Estructuracion Del Programa de Confiabilidad para Lineas de Proceso Conforme A La Metodologia de Inspeccion Basada en Riesgo (RBI) para La GCB

ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE
CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE PROCESO

CONFORME A LA METODOLOGA DE INSPECCIN
BASADA EN EL RIESGO (RBI), PARA LA GCB.
DIEGO ALEXANDER DUARTE HERRERA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERA METALRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2006
ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE

CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE PROCESO
CONFORME A LA METODOLOGA DE INSPECCIN
BASADA EN RIESGO (RBI), PARA LA GCB.
DIEGO ALEXANDER DUARTE HERRERA
Tesis de grado para optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico
Director
Ing. Fernando Palomino Carrillo
Codirector
Ph. D. M.SC. Ing. Daro Yesid Pea Ballesteros
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2006
A Dios por ser el creador y permitirme ser parte del Universo, dndome la vida y la fuerza
para vivirla.
A mis padres porque sin ellos no seria quien soy, por su confianza y apoyo incondicional.
A mis hermanos por su constante aliento y colaboracin.
A mis amigos los que con buena fe encuentro en las diferentes etapas de mi vida, porque
su colaboracin y confianza me permiten mejorar.
A Maritza por estar siempre junto a m.
A todos mis compaeros y dems personas que de una y otra forma fueron parte
integrante para el logro de esta meta.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa su agradecimiento a:
Seor Fernando Palomino Carrillo, Lder de Servicios Industriales de la GCB

ECOPETROL S. A., por su constante apoyo y valiosas orientaciones.
Seor Daro Yesid Pea Ballesteros, Docente de la escuela de Ingeniera Metalrgica y

Ciencia de Materiales de la Universidad Industrial de Santander.
Seor Edgar Castiblanco Fajardo, Coordinador de Mejoramiento de la confiabilidad e

integridad de equipo esttico de la GCB ECOPETROL S. A.
Seor Sal Humberto Nuncira Buitrago, Ingeniero Metalrgico, Grupo de Corrosin GCB
ICP.
Seor Gustavo Adolfo Nio Gallardo, Ingeniero Civil de la Universidad Industrial de
Santander, por su generosa colaboracin y valiosa amistad.
Al Personal de la Coordinacin de Mejoramiento de la confiabilidad e integridad de equipo

esttico de la GCB ECOPETROL S. A. A todos ellos su inters y participacin en el
presente trabajo.
A los docentes y tcnicos de la Escuela de Ingeniera Metalrgica de la Universidad
Industrial de Santander, por haberme formado profesionalmente.
CONTENIDO
pg.
LISTA DE TABLAS ................................................................................................................xi

LISTA DE FIGURAS ............................................................................................................. xii
LISTA DE ANEXOS ............................................................................................................. xiii
GLOSARIO........................................................................................................................... xiv
RESUMEN ........................................................................................................................... xvi
SUMMARY .......................................................................................................................... xvii
INTRODUCCIN ................................................................................................................... 1
1.
JUSTIFICACIN ............................................................................................................ 4
2.
OBJETIVOS ................................................................................................................... 6
2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 6

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 6
3.
MARCO TERICO ........................................................................................................ 8
3.1. INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO (RBI) ............................................................. 8

3.1.1. Desarrollo del taller de RBI en ECP ............................................................................ 9
3.1.1.1. Equipo de trabajo .................................................................................................... 10
3.1.1.2. Informacin requerida ............................................................................................. 13

3.1.1.2.1. Ecuacin de Prdida de Produccin ................................................................... 13
3.1.1.2.2. Inventario de Equipos .......................................................................................... 14
3.1.1.2.3. Histrico de Inspeccin de Equipos. ................................................................... 15
3.1.1.2.4. Costos de Mantenimiento.................................................................................... 16
3.1.1.3. Preparacin del software ........................................................................................ 16
3.1.1.4. Recomendaciones para el desarrollo del taller ...................................................... 17
3.1.1.4.1. Definicin de lazos de corrosin ......................................................................... 18
3.1.1.4.2. Clasificacin de confianza ................................................................................... 18
3.1.1.4.3. Anlisis de la criticidad ........................................................................................ 19
3.1.1.4.4. Intervalo de inspeccin ........................................................................................ 20
3.1.1.4.5. Planeacin de tareas ........................................................................................... 21
3.1.1.4.6. Definicin de recomendaciones .......................................................................... 23
3.1.1.4.7. Desarrollo de producto de RBI ............................................................................ 23
3.1.1.5. Estructura del informe final ..................................................................................... 24
3.2. ULTRAPIPE (PLANT INSPECTION OF PIPING AND EQUIPMENT) ........................ 25
3.2.1. Requerimientos del sistema ...................................................................................... 28
3.2.2. Funcionamiento y uso del software........................................................................... 28
3.2.2.1. Ventanas operativas ............................................................................................... 29
3.2.2.2. Ventajas .................................................................................................................. 31

3.2.2.3. Digitalizacin de planos SK en AUTOCAD ............................................................ 32
3.2.2.3.1. Trazado esquemtico .......................................................................................... 33
3.2.2.3.2. Smbolos y convenciones.................................................................................... 33
3.2.2.3.3. Identificacin de Equipos..................................................................................... 33
3.2.2.3.4. Identificacin de TMLs......................................................................................... 33
3.3. MECANISMOS DE DAO ............................................................................................ 34
3.4. MONITOREO DE CORROSIN EN TUBERAS DE PROCESO SEGN CDIGOS
API 570 Y API-RP 574. ........................................................................................................ 35
3.4.1. Circuitos de tubera.................................................................................................... 36
3.4.2. Identificacin de locaciones susceptibles a la corrosin acelerada ......................... 37
3.4.3. Clasificaciones de tubera.......................................................................................... 37
3.4.4. Accesibilidad de los TML`s ........................................................................................ 38
4.
METODOLOGA .......................................................................................................... 42
4.1. FASE 1. REVISIN Y ANLISIS DE BIBLIOGRAFA ................................................. 42

4.2. FASE 2. IDENTIFICACIN DE LAZOS CRTICOS .................................................... 42
4.3. FASE 3. DISEO DEL FLUJOGRAMA ....................................................................... 43
4.4. FASE 4. DESARROLLO DETALLADO DEL PROGRAMA.......................................... 43
4.5. DOCUMENTACIN DEL LIBRO DE TRABAJO DE GRADO ..................................... 43
5.
RESULTADOS............................................................................................................. 45
5.1. APLICACIN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LAS LNEAS DEL

TREN DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO DE LA PLANTA TOPPING U-250. ......... 55
5.1.1. LNEAS CRTICAS DE PROCESO DE LA U-250 .................................................... 57
5.1.1.1. Descripcin del lazo de corrosin 1 (tren de precalentamiento de crudo
< 470 F) ............................................................................................................................. 59
5.1.1.2. Descripcin del lazo de corrosin 2 (tren de precalentamiento de crudo
> 470 F) ............................................................................................................................ 59
6.
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 60
7.
RECOMENDACIONES................................................................................................ 64
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 65
ANEXOS ............................................................................................................................. 67
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Perfiles y responsabilidades de cada integrante del equipo de trabajo

de RBI. ................................................................................................................................ 11
Tabla 2. Frecuencia de inspeccin para los modos de falla relacionados con la
edad..................................................................................................................................... 22
Tabla 3. Algunos mecanismos de dao predominantes en la industria
petroqumica. ..................................................................................................................... 39
xi
LISTA DE FIGURAS
pg.
FIGURA 1. Ventana Seleccin de Aplicaciones ......................................................... 30

FIGURA 2. Ventana Visualizar Pantalla ....................................................................... 30
FIGURA 3. Ventana Seleccin de la Fecha................................................................. 31
FIGURA 4. DMS (Equipo Ultrasnico para medicin de espesores) ....................... 34
FIGURA 5. Instructivo del Programa de confiabilidad para lneas de proceso en
GCB. .................................................................................................................................... 46
FIGURA 6. Programa de confiabilidad para lneas de proceso en la GCB, de
acuerdo al API 570............................................................................................................ 49
FIGURA 7. Instructivo de manejo del sistema UltraPIPE dentro del Programa de
confiabilidad para lneas de proceso en la GCB. ......................................................... 53
xii
LISTA DE ANEXOS
Anexo A. PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE PROCESO CONFORME

A LA METODOLOGA DE INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO (RBI), PARA LA GCB.
Anexo B. SKs DE LA PLANTA TOPPING 250 CORRESPONDIENTES AL TREN DE
PRECALENTAMIENTO DE CRUDO.
xiii
GLOSARIO
CONFIABILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo o sistema logre cumplir una

funcin establecida durante un intervalo de tiempo cuando es operado bajo ciertas
condiciones establecidas.
GCB: Sigla de la Gerencia Complejo Barrancabermeja, refinera de ECOPETROL S. A.
ISOMTRICOS: Tubera empleada en lneas de proceso con sus respectivas
dimensiones.
LINE LIST*: Listado de lneas.
PIPPING CLASS*: Clase de Tubera.
P&IDS*: Pipe And Instruments Diagram (Diagrama de tubera e instrumentos).
RBI: Risk Based Inspection (Inspeccin Basada en Riesgo).
REVAMPING: Ampliacin, rediseo, modernizacin y actualizacin de la misma, con el fin
de optimizar sus equipos y procesos.
RRM Risk & Reliability Management (Manejo del riesgo y confiabilidad)
RRM SYSTEM: Sistema de manejo del riesgo y confiabilidad, comprado por
ECOPETROL S. A. a Shell Company.
SKS*: Dibujos esquemticos de los isomtricos de una planta, que indican tambin
vlvulas, reducciones, indicadores de presin y temperatura, dimetros y cambios en el
sentido de direccin de la tubera, pero sin indicar distancias reales de cada tramo de
tubera.
*
La ubicacin de documentos originales de informacin tcnica como son, P&IDs, SKs, Planos segn Lazos de corrosin,
Pipping Class y Line List se encuentran en el archivo tcnico o en el centro de informacin tcnica - CIT de la GCB en
medio duro, as como en informtica de la GCB se encontrar el medio magntico. De igual manera los histricos de
inspeccin de las plantas debern reposar en el archivo tcnico de la GCB como copia dura.
xiv
TML: Thickness Monitoring Location (Localidades monitoreadas por espesor)

ULTRAPIPE: Plant Inspection of Piping and Equipment (sistema de Inspeccin de
tuberas y equipos en plantas).
xv
TITULO: ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE

PROCESO CONFORME A LA METODOLOGA DE INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO
(RBI), PARA LA GCB*
Autor: DUARTE HERRERA, Diego Alexander**
RESUMEN
Palabras Clave: RBI, UltraPIPE, lazos de corrosin, lnea de proceso, confiabilidad, inspeccin.
El proyecto ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE
PROCESO CONFORME A LA METODOLOGA DE INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO (RBI),
PARA LA GCB, tiene por objeto brindar la confiabilidad e integridad de los sistemas ms crticos de
las lneas de proceso de la unidades de Refinacin, Cracking y Petroqumica de la Gerencia
Complejo Barrancabermeja GCB, mediante la implementacin de un programa (procedimiento
metodologa) que est acorde al cdigo API 570, a las recomendaciones prcticas de API 574 y a
la clasificacin por lazos de corrosin segn son establecidos por la metodologa RBI; este fue
tomado como gua en las lneas del tren de precalentamiento de crudo de la planta TOPPING 250
de la GCB con el fin de aplicarlo a nivel piloto.
El programa de confiabilidad desarrollado por este proyecto incluye un monitoreo de los espesores
de tubera que permiten calcular las velocidades de corrosin, las fechas de prxima inspeccin, y
las fechas proyectadas de retiro (vida til remanente), con la ayuda del software UltraPIPE. Por
medio de esta herramienta informtica tambin es posible reportar tendencias de corrosin, que
conllevan a la determinacin de frecuencias y planes de inspeccin; definicin de los ensayos no
destructivos a realizar, reemplazos de lneas y/o de material.
*
**
Trabajo de grado en la modalidad de prctica empresarial.

Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera Metalrgica. ing. Fernando Palomino Carrillo (Director) y
PhD. Daro Yesid Pea Ballesteros (Codirector).
xvi
TITLE: RELIABILITY PROGRAM ORDERING FOR PROCESS LINES ACCORDING TO

INSPECCIN METODOLOGY BASED ON RISK BASED INSPECTION (RBI), FOR GCB *
Author: DUARTE HERRERA, Diego Alexander**
SUMMARY
Key words: RBI, UltraPIPE, corrosion loops, process lines, reliability, inspection.
The Project, RELIABILITY PROGRAM ORDERING FOR PROCESS LINES ACCORDING TO
INSPECCIN METODOLOGY BASED ON RISK BASED INSPECTION (RBI), FOR GCB has as a
goal to give reliability and integrity of process lines` critical systems in refining, cracking and
petrochemical units in the Gerencia Complejo Barrancabermeja GCB, by programs
implementation (procedure or methodology) according with API 570 standard, API 574s practical
recommendation and corrosion loops classification established in RBI methodology; the RBI was
taken as a guide in the oil lines preheating (Those lines are working in TOPPING 250 of GCB) for
applying as a pilot plant.
The reliability program developed in this project includes a pipe thickness monitoring that allow us
calculate corrosion retirement measurements, the next inspection and projected dates by using
UltraPIPE program. Its possible to report corrosion tendency, determining frequencies and
inspection plans non destructive test to be clone, lines and material replacement by using UltraPIPE
program; obviously its necessary to get the corrosion loop by visiting the plant and including the
information into the UltraPIPE program.
*
**
Graduation Project in industrial practice type.

Physical-Chemical Engineering Department, Metallurgical Engineering and Material Science School. eng. Palomino Carrillo
(Director) and Ph. D. Daro Yesid Pea Ballesteros (Consultant).
xvii
INTRODUCCIN
En la Refinera, GCB, muchos de los objetivos a lograr estn relacionados con las
actividades que mancomunadamente ejecutan equipos y personas de la empresa; tales
objetivos, hacen necesario capacitar a todo un equipo humano de trabajo en el
conocimiento del manejo integral de ECOPETROL S. A. Es natural que las personas que
se inician en las tcnicas de refinacin y manejo de plantas, queden asombradas con la
multiplicidad de procesos, el tamao y cantidad de equipos y en general, por la continua y
febril actividad que se observa en una Planta en operacin.
Hoy da ECOPETROL S. A., ha emprendido el desarrollo de proyectos enfocados hacia la

preservacin de la integridad de su infraestructura y de los activos de sus diferentes
negocios. El proyecto ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA
LNEAS DE PROCESO CONFORME A LA METODOLOGA DE INSPECCIN BASADA
EN EL RIESGO (RBI), PARA LA GCB, hace parte de este enfoque integral y es el
resultado de la necesidad de aumentar productividad y confiabilidad, disminuir costos de
mantenimiento debido a problemas relacionados con fallas, mejorar procedimientos de
inspeccin, reparacin y reemplazo de equipos, reducir los das de parada no
programadas que ocasionan lucro cesante de la operacin. El proyecto es tambin
resultado de la aplicacin exitosa de las recomendaciones de auditorias y revisiones por
niveles superiores internos y externos, que conllevan a un mejoramiento continuo para
que finalmente la sostenibilidad de la refinera se base en la generacin de utilidades que
garanticen cumplir con las expectativas de los accionistas, del personal y de la reinversin
requerida por las instalaciones.
La Inspeccin Basada en el Riesgo (RBI) se encuentra dentro de un grupo de

metodologas de Manejo del Riesgo y la Confiabilidad (RRM) desarrolladas por Shell; esta
es una metodologa de mantenimiento enfocada al aseguramiento de la integridad de
equipos estticos de una manera costo efectiva sin comprometer la seguridad, es decir, la
metodologa consiste en la evaluacin del nivel de riesgo de cada componente esttico de

una instalacin de la refinera. El estudio hecho por RBI contribuye a identificar los
sistemas y equipos problemas, que producen o podran producir las mayores prdidas
econmicas y de HSE (Healt Security Environmental), en base al fenmeno corrosivo que
en cada uno de ellos se presenta, y es aqu donde el proyecto ESTRUCTURACIN DEL
PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE PROCESO CONFORME A LA
METODOLOGA DE INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO (RBI), PARA LA GCB, es
utilizado como herramienta para soportar al estudio de RBI.
La degradacin de los materiales, los daos irreversibles acumulados en servicio, la

prdida de espesor y el agrietamiento son fenmenos normales a los que estn sometidos
los materiales de construccin de equipos en ambientes de transporte, refinacin y
petroqumica, por lo que la vida til de estos equipos es usualmente limitada. La decisin
de reparar o reemplazar un componente o equipo que sufra cualquiera de estos
fenmenos debe estar basado en criterios tcnicos, los cuales se soportan en estudios
mecnico-metalrgicos que pueden predecir o estimar el comportamiento futuro de
materiales con degradacin o defectos tal como la prdida de espesor.
En las plantas petroqumicas y qumicas las tuberas transportan fluidos que van desde
los altamente corrosivos o erosivos, hasta los no corrosivos, ni erosivos. Adems, las
tuberas que estn sobre la superficie y las que estn enterradas, tambin estn sujetas a
la corrosin externa. El inspector encargado de examinarlas, debe familiarizarse con las
causas potenciales de deterioro para cada uno de los sistemas de tubera. De manera
que si un rea de tubera se observa fuertemente deteriorada, es recomendable que a lo
largo de la tubera, aguas arriba y aguas abajo de esta rea, tambin debe inspeccionarse
con el equipo asociado.
La razn ms frecuente para reemplazar tubera es por adelgazamiento debido a la

corrosin. Por ello este es un programa efectivo de inspeccin en tuberas de proceso,
que como ser visto a continuacin, en el se incluir un monitoreo de los espesores de
tubera que permiten calcular las velocidades de corrosin, las fechas de prxima
inspeccin, y las fechas proyectadas de retiro (vida til remanente) con la ayuda del
software UltraPIPE. Por tal razn el proyecto estructuracin del programa de confiabilidad
para lneas de proceso conforme a la metodologa de inspeccin basada en el riesgo
(RBI), para la GCB, manejar como pilar tres flujogramas que orientarn de una manera
gil y eficiente el enfoque, estructura y proceso del proyecto; adems, se priorizan a los
sistemas de tubera por identificacin de las consecuencias y potenciales fallas de tubera,
de acuerdo a la gua detallada que brinda el cdigo API 570 junto con las
recomendaciones prcticas de API 574.
En el programa desarrollado por el proyecto se observar, que con la obtencin de

tendencias de corrosin en lneas de proceso crticas, se podrn determinar frecuencias y
planes de inspeccin; definir los ensayos no destructivos a realizar, los reemplazos de
lneas y/o de material, y como valor agregado, asegurar la informacin que sirve de
memoria institucional para ECP.
1. JUSTIFICACIN
Actualmente ECOPETROL S.A. en su afn por ser da a da una empresa ms

competitiva dentro del mercado nacional e internacional en la cadena productiva del
petrleo, gas y sus derivados, hace lo posible por estandarizar sus procedimientos,
asegurar la informacin y las metodologas implementadas dentro de su organizacin, con
la finalidad de construir una memoria de pertenencia institucional; para que, de esta
manera sean conocidas y aplicadas por cada una de las personas que all conforman el
equipo de trabajo. De igual forma esta tendencia de la empresa por querer ser lder en el
sector energtico, obedece al cumplimiento de sus mismas polticas de confiabilidad, de
gestin y finalmente en sus polticas econmicas.
De acuerdo a lo planteado, se genera la necesidad de realizar y estandarizar este trabajo,

cuyo titulo y finalidad es la Estructuracin del programa de confiabilidad para lneas de
proceso conforme a la metodologa de inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la
GCB, y que a su vez se encuentra proyectada y/o enfocada en satisfacer parte de las
polticas mencionadas, como son, que los objetivos, planes y metas de la refinera tengan
como prioridad asegurar la confiabilidad y la mxima utilizacin de equipos, plantas o
instalaciones para obtener un mayor margen de rentabilidad; as como un mejoramiento
continuo basado en la aplicacin exitosa de las recomendaciones de auditorias y
revisiones por niveles superiores internos y externos; para que finalmente la sostenibilidad
de la refinera se base en la generacin de utilidades que garanticen cumplir con las
expectativas de los accionistas, del personal y de la reinversin requerida por las
instalaciones.
Con la estructuracin del programa se pretenden establecer resultados prcticos, como la

obtencin de tendencias de corrosin en lneas de proceso crticas, las cuales conllevan a
la determinacin de frecuencias y planes de inspeccin; definicin de los ensayos no
destructivos a realizar, reemplazos de lneas y/o de material, y como ya se mencion, se
brinda el valor agregado de asegurar la informacin que sirve de memoria institucional

para ECP; adems estos resultados sern acordes a los procedimientos aplicados en las
normas API 510, API 570 y API 581; siendo de gran importancia resaltar que para
conseguir tal fin, es indispensable el conocimiento y manejo de las herramientas
informticas en las que se basar el programa, la metodologa RBI y el sistema
ULTRAPIPE.
2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO GENERAL
Establecer un programa (procedimiento metodologa) general que sirva de gua para

ser aplicado a las lneas de proceso de las unidades de Refinacin, Cracking y
Petroqumica de GCB, cuyo fin sea determinar la confiabilidad de los sistemas ms
crticos, tomando como ejemplo piloto la planta Topping (U-250).
2.2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear un flujograma que sirva de base para la metodologa a implementar para la

confiabilidad de lneas de proceso.
Identificar los SKs Isomtricos ms crticos de la planta Topping (U-250) de acuerdo

con los lazos de corrosin identificados en el estudio de RBI realizado para esta
unidad en el ao 2003.
Conocer y manejar la metodologa RBI y el sistema ULTRAPIPE, que son las

herramientas informticas en las que se basar el programa.
Establecer los resultados prcticos que se obtienen del programa implementado, tales
como son las tendencias de corrosin, las cuales conllevan a la determinacin de
frecuencias y planes de inspeccin; definicin de los ensayos no destructivos a
realizar, reemplazos de lneas y/o de material y a un aseguramiento de la informacin
histrica y de mantenimiento de las lneas de proceso de las Unidades productivas de
la GCB mediante la plataforma del sistema ULTRAPIPE como soporte de la memoria

institucional para ECP.
3. MARCO TERICO
La metodologa RBI y el sistema UltraPIPE, son herramientas informticas que
ECOPETROL S.A. posee bajo licencia, siendo ellas de uso interno de la empresa que
sirven de ayuda para el mejor funcionamiento y organizacin de sus procedimientos,
aseguramiento de su informacin y confiabilidad de sus equipos industriales de refinacin
y petroqumica; y que a continuacin se presentarn.
3.1.
INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO (RBI)
La Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) es una metodologa de mantenimiento enfocada al

aseguramiento de la integridad de equipos estticos de una manera costo efectiva sin
comprometer la seguridad, es decir, la metodologa consiste en la evaluacin del nivel de
riesgo de cada componente esttico de una instalacin de la refinera. El nivel de riesgo
es evaluado a travs del clculo de la frecuencia de falla de cada equipo como una
funcin directa de los mecanismos de dao que puedan afectar a cada equipo (segn
lazos de corrosin) y del clculo de las consecuencias econmicas, daos al personal, la
instalacin, medio ambiente y prdidas de produccin.
De la metodologa RBI, tambin es conveniente mencionar que ella se encuentra dentro

del marco de metodologas de Manejo del Riesgo y la Confiabilidad (RRM) que ha estado
buscando implementar el Proyecto de Optimizacin de Refineras de la Vicepresidencia
de Refinacin y Transporte de ECOPETROL; a su vez, RBI o mejor S-RBI es una
metodologa desarrollada por Shell, y por ello es que, el contenido de este documento es
un complemento a los manuales entregados por Shell GSI y a la presentacin de la
metodologa orientada por expertos de Shell-GSI en los primeros talleres de RBI
realizados en ECOPETROL.
Los cdigos aplicables que rigen la metodologa son, el API RP - 580 que describe
aspectos conceptuales y elementos necesarios para un esfuerzo RBI de alta calidad, de
esta forma incluye diversos tratamientos del concepto de RBI disponible de numerosas
fuentes; el API publication 581 que describe la metodologa especfica de RBI
desarrollado por el grupo patrocinador de API RBI, forma una aproximacin paso-a-paso a
RBI que es aceptable con respecto a API RP 580; el API 510 /API RB-572 - Inspeccin de
Recipientes a Presin y el API 570 - Inspeccin de Tuberas.
Con el nimo de entender an mejor la importancia de la metodologa, se citarn a

continuacin algunos por qu? del aplicar RBI:
Para alejarse de la inspeccin basada en tiempo, gobernada por conformidad mnima

a las reglas y normas de inspeccin.
Para aplicar una estrategia de hacer lo necesario para proteger la integridad y

aumentar la confiabilidad y disponibilidad de la unidad mediante la planificacin y
ejecucin de las inspecciones realmente necesarias.
Inspeccin basada en riesgo da beneficios econmicos: menos inspecciones, paradas

ms breves, mayor intervalo entre paradas, evitar paradas no planificadas.
3.1.1. Desarrollo del taller de RBI en ECP1
El desarrollo del S-RBI en ECP ofrece las siguientes ventajas, y sigue los parmetros
descritos abajo:
El trabajo en equipo es un requisito.
Es un mtodo muy prctico, fcil de aplicar y claro.
COLOMBIA. ECOPETROL S. A. ECP RBI manual de taller. Bucaramanga: ECP; 2003.

19 p.
Se asegura la integridad y la definicin de los planes de inspeccin.
Se maneja el concepto de lazo de corrosin para facilitar el anlisis y aumentar la

claridad del proceso.
Va de la mano con el manual de control de corrosin.
Se definen las ventanas operativas de integridad.
3.1.1.1.
Equipo de trabajo
La conformacin de un buen equipo del trabajo es el xito para el desarrollo de un taller

de RBI. El nombramiento de los integrantes del equipo debe ser realizado por la Gerencia
de Produccin, explicando los compromisos que se adquieren al ser parte del equipo de
trabajo de RBI. Los integrantes bsicos que se requieren de tiempo completo para el
desarrollo del taller son:
Facilitadores
Ingeniero de Corrosin
Ingeniero de Proceso
Ingeniero de Inspeccin / Confiabilidad
Supervisor de Operaciones
Planeador de Paradas de planta (No se requiere de tiempo completo)
Este equipo de trabajo debe contar con el respaldo y el apoyo del siguiente grupo de
personas:
Jefe del Departamento de Apoyo Tcnico
10
Lder Confiabilidad
Punto Focal de Confiabilidad (Coordinador de la Unidad)
Jefe del Departamento de Planeacin
Las funciones de este grupo de apoyo estn definidas dentro del Sistema de Manejo de la
Confiabilidad Operacional (ORMS) implementado en marco del Proyecto de Optimizacin,
ver tabla 1.
Tabla 1. Perfiles y responsabilidades de cada integrante del equipo de trabajo de

RBI.
ROL Y PERFIL
RESPONSABILIDADES
Liderar la consecucin de toda la informacin bsica sobre

duracin y costo de las reparaciones programadas de planta con
Ingeniero con
PPY y de las no programadas con PLP.
experiencia en el
Acompaar a los especialistas en el levantamiento de la
mantenimiento de
informacin.
plantas de proceso Obtener una infraestructura adecuada para la realizacin del taller
y conocimientos en: Administracin del Software: Cargar informacin bsica antes de
Metodologa RRM
inicio del taller. Control de acceso de datos completos, reales,
Mejores Prcticas
lgicos y estandarizados. Copiar anlisis similares a equipos
Habilidades con el
comunes para agilizar el trabajo. Realizar depuracin de datos,
Software de RRM
backup permanente y una copia adicional al finalizar cada sesin
diaria.
Habilidades con
las Personas
Liderar la realizacin del taller, orientando el anlisis de acuerdo
con la filosofa de la metodologa RBI y teniendo en cuenta las
Conocimientos
recomendaciones del numeral 4 de este manual.
bsicos de
procesos
Identificar las Recomendaciones (Tareas de Accin) y registrarlas
Conocimientos
adecuadamente en el software.
bsicos de
Tener presente las metodologas de RCM e IPF para diferenciar
Mecanismos de
los Modos de falla que sern cubiertos por esas metodologas.
degradacin
Tener presente la metodologa de Scope Challenge (Reto de
Conocimientos
alcance de paradas).
bsicos de
Llevar una lista de clasificacin activa del estado de los equipos en
Mtodos de
anlisis y de los tiempos estimados para la finalizacin del taller.
Inspeccin
Llevar un registro y control de las preguntas surgidas durante una
sesin y direccionar su respuesta con la persona o grupo indicado.
Realizar el Informe final y Presentacin de resultados del taller.
Divulgar los resultados a diferentes niveles de la organizacin.
FACILITADORES
11
Nota: Debido a la complejidad de este Rol se recomienda que las

responsabilidades sea compartida con el Ingeniero de Inspeccin,
quien acta como facilitador Auxiliar colaborando en las funciones
y al mismo tiempo capacitndose para facilitar futuros talleres.
INGENIERO DE
Recopilacin de la informacin referente a Inventarios de Equipos
INSPECCIN \
e Histricos, de acuerdo con los formatos y los procedimientos
CONFIABILIDAD
estandarizados.
Recopilar y presentar al grupo informacin con respecto a los
Ingeniero con alta
cambios de planta y/o modificaciones realizadas
experiencia en
Recopilar y presentar informacin con respecto a mecanismos de
inspeccin y
degradacin, tiempos medios de falla y tareas de inspeccin de los
diagnstico de fallas equipos estticos de la planta en anlisis.
de equipo esttico. Tener conocimiento y la capacidad de explicar los mecanismos de
Habilidad de trabajo
falla que ocurren en los equipos
en equipo.
Participar de forma activa en la realizacin de los anlisis,
siguiendo la metodologa expuesta por el facilitador.
Estar atento a identificar oportunidades de Tareas de Accin
Asegurar los resultados del taller y promover la realizacin de las
tareas de inspeccin y recomendaciones resultantes
Recopilacin de informacin referente a las variables operativas de
cada uno de los equipos.
Recopilar los P&ID de la Planta
Ingeniero con alta
Preparar una presentacin general del proceso de la planta.
experiencia y
Conocer a fondo la composicin de cada uno de los fluidos con sus
conocimiento del
efectos sobre salud, seguridad y medio ambiente.
proceso de la planta Conocer los planes de control y monitoreo de la corrosin de la
en anlisis.
planta.
Habilidad de trabajo Participar de forma activa en la realizacin de los anlisis,
en equipo.
Estar atento a identificar oportunidades de Tareas de Accin
Asegurar los resultados del taller y promover el monitoreo de las
ventanas operativas y recomendaciones resultantes.
INGENIERO DE
PROCESO
Recopilacin de informacin referente a los mecanismos de

degradacin probables para la planta a analizar.
Liderar la definicin de los lazos de corrosin de la planta.
Especialista en
Conocer a fondo los mecanismos de corrosin y la forma de
mecanismos de
determinar la susceptibilidad de falla basada en los materiales y
degradacin de los
agresividad del medio.
materiales en
Analizar los planes de control y monitoreo de la corrosin de la
ambientes de
planta.
refinacin.
Habilidad de trabajo
en equipo.
Estar atento a identificar oportunidades de Tareas de Accin o
recomendaciones desde un punto de vista integral.
INGENIERO DE
CORROSIN
12
SUPERVISOR DE
OPERACIONES
Persona con amplia
experiencia en la
operacin de la
planta. Con
ascendencia sobre
el equipo de trabajo
de la planta y
habilidad de trabajo
en equipo.
PLANEADOR DE
PARADAS DE
PLANTA
Persona con amplia
experiencia en
planeacin de
planeacin de
proyectos.
Revisar y depurar el Inventario de Equipos levantado por PAO

Participar en la definicin de las funciones operacionales de la
planta y las ecuaciones de prdida de produccin
Presentar al equipo de trabajo la funcin bsica de la planta
Estar atento a identificar oportunidades de Tareas de Accin.
Conocer el costo unitario de insumos tales como qumicos y
catalizadores y de servicios auxiliares como el vapor.
Conocer las listas de rutinas estndar operativas actuales, con sus
frecuencias.
Recopilacin de la informacin sobre costos y tiempo de
mantenimiento.
Disponer a la mano de informacin bsica (HH, $, Mats y Otros)
sobre los programas de Inspeccin y Reparacin existentes, as
como de las inspecciones de rutina y monitoreos.
siguiendo la metodologa expuesta por el facilitador, con nfasis en
la planeacin de las tareas de mantenimiento.
Una vez estn asignados cada uno de los integrantes del taller es necesario realizar una
induccin en la metodologa a utilizar y en el alcance del taller a cada uno de los
participantes, para facilitar y garantizar la calidad de los resultados del taller. El
entrenamiento deber ser orientado por dos facilitadores del equipo de implementacin,
quienes deben poseer conocimientos y experiencia en la teora S-RBI, su software de
aplicacin y habilidades en la orientacin del equipo de trabajo.
3.1.1.2.
Informacin requerida
3.1.1.2.1. Ecuacin de Prdida de Produccin
Las Ecuaciones de Prdida de las diferentes funciones de la Planta deben quedar

claramente definidas para el inici del taller, de tal forma que no sean modificadas en el
transcurso del taller, ya que cualquier cambio implicar la necesidad de revisar todos los
13
anlisis realizados hasta la fecha, por lo tanto estas ecuaciones deben ser validadas,
aceptadas y entregadas al equipo de trabajo RBI por el Jefe de Departamento de la
respectiva Planta o Unidad de Carga. La ecuacin de prdida debe reflejar el lucro
cesante por hora cuando se deja de operar la unidad.
Debe ser definida por una persona que conozca ampliamente el proceso de la planta y su
interaccin con los dems procesos productivos. Debe estar actualizado en pronsticos
de produccin y costos:
La definicin de las ecuaciones de prdida de produccin se realiza verificando las

prdidas econmicas que se generan en la falla de cada seccin de la unidad, las
prdidas econmicas deben incluir la degradacin de productos si se realiza.
Revisar para valores de cero perdida ya que las fallas no sern consideradas
crticas.
Definirlas en la condicin ms probable teniendo en cuenta estadsticas.
Debe tener en cuenta los productos intermedios.
Debe ser revisada y aprobada por Jefe de Departamento y el Coordinador de la

Unidad.
3.1.1.2.2. Inventario de Equipos
El ingeniero de inspeccin debe recolectar el inventario de los equipos estticos de la

planta, los datos obligatorios del inventario son:
Tag Number: Nmero de registro del equipo
Asset Description: Descripcin del Equipo
Equipment Type: Tipo de equipo de acuerdo a nomenclatura estndar del software RRM
14
Material: Nomenclatura genrica del material de acuerdo a ASTM

Installed Date: Fecha de instalacin en formato mes-ao
Design Cor. Allow: Corrosion Allowance original del equipo segn diseo.
Prep. RBI: Esta columna debe llevar el valor de 1, para que el software lo incluya en el
anlisis.
La lista final de equipos y sus datos respectivos deben ser recopilados en el formato
estndar establecido para este fin, ya que se exportan directamente al software, y en caso
de que algn dato est vaco el software RRM no importa tal equipo. Estas tablas son
parte del documento de Recopilacin de Informacin.
Todos los equipos que existan fsicamente en la planta deben ser incluidos en el listado.
En caso de que el equipo exista fsicamente pero no se va a incluir en al anlisis por
alguna razn, se debe dejar constancia en la columna de nota.
3.1.1.2.3. Histrico de Inspeccin de Equipos.
El histrico de equipos es pieza fundamental para un buen resultado del taller de RBI. El
ingeniero de inspeccin debe recolectar el histrico de cada uno de los equipos estticos,
los datos obligatorios del histrico son:
Nmero del Tag: Numero de registro del equipo
Fecha de Inspeccin: Fecha de inspeccin en formato mes-ao
Resultados Importantes: Breve descripcin del resultado de la inspeccin,
Rata de Corrosin: Velocidad de corrosin calculada a partir de los resultados de
inspeccin
15
Cor. Allow. Remanente: Corrosion allowance remanente despus de la ltima inspeccin

Notas: Forma en que se obtuvo la rata de corrosin (asumida, calculada, etc.)
Estos datos se llevan de forma manual al software.
3.1.1.2.4. Costos de Mantenimiento
Es imprescindible para garantizar una buena productividad y calidad del anlisis de S-RBI
contar con los costos de las tareas de mantenimiento y de reparacin de todos los
equipos estticos de la planta, al igual que los costos desglosados de la ultima parada de
planta.
3.1.1.3.
Preparacin del software
El facilitador asignado al taller de RBI es el responsable, antes del inicio del taller, de la
alimentacin de los datos al software que consiste en llenar los datos correspondientes a
la planta a analizar (Unit Selection) y de inventario (Assets Inventory) esta ltima se
realiza mediante importacin de datos de la tabla de excel con los datos de inventario al
software RRM por medio de la casilla import (para ms detalles consultar las referencias
bibliogrficas).
Adicionalmente se recomienda tener en cuenta los siguientes aspectos claves para el

buen y rpido desarrollo del anlisis:
Una vez creado los lazos de corrosin (ver numeral 4.1), los equipos que fueron
divididos en partes se deben crear como Tags independientes, con su datos de
inventario e histricos tambin por separado.
16
Los datos de histricos se exportan manualmente a cada uno de los Tags,

seleccionndolos uno por uno en su respectivo lazo de corrosin y se llevan los
datos de la tabla de excel de histrico al software RRM mediante la accin Copiar
y Pegar (copy, paste).
3.1.1.4.
Recomendaciones para el desarrollo del taller
Las siguientes premisas son el punto de partida para realizar el anlisis de RBI, y se
considera que la organizacin debe propiciar el cumplimiento de ellas antes de
implementar esta metodologa.
RBI puede ser usado para postergar o adelantar la fecha de una parada, pero el
anlisis se hace con base en los intervalos de inspeccin ya establecidos.
El producto de RBI no solo es un plan de inspeccin, sino adems una lista de

recomendaciones que deben ser implementadas y una lista de ventanas
operativas que deben ser monitoreadas. Este producto busca asegurar la
integridad de los equipos estticos.
Se debe aprovechar al mximo las tareas que se puedan hacer en operacin (on
stream) y las no invasivas (no intrusive) con fin de disminuir costos de paradas de
planta.
Se planea y programa oportunamente; el clculo econmico de las perdidas por

falla de un equipo es estimado teniendo en cuenta slo el tiempo empleado para
su reparacin o cambio. Por lo tanto, las demoras en la planeacin y programacin
de las tareas no estn incluidas, pero si aumentaran la consecuencia econmica
de la falla.
RBI no analiza problemas de ensuciamiento (RCM) ni fallas de protecciones (IPF).
17
El escenario crtico para cada modo de falla es con base en cero tareas de
inspeccin.
A continuacin se detallan las recomendaciones en cada uno de los pasos que se deben
seguir durante el desarrollo del taller de RBI, es importante realizar una reunin de
apertura donde se refresquen conocimientos de la metodologa, el proceso de la planta,
los principales problemas y la dems informacin que el equipo de trabajo estime
conveniente.
3.1.1.4.1. Definicin de lazos de corrosin
Los lazos de corrosin se determinan por todo el equipo de trabajo que conforman el taller
de RBI, con base en la siguiente definicin de lazo de corrosin: Un lazo de corrosin es
un conjunto de equipos y tuberas sometidos a los mismos mecanismos de degradacin,
el mismo criterio de seleccin de materiales y a las mismas condiciones de operacin.
3.1.1.4.2. Clasificacin de confianza
La clasificacin de la confianza se basa en tres preguntas, las cuales pueden prestarse

para discusin si no se tiene la informacin exacta, el facilitador debe tener claro el
objetivo de esta evaluacin y la forma en que el software opera con el fin de focalizar la
discusin
A continuacin se establecen algunas pautas que igualmente orientan las respuestas a

cada una de las preguntas:
El mecanismo de degradacin es estable y se puede controlar apropiadamente?:

Generalmente los mecanismos relacionados con la edad son estables y los NO
18
relacionados con la edad NO son estables ya que se pueden presentar en cualquier

momento por un cambio operacional. El mecanismo se puede controlar solo si se tiene
control sobre las variables que lo producen, por ejemplo el creep (termofluencia) NO se
puede controlar cuando se trabaja en el rango de temperatura que lo produce.
Se han realizado mltiples inspecciones confiables?: La respuesta es s, solamente

cuando se ha inspeccionado 2 o mas veces con la tcnica adecuada en bsqueda del
mecanismo de dao que se est analizando.
Los parmetros de proceso relevantes se han monitoreado confiablemente?: La

respuesta es s, solamente cuando se lleva un registro organizado y con anlisis de
tendencia de las variables que determinan el mecanismo de dao en anlisis.
Cuando la respuesta a las preguntas no es completamente aceptada por el equipo de

trabajo o se gener una amplia discusin al respecto es importante dejar constancia de la
forma que se realiz en anlisis en la ventana de notas.
3.1.1.4.3. Anlisis de la criticidad
La probabilidad de falla (PoF) se define de manera diferente para cada modo de falla,
aunque el software posee algunas claves importantes para determinar la
susceptibilidad en algunos casos (P.D. SCC, HIC,) es obligatorio usar los diagramas
de flujo de la librera de corrosina.
Se deben analizar los 3 tipos de consecuencias: Econmicas, Salud, Seguridad y

Ambientales.
Conjunto de artculos propuestos por Shell que referencian las mejores prcticas para prevenir el
deterioro de los equipos de la industria petroqumica segn los mecanismos de corrosin
19
En las consecuencias econmicas se deben sumar todos los tiempos de lucros

cesante, as como costos de labor y material. Si hay consecuencias ambientales es
importante tener a la mano datos de toxicidad, composicin del producto y ayudarse
del manual de S-RRM en su anexo 3.
Se debe tener en cuenta que para disminuir el riesgo de un modo de falla (ya sea para
hacer un anlisis menos conservativo o para proponer una recomendacin) se realiza
mediante la disminucin de la PoF, por lo general no se pueden disminuir las
consecuencias pero si la PoF.
Como buena prctica se aconseja siempre dejar explicado como se seleccion la PoF por
medio de una frase breve en la ventana de Notas.
3.1.1.4.4. Intervalo de inspeccin
Esta casilla solo debe llenarse para los modos de falla relacionados con la edad as:
Corrosin interna: El software calcula automticamente la vida remanente basada en el

CA y en la rata de corrosin y toma la ltima fecha de inspeccin automticamente, no se
debe introducir ningn dato.
Corrosin externa: Solo se debe introducir la ltima fecha de inspeccin en la que el

equipo se inspeccion bajo el aislamiento, si nunca se ha realizado se debe introducir la
fecha de instalacin del equipo.
Creep: La vida residual debe ser introducida manualmente, generalmente los equipos
vienen diseados para 10 aos (110.000 horas), pero se puede hacer un clculo menos
conservativo si tienen informacin de diseo para calcular la vida remanente de acuerdo a
las curvas tericas de creep que se basan en la temperatura y el esfuerzo al que est
20
sometido el equipo o componente. La ultima fecha de inspeccin se debe introducir

manualmente debido a que no siempre se inspecciona para detectar este mecanismo de
dao o no se usa la tcnica adecuada, esta fecha debe corresponder a la fecha en que se
realiz la ltima inspeccin confiable para detectar el fenmeno de creep, en caso de que
nunca se haya inspeccionado la fecha por defecto ser la fecha de instalacin del equipo.
3.1.1.4.5. Planeacin de tareas
Se debe procurar usar nomenclatura estandarizada para todos los talleres de RBI, a
continuacin se muestra la nomenclatura definida y que debe ser usada en el momento
de definir las tareas de inspeccin:
Cauelas Espesor: Se usa en el anlisis del lado interno de tubos de intercambiador (TI)
Cauelas IV: Se usa en el anlisis del lado interno de tubos de intercambiador (TI)
IV: Inspeccin Visual
P Hidrostatica: Prueba Hidrosttica
PLP: Prueba de Lquidos Penetrantes
PM: Prueba de partculas Magnticas
P Neumatica: Prueba Neumtica
Retiro Muestras: Cuando se requieren anlisis de laboratorio
RP: Rplicas Metalogrficas
TG: Termografa
UT Defectologa: Ultrasonido para encontrar y dimensionar grietas
UT Espesores: Toma de espesores por ultrasonido.
21
La frecuencia de inspeccin para los modos de falla relacionados con la edad se basa en
la siguiente tabla. Se debe tener en cuenta que las tareas no queden atrasadas si se
utiliza el intervalo mximo de inspeccin.
Tabla 2. Frecuencia de inspeccin para los modos de falla relacionados con la

edad.
Intervalo real de inspeccin recomendado
Intervalo mximo
de inspeccin
Equipos estticos
Tubera fra
<400 F
Tubera caliente y
tubos de hornos
< 4 aos
Planeacin individual
Planeacin
individual
Planeacin individual
Entre 4 y 8
Aos
4 aos - SD Intrusita
4 aos - OSI
4 aos SD
8 aos - OSI
8 aos SD
12 aos - OSI
12 aos SD
12 aos - OSI
12 aos SD
Entre 8 y 12
Aos
Entre 12 y 16
Aos
16 aos
8 aos - SD Intrusiva
4 aos OSI o SD No
Intrusita
12 aos SD Intrusiva
8 aos OSI o SD No
Intrusita
12 aos - SD Intrusiva
Siempre y cuando sea posible se debe maximizar la inspeccin en operacin no invasiva

(On Stream No Intrusive OS/NI-) con el fin de disminuir costos de parada de planta.
Para los modos de falla NO relacionados con la edad la frecuencia de inspeccin debe ser
OBM (Inspeccin por Oportunidad) a menos que por su anlisis de criticidad y confianza
requiera un anlisis especial o ninguna tarea de inspeccin, adems se debe recomendar
el monitoreo de las ventanas operativas cuando sea especificado por el software.
El plan de inspeccin resultante debe ser exportado a una tabla de excel con el fin de
listar todas las tareas que deben ser realizadas antes y durante la parada de planta, (Ver
numeral 2.1.1.3.4.).
22
3.1.1.4.6. Definicin de recomendaciones
El objetivo bsico de una recomendacin es proponer una actividad complementaria a la

actividad de inspeccin o monitoreo y que es necesaria para asegurar la integridad de un
equipo.
Las recomendaciones se hacen para cada loop (lazo) de corrosin y debe contener los
siguientes elementos:
Tag del equipo: Objeto de la Recomendacin
Recomendacin: Accin deseada y resultado esperado de la accin
Prioridad: Debe estar relacionado con los anlisis de criticidad y confianza realizados
Dpto y persona responsable de la ejecucin: De acuerdo a los lineamientos del ORMS
(Sistema de Manejo de la Confiabilidad Operacional)
3.1.1.4.7. Desarrollo de producto de RBI
El resultado de un RBI est centrado en tres productos especficos:
Plan de Inspeccin de la Planta
Ventanas Operativas de Integridad
Recomendaciones
de
integridad
(proceso,
operacin,
Mantenimiento
confiabilidad)
Este resultado se exporta del resultado del software de RRM y debe contener la
informacin especificada en el numeral 2.1.1.4.
23
El producto resultante debe ser entregado al punto Focal de Confiabilidad quien es la

persona encargada, junto el con el Lder de Confiabilidad, de hacer que cada uno de los
productos especficos se lleven a la prctica se de acuerdo a lo establecido en el ORMS
(Sistema de Manejo de la Confiabilidad Operacional).
El plan de inspeccin debe ser la base para el taller de cuestionamiento de parada y es

responsabilidad del Inspector de la Planta administrar este producto.
Este producto debe ser retroalimentado permanente de acuerdo a las tareas que se
realicen en operacin, el taller de cuestionamiento de parada, la implementacin de
recomendaciones, las tareas de inspeccin en la parada de la planta y cuando se realicen
cambios de diseo o modificaciones en equipos o planta.
3.1.1.5.
Estructura del informe final
El informe final de un taller de S-RBI debe contener:
Objetivo
Alcance (secciones o bloques de la unidad especficas que cubre el RBI)
Presentacin del equipo de trabajo y el programa de trabajo
Ecuacin de prdida y tarifas empleadas.
P & IDs con los lazos de corrosin definidos
Distribucin de la criticidad de los equipos.
Informe final a PAO (dependencia encargada de la confiabilidad en la GCB), el

cual debe ser un archivo en Excel conteniendo todas las tareas de inspeccin
definidas por RBI clasificadas de acuerdo del momento de ejecucin: antes,
24
durante o despus de la Prxima parada de planta, las cuales deben contener la

siguiente informacin:
o
Tag (Nombre del equipo)
Loop de corrosin
Modo de Falla
Criticidad
Localizacin
Mtodo de inspeccin
Detalle
Tipo de inspeccin (invasiva o no invasiva)
Recomendaciones
Ventanas operativas de integridad
Es importante asegurar que los anlisis y cuestionamientos realizados durante el taller se

aseguren como memorias del taller.
3.2.
ULTRAPIPE (PLANT INSPECTION OF PIPING AND EQUIPMENT)2
UltraPIPE es un sistema orientado a Windows 95/98/NT y que esta direccionado a

datos de inspeccin, este programa fue desarrollado especficamente para aplicaciones
de inspeccin en refineras, qumicas y plantas de energa. PIPE son las siglas de Plant
Inspection of Piping and Equipment (Inspeccin de Tuberas y Equipos de Plantas).
Cuando es utilizado a todo su potencial, UltraPIPE proporciona los siguientes beneficios:
2
UltraPIPE 10.147 Users Guide, S.O.S. Engineering Software, 2005
25
Inspeccin Prioritaria: le permite utilizar la mano de obra disponible donde y cuando sea
ms requerida para todas sus actividades de inspeccin.
Riesgos Reducidos en Planta: le permite resaltar en el Equipo/Circuito aquellos
espesores monitoreados que necesiten reparacin, debido a que presentan una velocidad
alta de corrosin o una vida remanente corta, as como los que presentan corrosin
externa.
Acceso Mejorado a los Datos: le permite obtener datos, reportes e isomtricos de una
manera rpida y fcil con la interfase de Windows 95/98/NT.
Costos Reducidos: le da rapidez y precisin en la adquisicin de datos, entrada de datos
y reportes.
Mejora la Planeacin: los reportes e isomtricos proporcionan excelentes herramientas
para planear los requerimientos de futuras inspecciones, trabajos de mantenimiento y
modificaciones de ingeniera que se tengan que realizar a tuberas o equipo deteriorados.
Satisface los Requerimientos de Regulacin: en varios Estados, incluso el UltraPIPE
puede cumplir con los requerimientos internos de inspeccin de su centro de trabajo.
Estos incluyen medicin de espesores, inspeccin visual, prueba/inspeccin de vlvulas,
evaluacin de bajos espesores en tubera, registrar y documentar actividades de
inspeccin creadas por el usuario, as como, la verificacin de que el personal que realiza
la inspeccin est debidamente capacitado para la tarea que le fue asignada.
Satisface las Recomendaciones del Instituto Americano del Petrleo (API): las
recomendaciones de inspeccin del API listadas en el API 510 (recipientes), API 570
(tubera), API 653 (tanques) y API 576 (vlvulas de alivio de seguridad) pueden ser
satisfechas por el UltraPIPE.
Dentro de las aplicaciones y ventajas que UltraPIPE ofrece, se resaltan el sencillo manejo
del software, la factibilidad y/o compatibilidad con otros softwares, y el control o monitoreo
de la corrosin de equipos en refineras, del cual puede determinarse la velocidad de
corrosin; las fechas de retiro y fechas de prxima inspeccin recomendada; clculo del
26
espesor mnimo y POMP para cada espesor medido; velocidad de corrosin

representativa para cada espesor medido; correccin de temperatura; crecimiento en las
tendencias de corrosin; velocidad de corrosin representativa de equipos/circuitos y
grupos; fecha de retiro del espesor medido; definir espesores medidos con cero corrosin
permisible o sin cero corrosin permisible; fecha de prxima inspeccin para espesores
medidos sin cero corrosin permisible; fecha de prxima inspeccin para espesores
medidos con cero corrosin permisible; fechas de retiro del equipo/circuito y del grupo;
definicin de equipos/circuitos con cero corrosin permisible o sin cero corrosin
permisible; fecha de prxima inspeccin para equipos/circuitos y grupos sin cero corrosin
permisible; fecha de prxima inspeccin para equipos/circuitos y grupos con cero
corrosin permisible; calculo del espesor medido de precaucin; inspeccin de corrosin
localizada en tuberas; inspeccin y pruebas en vlvulas; entre otras.
UltraPIPE tambin ofrece opciones de seguridad para la proteccin del software a travs
de una o varias contraseas que pueden ser utilizadas por los distintos usuarios que lo
manejan; y dispone de cdigos para los componentes empleados en refinera
(componentes de tuberas, componentes de recipientes, componentes de tanques y
componentes de calderas) y cdigos para materiales (material para tubera, material para
recipientes; material para tanques y material para calderas) que ayudan a facilitar el
trabajo y producto que de este software se desea.
El primer paso que debe seguir antes de poder correr UltraPIPE es instalarlo. La
instalacin de UltraPIPE es una tarea fcil. Solo hay que correr el programa de
Configuracin e indicarle cual va a ser el subdirectorio o carpeta de su disco duro en
donde l programa quedar instalado. Los mens de UltraPIPE son fciles de utilizar y lo
guiarn a travs del proceso de instalacin.
27
3.2.1. Requerimientos del sistema
UltraPIPE es un amplio programa que puede manejar bases de datos muy grandes. El
software de operacin (Windows 95/98 vs. Windows NT), las capacidades de la red
(si la utiliza), el tamao de la base de datos, y el uso de AutoCAD o MicroStation para
los dibujos de los Equipos/Circuitos afectaran el rendimiento del programa.
Los requerimientos mnimos recomendados para una velocidad aceptable utilizando

Windows 95/98 con una base de datos de tamao moderado (menor a 50 MB) son: Una
Computadora Pentium IBM - Compatible de 133 MHz y 32 MB en RAM, los dibujos
requieren aproximadamente 100-200K cada uno dependiendo de la complejidad.
Los requerimientos mnimos recomendados para una velocidad aceptable utilizando

Windows NT V4.0 o V3.51 con una base de datos de tamao moderado a grande
(menor a 50 MB) son: 1. Una Computadora Pentium IBM - Compatible de 166 MHz y 64
MB en RAM y, 2. Los dibujos requieren aproximadamente 100-200K cada uno
dependiendo de su complejidad.
3.2.2. Funcionamiento y uso del software
Como ya se mencionaba atrs, la aplicacin monitoreo de corrosin de UltraPIPE lo

ayudara a determinar cual es la condicin de la tendencia a la corrosin en equipos tales
como tuberas, recipientes a presin, calderas y tanques. Las lecturas de espesores de
pared peridicas (usualmente obtenidas con un equipo ultrasnico) junto con el espesor
de retiro calculado (E-MIN) en ubicaciones predeterminadas son almacenadas y
analizadas por esta aplicacin. Adems, pueden ser aplicados parmetros analticos
especiales para equipos con cero corrosin permisible que sean monitoreados por
razones reguladoras.
28
El equipo con cero corrosin permisible est construido para no tener problemas de
corrosin anticipada. Los Parmetros Analticos estn disponibles para este tipo de
equipo que debe ser monitoreado mediante medicin de espesores y programado para
futuras inspecciones. Esto automticamente excluye el criterio de vida recomendado para
equipos que estn diseados para tener cero corrosin permisible.
Los resultados analticos incluyen la velocidad de corrosin, la fecha de la prxima

inspeccin recomendada y la fecha de retiro pronosticada para cada uno de los
Espesores Medidos as como tambin, para todo el Equipo/Circuito. UltraPIPE resulta
verstil ya que le proporciona un rango amplio de opciones en cuanto al anlisis de la
informacin obtenida y que se apega a las regulaciones gubernamentales y/o sus propios
estndares de ingeniera.
La frecuencia de la inspeccin realizada de acuerdo al API 510 - Cdigo de Inspeccin

para Recipientes a Presin, API 570 - Cdigo de Inspeccin para Tuberas y API 653
Inspeccin de Tanques puede ser satisfecha con exactitud si se utiliza el Modulo
Monitoreo de Corrosin del programa UltraPIPE con la finalidad de realizar un anlisis
flexible de la informacin obtenida.
El objetivo de la aplicacin del monitoreo de corrosin es incorporar el mtodo que el

usuario seleccione para determinar en que condiciones se encuentran cada uno de los
Espesores Medidos, as como tambin, el Equipo / Circuito en su totalidad.
3.2.2.1.
Ventanas operativas
En la siguiente figura se observan algunas de las ventanas operativas que se despliegan

en UltraPIPE, como ejemplo se tiene que en la ventana Applications se despliegan la
opcin Corrosin Localizada en Tubera que generar una ventana y las opciones
Monitoreo de Corrosin, Prueba a Vlvulas y PVCalc generaran opciones adicionales
para su seleccin.
29
Figura 1. Ventana Seleccin de Aplicaciones
En los catlogos para el Grupo, rea y Equipos/Circuitos estn disponibles en todas las
ventanas. Estos catlogos son dinmicos. Es decir, cuando presionemos la tecla que
corresponda con el texto, el programa saltara al primer elemento que corresponda con
esta tecla. Esto es a menudo ms rpido que utilizar el ratn para buscar en el catlogo.
Los botones View estn en todas las ventanas de UltraPIPE. Estos botones muestran
la poblacin actual o el estado de la base de datos utilizada por la ventana actual. Todos
los botones View generan una lista, la cual contiene una barra de bsqueda, un botn
de bsqueda y un botn para imprimir. Un ejemplo de Visualizando Grupos..., el cual
muestra el estado de los grupos de la Lista Maestra (realizada con la opcin Vincular
Equipos/Circuitos), se muestra en la Figura 2.2.
Figura 2. Ventana Visualizar Pantalla
30
Muchos campos de entrada con entrada repetitiva tienen por conveniencia un Catlogo
nico con todos los elementos. Este catlogo se genera automticamente durante la
entrada de informacin por parte del usuario. Ejemplos de esto incluyen a la Seccin y
Tipo de campo en la ventana Lista Maestra de Equipos/Circuitos.
La mayora los campos que corresponden a la fecha tambin tienen un catlogo, el cual
genera un calendario y se puede seleccionar mediante el ratn la fecha requerida como
se muestra en la Figura 3. Las flechas dobles permiten la bsqueda de los aos y las
flechas simples la de los meses.
Figura 3. Ventana Seleccin de la Fecha
La Ventana actual de Configuracin Regional para fechas controla todos los formatos de
fechas en el UltraPIPE. Esto proporciona soporte a todo el UltraPIPE, tanto al formato de
fecha dd/MM/yyyy como al MM/dd/yyyy.
3.2.2.2.
Ventajas
Los ms importantes beneficios al monitorear su equipo son:
La capacidad de satisfacer los requerimientos de API 510, API 570, API 653 y
OSHA 1910.
31
Rpida deteccin de problemas potenciales dentro de las reas en el

Equipo/Circuito.
Se puede programar futuras inspecciones con base en el anlisis extremadamente

flexible y poderoso realizado por el programa, este calcula la velocidad de
corrosin, fecha de retiro y fecha de prxima inspeccin recomendada para cada
uno de los Espesores Medidos, as como tambin, para el Equipo/Circuito en su
totalidad.
UltraPIPE le permite introducir la informacin con los criterios de programacin de

inspecciones que servirn para calcular la fecha de la prxima inspeccin, esta se basa
en l calculo del intervalo de inspeccin y tomando como referencia tambin el mximo
intervalo. Esta informacin es especificada en el campo U/T de la ventana Configuracin
para el Anlisis Estndar. Nota: la informacin que introduzca en estos campos se
utilizara para calcular la Fecha de Prxima Inspeccin del Espesor Medido, as como
tambin, la Fecha de Prxima Inspeccin para todo el Equipo/Circuito.
3.2.2.3.
Digitalizacin de planos SK en AUTOCAD
Para poder realizar una inspeccin adecuada es necesario contar con planos SK (por lazo
de corrosin) correctamente digitalizados y con la informacin bsica indispensable.
Gracias al mdulo de soporte que posee el paquete UltraPIPE, estos planos se pueden
realizar con precisin, con la simbologa adecuada y con toda la informacin. El tiempo
invertido en la realizacin de cada plano se ve considerablemente reducido gracias a las
herramientas que posee el programa. A continuacin se enumeran las recomendaciones
bsicas para la realizacin de SKs adecuados que faciliten la inspeccin.
32
3.2.2.3.1. Trazado esquemtico
Debe realizarse lo ms claro posible, evitando que la tubera esquemtica se cruce. Se

debe indicar el norte adecuadamente, de tal forma que el sentido de la tubera trazada
corresponda a su direccin en campo. Incluir mximo tres equipos por cada hoja
correspondiente al SK.
3.2.2.3.2. Smbolos y convenciones
Todos los componentes deben indicarse con la convencin correcta. Por ejemplo debe
diferenciarse una vlvula de globo, compuerta, etc, un codo soldado, bridado, etc. Para
esto se sugiere utilizar el mdulo de soporte de UltraPIPE AutoCAD, ya que todas las
convenciones y smbolos hacen parte de las herramientas.
3.2.2.3.3. Identificacin de Equipos
Se sugiere identificar el equipo tantas veces como sea necesario, de tal forma que el
inspector no dude a que equipo corresponde cada TML (Tickness Monitoring Location).
Esta marcacin se puede realizar con las herramientas de texto que posee el mdulo
UltraPIPE AutoCAD. Cualquier otro equipo asociado con el SK debe ser identificado.
Por ejemplo bombas, tanques, intercambiadores, etc.
3.2.2.3.4. Identificacin de TMLs
Todos los puntos en donde se calibre el equipo deben ser identificados con el nmero
correspondiente a la configuracin utilizada en UltraPIPE. Esta identificacin es
fundamental para el inspector, ya que la operatividad en campo depende de la forma
33
como se hayan identificado los TML y como se registre la informacin en los DMS
(Equipos de Ultrasonido para medicin de espesor). Por lo tanto en el momento de
realizar la numeracin de los TML es importante contar con la opinin de un inspector de
tal forma que se asegure una eficiente operatividad en campo.
Figura 4. DMS (Equipo Ultrasnico para medicin de espesores)
Si se cuenta con planos ya digitalizados, se pueden integrar a la caracterizacin

enfocada. Para esto se consulta el manual de Usuario UltraPIPE Captulo 12. Incorporar
un dibujo de AutoCAD existente a UltraPIPE.
3.3.
MECANISMOS DE DAO
Los mecanismos de dao en la industria petroqumica, se dividen en tres grandes grupos

que son:
Mecanismos de dao por CORROSIN: su morfologa de falla es prdida de espesor
uniforme o localizada.
Mecanismos de dao por AGRIETAMIENTO INDUCIDO: su morfologa es formacin y
propagacin de grietas.
34
Mecanismos de dao por DEGRADACIN METALURGICA DEL MATERIAL: su

morfologa se presenta por daos locales o generales en los metales.
La tabla 3, muestra algunos de los mecanismos de corrosin usuales que predominan en

las plantas de refinacin de crudo TOPPING, en ella se cita la descripcin,
comportamiento, variables de seguridad y ejemplos de cada mecanismo.
3.4.
MONITOREO DE CORROSIN EN TUBERAS DE PROCESO SEGN

CDIGOS API 570 Y API-RP 574.
La razn ms frecuente para reemplazar tubera es por adelgazamiento debido a la

corrosin general uniforme. Por esto un programa efectivo de inspeccin en tuberas de
proceso incluir un monitoreo de los espesores de tubera que permitan calcular las
velocidades de corrosin, las fechas de prxima inspeccin, y las fechas proyectadas de
retiro (vida til remanente).
Un buen programa de monitoreo prioriza los sistemas de tubera por identificacin de las
consecuencias y potenciales fallas de tubera. API 570 proporciona una gua detallada por
clasificacin de tuberas segn son las consecuencias o fallas.
La llave ms efectiva para monitorear corrosin en tubera es identificando y

estableciendo TMLs (thickness monitoring locations). TMLs son reas designadas en el
sistema de tubera donde las medidas de los espesores son peridicamente tomadas.
Tomando medidas repetitivas y recordando los mismos puntos sobre los cuales fueron
tomadas, las velocidades de corrosin pueden ser calculadas con ms precisin.
Algunos de los factores para considerar al establecer el plan de monitoreo de corrosin

para tuberas de proceso son:
a. Clasificando la tubera de acuerdo al API 570.
35
b. Categorizando la tubera en circuitos de similar comportamiento a la corrosin (por

ejemplo, corrosin localizada, corrosin general, corrosin por agrietamiento).
c. Identificando locaciones susceptibles, donde la corrosin acelerada es esperada.
d. Accesibilidad de los TMLs para monitorear.
3.4.1. Circuitos de tubera
Varios factores pueden afectar la velocidad y naturaleza de la corrosin de la pared de

tubera. Ellos incluyen, pero no se limita a, los siguientes tems:
a. Metalurgia de la tubera.
b. Contenido dentro de la tubera.
c. Velocidad de flujo.
d. Temperatura.
e. Presin.
f. Inyeccin de agua o qumicos.
g. Mezcla de dos o ms corrientes de fluido.
h. Condiciones externas de la tubera.
i. reas de flujo estancado, como las piernas muertas (deadlegs) o de drenaje.
Unidades de proceso complejo o sistemas de tubera son divididos entre circuitos de

tubera para manejar las inspecciones necesarias, los clculos y guardar los registros. Un
circuito de tubera es una seccin de tuberas de la cual todos los puntos se exponen a un
ambiente de similar corrosividad y bajo condiciones similares de diseo y de material de
36
construccin. Al establecer el lmite de un circuito de tubera particular, el inspector

tambin puede clasificarlo segn tamao para mantener un paquete prctico donde
guardar los registros y realizar una inspeccin determinada. Identificando los ambientes
como circuitos, la extensin de las velocidades de corrosin calculadas para los TMLs en
cada circuito es reducida, y la precisin de la velocidad de corrosin calculada es ms
acertada. La seleccin apropiada de componentes en el circuito de tubera y el nmero
de TMLs son particularmente importantes cuando se usan los mtodos estadsticos para
evaluar las velocidades de corrosin y la vida remanente.
3.4.2. Identificacin
de
locaciones
susceptibles
la
corrosin
acelerada
En presencia de ciertos agentes corrosivos, las velocidades (ratas) de corrosin son

normalmente incrementadas en reas de incremento de velocidad y/o turbulencia del
fluido. Los codos, las expansiones - reducciones, las tees, las vlvulas de control, y los
orificios son ejemplos de componentes de tubera donde la corrosin acelerada puede
ocurrir debido al incremento de la velocidad y/o turbulencia. Tales componentes
normalmente son reas donde un inspector localizara TMLs adicionales en un circuito de
tubera. Sin embargo, el inspector tambin debe ser consciente que las reas de no flujo,
como los deadleg (piernas muertas, por ejemplo facilidades de inyeccin de inhibidores de
corrosivos), pueden causar corrosin acelerada y puede necesitar TMLs adicionales.
3.4.3. Clasificaciones de tubera
Segn API 570, Seccin 4.2, toda tubera de proceso debe ser clasificada de acuerdo a
una consecuencia o falla. El inspector reduce la incertidumbre de los datos obtenidos
asignando ms TMLs a la ms baja tubera clasificada y monitoreando ms
frecuentemente. Esto mejora la habilidad de predecir fiablemente las fechas de retiro pero
tambin los enfoques limitan los recursos de la inspeccin para reas que proporcionan
37
un alto gran riesgo. Los factores a considerar cuando se clasifica la tubera son: (1) la
toxicidad, (2) la volatilidad, (3) la combustibilidad, (4) la locacin de la tubera con respecto
al personal y otro equipo, y (5) la experiencia e historia.
3.4.4. Accesibilidad de los TMLs
Al asignar TMLs, el inspector debe considerar la accesibilidad para monitorearlos. TMLs

al nivel de la tubera normalmente proporcionan una ms fcil accesibilidad. Otras reas
de buena accesibilidad son las plataformas de los equipos y escaleras de mano. Hay
muchas ocasiones donde el inspector no tiene ningn inconveniente para monitorear los
TMLs, pero en lugares donde la accesibilidad a las reas de TMLs es limitada; sern
necesarios andamios, arneses, u otros mtodos que proporcionen el acceso adecuado.
38
Tabla 3. Algunos mecanismos de dao predominantes en la industria petroqumica.
MECANISMO
DE
DETERIORO
Erosin
DESCRIPCIN
La erosin se define como la
remocin de superficie de material
por accin de numerosos impactos
individuales partculas de slido o
lquido. La erosin es
caracterizada por dejar canales,
huecos redondeados, ondas y
valles en una direccin patrn.
VARIABLES
EJEMPLOS
DE
SEGURIDAD
General a altamente Concentracin
En reas de fluido turbulento,
localizado.
de partculas y tales como cambios de direccin
velocidad del en un sistema de tubera o aguas
fluido.
debajo de vlvulas de control
donde la vaporizacin puede
tener lugar.
COMPORTAMIENTO
Corrosin Bajo
Aislamiento
CUI es un caso especfico de

corrosin atmosfrica donde la
temperatura y concentraciones de
agua/humedad pueden ser altas.
Frecuentemente
Trazas / residuos de elementos
corrosivos pueden tambin ser
filtrados por fuera del material de
aislamiento mismo originando un
ambiente ms corrosivo.
General a altamente
localizado.
Presencia de
oxgeno,
rango de
temperatura y
disponibilidad
de
agua/humeda
dy
constituyentes
corrosivos
dentro del
aislamiento.
Recipientes y tuberas aisladas.
Corrosin bajo
depsitos
La corrosin bajo depsitos es un

caso particular, donde el depsito,
por ejemplo en tubera el coque se
ubica internamente sobre la pared
de esta, ocasionado un ataque
corrosivo debajo del depsito
importante de determinar.
Corrosin localizada
Presencia de
depsitos
altamente
corrosivos,
como coque,
etc.
Todas las locaciones donde se

depositen lodos, impurezas
slidas, coque, etc altamente
corrosivas. Tales como unidades
de crudo.
39
MECANISMO
DE
DETERIORO
Corrosin por
sulfuros a alta
temperatura sin
H2.
DESCRIPCIN
Un proceso corrosivo similar a la
corrosin atmosfrica en la
presencia de oxgeno. En este
caso el hacer al carbono (Fe) es
convertido en presencia de
sulfuros a sulfuro de hierro (FeS).
La velocidad de conversin (y por
tanto la velocidad de corrosin) es
dependiente de la temperatura de
operacin y concentracin de
sulfuros.
VARIABLES
EJEMPLOS
DE
SEGURIDAD
Corrosin general U Concentracin Todas las locaciones donde hay
Uniforme.
de sulfuros y
suficiente temperatura (mnimo
temperatura. 450F) y sulfuros estn presentes
en cantidades mayores que 0.2%.
Locaciones comunes son crudo,
coque, FCC, y unidades de hidroprocesamiento.
COMPORTAMIENTO
Corrosin por
sulfuros a alta
temperatura
con H2.
Con la presencia de hidrgeno, un

caso ms significante y agresivo
de sulfidacin (Corrosin por
sulfuros) puede existir.
Agrietamiento
por soda
custica
Originalmente el agrietamiento
Tpicamente, fractura Concentracin Secciones de tratamiento de soda
custica, servicio soda custica,
iniciado en el equipo de acero al intergranular, tambin
de soda
tratamientos de mercaptanos,
carbono, es debido a la fabricacin puede ser fractura
custica, pH,
alimentacin al desalador en el
o esfuerzos residuales.
transgranular.
material de
construccin, precalentamiento de unidades de
crudo, tratamiento de aguas
temperatura,
agrias, sistemas de vapor.
esfuerzos.
Corrosin general
uniforme.
40
Concentracin Todas las locaciones donde hay

de sulfuros e
suficiente temperatura (mnimo
hidrgeno, y 450F) y sulfuros estn presentes
temperatura. en cantidades mayores que 0.2%.
reas de unidades de hidroprocesamiento hasta alimentacin
al reactor aguas abajo del punto
de mezcla de hidrogeno, el
reactor, el lquido de salida del
reactor y el hidrogeno gaseoso
reciclado; incluyendo los
intercambiadores, hornos,
separadores, tubera, etc.
MECANISMO
DE
DETERIORO
Corrosin por
cido naftnico
DESCRIPCIN
COMPORTAMIENTO
VARIABLES
EJEMPLOS
DE
SEGURIDAD
Secciones medias de una
La corrosin por cido naftnico Corrosin Localizada. Concentracin
columna de vaco en una unidad
de cido
ataca a aceros por cidos
de crudo (primariamente en el
naftnico /
orgnicos que se condensan en el
corte de MVGO), puede tambin
orgnico y
rango de 350F a 750F. La
temperatura. ocurrir en unidades de destilacin
presencia de cantidades
atmosfricas, hornos y lneas de
potencialmente dainas de cido
transferencia.
naftnico en crudo puede haber
sido significado de nmeros de
neutralizacin ms elevados.
Ampollamiento
por hidrgeno
Ocurre en materiales de aceros al

carbono y de baja aleacin en
presencia de agua y H2S. El
deterioro de las propiedades del
material es causado por hidrgeno
atmico el cual es generado por
corrosin continua y que difunde
dentro del material y reacciona con
otro hidrgeno atmico para formar
gas de hidrgeno molecular en
inclusiones del acero. El deterioro
toma la forma de ampollas planas
y puede ocurrir en un equipo con
alivio de esfuerzos y en uno sin
alivio de esfuerzos.
Grietas planas
(Ampollas).
Concentracin Cualquier lugar que el H2S est

de H2S, agua,
presente con agua tal como
temperatura, unidades de crudo, compresin y
recuperacin de gas en el
pH, material
rompimiento cataltico,
de
Hidro-procesamiento, aguas
construccin.
agrias y unidades de coque.
Corrosin general a
localizada
Concentracin Todos los sistemas de tubera

de O2.
que transporten fluido lquido y a
su vez exista presencia de
oxgeno (aire)
Interfase fluido La aireacin diferencial se produce

aire
cuando existe presencia de O2, en
(Aireacin
compaa de un fluido lquido bajo
diferencial)
en O2; entonces la diferencia de O2
entre estas dos fases propicia el
origen de este mecanismo de
corrosin.
41
4. METODOLOGA
Las labores que se realizaron se resumen de la siguiente manera:
4.1.
FASE 1. REVISIN Y ANLISIS DE BIBLIOGRAFA
ACTIVIDAD 1. Se revisaron manuales interactivos relacionados con el conocimiento y

manejo de la metodologa y software RBI, y el software ULTRAPIPE; pginas Web; bases
de datos; normas API; e historial de lneas de proceso.
ACTIVIDAD 2. Se elabor el primer informe titulado Importancia aplicativa de la

metodologa RBI y el sistema ULTRAPIPE; el cual mostr algunas de las bondades que
estas dos herramientas ofrecen.
Tiempo que requiri: Durante el desarrollo de la prctica empresarial (Marzo a Agosto de

2006).
4.2.
FASE 2. IDENTIFICACIN DE LAZOS CRTICOS
ACTIVIDAD 1. Se identificacin de los lazos de corrosin ms crticos de la planta

TOPPING 250 de acuerdo con el estudio de RBI realizado para esta unidad en el ao
2003.
ACTIVIDAD 2. Se elabor el segundo informe titulado Lazos crticos de corrosin, este

identific las lneas crticas de proceso en la U-250.
42
Tiempo que requiri: 1.25 meses.
4.3.
FASE 3. DISEO DEL FLUJOGRAMA
ACTIVIDAD 1. Se disearon tres flujogramas que sirvieron de pilar para la

implementacin del programa de confiabilidad para lneas de proceso a nivel de la GCB.
ACTIVIDAD 2. Se elabor el tercer informe titulado Flujograma diseado para el

programa de confiabilidad para lneas de proceso conforme a la metodologa de
inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la GCB.
Tiempo que requiri: 5 meses.
4.4.
FASE 4. DESARROLLO DETALLADO DEL PROGRAMA
ACTIVIDAD 1. Se estructur detalladamente el programa de confiabilidad para lneas de

proceso conforme a la metodologa de inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la GCB.
Este programa se encuentra en el anexo A del proyecto y en l se establecen los
resultados prcticos que ofrece.
Tiempo que requiri: 5 meses.
4.5.
DOCUMENTACIN DEL LIBRO DE TRABAJO DE GRADO
ACTIVIDAD 1. Se elabor el libro de este proyecto segn lo establecido por las normas
tcnicas de ICONTEC para la elaboracin de tesis.
43
ACTIVIDAD 2. Se revis y entreg el proyecto Estructuracin del programa de

confiabilidad para lneas de proceso conforme a la metodologa de inspeccin basada en
el riesgo (RBI), para la GCB.
Tiempo que requiri: 4 meses
44
5. RESULTADOS
El proyecto estructuracin del programa de confiabilidad para lneas de proceso conforme
a la metodologa de inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la GCB, dise tres
flujogramas que orientan de una manera gil y eficiente el enfoque, estructura y proceso
del proyecto. Estos flujogramas son mostrados en las figuras 5, 6 y 7; los cuales fueron
denominados Instructivo del programa de confiabilidad para lneas de proceso en GCB;
Programa de confiabilidad para lneas de proceso; e Instructivo de manejo del sistema
UltraPIPE dentro del Programa de confiabilidad para lneas de proceso en la GCB,
respectivamente.
El flujograma de la figura 5, Instructivo del programa de confiabilidad para lneas de

proceso en GCB, muestra la planeacin inicial con la que debe contar el proyecto; la cual
es descrita por los siguientes pasos:
a) Disponer de Personal que se encargue de actualizar el programa a cada
Planta/Unidad de la Gerencia Complejo Barrancabermeja GCB.
b) Crear un cronograma de trabajo que establezca las actividades especficas a realizar
por cada persona, as como seleccionar la planta base para implementacin del
programa.
c) El personal de trabajo debe conocer: Ubicacin de sitios de consulta de informacin
tcnica en ECP GCB; instalacin, manejo y sitios de acceso a los softwares RRM
System y UltraPIPE.
d) Ejecutar el programa de confiabilidad para lneas de proceso conforme a la
metodologa de inspeccin basada en riesgo (RBI), para la GCB (Ver Figura 6).
e) Tener identificadas a las lneas de proceso crticas que fallan en mayor proporcin por
fenmenos corrosivos, y as garantizar la contencin de los productos de la industria
petroqumica.
45
Figura 5. Instructivo del Programa de confiabilidad para lneas de proceso en GCB.
46
El flujograma de la figura 6, rene el proceso al cual se acoge el Programa de

confiabilidad para lneas de proceso, representado en los siguientes puntos:
a) Seleccionar la Planta/Unidad a la cual pertenece(n) la(s) lnea(s) de proceso que se
le(s) desea realizar el programa de confiabilidad.
b) Verificar si la planta/unidad seleccionada tiene realizado o no RBI.
c) Verificar si la Planta/Unidad seleccionada tiene actualmente un seguimiento y/o
monitoreo de la corrosin por UltraPIPE en lneas de proceso.
d) Verificar si la planta seleccionada sufri algn revamping despus de realizado el
estudio de RBI.
e) Comprobar que las secciones o equipos nuevos o desmantelados en el revamping, no
afecten a los lazos de corrosin establecidos por el RBI.
f)
Verificar si los SKs que se tienen de la planta seleccionada estn o no actualizados.
g) Dibujar ahora los isomtricos en distintos planos, donde cada uno de ellos no podr
contener isomtricos que pertenezcan a diferentes lazos de corrosin, es decir, un
plano realizado deber contener isomtricos de un mismo lazo de corrosin, de
manera que un lazo completo comprenda uno o ms planos irrepetibles de la planta.
Los planos en lo posible debern hacerse en AUTOCAD. Posteriormente seguir en el
paso (j).
h) Ubicar e identificar en los nuevos planos las localidades o secciones de tubera en
donde irn ubicados los puntos de inspeccin que sern monitoreados por espesores
(TMLs).
i)
Iniciar y/o continuar con el registro de espesores y posterior seguimiento de

tendencias de corrosin en las lneas de proceso empleando como herramienta el
sistema UltraPIPE instalado en el PC GCBPAO1148, garantizando as el
aseguramiento de la informacin. Ser necesario tener a disposicin histricos de
inspeccin de las lneas, pipping class y line list de la Planta Seleccionada.
47
j)
Priorizar a las lneas de acuerdo a su criticidad y confianza.
k) Analizar las tendencias de corrosin de cada equipo/circuito o tubera de lnea de

proceso y planear actividades de inspeccin y recomendaciones.
l)
Establecer velocidades corrosin de cada equipo/circuito.
m) Establecer si el formato para la realizacin de un reporte es propio o no de UltraPIPE.

n) Reporte con tendencias y velocidades de corrosin, vida remanente, espesores de
retiro, actividades de inspeccin, recomendaciones de mejora.
o) Tener control sobre posibles fallas de las lneas que puedan presentarse por
fenmenos corrosivos y que brinden confiabilidad e integridad a las lneas de proceso,
y por ende al personal y produccin de la planta.
48
Figura 6. Programa de confiabilidad para lneas de proceso en la GCB, de acuerdo al API

570.
49
50
51
El flujograma de la figura 7, presenta un Instructivo de manejo del sistema UltraPIPE, el

cual es requerido por el programa de confiabilidad para llevar control del monitoreo de
corrosin en cada una de las lneas de proceso de anlisis. A continuacin se lista en
forma simplificada el contenido de este flujograma.
a) Verificar que el software se encuentre
instalado en el disco duro del PC
GCBPAO1148.
b) Abrir el programa UltraPIPE, ubicado en la direccin C:\Documents and Settings\All
Users\Men Inicio\Programas\UltraPIPE\UltraPIPE solamente hacer doble clic sobre
el icono UltraPIPE.Ink ubicado en C:\Documents and Settings\All Users\Escritorio.
c) Ingresar el nombre del usuario junto con el password para que UltraPIPE se ejecute
d) Agregar/Renombrar/Borrar los equipos/circuitos a la planta/unidad seleccionada.
e) Vinculacin de equipos/circuitos a un Grupo comn.
f)
Agregar/Editar/Remover equipos/circuitos y TMLs a la aplicacin monitoreo de

corrosin para la planta/unidad seleccionada.
g) Agregar/Modificar una inspeccin.

h) Agregar/Editar/Borrar Informacin del Dibujo de cada equipo/circuito en la Base de
Datos de UltraPIPE y/o sobre el mismo dibujo (Opcional).
i)
Continuar en paso (l) del programa de confiabilidad para lneas de proceso conforme a
la metodologa de inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la GCB, de la figura 6.
52
Figura 7.
Instructivo de manejo del sistema UltraPIPE dentro del Programa de
confiabilidad para lneas de proceso en la GCB.
53
El anexo A, muestra en forma detallada cada punto que comprende el programa de

confiabilidad para lneas de proceso el cual fue elaborado de acuerdo al cdigo API 570 y
a la recomendacin prctica del API 574; y que tiene como objetivo primordial brindar la
confianza de la integridad en tales lneas, mediante un control sobre la corrosin por
espesores de pared llevado a travs del software UltraPIPE. Este control o monitoreo es
realizado de acuerdo a la metodologa de inspeccin basada en el riesgo (RBI), la cual
agrupa a las lneas por lazos de corrosin, es decir, agrupa la tubera que es sometida a
los mismos mecanismos de degradacin, el mismo criterio de seleccin de materiales y a
las mismas condiciones de operacin.
El programa desarrollado por este proyecto es efectivo para la inspeccin en tuberas de

proceso, segn lo plantean los cdigos API anteriormente mencionados, ya que el
programa incluye un monitoreo de los espesores de tubera, el cual permite calcular las
velocidades de corrosin, las fechas de prxima inspeccin, y las fechas proyectadas de
retiro (vida til remanente). Este programa tambin prioriza los sistemas de tubera segn
lazos de corrosin, identificando y estableciendo TMLs en los diferentes accesorios de
dicho sistema, como son las tees, los codos, las expansiones reducciones y los tubos.
El programa deja claro que por criterios referentes a la direccin del fluido, ubicacin y
tamao del accesorio en el tramo de tubera, historia y mecanismos de corrosin en las
lneas, entre otros, los puntos de inspeccin de cada TML pueden ser tomados o no a
consideracin del inspector, en donde la experiencia de este juega un papel fundamental.
Este proyecto hizo tambin entrega en medio magntico a la Coordinacin de

Mejoramiento de la Confiabilidad e Integridad de Equipo Esttico de la GCB, el archivo
Programa de confiabilidad de formato Microsoft Excel; el cual permite que el contenido y
modo de ejecucin del proyecto sea interpretado de forma sencilla en poco tiempo.
54
5.1.
APLICACIN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LAS

LNEAS DEL TREN DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO DE LA
PLANTA TOPPING U-250.
El programa de confiabilidad para lneas de proceso conforme a la metodologa de

inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la GCB, tuvo aplicacin sobre las lneas de
proceso del tren de precalentamiento de la Planta TOPPING U-250 con fin de mostrar y
comenzar con su implementacin en la Gerencia Complejo Barrancabermeja GCB,
correspondientes a los lazos de corrosin 1 y 2, segn el taller realizado de RBI.
La Planta TOPPING U-250 fue diseada y construida originalmente por W. Kellogg en

1964 para procesar 26.6 KBPD de crudo en el lado atmosfrico y 25.0 KBPD de crudo
reducido en el lado vaco fue modificada en 1988 para aumentar la capacidad del lado
atmosfrico a 36 KBPD y del lado vaco a 35 KBPD. Posteriormente y con motivo de una
nueva expansin, se realiz la ingeniera requerida para implementar en el lado vaco la
tecnologa de corte profundo de la firma Shell Global Solutions (SGS) que desarroll la
Ingeniera Bsica correspondiente.
Paralelamente con el proyecto de implementacin de la tecnologa de Shell, se realiza el

revamping de toda la planta en sus diferentes secciones. La modificacin integral tiene
como objetivo aumentar la carga del lado atmosfrico a 45 KBSD y la carga al lado vaco
a 36 KBPSD con mxima recuperacin de gasleos (aproximadamente 24 KBPSD) y se
incrementa la capacidad de la debutanizadora.
En cuanto al proceso de la unidad, inicialmente el crudo se procesa en la unidad de

destilacin primaria o atmosfrica y posteriormente, en la de destilacin secundaria o
unidad de vaco. El crudo y las fracciones que de l provienen estn compuestos
esencialmente por molculas de hidrocarburos. Tambin se encuentran pequeas
cantidades de azufre y nitrgeno, (0-5%), dependiendo de su origen.
55
El crudo est compuesto por hidrocarburos de diferentes rangos de ebullicin, desde

metano hasta asfalto. Los hidrocarburos livianos (gas, gasolina, JP-1A, queroseno, ACPM
y gasleo liviano) son fraccionados en la seccin atmosfrica.
En la seccin al vaco se obtienen las fracciones que tienen un punto normal de ebullicin
muy alto, normalmente mayor a 500 F y que por esa razn, requiere una presin inferior
a la atmosfrica para poder hacer su separacin a temperaturas moderadas. Si no se
aplicara dicha reduccin en la presin, se presentara el denominado craqueo trmico el
cual vara normalmente entre 650-700F. Este craqueo se minimiza reduciendo la presin
parcial del hidrocarburo, con lo cual a su vez se disminuyen los puntos de ebullicin de las
fracciones. Lo anterior se logra induciendo un vaco en el sistema y mezclando los
vapores de hidrocarburo con vapor de agua, el cual acta como gas inerte.
Dentro de las generalidades del proceso de la preparacin del crudo, se tiene que, los
crudos provenientes de los tanques de carga contienen oxgeno (como aire disuelto),
agua, sales disueltas, principalmente de sodio, calcio y magnesio; productos corrosivos
tales como azufre libre, H2S y mercaptanos; slidos en suspensin como lodos, xidos de
hierro, arena, carbn, sales en cristales; metales, etc.
Todas estas impurezas se dividen en solubles e insolubles en aceite y causan dentro del
proceso los siguientes problemas:
Corrosin en los sistemas de cima de la torre de destilacin.
Taponamiento en lneas, intercambiadores y tubos de hornos.
Contaminacin de productos residuales.
Ineficiente operacin en hornos y torres por efectos del agua.
Envenenamiento de catalizadores en unidades de ruptura cataltica.
56
Con el propsito de disminuir todos estos problemas, el crudo antes de ser cargado al
horno, se somete a un proceso de desalado para reducirle el contenido de sal y agua
hasta un nivel adecuado, 2 lb de sal por cada 1000 barriles de crudo y 0,5 % de agua en
peso.
Para tal fin, el crudo se precalienta hasta aproximadamente 290 F mediante calor cedido
en los intercambiadores situados antes del desalador y se le agrega agua clarificada en
cantidad suficiente para lograr contacto con las impurezas insolubles en aceite (del 6 al
8% en volumen).
Dentro del desalador, el crudo se somete a un campo elctrico, logrando que las gotas de
agua presentes en ste formen dipolos. Al atraerse estas pequeas gotas por el efecto de
cargas opuestas, se forman gotas de mayor tamao (coalecen) las cuales por diferencia
de densidades respecto al crudo caen al fondo del equipo de donde se retiran en forma
continua. El hidrocarburo con valores adecuados de sal y BS&W sale hacia la segunda
seccin del tren de precalentamiento por la parte superior del desalador.
A fin de minimizar la generacin del cido clorhdrico (HCl), a la salida del desalador se
inyecta al crudo soda diluida al 3% en peso, para convertir las sales remanentes de calcio
y magnesio en sales de sodio, que son ms estables a la hidrlisis.
5.1.1. LNEAS CRTICAS DE PROCESO DE LA U-250
De acuerdo al estudio del taller de Inspeccin Basada en el riesgo (RBI), para la

planta/unidad Topping 250, realizado en el ao de 2003 y conformado por un equipo de
trabajo altamente capacitado, se estableci que los equipos de elevada criticidad son los
correspondientes al tren de precalentamiento de crudo, debido a las impurezas
sumamente agresivas que contiene el crudo cargado, como son, oxgeno (como aire
disuelto), agua, sales disueltas (principalmente de sodio, calcio y magnesio); azufre libre,
H2S, mercaptanos; slidos en suspensin (como lodos, xidos de hierro, arena, carbn,
57
sales en cristales; metales, etc); las cuales influyen directamente como agentes corrosivos
sobre el material de construccin de las lneas del tren de precalentamiento (acero al
carbono A-106 Gr-B).
La criticidad en estas lneas del tren de precalentamiento tambin se ve afectada porque

las variables de operacin se encuentran por fuera del margen permitido para control en
estas lneas, tal es el caso de una alta viscosidad del crudo, una velocidad de transporte
alta y presiones relativamente altas para el proceso realizado; a esto se suma la alta
humedad que se encuentra alrededor de las planta U-250.
El tren de precalentamiento de crudo de la planta U-250 pertenece a los lazos de

corrosin 1 y 2, denominados tren de precalentamiento de crudo < 470 F y tren de
precalentamiento de crudo > 470 F, respectivamente (los SKs correspondientes al tren
de precalentamiento se observan en el anexo B de este documento).
Segn los espesores de pared tomados y reportados de las lneas de proceso del tren de
precalentamiento de crudo en inspecciones anteriores al revamping de la planta
TOPPING U-250, se determin reemplazar varios de los accesorios de tubera requeridos
en este proceso, as como dejar algunos de ellos que se encontraron en buen estado.
Actualmente estas lneas continan con las mismas modificaciones del revamping y sin
inspeccin reciente; esto hizo que no se obtuvieran tendencias de corrosin de los nuevos
accesorios y que las tendencias de corrosin en los accesorios provenientes del
revamping de 1988 no fueran las predominantes del lazo, debido a las pocas
inspecciones realizadas; sin embargo, las velocidades de corrosin calculadas y
reportadas por el software UltraPIPE establecen que esta tubera se encuentra bajo
control, por debajo de la velocidad de corrosin lmite de confianza para el acero carbono,
la cual corresponde a 3 mpy.
La aplicacin del programa de confiabilidad a las lneas del tren de precalentamiento de

crudo en la U-250, asegur la informacin tcnica y los registros de inspeccin pasados y
futuros de esta tubera para ECP en el software UltraPIPE.
58
5.1.1.1.
Descripcin del lazo de corrosin 1 (tren de precalentamiento de

crudo < 470 F)
Todas las lneas y equipos en este lazo estn construidos en acero al carbono. El crudo
contiene agua en suspensin, slidos, sales y, dependiendo del origen cidos. Puede
ocurrir corrosin en reas donde el agua se deposite, por ejemplo, en zonas de baja
velocidad, puntos muertos, by-passes, y puntos de drenaje. Tambin puede ocurrir
corrosin bajo depsitos. Puede ocurrir erosin a la salida de las bombas de carga, en
caso de que el contenido de slidos sea alto. Existe posibilidad de agrietamiento por soda
despus del punto de inyeccin. Corrosin bajo aislamiento trmico es posible en lneas e
intercambiadores aislados (son su gran mayora). En la mayora de los casos, la velocidad
de corrosin es mayor que 4 mpy, donde el valor lmite permitido de velocidades de
corrosin para metalurgias de acero al carbono es de 3 mpy. El punto de inyeccin de
agua de lavado puede presentar problemas de erosin.
5.1.1.2.
Descripcin del lazo de corrosin 2 (tren de precalentamiento de

crudo > 470 F)
Las lneas e intercambiadores son de acero al carbono. Corrosin interna por cidos
naftnicos y por sulfuros en el crudo, es posible debido a que las temperaturas son
superiores 470 F. Sin embargo, la velocidad de corrosin del acero al carbono disminuye
(< 0.1 mm/a, aprox. < 4 mpy) a temperaturas entre 536 a 572 F. La corrosin por cido
naftnico aumenta con la velocidad. La corrosin externa no es un problema por la alta
temperatura en este lazo.
59
6. CONCLUSIONES
1. El programa de confiabilidad para lneas de proceso obtenido por este proyecto, se
bas en dos herramientas informticas, la metodologa RBI (Software RRM System) y
el sistema ULTRAPIPE; las cuales se conocieron y manejaron mancomunadamente
durante el desarrollo del programa.
2. Se realiz un Instructivo del Programa de confiabilidad para lneas de proceso en

GCB, el cual muestra la planeacin inicial con la que debe comenzar el proyecto de
estructuracin de este programa; a su vez este conlleva a otros flujogramas que
conjuntamente orientan de una manera gil y eficiente el enfoque, estructura y
proceso del proyecto.
3. Se realiz un flujograma detallado del programa de confiabilidad para lneas de

proceso conforme a la metodologa de inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la
GCB; el cual cumple con el objetivo primordial de brindar la confianza e integridad de
tales lneas, mediante un control sobre el estado actual de la corrosin mediante
medicin de espesores de pared, llevado a travs del software UltraPIPE. Este control
es realizado de acuerdo a la metodologa de inspeccin basada en el riesgo (RBI), la
cual agrupa a las lneas por lazos de corrosin, es decir, agrupa la tubera que es
sometida a los mismos mecanismos de degradacin, el mismo criterio de seleccin de
materiales y a las mismas condiciones de operacin.
4. El programa de confiabilidad se elabor de acuerdo al cdigo API 570 y a la

recomendacin prctica de API 574. Este es mostrado detalladamente paso por paso
en el anexo A de este proyecto, siendo efectivo para la inspeccin en tuberas de
proceso, segn lo plantean los cdigos API anteriormente mencionados, ya que el
programa incluye un monitoreo de los espesores de tubera, el clculo de las
velocidades de corrosin, las fechas de prxima inspeccin, y las fechas proyectadas
60
de retiro (vida til remanente). Este programa tambin prioriza los sistemas de tubera
segn lazos de corrosin, identificando y estableciendo TMLs en los diferentes
accesorios de dicho sistema, como son las tees, los codos, las expansiones
reducciones y los tubos. El programa deja claro que por criterios referentes a la
direccin del fluido, ubicacin y tamao del accesorio en el tramo de tubera, historia y
mecanismos de corrosin en las lneas, entre otros, los puntos de inspeccin de cada
TML pueden ser tomados o no a consideracin del inspector, en donde la experiencia
de este juega un papel fundamental.
5. Se realiz un Instructivo de Manejo Del Sistema UltraPIPE Dentro Del Programa De

Confiabilidad Para Lneas De Proceso En La GCB. En la implementacin de este
sistema se aport la nueva designacin que tomarn tanto los planos de las lneas de
proceso por lazos de corrosin, como la designacin de la tubera y/o equipo circuito
de estas lneas. Los planos sern nombrados de acuerdo a la connotacin LC XXXXXX-XX, que significa, LC = Lazo de corrosin, XXXX = Planta segn ECOPETROL S.
A., XX = No. del lazo de corrosin y XX= No. de plano dentro del lazo de corrosin,
respectivamente; y la tubera de proceso por la connotacin LC XXXX-XX-XX-LXX,
que significa, , LC = Lazo de corrosin, XXXX = Planta segn ECOPETROL S. A., XX
= No. del lazo de corrosin y XX= No. de plano dentro del lazo de corrosin, LXX =
No. de la tubera dentro del plano, respectivamente.
6. Se identificaron en los SKs de la planta Topping (U-250) los lazos de corrosin ms

crticos segn lo estableci el estudio del taller RBI realizado para esta planta en el
ao 2003, correspondientes a los lazos de corrosin 1 y 2, denominados tren de
precalentamiento < 470 F y tren de precalentamiento > 470 F, respectivamente;
cuyos mecanismos de dao fueron, corrosin interna localizada en puntos donde hay
depsito de agua, corrosin bajo depsitos, corrosin externa, corrosin por
agrietamiento por soda y erosin para el lazo 1; y corrosin interna por cidos
naftnicos y por sulfuros para el lazo 2. Conjuntamente se dio a conocer de forma
general el proceso de refinacin del crudo, necesario para la obtencin de los
diferentes productos que se originan a partir de este; sirviendo como base el proceso
61
que ocurre en la planta Topping U-250 de la Gerencia Complejo Barrancabermeja

GCB (Anexo B).
7. El programa de confiabilidad para lneas de proceso conforme a la metodologa de

inspeccin basada en el riesgo (RBI), para la GCB, tuvo como punto de partida la
aplicacin sobre las lneas de proceso del tren de precalentamiento de la Planta
TOPPING 250; con fin de mostrar y comenzar con su implementacin en la Gerencia
Complejo Barrancabermeja GCB. Como resultado se observ que las velocidades
de corrosin calculadas y reportadas por el software UltraPIPE para los accesorios de
estas lneas provenientes del revamping de 1988, se encuentran por debajo de la
velocidad de corrosin lmite de confianza para el acero carbono de 3 mpy, lo que
significa que la tubera de este proceso est en control. Sin embargo, las pocas
inspecciones hechas a las lneas antes del revamping hace que las tendencias de
corrosin calculadas no sean las predominantes para el lazo, esperndose de esta
manera que en un futuro las dems inspecciones, junto con las histricas sean la base
fundamental para controlar el deterioro de los materiales de cada uno de los
accesorios de tubera empleados en esta planta.
8. El programa de confiabilidad para lneas de proceso permite que inspecciones,

recomendaciones y reportes que se hacen a estas lneas, sean asegurados dentro de
la base de datos que maneja el software UltraPIPE, apoyando as a preservar la
memoria institucional de ECOPETROL S .A. Un ejemplo de esto fue el aseguramiento
de informacin que se hizo con la tubera del tren de precalentamiento de crudo de la
planta Topping 250.
9. El proyecto dirigi una capacitacin al personal de confiabilidad e integridad de ATP,

sobre el mecanismo de desarrollo del programa dentro de la refinera, as como el
manejo del software UltraPIPE.
10. Se hizo entrega en medio magntico a la coordinacin de confiabilidad e integridad de

equipo esttico de la GCB ECOPETROL
62
S. A. del archivo Programa de
confiabilidad para lneas de proceso conforme a RBI, para la GCB formato Microsoft
Excel, el cual permite que el contenido y modo de ejecucin de este proyecto sea
interpretado de forma sencilla en poco tiempo.
63
7. RECOMENDACIONES
1. Con el fin de aumentar el grado de confianza para los equipos crticos de GCB, se
debe implementar en su totalidad y mantener el programa de confiabilidad para lneas
de proceso conforme a la inspeccin basada en el riesgo (RBI) y aumentar la
cobertura de este en todas las plantas de los diferentes negocios de GCB.
2. Se recomienda realizar un instructivo de uso y de compatibilidad con el software

UltraPIPE del medidor por ultrasonido DMS2, con el fin de garantizar mayor eficiencia
del programa e ir en pro de las mejores prcticas de inspeccin realizadas por la
refinera.
3. Se recomienda realizar un proceso de aseguramiento de la informacin de las

recomendaciones y reportes de las lneas de proceso resultantes de la ejecucin del
programa, en el portal electrnico de Gestin Documental ubicado en la intranet de
ECOPETROL S .A.
64
BIBLIOGRAFA
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Piping Inspection Code. Second Edition.

Washington D. C.: API; 2003. 54 p. API 570.
--------. Inspection Practices for Piping System Components. Second Edition.

Washington D. C.: API; 1998. 61 p. API-RP 574.
--------. Risk Based Inspection. First Edition. Washington D. C.: API; 2002.
60 p.
API-RP 580.
--------. Risk Based Inspection. First Edition. Washington D. C.: API; 2000.
333 p.
API-RP 581.
COLOMBIA. ECOPETROL S. A. ECP RBI manual de taller. Bucaramanga: ECP;

2003. 19 p.
--------. --------. ECP S-RRM: Mantenimiento general. Bucaramanga: ECP - ICP; 2004.
12 p.
--------. --------. ECP S-RBI: Metodologa general. Bucaramanga: ECP - ICP; 2004. 26
p.
--------. --------. ECP S-RBI: Recopilacin de informacin. Bucaramanga: ECP - ICP;

2004. 7 p.
65
SHELL GLOBAL SOLUTIONS. Risk and Reliability Management (RRM) Manual. First
Edition. USA: Shell; 1999. 79 p.
10 --------. Risk and Reliability Management (RRM) Manual Appendices. First Edition.
USA: Shell; 1999. 139 p.
11 --------. Risk and Reliability Management (RRM) Software Manual. First Edition. USA:
Shell; 2001. 59 p. User Manual 1.5.
12 UltraPIPE 10.147 Users Guide, S.O.S. Engineering Software, 2005.
13 UNIN TEMPORAL TITECO. Ingeniera detallada, gestin compras, suministros,

construccin, montaje y puesta en marcha de la U-250 GCB. Colombia: TIPIEL S.A.;
2005. Manual de operaciones U-250.
66
ANEXO A.
PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE
PROCESO CONFORME A LA METODOLOGA BASADA EN
RIESGO (RBI), PARA LA GCB.
Empresa Colombiana de Petroleos ECOPETROL S. A.

Gerencia Complejo Barrancabermeja - GCB
Autor: Diego Alexander Duarte Herrera
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
1.
Seleccionar la Planta/Unidad a la cual pertenece(n) la(s) lnea(s) de proceso

que se le(s) desea realizar el programa de confiabilidad............................................ 1
2.
Verificar si la planta/unidad seleccionada tiene realizado o no RBI............................ 6
3.
Verificar si la Planta/Unidad seleccionada tiene actualmente un seguimiento y/o

monitoreo de la corrosin por UltraPIPE en lneas de proceso. .................................. 7
4.
Verificar si la planta seleccionada sufri algn revamping despus de realizado el

estudio de RBI. .............................................................................................................. 8
5.
Comprobar que las secciones o equipos nuevos o desmantelados en el

revamping, no afecten a los lazos de corrosin establecidos por el RBI..................... 8
6.
Comprobar que lneas de proceso se adecuan a los lazos de corrosin

establecidos en el RBI................................................................................................... 8
7.
Comprobar si los SKs de la planta estn o no esquematizados de acuerdo a

los lazos de corrosin obtenidos a partir del RBI. ........................................................ 9
8.
Verificar si los SKs que se tienen de la planta seleccionada estn o no

actualizados................................................................................................................... 9
9.
Dibujar ahora los isomtricos en distintos planos, donde cada uno de ellos no
podr contener isomtricos que pertenezcan a diferentes lazos de corrosin, es
decir, un plano realizado deber contener isomtricos de un mismo lazo de
corrosin, de manera que un lazo completo comprenda uno o ms planos
irrepetibles de la planta. Los planos en lo posible debern hacerse en AUTOCAD.
Posteriormente seguir en el paso No. 10...................................................................... 9
10.
Ubicar e identificar en los nuevos planos las localidades o secciones de tubera

en donde irn ubicados los puntos de inspeccin que sern monitoreados por
espesores (TMLs)....................................................................................................... 10
10.1. Tipos De Fluidos .........................................................................................................13

11.
Iniciar y/o continuar con el registro de espesores y posterior seguimiento de

tendencias de corrosin en las lneas de proceso empleando como herramienta
el sistema UltraPIPE instalado en el PC GCBPAO1148, garantizando as el
aseguramiento de la informacin, (es necesario tener a disposicin histricos de
inspeccin de las lneas, pipping class y line list de la Planta Seleccionada) ........... 15
11.1. Verificar que el software se encuentre instalado en el disco duro del PC

GCBPAO1148. ............................................................................................................ 15

11.2. Abrir el programa UltraPIPE, ubicado en la direccin C:\Documents and

Settings\All Users\Men Inicio\Programas\UltraPIPE\UltraPIPE solamente
hacer doble clic sobre el icono UltraPIPE.Ink ubicado en C:\Documents and
Settings\All Users\Escritorio ........................................................................................ 15
11.3. Ingresar el nombre del usuario junto con el password para que UltraPIPE se
ejecute ......................................................................................................................... 16
11.4. Agregar/Renombrar/Borrar los equipos/circuitos a la planta/unidad seleccionada. .. 19
11.5. Vinculacin de equipos/circuitos a un Grupo comn. ................................................ 23
11.6. Agregar/Editar/Remover equipos/circuitos y TMLs a la aplicacin monitoreo de
corrosin para planta/unidad seleccionada. ............................................................... 26
11.7. Agregar/Modificar una inspeccin............................................................................... 44
11.8. Agregar/Editar/Borrar Informacin del Dibujo de cada equipo/circuito en la
Base de Datos de UltraPIPE y/o sobre el mismo dibujo (Opcional). ......................... 50
12. Priorizar a las lneas de acuerdo a su criticidad y confianza. ....................................... 58
13. Analizar las tendencias de corrosin de cada equipo/circuito o tubera de lnea de
proceso y planear actividades de inspeccin y recomendaciones. ........................... 58
13.1. Programacin de las Actividades de Inspeccin ........................................................ 59
13.2.1. Agregar un Equipo/Circuito a una Actividad de Inspeccin .................................... 64
13.2.2. Modificar Informacin de un Equipo/Circuito Vinculado a una Actividad de
Inspeccin.................................................................................................................... 67
13.2.3. Borrar un Equipo/Circuito Vinculado a una Actividad de Inspeccin ...................... 68
13.3.1. Agregar un Reporte de Actividades de Inspeccin ................................................. 68
13.3.2. Editar/Borrar Reportes de Actividades de Inspeccin, Recomendacin y
Reparacin. ................................................................................................................. 74
13.4. Ver/Imprimir Reportes de Actividades de Inspeccin................................................. 81
14.
Establecer velocidades corrosin de cada equipo/circuito......................................... 84
14.1. Velocidad de Corrosin Representativa para cada Espesor Medido ........................ 84

14.2. Correccin de Temperatura ........................................................................................ 87
14.3. Crecimiento ................................................................................................................. 87

14.4. Velocidad de Corrosin Representativa de Equipos/Circuitos y Grupos (Para

Opcin Avanzada de UltraPIPE)................................................................................. 89
14.5. Fecha de Retiro del Espesor Medido ......................................................................... 91
15.
Establecer si el formato para la realizacin de un reporte es propio o no de

UltraPIPE. .................................................................................................................... 92
15.1. Reportes de Estado..................................................................................................... 93

15.2. Reportes de Grupos de Monitoreo de Corrosin........................................................ 95
15.3. Reportes del Monitoreo de Corrosin Estndar ......................................................... 98
15.4. Reportes de Programacin de la Actividad de Inspeccin.......................................103
16.
Reporte con tendencias y velocidades de corrosin, vida remanente,

espesores de retiro, actividades de inspeccin, recomendaciones de mejora........107
17.
Tener control sobre posibles fallas de las lneas que puedan presentarse por
fenmenos corrosivos y que brinden confiabilidad e integridad a las lneas de
proceso, y por ende al personal y produccin de la planta. .....................................107

PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE PROCESO CONFORME A LA

METODOLOGA BASADA EN RIESGO (RBI), PARA LA GCB
1. Seleccionar la Planta/Unidad a la cual pertenece(n) la(s) lnea(s) de proceso que

se le(s) desea realizar el programa de confiabilidad.
El nombre de la planta/unidad a la cual pertenece(n) la(s) lnea(s) de proceso que se le(s)
desea realizar el programa de confiabilidad, es un parmetro significativo que ayuda a
identificar y ubicar rpidamente este(os) equipo(s) en refinera y a su vez proporciona la
facilidad de llevarle(s) un control prctico y eficiente de su historial de inspeccin lo cual
contribuye con el aseguramiento de la informacin. Un ejemplo de plantas/unidades en
refinera se muestran en la tabla 1, las cuales se encuentran en diferentes procesos como
son de refinacin, cracking, petroqumica, servicios industriales y materias primas.
Tabla 1. Plantas/Unidades de ECOPETROL S. A. GCB.
NEGOCIO
NOMBRE PLANTA
CDIGO
SECCIN
150
130
210
220
245
251
252
253
276
660
680
2001
2003
2032
2101
2103
2600
2630
2660
2650
C.D.U.
TOPPING 200
TOPING 250
REFINACIN
ESPECIALIDADES
TOPPING 2000
TOPPING 2100
GEN HIDROG U.B.
RCD UNIBON U.B.
NOMBRE SECCIN
DESTILACION ATMOSFERICA
DESTILACION AL VACIO
DESTILACION PRIMARIA
VISCORREDUCTORA I
INTERCONEXION CRACKING UOP II
GENERACION DE VAPOR
DESISOPENTANIZADORA
ESTABILIZADORA
GENERACION HIDROGENO BLOQ 2
INYECCION DE CO2 PLTA.HID.U.B.
MANEJ SODA ASH UNIBON BLQ 2
R.C.D. UNIBON BLOQUE 2
1
Programa de Confiabilidad Para Las Lneas De Proceso Conforme a RBI, para la GCB

NEGOCIO
NOMBRE PLANTA
CDIGO
SECCIN
DEMEX UB
VISCORREDUCTORA II
U.B.
REFINACIN
TRAT MEROX U.B.

GEN NITROGENO U.B.
CRACKING MOD IV
ALKILACION
A. SULFURICO
CRAC. ORTHOFLOW
DISOL TRAT SODA

CRACKING
CRACKING UOP II
CRACKING UOP I
TRAT AMINA U.B.
AZUFRE II MOLDEO U.B.
FENOL
PETROQUMICA
ETILENO II
NOMBRE SECCIN
2500
DEMEX BLOQUE 1
2800
VICORREDUCTORA II BLOQUE 1
2850
2860
2890
310
320
330
400
470
471
472
590
510
530
550
610
620
4360
4420
4400
4380
4300
4280
4250
4200
4430
4340
2700
2750
2870
2880
700
560
4110
4120
4130
4140
4150
4160
TRAT MEROX URC BLOQ 3

TRAT MEROX-VISCORREDUC BLQ 3
GENERACION NITROGENO BLOQ 3
U.R.C. CRACKING MODELO IV
U.R.V. CRACKING MODELO IV
PROPANO
ALKILACION
PLANTA DE ACIDO SULFURICO
RECIBO ALMACEN ACIDO SULF
RED DISTRIBUCION ACID SULF
GENERACION DE VAPOR
U.R.C. CRACKING ORTHOFLOW
AZUFRE I
U.R.V. CRACKING ORTHOFLOW
SODA
RECIBO Y RED DISTRIB SODA
UNIDAD RECUPERADORA DE AZUFRE
SISTEMA AIRE DE PLTAS.E INSTOS
TORRE ENFRIADORA
SISTEMA DE LA TEA
UNIDAD RECUPERADORA DE C2/C2
TRAT. CON AMINA Y CAUSTICA
U.R.V. CRACKING UOP II
U.R.C. CRACKING UOP II
AGUA ALIMENTACION DE CALDERAS
UNIDAD ENDULZAMIENTO DE NAFTA
U.R.C. CRACKING UOP I
U.R.V. CRACKING UOP I
TRATAMIENTO CON AMINA BL0Q 3
MOLDEO EMPAQ AZUFRE BLOQ 3
FENOL
ETILENO
PIROLISIS Y QUENCH
FRACCIONAMIENTO
CONVERSION Y SECADO
ALMACENAMIENTO CRIOGENICO
COMPRESION LAVADO CAUSTICO
GENERACION DE NITROGENO
2

NEGOCIO
NOMBRE PLANTA
CDIGO
SECCIN
1150
1130
1250
1200
1010
1110
1160
PARAFINAS
1100
PETROQUMICA
1020
1120
1310
1320
1400
1500
1600
1700
2220
2230
2210
2240
2260
2270
2275
2280
2450
2490
804
807
808
3086
802
806
830
851
811
812
803
810
816
2901
2902
AROMATICOS
POLIETILENO I
POLIETILENO II
REC ETANO
TURBOEXPANDER
AGUA
CONTRAINCENDIO
CAPT AGUA LAGO
MIR/RIO
SERVICIOS
INDUSTRIALES
AGUA CALDERAS
PURIF AGUA POTABLE

CAPT AGUA ENFRIAM
U.B.
NOMBRE SECCIN
GENERACION DE HIDROGENO
MOLDEADO 1-2 ACEITES LUBRIC
DESPARAFINADO CON MEK
DESASFALTADO CON PROPANO
TRATAMIENTOS ACEITES NAFTENICOS
INYECCION DE CO2
TRATAMIENTOS ACEITES
PARAFINICOS
ACEITE CALIENTE
TRATAMIENTO DE PARAFINAS
PREFACCIONACION
UNIFINING Y PLATFORMING
SULFOLANE
DESTILACION AROMATICOS
HYDEAL
HYDRAR
ACABADO
LABORATORIO
POLIMERIZACION
EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO
POLIMERIZACION
ACABADO
LABORATORIO POLIETILENO II
EMPAQUE
RECUPER ETANO TURBOEXPANDER
TRATAMIENTO CON AMINA
AGUA CONTRAIN PLT AGUA 800
CAPT AGUA CI DE CB LAG MIR
RED DISTRIB AGUA CONTRAINCENDIO
ESCUELA DE CONTRAINCENDIO
CAPT AGUA CASA FLOT RIO-REF.
CAPT AGUA CASA BOMB LAG MIR
AGUA CALDERAS PLT AGUA 830
AGUA CALDERAS PLT 850
AGUA CALDERAS PLT AGUA 800
RED DISTRIB AGUA PARA CALDERAS
PURIF AGUA POT PLT AGUA 800
AGUA CLARIFICADA PLT. AGUA 800
RED DISTRIBU AGUA POTABLE
CAP AGUA C BOMBAS LAG S SIL
AGUA ENFRIA C BOMB FLOT RIO
3

NEGOCIO
CDIGO
SECCIN
NOMBRE SECCIN
801
820
831
832
850
852
880
890
950
2400
900
951
960
2410
901
925
931
935
2420
2590
2910
2911
2942
2920
2921
2930
2931
2940
2941
2945
2950
2960
2961
2980
2981
TORRE ENFRIADORA TE-801

AGUA CLARIFICADA PTA.AGUA 830
AGUA CLARIFICADA PTA.AGUA 850
GENER PLT ELECTRICA 950
GENER ELEC CENTRAL NORTE
GENER PLT ELECTRICA 900
GEN. VAPOR B-951/952
GEN. VAPOR B-954/55/56
GEN. VAPOR B-2401/02/03/04/05
GEN. VAPOR B-901A/B/C/D
RED DISTRIBUCION VAPOR
GEN AIRE PLT ELECTRICA 900
RED DISTRIB AIRE COMP
GEN AIRE COMP CENT NORTE
DESPOJ AGUAS RESID BLOQUE 3
AGUA CALDS DE PLT AGUA 2900
RED DISTRIBUCION AGUA CALDERAS
AGUA PARA CALDS DE TE-2940
AGUA CONTRAIN PLT AGUA 2900
RED DISTRIB AGUA CONTRAINCENDIO
PURIF AGUA POT PLT 2900
RED DISTRIBUC AGUA POTABLE
AGUA ENFRIAM PLT AGUA 2900
PLANTA ELECTRICA 2900
CALDERAS B-2951/52/53/54/55
RED DISTRIBUCION VAPOR
GEN AIRE COMPRIM C-2981/2/3
RED DE DISTRIBUCION DE AIRE
RED DE DISTRIBUCION
ELECTRICA
5000
RED DE DISTRIBUCION ELECTRICA
SERV EXTERNOS U.B.
3062
3065
3060
3090
DIAPAC 3062
TEA # 6
SEPARADOR #6 SE-3060
SEPARADOR NO 9 SE-3090
NOMBRE PLANTA
AGUA ENF REF
GEN ELECT REF
GEN VAPOR REF
DIST VAPOR REF
SERVICIOS
INDUSTRIALES
GEN AIRE COMP REF

DESP AGUAS RESID UB
AGUA CALDERAS U.B.
AGUA
CONTRAINCENDIO U.B.
PUR AGUA POTABLE
U.B.
AGUA ENF U.B.
GEN ELECTRICA U.B.
GEN DIS VAPOR U.B.
GENER Y DISTRIB AIRE
U. B.
MATERIAS
PRIMAS
4

NEGOCIO
NOMBRE PLANTA
CDIGO
SECCIN
3310
3505
3201
3120
3220
3230
3245
3301
3850
3202
3610
3515
3204
3085
3080
3070
3040
3030
3021
3001
3020
3211
3013
3010
3050
3101
3110
3160
3420
3510
3600
3410
3500
4230
3810
3820
3830
3840
4000
ALM MAN PROD REF

PES.
REC ALM MAT PRIM
RESIDUOS
MATERIAS
PRIMAS
ALM MAN PROD REF

LIV.
COLOR EMPLOM
NAFTAS
SIST ALMAC U. B.
PTAR
4050
NOMBRE SECCIN
ALM MAN PROD R P CASA B 7
RED DISTR PROD REF PESAD
REC ALM MAT PRIM CASA B 2
RED DISTRIB MATERIAS PRIM
UNID 05 OPTIM CASA B 8
QUEMADOR DE GAS - TEA # 2
RECUPER RESID CASA BOMBAS 6
RECUPER RESID CASA BOMBAS 5
RECUPERACION DE RESIDUOS
SEPARADOR # 8 U-05 SE-3080
SEPARAD # 7 (K-812) SE-3070
SEPARADOR # 4 GALAN SE-3040
SEPARADORS # 3/3A SE-3030A
RED RECUPERACION RESIDUOS
SEPARADOR # 2 SE-3020
R UNID 14 CASA BOMBAS 2
SEPARADOR # 1 SE-3010
SEPARADOR # 5 GALAN SE-3050
RED DISTRIB PRODUC REF LIV
ALM MAN PROD R L CASA B 1
ALM. DE GASES LICUADOS
COLORAC Y MEZCLA CASA B 4
EMPLOMADURA NAFTA CASA B 5
SIST ALMACENAJE C BOMBAS A
SIST ALMACENAJE C BOMBAS B
SIST ALMACENAJE C BOMBAS C
RED DIST CARGAS Y PRODUCTOS
TRATAM AGUAS RESIDUALES
PLANTA REGENERADORA SODAS
PTAR
5

NEGOCIO
NOMBRE PLANTA
CDIGO
SECCIN
DIST GAS COMBUST

REF.
A. NAFTENICO
ALKILOS
MATERIAS
PRIMAS
SIST COMB CONS INT
REF
SIST COMBUST U.B.
NOMBRE SECCIN
3650
RED DISTRIB GAS COMBUST REF
390
1880
1890
1870
1830
1810
1860
2443
3210
2440
2991
PRODUCCION ACIDO NAFTENICO

REFRIGERACION
ACEITE CALIENTE
ALKILACION
POLIMERIZACION
NEUTRALIZ TRATO CON SODA
RED DISTR COMBUST C N/S
SISTEMA COMBUST SUR CB # 2
UNIDAD 14 DE COMBUST. OPTI
SISTEMA GAS COMBUST BLOQ 3
2992
SISTEMA COMBUSTOLEO C BOMBAS D
2993
RED DISTRIB COMBUST GAS FO
2. Verificar si la planta/unidad seleccionada tiene realizado o no RBI.

El estudio realizado a la planta/unidad segn la metodologa RBI, permite conocer la
evaluacin del nivel de riesgo de cada componente esttico de una instalacin de la
refinera, el cul es evaluado a travs del clculo de la frecuencia de falla de cada equipo
como una funcin directa de los mecanismos de dao que puedan afectar a cada equipo
(segn lazos de corrosin) y del clculo de las consecuencias econmicas, daos al
personal, la instalacin, medio ambiente y prdidas de produccin. Los lazos de corrosin
definidos segn esta metodologa, se determinan por todo el equipo de trabajo que
conforman el taller de RBI y se almacenan en el software RRM System adquirido bajo
licencia por ECP, con base en la siguiente definicin de lazo de corrosin: Un lazo de
corrosin es un conjunto de equipos sometidos a los mismos mecanismos de
degradacin, el mismo criterio de seleccin de materiales y a las mismas condiciones de
operacin; y es con base en este criterio se rige el programa de confiabilidad para las
lneas de proceso de la GCB. Para ms detalle referirse al proyecto Estructuracin de
este programa.
Si la planta/unidad seleccionada ya tiene realizado el estudio de RBI, se debe
seleccionar el ltimo y continuar en el paso No. 3.
6

Si la planta/unidad seleccionada no tiene realizado el estudio de RBI, este se

debe hacer y as continuar al paso No. 3., de lo contrario el programa no podr
continuar y este debe retornar al paso No. 1, para seleccionar una nueva
planta.
3. Verificar si la Planta/Unidad seleccionada tiene actualmente un seguimiento y/o

monitoreo de la corrosin por UltraPIPE en lneas de proceso.
UltraPIPE es un sistema orientado a Windows 95/98/NT y que esta direccionado a la
recopilacin y anlisis de los datos de inspeccin, este programa fue desarrollado
especficamente para aplicaciones de inspeccin en refineras, plantas qumicas y plantas
de energa. El software UltraPIPE brinda la facilidad de realizar un monitoreo de la
corrosin en las lneas de proceso de las diferentes plantas en forma sencilla permitiendo:
utilizar la mano de obra disponible donde y cuando sea ms requerida para todas sus
actividades de inspeccin (inspeccin prioritaria), resaltar en el Equipo/Circuito aquellos
espesores monitoreados que necesiten reparacin, debido a que presentan una velocidad
alta de corrosin o una vida remanente corta, as como los que presentan corrosin
externa (Riesgos Reducidos en Planta), obtener datos, reportes e isomtricos de una
manera rpida y fcil (Acceso Mejorado a los Datos), rapidez y precisin en la adquisicin
de datos, entrada de datos y reportes (Costos Reducidos), mejorar la planeacin de
futuras inspecciones, trabajos de mantenimiento y modificaciones de ingeniera que se
tengan que realizar a tuberas deterioradas, y satisface las recomendaciones propuestas
por el Instituto Americano del Petrleo (API). Para consultar informacin ms detallada
sobre el software puede referirse al proyecto estructuracin de este programa.
Si la planta/unidad seleccionada ya tiene actualmente un seguimiento y/o
monitoreo de la corrosin por UltraPIPE en las lneas de proceso, el programa
contina en el paso No. 11.
Si la planta/unidad seleccionada no tiene actualmente un seguimiento y/o
monitoreo de la corrosin por UltraPIPE en las lneas de proceso, el programa
contina en el paso No. 4.
7

4. Verificar si la planta seleccionada sufri algn revamping despus de realizado

el estudio de RBI.
El revamping que se le realiza a una planta/unidad de la refinera es una ampliacin,
rediseo, modernizacin y actualizacin de la misma, con el fin de optimizar sus equipos y
procesos, y as obtener ms producto, ms carga y a su vez estar acorde con las normas
tcnicas en las cuales se rigen estos procesos petroqumicos.
Si la planta seleccionada sufri uno o ms revamping, se debe elegir el ltimo
y continuar en el paso No. 5.
Si la planta seleccionada no sufri revamping, continuar en el paso No. 7.
5. Comprobar que las secciones o equipos nuevos o desmantelados en el

revamping, no afecten a los lazos de corrosin establecidos por el RBI.
Si las secciones o equipos nuevos o desmantelados en el revamping, afectan
a los lazos de corrosin definidos por el taller de RBI realizado, se debe parar
y actualizar el RBI de la Planta/Unidad; debern reportarse las razones por las
que fue imposible adecuar las lneas de proceso, para un soporte de futuro, as
una vez actualizado el RBI seguir al paso No. 7.
Si las secciones o equipos nuevos o desmantelados en el revamping, no
afectan a los lazos de corrosin definidos por el taller de RBI realizado, se
debe seguir al paso No. 6.
6. Comprobar que lneas de proceso se adecuan a los lazos de corrosin

establecidos en el RBI.
Si las lneas de proceso se adecuan a los lazos de corrosin dados por el RBI,
estas se deben ubicar en los Diagramas de tubera e instrumentos (P&ID's)
actualizados de la planta, de acuerdo a cada lazo de corrosin (ayudarse de
colores o marcadores) y posteriormente continuar en el paso No. 8.
Si las lneas de proceso no se adecuan a los lazos de corrosin dados por el
RBI, se debe parar y actualizar el RBI de la Planta/Unidad; debern reportarse
8

las razones por las que fue imposible adecuar las lneas de proceso, para un
soporte de futuro, as una vez actualizado el RBI seguir al paso No. 7.
7. Comprobar si los SKs de la planta estn o no esquematizados de acuerdo a los

lazos de corrosin obtenidos a partir del RBI.
Los SKs de cada planta son dibujos esquemticos de los isomtricos de la misma, en los
cuales se indican vlvulas, reducciones, indicadores de presin y temperatura, dimetros
y cambios en el sentido de direccin de la tubera, pero sin indicar distancias reales de
cada tramo de tubera.
Si los SKs de la planta seleccionada estn esquematizados de acuerdo a los
lazos de corrosin, se debe continuar en el paso No. 10.
Si los SKs de la planta seleccionada no estn esquematizados de acuerdo a
los lazos de corrosin, se debe ubicar en los P&IDs de esta planta, las lneas
de proceso identificadas en cada lazo de corrosin segn lo establecido en
RBI (para ello ayudarse de colores o marcadores) y posteriormente continuar
en el paso No. 8.
8. Verificar si los SKs que se tienen de la planta seleccionada estn o no

actualizados.
Si los SKs de la planta seleccionada estn actualizados, sobre ellos deben
ubicarse las lneas de proceso identificadas segn RBI y ya previamente
establecidas en P&IDs; posteriormente continuar paso No. 9.
Si los SKs de la planta seleccionada no estn actualizados, se debe continuar
al paso No. 9.
9. Dibujar ahora los isomtricos en distintos planos, donde cada uno de ellos no
podr contener isomtricos que pertenezcan a diferentes lazos de corrosin, es
decir, un plano realizado deber contener isomtricos de un mismo lazo de
corrosin, de manera que un lazo completo comprenda uno o ms planos
9

irrepetibles de la planta. Los planos en lo posible debern hacerse en

AUTOCAD. Posteriormente seguir en el paso No. 10.
De acuerdo al programa de confiabilidad en lneas de proceso, este se fundamenta en las
ventajas que el sistema UltraPIPE ofrece en cuanto al control, adsequibilidad y utilidad de
datos de inspeccin se refiere. La importancia de realizar los planos de los isomtricos en
AUTOCAD, es que gracias al mdulo de soporte que posee el paquete UltraPIPE, estos
planos se pueden realizar con precisin, con la simbologa adecuada y con toda la
informacin. El tiempo invertido en la realizacin de cada plano se ve considerablemente
reducido gracias a las herramientas que posee el programa. En el numeral 11.8 se
encontrarn enumeradas las recomendaciones bsicas para la realizacin de SKs
adecuados que facilitan la inspeccin.
10. Ubicar e identificar en los nuevos planos las localidades o secciones de tubera
en donde irn ubicados los puntos de inspeccin que sern monitoreados por
espesores (TMLs).
Las localidades o secciones de tubera monitoreadas por espesores (TMLs), en donde
se ubican los puntos de inspeccin y que se asignarn a los isomtricos de la planta,
sern establecidas de acuerdo a la tabla 2., elaborada bajo criterios de la prctica
recomendada API 574, que a su vez se rige por la norma tcnica API 570.
Los puntos de inspeccin de cada localidad propuestos por el programa de confiabilidad
en lneas de proceso para cada uno de los accesorios en los tramos de tubera, deben ser
tomados y registrados en su totalidad al momento de realizar la inspeccin, con la nica
finalidad de brindar confiabilidad e integridad a tales lneas; sin embargo, es factible que
por criterios referentes a direccin del fluido, ubicacin y tamao del accesorio en el tramo
de tubera, historia y mecanismos de corrosin en las lneas, entre otros, estos puntos de
inspeccin sean tomados o no a consideracin del inspector, en donde la experiencia de
este juega un papel fundamental; lo anterior puede comprenderse porque no todas las
lneas manejan variables similares, como son, fluido, presin, temperatura, velocidad del
fluido, etc., las cuales influyen directa o indirectamente en los criterios ya mencionados,
provocando entonces que el deterioro en las lneas predomine ms entre unas y otras,
que ste se acente ms en algunas zonas de la misma lnea.
10

Tabla 2. Localidades para monitoreo de espesores (TMLs) en accesorios de

tubera, en base al API-570 y API-574.
INSPECCIN EN ACCESORIOS DE TUBERA

ACCESORIO
CODO
(E-Elbow)
PUNTOS DE
INSPECCIN
TIPO
FLUIDO
ESQUEMA
Inspeccin en tres
Cuatro puntos de
localidades a, b y c, como
inspeccin cada 90 en
se indican en las figuras,
Gases
cada localidad a, b y c;
sin embargo, los puntos de
ver esquema.
inspeccin de cada
localidad son flexibles y
pueden ser tomados o no,
por criterio del inspector
Cuatro puntos de
segn sea la posicin del
inspeccin en cada
codo con el sentido del
localidad a, b y c, los
flujo (horizontal, vertical),
Lquidos
puntos .2 y .4 son
dimetro del codo,
tomados segn sea el
variables de operacin del
dimetro de la tubera
fluido.
y el nivel del fluido.
Inspeccin en tres
localidades a, b y c, las
localidades a y c se ubican
Cuatro puntos de
a 5 cms antes de la unin
Gases
soldada con la tubera y la
localidad b en el centro de
ver esquema.
la expansin-reduccin.
EXPANSIN - Los puntos de inspeccin
REDUCCIN de cada localidad pueden
(RED-Reduction) ser tomados o no, por
Cuatro puntos de
criterio del inspector segn
inspeccin en cada
sea la posicin de la
reduccin con el sentido
puntos .2 y .4 varan
Lquidos
del flujo (horizontal,
segn sea el dimetro
vertical), dimetro de la
de la reduccin y el
reduccin, variables de
nivel del fluido dentro de
operacin del fluido.
ella.
TE
(T=Tee)
Inspeccin en cuatro
localidades a, b, c, y d, las
localidades a, c y d se
ubican de ser posible a 5
cms antes de la unin
Gases
soldada con la tubera, de
lo contrario queda a criterio
del inspector, la localidad c
se sita en el empalme de
la tee, segn el esquema.
Los puntos de inspeccin
de cada localidad pueden
ser tomados o no, a
decisin del inspector
segn sea el sentido del Lquidos
flujo en la seccin
perpendicular de la tee,
dimetro de la tee,
variables de operacin del
fluido.
Cuatro puntos de
cada localidad a, c y d,
en la localidad b se
especifican tres puntos
de inspeccin; ver
esquema.
Cuatro puntos de
cada localidad a, c y d,
en la localidad b se
especifican tres puntos
de inspeccin; los
puntos .2 y .4 son
tomados segn sea el
dimetro de la tubera y
el nivel del fluido.
11

TUBOS RECTOS CON AISLAMIENTO Y EN PROCESO
ACCESORIO
PUNTOS DE
INSPECCIN
TIPO
FLUIDO
Inspeccionar a 12" o 3
veces el dimetro, antes
de cada unin con codos,
reducciones, expansiones,
y otros, segn lo mostrado Gases
en las localidades a y e. En
lo que resta del tramo,
localidades b, c y d,
Para
inspeccionar cada 5 mtrs
tramos < a partiendo de la localidad a.
50 mtrs. Los puntos de inspeccin
(P=Pipe) de cada localidad pueden
ser tomados o no, por
criterio del inspector el cual
es basado de acuerdo a la
severidad del (los)
Lquidos
mecanismo(s) corrosivo(s)
que proporciona el fluido,
junto con las variables de
operacin que se manejan.
ESQUEMA
Cuatro puntos de
ver esquema.
Cuatro puntos de
inspeccin en cada
puntos .2 y .4 son
tomados segn sea el
el nivel del fluido dentro
de ella.
Cuatro puntos de
Inspeccionar en forma
similar que los tramos
Gases
mayores a 50 metros, a
ver esquema.
diferencia los puntos b, c y
Para
d, sern tomados cada 10
tramos > a mtrs partiendo desde la
50 mtrs. localidad a. Los puntos de
Cuatro puntos de
(P=Pipe)
inspeccin de cada
inspeccin en cada
localidad tendrn las
mismas consideraciones
puntos .2 y .4 son
Lquidos
que se tuvieron en los
tomados segn sea el
tramos > a 50 mtrs.
de ella.
Inspeccionar a 5 cms,
antes de cada unin con
codos, reducciones,
expansiones, y otros,
segn lo mostrado en las Gases
localidades a, c, d y f; entre
cada tubo del tramo
TUBOS
inspeccionar a 5 cms de la
RECTOS SIN unin soldada y a mitad de
AISLAMIENTO Y
este. Los puntos de
EN PARADA DE
inspeccin de cada
PROCESO
localidad pueden ser
(P=Pipe)
tomados o no, por criterio
del inspector el cual es
basado de acuerdo a la
Lquidos
severidad del (los)
mecanismo(s) corrosivo(s)
que proporciona el fluido,
junto con las variables de
operacin que se manejan.
Cuatro puntos de
ver esquema.
Cuatro puntos de
inspeccin en cada
puntos .2 y .4 son
tomados segn sea el
de ella.
12

10.1. Tipos De Fluidos

Por las lneas de proceso se pueden movilizar dos tipos de fluidos, lquidos o gases;
segn sea este, el deterioro de los accesorios dentro cada lnea ser diferente y por ende
su confiabilidad e integridad tambin lo ser.
Por ejemplo, si se tiene un fluido gaseoso circulando por la tubera, los mecanismos de
corrosin que actuarn en ella sern similares alrededor de sus paredes y solamente se
intensificar cuando cambie su direccin, dimetro y variables de proceso; mientras que si
se tiene un fluido lquido, como son, crudo, gasolinas, GLP, entre otros, los mecanismos
de corrosin no solo se intensificarn en los cambios de direccin, dimetros y variables
de proceso, si no que tambin lo harn en la base (seccin inferior de la tubera), siendo
ms erosiva en ella por el arrastre del fluido, adelgazando ms al material y no siendo
homogneos alrededor de sus paredes comprometiendo localizadamente a la tubera.
Tambin es importante definir que no en todas las ocasiones cuando circula un fluido
lquido este abarca toda el rea de la tubera, sino que existir una interfase con gases,
como aire y vapores del lquido; es por ello que dentro del programa de confiabilidad se
establecieron TML's ubicados en esta interfase, los n.2 y n.4 que varan de posicin entre
lnea y lnea. La ubicacin de ellos sern bien determinada por la experiencia del
inspector en el conocimiento del nivel del lquido dentro del tubo. En la tabla 3. se
muestran criterios que los inspectores siguen al momento de inspeccionar accesorios en
tubera..
Tabla 3. Criterios para inspeccionar puntos de las TMLs en los accesorios de

tubera.
ACCESORIO
CRITERIOS PARA INSPECCIN
TUBOS (P)
En Tubos la inspeccin es menos rigurosa si se conoce que la

criticidad de estos es baja. En la mayora de los casos el riesgo de falla
para tubos hace razn a los que estn ubicados horizontalmente,
puesto en el fluido lquido se desplaza ocasionando erosin sobre su
base y es en esta zona donde se hace necesario el monitoreo (A3, B3,
C3, ..., n3).
13

En codos que dentro de las lneas de proceso quedan en una posicin

horizontal, los puntos importantes a inspeccionar sern los ubicados en
la parte inferior del codo y en la curvatura de mayor radio del mismo,
puesto que estas zonas sufrirn el mayor efecto de erosin y
mecanismos corrosivos que en l se presenten; por ejemplo,
asumiendo que el flujo del fluido entra al codo por la localidad "a" y sale
por la localidad "c", y este est ubicado de forma que la localidad "a"
entra a esta hoja y la localidad "c" est a la derecha de la misma, los
puntos importantes a inspeccionar sern los A1, A2, B1, B2, C1 y C2.
En codos que dentro de las lneas de proceso quedan en una posicin
vertical, los puntos importantes a inspeccionar sern los ubicados en
las curvaturas de mayor y menor radio del codo, puesto que estas
zonas sufrirn el mayor efecto de erosin y mecanismos corrosivos que
en l se presenten, aunque aqu es importante aclarar que para fluidos
bastante turbulentos, la zona ms afectada ser la curvatura de mayor
radio, mientras que en fluidos laminares de poca velocidad sern
considerables ambas curvaturas; por ejemplo, asumiendo que el flujo
del fluido entra al codo por la localidad "a" y sale por la localidad "c", y
este est ubicado de forma que la localidad "a" entra a esta hoja y la
localidad "c" est hacia abajo de la misma, los puntos importantes a
inspeccionar sern los A1, A3, B1, B3, C1 y C3.
En Tees es indispensable inspeccionar la zona de la localidad "b" para
cualquiera que sea el caso; pues en ella el accesorio sufre el mayor
deterioro, debido al gran impacto que sobre esta zona tiene el fluido
TEES (T)
que entra por la localidad "d". Para situaciones donde la criticidad de la
lnea sea muy alta ser necesario hacer control en los dems puntos
de inspeccin, siempre y cuando las dimensiones del accesorio lo
permitan.
En Expansiones - Reducciones en posicin vertical dentro de las lneas
de proceso, se debe inspeccionar en todos los puntos de cada
localidad. Generalmente este accesorio es ubicado de forma tal que el
fluido pase de una tubera agosta a una ms ancha; en estos casos y
donde la criticidad del accesorio sea baja ser viable inspeccionar por
lo menos una localidad (p.e. localidad "b"). En casos donde el fluido
pasa de una tubera ancha a una angosta es indispensable
inspeccionar en las tres localidades, ya que bajo esta condicin el
EXPANSIONES deterioro del accesorio ser mayor.
REDUCCIONES En Expansiones - Reducciones que estn en posicin horizontal dentro
de las lneas de proceso, se debe inspeccionar en todos los puntos de
(Red)
cada localidad. Generalmente este accesorio es ubicado de forma tal
que el fluido pase de una tubera agosta a una ms ancha; en estos
casos y donde la criticidad del accesorio sea baja ser viable
inspeccionar por lo menos una localidad (p.e. localidad "b"). En casos
donde el fluido pasa de una tubera ancha a una angosta es
indispensable inspeccionar en las tres localidades, ya que bajo esta
condicin el impacto del fluido sobre las paredes del accesorio
incrementar su deterioro.
CODOS (E)
14

11. Iniciar y/o continuar con el registro de espesores y posterior seguimiento de

tendencias de corrosin en las lneas de proceso empleando como herramienta
el sistema UltraPIPE instalado en el PC GCBPAO1148, garantizando as el
aseguramiento de la informacin. Ser necesario tener a disposicin histricos
de inspeccin de las lneas, pipping class y line list de la Planta Seleccionada.
Los histricos de inspeccin de las lneas son formatos y/o tabulaciones de espesores
que se tienen de las lneas de proceso, medidos en inspecciones pasadas; el pipping
class o clase de tubera es un documento que suministra informacin tcnica de la tubera
empleada en la construccin de las lneas, como es temperatura y presin de
operacin/diseo, material; y el line list o lista de lneas al igual que el pipping class es
entregado por el constructor de las lneas y suministra informacin como, temperatura y
presin de operacin/diseo, material, dimetro, ratting, schedule, etc.
11.1.
Verificar que el software se encuentre instalado en el disco duro del PC

GCBPAO1148.
Ser necesario ubicar solamente el subdirectorio o carpeta del disco duro en donde l
programa qued instalado; en caso contrario de que UltraPIPE no est instalado, solo hay
que correr el programa de Configuracin e indicarle cual va a ser el subdirectorio o
carpeta de su disco duro en donde l programa quedara instalado. Los mens de
UltraPIPE son fciles de utilizar y lo guiarn a travs del proceso de instalacin (Ms
detalle en manual de usuario UltraPIPE, capitulo 2).
11.2.
Abrir el programa UltraPIPE, ubicado en la direccin C:\Documents and

Settings\All Users\Men Inicio\Programas\UltraPIPE\UltraPIPE solamente
hacer doble clic sobre el icono UltraPIPE.Ink ubicado en C:\Documents and
Settings\All Users\Escritorio:
Icono de UltraPIPE para comenzar
UltraPIPE.lnk
ejecucin del programa.
15

11.3.
Ingresar el nombre del usuario junto con el password para que UltraPIPE se
ejecute
Una vez se abri el programa la primera ventana que aparecer en pantalla ser la de
identificacin (ver la Figura 11.1.).
(a)
(b)
Figura 11.1. Ventana Usuario y Contrasea para UltraPIPE
a) Configuracin Datos de Demostracin. b) Configuracin Datos de Trabajo.

Despus de que su identificacin y contrasea de usuario han sido verificadas,
UltraPIPE ser llamado. La primera funcin de UltraPIPE es verificar que la
estructura
del
archivo
\DATA\UPIPE.MDB
es
la
apropiada.
UltraPIPE
automticamente verifica y actualiza la base de datos antigua con el tamao de los

nuevos campos, incluso con las tablas de la nueva base de datos si se requiere.
Durante este tiempo la Figura 11.2. aparecer:
Figura 11.2. Ventana Comprobar Estructura de la Base de Datos

Una vez inicia UltraPIPE, este puede abrir con dos tipos de configuracin Datos
de Demostracin o Datos de Trabajo, como se muestra en la figura 11.1. Para
cuando se comiencen a registrar datos de trabajo es de especial cuidado fijarse
que la configuracin se encuentre en Datos de Trabajo, ya que la otra
configuracin mostrar solo una ayuda para conocimiento del software, estas
16

configuraciones pueden ser cambiadas seleccionando la ruta Setup\Setting

Selections\Select/Add/Delete Settings como es mostrado en la figura 11.3.
(a)
(b)
Figura 11.3. Cambio de configuracin de UltraPIPE.

a) Setup\Setting Selections\Select/Add/Delete Settings. b) Ventana
Cambiar/Agregar/Borrar Configuracin.
UltraPIPE le permite dar acceso al sistema solo a ciertos usuarios, asignndoles
identificacin, contrasea y nivel de acceso. El nivel de acceso que les es
asignado determina a que funciones del UltraPIPE pueden o no entrar. UltraPIPE
esta dividido en los siguientes siete niveles de acceso:
NIVEL
FUNCIONES A LAS QUE TIENE ACCESO
Acceso a todas las partes del programa
Acceso a todas las partes del programa, excepto a Crear/Borrar

Configuraciones, Editar Configuraciones o Crear Nuevas Carpetas de Datos
Acceso a las partes sin proteccin del programa como las del Nivel 4 y
adems, a las siguientes:
Agregar/Editar/Borrar Espesores de Inspeccin y Localidades de
Espesores Medidos en el Monitoreo de Corrosin
Opciones para la Transferencia de Datos
Agregar Reportes de Actividades de Inspeccin
Agregar/Editar/Borrar Corrosin Localizada en Tuberas
17

Acceso a las partes sin proteccin del programa, incluyendo:

Todos los Reportes con Formato de Texto Fijo
Todos los Reportes Grficos a Color
Calculo del Espesor Mnimo (excepto Agregar/Editar/Borrar Cdigos de
Material y Componentes)
Visualizar Dibujos de Equipos/Circuitos
Reportes de Actividades de Inspeccin
Acceso a todas las partes del programa como las del Nivel 2, excepto las
siguientes:
No hay acceso a cualquier funcin de PVCalc
No hay acceso a las funciones de SAP
Acceso completo a todas las funciones de PVCalc
Acceso completo a todas las funciones de Prueba/Inspeccin para
Vlvulas
UltraPIPE no solicitar nuevamente la contrasea cuando vaya de un mdulo a otro. La

identificacin y contrasea del usuario son requeridas solamente cuando se inicia
UltraPIPE. Cuando la contrasea con Nivel 1 es introducida, usted tiene la capacidad para
crear las identificaciones, las contraseas, y los niveles de acceso para otros usuarios,
entonces, solamente los usuarios con acceso al Nivel 1 pueden modificar las
identificaciones y las contraseas. Seleccione la opcin Contraseas... del men
Configuracin que se localiza en la barra de herramientas. La ventana mostrada en la
figura 11.4. ser desplegada. Si se requiere ms detalle sobre como acceder al programa
puede consultarse el manual de usuario de UltraPIPE.
18

Figura 11.4. Ventana Editar Contraseas
11.4.
Agregar/Renombrar/Borrar
los
equipos/circuitos
la
planta/unidad
seleccionada.
Como nuevo usuario de UltraPIPE, un paso fundamental de inicio es crear su lista
maestra de Equipos y Circuitos. Estos estarn referidos a las identificaciones de los
Equipos/Circuitos y pueden representar una pieza de equipo o una seccin o circuito de
un equipo ms grande localizado en un rea de la planta (es decir una Planta/Unidad),
que para este caso est diseccionado a las lneas de proceso.
La entrada de informacin para cada equipo de la lnea de proceso de la planta
seleccionada en la Lista Maestra de Equipos/Circuitos permite que ellos puedan ser
introducidos en el Monitoreo de Corrosin como elementos separados. Esto se
recomienda porque que cada circuito/seccin tiene diferente presin, temperatura,
servicio y propiedades corrosivas.
Para ingresar a la Lista Maestra seleccione la opcin Equipo/Circuito Maestro del
de la barra de herramientas, y aparecer la
men Configuracin, presione el icono

ventana de la figura 11.5.
19

Figura 11.5. Agregar/Renombrar/Borrar los equipos/circuitos.

11.4.1.Agregar un equipo/circuito de la Planta.
Para agregar un equipo a la lista maestra se presiona la ventanilla agregar que aparece en
la ventana de la figura 11.5., y que a su vez despliega en otra mostrada en la figura 11.6.
Figura 11.6. Agregar equipo a la lista maestra.

En esta ventana se introducen los siguientes datos:
Unit: Campo obligatorio de 8 caracteres alfanumricos. Representa la

Planta/Unidad seleccionada, como sigue:
U-XXXX, donde UUnidad y XXXXDesignacin planta segn ECOPETROL S. A.
Eq/Circ ID: Campo obligatorio de 16 caracteres alfanumricos. Se coloca la

identificacin de su Equipo o Circuito. Esto permite organizar de una manera lgica a
20

los Equipos y Circuitos fijos dentro de una Planta especfica. La combinacin de la

Planta y la entrada de la identificacin del Equipo/Circuito es utilizada para especificar
un nombre nico. Sin embargo, solo son utilizados caracteres alfanumricos (es decir,
letras y nmeros) para determinar un nombre nico.
En el caso especfico del programa de confiabilidad para lneas de proceso, cada

tipo de tubera es considerada un equipo/circuito, el cual es definido de la siguiente
manera:
LC XXXX-XX-XX-LXX
Referenci
a un lazo
de
corrosin.
Designacin
planta segn
ECOPETROL.
p. e. 0250
No. Tubera dentro del

No. Lazo No. Plano dentro del lazo
de corrosin. P.e. 5 planos plano. p. e. L14 , significa
de
Corrosin. comprenden un lazo, este que existen ya 13 tuberas
dentro del plano.
puede ser el 02.
Section: Campo de 10 caracteres alfanumricos que puede ser utilizado para

proporcionar una identificacin o descripcin adicional del Equipo/Circuito. Si un
Equipo/Circuito es unificado, no es parte de los elementos de un equipo ms grande;
una entrada lgica es All.
Type: Campo de 8 caracteres alfanumricos que permite asignar el Tipo de Equipo

para la entrada del Equipo/Circuito. Ejemplo: Pipping.
Description: Campo de 40 caracteres alfanumricos y es opcional. La entrada de

cualquier texto definir la Descripcin del Equipo/Circuito, que para el caso del
programa de confiabilidad ser el nombre del lazo de corrosin.
Por ltimo despus de haber introducido la informacin descrita anteriormente, presione el

botn Add. Un ejemplo de un equipo/circuito agregado es el observado en la figura 11.7
Figura 11.7. Equipo/circuito agregado a la lista maestra.
21

11.4.2.Renombrar un equipo/circuito de la Planta.
Figura 11.8. Ventana para renombrar un Equipo/circuito de la lista maestra.

Para renombrar un equipo solo hay que presionar el botn Rename de la figura 11.8.
para que se despliegue la ventana de la figura 11.8. Cada vez que se modifique un
Equipo/Circuito existente, afectara a todas las aplicaciones que hayan sido basadas en el
Equipo/Circuito que esta cambiando, cada cuadro podr ser llenado de la misma forma en
que se agrega un Equipo/Circuito. Una modificacin en los campos Unit, Eq/Circ ID,
Section, Type y Description causa cambios en todos los archivos de la base de datos, no
solo en la base de datos de la Lista Maestra.
11.4.3.Borrar un equipo/circuito de la Planta.
Figura 11.9. Ventana para borrar un Equipo/circuito de la lista maestra.

Para borrar un equipo solo hay que presionar la ventanilla Delete de la figura 11.9 y
seleccionar el equipo que se desea borrar. Cada vez que se borra un Equipo/Circuito
existente, afectara el proceso global de borrado, esto es, los Equipos/Circuitos sern
borrados de todos los mdulos en donde existan.
22

11.5.
Vinculacin de equipos/circuitos a un Grupo comn.
Una vez los Equipos/circuitos de las lneas de proceso son introducidos en la base de
datos y anexados a la Lista Maestra, estos se deben vincular electrnicamente a un
Nombre de Grupo comn, como es al nombre del lazo de corrosin y plano en que estn.
El grupo se designa de la siguiente manera:
LC XXXX-XX-XX
Referencia un
Designacin planta segn
lazo de corrosin. ECOPETROL. p. e. 0250
No. Lazo de
Corrosin.
No. Plano dentro del lazo de

corrosin.
Para vincular uno o ms equipos a un grupo seleccione la opcin Vincular

Equipos/Circuitos del men Configuracin., presione el icono
de la barra de
herramientas, y aparecer la ventana de la figura 11.10.
Figura 11.10. Ventana Vincular Equipos/Circuitos
11.5.1. Agregar un nuevo nombre de Grupo.

Para agregar un nuevo nombre de grupo se presiona la ventanilla agregar que se observa en
la figura 11.10., desplegando una nueva ventana mostrada en la figura 11.11.
23

Figura 11.11. Ventana Agregar un Nuevo Nombre de Grupo
Group Name: Campo de 12 caracteres alfanumricos y es obligatorio. Representa

una ventaja para recipientes, tanques o tuberas cuando uno o ms Equipos/Circuitos
se intentan vincular.
Group Description: Campo de 40 caracteres alfanumricos y es opcional. La

entrada de cualquier texto definir la Descripcin del Grupo.
Group Type: Define los tipos de equipos que sern vinculados al nuevo Grupo, por
ejemplo Pipping.
Despus de introducir la informacin apropiada, haga clic en Aceptar - OK y el nombre

del nuevo Grupo ser desplegado, como ejemplo se muestra la figura 11.10. El Nombre
de Grupo no ser salvado hasta que por lo menos un Equipo/Circuito sea vinculado,
utilizando el botn Agregar Miembros de la Ventana de la figura 11.10.
11.5.1.2. Agregar Miembros a un Nombre de Grupo

La ventana desplegada despus de seleccionar Add Members se mostrar en la figura
11.12. y en ella slo aquellos Equipos/Circuitos que tengan informacin en el campo
Seccin y que no hayan sido anteriormente vinculados a cualquier Nombre de Grupo
sern desplegados en pantalla para su seleccin.
24

Figura 11.12. Ventana Seleccionar Miembros para Agregar

Una vez seleccionados los quipos, haga clic en Agregar - Add.
11.5.2. Renombrar un Grupo.

Para renombrar un grupo se presiona la ventanilla renombrar que se observa en la figura
11.10., desplegando una nueva ventana mostrada en la figura 11.13 que permite cambiar lo
establecido cuando se agreg el grupo.
Figura 11.13. Ventana Renombrar un Grupo

Las dems ventanillas ubicadas a la derecha de la figura 11.10. permiten remover equipos
vinculados a los diferentes grupos Remove Members, ver los grupos existentes con
25

sus equipos respectivos View Groups, y ver los equipos de la Lista Maestra View
Equip...
11.6.
Agregar/Editar/Remover equipos/circuitos y TMLs a la aplicacin monitoreo

de corrosin para planta/unidad seleccionada.
El monitoreo de corrosin es la aplicacin base en la cual se fundamenta UltraPIPE e inicia

asignndose Espesores Medidos a un equipo/circuito. Para iniciar esta aplicacin
seleccione la opcin Funcin Monitoreo de Corrosin del men Aplicaciones, luego
seleccione la opcin Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EMs... de la Funcin
Monitoreo de Corrosin; presione el icono
de la barra de herramientas, y
aparecer la ventana de la figura 11.14.
Figura 11.14. Ventana Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y

Espesores Medidos
La parte superior de la ventana contiene informacin acerca del Equipo/Circuito, que ser
comn para todos los Espesores Medidos asignados al equipo (Figura 11.15).
26

Figura 11.15. Parte de la Ventana Monitoreo de Corrosin que

contiene Informacin del Equipo/Circuito
Unit: Representa la planta/unidad de seleccin. La informacin no podr ser
introducida en este campo mediante el teclado. La colocacin de la informacin se
har a travs de las listas de Plantas/Unidades definidas primero en la lista maestra
de Equipos/Circuitos. Las opciones disponibles para este campo pueden ser filtradas
de cualquiera de las dos maneras siguientes:
1. Si la opcin Agregar es seleccionada (se localiza en la parte superior derecha de la
pantalla), solamente sern listados las Plantas que contengan Equipos/Circuitos

que NO tienen todava asignadas todava localidades.
2. Si la opcin seleccionada es Editar (se localiza en la parte superior derecha de la
pantalla), solamente sern listadas las Plantas que contengan Equipos/Circuitos

que ya tienen asignadas localidades.
Eq/Circ ID: En este campo se colocar la identificacin del equipo o tubo que ha sido
asociado con el lazo de corrosin de la lnea de proceso dentro del grupo
seleccionado. La informacin no podr ser introducida en este campo mediante el
teclado. La colocacin de la informacin se har a travs de las listas de los
Equipos/Circuitos definidas primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos. Las
opciones disponibles para este campo pueden ser filtradas de cualquiera de las dos
maneras siguientes:
27

1. Si la opcin Agregar es seleccionada (se localiza en la parte superior derecha de la

que NO tienen todava asignadas todava localidades.
2. Si la opcin seleccionada es Editar (se localiza en la parte superior derecha de la

que ya tienen asignadas localidades.
Section: Representa una descripcin de la seccin del Equipo/Circuito. Cuando se
estn vinculando los Equipos/Circuitos, la entrada de la Seccin es obligatoria y todas
las identificaciones de los Equipos/Circuitos vinculados deben tener una nica entrada
de Seccin. La entrada usual en este campo para las tuberas de proceso es All,
debido a que son equipos con pared cilndrica unificada. No puede introducir
informacin en este campo utilizando el teclado. Si fue introducido un nombre en este
campo, este ser desplegado, de lo contrario, el campo aparecer en blanco. Esta
informacin es definida en su lista maestra de Equipos/Circuitos.
Eq Type: En este campo se colocara la descripcin del Equipo/Circuito. La informacin
que lleva este campo no podr ser introducida mediante el teclado. Si la descripcin
fue colocada para el Equipo/Circuito seleccionado, esta aparecer en pantalla, de lo
contrario el campo estar en blanco. Esta informacin fue definida primero en la lista
maestra de Equipos/Circuitos, que para las lneas de proceso es Pipping.
Des. Code: Campo de 7 caracteres donde se colocar el cdigo de diseo que va a
ser utilizado en clculos del Equipo/Circuito. Puede elegir un cdigo de diseo de la
lista o teclear su cdigo de diseo deseado. Los cdigos de diseo proporcionados
por el UltraPIPE y que aparecen en la lista representan a los ANSI y ASME estndar.
Al elegir cualquiera de estos, excepto PVCalc, se tendr acceso al clculo del Espesor
Mnimo para cualquier Espesor Medido. Si utiliza su propio cdigo de diseo o elige
cualquier otro que no aparezca en la lista, no tendr acceso al clculo del Espesor
Mnimo para el Equipo/Circuito. Los cdigos de diseo ANSI vlidos proporcionados
por UltraPIPE son los siguientes:
Para tuberas - ANSI B31.1, B31.3, B31.4, B31.8
Para recipientes a presin en Monitoreo de Corrosin solamente - S8/D1
28

Para recipientes a presin en PVCalc - PVCALC

Para calderas - S1
Para tanques atmosfricos - API 653
Para el caso especfico del programa de confiabilidad se emplear el cdigo ANSI
B31.3 el cual es acorde con especificaciones para lneas de proceso.
Service: Campo de 8 caracteres donde se colocar el tipo de producto que maneja el
Equipo/Circuito. No es necesario proporcionar esta informacin.
Class: En este campo se colocar la clasificacin de la tubera, basado en las
recomendaciones API. No es necesario proporcionar esta informacin. Clase 1, 2 y 3
es el mtodo utilizado para clasificar en el API 570 - Cdigo de Inspeccin para
Tuberas. Estas tres clases representan lo siguiente:
- Aquellos servicios en los cuales se produzca una emergencia inmediata al ocurrir una
fuga son Clase 1.
- Aquellos servicios que no se incluyen en las otras clases son Clase 2.
- Aquellos servicios que son inflamables pero no se vaporizan de modo significativo
cuando hay fuga y adems no se localizan en reas con alta actividad son Clase 3.
RBI: Campo de dos caracteres en el cual se colocara el indicador de riesgo para el
Equipo/Circuito el cual fue resultado del taller. El RBI que introduzca ser incluido en
el reporte y puede buscar el valor de este indicador para reportarlo. No es necesario
proporcionar esta informacin.
Flange: En este campo de cinco dgitos se colocara el rango actual de la brida crtica
utilizando las tablas del ANSI B16, este valor servir para todo el Equipo/Circuito.
Cuando el Espesor Mnimo sea calculado utilizando cualquier cdigo de diseo, este
campo ser comparado con la Presin de Operacin Mxima Permisible (POMP) de
cada Espesor Medido, el rango critico de la brida servir para determinar l limite de
presin para cada Equipo/Circuito. El valor de la brida ser especificado en KPa,
kg/cm2 o en lb/in2.
29

Op. Pres.: El valor que se coloque en este campo de cinco dgitos se utilizar para
calcular el Espesor Mnimo. Este valor representar la presin con la que actualmente
esta trabajando el Equipo/Circuito y ser especificado en KPa, kg/cm2 o en lb/in2,
dependiendo de la seleccin de unidades actuales (Altura para el Cdigo de Diseo
API 653). Si no se introduce ningn valor en este campo, el programa lo tomara como
0. Este valor se encontrar en el Line List de la planta seleccionada.
Des. Pres.: El valor que se coloque en este campo de cinco dgitos se utilizar para
calcular el Espesor Mnimo. Este valor representara la presin de diseo del
Equipo/Circuito y ser especificado en kg/cm2 o en lb/in2 (Altura para el Cdigo de
Diseo API 653). Si no se introduce ningn valor en este campo, el programa lo
tomara como 0. Este valor se encontrar en el Line List de la planta seleccionada.
Bandera O/D: Indica al programa cual valor utilizar, Operacin o Diseo, en los
clculos del Espesor Mnimo.
Op. Temp.: El valor que se coloque en este campo de cinco dgitos se utilizara para
determinar el esfuerzo del material para cada Espesor Medido. Esto se realizara a
travs del Cdigo de Materiales. Este valor representara el valor de temperatura
actualmente en uso. Este puede ser especificado en grados Fahrenheit o Celsius
dependiendo de la seleccin de unidad actual. Si no se introduce ningn valor en este
campo, la colocacin que har el programa ser 0. Este valor se encontrar en el Line
List de la planta seleccionada.
Des. Temp.: El valor que se coloque en este campo de cinco dgitos se utilizara para
determinar el esfuerzo del material para cada Espesor Medido. Esto se realizara a
travs del Cdigo de Materiales. Este valor representara la temperatura de diseo y
ser especificado en Fahrenheit o Celcius, dependiendo de la seleccin actual de
unidad. Si no se introduce ningn valor en este campo, el programa lo tomara como 0.
Este valor se encontrar en el Line List de la planta seleccionada.
Bandera O/D: Indica al programa cual valor utilizar, Operacin o Diseo, en los
clculos del Espesor Mnimo.
30

TML Type: En este campo se especificara como sern generados los Espesores
Medidos. Se podr solamente asignar el tipo de Espesor Medido cuando se agregue
un Espesor Medido al Equipo/Circuito. Se puede colocar el tipo de Espesor Medido
cuando se edite el Equipo/Circuito. El programa cuenta con las tres siguientes
opciones:
1. Numeric: Esta opcin permitir generar Localidades numricas con el formato
999.99. El diseo del nmero permite un nmero entero de hasta 999 para ser
utilizado por localidades iniciales, las centsimas para hasta nueve lecturas por
localidad y la posicin de las decenas para inserciones posteriores. Sin embargo,
para cualquier Espesor Medido de hasta 99 lecturas por localidad puede ser
utilizada con una prdida de la capacidad de inserciones futuras. Por ejemplo, la
localidad 25.51, la cual es nueva, se puede insertar entre las localidades 25.01 y
26.01. La posicin de las centsimas se puede utilizar para introducir varias
lecturas por localidad (hasta 9 lecturas por localidad). Las Localidades se
ordenarn en forma secuencial automticamente.
Si esta registrando una lectura individual para un Espesor Medido, utilice el formato de
los enteros 999.00.
La caracterstica de lecturas mltiples por localidad con la interconexin AutoCAD
permite la actualizacin de todas o solamente las lecturas mnimas por localidad en el
dibujo en cada localidad de prueba, basado en el diseo del marcador para el Espesor
Medido.
2. Col Grid: Esta opcin generara un cuadriculado o matriz de Espesores Medidos con un
formato ccrrr. Donde cc es el carcter designado para la columna y rrr es el nmero de
rengln. Por ejemplo: A1, B1, C1, A2, B2, C2, A3, B3, C3 es la secuencia de bsqueda
para una columna cuadriculada de 3x3. La seleccin puede ser cambiada a Matriz
Rengln en cualquier momento.
En la base de datos del UltraPIPE solamente existir la matriz de Espesores Medidos
hasta que las lecturas hayan sido tomadas. Esto es, una matriz rectangular terica no
es requerida.
31

Cuando es utilizada la opcin Transferencia de Datos, el archivo del almacenador de

datos contendr todas las localidades de la matriz rectangular que fue creada en
UltraPIPE. Los Espesores Medidos estarn ordenados en Renglones o en
Columnas dependiendo de la seleccin que haya hecho en Tipo de Localidad de
la ventana Monitoreo de Corrosin Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y
EMs.
3. Row Grid: Esta opcin generara un cuadriculado o matriz de Espesores Medidos con
un formato ccrrr. Donde cc es el carcter designado para el rengln y rrr es el nmero
de rengln. Por ejemplo: A1, A2, A3, B1, B2, B3, etc. La seleccin puede ser cambiada
a Matriz Columna en cualquier momento.
En la base de datos del UltraPIPE solamente existir la matriz de Espesores Medidos
hasta que las lecturas hayan sido tomadas. Esto es, una matriz rectangular terica no
es requerida.
Cuando es utilizada la opcin Transferencia de Datos, el archivo del almacenador de
datos contendr todas las localidades de la matriz rectangular que fue creada en
UltraPIPE. Los Espesores Medidos estarn ordenados en Renglones o en
Columnas dependiendo de la seleccin que haya hecho en Tipo de Localidad de
la ventana Monitoreo de Corrosin Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y
EMs.
Description: Campo de 80 caracteres (dos lneas) para texto adicional, el cual

servir para describir al Equipo/Circuito. No es necesario introducir informacin a este
campo.
Corr Allow: Indica corrosin permisible de diseo. Este valor puede ser utilizado
para el clculo del Espesor Mnimo Estructural y ser usado por el mdulo PVCalc.
Analysis: Este botn permite modificar los parmetros de anlisis (Estndar,

Avanzado, Espesor Mnimo Estructural, y/o 0 C.P.) del actual Equipo/Circuito. Los
parmetros iniciales que fueron colocados en el Equipo/Circuito para el Monitoreo de
32

Corrosin sern los actuales Parmetros de Anlisis. Esta opcin le permitir

especificar los parmetros que desee utilizar en el anlisis de la informacin.
La porcin de la siguiente ventana contiene informacin acerca de los Espesores Medidos
asignados al Equipo/Circuito seleccionado (Figura 11.16.).
Figura 11.16. Porcin de la Ventana que corresponde al Monitoreo de Corrosin de los

Espesores Medidos
TML No.: Este es el nmero que se asigna al actual Espesor Medido. El formato de
este nmero depender de la opcin que se haya elegido en el Tipo de Espesor
Medido para el Equipo/Circuito. Los nmeros pueden ser observados en orden, as
como la informacin asociada que corresponde a cada uno de estos utilizando el botn
de Arriba/Abajo.
Location: Campo alfanumrico de 16 caracteres que se utiliza para describir la

localidad en la cual es almacenado el Espesor Medido. La designacin de esta
localidad proporcionar informacin al inspector o ingeniero, la cual servir para
verificar el punto en campo. Se puede especificar cual de los caracteres de esta
localidad, el primero o el ltimo, ser utilizado cuando se programen las localidades en
la memoria interna del equipo. No se requiere introducir informacin a este campo.
Para ayudar en la estandarizacin, puede utilizar la caracterstica catlogo para
seleccionar una descripcin de localidad introducida anteriormente. Haciendo clic en la
flecha del catalogo en este campo aparecer una lista de todas las descripciones que
se hayan introducido anteriormente. Esta caracterstica puede ser activada/desactivada
en la ficha Constantes del Sistema de la ventana Editar Configuracin Actual
seleccionando o no la Lista de localidades nicas en el Mdulo CR.
Comp. Code: Campo alfanumrico de 12 caracteres donde se colocar el cdigo

del componente para el Equipo/Circuito. Esta informacin ser utilizada para l clculo
del Espesor Mnimo en las tuberas. El usuario ser responsable por la creacin de
33

cdigos de componentes especficos para sus necesidades particulares. Los cdigos

de componentes para tuberas utilizados en los archivos que ya trae creados
UltraPIPE son de demostracin nicamente. Pude seleccionar el cdigo de
componente especifico que necesita utilizar haciendo clic en el botn
que se localiza
a la derecha de este campo. Una ventana aparecer en su pantalla listando todos los
cdigos de componentes disponibles asociados con el cdigo de diseo seleccionado.
Seleccione el Cdigo de Componente deseado y presione el botn de Aceptar. Los
campos de Matl Code (Cdigo de Componente), Size (Tamao) y T-Min (Espesor
Mnimo) automticamente aparecern ocupados en la ventana Agregar/Editar/Borrar
Equipos/Circuitos. El botn de Buscar ayudara a encontrar el Cdigo de
Componente requerido.
Es posible Agregar/Editar o Borrar cdigos de componentes de la lista durante la
seleccin de estos, adems de Imprimir toda o una parte de la lista. Si un Cdigo de
Componente requerido esta perdido o requiere una Edicin, este puede ser
completado durante el proceso de seleccin.
Size: Este valor es colocado automticamente cuando el Cdigo de Componente

es seleccionado para el clculo del Espesor Mnimo. Cuando un Cdigo de
Componente es introducido, no cambie la entrada automtica del tamao. El valor
estar representado en pulgadas o milmetros, dependiendo de la actual seleccin de
Unidades. Este representara el dimetro nominal o externo de la tubera (dependiendo
de la configuracin en Editar Configuracin Constantes del Sistema). Este campo
se llenar automticamente cuando un Cdigo de Componente vlido sea
seleccionado para ser utilizado en el clculo del Espesor Mnimo y sea tomado como el
espesor de retiro.
El valor de este campo puede introducirse directamente o seleccionar el Cdigo de
Componente, lo cual permite que el valor sea introducido automticamente. Para
tuberas, cdigos de diseo ANSI B31.n, este valor tendr que ser igual al del
Cdigo de Componente seleccionado para l calculo del Espesor Mnimo Nominal o Dimetro Exterior dependiendo de la configuracin de la ventana
34

Editar Configuracin - Constantes del Sistema. Todas las variables geomtricas,

incluyendo el tamao, utilizadas para el clculo del Espesor Mnimo se pueden
localizar en el Cdigo de Componente.
Matl Code: Campo alfanumrico de 8 caracteres, utilizado para el clculo del

Espesor Mnimo, lo cual generara automticamente el espesor de retiro del Espesor
Medido. Este cdigo es una seleccin metalrgica que contiene las especificaciones
del material y las relaciones que asocian al esfuerzo con la temperatura. Tambin
ayuda a determinar el diseo del esfuerzo requerido para completar un clculo
automtico del Espesor Mnimo.
Pude seleccionar el cdigo de componente especfico que necesita utilizar haciendo
clic en el botn
que se localiza a la derecha de este campo. Una ventana aparecer
en su pantalla listando todos los cdigos de componentes disponibles asociados con

el cdigo de diseo seleccionado.
Seleccione el Cdigo de Componente deseado y presione el botn de Aceptar. El
cdigo de material en la ventana Agregar/Editar/Borrar Equipo/Circuito ser llenado
automticamente.
Es posible Agregar/Editar o Borrar cdigos de componentes de la lista durante la
seleccin de estos, adems de Imprimir toda o una parte de la lista. Si un Cdigo de
Componente requerido esta perdido o requiere una Edicin, este puede ser
completado durante el proceso de seleccin.
Aunque una extensa lista de Cdigos de Materiales esta disponible, el usuario

es responsable de verificar todos los valores de esfuerzo seleccionados para
calcular el Espesor Mnimo.
T-Min: Este campo numrico representa el valor del espesor mnimo (espesor de
retiro) para el Espesor Medido. Las unidades son en pulgadas o milmetros (9.999
pulgadas o 999.9 milmetros) dependiendo de cual opcin haya elegido en la Seleccin
de Unidades. El valor puede ser introducido directamente o calcularlo por medio del
35

programa. Junto a la etiqueta de T-Min aparecer una bandera, la cual permitir

identificar el criterio que se utilizo para colocar este espesor como sigue:
(P) - Esta bandera indica que el Espesor Mnimo fue calculado por medio del UltraPIPE
utilizando el criterio de presin. El valor obtenido mediante la formula de presin interna es
mayor a los requerimientos estructurales.
(S) - Esta bandera indica que el Espesor Mnimo fue calculado por medio de UltraPIPE
utilizando el criterio estructural. El valor obtenido mediante la formula de presin interna es
menor a los requerimientos estructurales. La seleccin Estructural siempre incluye el valor
actual del cdigo de Componente pero puede ser tambin incluida en un % del Nominal o
en Corrosin Permisible Nominal.
(I) - Esta bandera indica que el valor de Espesor Mnimo es invalido. Esto ocurrir cuando
la informacin utilizada para l clculo del Espesor Mnimo no este disponible (esto es: el
Cdigo de Componente o Cdigo de Material a sido borrado de la tabla que est asociada
actualmente con una Localidad o no se encuentra en ella).
(U) - Esta bandera indica que el Espesor Mnimo fue proporcionado por el usuario. El valor
colocado ser calculado solamente cuando toda la informacin requerida este disponible y
el botn
sea presionado.
Al presionar el botn
el programa recalcular el Espesor Mnimo. Los Espesores
Mnimos pueden ser recalculados automticamente durante el anlisis s la bandera

en la ventana Configuracin para el Anlisis - Estndar est activada.
Nom Thick: En este campo se colocar la especificacin correspondiente al

espesor de construccin del Equipo/Circuito. No es necesario introducir informacin en
este campo.
Date Built: En este campo se colocar la fecha en que fue construido el

Equipo/Circuito. No es necesario introducir informacin a este campo. Si introduce
informacin, utilice el formato MM/DD/AAAA.
Botn Renum: Este botn permite Renumerar a un Espesor Medido especfico.

Si tiene seleccionado un Espesor Medido numrico, entonces debe introducir un
36

nmero vlido. Del mismo modo, si tiene seleccionado un Espesor Medido con el
formato Matriz Rengln o Matriz Columna, debe introducir las coordenadas vlidas de
la matriz. Si intenta renumerar al Espesor Medido con un valor que ya haya sido
asignado a algn Espesor Medido del Equipo/Circuito, la operacin para renumerar
ser abortada. Presione el botn Renumerar para ejecutar la operacin o el botn
Cancelar para abortar la operacin. Refirase a la Figura 11.17. para ver la pantalla
que corresponde a esta funcin.
Figura 11.17. Ventana Renumerar Espesor Medido
Botn Copy: Este botn permite que los Espesores Medidos sean duplicados.
Toda la informacin que contiene el Espesor que va a ser duplicado ser copiada. Si
utiliza correctamente esta caracterstica puede ahorrar tiempo cuando necesite
introducir una gran cantidad de Espesores. Por ejemplo, puede crear el primer punto y
a partir de este crear los que necesite para el Equipo/Circuito mediante el botn
Copiar. Llenar esta ventana con toda la informacin que sea necesaria. Presione el
botn Copiar para ejecutar la operacin o el botn Cancelar para abortar la operacin.
La informacin que tenga que proporcionar para llevar acabo la operacin de copiado
variara de acuerdo al Tipo de Espesor seleccionado. La Figura 11.18. muestra un
ejemplo de la pantalla que se utilizara cuando se quiera hacer una copia de un Espesor
Medido que tenga el formato numrico y la Figura 11.19. muestra un ejemplo de la
pantalla copiar que se utilizara para un Espesor Medido que tenga el formato matriz.
37

Figura 11.18. Ventana Copiar Espesor con Formato Numrico

- Copy TML Number: Este indica que localidad esta siendo copiada. Asegrese
de que la localidad fuente es la correcta antes de iniciar el procedimiento de
Copiado.
- Readings Per Location: Esto sirve para crear el nmero de lecturas que llevar
cada localidad y el rango de incrementos ser de .01 hasta 99. En el ejemplo de
arriba, sern creadas cuatro lecturas, 1.01, 1.02, 1.03, y 1.04 para la localidad 1.
- Start of new TML Range: Este valor indicar desde donde iniciaran a crearse las
nuevas localidades. Si se introducen ms de 9 lecturas por localidad, la columna
de las dcimas s deshabilitara.
- End of new TML Range: Este valor indicar cual ser la ltima localidad que va a
ser creada. Este nmero deber ser mayor o igual al que fue colocado para
indicarle al programa en donde iniciaran a crearse las nuevas localidades. De lo
contrario, UltraPIPE mandar un mensaje y la operacin de copiado ser abortada.
Si se introducen ms de 9 lecturas por localidad, la columna de las dcimas s
deshabilitara.
38

- Increment: Este valor especificar como sern enumeradas las localidades. Este
valor normalmente es 1, con lo cual las localidades se incrementaran en forma
secuencial (no salteado). Si se introducen ms de 9 lecturas por localidad, los
incrementos en dcimas s deshabilitaran.
- How to handle existing TML data (Como manejar los datos existentes de la
Localidad): Seleccione una de estas opciones para especificar como manejar la
caracterstica de sobre escribir cuando es utilizada la funcin Copiar Localidades.
Las opciones son las siguientes:
* No sobre escribir en las Localidades Existentes - Crear nuevas
nicamente, (Esta es la recomendada por el programa de confiabilidad).
* Sobre escribir en las Localidades Existentes y crear nuevas Localidades.
* Sobre escribir en las Localidades Existentes No crear nuevas
Localidades.
- Copy TML Survey Data (Copiar Datos de Inspeccin): Seleccione esta opcin
para copiar no solamente localidades en blanco, tambin sern copiados los
espesores de la inspeccin que estn asociados a esta localidad.
- Use Repeating Locations (Utilizar Localidades Repetidas): Esta opcin le permite
anexar nombres de descripcin de una localidad a otra durante el proceso de
copiado. Esta caracterstica es til cuando las localizaciones del Espesor estn en
el mismo lugar. Esta seleccin ser deshabilitada a menos que el valor Lecturas
por Localidad sea mayor que 1. Al poner una marca en el cuadro respectivo se
activa el botn Localidades de Lectura.... Al hacer clic en este botn se
desplegar la ventana mostrada en la Figura 11.19.
39

Figura 11.19. Ventana Entrada de la Descripcin en la Localidad

El nmero de Descripciones de Localidad desplegado en esta ventana
corresponde al nmero de lecturas por localidad introducida en la ventana Copiar
Localidad. Puede utilizar la caracterstica catlogo para llenar estos campos o
teclear las Descripciones de Localidad manualmente. Por ejemplo, si usted toma
cuatro lecturas por localidad, puede elegir describir estas como Norte, Sur,
Este y Oeste. Esos nombres pueden ser introducidos en los campos de esta
ventana. Cuando las descripciones estn introducidas como usted desea que
aparezcan, haga clic en Aceptar para regresar a la ventana Copiar Localidad.
Figure 11.20. Ventana Copiar Localidad con formato Matriz

- Copy TML Point: Esto indica a partir de que punto se iniciara el copiado.
40

- Upper Left TML Point (Punto Superior Izquierdo): Indica en donde iniciar la
numeracin de las localidades.
- Lower Rigth TML Point (Punto Inferior Derecho): Esto indica en donde terminar
la numeracin de las localidades.
Botn Delete: Este botn le permite generar una ventana (Figura 11.21.) para
seleccionar y borrar una o ms localidades o si lo desea toda la informacin
almacenada en esta.
Figura 11.22. Ventana Borrar Localidades
Botn Edit: Seleccione este botn para ver y editar al mismo tiempo todas las
Localidades del Equipo/Circuito seleccionado, puede comparar una a la vez a travs
de los nmeros de campo. Refirase a la Figura 11.23. para ver un ejemplo de
Ver/Editar una Localidad.
41

Figura 11.23. Ventana Ver Ejemplos de Localidades
Botn T-Min: Seleccione este botn para tener acceso al clculo del Espesor
Mnimo, con el fin de revisar el criterio y reporte que se realiza para esta Localidad.
La parte derecha de la ventana Monitoreo de Corrosin, como se ve en la Figura 11.24.,

permite manipular la asociacin de los Equipos/Circuitos con la funcin monitoreo de
corrosin.
Figura 11.24. Funcionalidad de una Porcin de la Ventana Monitoreo de Corrosin
Opcin Add: Seleccione esta opcin cuando desee agregar un nuevo

Equipo/Circuito y Localidades a un Grupo y Equipo/Circuito respectivamente y que
actualmente NO tengan todava asignadas sus localidades.
Opcin Edit: Seleccionar esta opcin cuando se desee editar informacin del
monitoreo de corrosin o de las Localidades de un Equipo/Circuito. Esta opcin le
42

permite agregar, modificar y/o borrar Localidades despus de que estas han sido
definidas a travs de la opcin Agregar.
Botn View: Seleccionar este botn para localizar la informacin deseada

rpidamente. Al presionar este botn visualizara en pantalla la informacin de los
equipos basndose en el siguiente criterio:
1. Si la opcin Agregar a sido seleccionada, todos los equipos que forman la base de
datos y los cuales todava NO tienen asignadas sus localidades aparecern en
pantalla.
2. Si la opcin Editar a sido seleccionada, todos los equipos que forman la base de datos y
los cuales tienen ya asignadas sus localidades aparecern en pantalla.
Botn Copy: Seleccione este botn para copiar la informacin correspondiente al

monitoreo de corrosin, as como, todas las localidades del Equipo/Circuito a un
Equipo/Circuito de la Lista Maestra que NO tenga asignadas todava Localidades. Este
botn servir para ahorrar tiempo cuando haya piezas de equipos que sean idnticas o
muy similares en el diseo y tengan un arreglo idntico. El botn Copiar le ahorrara
tiempo al no tener que escribir la informacin en cada Equipo/Circuito, as como, todas
las Localidades. Referirse a la Figura 11.25. para ver un ejemplo de la ventana Copiar.
Si desea que todos los espesores obtenidos durante la inspeccin tambin sean
copiados, active la funcin Copiar Espesores de la Inspeccin para seleccionar esta
caracterstica.
Figura 11.25. Ventana Copiar Equipo/Circuito
43

Botn Delete: Seleccione este botn para borrar Equipos/Circuitos de la aplicacin
monitoreo de corrosin. Esta accin no borra al Equipo/Circuito de la lista o de

cualquier otra base de datos correspondiente a otros mdulos.
Botn Survey: Seleccionar este botn para Agregar/Editar/Borrar lecturas de
espesores del Equipo/Circuito seleccionado.

Botn Groups...: Seleccione este botn para generar la lista de todos los
Equipos/Circuitos vinculados, este botn le permite localizar la informacin deseada

rpidamente. Al presionar este botn visualizara en pantalla la informacin de los
equipos basndose en el siguiente criterio:
1. Si la opcin Agregar a sido seleccionada, todos los equipos que forman la base de
datos y los cuales todava NO tienen asignadas sus localidades aparecern en
pantalla.
2. Si la opcin Editar a sido seleccionada, todos los equipos que forman la base de datos
y los cuales tienen ya asignadas sus localidades aparecern en pantalla.
Botn Corr Mon: Seleccione esta opcin para colocar la ventana en el modo
Monitoreo de Corrosin.
Botn PVCalc: Seleccione esta opcin para colocar la ventana en el modo PVCalc.
11.7.
Agregar/Modificar una inspeccin.
Despus de que las localidades han sido agregadas al Equipo/Circuito, los espesores
tomados ya pueden ser almacenados. La inspeccin ser identificada por medio de una
fecha. As, cuando almacene la lectura, esta ser identificada por la fecha en que fue
tomada.
Para iniciar la funcin Agregar/Editar/Borrar Espesores a una Inspeccin, seleccione la
opcin Funciones del Monitoreo de Corrosin del men Aplicaciones, luego
seleccione la opcin Agregar/Editar/Borrar Espesores a una Inspeccin de Funciones
del Monitoreo de Corrosin, o seleccione el icono
de la barra de herramientas.
44

Tambin se puede iniciar seleccionando el botn Inspeccin de la ventana

Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EMs.
La ventana de la Figura 11.26. aparecer en pantalla.
Figura 11.26. Ventana Agregar/Editar/Borrar Espesores de una Inspeccin

Unit: Este campo representa la planta/unidad seleccionada. La colocacin de la
informacin se har a travs de las listas (nombres de Plantas), las cuales se
definieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos.
Eq/Circ ID: En este campo se colocar la identificacin que ha sido asociada con una
pieza del equipo dentro del grupo seleccionado. La colocacin de la informacin se
har a travs de las listas de los Equipos/Circuitos, las cuales se definieron primero en
la lista maestra de Equipos/Circuitos.
TML Number: En este campo se localizan los nmeros que fueron asignados a las
localidades. Desde esta funcin no podr aadir informacin a este campo. Utilice la
lista de localidades para seleccionar la deseada.
Location: Este campo alfanumrico de 16 caracteres se utiliza para describir la
localidad en la cual es almacenado el Espesor Medido. La designacin de esta
localidad proporcionar informacin al inspector o ingeniero, la cual servir para
verificar el punto en campo. No se podr introducir informacin en este campo
45

mediante el teclado. Este campo automticamente ser llenado s la localizacin fue

especificada cuando la localidad fue creada.
Survey Data: En este campo se colocar la fecha en que el espesor fue tomado. Esto
servir para identificar una inspeccin de otra. Puede proporcionar esta informacin
con el siguiente formato: MM/DD/AAA.
Thickness: En este campo se colocar la lectura del espesor. Puede proporcionar esta
informacin.
Save/Update: Seleccione este botn para salvar la lectura de inspeccin. nicamente
puede seleccionar este botn s ha proporcionado el espesor y fecha de inspeccin.
Edit Mode...: Seleccione este botn para ver las inspecciones del Equipo/Circuito
seleccionado en el Modo Editar. Se ver la siguiente pantalla:
Figura 11.27. Ventana Editar Datos de Espesores

Los Espesores y localidades asignadas son listadas a la izquierda de la tabla, y cada
columna es etiquetada con la fecha de inspeccin correspondiente. Utilice la barra que
se localiza a la derecha de la ventana para cambiar el rango de Localidades que se
muestra en pantalla. Se puede editar cualquiera de las fechas de inspeccin y/o
lecturas del Equipo/Circuito que se muestra en esta ventana. Los nmeros de las
Localidades no se pueden cambiar. Seleccione la lectura que usted desea cambiar y
escriba el nuevo valor. Tener cuidado cuando este trabajando en el Modo Editar
46

cualquier cambio que haga aqu, inmediatamente afectar a la base de datos y

NO se puede recuperar los datos originales una vez que se haga un cambio.
No simplemente se puede borrar valores de esta tabla, sino cualquier texto introducido
en esta tabla, con la excepcin de valores numricos positivos o la palabra Vaco
EMPTY, producir que el campo permanezca sin cambio. Si no hay una medicin
que se haya realizado para esta Localidad en particular, el dato que se mostrara ser
la palabra Vaco EMPTY.
Attachment...: Seleccione este botn para ver los datos de inspeccin del
Equipo/Circuito seleccionado en el Modo Ver, similar a la figura 11.27. Se pueden ver
ventanas que permiten revisar todos los espesores, as como, los A-Scans, B-Scans y
MicroMatriz asociados a estos.
Las Localidades listadas muestra lecturas que han sido almacenadas para cada
Localidad en fechas particulares. Si el valor es mostrado en negritas, indica que la
lectura fue almacenada en UltraPIPE con su correspondiente A-Scan (una A al lado de
la lectura), B-Scan (una B al lado de la lectura) o MicroMatriz (un # al lado de la
lectura). Las siguientes figuras (Figura 11.28., Figura 11.29. y Figura 11.30.) muestran
ejemplos de A-Scan, B-Scan y MicroMatriz asociadas.
Figura 11.28. Grfica A-Scan (Almacenador de Datos DMS)
47

Figura 11.29. Grfica B-Scan (Almacenador de Datos DMS)
Figura 11.30. Grfica MicroMatriz (Almacenador de Datos DMS)

User ID: Campo de 16 caracteres alfanumricos donde se colocar la identificacin del
inspector que realizo la inspeccin. No es necesario proporcionar la informacin de
este campo.
Probe ID: Campo de 16 caracteres alfanumricos donde se colocar la identificacin
del palpador con el cual se realizo la inspeccin. No es necesario proporcionar la
informacin de este campo.
Inst ID: Campo de 8 caracteres alfanumricos donde se colocar la identificacin del
equipo con el cual se realizo la inspeccin. Esta informacin la puede encontrar en su
propio equipo. No es necesario proporcionar la informacin de este campo.
48

Surf Temp: En este campo se colocar la temperatura de la superficie actual del

Equipo/Circuito que s esta inspeccionando. No es necesario proporcionar la
informacin de este campo.
Velocity: En este campo se colocar la velocidad a la cual el sonido viaja a travs del
material que esta siendo inspeccionado.
Reading Comments: En estos campos se colocan comentarios que pueden ser
agregados a las lecturas obtenidas durante la inspeccin. Usted puede escribir sus
comentarios dentro de estos campos directamente o introducir los comentarios
seleccionando el botn
que se localiza a la derecha de cada campo. La ventana
que se muestra en la Figura 11.31. aparecer en pantalla. Seleccione el comentario

que desea agregar y presione el botn de Aceptar. Tambin se podrn agregar hasta
16 comentarios a cada lectura presionando el botn Editar, figura 11.32.
Figura 11.31. Ventana Ejemplo Notas de Inspeccin
Figura 11.32. Ventana Editar Notas de Inspeccin
49

Delete this TML: Seleccione este botn para borrar lecturas especficas de la
inspeccin.
Del. Entire Survey: Seleccione este botn para borrar todas las lecturas de la
inspeccin. El sistema le pedir una confirmacin.
11.8.
Agregar/Editar/Borrar Informacin del Dibujo de cada equipo/circuito en la

Base de Datos de UltraPIPE y/o sobre el mismo dibujo (Opcional).
UltraPIPE 10.141 proporciona la capacidad de conectarse con AutoCAD R12, R13, R14,
R2000/00i, R2002, R2004 y AutoCAD R2005 para Windows o posterior. UltraPIPE brinda
la flexibilidad de crear un dibujo para una pieza de equipo incluso si todava no se ha
asignado alguna Localidad al equipo. Pueden crearse tambin mltiples dibujos para una
pieza de equipo individual. Estas son poderosas caractersticas que puede utilizarse para
adecuarlas a necesidades especificas.
UltraPIPE permite crear un nuevo dibujo en AutoCAD introduciendo la informacin
requerida en la base de datos y luego dentro de AutoCAD crear el dibujo. Tambin
permite tomar un dibujo que ya existe en la base de datos y agregar informacin de otro
Equipo/Circuito en el mismo dibujo. Un nuevo grupo de capas es creado para el dibujo y
la informacin del Equipo/Circuito se agrega. No importa que funcin quiera realizar, los
mismos pasos sern requeridos. Las herramientas que UltraPIPE brinda para crear y
modificar los dibujos de AUTOCAD sern descritas en detalle por el manual de usuario
del sistema.
11.8.1. Agregar informacin al dibujo de AUTOCAD.

Para agregar informacin al dibujo, se debe iniciar la funcin seleccionando Mdulos de
Soporte del Men Principal, elegir la opcin Dibujos de Equipos/Circuitos, y despus la
opcin Agregar Dibujos; presionar el icono
y seleccionar la opcin Agregar Dibujos.
La ventana que se muestra en la Figura 11.33. aparecer en pantalla.
50

Figura 11.32. Ventana Agregar Informacin al Dibujo

Unit: Representa la planta seleccionada. La informacin requerida en este campo se
introducir a travs de las listas de la lista maestra de Equipos/Circuitos ya definidas.
Eq/Circ ID: En este campo se colocara la identificacin que ha sido asociada con una
pieza del equipo dentro del grupo seleccionado definidas con anterioridad en las listas
de los Equipos/Circuitos.
Drawing ID: En este campo se colocara el nombre del archivo, en el cual ser
almacenado el dibujo. Hasta 54 caracteres para identificar a este archivo son
permitidos. La entrada de un nuevo Dibujo agregar el Grupo de Equipo/Circuito al
nuevo dibujo. La entrada de un Dibujo que ya existe agregar el Grupo de
Equipo/Circuito a este dibujo existente. UltraPIPE generara automticamente la
secuencia de nombres para un nuevo dibujo como: DWG##### (donde ##### es el
nmero de la secuencia). Usted puede presionar el botn
para desplegar en
pantalla una lista con los archivos de dibujo existentes.

From TML: Este campo le permite especificar cual es el punto de inicio, a partir del
cual las Localidades sern desplegadas en el dibujo.
To TML: Este campo le permite especificar cual es el ltimo punto, en este indicara
cual es la ltima Localidad que desea, sea desplegada en el dibujo.
51

View TMLs...: Botn que permite generar la lista de todas las Localidades del
Monitoreo de Corrosin para la Planta-Equipo/Circuito seleccionado.
Prototype: Esta es una especificacin para el archivo que utilizara como base para los
nuevos dibujos en AutoCAD. Presionando el botn
se puede visualizar la lista de
archivos prototipos existentes. La lista mostrar todos los archivos .DWG que estn en
la Ruta de Soporte de UltraPIPE, excepto los dibujos que no fueron enviados a
UltraPIPE por otras razones.
Un prototipo es un archivo de dibujos de AutoCAD cuyas configuraciones son
utilizadas como base para los nuevos dibujos. Las opciones que maneja Ultra PIPE
son las siguientes cuatro, de las cuales para caso especfico del programa las dos
primeras opciones son vlidas:
KBPROTOH Este es un prototipo de aspecto Horizontal Simple proyectado para
dibujos de tuberas. Este prototipo tiene limites de 8 por 11 pulgadas con activado
automtico de isomtrico.
KBPROTOV - Este es un prototipo de aspecto Vertical Simple proyectado para dibujos
de tuberas. Este prototipo tiene limites de 11 por 8 pulgadas con activado
KBVESH Este es un prototipo de aspecto Horizontal proyectado para dibujos de
recipientes. Este prototipo tiene limites de 300 por 200 pulgadas con activado
KBVESV Este es un prototipo de aspecto Vertical proyectado para dibujos de
recipientes. Este prototipo tiene limites de 300 por 200 pulgadas con activado
El usuario del sistema puede disear cualquier prototipo para ajustarlo a los estilos de
dibujos existentes. Para disear un nuevo prototipo, abra directamente uno de los
prototipos de UltraPIPE existentes a travs de AutoCAD. Los prototipos de UltraPIPE
son salvados en la carpeta de Soporte UPIPE. Se modifica el prototipo ajustando los
limites, la configuracin automtica, las dimensiones de la cuadricula, etc.
52

Use tenths as: Este campo da la opcin de especificar si la posicin de las dcimas en
los nmeros de las Localidades ser utilizada para insertar Localidades o para
Lecturas Mltiples por localidad. Si la opcin Insertar Localidades es elegida, el dibujo
tratar a cada entero y/o dcima como una localidad y actualizara un mximo de 9
lecturas por localidad (es decir; n.n1 hasta n.n9). Si elige la opcin Lecturas
Mltiples/Localidad, el dibujo tratar a cada entero como una localidad y actualizara
hasta 99 lecturas por localidad (es decir; n.01 hasta n.99). Esta opcin deber ser
colocada en base a lo que haya elegido hacer con las dcimas en la aplicacin
Monitoreo de Corrosin. Seleccione la opcin que desea haciendo clic en el crculo
que se encuentra al lado de esta opcin.
TML Type: Este campo permite especificar si las Localidades sern numricas o con
formato Matriz. Usted nicamente puede especificar la entrada para este campo si el
Equipo/Circuito que haya elegido NO ha sido agregado a la aplicacin Monitoreo de
Corrosin.
Description: En este campo ser colocada previamente la descripcin especificada
para el equipo.
Drawing Desciption: En este campo se coloca una descripcin que pueda especificar
el dibujo y esta aparecer en el dibujo. Este campo es opcional.
La informacin necesaria en los campos Type, Description, From Location y To
Location, es previamente establecida por usuario, de forma que el programa ya asigna
esta informacin en tales campos.
Una vez se ha introducido toda la informacin y se desea proceder con la adicin del
dibujo se debe presionar el botn OK; posteriormente se puede presionar el botn
Display para recurrir a AutoCAD y crear o modificar el dibujo de inspeccin actual.
11.8.2. Editar informacin de la base de datos de un dibujo de AUTOCAD.
53

Para modificar la informacin del dibujo de la base de datos, inicie la funcin selecionado
Mdulos de Soporte del Men Principal, elija la opcin Dibujos de Equipos/Circuitos, y
despus la opcin Editar/Borrar Informacin del Dibujo. La ventana que se muestra en
la Figura 11.34. aparecer en pantalla.
Figura 11.34. Ventana Editar/Agregar/Borrar Informacin del

Dibujo
Introduzca la informacin de la Planta, identificacin del Equipo/Circuito y nombre del
dibujo de AUTOCAD, que se facilita utilizando el botn Lista...; el cual genera una lista
completa de todos los dibujos existentes para su seleccin, luego presione el botn Edit...
, y la ventana de la Figura 11.35. ser desplegada en pantalla y podr usted modificar la
informacin de su dibujo. Los campos a los cuales se les podrn hacer modificaciones
sern: Drawing ID, Prototype, From TML, To TML, Use Tenths as y Drawing Description.
54

Figura 11.35. Ventana Editar Informacin del Dibujo

Una vez se modifique la informacin se podr presionar el botn OK para aceptarla o el
botn Cancel para abortarla edicin, que retornaran a la ventana Editar/Agregar/Borrar
Informacin del Dibujo (ver Figura 11.34.).
11.8.3. Editar informacin de la base de datos de un dibujo de AUTOCAD.

Para borrar la informacin de UltraPIPE, nicamente es borrado lo registrado en la base
de datos, NO el archivo mismo del dibujo en AutoCAD.
La funcin de borrado inicia seleccionando Mdulos de Soporte del Men Principal,
luego la opcin Dibujos de Equipos/Circuitos, y despus la opcin Editar/Borrar
Informacin del Dibujo. La ventana que se muestra en la Figura 11.34. aparecer en
pantalla, posteriormente se escoge la planta y equipo/circuito al que se le desee borrar el
dibujo, para luego presionar el botn Delete.
11.8.4.Visualizar un dibujo de AUTOCAD de la base de datos.

Al visualizar un dibujo se despliega la ventana de la figura 11.36.
55

Figura 11.36. Ventana Visualizar/Actualizar Dibujo

Donde el botn List... generar una lista de todos los dibujos existentes para facilitar la
seleccin. Los campos siguientes necesitarn la siguiente informacin:
Drawing Markers: En este campo se podr especificar el diseo del marcador que
utilizar en los dibujos. Consulte la seccin Editar Diseos de Marcadores para el
Dibujo para ms informacin.
Edit Markers...: Permite editar los diseos de marcadores para el dibujo. Ver figura
11.37.
El diseo del marcador define la forma del marcador en la Localidad y la informacin
asociada con este
Figura 11.37. Ventana Seleccionar Agregar/Editar/Borrar Datos del

Marcador para el Dibujo
56

La seleccin de Monitoreo de Corrosin generar la siguiente ventana (Figura 11.38.).

Las otras selecciones son muy similares y le permiten direccionar otros tipos de
marcadores.
Figura 11.38. Ventana Editar Marcadores para el Monitoreo de

Corrosin
Se puede elegir el Marcador (1, 2, 3 o 4) que desee editar, seleccionando la ficha
especifica. Cada ventana de marcador que es desplegada cuando selecciona una ficha le
muestra la misma informacin. Se puede introducir la siguiente informacin:
Profile Name: En este campo coloque el nombre que desee asignar al diseo. El
nombre puede contener hasta diez caracteres.
Line 1/Line 2/Line 3/Line 4/Line 5: Son 5 lneas de datos en las cuales se coloca
informacin que selecciona de la base de datos y que desea sea desplegada en el
dibujo. La informacin listada en el cuadro Marker Codes For TML Information
muestra toda la informacin de la base de datos que puede tener desplegada en la
Localidades. Para desplegar la informacin en la Localidad, utilice los cdigos que le
son proporcionados en el formato <A> a <L>. Cualquier otro texto que usted escriba
57

en las lneas de datos ser desplegado en el dibujo tal como haya sido escrito. Las
cinco lneas de datos le permiten dividir la informacin desplegada para que esta no
aparezca amontonada en una lnea y sea difcil leerla. Por ejemplo:
Si desea desplegar la Localidad y la Lectura Ms Reciente en una lnea, seguida del
Espesor de Retiro (con su propio texto de entrada) en otra lnea y en una tercera lnea
el POMP, sus lneas de datos apareceran como sigue:
Lnea 1:
<A> <E>
Lnea 2: EMin: <H>

Lnea 3: <L>
Numeric Data Format: Este campo le permite representar los nmeros de forma corta
o larga. Por ejemplo, el nmero 5 podra ser representado como 5.000 en forma larga
y como 5 en forma corta. La opcin corta puede ayudar a hacer el dibujo ms legible.
Hundredths: Este campo da la capacidad de ganar espacio en un dibujo que contenga
mucha informacin. Se puede seleccionar la opcin Update minimum TML de modo
que nicamente las lecturas mnimas por localidad sean actualizadas en vez de
hacerlo con todas (opcin Update All TMLs).
12. Priorizar a las lneas de acuerdo a su criticidad y confianza.

La prioridad que se les da a las lneas de proceso de acuerdo a su criticidad y confianza,
se hace por medio de la valoracin de la matriz RAM obtenida y/o resultante del taller de
RBI para estas lneas de acuerdo a los lazos de corrosin, mencionados anteriormente.
13. Analizar las tendencias de corrosin de cada equipo/circuito o tubera de lnea

de proceso y planear actividades de inspeccin y recomendaciones.
El anlisis de las tendencias de corrosin del equipo se pueden observar a travs del
software UltraPIPE, bien sea por medio de un listado de los espesores medidos o por
medio de grficas de los mismos; en las que se mostrarn tambin la rata de corrosin
promedio, el espesor de retiro, entre otra informacin relevante, haciendo del grfico un
58

documento que resulta verstil anexar al informe o reporte general para detallar un punto
de corrosin crtico.
Una vez son analizadas estas tendencias de corrosin se procede a planear las
actividades y recomendaciones de inspeccin pertinentes para los equipos/circuitos en
estudio, las cuales sern reportadas bajo un formato propio o no de UltraPIPE (numeral
15) y de manera formal en el reporte general discutido en el numeral 16.
El Reporte de Actividades de la Inspeccin por UltraPIPE permite documentar los
resultados de cualquier actividad de inspeccin, programada o no programada, utilizando
texto,
clculos
numricos,
fotografas
digitales
y/o
grficos
para
documentar
apropiadamente estas actividades. Cuando el Reporte de Actividades de la Inspeccin es

utilizado para documentar los resultados de una actividad programada, el clculo de la
prxima fecha de inspeccin se ejecuta automticamente durante la entrada del Reporte
de Actividades de la Inspeccin. Este software proporciona cuatro mtodos para vincular
a los Equipos/Circuitos con el Reporte de Actividades de la Inspeccin:
Utilizando Microsoft Word: til para informes amplios con capacidad para fotografa
digital.
Utilizando Microsoft Excel: til para inspecciones numricas intensivas, como

Proteccin Catdica, Corrosin de Cupones y Corrosin de Sondas.
Utilizando Formato Memo: til para informes sencillos con todo el texto interno de la
base de datos.
Utilizando Cualquier Otro Programa: til para examinar registros histricos.
13.1. Programacin de las Actividades de Inspeccin

En la programacin de las actividades de inspeccin es necesario basarse en las
recomendaciones API o en los requerimientos propios de ECOPETROL - GCB. Algunas
actividades que podran definirse incluyen:
59

Actividades de Inspeccin Visual Externa/Interna
Prueba Hidrosttica
Corrosin Cupones/Sonda
Partculas Magnticas
Proteccin Catdica
13.1.1. Crear una Nueva Actividad de Inspeccin
Para crear una nueva actividad de inspeccin se debe seleccionar Aplicaciones del
men principal, luego seleccionar la opcin Programacin de las Actividades de
Inspeccin y elegir la opcin Programacin de Actividades. La ventana de la Figura
13.1. aparecer en pantalla, indicando cual es la primera actividad de la lista (Esta lista
lleva un orden alfabtico).
Figura 13.1. Ventana Agregar/Editar/Borrar/Renombrar

Actividades
Presionar el botn Agregar... (Add). La ventana que se muestra en la Figura 13.2
aparecer en pantalla.
60

Figura 13.2. Ventana Agregar Actividad

Posteriormente se debe introducir la siguiente informacin para programar una
actividad, y una vez esta vaya a ser programada el software utilizar el mnimo de las
opciones que hayan sido seleccionadas. Estas opciones sern descritas a
continuacin:
Activity Name: Campo de 32 caracteres alfanumricos. Representa la actividad que se
est definiendo. Se debe tener cuidado cuando se asigne el nombre a la actividad, de
modo que pueda hacerse uso de los caracteres especiales ms adelante. Por
ejemplo, en todas las actividades de inspeccin visual puede introducir la palabra
VISUAL acompaada de un texto nico descriptivo, de modo que ms adelante
pueda seleccionar todas las actividades visuales utilizando simplemente la palabra
VISUAL, la cual servir como carcter especial para delimitar (es decir: VISUAL*).
Remaining Life / <Introducir Valor>: La vida remanente pronosticada ser dividida
entre el nmero que se introduzca en este campo y servir para calcular la fecha de
prxima inspeccin. Por ejemplo, si la vida remanente es de 10 aos y el nmero
introducido en este campo es 2.0, el prximo programa de inspeccin se llevara acabo
5 aos despus, a partir de la ltima inspeccin (en esta parte jugar papel importante
el tiempo mximo estipulado para la prxima inspeccin segn el taller de RBI). El
cuadro que se localiza a la izquierda servir para activar o desactivar esta opcin.
61

<Introducir Valor> Years Maximum: El prximo programa de inspeccin ser calculado

en base al valor del intervalo fijo que se introduzca en este campo. El valor de este
intervalo permite establecer la fecha de prxima inspeccin independientemente de
cualquier anlisis. Por ejemplo, l clculo realizado en el punto anterior puede
recomendar que la inspeccin sea dentro de 5 aos, pero usted puede modificar este
dato de acuerdo a las necesidades de inspeccin propias (en esta parte jugar papel
importante el tiempo mximo estipulado para la prxima inspeccin segn el taller de
RBI). El cuadro que se localiza a la izquierda servir para activar o desactivar esta
opcin.
Next Thickness Inspection from Corrosion Monitoring: Al seleccionarse esta opcin el
programa utilizar el dato de prxima inspeccin, el cual fue calculado en el mdulo
Monitoreo de Corrosin. El cuadro que se localiza a la izquierda servir para activar o
desactivar esta opcin.
<Introducir Valor> Years Fixed: Este valor obligatorio es utilizado si la Vida Remanente
y Fecha de Prxima Inspeccin no se encuentran disponibles en el mdulo Monitoreo
de Corrosin. Esto puede ocurrir si el Equipo/Circuito no es introducido al mdulo
Monitoreo de Corrosin o si el Equipo/Circuito es introducido en el mdulo Monitoreo
de Corrosin pero no contiene informacin de espesores. Este campo le permite
introducir un valor basado en los lineamientos API570 para tuberas. El cuadro que se
localiza a la izquierda servir para activar o desactivar esta opcin.
13.1.2. Modificar Actividades de Inspeccin Existentes

Para modificar una actividad existente se debe seguir la misma ruta empleada para crear
actividades de inspeccin, luego se debe presionar el botn Editar... (Edit) y
seleccionar la Actividad para editarla. La ventana que se muestra en la Figura 13.3.
aparecer en pantalla, la cual permitir modificar la informacin de los campos Remaining
Life, Years Maximum, Next Thickness Inspection from Corrosion Monitoring, discutidos
anteriormente.
.
62

Figura 13.3. Ventana Editar Actividad

13.1.3. Borrar Actividades de Inspeccin Existentes
Para borrar una actividad existente se debe seguir la misma ruta empleada para crear
actividades de inspeccin, luego se debe seleccionar la actividad requerida y presionar el
botn Borrar (Delete). En pantalla aparecer una ventana de confirmacin de
borrado(Figura 13.4).
Figura 13.4. Ventana Confirmacin para Borrar la Actividad

13.1.4. Renombrar Actividades de Inspeccin Existentes
Para renombrar una actividad existente se debe seguir la misma ruta empleada para crear
actividades de inspeccin, luego se debe seleccionar la actividad requerida y presionar el
botn Renombrar (Rename). La ventana que se muestra en la Figura 13.5.
aparecer en pantalla.
63

Figura 13.5. Ventana Renombrar Actividad

Se puede modificar el Nombre de la Actividad existente en el campo New Activity Name.
No se puede renombrar una actividad utilizando un nombre que ya existe en la base de
datos. Se debe seleccionar el botn Rename para salvar el Nuevo Nombre de la Actividad
en la base de datos. La ventana que se muestra en la Figura que 13.6. aparecer para
verificar que se desea salvar el cambio realizado en el nombre de la actividad.
Figura 13.6. Ventana de Verificacin Renombrar Actividad
13.2.1. Agregar un Equipo/Circuito a una Actividad de Inspeccin

Para agregar un Equipo/Circuito a una Actividad de Inspeccin se debe seleccionar
Aplicaciones del men principal, luego seleccionar la opcin Programacin de las
Actividades de Inspeccin y elegir la opcin Actividades del Equipo/Circuito. La
ventana de la Figura 13.7. aparecer en pantalla, indicando cual es la primera actividad
de la lista. Esta lista lleva un orden alfabtico.
64

Figura 13.7. Ventana Agregar/Editar/Borrar un Equipo/Circuito del

Programa de Actividades de Inspeccin
Seleccionar de la lista Activity Name aquella a la cual desea agregar un Equipo/Circuito.
Se puede seleccionar el botn Activities para tener acceso a la ventana de
Agregar/Editar/Borrar una Actividad.
El botn View proporciona el estado actual de cada Actividad, listando a todos los
Equipos/Circuitos que estn actualmente vinculados a la Actividad que aparece en
pantalla, facilitando la entrada de datos. Se puede seleccionar una actividad de esta lista
para compararla con la que estaba seleccionada anteriormente.
Presionar el botn Add. La ventana que aparece en la Figura 13.8. aparecer en pantalla.
Figura 13.8. Ventana Agregar un Equipo/Circuito al Programa de

Actividades de Inspeccin
La siguiente informacin deber introducirse:
Unit: Campo de 8 caracteres alfanumricos representa la planta seleccionada.
65

Eq/Circ ID: Campo de 16 caracteres alfanumricos representa la identificacin que ha

sido asociada con una pieza o equipo dentro de la Planta seleccionada.
Class: Campo de 3 caracteres alfanumricos representa la clasificacin de la tubera,
basado en las recomendaciones API.
RBI: Campo de 2 caracteres alfanumricos representa el indicador de riesgo para el
Equipo/Circuito.
Last Inspection Date for this Activity: Se puede modificar la fecha de la ltima
inspeccin para la actividad seleccionada. Esto puede ser necesario en caso de que
ocurra alguna circunstancia fuera de lo normal, esto garantizara que la inspeccin se
cumpla antes de que la prxima que ha sido programada se lleve a cabo.
Next Inspection Date for this Activity: Esta fecha indica cuando deber llevarse a cabo
la prxima inspeccin de la actividad seleccionada. La letra (C) que aparece a la
derecha de este campo indica que la fecha ha sido calculada en base a los criterios
seleccionados cuando la actividad fue creada. Si se requiere que esta fecha sea
diferente a la calculada, puede cambiarse este valor. Cuando la fecha sea
proporcionada por el usuario, aparecer la letra (U). Presionar el botn
para que el
programa haga nuevamente l clculo de la fecha, basndose en los criterios

colocados en esta actividad, enseguida escribir sobre la fecha proporcionada por el
usuario.
Shutdown Required: Este campo permite sealar si se requiere realizar un paro para
ejecutar la inspeccin.
OK: Presionar este botn para asociar el Equipo/Circuito con la actividad de
inspeccin seleccionada.
Cancel: Presionar este botn para salir de la ventana sin haber agregado ningn
Equipo/Circuito.
66

13.2.2. Modificar Informacin de un Equipo/Circuito Vinculado a una Actividad de

Inspeccin
Modificar la fecha de la ltima inspeccin de una actividad permite saber que la
inspeccin fue realizada, se puede calcular la fecha de la prxima inspeccin basndose
en la fecha de la ltima inspeccin y los criterios de la actividad. Para algunas actividades,
se encontrar que es necesario proporcionar mayor documentacin acerca de la actividad
de inspeccin, para que esta se pueda llevar a cabo, se debe referir al numeral 13.3. que
contiene informacin acerca de los Reportes de Actividades de la Inspeccin.
Para modificar la informacin del Equipo/Circuito vinculado a una Actividad de Inspeccin
se debe seleccionar Aplicaciones del men principal, luego seleccionar la opcin
Programacin de las Actividades de Inspeccin y elegir la opcin Actividades del
Equipo/Circuito. (Ver Figura 13.7.).
Posteriormente seleccionar de la lista Activity Name y Eq/Circ ID, la planta y equipo
respectivamente a modificar, y presionar el botn Edit. La ventana que aparece en la
Figura 13.9. aparecer en pantalla.
Figura 13.9. Ventana Editar un Equipo/Circuito del Programa de

Actividades de Inspeccin
En esta ventana se puede modificar la informacin referente a la clasificacin de la
tubera, el indicador de riesgo para el Equipo/Circuito, la fecha de la ltima inspeccin, la
fecha que indica cuando deber llevarse a cabo la prxima inspeccin de la actividad
seleccionada y el campo que permite sealar si se requiere realizar un paro para ejecutar
la inspeccin.
67

13.2.3. Borrar un Equipo/Circuito Vinculado a una Actividad de Inspeccin

Para remover un Equipo/Circuito vinculado a una Actividad de Inspeccin se debe
seleccionar Aplicaciones del men principal, luego seleccionar la opcin Programacin
de las Actividades de Inspeccin y elegir la opcin Actividades del Equipo/Circuito.
(Ver Figura 13.7.).
Posteriormente seleccionar de la lista Activity Name la planta, y de la lista Eq/Circ ID el
equipo que se desea remover; luego presionar el botn Delete. En pantalla aparecer una
ventana de confirmacin para borrar (Figura 13.10.). Presione OK para borrar el
Equipo/Circuito vinculado a la actividad de Inspeccin. Presione No para cancelar la
operacin de borrado.
Figura 13.10. Ventana de Confirmacin Borrar un Equipo/Circuito de la Actividad

de Inspeccin
13.3.1. Agregar un Reporte de Actividades de Inspeccin
Para agregar un reporte de actividades se debe seleccionar Aplicaciones del men

principal y luego seleccionar la opcin Reportes de Actividades de Inspeccin y elegir la
opcin Agregar un Reporte de Actividades de Inspeccin; o seleccionar el icono
de
la barra de herramientas y elegir la opcin Agregar un Reporte de Actividades de

Inspeccin.
La ventana que aparece en la Figura 13.11. aparecer en pantalla.
68

Figura 13.11. Ventana Agregar un Reporte de Actividades de

Inspeccin, Utilizando Formato Memo
Utilizar los siguientes campos para especificar cual equipo desea agregar a un nuevo
reporte de actividades de inspeccin:
Unit: Este campo representa la planta seleccionada.
Eq/Circ ID: En este campo aparecer la identificacin que ha sido asociada con una
pieza o equipo dentro de la planta seleccionada.
Section: Este campo representa una descripcin de la seccin del Equipo/Circuito. La
informacin no podr ser introducida en este campo mediante el teclado. Si fue
introducido un nombre en este campo, este ser desplegado. De lo contrario, el campo
aparecer en blanco. Esta informacin es definida en su lista maestra de
Equipos/Circuitos.
Eq Type: En este campo se colocar la descripcin del Equipo/Circuito. Si la
descripcin fue colocada para el Equipo/Circuito seleccionado, esta aparecer en
pantalla.
Elija el tipo de reporte que le gustara agregar, seleccionando una de las opciones en la
seccin Type of Report to Add:
69

Botn MS Word o MS Excel: Con esta opcin se pueden documentar las actividades
de inspeccin en un documento o en una hoja de calculo. Al utilizar estas opciones se
tiene acceso a todas las caractersticas que brindan estos programas. Se puede
adicionar grficos o fotografas digitales, lo cual ayuda a exponer notas o la habilidad
de controlar el formato de las notas. (Para que estos programas sean compatibles con
el UltraPIPE se requiere MS Word o Excel para Windows 95 V7.0 o posterior).
Al seleccionar el botn MS Word Report o MS Excel Report la ventana Agregar un
Reporte de Actividades de Inspeccin cambiar, como se muestra en la Figura
13.12.

Inspeccin, Utilizando MS Word
Existing Doc Template Filename: En este campo se introduce el nombre del

archivo que utilizara como plantilla para su reporte de inspeccin. Se puede
presionar el botn
para visualizar y seleccionar el archivo deseado.
New Doc Filename: En este campo se introduce el nombre del archivo que
contiene al reporte de inspeccin.
Memo Report: Esta caracterstica se emplea para crear reportes a travs de una
ventana de texto. El texto es almacenado en un memorndum de MS Access en
70

upipe.mdb. Cuando se seleccione el botn Reporte Memo, la ventana Agregar un

Reporte de Actividades de Inspeccin cambiar, como se muestra en la Figura 13.11.
Template: Este campo se usa para seleccionar una plantilla existente.
Memo Template: Este botn se emplea para crear nuevas plantillas de memos.
Cuando usted seleccione el botn Plantilla Memo, la ventana Agregar un Reporte de
Actividades de Inspeccin cambiar, como se muestra en la Figura 13.13.

Inspeccin, Creando una Plantilla Memo
Template Abbreviation: Campo de 16 caracteres utilizado para abreviar la

descripcin de la plantilla. Cuando se tenga acceso a la plantilla para editarla, el
campo Unit estar listado como FORM , esto permitir tener acceso a
todos los archivos de plantillas existentes. En el campo Eq/Circ ID se listaran todas
las plantillas abreviadas existentes.
Template Description: Campo de 32 caracteres utilizado para describir el tipo de

reporte de inspeccin (plantilla) que se agregara.
71


Inspeccin, Utilizando Otro Tipo de Reporte
Other Type of Report: Esta opcin se emplea para asociar los reportes de actividad de
inspeccin con otros tipos de archivos.
para remover la Actividad
Elija el botn
Programada seleccionada y limpiar el campo Descripcin de la Actividad.

Activity Date: En este campo se introduce la fecha en que la inspeccin se realiz. Se
escribe el mes, da y ao (cuatros caracteres) o se elije las flechas para seleccionar la
fecha del calendario. Como se ve en la Figura 13.14.
Figura 13.14. Ventana Calendario Tipo Lista de UltraPIPE

Inspector: En este campo se introduce el nombre o las iniciales del inspector.
72

Activity Status: Esta caracterstica se emplea para indicar el estado de la actividad de

inspeccin, segn se observa en la figura 13.15.
Figura 13.15. Ventana Estado de la Actividad
Approved / Rescheduled: se selecciona este botn s el reporte de actividades

de inspeccin ha sido aprobado y para indicar que la inspeccin programada debe
reprogramarse.
Not Approved / Not Rescheduled: Se elije este botn s el reporte de actividades

de inspeccin no ha sido aprobado. Cuando este botn es seleccionado, UltraPIPE
no reprogramara la actividad de inspeccin
Approved On: Se introduce la fecha en que el reporte de actividades de

inspeccin fue aprobado. Escriba el mes, da y ao (cuatros caracteres) o elija las
flechas para seleccionar la fecha del calendario, como se ve en la Figura 13.14.
Approved By: Se introduce el nombre o las iniciales de la autoridad que puede

aprobar. Este campo es opcional.
OK: Hacer clic en este botn para agregar la informacin del reporte de actividades de
inspeccin.
Si el botn Approved / Rescheduled es activado, entonces la ventana que aparece a

continuacin permite que usted reprograme la actividad (Figura 13.16.).
Figura 13.16. Ventana Actualizar Fecha de Inspeccin

Esta ventana brinda la opcin para que UltraPIPE reprograme la actividad para la pieza
de equipo, utilizando el criterio que es configurado especficamente para esta actividad, o
73

para reprogramar manualmente. Cuando esta ventana aparece, el campo Prxima Fecha
de Inspeccin para esta Actividad es llenado con la prxima fecha de inspeccin,
calculada por UltraPIPE utilizando el criterio configurado para esta actividad (ver numeral
13.2.3. en Modificar una Actividad de Inspeccin para informacin posterior sobre la
configuracin y uso de esta caracterstica).
Para cerrar esta ventana, debe decidirse si desea reprogramar esta actividad. Para
reprogramar la actividad de acuerdo a la fecha que se ha seleccionado (calculada por el
programa o seleccionada por el usuario), presionar Schedule/Update. Si no se desea
reprogramar esta actividad, seleccionar Do Not Schedule/Update.
La
ventana
Agregar/Editar/Borrar
Reporte de
Actividades
de
Inspeccin
Recomendacin / Reparacin se desplegar automticamente.
13.3.2. Editar/Borrar Reportes de Actividades de Inspeccin, Recomendacin y

Reparacin.
Seleccionar Aplicaciones del men principal y luego seleccionar la opcin Reportes de
Actividades
de
Inspeccin
elegir
la
opcin
Reporte/Recomendacin/Reparacin; seleccionar el icono
Editar/Borrar
de la barra de
herramientas y elegir la opcin Editar / Borrar Reporte / Recomendacin / Reparacin.

La ventana de la Figura 13.17. aparecer en pantalla.
74

Figura 13.17. Ventana Agregar/Editar/Borrar Reporte de

Actividades de Inspeccin, Recomendacin y Reparacin
Utilice los campos Unit y Eq/Circ ID para especificar cual equipo desea para editar,
borrar, ver y/o imprimir informacin del Reporte de las Actividades de Inspeccin.
Seleccione el Reporte de Actividades de Inspeccin que le gustara editar, borrar, o
ver/imprimir de la ventana ver reporte. Esta ventana lista la siguiente informacin:
Description: Esta columna lista la descripcin de los Reportes de Actividades de
Inspeccin documentados para el Equipo/Circuito seleccionado.
Date: Indica la fecha en que la Actividad de Inspeccin fue terminada por el inspector.
Type: Especifica la opcin de reporte que fue utilizada para documentar el Reporte de
Actividades de Inspeccin, como se describe a continuacin:
Reporte MS Word
Word
Reporte MS Excel
Excel
Reporte Memo
Otro Tipo de Reporte
Otro
Memo
75

Filename: Visualizar el nombre del archivo que contiene el Reporte de Actividades de

Inspeccin, si fueron utilizadas las opciones MS Word, MS Excel, u Otro Tipo de
reporte.
Seleccionar el botn de la seccin Activity Reports que se localiza en la esquina inferior
izquierda
de
la
ventana
Reportes
de
Inspeccin
/Recomendacin/Reparacin, para:
Add Entry: Tiene acceso a la ventana Agregar Reporte de Actividades de
Inspeccin, como se muestra en la Figura 13.11., para introducir nueva informacin al
reporte.
Edit Entry: Permite editar la informacin existente del Reporte de Actividades de
Inspeccin. La ventana que se muestra en la Figura 13.18. aparecer en pantalla.
Figura 13.18. Ventana Editar Entrada del Reporte de Actividades de Inspeccin

En esta ventana se puede editar la siguiente informacin del Reporte de Actividades de
Inspeccin, Activity Date, Inspector, Activity Status, Approved On y Approved By.
Delete Entry: Este botn se debe seleccionar para borrar el Reporte(s) de Actividades
de Inspeccin seleccionado en la ventana ver reporte. El siguiente mensaje de
advertencia (Figura 13.19.) aparecer para verificar la operacin de borrado:
76

Figura 13.19. Ventana de Confirmacin Borrar Reporte de

Actividades
Para abrir el Reporte de Actividades de Inspeccin, agregar recomendaciones, o agregar
informacin de la reparacin se elije uno de los botones disponibles de la seccin Action,
la cual se localiza al fondo de la ventana Agregar/Editar/Borrar Reportes de
Actividades de Inspeccin /Recomendacin/Reparacin.
Edit Report: Este botn abrir el Reporte (s) de Actividades de Inspeccin

seleccionado en el programa que se especifica en la columna Tipo.
Recommendation: Elegir este botn para agregar recomendaciones al Reporte de

Actividades de Inspeccin seleccionado en la ventana Agregar/Editar/Borrar
Recomendaciones para Actividades de Inspeccin, como se muestra en la Figura
13.20, la cual aparece en pantalla.
Figura 13.20. Ventana Agregar/Editar/Borrar Recomendaciones de

los Reportes de Actividades de Inspeccin
Seleccionar el botn Add para asociar nuevas Recomendaciones al Reporte de
Actividades de Inspeccin seleccionado. Utilice los campos que se mencionan a
continuacin para documentar las recomendaciones:
77

Recommendation Title: Campo de 32 caracteres que representa la descripcin de la

recomendacin. Se debe escribir la descripcin de la recomendacin o seleccionar de
la lista alguna la descripcin existente.
Num: Este nmero es automticamente asignado cuando se agrega una nueva

recomendacin al reporte. El nmero es generado en base al orden cronolgico de las
recomendaciones que han sido agregadas al reporte de actividades de inspeccin.
Este campo NO puede ser editado por el usuario.
Date: En este campo se introduce la fecha en que la recomendacin es documentada.
Inspector En este campo se introduce el nombre o las iniciales del inspector que
hizo la recomendacin. Este campo es opcional.
Recommendation Completion Tracking: Programar una fecha para realizar el

objetivo, asignar prioridades y documentar la realizacin.
o
Completion Goal: En este campo se introduce la fecha para fijar cuando se va a

realizar el objetivo de la accin recomendada. Esta fecha puede tambin ser
utilizada para generar un programa de recomendaciones en reportes.
Priority: Este campo de 4 caracteres alfanumricos se emplea para especificar la

prioridad de la recomendacin. Se escribe un nuevo indicador de prioridad o se
selecciona de la lista un indicador de prioridad existente. La entrada tpica incluye
indicadores numricos, 1, 2, 3, etc., o los indicadores de texto, baja, media y alta.
Work Order No.: Este campo se emplea para rastrear la orden de trabajo
relacionada con esta recomendacin.
Completed/Uncompleted: Estos botones indican el estado de la recomendacin.
Completed On: Introduzca la fecha en que la accin recomendada fue realizada.

Escriba el mes, da y ao (cuatros caracteres) o elija las flechas para seleccionar la
fecha del calendario, como se ve en la Figura 13.14.
Elegir el botn Edit de la ventana Agregar/Editar/Borrar Recomendaciones para

Reportes de Actividades de Inspeccin para editar la informacin de la Recomendacin
realizada a la Actividad de Inspeccin seleccionada.
Seleccionar el botn Delete de la ventana Agregar/Editar/Borrar Recomendaciones
para Reportes de Actividades de Inspeccin para borrar la Recomendacin realizada a
la Actividad de Inspeccin seleccionada.
78

Presione
el
botn
Edit
Recom
de
la
ventana
Recomendaciones para Reportes de Actividades de Inspeccin para asociar el

reporte a los detalles de la recomendacin. Tendr acceso al texto de entrada como se
muestra en la Figura 13.21.
Figura 13.21. Ventana Entrada de la Recomendacin al Reporte
OK: Presionar este botn para salvar cualquier texto agregado a la recomendacin
y retornar a la ventana Agregar/Editar/Borrar Recomendaciones para Reportes
de Actividades de Inspeccin.
SpellCheck: Revisa el texto para encontrar errores de ortografa.
File Save: Permite que los memorndums sean salvados en su archivo de texto.
Print: Botn til para imprimir la recomendacin de su reporte.
Cancel: Este botn se emplea para cerrar el texto sin haber salvado cualquier
cambio que haya realizado y retornar a la ventana Agregar/Editar/Borrar
Recomendaciones para Reportes de Actividades de Inspeccin.
Repair: Elegir este botn para documentar reparacin o alteracin. La ventana

Agregar/Editar/Borrar Reparacin/Alteracin a los Reportes de Actividades de
Inspeccin, como se muestra en la Figura 13.22., aparecer en pantalla.
79

Figura 13.22. Ventana Agregar Reparacin/Alteracin a los

Reportes de Actividades de Inspeccin
Se utiliza la seccin Reports to List, para filtrar los Reportes de Actividades de

Inspeccin como se muestra en la siguiente ventana de la Figura 13.23.
Figura 13.23. Ventana Listar Seccin de Actividades Reporte/

Recomendacin/ Reparacin
List activity Reports only: Elegir este botn para limitar los reportes que sern
desplegados a aqullos que fueron creados utilizando la aplicacin Reporte de
Actividades de Inspeccin.
List Valve Reports only: Elegir este botn para limitar los reportes que sern
desplegados a aqullos que fueron creados a travs de la seccin Reporte de
Prueba de la ventana Agregar/Editar/Borrar Resultados de Pruebas a Vlvulas.
List All Reports: Elegir este botn para desplegar todos los reportes que han sido
agregados a travs de las aplicaciones Reporte de Actividades de Inspeccin y
Prueba a Vlvulas.
Presionar el botn View/Print para tener acceso a la ventana Ver/Imprimir Reportes de

Actividades de Inspeccin. Presionar el botn Ejecutar para retornar a la ventana
principal de UltraPIPE.
80

13.4. Ver/Imprimir Reportes de Actividades de Inspeccin

Se debe seleccionar Aplicaciones del men principal y luego seleccionar la opcin
Reportes de Actividades de Inspeccin y elegir la opcin Ver/Imprimir Reportes de
Actividades de Inspeccin; o seleccionar el icono
de la barra de herramientas y
elegir la opcin Ver/Imprimir Reportes de Actividades de Inspeccin. Posteriormente

seleccionar el botn Ver/Imprimir que se localiza en el fondo de la ventana
Reportes
de
Actividades
de
Inspeccin/Recomendaciones/Reparaciones. La ventana que se muestra en la Figura

13.24. aparecer en pantalla.
Figura 13.24. Ventana Ver/Imprimir Reportes de Actividades de

Inspeccin
De esta ventana se podr controlar los reportes listados utilizando los siguientes campos,
Unit, Eq/Circ ID, Start Date (Fecha de inicio de reportes listados, mes-ao), End Date
(Fecha lmite de reportes listados, mes-ao), Reports to List.
Cuando la opcin Show the most recent reports only es activada, nicamente los ms
recientes reportes asociados con cada actividad son desplegados. Por ejemplo, si en 1994 se
realizaron 36 inspecciones externas en un mes, y de nuevo lo se hicieron en 1997; cuando se
introduzcan las fechas de ambas, nicamente el reporte de 1997 se desplegar cuando esta
opcin es activada.
81

Utilizar las opciones proporcionadas en la seccin Report Options de la ventana

Ver/Imprimir Reportes de Actividades de Inspeccin para personalizar la informacin
desplegada en los Reportes de Actividades de Inspeccin. Seleccionar las opciones para:
Include Eq/Circ ID Info: Seleccionar esta opcin para agregar la informacin general del
encabezado de su Equipo/Circuito a los reportes MS Word, MS Excel o Memo. Ver
ejemplo del Reporte de Actividades de Inspeccin mostrado en la Figura 13.25.
Also Include Cor Mon Info: Elegir esta opcin para incluir la informacin del Monitoreo de
Corrosin al Equipo/Circuito asociado al Reporte(s) de Actividades de Inspeccin
seleccionado. Ver ejemplo del Reporte de Actividades de Inspeccin mostrado en la Figura
13.25.
Include Recommendations: Seleccionar esta opcin para incluir todos los Informes de
Recomendaciones asociados al Reporte(s) de Actividades de Inspeccin seleccionado.
Ver ejemplo del Reporte de Actividades de Inspeccin mostrado en la Figura 13.25.
Include Repairs/Alterations: Seleccionar esta opcin para incluir todos los Informes de
Reparaciones/Alteraciones asociados al Reporte(s) de Actividades de Inspeccin
seleccionado. Ver ejemplo del Reporte de Actividades de Inspeccin mostrado en la Figura
13.25.
Seleccionar el botn View/Print Report(s) y luego elegir el reporte(s) que abrir. La
Figura 13.25. ilustra un ejemplo tpico de un Reporte de Actividades de Inspeccin, el cual
fue agregado y se utilizo la opcin MS Word, con todas opciones de la seccin Opciones
de Reporte seleccionadas.
Seleccionar el botn Ejecutar cuando usted haya terminado de utilizar la ventana
Ver/Imprimir Reportes de Actividades de Inspeccin.
82

-----------------------------------------------------------------------------Custom Header Example
UltraPIPE Inspection Data Management
Krautkramer Branson
Lewistown, PA
------------------------------------------------------------------------------
Encabezado
del Cliente
Print Date: 09/03/1999
Encabezado
Informacin
del Eq/Circ
Eq/Circ ID Inspection Activity Report

(Report in Inches, Corrosion Rates in MPY)
Unit:
DEMO
Group Name: 6HDT-43
Eq/Circ ID:
1116-B2-1-043
Group Description:
Encabezado
Informacin del
Monitoreo de
Corrosin
ALL 6HDT-43 LINES
Eq/Circ ID Description: D-7505 TO LN 1134(FCV-201)

RE-028-8901-1121-L
-----------------------------------------------------------------------------Eq/Circ ID Remaining No. of Caution Retirement Last UT
UT Due
Corr. Rate Life TMLs TMLs Date
Date
Date
-----------------------------------------------------------------------------3.3
16.2 22 0
07/04/2011 05/01/1995 04/30/2000
-----------------------------------------------------------------------------Notes for 10/08/1995 - REPLACE 2 INCH TEE
Insp: 073-38-6753
Approved: Yes Approved By:
Approved On:
------------------------------------------------------------------------------
Encabezado
Informacin del
Reporte de
Actividades
The Tee was replaced due to severe corrosion.
Reporte de
Actividades
de Inspeccin
Informacin de la
Recomendacin
Reporte de las
Recomendaciones
Informacin de la
Reparacin/Alteracin
Reporte de la
Reparacin/Alteracin
After repair line was tested with a full hydrotest.

-----------------------------------------------------------------------------Recommendation for Unit : DEMO Eq/Circ ID: 1116-B2-1-043
Activity Description: REPLACE 2 INCH TEE Date: 10/08/1995
Recommendation: REPLACE CORRODED TEE Number: 1 On: 10/08/1995
Inspector: SOS-P.SCHLENKER Goal: 11/01/1995 Priority: 1 Completed: Yes
Completed On: 10/31/1995
-----------------------------------------------------------------------------1 - REPLACE CORRODED TEE - 10/08/1995
Due to heavy corrosion detected from routine Thickness Surveys it is recommended that this tee be replaced ASAP.
-----------------------------------------------------------------------------Repair / Alteration for Unit : DEMO Eq/Circ ID: 1116-B2-1-043
Activity Description: REPLACE 2 INCH TEE Date: 10/08/1995
Repair/Alteration: REPLACED CORRODED TEE Number: 1 On: 10/31/1995
Inspector: SOS-P.SCHLENKER Approved By: SOS-K.LASSAHN On: 10/31/1995
-----------------------------------------------------------------------------1 - REPLACED CORRODED TEE - 10/31/1995
Replaced corroded tee. See digital image displayed above.
Recommend increased TMLs to better track corrosion problem.
Figura 13.25. Reporte de Actividades de Inspeccin con Notas de Recomendacin y

Reparacin/Alteracin
83

14. Establecer velocidades corrosin de cada equipo/circuito

La velocidad o rata de corrosin promedio (POM) representativa para cada equipo es
calculada por el software UltraPIPE, sin embargo el software tambin calcula velocidades
de corrosin que sirven para identificar zonas crticas en la tubera; algunas de estas
velocidades de corrosin se reportan de forma grfica como se mencion en el numeral
13. El software tambin ofrece el clculo de velocidades de corrosin para casos ms
especficos en donde las condiciones de operacin son bastante crticas, cuyo objetivo es
determinar en que condiciones se encuentran cada uno de los Espesores Medidos, el
Equipo/Circuito (o una Seccin) as como tambin el Grupo en su totalidad.
14.1. Velocidad de Corrosin Representativa para cada Espesor Medido

Las Velocidades de Corrosin Representativas para cada Espesor Medido estn
afectadas por algunos Parmetros Analticos controlados por el usuario, incluyendo el uso
de espesores nominales, tiempo mnimo entre fechas para l clculo de la velocidad de
corrosin, lgica de crecimiento y correccin de temperatura.
El programa determina la velocidad de corrosin para cada uno de los Espesores
Medidos; y realiza hasta tres clculos para cada Espesor Medido:
14.1.1.
Velocidad de Corrosin a Largo Plazo
Si la opcin Uso de la Velocidad a Largo Plazo es activada en la pantalla

Configuracin para el Anlisis Estndar, la Velocidad de Corrosin a Largo Plazo
ser calculada para cada Espesor Medido. El clculo de la Velocidad de Corrosin a
Largo Plazo se basa en la diferencia que existe entre la primera y la ltima inspeccin.
Velocidad deCorrosion a Largo Plazo =
Perdida a Largo Plazo PrimerEspe sor UltimoEspe sor

=
Tiempoa Largo Plazo
Ultima Fecha Primera Fecha
Dos o ms espesores vlidos debern estar disponibles para calcular la velocidad de corrosin
a largo plazo. Si la opcin Uso del Espesor Nominal para los Clculos de Corrosin es
84

activada en la ventana Configuracin para el Anlisis Estndar, la Velocidad de Corrosin

a Largo Plazo utilizar el espesor nominal para calcular la Velocidad de Corrosin a Largo
Plazo. Despus de que estn disponibles tres campos vlidos, la Velocidad de Corrosin a
Largo Plazo siempre ignorar el Espesor Nominal independiente del estado de la opcin Uso
del Espesor Nominal para la Velocidad de Corrosin.
Es importante observar que antes de que las dos lecturas sean utilizadas para l calculo de la
una velocidad de corrosin a largo plazo, el parmetro Tiempo Mnimo para l calculo de la
velocidad de corrosin debe ser especificado en la ventana Configuracin para el Anlisis
Estndar.
La Velocidad de Corrosin a Largo Plazo puede ser tambin afectada ya sea por la Correccin
de Temperatura y/o la Lgica de Crecimiento. Estas son explicadas ms detalladamente en los
numerales 14.2. y 14.3.
14.1.2.
Velocidad de Corrosin a Corto Plazo
Si la opcin Uso de la Velocidad a Corto Plazo es activada en la pantalla Configuracin

para el Anlisis Estndar, la Velocidad de Corrosin a Corto Plazo ser calculada para
cada Espesor Medido. El clculo de la Velocidad de Corrosin a Corto Plazo se basa en la
diferencia que existe entre las dos ltimas inspecciones hechas.
Velocidad deCorrosion aCorto Plazo =
Pedida aCorto Plazo Espesor Previo Ultimo Espesor

=
Tiempo aCorto Plazo
Ultima Fecha Fecha Previa
Tres o ms espesores debern estar disponibles para calcular la velocidad de corrosin a corto
plazo. Si la opcin Uso del Espesor Nominal para los Clculos de Corrosin es activada
en la pantalla Configuracin para el Anlisis Estndar, la Velocidad de Corrosin a Corto
Plazo ser calculada despus del segundo espesor de la inspeccin. (En este caso, el espesor
nominal ser utilizado como el Primer Espesor en la Velocidad de Corrosin a Largo Plazo).
Es importante observar que antes de que las tres lecturas sean utilizadas para l calculo de la
una velocidad de corrosin a largo y corto plazo, el parmetro Tiempo Mnimo para l calculo
de la velocidad de corrosin debe ser especificado en la ventana Configuracin para el
Anlisis Estndar y ser satisfecho.
85

La Velocidad de Corrosin a Corto Plazo puede ser tambin afectada ya sea por la Correccin
de Temperatura y/o la Lgica de Crecimiento. Estas son explicadas ms detalladamente en los
numerales 14.2. y 14.3.
14.1.3.
Velocidad de Corrosin Ms Apropiada
Si la opcin Uso de la Velocidad de Corrosin Ms Apropiada es activada en la ventana

Configuracin para el Anlisis Avanzado, la Velocidad de Corrosin ser calculada para
cada Espesor Medido utilizando el mtodo de los Mnimos Cuadrados, el cual se aplicar a
todas las lecturas disponibles. Este mtodo es el ms conveniente para calcular la suma de los
mnimos cuadrados de la distancia vertical entre los puntos y la lnea recta. La pendiente de
esta lnea es utilizada para determinar la Velocidad de Corrosin ms Apropiada.
Velocidad de Corrosin Ms Apropiada = La pendiente de los Mnimos Cuadrados ms
apropiados a travs de todos los datos de espesor vlidos
Si la opcin Uso del Espesor Nominal para los Clculos de Corrosin es activada en la
ventana Configuracin para el Anlisis Estndar, para calcular la Velocidad de Corrosin
Ms Apropiada se utilizar el espesor nominal.
Despus de que los clculos (velocidad de corrosin a corto plazo, velocidad de corrosin
a largo plazo y velocidad de corrosin ms apropiada) se hayan realizado para cada
Espesor Medido, los valores son seleccionados. Enseguida, se aplicar un Factor de
Seguridad a estos valores si la opcin Velocidades de Corrosin Calculadas *
(Introducir Valor) es activada en la pantalla Configuracin para el Anlisis Estndar.
El valor del factor de seguridad podr ser introducido en esta lnea. Este Factor de
Seguridad permitir incrementar artificialmente la velocidad de corrosin calculada y
hacerla ms conservadora.
La opcin Velocidad de Corrosin Establecida = <Introducir Valor> MPY que se
localiza en la pantalla Configuracin para el Anlisis Estndar, permite que los
valores que fueron calculados para las distintas velocidades de corrosin sean
comparados con el valor colocado en esta opcin, el que resulte mayor ser tomado como
la Velocidad de Corrosin Representativa de los Espesores Medidos.
86

La Velocidad de Corrosin Ms Apropiada puede ser tambin afectada ya sea por la

Correccin de Temperatura y/o la Lgica de Crecimiento. Estas son explicadas ms
detalladamente en los numerales 14.2. y 14.3.
La formula para la Velocidad de Corrosin de cada Espesor Medido (con todas las
Velocidades de Corrosin utilizadas) es la siguiente:
Velocidad de Corrosin Rep = Max [SF x (ST, LT, BF), Defcr]
14.2. Correccin de Temperatura

Debido a que la velocidad acstica de los materiales decrece con la temperatura, se
puede aplicar un factor de correccin a cualquier lectura que sea tomada cuando la
temperatura es alta, aunque el equipo haya sido calibrado a una temperatura
ambiente. Mediante la opcin Compensar Temperatura en Lecturas, la cual se localiza
en la ventana Configuracin para el Anlisis Avanzado, puede activar/desactivar esta
condicin.
El factor de correccin puede ser introducido en la opcin Compensar lecturas que
estn arriba de los <Introducir Valor> F en un <Introducir Valor> % por cada
<Introducir Valor> F, la cual se localiza en la pantalla Configuracin para el Anlisis
Avanzado. La correccin ms comn para minimizar los efectos de la temperatura
durante la medicin de espesores en superficies con temperaturas por arriba de 150 F,
es reducir el espesor 1% por cada 100 F.
Es oportuno observar que la lectura del espesor actual ser mostrada en las ventanas de
UltraPIPE, pero los valores mostrados en los reportes Anlisis del Equipo/Circuito
mostrarn la temperatura corregida utilizada en los clculos de los espesores.
Durante el anlisis del Equipo/Circuito el Factor de Correccin para la Temperatura ser
calculado antes de que el factor de Crecimiento sea aplicado.
14.3. Crecimiento
87

Al llevar acabo el programa de inspecciones es comn encontrarse valores de espesores

que son ms grandes que los valores que se obtuvieron en la inspeccin anterior. Esto se
conoce como crecimiento. Este crecimiento resulta contrario a lo que se espera, ya que la
lgica indica que la tendencia del espesor es ir hacia abajo. Sin embargo, las variaciones
en la cantidad de acoplante utilizado, la presin que se aplica al palpador entre otros
factores, provoca que los espesores sean ms grandes en vez de que estos vayan
disminuyendo.
El factor de crecimiento puede ser manejado directamente en la seccin En Caso de
Crecimiento, la cual se localiza en la ventana Configuracin para el Anlisis
Avanzado. Si la opcin Utilizar la nueva lectura es seleccionada, l calculo que realice
UltraPIPE estar basado en las lecturas actuales (aunque las lecturas presenten
crecimiento, ests sern validas).
Si se considera que las lecturas obtenidas presentan un crecimiento muy alto, lo cual
provocara errores en l calculo, se selecciona la opcin Volver a la lectura anterior y l
calculo que realice UltraPIPE estar basado en la lectura que se obtuvo en la inspeccin
anterior (solamente en aquellas localidades en que el espesor actual es mayor al espesor
anterior). Esta caracterstica obligara a que la tendencia de todos los Espesores Medidos
sea ir hacia abajo, proporcionando varias ventajas significativas:
El anlisis ser ms conservador cuando se utilicen para el anlisis lecturas con
crecimiento, este ser incorrecto debido a que los espesores no presentan prdida.
Eliminacin del valor artificial de la velocidad de corrosin a corto plazo despus que se
realice la siguiente inspeccin.
Esta caracterstica permite que los resultados del anlisis sean ms congruentes para las
siguientes inspecciones. Este factor ser aplicado durante el anlisis, y por lo tanto es
reversible.
Dos reglas importantes asociadas con la caracterstica de Crecimiento son:
88

1. Esta caracterstica solamente se podr aplicar a dos inspecciones. Esto es, despus
del tercer crecimiento, la lectura que se obtenga durante la inspeccin es la que se
utilizara para el anlisis.
2. Cuando se realice la primera inspeccin el programa ignorara el Espesor Nominal
independientemente de cual opcin analtica se haya seleccionado.
14.4. Velocidad de Corrosin Representativa de Equipos/Circuitos y Grupos (Para

Opcin Avanzada de UltraPIPE)
Una vez que la velocidad de corrosin es calculada para cada Espesor Medido, el
siguiente paso es calcular la tendencia de la velocidad de corrosin para todo el
Equipo/Circuito, (hasta cuatro clculos se realizarn por cada Equipo/Circuito; el valor
ms grande ser seleccionado como la Velocidad de Corrosin Representativa (RCR):
14.4.1.
Promedio de la Velocidad de Corrosin
Si la opcin Promedio de la Velocidad de Corrosin * <Introducir Valor> es activada en la

ventana Configuracin para el Anlisis Avanzado, el Promedio de la Velocidad de
Corrosin ser calculado para cada Equipo/Circuito. Este promedio esta basado en la media
aritmtica de la Velocidad de Corrosin Representativa del Espesor Medido (como se calcul
arriba). Este valor esta multiplicado por un factor de seguridad estadstico, conocido como
Factor de Seguridad para la Velocidad. Este factor de seguridad permitir incrementar la
velocidad de corrosin calculada y hacerla ms conservadora.
14.4.2.
Promedio de la Velocidad de Corrosin Mxima
Si la opcin Max (Introducir Valor) % de Velocidades en Espesores, Min (Introducir Valor)

Espesores es activada en la pantalla Configuracin para el Anlisis Avanzado, el
Promedio de la Velocidad de Corrosin Mxima ser calculada para cada Equipo/Circuito.
Este promedio mximo esta basado en la media aritmtica de los X% valores ms altos de la
Velocidad de Corrosin Representativa del Espesor Medido. Este calculo le permitir tener la
seguridad de que el valor de la velocidad de corrosin obtenido refleja un rea del
Equipo/Circuito con un promedio alto de desgaste que hay que tomar en consideracin.
89

14.4.3.
Frmula para el Clculo de la Velocidad de Corrosin
Si la opcin Formula para Calcular la Velocidad de Corrosin, Sigma = (Introducir Valor)

es activada en la ventana Configuracin para el Anlisis Avanzado, la Frmula para el
Clculo de la Velocidad de Corrosin ser utilizada en cada Equipo/Circuito. Esta frmula se
basa en cual ser la probabilidad de que la velocidad de corrosin no sea muy alta en el
Equipo/Circuito. El valor Sigma que se introduzca servir para especificar cual es el nivel de
confianza del circuito. Por ejemplo, un valor Sigma de 1.28 proporciona un nivel de confianza
del 90% y uno de 1.60 proporciona un nivel de confianza del 95%.
PromedioVelocidad deCorrosionEMs
FCCR = PromedioVelocidad deCorrosionEMs + Sigma *
NumerodeEMs
EMs = Espesores Medidos

Esta frmula asume que la desviacin estndar de los datos es igual al promedio aritmtico de
las velocidades de corrosin. Esta suposicin tiene correlacin con estudios de corrosin que
se han realizado en refineras, y es propiamente ms conservador ya que una velocidad de
corrosin alta siempre tendr una desviacin estndar alta.
14.4.4.
Velocidad de Corrosin Establecida para el Anlisis Estadstico
La velocidad de corrosin (milsimas por ao) establecida para el anlisis estadstico es

especificada en la opcin Velocidad de Corrosin Establecida = (Introducir Valor) MPY de
la ventana Configuracin para el Anlisis Avanzado.
Despus de que los clculos seleccionados se han llevado acabo; 1) Promedio de la
Velocidad de Corrosin multiplicado por el Factor de Seguridad; 2) Promedio de las
Velocidades de Corrosin ms Altas; 3) Velocidad de Corrosin por Formula y 4)
Velocidad de Corrosin Establecida, el valor mximo calculado ser seleccionado como la
Velocidad de Corrosin Representativa del Equipo/Circuito.
Los clculos descritos anteriormente siempre se llevarn acabo en el Equipo/Circuito y
podrn ser visualizados en el reporte emitido por el programa, solamente en el caso del
clculo de la Fecha de Retiro para los Espesores Medidos se deber activar o desactivar
90

la opcin Usar Mtodo(s) Estadsticos de la ventana Configuracin para el Anlisis

Avanzado, si estos clculos desean ser utilizados o no.
Velocidad de Corrosin del Grupo: La Velocidad de Corrosin del Grupo se define
como la Velocidad de Corrosin Representativa mxima de todos los Equipos/Circuitos
vinculados al Nombre. Un Grupo puede tener varios Equipos/Circuitos vinculados as que
este valor representa la seccin ms corrosiva de un Grupo.
14.5. Fecha de Retiro del Espesor Medido

La Fecha de Retiro del Espesor medido consiste simplemente en la vida remanente de
este, en aos, tomando en cuenta la fecha de inspeccin ms reciente del Espesor
Medido. La vida remanente se calcula de la siguiente manera:
Vida Remanente(Aos) =
Lectura mas Reciente Espesor Minimo

Velocidad deCorrosion Activa
La Velocidad de Corrosin Activa depender del mtodo seleccionado, anlisis lineal o

anlisis estadstico, o si ambos son activados.
Si solamente la opcin Utilizar Mtodo Lineal de la ventana Configuracin para el
Anlisis Estndar es activada, la Velocidad de Corrosin Activa ser igual a la
Velocidad de Corrosin Representativa de los Espesores Medidos. Este mtodo es
recomendado s:
Estar con seguridad que las lecturas tomadas son exactas.
El muestreo de lecturas es bastante grande.
La corrosin interna del Equipo/Circuito no es uniforme.
Los datos para calcular la Velocidad de Corrosin Representativa para todo el

Equipo/Circuito son insuficientes, como para considerarlo un valor estadstico
vlido.
Si solamente la opcin Utilizacin de Mtodo(s) Estadstico(s) de la ventana

Configuracin para el Anlisis Avanzado es activada, la Velocidad de Corrosin
91

Activa ser igual a la Velocidad de Corrosin Representativa de todo el

Equipo/Circuito. Se recomienda seleccionar este mtodo cuando la corrosin interna
es la misma para todo el Equipo/Circuito y la exactitud de las lecturas y/o localidades
no es confiable. Estas dos condiciones son tpicas para muchos programas de
inspeccin.
Si ambas opciones, Utilizacin de Mtodo(s) Estadstico(s) y Configuracin para el

Anlisis Avanzado son activadas, la Velocidad de Corrosin Activa ser igual a la
velocidad de corrosin que resulte ms grande, ya sea la Velocidad de Corrosin
Representativa de los Espesores Medidos o la Velocidad de Corrosin Representativa de
todo el Equipo/Circuito. Este mtodo es el ms conservador debido a que los anlisis
Lineal y Estadstico se complementan uno con otro, cancelando los efectos de posibles
puntos dbiles. Este mtodo se recomienda para la mayor parte de las aplicaciones.
15. Establecer si el formato para la realizacin de un reporte es propio o no de

UltraPIPE.
Si el reporte es realizado en formatos estandarizados de UltraPIPE, en ellos se
pueden reportar recomendaciones, actividades de inspeccin, perdidas de
espesor grficamente, anlisis del equipo circuito, inspecciones, etc.; como
sigue:
El sistema UltraPIPE proporciona los siguientes reportes de texto con formato fijo o
Reportes Estndar:
Reportes de Estado
Reportes de Grupos de Monitoreo de Corrosin
Reportes del Monitoreo de Corrosin Estndar
Reportes de Programacin de la Actividad de Inspeccin
Reportes de Monitoreo de Corrosin para PVCalc
Reportes de Prueba/Inspeccin a Vlvulas
Reportes de Corrosin Localizada
Recomendaciones y Reparaciones para la Actividad de Inspeccin
92

Reportes del Personal de Inspeccin
Todos estos reportes permiten el uso de los Reportes Crystal o MS Word para desplegar
la informacin solicitada. En general, los Reportes Crystal son ms rpidos y tienen
capacidades de exportacin superiores. Los Reportes en Word pueden ser modificados
con comentarios o cambios en el formato y algunas veces pueden resultar ms familiares
para los usuarios que necesitan utilizan el correo electrnico.
A continuacin se especificarn los cuatro primeros formatos de reporte, que sern tiles
para la estructuracin del programa:
15.1. Reportes de Estado

Los reportes de Estado proporcionan el estado general de la ejecucin y una lista de los
dibujos externos y los documentos de MS Office para completar la Lista Maestra de
Equipos/Circuitos. Para tener acceso a estos reportes Seleccione la opcin Reportes de
Texto con Formato Fijo... del men Reportes y elija Reportes de Estado... Presione
el icono
de la barra de herramientas y elija Reportes de Estado...; y la ventana
mostrada en la Figura 15.1. ser desplegada.
Figura 15.1. Ventana Reportes de Estado con Formato Fijo
93

Unit: Campo de 8 caracteres alfanumricos, representa la planta seleccionada. Los

dos caracteres especiales que se pueden utilizar son * y ?, o el nombre especfico
de la planta; si se utiliza * se seleccionan todas las plantas. El signo ? slo
funcionara como smbolo especial para uno de los caracteres del campo en el cual es
utilizado, por ejemplo si se desea seleccionar U-250-1, U-250-2 y U-250-3, la
equivalencia es U-250-?. El signo * tambin funcionara como smbolo especial para
mltiples caracteres segn sea el campo en donde es utilizado, por ejemplo, si se
desea un reporte de todas las plantas que comienzan por U-2 se debe introducir la
palabra U-2*.
Eq/Circ ID: Campo de 16 caracteres alfanumricos, representa la identificacin que a
sido asociada con una pieza de su equipo dentro de la planta seleccionada. Los dos
caracteres especiales que puede utilizar son * y ?,o el nombre especfico del
equipo/circuito.
Type: Campo de 8 caracteres alfanumricos se colocara la descripcin del
Equipo/Circuito. Los dos caracteres especiales que puede utilizar son * y ?,o el
nombre especfico del tipo de equipo.
Class: Campo de 3 caracteres alfanumricos, representa la clasificacin de la tubera,
basado en las recomendaciones API. Los dos caracteres especiales que puede utilizar
son * y ?.o el nombre especfico de la clase de tubera.
RBI: Campo de 2 caracteres alfanumricos, representa el indicador de riesgo para el
nombre especfico del indicador de riesgo.
Type of Report: Se puede seleccionar uno de los siguientes tipos de Reportes de
Estado:
General Status of Master Listing: Este reporte contiene una lista de PlantasEquipos/Circuitos que se encuentran en la base de datos Principal, esta lista
muestra el estado actual de todas las Aplicaciones de UltraPIPE y de los mdulos
de Soporte. Adems, el reporte calcular los totales para cada columna. Estos
totales aparecern al final de la lnea del reporte.
94

Support Status of Master Listing: Este reporte contiene una lista de PlantasEquipos/Circuitos en los Reportes de Actividades de Inspeccin y en los mdulos
de Dibujos del Equipo/Circuito mostrando todos los documentos de Word/Excel
asociados y los Dibujos de AutoCAD.
Grouping of Eq/Circ IDs: Este reporte contiene una lista de todos los Nombres de
Grupos agregados en el mdulo Vincular Equipo/Circuito, los Equipos/Circuitos
asociados, y la informacin general de los mismos (Planta, Seccin y Tipo).
15.2. Reportes de Grupos de Monitoreo de Corrosin

Estos reportes se generan utilizando nicamente el Nombre de la Planta y de Grupo como
entrada. El anlisis realizado en el Monitoreo de Corrosin determina la Velocidad de
Corrosin del Grupo, la Fecha de Prxima Inspeccin Recomendada y la Fecha de Retiro
estimada basndose en los valores del Equipo/Circuito.
Para entrar a este tipo de reporte se debe presionar el icono
de la barra de
herramientas y elegir la opcin Reportes de Grupos de Monitoreo de Corrosin. La

ventana mostrada en la Figura 15.2. ser desplegada.
95

Figura 18 2 Ventana Reportes con Formato Fijo de Grupos de

Monitoreo de Corrosin
de la planta.
Group Name: Campo de 16 caracteres alfanumricos representa un Nombre de Grupo
cuando uno o ms Equipos/Circuitos estn vinculados electrnicamente en la Lista
Maestra. Los dos caracteres especiales que puede utilizar son * y ?, o el nombre
especfico del grupo.
Type of Reports: Se puede seleccionar uno de los siguientes tipos de Reportes de
Grupos de Monitoreo de Corrosin:
Eq/Circ ID Summary: Este reporte proporciona una vista rpida del estado de todos
los Equipos/Circuitos vinculados al Grupo(s) seleccionado. Cada Equipo/Circuito estar
listado en un resumen de una sola lnea.
Wide Eq/Circ ID Summary: Este reporte proporciona una vista rpida del estado de
todos los Equipos/Circuitos vinculados al Grupo(s) seleccionado. Cada Equipo/Circuito
estar listado en un resumen de una sola lnea. El reporte es impreso en forma
horizontal y contiene ms columnas de informacin que el reporte anterior.
96

Eq/Circ ID Inspection Dates: Este reporte lista todas las fechas de prxima
inspeccin de los Equipos/Circuitos vinculados al Grupo(s) seleccionado dentro del
periodo de tiempo especificado. Cuando se elige este reporte, aparece un cuadro en la
ventana del reporte avisando las fechas de inicio y terminacin para las cuales el
reporte debe ser generado. Se debe especificar el mes y ao de inicio, as como el
mes y ao de terminacin. Los Equipos/Circuitos que tengan marcada la fecha de
prxima inspeccin pueden ser listados en orden alfabtico o por fecha.
Eq/Circ ID Retirement Dates: Este reporte lista todas las fechas de retiro
pronosticadas para los Equipos/Circuitos vinculados al Nombre de Grupo(s)
seleccionado dentro del periodo de tiempo especificado. Cuando se elige este reporte,
aparece un cuadro en la ventana del reporte avisando las fechas de inicio y
terminacin para las cuales el reporte debe ser generado. Se debe especificar el mes y
ao de inicio, as como el mes y ao de terminacin. Los Equipos/Circuitos que tengan
marcada la fecha de retiro pueden ser listados en orden alfabtico o por fecha.
Group Inspection Due Report: Este reporte lista todas las fechas de prxima
inspeccin del Grupo(s) seleccionado dentro del periodo de tiempo especificado.
Cuando se elige este reporte, aparece un cuadro en la ventana del reporte avisando
las fechas de inicio y terminacin para las cuales el reporte debe ser generado. Se
debe especificar el mes y ao de inicio, as como el mes y ao de terminacin. El
Grupo que tenga marcada la fecha de prxima inspeccin puede ser listado en orden
alfabtico o por fecha.
Group Retirement Due Report: Este reporte lista todas las fechas de retiro
pronosticadas del Grupo(s) seleccionado dentro del periodo de tiempo especificado.
Cuando se elige este reporte, aparece un cuadro en la ventana del reporte avisando
las fechas de inicio y terminacin para las cuales el reporte debe ser generado. Se
debe especificar el mes y ao de inicio, as como el mes y ao de terminacin. El
Grupo que tenga marcada la fecha de retiro puede ser listado en orden alfabtico o por
fecha.
Cor. Mon. Group Summary: Este reporte proporciona una vista rpida del estado de
todo el Grupo(s) seleccionado. Cada Nombre de Grupo estar listado en un resumen
de una sola lnea.
97

Cor. Mon. Wide Group Summary: Este reporte proporciona una vista rpida del
estado de todo el Grupo(s) seleccionado. Cada Nombre de Grupo estar listado en un
resumen de una sola lnea. Cada Nombre de Grupo estar listado en un resumen de
una sola lnea. El reporte es impreso en forma horizontal y contiene ms columnas de
informacin que el reporte anterior.
Sort Order: Permite al usuario ordenar en que forma ser desplegada la informacin
en el reporte. Puede elegir entre las siguientes opciones:
Alpha by Group Name: Las entradas se colocarn en orden alfabtico de
acuerdo al nombre de grupo.
Alpha by Unit & Eq: Las entradas se colocarn en orden alfabtico de
acuerdo a la Unidad y al Equipo/Circuito.
By
Date:
Los
reportes
que
presentan
fechas
sern
desplegados
cronolgicamente.
15.3. Reportes del Monitoreo de Corrosin Estndar

Estos reportes se generan utilizando la informacin de los campos Planta-Equipo/Circuito,
Tipo, Clase y RBI como entrada. Estos reportes listan los Equipos/Circuitos
implementados en el Monitoreo de Corrosin con excepcin de los Equipos/Circuitos
agregados utilizando el Cdigo de Diseo PVCalc.
Para entrar a este tipo de reporte se debe presionar el icono
de la barra de
herramientas y elegir la opcin Reportes del Monitoreo de Corrosin Estndar. La

ventana mostrada en la Figura 15.3. ser desplegada.
98

Figura 15.3. Ventana Reportes con Formato Fijo del Monitoreo de

Corrosin
Single Eq/Circ: Estos son reportes que imprimen normalmente un Equipo/Circuito a la
vez y lista sus Localidades. La entrada de un carcter especial causar la impresin
de un lote de reportes un reporte o cada Equipo/Circuito.
Multiple
Listing:
Estos
son
reportes
que
imprimen
normalmente
mltiples
Equipos/Circuitos utilizando entradas de caracteres especiales para listar los mltiples

Equipos/Circuitos en un reporte sencillo.
Para generar un reporte debe introducir la siguiente informacin:
de la planta.
equipo/circuito.
99


Type of Reports (Equipos/Circuitos Individuales): Se puede seleccionar uno de los
siguientes tipos de Reportes del Monitoreo de Corrosin Estndar con un
Equipo/Circuito Individual:
New Survey: Este reporte imprime la lista de Localidades de los Equipos/Circuitos

elegidos. Es un reporte en blanco que puede llenarse con lecturas de espesor. Esto
es til si se necesita tomar lecturas y no se tiene acceso a un almacenador de
datos o si se necesita verificacin escrita de sus lecturas de espesor. Adems, los
Espesores Medidos de Precaucin, de Accin y los de Vida Remanente Mnima
pueden ser codificados a color en la Configuracin del Reporte.
Eq/Circ ID Anlisis: Este reporte contiene informacin detallada acerca de una

pieza de equipo. Cada Espesor Medido del Equipo/Circuito seleccionado es listado
junto con los resultados del Monitoreo de Corrosin. El estado de la configuracin
Cero Corrosin Permisible es mostrado en este reporte. Adems, los Espesores
Medidos de Precaucin, de Accin y los de Vida Remanente Mnima pueden ser
codificados a color en la Configuracin del Reporte.
Wide Eq/Circ ID Anlisis: Este reporte contiene informacin detallada acerca de

una pieza de equipo. Cada Espesor Medido del Equipo/Circuito seleccionado es
listado junto con los resultados del Monitoreo de Corrosin. El reporte lista el
Primer/Prximo y Ultimo Espesor, la Fecha y Notas del Anlisis; NM para Nominal,
LR para Lectura Reducida, TC para lectura con Temperatura Corregida, y el estado
de la configuracin Cero Corrosin Permisible. Adems, los Espesores Medidos de
100

Precaucin, de Accin y los de Vida Remanente Mnima pueden ser codificados a

color en la Configuracin del Reporte.
MAOP Analysis: Este reporte detalla la Presin de Operacin Mxima Permisible

para cada Espesor Medido del Equipo/Circuito seleccionado y la Presin de
Operacin Mxima Permisible de los Equipos/Circuitos seleccionados.
Eq/Circ ID Surveys with Nom.: Este reporte lista toda la informacin de la

inspeccin (lecturas de espesor) para los Equipos/Circuitos seleccionados
incluyendo el Espesor Nominal.
Eq/Circ ID Surveys w/o Nom.: Este reporte lista toda la informacin de la

inspeccin (lecturas de espesor) para los Equipos/Circuitos seleccionados. En este
no se lista ningn Espesor Nominal y se imprime significativamente ms rpido que
el reporte con Espesor Nominal.
Eq/Circ ID Surveys - Column: Este reporte lista nicamente espesores y fechas

de hasta 10 inspecciones. Cada fecha de inspeccin es una columna en el reporte.
Eq/Circ ID Info: Este reporte contiene informacin descriptiva acerca de cada

Espesor Medido para los Equipos/Circuitos seleccionados incluyendo el estado de
la configuracin Cero Corrosin Permisible.
Type of Reports (Equipos/Circuitos Mltiples): Se puede seleccionar uno de los

siguientes
tipos
de
Reportes
del
Monitoreo
de
Corrosin
Estndar
con
Equipos/Circuitos mltiples:
Eq/Circ ID Summary: Este reporte proporciona una vista rpida del estado de los
Equipos/Circuitos seleccionados. Cada pieza de equipo elegida es listada en un
resumen de una sola lnea.
Wide Eq/Circ ID Summary: Este reporte proporciona una vista rpida del estado
de los Equipos/Circuitos seleccionados. Cada pieza de equipo elegida es listada en
un resumen de una sola lnea. El reporte es impreso en forma horizontal y contiene
ms columnas de informacin que el reporte anterior.
TML Inspection Due Dates: Este reporte lista todas las fechas de prxima
inspeccin de los Espesores Medidos para los Equipos/Circuitos seleccionados
dentro del periodo de tiempo especificado. Cuando se elige este reporte, aparece
101

un cuadro en la ventana del reporte avisando las fechas de inicio y terminacin

para las cuales el reporte debe ser generado. Se debe especificar el mes y ao de
inicio, as como el mes y ao de terminacin.
Eq/Circ ID Inspection Dates: Este reporte lista todas las fechas de prxima
inspeccin de los Equipos/Circuitos para las Plantas seleccionadas dentro del
periodo de tiempo especificado. Cuando se elige este reporte, aparece un cuadro
en la ventana del reporte avisando las fechas de inicio y terminacin para las
cuales el reporte debe ser generado. Se debe especificar el mes y ao de inicio,
as como el mes y ao de terminacin. Los Equipos/Circuitos que tengan marcada
la fecha de prxima inspeccin pueden ser listados en orden alfabtico o por fecha.
Figura 15.4. Reportes del Monitoreo de Corrosin con Formato

Fijo e Inclusive Rango de Fecha y Orden de Clasificacin
TML Retirement Due Dates: Este reporte lista todas las fechas de retiro de los
Espesores Medidos para los Equipos/Circuitos seleccionados dentro del periodo de
tiempo especificado. Cuando se elige este reporte, aparece un cuadro en la
ventana del reporte avisando las fechas de inicio y terminacin para las cuales el
reporte debe ser generado. Se debe especificar el mes y ao de inicio, as como el
mes y ao de terminacin.
102

Eq/Circ ID Retirement Dates: Este reporte lista todas las fechas de retiro de los
Equipos/Circuitos para las Plantas seleccionadas dentro del periodo de tiempo
especificado. Cuando se elige este reporte, aparece un cuadro en la ventana del
reporte avisando las fechas de inicio y terminacin para las cuales el reporte debe
ser generado. Se debe especificar el mes y ao de inicio, as como el mes y ao de
terminacin. Los Equipos/Circuitos que tengan marcada la fecha de retiro pueden
ser listados en orden alfabtico o por fecha.
Caution/Action TML Report: Este reporte contiene una lista de todos los
Espesores Medidos con una bandera de Precaucin y de Accin.
Unscheduled TML Dates: Este reporte contiene una lista de todos los Espesores
Medidos que no tienen calculada una Fecha de Prxima Inspeccin debido a que
hay insuficientes datos.
Unscheduled Eq/Circ ID Dates: Este reporte contiene una lista de todos los
Equipos/Circuitos que no tienen calculada una Fecha de Prxima Inspeccin
debido a que hay insuficientes datos.
Filter 0 C.A.: Esta porcin de la ventana esta disponible nicamente cuando es

seleccionada la opcin Reportes de Equipos/Circuitos Mltiples. Las siguientes
opciones estarn disponibles:
Both: Activar esta opcin si se desea que el reporte seleccionado contenga los
Espesores Medidos con cero corrosin permisible y sin cero corrosin permisible.
0 C. A. Only: Activar esta opcin si se desea que el reporte seleccionado contenga

nicamente Espesores Medidos con cero corrosin permisible.
Non-0 C. A. Only: Activar esta opcin si se desea que el reporte seleccionado NO

contenga Espesores Medidos con cero corrosin permisible.
15.4. Reportes de Programacin de la Actividad de Inspeccin

Los Reportes de la Actividad de Inspeccin permiten generar listas de cualquiera de las
Actividades de Inspeccin en las que tenga lugar una prueba en cualquier intervalo de
tiempo. Para tener acceso a los reportes estndar disponibles a travs del mdulo de
103

soporte Programacin de la Actividad de Inspeccin, seleccione la opcin Reportes de

Texto con Formato Fijo del men Reportes y elija Programacin de la Actividad de
Inspeccin, o Presione el icono
de la barra de herramientas y elija Programacin de
la Actividad de Inspeccin. La ventana mostrada en la Figura 15.5. ser desplegada.
Figura 18 9 Ventana Reportes de Programacin de la Actividad

de Inspeccin
de la planta.
equipo/circuito.
104


Activity Name: Se debe seleccionar del men que se presenta, la actividad a cuyo
reporte desea tener acceso. Pueden ser solicitadas Mltiples Actividades utilizando los
dos caracteres especiales que son * y ?.
Type of Report: Seleccione el tipo de reporte para ver y/o imprimir:
Inspection Activity Schedule: Este reporte presentar todos los Equipos/Circuitos

programados para la Actividad(es) de Inspeccin indicadas en el campo Nombre
de la Actividad y que caigan dentro del rango de fecha designado.
Wide Inspection Activity Schedule: Este reporte ser generado en un formato

horizontal y desplegar nicamente a aquellos Equipos/Circuitos que estn
vinculados al Nombre del Grupo.
Insp Act Schedule with CM Due: Este reporte presentar todos los
Equipos/Circuitos programados para la Actividad(es) de Inspeccin indicadas en el
campo Nombre de la Actividad y que caigan dentro del rango de fecha
designado. Este reporte incluir la Fecha de Prxima Inspeccin que es calculada
desde el mdulo Monitoreo de Corrosin para el equipo incluido en el reporte.
Wide Insp Act Schedule with CM Due: Este reporte ser generado en un formato
horizontal y desplegar nicamente a aquellos Equipos/Circuitos que estn
vinculados al Nombre del Grupo. Este reporte incluir la Fecha de Prxima
Inspeccin que es calculada desde el mdulo Monitoreo de Corrosin para el
equipo incluido en el reporte.
Approval Status Filter: Utilizar las siguientes caractersticas para filtrar el Reporte de
Programacin de Actividades de Inspeccin de acuerdo al estado de aprobacin:
105

Appoved Activities Only: Marcar este botn para ver todas las actividades de
inspeccin actualmente aprobadas y programadas para el rango de fecha
especificado en la seccin Filtro Fecha de Aprobacin.
Unappoved Activities Only: Elegir este botn para ver en el reporte todas
aquellas actividades de inspeccin que estn indicadas como no aprobadas.
Both: Seleccionar este botn para ver las actividades de inspeccin aprobadas de
acuerdo al rango de fecha especificado y las actividades de inspeccin que tengan
asignado actualmente el estado de no aprobadas.
Shutdown Required Filter: Utilice las siguientes caractersticas para filtrar su Reporte
de Programacin de Actividades de Inspeccin de acuerdo al estado de paro:
Shutdown Required Only: Despliega solamente el equipo que requiere un paro

para llevar a cabo sus Actividades de Inspeccin correspondientes.
No Shutdown Required Only: Despliega solamente el equipo que no requiere un

paro para llevar a cabo sus Actividades de Inspeccin correspondientes.
Scheduled/Unscheduled Filter: Utilice las siguientes caractersticas para filtrar su

Reporte de Programacin de Actividades de Inspeccin de acuerdo al estado de la
actividad:
Scheduled Activities Only: Despliega solamente el equipo que tiene solamente

actividades programadas.
Unscheduled Activities Only: Despliega solamente el equipo que tiene solamente

actividades no programadas.
Activity Due Date Filter: Utilizar esta seccin para designar el rango de fecha que ser
utilizado
para
nicamente
filtrar
aquellas
las
actividades
actividades
de
de
inspeccin
inspeccin
con
aprobadas/programadas.
fechas
de
inspeccin
programadas que caigan dentro del rango de fecha especificado sern desplegadas
en el reporte.
Start Month: Este campo presenta el mes en el que inicia el reporte de inspeccin.
Seleccione el mes del men que se le presenta.
106

Start Year: Este campo presenta el ao en el que inicia el reporte de inspeccin.

Seleccione el ao del men que se le presenta.
End Month: Este campo presenta el mes en el que termina el reporte de

inspeccin. Seleccione el mes del men que se le presenta.
End Year: Este campo presenta el ao en el que termina el reporte de inspeccin.

Seleccione el ao del men que se le presenta.
Si el reporte no es realizado en UltraPIPE, El inspector podr crear sus propios

formatos o indexar formatos estndares para reportes de ECOPETROL S.A. en
sistemas operativos de Microsoft Word o Microsoft Excel, como son
Recomendaciones o informes, que desde UltraPIPE se podrn archivar y
observar
Basndose en las tendencias grficas del seguimiento de espesores que suministra el
software UltraPIPE, y acompaado de los dems datos de informacin que ofrece, el
reporte puede ser documentado como una recomendacin o informe que ECOPETROL
S. A. maneja dentro de sus formatos.
Estos formatos pueden ser anexados a UltraPIPE, para que desde all sean ejecutados,
minimizando tiempo y asegurando la informacin de cada lnea de proceso. Es importante
resaltar que esto se puede llevar a cabo siempre y cuando se tenga la licencia de la
aplicacin MS Report Builder de UltraPIPE.
16. Reporte con tendencias y velocidades de corrosin, vida remanente, espesores

de retiro, actividades de inspeccin, recomendaciones de mejora.
El reporte se documentar bajo alguno de los formatos expuestos por el numeral 15. Este
ser claro y deber contener la rata de corrosin promedio del equipo/circuito crtico,
espesor de retiro, vida remanente, las recomendaciones propuestas, etc.
17. Tener control sobre posibles fallas de las lneas que puedan presentarse por
fenmenos corrosivos y que brinden confiabilidad e integridad a las lneas de
proceso, y por ende al personal y produccin de la planta.
107
ANEXO B.
SKs DE LA PLANTA TOPPING 250 CORRESPONDIENTES
AL TREN DE PRECALENTAMIENTO DE CRUDO.

Estructuracion Del Programa de Confiabilidad para Lineas de Proceso Conforme A La Metodologia de Inspeccion Basada en Riesgo (RBI) para La GCB

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ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE

CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE PROCESO

DIEGO ALEXANDER DUARTE HERRERA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE

DIEGO ALEXANDER DUARTE HERRERA

Tesis de grado para optar al ttulo de Ingeniero Metalrgico

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

A mis hermanos por su constante aliento y colaboracin.

A Maritza por estar siempre junto a m.

El autor expresa su agradecimiento a:

Seor Fernando Palomino Carrillo, Lder de Servicios Industriales de la GCB

Seor Daro Yesid Pea Ballesteros, Docente de la escuela de Ingeniera Metalrgica y

Seor Edgar Castiblanco Fajardo, Coordinador de Mejoramiento de la confiabilidad e

Al Personal de la Coordinacin de Mejoramiento de la confiabilidad e integridad de equipo

LISTA DE TABLAS ................................................................................................................xi

2.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 6

MARCO TERICO ........................................................................................................ 8

3.1. INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO (RBI) ............................................................. 8

3.1.1.2. Informacin requerida ............................................................................................. 13

3.2.2.2. Ventajas .................................................................................................................. 31

4.1. FASE 1. REVISIN Y ANLISIS DE BIBLIOGRAFA ................................................. 42

5.1. APLICACIN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LAS LNEAS DEL

Tabla 1. Perfiles y responsabilidades de cada integrante del equipo de trabajo

FIGURA 1. Ventana Seleccin de Aplicaciones ......................................................... 30

Anexo A. PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE PROCESO CONFORME

CONFIABILIDAD: Es la probabilidad de que un equipo o sistema logre cumplir una

TML: Thickness Monitoring Location (Localidades monitoreadas por espesor)

TITULO: ESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE CONFIABILIDAD PARA LNEAS DE

Autor: DUARTE HERRERA, Diego Alexander**

Trabajo de grado en la modalidad de prctica empresarial.

TITLE: RELIABILITY PROGRAM ORDERING FOR PROCESS LINES ACCORDING TO

Author: DUARTE HERRERA, Diego Alexander**

Graduation Project in industrial practice type.

Hoy da ECOPETROL S. A., ha emprendido el desarrollo de proyectos enfocados hacia la

La Inspeccin Basada en el Riesgo (RBI) se encuentra dentro de un grupo de

metodologa consiste en la evaluacin del nivel de riesgo de cada componente esttico de

La degradacin de los materiales, los daos irreversibles acumulados en servicio, la

La razn ms frecuente para reemplazar tubera es por adelgazamiento debido a la

En el programa desarrollado por el proyecto se observar, que con la obtencin de

Actualmente ECOPETROL S.A. en su afn por ser da a da una empresa ms

De acuerdo a lo planteado, se genera la necesidad de realizar y estandarizar este trabajo,

Con la estructuracin del programa se pretenden establecer resultados prcticos, como la

brinda el valor agregado de asegurar la informacin que sirve de memoria institucional

Establecer un programa (procedimiento metodologa) general que sirva de gua para

Disear un flujograma que sirva de base para la metodologa a implementar para la

Identificar los SKs Isomtricos ms crticos de la planta Topping (U-250) de acuerdo

Conocer y manejar la metodologa RBI y el sistema ULTRAPIPE, que son las

la GCB mediante la plataforma del sistema ULTRAPIPE como soporte de la memoria

INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO (RBI)

La Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) es una metodologa de mantenimiento enfocada al

De la metodologa RBI, tambin es conveniente mencionar que ella se encuentra dentro

Con el nimo de entender an mejor la importancia de la metodologa, se citarn a

Para alejarse de la inspeccin basada en tiempo, gobernada por conformidad mnima

Para aplicar una estrategia de hacer lo necesario para proteger la integridad y

Inspeccin basada en riesgo da beneficios econmicos: menos inspecciones, paradas

3.1.1. Desarrollo del taller de RBI en ECP1

El trabajo en equipo es un requisito.

Es un mtodo muy prctico, fcil de aplicar y claro.

COLOMBIA. ECOPETROL S. A. ECP RBI manual de taller. Bucaramanga: ECP; 2003.

Se asegura la integridad y la definicin de los planes de inspeccin.

Se maneja el concepto de lazo de corrosin para facilitar el anlisis y aumentar la

Va de la mano con el manual de control de corrosin.