Cmo mejorar la calidad

de corte por plasma

En la siguiente gua de referencia, se ofrecen varias soluciones para mejorar
lacalidad de corte. Es importante intentar llevar a cabo estas sugerencias porque,
amenudo, hay muchos factores diferentes que se deben tener en cuenta, como:
El tipo de mquina (ejemplo: mesa XY, prensa perforadora);
El sistema de corte por plasma (ejemplo: fuente de energa, antorcha, consumibles);
El dispositivo de control de movimiento (ejemplo: CNC, control de altura de antorcha);
Las variables de proceso (ejemplo: velocidad de corte, presiones del gas, tasas
delcaudal); y
Las variables externas (ejemplo: variabilidad del material, pureza del gas,
experiencia del operador).
Es importante tener en cuenta todos estos factores al intentar mejorar el aspecto
de un corte.

Problemas de calidad de corte

Angulosidad
ngulo de corte positivo
Se quita ms material de la parte
superior de la superficie de corte
que de la parte inferior.

ngulo de corte negativo

Se quita ms material de la parte
inferior de la superficie de corte
que de la parte superior.

Redondeo del canto superior

Se realiza un leve redondeo
alo largo del canto superior
de la superficie de corte.

Formacin de escoria a baja

velocidad
Una acumulacin globosa
oglobular de material fundido se
adhiere y se endurece a lo largo
del canto inferior del corte (pueden
presentarse lneas de retraso
verticales; la escoria es fcil de
quitar y se desprende en trozos
grandes).

Proyecciones de metal
en la parte superior
Una leve proyeccin de metal
de material fundido se acumula
en los cantos superiores del
corte (por lo general, no es de
importancia y se produce ms
comnmente por plasma de aire).

Escoria
Formacin de escoria a alta
velocidad
Un pequeo cordn lineal de
material fundido se adhiere y se
endurece a lo largo del canto
inferior del corte (se presentan
lneas de retraso en forma de S;
la escoria es difcil de quitar y
requiere esmerilado).

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Problemas de calidad de corte (continuacin)

Acabado de la superficie
Rugosidad
Segn el tipo de metal que se corte, es probable que se observe rugosidad;
larugosidad describe la textura de la cara de corte (el corte no es liso).
Aluminio

Acero al carbono

Parte superior: Aire/Aire

Ms adecuado para material
delgado de menos de
3mm (1/8pulg.)

Parte superior: Aire/Aire

Corte limpio
Canto nitrurado
Mayor dureza de la superficie

Parte inferior: H35/N2

Excelente calidad en los cantos
Canto soldable

Parte inferior: O2
Calidad excepcional en los cantos
Canto soldable

Color
El color es el resultado de una
reaccin qumica entre un metal
y el gas plasma que se usa para
cortarlo; los cambios de color
son previsibles (el colorvara
mayormente conel acero
inoxidable).
Parte superior: N2/N2
Parte media:
H35/N2
Parte inferior: Aire/Aire

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Pasos bsicos para mejorar

la calidad de corte
Paso 1
 El arco de plasma corta

enla direccin apropiada?

Los ngulos de corte ms cuadrados siempre estarn a la

derecha con respecto al movimiento de avance de la antorcha.
Verifique la direccin de corte.
Ajuste la direccin de corte, si es necesario.
El arco de plasma generalmente gira en el sentido de las agujas
del reloj con consumibles estndar.
Contorno:
La antorcha se mueve en sentido horario.
El lado bueno del corte queda del lado derecho de la antorcha,
al moverse hacia adelante.

Pieza aa cortar
Pieza
cortar

Caracterstica interna (orificio):

La antorcha se mueve en sentido anti horario.
El lado bueno del corte queda del lado derecho de la antorcha,
al moverse hacia adelante.
PLATE
WITH
HOLE
Lmina
conINTERNAL
orificio interno
Punto
final
End Point

Arranque
Start

Border
Lnea de corte
Cut
center
of cutla direccin
Las line,
flechas
indican

de corte
Arrows
indicate cut direction

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Paso 2

Consulte las tablas de corte en la seccin Operacin

delManual de instrucciones de Hypertherm.

Se seleccion el proceso
correcto para el tipo y el espesor
del material que se cortar?

Asegrese de seguir las especificaciones de las tablas de corte:

Seleccione el proceso adecuado para:
el tipo de material;
el espesor del material;
la calidad de corte deseada; y
los objetivos de productividad.
Seleccione el gas de proteccin y plasma correctos.
Seleccione los parmetros correctos para:
las presiones de gas (o las tasas de caudal);
la distancia antorcha-trabajo y el voltaje de arco; y
la velocidad de corte.
Asegrese de que se usen los consumibles apropiados
(verifique los nmerosde pieza).

Nota: por lo general, los procesos con amperajes ms bajos

ofrecen mejor angulosidad y acabado de la superficie; sin
embargo, la velocidad de corte ser menor y los niveles de
formacin de escoria sern mayores.

Paso 3

Verifique que los consumibles no estn desgastados.

Los consumibles estn

desgastados?

Siempre cambie la boquilla y el electrodo al mismo tiempo.

Cambie los consumibles desgastados.

Evite aplicar cantidades excesivas de lubricante en las juntas
tricas.
Nota: Use consumibles autnticos de Hypertherm para
garantizar el mximo rendimiento de corte.

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Paso 4
La antorcha est en ngulo
recto con la pieza a cortar?

Nivele la pieza a cortar.

Coloque la antorcha en ngulo recto con la pieza a cortar
(tanto la parte frontal como la parte lateral de la antorcha).

Nota: Revise que el material no est torcido ni encorvado;

encasos extremos, esta limitacin no puede corregirse.

Paso 5
La distancia antorcha-trabajo
se fij a la altura apropiada?

Ajuste la distancia antorcha-trabajo correctamente.

Si usa el control de voltaje de arco, ajuste el voltaje.
Nota: Debido al desgaste de las piezas consumibles,
laconfiguracin del voltaje de arco requiere ajustes
continuospara mantener la distancia antorcha-trabajo.
La distancia antorcha-trabajo puede afectar
laangulosidad

Problema
ngulo de corte negativo
Corte en escuadra
ngulo de corte positivo
ngulo negativo de corte: la antorcha est demasiado baja;
aumente la distancia antorcha-trabajo.
ngulo positivo de corte: la antorcha est demasiado alta;
reduzca la distancia antorcha-trabajo.
Nota: Una leve variacin en los ngulos de corte puede ser
normal, siempre y cuando est dentro de la tolerancia.

Paso 6
La velocidad de corte es
demasiado alta o baja?

Ajuste la velocidad de corte, segn sea necesario.

Nota: La velocidad de corte tambin puede afectar los niveles
de formacin de escoria.
Formacin de escoria a alta velocidad: la velocidad
de corte es demasiado alta (el arco se retrasa); reduzca
lavelocidad de corte.
Formacin de escoria a baja velocidad: la velocidad
decorte es demasiado baja (el arco se adelanta); aumente
lavelocidad de corte.
Proyecciones de metal en la parte superior: la velocidad
de corte es demasiado alta; reduzca la velocidad de corte.

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Nota: Adems de la velocidad, la composicin qumica del material

y el acabado de la superficie pueden determinar los niveles de
formacin de escoria. Cuando la pieza a cortar se calienta, puede
formarse ms escoria en los cortes subsiguientes.

Paso 7

Identifique y repare las fugas o los bloqueos.

El sistema de suministro
de gas tiene problemas?

Use gas puro de alta calidad.

Use reguladores y tubos de gas del tamao adecuado.

Si se requiere una purga manual, como con el MAX200,
asegrese de que el ciclo de purga se complete.
Consulte al distribuidor de gas.

Paso 8
La antorcha vibra?

Verifique que la antorcha est firmemente unida al prtico

de la mesa.

Paso 9

Verifique y asegrese de que la mesa corte a la velocidad

especificada.

La mesa necesita calibracin?

Consulte al OEM, ya que la velocidad de la mesa puede

requerir calibracin.

Consulte al fabricante de equipos originales (OEM), ya que

la mesa puede necesitar mantenimiento.

www.hypertherm.com

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Hypertherm y Powermax son marcas comerciales de Hypertherm, Inc.

ypueden estar registradas en los Estados Unidos u otros pases.
7/09 Hypertherm, Inc. Revisin 0
893373 Espaol / Spanish