Control y Gestin Integral de la Calidad

EJERCICIOS
CARTAS DE
CONTROL X-R

ENRIQUE MANOTAS

PRESENTADO AL:
ING. JUAN PABLO ESCORCIA

UNIVERSIDAD DEL NORTE

DIVISIN DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2012

Control y Gestin Integral de la Calidad

EJERCICIOS Control estadstico de la calidad 3Ed. Montgomery, Douglas C.
5.1 Los datos que se muestran abajo son los valores de y para 24 muestras
de tamao n=5 tomadas de un proceso de fabricacin de rodamiento. Las
mediciones se hacen en el dimetro interior de los rodamientos, registrando
nicamente los tres ltimos decimales.
Nmero de
muestra

X
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

R
34,5
34,2
31,6
31,5
35
34,1
32,6
33,8
34,8
33,6
31,9
38,6
35,4
34
37,1
34,9
33,5
31,7
34
35,1
33,7
32,8
33,5
34,2

3
4
4
4
5
6
4
3
7
8
3
9
8
6
5
7
4
3
8
4
2
1
3
2

a) Establecer las cartas y para este proceso El proceso parece estar

bajo control estadstico? De ser necesario revise los lmites de control de
prueba.
b) Si las especificaciones para este dimetro son 0,5030+-0,0010, encontrar
el porcentaje de rodamientos disconformes producidos por este proceso.
Suponer que el dimetro tiene una distribucin normal.

n=5

Control y Gestin Integral de la Calidad

A2 = 0.577
D4 = 2.114
D3 = 0
(a)
Calculamos los valores de los parmetros de control.

Calculamos los lmites de control:

Xbarrabarra

LCS

= 34.0 + 0.577 ( 4.71 ) = 36.72

LC

LCI

= 34

= 34.0 - 0.577 ( 4.71 ) = 31.29

Rbarra

LCS

= 2.115 ( 4.71 ) = 9.96

LC

LCI

= 4.71

= 0 ( 4.71 ) = 0

Graficamos las muestras en las cartas de control.

Control y Gestin Integral de la Calidad

El proceso no se encuentra bajo control estadstico. Las muestras numero 12 y 15 salen de

los limites de control, se conocen las causas asignables a este comportamiento, se eliminan
de las muestras y recalculamos los nuevos parmetros.

(b)

Control y Gestin Integral de la Calidad

5.10 Se toman muestras de n=8 articulos de un proceso de manufactura en
intervalos regulares. Se mide una caracterstica de calidad y se calculan los
valores de y para cada muestra. Despus de 50 muestras se tiene:

Suponer que la caracterstica de calidad tiene una distribucin normal.

a) Calcular los lmites de control para las cartas y
b) Todos los puntos de ambas cartas de control se localizan entre los lmites
de control calculados en el inciso a, Cules son los lmites de tolerancia
natural del proceso?
c) Si los lmites de especificacin son 41+-5.0A qu conclusiones puede
llegarse respecto de la habilidad del proceso para producir artculos
dentro de stas especificaciones?
d) Suponiendo que si un artculo excede el lmite superior de la
especificacin puede reprocesarse, y que si est abajo del lmite inferior
de la especificacin debe desecharse, Qu porcentaje de desecho y
reprocesamiento est produciendo el proceso?
e) Sugerir como podra mejorarse el desempeo del proceso.

(a)

(b)
Limites de tolerancia:

(c)

El proceso no tiene holgura con las especificaciones, podemos decir que es capaz pero no
soportara ninguna variacin mayor a su dispersin actual.

Control y Gestin Integral de la Calidad

(d)
Desecho:

Reproceso:

Control y Gestin Integral de la Calidad

Ejercicio :
En la empresa actual una maquina produce botellas de cristal de 12cm al ritmo
de 1000 unidades/hora con objeto de determinar la media y el rango, para poder
determinar los valores de las medias y de los lmites superiores e inferiores
tanto de advertencia como de control, de los grficos de medias y rangos, que
sirvan para el control estadstico del proceso, se toman diez muestras que
arrojan los siguientes resultados.
Numero
Muestras
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Tamao
Muestra
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

Media de
Muestra
11,9980
12
11,999
12,005
11,995
12,003
12,002
11,992
12,003
11,997

Rango de
Muestra
0,013
0,009
0,007
0,011
0,006
0,007
0,012
0,008
0,008
0,01

Promedio
11,999
0,0091
Tabla#1: Datos obtenidos de 10 muestras de tamao 5.
Donde:
K = 10
n=5
= 11,999
= 0,0091

Limites para la Carta R:

Para hallar los respectivos lmites de control para la carta R, se procede
mediante la tabla (Factores para calcular lneas de de graficas de control),
sabiendo que los valores de los coeficientes D3 y D4, con un tamao de muestra
(n=5) son:
D3

D4

2,115

Lic.

Lc.

0,0091

Lsc.

0,0192

Control y Gestin Integral de la Calidad

Se debe tener en cuenta que para el lmite de control superior de la carta R, se
halla por medio del producto entre el valor de D4 (valor encontrado por medio de
la tabla de los Coeficientes de lmites con tamao de muestra n=5), para el valor
de R trazo; para el caso del lmite inferior de control, se halla por medio del
producto de D3 y R trazo.

Limites para la Carta X:

Posteriormente se calculan los lmites de control para la carta X barra mediante
las siguientes operaciones o formulas.

LC X
LSC X A2 R
LIC X A2 R
Con los valores anteriormente dados, se calculan los respectivos valores para
cada uno de los lmites pertenecientes a la carta en la carta de control X barra,
adems, en la tabla de coeficientes para calcular lnea de grafica de control se
encuentra que el valor de A2 cuando (n=5) es de 0,577 ya con estos datos
encontrados, se pueden graficar los lmites de la siguiente manera.

LC

11,999

A2

0,577

LSC

12,004651

LIC

11,994149

Cuando ya est en marcha la produccin normal, para controlar el proceso, se

toma cada hora una muestra al azar de 5 botellas y se mide su volumen, despus
de 14 horas de trabajo se obtienen los siguientes datos.
Muestra
Nmeros
1
2
3
4
5
6

Tamao
Muestra
5
5
5
5
5
5

Media de La
Muestra
12,001
12,003
11,995
12,004
12,003
12

Rango de la Muestra
0,006
0,015
0,011
0,008
0,009
0,01

Control y Gestin Integral de la Calidad

7
8
9
10
11
12
13
14

5
5
5
5
5
5
5
5

11,999
11,997
11,999
12
12,005
12,001
11,993
11,991

0,006
0,013
0,011
0,01
0,007
0,008
0,01
0,003

Posteriormente de tener los datos, estos son introducidos a la carta de control

ya calculada con los lmites de control encontrados con anterioridad.
La carta de control R barra sera la siguiente:

Carta R trazo
0.025
0.02
Lic

0.015

Rango de la Muestra
0.01

Lsc
lc

0.005
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Por medio de la presente grafica se logra observar que en el actual proceso, no

se encuentra dato atpico alguno, adems todos los puntos se encuentran
dentro de los lmites de control, aunque se observa que las muestras presentan
algunos picos y cadas, se puede afirmar con certeza que el proceso se
encuentra bajo control estadstico.
Ahora se grafica la carta X barra con los limites ya calculados con anterioridad
para los datos obtenidos despus de las 14 horas de trabajo.

Control y Gestin Integral de la Calidad

Carta X barra
12.01
12.005
12

LIC
Media de La Muestra

11.995

LC

11.99

LSC

11.985
11.98
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Los datos tomados durante las catorce horas de trabajo fueron introducidos en
los lmites de control calculados por los diez datos tomados antes de poner en
marcha la produccin, al observar los datos se logra detallar que el
comportamiento segn su dispersin (carta R trazo) y centramiento (carta X
trazo), se encuentra dentro de los limites de control, aunque se detalla que la
produccin cuando llega a la hora numero 13 de trabajo, durante la produccin
de 13.000 botellas, los datos salen del lmite inferior de control, razn por la cual
se debera acudir a las polticas de la empresa, con el fin de saber qu medidas
tomar segn la cantidad de datos que se encuentren fuera de los limites.

Ejercicio: Costeo de un Proceso

Un proceso de produccin consta de tres etapas secuenciales E1, E2, E3.
En la etapa E1 se produce el elemento principal que pasa a las etapas E2 luego a
la E3 y finalmente a empaque, para continuar con el proceso.
Las especificaciones que se deben cumplir en la etapa E1 son 102 6. La parte
del proceso correspondiente a la etapa E1 tiene una media de 101 y una
desviacin estndar de 5.2.
De los elementos no conformes que llegan a la etapa E2, el 80 % de ellos se
recuperan por reproceso en la misma etapa y se convierten en conformes. El
resto se va a desecho.
Del total de los elementos que llegan a la etapa E3, un 7% de ellos se convierten
en no conformes al procesarlos y se van, tambin, a desecho. Un 5% se
regresan al etapa 1 para reprocesarlos.

Control y Gestin Integral de la Calidad

A continuacin, en la seccin de empaque, debido al mal manejo, un 8% de lo
que all llega se clasifica como producto terminado de segunda, el resto va a
despacho.
Cada uno de estos artculos(los de segunda) se vende en 90um. El costo directo
respectivo en cada etapa es: 180 um,190 um, 200 um, 70um, por elemento. Los
artculos reprocesados provocan un costo adicional de 30 u m cada uno. El
precio de venta de los artculos conformes es de 2000 u m.
Cada artculo se puede reprocesar nicamente una sola vez.

Etapa 1:
Especificaciones:
LIE = 96
LSE = 108
Tolerancia = 100
Valor nominal = 102

Proceso:
= 101
= 5.2

Control y Gestin Integral de la Calidad

Lmite inferior de fluctuacin:

(

Lmite superior de fluctuacin natural:

% no conformidad:

Etapa 2:
Se reprocesa el 80% de los productos no conformes provenientes de la etapa 1.

% no conformes desechados de E1:

(

% Conformes Reprocesados en E2:

Control y Gestin Integral de la Calidad

(

% Conformes sin reprocesar:

Etapa 3:
% no conformes desechados sin haber sido reprocesados en E2:
(

% no conformes reprocesados en E2 desechados en E3:

(

% no conformes que no se reprocesaron en E2 mandados a reprocesar a E1:

(

% no conformes reprocesados en E2 que se deben desechar dado que no se

pueden volver a reprocesar:
(

Podramos llegar a pensar que los productos conformes que fueron

reprocesados en E2 y los que no fueron reprocesados, son los nicos que van a
ser enviados a la etapa de Empaque, pero hay un 3.715% de producto que fue
enviado a la Etapa 1 a su procesamiento, y debemos encontrar el porcentaje de
ese producto que llega a la seccin de empaque.

Reprocesado en Etapa 1:

En estas condiciones, el 3.715% producto fue enviado desde la etapa 3 y

reprocesado en esta etapa, cualquier otro producto no conforme que aparezca
en adelante ser desechado dado que no se puede reprocesar 2 veces el mismo
producto.

% de productos conformes:
(

Control y Gestin Integral de la Calidad

% de productos no conformes desechados:

(

Etapa 3 para productos reprocesados en la Etapa 1:

% de productos conformes:
(

% de productos no conformes desechados:

(

Ahora podemos sabes qu porcentaje del 100% inicial de productos llega a la

etapa de empaque.

Etapa de Empaque:

Haremos un recuento de los productos que llegan a esta etapa.

% de producto sin reprocesar:

% de producto reprocesado en la etapa 2:

% de producto reprocesado en la etapa 1:

Control y Gestin Integral de la Calidad

Dado que tenemos el total de productos conformes que llegan a la etapa de
empaque, hayamos el porcentaje de productos que sern catalogados como de
segunda y los productos conformes.

% de productos de 1era mano:

(

)(

% de productos de 2da mano:

(

)(

Solucin a las preguntas

Ahora que conocemos los porcentajes de los productos que llegan hasta el final
del proceso, los que se reprocesan en las distintas etapas, y los que
sencillamente se desechan porque no pudieron ser reprocesados por segunda
vez o porque fueron no conformes desde el sin poder ser reprocesados,
tenemos una base clara para encontrar los valores que nos piden los tems.
A) Calcule el porcentaje del producto conforme empacado que entrega el
proceso.
Entendiendo por conforme todos los productos de primera mano, el porcentaje
de productos conformes que entrega el proceso es 79.03335%
B) Para 10000 unidades que se programen en la etapa 1. Calcule la ganancia
respectiva.
Ingresos:
(
(

)(
)(

)
)

Costos:

En la etapa 1:

En la etapa 2:
(

)(

)
)(

Control y Gestin Integral de la Calidad

En la etapa 3:

)(

Costo de los productos reprocesados desde que llegan a E1 hasta que pasan
por E3 nuevamente:

(
(

)(
)(
)(

)(
)(
)(

)
)
)

En la etapa de empaque:
(

)(

)(

Total:

Utilidad:

C) Calcule el costo promedio de produccin, de cada unidad conforme de

primera.

Unidades conformes de primera:

(

Costo unidades de primera mano sin reproceso:

(

)(

)(

)((

Costo unidades de primera mano reprocesadas en segunda etapa:

(

)(

)((

)(

Control y Gestin Integral de la Calidad

Costo unidades de primera mandadas desde E3 a reprocesar en E1:

(

)(

)((

)(

Costo Total:

Costo promedio:

D) Cuntas unidades llegan a empaque?

(

)(

E) Cuntas unidades se deben programar en la etapa 1 para obtener 10000

unidades conformes de primera?
(

)(
(

)
)

Ejercicio:
En un proceso de mecanizado de piezas metlicas, se lleva a cabo cierta
operacin con herramientas de corte.
El proceso se encuentra en estado estable con desviacin estndar de 1,3. El
promedio y la dispersin del proceso se monitorean tomando muestras de
tamao 5 cada 24 minutos. Dada la naturaleza del proceso, la herramienta se
desgasta paulatinamente.
Al inicio del da de hoy, se instalo una nueva herramienta (con cero horas de
uso) y se comenz a utilizar a las 8:00 a.m. Los datos de los rangos y medias
mustrales obtenidas en el da de hoy se muestran en la tabla adjunta. Se trabaja
ocho horas por da, la caracterstica de calidad tiene como extremos permisibles
80 y 120.

Control y Gestin Integral de la Calidad

#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Rango
1,96
2,75
3,63
2,43
2,99
3,04
2,95
3,52
3,41
1,43
2,72
4,33
4,43
4,27
1,83
2,21
2,76
2,52
1,9
3,6

MEDIA
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94
2,94

Determine las condiciones iniciales y finales de operacin de la mquina de tal

forma que se tenga un tiempo mximo de trabajo con 0% de producto no
conforme
Datos Conocidos:

Control y Gestin Integral de la Calidad

Para muestras con

se toma: D3=0 y D4=2,115

Rango
7
6
5
4
3
2
1
0
1

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Rango

LIC

LSC

MEDIA

Cuando los 20 rangos mustrales se grafican en la carta de Rango no hay

indicios de una condicin fuera de control, puesto que la carta R indica que la
variabilidad del proceso est bajo control, puede construirse ahora la carta .

Xbarra
100
95
90
85
80
75
1

Xbarra

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
LIC

LSC

MEDIA

Esta carta muestra los promedios mustrales preliminares, y que a partir de

ellos se observa un indicio de una condicin fuera de control; en la carta se
muestra una tendencia o movimiento continuo en una sola direccin. Esta
tendencia se debe al desgaste o deterioro gradual de la herramienta. Este
comportamiento tendencial implica un cambio de media constante en el
proceso, por tanto es complicado especificar unos lmites y mantener el control
continuo.

Control y Gestin Integral de la Calidad