El nombre de amonaco deriva del

nombre dado a una divinidad egipcia:

Amn.
Los egipcios preparaban
un
compuesto, a partir de la orina de los
animales en un templo dedicado a este
Dios.
Cuando se llevo a Europa mantuvo ese
nombre en recuerdo de la sal de Amn.

 Propiedades
Gas

fsico qumicas del amonaco

incoloro en condiciones normales

Temperatura

de solidificacin 77,7C

Temperatura

normal de ebullicin 33,4C

vaporizacin a 0C
Presin

de vapor a 0C 4,1 atm.

Temperatura
Presin

Calor latente de
302 kcal/kg

crtica 132,4C

crtica 113atm.

Densidad

del gas (0C y 1atm.) 0,7714 g/l

Efectos txicos

Es txico por inhalacin (edema pulmonar) y los vapores producen

irritacin de ojos.

Las salpicaduras de amonaco lquido producen quemaduras y un

dao irreparable en los ojos.

Almacenamiento

El amonaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados

a presin atmosfrica y aproximadamente 33C con capacidades
de 10000 a 30000 tn (hasta 50000).

Puede almacenarse en esferas o tanques a presin a temperatura

ambiente y su presin de vapor con capacidades de hasta 1700 tn.

Se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y

0C estas esferas tambin tienen capacidades intermedias entre los
almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados.

El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo

denominado Haber-Bosh:
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

H = -46,2 kJ/mol
S < 0

Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de

temperatura no favorece la formacin de amonaco
25 C

K = 6,8.105 atm.

450 C K = 7,8.10-2 atm.

La velocidad a la que
se
temperatura ambiente es casi nula.

forma

NH3

Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una

elevada energa de activacin, consecuencia de la
estabilidad del N2.

Utilizar un catalizador (xido de hierro, se reduce a

hierro en la atmsfera de H2) y aumentar la presin, ya
que esto favorece la formacin del producto.

Convertir el mtodo de Haber en un proceso

de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh,
ingeniero qumico de la BASF, quien de este modo
consigui su nobel.

Las

plantas operan a una presin de 100-1000 atm. y a una

temperatura de 400-600 c.

En

el reactor de sntesis se utiliza como catalizador Fe2O3 sobre

AlO3 catlisis heterognea. A pesar de todo, la formacin de

NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%.

Los

gases de salida del reactor pasan por un condensador

donde se puede licuar el NH3 separndolo as de los reactivos,

los cuales pueden ser nuevamente utilizados.

El mecanismo de reaccin indican que la etapa determinante de la

velocidad de

la reaccin es la ruptura

de la molcula de N2y

la

coordinacin a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa

ms fcilmente.

Se producen una serie de reacciones de insercin entre las especies

adsorbidas para producir el NH3.

El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del

catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina
N atmico el cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la
disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica.

El comportamiento del acero frente al hidrgeno a altas presin y temperatura es un

factor determinante para la construccin de un horno de sntesis.

El hierro a elevadas temperatura y presin es permeable al hidrgeno, que

en

estas condiciones

de

es

hidrocarburos. Entonces

capaz

de

eliminar

al

carbono

con

el acero pierde resistencia y despus

formacin

de un tiempo de

funcionamiento el horno puede rajarse y explotar.

Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas
tiene resistencia a la presin y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a travs,
pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo tubo de
acero al cromo-nquel, resistente a la presin y se procura simultneamente que el
hidrgeno que

se difunda a travs del primero se pueda eliminar

entre ambos con facilidad y a baja presin.

del espacio

Existen numerosos
del amoniaco, pero
Haber- Bosch original.

mtodos en la sntesis actual

todos ellos derivan del proceso

Las
modificaciones ms
importantes
estn
relacionadas con la fuente del gas de
sntesis, la
diferencia en los procesos de preparacin del gas de
sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco.

La produccin de una planta de NH3 ronda las 1500

tn./da.
La fabricacin de amonaco constituye uno
los ejemplos de la industria qumica pesada.

de

El 77% de la
mundial de amoniaco emplea
Gas natural como materia prima.

produccin

El 85% de la
produccin
mundial de amoniaco emplea procesos de
reformado con vapor.

Gas natural

Fuel oil pesado

Carbn

Consumo de energa

1,0

1,3

1,7

Coste de inversin

1,0

1,4

2,4

Coste de produccin

1,0

1,2

1,7

Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo
menos los prximos 50 aos.

Mtodo de reformado con vapor

Este mtodo es el ms empleado a nivel mundial para
la produccin de amoniaco.

Se parte del gas natural constituido por una mezcla de

hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para obtener
el H2 necesario para la sntesis de NH3.

Desulfuracin
Antes del reformado tenemos que
contiene el

gas

natural, dado

eliminar
que

la

el S que
empresa

distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para

olorizarlo.
R-SH + H2 RH + H2S
H2S + ZnO H2O + ZnS

Hidrogenacin
Adsorcin

Reformado
Una vez adecuado el gas natural se le somete

a un

reformado cataltico con vapor de agua (craqueo- rupturas

de las molculas de CH4).

El gas natural se mezcla con vapor en la proporcin (1 : 3,3) (gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual
se lleva a cabo en dos etapas.

Reformador primario

El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del
equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes:

CH4 + H2O CO + 3H2 H = 206 kj/mol

CH4 + 2H2O CO2 + 4H2

H = 166 kj/mol

Reacciones fuertemente endotrmicas, se llevan a cabo a 800C y

estn

catalizadas por xido

formacin de H2.

de

nquel (NiO), as se favorece la

Reformador secundario

El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire
en este 2 equipo, de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de
sntesis estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del
metano alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.

CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O

0

H<<

Despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aprox. N2

(12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).
conversin 99% de hidrocarburo.

Purificacin
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de
sntesis de gran pureza, por ello se debe eliminar los
gases CO y CO2.

Etapa de conversin.
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el
CO se transforma en CO2 por reaccin con vapor de agua,
CO + H2O CO2 + H2

H = -41 kJ/mol

Esta reaccin requiere de un catalizador que no se

desactive con el CO. La reaccin se lleva a cabo en dos
pasos:

A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75%

de la conversin.
A aprox. 225C con un catalizador ms activo y
ms resistente
al
envenenamiento: Cu-ZnO

prcticamente la conversin completa.

Etapa de eliminacin del CO2.

Seguidamente el CO2 se elimina

en una torre con varios lechos

mediante absorcin con K2CO3

a contracorriente, formndose

KHCO3 segn:

K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3

Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el
CO2, el bicarbonato pasa a carbn liberando CO2. (subproductopara fabricacin de bebidas refrescantes).

 Etapa

de metanizacin.

Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el

catalizador del reactor de sntesis, se convierten en CH4:

CO + 3H2 CH4 + H2O

CO2 + H2 CH4 + 2H2O

Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).

Sntesis de amonaco

Se obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 y Ar que actan como inertes.
A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente
(compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene
lugar la produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe.
N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g)
En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un
rendimiento del 14-15%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se
recircula al reactor pasando antes por dos operaciones:
extraccin del amonaco mediante una
condensacin.
eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes
es mala para el proceso.

El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin de Ar para

comercializarse, CH4 se utiliza como fuente de energa.
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis.

Compresin y sntesis del amonaco

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el

amonaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura)
se vuelve a introducir en el tanque.

La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes,

como:

nitrato amnico: NH4NO3

sales amnicas: (NH4)2SO4 , (NH4)3PO4

urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amonaco incluyen:

Fabricacin de HNO3. Explosivos y otros usos.

Caprolactama, nylon

Poliuretanos

Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.

Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.

La fabricacin de
amonaco de
amonaco es un proceso muy limpio no
existen vertidos lquidos.

Es un proceso que consume mucha

energa, por lo que, es necesario
mxima recuperacin y el eficiente
empleo del calor liberado.

La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH3) lquido y

anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el
primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado
carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para
formar urea.

Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes.
La primera etapa es mucho ms rpida que la segunda, con lo cul el
carbamato intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica
por completo, por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin
a esto, debe mencionarse que

el carbamato es un producto altamente

corrosivo, por lo cul lo que se hace es degradar la parte de carbamato no

convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.

Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica.

Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma
un producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea
con prdida de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por
ser un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin.
El proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes
etapas:

Obtencin de

CO2

Obtencin de

amonaco

carbamato

Formacin de

Degradacin del carbamato y

reciclado.

Sntesis de
urea

Deshidratacin, concentracin
granulacion

Diagrama del proceso

completo de produccin de
la urea

El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como

reforming.

Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de
aceite, partculas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere
con la accin de los catalizadores.

Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO2 mediante

dos etapas de reforming cataltico con vapor de agua.

El calor

necesario para la reaccin,

proviene de la

combustin

del

gas

la cul
natural

es endotrmica,
y

de

los

gases

parcialmente reformados.

Se deja entrar aire al reactor para obtener la relacin necesaria de

H2/N2 para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la
siguiente:
2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2

Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y

a la salida de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes
proporciones: 56% H2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4.

Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO

haciendo que reaccione catalticamente con vapor de agua para
formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores.

Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono

etanol amina (MEA), mediante la siguiente reaccin:
MEA (CO2) MEA + CO2

El dixido resultante es enviado a dos etapas

sucesivas de compresin en las cules se
eleva la presin a 160 atmsferas absolutas.

Al

dixido

se

le

agregan

pequeas

cantidades de aire pasivante para inhibir la

accin corrosiva.

El otro reactivo necesario para la produccin de urea es el amonaco.

ste se obtiene a partir del gas reformado separado del CO2. Se produce
primeramente una etapa de metanacin para convertir a metano las
bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulacin, dado que
stos interferiran en la accin del catalizador en la etapa final de sntesis
del amonaco:
CO + 3 H2 CH4 + H2O
CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O
Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y
vapor de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para
formar amonaco en estado gaseoso segn:
7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2

16 NH3 + 7 CO2

El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas

para almacenarlo a presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso
remanente es recirculado al loop de sntesis.

La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y

el nivel trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable
especial.

La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada

de carbamato, proveniente de la etapa de absorcin.

El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 segn la siguiente

reaccin (esta reaccin genera calor):

2NH3(g) + CO2(g) NH2COONH4(l)

Amoniaco + Gas Carbnico Carbamato de Amonio

H= -117 kJ/mol

Antes

de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200

atm, mediante un compresor elctrico y el amonaco hasta 145

atm.

El

NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una

primera etapa, para formar

el carbamato, que

luego

deshidrata a urea + agua.

Esta

reaccin logra cerca del 100% en condiciones normales.

se

No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin

que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que
ingresa al reactor se denomina conversin.

La conversin de Carbamato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es

decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a
Urea.

El resto debe reciclarse permanentemente y en forma continua al reactor para

lograr una conversin total.

Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al

ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es
degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo.

La reaccin de descomposicin:
NH2 COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se logra de dos formas:
Bajando

la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia

los reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir
causando su recombinacin. Si hay amonaco en exceso, este
se separa en forma gaseosa de la solucin de carbamato. Para
disminuir los costos totales de la recompresin, esta se realiza en
dos etapas.

La

otra forma es mediante el stripping del amonaco,

desplazando la reaccin hacia productos. Al bajar la presin
parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su equilibrio
degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de
poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de
recompresin.

El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:

NH2COONH4 (l) NH2CONH2 (l) + H2O (l)

H= +15.5 kJ/mol

Como

se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que

es mucho ms lenta que la de produccin de carbamato. La
cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una
mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia
de agua.

La

produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que

opera a 188 190 C y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C
de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45
minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %.

Esta

operacin combina la formacin de carbamato (exot.,

rpida) en su parte inferior, por la alimentacin de CO2 y NH3 en
exceso y la descomposicin del carbamato en urea (mucho
ms lenta y endotrmica).

liberando una molcula de amonaco segn:

El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:

2 NH2 CO NH2 NH2 CO NH CO NH2 + NH3

Se

trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por

lo cul su concentracin en la urea debe ser muy baja, menor

al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de
amonaco en la sntesis de urea.

Concentracin

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual

contiene

aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante la

aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sntesis,
y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.

Evaporacin

La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin,

la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se
concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer
trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones
que permite lograr los niveles de vaco requeridos.

Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo contenido de
agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas
de Urea.

Granulacin

Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de

2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).

La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura

y 16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas
perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van
solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se
hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados
en la parte superior de la torre.

Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el

cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

 Usos

del amoniaco y urea:

A partir del NH3 se obtiene la urea y a partir de esta se

producen fertilizantes agrcolas, nitrato de amonio, sulfato de
amonio y cido ntrico.

Se importa la totalidad en Bolivia

El amoniaco es usado como refrigerante y como qumico de

uso general.

Una fabrica de 560 Ton /ao cuesta unos 320 MM$us y puede
vender 70 MM$us /ao (Fuente: YPFB)

 Descarbonizacin.

Se retira el CO del gas natural, en un lecho adsorbente de aminas.

Reformado.

Se usa un catalizador de Ni:

CH4 + H2O
Rendimiento mayor a 90%.

3 H2 + CO

Conversin

El CO pasa por el proceso de conversin y luego se hace la purificacin del gas.

En lecho catalizador de xido de Fe:
CO + O2

CO2

El CO2 es retirado dejando el hidrgeno libre de impurezas y se purifica el H2.

Metanacin.

Trazas de CO y CO2 se convierten en CH4 en un lecho de catalizador de

nquel.

Compresin y sntesis del amoniaco.

Se inyecta oxgeno y la mezcla de gases se comprime a presin de

320 kg/cm2 y sometida a temperatura de 400C en lecho catalizador de
xido de hierro, para dar:
N2 + 3 H2
11 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 10 O2

2 NH3

16 NH3 + 8 H2O + 11 CO2

El amoniaco formado tiene rendimiento del 90%

 Formacin

de Carbamato.

A 200 bares y 190 oC se realiza la primera etapa de la sntesis de la

urea.
2 NH3 +

CO2

NH2COONH4

Sntesis de Urea.

A 160 bares y 190 C se realiza la deshidratacin del carbamato, con

conversin del 65 al 70 %, con un tiempo de residencia de 45 min.
NH2COONH4

NH2CONH2

+ H2O

Degradacin del carbamato.

Se degrada el carbamato restante

para volver

a formarlo por

sus

caractersticas corrosivas.

NH2COONH4

2 NH3 + CO2

Concentracin.

La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la

cual contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en
un

concentrador

de

vaco

externo utilizando vapor de

mediante

la

aplicacin

de

calor

agua. Esta corriente se denomina Urea de

Sntesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.

Evaporacin.

La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos

etapas de Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %)
operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %)
a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer
trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de
importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vaco requeridos.

Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy
bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la
Torre de Prilling para la formacin de perlas de Urea.

Granulacin.

Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4

mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).

La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16

mts. de

dimetro. Mediante un canasto giratorio con

perforaciones se logra

unas 6000 pequeas

obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van

solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace
circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte
superior de la torre.

Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual

es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

Esquema del proceso completo

 El

amoniaco

as

como fertilizante,

producido

pero

NH3 es totalmente comerciable

puede ser utilizado

como materia prima

para
producir urea y nitrato de amonio; ambos fertilizantes son muy
utilizados en la industria agrcola mundial.

Tambin

importante mencionar que el amoniaco es utilizado para

producir derivados, como las aminas primarias (colectores para

la flotacin de

minerales), secundarias y terciarias (extractores

solventes para refinar cobre, uranio y otros) y cuaternarias (usadas

en la formulacin de enjuagues de cabello y emulsificadores
catinicos para el asfalto que pavimenta calles).

Fertilizantes Nitrogenados: urea, Nitrato amnico y Sulfato amnico.

Existen otros tipos de fertilizantes

Mercados
En cuanto al mercado para fertilizantes bolivianos, ste esta muy abierto en Sudamrica,
especialmente el Comunidad Andina de Naciones (Per, Ecuador, Colombia y Venezuela)
y el Mercosur (Brasil, Argentina, Uruguay, Paraguay y Chile), donde la demanda para la
prxima dcada ser de alrededor de 3 millones de TM/ao [Salgado, 1997]. Por lo tanto,
una planta de Bolivia deber producir 1.000 TM/da de NPK que no solo cubrira la
demanda nacional que es muy baja (unos 50 mil TM/ao), sino que satisfara la demanda
del MERCOSUR y del CAN Esto se debe a que los fertilizantes nitrogenados son muy
importantes en la agricultura continental (soya, caf, banano, arroz, caa de azcar,
algodn, tabaco y pastos).

Costo de la planta:

81 MM $us.

Produccin:

600.000 TM anuales - 150 $us/TM

Subproducto:

Amoniaco y Gas Licuado de Petrleo (GLP).

Despus de 12 aos de produccin, se queda la prefectura en propiedad

de la planta de urea.

Producir 200 empleos

fijos y 1000 empleos indirectos en diversas

instancias.
Se utilizarn 300 camiones.