrera pistn, 185 mm. Dimetro del
pistn, 90 mm. Vueltas del pistn, el minuto. Vueltas de las poleas, 450 por minuto.
Constructor en Espaa Pizzala y Crory, S. A calle de Lauria, 20 y 22, Barcelona.
FlLTROPRENSA
Longitud, igual a 2,50 m. Estar provisto de 12 placas filtrantes de madera anticida.
Medidas aproximadas de las placas filtrantes, 80 por 100 cm. Lonas resistentes de material
plstico fibroso especial. Constructor: Antonio Yscla, calle de Bofarull, 112, Barcelona.
COMPRESOR DE AIRE
Octava fase. El producto molturado juntamente con d agua, que ha de aproximarse a unos
209 Kgr, se habr transformado en estado semivscoso que, sacado del molino y dejndolo
en reposo durante un da, se convierte en un slido fcil de pulverizar. Despus se
quebranta golpendolo con un mazo de madera dura en una caja, procurando que no se
formen astillas y que no se adhieran sustancias extraas al producto machacado. La caja
debe ser de madera. No vale de hierro.
De no hacer la molienda hmeda en la forma expuesta, resultara despus muy difcil de
molturar y disolver el producto.
Novena fase. El producto, de aspecto vtreo despus de haberlo mantenido en reposo
durante un da y machacado un poco, tal como dejamos indicado, se pasa al molino de
martillos, donde se moltura hasta que pase el polvo por tamiz del nm. 100.
Dcima fase. Hecho lo anteriormente expuesto, se habrn obtenido unos 606 Kgr de silicato
sdico en polvo, de aspecto cristalino, terminado para su uso y venta.
Advertencias importantes. 1. Por lo expuesto, es fcil comprender que la fabricacin del
silicato sdico no presenta dificultades. De todas maneras, se debe vigilar mucho para que
la temperatura en el horno no sobrepase los grados que exija la fusin. Para ello conviene
disponer en el hornocrisol de un termmetro o pirmetro con escala hasta 2.000 C.
2. Conseguida la fusin de cada carga se debe apagar el quemador, cerrando la llave de
alimentacin del fueloil. Seguidamente de haber descargado la masa fundida, se vuelve a
cargar con nuevos productos, segn frmula, continuando as el ciclo de trabajo, que
supone el ahorro de las caloras que exigira la iniciacin del nuevo calentamiento de las
paredes del citado horno.
3. Si la masa de silicato sdico en polvo resultase con ligero color verdoso, ello se debe a
que la arena empleada contena xido ferroso. Si, por el contrario, su color fuese gris, es a
causa de que en el cuarzo usado haba xido frrico. Por tanto, cuanto menor cantidad de
hierro contenga la arena de cuarzo, ms claro y vtreo resultar el producto terminado.
mueve el sistema de agitacin. Entonces, sin dejar de agitar, se irn incorporando al agua
caliente (procurando que no baje la indicada temperatura de 40) 206 Kgr de silicato sdico
en polvo, pero se efectuar lentamente y en pequeas porciones.
Al terminar de incorporar el producto, se seguir agitando y manteniendo el contenido de la
caldera exactamente a 40 C de temperatura hasta que hayan transcurrido de 2 a 3 h. Es
decir, seguramente se conseguir la de solucin despus de 2 h y 30 min a 3 h. a contar
desde el momento en que se inici la incorporacin del silicato. Lo normal es hacer la
incorporacin de los 206 Kgr de polvo en 1 h, ya que ha de hacerse en pequeas porciones,
a fin de que se vaya disolviendo sin que se formen masas semislidas. Despus se contina
agitando, sin que bajen los 40 de temperatura, otras 2 h, con lo que se necesitan unas 3 h
para esta operacin. .
Se habrn obtenido unos 506 ltr de disolucin desilicato sdico neutro a 38 Beaum de
densidad, la cual, desde el mismo depsito de disolucin abriendo el grifo lateral y
poniendo en marcha la bomba de pistn del filtroprensa, se filtra, yendo a parar el producto
al depsito de recogida de la disolucin. De aqu, mediante la bomba centrfuga anticida,
se elevar al depsito correspondiente para su envasado en las respectivas bombonas.
50
350
6 .
406
121
527
Pesetas
527
290
817
METASLICATO SDICO
Hexahidratohexasilcico (Na 2 OSiO 2 )
Polvo cristalino de color variable, ya que puede ser ligeramente verdoso cuando contiene
xido ferroso, y gris tenue si la arena de cuarzo contena xido frrico. Ser muy blanco
cuando el cuarzo no contenga impurezas.
Es bien conocida la importancia industrial que tiene en todas partes del mundo el
metasilicato sdico, tambin conocido comercialmente por vidrio soluble, por ser de gran
empleo en muchas industrias, a saber: en la fabricacin de jabones, como producto de
relleno; para aprestos en la industria textil; para la preparacin de colas y pegamentos
especiales. Tambin en la preparacin de barnices fijados al fuego sobre objetos cermicos;
para mezclas a caolines destinados a la fabricacin de objetos cermicos; para preparar
productos anticombustibles, tales como pinturas. As mismo se emplea en la preparacin de
polvos destinados a la limpieza en el hogar domstico. Tiene, adems, muchos otros usos
en diferentes ramas de la industria, que en conjunto suman un gran consumo del mismo.
Por lo expuesto es fcil comprender que el establecimiento de fbricas para la obtencin de
este producto tiene asegurada una constante venta de este material.
Este procedimiento lo describiremos para una produccin en mediana escala industrial.
A modo de mera orientacin, diremos que el coste de la instalacin para la produccin en
mayor escala, en 1959, no exceda mucho de las 600.000 ptas. Como es natural, los precios
varan tanto, que no es posible dar datos sobre ellos que puedan considerarse como base de
una operacin, pero siempre ofrecen una vaga idea de lo que en un momento dado puede
costar una instalacin.
Con la misma instalacin, o sea variando solo las frmulas y productos, temperaturas,
tiempos de cada fase del proceso, etc., puede tambin fabricarse silicato sdico (SiO 3 Na 2 ),
pues el anhdrido silcico obtenido por calcinacin del cuarzo da varios silicatos, tales como
el ortosilicato del cido SiO 4 H 4 que, por ser inestable, no se puede obtener aislado.
Tambin el metasilicato, o sea vidrio soluble, que es el ms importante, y el monosilicato, o
simplemente silicato sdico.
Los aparatos que constan en el plano para la fabricacin del metasilicato en mediana escala,
como ya hemos dicho, son los mismos que se necesitan en la obtencin del silicato sdico.
Advertencias importantes. 1. Si se hace un detenido estudio del procedimiento en conjunto,
pronto se comprender que para fabricar metasilicato sdico en estado de polvo el coste del
equipo resulta muy econmico, ya que se puede prescindir de varios utensilios y de realizar
muchas operaciones.
2. Por lo expuesto en el caso anterior, conociendo, como conocemos, que actualmente se
vende mucho el metasilicato en estado de polvo, es conveniente efectuar un estudio
comparativo sobre si podemos o no negar a transformar el producto elaborado al estado de
disoluciones de 40 Beaum de densidad.
MOLINO DE MARTILLOS
Sirve cualquier tipo o mdulo de marca bien acreditada. Solo es necesario que d un
rendimiento de 100 Kgr/h o ms, segn la fabricacin que se desee efectuar.
MEZCLADORA
Capacidad, igual a 200 Kgr. Dar 60 vueltas/mino Motor de 4 HP. Longitud, 2 m.
Dimetro, igual a 1,25 mo Constructor en Espaa: Talleres Termotcnicos del Llobregat,
calle del Capitn Fernando Prats, 48, Hospitalet (Barcelona).
MOLINO DE BOLAS
Capacidad, igual a 500 Kgr. El material de su parte interior debe ser duro e inatacable por
los cidos o bases, con bolas de material garantizado. Dimetro, igual a 1 m. Longitud,
igual a 4,50 m. Motor, de 8 HP. Vagonetas: sern de hierro, con capacidad de 400 ltr. Se
movern sobre rales.
CALDERA DE VAPOR
Puede ser de la marca Field, de 10 m2 de superficie de calefaccin. Dos metros de altura y
uno de dimetro. Presin mxima, entre 8 y 10 at.
BOMBA DE PISTN
Presin mxima, igual a 15 ato Motor de la bomba, 4 HP. Paso de tuberas, 45 mm.
Dimetro de poleas (fija y loca), igual a 32 cm. Carrera del pistn, 185 mm. Dimetro del
pistn, 90 mm. Vueltas del pistn, 60 r/min. Vueltas de las poleas, 450 r/min. Constructor
en Espaa: Pizzala y Crory, S. A. calle de Lauria, 20 y 22, Barcelona.
FILTROPRENSA
Longitud, igual a 2,50 m. Estar provisto de 12 placas filtrantes de madera anticida.
Medidas aproximadas de las placas filtrantes: 80 por 100 cm. Lonas resistentes, de material
plstico fibroso especial. Constructor: Antonio Yscla, calle de Bofarull, 112, Barcelona.
COMPRESOR DE AIRE
capacidad; un molino de martillos, con capacidad de trabajo de 700 Kgr/h, y dos depsitos
de disolucin, de 3.000 1tr de capacidad. Todo lo dems de la instalacin en gran escala no
hay que modificado.
Na 2 O x
SiO 2 + CO 2
productos, segn frmula, continuando as el ciclo de trabajo, que supone ahorro de gasto
de caloras que exigira la iniciacin del nuevo calentamiento de las paredes del citado
horno.
2. Para evitar la prdida por separacin de slice gelatinosa en las soluciones de
metasilicato, se procurar tener siempre bien tapados los envases que contengan dichas
disoluciones. De esta forma se evita la accin del CO 2 del aire sobre estas, que a la larga
precipitan la slice en forma de carbonatos, con aspecto gelatinoso, enturbiando as el
producto y llegando a descomponerlo en su totalidad, despus de mucho tiempo. Esto,
como es natural, altera las propiedades qumicas del metasilicato.
Por tal razn, solo se debe preparar la cantidad de disolucin necesaria para cada venta,
pues no conviene tenerla almacenada. Esto quiere decir que es recomendable se tenga el
metasilicato en estado de polvo y preparar las disoluciones, al grado que ms convenga, tal
como pasamos a describir, en cantidad sobre pedidos.
3. Si la masa de metasilicato sdico en polvo resultase con ligero color verdoso, ello se
debe a que la arena empleada contena xido ferroso. Si, por el contrario, su color fuese
gris, es debido a que en el cuarzo usado haba xido frrico. Por tanto, cuanto menor
cantidad de hierro contenga el polvo de cuarzo, ms claro y vtreo resultar el producto
terminado.
Conseguido esto, se da paso a la salida de la disolucin por el grifo de descarga lateral, con
la que se har salir la parte clara. Esta disolucin es de consistencia siruposa. Se pasa esta
entonces al depsito concentrador en el cual, mediante vapor y agitacin por evaporacin
lenta del agua, se concentra la solucin hasta alcanzar los 40 Beaum o ms si es preciso.
La temperatura de la masa del lquido debe ser exactamente de 40C.
Despus de la concentracin se deja en reposo durante una noche. Al da siguiente,
poniendo en marcha el filtroprensa y abriendo el grifo lateral de descarga del depsito
concentrador, se filtra el lquido siruposo y concentrado, recogindolo en el depsito
empotrado dentro del suelo, ya que conviene sea fresco.
Una vez recogido el producto en dicho depsito, o sea la disolucin filtrada de metasilicato
sdico de 40 Beaum, mediante un compresor accionado por motor, se inyecta aire a
presin, que hace elevar la citada disolucin a un depsito de almacenaje de dicho
metasilicato. De este depsito se llenan los envases para su venta y distribucin como
metasilicato sdico de 40 Beaum comercial con el 70% de SiO 2 .
100
56
4
exponer:
Kilogramos
50
28
2
Si alguno de los productos anteriores tuviese una humedad superior al 0,5%, debe secarse.
En lo dems se procede exactamente como queda indicado en el procedimiento primero.
Segunda fase. Terminado el proceso perteneciente a la primera fase de fabricacin, se carga
el horno de crisol, poniendo en marcha el sistema de calentamiento y del ventilador,
conducindolo hasta que el termmetro o pirmetro marque entre 1.100 y 1.500 C de
temperatura, como mximo. As se habr conseguido la fusin completa, mediante la
siguiente reaccin producida dentro del horno:
SiO 2 + Na 2 CO 3 + C
Na 2 O x SiO 2 +CO 2
Tercera fase. Luego, en la vagoneta de hierro, se ponen unos 60 ltr de agua a temperatura
normal.
Cuarta fase. Despus de la fusin de los productos en el horno, se vaca el contenido del
mismo, hacindolo bascular por medio del volante, dotado de engranaje, de manera que
caiga la masa dentro de la vagoneta. As se solidificar el producto con gran rapidez, al
ponerse en contacto con el agua.
Quinta fase. El producto, solidificado en forma de masas irregulares, se saca de la vagoneta
y se machaca a grosso modo en un depsito de madera dura y limpia. Tambin se emplear
para ello un mazo de madera. Lo interesante es que no tenga contacto con sustancias de
hierro.
Sexta fase. El producto machacado, unos 78 Kgr aproximadamente, se introduce en el
molino de bolas, aadindole entonces entre 20 y 25 ltr de agua previamente calentada a 40
C de temperatura. Se pone en marcha, a fin de que efecte la molturacin entre 15 y 20
min.
El producto, como ya hemos indicado en el caso anterior, se transforma en una pasta vtrea
cristalina. Se deja as en reposo durante un da o una noche.
Sptima fase. El metasilicato sdico obtenido en el molino de bolas, previamente algo
machacado, se moltura ahora en el molino de martillos, procurando darle una finura que
pase por el tamiz nm. 100.
Octava fase. El polvo de metasilicato as tamizado se guarda en envases de madera para su
DATOS ECONMICOS
Productos obtenidos con las primeras materias puestas en el horno de crisol = 80 Kgr.
Producto salido del horno despus de la fusin = de 78 a 78,50 Kgr. Producto obtenido
despus del tratamiento en el molino de bolas = 96 kilogramos.
Producto (metasilicato en polvo) obtenido despus de la molturacin en el molino de
manillas = 95 Kgr.
Disolucin de metasilicato sdico a 38 Beaum (a base de 95 Kgr de metasilicato en polvo
y 142 ltr de agua calentada a 40C) = unos 181 ltr.
Disolucin de metasilicato sdico de 40 Beaum (por concentracin a temperatura de
40C de 181 ltr del de 38 Beaum) = 171 ltr.
Gasto de combustible (fueloil) para la fusin de los productos del horno = unos 20 Kgr,
como mximo.
LINDANE (GAMMAHEXANO)
A PARTIR DEL HEXACLOROCICLO HEXANO. BRUTO (H.C.H.)
Aunque las personas no familiarizadas con procesos industriales de este tipo pueden
considerar muy difcil la obtencin de un buen producto, pronto entendern lo contrario,
despus de haber hecho un detenido estudio del conjunto de la instalacin y de las
instrucciones que vamos a exponer, conducentes a describir todas las fases que comprende
el ciclo de fabricacin.
En la parte grfica adjunta representamos en esquema, con sus correspondientes cotas, no
solo los elementos que forman el equipo de fabricacin, sino tambin la mejor disposicin
en que deben montarse estos a fin de conseguir un ciclo de produccin de mximo
rendimiento y con el menor nmero de obreros posible.
Como al final de este procedimiento consignamos direcciones de casas espaolas
constructoras de los diferentes elementos que componen el equipo, bastar dirigirse a ellas
pidindoles datos y precios, segn las medidas y caractersticas reseadas para cada uno en
la parte grfica citada. Por lo expuesto, no creemos necesario hacer aqu una descripcin
del funcionamiento de cada uno de los aparatos que componen el equipo, ya que lo haremos
respecto de sus fases de trabajo, segn corresponda al ir detallando el proceso general.
De todas maneras, es recomendable encargar la direccin de la instalacin y fabricacin de
producto a una persona tcnica, que puede ser un qumico o ingeniero. Tampoco debemos
olvidar que las casas constructoras de los respectivos aparatos suelen adjuntar con ellos
instrucciones conducentes a una mejor interpretacin de cmo debe procederse para su
buen funcionamiento, datos que facilitan muchsimo la labor del tcnico. Por otra parte, el
grfico de instalacin, que comprende todo el circuito de fabricacin, es claro, por lo que
pronto se ver que su estudio se hizo buscando economa y facilidad para efectuar todas las
operaciones con el mnimo esfuerzo y mxima eficiencia.
efectuarse en cualquier parte del mundo, ya que los dems productos que se han de emplear
son de uso general en otras industrias, como se ver al leer este proceso.
sacar despus de la lona y que pueden tirarse por inservibles, ya que no tienen ningn
valor utilitario. El producto lquido que habr pasado a travs de la lona, por efecto de
su filtrado, y que se hallar en la cmara inferior del filtro, es el que nos interesa, pues
contiene en disolucin ismera gamma y delta, es decir, Lindane e ismero delta.
7. Abriendo la ]lave o grifo de salida de la cmara interior del filtro y poniendo en marcha
la bomba centrfuga, se hace salir de la misma o el lquido filtrado y se eleva,
introducindolo todo en el alambique de destilacin, en donde, cerrado el grifo que
tiene la tubera de conduccin en la parte superior del citado alambique y abriendo la
llave de entrada de vapor del serpentn calefactor, se calienta el lquido que se halla en
el interior, a una temperatura de 80 C exactamente. De esta manera se consigue la
destilacin del Metanol, el cual se ir condensando al pasar por el serpentn
refrigerante, que al quedar en estado lquido, por efecto de gravedad ir saliendo del
extremo del citado refrigerante y pasar al depsito de 400 ltr, destinado a la
recuperacin del Metano. Dicho depsito tiene una bomba centrfuga que sirve para
hacer pasar el Metanol que se recoge de dicho depsito recuperador, por destilacin, al
depsito de disolucin, para volver a ser utilizado en nuevas fabricaciones.
8. Una vez destilado todo el Metanol del alambique, nos quedar en el fondo del mismo
un producto slido semicristalino, que se descarga abriendo la llave destinada a la
misma, pues contiene ismeros gamma y delta.
9. El producto antes mencionado caer sobre la cinta transportadora en movimiento, que
ha de conducido hasta dentro de la tolva, o gran embudo con tapa, dndole paso al
interior de la caldera de disolucin, en la que previamente, por medio de otro embudo
acoplado, habremos introducido 580 ltr de cloroformo procedente del depsito de
recogida de este, que aparece reseado en la parte grfica del piso superior.
Se har funcionar el turboagitador al mismo tiempo que se vaya introduciendo en la
caldera el producto slido semicristalino, que, como ya queda indicado, caer sobre el
cloroformo por haberse introducido primeramente.
Una vez que todo el producto slido est dentro de la caldera de disolucin, junto con el
cloroformo, se cierra la llave del embudo de carga del citado cloroformo y se tapa el
embudo opuesto, en forma hermtica, a fin' de evitar la salida de emanaciones del
interior, durante los 30 min que debe permanecer el producto dentro de la caldera en
constante agitacin.
10. Transcurridos los 30 min de agitacin del producto, se abre el grifo de descarga de la
caldera de disolucin, vacindose as el producto lquido, mientras que poniendo en
marcha la bomba centrfuga que habr dispuesta al lado de dicha caldera, se hace subir
el producto introducindolo en el alambique de 1.000 ltr de capacidad, en donde,
cerrando el grifo de entrada del producto y abriendo el paso de entrada de vapor al
serpentn calefactor, se calienta el contenido de su interior hasta 80 o 85C, temperatura
a la cual se ir efectuando la destilacin del cloroformo, que, condensndose al pasar
por el serpentn refrigerante, caer por gravedad, a travs de la tubera, dentro del
depsito de recogida de cloroformo recuperado. Con la bomba de dicho depsito, y a
travs de la adecuada tubera, el cloroformo ir pasando, como en el caso anterior, al
depsito de recogida del cloroformo, que aparece en la parte inferior del grfico de
instalacin.
11. Destilado ya todo el cloroformo, en el fondo del alambique habr un producto
OBREROS NECESARIOS
Aparte del personal tcnico y administrativo, para conducir fcilmente el proceso de
fabricacin suelen bastar entre siete y ocho obreros.
Pesetas
14.000
840
140
14.980
18.200
310
288
62
PROVEEDORES DE EQUIPOS
Caldera de vapor: Constructora Field, S. A., calle de Pedro IV, 254, Barcelona.
Dems equipos (alambiques, depsitos): Constructora Field, S. A., calle de Pedro IV, 254,
Barcelona.
Filtro al vaco: Antonio Yscla, calle de Bofarull, 122, Barcelona.
calor
CaO +
CO 2
Oxido de cal Anhdrido
carbnico
de adquisicin de dicho mineral, al no tener que intervenir mano de obra en las operaciones
de .arranque de la cantera. Este mineral, en forma de trozos o piedras de variado tamao, se
cargar al pie de la mina por camiones volquetes y ser conducido hasta la fbrica, que no
habr de estar muy alejada de la cantera, al objeto de no gravar el coste de la materia prima
por los gastos de transporte a distancia.
El negocio de la fabricacin de xido de cal radica precisamente, por una parte, en obtener
la caliza a muy bajo precio, por ser la cantera propiedad del mismo fabricante y realizar la
explotacin al pie de la misma, o sea en sus proximidades, y por otra parte, en el logro de
grandes producciones de cal viva u xido de cal por jornada diaria con la intervencin de
muy poca mano de obra. As, de esta forma, aunque el margen de beneficio por kilogramo
de cal viva obtenido no sea muy elevado, la produccin diaria en gran escala deja un
beneficio apreciable, que hace muy beneficiosa la explotacin del negocio.
En caso contrario, si la fabricacin del xido de cal se efecta en condiciones que precisen
mucha mano de obra por no estar provistos de la instalacin racional automtica adecuada,
obtenindose as pequeas producciones diarias, o bien que la caliza haya de ser adquirida a
un precio elevado por tener que transportarla desde canteras lejanas o depender de
proveedores intermediarios, los beneficios de la fabricacin, si los hubiere, seran tan
exiguos que el negocio no resultara rentable.
As, pues, el fabricante de cal viva deber tener muy en cuenta los factores expuestos:
precio bajo de adquisicin de la caliza, bien por ser propietario l mismo de la cantera o por
arrendamiento especial concertado con el propietario de la misma, que le permita obtener
de ella toda la cantidad de caliza que precise durante unos aos a un precio favorable por
metro cbico o por tonelada mtrica de piedra arrancada, bien por trato directo con el
canterista que ha de suministrarle el mineral, en condiciones favorables de precio de
compra por exclusiva durante algunos aos, y proximidad de la Cantera o suministro de la
caliza al lugar donde se efecte su transformacin en xido de cal.
El tercer factor o sea una gran produccin diaria de xido de cal con la mnima cantidad de
personal, que tambin hemos destacado como muy importante en la rentabilidad del
negocio queda salvaguardado por el proceso que se describe en este procedimiento, que
constituye un estudio explicativo de cada una de sus fases, su conduccin, detalle de cada
uno de los equipos que intervienen en la fabricacin, representados en forma muy detallada
en el plano adjunto (forma exacta de cada uno de ellos, cotas y medidas, etc.);
enumeracin, por partes, de los diversos detalles o conceptos tcnicos cuyo conocimiento
se hace indispensable para el fabricante, tales como consumo de combustibles, energa
calorfica y elctrica precisas en cada fase y en cada equipo, rendimientos de producto,
tiempos de duracin de las fases o trabajo, costes, etc.
De todo lo expuesto se deduce que la descripcin completa de este proceso ha de
proporcionar al futuro industrial beneficios muy importantes si se enfoca a base de grandes
producciones y se tienen presentes, adems de las advertencias previas, todas las
orientaciones tcnicoeconmicas para el montaje o instalacin de la fbrica y direccin de
el horno inferior al interior del mencionado tnel. Una vez en este, el xido de cal es
sometido a su enfriamiento mediante intensa circulacin de aire, producida por un
ventilador a razn de 40.000 m3 por hora y a la vez por rotacin del tnel, el cual, como los
hornos rotatorios, gira a razn de una vuelta cada 4 min. El aire inyectado atraviesa con
rapidez el interior del tnel, rozando el xido de cal caliente, que se halla en fase de
removido en virtud de la rotacin del tnel de enfriamiento. El aire llega a calentarse y de
este modo absorbe el calor del material, saliendo finalmente por la chimenea
correspondiente.
El enfriamiento del xido de cal se efecta con mucha rapidez.
FASE 5. Descarga del xido de cal enfriado a 110 C de temperatura. Cuando el xido de
cal se halla a 100 DC de temperatura, comprobada con el pirmetro del tnel, se procede a
su descarga, recogindolo fcilmente en vagonetas para su transpone al lugar de la fbrica
donde se efecta su envasado en barriles.
vez los humos, aire caliente y anhdrido carbnico originados en los dos, de manera que los
citados productos gaseosos del horno inferior son aspirados; pasan por el interior del tubo
de descarga del superior, atraviesan este y, finalmente, salen al exterior por la chimenea;
tambin se diferencia del horno superior en cuanto a sus medidas, pues el inferior tiene el
mismo dimetro interior, o sea 2 m, pero la longitud es de 10 m.
La capacidad til del horno superior es de 47 m3; la del inferior es de 31,5 m3. La capacidad
til del tnel de enfriamiento es de 10,6 m3.
d) Tnel de enfriamiento del xido de cal. El tnel de enfriamiento es de construccin
similar a la de los hornos rotatorios, es decir, que en su interior la construccin es a base
de refractario, tambin con los tabiques del mismo material y en medidas aproximadas a
las de los hornos. Como es lgico, no precisa quemador alguno, ya que su misin
consiste en enfriar el material y, por tanto, para su logro dispone de un potente
ventilador helicoidal, de 50 HP, de 40.000 m3 de aire por hora, susceptible de ser
inyectados por el interior del tnel. Tambin se halla dotado de dos pirmetros, uno en
la parte anterior y otro en la posterior, al objeto de registrar la temperatura del tnel. Al
igual que los hornos, dispone de un mecanismo de giro lento (una vuelta. cada 4 min) y
de otro destinado a imponer las inclinaciones voluntarias a la plataforma en que se
asienta.
Como complementos hay que destacar el tubo por donde recibe el xido de cal a 1.100 C,
en la parte anterior, y el tubo de descarga o boca situado en la parte opuesta, cerca de donde
recibe el chorro de aire del ventilador. En cuanto' a dimensiones, tiene un dimetro de 150
cm y una longitud de 6 m. Su capacidad es de 10.600 dm3.
El coste global de los equipos reseados, as como de la instalacin, asciende,
aproximadamente, a unos 2.750.000 ptas. Estos datos han de considerarse como mera
orientacin.
10.781,50
1 Kg =
10.781,50
= 0.61 ptas
17.500
1 h y 10 min.
15.750
23 Kgr.
FASE 2. Calcinacin de los 31.000 Kgr de caliza molturada en el horno rotatorio superior.
Por hallarse el interior del horno a una temperatura oscilante entre los 900 y los 1.000 C,
se calcula que el aporte para calentar los 31.000 Kgr de caliza hasta alcanzar los 1.000 solo
ser un 10% del apuntado por la primera carga, o sea de 3.680.000 cal, representando
tambin un consumo de fueloil por el quemador de solo el 10% del utilizado para la
primera carga, o sea 245 Kgr de fueloil. El tiempo para ajustar la temperatura de la caliza
hasta alcanzar los 1.000C ser solo de 20 seg.
El consumo elctrico del ventilador ascender a 675 Kw, lo que representa un consumo de
gasoil por el Diesel del grupo electrgenodnamo de 100 gr.
En cuanto al ex tractor de humos, habr de funcionar desde el comienzo de la operacin de
calcinacin hasta 5 min despus que hayan alcanzado los 31.000 Kgr de caliza los 1.000C,
o sea (20 seg + 300 seg) 320 seg, lo que representa un consumo de fuerza de 672 Kw y un
consumo por el Diesel del grupo electrgeno de 270 gr de gasoil.
FASE 3. Calcinacin del total de 17.500 Kgr de xido de cal. Para esta operacin, con
parte de caliza sin haberse descompuesto, de 1.000C a 1.100, en el horno rotatorio inferior,
se calcula que solo se habr de aportar un 10% del calor preciso en la primera carga,
partiendo del horno fro. As, pues, el total de calor que habr que suministrar a los 17.500
Kgr de xido de cal representar unas 204.450 cal.
Transcurrido 1 seg, el material habr alcanzado ya los l.100C, con lo que el quemador del
horno solo deber quemar unos 13 Kgr de fueloil.
El ventilador, o sea su motor, consumir nicamente 26 Kw en el momento de su puesta en
marcha y parada a continuacin (1 2 seg), por lo que el Diesel del grupo solo consumir
en este tiempo de 5 a 10 gr de gasoil.
El extractar de humos habr de funcionar desde el comienzo de la calcinacin hasta 5 min
despus de haber alcanzado el xido de cal los 1.100C, o sea:
1 +300=301 seg (5 min).
El consumo elctrico del motor de este extractar consumir 454 Kw, lo que representa un
gasto de gasoil por el Diesel del grupo electrgeno de 170 gr.
FASE 4. Enfriamiento de los 17.500 Kgr de xido de cal desde los 1.100C a los 100C en
el tnel de enfriamiento. En esta fase no vara el tiempo de enfriamiento del xido de cal
hasta los 100C, por lo cual tampoco se alteran los consumos elctricos y de gasoil del
Diesel del grupo generador que ha de suministrar la corriente consumida por el motor del
ventilador, equivalente a 333 Kw en 9 seg de funcionamiento, lo que representa un
consumo de gasoil de 60 gr.
Resumen de los diversos conceptos. A continuacin se calcula el coste de 1 Kgr, de los
17.500 Kgr de xido de calcio, por los distintos conceptos, a partir de la segunda carga de
fabricacin y sucesivas.
Consumo de fueloil:
a) Por calcinacin de la caliza hasta 1.000 C
b) Por calcinacin de la misma hasta 1.100 C
TOTAL
258 x 4 = 1.032 ptas.
Kilogramos
245
13
258
Consumo de gasoil:
a) Por molturacin de la caliza en el molino
23 Kgr
b) Por el ventilador del horno superior en la calcinacin
hasta 1.000 C
100 gr
c) Por el extractar de humos en la calcinacin hasta 1.000 C
270 gr
d) Por el ventilador del horno inferior en la calcinacin hasta 1.100 C 10 gr
e) Por el extractar de humos en la calcinacin hasta 1.100 C.
170 gr
f) Por el ventilador del tnel en la operacin de enfriar el xido de calcio
60
gr
g) Consumo por el Diesel para el suministro de corriente al motor de
80 HP que hace girar los dos hornos y el tnel de enfriamiento
(en unos 92 min de trabajo)
30 Kgr
1.399
= 0.08 ptas
17.500
FASE 1.
a) Pngase en marcha el motor Diesel del grupo electrgeno (dnamo) suministrador de la
corriente elctrica a los diversos motores de la instalacin.
b) Pngase en marcha el molino quebrantador de la caliza. Previamente se habrn
transportado las vagonetas cargadas con un total de 31.000 Kgr de piedra caliza hasta
las proximidades del molino.
c) Procdase a la molturacin sistemtica de los 31.000 Kgr de caliza, vaciando cada una
de las vagonetas por el embudo o tolva del molino en marcha. A medida que este recibe
la caliza descargada, la tritura, cayendo al interior del horno rotatorio superior. La
molturacin de los 31.000 Kgr de caliza de las vagonetas tardar 1 h y 10 mino Este
trabajo lo realizarn tres peones.
De cuando en cuando, y a fin de evitar el amontonamiento de la caliza triturada en el
interior del horno superior, se pondr en marcha el motor que hace girar el horno (motor de
80 HP), con lo que se conseguir extender la caliza por el interior del mismo. Al objeto de
facilitar en lo posible esta extensin de la caliza, a medida que se considere necesario
(cuando ya se halle dentro del horno una considerable cantidad de caliza triturada del total
de 31.000 Kgr que habremos de introducir), por criterio propio y observando atentamente
las posibles acumulaciones de material o amontonamiento, a pesar de la rotacin dada
intermitentemente al horno, se pondr en marcha el motor que mueve el dispositivo de
inclinacin de la plataforma del horno rotatorio superior que estamos cargando. As daremos al horno una leve inclinacin (unos 18 a 20 con respecto a la horizontal), lo cual,
junto con las rotaciones ya indicadas, producir la extensin y reparto perfecto de la caliza
triturada, a la vez que ir adentrndola hacia la parte central del horno. De esta forma, y
procediendo con habilidad, no ser difcil la trituracin de los 31.000 Kgr de caliza y, a la
vez, su introduccin en forma extendida y repartida por el interior del horno rotatorio
superior.
FASE 2.
d) Una vez triturados e introducidos en el horno rotatorio superior los 31.000 Kgr de
caliza, pngase en marcha el motor del ventilador del quemador. Al mismo tiempo se
abrir el grifo de la tubera conductora del fueloil, que, impulsado por la bomba del
tanque, lo lleva hasta la boca del quemador, que tambin se hallar en funcionamiento:
Dispuesto todo como se indica, solo quedar encender la boca del mechero del
quemador, por medio de una antorcha o de un trapo ardiendo. El encendido del
quemador, que lanza un torrente de fueloil pulverizado por mezcla con el aire inyectado
por el ventilador tic 50 HP Y 40.000 m3 de aire por hora, ser instantneo.
e) Pngase en marcha el motor respectivo y hgase girar el horno rotatorio superior. La
inclinacin de este se mantendr entre los 18 y 20.
f) A continuacin pngase en marcha el extractar de humos del horno.
g) Obsrvense los dos pirmetros para hallar la temperatura interior del horno superior,
partes anterior y posterior, donde se halla la caliza extendida en una zona de una tercera
parte del espacio (unos 6 m, aproximadamente), a la que llamaremos zona de reaccin
o precalentamiento.
q)
r)
s)
t)
u)
FASE 4.
v) Con el horno siempre en rotacin, se pondr en marcha el motor del mecanismo de
inclinacin de la plataforma del horno, acentuando esta hasta que alcance de unos 40 a
45, Al mismo tiempo se abrir la compuerta de vaciado del horno (parte inferior del
quemador) y se pondrn en marcha simultneamente el motor de giro del tnel de
enfriamiento y el motor del ventilador inyector de aire en este tnel.
w) La cal viva caliente a l.100C caer en el tnel de enfriamiento, repartindose y
extendindose en este, encontrando en su marcha, y en sentido inverso a su cada y
avance en el tnel, un torrente de aire impulsado por el ventilador. Unos 30 min
experimentado, desde los 1.100C en que se hallaba, por el torrente de aire proyectado
al interior del tnel de enfriamiento.
t) Transcurridos los mencionados 9 seg de aire, y despus de observar los pirmetros del
tnel, que han de marcar 100C de temperatura inferior se parar el motor del
ventilador de aire y se proceder seguidamente a la descarga de los 17.500 Kgr de CaO.
Para ello se abrir manualmente la compuerta cercana de vaciado del tnel, en la parte
inferior de donde se halla la boca del ventilador de aire.
Manteniendo el giro constante del tnel, el material, ya que se halla en las proximidades
de la salida, ir cayendo en forma continua sobre la vagoneta que previamente se haya
colocado debajo.
La descarga total de los 17.500 Kgr de xido de cal puede calcularse en unos 30 min de
duracin.
u) Final de la fabricacin de la segunda carga de 17.500 Kgr de xido de cal (partiendo de
los hornos rotatorios calientes).
Mientras se efecta la descarga del xido de cal del tnel de enfriamiento y su carga en
vagonetas, se empezar la tercera carga para obtener otros 17.500 Kgr de CaO en la
primera fase, o sea la molturacin de los 31.000 Kgr de caliza y su carga en el horno
superior el cual se hallar caliente en su interior.
Tiempo total de fabricacin de la segunda carga descrita: 2 h y 50 min y 31 seg,
aproximadamente (unas 3 h).
As, pues, teniendo en cuenta que en el supuesto de que esta segunda carga de
fabricacin de 17.500 Kgr de xido de cal empezara a las 11 de la maana, o sea a
continuacin del comienzo de la fase 4.a o en el final de dicha fase 4.a de la primera
carga (operacin de descarga del xido de cal enfriado en el tnel de enfriamiento a las
vagonetas), la segunda carga sera totalmente efectuada unas 2 h y 50 min despus, es
decir, que estara concluida a las 13 h y 50 min, empezando seguidamente la carga nm.
3 o tercera,la cual tambin ha de precisar 2 h y 50 min para su realizacin, por lo que
terminar a las 16 h y 50 min (4 h y 50 min de la tarde), obtenindose en esta hora un
tata] de (17.500 x 3) 52.500 Kgr de xido de cal.
De todo ello se deduce claramente que si se estableciera una jornada completa, por
turnos de da y de noche, desde las 8 de la maana del da anterior, o da de comienzo, a
las 8 de la maana del da siguiente, o sea un total de 24 h seguidas (el grupo de 6
peones precisos podr estar proyectado en tres grupos de dicho nmero de hombres,
trabajando el primer grupo de 8 h de la maana a 4 de la tarde; de las 4 h de la tarde a
las 12 de la noche el segundo grupo. y de 12 h de la noche a 8 de la maana del da
siguiente el tercer grupo de 6 peones), se obtendr un total de
24h
= 8 cargas de fabricacin
2.5
OBSERVACIONES IMPORTANTES
1. Como dato de inters, conviene destacar que en la fabricacin de carbonato de cal
precipitado es indispensable, al objeto de obtener un producto de coste capaz de poder
competir con otros similares existentes en el mercado, contar con un suministro de
xido de cal (cal viva) abundante, de una riqueza no inferior al 95% y de un coste no
superior a 1.000 ptas. por tonelada. Para ello, como hacen los grandes productores de
esta clase de carbonato, convendr ponerse en contacto comercial con propietarios de
canteras de caliza, o sea carbonato de cal natural de cantera, y establecer con ellos,
mediante contrato, el suministro del xido de cal obtenido por calcinacin al horno de
la mencionada piedra, lo que generalmente se efecta a pie de mina, en hornos de cuba
verticales, o sea de obra, o bien en hornos rotatorios.
2. A base de grandes compras, como se precisan para la fabricacin de 4.000 Kgr de
carbonato de cal precipitado por da (1.835.000 Kgr de xido de cal anuales), ser fcil,
de mutuo acuerdo, convenir un precio entre 800 y 1.000 ptas. por 1.000 Kgr de xido de
cal; es decir, de 80.cnts. a 1 pta. por kilogramo.
3. Por otra parte, como se precisa, segn se ver ms adelante, un consumo anual
considerable (1.605.600 Kgr) de carbonato sdico anhidro (sosa Solvay en polvo) de
calidad comercial, debern realizarse igualmente gestiones comerciales con
proveedores importantes, que puedan asegurar el suministro ininterrumpido de esta
materia prima durante el ao y, por tanto, a un precio lo ms bajo posible, que, en lneas
generales, o habr de rebasar las 3.000 ptas./Tm, o sea unas 3 ptas el kilogramo, como
mximo.
Por ltimo, como en la fabricacin se prev un consumo anual de 835.000 Kgr de cido
clorhdrico de 24 Beaum, se realizarn idnticas gestiones con algn suministrador de
este cido de importancia comercial, a fin de asegurar un suministro regular y uniforme
durante el ao (en virtud de contrato) a un precio mnimo que, en lneas generales
orientadoras, no exceda de 1.000 ptas. los 1.000 Kgr, o sea a 1 pta. el kilogramo.
Deberemos contar, adems, con abundante agua potable y de baja dureza, a precio mdico.
Conviene insistir en que la industria del carbonato de cal precipitado solo resulta
beneficiosa obteniendo un producto de calidad extra, a base de grandes producciones, como
la que se expone en este proceso, y procurando asegurarse los beneficios mediante la
adquisicin de grandes partidas de materias primas a los proveedores originarios (no
intermediarios o revendedores, como almacenistas o drogueras) y en la venta de un gran
volumen de producto fabricado por da, semana o mes, ya que el margen de ganancia que se
obtiene por 1 Kgr de carbonato de cal precipitado no es precisamente muy amplio, pero s
lo suficientemente remunerador cuando se dirige con acierto la parte econmica y de
produccin.
Esta es la lnea o norma que hay que considerar en esta industria, como, en definitiva,
sucede en todas aquellas que obtienen grandes beneficios a base de mantener los aludidos
principios, que pueden ser resumidos como sigue:
a) Contratos de adquisicin de la totalidad de los productos establecidos como consumo
anual, mediante fijacin de precios de coste mnimos, de acuerdo con la importancia de
la compra.
b) Fabricacin de 4.000 Kgr diarios de carbonato de cal precipitado. Fijando un beneficio
neto de 2 ptas./Kgr, la venta de la cantidad producida habr de representar 8.000 ptas.
diarias de beneficio (232.000 ptas. mensuales), con lo cual esta industria puede
considerarse como de base segura. Naturalmente, una vez familiarizados con la
fabricacin en esta planta piloto, si el consumo es superior a la produccin, entonces es
cuando debe pensarse en montar una instalacin para el rendimiento preestudiado.
CaO
Oxido de cal
+ 2ClH
+
Acido clorhdrico
H2O
Agua
Cl 2 Ca
Cloruro de cal
2H 2 O
Agua
H2O +
Agua
Cl 2 Ca
Cloruro
CO 3 Ca +
Carbonato
H2O
Agua
+
2ClNa
Cloruro sdico
sdico anhidro
clcico
clcico
(sal comn)
Totalizada la precipitacin del carbonato de cal despus de la mencionada mezcla de las
dos disoluciones y del agitado por espacio de 1 h, queda concluida la fase 3. con la
operacin de vaciado del contenido de la cuba de precipitacin, que ahora estar formado
por una mezcla de 4.000 Kgr de carbonato de cal precipitado, naturalmente insoluble (el
cual se hallar en suspensin dentro del medio lquido mientras dure el agitado), y de unos
34.740 Kgr, equivalentes a 33.120 ltr de agua salada, la cual llevar disuelto un total de
4.672 Kgr de cloruro sdico, o sea una concentracin en sal "comn del orden del 13,4%.
Esta operacin de vaciado del contenido expresado del interior de la cuba de precipitacin
se efecta sencillamente abriendo a la vez los cuatro grifos compuertas, situados en la parte
inferior o fondo de la cuba. Con ello el vaciado de la cuba se hace con gran rapidez} o sea
aproximadamente a los 60 min, yendo a parar la mezcla de productos (carbonato de cal
precipitado y agua salada) en su cada libre dentro del depsito de sedimentacin del
carbonato de cal precipitado, situado en la parte inmediata inferior y construido en
cemento.
Efectuada la operacin anterior, queda finalizada la fase 3., segn se indic anteriormente.
La inmediata fase 4.a consiste en la operacin de sedimentacin del carbonato de cal
precipitado, para lo cual se aprovecha su gran densidad (2,5) respecto a la del agua salada, a
la concentracin de 13,4% en cloruro sdico (1,2).
La sedimentacin completa de los 4.000 Kgr de carbonato de cal precipitado requiere unas
6 h, aproximadamente, siendo, pues, este el espacio de tiempo que se dejar sedimentar
dicho producto en el fondo del depsito formando al final un estrato de unos 3 cm de
grueso y que ocupa toda su extensin.
Una vez terminada la sedimentacin, hay que expulsar toda el agua salada del interior del
depsito de sedimentacin que cubre el estrato o sedimento de carbonato de cal precipitado.
Para ello se abrirn los grifos superiores situados en las tres paredes del depsito, o sea los
cuatro ms altos del conjunto de 16 que forman el total de los cuatro grupos de grifos cada
uno, colocados especialmente en las tres paredes del depsito. El agua salada fluir a fuerte
presin y con rapidez por los cuatro grifos, cayendo sobre las bocas de desage, y de all,
circulando por la tubera subterrnea, ser conducida al exterior de la nave de fabricacin
hacia el desage general de aguas residuales.
Cuando se compruebe que no sale ms agua salada por los cuatro grifos superiores por
haber bajado el nivel hacia la parte inferior de dichos grifos, se abrirn los cuatro
inmediatos inferiores de las tres paredes o laterales del depsito y soltarn agua salada,
libre de carbonato clcico, con rapidez y fuerza. Cuando dejen de soltar agua los grifos, se
har lo mismo con los cuatro situados debajo, yendo igualmente el agua a parar al desage.
Se proceder en forma idntica hasta llegar a los cuatro grifos inferiores de las tres paredes
del depsito.
Si la sedimentacin del carbonato de cal precipitado ha sido correcta, se podrn abrir los
cuatro grifos inferiores, sin que en la salida de agua se observen vestigios de carbonato de
cal precipitado, es decir, que la totalidad del agua salina se hallar completamente exenta
del carbonato, el cual ha de quedar estratificado uniformemente en toda la extensin del
fondo del depsito.
Comprobacin interesante. Cada vez que se abra una serie de cuatro grifos ser
conveniente recoger en cubos algunas muestras del agua que sale por cada uno de aquellos
y, pasndolas a vasos de vidrio grandes comprobar por transparencia si esta sale limpia o
acompaada de carbonato de cal precipitado. Normalmente, el agua salina saldr sin
vestigios de carbonato.
Despus de expulsada la totalidad del agua salada, operacin que se realiza generalmente
en unos 45 min, quedar terminada la fase 4. y tendremos sedimentados en el fondo del
depsito los 4.000 Kgr de carbonato de cal hmedos, o sea con algo de agua salina
formando una masa grumosa aglomerada.
En la fase 5., se procede a descargar o vaciar la totalidad del carbonato de cal precipitado
hmedo del fondo del depsito. Para ello, desde el interior del depsito, un grupo de cuatro
obreros, con sendas palas y calzando botas altas con piso de goma, irn lanzando paladas
del producto hmedo sobre la cinta transportadora en movimiento que circula cerca de
depsito y en toda su longitud. El carbonato de cal hmedo es transportado por la cinta en
movimiento hasta el final de la misma, en donde por su propio peso caer dentro de las
vagonetas situadas debajo del tambor de dicha cinta en su extremo final.
El vaciado, a palco, por el grupo de los cuatro peones, de la totalidad de los 4.000 Kgr de
carbonato de cal precipitado requiere unos 30 min, aproximadamente, de trabajo
ininterrumpido. En este tiempo, el producto es trasladado por la cinta transportadora en
movimiento y a la vez cargado, sin intervencin de mano de obra, en vagonetas.
A continuacin se procede al centrifugado del carbonato clcico precipitado hmedo,
operacin que se realiza por el mismo grupo de cuatro peones en dos centrifugadoras de
100 dm3, equivalentes a una capacidad de trabajo de 220 Kgr de producto cada una, al
objeto de que quede exento por completo del agua que lo acompaa.
El agua del producto sometido al centrifugado dentro de las respectivas estas es expulsada
hacia el exterior del cuerpo de cada centrifugadora a travs del grifo respectivo.
El centrifugado del total de 4.000 Kgr de carbonato de cal hmedo en las dos
centrifugadoras sedimentadas por el grupo de cuatro hombres se hace con toda normalidad
en unas 5 h, aproximadamente.
El producto seco se vaca cada: vez de las centrifugadoras, parando previamente estas, y se
amontona en un sitio adecuado de la nave, prximo a las mquinas. Se procurar siempre
una rigurossima limpieza en el sitio que haya de estar en contacto directo con el carbonato
trabajo triturador, que, de otra manera, sera totalmente erosionado por friccin
mecnica y tal vez por fractura en un espacio de tiempo muy breve.
El tipo de molino que ha dado excelentes resultados prcticos para esta clase de
trabajos, y que generalmente es adoptado por la mayora de industrias de esta clase, es
el ML6, con motor de 5 HP, de la firma Rodrguez y Vergara, Ingenieros Industriales,
plaza de Espaa, 4, Pasajes de San Pedro (Guipzcoa), con una capacidad de trabajo de
25.000 Kgr de producto triturado por hora.
C) Cuba de formacin del cloruro clcico. En esta cuba se realiza la preparacin del
cloruro clcico por reaccin del xido de cal triturado con cido clorhdrico de 24
Beaum. Igualmente se efecta en ella la disolucin del cloruro clcico formado por
adicin de agua procedente de dos grifos.
La cuba ser de madera de roble bien seca, que suele ser la ms dura, y de 18 cm de
grueso. Su capacidad total viene a ser de 18.000 dm3, con un dimetro interior de 280
cm y una altura, tambin interior, de 300. La cuba, de construccin slida y bien
ajustada, dispone como accesorios de un agitador fuerte, de madera, cuyo eje tiene 3 cm
de dimetro, el cual lleva acopladas unas anchas palas, tambin de madera fuerte, de 25
cm de ancho y 12 cm de grueso. El mecanismo de agitacin gira impulsado por un
motor de 50 HP, con reductor de velocidades para 200 r/min. La velocidad de giro del
eje de madera del agitador es de 45 vueltas por minuto. La polea del motor, de llanta
ancha, lleva en su periferia los surcos trapezoidales precisos para asentar un total de
ocho fuertes correas trapezoidales, las cuales, a su vez, van asentadas en la ancha llanta
con surcos de la polea superior motriz del embarrado.
La anchura de las llantas de ambas poleas es de 35 cm, y, como ya hemos dicho, estas
son capaces de alojar las correas de seccin trapezoidal.
Esta disposicin especial de las correas permite asegurar un mximo de agarre de las
mismas en las llantas, evitando su resbalamiento, y, por consiguiente, utilizar al
mximo posible la fuerza ejercida por el motor, venciendo as perfectamente el esfuerzo
de resistencia al giro que ofrecen las palas al remover la gran masa de producto alojado
en el interior de este gran depsito o cuba.
El dimetro de la polea del motor es de 40 cm, y el de la polea mayor del embarrado, de
100 cm.
El movimiento de rotacin se establece mediante sistema de pin y corona, con unos
dimetros primitivos de 40 y 100, respectivamente.
Por ltimo, la cuba lleva en su fondo dos agujeros para el vaciado, y en estos van
firmemente acoplados sendos tubos de acero inoxidable, con grifos intercalados, tipo
compuerta, del mismo material, los cuales finalizan por sus extremos en las bombas de
pistn que forman parte del sistema de los filtrosprensas precisos para el doble filtrado
conjunto de la disolucin de cloruro clcico preparada en la cuba.
D) Dos bombas de pistn. Estas bombas son necesarias para impulsar la disolucin
conducida por los tubos' de acero inoxidable desde la cuba de preparacin del cloruro
de cal y llegada al interior del cuerpo de las mismas hasta el de las placas filtrantes de
los filtrosprensas, pasando previamente por otros dos tubos de acero inoxidable. El
impulso de la disolucin se efecta por el movimiento rpido de los pistones o mbolos
de ambas bombas, que son puestos en movimiento por el giro del volante, al cual van
sujetos por un extremo. El volante va movido por una polea acoplada, que gira,
mediante correa, por la rotacin de otra polea de un motor elctrico de 5 HP, a 1.000
r/min.
E) Dos fltrosprensas. Estos filtros estn formados por un fuerte bastidor de hierro, en el
cual van colocados 12 placas filtrantes de madera fuerte especial, de 80 por 80 cm, las
cuales llevan acopladas en su parte inferior un grifo en cada parte extrema (grifo de
madera), o sea dos grifos por placa filtrante, que es por donde sale al exterior del filtro,
una vez montado, la disolucin filtrada de cloruro de cal, yendo a parar en las
respectivas bandejas de recogida de cada filtroprensa, para ser luego conducida, a travs
de los tubos acoplados a dichas bandejas, hasta el interior de la cuba de precipitacin
del carbonato de cal, que ms adelante se detalla.
Se completa la descripcin de los filtrosprensas con las telas filtrantes o lonas
especiales para el filtrado (telas de fibra de nailon resistente), cada una de las cuales ha
de colocarse en medio de cada dos placas filtrantes y del volante o rueda con brazos
colocado a un extremo de cada filtroprensa y sujeto al bastidor de cada uno de ellos, el
cual, por rotacin manual, aprieta fuertemente el conjunto de las 12 placas filtrantes de
cada filtro, aprisionando entre ellas las telas referidas. Despus del filtrado de la
disolucin de cloruro sdico, en el interior del filtroprensa, y adheridos a las telas,
quedarn los residuos procedentes del filtrado (partes minerales, impurezas, etc., que
pudieran acompaar al xido de cal).
F) Cuba para la precipitacin del carbonato de cal. En esta cuba se verifica la formacin
del carbonato de cal precipitado en estado finsimo, como consecuencia de la reaccin
qumica de la solucin que contiene cloruro clcico o carbonato sdico, adicionada
posteriormente y preparada en otra cuba para este fin.
La cuba de precipitacin, igualmente de madera dura, con paredes de un grosor de 18
cm, tiene una capacidad de 38.000 dm3, y sus dimensiones son: dimetro, 410 cm;
altura interior, 400 cm. Va provista de un agitador a palas, totalmente construido en
madera dura (preferible de roble sin albura, bien seco), con un eje de 40 a 45 cm de
dimetro y cuatro dobles palas de 40 cm de ancho y 12 cm de grueso. Este agitador
slido y potente gira a razn de 45 r/min, mediante dispositivo de corona de 100 cm de
dimetro y pin de 40 cm de dimetro, impulsados por un motor de 100 HP, provisto
de reductor para una velocidad de giro a 200 r/min en la polea motriz, de 30 cm de
dimetro y 35 cm de ancho de llanta, surcada por guas trapezoidales para el mejor
adosamiento de ocho correas de seccin trapezoidal.
Por la parte alta de la boca de la cuba se hallan en ambos extremos las terminales de los
dos tubos de conduccin de la disolucin de cloruro clcico filtrada procedente de
ambos filtrosprensas, la toma de agua corriente con grifo y contador y otro tubo
conductor de la disolucin de carbonato sdico, que llega a la cuba elevada, mediante
Una bomba centrfuga anticorrosiva de 8 HP, desde el depsito o cuba donde se
prepara.
Finalmente; hay que destacar en la cuba de precipitacin cuatro tubos anchos de acero
inoxidable, de 40 cm de dimetro, provistos de sendos grifos de mismo metal, tipo
compuerta alojadas en la base, cuya misin es vaciar el contenido de la cuba con gran
rapidez y facilidad, el cual va a parar por cada hasta el interior del depsito de
sedimentacin, situado debajo de los mismos.
G) Cuba para preparacin de la disolucin de carbonato sdico. Esta cuba ser de madera
fuerte (preferible de roble sin albura), de unos 12 cm de grueso y sus dimensiones son:
dimetro 250 m., altura, 300 cm; capacidad, 12.500 ltr. En su parte superior o boca
lleva fuertemente acoplado un turbo agitador de 400 r/min (con reductor para esta
velocidad de giro) y de una potencia de 30 HP. El agitado se produce mediante un largo
agitador de 13 cm de dimetro, provisto de anchas palas en hlice. Tambin en su
boca/cuba recibe el extremo final de una toma de agua corriente, con su grifo y
contador de litros. Este depsito no lleva sistema de descarga o vaciado corriente,
efectundose este por medio de un grifo lateral, situado en la proximidad del fondo
(grifo de compuerta en acero inoxidable), el cual llevar acoplado un tubo de aspiracin
en acero inoxidable de una bomba centrfuga anticorrosivo, de 8 HP, la cual sirve para
vaciarla de su disolucin de carbonato sdico preparada, y a la vez la eleva hasta la
boca de la cuba de precipitacin del carbonato clcico.
H) Depsito de sedimentacin del carbonato de cal. Como ya se ha indicado, este depsito
recibe en su totalidad el contenido (agua salada y carbonato de cal precipitado), que se
descarga en la cuba de precipitacin superior. En este depsito, de gran extensin
superficial y escasa altura, de forma paralela epipdica, se deja sedimentar durante unas
horas el carbonato de cal precipitado, para evacuar despus el agua salada que
sobrenada, valindose del grupo de 16 grifos de que va provisto, colocados en
disposicin especial, y, posteriormente, proceder a su centrifugado, al objeto de dejarlo
exento de agua.
Las caractersticas ms sobresalientes de este depsito son:
Material: Construido totalmente en obra (ladrillos y revoque de cemento hidrfugo).
Interesa que se construya bien y muy fuerte.
Medidas: base, 550 por 550 cm; altura interior, 150 cm; grosor de las paredes, 20 cm.
Capacidad total, 45.000 dm.
Un total de 16 grifos de compuerta en acero inoxidable, de 20 cm de paso. En el suelo
piso de la nave, enfrente de cada grupo de cuatro grifos, habr un desage de 60 cm de
dimetro, o sea un total de cuatro desages anlogos, los cuales comunican en una
tubera de desage general para el agua salada residual expulsada del interior del
depsito por el grupo de 16 grifos.
Solo queda por mencionar que a lo largo del depsito, y circulando cerca de una de las
paredes de este, existe un transportador de cinta, que tiene como misin el acarreo, en
forma rpida y fcil, del carbonato de cal, sacado a palas por cuatro peones del interior
del depsito de sedimentacin, una vez el cargado automtico de los carros que han de
llevarlo al pie de las dos centrifugadoras.
Las caractersticas tcnicas de este transportador de cinta son las que se indican a
continuacin:
Cinta de gomacaucho y fibra (cinta especial). Ancho, 120 cm; grueso, de 3 a 4 cm. Se
mover sobre guas de rodillos. La velocidad de desplazamiento de la cinta ser de 80
cm/seg. Longitud de la cinta, 11 m. Motor de 10 HP, con reductor a 200 r/min.
Los tambores de la cinta sern de 50 cm de dimetro.
I) Dos centrifugadoras. Capacidad de las cestas, 220 Kgr de producto (unos 100 dm3).
Agujeros laterales de las cestas, de 3 a 4 mm de dimetro. Velocidad de giro de las
cestas, unas 10.000 r/min. Motor impulsor, elctrico, de 220 V y de 10 HP de potencia.
PROCESO DE FABRICACIN
En la descripcin del proceso de fabricacin se detallarn a la vez los pormenores relativos
al comienzo y trmino de cada turno de trabajo, nmero de obreros que han de tomar parte
activa en los mismos, tiempos fraccionarios que se precisan en las distintas operaciones que
componen las fases y otros detalles importantes que pueden servir para la mejor ordenacin
del trabajo y su eficiente direccin, al objeto de un mayor aprovechamiento en forma
racional y efectiva del tiempo destinado a jornada y del concurso de la mano de obra.
TURNO NOCTURNO: de 11 de la noche a 7,55 de la maana. Total, 8 h y 55 min de
trabajo intensivo (dos peones). En este perodo o turno nocturno se realizarn las fases 1.a y
2.a del proceso, cuyos pormenores se describen a continuacin:
Fase 1. o Fase A
a) Se transportarn, mediante vagonetas, 2.320 Kgr de xido de cal en piedra (de pureza
mnima entre 95 y 98%) hasta cerca del molino triturador, el cual se hallar en
funcionamiento.
b) Se vaciarn las vagonetas, a medida que el molino vaya triturando el material, volcn
do las en la tolva de carga del molino.
El xido de cal triturado ir a parar a la cuba de formacin del cloruro clcico, cayendo
por su propio peso al salir del molino triturador.
c) Se tritura, en la forma descrita, el total de 2.320 Kgr de xido de cal.
El tiempo empleado en el transporte y trituracin de este ser de 1 h.
d) Dentro de la cuba de formacin del cloruro clcico, donde se hallan ahora los 2.320 Kgr
de xido de cal triturado, se aaden 2.920 Kgr de cido clorhdrico de 24 Beaum
(densidad, 1.260), que representan 2.320 ltr de cido. Esta cantidad representa un total
de unas 49 bombonas, de 60 ltr cada una, de las empleadas en el comercio para este
servicio.
Importa mucho que los extractoresrenovadores de aire de la nave (vase el grfico de la
pg. 198) estn en funcionamiento para la expulsin de los vapores gaseosos cidos que
se desprendan en la operacin de vaciado de bombonas dentro de la cuba. Adems, los
obreros calzarn botas altas, de goma fuerte, e irn provistos de largos guantes del
mismo material, a fin de preservarse contra posibles salpicaduras de cido. Completar
el equipo el uso de gafas protectoras.
El vaciado de los 2.920 Kgr (2.320 ltr) de cido clorhdrico de 24 Beaum dentro de la
cuba tardar, aproximadamente, 1 h y 50 min.
e) Seguidamente se aadirn 2.920 ltr de agua corriente, procedente de los grifos
suministradores, y se comprobar la aadida observando bien el contador. El tiempo
necesario para aadir los 2.920 ltr de agua ser de unos 30 min.
f) Pngase en funcionamiento el agitador de la cuba de formacin de cloruro clcico, por
espacio de 20 min, para mezclar bien el conjunto.
g) Despus se dejar reaccionar el conjunto (cido clorhdrico diluido con agua hasta unos
12 Beaum, con el xido de cal triturado) por espacio de 2 h y 30 min. Con esta
reaccin se formar el cloruro de cal en una cantidad total de 4.356 Kgr, quedando
4.356 x 100
= 25.2% 25,5%
17.280
segn que el xido de cal utilizado en la preparacin del cloruro clcico contenga un 95
98% de pureza.
Una vez ultimada la preparacin de la disolucin de cloruro clcico, se dar por concluso el
turno nocturno (de 11 de la noche a 7,55 de la maana), dando comienzo el turno diurno.
PRIMER TURNO DIURNO: de 7,55 de la maana a 2,30 de la tarde. Total, 6 h y 30 min
de trabajo intensivo (cuatro peones).
Fase 3.
Este primer perodo o turno diurno constituye la fase 3. del proceso, segn se describe a
continuacin:
a) Se preparan convenientemente los dos filtrosprensas, poniendo las telas filtrantes entre
las placas y apretando fuertemente estas entre s, mediante el volante de cada filtro.
b) Durante el filtrado de la disolucin de cloruro clcico contenido en la cuba de
preparacin, el agitador de la cuba estar siempre en rotacin para contribuir a la
operacin, manteniendo los residuos minerales y dems impurezas en suspensin dentro
del lquido.
c) branse los dos grifos de compuerta de la cuba para el vaciado de la disolucin de
cloruro clcico. Esta, por gravedad, saldr por ambos grifos y llenar los tubos de
aspiracin de las dos bombas de pistn de los filtrosprensas.
d) Pnganse en marcha las bombas de pistn de ambos filtros. El lquido (disolucin de
cloruro clcico) penetrar con fuerza en el interior de cada uno de los dos filtrosprensas,
los cuales tendrn ya, al empezar la operacin de filtrado, los 24 grifos pequeos de
madera (alojados en las doce placas filtrantes por su parte inferior) totalmente abiertos.
Despus de recorrer e! interior del filtroprensa, la disolucin de cloruro clcico saldr al
exterior por dichos grifos, totalmente limpia, quedando en el interior, adheridos sobre
las superficies de las telas filtrantes, los residuos e impurezas que acompaaban a la
disolucin antes del filtrado.
e) Operando en esta forma, se filtrar el contenido de la disolucin de cloruro clcico en la
cuba, hacindolo conjuntamente con los dos filtrosprensas. A medida que salga el
lquido filtrado por los 24 grifos de madera de cada filtroprensa, ser recogido en su
respectiva bandeja, y de aqu, por gravedad y descendiendo seguidamente por el tubo de
conduccin inserto en el fondo de cada bandeja, ir a parar al final del tubo,
introducindose en la cuba de precipitacin de! carbonato de cal, situada en la parte inferior.
El filtrado simultneo, en ambos filtrosprensas, de los 17.360 Kgr (15.600 ltr de
disolucin de cloruro clcico), en los cuales se hallarn comprendidos los 80 Kgr de
residuos minerales y dems impurezas, requerir un tiempo aproximado de 1 h y 20
min.
La cantidad de disolucin de cloruro clcico filtrada que ir a parar al interior de la cuba
f)
g)
h)
i)
j)
superficie, en una altura aproximada de unos 3 cm. La parte superior de este sedimento
o estrato estar compuesta por la totalidad del agua salina.
b) Transcurrido el tiempo de sedimentacin, se proceder a la expulsin de la parte de
agua salina que sobrenada en la capa de sedimento, o sea el carbonato de cal
precipitado.
Para ello se empezar por abrir los cuatro grifos superiores del conjunto de los 16
adosados (en grupos de cuatro en fila) en las tres paredes del depsito de
sedimentacin. Si esta se ha efectuado en su totalidad, como es lo normal, por los cuatro
grifos abiertos saldr solamente agua salada sin carbonato de cal precipitado, lo cual
podr comprobarse sacando y examinando muestras de ambos grifos en un vaso de
vidrio, bien limpio, de paredes altas.
c) Cuando se compruebe que ha cesado la salida de agua salina en los cuatro grifos
superiores, se abrirn los otros cuatro situados inmediatamente debajo. Se dejar salir
por estos toda el agua posible hasta que, por alcanzar el nivel un lmite inferior a estos
grifos, cese de nuevo la salida del lquido. Entonces se abrirn los cuatro grifos situados
debajo de aquellos y se proseguir con la expulsin de toda el agua que sea posible.
d) Por ltimo, se abrirn los cuatro grifos restantes, situados en el ltimo lugar de las
cuatro series. Procediendo como se indica, el agua salina ser prcticamente expulsada
en su totalidad del interior del depsito de sedimentacin, quedando solo en su fondo el
sedimento o capa de carbonato de cal con algo de agua, sea hmedo. Operando en la
forma descrita, el escurrido o expulsin del total de agua salada invertir un tiempo de
unos 45 min.
As, pues, la conduccin de esta fase 4., que termina con la operacin de expulsin del agua
salada, se efectuar en un tiempo de 6 h y 45 min, y con ella se dar trmino a las
operaciones efectuadas durante el da.
La inmediata fase 5., en la cual se efecta el centrifugado del carbonato de cal precipitado,
previamente sacado a paletadas del interior del depsito de sedimentacin por un grupo de
cuatro peones, se realiza en trabajo nocturno, al propio tiempo, pero en forma
independiente, que los trabajos de transporte, molturacin y reaccin del xido de cal (fase
1. del proceso), en la cuba de formacin del cloruro clcico, por un grupo de dos peones.
De esta forma, al no existir interrupciones en la marcha del proceso, se aprovecha el tiempo
en grado mximo, y as, cada noche se verifica el comienzo de una fabricacin de 4.000
Kgr de carbonato de cal precipitado, y al mismo tiempo (por grupos distintos de
trabajadores) se realiza el centrifugado de los 4.000 Kgr del mismo producto obtenidos en
la anterior jornada diurna de trabajo, que en definitiva representan el, anterior proceso de
fabricacin realizado en su totalidad.
TURNO NOCTURNO: de las 11 de la noche a las 4,30 de la madrugada. Total, 5 h y 30
min de trabajo intensivo (cuatro peones).
Fase 5.
a) Pngase en funcionamiento la cinta transportadora.
b) Los cuatro peones, operando desde el interior del depsito de sedimentacin (llevarn
botas altas de goma y vestirn mono de tejido fuerte) y distribuidos a lo largo del
mismo, arrojarn sin cesar, sobre la ancha cinta transportadora en movimiento,
paletadas de carbonato de cal precipitado y sedimentado en el fondo del depsito.
El material depositado sobre la cinta despus de recorrer los 11 de longitud de la
misma hasta su final, caer en los carros que a este propsito se hallarn colocados en
ese lugar, hasta que se llenen.
El tiempo necesario para la descarga de los 4.000 Kgr de carbonato de cal mojado del
interior del depsito por los cuatro peones ser de 30 min, aproximadamente. Para el
clculo de tiempo se tiene presente que cada pen, en trabajo ininterrumpido, pero sin
cansancio, efectuar un promedio de una paletada cada 6 seg. por tanto, los cuatro
peones, en el mismo tiempo, habrn realizado cuatro paletadas.
Si se calculan como promedio 4 Kgr de carbonato de cal por paletada, resultar que
cada cuatro de estas en 6 seg representa.16 Kgr de producto extrado. En 30 min (1.800
seg), los cuatro peones realizarn un promedio de
c)
d)
e)
f)
g)
h)
El tiempo necesario para el centrifugado de los 4.000 Kgr de carbonato de cal precipitado,
incluyendo la carga de las cestas, ser de unas 5 h, aproximadamente.
Con esta operacin queda finalizada la fabricacin de los 4.000 Kgr de carbonato de cal
precipitado, en calidad extra o superior, apta para los usos especiales, propios de esta clase,
indicados al comienzo de este proceso.
A continuacin se expone el clculo de coste del carbonato de cal precipitado, clase extra,
de acuerdo con los respectivos datos y costes de produccin:
1. Coste de las materias primas
Kilogramos Coste por kilogramo Pesetas Total pesetas
Oxido de cal
2.320
1
2.320
Acido clorhdrico
2.920
1
2.920
Carbonato sdico anhi
dro
4.460
3
13.380
Agua corriente (litros)
25.120
600
19.220
2. Energa elctrica
Consumo total:
250 Kw
380
3. Mano de obra
Trabajo nocturno:
Dos peones en 8 h y 55 min (a 10 ptas/h)
180
Cuatro peones en 5 h y 30 min (a 10 ptas./h) 220
Trabajo diurno:
Cuatro peones en 6 h y 30 min (a 10 ptas./h). 260
Un pen en 6 h y 45 min (a 10 ptas/h)
68
TOTAL
728
20.328
Coste por kilogramo de carbonato de cal precipitado (20.328: 4.000), 5,10 ptas.
Este tipo extra se vende, por lo general, en Espaa a 9,50 y 10 ptas./Kgr.
Aclaracin. Los datos expuestos se ofrecen a ttulo de simple orientacin, ya que los costes
variarn en ms o en menos, segn el precio a que se coticen las materias, primas y los
tipos de salarios vigentes en la zona donde se establezca la fbrica.
obtener una clase comercial de buena calidad pero del 40%) solamente. Para ello se
procede como sigue:
TURNO NOCTURNO: de 11 de la noche a 7,55 de la maana. Total, 8 h y 55 min de
trabajo intensivo (dos peones).
En este turno se realizarn las fases 1. y 2., procediendo del modo descrito para la
obtencin del carbonato de cal en su clase extra.
Las cantidades de productos y dems detalles sern idnticas a los descritos en las fases 1. y
2. del proceso general de fabricacin.
Al final se obtendrn igualmente 17.360 Kgr, o sea 15.600 dm3, equivalentes a 1.280 Kgr
de disolucin, sin residuos de cloruro de cal, de una riqueza de 25,2 a 25.5%.
PRIMER TURNO DIURNO: de 7.55 de la maana a 2,30 de la tarde. Total, 6 h y 30 min
de trabajo intensivo (cuatro peones).
Este primer turno lo componen las operaciones de filtrado, en los dos filtrosprensas, de la
totalidad de la disolucin de cloruro clcico obtenido, o sea la realizacin completa de la
fase 3; del proceso para la fabricacin de carbonato de cal precipitado, clase extra, cuyas
operaciones ya quedaron descritas.
Una vez efectuada la fase 3 del proceso con arreglo a las instrucciones detalladas prescritas
para la obtencin del carbonato de cal precipitado en su clase extra, habr, pues, un total de
38.740 Kgr de producto, (mezcla de carbonato de cal precipitado ms agua salada),
equivalentes a 34.790, dm3, en los cuales se hallarn en suspensin 4.000 Kgr de carbonato
de cal precipitado, junto con 34.740 Kgr de agua salada.
Alcanzado este punto, se aadir en la cuba de precipitacin donde se halla la referida
cantidad de mezcla, un 40% del peso total de carbonato de cal, es decir, caliza finamente
molida, procedente de cantera, que pase por tamiz de malla nm. 200. Este 40%
representar un total de 2.670 Kgr de carbonato de cal en polvo.
As, una vez efectuada la adicin en la cuba de precipitacin (la que se har, sencillamente,
incorporando carbonato de cal en polvo hasta completar la cantidad indicada), y que en
trminos generales invertir un tiempo mximo de 1 h, el contenido de la cuba de
precipitacin se distribuir como sigue:
a) Cantidad total de producto (mezcla de carbonato de cal yagua salada). 41.410 Kgr =
35.902 dm3.
b) Contenido de carbonato de cal precipitado mezclado al 40%, 4.000+ 2.670=6.670 Kgr.
c) Contenido de agua salada, 34.740 Kgr.
Con la adicin de carbonato de cal en polvo natural o caliza se habr completado la fase 3
del proceso, pasando a continuacin a la fase 4., es decir, las operaciones de sedimentacin
c)
d)
e)
f)
Consumo total:
460 Kw
700
3. Mano de obra
Trabajo nocturno:
Dos peones en 8 h y 55 min (a 10 ptas/h)
180
Cuatro peones en 5 h y 30 min (a 10 ptas./h) 320
Trabajo diurno:
Cuatro peones en 6 h y 30 min (a 10 ptas./h). 260
Un pen en 6 h y 45 min (a 10 ptas/h)
68
828
TOTAL
23.418
Coste por kilogramo de carbonato de cal precipitado de clase comercial (23.418: 6.670),
350 ptas.
Con lo cual queda demostrado el beneficio comercial.
refrescos conocidos. Todo cuanto se haga en este sentido ir en favor de la marca del
nuevo refresco.
2. Procrese que la marca que se haya de elegir sea atractiva y de fcil retencin visual. El
nombre TRICOLA es de nuestra propiedad y, por tanto, no puede utilizarse.
Las marcas en cuya terminacin figure la palabra COLA no se pueden registrar en su
totalidad, ya que esta, en todos los pases, ha pasado a ser del dominio pblico. Con ello
se advierte que solamente se pueden proteger como marca registrada las slabas
anteriores a la palabra COLA. As, por ejemplo, no se puede usar ni registrar el nombre
de COCACOLA; pero si se antepone un prefijo a la palabra COLA (siempre que el
conjunto no est registrado como marca), hay muchas probabilidades de que se consiga
el registro, para lo cual se confiar su gestin a un agente oficial de la Propiedad
Industrial de la nacin donde se desee obtener el registro.
Para formarse una clara idea de cuanto se ha dicho, a continuacin se exponen algunos
nombres: BEEOCOU, ZARPYCO LA, FRICOLA. etc.
Se ofrecen estos datos orientadores a fin de evitar que el futuro fabricante se encuentre con
dificultades de tipo legislativo y burocrtico que puedan entorpecer la salida del producto al
mercado.
100 Kg
800 Kg
400 Kg
200 Kg
450 Kg
1 ltr
Advertencia importante. Mediante esta frmula se obtiene el jarabe concentrado que habr
de disolverse en el agua carbonatada (es decir, que llevar incorporado el gas carbnico),
para obtener as el refresco TRICOLA.
Como es fcil observar en el grfico de la pg. 220, el jarabe concentrado, localizado en
dos depsitos en la parte superior, se va envasando en las botellas, por medio de la
instalacin de carga, de modo automtico, y al mismo tiempo, en la mquina llenadora,
situada a continuacin, penetra el agua ya carbonatada, la cual se mezcla con el jarabe,
pasando posteriormente por la cerradora, mezcladora de jarabe yagua carbonatada y
etiquetadora, con lo cual finaliza el proceso de embotellado.
Aunque las casas fabricantes de las instalaciones completas para gasificar refrescos en
general indican sucintamente la presin de gas carbnico que habr de inyectarse en cada
botella segn su capacidad, se aconseja, a modo de orientacin, que puede gasificar se a
una presin de 3,5 at (3,5 Kgr/cm2) por cada litro de refresco.
En este procedimiento se ha calculado que la mquina puede colocar automticamente en la
botella 100 cc de jarabe concentrado, y al penetrar luego a presin, el agua gasificada se
mezcla instantneamente hasta llenada. La capacidad de la botella en este caso ser de 750
CC, es decir, de las llamadas de tipo familiar. Como es lgico, para las botellas
individuales, y partiendo siempre de la base del ejemplo expuesto, la cantidad de jarabe
yagua carbonatada ser proporcional a su capacidad en centmetros cbicos.
Del mismo modo, se recomienda que el agua no contenga materias en suspensin, porque,
en caso contrario, esta no se carbonata con facilidad; es decir, no admite el gas carbnico
que: se incorpora en el saturador (aparato que inyecta dicho gas) y la bebida una vez abierto
el envase, se desgasifica rpidamente, lo cual no sucede nunca en las bebidas de marcas
acreditadas.
Si la alcalinidad total rebasa las 50 p. p. m., neutraliza parcialmente el cido del refresco,
volvindolo inspido, y lo ms peligroso es que reduce la capacidad de conservacin,
permitiendo la reproduccin de levaduras y microbios del gnero Sacharomyces. Este
riesgo es todava mayor cuando la bebida se halla exenta de agentes conservadores. En este
procedimiento acta como tal el benzoato sdico.
Si el total de slidos disueltos excede de 500 p.p. m., la bebida toma un ligero sabor salino,
que tambin resulta desagradable.
Cuando la cantidad de hierro y manganeso en el agua es mayor de 0,1 partes por milln, se
suelen formar sedimentos que as mismo contribuyen a dar a la bebida un sabor extrao,
muy distinto del que verdaderamente corresponde a este tipo de refrescos.
Por todas estas causas, las aguas duras (que contienen gran proporcin de sales clcicas y
1. Extracto de esencia de Cola. El extracto o esencia de Cola ser de clase extraes decir,
de la mejor calidad y del tipo soluble en agua.
De la eleccin de una esencia de Cola acreditada depender que el refresco resulte de
exquisito gusto e idntico paladar en todas las fabricaciones.
Al final de este procedimiento se incluyen las direcciones de algunas casas importantes
dedicadas a la fabricacin y venta de esencias en general
2. Acido fosfrico. Es el acidulante (comunica cierta acidez) ms econmico, no
solamente por su bajo precio de coste, sino tambin porque resulta muy eficaz y
potente. As, p. ej., la solucin de 25% de cido fosfrico, utilizada en esta frmula,
equivale, aproximadamente, a la solucin de 48% de cido ctrico. En los refrescos del
tipo COLA se emplea principalmente el cido fosfrico.
Para preparar la solucin de cido fosfrico al 25% se proceder como se indica:
En un recipiente de vidrio, o tambin esmaltado, se incorporan en primer lugar 250 cc
de cido fosfrico de 85% de riqueza, aadiendo a continuacin la cantidad de agua
necesaria, completamente descalcificada, hasta completar 1 ltr (en este caso, 750 C), y
se agita despus con una varilla de vidrio por espacio de 1 min, con lo cual la solucin
queda terminada.
De este total se saca la cantidad necesaria para la frmula. Esta solucin puede
mantenerse en el mismo recipiente en que se prepar, siempre que este se mantenga
perfectamente tapado.
3. Cafena. El empleo de la cafena en este tipo de refrescos obedece a que, adems de
mejorar el sabor y el aroma, posee un gran efecto estimulante, que incluso llega a
producir hbito; sin embargo de lo cual, la cafena se incluye aqu, ms que nada, por su
ligero sabor amargo.
La cafena es un producto de frecuente empleo, por lo que generalmente suele hallarse
en las principales casas distribuidoras y vendedoras de productos para la industria en
general. En Espaa, entre otras muchas, suelen despacharla las siguientes firmas:
Farmaqumica Espaola, S.A., Va Layetana, 46, A, Barcelona (3). Lemmel, S.A.,
avenida del Generalsimo, 309, Barcelona (13). Naarden Ibrica, S.A., calle de Aribu,
326, Barcelona (6). Monle6n MaI'qus, calle de Caspe, 86, Barcelona (10).
Central Ibrica de Drogas, S.A., calle de la Reina, 2527, Madrid (4). Pfizer, S.A., calle
de Boix y Morer, 6, Madrid (3).
Productora General de Perfumera, S.L., calle de Benito Gutirrez. ID, Madrid (8).
Proqumica D'Herma, calle de Fernando el Catlico, 74, Madrid (15)
Recomendamos a nuestros amigos clientes de los pases hispanoamericanos que
consulten la Gua Telefnica de cada capital (en su seccin de pginas amarillas y bajo
el epgrafe de Productos qumicos), en donde aparecen reseadas las direcciones de las
firmas importadoras, fabricantes y vendedoras de productos y materias primas qumicas
para la industria en general.
4. Color caramelo. El color caramelo que se emplea para los refrescos del tipo COLA es
el que se prepara con azcar de maz (glucosa) y, generalmente, como catalizador, una
sal amnica (cloruro amnico). Debe ser estable para bebidas carbnicas aciduladas; es
decir, que se ha de conservar claro y disuelto en lquido de carcter cido. Tendr
tambin una potencia tintrea suficiente, el contenido en cenizas ser menor de un 3% y
no tendr sabor ni color desagradables.
En Argentina:
Fleischmmm Argentina Incorporated, Asamblea, 1176, Buenos Aires.
En Colombia:
Fleischmaim Colombiana lnc., Cr. 22, 849, Bogot.
En Panam:
Levadura Fleischmann, A.ve. 13, 1458, Panam.
En Puerto Rico:
Levadura Fleischman, Urb. Ind'l. M. Juli, San Juan de Puerto Rico.
Aunque actualmente desconocemos las direcciones de las compaas asociadas y
representaciones de dicha empresa en los restantes pases hispanoamericanos, se puede
afirmar que existen. Por consiguiente, nuestros amigos clientes pueden escribir a cualquiera
de las direcciones expuestas, rogndoles indiquen cul es el representante ms cercano. De
este modo esperamos que sea lo debidamente atendidos.
Se consignan todos estos datos en el sincer deseo de tratar de ayudar y orientar a nuestros
clientes amigos.
Advertencia importante. Aunque se trata de un producto que, como ya se ha dicho, se
suministra ya preparado a la industria, podemos ofrecer la frmula y procedimiento para la
fabricacin de este jarabe, con garanta de calidad, mediante precio a convenir. Para su
preparacin basta un simple caldern, calentable, apropiado para la fabricacin de jarabes,
formando una especie de bao de Mara, que es cosa barata y corriente. Incluso enviaremos
un dibujo orientador para construirlo en cualquier taller mecnico, cuando se desee fabricar
en gran escala industrial, ya que para fbricas modestas puede servir, incluso, un bao de
Mara corriente.
5. Benzoato sdico. El benzoato sdico es un agente conservador, de tipo internacional,
empleado principalmente para la conservacin de bebidas y alimentos en general.
La mayora de las bebidas gasificadas se conservan bien con el cido que llevan diluido
en el refresco. As mismo, el gas carbnico ayuda a evitar la formacin y el desarrollo
de hongos. Las bacterias patgenas no viven ms de unas cuantas horas en una bebida
acidificada.
De todos modos, como siempre se corre el riesgo de una prdida fortuita del gas
carbnico, o bien una escasa concentracin cida, se aconseja la adicin de benzoato
sdico, con el fin de prevenir y asegurar cualquier posible fallo en la conservacin, pues
basta que una sola partida, e incluso una sola botella, estuviera en malas condiciones
para desacreditar una marca.
La solucin de benzoato sdico se preparar de la siguiente manera: en un recipiente de
vidrio completamente limpio se disuelven 240 gr de benzoato sdico, en polvo, en el
agua necesaria para completar 1 ltr de solucin, agitando enrgicamente con una varilla
de vidrio. Esta solucin de benzoato es la que se agrega durante la preparacin del
refresco.
El benzoato sdico en polvo es producto de frecuentsimo empleo en la industria, y, por
tanto, su adquisicin no suele ofrecer dificultades. Se puede pedir a las principales casas
para 10 cual se le hace pasar por un tamiz muy fino, de acero inoxidable o, mejor an, de
tela de nailon, u otro medio que permita un filtrado perfecto.
Lo ideal sera utilizar un filtroprensa del tipo empleado en el filtrado de disoluciones
densas.
Despus de este filtrado, y cuando se haya enfriado por completo, se proceder a la
incorporacin del agua carbonatada y a su envasado.
Fcilmente se puede comprobar el gran consumo que de esta clase de bebidas se viene
haciendo en todos los mercados, muy en particular a causa de las excelentes propiedades
que poseen como refrescantes y tonificadoras, sobre todo si se dispone de la mejor agua
indicada para estos efectos y de productos seleccionados, segn se indica en esta frmula y
proceso.
As mismo, contribuir mucho al xito la eleccin de un envase adecuado, como tambin el
nombre marca, que, a nuestro juicio, ha de ser breve y de fcil recordacin.
El nombremarca Agua tnica Beba Ms es de nuestra propiedad, por lo cual no puede
emplearse. Lo ms indicado es hallar un nombre original y registrarlo.
100 Kg
100 gr
100 gr
1 Kgr
500 gr
100 Kg
1 Kg
2.
3.
4.
5.
La mayora de las bebidas gasificadas se conservan bien con el cido que llevan diluido en
el refresco. As mismo, el gas carbnico contribuye a evitar la formacin y el desarrollo de
hongos. Las bacterias patgenas no viven ms de unas cuantas horas en una bebida
acidificada.
No obstante, como siempre se corre el riesgo de una prdida fortuita del gas carbnico, o
bien el de una escasa concentracin cida, es preferible aadir el benzoato sdico, con el fin
de prevenir y asegurar cualquier posible fallo en la conservacin.
Tal como queda expuesto, el benzoato sdico en polvo es un producto de frecuentsimo
empleo en la industria, por lo cual su adquisicin no suele ofrecer dificultad alguna.
En Espaa, entre otras muchas casas, suelen tenerlo las siguientes:
Naarden Ibrica, S. A., calle de Aribu, 326, Barcelona.
Destileras Adrin & Kleill, S. A., calle de Mallorca, 295, Barcelona. Lemmel, S. A,
avenida del Generalsimo, 209, Barcelona.
Unicolor, S. A., Va La)'etana, 196, Barcelona.
Una vez en el interior del depsito los 100 Kgr del jarabe de azcar, preparado segn ha
quedado expuesto, se pueden iniciar la fabricacin del refresco, para lo cual se proceder
del modo siguiente:
A partir de este momento, y sin que cese el movimiento giratorio de las palas del turbo
agitador, se incorporarn lentamente, sobre el jarabe de azcar preparado, los restantes
componentes de la frmula, en el mismo orden indicado en esta.
Una vez incorporados todos los productos, se proceder a un batido por espacio de 30 min,
como mnimo, para asegurarse de que todos los elementas de la frmula estn
ntimamente unidos y disueltos.
GASIFICACIN Y ENVASADO
Como para la manipulacin de los diferentes tipos de mquinas automticas
envasadorasllenadoras los respectivos fabricantes, acompaan instrucciones debidamente
detalladas, a ellas habr de ajustarse el operador.
Forma en que suelen, funcionar estos equipos.
Estos equipos suelen funcionar conforme se ha descrito anteriormente en la fabricacin del
refresco TRICOLA.
aconsejable en que deben ir dispuestas las diferentes fases de fabricacin del agua tnica:
Sistema automtico de lavado de las botellas, conectado al depsito de agua completamente
descalcificada.
Agua de la trada conectada directamente al aparato descalcificador empleado, en donde se
reduce su alcalinidad, saliendo filtrada y purificada, generalmente, por medio de carbn
activado.
Mezcla del jarabe de azcar (sacarosa) con los restantes productos componentes de la
frmula en el depsito (o depsitos, segn la produccin que ms interese en cada
caso), provisto de un buen sistema de turboagitacin.
Filtrado y enfriamiento del refresco antes de proceder a su gasificacin con agua
carbonatada.
Sistema automtico de llenado de las botellas, con un volumen de lquido siempre exacto.
Sistema de gasificacin (carbonatacin) por medio de gas carbnico, regulado de tal modo
que introduzca siempre una misma cantidad.
Sistema de cerrado automtico de los botellines con tapones tipo Corona.
Estos tres ltimos sistemas, con sus operaciones completas, los resuelven las actuales
mquinas llenadorasgasificadoras automticas, utilizadas corrientemente en la industria
de bebidas refrescantes gasificadas.
Por ltimo, inspeccin y llenado de las cajas con los botellines para su salida, o bien para
guardar en el almacn.
Este es, en rasgos generales, el orden aconsejable en que deben llevarse a cabo las
diferentes operaciones que comprende este procedimiento.
Advertencia importante. Una de las condiciones indispensables en cualquier instalacin
para la fabricacin de bebidas en general es el perfecto y completo estado de higiene y
asepsia en todas las operaciones del proceso.
Como en la preparacin de estos tipos de refrescos intervienen jarabes muy azucarados,
estos atraern siempre moscas y mosquitos, lo cual hay que evitar siempre por todos los
medios, para lo cual basta proteger las aberturas (ventanas, respiraderos, etc.) con telas de
tipo mosquitero, de malla muy fina y de material sinttico. Esta es una medida muy eficaz.
Las paredes de la nave o sala de preparacin se recubrirn con azulejos hasta una altura de
2 m, como mnimo, y revestidas con pinturas plsticas insecticidas el resto.
El personal que intervenga en la fabricacin y dentro de la planta de preparacin del
refresco y de embotellamiento, al entrar a trabajar, cambiar de calzado y vestir ropas de
trabajo blancas y completamente limpias, que no usarn fuera de la fbrica. Estos detalles
tienen una importancia extraordinaria.
cuyas direcciones se indican a continuacin, cualquier operacin que pueda realizarse con
ellas habr de ser sin responsabilidad alguna por nuestra parte, ya que las reseamos como
simple orientacin para nuestros clientes.
Para esencias y envases de vidrio (botellera en general), vanse las direcciones al final del
proceso anterior (Refresco TRICOLA).
JUGOS DE FRUTAS
EN MEDIANA ESCALA INDUSTRIAL
Mediante este procedimiento se puede montar fcilmente, con el menor desembolso
posible, una moderna planta para la fabricacin de jugos de frutas estables, de alta calidad y
exquisito gusto, con una produccin de unos 2.000 ltr por da.
Como se podr comprobar al leer y examinar la parte grfica del proceso, se ha procurado
describir un gran nmero de unidades del equipo, de manera que puedan ser construidas en
cualquier taller mecnico acreditado donde se desee montar la planta.
Sin duda alguna, se precisan tambin otras unidades que, por su difcil construccin, deben
adquirirse en los mercados, para lo cual se orienta debidamente al lector (vase Fuentes de
abastecimiento). Al objeto de presentar en todo su detalle las fases que comprende un
proceso de zumos o jugos de frutas, se divide este procedimiento en tres grandes apartados,
como son:
1) Obtencin de los diferentes zumos de frutas.
2) Tratamiento de los zumos obtenidos y su estabilizacin posterior.
3) Envasado de los zumos y posterior tratamiento, si es preciso.
Dentro de cada uno de estos apartados se efectuarn cuantas divisiones se consideren
oportunas para la mejor comprensin del texto, como igualmente de los esquemas para la
instalacin.
Del mismo modo, y al objeto de no hacer demasiado extenso el presente estudio, dentro de
cada apartado se agrupar aquellas frutas que por sus caractersticas similares requieren
idnticos procesos.
Como base de produccin se consideran unos 2.000 ltr de zumo diarios, para lo cual se
procura que las mquinas necesarias se ajusten a este rendimiento.
As mismo se ha tratado, dentro de la amplia gama de mquinas destinadas a las respectivas
labores, seleccionar las ms sencillas y de fcil fabricacin, sin tener que recurrir a
empresas constructoras, a excepcin de aquellas otras ms fundamentales y de difcil
sincronizacin o ajuste.
Respecto a los esquemas o dibujos, se ha preferido realizar los de cada mquina, sin
exponerlos en lnea o conjunto, que de todos modos ser fcil organizar, de acuerdo con el
local de que se disponga en cada caso.
Al seleccionar la maquinaria se ha procurado adaptarse al consumo de energa elctrica,
calorfica o de agua, a fin de fijar fcilmente el gasto total de la industria.
cantidad de agua, que, por otra parte, puede no estar muy abundante.
Con este lavado por medio de ducha se trata de eliminar el polvo y dems microorganismo
s procedentes de la tierra o campo. El procedimiento del bao de agua presenta el
inconveniente de la falta de renovacin de esta y el peligro de que fruta sana se contamine
con los grmenes dejados en el bao por fruta infectada. Esto se puede evitar con la
agregacin de fungicidas u otros agentes.
Puede servir tambin para el caso la leja comercial, en proporcin de 100 cc por cada
1.000 ltr de agua, o, en su caso, polvos de gas, a razn de 10 gr por la misma cantidad de
agua.
El agua de la ducha propuesta puede estar ligeramente dorada. a fin de evitar que la cinta
continua, si es de lona o de goma, y los soportes y ngulos de la misma se llenen de hongos
o suciedad, aunque no es indispensable. El cloro puede agregarse al tanque o depsito de
agua en proporcin que no moleste para beber. As mismo conviene dosificarlo en la
tubera de la ducha si se aplica en forma de gas.
Lavados los frutos, se procede a su cortado en dos mitades, vertindose estos medios frutos
en bandejas de plstico o cubetas, las cuales se efectan frente a la mquina exprimidora.
Obtencin del zumo
Por tratarse de la obtencin de unos 2.000 ltr diarios de zumo, no es conveniente la
adquisicin de mquinas automticas, de alto coste y produccin, y si, el cambio, la de la
mquina manual, cuyo esquema se acompaa, y que se describe a continuacin.
a) Exprimidora manual de zumos. Consta de una caja metlica, preferiblemente de acero
inoxidable, puesto que precisa tener en cuenta que estos zumos, por contener cido ctrico,
son corrosivos para los metales. Se dispondr en posicin inclinada, para su fcil vaciado, y
colocada sobre cuatro fuertes patassoportes.
Dentro de la caja metlica estn situadas cinco pias giratorias de dimetros diferentes, en
orden de mayor a menor. Estos dimetros son de 71, 66,5, 59, 51,5 y 44,5 mm. Las dos
pias mayores estn provistas de seis costillas, y las restantes, de cuatro, con un vaciado
entre ellas de 6 a 3 mm.
Las pias pueden ser de aluminio, plstico, e incluso de madera (boj).
La mquina est accionada por un motor elctrico de HP y 1.450 r/min. Mediante el
adecuado juego de poleas, las pias obtienen un giro de unas 300 a 600 r/min. El motor
acciona una barra en donde existen cinco piones, los cuales transmiten el movimiento a
los correspondientes piones cnicos, y estos a las pias.
Con este tipo de mquina extractora se puede manejar cualquier dimetro de fruto. Dos
operarias pueden trabajar en ella y, con experiencia, llegar a exprimir unos 80 Kgr por hora
cada una.
Para poder agotar mejor el zumo de los frutos es conveniente cortar estos por el ecuador. El
zumo obtenido puede llevar demasiada pulpa y semillas si los frutos las contenan. En este
caso es preciso tamizarlo, operacin que se describe a continuacin.
b) Tamizado del zumo por la mquina terminadora. Se hace pasar el zumo por la mquina
tamizadora, cuyo esquema aparece en la pg. 239.
Esta mquina consta de una tela de acero inoxidable, la cual forma un cilindro reforzado
por unas costillas, ajustado perfectamente a un tornillo helicoidal y a la parte anterior y
posterior para impedir que se escape el zumo, obligado a pasar por los orificios de la tela
metlica. El dimetro de los orificios puede variar segn el tamao y cantidad de pulpa
deseada en el zumo. Por lo comn, suele ser de 1/2 a 1,5 mm.
El zumo se introduce por la tolva de alimentacin y el tornillo lo arrastra hacia la parte
posterior, lanzndolo contra la teja. El paso del tornillo va disminuyendo, haciendo que
cada vez la pulpa ocupe menor espacio, con lo que se comprime mejor contra la tela
agotndose en zumo.
Finalmente, junto con las semillas, si las hubiere, la pulpa es expulsada por la parte
posterior, cerrada por un tronco de cono fijo. Mediante dos volantes (en el esquema no se
aprecian) el tornillo puede desplazarse hacia la parte de la polea motora, o bien hacia el
cono de salida, por lo cual el espacio de escape de la pulpa se puede reducir, haciendo que
esta salga ms seca. El cierre de salida viene limitado por la rotura de las semillas,
incidencia que no debe producirse.
Ahora queda el zumo dispuesto para su correccin, tratamiento y envasado, a fin de
determinar y corregir las deficiencias, despus de los anlisis correspondientes, con objeto
de que resulte siempre un zumo de caractersticas muy parecidas.
Para ello se procede a determinar el contenido en azcar, cido ctrico, vitamina C, pulpa y
sabor, o aceites esenciales residuales.
Si el contenido es elevado, cabe una ligera dilucin, hasta con agua. De lo contrario, se
puede mezclar el zumo con otro de caractersticas opuestas, y en el supuesto de resultar
escasos los contenidos, se agrega la diferencia hasta que los niveles de los referidos
compuestos sean los exigidos.
El jugo de tomate no es preciso tamizarlo, pues ya lo fue al ser obtenido. Queda ahora
dispuesto para que se le agregue sal, y as mismo para ser tratado y envasado, conforme se
dir.
tiempo, y luego envasados en caliente para, una vez esterilizados los envases, proceder al
enfriamiento rpido de estos.
De .esta forma, todo el zumo se trata a la misma temperatura, sin que influya en absoluto el
tamao o dimetro de los envases y hasta el material de estos, ya que la penetracin del
calor obligar, para que este llegue al interior de los envases, a un tratamiento ms
prolongado en aquellos de mayor volumen, con el consiguiente demrito de la calidad del
producto envasado.
En la idea de que la industria que se proyecte a base de este procedimiento no habra de ser
de gran importancia, despus de considerar lo expuesto, se decida suponiendo que los
envases han de ser de pequea capacidad aplicar simultneamente el tratamiento a producto
y envase. Por tanto, no se proceder al llenado en caliente porque .este sistema presenta
algunos inconvenientes y desventajas.
A) ZUMOS CTRICOS
Naranja y toronja
Obtenidos estos dos tipos de zumos segn se indic en el apartado 1, ha de procurarse
envasarlos a la mayor brevedad y proceder a tratar los envases para evitar aquella
alteracin, que aparecer, por lo menos, en relacin con su sabor, por ser zumos que
envejecen rpidamente.
Antes de su envasado se recomienda hacer un ajuste del jugo, con el nico fin de que la
fbrica pueda ofrecer siempre un mismo tipo de zumo.
De todas maneras, es bien conocido que los frutos no presentan siempre las mismas
caractersticas. Concretamente, en los zumos de naranja y toronja, tanto estos como la pulpa
se pueden mantener inalterables mientras no varen las condiciones de: trabajo de la
mquina extractora, como las del tamiz, los contenidos en azcar, cido ctrico, vitamina C
y color, pero variarn por las causas siguientes:
El azcar aumentar, lo mismo que el color a lo largo del perodo de maduracin, mientras
que el contenido en cido y vitamina C disminuirn, pero se pueden tomar valores medios y
ajustar d zumo, al objeto de que dentro de ciertos lmites se mantengan aquellos.
Un zumo de naranja ha de contener de 40 a 60 mgr de vitamina C por 100 CC. Los zumos
de limn contienen algo ms, pero no suelen rebasar los 80 mgr.
En este tipo de zumos es de suma importancia la proporcin azcar cido, parla cual se
pueden ajustar los zumos con relacin a ella.
Como quiera que estos zumos no suelen ingerirse en su estado natural a causa de su acidez,
al diluirse y azucararse disminuye su contenido en vitamina C, a menos que se le incorpore.
Los frutos ctricos espaoles son ms ricos en vitamina C que los de otros pases, y de
modo especial las variedades son ms cidas o de mayor contenido en cido ctrico.
Por tanto, y de acuerdo con las caractersticas de los frutos, se recomienda la prctica de
ensayos y se determina la preferencia del pblico consumidor, mejor quedar normas que
pudieran ser de no aplicacin, dados los gustos personales de los futuros consumidores.
En estos zumos, para el azcar se consideran los grados Brix, o tanto por ciento de
sacarosa, y como cido, el tanto por ciento de cido ctrico anhidro.
Los primeros pueden determinarse mediante la utilizacin de un refractmetro. Al final del
procedimiento se indican las direcciones de diferentes casas especializadas en
refractmetros, los cuales, debido a su gran empleo, son de fcil adquisicin.
El cido se determina por volumetra (no con papel indicador), utilizando una solucin de
hidrxido sdico, de concentracin conocida, y la fenolftalena como indicador. La
solucin se prepara del modo siguiente: se pesan 8,163 gr de sosa custica (hidrxido
sdico) pursima, en escamas, y se completa con agua destilada, en un matraz aforado,
hasta los 1.000 C.
El contenido en vitamina C de los zumos puede incrementarse mediante la adicin de cido
ascrbico bien soluble.
Terminado el ajuste indicado, los zumos estarn dispuestos para su envasado.
Aclaracin sobre los grados Brix. Los grados Brix indican directamente, a la temperatura
dada por el refractmetro, el tanto por ciento en peso de sacarosa disuelta.
Los refractmetros dan directamente el valor en grados Brix, y su escala suele ser, por lo
general, de 0 a 50.
No obstante, hay que tener en cuenta que la lectura del refractmetro ser aumentada si la
temperatura del uno es superior a 17,5 C, o disminuir si es inferior en el factor hallado en
la interseccin de unas tablas de correccin de las lecturas en grados Brix, que acompaan
siempre a los refractmetros.
As, p. ej., ha 21 C la lectura en el refractmetro es de 25 Brix (15% en peso de sacarosa);
el valor correspondiente a 17,5 C, segn dichas tablas, es de 0,25.
25 Brix + 0,25= 25,250 Brix, que en definitiva es la lectura correcta cuando el, zumo se
halla a 21 C
Limn
Intencionadamente y a pesar de ser un zumo, Ctrico, lo hemos dejado aparte, pues su
elevada acidez aun tratndose: de las variedades dulces, hace que se le considere por
separado.
B) JUGO DE TOMATE
Al igual que los zumos ctricos, el jugo de tomate es un rico aportador de vitamina C; en
consecuencia, ha de ser bien tratado o, de lo contrario, se perder aquella. Una excesiva
incorporacin de aire al jugo puede ser motivo de esta prdida de vitamina C, e igualmente
han de evitarse las contaminaciones metlicas, por lo cual se recomienda que tanto los
depsitos para el almacenamiento como las tuberas de conduccin sean de acero
inoxidable. Tambin podran servir las de plstico, siempre que sea de clase adecuada v
fuerte.
El jugo de tomate es menos cido que los zumos tratados anteriormente, sealando este
detalle por cuanto su manejo ha de revestir ms cuidado, por ser ms fcil la contaminacin
bacteriana.
El color del jugo se debe a pigmentos insolubles, por lo que no es recomendable sea
filtrado. Igualmente, un exceso de temperatura ocasionara la prdida del deseado color rojo
vivo, que lo hace muy aceptable, sobre todo si se envasa en cristal.
El jugo de tomate, por s mismo, resulta inspido por lo cual conviene agregarle sal, en
proporcin, como norma de 0.5 a 0,70.
As, p, ej., para preparar 1 Kgr de jugo de tomate se agregarn de 5 a 7 gr de sal comn, de
cristalizacin fina y muy limpia. Si se trata de preparar 10 Kgr, la proporcin ser de 50 a
100 gr de sal. Procrese mantener siempre la misma proporcin.
Como es lgico, conviene realizar algunos ensayos, empezando con un 0,5% de sal, que
habr de ser blanca y muy limpia. Esta agregacin de sal la cantidad calculada puede
efectuarse directamente en el depsito que contiene el jugo de tomate.
Adems de la sal, algunos industriales suelen aadir tambin algo de pimienta o jugo de
limn, resultando bebidas muy apetecibles, bien en invierno o en verano. Las cantidades
que se hayan de agregar pueden determinarse segn el gusto de cada cual, despus de
pequeos ensayos. La pimienta habr de ser finsimamente molida. Tambin puede servir
extracto de pimienta.
En caso de emplear la pasteurizacin, ahora es el momento indicado para llevarla a cabo,
bien mediante el sistema de placas intercambiable de calor o por el de haces tubulares,
calentados tambin con vapor.
El jugo de tomate ha de ser calentado fuertemente para destruir por completo los
microorganismos, aun cuando solo sea durante un tiempo prcticamente corto.
agregar 2 gr de cido ctrico por cada litro de mezcla. En realidad, y debido a las impurezas
que contienen los cidos ctricos comerciales, resulta algo ms. Por eso algunas veces
parece que fallan los clculos.
Recomendamos, por el contrario, seguridad en la toma de muestra para las determinaciones
y en el pesado de las cantidades que se hayan de agregar, pues algunas veces se dan
sorpresas desagradables. Tambin se debe llevar cuidado en las determinaciones analticas.
El nctar est dispuesto para su envasado, y, caso de tratarse antes por calor para llevar este
en caliente, se pasteuriza de forma similar a como se hace con el jugo de tomate.
De durazno
La obtencin del nctar es similar a la del damasco. Conviene sealar la tendencia que este
producto tiene al pardeamiento (adopta color pardo), debido a la accin enzimtica, por lo
que se recomienda acortar en lo posible el tiempo de preparacin y manejo de este tipo de
nctar. Tambin aqu tiene ms influencia la fruta no madura que en el damasco, y as
mismo el pelado qumico. Igualmente hay que evitar por todos los medios la introduccin
de aire.
Excepcin sobre la pasteurizacin. Por cuanto se dice en el prrafo anterior, en este tipo de
nctar, y haciendo una excepcin, es preferible la pasteurizacin y llenado en caliente,
porque de esta forma se inactivan con rapidez las enzimas causantes del oscurecimiento en
el color, sin esperar el llenado y tratamiento por calor de los envases llenos. Tambin de
esta forma se elimina el aire (oxgeno), causante de la variacin de color por oxidacin.
donde se recogen los derrames, impidiendo caigan al suelo, con lo que se consigue una
mayor limpieza. No es aconsejable la recuperacin de estos derrames a causa de las
impurezas que pueden adquirir, pero es conveniente que la superficie de la mesa de llenado
sea de acero inoxidable. Cualquier otro metal habra de estar pintado de pintura plstica especial, que llegara a saltar por el roce de los envases, con lo cual los zumos estaran en
contacto con los mismos, cosa que deber evitarse.
Los envaseslatas o botes de hojalata, vasos o botellas de vidrio llegan a la mesa antes citada
por la cinta transportadora (5), accionada por el metro reductor (6) Y dotada de una
velocidad adecuada. Dado el poco peso que ha de transportar, es suficiente con un motor de
1/2 HP.
Los envases llenos son retirados de la seccin por la cinta transportadora (7), accionada por
un motor (8) y de las mismas caractersticas que la sealada con el nm. 5.
La cinta transportadora ltimamente citada aproximar los envases al precalentador de los
mismos, el cual se detalla a continuacin.
El llenado, tal como se halla previsto, se realiza en tro y no en caliente, como cuando se
pasteurizan los zumos por tratamiento trmico, llenndose a continuacin los envases a la
temperatura prcticamente, del tratamiento. De esta forma no hay que precalentar los
envases previamente y de un modo especial si se trata de vidrio, por cuanto estos podran
romperse por cambio de temperatura al recibir, fros, un zumo caliente, por contraccin del
material.
Del mismo modo, no es preciso esterilizar los envases antes de su llenado, por cuanto esta
operacin se realizar, juntamente con su contenido, una vez cerrados.
PRECALENTADOR DE ENVASES
Colocado en lnea con la cinta retiradora de los envases llenos, su misin es calentar estos
envases antes de ser cerrados o tapados.
Una operaria traslada los envases de la cinta (7) al precalentador, situndolo entre (7) y (6)
(vase el dibujo Ajuste de zumos y su llenado. Segunda parte). Si se trata de botes,
colocar sobre ellos la tapa para impedir entre vapor en su interior. No es necesario guardar
la misma precaucin con las botellas, por tener estas un dimetro menor de boca.
La cadena articulada, cuyo detalle puede verse en (Segunda parte), introducir los envases
por la puerta () en el interior del precalentador. Aquellos darn la vuelta por (4),
regresando al punto de partida al salir por la puerta (7), pasada la cmara estanca (5).
Seguidamente, los envases calientes pasarn al proceso de cierre.
Caractersticas del precalentador
Cerrado de envases
Los envases de hojalata llenos, una vez calentados de forma que en su interior haya una
temperatura de unos 70 C, se cierran, manual y automticamente, por una mquina
cerradora. Lo interesante para facilitar el trabajo es que estas mquinas cerradoras trabajen
a bote parado, pero su coste resulta ms elevado.
Dada la pequea produccin prevista bastar una mquina de cerrado manual y de
acoplamiento variable para dar cabida al cierre de varios tipos de envases mediante ajuste y
cambio de algunas piezas claves.
Estas mquinas, con personal especializado y con envases pequeos que son ms fciles de
manejar, pueden alcanzar rendimientos de 15 botes por minuto.
Si se trata de envases de cristal o, mejor dicho, de vidrio, con cierre de tapn Corona o de
cpsula, se pueden cerrar estos con una mquina capsu1adora manual. Estos envases, al
igual que los de hojalata, habrn de pasar por el precalentador antes de su cierre de esta
forma, siempre habr un poco de vaco dentro del envase.
Conforme se van cerrando los envases se colocarn en las cestas de! autoclave para su
posterior tratamiento.
volumen, los cuales no sufrirn dilatacin, contracciones que los deformen, como ocurrira
a los grandes.
Para ello procederamos de la forma siguiente:
Tratamiento por vapor
1. Lleno el autoclave, se cierra la tapa y se aprietan los tornillos.
2. Se abren las espitas (13), por donde escapar el aire al ser sustituido por el vapor
conforme vaya entrando.
3. Se cierra la llave (7) (que previamente se ha abierto para el vaciado del agua o vapor
condensado del proceso anterior) y tambin las de la tubera (20). La llave (8), que
corresponde a la entrada de agua, estar cerrada, lo mismo que la entrada de vapor por
(1) y la de aire por (9).
4. Se da paso de aire por (16) al aparato de control de entrada de vapor. Se abre la llave (5)
para purgar el agua que pudiese llevar el aire, y que ha de quedar atrapada en el filtro
(parte inferior), y mediante la vlvula (4) se regula la presin de aire en el aparato de
control, que suele ser de unas 20 lb.
5. A continuacin se abren las llaves de entrada de vapor; esto es, la general, que no figura
en el plano; la de paso no regulado de vapor y la que hay antes y despus de la vlvula
de control automtico de entrada de vapor. De esta forma comienza a entrar vapor en el
autoclave y a desplazar el aire por las espitas (13), al propio tiempo que una parte se
condensar y puede sacarse por la llave (7), que luego debe quedar cerrada.
6. Cuando el vapor fluya por la espita (13), situada en la parte frontal del autoclave, esta se
cierra, mientras permanece abierta la que se halla situada en la parte superior del
autoclave.
7. Cuando el termmetro (14) haya alcanzado la temperatura de 100C se cierra la espita
(13) de la parte superior del autoclave, y de esta forma comenzar a subir la presin en
su interior.
8. Se cierra la llave de paso de vapor no regulado, continuando este es el paso automtico,
que ahora regular el aparato de control (3), hasta la estabilizacin de aquella en el
valor deseado.
9. A partir del momento en que Se alcance la presin deseada se cuenta el tiempo de
esterilizacin a que han de estar sometidos los envases de hojalata y de pequeo
tamao.
10. Terminado el tiempo de esterilizacin, se cierra la llave general de entrada de vapor,
como igualmente la anterior y posterior a la llave o vlvula de control automtico de
entrada de vapor.
11. Se abre la espita (13) de la parte superior del autoclave, por la cual habr de salir el
vapor, canto que ir disminuyendo la presin en el interior del autoclave.
12. Cuando deje de salir vapor por la espita (13), se procede a destapar y abrir el autoclave
y se sacan la cesta o cestas que contienen los envases tratados, sumergindolas despus
en agua fra para su enfriamiento.
Tratamiento por vapor y enfriamiento dentro del autoclave
Se procede primeramente como se indica en el epgrafe anterior, prrafos 1) a 9) inclusive,
16) Una vez vaco de agua el autoclave, se sacan los envases, que deben salir fros, o ms
bien tibios, al objeto de que se seque la humedad exterior de los mismos.
En el supuesto de que no se dispusiese de aire a presin, que, por otra parte, es necesario
para el aparato de control aunque a menor presin o igual, puede suplirse el aire para
mantener la debida presin en el interior del autoclave mediante vapor, que igualmente
puede introducirse por el tubo (9) y vlvula de presin (10).
Algunas consideraciones sobre el autoclave
La resistencia del autoclave ha de ser superior a 2 at (2 Kgr/cm2), puesto que, por regla
general, los tratamientos que se han de realizar no suelen ser superiores a 1 at.
La entrada de vapor en el autoclave se efectuar por la parte inferior, si se ha de manejar
tambin con agua, Es preferible que su distribucin se haga por una cruz tubular con
orificios situados lateralmente. El dimetro de estos orificios habr de ser lo suficiente para
que el vapor se distribuya con perfecta regularidad.
La colocacin de la espita (13) en la parte delantera del autoclave tiene su justificacin por
estar ah los elementos de control y ser necesaria para el buen funcionamiento de aquellos
la eliminacin total del aire. De otra forma no estaran de acuerdo presiones y temperatura
en el interior del auto clave.
Los elementos de control del autoclave lo constituyen un termmetro de 0 a 150C y
manmetro de 0 a 3 Kgr/cm (atmsferas), situados a un tercio de la parte superior del
autoclave.
La entrada de agua se hallar protegida, para evitar el choque directo contra los envases.
Esto es muy importante durante el tiempo de enfriamiento.
El autoclave ha de estar equipado con una vlvula de seguridad (12) que cumpla con los
requisitos legales del pas, y habr de permitir la rpida salida del vapor en caso de peligro.
La colocacin de los envases en los cestos se realizar de forma que permita el paso del
vapor entre ellos, sin que queden zonas con aire ocluido, por no permitir el normal
calentamiento de los envases, con las consiguientes sorpresas desagradables a causa del
hinchamiento de algunos de ellos.
Si dentro de una misma cesta se colocan distintos tipos de producto y se quiere separar los
envases, se emplear para ello chapa perforada, a fin de permitir el paso del vapor. Esto es
muy importante.
Durante el calentamiento del autoclave se expulsar por completo el aire que exista en l,
en el tiempo ms corlo posible, haciendo entrar el vapor a presin y salir el aire por las
espitas (13).
El aire es peor conductor del calor que el vapor de agua, y hay que tener muy presente que
para una misma presin la temperatura del vapor de agua es considerablemente mayor que
la del aire.
La ausencia de aire se comprueba por la correspondencia entre presin y temperatura
dentro de la autoclave.
A continuacin se indica la tabla de estas correspondencias:
Al indicar estos datos se ha considerado que los botes estaban en el autoclave al comenzar
el tratamiento a temperatura ambiente, pero los tiempos se acortarn si la temperatura
inicial es superior. Este punto es muy importante y, por consiguiente, ha de tenerse en
consideracin en todo momento.
De la misma forma, si no se dispone de autoclave, los tratamientos pueden darse en agua
hirviendo en un tanque calentado con vapor. En este caso, los tiempos de tratamiento deben
ajustarse a la temperatura de calentamiento que se est empleando. Debe emplearse el
tiempo que tarda en alcanzar el interior del bote la temperatura de 90 a 95C y mantener
esta 1 min, en caso de los zumos cidos y 5 min, en los zumos de baja acidez.
pero esta vez ms apretado, todava se consigue un zumo ms viscoso, que puede
ligeramente concentrarse hasta obtener una pasta que muy bien puede envasarse como salsa
si se le agrega un poco de sal comn v aceite frito, e incluso especias para conseguir un
determinado gusto.
conocida, no siempre son elaboradas con los cuidados que exige la obtencin de refrescos
agradables a la mayor parte del pblico consumidor. En muchos pases, especialmente en
Norteamrica y en bastantes repblicas hispanoamericanas, suelen prestar gran cuidado a la
fabricacin de este tipo de bebidas, lo que les ha permitido acreditar varias marcas, que el
pblico recuerda por su caracterstico y exquisito gusto. Seguramente es fcil recordar que
en ms de una ocasin nos han servido algunos de estos tipos de refrescos, que quiz
hayamos tomado en un momento de excesiva sed, quedndonos el mal recuerdo de su
desagradable gusto. Naturalmente, esto representa siempre para una marca un signo
completamente negativo, que, por mucho que se haga en su favor, nunca llegar a ser la
preferida por los consumidores de esta clase de bebidas refrescantes.
Muchas veces, estos defectos de gusto desagradable tienen como causa el poco cuidado en
el empleo de agua debidamente filtrada y exenta de materias extraas, lo cual da lugar a
que incluso su contenido en bacterias d motivo a que se alteren las bebidas preparadas con
ella.
Otro de los productos que ha de seleccionar mucho el fabricante de bebidas gasificadas es
el azcar. Un azcar deficientemente refinada, con caracterstico sabor a melaza, o
excesivamente hmeda puede transmitir a la bebida preparada un gusto nada agradable a
paladares sensibles.
El fabricante de una gaseosa con gusto caracterstico realmente exquisito se ver muy
pronto gratamente sorprendido ante el hecho de que el nombre o marca con que haya
distinguido a su producto se ve favorecido por el pblico, con preferencia a cualquiera otra
que pudiese ofrecerle el detallista. Hoy, que esta industria puede contar con fbricas
especializadas en la preparacin de esencias sintticas completamente innocuas para los
posibles consumidores, es muy fcil, mediante unos cuantos ensayos, la preparacin e
incluso la creacin de esos tipos de bebidas a que venimos refirindonos.
Como es lgico, lo que no debiera hacer nunca el propietario de una fbrica de bebidas
refrescantes es confiar la preparacin de los productos a su tcnico. Esto sucede en
muchsimos casos, pudiendo asegurar que incluso existen importantes empresas en las que
el mismo personal de la direccin no conoce el procedimiento seguido para la preparacin
de las especialidades que bajo su control se producen. Decimos esto porque hemos
conocido muchos casos. Naturalmente, no hemos de referirnos en concreto a este tipo de
fbricas, sino a muchas ramas de la industria la direccin de la fbrica, bien se halle a cargo
del director general o del Consejo de administracin, debe conocer e intervenir todo el
proceso de fabricacin. Si el que debe hacerla no tiene capacidad para ello lo lgico es que
procure capacitarse para entender debidamente todo aquello que ha de manual a sus
subordinados.
JARABE DE AZUCAR
En la preparacin del jarabe de azcar para las bebidas gasificadas tiene tambin especial
importancia, no solamente los cuidados que se requieren durante el proceso de coccin para
evitar que llegue a caramelizarse, sino la eleccin del azcar. Esta ser lo ms refinada
posible, lo cual se conoce por estar finamente cristalizada, sin llegar a su total
pulverizacin; cuyos cristales son blancos y brillantes; que no se apelmaza por no tener
excesiva cantidad de humedad, etc. Es decir, todos conocemos y sabemos distinguir un
buen azcar de otro que no lo sea. El ahorro en su coste adquiriendo un azcar de segunda
calidad es siempre desventajoso en todos los aspectos. El poder edulcorante de un azcar
blanca, bien cristalizada es decir, de cristales finos, no solo es mucho mayor que el de otro
de clase inferior, sino que el punto de edulcoracin en el paladar resulta siempre ms
agradable por no contener el caracterstico de las melazas.
Para conocer la densidad de un jarabe se habr de tener en cuenta que aquella vara segn
su temperatura. En apoyo de ste aserto, se dir que el contenido de azcar en 100 partes de
una solucin acuosa de jarabe es el siguiente:
Por cada kilogramo de azcar de primera calidad se emplear solamente ltr de agua, o
sea 500 cc. En este clculo est incluida la posible cantidad de agua que se evapore durante
el proceso de coccin.
8. Hay que efectuar el pesado del azcar con gran cuidado, ya que la variacin del poder
edulcorante de cualquier bebida gasificada puede ser advertida por los consumidores.
indicados para el caso de que se trata, Las vasijas que los contengan deben mantenerse bien
tapadas.
Cuando un jarabe empiece a acetificarse, lo cual no es muy fcil si se ha preparado con la
cantidad de azcar que se indica, puede detenerse su alteracin hirvindolo nuevamente por
espacio de unos 20 min.
para producir, apenas sin trabajo material, unos 12.000 ltr de diferentes licores por
semana, pudiendo ampliar esa cantidad tanto como interese en cada caso, ya que solo
bastara aumentar la capacidad de las unidades que componen el equipo.
Como es lgico, tambin el pequeo industrial podr montar las unidades con aquella
capacidad que le alcance para el plan de fabricacin previamente estudiado en cada caso.
Hemos de indicar aqu que todos los amigosclientes que han montado este mismo equipo
quedaron muy reconocidos hacia nosotros por el benefici que con ello han obtenido
especialmente al comprobar que pueden realizar todas las operaciones en forma cclica y
mecnica, apenas sin esfuerzo alguno.
ACLARACIONES PREVIAS
1. La Se describe primeramente el procedimiento para montar el equipo moderno de
fabricacin de licores en un plan completamente industrial.
2. A continuacin se exponen las instrucciones precisas para quienes deseen empezar en
menor escala, empleando para ello utensilios ms corrientes, pero muy tiles para los
principiantes.
3. Sea cual fuere el sistema elegido, se leer atentamente el conjunto del proceso hasta
aprenderlo de memoria. As se evitarn posibles fallos, que no faltaran en caso
contrario.
Un depsito, X, para el lquido que se haya de filtrar, de 1.000 ltr, y otro, sealado con la
letra R, de igual capacidad, para el lquido filtrado.
Por ltimo, un filtro de mangas, tipo TormoT, que puede, si as se prefiere, sustituirse por
uno de placas de amianto o, ms modernamente, de tierra de Diatomeas, siendo preferido
el Tormo por ser ms econmico, de rendimiento suficiente y de sencillo manejo.
filtracin.
Con el licor filtrado del depsito R podremos llenar envases de expedicin (garrafas,
botellas, etc.) por medio del grifo S o, si interesara, lo enviaremos a uno de los depsitos de
almacenamiento.
Para enviarlo a estos envases, procederemos previamente a la limpieza de la bomba y
tuberas inyectando un poco de agua. Despus se pone la llave de tres pasos P en posicin
de aspiracin del depsito R y se cierra el grifo de tres pasos O, pero cambiando la llave B
para enviar a cualquiera de los depsitos (bien sea ans, coac, licor, crema, etc.).
Una vez acabado de trasegar el lquido filtrado a los depsitos, procederemos a la limpieza
y enjuagado de tuberas con el mayor cuidado posible.
Advertencia importante
Se puede dar el caso de que un anisado se enturbie por el fro en el depsito de almacenado,
o cualquier otro licor, por una causa determinada. Cuando esto suceda, se proceder a su
filtrado de una manera muy sencilla, as:
Se une por medio de un tubo de goma dura el grifo de salida 1 con el de la letra A. Se
ponen las llaves P y O en posicin de aspiracin y la llave B para dirigir el lquido al
depsito X, abriendo el grifo Q, y se empieza a filtrar el licor que pasa lo limpio al depsito
R, desde donde ya hemos visto que se podr enviar nuevamente a un depsito de
almacenado o introducirlo en envases de expedicin.
De esta forma tan sencilla se puede filtrar cualquier licor almacenado, incluso el alcohol
que, por habernos interesado rebajarlo, se haya alechado.
En la prctica, a base de esta moderna instalacin se puede efectuar toda clase de
operaciones para elaborar riqusimos licores por el procedimiento en fro con facilidad y
gran economa.
Cuando interese usar azcar no muy blanca; se tratarn los jarabes con negro animal,
filtrndolos despus pura obtener un jarabe incoloro, al que luego se aade el alcohol
esencia do; segn el licor de que se trate. De todas maneras, lo ideal es emplear azcar muy
blanca bien cristalizada para la preparacin de los jarabes, evitndose as la fase de
decolorar el azcar, que siempre resulta trabajosa.
natural, as es cuando debe decidir sobre el montaje del tipo de instalacin que ms le
interese y agrade.
Empezaremos exponiendo los elementos y principales caractersticas que deben reunir las
sustancias que entren en la composicin de cada frmula.
Tambin indicaremos ms adelante cmo puede comenzarse la fabricacin de licores en
pequea escala, empleando utensilios de poco coste.
El material necesario para esta clase de anlisis se encuentra a precio muy reducido en
cualquier casa del ramo que venda equipos para laboratorios. Puede ser esta una droguera,
y tambin suele tenerlo alguna que otra tienda vendedora de artculos de ptica.
Por ltimo, esta disolucin se titula con cloruro clcico o cloruro de bario.
Cuando no se entienda bien la forma en que debe titularse, lo acertado ser consultado al
farmacutico de la localidad.
Luego se aadir agua corriente hasta conseguir con la que ha sido tratada a base de cal 100
ltr en total.
Por ltimo, se pasa toda el agua a travs de la mangafiltro, quedando as preparada para su
uso.
Cuando se emplea un agua bien purificada por cualquiera de los dos procedimientos
indicados, se obtienen licores muy finos y de buen aroma, que no se enturbian.
Empleando las mismas frmulas y proceso de fabricacin cuando se usa el agua sin
tratar, en el caso de que esta contenga sales extraas, el gusto de los licores elaborados no
ser tan fino y, adems, incluso podran aparecer pequeos precipitados en el fondo de
las botellas.
Debe rechazarse, por tanto, cualquier otro tipo de alcohol que no tenga por base de su
obtencin las sustancias o materias primas que quedan reseadas.
As, p. ej., el alcohol metlico, vulgarmente llamado alcohol de madera, es
peligrossimamente venenoso ingerido por personas aun en pequeas dosis, pues cuando
no llega a matar, puede dejarlas completamente ciegas.
Por este motivo, al adquirir un alcohol destinado a la fabricacin de licores para uso de
boca se exigir al vendedor factura en que conste la realidad del producto que se adquiere.
El alcohol que haya de adquirirse, adems de proceder de las sustancias indicadas, habr de
tener unos 97 centesimales de la escala GayLussac y estar perfectamente rectificado,
exento de acidez Fusel y sin gustos extraos.
El alcohol procedente de la caa de azcar, bien rectificado, adems de ser especial para la
fabricacin del ron, ser el preferido en la obtencin de licores de cacao, de caf, de vainilla
y otros licores,
Todo lo expuesto obliga al preparador de licores a poseer un mnimo de conocimientos
sobre alcoholes, con el fin de hacer acertada eleccin de ellos y rechazar los deficientes en
el momento que le sean ofrecidos por los almacenistas.
Por lo expuesto, deber conocer y manejar bien las tablas de riqueza alcohlica, fuerza
real y densidades de los alcoholes. Incluso le sera muy til saber hacer los anlisis ms
corrientes para determinar su calidad. Esta parte no solamente le interesa conocerla en
cuanto a conseguir buenos licores, sino por salubridad pblica, pues no debe olvidarse que
hay disposiciones oficiales vigentes que regulan la calidad de los alcoholes, definiendo
cules pueden calificarse como (neutros y prohibiendo el uso de boca para aquellos cuyas
impurezas no estn dentro de los lmites marcados por dichas disposiciones.
Como ya se ha indicado, la riqueza volumtrica de un alcohol se mide en un aparatito,
declarado de uso oficial en Espaa .Y en muchas otras naciones del mundo, llamado
alcohmetro que es un aremetro de peso constante, construido de vidrio y dividido en cien
partes, correspondiendo 0 grados al agua destilada a 15 de temperatura, y 100 grados al
alcohol absoluto, ala referida temperatura.
Este alcohmetro es de la escala llamada GayLussac.
Este aparatito, que vulgarmente se suele llamar pesaalcoholes, puede adquirirse en
cualquier buena casa de artculos de ptica, y tambin en aquellas drogueras donde se
vendan tiles de laboratorios. Es un utensilio muy barato.
El decreto ley de 29 de abril de 1926 en Espaa dice que en los alcoholes y aguardientes se
tolerar un mximo global de impurezas normales de 1,5 por litro, segn el mtodo Rase,
entre las que el furfurol no debe exceder de 0,02 por litro.
Los alcoholes que decoloran antes de los 5 min no sirven para fabricar licores. En
cambio, los que se decoloran entre 5 y 10 min valen para la fabricacin de licores.
Por el contrario, para la obtencin de cremas de licores con paladar muy fino se tardar en
decolorar entre 10 y 30 min.
Como se observar, este sistema de anlisis puede ser realizado con gran facilidad.
Procedimiento de Saballe
Corno ya qued indicado, con este procedimiento se puede determinar si un alcohol
contiene o no impurezas de cabezas.
1. En este procedimiento se emplea como reactivo el cido sulfrico puro, de 66 Beaum.
Debe ponerse mucho cuidado al manipular este cido, por ser muy corrosivo.
Maniplese con guantes de goma finos.
2. En un pequeo matraz de vidrio (puede bastar de unos 25 a 50 cm de capacidad) se
ponen 10 cc del alcohol que se desee analizar.
3. A este alcohol se le aaden 10 cc del cido sulfrico antes indicado, casi gota a gota,
agitando un poco de cuando en cuando. De no hacer la incorporacin conforme se
indica, se corre el riesgo de que el alcohol se caliente en exceso.
4. Hecho lo anterior, se coloca el matraz que contiene la mezcla dentro de un pequeo
bao de Mara. Se calienta el bao, mediante calentador elctrico, hasta que el
contenido del matraz empiece a hervir, momento en el cual se retira del fuego.
5. Si el alcohol es impuro, se pondr muy oscuro. Por el contrario, si este es puro, no debe
cambiar de color, y si lo hace, solo aparecer con un tono paja, pero muy imperceptible.
6. Debe rechazarse cualquier alcohol que, sometido al proceso que queda expuesto,
adquiera un color oscuro, ya que no sirve para la fabricacin de ninguna clase de
licores.
Como puede observarse, este ltimo sistema de anlisis tambin resulta fcil y de gran
utilidad para el fabricante de licores.
El fabricante de licores procurar familiarizarse con los dos sistemas de anlisis, que,
precisamente por su sencillez, no presentan dificultades al llevarlos a la prctica.
Adems de los utensilios indicados en ambos procesos, el fabricante se proveer, adems,
de una pequea balanza, propia para hacer pesadas de miligramos, cuyo importe
seguramente no exceder de unas 250 a 300 ptas. No es necesario que sea una balanza de
gran precisin. Basta adquirir el tipo corriente, que suele tener un juego de pesas desde 1
mgr hasta 10 gr. Su tamao suele ser (la caja) de 26 cm de largo por unos 13 cm de ancho y
5 cm de altura. Son medidas aproximadas, ya que en el mercado cada fabricante suele
presentar su balanza con un tamao determinado.
La adquisicin de los utensilios necesarios y adecuados, as como la dedicacin en el local
de fabricacin de pequeo espacio destinado a laboratorio, interesa mucho al futuro
fabricante de licores, ya que ello le permitir conocer muchos datos que pueden ser,
incluso, fundamentales para la obtencin de las calidades que ms le interesen en cada caso.
Para el exacto conocimiento de cmo se han de medir, pesar y manipular aparatos y
diferentes sustancias qumicas, vanse pgs. 8889, con amplios datos de cmo deben
usarse, precauciones que se han de tener al manipular algunos cidos, etc.
REBAJES Y CONTRACCION
Conocida es la avidez del alcohol de mezclarse con el agua, pero en esta mezcla se nos
presenta el fenmeno de contraccin, cuyo mayor ndice aparece en la mezcla de 53,933
vol de alcohol absoluto con 49,836 de agua a 15C, que da un resultado de 100 vol, en
lugar de 103,769 vol.
Este fenmeno crea un problema al licorista en la operacin de rebajes para obtener el
grado de mezcla que desea.
Si bien hay tablas impresas de rebajes, a partir de alcoholes de distintos grados, en las que
ya se calcula la contraccin, prcticamente puede resolverse este problema multiplicando
los litros de licor a obtener por el grado deseado y dividir el resultado por el grado exacto
del alcohol a emplear.
Para aplicar la contraccin nos valdremos de otra regla prctica, reponiendo 2,500 ltr de
agua para los licores que oscilan entre los 40; 3 ltr para los de 45 a 55, y 2 ltr para los
licores muy edulcorados, que tienen una escasa graduacin alcohlica. Esto partiendo de
alcoholes de 96 a 97 Gay Lussac. Si se parte de alcoholes o aguardientes de menor
graduacin, basta con emplear una sencilla regla de tres.
Por lo expuesto, el fabricante que conoce las excelentes propiedades que quedan indicadas
emplea siempre en sus frmulas de anisados una determinada cantidad de esencia de Anetol
con otra de Matalahuga. As se efectuar aqu al establecer las respectivas frmulas, con el
fin de que tales bebidas posean ese caracterstico sabor que tanto aprecia el bebedor de
estos licores.
Se ha de indicar tambin que los anisados fabricados solamente con esencia de Anetol
suelen dar mucha paloma y olor fuerte a ans. Este es el motivo por el cual el fabricante
ha de disponer de ambos tipos de esencia, o sea tambin de la de Matalahuga.
Igualmente es aconsejable que el fabricante conozca de antemano las zonas en que el gusto
de un determinado ans sea preferido por los consumidores, para as realizar ensayos
empleando la mezcla de las esencias de Anetol y Matalahga en diferentes proporciones, y
tambin con Anetol solamente, y elegir despus, en cada caso, los tipos que ms interesen
al futuro comprador.
Para dar ms paloma a los anisados
En algunas regiones, al consumidor de anisados suele agradarle aadir a estos algo de agua
para que forme lo que se llama paloma, que es el clsico tono blanquecino que adquiere
la bebida con mayor o menor intensidad, segn la proporcin de esencia libre que esta
contenga.
Para ello, al fabricante se bastar aumentar un Roca la cantidad de Anetol que para
incorporar al anisado debe hacer la mezcla en una pequea cantidad de alcohol vnico.
De esta manera el anisado dar ms paloma al aadirle agua. Tambin puede suceder que
al fabricar un anisado resulte este con paloma sin aadirle una, y por ms que se filtre, no
llegue a a daarse. En este caso puede recurrirse a cualquiera de los siguientes mtodos:
El primero, consiste en someter el ans a un proceso de enfriamiento, segn se indica en
este mismo procedimiento. El segundo puede ser el siguiente: cuando en un anisado se
presenta el color blanquecino y no llega a aclararse por mucho que se filtre, se le aadirn
entre 2 y 1 ltr de alcohol de 960 grados por cada 1000 de anisado. Luego se filtra el todo.
Al ans as filtrado se le rebaja aadindole agua de buena calidad hasta dejarlo con el
grado que tena antes de incorporarle el alcohol.
De esta manera desaparecer el exceso de paloma e incluso toda ella, ya que las esencias
libres quedan absorbidas por el alcohol que se incorpor.
De todas maneras, en este procedimiento (pg. 285) consignamos una tabla, que servir de
orientacin para esencial los anises en pocas de invierno y tambin en las de verano.
Como es bien sabido, en invierno es cuando suele alterarse el tono de color de los anisados.
Azcar para licores
El azcar que se ha de emplear en licorera se procurar que sea de la mejor calidad, sin
azul y, a ser posible, bien cristalizada y muy blanca.
El azcar se emplea en licorera de dos formas: disuelta en fro o preparando un jarabe en
caliente, en la proporcin de 1 Kgr de azcar por cada litro del jarabe preparado.
El azcar disuelta en fro da algo menos de color a la disolucin que en caliente, pero una y
otra formas habrn de dar lugar a la decoloracin, y la disuelta en caliente da mayor finura
al licor.
Para disolver el azcar en fro hay que hacer un previo clculo del agua que tenemos a
disposicin para disolverlo, teniendo en cuenta que cada kilogramo de azcar da un
volumen de 625 cc.
Advertencias importantes
1. No se debe tapar nunca el jarabe al terminar de fabricarlo, asea mientras no haya
enfriado totalmente. De hacerla se corre el riesgo de que adquiera mal sabor. Procrese
hacerla enfriar lo ms rpidamente posible.
2. Cuando sea necesario almacenar el jarabe, se procurar hacerla en envases (no de
madera) perfectamente limpios y secos. Cualquier mal olor que estos contengan puede
ser causa de que lo adquiera el jarabe.
3. Cuando se desee fabricar jarabes que no se alteren almacenados, estos habrn de tener
unos 37 Beaum de densidad. En tales casos es necesario calcular la cantidad de jarabe
que debe aadirse al licor que se fabrique y rebajarlo al grado deseado, pero antes de
emplearlo, con la misma clase de agua que se haya fabricado el licor.
4. De todas maneras, como el poder de endulzamiento del jarabe estar siempre
relacionado con su densidad y la clase del azcar que se haya empleado, es aconsejable
se efecten previos ensayos, en pequea escala, a fin de determinar con exactitud la
cantidad del jarabe preparado que exige un determinado nmero de litros de licor a
elaborar por carga.
La tierra de Lebrija u otra de poder decoloran te habr de ser de buena calidad, y hay que
lavarla antes para retirar los terrones duros. Luego se amasa con un poco del licor que se
quiera clarificar hasta que la pasta adquiera cierta fluidez. Entonces se vierte sobre el
depsito que contiene el licor, pero batiendo el todo enrgicamente. Al cabo de 24.h el licor
estar ya clarificado.
A continuacin se filtran los fondos en manga aparte. La dosis a emplear es de 3 a 5 gr de
tierra por litro para licores densos, y para menos densos, 2 gr. El Clarexol se emplea a razn
de 20 a 30 gr por hectolitro, y se practica similarmente a la tierra de Lebrija.
Filtracin de los licores
La filtracin se efecta en mangas de lana, guarnecidas con buen papel de filtrar, atadas en
unos filtros cnicos. Para filtrar cantidades grandes convendra disponer de un filtro a
presin; y como estn hermticamente cerrados, no dan lugar a prdidas del perfume de los
licores.
Para filtrar en mangas se empieza por lavar bien los filtros y mangas; luego se empapan
estas algo en alcohol para que no resten grado alcohlico a los licores.
Se llena el filtro del licor para filtrar, manteniendo el grifo cerrado, y se vierte en l el
papel de filtrar, previamente desledo en 1 ltr de agua muy caliente.
Se abre entonces el grifo, pero con poca salida, para dar lugar a una perfecta adherencia del
papel en la manga.
Ahora no queda ms que observar la limpidez del licor a la salida del filtro, volvindolo a
pasar si no queda bien transparente y brillante.
Coloracin de los licores
En general, la coloracin no es favorable la fabricacin de licores, y a veces, segn la
naturaleza de los colorantes, alteran las materias primas que se emplean y el aromatizado.
Este tiene por objeto imitar el color autntico de las materias primas que se emplean en la
fabricacin de licores por maceracin, cuando los elaboramos por memo de esencias
concentradas. A veces tambin el poder dar otro nombre a un licor o halagar la vista del
consumidor. Pero estando tan extendida como est la fabricacin de licores en fro con
esencias concentradas, hay que emplear colorantes, cuidando mucho de que no comuniquen
al producto ninguna cualidad de olor ni sabor, que 10 alteren y mucho ms que sean
inofensivos. Esta parte debe cuidarse mucho.
Para preparar un tipo de solucin colorante que se desee obtener, se disuelven en un litro de
agua caliente entre 20 y 30 gr del color en polvo elegido, y esta disolucin, una vez filtrada,
servir luego para dar el tono que s necesite. Si es necesario almacenar esta solucin, le
aadiremos un 15% de alcohol para su mejor conservacin.
Para usarla tomaremos 1 ltr de licor a colorear y se aade gota a gota la solucin hasta
obtener el grado de coloracin buscado. Leyendo entonces los gramos gastados, fcilmente
se sabr la cantidad que se ha de emplear en la coloracin del licor a fabricar.
Digestin de los licores
Los licores, como todos los lquidos espirituosos, al envejecer adquieren su caracterstico
gusto y buqu. Para suplir la accin del tiempo, en Cierto modo, se someten a una infusin
o digestin, que consiste en la permanencia ms o menos larga (entre 4 y 6 h) de un lquido
a temperatura ms elevada que la de la atmsfera; p. ej., entre 35 y 45C, con objeto de
extraerle algunos principios y mejor desdoblamiento e integracin de los aromas en el
lquido que le sirve de vehculo.
Se puede practicar la digestin de los licores en depsitos dotados de bao de Mara, que se
pueden cerrar hermticamente.
Se llenan en sus tres cuartas partes y se somete el lquido a un suave calor. Durante esta
operacin se consigue lo que llamamos digestin de los licores, uniendo ms
ntimamente las sustancias, desledas mejor y conseguir mayor uniformidad en el sabor,
hacindolos mucho ms agradables.
Los depsitos en que se practique la digestin tendrn unos termmetros para registrar la
temperatura, a fin de que no exceda de los 40 a 45.
Bastarn entre 4 y 6 h en digestin para conseguir el efecto producido, dejndolos enfriar
antes de ser vaciados. Esta operacin debe anteceder inmediatamente a la de filtracin y los
depsitos estarn bien estaados en su interior.
Aclaracin importante. Debido al mayor esfuerzo que supone someter los licores al proceso
de digestin segn queda expuesto, se puede decir que pocos fabricantes lo hacen. Por
tanto, cada uno puede realizar un ensayo, y as determinar si le compensa o no realizarlo.
estas tablas, partiendo de las calidades corrientemente ofrecidas por el mercado, podemos
hacer uso de las siguientes reglas, referidas a un litro de licor hecho, esencia do con
anetoles. Estas son:
Entre estas graduaciones fluctan los anisados habitualmente fabricados y las dosis a
emplear de anetoles, dosis que no se tomarn al pie de la letra, sino ms bien como una
muy aproximada orientacin, pues hay que tener en cuenta la calidad de los aceites
esenciales y su grado de rendimiento por su ms o menos perfecta rectificacin y.
nmero de rectificaciones a que se han sometido en su fabricacin.
Para anisetes o diversas cremas de ans, por su elevado porcentaje de edulcoramiento y
poco alcohol generalmente de 28 a 300 alcohlicos, la dosis no pasar de 35 gr en interno y
de 40 gr en verano.
En los primeros momentos de la fabricacin de licores, despus de haber hecho la mezcla
del alcohol esenciado y del lquido de rebaje, debe tomarse una pequea cantidad de dicha
mezcla, tratndose de anisados, en una probeta y rebajarla con otra cantidad igual de agua.
Esta mezcla tomar un aspecto lechoso, que vulgarmente se llama paloma, con una
intensidad progresiva de menor a mayor grado alcohlico que tenga el preparado, desde
un ligero azulado en los bajos de grado de alcohol hasta un lechoso ms intenso en los de
graduacin mayor. Esto es conveniente hacerlo porque ames de pasar a otras operaciones
hay oportunidad de corregido; tanto si existiese exceso como defecto de esenciado.
En los dems licores haremos una gustacin, comparndolos con otros ya preparados que
les tengamos como buenos.
Si se emplea el ans estrellado, la badiana, etc., tendramos algo ms de paloma en la
prueba de] agua. Los blanqueadores que ofrece el mercado no siempre estn exentos de
toxicidad, por lo que no es conveniente usados.
Existe alguna particularidad en el empleo de las esencias, como con la badiana, canela y
vainilla.
La badiana tiene un olor desagradable, que se corrige con un poco de ans verde o de
hinojo.
El clavo corrige el gusto extrao que deja la canela. La vainilla molida con azcar tiene
mucho ms aroma.
La corteza de limn hace desaparecer el sabor amargo del ajenjo.
(Vase hacia el final el proceso para evitar el enturbiamiento de los anisados).
Para quien desee empezar a fabricar licores en pequea escala, a continuacin se detalla, un
proceso prctico y sencillo, dejando la moderna instalacindescrita al principio para el
fabricante ya en plan industrial.
La mezcla debe hacerse en depsitos que se puedan cerrar hermticamente, disponiendo en
su interior unos agitadores mecnicos. Se empieza aromatizando el alcohol incorporndole
las esencias de la frmula.
Para esta incorporacin se tendrn preparados en vasijas de vidrio (pequeas garrafas) de 4
a 5 ltr de alcohol perfumado, calentndolo ligeramente antes de introducir las esencias, en
las anuales permanecern de 5 a 6 das.
Se empieza echando en el depsito el alcohol, pero deducido el que tengamos en la
preparacin de esencias, y a continuacin podemos va proceder al rebaje con agua o jarabe
si son licores edulcorados.
El agua o jarabe no debe echarse de una vez; se aadir en chorro delgado, batiendo bien
todo con una pala de madera limpia, mientras se echa hasta completar la mezcla.
En los licores de color se habr disuelto este previamente en el agua o en el jarabe, y no
esperar a hacerla despus del rebaje, porque la mezcla de alcohol disuelve ms el colorante.
Bien agitada la masa, se la deja reposar unas horas antes de pasar a realizar las operaciones
de clarificacin, digestin y filtracin.
Es tambin muy buena prctica aromatizar todo el alcohol de la mezcla, pero esto tiene el
inconveniente de tener que disponer de varios depsitos de cierre hermtico para la
maceracin durante 5 o 6 das del aromatizado.
Reposo de los licores
Terminadas todas las operaciones de fabricacin, deben tenerse en reposo los licores por lo
menos un mes, a excepcin del coac y ron, que requieren ms tiempo de
envejecimiento, en vasijas de madera de roble.
Los licores blancos se retendrn preferentemente en vasijas de vidrio ya que las de madera,
por bien parafinadas que estn, termina dando color pajizo al producto.
Los depsitos de rebajes y filtros se limpiarn muy rigurosamente siempre que se termine
de usados mxime cuando hagamos en ellos rebajes continuados y de licores diferentes; y
lo mismo recomendamos para los dems utensilios que se usan en las diferentes
manipulaciones de fabricacin, al objeto de que no pasen perfumes de unos licores a otros,
a veces incompatibles.
Jarabe de azcar
Agua hasta completar 102,500 Itr.
Para resolver este importante problema como lo tienen solucionado algunos fabricantes de
estas bebidas (secreto que guardan muy cuidadosamente), hemos realizado un considerable
nmero de trabajos que nos permitieron establecer un procedimiento sencillo que garantiza
la obtencin de ans inalterable cualesquiera que sean las temperaturas a que este
permanezca expuesto. Por consiguiente, recomendamos se proceda a efectuar el filtrado del
ans como vamos a describir, en la seguridad de obtener siempre los ms satisfactorios
resultados:
1. Se prepara el tipo de ans segn frmulas e instrucciones que indicamos en cada caso,
sin realizar variacin alguna.
2. Despus de los das necesarios de agitacin y reposo del ans, como se indica en el
procedimiento respectivo, pero sin haberlo filtrado, se le traslada a un depsito de unos
200 ltr de capacidad, previamente construido y dispuesto en la forma que indica el
grfico. Ms adelante daremos ms amplios detalles sobre el citado depsito.
Como se puede ver en la parte grfica, existe tambin otro depsito exterior, que puede
ser de cemento, formando as una especie de bao de Mara.
La parte hueca entre los dos depsitos y todo alrededor debe ser de 15 cm, o sea 30,
sumados los dos laterales. El fondo del depsito interior debe quedar 20 cm separado de
la base. Dentro de toda la parte hueca formada por los dos depsitos se ponen trozos de
hielo no excesivamente machacados, un poco de agua corriente y unos 10 Kgr de sal
comn. De esta manera se formar un bao refrigerador capaz de rebajar la temperatura
del ans que ha de contener el depsito interior a unos 8 C sobre cero.
La cantidad de hielo necesaria para formar el bao suele ser de dos a tres barras, pues lo
interesante es formar un bao salado con la mayor cantidad de hielo posible.
3. Dispuesto el bao fro en la forma indicada, se colocan 200 1tr de ans sin filtrar en el
depsito interior. Se deja as el todo durante una noche, procurando tapar bien ambos
depsitos, a fin de que se puedamantener su contenido lo ms fro posible.
A la maana siguiente seguramente ha d estar el ans a una temperatura inferior a 8 C
sobre cero. Es decir, cuanto ms fro est, tanto mejor.
4. Comprobada la temperatura del ans, como queda expuesto, se abre el grifo de paso
inferior de que estar dotado l depsito interior, a fin de hacer caer el ans fro sobre el
filtro de tela, que pasar, ya filtrado, a un depsito para su envase en las respectivas
botellas, quedando as terminada la operacin que esta se altere el ans, aun estando
expuesto a bajas temperaturas.
Advertencias importantes
1. Como ya hemos dicho, filtrando el ans en estado fro despus de haber reposado unas
12 h a dicha temperatura, que debe ser algo menos de 8 C sobre cero, al quedar claro,
ya no vuelve a enturbiarse por efecto de los cambios de temperatura que se produzcan
en el ambiente. De esta forma, la mezcla alcoholagua, de que est formado el ans,
queda saturada a baja temperatura de esencia de ans y expulsa toda la sobrante que no
puede disolver al bajar .el grado del alcohol del licor por efecto del descenso de
temperatura a que pueda quedar expuesto enun momento dado.
2. Como es fcil comprender, al terminar de filtrar un partido de 200 ltr de ans se repite la
operacin de enfriamiento, mantenindolo en reposo las citadas 12 h y as se contina
industrial.
Se puede calcular (con cierto margen de flexibilidad) que el tiempo preciso para obtener la
mencionada cantidad de whishy es de 30 a 31 das, en jornadas de 24 h seguidas.
Este clculo se refiere a la primera vez que se proceda a su fabricacin siguiendo el proceso
requerido para ello; pero en las operaciones o procesos que habrn de seguir, el tiempo ser
bastante menor, ya que se podrn adelantar operaciones o fases en tanto se termina el
proceso de fabricacin anterior.
No obstante, para este clculo de costes es preferible hacerlo con exceso, para lo cual se
tomarn corno base los 30 das laborables (Un mes).
As, pues, en concepto de mano de obra, los 108.887 Kgr de whisky envejecido obtenidos
resultarn como sigue: 30 das x 24 h x 355 ptas.=255.600 pesetas.
C) Coste en concepto de energa elctrica
Para la produccin total de los 157.806 Kgr de whisky obtenidos en 30 das (desde. el
principio hasta el final, con tiempo de sacarificacin, fermentacin y filtrado) la parte que
corresponde a consumo de energa elctrica es de unos 6.500 K w en total, invertidos en
operacin de elevadores, bombas, extractores, ventiladores, etc., y durante su tiempo de
funcionamiento respectivo, que, como es lgico, no corresponde a 30 das, puesto que en el
resto del tiempo (germinacin de la malta, sacarificacin y fermentacin de mosto) no
funcionan todos los elementos elctricos. El resultado, entonces, ser el siguiente: 6.500
Kw x 3 ptas.=19.500 ptas.
D) Coste en concepto de energa calorfica
En concepto de energa calorfica (secados, tostacin, fermentacin) se puede calcular,
aproximadamente (ya que son fases variables), entre 2.800 y 3.000 ptas. (fueloil).
E) Coste en concepto de materia prima
40.240 Kgr de cebada, a un valor aproximado de 3 ptas. por kilogramo= 120.720 ptas.
F) Suma de conceptos
Pesetas
Mano de obra (reducible en caso necesario)
Energa elctrica
Energa calorfica
Materia prima
TOTAL
o sea la cantidad necesaria para la obtencin de 157.806 Kgr= 179.400 ltr de whisky.
Como este whisky, una vez envejecido, tendr una merma de 31% (en el transcurso de 5
aos), resultarn 108.887 Kgr= 123.786 ltr de whisky envasable.
Por tanto, y siempre como dato ilustrativo, resultara que 1 ltr de whisky tendra un coste de
(398.820 ptas.: 123.786 ltr) 3,22 ptas., aproximadamente y aadiendo un 30% en concepto
de amortizacin de instalaciones, tendremos:
En resumen, y siendo el coste inicial de 4,18 ptas. el litro, aunque se dupliquen los costes
(cosa prcticamente poco posible), resultara a 8,36 ptas. por cada litro de whisky dispuesto
para su consumo.
Como es fcil comprobar, existe una base segura para un margen de beneficio comercial de
cierta magnitud.
Las sales de sodio (Na) o potasio (K), sisan en forma de carbonatos (CO 3 N o CO 3 K 2 ),
disminuyen la acidez y perturban 100 fenmenos diastsicos; en forma de sulfatos, el de
sodio (SO.Na) apenas influye, y el de potasio (SO,Kz) es un activador de la levadura), por
tanto, de la fermentacin.
El cloruro de sodio (ClNa), si est contenido en dosis algo fuertes, perjudica a la levadura.
El ion magnsico (Mg) es muy beneficioso para la fermentacin en la forma de sulfato
(SO}vtg), y en cuanta menor en la forma de carbonato (CO3Mg).
No es nada beneficiosa la presencia de sales de hierro como igualmente la de silicatos y
materias orgnicas.
Por lo expuesto, antes de decidir la instalacin de una factora de destilacin de whisky, se
deber estudiar preferentemente la clase de agua de que se haya de disponer, ya que, como
antes se ha dicho, el agua potable es un factor importantsimo en esta elaboracin.
mitad de la capacidad til del depsito, o sea procedentes de la tubera de conduccin, que,
como ya se ha dicho, termina en un ramal en el interior del depsito, en el que se halla un
tubo perforado con agujeros de 1 cm de dimetro.
El tiempo necesario para llenar este depsito ser:
A partir de este momento, el agua, a la frecuencia o caudal de 10.000 ltr/h (2 Itr y 777
cc/seg), entrar en el depsito y llegar a desbordarse, produciendo una corriente activa
ascendente, del interior al exterior, arrastrando con ella la suciedad e impurezas ligeras que
an pueda contener la malta, a pesar de la anterior operacin de ventilado en la torrecicln.
Tiempo de duracin del lavado y remojado de la malta
Ser de unas 52 h, aproximadamente, a partir del comienzo del desbordamiento del agua,
precisando, por tanto, un tiempo de (2 h y 39 min + 52 h) = 54 h y 39 min en el lavado y
remojado de los 18.000 Kgr de malta. Prcticamente. 2 das y 7 h.
La temperatura del agua habr de estar entre 15 y 18C.
3. GERMINACIN DE LA MALTA
Una vez efectuadas las operaciones de lavado y remojado de la malta y de la separacin del
agua en que se hallaba inmersa, esta va a parar a un foso o silo de 21.000 dm3, con
capacidad para 14.280 Kgr de malta. Esta malta, en un total de 18.000 Kgr y de
consistencia hmeda, a medida que cae al silo, procedente de la torre separadora de agua, es
elevada por medio de un aparato inclinado de candilones, de 18,30 m, yendo a parar al
interior de un depsito que se encarga de distribuir la malta limpia e hinchada. Este
depsito tiene una capacidad til de 38.000 ltr, o sea que puede contener, a pleno
rendimiento,
38.000 x 0,680 = 25.840 Kgr de malta.
Caractersticas tcnicas del elevador de cangilones inclinado
Longitud total, 1.830 m.
Velocidad de desplazamiento de la cinta, entre 8 y 9 m/min.
Capacidad de los cangilones, 45 dm3 (31 Kgr) de malla.
Dimensiones de los cangilones, 40 x 40 x 40 cm.
Material de los cangilones, plancha de hierro reforzada, de 4 mm.
Nmero de cangilones. Como la separacin entre estos es de 50 cm, el nmero de
cangilones del elevador inclinado ser:
En cada 90 cm de cadena estar sujeto un cangiln.
Cantidad descargada.Por cada 100 cm de desplazamiento de la cadena o cinta del
transportador se descargar un cangiln. Cada 7,5 seg se descargar el contenido de un
cangiln, o sea 31 Kgr de malta.
La descarga por hora ser:
Potencia motriz necesaria. Para conseguir una rotacin en la polea motriz que comunique a
la cadena un desplazamiento de 8 a 9 m/min ser necesaria una potencia de 16 HP,
suministrada por un motor provisto de reductor de velocidades.
Depsitos para la germinacin de la malta
Los elementos bsicos o equipos para la germinacin de la malta son los siguientes: una
instalacin especial, formada por dos depsitos para humectacin del aire, y otra
denominada cajas Saladin. A continuacin se detallan ambas instalaciones.
Depsitos para humectacin del aire. Son dos depsitos cilndricos, de 37.000 ltr de
capacidad, rematados en su parte superior por una cpula o techo de forma cnica, y estn
unidos entre s, comunicndose solamente por una especie de ventana rectangular, al objeto
de que cuando se llenen de agua, esta suba en los dos depsitos al mismo nivel (teora de
los vasos comunicantes). Cada uno de estos depsitos lleva en su interior un cilindro slido,
formado por un bastidor metlico recubierto de tela metlica de malla de acero nm. 60 (en
la parte grfica se representan dos cilindros con las siguientes indicaciones:
Cilindro bastidor metlico y
Cilindro bastidor recubierto con tela metlica de acero [malla nm. 60]).
Estos cilindros de tela metlica girarn a 30 r/min, mediante un sistema de engranajes y
polea movida por un motor de 12 HP. En el interior de los cilindros se inyecta aire a
presin por medio de un ventilador de 15 HP. Cada uno de los dos cilindros de tela metlica
de acero va sumergido en su correspondiente depsito. Con ello, el aire (corriente fuerte)
atraviesa desde el interior los cilindros de malla, se divide finamente y pasa a travs de la
capa de agua, formando en su parte superior, sobre su superficie, una niebla de aire
hmedo, el cual es absorbido por un sistema de ventiladoresextractores de 6 HP Y
conducido a travs de una tubera hasta las cajas Saladin.
Para el llenado de agua de los depsitos, estos tienen sendas entradas en su techo o cpula.
Un tubo de nivel, colocado en el lateral de uno de los dos depsitos, sirve para saber
cundo estn llenos de agua hasta cerca de la unin entre los bordes cilndricos de los
mismos y su techo o cpula.
Cajas Saladin (comienzo de la germinacin).Esta instalacin se halla formada por un
conjunto de cinco cajas de 1 x 1,80 x 1,50 m, construidas en cemento, las cuales tienen en
su base un fondo de tela metlica de acero asentada sobre un emparrillado de gruesos
alambres entrecruzados, y este, a su vez; asentado sobre otro emparrillado de viguetas de
hierro galvanizado, formando un conjunto slido.
Por este fondo de tela de acero penetra el aire humedecido, impulsado por el sistema de
extractoresventiladores de las mencionadas cajas Saladin, y en su movimiento ascendente
atraviesa las capas de malta en proceso de germinacin y sale despus, mezclado con el
anhdrido carbnico desprendido durante la fase germinativa, por una tubera superior de
aspiracin, al exterior de la instalacin.
Las cajas, de forma idntica, tienen en sus paredes laterales ms largas unas puertas de
madera fuerte, abatibles, recubiertas de plancha de hierro galvanizada, de 4 mm, en su
interior y exterior, al objeto de aislar la madera de la humedad ambiente y evitar as su
deterioro a mayor o menor plazo.
Un sistema de canalizacin inferior de aire hmedo, procedente de los depsitos de
humectacin del aire, y otro sistema sencillo, concebido para remover mecnicamente la
malta en las cajas Saladin, completan la instalacin.
Este sistema de removido mecnico, igual para las cinco cajas, est formado esencialmente
por unas hlices de acero inoxidable, provistas de movimiento de rotacin y de traslacin a
lo largo de las cajas.
Un sencillo sistema automtico de inversin de polos elctricos acoplada a los motores
hace que cuando la hlice rotativa haya recorrido toda la longitud de la caja, al proceder a la
inversin de polos del motor y girar este en sentido contrario, se produzca el
desplazamiento de la hlice hacia su primitivo punto de partida.
El total de hlices en cada caja es de cinco y van asentadas sobre unas guas paralelas, de
longitud igual a la de las cajas. El giro de las hlices es de unas 120 r/min (2 vueltas por
segundo). El motor tiene una potencia de 8 HP, provisto de reductor para 200 r/min. Los
dimetros de las poleas son los siguientes:
a) Polea motriz (motor), 85 cm.
b) Polea terminal, 65 cm. Relacin de velocidades, 1,3. La polea terminal tendr un
giro de (200 X 1,3) 260 r/min.
c) Polea de giro de la hlice, 80 cm. Esta polea tendr un giro propio de (260 x 65:
80) 211 r/min.
d) Correa dentada de la hlice (211 X 80: 20), 140 cm, mdulo 4.
A lo largo del conjunto de las cinco cajas, y en ambos costados de estas, se halla instalada
una cinta transportadora para el ms fcil traslado de la malta ya germinada durante la
operacin de vaciado de las cajas (puertas abatibles abiertas y encima de un largo vado o
plataforma de obra para el vaciado de la malta a paletadas desde el interior de las cajas,
echndolo sobre la cinta en funcionamiento).
Las caractersticas tcnicas de estos transportadores de cinta son las siguientes:
a) Longitud total, 945 cm.
b) b) Ancho de la cinta (encajonada en madera), 1 m. e) Avance, 15 m/min.
c) Potencia motriz suministrada por dos motores a los extremos, 50 HP.
d) Potencia til de arrastre, 2.000 Kgr.
Proceso de germinacin de la malta hmeda
La germinacin de la malta hmeda se lleva a efecto, en contacto con el aire hmedo, en el
interior de las cajas Saladin, producindose las enzimas que posteriormente se
transformarn en azcar maltosa.
Las cmaras o cajas Saladin, como igualmente en todo el recinto o instalacin, se
desinfectarn bien antes de proceder a una nueva fase de germinacin. Para ello existen
varios sistemas (empleo de hiposulfito de cal, lechada de cal, amonios cuaternarios, etc.),
pero el ms rpido, sencillo y eficiente consiste en el quemado de azufre, para lo cual se
pondrn en cinco puntos del tnel conductor de aire hmedo, correspondientes a cada una
de las partes inferiores de las cinco cajas Saladin (completamente vacas de malta), sendos
montones de 10 Kgr de azufre flor, a los cuales se prender fuego. Se producir as un gran
desprendimiento de humo SO, (sulfuroso), que invadir todo el tnel y, ascendiendo
pesadamente, penetrar en las cajas, paredes de obra, etc., realizando de esta manera una
completa desinfeccin del conjunto.
Transcurridos unos 45 min, se pondrn en movimiento los ventiladores de las cajas, con lo
cual se producir rpidamente la renovacin del aire de todo el recinto, expulsando al
exterior los gases de SO 2 existentes. La desinfeccin habr sido completa en todas las
instalaciones.
Antes de preparar la nueva tanda de malta para su germinacin, los ventiladores habrn
funcionado por espacio de 20 min, como mnimo, a fin de asegurar la completa expulsin
hacia el exterior del SO2.
Como medida preventiva para evitar el ataque a largo plazo de los ventiladores y motores
por los gases de SO2 (nicos elementos atacables, ya que todo lo dems es material de obra,
mallas y viguetas de acero), pueden seguirse las siguientes instrucciones:
a) Los motores estarn completamente blocados y las carcasas pintadas con barniz de
clorocaucho o resnico.
b) En los ventiladores, los motores estarn igualmente blocados y las carcasas pintadas
con barniz de clorocaucho o resnico. Las aspas se habrn pintado con barniz del
mismo material.
c) Vigas, ejes de transmisin y poleas metlicas, pintados con barniz de clorocaucho o
resnico.
d) Pin es y coronas dentadas. Estarn construidos en material de plstico duro,
como, p. ej., Tefln, que es con el que actualmente se construyen ruedas dentadas
de gran dureza e inatacables.
Durante la fase de germinacin de la malta, a temperatura normal en todo el recinto, estar
comprendida entre 15 y 20C. Para ello, la instalacin de las cajas Saladin se hallar en un
lugar de la factora en que el ambiente exterior sea fresco (es decir, apartado de lugares
soleados o caldeados); y al objeto de procurar una climatizacin uniforme de la instalacin,
especialmente en su parte interior, se recomienda colocar entre las paredes exteriores de la
obra y techo una gruesa capa de fibra de vidrio, o bien dejar un espacio hueco entre las
paredes que garantice una adecuada cmara de aire, de gran poder aislante (vanse detalles
en la parte grfica).
La cantidad de malta que podr extenderse en cada caja Saladin es de unas 8 Tm:
La altura que ocupar la malta extendida en el interior de cada caja Saladin ser:
De aqu se deduce que entre las cinco cajas Saladin habr un total de 8.000x5=40.000 Kgr
de malta para germinar.
Una vez germinada la malta, se procede a vaciada del interior de las cajas Saladin, para lo
cual se abrirn las puertas abatibles que existen en las dos paredes laterales de cada caja, y
unos obreros con palas procedern a arrojarla sobre las cintas transportadoras en
movimiento que hay junto a los vados.
4. SECADO DE LA MALTA
La malta, llevada por las cintas transportadoras a una velocidad de 15 m/min, va a caer en
el interior de un silo de cemento de 10.000 dm3 (6.800 Kgr) , en el cual existe un elevador
5. TOSTACIN DE LA MALTA
El tostador, como anteriormente se ha dicho constituye una verdadera edificacin,
construida, prcticamente en su totalidad, en ladrillo refractario, y en la cual solo los
1.620 dm3 x 0,680=1.101 Kgr de malta por cada solera mvil, lo que hace un total,
entre las dos soleras, de 2,202 Kgr.
Soleras superiores (malta recin introducida y en perodo de pretostacin)
2.202 Kgr en total; es decir, que puede calcularse una cifra de 4.400 Kgr de malta en
proceso de tostacin.
c) La regulacin de la temperatura interior, que no habr de rebasar los 55C (temperatura
denominada de tostacin, y que da al whisky un aroma caracterstico), se efecta
abriendo a discrecin las ventanas de aireacin o salida de humos del tostador y, a la
vez, regulando la alimentacin del hogar con carbn, o sea la combustin. En el
tostador habr unos termmetros que reflejen la temperatura interior de cada piso.
En algunos casos de infeccin de la malta (esto es, durante la fase de germinacin en las
cajas Saladin) se elevar la temperatura de tostacin hasta 6065C, al objeto de procurar
su normalizacin.
Las temperaturas normales de trabajo en la tostacin de la malta son las siguientes:
Piso inferior, entre 55 y 60 C (con preferencia entre 50 y 55). Piso superior, entre 45 y
50 C.
d) La duracin de la tostacin es de unas 36 a 40 h, sin que exista una cifra fija, sino solo a
ttulo de orientacin, porque quien determina el: Pinal del proceso como resultado de su
examen visual es un prctico en estos menesteres (tostador de maltas), que ordenar la
consiguiente descarga de las soleras del piso inferior en el interior de las grandes tolvas
y de: estas al transportador de cinta para la molturacin de la misma.
Elevador de cangilones:
Altura, 16,50 m. Velocidad, 25 cm/seg.
Capacidad de los cangilones, 45 dm3 (31 Kgr de harina). Dimensiones de los cangilones, 40
x 40 x 40 cm.
Material de los cangilones, plancha de hierro reforzada, de 4 mm. Nmero de cangilones.
36 en total. En cada 90 cm de cadena habr inserto un cangiln.
Cantidad de harina descargada por hora, de 27.000 a 28.000 Kgr. Potencia motriz necesaria,
entre 16 y 18 HP, suministrada por un motor provisto de reductor de velocidades, suficiente
para lograr un desplazamiento de la cadena de 25 cm/seg, o sea 1.500 cm/min.
Molturacin del contenido de las dos soleras mviles
La operacin de descarga de las tolvas sobre la cinta transportadora y molturacin del grano
estar regulada a un ritmo de 1.500 Kgr/h:
Preparacin del mosto o sacarificacin
La malta con el agua forma un mosto azucarado fermentable, pero que no se obtiene por
simple disolucin. La diastasa (fermento) de la malta no acta sobre la fcula si esta no se
halla reducida a engrudo, o sea con sus granos disgregados e hidratados, o remojados. En
estas condiciones, la diastasa acta desde la temperatura de 0 C hasta la de 70 C. Su
efecto es ms enrgico en soluciones dbilmente cidas; menos, en soluciones neutras, y
negativo, en soluciones alcalinas o excesivamente cidas.
La formacin del mosto azucarado se denomina sacarificacin de la malta.
Como malta, o sea el grano que ha experimentado los diferentes procesos descritos
anteriormente, se emplea cebada sola o mermada con otros granos; as, p. ej., trigo y avena
(esta mezcla es usada en Inglaterra), o bien a base de trigo, avena v centeno, sin cebada.
Todo ello depende de la clase de cereales de que se disponga en la localidad. En Alemania
se emplean centeno y cebada, aadindoles alguna vez avena. En Amrica del Norte se
utiliza el maz; en Italia, arroz y maz, y en Espaa, solamente se emplea la cebada.
Las temperaturas ms convenientes para la sacarificacin o formacin del mosto se hallan
comprendidas entre 55 y 60 C, no debiendo exceder de 64 ni bajar de 55, porque el
engrudo de almidn no se formara adecuadamente ni quedara desinfectado de los
microbios de los tipos lctico y butrico que pudiera contener la malta.
Sin embargo, como estos fermentos se destruyen entre los 58 y los 60 C, a esta ltima
temperatura el mosto queda completamente esterilizado cuando se trabaja con cebadas
sanas, es decir, no infectadas; en caso contrario, precisa elevar la temperatura hasta 64 C.
El proceso de sacarificacin o preparacin del mosto se efecta en el interior de cuatro
depsitos sacarificadores, de 6.200 ltr de capacidad cada uno, de acero inoxidable,
provistos de un sistema de caldeo a vapor por doble fondo y refrigeracin por agua
corriente. Cada depsito va provisto de un termmetro para la debida comprobacin de la
temperatura interior.
Para la preparacin del mosto se pasa la harina gruesa o malta molida, a travs de la tubera
distribuidora, desde el depsito de almacenaje hasta los depsitos sacarificadores. Una vez
aqu, se sumerge en agua y se procede a la coccin de la harina de malta, entre 58 y 60 C,
cambiando mediante circulacin de vapor por el doble fondo de los depsitos.
Transcurridas unas 5 h de coccin a temperatura constante, se procede a su enfriamiento,
mediante circulacin de agua por .el doble fondo de los depsitos, entre 25 y 30 C. Este
enfriamiento habr de efectuarse lo ms rpidamente posible, con abundante circulacin de
agua fra; si se produjera con lentitud o se dejara enfriar por s solo, al alcanzar una
temperatura entre 40 y 45C podran desarrollarse los microbios, dando lugar a la infeccin
del mosto.
El mosto enfriado se pasa a travs de los filtrosprensas entre placas o telas de nailon. En la
instalacin hay dos filtrosprensas de 6 m de longitud, que son alimentados por sendas
bombas de pistn, con motores de 6 HP.
El mosto procedente de los filtros cae en el interior de una gran bandeja, de acero
inoxidable, que se encuentra debajo de las placas filtrantes y recoge el mosto que sale de
los grifos de las placas. Una bomba anticida de 3 HP eleva el filtrado hasta un gran
depsito recolectar del mosto, de acero inoxidable, de 140.000 ltr, y en el que al propio
tiempo se produce la fermentacin posterior del mosto por el proceso del cido lctico, que
se forma a los 45C.
Datos tcnicos referentes a la preparacin del mosto
a) Coccin de la malta o harina gruesa. Las cantidades que han de ponerse en cada uno de
los depsitos sacarificadores de 6.200 ltr sern las siguientes:
Harina gruesa de malta tostada
Agua corriente, apta para el proceso del whisky
carga equivalente a un volumen de 5.500 dm3.
b) Cantidad de mosto filtrado obtenida en cada depsito sacarificador, 3.985 Kgr.
c) Entre los cuatro depsitos sacarificadores se obtendr un promedio de (3.985 X 4)
15.940 Kgr de mosto filtrado, con un tiempo invertido en esta fase (preparacin del
mosto en los sacarificadores, filtrado y envo mediante bomba hasta el depsito de
recogida y de fermentacin) de (5 + 2) 7 h (preparacin del mosto, ms filtrado, ms
envo con bomba al depsito recolectar).
d) Como antes se ha dicho, el tiempo de coccin de la malta hasta la completa
sacarificacin o formacin del mosto es de unas 5 h. No obstante, una simple prueba o
ensayo de sacarificacin indicar con exactitud la finalizacin del proceso.
El ensayo en cuestin es el siguiente: se saca una pequea cantidad de mosto del
depsitosacarificador, se pone en un vasito y se le aade una reducida solucin de yodo. Si
el mosto no adquiere una tonalidad violeta es que la sacarificacin ha terminado porque
todo el almidn se ha transformado y, por tanto, no reacciona con el yodo. Por el contrario,
si mostrara el color violeta, sera indicio de que existe almidn sin transformar, y por ello la
interior que los separa, por lo que el nivel de agua ser el mismo en ambos
depsitos.
b) Se pondr en marcha el motor de 12 HP que hace girar los grandes
tamices.
c) As mismo, se pondrn en marcha los tres extractores, de 6 HP, de la
tubera conductora de aire hmedo en el interior de las cajas Saladin.
d) Se hace funcionar el entalador de aire de 15 HP, con lo cual se establece
una corriente de aire hmedo hacia el interior de las cajas Soladin hasta que
se haya producido la germinacin de la malta.
e) Se pondrn en marcha los extractores que se hallan en el interior de la red
de circulacin de aire hmedo de las cajas Saladin, as como los extractores
de anhdrido carbnico existentes en la tubera situada entre las cajas.
2. Ahora se produce el proceso de germinacin (inicio y final), que se desarrolla
entre 3 y 4 das, y se reconoce sacando de cuando en cuando muestras de las
cajas.
La germinacin de la malta es completa cuando la muestra sacada tiene un
agradable aroma de manzanas o fruta fresca, pero nunca cuando se advierte olor
a moho. Por otra parte, la plmula del grano ha alcanzado una longitud de dos a
tres veces la que tena en un principio.
Nota sobre la temperatura. Durante el proceso de germinacin se procurar que
la temperatura en el interior de las cajas sea de 15 a 20 C. Regulando la
circulacin de aire hmedo por el interior mediante las ventanas o registros, para
lo cual se abrirn o cerrarn estos segn convenga, se procurar que aquella no
sea muy intensa, sino ms bien suave. Desde el principio hasta el final del
proceso, la malta, mediante el dispositivo de hlices helicoidales, habr de estar
en constante removido dentro de las cajas.
3. Finalizada la germinacin, los 40.000 Kgr de malta habrn pasado a tener un
peso variable entre 54.000 y 60.000 Kgr de malta germinada y hmeda.
FASE D) Vaciado de la malta de las cajas Saladin y su secado.
1) Se abren las puertas abatibles de cada caja y, mediante la colaboracin de tres
operarios con sendas palas, se descarga la malta germinada hmeda sobre la
cinta transportadora, que se hallar en movimiento.
La malta, a la velocidad de 15 m/min, pasar al interior de un silo de cemento de
6.800 Kgr de cabida.
2) Se ponen simultneamente en marcha el quemador de fueloil de la torre
secadora y su ventilador de aire, a la vez que el elevador de cangilones, que se
halla en el silo de recepcin de la malta germinada hmeda.
3) La malta, a la vez que cae procedente de las cajas Saladin, es elevada hasta la
parte alta de la torre secadora, perdiendo gran parte de su humedad al pasar por
el interior de esta.
4) De este modo se descargar simultneamente la malta germinada de una caja y a
la vez se proceder a su secado. Tiempo, 55 min.
FASE E) Tostado de la malta
La malta casi seca, que representar un peso aproximado de 9.000 Kgr (es decir, que, a
pesar de su secado, contendr todava de un 12 a un 13% de humedad), habr sido ya
recogida en un silo de unos 10.000 dm3 de capacidad.
1) Se pondr en funcionamiento la calefaccin del horno o tostador, a fin de que en
el piso inferior haya una temperatura de 55 a 60 C, y de unos 45 a 50 C en el
piso superior.
2) Una vez preparado el horno o tostador, se trasladar la malta seca, que se halla
en el silo de 10.000 dm3, mediante el elevador, y se cargarn con 2.250 Kgr de
malta (la cuarta parte del total de una caja Saladin) las dos soleras mviles del
piso superior del tostador, extendindolo mediante el funcionamiento del
dispositivo repartidor a base de hlices helicoidales. Tiempo, 15 min.
3) A las 18 h de hallarse la malta sobre las dos soleras mviles del piso superior, en
constante agitado mediante los removedores de hlices helicoidales, se ponen en
marcha los motores y. se descarga la malta de las dos soleras mviles del piso
inferior, a la vez que los distribuidores o removedores a hlices se hallan en
funcionamiento para extenderla y repartirla uniformemente sobre dichas soleras.
4) En el nterin, se procede a cargar las dos soleras superiores con otros 2.250 Kgr
de malta seca (otra cuarta parte), que se hallan en el silo de cemento de 10.000
dm. Tiempo, 15 min.
5) Transcurridas unas 18 h, la malta extendida en las soleras del piso inferior del
tostador, en constante removido, estar convenientemente tostada (siempre a
juicio del experto tostador).
6) La malta tostada (con un peso de unos 2.000 Kgr) se descargar de las dos
soleras mviles inferiores, previamente puestas en movimiento, e ir a parar al
interior de las dos grandes tolvas del tostador.
7) La malta del piso superior, extendida sobre las dos soleras mviles y en
constante removido, se pasar a las otras dos del piso inferior, que ahora se
hallan descargadas, y se dejarn en constante movimiento hasta que la tostacin
sea completa y se descargue en las tolvas grandes del tostador.
8) A continuacin se habrn cargado nuevamente las dos soleras mviles
superiores con otros 2.250 Kgr de malta del silo de cemento, procediendo del
mismo modo hasta la tostacin del total de malta procedente de una caja
Saladin, o sea los 9.000 Kgr iniciales.
Tiempo para la tostacin de 9.000 Kgr de malta (con 10 a 11 % de humedad)
procedente de una caja Saladin, entre 36 y 40 h.
De esto se deduce que, procediendo en forma sincronizada, es decir, combinando. la descarga de cada caja Saladin con el proceso respectivo, el tostado
completo de la malta contenida en las cinco cajas Saladin invertir un tiempo
comprendido entre 180 y 200 h (de 7 a 8 das), obtenindose un total de unos
(40.000 400 Kgr) 39.600 Kgr, aproximadamente, de malta tostada.
FASE F) Molturacin de la malta tostada
1) Se descarga la malta tostada de los grandes silos del tostador sobre la cinta
transportadora en movimiento (para lo cual se regularn los obturadores de las
tolvas), de forma que caigan unos 1.500 Kgr/h, o sea de 400 a 500 gr de malta
por segundo.
2) Seguidamente se pone en marcha el molino.
3) De este modo se descargar y molturar a la vez la malta, convirtindola en
harina gruesa. Tiempo de molturacin de los 39.600 Kgr de malta tostada:
39.600 =26 h. 1.500
4) A medida que se descarga la harina de malta en el silo de cemento, se llevar
con el elevador hasta el interior del depsito de almacenaje, que sirve a la vez de
distribuidor para alimentar los cuatro depsitos sacarificadores. Este depsito,
de 110.000 dm3 de capacidad, puede contener sobradamente toda la harina
grosera de los 39.600 Kgr de malta tostada.
FASE G) Sacarificacin
1) En cada uno de los cuatro depsitos sacarificadores, de 6.200 ltr de capacidad,
se pondrn primeramente 4.000 ltr de agua.
2) Se calentar el agua, mediante vapor, hasta una temperatura de 55 a 60 "C
(comprubese este extremo mediante termmetro).
3) En cada depsito sacarificador, por las bocas de carga, se pondrn 1.000 Kgr de
harina de malta procedente del "depsito de almacenamiento de 110.000 ltr.
4) Transcurridas unas 4 h con una temperatura constante entre 55 y 60 "C, se sacan
unas muestras para realizar el ensayo de sacarificacin con la solucin de yodo.
Seguir mantenindose la coccin a la misma temperatura hasta que con el
reactivo la muestra indique que la sacarificacin ha incluido.
5) Sacarificado por completo todo el mosto, la operacin habr terminado,
quedando en condiciones para su traslado a los filtrosprensas. Tiempo de
sacarificacin, 5 h, aproximadamente.
6) Se enfra rpidamente el mosto, mediante circulacin de agua por el doble
fondo, dejndolo a una temperatura entre 25 y 30C. Aqu la rapidez tiene un
gran valor en el xito final.
Datos tcnicos. Cantidad total de mosto obtenido, 15.940 Kgr.
a) La cantidad de mosto obtenido operando en los cuatro depsitos
sacarificadores, en la forma antes descrita, con los 39.600 Kgr de harina de
malta contenidos en el depsito de 110.000 1tr de almacenamiento, ser:
b) Tiempo preciso, de unas 50 a 60 h.
FASE H) Filtrado del mosto y su envo al depsito recolectar de mosto de 140.000 ltr
Las anteriores operaciones de sacarificacin en los cuatro depsitos se realizarn
consecutivamente, sin interrupcin, en el transcurso de los 2 a 2,5 das de duracin.
Despus de cada operacin terminada, se filtrar el mosto obtenido de cada depsito en los
dos filtrosprensas y se enviar mediante las dos bombas de los dos filtros, hasta el depsito
recolectar de mosto filtrado de 140.000 ltr. Ahora bien: la cadencia entre los dos
filtrosprensas es, aproximadamente, de 21.000 ltr de mosto por hora (unos 20.980 Kgr) y de
densidad algo menor al; al tiempo de sacarificacin, que, como ya se ha dicho, suele ser
entre 2 y 2,5 das, hay que aadir el ticmpo de filtrado del mosto, que es de unas 7 a 8 h;
luego el tiempo total entre sacarificacin (157.806 Kgr de mosto) y filtrado del mosto ser:
Gay Lussac, se desconectar el tubo especial que una el tubo vertical de la bomba
de 4 HP con el depsito de recogida de cabezas y colas, y en el extremo final de este
tubo vertical se unir en su lugar el tubo horizontal que enlaza con el depsito de
almacenaje del mailtwhisky y mediante la bomba se enviar ya todo destilado que
vaya saliendo al interior del depsito de mailtwhisky.
Mientras prosigue la destilacin en ambos alambiques se van sacando muestras de
los destilados y se comprueba su graduacin alcohlica.
5) Cuando el destilado que salga por los refrigerantes de ambos alambiques tenga una
graduacin ms baja es decir, de unos 25 GayLussac se parar la bomba y cesar el
envo de destilado al depsito de mailtwhisky, pues estos destilados pobres ya se
consideran colas; tambin en este momento cesar la destilacin y, por tanto, el
calentamiento.
6) Procediendo con rapidez, se abrirn los grifos de vaciado de ambos alambiques
(parte inferior) y se pondrn en marcha las bombas de 5 HP de cada alambique, con
lo que se enviar todo el contenido restante de ambos alambiques (colas) al depsito
de recogida de cabezas y colas, quedando aquellos, al fLTlal, vacos del todo ..
La cantidad de mailtwhisky, o sea fraccin de destilado de graduacin entre 65 y
30 GayLussac, que se habr enviado al depsito de stock, ser, aproximadamente,
el 77,6% del total destilado en ambos alambiques (34.000 Kgr), o sea 26.384 Kgr de
mailtwhisky, y un total de 7.616 Kgr de cabezas y colas que se hallarn en el
depsito de recogida.
7) Se proceder como antes y se destilar, realizando operacin tras operacin hasta
terminar los 157.806 Kgr de mosto fermentado.
El tiempo aproximado para destilar esta ltima cantidad de mosto ser de unos 2,5
das continuados.
De esta cifra se obtendrn las siguientes:
a) 122.300 Kgr de mailtwhisky de 65 a 30 GayLussac, que se hallarn en
el interior del depsito de almacenamiento.
b) 35.506 Kgr de cabezas y colas (fracciones de 80 a 700 GayLussac y de
25 GayLussac).
Como resumen de todo lo dicho, habrn de tenerse en cuenta las siguientes observaciones
importantes:
1) Durante el proceso de destilado suele ocurrir que en las cabezas, o fraccin ms rica en
alcohol, el aporte de temperatura para que se inicie la destilacin (entre unos 45 y 50C)
ser ms bajo que a medida que la fraccin destilada sea ms pobre en alcohol, o sea, en
definitiva, que contenga ms agua.
Por tanto, el mailtwhisky (de 65 a 30 GayLussac) destilar entre 60 y 70C, y las
colas (25 GayLussac) lo harn, aproximadamente, entre 75 y 85C.
La norma de trabajo consiste, al iniciarse, en calentar hasta que empiecen a destilar las
cabezas, y mantener la temperatura constante hasta que la destilacin empiece a flojear,
o sea casi pararse.
Despus se calienta poco a poco algo ms hasta que vuelva a destilar con ritmo
abundante. Ahora se mantiene la temperatura constante hasta que el ritmo de destilacin
casi se detenga. Despus se vuelve a calentar poco a poco, pero aumentndola algo,
hasta que se inicie otra vez la destilacin con ritmo normal, y entonces se mantiene fija
la temperatura mientras no se agote el destilado.
Durante todo este proceso (comienzo de destilacin a ritmo abundante y. trmino por
destilacin a ritmo lento o casi parado) se comprobarn las graduaciones alcohlicas del
destilado por medio de la obtencin de muestras, con lo que se deducir fcilmente si
son productos de cabeza mailtwhisky o productos de cola.
2) Los productos de cabeza y cola reunidos en el interior del gran depsito de recogida de
cabezas y colas, una vez mezclados tienen una graduacin alcohlica de 48 a 50
GayLussac, como trmino medio.
Procediendo de esta forma se comprender que la mezcla de cabezas y colas reunidas
en el depsito, y mezcladas posteriormente en otras destilaciones de mosto
fermentado, dar, al ser destilada, todo su peso de mailtwhisky.
Rendimiento final. Resumiendo: los 35.506 Kgr de cabezas y colas, a base de ser
adicionados a nuevas destilaciones de mosto fermentado, darn 35.506 Kgr de
mailtwhisky, o sea que podemos considerar, sin calcular las mermas que pueden existir
por derramas o fugas, que el rendimiento de 40.000 Kgr de cebada, una vez tratada
convenientemente a lo largo de todo el proceso (lavado, hinchamiento, secado, tostacin,
molturacin, sacarificacin, fermentacin y destilacin), se convierte, aproximadamente, en
157.806 Kgr de mailtwhisky (equivalentes a 179.400 ltr).
Se calentar lentamente, despus de haber mezclado bien el conjunto, hasta que, por
tostacin, se consiga un producto de aspecto de caramelo oscuro, quebradizo, pero sin
llegar a quemarse.
pectina.
El zumo de la fruta hervida se obtiene inmediatamente por expresin, bien mediante
tamizacin o prensado. Las tortas del prensado se pueden volver a extraer con ms agua y
someterlas a un segundo hervor para obtener el mximo rendimiento de pectina.
ACLARACIONES IMPORTANTES
1) El zumo obtenido por el prensado de las fruta contiene partculas slidas en
suspensin, y estas son separadas, de ordinario, por filtracin a travs de mangas de
tela blanca bien limpias.
2) El contenido en cido, el valor del pH (factor de tan gran importancia en la preparacin
de mermeladas), el contenido en pectina y los slidos solubles (azcar) se determinan
por anlisis.
3) Las deficiencias de pectina se pueden corregir mediante la agregacin de esta. Por regla
general, la pectina en polvo se aade mezclada con azcar; en proporcin de un
volumen de pectina y diez volmenes de azcar seco. Estos dos productos secos se
mezclan perfectamente y la mezcla se agrega al zumo. Esta forma de preparacin
asegura una distribucin uniforme de la pectina y evita la formacin de grumos.
4) El azcar puede agregarse al zumo, tanto en forma slida como en forma de jarabe. En
el primer caso hay que tener cuidado de que quede completamente disuelta. Es
necesario calentar y agitar el zumo mientras se est agregando el azcar.
5) La ebullicin es uno de los ms importantes pasos de la fabricacin de mermelada. El
zumo debe ser rpidamente concentrado, hasta el punto crtico de la formacin del gel,
en el conjunto cidoazcarpectina.
Una ebullicin prolongada no solo producir la hidrlisis de la pectina, sino que causar
prdidas en el sabor y color, y tambin alguna totalizacin de cido. La concentracin
del zumo al vaco produce mejor mermelada que la que se obtiene concentrando a la
presin atmosfrica.
6) El punto en el cual se alcanza la concentracin viene determinado por el valor de los
slidos solubles en el substrato. La forma ms corriente de medir el valor de los slidos
solubles se efecta por medio del empleo de un refractmetro. Existen tablas que
relacionan el ndice de refraccin con el contenido en slidos solubles de las soluciones
de azcar, si bien hoy existen refractmetros que dan directamente los slidos solubles.
A presin normal, el punto final de la concentracin se alcanzar, ordinariamente,
cuando las temperaturas de ebullicin (concentracin a presin atmosfrica) se igualen
a temperaturas de 104 a 105 C en los calderines de coccin o concentracin. En
unidades de concentracin al contenido de slidos solubles se determinar utilizando
los hidrmetros o, mejor an, por el ndice de refraccin o los grados Brix (tanto por
ciento de azcar).
Si hubiese que agregar cido para compensar los desechos en la composicin de la
fruta, el momento ms adecuado para ello es hacia el final del ciclo de evaporacin del
agua o de la concentracin del zumo. El aadir el cido al final de la concentracin
permite, regularmente, que la mermelada pueda ser ms fcilmente envasada, ya que el
PECTINA EN LA FRUTA
Cuando se trat de las concentraciones de la pectina se omiti decir que su calidad
depender de la proporcin en que se emplee. El primer paso en la fabricacin de una
mermelada o jalea es la extraccin de la pectina contenida en la misma fruta, lo que se
consigue con la ebullicin de esta en agua a fuego lento. El cido de la fruta tambin ayuda
a la extraccin. Las frutas ideales son aquellas cuyo contenido en pectina y cido es bueno
para que presenten una adecuada consistencia, tales como las manzanas silvestre y cida
que no han llegado a su madurez, cerezas cidas, frutos ctricos, uvas, etctera. Las cerezas
dulces y los melones tienen alto contenido en pectina, pero tanto estos como aquellos
presentan un bajo contenido cido.
Otras frutas, como las fresas y los albaricoques, tienen suficiente cido pero son bajos en
contenido de pectina. Los melocotones, peras e higos son bajos, tanto en cido como en
pectina. Desde luego, esto no tiene hoy gran importancia por poder disponer de pectina
comercial, lo mismo que de cidos, que pueden agregarse para alcanzar las concentraciones
adecuadas en cada caso, segn queda expuesto.
Con la ebullicin de la fruta, que se puede nevar a cabo en un caldern de camisa de vapor,
no solo se consigue la extraccin de la pectina, sino tambin la obtencin de ms zumo y
extraer las sustancias determinantes del sabor caracterstico de cada fruta. Se puede agregar
agua a la que durante esta extraccin, dependiendo la cantidad de lo jugosas que sean las
frutas, agregando menos, corno es lgico, a las que desprendan ms zumo. Tampoco
conviene utilizar con exceso, que se traducira en prdida de tiempo y sabor del producto.
Durante esta ebullicin se destruyen los enzimas que pudieran luego causar la hidrlisis de
la pectina.
A la fruta hervida se le extrae el zumo, bien por presin o por tamizacin, pudiendo volver
a tratarse con agua hirviendo la torta resultante en el proceso de prensado, o bien los slidos
separados por el tamiz, con el fin de obtener ms pectina.
La acidez (valor del pH) contenida en pectina y slidos solubles se determina por anlisis.
Las faltas de pectina se pueden corregir por adicin de pectina comercial, que se suele
adquirir en forma lquida o slida, por lo general en estado de polvo. Normalmente, este
tipo de pectina se agrega despus de mezclarlo con una cantidad de azcar seca en
proporcin de diez veces su volumen. Si se efecta un buen mezclado, se asegura una
buena distribucin, con lo que evitaremos la formacin de grumos. La mezcla o fusin se
consigue mediante un mezclador de productos en polvo.
Tambin el azcar puede ser agregado en forma slida o lquida (jarabe), procurando que se
disuelva completamente mediante agitacin y calentamiento de la mezcla.
a caramelizarse por exceso de temperatura del serpentn. Esta bomba alimenta a otra (7),
dosificadora o medidora, que en proporcin determinada, regulada y exacta, dejar pasar
una cantidad conveniente de jarabe que se haya de mezclar con los otros ingredientes que
constituyen la mermelada.
Por tratarse de productos viscosos an calientes, hay que evitar se aireen en las cadas a los
depsitos, por lo que el chorro de salida del depsito (1) al (4), as como en la recirculacin
de este mismo depsito, habr de dar contra la pared, para que resbalen los lquidos por esta
y lo ms cerca posible del fondo. Este detalle es muy importante.
En el depsito (11) se prepara la solucin de pectina, operacin lema, por lo que es
conveniente que este depsito vierta al (9), para que mientras se consume una carga pueda
ser preparada la siguiente. Muchas industrias tienen este depsito como el (1); esto es,
calentable a vapor o en forma de ca1dern, para facilitar la disolucin de la pectina en agua.
Se recuerda cuanto se ha dicho acerca de la mezcla de pectina y azcar, que tiende a
facilitar su disolucin.
Del tanque o depsito (9), una bomba igual a la del (7), la (8), medir la cantidad de pectina
a mezclar con el jarabe del depsito (4). Tambin como antes, se habr determinado
previamente la cantidad que se haya de mezclar, mediante pruebas realizadas en el
laboratorio y comprobaciones en la lnea de fabricacin.
En el depsito (10) se vierte el zumo concentrado de las frutas; que, segn se ha dicho, se
habr preparado con antelacin.
Este zumo puede estar reforzado con sabores naturales o artificiales caractersticos de cada
fruto. Otra bomba (8) medir la cantidad que se haya de mezclar con los otros dos
componentes.
En el supuesto de que el zumo lleve pulpa del fruto (como. fresa. pulpa o corteza de
naranja, etc.), este depsito deber estar provisto de un agitador igual n los existentes en los
depsitos (1) y (11); y si bien en esta es la misin de los agitadores es facilitar la disolucin
del azcar o pectina, en (10) su misin sera la de impedir se separe o sedimente la pulpa,
ya que en otro caso la uniformidad de la mermelada no sera correcta.
A la mezcla de los tres componentes principales: jarabe, pectina y zumo concentrado,
sabores y cido puede serle agregada la cantidad de cido requerida al final de su
concentracin (recurdese que se indic anteriormente), siendo despus impulsada a travs
de un calentador tubular (la viscosidad del producto no permite el uso de calentadores de
placa), en donde se calienta hasta la temperatura de 100C.
manual, y mediante una llave se deja caer por gravedad el producto en el interior del
envase, bien sea de vidrio o de hojalata. Tambin podra ser automtica, como la de pistn,
la cual aspirar una determinada cantidad, que inmediatamente enviar al envase al cerrarse
la vlvula de admisin y abrirse la de expulsin. La capacidad del envase se regula
mediante el movimiento o desplazamiento del mbolo.
Advertencia importante. Los envases han de llenarse estando muy calientes, para que le
puedan ser esterilizados por el calor del producto. Sin embarbo, no podrn ser cerrados a
gran temperatura porque se producira en ellos el vaco, y el aire incorporado a la
mermelada, a pesar de los cuidados habidos, tender a subir a la superficie, desmereciendo
su presentacin, sobre todo si el envase es de vidrio. Los envases llenos y cerrados se dejan
en reposo para su enfriamiento y la solidificacin de la mermelada; una vez fros, sern
llenados por su parte exterior, etiquetados y guardados en cajas para su expedicin y venta.
Es conveniente analizarlos, sobre todo organolpticamente, para comprobar que se fabrica
un producto de calidad.
REFRACTMETROS
Aunque en algunas casas dedicadas a la venta de equipos para laboratorios, especialmente
aquellas que tienen microscopios, no ser difcil adquirir pequeos refractmetros, a
continuacin se indica una firma francesa que entre muchos modelos, ofrece uno especial
para fabricantes de mermeladas y tambin utilizable en otras ramas industriales.
Este refractmetro en cuestin se reproduce en el grfico que acompaamos a este
procedimiento para dar idea de lo que se trata.
Sus caractersticas tcnicas son:
Refractmetro graduado de 0 a 50,5 por 100 0,30 1/5
Recomendado especialmente para determinar el grado de madurez de los tomates,
fabricacin de pulpa, plantaciones de caa y de remolacha fabricacin de mermelada,
productores de granos seleccionados, viticultura, laboratorios enolgicos, etc. Este lo ofrece
al mercado.
Oplique et Prcision de Lelallois, Socit Anonyme 102 Rlle Chapral. evallois, Ferret
(Seine), Francia.
(Vase Fuentes de abastecimiento para la compra de equipos.)
Una caldera de doble fondo, basculante, en cobre o acero inoxidable, para la mezcla y
coccin de las pastas. Puede ser calentada a vapor o por resistencia elctrica. Tambin se
suministran para su calentamiento por gas butano, gasoil, etc., y de la capacidad que ms se
ajuste a la produccin que se desee obtener por carga.
Una mquina para pelar almendras.
Una mquina para moler almendra y otras frutas.
Un tostador, de tamao adecuado, para la almendra y otras frutas. El tostador puede ser de
los generalmente empleados para tostar el caf, y cuando se trate de estufas especiales o
tostadores propios para el tueste de la almendra, cacahuete, etc., conviene estudiar lo que
ms interese adquirir por sus especiales caractersticas.
Un mazador, o mortero, que nicamente es necesario para mazar y terminar el turrn
llamado de Jijona. Para obtener este exquisito tipo de turrn es necesario someter la pasta al
mazado, que nicamente se obtiene mediante el aparato mazador que aparece en la parte
grfica de este procedimiento. Las pastas pertenecientes a los dems tipos de turrones no
necesitan ser mazadas en ese mortero.
Una mquina cortadora, para turrones blandos, del tamao que ms interese.
Una sierra circular, de cualquier tipo, para cortar los turrones duros. Dos buenas mesas de
mrmol blanco.
Dos mesas de tablero plstico, resistentes a los cidos y bases de las dimensiones que exija
el volumen de operaciones que han de realizarse a la vez. Todo el material de estas mesas
habr de ser fcil de lavar con detergentes yagua caliente, para mantenerlas en perfecto
estado de higiene.
Un pequeo equipo (en departamento separado) destinado a preparar los envases para los
turrones.
Un dispositivo, previamente estudiado, que facilite envolver las tabletas de cada tipo de
turrn, en cuyas envolturas irn impresas las marcas y el tipo de producto correspondiente a
cada clase.
Otros pequeos utensilios, tales como esptulas, cazos de acero inoxidable, alguna pequea
batidora y amasadora que sirvan para hacer pequeos ensayos de cada frmula antes de
proceder a la elaboracin de la especialidad de que se trate en escala industrial.
Tanto las mquinas como el local se hallarn bajo una rigurosa vigilancia de limpieza,
procurando no escatimar en ello cuanto sea necesario para conseguir que dentro de la
fbrica no entre un solo insecto y se puedan sentir los operadores satisfechos de cumplir
con este bsico principio, que cuidadosamente ha de respetarse por todos si se desea
obtener productos de alta calidad, que no se estropeen ni contengan sustancia extraa
alguna, pues de ser hallada, aunque solo sea por casualidad, por algn usuario, ello ira en
grave descrdito de la marca bajo la cual saldrn varias especialidades al mercado.
Todas las personas que trabajan en la fbrica debern vestir uniformes blancos, que se
lavarn diariamente.
Precaucin con los cocedores y utensilios de cobre.
Es de todos conocido lo extremadamente venenosas que son las sales de cobre. Pues bien:
el color verdoso que se forma dentro o fuera de los cocedores y utensilios de ese metal,
llamado vulgarmente cardenillo, es un gran txico.
Para evitar este riesgo, lo mejor es no usar tales utensilios, empleando tan solo los de acero
inoxidable, de aluminio, etc., pero nunca de cobre.
De tener que usarlos, hay que mantenerlos siempre bien limpios y secos, ya que el
cardenillo se forma en presencia de humedad.
MOLDES
El turrn suele envasarse en pequeas cajas de madera de una capacidad,
aproximadamente, de 7 Kgr.
A fin de obtener bloques que, una vez subdivididos en trozos de 500 gr (o bien del peso
deseado), puedan colocarse en las cajas en que hayan de ser envasados definitivamente, es
conveniente colocar estos en moldes de madera, cuyos cuatro lados estarn dotados de
bisagras del tipo librillo, fijas en el fondo, a fin de que puedan abrirse fcilmente.
Para mantener cerrados estos moldes de los cuales convendr tener varios, pues facilitan
mucho la laborse les colocarn cuatro clavijas en sus dos partes laterales. Se constrl,lyen de
madera seca, bien cepillada, de 1 cm de espesor. Sus dimensiones interiores,
aproximadamente, son las que se indican: 30 cm de largo, 17,5 cm de ancho y 9 cm de alto.
A fin de que la pasta no se adhiera, los moldes irn forrados de chapa de cinc, y se
mantendrn en todo momento perfectamente limpios y secos.
PREPARACIN DE LA ALMENDRA
Como la almendra es una de las sustancias que ms se emplean en la fabricacin de
turrones, siempre se elegir de la mejor calidad. En el mercado espaol existe una clase
especial, conocida con el nombre de almendra Marcona. Cuanto mejor sea la almendra y
ms rica en aceite, y lo mejor resultar la calidad de los turrones fabricados con ella. La
almendra suele recibirse siempre con cscara y sin tostar.
Pelado de la almendra
Se coloca la almendra que se haya de elaborar en un depsito cualquiera y se vierte encima
agua hirviendo hasta que la cubra por completo, dejando la as por espacio de unos 25 min,
transcurridos los cuales se saca esta y se coloca en la mquina, que la libra de la piel
reblandecida.
Cuando se trata de pelar pequeas cantidades, esta operacin puede realizarse a mano,
presionando las almendras entre los dedos pulgar e ndice por uno de sus extremos, y
quedando entre aquello la piel. La almendra saldr as completamente limpia.
Como es fcil comprender, esta labor nicamente puede aceptarse cuando se trata de
pequeas cantidades.
Tostado de la almendra
Ahora la almendra pelada se pasa al horno de chapa de hierro, con bandejas metlicas, o a
un tostador adecuado. .
As se inicia la torrefaccin a fuego muy vivo y sin parar de dar vueltas o de revolver las
almendras, con objeto de que todas ellas reciban el calor de manera uniforme.
Se observarn de cuando en cuando, y en el momento en que empiecen a crujir, haciendo
una especie de ruido como si reventasen, se rebaja el fuego, conducindolo ahora de
manera suave, a fin de obtener un tostado perfecto.
Cuando la almendra adquiere el color de la paja es signo evidente de que est tostada,
pudiendo entonces retirarla del fuego. Acto seguido, se coloca en un saco de tela, limpio, a
fin de que vaya enfriando. El saco habr de colocarse en lugar donde no le d el aire, que
reblandecera la almendra por la humedad absorbida.
Al estar completamente fra, puede emplearse para la elaboracin de los productos en cuya
frmula entre.
Cuando la almendra no se emplee seguidamente, se meter, una vez fra, en latas de
galletas, cerrndolas lo mejor posible.
Si se trata de grandes cantidades, colquese en sacos limpios y en lugar completamente
seco. De esta manera la almendra queda dispuesta para ser empleada entera o molerla,
segn el tipo de frmula en que se use.
FABRICACIN DE OBLEAS
1) Cuando la harina sea floja, motivo por el cual la masa no virar bien, se mezclan unas
gotitas de aceite de oliva al terminar el amasado, procurando dar entonces un buen
batido, con objeto de que se incorpore bien.
2) Sustituyendo una tercera parte del azcar por glucosa, se consigue una oblea que dura
varios meses en perfecto estado.
ALMBAR Y SU GRADUACIN
El almbar se puede graduar con el pesajarabes Beaum, o bien realizando la prueba al tacto
con los dedos, cuya comprobacin es necesaria en todos los casos si se han de obtener
preparados en calidad, tal como exige hoy el mercado. Cuanto ms hierva este, tipo mayor
ser el punto que va adquiriendo, elevndose su grado de concentracin a medida que se
evapora el agua que integra el mismo. Mientras se le grada debe retirarse del fuego,
teniendo en cuenta que segn vaya enfriando adquirir mayor graduacin en la proporcin
siguiente:
Si marcase 22 Beaum en estado caliente, al entibiar marcar 23, y al enfriarse por
completo hallaremos 27 Beaum, que es su grado definitivo.
Frmula para el almbar
En un utensilio de aluminio o de cobre sin estaar se ponen, por cada kilogramo de azcar,
100 cc de agua, revolviendo hasta perfecta licuacin.
Una vez se haya disuelto, se coloca el utensilio en el fuego donde ha de hervir y convertirse
a los grados que en cada caso se precisen.
Mientras hierve a fuego vivo se limpiarn los bordes del utensilio empleado con una franela
mojada en agua, para evitar que las salpicaduras cristalizadas adheridas a los bordes
vuelvan a introducirse en el lquido, con lo cual este se estropeara.
Durante el hervor ha de espumarse el almbar muy esmeradamente, pues aun empleando
azcar blanca fina, siempre se hallarn en l algunas impurezas que acuden a la superficie
por efecto de la coccin, debiendo as mismo tener gran cuidado con la limpieza de todo
utensilio que entre en las distintas manipulaciones.
Graduacin del almbar
En un frasco de cristal de unos 25 cm de alto, boca ancha y capacidad de 500 cc, por lo
menos, previamente cocido en agua hirviendo, en el cual ha de mantenerse a fuego
moderado por espacio de 1 h, se vierte el almbar aun caliente casi basta los bordes, en d
cual se introduce el pesajarabes, que subir ms o menos segn los grados que tenga,
quedando el nmero o raya al Ivel del alm!bar que mar...a exactamente el grado
alcanzado.
As. p. ej., si se necesita un almbar de 36 mientras este no los marque hay que seguir
hirvindolo a fuego vivo, y as sucesivamente hasta que tenga 38, 40, etc., pues a cada
hervor aumenta su graduacin.
Punto primero. Se conoce este punto bajo las denominaciones de siruposo, jarabe o
almbar corriente. Este punto se determina cuando se pega a los dedos y, metiendo una
espumadera en el almbar, se forma al sacarla una capita ligera, que tapa los agujeros, que
los confiteros llaman napa. En el pesajarabes marcar desde 18 hasta 28, segn el
tiempo que se someta a coccin.
29, equivalente a hebra tina. Se meten los dedos ndice y pulgar en agua fra e
inmediatamente en el almbar, sacndolos en el acto. Se aprietan y se separan. Si al abrirlos
se forma un hilillo que ofrece poca resistencia rompindose instantneamente, es seal de
que el almbar ha alcanzado la graduacin denominada hebra fina o floja.
30, equivalente a hebra gruesa. Conocido el punto anterior, y despus de hacerlo hervir
algo ms, se repite la misma operacin debiendo ofrecer el hilo, al abrir los dedos, mayor
resistencia.
35, equivalente a perlita. Al empezar a hervir el almbar a borbotones y formar unas
burbujas en forma de perlitas redondas, al hacer la prueba de los dedos, el hilo ha de hacer
ms resistencia que en la anterior a esta.
36, equivalente a gran perla. El almbar debe hervir con ms fuerza que hasta aqu
formando las burbujas gruesas perlas que saltan del liquido. Entonces aun abriendo los
dedos cuanto sea posible, el hilo no se rompe, y metiendo la espumadera, si se sopla a
travs, pero con fuerza, sale el almbar por el lado opuesto en forma de glbulos, cuyo
punto lleva el nombre de pluma.
37, equivalente a goma blanda. Al sacar los dedos, y enfriado el almbar arrastrado por
estos si se le manipula hacindolo rodar entre los mismos se formar una bolita blanda, a
cuyo punto se le denomina tambin bola.
38, equivalente a goma dura o gran bola. Se efecta la prueba segn se ha hecho en el
grado anterior, debiendo formarse una bola con el almbar un poco ms compacta y si se
sopla a travs de la espumadera, se formar en el dorso de estos glbulos alargados y
blancos.
39, equivalente a lmina. Al llegar a este punto de coccin, la prueba es distinta. La bola
se formar manipulando el almbar recogido con los dedos, y una vez formada se morder,
debiendo pegarse a los dientes y ofrecer cierta resistencia. Tambin se denomina este punto
bajo el nombre de escarchado.
40, equivalente a lmina quebradiza. Se hace hervir, y la bola que se forma manipulando
el almbar con los dedos, al morderla ha de partirse en distintas secciones sin pegarse a los
dientes y haciendo un pequeo ruido seco o chasquido. y si se deja caer sobre un mrmol se
misin de enfriarlo.
Al estar fra la bola o el caramelo formado, se aprieta entre los dientes, debiendo partirse en
distintas secciones sin pegarse a ellos, haciendo un pequeo ruido seco o chasquido. Si se le
deja caer sobre un mrmol, se notar un golpe firme, sobre el cual permanecer sin pegarse.
Cuando se tenga alguna prctica, no se debe mojar el caramelo para que enfre, sino que es
mucho mejor airearlo algo, a fin de evitar que se humedezca, consiguiendo as su
enfriamiento. En modo alguno debe pasar el almbar de los 40, pues se quemara.
Conseguido el punto antes reseado, se aade seguidamente la almendra, batiendo durante
unos 10 min, al objeto de que quede el conjunto bien mezclado.
Efectuado todo esto, se retira del fuego y se vaca la masa en los moldes de madera forrados
de chapa de cinc, segn se ha indicado al comienzo de este procedimiento.
El turrn permanece en los moldes unos 90 min si se subdivide con sierra mecnica, o algo
ms si se realizase a mano, pasados los cuales se abren y se marcan, a fin de aserrar el
bloque en trozos, colocndoles una plancha de oblea por encima y otra por debajo,
pudiendo entonces envolverlos en papel celofn, disponindolos de canto en las cajas
donde ha de presentarse el producto en el mercado.
Advertencia importante. A quien no conozca la clase de miel que se llama tipo romero le
extraar se le d esta denominacin, puesto que siendo miel, toda es de abejas, y, sin
embargo, es preciso saber que cuando las abejas que la producen pastan en regiones donde
abunda la flor de romero, la miel obtenida es muy clara y de aroma caracterstico. En
cambio, cuando pastan en zonas de flora muy variada, su color es casi siempre castao, de
tono ms o menos oscuro, segn el lugar de procedencia.
hasta que la masa tenga punto de hebra fina (29), o sea que al separar una poca entre los
dedos se extienda algo, pero no con exceso. A este punto puede llegarse entre los 20 o 25
min de coccin a contar desde que empez el hervor, con fuego no demasiado apurado.
Conseguido el punto indicado, se retira del fuego, dejando enfriar el contenido de la caldera
hasta que solamente est templado. Cuando ya est templada la masa se aaden las claras
de huevo, previamente batidas y subidas al punto de bizcocho. Entonces se inicia de nuevo
el fuego pero calentando lento, y se bate sin parar el contenido de la caldera hasta haber
obtenido el punto de caramelo (40).
Una vez haya enfriado la pasta, se parte esta en trozos del tamao aproximado al de una
nuez. Se realiza esta especie de trituracin con una esptula de hierro, de las generalmente
usadas por los pintores para el enmasillado.
Los pedazos triturados se van echando al molino triturador refinadora, que los muele,
convirtindolos en una especie de grumos o granos del tamao del arroz.
TURRN DE FRUTAS
Mediante esta frmula se puede fabricar turrn de frutas, intercalando planchas con la clase
de fruta que se desee. Se trata de una buena composicin.
Frmula
Azcar blanca
Agua
3) Sin dejar de calentar, y moviendo con el agitador (o bien con una simple pala de
madera) el jarabe formado por el azcar y el agua, se incorpora ahora la glucosa.
4) Ya incorporada la glucosa, se sigue calentando el todo hasta conducir el jarabe a punto
de bola. Comprubese bien.
5) Conseguido el punto de bola, se trasiega el jarabe a una vasija de aluminio,
colocndola en sitio templado, con el fin de que no baje mucho su temperatura, en tanto
se incorpora este a la pasta de almendra, segn se indica seguidamente.
6) Con la mayor rapidez posible se introduce en la caldera de coccin (ya vaca) la pasta
de almendra refinada y se inicia su calentamiento, movindola con el agitador mecnico
con el fin de aadirle ahora el jarabe.
7) Estando en movimiento el agitador, con el fin de que se mueva bien toda la pasta de
almendra, con una jarra de mano se aadir, en chorro no muy grueso, el jarabe,
procurando mover en sentido circular para que se vaya mezclando con la pasta de
manera uniforme hasta que el jarabealmbar (an caliente) se agote.
8) Al terminar de aadir la pasta de almendra, y cuando se vea que todo el contenido de la
caldera forma una pasta homognea, sin dejar de mover, se pulverizan los 30 gr de
esencia de limn, previamente colocada en un pulverizador de mano. En caso de
aadirla en forma de chorro, sera muy difcil que la masa quedase uniformemente
aromatizada.
9) Habr de elegirse un pulverizador nuevo, de los usados en pasteleo ra. Tambin puede
servir uno cualquiera de los generalmente empleados para pulverizar insecticidas en el
hogar domstico. Rechcese todo aquel que haya sido usado, porque con ello se correra
el riesgo de que el siempre mal olor de los disolventes de insecticidas fuese
transmitido a toda la masa del turrn.
10) Se seguir moviendo hasta que la pasta haya enfriado por completo. Una vez fro el
contenido de la caldera, el turrn puede considerarse terminado y listo para su envase.
Envasado del turrn terminado
a) Como ya es bien sabido, la pasta del turrn ya terminado se pone en cajasmoldes de
madera, dotadas de bisagras, del tamao que ms interese, con el fin de subdividir
despus los panes en Tabletas con las medidas que han de tener las piezas destinadas al
mercado.
b) Las cajas han de estar extremadamente limpias y muy secas. Suelen forrarse por su
interior con papel de buena calidad, segn hacen otras marcas acreditadas en el
mercado. En Espaa se emplea mucho el papel de barba. Actualmente se emplean hojas
de plstico, que tienen la buena propiedad de que la masa no se adhiere a ellas.
c) Por encima del papel, que tapa la parte .superior del bloque del turrn, conviene
espolvorear un poco de azcar fina, con el fin de que absorba la humedad ambiente.
d) Se colocan las cajasmoldes en sitios de temperatura ambiente natural, colocando una
tabla lisa en la superficie de cada una con el fin de que la del bloque de pasta resulte
tambin uniforme. Estas tablas pueden cargarse con algn peso, al objeto de que
compriman un poco la pasta.
e) Transcurridas unas 24 h, aproximadamente, los bloques de turrn pueden separarse de
sus moldes para ser subdivididos en pastillas, que ahora se envolvern y colocarn en
sus correspondientes envases, en donde han de transportarse al mercado.
Advertencias importantes
1) Si al terminar de fabricar la pasta de turrn el maestro operador observase que le resulta
demasiado densa, podr ser subsanado este defecto en una nueva fabricacin
aumentando algo la cantidad de agua en la frmula.
2) Cuando la pasta salga demasiado fluida, bastar rebajar un poco el agua que se necesite
para el jarabe.
3) Segn la calidad de la almendra que se haya de emplear, el grado de refinado que
hubiera alcanzado durante el trabajo a que haya sido sometida en la refinadora, e
incluso el haber sido ms o menos tostada, absorber tambin mayor o menor cantidad
de agua durante su transformacin en pasta.
4) Los maestros turroneros, en tanto no conocen perfectamente cmo han de proceder con
cada nueva partida de almendra recibida, suelen aadir algo de jarabe cuando la pasta
resulta demasiado dura, y almendra si esta fuese excesivamente blanda. Como es
lgico, esto hay que realizarlo al finalizar el empastado en su ltima fase, es decir, antes
de pulverizar la esencia de limn.
5) Tambin se ha de tener especial cuidado con la esencia de limn, porque esta
comunicar su caracterstico sabor y olor, ms o menos intenso, segn el grado de
pureza de la que haya sido empleada.
Una vez llena la cajamolde, se procede a taparla y se deja en reposo durante unas 24 h,
segn ya se dijo en el primer procedimiento.
Transcurrido el tiempo indicado, se subdivide el bloque en el nmero de pastillas segn
interese, que luego se envasarn para su venta en el mercado.
Turrn de yema de exquisito gusto
Mediante esta frmula que vamos a describir se obtiene un turrn de yema de exquisito
gusto y alta calidad.
Como en el caso del mazapn con frutas, se emplea ahora exactamente la misma pastabase
que para el turrn de mazapn de primera, procediendo as:
1) Al fabricar la pastabase para el turrn de mazapn de primera solamente hay que
aadirle, despus de haber incorporado el jarabe de almbar a la pasta de almendra, tal
como se indica en la instruccin 7 de la referida frmula, y antes de pulverizar los 30 gr
de esencia de limn, 6 yemas de huevos frescos, previamente batidas, por cada
kilogramo de dicha pasta que se haya trabajado.
2) Se procurar ir incorporando las yemas batidas en pequeas porciones, extendindolas
en hilo delgado, formando crculos sobre la pasta, hallndose esta en agitado por medio
del agitador mecnico, con el fin de conseguir una mezcla del conjunto todo lo ms
uniforme posible.
3) Hecho lo expuesto, se pulverizar la esencia de limn.
4) Ya terminada la pasta, en este caso hay que espolvorear bien las cajasmoldes con azcar
glas, o sea de la que tambin se llama en el oficio azcar lustre, previamente
mezclada con un poquito de canela finamente molida.
5) Hecho lo expuesto, se siguen ahora todas las instrucciones que quedan reseadas para el
turrn de mazapn de primera.
Advertencia importante. Cuando la pasta no haya adquirido el color de huevo que exige
esta clase de turrn, puede aadirse algo de amarillo del tipo huevo que suele
emplearse en pastelera, eligiendo siempre productos de marcas acreditadas, con el fin de
que estn autorizados por las leyes sanitarias para el uso de boca.
Turrn especial a la crema
Este tipo de turrn, si se sabe preparar, puede tener gran aceptacin para un gran nmero de
consumidores por lo que el maestro operador har previamente pequeos ensayos, a fin de
ir consiguiendo un gusto en la pasta caracterstico y agradable.
Este gusto especial se ir graduando a base de emplear mayor o menor cantidad de leche en
polvo. Por lo dems, no se encontrarn dificultades, ya que, como pasamos a exponer, ha de
usarse la misma masa que queda indicada para la frmula del turrn de yema extra.
SUSTITUTIVOS DE LA ALMENDRA
Aunque no somos partidarios de recomendar sustitutivos, vamos a indicar algunos, por si a
cualquiera de nuestros amigosclientes le interesara hacer ensayos y ver as, prcticamente,
la calidad de productos obtenidos en cada caso.
Naturalmente, no se puede pensar en la obtencin de turrones de alta calidad y exquisito
gusto cuando se alteran las frmulas, especialmente si se sustituye parte de la almendra por
alguno de los productos que se indicarn. Conociendo lo expuesto, nuestra responsabilidad
moral queda salvada, ya que la almendra es una de las sustancias bsicas para la obtencin
de turrones espaoles de alta calidad.
La avellana y el pin son los dos principales sustitutivos de la almendra que, mezclados en
proporciones adecuadas con esta, especialmente para turrones de segunda clase, pueden ser
ensayados. Desde luego, hay que tostarlos y molerlos, dndoles un punto muy aproximado
al recomendado para la almendra. Tambin podra valer el cacahuete tostado.
En Hispanoamrica seguramente existen tambin algunos frutos que si una vez tostados y
molturados tienen un gusto agradable y estn reconocidos como frutas o semillas que viene
consumiendo el pueblo como especialidades regionales, tambin podran ser ensayados,
mezclndolos en parte con almendra, hasta conseguir un turrn aceptable en el mercado a
que se destine.
Como es fcil comprender, esta parte ser cuidadosamente estudiada mediante pequeos
ensayos, en la seguridad de que a un maestro capacitado en repostera no le ser difcil
conseguir tipos de turrones, de diferentes gustos y clases, sustituyendo una buena parte de
la almendra de cada frmula por el sustitutivo elegido, una vez haya efectuado los
correspondientes trabajos de ensayo.
De todas maneras, volvemos a repetir que quien desee presentar en el mercado turrones de
alta calidad y del tipo espaol debe emplear la almendra y dems productos que quedaron
indicados en sus respectivas frmulas.
INSTALACIN NECESARIA
Expuestos los pormenores esenciales en que se basa la fabricacin moderna de los helados,
se pasa a resear el equipo preciso para la fabricacin, en mediana escala, de excelentes
helados de corte capaces de competir en calidad, presentacin y precio con los ms
renombrados en el mercado.
a) Un batidor mecnico, provisto de depsito que pueda sacarse y ponerse, de acero
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Yema de huevo
Azcar blanca
Leche de vaca
Esencia de fresa de buena marca
Fresas naturales, machacadas
Solucin colorante de fresa (1)
(1) Preparacin de la solucin colorante de fresa para 1 Kgr
Colorante de fresa especial, autorizado para la alimentacin.
Agua destilada
Alcohol bueno de 96%
Se agita el todo en un frasco de 2 ltr de capacidad. Si despus de bien agitado se observase
poso, fltrese mediante papel de filtro. Tpese bien para evitar que se volatilice el alcohol.
k)
l)
m)
n)
o)
p)
q)
r)
s)
Advertencia importante. Las operaciones de apretado de las barras de helado, del relleno de
los moldes y, finalmente, de envolverlas en papel se harn con soltura y rapidez, a la vez
que con la mayor perfeccin posible, a fin de evitar una excesiva permanencia de los
moldes y barras fuera del refrigerador.
B) Helado de nata
Procdase exactamente en todos sus detalles, segn se describe en el anterior preparado del
helado de vainilla, desde la fase a) hasta la fase j), inclusive.
A continuacin, sin dejar de batir, se introducir en la caldereta donde se halla el producto
la totalidad de la nata que se detalla en la correspondiente frmula.
Despus se batir el conjunto durante 5 min y, por estar ya terminado el helado, se
proceder, a partir de este momento, segn se describe en la preparacin del helado de
vainilla, en sus fases k) a s) observando rigurosamente cuanto se expone en las mismas.
C) Helado de chocolate
Procdase exactamente en todo segn se describe en la preparacin del helado de vainilla,
desde el principio o fase a) hasta la fase n, inclusive.
Al trmino de la fase n, sin dejar de batir, se pondrn en el interior de la caldereta donde se
halla el producto los 5,700 Kgr de chocolate desledo, el cual se tendr preparado de
antemano guardndolo en el interior de un recipiente (esmaltado).
La preparacin de los 5,700 Kgr de chocolate desledo es sencillsima, y consiste en desler
bien, mediante continuo batido con una paleta de madera limpia, los 4,500 Kgr de
chocolate en polvo de buena calidad, en un total de 1,300 Kgr de agua hirviendo. Se
formar as una pasta de chocolate 10 ms homognea y fina posible.
Despus de haber introducido toda la pasta de chocolate en la caldereta segn se ha
descrito, solo queda efectuar un batido prolongado, de unos 20 a 25 min de duracin, al
objeto de homogeneizar al mximo la masa y dejarla lo ms fina posible, sin grumos.
Se terminar la fabricacin procediendo exactamente, a partir de este instante, segn se
describe en la preparacin de helado de vainilla, desde la fase k) hasta la fase s),
observando rigurosamente cuanto se expone en las mismas.
D) Helado de cat
Procdase exactamente en todo conforme se describe en la preparacin del helado de
vainilla, desde su principio o fase a) hasta la fase n, inclusive.
Al trmino de esta, sin dejar de agitar, se pondrn en la caldereta donde se hallan el
producto les 300 gr de infusin de caf, que previamente se tendr preparada y conservada
en un bote de vidrio de 1 ltr.
La preparacin de la infusin de caf se har, simplemente, por infusin de 20 gr de un
buen caf torrefacto molido en 350 gr de agua destilada hirviendo. Despus de la adicin
del caf, se agitar bien con una paleta de madera y, sacando rpidamente del fuego el
utensilio, se filtra la infusin a travs de un filtro de papel y embudo esmaltado bien limpio.
Una vez aadidos los 300 gr de infusin de caf en la caldereta, se batir el conjunto de la
masa por espacio de 10 min, y a partir de este momento se proceder, hasta el final de la
fabricacin, segn se describe en la preparacin de helado de vainilla, desde la fase k) hasta
la fase s), observando fielmente cuanto se expone en las mismas.
E) Helado de frutas
Se proceder igualmente en todo segn se describe en preparacin del helado de vainilla,
desde el principio o fase a) hasta la fase j), inclusive.
Al final de la fase j), sin dejar de batir, se aadirn los 2,250 Kgr de cerezas confitadas y los
2,250 Kgr de fresas tambin confitadas, procedentes de lata de conserva en almbar (existen
en el mercado latas de 2 Kgr y aun ms) destinadas a los fabricantes de helados y de dulces.
Esta fruta confitada se habr cortado a cuchillo, previamente, en trocitos pequeos, y
despus se aadirn los 100 gr de Kirch.
Una vez agregado el total de fruta confitada y el. Kirch, se batir el conjunto por espacio de
15 min.
Terminado ya el helado de frutas, se proceder, a partir de este momento, segn se describe
en la preparacin de helado de vainilla, desde su fase k) hasta la fase final s), observando
cuidadosamente los detalles expuestos en las mismas.
F) Helado de fresa
Se proceder en todo conforme se describe en la preparacin del helado de vainilla, desde
el principio o fase a) hasta la fase j), sin dejar de batir, aadiendo en la caldereta donde se
halla el producto los 20 gr de esencia de fresas (calidad para alimentacin) y los 2,5 gr de la
solucin colorante de fresa, obtenida simplemente disolviendo, en un vaso de vidrio de 2
ltr, 2 gr de colorante color fresa propio, y autorizado por Sanidad para alimentacin. en una
mezcla de 500 cc de agua destilada y 500 cc de alcohol de 96, mediante agitacin con
varilla de vidrio, y filtrando, finalmente, la solucin obtenida a travs de papel de filtro para
soluciones.
Despus se agregarn los 400 gr de fresas naturales, previamente machacadas en mortero
de vidrio.
Efectuada esta ltima adicin, se batir el conjunto por espacio de 30 min. Finalmente y a
partir de este momento, se procede segn se describe en la preparacin de helado de
vainilla, desde la fase k) hasta la fase final s).
G) Helado de Tres Gustos (chocolate, vainilla y fresa)
Si observamos los panes de estos helados que se expenden en los comercios o tiendas
dedicados a ellos, se comprobar que estn formados por tres capas iguales horizontales
las barras de vainilla, nata, fresa y chocolate, de que se ha de partir para la confeccin de
las barras de Dos Gustos, por superposicin, y de acuerdo con las normas expuestas por los
Tres Gustos, en vez de ser cortadas en tres partes iguales a un tercio de la altura total lo
sern solo en dos partes, es decir, a la mitad de la altura de las barras de diferentes gustos.
Por lo dems, se seguir la misma tcnica de preparacin descrita para las barras de Tres
Gustos, superponiendo las dos mitades de barras de los gustos elegidos.
Esta mantequilla puede hallarse dispuesta para su empleo durante tiempo indefinido.
Tambin puede protegerse el helado formando con este pequeos bloques redondos, en
cantidad aproximada a lo necesario para una persona, envolvindolos en papel fuerte
apergaminado, los cuales han de mantenerse en la heladora sin que esta tenga sal alguna y
s nicamente hielo mantenindola con el grifo de desage abierto para evitar que los
bloques lleguen a estar en contacto ms que con el hielo solo. Estos bloquecitos lo mismo
pueden estar dentro de moldes de hojalata (que tienen la misin de evitar que se deformen)
que aislados, siempre que estn dispuestos de manera que el pese de unos no estropeen a
los otros para lo cual se intercala en cada capa una tablita de madera delgada o se colocan
dos o tres hileras solamente.
Cuando los moldes sean de hojalata, habrn de llevar una abertura en el fondo que se tapa
con corcho hermtico, por la cual se sopla o se hace una pequea presin con un utensilio
terminado en punta plana para facilita; el desmolde. Tambin se puede facilitar este
introduciendo el molde en un bao de agua hirviente lo que no recomendamos mucho, ya
que licua demasiado el helado, Antes de proceder al desmolde hay que cerciorarse de que
este perfectamente limpio, separarle la sal, la mantequilla, etc. Tanto los jarabes como las
cremas u otros preparados al estar helados, se nota que ha perdido un determinado grado de
dulzura: por tanto aunque al confeccionar una crema se note demasiado dulce no debe
preocupar, ya que resultar bien al estar helada.
Mantecado Imperial
Azcar blanca
Yemas de huevo
Leche
Puede aromatizarse con limn, canela o vainilla, en cantidad segn gusto en cada caso.
Se hierve la leche, agregando despus a esta el azcar, la vainilla o el aroma que se desee,
mantenindolo todo a fuego durante 2 min., pasados los cuales se separa y se deja as
tapado al lado del calor. Entonces se baten las yemas hasta ponerlas espumosas, se aade la
leche poco a poco, dando vueltas a la con la cuchara. Hecho esto, se coloca el preparado
dentro del bao de Mara mantenindolo as hasta el momento en que se la quiere romper a
hervir, y entonces se retira del fuego. Una buena seal de que est en su punto la crema es
cuando desaparece la espuma y cubre la cuchara con una capita delgada. Acto seguido se
cuela a travs de una malla fina o colador pasando el todo a una vasija bien limpia de barro
vidriado, o de porcelana sin desconchadura alguna, o de loza, donde se deja enfriar
debiendo ser movida de cuando en cuando con la cuchara de madera que ha de dejarse
dentro.
Cuanta ms cantidad de yemas de huevo se le pongan a este mantecado o cualquier otro
tanto ms fino saldr el helado; sin embargo, las cantidades mximas a emplear son 16
yemas y 500 gr de azcar por cada litro de leche. La proporcin de 10 yemas es muy
suficiente, sin ser exagerada.
Helado al caf
Azcar molida
Nata de leche cruda
Esencia de caf
Para confeccionar la esencia de caf se necesitan 250 gr de caf Moka superior y 250 cc de
agua. Se disuelve el azcar en la nata y se agregan tres cucharadas de esencia de caf. Se
hiela como los anteriores.
Helado al chocolate
Azcar molida
Chocolate
Nata de leche cruda
Se disuelve el chocolate en un poco de leche, agregando el azcar y la nata, y una vez
disuelto el azcar, se hiela como los anteriores.
Helados de frutas a la rusa
Estos helados se confeccionan con almbar y frutas, agregndoles zumo de limn para que
destaque ms el aroma de la fruta.
Estos helados resultan ms finos si se hace todo en crudo, es decir, dejando que el azcar se
derrita en el agua, pero se tarda mucho ms, pues es necesario dejarla derretir por espacio
de 10 h. Despus se grada en el pesajarabes, debiendo marcar 28, se agrega el pur d
fruta y se vuelve a graduar hasta conseguir los 21.
Los helados a base de fresa son ms finos y se hielan menos que los otros.
Helado de fresa al vodka
Se prepara, con agua y azcar, almbar a 28 y se deja enfriar. Se escogen fresas maduras y
muy aromticas y se pasan por un cedazo, apretando fuerte. Seguidamente se aade a lo
pasado el jugo bien exprimido de los limones y se filtra por una muselina previamente bien
lavada, retorcindola con fuerza para extraer bien todo el jugo. Cuando el almbar est
perfectamente fro, se mezcla el pur de fresas, y hasta que el preparado alcance 21 se
aade ms fresa ms almbar; si marca ms se aade ms pur de fresas, y s es menos, se
aumenta el almbar: Pueden agregar se al preparado unas gotas de carmn vegetal,
autorizado por las leyes sanitarias de alimentacin. Se hiela segn queda explicado.
Quesitos duros al biscuit glac
Estos quesitos, de gran aceptacin en establecimientos donde se sirva helado al pblico,
como as mismo en las ventas ambulantes y a domicilio, se fabrican a base de una crema
Chantilly y cualquier otro componente. Son fciles de elaborar, resultando siempre un
artculo selecto. Generalmente, se trabajan de distinta manera que el resto de 193 helados,
ya que no se precisa helarlos en el frigorfico, pues basta con verter el compuerta en
moldecitos de hojalata, hechos ex profeso, ser gusto en cada caso, y sumergirlos dentro de
un depsito de hielo y sal por espacio de 3 o 4 h, que cuando se trata de cantidades
pequeas puede ser el mismo frigorfico, y si se preparan en escala considerable, podr
emplearse para ello cualquier caja de madera, previamente dotada de los productos
enfriantes.
Queso de fresa al biscuit glac
Azcar
Fresas
Yemas de huevo
Vino blanco de clase superior
Agua
Nata Chantilly
.
Limn
Se colocan las yemas y el azcar en un recipiente, donde se baten por espacio de 6 min,
pasados los cuales se aaden el vino, el agua y la corteza rallada de limn. Acto seguido se
pone el todo en la lumbre, donde ha de cocer hasta que empiece la ebullicin, tiempo
durante el cual, o sea desde que se coloque en el fuego, se revolver con una cuchara de
madera sin parar al iniciarse un hervor fuerte, se retira del fuego, sumergiendo el recipiente
en agua fra, donde se bate el contenido hasta que el preparado se enfre y se ponga muy
espumoso, cuyo batido se har con batidor de alambre, y para abreviar ha de cambiarse el
agua varias veces, de manera que el calor del recipiente no llegue a templarla, sino que
habr de mantenerse a la temperatura ms baja posible. Hecho esto, se pasan las fresas por
el cedazo, apretando fuertemente, que se deja aparte, batiendo tambin por separado la nata
hasta conseguir en ella la consistencia de claras batidas.
Mzclense entonces el pur de fresas y el preparado de huevos, vertiendo dicho pur a
cucharadas, mientras se mueve todo muy lentamente, pudiendo agregarse en seguida la nata
batida, operacin en la cual debe continuarse el movimiento del todo con la cuchara o
esptula en un solo sentido y muy despacio, vertiendo sin prdida de tiempo el conjunto en
los respectivos moldes, que han de llenarse hasta el mismo borde, tapndolos, como se
indic al comienzo de este procedimiento. Los moldes estarn muy fros y habrn
permanecido 1 h en hielo antes de ser empleados; es decir, debern permanecer sumergidos
en hielo y sal por espacio de 3 h, como mnimo. De no helar bien, puede enfriarse el
conjunto del mismo modo que se hiela el mantecado en el frigorfico, formando despus los
quesitos; para conservarlos, se mantienen en el interior de una caja con hielo.
Queso biscuit glac al chocolate
Chocolate superior
Azcar molida
Azcar glass
Nata Chantilly
Azcar avainillada
fresca de ganado vacuno por fusin a 45 de temperatura, como mximo. Entran adems,
como parte de la composicin de esta deliciosa margarina, el aceite de saja muy refinado, el
de semillas de algodn, el de ssamo, leche de vaca descremada o sea el suero, mantequilla
de vaca, cido lctico, cloruro sdico, yema de huevo fresca, casena lctica, glucosa y, as
mismo, otras sustancias indicadas en la correspondiente frmula general, todas ellas
seleccionadas, por lo que puede garantizarse y recomendarse este nuevo producto como un
alimento de primer orden para los nios y personas que deban reforzar su alimentacin con
mantequilla.
En este proceso se obtienen tres productos, a saber:
a) Un primer jus, obtenido por fusin de rionada fresca de reses vacunas, sustancia
oleosa sin casi gusto ni olor.
b) Un segundo jus, obtenido por fusin de los residuos que han quedado en la caldera,
procedentes de la primera fusin a 45,5 de temperatura, pues ahora. en esta
segunda fase, se fundir entre los 60 y 65, obteniendo como resultado final dos
productOs totalmente distintos y en cantidad prcticamente igual. As, p. ej., si se
parte de unos 900 Kgr de grasa fundida a la temperatura antes mencionada,
obtendremos, completamente separados por reposo, 450 Kgr de estearina en forma
de panes prensados y cristalizada, y otros 450 Kgr de leomargarina de segundo jus,
que podr consumirse como margarina corriente.
La separacin de ambas sustancias se consigue sin manipulacin especial alguna, ya que
por diferencia de densidad se forman dos capas perfectamente separadas.
La estearina as obtenida puede venderse para la industria de velas u otras ramas donde este
producto, como todos sabemos, tiene diferentes aplicaciones.
Como se podr comprobar a lo largo de este proceso, adems de un cuidadoso estudio
detallado en todas sus fases, con la ampliacin necesaria en cada caso, tambin aparecer el
econmico ajustado a la realidad. En cuanto a esta parte, se puede anticipar que, all donde
se disponga de materia prima en abundancia, la fabricacin de las dos clases de margarina,
o sea la de primera, para el consumidor que desee pagar su precio, y la otra corriente, que
tambin tiene sus consumidores, es industria rentable, ya que el consumo puede asegurarse
como permanente, siempre que se presenten en el mercado productos de tipo internacional.
As, p. ej., segn nuestros clculos, que solamente deben tomarse como aproximados y
simple medio de orientacin, en una fabricacin que puede realizarse en unas 10 u 11 h,
como mximo, resulta un beneficio neto de 17.660 ptas, El capital invertido en el equipo no
excede de las 600.000 ptas. Estamos refirindonos a los productos obtenidos en el proceso
que llamamos obtencin del primero y segundo jus.
Corno dato orientador, cabe decir tambin que, segn nuestros clculos, el precio a que
result el kilogramo de margarina fue de 10 ptas./Kgr.
Primeramente se describe el proceso para la obtencin de los dos tipos de leomargarina y
esencialmente en tina tolva y chasis, o caja de madera fuerte, en la que en su interior giran a
200 300 r/min, impulsados por un motor de 4 a 5 HP, das cilindros de acero, con dientes
de bordes cortantes, cuya rotacin es inversa, de manera que los tejidos grasas que se van
poniendo en la tolva de carga caen sobre los mismos cilindros, y en su rpido giro son
aprisionados entre los dientes y los cortan en trozos bastante regulares, que van cayendo
directamente al embudo de salida de la mquina. De all son recogidos en tres unidades de
carros de madera, de unos 200 Kgr de capacidad cada uno.
Cerca de los carros que contienen los tejidos grasas cortados se halla emplazado un
transportadorelevador en movimiento, en el cual dos obreros, provistos d; horcas, los van
sacando y alimentando constantemente la cinta del transportador.
Los tejidos grasas cortados son elevados por el transportador de 3 HP de potencia, con
reductor que da a la cinta transportadora una velocidad de avance de 5 a 7 cm/seg, y
automticamente van cayendo por su extremo final, alimentando en forma continua la tolva
de la mquina desmenuzadora, la cual consiste en un chasis, o caja, y tolva de idntica
forma e igual material que la mquina cortadora, diferencindose nicamente en los dos
cilindros o rodillos de acero, que en esta van provistos de unas pas de acero, de 6 cm de
longitud, dispuestas en forma de peine y acoplndose estas pas entre los dos cilindros.
Por el giro de los cilindros, en forma inversa o contraria, a una velocidad de 200 a 300
r/min, e impulsadas por un motor de 4 a 5 HP, van rasgando y desmenuzando los tejidos
grasas, que irn cayendo por la tolva de la mquina y son oprimidos en medio de los dos
cilindros.
Los tejidos grasas desgarrados y desmenuzados van saliendo por la parte inferior de la
mquina y recogidos en cinco carros de madera, y debido a que estos, a pesar de todo,
contienen an algo de agua retenida, habr necesidad de someterlos a una previa
centrifugacin para lIbrarlos de ella.
Para ello, dos obreros con horcas se dedicarn a cargar la cesta en la mquina centrfuga de
tejidos grasas desmenuzados de los carros que los contienen. Cada carga ser centrifugada
durante unos 6 min, con lo que quedarn completamente libres de agua.
La velocidad de giro de la mquina centrfuga se halla comprendida entre 1.500 y 3.000
r/min y movida por un motor de 8 a 10 HP. A medida que el tejido graso sea centrifugado,
los obreros irn alimentando continuamente la cinta del transportadorelevador de 8 HP y
con el mismo avance que el anterior, que se halla emplazado en sus proximidades y en
funcionamiento. Los tejidos grasas irn ascendiendo hasta llegar a la parte superior del
transportador, cerca del borde del depsito de fusin de las grasas, cayendo en su interior.
Este depsito de fusin de las grasas, de caractersticas especiales, tiene una capacidad de
3.600 ltr. El cuerpo interior est formado por un depsito de plancha de 4 mm, estaada, el
cual, cerca de su base y sostenido por viguetas de hierro estaado, lleva un fondo
agujereado cilndrico, de plancha de 5 mm, de acero inoxidable o de hierro estaado. Los
Adems, este depsito cilndrico o cnico lleva sujeto un termmetro de rama acodada para
la determinacin de temperaturas interiores. El mencionado depsito se halla dentro de otro
depsito (doble fondo de calefaccin a vapor), de plancha de hierro de 4 mm, por donde
penetra y circula el vapor.
En este depsito de decantacinfiltracin se introduce la grasa, en estado de fusin, a
medida que se desprende y cae del depsito de fusin por el tubo de vaciado.
Mantenida la grasa a temperatura de 45 C, se le aade sal comn y se le somete a una
fuerte agitacin. Con todo ello, las impurezas y pequeos restos de tejido orgnico que, por
haber podido escapar a travs del fondo agujereado del depsito de fusin, acompaen a la
grasa fundida se precipitan y forman aglomeracin, siendo finalmente separados por
filtracin a travs de la tela metlica del depsitofiltro quedando con ello la grasa
prcticamente limpia de impurezas.
Carro soporte de madera, con portamoldes, para cristalizacin de la estearina
Este carro est formado por un chasis de madera con ruedas, al que va asentada una larga
cubeta de cinc, dividida en doce compartimientos mediante divisin por paredes del mismo
metal, quedando en disposicin para poder contener en cada uno un molde o cubeta
tambin de cinc y Ton asas dobles, al objeto de poderlos poner o sacar una vez llenos.
La finalidad del carro portamoldes es la siguiente: la grasa, en estado de fusin y limpia por
decantacin, que sale por el tubo de vaciado anexo al depsitofiltro se deja caer dentro de
cada uno de los moldes, llenndolos por completo. Despus de un reposo en una parte fra
de la fbrica (temperatura entre 15 y 20 C, aproximadamente), teniendo presente que la
cristalizacin de la estearina tambin se efecta a temperatura ambiente, esta toma ms
consistencia cuanto ms fro es el sitio donde se halle.
Dentro de cada molde se produce la separacin en dos capas: la inferior casi es
exclusivamente leomargarina, y la capa superior es estearina cristalizada, pero que an
contiene retenida una parte considerable de leomargarina, la cual habr que separar de
dicha estearina por prensado en la prensa.
Del total de contenido de cada molde, casi la mitad la compone la estearina, y la otra mitad
restante, la leomargarina. Despus de las 8 h de reposo de la grasa fundida dentro de los
moldes se produce la cristalizacin de la estearina, la cual formar un pan de naturaleza
blanda (por la leomargarina que retiene), de 35 por 60 por 35 cm, aproximadamente.
El carro portamoldes con su carga se llevar hasta cerca de la prensa, y una vez all se
sacarn cuidadosamente, uno a uno, los panes de estearina de dentro de los moldes, y con
destreza sern depositados cada vez dentro del recipiente metlico especial con agujeros de
6 mm de dimetro.
Este recipiente de acero, con fondo agujereado, va introducido en otro recipiente, tambin
de acero, con fondo acanalado y vertedero, a fin de que al proceder al prensado, el mbolo
o plato de la prensa, al descender y prensar el pan de estearina colocado en el recipiente
agujereado, haga que la leomargarina salga y se separe de la estearina. As, pasando por
los agujeros inferiores y subiendo al exterior, donde ser recogida por el recipiente de acero
acanalado, siguiendo su natural curso se escurre por el vertedero, cayendo ya al interior del
depsito de 1.900 ltr de cinc o de plancha estaada, donde es almacenada para su posterior
utilizacin en la fabricacin de margarina de clase extra, del tipo Tulipn II otros, o bien
para su consumo tal como margarina corriente.
Aqu interesa llamar la atencin acerca de que de los dos depsitos receptores de
leomargarina, uno se reservar exclusivamente para almacenar la leomargarina de primer
jus, con la que se obtiene posteriormente la margarina del tipo Tulipn por mezclado con
aceites vegetales, leche descremada y dems subproductos auxiliares.
En el otro depsito se recoger. y almacenar exclusivamente la leomargarina procedentt:
del segundo jus, la cual solamente podr ser utilizada para consumo alimenticio, como
margarina de calidad corriente.
Dentro del recipiente de acero de fondo agujereado en el que se realiza cada vez el
prensado de un pan de estearina sacado de cada molde quedar despus del prensado un
pan fuerte de estearina prcticamente pura, la cual podr tener utilidad en la fabricacin de
productos industriales en los que interviene dicha primera materia (cremas de belleza,
cosmticos, bujas, etc.).
agua.
3) Mediante chorro de vapor se empalmar un tubo de goma dura a las terminales de los
tubos donde se hallan los grifos de vapor, e introduciendo el tubo conductor de vapor en
el agua de cada cuba, calintense las aguas hasta alcanzar una temperatura de 50C.
4) Seguidamente, mediante horcas, cuatro o cinco obreros pondrn en cada cuba el
contenido del tejido graso de cada carro (200 Kgr).
5) Mediante horcas y palas de madera, remuvanse durante 30 min. los tejidos grasos
contenidos en las cubas y sumergidos en el agua caliente.
El removido de las materias grasas en las cubas se har en todas ellas simultneamente,
es decir, que cinco obreros tendrn a su cargo el removido simultneo de dos unidades
cada uno.
6) Transcurridos los 30 min del removido, se har salir, por sus respectivos grifos de
vaciado, toda el agua que contienen las cubas.
7) Vulvanse a poner en todas las cubas, simultneamente, otros 300 ltr de agua, v a
continuacin se procede a calentar el agua de cada cuba hasta alcanzar la temperatura
de 50C, mediante chorro de vapor, como anteriormente se indic.
8) Removido simultneo, mediante horcas y palas, de todos los tejidos grasas contenidos
en el agua caliente por espacio de 20 min.
Efectuados estos dos lavados de los tejidos grasos con agua caliente, a sangre e
impurezas que corrientemente pueden acompaados habrn sido arrastrados.
9) Vacese toda el agua contenida en las cubas por el grifo de vaciado.
10) Vulvanse a poner 300 ltr de agua, bien medidos, en cada cuba, y procdase a un
removido de todos los tejidos grasas en forma simultnea durante 20 min.
11) Vacense ahora las aguas contenidas en las cubas por el grifo de vaciado, con lo que se
habr dado fin a los lavados de las materias grasas.
mismas reses, no se puede precisar en una forma exacta la cantidad total de grasa que estos
contendrn, pero s con cierta aproximacin y trmino medio se puede calcular en unos
1.500 Kgr de grasa (sebo) obtenibles, y de ellos correspondern de grasa de primer jus
(fusin a 45,5C) un total aproximado de 600 Kgr, con el contenido de casi un 50% de
estearina, la cual, como ms adelante veremos, habr que separar por cristalizacin y
prensado.
Hechas estas necesarias aclaraciones, seguimos con la marcha del proceso.
amontonados, se aplicarn como excelente abono para los vegetales. Como dan mayor
rendimiento es transformndolos en harina mediante molino especial para piensos.
Los panes sucesivamente se irn prensando a una presin de 15 20 Kgr por centmetro
cuadrado.
La leomargarina, a medida que fluya debido al prensado de la estearina, saldr por el tubo
vertedero y conducida por la tubera al otro depsito, destinado exclusivamente al
almacenaje de dicha leomargarina segundo jus, para ser destinada as en la alimentacin
como margarina de clase corriente.
Rendimientos obtenidos
De 900 Kgr de grasa fundida a temperatura entre 60 y 65 C se obtendr, despus del
prensado de los panes de estearina y ulterior vaciado de la leomargarina segundo jus, etc.,
un total de unos 450 Kgr de estearina en forma de panes prensados, y otros 450 Kgr de
leomargarina segundo jus para el consumo como margarina corriente.
este momento de la fabricacin. lgicamente, estarn vacas y, por tanto, podrn dedicarse a
la carga de otros 2.000 Kgr de tejidos glasos, de sus correspondientes lavados y despus,
seguidamente, trasladados a las cubas vecinas, destinadas a enfriar dicho tejido graso, a
medida que vayan vacindose, y dejndolos all en el agua fra para que permanezcan 8 h
en proceso de enfriamiento, o sea que durante las 11 h que dura la labor hasta dejar el
primero y segundo jus dentro de los moldes se pueden aprovechar muy bien,
independientemente de la fabricacin, las 8 h para dejar preparados dichos 2.000 Kgr de
tejido graso en proceso de enfriamiento para ser elaborados en el da siguiente.
Esta marcha sistemtica que hemos detallado ya se fijar como norma inalterable para
siempre, con lo que los trabajos se sucedern en forma racional y, por tanto, aprovechando
el tiempo mximo, con lo que ya a partir del segundo da de trabajo y en lo sucesivo en 11
h de jornada y la colaboracin de un total de 14 a 15 peones se obtendr una produccin
diaria de 750 Kgr de estearina prensada en forma de panes, y 300 Kgr de leomargarina
primer jus destinada a fabricacin de la margarina tipo Tulipn, y otros 450 Kgr de
leomargarina segundo una destinada a alimentacin como margarina de clase corriente.
Tambin habr unos 450 a 500 Kgr, aproximadamente, de residuos de tejido orgnico en
forma de chicharrones, sobrantes de las fusiones, que pueden ser vendidos, bien para la
alimentacin de animales o transformados en harina, tal como hemos indicado.
J) Mquinas refinadoras tricilndricas (2). Estas dos mquinas estarn fabricadas tomando
todas as precauciones posibles al objeto de evitar eventuales formaciones de xidos y
suciedades que pudieran contaminar la margarina. Por ello, aparte de que los cilindros sern
de acero inoxidable, las partes interiores que puedan o deban estar en contacto directo con
el producto, a ser posible, estarn todas ellas recubiertas de un barniz vitrificado. Por lo
dems, las mquinas no ofrecern otras particularidades distintas a los tipos normales y
corrientes que suelen ser dichos equipos.
Los cilindros tendrn, aproximadamente, de unos 30 a 35 cm de dimetro y entre 75 y 80
cm de longitud.
La rotacin de los cilindros se efectuar mediante un motor de 4 HP, a 1.500 r/min.
K) Carros de madera transportadores. Capacidad para 100 Kgr. Habr un total de dos
carros, que tendrn por misin el transporte de la margarina pasada por las mquinas
refinadoras tricilndricas y el vaciado sobre la boca de carga de la mquina compresora.
Estos carros, mediante un tendido de carriles, irn y vendrn simultneamente, subiendo y
bajando por una pendiente sustentada mediante viguetas. Los carros, para mayor facilidad
de su vaciado, tendrn el bastidor de la caja basculante.
L) Mquina compresora, mquina cortadora automtica de pastillas y mquina marcadora
automtica de las pastillas. Estos tres elementos constituyen la formacin de las pastillas de
margarina y su acabado, al objeto de dejarlas en condiciones perfectas para su expedicin y
posterior venta. La mquina compresora tiene como misin la formacin, mediante
compresin, de barras seguidas de margarina:
La compresin se efecta mediante un sistema giratorio de uso sin gira helicoidal de anchas
alas, el cual con su giro obliga a pasar en forma comprimida la masa suelta de margarina a
travs del orificio rectangular, de medidas en altura y ancho iguales a las que deben tener
las pastillas. La barra formada pasa, debido al impulso de la compresin a la mesa de la
mquina cortadora, deslizndose por el movimiento de una cinta movible.
La mquina cortadora, mediante un mecanismo que sincroniza los avances de la barra con
los golpes de las cizallas, en nmero de seis, va cortando cada vez seis pastillas de exacta
longitud. El movimiento de la cinta conduce las pastillas, a medida que son cortadas, hasta
la mesa de la mquina marcadora, la cual, tambin en forma automtica y sincronizada a
los avances de las pastillas, estampa suavemente un troquel, dotado de movimiento
ascendente y descendente, en la que lleva grabados en relieve el nombre o marca y dems
seas convenientes, las cuales quedan marcadas en la superficie de las pastillas de
margarina.
Ya siguiendo el normal recorrido, debido al movimiento de la cinta transportadora, las
pastillas van a parar sobre una gran mesa, en donde son envueltas normalmente con papel
parafinado y dispuestas luego en las correspondientes cajitas de cartn, quedando ya
terminadas y dispuestas para su venta.
PROCESO DE FABRICACIN
Dentro del depsito receptor de la leche, de 1.000 ltr de capacidad se procurar tener en
principio una cantidad de unos 600 Kgr de leche descremada, o sea la necesaria para
dos fabricaciones.
En el depsito para aceites vegetales se vaciarn 50 Kgr de aceite de soja, 50 Kgr de aceite
de semillas de algodn refinado, 100 Kgr de aceite de ssamo y los 650 Kgr de
leomargarina primer jas.
Mediante el concurso de dos operarios provistos de palas largas de madera bien limpias, se
proceder a un batido mezclado manual de unos 8 a 10 min de duracin, al objeto de
mezclar y, a la vez, con ello fluidificar en conjunto.
Poner en funcionamiento la bomba elevadora del depsito de la leche descremada,
vaciando de esta forma los 300 Kgr en la mquina emulsionadora en marcha.
serpentn del interior del depsito refrigerador; y despus de este recorrido, saldr por el
extremo final del refrigerante, y ya desde all, conducida por una tubera, volver al
depsito de agua helada. Este circuito se ir efectuando mientras la bomba est en
marcha.
Dispuestos ya los pormenores para una perfecta refrigeracin de la margarina, se
proceder al vaciado de esta desde el depsito emulsionador al depsito refrigerador,
para lo que se proceder de la siguiente manera:
Teniendo el agitador de la emulsionadora en marcha, abrir el grifo de vaciado de la misma,
con lo que la margarina caer por gravedad, y a travs del tubo de conduccin estaado,
dentro del depsito refrigerador, cuyo agitador tambin estar en funcionamiento.
Teniendo la margarina dentro del depsito de enfriamiento con su agitador en marcha, y a
la vez el agua helada circulando constantemente a travs del serpentn, se proceder a
un batido y simultneo enfriamiento de 2 h de duracin. Con ello, los glbulos que
forman la emulsin de aceites, suero y leomargarina sufren una cristalizacin
molecular, la cual da mayor cohesin a las partculas emulsionadas, que se traduce en
un mejor acabado y cuerpo del producto.
CENTRIFUGACIN DE LA MARGARINA
Debido precisamente a la referida cristalizacin molecular de las partculas emulsionadas,
producida por el enfriamiento intenso, queda en medio de dichas partculas, perfectamente
separada, el exceso o sobrante de agua que no ha sido emulsionada, la que conviene ahora
hacer salir del producto para conseguir una total homogeneizacin de la margarina. Para
ello se precisa someter a la margarina a una fase de centrifugacin, procediendo de la
siguiente forma:
a) Teniendo el agitador del depsito refrigerador en funcionamiento, abrir el grifo de
vaciado del mismo y, a la vez, poner en marcha la bomba de diafragma. Con ello, la
margarina ser fuertemente aspirada y, a la vez, impulsada. As, recorriendo los
correspondientes tubos de aspiracin e impulsin, ir cayendo gradualmente, en forma
continua al interior de una de las dos mquinas centrfugas.
b) Llenar totalmente la cesta de una mquina centrfuga. Poner la en marcha. Acto seguido,
haciendo correr el caballete y poniendo en funcionamiento de nuevo la bomba de
diafragma, proceder al llenado de la otra centrfuga.
Se procurar alternar en forma racional el llenado de una centrfuga, a la vez que la
centrifugacin de la margarina contenida en la cesta de la otra mquina, de tal forma que el
total de margarina contenida dentro del depsito refrigerador sea centrifugada sin perder
tiempo.
Hay que observar los siguientes detalles: la centrifugacin de una cesta llena de margarina
se har durante 15 mino Una vez centrifugada la margarina contenida dentro de la cesta de
la centrfuga (ya no escurrir ms agua, a pesar de la rotacin), se proceder a su vaciado en
forma automtica. Para ello se unir el empalme roscado al extremo del tubo de aspiracin
que conecta con la bomba de diafragma que lleva cada centrfuga para aspirar el contenido
de margarina centrifugada de la cesta.
de 5 mm.
PARTE ECONMICA
Personal necesario
Mujeres al cuidado de las mquinas cortadoras de bases taladradoras de pias (dos turnos)
Peones auxiliares para las mismas (dos turnos)
Peones para operaciones de prensado
Peones para la fabricacin de jugo envasable
Equipo envasador de botes (mujeres)
Peones auxiliares del anterior
Mujeres para el cerrado de los botes
Peones auxiliares para el mismo y para el transporte cajas
TOTAL
Coste aproximado de la instalacin
Aunque hoy resulta difcil calcular el coste de una instalacin, dada la fluctuacin de los
precios que suele existir en el mercado, siempre constituir una base orientadora saber que,
segn clculos resultantes de los precios en Espaa, el conjunto de aparatos y equipos que
ms adelante se resean, incluyendo una caldera de calefaccin de 10 m2 de superficie, no
ha de exceder mucho de 1 milln de ptas. De todas maneras, tambin es cierto que el precio
de un equipo puede fluctuar bastante, en ms o en menos, segn la capacidad y habilidad de
la persona encargada de realizar la eleccin de firma vendedora, ya que en muchos casos se
han comprobado hasta diferencias de un 20% en los precios para la misma unidad cotizados
por diferentes fabricantes.
circular, y el corte de un cilindro grande, exterior, y de uno pequeo, interior (vase detalle
B en el grfico).
Esta operacin de cortado de los Cilindros, aunque al principio no parezca muy normal, es
necesaria, debido a la naturaleza astillosa del cilindro interior, y tambin a que el sabor de
este no es agradable por ser amargo. Por ello, el desecho del mismo es conveniente, aunque
represente algo de prdida de materia, ya que as se beneficiar mucho el jugo en su sabor y
calidad.
Esta prdida, aunque poca, puede verse tambin recompensada al ser utilizados estos
cilindros corno un excelente alimento para el ganado de cerda.
Por idnticas razones, tambin en la fabricacin de pia en forma de rodajas se separan
dichos centros; de lo contrario, el producto filial obtenido no sera de buena presentacin,
con la agravante de su gusto amargo, que le restara calidad.
A medida que cada pia vaya siendo simultneamente troquelada en la forma expuesta, al
llegar al final de la mesa, conducida por la cinta transportadora, irn cayendo en una caja de
madera receptora de las pias, siendo inmediatamente cogidas por dos obreras, que con
rapidez separarn sus pieles cortadas en forma circular, tirndolas a los cestos dispuestos
para tal fin, a la vez que separarn los cilindros pequeos interiores, cortados, quedando as
los cilindros grandes ya huecos, los cuales inmediatamente, uno a uno, los irn colocando
en la bandeja del elevador. De esta manera subirn, a razn de 3 m/min, hasta el depsito
superior receptor de cilindros huecos, de 2.000 ltr de capacidad, donde se almacenar
suficiente cantidad de ellos para poder empezar las labores propias del prensado que ha de
proporcionar el jugo natural de pia.
As, pues, cuando se crea conveniente por tener ya una cantidad suficiente de cilindros
huecos en el depsito, se empezar el prensado mediante la prensa de tornillos, de unos 850
ltr de capacidad.
Prensa de tornillo
La prensa est formada por un cuerpo de madera muy dura, no atacable por los cidos, es
decir, anticida, de la que existe gran abundancia en Guinea y en muchos pases de clima
tropical.
Este cuerpo est formado por la unin de tablas gruesas, como se puede ver en la parte
grfica de este procedimiento, a base de bisagras y tomillos, con el fin de que resulten
fuertemente unidas al ejercer la prensa su presin, facilitando tambin este sistema el
aflojarlas y separadas cuando haya de realizarse la necesaria limpieza por su interior.
El cuerpo de esta prensa descansa sobre una plataforma metlica circular, recubierta con
plancha de acero inoxidable teniendo corno misin la recogida del jugo obtenido por
prensado, que se escurre por las rendijas existentes entre las maderas durante el proceso de
expresin. Esta plataforma no es otra cosa que una bandeja circular metlica
nivel, con tablilla de madera graduada en litros, que servir para conocer el volumen de la
existencia de jugo en su interior, que al multiplicarlo por su densidad, que es,
aproximadamente, de 0,967, se podr conocer en un momento dado el nmero de
kilogramos con que se cuenta en el interior del mismo. La tablilla deber marcar de 100 ltr,
de 50 a 50, de 25 a 25, de litro a litro, y cada litro en 10 partes, con divisiones de 100 cc.
Todo con exactitud.
Depsito de preparacin de jugo de pia envasable
Como se puede ver en la parte grfica, el jugo pasar del depsito superior a este inferior,
segn se dir.
Este depsito, tambin de acero inoxidable o de otro material no atacable por los cidos,
ser de 1.500 ltr de capacidad. Ir provisto de un doble fondo para calefaccin a vapor y de
dos bocas de carga: una para entrada del jugo natural y la otra para la adicin del azcar y
dems productos que componen la frmula general. Tambin se le dotar de un turbo
agitador de 4 HP, de 200 r/min, con reductor de velocidades.
En este depsito, como ya se ha dicho, se ir vaciando el jugo natural obtenido, pero
conociendo en todo momento su cantidad en kilogramos. Es decir, se har uso de l cuando
se prepare el jugo, segn se indicar en la frmula general.
Despus, como se puede ver en la parte grfica, el jugo ya azucarado y caliente a 90 C
pasar al depsito rectangular, de acero inoxidable, de 2.700 ltr de capacidad, desde el cual
se envasar en los correspondientes botes, en la forma indicada en el proceso general de
fabricacin.
Por ltimo, se instalar la mquina cerrad ora de tapas, que habr de adquirirse segn lo
exija el sistema de envase y tapa que se elijan para presentar el producto en el mercado.
Advertencia importante
Teniendo como base los datos reseados y la parte grfica, representando en el grfico las
unidades que forman el conjunto del equipo, no le resultar difcil a cualquier taller con
personal tcnico y suficientes medios materiales realizar la instalacin de la fbrica de que
se trata.
Como es lgico, cualquier tcnico con larga experiencia en su profesin conoce, como
nosotros, que por muy bien que se hayan detallado las unidades, al construirlas y hacerla s
funcionar se encontrar con algo que no va bien. En ese caso, su propia pericia sabr
guiarle hasta encontrar el porqu y resolver el problema, que a veces puede consistir en
detalles insignificantes, especialmente de ajustes o sensibles errores en los clculos de
alguna pequea pieza, que terminan siempre por subsanarse fcilmente.
Se dispondr de un equipo, bien sea en forma mecnica la mano, para lavar enrgicamente
los envases un da antes de ser usados. Se empezar lavndolos por su interior con agua en
la que se hayan disuelto 2 gr/ltr de carbonato sdico anhidro (o sea sosa Salva) en polvo) u
otro detergente alcalino que desengrase con facilidad. Por ltimo, se pasarn por dos aguas
limpias, en forma que asegure que no ha de quedar residuo alguno de la disolucin alcalina
empleada en el primer lavado.
Cuando no se disponga de una mquina lavadora automtica de envases, puede construirse
un gran depsito de cemento, en el que sea posible introducir grandes cantidades de botes
metidos en cestas o en simples mallas de nailon, permaneciendo sumergidos unas 2 h en
agua que contenga 2 gr de carbonato sdico anhidro por litro.
Transcurrido el tiempo de reblandecimiento de la suciedad que puedan contener los botes
en su parte interior, se trasladan estos a otro compartimiento donde corra abundante agua
natural.
Ahora es cuando un grupo de obreras, seleccionadas entre aquellas que merezcan
confianza, realizarn la operacin de lavado en forma de pasa: abundante agua por el
interior de cada bote que garantice el arrastre de que vestigios de la disolucin alcalina
anterior. Esto es de gran importancia Es decir, el ltimo lavado se realizar con abundante
agua corriente, para asegurarse de que no ha de quedar adherida la ms pequea cantidad de
sosa en las paredes interiores del envase tratado.
Despus de efectuado a conciencia este lavado, se pasarn los envases a un secador de
tnel, colocndolos boca abajo sobre plataformas limpias, sometindolos as a un secado
mediante lmparas de infrarrojo de 500 w cada una, distribuidas a todo lo largo y ancho del
tnel. Basta que este tnel tenga unos 6 m de largo por 1,50 de ancho. En el interior del
mismo se producir una temperatura entre 70 y 80 C, permaneciendo as los botes unas 3
h, operacin que puede disponerse de antemano, aunque conviene sincronizar el tiempo
para que puedan sacarse del tnel esterilizador 1 h antes, corno mximo, de comenzar el
envasado.
La esterilizacin se puede hacer tambin colocando los botes boca abajo, en forma de
pirmide, y asentados en una especie de carros o plataformas construidos especialmente
para el caso. Pueden revestirse estas plataformas con plancha de cinc, que, sujeta con
clavos de cobre, soporta perfectamente el calor; con la ventaja de que se mantiene tambin
en perfecto estado de asepsia por efecto de la esterilizacin que sufre continuamente al estar
expuesta a la temperatura indicada.
Debe tomarse toda clase de precauciones para evitar que los botes lavados y esterilizados
puedan volver a contaminarse.
Tambin se recomendar al personal que por ningn pretexto toque los botes por su parte
interior al tener que manipular con ellos despus de haber sido debidamente esterilizados.
FASE 1. Cortado de bases, troquelado para sacar pieles y formar cilindros huecos, grandes,
y elevacin de las 2.182 unidades, con un total de 1.664,66 Kgr, se invierten 13 h 15 min de
labor conjunta de las mquinas: cortadora de bases (con dos obreras), troqueladora (con
otras dos) y transportadorelevador de cilindros huecos, grandes, hasta el depsito receptor,
que ocupan otras dos obreras para sacar las pieles cortadas y. separar el cilindro interior,
pequeo, del exterior hueco, grande, depositndolos despus en el elevadortransportador.
Los tiempos de esta fase 1., se descomponen del modo siguiente:
Cortado de bases de las 2.182 pias, 5 h 15 min.
Troquelado de las 2.182 pias, 8 h 30 min.
TOTAL, 13 h 45 min.
Para esta fase 1 se establecer una jornada de dos turnos, con un total de 14 h seguidas, en
la forma siguiente:
Turno 1. Podr empezar a las 6 h de la tarde hasta la 1 de la madrugada (1 h), con
intervencin de seis mujeres en las mquinas.
Turno 2. De 1 de la madrugada a 8 de la maana (7 h), con intervencin de otras seis
mujeres en las mquinas.
En cada uno de estos dos turnos ayudar uno de dos a tres peones para el transporte de los
carros con las pias (2.182 unidades=2.139 Kgr de pias con piel y penachos) hasta la
mquina cortadora de bases, para que a las dos obreras encargadas de poner las pias en los
carritos de la cinta de la mquina no les falte gnero.
FASE 2. Se efectuarn operaciones alternadas de prensado del total de 1.664,66 Kgr de
pulpa en forma de cilindros huecos grandes, de 700 gr de peso cada uno, los cuales sern
trasladados mediante el elevadortransportador, situndolos en el depsito receptor durante
los dos turnos indicados de 14 h de duracin.
De este modo se efectuar el prensado de dicha cantidad de cilindros huecos de pia,
realizado en tres veces alternas (tres prensados), que representa, aproximadamente, la
tercera parte del total de pias cada vez, por un grupo de tres peones especializados en esta
operacin. Al adquirir prctica deben hacerla en 3 h 30 min, aproximadamente, obteniendo
unos 1.658 Kgr de jugo natural de pia puro.
FASE 3. Fabricacin del jugo envasable. El jugo obtenido en dos prensados seguidos de un
tercio del total, o sea: de pulpa de pia (del depsito receptor), que darn unos Kgr de jugo
natural de pia, equivalentes a 1.143 ltr, se pasan al depsito receptor de jugo natural,
dotado de un nivel con reglilla graduada. Cuando se tenga el total de jugo natural
procedente de los dos prensados, o sea 555 Kgr cada vez, se comenzar la fabricacin del
jugo segn frmula, que ha de envasarse despus en botes. Como la tercera parte del total
de pulpa de pia, o sea los 555 Kgr en cada uno de los dos prensados, realizados sin
interrupcin, se toma de forma aproximada, por el volumen que ocupe dentro del cuerpo de
la prensa, tambin sern aproximados los kilogramos de jugo natural obtenidos en los dos
prensados.
Al comenzar la fabricacin del jugo de pia almacenado habr de conocerse exactamente la
cantidad de kilogramos obtenidos en estos dos prensados, que se hallan ahora en el depsito
receptor con tablilla graduada. Para la fabricacin del jugo envasable se precisa conocer la
cantidad exacta de que se dispone en el depsito receptor.
FASE 4. Envasado del jugo preparado segn frmula. Tomando como base para los
clculos que una obrera con la suficiente prctica puede llenar fcilmente un bote cada 6
seg, 10 obreras en el mismo tiempo llenarn 6 x 5.000
10 botes. Luego los 5.000 botes se llenarn en cerca de 1 h.
Como el cierre a mquina se har simultneamente con el envasado, los 5.000 botes estarn
llenos y tapados en 1 h.
Para estas operaciones de llenado y cerrado de los 5.000 botes en 1 h intervendrn diez
obreras llenadoras de jugo y de dos a tres peones en el transporte, mediante carros, de botes
vacos hasta la mesa de llenado.
Tres obreras en la mquina de cerrar botes.
Dos o tres peones para retirar los botes de jugo, cerrados, del final de la cinta de la mquina
de cerrar tapas, que tambin los pondrn en cajones, transportndolos al almacn, cuya
temperatura no exceder de 15C.
Comienzo del segundo turno de prensado. Como para realizar el prensado de la primera
fraccin de un tercio del total de pias en estado de cilindros, en la forma antes expuesta, se
invierte un tiempo de 1 h 10 min, aproximadamente, para tener en el depsito receptor de
cilindros grandes, huecos, otra cantidad aproximada de 555 Kgr de los mismos se
necesitar un tiempo de unas 4 h 45 min, es decir, casi la tercera parte de las 14 h que
representan las operaciones totales. Esto obliga a que, despus de realizar el primer
prensado, donde se emplean 1 h 10 min, habr que esperar, para empezar el segundo (4 h
45 min 1 h 10 min), 3 h 35 min.
Si a las 11 h 55 min de la noche se ha terminado el primer prensado y hasta las 15 h 30 min
(3,30 h de la madrugada) no se empieza el segundo, en ese espacio de tiempo se ocuparn
los peones, con toda holgura, en preparar nuevamente la prensa para el segundo prensado.
El resto se reduce a lo siguiente:
a) A las 3 h 30 min de la madrugada, prensado de los 555 Kgr de cilindros huecos de pias,
que estarn ya en el depsito receptor, y pasados los 552,650 Kgr de jugo natural al
depsito de rejillla graduada, donde ya existe otra cantidad, obtenida en el primer prensado.
b) Al tener, alrededor de las 4 h 10 min de la madrugada, unos 1.105 Kgr de jugo natural en
el depsito receptor, abriendo ahora el grifo de vaciado de este, se anota lo que marque el
nivel y se dar entrada a la cantidad de litros de jugo que representen las dos terceras partes
del total obtenido de los 1.664,66 Kgr de pulpa (cilindros), o sea 1.143 ltr, equivalentes a
1.105,33 Kgr de jugo natural, hacia el depsito de preparacin de 1.500 ltr.
En este momento (aproximadamente a las 4 h 35 min de la madrugada) empezar la
fabricacin del jugo envasable, segn se describir a continuacin, prosiguiendo esta fase
as:
c) El tercer prensado (ya del resto del total de cilindros huecos, o sea otros 555 Kgr)
empezar a las 7 h 45 min, aproximadamente, que ser cuando se halle el resto del total en
el depsito receptor de los mismos, y terminar, aproximadamente, a las 8 h 15 min de la
maana. En este momento empieza la segunda y ltima preparacin del jugo envasable
obtenido de los ltimos 555 Kgr de pulpa o cilindros.
FASE 5. Preparacin del jugo para su envasado en estado caliente. Ahora habr en el
depsito de preparacin un total de (552,650+552,650) 1.105,300 Kgr de jugo natural,
equivalentes a 1.143 ltr. Esta ltima cifra ser comprobada mediante el nivel graduado del
depsito receptor de jugo natural. Es muy importante confirmar plenamente este: extremo,
ya que en la primera preparacin de jugo que se ha de envasar: se precisa partir de la cifra
en cuestin, equivalente a los 1.105,300 Kgr de jugo natural.
Frmula general para la obtencin de jugo de pia y su envasado en esta primera
fabricacin
Azcar de caa de primera calidad
Conservador (vase lista de estos productos)
Acido ctrico cristalizado
Vitamina e cristalizada
Jugo de pia para envasar,
Procedimiento para la preparacin del jugo
1. Haciendo circular el vapor por el doble fondo del depsito de fabricacin, procdase a
calentar los 1.143 ltr de jugo natural hasta que el termmetro marque entre 85 y 90 C. Este
calentamiento del jugo se har agitando constantemente con el turbo agitador en marcha.
2. Una vez iniciado el calentamiento, sin dejar de agitar, se aadir la cantidad de 1,216
Kgr de conservador (puede servir cualquiera de los indicados en la relacin).
3. Transcurridos 5 min, adanse 1,825 Kgr de cido ctrico cristalizado, previamente
pulverizado en un mortero de laboratorio, separados de un agitado de 5 min.
4. Acto seguido se incorporan lentamente, y sin dejar de agitar, 110,500 Kgr de azcar de
caa.
5. Prosgase la agitacin por espacio de 8. min (la temperatura del conjunto se mantendr
entre 85 y 90C), extremo que se comprobar mediante termmetro.
6. Incorprense 1,580 Kgr de vitamina C, tambin sin dejar de agitar.
7. Prosgase agitando durante 8 min y comprubese la temperatura, que habr de ser de
90C.
8. Prense el calentamiento y el agitado, cerciorndose de que el termmetro marca la
misma temperatura de 90C.
9. A continuacin se vaciar el jugo obtenido en el interior del depsito rectangular
receptor.
Este jugo de pia habr de estar entre 85 y 90C, procurando no rebasar estas cifras en el
momento de vaciarlo.
Con esto finaliza la primera fabricacin, que empez a las 4 h 35 min de la madrugada,
terminando a las 6 h 20 min, aproximadamente.
Segunda y ltima preparacin de jugo envasable
Esta segunda fabricacin empezar a las 8 h 15 min de la maana, aproximadamente, con el
resto de 552,650 Kgr de jugo naranja obtenidos en el tercer prensado con los 555 Kgr de
pulpa de pia, que equivalen a 571,50 ltr de jugo.
Se comprobar este extremo con el nivel graduado del depsito receptor de jugo natural.
Frmula para la segunda preparacin
Jugo natural de pia
Azcar de caa de primera calidad
Conservador
Acido ctrico cristalizado
Vitamina e cristalizada
Jugo de pia resultante,
Normas de fabricacin. Son vlidas las indicadas para la primera tanda, teniendo presente
la exactitud en las cantidades de productos indicadas en la frmula.
Finalizada la preparacin del jugo, se vaciar igualmente el producto obtenido en el
depsito rectangular, a una temperatura entre 85 y 90 C, es decir, una vez terminada la
fabricacin (9 h de la maana). Comprubese antes de vaciar, como en el caso anterior, que
el termmetro marque una temperatura de 90 C.
Cantidad de jugo envasable obtenida en las dos fabricaciones
Primera preparacin (aproximadamente)
Segunda preparacin (dem)
TOTAL: 1.714.50 ltr= 1.824 Kgr.
Es decir, la cantidad suficiente para un total de 5.000 botes de jugo de pia.
FASE 6. Envasado del aproximadamente, a las 6 primera fabricacin, o sea rectangular de
envasado.
En el envasado de esta cantidad y cierre de los botes, el personal fabricado. El envasado del
jugo comienza, min de la maana, con el obtenido en la Kgr, pasados unos 5 min antes al
depsito
El segundo envasado, de 607 Kgr de jugo, comenzar a las 9 de la maana y terminar,
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1. Dado el alto precio a que suele cotizarse actualmente el acero inoxidable, a continuacin
se indican aquellas unidades del equipo en que este material podra ser sustituido por otro
de coste inferior. De esta manera, al proyectar la construccin de la instalacin, se podr
optar entre uno ti otro material segn posibilidades.
Es bien sabido que el acero inoxidable es prcticamente inatacable por sustancias cidas o
bsicas de no muy alto poder corrosivo, por lo cual ofrece una alta garanta en la
fabricacin de productos sensibles a su alteracin en presencia de metales poco resistentes.
Tratndose de sustancias de bajo ndice de acidez como son las que se han de elaborar en
este equipo, en unidades que no estn expuestas a un trabajo de constante friccin se
pueden conseguir idnticas propiedades de resistencia recubriendo la chapa de hierro con
una fuerte capa de estao, aplicada mediante el sistema a la gota, en unos casos, y en
otros, por recubrimiento con pinturas plsticas, resistentes a los cidos y a las bases.
He aqu el detalle sobre las unidades que pueden ser sustituidas por otro material que no sea
acero inoxidable:
A) En el proceso para obtener pias en rodajas
Mquina cortadora de bases. En esta mquina basta que la cuchilla circular sea de acero
inoxidable duro. En todo lo dems puede ser de hierro, al que se haya aplicado un buen
barniz Ge cloruro de polivinilo.
Mquina cortadora de pieles por troquelado. El punzntroquel de esta mquina habr de ser
de acero inoxidable, del tipo duro.
Depsito receptor de pias cortadas. Este puede ser de plancha de hierro, recubierta
totalmente por su interior con una fuerte capa de estao a la gota. Tambin podra
aplicarse un buen barniz resnico, preferiblemente de cloruro de polivinilo.
Mquina cortadora de rodajas. En esta mquina las cuchillas circulares mltiples habrn de
ser de acero inoxidable duro.
Depsito para la preparacin del jugo envasable. Este depsito puede ser tambin de
plancha de hierro, revestida en su interior con una fuente, y muy uniforme capa de estao
a la gota. No pueden aplicarse barnice resnicos.
Depsito rectangular para el envasado por el mismo material indicado en de capa de estao
a la gota.
Las restantes unidades del equipo se construirn segn se indica en cada caso.
B) En el proceso para fabricar jugo de pia
Mquina cortadora de bases. Esta mquina puede ser de plancha de hierro, revestida por su
interior con una fuerte capa de estao a la gota. No admite barniz resnico alguno.
Tambin podrn ser construidos en plancha de hierro, revestida totalmente con fuerte capa
de estao a la gota, la mquina cortadora de pieles y el depsito receptor de pias
cortadas.
Depsito receptor del jugo de pia natural. Este puede ser, as mismo, de plancha de hierro,
revestida por su interior con fuerte capa de estao a la gota, o simplemente protegida con
barniz de cloruro de polivinilo, aun cuando es ms aconsejable lo primero.
Depsito para la preparacin del jugo de pia envasable. Puede aplicarse la norma indicada
en el prrafo anterior, con la salvedad de que aqu no se puede emplear barniz vitrificado de
ninguna clase.
Depsito rectangular para el envasado del jugo de pia. No hay inconveniente en sustituirlo
por chapa de hierro, revestida por su interior con fuerte capa de estao a la gota, tambin
con exclusin de barnices o vitrificados.
Las restantes unidades del equipo se construirn del material indicado en cada caso.
Sin duda, antes de decidir la construccin se puede realizar un detenido estudio al objeto de
emplear. nicamente acero inoxidable en aquellas unidades en que no pueda sustituirse por
otro material ms econmico, ya que la diferencia en el coste es de bastante consideracin.
no existir un dominio de los procesos modernos para la obtencin de productos que pudiesen competir en calidad y precios en el mercado internacional ha sido tambin causa de
que esta industria se encuentre actualmente en manos de unas cuantas compaas
poderosas, que fabrican excelentes productos, tanto en forma de jugos como de rodajas,
envasados, que se conservan perfectamente.
Por todas estas consideraciones, y siguiendo una nueva orientacin, como es el estudio de
procedimientos modernos y fciles de llevar a la prctica en las mismas zonas de
produccin del fruto, se decidi la solucin de este proceso, con sus correspondientes
frmulas, que responde a los principios enunciados, al objeto de obtener rodajas de pia en
forma de conserva, como as mismo el jugo almibarado que la acompaa, de calidad tan
excelente como suelen serio productos anlogos de marcas conocidas y acreditadas en el
mercado internacional.
A este fin se realiz un estudio minucioso de productos similares, de marcas casi
internacionales, que consiguieron la confianza de sus consumidores por su exquisito gusto
y excelente calidad, y as, hoy se puede ofrecer un procedimiento moderno para la
fabricacin de rodajas de pia vitaminadas, en botes de hojalata o en otros envases
adecuados, con la seguridad de obtener una especialidad de exquisito gusto y de alta
calidad.
En el estudio de la parte grfica que se acompaa, donde se detallan las unidades
componentes del equipo de fabricacin, se comprobar que han sido mecanizadas todas
aquellas operaciones susceptibles de realizarse sin intervencin de trabajo manual captulo
muy importante, dada la escasez y alto precio de la mano de obraque rige hoy en todas
partes.
Cuando se trabaje con fruto seleccionado y que haya alcanzado su grado normal de
madurez, puede obtenerse hasta un 99,3% de rendimiento de jugo puro en relacin a la
fruta en estado de cilindros mondados.
Para obtener este rendimiento es necesaria una buena y potente prensa.
Desde luego, las cifras en cuestin habrn de estimarse solamente como aproximadas.
Hay que sealar que el residuo del prensado es insignificante, como es fcil deducir por la
cifra del rendimiento en jugo, que suele ser de un 99.3%.
Por consiguiente, si los frutos se aproximan a las medidas indicadas seguramente
alcanzarn unas 1.385 pias enteras, es decir, sin mandar la obtencin del jugo necesario
para los 4.000 botes de conserva antes indicados.
Para las rodajas habr que contar con unas 3.200 pias enteras, todas las cuales, con su piel
se colocarn en la mquina cortadora de bases pasando despus a la troqueladora.
TOTAL
RESUMEN
42 obreros, a 15 ptas. hora (12 h).
Gastos de fluido elctrico 12 h
Gastos de combustible (gasoil) para la caldera de vapor
Materia prima para 4.000 botes
55 Kgr de azcar blanca de primera calidad
1.100 gr de vitamina C cristalizada
1.100 gr de conservador (a discrecin)
1.650 gr de cido ctrico
TOTAL
Despus de haber estudiado varias pias distintas, se ha llamado que el promedio del peso
por unidad, con su piel es de 980 gr; despus, mondada y sin el cilindro pequeo interior,
dio 760 gr; esto es, del peso total de cada pia se pierden 220 gr, representados por el
penacho de hojas, piel y cilindro pequeo interior que se saca a continuacin del
troquelado. Para los clculos oportunos hay que partir del coste de adquisicin de la pia
entera, es decir, con penacho y piel, para lo cual se fijar un peso medio por unidad de 980
gr.
Resumiendo: para la obtencin de los 4.000 botes de conserva de pia en rodajas se
precisan 4.500 Kgr de pia en bruto. As, pues, el coste total de fabricacin ha de sumarse a
la cantidad total de pias empleadas, o sea 4.500 Kgr, resultando (8.958: 4.500) a 2 ptas.,
aproximadamente, por kilogramo de pia.
Por tanto, para calcular de forma muy aproximada el coste por bote de pia en rodajas,
sabiendo que para la obtencin de los 4.000 botes de conserva se necesitan 4.500 Kgr de
unidades con su piel, habr que aadir 2 ptas. al precio de adquisicin de 1 Kgr de pia. Por
otra parte, y como a ttulo de ejemplo, ya que se desconoce el coste de adquisicin en la
zona de venta, se puede hacer un clculo que servir corno orientacin para determinar el
coste de fabricacin por cada bote de conserva.
Suponiendo que 1 Kgr de pia, con piel y penacho, cuesta en el lugar de origen 5 ptas.
(admitiendo que adquiridas directamente del lugar de recoleccin no pueden valer ms):
El coste de fabricacin de cada uno de los 4.000 botes ser de (31.500: 4.500) 7 ptas.
En Espaa, cada bote de este tipo de conserva se vende a 31,50 ptas.
PRODUCTOS CONSERVADORES
Como sustancia conservadora se emplear Nipagin para la alimentacin. Tambin puede
emplearse el paraoxibenzoato de metilo puro. Estos productos suelen estar autorizados por
las autoridades sanitarias de casi todos los pases, incluida Norteamrica; sin embargo,
parece ser que en algunos se exige que en los envases se haga constar el conservador
empleado y en qu cantidad.
En estos casos, sin embargo, se recomienda realizar la oportuna gestin en el Consulado de
la nacin adonde se desee exportar el producto, y seguramente facilitarn cuantos datos
desee referentes a estos productos conservadores. Tambin se consultar en la respectiva
Seccin de Sanidad de la nacin donde se vaya a fabricar y expender la conserva. De esta
forma, el fabricante puede obtener toda la informacin necesaria para poder cumplir con lo
previsto en las leyes sanitarias en todo cuanto afecte al producto de que se trate.
Su movimiento se efecta sobre rodillos de acero acanalado, con objeto de sujetar y guiar la
cinta transportadora, evitando as cualquier posible movimiento de desplazamiento lateral o
vibracin que pueda provocar la colisin de los carritos portadores de pias con el fijo de
las dos cuchillas en rotacin. De esta forma se efecta un corte perfecto y a la medida previamente calculada, segn convenga en cada caso.
En los carritos que han de asentarse sobre la cinta transportadora, que sern de acero
inoxidable, se colocan las pias en posicin horizontal, pero de forma que solo sobresalgan
las dos bases (superior e inferior) de la pia.
Como ya se ha indicado, estos carritos se construirn de acero inoxidable, perfectamente
acabados, en las medidas determinadas en la parte e del grfico. Pueden ser construidos
tambin en madera, revestida completamente en su parte interior con chapa de acero
inoxidable, unida con electrodos del mismo metal 0, en su defecto, de estao puro. Es decir,
que primordialmente hay que evitar que el fruto tenga contacto con metales atacables por
los cidos.
Las dos cuchillas circulares de acero, en su rotacin a una velocidad de 1.000 r/min,
movidas por un motor de 1/. HP, encontrarn uno por uno, en su movimiento regular los
carritos metlicos con su carga de pias en sentido horizontal con lo cual se produce en
forma automtica el corte de las dos bases. De esta manera los cortes se separarn entre s
hasta 140 mm, correspondientes al ancho de cada carrito (vase detalle en el grfico).
La velocidad de desplazamiento de la cinta, movida por su motor, ser de 3 m/min.
Las pias, con sus bases cortadas exactamente a una longitud de 140 mm, irn cayendo por
s solas, al llegar al final de la mesa, en el interior de la caja receptora de madera.
Los desperdicios, o sea las bases cortadas, caern en cada una de las partes laterales de la
mesa cortadora, siendo recogidos en cestos situados a los lados de la mquina.
De esta forma, las pias, ya libres de sus bases, seguirn su recorrido, yendo hacia el
interior de la caja de madera receptora de pias, en donde dos obreras previamente
adiestradas las recogern, colocndolas rpidamente, en posicin vertical, dentro de cada
sostn triangular de la mquina troqueladora.
MAQUINA TROQUELADORA
Estar formada por tres lminas flexibles de acero, unidas convenientemente por sus
extremos, las cuales permiten con gran facilidad la introduccin de la pia en posicin
vertical, produciendo a la vez una presin diametralmente opuesta en tres puntos, a causa
de la flexibilidad de sus lminas, que al hacer muelle se traduce en el aguante de la pia
en posicin vertical (vase detalle A en el grfico).
La separacin de los soportes verticales de las lminas de acero ser de 45 en entre centro y
centro. Estos soportes triangulares de acero irn asentados sobre la cinta transportadora en
movimiento de la mquina. En uno de los extremos de la mesa troqueladora hay un
armazn vertical, fijamente unido, que contiene un mecanismo de troquelado, compuesto
de rueda dentada, biela y manivela, adems de llevar consigo, mediante tuerca, un
punznmatriz, de forma y medidas especiales (vase detalle B en el grfico). Con ello se
consigue, al propio tiempo que el avance de los carritos a una velocidad de 3 m/min, el
troquelado de cada una de las pias que irn llegando y quedarn situadas precisamente
debajo del sitio donde se produce la subida y bajada del punznmatriz, dando lugar as al
consiguiente taladrado de cada pia.
El movimiento de la cinta transportadora, que conduce las pias dentro de los respectivos
sostenes de acero en posicin vertical, estar sincronizado mecnicamente, de manera que,
al propio tiempo que se produce el desplazamiento normal de la cinta a la referida
velocidad, se efecte una parada de la misma cuando el centro de cada pia caiga
exactamente debajo del punznmatriz. Es decir, si todo ha sido bien calculado, cada centro
del sostn triangular se habr desplazado 45 cm de su recorrido.
La parada solo durar el tiempo necesario para que el punznmatriz baje su recorrido
vertical, troquel e, y al subir se halle situado a la altura de 28 cm, que es la necesaria para
que no entorpezca el avance de las pias y su instantnea puesta en marcha de la cinta. El
tiempo en cuestin puede ser de 6 seg.
La parada automtica se consigue mediante un sencillo dispositivo, a base de leva y
embrague, que acta sobre la parada y puesta en marcha del modo por sistema electrnico.
La construccin y el montaje de este mecanismo, hacindolo para que acte en forma
sincronizada con el avance de la cinta transportadora, no ofrecen dificultad alguna para un
buen taller elctricomecnico con personal debidamente capacitado.
Por tanto, se puede calcular que en forma sincronizada cada 10 seg se producir el
desplazamiento de una pia hasta el centro bajo del troquel, siguiendo la parada y el
troquelado del correspondiente ascenso del punznmatriz hasta los 28 cm de altura,
ponindose de nuevo en marcha.
Por efecto del troquelado quedar separada la piel, con algo de pulpa cortada en forma
circular, y el corte de un cilindro grande, exterior, y otro pequeo, interior (vase el detalle
B en el grfico).
Esta operacin de cortado de los cilindros, aun cuando al principio parezca muy normal, es
necesaria, debido a la naturaleza astillosa del cilindro interior y tambin a que el sabor de
este no resulta agradable, por ser amargo. Por eso es conveniente proceder a su desecho,
aunque ello presente algo de prdida de materia, ya que el jugo ganar mucho en sabor y
calidad.
Por otra parte, la prdida en cuestin, aunque pequea, puede verse pensada al ser
utilizados estos cilindros como un excelente alimento el ganado de cerda.
Por idntica razn, en la fabricacin de jugo de pia se separan bien dichos centros; de no
hacerla as, el producto final obtenido no tendra buena presentacin, con el inconveniente
de su gusto amargo, que le restara calidad.
A medida que las pias van siendo troqueladas en la forma expuesta, al llegar al final de la
mesa, conducidas por la cinta transportadora, irn cayendo en una caja de madera receptora
de las pias, siendo recogidas a continuacin por dos obreras, que rpidamente separarn
sus pieles cortadas en forma circular, arrojndolas a los cestos dispuestos para tal fin, a la
vez que deben separar los cilindros pequeos interiores, cortados, quedando as los
cilindros grandes ya huecos, que inmediatamente irn colocndolos, uno a uno, y en
posicin horizontal, en cada carrito de la cinta transportadora en movimiento de la mquina
cortadora de rodajas.
PRENSA DE TORNILLO
La prensa estar formada por un cuerpo de madera muy dura, no atacable por los cidos, o
sea anticida, que existe en gran abundancia en Guinea y en otros pases de clima tropical.
El cuerpo en cuestin estar formado por la unin de tablas gruesas, como se puede
comprobar en la parte grfica de este procedimiento, a base de bisagras y tornillos de
material no atacable por los cidos, a fin de que resulten fuertemente unidas al ejercer
presin sobre ellas, facilitando tambin este sistema su aflojado y separacin cuando haya
de realizarse la necesaria limpieza por su interior.
El cuerpo de esta prensa descansa sobre una plataforma metlica circular, reforzada con
acero inoxidable, la cual tiene por objeto la recogida del jugo obtenido por prensa y que
escurra por las rendijas existentes entre las maderas durante el proceso de expresin. Esta
plataforma no es otra cosa que una bandeja circular metlica completamente cerrada, a
excepcin de un agujero de 10 cm de dimetro, en el cual deber fijarse una tela metlica
no oxidable, de acero bien estaado o inoxidable, de 40 mallas, destinada a retener la pulpa
y fibra que pueda arrastrar el jugo natural durante su prensado.
Para la carga de la prensa se elevar previamente el tornillo de esta hasta su posicin
mxima, operacin que se realiza haciendo girar el motor hacia la izquierda. Para ello se
tendr instalado un dispositivo elctrico mediante el cual se pueda realizar a voluntad la
inversin de fases o polos del motor, consiguiendo con ello que el pin de ataque del
mismo gire hacia la izquierda o hacia la derecha, segn convenga.
Tambin se tendr desmontada y sacada la plataforma circular de acero que produce en su
descenso el prensado de la pulpa de pia. Es una especie de pistn, formado por un
enlazado transversal de plancha de acero de unos 5 cm de grueso unido entre s mediante
tuercas que forman el conjunto del dispositivo.
Como de este tipo de prensa existen varias clases y marcas en los mercados. se elegir
aquel que mejor se adapte al rendimiento del equipo, cuidando de que el jugo no llegue a
tener contacto con hierro o metal atacable por los cidos dbiles.
Una vez la prensa preparada, dejando el pistn de prensado en el suelo, cerca de aquella, y,
por otra parte, el tornillo elevado hasta el tope que seala su mximo recorrido, se hace
girar el motor hacia la izquierda y, accionando el botn del tablero que invierte las fases, se
proceder a la carga de la prensa en la forma siguiente: se abre el paso u orificio del
depsito donde se hallan las pias convertidas en cilindros grandes, huecos, para lo cual se
acciona sobre el obturador del tubo inferior. Con ello los cilindros huecos irn cayendo por
gravedad en el interior de la prensa, a la vez que dos obreros, mediante largas palas de
madera fuerte, los distribuirn y extendern uniformemente por toda la superficie de
aquella. Seguidamente se pondr en la prensa una cantidad de cilindros huecos, es decir, los
que hayan de ser prensados en la primera operacin, y se pondr en marcha para conseguir
el prensado del fruto y obtener as el jugo puro de pia, que ser recogido en la base
circular metlica, o sea en la bandeja de la prensa. Procrese tener abierto el grifo
conectado a la bandeja por donde pasar el jugo prensado hacia el depsito de preparacin
del jugo almibarado. Este jugo estar limpio, ya que habr pasado a travs de la tela
metlica que a, modo de colador, cubrir el agujero donde se halla empalmado el tubo del
grifo.
Como se ha indicado en otro lugar, la bandeja colectora ser de acero inoxidable, ya que el
jugo no tendr contacto directo con material de hierro que pueda ser atacado con cidos
dbiles.
El depsito d preparacin del jugo almibarado ser igualmente de acero inoxidable y de
1.500 ltr de capacidad. Tambin podra emplearse cualquier otro material no atacable por
los cidos.
El depsito podr estar dotado (aunque no es rigurosamente necesario de un nivel, con
tablilla de madera graduada en litros, el cual sera muy til para saber el volumen de la
existencia de jugo en su interior, que al ser multiplicado por su densidad
(aproximadamente, 0,967), ofrecera en todo momento el nmero de kilogramos existentes.
Esta tablilla marcar de 50 a 50 ltr, de 100 a 100 ltr, de 25 a 25 ltr, siempre con la mayor
exactitud.
En caso de no interesar la tablilla graduada, habr que tener en cuenta el nmero de veces
que se pasa al depsito la vasija de 100 ltr (vase el grfico).
Como es lgico, cualquier tcnico con probada experiencia en su profesin sabe que, por
muy bien que se hayan detallado las unidades, siempre encontrar, al construirlas y hacerla
s funcionar, que algo no va bien y que su propia inteligencia ha de llevarle a encontrar el
fallo y resolver el problema que a veces puede consistir en detalles insignificantes,
especialmente de ajustes o de sensibles errores en los clculos de alguna pequea pieza, que
acaban siempre por subsanarse fcilmente.
La esterilizacin se puede hacer tambin colocando los botes boca abajo, en forma de
pirmide. y asentados en una especie de carros o plataformas construidos a este fin. Estas
plataformas se pueden revestir con plancha de cinc, que, sujeta con clavos de cobre, soporta
perfectamente el calor, con la ventaja de que se mantiene en perfecto estado de asepsia por
efecto de la esterilizacin que sufre continuamente al estar expuesta a la temperatura
indicada.
Procrese la adopcin de todas las precauciones posibles para evitar que los botes ya
lavados y esterilizados vuelvan a contaminarse.
Tambin se recomendar al personal que por ningn pretexto manipule los botes por su
parte interior una vez hayan sido esterilizados.
Una vez expuesto detalladamente todo lo relacionado con el equipo y la forma en que han
de funcionar sus unidades en las diferentes fases del proceso, a continuacin se describir el
procedimiento que ha de seguirse en cada caso para la obtencin del jugo almibarado y las
rodajas de pia que han de componer la conserva.
Como en cada fase se ha indicado el procedimiento que se ha de seguir, corresponde ahora
determinar el enlace de las operaciones sin necesidad de repetir lo ya detallado lo cual
conviene tener presente para que el encargado de su realizacin posea un minucioso estudio
del proceso en general.
Para la obtencin del jugo almibarado en cantidad de unos 1.104 Kgr, que en la prctica
resultarn unos 1.100 Kgr, se procede primeramente a trabajar la siguiente frmula:
Jugo de pia natural
Azcar blanca cristalizada, muy limpia
Conservador (del tipo que se haya elegido)
Acido ctrico cristalizado
Vitamina C cristalizada
Seguidamente se proceder como se indica:
1. Se pondrn en el depsito de preparacin de jugo los 1.045 Kgr de jugo puro, y a
continuacin se hace circular el vapor por el doble fondo, agitando constantemente
mediante el turbo agitador hasta que la temperatura marque en el termmetro sumergido
en el lquido entre 85 y 90 C.
2. A continuacin, sin dejar de agitar, se incorporan por la otra boca de carga los 55 Kgr
de azcar. Se prosigue la agitacin por espacio de 10 mino a contar desde la ltima
adicin de azcar.
3. Acto seguido se aaden, sin dejar de agitar y calentando, los 1,100 Kgr del conservador
elegido (vanse en la pg. 405 algunos de estos conservadores que pueden ser
empleados).
4. Prosgase la agitacin durante 5 min, procurando que la temperatura no sea inferior a 85
C ni exceda de 90 C.
5. Adanse ahora los 1.650 Kgr de cido ctrico cristalizado, sin cesar el agitado.
6. Continese agitando durante 10 min.
7. Por ltimo, se incorporan los 1,100 Kgr de vitamina C, procuran mantener la
temperatura entre los lmites indicados.
8. Agtese, sin dejar de calentar, durante 10 min.
9. Ahora puede descargarse el jugo almibarado, para lo cual se abrir el grifo de vaciado,
que lo har pasar al depsito rectangular, desde donde se proceder al envasado de los
botes con conserva en rodajas, segn se explicar.
Advertencia importante. Se debe adoptar las debidas precauciones para que el Jugo
almibarado no baje de los 70 C, ya que ha de ser empleada esta temperatura al llenar los
botes de conserva.
FASE 2
En esta fase 2 se describe la forma de preparar las rodajas de pia para su envasado en los
botes antes de aadirles el jugo almibarado.
Como la fase primera de fabricacin a partir del corte de las pias naturales en la mquina
cortadora de bases hasta su finalizacin, podra dar comienzo a las 6 de la maana y
terminar a la 1 de la tarde, esta segunda podra iniciarse al finalizar la primera, quedando
terminada a las 6 de la maana siguiente. Este ciclo solo debe adaptarse como simple medio
para conocer los tiempos de fabricacin.
Como es lgico, los tcnicos fabricantes, al disponer el horario de trabajo, irn acoplando
los ciclos de fabricacin segn interese en cada caso.
a) Se empezar por tener dispuestas en carros las 3.200 unidades de pias, cuyo peso, en
total, ser de unos 3.140 Kgr de fruto entero, o sea con su piel, esto es, la cifra calculada
para obtener el nmero de rodajas que requiere la preparacin de 4.000 botes de
conserva.
b) Las operarias irn cogiendo las pias de los carros y colocndolas, en posicin
horizontal, en los carritos de la mquina cortadora de base de donde irn sucedindose
las operaciones ya descritas para librarlas de los dos extremos.
c) Dos obreras irn colocando las pias ya sin bases, que caern en la caja receptora dentro
del sostn de lminas, situado en la cinta de movimiento de la mquina troqueladora de
cilindros. Las pias. trasladadas a una velocidad de 3 m/min, llegarn hasta el centro
mismo del punzn-matriz que ha de taladrarlas. Aqu, cada pia quedar parada durante
6 seg, por efecto del mecanismo de leva y embrague que acciona el motor y detiene la
cinta durante dicho tiempo, pasado el cual, esta vuelve a ponerse en marcha.
En cada intervalo de 6 seg, las pias van siendo taladradas una a una.
El intervalo en cuestin es el que se precisa para que d mecanismo de troquelado haga
un recorrido completo; es decir, que suba y baje hasta el final. A medida que las pias
van siendo taladradas una a una, estas irn cayendo en la caja receptora, de madera.
d) Dos obreras, situadas a ambos lados de esta caja receptora, irn separando con gran
rapidez las pieles cortadas, arrojndolas a los cestos inmediatos. Al propio tiempo
sacarn los cilindros centrales pequeos cortados, colocndolos en cajas de madera, a
fin de aprovecharlos posteriormente como alimento del ganado de cerda. A medida que
las dos obreras van librando los cilindros exteriores huecos, que son los mayores y sin
piel, o sea la verdadera pia taladrada, irn cogindolos uno a uno y depositndolos en
los carritos situados en la cinta transportadora en movimiento de la mquina cortadora
de rodajas; los colocarn en posicin horizontal, a fin de que al funcionar la mquina,
con sus nueve cuchillas circulares, formen ocho rodajas de idntico espesor (vanse la
parte grfica y los datos respectivos en la descripcin que del funcionamiento de esta
mquina se hace).
Una vez en marcha, la mquina ir subdividiendo en rodajas de igual, espesor los
cilindros de pia, que automticamente sern conducidas por el sistema de cinta sin fin,
continuando as su trayectoria hasta la mesa donde diez mujeres (cinco a cada lado)
procedern a la colocacin de 8 unidades en cada bote (vanse en la parte grfica los
detalles indicados con la letra D).
Los botes vacos habrn de ser suministrados sincronizadamente a las diez obreras por
unos seis peones a fin de que las llenadoras puedan continuar su ritmo normal de
trabajo.
e) A medida que los botes se vayan llenando con sus respectivas rodajas, las llenadoras
colocarn esto en la cinta transportadora central, que los conducir hasta el final de la
mesa, y de aqu pasarn a los carros-plataformas con botes de pia, y de aqu, a su vez a
la mesa dotada de cinta central transportadora, en la que diez mujeres (cinco a cada
lado) procedern a su llenado con jugo almibarado, previamente dispuesto a una
temperatura de 70 C. Procrese que en los botes quede un espacio de 1 cm sin llenar.
f) Una vez llenos los botes con almbar caliente a 70 C de temperatura, pasarn a la
mquina cerradora donde se taparn con el cuidado que exige esta operacin. El cerrado
de los botes se efecta rigurosamente con el jugo a dicha temperatura comprobada de
70 C.
g) Por ltimo, solo resta trasladar los botes cerrados a la mesa de embalaje, donde un
equipo de tres personas puede realizar la operacin en el tiempo previsto y colocar las
cajas ya llenas en la zona ms refrigerada del almacn, para 10 cual una temperatura de
16 de seria la ms recomendable.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1) Como ha quedado constancia a lo largo de este procedimiento; el jugo para el llenado
de los botes habr de estar exactamente a 70 C de temperatura. De esta forma, las
rodajas al absorberlo con mayor facilidad ya que con el calor se dilata la pulpa del fruto,
adquieren ms agradable sabor y suavidad de blandura.
Igualmente se consigue formar as un semivaco en el interior del bote que garantiza la
inalterabilidad de su contenido, an estando expuestos los envases, durante el invierno,
a un excesivo fro o bien, en pocas de verano a temperaturas hasta de 40 C. Por
ltimo, el cierre de los botes con el jugo a la temperatura de 70 C favorece en extremo
la conservacin de su contenido. Constituira, pues un grave error operar a que la
temperatura descienda para proceder al cierre de los botes, ya que redundara en
perjuicio de la buena conservacin y sabor del producto.
2) Tambin en este caso hay que mantener en la fbrica una limpieza rayana en la
exageracin, tanto de las mquinas, pavimentos, techos y paredes. Como tambin en
cuanto afecta al personal. Incluso se recomienda dotar a este de blusas blancas, que se
lavarn tantas veces como sea necesario para mantenerlas en perfecta pulcritud, Por lo
que se refiere a las obreras, procurarn llevar sujeto el cabello con redecillas blancas. Es
decir, que todos cuantos cuidados se pongan en ello se reflejarn en beneficio de la
buena presentacin del producto ante el futuro consumidor.
3) Teniendo en cuenta el alto precio a que suele cotizarse actualmente el acero inoxidable,
a continuacin se hace mencin de aquellas unidades del equipo en que dicho material
podra ser sustituido por otro de coste inferior. De esta manera, al proyectar la
construccin de la instalacin puede optarse por uno u otro material, segn la inversin
que se desee realizar. Al hacer el estudio econmico y de instalacin bastar comparar
la diferencia de precios entre el acero inoxidable y el material que se propone como
sustitutivo para concretar hasta qu punto puede interesar o no el montaje de las
unidades a base de este ltimo.
De todos es bien sabido que el acero inoxidable es prcticamente inatacable por sustancias
cidas o bsicas de no muy alto poder corrosivo, con lo cual se obtiene una garanta en la
fabricacin de productos sensibles a su alteracin en presencia de metales poco resistentes.
Tratndose de sustancias de bajo ndice de acidez, como son las que se han de elaborar en
este equipo; en unidades que no estn expuestas a un trabajo de constante friccin se
pueden conseguir propiedades anlogas de resistencia recubriendo la chapa de hierro con
una fuerte capa de estao, aplicada mediante el sistema a la gota, en unos casos, y por el
recubrimiento con pinturas plsticas, resistentes a los cidos y a las bases, en otros. A
continuacin se expresan las unidades que pueden ser sustituidas por material que no sea
acero inoxidable:
a) En el proceso para la obtencin de pias en rodajas: Mquina cortadora de
envases. En esta mquina basta que la cuchilla circular sea de acero inoxidable
duro. En los dems se puede emplear el hierro, al que se aplicar despus un buen
barniz de cloruro de polivinilo.
Mquina cortadora de bases. Aqu tambin es suficiente con que la cuchilla circular
sea de acero inoxidable duro, adaptndose el hierro, con aplicacin posterior de un
buen barniz de cloruro de polivinilo, para el resto de la mquina.
Mquina cortadora de pieles por troquelado. Solamente el punzn-troquel de esta
mquina habr de ser de acero inoxidable, del tipo duro.
Depsito receptor de pias cortadas. Puede ser de plancha de hierro, recubierta
totalmente por su interior con fuerte capa de estao a la gota, o bien con un buen
barniz resnico, preferible de cloruro de polivinilo.
Mquina cortadora de rodajas. En esta mquina, las cuchillas circulares mltiples
habrn de ser, ineludible mente, de acero inoxidable duro.
Depsito para la preparacin del jugo envasable. As mismo, este depsito puede ser
de plancha de hierro, revestida por su interior con fuerte .Y muy uniforme capa de
estao a la gota. Los barnices resnicos no tienen aplicacin. Depsito rectangular
para el envasado del jugo de pia. Se puede sustituir del modo indicado para el
anterior, a base de estao a la gota.
Las restantes unidades del equipo se construirn segn se indica en cada caso.
b) En el proceso para fabricar jugo de pia: Mquina cortadora de bases. Esta
mquina puede ser de plancha de hierro, revestida por su interior con fuerte capa de
estao a la gota, no pudindose emplear barniz resnico alguno.
Del mismo modo, podrn ser construidos en plancha de hierro, revestidas
totalmente con, suerte capa de estao a la gola la mquina cortadora de pieles y el
depsito receptor de pias cortadas.
Depsito receptor de jugo de pias natural. Este puede ser de plancha de hierro,
revestida por su interior con fuerte capa de estao a la gota, o tambin con un barniz
de cloruro de polivinilo siendo preferible el estaado.
Depsito para la preparacin del jugo de pia envasable. Este depsito puede
construirse de plancha de hierro, revestida por su interior con fuerte capa de estao
a la gota. Aqu no se puede emplear barniz alguno, ni tampoco vitrificados.
Depsito rectangular para el envasado de jugo de pia. Se construir, as mismo, de
chapa de hierro y revestido por su interior con fuerte capa de estao a la gota, con
exclusin de barnices o vitrificados.
Las dems unidades del equipo se construirn del material indicado en cada caso.
Desde luego, antes de decidir la construccin, es aconsejable realizar un minucioso
estudio, al objeto de emplear tan solo acero inoxidable all donde realmente no
pueda ser sustituido por otro material ms econmico, ya que la diferencia de precio
es de bastante consideracin.
INDUSTRIALIZACION DE LA NARANJA
Desde sus comienzos, la industria de derivados de los agrios ha sido orientada de muy
diversas maneras, debido no solo a la falta de criterios o estudios realizados por personas
competentes, sino tambin a la forma como los gobiernos de las distintas naciones
consumidoras de Europa han llevado ; efecto sus tratados de comercio con el Estado
espaol.
Esto significa que no fueron problemas tcnicos los que hicieron desarrollar a mayor o
menor velocidad estas industrias, sino que fueron ms bien cuestiones de tipo econmico
las que las impulsaron, e incluso, en determinadas pocas, los que las paralizaron, sufriendo
colapsos tan fuertes que parecan haberlas hundido por completo.
Por estas circunstancias las primeras pequeas fbricas que se fundaran orientaron sus
trabajos de forma muy distinta, pues en sus comienzos durante la primera guerra mundial,
nicamente se trat de aprovechar las esencias o aceite esencial de la corteza de los agrios.
Ms tarde considerando la esencia como elemento primordial, se extraan los jugos, los
cuales, con un antifermento adecuado se exportaban en toneles de 250 Kgr.
Y, por fin, desde hace algunos aos estas industrias se orientan tomando como base
fundamental los jugos, considerando las esencias, huesos, pulpa, cortezas como
subproductos. De las cortezas se obtiene un excelente pienso representando los dems
subproductos buenos ingresos en la explotacin.
Los factores de tipo econmico antes mencionados han dejado tambin huella, de forma
que lo que en principio era motivo suficiente para una instalacin, como el
aprovechamiento de naranja desperdiciada o cada en tierra a consecuencia de heladas,
granizos O fuertes vientos, ahora no basta para lograr los objetivos sealados, y por eso esta
industria, constituida hoy con respetables capitales, persigue la obtencin de productos de
primera calidad y trabaja con naranja de los destros, pero seleccionada, e incluso se
preocupa de abaratar su coste para los mercados extranjeros, por lo que fabrica jugos
concentrados, reduciendo de esta forma los transportes y el valor de los envases.
Un paso ms, logrado tcnicamente por esta industria, objeto de nuestro estudio, es la
preparacin de caldos o jugos pasteurizados prescindiendo de los antifermentos y dejando
estos nicamente para los de clase barata.
En resumen, para situarnos ahora en los momentos actuales de la industria, teniendo en
cuenta los factores tcnicos y econmicos que sucintamente hemos mencionado, podemos
considerada de la siguiente forma:
La industria de la naranja en Espaa, organizada actualmente en su mayor parte en forma
de cooperativas, tiene esparcidos por toda la zona naranjera de Levante sus almacenes de
recoleccin, de los cuales, y debido a una muy estrecha y vigilada seleccin del gnero, se
obtiene una cantidad considerable de fruto que, en el caso de no estar en condiciones de ser
exportado, no por carecer de ninguna de las cualidades de la buena fruta, sino tan solo
porque no est en condiciones de llegar a su destino en perfecto estado de conservacin,
sirve como base de una industria creada con el mismo capital de la susodicha cooperativa,
que de esta manera revaloriza el fruto, e incluso en ocasiones rinde mayor beneficio que el
captulo de exportacin de la clase seleccionada.
En las fbricas bien organizadas, con el fin de obtener todos los derivados posibles, se suele
tener establecido el siguiente plan racional de trabajo:
1. Descarga automtica, clasificacin y almacenamiento del fruto.
2. Previa tra, limpieza y conduccin a mquinas del fruto.
3. Extraccin y obtencin de los aceites esenciales si esta extraccin es dependiente de la
de los jugos.
4. Clasificacin por tamaos del fruto, para llevado a las mquinas extractoras de jugos y
extraccin de estos.
5. Separacin de los huesos y parte de pulpa.
6. Zumos concentrados y tratamiento de las cortezas restantes para la obtencin de
piensos.
Como es lgico, estas operaciones, que aparecen en esta clasificacin tan precisas, pero
separadas entre s en muchos casos, segn la clase de instalaciones y mquinas de que se
disponga, pueden coincidir unidas e incluso con orden invertido, segn podremos observar
al describir los procedimientos obtencin de cada uno de los derivados.
Nos ceiremos, pues, al orden anteriormente fijado, ya que a simple vista aparece como el
ms lgico.
Las pequeas industrias de derivados de agrios creadas con anterioridad contaban con este
problema del almacenamiento del fruto, ya que sus producciones eran muy modestas; pero
actualmente, que en plena campaa se tratan cantidades del orden de las 200 a 300 Tm de
fruta por da, se tropieza este grande y grave problema de su descarga y almacenamiento.
Tngase en cuenta que, aunque la factora trabaje con mquinas automticas o sin ellas
durante tres turnos de 8 h por da, la descarga de fruta no puede hacerse ms que en el turno
ordinario, o sea durante 8 10 h a lo sumo, y, por consiguiente, han de pasar por fbrica
unos 100 camiones de 31m en 10 h (10 camiones por hora), lo que supone un intenso
movimiento de personal y una nmina elevada solo en lo que a descarga se refiere, aparte
de las molestias causadas a los conductores, para quienes es enojoso esperar turno de
descarga por la prdida de tiempo que ello supone.
Antiguamente se resolvi este grave problema con la utilizacin de una balsa, pero en la
actualidad este sistema est siendo desterrado, tanto en la gran industria como en la
pequea, por el gran nmero de inconvenientes que presenta: contaminacin del agua con
algn fruto que puede llegar en malas condiciones, imposibilidad de control de mezcla de
frutos de distintas caractersticas, reblandecimiento del fruto, etc.
Al llegar los camiones o vehculos de transporte a la fbrica, son pesados y se procede a su
descarga de la forma siguiente:
La naranja y otros frutos ctricos (a excepcin de la mandarina y similares) permiten su
transporte a granel, y por ello, mediante la utilizacin de una rampa o pendiente, sobre la
que se bascula el medio de transporte, este queda en posicin, de tal modo que al abrir la
puerta trasera de su caja, la naranja se descarga sobre un depsito, tambin a su vez con
pendiente, encima de un muro, que constituye el tope de la pendiente. En la parte anterior
de este depsito (donde termina la pendiente utilizada por el camin) hay unas puertas
metlicas corredizas, que se adaptan a la anchura de la caja del camin, para impedir que
caiga la naranja debajo del vehculo cuando este descarga el fruto; en la parte posterior del
depsito hay unas compuertas similares a las que se describirn ms adelante, al hablar de
los silos o depsitos de almacenaje de la fruta (vase Fig. 1 de la parte grfica). Por estas
compuertas la fruta cae a una cinta continua, situada a una altura conveniente para que no
se acumule sobre la misma y pegada a la pared del depsito. Por el mismo motivo el lateral
exterior de la cinta ha de ser lo suficientemente alto para impedir que salte la fruta hacia
afuera.
Al final de la cinta hay una compuerta metlica, cuya abertura puede variarse a voluntad,
para regular un caudal determinado de fruta. Esta compuerta, en su parte inferior y para no
daar aquella, tiene colocado un rodillo metlico (vase Fig. 2).
La cinta conduce y vierte su contenido sobre una mesa de rodillos mviles que va
desplazando las naranjas, al propio tiempo que las hace girar. Varias operarias apartan la
fruta que no rene las condiciones estimadas, echndolas en la parte central de la mesa,
dividida en tres secciones, destinando las laterales para la fruta buena y la central para la
fruta rechazada (vase figura 3). Las partes laterales de la mesa vierten a un elevador
vertical de cangilones que eleva las naranjas, conducindolas a la correa o cinta
distribuidora superior de los silos.
En Amrica del Norte, en el estado de Florida, este elevador es al propio tiempo de
muestreo y suministra en cada vuelta completa un determinado nmero de naranjas, que
son exprimidas por los agentes del Ministerio de Agricultura para determinar el
rendimiento en zumo y cantidad de azcar que este contiene, datos que sirven para efectuar
el pago de la fruta.
Todos estos elevadores y los que ms adelante se citarn, salvo advertencia en contrario,
suelen ser del mismo tipo; es decir, dos cadenas de eslabones desmontables a pernos de
acero arrastradas por ruedas dentadas del mdulo correspondiente. Alternativamente estos
eslabones suelen tener orejas a derecha o izquierda, sobre las que se sujetan los cangilones
del elevador, que suelen ser parecidos, pero con alguna variante, segn las peculiaridades
deL momento en que han de ser utilizados.
Las lonas, correas o cintas transportadoras y distribuidoras de los silos son, como su
nombre indica, lonas de 30 cm de anchura y de la longitud necesaria en cada caso, que se
deslizan sobre dos rodillos extremos y sobre otros intermedios de menor dimetro, libres,
para que les sirvan de lecho o soporte. Estas cintas se mueven dentro de dos paredes de
madera o metal laterales para que la fruta no se salga, cuyas paredes se interrumpen a
trechos convenientes, colocndose pequeos portillones con bisagras que, al girar, puedan
adoptar dos posiciones: una, como puerta de cierre, formando parte ininterrumpida de la
pared, y otra, abriendo hacia el interior de la cinta, formando entonces una cua que obliga
a la naranja a desplazarse lateralmente para salir por el portilln entonces abierto (vase
Fig. 4).
De estas cintas transportadoras existen tres en los silos: una superior, de carga, que,
recogiendo la naranja del elevador que viene de la mesa de seleccin, la distribuye entre las
dos filas de silos, y otras dos inferiores, pegadas a cada seccin de silos en la parte inferior,
que recogen la fruta de estos y la llevan a fabricacin en el momento de ir a utilizarla.
Los silos son depsitos de mampostera con columnas de hormign armado, de seccin
rectangular y capacidades varias, formados en dos filas con un callejn de 1,20 m de
anchura entre ellos, callejn en el cual discurren las dos cintas transportadoras
mencionadas.
La caracterstica interesante de estos silos, y que verdaderamente constituye su gran
secreto, es la forma de evitar que la naranja caiga desde la cinta transportadora superior, a
una altura de unos 6 m, sin estropearse, y que una vez almacenada y lleno totalmente el
silo, la de las capas inferiores no sufra la enorme presin que suponen los 6 m de espesor de
la capa de fruta.
Este procedimiento consiste en prensar, entre dos rodillos rayados de material inoxidable,
las cortezas en cuartos, sacadas anteriormente de la naranja, aprovechando la extraccin del
jugo de la misma por el procedimiento de las fresas rotatorias. Con este procedimiento,
muy econmico en cuanto a la mano de obra, solo se consiguen un aceite de segunda
calidad y unos porcentajes muy bajos de produccin.
Actualmente, estas mquinas son bastante ms grandes y complicadas que lo eran
anteriormente, aunque el principio venga a ser el mismo. Al parecer tienen el inconveniente
siguiente: al prensar la corteza y. por consiguiente, expulsar el aceite contenido en sus
clulas exteriores, estas gotas de aceite resbalan por las pequeas canaladuras de los
cilindros; pero al mismo tiempo la corteza prensada, que ha quedado esponjosa al cesar la
opresin que la oprima, vuelve a absorber el lquido que est en contacto con ella, que es
precisamente el que acababa de expulsar de su interior. Por ello es condicin precisa que el
fruto sea tierno y fresco, o bien que haya estado sumergido en agua unas horas, a fin de que
las clulas se encuentren turgentes y llenas de agua, expulsando as con ms facilidad el
aceite. Otra condicin que ha hecho aumentar el rendimiento ha sido' el lanzar sobre los
cilindros un chorro pulverizado de agua, que es recogida con el aceite y separada por
decantacin y centrifugacin. Este chorro adicional de agua hace bajar la calidad del aceite.
Solo es recomendable el empleo de esta mquina si la extraccin del jugo se logra con
mquinas automticas de gran produccin, ya que, aunque el rendimiento en aceite sea
pobre, se logra hacer pasar todo el fruto por una de estas mquinas Pipkin, sin que quede
parte alguna de corteza sin extraerle su contenido de aceite.
4. Mquina avena
Es italiana y automtica. El aceite que se obtiene con ella es de segunda calidad, pero se
logra un rendimiento aceptable; es de gran produccin, y su mantenimiento y mano de obra
resultan casi nulos.
Su forma de funcionar es la siguiente: la naranja es depositada en una tolva, que constituye
un elemento integrante de la mquina, la cual, dividida en varias partes, alimenta los
diversos pisos o platos horizontales solidarios sobre un eje vertical que gira en el interior de
un cilindro fijo en cuya pared interior existe un gran nmero de puntas afiladas, sobre las
que giran las naranjas empujadas por su fuerza centrfuga, hirindose completamente su
superficie y lacerando las clulas que contienen el aceite esencial, el cual, arrastrado por un
chorro de agua, vierte por un conducto distinto al que da salida al fruto ya trabajado.
Este lquido obtenido por decantaciones y filtrados, se pasa a una centrifugadora, que
separa perfectamente el aceite.
Hay que envasar estos aceites en bombonas de vidrio, procurando que no queden expuestos
a la luz y dejando en su parte superior una pequea cmara vaca; de no hacerlo as, se
corre el peligro de que se rompa el recipiente al aumentar de volumen el lquido. Se deben
lacrar bien los recipientes. Tambin se usan depsitos de hierro bien galvanizados en su
interior, porque en otro caso se corte el peligro de que el aceite ataque al hierro, tornando
un color demasiado oscuro, lo que le restara valor comercial.
Los calibradores ms utilizados consisten en unas cintas o lonas -continuas que se deslizan
en un plano inclinado, flanqueado por un rodillo de madera o metal (aluminio o acero
inoxidable) que gira hacia afuera de la cinta y cuya distancia con relacin a esta va
aumentando progresivamente (vase Figura 8).
Al salir, pues, de los extractores, sean de la clase que fueren, se encuentra el tamizado. Este,
que siempre es automtico (Figs. 10 y 11), puede ser realizado por diversos procedimientos,
entre los cuales figuran en el grfico, como ms conocidos, los de motor vibratorio y
pasadora.
El primero consiste en una armazn metlica, con una tela tambin metlica, inoxidable en
su parte inferior, de malla comprendida entre 0,6 y 0,9 mm de lado, segn las exigencias
del agente consumidor.
Este bastidor se halla dotado de un movimiento vibratorio circular de poca amplitud y
frecuencia de 1.450 movimientos por minuto, logrado por unos pequeos contrapesos
colocados de forma excntrica en el eje del pequeo motor que va colocado en su parte
superior, formando un todo con la armazn y estando el conjunto suspendido, en forma
elstica, de un bastidor fuerte. Hay que advertir que si se cambia el sentido de giro del
motor, cambia tambin el avance de la pulpa de forma correcta y sale por el extremo
opuesto a la entrada del zumo, siendo depositada sobre un conducto o tolva apropiada.
La pasadora consiste en un cilindro cnico perforado, en cuyo interior gira un eje sobre el
que forma cuerpo una espiral metlica de paso variable, que empuja el zumo con sus
impurezas, haciendo salir este por los agujeros de su superficie, y la pulpa y huesos, por la
boca posterior, de donde son recogidos.
Continuaremos el recorrido del zumo, dejando para el final el tratamiento de los residuos.
El zumo, limpio de residuos y con el tamao de pulpa en suspensin requerido, segn las
exigencias del cliente, viene a reunirse, desde todas las mquinas extractoras que
constituyen la instalacin de extraccin, en un solo depsito o colector general, situado al
nivel ms bajo posible, a fin de que puedan darse a la canalizacin general las pendientes
mximas, para que no queden retenidas en su recorrido partculas que al ir acumulndose
van cerrando los conductos.
Este colector general (vase Fig. 12), constituido tambin, como es lgico, de material
inoxidable, tiene en su interior un flotador ligero, accionado por el propio lquido al
modificarse el nivel interior. Cuando aumenta la cantidad de zumo, el flotador sube,
arrastrando y abriendo una vlvula de pie, que da paso al lquido al ser aspirado por la
tubera que ha de conducirlo al desaireador por medio del vaco.
Cuando queda poco lquido en el colector general, baja el flotador, cierra la vlvula e
impide la entrada de aire en el circuito de vaco.
El zumo llega, como hemos dicho, al des airea dar. Este consiste en un de:'Osito cilndrico,
colocado a unos 4 m de altura, al que llega el zumo por una tubera que lo une al colector
general ltimamente descrito.
Este depsito est unido por tuberas a otros dos de mayor capacidad, colocados en su parte
inferior, pudiendo independizarse de ellos a voluntad por medio de grifos de paso. Los tres
depsitos estn unidos por otras tuberas de poca seccin a un grupo de bombas de vaco y
tambin a una batera de botellas a presin de nitrgeno (gas inerte), logrando con este
sistema manipular los zumos a voluntad, de la siguiente forma:
Al formarse un gran vaco en el desaireador D y tanque nm. 1 (vase Figura 13), el zumo
pasa del colector general al desaireador D; entonces cae por la cascada inferior,
subdividindose, y, cediendo su aire disuelto o combinado, va al tanque por desnivelo
gravedad. Cuando este tanque nm. 1 est lleno, cierran la llave e y la llave a, abriendo la d
y la b, empezando a llenarse el tanque nm. 2.
Entonces se abre la llave e, entrando presin de nitrgeno, que rompe el vaco, solo a unos
20 mm, con el fin de que pueda vaciarse el tanque por su parte inferior, abriendo g para
alimentar la bomba de zumo que sustenta el pasteurizador, o bien los toneles con SO 2 , es
decir, para proceder al envasado del zumo.
Conservacin del zumo por medio de la pasteurizacin
La pasteurizacin del zumo consiste en someter este a temperaturas elevadas durante un
espacio de tiempo muy pequeo, ya que con un calentamiento prolongado el jugo tornara
cierto gusto a cocido. La temperatura normal en nuestro caso oscila entre 93 y 96 C
durante unos 30 seg.
La pasteurizacin se lleva a efecto para eliminar los microorganismos capaces de hacer
fermentar los zumos y, a su vez, para lograr la esterilidad y, por tanto, la clarificacin. Para
ello se emplea el flash pasteurizacin; es decir, la pasteurizacin relmpago, o sea
calentando a alta temperatura, corno hemos dicho, en breves segundos y enfriando
rpidamente.
Esto se logra con pasteurizadores de muy diversas formas, entre los que figura como
prctico el tubular concntrico (vanse Figs. 14 y 15), que como se observa en el grfico,
est constituido por una serie de tubos de acero inoxidable, con forro de hierro galvanizado,
entre cuyos tubos circulan las aguas, ya sea de calefaccin como de enfriamiento,
circulando en el interior del inoxidable el zumo de naranja.
Las paredes de estos ltimos son muy delgadas, a fin de que la transmisin del calor o
prdida del mismo se efecte sin dificultad de la forma ms econmica posible. Una serie
de termmetros registradores completa la instalacin, los cuales inscriben grficamente las
temperaturas ms necesarias, o sea la de salida del zumo y la mxima alcanzada por el
mismo. Estos grficos sirven al mismo tiempo de control de la fabricacin de cada da.
Otro tipo de pasteurizador, muy empleado en la industria, es el de placas. Generalmente
est dividido en tres secciones o lotes de placas (vase figura 16). La intermedia, en
donde se cambia el calor entre el zumo caliente que sale y el fro que entra; la representada
en la figura antes sealada, en donde se calienta el zumo con vapor agua caliente, y la de
pueden instalar varias en batera, unidas por caeras de plomo o materiales inatacables,
segn las necesidades de la produccin diaria.
Cada vasija ir provista de una llave de entrada de agua, una entrada de gas SO 2 por tubera
que llega al fondo, y que al estar perforada por muchos agujeros pequeos reparte mejor el
gas, y un pequeo escape, para que el tonel pueda vaciarse cuando tiene que entrar en
funciones.
La dosificacin para lograr la concentracin deseada puede hacerse por prdida de peso de
la botella de gas SO 2 , colocada sobre una bscula, por medio de sulfitmetro, o bien
observando la densidad de la solucin. Al final debe hacerse una comprobacin de la
solucin por medio de un anlisis de laboratorio (yodometra).
Las concentraciones empleadas para las soluciones de SO 2 suelen ser del 4 al 8%, si bien
las superiores al 6% son poco estables, siendo recomendables y ms usadas las que oscilan
entre 4 y 5%.
A continuacin se inserta una tabla de pesos especficos y concentraciones de las
soluciones acuosas de SO 2 a 15,5 C.
Porcentaje
1.0194
1.0242
1.0287
1.0340
1.0389
Una vez preparada y comprobada la solucin, esta es conducida al grupo de
dosificadores, con tuberas adecuadas, como siempre.
Los dosificadores son dos depsitos cilndricos de cristal graduados, cerrados
hermticamente y equipados con llaves de carga y descarga.
Una vez graduados los dosificadores a la dosis convenida de SO2, se descarga cada uno de
ellos en el tonel correspondiente, que est recibiendo la carga de zumo. Las dosis
empleadas, que suelen estar comprendidas entre 800 y 1.000 mgr/Kgr, suele fijarlas el
cliente.
Para la dosificacin del SO2 se emplean tambin los sulfitmetros, teniendo este mtodo el
inconveniente de que el SO2 en forma gaseosa es muy voltil, perdindose parte de l al
hacerse la mezcla con el jugo por la abertura del tapn del tonel.
Al principio de estas industrias el hueso era un producto secundario, sin aplicacin alguna,
y, junto con la pulpa resultante del tamizado de los jugos, era considerado como un
desperdicio y, por tanto, desaprovechado.
Actualmente, las fbricas de jabones finos de tocador lo buscan con inters para obtener de
l un aceite, del que logran jabones de alta calidad, sobre todo en potsicos de tocador y
cremas para el afeitado, y este es el motivo que ha obligado a separarlo para venderlo
limpio y seco.
Su separacin es fcil, ya que, en el estado en que sale de los tamices, basta verterlos en un
tornillo largo de Arqumedes, o en varios en serie, que van removiendo la masa y
diluyndola en gran cantidad de agua, arrastrando as a mayor velocidad las pequeas o
grandes porciones de pulpa y dejando los huesos, que salen por la fuerza de impulsin del
tornillo, por su extremo. A esto hay que aadir un secado al aire libre o en estufa y el consiguiente envasado en sacos de yute.
6. ZUMOS CONCENTRADOS
La concentracin de los alimentos lquidos permite realizar economas en el envase,
almacenamiento y transporte. La busca de procesos de concentracin en los cuales no se
altere el sabor del zumo de naranja, tan sensible al calor, ha hecho que se trabaje a
presiones por bajo de la atmosfrica, con lo que se reducen las temperaturas a las cuales es
sometido el zumo de naranja.
Podemos dividir en dos tipos los procesos de concentracin:
a) Concentradores que trabajan a gran vaco a temperaturas bajas, no importando el tiempo
que permanece el zumo en ellos.
b) Concentradores que trabajan a gran vaco y temperaturas relativamente altas, siendo muy
corto el tiempo de permanencia del zumo.
Por la forma de efectuar la concentracin, podemos calificados del modo siguiente:
1. Los que solo tienen un paso o bien circulan.
2. Los que tienen simples o mltiples etapas.
3. Los que son de efecto simple o mltiple.
4. Que sea condensador de superficie o de tipo mixto.
Por regla general. el calentamiento no se realiza en una gran masa de zumo, sino en una
pelcula que puede ser ascendente (tipo de placas) o descendente (Luwa o nido de tubos).
Como quiz resultara algo extenso la exposicin de todos los tipos, solo se mencionarn
los que actualmente trabajan en Espaa.
Concentrador de circulacin forzada
En este tipo, el zumo a concentrar es obligado a circular por una bomba a travs de unos
tubos calentados por vapor. El zumo caliente entra en una cmara de vaco, en donde se
separa el vapor de agua, que es arrastrado por el vaco a un condensador (vase Fig. 18). A
este tipo pertenecen los Mojonnier, Cook, Taste y tantos otros, de patente americana, que
trabajan en Espaa actualmente.
Concentrador de pelcula descendente
En este tipo de concentrador el zumo fluye por la pared interior de un cilindro calentado en
su parte exterior (doble pared) por vapor. Un agitador central mueve la pelcula, dndole
una gran turbulencia, lo cual permite un fuerte intercambio de calor. Los jugos muy
viscosos, como el de tomate, pueden concentrarse en este tipo (vase Fig. 19). A este grupo
pertenecen el Puflovak, Luwa, Venta, etc., denominados de pelcula fina", con agitacin.
Nuevos productos
1) Zumo envasado para nios (Baby Foods). Ha de proceder de fruta seleccionada con alto
contenido en vitamina C o cido ascrbico. Este zumo ha de ser de reducido contenido en
pulpa y aceite esencial y envasado en pequeos recipientes de tipo individual.
2) Zumo refrigerado (Clzilled Juice), que se prepara de la forma siguiente: una vez extrado
el zumo de forma normal, se calienta a 82 C para inactivar las enzimas y disminuir el
contenido en microorganismos, y rpidamente se enfra en 1C, se desairea y envasa en
recipientes de cartn especial y se almacena a esa temperatura hasta su consumo. Su \ida
no es superior a 2 3 semanas.
Para alargar el perodo de fabricacin puede guardarse fruta fresca en refrigeracin, o bien
se congela el zumo fresco hasta su preparacin y envasado.
3) Zumo en polvo, partiendo de concentrado el cual se deseca", es decir se "le extrae el
agua, por calentamiento en vaco. El producto obtenido es muy higroscpico", y conserva
alrededor de un 3% de humedad.
4) Zumo liofilizado. Consiste este proceso en congelar rapidsimamente el zumo y luego,
calentndolo en un gran vaco, provocar la sublimacin de los diminutos cristales de hielo,
desecndose por completo, sin que se pierda la forma del producto liofilizado.
debe intercalar la mquina Pipkin (si existe) de extraccin de aceite esencial, que trabaja,
segn hemos dicho anteriormente a base de cortezas vacas, o sea exprimidas.
La teora del, secado de las cortezas por procedimientos mecnicos viene aplicndose desde
hace algn tiempo. En ocasiones, las cortezas exprimidas se secan en grandes explanadas al
sol, expuestas a las lluvias, al polvo y a la rapia; pero trabajando de este modo se obtiene
un producto feo, sucio, maloliente o putrefacto, que no es apetecido por el ganado. Por lo
general, a falta de grandes superficies de terreno necesarias, se hace uso del cauce de algn
ro, ocurriendo con frecuencia la prdida total de la corteza al sobrevenir avenidas o
aumentos de agua.
Por todas estas razones apuntadas, el precio resulta muy bajo y no suele ser remunerador,
ya que interviene, adems, alguna cantidad de mano de obra para repartirlas, voltearlas,
recogerlas y envasarlas.
El secado mecnico, que a simple vista pareca tan fcil, resultaba muy caro por ser
excesiva la cantidad de agua que tena que evaporarse, lo que para grandes producciones
supona un gasto desmedido de caloras y. por consiguiente, de kilogramos de combustible.
Los secadores e instalacin eran, adems, enormes y resultaban de un coste inasequible
para el industrial.
Estos inconvenientes han sido resueltos sencillamente aplicando al sistema un producto
que, al reaccionar con la corteza triturada, convierte el agua de composicin o combinacin
(imposible de hacerla ceder con ningn tipo de prensa) en agua fcilmente eliminable a
presiones astequibles, es decir, que sin esta reaccin no habra forma de eliminar ni la ms
pequea partcula de agua si no era por calefaccin, y, sin embargo, ineditable este artilugio
el 75% de esta agua se extrae ahora por procedimientos simplemente mecnicos; es decir.
por presin, quedando solamente un 25% de agua de composicin a extraer sencillamente
por secadero, reducindose, en consecuencia de manera considerable el volumen y, por
tanto, el coste de la instalacin completa.
He aqu su descripcin: A la salida de la balsa A (vase Fig. 20) vierten las cortezas a otro
tornillo de Arqumedes de mayor capacidad, en donde se le agrega poco a poco una
solucin de sal (al 2%, aproximadamente) siendo la cantidad exacta de esta solucin
producto de la experiencia y del tacto del conductor de la instalacin, ya que tanto un
exceso como un defecto de cal no dejara trabajar bien a la prensa. Solamente variara la
cantidad segn la pureza de la cal apagada que se emplee.
Esta mezcla, realizada en el transportador citado C, que ha recibido la cal del depsito B,
descarga sobre el elevador D, que la conduce al triturador de cuchillas E. Y vierte sobre la
prensa vertical F. Las aguas residuales, por ser muy vidas de oxgeno, perjudican mucho a
las plantas y peces, y por ello hay que desviarlas a sitios adecuados. La corteza, triturada a
pequeos trozos, que pueden oscilar entre 0,5 y 1 cm, bien exprimida, es conducida por
otro transportador a un secadero H, que recibe los gases y aire caliente del horno G. El
secadero es giratorio, parecido a los de fabricacin de cemento, y a su salida, el pienso es
atrado a un cicln 1 por la fuerza de atraccin de un potente ventilador, cicln que separa
las pequeas partculas de polvo. Faltan tan solo un cilindro enfriador, J, y un llenador de
sacos, K.
Con esta instalacin se logra un pienso uniforme, homogneo, amarillo, del mismo color de
la corteza hmeda, aromtico y de un alto valor nutritivo y econmico.
Para terminar todo lo correspondiente a produccin, a continuacin se hace una breve
referencia a la parte que en este ciclo tiene el laboratorio en su control de las producciones.
CONTROLES DE LABORATORIO
CONTROL DE LOS BARRILES DE ZUMO
Una vez lleno el tonel con el zumo correspondiente y la solucin de SO 2 , conviene hacer
un anlisis para comprobar la dosificacin del jugo y antifermento y corregir, si fuere
necesario. Si el resultado no es correcto, se rectifica y comprueba de nuevo, y as se hace a
intervalos regulares de tiempo para tener un buen control de toda la fabricacin.
Para realizar este anlisis del jugo con SO 2 , se toma una muestra del tonel, una vez lleno y
agitado durante 5 min, cuando menos.
De esta muestra, 10 cc son analizados por medio de una yodimetra (mtodo de Ripper).
Previamente se habr hecho una valoracin de las reductoras del jugo, tambin por
yodimetra, o bien segn el mtodo de Monier-Williams.
A continuacin se exponen los anlisis ms corrientes que se han de realizar diariamente en
una fbrica bien organizada:
Densidad
Acidez
Azcares
Extracto seco
Anlisis de SO 2
Los anlisis a realizar para la fabricacin del aceite esencial son:
Densidad
Aldehdos
Como ejemplo tpico puede servir el resultado de anlisis que se expone a continuacin, de
una variedad de naranja Comuna, procedente de Castelln, que result como sigue:
Densidad
Acidez
Glucosa
Sacarosa
Extracto seco
Como es natural, el grado de acidez har variar este resultado, aumentando los azcares a
medida que madura el fruto.
En la figura 20 aparece una tabla de rendimientos por variedades. Estos resultados
corresponden a anlisis de fruta efectuados en laboratorio, no dando 100 la suma de los
porcentajes de sus componentes debido a pequeas prdidas habidas al efectuar las
operaciones de extraccin manual.
El rendimiento industrial de la fruta suele estar comprendido entre el 96 y el 44% y
depende, como es de suponer, de su estado de madurez.
HIGIENE
Falta indicar, como dato esencial, que en esta industria son necesarias las mayores
condiciones de higiene posibles.
El suelo de la fbrica habr de regarse, como mnimo, cada media hora, a fin de evitar el
polvo, motivo por el cual conviene que sea de cemento preferentemente de mosaico
cermico, con sus correspondientes pendientes y desages.
El personal tiene que esmerarse en su propia limpieza. Las mujeres llevarn recogido el
cabello con redecillas. Los zapatos y delantales sern de caucho.
Una vez terminada la fabricacin, se realizar una gran limpieza en los aparatos, a cargo de
un equipo especializado, con soluciones de sosa al 1 %.
Tambin son precisas instalaciones secundarias auxiliares, tales como caldera de vapor para
el servicio de pasteurizacin y de limpieza, taller mecnico para la reparacin y
conservacin de la instalacin, as como para el perfeccionamiento sobre la marcha de cada
mquina, y, adems, el servicio de agua con su pozo, grupos-bombas de recambio y
depsito de reserva.
CAPACIDAD DE PRODUCCION
Aunque la fbrica podr fijar el plan de produccin segn interese en cada caso, se expone
aqu, a manera de ejemplo, un equipo vara produccin de unos 4.000 Kgr de polvo de
pltanos, incluyendo su envasado, etc., en ciclos de 24 h, o sea en trabajo diurno y
nocturno.
Al final de este procedimiento, el lector interesado comprender tambin cun fcil es,
mediante una ordenada distribucin de las fases laborales, limitar segn voluntad la
cantidad que se haya de producir, incluso dentro de jornadas normales. De cualquier modo,
cuando se desee obtener un mximo rendimiento a un menor coste, el trabajo proyectado en
forma de ciclo continuo supone, a final de mes, un considerable beneficio.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1. Teniendo en cuenta el alto precio a que suele cotizarse actualmente el acero inoxidable,
en algunas unidades del equipo podra sustituirse este por otro material de coste
inferior. De este modo, al proyectar la construccin de la instalacin podr optarse por
uno u otro material, segn convenga.
2. Al hacer el estudio econmico y de instalacin, bastar comparar la diferencia de precio
entre el acero inoxidable y el material que se propone como sustitutivo para decidir si
interesa o no montar las unidades a base de este ltimo.
3. Es bien sabido que el acero inoxidable es prcticamente inatacable por sustancias cidas
o bsicas de no muy alto poder corrosivo, por lo cual resulta una garanta de gran valor
en la fabricacin de productos sensibles a su alteracin en presencia de metales poco
resistentes. Tratndose de sustancias de bajo ndice de acidez, como son las que se han
de elaborar en este equipo, en unidades que no estn expuestas a un trabajo de constante
friccin, se pueden conseguir propiedades anlogas de resistencia recubriendo la chapa
de hierro con una fuerte capa de estao, aplicada mediante el sistema "a la gota, en
unos casos, y en otros, por el recubrimiento con pinturas plsticas resistentes a los
cidos y a las bases.
4. A continuacin se detallan aquellas unidades que pueden ser sustituidas por otro
material que no sea acero inoxidable.
a) En el proceso para la obtencin de harina o polvo de pltanos: En este proceso
solamente pueden construirse en plancha de hierro las mquinas papilladora y
trituradora, revestidas despus totalmente por su interior con una capa de estao muy
uniforme, aplicada a la gota, o bien con un buen barniz de cloruro de polivinilo o a base
de resinas endurecibles al calor. Sin duda alguna, resulta ms fcil y mucho menos
costoso con el barniz a base de cloruro de polivinilo. Igualmente podra adaptarse el
sistema de depsitos vitrificados por su interior pero este procedimiento resulta algo
caro.
Las dems unidades del equipo se construirn en el material indicado en el
correspondiente procedimiento.
El depsito suministrador de papilla de pltanos puede construirse temo bien de plancha
de hierro, revestida por su interior con una fuerte capa de estao a la gota o mediante
barniz de cloruro de polivinilo, como en el caso anterior.
Las cintas transportadoras pueden ser tambin de plancha de hierro debidamente
estaada por sus dos caras. En las cintas no se emplear barniz alguno como elemento
protector a que por efecto de la friccin se alterara rpidamente.
b) En el proceso para la fabricacin de pur de pltanos: En este procedimiento, como
en el apartado anterior, pueden construirse en material de plancha de hierro las
mquinas trituradora y papilladora, revistindolas por todo su interior con una fuerte
capa de estao a la gota.
Por el contrario, los cilindros de ambas mquinas habrn de ser, ineludiblemente, de
acero inoxidable duro.
El depsito recolectar de la pasta de pltanos puede ser, as mismo, de plancha de hierro
estaada por todo su interior a la gota, o bien revestida con barniz de cloruro de
polivinilo.
La calderela de fabricacin de la conservo puede construirse tambin en plancha de hierro
recubierta con una fuerte capa de estao a la gota por yodo su interior. Y otro tanto cabe
decir con relacin al depsito suministrador de la conserva a la mquina envasadora.
Estos equipos, construidos en hierro cuidadosamente preparado, es decir, exento de todo
vestigio de xido antes de aplicarle la capa de estao a la gota, suelen dar excelente
resultado en la prctica si a la vez se recubren en su exterior con una capa de barniz de
cloruro de polivinilo, que evita formacin de xido, que acaba por levantar y destruir las
capas protectoras, factor muy importante, ya que as no solo durar ms en perfecto estado,
sino que contribuir a dar al equipo un agradable acabado.
Las dems unidades del equipo se construirn en el material indicado en cada caso.
En los depsitos no se emplearn nunca el cemento ni la uralita.
Como ya se ha dicho que para obtener 4.000 Kgr de polvo de pltanos hay que mondar
15.600 Kgr de este fruto, al objeto de conseguir los 9.360 Kgr de pltanos mondados, a
continuacin se explica con mayor exactitud este rendimiento.
Los pltanos, normalmente, contienen un promedio de 57,2% de agua, que es la que hay
que evaporar durante el secado. De aqu se deduce que para obtener 4.000 Kgr de pltanos
secos, que ms tarde sern molturados para su conservacin en polvo, se necesitar la
siguiente cantidad de pulpa:
Adems se necesitan otros tres peones para trabajos auxiliares.
fina, que por gravedad caer en el interior de la plancha receptora de acero inoxidable,
que viene a ser una especie de gran bandeja.
9. Elevador de cima sin fin. Sirve este para el transporte de la papilla desde la plancha
receptora hasta la tolva del depsito suministrador a una velocidad de 3 m/min.
10. Depsito suministrador de papilla. Puede construirse de plancha de hierro de 4 mm de
espesor, estaada despus por todo su interior, de forma que quede slidamente
cubierta, ya que precisa evitar que el producto tenga contacto directo con el hierro. En
el estaado de este depsito no hay que escatimar detalle alguno, ya que a la larga
resulta mucho ms remunerador. Un buen estaado a la gota es lo ms recomendable.
La superficie interior de este depsito-de una capacidad de 5.000 ltr ha de ser tambin
completamente lisa, con objeto de que no quede retenida la menor cantidad de pulpa al
descargado. En su parte inferior llevar un dispositivo dosificador (vase detalle e del
grfico), formado esencialmente por una cruz de chapa reforzada, de 3 cm de espesor,
acoplada fuertemente a un eje de acero de 6 cm de dimetro. Mediante una rueda
dentada adaptada al mecanismo dosificador y accionado por la cadena que gira
lentamente, a razn de una vuelta cada 2 min, o sea un cuarto de vuelta cada 30 seg,
cada vez que la cruz en cuestin d un cuarto de vuelta arrastrar una cantidad siempre
constante de papilla procedente del depsito que la contiene. De esta forma, la papilla
caer en igual cantidad y en el mismo tiempo de 30 seg sobre la cinta transportadora
metlica en movimiento, llevndola as al interior del secadero. De esta forma, en cada
30 seg se produce, por una parte, la descarga de papilla dosificada, y por otra, el
transporte, en el mismo tiempo, de esta papilla en el recorrido de la cinta de 10 cm
hacia el interior del secador. As, cada vez quedar frente a la boca de descarga de la
dosificadora un tramo de .10 cm de longitud de cinta libre, a punto de recibir la prxima
descarga cuando hayan transcurrido 30 seg.
El movimiento constante de la cruz dosificadora es asegurado por transmisin a base de
una rueda dentada y cadena acoplada a las ruedas dentadas de los transportadores, y
estos a un motor de 15 HP, provisto del correspondiente reductor de velocidad,
mediante el cual, con un giro de su rueda dentada motriz de 80 r/min y las ruedas de los
transportadores del mecanismo dosificador, se consigue una velocidad para ambas
cintas de 10 cm/seg, lo que representa un recorrido de las cintas de 12 m/h, por una
parte, y por otra. el giro de la cruz dosificadora a una frecuencia de un cuarto de vuelta
cada 30 seg.
11. Secador. Se construir totalmente de ladrillo corriente, procurando obtener un mejor
aprovechamiento del calor interno a base de evitar prdidas por irradiacin. Por su parte
exterior llevar una pintura de amianto en polvo.
Este secador consiste, esencialmente, en un conjunto de obra completamente cerrado, a
excepcin de dos ventanas por donde penetrarn y girarn libremente los dos
transportadores de igual longitud. Tambin hay que sealar en su parte frontal, justamente
donde se introduce la cinta transportadora, un pequeo desnivel cnico al lado de la
ventana por donde penetra la cinta, con una altura de 30 cm por su parte ms ancha y de 10
cm por la estrecha, para enrasar y limitar que pase ms papilla de la precalculada, a pesar
de la aglomeracin que se vaya formando por las sucesivas descargas de 30 seg:
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1. Conviene tener muy presente que por. ningn pretexto se emplee en la instalacin que
haya de tener contacto directo con los pltanos ya mondados ningn utensilio de hierro
si no est perfectamente recubierto con una fuerte capa de estao, salvo si se trata de
acero inoxidable, como sera de desear para toda la instalacin, lo que resulta
prohibitivo por el elevado coste que ello supondra. De todas formas, ya se ha hecho
mencin de aquellas unidades o piezas de los equipos que ineludiblemente han de
construirse en acero inoxidable. Si, por olvido involuntario, el constructor de las unida-
des de los equipos no encontrase en algn caso aclaracin suficiente respecto del
material que se haya de emplear, debe estar seguro de antemano de que ningn metal
puede ponerse en contacto con el producto del pltano, una vez separado de su piel, si
no es de acero inoxidable o de hierro cuidadosamente recubierto con una capa
protectora de estao puro, con lo cual se evita que el producto cambie de tono de color
en las operaciones a que ha de ser sometido para su transformacin en harina.
El hierro o cualquier otro metal, aun en nfimas cantidades, reaccionan en presencia de
las sustancias cidas contenidas en la masa de los pltanos, formndose as compuestos
de color oscuro. En cambio, no se alteran la papilla ni la pulpa en contacto con madera
seca no resinosa, a base de la cual se construirn varias unidades del equipo.
2. De cualquier modo, todas las unidades de madera, de hierro estaado e incluso de acero
inoxidable han de mantenerse perfectamente limpias, lavndolas con disoluciones de
sosa Solvay en polvo (carbonato sdico anhidro) en la proporcin de 1 Kgr por cada 25
ltr de agua, pasando despus abundante cantidad de agua limpia, a fin de que arrastre
todas las sustancias extraas. Hay que mantener una disciplina de auto limpieza en los
utensilios, en los suelos y paredes de la fbrica e incluso en relacin al personal. Las
obreras usarn redecillas para el cabello y batines blancos. Todo cuanto se haga en pro
de la limpieza ms exigente redundar en beneficio de la presentacin y conservacin
del producto obtenido.
Y una vez reseado el equipo que, en unin del grfico de este procedimiento, forma un
conjunto bsico para la instalacin de una fbrica moderna destinada a la produccin de
harina de pltanos de exquisito gusto y excelente calidad, se pasa a describir el proceso
general de fabricacin.
decir, a las 10 de la noche unos 4.000 Kgr de pulpa en el interior del depsito
suministrador.
La operacin del secado de la papilla es muy sencilla, ya que, a causa de la instalacin
automtica de su funcionamiento, prcticamente se conduce por s sola. En consecuencia,
se realizar del modo siguiente:
1. Dos horas antes de empezar el secado, esto es, a las 8 de la tarde, y con los extractores
parados, se har circular vapor por el sistema de tuberas que forman el secadero. As, al
comenzar la operacin a las 10, habr en el secadero una temperatura entre 50 y 60 C.
2. A las 10 de la noche se pondr en marcha el motor que hace funcionar el sistema
compuesto por el mecanismo dosificador del depsito suministrador de papilla y las dos
cintas metlicas transportadoras. A partir de este momento, la operacin de secado de la
papilla puede considerarse en marcha.
Transcurridos 10 seg, se realizar la primera descarga de papilla sobre el primer tramo de
10 cm de la cinta que conduce el producto hacia el interior del secador. A los 30 seg, el
mecanismo dosificador descargar nuevamente otra pequea carga de papilla sobre la cinta
y a la misma distancia del primer montn, que ser de 10 cm.
Este ciclo sucesivo de descargas continuar de 30 en 30 seg, y a una distancia de 10 cm de
separacin, hasta que finalice el secado total del producto, operacin que se realizar
automticamente si el mecanismo funciona con toda regularidad. A medida que los
montones descargados sobre la cinta transportadora llegan a la ventana por donde ha de ser
introducido en el secador, al encontrarse con el dispositivo en forma de estrechez cnica,
del tipo ya descrito, el empuje obliga a que los montones se compriman, extendindose lo
necesario, de manera que la capa tenga solamente 10 cm de altura en la cinta sin fin, para
que as resulte de un espesor uniforme dentro del secador. En realidad, si el dispositivo se
ajust a las medidas indicadas, el espesor de la papilla sobre la cinta que circule en el
interior del secador tendr 10 cm de espesor.
Ahora solo queda indicar que, siendo la velocidad de traslacin de la cinta de 12 m/h,
correspondiendo esta a 10 cm por cada 30 seg, que es el tiempo en que la cruz del
mecanismo dosificador dar un cuarto de vuelta, y como estas cintas transportadoras, de 14
m de longitud cada una, van alojadas en el interior del secador y en funcin de su ancho y
de su altura, el contenido total ser de 2.200 Kgr de papilla, que al final de su secado, despus de haber recorrido ambas cintas 28 m en un tiempo de 2 h y 20 min, proporcionarn
unos 941 Kgr de pulpa seca, habiendo perdido, por tanto, un promedio del 57,2% de
humedad.
Cuando empiece a penetrar la papilla en el secador se pondrn en funcionamiento los cuatro
extractores de aire, manteniendo despus la circulacin de vapor, a travs del sistema de
tubos existentes en el interior, todo el tiempo que dure el proceso de secado.
Durante este proceso la temperatura se mantendr entre 50 y 55C, extremo que se
comprobar mediante termmetros situados a diferentes distancias en el interior del
secadero, de manera que frente a cada uno de estos haya un espacio suficiente tapado' por
plancha de vidrio grueso o de plstico transparente, que permita leer desde el exterior la
columna de los termmetros.
Como el mecanismo del sistema de secado ha de funcionar sin pausa, una vez transcurridas
las primeras 2 h y 20 min, en, que ,se haya recogido en carros el conjunto 'de los 941 Kgr
de pulpa seca, que seguidamente ser conducida al molino para su molturacin y
subsiguiente envasado, como ya 'se indic, a continuacin se iniciar el proceso de cada de
otros 2.200 Kgr de papilla arrastrada por el dosificador, continuando as el ciclo de secado,
segn qued 'expuesto para el primer caso, por espacio de 2 h y 20 min, al cabo del cual se
recoger la pulpa seca, que sumar otros 941 Kgr, que se hacen llegar al molino para su
transformacin en polvo fino, y, por ltimo,.se envasa en barriles de madera, que se taparn
hermticamente, como en el caso anterior, para evitar que el aire hmedo llegue a tener
contacto con la harina terminada.
As, pues, transcurridas las 4 h Y 40 min (es decir. a las 2 h y 40 min del da siguiente),
habr 4.400 Kgr de pulpa seca y transformada en polvo, segn se ha expuesto. Por
consiguiente, quedan an en el depsito suministrador unos 2.700 Kgr de papilla. Para el
recorrido en el interior del secador de los 2.700 Kgr, que irn cayendo a intervalos ya
previstos sobre la cinta transportadora, se precisarn 2 h y 20 min.
Resumiendo: El total de 6.600 Kgr de papilla, que una vez seca proporcionar 2.825 Kgr de
polvo de pltano, requerir para su secado unas 711 en dos operaciones, ya que su
desecacin y molturacin se realizarn conjuntamente, con lo que a las 5 h de la maana
del da siguiente de aquel en que 'haya empezado el mondado general por el equipo de las
diez mujeres pertenecientes' al primer turno quedar terminado el ciclo de trabajo de esta
partida.
Si del total de la pulpa de pltanos sin piel transformados en papilla tenemos, a las 7 h de
haber iniciado las operaciones, un total de 6.600 Kgr ya secados y molturados,
transformados as en 2.825 Kgr de polvo ya terminado para' su envasado, an quedarn en
forma de papilla, esto es, sin piel, 2.644 Kgr, en los que se invertirn 5 h ms para su
transformacin en polvo o harina; de todo lo cual resulta 10 siguiente:
a) Mondado de 15.600 Kgr de pltanos, 18 h.
b) Conversin de los 15.600 Kgr de pltanos en 9.344 de papilla, 18 h.
c) Secado de los 9.344 Kgr de papilla y su conversin en 4.000 Kgr de polvo de pltanos,
12 h.
d) Mondado de 15.600 Kgr de pltanos (en dos turnos de 9 h, a base de diez obreras cada
uno, empezando a las 2 h de la tarde y terminando a las 8 del da siguiente), 18 h.
e) Los 15.600 Kgr de pltanos, todava con piel, darn 9.344 Kgr de pulpa y otro tanto de
papilla.
f) Los 9.344 Kgr de pulpa o papilla, una vez extrados en el secador el 57,2% de agua,
darn 4.000 Kgr, aproximadamente, de polvo o de harina terminada para su envasado.
g) Las operaciones de secado y molturacin de la pulpa se harn conjuntamente,
empezando a las 10 de la noche y terminando a las 10 de la maana del da siguiente.
h) Por lo expuesto ser fcil comprobar que la duracin del proceso completo para la
obtencin de 4.000 Kgr de harina de bananos es de 20 h.
i) Hay que advertir que a las 11 h (es decir, 3 h antes de empezar el primer turno de
mondado de los pltanos) se pondrn a trabajar dos peones en el suministro de fruto al
elevador para que a las 2 h de la tarde el primer turno de mondadoras tenga un total de
3.000 Kgr de pltanos en el interior del silo distribuidor situado sobre la mesa de
mondado.
j) El descanso del resto de la fbrica ser desde las 10 h de la maana hasta las 2 de la
tarde.
el aumento por 1 Kgr de pltano transformado en polvo ser de 308%, o sea que para
determinar el coste de 1 Kgr de polvo, sabiendo lo qu cuesta 1 Kgr de pltanos con piel, se
sumar a este el coste de su transformacin en harina, que es del orden de un 308%, con lo
cual no ser difcil calcular los costes del producto con bastante aproximacin a la realidad.
Por tanto, en la propaganda que se realice de la harina y del pur puede hacerse mencin de
que estos productos constituyen un alimento insustituible para los nios y personas
mayores, incluso en casos de debilidad fsica y nerviosa. Tambin podrn considerarse
como elementos que aportan fsforo al cerebro en forma de fosfatos naturales, hoy muy
recomendados por los mdicos especialistas para revitalizar la memoria, contribuyendo
tambin al fortalecimiento del sistema nervioso.
Por todas estas circunstancias, incluso seria acertado que se estudiara la posibilidad de
conseguir una certificacin de las autoridades competentes de la nacin, en la que se
hicieran constar todas estas cualidades relacionadas con cada uno de los productos. De esta
forma, el pblico consumidor tendra motivo para no dudar de lo que se le ofrece.
Lgicamente, la certificacin tendra que ser extendida por las autoridades sanitarias de la
nacin donde se fabriquen estos productos.
En los pases tropicales, los bananos, llamados pltanos en Espaa, constituyen un
importante alimento, consumindose en gran escala los frutos de sus distintas variedades
cuando estos estn maduros.
Partiendo de cualquiera de estas variedades de bananos ricas en vitaminas, almidn, azcar,
albmina, grasa, sustancias extractivas no nitrogenadas y de tipo mineral, con la adicin del
azcar necesario y la vitamina C (elemento primordial en el rgimen alimenticio de] ser
humano), se consigue un pur inalterable, de exquisito gusto, que puede constituir,
dondequiera que se ofrezca al consumidor, la base de un producto de extraordinaria importancia para la economa alimenticia.
ya que todo cuanto se haga en este sentido redundar en favor del crdito del producto
fabricado.
Los techos y paredes de la fbrica sern previamente pintados con buenos materiales
plsticos, inalterables a la humedad. Cada final de semana se lavar los muros mediante
abundante cantidad de agua, proyectada a base de chorro de manguera, que garantice una
perfecta asepsia en el local.
As mismo se lavarn los equipos, empleando para ello una disolucin formada por 3 Kgr
de carbonato sdico anhidro (sosa Solvay en polvo) disuelto en 100 ltr de agua. Por ltimo,
se aclararn con agua corriente.
Siempre que sea posible proyectar cantidad abundante de vapor, mediante una manguera,
en forma adecuada, no dejar de efectuarse, ya que no existe sistema ms seguro que este
para destruir los microorganismos producidos por acetificacin y descomposicin de las
sustancias azucaradas que, en forma de residuos, quedan adheridas a los utensilios y lugares
de trabajo. Es decir, que todas cuantas medidas se adopten para mantener el material,
utensilios y unidades de fabricacin en perfecto estado de asepsia nunca resultarn
excesivas si se tiene presente que cualquier foco de pulpa en descomposicin puede bastar
para contaminar la produccin de pur de un da.
de unos 5 r/m. El banano resulta as triturado y comprimido en forma de pasta por el giro de
los rodillos, yendo a caer por s misma en la boca d carga de la mquina papilladora.
8. Mquina papilladora: Est destinada a recoger la pasta de banano que cae en su boca de
carga desde la trituradora, convirtindola as en papilla homognea al pasar el producto
entre las aspas, que giran a gran velocidad, y un tamiz cilndrico. De esta manera, la pasta
es lanzada con fuerza sobre la superficie interna del tamiz o mana metlica del nm. 40, y
obligada a pasar por la misma, con lo cual saldr al exterior en forma de papilla fina, que
cae por gravedad dentro de la plancha receptora, tambin de acero inoxidable, la cual viene
a ser una especie de gran bandeja.
9. Elevador eje cinta sin fin. Sirve este para el transporte de la papilla desde la plancha
receptora hasta el depsito suministrador, a una velocidad de 3. m/min.
10. Depsito suministrador de papilla. Puede construirse de plancha de hierro, de unos 4
mm de espesor, cuidando de estaarla por todo su interior en forma de gruesa y slida capa;
ya que es necesario evitar por todos los medios que el producto tenga contacto directo con
el hierro. En el estaado de este depsito no se debe escatimar nada, ya que, a la larga, esta
operacin resulta suficientemente remuneradora. Debe preferirse la forma de estaado ala
gota, pero quedando lisa toda la superficie.
La superficie interior de este depsito ser tambin completamente lisa, con objeto de que
no quede retenida ninguna pulpa al ser descargado. Su capacidad ser de 2.500 ltr. Se le
dotar de tapa adecuada.
Siempre que sea posible, se recomienda la construccin de este depsito en plancha de
acero inoxidable cromado.
En este depsito se almacenar la papilla de bananos a medida que se vaya obteniendo,
pero solamente en la cantidad necesaria para la elaboracin posterior de la conserva de
dicho fruto.
Normalmente puede interesar el almacenamiento de un stock de 2.160 Kgr de papilla, o sea
la cantidad que podr elaborarse en jornada de 32 h seguidas, en forma de conserva ya
terminada.
OBSERVACIONES IMPORTANTES
1. Teniendo en cuenta el alto precio a que suele cotizarse actualmente el acero inoxidable,
conviene advertir que en algunas unidades del equipo podra sustituirse aquel por otro
material de coste inferior. De esta manera, al proyectar la construccin de la instalacin,
puede optarse por uno u otro material, segn lo que se desee gastar.
2. Al realizar el estudio econmico y de instalacin bastar comparar la diferencia de
precios entre el acero inoxidable y el material que ahora se proponga como sustitutivo para
concretar si efectivamente interesa o no montar las unidades a base del mismo.
3. Es bien sabido que el acero inoxidable es prcticamente inatacable por sustancias cidas
o bsicas de no muy alto poder corrosivo, con lo cual resulta una garanta de gran valor en
la fabricacin de productos sensibles a su alteracin en presencia de metales poco
resistentes. Tratndose de sustancias de bajo ndice de acidez, como son las que se han de
elaborar en este equipo, en unidades que no estn expuestas a un trabajo de constante
friccin se pueden conseguir tambin propiedades de resistencia anlogas recubriendo la
chapa de hierro con una fuerte capa de estao puro, aplicada mediante el sistema de a la
gota, en unos casos, y en otros, hasta mediante recubrimiento con pinturas plsticas,
resistentes a los cidos y a las bases. En caso de optar por el sistema de las pinturas, estas
sern de marcas muy acreditadas.
Tambin podran revestirse dichos depsitos por su interior con un excelente barniz de
cloruro de polivinilo, o bien a base de resinas endurecibles al calor. Desde luego, es ms
fcil hacerla, y resulta mucho menos costoso, con el primero de los barnices citados.
Otra solucin la constituyen los depsitos vitrificados por su interior, pero este sistema
resulta caro.
Las dems unidades del equipo se construirn en el material que se indica en el
procedimiento.
El material para el depsito suministrador de papilla de bananos puede ser tambin de
plancha de hierro, revestida, as mismo, por su interior a base de una fuerte capa de estao a
la gota, o bien mediante barniz de cloruro de polivinilo, esto es, en la forma indicada en el
caso anterior.
Las cintas transportadoras podran ser tambin de plancha de hierro, debidamente estaada
por sus dos caras. En las cintas no se emplear barniz alguno como medio protector, ya que
por efecto de la friccin se alterara muy pronto.
En el proceso para la fabricacin de pur de bananos. En este proceso, como en el caso
anterior, tambin pueden construirse en plancha de hierro las mquinas trituradora y
papilladora, revistindolas por todo su interior con una fuerte capa de' estao a la gota.
Por el contrario, los rodillos de ambas mquinas sern de acero inoxidable duro.
El depsito recolectar de la pasta de bananos puede ser, as 'mismo, de plancha de hierro
estaada por todo su interior a la gota, o bien revestida con barniz de cloruro de polivinilo.
La caldereta de fabricacin de la conserva puede construirse tambin en plancha de hierro,
igualmente recubierta con una fuerte capa de estao a la gota por todo su interior. Lo
mismo se puede decir en lo referente al depsito suministrador de la conserva a la mquina
envasadora.
Estos equipos, si han sido construidos en hierro cuidadosamente preparado de antemano, es
decir, librndolo de todo vestigio de xido antes de aplicarle la capa de estao a la gota y
quedando uniformemente recubiertos, suelen dar excelentes resultados en la prctica,
especialmente cuando se recubren a la vez por su exterior con una capa de barniz de cloruro
de polivinilo, a fin de evitar la formacin de xido, factor muy importante, ya que as no
solo durar mucho ms tiempo en perfecto estado, sino que esta capa protectora contribuir
a dar al equipo un acabado agradable.
Las dems unidades del equipo se construirn en el material que se indica para cada caso.
No se emplearn nunca depsitos de cemento ni de Uralita. Se ha de insistir aqu en que las
unidades construidas en hierro sern libradas por completo de xido antes de aplicarles la
OBSERVACIONES IMPORTANTES
1. Aun correspondiendo a la frmula 100 ltr de agua solamente, se han agregado otros 10;
a fin de compensar las prdidas por evaporacin. De cualquier manera, el operador, despus
de realizada la primera fabricacin, podr aumentar o disminuir aquella cantidad de agua,
segn lo exija la densidad del pur obtenido.
2. Como sustancia conservadora puede emplearse cualquiera de los productos
conservadores que ms adelante se resean, todos ellos conocidos en el mercado universal,
puesto que se emplean mucho en la fabricacin de productos de conserva destinados a la
alimentacin.
3. Corno la glicerina suele adulterar se con glucosa se comprobar su pureza y densidad,
que ser de 1,267 en caso positivo (emplese un densmetro de escala Beaum).
4. Los productos conservadores suelen estar visados por las autoridades sanitarias
internacionales, incluidas las de Norteamrica, aunque, al parecer, en algunos pases. se
exige indicar en los correspondientes envases la clase de conservador que se emplea en el
producto, su cantidad, etc. En estos casos se recomienda que la Direccin de la fbrica
realice una gestin en el Consulado de la nacin adonde se desee exportar el producto, y
all seguramente informarn en todo lo relativo a lo que se permite corno conservador en
productos para la alimentacin.
Este trabajo inicial de ensayos permite tambin ajustar el grado de dulzor (gusto) en el pur,
lo cual ser fcil de apreciar teniendo presente el sabor de las sustancias que componen la
frmula.
DESCARGA DE LA CALDERETA
Mquinas envasadoras:
Roberts Pacent Filling Machine Co. Ltd., Boltonl, England.
Equipos en acero inoxidable y cromados:
The Muiberry Company, Sekforde Street, Londmz, E.C.J., Cle. 8356.
En los Consulados generales de cada una de las naciones a que pertenecen las anteriores
casas seguramente podrn dar direcciones completas, ya que se trata de fbricas
importantes. As mismo, si se les consulta sobre el particular, podrn dar direcciones de
otras buenas fbricas de equipos para su industria.
mayor eficacia para el fin pretendido, eliminando en lo posible la mano de obra en virtud de
la automatizacin de casi todas las operaciones fabriles.
Por otra parte, y como resultado de lo expuesto, se ha procurado la mxima economa en el
coste global de la instalacin, ya de por s de cierta importancia, en virtud del nmero y
capacidad de los equipos. En este aspecto se ha procurado evitar la intervencin del acero
inoxidable y otros materiales anlogos, de precio casi siempre prohibitivo, reservando
exclusivamente su empleo para algunos elementos en los cuales no es posible su
sustitucin, como son los grifos, varillajes con depsitos y otros elementos auxiliares que
han de experimentar la accin corrosiva del agua y de los vapores sulfurosos.
Como es fcil comprobar por los grficos de los distintos equipos que aparecen en las pgs.
500 y 501, se ha procurado el empleo de la madera en la mayor parte de los elementos de
fabricacin, material siempre mucho ms econmico que los aceros especiales, planchas de
hierro con recubrimientos, etc., con la ventaja, adems, de ser completamente inatacable
por el cido sulfuroso, lo que no ocurre con otros materiales, como cemento, liralita, la
mayor parte de los metales e incluso los recubrimientos resnicos utilizados huyen da para
la prevencin de corrosiones.
Sin duda alguna, los nicos materiales hbiles para la construccin de los equipos sin que
estos hayan de sufrir corrosiones cidas a mayor o menor plazo son el acero inoxidable y la
madera dura, del tipo empleado en la construccin de nadas, conocida por madera de
barco; por tanto, se eligi este ltimo material por ser ms econmico que el acero
inoxidable y resultar de ms fcil adquisicin, en especial en pases de abundantes bosques,
en los cuales puede obtenerse a precios muy asequibles.
De esta manera se comprobar el inters mostrado en cuanto al aspecto tcnico en virtud de
la adecuada eleccin entre los materiales de construccin d los equipos, a fin de conseguir
una gran economa en el coste de la instalacin y, al propio tiempo, mayor seguridad,
duracin e higiene en las distintas manipulaciones a que el producto ha de ser sometido
desde el principio hasta el final del proceso.
Los grficos respectivos, perfectamente detallados en diseos, medidas, capacidades,
materiales, etc., ofrecern una idea suficiente al industrial interesado en el montaje de una
instalacin anloga, por lo que la construccin de los diversos elementos de fabricacin, si
se cuenta con una buena colaboracin por parte de la carpintera, albailera, electricidad y
mecnica, no resultar nada difcil.
de polvo o arenilla del suelo que pudiera depositarse en las partes abiertas de los
equipos, alterando de este modo el producto en fase de fabricacin.
Tambin es importante procurar la instalacin de la factora en lugares donde no existan
aguas residuales, procedentes de otras industrias, al objeto de evitar eventuales
filtraciones, as como la posible contaminacin del agua potable que haya de ser
empleada en la fabricacin del almidn de maz.
2. Respecto del agua que haya de ser empleada en la fabricacin, interesa en extremo que
posea las siguientes caractersticas: potabilidad a toda prueba, carencia de iones
metlicos, especialmente de hierro, con un contenido mnimo de sales clcicas (a ser
posible, agua blanda, cuyo contenido en sales clcicas no sea superior a 4
hidrotimtricos). Conviene efectuar un anlisis qumico-bacteriolgico del agua que se
trata de utilizar para determinar su ndice de aptitud para la fabricacin.
Del mismo modo, y a causa del elevado consumo de agua que se requiere para la
fabricacin de almidn de maz en escala industrial en produccin de 28.000 Kgr por
semana, lo que requiere unos 369.000, hay que procurar que la fbrica se proyecte en
algn lugar de abundante agua potable y de las particularidades anteriormente
reseadas.
3. Por ltimo, se recomienda de forma especial la observancia de una rigurosa higiene en
cuanto se refiere a conduccin del trabajo en todas sus fases, limpieza previa de los
equipos antes de su entrada en funcionamiento (depsitos y en especial canales de
conduccin y canalizaciones, etc.).
iones metlicos como consecuencia del ataque de los cidos lo que aparte de afectar a la
economa del coste del producto e instalacin, por tener qUe proceder a reparaciones y
cambios de planchas o partes atacadas, tambin el producto se vera perjudicado de tal
modo que sera inaprovechable para su empleo en la alimentacin por su toxicidad y
contenido de impurezas.
Por todo ello, como ya explicbamos al comienzo de este procedimiento, y tambin en
razn de su menor coste, se ha elegido la madera como material bsico de construccin.
En el caso de este depsito de hinchamiento se observar que casi todo l est construido de
madera dura, con los siguientes detalles complementarios:
a) Ingenio distribuidor del grano. Se trata de una pirmide metlica de acero inoxidable, de
forma especial, la cual, en su parte baja presenta unos bordes o alas insertas a cada cara de
la pirmide. Este ingenio va fuertemente asido mediante un envarillado del mismo metal,
que, a su vez, se sujeta mediante atornillado a las paredes superiores del depsito. Como es
fcil apreciar en el grfico correspondiente, esta placa se halla situada debajo del orificio de
entrada del maz en el depsito, debajo de la tolva de carga de este. Su misin consiste en lo
siguiente: a cada descarga de maz de los cangilones en la tolva, resbala por esta y se
introduce en el depsito por el orificio de entrada. All se encuentra inmediatamente con el
obstculo de la pirmide metlica o distribuidor, con lo cual la descarga de 12 Kgr de maz
al fondo del depsito, que se realizara en forma totalmente vertical, podra decirse que
queda perforada y repartida por igual, resbalando con rapidez por las caras piramidales y
por sus aletas lo que produce una distribucin expansiva del grano en su cada: hacindolo
en forma diseminada por toda su extensin y evitando el amontonamiento que se producira
en el fondo. Este amontonamiento cnico ira en aumento con las sucesivas descargas del
grano de los cangilones, de forma que en poco tiempo alcanzara en la altura que, por
aproximarse al agujero de introduccin de la tolva, obstruira la nueva entrada del maz en
posteriores descargas. Con este distribuidor metlico, proyectado en forma especial, queda
anulado este posible inconveniente, asegurando un ideal reparto del maz a medida que este
penetre en el depsito.
b) Batera de ocho calentadores de inmersin elctricos. Para calentar el agua hasta una
temperatura de 50 C, y despus mantener esta durante los las que requiere el hinchamiento
del maz, y como no es posible, por la doble del material del depsito, emplear vapor ni
cualesquiera otros medios hogares a carbn o fuel-oil, etc.), el procedimiento ms sencillo y
eficiente, seguro y cmodo, es el de calentamiento elctrico por inmersin, tanto ms tanto
que no es preciso calentar a elevadas temperaturas, ya que la de 50 C y consigue
fcilmente por este sistema y el depsito se halla bastante cerrado (en realidad, solo la boca
de carga y la de limpieza son las nicas partes tapadas), y ser facilsimo elevar por medio
de los calentadores los pocos grados de temperatura que vayan perdindose durante el
transcurso de las horas, manteniendo as constante la temperatura ideal de 50 C por
espacio de los 4 das. Un sencillo acoplamiento termoelctrico, que por una parte enlace
con el pirmetro (termmetro elctrico), y por otra lo haga a un conmutador de la red de los
ocho calentadores elctricos permanentemente conectados, resolver fcilmente la
de madera y el encofrado envolvente hace como de capa aislante del calor y, por tanto,
previene las prdidas de temperatura interior del depsito de madera. Tambin sirve como
aislante de posibles filtraciones mnimas del agua cida (con sulfuroso, sulfrico y
clorhdrico) contenida en el interior del depsito de madera y a travs de las juntas de esta.
El agua, al ponerse en contacto con las paredes interiores del encofrado, atacara
paulatinamente al mismo, deteriorndolo con el tiempo.
En sustitucin del corcho puede emplearse otro buen material de reconocido valor aislante.
Cualquier posible fuga de lquido a travs de la madera hallar el grueso espacio de corcho,
evitando as el contacto directo con el encofrado. La forma especial del encofrado
envolvente, as como sus secciones y medidas, han sido minuciosamente proyectadas,
dibujadas y calculadas, al objeto de que el conjunto pueda soportar las presiones internas y
el peso total del ensamblaje.
Finalmente, solo resta detallar corno accesorios la boca especial de vaciado del depsito,
que, en sntesis, est formada por un tubo de acero inoxidable, unido a la madera en su
interior y provisto de un dispositivo de cierre y descarga por obturador desplazable en
forma circular, fabricado en el mismo material. Este es el mejor sistema de descarga y
cierre para la mezcla de lquido y de maz hinchado que se forma, evitando obstrucciones
por aglomeracin de material.
En la parte superior del depsito destaca la conduccin de agua, con su grifo y contador de
litros, y el orificio paso de hombre, para penetracin de los peones cuando as convenga
en las operaciones de limpieza del interior del depsito, o bien para efectuar cualquier
reparacin necesaria en las maderas del mismo o en los accesorios interiores, como
calentadores, envarillados, placa distribuidora, etc.
3. Recolector-distribuidor. Este equipo o elemento a que se hace referencia se halla situado
(vase el grfico) en la parte inferior de la boca de descarga o vaciado del depsito de
hinchamiento del maz. Est construido en su totalidad a base de madera dura, de unos 20
cm de grueso. Su capacidad total es de 153.000 ltr. Por su especial diseo, unin de un
depsito cuadricular (paraleleppedo) y de tuberas, est proyectado para recibir de una vez
la descarga de la totalidad del contenido del depsito de hinchamiento (maz hinchado con
agua cida) y, por otra parte, distribuir, en forma dosificada a voluntad, la salida de
producto en cantidad conveniente y constante, para lo cual dispone, cerca del extremo final
de la tubera rectangular, de un dispositivo de obturacin a compuerta accionado
manualmente.
La salida o cada de producto juntamente con lquido acuoso queda asegurada por el
desnivel del fondo del recolectar-distribuidor.
La finalidad especfica de este recolector-distribuidor no es otra que alimentar, es decir
suministrar en lo hinchado (mezclado con agua acida que lo acompaa) a la tolva del
En cada plano horizontal de la cinta solo habr un cangiln. Los cangilones estarn
separados a todo 10 largo de la cinta por una distancia de 50 cm. Adosados en 105 dos
tramos de la cinta habr un total de 40 cangilones, y cada uno de estos podr transportar
unos 48 Kgr de pasta de maz triturada a la velocidad de 50 cm/seg.
La fuerza o peso total de arrastre (con los cangilones llenos de producto) ser del orden de
1.300 Kgr en total.
El montaje de la cinta del transportador se realizar de manera que los cangilones situados
en la rama inferior vayan casi en contacto por toda la base de madera o fondo de la bandeja,
quedando solamerite un espacio de unos 3 cm, al objeto de que los bordes salientes del
cangiln puedan asir al mximo el producto cuando llegue a' producirse el agotamiento.
6. Recolector-distribuidor alimentador de los tamices vibratorios. Este recolectordistribuidor, situado en la parte superior fina! del transportador de pasta de maz triturado,
es exactamente igual en todos sus aspectos al descrito en el apartado 3.
En el caso presente sirve, por una parte, para la recogida de la pista de maz triturada
elevada por el transportador, mezclada con agua, cido sulfrico y cido sulfuroso para
ablandar la pasta de maz antes de su tamizado, y por otra, para el suministro a dosis
reguladas del producto a la batera de tamices vibratorios-rotatorios.
7. Tamices rotatorios-vibratorios. Estos tamices son enteramente metlicos y constituyen el
conjunto formado por un gran tamiz de malla nm. 80 (el superior), de acero inoxidable, as
como su aro o bastidor, y el inferior, de tela de seda de malla nm. 100, siendo el resto de
acero inoxidable. Ambos tamices estn provistos de movimiento mecnico de rotacin v, a
la vez, de una especial vibracin que facilita el tamizado, suministrada por sendos motores.
La rotacin de los tamices se efecta sobre una tolva grande, cnica, fijada a unos soportes,
de forma que el producto tamizado caiga en el interior de la tolva correspondiente, evitando
la dispersin del producto, y, a la vez, dirigindolo desde la salida del tamiz superior a la
superficie de la malla inferior, ms fina, para que, finalmente, a la salida de este, sea
conducido mediante un canal de recogida, de madera, al interior del depsito inferior de
24.000 ltr.
La pasta de maz es ablandada en agua abundante en el recolectar-distribuidor, pasando a
continuacin a los tamices aludidos para su doble tamizado, efectuado con adicin de agua
en forma de ducha, que deja sobre las telas de los tamices casi la totalidad del gluten que
contena, con lo que al proceder al tamizado final, llamado lechada de almidn, se halla en
grado muy avanzado de pureza. En el grfico general se observar que cada tamiz lleva
encima de las telas o cedazos una regadera de forma circular, formada por una tubera
metlica redonda, con una sola entrada de agua, y perforada en su parte inferior con
agujeros de 2 r/m, aproximadamente, de dimetro. El agua penetra en cada regadera o
ducha por un tubo soldado a esta y a la tubera general conductora. El tubo conductor de
agua de cada regadera lleva colocado un grifo para regular el aporte o caudal que se precise
durante el tamizado. Esta operacin durante el doble tamizado tiene por objeto promover el
pasa sin dificultad alguna desde el final de cada tubo hasta el comienzo del inferior
inmediato.
El tubo superior, o primer tubo en el extremo ms alto, lleva acoplado un gran embudo o
tolva de 4 m de dimetro, por donde penetra la lechada al primer tubo, procedente del
recolectar que se halla en su parte superior y que, a su vez, la recibe del depsito de
refinado.
El recolector suministrador de la lechada al tubo concentrador superior se halla dotado,
hacia su parte final, de una compuerta accionada a mano, que permite regular a voluntad la
salida de la lechada de almidn del recolectar.
Completa el equipo de concentracin un sistema de pantallas infrarrojas de 1.500 w cada
una, distribuidas a pares a todo lo largo de cada uno de los cuatro tubos en su parte inferior,
con una separacin de 2 m entre estos pares. El total de pantallas infrarrojas es de 20 por
tubo, en la posicin indicada de dos pares en lnea, con un total de 80 pantallas infrarrojas.
El cuarto tubo, o tubo inferior, comunica en su extremo final con la tolva o embudo a travs
del cual penetra la lechada concentrada al tubo sedimentador ms alto de la batera o equipo
de sedimentacin.
11. Equipo o batera de sedimentacin. Este equipo est formado por tres tubos de 20 m de
longitud, 2.50 m de base y 60 cm de altura, y se hallan colocados en un envigado en forma
horizontal con un desnivel de 5 mm por metro. Tambin los tres tubos estn colocados de
manera que el extremo final de cada tubo en su parte baja se halle prximo a la parte ms
alta del tubo inmediato inferior, lo que hace que la lechada concentrada al 26%, procedente
del ltimo tubo, despus de penetrar por el embudo de alimentacin del tubo de
sedimentacin superior, descienda hasta el final de este a travs de los 20 m de su recorrido,
cayendo por gravedad a la parte ms elevada del segundo tubo sedimentador. y despus en
su descenso, vaya hasta el final del segundo tubo y de este caiga a la parte ms alta del
tercer tubo sedimentador, recorriendo este hasta el final despus de haber sedimentado el
almidn contenido en la lechada en el fondo de cada tubo, en capa uniforme, para que, por
ltimo, el agua escurrida salga por el extremo final de tubo sedimentador ms bajo, yendo a
parar al correspondiente desage de la nave arrastrando con ella los trozos de impurezas
que aun pudieran existirn la lechada procedente de! depsito de refinado a pesar de las
operaciones a que fue sometida en el mencionado depsito (operaciones de refinado) antes
de proceder a la concentracin de dicha lechada y de la correspondiente sedimentacin del
almidn en ella contenido.
Los tubos de sedimentacin estarn colocados en el envigado de sustentacin de forma que
sea fcil sacarlos una vez con su carga de almidn depositada, a fin de proceder a su
vaciado. Para ello se puede establecer entre las vigas verticales que forman la torre
sustentadora de la batera de sedimentacin un sistema de traviesas de madera dura y lo
suficientemente gruesa, en las cuales podran ir apoyados los tubos de sedimentacin,
cuidando de colocarlas de forma que quede asegurada la inclinacin expresada de 5 mm por
metro que deben tener los tubos sedimentadores.
Por otra parte, estos tubos debern ir provistos de fuertes asideros de hierro soldados a la
plancha, colocados, en posicin de uno frente a otro, a cada lado del tubo, a distancia de
unos 2 m entre s, con un total de 10 pares de asideros a lo largo de cada tubo.
Para sacar los tubos con su carga de almidn despus de la sedimentacin de la lechada
concentrada, se prendern los dos ganchos de cada tramo de cable de acero de cada una de
un grupo de 10 poleas diferenciales, sujetas a una viga situada por encima de la longitud de
los tubos y montadas sobre cadenas que permiten el desplazamiento de aquellas, y
accionando convenientemente los tirantes elevadores del peso en cada polea (por lo
general. cadenillas) y en todas al mismo tiempo, resultar fcil levantar los tubos con su
carga, uno despus de otro, y trasladarlos a un sitio apartado de la batera de sedimentacin.
Mediante la manipulacin con unos rastrillos de madera se puede ir acercando el almidn
hacia el extremo final del tubo, al objeto de que caiga por l y se vaya llenando cada uno de
los carros escurridores.
Una vez vacos los tubos, mediante las mismas poleas se proceder a elevarlos de nuevo y a
colocarlos, por ltimo, ya vacos, en su lugar correspondiente encima de los travesaos de
madera.
12. Nmero de carros necesarios. Se dispondr en fbrica de un total de 100 carros de
madera fuerte, de una capacidad de 500 ltr cada uno. Las paredes y el fondo de madera de
cada carro sern perforados con agujeros, hechos a taladro, de un dimetro de 5 mm, por
donde escurrir el agua retenida por el almidn hmedo sedimentado.
cada vez por espacio de 10 min. Transcurrido este tiempo, el almidn contenido en la cesta
habr expulsado la totalidad del agua, quedando as completamente seco. A continuacin se
vaciar la cesta, extendiendo el almidn por el enlosado, y se cargar nuevamente la cesta
con otros 100 Kgr de producto hmedo de los carros, y as se proseguir hasta el final. En
la centrifugacin completa de los 28.000 Kgr de almidn hmedo de los carros se invertir
alrededor de unas 8 h. Esta operacin de secado del almidn se puede realizar al margen del
proceso de fabricacin, siendo suficientes para ello dos hombres activos.
proceder a las operaciones posteriores, ya reseadas, a partir del cuarto da cuando los
granos del cereal se encuentran en las condiciones ptimas de engrosamiento.
Los 3 das restantes de la semana, en trabajo intensivo, por turnos de da y de noche, se
dedicarn a las operaciones de trituracin, ablandamiento, tamizado refinado de la lechada
de almidn obtenida, concentracin de esta mediante vaporacin hasta una riqueza del 26%
de almidn, sedimentacin posterior y finalmente, traslado al lugar destinado para su
secado y molienda.
A continuacin se describen en forma sistemtica todas las fases que habrn de seguirse,
desde el comienzo hasta el final, para obtener 28.000 Kgr de almidn semanales
equivalentes a 4.000 Kgr por da. Al propio tiempo, en cada apartado de las diversas fases
de fabricacin se ofrecen los datos tcnicos indispensables para el mejor desenvolvimiento
del proceso de fabricacin.
FASE A) Descarga del maz en el silo de alimentacin del elevador-transportador.
Elevacin del maz y carga del depsito de hinchado y engrosamiento del maz.
1. Pnganse en marcha las bombas de elevacin del agua.
2. Observando el contador de litros y abriendo el grifo de la tubera, introdzcanse en el
depsito de hinchado 83.500 ltr de agua.
3. Adanse por la boca de hombre las siguientes cantidades de cidos: 83,500 Kgr de
cido clorhdrico concentrado, 418 Kgr de cido sulfuroso y 170 Kgr de cido sulfrico.
4. Conctese la batera de ocho calentadores de inmersin para que el agua alcance una
temperatura de 50C.
5. Descrguese un total de 46.700 Kgr de maz en tres tandas, o sea 15.566 Kgr cada vez,
en el silo de alimentacin del elevador, descargando en la tolva del depsito de
hinchado.
6. Mantngase constante la temperatura del agua a 50C, mediante las oportunas
observaciones en el termostato instalado en la red elctrica de los calentadores, por
espacio de 4 das seguidos.
DATOS IMPORTANTES
Emplazamiento y capacidad del silo de alimentacin del elevador: Estar situado en el piso
de la nave y tendr una capacidad de 23 m3.
Cantidad de maz necesaria para una produccin semanal de 28.000 Kgr de almidn.
Partiendo, como promedio, de un contenido de 60% de almidn en el maz, habr que tratar
46.700 Kgr de grano.
Velocidad de traslacin de los cangilones del elevador: 50 cm/seg. Capacidad de carga de
cada cangiln: Unos 4 Kgr de maz.
Tiempo necesario para elevar y descargar los 46.700 Kgr de maz: 1 h y 45 min.
Nmero de cangilones del elevador: En toda la longitud de la cinta encadenada habr 363
cangilones.
Peso que representa el arrastre de la mitad del total de cangilones llenos y del sistema de
elevacin: Unos 6.964 Kgr. aproximadamente.
Potencia necesaria para el funcionamiento del elevador cargado: 91 HP. Carga til del
elevador: 732 Kgr (media cinta).
Volumen que representan los productos cargados en el depsito de hinchamiento (maz,
agua y cidos): Unos 150.780 ltr=130.871,500 Kgr.
Tiempo preciso para calen tar el volumen de 83.500 ltr de agua hasta 50 C (tomando como
temperatura media del agua 20): Unas 6 h.
El nmero de cangilones ser de 366, cuyo desarrollo se explica con la mayor brevedad.
Hay que tener en cuenta que 36 m {longitud de la cinta) equivalen a 3.600 cm; por tanto,
Explicacin: El trmino (3.600 X 2) es la longitud en centmetros de los dos tramos de la
cinta. A esta cantidad hay que aadir la longitud de las cuatro caras extremas (dos en
cada tambor) que sobresalen de los 36 m de longitud de la altura del elevador.
La longitud hallada, es decir, 7.320 cm, ha de dividirse por 60 cm, que es la suma de los 30
cm de largo de cada cangiln.
El resultado dar 122, que son los cangilones en lnea a lo largo de las dos ramas de la
cinta; pero como en cada lnea hay 3 cangilones, ha de multiplicarse por 3, y el resultado
son 366 cangilones en total sobre la cinta.
Como el total-de cangilones es de 366, el nmero de los que van cargados durante el
funcionamiento del elevador ser, lgicamente, la mitad, y como hay 3 cangilones por
lnea, el total de los cargados en su movimiento de ascensin ser de 183.
Por esta razn, el nmero de cangilones que marchan vacos durante el funcionamiento del
transportador, es decir, los que descienden por la otra rama, es de 66-183= 183 cangilones.
Tiempo necesario para la descarga total del depsito: Los 130.871,500 Kgr se descargarn
en unos 45 min.
FASE C) Trituracin del maz hinchado
La trituracin o molturacin del maz hinchado, juntamente con el agua que lo acompaa,
dentro del recolector-distribuidor se efectuar en dos etapas o mitades del total, es decir,
65.435)50 Kgr.
Esta operacin se denomina molturacin hmeda; el efectuarla de la mejor manera posible
posee una gran importancia al objeto de disgregar los grmenes, gluten y fcula que
contiene el maz.
Se recomienda la molturacin en dos mitades aproximadamente iguales, a causa de tener
que realizar despus en el recolector-distribuidor gemelo la operacin de ablandamiento de
esta masa triturada, a fin de prepararla para que pueda ser tamizada en perfectas
condiciones a travs de los dos tamices rotatorio-vibratorios para separar las cascarillas y
los grmenes, obteniendo as la lechada de almidn que ha de proporcionar este al final del
proceso de fabricacin.
As, pues, se proceder de la manera siguiente:
8. Pngase en marcha el molino triturador.
9. Abrase la compuerta del recolectar (accionndola a mano), gradundola de forma que
salgan unos 10 Kgr, aproximadamente (maz hinchado y lquido), por segundo.
10. Una vez moldurada la mitad del producto, es decir, los 65.435,750 Kgr, se tamizar por
espacio de 12 mino (tiempo observado mediante cronmetro), a la frecuencia de salida
antes indicada. Esta cantidad molturada ir hacia el dispositivo bandeja recolectora,
situada debajo de la salida del molino.
FASE D) Transporte de la masa de maz triturada hasta el otro recolector distribuidor y
operaciones de ablandamiento del grano triturado
Durante la molturacin de la mitad del total de producto (maz hinchado), la masa triturada,
a medida que va siendo recogida en la bandeja recolectora, es trasladada por el
transportador de cangilones, que habr sido puesto en funcionamiento al empezar la
molturacin, y vaciada en el recolectar-distribuidor gemelo, situado en la parte superior.
En tanto se efecta la molturacin de los 65.435,750 Kgr, o sea la mitad del total de maz
hinchado, ms el agua cida, se preparan en el recolectar-distribuidor gemelo que ha de
recibir el producto molturado los cidos que ablandarn la masa triturada, es decir la
mezcla de agua ms cidos sulfuroso y clorhdrico. De esta forma, el producto molturado
que llega al recolector-distribuidor se va mezclando al mismo tiempo con el aditivo all
preparado. A continuacin se proceder entonces del modo siguiente:
FASE E) Adicin de cido clorhdrico y cido sulfuroso
11. Abrase el grifo del recolectar-distribuidor gemelo. Las bombas de elevacin del agua se
hallarn en marcha. Se observar atentamente el contador del agua y se dejar pasar un
total de 4.000 ltr de este lquido. Al propio tiempo se aadirn 5 Kgr de cido
clorhdrico y 20 Kgr de cido sulfuroso. Se regular la salida del caudal de agua a razn
de 5,500 ltr/seg.
As, en la adicin de 4.000 ltr de agua se invertir un tiempo de 12 min, que, en
realidad, es el que precisa la molturacin de la mitad del total de maz hinchado y su
traslado, mediante el transportador, hasta el recolector distribuidor gemelo, ya que, a
medida que sale molturado del molino, es 'recogido por el transportador en movimiento;
De esta forma, al llegar la pasta o masa de maz triturado al recolectar gemelo recibir
al mismo tiempo y en forma gradual los 4.000 ltr de agua y los cidos aadidos.
12. Cuando los 65.435,750 Kgr de maz triturado (pasta de maz hinchado triturado) se
hallen en el recolectar-distribuidor gemelo, junto con los 4.025 Kgr de agua, ms los
cidos aadidos, habr que dejar ablandar la pasta durante 12 h.
FASE F) Tamizado doble simultneo de la primera molturacin de maz hinchado, ya
convertido el! masa reblandecida
En el recolectar-distribuidor gemelo hay ahora un total de 69.460,700 Kgr de una mezcla de
maz triturado y ablandado, junto con agua cida, formando un conjunto de papilla
semiespesa, que habr de pasar a los dos tamices a fin de separar la cascarilla, los
grmenes, bastantes impurezas y algo de gluten que acompaa. a la mezcla, operacin que
se completar mediante la adicin de agua que cae por las regaderas situadas por encima de
los tamices rotatorios vibratorios.
Para el tamizado del contenido de producto ablandado dentro del recolectar gemelo se
proceder como sigue:
13. Una vez transcurridas las 12 h de ablandamiento, pnganse en marcha los dos tamices
rotatorios vibratorios.
14. Puestas en funcionamiento las bombas elevadoras de agua y reguladas de forma que
permitan la salida de unos 8 ltr de agua por segundo entre las dos, branse los grifos de
las dos regaderas circulares, situadas sobre los respectivos tamices.
15. Acto seguido se abrir la compuerta del recolectar gemelo, donde se halla la pasta
ablandada de forma que salgan por ella 20 Kgr de producto por segundo.
16. En estas condiciones se proceder al cribado de la totalidad de producto a travs de los
dos tamices, deteniendo la operacin (para lo cual se cerrarn la compuerta y el agua de
las regaderas, as como las bombas elevadoras de agua) cada vez que se precise aligerar
las mallas de los residuos en ellas depositados cuando estos impidan el normal
tamizado.
Se recomienda disponer de un juego mnimo de dos tamices de la misma malla, al objeto de
que cuando uno se halle saturado de residuos, pueda ser sustituido rpidamente por el otro
tamiz libre y continuar la operacin. Los residuos depositados en los tamices se depositarn
en lugar adecuado, al objeto de su posible aprovechamiento como pienso para el ganado, ya
que contienen abundante cantidad de grmenes con una riqueza de un 4,5% de grasa y
aceite, y la cascarilla se halla compuesta, casi en su totalidad, por celulosa.
DATOS IMPORTANTES
Tiempo necesario para el doble tamizado de los 69.460,750 Kgr, a razn, como ya se ha
dicho, de una salida de 20 Kgr/seg de producto del recolectar gemelo: 1 h,
aproximadamente.
Cantidad de agua procedente de cada regadera circular por espacio de 1 h que dura el
tamizado: 4x3.600= 14.400 ltr.
Cantidad de agua procedente de las dos regaderas en 1 h de tamizado: Unos 28.800 ltr.
Cantidad de residuos separados mediante el tamizado de los 69.460,750 Kgr del producto
ablandado en el re colector gemelo: Un total de (18.600: 2) 9.340 Kgr, aproximadamente,
de residuos.
El producto o lechada que habr pasado a travs de los tamices, en su descenso, ir a parar
al depsito-recolector de 24.000 ltr, situado en la parte inferior.
Cantidad de lechada de almidn, con agua cida, que ir a parar al depsito-recolector,
procedente del tamizado de los 69.460,750 Kgr del recolectar gemelo (69.460,750 ~ 9.340
Kgr+28.500 ltr): 88.120 Kgr, lo que representa una concentracin de la lechada de 15,9%
de almidn.
FASE G) Elevacin y traslado de la lechada con destino al depsito recolectar durante la
tase de doble tamizado de la masa de maz ablandada, hasta el interior del depsito de
retirado
Durante los tamizados, tanto el que se efecta con la primera mitad del total de producto
ablandado como el ltimo, en el que se lleva a cabo el resto, es necesario elevar y trasladar
al mismo tiempo la lechada de almidn obtenida desde el depsito recolector de 24.000 ltr
al depsito del refinado.
Para ello se proceder como se indica a continuacin:
a) Pngase en marcha el agitador de 5 HP del depsito recolectar.
b) Pngase en marcha la bomba centrfuga.
De esta forma, la lechada, que negar abundante al interior del depsito recolector, ser
elevada y trasladada por dicha bomba centrfuga hasta el interior del depsito de refinado
sin que se produzca sedimentacin del almidn, debido a la agitacin constante del lquido.
Observacin importante.-Cuando se especifiquen las operaciones de refinado de la lechada
de almidn se comprobar que es preciso realizar unos preparativos especiales dentro de
dicho depsito antes que reciba la citada lechada, procedente del depsito recolector.
Una vez efectuadas todas las operaciones con sus fases: molturacin, traslacin de la pasta
con el transportador, ablandamiento de la pasta de maz por espacio de 12 h, tamizado
doble de esta, obtencin de la lechada de almidn, recogida en el depsito recolectar,
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o) Pnganse nuevamente en marcha las bombas con los tubos de aspiracin a una
profundidad de 250 cm en el lquido, y asprese por espacio de 2.40 h, con lo que
extraeremos un total de 110.000 ltr de agua del interior del depsito.
p) Repnganse los 110.000 ltr de agua extrada, introducindolos en el depsito por el
grifo y vigilando atentamente el contador, con las bombas de elevacin de agua en
funcionamiento.
En cada operacin de introduccin de agua se producir un intenso removido de la
lechada, efecto que provoca la separacin de las impurezas y el gluten.
q) Ahora tendremos toda la lechada de almidn totalmente limpia y pura. Al final de la
operacin p) tendremos en el depsito de refinado las siguientes cantidades:
148.150 Kgr (159.990 ltr) de lechada pura, con una riqueza de casi un 20% en almidn.
La composicin de la lechada es como a continuacin se expresa:
Almidn
Agua
Esta lechada se halla en condiciones de pasar a la inmediata operacin o fase de
concentracin, hasta alcanzar una riqueza de un 26%.
Datos complementarios en relacin con las anteriores fases de tamizado de la pasta de
maz ablandada y de su conversin en lechada de almidn
a) Cantidad total de residuos separados durante el doble tamizado de la pasta de maz:
cascarillas, germen y gluten, 18.680 Kgr.
b) Composicin de los residuos:
que representan un total de 928 Kgr de grasas y aceites.
c) Cantidad total de lechada, ms agua cida, que ser trasladada al depsito de refinado:
En esta cantidad de lechada se incluyen los 28.000 Kgr de almidn.
d) Composicin de los 176.240 Kgr= 188.136 ltr de lechada obtenida e introducida en el
depsito de refinado:
Almidn impuro (gluten principalmente) (15,9%)=28.000 Kgr.
Agua acidulada (84,1%)=148.240 Kgr. 3) Contenido en cidos del agua=24%.
Al reaccionar el cido clorhdrico que se aadi con las sales clcicas del agua se
formaron cloruro s solubles.
FASE 1) Concentracin de la lechada contenida en el depsito de refinado
Las operaciones de la totalidad de la lechada se realizan en la batera de concentracin,
formada por una serie de tubos calentados con lmparas de infrarrojos, y en dos veces, es
decir, concentrando cada vez la mitad del contenido total de lechada en el depsito de
refinado.
Para ello se proceder del modo siguiente:
1. Encindase el sistema de lmparas de infrarrojos por espacio de 3 min. Con ello las
planchas de los cuatro tubos conductores de la lechada alcanzarn una temperatura que
se aproximar a los 100 C.
2.
3.
4.
5.
6.
La evaporacin total de agua para esta cantidad de lechada ser de 4.700 ltr,
aproximadamente, quedando, como se ha dicho, a la concentracin del 26% de riqueza en
almidn.
Encendido y cierre del sistema de lmparas de infrarrojos
Durante la concentracin de la lechada se encendern las lmparas de infrarrojos al
comienzo de la operacin, corno ya se ha dichc antes, cerrndolas a los 2 3 min de
haberlas encendido, esto es, cuando las planchas de los flujos se mantengan a una
temperatura aproximada a los 100C.
Despus de transcurridos unos 70 seg (algo ms de 1 mo) de estar cerrados, o sea cuando
hayan pasado por los cuatro tubos calientes los 800 ltr de lechada, se volvern a encender,
mantenindolos as durante 1 min. y cerrndolos despus, cuando las planchas de los tubos
estn nuevamente calientes. A los 70 seg (cuando haya pasado por los cuatro tubos un total
de 800 ltr) se encendern nuevamente, parndolos a los 2 min de haber sido encendidos, y
as sucesivamente hasta la total concentracin de los 74.075 Kgr de lechada.
Un sencillo dispositivo elctrico, que mediante un cronmetro especial abra y cierre el paso
de la corriente a travs de las lmparas de infrarrojo en los espacios de tiempo indicados, y
a la vez con posibilidad de ponerlo en marcha o detenindolo a voluntad, mediante un
pulsador interruptor, al comienzo y final de las operaciones de concentracin, resolver
Tiempo preciso (preparacin de disoluciones, aspiraciones de agua con las dos bombas de
20.000 ltr/h y sedimentacin): 24 h.
Empieza el 5 da, a las 10,52 h de la maana.
Termina el 6 da, a las 10,52 h de la maana.
Consumo:
Carbonato sdico anhidro
Acido sulfuroso
Agua
J) Fase de concentracin de la mitad de la lechada de 16% contenida en el depsito de
refinado y sedimentacin de los 14.000 Kgr de almidn en la batera de sedimentado
Tiempo preciso: 2 h y 55 min (3 h).
Empieza el 6 da, a las 10,52 h de la maana.
Termina el 6 da, a la 1,47 h de la tarde.
K) Vaciado en los tubos sedimentado res, con ayuda de poleas del almidn sedimentado
hmedo, procedente de la mitad del total de la lechada del depsito de refinado
Tiempo preciso (vaciado de los tres tubos a los carros perforados y nueva colocacin en los
bastidores): 3 h.
Empieza el 6 da, a la 1,47 h de la tarde.
Termina el 6 da, a las 4,47 h de la tarde.
L) Fase de concentracin del resto de la lechada del 16%, contenida en el depsito de
refinado, y sedimentacin de los restantes 14.000 Kgr de almidn en la batera de
sedimentado
Tiempo preciso: 2 h y 55 min.
Empieza el 6 da, a las 4,47 de la tarde.
Termina el 6 da a las 7,47 de la tarde.
M) Vaciado de los cubos sedimentadores del almidn sedimentado hmedo
Tiempo preciso: 3 h.
Empieza el 6 da a las 7,47 h de la tarde.
Termina el 7 da, a las 10,47 h de la noche.
N) Fase del escurrimiento del almidn dentro de los carros perforados
Tiempo preciso: 24 h.
Empieza el 6 da, a las 10,47 h de la noche.
Termina el 7 da, a las 10,47 h de la noche.
O) Fase de centrifugacin de los 28.000 Kgr de almidn hmedo, con 1,5% de agua; y su
molienda
Se har entre los das primero y cuarto de la semana siguiente, en tanto se efecta el
ablandamiento de otra nueva cantidad de 46.700 Kgr de maz.
Gasto total de productos en la fabricacin de los 28.000 Kgr de maz (durante la semana)
Acido sulfuroso
Acido clorhdrico
Carbonato sdico anhidro
Maz
Agua
Coste aproximado de un kilogramo de almidn:
Materia prima (sin contar el coste del maz) Jornales de seis obreros turnantes
Puede establecerse el coste entre 60 y 80 cnts. de peseta por kilogramo de almidn puro
tipo Maizena.
Observacin importante. EI aprovechamiento de los residuos de los tamizados y su venta
como alimento para el ganado rebajar casi en un 25% el coste de 1 Kgr de almidn.
En Espaa, el coste del equipo seguramente no excedera mucho ms de milln y medio de
ptas. Solo se ofrece este dato a ttulo de simple orientacin.
Las pastas alimenticias tienen un valor nutritivo superior al del pan, ya que contienen poca
agua y, por tanto, ms harina que este ltimo. Aproximadamente, ocho partes en peso de
pasta equivalen a catorce partes de pan. Estas pastas se obtienen por moldeado con prensas
o mquinas, el cual obliga a salir la pasta por unos orificios de formas variables (segn
haya de tener cada una de estas pastas), practicados en unas fuertes piezas cilndricas de
acero duro (moldes), roscables al extremo del tubo de salida y unidas al extremo del gran
cilindro donde se halla la pasta.
La potencia aplicada al extremo de cada una de las cuatro palancas se ver aumentada 3,5
veces ms en el elemento pistn compresor, lo cual significa que si, p. ej., aplicamos al
extremo de una de las palancas una fuerza de 20 Kgr, el pistn compresor podr vencer una
resistencia de la pasta, durante la fase de compresin para obtener los moldeados, de (20 X
3,5) 70 Kgr.
Si se precisara, para hacer salir la pasta por el molde, comunicar una presin efectiva al
pistn de 180 Kgr, habr que aplicar a las palancas un esfuerzo de (180: 3,5) 51,500 Kgr,
aproximadamente. Teniendo en cuenta que existen cuatro brazos de palanca, podrn aportar
su esfuerzo cmodamente dos operarios, obtenindose con ello potencias de compresin
ms que suficientes para vencer la resistencia (variable segn pastas, harinas, etc.) que
puedan ofrecer las pastas durante las operaciones de moldeo.
Los moldeados, a la salida de la mquina compresora, se recogen y extienden con cuidado
(procurando que no se unan, o sea dejando las largas tlras obtenidas) sobre el carro-bandeja
situado cerca de la salida del molde.
Es muy importante extender cada tira de pasta a lo largo del carro-bandeja e ir
distribuyendo las sucesivas tiras que salgan, unas al lado de otras y lo ms juntas posible,
pero sin que lleguen a tocarse, a fin de evitar que se peguen, y de ese modo puedan secarse
mejor y ms fcilmente. Con algo de idea y prctica se llega a realizar esta operacin con
soltura y rapidez.
Los carros-bandejas (de los cuales se dispondr, como mnimo, de 40 unidades) tienen una
longitud de 3,50 m por 2,25 m de ancho y podrn contener un promedio de 3.200 Kgr de
pastas alimenticias. Teniendo presente que en una jornada de 8 a 9 h se podr obtener un
total de 1.500 Kgr de pastas alimenticias ya moldeadas y extendidas en los carros-bandejas,
se utilizar, aproximadamente, la mitad de estos, o sea 20 cada da. Al siguiente se emplearn los otros 20 carros vacos, dando as un margen de secado de ms de un da a la
pasta moldeada, extendida en los otros 20 carros-bandejas en el da anterior.
Despus de una jornada de aireado o ventilado de la pasta, esta habr tomado ya la
suficiente consistencia y punto de secado necesario para poder dejarla extendida, una vez
fuera de los carros, sobre anchas y largas lonas en el suelo de la nave de secado
(ampliamente muy limpia, de suelo cementado, sin polvo, y fuertemente ventilada). La
pasta quedar extendida en el suelo de la nave (de unos 100 m2, aproximadamente, como
mnimo) hasta que adquiera el secado definitivo, lo cual se conoce cuando esta se fractura
de forma vtrea. Entonces, una vez adquirido este grado de secado, la pasta moldeada se
envasa definitivamente para su venta.
PROCESO DE FABRICACION
A) Fases preliminares a la fabricacin (es decir, todos los menesteres antes de dar comienzo
a la fabricacin de las pastas).
de temperatura, con el depsito tapado, de 1,5 C, como mximo, por hora, que se
contrarrestar dando un punto de calor cada 1 2 h; y en cuanto al enfriamiento
experimentado en las 14 h de reposo, que puede oscilar, como ya se ha dicho, entre 25 y 55
C, tambin, con un corto calentamiento a vapor de 15 a 30 min, el agua desionizada
alcanzar la temperatura de 100C para su utilizacin inmediata.
Aunque el enfriamiento experimentado por el agua durante el perodo de reposo fabril, que,
como ya se ha visto, no es de gran importancia, hay que tenerlo presente para el caso de que
si el volumen comercial de la empresa lo precisa, haya que establecer el trabajo en rgimen
continuado, o sea en turnos de da y de noche. Con ello se aprovechar ms el calor del
agua. Finalmente, aparte de los 3.000 ltr de agua caliente desionizada que hay en el
depsito calentable, y que se emplear a medida que sea necesaria para las sucesivas
labores de la amasadora tendremos un remanente de otros 6.000 llr de agua en el depsito
de almacenamiento de agua desionizada para llenar el depsito calentable, en cantidad de
3.000 ltr cada vez, cuando .este se encuentre vaco.
Bien tapada, el agua desionizada se conserva durante mucho tiempo, por lo cual no existe
cuidado alguno de que se altere. Al observar el nivel del depsito de agua desionizada, y
cuando se advierta que el lquido ha descendido, aproximadamente, la mitad de su
capacidad, se proceder a la desionizacin de agua hasta llenarlo de nuevo por completo.
En resumen: explicados los pormenores que conviene tener presentes para disponer en la
fbrica de los elementos necesarios (agua descalcificada, vapor, agua desionizada en
cantidad en el depsito de almacenamiento yagua desionizada abundante, a la temperatura
de 100 a 95 C, para las fabricaciones diarias, todo lo cual asegura una gran flexibilidad y
seguridad de suministro ante eventuales averas en algn elemento de la caldera de vapor,
bomba de suministro de agua desde el pozo, equipo descalcificador de agua alimentador de
la caldera de vapor, bomba de agua de la caldera de vapor o del equipo desionizador de
aguas, que llegaran a producir una paralizacin completa en la fbrica, aparte de otras
averas en el equipo, como roturas, falta de piezas de recambio, etc.), se pasa a continuacin
a la parte relativa a la fabricacin, con sus datos fundamentales, frmulas de mezclas para
que el fabricante pueda elegir aquella que pueda interesarle en un momento determinado,
segn calidades y precios de! artculo que desee obtener, y dems detalles de fabricacin.
se componen de smolas de grano duro o tierno, o harinas de trigo, con el colorante' NaftolS y el conservador Nipagin sdico, todo ello malaxado y amasado debidamente con agua
desionizada a 100 C de temperatura.
Como es lgico, el proceso de fabricacin para todas ellas es idntico; en consecuencia, y
para evitar repeticiones innecesarias a lo largo de las siete frmulas, se elegir una de ellas
(p. ej., la nm. 4), a fin de que sirva de gua para las restantes, con excepcin de la
denominada frmula para el amasado de una pasta al huevo, mediante la cual se obtiene
una pasta de clase extra y que se expende a buen precio.
Este tipo de amasado dar la pasta adecuada, como en las anteriores frmulas, para el
moldeado de macarrones, fideos, cabello de ngel, tallarines, cintas, etc., pero de mayor
valor alimenticio, debido a su contenido complementario de huevo. Por todo ello, se
describir tambin su proceso de fabricacin.
el nmero de litros que marca el contador de agua y brase a continuacin el grifo de salida
por los agujeros del rociador.
4. Las smolas se revolvern en un movimiento de volteo, a la vez que por encima va
cayendo una esparcida lluvia de agua caliente, procedente del rociador.
5. Observando atentamente el contador de litros de agua, comprubese el lquido a 100 C
que va cayendo en el interior de la amasadora, de forma que nicamente vayan a esta 40 ltr,
puesto que se habrn separado los 20 ltr, segn qued expuesto.
6. Mientras el conjunto se va amasando, se proceder a preparar la disolucin colorante y el
Nipagin sdico en el resto de los 20 ltr de agua de la frmula. Para ello se proceder del
modo siguiente:
a) Pngase en un depsito de acero inoxidable, de 30 a 35 ltr de capacidad, la
cantidad de 20 ltr de agua caliente (desionizada, al 100 C de temperatura, que se
tomar directamente del depsito calentador de agua desionizada).
b) Seguidamente se aadirn los 180 gr de Nipagin sdico hidrosoluble, agitando
intensamente con una pala de madera limpia hasta lograr la total disolucin del
producto.
c) A continuacin incorprense poco a poco, espolvoreando, los 12-15 gr de
amarillo Naftol-S hidrosoluble, y se agita despus con la pala hasta que el colorante
haya sido completamente disuelto en el lquido.
7. Obtenida la disolucin del colorante y del Nipagin, se incorporar aquella, muy
lentamente, desde el depsito donde se halla al interior de la amasadora, que, como ya se ha
dicho, estar en funcionamiento. Para esta operacin ser til un sencillo cazo de hierro
esmaltado o de otro material no oxidable, o bien cualquier otro recipiente semejante, de
unos 2 ltr de capacidad, provisto de mango y. pic vertedero.
8. La operacin del empaste-amasado se realizar en el tiempo preciso para ello, esto es, el
indispensable para obtener un conjunto de masa, sin indicios de agua suelta, bien
homognea, ya que un amasado excesivo puede perjudicar su normal elasticidad y en la
fase de moldeo de las pastas podran salir stas rayadas o arrugadas.
El tiempo normal de volteo de la masa, a partir del momento en que se agregaron los
ltimos 20 ltr de agua desionizada caliente, que llevan en disolucin el colorante y el
Nipagin sdico, es de unos 12 min, a partir de los cuales estar en las suficientes
condiciones de homogeneidad para su descarga y pase a la fase siguiente de refinado en
cilindros.
Es preciso poner de relieve que durante la operacin de empaste-amasado no se
interrumpir un solo instante la operacin de agitado o volteo de la masa, a fin de evitar la
formacin de pequeas costras superficiales. De esta forma se obtendrn pastas lisas,
homogneas y finas, que ms tarde presentarn moldeados perfectos.
Seguidamente se describe el mtodo para el amasado de una pasta al huevo, segn frmula
anteriormente expuesta.
que hace un total para los seis cilindros de 5 m2 y 61 dm2). Los ejes en que van asentados
estos cilindros son tambin de acero duro, con un dimetro para cada uno de 10 cm, Todos
ellos giran en sentido inverso, mediante un sistema normal de engranajes rectos, unos
directamente acoplados a los cilindros en sus ejes, a fin de hacerlos girar inversamente, y
otros (dos) motrices, uno de los cuales va asentado debajo del primer cilindro y en conexin
con su engranaje transmisor y el otro, debajo del cilindro nm. 6 e igualmente en conexin
con su engranaje.
Los engranajes motores giran en el mismo sentido y van asentados en cojinetes fijados a un
fuerte bastidor de la bancada de la mquina, Estos engranajes motrices van fijados por
fuertes ejes de acero duro, de 10 cm de dimetro, los cuales, por un extremo, cerca de
donde se hallan insertados los engranajes matrices, penetran en el cojinete y por el otro
opuesto, penetrando por otro cojinete, terminan en el interior de una caja de reduccin de
velocidades o reductor.
Por la parte opuesta, el eje penetra en el reductor de velocidad (10 mm de dimetro) de un
motor de 5 HP, que gira a 80 r/min. De lo expuesto se deduce claramente que, en conjunto,
la refinadora contiene dos motores de las caractersticas anotadas anteriormente, los cuales,
a travs de las respectivas cajas de reduccin o reductor de velocidades, hacen girar los ejes
motrices y, en consecuencia, los dos engranajes que ponen en movimiento el conjunto de
engranajes acoplados a los cilindros por sus respectivos ejes, comunicndoles sus giros
inversos.
Finalmente, la refinadora tiene como complementos sus dos mandos a volante-tuerca, para
aproximacin o separacin de los cilindros entre s, v su tolva de carga, por donde se
alimentan los cilindros de pasta amasada ya- dispuesta. Para el refinado de la pasta amasada
se proceder como sigue:
1. Ajstense los cilindros de forma que quede entre ellos un espacio o separacin entre las
superficies de 3 mm, aproximadamente. No deben ajustarse los cilindros, ya que la
pasta no ha. de ser aplastada fuertemente, pues a causa de la gran friccin que se
producira por su resistencia al ser aplastada entre los rodillos y tener que pasar entre
ello, aquella quedara como apelmazada, sufriendo un calentamiento perjudicial en
todos aspectos.
2. Pnganse ahora en marcha los dos motores de la refinadora o laminadora, con lo cual
los seis rodillos girarn a la vez.
3. Estando la amasadora en funcionamiento, se abrir el registro-palanca de vaciado hasta
su tope (o sea el mximo). La pasta ir cayendo por gravedad al interior de la tolva
alimentadora.
4. A continuacin se regular el dispositivo de registro de vaciado, o sea la abertura
precisa para que la pasta caiga por el agujero de la amasadora y, pasando por el interior
de la tolva, vaya suministrando de forma regular a la refinadora y pase por los cilindros
sin que se produzcan atascos o aglomeraciones.
5. A la salida de la mquina, la pasta ser recogida en uno de los carros de madera que se
tendrn dispuestos a tal fin.
Solo se dar a la pasta una pasada por la refinadora. A continuacin se proceder a pesar el
total de la carga de la amasadora (unos 300 Kgr) y recogerla en los carros.
Fideos. EI molde tendr unos agujeros de dimetro variable, segn el grosor que se desee
obtener (los fideos se clasifican por nmeros, que corresponden a distintos gruesos). Los
agujeros van dispuestos en el molde en forma circular concntrica.
Macarrones. Al igual que en el caso de los fideos, el molde tiene unos agujeros de forma
especial y corresponde a la forma geomtrica denominada "corona circular. A travs de
esta pasa la pasta comprimida, saliendo en forma de un largo tubito, que es, en definitiva,
uno de los macarrones que se obtienen del conjunto de agujeros en forma de corona circular
que hay en el molde. Tambin como en los fideos, los macarrones se clasifican y expenden
por nmeros de grosor correspondientes a la medida de su dimetro exterior. As, hay de
los nms. 0, 1, 2, 3, etc., siendo mayor el grueso o dimetro a medida que aumenta la
numeracin. Sin embargo, actualmente tanto los fideos como los macarrones van
acondicionados en unas bolsas de celofn para su venta, y por transparencia el comprador
observa y adquiere el producto envasado segn el grosor que interese, con lo cual la
cuestin se simplifica.
Tallarines. El molde tendr unos agujeros en forma de ventanas, bien distribuidos por toda
su superficie. Las medidas de estas ventanas (ancho y alto) de seccin rectangular
correspondern a las de los tallarines que se hayan de obtener. Al salir la pasta comprimida
por estas ventanas, lo har en forma de una larga tirita, igual a los tallarines.
Cabello de ngel. Como en el caso de los fideos, el molde tendr unos agujeritos, si bien de
menor dimetro, distribuidos en toda su superficie, por los cuales saldr la pasta
comprimida en forma de largos y finos rubitos macizos, que recuerdan los cabellos por su
delgadez.
2. Moldeado en formas planas (letras, Maravilla, piones, canalones, etc.). Para el
moldeado de la pasta en formas planas se precisan los siguientes elementos:
Equipo de compresin, con un molde especial, que va enroscado directamente al tubo de la
mquina, y los moldes correspondientes para obtener las formas deseadas.
La tcnica que se ha de seguir para estos tipos de moldeados planos es, en general, la
siguiente:
a) Primeramente hay que obtener una lmina de pasta de 30 cm de anchura y de la longitud
que se desee, ya que esta es ilimitada, y, por tanto, cuando se tenga una lmina que se
estime suficiente para extenderla al mximo encima de una larga mesa de madera (de unos
2 m de largo), se corta a lo ancho con un simple cuchillo; despus se procede a extender
otra lmina obtenida de igual forma, al lado de la primera, y seguidamente se extiende otra
lmina de pasta al lado de la segunda.
De esta forma habr extendidas tres lminas a lo largo de la mesa de madera (que ser bien
plana, sin bordes laterales. Y de una anchura de 1,50 m). Las tres lminas extendidas,
completamente planas y juntas (unas al lado de otras), ocupan una anchura de 90 cm,
quedando, por tanto, un espacio libre, a un lado de la mesa, de 60 cm, con objeto de ir
poniendo las formas cortadas con el molde sobre las lminas planas, separadas de las
mismas, y desde este espacio libre retirarlas, para colocarlas extendidas sobre los carros de
que se dispone para estos fines.
El molde enroscado a la mquina respectiva, que ha de formar las lminas de pasta por
compresin, lleva una ancha rendija cortada en la superficie del molde, que lo atraviesa
totalmente (como en los casos de agujeros, ventanas y coronas circulares perforados en la
superficie del molde para obtener fideos, macarrones, tallarines, etc.), de 30 cm de ancho y
de 2 mm de alto. Recordemos cuanto se expuso anteriormente acerca del esfuerzo que hay
que realizar para que la pasta comprimida por el pistn pase por esta rendija de solo 2 mm
de altura, y tambin la potencia de que est provista la mquina para soportar sin roturas las
presiones internas que se producen en estos momentos de compresin de la pasta.
Con estas lminas se pueden obtener ya, una vez extendidas, bien planas sobre la mesa,
todas las formas o moldeados planos, como canalones, letras, Maravilla, etc., pues el grosor
de todas ellas es de 2 mm.
b) Ahora solo queda cortar cada lmina con moldes adecuados, que, en definitiva, son
troqueles accionados, la mayor parte de las veces, a mano. Estos troqueles cortantes estn
formados de las siguientes piezas:
Una plancha de acero inoxidable, de forma cuadrada, de 25 cm de lado y de unos 3 cm de
altura.
Una empuadura de madera sujeta al mismo centro de la plancha de acero en cuestin, y
que sirve para poder asirla.
En la parte opuesta de la empuadura, y en otra cara de la plancha de acero, van adheridas
mediante soldadura las formas cortantes, es decir, las letras, canalones, etc. Estas formas
van bien repartidas y distribuidas en filas soldadas a la plancha de acero, y se trata, en
definitiva, de unas cuchillas de acero inoxidable que pueden adoptar la forma de cualquiera
de las pastas planas que se desee obtener (cuchillitas en forma de letras, canalones, etc.).
As, pues, una vez extendidas sobre la mesa las tres lminas de pasta, se proceder a
troquelar a mano cada una de ellas con los moldes-troquel, siguiendo toda su longitud de
uno a otro extremo de la mesa. Con destreza que se adquiere prontamente se troquela gran
cantidad de formas planas, lo que hace innecesario el empleo de mquinas troqueladoras
especiales accionadas a motor. Ultimado el troquelado de las tres lmina de pasta, se
separan los sobrantes o retales, que se resanan para su mezcla en futuras operaciones de
amasado, que cuanto antes puedan ser utilizados, es decir, antes que lleguen a secarse,
mejor podrn aprovecharse.
A continuacin se separan las formas troqueladas obtenidas y con destreza se van
colocando en los carros secadores, que para este tipo de pastas habrn de tener el fondo de
madera bien lisa y no de tela de acero fina, como en el caso de los carros secadores de las
pastas alimenticias largas (fideos, macarrones, etc.), al objeto de evitar las marcas que la
tela podra producir en ellas.
En cuanto a las dimensiones del local nada podemos decir, ya que estas dependern
siempre de muchas circunstancias aunque convendr elegir desde el principio un sitio
amplio para montar la fbrica, a fin de que ello nos permita realizar la instancia de forma
que todo resulte lo ms coordinado posible entre si. Un estudio previo detenido sobre esta
parte es siempre aconsejable y ventajoso, ya que las ampliaciones, a medida que van siendo
necesarias, no solo resultan tan costosas, sino que no siempre pueden planearse con la
holgura que se precisa.
No nos estamos refiriendo al planeamiento de nuevas fbricas con miras a la gran
produccin, sino a las de mediana, pues ya sabemos que cuando estos casos se presentan
suelen ser proyectadas por peritos de experiencia en la materia.
En el caso concretado al grfico diremos: al entrar la pesca en la fbrica, pasa a las mesas
nm. 1; de all, a los pilones de salmuera nm. 2, de donde volvern a dichas mesas nm. 1.
Luego pasa al cocedor nm. 3, de donde pasar a las mesas de envasado nm. 4. Despus, a
la de aceitar nm. 5; de aqu, a las mquinas cerradoras nm. 6. Los envases ya cerrados
pasarn a las autoclaves o cocedores nm. 7, de donde se trasladarn al almacn nmero 8.
Una fbrica donde se pretenda trabajar entre 2.500 y 3.000 Kgr de conserva por da se
podr instalar cmodamente en un espacio de unos 1.200 m2, con los siguientes elementos:
Una buena caldera de vapor de 40 HP, aproximadamente.
Un cocedor-tostador de unas 100 parrillas para cocer el pescado. Cuatro carros, de 3
parrillas cada uno, para el cocedor.
Un cocedor ms pequeo, que sirva para dar bao a vapor a las latas. Dos carros para el
mismo, que servirn para echar y transportar las latas. Un caldern para cocer bonito,
palometa, mariscos, etc.
Quinientas parrillas para la sardina (capacidad, 25 cestas).
Doscientas parrillas-bandejas para bonito, palometa, chicharrn, besugo, etctera.
Tres pailas redondas, de 1,15 m de dimetro por 20 cm de alto.
Dos mesas para salar el pescado, de unos 10 m de largo por 1,60 de ancho y 70 cm de alto.
Diez pilones de cemento, de 1 por 1 m por 70 cm de altura, para dar salmuera al pescado.
Un piln, de por 1 por 1,50 m, dedicado a la preparacin de salmuera ocho tinas de madera,
de tipo corriente, destinadas a varios usos. Cuatro mesas para el envasado, de 5,50 m por 80
por 80 cm, donde puedan trabajar ocho mujeres en cada una de ellas.
Dos mesas, donde ha de efectuarse la operacin de aceitado de latas, de 4 por 1,40 m por 80
cm.
Una mquina cerradora de latas para envases rectangulares y ovales. Una mquina
cerradora de latas redondas para formatos desde 200 gr a 10 Kgr.
temperatura, suele darse fuerte paso hasta llegar a los 100, graduando despus para que
se mantenga entre 102 y'107; pero el tiempo ha de anotarse siempre al llegar a los 100.
En cambio, cuando se cuezan sardinas, chicharras, pescadillas, besugos u otra variedad de
carne blanda, se ir dando gradualmente paso de vapor, pero poco a poco, con lo cual
conseguiremos no alterarlo; cosa que sucedera si a esta carne blanda la expusisemos a
cambios fuertes y bruscos durante la iniciacin de su tratamiento. Conviene, pues, ir
calentando muy despacio hasta conseguir el grado de temperatura que se indique en cada
caso.
3. Puede ser tambin una causa de alteracin en gran escala que la partida de pescado
recibida en la fbrica haya permanecido en el barco en contacto con alguna sustancia
extraa, como, p. ej., residuos anteriores en estado de descomposicin, alguna redada de
especies enfermas, residuos de petrleo, etc.
Tambin es muy peligroso acompae a la conserva alguna miga de pan, no importa la
pequea cantidad de que se trate, especialmente si fuese de maz, pues es capaz de
provocar alteraciones casi en masa de la conserva enlatada que la contenga. Para evitar
esto debe vigilarse mucho a las obreras, a fin de que no hagan uso de pan mientras
realicen operaciones, y aseguramos, adems, de que las latas han sido debidamente
limpiadas antes de proceder a su llenado.
4. Al trabajar mariscos hay que poner un extremado cuidado en estar seguros de que son
verdaderamente frescos, no dudando en rechazar aquellas partidas que presenten los
ms pequeos signos de alteracin que puedan afectar a las condiciones de saneamiento
que debe reunir un producto de esta naturaleza.
5. Los envases grandes de conservas a partir de 2 Kgr deben tenerse en observacin
durante unos 15 das. A partir de los 10 se los puede golpear ligeramente en la tapa con
un pequeo hierro, para ver si suenan a vaco, separando aquellos que presenten este
defecto, ya que es seguro se est iniciando el proceso de bombeo. Se pinchan y
examinan, volvindolos a rellenar, tapar y esterilizar, tal como se deja indicado. Si
transcurridos otros 1.5 das no presentan defecto alguno, pueden considerarse como
buenos para su envo al mercado.
BAOS
Empleando el lenguaje de las propias fbricas, entenderemos por baos el proceso de
esterilizacin que debe sufrir cada tamao de envase y variedad de la conserva que
contenga.
PINCHO
Dar pincho consiste en efectuar un agujero con un utensilio de hierro punzante en la parte
que se unen tapa y cuerpo del envasado con es caa, a fin de que salga el aire. Esta
operacin se ha de realizar siempre que se indique, despus de haber aplicado a los envases
de que se trate el primer tiempo de bao, o sea de esterilizacin, pues as debe entenderse
durante todo el proceso, ya que con ello nos evitaremos repetir muchas veces la misma
forma en que deba realizarse.
CEBO
Llamaremos cebo al producto lquido, bien sea solamente aceite de oliva natural, vinagre,
agua, etc., con que se deban rellenar las latas de conserva inmediatamente antes de
cerrarlas.
PREPARACION DE SALMUERA
Al hablar de salmuera nos referiremos siempre a una solucin de sal comn en agua que
nos marque en un densmetro pesasales 25 Beaum.
Conviene usar siempre sal comn perfectamente limpia y de la mejor calidad posible.
Para preparar la salmuera basta ir aadiendo sal comn al agua, previamente colocada en
un piln de cemento, batiendo con una pala de madera hasta que se vea que est toda
disuelta y que en el densmetro nos marca los 25 Beaum de densidad.
En muchas fbricas tienen la buena costumbre de disponer el depsito dedicado a la
preparacin de salmuera s obre- una pequea plataforma que por su altura nos permita
intercalar un gran colador entre este y otro piln inferior, a fin de poder colar as la
salmuera, separndola de sustancias insolubles; de no hacerla as, podran ir a adherirse al
pescado que se trate en la misma.
Tambin es recomendable no tener demasiado tiempo almacenada la salmuera, pues
conviene preparar hoy la que pueda ser necesaria maana.
PILONES
Los pilones dedicados al salado del pescado conviene tenerlos con salmuera solo hasta la
mitad de su capacidad, procurando mantenerlos siempre limpios, a fin de que no
permanezca en ellos ninguna sustancia en estado de descomposicin, no importa la
cantidad de que se trate.
El agua de los pilones donde han de sumergirse las cestas con pescado para el lavado de
este debe cambiarse con mucha frecuencia, l fin de evitar llegue a contener demasiada
cantidad de sangre, ya que en todo estado el lavado resultara siempre muy deficiente.
En las fbricas cuidadosas de los detalles suelen revestir con mosaicos el interior de los
pilones, con lo cual consiguen mantener estos ms fcilmente limpios que cuando solo son
de cemento.
No debemos olvidar que todas las precauciones que se tomen en una fbrica de conserva de
pescado conducentes a conseguir mantenerla en elevado grado de higiene, incluyendo,
naturalmente, el personal, no solo contribuir a la obtencin de mejores productos, sino que
ello ser el mejor medio para extender la fama de la marca de que se trate.
PROCESO DE FABRICACION
Empezaremos por describir la forma de proceder con la sardina, sardinilla, jurel y otros
pescados pequeos.
CORTADO Y DESTRIPADO
Siendo esta la primera operacin a que se somete el pescado, se le va colocando sobre las
mesas de cortar a medida que llega a la fbrica, en donde un obrero, conocido en el oficio
por salador, lo va envolviendo con paladas de sal, revolvindolo al mismo tiempo lo mejor
posible, a fin de que ello nos asegure queda uniformemente salado todo el que contenga
cada montn. La pala a emplear para el salado ser siempre de madera.
Los montones de piezas saladas no deben tener ms de unos 15 20 cm de espesor, como
mximo, ya que de lo contrario sufrira mucho el pescado por magullamiento.
A continuacin del salado, y sin prdida de tiempo, se procede a separarlo de la cabeza y
tripa. Esta operacin suele ser realizada por mujeres provistas de tijeras adecuadas. Estas
tijeras no han de estar muy afiladas para no cortar en redondo la cabeza, pues es preciso dar
el corte y tirar al mismo tiempo, a fin de que salga perfectamente la tripa, ya que de no salir
esta bien, producira despus mal gusto en la conserva.
Cada operaria dispondr a su lado de un cajoncito pequeo de madera, de unos 40 por 30
cm, en forma de cubeta, donde ir colocando el pescado preparado, que al llenrsele lo va
pasando al piln de la salmuera, a 25 de densidad, a fin de que tome la sal necesaria.
Tanto las cabezas como las tripas van separndose a un lado sobre la misma mesa, o
recogindose en otro envase anlogo al anterior, vacindolo tambin, al llenarse, en el
correspondiente depsito dedicado a contener dichos subproductos.
Partiendo del principio de que el pescado llegue totalmente fresco a la fbrica, debemos
darle el siguiente tiempo de salmuera:
Sardina grande. Entre 1 y 1 h y 30 min, segn el grado de conservacin. Sardina medialla.
Entre 45 min y 1 h y 15 min.
Parrochita.-Entre 30 y 45 min.
Jurel grande.-Entre 4 h Y 30 min y 5 h. El sardinero. Entre 2 h Y 30 min y 3 h.
Advertencia importante. En las fbricas que cuidan bien la operacin del salado suele haber
una persona especializada que va cociendo un pescado de los salados a medida que va
aproximndose al tiempo que cree debe drsele de sal) y de esta manera comprueba cundo
ha llegado al punto buscado. Conviene cocer el pescado de que se trate en la menor
cantidad de agua posible, pero procurando que lo cubra totalmente mientras hierve. Con un
poco de cuidado, esta prueba da siempre excelentes resultados, teniendo en cuenta, como es
natural, los dems factores que quedan indicados.
EMPARRILLADO
Una vez haya permanecido el pescado en la salmuera el tiempo que corresponda a cada
clase, tal como queda indicado, se procede a sacarlo de los pilones, empleando para su
traslado pequeas cubetas de madera, debidamente limpias, colocndolo en una mesa
limpia, donde se le emparrilla.
El emparrillado ha de efectuarse colocando los pescados en forma vertical, pero con las
colas hacia arriba; es decir, inclinadas en la forma que lo exigen las separaciones de la
parrilla. Se procurar que los pescados no vayan amontonados, haciendo simplemente
contacto entre ellos. Los lomos quedarn en hileras opuestas unos a los de las otras; es
decir, que si en la primera hilera aparecen- los lomos hacia la derecha, en la siguiente deben
colocarse a la izquierda.
Cuando ya est llena la parrilla, la coge la misma operaria, dndole una o dos inmersiones
en un piln con agua limpia, a fin de que el pescado suelte la mayor cantidad de sangre
posible conviene mantener el agua del piln limpia, renovndola despus de haber lavado
en ella cuatro o cinco parrillas.
Lavado el pescado tal como queda indicado, se coloca la parrilla en el carro, que, una vez
lleno de ellas se introduce en el cocedor.
TIEMPO DE COCCION
Lo que vamos a indicar puede tomarse como ejemplo, sin que ello deba seguirse con
absoluta rigurosidad, ya que tambin aqu puede variar algo el tiempo necesario para la
coccin, segn las condiciones, clase y tamao del pescado que se trate de cocer. De todas
maneras, hemos de "procurar consignar, al tratar sobre la preparacin de cada clase de
pescado, el tiempo que la prctica fue fijando como ms conveniente para ello.
Como orientacin general, diremos: para sardina grande, 30 min; sardina mediana, 20 min;
parrocha, entre 12 y 14 min; jurel grande, 40 min; sardinero, entre 25 y 30 min; chincho,
entre 14 y 16 min.
Al haber pasado el tiempo que se marque de coccin, se cierra el paso de vapor y se abre el
cocedor, sacando hacia afuera el carro, dejando que se enfre y se seque el pescado, pues no
conviene, en modo alguno, meterlo en las latas mientras est caliente.
Una vez haya enfriado el pescado, se procede a colocarlo en sus correspondientes envases.
Para facilitar esta operacin conviene colocar la parrilla en forma vertical, pero un poco
inclinada hacia atrs, sobre los correspondientes soportes, de manera que la misma quede
enfrente de la operaria. De esta manera se podr ir sacando el pescado de la parrilla,
cortndole rpidamente un poquito la cola y la parte de la cabeza con ayuda de tijeras,
asentndolo despus en el correspondiente envase. A medida que se llenan las latas, se van
encastillando unas sobre otras, formando sucesivos castillos sobre la misma mesa, que otra
mujer trasladar a la mesa llamada de aceitar. Tanto una mesa como la otra deben estar
cubiertas de cinc, debidamente pulimentado y limpio. Tambin valen" de mrmol o de
baldosn. La limpieza aqu debe ser siempre rigurosa.
La mesa llamada de aceitar debe estar, como las dems, recubierta de baldosn o de
planchuela de cinc, mantenindola siempre lo ms limpia posible. Ha de dotrsela de un
orificio adonde vaya a escurrir el aceite hacia un recipiente receptor.
La operacin del aceitado suele realizarse as: en una asadora de unos 40 por 50 cm de lado
y 6 de alto se coloca uno de los castillos de las latas a rellenar, y con ayuda de un recipiente
adecuado, terminado en pico, se les va incorporando aceite por los costados y por arriba, de
forma que ello nos asegure queden todas las latas llenas. Una vez llenas las del primer
castillo, se separan de la asadora, colocndolas sobre la mesa, a fin de que escurra el aceite
que por su parte inferior les ha ido cayendo al aceitarlas.
El aceite que qued en la asadora se echa nuevamente en el recipiente, que nos servir para
aceitar las latas del nuevo castillo, tal como queda expuesto, pues se va repitiendo la
operacin hasta haber terminado de evitar todos los envases que forman los castillos
destinados a tal fin.
Al ver que las latas han escurrido el aceite sobre la mesa de aceitar, se las va pasando al
departamento de mquinas cerradoras, para su perfecto cerrado.
ESTERILIZACION EN EL AUTOCLAVE
Esta operacin puede realizarse en el mismo cocedor, si as conviene, procediendo as: A
medida que las latas vayan saliendo de la mquina cerradora sern recibidas por una mujer
muy experta en ver si alguna de ellas sale defectuosa. De esta forma pueden separarse
aquellas que presenten algn signo dudoso, a fin de cerrarlas antes de entrar en el
autoclave.
Los envases dados como aptos para la esterilizacin se van colocando en unas jaulas de
hierro de tamao variable (digamos de 45 a 50 cm de lado por 25 30 de alto). En esta
forma se van estibando dichas jaulas en el cocedor, que se cierra una vez lleno. La
esterilizacin debe hacerse a 100 C de temperatura, como mnimo. An es mejor trabajar a
105 especialmente los envases algo grandes.
Como norma de orientacin, indicaremos aqu el tiempo mnimo que se considera necesario
para la esterilizacin y tamao de los respectivos envases, pues procuraremos tambin
hacerla al indicar el procedimiento de preparacin que debe seguirse para cada clase de
ellos.
Se pondrn los mismos cuidados en el control de la temperatura y del buen funcionamiento
de los aparatos que hemos recomendado en el caso anterior.
Aunque en cada caso se indique otra cosa, la prctica en el trabajo ha demostrado que es
recomendable, para mayor garanta de que no se altere' la conserva, esterilizar las de aceite
a 110 C y a 105 las de escabeche durante el tiempo que se recomiende para cada tipo de
envase:
Para latas pequeas hasta 250 gr, 1 h Y 45 mino Para envases de 250 a 400 gr, 2 h.
Para envases de 400 gr a 1 Kgr, 2 h Y 30 mino Para envases de 1 a 1,500 Kgr, 2 h.
Para esterilizar los envases grandes, llamados latones, con un contenido de 2 y 5 Kgr, que
son los tipos que ms corrientemente se producen en las fbricas, se les aplicar el
esterilizado en dos tiempos, procediendo as:
Colocados los envases dentro del aparato (digamos primero los de 2 Kgr), permanecern en
l 1 h y 25 min., a contar desde que el termmetro marque 100C. Pasado el tiempo
indicado, se cierra el paso de vapor y se abre el aparato esterilizador. Entonces se quitan las
latas y se .van colocando sobre una mesa, pero en forma que queden con la tapa hacia
arriba, levantando un poco de uno de sus lados. Para facilitar esta posicin se clavan unos
barrotes de madera alrededor de la mesa, donde pueda quedar apoyada la lata con una
pequea inclinacin hacia el operario. En esta posicin. y en el mismo borde de unin del
cuerpo y de la tapa, pero en la parte superior ms alta, un obrero le da con el pincho un
pequeo golpe, capaz de producir el suficiente agujero por donde saldr hacia afuera el aire
y vapor formados en su interior. Al mismo tiempo aplicar con la mano derecha el pinchazo
ir haciendo presin con la izquierda sobre la tapa del envase, a fin de provocar con ello
una salida rpida de dicho aire que por estar precisamente inclinada la lata no podr salir
con l parte lquida alguna de su contenido. Otro obrero, que ir siguiendo las operaciones
del primero, pero sin mover el envase, tapar el agujero con unas gotas de estao, quedando
as terminada esta operacin, que suelen llamar de pinchos los de oficio pudiendo introducir
de nuevo los envases as terminados en el esterilizador, donde permanecern 1 h y 25 min
de tratamiento a igual temperatura que la indicada en el primer caso. Normalmente se
empezar a contar el tiempo al marcarnos el termmetro 105 C de temperatura.
Para los envases de 5 Kgr necesitamos 3 h y 30 min de tratamiento, hacindolo en dos
tiempos, o sea mantenindolos a 10 C 1 h y 45 min en el primero y otro tanto en el
segundo; es decir, despus de efectuar la operacin de pincho.
Advertencia importante. El proceso, tal como queda indicado, nos permite la obtencin de
buenas conservas en aceite, y tambin, con pequeas variaciones, es el que seguiremos para
fabricar las dems clases; claro est que queremos referirnos a las manipulaciones
fundamentales, como son las de limpieza, salado, emparrillado, cocido y esterilizado.
retira el fuego y se aaden otros 25 ltr de aceite, al mismo tiempo que se agita, para que se
enfre el calentado. Se saca el aceite sin agitar, quedando, por tanto, el pimentn en el fondo
de la paila. Este pimentn no se tira, ya que sirve para hacer ms echndole otros 25 ltr de
aceite y aadiendo 4 Kgr de nuevo pimentn.
Despus de esta segunda operacin, el pimentn que quede se deja decantar bien y se
aprovecha el aceite que suelte, tirando el poso, por no servir ya para nada.
PASTA DE CEBOLLA
Es muy conveniente en toda fbrica de conservas de pescados contar con una buena pasta
de cebolla, dispuesta para su uso inmediato, por lo cual se comprarn cebollas en pocas en
que estn ms baratas, para luego conservarlas para cuando sean necesarias.
Preparacin. Se mondan y se pican bien las cebollas. Luego se pasan por el molino, de
donde van a las pailas para cocer. Se les echar el agua necesaria y se dar de coccin 2 h.
Hay que ir agitando constantemente y sazonando con sal.
Al estar cocida, se echa as, caliente como sale, en las latas y se procede a cerrarlas.
El cierre se har en caliente, ya que si se espera a que enfre la pasta, esta se pone negra y
luego resulta de muy mala presentacin.
La cebolla as preparada es mejor que la cruda, por no ofrecer tanto peligro para el terrible
defecto del bombeo qumico.
Bao: 2 h y pincho al salir del bao, pues no suele drsele un segundo tratamiento.
PASTA DE TOMATE
Es recomendable comprar tomates en abundancia cuando se venden a precios bajos
almacenando as para todo el ao.
Se empieza dando a los tomates un hervor con bastante agua en las pailas.
Luego se sacan y se pasan por pasadores para que quede la pasta sin pieles ni pepitas.
Despus se cuece la pasta, aadindole algo de agua sazonada con sal, pero no con
abundancia, a fin de que nos resulte lo ms densa posible.
De coccin se le dan 2 h, agitando sin cesar, al cabo de las cuales se saca el fuego y se va
echando la pasta en las latas para su cierre.
Las latas conviene que sean de 5, 6, 7 y 8 Kgr, pues cuanto ms cantidad lleven, tanto
menos trabajo hay despus al abrirlas.
Todas estas operaciones hay que hacerla s en el da.
Bao: 2 h Y pincho al final, tapando rpidamente con una gota de estao.
HIGADOS DE BONITO
Los hgados de bonito son muy estimados por los laboratorios y pagan muy buen precio por
ellos. Por tanto, cuando se trabaja alguna cantidad de importancia de este pescado es
conveniente salar sus hgados, evitando as que se alteren.
Manera de salarlos. De 100 Kgr de bonito obtendremos unos 2 Kgr de hgados. Se salan en
barriles, echndoles un 30% de sal de lo que lleven de hgados. Al principio aparenta poca
sal, pero luego se ve que quedan muy bien y se pueden conservar perfectamente.
SARDINAS EN TOMATE
Esta conserva suele prepararse en casi todas las pocas del ao, aunque entre los meses de
febrero a julio es cuando ms se intensifica, por contener la sardina muy pequea cantidad
de grasa y servirnos muy bien la salsa para disimular tal defecto. Tambin se suelen dedicar
para dicha conserva las partidas algo deterioradas que resulten al hacer la seleccin de la
que ha de ser conservada en aceite. Son tambin elaboradas as todas las partidas que por
una u otra causa tengan que permanecer 2 3 das en la fbrica sin poder ser envasadas. Es
decir, la salsa de tomate nos encubrir esos pequeos defectos que solo conocen los
fabricantes, ya que al ser consumidas no es fcil apreciarlos ni aun por el ms exigente
consumidor.
Preparacin de la salsa de tomate. En una paila se echa aceite en cantidad determinada,
segn la salsa que se desee preparar. Se pone esta a fuego lento, aadindole los botes de
pasta de tomate que se crean convenientes, teniendo cuidado de que no quede demasiado
espeso el producto preparado, ya que es preferible nos resulte algo suelto.
Los botes dc tomate, al quedar vacos, se lavan con 2 ltr de agua fresca, que va pasando de
unos a otros, y al terminar, por contener bastante cantidad de salsa, se incorpora el todo a la
paila. Luego se aade una rama de laurel y se sazona con sal. Se inicia el hervor,
procurando mover constantemente el contenido de la paila mientras dure la coccin, que
puede ser de unos 15 min.
Por cada cinco botes de pasta de tomate, de 5 Kgr cada uno, que se hayan echado a la pila
se aade 500 gr de pimentn dulce, de calidad comprobada, a fin de comunicarle el tono de
color caracterstico que suele tener este tipo de salsa. Tambin se le aadirn 100 gr de
pimienta picante, finamente pulverizada.
Transcurridos los 15 min de coccin de todo el contenido de la caldera, se retira del fuego
y, sin que baje mucho la temperatura, se deja as la salsa para ir sacndola a medida que se
eche en las latas.
De esta salsa, que se ir agitando de cuando en cuando a medida que se saque, y con un
pequeo cazo de madera o sustancia no oxidable, de capacidad exacta de 15 gr, iremos
colocando una medida que contenga los citados 15 gr en las latas de los tamaos de 170 y
200 gr en peso bruto.
Al aceite con que han de cebarse los envases de esta conserva hay que aadirle pimentn de
buena calidad, que si es as, suelen obtenerse buenas tonalidades usando aceite y pimentn
a partes iguales.
El proceso de la fabricacin de esta clase de conserva es igual al que queda expuesto para la
de aceite al natural, con la sola variante de que antes de proceder a colocar el pescado en la
lata se pone la salsa.
Advertencias importantes
1. La cantidad de tomate que debe llevar cada bote puede variar segn los mercados donde
vaya a consumirse la conserva pues, p. ej., los consumidores de Cuba, Filipinas y frica
exigen ms cantidad de salsa de pescado, mientras que otros pases prefieren que el
envase vaya lo ms lleno posible del ltimo y con poco color de tomate.
Tambin hay fabricantes que emplean para la preparacin de la salsa dos partes de agua
y una y media de aceite, incorporndole despus cuatro partes de salsa de tomate muy
concentrada. Cuecen durante unos 10 min, agitando constantemente con pala de
madera.
Debe procurarse que la pasta de tomate sea siempre muy concentrada, pues si no fuese
as, es necesario emplear mayor cantidad.
2. El aceite coloreado que ha de servir para el aceitado se prepara incorporndole el
pimentn cuando el primero est caliente, pero no tanto que pueda quemarlo. Se bate
bien y se sigue incorporando hasta que se consigue un tono de color que solo podra uno
aproximarse teniendo la precaucin de abrir una lata de conserva anloga, de marca
acreditada, que sirviera como gua. Aqu, debido a la diferencia de intensidad de color
que suelen tener los pimentones, aun siendo de buena calidad, no conseguiramos nada
con indicar cantidades fijas. Es, pues, trabajo de pequeos tanteos el que ha de
permitimos conseguir el grado de color que necesitamos en cada caso.
Todas las dems operaciones han de realizarse como queda dicho en el procedimiento
anterior.
Esta clase de conserva, o sea sardinas en tomate, conviene sea preparada totalmente en
el da.
3. Cuando se ha preparado salsa en exceso puede volver a colocarse en alguna de las latas
abiertas, que se estaa. En previsin de esto, solo debe efectuarse un pequeo agujero al
abrirlas, lo que facilita volver a estaarlas rpidamente. Una vez estaadas, se las
somete al bao de esterilizacin durante 2 h. quedando as en perfecto estado para
seguir empleando la salsa en nuevas preparaciones.
SARDINAS EN ESCABECHE
Salmuera y coccin iguales que n las sardinas en aceite. Esta preparacin tambin puede
hacerse en cualquier poca del ao.
Suele envasarse en latas desde 170 gr a 5 Kgr.
El envasado conviene que haya bien apretado en las latas de 2 Kgr para arriba; en las
pequeas debe ir algo flojo.
Al ir a envasar cierre ponerse en cada lata un pedazo de laurel. El tamao vara segn el de
la lata de que se trate.
El cebo para estas latas debe prepararse de la siguiente manera:
Partes iguales de vinagre bueno yagua. Esta mezcla dar una graduacin de 2 a 2,5. Luego
hay que sazonarla con un poco de sal. Si se quiere que sea escabeche de color y no blanco,
entonces hay que aadir pimiento a esta mezcla hasta que quede del color deseado. Hay que
tener cuidado de ir agitando cuando se vaya a cebar para que el color resulte todo por igual.
Baos. Hasta latas de 2 Kgr, 2 h. Hasta latas de 3 Kgr, 2 h y 30 min. Hasta latas de 5 Kgr,
30 min y pincho. Luego, 2 h ms. En total, 2 h y 30 min.
SARDINAS A LA CAZUELA
Esta preparacin es muy buscada en el mercado y tiene la ventaja de que se puede hacer en
cualquier poca del ao. Aunque las sardinas estn pelonas y algo reventadas es lo mismo,
ya que precisamente suelen prepararse de esta maneta cuando el pescado est en esas
condiciones, pues con la salsa que llevan quedan todos estos defectos muy disimulados.
Preparacin, salmunera y coccin iguales a las sardinas en aceite
Cmo se prepara la salsa denominada a la cazuela. Proporcin para una paila, 3.0 Kgr de
aceite y 30 de cebolla bien picada. El fuego ser lento. Cuando la cebolla est bien dorada
se le aaden 20 ltr de agua y 15 Kgr de pasta de tomate y 1 Kgr de sal.
Esta salsa siempre tiene que estar hirviendo y hay que agitada constantemente para que no
se queme. Luego se echan 1 Kgr de pimentn dulce y 250 gr de picante. Despus que todo
esto haya hervido bien, se retira del fuego y se saca el aceite que quede por arriba. Este
aceite es para luego cebar las latas. Si con este aceite que se sec no llegara, se ceba lo que
falle con aceite de color al pimentn.
La proporcin de salsa para las latas es la siguiente:
Latas de 400 gr, 50 de salsa.
Latas de 250 gr, 30 de salsa.
Latas de 200 gr o menos, 20 de salsa.
El envasado, no apretado y bajo, para que queden las sardinas cubiertas de salsa. Las medio
ovales-latas de 400 gr suelen llevar de cinco a seis sardinas, a las de un cuarto ovales-latas
de 200 a 250 gr, cuatro solamente.
El bao para estas latas ser de 2 h.
Si sobrara salsa, se mete en los botes, como la pasta de tomate, y se le da el bao igual que
a las latas, quedando as conservada para otra partida.
Para el pulpo a la cazuela, la preparacin es exactamente la misma.
SARDINAS AL LIMON
Para preparar las sardinas sin espina, el proceso que se sigue es el mismo que para las
conservadas en aceite, variando solo el sacar la espina. Para esto hay dos procedimientos.
El primero es como sigue:
Antes de emparrillar, las mujeres van escogiendo las sardinas de mayor igualdad, duras y
con ms escamas; otras les van machando el rabo para romper sola la espina y que este
quede entero. Despus le van apretando de abajo hacia arriba la parte del vientre y el lomo
para que se desprenda la espina. Con unas pinzas que haya propsito se tira de la espina,
que suele salir entera y sin dificultad alguna. Luego se emparrilla y se cuece. Despus de
cocidas, las sardinas salen ms redondas.
El otro procedimiento consiste en sacarle la espina despus de cocida.
Se escogen tambin las mejores, y con un pincho en forma de destornillador pequeo se
van pinchando un poco por encima de la cola para que esta quede, pero se le parte la espina.
Luego se aprieta la sardina en la mano y con la pinza se le quita la espina, como en el caso
anterior.
Para esta operacin hace falta contar con mujeres muy expertas. Cuando vayan a envasarse
se les corta un poco con las tijeras en la parte por donde sali la espina, a fin de que vaya
bien presentada.
Las latas empleadas para esta preparacin son de 250 gr.
Antes de envasar se colocan en los dos ngulos de la lata una raja de limn con corteza y
una rajita de pepinillo, y en los otros dos, una zanahoria.
Al envasar hay que tener presente que la mejor cara de las sardinas coincida por la parte de
arriba.
Despus de envasadas se ceban con aceite fino, sin mezcla.
Las sardinas de los meses de julio a diciembre son las mejores para esta especialidad.
El bao, igual que a las sardinas en aceite.
El estibado se hace poniendo la sardina de vientre hacia arriba hasta llegar a la ltima capa,
que se coloca al revs, a fin de que se vea el lomo. A esta ltima capa se la suele llamar
vira.
Se procurar que la ltima capa quede ms alta que la altura normal del tabal para que,
luego de prensada, quede bien nivelada con el envase.
Un buen prensado exige casi siempre 10 h, ya que conviene sacar a la sardina la mayor
cantidad de grasa posible, que solo se consigue apretando cada vez ms la prensa durante el
tiempo ya indicado.
BONITO EN ACEITE
Cuando entra el bonito en la fbrica hay que cuidar de que no se le den golpes, ya que con
ello se ablanda, desmereciendo mucho despus la presentacin y valor de su carne.
Un hombre le corta la cabeza con el machete y luego las mujeres le sacan las tripas y las
alas. As los van echando en unas tinas con agua, donde se van lavando. Despus de bien
limpios se llevan a la mquina troceadora, y si no la hubiese, se realiza la operacin a mano
con un machete adecuado y se van cortando en pedazos de 105 y 110 mm. Estando en
trozos as cortados, se pueden envasar en cualquier clase de latas.
Para cocer el bonito se pueden seguir dos procedimientos. El primero consiste en ir
echando el bonito, despus de troceado, en unas tinas que estn mediadas de agua, donde se
lavan bien los trozos. Luego se colocan en unas cajas de madera, especie de parrillas
(bastan unas 20). Despus se meten en el caldern, que tendr salmuera a 16 18. Este se
dotar de un serpentn de vapor para proceder a la coccin del pescado.
La coccin es de 2 h para bonitos de 8 a 10 Kgr, y si son menores, entonces es suficiente
con 1 h Y 30 mino Procrese anotar el tiempo al empezar la ebullicin.
Hay que cuidar de que siempre se conserve la salmuera en la misma graduacin pues
cuando se cuece ms pescado, despus de haber cocido ya, suele rebajarse, para lo cual
debe sacarse de cuando en cuando una poca, y al estar fra, comprobar con el pesasales el
grado. No debe hacerse cuando an est caliente, porque da menos graduacin.
Al quedar cocido el bonito hay que dejado enfriar, para despus quitarle la piel, las vetas
negras y espinas. Otras mujeres los van limpiando con trapos y rascando con unos
cuchillos, a fin de que tengan buena presentacin.
Despus, en unos moldes de madera especiales para cada tipo de lata, se van cortando estos
trozos y envasando. La parte ms blanca del corte debe ir hacia arriba, o sea por la parte de
la lata por donde se va a abrir.
Como resultado de esta operacin quedan muchos pedacitos de bonito, que se emplean en
el relleno de las latas y en otros preparados, tal como diremos ms adelante.
El envasado no debe ser apretado, pues conviene que al abrir la lata salga bien su contenido
y no haya que sacarlo a pedazos. Las latas contendrn mucho aceite.
El cebo se hace con aceite muy fino y sin mezcla.
Esta conserva suele envasarse en latas de 160, 200, 210 Y 400 gr.
A las latas reseadas, que son las que con mayor frecuencia se usan, se les darn 2 h de
bao esterilizador.
BONITO EN ESCABECHE
La preparacin es casi la misma que si fuese en aceite, pues solo vara en el cebo, que en
vez de ser con aceite hay que hacerla con escabeche. Por tanto, es lo mismo que sea cocido
en tostador que en caldern.
Para el cebo hay dos clases de escabeches: fino y caliente. El fino se prepara poniendo en
un recipiente aceite de color al pimentn y vinagre puro, en partes iguales. Con una paleta
de madera hay que ir removiendo en el momento en que se procede a cebar latas para que
todo' el escabeche vaya por igual, resultando as uniforme en sabor y color, que tambin
interesa.
El escabeche corriente se hace poniendo agua y vinagre en partes iguales, pero sin llevar
nada de aceite. El vinagre ser del blanco. Este preparado suele envasarse en tamaos
diversos, siendo los ms corrientes los que se dan con los baos.
Baos: latas hasta 500 gr, 2 h; de 750 gr en adelante hasta 5 Kgr, 2 h y 30 mino
Las migas se deben limpiar muy bien de espinas, pieles y vetas negras o de cualquier otra
cosa que no sea carne de bonito y extenderlas sobre tamices. Esta operacin se hace al
terminar el envasado del bonito o, lo ms tarde, al da siguiente, por la maana.
Para la preparacin de estas migas hay que hacer una salsa que, en proporcin, debe ser as:
50 Kgr de migas de bonito.
20 Kgr de aceite de color al pimentn. 6 Kgr de cebolla.
10 Kgr de tomate.
3 Kgr de agua.
1 Kgr de pimentn dulce.
200 gr de pimentn picante, finamente molido.
Primeramente se echa un poco de aceite y luego se dora la cebolla; se aaden despus el
resto del aceite, el tomate y, a continuacin, las migas y lo dems.
Se cuece todo durante ms de 30 min de 35 a 40 min, cuidando .le remover para que no se
queme. Luego se saca a unas tinas y se envasa con cucharas.
No hay necesidad de cebar las latas, pues ya est todo combinado para que resulte bien sin
necesidad de cebo. No obstante, si por cualquier causa hubiera que cebarlas, se emplear
para ello aceite con color.
Este preparado suele envasarse en latas de 200, de 250 y de 400 gr, y en botes y medios
botes de 580 y 280 gr, respectivamente.
Cierre y bao en el da.
Bao: 2 h para todas las latas.
rellenar los cuerpos con las cabezas, cuidando de que estas estn tambin limpias, pero sin
ojos ni boca.
No se introduce ms que una cabeza en cada cuerpo; se meten tambin las alas. Las cabezas
irn con la parte gruesa hacia adentro. Los rayos que resulten grandes se cortan y se
aprovechan para hacer calamares en trozos. De igual manera puede procederse con los
cuerpos.
Hay que tener en cuenta que despus de hechas estas operaciones suelen tener los
calamares una merma del 45%; en ocasiones puede llegar incluso al 60%.
Preparacin para la salsa de los calamares. Proporcin para 100 Kgr de calamares: Se
echan en una paila 30 ltr de aceite fino y 5 Kgr de cebolla. Al estar la cebolla bien dorada
se aaden 10 Kgr de pasta de tomate y 5 ltr de agua. Esta salsa se ir cociendo y agitando
sin cesar a fuego lento, aadiendo al mismo tiempo 500 gr de pimentn dulce, 200 de
pimentn picante y 100 de pimienta molida. Cuando todo est hirviendo se saca el aceite
por encima y se va echando en una olla, para luego cebar las latas con l. Se aaden
entonces, sin dejar de agitar un momento y con fuego lento, 200 gr de tinta de jibia-choco-;
se deja hervir unos 15 min ms y se saca la salsa, echndola en ollas, pero dejando en la
paila un poco de aceite, donde se echan los calamares rellenos durante 15 min; transcurrido
este tiempo, se tratan con el resto del aceite que quede y se colocan as en las mesas.
CANTIDAD A EMPLEAR
Con medida adecuada se va echando en las latas una proporcin de salsa que, de acuerdo
con su tamao, ser la siguiente: latas de 200 a 250 gr, 30 gr de salsa; latas de 400 gr, 50 gr
de salsa.
Estos tipos de latas son los ms corrientes para el envasado de los calamares.
El envasado ser flojo y bajo, para que las latas no viertan la salsa.
El cebo se hace con el aceite que hemos separado de la paila, y en caso de no llegar bien se
hace con aceite de color al pimentn.
Si sobrase salsa, se mete en latas del tipo de los botes de tomate, pues sirve para otra vez.
Baos: 2 h para estas latas. Las latas de la salsa llevarn el mismo tiempo de bao.
haciendo palanca con las palas, las van revolviendo bien por espacio de 10 mino Despus
pasan a otra tina, donde se har la misma operacin hasta que les salgan la piel negra y la
parte no sensible que siempre tienen. Por tanto, despus de hacer estas operaciones, las
patas quedarn blancas.
Luego pasan a las pailas, que estn preparadas con agua caliente sazonada con sal, y,
separando los cuerpos de las cabezas, se van cociendo. Primeramente se cocern los
cuerpos durante 45 min, y despus las cabezas, que exigen 1 h. Despus de la coccin se
echan en tamices o mesas para que vayan soltando el agua que tengan. Al otro da, o en el
mismo si estn fros, se limpian lo mismo que se dijo para los calamares, o sea metindoles
el dedo ndice para sacarles lo malo y la espinilla. Al mismo tiempo se van escogiendo los
ms pequeos y enteros, que sirven para rellenar.
El relleno se hace con las alas y las cabezas, cuidando de no meter la cabeza por la parte
ms gruesa.
Los que no sirvan para rellenar se cortan con las tijeras en rodajas ha mayores de 1 cm. Las
cabezas tambin se .trocean de igual forma.
Latas de 400 gr, 50 gr; latas de 200 a 250 gr. 30 gr. El envasado ser bajo de pesca, a fin de
evitar que se salga la salsa.
Las latas de 400 gr deben llevar entre cuatro y seis rellenos, y las de 200 a 250 gr, de tres a
cuatro, segn tamao.
POTAS EN TROZOS
Para las patas en trozos, la salsa ser la misma.
Hay que tener cuidado de que los trozos mejores vayan por la parte por donde se abre la
lata. El resto ir mezclado, tanto de cabezas como de rabos.
Si sobrara aceite, se guarda en ollas, y si fuese la salsa, se meter en latas grandes, para
emplear otra vez.
Baos: 2 h Y 30 min para latas de 200, 250 y 400 gr. A las latas de salsa que se guarden
tambin se les dar el mismo bao.
JIBIA O CHOCO
Se limpian, separndoles la cabeza del cuerpo y la concha. Para sacar la concha se apoya la
jibia sobre la mesa y, haciendo fuerza hacia abajo, sale esta. Luego se rasga el cuerpo y se
sacan las bolsas d tinta que contienen, las cuales se irn echando en unas latas ya
preparadas al efecto, para su buena conservacin. En frmula anterior indicamos cmo
tienen que ser tratadas estas bolsas para servirnos de su muy importante tinta.
Tanto las cabezas como los cuerpos se limpian en dos aguas y luego se cuecen en agua
sazonada con sal. A los cuerpos se les da 1 h de coccin, y a las cabezas, 1 h y 30 min.
Al sacarlos de las pailas se ponen en las mesas a escurrir, y al otro da se los trace a con
tijeras mezclando los cuerpos con las cabezas. Se procurar que los trozos no tengan un
tamao mayor de 1 cm.
PESCADILLA EN ESCABECHE
Si este pescado entra en la fbrica con cabeza, hay que proceder a quitrsela, lo mismo que
las tripas. Se lavan y luego se salan ponindolas en pilas pequeas. Lo mismo da que se
pongan en el suelo que encima de una mesa. La sal la tendrn durante 2 h, al cabo de las
cuales se vuelven a lavar. Esta vez no hace falta que sea muy riguroso el lavado. Despus
se fren con aceite bueno durante 20 min:
Como es pescado bastante blando, hay que tener cuidado de no darle demasiada coccin
durante el bao, para que no se reblandezca en exceso.
Suele envasarse en latas de 3 y 5 Kgr.
El cebo ser de agua y vinagre a partes iguales.
Bao: latas de 3 Kgr, 1 h Y 30 min; latas de 5 Kgr, 30 min y pincho. Luego, 1 h y 30 min
ms. Total, 2 h.
BESUGO A LA VINAGRETA
Cuando llega a la fbrica el pescado, se procede a cortarle la cabeza con unos cuchillos,
dejndole las agallas. Se descarna, se abre el vientre para sacarle las tripas y se le hace un
corte en el sitio ms grueso de las partes blandas, o sea por los lados. Este corte tiene la
finalidad de hacer que absorba bien la sal. Se sala en los pilones como si fuera merlucilla,
dndole de sal 4 h. Luego se cuece al tostador durante 45 min.
Al otro da, por la maana, con una tijera se le cortan las alas y la cola. Suele envasarse
entero en latas de 800 gr o en barriles en escabeche. Para el cebo se ponen en una paila
partes iguales de agua y vinagre y se hierve. Dentro de la paila se pondr, en el momento de
hervir esta mezcla, una bolsita que contenga comino, perejil, clavo, cebolla y ajo
machacado. Esto le comunica buen gusto al vinagre.
Cuando el vinagre es para besugo que vaya a ser envasado en barriles no necesita ir
hervido, sino que bastar con que haya sido puesto a frer por espacio de 20 a 25 mino
Tambin puede envasarse en latas.
Bao: latas de 800 gr, 2 h; latas de 5 Kgr, 1 h Y pincho; despus, 2 h ms, o sea 3 en total;
latas de 5 Kgr de besugo frito en escabeche, 30 min, pincho y 2 h ms.
Se sala en las mesas, como las sardinas. Se le saca la cabeza y las tripas, dejndole las
agallas. Se echa en los pilones, dndole de salmuera 3 h. Al transcurrir este tiempo se saca,
se lava muy bien y se emparrilla, cocindolo despus al tostador durante 45 min.
El envasado se hace, corrientemente, en latas de 5 Kgr, aunque se emplean tambin los
tipos de 2 y 3 Kgr.
A las latas de 5 Kgr se les echan 50 gr de aceite de color al pimentn, y en la parte de
arriba, o sea por donde se abre la lata, se colocan una buena rodaja de limn con corteza y
una hoja de laurel. En las latas de 2 y 3 Kgr se pondrn 30 gr de aceite, y lo dems, igual.
El cebo se hace con agua y vinagre a partes iguales. Este hervir en la paila y se sacar en
caliente, echndolo en una olla. Se le aadir el pimentn necesario para darle color. Al
cebar hay que ir agitando para que todo el escabeche vaya adobado por igual.
Bao: latas de 5 Kgr, 1 h Y pincho; luego, 2 h ms; latas de 2 y 3 Kgr, 1 h Y 30 min, sin
pincho.
ESPADIN o TRANCHA
Al entrar en la fbrica se echar en los pilones, que estar en mediados de salmuera. Se
llenarn de pesca hasta arriba, cuidando de que lata quede flotando, para evitar que se
reviente. Se tapa con sal el piln cuando est lleno y se deja as durante 1 h.
Luego se saca la pesca y se emparrilla incluso con cabeza. Se lava con la parrilla y se mete
en el tostador durante 15 min.
Cuando se vaya a envasar, con la tijera se le corta la cabeza y se deja la tripa, ya que como
es muy poca no comunica amargor al sabor.
Se emplearn las mismas salsas que para las sardinas.
Los tipos ms usuales de envasado para este pescado son los de 150 y 170 gr.
Bao: 2 h.
Luego se vuelve a pasar por agua sazonada con sal que marque 15 Beaum en el pesasales.
Se cuecen durante 15 min o 1 h y 30 min, segn tamao, debiendo empezar a contar el
tiempo en el momento en que rompa el hervor bien pronunciado. Al sacarlos se colocan en
las mesas con la cabeza para abajo y con la boca y ventosas para arriba. Al otro da se van
cortando, con tijeras, en trozos de unos 3 cm y se envasan, poniendo tajadas planas
mezcladas con pedazos de cabeza.
Si se quiere poner la preparacin a la cazuela, que es la de mayor aceptacin, se har una
salsa como si fuera para las sardinas a la cazuela. Si, por el contrario, se- desea en aceite,
entonces se cebarn las latas con aceite de color al pimentn.
El cebo para la salsa a la cazuela ser en la siguiente proporcin: latas ovales de 400 gr, 50
gr de salsa; latas ovales de 200 y 250 gr, 30 gr de salsa.
Bao: 2 h y 30 min para estas latas, que son las ms corrientes.
ALMEJAS
Las almejas, al llegar a la fbrica, se echan en tinas que contengan agua salada, a fin de que
vayan soltando la arena que siempre contienen.
Se cuecen bien en las pailas o en el caldern, dndoles una coccin de 10 min, tiempo
suficiente para que se desprenda la carne de la concha. Luego se desconchan y se lavan en
tinas que contengan agua caliente, bien sazonada de sal. Este laya do se hace echando las
almejas, en unas cajitas de madera con fondo metlico tupido sumergindolas luego De esta
forma se hayan en dos aguas, o sea primeramente en una tina y luego en la otra, Despus se
echan extendidas por las mesa para ir envasndolas. Al envasar debe ir la primera capa de
almejas bien presentada para lo cual se pondrn estas de manera que no se sea la parte
negra que tienen; despus se echan a montn.
Hay que tener especial cuidado para que no vaya entre el envasado ningn fragmento de
concha, pues de lo contrario se producira el bombeo qumico.
El envasado se hace en latas de 200. 400, 500 Y 1.500 gr, y tambin de 2 Kgr. Si se han de
poner al natural, se cebarn con agua hervida, mezclndola luego con salmuera en la
proporcin de 26 ltr de agua y 5 de salmuera a 25.
Si se deseara preparar en aceite, entonces se cebarn con aceite fino. Este marisco no puede
quedar de un da para otro; por tanto, el envasado y cierre se harn en el mismo da en que
se prepare.
Cuando se compre la almeja cocida, se proceder como si se cociese en la fbrica, pero el
cebo se har con 25 ltr de agua y 3 de salmuera.
MEJILLONES
El cocido y desconoce se hacen lo mismo que si se tratase de almejas. Los mejillones casi
siempre suelen comprarse cocidos, por lo que se evitan todos estos trabajos.
Despus de cocidos se echan en las mesas, donde se van limpiando uno a uno, quitndoles
los pedazos de concha y el nervio de pelo que tienen. Luego se lavan en agua caliente
sazonada con sal. Este lavado se hace en un agua sola. Entonces se meten en unos cestos de
alambre, donde se les da una fritura en la paila de 5 a 8 min. Despus se echan extendidos
encima de las mesas y al otro da se envasan, cogiendo los mejores para poner en el fondo
de la lata.
Los mejillones se preparan en escabeche, en aceite o al natural, siendo los preparados en
escabeche los que tienen ms aceptacin.
El cebo para el escabeche ser el siguiente:
Primeramente se pone en las latas un poco de canela y de clavo. El cebo se hace con
vinagre puro, o sea sin rebajar, y de aceite color al pimentn, en partes iguales, echando
primeramente el aceite y luego el vinagre.
Al aceite que sobre una vez fritos los mejillones se le aade pimentn estando bien caliente,
pero sin que lo queme, y as sirve para preparar el cebo. De no llegar para toda la
operacin, se usa el resto del aceite de color al pimentn.
El mejilln para preparar en aceite o al natural tiene que estar cocido y no frito.
El cebo para las preparaciones en aceite o al natural ser el mismo que si se tratara de
almejas cuando se quieren poner en aceite; pero si son al natural se cebarn con una mezcla
de 26 ltr de agua y 6 de salmuera.
Estos preparados suelen envasarse en latas de 200, 250, 400, 900 Y 2.000 gr.
Bao: 3 h a las latas de 2 Kgr; 2 h y 30 min a los dems formatos.
NAVAJAS O LONGUEIRONES
Cuando llegan a la fbrica se ponen en agua salada, a fin de que suelten las arenas. Despus
se cuecen en la pila con agua sazonada con sal. Se les da de coccin un hervor, echndolas
luego en las mesas para desconchar. El desconche, por ser tarea fcil, se realiza
rpidamente. Luego se lavan en agua caliente, como las almejas, y se envasan.
Las latas ms corrientes para envasar este marisco son de 200 y 400 gr. El cebo se hace con
agua bien hervida, en la proporcin de 26 ltr de esta por 5 ltr de salmuera. Al cebar las
latas, el cebo debe encontrarse bien caliente. El cierre se har en el mismo da.
Bao: 2 h.
Para la preparacin de aceitunas con anchoa en conserva es necesario preparar esta a partir
del pescado bocarte en salo, por lo menos recibida de alguna casa donde su preparacin se
ajuste a los principios que vamos a exponer.
Muchas veces no se conserva la anchoa por un tiempo muy largo debido a que no se han
tenido presentes en su preparacin muchos detalles de primera importancia. De ah que
consideremos esencialsimo establecer el procedimiento general a fin de obtener un
producto de primera calidad.
Empezaremos por describir la salazn del pescado bocarte, que es el que sirve para preparar
la anchoa. Corno es natural, esta parte nicamente puede tener inters para el fabricante de
aceitunas en conserva cuando a el no le sea posible la preparacin de dicha anchoa, como
orientacin que puede pasar a la fbrica suministradora de la anchoa ya preparada, a fin de
que se le sirva en la clase y condiciones necesarias de conservacin que se precisan para
que este producto mantenga un gusto caracterstico, que debe ser en todo momento
agradable y exquisito.
personas que digan que tienen vuelva prctica, pues puede muy bien acarrear en este caso
grandes prdidas.
Despus de estar bien salado el pescado en los pilones, puede dejarse as hasta 10 das en
los mismos, aunque tambin puede muy bien envasarse a las 2 h de haber terminado de
llenar los pilones con la salmuera correspondiente. De todas formas, lo mejor es en vas arlo
entre las 3 y 4 h, ya que en este tiempo le sale mejor la grasa y madura antes.
Al sacarlo de los pilones o de las tinas de madera, ya que tambin se puede salar en estas,
se echa en las mesas as, sin lavar; se le quitan la cabeza y la tripa dejndoles la agalla y sin
abrirles el vientre; luego se echan en unos cestos de alambre y se lavan en salmuera a 25.
El agua no se emplea, y s nicamente la salmuera, previamente comprobada su
graduacin. Despus se echa en unos cajones u objeto similar, para pasar a envasado.
Si se va a envasar en barriles, lo ms a propsito para fabricantes principiantes en esta
fabricacin son los de tipo siciliano de unos 80 Kgr de contenido bruto.
LA SAL
Si es bocarte que tiene ms de 24 h y menos de 48, se echar algo menos de sal procurando
que se vea el bocarte de la camada. Si pasa de las 48 h. entonces apenas se le echar sal;
solamente una poca y bien extendida.
El envasado hay que hacerla hasta que queden dos camadas por encima del barril, y sobre
la ltima se pondr una buena capa de sal.
Si en estos barriles no tiende la salmuera hacia arriba, entonces se le echar hasta que quede
el barril lleno. La salmuera ser siempre de 25 Beaum.
Despus se le pondr encima una tapa que ajuste con el dimetro del barril, aunque debe
entrar con facilidad en este, ya que a medida que el bocarte vaya bajando por medio de la
presin a que lo somete esta, tendr que tener la natural holgura.
Colocada ya la tapa, se pone encima un peso de unos 50 Kgr, por lo menos. Este peso lo
pueden constituir piedras grandes o adoquines bien lavados. Dicho peso sirve para que al ir
mujeres, sin soltados de las manos, secndolos despus, pero procurando hacerla bien, a fin
de que lleven la menor cantidad de agua posible. La mezcla de agua y salmuera hay que
cambiarla con frecuencia para que salga bien limpio el bocarte.
Despus de hechas estas operaciones, pasa al segundo lavado el bocarte, que ser en otra
tina con 20 ltr de agua y 2 ltr de esencia de vinagre puro, y donde dos mujeres lavan
nuevamente el bocarte o anchoa. Este lavado no se har uno por uno, como en el anterior,
sino en puados y frotndolos un poco. La graduacin de esta segunda mezcla llega a 5 y
suele alcanzar para toda la jornada de trabajo.
De este lavado, los bocartes se sacan a puados, apretndolos y retorcindolos para que
lleven la menor cantidad de agua posible. Luego se colocarn, uno por uno, sobre unas
tablas con un gran nmero de agujeros, y as pasan a la prensa de husillo, donde se les
darn varios apretones hasta comprobar que no sueltan agua. Despus se pasan a unos
paos de lienzo, colocando otra vez uno a uno los bocartes y estando separados todos algo
entre s y en el mismo sentido. Entonces se enrolla el pao y se aprieta bien, retorcindolo
tal como se hace con las sbanas al lavarlas. Hecha esta nueva operacin, se pasan a las
mesas para abrirlos; consiste este trabajo en abrir las dos partes del bocarte. Luego se ponen
sobre la mitad del pao de lienzo, dejando la otra para cubrirlos, y se dan con las manos
abiertas unos golpecitos sobre el pao que los cubre para que el secado sea ms perfecto.
Hecha esta ltima operacin, queda en condiciones de ser envasado el bocarte.
Las latas de anchoas no se someten a bao de Mara y, por tanto su conservacin no suele
exceder del ao.
Hay que procurar que las latas se mantengan en sitio muy fresco, ya que el calor es su peor
enemigo. Los tamaos ms usuales para su envasado son de 100, 450, 850, 1.500 y 2.000
gr.
Con este procedimiento se salan y secan merluza, bacalao, abadejo y maruca sin la menor
dificultad, obtenindose con l un artculo de color blanco, perfectamente estable para la
lenta y su consumo en la alimentacin.
Al cabo de las fechas indicadas se levantan las tablas y piedras y se quita la sal,
recogindola en envases limpios, pues vale para empleada de nuevo en cualquier otra
operacin.
Despus de quitar la sal al pescado tratado, se lava este en salmuera que marque 25
Beaum poniendo las piezas lavadas a secar, colgndolas con la cola hacia arriba en sitios
donde haya corriente de aire o en secadero de aire caliente, pero cuidando de que no les d
el sol en ninguno de los casos.
El tiempo de secado vara segn el tipo de secadero donde se seque y ambiente a que est
sometido donde se haga esta operacin.
Como es natural, en pocas de clima seco y de calor, si se hace al aire el secado, se
consigue ms rpidamente que cuando existe alguna humedad en la atmsfera. Al hacerla
en secadero de aire caliente, la operacin es siempre ms rpida.
Cuando se observe que el pescado se halla perfectamente curado, se retira del secadero,
embalndolo entonces para su venta y consumo.
CABEZAS DE MERLUZA
Se pueden vender en fresco, como todos conocemos; pero su mayor rendimiento se obtiene
abrindolas por medio. Se salan despus con abundante sal y se colocan en pilas de 1 m de
altura, aproximadamente, procurando asentarlas lo mejor posible. Entre capa y capa de
cabezas de merluza debe ponerse una de sal de 1 cm de espesor, por lo menos, pues
conviene que el pescado lleve siempre mucha sal.
De esta manera pueden formarse pilas del ancho que se desee. En la ltima camada de
pescado sobre la cual se ha de colocar la sal, esta ser de 2 cm de espesor.
Colocada ya la ltima capa de sal, se cubre la pila con tablas, cargndolas con piedras u
otros objetos pesados, a fin de que las cabezas a salar queden bien comprimidas. Cuanto
ms carga se ponga sobre las tablas, tanto mejor se asegura el resultado.
Si se efectan las operaciones como dejamos indicado, se obtendrn cabezas de pescado
conservadas duras y de tono blanco.
Las cabezas de merluza se dejan as en la pila durante unos 7 u 8 das, al cabo de los cuales
se levantan las tablas y piedras, quitando despus la sal.
La sal se recoge en envases limpios, pues sirve para emplearla de nuevo en cualquier otra
operacin.
Despus de quitar la sal a las cabezas de pescado, se lavan estas en salmuera que marque
25 Beaum en el pesasales y se ponen las piezas a secar, colgndolas en sitios donde haya
corriente de aire, pero cuidando de que no les d el sol.
Cuando se observe que el pescado se halla perfectamente curado, se retira del secadero,
colocndolo en cajas de madera, intercalando algo de sal entre capa y capa. Debe asentarse
lo mejor posible, quedando as dispuesto para su venta y consumo.
HUEVAS DE MERLUZA
Las huevas de merluza suelen venderse para el consumo pblico en estado fresco, pero su
mayor rendimiento se obtiene salndolas en barriles raberos para venderlas despus como
raba. Tambin se preparan en estado seco, pues en algunas ciudades de Espaa suelen
consumirse en los bares, donde las sirven como tapas.
Salado de las huevas. Se disuelve sal en agua hasta que marque en el pesasales 25
Beaum. Despus se introducen las huevas en esta salmuera, donde permanecern 1 da.
Hecha esta operacin, se sacan y se colocan sobre tableros dotados de rejilla de malla fina,
de la empleada para pescar. Estos tableros se disponen de manera que les d bien el aire, a
fin de que se sequen las huevas lo antes posible. Cuando la instalacin merezca ser dotada
de un dispositivo que proyecte aire caliente sobre los tableros, puede obtenerse este
produciendo en el mismo local, por medio de un fuerte brasero de carbn, una temperatura
que se aproxime a los 25C, y por medio de un fuerte ventilador, que se colocar en lugar
adecuado, se procurar que al proyectar el aire lo haga precisamente en direccin a los
estantes que contengan las redes con las huevas.
Si la importancia de la instalacin lo requiriese, puede montarse un secadero.
Una vez obtenido el grado de secado apetecido, se retira el calor, y al quedar fras las
huevas, estas se envasan en cajas.
Para corregir este defecto se proceder as: En una tina limpia, de madera, se ponen unos 25
ltr de agua corriente. En esta agua se disuelven, agitando, 200 gr de bisulfito de sosa en
polvo. Al comprobar que se ha disuelto bien el bisulfito, se van introduciendo hojas de
bacalao en la solucin, donde permanecern entre 1 y 3 min, segn el grado de calor que
aquellas tengan; sin perder tiempo, se frotan estas suavemente con un cepillo de raz
impregnado en dicha solucin, a la vez que se van colocando en lugar y forma que puedan
escurrir bien.
El frotado con el cepillo se har por las dos caras de cada hoja, pero sin hacer demasiada
presin.
Al introducir las hojas en la solucin se observar que estas van perdiendo el color
amarillento, y debido a esto hay que tener mucho cuidado de que no permanezcan
demasiado tiempo en aquella, ya que podra estropearlas por exceso de blanqueo, y para
ello conviene ir introducindolas en pequeas cantidades.
Al quedar algo escurridas las hojas tratadas, se extienden sobre un suelo entarimado (p. ej.,
sobre unas tablas), donde se las espolvorea cuidadosamente por sus dos caras con sal en
grano, colocando entonces las hojas unas encima de otras hasta ir formando las que puedan
introducirse en una caja. Hecho esto, se pueden introducir todas las hojas tratadas en cajas
de madera, donde se conservan perfectamente.
Cuando el pescado tratado desee venderse rpidamente, puede exponerse en el
establecimiento, en la seguridad de que permanecer blanco unos 2 meses, y aun ms,
pudiendo, en caso necesario, repetir la operacin, si bien no es aconsejable.
Advertencias
1. Como el bisulfito de sosa no es sustancia nociva para el organismo, puede blanquearse
el pescado con una solucin, antes de salario, si su color no fuese agradable. De todas
maneras, conviene proceder al salado cuando el pescado est perfectamente fresco, con
lo cual no precisa someterlo a este tratamiento.
2. No deben emplearse soluciones de bisulfito muy concentradas para el blanqueo, y antes
de realizar estos trabajos en regular escala conviene hacerlos a base de pequeas
pruebas. Desde luego este procedimiento da unos resultados en la prctica
verdaderamente admirables, ya que, como todos sabemos, el pescado salado tiende a
perder su color blanco natural con suma facilidad, tan pronto se expone a la accin de la
luz y del aire.
3. Cuando no se pueda encontrar bisulfito de sosa en polvo, que es como debe
suministrarlo el comercio de droguera, seguramente lo ofrecern en forma lquida, y
entonces habr que emplear 500 cc por cada 25 ltr de agua; pero como la concentracin
puede variar, de ah que convenga realizar pequeas pruebas antes de disponerse a
trabajar en gran escala.
compradores del marisco para que supieran cmo realizar cualquiera de estas dos
operaciones, necesarias, por otra parte, para que el marisco resulte de buena calidad y
exquisito gusto al consumirlo.
ADVERTENCIAS
1. A simple vista parece que este procedimiento es algo laborioso; pero si se tiene en
cuenta que puede transportarse el marisco a largas distancias sin que pierda su
caracterstico buen gusto, no hay duda de que ello compensa cualquier esfuerzo.
2. Sabemos que en algunos casos, especialmente cuando las gambas son muy grandes, el
tiempo de salado puede llegar casi a 4 h. Esto ya es cuestin de un pequeo tanteo.
3. El marisco, al quedar salado y transcurridas unas 4 5 h despus que se saca de la
salmuera y se cubre nuevamente con sal fina, se transforma en estado duro, perdiendo
entonces su caracterstico gusto, que vuelve a recuperar al tratarlo con el agua salada o
simplemente con el agua pulverizada, o sea despus que sufre el ltimo tratamiento
antes de ser cocido para su consumo.
4. Pueden hacerse pruebas conducentes a demostrar que el marisco as tratado, al
consumirlo, posee un gusto ms agradable y natural que el transportado, durante igual
perodo de tiempo, a la ciudad donde ha de consumirse, metindolo en cajas con hielo,
como suele hacerse.
PREPARACION DE LA SALMUERA
En una tina de madera se disuelve sal gruesa en agua, agitando con pala hasta que en un
pesasales nos marque 25 Beaum.
Como la sal puede tener bastantes sustancias extraas de origen orgnico, convendra pasar
la salmuera a travs de un colador corriente, a fin de que queden retenidas en este, evitando
as que se adhieran al marisco, que de ir con l apareceran despus en las ollas al cocedo,
dando una sensacin de poca limpieza al que observar el ver que en la espuma formada en
la superficie aparece un sinnmero de pequeas partculas, que l tiene que considerar
como producto del poco cuidado de los preparadores de dicho marisco en el lugar de
origen. Este pequeo dato, que parece de poca importancia, la tiene en extremo,
especialmente cuando se trata de introducir una nueva forma de conservar y preparar este
producto.
de la olla o caldera en un gran colador, a fin de que escurra la parte lquida, quedando en
este el marisco tratado. Hecho todo esto, se envasa el marisco en cajas de unos 25 Kgr,
procurando envolverla en algas del tipo lamiluria, previamente bien lavadas en agua limpia
del mar. De no contar con ella lvense en agua muy salada. Las algas han de colocarse en el
fondo, por los lados en capas intermedias, y en la tapa de la caja, No deben layarse nunca
en agua dulce, sino en agua de mar recogida en lugar que se sepa est limpia. No debe
cogerse nunca agua en bahas o lugares donde puedan desembocar alcantarillados. Hay que
tener especial cuidado en esto, ya que de hacerla las algas comunicaran gusto desagradable
al marisco, lo que debemos evitar por todos los medios.
A los restaurantes donde vayan a consumirse estos mariscos se les recomendar que estos
se hiervan as: Al llegar el marisco, se pone una olla con agua natural a hervir. En el momento en que rompa el hervor se introduce en ella, de un golpe, el marisco, y manteniendo
el fuego vivo, al volver a iniciarse dicho hervor se saca rpidamente el marisco, vertindolo
en un gran colador. Debe realizarse pronto esta labor, pues no conviene mantener aquel en
el agua hirviendo si no se quiere que pierda algo del gusto caracterstico. De esta manera el
marisco viene a perder el 50% de su grado de salado, pero resulta muy agradable a la mayor
parte de los paladares. Hay el marisco an ms salado; pero, en general, va muy bien el que
se obtiene siguiendo el mtodo expuesto.
NOCIONES GENERALES
El procedimiento que vamos a describir para la preparacin de carnes en conserva puede
seguirse en todo su proceso, seguros de que con l se obtienen productos de exquisito gusto
y alta calidad.
Como es fcil comprender, la calidad de las conservas no solo depende de la forma en que
se preparen y condimenten, sino que una parte muy importante en ello la representa la clase
de carnes a emplear, su estado sanitario, que est o no perfectamente fresca y que se hayan
realizado todas las manipulaciones en ambiente de la ms rigurosa limpieza y asepsia. Si
nos faltase alguna de estas cualidades o no cumplisemos rigurosamente los principios
expuestos, por mucho que hicisemos, el producto final obtenido acusaria defectos
provocados por haber descuidado algo bsico durante la conduccin del proceso de
fabricacin.
El lema que nunca ha de olvidarse en una fbrica de conservas bien organizada debe ser:
Aunque la limpieza que se ruega aqu la crea usted exagerada, nunca ser tanta como la que
exige. el poder conseguir una buena calidad final del exquisito producto que est
preparando. Grandes carteles, con inscripciones de sentido anlogo al que queda expuesto,
los ha visto hace aos el autor, debidamente distribuidos, en dos grandes fbricas
norteamericanas que visit. Tampoco se le olvidar nunca la grata impresin que recibi al
ver que todo el personal, desde el mecnico cuidador de dar paso al vapor hasta el ms
modesto obrero, vestan impecables uniformes de gnero blanco, donde no faltaban unas
bonitas caperuzas con que las obreras mantenan graciosamente recogidos sus cabellos.
Toda la instalacin presentaba un conjunto armnico en color blanco, lo que unido a la
abundancia de iluminacin natural haca que el espectador visitante sintiera la impresin de
no encontrarse en una fbrica donde en grandes naves se movan ms de 4.000 personas.
Aqu, al terminar la jornada, un equipo de especialistas, dotado de aparatos especiales,
efectuaba durante la noche una limpieza a fondo de todo el local, de segura desinfeccin de
mquinas y cuantos utensilios se haban usado durante el da en el mismo.
No hay duda de que de una fbrica as organizada tienen que salir productos cuya marca ha
de distinguir pronto el pblico por la exquisitez de preparacin de los mismos.
Bien comprende el autor que no podemos exigir tanto a los fabricantes de tipo ms
modesto; pero lo que s hemos de asegurar es que tambin estos pueden y deben instalar su
industria de forma que sea posible realizar todas las operaciones con la mayor limpieza, ya
que de lo contrario los productos obtenidos irn acusando defectos que los colocarn en
calidad muy por debajo de los de aquellas marcas en cuya preparacin se han puesto los
ms rigurosos cuidados.
As mismo es causa de grandes trastornos que las latas no hayan sido debidamente
desinfectadas y lavadas antes de introducir en ellas el producto a conservar.
4. Los envases grandes de conservas, a partir de 2 Kgr, deben tenerse en observacin
durante unos 15 das. Transcurridos los 10 primeros, se los puede golpear ligeramente
en la tapa con un pequeo utensilio de hierro, para ver si suenan a vaco, separando
aquellos que presenten este defecto, ya que es seguro indicio de que se est iniciando el
proceso de bombeo. Se pinchan y examinan, volvindolos a rellenar, tapar y esterilizar,
tal como se deja indicado. Si transcurridos otros 15 das no presentan defecto alguno,
pueden considerarse como buenos para su envo al mercado.
INSTALACION NECESARIA
Como la instalacin ha de estudiada siempre el fabricante segn la produccin que le
interese conseguir, y existiendo hoy en el mercado maquinaria muy especializada para esta
rama industrial, solo vamos a dar algunos datos que consideramos de importancia sean
conocidos por el futuro instalador.
EQUIPO DE VACIO
El emplear cmara de vaco para la extraccin total del aire que puedan contener los
envases es de una importancia extraordinaria, aunque ello solo es posible hacerla en las
organizaciones importantes. En la industria pequea va muy bien proceder como diremos,
despus de someter los envases al tratamiento del bao de Mara, pues realizando lo que en
lenguaje del oficio se llama dar el pincho, o sea producir el agujero y taparlo rpidamente
con una gota de estao al ver que ha salido el aire, tambin da en la prctica excelente
resultado, evitando as el gasto que supone la adquisicin de la mquina para cerrar al
vaco.
ESTERI LIZACIN
Las carnes, como toda materia orgnica, estn expuestas a multitud de alteraciones debidas
a microorganismo s que hemos de destruir, al producir la conserva, mediante el calor a
temperaturas conocidas y debidamente controladas.
Los microorganismos pueden ser destruidos o hacer que se multipliquen por el calor segn
el grado de temperatura a que se los someta. As, p. ej., por debajo de 5 C el desarrollo, si
lo hay, es lentsimo. De 5 a 40 es la que ms favorece su multiplicacin. De 45 a 65 solo
pueden desarrollarse algunas bacterias termfilas; pero, en general, se paraliza cualquier
actividad microbiana. De los 65 a 75 nicamente pueden resistir algunos microorganismos
enquistados. A 110 son destruidas casi todas las esporas que se pueden presentar en la
prctica. A 120 no resiste, ni por breve tiempo, ninguna espora de microorganismo.
Naturalmente, adems del grado de temperatura, hemos de tener muy en cuenta, para la
esterilizacin de un determinado producto, el tiempo, pues algunas esporas llegan a resistir
muy bIen los 100 durante algunos minutos, pero sin llegar casi nunca a los 10. Esto nos
obliga, como medida de seguridad, a indicar siempre entre 15, 20 y 30 min, en algunos
casos; el tiempo que debe durar la esterilizacin, segn tamao del envase y sustancia de
que se trate. Esta indicacin la haremos en cada proceso particular.
condene introducirlos en pequeas jaulas de alambre construidas de tal manera que puedan
colocarse una encima de otras, con seguridad de asiento, y que sea posible extraerlas hacia
afuera con facilidad y rapidez.
Al salir los envases del bao esterilizador es cuando se les aplica el pincho, tal como se
dir, consiguiendo as que expulsen el aire que puedan conllevar en su interior. Esta
operacin se realiza de igual manera que indicaremos al esterilizar en autoclave.
Uno de los cuidados ms esenciales es hacer comprobaciones peridicas con el termmetro
para asegurarnos de que el agua de la caldera no est nunca a temperatura inferior a los 100
C.
ESTERILIZACION EN AUTOCLAVE
Esta operacin puede realizarse en autoclave o en un simple cocedor, dotado de termmetro
y manmetro, que nos permitan controlar temperaturas hasta 140 C, procediendo as:
A medida que las latas vayan saliendo de la mquina cerradora, sern recibidas por una
mujer muy experta en apreciar si alguna de ellas sale defectuosa. De esta forma pueden
separarse aquellas que presenten algn signo dudoso, a fin de cerrarlas antes de entrar en el
autoclave para su esterilizacin.
Los envases dados como aptos para la esterilizacin se van colocando en una jaula de
hierro, de tamao variable (p. ej., de 45 a 55 cm de lado por 25 30 cm de alto). En esta
forma se van estibando dichas jaulas en el cocedar, que se cierra una vez lleno. La
esterilizacin debe hacerse a 100 C de temperatura como mnimo, varindola en los casos
que aparezcan indicados.
Como norma de orientacin, indicaremos aqu el tiempo mnimo que se considera necesario
para la esterilizacin, segn tamao, de los respectivos envases, pues procuraremos tambin
hacerla al indicar el procedimiento de preparacin que debe seguirse para cada clase de
ellos.
Se pondrn los mismos cuidados en el control de la temperatura y del buen funcionamiento
de los aparatos que hemos recomendado en el caso anterior.
Estos tiempos y temperatura a 100 C debern ser mantenidos cuidadosamente. Una vez
esterilizados los envases, conviene sean enfriadas las latas rapidsimamente,
sumergindolas en agua fra donde entre esta constantemente y salga a su vez por la parte
inferior, con el fin de que no llegue nunca a calentarse el bao. Hacindolo as se
conseguir que la capa gruesa al coagularse, recubra totalmente el producto conservado.
Advertencia importante. Cuando para servir al Ejrcito o a la Marina sea necesario hacer el
envasado en envases llamados latones, con un contenido que suele oscilar entre 2 y 5 Kgr,
debe efectuarse su esterilizacin en dos tiempos, procediendo as:
Colocados los envases dentro del aparato (digamos primero los de 2 Kgr), permanecern en
l 1 h Y 25 min, a contar desde que el termmetro nos marque los 100 C. Pasado el tiempo
indicado, se cierra el paso de vapor y se abre el aparato esterilizador. Entonces se quitan las
latas y se van colocando sobre una mesa, pero en forma que queden con la tapa hacia
arriba, levantando un poco uno de sus lados. Para facilitar esta operacin se clavan unos
barrotes de madera alrededor de la mesa, donde pueda quedar apoyada la lata con una
pequea inclinacin hacia el operador. En esta posicin, y en el mismo borde de unin del
cuerpo y la tapa, pero en la parte superior ms alta, un obrero le da con el pincho un
pequeo golpe, capaz de producir el suficiente agujero por donde saldrn hacia afuera el
aire y vapor formados en su interior. Al mismo tiempo de aplicar con la mano derecha el
pinchazo ir haciendo presin con la izquierda sobre la tapa del envase, a fin de provocar
con ello una rpida salida de dicho aire, que por estar precisamente inclinada la lata no
podr salir con l parte lquida alguna de su contenido. Otro obrero, que ir siguiendo las
operaciones del primero, pero sin mover de posicin el envase, tapar el agujero con unas
gotas de estao, quedando as terminada esta operacin, que suelen llamar los del oficio
operacin de pincho. Entonces se introducen de nuevo los envases as terminados en el esterilizador, donde permanecern 1 h y 25 min de tratamiento a igual temperatura que la
indicada en el primer caso. Naturalmente, se empezar a marcar el tiempo al sealar el
termmetro 100 C de temperatura.
Para los envases de 5 Kgr necesitaremos 3 h y 30 min de tratamiento, hacindolo en dos
tiempos, o sea mantenindolos a 105 C 1 h y 45 min en el primero, y otro tanto en el
segundo; es decir, despus de efectuar la operacin de pincho.
CARNE
Obtenida ya la carne del animal de que se trate, debe mantenerse a oreo en la cmara
frigorfica unas 30 h, por lo menos, y si es posible algo ms, tanto mejor, ya que la
beneficiara mucho. Luego se enva a la seccin de deshuesado y troceado, donde tambin
se clasifica por clases lo ms cuidadosamente posible y dentro del ms riguroso ambiente
higinico.
Tanto en estos departamentos como en los' que se realicen las siguientes manipulaciones
hasta que llegue al de coccin, la temperatura de los locales debe mantenerse entre 12 y
14C como mximo. Una temperatura superior facilitara siempre la iniciacin de un primer
estado de invasin por microorganismos que perjudicaran sensiblemente sus buenas
condiciones para la conservacin.
SALMUERA CORRIENTE
Al hablar de salmuera, nos referiremos siempre a una solucin de sal comn en agua, con
otras sustancias o sin ellas, que nos marque en un densmetro pesas ale s los grados Beaum
que indiquemos en cada caso.
Conviene usar siempre sal comn perfectamente limpia y de la mejor calidad posible.
Para preparar la salmuera basta ir aadiendo sal comn al agua previamente colocada en un
depsito de cemento siempre limpio, agitando con una pala de madera hasta que se vea est
toda disuelta y que el densmetro marca los grados Beaum de densidad que se recomienda
deba tener esta.
Convendra colocar en la fbrica este depsito sobre una plataforma cuya altura permita
intercalar un gran colador entre este y otra vasija inferior, a fin de poder colar as la
salmuera, con lo que separaremos sustancias insolubles que, de no hacerla as, podran ir
adheridas a los productos salados. Solo ha de emplearse sal blanca, limpia, de cristalizacin
bien formada.
Tambin es recomendable se prepare la salmuera solo en la cantidad que se vaya a emplear
cada da. Los depsitos deben mantenerse siempre extremadamente limpios.
SAL DE NITRO
Aunque esta sal es perfectamente conocida en el mercado por dicho nombre, no est fuera
de lugar el decir que se trata del nitrato sdico o potsico. Debe adquirirse en estado
perfectamente cristalizado, por ser el ms puro, que es el que se presenta en grandes
cristales. Nuestra legislacin permite el empleo hasta un 5% en relacin al de la sal comn
que se use, o sea mezclado con la misma. De todas maneras, es aconsejable mantener los
lmites entre 2 y 3%, excepcin hecha de algunos casos en que se recomienda alguna mayor
cantidad, pero sin llegar nunca a la mxima. Un exceso de nitro comunica a las carnes un
gusto caracterstico nada agradable.
Est demostrado que la accin de la sal de nitro es ventajosa para la conserva de carnes,
pues no hay duda de que le proporciona un tono rojo vivo, de aspecto siempre agradable a
la vista del consumidor. Este principio, como tambin su empleo, est permitido en todo el
mundo.
SAL ESPECIADA
Para su preparacin basta mezclar a la sal fina, muy limpia, especias, en estado de polvo, en
la proporcin del 10%. Es decir, a 1 Kgr se le aaden 100 gr de especias finamente
pulverizadas. Para su empleo solo se hace uso de 2 gr de este compuesto por cada 100 gr de
sal sola que se hayan de usar en cada caso. La fusin se har lo ms ntimamente posible,
empleando para ello un tamiz fino, pues esto debe aseguramos de que todas las sustancias
quedan perfectamente mezcladas.
SALMUERAS AROMATIZADAS
Preparacin. Se mezclan en una caldera los productos que forman el preparado nm. 1,
donde se disuelven en agua. Se hace fuego hasta que se pronuncie bien el hervor. Por
separado, y dentro de un pequeo saquito de lienzo previamente hervido y lavado, se ponen
en 1 ltr de agua hirviendo todas las sustancias pertenecientes al preparado nm. 2, pero en
estado de polvo fino, dejndolo as en infusin unas 12 h, pasadas las cuales se aade a la
preparacin nm.1. Se agita bien, pasndolo despus por un colador, con lo cual quedar
esta salmuera terminada para su empleo.
TECNICA DE LA SALAZON
Como ya hemos indicado, la forma de salar jamones es sencilla, pues consiste en frotar
enrgicamente toda su superficie con la composicin en seco que componga la salmuera
que se desee emplear, o sea sin haberle aadido agua; claro est que una vez se hayan
preparado para ello las piezas, con anotacin de su correspondiente peso, a fin de saber el
tiempo que deben permanecer en la salmuera.
Despus de bien frotada cada pieza, se introducen en el depsito de salar, apilndolas lo
ms cuidadosamente posible. Una vez lleno el depsito, se introduce salmuera, previamente
preparada, hasta que cubra por completo la carne. Entonces se ponen sobre las piezas unos
cuantos pesos de piedras granticas o de cuarzo, previamente limpias y hervidas en agua,
para asegurarnos de que no han de comunicar a la salmuera ningn microorganismo. Basta
que las piedras sean lo suficientemente saladas para evitar que queden en seco las piezas a
salar.
Entonces se anotan los das dejando las piezas en tratamiento dobles fechas que los
kilogramos que pese cada una de ellas.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1. Las personas que realicen el frotamiento de los jamones deben lavarse primero
fuertemente las manos con abundante jabn yagua templada. Mientras realicen dicha
operacin no deben tocar objeto alguno que pueda contaminar con sustancias sucias.
2. Las mesas sobre las cuales apoyen las piezas a salar sern de mrmol, de tabla
recubierta con plancha de cinc, o simplemente de madera, cuando se trata de modestas
producciones; pero en todos los casos han de fregarse primero con jabn y leja,
pasndoles, por ltimo, abundante cantidad de agua y secndolas con un pao
previamente hervido.
Todas las precauciones que se tomen conducentes a una estricta limpieza sern siempre
pocas.
3. El lugar donde ha de emplazarse el saladero debe ser fresco y casi fro, pues conviene
que su temperatura no suba mucho de los 8 10 C.
El mantener los saladeros cerca del lugar donde la temperatura sea superior a 14
contribuir mucho a que no pueda conseguirse un salado que garantice totalmente la
conservacin de las carnes.
No debe permanecer la carne en el saladero ms tiempo del que en realidad sea
necesario.
4. Los depsitos donde se efecte el salado deben desinfectarse con alguna regularidad,
quemando en el local cerrado abundante cantidad de azufre en polvo: unos 12 Kgr por
cada 200 m3.
No debe emplearse excesiva cantidad de sal de nitro, ya que con ello los productos
conservados adquieren cierto sabor caracterstico, siempre desagradable. Tampoco ha de
emplearse en exceso el azcar.
En estos casos la salmuera debe ser recin preparada, estar perfectamente esterilizada por
haber hervido durante 10 min y haber sido pasada por colador fino.
La cantidad de salmuera que suele administrarse puede calcularse as: Para jamones de
unos 4,500 Kgr de peso se ls inyectan unos 425 gr de salmuera. Para jamones de 5,500
Kgr suelen alcanzar 475 gr. Por cada kilogramo ms pueden aumentarse 50 gr de salmuera.
En las grandes fbricas suelen disponer de bombas a presin, con dispositivo de gran aguja,
que permita inyectar rpidamente la salmuera, y que suela repartirse uniformemente por
toda la masa carnosa de cada pieza. Es preferible pinchar en muchos puntos diferentes a
que se inyecte gran cantidad en unos cuantos solamente. Para modestas producciones
pueden adquirirse en el mercado grandes jeringas, con las que tambin se inyecta la
salmuera sin dificultad alguna. Desde luego, es recomendable este mtodo por ser ms
racional, pues al distribuir bien en la masa la salmuera nos asegura rapidez en el salado y
una conservacin ms perfecta que cuando se hace solo por inmersin en la misma.
ADVERTENCIAS
1. En algunas comarcas, una vez se sacan las planchas de tocino del salador, se pasan por
agua limpia, a fin de que se disuelva el exceso de sal que mantengan adherido. Despus
se ahman durante unos das con humo totalmente fro y se ponen despus en lugar bien
oscuro, donde no puedan entrar moscas o mosquitos en contacto con ellas, o tambin
pueden conservarse sumergindolas en un bao de salmuera de 12 Beaum, donde se
conservan perfectamente, siempre que no le llegue la luz y est en lugar fro.
2. Los franceses y alemanes varan un poco este mtodo para el salado del tocino,
procediendo as:
Frotan las hojas con una preparacin de sal nitrada, tal como se deja indicado para el tipo
de salazn espaola, colocndolas despus en el saladero hacia arriba, o sea la parte de la
carne cubierta con una capa de dicha sal compuesta. Despus lo cubren con salmuera
preparada a 18 Beaum de densidad, con la misma proporcin de sal y sal de nitro que
dejamos indicada para la preparacin salina de frotar, o sea 3 gr de ultra por cada kilogramo
de sal. As se deja en el bao unos 8 das, pasados los cuales se saca y se pone en otro bao
que contenga agua natural, donde permanece unas 8 h, pasadas las cuales se secan bien las
piezas, colgndolas en un lugar de aire puro, pero sin que d la luz, para lo que se necesitan
unos 2 das. Despus se ahman las piezas en humo no caliente durante unas 24 h,
transcurridas las cuales, o se cubren, al abrigo de luz e insectos, o se sumergen en una
salmuera de 12 Beaum, que hay que mantener en sitio oscuro y fro.
Para obtener buenas clases de este tipo de jamn deben tenerse en cuenta las siguientes
normas:
1. Elegir siempre jamones de excelente calidad con el mximo de magro, o sea que no
domine la parte grasa.
2. Ha de mantenerse la carne en perfecto estado de conservacin y en frigorfico a unos
4C.
3. El local donde se efecte la salazn se mantendr a una temperatura de unos 5 C.
4. Se mantendrn el local y las mesas donde se trabaje la carne en perfecto estado de
asepsia, debiendo lavarse con soluciones de fuerte leja y. por ltimo, abundante
cantidad de agua con el fin de deslucir toda familia de bacterias o grmenes que
pudieran haberse reproducido durante el tiempo en que no se ha trabajado. Se
mantendr siempre un elevado grado de limpieza que asegure la ms rigurosa asepsia
en el manipulado de la carne.
5. Elegidas las piezas frescas que han de convertirse en jamn del tipo york, se deshuesan
con arte y esmerado cuidado para que no queden deformes, ya que despus de sufrir el
primer perodo de salado han de ponerse en envases metlicos para su coccin,
adquiriendo as la forma caracterstica de este tipo de jamn.
6. Ya los jamones deshuesados, se estrujan, sobndolos con las manos, lo ms
cuidadosamente posible, por toda su parte exterior, con el fin de que escurra y salga
hacia fuera la sangre. Procrese apretar bien en aquellas zonas donde se observe la
existencia de venas. Esto es muy importante, ya que dichas venas, por pequeas que
sean, suelen retener sangre.
7. Cuando los perniles se consideren limpios y en condiciones para su salado, se sumergen
en un depsito precisamente preparado para salar, que contenga la salmuera segn
frmula que vamos a consignar. Los depsitos de madera no deben emplearse por ser
constantes criaderos de bacterias de la putrefaccin.
pueda ser subdividida en lonjas, empleando las mquinas clsicas para ello; cualidad que,
despus del buen gusto, aprecia mucho el detallista, y ms el consumidor.
El encargado de los trabajos del envasado procurar tomar nota y adoptar como modelo la
forma en que se encuentre envasado el tipo de jamn de otra buena marca acreditada en el
mercado.
OBSERVACIONES IMPORTANTES
1. El organo debe ponerse en una bolsita de tela blanca y cocerlo en 1 ltr de agua
(separado de los 44 de la frmula) durante unos 5 min, formando as una infusin, que
debe pasarse a travs de un colador de tela gruesa de los generalmente empleados para
el colado del caf, con el fin de que retenga bien las partculas gruesas.
Conseguida as la infusin, se aade al resto del agua.
A continuacin se incorporan la sal, el azcar y la sal de nitro. Se agita bien el conjunto
hasta que las sustancias slidas queden perfectamente disueltas.
El operador debe inyectar la salmuera en gran nmero de zonas, con el fin de que esta
pueda penetrar por toda la masa de carne en el menor tiempo posible.
Por ltimo, se frotarn bien las piezas por toda su parte exterior con la salmuera.
El rpido enfriamiento del jamn cocido facilita que toda la masa quede recubierta por una
delgada capa de grasa, formando as una especie de cubierta protectora contra la entrada de
aire.
CONSERVAS DE CARNES
dejndolo enfriar. Una vez fra la salmuera, se introduce en ella la carne en cantidad hasta
que lo cubra, dejndola as unas 84 h, en lugar no demasiado caluroso.
Transcurrido el perodo de coccin, se cuece la carne en agua corriente. Mientras tanto, se
prepara un caldo de gelatina cociendo patas de ternera, tutanos, tendones, etc., en el cual
se habrn introducido en bolsa especias, que podran ser: unas hojitas de laurel, unos
cuantos granos de pimienta negra, pimienta de Jamaica, etc. Esta coccin, si ha sido a
temperatura constante, puede quedar terminada en unas 3h y 15 min. Despus se pasa por el
tamiz de alambre fino de latn, con lo cual se puede proceder a efectuar el envasado as:
900 gr de carne y 100 de caldo.
Al envasar la carne, debe comprimirse lo ms fuertemente posible. Despus se procede al
cierre, esterilizando a continuacin segn se indica:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Latas de 2 Kgr
Latas de 3 Kgr
Temperatura comprobada: 100C.
Terminada la esterilizacin, se enfran rpidamente las latas tal como se ha indicado,
empleando agua corriente y lo ms fra posible.
En los envases de tamao grande debe aplicarse el pincho, esterilizando en la forma
indicada en las instrucciones generales.
colarla por pasador, a fin de que retenga las partes slidas que no convenga pasen a formar
parte del preparado.
Los condimentos lquidos de relleno pueden prepararse a base de coccin de sustancias que
permitan la obtencin de un caldo de gusto exquisito. o tambin valerse de los cubitos. para
sopa que existen en el mercado. Lo interesante es dar a cada conserva un gusto
caracterstico.
Aqu es el jefe de cocina de la fbrica quien debe poner el mayor cuidado en seleccionar
bien las especias que le permitan preparar los caldos con los gustos que ms interese
conseguir para cada clase de los mismos.
ENVASADO DE LA CARNE
La carne cocida, troceada al tamao que corresponda a cada tipo de conserva que se desee
preparar, y dispuestas ya las correspondientes salsas, puede procederse a envasarla en
estado caliente, cerrando y esterilizando despus as:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Latas de 2 Kgr
Latas de 3 Kgr
Temperatura comprobada: 100C.
Terminada la esterilizacin, se enfran rpidamente las latas, tal como se ha indicado,
empleando agua corriente y lo ms fra posible.
En los envases de tamao grande debe aplicarse el pincho, esterilizando en la forma
indicada en las instrucciones generales.
La carne que se haya de emplear debe reunir todas las buenas condiciones ya mencionadas.
Se empieza por dividirla en trozos, que pueden ser de 500 gr, aproximadamente. Para su
coccin variar el tiempo segn la edad del animal, pudiendo calcularse entre 55 min para
los ms jvenes y de 80 para la que pertenezca a bueyes o vacas. No se detendr la coccin
hasta que el corte, mediante tijera, nos demuestre que la carne est uniformemente pasada,
lo cual se conoce en que no presenta signos sanguinolentos. Se deja despus a orear,
quedando as terminada para la preparacin de raciones, escogiendo las clases que interesen
para cada especialidad.
Las especias se dejan en infusin en agua hirviendo, colocadas en un saquito de tela limpia,
durante unas 14 h, pasadas las cuales se incorporan al caldo en estado caliente, pero sin que
llegue nunca a hervir. Las cantidades de productos que quedan indicados deben
considerarse para 100 Kgr de caldo.
Advertencia. Conviene hacer pequeos ensayos para ver hasta qu punto interesa aadir
mayor o menor cantidad de la infusin de condimento al caldo. Tambin se debe
comprobar su grado de salado. La sal especiada se disuelve tambin en el agua hirviendo
que forme la infusin. Antes de aadir la infusin, se cuela. Realizado el envasado, se
cierra, pasando seguidamente a la seccin de esterilizado, para el cual se proceder as:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Latas de 2 Kgr
Latas de 3 Kgr
Temperatura comprobada: 100C.
Terminada la esterilizacin, se enfran rpidamente las latas, como ya se ha indicado,
empleando agua corriente y lo ms fra posible.
En los envases de tamao grande debe aplicarse el pincho, esterilizando en la forma que se
deja indicada en las instrucciones generales.
Advertencia. La conserva reseada puede condimentarse tambin aadindole por cada 100
Kgr de carne el siguiente adobo:
Sal comn
Cebolla bien triturada
Ajo bien machacado
Perejil
Pimienta de Jamaica molida
Pimienta blanca molida
Hojas de laurel
Nuez moscada molida
Tomillo
Si no se le diese ese tratamiento de adobo, la carne adquirira un color gris, poco agradable
a la vista. El adobo hace que mejore su gusto.
Se debe preferir carne no demasiado gruesa, cortndola en trozos de 2 a 3 Kgr, o en la
forma que convenga en cada caso.
Despus del adobo se introduce en la caldera, donde se efecta una previa coccin, usando
el agua necesaria para que la cubra. Esta previa coccin de la carne conviene hacerla
lentamente, a la vez que se espuma la superficie. Tan pronto se aclare el jugo de carne, se le
aaden como condimento la sal que corresponda, pimienta, hojas de laurel, etc., segn lo
exija el preparado de que se trate.
Tan pronto se haya cocido la carne, se saca; se deja enfriar, separndola mientras tanto de
los huesos y cortndola a la vez en trozos adecuados a los del tamao de los envases.
Por separado, el jugo de carne que queda en la caldera de coccin se desengrasa,
espesndolo con harina y cebolla, si as interesase, tal como ya se indic en otro preparado,
aadindole cubitos de caldo de sosa o algn preparado da adobo con el gusto caracterstico
que interese tenga despus la conserva. Esta salsa se cuela por pasador de malla fina, a fin
de que retenga las sustancias demasiado groseras.
No debe emplearse carne de cerdo excesivamente grasa, ya que ello dara lugar a que esta
llegase a formar una capa superficial sobre el contenido de la lata.
Cuando pueda conseguirse hgado de cerdo, mejora mucho el sabor de esta preparacin
aadindole hasta un 5% del mismo. Tambin se debe aadir un 5% de gelatina en polvo,
repartindola lo ms uniformemente posible.
Al llenar las latas, debe hacerse de manera que queden bien apretadas, pues es preciso no
retenga aire el producto en el interior de las mismas. Para ello hay que comprimir bien la
conserva, confiando esta labor a persona de responsabilidad, pues de contener bolsas de
aire, dificultara mucho despus la esterilizacin.
Las latas, una vez cerradas, se esterilizan, segn sus tamaos, tal como queda indicado para
los casos anteriores.
coccin, que puede ser el siguiente: para latas de 125 gr, 75 min; para latas de 250 gr, 90
min; para latas de 500 gr, 110 min; todas ellas a 100C.
Despus de la esterilizacin se enfran seguidamente las latas hasta alcanzar la temperatura
de la mano.
Esta conserva es muy apreciada por su exquisito gusto. Es especial para excursiones, pues
con solo calentarla unos minutos puede servirse.
Colocados en la sartn, se echa sobre ellos algo de sal fina y se los riega con mantequilla
caliente, asndolos sin taparlos y regndolos constantemente con la salsa durante 1 h,
aproximadamente.
Durante el asado se los vuelve de un lado y de otro, aadiendo, si es preciso, algo de agua a
la salsa que se usar para rellenar las latas. S.: puede calcular que para el jugo o salsa
correspondiente a cada pollo se necesitan 40 gr de mantequilla, 7 de sal y 160 cc de agua.
Terminado el asado, como antes explicbamos se meten seguidamente en latas (uno por
lata), rellenndolos de salsa. Entonces se cierran V se esterilizan a razn de:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Latas de 1,500 Kgr
Temperatura comprobada, 100 C.
PALOMAS ASADAS
Ingredientes para 3 4 palomas, segn tamao: 80 gr de mantequilla o aceite para su asado,
algo de pimienta, sal y 250 gr de caldo en cubitos.
Para el relleno de las palomas se necesitan: 60 gr de mantequilla, de 30 a 40 gr de harina de
smola, las vsceras de estas palomas, sal y una pequea cantidad de nuez mascada.
Las palomas jvenes conviene sacrificarlas 2 das antes de su empleo; desplumndolas en
caliente, se abren y descabezan.
Se trabaja la mantequilla, aadiendo los dems ingredientes, y tambin las vsceras,
finamente picadas. Despus se introduce esta masa en el vientre de las aves por medio de
una cucharita. El vientre estar bien lavado y seco. Terminada esta operacin, se le cose el
vientre hasta el cuello. Entonces se calienta algo la mantequilla en una sartn y se doran un
poco, sobre las cuales se habr espolvoreado algo de salina.
Este asado se prolonga unos 30 min; es decir, empleando solo tres cuartas partes del
necesario para su terminacin, o sea sin asadas completamente. Terminada esta operacin,
se llenan las latas, echando encima la salsa de la sartn hasta que queden llenas totalmente.
Si la salsa no fuera suficiente, se aade algo de caldo en cubitos.
Seguidamente se cierran las latas y se esterilizan como sigue:
Latas de 500 gr.
Latas de 1 Kgr
Latas de 1,500 Kgr
Todas ellas a 100 C.
Despus de la esterilizacin se enfran las latas hasta alcanzar la temperatura de la mano.
En la lata de 1 Kgr (100 mm de dimetro por 20 de altura) se conserva muy bien una
paloma grande o dos pequeas.
GANSO EN CONSERVA
El ganso, preparado como se acostumbra en cocina, se asa en un horno bien caliente hasta
que tome color, pero sin que est del todo hecho. Terminada esta operacin, se corta en
trozos y se llenan las latas, poniendo encima la salsa hasta el mismo borde. Seguidamente
se cierran y esterilizan a razn de:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Latas de 1,500 Kgr
Latas de 2 Kgr
Todas ellas a 100 C. Enfrense rpidamente.
TROZOS DE GANSO
En esta conserva encuentran aplicacin todos los trozos que sobren del asado de ganso,
tales como las alas: cuello, cabeza (sin ojos), estmago, patas, hgado y corazn. Todo ello
se echa, debidamente salado, en la caldera con agua fra, iniciando el calentamiento muy
lentamente. Durante esta operacin se desespumar la superficie del lquido. El caldo
tomar un sabor excelente al aadirle apio, cebolla, cubitos, etc.
Una vez que la carne se haya ablandado, se saca del caldo. Entonces se corta en trozos y se
llenan las latas. Entre tanto se habr derretido grasa, a la cual se le aade algo de harina,
dejando que esta se tueste bien. El caldo que queda del cocimiento se cuela por u..., pasador
para filtrado bien, aadiendo poco a poco harina tostada en grasa. Todo ello se hace hervir
otra vez. Con la salsa resultante se llenan totalmente las latas de carne. Seguidamente se
cierran y esterilizan a razn de:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Latas de 1,500 Kgr
Latas de 2 Kgr
Todas ellas a 100C. Enfrense rpidamente.
Despus, los trozos de carne se introducen en las latas, rellenndolos bien con caldo. Se
cierran y esterilizan a razn de:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Latas de 1,500 Kgr
Todas ellas a 100 C. Enfrense rpidamente.
Advertencia. A fin de poder llenar bien las latas con caldo-salsa de conejo, si lo preparado
no llegase, se aumenta en cantidad prudencial, pues es muy importante que aquellas queden
completamente llenas.
LIEBRE ASADA
La conserva de liebre se fabrica en tiempos de abundancia de esta caza, con objeto de poder
disponer todo el ao de este sabroso plato.
No dejaremos de mencionar que la conserva de liebre asada tiene mucho mejor gusto que el
asado de liebres recin cazadas.
Ingredientes para una liebre: 65 gr de tocino, especias, una cebolla, 80 gr de mantequilla o
grasa, 500 gr de caldo en cubitos y 20 gr de fcula de patata.
La liebre se arregla como es corriente en cocina, y la salsa se espesa con la fcula de patata.
Por tanto, la preparacin de la liebre para conserva no se diferencia en nada de como se
hace en' cocina, y solamente deber tenerse en cuenta que la salsa sea abundante, ya que las
latas tienen que estar bien llenas.
El asado de la liebre no deber ser completo, sino que se interrumpe a las tres cuartas partes
del tiempo necesario, pues hay que tener en cuenta el de esterilizacin, que sigue despus, y
en el que continuar el asado.
El asado se corta en trozos, se llenan las latas y se recubre todo con salsa. Despus se
cierran y esterilizan as:
Latas de 500 gr
Latas de 1 Kgr
Una vez esterilizadas, se enfran hasta que alcancen la temperatura de la mano.
Para servir el contenido de las latas basta calentarlas en agua hirviendo o en la forma que se
desee.
La carne, bien lavada, se echa a la caldera con agua fra y sal. Entonces se empieza a
calentar muy lentamente. Tan pronto hierva, se desespuma, dejndola cocer lentamente
durante 2 h y 30 mino Pasado este tiempo, se saca la carne del caldo. El caldo se cuela por
un pasador para desengrasarlo.
En el caldo resultante se disuelve 1 Kgr de pasta de tomate, aadiendo los 500 gr de arroz,
que previamente habrn sido hinchados en agua hirviendo.
Con este conjunto, pero sin hervirlo, se llenan bien las latas. Se cierran despus y esterilizan
a razn de:
Latas de 500 gr
Latas de I Kgr
Ambas a 100 C.
Despus de la esterilizacin, se enfran las latas hasta alcanzar la temperatura de la mano.
SALSAS DE MESA
TIPOS CAT-SUP y JALISCIENSE
Mediante estos procedimientos se obtienen las deliciosas salsas de mesa tipos Cat-Sup y
jalisciense, a base de tomate la primera y sin tomate la segunda.
Como fcilmente se comprobar, se ha realizado un completo y muy cuidadoso estudio,
que permitir fcilmente la fabricacin de cualquiera de dichas salsas, en la seguridad de
obtener ambos productos a nivel y gusto internacionales, e incluso conseguir para ellas un
sabor diferente, si en algn caso as interesara al fabricante.
En casi todos los mercados existen varias marcas de salsas destinadas al consumo por el
hombre en un buen nmero de sus alimentos. Muchas de ellas fueron acreditndose
fcilmente, hasta ser bien conocidas por su propio nombre, que el pblico consumidor suele
recordar con agrado, por poseer ese caracterstico gusto que proporciona placer a los
consumidores que por primera vez llegan a probarlas. Esta magnfica cualidad, que suele
bastar para acreditar una marca, la poseen las salsas obtenidas con los procedimientos que
se exponen seguidamente.
Como es natural, para que las salsas posean las cualidades expuestas es condicin
indispensable que los productos que han de formarlas renan las mximas condiciones de
calidad, madurez y conservacin, ya que, de 10 contrario, cualquier defecto sera acusado
en el producto final.
Las diferentes salsas de tomate tipo Cat-Sup constituyen uno de los condimentos ms
utilizados en todo el mundo, especialmente en los Estados Unidos de Norteamrica. Para
dar una idea del consumo de estas salsas, bastar decir que actualmente, en dicho pas, la
fabricacin anual representa un valor de unos 48 millones de dlares, siendo los principales
centros productores California, Indiana, Ohio y el estado de Nueva York. Prcticamente, el
Cat-Sup interviene en todas las comidas americanas.
El mtodo de fabricacin comprende, en primer lugar, la preparacin de la pulpa o pasta de
tomate. A esta pasta se le da despus una consistencia especial por medio de un espesante a
base de jalea.
Sigue a continuacin la adicin de sal, azcar, especias y algo de vinagre. La densidad
normal de las salsas del tipo Cat-Sup es del orden de 1,12 a 1,13, lo que asegura al
producto una buena consistencia. La conservacin de la salsa se previene por la acidez de la
misma y por la adicin de un conservador inocuo, como, p. ej., la vitamina C, el Nipagin
para alimentacin soluble en agua, o para-hidroxibenzoato de metilo puro cristalizado; el
cido benzoico puro, etc.
El rendimiento en la fabricacin de estos tipos de salsas depende de la materia prima, o sea
de los tomates, y, en definitiva, de su buena calidad. As, pues, en la industria dedicada a la
fabricacin de salsa de tomate tipo Cat-Sup se impone forzosamente el
aprovisionamiento de tomates de excelente calidad, en buen estado y con unas
caractersticas medias especiales por lo que se refiere a tamao, clase y grado de madurez.
Dada la gran importancia que tiene el empleo del fruto en condiciones ptimas para la
obtencin de una excelente salsa, debemos aclarar que el mayor productor de este fruto es
Norteamrica, en los estados del Sur (Nueva Jersey, Maryland, Virginia, California, etc.), y
Mjico, donde se han reservado inmensos territorios dedicados exclusivamente al cultivo de
tomates en forma racional y casi cientfica (con cruces de especies, tratamientos nutritivos
en el suelo y plantas, de proteccin contra plagas, etc.), asegurando as el abastecimiento de
este fruto en invierno y primavera a las fbricas conserveras de salsa de tomate en sus
variadsimas clases y formas.
Generalmente, las fbricas americanas de gran volumen de produccin son propietarias de
los campos de cultivo teniendo concertados convenios laborales con granjeros-agricultores,
los cuales, en forma colectiva, se dedican a las labores propias del cultivo de tomates, con
el asesoramiento de especialistas tambin contratados por las industrias.
El cultivo del tomate es muy complejo, y solamente para ofrecer una ligera idea se
describen algunas de las mltiples particularidades que se observan en estas grandes
colectividades. agrcolas americanas formadas por las potentes industrias conserveras
(California Packing Corporation, de San Francisco; la Libby McNeill, de Chicago; la
Campbell Company, de Nueva Jersey; la Clyde Kraut Co., de Ohio; Del Monte, etc.),
llamadas clubs, al solo objeto de asegurarse una excelente calidad de tomates dentro del
mayor rendimiento posible.
La produccin media de tomates que se consigue es de 28 Tm/Ha, llegando a 35 en
condiciones ptimas.
Se establecen primas o incentivos a la produccin en los referidos clubs, lo que ha dado
buenos resultados, tanto en la cantidad obtenida como en la calidad, disputndose
verdaderas competiciones entre las colectividades agrcolas. Destaca como centro agrcola
productor de tomates el estado de Nueva Jersey, siguiendo en produccin y calidad los
estados de Oklahoma y Virginia.
En trminos generales, puede decirse que en 21 estados norteamericanos existen fbricas
dedicadas a la produccin de conservas de tomate y en especial de la salsa tipo Cat-Sup.
A pesar de la gran importancia desarrollada en el cultivo del tomate, para lo cual se
dedican, como se ha dicho, grandes extensiones de terreno en distintos estados americanos,
y de las acertadas medidas tcnicas para incrementar la produccin por hectrea cultivada y
mejoramiento de la calidad, frecuentemente las industrias se ven precisadas a recurrir a las
importaciones de fruto para poder atender la constante demanda de esta clase de conserva
alimenticia.
Se recogen con regularidad los tomates rojos y maduros. El hecho de recolectar a menudo
asegura una mejor calidad y un mayor rendimiento. Los tomates aumentan de volumen y
peso hasta su total madurez. La seleccin de la variedad del tomate es de gran importancia,
ya que las numerosas enfermedades obligan a emplear solamente razas o especies
resistentes. Este es un factor importante para el rendimiento. Por otra parte, es imposible
encontrar una especie de tomates que pueda ser cultivada en forma general y que, desde
cualquier punto de vista, sea superior a las otras especies en una vasta regin de cultivo. Por
eso se recomienda a los agricultores el cultivo de ms de una variedad o especie de tomate,
como, p. ej., las especies Stone, Greater Baltimore, la Tri-State, la Marglobe, la Delaware
Beauty, la New Stone. etc., hasta cerca de 21 especies distintas. En la regin de Nueva
York, donde la madurez es precoz, se prefieren la especie Bonny Best, la John Bear y la
Chalisvewel. En California se emplean las variedades siguientes: Earliana, Globe,
Marglobe, Stone, Norton, San Jos Canner, etc.
La compra de los tomates destinados a la industria conservera en Amrica se basa en
prescripciones federales de calidad, o sea U.S. grade (grados Estados Unidos).
Para estas calidades se han fijado las definiciones siguientes:
U.S. grade nm. 1: Son los tomates fuertes maduros, bien coloreados, exentos de manchas,
golpes y podredumbre, sin picaduras producidas por gusanos, manchas de sol, heladas y
mecnicas. El dimetro del fruto no debe ser inferior a 5 cm.
U.S. grade nm. 2: Son los tomates que no satisfacen las condiciones del grado anterior, sin
perjuicio de lo cual son maduros, suficientemente coloreados y exentos de picaduras serias
de cualquier origen. El dimetro del fruto tampoco ser inferior a 5 cm.
Los tomates que no satisfagan las condiciones mencionadas sern rechazados para su
industrializacin. Los agricultores aprenden fcilmente a distinguir las diferencias entre las
distintas cantidades, efectuando as una primera seleccin en el mismo campo durante la
recogida del fruto.
Otro factor muy Importante para la seleccin de los tomates destinados a la fabricacin de
la salsa es la determinacin de su contenido en extracto seco.
Un buen tomate para salsa del tipo Cat-Sup debe tener de 6 a 6,46% de extracto seco, de
0,37 a 0,43% de acidez (en cido ctrico) y de 3,07 a 3,49%1 de azcar invertida (fructuosa
y levulosa).
Los resultados experimentales demuestran claramente la influencia de la humedad del
terreno sobre el contenido en extracto seco de los tomates, estimndose que a mayor
humedad del terreno, el contenido en extracto seco es menor, en tanto que resulta mayor el
contenido en agua del fruto.
Por consiguiente, es esencial tratar de obtener, a la vez que un mximo rendimiento en
tomates por hectrea, un fruto con alto contenido en extracto seco, con lo que se conseguir
un producto de mayor densidad especfica y de mejor sabor y aroma.
As pues para la preparacin de la salsa de tomate tipo Cat-Sup y de otros similares de
salsas derivadas, como la Hot Sauce (salsa caliente o picante, solo debern utilizarse como
materia prima tomates de alto contenido en extracto seco, y como referencia, frutos que
contengan, aproximadamente los siguientes valores de componentes, segn anlisis previo
efectuado:
Extracto seco
Acidez (en cido ctrico)
Azucares invertidos
Como norma general ya especificada, los tomates habrn de ser maduros, sanos,
fuertemente coloreados, sin manchas, sin podredumbre, sin golpes ni erosiones mecnicas
y, finalmente, de un dimetro no inferior a 5 cm.
Cualquier clase de tomate que rena las cualidades indicadas y de buen gusto debe
aceptarse como buena, sin tener en cuenta el lugar donde se haya cultivado.
Con relacin a los tomates, solo queda un dato importante que precisa tener en cuenta: el
almacenaje prolongado del fruto.
Debido al calor los tomates sufren una transpiracin durante el almacenaje en los locales A
causa de esto el contenido bsico en acidez y en azcar disminuye como igualmente el
volumen del fruto. La calidad del tomate, en definitiva, queda mermada.
Esta reduccin del volumen del fruto hace que la cantidad de jugo o pulpa obtenida por un
peso primitivo quede tambin disminuida debido, como antes se ha dicho, a la prdida en
cido y en azcar.
Para ofrecer una ligera idea, baste decir que 800 Kgr de tomates almacenados durante 72 h
en un local a 14 C pierden unos 20 Kgr de peso; y la misma cantidad, en idntico tiempo
de almacenaje, a temperatura de 28, suele perder cerca de 35 Kgr.
De lo expuesto se comprender la importancia que tiene no almacenar durante mucho
tiempo y. a ser posible, elaborar cuanto antes los tomates. a fin de evitar el contratiempo
que supone la prdida de peso del fruto.
Por otra parte, y quiz sea esto lo ms importante, no solo se piensa en peso o rendimiento
en pulpa y en propiedades bsicas (cido y azcar), sino que se trabaja con una pulpa
enriquecida en microorganismos. Entre 5 y 35 C, el desarrollo de los grmenes dentro de
los tomates almacenados aumenta con la temperatura, y en una diferencia de 100 de calor,
el nmero de grmenes se duplica.
As, pues, precisa insistir en la conveniencia de utilizar solamente tomates sanos y frescos
(aparte de reunir otras condiciones ya citadas, como madurez, color, tamao, etc.) y
proceder, despus de' su recepcin directa del campo, a la fabricacin de la salsa, evitando
as el almacenamiento, aun mnimo, del fruto.
Cuando se emplean tomates fermentados, a pesar de la adicin de conservadores
adecuados, y ms an por la disminucin de la acidez del fruto durante el almacenamiento,
a la larga ha de llegar, como resultado final, la descomposicin fermentativa y putrefaccin
de la salsa, con el consiguiente desprestigio y prdida econmica para el fabricante.
Todos estos factores han de tenerse muy en cuenta por el fabricante de salsas y conservas,
al objeto de defender la calidad, el beneficio, la rentabilidad del negocio y la buena
aceptacin de los artculos elaborados con tomates como primera materia.
El equipo que compone la instalacin consta de los siguientes elementos (vase la parte
grfica):
A) Equipo para el escaldado de los tomates en agua caliente
Consta, en lneas generales, de una cesta reforzada, de 85 cm de dimetro y 80 de altura,
formada por una tela metlica de 3 mm de dimetro. En los alambres habr una separacin,
de hilo a hilo, de 1 cm, Esta cesta, en la cual caben sobradamente 100 Kgr de tomates y que
mediante una polea puede subir o descender, segn convenga, se introduce con su
contenido de tomates en un recipiente calentable a vapor, de doble fondo, con un dimetro
de 140 cm y una altura de 135, en el cual se echar agua de un grifo para su calefaccin,
con lo que se realiza la operacin de escaldado de los tomates para ablandarles la piel y,
posteriormente, quitarles la misma, operacin que realiza un grupo de mujeres provistas de
cuchillos. El recipiente ser de plancha de hierro galvanizado, de 3 a 4 mtn de espesor.
B) Depsito para elaborar la pulpa o pasta de tomate y para la preparacin final de la
salsa
Se trata de un depsito basculante, es decir, capaz de girar alrededor de un eje apoyado en
dos soportes, accionado por medio de un volante manual. Este depsito tiene una capacidad
de 200 ltr, y estar construido a base de plancha de hierro galvanizado, o mejor an
vitrificado, en su interior, evitando as la formacin de xidos metlicos. En la parte
superior, el depsito va provisto de tapa y vertedero. En la parte inferior o fondo lleva
acoplado un turbo agitador de 4 HP, cuyo eje gira a 1.500 r/min, y acoplado al eje (ya en la
parte interior del depsito, cerca de la base), un sistema de palas metlicas de acero
inoxidable, de forma especial, y que son verdaderas cuchillas. Por efecto del giro rpido del
sistema de cuchillas, los tomates son cortados y desmenuzados en pequeas partculas,
formndose la pulpa o pasta finsima.
Tambin se emplea este depsito para la preparacin final de la salsa a partir, precisamente,
de la pasta dispuesta anteriormente.
C) Depsito para la preparacin de la jalea espesante
Este depsito ser tambin de plancha de hierro galvanizado, o mejor an, si ello es posible,
de hierro vitrificado o esmaltado en su interior. De este modo se asegura una perfecta
limpieza y ausencia de xidos metlicos formados por la acidez de los productos en
contacto con el metal. Su capacidad es de 100 ltr, con un dimetro de 50 cm y una altura de
90. Como se ver en el grfico, va asentado a un soporte de cuatro pies, de forma que puede
ser colocado en l o sacado a voluntad. El depsito, que lleva adosadas unas asas para
poder, manejarlo una vez lleno, va provisto tambin de un agitador turbo mecnico de 1
HP, con reductor, a fin de proporcionar as una velocidad de giro al eje agitador de 200
r/min.
Este turbo agitador, con eje de acero inoxidable, provisto de anchas palas, va acoplado y
fijado fuertemente a un soporte de madera.
Por un extremo del depsito, en su parte superior, desemboca una tubera con grifo y
contador de agua descalcificada a base de instalacin Perno, del tipo de 200 ltr de
capacidad, o de otro equipo cualquiera que permita obtener dicha agua exenta de sales
extraas.
D) Complementos de la instalacin
Estos complementos son los siguientes:
a) Cestas grandes de mimbre para el transporte de los tomates dentro de la factora.
b) Un mortero de vidrio con capacidad de 1 ltr.
c) Una gran mesa de madera, de 10 m por 1,50 m, en donde se proceder al pelado a mano
de los tomates por un equipo formado por ocho mujeres, las cuales, repartidas en dos
grupos de cuatro, se situarn en los laterales de la mesa y separadas en lnea, entre s, de
unos 1,50 a 2 m.
d) Un total de 20 cubos de plstico de unos 20 ltr, aproximadamente, con destino al
transporte de los tomates pelados hasta el equipo de preparacin de la pulpa o pasta de
tomate.
e) Mquina de envasado. Normalmente, la salsa de tomate se suele envasar en frascos de
vidrio, aun cuando tambin puede hacerse en otros recipientes, tales como botes
estaados en su interior, botellines de plstico, etc. De cualquier modo, los envases
clsicos son siempre de vidrio.
El equipo en cuestin depender de la forma en que se realice el envasado de la salsa.
Para el envasado en frascos ser preciso recurrir al empleo de una mquina dosificadora
envasadora, la cual realiza el llenado de los frascos por vaco a un peso de producto
convenido, Estas mquinas constan de una tolva de metal inatacable (acero inoxidable),
donde se vaca la salsa preparada, y de un dispositivo, llamado bomba de vaco, que
succiona o aspira la salsa, en cantidades fijas, hasta el interior del frasco. El frasco lleno es
trasladado, mediante cinta, hasta un extremo, en donde mecnicamente se procede a su
tapado.
De estas mquinas de envasado existen diferentes tipos y para distintas capacidades de
produccin.
Tambin el envasado de la salsa podr efectuarse en forma manual, mediante un equipo de
obreras envasadoras, las cuales, provistas de embudos de vidrio de cuello ancho y de vasos
del mismo material, llenarn los frascos colocados sobre una larga mesa de madera y
procedern seguidamente a su perfecto tapado. De esta forma de envasar nos ocuparemos al
final.
MODO DE FABRICACION
El proceso de fabricacin de la salsa de tomate comprende las siguientes fases:
Fase 1. Operacin de escaldado de los tomates.
Fase 2. Pelado de los tomates.
Fase 3. Preparacin de la pulpa o pasta de tomate.
Para dar una idea, se parte de la base de que las ocho obreras con cierta prctica e inters en
el trabajo, pueden pelar un promedio de 100 Kgr de tomates en 1 h luego para pelar los 600
Kgr precisarn 6 h de trabajo.
Habiendo empezado esta segunda fase a las 12 de la maana, la operacin se completar
entre las 5 y las 6 de la tarde, empezando a continuacin las fases 3, 4, y 5 conjuntamente.
De este total de 54 Kgr preparados se tomarn 9 Kgr cada vez que se prepare una carga de
100 Kgr de salsa tipo Cat-Sup.
A continuacin se prosigue la fabricacin de la carga de 100 Kgr de salsa.
i) Segn se indicaba anteriormente, ahora se aaden al total de la pulpa de tomate 9 Kgr de
la jalea espesante, que se halla en el depsito o equipo donde se prepar en la cantidad de
50 Kgr. El pesaje de la jalea espesante se har dentro de un cubo y mediante la bscula,
descontando la tara.
j) Tambin ahora se aade la cantidad de colorante rojo para alimentacin que se estime
conveniente (previamente se habrn hecho ensayos de colorantes y cantidades en pequea
escala de laboratorio para determinar la dosis de color por kilogramo de salsa, al objeto de
conseguir el tono deseado).
k) Despus de esto se pone en marcha el agitador del equipo.
1) Se procede a un intenso mezclado por espacio de 20 min de duracin, durante el cual se
homogeneizar y afinar la salsa por el trabajo de las palas-cuchillas efectuado durante este
tiempo, quedando as terminada la carga de 100 Kgr de la mencionada salsa.
El tiempo invertido en la fabricacin de los 100 Kgr de salsa habr sido de (25+20) 45
mino
Ahora solo quedar parar el motor del agitador, y dando al depsito un movimiento suave
de basculacin, se vierten los 100 Kgr de salsa preparada entre varios cubos de 20 ltr (unos
seis), los cuales se llevarn a la seccin de su envase en botellas.
La fabricacin de esta primera carga de 100 Kgr de salsa tipo Cat-Sup terminar a las
6,45 de la tarde. A partir de este momento, y teniendo vaco el depsito, se prepararn en l
otros 100 Kgr de salsa y se seguir el mtodo descrito; es decir, se ponen los 83,600 Kgr de
tomates pelados, el azcar, la sal, la pimienta, etc., hasta terminar con la adicin de los 9
Kgr de jalea espesante, exactamente en la misma forma en que se ha realizado la primera
fabricacin, a base de cargas de 100 Kgr cada vez.
Terminada la fabricacin de la primera carga de 100 Kgr de salsa a las 6,45 (pongamos a
las 6 de la tarde para mayor exactitud), y habiendo comprobado que para la ejecucin
completa de cada carga de 100 Kgr de salsa se precisa un tiempo de unos 45 min (teniendo,
como se ha indicado, el total de 600 Kgr de tomates escaldados y pelados y los 54 Kgr de
jalea espesante previamente preparados), se deducir lgicamente que en las 4 h (240 min)
restantes hasta las 10 de la noche, en que termina la jornada de fabricacin, se podrn
realizar con facilidad cinco operaciones (carga de 100 Kgr de salsa cada una) o sea 500 Kgr
en total, adems de los 100 que se fabricaron en la primera carga, que termin a las 6 de la
tarde, sumando en total 600 Kgr como produccin desde las 8 de la maana a las 10 de la
noche (14 h, distribuidas en dos' turnos de trabajo).
Observaciones importantes
1. Mayor cantidad de azcar en la salsa. Como en algunos mercados gusta que esta salsa
resulte ms o menos dulce (p. ej., en Mjico capital agradan las salsas en que se note un
poco el sabor a dulce) puede emplearse en la frmula la cantidad que exija el gusto que se
desee obtener.
2. Vase, al final de la obra-bajo epgrafe Fuentes de abastecimiento, el estudio sobre
conservadores para carnes, pescados, mermeladas, salsas de tomate, bebidas refrescantes y
otras sustancias alimenticias.
As, el fabricante podr emplear el tipo de conservador (conociendo las cualidades de cada
uno de ellos) que ms le interese.
Cuando se disponga de agua de buen gusto, totalmente potable, puede emplearse esta en
vez de la destilada; pero en este caso es necesario hervida previamente en utensilio
esmaltado por su interior, pues no conviene que se ponga en contacto con el hierro.
Mientras la salsa no haya enfriado por completo, no se incorporar el agua que se haya de
emplear.
Observaciones importantes
1. Cuando se trate de preparar pequeas cantidades de salsa, especialmente durante el
perodo de pruebas, conviene incorporar la pequea cantidad de extracto que
corresponda en forma de gota a gota, agitando el conjunto el mayor tiempo posible, con
el fin de que el extracto esencial llegue a mezclarse en forma uniforme.
2. Una vez efectuada la mezcla del extracto con la pulpa en la forma expuesta, solo resta
pasarla por un tamiz de malla fina, con el fin de separar todas aquellas sustancias
fibrosas que pueda contener la pasta.
3. A continuacin se procede al envasado de la salsa, en la seguridad de que si se ha
puesto el debido cuidado en su preparacin usando buen vinagre de vino o de alcohol,
resultar un producto de gusto exquisito que habr de conservarse en perfecto estado.
Cuando no sea posible conseguir vinagre con el expresado contenido de cido actico,
puede probarse con otro de inferior graduacin; pero en ese caso conviene prolongar el
tiempo de contacto de los pimientos con el vinagre durante el proceso de maceracin y que
lleguen a absorber ms cantidad de lquido. De esta manera, aun resultando la salsa algo
menos densa, contendr la suficiente cantidad de vinagre para que se mantenga en perfecto
estado de conservacin. De cualquier forma, no conviene que el sabor a vinagre sea
francamente pronunciado.
CONCENTRADO DE LA SALSA
La salsa puede ser sometida a un proceso de concentracin, con lo que cambiarn algo su
gusto y aspecto; pero, generalmente, se sabe que los fabricantes pueden ser invitados a
hacerlo por tener mercados que as lo exigen. En este caso se proceder a cocer y evaporar
en bao de Mara, empleando caldera estaada por su interior o bien de metal no oxidable,
hasta que la pasta en estado fro, o sea a temperatura ambiente, marque unos 33,5 Beaum
de densidad.
Una vez comprobada esta, y si la pasta se halla a temperatura normal, es cuando, mediante
un enrgico trabajo de agitado, se incorpora al extracto de gusto, segn queda expuesto en
el proceso general. Es decir, no se debe incorporar antes de la concentracin, ya que si as
se hiciese, al evaporar agua se perderan por volatilizacin todas las sustancias aromticas.
Observaciones importantes
1. El tamiz a travs del cual ha de pasar la pasta ser de tela que no se oxide ni pueda ser
atacada por el vinagre.
2. Siempre se procurar mantener los envases y utensilios que hayan de usarse durante el
proceso de fabricacin totalmente exento de xido, secos y libres de cualquier sustancia
extraa.
calidades y el gusto caracterstico que debe tener cada uno de ellos. Para el manchego se
sigue una nueva tcnica, establecida por el doctor Rosell, mediante la cual se llega a
obtener un queso de exquisito gusto y tipo siempre uniforme.
Por lo expuesto, deseamos hacer comprender que todos los procedimientos aparecidos en
este proceso irn redactados ajustndonos a la realidad de las operaciones, sin preocuparnos
demasiado en dar explicaciones cientficas, que solo tienen valor para el investigador; en
cambio, cuidaremos mucho de aclarar los principios fundamentales que consideramos debe
conocer el fabricante para saber lo que hace y por qu debe hacerlo, a fin de que pueda
conducir el proceso en todas sus fases, con seguridad de xito, en la obtencin del tipo de
queso propuesto.
Como se trata de un proceso extenso, donde se exponen datos muy interesantes, se
recomienda hacer un detenido estudio del mismo por quien haya de conducirlo, a fin de no
sufrir errores en su interpretacin al poner en prctica la fabricacin de cualquier tipo de
queso. Todo cuanto se haga en este sentido, repitiendo la lectura con gran atencin, no debe
considerarse sino como el nico medio de llegar a familiarizarse con cada proceso a seguir
en todos sus datos y los que son comunes a la fabricacin de los diferentes tipos de quesos.
Para todo ello detallaremos cuidadosamente los utensilios principales en la parte grfica de
este proceso. Desde luego hemos de describir un moderno procedimiento para fabricar el
autntico tipo de queso de bola y otros, siempre con los ms cuidadosos detalles, por ser
ellos, en muchos casos, base fundamental para obtener buenos productos finales.
Pasamos ahora a exponer algunos datos que creemos deben ser conocidos por el futuro
fabricante de quesos, ya que ofrecen una base para comprender y razonar por qu debe
hacerse una cosa siguiendo una determinada tcnica al objeto de conseguir aquello que nos
hemos propuesto en cada caso.
Gustosos hacemos constar aqu que debemos sincero agradecimiento al que fue muy
querido amigo en vida (que el Seor lo tenga con El), doctor don Jos Mara Rosell, por
habernos facilitado varios datos, que aparecen en este procedimiento, sobre la preparacin
de cultivos o fermentos lcticos para quesos y los referentes al nuevo proceso de pasteurizar
la leche a baja temperatura, como as mismo los relacionados con la fabricacin del queso
manchego segn tcnicas modernas, para lo cual tuvo la gentileza de autorizarnos en su da,
con el nico deseo de ayudar a la divulgacin de este modernsimo mtodo, que servir
para mejorar la calidad del tan tpicamente espaol queso castellano.
Tambin nosotros, en el deseo de ayudar orientando a nuestros amigos clientes, gustosos
recomendamos el libro Manual de anlisis lactolgicos y fabricacin de quesos y mantecas,
por considerado obra nica en su clase y necesaria a los tcnicos y personas relacionadas
con las industrias lcteas. Dicha obra fue escrita por el doctor Rosell en colaboracin con el
tambin doctor don Jos Gmez.
El doctor Rosell fue el fundador del Instituto Rosell de Bacteriologa Lactolgica, Facultad
de Agronoma, Universidad de Montreal, OKA, de Quebec (Canad); profesor de
sabor y aspecto, que todos conocemos, siendo factor principal de tal variedad las
condiciones en que se efecte la coagulacin de la leche.
As, p. ej., si tomamos dos porciones iguales de la misma leche con idntica temperatura y
le aadimos cantidades desiguales de cuajo, veremos que ambas se cuajan, pero, por tener
diferentes cualidades, producirn quesos de gustos y caractersticas opuestos, como se
deducir por lo que pasamos a exponer:
1. La porcin de leche a la que se incorpor ms cuajo iniciar la coagulacin ms pronto
que la otra.
2. Desde que se inicia la coagulacin hasta finalizar totalmente el grano, el tiempo ser
menor en la que ha recibido ms cuajo.
3. Al haberse cuajado la leche, transformndose por ello en una masa semislida
quebradiza, formando la verdadera cuajada, esta comienza a contraerse, reducindose
de tamao. Es un fenmeno fcilmente apreciable al observar cmo se va separando de
las paredes del recipiente que la contiene.
4. El anterior fenmeno de contraccin se verifica ms intensa y rpidamente en la
cuajada que se ha formado en menos tiempo.
5. Que los dos tipos de cuajadas, al dejar de contraerse, bajan al fondo de su respectiva
vasija, donde las cubre el suero, pudiendo verse que es de mayor tamao la formada con
leche que ha invertido ms tiempo en cuajarse.
6. La cuajada de menor tamao, por haberse formado en menor tiempo, es siempre ms
consistente que la anterior.
7. De lo expuesto resulta que la leche puede cuajarse en mayor o en menor tiempo, por lo
que la duracin de la coagulacin no se considerar en un tiempo fijo, sino que, por el
contrario, puede ser-variable.
8. De contraerse ms o menos la cuajada depende la mayor o menor facilidad de que esta
se separe de la cantidad de suero que exija la obtencin de determinada clase de queso,
pues dicha contraccin es ms rpida e intensa en la cuajada que se ha formado en
menor tiempo que en la otra.
9. La cuajada que se ha formado en menor tiempo y desuer ms rpidamente ha cedido
mayor cantidad de suero, o sea que su masa ser siempre ms consistente.
10. De lo expuesto se deduce que la rapidez e intensidad del desuero depende de la
duracin que haya tenido la coagulacin. Esto es, cuanto menor sea su duracin, ms
rpido e intenso ha de ser el desuero.
11. La cuajada de la que se ha separado mayor cantidad de suero por dar masas ms secas
mantendr en su pasta menor cantidad de humedad que la que se obtenga a base de ms
tiempo de coagulacin, o sea que se coagule ms lentamente. Con la debida aplicacin
del calor a la mezcla de suero y grano, segn se explica en sus correspondientes lugares,
se consigue obtener cuajadas para quesos de la consistencia que ms interese en cada
caso.
En resumen, el tanto por ciento de humedad en la masa del queso que se pretenda
elaborar ser mayor cuando en la coagulacin de la leche se emple menor tiempo. Ser
de pasta ms seca, ms dura, por contener menor tanto por ciento de humedad que la del
caso anterior, la leche que se haya cuajado en mayor tiempo.
12. La cuajada es siempre la base que forma las cualidades que ha de tener el tipo de queso
que se desee fabricar. Esto solo se consigue mediante los fenmenos que irn
produciendo en ella los fermentos lcticos de la especie apropiada en cada caso. Estos,
aun siendo, como son, seres microscpicos, necesitan para vivir y desarrollarse
alimento adecuado y un grado variable de humedad y de calor, siempre apropiados y
regulables, segn lo exijan las especies de las familias que con sus maravillosas
producciones han de comunicar a los quesos el aspecto y gusto caractersticos de cada
clase que se pretenda elaborar. Cuando los medios en que han de desarrollarse estas especies, variables segn el tipo de queso a obtener, no son apropiadas, pronto degeneran,
dando as lugar a la produccin de masas con gusto y cualidades totalmente diferentes a
las que produciran elaborndolas en perfecto estado de plena vitalidad.
13. Por lo expuesto se comprender que es necesario iniciar cuidadosamente la preparacin
de la leche y su cuajada, a fin de que esta rena las cualidades que se indiquen en cada
caso, basadas siempre en conseguir una masa lctea adecuada al alimento de los
microorganismos, que al transformar parte de sus sustancias, inicialmente inspidas,
crujientes, sin olor, etc., en otras untuosas, resulten de exquisitos y variables gustos,
segn la especie de que se trate. Es decir, si una familia de microorganismo s, propia
para conseguir adecuada fermentacin, conducente a obtener un queso de pasta dura,
exige para su alimentacin y desarrollo normal una masa poco hmeda, desde un
principio han de prepararse la leche y su cuajada buscando dicha cualidad, para lo que
basta seguir el proceso adecuado que se indique en cada caso. De igual manera se
proceder cuando se deban conseguir pastas ms blandas.
14. Naturalmente, las temperaturas son factores tambin decisivos para conseguir que las
masas se mantengan en las mejores condiciones para el desarrollo de los
microorganismos que han de transformarla durante el proceso de su fermentacin. Por
esta razn, se indica en cada proceso y para cada perodo el grado de temperatura que
debe mantenerse durante las diferentes fases del mismo.
15. La cuajada, si es blanda, fermenta en mayor grado y ms rpidamente que cuando es
dura. Por ello, la lactosa y casena se transforman ms rpidamente en el primer caso
que en el segundo, obtenindose, as mismo, mayor intensidad de aroma cuando se
parte de cuajada blanda.
16. En determinada clase de queso se inician sus propiedades al empezar a cuajar la leche.
Si se cuaja lentamente, el queso a obtener ser blando y de rpida e intensa
fermentacin. Cuando, por el contrario, se efecta la cuajada en menor tiempo, el queso
resultante ser duro, de lenta y poca fermentacin.
Estas son las bases fundamentales que hay que tener presentes, al objeto de saber por
qu han de tenerse en cuenta los principios que dan origen a los fenmenos expuestos.
17. Como final queremos recordar el muy conocido axioma entre los buenos artesanos y
tcnicos del oficio en la industria quesera, que dice: Por mucho que se haga, si se
emplea leche sucia o de mala calidad, jams se conseguirn buenos quesos.
LOCAL DE FABRICACION
Aunque la fabricacin de quesos es industria que puede establecerse en la escala que
interese en cada caso, es aconsejable planear la instalacin a base de un equipo moderno y
adecuado a la Importancia de la fabricacin que se pretenda .obtener. Para ello indicaremos
los utensilios ms necesarios, reproducindolos en la parte grfica que acompaa a este
procedimiento, seguros de que ha de facilitar mucho su conocimiento. Tambin
indicaremos al final algunas direcciones de proveedores de utensilios. Esto no quiere decir
que no existan otras muchas firmas vendedoras de utensilios y de equipos anlogos.
El local debe ser amplio, con suficiente luz, aireado, con una temperatura constante de unos
17 C, o sea que an en invierno, resulte un ambiente agradable para las personas que
trabajen en el mismo y, sobre todo conveniente para las fermentaciones del queso, cuajada
o grano, imprescindibles en cada momento determinado si se quiere trabajar sobre bases
razonadas, pues son a las que debe ajustarse el fabricante si desea obtener buenos artculos
que 'le permitan acreditar una marca de su queso, pues de no hacerlo as, aun empleando
buena leche, nunca llegara a conseguirlo.
Podemos asegurar cuanto decimos por haber conocido fbricas de quesos, incluso bien
montadas en lo que a equipo se refiere, que un fracasado precisamente por creer que los
quesos se obtienen con solo formar la cuajada, presentarla en sus moldes y dejados despus
endurecer' en ambiente y condiciones poco favorables al desarroll de las bacterias lcticas
por ambas caras. Lo ideal sera hacerlos de material no oxidable y fuerte, evitando as que
los quesos se deformen al prensarlos.
4. Desnatadora para desnatar la leche, a mano o con motor.
5. Cuba, con serpentn de tubo de cobre bien estaado, de unos 30 mm de dimetro y 2 de
pared. Sera an mejor de acero inoxidable. De todas maneras, los que se vienen empleando
hasta ahora han sido construidos, en su mayora, con plancha de cobre estaada. Cuanto
mayor sea el dimetro del tubo, ms cantidad de vapor circular por l, con lo que se
asegura una ms pronta y perfecta pasteurizacin y enfriamiento. Vanse ms adelante
datos sobre el funcionamiento v caractersticas de dicha cuba.
De todas maneras, sera conveniente construirla a tamao cuya capacidad sea un 25%
superior a la cantidad de leche que se desee pasteurizar cada vez. Se cuidar siempre de que
toda ella quede perfectamente recubierta por una buena capa protectora de estao puro. El
serpentn se dispondr en forma que permita darle el movimiento de vaivn dentro de la
masa de la leche, tal como se representa en la figura.
Como se puede apreciar en el grfico, esta cuba se construir con doble pared con 5 cm de
separacin entre si para entrada de agua, en forma de bao de Mara. Como el constructor
de este tipo de cuba suele introducir modificaciones que la favorecen, lo recomendable ser
dirigirse personalmente a l, con lo cual se puede ganar tiempo y tambin instalarla con los
ltimos adelantos. El constructor de un tipo anlogo es Talleres Mecnicos Jess
Cameselle, calle de Cantabria, s/n, Seijo (Vigo, Espmla). Tambin en estos talleres fabrican
un aparato especial para la preparacin industrial de los cultivos o fermentos lcteos, que en
la prctica suele dar buenos resultados.
6. Colador sanitario para la leche.
7. Batidor o agitador de madera para batir la leche despus de aadirle el colorante y el
cuajo. Se hace mover despacio, pero en sentido vertical, o sea, en forma lenta y de abajo
arriba.
8. Depsito para recibir la leche.
9. Lira para cortar la cuajada.
10. Agitador para remover la cuajada.
11. Medidor de leche con flotador.
12. Dispositivo de hierro para parafinar quesos. Los tres puntos de apoyo deben ser poco
pronunciados y romos.
Material de laboratorio
8. Un acidmetro Dorniec, completo, para determinar el grado de acidez de la leche.
CALDERA DE VAPOR
Tambin es preciso instalar en la fbrica una caldera de vapor, de la capacidad que requiera
el nmero de litros de leche que se deseen transformar diariamente en queso. Puede ser
recomendable la de tipo pequeo, fabricada por la Constructora Field, S. A., calle de Pedro
IV, 254, Barcelona. Indicando el tipo de fbrica que se quiera montar, seguramente sealar
las caractersticas de la ms adecuada para el caso. De igual manera puede procederse
cuando se pretenda instalar una de otra marca cualquiera, pues lo interesante es poder
contar con vapor al menor gasto posible.
Advertencia importante. Todos aquellos utensilios y aparatos que hayan de emplearse en
las diferentes manipulaciones de la leche han de estar bien recubiertos por todo su interior
con una buena y fuerte capa de estao, cuando no se emplee aluminio de 99,8% de pureza o
acero inoxidable. Naturalmente, solo se estaarn los de hierro, cobre y latn, ya que los de
vidrio, de materia plstica, esmaltados o de material inatacable por los cidos no es preciso
estaarlos, por no ser afectados por el cido lctico que contiene la lache. Esto se ha de
tener siempre muy en cuenta si no se quiere exponer a una irreparable alteracin en la leche
y productos elaborados despus con ella.
Por ser la sosa materia muy custica, es necesario no tocarla con las manos, bien sea en
estado slido o en disolucin.
agrietarse, especialmente en corrientes de aire. En cambio, para los quesos de tipo blando
dicha humedad suele oscilar entre el 75 y el 80%.
Lo verdaderamente interesante es mantener In cueva a la temperatura y grado de humedad
necesaria en los procesos, segn el tipo de queso que se desee madurar y siempre en igual
forma.
Tambin la temperatura y el grado de humedad no adecuados al tipo de queso que se desee
madurar pueden dar lugar a que se desarrollen en l fermentos capaces de comunicarle un
gusto y caractersticas muy diferentes a las que este debe tener.
As mismo debe cuidarse de que el aire que entre en las bodegas lo haga exento de
grmenes infecciosos. A ser posible, la toma de aire convendra hacerla por medio de tubos
colocados a gran altura, con el fin de librarlo de las posibles contaminaciones de grmenes
que lleva la atmsfera baja, especialmente muy abundante en poca de verano o en zonas
calurosas y de mucho trfico.
Dichas cuevas o bodegas pueden construirse bajo tierra o tambin sobre la superficie. Lo
interesante es hacerlo de forma que permita mantenerlas al grado de humedad y
temperatura que interese para cada fabricacin. Estarn a cubierto de la luz natural exterior.
Deben tener tambin la ventilacin necesaria a cada clase de queso.
La calefaccin preferida ser la producida por radiadores a vapor de agua, de los tipos
generalmente usuales y bien conocidos para la calefaccin de locales interiores en general
Lo ms recomendable sera hacer una instalacin de aire acondicionado.
Temperatura en las bodegas de maduracin
La temperatura normal en las bodegas o cuevas de fermentacin y maduracin, mientras no
se diga otra cosa, oscila entre los 10 y 14 C, segn el tipo de queso de que se trate. As, p.
ej., para los quesos duros es suficiente una temperatura algo ms baja. Los quesos que
fermentan en ambiente bajo suelen ser de pasta ms agradable, con sabor caracterstico, que
los que lo hacen a mayor grado.
Deben disponerse termmetros en distintos sitios del local para controlar fcilmente su
grado de temperatura. An son mejores los mencionados micrmetros, que miden la
temperatura y humedad.
Grado de humedad que debe mantenerse en las cuevas o bodegas
Como ya se ha indicado, la humedad en las cuevas para la maduracin de quesos es una
base fundamental, lo que puede graduarse fcilmente siguiendo el medio siguiente:
Se cubre todo el sudo de la bodega con una capa de serrn de madera de unos 2 a 3 cm de
espesor o ms, si fuese necesario, Esta capa de serrn se ir empapando de agua, en mayor o
menor cantidad, mediante, una regadera, segn el grado de humedad que se desee obtener.
Para conseguir que esta humedad bajo, basta empezar menos cantidad de agua, o sea
cambiando serrn hmedo por otro seco.
En general, para la mayor parte de los quesos se recomienda mantener entre los 90 y 95
higromtricos de humedad dentro de las cuevas o bodegas de maduracin. Como control de
humedad, se empieza un dispositivo, o sea un medidor de la misma, que puede adquirirse
en las casas de ptica, el cual tiene forma de reloj y se lee fcilmente. Los ms seguros son
los llamados higrmetros.
perxido de hidrgeno a la leche lo ms pronto posible despus del ordeo. Los cntaros o
bidones deben estar bien estaados, porque los oxidados transmiten mal gusto a la leche.
Hoy pueden emplearse los bidones y envases de material plstico, que no es atacado por los
cidos ni el agua oxigenada, y mucho menos por la sosa o el cloro. Pesan menos y pueden
esterilizarse con vapor o agua hirviendo.
En consecuencia, la adicin de perxido de hidrgeno a una leche, aunque est
parcialmente alterada por los microorganismos, siempre la proteger algo ms contra su
.rpido deterioro y ayudar a que se consiga mayor eficacia en la pasteurizacin.
Nosotros vamos a exponer solamente los caminos a seguir para poder obtener el mximo
grado de eficacia en este empleo del perxido de hidrgeno.
Con este mtodo esperamos aportar a la industria lechera espaola la solucin de los
problemas diarios que, especialmente en verano, se presentan. He aqu cules son: 1) recibir
leches cidas y alteradas, cuyo nico posible destino, muchas veces, es para los cerdos o los
desages; 2) mayor eficacia en la pasteurizacin que, sin necesidad de instalaciones muy
costosas, se puede llevar a cabo por este camino, obteniendo as una leche ms eficazmente
pasteurizada y unos productos lcteos de mejor calidad.
Forma de recoger la leche recin ordeada
Como en nuestro pas es casi imposible tratar la leche en fbrica antes de 4 y a veces 12 h
despus del ordeo, se hace imprescindible estudiar la forma de evitar la alteracin de la
leche desde su ordeo hasta el momento de pasteurizarla o industrializarla, pues leche
adulterada por las bacterias o por sus toxinas no se arregla ya ni con la pasteurizacin.
La recomendada y casi nunca realizada limpieza de establos, ordeos higinicos, bidones
estriles, refrigeracin, que representan instalaciones costosas y que no siempre son
practicables, no evita en la prctica que la leche, especialmente la procedente del ordeo de
la noche y en pocas de calor, llegue en mal estado a los centros de industrializacin. Y as
resulta con excesiva frecuencia que la leche aparece inservible por su alta acidez o alteracin de sus componentes. Es, pues, absolutamente preciso encontrar un remedio a tamaos
perjuicios industriales y econmicos. A continuacin exponemos el sistema seguido por
nosotros en la recogida de la leche en algunas de las casas de lacticinios que asesoramos, y
cuyo resultado es inmejorable:
1. Se entrega a los recogedores el perxido de hidrgeno en cantidad suficiente para
efectuar las adiciones, p. ej., durante 1 semana. Para no hacer peligrosa su manipulacin, se
parte de agua oxigenada de 100 120 volmenes, diluida al cuarto, o sea 1 ltr de agua
oxigenada de 110 120 volmenes mezclada con 3 ltr de agua corriente. Se distribuye en
garrafones de cristal recubiertos, para entregar a los recogedores. Ms prctico es an el
perxido de carbamida-urea (agua oxigenada slida), que no es custico y, por tanto, sin
peligro en su manipulacin y de fcil distribucin incluso a los productores. El perxido de
carbamida-urea se encuentra en el mercado en polvo y en comprimidos, equivalente cada
uno de estos a 1 cc de perxido de hidrgeno de 120 volmenes. Adems tienen la ventaja,
quesos Gruyere, Emmental y Tilsiter. El sabor de los quesos fabricados por este mtodo es
ms exquisito.
Son de recomendar los formatos Gouda o Barra, pues este en especial rene las ventajas de
una mayor facilidad en el embalaje, menor espacio en su almacenamiento, menor
desecamiento en la tienda y menor prdida en corteza para el comprador. Aunque en
Espaa, Marruecos y pocos pases ms se consume mucho el irracional queso de bola, casi
todos los pases buenos consumidores de queso han sustituido hace tiempo este tipo por
otros ms prcticos, como el queso de barra, que la misma Holanda fue la primera en introducir, suprimiendo oficialmente el queso en forma de bola.
Los cultivos o fermentos lcticos para quesos maduros no solo tienen la finalidad de dar
aroma al queso, sino la de producir acidez lctica. El sabor del queso depender de la
calidad de la leche y de la maduracin, especialmente del desdoblamiento de los steces
(grasas) en cidos grasas, de cadena corta, por medio de enzimas lipolticas. El perxido de
hidrgeno hace tambin desaparecer de la leche los sabores y olores indeseables de establo.
As mismo a consecuencia de que el oxgeno naciente que se forma en dicha leche, al
descomponerse el perxido de hidrgeno por la catalasa, tiene propiedades, adems de
desodorantes, blanqueadoras, se obtiene, en los tipos de queso sin colorante, una masa
mucho ms blanca.
2. Pasteurizacin de la leche a muy baja temperatura, segn el proceso ms reciente,
mediante cuba y serpentn.-Este sistema de pasteurizacin tiene por fin conseguir la misma
destruccin microbiana que por el anterior clsico sistema, pero sin que la leche pierda sus
caracteres de cruda. Es, por tanto, la base para obtener cientficamente ciertos quesos que
hasta la fecha se vienen haciendo preferentemente con leche cruda, como Roquefort,
Gruyere, Emmental y manchego.
Adems, tiene la ventaja de que, por efectuarse la pasteurizacin a solo 52 y 55C, se
precisan pocas frigoras para el enfriamiento de la leche pasteurizada y, por tanto, puede
llevarse a cabo dentro de la misma cuba si est provista de un serpentn especial (vase Fig.
nm. 5). Es un procedimiento muy econmico por no exigir instalaciones especiales, siendo
muy indicado para fabricantes de poco volumen. Tanto para quesos de leche de vaca como
de oveja resulta de gran eficacia.
El proceso a seguir para este sistema peroxi-catalsico es como sigue:
a) La leche preparada para la fabricacin se rene en la cuba a propsito y se le agrega 1 cc
ms de agua oxigenada de 100 110 volmenes por cada litro de leche.
b) En el caso de no haber sido recogida la leche con agua oxigenada, se le adicionarn 2 cc,
en lugar de 1 cc, por cada litro de leche.
c) Se eleva a la temperatura de 52 a 55C, pasando vapor por la camisa de la cuba y por el
serpentn, agitando con este, en la forma que puede verse en la parte grfica de este
procedimiento (vase Fig. nm. 3). Es preferible tener ya la cuba tapada con un lienzo o
plstico, preferiblemente hervido cada da, para evitar que caiga polvo u otras suciedades
exteriores en su interior. Se mantiene a esta temperatura de 55C durante 30 min, y
transcurrido este tiempo, se enfra haciendo circular agua corriente o, mejor, salmuera por
el interior del serpentn, y si se puede, adems por la camisa de la cuba, agitando en
movimiento de vaivn para conseguir este ms rpidamente. Tan pronto como la leche
llegue a 32 30C, se adiciona la catalasa necesaria para descomponer los 2 cc de agua
oxigenada de 100 a 120 vol que, en su totalidad, contiene la leche de la cuba (agua
oxigenada agregada en la recogida de la leche y en el momento de su pasteurizacin). Se va
agitando para facilitar la descomposicin, y una vez conseguida esta, se sigue el proceso
como se ha expuesto para el primer sistema de fabricacin.
Como tiene gran importancia que los bidones entregados a los puestos de recogida de leche
estn perfectamente estaados y libres de toda suciedad macro o microscpica,
aconsejamos que diariamente aquellos, luego de escurridos para aprovechar el mximo de
la leche, sean convenientemente cepillados con detergente s adecuados, a fin de conseguir
con ello la separacin de la grasa, residuos de leche y dems suciedad visible. Acto seguido
se deben eliminar estos residuos mediante enjuagues. Luego se aplica un agente qumico
desinfectante, como son los compuestos de cloro u otros. Pueden exponerse tambin los
bidones a chorro de vapor el tiempo suficiente para asegurar su actuacin y dejarlos escurrir
al sol al objeto de evitar la oxidacin. Con las tapas debe hacerse lo propio.
En general, las soluciones de cloro empleadas contienen de 100 a 500 partes por un milln.
Y se obtienen disolviendo en agua la cantidad correspondiente de hipoclorito sdico o
cloro.
Un mtodo fcil para calcular el contenido en cloro activo que contiene una solucin es el
que a continuacin describimos:
Reactivos necesarios:
a) Solucin N/lO S20aNa25H20 (tiosulfato sdico).
Se prepara echando en un matraz aforado 24,85 gr y completando hasta 1.000 cc con agua
destilada.
b) Cristales de yo duro potsico.
c) Solucin de almidn soluble al 21}. ) Acido actico glacial.
Manera de proceder. Se ponen en un vaso 50 cc de la solucin que se haya de analizar y se
le agrega 1 gr de yoduro potsico (la solucin se vuelve de color amarillo rojizo). A
continuacin se aaden 10 cc de cido actico glacial. Se va titulando con la solucin de
tiosulfato sdico hasta que casi desaparezca el color amarillo de yodo. Se agregan ahora 2
cc de la solucin de almidn (la solucin se vuelve de color azul por la formacin de yo
duro de almidn) y se sigue titula..Todo con la solucin de tiosulfato sdico hasta que el
contenido del vaso quede incoloro. Se cuentan los centmetros cbicos de la solucin de
tiosulfato sdico gastados.
Interpretacin.
1. Si se desea conocer los pesos o partes por milln de cloro activo que contiene la
solucin, basta dividir los centmetros cbicos de 1iosulfato sdico gastados por 0,0141, o
sea:
2. Si se desea saber los centmetros cbicos de solucin de tiosulfato sdico que se
precisarn en la titulacin de una solucin de cloro activo de peso por milln conocida,
bastar multiplicar 0,0141 por los pesos por milln de la solucin conocida, u sea, 0,0141 X
peso por milln=centmetros cbicos de solucin de tiosulfato sdico.
Pueden encontrarse ms amplios detalles sobre estos y otros anlisis en las obras de anlisis
lactolgicos, como el tratado de Mtodos de laboratorio lactolgico y microbiologia de las
industrias lcteas, del doctor Jos Mara Rosell e Ignacio dos Santos, Editorial Labor, 1952,
y en el prontuario Anlisis ms esenciales de la leche y sus derivados, por el doctor Jos
Mara Rosell y J. M. Gmez, jefe de Ganadera, La Corua, 1958.
Otro mtodo para la determinacin del grado Dorrziec de acidez en la leche
All donde se adquiera el pequeo aparato llamado acidmetro Dorniec, probablemente se
podrn conseguir las soluciones de sosa y de fenolftalena necesarias para determinar el
grado de acidez de la leche.
Todas las leches frescas y sanas son manifiestamente cidas (de 15 a 17 Dorniec y de un
pH de 6,2 a 6,4, y esta acidez, en las sanas, queda entre lmites bastante reducidos de 15 a
17 Dorniec).
Por el contrario, en las leches enfermas el grado de acidez se separa ms o menos de las
cifras ordinarias. En la mamitis puede bajar hasta 14 Dormeco Por otra parte, si el lquido
sano es invadido por los fermentos a una temperatura favorable, la proporcin de cido
sube rpidamente, incluso hasta coagulacin espontnea de la leche (75 Dorniec).
La dosificacin de la acidez puede, por consiguiente, prestar grandes servicios a la
investigacin de las leches alteradas. Con este fin se emplea el procedimiento siguiente:
Si se agregan a la leche 10 cc de solucin alcohlica al 2 % de fenolftalena preparada con
alcohol de 70, no se observar ningn cambio; pero si despus se vierte despacio una
solucin de sosa preparada segn se dir, el lquido adquiere una coloracin rosada, cada
vez ms intensa a medida que se va aadiendo esta. La fenolftalena tiene la propiedad de
dar esta coloracin a los lquidos alcalinos. Las primeras gotas de sosa sirven para saturar
los cidos de la leche. En el momento en que hay exceso de sosa, la coloracin rosada
aparece. Es natural que cuanto ms cido contenga la leche, mayor haya de ser tambin la
cantidad de sosa que debe emplearse.
La acidez en el procedimiento Dorniec, en vez de ser expresada por centmetros cbicos de
sosa, se halla en miligramos de cido lctico. Si se dice que una leche marca 18, significa
que 10 cc de ella son neutralizados por una cantidad de sosa correspondiente a 18 mgr de
cido lctico, o sea 0.18 C.
El grado de dilucin de la sosa ha sido calculado de manera que la cantidad que se ponga en
1 ltr de agua destilada contenga exactamente 4,45 gr de hidrxido sdico puro (sosa
custica pura) y no hidratada, para lo cual hay que conservarla cerrada y parafinado el
cierre.
El acidmetro porttil Dorniec, que aparece reproducido en la figura 13 de la parte grfica,
se compone de una bureta B, dividida en partes iguales correspondientes a 1 mgr de cido
lctico. Esta bureta comunica con un frasco A, que contiene la solucin de sosa graduada.
Una pera de goma D, que se aprieta, hace subir el lquido por el tubo J, vertindolo en la
bureta B. En el momento en que el lquido ha llegado a la extremidad de la punta de vidrio,
Por lo expuesto, observando la acidez de una leche se tiene un valioso indicio sobre las
variaciones que pueden producirse en su composicin y causas de esta variacin.
7. Conviene tener en cuenta que aun emplendose, como se suele hacer, leche
excesivamente cida para La fabricacin de algunos tipos de quesos, el rendimiento de esta
se hallar siempre en relacin con el estado normal o estado seco de la misma.
8. Como el coste del pequeo aparato Dorniec es muy bajo, debe hacerse uso de l por
quien desee conocer exactamente las condiciones en que recibe la leche para su fabricacin.
9. Como dejamos indicado, la solucin de fenolftaleina se prepara disolviendo 1 2 gr de
esta en 100 cc de alcohol etlico de 70 centesimales. Para la solucin de sosa custica no
normal, basta disolver en/ltr de agua destilada 4.45 gr de sosa custica pursima. Tambin
debe ser pura la fenolftalena.
10. Como para pesar la pequea cantidad de sosa que ha de contener la anterior solucin es
necesario contar con una balanza muy sensible, lo ms aconsejable es adquirir la solucin
ya preparada, para la cual puede acudirse a un farmacutico.
Advertencias importantes
1. Durante el invierno, o sea en los meses no calurosos comprendidos entre noviembre y
marzo, la leche que haya sido higinicamente ordeada por la maana puede transformarse
en queso sin pasteurizar, siempre que se haga antes de las 12 del mismo da y la leche haya
sido obtenida con verdadera limpieza, en recipientes desinfectados con vapor o agua
hirviendo;
2. Cuando la leche ha sido parcialmente desnatada, como se suele hacer para algunos tipos
de quesos, en la proporcin de un 10% o ms de la que se vaya a transformar, segn el tipo
de queso de que se trate, es muy recomendable cuajar a unos 2 menos de temperatura que
de costumbre. As, p. ej., si usando leche sin desnatar se recomienda sea cuajada a 30, se
har solo a 28 C. As la pasta del queso futuro ser untuosa, como si parte de su leche no
fuese desnatada. Esto est debidamente comprobado. Desde luego, en estos casos no debe
alterarse el tiempo que se indique para formar la cuajada.
3. Cuando, por la causa que fuere, no. sea posible transformar en queso la leche recogida,
debe desnatarse esta dos veces, pero templndola previamente en la caldera a unos 28 C.
Debe procurarse comprobar bien dicha temperatura. Procediendo as, la leche desnata
mejor y ms fcilmente. Una vez desnatada la leche, es mejor, si fuese posible,
pasteurizarla; si no lo fuese, enfriarla para transformarla en queso.
4. Es recomendable que a todos los quesos, al sacarlos de los moldes despus de prensarlos,
se les marque con un cuo o lpiz tinta la fecha de su fabricacin.
5. Siempre que sea posible se debe emplear leche de la alta montaa, ya que para conseguir
1 Kgr de queso tipo de bola suelen bastar de 9 a 10 ltr de leche, siendo necesarios 11 ltr si
pertenece a vacas que pasten en tierras bajas, cercanas al mar.
QUE ES LA LACTO-LIPASA?
No se trata de una esencia, sino de una asociacin de enzimas especficas que, hidrolizando
determinados cidos grasas (steres) contenidos en la manteca de la leche de vaca, oveja y
cabra, acelera la maduracin de todos los tipos de quesos y les comunica un marcado sabor
agradable muy caracterstico.
Manera de incorporar la lacto-lipasa a la leche
Para su empleo se toma, con una cuchara limpia y seca, la cantidad necesaria de lactolipasa (generalmente, unos 30 gr para 1.000 ltr de leche) y se deja unos 15 min en
maceracin con unos 200 cc de agua previamente hervida. Hecho esto, se mezcla con la
leche de la cuba de fabricacin un momento antes de echar el cuajo. No debe esperarse a
que se disuelva porque es un producto insoluble.
DESNATADO DE LA LECHE
Como en algunas clases de quesos que se fabricarn siguiendo los procedimientos que
hemos de exponer interesa emplear leche parcialmente desnatada, es conveniente disponer
de una buena desnatadora que permita realizar esa operacin en la cantidad apropiada en
cada caso. Cada fbrica suele suministrar datos para realizar la operacin de desnatado con
sus aparatos hasta el grado que ms convenga, por lo que no es necesario hacer aqu
mencin alguna sobre ello.
fermentacin y dar calidad y uniformidad a los quesos. Estos fermentos lcticos los
proporcionan los laboratorios especializados de varios pases.
El Instituto Rosell de Lactologa, que tuvo su nacimiento en Canad, con laboratorios a la
vez en los Estados Unidos, los tiene tambin en Espaa con el Instituto Rosell de
Lactologa de Tuy (Pontevedra), habindose especializado en la preparacin de los cultivos
necesarios para todos los productos de las industrias de leche, especialmente para la
fabricacin de quesos frescos y madurados, para la de cremas o natas fermentadas y
manteca tipo dans, para yogures y leches fermentadas lcticas de todas clases.
Manera de preparar los fermentos para quesera
Las operaciones necesarias para preparar los fermentos para quesera son, en resumen, las
siguientes, que ahora solo mencionamos para exponer despus con algn detalle:
1. Recepcin del cultivo de laboratorio, que debe conservarse en sitio fresco,
preferentemente oscuro, hasta su utilizacin lo antes posible.
2. Eleccin y preparacin de la leche para inocular y rejuvenecer el cultiva recibido.
3. Inoculacin del cultivo recibido en la leche pasteurizada o esterilizada.
4. Incubacin de la leche inoculada con el cultivo de laboratorio hasta que la leche se
coagule por efecto de las bacterias de los fermentos recibidos.
5. Este nuevo cultivo rejuvenecido se reproduce con ventaja en nueva cantidad de leche una
segunda vez para aumentarle su vitalidad.
6. Este nuevo cultivo rejuvenecido y vigoroso, que se llama fermento madre, se reproduce
en la cantidad de leche necesaria para obtener el fermento industrial o fermento de cuba,
que es el que se ha de aadir a la leche para transformada en queso, guardando una pequea
cantidad para reproducir al da siguiente otro nuevo fermento industrial y de cuba, y as
sucesivamente para cada nueva fabricacin.
A continuacin exponemos con ms detalle, por ser absolutamente necesario, aunque
resulte algo ms extenso, las seis operaciones antes mencionadas:
1) Los industriales reciben de estos u otros laboratorios los fermentos lquidos, puros y
comprobados, en envases como los de la figura 25.
La botellita del cultivo contiene los fermentos necesarios para el tipo de queso que se desee
fabricar.
Estos fermentos, en forma lquida, deben utilizarse cuanto antes, y si no se emplean el da
de su recepcin, habrn de conservarse en el lugar ms fro posible, y mejor en frigorfico o
cmara fra a temperatura entre 5 y 6 C, pero no se retendrn ms de 5 6 das despus de
recibidos.
Con este frasco de fermentos se reproducen las cantidades precisas para la fabricacin
industrial hasta 100 1.000 1tr de fermento cada da, si se desea.
Por regla general, se necesitan de 500 cc a 1 ltr de fermentos por cada 100 ltr de leche para
su transformacin en queso, o sea de 5 a 10 ltr de fermentos para cada 1.000 ltr de leche.
pasteurizar o destruir los microbios esto es, los microbios indeseables y aadir los
fermentos buenos no es posible obtener quesos de calidad y uniformidad.
La botellita del fermento que se recibe del laboratorio debe lavarse con alcohol,
especialmente la parte del tapn y boca, antes de proceder a destaparla.
4) Incubacin de los fermentos. Una vez que la leche para la primera reproduccin del
cultivo ha sido inoculada con las mayores precauciones posibles, a fin de que no sea
infectada, se deja en un termostato o armario de incubacin o en un bao de Mara de agua'
caliente a 28 C hasta el momento de coagulacin (Fig. 28).
La primera vez que se inoculan los nuevos cultivos en la leche de la fbrica, la coagulacin
por el fermento recibido puede tardar 8 6 9 h, porque los fermentos no estn habituados an
a dicha leche. Pero desde la segunda o tercera reproduccin, y previo rejuvenecimiento de
los cultivos del laboratorio, esta coagula en unas 7 h entre 28 y 30 C si se tiene cuidado de
que al inocular la leche con el fermento, esta se encuentre ya a 28 C de temperatura.
5) Enfriamiento inmediato de los cultivos. Tan pronto como la leche de los fermentos ha
coagulado, hay que sacarlos del incubador o bao de Mara y poner primero la botella o
recipiente en agua lo ms fra posible durante 1 2 h, hasta que se haya enfriado. Despus
se lleva a la cmara o armario frigorfico, que estar a 6 7 C como mximo.
Los cultivos deben concentrarse en fro una vez coagulados porque, de no ser as, continan
acidificando, y esto debilita mucho su fuerza e incluso la formacin de aroma.
6) Una vez que el cultivo ha coagulado, debe emplearse, despus de enfriado, al da
siguiente o el mismo da, si ello fuese posible.
Preparacin del cultivo industrial
Una vez rejuvenecidos los cultivos con una o ms reinoculaciones y preparado un cultivo
madre de 1 ltr, partiendo de este se prepara ya diariamente el cultivo industrial, procediendo
de la siguiente manera:
1. Se calcula la cantidad de cultivo o fermento que se necesita para el queso que ha que
fabricar. Para ello se parte de la base de que, generalmente se necesita emplear el 1 % de
cultivo sobre la cantidad de leche que ha de convertirse en queso. Es decir, para 100 ltr de
leche se calcula en general, 1 ltr de fermento fresco preparado el da anterior.
En algunos casos, si la acidez de la leche excede de 20 Dorniec, o los fermentos acidifican
mucho-es decir si el suero en el momento del recalentamiento tiene una acidez, p. ej., de 17
-18 Dorniec-, o si en la prensa, a las 2 h de prensado, el suero que sale de los quesos
tuviera una acidez mayor de 22 Dorniec; si la pasta del queso, a las 2 semanas de
maduracin, presentara una acidez superior a 3000 Dorniec por 10 gr de queso o los centros
de los quesos fueran duros, rajados al ser expuestos al aire u ojosos, en estos casos conviene
utilizar menor cantidad de fermento como. p. ej., 0,5%, o sea 5 gr por cada 100 c,
correspondientes a 5 1 r por 1.000 de leche, e incluso 3 Jtr por 1.000, salvo que se tornen
las medidas para disminuir la lactosa de la leche o del grano antes de bloquearlo o ponerlo
en los moldes.
2. Una vez calculada la cantidad de fermento industrial que se precisa debe calcularse
tambin la cantidad de fermento madre que hay que tener preparada para conseguir el
fermento industrial necesario.
Momento para aadir el cultivo a la leche
El cultivo conviene aadirlo a la leche pasteurizada tan pronto como esta se halle en la
cuba. Antes de poner el cultivo en la cuba, con una pala esterilizada, y en sitio lo ms libre
posible de infecciones, se bate algo el cultivo para transformarlo en lquido homogneo.
Despus se aade a la leche, ya que as el cultivo se mezcla mejor con ella, pues de lo
contrario, a causa de su mayor peso, tiene tendencia a depositarse en el fondo de la cuba.
Debe agitarse bien el cultivo con la leche, con agitadores de madera que hayan sido
previamente hervidos unos 40 min, y dejar que el cultivo empiece a desarrollarse en la
leche 30 min antes de aadir el cuajo.
Aclaraciones complementarias
Solamente la leche de excelente calidad puede dar buenos cultivos. Leche mezclada con
otra de vacas que tienen mastitis o leches del ltimo perodo de la lactancia o. de los
primeros 10 das (leches calostrales) dificultan el buen crecimiento de los cultivos. Al
cambiar las vacas la alimentacin seca de invierno por la nueva y verde de los prados, pasa
a veces un perodo de 6 u 8 das en que los cultivos no se desarrollan bien en la nueva
leche. As mismo, ocurre algo parecido cuando las vacas se alimentan con muchas hojas de
nabo. Es especialmente peligrosa la leche de vacas a las que se haya aplicado penicilina u
otros antibiticos. La penicilina impide el crecimiento de los fermentos, y el fabricante de
quesos que emplee cultivos tendr que asegurarse de que el suministrador de leche o el
veterinario le adviertan siempre que alguna vaca haya sido tratada con penicilina u otro
antibitico. La leche de las vacas tratadas con penicilina no es utilizable para el queso durante 5 6 das, ni tampoco para yogur o productos fabricados a base de fermentos; en
cambio, puede emplearse perfectamente como leche de consumo o para hacer requesn o
productos en los que no deban desarrollarse fermentos.
Como la fuerza de coagulacin del cuajo que suele suministrar la industria, especialmente
en estado lquido, pocas veces responde a la que se indica en los envases, para conocer esta
de manera bastante exacta, el maestro quesero puede proceder as:
1. Se miden cinco partes exactamente de la leche que contenga todos los ingredientes y se
halle preparada en la caldera para incorporarle el cuajo. Esta se pone en un pequeo cazo
que permita ser calentada a la misma temperatura a que debe efectuarse la cuajada general.
Se tendrn siempre a mano el termmetro, un block de papel y lpiz, para hacer las
anotaciones.
2. En una bureta graduada de las ms estrechas y pequeas se mide una parte exactamente
del cuajo a emplear. Tanto la leche como el cuajo deben ser medidos con gran exactitud.
3. Estando la leche en el bao de Mara a los grados de temperatura a que debe realizarse la
cuajada general (a 30C, como simple ejemplo), se le incorpora el cuajo, agitando el
conjunto muy rpidamente con una simple cucharilla bien limpia y ligeramente templada.
4. Antese el tiempo en el preciso momento en que se haya de iniciar la mezcla.
5. La agitacin solo ha de efectuarse unos segundos, ya que esta no tiene otro fin que
conseguir que el cuajo se mezcle uniformemente con la leche. Una vez comprobado esto,
con la misma cucharilla se procurar que la leche quede inmvil, o sea que no se mueva
dentro de la vasija. Todo ello se efectuar en unos segundos.
6. Ahora, el operador, introduciendo ligeramente, de cuando en cuando, la cuchara en la
leche, observar cuidadosamente el momento en que se inicie la coagulacin. Entonces se
anota el tiempo empleado desde que se incorpor el cuajo, para lo cual se tendrn
dispuestos un reloj, el lpiz y el block de papel.
7. Se tendrn muy en cuenta los segundos transcurridos desde que se efectu la
incorporacin del cuajo a la leche hasta el momento en que haya empezado la coagulacin.
8. Suponiendo que la coagulacin de la prueba se haya efectuado en 15 seg y se hayan de
cuajar 1.000 ltr de leche en 30 min, se establece la frmula as:
Ejemplo prctico, fcil de comprender. Si la cantidad de leche que se desee cuajar fuesen
1.00 ltr, se multiplica 1.000 por 15, que son los segundos en que se consigui la cuajada. El
resultado de dicha multiplicacin ser 15.000. Multiplicando ahora 1.800 seg (igual a los 30
min en que desea mas obtener la cuajada) por las cinco partes de leche empleada en la prueba, obtendremos 9.000 seg. Luego se divide el resultado de la primera multiplicacin (que
es 15.000) entre los anteriores 9.000 seg, obteniendo como resultado 1.666, que son los
centmetros cbicos de cuajo que debemos emplear para cuajar la leche analizada.
Trabajando en regular escala no se suelen tener en cuenta las pequeas fracciones de
milsimas que resulten de la divisin.
Salazn con sal. Este mtodo se practica con tcnicas distintas, pues mientras en algunos
sitios agregan la sal a la leche, en otros la mezclan con la cuajada; as, p. ej., los quesos de
Ulloa y teta, elaborados de forma tradicional en Galicia; sin embargo, muchos elaborado
res lo hacen al prensarlos o algn tiempo despus de prensados.
De igual manera, junto al uso de sal totalmente seca y molida,
Como sucede en el exquisito Camembert, encontramos quienes la utilizan hmeda para que
se adhiera mejor, y en este caso est el bien conocido queso de bola, entre otros muchos.
En la fabricacin de gran nmero de quesos se sala en seco, distribuyendo la sal por ambas
caras y alrededor de todo su permetro de la manera ms uniforme que sea posible. La
tcnica seguida para efectuar este trabajo es algo particular de cada tipo de queso, pero
corrientemente se colocan las piezas de canto, sujetndolas con la mano izquierda, mientras
con la derecha se extiende la sal para, despus de preparadas ambas caras o una sola, si la
operacin se desarrolla en 2 das sucesivos, hacer girar la pieza sobre la misma mano
izquierda, en cuyo cuenco se ha depositado antes un puado de sal.
El trabajo es sencillo, y en cuanto se adquiere cierta prctica se logra avanzar con bastante
rapidez, sobre todo si se cuenta con la ayuda de un auxiliar que traiga y lleve los quesos a
su correspondiente lugar de la bodega o de la cmara de oreo, fermentacin o maduracin.
Salazn con salmuera. Antes de seguir adelante interesa conocer algunos detalles acerca de
la salmuera, referentes a su preparacin y forma adecuada de conservarla.
La salmuera no es otra cosa que una disolucin de sal en agua, dentro de proporciones o
concentraciones variables, que nunca excedern de los lmites fijados por las propias
posibilidades de saturacin, ya que, como mximo, puede disolverse alrededor de un 26%
de sal, formndose, cuando se agrega en cantidad superior, un depsito en el fondo del
recipiente.
Por lo expuesto se comprende que es posible preparar salmueras ms o menos fuertes,
detalle interesante, ya que, como es natural, no en todos los quesos se emplean las mismas
salmueras: para los blandos son suficientes las concentraciones de 18% de sal; los
semiduros las necesitan de 20; en cambio, para los duros se llega al empleo de salmueras
saturadas, es decir, con ese 26%, que es el mximo que puede lograrse.
La salazn del queso en salmuera es el sistema ms lgico y prctico. Se trabaja mejor de
forma rpida, con menos empleo de mano de obra y de sal, a la par que se logran excelentes
resultados a poco que se tengan algunos cuidados y se cuente con las sencillas instalaciones
indispensables. Es recomendable construir un depsito para salmuera, hacindolo del
tamao que se desee y que rena las mejores condiciones. Este puede ser de hormign,
cuidando de que est totalmente libre de clavos, hierros o superficies metlicas oxidables.
Se dispondr en lugar adecuado. Ha de dotrsele de cierta inclinacin en el fondo y de un
amplio agujero para el natural desage y poder limpiarlo rpidamente. Por la parte exterior
se re cubrir con azulejos, lo que siempre ofrecer un aspecto ms pulcro. Por dentro basta
que sea de cemento y arena en partes iguales, bien pulimentado. Es preferible dar siempre
su mxima capacidad a lo ancho, ya que as facilita mucho las operaciones de introduccin
y retirada de los quesos.
No hay que olvidarse de comprobar frecuentemente la concentracin de la salmuera y
mantener aquella que se juzgue ms til y conveniente. Con el tiempo las salmueras se
debilitan, ya que los quesos van absorbiendo sal; pero como estos desprenden suero, que la
debilitan, es necesario conocer su densidad de cuando en cuando y aadir la sal que sea
precisa.
Concentracin y densidad de la salmuera
Los densmetros o aremetros Beaum para lquidos ms pesados que el agua son
conocidos con el nombre de pesasales.
El uso de este elemental instrumento debe recomendarse, pues nos permite preparar
salmueras de variable concentracin. cosa que no ocurre cuando se siguen sistemas un tanto
domsticos que son excesivamente corrientes, como el clsico y bien conocido del huevo,
que permite juzgar el grado de concentracin de una salmuera sabiendo que si est
saturada, un huevo fresco de gallina flota parcialmente, dejando al menos fuera una corona
con ms de 2 cm de dimetro.
Las salmueras cumplen un papel francamente til, pero puede sentir peligro si no se las
conserva en debida forma o se renuevan peridicamente. Los quesos van dejando
impurezas en ellas, y las salmueras no solo pierden su fuerza, como ya hemos dicho, sino
que llegan a cambiar de aspecto, tomando a veces coloraciones verdosas y olores
desagradables, enriquecindose con una flora rnicrobilila cuya accin puede ser perjudicial
y gravemente perturbadora, sobre todo en verano, y esto hace aconsejable mantenerlas en
todo momento a temperaturas reducidas, renovarlas semanal o quincenalmente, segn sea
en poca de calor o de fro, o regenerarlas, hirvindolas para enfriarlas y reconstruirlas acto
seguido, no olvidando la concienzuda limpieza de los depsitos ni dejarlas unos das en
reposo, para que se produzcan los inevitables sedimentos y proceder despus a su
eliminacin.
Finalmente, conviene preocuparse de la colocacin de los quesos en los baos o depsitos
de salmuera, ya que, segn la concentracin de esta, flotan ms o menos. Es decir, que se
sumergen estos en ella en mayor o menor proporcin, lo que obliga a volverlos una vez
cada 12 h Y que se espolvoree con sal la cara que no queda en contacto con la salmuera, o
bien colocar encima unas tablas limpias para que por su peso sumerjan enteramente el
queso.
La temperatura de las salmueras no debe bajar de 10 C ni exceder de los 15 C.
Advertencias importantes
1. Aunque el tiempo de permanencia de los quesos en la salmuera puede variar segn sean
estos de masa ms o menos dura, casi siempre suelen bastar unas 24 h para los quesos de 1
Kgr y 48 para los de 2 Kgr. Sin duda alguna, lo expuesto puede tornarse como orientacin
de norma a seguir mientras no se indique otra cosa en cualquiera de los datos conducentes a
la fabricacin de determinado tipo de queso.
2. No se olvidar nunca que cualquier tipo de queso, cualquiera que sea el que se trate, que
haya sido excesivamente salado no gustar a un gran nmero de consumidores. Quesos
demasiado cidos y excesivamente salados pierden fcilmente la preferencia para su
consumo.
Tal prctica no puede ser menos recomendable, pues la presin no debe ser constante en
todo momento, sino creciente desde el instante mismo en que se inicia la colocacin de la
cuajada en los moldes hasta que, pasadas ciertas horas, queda el queso perfectamente enjuto
o agotado. Con un prensado intenso desde el principio se forma la corteza demasiado
deprisa, lo que dificulta la salida del suero; hecho que va contra una de las finalidades que
se persiguen y que antes mencionbamos.
Esta accin creciente no puede verificarse mediante mecanismos de presin constante, sino
variable, con el fin de dar precisamente aquella que se necesita, distinta tambin para cada
clase de queso, como ya qued indicado.
Las prensas de intensidad variable permiten ejercer sobre los quesos distintos esfuerzos,
desde un par de kilogramos por kilogramo hasta los que sean necesarios para cada tipo.
Esta presin variable puede lograrse de muy diferentes maneras. As, p. ej., a una fbrica
que se monte en cierta escala industrial le es fcil adquirir en el mercado tipos de prensas
que renan las mejores caractersticas para conseguir un prensado en la forma exigida por
los tipos de quesos que se produzcan en ella. Ahora bien: como dichas prensas suelen ser
caras, pensando en el modesto fabricante de quesos, hemos expuesto en la parte grfica
(lmina nm. 1) de este procedimiento un tipo de prensa sencilla que en la prctica viene
dando excelentes resultados. Como se puede ver, es fcil de construir. Debe cuidarse de
ajustar sus piezas a las medidas que se indican en las cotas del dibujo.
Despus, en los procedimientos, segn el tipo de queso de que se trate, se indicarn los
pesos en kilogramos que deben colocarse en el brazo de la prensa y el tiempo de
permanencia de la presin en cada caso.
distinta, hecho este que tiene, en general, bastante mayor importancia que la que suele
suponerse.
mediante diversos sistemas de ventilacin. Este es el ideal y, con mayor o menor amplitud,
esa debe ser la meta de nuestros fabricantes.
La conservacin en cmaras a temperaturas bajas, variables entre 0 y 10 C, es el
procedimiento moderno que no puede faltar en las fbricas bien montadas.
se indique otra cosa en los respectivos procesos de fabricacin. Naturalmente, solo se debe
emplear el producto o productos que se indiquen en cada caso.
Colorante, de 3 a 5 cc, segn la intensidad de color que se desee dar a la pasta.
Sal de nitro, de 15 a 30 gr.
Cloruro clcico cristalizado o en escamas, 25 gr.
Cuando se haga el pedido de productos colorantes, debe indicarse claramente el empleo que
pretende drseles. Es decir el producto para colorear la parafina siempre suele pertenecer a
la familia: de las anilinas, de la serie soluble a la grasa.
En cambio, los habitualmente empleados para dar color a los quesos y a la mantequilla son
casi siempre disoluciones de azafrn y otras sustancias innocuas para la salud.
En cambio, al hacer uso de leche madura y reposada, o sea de ordeo anterior a la tarde en
que se vaya a elaborar, el fermento se siembra en la proporcin del 6/00, pero solo unos 15
20 min antes de iniciarse el proceso de coagulacin. Deseamos aclarar que nos referimos
a 6 ltr de fermento por 1.000 de leche.
Procediendo as, seguramente se consigue obtener en la leche, como mnimo entre 16,5 v
17 de acidez Dorniec, que es lo que interesa. Se procurar comprobar este extremo
mediante un rpido anlisis.
La temperatura durante la formacin de la cuajada se mantendr entre 28 y 31C, segn los
siguientes casos: durante el verano, en que la leche es ms cida, se ajustar a 18; en
invierno, tiempo en que madura espontneamente en menor grado, o sea de una acidez
inferior, se mantendr a 31 exactamente.
Preparada as la leche, a fin de que rena las cualidades que quedan expuestas, se pone toda
en la caldera donde ha de cuajarse y se le aaden entre 5 y 10 ltr de fermento de 75 a 90 de
acidez Dorniec por cada 1.000 ltr de leche. Variar esta cantidad y graduacin segn el
grado de madurez de la leche de que se trate. Es decir, a mayor grado de acidez, menos
fermento. Se mueve bien el conjunto con un batidor de madera (Fig. 7), a fin de que se
mezcle lo mejor posible el fermento con la leche, teniendo presente que este tiene tendencia
a depositarse en el fondo de la cuba.
Despus se incorporan de 3 a 5 cc de solucin de colorante por cada 100 ltr de leche.
Variar la cantidad segn la intensidad de color que se desee obtener.
Seguidamente se aaden tambin una solucin de cloruro clcico y otra de sal de nitro,
preparadas segn se indicar.
Se preparar la leche para el queso de bola que deseamos obtener en forma que permita se
realice la cuajada en 30 min exactamente, para lo cual debe calcularse bien el cuajo y
conocer su fuerza de coagulacin. Vase al principio el epgrafe Manera de efectuar un
clculo rpido de la fuerza del cuajo que se haya de emplear.
Un buen signo para averiguar cuando la cuajada se halla bien formada
Aun calculando la proporcin del cuajo que se haya empleado para determinada cantidad
de leche, como una pequea variacin en el grado de acidez que esta contenga o en el de la
temperatura a que se haya realizado la cuajada, u otros factores, pueden ser causa de que
esta se efecte en menor o mayor tiempo es siempre muy til que el maestro quesero
conozca algn punto de referencia que le permita detener el proceso de coagulacin cuando
este haya terminado.
Para ello, con un poco de prctica puede ir sometindose el cogulo de cuando en cuando a
las siguientes comprobaciones:
1. Se inclina un poco la caldera, o bien con una cuchara se comprime algo la cuajada al
borde de la cuba: observando si el cogulo se desprende fcilmente de las paredes de la
misma, soltando al mismo tiempo una ligera cantidad de suero. Si as sucede, es indicio de
que se aproxima el proceso de la coagulacin total de la leche.
2. Introdzcase el dedo ndice de la mano derecha, bien lavado, o mejor un .termmetro, en
la cuajada, dndole vuelta formando gancho hacia arriba. En esta forma, haciendo fuerza
lentamente hacia arriba, si la leche est bien cuajada, se observar que la rotura producida
es de cortes regulares y aristas perfectas, saliendo el dedo o el termmetro limpio de leche,
pero mojado de suero. El mismo dedo se inclina hacia abajo, formndose as una gota de
suero en la punta, que, mirada al trasluz, si apareciese transparente y sin opacidades
blanquecinas, es prueba de que la cuajada est aproximadamente bien formada.
3. Si al romperse la cuajada tirando con el dedo lentamente hacia arriba, segn se ha
indicado en el apartado anterior, se formasen pequeos trozos de forma irregular del
tamao de una nuez, pero de aristas perfectas, es sntoma que puede interpretarse como
bastante bueno, especialmente para el tipo de queso de bola, Roquefort u otro cualquiera
donde el grano de la cuajada deba ser un poco grande.
4. Cuando el maestro llega a tener cierta prctica, tambin se puede precisar bastante el
momento en que ha terminado la formacin del cogulo. Cuando apoyando el dorso de la
mano derecha, presionando ligeramente la superficie de la cuajada, al separado no aparecen
manchados de leche, vindose, en cambio, que estos estn humedecidos por el suero, es
signo de muy buena orientacin.
5. El conocer el momento en que ha terminado el proceso de coagulacin de la leche tiene
una importancia extraordinaria para el desuero ulterior y obtener as el tipo de queso ms o
menos cremoso, de pasta de mayor o menor dureza y con otras diferentes cualidades que
4. Extrado el suero como queda indicado, con un palo redondo, es decir, que no contenga
aristas cortantes, se agita muy cuidadosamente toda la pasta hasta que quede bien suelta y
sin grumos. Se contina moviendo dicha pasta durante 10 15 min, a partir del momento
en que haya quedado suelta, Luego se deja reposar unos 10 min, aproximadamente, con el
fin de que vaya separndose de ella el suero, pudiendo proceder despus a efectuar la
segunda extraccin de este.
5. Consiste esta segunda extraccin en conseguir extraer suero a la pasta hasta que,
sumado con el extrado en la primera operacin, llegue entre el 40 y el 45 C en relacin
a la totalidad de la leche cuajada. Se ha de advertir que la cantidad de suero a extraer puede
variar entre el 35 y el 50%, segn el tipo de queso que se quiera fabricar. Tambin influye
esto en el grado de acidez de la leche que se haya empleado. En el presente caso basta extraer entre el 40 y el 45%.
As, p. ej., cuando se desee fabricar un queso de pasta dura semicorta: especialmente del
que suele venderse mucho en zonas calurosas, como por la parte de Andaluca (ya que este
tipo es el ms resistente al calor), solo se debe extraer entre el 30 v el 35% de suero. No
obstante la leche a emplear para esta clase de queso no exceder de 19 de acidez Dorniec.
En el tipo corriente va muy bien una extraccin entre el 40 y el 45%. Es decir, el 40 en
poca de invierno y en verano el 45.
Cuando la acidez de la leche sobrepase los 24 Dorniec, entonces debe extraerse el 50 C en
invierno y hasta el 60 en poca de verano. Cuando el elevado grado de acidez exija extraer
a la cuajada este ltimo porcentaje de suero, el queso elaborado manifestar tendencia a un
ligero aplastamiento, por lo que convendr dar pronta salida, con preferencia hacia zonas de
consumo poco templadas. De todas formas, cuando el maestro quesero llegue a poseer
experiencia, comprender que la leche de alto grado de acidez conviene reservarla para la
fabricacin de quesos del tipo de nata. Estos por ser de forma baja, no llegan a
experimentar el fenmeno de aplastamiento como los de mayor altura.
Cuando no sea posible extraer el suero en la cantidad correspondiente a cada tipo de queso,
se coloca la caldera en el bario de Mara, calentndolo nuevamente hasta que la cuajada
marque unos 36 C. Antes de iniciar el calentamiento o a medida que se vaya calentando, se
mover bien la cuajada con el agitador, procurando hacerlo de manera que los granos no
vuelvan a soldarse. El calentamiento debe ir producindose muy lentamente, o sea que
puede muy bien ascender hasta unos 38 C en el tiempo mnimo de 10 min.
Si se calentase demasiado rpidamente, los granos de cuajada cederan solo el suero de su
parte exterior, formando una corteza dura capaz de hacer retener el suero contenido en su
parte central. As, lentamente, no es difcil conseguir que cada trocito de cuajada vaya
cediendo el exceso de suero que contenga.
Si se trata de fabricar queso del tipo de pasta semicorta y dura, como es el de bola, la
proporcin de agua a aadir ser del 12%, manteniendo la temperatura en la caldera entre
36, y 38 C.
En cambio, al fabricar queso corriente, de pasta larga o de leche muy desnatada, y con
leche de acidez hasta 20 Dorniec, la proporcin de agua ser de 18 a 28%, manteniendo el
contenido de la caldera a 33 32 C de temperatura.
Cuando se haya empleado leche de mayor grado de acidez que la anterior, se le aadir del
25 al 35% de agua, ajustando la temperatura en la caldera entre 31 y 32, segn el grado de
acidez y, temperatura a que haya sido cuajada en leche.
Advertencia importante. Durante el lavado de la pasta debe mantenerse esta en movimiento,
agitando con el batidor la preparada para queso de bola por espacio de 20 a 30 mino En
cambio, alas pastas destinadas a la obtencin del queso tipo de nata les basta un batido, que
puede oscilar entre 10 y 20 min. Esta variacin en el tiempo de batido obedece a que
conviene remover hasta que el grano est suelto y no aparezcan partes formando grumos.
en el agua con que ha de lavarse. En este caso hay que extraerle mayor cantidad de suero y
lavarla despus con ms agua. Con ello conseguiremos rebajar el exceso del grado de
acidez inicial, para poder obtener una pasta de queso normal o ms blando en quesos de
leche desnatada.
2. En cambio, s la leche empleada ha sido de acidez normal, se manipulan a favor
temperatura que la anterior, de tipo cido; se le extrae menos suero, bastndonos
igualmente menor cantidad de agua para lavar la pasta.
3. Teniendo en cuenta lo expuesto, es fcil conducir el proceso de lavado sin dificultades.
Para saber cundo se debe detener el lavado de la pasta
Conduciendo el proceso en forma normal, el tiempo para lavar una pasta puede oscilar
entre 20 y 30 min y conocerse el punto mediante las siguientes observaciones:
1. Debe presentarse el grano bien suelto sin que forme grumos. Conseguido esto, se
examinar frecuentemente su consistencia, para lo cual pronto adquiere prctica el
operador. Acertar con el punto preciso es de gran importancia, casi lo fundamental, para
obtener quesos uniformes del tipo deseado.
2. Con las manos previamente bien lavadas, se coge un pequeo puado de pasta,
apretndola bien entre ambas. Despus se restriega entre las mismas, observando si al frotar
se forman pequeos grnulos, de tamao y formas irregulares, con tacto algo seco, no
grasiento. Esto es un buen signo de que la operacin puede darse por terminada; y despus
de dejar la pasta en reposo entre 10 y 15 min, puede iniciarse el trabajo para extraerle el
suero.
3. Si, por el contrario, al frotar la pasta entre las manos, despus de apretarla, conforme
queda indicado en el primer caso, no se disgregara, mantenindose plastificada, de tacto
hmedo y algo grasiento, se continuar el agitado de la misma hasta conseguir que la
prueba sea favorable.
A medida que vaya bajando el suero, el operador con una pequea pala de aluminio,
siempre muy limpia, ir aplanando la masa, a fin de que toda su superficie quede totalmente
lisa.
Sobre el bloque de masa as alisada se pone una plancha de aluminio perforada, con
agujeros de 3 mm de dimetro, o simplemente de tabla pulida y esterilizada, la que debe
cubrirlo totalmente. Sobre esta plancha se ponen pesos (p. ej., cntaros de leche, que se van
llenando paulatinamente con agua, que representen, aproximadamente, el 10% del peso
total de toda la leche que se haya cuajado). Dichos pesos habrn de tenerse previamente
calculados, y bien sean bidones o de cualquier otra clase, tendrn sus fondos y exteriores
muy limpios y esterilizados.
La masa as prensada se mantendr entre 10 y 20 min; despus se sacan la tapa y los pesos,
quedando as la pasta dispuesta para ser subdividida en trozos de medidas como queda
indicado, o sea las que deben tener segn el peso del queso que se desee fabricar en cada
caso. Las medidas de cada bloque sern de forma que este pueda entrar sin forzar el molde,
el cual debe sobresalir 2 3 cm. Aun siendo los bloques cbicos o rectangulares, si la masa
est caliente y blanda, en pocos minutos va tomando la forma de los moldes, sea esta
esfrica o plana.
Los moldes, ya cargados con los bloques de cuajada, se irn disponiendo, o sea colocando
en el fondo de la cuba, hasta que se le haya dado vuelta tres veces al queso formado, con
lo cual la cuajada habr ido tomando la forma de su molde, que se procurar mantener
caliente.
Solo despus de estas tres vueltas es cuando deben recubrirse con los paos, procurando
que no se formen arrugas. Entonces pueden llevarse a la prensa.
Advertencia importante. Como queda indicado, convendra tener una tabla o plancha de
aluminio de forma redonda o cuadriltera, adecuada al tamao del ancho exacto de la
caldera, dotada de asa para agarrada. Dicha plancha se mantendr, lo mismo que los pesos,
en estado de gran asepsia, con el fin de evitar que contaminen la pasta de sustancias
extraas o bacterias durante el proceso de prensado. Si se emplease una tabla, conviene
elegirla de madera muy dura y seca, a fin de que no comunique a la pasta color o gusto
alguno.
Vanse tambin los datos que consignamos en la seccin de la fabricacin de queso
manchego sobre la mejor manera de realizar el bloqueo de la cuajada.
3. Pasada la primera hora, se pone la segunda pesa de otros 5 Kgr, dejando prensar con los
10 Kgr de peso otra hora ms. Hay que asegurarse de colocar bien los pesos para que la
presin sea de 15 Kgr en cada palanca.
4. Transcurridas las 2 h, segn queda expuesto, se aade el tercer peso, de otros 5 Kgr. As,
con 15 Kgr de peso en cada palanca, se mantendr el prensado durante otra hora.
5. Por lo expuesto se ver que el tiempo mnimo de prensado total a que ha de estar sujeto
cada queso es de 3 h y 15 min, o sea desde la iniciacin de esta operacin.
6. Debe mantenerse la prensa dispuesta de tal manera que su prensado sea constante, segn
el peso que vaya recibiendo.
7. Los quesos pueden estar expuestos a los efectos del prensado, con sus tres pesos de 5
Kgr cada uno, ms de 3 h si ello interesase, pero no deben rebajarse las tres indicadas. El
exceso de tiempo casi siempre los beneficia, por enfriar su pasta ms lentamente.
8. Transcurrido el tiempo de prensado indicado, pueden sacarse los quesos, y, una vez
examinados, aquellos que resulten defectuosos se volvern a prensar con los tres pesos
durante un tiempo que puede oscilar entre 30 y 60 min, segn los casos. Si presentasen
arrugas muy pronunciadas, se prensarn sin poner les paos.
9. Al terminar el prensado se extraen los quesos de los moldes, separndoles los paos.
Nuevamente vuelven a colocarse en cada uno de sus moldes, sin el pao, pero ahora se
introducir el queso en el molde con la cabeza hacia abajo, ponindolo nuevamente en la
prensa, donde permanecer durante otra hora, a fin de que quede as debidamente formado.
10. Transcurrida esta ltima hora de prensado, pueden sacarse los quesos de sus moldes,
pasndolos a la seccin de salado.
2. Tambin sude dar muy buenos resultados, cuando no se pueda sajar en ambiente
producido por instalacin frigorfica, dejar que los quesos que se fabriquen durante el da
permanezcan en la prensa hasta la maana siguiente. As irn enfriando poco a poco, con lo
que no aumentar mucho la temperatura de la salmuera al introducido en ella. Al queso en
s no, le afectara fuese salado a una temperatura incluso hasta de 18 C, pero ello dara
lugar a que se iniciase en l muy anticipadamente el proceso de fermentacin. Esto se evita
manteniendo la salmuera a la temperatura ya indicada o dejando enfriar en la prensa los
quesos, segn queda expuesto.
Extraccin de los quesos de la sal
Transcurridos los 3 das de salado, se extraen cuidadosamente los quesos de la sal y se
trasladan al lugar de oreo, para, despus de esto, pasados al secadero. En todas estas
manipulaciones debe ponerse el mayor cuidado de no deteriorar la sensible corteza exterior
del queso, defectos que despus seran difciles de subsanar.
El queso de bola y otros tipos duros, despus de bien madurados, deben lavarse bien en
agua a temperatura entre 30 y 40 C. Cuando se trate de grandes producciones, se puede
hacer con ayuda de cepillo de pelo adecuado o mediante mquinas.
En el caso de que los quesos tengan la corteza algo mohosa, por haber permanecido
demasiado tiempo en el departamento de maduracin o no haber sido suficientemente
lavados, puede aadirse al agua una pequea cantidad de sosa Solvay en polvo, disolviendo
tambin en ella un poco de lechada de cal previamente apagada con unos das de
anticipacin. Con el agua as preparada se consigue lavar muy bien los quesos, aun aquellos
de corteza hmeda y pastosa.
Luego se dejan secar bien, dndoles varias vueltas, a fin de conseguir un secado perfecto en
toda su superficie.
Al quedar bien secos, se sellan con tinta y tampn adecuados. Esta operacin se efectuar
con gran cuidado, a fin de que queden bien visibles la marca y la inscripcin que se desee
imprimir. Despus pueden parafinarse.
Despus del parafinado, y una vez bien seca la parafina, se suelen envolver los quesos en
papel de celofn. Este papel se humedecer primero en agua, a fin de poder estirarlo y
adaptado a la forma del queso sin que se formen arrugas; Se pega con cola especial, que
suele suministrar el mercado para el pegado de este tipo de papeles.
Hecho todo esto, solo queda ahora pesar los quesos, anotando el resultado, y envasarlos
seguidamente en las respectivas cajas de madera, construidas a tamao adecuado, segn el
nmero de piezas que hayan de contener, donde terminan de formarse las partes superior e
inferior del queso; es decir, en la inferior forma su natural asiento, transformndose en
forma redonda la superior, tal como ya hemos expuesto en este proceso.
No ha de olvidarse que las cajas habrn de ser siempre de madera seca y de anlogas
medidas a las de otras marcas acreditadas. Vanse la: forma y medidas de una caja-envase
en la parte superior de la lmina 2 de este procedimiento. El envase ha de tener aberturas de
aireacin, conforme se representa en la figura, con sus cotas.
indiquen que pueda durar el proceso de lavado, llegue a marcar al final solo 31,
exactamente. Como durante las operaciones anteriores a la incorporacin del agua para
lavar la pasta puede dar origen a que el contenido de la caldera baje a 27 28, es
recomendable tener siempre agua preparada a unos 40, mediante la cual pueda ajustarse la
temperatura del contenido de la caldera, a fin de iniciar el lavado con los 30 prescritos.
4. El bloqueo de los granos o cuajada se corta con la lira, sable o cuchillo, transformndola
en pequeos cubos, llamados grano, del tamao de una avellana.
5. Despus de haber prensado la pasta, una vez extrado el suero, dentro de la misma
caldera, y sin que baje la temperatura a que deba mantenerse, pueden formarse los bloques
y proceder despus a su colocacin en los respectivos moldes.
Para el tipo Baby, basta prensado con un solo peso de 5 Kgr. Se prensarn todos ellos sin
peso alguno durante el mismo tiempo que se indica para los de bola, siguiendo en todo lo
dems las mismas normas que se dan para el prensado de este ltimo.
PARAFINADO
En el queso de nata tipo redondo se suele aadir a la parafina anilina de color amarillo,
soluble a la grasa. Luego se envuelve en celofn amarillo. A los tipos rectangular y Baby se
les da la terminacin que ms interese a los clientes.
Roquefort, lo que resulta muy sencillo, como se dir. Si se pasteuriza la leche, hay que
emplear del 2 al 3% de fermentos lcticos.
La leche se cuaja entre 26 y 28 de temperatura, con una duracin de 50 a 60 min. En
algunos casos, la cuajada puede durar 1 h y 30 min.
Este largo proceso de coagulacin exige el empleo de leche cuya acidez Dorniec no
sobrepase los 200 (no importa que sea de 25 Dorniec si es leche pasteurizada).
Con leche de ms alto grado de acidez disminuye bastante el tiempo que debe durar la
formacin total de la cuajada. Esta debe quedar bien cido para el mejor desarrollo del
Penicilliwn.
Advertencias importantes
1. El Penicillium tipo Roquefort lo suelen vencer todas las casas dedicadas a la venta de
productos para la industria lctea.
2. La mejor manera de distribuir uniformemente el Penicillium es espolvorearlo por medio
de un simple bote de tapa agujereada de los generalmente utilizados para pulverizar talco.
3. La mesa destinada a los moldes para que all desueren durante 24 h puede ser de madera
o de mrmol. Conviene que tenga cierta inclinacin hacia un lado, a fin de facilitar el
desage.
Para dar vuelta a los quesos, segn queda indicado, se colocan los moldes de forma que
desueren por la cara opuesta.
Se colocarn los quesos en las estanteras en sentido vertical, o sea sobre el canto, sin que
se toquen unos con otros, dejando entre ellos unos 5 cm de espacio, a fin de que circule
fcilmente el aire, sin el cual no se producir un desarrollo normal del Penicillium en el
interior de la masa, factor muy importante para conseguir que los quesos vayan adquiriendo
su caracterstico aspecto exterior y el gusto inconfundible de un producto bien elaborado.
En las estanteras se dispondrn las tablas en forma curvada hacia arriba para que los
quesos, al ponerlo s de canto, asienten perfectamente, evitando as que se deformen. Es
decir, los quesos seguirn apoyando en su correspondiente aro que les sirve de molde. Si el
aro no asentase normalmente sobre la base de madera, podra dar lugar a deformaciones.
Esta posicin obliga a que a las tablas de la estantera se les forme un asiento adecuado para
que en l encaje exactamente el aro del molde.
Se movern los quesos de asiento dos veces por semana, permaneciendo en la cueva entre 4
y 6 semanas, pasadas las cuales se volvern a pinchar otra vez, pudiendo permanecer en
dicho ambiente de maduracin entre 6 y 8 semanas en total. Es decir, a partir de la sexta
semana se irn examinando, para ver cundo su grado de maduracin y gusto es
satisfactorio.
Al terminar el proceso de maduracin se limpia toda su corteza, raspndola ligeramente con
cualquier instrumento adecuado, y se envuelve en papel de estao. Se envasa, siempre de
canto, en cajas de 6 a 8 piezas.
vaca, todos, sin excepcin alguna, aunque para algunos con ciertas ligeras modificaciones,
pueden emplearse para la obtencin de los de oveja, y en especial para el queso manchego.
Italia y Rumania dos de los pases que exportan ms quesos de leche de oveja al extranjero,
especialmente a los Estados Unidos-estn demostrando desde hace aos lo que acabamos
de afirmar, esto es, que las mejores tcnicas conseguidas en la fabricacin de los quesos de
leche de vaca son, casi en su totalidad, aplicables a los de leche de oveja.
de Italia, y tambin de otros pases. Pero como la legislacin lechera americana prohbe
absolutamente, y con razn, la importacin v venta de quesos fabricados con leches sin
pasteurizar y muchos consumidores de los antiguos quesos de oveja de Italia, que se
elaboraban con leche cruda, estaban acostumbrados al sabor de estos, producido
precisamente por el empleo de leche sucia o cruda, no qued otro recurso que encontrar una
solucin para que dichos quesos de leche de oveja pasteurizada tuvieran el sabor de los de
la cruda.
Esta solucin la proporcionaron algunos laboratorios lactolgicos americanos al encontrar
enzimas lipsicas que, aadidas a la leche despus de pasteurizar, desdoblaban las grasas,
actuando a la vez sobre las protenas y confiriendo al queso el sabor del elaborado con
leche cruda. Nosotros hemos tenido ocasin de probar estas enzimas, que en lo esencial,
son lipasas que incluso mejoran el sabor de los quesos de leche de vaca.
Adicin de fermentos especficos
Con la pasteurizacin, junto con las bacterias indeseables e incluso las lipasas y otras
enzimas de la leche cruda, tambin se destruyen las bacterias lcticas presentes. Como estas
son indispensables en la maduracin de todos los quesos conocidos, resulta imprescindible
aadir fermentos lcticos puros, generalmente en proporcin del 1 al 2%, en la leche de
oveja que ha sido pasteurizada para fabricar el queso.
La aplicacin de estos fermentos es ya ampliamente conocida por todo quesero que aspira a
fabricacin de calidad y uniformidad.
Quisiramos nicamente hacer observar que, siendo los fermentos lcticos bastante
sensibles a los cambios de leche y de ambiente, para los quesos de la de oveja es muy
ventajoso emplear fermentos lcticos aislados de las leches de ovejas y cultivados hasta su
empleo en la quesera, as mismo en igual leche.
Cuajado y trabajo de la cuajada
Despus de la pasteurizacin y aplicacin de los fermentos de leche de oveja, ya que los
destinados para la de vaca no dan tan buenos resultados, se aade el cuajo en la forma usual
y se trabaja el queso igualmente que de costumbre.
Es muy conveniente, para trabajar con uniformidad, seguir la marcha de la acidez del suero
en la cuba hasta que el grano est ya terminado para Ser puesto en molde.
Forma de cuajar la leche para obtener queso tipo manchego
Existen cuajos con diferente fuerza, bastando 1 cc para coagular 10 ltr de leche. Esto es
cuando tienen una fuerza coagulante de 1 por 10.000. Ahora bien: como no siempre sucede
as, especialmente cuando se trata de cuajos lquidos o de marcas poco acreditadas, lo
prudente y natural es comprobar su fuerza siguiendo el mtodo que se deja indicado bajo el
epgrafe Manera de efectuar un clculo rpido de la fuerza del cuajo que se haya de
emplear,
A ser posible, son preferibles los cuajos de marcas acreditadas en estado de lquido o en
polvo bien garantizado. Tambin se recordar que un cuajo con fuerza de 8 por 10.000, el
centmetro cbico del mismo solamente cuajar 8 ltr de leche, y as sucesivamente ir
disminuyendo segn la menor fuerza que tenga el que se haya empleado.
Tambin ha de tenerse en cuenta que la leche destinada a la fabricacin del tipo de queso
manchego ha de cuajarse entre 40 y 45 min a la temperatura de 30 C, aproximadamente;
datos que pueden variar algo, en ms o en menos, segn el grado de acidez que tenga dicha
leche. Es decir, cuanto mayor es el grado de acidez de la leche que se haya de emplear, a
igual temperatura y cantidad de cuajo, la coagulacin de esta se efecta en menor tiempo.
En cambio, cuanta ms cantidad de materia grasa contenga la leche, tanto ms tiempo
necesita para coagularse a igual temperatura y cantidad de cuajo de fuerza conocida.
No debe trabajarse leche con excesivo grado de acidez. En este tipo de queso no se
emplear leche con acidez superior a los 32 Dorniec si se desea obtener calidad. Se usar
siempre una cuba moderna, bien estaada, para formar la cuajada. Tambin se dispondr de
un termmetro con escala hasta 100 C, afn de poder conocer constantemente el grado de
temperatura a que se trabaja. El punto crtico de coagulacin ha de vigilarse con gran
cuidado.
Debe tomarse toda clase de precauciones para filtrar la leche, empleando aparatos
modernos que garanticen esta operacin. Se recomendar con el mximo inters a los
senidores de la leche que realicen el ordeo con las mximas precauciones de higiene. Esta
parte debe vigilarse con extremado inters. Una leche ordeada en ambiente sucio
transmitir al queso elaborado con ella gusto y color caractersticos, que rebajan siempre su
calidad comercial.
Tcnica recomendada para formar la cuajada
Por conocer la autoridad tcnica en la fabricacin del queso tipo manchego del eminente
ingeniero agrnomo don Santiago Matallana, vamos a reproducir aqu lo que en la Cartilla
rural nm. 8, publicada por la Direccin General de Coordinacin, Crdito y Capacitacin
Agraria, del Ministerio de Agricultura espaol, dice dicho seor, bajo el ttulo Cmo se
debe cuajar la leche:
Es muy corriente or y leer que pueden hacerse coagulaciones largas y cortas; que las
coagulaciones largas producen una cuajada blanda, y las cortas, una cuajada dura. En
quesera se dice siempre que para conseguir quesos blandos deben obtenerse cuajadas
blandas, y para quesos duros, cuajadas duras.
Segn estas prcticas, como el queso manchego es un queso duro, parece que deberamos
cuajar en poco tiempo para obtener una cuajada dura; pero no debe hacerse tal cosa de
manera rigurosa, y he aqu la natural explicacin: En las queseras que trabajan leche de
vaca aplican esta regla inflexible y acertadamente, porque el desuero de esas cuajadas se
realiza con gran facilidad; pero en la fabricacin del queso manchego los criterios
anteriores no deben seguirse de una manera rgida, ya que al desuerarse la leche de oveja
algunos minutos, por lo cual antes del tiempo debido tenemos que apreciar cmo va dicha
coagulacin.
Esta interesante determinacin puede hacerse de varias maneras, a saber:
Con un poco de prctica, basta con inclinar algo la caldera y observar si el cogulo se
desprende fcilmente de las paredes de la misma y si al mismo tiempo suelta ligera
cantidad de suero. Mejor an, introduciendo el dedo ndice: ligeramente encorvado para
sacarlo lentamente, con lo cual si ya est bien cuajada, observaremos que la rotura
producida es de cortes regulares y aristas perfectas y el dedo saldr limpio de leche y
mojado de suero; completando estos indicios con la inclinacin de este dedo hacia abajo, de
modo que en la punta quede una gota de suero que, si al mirar al trasluz se ve transparente y
sin opacidades blanquecinas, nos prueba as mismo que el cogulo est bastante formado.
Un ltimo procedimiento se basa en apretar ligeramente la masa con el dorso de la mano y
observar si queda limpia al separarla, lo cual es un buen signo.
Importa mucho a los queseros adquirir la prctica necesaria para apreciar debidamente el
momento en que la cuajada est bastante formada, porque si procedemos al desuero antes
de tiempo, su escasa consistencia motivar que se desmenuce ms de lo debido, pasando
parte de la misma al suero, con prdida sensible en el rendimiento. Si, por el contrario, la
dejamos pasarse, como suele ocurrir en algunas queseras que no lo cortan hasta que el
suero la invade por encima, resultar correosa e inadecuada para las futuras
manipulaciones.
Una vez cuajada la leche, se proceder a quitarle, con una espumadera o cuchara plana, las
pequeas suciedades que hayan podido caer en ella al calentada; tambin se le sacar la
capa de nata que suele haber. Es esta una operacin de bastante importancia, pues esa nata,
si la dejamos en la cuajada, puede formar lo que en quesera se llaman falsos grumos, que
son granos grasas que con frecuencia dan lugar ms tarde a focos putrefactos por su fcil
descomposicin, con notorio perjuicio para la calidad y conservacin del queso final.
La formacin del grano
Ante todo conviene dejar bien sentado que el grano no es otra cosa que la cuajada cortada y
suficientemente desuerada o en de suero y apta ya para la elaboracin del queso
propiamente dicho.
En primer lugar, conviene saber que si se deja la cuajada sola mucho tiempo, empieza a
contraerse y a soltar suero, por toda la parte exterior hasta que, ponindose dura de fuera a
dentro, llega a formar una masa flotante. Este desuerado resultara en extremo lento y
desigual en cada parte, por lo que hemos de proceder de manera que la operacin se haga
con rapidez y la cuajada quede igualmente desuerada toda ella.
Como el grano expulsa el suero por la periferia, cuanto ms aumentemos esta, con tanta
ms rapidez se realizar la operacin. Para ello dividiremos la cuajada en trocitos pequeos,
de modo que cada uno suelte el suero que tiene en su interior y, adems, procuraremos
hacer la operacin de forma tal que estos trocitos resulten de tamao muy semejante, para
que todos ellos queden con idntico grado de humedad.
Algunos queseros baten la cuajada con un palo o una caa para provocar el desuero; pero
esta prctica, por ser desfavorable y rstica, debe desecharse radicalmente. La cuajada, si se
rompe o deshace, deja escapar gran cantidad de grasa y polvo de casena; pero si se corta
con una lira, esta materia grasa, que pasa al suero, se reduce a la cuarta parte o aun menos
que en el caso anterior.
Como tenemos que dejar dividida la cuajada en trozos de tamao similar a un garbanzo,
aproximadamente, se emplea la lira adecuada para ello movindola en todas direcciones, y
hacindolo alguna vez tambin en redondo. Estos ltimos cortes hay que dados con ms
rapidez y decisin, que irn aumentando a medida que transcurre la operacin, porque la
cuajada, por efecto del suero que despide, va adquiriendo cada vez ms consistencia. En
estos casos, en vez de ser cortada, ocurre frecuentemente que el grano, ya algo consistente,
en vez de cortado, es solamente empujado.
La coccin
Una vez dividida la cuajada en pequeos trocitos, contina aquella desangrndose y
soltando el suero; pero dado el escaso tamao de los diferentes pedazos, lo hace a ritmo
muy lento, ya que en estas condiciones se contrae con muy poca fuerza. Para activar esta
propiedad de contraccin tpica y la casena, mediante la cual se expulsa el suero, basta con
calentar la cuajada; es decir, efectuar lo que se denomina coccin del grano, faena con lo
cual se sustituye racionalmente el sucio e ilgico trabajo del espizque, tan empleado como
perjudicial en queseras modestas de la Mancha.
Esta operacin se efecta colocando nuevamente la caldera en el bao de Mara, agitando
sin cesar y con bastante energa los granos o trozos de la cuajada. La operacin se realiza
con el agitador, bracea dar o batidor de cuajada. Consiste este aparato en un palo largo y
torneado, en una de cuyas puntas van colocados en forma de elipse varios alambres,
cruzados por otros transversales.
Debe efectuarse este batido teniendo gran precaucin de que los trozos de la cuajada no
queden en el fondo de la caldera con los ngulos de la cuba en las cuadrilongas, ni se
peguen unos a otros, formando pelotones, pues tienden a ello con gran facilidad,
especialmente si la cuajada o grano eran ms cidos y estn ms calientes de lo que
conviene al tipo de queso.
Conviene elevar la temperatura hasta 37 40 C, pero hacindolo muy lentamente y en
forma progresiva (cada 2 min) durante unos 20 min o algo ms. Si lo hacemos rpidamente,
los granos de la cuajada se desueran solo por la parte exterior, formndose en cada uno de
ellos una capa superficial seca e impermeable, que impide la salida del agua. Al calentarlos
con lentitud, pero aumentando progresivamente hasta 400 como mximo, adquieren la
temperatura por igual en todo su volumen y el desuero, por tanto, se efecta con
regularidad en toda la masa.
Resulta difcil explicar la forma de apreciar el momento en que estos granos estn bastante
desuerados. Para esto se coger un puado de ellos, que se aprietan con fuerza, primero con
una sola mano y despus entre las palmas de las dos, procurando que la cuajada quede
aplastada en una lmina relativamente delgada. Si agitada esta lmina en forma de abanico
se observa que se mantiene suficientemente soldada, que no se rompe y que su elasticidad
es la necesaria para darle cierta flexibilidad y resistencia, es seal de que el grano est
bastante desuerado. En algunos tipos de queso, como en el de Gruyere o en el Emmental, el
grano ha de ser ms duro y seco. Si despus de comprimirlo entre las manos, al hacer la
prueba se rompe y se desgrana al frotar los granos entre las mismas, es que est bien.
Ocurre casi siempre que el punto de desuero deseado no ha llegado an cuando la
temperatura se ha elevado hasta los 40; pero no por eso hemos de seguir calentando ms,
sino que se retira la caldera del fuego y se sigue agitando el tiempo preciso para que el
grano contine expulsando suero hasta que llegue el momento que hemos descrito.
No conviene desuerar con exceso, pues como la fermentacin de los quesos es ms o menos
activa segn el grado de humedad que dejamos en el grano, si desueramos demasiado, el
queso resultante ser siempre duro y spero, en lugar de suave y mantecoso, que es como se
debe elaborar. Por el contrario, si el desuero es deficiente, se presentar una fermentacin
demasiado rpida e intensa, que incluso puede dar lugar a reblandecimientos en los quesos
y otros defectos importantes.
Con planchas perforadas de aluminio o chapa bien estaada, muy conocidos de todos los
queseros industriales, se sostiene el bloque del grano en el espacio de la cuba destinado
para ello. Con otras planchas igualmente perforadas se cubre el bloque, y para quesos de
leche de vaca se prensa durante unos 30 a 50 min.
En esta forma, y cuando est el grano caliente en la cuba a la temperatura adecuada para
cada queso, quedan soldados todos los granos de la cuajada, formando una masa compacta,
que se llama bloque. En cubas cuadrilongas, de fondo plano y ngulos rectos, todo el
bloque forma una masa uniforme, que luego, por diferentes procedimientos, se corta en
porciones adecuadas al tamao de los moldes. Al dar a cada porcin dentro de su molde un
par de vueltas, como est todava caliente y muy elstica, se adapta con gran facilidad a la
forma del molde, o sea a la que ha de tener el queso.
Las ventajas, muy considerables, de trabajar el grano en bloque, en vez de llenarlo a mano
en los moldes, estn en los puntos siguientes:
a) El bloque bien hecho da quesos casi totalmente uniformes, lo que jams se consigue
con el llenado de los moldes a mano.
b) El llenado de los moldes a mano supone una cantidad de infecciones totalmente
imposibles de evitar en la prctica, lo que es una nueva causa de la futura mala calidad
de los quesos (aberturas no convenientes y fermentaciones indeseables).
c) Durante el bloqueo, mientras an hay suero, los granos de la cuajada trabajada se
depositan por su gravedad en el fondo de la cuba, quedando una masa uniforme, con
textura sin aberturas, que es la que corresponde a todos los quesos que especficamente
no deben tenerlos. Y el manchego es uno de los quesos que, trabajado bajo normas
razonadas, debe ser completamente cerrado, si no tuvo ms fermentacin que la lctica
y si despus de la pasteurizacin se evitaron nuevas infecciones, las cuales se presentan
en el 99% de los casos, cuando no se sabe dar a las bacterias indeseables y a las
deseables el valor decisivo que unas y otras tienen sobre la calidad del queso.
d) Al poner las planchas encima del bloque, mientras este est an recubierto con parte del
suero, la presin de la plancha y de algunos pesos expulsa el aire que mecnicamente
queda encerrado entre los granos de diferentes tamaos que, al depositarse,
constituyeron el bloque. Este aire encerrado entre los granos, que es mucho mayor
cuando los moldes se llenan a mano, es la causa de las aberturas mecnicas del queso,
hacia las cuales convergen los gases de las malas fermentaciones, que dan al queso una
textura abierta y esa aparicin de los ojos, absolutamente innecesarios en todos los
quesos de oveja y, por consiguiente, en el de tipo manchego.
As como el bloque de feche de vaca se prensa dentro de la cuba durante 30 o 50 mm o
ms, en el bloqueo de la de oveja la presin debe ser mucho menor, y la duracin de ella en
el bloque no sobrepasar de unos 5 a 10 min, ya que la cuajada de leche de oveja tiene
mucha ms tendencia a endurecerse, y un bloque que se prensara ms de 10 mm podra
quedar demasiado compacto o, por lo menos, ms de lo que conviene para el queso
manchego.
En esta etapa de fabricacin, o sea en la de formacin del bloque y corte del mismo en
tantos bloques como moldes hayan de llenarse, es donde est quiz la principal diferencia
en el trabajo entre los quesos de leche de vaca y de leche de oveja.
Una vez que al bloque de cada queso se le han dado una o dos vueltas dentro del molde
estando an caliente, es aconsejable colocar el pao quesero (que tiene que haber sido bien
lavado y luego hervido cada vez que se emplee), como se hace de ordinario. Debe
procurarse que durante el bloqueo y la colocacin de los bloques en cada molde el bloque o
futuro queso no se enfre, ya que el enfriamiento de los quesos antes del desuero necesario
en los moldes es una de las causas ms frecuentes de la mala calidad de los quesos y de
futuras malas fermentaciones, por poco que haya llegado la infeccin a la leche, cuajada o
en grano, durante su elaboracin.
Datos importantes sobre el prensado
Debe tenerse presente que no es precisamente el prensado lo que hace que el suero se
elimine, sino que es la fermentacin lctica la que, por mecanismos quiz an no bien
precisados, expulsa el suero del interior del grano. El desuero hasta la proporcin debida
diferente para cada queso en un grano sin bacterias lcticas, es decir, de casena pura, sera
casi imposible si la presin pudiera eliminar el suero, sera muy fcil fabricar la casena con
presin hidrulica, sin necesidad de ser luego triturada finamente y desecada en los
armarios desecadores de casena. Los quesos que luego mojan en la cava, tanto de leche de
vaca como de leche de oveja, accidente que es principio de muchos otros para dar siempre
quesos de mala calidad, son quesos en los que la fermentacin lctica fue insuficiente, ya
sea por causa de enfriamiento de la cuajada o por deficiencia de fermentos lcticos.
Debe tenerse presente que la fermentacin lctica tiene lugar, por lo menos para los quesos
de este tipo, a temperaturas entre 18 y 24 C, y que, por tamo, hasta que los quesos salgan
de la prensa, o an mejor, 24 h despus de haber sido puestos en el molde en ningn
momento debe descender la temperatura por debajo de 18 C.
En las buenas fbricas de quesos de leche de vaca, los quesos de tipo parecido al manchego,
en cuanto a textura y fermentacin (como, p. ej., el queso de bola y Gouda corrientes),
aunque solo se prensen 5 o 6 h para darles forma, tiempo generalmente suficiente, se sacan
del molde y se les quita el pao y vuelven de nuevo a colocarse en el molde sin pao, donde
se los deja hasta que han transcurrido 24 h desde la formacin del bloque o de la puesta de
este en los moldes. Durante estas 24 h se tendr buen cuidado de que los quesos estn en
algn local a una temperatura, a ser posible, entre 18 y 20 C que es la ms adecuada as
como la ms apropiada para tener los quesos en la prensa. Queseras de estos tipos de queso
que trabajan bajo principios cientficos dejar los quesos en los moldes, antes de llevarlos a
la salmuera, hasta que la acidez del queso ha alcanzado un pH de 5, considerado como el
que marca la acidez indispensable, como trmino de la fermentacin lctica, para obtener
quesos de buena calidad.
Salado en el grano o en la cura
En los ltimos aos se empez en Francia a mejorar la textura y calidad de algunos quesos,
especialmente los del tipo Port de Salut y Saint-Paulin, salando el queso en el grano o en la
cuba. Este tipo de salado en el grano, que tambIn se verifica en los quesos ingleses y
norteamericanos, australianos y neozelandeses, de tipo Cheddar o Chester, tiene, entre
otras, las siguientes ventajas:
1. El queso queda salado ya en toda su masa antes de hacer el bloqueo o antes de ponerlo
en los moldes, mientras que en el queso salado en salmuera la sal tarda a veces 3
semanas en llegar al centro del queso, facilitando con ello accidentes (especialmente
malas fermentaciones y decoloraciones). Se evitan estos accidentes si el queso est
salado ya en toda su masa desde el primer da de puesta en los moldes.
2. El queso salado en el grano o en la cuba presenta en general, una masa de textura
mucho ms fina y homognea que el queso salado en salmuera.
3. El salado en el grano, con la salmuera de concentracin conveniente, ocasiona, por
efectos de dilisis, una salida de lactosa hacia el exterior del grano, con la simultnea
entrada de la sal en el interior de cada grano; procesos ambos ventajosos para la calidad
del queso.
Forma de salar el queso
El salado en el grano se verifica en la siguiente forma: se aaden a 30 ltr de agua, en una
cntara bien estaada, 3 Kgr de sal. Como esta salmuera debe esterilizarse porque la sal es
siempre sucia y contiene muchos microbios perjudiciales para el queso, con una manguera
de vapor o en bao de Mara a fuego directo se calienta la salmuera hasta que llegue a la
temperatura de 95 a 97 C, con lo que se pueden considerar destruidas todas las formas
vegetativas de las bacterias, especialmente levaduras y mohos, y algunas bacterias que
ocasionan el enranciamiento de los quesos que se encuentran en la sal y en el agua. Ya fra
esta salmuera hasta unos 60 65 C, se aade, preferiblemente con una regadera, sobre el
grano de la cuba, cuando este est reunido a un lado de la misma para formar el bloque.
Esta salmuera caliente hace elevar la temperatura del grano y suero de la cuba sobre 3
4C a la que tena en el momento de cuajar la leche. Se deja actuar esta salmuera de 10 a 12
min, y hasta 15, si se desea el queso algo ms salado.
Una vez que ha actuado la salmuera sobre el grano el tiempo conveniente, se deja escapar
la salmuera con el resto de suero que an pudo haber quedado en el bloque y se prensa el
bloque rpidamente durante 2 a 3 min solamente y con muy poco peso (2 3 bidones de
agua medio llenos), para en seguida cortarlo en cualquiera de las formas adecuadas que se
emplean para este objeto, y se colocan inmediatamente los bloques en los moldes calientes,
a temperatura de unos 35 a 40 C.
Como el salado .en el grano reparte inmediatamente la sal por todo el queso, la corteza es
menos dura que en los quesos salados en salmuera. Para dar algo ms de consistencia a la
corteza en esta forma de salado se ponen todava los quesos, durante 2 3 h, en una
salmuera lo ms concentrada posible la 26 para que esta adquiera la dureza conveniente al
queso manchego.
3. Cuanto ms pronto puede efectuarse el moldeo sin que enfra la masa, tanto mejor ser
el gusto y aspecto de las plantas obtenidas. Las masas moldeadas en fro producen
grietas en el queso y desueran mal, transmitiendo un sabor amargo al queso.
4. Se debe comprobar que la cuajada ha desuerado lo mejor posible. Se evitar que se
enfren los quesos durante el prensado por debajo de 17 C.
En trminos generales, se seguir la conduccin de la cuajada segn se indica para los
dems tipos de quesos. Como es lgico, no se olvidarn las variantes que se incluyen.
5. Aunque el grado de acidez de la leche que se trabaje puede hacer variar el tiempo
necesario para el cuajado mediante una determinada cantidad de producto, convendra
ajustar esta para que la cuajada se efecte entre 40 y 45 min, aproximadamente, y a
unos 30 de temperatura. En cambio, la temperatura no debe modificarse mucho. De
todas formas, el quesero no debe alterar su sistema de temperaturas y cantidad de cuajo
si la experiencia le ha demostrado que con ello va bien.
6. Se evita la formacin de grietas no exponiendo los quesos a las corrientes de aire ni
llenando los moldes con cuajada fra.
7. La clsica cinta colorada se evita no empleando salmueras infectadas. Deben
mantenerse estas, as como los envases, perfectamente en buen estado.
8. Para evitar posibles infecciones, provocadas por moscas y otros insectos, debe
pulverizarse con frecuencia un buen insecticida de la serie DDT, especialmente por las
zonas exteriores de la fbrica donde puedan existir focos. Esto evitar muchas posibles
infecciones. Conviene saber que una mosca lleva, con frecuencia, en su cuerpo, entre 4
y 6 millones de bacterias y que estas familias se desarrollan en la leche doblando su
nmero cada 20 mino Es decir, se multiplican de forma que 100 bacterias que se han
reproducido en pocas horas pronto producen hasta varios centenares de millones.
9. En la cueva de maduracin debe mantenerse una temperatura entre 6 y 8 C, con un
90% de humedad, aproximadamente.
10. La limpieza extremada en todos los aspectos es siempre uno de los mejores medios
para no sufrir contratiempos en los quesos terminados.
11. El rendimiento de la leche de oveja en queso curado suele oscilar entre el 20 y el 25%,
o sea cuando va ha terminado su fermentacin, que suele ser a los 28 das,
aproximadamente.
12. Cada 100 ltr de leche transformados en queso darn unos 70 de suero, que desnatados
pueden proporcionar cerca de 2,500 Kgr de mantequilla. No desnatndolo, este suero
puede transformarse en unos 10 Kgr de requesn y 9 en carne de cerdo, si se da como
alimento en forma limpia a los lechones, que en las grandes capitales suele venderse
bien. Vase cmo puede aplicarse para el engorde de cerdos, procedimiento que se
inserta ms adelante.
13. Conviene conocer que segn estudios de eminentes hombres de ciencia especializados
en valorar el poder alimenticio de las sustancias, se ha demostrado que 100 gr de queso
equivalen en alimento a 4 buenos huevos o a 140 gr de hgado o de buena carne. Estos
datos deben hacerse conocer por ser verdaderos.
14. El elaborar mal el queso no solo hace bajar su rendimiento sino tambin el valor
econmico del mismo.
Otros datos complementarios sobre la forma de prensar el queso manchego
cal recin hecha y sin arenilla alguna. Desde luego, se recomienda el agua de cal por su
eficacia.
12. Por ltimo, diremos que sin una rigurosa desinfeccin del local donde se trabaje, de la
cmara, estanteras y utensilios, de la ropa y manos del personal, no llegarn a
conseguirse buenos quesos, aun cuando se cumplan las dems normas expuestas a lo
largo de este proceso. Nunca sern exageradas, repetimos, las medidas adoptadas para
mantener el alto grado de higiene en todo lo que haya de tener contacto con esta clase
de fabricacin para prevenir las posibles infecciones, que tanto alteran las buenas
cualidades de los quesos.
Conocemos por propia experiencia que en las costas del Brasil, de Mjico, de Chile y de
otras repblicas hispanoamericanas existen tambin grandes criaderos de algas
pertenecientes a las variedades usuales en la fabricacin de Agar-Agar y alginatos, pues
algunos clientes amigos vienen obteniendo estos productos en dichas latitudes segn
procesos que les hemos suministrado.
Quien desee profundizar sobre el conocimiento de las variedades de algas propias para la
fabricacin de Agar-Agar y alginatos puede consultar la 1 edicin de nuestra obra titulada
Nuevo Formoso, y tambin el importante libro del profesor F. Cabrero Gmez, del Instituto
de Biologa y Sueroterapia de Madrid, publicado en 1951, y que se titula Estudio de las
algas marinas esponjas desde el punto de vista de su aprovechamiento industrial.
Hacemos tal indicacin porque solo existen unas cuantas variedades de algas de las cuales
se obtiene Agar-Agar, pues la recoleccin de la variedad del Gelidium u otras, de las qu se
puede obtener dicho Agar, suele hacerse en cada concesin unida a otras algas, tales como
Laminaras, Liquen. Chondnls, etc., cada una de las cuales supone por s sola el empleo de
distinto proceso para su industrializacin, como, p. ej., la obtencin de alginatos, tambin
muy importantes para la industria textil y otras. Desde luego, puede asegurarse que la
explotacin de las algas se halla an en sus primeros pasos, si se tiene en cuenta la
abundancia del producto base en casi todos los mares y el gran nmero de aplicaciones
industriales que cada da van teniendo los diferentes productos procedentes de las distintas
variedades de las mismas.
QUE ES EL AGAR-AGAR?
Qumicamente considerado, el Agar-Agar es una mezcla de sales de polisacridos,
principalmente galactsidos. Su peso molecular es muy elevado (200.000). Estas grandes
molculas determinan sus cualidades come coloide y espesante, unido a que el punto de
solidificacin de sus disoluciones, aun muy diluidas (1.5%), es superior a la temperatura
ambiente. As, una solucin del tipo indicado formar jalea a unos 35 C. Por tanto, a una
temperatura inferior a la indicada tendr el gel una consistencia considerable.
El Agar contiene, adems del polisacrido, numerosos cationes asociados, tales como
sodio, potasio, calcio, magnesio, etc., e indicios de los presentes en el agua marina. Es muy
abundante la presencia de sulfato, que puede llegar hasta un 30%. En las determinaciones
hechas durante nuestros estudios no hemos encontrado influencia apreciable de estos
cationes en la consistencia del gel; s, acaso, de la derivada de la alcalinidad o acidez de la
sal empleada, pero nunca por el catin en s. En cambio, en otros compuestos coloidales,
como el cido, algnico, la falta de calcio y magnesio determina descenso de viscosidad e
incluso inestabilidad del coloide. El aumento de sales, por el contrario, les da estabilidad;
as ocurre, p. ej., al aadir el carraghenato a la leche.
El aspecto fsico del Agar-Agar suele ser muy variado, dependiendo del grado de
decoloracin, molido, etc. Corrientemente suele presentarse en el mercado en estado blanco
amarillento, aunque el tono blanco aumenta cuanto ms fino es el molido, por efecto ptico.
Bien llevado, el proceso de decoloracin debe tener un tinte amarillo muy tenue. Para casos
especiales (bacteriologa) puede obtenerse Agar blanco por diversos tratamientos. Hay
Agar-Agar que se presenta en tonos oscuros, por fabricacin imperfecta, pero es muy poco
considerado comercialmente. El molido da tambin aspectos distintos: escama, escamilla,
grueso, fino, superfino e impalpable.
El Agar-Agar japons suele presentarse en tiras y, aparte de su bajo precio, tiene aceptacin
por ser, en esta forma de presentacin, casi imposible de adulteracin.
Es de notar que cuando la molturacin llega a grados extremos (impalpable), ello modifica
sensiblemente la estructura de las grandes molculas que constituyen el Agar, haciendo que
este pierda fuerza gelatinizante. Adems, tratndose de Agar impalpable, siempre es
imposible evitar que entre a formar polvo parte del mismo, por efecto de la aspiracin de
los ventiladores de los molinos. El ofrecimiento de Agar en escamas, por tener que ser
despus stas molturadas, no solo supone aumento de trabajo para el cliente, sino que
tambin puede dar lugar a mixtificaciones, con el consiguiente perjuicio de descrdito para
el fabricante de dicho Agar-Agar, pues en el caso de transformarlo en polvo impalpable, su
fuerza gelatinizante quedara muy rebajada.
A los helados les da una mayor finura, al impedir que en ellos se desarrollen los cristales de
hielo.
Da tambin el Agar-Agar mucha consistencia a las cremas de belleza, pastas dentfricas,
pastas empleadas en la fabricacin de electrodos y, en fin, tiene cada da mayores usos en
un considerable nmero de preparados.
CALDERA DE VAPOR
Sirve cualquier caldera, que puede ser del tipo Field, de 10 m2 de superficie, calentada
preferiblemente mediante quemador de fuel-oil. Naturalmente, sirven tambin el carbn,
gasgeno, etc., aunque es preferible el primero por no producir residuos de cenizas
voltiles. Basta producir vapor a unas 7 u 8 at de presin, ya que con una temperatura de
144 C es suficiente. El que sobre capacidad de vapor representa siempre, a la larga, una
economa.
El calentamiento con fuel-oil, disponiendo de buen tiro de aire, se suele quemar totalmente.
El carbn da lugar a la formacin de humos y ceniza que, al tener necesidad de empleados,
requerir la instalacin de manera que dichos elementos voltiles no puedan entrar ni ser
arrastrados por el aire en la nave donde se produzca el Agar-Agar.
El clculo de vapor necesario para la fabricacin es un problema particular de cada
industria, dependiendo siempre de su capacidad.
El cuidado de las calderas es muy importante. El fogonero debe estar al tanto, no solo de
los niveles y alimentacin, sino de que la chimenea no eche humo, regulando la llave del
combustible y la de presin dentro de los lmites marcados. La limpieza de la caldera no
solo es necesaria para su conservacin y rendimiento, sino que la acumulacin de escorias
da lugar, por efecto del tiro, a un exceso de produccin de humos.
Puede prescindirse del caldern al tener inyectores de vapor en las cubas, pero se pierde
mucho tiempo en el calentamiento del agua de cada una de ellas. Adems, en muchos
casos, especialmente en los relacionados con las extracciones, es perjudicial la entrada de
agua fra porque al tocar las algas calientes las enfra, con el consiguiente trastorno. Como
el caldern calienta el agua bastante rpidamente y la fabricacin es escalonada, la
capacidad iniciada suele ser suficiente.
La entrada del agua caliente a la cuba se hace por la parte inferior de la misma (vase
esquema de esta), mediante una tubera de unos 5 cm, provista de las correspondientes
llaves de descarga a la salida del caldern y de acceso a la de la cuba.
Como iremos observando, los accesos de las tuberas se hacen por la parte interior de la
cuba. Esto es natural, no solo por conveniencia tcnica, sino tambin porque facilita el
gobierno de la misma al tener juntos todos los mandos. Hay excepcin en la del agua fra,
que es manejada desde la parte superior, debido a que se facilitan los lavados por gobierno
y mayor presin del agua.
CARGADORES DE ALGAS
En este piso va tambin instalado un cargador, consistente en una polea simple, manejable a
mano e instalada a cubierto (interior o exteriormente), que tiene por objeto el transporte de
las algas ya pesadas desde la planta inferior. La cuerda de la polea termina en un gancho,
utilizado para sujetar las cestas cargadas con las algas. Estas cestas son de hierro,
construidas con varilla plana y de suficiente capacidad de carga. Suelen bastar para unos
200 Kgr, aproximadamente (vase Fig. 4).
DEPOSITOS DE GRES
Estos depsitos, destinados a contener sustancias cidas o bsicas para los procesos de
fabricacin, irn provistos de tapa y grifo de madera, por los cuales se vaca el reactivo.
Esta es una instalacin sencilla (vase Fig. 5).
Una instalacin moderna, mucho ms costosa, supone la instalacin de recipientes de
plstico, fibra, etc., dotados de medidor de nivel exterior de vidrio, y su vaciado se realiza
mediante tubo de plstico. Este tubo llevar una llave de descarga junto al depsito y otra
en el acceso a la cuba correspondiente. La colocacin es en paralelo (vase en la Fig. 5). La
capacidad de los depsitos es de 70 a 100 ltr. En caso de adoptar esta instalacin, es
necesario, naturalmente, realizar una perforacin en la tapa de la cuba para darle acceso.
Conviene proteger el trozo de tubo plstico que emboca en la cuba mediante un aislante
trmico conveniente que no se deteriore. Sirve de madera y tambin de Uralita. La
perforacin de la tapa se hace en la parte fija de la misma (vase esquema de dicha. cuba).
EMPARRILLADO DE MADERA
La zona de trabajo de este piso es conveniente que vaya cubierta con una tarima perforada o
emparrillada que impida encharcamiento s de agua y suciedad. Tngase en cuenta que las
algas ya pesadas son subidas a este piso a la vez; es decir, todas las correspondientes a las
cubas que trabajen en el mismo perodo, de modo que se necesita espacio para su
colocacin al lado de la cuba respectiva. Este espacio se hace seco si va provisto de la
rejilla correspondiente. Lo mismo ocurre en el espacio ocupado por los depsitos que
puedan gotear. El agua que escurra debe ser recogida por un canalillo de desage, despus
de haber sido llevada hasta l por la ligera inclinacin del piso. Este emparrillado no es
continuo, sino en piezas movibles, de modo que pueda ser levantado fcilmente para la
limpieza general.
El termmetro (6) ser de escala de O a i5G GC, de forma acodada. Van muy bien los de
aguja, pero no son prcticos por necesitar controhu los muy a menudo, comprobndolos
con otros de mercurio en el laboratorio. Ir empotrado a rosca. Es de forma acodada y
espiga larga, con depsito grande de mercurio. El sistema de rascado debe ser inoxidable, ()
sea de metal, para que resulte fcil sacario. Tambin puede ser utilizado uno de columna de
mercurio.
El tubo del circuito-bomba (i) termina al nivel de la base de la cuba. Su empotramiento
interior se har de modo que recoja el lquido lo mejor posible, sin dejar estancamiento del
mismo. Su colocacin debe ser 10 ms centrada que pueda hacerse. El inyector (8) de vapor
no termina en boquilla, sino en un distribuidor perforado en forma de rueda horizontal,
cuyo eje lo constituye el tubo de llegada del vapor. Las perforaciones se harn en w cara
superior, que pueden tener entre 1 y 2 mm de dimetro (Fig. 9). Ya hemos indicado que el
tubo del inyector debe centrarse en el fondo de la cuba, tal como se ve en el esquema.
El vapor, a 3 4 at, saldr por las perforaciones a una temperatura de 140 C; pero como el
calentamiento es en contracorriente, no se producir exceso de calefaccin. La temperatura
ha de ser marcada por el termmetro de manera perfecta, a causa del movimiento rpido del
lquido que rodea en todo momento el bulbo de mercurio. De todas formas, a veces la
formacin de una pequea capa de xido impide que sean exactas las mediciones; otras
tambin lo provoca el mecanismo regulable de la aguja por no haber sido previamente bien
controlado. Estos inconvenientes se solucionan con una revisin peridica de los mismos.
El tubo del inyector llevar su llave correspondiente, de manejo fcil y seguro.
Generalmente, de cua. La tubera de acceso del agua caliente, que ser de 5 mm, puede
estar situada ms lejos del centro de la base. Llevar tambin (9) su llave correspondiente.
El agua entra en el depsito por su propia gravedad y por la presin que ejerce el vapor
dentro del caldern. El desage (10), de unos 76 mm, conviene sea ancho, para acortar el
tiempo de vaciado. Tambin va provisto de llave y desemboca en la tubera general de
desages, que debe ser ancha y construida en gres, con registros escalonados. El purgador
(11), de 6 mm, se utiliza para la torna de muestras. Su llave ser de metal, con cierre de un
cuarto de vuelta, para mayor comodidad. Conviene tener a mano un alambre para servicio
del purgador, puesto que se obstruye con el extracto al enfriarse.
En cada toma de muestras debe dejarse salir un poco del producto, para que dicha muestra
tomada corresponda al contenido total de la cuba y no al que pueda existir en la cavidad del
grifo. Este detalle se considera muy importante.
El filtro o emparrillado (5) lo forma una placa de acero inoxidable, de 1,5 a 2 mm de
espesor, perforada con agujeros de 5 mm de dimetro en toda su extensin. El filtro no se
clava en la cuba, sino que ha de ser apoyado en un reborde circular de madera, que resulta
suficiente para su ajuste.
Conviene tener muy presente que la cuba ha de ser estrecha hacia la base (vase Fig. 10). El
nmero de perforaciones, naturalmente, debe ser el suficiente para dejar paso al caudal de
lquido. De no ser as, quedara mermado el trabajo del circuito-bomba. Es preferible llegar
a 8 mm en el dimetro de las perforaciones que hacerlas de 5, tal como dejamos indicado.
La tubera de extractos (12) da paso a los lquidos resultantes de las diversas extracciones o
extractos mediante la apertura de la llave de paso correspondiente. El tapn de hierro (14)
facilita su limpieza o desatasco en caso necesario. La tapa (13) del circuito-bomba, provista
de grifo, permite el desage del lquido que haya quedado en la tubera de dicho circuito.
Da tambin buenos resultados sustituir este grifo por un tapn anlogo al anterior.
CAPACIDAD DE LA CUBA
Los elementos indicados son los indispensables para el trabajo: no obstante, la capacidad
depende del trabajo a que se destine el equipo.
Este tipo de cuba, con el equipo de conjunto, ha sido estudiado para trabajar por carga entre
165 y 190 Kgr de algas. La carga recomendable es solo de 165 Kgr.
Con las dimensiones indicadas en las cotas del grfico, las cubas resultan con una
capacidad de trabajo de unos 2.700 ltr, con su filtro de 200.
Como ya hemos indicado, dado el gran peso que ha de soportar, conviene situar las bateras
de cubas entre los dos pisos, como se ve en el esquema general. El asentamiento debe
hacerse mediante unos pilares fuertes de madera, colocados en el borde de su base,
impidiendo as que vaya cediendo, pues cualquier movimiento dara lugar a la obstruccin
de las tuberas, motivo siempre de grandes trastornos y gastos para los arreglos.
Colocada as la cuba entre los pisos, facilita tambin mucho todttslas operaciones de
trabajo, especialmente sobre la boca.
Pensando en una construccin moderna, las cubas deberan construirse en acero inoxidable,
pues aunque su coste inicial es siempre elevadsimo, a la larga resultara rentable.
En estos casos tambin se podra modificar la forma de la cuba, proyectndola ms
cilndrica, o sea menos cnica; pero entonces el volumen submtro se hace muy grande, de
modo que algunas operaciones realizadas a base de poca agua, tales como extracciones,
exigiran un consumo en mayor cantidad. Queda por estudiar, lo que sera muy importante,
la cuba de seccin rmbica, que, a nuestro juicio, cumplira estas condiciones, pues habra
de presentar una superficie de lquido pequea, con el consiguiente ahorro de vapor,
resultando as el proceso de evaporacin y enfriamiento ms rpido y a menor coste.
La altura de la colocacin del filtro (5) es la adecuada, si se bajara ms, quedara demasiado
cerca del inyector. Unas dimensiones como las dadas corresponden a lo que ha ido
enseando la prctica del trabajo.
Advertencias importantes. Aunque la cuba est calculada para trabajar entre 165 y 190 Kgr
de algas, se ha observado que cuando estas se comprimen excesivamente en ella por su
propio peso, aumentado por el lquido que las baa por encima, no suelen ser bien
atravesadas por este, de modo que las operaciones no se verifican correctamente. Es decir,
esto da lugar a una disminucin en los rendimientos, aunque el volumen de extracto
obtenido sea mayor. Por tanto, es aconsejable se tome como punto de partida operar solo
con cargas (k 165 Kgr. Para cargas de dicha cantidad se han ajustado los dems datos que
daremos. Por ello si se cargasen las cubas con ms de los 165 Kgr de algas, debe
introducirse un factor de correccin que haga oscilar los dems l kmentos en la misma
proporcin. As, p. ej., si utilizsemos 190 Kgr de algas que sera un 15% ms,
aproximadamente, se multiplicarn todos los dems tintos por 1.15.
Otras novedades que pueden introducirse son filtros laterales, que anularan el horizontal.
Inmersin de las algas troceadas, hacindolo en Jaulas dentro de la cuba, etc., aunque no
est demostrado que se superen ni igualen los rendimientos, ya que el filtrado lateral impide
que el lquido atraviese las algas, y el alga troceada dificulta enormemente la filtracin.
Las tuberas rectas de distribucin de vapor, as como la de desage de extractos, al quedar
a la altura aproximada de la base de la cuba, evitan recorridos intiles.
El piso de esta planta no debe ir entarimado con emparrillado de madera, ya que muchas
veces gotea extracto de las cubas, que si est limpio puede ser recogido o barrido corno
residuo aprovechable, volvindolo de nuevo a las respectivas cubas.
Cuando se observe que una cuba gotea (con los aos de trabajo suelen hacerlo casi todas),
se colocar un recipiente limpio de aluminio, dispuesto para recoger el producto goteado, Y
as el extracto limpio se traslada a donde corresponda.
Estos recipientes de aluminio figuran como elementos secundarios en esta planta, pero son
siempre tiles. Cuando el lquido no es extracto, sino que procede del lavabo o blanqueo
que se est verificando en la cuba, no se aprovecha, como es natural. Este, debido a la
ligera pendiente que debe tener el piso, se desliza hasta el canal colector, que termina en el
general de desage. Para la limpieza del piso se utilizan raspadores de madera y cubos de
hierro galvanizado, con los cuales se baldea la superficie. El personal que atiende esta
seccin ha de ir provisto de botas altas, con piso de goma antideslizante, o sea de llanta
cortada.
Corno elementos de descarga de las cubas, cuando las extracciones han concluido, figuran
los raspadores y el carrillo. Los raspadores son elementos de madera (Fig. 11) que facilitan
la descarga de las algas agotadas hacia el carrillo. Este es un carro simple, de ruedas de
goma, ms bien alto, de unos 100 ltr de capacidad, con dispositivo para ser volcado
fcilmente. Para su mejor movimiento, suele ser de tres ruedas (una de ellas, loca). Las
algas agotadas son volcadas por una tolva hasta la prensa, situada en el piso inferior.
Suelen atender esta planta dos personas, corno mnimo: el jefe de operaciones y un
subordinado (ayudante). Otro ayudante estar en la segunda planta, pero tambin a las
rdenes de este ltimo. Es necesario un ventanal corz puertas entre los dos pisos para que
se puedan comunicar rdenes. Un altavoz suele dar buenos resultados, pues se necesita una
audicin perfecta de las rdenes que se den. Estas se referirn solamente a los lavados -y
blanqueo durante los procesos de extracciones, cantidad de cido a aadir, grado de acidez,
etc. El jefe ha de hacer la comprobacin y vigilancia directa de todo lo necesario, por ser
responsable de todas 1as operaciones a su cargo.
TUBERA DE EXTRACTOS
Conviene detenerse un poco en el detalle de estas tuberas, pues por conducirse por ellas
lquido gelificado, con el consiguiente trastorno de entaponamientos, malas filtraciones,
etc., se tornar toda clase de medidas para evitarlo o facilitar la labor que sea necesario
realizar para su perfecto funcionamiento.
Si la cuba es una sola, la comunicacin entre esta y el depsito resulta sencilla, bastando
una sola llave. Pero el caso general suele ser de varias cubas dispuestas en paralelo, como
se ve en la figura 12. En este caso la tubera de extractos va a parar a la general recta,
tambin de 50 mm. Aqu no conviene un ensanchamiento de dicha tubera por la prdida
mayor de calor que origina la radiacin que ello provoca. Esta tubera general debe ir
paralelamente a las cubas y depsitos, y de ella parte un ramal para cada depsito, con su
correspondiente llave de paso. Debe colocarse otra llave; instalada posteriormente a cada
ramal, para conducir el extracto hacia el depsito respectivo. Este sistema permite llenar los
depsitos que ms convenga de un modo sencillo, resultando econmico y prctico.
Los tramos de tubera recta irn provistos de tapn a rosca, para resolver cualquier atasco.
As se dispone en las dos tuberas generales y en las confluencias de la general con los
ramales de los depsitos, segn se ve en la citada figura 12.
Aparte de ello, se recuerda que ambas tuberas generales cuentan con acceso de vapor. En
muchos casos es muy til tambin disponer de una bajada desde el calderin que provea de
agua caliente ambas ramas.
FILTROS
En la boca de cada depsito y debajo del grifo correspondiente se sita el filtro. La boca del
depsito se alarga en forma de chimenea y permite apoyar el filtro en su reborde. Este (Fig.
13) consta principalmente de un cajn perforado en todas direcciones, que sirve de soporte
al filtro de tela. Las dimensiones de este cajn pueden ser de 50 por 30 cm, dejando un
margen de unos centmetros de separacin de la boca del depsito. Dicho cajn, a la vez
que tapa el depsito, prev la cada del filtrado. Adems., al apoyarse la tela en el fondo del
mismo, evita su rotura por presin del lquido. El cajn ir dotado de su correspondiente
tapa de madera para taparlo cuando no funciones.
El filtro en s debe ser de tela blanca no demasiado tupida. Se adapta ms o menos a la
forma del cajn, apoyndose ligeramente en el fondo del mismo. El fondo del filtro es de
unos 40 cm. La tela llevar unas guas, del mismo gnero que permiten el paso de los
soportes. Estos son de madera y seccin cilndrica. Ello convierte los filtros en una tela de
quita y pon que permite su lavado con comodidad y eficacia (vase Fig. 13-b).
El lavado de los filtros se har con frecuencia. Nada mejor para ello que disponer una tina
en cualquier sala de vapor de la fbrica o colgar los filtros directamente expuestos a la
salida de un haz de este. Esto quita casi siempre el extracto endurecido y trocillos de algas
adheridas al filtro. De no ser as, un lavado de tina, con algo de leja caliente, suele dejarlos
completamente limpios.
Dado que los filtros se deterioran, conviene zurcirlos cuando el roto es pequeo pero
hacindolo en forma que la parte reparada quede bien tupida. Una frecuente causa de rotura
es el uso indebido de palos para remover el contenido del filtro cuando el extracto no
discurre a suficiente velocidad. Si esto se debe al filtro, se renueva, y si fuese por estar fro
el extracto, se detiene el filtrado procedindose a una nueva extraccin.
MESILLA DE TRABAJO
Como elemento secundario debe disponerse una mesita para que el jefe de operaciones
tenga en sitio limpio y cmodo las partes, a fin de cubrirlos segn la operando. El orden,
limpieza y seguridad en los partes de fabricacin es una de las mejores normas que deben
imponerse en todo momento.
general. Este ltimo recoge los extractos de los depsitos, conducindolos a la llave final,
con embocadura para manguera. Anteriormente a cada ramal de acceso ala general se
dispondr una llave de paso, para dirigir el extracto hacia la salida (Fig. 12).
El cuidado de los depsitos es esencial, influyendo a veces en la fuerza final del Agar. Un
extracto caliente y en reposo es campo para bacterias-fermentos que desintegran el
producto, convirtiendo las grandes molculas coloidales en otras ms sencillas, que
Carecen de la viscosidad y fuerza gelificante de las anteriores. Aparte de la adicin en cuba
de productos adecuados para evitar la accin bacteriana, se requiere la higiene del depsito,
efectuada con gran cuidado, mediante baos muy calientes y una limpieza a fondo,
raspando el extracto gelificado y adherido a las paredes y piso. He aqu, pues, uno de los
fines de la entrada de vapor a la general de los depsitos (Fig. 12). Son muy convenientes
dos limpiezas mensuales como mnimo.
El piso de los depsitos debe estar construido unos 50 cm ms alto que el suelo de la
fbrica, de modo que permita una salida del extracto por gravedad, para facilitar las tareas
posteriores (Fig. 14-b).
SALA DE PRENSADO
Ya hemos dicho que las algas agotadas, extradas de las cubas, son volcadas por una tolva
que conduce a la prensa. La sala donde esta se halla situada debe tener 3 por 3 m. Estar en
plano ms bajo a la planta inferior de fabricacin y a la nave de trabajo, de modo que su
limpieza sea ms fcil. Para realizar esta se instalar un grifo ancho de agua corriente,
debajo del cual se dispondr un piln que facilite el lavado de los recipientes (vase figura
l-b). La prensa estar situada en un rincn, precisamente al lado de la boca de la tolva de
carga.
Esta prensa tiene como misin exprimir las algas agotadas que an conservan extracto, pues
la filtracin nunca es completa y las fibras de las algas retienen por obstaculizacin algo del
extracto. La prensa puede funcionar a mano, y consiste simplemente en una armadura de
madera muy fuerte, cuyo eje es fijo y est soldado a su base.
El eje es roscado, deslizndose sobre la tapa de la prensa empujada por la presin de
tornillo ejercida sobre la cabeza de ese (vase Fig. 15).
Como servicio auxiliar de In prensa debe disponerse de un carro, con ruedas de goma, para
sacar las algas ya exprimidas, transportndolas al sitio que tengan destinado. Es
conveniente que sea volcable.
NAVE DE SEPARACION
ser un poco mayor que el del bloque (unos 30 cm). En la mesa debe disponerse un tope de
madera ya que el bloque, al ser cortado, no se deslice demasiado, dificultando as la
operacin. Los bloques, una vez cortados, se reenvasan en las mismas bandejas, quedando
dispuestas estas para su introduccin en la cmara.
Frigorfico
El frigorfico ha de estar proyectado de acuerdo con el volumen del lquido o extracto
fabricado. El volumen de extracto nos da el nmero de bandejas, y estas, a su vez, la
superficie de serpentn que necesitamos, teniendo en cuenta para la capacidad que dichas
bandejas necesitan un mnimo de 10 h de permanencia dentro de la cmara frigorfica. El
ciclo del frigorfico se establecer de manera que pueda considerarse como continuo.
El frigorfico suele ser del tipo amoniaco, a compresin, que trabaja con temperaturas de 5
a 7, pero graduable, ya que no conviene iniciar un enfriamiento rpido. Sin embargo, ser
conveniente hacer un estudio, mediante grficas temperatura-congelado, que nos permita
introducir las variaciones ventajosas que creamos oportunas durante el proceso de
fabricacin. Para empezar, desde luego, se puede trabajar con seguridad a la temperatura ya
indicada.
Para la congelacin por bandejas, el frigorfico ha de ser de serpentines que permitan la
congelacin horizontal de las mismas sobre ellos, de modo que el calor del gel sea
absorbido directamente por el tubo de dicho serpentn.
Este estar construido de forma que constituya varios pisos. Cada lnea de serpentines
forma una batera. Cada batera estar preparada por un pasillo que permita sea cargada. No
creemos necesario entrar en ms detalles, ya que lo interesante es la temperatura de trabajo
y la capacidad. Hay numerosas casas capacitadas para su instalacin, que disponen de
equipos ms o menos modernos, y suele bastar indicarles la funcin a que ha de dedicarse,
sin olvidar la capacidad necesaria.
Hay que advertir que no es necesario que el frigorfico sea de serpentines al aire, ya que
puede servir de salmuera, empleando entonces, en vez de bandejas, moldes aplanados, que
se sumergen en la misma. La seccin de estos moldes puede ser de 25 por 7 cm y un fondo
adaptado a la profundidad del bao.
En el caso de usar tanques de salmuera y moldes, la gelificacin ha de modificarse tambin
en este mismo sentido. Para ello se recoge et extracto en los moldes, que se gelifican en un
bao profundo de agua, con soportes para impedir que dichos moldes vuelquen. Una vez
gelificados, son cortados en tres partes los geles por medio de una cuchilla larga. Esta
operacin se realiza sin sacar el producto de los moldes.
Una vez cortados, quedan terminados para su inmersin en el tanque frigorfico.
La eleccin del frigorfico de serpentn o de tanques es cuestin de un previo estudio
tcnico. Lo que s se puede adelantar es que las experiencias realizadas con los serpentines
El descongelador o balsa (Fig. 19-a) se forma a base de una armadura de red metlica, que
hace de soporte y escurridor del congelado. Esta armadura ir montada en otra de madera y
varilla de hierro, a fin de darle aguante y consistencia. Encerrado este conjunto y servido de
apoyo lateral, se dispone un depsito de ladrillo y cemento, que recoger las aguas.
Una lluvia fina pero rpida caer de unas regaderas situadas encima y a poca distancia. La
forma plana de la regadera impide que el haz de agua abra demasiado, de modo que
salpique fuera.
La balsa, como dijimos, ir encerrada en el depsito, pero es independiente de l, pudiendo
sacarse para ser reparada. Este depsito dirige las aguas hacia una abertura final que
comunica con el desage general de todas las dems.
Este desage recoge as mismo las dems aguas y, a su vez, desemboca en el canal general
de la nave, que la recorre por el centro y en toda su longitud con la misin de ir
recolectando dichas aguas por toda ella. El caudal de aguas ser abundante, por lo Que debe
tener unos 13 cm de ancho y 20 de altura. Los canales no van cubiertos de cemento, sino
con tablas mviles que hacen de registros: Al mismo tiempo, llevan de trecho en trecho,
rejillas de detencin.
El tamao de la balsa est condicionado al ancho de la tela metlica. Generalmente, suelen
ser de 2 por 1,50 m de base mayor, con altura aproximada de 1 m. La altura de la tela o
profundidad suele ser de 60 cm. El producto no ha de quedar aplastado por su propio peso,
de modo que la balsa no ser profunda. Puede decirse que lo necesario y 10 que se busca es
mucha superficie de tela metlica, sobre todo en la extensin horizontal. La tela metlica
ser fuerte y de poco peso (entre 2 y 3 rnm) e ir clavada sobre la armadura de madera,
protegiendo la cara superior con plancha de cinc, para evitar araazos y cortaduras.
El agua escurrida no desemboca directamente en el desage, sino a travs de unas
compuertas formadas de rejilla metlica ms fina que la anterior, de modo que detenga los
trozos ms pequeos de descongelado que hayan podido escapar (Fig. 19-b). Cuando
lleguen a obstruirse, estas compuertas se sacan fcilmente para su limpieza.
Las regaderas pueden ser dos por balsa y simtricas, de modo que funcionen ambas por
igual. La colocacin de una regadera central quitara eficacia a las laterales, por lo que
aquella no es aconsejable.
Los agujeros de estas regaderas deben ser pequeos, de 1 mm de dimetro, pero muy
numerosos, de modo que distribuyan bien el agua. Esta conviene que salga con fuerza, bien
aplicando una bomba o bien mediante un gran depsito en plano superior. Puede
aprovecharse el depsito de refrigeracin del frigorfico (vase Fig. 18).
Centrfugas
El descongelado que queda en las balsas es recogido por medio de cubos y volcado en
carros que 10 transportan ms tarde a las centrfugas, pues estas suelen estar algo
distanciadas (Fig. 2). Estos carros llevan una armadura de tela metlica fuerte, semejante a
la de las balsas, a fin de que escurra bien el agua. Las ruedas sern de goma. Su tamao
basta que sea de 50 por 80 de base y 40 cm de altura. En ellos se vaca el descongelado de
las balsas, llevndolo a las centrfugas, que poco a poco van desocupando su contenido. Por
ello, mientras un carro est ocupado en las balsas, se necesita otro para descargar en las
centrfugas.
La centrfuga puede definirse como una filtrad ara a presin, siendo esta creada por la
fuerza centrfuga. Su rapidez de trabajo y rendimiento compensan .siempre el coste que
origina. Se instalarn en proporcin con la produccin.
Las centrfugas corrientes tienen de 40 a 50 cm de dimetro interior, con una capacidad de
carga que oscila entre 20 y 30 Kgr de producto descongelado. El nmero de centrfugas
necesario se determina por la produccin, aunque para el caso de este procedimiento oscila
entre dos y tres, o cuatro como mximo, cuando se trabaje a pleno rendimiento. La mquina
no se puede forzar en su capacidad es decir, llenarla excesivamente-si se quiere obtener una
normal produccin de buen trabajo.
La centrfuga va provista por dentro de un filtro de tela adjunto por medio de .una
.armadura de madera ceida a las paredes interiores del cilindro giratorio. Este filtro se
deteriora con el uso y exige su vigilancia y renovacin (vase Fig. 20).
La centrifuga en marcha expulsa el agua por el desage inferior, que se comunicar con el
canal general de que hemos hablado.
Una vez terminada la centrifugacin, el producto aparece bastante escurrido y comprimido
contra las paredes, o sea contra la tela del filtro. Se extrae este mediante paletas de madera
adecuadas al caso y de manejo fcil, de forma aconchada y bordes redondos, a fin de que
no deterioren la tela. El plstico resulta un buen material para este caso, pero deber ser de
tipo flexible y nunca rgido.
Deshilachadora
La deshilachadora (vase en la Fig. 21-a) es un elemento que tiene como misin desfibrar
separando las fibras del producto para su mejor secado. Est compuesta por m cilindro
giratorio, provisto de puntas, que gira a gran velocidad sobre un peine tambin de puntas.
El dimetro del cilindro puede ser de 15 cm, aproximadamente, y estar conectado (Fig. 21b) por medio de un eje central o un motor. Las pas del cilindro giran intercaladas entre las
del peine. Estas pas pueden ser simples puntas sin cabeza, las cuales se disponen alineadas
en el cilindro, espaciadas de 2 en 2 cm y sobresaliendo 1 cm .
El peine estar formado tambin por puntas, pero con cabeza, dispuestas con la misma
distancia que las del cilindro, mas intercaladas entre ellas: Este peine se colocar en la
superficie, que dista del cilindro 1 cm, por la que debe pasar el producto. Esta superficie
libre, a la vez, ha de estar, colocada unos centmetros ms alta que la mesa mvil que se
desliza bajo ella portando la bandeja (vase Fig. 21 A y B).
La mesa mvil es un poco ms estrecha, unos 95 cm, que las bandejas que porta. Las ruedas
de la bandeja quedan fuera de esta mesa mvil, de modo que el transporte lo verifica la
mesa con sus ruedas y no la bandeja en cuestin. Este sistema puede modificarse
simplemente disponiendo carriles fijos sobre una mesa fija de cinc. La bandeja se desliza
entonces por estos carriles, aunque el llenado ya no es tan fcil.
El cilindro ir protegido exteriormente por una chapa de cinc que termina en visera, para
impedir que el producto sea lanzado lejos por efecto del movimiento. A la altura de esta
visera es donde suele amontonarse el producto ya deshilachado.
Su funcionamiento es claro. La entrada del producto se hace por la tolva, en la que se
vuelca el cubo con el descongelado. Colocada la bandeja sobre la mesa deslizante, se acerca
la parte anterior de la mesa con bandeja hasta el borde de la visera. Y a la vez que se pone
en marcha el motor, se tira de la mesa hacia afuera. De este modo el producto que sale de la
desfibradora se va repartiendo por la bandeja. Se para el motor en el momento preciso y se
reparte mejor el producto a lo largo y ancho de la misma (vase figura 22-b).
La deshilachadora dada su misin, debe estar cerca del secadero. Las bandejas cargadas de
producto se colocarn en el carro portador de las mismas (Fig. 22-e). Estos carros llevarn
unas guas para que las bandejas sean colocadas cmodamente, mediante deslizamiento de
sus ruedas (Fig. 22-b). Cada uno puede portar siete bandejas. Una vez lleno es conducido a
la entrada del secadero, o sea a su puerta posterior.
En la figura 22 se puede aprecia esquemticamente el sistema de bandejas y carros
empleados, as como las posiciones inicial y final de la carga de dichas bandejas.
Secadero
En la figura 2 (esquema de la nave de separacin) se ve la posicin relativa del secadero
respecto a la planta de fabricacin. Esta posicin es ventajosa y econmica, ya que evita un
largo recorrido del tubo de acceso de vapor, con la consiguiente merma. Adems, al tener
los servicios distribuidos ordenadamente en circuito, el aprovechamiento de la nave es
mayor.
La bandejas (Fig. 22-a) se construirn con tela metlica muy fuerte o chapa de hierro
reforzado. Si se trata de tela metlica, esta ser galvanizada, igualmente que las de hierro.
Su tamao ser de 1 por 1,50 m, aproximadamente. Las bandejas irn provistas de ruedas,
para circular por las vas del secadero. La armadura presentar un borde de 3 cm, a fin de
impedir que salga producto al exterior.
El secadero proyectado es de forma rectangular y estar formada por siete vas de doble
carril cada una, de modo que forme un frente de siete bandejas (Fig. 23-a). Ser construidode forma que a lo largo de l quepa un determinado nmero de bandejas (Fig. 23-b),
para depositar en ellos el producto escogido segn se va sacando del carro fijo. El producto
se tapa en estos cestos con un mantelillo plstico, para impedir que se manche.
Molinos
El producto seco; que sale en forma de hojas de las bandejas del secadero, es extrado de las
mismas por el personal, mediante esptulas, si no se despega por s solo. Las bandejas se
depositan en los carros ya vacos; y. el producto seco sacado de ellas se va depositando en
un cestn. Al lado de este habr otro cestn, para ir recogiendo el producto que, a juicio del
jefe del secadero, no est suficientemente seco.
El producto seco de los cestos es conducido al molino y pesado en el mismo cestn. Luego
se deposita en un departamento limpio adecuado, para ir introducindolo en el respectivo
molino.
En este departamento del molino debe disponerse un visor para determinar el grado de
limpieza del producto, cosa que ha de especificarse despus en el parte diario que se d. El
visor se compone de una pantalla muy iluminada de cristal traslcido, sobre la que se
colocan las placas de Agar, permitiendo ver as, por transparencia, las impurezas coloreadas
y clase de las mismas. La iluminacin de la pantalla ser fluorescente por ser ms uniforme
(vase Fig. 24). El tamao de la pantalla es, aproximadamente, de 30 por 50 cm y suele
estar sobre base mvil.
Conviene resaltar mucho que, sobre todo en los climas hmedos, los almacenes y molinos
de Agar han de estar muy protegidos de la humedad por medio de cmaras de aire,
aislamientos porosos, etc. Debe imperar una limpieza exagerada, empezando por el piso,
que ha de ser de baldosa. Desde el secadero al molino se dispondr como un puente de
limpieza que lo asle de otros departamentos de la fbrica, de donde siempre sera fcil
arrastrar polvo yagua con las pisadas de los obreros. Por ello es conveniente cierta
separacin que facilite las condiciones de asepsia y limpieza que quedan indicadas. Aparte
de esto, deben disponer de un largo y fuerte ruedo, donde se obligar a toda persona a
limpiarse el calzado antes de entrar en este compartimiento. Una fbrica moderna debe
montar un aspirador de aire en el techo, a fin de absorber totalmente el polvo que pueda
existir en el ambiente.
El Agar-Agar en placas, antes de ser molido, se pasa por un triturador, que debe reducido a
trozos menores. Uno que suele dar buen resultado es el tipo triturador de martillos, provisto
de rejilla-filtro (Fig. 25). Ocupa muy poco espacio y se pueden colocar varios en serie con
filtros de diferente tamao, lo que permite en algunos casos dedicarlos incluso a la
molienda de grano grueso. De todas maneras, estos trituradores tienen como principal
misin fabricar escama gruesa, que ser apartada sin tamizar. De este modo se ir
separando rpidamente la produccin diaria, que de no ser as quedara acumulada en forma
de placas.
El molido corre a cargo de los molinos, que deshacen la escama gruesa en otras ms finas,
siendo los tamices, posteriormente, los encargados de separar cada tamao.
b)
c)
d)
e)
f)
Estas disposiciones se pueden disminuir o aumentar segn las, necesidades, pero se sealan
aqu para hacer ver la conveniencia de la separacin del material.
ALMACENES Y ENVASES
Ser muy recomendable, a efectos econmicos, que los almacenes estn cerca de los
molinos o bien formando un edificio comn, pues la construccin debe ser igual en lo que
se refiere al aislamiento de humedad. Se procurar disponer en ellos una ventilacin,
aunque no .exagerada, s constante.
La mayor parte del almacn estar casi ocupada por los envases, que, aun apilados, suelen
requerir una gran superficie, ya que se necesitan de diversos tamaos y tipos.
Dado que la mayor parte del Agar es exportada y la competencia internacional en cuanto a
seguridad de envasado y presentacin se hace notoria, hay que poner sumo cuidado en estas
operaciones. Sabiendo que el Agar ha de ser empleado en la preparacin de sustancias
alimenticias, no puede envasarse nunca directamente en el barril, ya que de hacerla se corre
el riesgo de que se altere con sustancias extraas y se manche. Por otra parte, la parte de
polvo fino se saldra por cualquier ranura por efecto de golpes, cosa que hay que evitar. Por
tanto, indefectiblemente ha de envasarse en bolsas, preferiblemente de plstico del tipo
Politheno u otra clase flexible adecuada para ello.
Una industria bien montada puede adquirir siempre el material en forma de tubos y
confeccionar despus los envases a la medida y tamao que precise.
Se debe procurar que las bolsas se adapten lo mejor posible a los envases. Tampoco ha de
olvidarse que las bolsas han de ser de material recio y de espesor suficiente, ya que para
asentar el producto dentro del envase es necesario tirar frecuentemente de ellas, cosa que no
se puede hacer si no son suficientemente resistentes. Tambin las bolsas han de ser de
mayor longitud que los envases, de modo que ello permita su atado o cierre a doblez, segn
se desee. Estas son pruebas a que han de someterse previamente, pero muy en serio, las
bolsas que los fabricantes ofrezcan como muestra antes de decidirse a efectuar una compra
que suponga una inversin econmica de cierta importancia.
Los envases suelen ser de diferentes tipos. Existen clientes no exigentes que seguramente
aceptan el producto en barricas cilndricas construidas con chapa de madera. Este servicio,
siempre que sea posible realizarlo, abarata mucho el coste del envasado, que seguramente
ha de ir incluido en el precio del producto. El cierre de la tapa se verifica mediante un aro
de madera que impida la salida de la misma. Un tipo de envase ms fuerte y muy solicitado
por el consumidor suele ser el de chapa de hierro con cierre en aro a presin, fabricado por
numerosas casas. El envase de hierro debe ser pintado exterior e interiormente, incluso
tapas y aros de cierre. El color interior que ms se presta es el azul, que resalta ms la
blancura del producto. El exterior debe ser un poco oscuro, de modo que disimule la
posible suciedad. As, p. ej., puede ser rojo, granate, gris, verde oscuro, etc., pero que al
mismo tiempo permita una mayor visibilidad de las marcas exteriores en tinta grasa.
Un tipo de envase que estn imponiendo los portugueses es cbico, de chapa barnizada y
con cantoneras. o ngulos -de aluminio que refuerzan el conjunto. La chapa va clavada con
una armadura de madera de forma cbica. Esta es corrediza. El problema difcil en este tipo
de envase lo presenta la bolsa rectangular, que no suele ser construida por las casas del
ramo. Si se consigue solucionar esto mediante encargo anticuado a precio mdico, el tipo
de envase es inmejorable, tanto por su capacidad como por el poco espacio que ocupa en el
transporte. Adems, su presentacin es bella. El barnizado exterior es muy ligero, ya que
solo lo hacen para quitar el fondo blancuzco de madera nueva.
El almacenamiento de los envases llenos y vacos debe hacerse procurando su aislamiento
del suelo, ya que la humedad de este acaba deteriorndolos.
El envase de capacidad corriente suele ser de 100 ltr, pero es necesario disponer de otros
envases ms pequeos (de unos 25 ltr, p. ej.), para enviar los como muestras.
Para el clculo de envases necesarios en una partida de exportacin ha de tenerse en cuenta
que la densidad del producto comprimido es pequea y desigual para cada clase de
tamizado. As, p. ej., un bidn de 100 lb suele llevar unos 35 Kgr de escamas, 62 de fino y
66 de superfino. Estas cifras oscilan segn compresin, mezcla, grado de humedad del
producto, etc.
El marcado se debe hacer con pinturas adecuadas de tipo grasa. Van bien los colores blanco
o negro sobre rojo.
El precintado de los bidones se hace siempre con alambre fuerte y grapas.
ALMACEN DE CORROSIVOS
En departamento aislado de la fbrica se dispone el almacenado de sustancias qumicas que
por sus caractersticas puedan producir deterioros materiales y daos al personal, como, p.
ej., el cido clorhdrico, formal, alcohol, cal, etc. Corno generalmente vienen de fbrica en
envases grandes, se destinan otros ms pequeos para las operaciones. En el llenado de
estos ltimos, aunque se proceda con cuidado, se producen derramamientos. Por tanto, el
piso debe ser de tierra o arena, y las bombonas o bidones se colocarn sobre entarimado de
madera. Corno elementos necesarios se pueden incluir una pesa pequea, una goma para
sifonar, medidas de plstico, etc.
ADUCEN DE ALGAS
Mencin aparte requieren los almacenes destinados a las algas. Pueden ser uno o varios,
segn el terreno de que disponga la industria, su forma, etc. En general, el destinado a las
algas de fabricacin Gelidium, debe ser de gran tamao y de bastante altura, de modo que
permita apilar las pacas sin ocupar mucha extensin (vase Fig. 1).
Estos almacenes, de pared gruesa y cmara, deben estar do lados de aireacin suficiente y
de bastante luz, para lo cual tendrn cristaleras y ventilacin indirecta.
Conviene que el piso se cubra de paja, de modo que asle las algas de la humedad del suelo.
La apilacin por ser alta, se facilita mediante puntales de madera y cuerdas que impidan el
derrumbamiento.
Pueden formarse montones de unos 6 m de anchura, dejando pasadizos para descarga y
aireacin. En una industria en mediana escala basta un simple galpn con techo seguro y
gran visera, pero cuidando de que la ventilacin sea perfecta mediante tablas inclinadas en
sentido horizontal sistema persiana.
El secado en los galpones resulta siempre mucho ms eficaz que en .locales cerrados.
Desde luego, deben construirse de tal manera que no pueda entrar el agua en contacto con
las algas almacenadas en los mismos. El piso de loS galpones estar siempre construido a
ms de 50 cm de altura sobre el nivel del suelo, disponiendo su afirmamiento sobre pilares
de cemento y ladrillo.
El servicio de los almacenes de algas requiere el empleo de carros para el transporte de las
mismas hasta la planta de extraccin. Si el transporte ha de hacerse al aire libre es necesario
contar con lonas o plsticos para resguardarlas de la lluvia.
En el almacn general se dispondr de la bscula grande y del libro en que ha de llevarse el
control de las entradas y salidas, independientemente de la contabilidad del almacenista.
Como generalmente se dispone de ms algas que las de tipo Gelidium, que no son
explotadas para fabricar Agar-Agar, tales como Laminaria, Liquen, Chondrus, etc., que
suelen ser recogidas en las concesiones, tambin se tendrn separadas.
Cuando no se exploten en la misma fbrica y deban enviarse afuera, estas se prepararn
formando fardos con arpillera y flejes, para reexpedirlas a los lugares donde puedan ser
vendidas. Esto, claro est, en el caso de que dichas algas sean recogidas por la fbrica
productora de Agar-Agar.
LABORATORIO NECESARIO
Para lo ms esencial del trabajo se necesita un laboratorio de tipo industrial. Si este ha de
realizar trabajos de investigacin conducentes al perfeccionamiento del proceso, el qumico
encargado ser quien vaya indicando lo necesario.
Como elementos generales se necesitan: una buena balanza de tipo laboratorio; hornillos
elctricos; matraces enrasados de 100, 200 Y 500 cc; placas de vidrio de 9 cm de dimetro;
varillas de agitacin de vidrio grueso; pipetas de 10 y 25 cc; embudos pequeos; matraces
redondos de 250 y 500 cc. Adems, indicadores de pH, rejillas de amianto, etc.
Como caso especial hay que contar tambin con un medidor de fuerza, construido segn
datos que se indicarn aqu y en la parte grfica. As mismo se necesitan uma cmaratermostato y una lmpara de infrarrojos. Para la determinacin de cenizas y humedades se
dispondr tambin de un horno y estufa elctricos. Respectivamente.
Como el material suele ser comn a todo laboratorio, solo describiremos los elementos
especiales, a saber:
La cmara-termostato (vase parte grfica, Fig. 28) se compone de una caja de material
poroso, de modo que asle y conserve el calor todo lo posible (corcho, aislante poroso
plstico, etc.). La calefaccin se verifica por medio de bombillas de 15 w (generalmente,
dos) que actan de pequeas resistencias. La temperatura ser uniforme, mantenida as por
un pequeo ventilador. El control de la temperatura se consigue mediante un regulador de
espiga, o sea de tipo alargado, introducido en la cmara y conectado en serie en el circuito
de las resistencias. Estos medidores son anlogos a los usados en las incubadoras de
polluelos y funcionan con los mismos principios aunque el intervalo de sus temperaturas
oscila alrededor de los 20 C, temperatura a que debe funcionar dicha cmara. Este
regulador conecta las resistencias, es decir, enciende las bombillas cuando la temperatura
baja de los 10 y las desconecta s rebasa esta cifra.
En climas calurosos, en que la temperatura nocturna es superior a la indicada, se necesita
introducir un refrigerador. En estos casos es preferible recurrir a una cmara construida por
una casa especializada, aunque su coste resulte algo elevado. De cualquier modo, como la
temperatura por la noche nunca suele exceder de los 20 C y las mediciones se hacen por la
maana, despus de haber estado las placas dentro de la cmara toda la noche, la
primeramente descrita suele ser suficiente.
Exteriormente lleva esta cmara un visor de cristal que permite observar el termmetro
colocado en el interior, pues dicha cmara ir provista de uno o varios estantes para
depositar las placas. Estos estantes deben estar perforados, a fin de que la temperatura pase
a travs de los agujeros y se mantenga uniforme. Las placas son introducidas en la cmara
una vez fras, a fin de que no manchen ni humedezcan el interior.
1. Se coloca la vasija que contiene el gel del Agar sobre el soporte de corcho, segn se ve
en 1.a figura 29. Como ya hemos indicado, el espesor de dicha capa de gel no debe ser
inferior a 1 cm. Si puede ser de 1 cm, mucho mejor.
2. Supongamos que el peso del cilindro con su soporte sea de 150 gr, p. ej. Dicho peso se
tendr conocido de antemano y anotado para sumarlo a los pesos que sea necesario
aadir, a fin de que el mbolo perfore el gel en un tiempo mximo de 20 seg.
3. Por lo expuesto se tendrn a mano diferentes pesos, de menor a mayor, que permitan
realizar una pesada rpida de unos 400 gr aproximadamente.
4. Todo ya preparado, el operador, teniendo ante su vista el segundero del reloj, pondr,
con la mano izquierda, en contacto la base del mbolo con la superficie del gel,
colocando con la derecha un peso de unos 200 gr o algo as sobre el soporte. Se mira el
segundero del reloj, y si dentro de 20 seg o antes la placa de gel es perforada por la base
de dicho mbolo, la suma del peso puesto sobre el soporte, incluido lo que pese el
mbolo citado, es la fuerza que tiene el gel experimentado.
Como seguramente no se ha de lograr un resultado exacto al primer intento poniendo el
peso que se necesite para romper la placa de gel, no debe aadrsele un segundo peso sobre
el que tiene, sino que procede sacar del soporte la primera pesa de 200 gr. Y colocar otra de
250 o algo as, a la vez que se mira de nuevo el segundo para ver si la -rotura de dicha
superficie del gel se produce antes o dentro de los 20 seg. Es decir, la perforacin del gel
por el mbolo debe producirse en un tiempo no superior a 20 seg, contados desde que la
base del mbolo toma contacto con la superficie, cargado con los pesos que se hayan puesto
en cada intento.
5. Si se leen con detenimiento las instrucciones expuestas, pronto se comprender que no
deben aadirse unos pesos a otros, esperando que se produzca la perforacin. Cada vez
que la puesta de un peso sume los gramos que fueren, si con ello no se ha conseguido
que la base del mbolo perfore el gel a tratar en los 20 seg indicados, debe iniciarse de
nuevo la misma operacin, pero sacando el primer peso y poniendo en su lugar uno
superior, cuya operacin se repetir hasta haber conseguido que la suma de todo el peso
representado por el mbolo, su soporte previamente conocido y el que se le haya
aadido provoquen la perforacin en un tiempo mximo de 20 seg.
Si la perforacin del gel se llegase a producir muy rpidamente, ello quiere decir que
debe hacerse una nueva prueba empleando menor peso, pues lo ideal es que la rotura
sea provocada entre los 12 y 18 seg.
6. Como ya dejamos repetido. la suma total en gramos que se obtenga como resultado de
la prueba definitiva, si las operaciones han sido realizadas como debe hacerse, podr
considerarse como fuerza en gramos por centmetro cuadrado que tendr el Agar-Agar
fabricado a que pertenezca la muestra analizada.
7. Cuando se observe que la zona de la superficie del gel se ha deformado algo, debido a
la presin ejercida por la base del mbolo en los diferentes intentos de prueba, es
conveniente mover un poco la vasija para que el nuevo contacto no coincida en el
mismo punto deformado.
Advertencias importantes
De dichas operaciones es conveniente que el director general, sea quien fuere, tenga datos
diarios, a modo de partes firmados por los respectivos encargados de cada seccin, tales
como lo efectuado en cada departamento debidamente descrito, inicindose lo realizado en
las cubas extractoras, seccin de frigorfico, secado, molturacin, consumo de
combustibles, gasto de algas, existencia disponible de las mismas y observaciones que cada
encargado desee transmitir a sus superiores. Es decir todo ello servir como relacin del
buen orden que debe existir en el control de una fabricacin bien dirigida.
Descripcin del aparato medidor
El aparato medidor de la fuerza del Agar-Agar es el tipo que con el mtodo empleado ha
sido aceptado, de manera universal, por esta industria. Dicho mtodo lo han establecido los
japoneses.
En la lmina de dibujos nm. 6, titulada Fabricacin de Agar-Agar, se podr ver muy
detalladamente dibujado dicho aparato, con sus cotas de medidas, para ser fabricado en
cualquier buen taller mecnico.
El aparato se compone de los siguientes elementos:
a) Embolo y soporta-pesas. Este consta de un tubo del menor peso posible: (chapa fina) y
de dimetro equivalente a un crculo de 1 cm2 de superficie, esto es, de 11,282 mm.
Enroscado a este va el soporta-pesas, de chapa algo recia para evitar dobleces. Lo ideal
es que el peso del conjunto no pase de 200 gr. Sea cual fuere el peso que resulte, no
excediendo de esta ltima cifra, se tendr siempre anotado para sumarlo al de los pesos
al realizar la operacin de comprobacin de fuerza. El material debe ser de metal o
acero inoxidable.
b) Soporte del mbolo. Material macizo, con dos orificios: uno para el vstago del soporte
y otro para el movimiento y ajuste del mbolo. Dimensiones de 3 por 5 por 15 cm.
Orificios a medida de los vstagos respectivos. Material ligero inoxidable y tornillo de
ajuste.
c) Soporte general. Segn se ve en la parte grfica. Vstago macizo, de 1, cm. de
dimetro, incrustado en base recia, pesada y pulimentada, de perfecta horizontalidad.
Todo el material debe ser inoxidable.
d) Accesorios. Placa de corcho u otro material amortiguador, para evitar choques bruscos
en la placa del vidrio.
e) Vasija de vidrio, tipo cristalizador, de laboratorio, de unos 9 cm de dimetro, donde han
de colocarse los 100 cc de disolucin gelificada, segn queda indicado. Colocado sobre
ella el gel gelificado despus de haber soportado en la cmara-termostato la temperatura
constante de 20 C durante una noche, como aparece en la figura 29, nm. 4, la
resistencia que presenta a la perforacin del cilindro nm. 1, segn pesas nm. 3, su
suma, incluido el peso del cilindro y soporta-pesas, nos dar en gramos la fuerza del
Agar fabricado.
Advertencias importantes
PERSONAL NECESARIO
Un qumico o ingeniero qumico, subordinado o no a la direccin de la administracin
general, ha de ser el encargado de dirigir la tcnica en la fabricacin; controlando la marcha
de las distintas operaciones y fases mediante toma de muestras, ejerciendo una vigilancia
constante sobre el personal a quien l encargue la realizacin de las diferentes
manipulaciones que han de formar la cadena para conseguir establecer ciclos de trabajo de
8 h, tal como se ha expuesto al principio. Tendr tambin bajo sus inmediatas rdenes un
encargado, al que ir preparando para sustituirle en la realizacin de comprobaciones
sencillas, lo suficientemente enrgico y serio, que le garantice la vigilancia de los dems
obreros, a fin de que cada uno conduzca la fase de su trabajo segn prescriba el proceso a
seguir en cada caso. Este encargado auxiliar, del tcnico debe ser elegido con gran cuidado,
por representar mucho en el buen orden que ha de mantenerse en las diferentes secciones
que formen el ciclo de fabricacin. Los encargados de cada seccin de fabricacin deben
estar bien remunerados, a fin de que no se consideren nunca como unos obreros ms, lo que
dar lugar a que se les pueda exigir responsabilidad de sus actos.
En una fbrica de cierta importancia, como puede ser la del tipo aqu descrito, debe
contarse con un obrero especializado en mecnica y carpintera, si fuese posible, para poder
atender las reparaciones que siempre surgen.
El nmero del personal necesario depender siempre de la importancia de la fbrica que se
desee montar, por lo que nada se puede concretar respecto de ello. De todas formas, vamos
a dar una idea del que se considera indispensable.
Personal por cada turno de 8 h
Personal preparado:
Jefe de extracciones
Jefe de frigorfico, gelificador y descongeladoras
Jefe de centrifugas y secadero
Operarios no especializados:
Para extracciones
Para frigorfico, etc.
Para centrifugas y secadero (femenino)
Para molinos
Para caldera
Personal fijo:
Jefe de almacn
Jefe de molinos
Jefe de caldera
Ayudante de almacn
Ayudante de laboratorio
Vigilante (con residencia)
De esta relacin quedan excluidos los siguientes: Jefe administrativo y tcnicos. Personal
administrativo y de enlace. Personal especializado (carpintero, mecnico). Encargado
general.
Si la produccin no se realizase en gran escala, puede prescindirse de los siguientes:
Operario para caldera
Operario de centrifugas y secadero
Operario de molinos
Ayudante de laboratorio
Sin embargo, cualquier fbrica con un nmero superior a cuatro cubas necesita este
personal, a menos que se introdujesen mejorar mecnicas que lo supliesen.
En los contratos que se hayan de firmar con los operarios, estos pueden quedar obligados a
trabajar en cualquier seccin de la fbrica, segn las necesidades de la misma. Por ello,
estas relaciones deben acomodarse a la distribucin que el director considere ms
beneficiosa, sin alterar en lo posible el personal previsto.
Seccin administrativa
Tambin esta seccin ha de estar atendida por el personal que exija el volumen de
produccin de la fbrica.
Como el Agar-Agar se suele exportar al extranjero, convendra contar en el equipo
administrativo con persona que pueda escribir y leer correctamente el ingls, el alemn y el
portugus. Si ello no fuese posible, interesa poder disponer de los servicios eventuales de
personas que dominen dichos idiomas, incluso el francs, ya que la mayor parte de las
operaciones de exportacin habr que canalizarlas hacia el exterior.
carn de autorizacin a un encargado previamente nombrado por la empresa, que suele ser
quien organiza la recoleccin en las zonas ribereas, transportando el producto
seleccionado al almacn de la fbrica. Dicho encargado ir disponiendo locales no hmedos
que sirvan para almacenamiento de las partidas que el personal ribereo le vaya entregando
mediante el correspondiente pago. Las algas seleccionadas suelen ser empacadas para su
transporte a la fbrica en camiones, por ferrocarril o por va martima. Esta ltima, siempre
que se pueda emplear, de la que resulta ms econmica.
Como en las concesiones de recogida de algas existen diferentes variedades de estas, en
algunos casos convendr tambin aprovechar las clases que interese industrializar, bien
para la fabricacin de alginatos o bien para otros productos que cada da tienen un mayor
empleo industrial.
Tambin algunos recogedores ribereos suelen decolorar las algas exponindolas
extendidas a la accin blanqueante del sol y humedad ambiente. En estos casos conviene
empacarlas solas, o sea sin mezclarlas con las no blanqueadas.
ESQUEMA DE FABRICACION
A fin de tener ala vista el esquema de fabricacin, esta puede establecerse as:
circuito-bomba. En estas condiciones la cuba contendr unos 2.000 ltr de agua que, en
constante movimiento, arrastra arenillas, tierra, etc., disolviendo a la vez las sales marinas.
Se mantiene as durante unos 15 min, aproximadamente.
Con este lavado las algas aumentan muy poco de volumen, quedando todava apoyadas en
el emparrillado o filtro.
Transcurrido el tiempo indicado, se para la bomba y se abre la llave de desage para que
salgan las aguas residuarias.
Luego se repite otro lavado en iguales condiciones, pero solo durante unos 10 min, con el
desage final.
4. Este sistema comunica al producto final un ligersimo olor a cloro, pero sin mayor
importancia.
5. Por economa puede sustituirse el hipoclorito clcico puro por el de tipo comercial, o
sea el conocido vulgarmente con el nombre de polvos de gas. Entonces se emplearn
200 gr de este producto.
c) Mediante agua oxigenada
El empleo de agua oxigenada no permite la obtencin de un Agar tan blanco, pero es ms
cmodo y econmico, si bien requiere ms tiempo en el proceso que usando hipoclorito.
Para la preparacin de dicho re activo basta diluir 850 gr de agua oxigenada al 100% en 70
ltr de agua, que se hace en la vasija de gres.
Para conducir el proceso de bloqueo se procede exactamente como queda indicado en los
casos anteriores, pero durante 1 h, cuidando de que la temperatura, del conjunto no exceda
de los 50C.
Advertencias importantes
1. El pH al final oscilar entre 6 y 7. Tambin habr desprendimiento de oxgeno, por lo
que las algas tendern a flotar y llegarn a adquirir un tono verde.
2. No se debe abusar del agua oxigenada, pues aunque aumenta la blancura por oxidacin
del coloide, tiende a mermar su fuerza gelificante.
d) Mediante hidrosulfito sdico
Los portugueses suelen emplear el hidrosulfito sdico como decoloran te de las algas. No
debe confundirse con el sulfito sdico.
La disolucin se prepara disolviendo 800 gr de hidrosulfito puro 1 Kgr del de tipo
comercial, si as se desea, en 70 ltr de agua, hacindolo en el recipiente de gres. Luego se
procede como en los casos anteriores, manteniendo el movimiento de las algas durante 30
min, procurando que la temperatura no exceda de los mencionados 50.
Advertencias importantes
1. El Agar final puede llegar a conservar un ligero olor sulfuroso, que no le perjudica. Este
Agar resulta bastante blanco, aunque no tanto como el obtenido varios procedimientos
anteriores.
2. Se suele obtener idntico resultado que en el caso anterior empleando sulfito sdico.
e) Otros mtodos de blanqueo
Hay otros mtodos ya experimentados con indudable xito en el laboratorio, cuyas
disoluciones pueden prepararse as: En vasijas de gres o plstico separadas se disuelven en
4 ltr de agua fra 10 gr de permanganato potsico. En- otra de gres se ponen 70 ltr de agua,
en los que se disuelven 1,700 Kgr de bisulfito sdico. Para su empleo, una vez mediada la
cuba con agua fra, se incorpora la disolucin de permanganato, aadiendo despus la de
bisulfito. Luego se mantiene funcionando el circuito durante 30 min.
BAO CALIENTE
Se abre el grifo de agua fra y despus el de la caliente, de modo que resulte un bao total a
temperatura de 40C, la cual se mantendr, con el circuito-bomba conectado, durante unos
10 mino La cantidad de agua ha de ser suficiente para que cubra las algas, pero sin llenar la
cuba. Transcurrido el tiempo indicado, se hace salir el agua.
Advertencia importante.
El bao caliente tiene como objeto primordial preparar las algas para someterlas al proceso
de extraccin, pues especialmente algunas variedades an suelen mantenerse duras, por lo
que dicha operacin de calentamiento solo se har inmediatamente antes de empezar a
extraerles el gel. Para ello debe contarse con el agua caliente en el caldern, a fin de que no
se enfren las algas y puedan endurecerse por no realizar las operaciones con la debida
rapidez. Es decir, una operacin debe estar perfectamente enlazada con la siguiente de
extraccin.
nueva muestra, y as sucesivamente hasta que se llegue a obtener el citado gel en estado
duro y blanco.
Las muestras deben sacarse en pequeas cajas de hojalata, planas, con altura de extracto
mximo de 2 cm, a fin de que el enfriamiento sea en el menor tiempo posible. Para acelerar
un buen resultado el disponer de un sistema de enfriamiento mediante hielo, ya que este
conduce el extracto muy rpidamente a temperatura ambiente.
A medida que avanza, el pH de la disolucin tiende a subir; es decir, a neutralizarse. Debe
mantenerse por encima de 6,5, para lo cual, si fuese necesario, se aaden 200 cc de
disolucin de cido tartrico al 10 C, o sea igual a la anterior. En general una vez graduada
la cantidad de cido, el pH casi siempre se mantiene uniforme.
El agua primitiva hirviente ya tomando, conforme avanza la extraccin, un color verde
amarillento y su viscosidad aumenta en grado sumo. Una gota separada y enfriada adquiere
en seguida consistencia de jarabe, terminando por solidificarse. Se produce alguna espuma,
desprendindose calor peculiar, que podramos llamar amarillo.
Advertencias y aclaraciones sobre la fase anterior
La acidez del medio y la temperatura provocan la disolucin del Agar encerrado es decir,
hidratado en las fibras vegetales. Como la temperatura es elevada, las paredes de celulosa
d! alga se ablandan muchsimo, rompiendo por numerosos sitios, lo Cual facilitar la
salida del Agar, as como algunas materias colorantes, sales, etc.. La acidez por s sola no
es suficiente para provocar la hidrlisis del Agar, pero asociada facilita el proceso en
cuestin, de tal manera que sin ella la extraccin resultara difcil e imperfecta.
La velocidad a que circula el lquido a travs de las algas facilita tambin el proceso. ya que
ello da lugar a que el coloide se disuelva rpidamente, La concentracin de este va as
aumentando, llegando a 1,8 y 2%, lo que provocar, en una pequea muestra tomada y
enfriada, un endurecimiento muy apreciable al tacto, que, comprobado, dar una fuerza
entre 1.000 y 1.500 gr por centmetro cuadrado.
Cualquier anormalidad observada por el jefe de operaciones debe ser comunicada al
encargado; y si aquella es de importancia, al qumico o ingeniero. Aparte de esto se toma
una muestra, que se enviar al laboratorio para su comprobacin y determinacin de la falta
que haya podido observarse.
El extracto endurecido, o sea el gel, debe presentarse, como dijimos, blanco, muy duro y
opaco. Este es el mejor y ms rpido sntoma de que la extraccin se desarrolla
normalmente.
Cada opcin ser numerada, indicando tambin el nmero de la cuba en que ha sido
realizada, tiempos de extraccin, filtracin, etc., de modo que se pueda observar no
solamente el comportamiento del personal, sino el de 1 material, puede las cubas, bien sea
por causa del tiempo, distancia de entrada de vapor, etc., no suelen trabajar siempre de
manera uniforme por lo que el encargado ir viendo que cada una de aquellas necesitar
perodos ligeramente distintos.
Manera de aadir el formal
Para ello, 1 2 min antes de cerrar el circuito-bomba se aaden al extracto 1,500 ltr de
solucin de formol al 40%, del tipo industrial, la cual se dejar mezclar bien.
Transcurrido el tiempo necesario, se cierra el inyector de vapor y se desconecta la bomba.
Luego se abre la llave de paso al extracto, a fin de dirigido a los filtros y depsitos.
El filtrado debe ser muy rpido en principio, para despus volverse ms lento. La
disposicin del circuito-bomba permite ayudar a la filtracin al final, pero ha de hacerse
con sumo cuidado. Es preferible, ya que da un extracto ms limpio, dejar escurrir el
extracto por su propia gravedad, aunque el tiempo necesario sea mayor (entre 30 y 45 min).
Cuando se considera terminado el filtrado se cierra la llave de extractos, as como la del
depsito, y se procede a efectuar la segunda extraccin.
SEGUNDA EXTRACCION
Una vez terminado el tiempo de extraccin, se agregan 500 cc de solucin de formol al
40%, dejando que se mezcle bien. Luego se cierra la llave del inyector, se para el circuitobomba y se filtra.
Se efecta una segunda extraccin con 800 ltr de agua y 1 ltr de disolucin de cido
tartrico al 10%, trabajando durante 2 h a una temperatura entre 95 y 100 cC. Este extracto
es el que se utiliza ms tarde como tercera, aunque en realidad sea una segunda extraccin.
Se tendrn en cuenta aqu las mismas consideraciones indicadas en la primera operacin,
respecto a la toma de muestras antes de terminar la extraccin. Como es natural, este
extracto es inferior en calidad al primero: menos fuerza y menos grado de blancura. La
fuerza del gel suele oscilar entre 800 y 1.000 gr/cm2. La extraccin se mantiene a un pH de
6, aproximadamente. La concentracin del extracto suele ser, aproximadamente, de 1,75%
al final.
TERCERA EXTRACCION
La tercera extraccin se realiza con 400 ltr de agua hirviendo, manteniendo la temperatura
entre 95 y 1000 durante 30 min.
La acidez se obtiene, como anteriormente aadiendo 500 cc de disolucin de cido tartrico
al 10%.
porcentaje de sales solubles, tales como potsicas, clcicas, frricas, etc., como as mismo
fosfatos, que hacen de su ceniza un abono apreciable, aunque poco conocido. Como
celulosa, en la forma de pasta para papel y cartn tipos oscuros, puede tambin tener aplicacin. En fin, lo que interesa al fabricante es disponer de un estudio para dar salida a estos
residuos, no solo por economa, sino por el problema de almacenamiento que plantean,
dado el volumen que puede reunirse durante un ao de trabajo.
PROCESO DE GELIFICACION
El extracto contenido en los depsitos, que conserva su color, puede vaciarse abriendo la
llave correspondiente. El extracto recorrer la tubera recta y desembocar en la goma
conectada en esta (Figs. l-b y 12). El operador correspondiente vaciar el Agar en las
bandejas. Previamente, estas se alinearn unas junto a otras, de modo que no se produzcan
derrames en los canales del gelificador. La goma, por tanto, ser lo suficientemente larga
para moverse con holgura durante su llenado. Las bandejas se llenarn hasta el borde.
Despus se procurar pasar (si no es en invierno) un riego de agua por los canales, de modo
que el enfriamiento sea ms rpido.
El extracto va perdiendo su transparencia y color verde amarillento para volverse opaco y
blancuzco, hasta gelificarse completamente en bloque. Esta operacin suele tardar varias
horas, dependiendo de la temperatura exterior. Si disminuimos la temperatura del agua de
los canales, se simplificar el proceso; pero en general, no hace falta aceleracin alguna, ya
que las bandejas tienen que permanecer unas 10 h antes de poder entrar de nuevo en el
frigorfico, que todava permanecer lleno.
Las bandejas con el gelificado pasan a la mesa de corte, en donde son vaciadas. Para ello se
despegan los bordes adheridos y se golpea ligeramente esta. Se corta el gel en tres partes,
en planos paralelos a la base, por medio del cortador de cuchillas, volviendo a poner estas
partes en el interior de la bandeja que queda as preparada para su transporte a la seccin de
congelacin. Esta operacin, con algo de prctica, suele efectuarse con rapidez.
El frigorfico de serpentines al aire cmara suele llevar una antecmara, que permite
trabajar durante la carga y descarga sin prdida de frigoras. En esta antecmara se
depositan las bandejas que vayan saliendo en un pequeo entarimado de madera, para evitar
se contaminen con la suciedad. Los serpentines se van vaciando conforme a la hora de
salida sealada. Para facilitar esto y evitar confusiones, cada serpentn debe ir numerado, y
en la parte correspondiente, al lado de este nmero, figurar la hora de salida que
corresponda. Una vez libres los serpentines, o sea despus de haberse vaciado, se ocupan
con bandejas nuevas que contienen gel gelificado. De esta manera, la carga y descarga de
cada serpentn resulta peridica. Lo ideal sera que todos los serpentines trabajasen por
igual, pues entonces se procedera a su llenado y vaciado simultneos y sobrara la
numeracin, pero en general no ocurre as.
El personal de trabajo ir provisto de guantes fuertes y botas con piso antideslizante, como
las utilizadas mientras efectan otras operaciones. Las distintas operaciones se efectuarn
con rapidez y teniendo abierta la cmara el menor tiempo posible.
El jefe del frigorfico proceder con puntualidad en las horas sealadas para la carga y
descarga, comprobando siempre el estado de congelacin del producto, ya que muchas
veces, por haber cortes de luz o averas, ello da lugar a retrasos en el proceso. As mismo ha
de vigilar el estado de limpieza de las puertas para impedir la formacin de hielo, que
puede llegar a efectuar un cierre imperfecto e. incluso a forzarlas y romperlas.
En el frigorfico de tanques, el trabajo se realiza en forma anloga a lo expuesto, aunque sin
necesidad de antecmara. La temperatura de la salmuera ha de ser anloga a la utilizada en
la cmara descrita.
Trituracin del gel congelado
Como ya hemos dicho, el mtodo ms sencillo es el de mazo a mano, realizando as el
machacado del congelado sobre las mismas bases de congelacin, con los inconvenientes
que ello supone en cuanto a rendimiento, mano de obra y limpieza. Modernamente suelen
utilizarse trituradoras o cortadoras que desintegran el producto en pedazos de unos 4 cm,
aproximadamente.
El machacado tiene por objeto crear una mayor superficie para que la descongelacin
posterior sea ms rpida.
Como existen diferentes tipos de machacadoras, lo que en realidad interesa es su capacidad
y limpieza de trabajo, como tambin que se hallen colocadas en un plano superior a las
balsas; p. ej., encima de la cmara. La carga de las balsas se hace mediante descarga a
mano desde el techo de la cmara a aquellas. La subida del congelado hasta la trituradora
puede hacerse por medio de la compuerta del techo de la antecmara (Fig. 18).
Descongelacin
Una vez llena la balsa del congelado triturado, se abren los pasos de agua a las regaderas.
CENTRIFUGACION
La filtracin por centrifugaciones la ms prctica en estos casos; sin los grandes
inconvenientes y perjuicios del filtrado a prensa.
Las centrfugas se cargan de producto sacando este del carro mediante cubos de cinc. Para
esto se requieren prctica y limpieza, a fin de no perder producto. Una vez cargadas, se
ayuda a las centrfugas en el arranque y se conecta la marcha.
El agua de filtracin ir saliendo por la parte inferior exterior y el producto, por efecto de la
fuerza centrfuga, se va adhiriendo a .105 filtros de tela laterales.
Una vez centrifugado, para lo cual se invertirn entre 15 y 30 min, segn las revoluciones a
que trabaje la centrfuga, se saca el producto con paletas de madera redondeada, o bien de
plstico, hacindolo con cuidado para no deteriorar los filtros. Luego se carga D cubos de
cinc con el producto terminado, transportndolo as a la deshilachadora.
El cuidado de las telas del filtro y su renovacin es la primera vigilancia, aparte de la ayuda
en el arranque, que evita deterioros y tiempo, al no forzarse el motor en la iniciacin del
mismo. En esta seccin puede dar excelente resultado el personal femenino.
PROCESO DE DESFIBRACION
El producto transportado en la centrfuga se encuentra an comprimido por efecto de la
presin a que ha estado sometido. En estas condiciones no puede entrar en el secadero, ya
que presentara algunas dificultades al ofrecer muy poca superficie y mucho espesor.
Adems, no puede extenderse bien en las bandejas. Por ello se desfibra o deshilacha.
El producto entra, pues, en la desfibradora por la tolva de carga, que empujado por las pas
del cilindro a medida que el operador va haciendo que solo entre el necesario, es desgarrado
entre el peine de puntas con cabeza prensora y el cilindro giratorio, que ser de pas del
tipo que figura en la parte grfica. Las pas sin cabeza prenden el producto, lo pasan entre
el peine, lanzndolo, despus de desgarrado, hacia la visera, donde tropieza y as sobre la
bandeja previamente dispuesta debajo. La persona que atiende la bandeja al mismo tiempo
que pone en marcha el motor, ir llevndola hacia el exterior, de modo que el producto se
vaya repartiendo. El otro operador, encargado de la entrada del producto por la tolva, parar
el motor en l momento preciso. Una vez cargada la bandeja se distribuye el producto a
mano uniformemente, de modo que quede una capa no superior a 2 cm de espesor.
Al quedar preparada as la bandeja, se le pasa un pao para que no quede cantidad alguna
de producto entre sus bordes. Este dato es muy importante, puesto que el Agar que pueda
desprenderse de la bandeja al mover esta suele caer en el secadero, siendo quemado por los
radiadores y esparcidas sus cenizas por la fuerza de los ventiladores, produciendo manchas
en el resto del producto. Limpia la bandeja, como ya se ha indicado, se coloca en el carro
del secadero, haciendo deslizar entonces las ruedas sobre las guas de aquel. Se procede de
este modo hasta completar el carro, que, como ya dijimos, ha de portar siete bandejas.
SECADERO
Otro paso fundamental en la fabricacin es la eleccin de un buen secadero. Ya hemos
dicho que obedece a condiciones tcnicas y experimentales determinadas, pues un secadero
construido sin control tcnico generalmente no llega a dar el rendimiento apetecido ni
ofrecer un secado con las mximas cualidades que ha de tener el producto.
Cada tipo de secadero supone problema diferente, a causa de las dimensiones, forma,
nmero de radiadores, posicin de bandejas, etc., que determinan variaciones en las
temperaturas y humedades de salida y entrada, datos que juntamente con el volumen
seguido de litros de aire que debe producir el ventilador, determinan el comportamiento del
mismo.
En consecuencia, como ya se ha expresado lo ms importante sobre el particular, no hay
que agregar ms al respecto.
Colocadas las siete bandejas en cada carro del secadero, tal como queda expuesto, se sita
este en la parte posterior del secadero o entrada del producto. Se paran los ventiladores
antes de abrir la compuerta, para evitar la prdida de calor interior y, adems, las molestias
consiguientes. Entonces se empujan las siete bandejas posteriores del secadero, de modo
que provoquen un desplazamiento de los siete trenes de dichas bandejas hacia la parte anterior, con el resultado de que queda sitio en la posterior para la colocacin de la nueva
partida. Colocadas estas, se cierra la compuerta posterior, abriendo, a su vez, la anterior y
procediendo a la descarga de las repetidas siete bandejas de esta parte con producto seco.
Una vez sacadas estas ltimas) colocadas en el carro correspondiente, se cierran las
El cestn cargado con el producto seco debe ser pesado y destarado en el molino. Estas
pesadas sern anotadas por el molinero en el libro diario de produccin. Las pesadas
parciales interesan como control del secadero. Al final de la jornada, el Agar se pesa en
conjunto en presencia del jefe de almacn, que deber llevar tambin su contabilidad. De
esta manera las pesadas, procedentes de ambos departamentos, al compararlas en un
momento dado, deben coincidir, dando la suma total de la produccin.
El encargado del molino, al recibir el Agar, debe examinar su estado de secado. En ningn
caso autorizar la entrada de Agar crudo, ya que ello dara lugar a apelmazamiento en los
molinos y tamices, siendo entonces desastroso el resultado final. Este detalle tiene una
importancia extraordinaria. El molinero comprobar igualmente el estado de limpieza en
que le es entregado el producto, hacindolo mediante el visor correspondiente.
TRITURACION
La trituracin tiene por objeto reducir el Agar primitivo, que recibe el molinero en placas, a
trozos del tamao ms conveniente para el molido. Generalmente, mediante filtros
apropiados, se reduce el tamao de una escama muy gruesa. Esto permite ganar mucho
tiempo en los molinos. Adems, no se llega a acumular el Agar de produccin diaria en
placas, lo que dara lugar a problemas de almacenamiento.
La trituracin se realiza mediante aparatos de martillos, ya explicados.
Deben ser eficientes, dotados de filtro cambiable. La aspiracin del triturado hace que vaya
a parar a las bolsas hinchadas por el empuje del aire. Estas bobas suelen ir aisladas
mediante una cobertura de madera, que evita que el impalpable que traviesa dichas bolsas
se extienda por el local.
TAMIZADO
Ya dijimos que la alimentacin de la tamizadora debe ser automtica y conectada con el
molino. La tamizadora, girando constantemente, va separando los diversos tamizados por
las aberturas de salida y recogiendo en los envases colocados en cada una de ellas. Por tan
te, se colocarn envases del tamao conveniente a la produccin diaria de cada tamizado
(Fig. 26).
TARADO Y PESADO
El producto tamizado se pasar a barriles de mayor capacidad. Pueden ser de unos 200 ltr,
previamente tarados y enumerados. Para ello se deber llevar un libro de existencias, en el
que se anotarn el nmero de envase, fecha, tara, peso del contenido y fuerza del Agar. Este
ltimo dato es facilitado por el laboratorio mediante una muestra comprobada. La fuerza de
este Agar debe ser anloga, naturalmente, a la que haya dado el producto en estado de
placas, al salir de la fabricacin.
Una vez tarado, lleno, pesado y sealado, el envase se cierra y almacena, quedando como
alta en el libro de existencias.
ACLARACION IMPORTANTE
Como es fcil comprobar, se ha procurado describir, cada una de las fases que integran la
fabricacin de Agar-Agar con el mayor detalle que nos ha sido posible, en la seguridad de
que, aun repitiendo en ciertos casos algunos conceptos, lo hicimos en el deseo de reiterar en
ese momento aclaraciones que consideramos de importancia para la obtencin del producto
final con las buenas cualidades y caractersticas de que hemos hablado al principio.
EQUIPO NECESARIO
En la parte grfica adjunta a este procedimiento se puede ver representado claramente todo
el equipo que exige el montaje, y tambin cmo se entrelazan las diferentes fases de su
funcionamiento.
Aunque en el mercado puede encontrarse casi todo lo necesario para mamar el equipo, en la
seccin del cuestionario de Preguntas y respuestas, que consignaremos al final de este
procedimiento, se indicarn direcciones de algunas casas espaolas que creemos
capacitadas para la construccin y venta de los aparatos principales que exige esta
instalacin.
CAFE
El caf. Previamente recin tostado en tostador que permita conseguir su tueste con garanta
de que de tal operacin se obtiene un buen producto, se muele en un molino adecuado
dndole el grosor, correspondiente al nmero 2 de dichos molinos, o sea un punto de
molturacin intermedio. Es decir, ni demasiado grueso ni convertirlo en polvo
excesivamente fino. La cantidad que debe molturarse para cada carga ha de ver solo de 10
Kgr. Naturalmente, se emplear un buen molino, de los muchos que hoy existen para moler
caf.
Cuando se emplee malta en vez de caf, se realizarn todas las operaciones con dicho cereal
de igual forma que queda indicada para el caf. Como es natural, hay que partir de malta
debidamente germinada, tostada y molturada.
bomba, y por ello hay que ir haciendo entrar agua nueva, con el fin de que la temperatura
no exceda de los 40 C. Se debe tener en cuenta que el vapor que sale del concentrador se
mezcla con el agua del motor bomba dentro del inyector de vaco, siendo causa de que se
caliente la del depsito.
8. A qu graduacin debe mantenerse el vaco en el concentrador?
El vaco en el concentrador puede oscilar entre los 68 y 720.
9. De qu capacidad conviene sea el concentrador para este tipo de instalacin? Qu
casa constructora es la ms recomendable?
La capacidad conveniente de evaporacin del concentrador para este tipo de instalacin
puede ser de unos 200 11r/h.
En Espaa, entre otras muchas casas, puede ser recomendable, como constructora de estos
tipos de concentradores, la casa Amadeo Escol, calle de Pedro IV, 241, Barcelona.
10. De qu material debe ser el depsito alimentador del concentrador?
Dicho depsito puede ser de plancha galvanizada. Tambin puede ser de cinc de suficiente
espesor.
11. Qu grueso conviene tenga la plancha de hierro del bombo concentrador?
Diez milmetros. Para la bandeja basta de 2 mm. El dimetro de la tubera de vapor de
salida de aguas condensadas debe ser de 19 mm.
12. Qu tipo de reductor de velocidad es el ms recomendable para aplicar al tambor de
secado, y los datos de alguna casa espaola que pueda construirlo?
El reductor quiz pueda ser suministrado por la firma Piza la y Crory, S. J1., calle de Caspe,
En Barcelona. Suele suministrar reductores de relacin J /20.
El tambor quiz pueda fabricarlo la firma Construcciones Segui, S. R. c.; calle de Juan Ala
raga 11, 41, Palnza de Mallorca.
13. Qu grado de temperatura debe mantenerse dentro del tambor?
Ciento cinco grados centgrados. Presin, at.
14. Dimetro de la tubera del tambor: el de la entrada de vapor al tambor, 25 mm; el de la
salida del mismo, 19 mm.
15. Qu casa espaola es la ms recomendable para el suministro de un tipo de molino de
bolas propio para esta instalacin?
Existen varias casas vendedoras de tipos de molinos adecuados. Una de ellas, bastante
acreditada en el mercado espaol, es la fbrica Grilber, de Bilbao.
El tipo de molino de bolas que se recomienda en este proyecto es de fcil construccin, ya
que las placas que forman el hexgono son de hierro fundido y las laterales son del mismo
metal, con lo que resultan de no difcil repuesto, por ir sujetas solo por dos pernos a los
costados.
16. Cuntos obreros son necesarios para atender un equipo, del tipo que queda descrito,
para la fabricacin de extracto de caf en polvo?
Bastan tres y un aprendiz.
17. Dnde se pueden adquirir envases adecuados para el envasado del extracto de caf?
En Espaa existen muchas buenas fbricas capaces de fabricar cualquier tipo de envase en
hojalata litografiada para el envasado del caf. No obstante, podemos decir que una de las
buenas fbricas quiz sea la casa G. DeAndreis Metalgraf Espaola, S. A., Badalona
(Barcelona).
18. Qu instrucciones debe llevar el producto en los envases con el fin de que sirva como
orientador para su empleo?
Las mismas o anlogas a las de cualquier otra marca de igual producto acreditada en l
mercado, debiendo anteponerse a ellas un nombre corto, que suene bien, como marca. Esta
parte debe estudiarse con gran detenimiento.
PREPARACION
Para la preparacin del caf TRES AROMAS basta diluirlo en agua caliente.
No hace falta hervirlo ni filtrarlo. Ello facilita su preparacin en el hogar y en el campo.
Unos 95 gramos de caf TRES AROMAS permiten la preparacin de unas 35 tazas de
exquisito y aromtico caf.
Pngase primero en cada taza una pequea cucharadita de caf TRES AROMAS llenndola
ms o menos, segn la concentracin que se desee. Entonces se vierte sobre aquel agua
caliente, revolvindolo con la misma cuchara. A continuacin chese el azcar.
ADVERTENCIA IMPORTANTE
Procrese mantener siempre el envase bien cerrado y en sitio fresco, con lo cual se
asegurar su perfecta conservacin.
Adems, para secar la sal obtenida hay que aadir un elemento secante o absorbente del
agua formada en la reaccin, que, en definitiva, representa una carga adicionada, por 10
cual la sal fosforada obtenida contendr todava un tanto por ciento menor en PzOs, lo que,
al formular la composicin del abono foliar, obliga a poner gran cantidad de la sal en
cuestin para obtener el 30% de PzOs (pentxido de fsforo) deseado en la mezcla y
rebasando la sal ms de 100 partes en peso, lo q1}e imposibilita de este modo la
incorporacin de urea y cloruro potsico (con el fin de conseguir que la mezcla de abono
foliar tenga, adems, el 20% de nitrgeno y el 10% de potasio en forma de xido de
potasio).
El fosfatopotsico casi seco se extiende en e! secadero de aire caliente que ya se ha
indicado, y al final de su lento recorrido a lo largo de los 22,50 m de cinta sin fin,
conectando el sistema de infrarrojos si fuera necesario, se moltura solo, o bien mezclado en
la urca, en la proporcin de 62% de fosfato potsico seco y 38% de urea, obtenindose as
100 partes en peso del abono foliar, con riqueza del 20% en nitrgeno, 30% en fsforo y
10% en potasio adems de pequeas pero equilibradas cantidades de los elementos de
hierro, cobre, etc.
La adicin de carboxi-metil-celulosa tiene grandes ventajas, pues en las pequeas dosis
indicadas del 1 al 2% absorbe el agua que contiene el fosfato potsico obtenido; es soluble
en todos sus componentes, factor muy importante para el empleo y aplicacin del abono
foliar al permitir disolverlo en agua; ofrece un aspecto granular al abono caso de preparar
simplemente la mezcla de fosfato potsico seco con la urea, y todo esto sin molturar, o sea
sin pasado por el molino, lo que recuerda los abonos granulados, y, por ltimo, no incluye
otro cruento qumico en la frmula del abono pues la carboxi-metil-ce Jasa, por ser un
compuesto de hidroxicelulosa, aportar, todo lo ms, a la composicin carbono orgnico en
pequeas cantidades, beneficiosas para la planta, evitando o previniendo adems la
absorcin de humedad en el abono por contacto con el aire.
4. Una vez aadidos los 72,500 Kgr de carbonato potsico anhidro, se proseguir el agitado
por espacio de 30 min, al final de los cuales, y tambin poco a poco, se aadirn los
restantes 72.500 Kgr de la sal potsica anhidra.
5. Efectuadas las incorporaciones, se prosigue con un agitado de 30 min.
EDTA, 1 Kgr de cido ctrico cristalizado y, por ltimo, 1 Kgr de agente mojante en polvo.
(Observacin: Comprubese la frmula general.)
2. Se revuelve el conjunto con las manos, pero de forma que asegure la obtencin de una
perfecta mezcla de los componentes reseados.
MUY IMPORTANTE!
Antes de describir la cantidad de abono KAR-H-60,} que deben contener las disoluciones
necesarias en su aplicacin, como vitalizador de rboles y plantas en general se incluyen
unas advertencias muy importantes, que esperamos sean ledas con especial inters.
9. Cualquier buen pulverizador de riego fino puede servir en la aplicacin del KAR-H60.
10. Si las aspersiones se hacen valindose de avionetas, pueden conseguirse
pulverizaciones perfectas y uniformes si el piloto es experto en su oficio.
11. El KAR-H-60 en las dosis indicadas no es txico para las personas ni para el ganado
o animales domsticos. Tampoco es explosivo ni afecta a la piel de las manos de quien
lo emplee.
12. El KAR-H-60, una vez pulverizado y seco sobre las hojas, no ser arrastrado por la
lluvia.
13. Las plantas y rboles almacenan sobrante de KAR-H-60 en sus hojas, el cual van
absorbiendo a medida que lo exige el desarrollo y crecimiento de sus frutos.
14. El KAR-H-60 alimenta las plantas y los rboles en general a los cuales est
destinado, principalmente pulverizndolo sobre sus hojas; y, en casos especiales,
facilita tambin su eficaz desarrollo al inyectarlo, mediante gran jeringa, en las races.
En estos casos nunca se har cerca del tronco, sino que, empezando por la lnea del
crculo exterior que se vea que puede determinar una plomada, tomando como punto
fijo la mitad del rea que cubra la copa del rbol a tratar, y partiendo de ]a misma, pero
desde el tronco del rbol, se inyecta toda la zona hacia afuera, puesto que las races
finas alimentadoras no empiezan cerca del tronco, sino en gran red a partir de la mitad
de los gruesos brazos de enraizamiento que arrancan de la base de cada rbol.
Esa especie de red que suelen ir formando las races finas por la parte exterior, siguiendo el
crculo de tierra que cubre la copa formada por los brazos y ramas de los rboles, por
natural fenmeno de absorcin, es la que aporta, mediante la humedad que proporcionan las
lluvias, el verdadero alimento vitalizador de todo su conjunto. Y as, inyectando en la tierra
el abono KAR-H-60 las pequeas races irn absorbiendo de ella los minerales y
sustancias segn lo requieran el volumen y el crecimiento de los frutos que se hayan de
desarrollar.
pulverizar hasta saturacin cada rbol con unos 4 ltr de solucin de abono KAR-H-60
previamente preparada con 2,500 Kgr de este y 1.510 ltr de agua corriente.
Generalmente, el operador, observando por s mismo, emplear mayor o menor cantidad de
solucin, segn el volumen de la copa del rbol que haya de pulverizar.
A las 3 semanas de la primera pulverizacin se aplicar la segunda con la misma cantidad
de disolucin. En caso de que el desarrollo de las hojas no sea normal, podr adelantarse el
tratamiento algunos das.
Rbanos. Cuando las plantas hayan alcanzado una altura de 5 a 6 cm, aproximadamente, se
pulverizar sobre ellas una solucin de 2,500 Kgr de abono en 1.210 ltr de agua por
hectrea.
Al cabo de 3 a 4 semanas se repetir la misma dosis.
Berenjenas. Aun cuando todos estos datos se ofrecen a ttulo de orientacin, para este tipo
de cultivo es conveniente aplicar, en forma de chorrito, una disolucin formada por 6,250
Kgr de KAR-H-60 y 756 ltr de agua corriente; en los trasplantes se aplicarn en dosis
comprendidas entre 250 y 500 cc por cada planta.
Algo antes de comenzar el florecimiento se rociar el follaje con una solucin de 12,500
Kgr de abono y 1.510 ltr de agua.
GRUPO G) Cultivos de trigo, centeno, avena, algodn, Calla de azcar, remolacha, man,
lino, heno y terrenos de pasto
GRUPO H) Cultivo de alfalfa, arroz, trbol, pinos, abetos, cedros y flores en general, como
tambin plantaciones de caf.
Al igual que en otros casos, para los cultivos comprendidos en este grupo las dosificaciones
y concentraciones de la disolucin a emplear son distintas, indicndose por separado la
correspondiente a cada uno de ellos.
Cultivos de arroz (arrozales). Cuando el campo donde se cultive el cereal se haya
desaguado, es decir, cuando la tierra ya no est mojada y las plantas alcancen una altura de
10 a 15 cm, se pulverizar una disolucin formada por 2,500 Kgr de KAR-H-60 y 1.510
ltr de agua por hectrea.
Cultivos de alfalfa y trbol. Durante la siembra de estas semillas se emplear una
disolucin de 10 Kgr de abono KAR-H-60 y 1.510 ltr de agua por hectrea, aplicndola
normalmente, en forma de pulverizacin, sobre las semillas, o sea antes de cubrirlas con la
tierra.
Una vez que las hojas hayan alcanzado su desarrollo, se pulverizarn con la misma
solucin, as como a los 10 das despus de cada operacin de segado, con el fin de
vigorizarlas para el nuevo crecimiento.
Plantaciones de flores en general. Se recomienda pulverizarlas, una vez al mes, con
disolucin compuesta por 2,500 Kgr de KAR-H-60 y 1.210 ltr de agua, empleando para
ello un buen equipo rociador.
Plantaciones de pinos, abetos, cedros, etc. Se rocan, por espacio de dos o tres veces al ao,
con solucin de 2,500 Kgr de abono KAR-H-60 y 454 ltr de agua por hectrea,
pulverizando con abundancia el follaje. Tambin es conveniente aplicar una vez al ao,
mediante inyeccin, de 12 a 17 ltr de la misma disolucin a las races de cada rbol.
Plantaciones de caf. Por cada 1.000 plantas cafeteras en semilleros se recomienda utilizar
12,500 Kgr de KAR-H-60 disueltos en 1.210 ltr de agua, repitiendo este tratamiento cada
dos meses.
Despus del trasplante es conveniente aplicar la misma disolucin, pero sobre un nmero
menor de plantas (en este caso, unas 500, aproximadamente), repitiendo la dosis cada 60
das.
Si se observara alguna deficiencia en la nutricin y despus de la recoleccin, se repetir el
tratamiento sobre las 500 plantas cada mes o mes y medio aproximadamente.
ADVERTENCIA IMPORTANTE
Todas las indicaciones acerca de las disoluciones en agua del abono KARH-60 que
acabamos de exponer en cada uno de los casos servirn nicamente como base de
orientacin para obtener una distribucin lo ms uniforme posible, cubrimiento mximo y
potencia aproximada de la disolucin para la planta que se trata de fertilizar.
De cualquier modo, el celo que por propia observacin ponga la persona que ha de aplicar
las pulverizaciones influir decisivamente en los resultados finales de este .excelente abono
KAR-H-60.
como sequas, lluvias excesivas y agotamiento de minerales en los suelos, con lo cual se
asegura una mayor cantidad y calidad de los frutos.
En realidad, el empleo de este tipo de abono a base de pulverizaciones bien sea por medio
de aparatos mecnicos o simplemente manuales-sobre las hojas y tallos de los rboles o
plantas es el ms recomendable, ya que estos irn absorbiendo la cantidad de sustancias
alimenticias segn lo requiera el consumo de sus frutos, que se regular por la cantidad y
especie de cada uno de ellos.
Este sistema de absorcin foliar garantiza tambin la alimentacin de las plantas y rboles
cuando, cualesquiera que fueren las causas, estos no reciban la suficiente cantidad de
sustancias fertilizantes a travs de las races.
El abono KAR-H-20 es completamente soluble en el agua y posee la facultad de poder
ser mezclado con los insecticidas y fungicidas, formando as un polvo mojable, lo que
permite efectuar simultneamente los dos tratamientos en una sola operacin.
Como ya se ha indicado, el abono KAR-H-20 ha sido estudiado para poder aplicarlo, por
medio de pulverizacin directa, sobre las hojas de los rboles frutales mayores y de planta
baja, como olivos, frutos de la huerta, sin excepcin alguna, en donde se podrn observar
rpidamente sus excelentes efectos ya que en seguida se produce el desarrollo de su fruto,
dando a las hojas un color caracterstico de vitalidad, que se transforma en un mayor
crecimiento.
Puede asegurarse que con la pulverizacin de este abono sobre olivares, viedos, rboles
frutales en general, hortalizas, patatales, remolacha y cualesquiera otros rboles y plantas
productoras de frutos, su vitalidad aumenta con gran rapidez. Su aplicacin puede hacerse
extensiva a las hortalizas, tubrculos, flores, etc., si bien en estos ltimos la dosis habr de
ser ms pequea, segn se indicar en las instrucciones generales.
Tambin se recomienda el abono KAR-H-20 para el riego de semilleros o planteles de
diversos cultivos, para la alimentacin de las races de los rboles y para el mejor desarrollo
de sus frutos en forma de inyecciones, conforme se explicar ms adelante.
complementarios, contiene: sal sdica del cido EDTA al 40%, 1 %; cido ctrico
cristalizado, 1%, aproximadamente, y producto mojan te, 0,98%.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1. Para evitar el riesgo de posibles quemaduras en los vegetales tratados se recomienda no
aumentar la dosis antes indicada para 100 ltr de agua. Cuando por cualquier causa
interese hacerla, se realizarn previamente pequeos ensayos.
2. Al objeto de conseguir un mejor aprovechamiento de la disolucin vitalizadora y tener
la seguridad de no causar dao alguno a los rboles y plantas tratados, es conveniente
realizar las aspersiones con aparatos que pulvericen en forma de haz muy fino, esto es,
se elegirn boquillas para riego en forma de niebla.
3. De este modo, adems de obtener pulverizaciones ms uniformes sobre las hojas y
tallos de los rboles y plantas, el lquido se aprovecha en su totalidad en beneficio de
los vegetales tratados.
4. Este abono es susceptible de aplicacin por cualquiera de los sistemas mecnicos de
pulverizacin de que se disponga, incluso de aquellos especiales para pulverizar en gran
escala. Tambin pueden emplearse pulverizadores de mano, de los llamados de
mochila. En cualquier caso, como ya se ha dicho, importa que pulvericen en forma de
niebla.
Los perales llamados de agua no se tratarn sin antes realizar los ensayos procedentes en
dosis inferiores a las indicadas; as, p. ej., se empezar empleando solamente 100 gr por
cada 100 ltr de agua.
En el curso de la temporada pueden realizarse de 3 a 5 aplicaciones del abono KAR-H20.
las ms alejadas del tronco. La profundidad de los agujeros no ser mayor de unos 10 cm en
rboles de tamao grande, y algo menor a medida que estos sean ms pequeos.
FASE 4. Una vez molturados los productos, se ponen todos los componentes de la frmula
en la mquina mezcladora por espacio de 20 min, pasados los cuales puede considerarse
terminado el proceso de fabricacin y listo el producto para su envasado.
ADVERTENCIAS IMIPORTANTES
1. En el exterior del paquete se imprimirn con toda claridad las instrucciones para el
empleo del producto, dosificacin, etc.
2. Tambin es conveniente resear en el envase las excelentes propiedades del abono
KAR-H-20.
3. El abono KAR-H-20, una vez ya preparado, se conservar en envases adecuados, que
eviten el contacto directo con el aire ambiente, a fin de que no se humedezca.
FORMULA MODIFICADA
DEL ABONO FOLIAR KAR-H-60 PARA 10-30-10
Fosfato potsico
Urea en polvo
Hexametiln-tetramina clase comercial
Sulfato frrico anhidro en polvo, con riqueza mnima de 95%
Sulfato de cobre cristalizado en 5 molculas de agua
Cloruro frrico anhidro, con riqueza mnima de 95 a 98%.
Sal sdica del cido EDTA de 40% de riqueza
Acido ctrico cristalizado
Agente mojante en polvo
TOTAL: 93 Kgr y 50 gr.
Se puede preparar tambin abono foliar del tipo 10-30-10 de acuerdo con la frmula
anterior; es decir, con una riqueza aproximada de 10% de nitrgeno, 30% de fsforo y 10%
de potasio.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1. Como el herbicida es muy fuerte, cuando haya de emplearse en fincas que tengan
plantaciones destinadas a la produccin de frutos, se realizar mediante pulverizadores
de mochila, procurando efectuar la aspersin del lquido sobre la maleza, sin tocar al
tronco ni a las hojas o ramas de los rboles o plantas de cultivo. El operador pondr
especial cuidado en este aspecto si se prefiere conservar la plena vitalidad de las plantas
o rboles en cuestin.
2. Como las ramillas de rboles y plantas productores de frutos suelen desarrollarse
creciendo a varios centmetros cubiertos por tierra, al pulverizar solamente sobre la
maleza, sin tocar al tronco, base de dichos rboles y plantas, no hay peligro de que el
herbicida cause dao alguno. Indudablemente, si se impregna con mucha cantidad de
lquido herbicida la fina capa de tierra, puede haber riesgo de que, al ponerse en
contacto con las races de los rboles, estos resulten afectados.
3. Lo expuesto bastar para comprender cmo debe procederse en cada caso particular, ya
que el herbicida no es selectivo, por lo cual ataca a casi toda la vegetacin orgnica.
4. Al preparar y pulverizar el herbicida se aconseja el empleo de guantes de goma y gafas
protectoras.
5. Pngase especial cuidado en todas las operaciones, ya que se trata de un producto
venenoso y quema las manos.
FORMA DE PREPARACION
1. Introdzcanse en el depsito los 50 Kgr de disolucin de sosa custica al 50%.
2. Adanse poco a poco, sin dejar de agitar con la pala de madera, los 15 Kgr de
Pentaclorofenol.
3. Continese el agitado (oprese con sumo cuidado para evitar posibles salpicaduras en
los ojos, cara y brazos) hasta lograr la total disolucin del Pentaclorofenol en el lquido
alcalino.
4. Adanse ahora, tambin despacio y sin dejar de agitar, los 10 Kgr de para-cloro-metacresol.
5. Prosgase con un intenso agitado a pala (Atencin a las salpicaduras!) hasta la perfecta
disolucin y mezcla.
Resultar un lquido viscoso, pesado y muy custico. Es txico si se ingiere.
Produccin en 8 h de trabajo unos 800 Kgr. aproximadamente.
ENVASADO
Vacese a continuacin el producto por el grifo inferior del depsito, y con la ayuda de un
embudo de vidrio o plstico, limpio, llnense frascos de vidrio de color oscuro, de 1 Kgr de
capacidad cada uno.
Tambin podr envasarse en garrafas de vidrio, con un contenido de 2, 4 y 8 Kgr de
producto.
Los envases habrn de ir bien tapados y precintados con cpsulas de gelatina o lacre. Quiz
interese el empleo de envases modernos de plstico, no atacables por la sosa.
Estos llevarn las instrucciones adecuadas para su uso y, adems, se har constar la
toxicidad del producto por va oral y su gran ({causticidad, lo que lo hace muy peligroso
cuando se pone en contacto con la piel. Este dato destacar muy claramente en todos los
envases, y de manera semejante a como se indica:
ATENCION! ES VENENOSO!
En la preparacin y aplicacin de este producto se emplearn guantes de goma. Quema las
manos. Por su contenido en sosa custica, se aconseja el uso de gafas protectoras al
pulverizarlo.
JABON DE TOCADOR
DE CUALIDADES EXCEPCIONALES
Mediante este procedimiento se obtiene un jabn de tocador de excelente calidad, que rene
las siguientes propiedades y caractersticas:
1. Puede competir con los mejores jabones de tocador existentes en cualquier mercado del
mundo.
2. El color de la pasta obtenida es blanco marfil de aspecto muy fino.
3. Es neutro, por lo cual no afecta a la piel ms delicada.
4. Es ligero, cualidad que lo valora en extremo.
5. Es muy espumoso y de gran poder detergente.
6. El perfume segn frmula resulta agradable a la mayor parte de los consumidores.
7. No obstante todas estas buenas cualidades, es un jabn que se obtiene a precio
razonable.
En este procedimiento se incluye un grfico donde aparece claramente expuesta la mejor
manera de disponer el equipo para la fabricacin de jabn. Al realizar el estudio de la
instalacin se adapt el equipo de forma que puede servir tambin para cualquier otro tipo
de jabn corriente, bastando para ello la adopcin de otra frmula que corresponda a la
clase de producto que se desee obtener. La instalacin est concebida para la fabricacin de
unos 546 Kgr de jabn de tocador troquelado por carga y jornada.
Sin duda alguna, este procedimiento es anlogo al de las principales fbricas de jabones
finos de tocador que se distinguen en el mercado por sus buenas cualidades. Actualmente
estn emplendolo con gran xito dos casas con marcas antiguas muy acreditadas, a pesar
de lo cual les ha permitido mejorar sus productos. Por tanto, este procedimiento no solo
tiene gran valor para quien desee presentar por primera vez un buen producto en el
mercado, sino tambin para las fbricas que cuenten ya con marcas acreditadas.
EQUIPO NECESARIO
Como se podr deducir de todo lo expuesto, el equipo para la fabricacin industrial, en
mediana produccin, del jabn de tocador y comn de lavar, de la clase que ms interese en
cada caso, viene a ser el adoptado corrientemente en una fbrica de jabones de nivel medio.
Es decir, lo que constituye una verdadera modernidad en la instalacin a estos efectos es la
adecuada disposicin de cada aparato para conseguir en l un mayor rendimiento con la
mnima mano de obra, factor hoy muy importante, que hay que tener presente al proyectar
las instalaciones.
El equipo se compone de los siguientes elementos:
Una caldera de vapor de 10 m2 y 10 at de presin.
Una caldera de l.000 ltr de capacidad, dotada de agitador movido por motor de 1,5 HP, de
500 r/min.
Una caldera con serpentn calefactor de vapor para la saponificacin de 4.800 ltr de
capacidad, con agitador movido mediante motor de 4 HP.
Una mquina virutadora de jabn y dispositivo para convertir los bloques en barras, segn
el tamao que ms interese en cada caso, con motor de 1 HP.
Un secadero de aire para las virutas de jabn. Una laminadora para las virutas ya secas.
Un compresor y cortadora automtica de pastillas. Una troqueladora automtica.
Una mesa para el envasado.
Moldes de madera y unas tres o cuatro vagonetas, movibles, para el transporte.
Como ser fcil comprobar, este equipo puede ser adquirido en cualquier mercado.
Siguiendo atentamente los detalles del grfico, la construccin de las calderas resulta muy
sencilla.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
FASE 1. Nada hay que decir respecto de la instalacin, ya que aparece perfectamente
detallada en el grfico.
En primer trmino, se describe la forma de preparar el producto denominado sal sdica del
dodecilbenceno sulfonado, o sea la primera materia que se ha de utilizar, segn se indica en
el proceso. Se procurar tener siempre reserva de esta sal sdica bsica, para 10 cual se
almacenar en un depsito adecuado, permitiendo as establecer un ciclo de fabricacin
continuo. Es decir, se facilita mucho la produccin al tener la sal sdica bsica fabricada y
almacenada en un depsito vitrificado por su interior, que pueda quedar bien tapado, de
donde se irn extrayendo las cantidades que se consideren necesarias.
Para la fabricacin de esta sal sdica bsica se proceder del modo siguiente: en la caldera
de neutralizacin del dodecilbenceno se ponen 180 Kgr de carbonato sdico anhidro, o sea
sosa Solvay en polvo fino, que pase por tamiz de malla nm. 100. Se pone en marcha el
sistema de agitacin de la caldera, a fin de que se revuelva bien el polvo. Seguidamente,
pero manteniendo el polvo de sosa en movimiento constante, se ir rociando con 270 ltr de
agua corriente. El agua se incorporar lentamente y en forma de rociada, a fin de que el
carbonato vaya absorbindola, pero hacindolo de manera que se vea aflojar la resistencia
del contenido de la caldera a medida que se aade ms agua. Cuando ambas sustancias
estn bien incorporadas, sin dejar de agitar, se le aaden poco a poco 360 Kgr de
dodecilbenceno cido sulfunado. A medida que avance el removido se ir produciendo
efervescencia y desprendimiento de calor, fenmeno propio de la reaccin, del producto ir
tomando un color amarillo. Se anota el tiempo, a partir de ese momento se proseguir el
agitado del contenido de la caldera durante 1 h exactamente, con lo cual finalizar la
fabricacin de la sal sdica bsica, la cual presentar un aspecto pastoso y de color
amarillento.
El producto marcfu- un pH de 7,5, aproximadamente, lo cual se comprobar en la forma
habitual.
La sal sdica bsica terminada se pasar a un depsito de chapa de hierro esmaltada por su
interior, donde se mantendr bien cerrado, conservndose as en perfecto estado para el uso,
segn se dir.
FASE 2. A continuacin se proceder a cargar la caldera de .saponificacin poniendo en
ella, por el orden en que se indican, los siguientes productos:
Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentn y calentando el
conjunto hasta que marque entre 80 y 90 C de temperatura. Comprobada esta, se hace girar
el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusin de todo su contenido.
Entonces, poco a poco y con gran cuidad, para evitar posibles derrames, se incorporarn, en
chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de la caldera se
mantenga a 80 C, 41 ltr de disolucin de sosa custica, previamente preparada a 38
Beaum. Una vez incorporada la disolucin, se anota el tiempo y se procede al agitado del
conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que en la misma la temperatura
de su contenido se mantenga a 80 C.
VACIADO DE LA CALDERA
Seguidamente se procede al vaciado de la caldera mediante un cazo de tipo especial, dotado
de mango largo, y que permita sacar cada vez entre 12 y 15 Kgr de pasta jabonosa, la cual
se depositar sobre la rampa de deslizamiento que ha de conducirla al molde. Mientras se
realiza esta operacin, a fin de que la pasta se conserve fluida, se mantendr la suficiente
temperatura, sin que sobrepase los 70 C. La rampa ser movible, en forma que permita
colocarla como ms convenga. As se irn llenando los moldes de pasta, procurando
asentarla bien, para evitar se interpongan bolsas de aire. Los moldes sern desmontables,
del tipo generalmente empleado en las fbricas de jabones. Las paredes interiores de estos
moldes se recubrirn bien d talco mediante una brocha de albail.
Los moldes as cargados se dejan enfriar, bien tapados, tantas horas como sean necesarias, a
fin de que los bloques tengan la suficiente consistencia para subdividirlos en barras, como
ms adelante se explicar.
INSTALACION NECESARIA
Para la coccin de jabn a fuego directo se emplean calderas profundas de chapa de hierro,
de 6 mm de grueso para las paredes y entre 8 y 10 para el fondo. Generalmente en forma
cnica, pero tambin pueden adoptar la forma cilndrica.
Para pequeas producciones, y de acuerdo con las cantidades indicadas en las respectivas
Ermulas del procedimiento, deber emplearse una caldera de 400 ltr, como mnimo, de
capacidad, dispondr de grifo para el sangrado de lejas, pero colocado hacia la parte ms
baja, a nivel del fondo.
Como es fcil comprender, si el depsito-caldera tiene una capacidad de 200 ltr, las
cantidades de los productos expresados en la frmula quedarn reducidas a la mitad.
Por ser calentada a fuego directo, hay que elegir una disposicin de la caldera de manera
que los gases producidos en la combustin del carbn asciendan, rodendola, y salgan,
finalmente, por la chimenea o que posea el hogar, ya que, a causa de la absorcin calorfica
de la masa jabonosa, si el fondo se halla en contacto con la superficie de la perilla, no
solamente se obstruira pronto esta, sino que es muy difcil evitar que se queme el jabn,
presentando entonces color y olor desagradables.
SOBRE EL RENDIMIENTO
El rendimiento final, despus de la fabricacin, es, aproximadamente, de 193 Kgr de jabn
hmedo. En el secado posterior pierde alrededor del 5 al 8% en peso, al quedar con aspecto
de una masa de jabn de consistencia normal y dureza media aceptable para la formacin
de pastillas.
5. Tanto el carbonato sdico en polvo (llamado tambin sosa Solvay) como el silicato
sdico de 30 Beaum y el sulfato sdico anhidro son productos de frecuentsimo
empleo en la industria, por lo cual su adquisicin en cualquier casa vendedora de
productos y primeras materias para la industria en general no suele ofrecer dificultad
alguna.
Para los clientes de los pases hispanoamericanos, un buen medio de orientacin lo
constituyen las Guas Telefnicos de cada capital (en su seccin de pginas amarillas y bajo
el epgrafe de Productos qumicos), en donde aparecern debidamente reseadas todas las
casas y establecimientos dedicados a la venta y distribucin de productos y materias primas
qumicas para la industria.
PROCESO DE FABRICACION
FASE A) Saponificacin
1. Calintense a fuego lento en la caldera los 48 Kgr de leja de sosa a 20 Beaum,
preparada segn se ha indicado anteriormente. Procrese que casi llegue a hervir, sin
romper el hervor.
2. Adase poco a poco, y agitando fuertemente, la mezcla, previamente fundida aparte
(en un recipiente o bidn metlico limpio y sin xidos), de 50 Kgr de sebo vacuno y 3
Kgr de aceite de coco.
3. Agtese por espacio de 1 h, manteniendo constante el caldeo de la masa a una
temperatura comprendida entre 85 y 90C. Esta operacin se denomina coccin del
jabn. Es muy importante comprobar la temperatura con ayuda de un buen termmetro
de caa larga. Se contar el tiempo de batido desde que se marquen los 90 en el
termmetro.
4. Al cabo de este tiempo se apagar completamente el fuego (este dato es muy
importante), y cuando la temperatura haya descendido algo y no aparezca llama se
aadirn, sin dejar de agitar, los 6,500 Kgr de alcohol de 96 o bien el desnaturalizado
(en caso de que sea este el que se emplee). Son necesarias todas estas medidas de
precaucin para evitar la inflamacin del alcohol. Si se empleara alcohol isoproplico,
se aadirn 7,500 Kgr.
5. Vulvase despus a encender el fuego, una vez que el alcohol est disuelto en la masa, y
sin cesar de remover enrgicamente, sgase calentando para mantener la temperatura
entre 85 y 90C durante 2 h. Al cabo de este tiempo se habr formado una masa
uniforme.
6. A continuacin se tomar un poco de masa jabonosa y se disolver en agua caliente, lo
que se conseguir muy pronto, sin que se aprecien en la
superficie
del
agua
sustancias grasas liberadas.
7. Siempre agitando y manteniendo la temperatura de la masa a 90C (calentando lo
necesario), se aadirn, poco a poco, 100 ltr de agua. Es mejor hacerlo en varias
porciones para que la masa no enfre en exceso.
Interesa aclarar que antes de iniciar los estudios de esta nueva frmula hemos efectuado
anlisis de varias lejas existentes en el mercado, de marcas acreditadas, pudiendo
comprobar que en algunas se han hallado sustancias que por s solas provocan que aquellas
se vayan descomponiendo, con lo cual casi anulan su poder de blanqueo y de desinfeccin.
En resumen, que no valen.
Incluso en una de esas lejas, que se vende como de 80 gr de cloro activo por litro,
solamente se pudo hallar unos 40 gr. Lgicamente, nuestra moral profesional no nos
permite, ni ahora ni nunca, indicar de qu marca de leja se trata.
Durante dichos estudios comprobamos tambin algunas causas que originan los defectos
que vamos a sealar, indicando el porqu de ellos, con el fin de que nuestros clientes
puedan evitarlos.
Para la obtencin de lejas de alto contenido en cloro activo por litro, como esta que
estudiamos de 80 gr/ltr, el proceso de fabricacin solo puede ir encauzado de las dos
maneras siguientes: primera, por el mtodo electroltico; segunda, por el de sobresaturacin
de disoluciones acuosas que contienen cloro activo, a base de portadores de dicho halgeno
gaseoso, tales como el NaOClz en disolucin. El NaOCl (hipoclorito sdico) se forma en la
reaccin del CaOC12 (hipoclorito clcico) con el NaZS04 (sulfato sdico). El CaOClz se
aade en exceso, de forma que una parte reacciona con el NazSO y el resto queda en
disolucin en estado libre, sumndose sus respectivos contenidos moleculares de cloro
activo a la sfuci-Mi.acuosa que es, en definitiva, la leja, la cual, aparte de estos portadores
de cloro activo, contendr adems los subproductos que se forman en la reaccin qumica,
como son el cloruro sdico (NaCl) y el sulfato clcico.
El cloruro sdico queda dentro de la leja en forma disuelta, lo cual no sucede as con el
sulfato clcico, cuerpo totalmente insoluble, el cual debe eliminarse de la leja fabricada,
bien por una sedimentacin y decantacin cuidada, o bien por filtracin cuidadosamente
hecha al final.
El producto principal resultante de la reaccin del sulfato sdico y el cloruro de calcio-5 el
hipoclorito sdico (NaOCl), el cual junto con la parte de cloruro de cal solubilizado y en
estado libre-que no ha reaccionado por hallarse en exceso estequiomtricamente, son los
dos portadores bsicos de cloro activo de la leja y, por tanto, los que liberan dicho gas en
estado libre.
Lo expuesto resume el fundamento bsico del mtodo de sobresaturacin para la obtencin
de lejas concentradas de alto contenido en cloro activo, que es el ms idneo cuando se
pretende fabricar este tipo de lejas de la forma ms sencilla y, a la vez, pensando en el
montaje de unas instalaciones de menor coste y ms simples que las requeridas en otro tipo
de procesos, ms o menos efectivos y complicados (especificados en varias patentes de
fabricacin, la mayora extranjeras), los cuales al pretender obtener soluciones saturadas en
cloro activo casi todos por mtodos de cloracin o por procesos mixtos, en muchos de ellos
existe siempre el eventual problema de la gran liberacin de calor de reaccin que se
produce al trabajar a grandes concentraciones de cloro. Esto deber evitarse a base de
refrigeraciones ms o menos logradas, con dispositivos tambin ms o menos afortunados,
lo cual hace muy delicado y complicado el proceso (aparte del gran desembolso que
representan estas instalaciones), y en bastantes casos, al no poder controlar el desarrollo
creciente de calor formado, bien sea por imperfecciones debidas a la instalacin, o bien por
descuidos involuntarios u otras causas, se forman los temidos cloratos alcalinos, como
reaccin del cido clrico que se forma por efecto del calor excesivo con los iones Na
(sodio), y, adems, tambin influye dicho cido en estado libre, siendo todo ello la causa de
una descomposicin total o parcial de la leja, que, en ms o menos tiempo, va perdiendo su
contenido en cloro activo y, por tanto, su eficacia.
Tampoco hay que olvidar que en algunos casos especiales la formacin del cido clrico y
el consiguiente clorato ha sido causa de desgracias personales, llegando incluso a daar la
Por todo lo expuesto, ser fcil comprender que este nuevo procedimiento es el ms
recomendable para nuestros futuros clientes, tanto si se desea fabricar leja de 80 gr de
cloro activo por litro, como si solamente interesa producirla de 40 gr.
En sntesis, este procedimiento es sencillo por no requerir cuidados especiales, excepto en
la fase de eliminacin del sulfato clcico formado, a la cual es preciso conceder el tiempo
necesario para su mxima sedimentacin, en caso de no recurrir a la operacin de filtrado
de la leja.
Las reacciones qumicas en que se funda este proceso se expresan a continuacin:
P. M. son los pesos moleculares de cada producto, o sea las cantidades en peso (gramos,
kilogramos, etc.) que se necesitan de cada uno para que las reacciones sean equilibradas, y,
as mismo, las cantidades (tambin en peso: gramos, kilogramos, etc.) de los productos
resultantes de las reacciones de las sustancias reaccionantes. En este proceso son los
siguientes:
CaOCI=cloruro o hipoclorito clcico (productos reaccionantes).
Na:SO,=sulfato sdico (producto reaccionante).
NaOCl=hipoclorito sdico (producto resultante).
NaCl=cloruro sdico (producto resultante).
CaSO.=sulfato de cal (producto resultante).
fase de fabricacin (que pueda quedar libre de la reaccin con el sulfato sdico y, adems,
que el sulfato clcico formado sea cuidadosamente eliminado por decantacin o por filtrado
de la leja). Estas variantes que puedan producirse en las fabricaciones determinarn las
correspondientes diferencias en la densidad final de la leja, a veces de poca importancia, y
en otros de consideracin, segn les casos.
El 17,633% de contenido en slidos (hipoclorito sdico+cloruro sdico+cloruro clcico
libre) referidos en peso, o sea 17,630 gr de slidos por 100 gr de leja, corresponde al valor
terico calculado, del cual partiremos para determinar el equivalente, tambin terico, de la
densidad correspondiente, teniendo en cuenta que si el proceso de fabricacin se realiza con
los sencillos pero necesarios cuidados prcticamente se habrn de hallar los resultados de
concentracin por ciento en res, y el equivalente d la densidad, o peso especfico,
calculados tericamente.
A la leja de concentracin del orden de 17,63% en peso corresponde una densidad terica
de 1.190 a 15 C (1.190 gr por litro).
Siguiendo en nuestro comentario de la frmula de partida, pasamos a calcular los 346 Kgr
tericos que se obtendrn, equivalentes en litros de leja:
Calculemos ahora la cantidad de cloro activo (en gramos por litro) que tendr la leja
estudiada. La hallaremos dividiendo la cantidad de cloro por la cantidad total de leja
obtenida. La cantidad de cloro ser la suma del cloro contenido en los 24,376 Kgr de
CaDCl2 (cloruro de cal libre), que se halla en disolucin en la masa total de la leja, y del
cloro que contienen los 20,997 Kgr de NaOCl (hipoclorito sdico), tambin disuelto en la
masa de leja obtenida.
As tenemos:
a) Cloro activo correspondiente a los 24,376 Kgr de CaDCl2 libre disuelto:
S. 127 Kgr de CaOCI, contienen (35,5x2)=71 Kgr: de cloro activo. P. 24.376 Kgr de
CaOCl! contendrn x Kgr de cloro activo.
24,376 Kgrx71 Kgr
Luego ----------13,627 Kgr (prcticamente, 13,500 Kgr de cloro activo).
In Kgr
b) Cloro activo correspondiente a los 20,977 Kgr de NaDCl (hipoclorito sdico) disuelto:
S. 74,500 Kgr de NaOCl contienen 35,500 Kgr de cloro activo. P. 2O,m Kgr de NaOC!
contendrn x Kgr de cloro activo.
20,977 K:rx35,500 Kgr
Luego --9,996 Kgr de doro activo.
74,500 Kgr
c) Cloro activo total (de leja) obtenido en la fabricacin=290 ltr:
(13,500 Kgr+9,996 Kgr)=23,49Kgr de cloro activo.
d) Cantidad de cloro activo (en gramos) por litro de leja obtenida en la fabricacin:
23,496 Kgr de cloro activo=23,496 gr.
Luego tendremos:
23,4% gr
33 gr de cloro activo por litro de leja.
190 ltr
PROCESO DE FABRICACION
Descritas las particularidades bsicas de la leja, como as mismo las caractersticas
fundamentales en que se basa el proceso de fabricacin que resulta ms idneo y sencillo
para obtener estos tipos de lejas concentradas en cloro activo, a continuacin se describe
con todo detalle el que se ha de desarrollar fase a fase hasta el final de la fabricacin de un
buen producto para el blanqueo, lavado y desinfeccin de la ropa.
La instalacin o equipo necesario (vase el grfico titulado Fabricacin de lejas
concentradas, de 80 y 40 gr de cloro activo por litro) se fundamenta en lo siguiente:
a) Un depsito de cemento, de 180 cm de dimetro y 310 cm de altura.
Grueso de paredes, 6 cm. Capacidad til, 7.500 ltr.
Este depsito estar provisto de una tapa sobrepuesta a los bordes, de ajuste perfecto
(preferible de material inatacable a los vapores de cloro que puedan escaparse de la leja
durante su preparacin, como es el acero cromado). Esta tapa metlica tendr en su parte
derecha, o sea la opuesta a la de la entrada del agua, una sencilla tolva de carga, del mismo
material y de las siguientes medidas: dimetro, 45 cm; altura del borde cilndrico, 20 cm.
Esta tolva de carga llevar una tapa, del mismo material, que pueda ponerse y sacarse
fcilmente a mano mediante un asa (sistema similar a las tapas de los cntaros de leche o
aceite). Se comprender fcilmente que este conjunto de tapa del depsito y tolva acoplada,
adems de su correspondiente tapa, es imposible de realizar con cemento, o al menos
bastante complicado, por lo que, debido a la dificultad apuntada y a pesar de que con este
material saldra mucho ms econmico, es preferible hacerla a base de acero al cromo,
mediante la colaboracin de un taller mecnico.
b) Sistema de agitacin mecnico (segn se representa en el plano), de las siguientes
caractersticas: motor de 2 HP, de 1.500 r/min, con sistema de transmisin a poleas y pincorona dentada, para que al final el eje del agitador gire a unas 60 rjmin. Para ello se
tendrn presentes las siguientes relaciones:
a) Dimetro de la polea motriz, 10 cm.
b) Dimetro de la polca transmisora, 100 cm (puede ser de madera maciza muy dura y
seca).
c) Dimetro exterior del pin motriz o de ataque, 12 cm.
d) Dimetro exterior de la corona dentada transmisora, 30 cm. Mdulo de los engranajes, 4.
Relacin de
1 (ab).
velocidades:
.
( 1.500
Dimetro de 10 a 100 ---) = 150 r/min para la polea a transmisin.
2. Velocidad del pin motriz, 150 r/min.
3 (cd). Dimetro de 12 a 30=60 r/min para el eje agitador.
A fin de que resulte ms econmico, convendr que tanto el eje del agitador como sus palas
sean de madera fuerte, como, p. ej., de roble (maderas de gran dureza y poco poro). De otra
forma, la construccin debera realizarse a base de acero inoxidable, que sera lo ideal, pero
resulta ms caro.
Si se realiza a base de madera, el eje del agitador habr de tener un di metro de 10 cm, y
las palas (cuatro pares, tal como se detalla en el dibujo) a base de tablas de madera de las
siguientes medidas: grueso, de 2,5 a 3 cm; ancho, 25 cm; largo, 73 cm, o sea 146 cm, ms
10 cm de dimetro del eje= = 156 cm de envergadura total (de punta a punta) de las dos
palas en lnea o acopladas. Quedar un margen o espacio desde la punta terminal de la pala
a la pared interior del depsito de 15 cm, lo suficiente para evitar que la pala pueda trabarse
en un momento dado, caso de existir algn terrn duro dentro del cloruro clcico que se
aada. Esta circunstancia no es frecuente en la prctica, pero siempre es conveniente dejar
este espacio libre como norma de seguridad mxime estando calculadas las longitudes de
las palas para que puedan realizar con toda seguridad su cometido de una buena agitacin
de la masa lquida.
c) Complementos. Dos extracto res de gases hacia el exterior, situado cada uno de ellos en
las respectivas partes derecha e izquierda del depsito, para prevenir que en todo momento
el aire del ambiente sea limpio y renovado, a pesar de una eventual fuga de gas cloro del
depsito.
Un tubo de plstico fuerte para la conduccin de agua, que se halle cerca del depsito de
fabricacin, de 7500 ltr, de la cual deriva otra tubera (enlazada a la anterior, de conduccin
general) de rama corta (1 m, aproximadamente) a base de cloruro de polivinilo rgido, para
preservarla del ataque del doro. Esta tubera plstica se introducir por su terminal
(mediante un agujero en la tapa del depsito del mismo dimetro que la de la tubera) unos
15 cm en el depsito. Se procede a efectuar un buen ajuste entre la tubera y la agujeta
practicado en la tapa del depsito al objeto de prevenir al mximo los escapes de gas. Al
comienzo de la derivacin indicada, o sea de la tubera plstica, y en el punto de la
insercin de la tubera general de conduccin de agua, ir acoplado un medidor o contador
de litros de agua, a fin de saber en todo momento la cantidad de lquido que se in traduce en
el depsito.
Finalmente, el depsito de fabricacin llevar en su parte inferior un grifo de acero al
cromo, del tipo de compuerta o de bola (para evitar obstrucciones), de 5 cm de paso. Este
grifo estar situado en una pared del depsito y a una altura del fondo de unos 45 cm, para
que, al vaciar la leja fabricada, salga la parte clarificada por decantacin, que nada sobre
los posos formados por el sulfato de cal sedimentado en el fondo del depsito. El espesor
de este solaje (posos) en una fabricacin de unos 5.000 ltr de leja por carga, distribuido
uniformemente en el fondo, ser de unos 25 cm, con lo cual, si se adopta la precaucin de
colocar el grifo de vaciado a una altura de 45 cm (casi el doble de la altura de la capa de
sedimento), queda asegurado que la leja salga al exterior clarificada y no arrastre en su
fuerza de salida parte de los posos. Tambin, colocado a unos 2 cm del fondo del depsito,
hay otro grifo de vaciado, de iguales caractersticas que el anterior, que sirve para la
limpieza de sedimentos del mismo.
Advertencia importante. Un detalle muy importante en la instalacin de este sencillo equipo
de fabricacin de lejas es que todo el fondo del depsito descanse sobre una nica base de
obra bien consolidada (hormign), para que resista fcilmente el gran peso que representa
el conjunto cuando el depsito se halle completo con un total de 5.000 ltr de leja (5.000 x
1,190) + +665 Kgr de SO,Ca sedimentos+peso del depsito (1.200 Kgr)=5.950+665+ +
1.200 = 7.815 Kgr, o sea el peso total.
Si esta cantidad est uniformemente repartida y el depsito bien asentado sobre una base
nica, la presin que ejercer sobre la misma por centmetro cuadrado ser:
7.815 Kgr
7.815 Kgr
7.815 Kgr
----------------.-. 307 gr/cm3
3,1416x90x90 . 3,1416x8.l00
25.447 cm2
Es decir, que la presin que se ejerza sobre la base de sostn (y tambin la que haya de
soportar el fondo del depsito) ser de unos 307 gr/cm2. Cualquier terreno o suelo de una
nave industrial que no presente defectos puede aguantar perfectamente esa presin de 307
gr/cm2, como as mismo soportar con seguridad el fondo del depsito de hormign de 6
cm de grueso. Es importante que la base de soporte sea de obra bien construida en
hormign con hierro (dos partes de arena y una de cemento), pero de una sola pieza, es
decir, no de pilares separados. Lo importante es que la carga total se reparta uniformemente
en toda la superficie.
Por ltimo, para saber en cualquier momento la cantidad de leja en volumen (litros) que
hay en el depsito, especialmente si se van sacando de l cantidades separadas en diferentes
tiempos, se instalar en aquel un tubo de nivel (preferible de plstico, para evitar roturas
involuntarias por golpes) provisto de los dos grifos (superior e inferior) para su maniobra y,
a la vez, para cerrar la salida inferior del tubo en el caso de que, a pesar de ser el tubo de
plstico fuerte, debido a un golpe violento, pudiera romperse.
Con esto se completa la descripcin del equipo necesario para la fabricacin de este tipo de
lejas, que, como ser fcil observar, es de las ms sencillas que se emplean dentro de su
gran eficacia prctica, y que permite la obtencin de un total de 5.000 ltr de leja
concentrada por carga. Pasaremos ahora a detallar la frmula de fabricacin que hemos de
utilizar en cada carga diaria para la obtencin de los 5.000 ltr de la misma, equivalentes a
5.950 Kgr.
3.
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8.
9.
4.914 ltr de agua. En previsin de prdidas por derrames de cualquier ndole, a la vez
que para compensar la siempre observada evaporacin, sensible pero real del agua
durante el proceso, se aadirn unos 12 ltr, sumando as el total de 4.926 ltr.
Aadida toda el agua, se pondr el agitador en marcha.
Ahora, sin dejar de agitar se aadir por la boca de carga un total de 1.035 Kgr de
cloruro de cal, de la calidad ms pura posible dentro de la clase comercial; deber ser
seco, es decir, que contenga el mnimo de agua, para que no se halle alterado y, de ese
modo, se pongan los kilogramos reales que se indican. De otra forma, los 1.035 Kgr
seran de cloruro de cal ms agua, con lo cual la leja obtenida al final resultara de
menor contenido en cloro activo que el que se pretende.
Aadido el cloruro de cal (incorporacin que deber hacerse en unos 65 min) a base de
adiciones continuadas de unos 300 gr/seg, pero jams todo de una vez, se agitar (con la
tolva de carga cerrada) durante unos 25 min para asegurar la perfecta disolucin del
cloruro de cal. Esta disolucin es exotrmica (desprende calor), motivo por el cual al
final de su incorporacin la temperatura dentro del depsito oscilar entre 70 y 80 C.
Transcurrido este tiempo de agitacin, y manteniendo siempre el agitador en marcha, se
volver a abrir la tolva de carga (extractores siempre en marcha).
Adase poco a poco (a razn de unos 2 Kgr, aproximadamente, cada vez) el total de
sulfato sdico (que tambin habr de ser, prcticamente, anhidro, es decir, muy seco).
Para tener una idea del ritmo a que hay que aadir los 690 Kgr de sulfato sdico, la
cantidad en cuestin habr de introducirse en el depsito en unos 5.400 seg (1 h y 30
min), o sea de 15 a 16 seg de intervalo en cada adicin de 2 Kgr de producto. Esta
precaucin se tiene en cuenta para evitar un sobrecalentamiento debido a la reaccin
que se produce al agregar el sulfato sdico a la disolucin de cloruro de cal existente en
el depsito.
Operando en la forma expuesta se logra, por una parte, la perfecta disolucin y
consiguiente reaccin del sulfato sdico con el cloruro de cal. y por otra, que el
calentamiento normal sea mnimo, lo cual es interesante para conseguir la perfecta
estabilidad de la leja obtenida. Durante todo este tiempo los extractores han de
funcionar continuamente.
Aadida la totalidad del sulfato sdico (siempre sin dejar de agitar), se tapar
seguidamente la boca de carga, manteniendo la agitacin por espacio de 1 h para
asegurar la totalidad de la reaccin qumica formadora de la leja y, a la vez, afinar y
disolver perfectamente la parte de cloruro de cal libre, es decir, que no reacciona, pero
que acta en la leja como aportador de cloro activo adicional. La cantidad presente de
este cloruro de cal sin reaccionar en toda la leja que se fabrica es de unos 418 Kgr, o
sea para el total de 5.000 a 5.022 Itr por carga (sacando el sulfato de cal precipitado).
Al cabo de 1 h de agitacin continuada (como ya se ha indicado en el apartado anterior)
se detiene la agitacin, y con el depsito cerrado, segn est ahora, se dejar sedimentar
el sulfato de cal que, por haberse formado en la reaccin, contenga la leja fabricada.
Esta fase de sedimentacin es la que ms tiempo ocupa en el proceso, ya que cuanto
ms prolongada sea, tanto ms limpia resultar la leja obtenida. No obstante, en caso
de no disponer de un filtro-prensa especial, que habr de ser construido con material
inatacable al cloro o leja (aceros cromados especiales, que resisten durante un tiempo
limitado en lejas concentradas en cloro ctivo, como la que nos ocupa). Desde luego,
merece dedicar especial atencin a la sedimentacin bien lograda del sulfato de cal e
impurezas que pudieran hallarse en la masa de la leja, ya que para ello bastar
mantener en reposo la leja dentro del depsito por espacio de unas 9 10 h.
La prctica aconseja en estos casos reservar esta operacin de reposo sedimentacin
para las horas de inactividad de la fbrica, es decir, p. ej., de 10 de la noche a 7 de la
maana siguiente.
10. Al da siguiente, superada la fase de sedimentacin, se proceder al envasado de la leja
decantada.
Como es lgico, el agitador se hallar parado desde el comienzo de la fase de
sedimentacin y ya no se volver a poner en marcha hasta el comienzo de otra nueva
fabricacin, es decir, cuando toda la leja del depsito haya sido envasada.
Ha de tenerse en cuenta que la operacin total de envasado ocupa unas 8 h, y durante ella
no se agitar la leja, por lo cual el tiempo total de sedimentacin de esta ser de unas 17 h.
Los operarios que intervengan en las operaciones de llenado y cierre de las botellas, as
como los que procedan a su limpieza (siempre podrn estar ms o menos hmedas de leja),
llevarn guantes de goma finos para prevenir irritaciones en las manos y brazos; tambin se
aconseja friccionarse bien las manos (todas las partes incluso entre los dedos), brazos o
partes descubiertas de los mismos con una grasa o aceite de siliconas viscoso (cuanto ms,
mejor). Con ello, la proteccin centra las irritaciones debidas al contacto con la leja ser
muy eficaz.
Considerando una fabricacin de leja reposada y fabricada el da anterior, o sea 5.000 ltr, y
disponiendo. p. ej., de ocho personas dedicadas al llenado de botellas, se pueden llenar
fcilmente los 5.000 ltr en un tiempo no superior a 5 h. Estas personas pueden ser de
trabajo eventual y contratadas a un tanto por botella llena (como, p. ej., a 20 cnts. por
botella).
Por ltimo, este personal, despus de llenar la totalidad, podr ayudar a la labor de cierre y
limpieza de las botellas que realizan las otras cuatro operarias u operarios.
Combinando adecuadamente el trabajo y realizado con soltura, las 5.000 botellas que se
obtengan de cada carga de fabricacin del da anterior (reposada durante la noche) podrn
ser llenadas y cerradas perfectamente en un tiempo de 8 a 9 h.
Distribuido un horario de trabajo, p. ej., en la forma siguiente: de 7 de la maana a 3 de la
tarde=8 h; de 3 a 4=comida; de 4 a 10 de la noche=6 h, o sea 14 h en total, el trabajo del
personal queda programado como se indica a continuacin: a) Envasado de la produccin
del da anterior (5.000 ltr de leja): 12 personas a 20 cnts por botella terminada, desde las 7
de la maana a las 3 de la tarde=8 h.
b) Fabricacin de leja (carga de 5.000 ltr de leja):
3 personas (3 peones), cobrando un sueldo convenido de 35 ptas./h (podrn ser eventuales,
es decir, contratados segn necesidades de trabajo; as, p. ej., algn da determinado no
convendr fabricar por haber acumulacin de stocks), desde las 4 de la tarde a las 10 de la
noche=6 h.
El resumen del tiempo de trabajo de este grupo de peones ser:
Introduccin del total de 4.926 ltr de agua .
Introduccin del total de 1.035 Kgr de cloruro de
Desde las 10 de la noche a las 7 de la maana, decantacin nocturna de la leja=9 h.
Advertencia importante. Fcilmente se comprender que durante la hora correspondiente al
tiempo de agitacin (apartado e) anterior) no es preciso la asistencia de personal alguno, ya
que esta operacin se realiza por s sola, y nicamente se precisa que al finalizar dicho
tiempo se pare el motor del agitador, para empezar la fase de reposo o decantacin de la
leja durante la noche. Por ello, esta hora sobrante se emplear en el comienzo o fase previa
de la fabricacin para sacar los Iodos o sulfato de cal depositado en el fondo del depsito,
operacin que se har cada da, antes de empezar a fabricar, una vez est vaco el depsito
como consecuencia de haber sido envasados los 5.000 ltr de leja, labor realizada por el
grupo de 12 personas dedicadas al envasado desde las 7 de la maana a las 3 de la tarde.
As, pues, a las 4 de la tarde, y por espacio de 1 h, se proceder a la limpieza de los fondos
del depsito. Esta labor ser realizada con toda facilidad por los tres peones dedicados a la
fabricacin.
Si la operacin de limpieza de fondos se realiza diariamente, no es necesario que sea
perfecta (es preferible destinar un da determinado dentro del mes para desmontar por
completo la tapa del depsito, desarmando previamente el eje del agitador, y, desde la parte
superior, dirigir fuertes chorros de agua contra el fondo para desplazar el sulfato de cal
adherido). Esta se realiza de la siguiente forma:
a) Se cierran los dos grifos de vaciado (el superior, que se halla a 45 cm del fondo del
depsito, y el inferior, situado a unos 3 cm sobre el fondo).
b) Se introducen en el depsito unos 1.000 ltr de agua por el grifo de la tubera conductora
de esta. El tiempo que se tarda en aadir dicha cantidad ser de unos 25 mino
c) Se pone el agitador en marcha para que el sulfato de cal e impurezas removidas no
vuelvan a sedimentarse una vez se hallen en suspensin en el agua, lo cual se produce
inmediatamente de ponerse en funcionamiento el agitador.
d) Dispuesto as, se abrirn los dos grifos de vaciado antes mencionados, con lo cual el
agua saldr al exterior, arrastrando consigo todo el sulfato de cal (yeso).
En las cercanas del depsito, y frente a los dos grifos de vaciado, ser conveniente levantar
una pendiente en el suelo de forma que el agua que sale arrastrando .el sulfato de cal se
deslice veloz (puede ser una pendiente acusada; p. ej., de 8 a 10%), consiguiendo as
fcilmente que los lados arrastrados por esta se depositen alejados a bastante distancia de
las inmediaciones del depsito, hacia un lugar destinado a su recogida y apilado, en espera
de ser cargados por carros o camiones, cuando convenga. El agua se llevar dichos lados
arrastrados. Por ltimo, se infiltrar por s misma en el terreno, para lo cual se procurar
que este no sea de naturaleza arcillosa, al objeto de facilitar su desaparicin. El sulfato de
cal (yeso) puede tratar de venderse para ser aprovechado en la preparacin de morteros de
la construccin (morteros econmicos), mezclados convenientemente con cemento.
El vaciado del depsito ocupar un tiempo aproximado de unos 20 min; es decir, que la
operacin de limpieza del sulfato de cal decantado en el fondo en cada fabricacin ser
realizada en el espacio de 1 h.
Despus se cerrarn los dos grifos de vaciado, pudiendo comenzar otra nueva fabricacin
de una carga de leja de 5.000 ltr a las 5 de la tarde.
SUMA DE CONCEPTOS
Mano de obra (incluidos ]a fabricacin y el envasado)
b) Materias primas (fabricacin)
e) Energa elctrica (fabricacin y envasado)
Mermas por derrames (2% sobre materias primas, 2% sobre 11.876 ptas.)
COSTE TOTAL DE LOS 5.000 1tr .
color que tiene la leja. Para ello no es necesario esperar a que decante totalmente; basta
que lo haga por espacio de 1 h.
4. Si el color no fuese del tono mbar bien pronunciado, la dosis de bicromato potsico
puede aumentarse en unos 40 50 gr en la frmula para los 5.000 ltr por carga de
fabricacin. As, el fabricante tendr base para aumentar o rebajar el bicromato segn
deba tener el tono de color de su leja.
LEJA CONCENTRADA
LEJIA CONCENTRADA K-5-A, PARA LAVADORAS
DE 40 GRAMOS DE CLORO ACTIVO POR LITRO
Con esta frmula y procedimiento que vamos a describir se consigue una excelente leja de
anlogas cualidades que la de 80 gr de cloro activo por litro; claro est, a excepcin de que
en esta su contenido en cloro es la mitad (o sea 40 gr de cloro activo por litro), pero que
tambin suele venderse con xito en los mercados.
ACLARACIONES IMPORTANTES
Como se podr comprobar, muchos datos. e instrucciones que se exponen en el
procedimiento por la fabricacin de leja de 80 gr de cloro activo por litro son adaptables
tambin para este, ya que ambos son similares; as, p. ej., los relacionados con:
Instalacin necesaria.
Productos que componen las frmulas y datos sobre su calidad. Cuidados que deben tenerse
presentes para obtener una leja clarificada y con su correspondiente riqueza en cloro.
Precauciones para evitar accidentes al manipular y trabajar con cloro. y tambin otros
muchos datos interesantes para nuestros clientes si bien la totalidad del referido
procedimiento K-S.
Como puede deducirse, al modesto fabricante le interesa fabricar unos 5.000 ltr de leja por
carga, ya que as, adems de disponer de mayor tiempo para que decante y se clarifique en
el depsito, cosa importante, puede ir envasndola segn exijan las ventas en su mercado.
Al final del anterior procedimiento consignamos amplias caractersticas del cloruro de cal
en escamillas. Por favor, valas.
prensa estopas (procrese que no tenga pieza de hierro alguna, ya que su contacto con la
leja provocara en ella alteraciones muy perjudiciales, e incluso podra ser causa de su
pronta descomposicin, especialmente en prdida de transparencia). Por tanto, cualquiera
de las piezas (aun tratndose de un solo tornillo) ha de ser de acero no atacable por el cloro
(inoxidable).
b) Sistema de agitacin mecnico (tal como se representa en el plano), de las siguientes
caractersticas:
Motor de 2 HP a 1.500 r/min, con sistema de transmisin a poleas y pin-corona dentada,
para que al final del eje agitador gire a unas 60 r/min. Para conseguir esta rotacin final del
eje, se deber hacer el siguiente montaje de transmisin:
Dimetro de la polea motriz (del motor), 10 cm.
2) Dimetro de la polea transmisora (la que mueve el eje del pin), 100 cm; puede ser de
madera maciza (corazn de roble bien seco, sin nudos).
Dimetro del pin motriz (dimetw exterior), 12 cm.
4) Dimetro exterior de la corona dentada transmisora (la que mueve el eje del agitador), 30
cm.
Para economa, tanto el eje del agitador coma sus palas debern ser de madera fuerte (de
roble) y de poco poro ya que si se tuvieran que constituir de metal, el nico que se
aconsejara para que resultara inatacable (y aun solamente por un periodo ms o menos
largo) sera el aplomo cromado, material caro y que en los casos de contactos directos
prolongados con lquidos custicos de fuerte contenido en cloro es necesario, a la larga,
proceder a su cambio o reposicin por material nuevo. Una madera fuerte, de buena
calidad, poco porosa y maciza, es prcticamente inatacable y, desde luego, mucho ms
econmica. El corazn de roble es recomendable.
Las palas (cuatro pares, segn se representa en el dibujo) sern de madera, tambin de
roble, y de las siguientes medidas: grueso, 3 cm; ancho, 20 cm; largo de cada pala, 70 cm, o
sea 140+10= 150 cm de dimetro del eje de envergadura total de las palas, o sea de punta a
punta de las dos palas en lnea o acopladas. De esta forma quedar un margen o espacio
libre desde la punta terminal de cada pala a la pared interior del depsito (180 - 150) de 15
cm, espacio suficiente para evitar que esta se trabe en 2 un momento dado, como
consecuencia de existir algn terrn duro dentro del cloruro clcico u otro producto de los
que se aaden durante la fabricacin de la leja. Este espacio libre de seguridad es
necesario.
Complementos de la instalacin
Dos extractores de gases para sacar los que pudieran desprenderse durante el proceso de
fabricacin y el envasado hacia el exterior, asegurando as siempre una atmsfera limpia y
respirable. Cada extractar es de 4 HP.
Una tubera de conduccin de agua que se halle cerca del depsito de fabricacin de 7.500
ltr, y de la cual derive otro tubo (enlazado a la anterior, de conduccin normal), de rama
corta (1 m de longitud aproximado), a base de cloruro de polivinilo rgido para que no
resulte atacada, con el tiempo, por los vapores de cloro o salpicaduras de leja. Esta tubera
de plstico, por su terminal o extremo, se introducir, mediante un agujero que tambin
llevar el depsito, unos 15 cm en dicho depsito.
El agujero, lgicamente, ser del mismo dimetro que .el de la tubera.
Se procurar efectuar un buen ajuste entre ella y dicho orificio practicado en el depsito
para prevenir, en lo posible, fugas de gas del interior por dicho sitio.
Al comienzo de la derivacin indicada, o sea de la tubera plstica, y en el punto de
insercin o acoplamiento a la tubera general de agua, ir acoplado un contador de litros
para saber en cualquier momento la cantidad de agua que se introduce en el depsito.
Finalmente, el depsito de fabricacin llevar en su parte inferior un grifo de acero al
cromo, del tipo de compuerta o bola, de 5 cm de paso. Este grifo de vaciado estar situado
en la pared del depsito y a una altura de 45 cm del fondo para que al vaciar la leja
fabricada, una vez reposada, salga al exterior clarificada por decantacin, que sobrenada
por encima de la capa de sulfato de cal e impurezas que hayan sedimentado en el fondo
durante el reposo de dicha leja.
Otro grifo, de anlogas caractersticas al anterior, estar situado debajo del de vaciado y
colocado solo a unos 3 cm sobre el fondo del depsito. Servir para la limpieza de los
sedimentos que se hallen extendidos sobre dicho fondo despus de la sedimentacin o
reposo de la leja durante toda la noche, como mnimo.
El depsito de fabricacin descansar sobre una base nica de obra bien consolidada
(hormign) para que se reparta uniformemente el gran peso que soportar este con la leja,
evitando as flexiones del fondo, provocadas por su carga, que pudieran producir la rotura
del mismo.
Para poder saber en cualquier momento la cantidad de volumen de leja que hay dentro del
depsito, como as mismo seguir su proceso de decantacin, este llevar 1m tubo de nivel,
preferible de plstico rgido (cloruro . de polidniJo), transparente y fuerte, dotado de dos
grifos (superior e inferior) de maniobra y de toma de muestras.
ENVASADO DE LA LEJIA
Al da siguiente, teniendo la leja perfectamente sedimentada y reposada, se proceder a su
envasado de la siguiente manera:
Se podr hacer mediante mquina especial de envasado de lejas, o bien manualmente,
provistos los operarios de embudos de plstico.
La operacin de envasado de los 5.623 Kgr=5.020 ltr de leja obtenida de la fabricacin del
da anterior, fcilmente puede ser realizada por un grupo de 12 personas (mujeres) en un
espacio de tiempo de 8 h, pudiendo trabajar a una cantidad fija por botella llena (p. ej., 20
cnts. por unidad).
Los envases vacos se pondrn, en grupos de 12 a 24, sobre bandejas de plstico rgido,
desde donde se llenarn con destreza, mediante embudos no metlicos, sacando pequeas
cantidades de leja reposada del depsito con vasijas de plstico provistas de pico vertedero.
A medida que una operaria tenga lleno un grupo de 12 24 botellas, una segunda las
retirar y pondr sobre una mesa prxima, donde una tercera operaria las ir tapando
convenientemente. Al mismo tiempo, otra operadora colocar rpidamente un nuevo grupo
de 12 a 24 botellas vacas dentro de la bandeja para proseguir con su envasado, y as
simultneamente.
El personal dedicado al envasado de la leja, al igual que el de fabricacin, usar guantes de
goma fina para proteger debidamente las manos. Tambin se aconseja impregnarse ambas
manos con una grasa o aceite de siliconas, o bien con una crema de proteccin que
contenga, as mismo, siliconas.
El total de operarias que podrn ser destinadas a la operacin de envasado ser de ocho, y
de ellas, cuatro estarn dedicadas a la labor del cerrado.
Cuando las ocho operarias hayan llenado la totalidad de las botellas, se dedicarn a ayudar
a las cuatro en la operacin de cerrado y su acabado final.
ESTUDIO ECONMICO
Captulo de gastos en concepto de mano de obra, (fabricacin y envasado)
Coste total de energa elctrica consumida durante el proceso: (6Kw+40,8 Kw)=46,S Kw.
Coste aproximado: 84 ptas.
Coste total de los 5.623 Kgr=5.020 ltr de leja enV.sada (fabricada y envasada),
equivalentes a 5.010 botellas de leja (calculamos una merma de 10 ltr) de 40 gr de cloro
activo por litro.
SUMA DE CONCEPTOS:
Mano de obra (incluidos fabricacin y envasado) .
b) Materias primas (fabricacin)
oo oo.
e) Energa elctrica (fabricacin y envasado) oo oo
Mermas por derrames (2% sobre materia prima)=2%
sobre 6.454,90 ... oo oo oo oo
oo.
oo.
5. El coste a que result el producto al hacer el estudio de esta frmula fue de unas 20
ptas./Kgr. A modo de simple orientacin, podemos indicar que cada paquete de 500 gr
podra presentarse en el mercado a unas 22 ptas., con un beneficio de algo ms del
doble para el fabricante.
Sustentamos la opinin de que se ofrezca al futuro usuario un buen producto, ya que
as, desde el principio, ser fcil asegurar que la marca se distinga por sus buenas
cualidades.
6. Segn queda expuesto, los datos relacionados con los costes habrn de interpretarse
nicamente a modo de simple orientacin, ya que la variacin de los precios de las
materias primas, tan frecuentes en el momento actual incluso segn donde se adquieran
estas, constituye la base de la realidad final.
EQUIPO NECESARIO
Como el detergente se prepara mediante simple mezcla, solo se precisan los siguientes
elementos:
a) Cualquier tipo de mezcladora propia para el mezclado de productos que se adquieran en
estado de polvo ms o menos fino.
Al comienzo de este volumen se incluye un grfico, mediante el cual se puede construir una
mezcladora, que en la prctica viene dando excelentes resultados, para la fabricacin de
diferentes especialidades que han de envasarse despus en estado de polvo. Sin duda, puede
servir tambin cualquiera otra especialmente destinada a la mezcla de productos slidos.
b) Un Turmix grande (batidora elctrica de las empleadas en la cocina del hogar) para
pulverizar el producto de la frmula num. 4 (Dietanolamida de cido lurico y mirstico),
que se vende en forma de escamas. Puede servir igualmente cualquier clase de Turmix, ya
que la cantidad que entra en la frmula es de 1 Kgr solamente.
e) Para el envasado, el futuro fabricante estudiar lo que ms le interese, bien adquiriendo
un equipo envasador automtico para grandes producciones, o bien envasando a mano el
detergente, porque si lo ha de presentar en el mercado en tambores, es lo ms fcil y
econmico.
d) Cualquiera que fuese el envase que elija, habrn de estudiarse afondo la marca y la
inscripcin de las instrucciones para el empleo, siempre a base de tintas fuertes, llamativas
y con dibujos bien estudiados. En este aspecto no se debe economizar cantidad alguna, ya
que una buena presentacin ayuda a que el futuro usuario se sienta atrado por el buen gusto
y tonos de colores llamativos que formen el conjunto.
(1) Este producto ser de tipo industrial, con una riqueza aproximada del 100%. No debe
olvidarse este detalle al formalizar el pedido. Posible proveedor: Mass y Carol, S. A.,
Productos Qumicos, calle de Caspe, 130, Barcelona.
(2) El jabn en polvo ser de la mejor calidad posible y de la clase que se fabrica a base de
sosa custica. Es decir, que los jabones fabricados a base de potasa custica no sirven. Estos
jabones en polvo suelen venderlos las grandes fbricas jaboneras, y tambin Foret (cuya
direccin completa se indicar al final del procedimiento) y otras muchas casas importantes
de productos qumicos bsicos para la industria. Aunque no conocemos la direccin, la
fbrica de jabones Barang produce un jabn en polvo muy adecuado para esta frmula. Al
formalizar pedido y solicitar precios se precisar que habr de ser un jabn fabricado a base
de sosa custica (nunca el obtenido a base de potasa custica). Tambin se precisar que
tenga el mnimo de carga.
(3) Se presenta en el mercado como lquido viscoso. Sus caractersticas son:
Sustancia activa
Agua
ndice de hidroxilo
Densidad a 20C
Tipo
Proveedor: Camp y lav, Paseo de San luan, 75, Barcelona.
Un producto tpico que se ajusta a estas caractersticas es el Dehydol L52, de Cmp y lav,
S. A., Paseo de San luan, 75, Barcelona.
(4) En el mercado est en forma de escamas. Sus caractersticas son:
Amina libre Acido graso libre Ester
Amida
Agua
Indice de acidez
Indice de saponificacin
Indice de yodo
Cantidad de cido lurico
Cantidad de cido mirstico
Un producto tpico es el Comperland LMD, de Camp y Jov, S. A., de Barcelona.
(5) De aspecto lquido viscoso. Sus caractersticas son:
Sustancia activa
Agua
ndice de hidroxilo
Densidad
Tipo
Un producto tpico es el Emulgin 286, de Camp y Jov, S. A., de Barcelona.
(6) Tipo de mediana viscosidad (en estado de polvo). Proveedor, Mass y Carol, S. A.,
Productos Qumicos, Barcelona.
(7) Vase al final cmo debe incorporarse. Proveedor, Sandoz, S. A. E., avenida de los
Antonio, 760, Barcelona.
PROCESO DE FABRICACION
Como en la frmula, general de este detergente entran productos slidos y alguna en estado,
de lquido ms o menos viscoso, a continuacin se describe un proceso que al comienzo
podr parecer algo rudimentario, pero que en la prctica (especialmente para pequeas
producciones y mientras no se prepare en gran escala industrial) ofrece excelentes
resultados. Es el siguiente:
1. Se elige un local amplio, con piso de cemento, baldosa, cte. (procurando que se puedan
cerrar las puertas para evitar la formacin de corrientes de aire), sobre el cual se
extiende una lona (o varias bien unidas) de unos 6 por 6 m. Sobre esta lona se
Cuando el operador compruebe que la parte lquida est absorbida por el conjunto de la
frmula en polvo (para lo cual se precisarn unas 4 h, aproximadamente), se puede
palear y mezclar en una mezcladora mecnica, en donde se trabaja hasta que se
compruebe que el detergente est seco y se presenta en estado de polvo suelto.
Advertencia sobre el perfume. Para evitar la prdida de perfume, conviene pulverizar este,
mediante un pulverizador fino de plstico (dedicado nicamente para este fin), al final de
todo y a medida que se vaya cargando la mezcladora, estando esta siempre en movimiento.
El operador no olvidar que ha de emplear un sistema que le permita incorporar, por medio
de pulverizacin fina, el perfume de forma que todo el polvo detergente vaya recibiendo la
cantidad del aroma que le corresponda por su volumen. De no hacerla as, se obtendran
unas partes del detergente ms perfumadas que otras, defecto que se procurar evitar por
todos los medios.
5. Una vez realizado todo lo expuesto, la preparacin del detergente puede considerarse
terminada y dispuesta para ser envasada. En tanto se realiza, se almacenar en depsitos
de Uralita (fibrocemento), de madera, e incluso de plstico, etc., que pueden taparse
hermticamente, con el fin de que no entre aire hmedo en su interior, pues se
apelmazara el contenido, variando entonces las singulares caractersticas de este
moderno detergente biodegradable.
Forma de incorporar el blanqueador ptico
Para incorporar los 75 gr de blanqueador ptico a la carga de casi 100 Kgr de detergente,
puede procederse de la misma forma expuesta para pulverizar el perfume. Para ello se
emplear un pulverizador de los que emplean las seoras en su tocador al aplicarse en la
cara polvos perfumados.
El operador no debe olvidar que a cada kilogramo de detergente an no le corresponde 1 gr
del producto ptico, por lo que deber ir aplicando pulverizaciones bien calculadas sobre el
detergente en movimiento en la mezcladora, con el fin de que todo l resulte
uniformemente repartido en el conjunto del producto final. Todo esto resulta muy sencillo
si se ponen sentido y un poco de imaginacin en lo que debe hacerse en estas pequeas
pero importantes operaciones finales.
Caractersticas de los blanqueadores pticos
La accin cientfica de los blanqueadores pticos se funda en su propiedad de transformar
la luz normal en otra ms visible, ms fluorescente. Estos productos aplicados a los textiles
de color amarillento producen efectos anlogos al del aiularao con azul de Ultramar (ail).
Con azulete (azul de Ultramar), el amarillo pasa a gris neutro y se consigue un blanqueo,
aunque solo aparente, ya que, en ltimo trmino, se reduce la cantidad de luz reflejada. Los
blanqueadores pticos corrigen el tono amarillo de la fibra o tejido, etc., sin prdida de luz,
y por sus caractersticas especiales producen un aumento de la cantidad de luz reflejada y
mejoran, en consecuencia, la claridad o luminosidad de los tejidos.
Tambin los blanqueadores pticos permiten una elevada claridad y blancura de los textiles
sin necesidad de recurrir a los decolorantes qumicos, que podran castigar la fibra.
En los detergentes en polvo y productos de limpieza y lavado se emplean, como mucho,
concentraciones de 0,05% de blanqueador por kilogramo de producto. Estos son de empleo
muy generalizado actualmente en casi todo el mundo.
Posibles firmas proveedoras en Espaa Unicolor, S. A., Va Layetana, 196, Barcelona.
Sandoz, S. A. E., avenida de Jos Antonio, 760, Barcelona.
Ciba, S. A. de Productos Qumicos, calle de Balmes, 117, Barcelona. Geigy, S. A., avenida
del Emperador Carlos 1, 206, Barcelona.
Foret, S. A., Paseo de Carlos 1, 6, Barcelona.
Los tipos y r:p.arcas ms conocidos son:
Blancophord BA, de Unicolor, S. A., como representante de Bayer, que
es quien lo fabrica.
Leucophord, de Sandoz. Uvitex, de Ciba.
Unipal, de Geigy.
Como perfume puede elegirse uno de tipo Lavanda, agradable y econmico, pero que
sea resistente a los lcalis, es decir, estable y especial para su empleo en general. Este
dato ha de indicarse a la casa comercial.
Entre otras muchas firmas, en Espaa venden toda clase de esencias y perfumes las
siguientes:
Perjumes Lucta, S. A., calle de Nwnancia, 77 a 83, Barcelona. Fbrica de Esencias Buil, S.
A., calle de Padlla, 75, Barcelona. Malzujller, S. A., calle de Zaragoza, 79, Badalona f
Barcelona).'
Adolfo Ros & Ca., S. R. c., calle del Jlaestro Lecuona, 11 y 13, Mlaga. Destileras Adrin
Kleit, Paseo de la Liberacin, 1, Benicarl (Castelln).
Adrin Klein, calle de Mallorca, 295, Barcelona.
ENVASADO
Realizado lo expuesto, puede considerarse el producto en disposicin para su envasado en
el tipo de envase en que haya de presentarse en el mercado.
El envasado del detergente puede hacerse en bolsas de plstico, o bien en envases de cartn
duro, de unos 200 gr de capacidad, de la clase y tipos que actualmente han popularizado las
importantes casas vendedoras de esta clase de detergentes.
El envase deber estudiarse atentamente, a fin de que su forma, impresin de las
instrucciones y marca resulten atrayentes a la vista de las usuarias.
Entre las excelentes propiedades que posee esta nueva crema detergente, hay que destacar
la de desengrasado y layado de las manos ms recargadas de suciedad, sin quemar ni
deteriorar la piel ms delicada.
Su empleo diario en talleres mecnicos, en embarcaciones y fbricas en general ser
imprescindible una vez sean suficientemente conocidas las magnficas propiedades que
Tax-Pun posee como medio de limpieza.
As mismo la realza en extremo el que Tax-Pun resulte muy econmico en su empleo
diario, si se tiene en cuenta que ningn otro detergente puede igualar hasta ahora sus'
excelentes propiedades como desengrasante y limpiador, casi en general, en los diferentes
usos para los que ha sido estudiado.
Incluso puede lavar bien con aguas salobres, ya que, por referencias muy allegadas, se tiene
noticia de un pintor que cuando va a realizar su labor en zonas martimas, lleva consigo
Tax-Pun para el lavado de manos con agua del mar. Se menciona este dato al objeto de
ofrecer una idea del poder detergente de este preparado.
Como se podr comprobar, todos los productos que se emplean en la frmula de Tax-Pun
son corrientes por lo cual su adquisicin resulta sumamente fcil.
Para cargas de 100 Kgr es conveniente que el motor del agitador trabaje con holgura para lo
cual este tendr algo ms de 2 HP de potencia. Por el contrario, si se trabaja con una
amasadora de panadera, el mezclado resuma ms fcil, dada la configuracin de la
mquina. Sin duda, lo ms recomendable sera adoptar alguno de estos tipos de amasadoras,
que no precisara fuese de nueva adquisicin, ya que existen en el mercado muchas
mquinas de segunda mano, por lo que, previo un detenido examen por parte de un
mecnico competente, no resultara difcil conseguir una a bajo precio.
ENVASADO
El Tax-Pun habr de ir en envases de plstico, de 500 y de 1.000 gr de capacidad, con
tapa a rosca SI fuese preciso, para vender a los pequeos talleres y en el hogar domstico.
En cambio, para fbricas y talleres mecnicos de todas clases, embarcaciones en general,
etc., interesa estudiar un envase de cartn endurecido, de 50 y 100 Kgr de capacidad. En
este caso habra que introducir el Tax-Pun en una gran bolsa de plstico, que se colocara
despus con el producto en un envase fuerte de cartn.
La industria suele ofrecer al mercado envases tubulares de cartn fuerte, que son mejores
que los de madera.
Tanto en los envases de tamao grande como en los pequeos de plstico se imprimirn las
instrucciones para la forma de emplear el Tax-Pun, que pueden ser anlogas a las que se
exponen en este mismo procedimiento, bajo el epgrafe Manera de emplear el Tax-Pun.
Se exigir un texto claro, a base de tintas llamativas, o sea de color rojo intenso u otro de
tono agradable, vivo y brillante.
Se recomienda que el envase de plstico de tamao pequeo sea flexible, permitiendo as
que el usuario vaya haciendo salir la pasta (Tax-Pun por la boca al hacer presin con la
mano por su base inferior. Es decir, el mismo procedimiento que se emplea en los tubos de
pasta dentfrica.
En resumen, el futuro fabricante estudiar cuidadosamente el tipo de envase que haya de
emplear para la pasta Tax-Pun antes de decidir el tipo definitivo.
ADVERTENCIA IMPORTANTE
EN EVITACION DE QUE SE FORMEN PEQUEOS GRANULOS EN LA CREMA
Calintese una quinta parte del agua correspondiente a la frmula hasta que casi hierva.
En esta agua caliente se aade el fosfato trisdico; se revuelve bien para que este se
disuelva, y luego se incorpora al resto del agua fra, pudiendo as ser empleada para el
amasado de la crema.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
1. Una vez dispuesta la amasadora, se pone en ella toda el agua indicada en la frmula.
2. A continuacin se aade el fosfato trisdico.
3. Se pone en movimiento la mquina amasadora o el agitador (en el caso de emplear otro
que no sea la primera) hasta que el fosfato quede completamente disuelto. Es suficiente
con unos minutos de agitacin.
4. Luego se incorpora, en pequeas porciones, la sal sdica del alcohol lurico sulfonado,
llamada tambin lauril-sulfato sdico en polvo, agitando con mucho cuidado, a fin de
que el agua vaya envolviendo el polvo, cosa que se conseguir al cabo de unos cuantos
minutos de trabajo.
5. Cuando ya se ha logrado envolver el polvo del alcohol lurico con el agua, se observar
que se han formado pequeos grumos, los cuales irn desapareciendo mediante un
continuado trabajo de amasado o agitado, ya que es preciso que desaparezcan por
completo, lo que se comprobar por haber transformado el contenido de la amasadora
en un lquido blanco grisceo algo espeso, sin que aparezcan porciones duras o
grumosas.
6. Ya conseguido el estado lquido, como queda indicado, y sin dejar de agitar o amasar,
se incorpora la slice en porciones de unos 10 Kgr o ms.
7. Incorporada toda la slice, se sigue amasando durante unos 20 min ms, a contar desde
la ltima adicin.
8. Transcurrido este tiempo de trabajo, se aaden a la masa, estando esta en total
movimiento, y en forma de gotas, la disolucin de azul de metileno y, por ltimo, el
Terpinol.
9. Luego se contina el agitado o amasado durante 5 min ms, con el fin de conseguir una
perfecta mezcla del colorante y Terpinol, a la vez que se alcanza un mayor grado de
homogeneidad y uniformidad en la pasta detergente Tax-Pun.
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
1. Ms adelante se explica la manera de preparar la disolucin de azul de metileno.
Tambin se indican las principales caractersticas que han de tener algunos de los
productos que componen la frmula.
2. La incorporacin de la disolucin del azul de metileno al contenido de la amasadora se
efectuar casi gota a gota, con el fin de que la pasta quede de color gris claro y nunca
demasiado azulada, detalle que no le favorecera; es decir, es esta una de las fases de
fabricacin que el operador ha de llevar con ms cuidado con el fin de conseguir que
todas las cargas de detergente tengan un tono uniforme de color.
No es muy fcil indicar en la frmula la cantidad de mililitros o centmetros cbicos que
han de emplearse en la pasta, debido a que el azul de metileno tendr un mayor o menor
grado de teido segn la pureza del mismo, ya que esta vara bastante, segn el fabricante
que lo haya producido. As, p. ej., al realizar el estudio de esta crema detergente se ha
empleado un azul de metileno de primera calidad, de origen alemn.
Como es lgico, no se indica la marca con el fin de dejar al fabricante en plena libertad para
que adquiera el que le ofrezcan como bueno, ya que con cualquiera de ellos tendra que
hacer las mismas pruebas e ir incorporando la disolucin hasta obtener el tono deseado de
color en la pasta de la misma manera, siguiendo las normas que quedan indicadas.
De igual forma ha de procederse al incorporar el Terpinol. Este tendr ms o menos poder
odorfico segn su grado de pureza. Interesa que el olor de la crema detergente Tax-Pun
no sea excesivamente pronunciado, si bien es conveniente que se advierta el caracterstico
olor agradable que distingue al Terpinol.
ENVASADO DE LA PASTA
Finalizada la preparacin de la crema detergente, se proceder a su llenado en el tipo de
envase que se haya elegido, y en el que se detallarn las instrucciones para su uso.
PARA FREGAR
Baeras, inodoros, mrmoles, pisos de baldosa, de material plstico (Sintasol. Linleo,
etc.), de cemento y de azulejos, basta con poner una pequea cantidad de TAX-PUN sobre
una bayeta o estropajo y frotar enrgicamente, terminando la limpieza con agua, segn
suele hacerse con cualquier otro producto.
1. La sal sdica del alcohol lurico sulfonado, llamada tambin Laurilsulfato sdico, es
una sal qumica preparada por mezcla de alcohol lurico sulfonado y carbonato sdico
en polvo.
El carbonato sdico neutraliza la acidez del alcohol lurico sulfonado, dejando el
producto en un pH alcalino, aproximadamente, de 8,5 a 9.
Se encuentra con facilidad en las importantes casas de materias primas detergentes.
Para este procedimiento es preciso utilizarla en forma de polvo y no de pasta, con una
riqueza mnima de 30 a 35%.
Las posibles casas proveedoras de este producto son las siguientes:
Pulcra, S. A. (Productos Qumicos), calle de Parcerisa, 22, Barcelona. Tensia Surfac, S.
A., calle de Mallorca, 192, Barcelona. Eleclroqumica de Flix, S. A., Paseo de Gracia;
56. Barcelona Camp y lav, .s.A.. Paseo del General Mola, 19, Barcelona.
2. La slice que se emplee en la preparacin de esta crema ser en estado de polvo
finsimo, que pase, como mnimo, por tamiz de malla nm. 200.
En el caso de que haya de prepararse en escala ms importante (p. ej., en cargas de 100 Kgr
o ms por operacin), habr que disponer del equipo siguiente:
Un depsito mezclador mecnico, de madera fuerte, con una capacidad aproximada de 200
ltr, para poder realizar las operaciones con comodidad, y con tolva o boca de carga de
productos en su parte superior.
Estar provisto de un eje, que llevar adosada una serie de pajas de hierro, colocadas de
modo que, al girar, barran completamente el interior del depsito mezclador, con el fin de
asegurar el perfecto mezclado y homogeneizado de los productos en polvo.
Dispondr en su base de una boca de descarga, accionada a palanca, para el vaciado del
producto en polvo. Estas palas estarn movidas por un motor de 2 HP de potencia.
Tanto las palas como el de en que van insertadas sern de plancha de hierro galvanizada.
En esta fabricacin en suficiente que el movimiento de las pajas sea de una vuelta por
segundo o ello 60 r/min, que es la velocidad ms apropiada para este fin.
Un depsito mezclador semejante, pero de menor capacidad y potencia por lo que se refiere
al motor, se halle representado en eL grfico de la pgina 105 de esta obra con toda serie de
detalles, con el fin de poder encargar su construccin a cualquier taller mecnico si as
interesara.
Tambin puede servir cualquier buen mezclador de productos en polvo.
PROCESO DE FABRICACION
La fabricacin de este producto es muy sencilla, ya que todos los componentes de la
frmula se encuentran en estado de polvo.
Para proceder ordenadamente, se trabajar como se indica:
1. En primer lugar, y por la tolva o boca de carga del mezclador, se incorpora la slice en
polvo finsimo, y a continuacin el fosfato trisdico.
2. Una vez estos productos en el interior del mezclador, se cierra la boca de carga,
poniendo en marcha las palas y manteniendo el mezclado constantemente por espacio
de 15 min.
3. Al cabo de este tiempo se detiene la operacin de mezcla, y por la tolya de carga se
introduce la sal sdica del alcohol lurico sulfonado, procurando distribuirla lo mejor
posible por toda la masa.
4. Finalmente, se conecta de nuevo el motor que acciona las palas del mezclador y se
mantienen estas en su constante girar durante 20 min, al final de los cuales ya pueden
considerarse todos los productos uniforme y homogneamente repartidos entre s.
ENVASADO
Conviene envasar el producto en frascos de plstico de color oscuro ya que, segn vaya
transcurriendo el tiempo, la luz llega a afectar el preparado, y especialmente altera su color
natural.
Advertencias importantes
1. Los frascos deben taparse lo mejor posible, eligindolos de forma y capacidad segn
interese en cada caso. Los de tapa a rosca con cabeza pulverizadora son los mejores.
2. En las etiquetas se consignarn las instalaciones acerca del modo de empleo de este
insecticida, haciendo destacar sus excepcionales buenas cualidades, as como las
diferentes familias de insectos que extermina.
3. Destquese en el envase que, en las cantidades usuales, no es generoso para las
personas ni para los animales de sangre caliente.
EQUIPO NECESARIO
Para conseguir una produccin-promedio diaria de 1.500 Kgr de producto ser preciso
disponer del siguiente equipo:
a) Una mezcladora de plancha de hierro de 200 Kgr. provista de un sistema de agitadores a
palas, cuyo eje gire a unas 45 r/min, impulsado por un motor de 4 HP. Estar acoplado a
un reductor de velocidades que d un giro a la polea motriz, de 12 cm de dimetro, de
200 a 220 r/min. La polea que enlaza directamente al eje agitador y que produce el giro
de este tendr unos 60 cm de dimetro.
La mezcladora dispondr de su tolva de carga, con tapa a tornillo, y de su sistema de
descarga o vaciado de producto por dispositivo a palanca.
b) b) Un molino de martillos con una capacidad de trabajo de 250 Kgr de insecticida por
hora, a una finura de 200 mallas. Este molino es indispensable cuando los productos no
se puedan comprar en estado de polvo muy fino.
Entre otros, son proveedores de los equipos las siguientes casas:
Victor Gruber, Ltda., calle de Tuset, 28, Barcelona.
Constructora EMA avenida del General Mitre, 172. Barcelona.
Frmula para la preparacin de 100 Kgr de polvo insecticida perfumado
(1) Metoxiclor tcnico 88% slido
(2) Lindane puro
(3) Talco en polvo fino
(4) Esencia de citronela
MODO DE PREPARACION
a) Pnganse en la mezcladora los 95 Kgr de talco.
b) Adanse luego los 200 gr de esencia de Citronela, pulverizndola con un pulverizador
fino de los que se emplean para los insecticidas.
c) Tpese la tolva, y a continuacin pngase en funcionamiento el mezclador.
d) Mzclese durante 10 min.
e) Al cabo de este tiempo detngase el mezclador, destpese la boca de carga o tolva e
introdzcanse 10 Kgr de Lindane y los 4 Kgr de Metoxiclor.
f) Tpese de nuevo la tolva y pngase en marcha el mezclador.
g) Mzclese por espacio de 10 min.
h) Descrguese el contenido de la mezcladora por la boca de descarga al interior de sacos
de lona, o directamente dentro de un bidn de 200 Itr, completamente limpio y no
oxidado.
i) Por ltimo, se trasladar el producto (100 Kgr) hasta el molino y se proceder a su
normal molturacin, operacin que se realiza alimentando de producto la tolva del
molino, que estar en funcionamiento, y recogiendo el que cae ya molturado por la boca
de salida en el interior de sacos de lona fuertemente atados.
Advertencias importantes
1. Para evitar bastante trabajo con el molino de martillos, se recomienda que tanto el
Metoxiclor como el Lindane correspondientes a las tres frmulas de insecticidas que
forman esta coleccin sean previamente transformados en polvo finsimo, para lo cual
puede procederse del modo siguiente:
a) Como la industria suele suministrar estos productos en trocitos, en algunos casos, ms o
menos gruesos, el fabricante procurar buscar un mortero grande de hierro, movido
mecnicamente, u otro aparato cualquiera que permita pulverizarlos hasta conseguir el
grado mximo de finura posible.
b) Procediendo as, no solo se consigue una ms perfecta y uniforme mezcla de ambas
sustancias activas en la operacin del mezclado con los dems productos, sino que
tambin representa un menor trabajo en el molino de bolas.
Todo lo expuesto debe estudiarse muy detenidamente, ya que disponer de un equipo que
permita pulverizar finamente el. Metoxiclor y el Lindane, as como cualquier otra sustancia
que pueda entrar en la composicin de las frmulas, suministrada por la industria en estado
de polvo no fino, garantiza la obtencin de un producto final que, al poseer un alto grado de
finura, dar mayor rendimiento como insecticida al aplicarlo.
2. Tambin se debe aadir la esencia de Citronela, pulverizndola con un aparato manual,
en haz muy fino de los generalmente empleados para la pulverizacin de insecticidas en
el hogar domstico sobre la masa de polvo, pero muy poco a poco, y moviendo este con
las hlices del mezclador, con el fin de que la pequea cantidad de esencia quede desde
un principio uniformemente repartida.
ENVASADO
El producto, polvo insecticida perfumado, se envasar seguidamente en forma manual
dentro de botes-fuelles, especiales para este tipo de insecticida, de cartn fuerte.
En cada fuelle se pondrn 25 gr de polvo, lo que se har, sencillamente, depositando dicha
cantidad de polvo en una caja interior que forma el medio bote o fuelle (pues cada fuelle
est formado por la unin de dos mitades), la cual se hallar depositada sobre el platillo de
la balanza.
El peso de polvo que habr de ponerse ser, como es lgico, de 25 gr, ms el peso o tara
que represente la mitad del fuelle de cartn. Otras operarias colocarn la otra tapa o mitad
del fuelle, ajustando de este modo las dos mitades lo mejor posible y procediendo
seguidamente a colocar y pegar la cinta-precinto de papel fuerte que sirve de unin en los
bordes de contacto de las dos mitades, quedando as perfectamente unido cada fuelle.
PRODUCCION EN 8 h DE JORNADA
La molturacin de cada carga de 100 Kgr de polvo insecticida tarda unos 25 min.
Sincronizando las operaciones de molturacin y mezclado de la primera y segunda cargas,
respectivamente, al mismo tiempo, la produccin diaria oscilar entre los 1.500 y 1.600 Kgr
(unos 64.000 botes-fuelles).
El coste aproximado del producto oscila alrededor de unas 15 ptas. el kilogramo.
Este dato deber tomarse nicamente a modo de simple orientacin.
Esencia de citronela
Disolvente de tolueno
TOTAL: 100 Kgr y 470 gr.
DATOS PRACTICOS
A continuacin se exponen algunos datos prcticos referentes a los costes de las pequeas
pastillas de celulosa que vaporizan el exterminador de mosquitos KA-BUL-X-10:
1. Por 100 gr de papel de celulosa prensado de 2 mm de grosor se absorbe, como
promedio, un total de 184 gr de lquido impregnador.
2. Cada gramo de papel prensado de 2 mgr absorbe 1,840 gr de lquido impregnador,
fijndose en el papel 0,100 gr de materia activa, ms el perfume (1,740 gr de tolueno se
pierden por evaporacin cuando la pastilla est seca).
3. 184 gr de lquido impregnador, a 50 ptas./Kgr, cuestan 9,20 ptas.; por tanto, los 184 gr
impregnan 100 gr de papel de celulosa prensado de 27 mm de grosor, que equivalen a
100 piezas de producto exterminador.
Una pastilla costar: =92 cnts. 100
El coste total aproximado por pastilla de exterminador de mosquitos ser:
Coste por lquido impregnador
Coste aproximado por 1 gr de papel de celulosa prensado, de 27 mm, en placas de
10 cm (a 10 ptas./Kgr)
Coste por mermas y evaporacin del tolueno (un 4%)
Coste por mano de obra
TOTAL
Prcticamente, se puede considerar que el coste total aproximado por pastilla del
exterminador de mosquitos, una vez terminado, ser el siguiente:
Coste por unidad de pieza
Bolsa de celofn que recubre la pastilla
Operacin de cerrado
0,030
TOTAL
Vemos, pues, que, aproximadamente, el coste total de fabricacin y de manufacturacin de
una pastilla de celulosa, que contiene el exterminador de mosquitos, es de unos 25 cnts de
peseta. De todos modos, y tal como anteriormente hemos indicado, estos datos de costes
deben ser tomados por nuestros amigos clientes a modo de simple orientacin.
PROCESO DE FABRICACION
Para esta fabricacin es necesario disponer de un depsito de fibrocemento (Uralita) de
unos 200 ltr de capacidad, provisto en su base de un grifo de descarga, que servir, al
mismo tiempo, como depsito de impregnacin de las placas de papel prensado, segn se
describe ms adelante.
Para su preparacin procederemos del modo siguiente:
1. Pnganse en el depsito los 95 Kgr de tolueno y, a continuacin, los 600 gr de Lindane
cristalizado.
2. Acto seguido, y mediante una larga pala de madera, dura, seca y no resinosa, agitando
por espacio de 2 min de forma continuada, se disolver bien todo el Lindane en el
tolueno.
3. Una vez conseguida la disolucin, adanse, sin dejar de agitar, los 380 gr de extracto
de pelitre al 25% de piretrinas.
4. A continuacin, adanse los 3,530 Kgr de butxido de piperonilo, manteniendo la
agitacin de forma suave por espacio de varios segundos, para, finalmente, aadir los
480 gr de esencia de .limn, junto con los 480 gr de esencia de citronela.
5. Por ltimo, agtese la mezcla por espacio de varios minutos, y una vez hecho esto,
tpese bien el depsito de fabricacin con una tapadera que ajuste hermticamente, para
evitar las prdidas por evaporacin del disolvente tolueno.
Debido a las molestias que pueden ocasionarse al respirar los vapores del tolueno, tanto
durante la preparacin del producto como a lo largo de la operacin de impregnacin de las
placas en l (que se lleva a cabo en el mismo depsito), es recomendable que el local en
donde se lleve a cabo esta preparacin se encuentre bien ventilado y provisto de unos
buenos extractos ventiladores, al objeto de evitar desagradables instalaciones. Por lo dems,
los restantes productos componentes de la frmula, como se indic anteriormente, no son
txicos ni producen molestias en su manipulacin.
c)
d)
e)
f)
espacio de 5 a 6 seg, tiempo que resulta suficiente para que se impregne el papel de
celulosa en su totalidad, tanto en su parte exterior como en la interior.
A continuacin, elevarla hacia arriba, siempre en posicin vertical hasta que toda ella se
encuentre fuera del contacto del lquido.
Sostngase la plancha a unos 20 25 cm sobre el nivel del lquido del depsito para que
este escurra y caiga dentro del citado depsito, al objeto de ser as aprovechado.
Cuando la plancha de papel de celulosa ya no escurra ms lquido impregnador, se
llevar al aire libre, en lugar aireado, donde se tender, siempre en posicin vertical, en
unos alambres tendederos, sostenida mediante fuertes pinzas, Q bien empleando uno de
los muchos sistemas de secado por fuerte ventilacin que actualmente existen en el
mercado.
Para facilitar la operacin de impregnado, es conveniente mantener una altura constante
del lquido dentro del depsito (un mnimo de 40 min aproximadamente), motivo por el
cual se recomienda disponer aparte, en un envase de plstico de suficiente capacidad
(de unos 20 30 ltr), de una cantidad de lquido impregnador previamente preparado,
que se ir incorporando al depsito a medida que el nivel descienda por debajo de los ya
indicados 40 cm de altura, debido a las sucesivas impregnaciones de las placas de
celulosa.
EQUIPO NECESARIO
Toluol anhidro
Emulgenteno illco At!ox
En vez de Toluol, tambin puede emplearse Xilol, cloruro de metileno, tricloroetileno; es
decir, el disolvente que resulte ms barato.
para hacer salir el vino, a fin de ir llenando los envases sin urgencias, segn interese en
cada caso, aislndolos despus con tapones de corcho y adhirindoles la correspondiente
etiqueta con la marca y las instrucciones con las dosis que deben emplearse en cada caso.
Advertencias importantes.
1. Como casi siempre puede haber mezcladas algunas sustancias extraas, completamente
insolubles en el disolvente, es necesario que al terminar la fabricacin del Krof-H-24
quede este en reposo; bien sea en el mismo depsito donde se ha fabricado o bien en el
de almacenamiento.
2. Al construir el depsito, el grifo quedar separado de la base del fondo interior unos 4
5 cm, para que as haya una zona baja donde retener las sustancias slidas que hayan
decantado.
El depsito de almacenamiento ir provisto igualmente de un grifo en idnticas
condiciones que el anterior.
3. Se pondr el mayor cuidado durante las operaciones de trasiego y manipulacin del
insecticida, a fin de evitar que se volatilice el disolvente, ya que, en contacto directo con
el ambiente, se llegara a perder, lo cual hasta podra dar lugar a que se alteraran sus
propiedades fsicas si esto sucediese en gran cantidad.
ENVASADO
Los envases sern de Vidrio de color verde o topacio (nunca blancos), a fin de mantenerlos
alejados de la luz. Su capacidad podra ser a partir de 50 gr, de 100, de 500 y de 1.000. Es
decir, de esta manera el usuario podra adquirir los de 50 gr para: preparar 50 ltr de
insecticida; los de 100, para 100 ltr; los de 500 gr, para 500 ltr, y los de 1 Kgr bastaran
para preparar 1.000 ltr de un excelente insecticida.
Los frascos se taparn con corchos de primera calidad. Estos corchos pueden cortarse a
nivel del borde del frasco, para proteger despus con una tapa plstica a rosca. En este caso
habra que encargar frascos de forma adecuada, dotados de rosca para su tapa.
Tambin podra calcularse que la cabida de la tapa fuese exactamente de 5 gr de insecticida.
De esta manera la tapa servira para medir 5 gr de insecticida concentrado, que al ser
mezclados con 5 ltr de agua daran un insecticida para combatir las plagas radicadas en una
pequea zona.
Convendra elegir un tipo de frasco no vulgar, o sea de lneas modernas, lo cual influira
mucho ante el usuario para la valoracin del producto.
Nexana, S. A., Bilbao (Vizcaya). Esta importante fbrica produce y vende el Lindane con
las caractersticas que se indican en la frmula.
Comercial Qumica Mass, S. A., calle de Valencia, 302, Barcelona. Esta acreditada casa,
por ser la que representa los productos de Atlas Company, expende el emulgente no inico
Atlox
Mass y Carol, S. A. (Productos Qumicos), calle de Caspe, 130, Barcelona. Esta firma
suele vender el Metoxiclor tcnico.
Se juntan ambos productos en vasija que no sea de hierro y se mezclan, agitndolo algo.
Como en el caso anterior, puede usarse de esta mezcla la misma cantidad que se indica de
Atlox.
Mulgofen 9183 (Mulgofen P) amnico no inico, fabricado por General
Aniline & Film Corporation 435 Hudson Street, New York 14, N.Y., U.S.A.
Representantes en Espaa: Rovira Bachs y Macid, calle de Ausas March. nm. 87,
Barcelona.
Se usa en la misma cantidad que el Atlox. El emulgente de la marca Atlox lo fabrica la casa
Atlas Chemicals Industries, Wilmilgton, 99, Delaware, Estados Unidos de Norteamrica.
Advertencia importante. Los tergitoles N.P.x. (alcohlo-politeno-glicol) y los tergitoles
X.D. (alcohlo-poliaquileno-glicol) son productos no inicos.
Proveedores en Espaa: Quimidroga, S. A., calle de Tllset, 26, Barcelona. Estos ltimos
productos son fabricados por Union Carbide Chemicals, de EE.UU., que en Amrica
representan a dicha fbrica y venden sus productos en todas las grandes capitales. Vase
Fuentes de abastecimiento, al final del volumen.
FORMA DE ENVASADO
Se servir envasado y bien tapado. Absorbe humedad del aire con el tiempo, y se vuelve
turbio por absorcin de agua. Como envases adecuados pueden recomendarse las garrafas
de 16 ltr, bien limpias y secas.
2 HP, con reductor para una velocidad de giro del eje de 120 a 150 r/min. El eje
agitador ser de acero inoxidable, de unos 5 6 cm de dimetro, con palas en forma de
ncora.
Como auxiliares de la caldera habr: un termmetro metlico, de cuerpo largo, para la
medicin de temperaturas; una boca de carga de productos que pueda taparse
perfectamente a tornillo de volante; un agujero y grifo de vaciado a compuerta, de acero
inoxidable. Tambin habr un tubo de entrada y salida del vapor por el doble fondo, y
otros tabos de entrada y salida de agua de refrigeracin por el mismo doble fondo, al
objeto de enfriar el producto fabricado cuando as convenga.
2. El vapor para el caldeo ser suministrado por una caldera de vapor tipo Field u otra
marca, de 4 m! de superficie de calefaccin y 3 at de presin mxima.
Para la mejor orientacin, se puede comprobar el grfico.
El coste aproximado del equipo (sin incluir la caldera de vapor) ser de unas 40.000 ptas.
PROCESO DE FABRICACION
1. A continuacin se expone la frmula base para la fabricacin de 112 Kgr del monooleato de polictilenglicol:
(1) Metoxi-polietilenglicol 350
(2) Acido oleico, clase industrial
Acido sulfrico de 66 Beaum
TOTAL: 112 Kgr y 110 gr.
a. Lquido ligeramente viscoso, color blanco. Es un producto que expende
Quimidroga, S. A., calle de Tuset, 26, Barcelona.
b. De color lo ms bajo posible (ambarino suave); densidad, 0,854 a 20C;
punto de fusin, de 14 a 15C.
Estos productos, mundialmente conocidos, son tambin muy fciles de adquirir en las
buenas casas de materias primas para la industria.
2. En la caldera de 200 ltr, por su boca de carga, se pondrn los 52 Kgr de cido oleico
(cuerpo lquido espeso fcilmente fusible).
3. Haciendo circular el vapor por el doble fondo o camisa de la caldera, se calentar este
hasta que el termmetro de la misma seale una temperatura entre 40 y 45C (el bulbo
del termmetro debe rozar la masa del cido oleico). Cirrese la circulacin de vapor.
4. Pngase en marcha el agitador. El cido oleico estar sobradamente fundido.
5. Sin dejar de agitar, pero ahora despacio, se introducirn por la boca de carga, a chorro
fino, los 60 Kgr de metoxi-polietilenglicol 350.
TIEMPO DE FABRICACION
Una fabricacin-carga, desde el comienzo hasta su final, requiere un tiempo medio de unas
8 h, una vez adquirida la suficiente prctica en las manipulaciones.
Si se desean producciones en mayor escala, se duplicar la capacidad de la caldera, o bien
se trabajar con dos o tres calderas en batera, obteniendo as doble o triple produccin en
el mismo tiempo. Un solo operario es suficiente para la fabricacin con una, dos o tres
calderas.
COSTES Y PRECIOS
El coste aproximado del producto resulta de 33 a 34 ptas./Kgr, aproximadamente.
El precio de venta oscilar entre 58 y 60 ptas./Kgr.
actualidad existen algo ms de cuarenta derivados de esta, unos con mejores propiedades
raticidas que otros, que incluso pueden superarse con aditivos integrados en las
correspondientes frmulas.
La variedad elegida para este procedimiento es la que dio, a lo largo de las diversas
comprobaciones realizadas, un mximo de eficiencia letal en el exterminio de las ratas,
como es el derivado 3 (alfa, fenil, beta, acetil-etil), 4-hidroxicumarina.
Una base muy aproximada es la que tiene el raticida de la marca Warfarine.
En resumen, y por lo que se refiere a este ltimo producto, conviene hacer las siguientes
aclaraciones:
1. La casa Comercial Qumica Mass, S. A., de Barcelona, representante en Espaa de la
marca norteamericana, ofrece dos variedades de .la misma.
Una, con el nombre comercial de Dethoxine, est compuesta por una mezcla de
Warfarina y sulfaquinoxalina (una sulfamida), que es el tipo ms recomendado para su
empleo, ya que tiene un gran poder letal, por lo cual es muy eficiente para el exterminio
de estos roedores.
2. La otra variedad se presenta bajo el nombre de Dethmor Warfarin 0,5%, y es un semi
preparado de Warfarina, pero que no contiene sulfaquinoxalina. Como es lgico, este
ltimo producto no es tan recomendable como el primero, si bien puede emplearse
cuando no sea posible conseguir la Dethoxinc.
Se podra hacer una amplia descripcin sobre la diferencia en el valor letal de ambos
productos, pero conviene ofrecer una breve idea relativa a la preferencia hacia el primer
preparado, o sea la Dethoxine, porque el Dethmor Warfarin solamente contiene Warfarina.
Esta acta sobre las ratas inhibiendo la formacin de vitamina K, con lo cual se producen
hemorragias en el organismo de los roedores, a causa de las cuales mueren, sin causar alarmas entre los dems componentes de la colonia.
Del mismo modo, esta inhibicin de la vitamina K produce en el roedor una reaccin de
defensa, haciendo que su organismo produzca una mayor cantidad de vitamina de la
tendente a anular el efecto de la Warfarina. En aquellos casos en que el roedor no ingiere
una cantidad suficiente del txico y resiste los efectos del mismo, aquel puede desarrollar
una resistencia para s y para su descendencia.
3. La asociacin de la sulfaquinoxalina a la frmula permite obtener un cebo mucho ms
eficiente para la destruccin de ratas y ratones, extremo que ha quedado
suficientemente comprobado.
En resumen, la accin letal conseguida con Warfarina y sulfaquinoxalina es doble: por
un lado, destruye la vitamina K, y por otro, inhibe los organismos capaces de regenerar
esta, evitando as el desarrollo, en la familia de los roedores, de la resistencia hereditaria
transmisible, fenmeno hoy bien conocido en el campo experimental de la qumica
biolgica.
4. Como el futuro fabricante del raticida que desee presentar en el mercado debe
preparado, para estar seguro de su xito, teniendo presentes las dos frmulas y haciendo
despus ensayos prcticos con cada una de ellas en zonas alejadas entre s y en donde
abunden las ratas y ratones, se recomienda efectuar algn ensayo con producto
preparado con glutamato monosdico y sin l. As ser fcil comprobar si en la zona en
que haya puesto cebos sin glutamato aparece despus un mayor menor nmero de
roedores que en aquella otra en que se haya puesto el producto en cuestin.
El empleo en la frmula del glutamato monosdico solo tiene la misin, a causa de su
caracterstico olor, de atraer a las ratas v tambin a los ratones pequeos, que suelen ser los
ms reacios en acudir a los cebos. De este modo, y mediante cuidadosas observaciones, el
fabricante podr aumentar o disminuir en la frmula la cantidad de glutamato. Cebos
preparados sin este producto han dado resultados satisfactorios. En resumen, todos estos
datos habr de tenerlos muy presentes el futuro fabricante.
7. Como es de sobra conocido, las ratas acostumbran moverse en busca de comida durante
la noche, siguiendo casi siempre caminos fijos, en donde habitualmente suelen
encontrar algo. En esos sitios y escondrijos es donde deben colocarse los cebos durante
el da.
8. Suponiendo un peso de unos 200 gr por cada rata. es preciso que esta ingiera 1 gr de
cebo durante 4 das consecutivos por lo menos, para que desaparezca en los 2 3 das
siguientes. Esto requiere una vigilancia de los cebos, reponindose aquellas cantidades
que vayan ingiriendo los roedores.
Procediendo como se indica, los resultados de la desratizacin habrn de ser siempre
satisfactorios.
El hecho de ponerse en contacto comercial con estas fbricas productoras de las sustancias
bases representa una ostensible mejora de precios, adems de poder disponer del producto
en cualquier momento, lo cual supone otra ventaja para los fabricantes del raticida.
particular se ofrecen algunos datos, que servirn como medio de orientacin a nuestros
clientes.
ENVASES
Los envases en que se preparen sustancias que hayan de servir para componer despus
lociones o aguas de Colonia sern de vidrio o barro vidriado. Tambin pueden ser de
plstico no atacable por los disolventes. As mismo pueden servir de hierro, esmaltados por
su interior, asegurndose previamente de que no contienen ninguna desconchadura. Hay
que evitar por todos los medios que los productos que se hayan de preparar tengan contacto
directo con el hierro.
Preparado nm. 1
En un recipiente de Uralita o de chapa de hierro vidriada en su interior, etctera,
previamente bien lavado, de unos 150 ltr de capacidad, se ponen 37,500 ltr de agua
destilada y 62,500 ltr de alcohol rectificado de 96 Gay-Lussac.
FORM ULA
Preparado nm. 3
Esencia de Colonia tipo Aeja
Esencia de bergamota
Esencia de tomillo
Esencia de clavo
Esencia de espliego
Benju en polvo
Estas esencias, debidamente pesadas, se juntan en un frasco de cristal, tapndolo a
continuacin.
FILTRADO
9. En el papel de filtro se pondrn unos 100 gr de amianto en polvo finsimo con lo cual se
facilita el filtrado de la colonia.
10. Una vez filtrada el agua, se procede a su envasado con la mayor precaucin, al objeto
de evitar prdidas por evaporacin o que pasen sustancias slidas a los envases.
11. Recjanse los residuos del filtro, colocndolos en una garrafa de boca ancha que pueda
taparse bien, los cuales podrn ser empleados nuevamente mezclndolos al alcohol que
ha de emplearse para una nueva fabricacin, con objeto de que neutralicen algo su
caracterstico fuerte olor.
Observaciones importantes
1. Como ya se ha indicado, puede seguirse el mismo procedimiento para la preparacin de
un buen nmero de tipos de agua de Colonia y de lociones, con solo variar las esencias
indicadas en el preparado nm. 2.
2. El benju se emplea como sustancia fijadora del perfume, pudiendo ser sustituido por
cualquier otro fijador, tal como el almizcle y otros similares suministrados por las casas
dedicadas a la venta de buenos productos -con destino a la perfumera.
3. La calidad de la colonia obtenida mediante este procedimiento estar siempre en
relacin con la pureza de las sustancias empleadas, especialmente las esencias. El
estudio de esta frmula est realizado a base de esencias de primera calidad.
4. Para la preparacin de pequeas cantidades de agua de Colonia puede seguirse el
mismo procedimiento, rebajando a una quinta o dcima parte las sustancias que
integran la frmula. En este caso, el filtrado se efecta por medio de un simple embudo
de vidrio, en el cual se colocarn papel de filtro bueno y amianto en polvo. En cualquier
caso, la colonia que se prepare se dejar en maceracin, antes de filtrarla, el mismo
espacio de tiempo indicado para el proceso general.
FORMULA
Preparado nm. 1
En un recipiente de Uralita, previamente bien lavado, de unos 150 ltr de capacidad, se
ponen 37,500 ltr de agua destilada y 62,500 de alcohol rectificado de 96.
Si el alcohol empleado es de la graduacin indicada y la medicin ha sido bien efectuada,
marcar en el alcohmetro 60. De lo contrario, adase el alcohol necesario hasta obtener
la debida graduacin. Se bate un poco el conjunto, tapndolo despus, en la forma ya
expresada.
Preparado nm. 2
Esencia de Colonia tipo Aeja
Esencia de bergamota
Esencia de tomillo
Esencia de clavo
Esencia de espliego
Benju en polvo fino
Todas estas sustancias como en el caso anterior, se juntan en un frasco de vidrio, tapndolo
a continuacin.
PREPARACION
Para la preparacin de este tipo de agua de Colonia se seguirn las mismas instrucciones
indicadas en la frmula primera.
Observaciones importantes
1. El benju en polvo que se emplea como fijador habr de ser de primera calidad.
2. Cuando se preparen aguas de Colonia de baja graduacin, el benju se coloca en el
papel de filtro a razn de 11 gr/100 ltr de agua de Colonia que se vaya a filtrar. De esta
manera la fijacin del perfume es mucho ms segura.
3. Al emplear este mtodo es aconsejable poner el benju sobre el papel de filtro,
colocando encima una pequea cantidad de algodn hidrfilo en rama, sobre el cual
puede colocarse el amianto o talco en polvo fino, ya que tambin este ltimo sirve para
mejorar el filtrado.
FORMULA
Esencia de limn
Esencia de bergamota
Esencia de nerol
Esencia de organo
Esencia de melisa
Agua de azahar
Alcohol de 92
Se puede acentuar el color, segn la tonalidad que ms agrade, con cualquier colorante para
aguas de Colonia. En general, el producto obtenido resulta de un tono muy agradable.
PREPARACION
Basta juntar todas las sustancias en una bombona de vidrio y dejarlas as por espacio de
unas 3 semanas, durante las cuales se proceder al agitado dos o tres veces, como mnimo,
por semana. Al final de esta fase, puede filtrarse.
Tambin puede drsele color ambarino con cromato potsico cristalizado; no obstante, es
tan pequea la cantidad que se necesita, que casi alcanzan 2 gr para dar color mbar muy
agradable a 100 ltr de agua de Colonia. Es aconsejable que se hagan ensayos previos antes
de colorear con dicho cromato potsico una gran cantidad de la referida agua. As. p. ej.:
puede empezarse dando color a 1 ltr con 2 mgr. Basta introducir en el agua de Colonia el
cromato, dejndolo as hasta que se disuelva totalmente. Agtese de cuando en cuando.
Igualmente se puede emplear el dicromato potsico. La colonia no debe manchar las
camisas blancas. Un tenue color ambarino es aceptable.
internacionalmente, como Kolynos y otras, que cuentan con el favor y preferencia del
pblico usuario.
6. El muy razonable precio (es decir, unas 22 ptas./Kgr) a que result nuestra crema H-K60 al realizar el estudio aludido constituye un argumento incuestionable para que el
fabricante pueda dedicar a publicidad una cantidad importante, con el fin de dar a
conocer esta autntica especialidad.
ENVASADO DE LA CREMA
El envasado se efectuar en tubos de estao de calidad garantizada. El llenado, segn
produccin, puede ser manual, por medio de operarias adiestradas, o bien por llenado a
mquina automtica, de la capacidad requerida por la produccin.
Para facilitar la disolucin de la sosa o potasa custica puede agitarse con una paleta de
madera dura, muy seca.
Las disoluciones deben manipularse con cierto cuidado, por atacar a la piel de las manos y
quemar la ropa.
ESTEARATO DE TRIETANOLAMINA
(Emulgente no inico para cremas de belleza, obtenindose con l emulsiones de
aceites en agua)
Con el procedimiento que aqu se describe puede obtenerse un emulgente de gran
importancia en la .fabricacin de cremas de belleza. Su uso y cualidades son del tipo de las
del antiguo y acreditado emulgente que ha producido la casa Nitrocel, S. A., de Barcelona,
bajo el nombre comercial Tejjn y Roes. Dicha casa produce ahora tambin un buen
emulgente, con el nombre comercial de Emulgente Nitrocel 151, que recomendamos. El
producto que se consigue con el procedimiento que expondremos es de buenas cualidades,
sirviendo para anlogos usos que el anterior.
El precio aproximado a que result el producto, durante el proceso de estudio del mismo,
fue de 70 ptas./Kgr.
Como puede deducirse por lo expuesto, todos estos tipos de buenos emulgentes tienen su
mayor empleo en la fabricacin de cremas de belleza como medios para obtener la unin de
sus sustancias sin riesgo de que se separe alguna de ellas, tales como lquidos, que alguna
vez lo haran si no se les aadiesen estos productos. Se emplea tambin en la obtencin de
leches de belleza y masas para lpices labiales.
INSTALACION NECESARIA
Para la fabricacin del producto se necesita un bao de Mara de 30 ltr de capacidad, como
mnimo. Convendra dotarlo de un agitador mecnico, a fin de conseguir una mezcla
perfecta de todos los productos. Para pequeas pruebas puede hacerse la mezcla a mano,
mediante una pala de madera.
La vasija interior conviene que sea de aluminio, y an mejor algn buen tipo de bao de
Mara al agua, fabricado exclusivamente para esta clase de preparaciones (vase el grfico
que va casi al principio de esta obra. en la pg. 103, mediante el cual se puede fabricar un
excelente bao de Mara).
Preparado nm. 1
Alcohol cetlico
Cera blanca en grumos
Estearina muy refinada
En la vasija interior del bao de Mara, previamente preparado, se ponen los tres productos,
iniciando entonces su calentamiento. Se agita de cuando en cuando hasta que el conjunto se
funda totalmente.
Conseguido esto se separa del fuego y se incorpora 1 ltr de trietanolamina, agitando el
conjunto con pala de madera dura y seca durante unos 5 min, transcurridos los cuales se
pasa el producto fundido a pequeas cajas de hojalata, de forma rectangular, previamente
recubiertas por su interior (fondo y paredes laterales) con papel de celofn, con objeto de
que cuando se solidifique la masa no se pegue y sea despus fcil sacar los pequeos bloques, a medida que sea necesario.
En una vasija de hierro esmaltado, sin desconchadura alguna, de unos 3 ltr de capacidad, se
ponen todos los productos que forman el preparado nm. l.
En otra vasija de iguales caractersticas se ponen los constituidos por el nm. 2, agitando un
poco a fin de que se disuelva el barato sdico, para lo cual tambin se calienta lentamente.
La vasija nm. 1 se pone al fuego, donde se ir calentando su contenido lo ms lentamente
posible. Con una paleta de madera se mover algo, a fin de facilitar la fusin de las
sustancias slidas. Se procurar no elevar demasiado la temperatura. Lo mejor sera trabajar
en bao de Mara, aunque no es necesario si se conduce el calor con precaucin.
Al quedar en estado lquido todo el contenido de la vasija primera, esta se separa del fuego.
Entonces se le incorpora, en hilo muy delgado, y poco a poco, la disolucin de borato
sdico, agitando, a su vez, el conjunto lo ms enrgicamente posible con una pala de
madera hasta conseguir se transforme en una masa cremosa, de aspecto homogneo.
Conseguido esto, se incorpora la esencia, tambin mediante una enrgica agitacin,
mientras se va vertiendo sobre ella gota a gota. Se continuar el agitado hasta que la crema
enfre totalmente.
Advertencias importantes
1. Las cantidades indicadas en la frmula estn calculadas para preparar la crema que ha
de emplearse en poca de verano o en zonas calurosas. No obstante, si aun as resultase
la crema excesivamente fluida, se corregir este defecto aumentando algo la cantidad de
parafina. Esto puede suceder por haber empleado una clase menos dura.
2. Cuando se prepare una crema que haya de venderse durante el perodo de invierno,
puede estimarse el grado de su dureza disminuyendo un poco la parafina indicada en la
frmula. Es decir, conociendo los datos anteriores, al fabricante le ser fcil dar a la
crema el grado de dureza que ms interese en cada caso.
3. La esencia debe incorporarse mientras la crema permanece algo templada, o sea que no
haya endurecido demasiado.
4. El envasado se realizar en recipientes de tipo adecuado para estas especialidades,
etiquetndolo con el mayor cuidado para la obtencin de su presentacin en la mejor
forma en que suele hacerse.
FORMULA
Emulgente (estearato-cetil de trietanolamina. Vase frmula para su preparacin)
Vaselina fijante
Lanolina
Aceite de vaselina tcnica
Agua destilada
Para su preparacin se darn instrucciones al final de las tres frmulas siguientes:
FORMULA
Parafina clase extra
Esperma de ballena
Vaselina filante
Estearina de primera
Dixido de titanio
Esencia de rosas de la mejor clase posible
Aceite de vaselina medicinal
PREPARACION
A excepcin del dixido de titanio y de la esencia de rosas, los dems componentes de la
frmula se ponen en un recipiente esmaltado por su interior, de unos 15 ltr de capacidad. Se
calienta a fuego lento hasta que el todo se funda, procurando no sobrepase mucho los 70 C
de temperatura. Se agita de cuando en cuando con paleta de madera, a fin de facilitar la
fusin y mezcla. Cuando se haya conseguido esto, se separa la vasija del fuego, incorporndole entonces poco a poco, mediante un tamiz de malla fina, y agitando con pala
toda la masa lo ms enrgicamente posible, el di xido de titanio. Se efectuar un nuevo
agitado muy prolongado, incorporando, antes que la pasta enfre, la esencia, pulverizndola
tambin por cualquier medio. Despus se seguir agitando hasta haber conseguido una
crema de aspecto homogneo, bien terminada.
Por ltimo, se pasa esta crema cinco veces a travs de los rodillos de la refinadora del tipo
que suele emplearse para el refinado de cremas, de chocolate o de pinturas.
El envasado suele hacerse en tarros negros, con unos 40 gr de crema. Luego se tapa
empleando tapas a rosca. Deben llenarse bien los tarros, a fin de que no queden huecos que
puedan retener aire. El etiquetado ha de hacerse con gusto y en la forma en que suelen
presentarse estos buenos productos en el mercado.
Con la frmula que vamos a exponer se obtiene una crema de igual uso y buenas cualidades
que la famosa y conocida en el mercado con el nombre de Nivea.
Protege el cutis de la cara y la piel de las manos en invierno, preservndolos del fro y del
viento; tambin durante el verano lo hace contra los efectos del sol y del agua del mar.
Puede recomendarse su uso como producto de excelentes cualidades.
FORMULA
Estearina de primera clase
Esencia de rosas
Glicerina
Agua destilada
Disolucin de potasa custica a 18 Beaum de densidad
PREPARACION
En un recipiente de hierro esmaltado, de suficiente capacidad, se ponen la estearina, la
glicerina y la mitad del agua indicada en la frmula. Se calienta a fuego moderado hasta
que se funda la estearina, agitando de cuando en cuando con pala de madera, procurando
que la temperatura no sobrepase los 80 C.
En otro recipiente anlogo se ponen a calentar la mitad del agua restante y la disolucin de
potasa, calentando hasta que marque en el termmetro 80.
Comprobada esta temperatura, se incorpora la disolucin al contenido de la primera vasija,
previamente retirada del fuego, hacindolo en chorro delgado y poco a poco, a la vez que se
agita toda la masa con pala de madera, pero con la mayor energa posible, para conseguir
que se remueva toda ella y quede as uniformemente emulsionada. Se contina el agitado
hasta el total enfriamiento de la crema. Luego se deja reposar durante 1 da.
Al da siguiente, mediante un enrgico agitado de toda la masa, se incorpora la esencia
mediante fina pulverizacin. Debe efectuarse un trabajo de agitado completo, a fin de que
toda la crema quede uniformemente perfumada.
ENVASADO DE LA CREMA
Este tipo de crema suele envasarse en tarros de 1 Kgr y 250 gr, con tapas de baquelita a
rosca. Tambin puede envasarse en pequeas cajitas de plstico, previamente estudiadas,
con tapa a rosca y de la capacidad que se desee en cada caso.
marca preferida. En estos casos, solo el vendedor, cuando est seguro de las buenas
cualidades de lo que ofrece, puede influir en la venta de la nueva marca, para lo cual,
adems de ser lo que dejamos indicado, el fabricante tendr que estimular aquel inters
concediendo al intermediario un mayor descuento en el precio bsico.
Las barras de labios obtenidas con la masa-base de este procedimiento tendrn siempre la
buena cualidad de no enranciar se. Poseen tambin la propiedad de que las barras sean
untuosas al ponerlas en contacto con los labios, sin necesidad de restregar mucho sobre
ellos. Tambin admite muy bien los colores, fijndolos, lo cual es una condicin que se
estima mucho en la fabricacin de estas especialidades.
Primeramente se describe la frmula para preparar lo que bien se puede llamar masa-base,
de la cual ha de partirse despus para obtener las barras en los tipos de colores y tonos que
ms interesen en cada caso.
Puesto que los colores y tonos aun dando, como hemos de dar, algunas frmulas como
orientacin varan bastante, segn la moda e incluso los pases, el fabricante debe
prepararlos en su pequeo laboratorio segn vaya exigindolos el mercado. Es decir, una
buena frmula de colores que hoy est muy de moda puede carecer de valor comercial
dentro de 6 meses. No obstante, conociendo la base pe que se parte para preparar estos
colores, resulta sumamente fcil obtener los tonos que interesen en cada caso.
Por todo ello se recomienda a quien no tenga experiencia en esta fabricacin que empiece
realizando pequeas pruebas y anotando bien las cantidades. Tambin es conveniente que
las casas suministradoras garanticen debidamente las materias primas colorantes,
especialmente aquellas que sean solubles en cuerpos grasosos.
PREPARACION
En una olla de hierro esmaltado, de unos 10 ltr de capacidad, se ponen todos los productos
de la frmula por su orden, en donde se funden a bao de Mara formado por agua.
Al quedar todos los productos fundidos, se agitan un poco con una pequea pala de madera,
pudiendo entonces vaciarse en pequeas bandejas de hojalata galvanizada, donde se dejan
solidificar. Seguidamente se tapan bien las bandejas, primero con un papel fuerte,
recubrindolo despus con alguna tela bien tupida que garantice no ha de entrar aire en
contacto con la pasta evitando as que se seque. Es preciso tener muy presente este detalle.
Tambin se procurar que el papel no comunique pelusilla u otra sustancia extraa a la
masa fundida.
As tendremos la masa-base preparada para la fabricacin de las barras de labios, segn se
expone a continuacin.
COLORANTES
Antes de proceder a describir la forma de preparar las barras, conviene aclarar que los
colorantes del tipo bromocido (colorante eosnico fijador) y colorante pigmento (colorante
recubridor) suelen despacharlos en todas las casas especializadas en el suministro de
materias primas para perfumera. Por nuestra parte, para los trabajos de estudio y
experimentacin, hemos acudido a la casa Unicolor, S. A., calle de Crcega, 348,
Barcelona, y tambin se han empleado algunas procedentes de lrga, S. A., calle de Cerdea,
224, Barcelona. Al dirigirse a estas casas, interesa indicar para qu se ha de emplear el tipo
de colorante solicitado. En Amrica existen tambin casas importantes para la adquisicin
de estos productos.
A modo de orientacin se reproducen unas frmulas para obtener el color que en ella se
indica, y, siguiendo igual tcnica, es fcil obtener las tonalidades precisas en cada caso,
siempre mediante pequeos ensayos en el propio laboratorio, como ya qued expuesto.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION
En cada uno de los recipientes de hojalata (en nmero segn los colores que se desee
fabricar) dotados de asa y pico se ponen 1 Kgr de masa-base, previamente preparada en la
forma expuesta, y de 20 a 22 gr de un colorante bromocido (colorante eosnico fijador) y
de 85 a 90 gr de colorante pigmento (colorante recubridor). Con estas proporciones de
colorantes, que sern invariables, se inician los ensayos en pequea escala para conseguir el
tono deseado y obtener la gama de colores preferida por el pblico. Los recipientes de
hojalata troncocnicos sern tantos como colores haya que fabricar. Estos, cada uno con su
carga, se ponen en el bao de Mara, donde se calentarn hasta que la masa alcance una
temperatura de 90 C. Se ayudar a la mezcla mediante un pequeo agitado con esptula de
madera seca, bien limpia. Una vez fundida toda la masa, se pasar esta por la mquina
refinadora, vertindola en hilo delgado sobre el rodillo central, donde se ir solidificando.
Mientras se vierte la masa fundida en hilo delgado sobre el rodillo del medio, teniendo el
envase en la mano izquierda y una esptula en la derecha, se agitar constantemente, con el
fin de que el color no vaya al fondo. De este modo se conseguir una masa de tono
uniforme.
Despus de haber pasado dos veces la pasta entre los tres rodillos, se vuelve a fundir en otro
recipiente de iguales caractersticas, procurando que est bien limpio y seco. Cuando la
masa est bien fundida, pueden llenarse los moldes con ella, obteniendo as las barras para
labios en los distintos tonos de colores segn se haya preparado la masa-base con sus
correspondientes pigmentos, conforme queda expuesto.
Una vez hayan enfriado las barras, pueden sacarse de los moldes, quedando as terminadas
para su colocacin en sus respectivos estuches.
Advertencias importantes
1. Convendr efectuar un detenido estudio de todo lo expuesto en este procedimiento, a fin
de interpretar bien las instrucciones.
FORMULA
Carbowax 4.000
Glicerina
Agua destilada
Tergitol N.P.X.
Alcohol de 96
Los productos Carbowax 4.000 y Tergitol N.P.X. suele suministrarlos la casa Quimidroga,
S. A., calle de Tuset, 26, Barcelona. Los dems son corrientes.
PREPARACION
Dentro de un utensilio de porcelana muy limpio, fndase a calor suave el Carbowax 4.000
juma con la glicerina, si-bien sera preferible hacerla en bao de Mara. En otro utensilio
calintese el agua destilada a 68C. Echese, agitando con una varilla de vidrio o paleta de
madera, el agua caliente sobre la mezcla Carbowax 4.000 y glicerina fundida. Se sigue
agitando hasta que el conjunto alcance los 45 C. Si interesa ganar tiempo, se ayuda al
enfriamiento introduciendo el utensilio que contiene los productos en un bao de agua fra.
Cuando el conjunto alcance los 45 C, se aade, agitando, el Tergitol N.P.X. y, a
continuacin, el alcohol de 96. Se agita bien otra vez y se tapa perfectamente mediante
buen tapn.
Esta disolucin puede perfumarse un poco con la misma esencia de los lpices, poniendo 2
cc de esta para la frmula en el alcohol, antes de incorporarlo a la mezcla, como ya se ha
indicado.
Las barritas que se hayan de abrillantar se sumergirn en la disolucin preparada y a
temperatura ambiente, cogindolas con dos dedos por la base. Despus se dejarn unos
instantes, al objeto de que escurran las gotas de disolucin. A continuacin se pondrn en
posicin recta, asentadas por sus bases sobre una mesa muy lisa, recubierta de plstico. y se
dejarn secar al aire durante unas 3 h. As, sobre la superficie del lpiz se habr depositado
una finsima capa brillante suavemente grasosa, que le comunicar un inmejorable aspecto.
Advertencias importantes
1. Se debe cuidar de untar el interior de los moldes, antes de llenarlos con masa, con un
poco de aceite de vaselina.
2. En zonas calurosas, especialmente en poca de verano, se procurar trabajar en local
donde la temperatura no sea superior a los 18 C.
3. Una vez que se haya dado brillo a la superficie de los lpices, no debe tocarse con la
yema de los dedos, ya que la temperatura natural de estos ser suficiente para rebajar d
buen aspecto que requiere su presentacin en el mercado.
4. Durante los ensayos de laboratorio se ha podido comprobar que los casquillos
metlicos, cuando no estn bien protegidos con barniz especial por su interior, llegan a
oxidarse, comunicando mal aspecto a las barras. Cuando se trata de casquillos de
plstico, no se presenta este fenmeno.
Por ltimo, podemos asegurar que la habilidad en realizar las operaciones como quedan
expuestas influir en gran manera en el buen xito final, muy fcil de obtener siguiendo las
normas recomendadas.
5. El champ obtenido (os siempre de gran poder espumante, lo que facilita la emulsin de
los cuerpos grasas, aumentando ostensiblemente su poder de limpieza.
Tales son, a grandes rasgos, las excelentes cualidades que renen los champes obtenidos
con este procedimiento.
CHAMPU AL ACEITE
FORMULA
Laurilsulfato de trietanolamina
Alcohol oleico
Colesterina
Colorante y perfume, c.s segn interese.
PREPARACION
En una vasija de porcelana esmaltada, sin desconchadura alguna, previamente bien limpia,
formando bao de Mara, se ponen el alcohol oleico y la colesterina, integrantes de la
frmula, calentndolos muy ligeramente. Se agita un poco con varilla de vidrio, aadiendo
despus el laurilsulfato de trietanolamina. Se agita algo procurando mantener en el bao
una temperatura baja. A continuacin se aaden, tambin agitando, pero ya fuera del bao,
el perfume y el color que se hayan elegido.
Hecho esto, se conducir a un pH de 5,5, aadiendo solucin de cido ctrico o al 10% que
contenga, a su vez, un 10% de Nipagin.
El producto obtenido habr de ser lo bastante espeso para que pueda diluirse con agua
destilada, incorporada mediante suave agitacin, hasta el grado que ms interese. As queda
el producto terminado y dispuesto para su empleo.
CHAMPU AL HUEVO
FORMULA
Laurilsuifato amnico
Alcohol oleico
Aceite de ricino
Alcohol cetlico
Colorante y perfume. c. s. segn interese.
PREPARACION
En bao de Mara, formado como en el procedimiento anterior, se ponen los dos alcoholes,
calentndolos ligeramente hasta que el cetlico, que es slido, se disuelva. Se agitar con
varilla de vidrio. Despus se incorporan el aceite de ricino y el laurilsulfato amnico,
agitando algo hasta que todo quede perfectamente incorporado.
Por ltimo, se conduce el producto a pH de 5, procediendo y empleando la misma solucin
indicada para el champ al aceite.
TIPO DE COLORANTE
Para dar color a los champes segn el tono que ms agrade, puede emplearse el pardo
caramelo nm. 30.549. Tambin es recomendable el amarillo al huevo.
Ambos champes pueden perfumarse con cualquier tipo de esencia que, mediante algunos
ensayos, resulte de aroma suave y aceptable por la mayor parte del pblico consumidor.
Tambin conviene estudiar el tono de color que debe darse a los champes.
d) Lanolina anhidra
e) Terpinol
f) Propilenglicol
g) Agua destilada
h) Esencia de geraniol
PREPARACION
En un recipiente de hierro esmaltado, de unos 35 ltr de capacidad, en el que tendremos
acoplado, bien en un borde del mismo o en un soporte adecuado, un agitador a hlice de
0,12, 5 HP y de 400 r/min, primeramente se ponen y se funden a temperatura baja, todos
juntos, los productos a), o), e) y d). Despus aumentaremos la temperatura hasta que el
conjunto fundido llegue a unos 68 C. Comprobada esta con el termmetro, se aade
seguidamente el producto e), recomiendo un poco con ayuda de una paleta de madera.
Mientras se realiza lo indicado, se habr calentado el agua destilada, a 700e, en otro
recipiente sencillo, de plancha de hierro, de unos 30 lir. Se puede calentar directamente
sobre cualquier tipo de hornillo, Una vez alcanzada la temperatura indicada, aadiremos al
agua el producto f) agitando bien con la paleta para que se mezcle lo mejor posible.
Hecho lo indicado, se pone en funcionamiento el agitador dentro del recipiente de 35 ltr que
contiene los productos fundidos, previamente calentados a 68C, y se aade poco a poco la
totalidad del agua, tambin caliente a 70, en la que se haya disuelto el prolipenglicol. Se
continuar el agitado hasta que el conjunto, por enfriamiento lento, baje a los 30, En este
momento, sin dejar de agitar, aadiremos el perfume, o sea la esencia de geranio. Ahora
agitaremos durante 10 min ms, pasados los cuales se deja reposar el producto, o sea el
fijador, durante unas 5 h, y, una vez transcurridas, se proceder a su envasado.
El masaje puede aplicarse sobre la zona dolorida, bien por efecto de un golpe, torsin, etc.,
directamente con la palma de la mano derecha, hasta que se sienta en ella sensacin de
sequedad, repitiendo la friccin varia veces, con el fin de hacer que la piel absorba la
mayor cantidad posible de Kul-Pat.
El masaje Kul-Pat es el producto ideal que no debe faltar en el equipe de todo deportista.
En cualquier momento puede serle muy til y beneficioso
El masaje Kul-Pat no es un linimento ms. Prueba de ello es que no se recomendar
contra dolores reumticos; en cambio, se aplicar en todos aquellos casos en que se
produzca un golpe o torsin durante la prctica deportiva o en otro acto cualquiera, en la
seguridad de que pronto desaparecer el dolor y se reducir la inflamacin, activando la
cura de manera sorprendente y satisfactoria.
Aplicando Kul-Pat en forma de compresas sobre los granitos que con frecuencia suelen
aparecer en la cara, se detiene siempre su crecimiento los consume en pocos das.
Kul-Pat produce excelentes resultados contra las inflamaciones benignas de la piel,
especialmente las producidas por rozaduras. Solo esta magnfica cualidad prueba que el
producto es altamente antisptico y un gran vitalizador de las defensas naturales de la piel.
Kul-Pat evita tambin en el verano las pecas y rojeces producidas por los baos de sol
prolongados en la playa. Aplicando Kul-Pat despus de cada bao de sol, no debe
temerse el menor trastorno, ni aun en la piel ms delicada.
Quien usa Kul-Pat unas cuantas veces acaba por considerado como algo personal,
recomendndolo a sus amistades por estar seguro de que han de agradecrselo.
FORMULA
Sulfato de almina
Mentol cristalizado
Alcanfor
Glicerina de 31 Beaum
Alcohol bueno de 95
Agua destilada
PREPARACION
Preparado nm. 1
En una garrafa de vidrio, previamente bien limpia; se ponen el alcohol, el mentol y el
alcanfor. Se agita hasta que las sustancias slidas queden totalmente disueltas.
Preparado nm. 2
En otra garrafa de vidrio, tambin limpia, se ponen el agua y el sulfato de almina. Se agita
hasta que la almina quede disuelta. Conseguido esto, se aade la glicerina, agitando el
conjunto.
Por ltimo, se juntan ambos preparados, vertiendo siempre el preparado nm. 1 sobre el
nm. 2, pero no al contrario. Despus se pasa el conjunto a travs de un filtro de papel con
el fin de retener en l cualquier sustancia slida que an pudiera contener, quedando as el
producto terminado para su envase.
Tambin se precisa una mesa de 1,50 m de largo por 75 cm de ancho y 1 m de altura, para
el empaquetado de los tubos en cajas de cartn.
MATERIAS PRIMAS
Glucosa. Levulosa. Dextrina. Agua des mineral izada (preferiblemente, destilada). Acetato
de amilo. Benzoato de sodio. Salicilato de metilo. Grasa mineral adhesiva vaselinada nm.
30. Anilina soluble a la grasa. Polvo de amianto fino.
Todos estos productos sern de buena calidad comprobada, para evitar contratiempos, que
desacreditan, y poder as garantizar el producto terminado. Para ello se recomienda efectuar
siempre las adquisiciones en casas de solvencia comercial acreditada. Como es lgico, se
alude a productos de tipo industrial de la mejor calidad, dentro de los generalmente
empleados, puesto que no se pretende que hayan de ser pursimos, de los empleados para
anlisis, ya que estos resultan siempre muy caros y no interesan para el objeto de que se
trata.
Este producto se compone de tres preparados.
PROCESO DE FABRICACION
FORMULA NUM. 1 (o PREPARADO)
Glucosa
Levulosa
Dextrina
Benzoato de Sodio
Acetato de amilo
Salicilato de metilo
Agua desmineralizada (preferiblemente destilada)
PREPARACION
Se ponen en el interior del depsito galvanizado de la batidora las cantidades indicadas, en
el orden siguiente:
1. Los 1,900 ltr de agua. Luego se conecta la corriente al calentador elctrico, situado en la
parte del fondo del depsito o de la batidora.
2. A continuacin se aaden los 15 gr de benzoato sdico, en unin del acetato de amilo y
del salicilato de metilo. Cuando la temperatura del agua se haya elevado a 40 C
(extremo que se comprobar mediante el termmetro), se incorporan las 3,600 Kgr de
glucosa y se pone en marcha el batidor 0, en su defecto, se bate bien con la pala de
madera, para que se disuelva la glucosa.
3.
PREPARACION
Ahora se calienta sobre el fogn elctrico 1 Kgr, aproximadamente, de la grasa de la
frmula, y cuando esta se halle derretida o muy fluida, se agrega la anilina soluble o el
negro de humo hasta conseguir el tono deseado, y se aade a los 4 Kgr restantes, mezclando
el todo lo ms ntimamente posible.
PREPARACION
El polvo de amianto se tamiza por malla del nm. 100, para evitar grumos o impurezas que
obstruiran ms tarde la salida de la pasta de los tubos.
Es conveniente tener preparadas en sus respectivos envases las cantidades de las tres
frmulas, para lo cual se prepara la cantidad de kilogramos de cada una de ellas que las
necesidades de la industria exijan, pero siempre en las proporciones indicadas para la
obtencin de estas frmulas. Como envases pueden servir depsitos de fibrocemento,
provistos de buena tapa.
PREPARACION DEFINITIVA
Del preparado nm. 1
Del preparado nm. 2
Del preparado nm. 3
adems un recalentamiento que deforma las placas y daa los separadores originando
tambin la formacin de corto circuitos y la inutilizacin prematura de la batera.
c) Falta de Potencial (disminucin del transporte inico)
En el acumulador elctrico, el material activo negativo, o sea el electrodo de plomo
esponjoso en el electrolito, constituye una media pila, cuyo potencial es ms bajo que el de
la otra media, formada por el material activo positivo, o sea el electrodo de dixido de
plomo en el electrolito. En resumen, en el curso de la descarga, la eliminacin de los iones
reduce el potencial en ambas placas, pero ms en la positiva, ya que en esta, durante la
descarga, se forma agua, diluyendo an ms el cido. En consecuencia, las placas positivas
necesitan ms cido durante la descarga que las negativas. Estos fenmenos son los
causantes de un aumento de la resistencia interna e impiden una respuesta instantnea en un
esfuerzo mximo de consumo (accionamiento del motor de arranque en un automvil).
El conservador de bateras Kar-Bus-H-501 produce los efectos que se detallan a
continuacin:
1. Evita el endurecimiento prematuro de las placas, 2. Mantiene la esponjosidad del plomo,
3. Disminuye la sobretensin de hidrgeno, 4. Disminuye la resistencia interna de la
batera, 5. Evita las corrientes localizadas, 6. Facilita la reaccin qumica, 7. Aumenta el
transporte inico, 8. Mantiene una corriente equilibrada y voltaje mximo, 9. Asegura
disfrutar de satisfactoria visibilidad en la noche por la mayor potencia de los faros, 10.
Prolonga y renueva la vida de la batera.
Observaciones importantes
1. Es aconsejable adquirir el alumbre en estado de cristalizacin, cOn lo . que se asegura
totalmente su pureza. En cambio, cuando el comercio lo ofrece en polvo, el comprador
corre el riesgo de que le hayan aadido alguna sustancia como carga por ser ms barata,
con lo cual el resultado del producto no podr ser tan eficiente como cuando se emplee
alumbre sin adulteraciones.
No obstante, si la casa vendedora garantiza que el alumbre en polvo es totalmente puro,
no habr que dudar respecto de su adquisicin, sobre todo si aquella posee suficiente
seriedad comercial.
2. Para molturar los cristales de alumbre puede servir cualquier tipo de molino
especialmente construido para la molturacin de sustancias algo duras. El sistema ms
aconsejable sera un molino de martillos.
Para ofrecer una idea lo ms exacta posible de este prestigioso lquido, conviene hacer una
resea de las principales propiedades de las sustancias que componen la frmula. Esta es la
mayor garanta que se puede ofrecer a los usuarios de este magnfico producto.
No hay duda que en el mercado espaol existen algunos lquidos para frenos hidrulicos,
los cuales son ofrecidos al consumidor a un precio mucho ms bajo que el del producto que
ahora se presenta. Sin embargo, existe un elevado nmero de usuarios que pagaran
gustosos el precio justo por un lquido que se les garantice como de clase y tipo
internacionales, ya que la seguridad de los frenos y su perfecta conservacin dependern
siempre de que en el circuito de frenado se emplee un producto de absoluta garanta.
El clsico lquido para frenos hidrulicos a base de aceite de ricino y alcohol, ha pasado a la
historia, y ningn fabricante de especialidades para el automvil se atrevera hay a
recomendar esa clase de productos.
La fabricacin de este nuevo tipo de lquido se realiza mediante simple mezcla de las
sustancias que constituyen su frmula. El equipo es sumamente sencillo, ya que se limita a
un depsito de 200 ltr de capacidad, construido de material en que no figure el hierro, y a
un agitador mecnico.
El depsito en que se haga la mezcla no habr de ser de chapa de hierro descubierta, ya que
hay que evitar que el lquido tenga contacto con xidos, especialmente ferrosos pues debe
ser envasado libre de sustancia extraa alguna.
En caso de emplear un depsito de hierro, este habr de ser vitrificado por su interior.
Tambin puede ser revestido con algn barniz de los de tipo resnico duro, resistentes a los
cidos y bases, que hoy ofrece la industria para dicho fin.
As mismo podr adaptarse un depsito de cermica, o tambin perfectamente estaado a la
gota por su interior.
El depsito en cuestin tendr en su base (parte inferior) un grifo de acero inoxidable, para
el vaciado, y del tipo de compuerta, con un paso de unos 6 cm, aproximadamente.
Tambin se necesitan varios cubos de plstico, para hacer las pesadas y trasiego de las
diferentes productos que entran en la composicin del lquido para frenos hidrulicos.
Los cubos estarn provistos de pico vertedero y tendrn una capacidad de 10 1tr.
Como es lgico, el precio en cuestin podr resultar beneficiado para el fabricante Si este
adquiere partidas de cierta importancia en los correspondientes almacenes.
FORMULA
Cloro-fenil-metil-silicona
Acetil de silicona Versilube F-50, fluido
Diacellton-alcohol
Hexilenglicol
Iso-octanol
Aceite Ucon LB 400-X
Metil-isobutil-carbinol
Esta silicona fenilada evita la corrosin metlica y la gelificacin del lquido para frenos.
Su temperatura mxima de trabajo se halla comprendida entre los 300 y 400C. La
viscosidad de este producto ser de 65 centistokes a 25 C; la densidad, de 1,03 a 25C.
El puerto de inflamacin habr:ide exceder de los 300C. Proveedor: Siliconas Hispania
S. A., calle de Crcega, 269, Barcelona.
Es un aceite de siliconas (silicona fenilada) de las siguientes caractersticas fsicas:
viscosidad a 25e, de 65 a 70 centistokes densidad, aproximadamente, 1,03 a 1,05 (a
25C); punto de inflamacin, superior a 300C. Proveedor:.General Electric Silicone
ProduCis Department Waterford, New York, Estados Unidos de Norteamrica, y
suministrado por la Comercial Qumica Mass, S. A., calle de Valencia, 203, 2.0 2.a,
Barcelona.
Este producto rene las siguientes caractersticas: densidad a 20C, 0,938; intervalo de
destilacin, menos del 3% a 157C; punto de ebullicin, 169 C; punto de congelacin,
42,8 C; tensin de vapor a 20 C, .1,1 mm de mercurio. Proveedor: Con el nombre de
Solvex GAA-; lo despacha la firma Sociedad Annima Disolvex, calle de Provenza,
251, Barcelona.
Este producto posee las siguientes caractersticas: densidad- a 20C, 0,921; punto de
ebullicin, 198C; punto de congelacin (no se detalla por que no llega a producirse);
tensin de vapor, 0,05 mm de mercurio, a 20C. Proveedor: .Con el nombre de Solvex
Gum, lo expende la casa Sociedad Annima Disolvex, calle de Provenza, 251,
Barcelona.
Este producto tiene las siguientes caractersticas: densidad a 20C, 0,832; punto de
ebullicin, 187 C; presin o tensin de vapor a 20C, menor a 1 mm de mercurio;
punto de congelacin, - 100 C: Proveedor: Quimidroga, S. A., calle de Tuset, 26,
Barcelona.
Corresponde qumicamente a un polialquilglicol de las siguientes caractersticas (nombre
comercial, aceite Vcan LB-400-X): densidad a 20 C, 0,997; viscosidad a 20C, 141 del
ndice ASTM (D-567-53). Proveedor: Quimidroga, S. A.
Nombre comercial: Solvex GRS, y lo despacha Sociedad Annima Disolvex, calle de Pro
venza, 251, Barcelona. Sus caractersticas son: densidad a 20C, 0,806; intervalo de
destilacin, 130 a 133C; acidez, menor de 0,005%; punto de ebullicin, 132C; punto
de congelacin, - 90 C; tensin de vapor a 20 C, 2,8 mm de mercurio.
METODO DE FABRICACION
Colquese el Rotamix o emulsionador anlogo a una altura; dentro del depsito de 150 ltr,
que, al quedar suspendido y fijado, los rodetes inferiores permanezcan separados del
fondo unos 25 cm.
Adanse 50 Kgr de aceite de silicona Versilube F-50, fluido, previamente pesado en varias
veces con los cubos de plstico. Escrrase bien porque es muy viscoso.
Seguidamente se introducen en el depsito 10 Kgr de cloro-fenil-metil-silicona. Escrrase
bien.
Pngase en marcha el emulsionador. Los rodetes inferiores se hallarn inmersos en el total
de producto aadido anteriormente al depsito.
Al cabo de unos 3 min de agitado, se aadirn, tambin con el emulsionador en
funcionamiento, a fino chorro seguido, cerca del eje de rotacin, 15 Kgr de aceite con
LB-400-X, previamente pesado. Escrrase bien porque es viscoso.
Seguidamente, tambin a chorro fino, pero seguido, se aaden 5 Kgr de metil-isobutilcarbinol (Solvex GRS).
A continuacin, en la misma forma, se aaden los 7 Kgr de hexilenglicol; despus, los 5
Kgr de iso-octanol (Solvex GUM).
Agtese durante unos 10 min, en espera de seguir con las prximas adiciones de productos.
Se adicionan los 8 Kgr de diaceton-a1cohol (Solvex GAA) , en la forma de incorporacin
ya indicada para los dems productos, es decir, a chorro delgado, dirigido cerca del eje
rotar del emulsionador.
Incorporados todos los ingredientes, el producto se halla en avanzada fase de
emulsionamiento, y en este momento es cuando se incorporar el colorante, caso de que
se desee obtener un lquido de color, p. ej., azul, como el original de la marca, tambin
de calidad, Ate Carlen. En todo caso, los colorantes que se utilicen sern solubles a los
aceites o a la grasa y, a la vez, en disolventes.
Las casas proveedoras suministran el tipo de colorante estable ms apropiado para este
objeto. La dosis de colorante por kilogramo que se haya de emplear depender de la
concentracin de los mismos, por lo que convendr efectuar pruebas de color en
pequea cantidad para determinar ese dato. Como orientacin, baste decir que oscila
entre 4 y 5 dgr de lquido para frenos hidrulicos.
Agtese con el emulsionador, una vez incorporados todos los productos, por espacio de 10
min, pasados los cuales, el lquido para frenos hidrulicos se hallar terminado,
presentando el aspecto de un lquido viscoso homogneo.
Se parar el emulsionador Rotamix, y acto seguido se proceder al vaciado del producto a
travs del grifo, envasndolo directamente en las latas que se hallarn dispuestas para su
venta. Estas latas, de diversos tamaos, se precintarn una vez llenas.
PROCESO DE FABRICACION
Pnganse, midiendo con el contador de litros (o medida exacta), los 33,660 ltr de agua en el
depsito de 50 ltr del material elegido (hierro, cemento, Uralita, etc.).
Introdzcase el calentador de inmersin elctrico, enchfese, y calintese el agua hasta 60 o
70 C, conservando esta temperatura por espacio de 25 30 mino Comprubese este
extremo mediante termmetro.
A continuacin, squese el calentador y adase el Tergitol N.P.X. (1,333 Kgr). Remuvase
con pala de madera hasta lograr su completa disolucin.
Conviene que el depsito que se emplee disponga de una tapadera con cierre ajustado, para
evitar que el etilenglicol se volatilice, lo cual sucedera si estuviese en contacto con el aire
ambiente.
Con un poco de habilidad se puede preparar una tapadera, incluso de madera,
construyndola en piezas movibles, pero machihembradas, con el fin de que en su centro, o
bien en un extremo, pueda tener el orificio por donde pase y gire el eje de la hlice
mezcladora.
Un rebaje en la misma madera, que permita incrustar toda la tapa en el borde superior del
depsito, de unos 2 cm de profundidad contribuir mucho a evitar que el lquido se
volatilice al ser removida la mezcla-disolucin en el interior por las aspas del agitador.
El agitador dar unas 40 vueltas por minuto, y es suficiente. La potencia del motor ser de
1/4 HP para un depsito de 200 ltr de capacidad. Tambin puede servir un agitador porttil,
de los que suelen sujetarse con abrazadera (garra) propia en los bordes del depsito.
Se procurar evitar por todos los medios que el etilenglicol que interviene en las frmulas
pueda volatilizarse; en caso contrario, el producto final resultara desequilibrado en su
composicin.
Para la preparacin de pequeas cantidades de anticongelante lquido puede emplearse
cualquier otro tipo de depsito, siempre que se halle completamente limpio, exento de
xido y de sustancia extraa alguna. El agitado puede realizarse incluso con fuerte pala de
madera, dura, de roble y bien seca.
NOTA. Al final de las frmulas se exponen algunos datos y explicaciones, relacionados
con las principales caractersticas y propiedades de ciertos productos que entran en la
composicin de aquellas, con objeto de poder identificarlos ms fcilmente al efectuar la
adquisicin de los mismos.
Advertencias importantes
l. El nitrito de sosa, de frmula emprica NO2Na, se presenta en el mercado de productos
qumicos en masas blancas, ligeramente amarillentas, en forma de pequeos cilindros
(nitrito fundido) O cristales hexagonales, incoloros, transparentes, inodoros y de sabor
salino suave. Es muy soluble en el agua (una parte en una y media) y delicuescente en el
aire hmedo, poco soluble en el alcohol de 90 e insoluble en el absoluto.
Este producto se solicitar con el nombre de nitrito de sosa o nitrito sdico, pero
preferiblemente el que se ofrece en forma de cristales hexagonales, incoloro, transparente.
Se trata de un producto corriente, por emplearse en varias ramas de la industria. Rechcese
el potsico.
2. El etilenglicol pertenece a la familia de glicoles de polietileno, que en su mayor parte se
emplean como disolventes, agentes emulsificantes y de dispersin.
Como su nombre indica, se trata del derivado salino del cido, por 10 que es un compuesto
fuertemente sauna y, por tanto, soluble en agua y en la mayor parte de los disolventes
comunes.
El producto E.D.T.A., en su variedad salina, es un seguro inhibidor de la corrosin por
poseer propiedades secuestrantes de cationes, es decir que arrastra y une a sus molculas
los iones metlicos (magnesia, hierro, calcio, etctera). Al final se indican las direcciones
de posibles vendedores de este producto.
En Espaa existen varias importantes firmas que fabrican y venden este producto con
diferente nombre comercial. Son las siguientes:
Pulcra, S. A, calle de Farell, 9, Barcelona.
Destileras Adrin & Klein, S. A., calle de F. Soriallo, Benicarl (Castelln).
Campi y lav, S. A., Paseo de San Juan, 75, Barcelona.
Comercial Qumica klass, S. A, calle de Viladomat, 321, Barcelona.
Con el nombre comercial de Captrenol, fabrica, as mismo, el cido etiln-diamino-tetraactico la firma Productos de Extraccin y Sntesis, S. A (PRODEXIN), con direccin en
calle de Lima, 58, Barcelona.
Ahora bien: como en la frmula se habr de emplear no el cido, sino la sal tetrasdica
correspondiente, al solicitarla de dicha casa habr de pedirse Captrenol (E.D.T.A.), sal
tetrasdica al 40% en materia activa.
Se trata de un polvo bhmco, muy soluble en agua, y que en disolucin en esta al 1 % (1 gr
por 100 cc cbicos) da un pH con valor de 10,2. Es muy estable en estado seco a altas
temperaturas, incluso hasta los 200 C.
PROCESO DE FABRICACION
A continuacin se expone el procedimiento para la preparacin de esta especialidad cuando
se haya de fabricar en escala industrial, esto es, empleando un depsito, de la capacidad
deseada, de fibrocemento (Uralita, etc.), de plancha de hierro galvanizada por su interior y
provisto de agitador mecnico acoplado a uno de sus bordes. Tambin pueede servir de
plstico.
Este litro se deducir de la cantidad indicada en cada frmula. Esta frmula no lleva agua
ninguna.
Preparacin
1. Cada uno de los productos se incorpora al etilenglicol (por el orden que aparecen en la
frmula), siempre agitando bien con la pala o agitador para su completa disolucin
antes de aadir el siguiente. Este ltimo dato es muy importante.
2. Hecho lo expuesto, se envasa rpidamente, a fin de evitar que se volatilice.
3. El lquido se envasar en envases de 5 ltr, o sea la cantidad que ha de ponerse en el
circuito del refrigerador del vehculo, bien sea este abierto o cerrado.
4. Antes de introducir los 5 ltr de anticongelante en el circuito, se limpiar este
cuidadosamente, para que no queden en l residuos de cargas anteriores.
5. Como fcilmente se deducir, no se aade agua destilada ni de otra clase, en cantidad
alguna, al anticongelador.
6. En sitio visible del envase, y en letras grandes, se pondr la siguiente inscripcin:
Agtese bien antes de usarlo.
7. Este anticongelante del agua sirve para circuitos cerrados y abiertos.
TOTAL: 56 Kgr.
Contenido en etilenglicol, 42% en peso.
Coste aproximado de 1 Kgr de lquido anticongelante (-25C), 47,50 ptas.
DATOS COMPLEMENTARIOS
He aqu el precio de coste de cada uno de los lquidos anticongelantes obtenidos segn las
frmulas:
Lquido anticongelante de la frmula nm. 1, hasta 50C bajo cero:
El coste de 1 Kgr de lquido anticongelante es de 117 ptas.
Como la densidad a 20C es de 1,065, es decir, que 1 ltr de anticongelante pesar 1,065
Kgr, resulta que con la frmula de 56 Kgr se obtendrn:
(56: 1,065)=52,580 ltr de lquido anticongelante de -50C.
Si tenemos en cuenta que 1 Kgr de anticongelante, que cuesta 117 ptas., representa
tendremos que 1.000 cc (lltr) costarn:
Lquido anticongelante de la frmula nm. 2, hasta 36C bajo cero:
El coste de 1 Kgr de lquido anticongelante es de 100 ptas.
Como la densidad a 20 DC es de 1,056, resulta que con la frmula de 56 Kgr se obtendr:
(56: 1,056)=53 ltr de lquido anticongelante de -36C.
Luego si tenemos en cuenta que 1 Kgr de lquido, que cuesta 100 ptas.,
Lquido anticongelante de la frmula nm. 3, hasta 25C bajo cero:
El coste de 1 Kgr de lquido anticongelante es de 47,50 ptas.
Como la densidad a 20 DC es de 1,046, resulta que con la frmula de 56 Kgr obtendremos:
(56)
Luego si tenemos en cuenta que 1 Kgr de lquido anticongelante cuesta (1.000 x 1.000)
Frmula nm. 4, para la obtencin de lquido anticongelante del agua hasta 20 C bajo
cero
Agua destilada
Etilenglicol
Sal sdica del E.D.TA, al 40%
Nitrito sdico
Solucin de antiespumante de siliconas 426-R, preparada en forma ya expuesta
TOTAL (aproximadamente): 56 Kgr.
Precio de coste, 39,70 ptas.jKgr. Densidad, 1,038. Con 56 Kgr se obtendran:
Salida de humos.
A ttulo de simple orientacin, se recomiendan los siguientes tipos de calderas de vapor:
a) Generadores de vapor automticos Sucecoral, S. A., Paseo de Montjuich 15 a 23,
Barcelona.
b) Generadores de vapor Super Neotubular, General Trmica Espaola, S. A., Via
Layetana, 38, 5., 2.a, Barcelona.
Una bomba centrfuga de 10.000 ltr/h, construida en material inatacable a los cidos y
bases, que habr de estar instalada en el suelo, a un lado debajo del reactor, con el
acoplamiento de tubo en acero inoxidable. La misin de esta bomba es la de vaciar en
un corto espacio de tiempo el contenido de cola fabricada en el reactor, una vez fra, y
trasladada, a travs de una tubera de politeno rgido, hasta el interior de los dos
depsitos de almacenamiento, de 5.000 ltr de capacidad cada uno, situados en la parte
superior, y desde donde se procede a llenar los bidones de cola para su expedicin.
Dos depsitos para el almacenamiento de la cola fabricada en cada jornada, de 5.000 ltr de
capacidad cada uno, de cemento o UraIita (fibrocemento) de forma cilndrica, que
permanecern prcticamente tapados, yen su base o fondo estarn provistos de grifos de
acero inoxidable de 10 cm, y unidos a ellos, tubo de politeno rgido, de 9 a 10 cm de
dimetro.
PROCESO DE FABRICACION
FORMULA PARA LA OBTENCION DE 8.096 Kgr DE COLA
Los 12.880 Kgr de mezcla, una vez tratados en el reactor, se convierten en 8.096 Kgr de
cola terminada.
Por tanto, 1 Kgr de coja, solamente en concepto de materia prima, costar:
FASE 1. PREPARACION NOCTURNA
Durante la noche anterior al da de fabricacin de la cola, en jornada de trabaje de 10 h, se
proceder del modo siguiente, utilizando un solo pen o, como mximo, dos:
SUMA DE COSTES
Preparacin de la mezcla nocturna
Materias primas
Jornales en trabajo diurno
Fuel-oil para la caldera de vapor
Energa elctrica en trabajo diurno
TOTAL
Coste de l---Kgr de cola de urea-formaldehdo: 120.905
A esta cifra hay que aadir un 5% en concepto de imprevistos (prdidas de tiempo,
derrames, etc.).
Advertencia importante. Los costes de los jornales son siempre aproximados y servirn a
modo de simple orientacin, ya que dependen de las cotizaciones y alzas salariales que
estos suelen experimentar.
Cloruro amnico anhidro
Agua potable
Alcohol de 96
Advertencia importante. Es preciso que el operario que lleve a cabo todas estas operaciones
vaya bien provisto de gafas protectoras, mscara, guantes, etc., manteniendo en el local una
enrgica ventilacin, ya que los vapores de formaldehdo y amoniaco (hidrxido amnico)
son irritante s y txicos.
4. Una vez adoptadas estas precauciones, se pone en marcha el agitador mecnico, de que
habr de estar provisto el depsito (acoplado al borde), o bien agitando con una larga
pala de madera, hasta conseguir una disolucin completa y perfecta.
5. Djese la mezcla en reposo durante 2 h y a temperatura ambiente.
6. Al cabo de este tiempo se habr formado una solucin siruposa (tipo de jarabe)
transparente, con un 60% de resina de urea-formaldehdo disuelta en agua, que, en
definitiva, es la cola ya preparada.
7. Por ltimo, se agita con la mezcladora o a mano (para lo cual se utilizar la pala de
madera) por espacio de 5 min, al objeto de homogeneizar la mezcla, vaciando el
contenido del depsito en recipientes metlicos de adecuada capacidad, Estos estarn
bien galvanizados y completamente limpios.
8. La cola de urea-formaldehdo estar siempre hermticamente tapada, a fin de que se
conserve en perfectas condiciones; de lo contrario, al evaporarse el disolvente, se va
secando progresivamente, al extremo de no poder utilizarse por haberse formado una
fuerte masa gelatinosa.
PREPARACION
1. En un recipiente metlico bien limpio y exento de xidos, de adecuada capacidad, se
disuelven los 120 gr de cloruro amnico anhidro en los 300 cc de agua potable (que en
este caso equivalen a 300 gr, ya que la densidad del agua es igual a 1), agitando
enrgicamente con pala de madera.
2. A continuacin, y sin cesar de agitar, se aaden los 580 gr de alcohol de 96
centesimales (de la escala Gay-Lussac).
3. Djese reposar la mezcla en el recipiente por espacio de 6 h, bien tapado este, al final de
las cuales se extraer la disolucin por decantacin, recogiendo el lquido que
sobrenada en la parte superior. Si hubiera algn sedimento en el fondo del recipiente, se
separar y retirar.
4. El lquido claro (o sea el catalizador-endurecedor) deber guardarse en bombonas de
vidrio, o mejor an de plstico, perfectamente tapadas y dispuestas para el momento en
que deba utilizarse.
ADVERTENCIAS
1. Para producciones de cierta importancia, es decir, para llevar a cabo procesas
industriales, ser preferible, lgicamente, el mtodo de prensado en caliente, por su mayor
rapidez.
2. El aspecto fsico (porosidad, humedad) de las piezas de madera a encolar tiene gran
importancia en la operacin de encolado y, por tanto, puede presentar variaciones en la
fuerza y perfeccin del mismo, par lo que el operario deber proceder, de acuerda con el
mtodo elegido, segn su criterio y experiencia.
3. Cuando se lleve a cabo el prensado en caliente, no se dejarn secar las caras de los
tableros impregnadas de cala y endurecedor durante el tiempo indicada de 15 a 20 min, sino
que nicamente se realizar en fro, o sea cuando el prensado se efecte a temperatura
ambiente.
ACLARACIONES FINALES
1. Segn el grado de concentracin en materia slida total .obtenido al final del proceso
(esta es, el porcentaje de agua que contiene la cala en el procesa de fabricacin, que puede
ser de 20 a 25% de agua por 75 a 80% de slidas), variar alga el tiempo del primer
fraguado, oscilando entre las mencionadas 2 a 3 min de prensada a 175 180 C.
Durante este espacia de tiempo, el calor provoca la evaporacin del agua y del amoniaco
que can tiene en su molcula la cala, can la que polimeriza es decir, endurece-al cambiar su
constitucin qumica primitiva; soldando los cuerpos que estn impregnados.
El catalizador-endurecedor interviene precisamente acelerando este fenmeno. Es cierta
que tambin fraguara can el calor, pero necesitara mayor tiempo de prensado en caliente,
no resultando las uniones tan slidas, ya que la pelcula de unin sera ms blanda, pues la
polimerizacin (a cambia de estructura qumica) no se realizara en su totalidad, sino
parcialmente.
excelentes cualidades, que le permiten competir en calidad y precio con las mejores
emulsiones de esta serie y clase.
cido oleico. De este modo se forma la emulsin de acetato de polivinilo, actuando como
emulsionante el jabn oleato amnico formado.
La agitacin conveniente del turbo agitador del depsito emulsionador es el elemento
mecnico preciso para formar la emulsin. Esta, una vez preparada, pasa al depsito de
almacenamiento, y aqu se envasa en bolsas de plstico y en barriles de madera para su
despacho.
La polimerizacin del acetato de vinilo monmero y su transformacin en acetato de
polivinilo viene expresada en la siguiente ecuacin qumica:
Estos vapores pasan a travs del ancho tubo de destilacin que est situado en la parte alta
derecha del depsito y entran en una torre refrigerante, en cuyo interior existe un serpentn
de acero inoxidable, sumergido en agua fra en movimiento:
Los vapores condensados mezcla de los cuatro productos antes indicados, arrastrados o
destilados, fluyen en forma de lquido por el interior del serpentn, y al final salen del
interior del refrigerante, yendo a parar a la torre decantadora inferior.
c) Torre decantadora
Esta torre decantadora, de unos 12.000 ltr de capacidad, est construida en acero
inoxidable, con plancha de 4 a 5 mm de grueso, y sirve para decantar o sedimentar por
reposo, al objeto de separarlas posteriormente, la capa de agua (esto es, la inferior, ms
densa) de la superior, formada por la mezcla de acetato de vinilo, benceno y perxido de
benzoilo. Una vez extrada la capa de agua, que se vierte a un desage, la constituida por la
mezcla de los tres productos se saca tambin de la torre decantadora y, mediante una bomba
de 12 HP de potencia, inatacable, se recicla, es decir, se enva de nuevo al depsito de
reaccin, al objeto de ser aprovechados y sometidos nuevamente, junto con la carga nueva
de productos, a la prolongada ebullicin de 5 h para polimerizar el acetato de vinilo y
convertirlo en acetato de polivinilo.
d) Depsito de concentracin
Este depsito tendr una capacidad de 7.000 ltr siendo similar en forma y en material de
construccin al depsito de arrastre a vapor (b), y, al igual que este, lleva acoplada una
torre refrigerante similar. En este depsito, el acetato de polivinilo (polimerizado)
introducido, procedente del depsito de arrastre por vapor, que est disuelto en benceno, se
somete a una intensa ebullicin, con lo cual los vapores de benceno desprendidos pasan al
refrigerante (torre refrigerante), se condensan y, pasando por el serpentn, fluyen al exterior
en forma lquida. El benceno, a travs de una tubera, ya a parar al interior del depsito de
benceno recuperado.
e) Deposito de benceno recuperado
Es un depsito de plancha de hierro galvanizada, de 5 mm de espesor, y de una capacidad
de 7.000 ltr. Como antes se ha dicho, recibe el benceno recuperado por destilacin en el
proceso de concentracin del acetato de polivinilo efectuado en el depsito de
concentracin. El benceno recuperado se enva, mediante una bomba centrfuga de 12 HP,
al depsito de reaccin en cantidad conveniente, al comienzo del ciclo de fabricacin del
acetato de polivinilo (polimerizacin del acetato de vinilo monmero en disolucin con
benceno y, por intervencin del catalizador, perxido de benzoilo mediante ebullicin
prolongada de S h de duracin).
j) Complementos de la instalacin
Una caldera de vapor con capacidad de produccin de 5.000 Kgr de vapor por hora,
alimentada a base de fuel-oil. La presin de vapor ser de 25 a 30 at.
Un pozo de agua potable, con dos bombas extractoras de 50.000 ltr/h de rendimiento cada
una.
Un tanque subterrneo para tolueno, de 40.000 ltr de capacidad, y provisto de bomba
centrfuga de 4 HP.
Un tanque subterrneo para benceno, de 40.000 ltr de capacidad, provisto de bomba
centrfuga de 12 HP.
Advertencia importante. No es necesario un depsito para el cido oleico, ya que como este
producto figura en cantidad reducida, su incorporacin puede realizarse manual y
directamente sobre la boca de carga del depsito.
PRODUCCION
Se puede alcanzar una cifra de 10.000 Kgr de dispersin-emulsin de acetato de polivinilo
en 24 h de trabajo continuo, en tres turnos de 8 h cada uno.
En jornada de 12 h, la produccin, como es natural, ser de unos 5.000 Kgr,
aproximadamente.
Personal (para cada turno de 8 h}
Fogonero especialista en calderas de vapor
Ayudante de fogonero
Jefe tcnico de fabricacin
Peones ayudantes ce fabricacin
Mecnico
Electricista
Peones envasadores y varios
TOTAL
PROCESO DE FABRICACION
el depsito de reaccin hasta este ltimo (que se hallaba fro), se abrir la entrada de
vapor por el doble fondo, teniendo cuidado de no rebasar dicha temperatura, mediante
regulacin adecuada de la apertura del grifo de entrada y de salida del vapor.
Obsrvese atentamente el termmetro del depsito!
Por el tubo ancho que termina con un embudo o campana difusora perforada, brase el grifo
de entrada de vapor al interior del depsito de arrastre por vapor. El vapor de agua
burbujear intensamente en la masa lquida de producto del interior del depsito.
Mantnganse estas condiciones por espacio de 1 h. La temperatura debida al burbujeo del
vapor aumentar gradualmente, llegando a situarse en los 100 C, y arrastrar, es decir,
destilar por arrastre por vapor de agua, el benceno, el acetato de vinilo y el perxido de
benzoilo. La mezcla de vapores arrastrados por el vapor de agua ascender de la masa
lquida en ebullicin, yendo a parar a la parte superior o techo del depsito, y saliendo
por la abertura del tubo que conduce al interior de la torre refrigerante.
De aqu, los vapores pasarn todo a lo largo del recorrido del serpentn, condensndose y
saliendo al final de la torre refrigerante por su parte baja, cayendo, por fin en el depsito
decantador, situado debajo. Transcurrida la hora de arrastre se cerrar la entrada de vapor.
Al final, el balance de los productos en el interior del depsito de arrastre y en el interior de
la torre decantadora ser el que se indica a continuacin:
Balance nm. 3 (final de arrastre por vapor)
Acetato de polivinilo
Benceno
(en forma de disolucin o jarabe resinoso de un contenido aproximado de! 52 al 53% en
acetato de polivinilo puro).
Tiempo total de la fase de arrastre por vapor, 1 h.
Torre decantadora
Acetato de vinilo
Benceno
Agua
Perxido de benzoilo
Esta mezcla se presentar en forma de dos capas:
a) Una capa densa inferior, que es el agua (entre 80 y 100 Kgr).
b) Una capa ligera superior, formada por la disolucin de acetato de vinilo, benceno y
perxido de benzoilo.
Advertencia importante. Los productos contenidos en la torre o depsito decantador, una
vez que se haya extrado por el grifo de purga la capa sedimentada densa inferior, o sea el
agua, y vaciada al desage, se guardan para ser enviados de nuevo (reciclados), mediante
bombeo, hasta el depsito de reaccin cuando se estime oportuno. Normalmente se har
cuando dentro de la torre decantadora se hallen los arrastres de unas veinte operaciones; es
decir, cuando en la torre en cuestin (una vez extrada la capa acuosa) haya las siguientes
cantidades:
Acetato de vinilo
Benceno
Perxido de benzoilo
A partir de este momento, las cargas sucesivas en el depsito de reaccin se harn
valindose de los productos contenidos en la torre de decantacin, conociendo la
composicin de la mezcla disuelta, v aadiendo en cada carga la cantidad de acetato de
vinilo y de benceno necesaria para completar hasta el total de 2.000 Kgr de acetato de
vinilo, 2.000 Kgr de benceno y 50 Kgr de perxido de benzoilo.
As, p. ej., en una carga del depsito de reaccin (con referencia a la carga nm. 21), y
sabiendo que al final de la operacin nm. 20 hay en el interior de la torre de decantacin el
promedio siguiente de disolucin:
Acetato de viniJo v
Benceno
Perxido de benzoilo
TOTAL: 7.400 Kgr.
se podr enviar, por medio de una bomba de 12 HP, del depsito-torre de decantacin un
total de 370 Kgr de disolucin, que contendr 70 Kgr de acetato de vinilo (como trmino
medio), 250 Kgr de benceno y 50 Kgr de perxido de benzoilo. Se complementar luego la
carga del depsito de reaccin con las cantidades siguientes:
La adicin de perxido de benzoilo ser nula, porque los 50 Kgr precisos vienen incluidos
en los 370 Kgr de disolucin. Estos 370 Kgr, con una densidad de 0,880, representarn un
total de 421 ltr, siendo fcil elevados con la bomba y medirlos mediante el contador de
litros cuado al final de la tubera, a la entrada de la tolva del depsito de reaccin.
c) As, pues, se comprueba que a partir de las fabricaciones .nms. 20-21 y sucesivas se
proceder siempre de la misma forma, enviando cada vez 370 Kgr de disolucin desde la
torre decantad ora y solo 1.930Kgr de acetato de vinilo y 1.750 de Den ceno. Los 370 Kgr
de disolucin enviada en cada fabricacin, que se descomponen en 70 Kgr de acetato de
vinilo, 250 Kgr de benceno y 50 Kgr de perxido de benzoilo, sern arrastrados al final por
vapor, en el depsito de arrastre y enviados recuperados otra vez en la torre de decantacin,
permaneciendo siempre constante.
d) Por todo ello se comprometer que siempre habr en la instalacin un total de 1.000 Kgr
de perxido de benzoilo (a partir de la fabricacin nm. 20 ya que se habrn puesto 50 Kgr
cada vez en caja fabricacin), los cuales no se perdern nunca. Tambin habr siempre
5.000 Kgr de benceno en la instalacin, que igualmente no se perdern, as como 1.400 de
acetato de vinilo, con los que ocurrir exactamente lo mismo, ya que todo ello representa el
arrastre de producto en veinte fabricaciones, y cada 370 Kgr de la mezcla-disolucin
enviada desde la torre decantad ora hasta el depsito de reaccin para el inicio de una nueva
fabricacin son de nuevo arrastrados al trmino de la misma por vapor, yendo a parar al
final a la torre decantadora.
El acetato de vinilo restante (1.930 Kgf) Y el benceno (1.750 Kgr) .aadidos como
complemento de carga en cada inicio de fabricacin, a partir de la nm. 20, son los que
verdaderamente actuarn en el proceso, formando al final la totalidad de disolucin de
acetato de polivinilo al 52-53%.
e) Una vez efectuada la fase de arrastre por vapor, por espacio de 1 h, a 100 C de
temperatura, se cerrar el grifo de paso de vapor, as como la entrada de vapor de agua en el
depsito por el tubo con campaa perforada (difusor).
f) Abrase el grifo de vaciado del depsito de arrastre por vapor, pasando de esta forma su
contenido al depsito inferior o depsito de concentracin.
g) Cuando todo el producto se encuentre en este depsito de concentracin (de unos 3.670 a
3,690 Kgr de disolucin en forma de jarabe resinoso con un contenido de 52 a 53% en
acetato de polivinilo poro), se cierra el grifo situado sobre la cpula del depsito (al final
del tubo de conduccin de la disolucin) y se pone en circulacin el vapor por el doble
fondo del depsito de concentracin. Al mismo tiempo se pondr en marcha el mecanismo
de entrada y salida de agua abundante de refrigeracin en la torre refrigerante acoplada al
depsito.
h)Se mantendr la temperatura del interior de este depsito en el lmite comprendido entre
los 100 y 110 C, con lo cual el benceno (temperatura de ebullicin, 80 C), por hallarse a
una temperatura superior a su punto de ebullicin, destilar abundantemente, pasando sus
vapores por el ancho tubo de conexin con el serpentn refrigerante, y al pasar por este
ltimo se condensarn, cayendo, al final de su recorrido, en forma lquida en el depsito de
recuperacin de benceno.
i) Las anteriores condiciones de destilacin del benceno, que en definitiva es la operacin
de concentracin de la disolucin de acetato de polivinilo por disminucin de disolvente, se
mantendrn (desde el comienzo al final) durante unos 75 min, con lo cual se tiene prevista
la destilacin ce un total de 900 Kgr de benceno que, en su cada desde el final del
serpentn refrigerante, habrn pasado al interior del depsito de recuperacin del benceno.
Balance nm, 4 (productos en los depsitos al final de la fase de concentracin del acetato
de polivinilo)
En el depsito de concentracin:
Acetato de polivinilo
1.920 a 1.940 Kgr.
Benceno
850 Kgr.
10. Durante unos 25 min se proceder a agitar el total de producto del depsito,
transcurridos los cuales la emulsin-dispersin de acetato de polivinilo queda ya
preparada.
11. Finalizada la preparacin, se abre el grifo de vaciado del depsito emulsionador,
pasando su contenido, por cada o gravedad a travs de un ancho tubo de conduccin, al
depsito de almacenamiento de dispersin de acetato de polivinilo.
12. Envasado del producto. La emulsin-dispersin de acetato de polivinilo se extrae por el
grifo de vaciado del depsito de almacenamiento que la contiene y se procede a su
envase en grandes bolsas de plsticos fuertes, transparentes y dispuestos en barriles de
madera. Las bolsas contendrn de 80 a 100 Kgr de producto destinado a su venia. Para
casos especiales (colas para papeles) se podr envasar tambin en tarros de vidrio de 1
Kgr de cabida.
Balance de productos al final de la preparacin de la dispersin-emulsin de acetato de
polivinila.
(En el depsito emulsionador y, posteriormente, en el depsito de almacenamiento de la
dispersin de acetato de polivinilo)
Agua destilada
Hidrxido amnico
Acido oleico
Tolueno
Ftalato dibutilo
Disolucin de acetato de polivinilo en benceno.
La cantidad de disolucin de acetato de polivinilo en benceno representa una cantidad
promedio.
El tiempo empleado en la preparacin es, aproximadamente, de 2 h.
Balance-resumen de los productos obtenidos al final del proceso (primera fabricacin)
A) En el depsito o torre de decantacin:
Acetato de vinilo
Benceno
Agua (al desage)
Perxido de
En total, de unos 440 a 480 Kgr de disolucin para de reaccin.
B) En el depsito de recuperacin de benceno:
C) En el depsito de almacenamiento:
Emulsin-dispersin de acetato de polivinilo
ADVERTENCIAS IMPORTANTES
ESTUDIO ECONOMICO
Teniendo presente que al iniciar la fabricacin nm. 1, por estar los depsitos fros la
caldera de vapor habr de trabajar a pleno rendimiento-durante 12 h aproximadamente
(tiempo que dura el proceso), se tendr:
12 h y 5.000 Kgr de vapor/h=60.000 Kgr de vapor.
857 Kgr. de fuel-oil de consumo por trmino medio.
Estos 60.000 Kgr de vapor equivalen a 60.000 Kgr de agua evaporada: 60.000 x 100=
En la fabricacin nm. 2, por necesitar ya menor aporte de calor, puede calcularse, durante
las 12 h que dura el proceso; un 10% menos de consumo, y a partir de la fabricacin nm. 3
(12 h ms de trabajo continuo), la reduccin de consumo se cifra casi en un 2% menos del
inicial, es decir (855-213), 642 Kgr, aproximadamente, de consumo de fuel-oil, o 650 Kgr
en nmeros redondos, cifra que se adoptar para los clculos del coste del combustible, por
trmino medio, durante 12 h (una fabricacin):
(650 x 6) = 900 ptas.
b) Consumo de energa elctrica (Datos calculados con exceso)
1) Dos bombas elevadores de agua de 50.000 ltr/h y potencia de 15 HP (2x15x0,760x12)
2) Tres bombas centrfugas de 4 HP para .el agua destilada, hidrxido amnico y tolueno
3) Una bomba de 6 HP (depsito de recogida de la dispersin de acetato de polivinilo)
4) Tres bombas centrfugas de 12 HP para el depsito de recuperacin de benceno, torre
decantadora y tanque de benceno (3x12x0,760x12)
5) Dos turbo agitadores de 25 HP cada uno, para el depsito emulsionador y el depsito de
reaccin (2x25x0,760x12)
Densidad, 0,850.
minio electroltico y aceite de linaza puro, con muy poca cantidad de secante. Se debe dejar
secar bien antes de aplicar la primera mano de pintura plstica.
7. Se procurar tapar bien todas las irregularidades de las superficies que se vapor a pintar
empleando una masilla plstica formada, a partes iguales, con pasta incolora y yeso con
algo de escayola previamente empastada con agua, segn tcnica empleada y conocida por
todo buen pintor.
8. El fabricante de estas pinturas debe resear en sus envases todas las advertencias
expuestas, a fin de que el usuario las tenga muy presentes, pues son rigurosamente
necesarias si se desea obtener los buenos resultados que se obtienen cuando se trabaja en la
forma indicada.
Tambin se deben consignar en cada envase las siguientes advertencias:
1. Todos los utensilios empleados, tales como esptulas, brocas y pinceles, debern ser bien
lavados con agua corriente despus de analizar cada trabajo.
2. La calidad de la pelcula formada por el pintado realizado con estas pinturas plsticas ir
mejorando con el tiempo.
3. No deben lavarse ni frotarse las superficies pintadas hasta transcurridos 30 das desde la
ltima mano.
4. Se evitar pintar con estas pinturas plsticas las superficies que puedan estar expuestas a
temperaturas por debajo de 0 C.
5. Siempre que sea posible, se mantendrn almacenados los botes con pintura en locales no
excesivamente calurosos ni fros. Procrese recomendar que se mantengan en ambiente
cuya temperatura pueda oscilar entre los 18 y 25C. A modo de ejemplo comparativo,
diremos que dicha temperatura suele resultar agradable para casi todas las personas.
6. Se pueden poner en los envases los siguientes datos: Pintura especial para pintar en
interiores y exteriores. Es lavable. Es muy resistente a la humedad y a la mayora de los
agentes destructores de las pinturas. Seca muy rpido.
EQUIPO NECESARIO
Como equipo necesario para la fabricacin de esta clase de pinturas en mediana escala
bastan los dos tipos de depsitos, dotados de agitador, representados en el grfico de la pg.
1061.
El depsito inferior es el que se necesita para preparar la base, y el superior se usa para la
mezcla de la base con los colores y dems productos que forman cada una de las frmulas
que componen esta coleccin.
El depsito para la preparacin de la base puede ser de Uralita o de cemento, pero no de
hierro de otro metal, excepcin hecha del acero inoxidable o aluminio. Es decir, los
productos que componen las frmulas, al ser puestos en contacto en envases metlicos,
produciran reacciones que descompondran dichas pinturas.
disminuyndola, mediante pequeas pruebas, con lo que es fcil obtener el grado de fluidez
de la pintura que ms interese en cada caso.
d) Batir bien con la pala de madera el conjunto durante 8 min, a fin de conseguir un inicial
buen empastado de los pigmentos con la base.
e) Luego, tapar bien el depsito y poner en marcha el turboagitador durante 45 mino
f) Al final, hacer las observaciones ya indicadas, para conseguir una pintura de acabado
homogneo y fino. Luego se envasa.
Parafina
Aguarrs
TOTAL: 100 Kgr y 200 gr.
Para crema negra Extra-2
Cera X-55
Cera R T
Cera O
Cera E
Cera F
Parafina
Aguarrs
Colorante negro intenso, soluble a las grasas
TOTAL: 100 Kgr. Y 420 gr.
Para crema marrn Extra-3
Cera X-55
Cera R T
Cera O
Cera E
Cera F
Parafina
Aguarrs
Colorante marrn oscuro, soluble a las grasas
TOTAL: 100 Kgr y 790 gr.
Al total de kilogramos de aguarrs que haya resultado del clculo, segn carga, se aadir
un 1,3% de disolvente, como compensacin de prdidas por evaporacin durante las
operaciones de envasado en cajas.
7. Aadido el aguarrs, y sin dejar de agitar, se procurar regular, mediante circulacin de
vapor por el doble fondo del depsito, la temperatura del producto interior lquido, de
manera que alcance entre los 90 y 100C (las mediciones de temperaturas se efectuarn
observando atentamente el termmetro metlico del depsito). Se procurar mantener la
temperatura entre los 90 y 100C, sin que exceda de esta ltima cifra.
8. Cuando la crema haya alcanzado esta temperatura, sin parar la agitacin, se proceder a
su enfriamiento, para lo cual se abrir el grifo de entrada del agua, hacindola circular por
el doble fondo o camisa.
Como es lgico, previamente se habr cerrado el paso de vapor por este doble fondo y
purgado el que pudiera contener, y lo propio se har con el agua de condensacin del vapor.
9. Mientras se va enfriando y agitando la crema, se observar con especial atencin el
termmetro, y cuando la temperatura llegue a los 65C, se parar rpidamente el paso de
agua fra por el doble fondo y se purga el agua contenida en el referido doble fondo por el
grifo de purgar.
Al final, y debido al lento enfriamiento por .s misma, la crema quedar definitivamente a
unos 60C, o sea la temperatura a que hay que envasada en las cajas para que su aspecto,
una vez fra del todo, sea brillante.
Crema incolora en cajas
La fabricacin de la crema incolora para el calzado se puede decir que es igual a la descrita
para las cremas negra y marrn, con la nica excepcin de que en la correspondiente a la
incolora no se aade colorante alguno. As, pues, se omite la descripcin del proceso, en la
idea de que no surgir obstculo alguno.
de tapa de buen ajuste, tubo vertedero y sus asas. Construido ex profeso a base de cinc,
chapa dura o galvanizado.
Cuando se vaca una regadera de una de las obreras, esta la entrega con rapidez a un obrero
para que proceda a su llenado de crema, tornndola del grifo de vaciado del tubo
aprovisionador, inserto en el extremo del grifo de vaciado del depsito de fabricacin de la
crema, y a su vez, tambin con rapidez, recibe otra regadera, previamente llenada por la
misma obrera, cuya misin es Henar y entregar regaderas con crema a las cuatro obreras
llenadoras, situadas a ambos lados de la mesa y separadas de unos 100 a 150 cm ms
adelante de las que colocan las cajas vacas.
Para la buena marcha del envasado se precisa disponer de ocho regaderas iguales (cuatro
llenas de crema y en trance de vaciar sobre las cajas, y cuatro de reserva, que se van
llenando de crema y se cambian en el momento preciso por las recin vaciadas).
Con un personal adiestrado se consigue gran rapidez de ejecucin, con precisin y
seguridad en el llenado de las cajas, sin derramar la crema, a un ritmo de unas 3.000 a 3.500
cajas por hora (de 24.000 a 28.000 cajas por jornada de 8 h).
3. Siguiendo su lento camino, las cajas llenas de crema caliente entran y circularn por un
tnel de enfriamiento que se halla montado sobre la misma mesa y a una distancia de unos
8 m del punto de origen o extremo de la otra mesa donde se colocan las cajas vacas.
Este tnel, de forma y construccin sencillas, es en s una gran caja invertida, rectangular,
de madera, tablex, etc., la cual posee dos ventanas o puertas. Por una de ellas van entrando
las cajas llenas calientes, conducidas por la cinta, y por la otra salen ya fras, con la crema
solidificada, despus de atravesar lentamente (sobre la misma cinta transportadora) todo el
interior del tnel.
Un sistema de insuflacin de aire fro (producido as al atravesar un refrigerador acoplado
al tnel) da lugar a una temperatura ambiente inferior en el tnel de unos 3 a 4 bajo cero.
El aire fro (circulacin ms bien moderada) entrar por aberturas preconstruidas en una
pared lateral, que habr de ser repartidas en toda la longitud del tnel, saliendo al exterior
por pequeas ventanas dispuestas tambin a lo largo de la pared opuesta.
La longitud del tnel es, aproximadamente, de 7 m, y su anchura es prcticamente la de la
mesa donde se asienta (mesa de envasado de la crema en cajas). Las cajas tardan en
atravesar el tnel unas 4 h y 30 min.
4. A medida que las cajas van saliendo del tnel por la ventana o puerta posterior, unas
obreras colocan las tapas y, mediante un sencillo dispositivo a palanca manual, las cierran a
presin, pudiendo ahora retiradas de la mesa de envasado y proceder al embalado para su
expedicin y venta;
FORMULA
La frmula viene siendo la misma que para la fabricacin de crema del tipo Incolora,
Negra y Marrn, con su envasado en cajas corrientes (vanse las respectivas frmulas),
diferencindose nicamente en que para cada 100 Kgr de crema de cualquier color hay que
aadir 500 gr de aceite de siliconas, soluble en White Spirit, aguarrs y en las ceras. Este
dato de solubilidad es la base del xito.
La adicin se efectuar cuando el conjunto se halle en la caldera en estado de fusindisolucin, pero a punto de ser enfriada la crema de que se trate para ser envasada.
Una vez aadido el aceite de siliconas, se agitar durante unos 10 min, transcurridos los
cuales se terminar de enfriar la crema, mediante circulacin de agua, hasta la temperatura
de envasado.
Conviene insistir en que para la crema con siliconas en tubos se emplearn las mismas
dosis y se seguir idntico mtodo de fabricacin que para la crema en cajas.
FORMULAS DE FABRICACION
Crema incolora Extra-4
Cera carnauba
Cera de abejas
Cera O
Cera E
Cera F
Parafina (punto de fusin, 74C)
Parafina (punto de fusin, 53C)
White Spirit
Aguarrs
TOTAL: 100 Kgr.
METODO DE FARRICACION
El mtodo general para la obtencin de los tres tipos de crema, o sea incolora, negra y
marrn, es el siguiente:
1. Se pone en la caldera la totalidad de las ceras y parafinas indicadas en cada frmula, para
lo cual se tendrn previamente troceadas las parafinas y la cera de abejas, a fin de facilitar
la fusin. El troceado se har simplemente a golpes de mazo o martillo.
2. Se abre el grifo que da paso al vapor por el doble fondo de la caldera; con ello se irn
calentando poco a poco las ceras hasta fundirlas.
3. Cuando la fusin de las ceras se halle algo avanzada, se pondr en marcha el agitador
para ayudar el fundido.
4. Continese calentando y agitando hasta que la fusin sea total (masa completamente
lquida y clara) y el termmetro marque entre 110 y 115C.
5. Llegados a este punto, para las cremas negra y marrn solamente, se aadir ahora la
cantidad de colorante negro o marrn, segn el color deseado para cada crema, que requiera
cada frmula.
6. Se disolver bien el colorante, por medio de agitacin continuada durante 3 4 min.
7. Llegados a este punto, se incorporarn el White Spirit y el aguarrs, pero a chorro fino,
los cuales se habrn calentado previamente (los dos juntos en las cantidades indicadas en
las frmulas), a temperatura entre 60 y 65 C, dentro del depsito superior que se tiene para
este fin. El calentamiento se har igualmente por circulacin de vapor.
Durante la incorporacin de los disolventes calientes no se parar de agitar las ceras
fundidas de la caldera. Es este un dato muy importante.
8. Una vez aadido todo el disolvente, se seguir agitando por espacio de unos 10 min;
despus ya puede enfriarse la crema haciendo circular agua de refrigeracin por el doble
fondo y, a la vez, siempre agitando.
9. Cuando la crema se halle a una temperatura de 40C, se enviar a las tolvas de las
mquinas llenadoras automticas para su envasado en tubos.
Hasta su completo envasado, la crema se mantendr en la caldera de fabricacin a una
temperatura entre 40 y 45C.
Por la parte superior cilndrica el depsito estar tapado, pero dispondr de una especie de
abertura, hecha de plancha gruesa embisagrada, por la que pueda introducirse la crema en
estado lquido, a 70C de temperatura, procedente del depsito de fabricacin. Conviene
que esta abertura pueda taparse lo mejor posible, a fin de evitar que se evapore parte del
disolvente y que entre aire fro en el interior.
El depsito de llenado ir suspendido por unas cadenas finas, y todo ello fijo en un carro
deslizable sobre una vigueta situada a 1,20 m de la mesa. Esta vigueta tendr 6 m de
longitud, para poder trasladar con rapidez el depsito llenador de uno a otro extremo.
Despus se construir una gran mesa de madera, sobre la cual se depositarn las cajas que
hayan de llenarse de crema, como se indica en la parte grfica adjunta.
El conjunto de lo expuesto constituye, en realidad, lo ms indispensable para montar un
equipo moderno, casi mecanizado, apto para la fabricacin de cargas de 107 Kgr de crema
del tipo que se desee, en un tiempo de 1 h Y 30 min, aproximadamente.
Frmula para crema incolora
Parafina (punto de fusin, 74 C)
Parafina (punto de fusin, 53 C)
Cera O
Cera carnauba, refinada
Aguarrs de alta calidad
Frmula para crema negra
Parafina (punto de fusin, 74 C)
Parafina (punto de fusin, 53 C)
Cera O
Cera carnauba, refinada
Aguarrs de alta calidad
Negro intenso a la grasa
Frmula para crema Marrn
Parafina (punto de fusin, 74 C)
Parafina (punto de fusin, 53 C)
Cera O
Cera carnauba refinada
Aguarrs de alta calidad
Pardo a la grasa
Anaranjado
Rojo a la grasa
METODO DE FABRIGACION
total de los productos colorantes, segn corresponda a la frmula para conseguir crema
en negro o en marrn, ya que las operaciones, como se ver, son iguales en ambos
casos. Se sigue agitando durante unos 3 4 min, a fin de que se mezclen bien las
materias colorantes.
5. Sin dejar de agitar un momento, se abre ahora el grifo de entrada del aguarrs de forma
lile este caiga despacio dentro de la caldera, procurando que no entren ms de 100
cc/seg. Debe graduarse previamente el grifo, a fin de conseguir que no entre en la
caldera mayor cantidad de aguarrs por segundo que la indicada. De esta forma se
seguir agitando mientras se incorpora dicho lquido. Tampoco se abrir el vapor hasta
tanto se haya incorporado todo el aguarrs.
6. Aadido el aguarrs, la temperatura; que al iniciarse la operacin debi marcar entre
lOS y 110 C, habr bajado a unos 80 u 85 C, debido a la adicin del disolvente o sea
el aguarrs en estado fro.
7. Incorporado todo el aguarrs en la forma expuesta, se hace circular de nuevo el vapor
por el doble fondo, sin dejar de agitar, hasta que la temperatura marque en el
termmetro entre 105 y 110C, como mximo.
8. Cuando la temperatura ha alcanzado los 110 de mxima, se parar la circulacin de
vapor, y se contina agitando durante unos 5 min ms.
9. Refrigeracin de la crema terminada. Al final del agitado anterior se pone en
circulacin el agua de refrigeracin por el doble fondo, sin dejar de agitar un momento.
10. Se seguir agitando y enfriando, mediante la refrigeracin realizada por el agua, hasta
que el termmetro marque exactamente los 55C. Alcanzada esta temperatura, se cierra
la circulacin del agua de refrigeracin y se tapa totalmente la boca de carga de la
caldera. A partir de este momento puede considerarse que la crema estar a punto de ser
envasada.
Observacin importante. La densidad del aguarrs a 25C de temperatura es de 0,866. Se
ofrece este dato para que pueda operarse sobre l al hacer clculos.
la crema dentro de las cajitas, con lo cual se reduce el trabajo para enfriar la crema de
manera que permita cerrar las cajas, segn se indicar.
Es, as mismo, de gran importancia que dentro de este local no exista circulacin de aire
ni posibilidad de que entre polvo. Una corriente de aire que arrastre polvo restar brillo
a la superficie de la crema al quedar totalmente enfriada.
Dispuestos los fondos de las cajitas sobre las mesas en la forma indio cada, se abre el grifo
de vaciado de la caldera, haciendo que funcione constantemente el agitador, y con
precaucin se pone crema hasta la mitad de capacidad del cubo con vertedero, del tipo
que aparece representado en el grfico. Este cubo puede ser de cinc, de unos 3 4 ltr de
capacidad. Tambin puede servir para el caso de hojalata gruesa bien estaada.
Mediante un termmetro de laboratorio, con escala de 150C, se comprobar la temperatura
del interior de la crema contenida an en la caldera, que ser de unos 50C. Es decir
entre 45, como mnimo, y 50, como mximo, es la temperatura que debe tener la crema
al verterla en el pequeo cubo para llenar con en las cajitas.
Comprobada esta temperatura, se pene crema en el citado cubo, y con l una o dos
operarias, trabajando con agilidad, irn llenando los fondos de las cajas, siguiendo la
direccin de las hileras, y hacindolo de manera que dichas cajas queden llenas sin
gotear.
Otra operaria estar atenta para ir recubriendo suavemente con sus tapas a medida que la
crema de cada cajita se solidifique. Esta operacin debe hacerse con sumo cuidado,
pues solamente se colocar la tapa encima, sin presionada, con el fin de evitar que el
aire se ponga en contacto con la superficie de la crema. Tambin se evitar mover las
cajitas de su sitio, as como los golpes sobre estas, hasta haber transcurrido 30 min
despus de tapadas. Si se moviesen con antelacin, podra dar lugar a que se agrietase la
crema y obligar a introducida nuevamente en la caldera, lo cual debe evitarse por todos
los medios.
Una vez transcurridos los 30 min, a contar desde cl momento en que se ha solidificado la
crema de la superficie, momento en el cual se habrn tapado ligeramente las cajitas,
segn queda recomendado, se colocarn estas, pero extremando los cuidados para evitar
darles golpe alguno, en cajones de madera, de base ancha y medidas adecuadas,
llenndolas en forma de columna, unas sobre otras, donde se dejarn toda la noche para
que enfre y solidifique totalmente la crema, adquiriendo su propio grado de dureza.
Las cajas se colocarn unas sobre otras, procurando guardar el mismo nivel de superficie, a
fin de evitar posibles golpes que se produciran si una columna subiese mucho por
encima de la base de las siguientes.
Conviene tener muy presentes los datos expuestos en relacin con los cuidados que hay
que tener al objeto de evitar defectos en la superficie de la crema al quedar totalmente
fra .Y solidificada.
Procediendo en la forma expuesta, las mesas quedarn libres a medida que se vayan
tapando y, encajonando las cajitas cuya crema haya iniciado su primera fase de
solidificacin:
A la maana siguiente, las cajitas que durante el trabajo anterior han sido colocadas en sus
cajas de madera y tapadas sin forzar sobre la tapa pueden cerrarse definitivamente,
presionando ahora sobre esta, bien mediante mquina, cerradora o tapadora, ya que las
hay incluso de palanca para hacerla manualmente, con lo cual se puede dar por
terminada la operacin de cierre de las referidas cajas.
Cuando pueda hacerse el envasado de la crema mediante el dispositivo de llenado, debe ser
preferido este, operacin que se describe a continuacin.
2. La operacin de tapar ligeramente las cajitas significa que deben introducirse bien los
bordes de las tapas en la parte mitad que contiene la crema, pero sin presionar para no
mover las cajas, evitando as que se evapore el aguarrs y tambin que se agriete la
superficie de la crema.
Ha de emplearse aguarrs de primera calidad, por ser de gran importancia para la obtencin
de cremas que sequen rpidamente al frotarlas y aparezca un intenso brillo en el menor
tiempo posible (vase, al final. Fuentes de abastecimiento).
Para los clientes de Hispanoamrica
Cuando nuestros clientes de Hispanoamrica o del Brasil no se hallen interesados en recibir
los productos (p. ej., las ceras y productos de Hoechst) de la casa espaola, o sea de
Barcelona, pueden dirigirse a sus representantes (vase Fuentes de abastecimiento).
INSTALACION NECESARIA
La instalacin que se precisa para este procedimiento consta de lo siguiente:
a) Un depsito de plancha de hierro, bien galvanizado por todo su interior, de unos 3 a 4
mm de espesor, de 200 ltr de capacidad.
Conviene montarlo de tal forma que sea fcil de bascular. Es decir, dotarlo de un
dispositivo que pueda accionarse mediante volante y que as permita vaciar su contenido al
inclinarlo, lo que facilita mucho las operaciones. Puede tambin no ser basculante, y en este
caso es necesario que se le dote de un grifo de suficiente paso, situado en su base.
En el caso de que sea del tipo basculante, se le dotar en la boca de una iniciacin de
vertedero para facilitar su vaciado.
Deber ir provisto de un dispositivo o elemento de agitacin mecnico, constituido por un
agitador de hierro galvanizado movido por motor de unos 3 4 HP, de 1.500 r/min, que
con su polea, pin y corona imprima una velocidad de rotacin a las palas de unas 45
vueltas por minuto. Es decir, puede valer un buen agitador para lquidos cremosos,
especialmente si es del tipo conocido con el nombre de planetario.
b) As mismo es preciso disponer de una mquina tricilndrica (de las utilizadas en la
fabricacin de pinturas) para refinar y empastar el reparador, o bien un molino de platos
giratorios por motor, del tipo coloidal, ej., para idntico fin.
El empleo de la refinadora tricilndrica o, en su lugar, del molino a platos lo consideramos
indispensable para refinar bien el producto, pues de lo contrario se encontraran granitos de
bixido de titanio sin deshacer, y cuando se aplicase el reparador con el pincel sobre el
zapato, al deshacerse aquellos, produciran rayitas blancas, de muy mal efecto a la vista.
El bixido de titanio, incluso el de la clase ms pura (dentro de la calidad comercial), es un
polvo spero, con granulosidad ms o menos fina. Por dicho motivo, hasta las pinturas
blancas (casi todas las cuales contienen bixido de titanio) es preciso que se pasen a travs
de una refinadora tricilndrica o un molino de platos, al objeto de tener la finura necesaria;
y como, en definitiva, los reparadores (tanto en forma lquida como en pasta) son algo as
como una pintura blanca acuosa, vemos que uno de los citados refinadores es
imprescindible en la instalacin si se desea obtener un producto perfectamente refinado,
fino y homogneo.
Frmula para el reparador lquido de zapatos blancos
Dispersin de acetato de polivinilo, del tipo que se indica
Agua muy potable o descalcificada
Bixido de titanio en polvo, de calidad extra
Carboximetil-celulosa 4.000
Esencia de Mirbana
Esta dispersin acuosa se vende con diferentes tantos por ciento de contenido en resina (en
slidos): 20, 25, 30, 40 Y 5000.
Adems, puede ser plastificada o no, es decir, que contenga o no un plastificante.
En definitiva, el acetato de polivinilo que ha de emplearse en este procedimiento se hallar
en forma de dispersin acuosa, ser plastificado y, adems, con un contenido en resina del
45 al 50%.
2. Es necesario que el agua que se emplee en este procedimiento sea muy potable, o bien
descalcificada, ya que de ser dura, las sales que contiene (clcicas y magnsicas)
impurificaran el producto final, as como tambin dificultaran su facilidad de dispersin.
Puede emplearse agua corriente de la trada, con tal que est considerada como muy
potable. Las aguas duras se reconocen fcilmente, pues cortan el jabn.
Si el agua es dura, entonces hay que descalcificarla (desendurecerla), para lo cual se puede
emplear un descalcificador (desendurecedor) de una buena marca.
3. El bixido de titanio, tal como hemos advertido anteriormente, deber ser de clase
extra y encontrarse en estado granular lo ms fino posible, es decir, con el mayor grado
de finura.
Es producto de frecuentsimo empleo en la industria, especialmente para la fabricacin de
pinturas, por lo que su adquisicin en cualquier buena firma suministradora de productos
qumicos no suele representar dificultad alguna.
Un buen medio de orientacin para nuestros amigos clientes de las repblicas
hispanoamericanas lo constituyen las Guas Telefnicas de cada capital, pues en sus
pginas amarillas, y bajo el epgrafe de Productos qumicos, vienen consignadas las
direcciones de todas las firmas vendedoras, fabricantes y distribuidores de productos para la
industria en general.
4. El carboxi-metil-celulosa (conocido con la abreviatura C.M.C.) es un polvo fino, de color
blanco o crema, obtenido por reaccin entre el cido monocloroactico y lcali-celulosa. Es
soluble en agua, dando soluciones muy viscosas.
Para este procedimiento es preciso que sea Crboxi-metil-celulosa-4.000 (de alta
viscosidad). Es producto de frecuentsima utilizacin en la industria textil, del papel,
alimentacin, adhesivos, pinturas, etc., por lo que su adquisicin no suele representar
dificultad alguna.
5. La esencia de Mirbana (nitrobenceno) se utiliza para dar olor caracterstico agradable. Se
trata de un producto altamente venenoso, por lo que no deber nunca ingerirse ni acercarlo
a la boca.
Lo venden todas las buenas firmas dedicadas a la fabricacin y venta de esencias de aceites
esenciales aromticos para la industria.
PROCESO DEFABRICACION
1. En primer lugar, y en el depsito anteriormente descrito, incorprese la totalidad del
agua expresada en la frmula, poniendo en marcha: el sistema de agitacin rpida.
2. Una vez hecho esto, adase poco a poco la Carboxi-metil-celulosa, procurando
repartirla lo mejor posible y agitando sin cesar, al objeto de disolverla en el agua.
3. Conseguido esto, incorporar, tambin poco a poco, la dispersin de acetato de polivinilo.
4. Sin que cese en ningn momento la continua agitacin, aadir poco a poco el bixido de
titanio, procurando afinarlo al mximo.
5. Cuando se considere que todos los productos estn homogneamente mezclados y
repartidos, es completamente imprescindible (por los motivos que anteriormente hemos
dejado expuestos) pasar toda la masa por un molino de platos, o bien por una refinadora
tricilndrica (con los cilindros bien apretados), y como mnimo dos veces, al objeto de
refinar el producto al mximo, evitando con ello la aparicin de pequeos grumos de
partculas que han quedado sin disolver.
6. Una vez bien refinado el reparador lquido, puede almacenarse en envases apropiados
para su posterior envasado en los ya descritos frascos tipo salero, provistos de tapn
roscable con pincel incorporado.
Una vez bien seca la ltima mano, se aplica la crema tipo Saln, (siempre de primera
calidad), de la empleada para lustrar el calzado, pulimentando primero con un buen cepillo,
y, por ltimo, se le saca brillo con una bayeta limpia, muy seca.
Advertencia. Bay que tener presente que del total de alcohol desnaturalizado, previamente
calentado hasta 50 60 C, mediante aparato de inmersin, en recipiente de 25 ltr, se
habrn separado 4 Kgr. Despus se aaden los 485 gr de Nigrosina base BLNN, y,
mediante agitado con pala de madera por espacio de 35 min, se disolver. El alcohol
evaporado se repondr durante la disolucin en caliente de los 485 gr de Nigrosina.
Despus se verter el alcohol con Nigrosina en el depsito de la tinta negra y se mezclar
bien mediante agitado con pala de madera.
3. Seguidamente se incorporar, agitando por medio de pala de madera, el fosfato de
tricresilo.
4. Pngase ahora en marcha el turbo agitador del depsito.
5. Con los 4,350 Kgr restantes de alcohol desnaturalizado de la frmula (puesto que antes
se pusieron en el depsito 4 Kgr de alcohol con la Nigrosina disuelta) se harn el empaste y
dispersin del negro de humo y l8: disolucin del amarillo brillo a la grasa-G, de la
siguiente manera:
a) Pnganse los 40 gr de amarillo brillo a la grasa-G y los 330 gr de negro de humo LT-D
en el depsito de 25 ltr de plancha de hierro (el negro de humo, por su poca densidad,
ocupa mucho, volumen).
b) Virtanse sobre ellos los 4,350 Kgr de alcohol de quemar.
e) Empstese a conciencia (es un trabajo pesado), mediante pala de madera, hasta que el
conjunto empastado se vuelva fluido y bastante homogneo.
d) Pngase en marcha el Burrell y vyase incorporando por la tolva, a cazos, el empastadofluido hasta darle una pasada completa. Se recoger en un par de latas de 10 ltr,
aproximadamente. De se otra nueva pasada completa del total por el molino Burrell. Con
esto, la dispersin estar ya terminada.
6. Adase la dispersin del negro de humo y de amarillo brillo a la grasa-G en los 4,350
Kgr de alcohol al contenido del depsito de tinte negro.
7. Virtase tambin en el interior la esencia de pino.
8. Procdase a un removido con el turbo agitador por espacio de 30 min de duracin.
Realizado lo expuesto, el tinte negro estar ya terminado y a punto para su envase.
1.500 gr), habr que aadir benzol a la disolucin de benzol-Mowilith hasta un total de
9,700 Kgr de disolucin. Agtese bien con la pala para mezclar.
3. Incorprese el total de la disolucin benzol-Mowilith (9,700 Kgr) en el depsito de 100
ltr, de plancha de hierro, que se haya destinado para el tinte marrn (uno de los dos).
4. Adanse los 750 gr de fosfato de tricresilo y 6 Kgr del total de alcohol desnaturalizado
de la frmula.
5. Agtese bien con pala de madera por espacio de 3 min.
6. Para la dispersin y disolucin de pigmentos y colorantes se proceder corno sigue:
a) En el recipiente de 25 ltr de plancha de hierro se pondrn los 1,200 Kgr de xido
de hierro pardo especial, los 300 gr de Burdeos graftol slido B.L., los 150 gr de
Escarlata graftol R.N.I., los 248 gr de Pardo oscuro a la grasa y los 12 gr de Rojo a
la grasa-R.S.
b) Pnganse sobre los restantes 12 Kgr de alcohol desnaturalizado de la frmula
(antes se pusieron 6 Kgr en el interior: del depsito).
c) Procdase a un empastado con pala de madera, de forma que se obtenga un
conjunto homogneo y fluido (los colorantes graftols y solubles a la grasa se
habrn disuelto y el xido de hierro pardo se habr empastado).
d) Dse una pasada completa del total por el molino coloidal Hurrell, recogiendo el
producto en latas de 10 ltr.
e) Se dar otra pasada completa por el Murrellen la misma forma: La dispersin de
los colorantes estar ya terminada.
f) Psese la dispersin hecha en la forma indicada al depsito de 100 ltr del tinte
marrn.
g) Pngase en marcha el turbo agitador, procediendo a un removido continuo
durante 30 min.
El tinte marrn podr considerarse ya terminado y en disposicin para su envasado.
mquina (generalmente, mquinas de llenado por vaco), y otras dos los irn tapando y
encajando, acompaando el correspondiente pincel.
FORMULA
(1) Aceite lubricante, especial para motores
(2) Aceite de vaselina medicinal
(3) Cera de polietileno
Cera pura de abejas
TOTAL: 120 Kgr y 350 gr.
Caractersticas tcnicas de los productos
(1) Un tipo de aceite viscoso; p. ej., un SAE-40.
(2) Aceite de vaselina viscosa, de clase comercial. Se le denomina vulgarmente medicinal
debido a su viscosidad no corriente y a existir un tipo de aspecto similar, pero refinado, que
se emplea para usos medicinales como laxante. Tambin se llama aceite de parafina.
(3) Cera sinttica de polietileno, de alto punto de fusin.
METODO DE FABRICACION
a) Pnganse en la caldera los aceites. Agtese para homogeneizar. Pngase en circulacin el
vapor para calentar.
b) Cuando el aceite, constantemente removido, alcance entre los 95 y
100C, introdzcase la cera de abejas.
c) Homogeneizar por agitacin. Temperatura a 120C.
d) Incorprese poco a poco, sin dejar de agitar, la cera de Polietileno.
e) Aumntese ahora la temperatura hasta 125 130C.
f) Agtese durante 10 min para disolver bien la cera y homogeneizar.
g) Enfrese el producto (siempre agitando), mediante la circulacin de agua, hasta que baje
la: temperatura a 60C.
h) Llnense luego los envases a dicha temperatura y djese solidificar.
Los envases habrn de llevar las pertinentes instrucciones para su uso, anlogas a las de
otros productos buenos para anlogo empleo.
FORMULA
Cera O P
Cera A
Cera de abejas
Parafina
Colorante rojo a la grasa
TOTAL: 100 Kgr y 400 gr.
Caractersticas de los productos
La cera O P es un producto derivado de la cera Montana. Sus caractersticas tcnicas son:
Punto de fusin
ndice de acidez
ndice de saponificacin
Densidad
Posibles firmas vendedoras de este producto en Espaa:
Unicolor, S. A., Va Layetana, 196, Barcelona.
Hoechst Ibrica, S. A., Travesera de Gracia, 47, Barcelona.
Esta ltima firma la distribuye, as mismo, por casi todo el mundo, ya que Hoechst tiene
representantes y firmas asociadas en casi todas las repblicas hispanoamericanas, que
indicaremos en Fuentes de abastecimiento.
La cera A es una cera polietilnica (de Hoechst o Basf). La parafina habr de tener un
punto de fusin de 74C.
METODO DE FABRICACION
Se funden la totalidad de las ceras y la parafina troceada a una temperatura entre 115 y
120C.
Despus de agitada la mezcla fundida, se aade el colorante. Agtese de nuevo para disolver
el color. Enfrese hasta 55C, y a continuacin Se envasa para su venta, con las
correspondientes instrucciones para su uso.
ClNa (cloruro sdico). El equipo base o fundamental consta de dos clulas separadas: la
clula de formacin y la clula de descomposicin. En la primera se descarga cloro en los
nodos, que pueden ser de platino o de grafito; en el ctodo de mercurio se descarga sodio,
que se adhiere al mercurio formando una amalgama. La amalgama se enva y pasa a la
clula de descomposicin, en donde se transforma qumica o electro qumicamente, con el
agua que en ella se encuentra, en NaOH (hidrxido sdico). El resultado es cloro en la
clula de formacin y solucin pura de NaOH, libre de CINa (cloruro sdico), juntamente
con hidrgeno, en la clula de descomposicin.
La amalgama de mercurio y so dio es cristalina y contiene, aproximadamente, 1,5% de
sodio, que corresponde a la combinacin NaHg. El potencial de descomposicin de la
amalgama es de 2,2 V.
El ctodo se enriquece, sobre todo en su superficie, en metal alcalino (amalgama mercuriosodio), y la amalgama debe ser movida, agitada o removida sin cesar, por cualquier medio
mecnico, con el resto del mercurio libre, o sea sin amalgamar.
Si esto no se verificara as, en lugar de formarse la amalgama se producira la descarga del
ion hidrgeno (H+), a pesar de la gran sobretensin de 0,7 a 0,8 V que tiene el hidrgeno en
el mercurio. Al propio tiempo se forma -NaOH, la cual, al combinarse con el cloro, forma
ClONa (hipoclorito sdico).
Cuanto ms diluida est la solucin de sal comn (CINa), tanto ms se verifica la
separacin simultnea de O2 (oxgeno). Deber, pues, mantenerla lo ms concentrada
posible y hacindola circular continuamente a travs de la clula de formacin. La
amalgama se enva mecnicamente a la clula de descomposicin. Como la amalgama
queda libre en su superficie de Na (sodio), puede ser tan pobre que en la clula de
descomposicin la tensin de disolucin del hierro (los elementos que se hallan en la clula
de descomposicin y que entran como elementos activos son: unas cajas especiales de
hierro, la solucin de NaOH y la amalgama enviada), que es superior a la de la amalgama,
origine un paso de la corriente en sentido de derecha a izquierda.
As, pues, el procedimiento, en lo que a tcnica se refiere, queda resumido a lo siguiente:
Las soluciones acuosas de cloruro sdico descargan en los electrodos, durante la
electrlisis, cloro y sodio. Estos iones son unos elementos muy vidos de reaccin. El sodio
forma fcilmente aleaciones (amalgamas) con el mercurio que acta de ctodo y
descompone el agua de la solucin con desprendimiento de hidrgeno y formacin de
NaOH. El mercurio lquido (ctodo) absorbe los iones de Na descargados y forma la
amalgama. Esta amalgama, con una concentracin baja de Na (1,5%), obra tan lentamente
sobre la solucin (solucin de ClNa) que impide la formacin de NaOH (sosa custica) y de
nuevos ion es OH- en la clula, siempre que esta amalgama diluida es retirada de un modo
continuo.
1. Clulas electrolticas
Constan de dos clulas completamente separadas, de grandes dimensiones. Estn formadas
por largas cajas (clulas) d chapa gruesa de hierro (5 mm de grosor) de 12,70 m de largo y
50 cm de ancho como promedio, revestidas de una gruesa, capa de cemento, Portland,
quedando bien aisladas. Estas cajas, colocadas paralelamente una al lado de la otra, estn
inclinadas en direccin de su longitud y en sentido contrario ua de otra.
El suelo de ambas clulas presenta una superficie rugosa (segn aparece en el grfico
adjunto), con el fin de que la velocidad de descenso del mercurio sea la debida. La
superficie de estas clulas tendr una rugosidad superficial de unos 8 mm d profundidad
por 6 mm de salientes. Todo esto se puede ver con mayor claridad en los detalles ampliados
del dibujo,
De este modo, siguiendo la inclinacin, el mercurio que entra por la parte ms alta de la
primera caja, o sea la clula de formacin o descomposicin del cloruro sdico,
constituyendo una cinta ancha de unos 2 mm de altura solamente (la altura ser la menor
posible), recorre hacia abajo toda la longitud de la clula, llegando hasta el extremo ms
bajo, y, saltando una pequea presa, pasa por un canal, donde, mediante una noria en
movimiento, es introducida hacia la segunda clula (de igual tamao y colocada, como
dijimos, paralelamente a la primera). A esta segunda clula se la denomina de
descomposicin de la amalgama.
La amalgama entra en la segunda clula por la parte ms alta, y tambin la recorre de un
modo anlogo en toda su longitud, pero en sentido contraro a como lo hizo en la primera
clula, para negar al final al extremo ms bajo (ya libre del sodio) en forma de mercurio
solo; De all pasa a una canal colectora y, finalmente, a una presa o foso, donde, mediante
una noria en movimiento, es introducida de nuevo en la primera clula (clula de formacin
o descomposicin del cloruro sdico) para repetir el ciclo, o sea descender, en forma de
ancha cinta de mercurio lquido y de poca altura, por toda la longitud de la caja,
amalgamndose nuevamente con el Na (sodio) para pasar otra vez a la segunda caja o
clula (de descomposicin de la amalgama) y liberar el Na, formndose NaOH (hidrxido
sdico) en presencia del agua que por ella se hace circular a lo largo de la caja, en sentido
contrario al descenso de la amalgama.
La fuerza impelente del agua la da la misma fuerte presin con que sale de la tubera,
impulsada por la bomba del pozo (bomba potente).
El agua sale con fuerza de la tubera, cae dentro de la clula y se esparce, inundndola, y
avanzando a la vez que sube el nivel (de acuerdo con la leve inclinacin de la superficie de
dicha clula), Cuando la clula est inundada, o sea completamente cubierta por el agua (el
nivel de la parte baja de esta clula ser superior o ms alto que el nivel de la parte superior
de la misma), en definitiva adoptar una lnea horizontal al final, por lo que las molculas
del agua que caigan a presin de la tubera empujarn a las ms prximas, y estas, a su vez,
a las siguientes, produciendo el avance del agua.
A travs de la tapa de grueso vidrio de la primera clula (de descomposicin de cloruro
sdico) penetran los nodos de grafito de gran pureza, terminando tan solo a unos 15 mm
de la superficie de la cinta de mercurio. La tensin de trabajo en la corriente elctrica ser
de 4,2 a 4,5 V Y con una densidad de corriente de 3 a 4 A/seg.
La cantidad de mercurio que se precisa para la carga inicial y que habr de recorrer las dos
clulas es de 1.850 Kgr de mercurio metlico. La prdida de mercurio anual, o sea durante
el trabajo seguido en este perodo de tiempo, se estima en un 4%, lo que viene a ser unos 74
Kgr, aproximadamente.
De la clula de descomposicin del cloruro sdico pasa el mercurio, con un contenido
aproximado del 1 al 1,5% de sodio, a la clula de descomposicin de la amalgama. En esta
existen unas cajas o placas de hierro estriadas las cuales favorecen o ayudan la reaccin del
sodio con el agua, que es, como en el caso anterior, enviada, o sea lanzada a
contracorriente, a todo lo largo de la clula, pero en sentido contrario al avance o
deslizamiento de la amalgama en su recorrido de descenso por la clula.
La concentracin en sodio (Na) de la amalgama se puede regular por la carga de la
corriente elctrica, o bien por la rapidez de la circulacin del mercurio a lo largo de la
primera clula, o sea, en definitiva, por la velocidad a que se haga girar la rueda de la noria.
En la primera clula (de descomposicin del cloruro sdico) se hace entrar por su extremo
inferior o parte baja la solucin salina saturada, y se extrae por la parte alta de la clula,
llegando empobrecida, cerca de la mitad de su contenido, en sal comn (ClNa). De all,
mediante un sistema de bombeo y tubera, es aspirada e impulsada y trasladada nuevamente
al interior del depsito de disolucin del cloruro sdico. A continuacin se le aade la sal
perdida, se disuelve por agitacin rpida con un agitador, y nuevamente, ya concentrada la
solucin, es enviada, mediante bomba, al interior de la primera clula (de descomposicin
del Cloruro sdico), para seguir su camino longitudinal dentro de dicha primera clula, de
abajo arriba, en sentido contrario al movimiento deslizante del mercurio, que va en forma
de cinta ancha y poca altura.
Referente al avance hacia arriba de la disolucin de cloruro sdico, ocurre exactamente
igual que en el caso del agua; es decir, la disolucin entra con fuerza, impulsada por la
bomba del depsito correspondiente (contenedor de dicha disolucin), se esparce por la
clula y, al final la inunda por completo, adoptando la horizontal. Despus, la misma fuerza
impelente, al ser lanzada por la bomba, empuja las molculas prximas de agua, y este
empuje, junto con la aspiracin producida por la bomba que retira la disolucin salina
empobrecida, crea la corriente de avance.
La solucin salina empobrecida de sal, despus de su paso por la primera clula, se halla
prcticamente saturada de cloro, por lo que cuando penetra en el depsito de disolucin de
cloruro sdico, y al proceder a saturarla de nuevo con sal por adicin de la misma,
desprende cloro, lo cual es siempre bastante molesto. Por este motivo es conveniente que el
depsito en cuestin se encuentre al aire libre, en lugar ventilado, o bien disponer en sus
cercanas de un potente extractor-renovador de aire, a fin de evitar intoxicaciones ms o
menos graves de los operarios.
Encima de la clula de descomposicin del cloruro sdico, y prcticamente situada en la
parte alta de la tapa de vidrio, existe una ancha tubera de cloruro de polivinilo rgido con
dos tubos de entrada adosados a ella, por donde es aspirado el cloro-gas desprendido de la
clula de descomposicin del cloruro sdico mediante un potente aspirador de 10 HP
prximo a ella; y al prolongarse la tubera hasta una longitud aproximada a los 22 m para
llegar a la parte superior del depsito-esfera de almacenamiento del cloro-gas, es aspirado
tambin en su trayecto por tres aspiradores-extractores ms de igual potencia, repartidos en
toda su longitud.
Complementan las clulas electrolticas los elementos que seguidamente se detallan:
a) Sistema de conduccin subterrnea de la disolucin de cloruro Sdico, con su bomba
centrfuga de 5 HP, inatacable, para trasladar la solucin empobrecida desde la salida de la
clula por su parte alta hasta el interior del depsito de disolucin del cloruro sdico y
enriquecerla por nueva adicin de cloruro sdico (sal comn).
b) Depsito de disolucin de cloruro sdico.
c) Sistema de conduccin area de la disolucin de cloruro sdico enriquecida, con su
bomba centrfuga inatacable de 5 HP, para trasladar a presin la disolucin salina desde el
depsito de disolucin del cloruro sdico hasta el interior de la clula de descomposicin
del cloruro sdico en su parte baja, con el suficiente impulso para que ascienda
paulatinamente a velocidad moderada hasta el extremo superior de la clula, donde habr
de ser aspirada por la tubera subterrnea y su bomba.
d) Sistema de conduccin de agua desde un pozo, mediante bomba vertical centrfuga de 5
HP, hasta el interior de la clula de descomposicin de la amalgama de sodio, penetrando
Es una torre de 10,5 m de altura por 3,5 m de dimetro. Est construida de plancha de
hierro reforzada, de 4 cm de grueso, y recubierta en su interior por un barniz resistente,
inatacable a los lcalis y al cloro, como as mismo a elevadas temperaturas (la reaccin de
formacin del hipoclorito Sdico es exotrmca). El grueso de la capa de barniz ser de
unos 15 mm como mnimo.
La torre, prcticamente, est rellena de coque, o bien de briquetas de porcelana porosa. El
coque resulta ms econmico.
En su parte superior, se introduce en ella (con penetracin de unos 1,25 m,
aproximadamente) la terminal de la tubera de conduccin de la disolucin de hidrxido
sdico, en la cual existe la regadera pulverizadora de la disolucin alcalina, que es de acero
inoxidable y est formada por un cuerpo cnico con agujeros de 1 cm de dimetro, lo que
provoca la cada en forma de lluvia de la disolucin alcalina, la cual contina en su
descenso por gravedad, pasando a travs del coque (descenso lento) y ofreciendo una gran
superficie de contacto favorable a la reaccin con el cloro-gas ascendente, el cual halla
tambin los mismos obstculos en su ascensin, y as, de esta forma, se establece un amplio
contacto superficial de ambos cuerpos reaccionantes.
Por la parte inferior, como ya se ha dicho, penetra en la torre la tubera de conduccin del
cloro-gas, la cual, en la parte que se introduce en la torre, es de acero inoxidable. La
penetracin en la torre es del orden de unos 5 m, terminando con un difusor en forma de
embudo invertido y perforado con agujeros de 1 cm de dimetro, por donde sale el gascloro fuertemente impulsado por los ventiladores y difundido por la seccin de la torre.
La inercia inicial del empuje da al gas la fuerza necesaria para ascender por la torre a travs
de las capas de coque, reaccionando rpidamente al entrar en contacto con la disolucin
alcalina sdica descendente.
Un potente ventilador-extractor de 10 HP, situado en la parte alta en un extremo de la torre,
asegura la eliminacin hacia el exterior del gas-cloro (que es aspirado) que no haya
reaccionado con el hidrxido sdico.
La disolucin de hipoclorito formada en la reaccin, libre de cloro, descender a travs de
las capas de coque, hasta el final de la torre de donde es extrada al exterior mediante una
bomba.
4. Depsito de almacenamiento de la disolucin de hipoclorito sdico obtenida
Es un depsito cilndrico de 24.00 ltr de capacidad, a base de acero al cromo, con un grosor
de la plancha de 4 a 5 mm.
Recibe el hipoclorito sdico a medida que se obtiene en la parte interior e inferior de la
torre de reaccin, el cual es conducido mediante bomba centrfuga inatacable.
De este depsito, que est hermticamente tapado, se envasa el producto para su venta,
sacndolo por un grifo de acero al cromo que permite su vaciado.
se habr deslizado por toda la longitud de la clula unas 85 veces, equivalente a 182
Kgr de mercurio, o sea 182 x 85.
Cada vez, la cantidad total de mercurio se habr amalgamado con el sodio en la
clula de descomposicin del cloruro sdico; habr penetrado, mediante la noria, en
la clula de descomposicin de la amalgama; habr cedido o liberado el Na (sodio),
que, junto con el agua presente, habr formado NaOH (hidrxido sdico) en
disolucin; habr continuado su camino ascendente, y al llegar al final (extremo
superior) de la clula de descomposicin de la amalgama, saldr al exterior y,
mediante la noria, habr penetrado nuevamente en la clula de descomposicin del
cloruro sdico para repetir el ciclo.
As, pues, la cantidad total de Na (sodio) por hora amalgamado en el mercurio y
posteriormente liberado ser:
de Na (sodio) por hora, los cuales se transformarn, al ponerse en contacto con el
agua en circulacin de la clula de descomposicin de la amalgama, en 403 Kgr de
NaOH (hidrxido sdico al 100%) por hora.
4. La produccin horaria ser de 403 Kgr de NaOH al 100%, representando un total
de produccin de (403x12) 4.836 Kgr de NaOH al 100% por jornada de 12 h
seguidas. Este hidrxido sdico se hallar en forma de disolucin acuosa
(aproximadamente, del 45 al 50%), porque a medida que se forma el NaOH, se
disuelve en el resto del agua presente.
5. La cantidad de cloro-gas que se libera en la clula de descomposicin del cloruro
sdico por hora durante la electrlisis es de 368 Kgrjh; es decir (368x 12 h), 4.416
Kgr de gas-doro liberado en jornada de 12 h, los cuales sern enviados al depsito
esfrico de almacenamiento a medida que este se produce.
6. La cantidad de cloruro sdico en forma de solucin acuosa concentrada (al 40%)
que habr de pasar en 1 h por el interior de la clula de descomposicin del cloruro
sdico ser de 600 Kgr, representando un total de (600+900) 1.500 Kgr de
disolucin de cloruro sdico (C1Na) al 40%. Esta disolucin salina estar formada
por 400 gr de cloruro sdico y 600 gr de agua por cada kilogramo.
Ahora bien: como se ver ms adelante, en lugar de los 1.500 Kgr de disolucin
salina por hora, se enviar el doble, o sea 3.000 Kgr de solucin salina al 40% en
cada hora de trabajo.
La cantidad de sal (cloruro sdico) que se precisar constantemente en forma de
disolucin al 40%, y en circulacin en la clula de descomposicin del cloruro
sdico, ser la que se deduce de los siguientes clculos.
Datos. La cantidad de Na (sodio) que se amalgama con t! mercurio por cada hora de trabajo
era de 232 Kgr de Nafh.
CLCULOS
a) Para Obtener 23 Kgr de sodio se precisan 58,460 Kgr de ClNa (cloruro sdico); luego
para obtener 232 Kgr de Na (sodio) se precisar que circule por la clula de
d) Como esta totalidad de disolucin salina (3.000 Kgr) deber circular sincronizada
durante la hora de trabajo, o sea al mismo ritmo que el avance de la cinta de mercurio, con
la cual ha de amalgamarse el Na de la sal, y que anteriormente se ha visto hace 85
recorridos completos a lo largo de la clula de descomposicin del cloruro sdico por
espacio de 1 h, se deduce que los 3.000 Kgr de disolucin salina al 40% debern ser
enviados dentro de la clula para que la recorra en sentido contrario al avance de la cinta de
mercurio, a una frecuencia controlada de (3.000: 85) 35,200 Kgr de disolucin salina al
40%, por ciclo de recorrido de la clula, o sea
Esto significa que deber regularse el envo, o sea la circulacin de la disolucin salina
(cloruro sdico) al 40%, a una frecuencia de 35 a 36 Kgr en cada 42 seg, aproximadamente.
Con ello, en cada 42 seg, los 36 Kgr escasos de disolucin salina al 40% recorrern los
12,70 m de longitud de la clula de descomposicin del cloruro sdico a una misma
frecuencia de avance contrario de la cinta de mercurio. La velocidad de avance de la disolucin salina ser de (1.400: 42) 33,3 cm,/seg, representando un caudal introducido en la
clula de (35.200/42) 838 gr de disolucin salina por segundo.
e) En cada pasada o circulacin total o lo largo del interior de la clula de descomposicin
del cloruro sdico durante los 42 seg se consumirn 7040 Kgr de sal en disolucin
empobrecida al 20% al finalizar la disolucin (originariamente, 35,200 Kgr de disolucin al
40%) su recorrido total por el interior de la clula de descomposicin del cloruro sdico.
As, pues, al final una vez amalgamado el Na (sodio) correspondiente a los 7,0-+0 Kgr de
cloruro sdico de la disolucin, habr que reponer precisamente estos 7,040 Kgr de cloruro
sdico a la disolucin salina empobrecida, y a la salida de la clula, cuando se halle en el
interior del depsito de disolucin del cloruro sdico.
Para ello, por cada 28,200 Kgr aproximadamente de disolucin salina empobrecida al 20%
que penetre en el depsito de disolucin del Cloruro sdico se aadir o repondr algo ms
de 7 Kgr de sal comn (promedio, 7,100 Kgr) y se disolver por agitacin. Con ello la
disolucin salina volver a hallarse a una concentracin de 40%, aproximadamente, apta
para ser de nuevo enviada a la clula.
7. La cantidad de agua que habr de pasar en 1 h por el interior de la clula de
descomposicin de la amalgama de sodio para que se combine o reaccione con los 232 Kgr
de Na (sodio) liberados, formando as los 403 Kgr de NaOH (hidrxido sdico) al 10%
(tericamente debieran producirse
Prcticamente, se deber duplicar esta cantidad de agua calculada, a fin de que haya un
sobrante para, por una parte, proporcionar la que precise (181,500 ltr) para la reaccin del
Na a NaOH, y por otra, disolver este, a medida de su formacin, resultando una disolucin
de NaOH (hidrxido Sdico) de cerca del 45 al 50% de concentracin.
As pues, el agua total que habr de ser enviada por hora, y que circular por la clula, ser
de (181,500x2) 363 ltr.
Se deber, pues, regular la entrada o envo de agua (por el grifo y contador) a la frecuencia
de (363: 60) 6,050 ltr.
FASE B) Obtencin del hipoclorito sdico por reaccin de los productos bsicos (cloro e
hidrxido sdico j conseguidos en la fase A), en 12 h de trabajo continuo
La reaccin qumica que se realiza es la siguiente:
Como se ha dicho anteriormente, al, tratar de los datos de la fase A), al trmino de las 12 h
de trabajo y al comenzar la fase B) se habrn obtenido: a) 4.416 Kgr de cloro-gas, el cual
Se hallar en el recipiente esfrico para cloro, ya que se habr enviado hacia l a medida de
su obtencin en la clula.
b) 4.836 Kgr de hidrxido sdico al 100% en forma de disolucin acuosa al 45-50%, lo que
representa un total de 10.800 a 9.672 Kgr de disolucin, segn que la obtenida sea del 45 o
del 50%.
Observando la reaccin esteoquiomtrica de formacin del ClONa, se obtendrn los datos
siguientes:
Luego tendremos que los 4.836 Kgr de NaOH al 100% (en forma de disolucin) se
enviarn a la torre de reaccin, y, a la vez, se harn reaccionar en la misma enviando
igualmente un total de 4291,900 Kgr de cloro-gas, o sea, en nmeros redondos, 4.292 Kgr.
80
De la reaccin del cloro-gas y del NaOH se obtendrn:
o sea que al final de la reaccin de los 4.292 Kgr de cloro-gas y de los 4.836 Kgr de NaOH
(hidrxido sdico puro). que sern enviados en forma de disolucin acuosa entre 45 y 50%
de concentracin en NaOH, representando un total comprendido entre 10.800 y 9.672 Kgr
de disolucin, segn sea la disolucin de NaOH al 45 o al 50%, se obtendr lo siguiente:
As vemos que, de hecho, al final de la reaccin se habr obtenido una disolucin acuosa de
hipoclorito sdico y cloruro sdico de una concentracin
de 243 gr de cloruro sdico por kilogramo de disolucin.
Teniendo en cuenta que prcticamente la reaccin es exotrmica (que desprende calor), se
produce una evaporacin de agua de la disolucin durante la reaccin, concentrndose esta
por dicho motivo y perdiendo cerca de un 15% de agua, como promedio, ya la vez
precipitndose una parte del cloruro sdico, que queda dentro del coque de la torre, y otra
parte en el fondo de la misma en forma de lecho, sobrenadando la solucin de hipoclorito
sdico, la cual es rpidamente aspirada fuera de la torre, mediante la bomba, y enviada al
depsito de hipoclorito sdico.
As, pues, los resultados prcticos medios obtenidos al final de la reaccin de los 4.292 Kgr
de cloro-gas con los 10.236 Kgr de disolucin de NaOH.
a la disolucin de hipoclorito sdico y cloruro sdico obtenida: de disolucin retirada y
enviada al depsito del hipoclorito sdico.
Esta disolucin estar formada por:
o sea que por cada kilogramo de disolucin contiene 350,2 gr de ClONa (hipoclorito
sdico) y 220 gr de ClNa(cloruro sdico).
Esta disolucin de 350,2 gr de ClONa por 1 Kgr tendr pues, una riqueza
PROCESO DE FABRICACION
FASE A) Trabajo en las clulas electrolticas y produccin de cloro-gas y disolucin de
hidrxido sdico con una concentracin promedio de 47,5%
OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARRCHA DE LAS CLULAS.Ante todo, se realizarn las siguientes operaciones o trabajos preliminares:
a) Preparacin de 12.000 Kgr de disolucin de cloruro sdico al 40%, para 10 cual se
proceder de la siguiente manera:
1. Dentro del depsito para disolucin del cloruro sdico, de 12.000 ltr de
capacidad, introdzcase un total de 7.200 ltr de agua corriente, los cuales se medirn
desde la tubera de conduccin mediante un contador de litros.
2. Pngase en funcionamiento el agitador del depsito y adase un total de 04.800
Kgr de sal comn (cloruro sdico) de calidad electroltica, es decir, sal con muy
pocas impurezas.
3. Agtese durante 15 min, para disolver y mezclar bien esta en el agua.
b) En el foso o canal del extremo izquierdo de la clula de descomposicin del cloruro
sdico se opondrn 1.850 Kgr. de mercurio puro (unos 142 dm3 entota1)
c) Ahora se dar paso a la corriente elctrica que aUmenta los bornes de los bornes de
grafito en la clula de descomposicin del cloruro sdico y d las cajas de hierro estriadas
de la clula de descomposicin de la amalgama de sodio.
La intensidad de la corriente ser entre 3 y 4 A/seg. La tensin de la corriente, entre 4,2 y
4,5 V.
d) Se pondrn en funcionamiento todos los extractores o ventiladores alojados en la tubera
de conduccin del cloro-gas.
Puesta en marcha
1. PREPARACIN DE LA CLULA DE DESCOMPOSICIN DEL CLORURO SDICO.
Una vez todo dispuesto, como se ha indicado en las operaciones previas, se efectuar 10
siguiente:
a) Pnganse en marcha simultneamente las dos norias de las clulas (la primera noria, al
objeto de elevar el mercurio desde el foso e introducido en la clula de descomposicin del
cloruro sdico; la segunda, para elevar la amalgama de sodio e introducirla en la clula de
descomposicin de la amalgama de sodio). Se ajustarn ambas a una cadencia de rotacin
de 25 a 28 r/min.
El mercurio empezar a ascender y penetrar en la clula de descomposicin del cloruro
sdico, cayendo de momento al interior del foso situado en el lecho de la clula, debajo
precisamente del tubo de entrada del mercurio.
b) Tan pronto como se vea que el foso se halla repleto de mercurio y comienza a
desbordarse y, por tanto, a deslizarse en forma de cinta metlica a lo largo de la clula, se
reduce la velocidad de giro de la noria a unas 15 r/min, al objeto de que el deslizamiento
del mercurio en la clula (el cual, por una parte, ir cayendo en el foso repleto de mercurio,
y por otra, derramndose continuamente el sobrante, que y descomponiendo por el interior
de la clula en capa ancha -de todo el ancho de la misma- y de una altura mnima de unos 2
mm) sea controlado a una velocidad de avance de 1 m por cada 3 seg (33,5 cm/seg).
e) Cuando la cinta de mercurio, en su avance descendente por la clula, la haya llenado por
completo, es decir, cubierto totalmente el lecho de la clula de descomposicin del cloruro
sdico, en forma de una cinta metlica de 50 cm de ancho por 2 mm de altura, y comience
al final de su curso a salir de b clula, cayendo en el interior del canal de recogida de la
amalgama de sodio (como es natural, ahora, al empezar la puesta en marcha, saldr
solamente mercurio puro), se pondr en funcionamiento la bomba elevadora de la
disolucin de cloruro sdico al 40%, de forma que esta vaya penetrando en el interior de la
clula por su parte ms baja, procedente del depsito de disolucin salina, y a medida de su
constante entrada, se extienda sobre la capa de mercurio en movimiento contrario al
descenso de este, o sea ascendiendo paulatinamente hasta el final de la clula en la parte
ms alta, segn se ha indicado anteriormente.
Tan pronto se halle la clula cubierta totalmente de solucin salina, o sea en forma de una
capa lquida en movimiento ascendente, sobrepuesta a la capa de mercurio descendente,
que va empieza a salir por el exterior de la clula en su parte ms alta, introducindose por
la tubera de conduccin de la disolucin salina empobrecida (tubera subterrnea), se
A) Producciones
1. Disolucin de NaOH a 45-50% - X 12 h = 10.206 Kgr promedio de disolucin entre 45
y 50%, representando un total de unos 4.836 Kgr de NaOH al 100% (hidrxido sdico al
100%) en 12 h.
2. Cloro-gas: Pwmedio de (368 X 12) 4.416 Kgr.
3. Disolucin de hipoclorito sdico: 12.847 Kgr.
B) Consumos y costes
1. Agua corriente. Para la preparacin de la disolucin, alcalina se precisan 7.200 ltr. De
esta cantidad de agua, solamente se pierde, en concepto de evaporacin durante el trabajo,
un 1%, como mximo, o sea 72 ltr, los cuales debern reponerse en el depsito de
disolucin del cloruro sdico al trmino de las 12 h de trabajo. Para la descomposicin de
la amalgama de sodio en la clula de descomposicin de la amalgama y para la disolucin
del NaOH formado en la clula se requieren (263 X 12) 3.156 ltr.
Consumo total de agua en 12 h (3.156+72), 3.228 ltr.
2. Sal comn (cloruro sdico) de calidad electroltica. Aproximadamente se necesitan 600x
12=7.200 Kgr. Coste aproximado: 7.200x0,30=2.160 ptas. 3. Energa elctrica:
a) Consumo de la clula de descomposicin del cloruro sdico:
Produccin de cloro-gas -en 12 h=4.416 Kgr.
Es decir, el consumo es de 583,53 Kw.
b) Consumo de la clula de descomposicin de la amalgama de sodio:
Produccin de so dio por hora=232 Kgr.
e) Consumo de motores:
1. Total: 74 HP/12 h=74xO,76xI2=676 Kw.
2. Total: 40 HP/2,5 h=40x0,76x2,5= 76 Kw.
4. Mano de obra:
1
director de produccin (12 h)
1
mecnico (U h)
1
electricista (12 h)
2 peones especialistas (12 h)
Por consumo de sal comn
Por energa elctrica (2.488 Kw)
Por mano de obra (12 h)
Por mano de obra (2,5 h)
TOTAL
Amortizacin (10%)
Imprevistos (2%)
Coste de 1 Kgr de disolucin de hipoclorito sdico concentrado al 35,02% en ClONa
(9.016: 12.847), 70 cnts./Kgr.
Como es fcil observar, los conceptos que gravan el coste total de produccin son el de la
energa elctrica y el de la mano de obra. Se recomienda la construccin de la fbrica en
lugares donde el coste de la energa elctrica y el de la mano de obra sean lo ms bajos
posible. La instalacin de la fbrica quedar amortizada en 6 aos y 5 meses.
Beneficios
Suponiendo la venta directa de la disolucin de hipoclorito sdico a las fbricas
consumidoras (envasadores de lejas concentradas. industrias textiles, etc.) a un precio de
2,50 ptas./Kgr, tendremos:
e) Tan pronto como la disolucin alcalina o disolucin de hidrxido sdico comience a caer
en la torre de reaccin, se cerrar convenientemente la llave o grifo-vlvula situada al
trmino de la tubera de conduccin de la disolucin alcalina, en su parte ms alta y
prxima al codo donde va insertado el difusor, y a la vez se observar detenidamente el
contador de litros, que tambin estar emplazado en la referida tubera, prximo a la llave,
de forma que se pueda regular la entrada de la disolucin en el interior de la torre, a razn
de 1 ltr de disolucin por segundo o sea 3.600 Itr/h.
f) Unos 10 min despus de haber puesto en marcha la primera bomba, situada en el
depsito de disolucin del hidrxido sdico,. o sea cuando ya prcticamente la disolucin
alcalina ha recorrido los dos tercios de la longitud total de la tubera de conduccin y
comienza a remontarse por el codo que la conduce hasta la parte superior de la torre, se
abrir el grifo o vlvula situada en la parte inferior del depsito esfrico (vlvula de
vaciado) y se pondrn simultneamente en funcionamiento los ventiladores de 10 HP de
potencia, situados en la tubera de condicin del cloro-gas hasta el interior de la torre de
reaccin.
Al final de la tubera de conduccin lid gas-doro, y situada a unos 80 cm del lugar donde
esta penetra en la torre por su parte baja, habr instalada una vlvula o grifo, y adems un
contador para caudal de gases, en material inatacable al cloro (acero al cromo), el cual
permitir la lectura y comprobacin de los litros de gas que penetran en la torre de reaccin
por unidad de tiempo.
g) Cuando el contador de caudal de gases acuse ya el paso del cloro-gas, as como su
entrada en la torre, se regular la entrada de este en la torre de reaccin abriendo o cerrando
convenientemente la vlvula o llave de salida del gas del depsito esfrico de cloro-gas,
como igualmente la de entrada en la torre de reaccin, a una frecuencia o caudal,
comprobable por el contador de litros de gas-cloro, de 1 ltr de gas por segundo (3.600 ltr/h).
Advertencia importante. Esta proporcin de entrada de la disolucin alcalina por la parte
alta de la torre de reaccin (3.600 ltr/h), y de gas-cloro por la parte baja de dicha torre
(3.600 ltr/h), debern ser rigurosamente observadas para que la reaccin de ambos
productos se efecte de una manera eficaz, sin brusquedades y sin desprendimiento
excesivo de calor (la reaccin es exotrmica), tY los productos que penetran en forma
graduada, sin exceso ni defecto, reaccionen debidamente (siendo el cloro libre mnimo),
formando el ClONa (hipoclorito sdico) en disolucin, el cual ir descendiendo, a travs de
las capas de coque, hasta el final o parte baja de la torre, desde donde ser retirado y
conducido, mediante aspiracin por bomba, hasta el depsito de almacenamiento.
h) Cuando los dos productos reaccionantes entren en la torre de reaccin, se pondr en
marcha el ventilador-extractor de 10 HP, situado en su parte superior derecha, el cual
aspirar y extraer el cloro libre que no haya reaccionado dentro de la torre, mezclado con
vapor de agua formado en su interior, expulsndolos a la atmsfera.
i) El tiempo que se precisar, operando a la cadencia antes expresada con ambos productos,
para hacer reaccionar completamente los 10.236 Kgr de disolucin de NaOH y los 4.292
Kgr de cloro-gas para convertirlos en unos 12.847 Kgr de disolucin de hipoclorito sdico
al 35,02% en CIONa ser de unas 2 h Y 25 min, aproximadamente.
j) Desde el comienzo hasta el final de la reaccin dentro de la torre, o sea durante las
expresadas 2 h Y 25 min, se tendr en funcionamiento la bomba centrfuga extractora de la
disolucin de hipoclorito sdico, para que vaya extrayndola del interior de la torre en su
parte baja, a medida que esta se forma, cayendo por gravedad al fondo de la misma despus
de atravesar las capas de coque, y la introduzca en el interior del depsito de almacenamiento del hipoclorito sdico, en donde se conservar bien tapada (es preferible el
depsito completamente cerrado, con solo un orificio para la entrada del tubo de
conduccin de la disolucin), y desde all envasarlo directamente, despus de unas horas de
sedimentacin con el fin de que ]a disolucin sea clara, a] depositarse en el fondo del
depsito las posibles impurezas que pueda arrastrar del interior de la torre de reaccin.
ACLARACIONES FINALES
1. La produccin en 12 h de trabajo continuo alcanza, como ya se dijo anteriormente, un
total de 4.836 Kgr de hidrxido sdico (NaOH) al 1000; pero logrado en forma de
disolucin entre 45 y 50% de concentracin, () sea un promedio de 47,5%, La cantidad de
esta disolucin producida en 12 h alcanza la cifra de 10.200 Kgr como promedio. Tambin
en 12 h, la produccin de cloro-gas es de unos 4.416 Kgr. aproximadamente (promedio).
Para la fabricacin de la disolucin de hipoclorito sdico al 35,0200 en CIONa
correspondiente a una riqueza de 166,87 gr de cloro por litro (casi 1670/00) en un total de
12.847 Kgr de disolucin, hay que hacer reaccionar en la torre de reaccin 10.236 Kgr: de
disolucin de hidrxido sdico al 47,5 o y 4.292 Kgr de cloro-gas, o sea que prcticamente
en este proceso de reaccin, debido a la reaccin exotrmica (prdida de agua en forma de
vapor, y tambin, inevitablemente, de cloro-gas que sale por el extractor de la torre de
reaccin) y, por" tanto, del calor producido, se pierden unos l.682 Kgr. o sea que
representan una prdida de 11,6% de la masa en kilogramos de los productos de reaccin y
de los de formacin, esto es, prcticamente. cloro-gas libre yagua contenida en la
disolucin de hidrxido sdico y de la que se produce durante la reaccin, de acuerdo con
la reaccin estequiomrica siguiente:
Cmo es natural, para obtener los mximos rendimientos en la produccin de hipoclorito
sdico (CIONa), o sea superiores a los 12.847 Kgr antes referidos de disolucin de este
compuesto, interesar, y es lo que deber tenerse siempre como norma durante la
produccin," evitar en lo posible, a pesar de ser la reaccin exotrmica (con
desprendimiento de calor), un excesivo aumento de la temperatura, para lo cual existen dos
sistemas muy sencillos de poner en prctica:
a) Enviar a la torre de reaccin las cantidades de disolucin alcalina y de cloro-gas, en las
frecuencias antes citadas (1 ltr/seg, o sea 3.600 ltr/h), pero interrumpiendo los envos de
ambos productos a la siguiente cadencia: envo durante 30 min e interrupcin de los
envos durante 60 mino
Despus de este descanso se vuelven a enviar los dos productos por espacio de 30 min,
y despus se interrumpen los envos durante 60 mino Con ello se logra mantener la
temperatura dentro de la torre en una forma moderada; como mximo, entre 50 y 60C.
b) Acplese en la tubera de entrada del cloro-gas al interior de la torre, o sea, ms o
menos, a unos 2 m de su penetracin en la torre por su parte baja, otra tubera que
conduzca aire a presin (a 12 at), procedente de un" simple compresor de aire, el cual
estar siempre en funcionamiento durante el proceso, con una potencia de 20 a 25 HP y
provisto de recipiente de aire de unos 400 a 500 ltr.
La entrada de aire en el tubo de conduccin de cloro-gas se graduar mediante el grifo o
vlvula de la tubera de aire del compresor, cerrndolo de forma que por cada litro de
gas-doro que circule o penetre en la torre, entre y se mczck con el gas-cloro un volumen
de unos 250 cc de aire con un mnimo de humedad (para ello, la salida del aire del
compresor en la tubera llevar intercalada una batera de dos filtros de aire que
aseguren eficazmente la retencin del agua contenida en este), para evitar la formacin
espontnea de cido clorhdrico (CIH).
De esta forma, mezclando el doro-gas que penetre en la torre con aire, o sea
diluyndolo a 100/25, se evita considerablemente el calentamiento perjudicial,
obtenindose rendimientos muy superiores de disolucin de hipoclorito sdico.
2. Hay que tener tambin presente que el calentamiento excesivo durante la reaccin ayuda
adems a la formacin final de cloratos (cido clrico libre) al cabo de cierto tiempo, o sea
clorato sdico, segn la siguiente reaccin:
Esta reaccin da lugar a la formacin de cido hipocloroso (CIOR).
Al cabo de cierto tiempo la disolucin se descompone, pues el CI03H (cido clrico libre)
acelera considerablemente la formacin de clorato sdico.
Formacin de cido clrico (CI03R):
El sistema de dilucin del gas-cloro con aire a presin en la proporcin de 100/25 antes de
su introduccin en la torre de reaccin, para evitar la formacin de excesivas temperaturas
(prcticamente, esta no rebasar en el interior de la torre los 40 C), es el ms
recomendable, no debiendo efectuarse las interrupciones antes expuesta en los envos de
cloro-gas y disolucin alcalina, siendo, por tanto, el proceso ms productivo y mas rpido,
obteniendo al final una disolucin de hipoclorito de mejor calidad, exenta de cido
hipocloroso libre, que a la larga produce el clorato sdico por formacin posterior de cido
clrico libre y reaccin con el ion sodio (Na) presente en la disolucin (del hipoclorito
sdico y del cloruro sdico) y prdida de cloro, o sea empobreciendo el contenido de este
elemento en la disolucin, cosa no interesante y poco recomendable.
La introduccin del cloro-gas (4.292 Kgr) y de la disolucin alcalina (NaOR) por el sistema
de interrupciones uniformes del envo a la torre para evitar el excesivo calentamiento
expuesto anteriormente, a la cadencia de 1 ltr/seg de entrada en la torre para ambos
productos, ocupar un tiempo superior a las 2 h Y 25 min que se calculan en un envo
seguido, sin interrupciones, y este tiempo, por el sistema de interrupciones de envo (envos
SULFORRICINATO SODICO
(ACEITE ROJO TURCO)
El sulforricinato sdico, conocido as mismo en el mercado con el nombre comercial de
aceite rojo turco, es un producto de primera necesidad y de gran consumo en las industrias
textiles como humectante, antiespumante y, detergente. Tambin se emplea como fijador de
algunos colorantes en la seccin en el teido de gneros y en las fbricas de curtidos y
acabado de las pieles especialmente para los lavados y otras manipulaciones conducentes a
la obtencin de ciertas cualidades que han de tener los artculos bien terminados.
Como materia principal para su fabricacin basta el aceite de ricino de tipo industrial. y
cuando el coste de este no excede de unas 20 ptas./Kgr, el preci del producto terminado
puede resultar a unas 21 ptas., aproximadamente. Los datos de costes se mencionan a ttulo
de orientacin.
INSTALACIN NECESARIA
En el grfico de la pg, aparecen el tipo de caldera y el depsito de cido sulfrico que han
de construirse para la fabricacin del sulforricinato sdico. Como tiene sus cotas de
medidas y clase de material que ha de emplearse, no es preciso repetir aqu los datos en
cuestin.
PROCESO DE FABRICACIN
FASE 1.a En la caldera de sulfonacin, de unos 200 ltr de capacidad, se pondrn 50 Kgr de
aceite de ricino. En el depsito superior se pondrn tambin 17,400 Kgr de cido sulfrico
de 66 Beaum, o sea de mxima concentracin industrial, sin ser fumante, cuya densidad
es de 1,835, despreciando pequeas fracciones.
A continuacin se pondr en movimiento el agitador, dando tambin entrada al agua de
refrigeracin. Se graduar la entrada y salida del agua de manera que permita mantener el
producto en la caldera, durante el proceso de sulfonacin, a una temperatura que en ningn
momento exceda de los 30 C.
Por separado se tendr graduado el grifo de salida del cido sulfrico, a fin de que pueda ir
incorporndose en hilo muy fino, de forma que no pasen al aceite ms de 10 cc/seg durante
el proceso de sulfonacin, si es que la temperatura no sube en exceso. Es decir, para
mantener la temperatura hay que rebajar la cantidad de cido a incorporar, procurando al
mismo tiempo que el agua de refrigeracin entre sumamente fra. Tampoco se detendr la
agitacin activa del producto que se haya de sulfonar, ya que de su perfecta mezcla depende
no solo que se eleve en exceso la temperatura, sino tambin que se obtenga una perfecta
transformacin y sulfonado del aceite.
Por consiguiente, el operador, vigilando el termmetro, que mantendr bien introducido en
el lquido, aminorar la entrada del cido segn observe que tiende a rebasar los 30C. Lo
interesante es sulfonar a la menor graduacin de temperatura posible, ya que as no hay
peligro de que se carbonice parte del aceite.
Tambin se cuidar mucho de que el hilo de cido caiga verticalmente en una parte lateral
del contenido de la caldera, conforme se indica en el grfico.
Al final de la incorporacin del cido se proseguir la agitacin del contenido durante 45
min, transcurridos los cuales se dejar en reposo durante una noche. Despus puede
neutralizarse el preparado sulfonado, procediendo como se indicar en el correspondiente
epgrafe.
Advertencias importantes
1. Si durante el proceso de sulfonacin se mantiene el producto en constante y activa
agitacin, no suele haber riesgo de carbonizacin de parte del aceite, aun cuando la
temperatura alcanzara los 33 C.
2. Una vez adquirida la prctica necesaria, el operador podr llegar a incorporar hasta unos
14 cc de cido sulfrico por segundo. No debe hacerse nunca en mayor cantidad, ya que
entonces podra llegar a carbonizarse una pequea fraccin del aceite, lo cual conviene
evitar por todos los medios. El agitado constante y activo tiene una gran importancia en la
buena conduccin del proceso. A la cantidad expresada, pero con agitacin total del producto a sulfonar, se une el SO3 del cido sulfrico a los dobles enlaces del aceite de ricino
y se forma la sulfonacin no carbonizando. Si se aadiese ms cantidad por segundo que la
expresada el aceite no tendra tiempo de absorber en sus molculas el SO3; dando lugar a
que el exceso de cido flotante en la masa carbonice parte de la misma. Todo ello justifica
la necesidad de poner gran cuidado al efectuar el proceso de sulfonacin.
FASE 4. Sacada la primera agua de lavado, se le aadirn otros 80 ltr de agua destilada, en
la que previamente se habrn disuelto 8 Kgr de sal comn. Esta agua destilada se calentar
previamente hasta una temperatura entre 65 y 70C. Se agitar bien con pala de madera
hasta que el conjunto quede bien mezclado. Nucvamcnte se dejar en reposo durante unas
12 h, pasadas las cuales se sacar d agua, decantndola, como en el caso primero.
Si en la decantacin agua-salmuera esta saliese clara, se proceder a la neutralizacin del
producto como se explicar en la fase siguiente; si esto no fuese as, se efectuar otro
layado en 80 ltr de agua destilada, previamente calentada a 65C de temperatura, en la que
tambin se habrn disuelto 8 Kgr de sal comn. Nuevamente se dejar en reposo durante 12
h, procediendo despus al decantado y separando el agua, como en los casos anteriores.
FASE 5. Para conducir el producto sulfonado a un pH entre 8,5 y 9, se incorporan 142 ltr
en disolucin de sosa custica en escamas, previamente preparada a 18 Beaume de
densidad y calentada a 45 C. La graduacin de la disolucin de sosa se efectuar cuando
esta haya enfriado, o sea antes de calentarla para su incorporacin en la forma que se dir.
Se hace esta advertencia porque al incorporar la sosa al agua se genera calor, lo que dara
lugar a una medicin de grado inexacto. Por tanto, se procurar tener preparada leja, a fin
de graduarla una vez esta haya enfriado. Para su graduacin bastar introducir en ella un
pesalejas de tipo corriente y de escala Beaum. Conviene realizar .esta operacin con gran
exactitud, porque es preciso que el producto sulfonado quede en estado totalmente alcalino.
Se recomienda tener preparada leja de unos 20 Beaum, rebajndola despus con agua
corriente, incorporndole pequeas porciones, a la vez que se comprueba con el pesalejas.
No hay que olvidar que la leja, o sea la disolucin de sosa custica, una vez comprobada su
graduacin, ha de calentarse hasta una temperatura de 45C, incorporndola despus en la
forma que se indica.
RESINATO SODICO
El resinato sdico es, qumicamente, la sal obtenida por reaccin del cido resnico de las
resinas naturales, principalmente de la colofonia, COI! el hidrxido sdico. En el comercio
se expende con diferentes concentraciones, aunque la normalmente empleada suele ser del
30%, es decir, que por cada 100 Kgr de resinato sdico en estado de disolucin para su
venta solo hay 30 Kgr de producto activo, o sea puro.
Es un producto viscoso, ms o menos concentrado, segn la fbrica que lo produzca, de
color ambarino transparente, en unos casos, y ligeramente turbio, en otros.
El resinato sdico es objeto de una gran demanda comercial, ya que suelen emplearlo las
siguientes industrias: en jabonera, principalmente para dar cuerpo, transparencia y poder
espumante a los jabones; en la industria textil se usa como lubricante de fibras, soporte de
colorantes, aditivo en aceites para el mercerizado. en detergentes, etc.; en la fabricacin de
insecticidas, como emulsionante de aceites minerales, productos adherentes, mojantes para
pulverizaciones destinadas a combatir los insectos y plagas agrcolas, etctera. Tiene,
adems, aplicaciones en otras ramas industriales. En resumen, es un producto de constante
y general consumo.
Como se comprobar, el proceso de fabricacin es sencillo, aunque requiere sumo cuidado
en su conduccin, especialmente en dejarlo terminado a un pH ligeramente alcalino (entre
7,5 y 8). Tambin habr de quedar bien saponificado, a fin de que sus soluciones jabonosas,
al mezclarse con el agua, sean perfectas, con el mximo de transparencia y un mnimo de
residuos. Habr de comprobarse igualmente que su concentracin sea, en efecto, del 30%, y
su densidad al terminar la fabricacin de 0.943.
EQUIPO DE FABRICACION
Como se puede apreciar en el grfico de la pg. 1042, el equipo estar constituido por los
siguientes elementos:
Un depsito, dotado de batidor, de tipo muy usual en la fabricacin de jabones, con su
doble pared, con 8 cm de separacin, por la que ha de circular el vapor procedente de la
caldera productora. Sin duda alguna, puede servir tambin cualquier otro tipo de depsito o
caldera que rena anlogas caractersticas. Lo importante es que se halle galvanizado por su
interior, a fin de evitar que se formen xidos de hierro que podran alterar el producto
trabajado.
Segn aparece en el grfico; la caldera estar dotada de agua de la trada para su
refrigeracin.
Como los datos relativos a su construccin se hallan perfectamente detallados con sus cotas
de medidas, en el grfico aludido, no se considera oportuno repetidos aqu.
En la parte inmediata superior se dispondr de un depsito de unos 200 ltr de capacidad,
que bien puede ser de cemento o de Uralita, con su correspondiente serpentn calefactor,
que aun cuando en el grfico en cuestin se indica que puede servir de hierro, se procurar
que sea de acero inoxidable o de otro metal que no produzca xido.
El conjunto de la instalacin queda formado con el depsito inferior, de 1.200 ltr de
capacidad, destinado para recoger el producto que se haya obtenido en cuatro operaciones
sucesivas. Desde este depsito se puede pasar a garrafas de la capacidad que interese en
cada caso, quedando dispuesto el producto para la venta.
PROCESO DE FABRICACIN
1. Se introducen en el depsito calentador superior los 135 ltr de agua corriente.
2. Abrase la llave de entrada de vapor en el serpentn calefactor, con lo cual el agua
aumentar gradualmente de temperatura, hasta que el termmetro marque 75C. En esta
operacin se invertirn unos 20 mn, aproximadamente.
3. Mientras se efectan las operaciones descritas en los apartados anteriores. se cargar el
depsito de fabricacin con 75 Kgr de colofonia, previamente triturada a golpes de mazo de
madera, dentro de una patea, tambin de madera muy dura, o de un piln, construido
especialmente de cemento, con masa rica, a fin de que no ceda arenas. Basta triturada en
trozos pequeos, pero sin llegar a pulverizarla, por completo.
4. Al aproximarse la temperatura del agua del depsito superior a los 75 C se iniciar la
fusin de la colofonia, abriendo el paso del vapor que ha de circular por el doble fondo
calefactor hasta que la temperatura alcance los 80 C, continuando calentando hasta que
marque de 88 a 90C.
5. Una vez conseguida esta temperatura en el interior del depsito inferior (el tiempo que
tardar en la primera operacin ser de 30 a 35 min, el cual ir disminuyendo hasta alcanzar
12 min, aproximadamente, en las siguientes operaciones, ya que la primera exige ms
tiempo por tener que calentar. adems del agua, toda la chapa del equipo), se cierra el paso
de vapor, por dicho doble fondo, poniendo entonces en marcha el agitador.
6. A continuacin se incorporar, a razn de 100 cc/seg (o sea la dcima parte de 1 ltr), la
disolucin de sosa custica de 49 Beaum y una densidad de 1,5, es decir, los 33 Kgr, que
en volumen equivalen a 22 ltr y 300 cc, aproximadamente. La incorporacin se efectuar
por un extremo de la pared del depsito, bien a mano o, preferiblemente, mediante un
dispositivo fijado a nivel superior y dotado de grifo graduable. En la operacin se invertirn
unos 4 mino Lo importante es que se haga en forma de chorro fino y constante, hallndose
siempre en movimiento el agitador del depsito.
7. Terminada la incorporacin de la sosa custica, el contenido del depsito aumentar
gradualmente de consistencia, habiendo conseguido en esta primera fase un principio de
saponificacin de la colofonia, por lo que se continuar esta fase de trabajo hasta su total
saponificacin.
8. Se proseguir el removido del producto por espacio de unos 10 min, a contar desde el
momento en que se haya efectuado la ltima adicin.
9. A continuacin, sin dejar de agitar un solo momento, se abrir el grifo de vaciado del
depsito superior, donde el agua se hallar a 75C de temperatura; se regular su salida a
razn de 250 cc/seg y se incorporar al contenido del depsito inferior de fabricacin, en
donde, al ser mezclada por el movimiento del agitador, se formar una disolucin que al
final resultar homognea y de gran estabilidad.
Advertencia importante. Hemos podido comprobar que si se hace la incorporacin del agua
caliente en chorro demasiado grueso, como suele efectuarse en algunas fbricas, se corre el
riesgo de que el producto final no resulte homogneo ni queden estables las emulsiones que
con l hayan de efectuarse.
La incorporacin del agua en la forma expuesta requerir unos 10 min, aproximadamente.
Conviene conectar la tubera de entrada de manera que el agua caliente vaya resbalando por
la pared interior del depsito.
10. Al final de la adicin de los 135 ltr de agua, que habr de continuar a 75 C de
temperatura, se continuar agitando durante unos 5 10 min ms.
11. Realizada la ltima fase de agitado, se dejar enfriar el producto contenido en el
depsito de fabricacin, o sea antes de incorporar el alcohol. Para ello se abrir el grifo de
paso del agua de refrigeracin, a fin de que por su doble fondo, al circular a mxima
presin, enfre el producto en el menor tiempo posible. Mientras circule el agua fra se
mantendr en agitacin constante el contenido del depsito hasta que la temperatura haya
En virtud de este procedimiento, y mediante unos juegos de moldes del tipo representado
en la parte grfica adjunta, resulta sencilla la fabricacin de velitas votivas y velones para el
culto, sin que haya necesidad de adquirir mquina costosa alguna.
Las velitas obtenidas con la frmula para este procedimiento tienen la propiedad de durar
unas 12 h, y los velones, entre 10 y 11 das. Tipos anlogos fabricados con frmulas
antiguas, en iguales peso y tamao, no duran mucho ms de la mitad que estas nuevas.
Esta maravillosa propiedad se debe a la composicin de la frmula que integra la masa y a
la nueva disolucin con que se impregna el pabilo.
A pesar de su mayor duracin y de quemar sin producir humos molestos, el coste de la
materia prima es aproximadamente igual que si se fabricasen siguiendo el proceso antiguo.
Tambin se consignan los datos necesarios para dar color a las velitas, pues en los
mercados de Hispanoamrica suelen venderse en distintas tonalidades, segn gusto y arte
del fabricante.
Este tipo de velitas votivas ha sustituido casi por completo a la clsica lucecita ..:de
mariposa, de uso general en las iglesias y en casi todas las casas de familia en las
repblicas de origen hispnico para alumbrar imgenes.
Para dar una idea de la importancia del consumo de dichas velitas en Hispanoamrica,
bastar decir que estas se venden en los supermercados, tiendas de comestibles, libreras,
establecimientos de baratijas y en los de objetos religiosos.
Aunque el fabricante puede adaptar los moldes a los tamaos y formas de los tipos de velita
o veln que dese fabricar, las medidas ms corrientes para la primera suelen ser las
indicadas en el grfico de la pg. 1046. Despus de realizados los correspondientes
ensayos, la produccin diaria puede calcularse multiplicando el nmero de moldes, segn
las unidades que interese producir en jornada de 8 h de trabajo.
Para acelerar el enfriamiento de las velas fundidas mediante agua corriente, con lo cual se
obtiene un mayor rendimiento, se han diseado unos tipos de moldes refrigerantes
representados en la parte grfica de este procedimiento, cuyas caractersticas se explican a
continuacin.
MOLDES REFRIGERANTES
Para la fabricacin en regular y grande escala de velitas votivas, velones u otro tipo de vela
cualquiera se precisa disponer de uno o varios refrigerantes, segn el nmero de unidades
que se hayan de fabricar.
El refrigerante, como puede comprobarse en la parte grfica, est formado por una especie
de depsito de madera, de unos 3 cm de espesor, debidamente machihembrado.
Las dimensiones indicadas en el grfico citado pueden alterarse tanto como convenga, si
bien se ha comprobado prcticamente que un dispositivo de 1,05 m de largo (pared
interior), y tambin de ancho, por unos 26 cm de altura permite un buen rendimiento.
Estudiando dicho grfico, resulta sumamente sencillo fabricar un refrigerante con el
nmero de oquedades para colocar los moldes segn interese en cada caso.
Los cuadraditos, formados por listones o barrotes de madera, tienen la misin de sujetar
cada molde en sentido vertical y aplomo perfecto, para lo cual estos moldes han de tener un
asiento bien nivelado; de lo contrario, al llenarlos con la masa de parafina no se obtendran
superficies iguales.
Para cada molde refrigerante se, instalar una tubera con grifo y entrada de agua corriente
parla parte inferior, con salida por la superior. De esta manera, la presin de la trada
obligar a hacer el recorrido de agua por entre los moldes, bandolos, y a salir caliente por
la parte superior. As, el endurecimiento de las velas fundidas es rpido, permitiendo
realizar muchas ms operaciones de moldeo que si se tuviese que esperar a que enfriasen en
sus propios moldes.
Conviene que toda la tubera sea de plomo lo suficientemente fuerte, con el fin de que no se
formen xidos dentro del bao.
Con el fin de que la masa que forman las velitas no se adhiera, algunos fabricantes suelen
untar estos por su interior con una pequea cantidad de aceite de oliva.
Para pequeos ensayos pueden servir incluso moldes de aluminio, siempre que su interior
est perfectamente pulimentado.
Medidas aproximadas para los moldes
Como los moldes deben construirse para obtener velitas y velones segn los tipos que
suelen venderse en el mercado donde han de producirse, lo ms acertado es construirlos con
arreglo a la forma y tamao que presenten los artculos de otras marcas acreditadas.
EQUIPO PARA FUNDIR LA MASA CON QUE HAN DE FORMARSE LAS VELAS
Para ello sirve cualquier tipo de utensilio metlico, limpio, que soporte bien el fuego, pero
en forma de bao de Mara; es decir, ha de haber una oquedad libre para el agua hirviendo
de unos 15 cm entre los dos cilindros que formen el bao, para cargas de 100 Kgr de masa
para fundir. La parte baja del utensilio cilndrico, que ha de contener la composicin de
parafina a fundir, descansar sobre unos cuatro o cinto puntos, alcanzados tambin en el
fondo del depsito exterior, con 15 cm de separacin.
Dispuesto as el bao de Mara, puede colocarse este sobre fuego directo, procurando que el
fuego no pueda prender en la masa fundida.
Tambin es muy importante y necesario que el depsito interior, que ha de contener la
parafina a fundir, rebase unos 25 cm el nivel del borde del que contenga el agua. De esta
manera, y precisamente por su mayor altura, se evita que, al producirse el fuerte hervor del
agua que forma el bao de Mara, pasen proyecciones de ella al interior del que contenga la
masa fundida.
Los pabilos que han de emplearse en esta clase de velas sern de algodn trenzado con un
alma de hilo de plomo.
Estos pabilos (tambin vulgarmente llamados mechas) suele suministrarlos el mercado sin
bao alguno, por lo que han de ser sometidos a tratamiento en una disolucin compuesta
por las siguientes sustancias:
Parafina
Brax en escamas
Acido oleico
Colorante a la grasa, en cantidad segn el tono que interese.
En un pequeo bao de Mara se funden las sustancias que componen esta frmula, dentro
del cual, y cuando ya la fusin de la parafina ha sido total, se agita con una pala limpia, de
madera, durante unos minutos, con el fin de que el brax se incorpore uniformemente a
toda la masa, y despus se introducen los pabilos, sacndolos con cuidado para colgarlos en
lugar adecuado, donde no reciban corrientes de aire que arrastre polvo.
Para la fusin de la parafina suele ser suficiente una temperatura entre 70 y 80 C, variable
segn la dureza de la misma.
En Amrica, este tipo de cera es muy conocido con el nombre de Micro-Wax. Este tipo de
ceras microcristalinas, que no tienen ninguna analoga con la carnaba o la de abejas, etc.,
son hidrocarburos, mientras que las ceras corrientes pertenecen a los steres de cidos
orgnicos. Por tanto, las citadas Micro-Wax (milnerocristalinas) no tendrn acidez, ndice
de steres ni de saponificacin.
Son varias las empresas norteamericanas que trabajan este producto en un elevadsimo
porcentaje del total que se consume en el mundo. Se trata de una cera mineral de gran
empleo en varias ramas de la industria, pues es rara la frmula americana en cuya
composicin entren ceras que no contenga algo de la Micro-Wax.
Existen tres tipos de ceras Micro-Wax, que se diferencian por su dureza y, por tanto, por su
punto de gota, o sea de fusin.
En la frmula se debe emplear una cera microcristalina dura. Si el producto resultante fuese
demasiado espeso, puede emplearse cera Micro-Wax semidura o blanda, segn lo exijan las
caractersticas de la especialidad que se desee obtener.
COLORACIN DE LA PARAFINA
Como la parafina y la ozoquerita disuelven relativamente muy poco el color de anilina, no
resultan, coloreadas por este, por lo cual es menester hacerla de un modo indirecto.
EQUIPO DE FABRICACIN
Un buen equipo emulsionador-malaxador; as, p. ej., una mquina muy apreciada en la
industria qumica es la Petzholdt, pudiendo sustituirse por otra similar de las que existen en
el mercado.
Estas mquinas son buenas y muy conocidas por sus resultados en lo concerniente a
homogeneizacin, emulsin, disolucin y mezclas.
Dichas mquinas se componen de un depsito cilndrico de chapa fuerte, revestida en su
interior de una capa que evita el xido, y estn dotadas de un sistema agitador potente a
palas regulable de lento a rpido, impulsado por un motor tambin potente.
El depsito se halla totalmente cerrado, excepto por las parte superior e inferior, donde se
encuentran respectivamente, una boca de carga, o tolva, y otra de descarga. Ambas bocas se
abren y cierran a voluntad mediante un dispositivo de palanca.
La mquina Petzl1aldt se halla a la venta en la casa Extrarradio, S. A.
Ernesto Samstag, Ingeniero, calle de Balmes, 366, Barcelona.
Como es fcil comprender, puede aprovecharse tambin cualquier otro aparato acreditado
para la obtencin de emulsiones estables. A fin de cerciorarse de esto, se puede solicitar
catlogos a las casas constructoras y vendedoras de dichos turbo agitadores. Al escribir ser
conveniente indicar el artculo que se desea fabricar, y en caso de disponer de aparato
emulsionador de absoluta garanta, deben acreditarlo as en la factura de compra. Es
necesario adoptar toda clase de medidas, ya que la adquisicin de un buen emulsionador
lleva consigo una extraordinaria ventaja para la obtencin de un excelente producto
abrillantador.
Entre las casas que fabrican mezcladoras emulsionadoras puede mencionarse la de Talleres
Miralles, con residencia en calle de Calabria, 195. Barcelona. Tambin fabrican distintos
tipos de turbo agitadores las siguientes:
1 sovitrificados Vilaseca, calle Condal, 32, Barcelona.
ENVASADO
Para esta operacin se descargar desde el emulsionador, y a travs del grifo del fondo,
todo el producto, que se llevar a un depsito adecuado para el caso, de una capacidad de
unos 200 ltr.
Este depsito puede ser de cemento o bien de plancha de hierro, como el emulsionador
provisto de un grifo en su fondo y de la correspondiente tapa movible.
Por el grifo del depsito se proceder al llenado de los frascos, procurando de cuando en
cuando, durante el envasado, removerlo un poco, a fin de evitar la sedimentacin de los
abrasivos en el fondo del depsito. Esta operacin se realizar con una larga pala de
madera, obtenindose as un reparto ms homogneo de la fase viscosa y slida a lo largo
de la operacin de envasado.
4. Para que los vidrios queden limpios y transparentes, basta pulverizarlos con K-8Rpido y pasarles despus una bayeta o esponja apropiada. La aparicin del brillo es casi
instantnea.
5. El coste es de unas 4,50 ptas./ltr de K-8-Rpido, lo que garantiza un seguro y
permanente beneficio, permitiendo incluso dedicar a publicidad y propaganda un elevado
tanto por ciento que se considere necesario para hacer recordar la marca a los posibles
usuarios.
6. El K-8-Rpido deja adherida a los vidrios una finsima capa de silicona que los protege
contra el clsico empaado producido por la humedad ambiente, y a la vez retrasa la
suciedad de los cristales limpios. Todo ello se debe a la cualidad protectora-antiadherente
que poseen las siliconas, evitando as el fcil depsito de polvo y dems partculas de
suciedad sobre las superficies, con lo que se consigue un mayor perodo de tiempo de
permanencia de los vidrios, de cualquier clase que fueren, en perfecto estado de limpieza.
Reseadas las cualidades de este eficientsimo producto, es fcil comprender que puede
constituir la base de una seria organizacin para su venta de manera permanente y en gran
escala, ya que la limpieza de las lunas de los establecimientos comerciales, as como de los
vidrios en general, impone una diaria atencin, por lo que el consumo del K-8-Rpido
queda asegurado.
4. Vacese ahora, mediante utensilio de plstico, pero con especial cuidado de no derramar
lquido, todo el contenido de agua con silicona emulsionada en un depsito de Uralita,
previamente muy limpio.
5. Incorprese al producto emulsionado el resto del agua, es decir, los 21,200 Kgr que han
quedado, correspondientes a la indicada en la frmula. Como es natural, se emplear un
embudo cuando se preparen cantidades menores que la indicada en esta frmula (p. ej., si se
hace la mezcla en una garrafa de vidrio de unos 16 ltr de capacidad), Lo interesante es no
emplear nunca utensilios o envases que contengan sustancias grasas, polvo o partculas
extraas, que pasaran despus a formar parte del producto una vez terminado.
6. Incorporada el agua a la emulsin en la forma expuesta, se agita esta por espacio de unos
5 min.
7. Se agregarn ahora en chorro fino, y agitando, los 4 Kgr de Hexilenglicol. Procrese que
al final escurra bien, ya que se trata de un producto algo viscoso.
8. Ahora se somete de nuevo el conjunto a un riguroso agitado, mediante la pala, con el fin
de conseguir una mezcla lo ms homognea posible. Bastan unos 5 6 min de enrgico
agitado.
9. Seguidamente se incorporan en chorro fino, y agitando, los 4 Kgr de Iso-propanol.
10. Realizado lo expuesto, se prolongar el agitado por espacio de unos 5 min.
11. A continuacin se cierra hermticamente el depsito o la garrafa, para evitar que el
producto se evapore, empleando tapas limpias.
Observaciones importantes,
1. Una vez el producto ya terminado, se saca una muestra del mismo y se coloca en una
probeta de vidrio de paredes altas; si al observada por transparencia se viese que contiene
alguna sustancia extraa no disuelta, se aconseja pasar la mezcla a travs de un filtro de
papel fuerte, de los especialmente usados para el filtrado de soluciones. Puede emplearse un
embudo grande e ir recogiendo el lquido filtrado en garrafas de vidrio, previamente bien
limpias.
2. Si los productos empleados, juntamente con los envases que se hayan utilizado, no
contenan materia extraa alguna, es casi seguro que no se necesite someter el K-8Rpido al proceso de filtrado, lo cual supone un gran ahorro de trabajo.
3. Comprobada la perfecta transparencia del producto, se procede al envasado en frascos de
unos 125 cc de capacidad: despus de cerrados, queda el K-S-Rpido dispuesto para la
venta.
b) Una mquina troquel adora clsica (productora de pastillas) con las matrices necesarias
para el troquelado del para-di-cloro-benceno, preparado en pastillas de un peso de 30 gr. La
misma casa suministradora facilitar los moldes o matrices necesarios para la obtencin del
tipo de pastillas deseado y segn peso, de acuerdo con el material a troquelar. Como es
lgico, el mercado presenta diversos tipos de mquinas troqueladoras, todas las cuales
sirven para el caso.
En virtud de este procedimiento se ha resuelto una cuestin bastante difcil que se present
en los ensayos prcticos, al tratar de perfumar el paradi-cloro-benceno, por las siguientes
razones:
a) Los cristales de para-di-cloro-benceno, por su carcter aceitoso, no absorben en absoluto
ninguna clase de esencia, quedando solo la esencia, despus de un concienzudo mezclado,
entre las partes de separacin de los referidos cristales, pero en su interior. Al intentar
despus formar las pastillas por compresin entre las matrices o moldes y ser comprimidos
los cristales, estos despiden siempre al exterior la esencia que se halla entre sus espacios, lo
que daba como resultado unas pastillas con la esencia separada y alojada en la superficie
exterior de las mismas, dndoles un desagradable aspecto de color y de toque aceitoso que
se adhera a las cajas de cartn en que haban de ir envasadas, con el riesgo de manchar la
ropa al menor contacto con ellas.
b) Si se deseaba disminuir estos desagradables efectos por reduccin al mnimo de la
cantidad total de esencias, no se consegua en forma alguna perfumar la pastilla y, por
tanto, encubrir el olor caracterstico del para-dicloro-benceno.
Estos inconvenientes han sido resueltos despus de numerosos ensayos, que culminaron en
el mtodo descrito en este procedimiento. Mediante l se obtienen pastillas bien
perfumadas secas, sin indicios de esencia en su superficie, blancas y de agradable aspecto, a
la vez que dotadas de un potente efecto contra las polillas.
Color granate
Pigmento rojo Burdeos
Pigmento bermelln extrafino
Amarillo Mxico (xido de hierro amarillo)
Oxido de cinc extrafino
Aceite de adormideras
Aceite de linaza extrafino, crudo
Color gris acero
Negro carbn extra
Ocre amarillo extrafino
Pigmento verde cromo extra, en polvo
Azul cobalto extrafino
Carbonato de cal precipitado
Litopn blanco extra
Aceite de adormideras
Aceite de linaza extrafino, crudo
Color gris ceniza
Negro marfil extra
Amarillo Mxico extra
Oxido de cinc en polvo fino blanco
Aceite de adormideras
Aceite de linaza extrafino, crudo
Color gris claro
Azul cobalto extrafino
Azul de ultramar fino
Oxido de cinc en polvo fino blanco
Aceite de adormideras
Aceite de linaza extrafino, crudo
Color gris granito
Negro de humo extra para pinturas
Ocre amarillo extrafino
Litopn extra blanco
Oxido de cinc en polvo fino blanco
Aceite de adormideras
Aceite de linaza extrafino, crudo
Color gris oscuro
Azul cobalto extrafino
Azul de ultramar fino
Pigmento negro marfil extra
Colores Hispana, S. A., calle del General Manso, 149, Barcelona. Rovira, Bachs y Maci,
Colorantes y Productos Qumicos, calle de Ausas March,67, Barcelona.
Ciba, S. A. de Productos Qumicos, calle de Balmes, 117, Barcelona. Sandoz, S. A. E.,
avenida de Jos Antonio, 760, Barcelona.
PROCESO DE FABRICACIN
A) Frmulas que contienen cera virgen
1. En un barril de madera se pone la cantidad de aceite de adormideras indicada en la
frmula respectiva.
2. Colquese el agitador mecnico que nos asegure un perfecto removido de la masa.
3. Adase la cantidad de pigmento reseada en la frmula.
4. Pngase en marcha el agitador.
5. Agtese el tiempo necesario hasta conseguir un empastado lo ms perfecto posible.
6. Despus se trasladar el barril con su contenido al pie de la mquina tricilndrica, a fin de
dar tres pasadas completas al total del producto, con los cilindros lo ms ajustados posible.
As, los pigmentos habrn quedado finamente triturados con partculas inferiores a 1 micra
y uniformemente unidos en el seno del aceite.
7. A continuacin se dar una nueva pasada por la mquina tricilndrica, en tanto se le van
incorporando pequeas cantidades de la cera virgen indicada en la frmula. A la vez que
vaya pasando el producto entre los cilindros, estos triturarn y mezclarn la cera con el
aceite.
8. Por ltimo, tambin con los cilindros apretados al mximo, se dar una pasada a la
totalidad del producto.
Si se ha procedido con mtodo y cuidado segn queda expuesto, al final se obtendr una
pasta fina muy bien acabada y de color perfectamente definido, ya apta para su envase en
los tubitos mediante la correspondiente mquina de envasar, bien sea automtica o
semiautomtica.
B) Frmulas que no contienen cera virgen
l. Como en el caso anterior, primeramente se procurar obtener un buen empaste de los
pigmentos colorantes con la mezcla glicerina-aceite de adormideras y aceite de linaza,
mediante intenso removido con el agitador mecnico de hlices.
2. Luego se darn cuatro pasadas completas por los cilindros de la mquina tricilndrica,
bien apretados, consiguiendo con ello la molturacin hasta un grado inferior a 1 micra y la
fusin uniforme de todo el color en el seno del vehculo.
Finalmente, se proceder al envase a mquina del color fabricado en los correspondientes
tubitos para su venta.
El aceite de linaza ser siempre de la mejor calidad y del mximo poder secante, pero
crudo. Jams se emplear cocido.
2. La molturacin del pigmento se realizar en la forma que se indique para cada caso, pero
siempre en mquina refinadora tricilndrica muy bien ajustada.
3. Como ya se ha referido, la cuidadosa seleccin de las materias primas y su esmerada
manipulacin constituyen una base del xito en la obtencin de pinturas de calidad
superior.
4. Cuando no se disponga de equipo para la destilacin de agua, esta se adquirir con la
garanta de mxima pureza, a fin de evitar posibles sales u xidos que despus seran causa
de alteraciones en las pinturas una vez terminadas. Tambin se podra emplear agua
descalcificada, previo tratamiento mediante aparatos del tipo Perma u otros de marcas
acreditadas.
5. Una vez terminado el producto, se proceder a su envase en tubitos de plomo bien
estaado, de los tipos y tamaos empleados por las marcas acreditadas.
6. Se empezar por preparar la disolucin de goma arbiga que forma parte de algunas de
las frmulas.
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A.
Color amarillo cromo medio
Amarillo cromo extra
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Bixido de titanio rutilo
Antimucina N.I.A.
Color amarillo cromo suave
Amarillo cromo extra
Bixido de titanio rutilo
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antirnucina N.I.A
Color amarillo rosado
Amarillo cromo extra
Pigmento rojo Burdeos extra
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color amarillo verdoso
Amarillo cromo extra
Verde cromo extra
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color azul celeste
Azul cobalto extrafino
Bixido de titanio rutilo
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color negro
Negro marfil extra
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color rojo Venecia
Pigmento laca rojo Venecia extra
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color salmn
Amarillo de cromo extrafino
Rojo Burdeos extra
Oxido de cinc
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color verde aceituna
Pigmento color verde hoja
Amarillo cromo extra
Carbonato de cal precipitado
Litopn blanco
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color verde agua
Pigmento verde de cromo
Oxido de cinc en polvo fino
Azul de ultramar extra
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color verde almendra
Verde cromo extra en polvo fino
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Color violeta lilticeo
Azul de ultramar extra
Pigmento rojo Burdeos extra
Litopn blanco
Oxido de cinc en polvo fino
Glicerina
Disolucin de goma arbiga
Agua rectificada
Antimucina N.I.A
Advertencia. Cuando no se pueda conseguir fcilmente el conservador Antimucina N.I.A
puede usarse en su lugar cualquiera de los siguientes productos;
1. El Penta-clorofenato sdico, especial en polvo. Dosis, 2 gr/Kgr de producto. Es un
excelente conservador.
2. Aunque no es precisamente un amonio cuaternario, se puede emplear tambin con
resaltados excedentes el producto qumico acetato de fenil mercrico, a la dosis de 1 gr/Kgr
de producto.
3. El producto qumico ortofenil fenolato sdico, de grado tcni.o (o sea industrial, no
puro), que es un polvo gris, fcilmente soluble en agua. Bayer, o sea Unicolor, S. A. lo
despacha con el nombre de Preventol, correspondiente a la composicin qumica antes
indican. Como dosis se pueden indicar de 2 a 5 gr/Kgr de producto.
4. El ortofenil-fenol, grado tcnico, cristales de color rojizo-pardos. Dosis, de 1,5 a 3 gr/Kgr
de producto.
Bayer lo vende con el nombre de Preveniol, correspondiente a la composicin qumica
expresada.
5. El para-cloro-metacresol, grado tcnico. Polvo de color variable (de grisceo a pardo).
Dosis, de 1,5 a 3 gr/Kgr de producto. Corresponde a otro tipo de Prevental de Bayer, o sea
Unicolor, S. A., con las caractersticas qumicas citadas.
6. El producto qumico cloruro de di-isobutil-fenoxi-etil-dimetil bencilamonio (amonio
cuaternario). Es un polvo blanco cristalizado, que corresponde a la Hyarnine 1622. Dosis, 2
gr/Kgr de producto.
EQUIPO NECESARIO
1. Mquina mezcladora mecnica, de una capacidad de 50 Kgr, provista de palas y movida
por motor de 2. HP y a 20 r/min.
2. Mquina embutidora manual, de una capacidad para 5 Kgr. Esta mquina se compone, en
lneas generales, de un cilindro de hierro, sujeto mediante pies ala superficie de una mesa.
En el interior del cilindro hay un pistn desplazable, a voluntad, hacia adelante y hacia
atrs, mediante el giro manual de una manivela o volante. En la. parte superior, y en un
extremo posterior del cilindro, existe una boca de carga o tolva por donde se introduce el
producto que hay que embutir para formar los lpices pastel. En la parte opuesta, y hacia
el final del cilindro, hay un agujero que lleva soldado un tubito rascado, en donde se le
empalma, mediante tuerca, otro tubo de acero .inoxidable, muy pulido en su interior, y de
un dimetro anlogo al de los lpices que se deseen obtener.
Mediante el movimiento del pistn, el producto embutido es obligado a salir por el tubito
de acero, consiguindose con ello la formacin de unos cilindros de color que, en
definitiva, son los lpices. Una mquina adecuada corta transversalmente, en trozos
exactos, el cilindro de producto en forma compacta que sale al exterior.
FORMULAS GENERALES
Color amarillo
Amarillo cromo extrafino
Cerusa extra (blanco de plomo, carbonato de plomo)
Agua corriente
Color anaranjado
Amarillo cromo extrafino
Rojo-Burdeos extrafino
Cerusa (blanco de plomo carbonato de plomo)
Agua corriente
Color azul
Pigmento azul cobalto extra superfino
Cenlsa extra (blanco de piorno carbonato de plomo)
Agua corriente
Color azul lilceo
Color azul cobalto extrafino
Pigmento rojo Burdeos extra fino
Cerusa (blanco de plomo, carbonato de plomo)
Agua corriente
Color beige
Agua corriente
PROCESO DE FABRICACIN
1. Pngase en la mezcladora mecnica el total de pigmentos colorantes y de cerusa (blanco
de plomo) que se detallan en las respectivas frmulas.
2. Tpese la boca de carga y pngase en funcionamiento el motor de la mezcladora con lo
que las palas empezarn a girar removiendo los colorantes, con lo cual se conseguir un
mezclado perfecto.
3. Mzclese, sin interrupcin, por espacio de 30 min.
4. Una vez bien mezclados los pigmentos colorantes, abierta la tapa de la mezcladora y sin
dejar de remover, adase despacio a chorro fino el total de agua indicado en cada frmula.
Conviene que se forme el mnimo de grumos pues solo se pretende humedecer de forma
homognea el total de la mezcla. Tngase gran cuidado de que as se consiga la mezcla.
5. Acto seguido, adase en la mezcladora, tambin removiendo y a chorro fino, vlido
para todas las frmulas y para un total de fabricacin-carga comprendido entre 32 y 39 Kgr
de producto un total de 2 Kgr de Poli-etilenglicol-400, que es un lquido espeso.
6. Procdase ahora, tapada la mezcladora, a un agitado continuo durante 1 h. Pasado este
tiempo, la mezcla de pigmentos y cerusa presentar una masa de color bien definido, en
forma de polvo dbilmente hmedo untuoso (un promedio aproximado del 14 al 15% de
humedad, mediante el cual, por hallarse esta muy repartida en el total de producto, e] polvo
quedar suelo, pero con tendencia a aglomerarse por presin entre sus partculas, presin
entre los dedos).
7. Conseguido lo anterior, descrguese el producto de la mezcladora en bidones de plancha
de hierro galvanizada o bolsas (sacos) de plstico. No es aconsejable la madera. en
evitacin de que absorba la humedad del producto por un largo almacenamiento. Tpense
bien los bidones o cirrense los sacos de plstico atndolos.
8. Con el producto ya terminado, se cargar, mediante un librador, por la boca o tolva el
cilindro de la mquina embutidora hasta algo ms de la mitad de su capacidad. El pistn de
la mquina como es lgico, se retraer hasta el mximo, a fin de que permita la carga de
producto y disponerlo despus para su empuje, al proceder al avance del mismo.
9. Haciendo girar la manivela del volante de avance del pistn el producto Se comprimir
en el cilindro, para lo cual se obligar fuertemente mediante tapn atado con alambre
colocado al extremo de salida del tubito metlico liso de b mquina, a una presin entre 4 y
5 Kgr (fuerza normal de compresin ejercida por una persona accionando la manivela del
volante).
10. Lo que se pretende es aglutinar todas las partculas hmedas de colorante y cerusa
dentro del cilindro, evitando huecos o espacios de separacin. La cerusa mezclada con los
pigmentos, por poseer plasticidad y adherencia adecuadas, acta de aglomerante del
pigmento, formando un solo cuerpo (algo parecido al almidn en polvo en la aglomeracin
de productos farmacuticos pulverulentos en la fabricacin de pastillas). Por otra parte, la,
humedad debida al agua y el poder de aglomeracin y adhesin del Polietilen-glicol-400
contenidos en las partculas de colorante y cerusa aumentan la aglomeracin y adhesin del
producto.
11. Squese el tapn, aflojando los alambres de sujecin que lo mantenan en su sitio en el
extremo del tubito.
12. Continese el avance del pistn, accionando la manivela de la mquina. El producto
compacto saldr lentamente al exterior por el extremo del tubito, en forma de una larga
barrita, de color y dimetro iguales al del tubo metlico liso.
Est larga barrita, que seguir saliendo mientraS haya producto en el interior del cilindro;
se extender con cuidado, para evitar que se quiebre o desmenuce, sobre una mesa, que
muy bien puede ser la misma donde est sujeto el embutidor, sirviendo tambin las de
plstico.
13. A continuacin, mediante un sencillo manual, compuesto por cuatro o-cinco cuchillas
(pueden ser hojas de sierra afiladas por un canto, sujetas mediante un trozo de madera
plana), separadas entre s a una distancia igual a la longitud que hayan de tener los lpices
se cortarn transversalmente las baritas en trozos iguales. As se obtendrn lpices pastel
de los mismos dimetro y longitud.
Los lpices, a medida que vayan obtenindose- por el expresado corte de las barritas largas,
se colocarn encima de bastidores de tela de alambre (malla fina) en forma de bandeja,
dejndolos en lugar aireado por espacio de unos 4 das para que sequen y pierdan humedad,
con lo que ganarn en dureza. No obstante, estos lpices, corrientemente, no son muy
duros, cualidad que permite que con la simple presin de la barrita sobre el papel, de dibujo
se extiendan con gran facilidad, dejando un tacto untuoso dbil, que los valora
notablemente.
Por ltimo, los lpices sern envueltos, con cuidado, solo por uno de sus, extremos, con un
pequeo papel impreso en que se indiquen el color y marca. Quedar al descubierto algo
ms de las tres cuartas partes del lpiz, que es por donde ha de emplearse para dibujar.
Elemento mecnico accionado a motor, que tiene por objeto el transporte y elevacin del
algodn en rama bruto, procedente del despepitado. Mediante este aparato se carga cmoda
y rpidamente el depsito para desengrasado del algodn, que constituye la primera
operacin, efectuada por saponificacin de los aceites y ceras contenidos en la fibra,
mediante agua caliente alcalinizada por adicin de disolucin de sosa custica.
2. Depsito para el desengrasado del algodn en rama
Se trata de un depsito calentable a vapor mediante doble fondo, de, construccin especial,
de plancha de hierro galvanizada, de 5 mm, con una capacidad de 6.200 lk Las
particularidades especiales de este depsito son las siguientes:
En el interior del depsito, fijado y asentado por viguetas de hierro, galvanizado, se halla
emplazado otro depsito totalmente agujereado, con orificios de 3 cm de dimetro y tan
juntos como sea posible. Este depsito, especie de cesta, tambin es de plancha
galvanizada, y las paredes exteriores estn separadas unos 55 cm de los bordes interiores
del primer depsito.
En este depsito esta se introduce el algodn, como tambin el agua alcalina, la cual,
debido a la forma especial del mismo depsito, baa e impregna el algodn, a la vez, que se
le somete a un recorrido en circuito cerrado mediante una bomba centrfuga anticida,
quedando retenido el algodn en este depsito, lo que facilita el recorrido del agua alcalina
desde el interior y a travs de los agujeros del mismo, evitando posibles obstrucciones en el
tubo de salida del aspirador por taponamiento de trozos o masas de algodn que, de otra
manera, podran depositarse en el mencionado orificio.
El depsito lleva acoplada en forma rgida la centrfuga, con el correspondiente tubo de
elevacin, que en su parte ms alta enlaza con otro tubo en ngulo recto, en los terminales
del cual van acoplados dos grifos de acero inoxidable, ms el de la izquierda, que abierto
permite la cada del agua alcalina, en constante movimiento, en el interior del depsito,
teniendo, naturalmente, cerrado el grifo de la derecha. Cerrando previamente el otro grifo
de la izquierda, pero teniendo la bomba en funcionamiento, este grifo permite el total
vaciado del agua alcalinizada con su contenido jabonoso (saponificacin de los aceites y
ceras) a travs de un tubo vertical galvanizado, empalmado mediante manguito al depsito
inferior, destinado a la precipitacin del jabn contenido en el agua alcalina. Hay que hacer
constar que el algodn contenido en el depsito-cesta, ya limpio y, libre de los aceites y
ceras por el tratamiento experimentado, haya de ser -sacado del fuismo y, a travs del canal
deslizante, llevado al depsito situado en la parte inferior para su blanqueo, se des
enroscar el manguito y se separar el tubo d conduccin vertical, al objeto de permitir el
libre giro del depsito (basculeo) sobre su eje sin obstculos que lo impidan. Despus,
cuando el depsito vuelve a su posicin vertical, se colocar nuevamente el tubo con gran
facilidad, roscando fuertemente el manguito.
El giro o basculeo del depsito cargado de algodn se consigue fcilmente, en virtud de su
mecanismo (vase detalle A en la pg. 1088). Este consiste en un motor con reductor de
velocidades, del que sale un eje bis sin fin de acero con rosca helicoidal, que mueve una
corona dentada, tambin helicoidal, y esta hace girar lentamente una gran rueda con dientes
helicoidales, fijada fuertemente al eje de] depsito. Al girar el motor y, por consiguiente, la
gran rueda dentada, el depsito va inclinndose lentamente hacia la izquierda, y rebasando
una inclinacin de 135, la carga de algodn, por gravedad, cae fcilmente sobre la rampa
acanalada, y a travs de ella, al interior del depsito de blanqueo.
Conseguido el total vaciado, se acciona el mando de cambio de fases o polos en la corriente
del motor, y este gira en sentido contrario, hacindolo tambin la gran rueda dentada, con lo
cual el giro del depsito se efectuar ahora hacia la derecha, alcanzando lentamente su
verticalidad normal.
3. Depsito para la precipitacin del jabn contenido en el agua alcalinizada
Este depsito es de plancha de hierro galvanizada, de 4 rnm de grueso, con un volumen de
3.500 Itr. Va provisto de un turboagitador de 4 HP con reductor para giro de 400 r/min y
con eje de acero inoxidable. El dispositivo de calentamiento es a base de doble fondo, con
circulacin de vapor. Como elementos auxiliares lleva: tubera con circulacin de agua de
refrigeracin; grifo de vaciado anticido, con acoplamiento a manguito de un tubo de acero
inoxidable (tubo de aspiracin), enlazado con una bomba de pistn anticido de 4 HP, de la
que parte otro tubo de idntico material, acoplado por su extremo a un filtro-prensa. Una
rama de tubera de conduccin de agua, con su grifo y contador en la parte superior o boca
del depsito, finaliza el conjunto de elementos auxiliares.
El lquido alcalino que contiene el jabn en disolucin, formado por la saponificacin de
las ceras y aceites contenidos en las fibras del algodn que se introdujo, mediante -la
bomba centrfuga del depsito, para desengrasado del mismo (operacin cuyos pormenores
se han indicado anteriormente), se calentar .primeramente, y a continuacin se adicionar
cloruro sdico (sal comn), producindose as la separacin del agua alcalina del jabn, y
quedando este en el seno del lquido formando grumos o sea aglomeraciones del mismo
jabn.
El agitador del depsito tiene como misin facilitar la disolucin del cloruro sdico que se
le aade y, a la vez, activar, mediante el agitado la reaccin que produce la: separacin y
aglomeracin del jabn del agua alcalina.
4. Depsito para blanqueo del algodn
Este depsito es exactamente igual al descrito para el desengrasado del algodn, en cuanto
a medidas, capacidad, forma y particularidades del mismo, tales como cesta interior,
dispositivo de basculeo, dispositivo para circulacin continua de lquido blanqueante; grifo
de vaciado, bomba centrfuga anticida, de 4 HP, con su tubo de aspiracin y tubo de
elevacin, adems de los respectivos grifos, pero con las siguientes variaciones: en la parte
del tubo superior de conduccin que desemboca en .el depsito no lleva empalme ni doble
grifo, ni el manguito que en el otro depsito (el de des engrasado) sirve para sujetar el tubo
vertical. Adems, la parte interior del depsito (depsito-cesta) y depsito interior (soportes
y viguetas) es de acero inoxidable, sindolo tambin el conjunto de tubos y grifos que
forman el dispositivo de circulacin del lquido blanqueante. La parte exterior (doble
fondo) es de plancha de hierro galvanizado de 5 mm. Como elemento auxiliar lleva adems,
cerca de la boca del depsito, una rama conductora de agua, con su grifo y contador de
litros.
El algodn desengrasado, procedente del depsito para dicho fin y vaciado a travs de la
rampa, va a parar al de blanqueo; aqu recibe una cantidad medida de agua y una cantidad
de cloruro clcico, conforme se dir (agente activo blanquean te del algodn).
Por calentamiento. y subsiguiente circulacin continua de la disolucin blanqueante
formada durante un tiempo previsto, el algodn, en su origen de un color grisceo, adquiere
una blancura mxima, a la vez que, por estar exento de ceras, aceites, y en virtud de este
ltimo tratamiento, se convierte en hidrfilo, es decir, adquiere la propiedad de absorber
fcilmente el agua, cualidad de la cual careca antes de los mencionados tratamientos.
Una vez blanqueado el algodn, se cierra el grifo prximo a. la bomba; y abriendo el de
vaciado de la caldera y el de la rama terminal inferior de la tubera de aspiracin, el lquido
blanqueante y el del posterior lavado con agua limpia son vaciados del interior del depsito,
yendo a parar al desage.
Despus de esto se pone en funcionamiento el motor del mecanismo de basculeo del
depsito y se vaca sobre la rampa acanalada el contenido de algodn blanqueado y limpio,
el cual, por gravedad, ir a parar sobre un pavimento, perfectamente limpio, de una
extensin de unos 10 m de largo, en el cual el algodn ser extendido mediante horcas,
facilitando as el escurrimiento del agua que lleva absorbida en su fibra y su recogida en
unos desages que habr a lo largo del piso.
Transcurrido cierto tiempo de escurrimiento natural, y ayudado tambin mediante golpes
con largas palas de madera, el algodn, ya liberado de la mayor parte de agua, se carga en
carros de poca altura y base muy ancha, construidos de plancha bien galvanizada, de 3 mm,
agujereada en todas sus paredes con orificios de 6 cm de dimetro, lo ms juntos posible,
los cuales son introducidos con su carga en un tnel de secado, a base de ladrillos
refractarios, donde el algodn es sometido a un secado mediante circulacin de aire
caliente, establecida por dos ventiladores de 6 HP, y calentando el aire interior a travs de
un serpentn de latn, por el que circula vapor procedente de la caldera.
El aire caliente en circulacin se satura y arrastra el agua contenida en el jabn, pasando
por encima y a travs de los agujeros de las paredes de los carros, y al final de su recorrido
es impulsado hacia fuera a travs de un tubo de salida situado en la parte alta del secadero.
PROCESO DE FABRICACIN
FASE 1. Desengrasado y mercerizado del algodn
En esta fase, el algodn en rama y en .estado bruto, que, como ya qued expuesto, contiene
aceites, ceras e impurezas de origen (algodn procedente. del despepitado), sufre un
tratamiento alcalino, mediante el cual las grasas y ceras son saponificadas y las impurezas
desprendidas de las fibras, a la vez que su celulosa sufre una reaccin especial, llamada
mercerizado. Todo ello confiere a la fibra, que al principio era prcticamente hidrfuga (no
absorcin del agua), una capacidad de aspiracin acuosa (hidrfila). lo que hace que este se
transforme en algodn hidrfilo.
Mtodo a seguir con una carga de 300 Kgr de algodn en estado bruto
1. En el depsito para des engrasado del algodn, de 6.200 ltr de capacidad, y abriendo el
grifo de la rama conductora del agua, sin dejar de observar el contador de litros, se pondr
un total de 1.000 ltr de lquido.
2. Desde el depsito de disolucin de sosa, y abriendo el grifo correspondiente, se pondrn
25 Kgr de disolucin de sosa custica al 50%. En el depsito de cemento para disolucin de
sosa se tendrn almacenados unos 1.000 Kgr de disolucin de sosa, que ser algo ms de la
cantidad que habr de consumirse durante la semana de trabajo. Esta disolucin ser, o bien
preparada ya directamente en el depsito, por disolucin de 500 Kgr de sosa custica en
escamas en 550 ltr de agua procedentes de la tubera superior, provista de grifo y contador
de litros, o bien, simplemente, ser disolucin de sosa adquirida al 50% Y elevada al
depsito en cuestin mediante bombeo con simple bomba inatacable.
3. Abriendo al mximo el grifo de la tubera de vapor, se har circular el fluido por el doble
fondo calefactor del depsito, y .as se continuar calentando hasta que el agua alcalina
alcance una temperatura de 70C, para lo cual se precisarn 1 h y 45 min,
aproximadamente.
4. Al objeto de proceder a un sencillo mezclado del agua con la disolucin de sosa
incorporada, se har circular el lquido del depsito durante 5 min, procediendo de la
siguiente forma:
a) Grifo de vaciado, abierto; grifo anexo a la bomba centrfuga, abierto; grifo interior
intermedio, cerrado; grifo izquierdo de la rama de desage en la boca, abierto; grifo
derecho de la misma rama, cerrado.
b) Una vez todo dispuesto, se pondr en marcha la bomba centrfuga: el lquido saldr por
el grifo de vaciado del depsito, ser aspirado por la bomba e impulsado despus,
ascendiendo por la tubera vertical y vacindose en el interior del depsito por la rama
horizontal acoplada. Este movimiento continuar durante los 5 min que dure el
funcionamiento de la bomba.
Transcurrido dicho tiempo, se parar la bomba, a la vez que se cerrar el grifo de vaciado
del depsito.
5. Mediante el transportador-elevador (parte derecha del plano) se elevarn y descargarn
300 Kgr de algodn en rama en estado bruto en el depsito para desengrasado. Conviene
disponer de un transportador rpido, al objeto de que dos operarios, provistos de, sendas
horcas, vayan alimentando sin cesar la cinta del transportador, y este, a continuacin, vaya
descargando el algodn en el interior del depsito. En estas condiciones, la carga de los 300
Kgr de algodn se efectuar fcilmente en un promedio de unos 30 min.
6. A medida que el algodn vaya cayendo en el depsito, un equipo de dos o tres operarios,
provistos de palos de madera gruesa, en cuyo extremo inferior hay una pieza de madera, de
forma rectangular, acoplada fuertemente a l (especie de rastrillo), empujarn las masas de
algodn hacia el fondo del depsito, humedecindolo con el lquido, y a la vez procurando
prensarlo lo mejor posible, al objeto de reducir al mximo su gran volumen. Esta operacin
de reduccin de volumen del total del algodn es favorecida a la vez por la anterior
operacin, debido a la aspiracin de la bomba esta en marcha y por la consiguiente
circulacin del lquido que ayuda a la impregnacin del algodn. Con una pequea prctica,
esta operacin se efectuar fcilmente, a medida que el algodn se va descargando en el
depsito.
7. Una vez introducido, sumergido y prensado a conciencia el algodn en el interior del
depsito, se volver a poner en marcha la bomba centrfuga, teniendo todos los grifos
dispuestos para establecer una circulacin continua del lquido alcalino caliente por espacio
de 1 h.
Durante este tiempo, el lquido alcalino, a 70C de temperatura, atravesar la masa
compacta de algodn, y a travs de sus fibras, pasar por entre los agujeros del depsitocesta y descender hasta la abertura donde se aloja el grifo de vaciado, mediante una fuerte
aspiracin producida por la bomba, siendo impulsado por la misma para, una vez elevado,
volver a introducirse en el interior del depsito-cesta por su boca de carga.
Durante los 60 min de circulacin del agua alcalina caliente a travs de las fibras del
algodn se producir la total saponificacin del aceite y cera que contenga la fibra, por una
parte, y la separacin de las impurezas, por la otra, y, por ltimo, el mercerizado de su
fibra, transformndolo as en excelente algodn hidrfilo.
Vaciado del agua alcalina que contiene el jabn formado, impurezas exceso de sosa
a) Enlcese, mediante el manguito rascado, el tubo vertical de acero inoxidable al tramo o
rama horizontal que hay en ]a parte superior del tubo ascendente de la bomba.
b) Abrase el grifo situado cerca del manguito.
c) Con el grifo izquierdo de la rama superior cerrado: los dems en posicin correcta para
que se establezca la libre circulacin del lquido, pngase en marcha la bomba centrfuga.
Fcilmente se ver que el lquido alcalino con su contenido jabonoso se vaciar del
depsito y ser aspirado e impulsado por la bomba; luego ascender por el tubo vertical
hasta negar a la parte ms alta, y de all pasando a travs del grifo situado cerca del
manguito, descender por el tubo vertical, cayendo e introducindose en el interior de!
depsito para precipitacin del jabn (depsito inmediato inferior), por su boca el
contenido de algodn. As, poniendo en funcionamiento el motor de 15 HP, provisto de un
potente reductor de velocidades, del que sale un grueso bis sin fin helicoidal de acero duro
especial, y por medio de un estudiado mecanismo, se establecer el giro de l::t rueda grande
helicoidal sujeta al eje del depsito, producindose, en consecuencia, el lento basculeo
hacia la izquierda. Cuando el pico o vertedero del depsito esta se haya desplazado unos
135 hacia la izquierda, es decir muy cerca de la rampa .de madera, se parar. el motor, y
entonces dos operarios diestros, provistos de sendas largas horcas, ayudarn a caer el
algodn prensado sobre la rampa, y desde esta descender fcilmente hacia el interior del
depsito inferior para su blanqueo.
FASE 2 Blanqueo y lavado del algodn
En esta fase se produce el blanqueo del algodn, que hasta ahora, desde su procedencia,
presentaba un color pardo grisceo ms o menos pronunciado, segn procedencias. El
mtodo, en sntesis, consiste en el tratamiento de la fibra mediante una disolucin de
cloruro clcico, calidad comercial, que es un agente muy activo de la decoloracin y
blanqueo de la celulosa (el algodn, prcticamente, es celulosa pura).
El tratamiento se efecta haciendo circular, mediante la bomba centrfuga, la disolucin
blanquean te, a una temperatura de 60C, a travs de la fibra durante 60 min. Hecho este
breve resumen de la operacin de blanqueo, se detallan a continuacin los diversos puntos
o fases en que consiste el mismo.
Advertencia. Antes de proceder a la descarga del algodn desde el depsito de des
engrasado al de bloqueo se efectuar la preparacin de la disolucin blanquean te, la cual se
realiza mientras se desarrollan las diversas operaciones descritas para la fase 1.3 en su
totalidad, ahorrando as mucho tiempo.
Hecha esta aclaracin se resean seguidamente las diversas operaciones que componen la
fase 2.3 o blanqueo y lavado del algodn.
a) Mediante el contador de la tubera, pnganse 1 000 ltr de agua.
b) Calintese el agua mediante circulacin de vapor por el doble fondo, hasta 60 C, para lo
cual se abrir todo el grifo de paso del vapor.
c) Adanse 80 Kgr de cloruro de cal de clase industrial, de buena calidad.
DATOS TCNICOS
Dimensiones de la cmara de secado
Longitud (exterior), 7 m; grueso de las paredes (ladrillo refractario), 15 cm; longitud
interior, 6,80 m; ancho (exterior), 5,30 m; ancho (interior), 5 m; altura (exterior), 3,45 m;
altura (interior), 3,30 m.- Capacidad til, 112 m3= 112.000 dm3. Cantidad de aire
impulsado por los dos ventiladores, 30.000 m3 por hora (15.000 m3 de aire por ventilador).
Velocidad media del aire dentro del secador, entre 4 y 5 m/seg. Renovado del total de aire
por hora dentro del secador, 290 veces. Temperatura media en el interior del secador a las 2
h de circulacin del vapor por los tubos calentadores:
COSTE DE FABRICACIN
Energa calorfica elctrica por jornada. Equipo de 12 peones (6 por turno de 12 h)
FASE 3. Precipitacin del jabn formado por saponificacin de los aceites y ceras
contenidos en las fibras del algodn bruto.
a) En el depsito para precipitacin del jabn, de 3.500 Hr de cabida, se pondr (en la
forma detallada anteriormente) todo el lquido alcalino que contiene jabn en semi
disolucin descargado desde el depsito de desengrasan correspondiente a una carga de 300
Kgr de algodn siempre se har a inicios la precipitacin del jabn hasta que se hayan
descargado en su interior los lquidos correspondientes al tratamiento de tres cargas el 300
b) Calintese todo el lquido, hasta unos 45C, mediante circulacin de vagar.
c) Pngase en funcionamiento el wrboagitador.
d) Adanse 50 Kgr de sal comn corriente. En algunos casos suele bastar entre 40 y 45
Kgr de sal, pues depende de la riqueza de cera que haya tenido el algodn tratado.
e) Agtese durante 15 min.
f) Prese el agitador.
g) Pngase en funcionamiento el agua de refrigeracin por el doble fondo, enfriando el
conjunto hasta 20 C.
Djese en reposo por espacio de 1 h Y 30 mino
i) Abrase el grifo de vaciado del depsito, y acto seguido pngase en [uncionamien to la
bomba de pistn.
j) El filtro-prensa estar previamente dispuesto con sus telas filtrantes (telas de lona).
k) Fltrese el contenido lquido del depsito.
1) A medida que se vaya filtrando el lquido, este pasar a travs de las lonas filtrantes y
llegar al exterior por los grifos que llevan los platos o placas, escurriendo hacia el desage.
El jabn en pasta quedar retenido por las telas filtrantes.
Al final de la jornada, o sea despus de efectuadas las cinco operaciones con cargas de 300
Kgr de algodn en bruto cada una, se proceder a sacar el jabn en pasta retenido por las
lonas filtrantes, o sea un total que puede oscilar entre 25 y 30 Kgr de pasta de jabn, el cual
ser recogido en un carro.
Durante una semana de fabricacin continuada se obtendr un total de 175 Kgr de jabn,
que representan unos 700 Kgr de esta pasta por mes. Si se valora el coste de la sal utilizada
en el mismo tiempos (unos 1.300 Kgr= = 2.000 ptas.) y el del jabn obtenido (700 Kgr a 6
ptas. = 4.200 ptas.), se ver fcilmente que este subproducto que se aprovecha supone un
beneficio mensual de ms de 2.000 ptas. (cerca de 25.000 ptas. anuales).
El coste aproximado de la instalacin en Espaa, sin contar la caldera de vapor, asciende a
unas 553.000 ptas.; incluida la caldera de vapor, 700.000 ptas.
Advertencias importantes
ALGODN HIDRFILO
PROPIO PARA SU USO EN MEDICINA Y CIRUGA EN MEDIANA ESCALA
El algodn en rama, tal como lo suministra la industria, por contener cierta cantidad de
aceite y de ceras, no absorbe el agua, y: afn de que posea esta cualidad, es necesario
someterlo a tratamiento para convertirlo, en hidrfilo.
En contacto con el agua, el algodn hidrfilo .la absorbe rpidamente, quedando empapado
de ella. Es decir, dicho algodn se distingue de su semilla en rama ordinaria en que este,
puesto en contacto, con agua, flota, sin mojarse apenas. Ello se debe a que la pequea
cantidad de grasa que contiene impide que el lquido penetre y desaloje el aire interpuesto
entre las fibras. En cambio, un ser convertido en hidrfilo, que consiste en desgrasarlo casi
totalmente, adquiere un poder muy elevado de absorcin del agua, hasta el extremo de que
depositada una pequea cantidad en una vasija que la contenga, suele bajar al fondo en
unos segundos. Esta es, en realidad, la principal cualidad de un buen algodn hidrfilo.
Despus sigue la de ser blanco y de fibra suave.
Siempre que sea posible, convendr elegir el algodn: de fibra larga y de la mejor calidad
para este producto, aunque tambin, puede emplearse el .d clase inferior, si as lo exigiese
la competencia que pueda existir en este, artculo en el mercado. De todos modos, una
marca que desee acreditarse ha detener presentes estos principios, que siempre detienen en
cuenta por las clases mdica y farmacutica.
EQUIPO NECESARIO
Para iniciar la fabricacin de algodn hidrfilo en mediana escala industrial se comprueba
que sirve muy bien el tipo de caldera estudiado para el Descrudado y blanqueo de fibras
vegetales, y por resultar fcil su construccin, acompaamos a este procedimiento un
grfico de la misma para que pueda ser construida, seguros de que as ser muy fcil
proceder a su montaje.
Transcurrida esta hora de lavado, la fibra queda dispuesta para un nuevo lavado con agua
corriente, que se efectuar conforme se indica: se cierra el grifo de salida al desage y se
llena la caldera con agua fra hasta el nivel, dejndola as en reposo durante 1 h. Al cabo de
este tiempo se abre el grifo de salida al desage, a fin de que vace toda el agua contenida, y
a continuacin se cierra el grifo de desage y vuelve a llenarse aquella con agua fra,
dejndola tambin otra hora en reposo.
Transcurrido este tiempo, se abrir entonces el grifo de desage para que vace el agua por
completo.
el primer depsito se les aadirn otra vez 175 Jtr de agua, repitiendo la operacin antes
citada dos veces ms; es decir, que en la primera decantacin se obtendrn unos 150 ltr a
8,7 Beaum: en la segunda, unos 150 ltr a 4,5 Beaum, y en la tercera, unos 150 ltr a 2,8
Beaum. En total 450 ltr.
Si el cloruro de cal es de buena calidad, se habrn conseguido unos 450 !tr de hipoclorito
clcico de 5,333 Beaum, aproximadamente.
espacio de 5 min para cada una de ellas, quedando dispuesta para someterla cuando se
indique al bao suavizante, que se prepara corno se indica para cada 50 Kgr de algodn que
se haya de tratar.
Agua caliente a 30 35C como mximo
Blancophor B.A
Suavizante K-X-25,, para el algodn, segn frmula que se indicar ms adelante
Azul ultramar, previamente bien disuelto en un poco de agua.
Se disuelven bien el Blancophor y el suavizante K-X-25 agitando el conjunto pero
estando el bao suavizante a una temperatura que puede oscilar entre 33 y 35C. Se junta
con el algodn y se mantiene todo en este bao durante unos 10 min, pudiendo despus
sacar el algodn y proceder a su centrifugacin, o simplemente exprimirlo a mano y
ponerlo a secar despus por el medio de que se disponga, preferiblemente en el secadero de
vapor.
4. Las tinas donde se realicen todas estas operaciones de lavado pueden ser de cemento, an
mejor de madera, pero nunca resinosa.
5. Los productos qumicos deben adquirirse siempre en las grandes casas dedicadas a
suministrarlos a la industria, con lo cual se tiene cierta garanta de que sirven lo que en
realidad se necesita.
6. Como es natural, el grado de tono oscuro de la fibra de algodn puede variar, incluso el
de igual procedencia, y por ello el operador es quien ha de ir observando, a fin de llegar a
conseguir el punto de intensidad necesario, a medida que adquiera la debida experiencia en
la ejecucin de todas las operaciones relacionadas con este procedimiento.
7. Se pondrn unos pesos de piedra grantica o de cuarzo, limpios, sobre la superficie de la
carga de fibra a tratar que contenga la caldera, a fin de que vaya bajando, evitando as que
quede en seco. Se intercalar un lienzo entre el algodn y los peses. Esto debe hacerse
desde la primera operacin.
A la caldera se le dar, mediante brocha, cada 30 das, una mano de lechada de cal por su
interior, como si se tratase de pintura, dejando secar antes de cargarla un, algodn para su
blanqueo. Esto evitar que se oxide.
Interesa que quede bien cubierta con la echada toda la chapa interior de la caldera.
8. Interesa aclarar que los grados Beaum sealados para la solucin madre de hipoclorito
de calcio se refieren a la cal del cloruro clcico, y nunca pueden reflejar los volmenes de
cloro que dicha solucin contiene; por ello se comprender que solo nos servimos de ellos
como simple orientacin, a fin de que nos aproximen a un medio prctico para conocer la
cantidad de cloro-gas que exige el bao para un buen blanqueo cuando el hipoclorito
contiene el 38% de dicho gas.
Preparacin
En un caldero o simple bidn de hierro, muy limpio, que pueda calentarse a fuego directo o
vapor, se ponen el agua, la sosa y el carbonato, agitando hasta que el conjunto quede
disuelto. Conseguida la disolucin, se inicia el fuego y se aade el sebo. Entonces, con una
pala de madera se agita el contenido del caldero, pero hacindolo de abajo arriba y sin cesar
por espacio de 2 h, a contar desde que se inicie en este la ebullicin.
El batido conviene sea efectuado en forma lenta y de manera que la pasta que se yaya
formando se mueva en sentido de abajo arriba, obteniendo con ello un movimiento
envolvente de la misma. El agitado se realizar lentamente, pero sin parar, durante todo el
proceso. Se raspar el fondo con la pala para evitar que se queme la pasta. Esto es muy
importante.
La temperatura aplicada a la caldera ser la suficiente para mantener su contenido en
constante hervor visible, sin que llegue a ser tumultuoso; es decir, en forma de hervor lento.
Lo ideal sera trabajar con una caldera de doble fondo, calentada a vapor.
Transcurridas las 2 h de coccin, se ya aadiendo al contenido de la caldera, en chorro
delgado y agitando sin cesar, agua corriente hasta completar 200 Kgr de producto
suavizante, para lo cual bastarn unos 158 ltr de agua, aproximadamente.
A fin de obtener una pasta semi densa blanca, perfectamente hamo gene izada, que es como
debe quedar el suavizante K-X-25, conviene conducir la caldera agitando el producto
lentamente y sin parar durante 2 h, segn queda expuesto, procurando as mismo que el
hervor sea siempre visible, sin que se produzca demasiado fuerte. De no conseguir un
emulsionado perfecto, nunca se obtendr una solucin de las buenas cualidades que exige
este magnfico suavizante.
El sebo ser de vacuno, y siempre fresco y fundido, de la mejor calidad posible, a fin de
que nos permita obtener un suavizante blanco y exento de olor alguno. El sebo rancio se
rechazar como no apto.
Bien se emplee uno u otro aparato, la solucin necesaria para este primer tratamiento del
algodn se prepara as:
Agua corriente
Sosa custica en escamas
Carbonato de 505:1 anhidro (sosa Solva) en polvo)
Bisulfito sdico de 38 Beaum
Se empieza por juntar todos los productos, calentndolos hasta su total disolucin.
Formada la solucin segn queda indicado, se junta con el algodn y se inicia el
calentamiento en un autoclave o caldera, donde permanecer hirviendo por espacio de 10 h,
aproximadamente con presin que puede oscilar entre 2 y 3 at, como mximo. En caldera
abierta se le darn 2 h ms de tratamiento.
El tiempo de coccin variar entre 10 y 12 h, segn se trate .de algodn ms o menos
oscuro; es decir, cuanto ms blanco sea el algodn a tratar, menor habr de ser el tiempo
que exija el proceso de coccin.
Una vez haya terminado de hervir durante el tiempo necesario, se procede a su
desvaporizacin aplicndole un lavado con agua hirviendo por espacio de 1 h, Y a
continuacin se vaca el agua caliente. Hecho esto, se le aplican dos lavados con agua fra,
durante 60 miIl cada uno de ellos. Luego se centrifuga para librarlo del agua retenida.
Realizado todo 10 expuesto, el algodn queda en disposicin para ser sometido al proceso
de blanqueo, siguiendo en todo las indicaciones contenidas en el procedimiento general,
empezando por la "Preparacin del bao solucin madre de hjpoclorito clcico, que es el
de blanqueo. Se siente despus sometindolo al bao neutra1izador. Por ltimo, se le aplica
el suavizante K-X-25; es decir, que ha de pasar por todas las oneraciones, exceptuando la
primera, que se indican bajo el epgrafe Frmula del primer bao desengrasante).
Advertencias importantes
1. Interesa aclarar que el algodn, cuando sale de] bao de blanqueo y desengrase suele
presentar un color blanco de tono ahuesado, el cual ir perdiendo durante el tiempo de
reposo hasta blanquear completamente. Si al cabo de 4 h no aparece el grado de blanqueo
deseado, puede dejarse en reposo hasta unas 24 h. Durante este reposo el algodn va
adquiriendo un tono blanco puro, muy agradable a la vista.
2. Conviene disponer de un lugar para dejar el algodn en reposo, formando una especie de
caballete con listones de madera, a fin de que escurra fcilmente el agua que este vaya
cediendo. Tambin es muy importante que el espacio en cuestin est bien baado por la
luz y lo ms aireado posible ya que ello contribuir a que el producto tratado adquiera el
tono de color: que se busca.
3. Al cargar la caldera, el algodn debe prensarse lo mejor posible, con el fin de que este
asiente bien. Si subiese demasiado, se puede dar un poco de vapor, con lo cual bajar el
algodn, dejando as ms hueco libre en la caldera.
4. Al construir las bateas, que generalmente pueden servir de madera, se preferirn de
medidas largas y estrechas. Digamos, a modo de ejemplo, que pueden servir muy bien de 4
m de largo, 65 cm de ancho y unos 90 cm de altura. Deben dotarse de grifo o vlvula de
desage fcil y de suficiente dimetro. Este tipo de bateas, en la prctica de su uso, da un
buen resultado para la realizacin de los tratamientos que siguen al de la caldera o autoclave.
1.
2.
3.
4.
5.
Si por cualquier causa se prefiriese esta ltima, conviene no hacerla en cantidad excesiva,
ya que contiene, adems de harina, todos los dems elementos de la frmula de que
proceda.
5. En resumen, quien desee fabricar buenas calidades de galletas procurar adquirir la
harina en una fbrica que le garantice un suministro de primera calidad. Es condicin
indispensable que la harina proceda de trigo que no haya sufrido recalentamiento en el silo
y que posea la cualidad de ser voluminosa, con buen olor y todas las dems propiedades
que suelen reunir las buenas harinas llamadas de flan>. Por el contrario, si las harinas
proceden de trigo que, por haber fermentado algo en el silo, haya llegado tambin a
iniciarse en l el principio de germinacin, por muchos tratamientos a que haya sido
sometido despus y en el acto de su molturacin, siempre dar masas defectuosas en
extremo. Se rechazarn tambin las harinas que hayan permanecido mucho tiempo
almacenadas en sacos, ya que suelen fermentar en el interior de estos.
6. Cuando se desee establecer una produccin formal de tipo industrial, se recomienda la
colaboracin de un maestro que posea, por 10 menos, alguna experiencia en la preparacin
de masas destinadas a la fabricacin de galletas. Esto significa que no es suficiente poseer
buenas frmulas para la obtencin de galletas de la calidad que hoy es necesario presentar
en el mercado, teniendo en cuenta el nmero de marcas existentes, con las cuales hay que
competir.
Pretender ahorrar un sueldo no solamente puede ocasionar prdidas de consideracin al
principio, sino que incluso se corre el riesgo de salir al mercado con una marca destinada al
fracaso por no reunir las indispensables cualidades. Un maestro con los suficientes
conocimientos del oficio, al dominar la base de las frmulas, puede llegar incluso a
modificar el gusto de cada tipo de galleta hasta conseguir el que ms interese en cada caso.
Igualmente es de gran importancia ponerse en contacto con un acreditado fabricante de
equipos modernos relacionados con esta industria, e incluso convendra visitar la fbrica
personalmente para ver alguna instalacin en funcionamiento, de que suelen disponer, si no
propia, de algn fabricante amigo a quien hayan suministrado la maquinaria. Aunque todo
ello representa un gasto inicial no despreciable, a la larga se ver ste compensado con
creces, ya que al contemplar por s- mismo la buena marcha de un equipo, le permite ir a la
instalacin con plena seguridad de no fracasar.
A continuacin se procede a la descripcin de las frmulas para la obtencin de los
distintos tipos de galletas, segn se indica en cada una de ellas.
Agua
Frmula para galletas Media Luna
Harina extra Risota
Mantequilla de vaca, sin cocer
Vainilla con azcar
Bicarbonato de sosa
Esencia de almendras amargas
Acido tartrico
Huevos (con clara y yema)
La risota para esta frmula se prepara del modo siguiente:
Azcar morena Glucosa
Agua
Una vez formado el jarabe, queda dispuesto para su empleo.
Frmula para galletas tipo Estrella, tinas
Harina extra
Risota
Mantequilla de vaca, sin cocer
Glucosa
Polvo de galleta
Carbonato amnico
Bicarbonato de sosa
Sal
Acido tartrico
Agua
Frmula para galletas tipo Regala, muy tinas
Harina extra
Risota
Glucosa
Mantequilla de vaca, sin cocer
Carbonato amnico
Bicarbonato de sosa
Acido tartrico
Agua
cido amnico
Bicarbonato de sosa
Sal
Acido tartrico
Vainilla
Agua
Frmula para galletas de limn, tinas
Harina extra
Risota
Azcar fina
Mantequilla de vaca, sin cocer Glucosa
Bicarbonato de sosa
Vainilla con azcar
Esencia de naranja de primera Acido tartrico
Huevos (con clara y yema)
Frmula para galletas de exquisito gusto
Harina extra Risota
Azcar fina
Glucosa
Mantequilla de vaca sin cocer
Bicarbonato de sosa
Carbonato amnico
Acido tartrico
Esencia buena de naranja Color amarillo vegetal
Frmula para galletas muy finas
Harina extra
Azcar fina
Mantequilla de vaca, sin cocer
Manteca de cerdo, fina
Glucosa
Bicarbonato de sosa
Carbonato amnico
Huevos (con clara y yema)
Agua
Frmula para galletas muy exquisitas
Harina extra
Risota
Azcar fina
Glucosa
Mantequilla de vaca, sin cocer
Bicarbonato de sosa
Esencia buena de almendras amargas
Se juntan en una paila, donde se bate hasta que se haya convertido jarabe. Siguiendo esta
misma proporcin, se prepara la cantidad que se precise.
Frmula para preparacin de la vainilla
Vainilla en polvo, de buena calidad
Alcohol neutro de 960 centesimales
Se deja en maceracin durante 8 das, al cabo de los cuales se pasa a travs de papel de
filtro o de un colador de tela bien fina, pudiendo entonces rociar con este preparado la Kgr
de azcar y revolviendo lo ms enrgicamente posible, a fin de que se mezcle bien el
producto aromtico con el mismo. Se deja as, y cuando el azcar est completamente seca
por evaporacin del alcohol, se pone en un envase bien tapado, quedando listo el producto
para su empleo en la cantidad indicada en cada frmula. Donde se haga la indicacin de
vainilla, debe entenderse que es a base de este preparado.
Una vez amasada, la pasta se pasa dos o tres veces por un cilindro, y a continuacin por
otro cilindra calibrado al espesor que haya de tener definitivamente la galleta, pasando
despus a la troquelacin, donde la gabela troquelada cae a las chapas para su coccin.
Los recortes producidos por la troqueladora, que caen en un dispositivo, se mezclan con
masa nueva en el cilindro calibrado, donde se laminan en unin de esta, cuyos plastones,
que suelen tener 50 cm de ancho, pasan a la troqueladora.
La pasta hay que trabajarla en caliente, o sea a continuacin de haberla amasado; de lo
contrario, enfriarse, se pega a los cilindros y se trabaja muy difcilmente. Tambin conviene
mezclar los recortes con masa que no haya sido cilindrada a medida que se van
produciendo.
El horno que se suele emplear es el conocido en el mercado como de tipo ingls. Tiene,
aproximadamente, 1 1 m de largo por 4 m de ancho. Su mecanismo es a base de cadenas, es
decir, que las chapas que contienen las galletas se meten en el horno, y cuando las cadenas
que las transportan han terminado su recorrido, las galletas ya estn cocidas. El horno para
bizcochera y dems clases de pastelera es de los empleados en panadera, pero giratorio.
INSTALACIN
Para una produccin de 4.000 Kgr diarios de galletas hay que disponer de lo siguiente: Un
horno tipo ingls, para la coccin de la galleta troquelada, y otro giratorio, de los
empleados en panadera o pastelera. Una amasadora de gran capacidad y otra para pruebas.
Dos laminadores. Una refinadora. Una troqueladora. Una mquina Gaufre. Una prensa
Chiquitillos. Una aserradora para Gaufre. Dos batidoras. Una amasadora pequea. Una
mquina para rizados. Una mquina para empaquetar toda clase de galletas. Un almacn
para carbn y otro para productos diversos. Un laboratorio. Dos balanzas para pesar. Varias
mesas, estanteras y otros utensilios.
Una instalacin modesta puede limitarse a lo siguiente: Un horno. Una mquina Gaufre."
Una batidora. Una refinadora. Una amasadora. Una mquina para rizados. Una
troqueladora. Una prensa Chiquitillos. Un laboratorio. Una balanza para pesar. Mesas y
estanteras:
BIZCOCHERIA
La bizcochera se cuece en horno corriente de panadera, giratorio, o de pastelera. La
temperatura de coccin es de unos 300C, aproximadamente.
Las frmulas que se incluyen estn debidamente experimentadas. El producto de estas en
tanto no haya otra indicacin, se remueve en la batidora.
Una vez colocado el bizcocho en los moldes, se dejar en reposo hasta que forme una
pequea capa, fcilmente apreciable al tacto, y seguidamente se introduce en el horno.
Casi toda la bizcochera lleva azcar por encima, si bien hay algunas casas que no lo hacen
as. Es este un extremo que quedar a eleccin del maestro, segn costumbres del mercado.
La goma tragacanto se prepara del modo siguiente: se ponen 30 gr de goma, en una vasija
bien limpia, en 1 ltr de agua, donde se deja, despus de batir un poco, por espacio de unas
12 h, pasadas las cuales se bate de nuevo, y si su consistencia no llega a la de la clara de
huevo, se aade algo ms de goma, dejndola de nuevo otras cuantas horas, a fin de que
hinche, puesto que la consistencia definitiva ha de ser, como ya se ha indicado, similar a la
de la clara de huevo. Si, por el contrario, queda ms espesa, se puede aadir agua.
La mantequilla se derrite a fuego muy lento, y su mezcla se efecta tambin lentamente y
en forma de chorro delgado, al mismo tiempo que se aade la harina, sin dejar de batir.
Cuando esta mezcla se realice a mano, una persona proceder a verterla en la forma antes
indicada, mientras otra bate el contenido. Esta operacin se realiza como si se tratara de
elaborar una salsa mayonesa.
Los Chiquitillos y los Jockeys se tiran en prensa, y tambin se ha intentado tirar el Esport,
sin gran resultado, por lo cual se hace por medio de manga.
Azcar
Fcula de patata Glucosa
Harina extra
Carbonato amnico
Huevos frescos
Agua
Bocado de Dama
Los huevos se baten juntos antes de proceder a la mezcla.
Bocado de Dama (Otra frmula)
Azcar
Harina extra
Almidn
Carbonato amnico Agua de azahar Goma tragacanto
Huevos frescos (con clara y yema)
Glucosa
Carbonato amnico Harina extra
Huevos (con clara y yema)
Agua
Bizcocho muy tino
Azcar
Harina extra Glucosa
Goma tragacanto
Carbonato amnico
Esencia de canela
Huevos (con clara y yema)
Se espolvorea con azcar fina.
Bizcocho de primera
Azcar
Goma tragacante
Harina extra Almidn
Carbonato amnico Esencia de limn
Huevos (con clara y yema)
Agua
Se espolvorea ligeramente con azcar fina.
Bizcocho ingls
Azcar
Harina extra
Fcula de patata
Goma tragacanto
Carbonato amnico
Huevos (con clara y yema)
Se espolvorea con azcar fina.
Bizcocho Oriental especial
Azcar
Harina extra
Almidn
Vainilla
Huevos (con clara y yema)
Agua .
Se espolvorea con azcar fina.
Pltanos
Goma tragacanto
Azcar
Harina extra
Almidn
Esencia de pltano
Carbonato amnico
Huevos (con clara y yema)
Agua
Se pone Kirlach por encima.
Pulceras
Harina extra
Azcar
Almidn
Carbonato amnico
Esencia de limn
Goma tragacanto
Huevos (con clara y yema)
Se espolvorea con azcar fina.
Italianos
Harina extra
Harina de arroz
Almidn
Azcar
Carbonato amnico
Esencia de limn
Huevos (con clara y yema)
Agua
Gayarres
Azcar
Goma tragacanto
Harina extra
Almidn
Carbonato amnico
Huevos (con clara y yema)
Agua
Esport
Azcar
Harina extra
Harina de arroz
Carbonato amnico
Bicarbonato de sosa
Esencia de naranja
Huevos (con clara y yema)
Agua .
Almendra tostada
Harina extra
Azcar
Mantequilla de vaca sin cocer
Hay casas que aaden una pequea cantidad de canela en polvo y, de limn a estas
mantecadas. Es esta una cuestin que queda a eleccin del maese Ira v segn las
necesidades del mercado.
Polvorones
Harina extra Azcar
Mantequilla de vaca, sin cocer
Huevos (con clan y yema)
Napolitanas
Azcar
Almendra
Albmina
Esencia de limn
Agua
Amereci
Almendra
Azcar
Carbonano
Agua
NORMAS GENERALES
Siempre que en cualquier frmula se indique levadura, se entender que se trata de
levadura prensada, de la generalmente empleada para la fabricacin de pan. Si se indicara
levadura en polvo, se preparar segn la frmula que se consigna al final de estos
procedimientos. Si en algn caso se encuentra la palabra soda, debe entenderse que se
trata del bicarbonato de sosa.
La mencin esponja se interpretar como la primera parte del amasijo, o sea el preparado
que ha de contener la levadura, y por amasijo, lo que ha de incorporarse para efectuar el
amasado total de la frmula.
Cuando en una frmula se haya de sustituir el azcar por mosto de uva concentrado, basta
con suprimir tantos litros de agua como se deseen emplear de mosto, incorporando este a
aquella y formando una composicin de mosto concentrado y agua que envuelve la
harina y la amasa. Es conveniente realizar pruebas en pequea escala, a fin de graduar bien
el grado de dulzor que haya de tener cada tipo de galleta fabricada con esta composicin.
El mosto concentrado quiz pueda adquirirse en la importante fbrica de mostos y mistelas
de Emilio Pons, Benet ser (Falencia). Se trata de una casa importante, que expende
mostos concentrados de color blanco y tambin de tono oscuro. Puede servir tambin de
cualquier otra marca.
Hay que advertir que deben mantenerse rigurosamente las temperaturas indicadas en cada
frmula, tanto para las masas como para el horno durante la coccin.
Frmula para galletas Mara extra
Glucosa en polvo
Margarina, clase fina
Manteca de cerdo
Azcar
Maizena
Bicarbonato de sosa
Carbonato amnico
Levadura en polvo
Sal fina
Canela en polvo
Harina
Leche
Esencia de vainilla
Esta esencia se echa gota a gota sobre la masa, a la vez que se trabaja, probndola de
cuando en cuando.
En la mezcladora o amasadora se pone la cantidad de leche o lquido indicada en la
frmula, aadiendo a continuacin el bicarbonato y el carbonato y batiendo durante unos
minutos. Hecho esto, se adicionan el azcar y la glucosa, batiendo de nuevo con bastante
rapidez hasta conseguir una completa disolucin de las sustancias slidas.
A continuacin se aaden la harina y la maizena, esta previamente mezclada con la
levadura en polvo, y despus la esencia de vainilla y la margarina. La esencia se pulveriza
lo mejor posible.
Cuando en cualquiera de las dems frmulas se haga mencin de seguir las instrucciones de
la presente en su preparacin, quedar .bien entendido que habr de aadirse con la harina
cualquier clase de fcula que pudiera prescribirse.
Reunido as el conjunto, se pone en marcha la mezcladora o amasadora, que no debe parar
hasta que la pasta quede perfectamente mezclada. Conseguido este punto, o sea el de
perfecta mezcla, se lleva la pasta a la sobadora o refinadora, pasndola por ella dos o ms
veces, ya que hay que conseguir una pasta de aspecto algo correoso, procurando que la
plancha obtenida quede bien uniforme. A continuacin se proceder al troquelado de la
galleta, bien con mquina galletera o por medio de molde a mano.
La margarina puede sustituirse por manteca de vaca; la esencia de vainilla, por esencia de
ron, limn, canela y. coac.
Frmula para Estrellas y Galletas
TROQUELADO ESPECIAL
Harina
Glucosa en polvo
Maizena
Azcar
Mantequil1a
Manteca de cerdo
Bicarbonato amnico
Levadura en polvo
Bicarbonato de sosa
Canela en polvo
Sal fina
Leche
Agua
Esencia de limn o vainilla, c. s. segn gusto;
La forma de trabajar esta galleta es igual que la de clase Mara tipo extra.
Esta, galleta admite troquel es de distintas formas.
Frmula para galletas Medias Lunas
Azcar
Harina
Fcula de patata
Glucosa lquida
Glucosa lquida
Bicarbonato de sosa
Levadura en polvo
Carbonato amnico
Agua
Esencia de vainilla, c. s. segn gusto.
Para su preparacin sganse las instrucciones indicadas en la frmula para Galletas Mara
extra.
Frmula para galletas Mara (MAQUINA GALLETERA)
Azcar en polvo
Azcar invertida
Manteca de cerdo
Sal fina
Diamalta
Esencia de vainilla
Leche
Bicarbonato de sosa
Levadura en polvo
Bicarbonato amnico
Nuez moscada
Harina
Huevos enteros
Sal fina
Manteca de cerdo
Huevos enteros
Leche
Esencia de vainilla, floja
Diamalta
Harina de trigo blando
Bicarbonato de sosa
Levadura de polvo
PREPARACIN. Mzclense bien el azcar, la sal y la manteca. Incorprese la Diamalta y
mzclese de nuevo. Agrguense los huevos sin detener el agitador, y despus se incorporan
la leche y la esencia de vainilla, agitando enrgicamente.
Adase la harina, y por encima de esta se ciernen los productos qumicos.
Despus de conseguir una masa de aspecto uniforme, se dejar en reposo durante 3 h y 30
min antes de su elaboracin.
Frmula para galletas de mantequilla (MAQUINA GALLETERA)
Azcar granulada
Mantequilla
Aceite de oliva
Agua de 93,50C de temperatura
Bicarbonato de sosa
Levadura en polvo
Harina
PREPARACIN. Disulvase el bicarbonato de sosa en parte del agua. Pnganse el azcar,
la sal y la manteca, con el extracto de malta, en la, mezcladora y muvase bien. A
continuacin agrguese el agua caliente y vulvase a mezclar.
Seguidamente se aade la solucin de bicarbonato de sosa yagua que se ha separado al
principio, el cual estar perfectamente disuelto. Adase entonces la harina, y encima de
esta cirnase la levadura en polvo. Mzclese hasta que est uniforme. Djese descansar la
masa durante 3 h y 30 min.
Usando troqueles pequeos y muy poca harina, se pasa la masa cuatro veces por la
sobadora o refinadora, con los rodillos bien ajustados. Pngase en ei horno a la temperatura
de 274C, envasndose mientras estn calientes.
Frmula para galletas de leche malteada
Azcar en polvo
Sal fina
Mantequilla
Diamalta
Azcar invertida
Leche condensada endulzada
Aceite esencial de naranja
Esencia de vainilla
Harina de Ligo de flor
Bicarbonato de sosa
Levadura en polvo
Agua
PREPARACIN Mzclense primeramente el azcar, la sal y la manteca, agregando despus
la Diamalta, la esencia de vainilla y la leche. Seguidamente se aade el agua y se deja que
la mezcladora funcione durante 5 min. Agrguese la harina y cirnanse los productos
qumicos sobre ella, mezclando hasta que quede uniforme. Djese en reposo la masa
durante 4 h antes de ponerla en el horno.
Frmula para galleta rizada (MAQUINA GALLETERA)
Harina de trigo de flor
Azcar pulverizada
Manteca de cerdo
Azcar invertida
Diamalta
Sal fina
Bicarbonato de sosa
Levadura en polvo.
Leche
Esencia de vanilla floja
PREPARACIN. Mzclese como de costumbre, con el amonaco disuelto en parte de la
leche y los dems productos qumicos cernidos sobre la harina.
Frmula para Galletitas
Harina de trigo de flor
Azcar granulada
Sal fina
Esencia segn gusto
Aceite esencial de naranja
Diamalta
Bicarbonato de sosa
Levadura en polvo
Leche en polvo
Agua a 93,5C de temperatura
El tiempo para dar punto a las galletas vara segn las condiciones calorficas del local.
En aquellos que disponen de estufa de vapor, 1 h es suficiente, y de 2 h y 30 min a 3 h en
los corrientes.
La temperatura del horno ser de 200 a 235C.
Frmula para galletas Modernistas
Harina
Azcar en polvo
Leche
Manteca de cerdo
Dimalta
Bicarbonato amnico
Bicarbonato de sosa
Esencia de limn. c. s. segn gusto.
PREPARACIN.-Mzclense el azcar, la Diamalta, la manteca, la sal y la esencia hasta
convertir el conjunto en una pasta suave. Se disuelve el bicarbonato de amoniaco en la
leche y se aade en la masa, trabajndola bien. Por ltimo, agrguense la harina y el
bicarbonato de sosa, previamente cernidos juntos, a fin de que se mezclen bien. Con el
rodillo se hacen planchas de masa, cortndolas con troqueles de fantasa, como pjaros,
leones, tigres, etctera.
Despus de cocidas, se pueden cubrir con un bao de azcar o de huevo.
Frmula para galleticas de vainilla
Harina
Azcar
Manteca de cerdo
Diamalta
Huevos
Leche
Bicarbonato de sosa
Sal fina
Esencia de vainilla
PREPARACIN. Mzclense el azcar, la Diamalta, la manteca, la sal y la .vainilla hasta
convertir el conjunto en una masa suave, agregando despus la leche y trabajando bien la
masa. Por ltimo, se aaden la harina y el bicarbonato de sosa, cernidos conjuntamente.
Hganse planchas con el rodillo y crtense las galletas con moldes de animalitos, corazones
o formas caprichosas.
Frmula para galletas de manteca
SISTEMA DIRECTO
Levadura
Manteca
Agua (a temperatura de 10 a 12 oC)
Fermentacin de la esponja, de 15 a 18 h. segn temperatura del local.
A 23,5C, la esponja se halla dispuesta para trabajar.
Fermentacin de la esponja, 12h. Temperatura del agua para la esponja a 17C.
Amasijo
Sal fina
Diamalta
Glucosa en polvo
Levadura en polvo
Manteca de cerdo
Agua
Una vez realizado el amasijo, se procede a hacer las galletas. La coccin se efectuar en
horno caliente, pero asentado.
Frmula para galletas de soda sinazlar
Esponja
Harina de trigo blarido
Levadura
Diamalta
Bicarbonato de sosa
Sal fina
Manteca de cerdo
Vinagre blanco
Agua
Hgase el amasijo, procedimiento a continuacin a hacer la galleta.
Frmula para galletas de manteca
Harina
Levadura
Sal fina
Azcar
Manteca de cerdo
Agua
Tiempo de fermentacin, de 12 a 14 h. En tabla, una vez hecha la galleta, 25 min. Se cuece
en horno a temperatura de 230 a 260C.
Una vez realizado el amasijo, se deja en reposo por espacio de 2 h Y 30 mino Se ponen en
la mezcladora la manteca, la sal y la Diamalta, y a continuacin se aade la esponja con los
45,535 Kgr de harina. Se pone en funcionamiento la mezcladora y se va cerniendo la
levadura en polvo en unin de los 1,800 Kgr de harina con los cuales se ha mezclado antes,
dejndola trabajar por espacio de 20 min.
En caso de que no hubiese trigo blando, se procede a rebajar el 15% de harina dura y se le
agrega maizena en la misma proporcin. Esta operacin se realizar nicamente en el
amasijo. Queda bien entendido que el 15%1 en cuestin se refiere al total general.
En el sobado se procurar que no haya acumulacin de recortes. Las pasadas no excedern
de seis a siete, es decir, las necesarias para que la masa adquiera finura, y siempre con los
cilindros entreabiertos.
Frmula para galletas gluten para la salud
Harina de gluten
Sal
Levadura
Leche
Agua
PREPARACIN. Mzclense estos ingredientes en la mquina amasadora por espacio de 3
mm; psese entonces esta mezcla por la batidora, a baja velocidad, durante 30 min. Psense
porciones de masa de 1,800 Kgr y divdanse estas en 36 partes. A continuacin se pasarn
al horno en moldes de hierro o en moldes de panqu.
Cada una de las 36 partes se dividir en tres, colocando estas en molde separado. Djese
que tomen punto y pnganse al horno.
Frmula para galletas de sal, sin azcar
Esponja
Harina de buena calidad
Levadura
Agua
Tiempo de fermentacin de la esponja, de 8 a 9 h.
Esponja
Harina
Manteca de cerdo
Sal fina
Diamalta
Levadura en polvo
Acido tartrico
Levadura fresca
Agua
PREPARACIN. Se disuelve bien la esponja con la manteca, el agua, la sal y la Diamalta, y
cuando todo est bien disuelto, se aade la harina, en la que previamente se habrn cernido
el cido tartrico y la levadura en polvo, y, por ltimo, se ponen los 83 gr de levadura
fresca, disueltos en un poco de agua.
El tiempo de descanso del amasijo ser de 20 min; el punto de tabla, 1 h. Se pondr a horno
fuerte, pero asentado,
Frmula para galletas de sal, finas
Amasijo
Harina de buena calidad
Levadura
Agua
Tiempo de fermentacin de la esponja, 12 h.
Harina
Manteca de cerdo, de buena calidad
Diamalta
Levadura en polvo
Bicarbonato de sosa
Agua fra
Tiempo de reposo para la masa, 10 min.
PREPARACIN. Se desle la levadura en poca agua, a fin de que quede bien espesa, y en.
otra parte se mezclan los ingredientes del amasijo. Despus de desledas la grasa y la
Diamalta, se agregan 230 gr de sal fina. Seguidamente se pasa el conjunto por el cilindro,
procediendo despus a formar las galletas del tipo que se desee.
Frmula para galletas de sal, de buena calidad Esponja
Harina de buena calidad
Levadura
Agua
Temperatura a que ha de quedar la esponja, 27 C. Tiempo de fermentacin de la esponja, 8
h. Una vez fermentada, la temperatura ser de 31C.
Amasijo
Harina
Diamalta
Aceite de manteca de cerdo
Azcar
Agua
Agua
Mzclense estos ingredientes en la forma habitual. Temperatura de la esponja al salir de la
amasadora, 23,5 C. Tiempo de fermentacin, de 8 a 10 h, segn temperatura del taller.
Amasijo
Diamalta regular
Agua
Mzclese la Diamalta con el agua y pngase el conjunto con la esponja. Parada la
amasadera, se agregar lo siguiente:
Harina
Sal fina
Bicarbonato de sosa
La sal y el bicarbonato se cernern sobre la harina, procediendo a mezclar hasta que la
masa quede suave y uniforme.
Tiempo de descanso de la masa antes de sobada, 30 min. Tiempo para dar punto a las
galletas, variable segn las condiciones del local; en aquellos en que se disponga de estufa
con vapor, 1 h es suficiente, y de 2 h y 30 min a 3 h en los dems.
Temperatura del horno, de 204 a 218C.
Frmula para galletas Mara extrafina
Azcar pulverizada
Sal fina
Manteca de cerdo
Mzclese bien el conjunto. Adanse, mezclando a continuacin:
Diamalta
Huevos
Seguidamente se aadirn y fusionarn
Leche fresca
Bicarbonato amnico disuelto en la leche
Vainilla
Prese la mezcladora y agrguense-los productos siguientes:
Harina de trigo blando
Levadura en polvo
Bicarbonato de sosa
Pone en movimiento la mezcladora y fusinese bien el conjunto. Al finalizar la operacin,
la pasta formada se dejara en reposo durante 3 h.
Nmero de pasadas por la sobadora, cuatro. Temperatura del horno, moderada, a 218 C.
Frmula para galletas dulces finas (MQUINA GALLETERA)
Harina de trigo blando
Manteca de cerdo
Mantequilla
Esencia de vainilla concentrada
Bien mezclados estos ingredientes, se aadirn:
Sal fina
Bicarbonato de sosa
Azcar blanca
Bicarbonato amnico
Leche fresca
Agua natural
PREPARACIN. Disulvanse los ingredientes secos de este grupo con los lquidos y psese
el conjunto a la mezcladora, en unin de los del primer grupo, poniendo a funcionar la
batidora. Cirnanse en la mezcladora, mientras est funcionando, 910 gr de levadura en
polvo, y al final prese esta por espacio de 45 min.
Djese en reposo la masa durante la noche. A la jornada siguiente se pondr al horno en
moldes de chapa de hierro y a una temperatura de 204 C.
Frmula para galletas dulces esponjadas (MAQUINA GALLETERA)
Manteca de cerdo
Azcar en polvo
Sal fina
Diamalta
Mzclese bien y agrguense los productos siguientes:
Leche fresca
Bicarbonato amnico
Esencia de aceite de naranja
Esencia de aceite de limn
Disulvase el bicarbonato amnico con la leche y agrguese a la mezcla del primer grupo.
Una vez adicionados los ingredientes, pasarn a la mezcladora. Despus se aadirn:
Harina de trigo blando
Levadura en polvo
Bicarbonato de sosa
La levadura y el bicarbonato de sosa se cernern en la harina y se pasar el conjunto a la
mezcladora, fundiendo solamente hasta lograr una masa suave.
Amasijo
Harina
Manteca de cerdo
Diamalta
Bicarbonato de sosa
Sal fina
Mzclese hasta que quede bien clara. Tiempo para la masa, 5 h. Aun cuando algunos
panaderos prefieren reducir la harina a la esponja rebajando la cantidad de levadura
(esponja), esto no es recomendable.
Una vez confeccionada la galleta del tipo deseado, se deja coger punto durante un tiempo
prudencial y evitando que se reseque; a continuacin se pasa al horno, envasndola cuando
est fra.
Frmula para galletas de soda (MTODO DE ESPONJA)
Amasijo
Harina de trigo blando
Levadura fresca
Manteca de cerdo
Agua
Emplese la cantidad suficiente de agua fra para que la temperatura de la esponja al sacarla
de la mezcladora no exceda de los 26C.
Tiempo de fermentacin, 16 h.
Amasijo
Diamalta
Disulvase en 500 cc de agua y mzclese en la esponja. Prese la mezcladora.
Harina de trigo blando
Bicarbonato de sosa
Sal fina
La sal y el bicarbonato se cernern sobre la harina, mezclndose hasta conseguir una masa
suave y uniforme. Tiempo de reposo de la masa, 3 h y 30 min.
Se obtienen mejores resultados poniendo estas galletas en hornos Estrella y colocndolas
sobre las planchas del horno. Temperatura del horno, 288C.
Las cantidades de agua son susceptibles de variacin, segn las propiedades de absorcin
de la harina.
Frmula para galletas semisoda
Esponja
operarios procurarn lavar y secar bien las manos, espolvorendolas con .un poco de talco
fino antes de iniciar cualquier trabajo que exija ponerlas en contacto con las pastas
El espolvoreo del talco debe efectuarse con gran cuidado, a fin de usarlo en la mnima
cantidad, para lo cual se restriega una mano con la otra, a fin de extender el polvo lo ms
finamente posible. El polvo de talco, aun no comunicando gusto alguno a la pasta, tampoco
conviene que sea incorporado a ella en exceso. Es decir, para evitar la humedad basta
espolvorear muy finamente, para lo cual puede usarse un pulverizador de los generalmente,
empleados en el tocador.
Forma de obtener colores para los caramelos
Las casas vendedoras de esencias suelen suministrar tambin colores adecuados para la
confitera. Con esos colores, y mediante pequeos tanteos y proporciones, se consiguen
fcilmente aquellos tonos con que se desee fabricar un determinado tipo, de caramelos.
Para ello se parte de las siguientes bases:
Con el amarillo y el rosa se obtiene el color naranja. Con el azul y el rosa se consigue el
violeta. Con el amarillo y el violeta se conseguir el negro. Con el azul y el amarillo se
puede conseguir el verde, y as sucesivamente.
Limpieza de los rodillos
Cuando se observe que la, masa de caramelo se adhieren a los rodillos de la mquina cosa
que suele suceder con frecuencia, se desmontarn estos y se lavarn con abundante agua
caliente. Despus se secan bien, frotndolos, por ltimo con un poco de talco.
Al volver a montar la mquina debe comprobarse bien que coincidan los puntos que estas
tengan como gua en cada uno de los piones de los respectivos rodillos para que ajusten
perfectamente.
La masa, al introducirla en los rodillos, no debe estar excesivamente blanda ni muy fra.
El operador ir vigilando el paso de la masa, elevndola con la misma mano, para evitar
que la arrastre el cilindro inferior. Cuando se observe que la masa tiende a humedecerse,
puede evitarse tal defecto dando a los rodillos un pequeo espolvoreo de talco, lo que suele
hacerse con un pincel de pelo fino. Basta muy poco para que la humedad desaparezca. El
talco debe ser muy puro y sin perfumar.
Cuando se desee montar una fbrica de mediana produccin, entonces aconsejamos la
adquisicin de las mquinas necesarias para cada operacin, pudiendo dirigirse a.
cualquiera de las casas cuyas direcciones indicamos al final de este procedimiento. Con las
mquinas suelen mandar instrucciones para el adecuado uso de las mismas.
Tanto el local como los utensilios donde se manipulen sustancias que han de convertirse en
bombones y caramelos deben estar escrupulosamente limpios. Tambin se limpiarn las
manos, secndolas lo mejor posible, cada vez que se vayan a manipular los caramelos, pues
ALMBAR
El almbar se puede graduar con el pesajarabes Beaum o realizando la prueba al tacto con
los dedos, cuya comprobacin es necesaria para todos los casos, si se quiere obtener
preparados en calidad, tal como exige hoy el mercado. Cuanto ms hierva este, tantos ms
son los puntos que va adquiriendo, elevndose su grado de concentracin a medida que se
evapora el agua que integra el mismo. Mientras que se grada debe retirarse del fuego,
teniendo en cuenta que segn vaya enfriando adquirir mayor graduacin en la proporcin
siguiente:
Si marcase 22 Beaum en estado caliente, al entibiar marcar 23, y al enfriarse por
completo hallaremos 27, que es su grado definitivo, cuya regla ha de tenerse presente. Es
decir, al estar el jarabe fro es cuando debe medrsele su grado de densidad.
PUNTO PRIMERO
Se conoce este punto bajo las denominaciones de siruposo, jarabe o almbar corriente. Este
punto se determina cuando se pega a los dedos y, metiendo una espumadera en el almbar,
se forma al sacarla una capita ligera que tapa los agujeros, que los confiteros llaman napa.
En el pesajarabes marcar desde 18 hasta 28, segn el tiempo que se someta a coccin.
29 equivalente a hebra fina
Se meten los dedos ndice y pulgar en agua fra e inmediatamente en el almbar, sacndolos
en el acto. Se aprietan y se separan. Si al abrirlos se forma un hilillo que ofrece poca
resistencia, rompindose instantneamente, es seal d que el almbar ha alcanzado la
graduacin denominada hebra fina o floja.
30 equivalente a hebra gruesa o fuerte
Conocido el punto anterior, y despus de hacerle hervir un poco ms, se repite la misma
operacin, debiendo ofrecer el hilo al abrir los dedos mayor resistencia.
33, equivalente a perlita
Al empezar a hervir el almbar a borbotones y formar unas burbujas en forma de perlitas
redondas; al hacer la prueba de los dedos el hilo ha de presentar ms resistencia que en la
anterior a esta.
35, equivalente a gran perla
El almbar debe hervir con mS fuerza que hasta aqu, formando las burbujas gruesas perlas
que saltan del lquido. Entonces, aun abriendo los dedos cuanto sea posible, el hilo no se
rompe, y metiendo la espumadera, si se sopla a travs, pero con fuerza, sale el almbar por
el lado opuesto en forma de glbulos; cuyo punto lleva el nombre de pluma.
37, equivalente, a goma blanda
Al sacar los dedos y enfriado el almbar arrastrado por ellos, si se le manipula hacindolo
rodar entre los mismos se formar una bolita blanda, a cuyo punto se le denomina tambin
bola.
38 equivalente a goma dura o gran bola
Se efecta la prueba segn se ha hecho en el grado anterior, debiendo formarse una bola
con el almbar un poco ms compacta, y si sopla a travs de la espumadera, se formarn en
el dorso de esta, glbulos alargados y blancos.
39, equivalente a lmina
Al llegar a este punto de coccin la prueba es distinta. La bola se formar manipulando el
almbar recogido con los dedos, y una vez formada se morder, debiendo pegarse a los
dientes y ofrecer cierta resistencia. Tambin se denomina este punto bajo el nombre de
escarchado.
40 equivalente a lmina quebradiza, punto de caramelo
Se hace hervir, y la bola que se forma manipulando el almbar con los dedos al morderla ha
de partirse en distintas secciones, sin pegarse a los dientes, haciendo un pequeo ruido seco
o chasquido. Si se le deja caer sobre un mrmol, se notar una detonacin firme, sobre el
cual permanecer sin pegarse.
Despus de los 400 el almbar se convierte en caramelo, quemndose si no se tiene gran
cuidado de mantenerlo en constante movimiento.
Tambin puede servir de buena orientacin el uso de un buen termmetro con escala hasta
200 C. En este caso se procurar que marque el caramelo que se fabrique en grano 160C
de temperatura, y 150 C en invierno.
Da as mismo buen resultado la siguiente prctica. Al notar que se va aproximando el
caramelo al punto de concentracin que debe tener, se toma con un simple palito limpio una
pequea cantidad de pasta y se sumerge en agua fra unos segundos. Al quedar la pasta fra.
si rompe rpidamente al apretarla entre los dientes, pero sin que se pegue a ellos, es signo
de que puede detenerse la coccin, pudiendo entonces depositarse la pasta en 13 mesa
donde han de formarse los caramelos.
Agua
Metabisu1fito de potasa
Metabisu1fito de sosa
Para su preparacin se hierve el agua en una vasija limpia durante 5 min, pasados los cuales
se retira del fuego, aadiendo y batiendo al mismo tiempo, primero, el Metabisu1fito de
potasa y, a continuacin, el de sosa. Al quedar ambas sustancias disueltas, se deja enfriar.
Una vez fro, puede embotellarse en botellas limpias, tapndolas bien, quedando as el
producto blanqueador terminado para su uso, en la proporcin de 1 gr por cada kilogramo
de azcar que se trabaje en cada frmula.
CARAMELOS RELLENOS
Como dejamos indicado, el caramelo relleno, cuando se fabrica bien, suele tener mucha
demanda, por lo que previamente se efectuarn pequeas pruebas, a fin de tener la
seguridad de que la pasta obtenida resulta agradable a la mayor parte de los paladares.
NOTA. Por extraerse el cido ctrico de los limones puede usarse como producto bueno y
permitido por las leyes sanitarias.
Con el relleno resultante de esta frmula puede bastar para rellenar unos 8,500 Kgr de una
coccin de azcar y la glucosa correspondiente, que a razn del 30%; son 2,700 Kgr.
PREPARACIN
En un cazo adecuado se disuelve el azcar en el agua. Se inicia el fuego hasta que rompa el
hervor. Entonces con un pincel limpio se limpian los bordes de las impurezas que se habrn
formado durante el calentamiento. Entonces se puede aadir la glucosa, revolviendo
lentamente hasta que se disuelva. Conseguido esto, se incorpora el producto blanqueador
del azcar, sin dejar de revolver. Este producto, adems de blanquear el azcar, tiene la
propiedad de favorecer el que se mantengan secos los caramelos despus de fabricados.
El producto debe mantenerse hirviendo hasta que en verano marque en el densmetro 160,
o 150 en invierno. Si no se cuenta con aparato propio para medir la densidad de jarabes en
estado fro, puede hallarse el punto, con un poco de prctica, de -la siguiente manera:
Con un pequeo utensilio se irn tomando muestras del jarabe que se halla cociendo, y
cuando al enfriarse una porcin de este se rompa rpidamente entre los dientes, pero sin
pegarse a ellos el caramelo formado, puede darse por finalizada la coccin.
Conseguido el punto anterior, puede verterse sobre la mesa de mrmol, que debe tenerse
previamente untada con aceite de almendras, quedando as preparada la masa base para
caramelos.
No debe olvidarse que es necesario mantener muy limpios los bordes del utensilio,
separando de ellos con el pincel todas las sustancias extraas, que suelen aparecer en forma
espumosa alrededor de los mismos.
Advertencias importantes
1. La masa que se obtiene con la frmula y procesos expuestos puede considerarse como
pasta base para la preparacin de caramelos, bastando ahora aadirles el color y las
esencias, rellenos, etc., segn interese en cada caso.
2. Debe tomarse nota de que a los caramelos que contengan esencia de rosa, de menta,
canela, vainilla, de cacao o caf no puede aadrseles cido ctrico en ninguna proporcin,
pues de hacerla los productos as obtenidos resultaran de gusto desagradable. En cambio,
pueden usarse los dems tipos de esencias propias para esta clase de productos en la
obtencin de caramelos en cuya masa entre el cido ctrico mencionado.
3. Para untar la superficie de la mesa, adems de aceite de almendras, puede tambin
experimentarse con un poco de vaselina muy refinada, o tambin suele servir aceite de
oliva que no tenga gusto extrao alguno.
Leche condensada
Preparado nm. 3:
Glucosa
Preparado nm. 4:
Cacao, de primera finamente molido
Avellana triturada a medio tostar
Almendra finamente molida
Vainilla en polvo
Esencia de canela
PREPARACIN
Los tres productos que forman el preparado nm. 1 se preparan cocindolos, en la forma ya
indicada para obtener base de caramelo, hasta darles el punto de bola flojo. Conseguido
dicho punto, se retira el producto del fuego, incorporndole entonces la mezcla del
preparado nm. 2, la cual habr sido debidamente mezclada. Hecho esto, se vuelve el cazo
al fuego, incorporando al contenido de este, con ayuda de un enrgico agitado con la pala,
los 210 gr de glucosa. Se revuelve bien el todo con la paleta esptula, a fin de evitar que se
adhiera al fondo, trabajo que debe continuar realizando el operario hasta ver que el
contenido del cazo tiende a romper el hervor.
Al conseguir dicho punto se separa el cazo del fuego, incorporndole entonces el preparado
nm. 4. Se contina trabajando con la pala revolviendo el todo lo mejor posible.
Hecho lo expuesto, se vierte la pasta sobre la mesa de trabajo donde se forman las clsicas
varillas, moldeando despus los caramelos segn interese en cada caso.
Advertencia importante. Este caramelo debe ser envuelto en papel adecuado y litografiado,
pues por su exquisito gusto puede considerrsele como de primera calidad.
FORMULA
Preparado nm. 1:
Azcar blanca
Agua corriente
Glucosa
Preparado nm. 2:
Mantequilla de vaca fresca, sin sal
Leche condensada
Preparado nm. 3:
Vainilla en polvo
PREPARACIN
Los tres productos que forman el preparado nm. 1 se cuecen siguiendo la tcnica expuesta
para armar la base de caramelo, pero no olvidndose de que la glucosa ha de incorporarse al
jarabe de azcar yagua cuando este haya iniciado el hervor. Despus se contina cociendo v
moviendo el todo con la pala hasta haberle conducido al punto de bola flojo. Conseguido
esto, se separa del fuego.
Ya fuera del fuego el preparado nm. 1, se le incorpora la preparacin del nm. 2,
moviendo el todo con la pala y ponindole nuevamente al fuego, donde se cuece, sin dejar
de revolver bien, a fin de que no se pegue al fondo de la vasija. Se procurar en este caso
como si se tratase de preparar pastillas de caf con leche, conduciendo la pasta hasta que
esta principie a romper en hervor.
Conseguido el punto indicado, se retira el fuego, continuando agitando; se vierte sobre la
mesa de trabajo, donde se forman las clsicas varillas, que luego se pasan al molde, donde
ha de formarse el tipo de caramelo que ms convenga en cada caso.
CARAMELOS ACIDULADOS
FORMULA
Azcar blanca
Crmor trtaro
Agua
Colorante vegetal amarillo
En una vasija, de igual material que el indicado en la frmula primera, se pone el agua, el
crmor trtaro y el colorante. Se disuelve bien y se aade el azcar, pudiendo entonces
iniciar el fuego y seguir en un todo para su fabricacin las instrucciones indicadas en la
frmula primera hasta obtener el punto de rotura cristal. o sea lmina quebradiza, que es el
necesario para el tipo de caramelo ruso. Conseguido este punto, se retira la vasija del fuego
y se incorpora el cido ctrico. Entonces se revuelve bien la masa con la esptula, a fin de
repartir bien dicho -cido entre la misma. Seguidamente, y sin parar de revolver, se aade la
esencia. Una vez bien batido el jarabe, se vierte en la mesa, previamente aceitada,
continuando las manipulaciones que hemos indicado en el primer procedimiento.
Cuando se trabaje en Vacum, se aaden el cido ctrico y la esencia; repartiendo ambas
sustancias sobre la masa de caramelo, que se hallar en la mesa de chapa de hierro, pero en
este caso es preciso realizar un fuerte trabajo de amasado, o sea envolvimiento de dicha
masa. a fin de que ello nos asegure que ambas sustancias quedan uniformemente repartidas
en el caramelo. Para ello es preciso, adems de trabajar la masa lo ms enrgica y
rpidamente posible, procurar que la mesa est lo suficientemente caliente, evitando as que
se enfre el caramelo.
FORMULA
Mosto de uva de 36 Beaum
Azcar blanca
CARAMELOS DE MIEL
Azcar
Agua
Miel
CARAMELOS KOL
Con esta frmula se obtiene un caramelo, sin el empleo de azcar, de gusto exquisito y
extraordinario valor alimenticio. Su fabricacin es fcil, pudiendo realizarse con medios
verdaderamente sencillos y al alcance de cualquier industria. Se conserva perfectamente,
siempre que se proteja bien con papel y se mantenga en envase cerrado. Puede
recomendarse para los nios, en la seguridad de que es un buen producto.
El fabricar este caramelo es siempre remunerador, aun teniendo en cuenta los altos precios
a que se deben comprar las sustancias que lo integran, pues el detallista suele vender estos
como un producto novedad de primera calidad, ya que en realidad lo es, puesto que no se
puede comparar con los caramelos de miel ni aun con los fabricados a base de azcar, ya
que en la composicin de aquellos entran solamente el azcar y esencias y, en cambio, este
lo constituyen sustancias de gran poder alimenticio.
El personal necesario para fabricar unos 75 Kgr de caramelos diariamente es el siguiente:
una obrera para moldear los caramelos y tres para efectuar la envoltura.
Empleando una mquina para hacer barras y moldear pastillas se ahorran los servicios de
tres o cuatro obreras.
FORMULA
Mosto concentrado de 35 a 36 Beaum
Agua
Almendra molida
Se pone a hervir el mosto y el agua en la caldera, donde se hierve hasta que llegue su
concentracin al punto de bola. Para esta cantidad suele bastar que se mantenga el hervor
unos 32 min, a contar desde que empieza la ebullicin. El hervor debe mantenerse
constante, bien pronunciado, pero sin que llegue nunca a ser tumultuoso. Durante el hervor
es necesario batir el mosto continuamente con una pala de madera, a fin de que no se pegue
al fondo y se queme.
Al transcurrir un cuarto de hora hirviendo, el mosto va aumentando de marrn oscuro hasta
llegar al color del chocolate. Debe batirse el contenido sin detener en ningn momento el
batido.
Al haber transcurrido hirviendo unos 25 min, seguramente se habr llegado a una
concentracin que en trminos de bollera se conoce por ,bola dura. A fin de tener un
punto de referencia lo ms aproximadamente posible, se vierten unas gotas de jarabe sobre
un cristal seco y limpio. Si a los 2 min quedan estas gotas tan duras que permitan ser
presionadas con los dedos sin temor a que se deterioren, esto nos indica el punto de bola
dura que necesitamos. Conseguido este punto, se incorpora la almendra molida, trabajando
todo con la pala lo ms enrgicamente posible. En este momento se apura ms el batido,
raspando bien el fondo con la paleta, a fin de que no se queme. Se anota la hora y se
contina cociendo y batiendo durante 10 min, a contar desde que se incorpora la almendra,
pasados los cuales se separa la vasija del fuego, pero dejndola cerca de l, con el fin de
mantener la pasta algo caliente. Durante los ltimos 10 min de coccin la pasta ir
espesando ms a medida que pasa el tiempo.
Ya todo dispuesto, se pone la masa sobre una mesa hecha de plancha de hierro,
previamente limpia y bien pulimentada, y se hacen con las manos una especie de bastones,
o tiras redondas, de unos 14 mm de dimetro. Estas barritas se ponen en la mquina de
moldear caramelos, donde se moldean a la medida de 22 mm de largo por 18 de ancho y 9
de alto. En 1 Kgr entran de 200 a 215 caramelos de las dimensiones que dejamos indicadas.
Hecho esto, se envuelven en papel cristal o parafinado, y despus en otro papel con la
marca litografiada. Tan pronto se envuelvan, deben colocarse en latas o cualquier otro
utensilio que pueda cerrarse, a fin de evitar que estn en contacto con el aire. Las latas que
se emplean para el envasado de galletas o para envasar caramelos, con tapa a presin,
sirven para el envasado de este tipo de caramelo. Los caramelos as tratados se conservan
en buen estado durante mucho tiempo.
Conviene no cocer demasiado el jarabe compuesto por el mosto yagua, ni tampoco dejarlo
sin el punto necesario. Un exceso de coccin comunica al caramelo mayor grado de dureza,
pero aparecer tambin un principio de gusto amargo que no beneficia nada. Es preferible
que los caramelos queden un poco menos duros a que tengan el defecto antes indicado.
El fuego debe producirse a unos 10 cm separados del fondo de la caldera, a fin de que el
calor excesivo que se producira al tocar la llama directamente en el fondo no llegue a
quemar el caramelo. Esto es muy importante.
UTENSILIOS NECESARIOS
Una caldera de chapa de hierro con fondo cnico. Esta caldera suele ser de unos 4 ltr de
capacidad. Sus medidas son: 42 cm de dimetro por 24 de profundidad. Se emplear chapa
de hierro de 3 mm de espesor, con asas hacia arriba.
En esta caldera se hacen cocciones de 6,500 Kgr de caramelo terminado.
Suele ser el tipo de caldera que ms conviene para trabajar este tipo de caramelo.
Tambin se necesita una pala de madera, de unos 3,5 cm de grueso por 80 cm de largo
total, dejando para la parte ancha de la pala 12 cm por 7 de ancho, o sea la parte de abajo,
con la cual debe batirse.
As mismo se necesita una mquina para moldear los caramelos, accionada a mano.
NUEVA ESPECIALIDAD:
FORMULA
Azcar blanca, fina
Crmor trtaro
Agua
Esencia natural de ans
En una vasija de aluminio o porcelana sin desconchadura alguna, de unos 2 ltr de
capacidad, se pone el agua y el crmor trtaro. Se bate bien hasta conseguir una perfecta
disolucin, pudiendo entonces aadir el azcar y colocarla en el fuego, dndole unas
cuantas vueltas, a fin de ayudar el principio de unin de todos los elementos. A los pocos
minutos de haber iniciado el fuego se notar que cristaliza y se adhiere algn azcar en las
paredes de la vasija que quedan por encima del lquido, lo cual debe evitarse limpiando
dichos bordes y paredes con una brocha de pelo fino bien limpia, a fin de que no se formen
dichas adherencias de azcar.
Con la misma brocha se sacan tambin todas las impurezas que expulsa el jarabe antes de
empezar el hervor, y aun despus, como son pequeos residuos de los sacos de o azcar y
otras materias orgnicas o al querer iniciarse el hervor, que sude ser algo violento y
espontneo en su primera iniciacin, o se retira la vasija del fuego durante unos segundos, y
una vez haya bajado
La espuma formada, puede volver a colocarse, donde se mantiene a fuego vivo durante 10 o
12 min, en la o seguridad de que no se produce de nuevo el desbordamiento. Durante este
tiempo se espuma y limpian los bordes lo mejor posible.
Transcurridos estos 10 12 min, que se cuentan a partir de la iniciacin del fuego, se
introduce un palillo de dientes en el jarabe, se saca y se mete en agua fra. Apretada la perla
obtenida entre los dientes debe obtenerse una rotura de cristal, o sea rpida, lo cual nos
indica que este es el verdadero punto que necesitamos para el producto.
Conseguido este punto, se vaca el jarabe sobre una lmina de mrmol grueso, previamente
limpia y untada con aceite de oliva o manteca de primera calidad. Se untan tambin las
manos para evitar quemaduras, y acto seguido se vierten encima de la masa transparente- la
esencia que se haya elegido y el color, iniciando seguidamente una especie de envoltura de
la masa, a fin de que la unin de esencia y color se efecte de manera uniforme. Esta
operacin hay que realizarla estando an muy caliente la masa y, sin perder tiempo, se toma
entre las manos, se estira de la misma manera que se hara para estirar una goma, se dobla,
formando entre las dos manos una especie de madeja, que vuelve a estirarse rpidamente,
doblarse de nuevo, y as sucesivamente. unas diez o doce veces lo ms rpido que sea
posible, y en el momento en que sea difcil realizar esta operacin con las dos manos, se
engancha la masa por uno de los extremos, que ha de formar una especie de madeja, en un
gancho de hierro, pudiendo entonces estirada ms fcilmente y con la mayor rapidez
posible unas seis o siete veces, formando as una especie de barras estriadas, bastante
irregulares, de 1 m, aproximadamente, de unos 6 a 7 mm de dimetro, que se cuelgan en un
bastidor de madera movible segn se vayan haciendo, cuyo espesor ha de ir calentndose
por efecto del estiramiento de la masa, quedando as lista para poder ser subdivididas en
una especie de canutillos-barritas, de las dimensiones que dejamos indicadas al principio
mediante una simple tijera que sirve de apoyo. La rotura no se consigue por el corte
propiamente dicho, sino por efecto de un pequeo golpe que ha de ser efectuado por c!
operador con la mano izquierda, o sea con la misma que sujeta la barra, Hay que efectuar
esta operacin con gran cuidado, empezando a realizarla en pequea escala para evitar
roturas.
Advertencias importantes
1. Este producto debe aromatizarse con las esencias naturales de limn, ans, pltano,
naranja, pia, frambuesa, fresa, vainilla, etc., empleando para cada kilogramo de azcar
unas 15 o 20 gotas, aproximadamente; segn la concentracin de cada una y el gusto del
mercado. Es muy importante que las esencias no aparezcan muy pronunciadas y que sean
siempre naturales. Hganse pequeas pruebas para ver la cantidad de esencia que se
necesita en cada caso, pues debido a la diferencia de concentracin con que se venden estos
productos no podemos fijar en la frmula la cantidad exacta. El caramelo sale de color
blanco nveo y puede drsele la tonalidad que se dese con colores vegetales, o sea los
autorizados por las leyes sanitarias para pastelera. Nosotros estudiaramos los colores a
base de imitar el propio de la fruta cuyo gusto tratsemos de recordar.
El azcar debe ser blanca, refinada. Los productos han de ser pesados y medidos
exactamente. El fuego ser fuerte para mantener constante el hervor.
2. Para evitar un rpido enfriamiento de la masa-caramelo, que dificulta; da el trabajo y
estiramiento de la misma, se debe trabajar al lado del fuego y en lugar donde haya una
temperatura superior a 20C. Esta temperatura debe observarse hasta el momento de haber
terminado el estiramiento y formacin de las barras. Para seccionarlas con ayuda de una
tijera, debe hacerse en lugar de temperatura normal. A partir del momento en que se
cuelgan las barras de a metro en el bastidor es necesario manejarlas con el mximo de
precauciones, ya que cualquier movimiento brusco produce en ellas la rotura, y si se
cayesen en el suelo se convertiran en pequeos fragmentos, y como precaucin se deben
colocar los bastidores sobre una mesa de madera bien limpia.
Como tipo de gancho de hierro puede servir muy bien el que emplean los carniceros para
colgar la carne, al cual se debe dotar de una especie de pata para ser atornillada a la altura
de 1,75 m. Este gancho debe ser de varilla de hierro de 20 mm de dimetro para evitar que
se caliente al trabajar la masa. Antes de colgar esta en el gancho, que ha de mantenerse extraordinariamente pulimentado y limpio, debe untarse con aceite de oliva o grasa de
primera calidad, para evitar as se adhiera la masa al mismo.
3. Condene extremar la limpieza al efectuar todos los trabajos que se necesitan para la
realizacin de las diferentes operaciones en la fabricacin de esta especialidad. Las mesas
deben ser de tabla cepillada bien fregada para evitar polvo que se adhiere con gran facilidad
al producto, privndole de esa cualidad de limpieza que debe ser caracterstica en el mismo.
Las adherencias de caramelo que se pueden formar en el mrmol pueden sacarse con ayuda
de un cuchillo afilado o una esptula. Durante el tiempo que se maneje la masa de caramelo
en caliente conviene mantener las manos bien impregnadas y untadas de aceite o manteca
fina para evitar posibles quemaduras. La operacin de estirado de la masa hasta formar las
barras de 1 m ha de efectuarse muy rpidamente para evitar el enfriamiento de la misma.
Cuando se deseen soldar pequeos trozos de barra, se realiza por simple calentamiento de
los extremos a unir.
Agregando 100 gr de glucosa de 44 al azcar se consigue un caramelo que dura varios
meses en perfecto estado de conservacin.
ALMENDRA GARAPIADA
Con esta sencilla frmula se puede fabricar la almendra garapiada sin la menor dificultad,
siempre que se sigan las instrucciones indicadas.
PREPARACIN DE LA ALMENDRA
Se elige almendra dulce, grande, de la mejor calidad que se pueda conseguir; La mejor
clase suele Ser conocida en el mercado por almendra Marcona. La almendra se recibe
siempre con cscara y sin tostar. Para librarla de la piel exterior, se deposita en una vasija y
se cubre con agua hirviendo, dejndola as unos 15 20 min, pasados los cuales se sacan
las almendras, colocndolas en la maquinilla que las libra de la piel.
En caso de no tener mquina, se toma una a una entre el dedo pulgar e ndice,
presionndola por cualquiera de los extremos, con lo que saldr la almendra limpia.
Al tener as listas las almendras, se escurren bien y se meten en un pequeo tostador de los
generalmente usados para tostar caf. Se inicia la torrefaccin a fuego muy vivo y sin parar
de dar vueltas, con objeto de que todas las almendras reciban el calor de manera uniforme.
Se observan de cuando en cuando, y en el momento que empiecen a crujir, haciendo una
especie de ruido como si reventasen, se rebaja el fuego, conducindolo ahora de manera
suave, a fin de obtener un perfecto tostado. Es seal de que la almendra est tostada cuando
adquiere el color de la paja, pudiendo entonces retirada del fuego. Acto seguido, se coloca
esta en un saco de tela limpio, a fin de que vaya enfriando. El saco debe colocarse en lugar
donde no le d el aire, que reblandecera la almendra por la humedad absorbida. Al estar
completamente fra, puede emplearse en la frmula. Cuando la almendra no se emplee
seguidamente, se guardar, una vez fra, en latas de galletas, cerrndolas lo mejor posible.
FORMULA
Almendra pelada y tostada
Azcar. Blanca
Agua
En un pequeo perol de cobre, con fondo cnico, se ponen el agua y el azcar. Se inicia
fuego lento hasta conseguir en el jarabe el punto de hebra" fuerte, equivalente a 30"
(vase graduacin del almbar).
Conseguido este punto, se, retira del fuego la caldera y se aade la almendra. Hecho esto, se
revuelve todo con una pala de madera, poco a poco, a la vez que se va polvoreando muy
finamente 1/2.gr de canela en polvo. A medida que se va revolviendo el contenido de la
caldera, se observar que el jarabe se convierte en pequeos granos, con tendencia a
espesarse cada vez ms. En el momento que no se vean .en la caldera restos del jarabe en
estado semilquido, lo que seguramente suceder entre 10 y 15min, pero antes de que
endurezca demasiado el preparado, se vaca en la mesa y se va extendiendo en ella,
previamente untada con aceite de almendras o de oliva.
Como el producto ha de salir algo apelotonado, se irn subdividiendo las porciones
mayores con una esptula de hierro, cuidando de que no queden muy grandes, o sea que en
los trozos separados no queden ms de dos o tres almendras. Para esto puede servir, de
orientacin un producto similar que exista en el mercado, de buena presentacin.
Hecho todo esto, se deja enfriar la almendra y se envasa en cajas o latas, envolvindolas,
incluso en pequeas porciones, en papel de celofn para su venta al detalle. Las cajas deben
ser forradas de papel blanco fuerte, a fin de que preserve la almendra del aire y de la
humedad.
FABRICACIN DE PELADlLLAS
Para fabricar peladillas en regular escala es precisa una pequea mquina, llamada bombo,
que venden para ello las casas dedicadas a la fabricacin de utensilios para confiteras. Para
aquellas personas que deseen trabajar este artculo en pequea escala consignamos al final
de esta frmula un sistema que es el generalmente usado por todos los pequeos
productores, sin que sea necesaria la mquina mencionada.
FORMULA
Azcar blanca
Agua
Almendra pelada y tostada, clase primera
Se ponen el azcar y el agua en un perol. Se inicia el fuego, mantenindolo lento hasta
obtener un jarabe que marque 30, que es el punto de hebra fuerte. Conseguido este
punto, se retira del fuego.
Por separado se pone la almendra en la mquina de fabricar peladillas, ponindola en
marcha, debajo de la cual, y con unos 10 cm de separacin, se coloca el fogn, construido
de un bidn, segn las instrucciones que dejamos indicadas al principio de estos
procedimientos. Como dejamos dicho, es muy importante que la mquina quede separada
unos 10 12 cm del borde del hornillo. El fuego debe ser fuerte, empleando, si fuese
posible, carbn de coque.
Al empezar a calentar la almendra, y puesta la mquina en movimiento lento, que no debe
dejar de funcionar mientras dure toda la operacin se toma un cucharn de almbar y se va
rociando sobre la almendra lo ms uniformemente posible, a fin de que le bae por igual.
Al transcurrir unos 3 5 min, a contar desd que hemos vertido el jarabe, observaremos
que las almendras aparecen recubiertas con una capa blanca seca. Conseguido este punto,
sin dejar de mover la mquina sobre el fuego, pero siempre lentamente, se rocan de nuevo
con otro cucharn de almbar, que se adhiere a las almendras en capa delgada de igual
manera que lo hizo la primera porcin. Se esperan otros 36 5 min; que es el tiempo
aproximado que precisa el almbar para adherirse y que queden de nuevo secas las
FABRICACIN DE BOMBONES
Con una buena frmula base se pueden preparar diferentes clases de bombones con solo
variar el relleno. Las frmulas consignadas a continuacin permiten obtener productos de
primera calidad.
BOMBONES SIN-SON
Son bombones muy buenos y fciles de fabricar.
FORMULA
Chocolate superior
Avellanas tostadas
Azcar glas
Nata de leche cruda o cocida
A falta de nata pueden emplearse cuatro claras de huevo a punto de nieve. Se ralla el
chocolate con vainilla o sin ella se machacan las avellanas en el mortero, se agrega el
azcar y el chocolate rallado y, por ltimo, se aade la nata o la clara batida hasta que la
masa est en buen punto para poder confeccionar con ella las bolitas del tamao de una
nuez se pasan por azcares previamente tamizado, colocndolas en cajitas de papel rizado
para que tengan mejor vista.
Como su nombre indica, el chocolate de cobertura se emplea para envolver los bombones.
El granulado se adquiere ya preparado, pero el rallado lo ralla el operador.
Pnganse en un cazo de confitera o en cualquier otro que est nuevo el chocolate, la
mantequilla, el azcar y la vainillina y hganse cocer al bao de Mara, batindolo sin parar
hasta ponerlo espeso y fino. Retrese entonces del fuego y adase en seguida el Kirsch, las
20 yemas de huevo y la vainilla.
Muvase un poco y djese el preparado en reposo al fresco, cuando me nos, durante 12 h
Hgase con ello unas bolitas, enrollando un poco del preparado con las manos; y si se
quiere que sean trufas; hganse mayores.
Despus se cubren con chocolate para lo cual se procede as: chese buena cantidad de
chocolate rallado, o granulado, en una gran hoja de papel blanco, agrguense las bolitas y
hganse rodar, moviendo el papel, hasta que queden bien cubiertas con chocolate. Djense
reposar por espacio de 2h.
Se pinchan las bolitas con una aguja de hacer media, se sumergen en el preparado de
chocolate y se dejan en un mrmol hasta que estn secas y puedan cogerse con los dedos
sin mancharse. Si se desea, se aade vainilla.
PASTA MONTESIN
Miel
Azcar
Almendra pelada y tostada
Claras de huevo
Corteza de limn
PASTA MALACOP
Almendra
Avellana
Cacao
Azcar
Cortezas de limn
Clavos de especie
Se hacen planchas de prelin" del color que se quiera y del grueso que se desee el
bombn. Una vez hechas estas planchas, se ponen una encima de otra con el fin de que
quede una combinacin de colores, as como una bandera o cualquier otra cosa; El modo de
hacer las planchas ya queda explicado, as como las operaciones que se tienen que hacer
para que quede el bombn perfecto.
FORMAS DE PRELIKE"
Pasta blanca
Azcar
Almendras bien peladas
"Prelin de leche
Almendras
Avellanas
Leche
Azcar
Cocido a fuego.
Prelin de leche
Almendras
Avellanas
Azcar, bien cocida
Todo mezclado.
Mantequilla
Toff de cacao,
Glucosa
Mantequilla
Cacao sin azcar, o turto de cacao lquido
Sal
Leche condensada
MARISCOS
ENSALADAS DE PESCADO
Entre las ensaladas fabricadas por la industria del pescado hay que mencionar dos tipos
principales: la ensalada de arenque y la de cangrejos, tambin llamada mayonesa de
cangrejos.
La ensalada de arenque se presenta en el mercado en diferentes composiciones y con los
correspondientes nombres. As, p. ej., ensalada seca de arenque, ensalada de arenque
con mayonesa, ensalada especial de arenque, ensalada de arenque virgen (para las
HUEVAS DE PESCADO
Uno de los productos ms apreciados como alimento fino es el caviar autntico. Se obtiene
de las nuevas de la beluga y del esturin.
Como los fondos en donde pescan los vapores alemanes carecen de esturiones, la industria
alemana no puede fabricar caviar autntico. El principal proveedor de caviar autntico es la
URSS, que lo obtiene de distintas especies de esturin del mar Caspio, del mar Negro y de
los nos siberianos.
Las huevas son extradas del estrin inmediatamente despus de la pesca y muerte,
liberadas de los sacos que las contienen y pasadas finalmente por un tamiz con gran
cuidado, con el fin de limpiadas de restos de piel y tejido conjuntiva. Los granos as
obtenidos se salan ligeramente. Cuando ha absorbido suficiente sal, se separa la salmuera
formada.
El producto suavemente salado llega al mercado con el nombre. Por su pequea capacidad
de conservacin, el caviar debe almacenarse y trasladarse siempre muy fro, El producto
destinado a la exportacin del llamado caviar de Varsovia, porque antiguamente sola
enviarse a travs de esa ciudad) debe ser conservado por procedimientos qumicos, Para
ello se empleaba al principio cido salidlico o hexa-metilen-tetramina, Esta ltima
endureca ligeramente los granos, dando el llamado caviar de grano duro. Al preterir el
consumidor un producto ms blando y suave, se pas a la conservacin con cido brico.
Tras la prohibicin del cido brico como sustancia conservadora en la Repblica Federal
los importadores de caviar han intentado inducir a los productores a utilizar una sustancia
conservadora permitida en Alemania. No obstante, como la demanda internacional de canal
ruso supera la capacidad de produccin los fabricantes soviticos no han visto la necesidad
de satisfacer a los importadores alemanes. Por ello, ahora resulta imposible la importacin
de caviar autntico en Alemania.
El caviar comprimido se fabrica con huevas de esturin saladas, prensando la salmuera.
Tiene la consistencia de una grasa poco fina.
En el transcurso de la elaboracin es preciso suprimir los restos de pie]; si se trata de un
producto fresco, se salan los granos (6 a 996 de sal comn). Como la adicin de sal no basta
por s sola para asegurar la conservacin del producto, se impone una conservacin por
sustancias qumicas. Ya en los mismos pases exportadores Islandia. Dinamarca, Noruega),
se provee en parte al pescado de algn agente conservador.
En la actualidad se lleva a cabo generalmente con mezclas de hexa-meti kn-tetramina cido
benzoico, aadiendo tambin cido srbico.
6. Inmediatamente despus de la seleccin, hay que preconservar los cangrejos frescos, sin
ms excepcin que aquellas cantidades que se sometan a una preparacin sin operaciones
de conserva.
7. Para asegurar la distribucin uniforme de los conservadores, se aplicarn estos mediante
rnezcladores metlicos de tambor, midiendo o pesando exactamente las cantidades del
producto previstas para "la conservacin. Al adquirir mezclas de conservadores, prstese
atencin a la garanta de conservacin y a las indicaciones referentes al almacenamiento.
8. Los cangrejos a los que se extraiga el caparazn deben volverse inmediatamente, despus
de pelados, a la instalacin, y conservarse y almacenarse a 0 o a 1 C. Hay que evitar que
los cangrejos frescos o su carne permanezcan ms tiempo del necesario con las personas
dedicadas a pelarlos. Por lo dems, se observarn estrictamente las resoluciones del
Reglamento sobre la limpieza de cangrejos en la industria casera de 13 de julio de 1935.
9. La posconservacin de la carne de cangrejos se llevar a cabo en tambores mezcladores o
mediante otros procedimientos adecuados.
10. Desde el momento de la elaboracin hasta el de venta al ltimo consumidor, la carne
refrigerada a bajas temperaturas se almacenar y transportar de forma que su temperatura
no sobrepase los 10C.
11. En las instalaciones comerciales se evitar rigurosamente tocar con las manos los
cangrejos frescos y ]a carne.
12. Para el paso de los cangrejos o de su carne de un recipiente a otro, as como para su
emasado, se emplearn objetos de metal o de plstico. Las mesas de trabajo estarn
prmistas de una cubierta lisa de metal o plstico.
13. Cribas, depsitos y mesas de trabajo, as como todos los tiles y recipientes que se
hallen en contacto con los cangrejos frescos o su carne, se lavarn diariamente-en algunos
casos, incluso en pausas de trabajos fondo con agua corriente, y si es necesario, se
desinfectarn con sustancias que se aaden al agua, como, p. ej., el Hyamine 1.622. Vanse
sus datos tcnicos. Para ello se utilizan pulverizadores adecuados o recipientes con la
solucin desinfectante. Estos utensilios con agua clara tras la desinfeccin (no est
permitido rociar, o lavar los cangrejos con la solucin desinfectante).
14. Los materiales a emplear, de acuerdo con estas instrucciones, son:
a) Entre los metales, saja el aluminio cido-resistente el acero inoxidable.
b) Entre los materiales sintticos, todos aquellos que estn reconocidos como innocuos; as.
p. ej., los de plstico.
Los cangrejos comestibles sin pelar llegan en pequea proporcin al mercado como
cangrejos frescos destinados al consumo inmediato. Los cangrejos salados-sin caparazn y
muy salados, que encuentran buen mercado en Francia y Blgica y se elaboran en gran
escala en Holanda, hasta hoy apenas tienen importancia en la economa de la Alemania
Federal. La mayor parte, con mucho de la pesca alemana de cangrejos sirve como materia
prima-carne de cangrejos-para una elaboracin po;;,terior. La separacin de los
caparazones es toda\a un trabajo domstico que se hace a mano; y cuantos intentos de
sustituir ese trabajo manual. carente de garantas higinicas, por un trabajo mecnico se han
realizado no han dado hasta ahora resultados prcticos. Actualmente se hallan en prueba
dos mquinas de pelar cangrejos que se rigen por un principio distinto.
La industria dedicada a la elaboracin de cangrejos fabrica conservas autnticas; esto es,
productos que se hacen inalterables mediante el calor
(esterilizacin) en recipientes hermticamente cerrados, y a los que no se aaden
conservadores v semiconservas.
La dificultad de elaborar conservas reside en la desfavorable conduccin del calor a travs
de los espacios con aire que queda entre la carne envasada y en la necesaria limitacin del
tiempo de accin del calor para evitar alteraciones en la consistencia del producto
(consistencia pajosa). Esa dificultad puede solventarse en parte utilizando pequeos.
recipientes-al menos en una dimensin-y aadiendo lquidos que conducen bien el calor.
Las semiconservas de cangrejos se hierven en recipientes hermticamente cerrqdos en
baos de agua abiertos (pasteurizacin). Como ese tratamiento es insuficiente para
conseguir la necesaria inalterabilidad, se aaden al mismo tiempo conservadores.
Un tipo de elaboracin que tiene sobre todo importancia para la venta local es la de
cangrejos en gele. La carne conservada de cangrejos se provee, en moldes semiesfricos o
cuadrangulares, de aderezos gelatinosos. Estos productos llegan al mercado en el mismo
molde o sin l, y abiertos o bien provistos solo de un envoltorio de papel. Tambin se
elaboran cangrejos en gele en recipientes cerrados. Mientras que en estos ltimos la
proporcin de carne tiene que llegar de ordinario al 40%, las posibles adiciones de
mahonesa, pepinos o rodajas de zanahoria deben incluirse en la porcin de gelat41a, los
productos abiertos contienen solo un 33% de carne. Si la proporcin de esta es mayor,
existe el peligro de que la gelatina se reduzca por desecacin, de tal modo que deje al
descubierto la carne por algunas zonas. Estas son propicias a la formacin de moho.
La mayor parte de la carne de cangrejos la- elabora la industria para producir ensalada o
mahonesa de cangrejos. Con ese fin puede tambin utilizarse carne refrigerada a bajas
temperaturas, siempre que la refrigeracin se haya verificado correctamente.
Para evitar perjuicios al comercio o al consumidor (por la ingestin de cangrejos o
derivados en lI!al estado), la Unin Federal de la industria alemana del pescado ha
publicado (Hamburgo, marzo de 1960) las siguientes
Estas advertencias contienen consejos de tipo tcnico; no son una base en que apoyar
exigencias al fabricante.
La ley sobre alimentos, que entr en vigor el 23 de diciembre de 1959, trajo consigo, por la
prohibicin del cido brico, cambios fundamentales que deben tenerse en cuenta en la
adquisicin y almacenamiento de los productos elaborados a partir de cangrejos.
MOLUSCOS
Las conservas de moluscos se preparan con la carne del mejilln (Mytilus edulis). Los
mejillones se seleccionan, se lavan a fondo, se rehagan durante 8 a 10 min y se liberan de
las valva s y de los filamentos del biso. La carne as obtenida se lava nuevamente, se
introduce en una solucin de vinagre y sal y se envasa en latas con una solucin salina al
liJ. aproximadamente. Una vez cerradas las latas, se estirilizan.
Tambin se fabrican mejillones en gelatina, pasta de mejillones y mejillones en salsa
mahonesa u otros aderezos.
Por lo que respecta a la tincin de crustceos, solo se aplicar a aquellos artculos que se
esterilizan en recipientes hermticamente cerrados. La necesidad de teidos se debe a la
alteracin que produce el calor en el aspecto natural. Hay que verificar as una tincin, aun
cuando solo sea para hacer que el producto recobre su aspecto natural.
PASTAS DE PESCADO
PASTAS PROPLUIENTE DICHAS
1) Las pastas de pescado son masas untables elaboradas con productos del pescado, o bien
con pescados o partes de pescado fresco o salado finamente divididos por procedimientos
mecnicos, luego de haberlos eviscerado, limpiado, de haber eliminado las cabezas, aletas,
colas, escamas y la mayor parte de espinas; puede aadirse grasa o aceite, productos para
darle consistencia y ligazn, especias; pueden fabricarse como conservas o semiconservas.
El producto terminado, mientras no se disPQnga lo contrario, constar de un 10% de sal, a
lo sumo, y de un 65% de humedad, tambin como mximo.
2) Fabricacin y denominacin. Se fabrican y denominan:
Pastas de pescado: Elaboradas con pescados marinos frescos.
Pastas de salmn: Con partes de filetes de salmn ahumado o de trucha. Pastas de abadejo
(sustitutivo del salmn) teidas: Con filetes de abadejo. Pastas de anchoas, teidas: Con
anchoas o sardinas teidas; el contenido en sal no rebasar el 20%.
Mantequilla de salmn: Con salmones o truchas ahumadas, o con filetes de los mismos, y el
33 %, por lo menos, de grasa de mantequilla.
Pasta de hgado de bacalao (solo como conservas): Con hgados de pescados magros
frescos.
Pasta de arenques: Con arenques frescos o salados.
Pasta de boquerones: Con boquerones salados; el contenido en sal no rebasar el 20%.
Mantequilla de boquerones: Con boquerones salados y el 33%, por lo menos, de grasa de
mantequilla.
EMBUTIDOS DE PESCADO
Embutidos de pescado son pastas de pescado elaboradas con pescado fresco, untables o
cortables, con aadidos de tocino, ahumadas por cualquier procedimiento e introducidas en
tripas; no se les aadir sangre ni carne de animales de sangre caliente.
Fabricacin y denominacin:
Embutido de pescado: Elaborado con pescado.> marinos.
Foie-gras de bacalao: Con hgado de bacalao fresco y otros pescados magros.
Embutido de cangrejos: Con el 50% de carne de cangrejos, por lo menos.
PRODUCTO DE HUEVAS
Conceptos para productos de huevas de pescado:
Los productos de huevas de pescado se fabrican con huevas frescas o saladas, libradas del
involucro, con especias teidas; el contenido en sal del producto terminado no rebasar el
6%.
Se fabrican y denominan:
Caviar: Con huevas saladas de esturin. Caviar prensado: Con caviar prensado.
Caviar de salmn (caviar Keta): Con hueva s saladas de salmn.
Caviar alemn teido: Con huevas de ciclptero. Pueden aadirse sustancias aglutinantes,
especias y colorantes.
Caviar alemn de 1zue~as de pescados marinos: Elaborado, como el caviar alemn, con las
hueva s de otros pescados marinos.
Caviar alemn de 1z11evas de pescado de agua dulce: Elaborado, como el caviar alemn,
con huevas de los pescados de agua dulce.
americanos para toda Amrica; Asia y frica. Para Espaa y el resto de Europa, el precio
en cuestin ser de diez mil pesecas.
Esta ostensible diferencia de precios se debe al elevado coste que supone el envo de estos
procedimientos por correo areo a Amrica y otros continentes, como es norma habitual de
esta casa realizarlo, y as estos viajarn por nuestra cuenta y riesgo, debidamente
asegurados por nosotros, hasta que llegan a poder de nuestros clientes
3.0 Cuando se considera necesario incluimos planos y dibujos con gran detalle. Estos
planos y dibujos lleva;! casi siempre medidas y datos tendentes a facilitar la cons. truccin
de las unidades que integran el equipo, con lo cual se facilita el montaje de la industria y se
ahorra dinero; en algunos casos, ms de la mitad.
4.0 En la descripcin de casi todos los procedimientos se ofrecen direcciones de las casas
ms importantes (tanto espaolas como extranjeras) dedicadas a la venta de equipos,
materias primas y envases para el mejor desenvolvimiento del proceso de que se trate, e
incluso tambin de las grandes hibricas, mundialmente conocidas, que sirven en las
repblicas hispanoamericanas y en Brasil, se ofrecen, por conducto de sus numerosos.
Como es lgico, existen otras muchas ms, de las cuales se ofrecern en su momento los
respectivos nombres y direcciones. ya que las cuatro citadas lo han sido a ttulo de ejemplo.
Con todo ello pretendemos colaborar con nuestros clientes y amigos de Espaa y Amrica
para conseguir aquellos productos qumicos necesarios para la fabricacin de los otros
productos cuyas frmulas y procedimientos nos hayan sido solicitados.
No obstante, deseamos quede debidamente aclarado que no tenemos nexo alguno con las
casas indicadas, y que solamente procuramos con tales informaciones orientar a los amigos
clientes. En consecuencia, cualquier operacin que se realice con ellas lo ser bajo la
exclusiva responsabilidad de las partes contratantes.
5.0 Casi todos los procedimientos estn estudiados y descritos para ser llevados a la
prctica en pequea y mediana escala industrial.
Este sistema permite comenzar sin excesivos gastos, y una vez comprobada la buena
calidad del producto que se desee industrializar, se puede proceder a la instalacin que
permita una produccin que cubra el mercado, segn el plan de cada fabricante.
En este aspecto hemos procurado poner siempre el mayor inters, ya que, de esta forma,
tanto el cliente con experiencia, como aquel otro que carezca de ella en la lnea de
fabricaciones de productos, podrn empezar en forma de ensayos, y al conocer las buenas
cualidades de un procedimiento o frmula, entregarse de lleno a su industrializacin.
Tambin el detalle minucioso de los grficos y planos que enviamos (cuando as se
considera conveniente para el mejor desenvolvimiento de los procesos industriales) resulta
muy valioso para orientar las instalaciones y conducir estos procesos sin lugar a dudas.
6.0 En relacin con el coste de cada producto, al estudiar una frmula y el proceso
correspondiente para Ilevarla a ]a prctica, una de nuestras principales preocupaciones es
conseguir que el producto fabricado resulte de alta calidad y a un coste normal y razonable
comercialmente.
7.0 Al incluir en esta seccin algn procedimiento publicado en la U.a y 12.& ediciones del
FORMOSO o en el catlogo anterior. ello significa que este ha sido mejorado en sus
frmulas o procesos, lo cual permitir conseguir productos todava mejores. Esto es fruto
de nuestra constante preocupacin por tener al da nuestras frmulas y procedimientos, ya
que as ayudamos a nuestros amigos clientes.
15. Sobre 1luestra Seccin Tcnica. Nuestra Seccin Tcnica seguir trabajando en el
estudio y perfeccionamiento de nuevas frmulas y procedimientos para obtener mejores y
ms baratos productos, destinados en su mayor parte al desarrollo industria! de. Espaa y
de jas naciones hermanas iberoamericanas.
epgrafe, indicando lo que se puede fabricar con ellos, con el fin de que no existan
confusin ni dudas para nuestros clientes al seleccionarlos.
3. Lo que ahora vamos a hacer es informar sobre estos nuevos procesos, agrupndolos por
afinidad de productos y materias que tengan cierta relacin entre s, con el deseo de que
sirvan como orientacin al futuro interesado. Siempre estaremos dispuestos a informar a los
posibles interesados, sin compromiso alguno, sobre los mismos ..
4. Ahora, a grandes rasgos, vamos a describir los usos y principales propiedades de los
productos que se obtienen con las referidas frmulas y procesos que se researn en esta
seccin. Podemos decir que se trata de frm1.las y procedimientos muy modernos, de
mbito internacional, y que cada uno de ellos ha de contener direcciones de posibles
vendedores, que suelen ofrecer las materias primas y equipos, tanto en Espaa como en
toda Hispanoamrica, que han de servir de ayuda y orientacin a nuestros futuros clientes:
norma nuestra, bien conocida, por haber sido una de las bases serias que hemos seguido
desde la fundacin de nuestra organizacin.
5. Casi todos los procesos de esta SECCION ESPECIAL los suministraremos para ser
llevados a la prctica: primero, en forma de que se puedan hacer previos ensayos, y
tambin, despus, en pequea y mayor escala industrial, con base suficiente para elevarla
luego al grado que se desee. Se acompaarn grficos cuando el proceso lo requiera.
Se obtienen estos por simple vertido en moldes (segn lo que se desee producir), sin
emplear maquinaria, calor ni presin. Tiene muchos diferentes usos: material elctrco,
material para el ramo del automvil, moldes, modelos decorativos, hasta artsticos, etc.,
pues a base de polister se puede fabricar un gran nmero de diferentes artculos de venta
segura y continua.
6. PINTURAS INDUSTRIALES CASI EN GENERAL. Cumplen una serie de caractersticas especficas en el uso a que van destinadas y en ellas suele ser ms importante el
efecto de proteccin al decorativo y, por ello, las clasificamos en pinturas de secado al aire
ambiente y pinturas de secado a estufa.
7. PINTURAS INDUSTRIALES ALQUIDICAS (de secado al aire ambiente), para la
preparacin de acabados, con diferentes frmulas para adaptarlas al uso a que irn
destinadas-variacin de brillo, distinto grado de dureza, rapidez de secado, aplicacin a
brocha o a pistola; tambin de diferente precio, etc.
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8. PINTURAS AL CLORO-CAUCHO (de secado al aire ambiente), con distintas fr.
mulas y propiedades. tal como en el caso anterior, pero con una superior resistencia a la
accin de cidos, bases, humedad y detergentes.
Estos ltimos apartados que quedan descritos son conocids por los fabricantes y
consumidor~s de pinturas. pero divididos en dos grandes grupos.
LAS DECORATIVAS, por ser su misin la del pintado de superficies, deben poseer todas
las buenas propiedades para conseguir el decorado a satisfaccin en sus diferentes tonos y
colores.
LAS INDUSTRIALES poseen propiedades propias para la proteccin y acabado de los
artculos que salen de fbrica, tajes como electrodomsticos, mquinas de muchos tipos,
ete., debiendo ser de supeficies muY duras y, al mismo tiempo. de lonas agradables. Este
itimo conjunto es un grupo mucho ms extens que el anlnior, pero de gran importancia.
9.0 PINTURAS EPOXIDICAS (de secado al aire ambiente Y al horno-estufa), que
presentan una resistencia superior qumica a las de los anteriores tipos (tal como exige su
empleo), siendo sus principales usos: pintado interior de tanques Y cisternas que
transporten Y contengan productos qumicos, Y en todos aquellos casos en donde se
necesite gran resistencia a los cidos, lcalis, detergentes, abrasin, adherencias, resistencia
al impacto, a los disolventes, etc. Es tambin un conjunto de muchsimaimportancia
industrial.
10. PINTURAS ACRILICAS (de secado al aire ambiente Y al horno-estufa). Son insustituibles en donde se requiera una gran resistencia al amarilleamiento (tales corno para
letreros luminosos, rtulos, etc.).
11. PINTURAS DE POLIURETANOS (de secado al aire ambiente y al horno-estufa).
Su resistencia qumica tambin tS muy notable y, en ciertos casos, aventaja a la del tipo
epoxi". Son las que proporcionan la mayor resistencia a la abrasin. Se destinan
especialmente para barnizar suelos d~ madera, que todos conocemos, Tamb:n tienen
muchas otras aplicaciones, en la rama de muebles, etc. Son productos de mucha "enta
permanente, especialmente por su gran brillo y dureza para pisos-suelos-de madera.
12. PINTURAS DE POLIESTER (de secado al aire ambiente). Son de importantsimo uso
en la industria del mueble, ya que, por sus caractersticas proporcionan acabados que, en
PARA LA CONSTRUCCION
Adems de los procedimientos que se exponen en esta seCClOn, relacionados con ella,
tenemos actualmente estudiados. pero en perodo de ensayos prcticos, frmulas y procesos
para la fabricacin de aditivos. tales como. aireadores de hormigones, cementos esponjosos.
fraguado acelerado. fraguado retardado. anticongelante de masas de hormign.
impermeabilizantes para hormigones y productos que facilitan trabajar arenas (o sea ridos)
algo salobres y con arcillas. Tambin para emulsionar asfaltos. Naturalmente. as mismo
para la hidrofugacin e impermeabilizantes, casi.. .. casi en general. Por favor, consltennos
sobre lo que se desee.