I.T.E.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ENSENADA

INGENIERIA INDUSTRIAL Y SUS

DIMENSIONES

Profra.

Investigación de Campo:
Hutchinson Seal México

Alumnos:
Ponce Guerra Jesús Daniel
Hirata bustillo Noé Yoshiki
Moran Hernández Antonio

Grado y grupo: Ingeniería Industrial 1ro A

 Introducción

Para nuestro trabajo de investigación para la materia de

ingeniería industrial y sus dimensiones nuestro equipo,
conformado por Antonio Moran, Noé Hirata y Daniel Ponce,
decidió hacer una visita a la empresa local Hutchinson Seal
México. Fuimos atendidos por el Ing. Adolfo Alva Padilla,
coordinador de control de calidad quien nos hablo de la
empresa y nos dio un recorrido por las instalaciones.
En esta investigación vamos a hablar sobre la historia general
del grupo Hutchinson, la planta local, Hutchinson Seal México
y los procesos que se llevan en ella para la elaboración de los
productos que allí se generan.
 HUTCHINSON SEAL MEXICO, PLANTA ENSENADA

Desde su creación en 1853, Hutchinson ha desarrollado sus

conocimientos, competencias y experiencia tecnológica para la
obtención de mejores resultados en los campos de la seguridad, el
confort y el bienestar.

Una «Compañía Tecnológica» al servicio de sus clientes

Hutchinson pone al servicio de sus clientes su gran capacidad de
innovación, su conocimiento de los fenómenos complejos y un conjunto
de conocimientos que abarcan los grandes campos de la ciencia.
Las tecnologías punta implantadas en los diversos emplazamientos de
producción se basan en una I+D particularmente activa y controlada.

Una implantación mundial

Hutchinson cuenta con una implantación a nivel mundial. Sus centros de
desarrollo y producción abarcan Europa, América del Norte y del Sur y
Asia. Allí donde se encuentren, sus clientes disfrutan del servicio más
cercano.

Profesionalidad y pasión por los retos

Hutchinson se apoya en un efectivo de más de 26.000 profesionales que
ejercen sus competencias en 117 unidades operativas, repartidas entre
27 países. Hutchinson y sus equipos se basan en tres valores: la pasión
por los retos, el espíritu de apertura y la confianza.

Socio de los más grandes

A través de sus quatro grandes campos de actuación (Aislamiento
vibratorio, acústico y térmico; Estanqueidad, Transferencia de fluidos;
Transmisión y movilidad), Hutchinson es socio destacado de las grupos
de transporte (tierra, mar y aire) más importantes.

Aislamiento vibratorio, acústico y térmico:

Hutchinson pone al servicio de sus clientes sus amplios conocimientos
de los fenómenos vibratorios y acústicos más complejos. Sus prácticas
herramientas de diseño permiten predecir el comportamiento de los
productos en sus entornos correspondientes. Existe una gran variedad
de soluciones que incorporan las tecnologías y los materiales más
recientes.
Hutchinson dispone asimismo de gran experiencia en el campo de los
aislamientos térmicos de alto rendimiento (del cero absoluto hasta
1.400°C).

Estanqueidad:
Al incorporar las tecnologías más recientes y aprovechar los últimos
avances de la investigación en cuanto a materiales, los productos de
Estanqueidad de Hutchinson imponen eficaces barreras entre los medios
más variados.
Juntas, membranas, piezas moldeadas, perfiladas, selladores, adhesivos,
revestimientos: la enorme variedad de soluciones propuestas da
respuesta a las problemáticas más diversas, teniendo en cuenta las
condiciones ambientales más adversas.

Transferencia de fluidos:
Hutchinson diseña y fabrica sistemas completos que permiten garantizar
la transferencia de todos los fluidos (agua, aire, gas, lubricantes,
aceites), independientemente de que estén a baja o alta presión.
Estos complejos sistemas reúnen diversos materiales y, al respetar una
arquitectura extremadamente precisa, pueden integrar conexiones
rápidas que facilitan enormemente el montaje en las cadenas de los
clientes, así como elementos electrónicos (sensores de temperatura, de
presión, etc...)

Transmisión y movilidad:
Conocedores de la problemática de la transmisión de potencia,
Hutchinson diseña y fabrica sistemas de transmisión (correas, poleas,
tensores, ruedas) para el automóvil, los electrodomésticos, la industria y
el mercado específico de los equipos deportivos.
Ya estén diseñados para aplicaciones militares o civiles, los sistemas de
rodaje con neumático desinflado de Hutchinson son bien conocidos por
su eficacia en las condiciones de uso más exigentes.

Hutchinson es asimismo un especialista mundial de las cubiertas para

dos ruedas. La diversidad de sus numerosas gamas de productos da
respuesta a todas las necesidades y a todos los usos, desde el
aficionado al piloto profesional.

Hutchinson Seal se creó durante la re adquisición de National O’Ring en

1996. Anteriormente especializada en la comercialización de juntas
tóricas, Hutchinson Seal ha ampliado su gama con otros productos de
estanqueidad de precisión: juntas dinámicas, juntas de termostato y
muchas otras piezas para los sectores del Automóvil y la Industria
general, principalmente distribuidos en la zona NAFTA: Estados Unidos,
Canadá y México.

La planta de Hutchinson seal en Ensenada fue construida en el 2001 con

solo una nave y un total de 28 empleados. En el 2005 se construyo una
segunda bahía y en la actualidad cuentas con mas de 300 empleados.

Hutchinson emplea el método Kaizen (mejora continua) y Mistake

Proofing
(a prueba de errores) como su sistema de calidad.
Su sistema de producción consiste en 5 partes:
• Moldeado (vulcanización)
• Depuración (criogenización)
• Horneado
• Inspección
• Empaquetado

Métodos de producción

Kaizen (改善, Japonés para "cambio para mejorar" o "mejoramiento"; el

uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o
"mejoramiento continuo").
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la
milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible
hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el
concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de
competitividad, actúa en grado óptimo al reconocer y eliminar
desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o
en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de
máquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos
como cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo
(por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el
trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas
establecidas por la dirección de la compañía.

"A Prueba de Errores" o Mistake Proofing es un enfoque del control de

calidad que busca eliminar la posibilidad de que se comentan errores.
Para conseguirlo, debemos considerar los siguientes aspectos:
- Hacer más difíciles las acciones equivocadas o erróneas
- Hacer posible que las acciones erróneas sean revertidas (corregidas)
- Evitar las acciones que no puedan ser corregidas o hacerla imposibles
- Hacer más fácil la detección de errores
- Convertir las acciones erróneas en acertadas.
Esto debe ser realizado, por supuesto, a nivel de diseño de productos y
de procesos, así como de maquinarias y equipos, y del puesto de
trabajo; por lo cual podemos considerarlo un antecesor del QFD (Quality
Function Deployment o Despliegue de la Función de Calidad)

Proceso productivo

Antes de fabricar el producto es necesario conocer todas las

especificaciones del este. Una vez conocidas la información es mandada
a metrología donde esta es analizada y luego proporcionada
Al área en donde se elaboran los moldes. Actualmente la planta cuenta
Con mas de 3000 moldes distintos.

-Vulcanización: Es un proceso mediante el cual se calienta el caucho

con el fin de volverlo más duro y resistente al frío.
Durante la vulcanización, los polímeros lineales paralelos cercanos
constituyen puentes de entrecruzamiento entre sí. El resultado final es
que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una
mayor o menor extensión. Esto forma un caucho más estable, duro,
mucho más durable, más resistente al ataque químico y sin perder la
elasticidad natural. También transforma la superficie pegajosa del
material en una superficie suave que no se adhiere al metal o a los
sustratos plásticos.

La vulcanización es un proceso de cura irreversible y debe ser

fuertemente contrastado con los procesos termoplásticos que
caracterizan el comportamiento de la vasta mayoría de los polímeros
modernos. Este proceso irreversible define a los cauchos curados como
materiales termo rígidos (no se funden con el calor) y los saca de la
categoría de los termoplásticos (como el polietileno y el polipropileno).

MEDIOS DE TRANSMISION DE CALOR:

-Conducción
-Convección
-Radiación
La conducción de calor es un mecanismo de transferencia de energía
térmica entre dos sistemas basado en el contacto directo de sus
partículas sin flujo neto de materia y que tiende a igualar la temperatura
dentro de un cuerpo y entre diferentes cuerpos en contacto por medio
de ondas.

La convección es una de las tres formas de transferencia de calor y se

caracteriza porque se produce por intermedio de un fluido (aire, agua)
que transporta el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La
convección se produce únicamente por medio de materiales fluidos

El fenómeno de la radiación consiste en la propagación de energía en

forma de ondas electromagnéticas o partículas subatómicas a través del
vacío o de un medio material.

- Criogenización: Los distintos componentes se separan por efecto de

las bajas temperaturas recuperándose
el caucho para su reutilización en la fabricación de losetas y pistas de
atletismo entre otros usos.

-Horneado: Este proceso es recomendado para remover

endurecedores, plastificantes u otros materiales que son
liberados por las resinas y que son gradualmente absorbidos por los
moldes de caucho de silicona.
Una horneada lenta y gradual a 93 ºC por ocho horas o una rápida
horneada a 240 ºC por dos horas pueden ser usadas
en el proceso.

-Inspección: La inspección en calidad consiste en examinar, medir,

contrastar o ensayar las características de calidad de un producto o
servicio para determinar su conformidad con los requisitos
especificados. Para eso existe un área especial en donde el producto es
escaneado y analizado con una maquina especial.

-Empaquetado: En la planta solo se encargan de guardar el producto

requerido en cajas al solicitante, quien después se encarga de terminar
la manufactura.