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FECHA: 27/ENERO/2023

ESCUELA: POLITECNICO DE LA FRONTERA

MATERIA: MECANICA DE MATERIALES

PROFESOR: CARLOS VILLAR VALLES

ALUMNO: JOSE AMISADAI JUAREZ HERNANDEZ

TEMA: 1.1 ESFUERZO NORMAL Y DEFORMACIÓN AXIAL

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INDICE

DEFINICION DE ESFUERRZO NORMAL................................................................3

ESFUERZO NORMAL............................................................................................5

DEFORMACIÓN AXIAL.........................................................................................6

CURVA DEFORMACIÓN UNITARIA – ESFUERZO NORMAL................................7

ESFUERZO AXIAL...............................................................................................11

CONCLUSIÓN.........................................................................................................12

BIBLIOGRAFIAS......................................................................................................13
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DEFINICION DE ESFUERRZO NORMAL

El esfuerzo normal (esfuerzo axial) es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones

perpendiculares (normales) a la sección transversal de un prisma mecánico. Este tipo de

solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a la tensión normal.

 En ingeniería estructural, los esfuerzos mecánicos o esfuerzos de sección son

magnitudes físicas con unidades de fuerza sobre área utilizadas en el cálculo de piezas

prismáticas como vigas o pilares y también en el cálculo de placas y láminas.

 Un prisma mecánico o pieza prismática es un modelo mecánico de sólido

deformable, usado para calcular elementos estructurales como vigas y pilares.

Geométricamente un prisma mecánico puede generarse al mover una sección transversal

plana a lo largo de una curva, de tal manera que el centro de masa de la sección esté en todo

momento sobre la curva y el vector tangente a la curva sea perpendicular a la sección

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transversal plana. Podemos dar algunos ejemplos de elementos estructurales con forma de

prismas mecánicos:

Un cilindro por ejemplo es una pieza prismática generada por un círculo que se desplaza a

lo largo de una línea recta vertical.

Un tubo (curvado o recto) es una pieza prismática generada por una corona circular

moviéndose a lo largo de una curva suave.

Una viga recta de sección transversal constante es geométricamente un prisma mecánico.

Una pieza prismática queda caracterizada por su eje baricéntrico (la curva a lo largo de la

cual se desplaza la sección transversal), su sección transversal (la forma del corte según un

plano perpendicular al eje) y el material en el que está fabricado.

 En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica a la magnitud física que

representa la fuerza por unidad de área en el entorno de un punto material sobre una

superficie real o imaginaria de un medio continuo. Es decir, posee unidades físicas de

presión. La definición anterior se aplica tanto a fuerzas localizadas como fuerzas

distribuidas, uniformemente o no, que actúan sobre una superficie. Con el objeto de

explicar cómo se transmiten a través de los sólidos las fuerzas externas aplicadas, es

necesario introducir el concepto de tensión, siendo

este el concepto físico más relevante de la

mecánica de los medios continuos, y de la teoría de

la elasticidad en particular.
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Dada una sección transversal al eje longitudinal de unas vigas o pilar el esfuerzo normal es

la fuerza resultante de las tensiones normales que actúan sobre dicha superficie. Si

consideramos un sistema de coordenadas cartesianas en que el eje X esté alineado con el

eje recto de la viga, y los ejes Y y Z estén alineados con las direcciones principales de

inercia de la sección el tensor de tensiones ([T]xyz) y el esfuerzo normal (Nx) vienen dados

por:

ESFUERZO NORMAL

El cociente entre la fuerza axial N y el área en donde se presenta se denomina esfuerzo

normal promedio o simplemente esfuerzo normal σ:

N
σ=
A
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La unidad del esfuerzo normal es la que corresponde a fuerza sobre área

(unidades de presión). En el sistema internacional la unidad es el pascal

(1 Pa = 1 N/m2). Como el pascal es una unidad muy pequeña, se suele

usar el Megapascal (1 MPa = 106 Pa = 1 N/mm2). En el sistema técnico

la unidad más usada es el kgf/cm2. En el sistema inglés se usa la lb/in2

denotada también como psi (libra sobre pulgada cuadrada), ksi (kilolibra

sobre pulgada cuadrada) y la lb/ft2 (libra sobre pie cuadrado).

DEFORMACIÓN AXIAL

Debido a cargas externas, una barra de longitud L y sección prismática se deformará una

longitud δ. Se conoce como deformación unitaria normal al cociente entre la deformación

δ y la longitud original de la barra:

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ꜫ= L
δ

La deformación unitaria normal es adimensional.

Ya que en este caso N va en la dirección del eje X, el esfuerzo normal también lo hace

y, por lo tanto, podría denotarse como σx.

CURVA DEFORMACIÓN UNITARIA – ESFUERZO NORMAL

Los materiales se pueden ensayar mediante probetas cilíndricas en

máquinas que las sometan a esfuerzos con objeto de obtener alguna de

sus propiedades mecánicas. Por ejemplo, una probeta de acero se puede

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ensayar a la tracción al aplicarle cargas axiales registradas cada cierto lapso

de tiempo. Paralelamente, mediante un deformímetro, se pueden registrar

las deformaciones (δ) asociadas a las cargas que se han ido aplicando.

Al conocer los valores de las cargas y las deformaciones y al saber las

dimensiones originales de la probeta se pueden obtener los valores del σ

(N/A) y la ε (δ/L). Al graficar estos puntos con ε en el eje de las abscisas y

σ en el eje de las ordenadas se obtendrá una curva como la que se muestra

a continuación:
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Hasta el punto A existirá una relación lineal entre el esfuerzo normal

y la deformación unitaria por lo que al punto A se le llama límite de

proporcionalidad. Incluso, hasta el punto B (límite elástico) existirá una

relación elástica en el material (aunque no lineal), es decir, cuando cesa la

carga el material retoma su longitud original. Por ello, a la zona ubicada

hasta B se le denomina zona elástica. Luego de esta zona, cuando cesa la

carga, el material queda permanentemente deformado3.

A partir del punto C (esfuerzo de fluencia σY) se iniciará la denominada

zona de fluencia. Esta zona se caracteriza por un importante incremento de la deformación

unitaria sin aumento apreciable del esfuerzo. La fluencia

termina en el punto D. Luego de la fluencia se requerirá nuevamente

incrementar el esfuerzo para que se incremente la deformación (el acero

“se endurece”). A esta zona se le denomina zona de endurecimiento y

tiene como valor máximo el punto E (esfuerzo último σU).

Posteriormente, el material sufre una reducción apreciable de su diámetro

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hasta que, finalmente, el material colapsa (punto F). A esta última zona se

le denomina zona de estricción.

Ya que el acero presenta una plataforma de fluencia (en donde hay

importantes deformaciones) se dice que el acero en un material dúctil

(material que puede desarrollar grandes deformaciones después de su etapa

elástica). No todos los materiales tienen este comportamiento. Por ejemplo,

el concreto alcanza su esfuerzo de rotura (colapso) de manera súbita luego

su etapa elástica y sin haber presentado mayores deformaciones. Por esto,

se dice que el concreto es un material frágil.

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ESFUERZO AXIAL

Una pieza está sometida atracción o compresión simple cuando sobre sus secciones

actúan ˙nicamente esfuerzos axiles, es decir, fuerzas normales a las secciones y aplicadas

en sus respectivos centros de gravedad (ver Figura). Consideramos positivos los

axiles de tracción, y negativos los de compresión.

Dado que los diferentes esfuerzos que actúan sobre una sección no son sino las

fuerzas y momentos resultantes de las tensiones que actúan sobre dicha sección, deben

cumplirse las siguientes igualdades integrales:

Obviamente, estas ecuaciones integrales no bastan para determinar de forma ˙nica

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la distribución de tensiones en la sección. Es necesario, por tanto, establecer hipótesis

simplificativas relativas a la deformación de la pieza que permitan tal determinación.

CONCLUSIÓN

En resumen, los materiales tienden a deformarse cuando se les aplica un esfuerzo normal o

tangencial. La deformación unitaria generada por un esfuerzo normal puede calcularse de

acuerdo a la ley de Hooke siempre y cuando la deformación no sobrepase el límite elástico.

La deformación ya sea a tensión o a compresión de un esfuerzo normal siempre se genera

de forma axial al área transversal del objeto.

El cálculo de la deformación unitaria tiene una amplia aplicación en el diseño de

estructuras.
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BIBLIOGRAFIAS

(MURGA, 2017)

(Ruiz, 2014)

(Wolfgang Bauer, 2011)