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Norma Coguanor NTG 41048 Astm c685-07 PDF
Norma Coguanor NTG 41048 Astm c685-07 PDF
TCNICA
GUATEMALTECA
COGUANOR
NTG 41048
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ndice
Objeto........
Documentos citados
Terminologa..
Bases para la Compra.....
Materiales......
Informacin de la orden de Compra......
Medicin de los Materiales..............................
Mecanismos de Mezclado......................................
Mezclado y Entrega............
Asentamiento y contenido de Aire...............
Resistencia................................
No cumplimiento con los Requisitos de Resistencia.......................
Mtodos de ensayo y Prcticas......................................................
Inspeccin.......................................................................................
Informacin de la Boleta de entrega de la Amasada......................
Palabras Clave................................................................................
ANEXO
A1 Requisitos sobre Uniformidad del Concreto....................................
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C o n t i n a
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1. OBJETO
1.1
Esta especificacin trata sobre el concreto elaborado a partir de materiales
que se dosifican continuamente en volumen, mezclados en una mezcladora
continua, y entregados al comprador recin mezclados y en estado no
endurecido como se especifica ms abajo. Los requisitos de calidad del concreto
deben ser como los especificados ms abajo o los especificados por el comprador.
Cuando los requisitos del comprador difieren de esta especificacin, deben primar
las especificaciones del comprador. Esta especificacin no trata sobre la
colocacin, consolidacin, acabado, curado o proteccin del concreto despus de
la entrega al comprador. En este documento, se especifican los ensayos y criterios
para la exactitud de la dosificacin y la eficiencia de mezclado.
1.2
Los valores que se expresan en unidades SI, mostradas entre corchetes,
o en unidades pulgadas-libras se consideran separadamente como estndares.
Los valores expresados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes entre si; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente
uno de otro. La combinacin de valores de ambos sistemas puede resultar en la no
conformidad con la norma.
1.3
El texto hace referencia a notas y notas al pie de pgina que son de
naturaleza explicativa. Estas notas y notas al pie de pginas (excluyendo aqullas en
tablas y figuras) no deben considerarse como requisitos de la norma.
1.4
Esta norma no pretende tratar todos los temas de seguridad, si los
hubiera, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones regulatorias previo al uso.
(AdvertenciaLas mezclas cementicias hidrulicas frescas son custicas y pueden
causar quemado qumico a la piel y tejidos luego de un uso prolongado.1)
2. DOCUMENTOS CITADOS
2.1
C 31/C 31M
C 94/C 94M
C 125
C 33
C 39/C 39M
Vea Seccin sobre Precauciones de Seguridad, Manual de Ensayos de Agregados y Concreto, Annual Book of ASTM Standards, Vol
04.02.
C o n t i n a
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concreto
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad relativa y la
absorcin del agregado grueso.
C 136
Mtodo de ensayo. Anlisis granulomtrico de los agregados
finos y gruesos.
C 138/C 138M
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad aparente
(masa unitaria), rendimiento (volumen de concreto producido) y
contenido de aire (gravimtrico) concreto recin mezclado.
C 143/C 143M
Mtodo de ensayo.
Determinacin del Asentamiento del
concreto de cemento hidrulico.
C 150 NTG ASTM Cemento Portland. Especificaciones.
C 173/C 173M
Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire del
concreto recin mezclado por el mtodo volumtrico.
C 231
Mtodo de ensayo. Determinacin del contenido de aire de
concreto recin mezclado por el mtodo de presin
C 260
Aditivos incorporadores de aire. Especificaciones.
C 330
Agregados livianos para concreto estructural.
C 494/C 494M
Aditivos qumicos para concreto. Especificaciones.
C 567
Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad del concreto
liviano estructural
C 595
Cementos hidrulicos adicionados. Especificaciones.
C 637
Agregados
para
concreto
protector
de
radiacin.
Especificaciones.
C 989
Escoria de alto horno, granulada y molida, para uso en
concretos y morteros. Especificaciones.
C 1017/C 1017M Aditivos qumicos para uso en la produccin de concreto fluido.
Especificaciones
C 1064/C 1064M Mtodo de ensayo. Determinacin de la temperatura del
concreto
de
cemento
hidrulico,
recin
mezclado.
Especificaciones.
C 1077
prctica para los laboratorios de ensayo de concreto y
agregados para concreto utilizados en la construccin y criterios
para evaluacin del laboratorio.
NTG 41095/
ASTM C 1157
Cemento hidrulico. Especificaciones por desempeo.
C 1240
Humo de slice para uso en mezclas cementicias.
Especificaciones.
C 1602/C 1602M Agua de mezcla para uso en la produccin de concreto de
cemento hidrulico. Especificaciones.
C 127
2.2
Normas ACI:
ACI, CP-1
ACI CP 211.1
ACI CP 211.2
5/24
ACI 301
ACI 305R
ACI 306R
ACI 318
2.3
Otros Documentos:
5. MATERIALES
5.1
En ausencia de especificaciones aplicables designadas que traten sobre
los requisitos de calidad de los materiales, las siguientes especificaciones deben
regir:
5.1.1 Cemento El cemento debe cumplir los requisitos de la Especificacin C
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3
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NTG-41095 (C 1157), Especificacin NTG 41095 (C 1157) (Nota 2). El comprador
debe especificar el tipo o tipos requeridos, pero si no es especificado el tipo, deben
aplicarse los requisitos para cemento Tipo UGC prescritos en la Especificacin NTG41095.
NOTA 2Estos cementos diferentes producirn concretos de propiedades diferentes y no deberan
ser usados de manera indistinta.
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condiciones de exposicin a las cuales el concreto estar sujeto. Contenidos de aire menores
que los mostrados en la Tabla 1 pueden no proporcionar la resistencia requerida a
congelamiento y deshielo, lo cual es el propsito fundamental del concreto con aire incorporado.
Contenidos de aire mayores que los niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir en
forma alguna a mejorar la durabilidad.
NOTA 5La densidad del concreto fresco, la cual es la nica densidad determinable al momento de
envo, es siempre mayor que la densidad de equilibrio, o la densidad seca al horno. En el Mtodo
de ensayo C 567 se definen y exponen los mtodos para calcular o determinar la densidad de
equilibrio y la densidad seca al horno.
6.2
Opcin A:
Opcin B:
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Aquellos aditivos usados para incorporacin de aire o control de fraguado
(aceleracin, retardo) deben tener lmites mximos de dosificacin. Los aditivos no
deben ser usados como sustitutos de una porcin de cantidades especificadas
de cemento sin la aprobacin escrita del comprador.
NOTA 6El comprador, al seleccionar los requisitos por los cuales se hace responsable debe
considerar los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocacin, durabilidad, textura
superficial, y densidad, adems de los requisitos referentes al diseo estructural. El comprador
debe remitirse a la Prctica ACI 211.1 para concreto de densidad normal, y a la Prctica Estndar
211.2 para concreto liviano, a fin de seleccionar la dosificacin que resultar en un concreto
apropiado para los varios tipos de estructuras y condiciones de exposicin. La relacin aguacemento de la mayora de los concretos estructurales livianos no puede determinarse con suficiente
exactitud como para usarse como base de una especificacin.
6.3.2 A pedido del comprador, el fabricante debe antes de la entrega del concreto,
proporcionar una declaracin al comprador dando las fuentes, densidades, y
anlisis granulomtrico de los agregados y la masa seca de cemento y la masa
saturada de superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo, y
nombre del aditivo (si lo hay) y del agua por yarda cbica o metro cbico de concreto
que sern usados en la fabricacin de cada clase de concreto ordenado por el
comprador.
6.4
Opcin C:
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elegida producirn un concreto de la calidad especificada. Cualquiera sean las
resistencias logradas, la cantidad de cemento usada no debe ser menor que la
mnima especificada.
NOTA 7La opcin C puede ser distintiva y til solo si el contenido mnimo de cemento designado
es de aproximadamente del mismo nivel que el que se necesita para la resistencia, tamao de
agregado, y asentamiento especificados. Al mismo tiempo, debe ser una cantidad que sea
suficiente para asegurar la durabilidad bajo las condiciones de servicio esperadas, as como producir
una textura superficial y una densidad satisfactorias, en caso de que la resistencia especifica sea
alcanzada en ello. Se sugiere recurrir a las Prcticas Estndares 211.1 y 211.2 del ACI para
informacin adicional sobre la dosificacin de la mezcla.
6.5
A las proporciones alcanzadas por las Opciones A, B, o C para cada clase de
concreto y que son aprobadas para uso en un proyecto se les debe asignar una
clave o cdigo para facilitar la identificacin de casa mezcla de concreto entregada al
proyecto. Esta es la designacin requerida en 15.1.7 y suministra informacin sobre
la dosificacin de concreto cuando esta no se da separadamente en cada boleta de
entrega descrita en 15.2. Sin embargo, cada despacho de concreto debe estar
cubierto por una boleta de entrega que contenga suficiente informacin para
establecer que la mezcla cumple con los diseos de mezcla previamente aprobados
para el trabajo.
6.6
El comprador debe asegurar que al fabricante se le proporcionen copias de
todos los informes de ensayos realizados sobre muestras de concreto tomadas para
determinar el cumplimiento con los requisitos de la especificacin. Los informes
deben ser entregados oportunamente.
7. MEDICION DE LOS MATERIALES
7.1
El cemento, los agregados fino y grueso, el agua y los aditivos deben
medirse en volumen. Deben estar disponibles dispositivos tales como
contadores, compuertas con aberturas calibradas o medidor de flujo para
controlar y determinar las cantidades de los ingredientes descargados. Todo el
mecanismo de medicin y suministro debe producir las proporciones especificadas
de cada ingrediente dentro de las tolerancias dadas en 7.8.
NOTA 8Se debe seguir las recomendaciones del fabricante cuando se operen los equipos y se
calibren y usen los diferentes medidores, contadores de revoluciones, velocmetros u otros
dispositivos de control.
7.2
Todos los dispositivos indicadores que estn vinculados a la exactitud de
la dosificacin y mezclado de concreto deben estar a plena vista y suficientemente
cerca para que el operador pueda leerlos mientras se fabrica el concreto. El
operador debe tener un acceso conveniente a todos los controles.
7.3
Los dispositivos dosificadores e indicadores deben controlarse
individualmente siguiendo las recomendaciones del fabricante de los equipos en
relacin a cada unidad de dosificacin y mezclado de concreto. Deben estar
disponibles medidas de volumen, balanzas y pesas normalizadas adecuadas para
comprobar la exactitud de los mecanismos de dosificacin.
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7.4
Revisin del rendimientoEsencialmente, se controla el volumen de
concreto descargado de la mezcladora determinando en primer lugar la masa
de la cantidad de concreto descargado durante un cierto nmero de
revoluciones, o con algn otro indicador de salida; esto es entonces seguido
inmediatamente por la determinacin de la densidad. La masa de concreto
descargado dividida por la densidad es igual al nmero de pies cbicos o metros
cbicos mezclados y descargados durante el intervalo elegido. As se
comprueba la exactitud del indicador de produccin. Para informacin adicional y
procedimiento sugerido de calibracin, Vea ACI 304.6R y VMMB 100-01.
NOTA 9Se recomienda descargar alrededor de 2.5 a 3.0 ft3 [0.070 a 0.085 m3] para este
propsito; esta cantidad de concreto pesar 350 a 500 lb [160 a 225 kg] y puede descargarse y ser
contenida en un barril u otro contenedor adecuado de 35 a 55 gal [130 a 210 dm3] que a su vez
pueda colocarse en una bascula de capacidad adecuada. La produccin de una unidad de
dosificacin-mezclado puede indicarse a travs del nmero de revoluciones, recorrido de una correa
o cambios en las lecturas de los medidores; en ese caso, estas cifras deben usarse como medida de
la produccin.
7.5
Revisin de la dosificacinCada vez que cambien las fuentes o las
caractersticas de los ingredientes, o se note que las caractersticas de la mezcla
han cambiado, se permite que el comprador requiera una comprobacin del
contenido de agregados fino y grueso a travs del uso del ensayo del lavado.
Bsicamente, en el ensayo de lavado, se lava 1 ft
[0.03 m] de concreto
hacindolo pasar a travs de un tamiz No. 4 [4.75 mm] y de un tamiz No. 100 [150
m]; lo retenido en el tamiz No. 4 se considera normalmente, agregado grueso,
mientras que lo que pasa el tamiz No. 4 y que es retenido por el tamiz No. 100 se
considera agregado fino. Se deben hacer correcciones de la cantidad de agregados
(por pie cbico o metro cbico de concreto) si est disponible el anlisis original de
granulometra de cada agregado.
7.6
El flujo de agua suministrada a la mezcladora continua debe medirse con
un medidor de flujo calibrado coordinado con el mecanismo de alimentacin de
cemento y agregado, y con la mezcladora. El dispositivo medidor de agua debe ser
capaz de entregar la cantidad requerida a la amasada. Se debe poder ajustar
el flujo a fin de controlar el asentamiento en los niveles deseados y determinar que
se estn cumpliendo las relaciones agua-cemento (permitida o requerida).
7.7
Los aditivos lquidos deben suministrarse a travs de un medidor de flujo
controlado.
7.8
Las tolerancias en la dosificacin de los diferentes ingredientes son las
siguientes:
Cemento, masa %
Agregado fino, masa %
Agregado grueso, masa %
Aditivos, masa o volumen %
Agua, masa o volumen %
0 a +4
2
2
3
1
11/24
calibracin de los dispositivos de medicin suministrados como una parte integral
de todo el equipo.
NOTA 10Se debe notar que para cumplir dichas tolerancias se debera prestar atencin a:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
8. MECANISMOS DE MEZCLADO
8.1
La mezcladora continua debe ser una mezcladora tipo taladro o tornillo sin
fro para que la mezcla de concreto cumpla los requisitos de consistencia y
uniformidad requeridos (vea 14.2.3).
8.2
Cada unidad de dosificacin o mezclado, o ambas, debe llevar en un
lugar visible una o varias placas metlicas donde se indique claramente el
volumen bruto de la unidad en trminos de concreto mezclado, la velocidad de
descarga y la constante de masa calibrada de la mquina en trminos de un
contador de revoluciones o cualquier otro indicador de produccin. La
mezcladora debe producir un concreto completamente mezclado y uniforme.
NOTA 11Los ensayos de asentamiento y contenido de aire de muestras tomadas de acuerdo con
14.2.3 pueden realizarse a fin de verificar rpidamente el grado de uniformidad probable.
9. MEZCLADO Y ENTREGA
9.1
La unidad de dosificacin-mezclado debe contener en compartimientos
separados todos los ingredientes necesarios para elaborar el concreto. La unidad
debe estar equipada con dispositivos dosificadores calibrados para variar la
dosificacin de la mezcla y debe producir el concreto requerido por esta
especificacin y las del proyecto.
9.2
Concreto para climas fros El concreto que se entregue en lugares
donde el clima es fro debe tener la temperatura mnima aplicable que se indica
en la siguiente tabla. (El comprador debe informar al fabricante acerca del tipo de
construccin en la que se usar el concreto).
Temperatura mnima del concreto colocado
Tamao de la seccin,
Pulg. [mm]
Temperatura.
Min, F (F)
<12
[<300]
55
[13]
12 a 36
[300 a 900]
50
[10]
36 a 72
[900 a 1800]
45
[17]
>72
[>1800]
40
[5]
La temperatura mxima del concreto producido con agregados calentados, agua calentada, o ambos, en ningn momento debe
exceder los 90F [32C] durante su produccin o transporte.
NOTA 12Cuando se usa agua caliente, puede producirse una rigidizacin rpida si esta entra en
contacto directo con el cemento. La norma ACI 306R contiene informacin adicional sobre fabricacin
de concretos para climas fros.
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9.3
En condiciones de temperatura ambiente elevada, el productor debe
entregar el concreto a una temperatura tan baja como sea posible, sujeto a la
aprobacin del comprador.
NOTA 13En algunas situaciones, pueden encontrarse dificultades si la temperatura del
concreto se aproxima al 90F [32C]. Puede encontrarse informacin adicional en el Bureau of
Reclamation Concrete Manual y en ACI 305R.
Tolerancias en asentamientos:
Tolerancia
Ms de 3 [75mm]
Esta opcin se emplea solo si se permite agregar una adicin de agua en el trabajo, siempre que ello no incremente la relacin
agua-cemento a valores superiores al mximo permitido por las especificaciones.
Tolerancia
[15 mm]
1 [25 mm]
Ms de 4 [100 mm] A
1 [40 mm]
AMs de 4 (100 mm) se tolera 1 (40 mm) si se dosifica un aditivo reductor de agua de medio o alto rango (Plastificante o
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Fluidificante) siempre y cuando no exista segregacin que afecte la durabilidad y resistencia del concreto.
10.4 Cuando el comprador ordene concreto con aire incorporado para las
condiciones de exposicin moderada o severa al congelamiento y deshielo, el
contenido de aire fijado debe estar de acuerdo con la tabla 1 (Ver Nota 4, Nota 14 y
Nota 15)
NOTA 14 Los contenidos totales de aire fijados en la tabla 1 con los mismos que los del ACI 318-08
para las clases de exposicin o congelacin y deshielo. La condicin de moderada exposicin es la
del concreto expuesto a ciclos de congelacin y deshielo, con exposicin ocasional a la humedad
(clase de exposicin F1 de ACI 318). La condicin severa es cuando el concreto esta expuesto en
contacto continuo con la humedad (clase F2) y adicionalmente expuesto a sales descongelantes
(clase F3).
NOTA 15 Los contenidos totales de aire fijados menores que los indicados en la tabla 1, pueden
mejorar las propiedades del concreto fresco, tales como la trabajabilidad, la cohesin, la velocidad de
exudacin, la reduccin del contenido de agua a una consistencia dada y la reduccin de la
permeabilidad del concreto. Los contenidos totales de aire ms altos a los niveles mostrados, pueden
reducir la resistencia sin ninguna contribucin adicional al mejoramiento de la durabilidad.
Tpicamente, esta reduccin de resistencia ser del orden de 3% a 5% por cada uno por ciento de
contenido de aire por arriba del valor fijado en el diseo.
11. RESISTENCIA
11.1 Cuando se utiliza la resistencia como base para la aceptacin del
concreto, los especmenes normalizados deben ser elaborados y curados bajo
condiciones normalizadas de acuerdo con las disposiciones aplicables de la
Prctica C 31/C 31M. El tcnico que realice el ensayo de resistencia debe ser
certificado por ACI como Tcnico de Ensayo de Concreto en el Laboratorio Grado
I o II, como tcnico de ensayo de resistencia del concreto, o por un programa
equivalentes de exmenes escrito y de desempeo.
11.2 Debe realizarse un ensayo de resistencia de un juego de dos cilindros, con
sus correspondientes ensayos de asentamiento, temperatura y contenido de aire,
por cada 20 m de concreto o fraccin de la misma, o cada vez que se hayan
realizado cambios significativos en los controles de dosificacin. Se debe realizar
por lo menos un ensayo de resistencia, por cada clase de concreto que se coloque
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en un da.
11.3 Para cada ensayo de resistencia, se deben preparar dos cilindros de
tamao estndar (vea 14.2.2). El resultado del ensayo debe ser el promedio de
la resistencia de los dos especmenes, salvo que, si alguno de los especmenes
presenta adems de baja resistencia, evidencia de un muestreo, moldeado,
manipulacin, curado o ensayo inapropiados, se debe descartar y la resistencia
del cilindro restante se debe considerar entonces como el resultado del ensayo.
11.4 El representante del comprador debe establecer y registrar el nmero de la
boleta de despacho del concreto y la ubicacin exacta en la obra, donde se
deposita cada camin que se haya muestreado para ensayo de resistencia.
11.5 Para cumplir con los requisitos de esta especificacin, los ensayos de
resistencia que representen cada clase de concreto deben cumplir los dos requisitos
siguientes (Nota 14):
11.5.1 El promedio de tres ensayos de resistencia consecutivos cualesquiera
debe ser igual o mayor que a la resistencia especificada, c, y
11.5.2 Ningn ensayo de resistencia individual debe estar a ms de 500 psi
[3.5 MPa] por debajo de la resistencia especificada, c.
NOTA 16 Debido a variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia promedio
requerida para cumplir estos requisitos ser sustancialmente mayor a la resistencia especificada.
Esta cantidad mayor depende de la desviacin estndar de los resultados de ensayos y de exactitud
con la cual se pueda estimar dicho valor a partir de datos previos segn se explica en ACI 318 y ACI
301. En la Tabla 2 se muestran datos pertinentes para cumplir los requisitos de resistencia.
400
500
600
700
Desconocida
15
20
30 ms
470
430
400
620
580
530
850
760
670
1120
1010
900
1390
1260
1130
C
C
C
15
20
30 Ms
2.0
3.1
2.9
2.1
3.0
4.7
4.3
4.0
Nmero de Ensayos B
4.0
7.3
6.6
5.8
5.0
10.0
9.1
8.2
Desconocida
Agregue los valores tabulados al esfuerzo especificado para obtener los esfuerzos requeridos.
El nmero de ensayos de una mezcla de concreto, usados para estimar la desviacin estndar de la facilidad de produccin. La mezcla usada
debe tener una resistencia de 1000 psi (7.0 MPa) de la especificada y debe haber sido hecha con materiales similares Ver ACI 318.
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12. NO CUMPLIMIENTO CON LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
12.1 En el caso que el concreto ensayado de acuerdo con los requisitos de
de resistencia de esta especificacin, el fabricante del concreto y el comprador
pueden llegar a un acuerdo sobre qu ajuste se puede realizar y si este es
posible. Si no se llega a un acuerdo de ajuste mutuamente satisfactorio entre el
fabricante y el comprador, la decisin debe ser tomada por un panel de tres
ingenieros calificados, uno de los cuales debe ser designado por el comprador, otro
por el fabricante y el tercero designado por estos dos miembros del panel, debe
tomar la decisin al respecto. La responsabilidad del costo de dicho arbitraje
debe determinarla el panel. Su decisin debe ser obligatoria, salvo que sea
modificada por decisin judicial.
13. MTODOS DE ENSAYO Y PRCTICAS
13.1
16/24
proyectos que requieren ms de 50 yd3 [40 m3] de concreto por da (vea 7.4).
14.1.2 El fabricante del concreto debe realizar ensayos de calibracin y de
eficiencia de la mezcladora a intervalos no mayores de 6 meses. Si el comprador lo
requiere se le deben entregar los datos de tales ensayos utilizando los materiales
que se propone usar en el proyecto. La cantidad de los varios ingredientes
(cemento, agregado fino y grueso, aditivos, y agua) debe controlarse segn lo
establecido en 7.5.
14.2
Concreto fresco:
14.2.1 El contratista debe brindar al inspector (sin costo alguno) todo el acceso
y ayuda razonables para la obtencin de muestras de concreto fresco en el
momento de la colocacin, para determinar el cumplimiento del mismo con esta
especificacin.
14.2.2 En cualquier momento despus que se hayan descargado al menos 2 ft
[0.05 m de concreto, se debe tomar una muestra de concreto para el ensayo de
asentamiento, de contenido de aire, si es requerido, y el ensayo de resistencia. El
volumen de la muestra debe ser al menos de 2 ft [0.05 m]. Se deben preparar dos
cilindros para cada edad de ensayo. Los ensayos de asentamiento o contenido
de aire, o ambos, se deben iniciar dentro de los 5 minutos siguientes al
muestreo; estos ensayos se deben efectuar lo ms rpidamente posible. El
moldeado de los especmenes para los ensayos de resistencia debe comenzar
dentro de los 15 minutos siguientes al muestreo. El tiempo de realizacin de
esos ensayos y especmenes debe ser lo ms breve posible.
14.2.3 Las muestras para determinar la uniformidad del mezclado se deben
tomar en tiempos designados arbitrariamente. Despus de que se hayan
descargado por lo menos 2 ft3 [0.05 m3], se debe tomar una muestra de al menos 4
ft3 [0.10 m3] seguida de otra muestra tomada no antes de que hayan transcurrido 4
minutos de descarga continua o de que se haya descargado 1 yd3 [0.75 m3] el que
sea ms pequeo. Se deben revisar estas muestras, a fin de determinar si cumplen
con los criterios establecidos en el Anexo A1.
14.2.4 Los ensayos de concreto requeridos para determinar el cumplimiento de
esta especificacin deben ser realizados por un Tcnico de Ensayo en Obra
para Concreto, Grado I o equivalente, certificado por ACI. Los programas
equivalentes de certificacin de personal deben incluir los exmenes escritos y de
desempeo delineados en ACI CP-1.
14.3 Los informes de laboratorio sobre los resultados de las ensayos de
concreto usados para determinar el cumplimiento con esta especificacin deben
incluir una declaracin de que todos los ensayos realizados por el laboratorio o
sus agentes fueron de acuerdo con los mtodos de ensayo aplicables o deben dar
cuenta de todas las desviaciones conocidas respecto de los procedimientos
prescritos (Nota 15). Los informes tambin deben especificar aquella parte de los
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mtodos de ensayo no realizada por el laboratorio.
NOTA 17Cualquier desviacin con respecto a los mtodos de ensayo normalizados, puede
afectar negativamente los resultados de los ensayos.
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fino y agregado grueso, agua agregada y aditivos,
15.2.7 Ingredientes certificados como que han sido previamente aprobados, y
15.2.8 Firma o iniciales de la persona que maneja el aparato de dosificacin o
mezclado.
16. PALABRAS CLAVE
16.1 Concreto premezclado elaborado por; ensayos, dosificacin volumtrica y
mezclado continuo.
C o n t i n a
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ANEXO
(Informacin Obligatoria)
A1.
A1.1 Alcance
A1.1.1 Este anexo incluye los procedimientos de ensayo y requisitos de uniformidad
para usar en la evaluacin del concreto producido de acuerdo con la
Especificacin C 685/C 685M por una unidad individual de dosificacinmezclado, cargada a su capacidad registrada.
A1.2 Significacin y Utilizacin
A1.2.1 Estos ensayos y requisitos son usados para evaluar procedimientos de
carga y operacin; verificar la precisin de la dosificacin y sistemas indicadores;
y determinar si la uniformidad de mezclado ha sido degradada por un excesivo
desgaste o por acumulaciones de concreto endurecido, o ambos (Nota A1.1).
NOTA A1.1El mtodo de cargado de la unidad de dosificacin-mezclado, mantenimiento
adecuado, y otros factores pueden tener un efecto sobre la habilidad de la unidad de producir
concreto uniformemente mezclado. Por este motivo, el uso de este mtodo de ensayo no solo
mide la eficiencia de la mezcladora, sino tambin el efecto combinado del mtodo de carga y
operacin de la unidad.
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A1.5 Muestreo
A1.5.1 Tome muestras del concreto descargado a aproximadamente al 15% y al
85% de la capacidad registrada de la unidad, interceptando el flujo de descarga en
su totalidad (Nota A1.3).
NOTA A1.3Concretos con asentamientos por encima de 5 pulg. [125 mm] pueden segregar sobre
las paletas de la mezcladora o en la rampa si se detiene la descarga y se vuelve a iniciar durante el
proceso de muestreo. Por este motivo, todas las muestras deben tomarse sin detener la descarga
durante el muestreo.
A1.6 Asentamiento
A1.6.1 Realice dos ensayos de asentamiento sobre cada muestra de acuerdo
con el Mtodo de Ensayo C 143/C 143M. Comience ensayando el asentamiento
de cada muestra dentro de los 5 minutos posteriores a la toma de muestra.
A1.6.2 Calcule el promedio de los dos ensayos realizados sobre cada muestra.
A1.7 Densidad de Concreto Fresco (Peso Unitario)
A1.7.1 Determine la densidad de concreto fresco de cada muestra de acuerdo con el
Mtodo de Ensayo C 138. Si es aplicable, use una muestra de concreto en un
contenedor de medidor de aire de ft
[7 L] para determinar la densidad de
concreto fresco; use la misma muestra compactada, empleada para determinar
contenido de aire por el Mtodo de Ensayo C 231; ya luego use la misma
muestra para determinar el porcentaje de contenido de agregado grueso (Nota
A1.4).
NOTA A1.4La determinacin de la densidad de concreto fresco en un contenedor mayor a 1/2 ft
[14 L] puede proporcionar un resultado un poco ms preciso. El uso de muestras de concreto
separadas para la determinacin de contenido de agregado grueso puede tambin mejorar la
precisin, ya que alguna segregacin o prdida de agregado grueso puede ocurrir durante el
enrasado de la muestra para el ensayo de contenido de aire.
(A1.1)
Donde:
D
Mc
Mm
Vm
=
=
=
=
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A1.8.1 Use el Mtodo de ensayo C 231 o C 173, el que sea aplicable, para
determinar el contenido de aire del concreto.
A1.9 Densidad de Concreto Fresco Libre de Aire (Peso unitario sin aire)
A1.9.1 Calcule la densidad del concreto fresco libre de aire de cada muestra como
sigue:
AFFD = (100 * D,) / (100 - A,)
(A1.2)
donde:
AFFD =
D
=
A
22/24
A1.10.3.2 Mtodo HmedoContine tamizando cuidadosamente la muestra
lavada en el tamiz No.4 [4.75 mm], lavando para remover el resto de agregado
fino. Determine la masa de la muestra hmeda sumergida en agua segn el Mtodo
de Ensayo C 127. Determine CASSD, la masa saturada de superficie seca del
agregado retenido en el tamiz No. 4 [4.75 mm] como sigue:
donde:
CAssd =
C=
Gssd =
C o n t i n a
23/24
A1.12 Uniformidad Requerida
A1.12.1 Se requieren que las unidades cumplan con requisitos mnimos de la Tabla
A1.1.
A1.13 Informe
A1.13.1 Informe lo siguiente:
A1.13.1.1 Identificacin de la unidad y capacidad registrada. A1.13.1.2 Descripcin
de la configuracin de la unidad.
A1.13.1.3 Descripcin de los procedimientos de carga y operacin. A1.13.1.4 Ajustes
de controles de la unidad.
A1.13.1.5 Identificacin de la agencia o agencias de ensayos incluyendo:
(1) Nombre de la corporacin y domicilio,
(2) Oficial responsable,
(3) Indicacin que todo el personal de ensayo est certificado segn lo requerido en
14.2.4, y
(4) Indicacin de que todos los ensayos se realizaron de acuerdo con los mtodos
de ensayos referenciados en esta norma.
A1.13.1.6 Datos de los ensayos del concreto incluyendo:
(1) Resultados de ensayos individuales para cada asentamiento, contenido de aire,
densidad de concreto fresco, densidad de concreto fresco libre de aire, contenido
de agregado grueso (incluyendo mtodo, hmedo o seco), y resistencia a la
compresin a los 7 das (incluyendo tamao del cilindro),
(2) Promedios de los ensayos realizados por duplicado sobre la misma muestra,
(3) Rango de los resultados de ensayos sobre dos muestras, y
(4) Comparacin de esos rangos con el mximo permitido en Tabla A1.1.
TABLA A 1.1 Requisitos de uniformidad del concreto dentro
de la amasadaA
Ensayo
Contenido de aire, %
Densidad de concreto fresco libre de aire, lb/ft [kg/m]
Asentamiento, in. [mm]
Asentamiento promedio 4 pulg. [100 mm] o menos
Asentamiento promedio, mayor a 4 pulg. [100 mm]
Contenido de agregado grueso, porcentaje por masa de
concreto
Resistencia a la compresin a los 7 das porcentaje del
promedioB
Rango de 2
muestras
1.0
1.0 [16]
1.0 [25]
1.5[40]
6.0
7.5
Un ensayo rpido de la uniformidad probable de la amasada de concreto es ensayar para uniformidad de asentamiento y de contenido
de aire de concreto con aire incorporado.
Calculada como porcentaje de la resistencia media de dos muestras tomadas de la amasada. Dos o tres cilindros deben ensayarse de
C o n t i n a
24/24
cada una de las dos muestras de la amasada ensayada. Cuando se cumplen otros requisitos, se debera dar una aprobacin tentativa a la
espera de la recepcin de los resultados de resistencia a los 7 das.
C o n t i n a