ANÁLISIS DE TOLERANCIAS

Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

Un producto final es resultado del ensamble de cuatro componentes, dos de longitud x1 y
los otros dos de longitudes x2 y x3, como se muestra en la figura 5.6. Las especificaciones
de diseño para el ensamble final son 220 ± 3.5; es decir, [216.5, 223.5]. Las longitudes de
cada uno de los componentes se distribuye normal con media y varianza conocida:

x1 ∼ N(39.9, 0.25)
x2 ∼ N(60.2, 0.56) y
x3 ∼ N(80, 0.90)
ANÁLISIS DE TOLERANCIAS
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
Un producto final es resultado del ensamble de cuatro componentes, dos de longitud x1 y
los otros dos de longitudes x2 y x3, como se muestra en la figura 5.6. Las especificaciones
de diseño para el ensamble final son 220 ± 3.5; es decir, [216.5, 223.5]. Las longitudes de
cada uno de los componentes se distribuye normal con media y varianza conocida:

x1 ∼ N(39.9, 0.25)
x2 ∼ N(60.2, 0.56) y
x3 ∼ N(80, 0.90)
ANÁLISIS DE TOLERANCIAS
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

Todas las longitudes están dadas en milímetros y es posible suponerlas independientes,

ya que son producidas en maquinas diferentes, por lo que la longitud, y, del ensamble
final esta dada por:
y = 2x1 + x2 + x3

y tiene distribución normal con media: μy = 2*39.9 + 60.2 + 80 = 220

y varianza está dada por: σ2y = 22*0.25 + 0.56 + 0.90 = 2.46

ANÁLISIS DE TOLERANCIAS
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

Todas las longitudes están dadas en milímetros y es posible suponerlas independientes,

ya que son producidas en maquinas diferentes, por lo que la longitud, y, del ensamble
final esta dada por:
y = 2x1 + x2 + x3

y tiene distribución normal con media: μy = 2*39.9 + 60.2 + 80 = 220

y varianza está dada por: σ2y = 22*0.25 + 0.56 + 0.90 = 2.46

El porcentaje de ensambles que caen dentro de las especificaciones, [216.5, 223.5], se

obtiene a partir de:

P(216.5 ≤ y ≤ 223.5) = P( y ≤ 223.5) − P( y ≤ 216.5)

ANÁLISIS DE TOLERANCIAS
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
El porcentaje de ensambles que caen dentro de las especificaciones, [216.5, 223.5], se
obtiene a partir de:

P(216.5 ≤ y ≤ 223.5) = P( y ≤ 223.5) − P( y ≤ 216.5)

P(216.5 ≤ y ≤ 223.5) = φ( 2.232) - φ(2.232)

= 0.9872 − 0.0128
= 0.9744

Por lo tanto, 97.44% de los productos ensamblados caerán dentro de los limites de
especificación. Pero si no se esta satisfecho con este porcentaje hay dos alternativas:
ampliar las especificaciones del ensamble final o reducir la variación de los componentes.
ANÁLISIS DE TOLERANCIAS
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
Por lo tanto, 97.44% de los productos ensamblados caerán dentro de los limites de
especificación. Pero si no se esta satisfecho con este porcentaje hay dos alternativas:
ampliar las especificaciones del ensamble final o reducir la variación de los componentes.

El porcentaje anterior se calcula fácilmente en Excel con:

DISTR.NORM(223.5, 220, 1.568, 1)– DISTR. NORM(216.5, 220, 1.568, 1)

DISTR.NORM.N DISTR.NORM.N
LSE = 223.5 LSE = 223.5
LIE = 216.5 LIE = 216.5
0.98718 0.01282
μ= 220 μ= 220
σ= 1.56843871 σ= 1.56843871

P(216.5 ≤ y ≤ 223.5) = 0.9744

Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Un problema frecuente al que se enfrenta el diseñador es establecer especificaciones de varias
partes o componentes que al ser ensamblados o integrados forman el producto final. Lo
anterior se debe resolver de manera adecuada para prevenir combinaciones de tolerancias
con malos resultados. Enseguida se estudian tres situaciones típicas donde es necesario fijar
tolerancias.
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Un problema frecuente al que se enfrenta el diseñador es establecer especificaciones de varias
partes o componentes que al ser ensamblados o integrados forman el producto final. Lo
anterior se debe resolver de manera adecuada para prevenir combinaciones de tolerancias
con malos resultados. Enseguida se estudian tres situaciones típicas donde es necesario fijar
tolerancias.

Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

Una situación frecuente se presenta cuando la dimensión de una pieza es una combinación
lineal de las dimensiones de las partes componentes. Es decir, si las dimensiones de los
componentes son {x1, x2, ..., xn}; entonces, la dimensión del ensamblaje final es:

y = a1x1 + a2x2 + ... + anxn

Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
Una situación frecuente se presenta cuando la dimensión de una pieza es una combinación
lineal de las dimensiones de las partes componentes. Es decir, si las dimensiones de los
componentes son {x1, x2, ..., xn}; entonces, la dimensión del ensamblaje final es:

y = a1x1 + a2x2 + ... + anxn

Si las xi son independientes y su distribución es normal con media μi y varianza σ2i, entonces
la dimensión final, y, se distribuye de manera normal con media, está dado por:
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

Por lo tanto, si μi2 y σi2, son conocidos para cada componente, es posible determinar la fracción
del producto final que cae fuera de las especificaciones,
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

29. Se proyecta la producción de una nueva pieza y se requiere establecer sus especificaciones.
Para ello, a partir de una producción preliminar se obtiene una muestra pequeña de n = 35
piezas, se mide y se obtiene Ȳ = 26.3 y S = 0.3. Con base en esto obtenga los límites de
tolerancia natural, considerando confianzas de γ = 90% y 95% y coberturas dadas por α = 0.10
y 0.05. Explique los cuatro intervalos obtenidos.
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

29. Se proyecta la producción de una nueva pieza y se requiere establecer sus especificaciones.
Para ello, a partir de una producción preliminar se obtiene una muestra pequeña de n = 35
piezas, se mide y se obtiene Ȳ = 26.3 y S = 0.3. Con base en esto obtenga los límites de
tolerancia natural, considerando confianzas de γ = 90% y 95% y coberturas dadas por α = 0.10
y 0.05. Explique los cuatro intervalos obtenidos.
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

33. Supongamos que la longitud de un ensamble final, y, está dado por la siguiente combinación
lineal de tres componentes individuales: y = x1 + 3x2 + x3. Para la longitud final se tiene una
tolerancia de 180 ± 2.5. Las longitudes de cada uno de los componentes se distribuyen normal
con media y varianza conocida:

x1 ∼ N(39.8, 0.23),
x2 ∼ N(60.1, 0.59) y
x3 ~ N(79.9, 0.92).

Todas las longitudes están dadas en milímetros, y pueden suponerse independientes, ya que
son producidas en máquinas diferentes. Encuentre el porcentaje de ensambles finales que
cumplen con las especificaciones.
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
34. La longitud de un ensamble final, y, está dado por la siguiente combinación lineal de cuatro
componentes individuales: y = x1 + 3x2 + x3 + x4. Para la longitud final se tiene una tolerancia
de 107 ± 1.5. Las longitudes de cada uno de los componentes se distribuye normal con media y
varianza conocida:

x1 ∼ N(19.8, 0.15),
x2 ∼ N(10, 0.09),
x3 ∼ N(25.02, 0.3) y
x4 ∼ N(32, 0.23).

Todas las longitudes están dadas en milímetros, y pueden suponerse independientes porque
son producidas en máquinas diferentes.
a) ¿Qué porcentaje de ensambles finales cumplen con especificaciones?
b) Calcule el Cp y Cpk para el ensamble final e interprete.
c) c) En caso de que la capacidad sea inadecuada, ¿qué alternativas sugiere?
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

34. La longitud de un ensamble final, y, está dado por la siguiente combinación lineal de cuatro
componentes individuales: y = x1 + 3x2 + x3 + x4. Para la longitud final se tiene una tolerancia
de 107 ± 1.5. Las longitudes de cada uno de los componentes se distribuye normal con media y
varianza conocida:

x1 ∼ N(19.8, 0.15),
x2 ∼ N(10, 0.09),
x3 ∼ N(25.02, 0.3) y
x4 ∼ N(32, 0.23).

Todas las longitudes están dadas en milímetros, y pueden suponerse independientes porque
son producidas en máquinas diferentes.
a) ¿Qué porcentaje de ensambles finales cumplen con especificaciones?
b) Calcule el Cp y Cpk para el ensamble final e interprete.
c) En caso de que la capacidad sea inadecuada, ¿qué alternativas sugiere?
Fijación de límites de tolerancia para ensambles
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones

35. Se diseñan las tolerancias de un ensamble lineal de tres piezas, de forma que la longitud final
está dada por y = x1 + x2 + x3. Las especificaciones para el ensamble final son de 32.00 ± 0.7.
La longitud de cada componente, x1, x2 y x3, son independientes y se distribuye normal
con medias μ 1 = 12, μ 2 = 8, μ 3 = 12, respectivamente. Se desea definir los límites de tolerancias
para los ensambles individuales de tal forma que al menos 99.73% de los ensambles finales esté
dentro de especificaciones. Realice lo anterior suponiendo que la variación de los componentes
individuales es proporcional a su longitud (véase ejemplo 5.10).
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
Se considera el ensamble de tres piezas mostrado en la figura:

donde las especificaciones para el ensamble final son 22.00 ± 0.4. La longitud de cada
componente, x1, x2 y x3, son independientes y se distribuye normal con medias μ1 = 8, μ2 = 3,
μ3 = 11, respectivamente.

El objetivo es definir los limites de tolerancias para los ensambles individuales de forma que al
menos 99.73% de los ensambles finales estén dentro de las especificaciones.
SOLUCIÓN:
La media de la longitud del ensamble final, y, esta dada por:

μy = 8 + 3 + 11 = 22;

por lo tanto, esta coincide con el valor nominal. Entonces, el valor máximo posible de
tres veces la desviación estándard, 3σy, que haría que los limites naturales del
ensamblaje final coincidan con los limites de especificación (Cp = 1), por lo tanto,
debe cumplir que:

3σy = 0.4

De esta manera, si σy ≤ 0.4/3 = 0.1333, entonces los limites naturales del proceso
estarán dentro de especificaciones y el porcentaje de ensamblajes dentro de
especificaciones será de por lo menos un 99.73%.
SOLUCIÓN:
Las especificaciones de los componentes individuales, ya que, la varianza de la longitud
del ensamblaje final es:

σ2y = σ21 + σ22 + σ23 ≤ (0.1333)2 = 0.01778

Si las varianzas de las longitudes individuales del componente son proporcionales a su

longitud, es decir:

σ21 = 8c, σ22 = 3c y σ23 = 11c

donde c es una constante que permite la proporcionalidad. Entonces:

σ2y = 8c + 3c + 11c = 22c

SOLUCIÓN:
Despejando c se obtiene:

Por lo tanto, las varianzas máximas de cada uno de los componentes deben ser:

σ21 = 8c = 0.00646, σ22 = 3c = 0.00242, y σ23 = 11c = 0.00889.

De esta manera, la variación del ensamble final estará dentro de la especificación.

Como ya se tiene la varianza máxima permitida para cada uno de los componentes
individuales del ensamble,
SOLUCIÓN:
se esta en posibilidades de establecer los limites de especificaciones para cada
componente. Si suponemos que los limites naturales y los de especificación para los
componentes coinciden exactamente, entonces los limites de especificación para cada
componente son los siguientes:
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
35. Se disenan las tolerancias de un ensamble lineal de tres piezas, de forma que la
longitud fi nal esta dada por y = x1 + x2 + x3. Las especificaciones para el ensamble final
son de 32.00 ± 0.7. La longitud de cada componente, x1, x2 y x3, son independientes y se
distribuye normal con medias μ1 = 12, μ2 = 8, μ3 = 12, respectivamente.

Se desea defi nir los limites de tolerancias para los ensambles individuales de tal forma
que al menos 99.73% de los ensambles finales este dentro de especificaciones. Realice
lo anterior suponiendo que la variación de los componentes individuales es proporcional
a su longitud (vease ejemplo 5.10).
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
37. Dos partes son ensambladas como se muestra en la figura 5.10. La distribución de x1
y x2 es normal con μ1 = 19.9, σ1 = 0.28, y μ2 = 19.45, σ2 = 0.42. La especificación para el
claro entre las dos piezas es 0.50 ± 0.38.

a) ¿Que porcentajes de los ensambles cumplen con la especificacion del claro?

b) Calcule la probabilidad de que haya interferencia y de que el ensamble no sea posible.
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
38. Resuelva el problema anterior, pero ahora considere σ2 = 0.52. Comente y compare
los resultados.
Porcentaje del ensamble final que cae dentro de especificaciones
39. El volumen de agua en el generador de hielo de un refrigerador es igual a la velocidad
de llenado, V, por el tiempo de llenado, T. La velocidad de llenado la controla una válvula y
al tiempo un cronometro; ambos equipos son fabricados por diferentes proveedores, por
lo que se consideran independientes. De los datos de los proveedores se sabe que: V se
distribuye normal con μ = 20 cm3/s y σ = 0.35 cm3/s; en tanto, T también se distribuye
normal con μ = 6.1 s y σ = 0.42 s.

Obtenga por medio de la simulación Monte Carlo los limites naturales de tolerancia del
volumen = V × T.
Claro y ajuste
Se presenta cuando una pieza se ensambla en otra (véase figura 5.8) y es necesario que
haya un claro para que el ajuste sea posible, pero también se requiere un buen ajuste, es
decir, que haya poco juego u holgura.
Claro y ajuste
Se presenta cuando una pieza se ensambla en otra (véase figura 5.8) y es necesario que
haya un claro para que el ajuste sea posible, pero también se requiere un buen ajuste, es
decir, que haya poco juego u holgura.
Claro y ajuste
Se presenta cuando una pieza se ensambla en otra (véase figura 5.8) y es necesario que
haya un claro para que el ajuste sea posible, pero también se requiere un buen ajuste, es
decir, que haya poco juego u holgura.

Parte de una barra debe ser ensamblada en un cuerpo cilindrico como se muestra en la
figura de arriba. El ensamble debe ser bueno y tener poco claro; para ello, el diseñador
estableció como objetivo un claro de 0.23 mm con una tolerancia de ± 0.20 mm.
Claro y ajuste
SOLUCIÓN:

De aquí, que el claro mínimo u holgura mínima sea:

EI = 0.23 − 0.20 = 0.03,

y el claro máximo

ES = 0.23 + 0.20 = 0.43.

Se trata de encontrar que porcentaje de los ensambles cumplen con estas exigencias.

De los datos históricos, se sabe que el diámetro interno del cilindro es una variable
aleatoria normal, x1, con media μ1 = 40 mm y una desviación estándar de σ1 = 0.05 mm.
Claro y ajuste
SOLUCIÓN:

El diámetro de la barra, x2, se distribuye normal con media μ2 = 39.75 mm y una

desviación estándar σ2 = 0.06 mm.

Con apoyo de Excel se calcula de manera directa esta probabilidad:

DISTR.NORM(0.43, 0.25, 0.078)-DISTR.NORM(0.03, 0.25, 0.078, 1) mm.

Con esto, el claro u holgura del ensamble es igual a:

y = x1 − x2
Claro y ajuste
SOLUCIÓN:
mientras que la distribución de y es normal con media:

μy = μ1 − μ2 = 40 − 39.75 = 0.25

y varianza

σ2y = σ21 + σ22 = (0.05)2 + (0.06)2 = 0.0061.

En este sentido, el porcentaje de ensambles que tiene el claro deseado, se obtiene a partir
de la siguiente probabilidad:
Claro y ajuste
SOLUCIÓN:
En este sentido, el porcentaje de ensambles que tiene el claro deseado, se obtiene a partir
de la siguiente probabilidad:

Por lo tanto, 98.78% de los ensambles de la figura 5.8 cumplen con el claro y/o ajuste
requerido. Esto implica que 1.28% (12 800 PPM) no cumplen con especificaciones.
En el mismo calculo se aprecia que 0.24% de los ensambles no cumplen con la tolerancia
(claro) mínimo y 1.06% (1 − 0.9894) supera la tolerancia máxima.
Claro y ajuste
El problema del ejemplo 5.10 tiene una solución general. Es decir, si los límites naturales
del ensamblaje final son definidos de modo que por lo menos (1 − α) × 100% caiga dentro
de especificaciones.

Si las tolerancias del ensamble final son N ± h, entonces el ancho de los límites de
especificación es 2h, y:

Zα /2σ y = h

por lo que el valor máximo posible de la varianza del ensamble final es:
Claro y ajuste
Si el ensamble final está formado por m ensambles de longitudes b1, b2, ..., bm,
respectivamente; y si la varianza de cada componente es proporcional a su longitud σ 2
1 = b1c, entonces:

σy2 = b1c + b2c +L+ bmc = (b1 + b2 +L+ bm )c

De aquí que el valor máximo permisible de la varianza para cada componente individual
sea:
Claro y ajuste

Y si suponemos que los límites naturales y los límites de especificación para los componentes
coinciden exactamente, entonces los límites de especificación para cada componente están
dados por:
Claro y ajuste

Combinaciones no lineales (simulación Monte Carlo)

En algunos problemas de ensambles la dimensión de interés es una función no lineal de las k
dimensiones componentes {x1, x2, ..., xk}, es decir, y = h(x1, x2, ..., xk).

Por ejemplo, si tienen k = 3 componentes y el ensamble es el producto de las dimensiones

involucradas, es decir:

Y = x1 x2 x3.

En problemas de este tipo no aplica lo que se vio para combinaciones lineales. Así que es
necesario aplicar otros procedimientos, uno de ellos que es relativamente sencillo y da
buenos resultados, es la aplicación del método de simulación Monte Carlo. Con el apoyo de
Excel, en la tabla 5.7 se muestra un resumen del procedimiento general, que luego se aplica
en el ejemplo 5.12.
Claro y ajuste

Combinaciones no lineales (simulación Monte Carlo)

a) Ir a la herramienta Generacion de numeros aleatorios; para ello, aplicar la siguiente
secuencia: Herramientas → Analisis de datos → Generacion de
numeros aleatorios (en el caso de Excel 2007, la secuencia es: Datos → Analisis de Datos →
Generacion de numeros aleatorios).
b) Dentro del procedimiento Generacion de numeros aleatorios, para cada uno de los
ensambles o variables es necesario rellenar las opciones como se
indica a continuacion:
1. Numero de variables: 1 (especifi car uno)
2. Cantidad de numeros aleatorios: 5 000
3. Distribucion: normal
4. Parametros: especifi car la media y la desviacion estandar de la variable
5. Iniciar con: (dejar en blanco)
6. Opciones de salida: (especifi car la columna donde se desea generar los numeros
aleatorios)
Claro y ajuste

Combinaciones no lineales (simulación Monte Carlo)

a) Ir a la herramienta Generación de números aleatorios; para ello, aplicar la siguiente
secuencia:

Herramientas → Analisis de datos → Generación de números aleatorios.

(en el caso de Excel 2007, la secuencia es:

Datos → Analisis de Datos → Generacion de numeros aleatorios).

Claro y ajuste

Combinaciones no lineales (simulación Monte Carlo)

b) Dentro del procedimiento Generación de números aleatorios, para cada uno de los
ensambles o variables es necesario rellenar las opciones como se indica a continuación:

1. Numero de variables: 1 (especificar uno)

2. Cantidad de números aleatorios: 5 000
3. Distribución: normal
4. Parametros: especificar la media y la desviación estándar de la variable
5. Iniciar con: (dejar en blanco)
6. Opciones de salida: (especificar la columna donde se desea generar los números
aleatorios).
Claro y ajuste

Combinaciones no lineales (simulación Monte Carlo)

c) Una vez que se tenga una muestra de igual tamaño para cada una de las variables
involucradas en el ensamble, en una columna nueva se indica la operación que representa la
variable de ensamble y se rellena.

Los valores rellenados representan una muestra de la variable de ensamble, y, con los que es
posible caracterizar perfectamente su distribución pidiendo su media, su desviación
estándar, su histograma y cualquier otra información que se desee.
EJEMPLO 5.12

Un producto es suministrado en un contenedor, cuya forma se muestra en la fi gura 5.9. El

productor de los contenedores ha recibido reclamaciones por la gran variabilidad de la
capacidad (volumen) del contenedor. Por ello, se decide a realizar un estudio de la
variación del volumen del contenedor.

El contenedor es resultado de un ensamble en el que intervienen principalmente tres

dimensiones, que se pueden suponer independientes entre si. Además, de acuerdo
con datos disponibles se sabe que las dimensiones (en cm) se distribuyen normal con las
siguientes medias y desviaciones estándar:
EJEMPLO 5.12
De acuerdo con esto, el volumen del contenedor esta dado por:

V=L×A×H

Se quiere obtener la media y la desviación estándar de V, para lo cual se aplica el metodo

que se explica en la tabla 5.7. Además, en la tabla 5.8 se ilustra el procedimiento y parte
de los resultados.

De ahi se aprecia que la media de la variable volumen es μV = 4 798.74, y su desviación

estandar es σV = 61.71 cm3. Por lo tanto, los limites naturales de variación (o tolerancias
naturales) para la capacidad del contenedor son:

4 798.74 ± 3 (61.71) = 4 798.74 ± 185.12

EJEMPLO 5.12

Así, la capacidad de los contenedores varia ordinariamente entre 4 613.62 y 4 983.86 cm3.
Esta información acerca de la variación del volumen de los contenedores puede ser
comparada con objetivos o especificaciones.
EJEMPLO 5.12

Así, la capacidad de los contenedores varia ordinariamente entre 4 613.62 y 4 983.86 cm3.
Esta información acerca de la variación del volumen de los contenedores puede ser
comparada con objetivos o especificaciones.

SOLUCIÓN
EJEMPLO 5.12
SOLUCIÓN
En estos problemas de diseño de las tolerancias es de utilidad calcular el coeficiente de
variación, CV, porque, como se vio en el capítulo 2, expresa la variación en términos
relativos.

Por ejemplo, en el caso del ejemplo 5.12, este coeficiente está dado por: