Todo Sobre Aire Comprimido Kkaeser

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KAESER COMPRESORES DE CHILE LTDA.

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Encontrar ms informacin y herramientas

para la planificacin correcta de su estacin
de aire comprimido en Internet:
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Tcnica de aire
comprimido
Fundamentos, consejos y sugerencias
Sabe a cunto
ascienden sus costes
de aire comprimido?
ndice
Si quiere saberlo con exactitud, pdanos un Anlisis de la

Demanda de Aire (con el sistema ADA). Ms informacin
en los captulos 11 a 13 o en nuestro catlogo "Anlisis y
asesoramiento".
04 1. Qu es el aire comprimido?
06 2. Tratamiento econmico del aire comprimido
08 3. Por qu secar el aire comprimido?
10 4. Evacuacin correcta del condensado
12 5. Tratamiento econmico y seguro del condensado
14 6. Regulacin eficaz de los compresores
16 7. Regulacin por gama de presin:
18 8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor
Regulacin ptima de compresores adaptada a las

necesidades del usuario

20 9. Cmo evitar prdidas de energa (1):

Puntos importantes para la planificacin y la instalacin

de una red de aire comprimido

Puntos importantes para el saneamiento de una red de
aire comprimido
24 11. Planificacin correcta de estaciones de aire comprimido (1):

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA)

Clculo de la produccin ms econmica de aire comprimido

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Anlisis de la Demanda de Aire (ADA) y clculo de la situacin real

Refrigeracin eficaz de la estacin: refrigeracin por aire

32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

Asegure la fiabilidad y la optimizacin de los costes a largo plazo
Sabe a cunto
ascienden sus costes
de aire comprimido?
ndice
Si quiere saberlo con exactitud, pdanos un Anlisis de la

Demanda de Aire (con el sistema ADA). Ms informacin
en los captulos 11 a 13 o en nuestro catlogo "Anlisis y
asesoramiento".
04 1. Qu es el aire comprimido?
06 2. Tratamiento econmico del aire comprimido
08 3. Por qu secar el aire comprimido?
10 4. Evacuacin correcta del condensado
12 5. Tratamiento econmico y seguro del condensado
14 6. Regulacin eficaz de los compresores
16 7. Regulacin por gama de presin:
18 8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor





Puntos importantes para el saneamiento de una red de
aire comprimido



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32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

Con el aire comprimido pasa

igual que con tantas otras
cosas: los detalles son muy
importantes, y las pequeas
cosas pueden tener consecuencias graves, tanto positivas
como negativas. Y no todo es lo
1. Qu es
el aire comprimido?
que parece a primera vista. Si
se produce en condiciones desfavorables, el aire comprimido
puede resultar caro, pero si se
genera correctamente puede
ser muy econmico. Es posible
que nuestros consejos le sirvan
a la larga tanto como los de
su asesor financiero. En este
primer captulo aclararemos el
significado de cuatro conceptos
relacionados con el aire comprimido e intentaremos llamar su
atencin sobre algunos puntos
que deben tenerse en cuenta.
1. Caudal
El caudal es la cantidad de aire a presin atmosfrica que un compresor
comprime y suministra a la red de aire
comprimido. Las normas DIN 1945,
parte 1, anexo F, y la ISO 1217, anexo
C, determinan la medicin correcta
del caudal. Adems, tambin exista
la recomendacin CAGI-Pneurop PN
2 CPTC 2. Para medir el caudal, se
procede del modo siguiente: primero
se miden la temperatura, la presin
atmosfrica y la humedad del aire a la
entrada de la unidad. A continuacin se
miden la presin mxima de servicio,
la temperatura del aire comprimido y el
volumen del aire comprimido a la salida
del compresor. Finalmente, el volumen

V2 a la salida de aire comprimido se
calcula con ayuda de la ecuacin de
gas (ver grfica 1) y las condiciones de
aspiracin del aire. El resultado de este
clculo ser el caudal del compresor.
Pot. nominal del motor
No debe confundirse con el caudal del

bloque compresor.
Atencin:
La norma DIN 1945 y la ISO 1217
solamente se refieren a los caudales
de los bloques. Lo mismo sucede
con la antigua recomendacin CAGIPneurop PN 2 CPTC 1.
V1 =
V2 x P2 x T1
T2 x F1
2. Potencia suministrada por el

motor
Por tal se entiende la potencia que el
motor de accionamiento del compresor
transmite mecnicamente al rbol de
accionamiento. La potencia ptima, con
la cual se consigue el mejor rendimiento
elctrico del motor sin sobrecargarlo y
con la que se alcanza el factor de rendimiento cos j, se encuentra en el campo
de la potencia nominal del motor. Podr

leerla en la placa identificativa del motor
elctrico.
Atencin! Si la potencia suministrada por el motor difiere mucho de
la potencia nominal, el compresor
estar consumiendo demasiada
energa o se ver sometido a un desgaste excesivo.
3. Potencia especfica
Entendemos por potencia especfica
de un compresor la relacin entre la
potencia elctrica que consume y el
caudal que suministra a una presin
de servicio concreta. La potencia elctrica que consume un compresor es la
suma de las potencias consumidas por
todos los accionamientos que incluye,
como por ejemplo el motor principal, el
motor del ventilador, el de las bombas
de aceite, la calefaccin auxiliar, etc.
Si se necesita la potencia especfica
para realizar clculos sobre economa
de servicio, deber tomarse referida a
toda la unidad y a la presin de servicio
mxima. Se dividir el consumo total
de electricidad a presin mxima entre
el caudal a presin
mxima.
4. Potencia elctrica
consumida
El consumo elctrico
es la potencia que
el motor de accionamiento del compresor
absorbe de la red a
una carga mecnica concreta del rbol

del motor (potencia suministrada por
el motor). La potencia absorbida por el
motor es igual a la potencia entregada
en el rbol ms las prdidas internas.
Se trata de prdidas elctricas y mecnicas que se producen en los cojinetes
del motor y por su ventilacin. El consumo ideal de potencia en el punto
nominal P puede calcularse con la frmula siguiente:
Un, ln, y cos n se pueden leer en la
placa identificativa del motor elctrico.
P = Un x ln x 3 x cos n
con aislamiento F (como los EPACT)

slo se calienta en las mismas condiciones hasta unos 65 K, manteniendo
una reserva de 40 K.
Prdidas internas del motor, incluidas en el rendimiento del motor
5. EPACT: la nueva frmula

para un accionamiento econmico
Los esfuerzos realizados en los EE.UU.
para reducir el consumo energtico
de los motores asncronos trifsicos
desembocaron en 1997 en la llamada
"Energy Policy Act" (EPACT). Desde
1998, KAESER instala tambin en
Europa motores elctricos acordes a
esta norma en sus compresores de tornillo. Los motores EPACT ofrecen las
siguientes ventajas:
a) Bajas temperaturas de servicio
Las prdidas internas de rendimiento
del motor provocadas por calentamiento
o por rozamientos pueden ascender
hasta un 20% en motores pequeos, y
de un 4% a un 5 % en motores a partir
de 160 kW. Los motores EPACT presentan un calentamiento mucho menor
y, por tanto, menos prdidas trmicas:
un motor convencional registra un calentamiento de aprox. 80 K y conserva una
reserva trmica de 20 K funcionando a
carga normal, mientras que un motor
6% en los caudales y de un 5% en las

potencias especficas. Esto significa
una mejora del rendimiento, periodos de
marcha de los compresores ms cortos
Consumo de energa
Caudal suministrado
de aire comprimido
Potencia elctrica
reconducida
b) Mayor duracin
La bajada de las temperaturas de servicio supone una carga trmica menor
del motor, de los cojinetes y de la caja
de bornes. La consecuencia es un alargamiento de la vida til del motor.
y menor consumo por metro cbico de

aire comprimido que se produce.
c) Un 6 por ciento ms de aire comprimido con menos energa

Menos prdidas de calor significa tambin un ahorro de energa. KAESER
ha ajustado los compresores perfectamente a las posibilidades de los motores
EPACT, consiguiendo una mejora de un
Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:
Tratamiento del aire comprimido con secador frigorfico (punto de roco +3C)
Pintura a pistola, recubrimiento con

polvo sinterizado
Embalado, aire de control e

instrumentos
Aire de produccin en general, chorreado de arena con exigencias de calidad 2
Chorros de granalla
b) Calidad del aire con compresores

refrigerados por aceite
En estas mquinas, las sustancias agresivas son neutralizadas por el aceite
refrigerante, que arrastra adems las
partculas slidas contenidas en el aire
comprimido. A pesar de que con este
sistema se produce un aire comprimido
de mayor pureza, tampoco se puede
prescindir del tratamiento en este caso.
Es imposible lograr un aire comprimido que responda a las exigencias de
calidad que define la ISO 8573-1 para
la calificacin de aire "libre de aceite",
tanto en una compresin libre de aceite
como en una con aceite.
Aire de transporte para sistemas de

desage
Sin exigencias de calidad
KAESER
KAESER
KAESER
DHS
DHS
DHS
FE
FF
DHS
FC
FB
Chorros de granalla sin exigencias

de calidad
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
FFG
Compresor THNF
ECD
Aquamat
Sustancias extraas al aire comprimido:
compresores de tornillo KAESER
Para redes no protegidas contra congelacin:

Tratamiento de aire comprimido con secador de adsorcin (punto de roco hasta -70 C)
Aire extra-puro y tcnica de

salas blancas
1-3 1
por
encargo 1-3
1-3 1
Laboratorios fotogrficos
1-3 1
Aire de transporte muy seco,

pintura a pistola, reguladores de
presin de precisin
1-3 2
KAESER
Filtro
Depsito de aire
comprimido
FST
DHS
FG
FD
AT
FE
KAESER
ACT
DHS por encargo
Aire de procesamiento,
industria farmacutica
FD
ECD
AT FE ZK
KAESER
KAESER
Plantas de lacado
DHS FE
KAESER
1-3 1
Montaje para instalaciones con demanda de

aire muy variable
KAESER
KAESER
KAESER
Fabricacin de chips, ptica,

produccin de alimentos
KAESER
1-3 1
KAESER
FST
KAESER
Industria farmacutica,
lctea, fbricas de cerveza
KAESER
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Compresor
THNF
1
DHS
y la alta inversin de adquisicin hacen

dudar de que la compresin sin aceite
sea realmente lo ms adecuado desde
el punto de vista econmico para este
campo de presin. Y no olvidemos que
el aire comprimido por unidades libres
de aceite y el condensado que se forma
en dicha compresin son muy agresivos
debido al azufre que pueden aspirar de
la atmsfera: su pH puede ir de 3 a 6.
4. Tratamiento con el
sistema de aire puro KAESER
Los compresores de tornillo modernos
refrigerados por fluido ofrecen aprox.
un 10% ms de rendimiento que los
compresores sin aceite. El sistema de
Polvo
Agua/condensado
Aceite
Grmenes
Grados de filtracin:
por encargo
KAESER
polvo agua aceite grmenes
por
encargo 1-3
KAESER

salas blancas
+
+
+
+
*En los secadores frigorficos de las series

TG hasta TI se pueden
instalar opcionalmente
microfiltros FE.
otros compresores
KAESER
3. Eleccin del sistema de

compresores
A la hora de decidirse por un compresor libre de aceite o refrigerado por
aceite para un uso concreto, no deber
hacerse basando la eleccin en la
calidad del aire que el compresor sea
capaz de producir, sino considerando
ms bien la economa del sistema. Esta
vendr determinada sobre todo por los
costes de energa y mantenimiento, que
pueden llegar a suponer hasta el 90%
de los costes totales de produccin del
aire comprimido. El grueso de este porcentaje, del 75% al 85%, corresponde
a los gastos de energa. Los sistemas
libres de aceite, como las soplantes
[hasta 2 bar(a)], son muy adecuados
desde el punto de vista energtico en
el campo de bajas presiones, desde
500 mbar (a) hasta aprox. 3 bar(a). A
partir de 4 bar(a) y hasta 16 bar(a) ser
econmicamente ms conveniente elegir
compresores de tornillo refrigerados por
aceite. Desde los 5 bar(a), la compresin con unidades libres de aceite debe
ser de dos etapas para conseguir una
buena relacin entre la potencia consumida y el caudal de aire producido. El
gran nmero de refrigeradores que se
precisan, las altas velocidades de giro,
la mayor necesidad de tcnica de control, el gasto en agua para refrigeracin
Clase ISO 8573-1
Telares, laboratorios fotogrficos
FST
KAESER
KAESER
por encargo
KAESER
DHS
KAESER
Industria farmacutica
FF
KAESER
ACT
ZK
KAESER
por
encargo 4
FD
FE
KAESER
DHS
KAESER
a) Calidad del aire con

compresores "libres de aceite"
Este punto es importante, sobre todo,
para los compresores que funcionan sin
aceite. Debido a la contaminacin de la
que hemos hablado, no es posible que
un compresor equipado tan slo con un
filtro de polvo de 3 micrones suministre
aire comprimido libre de aceite. Los
compresores libres de aceite no llevan
ms que este filtro de polvo como componente de tratamiento.
c) El secado de aire como base

La base de todo tratamiento debe ser un
secado suficiente del aire comprimido.
El secado con un secador frigorfico es
casi siempre el sistema ms econmico
(v. cap. 3 "Por qu secar el aire comprimido?", pg. 8).
Filtro
Depsito de aire
comprimido
KAESER
1. Qu significa aire comprimido

"libre de aceite"?
De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire
comprimido slo podr calificarse como
libre de aceite si su contenido residual
(incluyendo el vapor de aceite) es inferior a 0,01 mg/m. Estamos hablando de
cuatro centsimas partes del contenido
normal en el aire de la atmsfera. Esta
cantidad es tan nfima que apenas se
puede medir. Y qu decir de la calidad
del aire de aspiracin?
Naturalmente, depender de las condiciones ambientales. El nivel de
hidrocarburos puede alcanzar entre 4
y 14 mg/m en zonas normales, debido
simplemente a las emisiones de la
industria y del trfico. En zonas industriales, donde se utiliza aceite como
medio de lubricacin, de refrigeracin
y de procesos, el contenido de aceite
mineral puede superar los 10 mg/m.
Tambin se pueden encontrar otros elementos contaminantes, como dixido
de azufre, holln, metales y polvo.
2. Por qu tratar el aire

comprimido?
Todos los compresores, sean del tipo
que sean, funcionan como una aspiradora gigante y aspiran impurezas que
luego comprimen junto al aire y que
llegarn a la red de aire comprimido
si no se lleva a cabo el tratamiento
correspondiente.
FST
KAESER
econmico del aire comprimido
Aire extra-puro y tcnica

de salas blancas
2. Tratamiento
Montaje para instalaciones con demanda de

aire muy variable
KAESER
Aire de transporte muy limpio,

industria qumica
KAESER
Produccin de alimentos
por encargo
KAESER
Industria lctea, fbricas de cerveza
polvo agua aceite grmenes
por
encargo 4
KAESER

salas blancas
KAESER
Ejemplos de uso: grados de tratamiento ISO 8573-1 1)
KAESER
Los expertos en la materia llevan

aos discutiendo sobre cul es
la manera ms econmica de
tratar el aire comprimido. La
cuestin ms importante es con
qu sistema de compresores se
obtiene aire comprimido libre de
aceite a menor coste. Independientemente de las opiniones de

los distintos fabricantes, actualmente est claro que es posible
conseguir aire comprimido de
primera calidad tanto con compresores libres de aceite como
con unidades refrigeradas por
aceite. Por tanto, el punto decisivo al elegir el sistema es la
economa.
Explicaciones:
THNF = Prefiltro de aire de esterillas
para limpiar aire de aspiracin con un alto
contenido de polvo y suciedad
ZK = Separador ciclnico
para eliminar condensados
ECD = ECO-DRAIN
purgador electrnico de condensados regulado
segn nivel
FB = Prefiltro
FC = Prefiltro
FD = Postfiltro (abrasin)
FE = Microfiltro
para eliminar neblinas de aceite y partculas slidas
FF = Microfiltro
para la eliminacin de aerosoles de aceite y
partculas slidas
FG = Filtro de carbn activo
para adsorcin en la fase de vapor de aceite
FFG = Combinacin de FF y FG
T = Secador frigorfico
para secar el aire comprimido, punto de roco
hasta +3 C
AT = Secador de adsorcin
para secar el aire comprimido, punto de roco
hasta -70 C
ACT = Adsorbedor de carbn activo
para la adsorcin en la fase de vapor de aceite
FST = Filtro estril
para aire libre de grmenes
Aquamat = Sistema de tratamiento de
condensados
DHS = Sistema de mantenimiento
de la presin
aire puro KAESER para este tipo de

compresores permite ahorrar hasta un
30 % de costes en la produccin de aire
comprimido libre de aceite. El contenido residual de aceite que se alcanza
gracias a este sistema es de tan slo
0,003 mg/m, muy por debajo del valor
exigido por la norma ISO. Este sistema
incluye todos los componentes de tratamiento necesarios para conseguir
la calidad exigida para el aire comprimido. Dependiendo de la aplicacin,
se utilizarn secadores frigorficos o de
adsorcin (ver tambin captulo "Por
qu secar el aire comprimido?", pg. 8)
y diferentes combinaciones de filtros.
Gracias a este tratamiento, es posible
Aquamat
Partculas slidas/polvo1)
Tamao
mx.
partculas
m
Humedad2)
Contenido
total de
aceite2)
Densidad Punto de roco

mx.
(x=proporcin
partculas de agua en g/m
mg/m
mg/m
lquido)
Por ejemplo, posible para aire extra-puro y salas

blancas; consulte a KAESER
0,1
1
5
15
40
0,1
1
5
8
10
- 70
- 40
- 20
+3
+7
+ 10
x 0,5
0,5 < x 5
5 < x 10
0,01
0,1
1
5
) Acorde a ISO 8573-1:1991

) Acorde a ISO 8573-1:2001
producir un aire comprimido seco, libre

de partculas e incluso tcnicamente
libre de aceite o estril acorde a la
norma ISO y sus clases de calidad de
aire comprimido.
5. Esquema de tratamiento
El esquema descriptivo superior se
incluye actualmente en todos los
catlogos de compresores de tornillo
KAESER. Basndose en l, es posible
elegir la combinacin correcta de aparatos para cada caso.
El problema est en el aire,

nunca mejor dicho: cuando el
aire se enfra, como sucede
despus de la compresin, el
vapor de agua se condensa.
mente contenido en el aire y el punto de

saturacin corresponciente (100 % Hrel).
El punto de saturacin variar dependiendo de la temperatura: cuanto mayor
sea la temperatura, mayor cantidad de
humedad podr admitir el aire.
Por ejemplo, un compresor

de 30 kW con un caudal de
3. Por qu secar
el aire comprimido?
c) Punto de roco atmosfrico

El punto de roco atmosfrico es la
temperatura a la cual el aire alcanza
el grado de saturacin del 100 % (Hrel)
a presin atmosfrica (condiciones
ambientales).
Como ejemplo:
5 m3/min a 7,5 bar produce en

condiciones de servicio medias
unos 20 litros de agua por turno
de trabajo. Este condensado
debe eliminarse del sistema para
prevenir daos y averas. Por eso,
el secado del aire comprimido
supone una parte esencial de
su correcto tratamiento. En este
captulo encontrar informacin
sobre cmo lograr un secado
econmico del aire comprimido.
1. Un ejemplo prctico
Si un compresor de tornillo refrigerado
por aceite aspira 10 m de aire directamente de la atmsfera a 20 C y con
Aire ambiental: 10 m/min a 20 C
con 102,9 g/min de agua, grado de
saturacin 60 %
una humedad relativa del 60%, ese

aire contendr aprox. 100g de vapor de
agua. Si el aire se comprime con una
relacin 1:10 a una presin absoluta de
10bar, obtendremos 1 metro cbico de
servicio. Pero si la temperatura alcanza
los 80 C despus de la compresin, el
contenido de agua del aire podr llegar
a los 290g por metro cbico. Como tan
slo hay aprox. 100 g, el aire tendr
una humedad relativa del 35% ms
o menos, o sea, que estar bastante
seco, por lo que no podr formarse
condensado. En el refrigerador final del
compresor la temperatura del aire comprimido vuelve a descender, de 80C
a 30C aproximadamente. A esa temperatura, un metro cbico de aire no
puede retener ms de 30g de agua, por
lo que los 70g restantes se condensan
y pueden separarse. En una jornada de
trabajo de 8 horas se pueden formar
unos 35 l de condensado. Otros 6 litros
Relacin de compresin
1 : 10
1 Bm3/min, a 80 C con
102,9 g/min de agua, grado
de saturacin 35 %
Enfriamiento: 1 Bm3 a +3 C con

102,9 g/min de agua, grado de saturacin 1728 %, formacin de condensado 96,95 g/min, 46536 g/jornada de 8 h
= aprox. 47 litros
diarios se separan en el secador frigorfico conectado a continuacin. En estos

secadores, el aire comprimido se enfra
primero a +3C, y luego se recalienta
hasta la temperatura ambiente. Esto
significa un dficit de humedad de un
20% aprox. y, en consecuencia, un
aire comprimido de mejor calidad, ms
seco.
2. La humedad del aire
El aire que nos rodea siempre contiene una cantidad mayor o menor
de humedad, es decir, de agua. Esta
humedad depende de la temperatura de
cada momento. Por ejemplo, aire saturado de vapor de agua al 100% a una
temperatura de +25C puede contener
casi 23g de agua por metro cbico.
3. Formacin de condensado
El condensado se forma cuando se
reducen el volumen del aire y su temperatura al mismo tiempo, ya que estos
dos fenmenos reducen la capacidad
de saturacin del aire. Justamente eso
es lo que sucede en el bloque compresor y en el refrigerador final de un
compresor.
4. Algunos conceptos bsicos
a) Humedad absoluta del aire
Entendemos por humedad absoluta la
cantidad de vapor de agua contenida
en el aire expresada en g/m.
b) Humedad relativa (FHrel)
La humedad relativa informa sobre el
grado de saturacin del aire, es decir,
la relacin entre el vapor de agua real-
Punto de roco en C
Contenido mx. de
agua en g/m
+40
50,7
+30
30,1
+20
17,1
+10
9,4
4,9
-10
2,2
-20
0,9
-25
0,5
d) Punto de roco de presin

Por punto de roco de presin entendemos la temperatura a la que el aire
comprimido alcanza su punto de saturacin (100% Hrel). Refirindonos al
ejemplo descrito en el punto 1: el aire,
a una presin de 10 bar(a), tendr a
un punto de roco de presin de +3C
una humedad absoluta de 6g por metro
cbico de servicio. Dicho en otras palabras: si relajamos uno de los metros
cbicos de servicio del ejemplo, com-
Agente refrigerante
primidos a 10bar(a), hasta alcanzar

la presin atmosfrica, su volumen se
multiplicar por diez. Los 6g de vapor
de agua no varan, pero se reparten en
ese volumen mayor. Cada metro cbico
relajado contendra, por tanto, 0,6g de
agua. Esta humedad se correspondera
con un punto de roco atmosfrico de
24 C.
5. Secado de aire comprimido
econmico y ecolgico
a) Secador frigorfico o de
adsorcin?
La nuevas regulaciones referidas a
agentes refrigerantes no pueden cambiar el hecho de que los secadores de
adsorcin no sean una alternativa real
a los secadores frigorficos, ni desde
el punto de vista econmico ni desde
el ecolgico. Los secadores frigorficos solamente consumen un 3% de
la energa que necesita el compresor
para producir el aire comprimido,
mientras que los secadores de adsorcin consumen un 10-25% o incluso
ms. Por eso, ser preferible optar por
un secador frigorfico siempre que sea
posible.
Por lo tanto, slo es recomendable el
uso de secadores de adsorcin si se
requiere aire comprimido extraordinariamente seco, con puntos de roco de
hasta -20 C, -40 C o -70 C.
b) Qu tipo de agente refrigerante
elegir?
Los agentes CFC, como el R 12 y el
R 22, ya no se pueden utilizar en los
nuevos secadores frigorficos. En la
Frmula
tabla inferior se indican los agentes

refrigerantes disponibles y sus efectos
en el medio ambiente.
Hasta el ao 2000, la mayora de los
fabricantes de secadores frigorficos
utilizaban el agente R 22, un clorofluorocarburo parcialmente halogenado. ste
slo tena un 5 % de la agresividad del
R 12 contra la capa de ozono, y un 12 %
de su potencial de efecto invernadero.
Actualmente, los fabricantes suelen utilizar el agente R 134a, recomendado
como sustituto del R 12 y el R 22 por
las autoridades de medio ambiente por
su bajo ndice de deterioro de la capa
de ozono. La ventaja del agente R 134a
radica en la posibilidad de utilizarlo en
mquinas que utilizaran anteriormente
el R 12 una vez llevadas a cabo unas
pequeas modificaciones.
Otros agentes, como el R 404A y el
R 407C, tambin inocuos para la capa
de ozono, encuentran cada vez ms
aceptacin junto con el R 134a. Se
trata de agentes refrigerantes conocidos como "blends" (ing. mezclas),
mezclas de varios agentes distintos,
cuyos componentes pueden presentar
"glides" (mrgenes) en sus temperaturas de evaporacin y condensacin, y
que tienen un mayor potencial de efecto
invernadero que el agente R 134a (ver
tabla inferior). Por estas razones, el R
407C slo es adecuado para usos muy
concretos. El R 404A, por el contrario,
es interesante para capacidades de
flujo a partir de 24 m/min debido a sus
menores mrgenes de diferencia entre
los distintos componentes.
Potencial de agresividad Potencial de efecto invernacontra el ozono (ingl.: ODP dero (ingl.: GWP = global
= ozone depletion potential) warming potential) [R 12 =
[R 12 = 100%]
100 %]
"Margen" de temperatura,
posible diferencia de la
temperatura de vaporizacin/condensacin [K]
Agente refrigerante
H-FCKW R 22
CHClF2
5%
12%
H-FKW R 134A
CH2F-CF3
0%
8%
Agentes refrigerantes y
"blends" R 4040A
R 143a/125/134a
0%
26%
0,7
R 407C
R 32/125/134a
0%
11%
7,4
El condensado es un producto
inevitable en la compresin de
aire. Ya hemos descrito cmo
se forma en el captulo "Por
qu secar el aire comprimido?"
(pg. 8). Recordemos que
un compresor de 30 kW con
4. Evacuacin
correcta del condensado
un caudal de 5 m/min puede
producir aprox. 20 litros de
condensado por turno en condiciones normales de servicio.
Este condensado debe eliminarse del sistema para evitar
averas y daos por corrosin.
En este captulo encontrar
informacin sobre cmo evacuar
correctamente el condensado
con costes bajos.
1. Evacuacin del condensado
En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos
concretos y con diferentes sustancias
contaminantes (ilustracin superior).
Por esta razn, es imprescindible contar
con un sistema fiable de evacuacin del
condensado. Su buen o mal funcionamiento tendr una repercusin notable
en la calidad del aire comprimido, en la
seguridad de servicio y en la economa
del sistema de aire comprimido.
a) Puntos de coleccin y evacuacin del condensado
Se empieza a colectar y evacuar
mediante elementos mecnicos instalados en el sistema de aire comprimido.
Gracias a estos elementos se elimina
ya un 70-80% del condensado total,
siempre que los compresores cuenten
con un buen sistema de refrigeracin
final.
10
Separador centrfugo:
Se trata de un separador mecnico que
elimina el condensado de la corriente de
aire sirvindose de la fuerza centrfuga
(ilustracin inferior derecha). Para
garantizar un funcionamiento ptimo,
convendr que cada compresor tenga
su propio separador centrfugo.
Refrigerador intermedio:
En los compresores
de dos etapas
tambin se recoge
condensado en los
separadores de los refrigeradores intermedios.
Depsito de aire comprimido:
Aparte de su funcin principal como
almacenador de aire comprimido, el
depsito tambin ayuda a separar el
condensado por medio de la fuerza
de gravedad. Con las dimensiones
correctas (caudal del compresor/min:
3 = tamao del depsito en m), ser
tan eficaz como el separador centrfugo. A diferencia del separador
centrfugo, puede instalarse en la conduccin principal del sistema de aire

comprimido, siempre que su entrada
de aire se encuentre en la parte inferior
y la salida en la superior. Adems, el
depsito enfra el aire comprimido gracias a su gran superficie de derivacin
trmica, lo cual favorece la separacin
del condensado.
Adems, si los tiempos de apertura

de la vlvula estn mal ajustados, se
producirn prdidas de presin, lo
cual significar un mayor consumo
energtico.
"Trampas" de agua en la conduccin de

aire comprimido:
Para evitar un flujo incontrolado del
condensado en la red, ser conveniente que todos los puntos de entrada
y salida del sector hmedo se conecten
desde arriba o lateralmente. Las salidas
controladas de condensado hacia
abajo, las llamadas "trampas" de agua,
permiten evacuar el condensado de la
red principal. A una velocidad de flujo
de 2 a 3 m/s y con el diseo correcto,
secador de adsorcin, el agua slo se

encuentra en forma de vapor debido a
las condiciones de presin parcial.
Ilustracin 1: trampa de agua con purgador

de condensados
Ilustracin 2: purgador por flotador
Ilustracin 3: "ECO DRAIN" con llave de

bola
las trampas de agua pueden separar

de la corriente el condensado con la
misma efectividad que los depsitos de
presin (ilustracin 1).
2. Sistemas habituales de
evacuacin
Actualmente se utilizan sobre todo tres
sistemas:
b) Secador de aire comprimido

Aparte de los puntos de acumulacin
y evacuacin de condensado ya nombrados, existen otros en el campo de
secado.
a) Purgador por flotador

(ilustracin 2)
Los purgadores con flotador son quiz
el sistema de evacuacin ms veterano
y se cre para sustituir a la evacuacin
manual, poco econmica y segura. Pero
este sistema pronto empez a mostrar
puntos dbiles debido a las impurezas
contenidas en el aire comprimido, que
provocaban averas con frecuencia
y hacan preciso un mantenimiento
intensivo.
voca tantas averas, se sustituye por un

sensor electrnico. Y con esto se evitan
muchas averas por suciedad o por
desgaste mecnico. Tambin se evitan
las prdidas de presin tpicas del sistema con flotador gracias a un clculo
y un ajuste exactos de los tiempos de
apertura de las vlvulas.
La autovigilancia automtica y la posibilidad de transmisin de seales son
otras dos ventajas de este sistema.
Secador frigorfico:
Es posible separar condensado en el
secador frigorfico gracias al enfriamiento del aire, que hace que el vapor
de agua se condense y se precipite.
Secador de adsorcin:
Gracias al notable enfriamiento que
experimenta el aire comprimido en la
red, es mucho el condensado que se
separa ya en el prefiltro del secador
de adsorcin. Luego, en el interior del
c) Evacuacin descentralizada
Si el sistema no cuenta con un secado
centralizado del aire, el condensado se
precipitar en grandes cantidades en los
purgadores instalados poco antes de los
puntos de consumo. Pero este mtodo
necesita mucho mantenimiento.
b) Vlvula solenoide
Las vlvulas solenoides con temporizador son un sistema ms seguro que
los purgadores con flotador, pero su limpieza debe controlarse con frecuencia.
c) Purgador de condensado controlado por nivel ("ECO DRAIN",

ilustracin 3)
En la actualidad se utilizan principalmente purgadores con control
inteligente del nivel. El flotador, que pro-
d) Instalacin correcta
Debe instalarse siempre una conduccin con llave de bola entre el separador
y el purgador de condensados (ilustracin 3).
Esta llave permitir cerrar el paso del
condensado cuando haya que realizar
trabajos de mantenimiento en el purgador sin impedir que la estacin de
aire comprimido siga funcionando con
normalidad.
11
La formacin de condensado en
grandes cantidades es inevitable
cuando se produce aire comprimido (ver cap. 3 y 4). La palabra
"condensado" puede confundirnos, hacindonos pensar que
significa que este condensado puede

ser agresivo y presentar un pH de entre
3 y 6. Es necesario tratarlo antes de
que llegue a la canalizacin, aunque
suela afirmarse lo contrario.
se trata tan slo de vapor de
5. Tratamiento
econmico y seguro del condensado
agua condensado. Pero tenga
cuidado! Los compresores funcionan como una aspiradora
gigante: con el aire atmosfrico
aspira tambin impurezas, que
pasan a formar parte del condensado de manera concentrada.
1. Por qu es necesario tratar
el condensado?
Los usuarios cuyo condensado llegue a
la canalizacin sin tratar se arriesgan a
pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire
es una mezcla no exenta de peligro. El
condensado puede contener, adems
de partculas de polvo, dixido de
azufre, cobre, plomo, hierro y otras
sustancias debido a la contaminacin
del aire que aspira el compresor. En
Alemania, la Ley sobre el Rgimen
Hidrulico es determinante para la eliminacin del condensado. Esta ley
prescribe que las aguas que contengan
contaminantes debern tratarse con
arreglo "a las reglas tcnicas reconocidas". Esto afecta a cualquier tipo de
condensado, tambin al que producen
los compresores libres de aceite.
Existen lmites legales para todas las
sustancias dainas y sus valores pH.
En Alemania varan segn el estado
federal y la rama de la industria de la
que se trate. En el caso de los hidrocarburos, por ejemplo, el valor lmite es
de 20 mg/l; el pH admisible del condensado oscila entre 6 y 9.
12
2. Composicin y caractersticas del

condensado
a) Dispersin
El condensado del aire comprimido
puede presentar caractersticas diferentes. Generalmente, las dispersiones
se forman en compresores de tornillo
refrigerados con aceites sintticos
como "Sigma Fluid Plus". Normalmente,
este condensado presenta un nivel pH
de entre 6 y 9, de manera que puede
considerarse neutro. Las impurezas del
ambiente se depositan
en una capa de aceite
que flota sobre el agua y
que es fcil de separar.
b) Emulsin
Una seal que nos
indica
pticamente
la presencia de una
emulsin es un lquido
lechoso que no llega
a separarse en capas
diferentes ni siquiera
transcurridos
algunos
das (ver ilustracin 1,
derecha). Esta forma de
condensado suele darse
en compresores de
pistn, de tornillo y multicelulares que funcionan
con aceites convencionales. Y tambin en
estos casos se pueden encontrar sustancias dainas en el aceite. Al tratarse
de mezclas estables, en el caso de
las emulsiones no se pueden separar
aceite y agua ni las impurezas aspi-
3. Eliminacin por terceros

Naturalmente, tambin es posible
colectar todo el condensado y entregarlo a una empresa especializada
en su tratamiento. Pero esto puede
suponer unos costes de entre 40 y
150 /m, dependiendo del tipo de condensado. Considerando las grandes
cantidades de condensado que suelen
producirse, la mayora de las veces
ser conveniente decidirse por el tratamiento en instalaciones propias. Esto
supone la ventaja de que solamente
queda un 0,25% del volumen original
para su eliminacin, que habr de realizarse respetando el medio ambiente.
radas, como son el polvo o los metales

pesados, por medio de la gravedad. Si
los aceites que las forman contienen
ster, el condensado ser adems
agresivo y habr que neutralizarlo. El
tratamiento de este tipo de condensados solamente puede realizarse con
un separador de emulsiones.
4. Procedimientos de tratamiento
a) Para dispersiones
Para el tratamiento de este tipo de condensado bastar en la mayora de los
casos con un aparato de tres cmaras,
formado por dos cmaras y un filtro de
c) Condensado de compresores
libres de aceite
El condensado que se forma en
sistemas libres de aceite contiene
partculas del mismo a pesar de todo,

debido a la creciente contaminacin
del aire atmosfrico. Puede contener,
adems, dixido de azufre, metales
pesados y otras partculas slidas. Esto
Todos los compresores aspiran vapor de agua

e impurezas junto con el aire atmosfrico. El
condensado que se va formando debe limpiarse de aceite y otras sustancias contaminantes
(ilustracin superior, 2) antes de poder evacuarse
por la canalizacin como agua pura (ilustracin
superior, 3).
carbn activo. La separacin se produce gracias a la fuerza de la gravedad.

La capa de aceite que flota encima del
Los separadores por gravedad como el Aquamat
tratan las dispersiones
de condensado de manera altamente eficaz y econmica.
agua en el depsito de separacin

se dirige a un depsito colector y se
trata como aceite viejo. El agua que
permanece en el depsito se filtra a
continuacin en dos fases y puede eliminarse por la canalizacin. Realizando
esta separacin con ayuda de la fuerza
de la gravedad, el usuario ahorra un
95% con respecto a los costes de
entregar el condensado a una empresa
externa especializada. Estos aparatos
estn disponibles actualmente para
caudales de compresores de hasta
160 m/min. Naturalmente, si se necesitan capacidades mayores, siempre
es posible conectar varias unidades en
paralelo.
b) Para emulsiones
Para tratar emulsiones estables se
utilizan principalmente dos tipos de
aparatos:
Los sistemas de membranas funcionan
segn el principio de la ultrafiltracin con
el procedimiento cross-flow (corrientes
cruzadas). El condensado prefiltrado
atraviesa las membranas. Una parte
del lquido las atraviesa y sale del aparato con las caractersticas necesarias
para su eliminacin por la canalizacin.

El segundo tipo de aparatos funciona
con un agente separador pulverizado.
Este material encapsula las partculas
de aceite, formando as una especie de
copos. Usando filtros con la porosidad
correcta ser posible eliminar estos
copos. El agua sobrante puede eliminarse por la canalizacin.
c) Para condensado de
compresores libres de aceite
El condensado de los compresores
libres de aceite debe tratarse por procedimientos qumicos de separacin.
Por ejemplo, por neutralizacin del
pH aadiendo sustancias alcalinas, o
ligando y concentrando las partculas
de metales pesados en la torta del
filtro, que luego se eliminar como un
residuo txico. Este procedimiento es
el ms complicado. Deben solicitarse
las autorizaciones especiales correspondientes, no slo para el aceite
contenido en el condensado, sino tambin para sustancias dainas aspiradas
del ambiente y concentradas despus
de la compresin. Estas ltimas pueden
suponer una contaminacin grave del
condensado.
Los separadores de membranas se usan sobre

todo para el tratamiento de emulsiones estables
de condensado.
13
A pesar de todas sus ventajas,

el aire comprimido es un medio
energtico relativamente caro.
Por lo tanto, la divisa debe ser
reducir los costes en todos los
puntos posibles. Una razn por
la cual los costes se elevan en
Presin
Regulacin intermitente plena carga/

marcha en vaco/parada diferida
6. Regulacin
eficaz de los compresores
muchos casos de aplicacin es
que el caudal del compresor
suele no estar bien ajustado a
una demanda oscilante de aire.
Muchos compresores registran
en su servicio una carga de slo
un 50%. Muchos usuarios, sin
embargo, no son conscientes de
ello porque sus compresores disponen de un contador de horas
de servicio, pero carecen de un
contador de horas de servicio en
plena carga. La solucin es un
sistema de control adaptado a
las necesidades: si se alcanzan
niveles de carga de los compresores de un 90% o ms, ser
posible ahorrar ms de un 20%
de energa.
1. Controlador interno del
compresor
a) Regulacin plena carga/marcha
en vaco
El motor de la mayor parte de los
compresores es un motor asncrono
de corriente trifsica. La frecuencia
de conmutacin admisible de estos
motores desciende conforme aumenta
su potencia. Puede suceder que no sea
suficiente para conectar y desconectar
14
Presin
Regulacin Dual
los compresores con diferencias de

conmutacin pequeas, para adaptar
su produccin al consumo real. Con
estos ciclos de conexin y desconexin
slo se descargan las partes del compresor que soportan presin, pero el
motor contina un tiempo en marcha.
La energa que consume ser energa
perdida. Durante la fase de marcha en
vaco, el consumo de electricidad del
compresor contina siendo del 20 % de
la plena carga.
b) Convertidor de frecuencia
Los compresores cuya velocidad de
giro est controlada por un convertidor
de frecuencia no presentan un grado
de rendimiento constante en todo su
campo de regulacin. Por ejemplo,
en el campo de regulacin de entre el
30 % y el 100 %, dicho grado se reduce
del 94 % al 86 % en un compresor de
90 kW. Adems, el convertidor produce
ciertas prdidas, sumadas a las que
puede provocar una razn de rendimiento no lineal de los compresores.
Por tanto, los sistemas con convertidor
de frecuencia utilizados incorrectamente
pueden resultar unos devoradores de
energa sin que el usuario se percate
de ello. Por lo tanto, la regulacin de la
velocidad de giro no puede considerarse
una panacea si lo que se trata de conseguir es el mximo ahorro energtico.
2. Clasificacin segn la demanda
de aire
Por regla general, es posible clasificar los compresores por funciones,
teniendo en cuenta si funcionan como
compresor de carga base, carga media,

carga punta o compresor stand by.
a) Carga base
Entendemos por carga base la cantidad de aire que necesita el sistema de
manera constante.
b) Carga punta
Es el aire comprimido que se necesita
en momentos concretos de consumo
mximo. Es variable, ya que la demanda
de los distintos consumidores es
diferente. Para responder convenientemente a estas cargas, ser necesario
equipar los compresores con distintos
controladores. Estos sistemas de control debern ser capaces de mantener
la produccin de aire comprimido en
caso de que falle un sistema de mando
superior.
3. Controlador master
Los controladores master son sistemas que coordinan el funcionamiento
de una estacin de aire comprimido
y van conectando unas mquinas y
desconectando otras segn lo exija la
demanda de aire.
a) Splitting (reparticin de la carga)
El splitting consiste en repartir los
compresores de potencias iguales o
parecidas o segn su tipo de control
para adaptarlos a las cargas base y
punta de una empresa.
Regulacin intermitente plena carga/marcha en vaco/parada diferida

con seleccin autnoma del modo de funcionamiento ptimo
Plena carga
Plena carga
Marcha en vaco
Parada
Marcha en vaco
Parada
Potencia nominal del motor en %
Presin
Regulacin Quadro
Tiempo
Regulacin Dual PC
Presin constante (PC), regulacin continua del caudal con

regulador proporcional
Presin
SFC (CF)
Conversin de frecuencia: regulacin continua del caudal a travs

de la velocidad de giro del motor
Plena carga
Plena carga
Marcha en vaco
Parada
Marcha en vaco
Parada
Tiempo
Tiempo
Tiempo
El controlador interno "Sigma Control" KAESER lleva integrados cuatro modos de regulacin para su configuracin.
b) Funciones de un controlador
master
La coordinacin del funcionamiento de
todos los compresores de una estacin
es una tarea ardua y difcil. Los controladores master deben tener capacidad
para conectar compresores de tipos y
dimensiones distintos en el momento
adecuado y para as vigilar los equipos
en todos los puntos referentes al mantenimiento tcnico, igualar las horas de
funcionamiento de los compresores y
registrar averas con el fin de minimizar
los costes de mantenimiento de la estacin de aire comprimido y mejorar su
seguridad de servicio.
c) Graduacin correcta
La graduacin correcta de los compresores es condicin indispensable para
conseguir que el controlador master
funcione de manera eficaz, es decir,
ahorrando energa. La suma de los
caudales punta deber ser mayor que
el caudal de la siguiente unidad que
se conectara en carga base. Si se utiliza un compresor para carga base con
convertidor de frecuencia, su campo
de regulacin deber ser mayor que el
caudal de la unidad que se conectara a
continuacin. De otra manera no podr
garantizarse una produccin econmica de aire comprimido.
d) Transmisin segura de datos
Otra condicin importante para el
buen funcionamiento de un contro-
lador master es la transmisin segura

de los datos de servicio. Para ello no
bastar con que se transmitan los
datos pertinentes dentro de cada uno
de los compresores, sino que deber
intercambiarse informacin entre las
unidades y entre ellas y el controlador
master. La va de transmisin de las
seales necesita igualmente vigilancia
para que posibles problemas, como
por ejemplo la rotura de un cable de
conexin, se detecten y se resuelvan
de inmediato.
Estas vas de transmisin suelen ser
las siguientes:
1. Contactos libres de potencial

2. Seales analgicas 4 20 mA
3. Interfaces electrnicas, por ejemplo
RS 232, RS 485 o Profibus DP
La ms moderna es la tcnica de
transmisin Profibus. Gracias a ella es
posible transmitir grandes cantidades
de datos en poco tiempo y a grandes
distancias (ilustracin inferior). Estas
caractersticas permiten instalar el sistema de mando en un lugar alejado
de la estacin de compresores propiamente dicha.
La tcnica Profibus permite una transmisin rpida de datos desde la estacin de compresores al
controlador master y sistemas de mando.
sms al telfono
mvil
Central de asistencia
Centro de control
Sigma Air Control
Ventas/Asistencia
Mdem
Mdem
SIGMA AIR
MANAGER
Ethernet
Proceso Profibus DP
Compresores
Filtro con
ECO DRAIN
Tratamiento
15
Las estaciones de aire comprimido

estn
formadas
normalmente por varios compresores iguales o de tamaos
diferentes. Para controlar todas
estas mquinas es preciso
contar con un controlador master.
Dentro de la regulacin por gama de

presin puede hacerse otra clasificacin ms.
7. Regulacin por gama de presin:

Antes, esta tarea era relativamente sencilla: se trataba sobre
todo de ir alternando el servicio
de compresores de iguales
dimensiones en carga base y
de repartir equitativamente el
tiempo de marcha. Actualmente,
su tarea se ha complicado de
manera notable: ahora el objetivo es adaptar la produccin de
aire comprimido a las necesidades del cliente, alcanzando al
mismo tiempo la mxima eficacia
energtica. Existen fundamentalmente dos tipos diferentes de
sistemas superiores de control
de compresores: la regulacin
en cascada y la regulacin por
gama de presin.
1. Regulacin en cascada
Este es el tipo de regulacin convencional. Con este sistema se asigna a
cada compresor un punto inferior y
superior de conmutacin. Si son varios
los compresores que hay que coordinar, el resultado ser un sistema en
forma de escalera o de cascada. Si la
demanda de aire es baja, se conectar
solamente un compresor, y la presin
oscilar entre la presin mnima (pmn)
y mxima (pmx) de dicho compresor,
16
disminuyendo la presin cuando la

demanda de aire suba y se conecten
varios compresores al mismo tiempo
(ilustracin 1). El resultado no es el
idneo, ya que si el consumo de aire es
bajo, la presin ser la mxima, lo cual
hace aumentar el consumo y las prdidas por fugas; por el contrario, si el
consumo es alto, la presin del sistema
bajar y se reducirn las reservas.
para este tipo de regulacin, resultar

una presin diferencial mnima de conmutacin de 1,4 bar.
b) Regulacin en cascada con

conmutador electrnico de presin
El uso de sensores de presin electrnicos permite reducir las diferencias
entre las presiones mxima y mnima
a 0,2 bar y acortar distancias entre
los puntos de conmutacin. Lo ideal es
Comparacin regulacin en
conseguir una presin
cascada / por gama de presin
diferencial de conmutaOscilacin de presin conregulacin con
cin de 0,7 bar. Como
reparticin homognea de la carga
mencionbamos antes,
no conviene conectar
ms de cuatro compresores a un sistema de
control en cascada. En
Seguridad
Tiempo
caso contrario, existe
el peligro de que el
Oscilacin de presin SAM o VESIS
(Regulacin por gama de presin)
consumo energtico y
las prdidas por fugas
Ilustracin 1: diferencias en las oscilaciones de
se
disparen
debido
a la gran oscilacin
presin y en el ahorro de presin en regulaciones
de
presin.
en cascada (con reparticin homognea de la
carga) y regulaciones por gama de presin (SAM
o VESIS)
a) Regulacin en cascada
con presostato de membrana
Si se utiliza la regulacin en cascada
con presostato o con un manmetro de
contacto, la presin diferencial mnima
de conmutacin para cada compresor
habr de ser por regla general de 0,5
bar, mientras que la diferencia entre los
dos puntos de conmutacin de cada
uno de ellos ser de 0,3 bar. Con cuatro
compresores, el mximo recomendado
2. Regulacin por gama de presin

El sistema de coordinacin ms
moderno para varios compresores
es, sin lugar a dudas, la regulacin
por gama de presin, sobre todo si se
busca la eficacia energtica. Con la
ayuda de una gama de presin nica
se coordinan tantos compresores como
sea necesario (ilustracin 1). Para
su funcionamiento, es imprescindible
instalar un controlador mixto por microprocesador (MVS) o, mejor an, un PC
industrial con inteligencia de control.
a) Control vectorial
La regulacin vectorial registra la
subida o bajada de presin entre los
puntos mnimo y mximo preajustados
y calcula sobre esa base el consumo
de aire comprimido. Los compresores
se regulan entonces prcticamente de
modo retrospectivo sobre esta base de
consumo (ilustracin 2). En sistemas
con oscilaciones de consumo de aire es
posible que se produzcan vibraciones
de las conducciones de aire que harn
necesario tomar medidas de amortiguacin. El buen ajuste de los compresores
entre s es de capital importancia. Nor-
Vector
Vector
ascenso de presin a
lo largo del tiempo
Vector 1
un compresor y obtiene informacin

para las conexiones siguientes (ilustracin 3). De esta manera, el sistema
de reconocimiento de la tendencia, que
funciona con una exactitud de 0,01
hasta 0,03 bar, est siempre al tanto
de lo que va sucediendo, lo cual le
Regulacin por gama de presin para varios compresores (SAM/VESIS)
1. Punto de conmutacin de un compresor
2. Punto de conmutacin de un compresor
Ilustracin 3: regulacin por gama

de presin con reconocimiento de
tendencia (arriba)
permite coordinar de modo

ptimo y con presiones
diferenciales de conmutacin
mnimas
incluso
sistemas de aire comprimido
con fuertes oscilaciones
de consumo. Es posible
conectar entre s y regular
hasta 16 compresores en
un margen de presin de
solamente 0,2 bar. La gama
de presin queda asegurada con la llamada gama
de urgencia, de manera que la produccin de aire comprimido est
garantizada en todo momento. Estos
sistemas de control pueden ayudar a
ahorrar mucha energa en sistemas
de aire comprimido. Dicho en otras
palabras: una reduccin de solamente
0,1 bar en la presin del sistema supone
ya un ahorro energtico del 1 %.
cias iguales o distintas, dependiendo

de si funcionan en carga base o en
carga punta (ver cap. "Control eficaz de
compresores").
Este es actualmente el modo de
regular compresores ms econmico
que existe, pero exige el intercambio y
procesamiento de grandes
volmenes de datos. Slo
con un PC industrial inteligente, como el "Sigma Air
Manager" (SAM) ofrecido
Punto
por KAESER, es posible
deseado
hacer frente a esta tarea.
Los PCs industriales pueden
conectarse a otros sistemas
de mando, llevan a cabo una
regulacin eficaz y, adems,
pueden realizar la tarea de
un servidor de red con pginas HTML
programadas.
cada de presin a lo
largo del tiempo
Vector 2
Ilustracin 2: regulacin vectorial de compresores
malmente, con este sistema no se

puede reducir la presin diferencial de
conmutacin por debajo de 0,5 bar, ya
que se mide en el margen comprendido
entre las presiones mnima y mxima.
b) Regulacin por gama de presin
con reconocimiento de tendencia
La regulacin por gama de presin
con reconocimiento de tendencia es
ms eficaz que la regulacin vectorial,
ya que permite diferencias de presin
de conmutacin de tan slo 0,2 bar.
Actualmente, esta es la presin diferencial de conmutacin ms pequea
que se ofrece en tcnica de aire comprimido. El sistema con reconocimiento
de tendencia no se basa en el clculo
de la cada o bajada de la presin en
un periodo de tiempo concreto, sino
que observa el consumo en el sistema
de aire comprimido tras la conexin de
c) Regulacin segn carga punta

La regulacin por gama de presin con
reconocimiento de tendencia agrupa
los compresores segn sus potencias.
Es capaz por tanto de repartir homogneamente la carga entre ellos y de
conectar en cada momento el compresor ms adecuado (ilustracin 4).
El buen reparto de la carga (splitting)
es condicin indispensable para este
sistema. Entendemos por splitting la
divisin de los compresores, de poten-
Ilustracin 4: mejor reparto de la carga entre los

compresores gracias a un splitting ptimo y la
eficaz coordinacin de las unidades
As es posible registrar los datos de

servicio de los compresores, la carga y
el rendimiento de la estacin completa,
visualizar los datos de manera inteligible, valorarlos y reaccionar en base a
los mismos (para "Sigma Air Manager",
ver tambin pg. 27).
17
Observando el aumento de
precio de todas las formas de
energa, queda claro que el
ahorro energtico no es ya slo
una cuestin ecolgica, sino
tambin un factor econmico
importantsimo. Los fabricantes
Circuito de
agua corriente
Intercambiador de calor
de placas
Circuito de fluido de refrigeracin

del compresor
8. Ahorro energtico
gracias a la recuperacin del calor
18
Verano
Salida de aire
Invierno
Calefaccin
b) Calefaccin por agua

Instalando un intercambiador de calor
(ilustracin 2) en el circuito de fluido,
tanto en compresores de tornillo refrigerados por aire como por agua, es
posible producir agua caliente para
fines diversos. Lo ideal es instalar un
intercambiador de calor de placas o
uno a prueba de averas, y el agua
caliente podr utilizarse, por ejemplo,
para circuitos de calefaccin, duchas
del personal o procesos de limpieza
Diagrama de flujo de calor:
Calor aprovechable para la

recuperacin del calor
94 %
Ilustracin 1: sistema de recuperacin del calor con produccin de aire caliente, con canal de salida al
exterior y escotilla de cierre
de la produccin. Estos intercambiadores permiten calentar el agua hasta

una temperatura mxima de 70 C. El
resto de aplicaciones de esta variante
de recuperacin del calor se amortizan
con compresores a partir de 18,5 kW
en un plazo de dos aos. La condicin
para ello es contar con una planificacin correcta.
Aire atmosfrico 2%
2. Hasta un 94 % de energa
aprovechable
El 72 % de la energa absorbida y aprovechable en forma de calor pasa al
medio refrigerante, un 13 % se transmite al aire comprimido en la misma
forma y hasta un 9 % son las prdidas
de calor del motor elctrico. En el caso
de motores encapsulados refrigerados
por aceite es posible recuperar incluso
el calor de estas prdidas por medio
de una refrigeracin adecuada. Hasta
un 94 % de la energa que consume
el compresor puede recuperarse, por
tanto, en forma de calor. Solamente el
2 % de la energa se pierde por irradiacin al exterior, y un 4% permanece en
el aire comprimido (ver diagrama de
flujo trmico, pg. 19).
a) Calefaccin por aire caliente

La opcin ms sencilla consiste en
aprovechar directamente para calefaccin el aire caliente que sale del
sistema de refrigeracin del compresor,
y es factible tanto en mquinas refrigeradas por aire como por fluido. El
calor derivado se conduce por un sistema de canales hasta las estancias
que se quiera dotar de calefaccin.
(ilustracin 1). Naturalmente, este
aire caliente puede utilizarse tambin
Ilustracin 2: sistema de recuperacin del calor con produccin de agua caliente: el intercambiador de calor calienta el agua hasta +70 C
Refrigerador 72%
1. Los compresores generan

calor
Aunque a los profanos les parezca
increble, es un hecho que el 100 % de
la energa absorbida por un compresor
se convierte en calor. El aire se carga
en el compresor de un potencial energtico a travs de la compresin. Esa
energa es aprovechable por la relajacin a presin atmosfrica, enfriamiento
y derivacin del calor al ambiente.
para otros fines, como por ejemplo para

procesos de secado, cortinas de calefaccin en entradas abiertas de edificios
o para precalentar aire de combustin.
Si no se necesita el calor, una escotilla
manual o automtica desviar la trayectoria del aire caliente hacia el exterior.
Un cierre regulado termostticamente
permite dosificar el aire caliente de
manera exacta para que la temperatura
deseada se mantenga constante. Con
esta variante se aprovecha el 94 % de
la potencia elctrica absorbida por el
compresor de tornillo. Adems, merece
la pena incluso en el caso de compresores pequeos, ya que un compresor
de 18,5 kW produce durante su funcionamiento calor suficiente como para
calentar una casa unifamiliar.
4. Preste atencin a la seguridad

Normalmente, el sistema primario de
refrigeracin del compresor no deber
usarse al mismo tiempo como sistema
de recuperacin del calor, ya que, si se
produce una avera en el sistema de
recuperacin del calor, la refrigeracin
del compresor tambin dejara de funcionar, y esto supondra la parada de
todo el sistema. Por eso es recomendable instalar siempre intercambiadores
de calor adicionales en el compresor
para la recuperacin del calor. De este
modo, el compresor podr seguir funcionando con seguridad en caso de una
avera: si el intercambiador de calor del
sistema de recuperacin del calor dejara
de funcionar, el compresor puede pasar
a utilizar el sistema de refrigeracin primario por aire o agua. Esto garantiza
la seguridad en la produccin de aire
comprimido.
5. Conclusin
La recuperacin del calor es una opcin
atractiva y ecolgica para mejorar
el rendimiento energtico de un sistema de aire comprimido. El gasto que
supone es relativamente pequeo. El
alcance de la inversin depende de las
condiciones del lugar donde se instale,
del campo de aplicacin y del sistema
de recuperacin del calor que se elija.
Motor 9%
tiples posibilidades en este

sentido, como por ejemplo la
recuperacin del calor derivado
por los compresores de tornillo.
3. Posibilidades de la
recuperacin del calor
Los usuarios que deseen una produccin de aire comprimido an ms
econmica pueden elegir una de las
variantes siguientes para la recuperacin del calor:
Refrigeracin del aire comprimido 13%
de compresores ofrecen ml-
Consumo total de
potencia elctrica 100 %
Calor que se queda en
el aire comprimido
4%
19
El aire comprimido es un medio

energtico muy verstil y flexible,
pero no precisamente barato.
Su uso se amortiza tan slo si
la produccin, el tratamiento y
la distribucin estn perfecta-
Debe contarse con las siguientes

prdidas (ilustracin derecha):
mente ajustados entre s. Para
9. Cmo evitar prdidas de energa (1)


ello son necesarias una planificacin e instalacin correctas
de la estacin de compresores,
as como el dimensionado justo
y el buen diseo de la red de aire
comprimido.
1. Produccin econmica
de aire comprimido
Teniendo en cuenta todos los gastos de
energa, refrigerantes, mantenimiento y
la depreciacin del compresor, un metro
cbico de aire puede costar entre 0,5 y
2,5 cntimos de euro, dependiendo del
modelo, la carga y el estado de mantenimiento del compresor. Por esta razn,
muchas empresas dan gran importancia a una produccin econmica del
aire comprimido. Y este es justamente
el motivo por el cual los compresores
de tornillo refrigerados por aceite tienen
xito: con estas mquinas puede ahorrarse hasta un 20 % de los costes que
generaba antes la produccin de aire
comprimido.
2. El tratamiento influye en la red de
aire
Sin embargo, al tratamiento del aire se
le suele dar una importancia menor.
Este hecho es lamentable, ya que los
consumidores de aire comprimido y la
red de distribucin provocaran menos
costes de mantenimiento si el tratamiento del aire fuese correcto.
20
a) Los secadores frigorficos reducen la necesidad de

mantenimiento
Los secadores frigorficos son adecuados para secar el aire comprimido
en un 80% de los casos. Con ellos
se evitan las prdidas de presin provocadas por la instalacin de filtros
en la red y se consume solamente un
3% de la energa que el compresor
usara para compensar las prdidas
de presin causadas por dichos filtros. Adems se ahorra en costes de
mantenimiento y reparacin de las conducciones y herramientas neumticas
una suma hasta 9 veces superior a la
que se gasta en los medios necesarios
para la refrigeracin.
b) Unidades combinadas para ahorrar espacio
Combinaciones formadas por un compresor de tornillo, secador frigorfico y
depsito de aire comprimido (ilustracin de la derecha) o de compresor de
tornillo y secador en forma de torre son
una solucin ideal que ofrece el mercado para empresas pequeas y para
la produccin descentralizada de aire
comprimido.
3. Planificacin e instalacin de una
red de aire comprimido nueva
Primero habr que decidir si se desea
una produccin de aire comprimido central o descentralizada. Para empresas
pequeas y medianas suele ser recomendable una estacin central, ya que
en ellas no se dan los problemas que
suelen darse en las grandes redes de
Red central 1
Tubera de distribucin 2
Tubera de conexin 3
Secador 4
Unidad de mantenimiento
y manguera 5
0,03 bar
0,03 bar
0,04 bar
0,20 bar
Total mx.
0,80 bar
0,50 bar
Esta lista demuestra lo importante que

es calcular las prdidas en cada uno
de los tramos. A estos efectos deben
tenerse en cuenta igualmente ciertos
aire comprimido, a saber: altos gastos
de instalacin, peligro de congelacin de conducciones mal aisladas en
invierno, fuertes cadas de presin por
las grandes distancias que cubren las
conducciones.
b) Ahorro energtico
en el montaje de tuberas
Para ahorrar energa, instalaremos
tuberas lo ms rectas posible. Por
ejemplo, podemos evitar los codos para
esquivar pilares o columnas haciendo
pasar la tubera en lnea recta al lado
de dichos obstculos. Las esquinas
de 90 provocan grandes prdidas de
presin, por lo que ser recomendable
sustituirlas por arcos de un ngulo
ms amplio. En lugar de los grifos de
cierre habituales, ser conveniente
instalar llaves de bola o vlvulas de lengeta con apertura total. En las zonas
hmedas de una estacin moderna de
2
3
5
a) Dimensionado correcto de la red

Al dimensionar una red de tuberas,
siempre se debern realizar los clculos pertinentes. La base para dichos
clculos ha de ser una bajada de presin de 1 bar entre el compresor y los
consumidores, incluida la diferencia de
conmutacin del compresor y del tratamiento estndar del aire (secado).
componentes y dispositivos de cierre

de la red. Por lo tanto, no bastar con
meter en nuestras frmulas de clculo
los metros de conducciones rectas, sino
que habr que determinar ms bien
la longitud de las mismas teniendo en
cuenta su capacidad de flujo. Normalmente, al comenzar con la planificacin
no se sabe con exactitud cuntos de
estos componentes formarn parte de
la red. Por eso, para hacer una estimacin de la longitud de las tuberas para
nuetros fines, habr que multiplicar la
longitud de las conducciones rectas
por el factor 1,6. Su dimetro se puede
determinar fcilmente basndose en
los diagramas habituales de diseo
(ver ilustracin inferior derecha).
aire comprimido, las conexiones que

partan de la red principal debern derivarse hacia arriba o lateralmente. La
conduccin principal deber tener una
inclinacin del 2 por mil, y en su punto
Longitud de la tubera
(m)
Demanda de aire
m/h
ms bajo deber instalarse un aparato

de separacin de condensados. En el
sector seco, las conducciones pueden
ser horizontales, y las derivaciones
pueden dirigirse hacia abajo.
c) Cul es el material correcto
para las tuberas?
No es fcil dar un consejo definitivo con
respecto a los materiales. Ni siquiera el
precio de compra puede erigirse como
argumento nico: las tuberas galvanizadas, las de cobre y las de plstico
tienen precios similares si se suman
los materiales y la instalacin. El precio
de las tuberas de acero inoxidable
es aproximadamente un 20% superior. Sin embargo, existen mtodos de
mecanizacin muy eficaces que han
conseguido rebajar los precios.
Muchos fabricantes ofrecen tablas en
las que se detallan las condiciones
ptimas para cada material. Conviene
pues estudiar dichas tablas antes de
tomar cualquier decisin y tener en
cuenta la carga que habrn de soportar
durante el servicio futuro las tuberas
para hacerse una idea de las necesidades. Esa ser la nica manera de
realizar la eleccin correcta.
d) Importante: la conexin
correcta de las tuberas
Los tramos de tubera deben soldarse
o pegarse o bien atornillarse y pegarse
entre s. Aunque esto dificulte su separacin posterior, este tipo de uniones
reducirn al mnimo el peligro de
fugas.
Dimetro nominal
Prdida de presin
m/min
Presin del sistema (bar)
21
sumo de energa de los sistemas

neumticos. Los usuarios que
10. Cmo evitar prdidas de aire comprimido (2)
Puntos importantes para el saneamiento de una red de aire

comprimido
quieran dar solucin a este problema debern ponerse manos

a la obra. A continuacin le ofrecemos una serie de consejos
para sanear las conducciones
de su red de aire comprimido.
1. Requisito bsico:
aire comprimido seco
Al planificar una red de aire comprimido nueva se pueden evitar muchos
fallos y, con ellos, problemas futuros.
Sin embargo, el saneamiento de una
red ya existente suele presentar ms
dificultades. Se tratar de un caso
especialmente complicado si se contina alimentando el sistema con aire
hmedo. Antes de comenzar con el
saneamiento es imprescinbible que
exista una unidad central de secado.
afectados. Sin embargo, es suficiente

limpiar las tuberas soplando con aire
comprimido y secarlas a continuacin si
las impurezas no han llegado a reducir
notablemente su seccin.
b) Instalacin de tuberas
adicionales
Una buena solucin para tuberas que
hayan perdido buena parte de su seccin por depsitos consiste en instalar
tramos de tubera paralelos conectados
a la primera. Si el estrechamiento de
las tuberas es extremo, es conveniente
instalar un anillo completo suplementario (ilustracin 1). Si dimensionamos
este segundo anillo correctamente,
adems del efecto principal deseado
(reduccin de las prdidas de presin),
conseguiremos una mejor distribucin
del aire comprimido. Otra posibilidad de
sanear conducciones anulares consiste

en instalar tuberas cruzadas (ilustracin 2).
3. Clculo y eliminacin
de fugas
Las medidas de saneamiento solamente alcanzarn resultados ptimos
si se eliminan tambin las fugas de la
red de aire.
a) Determinacin de las prdidas
totales por fugas
Antes de empezar a buscar los puntos
de escape en las tuberas, habr que
determinar el alcance total de las prdidas por fugas. Para ello existe un
mtodo relativamente sencillo con
ayuda del compresor. Primero habr
que desconectar todos los consumidores de aire y medir los periodos de
2. Qu hacer en caso de grandes

cadas de presin en la red?
Si las cadas de presin siguen siendo
grandes despus de la instalacin de
aparatos de tratamiento adecuados, la
razn de las mismas sern depsitos en
las tuberas. Estos depsitos se forman
por las impurezas que arrastra el aire
comprimido y que van reduciendo la
seccin disponible de la tubera al
mnimo.
a) Cambiar o limpiar por soplado
Si los depsitos ya se han endurecido,
la mayora de las veces ser necesario cambiar los tramos de tubera
22
Ilustracin 1: saneamiento de una tubera de

aire comprimido instalando un segundo anillo de
distribucin
conexin del compresor (ilustracin

3).
Usaremos los resultados para calcular
las fugas segn la frmula siguiente:
Leyenda:
VF =
Volumen de fugas (m/min)
VC =
Flujo volumtrico

del compresor (m/min)
x =
t1 + t2 + t3 + t4 + t5
Tiempo en que el compresor
ha funcionado con carga (min)
T =
Tiempo total (min)
VF =
antes era hmeda y que estaba equipada con juntas viejas de camo que
se hayan secado por usar la red con
posterioridad para aire seco. Recomendamos usar ultrasonidos para localizar
las fugas en la red principal. Una vez
que se han medido y eliminado las
fugas y que la seccin de las tuberas
se ha adaptado a las necesidades del
flujo, la red de aire comprimido podr
darse por saneada.
Ilustracin 4: medicin de
fugas de los consumidores de aire comprimido
VC x tx
T
Ilustracin 5
Ilustracin 2: ampliacin de la
capacidad de flujo instalando
tuberas cruzadas
b) Clculo de las fugas

en los consumidores
Para calcular las fugas en los consumidores, primero conectaremos todas
las herramientas, mquinas y aparatos
neumticos y mediremos la suma de
todas las fugas (ilustracin 4). Despus, cerraremos las vlvulas de cierre
de las conexiones y mediremos las
fugas de la red de tuberas (ilustracin
5).
La diferencia entre ambas representar
la fuga total en consumidores, su grifera y conexiones.
4. Dnde suele encontrarse
la mayora de las fugas?
La experiencia demuestra que aprox. un
70 % de las fugas se dan en los ltimos
metros, es decir, en los puntos de toma
de la red de aire. Estos puntos de fuga
pueden localizarse exactamente con
agua jabonosa o sprays especiales.
Las conducciones principales no suelen
presentar grandes fugas a no ser que
se trate, por ejemplo, de una red que
Sobrepr. servicio
Ao tras ao, miles de euros

se disuelven en el aire, nunca
mejor dicho. El motivo: las redes
de aire comprimido viejas o mal
mantenidas disparan el con-
t1
Tiempo
t2
t3
t4
t5
Ilustracin 3: determinacin de fugas por medicin de los periodos de conexin del compresor
con consumidores desconectados
23
Las estaciones de aire comprimido modernas son, en la

mayora de los casos, sistemas
complejos que slo funcionarn
de manera econmica si este
hecho se tiene en cuenta en
la planificacin, ampliacin y
11. Planificacin correcta de

estaciones de aire comprimido (1)
modernizacin. Para este fin,
KAESER cuenta con una oferta
de servicios. Este servicio
combina elementos probados
durante aos, como son los componentes de aire comprimido o el
asesoramiento y la asistencia al
usuario, con las nuevas posibilidades que ofrece actualmente el
tratamiento de datos aplicado al
aire comprimido.
La lista de usuarios de aire comprimido
abarca todas las ramas de la industria.
Esto supone un autntico reto a la hora
de conseguir el uso ms eficaz del aire
en cada una de las aplicaciones, con
la tcnica de produccin y tratamiento
correcta. La estacin debe ser capaz
en cada caso de producir aire comprimido en la cantidad y calidad exactas y
a buen precio.
1. El buen asesoramiento es determinante para la economa del sistema
Para responder a todas estas exigencias, el sistema de aire comprimido
tendr que estar perfectamente adaptado al uso, a su lugar de instalacin
y a las condiciones ambientales. Debe
estar formado por compresores, aparatos de tratamiento y conducciones de
dimensiones correctas, contar con sistemas de control eficaces, una tcnica
de ventilacin adecuada, un buen sis-
24
tema de tratamiento de condensados y,

a ser posible, un sistema de recuperacin del calor. Esta es precisamente la
idea en la que se basa el sistema de
ahorro energtico KAESER (KESS).
Este sistema incluye el anlisis de
la demanda de aire, la
planificacin
correcta de los elementos tcnicos,

puesto que los mayores potenciales de
ahorro se encuentran justamente en el
consumo energtico y en el mantenimiento, y no en el precio de adquisicin
de los equipos.
a) Planificacin de una estacin de

aire comprimido nueva
A la hora de planificar una estacin
nueva de aire comprimido, el futuro
usuario deber rellenar un formulario
especial (ilustracin 2).
La informacin conseguida servir a los
expertos de KAESER para calcular la
demanda de aire comprimido y determinar el equipo necesario para
cubrirla. El formulario incluye
todos los aspectos importantes para la produccin
econmica y ecolgica
de aire comprimido.
b) Ampliacin y
modernizacin
Al
contrario
de lo que
sucede en
el caso de una planificacin inicial, en

un proyecto de ampliacin se cuenta
con numerosos puntos de apoyo para
adaptar la estacin resultante a las
necesidades reales.
Ilustracin 1: con ayuda de modernos sistemas

de diseo 3-D por ordenador se pueden planificar estaciones de aire comprimido hasta el
ltimo detalle y ajustarlas a las necesidades del
usuario.
(ilustracin 1), la realizacin

del proyecto, la formacin
posterior y el servicio de atencin al cliente.
Los puntos
ms importantes son la calidad
del asesoramiento y la eleccin
rimid
omp
ire c
de a
ecto
s
Proy presore
Com
n. pr
Pr
de
esin
jo m
traba
ida de
Prd
ida
o)
m
esin
ida
es
de pr
pr
ida de
Prd
ida de
Prd
de pr
idad
Prd
Difer
nico
bmicr
ro su
in filt
pres
ida de
Prd
mbio)
x. (ca
in m
Prd
o
activ
rbn
de ca
incipi
n. (pr
pr
ida de
Prd
Ilustracin 2: el futuro usuario recibe un formulario especial que servir como base para la
planificacin. El formulario puede descargarse
directamente desde la pgina web de KAESER:
www.kaeser.com (apartado "Services"/"Planning
and Consultation"/"Analysis").
era
filtro
es
de pr
aire
la tub
in en
pres
in en
Prd
r de
umido
cons
en el
ecisa
encia
ipi
(princ
mn.
mbio)
esin
Ilustracin 3:
gracias a diversos
procedimientos y aparatos de medicin se puede
calcular el consumo de aire
de los aparatos existentes y las
presiones mxima y mnima.
Estos datos de medicin sirven como base para una planificacin ptima de la estacin
de compresores.
d) Cambio en las condiciones de

aplicacin del aire comprimido
En este caso debe requerirse igualmente el consejo de un experto, ya
que en muchas ocasiones se puede
alcanzar un gran ahorro eligiendo la
tcnica de tratamiento adecuada o
ajustando la presin correctamente.
Ilustracin 4: la grfica muestra la potencia absorbida por la instalacin vieja (curva superior) y por
la nueva (curva inferior).
KAESER pone a disposicin del cliente

los procedimientos y aparatos de medicin con los que calcular la demanda
exacta de aire en diferentes puntos de
la instalacin en momentos distintos.
Al hacerlo ser importante no limitarse
a registrar solamente valores medios,
sino tambin los mximos y los mnimos
(ilustracin 3).
x. (ca
in m
pres
dor
seca
x. co
or
mpres
ores
mpres
n co
ulaci
de reg
in m
Pres
o)
esin
sistema asistido por

ordenador, si los compresores soportan la
carga correcta, si los
sistemas superiores de
control siguen estando
programados adecuadamente y si las fugas
de la instalacin se
encuentran dentro de
los lmites de tolerancia.
ADA debe entrar en
accin tambin cuando

quieran sustituirse compresores viejos por nuevos.
De esta forma se pueden
corregir las potencias de las
unidades en el caso de que
no sean correctas, mejorar
el comportamiento funcional
de los compresores en la fase
de carga parcial y planificar un sistema superior de control adecuado
(ilustracin 4).
2. Anlisis de la demanda de aire

El punto de partida del asesoramiento
por KESS es el anlisis de la demanda
actual y futura de aire. Este anlisis realizado por KAESER, ms conocido por
sus siglas ADA (Anlisis de la Demanda
de Aire), debe concentrarse, segn los
casos, en puntos diferentes:
es
c) Control de la eficacia
de estaciones ya existentes
Tambin en el caso de estaciones ya
instaladas se recomienda comprobar
de vez en cuando, con ayuda de un
25
Un pozo sin fondo o una buena

hucha? La produccin de aire
comprimido puede ser tanto lo
primero como lo segundo. La
frmula mgica es la optimizacin del sistema. Con su ayuda
podra ahorrarse ms de un

30% de la energa consumida
en la industria europea para la
produccin de aire comprimido.
La mayor parte de estos costes,
de un 70 % a un 80 %, es consecuencia directa del consumo de
energa. Y la energa no se va
haciendo cada vez ms barata,
sino todo lo contrario, por lo que
cada vez es ms importante para
el usuario encontrar la solucin
de aire comprimido ms eficaz
desde el punto de vista del consumo energtico.
El KAESER Energy Saving System

(KESS) incluye entre otras cosas un
clculo de optimizacin por ordenador
con el que se puede elegir rpidamente
la variante ms adecuada para producir
el aire comprimido de cada usuario.
La base para planificar estaciones
nuevas es un formulario detallado que
el usuario rellena con ayuda del experto
en aire comprimido de KAESER y que
tiene en cuenta el consumo futuro y sus
oscilaciones previsibles. En el caso de
una estacin ya existente, el sistema
ADA (Anlisis de la Demanda de Aire)
facilita un informe sobre su funcionamiento caracterstico que sirve de base
para el mismo clculo.
26
1. Clculo por ordenador

Para optimizar una estacin ya existente, se introducen en el ordenador los
datos tcnicos de los compresores que
la forman y de las variantes que seran
posibles. El sistema KESS calcula en
poco tiempo la variante ptima y el
ahorro que se puede alcanzar. Al realizar este clculo se considera no slo
el consumo energtico puntual con una
demanda de aire concreta y unas prdidas determinadas, sino que se facilita
adems una visin exacta del consumo
de potencia de la instalacin durante
todo su tiempo de servicio (ilustracin
1). De esta manera es posible reconocer y reparar puntos dbiles en las
fases de carga parcial. El resultado es
una clara informacin sobre el ahorro
que se puede conseguir y la amortizacin de la instalacin.
2. Lo mejor es combinar
En la mayora de los casos, la mejor
solucin consiste en una combinacin
de compresores de potencias distintas
que armonicen perfectamente entre s.
Por regla general se trata de compresores grandes que soportan la carga
base y que estn combinados con
mquinas ms pequeas que llevan
la carga punta. El sistema superior de
control es el responsable de que se
reparta equitativamente el consumo
especfico de potencia. Para tal fin,
elegir automticamente la combinacin ideal de compresores de carga
base y carga punta en cada momento,
controlando un grupo de hasta 16
compresores y dentro de un margen
de presin de solamente 0,2 bar. Los
sistemas de control inteligentes, como
Vesis y el nuevo Sigma Air Manager de
Kaeser, cumplen estas funciones. Estos
Ilustracin 1: comparacin del consumo energtico de una estacin de compresores ya existente con las
posibles variantes en el curso de un da y dependiendo de la demanda de aire
sistemas de control pueden intercambiar datos con los compresores y otros

componentes de la estacin, como purgadores de condensados, secadores,
etc. por medio de una conexin bus.
Adems, es posible conectarlos al sis-
Altura del local, 5 m
Ilustracin 2 a: plano de la estacin de compresores de una fbrica de automviles
Conduccin de condensados
Ilustracin 2 b: esquema TI de la misma estacin

de compresores
tema central de mando y transmitirle

todos los datos disponibles.
3. Optimizacin constructiva
La planificacin y la modernizacin de
una estacin de compresores deben
adaptarse al mximo a las condiciones
de espacio. Los sistemas modernos
de planificacin, como los que usa
KAESER, son de gran ayuda. No slo
facilitan planos y esquemas TI (tuberas
e instrumentacin), sino que ofrecen
tambin diseos por ordenador en 3
dimensiones y animaciones. Esto hace
posible, por ejemplo, instalar la econmica refrigeracin por aire incluso
en casos de espacio muy limitado y
ahorrar as un 30%40% de costes
con respecto a una refrigeracin por
agua. Otra ventaja adicional es que se
pueden detectar y eliminar deficiencias
o causas de avera desde la misma
fase de planificacin, mejorndose as
la estructura de la instalacin (ilustracin 2 a c).
4. Optimizacin del funcionamiento
y el control
Para asegurar la economa del suministro de aire comprimido a largo plazo
debe conseguirse una buena relacin
entre los costes y el rendimiento, en
primer lugar, y procurar la transparencia necesaria para un buen control
de la estacin, en segundo lugar. La
base para conseguirlo viene dada por
el sistema de control interno del compresor, Sigma Control, un PC industrial
con cinco modos de control progra-
Ilustracin 3: el nuevo sistema de control "Sigma

Air Manager" permite que todos los componentes
de la estacin funcionen armnicamente, ofreciendo una mayor disponibilidad y un mejor control de
la produccin de aire comprimido.
mables y que permite registrar datos

y transmitirlos a una red. El Sigma Air
Manager, otro ordenador industrial,
cumple sus mismas funciones, pero a
nivel de controlador master (ilustracin 3). Adems del control adaptado
al uso y la vigilancia de la estacin, su
funcin consiste en registrar todos los
datos relevantes y enviarlos a una red
informtica (Ethernet). La transmisin
de datos puede tener lugar por un servidor de Internet o por el software Sigma
Control Center. El Sigma Air Manager
ofrece una visin general de todos los
compresores de la estacin y de sus
datos ms importantes en el ordenador
en colaboracin con el sistema de visualizacin "Sigma Air Control". Gracias a
este sistema es posible reconocer de un
vistazo si la estacin est funcionando
sin problemas, si hay avisos de avera o
mantenimiento y cul es la presin de
servicio. El usuario puede decidir cun
detallada ha de ser la informacin. A su
disposicin se encuentran los eventos
de servicio, representaciones grficas
del consumo energtico, la demanda
de aire y el nivel de presin, as como
fechas para trabajos de mantenimiento
preventivo. Este moderno instrumento
de control contribuye notablemente
a que la estacin de aire comprimido
suministre siempre la cantidad y calidad
de aire necesarias a un coste ptimo.
Ilustracin 2 c: animaciones tridimensionales por ordenador permiten realizar paseos virtuales y crear
imgenes virtuales de la futura estacin desde la misma fase de planificacin.
27
Actualmente, son pocas las

estaciones de compresores
que pueden presumir de una
estructura de costes ptima. En
la mayora de los casos sera
conveniente llevar a cabo urgentemente una optimizacin del

sistema. La base para ello es un
anlisis detallado de la demanda
de aire, tal y como la ofrece el
sistema ADA, que hemos descrito ya en el captulo 11, pg.
24. En este captulo pretendemos describir cmo se calcula
la situacin real de la demanda
de aire en la prctica, paso a
paso.
La condicin indispensable para
realizar este anlisis y lograr una optimizacin del sistema es una buena y
estrecha colaboracin entre el usuario
y el especialista en aire comprimido.
Esto significa, entre otras cosas, que
el usuario habr de poner a disposicin
del especialista toda la informacin con
la que cuente desde el principio.
1. Informacin obtenida del usuario
a) Plano de distribucin
Para la orientacin general es necesario un plano de distribucin de la
empresa (ilustracin 1). Debe incluir la
red general de distribucin de aire comprimido, las conducciones de enlace y
los puntos de alimentacin de la estacin de compresores. Adems, deben
indicarse datos sobre el dimensionado
de las tuberas y los materiales, as
como sobre los puntos de mayor consumo y las tomas de aire que exigen
condiciones especiales de presin o de
calidad.
28
ventilacin, la refrigeracin y el trazado

de las tuberas. Por otro lado, habr que
determinar la presin diferencial total
de conmutacin de los compresores,
el tamao del depsito de aire comprimido y el punto de medicin desde el
cual se controlarn los compresores.
por lo que no podr faltar una descripcin del sistema de control y vigilancia.
b) Campos de aplicacin
del aire comprimido
Dado que el aire comprimido es un
medio muy verstil, sern imprescindibles datos sobre el campo en el
que se va a utilizar. El usuario deber
prestar informacin de si el aire habr
de utilizarse como aire de control, para
recubrimiento de superficies, herramientas rotatorias, para limpieza, como
aire de procesos, etc.
c) Compresores instalados
Junto a los modelos y tipos de compresores, debern indicarse sus datos
tcnicos, como son la presin de servicio, el caudal, la potencia que
consumen, el tipo de refrigeracin y, en caso de que proceda,
el modo de aprovechamiento del
calor generado.
d) Tratamiento del aire
comprimido
En el caso del tratamiento del
aire es importante nombrar si
este procedimiento tendr lugar de

forma centralizada o descentralizada
y qu clases de calidad se precisan.
Naturalmente, vuelven a ser importantes tambin los datos tcnicos de
los componentes. Un diagrama de
flujo puede servir como gua general
(ilustracin 2).
e) Control y vigilancia de
la estacin
La armonizacin de los compresores
entre s y su rendimiento conjunto son
los puntos que ms influyen en la economa de la estacin de compresores,
Esquema T + I (esquema)
Unidad
Aire comprimido:
Rojo = Conduccin de 3
Azul = Conduccin de 2
Verde = Conduccin en el suelo
Marrn = Conduccin de
Tratamiento
Ilustracin 1: plano de la
red principal de aire comprimido de una empresa
Sala de compresores
Sala de compresores
3. Visita del sistema de aire

comprimido
Una visita al sistema suele aclarar
muchas dudas. En este caso se
recomienda empezar en la zona problemtica, es decir, aquella donde se
puedan dar, por ejemplo, grandes prdidas de presin o una mala calidad del
aire (ilustracin 3). Por experiencia,
los ms problemticos suelen ser los
puntos finales de consumo. Por eso,
les recomendamos seguir el orden
siguiente:
estacin 2
Ilustracin 2: esquema TI de la produccin y el tratamiento de

aire comprimido (borrador a mano)
Plano de la red con tramos diferenciados
2. Entrevista usuario/especialista en
aire comprimido
Una vez recabados todos los datos
anteriores, el especialista en aire comprimido deber tener una entrevista con
el usuario para que ste le explique el
contenido de toda la documentacin y
para hablar sobre los problemas que
presenta el sistema de aire comprimido
actual. Entre ellos pueden encontrarse,
por ejemplo, un nivel de presin demasiado bajo o demasiado oscilante, una
calidad insuficiente del aire comprimido,
mal nivel de carga de los compresores o problemas con el sistema de
refrigeracin.
a) Mangueras de conexin, reguladores de presin, separadores de

agua
Suelen ser las mangueras de conexin
de los consumidores las que presentan
ms fugas. Por esta razn, convendr
comprobar que se encuentran en buen
estado y que no pierden aire. Si dispone
de reguladores de presin, deber comprobarse tambin su ajuste (presin de
entrada y de salida) en condiciones
Ilustracin 4: regulador de presin descentralizado con separador de agua: un autntico derrochador de energa
de carga (ilustracin 4). Igualmente

deber comprobarse que los separadores de agua instalados delante de
los reductores de presin estn libres
de impurezas. Lo mismo se har con
las conducciones de salida bajantes en
vertical (ilustracin 5).
b) Dispositivos de cierre
El estado de las conducciones que
salen de la red principal influye tambin notablemente en la eficacia del
sistema. Los dispositivos de cierre
constituyen en este caso un elemento
de peso. Convendr saber si se trata
de llaves de bola de apertura total, que
facilitan el flujo, vlvulas de cierre u otro
tipo de vlvulas de cierre que obstaculizan el paso de la corriente de aire,
como las llaves de agua o las vlvulas
angulares.
c) Red principal
En esta red tendrn que buscarse los
estrechamientos, responsables de las
bajadas de presin.
d) Sistema de tratamiento de aire
comprimido
Los criterios de control ms importantes
en este caso son el punto de roco conseguido (sequedad del aire) y la presin
diferencial que se produce en cada
caso. Dependiendo del campo de aplicacin, ser pertinente proceder a otros
controles de calidad.
Ilustracin 3: cada de presin en el sistema de aire comprimido
e) Estacin de
compresores
La estacin de compresores propiamente dicha
puede presentar tambin
algunas
deficiencias.
Debern
examinarse
la colocacin de las
mquinas, el sistema de
f) Determinacin de los puntos de

medicin
Tras la visita de inspeccin al sistema
de aire comprimido existente, el especialista puede determinar junto con el
usuario los puntos de medicin de la
demanda de aire. Como mnimo, habr
Agua en el sistema?
Test abriendo la
llave de bola
Sale agua al abrir?
Ilustracin 5: agua en el sistema? (test)
de realizarse una medicin de la presin antes y despus del tratamiento

y otra en la salida de la red de aire
comprimido.
4. Medicin de la presin y
de la demanda de aire (ADA)
Para medir la presin y la demanda de
aire se analizar el funcionamiento de
la estacin durante un mnimo de 10
das con ayuda de los registradores de
datos ms modernos. Estos registradores graban los datos ms relevantes
y los transmiten a un PC, el cual confeccionar un diagrama detallado de
consumo. As es posible reconocer las
cadas de presin, las oscilaciones de
consumo, las fases de marcha en vaco,
los periodos de parada y de marcha de
los compresores as como el reparto
de la carga entre las distintas unidades
dependiendo de sus potencias y del
consumo. Para completar el cuadro,
durante el anlisis se lleva a cabo tambin una medicin de las fugas. Este
proceso se describe en el captulo 10
(pg. 22) y exige para su realizacin un
cierre selectivo de distintos sectores de
la red durante un fin de semana.
29
Los compresores transforman

el 100% de la energa que
absorben en calor. Un compresor
de 18,5 kW produce durante su
funcionamiento calor suficiente
como para calentar una casa
unifamiliar. Por esta razn, la

refrigeracin eficaz de las estaciones de aire comprimido es
imprescindible para garantizar
su buen funcionamiento.
El calor derivado por los compresores es un recurso ideal para ahorrar
energa. Con la ayuda de los sistemas
adecuados, es posible recuperar en
forma de calor hasta un 94% de la
energa absorbida y volver a aprovecharla, lo cual reduce notablemente los
costes de produccin del aire comprimido (ver captulo 8: "Ahorro energtico
gracias a la recuperacin del calor",
pg.18). Pero adems, en las instalaciones dotadas de un sistema para la
recuperacin del calor deber haber
un sistema de refrigeracin de calidad,
con el cual podremos ahorrar un buen
dinero: los costes de refrigeracin por
aire pueden resultar hasta un 30% ms
bajos que los costes de refrigeracin
por agua. Por tanto, ser preferible
una refrigeracin por aire siempre que
exista la posibilidad de elegir.
1. El entorno de los compresores
1.1 Un entorno limpio y seco es como
un as en la manga
En la Normativa (alemana) para la
Prevencin de Accidentes, VBG 16
(13.4 Compresores, 12, apartado 1)
se indica: "Los compresores debern
instalarse de manera que sean suficientemente accesibles y que se garantice
la refrigeracin necesaria". Esta normativa informa de que la temperatura
ambiente del lugar de instalacin de
compresores refrigerados por aire o

aceite no debe superar los +40C.
Adems, el artculo 15 aade: [...] En
el espacio de aspiracin de los compresores no debern liberarse sustancias
peligrosas". Este tipo de normativas
deben entenderse como un mnimo
exigible, ya que su objetivo es reducir
al mnimo el riesgo de accidentes. Si
nuestro objetivo es un servicio econmico de los compresores y reducir la
necesidad de mantenimiento, deberemos ir ms lejos.
1.2 La sala de compresores
no es un trastero
Para empezar, la sala de compresores
no debe convertirse en un trastero: no
debern almacenarse en ella enseres
de otra ndole, ni dejar que se acumulen polvo u otras impurezas. El suelo
deber ser resistente a la abrasin y, en
caso ideal, deber poder limpiarse con
agua. Si el aire de aspiracin y de refrigeracin proceden de un ambiente muy
cargado de polvo, partculas de holln
o similares, ser imprescindible una
filtracin preliminar intensiva. Incluso
en condiciones de servicio normales,
el aire de aspiracin y refrigeracin
deber purificarse con filtros integrados
en los compresores.
Estacin de
compresores con
canal de salida:
la variante de
ventilacin por
aire ms eficaz
1.3 Clima moderado

La temperatura tambin tiene una
gran influencia en la fiabilidad y en la
necesidad de mantenimiento de los
compresores: el aire de aspiracin
y de refrigeracin no puede estar ni
demasiado fro (a menos de +3 C) ni
demasiado caliente (a ms de +40 C)*.
Este hecho deber tenerse en cuenta
en la planificacin y en la construccin.
En verano, la cara sur y eventualmente
la cara oeste del edificio pueden verse
sometidas a un fuerte recalentamiento
por efecto de la radiacin solar directa.
En estos sectores pueden alcanzarse
temperaturas de hasta +40 +45 C,
incluso en zonas de clima moderado.
Por eso se recomienda no emplazar
las aberturas para la aspiracin del
aire en lugares castigados por el sol.
El tamao de las aberturas depender
de la potencia de los compresores y del
tipo de refrigeracin.
2. Ventilacin de la sala de
compresores
Ser muy importante elegir el sistema
de ventilacin correcto para cada sala
de compresores, no slo en el caso
de equipos refirgerados por aire, sino
tambin en el de unidades refrigeradas

por agua. En ambos casos deber derivarse el calor generado en el interior
de los compresores y por los motores
elctricos de accionamiento. En total,
este calor corresponde a un 10% de la
potencia de accionamiento absorbida
por el compresor.
3. Modos de refrigeracin
3.1 Refrigeracin natural
(ilustracin 1)
El aire de refrigeracin es absorbido
y calentado por el compresor, a continuacin sube y sale, ayudado por
la sobrepresin, por una abertura de
salida localizada en la parte superior.
Este tipo de refrigeracin solamente
es recomendable en algunos casos
excepcionales y para compresores de
potencias por debajo de 5,5 kW, ya que
la irradiacin solar o la incidencia del
viento sobre la abertura de salida del
aire pueden llevar a un mal funcionamiento de la refrigeracin.
3.2 Refrigeracin artificial
Este mtodo, practicado con frecuencia,
est basado en una corriente de refrigeracin dirigida artificialmente. Deber
contarse con un control por termostato para evitar temperaturas inferiores
a +3C en invierno. Temperaturas
demasiado bajas podran perjudicar el
funcionamiento de los compresores,
la evacuacin y el tratamiento de los
condensados. El control por termostato es necesario porque las salas de
compresores con ventilacin artificial
se encuentran a una cierta presin
negativa que dificulta la salida del aire
caliente hacia el exterior. Existen dos
modalidades de refrigeracin artificial:
3.2.1 Ventilacin con
ventilador externo
Consiste en instalar un ventilador con
regulacin por termostato en la abertura de salida del aire, que aspirar
hacia el exterior el aire calentado por
los compresores (ilustracin 2). Para
esta modalidad, ser importante no
quedarse cortos al dimensionar la
abertura de aspiracin del aire (parte
inferior derecha en ilustracin): en
caso contrario se producira una depre-
sin demasiado elevada en la sala,

acompaada de fuertes ruidos por la
velocidad excesiva de la corriente de
aire. Adems, perjudicara la refrigeracin de la sala. El sistema de ventilacin
deber disearse de manera que el
aumento de temperatura provocado
por el calor que derivan los compresores no supere los 7 K, ya que de lo
contrario podra producirse un cortocircuito trmico y los compresores se
pararan. Tampoco debemos olvidar
que un ventilador externo supone un
gasto adicional de energa.
3.2.2 Ventilacin con
canal de salida (ilustracin 3)
Los compresores de tornillo
modernos, compactos y totalmente
encapsulados, ofrecen la posibilidad
de aplicar un sistema de refrigeracin
ideal con la ayuda de un canal de
escape: el compresor aspira el aire de
refrigeracin por medio de una abertura y expulsa despus el aire caliente
a travs de un canal que lo conduce
directamente al exterior de la sala de
compresores. La ventaja decisiva de
este mtodo radica en que es posible
calentar mucho ms la corriente de
ventilacin, hasta unos 20 K aproximadamente, con lo cual se reduce la
cantidad de aire de refrigeracin necesaria. Normalmente, los ventiladores
instalados de serie en los compresores
son suficientes para expulsar el aire, es
decir, que al contrario de lo que sucede
con un ventilador externo, en este
caso no sera necesario un consumo
adicional de energa. Ahora bien, esto
slo ser posible si no se sobrepasa
la presin residual de los ventiladores.
Adems, el canal de escape deber
estar equipado con una escotilla regulada por un termostato (ilustracin 4)
con el fin de evitar el enfriamiento excesivo de la sala en invierno. Si se instalan
en la misma sala secadores que tambin estn refrigerados por aire, habr
que procurar que la refrigeracin de
unos no influya negativamente en la de
los otros. A temperaturas por encima
de + 25 C es recomendable aumentar
la corriente de aire de refrigeracin con
un ventilador adicional regulado por
termostato.
Ilustracin 1: estacin de compresores con

refrigeracin natural: para unidades por debajo
de 5,5 kW
Ilustracin 2: refrigeracin artificial con ventilador

externo: para unidades de 5,5 a 11 kW
Entrada de
aire, por
ejemplo, del
almacn
Ilustracin 3: refrigeracin artificial con ventilador
externo: para unidades desde 11 kW
Rejilla de
circulacin
Entrada
de aire del
exterior
Ilustracin 4: una escotilla regulada por termostato crea el equilibrio trmico
*)Los lmites de temperatura indicados se refieren a las condiciones climticas de Centroeuropa y al equipamiento
estndar de una estacin de compresores.
30
31
En las pginas 20-31 hemos

expuesto los puntos ms importantes para el saneamiento de
redes de aire comprimido ya
existentes y cmo se planifica
una nueva estacin de compresores de manera eficaz. Una
planificacin y una realizacin
15. Gestin correcta del sistema

de aire comprimido
Buscar la mxima eficacia en la produccin del aire comprimido vale la pena

para el usuario por varios motivos:
la seguridad de suministro se ver
mejorada, al tiempo que los costes
de produccin de aire comprimido y
el consumo energtico se reducirn.
El potencial es enorme: Segn el
estudio "SAVE II" de la UE, los compresores europeos consumieron en el
ao 2000 80 millardos de kWh, de los
que al menos el 30% podra haberse
ahorrado.
1. Qu se entiende por economa
ptima?
La economa de un sistema de aire
comprimido se refleja directamente en
sus costes. El ptimo alcanzable en
cada caso ser distinto, dependiendo
de las condiciones de servicio y produccin. Los periodos de marcha de los
compresores, el nivel de presin y otros
parmetros comerciales son decisivos.
Vemos aqu un ejemplo de sistema
optimizado con una estacin de com-
32
Base de clculo: 0,08 euro/kWh

Tiempo de marcha: 5 aos
Tipo de inters: 6%.
Ilustracin 1: estructura de los costes de un sistema de aire comprimido optimizado
clase 1, polvo residual clase 1, agua

residual clase 4 (ilustracin 1). Este
ejemplo demuestra, entre otras cosas,
que, incluso en condiciones ptimas, el
consumo energtico sigue suponiendo
la mayor parte de los costes, alcanzando el 70%.
2. Economa a largo plazo
Para asegurarnos de que nuestra produccin de aire comprimido va a seguir
siendo eficaz durante mucho tiempo,
habremos de tener en cuenta algunos
puntos importantes:
2.1 Mantenimiento adaptado a las
necesidades
Los controladores internos modernos
como "Sigma Control" y los controladores master como "Sigma Air
Costes de energa compresores
Costes de energa tratamiento
Manager", ambos basados en un PC

industrial, informan de modo exacto
sobre los intervalos de mantenimiento
de los componentes de la estacin,
permitiendo realizar un mantenimiento
preventivo y ajustado a las necesidades.
El resultado son
unos
costes
menores
de
mantenimiento,
una mejora de
la economa y
la fiabilidad del
sistema y, en consecuencia, una
Sobrepr. de servicio: 7,5 bar
mayor seguridad
Refrig. por aire
Calidad del aire comprimido Aceite 1
(acorde a la ISO 8573-1)
Polvo 1
de la produccin.
Costes de mantenimiento compresores
Costes de mantenimiento tratamiento
Costes de inversin compresores
Costes de inversin tratamiento
Costes de instalacin/tcnica de control y mando
Tratamiento de condensados total
presores refrigerada por aire: tiempo

de funcionamiento, 5 aos; precio de la
corriente elctrica, 0,08 /kWh; tipo de
inters, 6%; sobrepresin de servicio,
7 bar; calidad del aire comprimido
segn la ISO 8573-1: aceite residual
Puesta en marcha/formacin
del proyecto centradas en el

consumo energtico y en los
costes suponen, como mximo,
la mitad del trabajo. Los usuarios que pretendan asegurarse
la economa del sistema a largo
plazo debern procurar tambin
un servicio eficaz de la produccin de aire comprimido.
Agua 4
2.2 Uso de herramientas neumticas

adecuadas
El peligro de ahorrar en lo que no se
debe no acecha solamente en la produccin del aire comprimido, sino
tambin en el consumo. Por ejemplo,
cuando se adquieren mquinas de produccin a buen precio, pero que exigen
una presin de servicio mayor. El hecho
de tener que elevar la presin del aire
o ampliar el sistema de produccin de
aire comprimido supondr un gasto
mucho mayor que si se adquieren
mquinas capaces de funcionar a una
presin menor (por ejemplo, a 6 bar).
Por esta razn debera crearse una
directiva para la compra de mquinas
de produccin que tenga en cuenta no
solamente la alimentacin elctrica,
sino tambin la de aire comprimido.
Ilustracin 2: aparato para medir el consumo de

aire comprimido. El flujo volumtrico se averigua
midiendo la presin diferencial con ayuda de una
tubera de medicin instalada en la conduccin
de aire.
2.3 Nuevas exigencias de

produccin
2.3.1 Variacin del consumo de aire
a) Modificacin de la produccin
Las diferencias de consumo de aire
entre los distintos turnos de produccin
estn a la orden del da. Con frecuencia
no se da a este factor la importancia
que merece, y puede suceder que,
despus de una reforma, los compresores funcionen con carga insuficiente
en un turno determinado mientras que
en otro la demanda sea tan grande
que se agoten incluso las reservas de
seguridad. Por esa razn, el suministro
de aire comprimido deber adaptarse
a las condiciones cambiantes de la
produccin.
b) Ampliacin de la produccin
En caso de una ampliacin, no slo
debern aumentar las potencias de
los compresores, sino tambin la capacidad de las tuberas y de los aparatos
de tratamiento del aire. A la hora de
ampliar la capacidad de produccin de
una fbrica realizando una reforma en
un sistema ya existente, es recomendable medir y documentar el consumo
de aire real de la instalacin (ilustracin 2), y recabar informacin lo ms
detallada posible para poder adaptar
la produccin de aire comprimido a las
necesidades.
2.3.2 Seguridad en el suministro
Es habitual equipar las estaciones de
aire comprimido
con un com-
Ilustracin 3: los compresores de reserva deben

contar tambin con una unidad extra de tratamiento para garantizar la calidad del aire.
Ilustracin 4: estacin con unidades de tratamiento para dos calidades diferentes de aire comprimido
presor de reserva. Sin embargo, en el

tratamiento del aire comprimido suelen
no preverse reservas de seguridad.
Si el consumo de aire comprimido
aumenta, el compresor en stand by
se pondr en marcha, pero la calidad
del aire comprimido sufrir un empeoramiento por falta de capacidad de
tratamiento. Por lo tanto, por cada compresor de reserva que se instale, ser
lgico instalar tambin los aparatos de
tratamiento correspondientes (secadores, filtros) (ilustracin 3).
2.3.3 Cambios en la calidad del aire
Para aquellos casos en los que se precise una mejora de la calidad del aire,
la primera cuestin ser si se trata de
una mejora generalizada o solamente
para una parte del aire comprimido
que se produce. En el primer caso no
ser suficiente con cambiar o mejorar
el equipo central de tratamiento del
aire, sino que tambin habr que limpiar las tuberas que hayan conducido
hasta ese momento un aire con mayor
contenido de impurezas. En el segundo
caso es conveniente montar un sistema
descentralizado de tratamiento capaz
de suministrar la calidad deseada
(ilustracin 4). Para garantizar
dicha calidad deber instalarse
un dispositivo para limitar el
volumen de flujo de calidad superior. De otro modo, el sistema de
tratamiento podra sufrir
una sobrecarga de flujo,
ya que estar diseado
para un caudal mximo,
como es natural.
2.4 Control de fugas
Las
fugas
aparecen
incluso en las redes de
aire comprimido mejor mantenidas,
y adems tendrn tendencia a ir creciendo. Estos escapes pueden provocar
grandes prdidas de energa. La causa
principal de las fugas es el desgaste de
las herramientas, mangueras y dems
componentes. Por eso es vital observar
si existen daos de este tipo en la instalacin y tomar las medidas necesarias

inmediatamente. Adems, es recomendable medir con regularidad el alcance
total de las fugas con ayuda de medios
modernos de control y monitorizacin,
como el "Sigma Air Manager". Si se
registra un aumento de las prdidas
de aire, las fugas debern localizarse y
repararse.
3. La gestin correcta de los costes
es una garanta de ahorro
Los datos analticos recabados durante
la planificacin, una vez actualizados,
son interesantes tambin para el servicio posterior. Pero no ser necesario
realizar anlisis adicionales para recopilar datos posteriormente. Sistemas
como Sigma Air Manager hacen el trabajo por usted. As se crea una base
ideal para realizar auditoras de aire
comprimido online, lo cual contribuye
tambin a una mejor gestin de los
costes (ilustracin 5).
Cuantos ms usuarios mejoren la
transparencia de sus costes de aire
comprimido, saquen provecho de su
potencial de ahorro y den importancia
Reduccin
Reduccin del
del conconsumo
sumo energtico
energtico yy
los
los costes
costes
Ilustracin 5: con una gestin sistemtica,

el usuario tendr los costes de aire comprimido siempre bajo control.
al alto rendimiento energtico

al adquirir los componentes de
su estacin de aire comprimido, ms
cerca estaremos de reducir el consumo
energtico en un 30 % o ms, con
todas las consecuencias positivas que
esto supone para las cuentas de las
empresas y para el medio ambiente.
33
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Telfono: +49 9561 640-0; telefax: 09561 640-130; e-mail: produktinfo@kaeser.com. Internet: www.kaeser.com
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Diseo/grafismo: Martin Vollmer, Ralf Gnther
Fotografa: Marcel Hunger
Impresin: Schneider Printmedien GmbH, Reuenberg 22b, 96279 Weidhausen
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