Manual Basico Soldadura

M A N U A L
B S I C O
Control de la ejecucin en obra

de las uniones soldadas
G E S T I N
D E
C A L I D A D
E N
L A
E D I F I C A C I N
CONSEJERA DE OBRAS PBLICAS, VIVIENDA Y TRANSPORTES
COMUNIDAD AUTNOMA DE LA REGIN DE MURCIA
GRUPO DE TRABAJO
Julin Prez Navarro
Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos de la

Regin de Murcia
Antonio lvarez Sandoval
Colegio Oficial de Arquitectos de la Regin de Murcia
Rafael Manzano Aniorte
Eymo, S.A.
Javier Fco. Prez Bernab
Gaia.
COLABORAN
Universidad Politcnica de Cartagena
Departamento de Ingeniera
de Materiales y Fabricacin
eymo
MANUAL
BSICO
Control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
EDITA:
Consejera de Obras Pblicas, Vivienda y Transporte de la Comunidad Autnoma de la Regin de Murcia
PRIMERA EDICIN:
Abril, 2007
DEPSITO LEGAL:
I.S.B.N.:
DISEO PORTADA:
Murcia Multimedia, S.L.
No est permitida la reproduccin total o parcial de esta publicacin, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros medios, sin el permiso previo y por escrito del titular del copyright.
Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas
ndice
1. Importancia actual de la unin soldada........................................................................................................
2. Objeto de esta gua ........................................................................................................................................
11
3. Aceros ..............................................................................................................................................................
13
3.1. Definicin .................................................................................................................................................
13
3.2. Clasificacin y designacin segn UNE 10.025 de aceros en estructura metlica .............................
13
4. Definiciones ms comunes.............................................................................................................................
15
4.1. Metal base................................................................................................................................................
15
4.2. ZAT ............................................................................................................................................................
15
4.3. Soldabilidad .............................................................................................................................................
15
4.4. Longitud de Arco .....................................................................................................................................
15
4.5. Penetracin del pasada ...........................................................................................................................
15
4.6. Cordn o pasada......................................................................................................................................
15
4.7. Cordn de raz..........................................................................................................................................
15
4.8. Cordn de sellado....................................................................................................................................
15
4.9. Electrodo...................................................................................................................................................
15
4.10. Metal depositado...................................................................................................................................
15
4.11. Dilucin...................................................................................................................................................
15
4.12. Imput Trmico ........................................................................................................................................
16
4.13. Preparacin de la Junta.........................................................................................................................
16
4.14. Posiciones de soldeo .............................................................................................................................
16
4.15. Soldadura a Tope, Solape y en ngulo................................................................................................
16
4.16. Disipacin de calor.................................................................................................................................
16
4.17. Temperatura entre pasadas ..................................................................................................................
16
4.18. Precalentamiento...................................................................................................................................
16
4.19. Carbono Equivalente.............................................................................................................................
16
5. Materiales utilizados ......................................................................................................................................
17
6. Procedimientos de soldeo ..............................................................................................................................
19
6.1. Soldadura Manual por Arco con Electrodo Revestido..........................................................................
19
6.2. Soldeo por Arco con Gas protector y Electrodo Consumible...............................................................
20
6.3. Soldeo por Arco con Gas protector y Electrodo No Consumible .........................................................
20
6.4. Soldeo por Arco Sumergido....................................................................................................................
21
7. Control de la ejecucin en obra de la soldadura en estructuras metlicas ...............................................
23
7.1. Inspeccin Visual......................................................................................................................................
23
7.2. Ensayos No Destructivos de las Uniones Soldadas...............................................................................
23
8. Defectologa de las uniones soldadas...........................................................................................................
25
9. Proteccin ........................................................................................................................................................
35
10. Anexos .............................................................................................................................................................
37
Anexo N. 1: Inspeccin Visual ......................................................................................................................
37
Anexo N. 2: Lquidos penetrantes ...............................................................................................................
41
Anexo N. 3: Partculas magnticas...............................................................................................................
43
Anexo N. 4: Ultrasonidos..............................................................................................................................
47
Anexo N. 5: Radiografiado ...........................................................................................................................
51
11. Normas y relacin de publicaciones consultadas.........................................................................................
53
1. Importancia actual de la unin soldada

Hoy en da el principal mtodo de unin de los metales
es el conocido como UNIN POR SOLDADURA.
Esta unin si no se hace ninguna otra aclaracin implica
haber llegado a la fusin de las zonas a unir.
La fusin de los metales exige la aplicacin de una fuente de calor concentrada en esas zonas, que al cesar, vuelven a enfriarse y se produce la solidificacin simultnea de
las zonas fundidas del metal base, as como del material de
la aportacin externa hecha durante el soldeo. Todo este
proceso agresivo al material, requiere de un dominio de la
tcnica usada, para conseguir una buena unin pero se
pueden producir una serie de defectos que es preciso conocer, identificar y remediar.
Las fuentes de calor ms empleadas son: El arco elctrico y la llama de gas.
El arco elctrico se forma entre el metal base y la punta
del electrodo.
2. Objetivo de esta gua

Se trata con ella de ayudar al tcnico no especialista en
la introduccin en los procesos de soldadura, utilizados en
la construccin de estructuras. A fin de ayudar en la comprensin de estos procesos de unin, es preciso conocer el
sentido de una serie de trminos y definiciones utilizadas
en el lenguaje de este proceso.
11
3. Aceros
En la industria apenas se utilizan los metales puros, bien
porque contienen elementos extraos, que se eliminan hasta aquella proporcin que no perjudica el uso a que se destina el metal, o porque, a propsito se mezclan con otros
metales para conseguir determinadas caractersticas. Estas
mezclas, despus de fundidas, cuando se solidifican quedan
formando un todo homogneo, llamado aleaciones.
En su casi totalidad, el hierro se utiliza industrialmente,
aleado con carbono y otros elementos.
El acero es una aleacin de hierro-carbono, con un contenido en carbono comprendido entre 0,03 y 2%. Sus propiedades dependen adems de su contenido de carbono de
otros elementos de aleacin como el Mn, Cr, Si, Al, etc.
El acero admite ser aleado con otros elementos, formando los aceros aleados o aceros especiales.
Cuando la proporcin de carbono es superior a 2%, la aleacin hierro-carbono tiene la denominacin de fundicin.
3.1. Clasificacin de los aceros
La designacin de aceros para construccin metlica segn norma UNE EN 10.025:1990 utiliza una notacin alfanumrica que comienza con la letra S, seguida de tres digitos que indican el valor mnimo del lmite elstico expresado en N/mm2 a los que se aaden otras letras y nmeros que corresponden al grado y otras aptitudes.
Los distintos grados JR, JO, J2 y K2, as como, sus subgrados J2G3, J2G4, K2G3 y K2G4 se diferencian por su soldabilidad y por el valor especfico de la energa absorbida
en el ensayo de flexin por choque (resiliencia).
Tipos y grados
Productos planos
Productos largos
S 185
S 235 JR, S 235 JO
S 275 JR, S 275 JO
S 355 JR, S 235 JO
S 235 J2G3
S 275 J2G3
S 355 J2G3, S 355 K2G3
S 235 J2G4
S 275 J2G4
S 355 J2G4, S 355 K2G4
E 295, E 335, E 360
Opcional
(1) (3)
Opcional (1) (3)
Opcional (1) (3)
Opcional (1) (3)
Opcional (1) (3)
A eleccin del
fabricante (2)
Opcional (1) (3)
A eleccin del
fabricante (2)
Opcional (1) (3)
(1) Salvo acuerdo al hacer el pedido, la condicin de suministro queda a

eleccin del fabricante.
(2) Condicin de suministro a eleccin del fabricante.
(3) Si se pide y se suministra en estado N, se indicar en el documento de
inspeccin
Designacin segn NBE-EA
A37b
A37c
A37d
A42b
A42c
A42d
(2) A44b
(2) A44c
(2) A44d
A52b
A52c
A52d
Designacin segn UNE en 10.025

S 235 JR
S 235 JR G2
S 235 JO
S 235 J2 G3
S 275 JR
S 275 JO
S 275 J2 G3
S 355 JR
S 355 JO
S 355 J2 G3
Nota: (2 Designacin segn UNE 36 080-73)
En la tabla anterior se indica las correspondencias entre

las designaciones utilizadas en la norma bsica NBE EA-95
y las designaciones segn UNE EN 10.025 para los productos laminados en caliente ms usuales.
13
4. Definiciones ms comunes
4.1. Metal base
Trmino para describir el metal del cual estn hecho los
componentes de la unin.
4.6. Cordn o pasada

Pasada simple de metal soldado depositado sobre la superficie del metal base.
4.2. ZAT (Zona Afectada Trmicamente)

Es la zona del metal base que sin haber llegado a fundir
4.7. Cordn de raz
a sufrido un fuerte calentamiento y posterior enfriamiento,
Cuando hay varios cordones es el primer cordn que ori-
que ha afectado a las estructuras y como consecuencia
gina el cierre o unin de las dos caras de la junta. ste se
han variado las caractersticas mecnicas.
debe situar en la parte ms profunda y alejada de la cara

exterior o bien en su zona intermedia cuando existen cor-
4.3. Soldabilidad
dones situados por la cara interior.
No todos los cordones de soldadura son vlidos para

cualquier unin ya que sta depende del uso que se le vaya a dar.
Por eso la ISO 581/80 define la soldabilidad teniendo en
4.8. Cordn de sellado

Pasada de metal de aporte que se deposita sobre el lado opuesto de una unin a tope, a lo largo de la lnea de
cuenta el grado exigido para esa construccin el procedi-
raz.
miento usado y su aplicacin concreta ya que de lo que se
4.9. Electrodo
trata es de conseguir la continuidad metlica de la unin y
Segn el proceso de soldadura corresponde a: a) la va-
la perfeccin que se exija en ella depende de su responsa-
rilla recubierta de pasta protectora en la soldadura al arco
bilidad.
manual; b) el hilo consumible en la soldadura MIG/MAG;

c) el hilo de tungsteno en la soldadura TIG.
4.4. Longitud del arco

Distancia entre la punta del electrodo y la superficie del
bao de fusin.
4.10. Metal depositado

Material que se aporta a la unin mediante el electrodo o
hilo de aportacin, con el fin de construir el perfil soldado.
4.5. Penetracin del cordn

Zona del metal base donde se llega a fundir durante el
proceso de soldeo.
4.11. Dilucin
La dilucin se define como la proporcin en la que el
15
metal base participa en virtud de su propia fusin en la

composicin de la zona fundida.
Metal base fundido
Dilucin % =
Total metal fundido
100
4.12. Imput trmico

Es la energa bruta o total aportada en la fusin.
4.13. Preparacin de la junta
Se entiende por junta el espacio existente entre las superficies que van a ser unidas por soldadura. Esta junta es
preciso prepararla y posicionarla.
4.14. Posiciones de soldeo
En principio cualquier tipo de junta podr soldarse en
mendables y peligrosas es reduciendo la velocidad de disipacin del calor y el mtodo ms efectivo es provocar un
cuatro posiciones diferentes que son:
precalentamiento que disminuya la diferencia de tempe-
a) Plana o sobremesa b) Horizontal o cornisa c) Bajo te-
ratura entre la zona del cordn fundido y el metal base.
cho d) Vertical.
4.19 Carbono equivalente
Todos los elementos de aleacin del acero perjudican el
proceso de soldadura. La suma ponderada de los contenidos
de todos ellos determina un cifra que cuanto ms baja su
4.15. Soldadura a tope-solape y en ngulo
Se refiere a las posiciones relativas de los dos metales base a soldar segn indica la propia definicin, as cuando decimos a SOLAPE quiere decir que una de las lminas del metal base se superpone a la otra solapndose.
4.16. Disipacin de calor
En la soldadura se considera que la disipacin del calor
producido, siempre se realiza por conduccin a travs de las
secciones del metal base que se est soldando, por lo que
la velocidad de transmisin, depende del grueso de las lminas soldadas. Espesores gruesos pueden producir velocidades de enfriamiento demasiado rpidas que producen
endurecimientos y peligro de agrietamiento.
4.17. Temperaturas entre pasadas
Temperatura de la unin entre cada pasada realizada.
4.18. Precalentamiento
La manera de evitar esas estructuras duras, no reco-
16
soldabilidad ser mayor del 0,43% y que cuando supera este umbral se considera no soldable. Nos da una medida de
la tendencia potencial a fisurarse durante la soldadura.
Clculo Recomendado por INS:
Ceq = C +
Mn
6
Cr+Mo+V
5
Ni+Cu
15
expresadas
en %.
5. Materiales utilizados
Las construcciones soldadas se pueden efectuar con diversos materiales, aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, etc. Por la importancia de su consumo vamos a referirnos a los ACEROS AL CARBONO exclusivamente.
Los aceros soldables que son los utilizados en las construcciones metlicas poseen un contenido en carbono limitado al 0,2% aproximadamente.
La norma actual que clasifica los aceros y su designacin
es la EN.10025 donde se establecen los siete tipos en funcin de sus caractersticas mecnicas.
17
6. Procedimientos de soldeo
Existen unos quince diferentes procedimientos de soldar.
De estos quince son de aplicacin usual en obra cuatro:
a) SOLDEO MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
b) SOLDEO POR ARCO CON GAS PROTECTOR Y ELECTRODO CONSUMIBLE
c) SOLDEO POR ARCO CON GAS PROTECTOR Y ELECTRODO NO CONSUMIBLE REFRACTARIO
d) SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO
Vamos a explicar someramente lo esencial de estos procedimientos.
- Fsica. Produce al saltar el arco gases que protegen el

arco y el bao de la atmsfera circundante. Forman escoria fundida, que flotan y se solidifica protegiendo el bao
fundido y tambin despus de solidificado.
- Metalrgica. Contiene elementos que en estado fundido se incorporan al bao. Elimina impurezas.
TIPOS DE ELECTRODOS
En funcin del carcter del revestimiento existen electrodos de:
a) Rutilo b) Bsicos c) Celulsicos d) Gran rendimiento
Los ms utilizados son los de rutilo, bsicos y los de gran
rendimiento.
6.1. Soldeo manual por arco con electrodo revestido
a) Rutilo: Estos electrodos son fciles de encender y reen-
(Shielded metal arc welding, SMAW) o Manual
cender, poco sensibles a la humedad, escasas salpicaduras y
Metal Arc (MMA)
poseen una favorable eliminacin de la escoria. Son ade-
Consiste en fundir las juntas de las piezas a soldar a tra-
cuados para emplearse en todas las posiciones e idneos pa-
vs del arco elctrico formado entre el electrodo revestido
ra todo tipo de soldaduras siempre que no se requiera una
y la pieza a soldar.
elevada tenacidad . Clasificacin AWS de electrodos para
Los electrodos se componen de dos partes:

a) Alma - b) Revestimiento
aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y AWS-E-6013 (K).

b) Bsicos: Los electrodos bsicos son ms difciles de ma-
El Alma es la parte metlica interior del electrodo. Es el
nejar y poseen caractersticas mecnicas mejores que los an-
metal de aportacin. Debe ser de composicin y caracte-
teriores. Son fuertemente higroscpicos, por lo que preci-
rsticas mecnicas similares al metal base.
san de ciertas precauciones para evitar que una retencin
El Revestimiento es la parte no metlica del electrodo cuyas finalidades principales son:

- Elctrica. Ayuda a iniciar el arco, lo hace ms estable
a la hora de soldar.
de humedad origine porosidades en el metal depositado y

figuraciones bajo el cordn, por lo que debern permanecer desde su apertura en estufas. Clasificacin AWS de
electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7016 (K).
19
d) Gran rendimiento: Se denominan electrodos de gran

rendimiento aquellos que, cualquiera que sea la naturaleza
de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 130%, superior al rendimiento de los
Existen diversos tipos de arcos llamados MODALIDADES

DE TRANSPORTE.
Existe HILO TUBULAR DE APORTACIN CON EL ALMA
RELLENA DE FLUX (FCAW).
electrodos anteriores que suele estar entre el 80% y el 100%.

Los electrodos bsicos de gran rendimiento poseen elevadas
caractersticas mecnicas, se utilizan en la calderera pesada
y en las estructuras donde se exige altos valores de tenacidad a baja temperatura. Clasificacin AWS de electrodos al
carbono: AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWSE-7024 (rutilo) y AWS-E-7028 (bsico).
Imagen 1. Proceso de soldadura manual por arco con electrodo revestido
6.2. Soldeo por arco con gas protector y electrodo
Imagen 2. Proceso de soldadura por arco con gas protector y electrodo

consumible
consumible (gas metal ARC WELDING, GMAW)

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
6.3. Soldeo por arco con gas protector y electrodo no
consumible es un proceso en el que el arco se establece en-
consumible (GAS TUNGSTEN ARC WELDING, GTAW-
tre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estan-
TIG)
do protegido de la atmsfera circundante por un gas iner-
El procedimiento de soldadura por arco gas protector
te, proceso MIG (Metal Inert Gas) o por un gas activo MAG
con electrodo no consumible, tambien llamado TIG (Tungs-
(Metal Active Gas).
ten Inert Gas), utiliza como fuente de energa el arco elc-
Este proceso de soldeo se caracteriza por:
trico que salta entre un electrodo no consumible y la pieza
La ausencia de escoria.
a soldar, mientras un gas inerte protege el bao de fusin.
Alimentacin automtica del hilo.
La aportacin cuando es necesaria se hace a travs de vari-
Alto rendimiento de soldeo con buena calidad..
llas de composicin adecuada al metal base. Se utiliza fre-
Gran flexibilidad de regulacin.
cuentemente sin aportacin en las pasadas iniciales de raz.
Reduce tiempo y coste de las operaciones.
El proceso esencialmente manual, se ha automatizado
Buena Seguridad e Higiene.
para algunas fabricaciones en serie, como tuberas de pe-
Existen dos posibles gases a utilizar:
queo espesor soldada longitudinalemente o helicoidal-
a) Gas inerte- (MIG)-Argn
mente y para la fijacin de tubos a placas de intercambia-
b) Gas activo-(MAG)-Mez-
cla de CO2 + Argn

Se utiliza hilo continuo desde donde salta el arco en su
extremo que al fundirse aporta el metal al bao.
La polaridad usada es la inversa (electrodo positivo).
20
dores de calor.
Puede emplearse en todo tipo de uniones o posiciones
y en los materiales ms diversos: aceros al carbono, inoxidables, metles no frreos, etc.
La polaridad ms frecuente es la directa (electrodo negativo). Los electrodos no consumibles son en base TUGSTENO con ciertos elementos de aleacin.
Con este proceso se sueldan infinidad de aleaciones y
metales.
Imagen 3. Proceso de soldadura por arco con gas protector y electrodo

no consumible
6.4. Soldeo por arco sumergido ( SUBMERGED ARC

WELDING, SAW)
Consiste en la fusin de un electrodo continuo, protegido por la escoria generada por un polvo (FLUX) con el que
se alimenta el arco y lo protege.
El sistema es siempre automtico.
Es un proceso de gran produccin.
Frecuentemente se encuentra auxiliado por viradores
y posicionadores que permiten la perfeccin en la soldadura.
Existen diversos tipos de fluxes en funcin del metal base y la composicin de la aportacin.
La polaridad normal es la inversa.
Imagen 4. Proceso de soldadura por arco sumergido
21
7. Control de la ejecucin en obra de la soldadura

en estructuras metlicas
7.1. Inspeccin visual
As mismo comprobar el buen uso y cuidado de los
La inspeccin visual posee un gran alcance si se ejecu-
materiales de aporte. Durante la ejecucin comprobar el
ta correctamente. Comienza con la inspeccin de los ma-
cumplimiento de los procedimientos homologados y que se
teriales a su llegada y el control de los mismos al ser usa-
ejecutan por personal debidamente cualificado. Observar
dos; controla la ejecucin hasta su finalizacin, responsa-
el uso idneo de los parmetros de soldeo.
bilizndose de la aplicacin correcta de cdigos de diseo
Al finalizar la soldadura examinar la unin intentando
y de su ejecucin. Se deber poseer una buena capacidad
descubrir imperfecciones utilizando los elementos de me-
visual.
dida precisos.
Deber comprobar el estado de la materia prima, de su

preparacin para la soldadura, bordes, etc. de su posicio-
El cdigo ASME en su seccin V dedica el capitulo 9 a la

inspeccin visual (imagen 1).
namiento y ejecucin.
7.2. Ensayos no destructivos de las uniones soldadas
-ENDDebido a la importancia de la localizacin de posibles defectos en ocasiones frecuentes es preciso complementar el
control visual con otros ensayos ms complejos de ejecutar
que adoptan el trmino genrico de (END) ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS entre los cuales los ms importantes son:
a) INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES
b) INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
c) INSPECCIN RADIOGRFICA
d) INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
Imagen 1. Efectos de la Intensidad, Longitud del Arco y Velocidad: a) Intensidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetracin;
b) Intensidad baja: cordn estrecho, aguas no uniformes y mordeduras; c) Intensidad alta: aguas alargadas, salpicaduras, penetracin excesiva y mordeduras; d) Arco corto; e) Arco largo: penetracin desigual, porosidad e inclusiones; f) Velocidad lenta: sobreespesor elevado y buena penetracin; g) Velocidad alta: aguas no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

En la inspeccin por lquidos penetrantes se utiliza un lquido que se aplica sobre la pieza, este penetra por capilaridad en las grietas, que posteriormente una vez limpiado
23
externamente, el que ha quedado en el interior suda y se

puede observar como nos detecta las imperfecciones superficiales.
INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS
Si a una pieza se la somete entre sus extremos a un campo magntico y en su superficie se encuentra cualquier defecto que interrumpa las lneas de fuerza, en ese punto o
defecto se situarn las partculas detectando el defecto. Es
aplicable nicamente a materiales ferromagnticos.
INSPECCIN RADIOGRFICA
Los Rayos X (RX) y los Rayos (R) son radiaciones que
se desplazan a la velocidad de la luz. Sus longitudes de onda son mnimas por lo que poseen una gran penetracin y
siempre en lnea recta. Los RX se producen al activar un
electrodo que emite un haz de electrones. Los R son emitidos continuamente por el ncleo de tomos radiactivos.
Ambos al atravesar el elemento metlico detectan por la diferencia de penetracin cualquier defecto que al incidir sobre una placa fotogrfica queda reflejado.
Se utilizan para detectar los defectos internos en las
uniones soldadas que los dos anteriores mtodos no nos lo
pueden detectar.
INSPECCIN POR ULTRASONIDOS
Se utiliza la propagacin del sonido por medio de ondas. La velocidad de propagacin es funcin de la densidad del medio por lo que una variacin en ella por la presencia de un defecto determina su localizacin. Es un
complemento a la inspeccin radiogrfica y tambin se
utilizan para detectar los defectos internos en las uniones
soldadas que los dos anteriores mtodos no nos lo pueden detectar.
24
8. Defectologa de las uniones soldadas

A continuacin, hemos recogido los principales defectos
que se producen en las uniones soldadas, identificndolo e
intentando de una forma simple indicar las posibles CAUSAS del defecto y sus SOLUCIONES.
25
1. DE TIPO METALRGICO / GRIETAS
1.1 Agrietamiento en caliente durante la solidificacin
1.2 Agrietamiento en fro
Causas
Causas
Excesiva penetracin o ancho del cordn.
Combinacin de estructuras frgiles en la ZAT, tensiones y
Alta corriente y/o velocidad de soldeo.
presencia de hidrgeno (humedad)
Alta separacin de bordes.
El peligro crece al aumentar el espesor y el Ceqv2.
Exceso de C, P S1.
Alta velocidad de soldeo, alto embriadamiento, separacin
Mayor riesgo con SAW.
de raz alta, concentradores de tensiones.

El soldeo con electrodos revestidos de rutilo y celulsicos.
Soluciones
Soluciones
Cambiar corriente o velocidad.
Soldar con SMAW negativo, buttering.
Usar proceso de bajo hidrgeno.
Disminuir corriente y/o velocidad de soldeo.
Precalentar y dar 2 horas de desgasificado o pwht.
Corregir preparacin bordes.
Aumentar nmero de pasadas.
Utilizar aceros con menor contenido en S y P.
Rediseo de soldadura, aplicar alivio de tensiones.
Reducir imput trmico
Precalentar, tratar sin dejar enfrar.

Variar diseo disminuyendo disipacin trmica.
C = Carbono. P = Fsforo. S = Azufre.
26
Ceqv = Carbono equivalente.
1.4 Desgarre laminar

Causas
Baja ductilidad en direccin del espesor debido a la presencia de inclusiones no metlicas.
Fallo tpico de productos laminados.
1.3 Agrietamiento en fro en el metal de soldadura
Tpico fallo de uniones en ngulo, en T, en esquina, en

cruz, all donde la concentracin de tensin es alta.
Causas
Soluciones
Utilizacin de un metal de aporte ms aleado que el metal base.
Precalentar, normalizar en metal base.
Soldeo de secciones gruesas con electrodos no adecuadamente secados, o con un precalentamiento insuficiente.
Reconocer el sentido de laminacin y cambiar el sentido de

uso.
Alto nivel de embridamiento.
Seleccionar aceros con un ndice de microinclusiones bajo.
Excesiva apertura de raz.
Estudiar secuencia que atenue tensiones.
Existencia de concentradores de tensiones en la raz.
Rediseo de soldadura, aplicar alivio de tensiones.
Soluciones
Nuevo diseo de junta.
Aplicar postcalentamiento de disipacin de H2.
Precalentar.
Aliviar tensiones mecnicamente.
Reducir raz o rellenar desde lados.
Precalentar.
27
1. DE TIPO METALRGICO / CAVIDADES
1.5 Poros vermiculares
1.6 Porosidad Uniforme

Causas
Causas
Atrapamiento de gases entre las dentritas (disposicin en
Presencia de grasa o aceite en el metal base o de aporte.
espina de pescado RX).
Humedad en el metal base o en los consumibles.
Contaminacin de la zona de unin y/o marcas profundas
Proteccin inadecuada (caudal de gas bajo o demasiado alto).
en el chafln procedentes del corte o preparacin de bordes.
En el soldeo MAG, la utilizacin de hilo con pocos desoxidante.
Soluciones
Pinturas y otros recubrimientos presentes en la zona de soldeo.
Usar consumible rico en desgasificantes, incrementar gas de
Soluciones
proteccin.
Limpieza de junta y zonas adyacentes.
Limpieza de junta y zonas adyacentes.
Eliminar mediante procedimientos mecnicos los defectos
Utilizar consumible empaquetado, cuidar limpieza.
superficiales en las zonas a unir.
Cuidar, estufar y conservar los electrodos.

Utilizacin de hilo cobrizado.
Evitar humedades ambientales
Limpiar zona de soldeo.
28
2. DE TIPO GEOMTRICO / CAVIDADES
1.7 Poros de Inicio
2.1 Rechupes de Crter

Causas
Causas
Arcos no estables
Finalizacin incorrecta del cordn de soldadura.
Proteccin inicial (preflujo de gas...).
Cadas bruscas de intensidad al finalizar el cordn (en TIG,
Altos gradientes trmicos en el inicio del soldeo.
est aconsejado el control de pendiente y llenado de crter).
Tcnica del soldador inadecuada.

Soluciones
Soluciones
Programar mquina entre cada de variables elctricas y ca Modificar condiciones y tcnicas.
Estudiar en mquina el inicio y cebado tanto de las varia-
das de caudales.
Rampas de desplazamiento vertical de las torchas.
bles elctricas como del a secuencia del inicio del gas.

Precalentar o aumentar ENA (Energa Neta Aportada).
Se debe evitar el inicio o TAC, pues es causa de localizacin frecuente de defectos.
29
2. DE TIPO GEOMTRICO / FALTA DE FUSIN
2. DE TIPO GEOMTRICO / FALTA DE FUSIN
2.2 Falta de fusin cordn - metal base
2.3 Falta de fusin entre cordones y en raz
Causas
Causas
Parmetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, n-
gulo de trabajo inadecuado, velocidad excesival...).

Preparacin de bordes no adecuada (taln de raz muy
grande).
gulo de trabajo inadecuado, velocidad excesiva...).

grande).
Soluciones
Soluciones
Seguir el procedimiento de soldadura, mantener una po-
Seguir el procedimiento de soldadura, mantener una po-
sicin adecuada del electrodo.

Usar adecuada geometra de junta.
30
sicin adecuada del electrodo.

2. DE TIPO GEOMTRICO / FALTA DE PENETRACIN
2. DEFECTOS DE FORMA
2.4 Falta de penetracin
2.5 Desalineamiento
Causas
Causas
Montaje incorrecto y/o deformaciones durante la fabrica-
gulo de trabajo inadecuado, velocidad excesiva...).
cin.

grande).
Soluciones
Soluciones
Vigilar la alineacin.
Seguir el procedimiento de soldadura, mantener una posicin adecuada del electrodo.

31
2.6 Mordedura
2.7 Exceso de penetracin (descuelgue)

Causas
Causas
Tcnica de soldeo inapropiada (ngulos de trabajo e incli-
Preparacin de bordes incorrecta (no sujeta adecuada-
nacin).
mente el bao).
Desequilibrio entre los parmetros de soldeo.

Soluciones
Aporte trmico excesivo

Soluciones
Revisar parmetros elctricos.
Revisar la geometra de bordes.
Revisar ngulos de trabajo.
Revisar parmetros elctricos.

Utilizar placa cermica de respaldo (backing).
32
3. OTROS DEFECTOS
3. OTROS DEFECTOS
3.1 Inclusiones lineales (escorias alineadas)
3.2 Inclusiones aisladas
Causas
Causas
Deficiente limpieza entre cordones.
Relacionada con trazas de xido, restos de mecanizado.
Relacionada con la presencia de mordedura o superficies
Uso de electrodos deteriorados (agrietados por un secado
irregulares en pasadas previas.
rpido).
Presencia de mordeduras aisladas en pasadas previas.
Soluciones
Soluciones
Limpieza entre pasadas.
Preparacin previa adecuada de bordes, limpieza
Adecuado gas de proteccin.

No utilizar electrodos daados.
Limpieza entre pasadas.
Preparacin previa de bordes, limpieza.
33
3. OTROS DEFECTOS
3. OTROS DEFECTOS
3.3 Salpicaduras
3.4 Depresiones superficiales (SAW)

Causas
Corriente de soldeo excesiva.

Consumibles contaminados que producen explosiones en
Causas
Secado inadecuado del fundente o con contenido bajo de
desoxidantes.
el arco elctrico.
Seleccin inapropiada del gas de proteccin.
Soluciones
Revisar parmetros de soldeo.
Usar consumibles no contaminados.
Gas de proteccin apropiado.
34
Soluciones
Limpieza inicial.
9. Proteccin
Una vez finalizada la ejecucin de los cordones de soldadura realizados en obra, se debern limpiar su superficie
con un cepillo de alambre para eliminar todo rastro de escoria, suciedad y xidos.
Para evitar su oxidacin se deber de aplicar a los cordones de soldadura el esquema de pintura que tengamos
definido en el proyecto, que deber adecuarse a lo estipulado en la norma UNE ISO 12944-5:1999, empezando con
la mano de imprimacin.
En la ejecucin del pintado se debern tener en cuenta
las condiciones de uso indicadas en las fichas tcnicas facilitadas por el fabricante.
Entre la limpieza y la aplicacin de la capa de imprimacin transcurrir el menor espacio de tiempo posible no
siendo recomendable ms de ocho horas.
Entre la capa de imprimacin y la segunda capa, as como, entre la segunda y la tercera, transcurrir el plazo de
secado indicado por el fabricante.
35
10. Anexos
ANEXO 1: INSPECCIN VISUAL
Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de la

superficie.
A) Introduccin
La inspeccin visual se inicia cuando los materiales llegan a
Alineaciones y limpieza de las superficies, especialmente en los bordes al soldar.
la obra, contina durante todo el proceso de soldadura y fina-
Los materiales de aporte, comprobando que los elec-
liza cuando el tcnico examina el equipo o pieza terminada,
trodos, varillas, fluxes y gases cumplen con sus correspon-
marca las zonas a reparar y completa su informe de inspeccin.
dientes especificaciones de calidad.

Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hi-
B) Desarrollo de la inspeccin
La inspeccin visual tiene lugar antes, durante y despus
de la soldadura.
drgeno, verificar que estos consumibles se almacenan y

manejan siguiendo las recomendaciones de su fabricante y
que son retiradas para su uso de recipientes estancos y de
estufas en las que se mantiene la temperatura correcta.
B1) Antes de la soldadura:

B.1.1-Comprobacin de los certificados de los materiales de base y de aportacin, verificando si cumplen lo indi-
B.1.5-Revisin de las especificaciones de los procesos,

procedimientos y consumibles, asegurndose que son perfectamente conocidos por los soldadores.
cado en los planos y especificaciones de construccin.

B.1.2-Medicin de los materiales para asegurarse que los
dimetros, longitudes, anchos y espesores cumplen los requisitos aplicables.
B.1.3-Inspeccin de las superficies y a lo largo de sus bor-
B.2) Durante la soldadura.

B.2.1-Se comprobar que los soldadores estn previa y
debidamente certificados y que se aplica correctamente el
procedimiento homologado.
des para detectar posibles defectos a fin de detectar in-
B.2.2-Se observar el depsito de los cordones prestan-
crustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defec-
do una especial atencin a la pasada de raz, ms suscep-
tuosos o cualquier otra discontinuidad que pudiera afectar
tible de fisurarse que las de relleno, debido a que se enfra
a la soldadura posterior.
rpidamente, para la deteccin de posibles grietas y para
B.1.4-Verificacin de las secciones punteadas para sol-
evitar que queden escorias atrapadas en ella. Se inspeccio-
dadura, comprobando que las aberturas de raz y diseo de
nar el saneado de la raz para verificar si es adecuado pro-
la unin cumplen las especificaciones aplicables, verificando:
seguir la soldadura.
37
B.2.3-Se verificar que los soldadores emplean los par-
C.1) Influencia de los distintos parmetros:
metros de soldadura adecuados y que utilizan correcta-
C.1.1-Intensidad. Una intensidad demasiado baja suele
mente los consumibles ( materiales de aporte, fundentes y
producir unos cordones estrechos y abultados, con surcos
gases de proteccin), las temperaturas de precalentamien-
irregulares y faltas de penetracin.
to y las temperaturas entre pasadas.

B.2.4-Inspeccionar la limpieza de la unin, el sistema de
limpieza de los cordones, la preparacin para soldar el segundo lado de la unin, la secuencia de la soldadura y las
deformaciones que se produzcan.
B.3-Despus de la soldadura.
Las intensidades elevadas producen alargamientos de

los surcos, salpicaduras, mordeduras, y hasta perforaciones
por exceso de penetracin.
C.1.2-Tensin. Las tensiones bajas producen idnticos
defectos que las intensidades elevadas.
Las tensiones altas producen idnticos defectos que las
B.3.1-Se examinar la terminacin de la soldadura, me-
intensidades bajas.
diante reglas, galgas y escuadras para verificar que sus di-
C.1.3-Velocidad.
mensiones son correctas. Se comprobar en las uniones en
C.1.3.1-Las soldadura efectuadas con velocidades muy
ngulo que sus catetos, gargantas, convexidad y /o conca-
lentas provocan abultamientos indicativos de poca pene-
vidad cumplen las especificaciones aplicables.
tracin.
B.3.2-Se limpiar cuidadosamente la superficie antes de las

inspecciones, empleando un cepillo de cerdas de alambre de
C.1.3.2-Las altas velocidades originan surcos estrechos y

no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
acero rgido y de bronce en la soldadura de aceros inoxida-
C.1.4-Longitud del Arco.
bles. Se examinar el aspecto de las soldaduras, su rugosidad,
C.1.4.1-Arcos largos, incluso aunque se apliquen con
salpicaduras y restos de escoria en las zonas colindantes.

B.3.3-Se inspeccionar para detectar las posibles discontinuidades tales como crteres en los extremos de los
cordones, grietas, falta de penetracin, mordeduras, sola-
intensidades y velocidades adecuadas pueden producir porosidades, inclusiones y penetracin irregular.

En la figura se muestran diversos aspectos superficiales
debidos a las diferentes tcnicas de soldaduras aplicadas.
pamientos y sobreespesores, en relacin con los cdigos y

reglamentos aplicables.
B.3.4-Marcar con claridad las zonas a repasar empleando lpices marcadores que no se borren fcilmente.
B.3.5-Inspeccionar las zonas reparadas y marcarlas adecuadamente con la decisin adoptada preparando un informe escrito en el que se incluya el nmero y la denominacin del trabajo, fecha, lugar y resultados de la inspeccin.
Fig.1) Intensidad, velocidad y arco normales: contorno
C) Anlisis de la informacin
De las observaciones efectuadas, se puede obtener una
informacin muy provechosa acerca del grado de calidad alcanzado.
A la vista del conjunto terminado, puede detectar si se
han producido alabeamientos o deformaciones.
Estudiando la superficie de la soldadura, puede conocer
si el trabajo se ejecut de forma correcta, ya que cuando
se suelda con los parmetros adecuados la soldadura adquiere un contorno regular con aguas y penetracin uniformes.
38
uniforme y buena penetracin.

Fig.2) Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor
elevado y baja penetracin.
Fig.3) Intensidad baja y velocidad normal: contorno estrecho, aguas no uniformes y mordeduras.
Fig.4) Intensidad normal y velocidad alta: aguas no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
Fig.5) Intensidad alta y velocidad normal: aguas alargadas, salpicaduras, mordeduras y penetracin excesiva.
Fig.6) Intensidad normal y arco largo: penetracin desigual, porosidad e inclusiones.
C.2) Defectos y discontinuidades visibles:

El Inspector examinar y estudiar los defectos y discon-
La convexidad C no exceder de lo permitido en el cdigo de diseo en las uniones en ngulo.
tinuidades visibles para evaluar sus caractersticas en funcin de los cdigos o especificaciones aplicables al trabajo
que inspeccionan.
-Mediante la inspeccin visual es posible, en ocasiones,
detectar defectos internos. Cuando se produce falta de fusin suelen aparecer depresiones entre la superficie del
cordn y el metal de base.
-La falta de penetracin supone una depresin en la
parte opuesta en donde se suelda, por lo que puede detectarse esta anomala si es posible examinar la raz.
-Las mordeduras tienen lugar cuando nos aparecen depresiones del material de base a lo largo de uno o ambos
de los lados del cordn.
-Las faltas de material de aporte tambin son fciles de
descubrir y aparecen en los lugares donde el soldador no
ha completado la unin.
-Las escorias y xidos slo pueden detectarse si se encuentran en la superficie. Su eliminacin incrementa la resistencia a la corrosin de la soldadura.
-Las grietas pueden presentarse de varias formas:
Las grietas en caliente: se desarrollan a lo largo del eje
central de la soldadura.
Las grietas en la zona afectada trmicamente se producen a lo largo del borde del cordn y suelen ser muy finas
(se necesita el empleo de lupas).
Las grietas de crter aparecen en los finales de los cordones y suelen tener forma de estrella.
-Los cebados de arco se originan cuando aquel se establece fuera de los bordes de la unin a soldar y pueden
contener grietas diminutas.
-Las salpicaduras son pequeas gotas de metal despedidas del arco. Producen focos calientes sobre el metal de
base pero como su tamao es tan pequeo y no suelen originar grietas, sus efectos se consideran poco perjudiciales.
Sin embargo deben eliminarse cuando el aspecto del cordn represente una exigencia.
Las grietas no se admiten en ningn, caso, otros defectos requieren reparacin en funcin de su magnitud.
En la figura se clasifican los perfiles de soldadura a tope
y en ngulo segn su aspecto visual.
El sobreespesor R no exceder de lo permitido en el cdigo de diseo en las uniones a tope.
39
ANEXO 2: INSPECCIN
POR LQUIDOS PENETRANTES
b) Los lavables con agua despus de aplicar un emulsionador.

c) Los que hay que eliminar con ciertos disolventes.
A) Fundamento del mtodo

El examen por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo mediante el cual es posible detectar discontinuida-
Los reveladores pueden ser polvo seco en suspensin

acuosa o reveladores hmedos en suspensin no acuosa.
Estos ltimos son los ms usados.
des que afloran a la superficie de slidos no porosos. Se uti-
Las etapas que deben seguirse en una inspeccin por pe-
liza un lquido que al aplicarlo sobre la pieza a examinar, pe-
netrantes coloreados son las descritas en el apartado n-
netra por capilaridad en las discontinuidades y una vez eli-
mero dos y que a continuacin pasamos a describir.
minado el exceso el lquido retenido en las discontinuidades

exuda y puede ser observado en la superficie de la pieza.
D.1) Limpieza general de la superficie. Se pueden utilizar como agentes de limpieza: detergentes disolventes orgnicos y soluciones decapantes. Es importante conseguir
B) Etapas bsicas
El procedimiento deber describir las siete etapas bsi-
que los defectos que afloran a la superficie y que pueden

estar tapados por xidos, cascarilla, escoria, grasa, aceite,
cas siguientes:
pintura, etc queden libres de esta sustancia. Despus de la
B.1) Limpieza inicial de la superficie.
limpieza y despus de aplicar el penetrante la superficie de-
B.2) Aplicacin del penetrante.
ber estar completamente seca y libre de los productos
B.3) Medida del tiempo de penetracin.
limpiadores empleados.
B.4) Eliminacin del exceso de penetrante.
D.2) Aplicacin del penetrante: el penetrante puede ser
B.5) Aplicacin del revelador
aplicado por pulverizacin, brocha o inmersin. El procedi-
B.6) Examen.
miento ms empleado es la pulverizacin por medio de
B.7) Limpieza final.
spray.
D.3) Medida del tiempo de penetracin: en general se to-
C) Tcnicas de ensayo
Tanto la tcnica de inspeccin como los tipos de lquidos
penetrantes estn divididos en dos categoras bsicas:
mar el tiempo de penetracin recomendado por el fabricante. El tiempo de penetracin, vara dependiendo de las
condiciones materiales y de la temperatura.
C.1) Inspeccin con lquidos penetrantes fluorescentes: in-
D.4) Eliminacin del exceso de penetrante: Si se ha usa-
corpora el uso de un lquido con pigmento fluorescente bajo
do un penetrante lavable con agua, el exceso podr elimi-
luces negras o ultravioleta, que suele responder bien a la ener-
narse con agua en forma de spray. Si se ha usado un pe-
ga radiante cuya longitud de onda sea del orden de 3650 A.
netrante postemulsionable se aplicar un emulsionador
Las principales fuentes de luz utilizadas son los tubos fluores-
sobre el penetrante y despus se eliminar el exceso como
centes y las lmparas de arco de vapor de mercurio.
si se tratase de un penetrante lavable en agua.
C.2) Inspeccin con penetrantes coloreados: se basa en
Los mtodos de eliminacin de exceso de penetrante con
el uso de disoluciones de pigmentos coloreados en disol-
disolvente varan. La mayor parte del exceso se elimina pre-
ventes idneos. La ventaja de estos penetrantes es que no
viamente con paos o papel absorbente, seguido de una
necesitan una fuente luminosa especial para su observacin
limpieza con paos o papel humedecido de disolvente. Es-
por lo que son muy utilizados en inspeccin a pie de obra.
te proceso se repite hasta que no se manche de rojo el pao o papel.
D) Ensayo con penetrantes coloreados
D.5) Aplicacin del revelador: Los reveladores en sus-
Los penetrantes coloreados pueden aplicarse:
pensin hmeda no acuosa son los ms utilizados. Se apli-
a) Los lavables con agua directamente: se utilizan menos
can en forma de spray para depositar una capa delgada.
sobre todo en inspecciones crticas, ya que el agua de la-
D.6) Examen: Despus de seco el revelador, hay que es-
vado puede eliminar el penetrante de las discontinuidades.
perar un cierto tiempo hasta que empiezan a aparecer las
41
manchas coloreadas del penetrante retenido en las discon-
5.1. Indicaciones reales ms habituales.
tinuidades. Las discontinuidades se manifiestan como una
5.1.1.Lneas continuas: son las indicaciones tpicas de fi-
indicacin roja y brillante sobre el fondo blanco de revelador.

D.7) Limpieza final: La pieza o rea inspeccionada deber
limpiarse con disolvente, completndose as la inspeccin.
suras y pliegues de forjas.

5.1.2. Lineales intermitentes: suelen estar originadas por
pliegues de forja parcialmente soldados durante el proceso de conformacin.
5.1.3.Puntiformes agrupadas o dispersas: son conse-
E) Indicaciones
Cualquiera que sea el tipo de penetrante utilizado, la in-
cuencia de porosidad del material o zonas con microrrechupes o pequeas cavidades de contraccin.
dicacin que origina es consecuencia de una discontinuidad
5.1.4. Suelen aparecer en productos moldeados como
que aflora a la superficie del objeto y seala su situacin
consecuencia de sopladuras. Tambin pueden dar origen a
exacta. El contraste de color o fluorescencia sobre el reve-
este tipo de indicaciones los crteres profundos que se for-
lador de fondo pone de manifiesto la cantidad de pene-
man en los extremos de algunas sopladuras.
trantes extrada y retenida en la capa del revelador.

A la vista de una indicacin se plantean de inmediato tres
cuestiones:
a) Qu tipo de discontinuidad ha dado origen a la indicacin.
b) Extensin o tamao de la discontinuidad.
c) Efecto sobre el comportamiento de la pieza.
De la respuesta a estas preguntas depende la aceptacin
o no de la pieza inspeccionada. Por la propia naturaleza del
ensayo no se puede extraer de sus resultados una informacin rigurosamente cuantitativa acerca del tipo y tamao de la discontinuidad.
42
5.1.5 Difusas: originadas por la presencia de microporosidad o microrrechupes y pueden aparecer formando colonias de indicaciones puntiformes.
ANEXO 3: INSPECCIN
POR PARTCULAS MAGNTICAS.
A) Introduccin. Fundamento del mtodo
El examen por partculas magnticas es un ensayo no
destructivo que en materiales ferromagnticos permite detectar fisuras y otras discontinuidades tanto superficiales como subsuperficiales, siendo la sensibilidad mxima en las
primeras, disminuyendo rpidamente a medida que aumenta su profundidad bajo la superficie.
Las partculas actan como detectoras del campo de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza y que
se corresponde exactamente con la trayectoria superficial
de la discontinuidad.
B) Aplicacin del mtodo
El ensayo se funda en el siguiente fenmeno fsico:
El mtodo a aplicar a las uniones soldadas consistir en:
Si una pieza de acero al carbono se le somete a la accin
B.1) Magnetizar la zona a inspeccionar.
de un campo magntico cuyas lneas de fuerza estn orien-
B.2) Aplicar las partculas magnticas.
tadas en el sentido longitudinal de la pieza y existe una dis-
B.3) Observar las indicaciones.
continuidad en la superficie, cuyo plano como si se tratara

de un obstculo. Ello se traduce en una distorsin de las l-
B.1) Esta primera etapa tiene por objeto sumergir la pie-
neas de fuerza donde vemos como las ms prximas a la
za en el seno de un campo magntico de intensidad y di-
superficie se ven obligadas a salir al exterior formando un
reccin conocidas.
campo de fuga. Si en esta situacin, se extienden partculas ferromagnticas sobre la superficie de la pieza, tendern a acumularse en los campos de fuga para facilitar el pa-
Para producir campos magnticos se dispone de dos sistemas de magnetizacin.

B.1.1) Imanes.
so de las lneas de fuerza colaborando a establecer el equilibrio del sistema y disminuyendo de esta forma la energa,
que tenamos elevada por esta distorsin.
Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las lneas de
fuerza, o no hay distorsin del campo o es inapreciable. En
consecuencia, para conseguir una fiabilidad total del mtodo es necesario ensayar dos veces cada rea inspeccionada con las lneas de flujo perpendiculares entre s.
43
B.1.2)- Corriente elctrica.
a inspeccionar y se mantienen firmemente en posicin durante el paso de la corriente. Se utilizan circuitos con una
diferencia de potencial baja.
Para magnetizar las piezas o zonas a inspeccionar puede
utilizarse corriente alterna, continua y alterna rectificada.
La corriente alterna slo se usa para detectar discontinuidades superficiales. La corriente monofsica rectificada
proporciona la mxima sensibilidad y se utiliza para la localizacin de discontinuidades subsuperficiales.
B.1.1) El primero, en la actualidad es escaso, ya que la

intensidad de campo que producen suelen disminuir con el
B.2) Aplicacin de las partculas magnticas.
tiempo.
La etapa siguiente consiste en aplicar las partculas mag-
B.1.2) Magnetizacin por corriente elctrica.
nticas sobre la superficie a examinar que nos permita detec-
Es el procedimiento idneo para magnetizar piezas.
tar los campos de fuga originados por las discontinuidades.
Para piezas pequeas se suele emplear:

- Magnetizacin circular ( Por paso de corriente a travs
de la pieza.)
Existen dos mtodos de aplicacin: por va seca y por va

hmeda.
-Por va seca:
Las partculas ferromagnticas, de tamao y forma
adecuadas, en forma de polvo seco se distribuyen sobre
la superficie magnetizada proyectadas por medios de perilla de goma, atomizador o spray. En la prctica se obtienen buenos resultados soplando el exceso de partculas situadas alrededor de la indicacin y manteniendo
siempre la superficie razonablemente libre de aceite, humedad y polvo.
- Magnetizacin longitudinal: introduciendo la pieza en

el ncleo de una bobina por la que circula corriente.
-Por va hmeda:
Las partculas utilizadas en este mtodo son ms pequeas que las secas y se encuentran suspendidas en un disolvente derivado del petrleo o en un medio acuoso. En
general son de color rojizo o negro y se observan bajo la luz
normal. Si las partculas van revestidas de un medio fluorescente que las hace brillar bajo una luz negra, se incrementa la sensibilidad del mtodo, permitiendo detectar pequeas y finas discontinuidades.
Para piezas grandes, y en general, para la inspeccin de

cordones de soldadura se emplea el mtodo de magnetizacin por electrodos porttiles.
Este ltimo mtodo se utiliza para magnetizar pequeas
B.3) Observacin y registro de las indicaciones.

La tercera fase del mtodo consiste en registrar las discontinuidades observadas, localizndolas sobre un croquis
de la pieza.
reas de grandes piezas, haciendo pasar una corriente a tra-
Las discontinuidades y defectos son perceptibles por re-
vs de electrodos porttiles. Se produce un campo circular
tencin de las partculas. Se recomienda el uso de partcu-
localizado y distorsionado en el rea situada entre los pun-
las por va seca o va hmeda, usando laca de contraste
tos de contacto. Los electrodos se apoyan en la superficie
blanco si se utilizan partculas negras y la superficie de la
44
pieza es oscura, y la tcnica de magnetizacin circular por

electrodos con corriente continua.
B.3.1) Interpretacin de los defectos.
La forma, la nitidez el ancho y la altura con que las partculas estn depositadas son las principales caractersticas
por la que puede ser identificadas y distinguidas unas discontinuidades de otras.
-Grietas superficiales: El polvo est muy definido y retenido, presentando un grosor apreciable. La profundidad
de la grieta est relacionada con el mayor o menor grosor
de la indicacin...
-Discontinuidades subsuperficiales: El polvo tiene apariencia de pelusa, menos definicin en los bordes y menos
adherencia...
-Grietas en crter: Son pequeas y se producen al final
del cordn. Pueden ser una simple lnea en cualquier direccin o lneas mltiples en forma de estrella.
-Falta de fusin: Acumulacin de polvo que puede observarse en el borde de la soldadura, de forma mas generalmente pronunciada. Segn la cantidad acumulada se
encontrar ms o menos cerca de la superficie.
-Falta de penetracin: La indicacin se parece a la producida por una discontinuidad superficial.
-Porosidad superficial: El polvo no suele estar bien definido en este caso, no aprecindose con claridad esta indicacin.
-Inclusin de escoria: Similar al caso anterior.
-Evaluacin final: La inspeccin detectar la presencia de
discontinuidades en la soldadura. Esta puede ser calificada
de aceptable, reparable o rechazable de acuerdo con los cdigos o especificaciones de aplicacin.
45
ANEXO 4: INSPECCIN
POR ULTRASONIDOS
te entre dos planos que tengan sus partculas en un mismo

estado de presin.
Corrientemente, las ondas sufren perturbaciones en

El examen por ultrasonidos es un ensayo no destructivo
que utiliza la propagacin del sonido, tanto en slidos co-
cuerpos finitos debidas a reflexiones y refracciones en las superficies lmites. Es decir, las ondas longitudinales pueden
transformarse en ondas transversales y viceversa.
mo en lquidos, para realizar un control de cualquier material susceptible de ser atravesado por aqullos. Presenta caractersticas perfectamente comparables con las de cualquier onda mecnica.
C) Propagacin de ondas
Cuando una onda sonora incide bajo un determinado
ngulo respecto a la normal en una superficie que limita dos
medios, parte del haz es reflejado y parte es transmitido al
B) Onda longitudinal y transversal
segundo medio, producindose un fenmeno de refraccin
B.1) La onda longitudinal:
que consiste en que el haz transmitido experimenta un
Se denomina as, debido a que la direccin de las osci-
cambio en la direccin de propagacin respecto a la direc-
laciones se realiza longitudinalmente, es decir en la direccin de la propagacin. Este tipo de ondas se propaga tanto en slidos, lquidos y gases.
Como puede observarse, se producen compresiones a intervalos de tiempo constantes.
Se definen las tres magnitudes siguientes:
La longitud de Onda: como la distancia entre dos
puntos que ejercen una misma presin.
La frecuencia: se define como el nmero de oscilaciones que realiza cada partcula en la unidad de tiempo.
Se mide en ciclos por segundo (c.p.s.)
La velocidad de propagacin: nos indica la velocidad con que se efecta la propagacin de la presin a lo
cin de incidencia.
Si un haz de ultrasonidos incide sobre la superficie de separacin de dos medios se produce, al igual que en ptica,
una reflexin y una refraccin, pero en este caso, adems,
ocurre un fenmeno denominado cambio de modos, que
consiste en que un tipo de onda puede convertirse en otra.
La figura muestra como el rayo longitudinal XO, que incide sobre el plano lmite de separacin de los medios 1 y
2, se refleja y se refracta dando lugar a los rayos OY y OZ
longitudinales y a los OY y OZ transversales.
La relacin entre ngulos incidentes, reflejados y refractados pueden expresarse por la Ley de Snell como sigue:
seni/C1 = seni/C1= send/C2= send/C2
largo del medio y se mide en m/s. Es funcin del medio

de transmisin elegido y, por tanto es una constante del
material.
Las tres magnitudes anteriores estn relacionadas mediante la expresin: f = c/
B.2) La onda transversal:
Se denomina as, debido a que en este caso las partculas
no oscilan en la direccin de la propagacin sino en ngulo
recto con respecto a sta, es decir, transversalmente. Las partculas se mueven sinusoidalmente arriba y abajo, por medio
de fuerzas de corte. Este tipo de ondas slo se propagan en
slidos, no propagndose en los lquidos y gases.
La frecuencia de la onda y su velocidad estn definidas
de igual forma que para las ondas longitudinales. La lon-
En el examen de soldaduras, se procura que en el me-
gitud de onda viene determinada por la distancia existen-
dio a examinar slo se propague un tipo de ondas. Varian-
47
do que usualmente no suele eliminarse el sobreespesor de

los cordones de soldadura y muchos defectos inherentes a
las soldaduras son de orientacin inclinada por lo que debemos desistir del empleo de palpadores de ondas longitudinales pues en la mayora de los casos es imposible lograr
un buen acoplamiento sobre la superficie del cordn y las
ondas longitudinales emitidas por stos no constituyen buenos reflectores para detectar estos defectos inherentes.
do el ngulo de incidencia se puede lograr que en el medio 2 la refraccin de la onda longitudinal se produzca ya
Antes de proceder a realizar una inspeccin se debe de-
en la superficie lmite, con lo cual nicamente tendremos
terminar tanto el punto de salida como en ngulo de sali-
una onda transversal en este medio.
da del haz., sirvindonos de la ayuda de la pieza patrn lla-
Desde el punto de vista practico, el mayor ngulo utili-
mada V1.
zado para las ondas transversales refractadas es el de 80.

D) Generacin de ondas: Palpadores
Al elemento emisor de la onda ultrasnica se le llama corrientemente palpador, de los que existen diferentes tipos
con distintos dimetros y frecuencias, adaptndose el palpador al control especfico que se va a efectuar.
En los palpadores existen abreviaturas estndares que
E) Respuesta de una chapa a las ondas transversales
nos definen sus caractersticas. La primera letra nos indica
E.1) Propagacin:
el tipo de cristal utilizado:
Cuando un palpador angular acoplado a un equipo de
B = Titanato de Bario.
ultrasonidos se apoya sobre la superficie de una chapa, el
Q = Cuarzo.
haz de ondas longitudinales emitido por el cristal del pal-
K = Cristales especiales(sulfato de litio o metabionato de
pador se refracta al atravesar la superficie lmite convir-
plomo).
A continuacin aparece un nmero que indica la fre-
tindose en un haz de ondas transversales. Este haz se pro-
cuencia del cristal del palpador, generalmente comprendi-
paga en zig-zag a travs de la chapa, y si su camino, no en-
da entre 0,5 y 25 MHz.
cuentra ningn reflector de orientacin favorable, conti-
Como principales caractersticas del palpador podemos

citar:
nuar su propagacin a travs de la chapa y en la pantalla

no habr ninguna indicacin.
La sensibilidad: que se podra comparar con el rendimiento del mismo, es decir, cuanta ms energa elctrica
convierta en energa sonora, mayor ser su sensibilidad.
El poder resolutivo: que se puede definir como la capacidad del palpador para separar ecos de fondo de dos es-
E.2) Reflexin en el borde:
pesores que estn a continuacin del otro.
Cuando el haz de ondas transversales incide en el bor-
D.1) Palpadores angulares:
de de la chapa, en este caso aparece eco en la pantalla. El
La inspeccin de uniones soldadas suele efectuarse, en
eco de mxima altura corresponder a la reflexin de la par-
la mayora de los casos, mediante palpadores angulares, da-
te central del haz en el borde inferior de la chapa. A conti-
48
nuacin, los sucesivos ecos debidos a reflexiones en los

bordes sern de menor amplitud.
Distancia a la cual se encuentra el defecto medida sobre la superficie de la chapa

E.3) Barrido de la seccin transversal. Salto y medio salto.
a = (s1+s2) sen
La reflexin en la esquina inferior del borde de la chapa
s = s1+s2
se produce a una distancia p/2, entre el punto de salida del

haz del palpador y el borde de la chapa y la reflexin en la
esquina superior se produce a una distancia p.
a = s sen
F) Informacin previa a la inspeccin
El tcnico en soldadura, antes de comenzar el examen
por ultrasonidos de un cordn, debe informarse acerca de
los siguientes puntos:
F.1) Clase de material a examinar: Le puede ayudar a saber si en las zonas adyacentes al cordn va a encontrar estructuras de grano fino o grueso, que determinar la fre-
A la distancia p se le denomina salto y a p/2 medio salto.

Conociendo el ngulo de incidencia del palpador y el es-
cuencia a emplear.
F.2) Espesor de la chapa: Le va a servir para elegir el n-
pesor de la chapa e, se puede calcular las distancias p y p/2.
gulo a emplear y para conocer las distancias del salto y me-
p = 2 e tg y p/2 = e tg
dio salto entre las cuales se va a desplazar el palpador durante la ejecucin del examen.
F.3) Diseo de junta.
F.4) Procedimiento de soldadura utilizado.
F.5) Si la soldadura ha sufrido, o no, algn tratamiento
E.4) Determinacin de la situacin de un defecto:

Cuando se inspecciona una chapa con un palpador an-
trmico.
F.6) Existencia de anillos de respaldo en el cordn de raz.
gular y se detecta un defecto se produce un eco en la pantalla si su orientacin es favorable al haz.
Si consideramos que el defecto dentro de la chapa es el

indicado en la figura, tenemos que:
Distancia a la cual se encuentra el defecto medida sobre la superficie de la chapa
a = s sen
Profundidad a la cual se encuentra el defecto medida
sobre la superficie de la chapa
t = s cos
Si consideramos que el defecto se localiza despus de
una reflexin del haz, en la superficie inferior de la chapa.
49
ANEXO 5: INSPECCIN
RADIOGRFICA
Radiolgicamente, aparece como una estrecha banda

ms oscura por la prdida de espesor que supone.
- Falta de Fusin:
Este defecto provoca una discontinuidad en forma de en-
La finalidad de este ensayo es conseguir una imagen n-
talla aguda que se comporta como iniciadora de fisuras en
tida y estable de los defectos que puedan existir en las
la mayora de los casos de rotura, provocando una notable
uniones soldadas. Con la radiografa obtenemos una ima-
reduccin en la resistencia a la fatiga.
gen fotogrfica producida al incidir los rayos X o _ sobre
Si la falta de fusin se produce en el depsito de un cordn,
una placa sensible despus de haber atravesado una unin
aparece radiogrficamente como una lnea lateral continua. Si
soldada.
por el contrario, la falta de fusin se produce en el cordn de
Los rayos X y son radiaciones electromagnticas de
raz, da lugar en medios agresivos a una corrosin localizada.
longitudes de onda inferiores a la de la luz y, por tanto, de
- Inclusiones slidas:
mayor energa. Los rayos X se producen cuando un haz de
La importancia de este defecto depende del tamao de la
electrones animados de gran velocidad chocan contra un
inclusin y la distancia que medie entre inclusiones. Las inclu-
metal, mientras que los rayos son emitidos por el ncleo
siones son fcilmente detectables por radiografas, aparecien-
de tomos radiactivos.
do como manchas oscuras a lo largo del cordn de soldadura.
Los rayos X ofrecen una imagen con mejor contraste que

los rayos .
La fuente de rayos X requiere un suministro externo de
energa elctrica, por lo que su utilizacin es ms frecuente en instalaciones fijas de taller, mientras que la fuente de
rayos , en este sentido, goza de una mayor autonoma,
B) Tcnicas radiogrficas
La tcnica para realizar la radiografa de una soldadura
depende fundamentalmente de su geometra.
Desde el punto de vista radiogrfico, las soldaduras se
pueden clasificar como:
siendo idnea para su empleo en obra, por resultar ms ma-
B.1) -planas a tope.
nejable y verstil. El inconveniente lo encontramos en esta
B.2) -circulares a tope.
ltima, en lo referente a la seguridad, ya que el uso de is-
B.3) -en ngulo.
topos radiactivos requiere un control por parte de la Junta de Energa Nuclear.

La imagen obtenida se observa en un negatoscopio por
transparencia.
B.1) Soldaduras planas a tope:

Tenemos como ejemplo una soldadura de bisel con
preparacin en V. Colocaremos la pelcula en la zona de la
raz y la fuente en la cara.
Para evaluar la calidad de una radiografa se recurre a los

llamados indicadores de calidad de imagen o penetrmetros. Existe una gran variedad, siendo los utilizados con
ms frecuencia los siguientes:
- escalones
- agujeros.
- hilos.
Los defectos ms importantes y peligrosos que podemos
encontrar con la inspeccin radiogrfica son:
- Falta de penetracin:
Este defecto provoca una notable reduccin en la resistencia a fatiga de la unin soldada, a la vez que resulta el
lugar idneo para que se inicien procesos de corrosin localizados.
51
B.2) Soldaduras circulares a tope:

Para realizar las radiografas de estas soldaduras existen tres alternativas:
B.2.1) - Fuente interior y pelcula exterior (Figuras A
y B).
B.2.2) Fuente exterior y pelcula interior (Figura C).

C) Interpretacin y calificacin de radiografas
Se denomina interpretar una radiografa a identificar la
naturaleza de los defectos cuyas indicaciones aparecen en
la imagen radiogrfica.
Para facilitar esta identificacin, existen unas radiografas patrones con las imgenes de defectos ordenadas en orden creciente de severidad y con las cuales pueden compararse las radiografas que deseamos interpretar.
Las soldaduras se califican bajo cinco grados de severidad:
B.2.3) Fuente exterior y pelcula exterior (Figuras D, E
y F).
B.3) Soldaduras en ngulo:

En general estas soldaduras son difcilmente radiografiables, siendo necesario estudiar cada caso en particular. En
las figuras que se indican algunas disposiciones para radiografiar los tipos de soldadura que se indican.
52
Grado 1 (negro):
Soldadura perfecta.
Grado 2 (azul):
Soldadura buena.
Grado 3 (verde):
Soldadura regular.
Grado 4 (marrn):
Soldadura mala.
Grado 5 (rojo):
Soldadura psima.
11. Normas y relacin de publicaciones consultadas

Para realizar esta gua hemos consultado las siguientes
publicaciones:
-Norma UNE EN 10021-1994: Aceros y productos siderrgicos.
-Norma UNE EN 10025-2006/2007: Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones
metlicas de uso general.
-Norma UNE EN 729-2: Requisitos de calidad para el soldeo. Soldeo por fusin de materiales metlicos.
-American Welding Society: Welding Handbook.
-EVRARD, M.M.: La calidad en la soldadura. Jornadas
Tcnicas de Soldadura ADESOL.
-INTA: Introducin a los mtodos de ensayos no destructivos.
-MANUEL REINA GOMEZ: Soldadura de los Aceros. Aplicaciones.
- AENOR: Soldadura requisitos de calidad 2002.
-COSIMET: Aceros Productos y Derivados.
53

Manual Basico Soldadura

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M A N U A L

Control de la ejecucin en obra

Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos de la

Antonio lvarez Sandoval

Colegio Oficial de Arquitectos de la Regin de Murcia

Rafael Manzano Aniorte

Javier Fco. Prez Bernab

Control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

2. Objeto de esta gua ........................................................................................................................................

3.1. Definicin .................................................................................................................................................

4.1. Metal base................................................................................................................................................

4.2. ZAT ............................................................................................................................................................

4.3. Soldabilidad .............................................................................................................................................

4.4. Longitud de Arco .....................................................................................................................................

4.5. Penetracin del pasada ...........................................................................................................................

4.6. Cordn o pasada......................................................................................................................................

4.7. Cordn de raz..........................................................................................................................................

4.8. Cordn de sellado....................................................................................................................................

4.10. Metal depositado...................................................................................................................................

4.12. Imput Trmico ........................................................................................................................................

4.13. Preparacin de la Junta.........................................................................................................................

4.14. Posiciones de soldeo .............................................................................................................................

4.15. Soldadura a Tope, Solape y en ngulo................................................................................................

4.16. Disipacin de calor.................................................................................................................................

Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

4.17. Temperatura entre pasadas ..................................................................................................................

4.19. Carbono Equivalente.............................................................................................................................

5. Materiales utilizados ......................................................................................................................................

6. Procedimientos de soldeo ..............................................................................................................................

6.1. Soldadura Manual por Arco con Electrodo Revestido..........................................................................

6.2. Soldeo por Arco con Gas protector y Electrodo Consumible...............................................................

6.4. Soldeo por Arco Sumergido....................................................................................................................

7. Control de la ejecucin en obra de la soldadura en estructuras metlicas ...............................................

7.1. Inspeccin Visual......................................................................................................................................

7.2. Ensayos No Destructivos de las Uniones Soldadas...............................................................................

8. Defectologa de las uniones soldadas...........................................................................................................

10. Anexos .............................................................................................................................................................

Anexo N. 1: Inspeccin Visual ......................................................................................................................

Anexo N. 2: Lquidos penetrantes ...............................................................................................................

Anexo N. 3: Partculas magnticas...............................................................................................................

Anexo N. 5: Radiografiado ...........................................................................................................................

11. Normas y relacin de publicaciones consultadas.........................................................................................

Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

1. Importancia actual de la unin soldada

Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

2. Objetivo de esta gua

Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

Opcional (1) (3)

Opcional (1) (3)

Opcional (1) (3)

Opcional (1) (3)

(1) Salvo acuerdo al hacer el pedido, la condicin de suministro queda a

Designacin segn UNE en 10.025

Nota: (2 Designacin segn UNE 36 080-73)

En la tabla anterior se indica las correspondencias entre

Manual bsico para el control de la ejecucin en obra de las uniones soldadas

4.6. Cordn o pasada

4.2. ZAT (Zona Afectada Trmicamente)

4.7. Cordn de raz

a sufrido un fuerte calentamiento y posterior enfriamiento,

Cuando hay varios cordones es el primer cordn que ori-

que ha afectado a las estructuras y como consecuencia