El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la

pasta de cemento, produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las

denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de manera econmica. Las
mezcladoras

estn

constituidas,

fundamentalmente,

por

un

recipiente

metlico

denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta,

cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas
durante la rotacin del tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son
vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una
masa homognea.

Tipos de mezcladoras

Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba,

siendo dos tipos:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.
Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a
disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica
alternativa real para usar una mezcladora de cemento es uno que no es muy fcil, y toma
mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de cemento, y luego de estar dispuesto
a hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.

Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante pueden adoptar diferentes

inclinaciones del eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un
eje horizontal mediante un sistema de piones dentados. El tambor, conocido tambin
como "trompo", realiza un movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin
de 15 a 20 grados aproximadamente. El valor de este ngulo es una caracterstica
importante de la mezcladora, pues define su capacidad y la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en
especial para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.

En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de

manera inmediata y sin segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cnica,

que acta girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran
alrededor de un eje no coincidente con el eje del tambor. Disponen, en la mayora de los
casos, de dos aberturas, una para cargar el material y la otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una
trayectoria circular alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo
entre las paletas y el concreto no vara y todo el material se mezcla siempre en el fondo
del recipiente. Las mezcladoras de eje horizontal se distinguen segn la forma en que se
realiza la descarga. Como el eje de la mezcladora permanece fijo horizontalmente, la
descarga se efecta:
a) Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor
b) insertando una canaleta en el tambor
c) en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a
borde, se separan estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal
estn provistas de tolvas cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede
material en la tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior
de la mezcladora agregado grueso. Las mezcladoras de eje horizontal son favorables
para grandes volmenes de concretado.
Capacidad de la mezcladora

La tendencia moderna determina la capacidad de la mezcladora segn el volumen del

concreto homogneo y compactado que puede mezclar en una accin de amasada.
Anteriormente se consideraba, para definir la capacidad, el volumen de los materiales
componentes del concreto, que en estado suelto podan introducirse en el tambor para un
mezclado eficiente. Es por ello que en algunos casos se designa la capacidad de la
mezcladora por expresiones del tipo 10/7, 14/10, valores que expresan en pies cbicos
los dos conceptos mencionados. El volumen geomtrico del tambor es dado en algunas

ocasiones. En estos casos, en condiciones normales de eficiencia, la relacin entre el

volumen de los materiales y el volumen geomtrico es aproximadamente el siguiente:
Mezcladoras basculantes: 0.7
Mezcladoras de eje horizontal: 0.4
Procedimiento para cargar la mezcladora

No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora.

Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequea
proporcin del agua de mezcla, aproximadamente el 10%, aadiendo luego los materiales
slidos conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se termina de introducir
cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora. En las mezcladoras
basculantes se aconseja introducir el agregado grueso despus de la arena y el cemento.
Duracin del mezclado

El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homognea es una
caracterstica de cada tipo de mezcladora. Este valor, generalmente garantizado por el
fabricante, puede sufrir variaciones segn la trabajabilidad de la mezcla. La duracin del
mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del concreto,
incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Los factores intrnsecos que modifican los requerimientos del amasado son:
El tipo y tamao del agregado
La cantidad de agua de mezcla.
El porcentaje de finos de la arena.
En la prctica, la duracin del mezclado se puede expresar ya sea en minutos o por el
nmero de vueltas que debe realizar el tambor para producir una mezcla homognea. En
el cuadro siguiente se dan los tiempos mnimos de mezcla, segn la capacidad de la
mezcladora, recomendados por Bureau of Reclamation y el ASTM.

Existe la tendencia a reducir el tiempo de mezclado para incrementar el rendimiento de la

mezcladora. Para cada tipo de mezcladora existe una relacin entre el tiempo de
mezclado y la uniformidad de la mezcla proyectada.

Tiempos de mezclado inferiores al minuto y medio, producen concretos de caractersticas

variables. Sin embargo, a partir de los dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la
mezcla. La resistencia es menos afectada por el tiempo de mezclado, especialmente
luego de los dos minutos. Es posible encontrar modernas mezcladoras de gran tamao
que producen concretos de buena calidad con tiempo de 1 a 1 minutos. Las
mezcladoras denominadas de alta velocidad son aquellas en las que el tiempo de
mezclado puede ser inclusive inferior a 1 minuto.
Amasadoras

Para mezcla de concreto secas, especialmente en prefabricacin, se utilizan amasadoras

de eje vertical, denominadas "de mezcla forzada", pues el mezclado no se realiza por
accin de la gravedad, sino por los movimientos relativos entre la cmara de amasado y

las paletas. La operacin requiere un apreciable suministro de energa para romper las
fuerzas de enlace del concreto. Estas amasadoras, que recuerdan a las utilizadas en la
industria del pan, permiten una alta productividad y calidad, siendo de gran versatilidad,
aplicables a cualquier tipo de mezcla.

EJEMPLO DE AMASADORA-MEZCLADORA DE DOBLE EJE HORIZONTAL MODELO

"GALLETTI"
Control de la mezcladora

Al poner en servicio una mezcladora, cuando se considere necesario constatar su estado

o verificar el tiempo conveniente de mezcla, es recomendable efectuar una prueba de
eficiencia. El ASTM ha establecido un procedimiento de evaluacin en la norma de
concreto premezclado, que puede considerarse exigente y que establece lo siguiente: De

dos muestras que representen el concreto producido se establece la diferencia de los

resultados de ensayos determinados que no deben exceder de las siguientes tolerancias:
1. Peso por metro cbico, calculado en base a concreto libre de aire: 1,6 MPa (16 kg/cm2),
2. Contenido de aire, porcentaje por volumen de concreto: 1,0%.
3. Asentamiento:
Si el asentamiento promedio es de 10 cm, (4") o menos: 2,5 cm. (1,0").
Si el asentamiento es de 10 cm. a 12 cm. (4" a 6"): 3,8 cm. (1.5").
4. Contenido de agregado grueso, porcin en peso de cada muestra retenida en un tamiz
4,76 mm. (N 4), en porcentaje: 6,0%,
5. Masa unitaria de mortero libre de aire, basado en el promedio de todas las muestras
comparativas ensayadas, en porcentaje: 1,6%.
6. Resistencia promedio a la compresin a los 7 das para cada muestra, basado en la
resistencia promedio de todas las probetas, en porcentajes; 7,5%.
REFERENCIAS
NORMA ASTM C685/C685M
ASOCIACION DE PRODUCTORES DE CEMENTO "ASOCEM" Boletines tcnicos. Lima-

Per