Universidad

DE VIGO

ESCUELA UNIVERSITARIA
DE
INGENIERA TCNICA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TRATAMIENTO
DE RESIDUOS

RE-REFINADO
DE
ACEITES USADOS

DIRECTORA:

Pastora M Bello Bugallo

ALUMNO:

Margarita Montes Casanova

FECHA:

Vigo-02-06-2003

ESPECIALIDAD:

QUMICA INDUSTRIAL

RE-REFINADO DE ACEITES USADOS

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Sumario.. Pg.
1. PORTADA...1
2. NDICE.. ..2
3. INTRODUCCIN ..4
3.1 Historia del Aceite Usado.. ..4
3.2. Aceite Usado. ..4
3.3. Plantas de procesado de Aceite Usado. ..7
4. APLICACIN DE PROCESOS Y TCNICAS 10
4.1. Reuso, Reciclado y otros usos.. 10
4.2. Re-refinado de Aceite Usado 12
4.2.1. Pretratamiento 12
4.2.2. Limpieza.13
4.2.3. Fraccionamiento. 13
4.2.4. Acabado. 13
4.2.5. Tecnologas usadas para la regeneracin de Aceites Usados 13
4.2.5.1. Criterios para la regeneracin13
4.2.5.2. Tipos de procesos de regeneracin de aceites usados... 16
4.2.5.3. Tecnologas usadas en la regeneracin de aceites usados. 17
5. IMPACTO AMBIENTAL... 18
5.1. Emisiones para el re-refinado de Aceites Usados. 18
5.1.1. Emisiones al aire 20
5.1.2. Emisiones al agua. .20
5.1.3. Emisiones al suelo. 21
5.2. Descripciones del material obtenido. 21
6. PROBLEMTICA DE ACEITES USADOS. 22
7. EXTRACTO DE LA NORMATIVA SOBRE ACEITES USADOS24
7.1. Interpelaciones parlamentarias sobre los Aceites usados. 28

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8. TCNICAS A CONSIDERAR PARA LOS TRATAMIENTOS DE RECICLADO

8.1. Tcnicas genricas para considerar en el reciclado de aceites usados. 30
8.2. Seleccin de aceites usados para ser reciclados... 30
8.3. Criterios de aceptacin. 30
8.4. Proceso cido / tierra 31
8.5. Floculacin cido surfactante.. 31
8.6. Proceso destilacin / tierra... 31
8.7. Destilacin / tratamiento qumico o extraccin solvente. 32
8.8. Proceso Interline.. 34
8.9. Evaporador de la pelcula fina (TFE) y diferentes procesos de acabado.36
8.10. Proceso trmico desasfaltante 38
8.11.Reciclado en una refinera de lubricantes 39
8.12.Refinera de reciclado.. 40
8.13.Hidrotratamiento.. 41
9. TCNICAS DE EMERGENCIA 43
10. BIBLIOGRAFA 47

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3. INTRODUCCIN
3.1. Historia del Aceite Usado

El aceite usado es un desecho que se genera con bastante frecuencia en

establecimientos industriales, mineros y del sector transporte entre otros, una vez que este
producto cumpli su ciclo (vida til) debe ser dispuesto de manera adecuada para no
generar problemas a la salud de la poblacin y al medio ambiente.
En el ao 1981 la Agencia de Proteccin Ambiental de los Estados Unidos (USEPA)
estim que se vendan en ese pas 2,9 billones de galones, los que a su vez, generaron 1,2
billones de galones de aceites usados. El reporte informaba que el 50% del aceite usado era
utilizado como combustible, mientras que el 30% era depositado directamente en la tierra o
el alcantarillado, el 8% restante era refinado para producir aceite base para lubricantes
reformados o utilizado como lo que en Chile se conoce como mata polvo en caminos de
tierra. Si realizamos una analoga con el caso Chileno podemos estimar, a partir de la venta
de aceite lubricante (135.000 m3/ao), que el total de aceite usado es de 56.700 m3/ao,
28.350 m3/ao seran quemados sin control, 17.010 m3/ao seran depositados en la tierra
o alcantarillado y 4.536 m3/ao, se utilizaran para re-refinacin y uso como mata polvo.
En el ao 1999, Monier y Labouze estim que la cantidad de aceite usado recuperado
en la UE increment en un 50%, el aceite de motor representa un 65%, el aceite industrial
ligero es el 25% y el aceite industrial negro es el 10%.

3.2. Aceites Usados

Segn la Orden 28 de 1989, BOE 57- Art. 2, todos los aceites industriales con base
mineral o sinttica lubricantes que se hayan vuelto inadecuados para el uso que se les
hubiera asignado inicialmente y, en particular, los aceites usados de los motores de
combustin y de los sistemas de transmisin as como los aceites minerales lubricantes,
aceites para turbinas y sistemas hidrulicos. Estos aceites usados necesitan una gestin,
que es el conjunto de actividades encaminadas a dar a los aceites usados el destino final
que garantice la proteccin de la salud humana, la conservacin del medio ambiente y la
preservacin de los recursos naturales. Comprende las operaciones de recogida,
alimentacin, tratamiento, recuperacin, regeneracin y combustin.
La problemtica de la gestin de aceites usados es que los aceites lubricantes usados,
tanto de procedencia industrial como los empleados en automocin, estn considerados en
la normativa vigente como un residuo especial o residuo txico y peligroso, dado su
contenido en metales pesados, y su capacidad de contaminacin de las aguas. Como tal, la
normativa ambiental exige la adecuada gestin de los mismos.
Se pueden distinguir cuatro tipos de alternativas para la gestin de aceites usados:

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Los procesos de regeneracin, que mediante distintos tratamientos del residuo,

permiten la recuperacin material de las bases lubricantes presentes en el aceite
original, de manera que resulten aptas para su reformulacin y utilizacin;
Los procedimientos de reciclaje a combustible, utilizable en motores diesel de
generacin elctrica,
La valorizacin energtica como fuel-oil industrial, ya sea por combustin directa o
con pretratamiento del aceite (separacin de agua y sedimentos),
Los procedimientos de destruccin del residuo por incineracin.

Cada una de las alternativas generales de gestin, presenta mltiples alternativas

tcnicas para llevar a cabo las operaciones de regeneracin o reciclaje. Por lo general,
no hay imposiciones legales que determinen la aplicacin de una u otra alternativa a un
residuo determinado, aunque s una recomendacin normativa sobre el orden de
prioridades entre ellas.
La opcin de regeneracin a bases lubricantes es la definida como prioritaria en la
Directiva 87/101, y en las disposiciones espaolas derivadas de la misma. Esta
priorizacin se basa en las ventajas ambientales de los procesos actuales de
regeneracin, por su mayor ahorro de materias primas, menores emisiones y olores, y
menor produccin de residuos o efluentes.
No obstante, estas ventajas no invalidan las opciones de valorizacin energtica,
que pueden ser adecuadas en determinadas circunstancias (reducida disponibilidad de
residuos, que no permiten montar plantas de regeneracin, factores energticos locales,
etc..).

Aceite Usado son:

Aceite usado es*

Aceite sintticoDerivado generalmente de carbn, de esquisto bituminoso o de un
material con una base polimrica
Aceite de motorIncluye tpicamente aceites del crter de los motores a gasolina y
diesel y aceite para los pistones de automviles, camiones, barcos, aviones, locomotoras y
maquinaria pesada
Lquido para la transmisin
Aceite de refrigeracin
Aceite para compresores
Fluidos y aceites de la industrias metalrgica
Aceites para laminar
Lquidos hidrulicos industriales

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Soluciones para el trefilado de cobre y aluminio

Aceite de aislamiento elctrico
Aceites de procesos industriales
Aceites utilizados como medio de flotacin
*Esta lista no incluye todos los tipos de aceite usado.

Aceite Usado no es:

Aceite usado no es
El aceite de desecho resultante de los depsitos en el fondo de los tanques de
almacenamiento de combustible virgen, de la limpieza de derrames de combustible virgen
y otros desechos de aceite que no hayan sido utilizados
Algunos productos como anticongelante y queroseno
Aceite vegetal y animal, aun cuando se usen como lubricantes
Destilados del petrleo usados como disolventes
Composicin y contaminantes en Aceites Usados:

Hidrocarburos Aromticos polinucleares:

Benzopireno
Benzoantraceno
Pireno

360-62.000
870-30.000
1.670-33.000

Hidrocarburos mono-aromticos

Alquil-benceno

Hidrocarburos di-aromticos

Naftaleno

Hidrocarburos clorados
Tricloroetano
Tricloroetileno
Percloroetileno

900.000

440.000

18-1.800
18-2.600
3-1.300

microgramos / litro
microgramos / litro
microgramos / litro

microgramos / litro

microgramos / litro

microgramos / litro
microgramos / litro
microgramos / litro

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Metales
Bario
Zinc
Aluminio
Plomo

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60-690
630-2.500
4-40
3.700-14.000

microgramos / litro
microgramos / litro
microgramos / litro
microgramos / litro

Aditivos
S,N, disolventes clorados, etc

La composicin de estos aceites es debido a diversos factores:

El incremento de uso de dispersantes as como esteres y polialfaolefinas

El progresivo desplazamiento de lubricantes de base mineral por productos
sintticos.

Clasificacin para el destino:

Composicin variable segn uso, tipo y marca

Clasificacin para el reuso y reciclado:
o Recoleccin
Identificar las fuentes
o Almacenamiento
Analizar su composicin
o Clasificacin(alternativas tcnicas):
!
!
!

Regenerable
Combustin
Destruccin

Utilizable como aceite base

Apto combustible alternativo
Destino a incineracin

3.3. Plantas de procesado de Aceite Usado

Hay plantas especializadas para la recuperacin de aceites, existen plantas como las de
tratamiento qumico y las estaciones de transferencia que separan el aceite del agua antes
de ser enviada a otras plantas especializadas para seguir con el proceso.
Existen algunas plantas dedicadas al proceso de purificacin, quintando los sedimentos
y el agua al aceite usado. Para esto emplean dos tipos de tratamientos, parte se usa como
fuel y el resto corresponde al re-refinado, pudindose reusar como base de aceite para
lubricantes.
Se conocen cuatro procesos de tratamiento de aceite usado, que son: blending,
tratamiento de separacin qumica, destilacin y cracking. Las tcnicas ms empleadas son
el re-refinado y el quemado directo(empleado en las cementeras)

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El tratamiento de los aceites usados es diferente en cada pas de la UE, debido al

distinto nivel de conocimientos sobre aceites, el pas que ms utiliza incineracin con
recuperacin energtica es Irlanda, y en el ltimo lugar Italia, sin embargo es el ms
avanzado en la tcnica de regeneracin a la par de Alemania. En los ltimos aos ha
habido un retroceso notable en el empleo de la regeneracin, aunque en algunos pases hay
proyectos de emergencia como Francia, Alemania, Italia, Espaa.
Hay 400 re-refineras en todo el mundo con una capacidad de 1800 kt / ao, la mayora
estn situadas en el este Asitico, y utilizan un tratamiento cido / arcilla..

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Ejemplo de una planta de proceso.

Tr. bidones de
filtros de aceite

Aplastado/Triturado
y vaciado

Separacin
magntica

Trozos de metales

Aceite

Tanque de
mezclado

Deshidratacin
al vacio

Torre Bausita

Filtrado

Centrifugado

Cribado

Destilacin

Depos. en
caliente

Residuos Vol de lube y

fuel

Deposicin en
frio

Almacenado Aceite

Aditivos de emulsin

Recepcin: Tanque
de muestreo

Filltro gureso

Bidones
vacios
Bidones de aceite
Vaciado de
Bidones
Trozos de plsticos en
bidones

Drenaje carters

Deposicin
caliente

Aceite y agua

Recepcin
Tanque muestreo

Deposicin frio

Filtrado grueso

Interceptores
Calentamiento
aceite usado

Vertedero

Lodos vertedero
Tanque de
lodo

Separador de
platos

Tanque de
balance

Clarificacin

Trat.
biologico

Eliminacin
en caliente

Eliminacin
en frio

Oxidacin
termal

Almacenado
agua

Recuperacin aceite retornado en proceso

Residuos

Aditivos des-emulsin
Filtros prensados
Vertedero
Pozo de residuos
calientes

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4. APLICACIN DE PROCESOS Y TCNICAS

4.1. Reuso, Reciclado y otros usos
Reuso: es el tratamiento destinado a devolverle el uso del producto original.
Reciclado: tratamientos destinado a mantener lo ms alto posible su valor agregado.
Termino genrico, que incluye a los aceites usados y procesados bajo la denominacin:

Reprocesado:

Remover contaminantes insolubles y productos de la oxidacin.

TCNICAS: tratamiento trmico, filtrado, sedimentacin, decantacin, deshidratacin.
centrifugacin, etc
USO: mezclas o cortes(blending) con o sin el agregado de aditivos
CARACTERSTICAS: producto de calidad similar o equivalente al original

Recuperacin:

Separacin de slidos y agua

TCNICAS: calentamiento, filtracin, deshidratacin y centrifugacin
USO: Combustible tipo fuel
CARACTERSTICAS: menor calidad, el proceso en general no elimina metales pesados,
PCBs, aditivos.

Regenerado

Remocin de contaminantes(metales pesados)productos de la oxidacin y aditivos.

TCNICAS: re-refinado(predestilacin, tratamiento cido, extraccin con solventes,
desalfatado, deshidratacin)
USO: aceites bases para nuevos lubricantes
CARACTERSTICAS: alta calidad, el proceso en similar al original.
NOTA: El reuso y el reciclado constituye la regeneracin de aceites usados.

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Otros usos:

Reuso:

Combustible alternativo:
Hornos ladrilleros: no recomendable por la generacin de emisiones gaseosas nocivas. Se
lo utiliza en medios rurales.
Cementeros, incineradores: alternativa vlida ya que implica un tratamiento previo y
emisiones controladas.

Membranas asflticas:

De calidad certificada se confeccionan con asfaltos puros, sin cargas minerales, sobre
una tela sinttica especial(geotextil) o sobre una pelcula de polietileno(membrana en
rollos).
Sin embargo se confeccionan membranas de baja calidad con el agregado de aceites
usados previamente filtrados y clarificados en las cuales el aceite le confiere mayor
plasticidad. Este uso no recomendable depende de factores econmicos y falta de adecuado
control por parte de la autoridad de vigilancia ambiental.

Pinturas y breas asflticas:

Utilizados en reas rurales y lacustres para proteccin de maderas, muelles,

embarcaciones, etc.
Breas: para coberturas de techos y adherentes para membranas. Tapas juntas de
cermicas y losas.
NOTA: en todos estos casos se debera asegurar un tratamiento previo al aceite usado que
garantice la seguridad para los usuarios y el medio ambiente y confirmar la conveniencia
tecnolgica de esta alternativa.

Caminos de ripio y mejorados: uso directo

Control de malezas en vas frreas: uso directo

Uso agrcola:
o Control de malezas
o Insecticida-acaricida de contacto y amplio espectro

Se parte de aceite mineral puro. El usado se debe re-refinar. En el mercado hay aceite
mineral(mezcla de alifticos) de Agar Cross y mezcla de parafnicos como aceite mineral
coadyuvante(Agar Cross, Basf, ICI, Ishihara y Uniroyal). Se fabrican bajo estrictas normas
de calidad (Edectos no fitotxicos y cuidadosas condiciones de uso)

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4.2. Re-refinado de Aceite Usado

La regeneracin de aceites usados es la operacin mediante la cual se obtienen de los
aceites usados un nuevo aceite base comercializable. Tanto la legislacin Europea como la
Espaola recomienda este destino final, como va de recuperacin de aceites usados
prioritaria.
Tcnicamente, casi todos los aceites usados son regenerables, aunque en la prctica la
dificultad y el coste hace inviable la regeneracin de aceites usados con alto contenido de
aceites vegetales, aceites sintticos, agua y slidos.
Como el aceite usado sigue siendo en esencia un conjunto de hidrocarburos con una
serie de agentes contaminantes, se podr volver a refinar y obtener un aceite base de igual
o superior calidad que la del aceite virgen procedente del refinado original.
Actualmente existen diferentes tecnologas para la produccin de aceite base a partir de
aceites usados y aunque todas ellas tienen unos objetivos comunes, cada una solventa
tcnicamente el problema de forma diferente. Un proceso de regeneracin puede dividirse
en cuatro fases:

Pretratamiento

Limpieza

Fraccionamiento

Acabado

4.2.1. Pretratamiento
Esta primera fase consiste en eliminar de forma grosera una parte importante de los
contaminantes del aceite usado, como son el agua, los hidrocarburos ligeros, los lodos, las
partculas gruesas, etc. Para ello cada proceso emplea un mtodo determinado, o incluso
una combinacin de varios. Estos pueden ser: Filtracin, decantacin, centrifugacin,
deshidratacin, calefaccin, tratamiento trmico, destilacin atmosfrica, desasfaltado
trmico, desmetalizacin, tratamiento qumico, etc.

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4.2.2. Limpieza
En esta fase hay que eliminar los aditivos, metales pesados y fangos asflticos. Para
ello, cada tecnologa emplea su procedimiento, siendo en este punto donde estn las
mayores diferencias entre ellas, as algunas utilizan el mtodo qumico clsico de adicin
de cido sulfrico seguido de filtracin con tierras o posterior decantacin y neutralizacin,
otros emplean otros procedimientos qumicos como adicin de sodio lquido y
evaporacin, extraccin con disolventes, extraccin con propano, y otros mtodos fsicos
como destilacin al vaco o ultrafiltracin con membranas.

4.2.3. Fraccionamiento
En esta fase hay que separar la base de aceites por las diferentes temperaturas de
ebullicin es producido por una destilacin fraccionada. Los procesos fsicos utilizan los
puntos de ebullicin de componentes y puede ser la destilacin al vaco.

4.2.4. Acabado
Todas las tcnicas empleadas en las etapas anteriores son capaces de obtener un aceite
libre de contaminantes aunque con una fuerte coloracin que lo hace inviable
comercialmente, por esta razn todos incluyen una tercera etapa de acabado.
Como en las etapas anteriores, cada tecnologa utiliza un sistema diferente, as unos
emplean tierras decolorantes, otros hidrotratamiento cataltico seguido de destilaciones,
tratamiento con zeolitas o destilacin al vaco.

4.2.5. Tecnologas usadas para la regeneracin de Aceites Usados

4.2.5.1. Criterios para la regeneracin:
El criterio recomendado para la regeneracin es que:

Contenido en PCBs: no debe superar los 50ppm.

A mayor contenido destruccin controlada
En Alemania slo se regeneran aceites con hasta 4ppmde PCBs y 0.2% de
cloro como mximo.
Cuando no resulte viable la regeneracin (factores tcnico-econmicos) destinarlos
a la recuperacin energtica.

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Previa eliminacin de metales pesados y otras sustancias con el fin de evitar generar
emisiones peligrosas con los gases de la combustin y explosiones por los hidrocarburos
ligeros remanentes en el aceite.

Recuperacin energtica:

Uso como combustible alternativo: combustin en instalaciones de alta potencia

trmica, alta temperatura y alto consumo de combustible(con alta produccin de gases
de escape).
Requieren de tratamiento previo y controles analticos que permiten desclasificarlos
como residuos txicos y peligrosos.
Uso como combustible homologado: en instalaciones de menor potencia trmica a
para motores de combustin interna y calderas para produccin de energas
elctricas. Requieren de tratamientos fsicos-qumicos ms complejos y seguros.
Poder calorfico:

Aceite Usado

Combustible

% Carbono

<80

>80

%Hidrgeno

>14-14

10-12

%Azufre

<1

1-2.5

PCI (kcal*kg)

>10

>10

PCS (kcal*kg)

11

10

PCI : poder calorfico inferior

PCS: poder calorfico superior

Ventajas como combustible alternativo:

Por su menor contenido en C, S y sedimentos, los aceites usados tratados

generan menor contaminacin atmosfrica que los combustibles slidos: (ej:
carbn)
dem, si se los compara con otros combustibles lquidos.
Tienen mayor rendimiento calrico que otros combustibles industriales
convencionales.

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Problemas para el uso como combustible alternativo:

Contaminantes que se generan en la combustin ( SOx, COx, NOx,

hidrocarburos aromticos, metales)
Benzopireno y Benzoantraceno(cancergenos)
PCB-PNA(clorobifenilos y nucleares)
Dioxinas y Furanos( combustin a >300-600C)
Metales pesados
Productos de la combustin incompleta

Pautas de la recuperacin energtica:

Verificar la procedencia del aceite usado.

Analizar el contenido de C, N, H, S, etc.
Pre-evaluar los tratamientos a usar para desclasificarlo como residuos
peligrosos
Efectuar la evaluacin tcnico-econmico
Estudio de mercado

La regeneracin en Espaa

La regeneracin de los aceites usados ha sufrido diversas vicisitudes, que han venido
dando lugar a la apertura y posterior cierre de varias plantas dedicadas a este fin.
Las principales causas han sido las dificultades de comercializacin de los aceites
regenerados ante la amplia oferta de aceites lubricantes e industriales existentes,
principalmente ejercida por parte de las grandes compaas del sector, y las deficiencias
del sistema de subvenciones, que se cobran ms de un ao despus de efectuada la gestin
(y, por lo tanto, los gastos), y que incluso hace algunos aos se dej de pagar en algn
ejercicio. A stas hay que aadir deficiencias estructurales y tcnicas en las propias
plantas.
Actualmente existen en Espaa dos plantas en operacin que son Cator en Tarragona y
Ecolube en Madrid y una tercera que recientemente ha sido puesta en marcha, que es
Santoil en Murcia.

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4.2.5.2. Tipos de procesos de regeneracin de aceites usados

Los tipos de procesos de regeneracin de aceites usados ms comercializados son los
siguientes:

Procesos
MEIKEN

Tecnologa Empleadas
Craking trmico, sistema cido / tierras y
destilacin fraccionada

PHILIPS (PROP)TURBO
Tratamiento qumico (fosfato diamnico) y
RESOURCESALUSINZKYDIESELCLENE destilacin con decoloracin o hidrogenacin
RECYCLON DEGUSAENTRA

Tratamiento qumico con sodio metlico y

destilacin con decoloracin o hidrogenacin

SELECTOPROPANOSNAMPROGETTI

Extraccin con propano y tratamiento cido

con decoloracin o hidrogenacin

DOE
BERCK
RUPP

Extraccin con otros disolventes diferentes de

propano, destilacin y decoloracin tierras
activadas o hidrogenacin

TEXACO
MOHAWK

Tratamiento qumico, destilacin a vaco e

hidrogenacin cataltica.

KTILUBREX

Hidrogenacin cataltica y destilacin en

evaporadores especiales de flujo descendente

ULIBARRI-VISCOLUBE

Desasfaltado trmico, destilacin al vaco y

tratamiento con tierras

VAXON

Destilacin al vaco y tratamiento final con

reactivos

INTERLINE

Extraccin con propano, destilacin al vaco y

tratamiento con tierras

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4.5.2.3. Tecnologas usadas en la regeneracin de aceites usados

Las tecnologas usadas en la regeneracin de aceites usados son:

Tecnologa
Lavado
Recuperar
Proceso de tierra
cido / tierra +destilacin

Descripcin del Procesos

Pret: adsorcin, calentamiento, filtrado, deshidratacin
Pret: centrifugado y / o filtrado
Pret: pre-flash, destilacin a vaco
Limp: adsorcin
Pret: pre-flash
Limp: cido /tierra
Frac: destilacin
Acab: neutralizacin y filtracin

Floculacin con cido

surfactante
Destilacin/ trat. qumico Pret: destilacin a vaco
o extraccin solvente
Limp / Frac: destilacin a vaco
Acab: trat. qumico seguido de una destilacin, extraccin
solvente
Proceso Interline
Pret: separacin
Limp / Frac: Extraccin, fraccionamiento
Acab: hidrotratamiento
Delgada
pelcula
de Pret: pre-flash, trat. qumico
evaporacin(TFE)
y Limp: TFE
diferentes procesos de Frac: destilacin
acabado
Acab: hidrotratamiento, trat. tierra, extraccin solvente,
extraccin solvente + hidrotratamiento
Proceso(TDA)
trmico Pret: destilacin a vaco + trat qumico, pre-flash
desasfaltado
Limp / Frac: liquidacin + TDA
Acab: arcilla o hidrotratamiento
Reciclado en una refinera Pret: pre- flash, destilacin a vaco
de lubricante
Limp: desasfaltado, en TFE
Frac: extraccin
Acab: hidroacabado
Reciclado en una refinera Pret: pre-flash
despus del pretratamiento Limp / Frac /Acab: pre-flash+ regulador atm de residuo de
una refinera
Pret: pretratamiento
Acab: acabado

Limp: limpieza

Frac: fraccionamiento

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5. IMPACTO AMBIENTAL
5.1. Emisiones para el re-refinado de Aceites Usados
Si no se recoge adecuadamente, el aceite usado causa graves problemas a nuestro
entorno:

Si se arroja a la tierra el aceite usado, ste contiene una serie de hidrocarburos

que no son degradables biolgicamente que destruyen el humus vegetal y acaban
con la fertilidad del suelo. El aceite usado contiene asimismo una serie de
sustancias txicas como el plomo, el cadmio y compuestos de cloro, que
contaminan gravemente las tierras. Su accin contaminadora se ve adems
reforzada por la accin de algunos aditivos que se le aaden que favorecen su
penetracin en el terreno, pudiendo ser contaminadas las aguas subterrneas.

Si se vierten a las aguas, bien directamente o por el alcantarillado, el aceite usado

tiene una gran capacidad de deterioro ambiental. En el agua produce una pelcula
impermeable, que impide la adecuada oxigenacin y que puede asfixiar a los seres
vivos que all habitan: un litro de aceite contamina un milln de litros de agua.
Asimismo, el aceite usado, por su bajo ndice de biodegradabilidad, afecta
gravemente a los tratamientos biolgicos de las depuradoras de agua, llegando
incluso a inhabilitarlos.

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Si el aceite usado se quema, slo o mezclado con fuel-oil, sin un tratamiento y un

control adecuado, origina importantes problemas de contaminacin y emite gases
muy txicos, debido a la presencia en este aceite de compuestos de plomo, cloro,
fsforo, azufre, etc. Cinco litros de aceite quemados en una estufa contaminan, con
plomo y otras sustancias nocivas, 1000.000 m3 de aire, que es la cantidad de aire
respirada por una persona durante tres aos.

Pero aunque se recoja adecuadamente el aceite usado para su tratamiento, las diferentes
tcnicas de tratamiento tambin emiten contaminacin al medio ambiente, por ejemplo:
Emisiones generales para tratamientos generales de los aceites usados

Contaminacin

Procede

CO2

Muchos procesos de combustin

Hidrocarburo
Poli-aromticos (PAHs)

Procesos de regeneracin de plantas modernas

Hidrocarbonos
clorados

Mezcla de solventes con aceite usado

Compuestos orgnicos voltiles

Emisiones fugitivas del almacn

Olor

Instalaciones de re-refinado

Pb

De los procesos de re-refinado, acaba siendo

guardado en un producto bituminoso cuando

Metales

Regeneracin en refineras

Residuos
del agua

Procesos de aceite usado y en diferentes

procesos de deshidratacin

Lodos

Procesamiento del aceite usado

Contaminacin
suelo

Filtrado y vertido

Cuestin ambiental generada por las diferentes tcnicas de aceite usado

La siguiente cuestin nos va indicar las emisiones al aire, agua, y al suelo generadas
por los distintos tratamientos de aceite usado.
Un proceso que contaminan el aire es la separacin a priori del aceite por un
tratamiento aerbico, emite naftaleno, N2, tolueno, Xyleno, PAHs, le sigue el proceso de
destilacin a vaco que produce sulfuros, mercapatanos y PAHs, este tambin contamina el
suelo porque da lugar a un residuo bituminoso, a continuacin est TFE con tratamiento
con arcilla, este contamina el aire con algn componente sulfhdrico, tambin produce
emisiones al agua y al suelo(bituminosos, lodos, etc), a continuacin esta la destilacin a
vaco y hidrotratamiento, que es la emisin ms comn al aire, tambin contamina el

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suelo(catalizadores), de seguido va la destilacin a vaco con tratamiento qumico, el cual

produce emisiones al aire(CO2,SO2, VOC, C2H4, partculas), al agua emite fosfatos y al
suelo- residuos de eliminacin y recuperacin-, el siguiente es el reciclado de la refinera
que contamina el aire y el suelo(metales encapsulados en asfalto), a continuacin la
integracin de una parte de lubricantes de una refinera, la cual contamina aire con
sulfuros, halones, metales pesados y sus oxidaciones en la atmsfera, tambin contamina el
suelo con metales y aromticos, le sigue la regeneracin el cual produce emisiones al
aire(CO2,VOC, etc), el agua y el suelo
Los procesos que solo producen emisiones al suelo son: el lavado con un ciclo cerrado
de reciclaje de la industria del aceite, el proceso cido/ arcilla, el proceso destilacin /
arcilla y el proceso de destilacin a vaco con tratamiento qumico o tratamiento de arcilla.
El proceso que emite contaminantes al agua es la recuperacin de lubricantes
industriales. El TFE con hidroacabado contamina el agua y el suelo, igual que los procesos
TFE con extraccin solvente, TFE con extraccin solvente y hidroacabado y los procesos
TDA con tratamiento de tierra o con hidroacabado y el PDA con hidroacabado.
Conclusin: el proceso que produce emisiones a los tres medios(aire, agua, suelo) es la
destilacin a vaco con tratamiento qumico y la regeneracin

5.1.1.Emisiones al aire
Las emisiones al aire son parcialmente controladas en algunos sitios pero en otros no.
Siempre que se quema el aceite usado se emiten gases a la atmsfera que contienen
bencenos, tolueno xylenos, plomo, cloro, fsforo, azufre, etc, tambin hay emisiones
cuando estas haciendo un trasvase de producto o dejas la tapa abierta de un tanque donde
esta almacenado el aceite, esto se caracteriza porque hay olor. Para ello las plantas tienen
sistemas de reduccin de emisiones al aire.
Se puede saber cuanta cantidad de contaminantes se est arrojando a la atmsfera y su
concentracin y el volumen de emisin, basado en las caractersticas de empuje de vaco

5.1.2. Emisiones al agua

Los documentos relacionados con las emisiones al agua son generalmente buenos
porque existe una regularidad y se hace respectar unos limites en la descarga de residuos o
rutas alternativas se disponen.
Las emisiones al agua parte se conocen pero usualmente relativo a COD, slidos en
suspensin, aceite visible y contenido en metales, sin embargo hay una ancha franja de
productos orgnicos que pueden formar parte del aceite usado y no son identificados.
Las descargas al suelo y al agua pueden ser calculadas usando la informacin que
existe dentro de las plantas dando el contenido de aceite de los residuos y los vertederos
dispuestos.

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La concentracin de contaminantes en el agua, algunas veces no se conocen

directamente pero a partir de COD se puede estimar, asumiendo que 3.2 kg de oxigeno son
requeridos por kg de aceite. Si es conocido el contenido de aceite esto es fcil solo basta
calcular la descarga. Este mtodo no sirva para plantas que estn usando como
procesamiento residuos contaminados acuosos. En el caso de los interceptores se considera
como residuo de aceite de motor los que vienen del parking de vehculos o reas de
servicio.
El seguimiento del contenido de metales es requerido junto al de residuos slidos. Es
relevante en los sitios de descarga los productos TOC, cloro, total nitrgeno, total fsforos,
el TOC se determina con el COD, los cuales son generalmente medidos, en cambio el
cloro, nitrgeno, y el fsforo necesitan ser observados.

5.1.3. Emisiones al suelo.

Los lodos de aceites usados pueden contener metales txicos pesados, PAHs,
hidrocarburos, sulfuros y compuestos nitrogenados, adems pueden contener una pequea
cantidad de PCBs, y contienen agua, slidos y aceite.
Aunque los sistemas de filtro usados eliminen suciedad, no quedan limpios y aun estn
en el proceso de tratamiento. La mayora de las plantas de recuperacin de aceite crean una
capa de aceite, una capa de agua y capa acuosa de lodo a travs de un sistema gravitatorio.
Los residuos de aceite poseen bastantes slidos asociados, como metales y PAHs, los
filtros de aceite contienen tambin una gran cantidad de slidos y partculas.
La cantidad de aceite descargado en el suelo es conocida, a travs de los lodos
colocados en los vertederos. La concentracin de contaminantes en los lodos es
aproximadamente conocida y se calcula por el volumen del lodo. Su proporcin de aceite
en el lodo y el anlisis de aceite de la cual el lodo fue extrado.

5.2. Descripcin del material obtenido

Hay distintas variantes de aceites usados, estas variaciones se ven reflejadas en la base
de aceite, segn el tratamiento al que fue sometido se notarn ms o menos estas
variaciones. El re-refinado de base de aceite para diferentes procesos y plantas de
produccin varan enormemente en sus caractersticas.
Las plantas de regeneracin pueden ajustar la calidad del re-refinado de aceite base y
fuel producido de acuerdo con la situacin internacional y local.
El producto vara de acuerdo con la compaa y el producto. Al final de cada proceso el
aceite es examinado porque tiene que cumplir con unas especificaciones exigidas por el
usuario.

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La calidad del aceite usado es que:

No dependa en la variacin del origen y el tipo de aceite usado recolectado.

Depende en los diferentes procesos y plantas de produccin.

6. PROBLEMTICA DE ACEITES USADOS

Principales actores.

Generadores
Recolectores-transportistas
Recicladores - Plantas de Tratamiento
Reuso
Organismos de Control y Legislacin
Verificadores
Mercado (Legal y Marginal)

Generadores

Fuentes fijas y mviles (en puntos de recoleccin).

Difcil de identificar y controlar el 100%.
Muy dispersos en su localizacin.
Dispuestos a evadir su responsabilidad.
El residuo es un problema a derivar a otro.
Deficiente acopio del residuo.

Recolectores y Transportistas

Actan bajo registro de habilitacin.

Se registran por medio de declaraciones juradas.
Existen recolectores ilegales.
En algunos casos se observa un deficiente mantenimiento de sus instalaciones fijasmviles.
Algunos integran verdaderos sistemas de reciclado reuso.

Recicladores Plantas de tratamiento

Actan con registro de habilitacin.

Se registran por medio de declaraciones juradas.
Se observan deficiencias en el mantenimiento de sus instalaciones.
Hay varios que operan precariamente, ocasionalmente y o en forma ilegal.
No hay problema con la disponibilidad de tecnologa (La limitacin es de
naturaleza econmica).

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Reuso Reciclaje

Existen varias alternativas.

La variable es tcnico-econmica.
Lo ideal es el reciclaje mantenimiento lo ms cercano posible su valor inicial
(Lubricante)
El uso como combustible alternativo es vlido si se efectan los tratamientos
necesarios para desclasificarlo como residuo peligroso.
Las otras alternativas no tienen garanta de idoneidad o seguridad ambiental.

Organismos de control y Legislacin.

Es necesario contar con la legislacin especfica y control oficial efectivo sobre el

manejo del residuo.
Existen problemas con las distintas incumbencias provinciales y municipales.
El Registro se realiza mediante declaraciones juradas. Se requerira de inspecciones
y verificaciones peridicas.

Verificadores

Las verificaciones deben realizarse sobre todo el sistema y no sobre algunos

componentes del mismo.
Promover las certificaciones de calidad de procesos y productos.
El nivel e intensidad de las verificaciones no son suficientes. Generalmente no son
preventivas y actan como correctivas de situaciones que han tomado estado
pblico.

Mercado

Sujeto al precio del petrleo y tipo de cambio.

Condicin socio-econmica del pas.
Convenios regionales.
Relacin precio Aceite nuevo vs Aceite usado
Exigencia y Calidad requerida por los usuarios.
Cadena de Comercializacin.
Importancia del Mercado ilegal ( y su control)

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7. EXTRACTO DE LA NORMATIVA SOBRE ACEITES USADOS

La Orden del Ministerio de Obras Pblicas y Urbanismo del 28 de febrero de 1989,
por la que se regula la gestin de aceites usados, que aplica y desarrolla las Directivas de la
Comunidad Europea al respecto, estable entre otras obligaciones:
Artculo Tercero.1.- Toda persona fsica o jurdica que posea aceite usado est obligada a destinar el mismo
a una gestin correcta, evitando trasladar la contaminacin a los medios receptores
2.- Queda prohibido
a) Todo vertido de aceite usado en aguas superficiales, interiores, en aguas subterrneas, en
cualquier zona del mar territorial y en los sistemas de alcantarillado o evacuacin de aguas
residuales.
b) Todo depsito o vertido de aceite usado con efectos nocivos sobre el suelo, as como
todo vertido incontrolado de residuos derivados del tratamiento de aceite usado.
c) Todo tratamiento de aceite usado que provoque una contaminacin atmosfrica superior
al nivel establecido en la legislacin sobre proteccin de ambiente atmosfrico.

Artculo Quinto.- Las personas fsicas que por voluntad propia o por mandato de otra
persona fsica o jurdica generen aceite usado, como consecuencia de una actividad
individual de consumo, especialmente los usuarios de vehculos, quedan sujetas a las
prohibiciones establecidas en el apartado tercero de esta
Orden y obligadas a entregar el aceite usado generado a un gestor autorizado.
Las posibles infracciones a la normativa se sancionaran sobre la base de lo establecido
por la Ley 20/1986, de 14 de Mayo, Bsica de Residuos Txicos y Peligrosos y por el
Reglamento que la desarrolla, aprobado por Real Decreto 833/1988 de 20 de Julio.
Artculo 17.-

1.- Las infracciones previstas en la presente Ley podrn ser muy graves, graves o leves.
2.- Las infracciones podrn dar lugar a la imposicin de todas o de algunas de las
siguientes sanciones:

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a) Las muy graves:

-Clausura definitiva o temporal o parcial de las instalaciones.
-Cese definitivo o temporal de las actividades.
-Prohibicin definitiva o temporal del ejercicio futuro de actividades de gestin de residuos
txicos y peligrosos.
-Multa de hasta 600.000 mil euros.
b) Las graves:
-Clausura temporal total o parcial de las instalaciones
-Cese temporal de las actividades.
-Prohibicin temporal del ejercicio futuro de actividades de gestin de residuos txicos y
peligrosos.
-Multa de hasta 300.000 mil euros.

c) Las leves:
-Clausura parcial de las instalaciones
-Multa de hasta 6000 mil euros.
-Apercibimiento.
Artculo 19.-

1.- Sin perjuicio de las sanciones que procedan, de acuerdo con lo establecido en la
presente Ley, los responsables de actividades infractoras quedarn obligados a reponer las
cosas al ser y estado anteriores a la infraccin cometida y, en su caso, a abonar la
correspondiente indemnizacin por los daos y perjuicios causados.

2.- La recogida y tratamiento de los residuos txicos y peligrosos abandonados, as como la

restauracin del medio ambiente podrn ser realizados por la Administracin competente
por cuenta de los responsables y sin perjuicio de las indemnizaciones a que hubiere lugar.

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DIRECTIVA 75/439/CEE

DIRECTIVA 75/439/CEE del Consejo, de 16 de junio de 1975, relativa a la gestin

de aceites usados.
Modificada por las medidas siguientes:

Directiva 87/101/CEE del Consejo, de 22 de diciembre de 1986

Directiva 91/692/CEE del Consejo, de 23 de diciembre de 1991.

Contenido
1. Las presentes Directivas se aplican a todos los aceites industriales o lubricantes con
base mineral que resulten inadecuados para el uso que se les haba asignado
inicialmente.

2. Los Estados miembros deben garantizar la recogida y eliminacin de los aceites

usados (tratamiento o destruccin, as como almacenamiento y depsito sobre o
bajo tierra).

3. Deben dar prioridad al tratamiento de los aceites usados por regeneracin, es decir,
el refinado.

4. Cuando no se aplique ese procedimiento, puede recurrirse a otros mtodos: combustin,

destruccin, almacenamiento y depsito. Las Directivas establecen las condiciones
aplicables a cada caso. En concreto, permiten que la recogida y la eliminacin sean
efectuadas por empresas.
5. Se prohbe:

El vertido en aguas subterrneas, aguas martimas jurisdiccionales y en los sistemas

de evacuacin

El depsito o vertido con efectos nocivos en el suelo, as como el vertido

incontrolado de residuos derivados del tratamiento de aceites usados

Todo tratamiento que provoque una contaminacin atmosfrica superior al nivel

establecido por las disposiciones vigentes.

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6. Por consiguiente:

Toda empresa dedicada a la recogida de aceites debe ser sometida a un registro y a

un control adecuado a nivel nacional, incluido, en su caso, un sistema de
autorizacin.

Toda empresa dedicada a la eliminacin de aceites debe obtener una autorizacin.

7.Las Directivas no autorizan la mezcla de los aceites usados con policlorobifenilos ni

policloroterfenilos (PCB y PCT), ni con residuos txicos peligrosos. Los aceites:

Que contengan PCB o PCT deben destruirse, salvo excepcin

Que contengan productos txicos deben destruirse

8.Los Estados miembros pueden establecer campaas de informacin pblica y de

promocin destinadas a garantizar una recogida y un almacenamiento eficaces.

9.Los Estados miembros pueden adoptar medidas ms restrictivas que las establecidas en
las presentes Directivas.

10.Cada tres aos, los Estados miembros deben elaborar informes sobre la aplicacin de
las presentes Directivas, que la Comisin utilizar para realizar un informe comunitario. El
primer informe se refiere al perodo 1995-1997, ambos incluidos.
Plazo para la aplicacin de la normativa en los estados miembros

Directiva 75/439/CEE 18.06.1977, salvo excepcin

Directiva 87/101/CEE 01.01.1990, salvo excepcin

Directiva 91/692/CEE, 01.01.1995.

Referencias
Diario Oficial L 194 de 25.07.1975
Diario Oficial L 42 de 12.02.1987
Diario Oficial L 377 de 31.12.1991

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Disposiciones de aplicacin de la Comisin

Comunicacin - COM(97) 23 final Comunicacin de la Comisin al Consejo y al
Parlamento Europeo sobre la aplicacin de las Directivas 75/439/CEE, 75/442/CEE,
78/319/CEE y 86/278/CEE sobre la gestin de residuos. La Comisin hace constar que la
Directiva 75/439/CEE slo ha sido parcialmente aplicada en los Estados miembros y que
stos no han optado por conceder prioridad a la regeneracin de aceites usados con
respecto a su quema.

Comunicacin - COM(1999) 752 final Informe de la Comisin al Consejo y al

Parlamento Europeo, de 10 de enero de 2000, relativo a la aplicacin de la legislacin
comunitaria en materia de residuos durante el perodo comprendido entre 1995 y 1997
(Directivas 75/442/CEE, 91/689/CEE, 75/439/CEE y 86/278/CEE). La Comisin observa
que no se respeta la jerarqua de los principios de gestin de aceites usados (regeneracin,
combustin y destruccin / depsito en vertedero seguro). De los once pases que han
presentado un informe, slo Alemania, Luxemburgo y Francia cumplen el principio de
regeneracin. En general, se ha comprobado que cada vez se recurre ms a la tcnica de la
regeneracin

7.1. Interpelaciones parlamentarias sobre los Aceites usados.

Pregunta en el seguimiento del problema de los Aceites Usados:
C 28 E/56 6.2.2003 ES
(2003/C 28 E/061)

Diario Oficial de la Unin Europea

PREGUNTA ESCRITA P-0907/02

de Luciana Sbarbati (ELDR) a la Comisin
(25 de marzo de 2002)

Asunto: Regeneracin de los aceites usados

La Directiva 75/439/CEE (1), modificada por la Directiva 87/101/CEE (2) y por la
Directiva 91/692/CEE (3),establece que Cuando los condicionantes de orden tcnico,
econmico y de organizacin lo permitan, los Estados miembros adoptarn las medidas
necesarias para dar prioridad al tratamiento de los aceites usados por regeneracin.
En la primavera de 2001, la Comisin remiti un escrito de requerimiento a varios
pases (entre ellos Francia, Suecia, Austria, Irlanda, Dinamarca, Blgica, los Pases Bajos,
el Reino Unido y Finlandia) que no haban asegurado que los aceites utilizados fuesen
regenerados en vez de eliminados.
Sobre esta base, ha previsto la Direccin General del Medio Ambiente una revisin de
las directivas comunitarias sobre los aceites usados con objeto de que se d prioridad a la
regeneracin de los mismos para la produccin de lubrificantes?

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Teniendo en cuenta la necesidad de llevar a cabo una gestin responsable de los

residuos considerados peligrosos, qu iniciativas ha tomado la Comisin para evitar que
se repitan incidentes como la contaminacin por dioxina, la presencia de aceites
contaminantes en los alimentos para animales, etc.?
----------------------------------------(1) DO L 194 de 25.7.1975, p. 23.
(2) DO L 42 de 12.2.1987, p. 43.
(3) DO L 377 de 31.12.1991, p. 48.

Respuesta de la Sra. Wallstrm en nombre de la Comisin

(22 de abril de 2002)
Como bien dice Su Seora, la Comisin ha incoado procedimientos de infraccin
contra 13 Estados miembros por no aplicar el artculo 3 de la Directiva 75/439/CEE
relativa a la gestin de aceites usados (1), segn el cual los Estados miembros darn
prioridad a la regeneracin de aceites usados. Esta actuacin tiene por objeto hacer cumplir
una obligacin ya vigente en la legislacin comunitaria.
La Comisin no tiene intencin de proponer una revisin inmediata de la mencionada
Directiva. No obstante, est examinando actualmente un estudio reciente sobre la recogida
y recuperacin de aceites usados en la UE, que ratifica la conveniencia de regenerar los
aceites usados. Cualquier propuesta futura de revisin de la Directiva procurar reforzar
los incentivos para regenerar estos aceites.
La actual Directiva establece las principales obligaciones que deben cumplirse para
asegurar la recogida y la correcta eliminacin de aceites usados a fin de evitar el vertido
ilegal o la eliminacin inadecuada. Ciertamente, el uso de aceites usados, tal como se
definen en la Directiva sobre aceites usados (es decir, aceites usados minerales), como
piensos para animales sera daino para la salud animal. Por tanto, infringira el artculo 4
de la Directiva marco sobre residuos, que establece explcitamente que los residuos
debern eliminarse o recuperarse sin riesgo para los animales.
En cuanto a las emisiones de dioxinas debido a la incineracin de aceites usados, la
nueva Directiva 2000/ 76/CE sobre la incineracin deroga el anexo de la Directiva
75/439/CEE en su versin modificada y, por tanto, pasa a regular el control de la
incineracin de aceites usados. El resultado de esta modificacin es que se han impuesto
condiciones de funcionamiento ms estrictas para la incineracin de aceites usados y se
han rebajado los valores lmite de emisin para varios contaminantes, incluidas las
dioxinas.
-----------------------------------------(1) DO L 194 de 25.7.1975, p. 23.

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8. TCNICAS A CONSIDERAR PARA LOS TRATAMIENTOS DE RECICLADO

8.1. Tcnicas genricas para considerar en el reciclado de aceites usados
Primeramente, hay que hablar de algunas tcnicas para incrementar la eficiencia son:

El residuo de la columna de destilacin a vaco puede ser mandado a una unidad

selectopropano, donde se incrementa la produccin y se reduce el contenido del
residuo
Seleccionar el apropiado vaco en la unidad de destilacin a vaco.
Tener un lavadero de gases para reducir las emisiones de VOC.
Incluir un cido lavador para la captura de las emisiones de amoniaco liberado
durante el tratamiento cido.
Estas tcnicas reducen las emisiones de VOC. El re-refinado tiene asociado una
emisin de CO2, debido a la energa usada para arrancar el proceso.
La economa de la regeneracin esta determinada por:

Coste del proceso.

El valor de la base de aceite re-refinado y otros productos.
La recaudacin de los aceites usados entregada a la planta.

Las emisiones a la atmsfera son parcialmente controladas en algunos sitios e

incontroladas en otros.

8.2. Seleccin de aceites usados para ser reciclados

Los aceites considerados para la regeneracin son:

Aceites de motor sin cloro

Aceite hidrulico sin cloro
Aceite diatrmico mineral no clorados
Aceite de motor con cloro
Aceite hidrulico con PCB
Aceite hidrulico con cloro

Se rige esto por razones econmicas, produciendo un buen producto.

8.3. Criterios de aceptacin

Se obtiene un alto poder de recuperacin como fuel y como un nuevo material para
refinado. Adems la inversin en equipos analticos est en el orden de 75000 por sitio.
El contenido del agua y del slido es analizado debido a la calidad y propsitos
anticipados, esto es por los requerimientos de los usuarios del reprocesamiento del aceite,
aunque este requerimiento no es siempre exigido.

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8.4. Proceso cido / tierra

Es la ms vieja y ms comn tecnologa de la re-refinacin. Implica la reaccin del
aceite y del cido sulfrico usados para disolver o para colocar las sales y las partculas del
metal, los compuestos aromticos, los cidos orgnicos, los compuestos polares y la
suciedad. Estos contaminantes forman un lodo, que se dibuja hacia fuera para la
disposicin. La adicin de la arcilla sigui por la filtracin se utiliza quitar cualquier color
restante. Las operaciones son sencillas.

Se obtiene productos de poca calidad, adems produce un impacto adverso al medio

ambiente y hay poca produccin de base de aceite. Econmicamente es barata, es decir
poco coste de capital. Esta tcnica la emplean muchas plantas de tratamiento, hoy en da es
considerada como un mtodo arcaico.

8.5. Floculacin cida surfactante.

La informacin de esta tcnica es escasa, solamente se sabe que genera ms residuos de
agua que otros procesos, y que posee altos costes de tratamiento subterrneo. Se utiliza en
Australia.

8.6. Proceso destilacin / tierra

Para recuperar el poso del aceite usado, la destilacin a vaco se pone en ejecucin. Los
grados que varan del aceite se pueden producir con este proceso que da al re-refinador una
flexibilidad agregada en mezclar para resolver diversas especificaciones de producto.

Tratamiento De la Arcilla
Mucha gente hace confusa al hablar de ayudas del filtro y de las varias arcillas tales
como tierra de Fullers usada para el tratamiento del aceite. Las hay de dos tipos totalmente
diversos de materiales
Las arcillas y la tierra activadas de Fullers son una clase de "arcilla de la bentonita".
Este tipo de material cuando est pretratado correctamente se atrae a los materiales
"polares", realmente atraer, y qumicamente unir a muchas impurezas, de esa manera
quitndolas del aceite.
Las arcillas son particularmente reactivas a los materiales cidos. Durante el proceso de
la oxidacin del aceite, se forman muchos subproductos cidos, estos en el futuro se
oxidan para dar el lodo y los barnices tpicos de aceites seriamente oxidados. Es bien
sabido en qumica del aceite, que estos materiales cidos, primero estn formados en el
proceso, y ellos mismos de la oxidacin actan como catalizadores para la oxidacin
posterior del aceite.

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El retiro de estos materiales est presente en cantidades pequeas y como norma,

realzan la estabilidad de la oxidacin del aceite y su extensin de por vida.
El tratamiento de la arcilla es logrado normalmente mezclando una cantidad conocida
de ARCILLA ACTIVADA SELECCIONADA con el aceite en un reactor especialmente
equipado. La mezcla de aceite / arcilla se calienta a una temperatura predeterminada, por
un perodo muy especfico. El aceite se refresca y se filtra para quitar todos los rastros de la
arcilla. Entra en contacto con temperatura demasiado alta, o una temperatura demasiado
baja no quitar las impurezas eficientemente. El contacto para la capta demasiado larga
degradar la calidad del aceite, y tambin degradar seriamente algunos aadidos del
aceite.
El tratamiento de la arcilla es particularmente eficaz para quitar las partculas muy
pequeas de los aadidos degradados del aceite. Estas partculas son semi-plstico y se han
probado al paso con uniforme un filtro del absoluto de 0,45 micrones.
Destilacin
La destilacin es un proceso donde un lquido se calienta sobrepasa el punto de
ebullicin y pasa a vapor. El vapor pasa a un condensador y nuevamente toma el estado
lquido. Sigue habiendo las impurezas presentes en el lquido original, permitiendo que el
lquido destilado sea purificado. El aceite destilado requerir generalmente el tratamiento
adicional antes de que pueda ser reutilizado como lubricante til.
En Resumen:
Este proceso contamina bastante, debido a la larga cantidad de aceite absorbido por la
arcilla, adems se obtiene un producto de baja calidad y poca produccin.

8.7. Destilacin / tratamiento qumico o Extraccin solvente

Esta tecnologa patentada permite el proceso del aceite intil en un aceite bajo que se
pueda utilizar ms a fondo como un aceite de lubricante bajo, un aceite industrial bajo o
combustible industrial ardiente limpio. Los contaminantes, tales como suciedad, plomo,
arsnico y otros metales y productos qumicos ambientalmente daosos, quitados del aceite
usado qumicamente, estn contenidos en un residuo que se puede utilizar con seguridad
como modificante del asfalto.
Las ventajas de la tecnologa son:

Costes de Capital Bajos

Costes bajos del funcionamiento y de la coleccin

Ventajas Ambientales

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Los Subproductos pueden ser utilizados con seguridad

Aceite de la base de la Alta Calidad sin Hidrotratamiento

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La tecnologa se basa en un mtodo propano-bsico, nico de la extraccin solvente,

que quita el paquete de los contaminantes, del agua y del aadido del aceite usado, es la
primera fase del proceso.

El proceso de la extraccin ocurre en las condiciones ambiente, que elimina el coque

faccin y corrosin que acompaa procesos destiladores usados tradicionalmente del
aceite.

La mezcla de oil / solvente se bombea al separador solvente, donde el solvente se quita

del aceite, y despus se condensa y se reutiliza. El aceite entonces se destila en la presin
atmosfrica de quitar los hidrocarburos ligeros, y el aceite restante entonces se destila en
una torre del vaco, dando por resultado, la accin del lubricante del aceite base de alta
calidad, diesel, y bajos productos.
La mezcla de residuo / agua se transfiere al recipiente que mezcla el asfalto donde se
combina con los fondos de la torre de la columna de la destilacin de vaco. El agua

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entonces se quita, y la mezcla que resulta se puede vender como fluido para asfalto del
material de techos o como modificante del asfalto para pavimentar con asfalto.

8.8. Proceso Interline

La produccin de bases lubricantes a partir de aceites usados (regeneracin) requiere
separar del residuo original todos aquellos contaminantes (agua, asfaltos, aditivos, metales)
que se han ido acumulando en el aceite durante su utilizacin.
El proceso Interline se basa en la tecnologa de extraccin con propano lquido
patentada por la compaa norteamericana, que permite conseguir rendimientos de
regeneracin muy altos, con inversiones moderadas, lo que hace viables instalaciones de
regeneracin de baja capacidad (25 - 30.000 t/a). Ello supone una notable ventaja
competitiva, desde el punto de vista de organizacin de la logstica y la gestin de los
residuos.
A lo largo de tres aos de trabajo, se ha logrado completar y mejorar la tecnologa,
llegando a la configuracin actual del proceso, que presenta las siguientes innovaciones:

Una etapa de pretratamiento qumico en continuo del aceite usado

Nuevo diseo de la etapa de extraccin del aceite usado, especialmente de la
mezcla de propano y aceite, que mejora el contacto inicial entre las fases, y
aumenta el rendimiento de la extraccin
Nuevos diseos de las etapas de destilacin del aceite extrado, que disminuyen
el riesgo de ensuciamientos.
Las mejoras introducidas en el proceso han permitido obtener un producto de
calidad, lo que ha hecho posible prescindir en la prctica de la etapa final de
terminacin del producto (por tierras adsorbentes o por hidrogenacin), habitual
en otros procesos de regeneracin

La siguiente figura muestra un esquema del proceso de tratamiento completo, cuyas

caractersticas ms destacadas son:

El pretratamiento qumico tiene por objeto dejar el aceite usado en condiciones

de ser extrado eficientemente por el propano

Es un tratamiento a temperaturas moderadas, con productos qumicos y

catalizadores, realizado de forma continua y permite eliminar ms
eficientemente los aditivos metlicos de los aceites en la etapa de extraccin.

La extraccin con propano, realizada a temperaturas prximas a la ambiental,

permite separar los aditivos, el agua y los asfaltos sin que se produzca
descomposicin trmica, evitando as los problemas de craqueo, olores y
ensuciamientos en los equipos.

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La seccin de destilacin del aceite extrado permite, obtener aceites base con
caractersticas adecuadas de color, olor, acidez, estabilidad, asfltenos, etc,
sin necesidad de tratamiento final por tierras o por hidrogenacin.

Se reduce en capital y en costes de operacin. Existen plantas en UK y USA.

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8.9. Evaporador de la pelcula fina (TFE) y diferentes procesos de acabado

El evaporador de la pelcula fina (TFE) es una operacin de la unidad usada sobre todo
para concentrar un soluto. Hay muchos usos industriales que utilizan esta teora - por
ejemplo, cuando se hace el concentrado del jugo anaranjado, una tcnica de la evaporacin
se utiliza para quitar exceso del agua.
Este tratamiento produce un color oscuro al aceite, adecuado para el diesel extendido
pero no es adecuado como la base de aceite para blending en lubricantes. Tiene
problemas de olores. Para instalaciones de capacidad pequea(25-160 kt / ao). Existen por
lo menos de seis procesos diferentes en el mundo.
Este tratamiento se suele acompaar con otras tcnicas, que son:

Tratamiento tierra

Hidrotratamiento: el aceite est tratado con hidrgeno, eliminando la necesidad

de la disposicin del lodo de la arcilla.

Extraccin solvente
Extraccin solvente con hidrotratamiento

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Ejemplo :Fino-Pelcula-Evaporador "Sistema Sambay"

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8.10. Proceso trmico desasfaltante

El aceite deshidratado se destila en dos o tres fracciones en una columna suave de la
destilacin de vaco y en el mismo tiempo un residuo asfltico con buenas caractersticas
elastomricas, se separa y permanecen en el fondo de la columna. El gasoleo se destila en
la tapa de la columna. El aceite deshidratado que viene de la unidad de Preflash se enva al
tanque intermedio. Este tanque es donde se separan los materiales que pueden provocar
suciedad permaneciendo un tiempo de residencia suficiente para la reaccin aditiva con el
aceite usado. Del fondo del tanque se extrae el precipitado y se enva, a travs de la bomba,
al almacn.
Esta separacin evita ensuciar la seccin siguiente de la planta (horno y columna de la
destilacin). La superficie libre es aspirada a travs de un equipo flotador que se enviar al
horno de proceso donde el aceite alcanza la temperatura de aproximadamente. 350C.
De la lnea de transferencia, la carga llega al rea de destello de la columna donde, a
travs de un sistema particular, el compuesto asfltico es separado por los vapores. La
columna funciona en 15 torr y su caracterstica principal es la alta eficacia del
fraccionamiento debido a su estructurado uso de empaquetado interno.
Los metales, las impurezas y las sustancias asflticas presentes en el aceite permanecen
en el fondo de la columna y en el mismo tiempo se fraccionan tres diversos cortes del
lubricante en diversa viscosidad que, enviada a los separadores, se separan y se refrescan
posteriormente en los refrigeradores del aire.
El asfalto del fondo se enva al almacn gracias a la bomba. Gracias a las bombas P404, P-406 y P-411 se hacen un reflujo en el til de empaquetado interno, para evitar que
se ensucie internamente.
Una parte del gasoleo de la tapa de la columna se utiliza, mientras que el reflujo en las
partes superiores de la cama de la bomba P-408 se refresca en el intercambiador de calor
E-404 y se utiliza como lquido de la condensacin. El exceso se enva al almacn.

El vaco es hecho por un grupo de tres fases con los inyectores del vapor y los
intercambiadores de calor E-405/406/407, proporcionando condensado y refrescan los
vapores de la tapa de la columna antes de que se separe en el receptor baromtrico Cs-401.

Gracias a la bomba P-409 el agua condensada separada tienen que ser enviada al
tratamiento de aguas, mientras que la bomba P-410 enva el gasoleo al almacn.

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8.11. Reciclado en una refinera de lubricantes

La calidad del aceite debe ser alta con respecto al convencional aceite mineral.
Las operaciones de que consta son:

Pretratamiento, donde se separan el agua, fuel y productos ligeros por pre-flash en

una columna de destilacin o destilacin a vaco.
Limpieza, el aceite es des-asfaltado en la TFE a altas temperaturas a altsimo vaco.
El lubricante obtenido fraccionado es condensado y enfriado.
Fraccionamiento, se realiza en la unidad de extraccin de aromticos de la refinera
para quitar PAHs y otros componentes indeseados.
Acabado, se realiza hidrotratamiento, obtenindose un producto estable, en color,
termal y oxidacin.

Esta tecnologa mejora la calidad del aceite re-refinado cuando se compara con el de
otras plantas usando pre-flash, desasfaltado y tratamiento de tierra.
Con respecto a la localizacin de la planta, la preexistencia de alguna infraestructura y
otros equipos, claramente se reducira el coste del capital, sin embargo es difcil de
cuantificar el ahorro.

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8.12. Refinera reciclado

En lneas generales:
La mayora de los productos de pretratamiento es gasoil a vaco adecuado para la
produccin de lubricante o la rotura de catalizadores.
Las operaciones que constan:

Pretratamiento, el agua y los sedimentos son quitados del aceite usado por preflash.
Limpieza / Fraccionamiento / Acabado, el residuo de pre-flash es mezclada
directamente con el residuo regulador gaseoso de la refinera

Hay dos posibles caminos con relacin a la mezcla:

Mezclar con aceite crudo:

El aceite pretratado es mezclado con crudo y la mezcla pasa la desalacin, despus este
va a la unidad de destilacin. Aqu el aceite usado pasa por todo el proceso de la refinera.
La mayor parte del aceite usado acaba en el fondo de la columna de vaco. Este residuo a
vaco contiene la mayora de los metales y componentes sulfurosos de los aceites usados y
es usado como fuel pesado.

Mezclando el residuo a vaco

El aceite usado pretratado es usado como componente suplementario para ser mezclado
con el producto del fondo de la columna de vaco. El aceite usado casi entra en la unidad
de refinera de la planta. La mezcla contiene todos los metales, cloros y componentes
sulfurosos originarios y es usado en esta forma como fuel pesado.
La mayora de los metales pesados van a parar al asfalto. La calidad del gasoil a vaco
no fue alterada con solo elevar ligeramente el contenido de cloro y podra ser considerado
adecuado para la operacin de romper el catalizador. Para reducir los poli orgnicos
clorados se necesita el pre-flash, pero no son quitados.
Aqu se reduce las emisiones de xidos de sulfuros y los tiles. La mezcla de aceite
usado con un crudo alternativo no es aplicable por problemas tcnicos, por ejemplo,
corrosin.
Econmicamente este sistema puede ser preferible que una unidad de regeneracin.
Con respecto a la localizacin de la planta, la preexistencia de alguna infraestructura y
otros equipos, claramente se reducira el coste del capital, sin embargo es difcil de
cuantificar el ahorro.

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8.13. Hidrotratamiento
Los productos intermedios que vienen de TDA se blanquean a travs del contacto con
hidrgeno y un catalizador innovador. Este paso reduce o quita los metales y los
metaloides restantes, el carbn de Conradson, los cidos orgnicos, y los compuestos que
contienen el cloro, el sulfuro y el nitrgeno. Se restaura la estabilidad del color, UV y
termal, los compuestos aromticos poli nucleares se reducen a los valores por debajo de los
umbrales ms normales de la salud, mientras que los restos del ndice de la viscosidad
igualan o mejoran la alimentacin original.

Del almacenaje intermedio, los destilados del aceite de lubricante producidos en la

unidad de de-asfaltado termal se traen a la unidad a travs de la bomba de alimentacin
P101.
Despus de mezclarse con el gas tratado y reciclado los gases de hidrgeno, las
alimentaciones del aceite de lubricante al reactor R-101 A / B de la desmetalizacin,
despus de un calentamiento alto, bajo control de la temperatura en el calentador
encendido H-101 hasta 300C.

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El gas tratado se enva a la unidad a travs del compresor K-101 bajo control de
presin de la seccin de la reaccin. A travs del catalizador R-101, los metales se quitan
de la alimentacin y captados por el catalizador. Comienzo de la reaccin de la refinacin.

El efluente R-101 se trae al reactor R-102 de la refinacin bajo temperatura controlada

por un poco de gas reciclado (apagado el gas). En la refinacin R-102 se terminan las
reacciones. El efluente R-102 se enva al tambor V-101 del separador donde se separan dos
fases.

La fase del vapor se mezcl con un poco de alimentacin del agua de la solucin y del
preparado del amonaco en la columna de lavado T-101 donde:

Los gases se refrescan abajo

Los gases son lavados en una torre grande del circuito del agua refrescada del
receptor V-103, con aire-refrigerado de la bomba P-102 y E-101, a la cama superior
de la columna T-101. La solucin del amonaco se inyecta para neutralizar la
clorina y otros compuestos del cido de los halgenos, tambin como la parte del
sulfuro del hidrgeno, mientras que el preparado del agua se proporciona para
disolver las sales correspondientes del amonio.

La recirculacin del agua para refrescarse se hace para reducir el gas a una baja
temperatura (50 C) que permita su direccin a travs del compresor K-102. del reciclaje,
el exceso del agua se enva al lmite de la batera bajo control llano.

El gas comprimido de K-102 se enva en parte a la entrada R-102 para controlar la

temperatura de la entrada del reactor, mientras que los constituyentes del resto del gas del
reciclaje, mezclado con la alimentacin y el gas preparado en contracorriente desde el
precalentador H-101. El lquido de V-101 se mezcla con los hidrocarburos condensados en
T-101 y recuperados en el receptor V-103 y alimenta la columna de separador T-102.

Esta T-102, columna de vapor cortada con el vapor medio de la presin, equipado de
un aire condensado E-102, un tambor V-104, una bomba P-105 de reflujo, se separa:

Un destilado (vapor + lquido) que contiene el H2S exhausto en el tambor de

reflujo bajo control llama.

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Haber cortado el hidrotratamiento del producto en los fondos. El vapor

condensado se separa del hidrocarburo ligero en V-104 y se enva al lmite de la
batera bajo control llama. Esta agua cida se satura con H2S. Desde los fondos
del separador se enva a un secador T-103 equipado con un condensador E-104,
un sistema de inyeccin, un tambor V-105 del receptor. El agua separada en V105 es enviada a la alcantarilla del agua del aceite por la gravedad. Los fondos
del secador bombeados con P-106 se mezclan con el hidrocarburo condensado
bombeado por P-107 de V-105, se refrescan abajo en el aire-refrigerado E-103
del producto y enviado bajo control del nivel del secador a hidrotratamiento el
almacenaje del producto.

Este tratamiento tiene un coste de inversin de capital muy alto.

9.

TCNICAS DE EMERGENCIA

Son tcnicas que no han sido aplicadas en la industria con unas bases comerciales, las
cuales pueden aparecer en el futuro y puede ser aplicadas al sector tratamiento de residuos,
y son:

Desasfaltamiento con hidrgeno/ proceso de tratamiento:

Consiste en el contacto directo con el hidrgeno. La primera operacin que se realiza

por hidrgeno flashing es el desasfaltamiento a alta temperatura. A continuacin del
hidrotratamiento va como operaciones finales la deshidratacin, descarbonizar, y
fraccionamiento a vaco. Esta tcnica produce poco impacto ambiental, se obtiene un
lubricante de base aceite, declorado, un fuel gas desulfurado y un fuel aceite fraccionado.
Los subproductos requieren destruccin incluyendo gasto del catalizador cloro sdico y
sulfato sdico.

Tecnologa ENTRA :

El aceite usado derivado del paso de pre-flash, se le aade sosa custica y es

decolorado con tierra en un reactor tubular donde se estropean los compuestos metaloorgnicos. Un control avanzado de la temperatura y tiempo de retencin en el reactor
minimiza la rotura de estas molculas orgnicas, las cuales son viables como componentes
para el lubricante. Se obtiene una produccin muy alta.

Tecnologa nueva de Meinken:

Se ha desarrollado una nueva tecnologa con un novedoso absorbente para la

destilacin a vaco, este es un activo de la arcilla.

Desasfaltamiento supercrtico:

Esta tecnologa avanzada se aplica en el sector desasfaltamiento, las secciones de preflash y hidrotratamiento no cambian.

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Desasfaltamiento supercrtico: la fraccin de asfaltamiento es separada por

extraccin con hidrocarburos ligeros bajo condiciones supercrticas. La
clarificacin de los aceites es separada por la extraccin media y fraccionada en
una columna estndar bajo condiciones a vaco.

Fraccionamiento supercrtico: la clarificacin del aceite de la unidad de

asfaltamiento supercrtico permanece mezclado con la extraccin media. Es
separada en dos o ms cortes por variacin de las condiciones fsicas de la mezcla.

Ambas tecnologas reducen la inversin y los costes de operacin cuando se compara

con la tecnologa PDA. La motivacin para desarrollar tcnicas extractivas de la
separacin con los lquidos supercrticos puede ser resumida como sigue:

Baja temperatura, condiciones ambiente.

Extractos sin residuo debido a la separacin simple y completa del solvente.

Reemplazo de los solventes tradicionales problemticos (hidrocarburos

halogenados, compuestos aromticos) como resultado de restricciones ms fuertes
con respecto a residuos solventes en alimento, y estndares ambientales ms
restrictivos.

Bechtel: NMP extraccin solvente.

Proceso FILEA por C.E.A.: consiste en una filtracin supercrtica con CO2

Probex- US(Proceso ProTerra):

Probex Corp. es una compaa de recursos tecnolgicos basado, en la comercializacin

de su proceso de ProTerra. La compaa ha invertido la mayora de sus recursos desde el
inicio, en la investigacin, el desarrollo y la comercializacin de la tecnologa de ProTerra,
que tiene la capacidad de tratar de nuevo el aceite lubricante usado en por lo menos tres
productos. Tres productos primarios de ProTerra son ProLube, ProPower y ProBind.
ProLube es un aceite bajo, que lubrica, que ser conveniente para el motor diesel,
automotor, resistente del consumidor y las necesidades de la formulacin del producto
industrial. ProPower es un fuel-oil til como un combustible de la bajo-ceniza o
alimentacin industrial de la refinera para la fabricacin de la gasolina. ProBind es un
flujo del asfalto, que competir con otros productos del flujo del asfalto.

Proceso ROBYS:

El desarrollo de un nuevo proceso de la estabilizacin y de la purificacin del gasleo

promete ampliar las opciones disponibles para la disposicin de aceites usados. Tambin
tiene el potencial de aumentar la viabilidad econmica de las tecnologas de proceso
usadas existentes del aceite. Una tecnologa de proceso nuevamente desarrollada dobl la
oferta de los procesos de ROBYS. Crea un ambiente donde reciclando los aceites
lubricantes usados llega a ser econmicamente atractiva para una gama de usos ms
amplia.

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Los aceites usados incluyen tpicamente el aceite gastado del motor del crter del
motor, los lubricantes del cojinete de diario usados en usos industriales y los lquidos
dielctricos usados en transformadores y condensadores. Llegan a ser inutilizables debido a
la contaminacin qumica y fsica y la reduccin subsiguiente de su capacidad de hacer el
trabajo para que fueran pensados originalmente para ello. Una vez que los aceites no son
convenientes para el uso, incorporan la recoleccin del aceite y el sistema usados de la
disposicin.
En algunas jurisdicciones, el aceite usado se quema directamente en el calentador. Esto
se hecha a veces en la fuente por el generador del usado con poco o nada de tratamiento
previo y bajo condiciones de la supervisin no continua. Esto es una prctica ambiental
cuestionable. La necesidad de almacenar volmenes grandes de aceite usado es
afortunadamente costosa y sta prohbe el uso econmico de los calentadores del aceite
usados en la mayora de los casos. Requisitos ambientales ms terminantes tales como
tanques diseados con la contencin secundaria, bajarn ms lejos la viabilidad de los
calentadores del aceite usados aumentando el coste de almacenaje. Desdichadamente
algunos compradores de estos sistemas no realizan esto hasta despus de la compra
definitiva.
Hay varios procesos que se utilizan actualmente para dar vuelta al aceite usado en
productos de valor aadido. La mayora de estos procesos tienen problemas similares. Los
productos parcialmente procesados o finales pueden contener los compuestos que causan
olor asqueroso. Tambin, la oxidacin relativamente rpida de los productos causa
oscurecimiento que es un impedimento a la comercializacin. Algunos procesos en los
cuales los aceites usados se calientan ms all de ciertas temperaturas, tambin tienen
inestabilidad del producto causada por las oleofinas creados en el proceso de agrietacin
termal. Las oleofinas se polimerizan y se precipitan para formar una goma Tarry que los
depositan en tanques y en el equipo y ensucian los filtros.
Estos problemas con los productos se solucionan de diversas maneras, y en algunos
casos no son tratados del todo, y el producto vendido dispone de un precio rebajado y
compensa la mala calidad. Los procesos existentes que procuran ocuparse de los problemas
generan subproductos o son relativamente costosos de instalar. El equipo del Hidrulicotratamiento por ejemplo es relativamente sofisticado y costoso y se presta sobre todo a
instalaciones ms grandes. Los subproductos de ciertos procesos incluyen alquitrn cido,
la arcilla gastada y el lodo de la centrifugadora. Cada uno de estas corrientes usadas
plantea una carga financiera.

Sistema de agrietacin termal

La agrietacin termal del aceite usado en las presiones atmosfricas cercanas sin
hidrgeno o catalizadores no fue considerado como viable debido a la inestabilidad
extrema del producto del gasleo. La oxidacin rpida, la polimerizacin del alquitrn de
oleofina y la presencia de cidos contribuyeron todo a un gasleo indeseable.

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Los cientficos desarrollaron un proceso que estabiliza y purifica con eficacia el

gasleo. El Proceso ROBYS es un sistema continuo que se ocupa con eficacia de los
cidos, de las oleofinas y del olor que causa los compuestos que causan problemas en los
productos de aceite hechos de una materia de base del aceite usado. No hay efectos
ambientales negativos de la operacin del sistema, y solamente un subproducto que se
puede convertir a un aadido del asfalto. El sistema es econmico de construir, utiliza los
materiales de la construccin comunes y funciona en las presiones bajas.
El proceso de ROBYS eleva la viabilidad econmica de la agrietacin termal del aceite
usado para la produccin del gasleo. El gasleo es un uso mucho menos exigente que un
lubricante. Al planear una operacin de re-refinado del aceite usado, es una opcin til a
tener en cuenta, a qu tecnologa de proceso se adapta.

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10. BIBLIOGRAFA
Documento Bref, captulos 1, 2,3,4,6
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