Universidad Veracruzana

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

REGIN POZA RICA - TUXPAN

MECNICA DE MATERIALES
TEMA
INTEGRANTES:
Arrieta Sebastin Jaime
Bautista Snchez Cinthia
Cruz Antonio Omar
Hernndez Rangel Leslie Gisell
Ortiz Caldern Iris Marlene

FACILITADOR: Raymundo Ibez Vargas

POZA RICA, VER,

10 DE MARZO DE 2010

CONTENIDO

1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2. RESUMEN ............................................................................................................... 3
3. COMENTARIOS ................................................................................................. 31
4. CONCLUSIONES ............................................................................................... 31
5. BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 32

1. OBJETIVO
Tiene como objetivo que el lector reconozca los tipos de esfuerzos y deformaciones
que se emplean dentro de la mecnica de materiales y a su vez saber aplicarlos tanto en el
campo laboral como en la vida cotidiana.
Que todo lector pueda comprender y realizar correctamente el clculo de esfuerzos y
deformaciones, adems de establecer relaciones entre estos conceptos tomando en
cuenta el factor de seguridad para cada uno de los materiales utilizados.

2. RESUMEN
ESFUERZO Y DEFORMACIN
La mecnica de materiales es una rama de la mecnica que estudia las relaciones entre
las cargas externas aplicadas a un cuerpo deformable y la intensidad de las fuerzas internas
que actan dentro de l.
El objeto de estudio de la mecnica de materiales es proporcionar al estudiante un
conocimiento de la relacin entre las fuerzas exteriores aplicadas a una estructura de
ingeniera y el comportamiento resultante de los miembros de la misma. La mecnica
proporciona la base para el diseo en ingeniera.
El origen de la mecnica de materiales data de principios del siglo XVII. Personajes
como Leonardo Da Vinci y Galileo Galilei efectuaron experimentos para determinar la
resistencia de alambres, barras y vigas, aunque no formularon teoras adecuadas para
explicar los resultados de sus pruebas. Debido a que sus investigaciones se basaron en
aplicaciones de la mecnica a los cuerpos materiales, llamaron a este estudio resistencia
de materiales. Sin embargo, hoy en da llamamos a la misma mecnica de los cuerpos
deformables o, simplemente, mecnica de materiales.
1. ESFUERZO
La fuerza por unidad de rea, o intensidad de las fuerzas distribuidas sobre una seccin
dada se conoce como el esfuerzo en dicha seccin, y se utiliza la letra griega sigma ()
para designarla.
Tipos de esfuerzos:
Esfuerzos normales: Cuando los elementos estn sometidos a cargas axiales (carga que pasa
por el eje de simetra).

Barra Axial

Plano
imaginario
cortante

rea
transversal
del plano

Esfuerzo
Uniforme
del prisma

Donde:
= Esfuerzo unitario en lb/plg2 o en N/m2
P = Fuerza aplicada en lb o en N
A = rea sobre la cual acta la carga en plg2 o en m2
Esfuerzos cortantes: Se produce en un cuerpo cuando las fuerzas aplicadas tienden
hacer que una parte se corte o deslice con respecto a otra. Son causadas por la aplicacin
de fuerzas transversales iguales y opuestas.

Donde:
= Esfuerzo unitario en lb/plg2
P = Fuerza cortante en lb o en N
A = rea sobre la cual acta la fuerza cortante en plg2 o en m2
Esfuerzos de aplastamiento: Se originan por pernos, remaches y pasadores.
Esfuerzos por flexin: Se originan por someter vigas a cargas que le generan
momentos flexionantes.

Esfuerzos por aplastamiento: Tales esfuerzos se emplean en el anlisis de una

estructura simple que consta de elementos conectados por medio de pasadores y
sometidos a dos fuerzas.
1.1 Esfuerzo Normal
El esfuerzo en un elemento de seccin transversal de rea (A) sometido a una fuerza
axial (P) se obtiene dividiendo la magnitud de (P) de la carga por el rea (A) de la seccin.

Un signo positivo indicar un esfuerzo de tensin (elementos a tensin), si la fuerza o

esfuerzo normal jala sobre el elemento de rea. Y un signo negativo sealar un
esfuerzo de compresin (elementos a compresin), si la fuerza o esfuerzo normal
empuja sobre el rea.
+ = Tensin

- = Compresin

Las unidades de esfuerzo se dan en unidades de fuerza entre unidades de rea.

Las unidades del esfuerzo son lb/plg2. Cuando la magnitud de las fuerzas y los esfuerzos
es muy grande, es ms conveniente expresar estos trminos en klb/plg2. Klb o kip es una
abreviatura para kilolibra que corresponde a 1000 libras.
En el S.I. el Newton es la medida de fuerza. En unidades del S.I. el esfuerzo se mide en
N/m2. Esto se denomina un Pascal.
En muchos casos, la fuerza en Newtons, y el esfuerzo en Pascales son unidades tan
pequeas que se usan ms convenientemente mltiplos de estas unidades.
1 kN = 1 kilonewton = 1 x 103 N
1 MN = 1 Meganewton = 1 x 106 N
1 GN = 1 Giganewton = 1 x 109 N
1 kPa = 1 Kilopascal = 1 x 103 Pa = 1 x103 N/m2
1 MPa = 1 Megapascal = 1 x 106 Pa = 1 x106 N/m2
1 GPa = 1 Gigapascal = 1 x 109 Pa = 1 x109 N/m2
Por lo que la unidad de esfuerzo utilizada ser:

Ejemplo:
Una barra de tres piezas empotrada en uno de sus extremos y sujeto a cargas
normales concentradas en 3P, P y 6P en los puntos A, B y C respectivamente. Determine
las fuerzas existentes en la seccin transversal en cada seccin.

SECCIN AB

Fx = 0
3P + FAB = 0
FAD = -3P
SECCIN BC

Fx = 0
3P P + FBC = 0
2P + FBC = 0
FBC = -2P

Fx = 0
3P P -6P + FCD = 0
-4P + FCD = 0
FCD = 4P

Considerando que los dimetros de cada porcin del cilindro siendo dAB = 25 mm, dBC =
30 mm y dCD = 35 mm y el valor de P = 20 KN. Determine los esfuerzos en cada seccin
de la barra.

FAB = -3P = -3(20KN) = -60 KN

FBC = -2P = -2(20KN) = -40 KN
FCD = 4P = 4(20KN) = 80 KN
dAB = 25 mm
2
(25 )2


 =
=
= 491 2 = 491  1062
4
4
DBC = 30 mm
2
(30 )2

 =
=
= 707 2 = 707  1062
4
4
dCD = 35 mm
2
(35 )2

 =
=
= 962.02 2 = 962.02  106 2
4
4


 =

 

 


 60000 

 122 

491  106 2


 40000 

 56.58 

707  106 2


80000 

 83.16 

962  106 2

1.2 Esfuerzo Cortante

Los esfuerzos cortantes se producen en un
cuerpo cuando las fuerzas aplicadas tienden a hacer
que una parte del cuerpo se corte o deslice con
respecto a otra. En la siguiente figura se ilustra un
mtodo de cmo se pueden producir los esfuerzos
cortantes. En este caso, la proporcin
propor
superior del
bloque tiende a cortarse o deslizarse con respecto a
la porcin inferior. Las fuerzas cortantes que
resisten una carga aplicada P actan sobre el rea
abcd mostrada en dicha figura. Estas cargas actan
en un plano paralelo a la carga aplicada,
apl
y no en un
plano perpendicular a la carga como en el caso de
los esfuerzos normales.
El esfuerzo cortante o de cizallamiento acta en direccin tangencial a la superficie del
material.
Cuya frmula ya fue presentada en una seccin anterior:

Ejemplo 1:
Se usan tres pernos de plg para unir las dos
placas de acero mostradas en la figura. La conexin
trasmite una fuerza de 12 000 lb. Determine el esfuerzo
cortante en los pernos.
Solucin: Cuando la lnea de accin de la fuerza aplicada
pasaa a travs del centro de gravedad del conjunto de los
pernos, se considera que cada perno soporta una parte
igual de la carga. Esto es, la fuerza cortante sobre cada
perno es de 4 000 lb.
El esfuerzo de cada perno puede calcularse como:



4000



1
3
 
4
4

 9050 "#/%"&!

uerzo de Aplastamiento
1.3 Esfuerzo

Un caso especial de esfuerzo normal ocurre cuando

un cuerpo es soportado por otro. El esfuerzo de
compresin desarrollado entre dos cuerpos en su superficie
de contacto se llama esfuerzo de aplastamiento.
En la siguiente figura se muestra un poste
soportando una zapata, que a su vez, est soportada por el
terreno.. El esfuerzo de apoyo ocurre en la superficie de
contacto entre el poste y la zapata, que a su vez, est
soportada por el terreno. El esfuerzo de apoyo ocurre en la
superficie de contacto entre el poste y la zapata, y tambin
entre la zapata y el terreno como se muestra en la figura (b)
y (c).
Su magnitud puede determinarse como
apl = Carga Axial ((P) / rea Proyectada (Ap)

Los esfuerzos de aplastamiento tambin

ocurren sobre superficies curvas, tales como entre el
perno y la placa mostrados en la siguiente figura. El
valor del esfuerzo de aplastamiento se toma como la
carga trasmitida por el perno, divida entre el rea
proyectada del agujero. El rea proyectada es igual al
dimetro del perno multiplicado por el espesor de la
placa, como se muestra mediante el rea sombreada
de la siguiente figura (c).

Ejemplo 1:
Un perno de plg se usa para unir dos placas de 3/8 plg de
espesor, como se muestra en la siguiente figura. La
conexin trasmite una fuerza de 4000 lb. Determine el
esfuerzo de aplastamiento entre el perno y la placa.
Solucin: El rea proyectada es A= Dt. Entonces:
'


4000
=
= 14 200 "#/%"&!
3
1



4 8

1.4 Esfuerzo por flexin

M es el llamado momento flexionante. Se determina a partir de la adicin vectorial
de sus componentes. El momento flexionante es causado por las cargas externas que
tienden a flexionar el cuerpo con respecto a un eje que se encuentra dentro del plano de
rea.
Una distribucin uniforme de esfuerzos es posible nicamente si la lnea
de accin de las fuerzas pasa por el centroide de la seccin considerada, es
decir que el elemento est sometido a una carga axial.
Si un miembro de dos fuerzas se carga axialmente, pero
excntricamente, las fuerzas internas de la seccin dada equivale a: la fuerza p
aplicada en el centroide de la seccin y a un par de momento M= P.d; la
distribucin de las fuerzas y la correspondiente distribucin de esfuerzos no es
uniforme, la distribucin de esfuerzos tampoco es simtrico.

1.4 Casos tpicos de Esfuerzos

Existen particularidades que tericamente nos son tomados en cuanta dentro de la
mecnica de materiales, pero en muchas ocasiones, comnmente en la prctica; el estado
de los esfuerzos se puede reducir a otro ms simple o viceversa.

Esfuerzo uniaxial: Cuando un esfuerzo normal acta solamente en una sola

direccin.
Esfuerzo Triaxial: Un elemento sujeto solo a los esfuerzos x , y y z y actuando
en direcciones perpendiculares entre s, se dice que estn en un estado de
esfuerzos.

Esfuerzo Bidimensional o esfuerzo en ele plano: En este caso, solo las caras x y
y del elemento estn sujetos a esfuerzos, y las fuerza actan paralelamente a los
ejes x y y. Los esfuerzos estn realmente en forma tridimensional; sin embargo
por conveniencia, usualmente se usa una vista bidimensional de los esfuerzos
planos de los elementos cuando solamente estn presentes dos esfuerzos
normales, el esfuerzo es llamado biaxial.

Cortante puro: En este caso el elemento est sujeto a solo esfuerzos cortantes
planos. El cortante puro ocurre tpicamente a lo largo de la seccin transversal y
planes longitudinales.

1.5 Esfuerzo Permisible y Factor de Seguridad

Antes de que un material pueda cargarse hasta el ltimo esfuerzo, ocurren

deformaciones bastante grandes. En el acero dctil la deformacin correspondiente al
esfuerzo ltimo puede ser 150 veces o ms la deformacin en el punto de fluencia.
Un ingeniero a cargo del diseo de un miembro estructural o elemento mecnico
debe restringir el esfuerzo en el material o un nivel que sea seguro. Adems, una
estructura o mquina corrientemente en uso puede en ocasiones tener que ser analizada
para ver qu carga adicional pueden soportar sus miembros o partes. As que nuevamente
es necesario efectuar los clculos usando un esfuerzo permisible o seguro.
Para garantizar la seguridad es necesario escoger un esfuerzo permisible que limite la
carga aplicada a un valor que sea menor al que el miembro que pueda soportar
plenamente. Las medidas previstas para una estructura o mquina pueden no ser exactas
debido a errores en la fabricacin o en el montaje de las partes componentes. Pueden
ocurrir vibraciones desconocidas, impacto o cargas accidentales que no se hayan tomado
en cuenta durante el diseo.
Una manera de especificar la carga permisible para el diseo o anlisis de un miembro
es usar un nmero llamado factor de seguridad. El factor de seguridad (F.S.) es la razn
de la carga de la falla, Pfalla, dividida entre la carga permisible, Pperm. La Pfalla se determina de
ensayos experimentales del material y el factor de seguridad se selecciona con base en la
experiencia, de manera que las incertidumbres mencionadas antes sean tomadas en cuenta
cuando el miembro se use en condiciones similares de carga y geometra. Expresado
matemticamente:

(. ). =

*+,--,
*./01

De aqu se deriva que, algebraicamente, el esfuerzo admisible se determina como:

'234565789 =

'4;
<=>?@A B CB&DAE=

Algunas consideraciones ms importantes y necesarias al elegir un factor de seguridad

(y por consiguiente un esfuerzo permisible) son:
a) Conocimiento y exactitud de las cargas aplicadas: El factor de seguridad proporciona
cierta amplitud en aquellos casos donde las cargas reales exceden a las cargas de
diseo estimadas.
b) Tipo de falla que ocurrir: Los materiales frgiles o quebradizos, como el hierro
colado no proporcionan ninguna advertencia cuando su fractura es inminente. Sin
embargo, los materiales dctiles, tales como el acero, se deforman

considerablemente antes de la fractura, proporcionando as unan advertencia de

peligro.
c) Naturaleza de las cargas: Las cargas cclicas, o que se repiten muchas veces,
producen fatiga en los metales. Esta fatiga puede producir la fractura de un
miembro a esfuerzos mucho menores que los aceptara si las cargas fueran
estticas. Se deben considerar cargas estticas, dinmicas, clnicas y variables.
d) Efecto de la corrosin y deterioro: El desgaste excesivo en las partes mviles o el
posible abuso de la funcin de un miembro debe considerarse mediante una
seccin adecuada del factor de seguridad.
e) Otras consideraciones: Se deben considerar tambin factores como la confiabilidad
del material, concentraciones de esfuerzos, alta o baja temperatura de operacin,
gravedad de la falla, etc.
2. DEFORMACIN
En ingeniera, la deformacin de un cuerpo se especifica usando los conceptos de
deformacin unitaria normal y por esfuerzo cortante.
Cuando se aplica una fuerza a un cuerpo, sta tiende a cambiar la forma y tamao
del cuerpo. A esos cambios se les llama deformacin y sta puede ser visible o
prcticamente inadvertida si no se emplea el equipo apropiado para hacer mediciones
precisas. Por ejemplo, una banda de hule experimentar una deformacin muy grande
cuando se estira. En cambio, en un edificio slo ocurrirn deformaciones ligeras en sus
miembros estructurales debido a la carga de sus ocupantes. Un cuerpo tambin puede
deformarse cuando la temperatura del cuerpo cambia. Un ejemplo comn es la expansin
o la contraccin trmica de un techo causada por el clima.
2.1 Deformacin unitaria
2.1.1 Deformacin unitaria normal
El alargamiento o contraccin de un segmento de lnea por unidad de longitud se
llama deformacin unitaria normal. Para desarrollar una definicin formal de la
deformacin unitaria normal, consideremos la lnea AB que est contenida dentro del
cuerpo no deformado mostrado en la figura 2-2a. Esta lnea est situada a lo largo del eje
n y tiene una longitud original s. Durante la deformacin, los puntos A y B se desplazan a
los puntos A y B y la lnea recta se convierte en curva con longitud s, figura 2-2b. El
cambio en longitud de la lnea es entonces s - s. Si definimos la deformacin unitaria
normal promedio usando el smbolo FGHI4 , entonces:
FGHI4 

s s
s

A medida que el punto B se escoge cada vez ms cercano al punto A, la longitud de

la lnea se vuelve cada vez ms corta, de tal modo que s
0. Igualmente, esto causa que

B se aproxime a A, de modo que s
0. Por consiguiente, la deformacin unitaria

normal en el punto A y en la direccin de n en el lmite es:
F MO P QR QPSTR U "

s s
s

Si se conoce la deformacin unitaria normal, podemos usar esta ecuacin para

obtener la longitud final aproximada de un segmento corto de lnea en la direccin de n
despus de que ha sido deformado. Tenemos:
s (1 + F) s
Por tanto, cuando F es positiva, la lnea inicial s se alargar, mientras que si F es
negativa, la lnea se contraer.
2.1.2 Deformacin unitaria por Cortante (Deformacin Angular)

Los esfuerzos cortantes que actan sobre un elemento de material se acompaan

de deformaciones unitarias por cortante (angular). Los esfuerzos cortantes no tienden a
alargar o a cortar al elemento en las direcciones, y; en otras palabras, las longitudes de los
lados no cambia.
Los esfuerzos cortantes producen un cambio en la forma del elemento. El
elemento original, que es un paraleleppedo rectangular, toma la forma de paraleleppedo
oblicuo y las caras frontales y posteriores, se vuelven romboides.

Debido a esta deformacin cambian los ngulos entre las caras laterales. El ngulo
es una medida de la distorsin
distorsin a cambio de forma del elemento, y se llama deformacin
unitaria por cortante (angular), como es un ngulo, se suele medir en grados o radianes.

Cuerpo no deformado

Cuerpo deformado

2.2 Componentes cartesianas de la deformacin unitaria

Para describir la deformacin del cuerpo mostrado en la figura 2-4a,
2
imaginemos
que el cuerpo est subdividido en pequeos elementos como el que se muestra en la
figura 2-4b.
4b. Este elemento es rectangular, tiene dimensiones no deformadas x, y y z, y
est ubicado en la vecindad de un punto en el cuerpo, figura
fig
2-4a.
4a. Suponiendo que las
dimensiones del elemento son muy pequeas, la forma deformada del elemento, como se
muestra en la figura 2-4c,
4c, ser la de un paraleleppedo, ya que segmentos de lnea muy
pequeos permanecern aproximadamente rectos despus de que el cuerpo se haya
deformado. Con objeto de obtener esta forma deformada, podemos primero considerar
cmo la deformacin unitaria normal cambia las longitudes de los lados del elemento
rectangular, y luego cmo la deformacin unitaria cortante cambia los
l ngulos de cada
lado. Por tanto, usando la ecuacin 2-3,
2 s W 1 X F s,, con referencia a las lneas x,
y y z, las longitudes aproximadas de los lados del paraleleppedo son:
1 X F; ;
Y1 X FZ [Z
1 X F\ \
y los ngulos aproximados entre los lados , de nuevo originalmente definidos por los lados
x, y y z, son:


 ];Z
2

 ]Z\
2

 ]\;
2

En particular, advierta que las deformaciones unitarias normales causan un

cambio en el volumen del elemento rectangular, mientras que las deformaciones
unitarias cortantes causan un cambio en su forma
forma.
2.3 Ejemplo
Una fuerza que acta en la agarradera del brazo de la palanca
palanca mostrada en la figura
ocasiona que el brazo gire en sentido horario un Angulo =0.002
=0.002 rad. Determine la
deformacin unitaria normal promedio desarrollada en el alambre BC.

Solucin I
La longitud final del alambre, CB, puede calcularse con el diagrama de desplazamiento
mostrado en la figura 2-6b.
6b. Tenemos:
CB=^ 2_ X _ sin b X _  _ cos b 
=L^ 2 X sin b ! X 1  cos b !
=L^4 X 4 sin b X sin b X 1  2 cos b X cos b
Como sin b X cos b  1,
1 Bo?@o>BC,
CB=6 X 4 sin b  2 cos b
Si es pequeo, sin b W b cos b W 1, %@A "@ pDB:
CBW 2_1 X b  2_ 1 X brs
Finalmente usando la ecuacin 2-5
2 con n=1/2, tenemos
CBW 2_ 1 X

!h

 2_ 1 X

! l.ll!

 2.002_

La deformacin unitaria normal promedio en el alambre es entonces:

prom=

iM j kiM
iM

!.ll!mk!m
!m

 0.001

3. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

3.1 El diagrama esfuerzo deformacin unitaria
A partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin, es probable
calcular varios valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el
espcimen y luego graficar los resultados. La curva resultante se llama diagrama
esfuerzo-deformacin unitaria y hay dos maneras de describirlo.
Diagrama convencional esfuerzo-deformacin unitaria. Usando los datos
registrados, podemos determinar el esfuerzo nominal o de ingeniera dividiendo la carga P
aplicada entre el rea A0 de la seccin transversal original del espcimen. Este clculo
supone que el esfuerzo es constante en la seccin transversal y en toda la regin entre los
puntos calibrados. Tenemos:

'



La deformacin nominal o de ingeniera se determina directamente leyendo el

calibrador o dividiendo el cambio en la longitud calibrada , entre la longitud calibrada
original del espcimen L0. Aqu se supone que la deformacin unitaria es constante en la
regin entre los puntos calibrados. Entonces:
F

u
_

Si se grafican los valores correspondientes de y , con los esfuerzos como

ordenadas y las deformaciones unitarias como abscisas, la curva resultante se llama
diagrama convencional de esfuerzo-deformacin unitaria. Este diagrama es muy
importante en la ingeniera ya que proporciona los medios para obtener datos sobre la
resistencia a tensin de un material sin considerar el tamao o forma geomtrica del
material. Sin embargo, debe ser claro que nunca sern exactamente iguales dos diagramas
esfuerzo-deformacin unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen
entre otras variables de la composicin del material, de imperfecciones microscpicas, de
la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la
prueba.
En la figura 3-4 el diagrama caracterstico esfuerzo-deformacin unitaria de una
probeta de acero, usando el mtodo antes descrito. En esta curva podemos identificar
cuatro maneras diferentes en que el material se comporta, dependiendo de la cantidad de
deformacin unitaria inducida en el material.

Comportamiento elstico. Se dice que la muestra responde elsticamente si

retorna a su longitud o forma originales cuando se retira la carga que acta sobre ella.
Este comportamiento elstico ocurre cuando las deformaciones unitarias en el modelo
estn dentro de la regin ligeramente sombreada que se muestra en la figura 3-4. Puede
verse que la curva es en realidad una lnea recta a travs de toda esta regin, as que el
esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. En otras palabras, se dice que el
material es linealmente elstico. El limite superior del esfuerzo en esta relacin lineal se
llama limite proporcional, lp. Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el
material puede todava responder elsticamente; sin embargo, la curva tiende a aplanarse
causando un incremento mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente
incremento del esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo ms all del lmite elstico provocara
un colapso del material y causara que se deforme permanentemente. Este
comportamiento se llama fluencia, y esta indicando por la regin ms oscura de la figura
3-4. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de
fluencia, Y, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica. El punto
superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la capacidad
de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia. Una vez que se ha alcanzado el
punto inferior de fluencia, entonces la muestra continuara alargndose sin ningn
incremento de carga. La figura 3-4 no esta trazada a escala. Si lo estuviera, las
deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes
que las producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estado, suele
decirse que es perfectamente plstico.

Endurecimiento por deformacin. Cuando la fluencia ha terminado, puede

aplicarse mas carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente pero se
va aplanando hasta llegar a un esfuerzo mximo llamado esfuerzo ultimo, u. La
elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformacin.
Formacin del cuello o estriccin. En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin
transversal comienza a disminuir en una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo
en toda su longitud. Este fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman
dentro del material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos cortantes.
Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en esta zona a medida
que el espcimen se alarga cada vez mas, figura 3-5. Puesto que el rea de la seccin
transversal en esta zona esta decreciendo continuamente, el rea mas pequea puede
soportar solo una carga siempre decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzodeformacin tienda a curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompa en el punto del
esfuerzo de fractura f.

Diagrama real esfuerzo-deformacin unitaria. En lugar de usar siempre el rea de la

seccin transversal y la longitud originales de la muestra para calcular el esfuerzo y la
deformacin unitaria, podramos haber usado el rea de la seccin transversal y la longitud
reales del espcimen en el instante en que la carga se esta midiendo. Los valores del
esfuerzo y de la deformacin unitaria calculados a partir de estas mediciones se llaman
esfuerzo real y deformacin unitaria real, y un trazo de sus valores se llama diagrama real
esfuerzo-deformacin unitaria. Advierta que ambos diagramas prcticamente
coinciden cuando la deformacin unitaria es pequea. La diferencia entre los diagramas
comienza a aparecer en la zona de endurecimiento por deformacin, donde la magnitud
de la deformacin unitaria es mas significativa. En particular, note la gran divergencia
dentro de la zona de formacin del cuello. Aqu podemos ver que, segn el diagrama -
convencional, la probeta de ensayo en realidad soporta una carga decreciente, puesto que
A0 es constante cuando se calcula el esfuerzo nominal, = P/A0. Sin embargo, segn el

diagrama - real, el rea A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre
decreciendo hasta que ocurre la falla, f, y as el material realmente soporta un esfuerzo
creciente, puesto que = P/A.
Siempre que el material sea rgido, como son la mayora de los metales, la
deformacin unitaria hasta el limite de elasticidad permanecer pequea y el error en el
uso de los valores nominales de y de ser muy pequeo comparado con sus valores
verdaderos.
Un diagrama de esfuerzo deformacin convencional de una probeta de un acero
dulce. Con objeto de resaltar los detalles, la zona elstica de la curva se presenta en una
escala de deformacin exagerada. Siguiendo el comportamiento, en limite proporcional se
alcanza en lp = 35 ksi (241 MPa), cuando lp = 0.0012 pulg/pulg. Este es seguido por un
punto superior de fluencia de (Y)u = 38 ksi (262 MPa), luego sbitamente por un punto
inferior de fluencia de (Y)l = 36 ksi (248 MPa). El final de la fluencia ocurre con una
deformacin unitaria de Y = 0.030 pulg/pulg, el cual es 25 veces mas grande que la
deformacin unitaria en el limite proporcional. Continuando, la probeta de ensayo se
endurece hasta que alcanza un esfuerzo ultimo de u = 63 ksi (434 MPa), y luego comienza
la estriccin hasta que ocurre la falla, f = 47 ksi (324 MPa). En comparacin la
deformacin unitaria en el punto de falla, l = 0.380 pulg/pulg, es 317 veces mayor que lp.

3.2 Comportamiento esfuerzo-deformacin unitaria de materiales dctiles y frgiles

Los materiales pueden clasificarse como dctiles o frgiles dependiendo de sus
caractersticas esfuerzo-deformacin unitaria.
Materiales dctiles.- todo material que pueda estar sujeto a deformaciones
unitarias grandes antes de su rotura se llama material dctil. El acero dulce, es un
ejemplo tpico.

Una manera de especificarla ductilidad de u material es reportar su porcentaje de

reduccin de rea en el momento de la fractura. El porcentaje de elongacin es la
deformacin unitaria del espcimen en la fractura expresada en porcentaje. As pues, si la
longitud original entre las marcas calibradas de una probeta es L0 y su longitud durante la
ruptura es Lf , entonces:
Porcentaje de elongacin =

mkm
m

(100%)

El porcentaje de reduccin del rea es otra manera de especificarla ductilidad. Esta

definida dentro de la regin de formacin del cuello como sigue:
Porcentaje de reduccin del rea =

OkOw
O

(100%)

Aqu A es el rea de la seccin transversal original y Af es el rea en la fractura.

Un acero dulce tiene un valor tpico de 60%.
En la mayora de los metales no se presenta una fluencia ms all de la zona
elstica. Un ejemplo de esto es el aluminio. En realidad este metal no tiene un punto de
fluencia bien definido, y por consiguiente es una prctica normal definir una resistencia de
fluencia para el aluminio usando un procedimiento grafico llamado mtodo de la
desviacin. Normalmente se elige una deformacin unitaria del 0.2% y desde este punto
situado sobre el eje en el diagrama de esfuerzo-deformacin, se traza una lnea paralela a
la porcin recta inicial de la curva. El punto en que esta lnea interseca a la curva define la
resistencia de fluencia. Un ejemplo de la construccin de un diagrama para determinar la
resistencia de fluencia de una aleacin de aluminio se muestra en la figura 3-7. Segn la
grafica, la resistencia de fluencia es YS = 51 ksi.

La resistencia de fluencia no es una propiedad fsica del material, puesto que es un

esfuerzo que causo una deformacin unitaria permanente especifica en el material. Por
ejemplo el hule natural seria una excepcin, ya que de hecho ni siquiera tiene un lmite
proporcional, puesto que el esfuerzo y la deformacin unitaria no estn linealmente
relacionados, figura 3-8.

La madera es a menudo un material moderadamente dctil, y como resultado se

disea por lo general para responder solo a cargas elsticas. Puesto que la madera es un
material fibroso, sus caractersticas de tensin o de compresin difieren mucho cuando
recibe carga paralela o perpendicularmente a su grano.
Materiales frgiles.- los materiales que exhiben poca o ninguna fluencia antes de su rotura
se llaman materiales frgiles. Un ejemplo es el hierro colado, o hierro gris, cuyo
diagrama de esfuerzo-deformacin bajo tensin se muestra por la porcin AB de la curva
en la figura 3-9.

Aqu la fractura a f = 22 ksi tiene lugar inicialmente en una imperfeccin o una

grieta microscpica y luego se extiende rpidamente a travs de la muestra, ocasionando
una fractura completa. En la figura 3-10a se muestra una probeta tpica en la que ha
ocurrido la falla.

Los materiales frgiles como el hierro colado exhiben una resistencia mucho mas
elevada a la compresin axial, como se evidencia por la porcin AC de la curva en la figura
3-9. En este caso cualquier grieta o imperfeccin en la probeta tiende a cerrarse, y
conforme a la carga aumenta el material generalmente se abombar o adquirir forma de
barril a medida que las deformaciones unitarias van siendo ms grandes, figura 3-10b.
El concreto se clasifica tambin como material frgil y tiene baja capacidad de
resistencia a la tensin. Las caractersticas de su diagrama esfuerzo-deformacin dependen
primordialmente de la mezcla del concreto y del tiempo y temperatura del curado.
Figura 3-11

En la figura se muestra un ejemplo tpico de un diagrama de esfuerzo-deformacin

completo para el concreto. Por inspeccin, su resistencia mxima a la compresin es de
casi 12.5 veces mayor que su resistencia a la tensin, (t)max = 0.40 ksi. Por esta razn, el
concreto casi siempre se refuerza con barras de acero cuando esta diseado para
soportar cargas de tensin.
La mayora de los materiales exhiben un comportamiento tanto dctil como frgil.
Por ejemplo, el acero tiene un comportamiento frgil cuando tiene un contenido carbono
alto, y es dctil cuando el contenido de carbono es reducido. Tambin los materiales se
vuelven ms duros y frgiles a temperaturas bajas, mientras que cuando la temperatura se
eleva, se vuelven ms blandos y dctiles. Este efecto se muestra en la figura 3-12 para un
plstico metacrilatico.

3.3 Elasticidad lineal, ley de Hooke y relacin de Poisson

Muchos materiales estructurales, como la mayor parte de los metales, madera,
plsticos y cermicas, se comportan en forma tanto elstica como lineal cuando se
comienzan a cargar. En consecuencia, sus curvas de esfuerzo-deformacin unitario
comienzan con una recta que pasa por el origen. Un ejemplo de ello, es la curva esfuerzodeformacin unitaria del acero estructural, donde la regin desde el origen O hasta el
lmite proporcional (punto A) es tanto lineal como elstica. Otros ejemplos son las
regiones bajo los lmites de proporcionalidad y elsticos a la vez, en los diagramas de
aluminio, los materiales frgiles y el cobre.
Cuando un material se comporta en forma elstica y tambin presenta una relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria, se llama linealmente elstico. Esta clase
de comportamiento tiene extrema importancia en ingeniera; al disear estructuras y

maquinas que funcionen en esta regin uno evita deformaciones permanentes debido a la
afluencia.
3.3.1 Ley de Hooke
La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin unitaria en una barra en
tensin o compresin simple se expresa con la ecuacin
'  xF
Donde ' es el esfuerzo axial, F es la deformacin unitaria axial y x es una
constante de proporcionalidad llamada modulo de elasticidad, modulo elstico. El modulo
de elasticidad es la pendiente del diagama esfuerzo-deformacin unitaria en la regin
linealmente elstica. Como la deformacin unitaria es adimencional, las unidades de x son
iguales a las unidades del esfuerzo. Las unidades normales de x son psi o ksi en el sistema
ingles y pascales (o sus mltiplos) en el SI.
La ecuacin '  xF se acostumbra llamar Ley de Hooke, en honor de Robert
Hooke. Fue el primero en investigar en forma cientfica las propiedades elsticas de los
materiales, y ensayo materiales tan diversos como mtales, maderas, piedras, huesos y
nervios o tendones. Midi el estiramiento de alambres largos que sostenan pesos y
observo que los alargamientos siempre guardan la misma proporcin que los pesos que
lo causaron. De este modo, Hooke estableci la relacin lineal entre las cargas aplicadas
y los alargamientos resultantes.
En realidad la ecuacin '  xF es una versin muy limitada de la ley de Hooke,
porque solo se relaciona con los esfuerzos y las deformaciones unitarias axiales causadas
en tensin o compresin simple de una barra (esfuerzo uniaxial). Para manejar estados
ms complicados de esfuerzos, como los que existen en la mayor parte de la estructura y
maquinas, se deben utilizar ecuaciones ms generales de la ley de Hooke.
El modulo de elasticidad tiene valores relativamente grandes en los materiales que
son muy rgidos, como los metales estructurales. El acero tiene un modulo aproximado de
300

y87

G8zs

10 600

(210 GPa); para el aluminio son caractersticos los valores de ms o menos

y87

G{8zs

(73 GPa). Los materiales ms flexibles tienen menores mdulos. Los valores

en los plsticos van de 100 a 2000

y87

G{8zs

(0.7 a 14 GPa). Para la mayor parte de los

materiales, el valor de x en compresin es casi el mismo que el de tensin.

Con frecuencia la modulo de elasticidad se le llama modulo de Young, por Tomas
Young, cientfico ingles. En relacin con una investigacin sobre la tensin y compresin
de barras prismticas, Young introdujo la idea de un modulo de elasticidad. Sin embargo,
su modulo no era el que usamos hoy, porque en el intervena las propiedades de la barra
y tambin del material.

3.3.2 Relacion de Poisson

oisson
Cuando una barra prismtica se carga en tensin, el alargamiento axial se
acompaa de una contraccin lateral (esto es una contraccin normal a la direccin de la
carga aplicada). En este cambio de forma se represe
representa
nta en la figura, cuya parte muestra la
barra antes de cargar y cuya parte la muestra
muestra con carga. En la parte las lneas
interrumpidas representa la forma de la barra antes de cargarla.
Es fcil
cil observar la contraccin lateral al estirar una banda de hule, pero en los metales los
cambios en las dimensiones laterales (en la regin lineal elstica) suelen ser demasiado
pequeos para ser visibles. Sin embargo, se pueden apreciar con instrumentos de
medicin sensibles.
La deformacin unitaria lateral F en cualquier punto de la barra es proporcional a
la deformacin unitaria axial F en el mismo punto, si el material es linealmente elstico. La
relacin de esas deformaciones unitarias es una prop
propiedad
iedad del material, que se llama
relacin de Poisson o razn de Poisson. Esta relacin adimensional se suele representar
con la letra griega | (ni), y se puede definir con la ecuacin
| 

B<@A=>E@o DoE?=AE= "=?BA="

F

B<@A=>E@o DoE?=AE= =E="
F

El signo menos se intercala en la ecuacin para interpretar que las deformaciones

unitarias lateral y axial suelen tener signos opuestos. Por ejemplo, la deformacin unitaria
axial en una barra en tensin es positiva y la deformacin unitaria lateral es negativa
(porque disminuye el ancho de la barra). En la compresin se tiene el caso contrario: la
barra se acorta (deformacin unitaria axial negativa) y se ensancha (deformacin unitaria

lateral positiva). Porr consiguiente para los materiales ordinarios la relacin de Poisson
tiene un valor positivo.
Cuando se conoce la relacin de Poisson de un material, se puede obtener la
deformacin unitaria lateral a partir de la axial como sigue:
F  |F
Al usar las dos
os ecuaciones anteriores se debe tener en cuenta que solo se aplican a
una barra bajo esfuerzo uniaxial, esto es, una barra en la que el nico esfuerzo es el
esfuerzo normal ' en la direccin axial.
La relacin de Poisson lleva el apellido del famoso matematico francs Simen
Denis Poisson, quien trato de calcularla recurriendo a una teora molecular de los
materiales. Para los materiales isotrpicos, Poisson determino que |  14. Los clculos
ms recientes, basados en mejores modelos de estructura atmica,
atmica, dan como resultado
|  13. Ambos valores se acercan a los valores reales experimentales, que estn en el
intervalo de 0.25 a 0.35 para la mayor parte de los metales y muchos otros materiales.
Entre los materiales que tiene valores extremadamente bajos de la relacin de Poisson
estn el corcho, con | practicamente cero y el concreto, para el que | queda
aproximadamente entre 0.1 y 0.2. Un lmite terico superior de la relacin de Poisson es
0.5. El hule se acerca a este valor lmite.
Para la mayor partee de los fines, se supone que la relacin de Poisson es igual tanto
en tensin como en compresin.
Cuando las deformaciones en un material se hacen grandes, cambia la relacin de
Poisson. Por ejemplo, en el caso del acero estructural, la relacin llega casi
cas hasta 0.5
cuando se presenta fluencia plstica. En consecuencia la relacin de Poisson solo es
constante en la regin linealmente elstica. Cuando el comportamiento del material es no
lineal, la relacin de las deformaciones unitarias lateral a axial se llama con frecuencia
relacin de contraccin. Naturalmente que en el caso especial del comportamiento
linealmente elstico la relacin de contraccin es igual a la relacin de Poisson.

Limitaciones
Dado un material, la relacin de Poisson permanece constante en el intervalo
linealmente elstico, como explicamos arriba, en consecuencia, en cualquier punto dado
de la barra prismtica de la figura,, la deformacin unitaria lateral permanece proporcional
a la deformacin unitaria axial, a medid
medidaa que aumenta o disminuye la carga. Sin embargo
para un determinado valor de la carga (lo que equivale a que la deformacin unitaria axial
es constante en toda la barra), se deben satisfacer otras condiciones para que las
deformaciones unitarias laterales sean iguales en toda la barra.

En primer lugar, el material debe ser homogneo, esto es, debe tener la misma
composicin (y en consecuencia las mismas propiedades elsticas) en cada punto. Sin
embargo, tener un material homogneo no equivale a que las propiedades
propiedades elsticas en
determinado punto sean iguales en todas direcciones. Por ejemplo, el modulo de
elasticidad podra ser distinto en las direcciones axial y lateral, como en el caso de un
poste de madera. As, una segunda condicin para uniformidad en las
l deformaciones
unitarias laterales es que las propiedades elsticas deben ser iguales en todas direcciones
perpendiculares al eje longitudinal. Cuando se cumplen estas dos condiciones, como
ocurre habitualmente con los metales, las deformaciones unitaria
unitariass laterales en una barra
prismtica sometida a una tensin uniforme sern iguales en cualquier punto de la barra e
iguales en todas las direcciones laterales.
Los materiales que tienen las mismas propiedades en todas las direcciones (sean
axial, lateral o cualquier otra direccin) se llaman isotrpicos. Si las propiedades son
distintas en distintas direcciones, el material es anisotropico.
3.4 El diagrama esfuerzo--deformacin unitaria en cortante
En la seccin de esfuerzo se mostro que cuando un elemento de material est
sometido a corte puro, el equilibrio requiere que se desarrollen esfuerzos cortantes
iguales en las cuatro caras del elemento. Estos esfuerzos desde o hacia las esquinas
diagonalmente de opuestas del elemento. Adems, si el material es homogneo
hom
e
istropo, entonces el esfuerzo cortante distorsionara al elemento de manera uniforme,
(fig b109). La deformacin unitaria cortante ];Z mide la distorsin angular del elemento
con relacin a los lados orientados inicialmente a lo largo de los ej
ejes  y ~.

El comportamiento de un material sometido a cortante puro puede ser estudiado

en un laboratorio. Si se hacen mediciones del par aplicado y del ngulo de torsin
resultante, entonces, segn los mtodos, los datos pueden usarse para determinar el
esfuerzo cortante y la deformacin unitaria cortante, y puede trazarse un diagrama de
esfuerzo cortante-deformacin cortante unitaria. En la (fig 109) se muestra un diagrama
para un material dctil. Al igual que en la prueba de tensin, este material exhibir un
comportamiento elstico-lineal cuando se le somete a corte, y tendr un lmite
proporcional 8G definido. Tambin, ocurrir un endurecimiento por deformacin hasta
que se llegue al esfuerzo cortante ltimo { . Finalmente, el material comenzara a perder
su resistencia al cortante hasta que alcance un punto en que se fracture, w .
En la mayora de los materiales en ingeniera, el comportamiento elstico es lineal,
de modo que la ley de Hooke para el cortante puede describirse como:
  ]
Aqu  se llama modulo de elasticidad por cortante, o modulo de rigidez. Su valor
puede medirse por la pendiente de la lnea en el diagrama   ], esto es,   8G ]8G .
Advierta que las unidades de  son las mismas que para x (Pa o psi), puesto que ] se
mide en radianes, una cantidad adimensional.
Las tres constantes del material, x, | y  estn relacionadas para la ecuacin:
x

2(1 + |)
Siempre que x y  se conozcan, el valor de | podr determinarse por medio de
esta ecuacin en vez de recurrir a mediciones experimentales. Por ejemplo, en el caso del
acero A-36, x2 = 29(10 ) ksi y 2 = 11.0(10 ) ksi, de modo que, segn la ecuacin
anterior, |2 = 0.32.
3.5 Falla de materiales por flujo plstico y por fatiga
Flujo plstico. Cuando un material tiene que soportar una carga por un periodo
muy largo, puede continuar deformndose hasta que ocurre una fractura sbita o su
utilidad se ve amenazada. Esta deformacin permanece dependiente del tiempo se llama
flujo plstico.
Normalmente el flujo plstico es considerado cuando se usan metales o cermicos
como miembros estructurales o partes mecnicas sometidos a temperaturas elevadas. Sin
embargo, en algunos materiales, como los polmeros y los materiales compuestos
(incluyendo madera y concreto), la temperatura no es un factor importante, el flujo puede
presentarse para aplicaciones estrictamente a largo plazo de la carga. Ejemplo,
consideremos el hecho de que una banda de hule no retorna a su forma original despus
de haber sido liberada de una posicin estirada en la cual se mantuvo durante un periodo
de tiempo muy largo. Tanto el esfuerzo y la temperatura juegan un papel importante en la
velocidad del flujo plstico.
Cuando el flujo plstico resulta importante, el material se disea por lo comn para
resistir una deformacin unitaria por flujo plstico especificado para un periodo
determinado. A este respecto, una propiedad mecnica importante que se considera en el
diseo de miembros sometidos a flujo plstico es la resistencia por flujo plstico. Este
valor representa el esfuerzo inicial ms alto que el material puede soportar durante un

tiempo especificado sin causar una cantidad determinada de deformacin unitaria por flujo
plstico. La resistencia por flujo plstico variara con la temperatura y, para efectos de
diseo, debern especificarse la temperatura, la duracin de la carga y la deformacin
unitaria por flujo plstico permisibles.
En general, la resistencia por flujo plstico
plstico disminuir para temperaturas ms
elevadas o para esfuerzos aplicados ms elevados. Para periodos ms largos, debern
hacerse extrapolaciones de las curvas.
Fatiga. Cuando un metal se somete a ciclos de esfuerzo o de deformacin
repetidos, ello ocasiona
iona que su estructura se colapse, y, finalmente se fracture. Este
comportamiento se llama fatiga, y por lo regular es la causa de un gran porcentaje de fallas
en bielas y cigeales de maquinas, alabes de turbinas de gas o vapor, conexiones o
soportes de puentes, ruedas y ejes de ferrocarril, as como otras partes sometidas a
cargas cclicas. En todos estos casos ocurrir una fractura bajo un esfuerzo
esfuerzo menor que el
esfuerzo de cadencia del material.

La naturaleza de esta falla resulta del hecho que existen

existen regiones microscpicas,
normalmente en las superficies del miembro, donde el esfuerzo local es mucho ms
grande que el esfuerzo promedio que acta en la seccin transversal. Cuando este
esfuerzo ms grande se aplica en forma cclica, conduce a la formacin
formac
de grietas
diminutas. La presencia de estas grietas provoca un aumento posterior del esfuerzo en
sus puntas o fronteras, lo cual a su vez ocasiona una extensin posterior de las grietas en

el material cuando el esfuerzo continuo ejerciendo su accin. Con el tiempo el rea de la

seccin transversal del miembro se reduce a un punto en que la carga ya no puede ser
soportada, y como resultado ocurre la fractura sbita. El material, aunque sea dctil, se
comporta como si fuera frgil.

Con el objeto de especificar una resistencia segura para un material metlico para
carga repetida, es necesario determinar un lmite por debajo del cual no pueda ser
detectada una evidencia de falla despus de haber aplicado una carga durante un nmero
determinado de ciclos. Este esfuerzo limitante se llama limite de fatiga o, ms
propiamente, limite de resistencia a la fatiga. Usando una maquina de ensayos para este
propsito, una serie de muestras son sometidas a un esfuerzo especfico y aplicado
cclicamente hasta su falla. Los resultados se trazan en una grafica que representa el
esfuerzo ) (o ') como ordenada y el nmero de ciclos  a la falla como abscisa. Esta
grafica se llama diagrama )  , o diagrama esfuerzo-ciclos, y a menudo los valores de N
se trazan en una escala logartmica, puesto que generalmente son bastante grandes.
3. COMENTARIOS
La realizacin de este tipo de trabajos es de gran utilidad, ya que nos permite adquirir
nuevos conocimientos que sern necesarios en el desempeo de nuestra carrera para
la buena aplicacin de los conocimientos adquiridos. Adems tambin nos ensea a
realizar y llevar a cabo trabajos en equipo, y de esta manera realizar un buen trabajo ya
que en nuestra rea de desenvolvimiento trabajaremos de esta manera.

4. CONCLUSIONES
En base a todas las investigaciones que hicimos en cuanto al tema de esfuerzo y
deformacin, llegamos a la conclusin de que el esfuerzo es la cantidad de fuerza
requerida que se aplica a una seccin dada. Y tambin que existen diversos tipos de
esfuerzos como son los axiales, cortantes.
As como lo que es una deformacin es un cambio de forma y tamao en un cuerpo al
aplicarle una fuerza. Las deformaciones pueden ser axiales o angulares. Tambin
podemos ver la utilizacin de vectores y funciones trigonomtricas para la resolucin
de problemas que contienen deformaciones unitarias.

5. BIBLIOGRAFA

Mecnica de Materiales. Robert W. Fitzgerald. Alfaomega Grupo Editorial. Mxico,

D.F. 1996.
Mecnica de Materiales. R.C. Hibbeler. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A. Edo.
de Mxico. 1997.
Apuntes de Mecnica de Materiales.pdf. M.Sc. Raymundo Ibez Vargas.
Mecnica de Materiales. Gere.