CEMENTO

BOLETIN TECNICO
Agosto 1983

N6

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------MEZCLADO DEL CONCRETO

Principio de mezclado
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta
de cemento, produciendo una masa homognea.
El mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de
manera econmica. Las mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un recipiente
metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta,
cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la
rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la
parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.
Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba, siendo
dos tipos:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.
Mezcladoras de eje horizontal.
Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar diferentes inclinaciones
del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga.
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje
horizontal mediante un sistema de piones dentados.
El tambor, conocido tambin como "trompo", realiza un movimiento de rotacin alrededor de
su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. El valor de este ngulo es una
caracterstica importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en
especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera
inmediata y sin segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cnica, que
acta girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de
un eje no coincidente con el eje del tambor. Disponen, en la mayora de los casos, de dos
aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una trayectoria
circular alrededor del eje del tambor.

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En todos los casos, el movimiento relativo entre las paletas y el concreto no vara y todo el
material se mezcla siempre en el fondo del recipiente.
Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen segn la forma en que se realiza la descarga.
Como el eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la descarga se efecta:
a)
b)
c)

Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor;

insertando una canaleta en el tambor;
en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a
borde, se separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje
horizontal estn provistas de tolvas cargadoras.

Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material
en la tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora
agregado grueso.
Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes volmenes de concretado.
Capacidad de la mezcladora
La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen del
concreto homogneo y compactado que puede mezclar en una accin de amasada. Anteriormente
se consideraba, para definir la capacidad, el volumen de los materiales componentes del concreto,
que en estado suelto podan introducirse en el tambor para un mezclado eficiente. Es por ello que
en algunos casos se designa la capacidad de la mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10,
valores que expresan en pies cbicos los dos conceptos mencionados.
El volumen geomtrico del tambor es dado en algunas ocasiones. En estos casos, en
condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el volumen de los materiales y el volumen
geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora. Generalmente
se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequea proporcin del agua de mezcla,
aproximadamente el 10%, aadiendo luego los materiales slidos conjuntamente con el 80% del
agua. El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la
mezcladora.
En las mezcladoras basculantes se aconseja introducir el agregado grueso despus de la
arena y el cemento.
Duracin del mezclado
El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es una
caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el fabricante,

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puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la mezcla.
La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del
concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
El tipo y tamao del agregado.
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el nmero
de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea.
En el cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn la capacidad de la
mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el ASTM.

Tiempo mnimo de mezclado

CAPACIDAD DE MEZCLADORA

TIEMPO (EN MINUTOS)

Yarda Cbica

m3

Bureau de Reclamation

ASTM

0,75

---

1,5

2,3

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la

mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de mezclado y la
uniformidad de la mezcla proyectada.

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Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas
variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la mezcla.
La resistencia es menos afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos
minutos. Es posible encontrar modernas mezcladoras de gran tamao que producen concretos de
buena calidad con tiempo de 1 a 1 minutos. Las mezcladoras denominadas de alta velocidad
son aquellas en las que el tiempo de mezclado puede ser inclusive inferior a 1 minuto.
Amasadoras
Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricacin, se utilizan amasadoras de
eje vertical, denominadas "de mezcla forzada", pues el mezclado no se realiza por accin de la
gravedad, sino por los movimientos relativos entre la cmara de amasado y las paletas. La
operacin requiere un apreciable suministro de energa para romper las fuerzas de enlace del
concreto.
Estas amasadoras, que recuerdan a las utilizadas en la industria del pan, permiten una alta
productividad y calidad, siendo de gran versatilidad, aplicables a cualquier tipo de mezcla.

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Control de la mezcladora
Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su estado o
verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una prueba de eficiencia. El
ASTM ha establecido un procedimiento de evaluacin en la norma de concreto premezclado, que
puede considerarse exigente y que establece lo siguiente:
De dos muestras que representen el concreto producido se establece la diferencia de los
resultados de ensayos determinados que no deben exceder de las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16 kg/cm2),
2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.
3. Asentamiento:
Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4") o menos: 2,5 cm. (1,0").
Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4" a 6"): 3,8 cm. (1.5").
4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en un tamiz
4,76 mm. (N 4), en porcentaje: 6,0%,
5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las muestras
comparativas ensayadas, en porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado en la
resistencia promedio de todas las probetas, en porcentajes; 7,5%.