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Asme b31.4 Español
Asme b31.4 Español
PROLOGO ............................................................................................................................................................... 8
INTRODUCCION ................................................................................................................................................. 10
CAPITULO I.......................................................................................................................................................... 12
ALCANCE Y DEFINICIONES .......................................................................................................................... 12
400 COMENTARIOS GENERALES ....................................................................................................................... 12
400.1 ALCANCE ........................................................................................................................................................ 13
400.2 DEFINICIONES ................................................................................................................................................. 14
CAPITULO II ........................................................................................................................................................ 21
DISEO................................................................................................................................................................... 21
PARTE 1 CONDICIONES Y CRITERIOS ...................................................................................................... 21
401 CONDICIONES DE DISEO .................................................................................................................. 21
401.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................................ 21
401.2 PRESIN .......................................................................................................................................................... 21
401.3 TEMPERATURA ............................................................................................................................................... 21
401.4 INFLUENCIAS AMBIENTALES ......................................................................................................................... 21
401.5 EFECTOS D INMICOS ..................................................................................................................................... 21
401.6 EFECTOS DEL PESO ......................................................................................................................................... 22
401.7 CARGAS POR EXPANSIN Y CONTRACCIN TRMICA.................................................................................. 22
401.8 MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE LOS COMPONENTES CONECTADOS. .......................................................... 22
402 CRITERIOS DE DISEO ........................................................................................................................ 22
402.1 GENERALIDADES ............................................................................................................................................ 22
402.2 NIVELES DE PRESIN-TEMPERATURA PARA COMPONENTES DE LA LNEA. ................................................ 23
402.3 ESFUERZOS ADMISIBLES Y OTROS LMITES DE ESFUERZO ............................................................................ 23
402.4 TOLERANCIAS ................................................................................................................................................. 27
402.5 PROPAGACIN DE FRACTURA EN TUBERAS PARA D IXIDO DE C ARBONO................................................. 29
PARTE 2 ................................................................................................................................................................. 29
DISEO POR PRESION DE COMPONENTES DE LA LINEA................................................................. 29
403 CRITERIOS PARA DISEO POR PRESION DE COMPONENTES DE LA LINEA.................. 29
404 DISEO POR PRESION DE COMPONENTES.................................................................................. 29
404.1 TUBERA RECTA ............................................................................................................................................. 29
404.2 SEGMENTOS DE TUBERA CURVOS .................................................................................................... 30
404.3 INTERSECCIONES ..................................................................................................................................... 30
404.5 PRESIN DE DISEO DE BRIDAS .................................................................................................................... 40
404.6 REDUCCIONES ................................................................................................................................................ 41
PARTE 3 ................................................................................................................................................................. 41
PROLOGO
La necesidad de un cdigo para tuberas a presin lleg a incrementar su evidencia de 1915 a
1925. Para colmar esta necesidad, el American Engineering Standards Comit (Posteriormente
cambiado a American Standards Association) inici el proyecto B31 en marzo de 1926 como
requerimiento y con el patrocinio de la American Society of Mechanical Engineers. Lugo de siete
aos de trabajo se publica una primera edicin en 1935 como un Cdigo Tentativo Estndar
Americano para Tuberas a Presin.
En 1937 fue iniciada la revisin del estndar tentativo original. Fueron necesarios ms aos de
esfuerzo para asegurar uniformidad entre las secciones y eliminar requerimientos divergentes y
discrepancias, tambin para mantener el cdigo a la par con los desarrollos en las tcnicas de
soldadura, clculos de esfuerzo, y referencias a nuevos estndares de dimensiones y de
materiales. Durante este periodo fue adicionada una nueva seccin en tuberas de refrigeracin,
preparada en cooperacin con The American Society of Refrigeration Engineers y
complementando el Cdigo Americano Estndar para Refrigeracin Mecnica. Este trabajo culmin
en Cdigo Estndar Americano para Tuberas a Presin 1942.
Los suplementos 1 y 2 del cdigo de 1942, los cuales aparecieron en 1944 y 1947
respectivamente, introdujeron nuevos estndares dimensionales y de materiales, una nueva
frmula para el espesor de pared de la tubera y requisitos ms comprensivos para la
instrumentacin y control de la lnea.
La severidad de las condiciones de servicio continu creciendo, al igual que el desarrollo de
nuevos materiales y diseos para suplir estos nuevos requerimientos, haban apuntado en 1948
hacia la necesidad de unos cambios extensivos en el cdigo en vez proveer solamente
suplementos. American Standards Association tom la decisin y el patrocinio para reorganizar el
Comit Seccional y sus varios subcomits, y para invitar las organizaciones interesadas para
reafirmar sus representantes o designar unos nuevos. Luego de su reorganizacin, el Comit
Seccional B31 realiz una revisin intensiva del cdigo de 1942, y un cdigo revisado fue
aprobado y publicado en Febrero de 1951 con la designacin ASA B31.1-1951, el cual incluy:
a) Una revisin general y una extensin de los requerimientos para estar de acuerdo con las
prcticas de ese momento.
b) Revisin de las referencias de los estndares dimensionales y de materiales, y la adicin
de nuevas referencias.
c) Clarificacin de requerimientos ambiguos o conflictivos
El suplemento N 1 a B31.1 fue aprobado y publicado en 1953 como ASA B31.1a-1953. Este
suplemento y otras revisiones aprobadas fueron incluidos en una nueva edicin de B31.1 publicada
en 1955 con la designacin de ASA B31.1-1955
Una revisin por los Comits Sesinales y Ejecutivos en 1955 result en una decisin de
desarrollar y publicar secciones industriales como cdigos separados del Cdigo Estndar
Americano B31
para Tuberas a Presin. ASA B31.4-1959 fue el primer cdigo separado para
Sistemas de Tuberas de Transporte de Crudo, y reemplaz la seccin 3 del cdigo B31.1-1955
que se refera a dicho tpico. En 1966, B31.4 fue revisado para ampliar el cubrimiento en
soldadura, inspeccin, y pruebas, y para aadir nuevos captulos cubriendo requerimientos de
construccin y procedimientos de operacin y mantenimiento afectando la seguridad del sistema
de tuberas. Esta revisin fue publicada con la designacin USAS B31.4-1966, Sistemas de
Tuberas de Transporte de lquidos de Petrleo, debido a que American Standards Association fue
reconstituida como United State of America Standards Institute en 1966
United State of America Standards Institute, Inc; cambi su nombre en Octubre 6 de 1969 al
American National Standards Institute, Inc; y USAS B31.4 fue replanteado como ANSI B31.4-1966.
El Comit seccional B31 (B31 Sectional Comit) fue renombrado como American Nacional
Standards Committe B31 Code for Pressure Piping, y debido al gran campo de trabajo fueron
involucrados diferentes sociedades de ingeniera, oficinas gubernamentales, asociaciones de
comerciantes, institutos y miembros individuales para representar intereses generales. Las
actividades referentes al cdigo fueron subdivididas de acuerdo al alcance de las diferentes
secciones.
El cdigo B31.4-1966 fue revisado y publicado en 1971 con la designacin ANSI B31.4-1971. El
cdigo ANSI B31.4-1971 fue revisado y publicado en 1974 con la designacin ANSI B31.4-1974.
En diciembre de 1978, American National Standards Institute B31 fue convertido a un Comit
ASME con procedimientos acreditados por ANSI. Al revisin de 1979 fue aprobada por ASME y
posteriormente aprobada por ANSI en noviembre 1 de 1979 con la designacin ANSI/ASME B31.41979.
Siguiendo a la publicacin de la Edicin 1979, el Comit de Seccin B31.4 inici el trabaj de
ampliar el alcance del cdigo para cubrir requerimientos para el transporte de alcoholes lquidos.
Fueron revisadas las existentes y adicionadas nuevas referencias de los estndares dimensionales
y de nuevos materiales. Se realizaron otras revisiones editoriales y de clarificacin con el objeto de
mejorar el texto. Estas revisiones condujeron a la publicacin de dos addenda a B31.4. Addenda
b a B31.4 fue aprobada y publicada en 1981 como ANSI/ASME B31.4b-1981. Addenda c a
B31.4 fue aprobada y publicada en 1986 como ANSI/ASME B31.4c-1986.
La Edicin 1986 de B31.4 fue una inclusin a la Edicin 1979 de la dos Addenda publicadas
anteriormente. Posterior a la publicacin de la Edicin 1986. Revisiones editoriales y de
clarificacin fueron hechas para mejorar el texto. Adicionalmente, fueron revisadas las existentes y
adicionadas nuevas referencias de los estndares dimensionales y de nuevos materiales. Estas
revisiones condujeron a la publicacin de una addenda a B31.4. Addenda a a B31.4 fue aprobada
y publicada en 1987 como ANSI/ASME B31.4a-1987
La Edicin 1989 de B31.4 fue una inclusin a la Edicin 1986 de la Addenda publicada
anteriormente. Posterior a la publicacin de la Edicin 1989, revisiones editoriales y de clarificacin
fueron hechas para mejorar el texto. Adicionalmente,
fueron revisadas las existentes y
actualizadas las referencias de los estndares dimensionales y de nuevos materiales. Estas
revisiones condujeron a la publicacin de una addenda a B31.4. Addenda a a B31.4 fue aprobada
y publicada en 1991 como ANSI/ASME B31.4a-1991
La Edicin 1992 de B31.4 fue una inclusin a la Edicin 1989 de la Addenda publicada
anteriormente y una revisin del mantenimiento de vlvulas. La Edicin 1992 de B31.4 fue
aprobada por American National Standards Institute el 15 de Diciembre de 1995 y designado como
ASME B31.4- Edicin 1992
La Edicin 1998 de B31.4 es una inclusin de la addenda publicada con anterioridad en la Edicin
1992. Tambin se incluyen en esta edicin, otras revisiones (especificadas con la nota al margen
(98)) y la adicin del captulo IX, Sistemas de Tuberas de Lquidos Costa-afuera. Esta edicin
1998 fue aprobada por American National Standards Institute en Noviembre 11 de 1998 y
designada como ASME B31.4-Edicin 1998
INTRODUCCION
El cdigo B31 para tuberas a Presin, consiste en un nmero de secciones publicadas
individualmente, donde cada una es un Estndar Nacional Americano. De aqu en adelante, en
esta introduccin y en el texto de esta Seccin de Cdigo B31.4. Donde sea usada la palabra
Cdigo sin otra especificacin, se estar haciendo referencia a sta Seccin del Cdigo.
El cdigo establece valiosos requerimientos de ingeniera considerados necesarios para el diseo y
la construccin segura de tuberas a presin. Aunque la seguridad es la consideracin bsica, este
factor por s solo no determinar las especificaciones finales para ningn sistema de tuberas. Se
advierte al diseador que el Cdigo no es un manual de diseo; se hace necesario por lo tanto, un
competente juicio de ingeniera.
Para lograr la mayor aplicacin, los requerimientos del cdigo para diseo son establecidos en
trminos de los principios y frmulas bsicos de diseo. Estos son suplementados, si es necesario,
con requerimientos especficos para asegurar la aplicacin uniforme de los principios y para guiar
la seleccin y aplicacin de los elementos de tubera. El cdigo prohbe el diseo y prcticas que
sean inseguras y contiene alertas donde se requiera una precaucin, pero que no sean
prohibiciones. Esta seccin del Cdigo incluye:
a) Referencias de Estndares de especificaciones de materiales aceptables y componentes,
incluyendo requisitos dimensionales y la clasificacin Presin-Temperatura;
b) Requerimientos para el diseo de componentes y montajes, incluyendo los soportes de
tubera;
c) Requerimientos y datos para la evaluacin y lmites de esfuerzos, reacciones, y
desplazamientos asociados con la presin, cambios de temperatura, y otras fuerzas.
d) Guas y limitaciones en la seleccin y aplicacin de materiales, componentes y mtodos de
unin;
e) Requerimientos para la fabricacin, ensamble y montaje de tubera;
f) Requerimientos para el examen, inspeccin y pruebas de tubera;
g) Procedimientos para la operacin y mantenimiento que son esenciales para la seguridad
pblica; y ;
h) Disposiciones para proteger las tuberas de corrosin externa y corrosin/erosin interna.
Se pretende que sta edicin del Cdigo B31.4 y cualquier Addenda subsiguiente no sea
retroactiva, a menos que se establezca un acuerdo especfico entre las partes contractuales para
usar otras ediciones, o el regulador que tiene la jurisdiccin, imponga el uso de otra edicin, la
ltima Edicin y la adenda publicada por lo menos 6 meses antes a la fecha inicial del contrato
para la primera fase o actividad que cubra un sistema o sistemas de tuberas, deber ser el
documento que aplique para el diseo, materiales, fabricacin levantamiento, examen y pruebas
para la tubera hasta la finalizacin de los trabajos y el inicio de la operacin.
Los usuarios de este cdigo son prevenidos de hacer uso de las revisiones del cdigo sin verificar
que estas hayan sido aceptadas por las autoridades correspondientes a la jurisdiccin donde la
tubera vaya a ser instalada.
Los usuarios del cdigo notarn que los pargrafos del cdigo no estn necesariamente
enumerados en forma consecutiva. Dichas discontinuidades buscan un esquema general, en lo
posible, para toda las Secciones del Cdigo. De esta manera, los mismos tpicos son numerados
de la misma manera en todas las Secciones del cdigo, para facilitar la referencia de aquellos
usuarios que usen ms de una seccin del cdigo.
El cdigo est bajo la direccin del Comit ASME B31, Cdigo para Tuberas a Presin, el cual es
organizado y opera bajo procedimientos de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos) la cual ha sido acreditada por American National Standards
Institute (ANSI). El Comit tiene una continuidad y mantiene todas las Secciones del Cdigo al
corriente de los desarrollos en materiales, construccin y prcticas industriales. Las addenda
(revisiones) son publicadas peridicamente. Las nuevas ediciones son publicadas en intervalos de
3 a 5 aos.
Cuando una seccin del cdigo ASME para Tuberas a Presin no cubra especficamente un
sistema de tuberas, el usuario puede seleccionar, a su discrecin, cualquier Seccin determinada
para ser aplicada en forma general. Sin embargo, se advierte que los requerimientos
suplementarios de la Seccin elegida, pueden ser necesarios para proveer un sistema de tuberas
seguro para la aplicacin esperada. Las limitaciones tcnicas de las diferentes Secciones, los
requerimientos legales, y la posible aplicabilidad de otros cdigos y estndares son algunos de los
factores que deben ser considerados por el usuario en la determinacin la aplicacin de cualquier
Seccin de este Cdigo.
El comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar solicitudes de la
interpretacin y revisin de los requerimientos del Cdigo. Para recibir explicaciones, las preguntas
deben hacerse por escrito y deben contener todos los detalles (ver el Apndice Mandatario que
cubre la preparacin de preguntas tcnicas)
La respuesta aprobada a una pregunta ser enviada directamente al interesado. Adems la
inquietud y la respuesta sern publicadas como una parte de la publicacin Suplemento de
Interpretaciones de la Seccin aplicable del Cdigo.
Un Caso es la forma recomendada de respuesta a una pregunta cuando su estudio indica que las
palabras del Cdigo necesitan ser aclaradas o cuando la respuesta modifica los requerimientos
existentes del Cdigo o cuando se conceden permisos para el uso de nuevos materiales o
construcciones alternativas. Los Casos propuestos son publicados en Mechanical Enginnering
para revisin pblica. Adems el Caso ser publicado como una parte del Suplemento de Casos
de las Seccin del Cdigo aplicable.
El Caso es normalmente distribuido por un periodo limitado, despus del cual puede ser renovado,
incorporado en el Cdigo o expirar si no existe indicio de una necesidad adicional de los
requerimientos cubiertos por el Caso. Sin embargo, las disposiciones del Caso pueden ser
utilizadas luego de su expiracin, demostrando que el Caso se hizo efectivo en la fecha inicial del
contrato o fue adoptado antes de la culminacin de los trabajos y las partes contractuales
acordaron su uso.
Los materiales son listados en tablas de esfuerzo solo cuando se ha mostrado un uso suficiente en
tuberas dentro del alcance del Cdigo. Los materiales pueden ser cubiertos por un Caso. Las
solicitudes de aparecer en lista deben incluir la evidencia de uso satisfactorio y datos de
especificacin que permitan establecer los esfuerzos admisibles, los lmites mximos y mnimos de
temperatura, y otras restricciones. Criterios adicionales pueden encontrarse en la gua de adicin
de nuevos materiales en el Cdigo ASME de Recipientes a Presin, Seccin II y Seccin VIII,
Divisin 1, Apndice B. (para desarrollar el uso y ganar experiencia, materiales no listados pueden
ser usados en concordancia con el pargrafo 423.1)
Las solicitudes de interpretacin y sugerencias de revisin debern ser enviadas a la Secretara,
Comit ASME B31, Three Park Avenue, New York, NY 10016
CAPITULO I
ALC ANCE Y DEFINICIONES
400 COMENTARIOS GENERALES
a) Este Cdigo de Sistemas de Transporte de Lquido es una de las secciones del Cdigo
ASME para Tuberas a Presin B31. Esta seccin es publicada por conveniencia como un
documento separado. Este Cdigo aplica a hidrocarburos, gas lquido del petrleo,
amoniaco anhdrido, alcoholes y dixido de carbono. A travs de este Cdigo estos
sistemas sern referidos como Sistemas de Transporte de Lquidos.
b) Los requerimientos de este Cdigo son adecuados para seguridad bajo condiciones
normalmente encontradas en la operacin de sistemas de transporte de lquidos. Los
requerimientos para las condiciones anormales o inusuales no son suministradas
especficamente, ni tampoco todos los detalles de ingeniera y construccin. Todos los
trabajados ejecutados dentro del alcance de este Cdigo cumplirn con los estndares de
seguridad expresados o implcitos.
c) El primer propsito de este Cdigo es establecer requerimientos para un diseo seguro,
construccin, inspeccin, pruebas, operacin, y mantenimiento de sistemas de tuberas
para lquidos para la proteccin del pblico general, el personal de la compaa operadora,
tambin como para la proteccin razonable del sistema de tuberas contra vandalismo y
daos accidentales por otros y una proteccin razonable del ambiente.
d) Este cdigo est involucrado con la seguridad de los empleados, en la medida en que esta
es afectada por el diseo bsico, calidad de los materiales y requerimientos para la
construccin, inspeccin, pruebas, operacin, y mantenimiento de sistemas de tuberas
para lquidos. No es la intencin suplantar por medio de este cdigo, las regulaciones
existentes de seguridad aplicables al rea de trabajo, practicas seguras de trabajo, y
equipos seguros.
e) Se previene al disear acerca de que el Cdigo no es un manual de diseo. El Cdigo no
reemplazar la necesidad de un ingeniero o un juicio competente de ingeniera. Los
requerimientos especficos de diseo de este Cdigo usualmente gira en torno a una
aproximacin simplificada de ingeniera de un tema. Se pretende que un diseador capaz
de aplicar un anlisis ms completo o riguroso a problemas especiales o inusuales tenga
libertad en el desarrollo de tales diseos y en la evaluacin de esfuerzos combinados o
complejos. En tales casos, el diseador es el responsable en demostrar la validez se su
enfoque.
f) Este Cdigo no ser retroactivo o interpretado como aplicacin a sistemas de tuberas
instalados antes de la fecha de publicacin mostrada en la portada del documento
referente al diseo, materiales, construccin, montaje, inspeccin y pruebas involucradas.
Se pretende, sin embargo, que las disposiciones del Cdigo bebern ser aplicables dentro
de los seis meses despus de la publicacin a relocalizacin, reemplazo, y reclasificacin u
otra forma de cambio existente en el sistema de tuberas. ; y a la operacin, mantenimiento
y control de corrosin de sistemas de tuberas nuevos o existentes. Despus de que las
revisiones del Cdigo son aprobadas por ANSI y ASME, estas pueden ser usadas desde la
fecha de publicacin mediante un acuerdo entre las partes contractuales. Las revisiones
llegan a ser mandatarias o requerimientos mnimos para nuevas instalaciones, 6 meses
despus de la fecha de publicacin excepto para instalaciones de tuberas o componentes
contratadas para o bajo construccin anterior a la finalizacin del periodo de 6 meses.
g) Se advierte a los usuarios de este cdigo que en algunas reas, la legislacin puede
establecer jurisdicciones gubernamentales en ciertas tpicos cubiertos por ste Cdigo y
son advertidos del uso de revisiones que sean menos restrictivas que los requerimientos
de las publicaciones anteriores sin tener la seguridad de que dichas revisiones han sido
aceptadas por las autoridades pertinentes de la jurisdiccin donde la tubera va a ser
instalada. Las reglas del Departamento de Transporte (Department of Transportation, DOT)
de los Estados Unidos de Amrica, gobierna el trasporte mediante tuberas entre estados
y comercio exterior de petrleo, productos del petrleo, y lquidos tales como amoniaco
anhdrido o dixido de carbono, los cuales son regulados bajo la Parte 195-Transporte de
Lquidos Peligrosos por Tuberas, Titulo 49- Transporte, Cdigo Federal de Regulaciones
400.1Alcance
400.1.1 Este Cdigo prescribe requerimientos para el diseo, materiales, construccin, montaje,
inspeccin, y pruebas de tuberas de transporte de lquidos tales como petrleo crudo,
condensados, gasolina natural, gas natural lquido, gas licuado de petrleo, dixido de carbono,
alcohol lquido, amonaco anhdrido y productos lquidos del petrleo entre las instalaciones del
productor, tanque de almacenamiento, plantas de procesamiento de gas natural, refineras,
estaciones plantas de amoniaco, terminales (martimos, ferrocarriles y camiones) y otros puntos de
entrega y recibo.
Un ducto consiste de tubera, bridas, pernos, sellos, vlvulas, dispositivos de alivio, accesorios, y
las partes contenedoras de presin de otros componentes del ducto. Tambin incluye soportes, y
otros equipos similares necesarios para prevenir sobre-esforzar las partes contenedoras de
presin. No incluye estructuras de soporte tales como marcos de construcciones, postes, o
cimientos o cualquier equipo tal como se define en el pargrafo 400.1.2(b)
Los requerimientos para las lneas costa-afuera se encuentran en el captulo IX.
Tambin se incluye dentro del alcance de este cdigo:
a) Las tuberas primarias y auxiliares de petrleo lquido y amoniaco anhdrido lquido en los
terminales de la lnea (marino, ferrocarril, o camin), tanques de almacenamiento,
estaciones de bombeo, estaciones de reduccin de presin, y estaciones de medicin
incluyendo trampas de raspadores, filtros, y circuitos de prueba.
b) Tanque de trabajo y almacenamiento, incluyendo almacenamiento tipo tubera fabricado de
tubera y accesorios, y line4as que conecten estas instalaciones.
c) Las tuberas de petrleo lquido y amoniaco anhdrido lquido las cuales se ubiquen al lado
de tales lneas dentro de plantas de refinera de petrleo, gasolina natural, procesamiento
de gas, y amoniaco.
d) Aquellos aspectos de mantenimiento y operacin de sistemas de ductos para lquidos
relacionados con la seguridad y la proteccin del pblico en general, del personal de la
compaa, del ambiente, y del sistema de tuberas [ver pargrafos 400 (c) y (d)]
400.1.2 Este cdigo no se aplica a:
a) Lneas auxiliares, tales como agua, aire, vapor, aceite lubricante, gas, y combustible;
b) Recipientes a presin, intercambiadores de calor, bombas, medidores y otros de estos
equipos incluidos tuberas internas y conexiones para tuberas excepto las limitadas por el
pargrafo 423.2.4(b);
c) Tuberas diseadas para presiones internas:
1) Presin manomtrica de 15 psi (1bar) o menor sin considerar la temperatura.
2) Presin manomtrica mayor a 15 psi (1 bar) si la temperatura de diseo es menor
a 20 F (-20 C) o mayor a 250 F (120 C)
d) Cubiertas, tubos, o tubera usada en pozos, montajes en cabezas de pozo, separadores de
gas y crudo, tanques de produccin de crudo, otras instalaciones de produccin, y lneas
que conectan estas instalaciones.
e) Refineras de petrleo, gasolina natural, procesamiento de gas, procesamiento de dixido
de carbono, y tuberas generales de la planta, excepto las cubiertas bajo el pargrafo
400.1.1(c);
f) Lneas de transmisin y distribucin de gas;
g) El diseo y la fabricacin de artculos patentados de equipos, aparatos o instrumentos,
excepto los limitados por el pargrafo 423.2.4(b);
h) Sistemas de tuberas para refrigeracin por amoniaco provistos en ASME B31.5. Cdigo
de Tubera para Refrigeracin;
i) Obtencin de dixido de carbono y sistemas distribucin en campo;
400.2Definiciones
Algunos de los trminos ms comunes relacionados con tuberas son definidos a continuacin1:
Cargas accidentales: Cualquier carga o combinacin de cargas no planeadas caudas por
intervencin humana o fenmenos naturales.
Acople de Ruptura: Un componente instalado en la lnea, para permitir la separacin de la tubera
cuando una carga axial predeterminada es aplicada al acople.
Bucle: Una condicin donde la tubera ha sufrido una deformacin plstica suficiente para causar
un arrugado permanente en la pared de la tubera o una deformacin excesiva de la seccin
trasversal causada por cargas actuando solas o en combinacin con la presin hidrosttica.
Dixido de carbono: Un fluido que consiste principalmente de dixido de carbono comprimido ms
all de su presin crtica y, para el propsito de este Cdigo, ser considerado como un lquido
Recuperacin en fro: Deflexin deliberada de la tubera, dentro de su resistencia a la fluencia para
compensar de forma anticipada la expansin trmica
Pandeo por columna: Pandeo de una viga o tubera bajo una carga axial de compresin, la cual
causa una deflexin lateral inestable.
Conectores: Componentes, exceptuando las bridas, usadas con el propsito de unir
mecnicamente dos secciones de tubera.
Defecto: Una imperfeccin de magnitud suficiente para solicitar su rechazo
Vida de Diseo: Un periodo de tiempo usado en los clculos de diseo, seleccionado con el
propsito de verificar que u componente reemplazable o permanente es conveniente para el
periodo anticipado de servicio. La vida de diseo no representa la vida del sistema de tubera, ya
que un mantenimiento apropiado de la lnea y una proteccin del sistema puede resultar en un
servicio indefinido
Diseo de ingeniera: Diseo detallado desarrollado a partir de los requerimientos operacionales y
de conformidad con los requerimientos del cdigo, incluyendo los dibujos, planos y
especificaciones necesarios que rigen una instalacin de tubera.
Corrosin generalizada: Prdida de pared uniforme o de variacin gradual sobre un rea.
Soldadura circunferencial: Una unin soldada a tope circunferencialmente de la tubera o
componentes.
Imperfeccin: Una discontinuidad o irregularidad la cual es detectada mediante inspeccin
Presin interna de diseo: Presin interna usada en los clculos o anlisis para el diseo por
presin de un componente de la lnea.
Los trminos referentes a soldadura los cuales estn de acuerdo con Estndar AWS A3.0 son marcados con un asterisco
(*). Para los trminos de soldadura usados en este cdigo y no presentados aqu, sea aplican las definiciones de acuerdo a
AWS A3.0
Gas(es) Licuado(s) del Petrleo (GLP): Petrleo lquido compuesto principalmente de los
siguientes hidrocarburos, solos o como mezclas: butano (butano normal o isobutano), butileno
(incluyendo isomeros), propano, propileno y etano
Alcohol lquido: Cualquiera de un grupo de componentes orgnicos que contenga solo hidrogeno,
carbono y uno o mas radicales hidroxilos los cuales permanecern lquidos al fluir a travs de la
tubera.
Amoniaco anhdrido lquido: Un compuesto formado por la combinacin de dos elementos
gaseosos, nitrgeno e hidrogeno, en una proporcin en volumen de una parte de nitrgeno por tres
partes de hidrgeno, comprimido hasta un estado lquido.
Mxima presin de operacin en estado estable: Mxima presin (suma de la presin por cabeza
esttica, presin requerida para vencer las prdidas por friccin, y cualquier presin de regreso) en
algn punto de la lnea, cuando el sistema est operando bajo condiciones de estado estable.
Mitra: Dos o ms secciones rectas de tubera ajustadas y unidas a travs de la lnea bisectriz del
ngulo de unin para producir un cambio en direccin.
Tamao nominal de la tubera (NPS): ver ASME B36.1 p.1 para su definicin.
Compaa operadora: Propietario o agente responsable por el diseo, construccin, inspeccin,
pruebas, operacin y mantenimiento de la lnea.
Petrleo: Crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado del petrleo y
productos lquidos de petrleo.
Tubera: Tubo, generalmente cilndrico, usado para transportar un fluido o transmitir una presin de
fluido, normalmente llamada tubera en la especificacin aplicable. Incluye tambin cualquier
componente similar designado como tubo usado para el mismo propsito. De acuerdo al mtodo
de manufactura, los tipos de tubera se definen de la siguiente manera:
a) Tubera soldada por resistencia elctrica: Tubera producida en longitudes individuales o
en longitudes continuas, que tiene una unin a tope longitudinal o en espiral, en donde la
unin es producida por el calor obtenido a partir de la resistencia de la tubera al flujo de
una corriente elctrica en un circuito en el que la tubera es una parte, y por la aplicacin
de presin.
b) Tubera soldada por traslape en horno: Tubera que tiene una unin longitudinal traslapada
hecha por el proceso de soldadura por forja donde la unin es producida por el
calentamiento del tubo preformado a una temperatura de soldadura y pasando este a
travs de un mandril localizado entre dos rodillos de soldadura, los cuales comprimen y
sueldan los extremos traslapados.
c) Tubera soldada a tope en horno:
1) Tubera soldada a tope en horno, soldadura de campana: Tubera producida en
longitudes individuales que tienen su unin longitudinal a tope soldada por la presin
mecnica desarrollada al tirar una lmina calentada en el horno, a travs de un dado
en forma cnica (comnmente conocido como campana de soldadura) la cual sirve
como un dado combinado de formado y soldadura.
2) Tubera soldada a tope en horno, soldadura continua: Tubera producida en longitudes
continuas y posteriormente cortada en longitudes individuales, y que tiene su unin
longitudinal soldada a tope mediante una presin mecnica desarrollada rolando la
lmina formada en caliente a travs del paso por una serie de rodillos de soldadura.
Licuefaccin del suelo: Es una condicin del suelo causada tpicamente por una carga dinmica
cclica (ej, terremotos, ondas) donde la resistencia efectiva del suelo a corte es reducida de forma
tal que el suelo exhibe propiedades de lquido.
Luz: Una seccin de tubera que no esta soportada
Temperaturas: Son expresadas en grados Fahrenheit (F) a menos que se indique algo diferente.
Recubrimiento de peso (lastre): Cualquier recubrimiento aplicado a la tubera con el propsito de
incrementar la gravedad especfica de esta.
Soldadura de arco*: Un grupo de procesos de soldadura donde la unin es producida por el
calentamiento con un arco o arcos elctricos, con o sin la aplicacin de presin y con o sin el uso
de material de aporte.
Soldadura automtica*: Soldadura con equipo que desempea totalmente la operacin de
soldadura sin la observacin permanente y ajuste de controles por parte de un operador. El equipo
puede o no, descargar el trabajo.
Soldadura de filete*: Soldadura de seccin transversa aproximadamente triangular, que une dos
superficies en ngulo recto una respecto a la otra con una junta a traslape, junta en T o una junta
esquinera.
Soldadura completa de filete*: Una soldadura de filete cuyo tamao es igual al espesor de la parte
ms delgada a unir.
Soldadura de gas*: Un grupo de procesos de soldadura donde la unin es producida por el
calentamiento con una llama de gas, con o sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de
material de aporte.
Soldadura por arco metlico en gas*: Un proceso de soldadura de arco donde la unin de las
partes es producida por el calentamiento con el arco elctrico entre el electrodo metlico de aporte
(consumible) y el rea de trabajo. La proteccin del arco es obtenida con gas, una mezcla de gases
(la cual puede contener un gas inerte). (Este proceso algunas veces ha recibido el nombre de
soldadura Mig o soldadura CO2)
Soldadura de arco de tungsteno en gas*: Un proceso de soldadura por arco donde la unin es
producida por el calentamiento con arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible)
y el rea de trabajo. La proteccin del arco es obtenida con gas, una mezcla de gases (la cual
puede contener un gas inerte). Presin y/o material de aporte pueden o no ser usados en el
proceso. (Este proceso algunas veces es llamado soldadura Tig )
Soldadura de arco metlico protegido*: Un proceso de soldadura por arco donde la unin es
producida por el calentamiento con arco elctrico entre un electrodo de metal cubierto y el rea de
trabajo. La proteccin del arco es obtenida por la descomposicin de la cubierta del electrodo. No
se usa presin, y el metal de aporte es obtenido del electrodo.
Soldadura de arco sumergido*: Un proceso de soldadura por arco donde la unin es producida por
el calentamiento con arco elctrico entre un electrodo de metal desnudo y el rea de trabajo. La
soldadura es protegida por una capa de material granular y fundible sobre el ara de trabajo No se
usa presin, y el metal de aporte es obtenido del electrodo y algunas veces de una varilla de
soldadura suplementaria.
Puntos de soldadura*: Una soldadura hecha para mantener las partes a unir alineadas durante la
soldadura posterior de las partes.
Soldadura*: Fusin y unin localizada de metal, la cual es producida por calentamiento a una
temperatura conveniente, con la aplicacin o no de presin, y con o sin material de aporte. El
material de aporte debe tener una temperatura de fusin muy similar a la del material base.
Soldador*: Persona que es capaz de de realizar una operacin manual o semiautomtica de
soldadura.
Operador del soldador*: Persona quien opera el equipo manual o semiautomtico de soldadura.
Procedimientos de soldadura*: Los mtodos y prcticas detalladas incluyendo los procedimientos
de soldadura de juntas involucrados en la produccin de un trabajo de soldadura.
CAPITULO II
DISEO
PARTE 1 CONDICI ONES Y CRITERIOS
401 CONDICIONES DE DISEO
401.1Generalidades
El pargrafo 401 define las presiones, temperaturas y varias fuerzas aplicables al diseo de
sistema de tubera dentro del alcance de este Cdigo. Tambin se tiene en cuenta consideraciones
que debern ser dadas a las influencias mecnicas y del ambiente, y varias cargas.
401.2Presin
401.2.1 Presin Interna de Diseo. El componente de la lnea en cualquier punto del sistema de
tubera deber ser diseado para una presin interna de diseo la cual no deber ser menor a la
mxima presin de operacin en estado estable en ese punto, o menor a la presin por cabeza
esttica en ese punto con la lnea en una condicin esttica. La presin mxima de operacin en
estado estable, deber ser la suma de la presin por cabeza esttica, la presin requerida para
vencer las perdidas por friccin, y cualquier contrapresin requerida. Se debe dar importancia la
presin hidrosttica externa, de forma apropiada, al modificar la presin interna de diseo para los
clculos que involucren la presin de diseo de los componentes de la lnea (ver para. 404.1.3).
Las elevaciones de presin por encima de la mxima presin de operacin en estado estable
debido a golpes de ariete, y otras variaciones de la operacin normal son admitidas de acuerdo con
el para. 402.2.4
401.2.2 Presin Externa de Diseo. El componente de la lnea deber ser diseado para resistir
la mxima diferencia posible entre la presin externa e interna a la que estar sometida dicho
componente
401.3Temperatura
401.3.1 Temperatura de Diseo. La temperatura de diseo es la temperatura del metal esperada
en operacin normal. No se requiere variar el esfuerzo de diseo si la temperatura del metal est
entre -20 F ( -30C) y 250 F (120 C). Sin embargo, algunos de los materiales conforme a las
especificaciones aprobadas para el uso bajo este Cdigo puede que no tengan las propiedades
adecuadas para la parte ms baja dentro del rango de temperaturas cubierto por este cdigo. Se
previene a los ingenieros que presten atencin a las propiedades a bajas temperaturas de los
materiales usados en instalaciones que estn expuestas a bajas temperaturas del suelo, bajas
temperaturas atmosfricas, o condiciones variables de operacin.
401.4Influencias Ambientales
401.4.1 Influencias de la Expansin del Fluido. Se deber tomar medidas en el diseo, ya sea
para soportar o liberar el incremento de presin causado por el calentamiento del fluido esttico en
un componente de la lnea.
401.5Efectos Dinmicos
401.5.1 Impacto. Las fuerzas de impacto causadas por condiciones externas o internas debern
ser tenidas en cuenta en el diseo del sistema.
401.5.1 Viento. Se deber tener en cuenta el efecto de las cargas por viento en el diseo de
tuberas suspendidas.
401.5.3 Terremotos. Se debern tener ciertas consideraciones en el diseo de sistemas de tubera
que se localicen en regiones donde se tenga conocimiento de que ocurran terremotos
401.5.4 Vibraciones. Los esfuerzos inducidos por vibracin o resonancia debern ser tenidos en
cuenta, y tomar medidas de acuerdo a prcticas competentes de ingeniera
401.5.5 Subsidencia. Debern hacerse consideraciones en el diseo de sistemas de tuberas
localizados donde se tenga conocimiento de que ocurra subsidencia.
401.5.6 Corrientes y Oleajes. Los efectos de corrientes y oleajes debern ser tenidos en cuenta
en el diseo de lneas que crucen vas fluviales.
puentes, reas de trnsito pesado, largas distancias de tubera no soportada, inestabilidad del
terreno, vibracin, peso de accesorios especiales, o fuerza resultantes de condiciones trmicas
anormales. Algunas de las medidas preventivas que el ingeniero de diseo utilizar son proteger la
tubera con una tubera de acero de mayor dimetro (casing), adicionar recubrimiento de proteccin
de concreto, aumentar el espesor de pared de la tubera, bajar la lnea a una mayor profundidad o
indicar la presencia de la lnea con seales adicionales
a) El valor del esfuerzo admisible S a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2
para tuberas nuevas de especificaciones conocidas deber ser establecida como se indica a
continuacin:
S= 0.72 * E * Resistencia mnima especificada a la fluencia, psi (Mpa)
Donde,
0.72 =Factor de diseo basado en el espesor nominal de pared. En la definicin del factor de
diseo, se han dado las consideraciones necesarias a las tolerancias por bajo- espesor y las
profundidades mximas admisibles de imperfecciones provistos por las especificaciones
aprobadas por el cdigo
E= factor por unin soldada (ver parag. 402.4.3 y la tabla 402.4.3)
La tabla 402.3.1(a) contiene una serie de ejemplos de esfuerzos admisibles para uso de referencia
en sistemas de tuberas de transporte dentro del alcance de este cdigo.
(b) El valor del esfuerzo admisible S, a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2,
para tuberas usadas (recicladas) con especificaciones conocidas deber estar de acuerdo con el
artculo (a) y las limitaciones del pargrafo 405.2.1 (b)
(c) El valor del esfuerzo admisible S, a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2,
para tuberas nuevas o usadas (recicladas) con especificaciones desconocidas o especificaciones
ASTM A 120 deber ser establecido de acuerdo con lo siguiente y con las limitaciones del
pargrafo 405.2.1 (c)
S= 0.72 * E * Resistencia mnima especificada a la fluencia, psi (Mpa) [24000 psi (165 Mpa)] o
la resistencia a fluencia determinada de acuerdo con los pargrafos 437.6.6 y 437.6.7
Donde,
0.72 =Factor de diseo basado en el espesor nominal de pared. En la definicin del factor de
diseo, se han dado las consideraciones necesarias a las tolerancias por bajo- espesor y las
profundidades mximas admisibles de imperfecciones provistos por las especificaciones
aprobadas por el cdigo
E= factor por unin soldada (ver parag. 402.4.3 y la tabla 402.4.3)
(d) El valor del esfuerzo admisible S, a ser usado en los clculos de diseo del pargrafo 404.1.2,
para tubera que ha sido trabajada en fro con el objeto de alcanzar la resistencia mnima
especificada de fluencia y que es posteriormente calentada a una temperatura de 600 F (300 C) o
mayor, deber ser el 75% del valor del esfuerzo admisible aplicable determinado segn pargrafo
402.3.1 (a), (b), o (c)
(e)Los valores admisibles de esfuerzo en cortante no debern exceder 45 % de la resistencia
mnima especificada de fluencia de la tubera, y los valores admisibles de esfuerzo en rodamiento
no debern exceder 90 % de la resistencia mnima especificada de fluencia de la tubera.
(f) Los valores admisibles de esfuerzo de tensin y compresin para materiales usados en soportes
estructurales y restricciones no debern exceder 66 % de la resistencia mnima especificada de
fluencia. Los valores admisibles de esfuerzo en cortante y rodadura no debern exceder 45% y
Especificacin
Grado
Esfuerzo Mn
Especificado
de fluencia
psi (Mpa)
Sin costura
Factor de junta
soldada E
Valor de esfuerzo
admisible S,
-20F a 250F(-30 C a
120 C), psi (MPa)
Especificacin
Grado
Esfuerzo Mn
Especificado
de fluencia
psi (Mpa)
Factor de junta
soldada E
Valor de esfuerzo
admisible S,
-20F a 250F(-30 C a
120 C), psi (MPa)
Notas Generales:
a) Los esfuerzos admisibles mostrados en esta tabla son iguales a 0.72 E (factor de unin soldada)* resistencia mnima especificada a
fluencia de la tubera.
b) Los esfuerzos admisibles presentados son para tubera nueva con especificaciones conocidas. Esfuerzos admisibles para tuberas
nuevas con especificaciones desconocidas, especificaciones ASTM A 120, o tuberas usadas (recicladas) deber ser determinado
de acuerdo al para 402.3.1
c) Para algunos clculos del cdigo, particularmente lo referente a derivaciones [ver para. 404.3.1(d)(3)] y expansiones, flexibilidad,
accesorios estructurales, soportes, restricciones, (Captulo II, parte 5), el factor de unin soldad E no necesita ser considerado
d) Para la resistencia mnima especificada de fluencia de otros grados en especificaciones aprobadas, refirase a la especificacin
particular.
e) El esfuerzo admisibles para tuberas trabajadas en fro y posteriormente calentadas a 600 F (300 C) o ms, deber ser 75% del
valor listado en la tabla.
f) Las definiciones de los diferentes tipo de tubera son dadas en para. 400.2
g) Las unidades de esfuerzo estn dadas en Mpa (1 megapascal= 1 milln de pascales)
NOTAS:
1) Ver especificaciones aplicables de la lmina para el punto de fluencia y refirase al para. 402.3.1 para el clculo de S
2) El factor aplica para clases 12, 22, 32, 42,y 52 solamente.
3) Se debe realizar radiografa despus de realizar tratamiento trmico
402.4Tolerancias
402.4.1 Corrosin. Una tolerancia para corrosin en el espesor de pared no es requerido si la
tubera y sus componentes estn protegidos contra la corrosin de acuerdo con los requerimientos
y procedimientos prescritos en el captulo VIII
402.4.2 Roscados y Acanalados. Una tolerancia en pulgadas (mm) para la profundidad de la
rosca o canal deber ser incluida en el trmino A de la ecuacin del para 404.1.1 cuando la tubera
roscada o acanalada sea admitida por este Cdigo.
402.4.3 Factor de Unin Soldada. Los factores para uniones soldadas longitudinales o en espiral
E, para varios tipos de tubera son listados en la tabla 402.4.3.
402.4.5 Espesor de Pared y Tolerancias de Defectos. Las tolerancias del espesor de pared y las
tolerancias de defectos para la tubera, debern ser definidas en las especificaciones aplicables de
la tubera o los estndares dimensionales incluidos en las referencias de este cdigo en el
Apndice A.
TABLA 402.4.3
FACTOR DE UNION SOLDADA E
Especificacin No.
Tipo de Tubera
PARTE 2
DISEO POR PRESION DE COMPONENTES DE LA LINEA
403 CRITERIOS PARA DISEO POR PRESION DE COMPONENTES DE LA LINEA
El diseo de los componentes de la lnea, considerando los efectos de la presin, deber estar de
acuerdo con para. 404. Adems el diseo deber tener en cuenta efectos dinmicos y de peso
incluidos en el para. 401 y criterios de diseo del para. 402
404.1Tubera Recta
404.1.1 Generalidades
El espesor nominal de pared de secciones rectas de tuberas de acero deber ser igual o mayor a
tn el cual se determina mediante la siguiente ecuacin.
tn = t+A
Las anotaciones descritas a continuacin son usadas en la ecuacin para diseo por presin de
tuberas rectas
tn = espesor nominal de pared que satisface los requerimientos de presin y tolerancias.
t = espesor de pared de diseo por presin calculado en pulgadas (mm) de acuerdo con el
para. 404.1.2 para presin interna. Como se anota en el para. 402.3.1 o para. A402.3.5, en
la definicin del factor de diseo, se han dado las consideraciones necesarias a las
tolerancias por bajo- espesor y a las profundidades mximas admisibles de imperfecciones
definidas por las especificaciones aprobadas por el cdigo
A = suma de tolerancias por roscado y acanalado segn lo requerido en el para. 402.4.2, por
corrosin segn lo requerido en el para. 402.4.1, y un incremento del espesor de pared
como una medida de proteccin segn para. 402.1
Pi = Presin manomtrica interna de diseo (ver para 401.2.2), psi (bar)
D = Dimetro externo de la tubera, plg (mm)
S = Valor aplicable de esfuerzo admisible, psi (MPa) de acuerdo al para. 402.3.1 (a), (b), (c) o
(d)
404.1.2 Tubera Recta Bajo Presin Interna.
El espesor de pared de diseo por presin interna t de la tubera de acero, deber ser calculado
mediante la siguiente ecuacin:
t=
PiD
2S
PiD
t =
20 S
404.3INTERSECCIONES
404.3.1 Conexiones de Derivacin. Las conexiones de derivacin pueden ser hechas con tes,
cruces, cabezales de salida extruidos reforzados integralmente, o conexiones de ramal soldadas
de acuerdo con los siguientes requerimientos.
a) Tes y cruces
1) El espesor de metal mnimo de tes y cruces bridadas o roscadas, no deber ser menor al
especificado para las presiones y temperaturas en el Estndar Nacional Americano aplicable
o la Prctica estndar MSS
2) Las tes y cruces de acero soldadas a tope debern cumplir con ASME B16.9, o MSS SP75 y debern tener una clasificacin (rating) de presin y temperatura basada en los mismos
valores de esfuerzo que se usaran al establecer las limitaciones de presin y temperatura
para tubera del mismo material o un material equivalente.
3) Las tes y cruces de acero soldadas a tope pueden ser usadas para todas las relaciones
entre el dimetro de derivacin o ramal y el dimetro de la trocal, y todas las relaciones entre
esfuerzo de membrana de diseo y la resistencia mnima especificada a fluencia de la unin
lnea troncal y lnea de derivacin, verificando que se cumpla con el numeral (2) anterior.
b) Cabezal o troncal con salida extruida y reforzada.
1) Los Cabezal o troncal con salida extruida y reforzada pueden ser usados para todas las
relaciones dimetro de ramal a dimetro de troncal, y para todas las relaciones de esfuerzo
de membrana de diseo a la resistencia mnima especificada a fluencia de la unin lnea
troncal y lnea de derivacin, verificando que se cumpla con los numerales (2) al (8) que
siguen a continuacin.
2) Cuando el diseo cumpla con las limitaciones geomtricas contenidas en este numeral, las
reglas establecidas son vlidas y cumplen con la intencin del cdigo. Estas reglas cubren
requerimientos mnimos y son seleccionadas para asegurar un desempeo satisfactorio de
los cabezales extruidos sujetos a presin. Adems, sin embargo, fuerzas y momentos son
usualmente aplicados a los ramales o derivaciones por causas como expansin o
contraccin trmica, vibraciones, por el peso muerto de la tubera, vlvulas y accesorios,
cubiertas y contenidos, y por el asentamiento del terreno. Se debern tener ciertas
consideraciones en el diseo de cabezales extruidos para soportar dichas fuerzas y
momentos.
3) Definiciones
Un cabezal de salida extruido es definido como un cabezal en el cual el borde
extruido a la salida tiene una altura por encima de la superficie del cabezal, la cual
es igual o mayor al radio de curvatura de la porcin externa de refuerzo a la salida,
es decir ho = ro . Ve nomenclatura y Figura 404.3.1 (b)(3)
Estas reglas no aplican a ninguna boquilla en la cual sea aplicado un material
adicional en forma de anillos, parches, cascotas, ruanas.
Estas reglas aplican solamente a casos donde el eje de la salida o ramal intercepte
y sea perpendicular al eje del cabezal o troncal.
4) Notacin. La notacin usada es ilustrada en la figura 404.3.1(b)(3). Todas las dimensiones
estn en pulgadas (mm)
d = Dimetro externo de la tubera derivada o ramal.
dc = Dimetro interno de la tubera derivada o ramal.
D = Dimetro externo del cabezal o de la troncal
Dc = Dimetro interno del cabezal o de la troncal
Do = Dimetro interno de la salida extruida medido al nivel de la superficie externa del
cabezal
ho = Altura del borde extruido. Este debe ser igual o mayor a ro excepto como se presenta
en el numeral posterior 4(b)
L = Altura de la zona de refuerzo
= 0.7 dTo
tb = Espesor requerido de la tubera derivada o ramal, de acuerdo a la ecuacin de espesor
de pared del para. 404.1.2
A3 = 2ro (To-th)
(2)(3)
(2)
(1)
Ms de 50%
(2)(3)
(2)
(1)
ser igual o mayor al rea trasversal definida en el siguiente numeral (3) y en la figura
404.3.1(d)(2).
2) El rea transversal requerida AR es definida como el producto de d veces th.
AR=dth
Donde:
d = longitud de la abertura terminada en la pared del cabezal medida paralela al eje
del cabezal
th = espesor de pared de diseo del cabezal requerido por el pargrafo 404.1.2. Para
tubera soldada, cuando la derivacin no intercepta la soldadura longitudinal o
espiral del cabezal, el valor del esfuerzo admisible para tuberas sin costura de
grado comparable puede ser usado al determinar th solamente para el propsito
de los clculos de refuerzo. Cuando la derivacin no intercepta la soldadura
longitudinal o espiral del cabezal, el valor del esfuerzo admisible S del cabezal
deber ser usado en los clculos. El valor del esfuerzo admisible S de la
derivacin deber ser usado en el clculo de tb
3) El rea disponible para el refuerzo deber ser la suma de:
(a) El rea de seccin transversal resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el espesor del cabezal (sobre un mnimo requerido para el
cabezal como se define en el pargrafo 404.1.2) y el cual cae dentro del rea
de refuerzo definida en el pargrafo 404.3.1(d)(5)
(b) El rea de seccin transversal resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el espesor de pared del cabezal sobre el espesor mnimo
requerido por la derivacin y el cual se encuentra dentro del rea de refuerzo
como se define en el pargrafo 404.3.1(d)(5)
(c) El rea de seccin transversal de todo metal de refuerzo adicionado,
incluyendo el metal de soldadura, el cual es soldado a la pared del cabezal y
cae dentro del rea de refuerzo como se define en el pargrafo 404.3.1(d)(5)
4) El rea de refuerzo es mostrada en la figura 404.3.1(d)(2) y es definida como un rectngulo
cuya longitud debe extenderse una distancia d [ver pargrafo 404.3.1(d)(3)] en cada lado de
la lnea central transversal de la apertura terminada y cuyo ancho debe extenderse una
distancia de 2 veces el espesor de pared del cabezal de la superficie externa de la pared
del cabezal, excepto que en ningn caso se deber extender ms de 2 veces el espesor
de pared de la derivacin desde la superficie externa del cabezal o del refuerzo si existe.
5) El material de cualquier refuerzo adicionado deber tener un esfuerzo admisible de trabajo
por lo menos igual al de la pared del cabezal, excepto que el material de menor esfuerzo
admisible de trabajo puede ser usado si el rea es incrementada en una relacin directa del
esfuerzo admisible para el cabezal y el material de refuerzo respectivamente.
6) El material usado para refuerzos de anillo o silleta puede ser de especificaciones quie
difieren de la tubera, proveyendo que el rea transversal es hecha en proporcin correcta a
la resistencia relativa de los materiales de la tubera y del refuerzo a la temperatura de
operacin, y proveyendo que esta tenga una calidad de soldadura comparable a la tubera.
No se deber dar crdito a la resistencia adicional del material que tenga una resistencia
mayor a la parte a ser reforzada
7) Cuando se usan anillos o silletas los cuales cubren la soldadura entre la derivacin y el
cabezal, un agujero de venteo deber proveerse en el anillo o silleta para revelar fugas en la
soldadura entre el cabezal y la derivacin y para proveer venteo durante las operaciones de
soldadura y tratamiento trmico. Los agujeros de venteo debern ser tapados durante el
servicio para prevenir corrosin tipo crevice entre la tubera y el miembro de refuerzo, pero
no se deber usar un material de sellado que pudiere ser capaz ce sostener la presin
dentro del espacio.
404.6 Reducciones
(a) Los accesorios de reduccin manufacturados de acuerdo con ASME B16.5, ASME B16.9,
o MSS SP-75 debern tener una capacidad de presin y temperatura basada en los
mismos valores de esfuerzo como los usados al establecer las limitaciones de presin y
temperatura para tuberas de igual o equivalente material.
(b) Las reducciones de contorno suave fabricadas del mismo espesor de pared nominal y del
mismo tipo de acero de la tubera, deber ser considerado apropiado para el uso a las
capacidades de presin-temperatura de la tubera unida. Las costuras de soldadura de las
reducciones fabricadas debern ser inspeccionadas por radiografa u otro mtodo
aceptado de ensayos no destructivos (a excepcin de inspeccin visual)
(c) Cuando sea apropiado, los cambios en dimetro pueden ser efectuados con codos, tes de
salida reducida, o vlvulas.
404.7 Presin de Diseo de otros Componentes Contenedores de Presin
Los componentes contenedores de presin que no son cubiertos por los estndares listados en las
tablas 423.1 o 426.1 y para los cuales las ecuaciones de diseo o procedimientos no son dados
aqu, pueden ser usados donde el diseo de componentes de tamao, forma y proporciones
similares han sido probados satisfactoriamente por un desempeo exitoso bajo condiciones de
servicio comparables. (Pueden ser hechas interpolaciones entre componentes probados de forma
similar con pequeas diferencias e tamao y proporciones) En ausencia de tal experiencia en
servicio, la presin de diseo deber estar basada en un anlisis consistente con la filosofa
general de diseo incorporada en este Cdigo, y verificada por al menos uno de los siguientes:
(a) Ensayos de prueba (como se describe en UG-101 de la seccin VIII, divisin 1 del ASME
Pressure and Vessel Code)
(b) Anlisis experimental de esfuerzos (como se describe en el apndice 6 de Seccin VIII,
Divisin 2 del ASME Pressure and Vessel Code);
(c) Clculos de ingeniera.
PARTE 3
APLIC ACI ONES DE DISEO DE SELECCIN Y LIMITACIONES DE
COMPONENTES DE TUBERIA
405 TUBERIA
405.1Tubera metlica
405.1.1 Tubera Ferrosa
(a) Tubera nueva de especificaciones listadas en la tabla 423.1 pueden ser usadas de
acuerdo con la ecuacin de diseo del para. 404.1.2 sujeta a los requerimientos de prueba
de los paras. 437.1.4, 437.4.1, y 437.4.3.
(b) Tubera usada de especificaciones conocidas listadas en la tabla 423.1 pueden ser
usadas acuerdo con la ecuacin de diseo del para. 404.1.2 sujeta a los requerimientos de
prueba de los paras. 437.4.1, 437.6.1, 437.6.3, y 437.6.4.
(c) Tubera nueva o usada de especificaciones desconocidas o ASTM A120, pueden ser
usadas de acuerdo con la ecuacin de diseo 404.1.2 con un valor de esfuerzo admisible
como se especifica en el para. 402.3.1 (c) y sujeto a los requerimientos de prueba de los
paras. 437.4.1, 437.4.3, 437.6.1, 437.6.3, 437.6.4, y 437.6.5, si es usado un valor de
resistencia a fluencia de 24.000 Psi (165 MPa) para establecer un valor de esfuerzo
admisible; o para. 437.4.1, y paras. 437.6.1 a 437.6.7 inclusive, si una resistencia de
fluencia por encima de 24.000 Psi (165 MPa) se usa para establecer el valor de esfuerzo
admisible.
(d) Tubera que haya sido trabajada en fro con el objeto de lograr el SMYS (resistencia
mnima especificada de fluencia) y calentado posteriormente a 600 F (300 C) o a una
temperatura mayor (excepto por soldadura) deber ser limitada a un valor de esfuerzo
como se anota en el para. 402.3.1(d).
(e) Tubera Recubierta o Pintada. Recubrimientos externos o internos de cemento, plstico
u otros materiales pueden ser usados en tuberas de acero conforme a los requerimientos
de este Cdigo. Estos recubrimientos no debern ser considerados para adicionar
resistencia
En algunos casos, tuberas de pared delgada requerirn el uso de un mandril interno cuando
estn siendo dobladas al mnimo radio tabulado anteriormente.
(c) Las curvas pueden ser fabricadas doblando tubera de NPS 14 y mayores a un radio mnimo de
18D; sin embargo, las tuberas dobladas a un radio prximo a 18D que encuentren los
requerimientos en para 434.7.1(b) dependern del espesor de pared, ductilidad, relacin entre el
dimetro de la tubera y el espesor de pared, uso del mandril de doblado, y la habilidad del
personal. Debern realizarse pruebas de doblado para determinar que el procedimiento de doblado
en campo usado produce curvas que cumplen con los requerimientos del para. 434.7.1 (b) y que el
espesor de pared despus del doblado no es menor que el mnimo permitido por la especificacin
de la tubera.
406.3Uniones
Uniones roscadas de fundiciones, maleables, o hierro fundido estn prohibidas.
406.4Reducciones
406.4.1 Reducciones. Las reducciones de tamao en la lnea pueden ser hechas mediante el uso
de reductores de contorno suave seleccionados de acuerdo con ASME B16.5, ASME B 16.9, o
MSS SP-75, o diseados como se indica en el para. 404.6
406.4.2 Orange Peel Swages. Orange peel swages estn prohibidos en sistemas que operen a
un esfuerzo de membrana de mas de 20% del SMYS de la tubera
406.5Intersecciones
Los accesorios de interseccin y las conexiones de derivacin soldadas estn permitidas con las
limitaciones listadas en el para. 406.1 (ver para. 404.3 para diseo)
406.6Cierres.
406.6.1 Cierres de apertura Rpida. Un cierre de apertura rpida es un componente contenedor
de presin (ver para. 404.7) usado para accesos repetidos al interior del sistema de tuberas. No es
la intencin de este Cdigo imponer los requerimientos de un mtodo especfico de diseo sobre el
diseador o fabricante de Cierres de apertura rpida.
Los cierres de apertura rpida usados para contener presin bajo ste cdigo, debern tener
capacidades de presin y temperatura iguales o superiores a los requerimientos de diseo del
sistema de tuberas al cual estn unidos. Ver paras. 401.2.2 y 402.2
Los cierres de apertura rpida debern estar equipados con dispositivos de bloqueo de seguridad
en cumplimiento con Seccin VIII, Divisin 1, UG-35(b) del ASME Pressure and Vessel Code
Las soldaduras finales debern estar de acuerdo con para.434.8.6
406.6.2 Accesorios de Cierre. Los accesorios de cierre generalmente llamados tapas soldadas
(caps) debern ser diseados y fabricados de acuerdo con ASME B16.9 o MSS SP-75
406.6.3 Cabezales de Cierre. El uso de cabezales de cierre planos, elipsoides (diferentes a los
citados en 406.6.2), esfricos, o cnicos, es admitido bajo este Cdigo. Dichos cabezales debern
ser diseados de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, del ASME Pressure and Vessel Code. El
esfuerzo mximo admisible para los materiales usados en estos cabezales de cierre debern ser
establecidos bajo las requerimientos del para. 402.3
si se usan soldaduras en la construccin de dichos cabezales, stas debern ser 100%
inspeccionadas mediante radiografa de acuerdo con los requerimientos de la seccin VIII, Divisin
1.
Los cabezales de cierre debern tener una capacidad de presin y temperatura igual o superior a
la requerida por el para. 401.2.2. no es la intencin de este Cdigo, extender de forma necesaria
los requerimientos de diseo de la seccin VIII, Divisin 1 a otros componentes en los que los
cabezales de cierre sean parte de un montaje completo.
406.6.4 Cierres Fabricados. Orange peel bull plug estn prohibidos en sistemas que operen a
un esfuerzo de membrana superior al 20 % del SMYS de la tubera. Los cierres planos son
permitidos para tuberas NPS 3 y menores que operen a menos de 100 Psi (7 Bar). Fishtail estn
prohibidos en tuberas mayores a NPS3
406.6.5 Cierres de Bridas Ciegas Apernadas. Los cierres de bridas ciegas apernadas debern
estar en conformidad con el para. 408
407 VALVES
407.1Generalidades
(a) Las vlvulas de acero sujetas a las normas y especificaciones listadas en la tablas 423.1 y
426.1 pueden ser usadas
(b) Las vlvulas de hierro fundido sujetas a las normas y especificaciones listadas en la tablas
423.1 y 426.1 pueden ser usadas para presiones que no excedan 250 psi (17 bar). Se deber tener
cuidado para evitar cargas mecnicas excesivas (ver para. 408.5.4)
(c) Las capacidades de presin de trabajo de las partes de acero de las vlvulas de acero cumplen
aplican dentro de las limitaciones de temperatura de -20F (-30C) a 250 F (120 C) (ver para.
401.3.1). Donde sean usados materiales elsticos, cauchos, o plsticos para sello, estos debern
ser capaces de soportar las temperaturas y presiones del fluido especificadas para el sistema de
tubera.
407.2Vlvulas Especiales
Las vlvulas especiales no listadas en las tablas 423.1 y 426.1 debern permitirse, asegurando que
sus diseos son de de por lo menos igual resistencia y rigidez y capaces de soportar los mismos
requerimientos de prueba cubiertos en este estndar, y caractersticas estructurales que satisfacen
las especificaciones de material y procedimientos de prueba de vlvulas en condiciones de
servicio similares de los estndares listados.
junto con la tubera, accesorios o vlvulas que se ajusten al ASME B16.5 o MSS SP-44, son
permitidas en los tamaos listados en dichos estndares y para las capacidades de presin y
temperatura indicados en el para.402.2.1.
El agujero de las bridas welding neck debera corresponder con el dimetro interno de la tubera
con la que va a ser usada. Ver para. 404.5.1 para su diseo.
(c) Bridas de Hierro Fundido dentro de los Tamaos Estndar. Las bridas de hierro estn
prohibidas excepto aquellas que sean parte integral de vlvulas de hierro fundido, recipientes a
presin, y otros equipos. [ Ver para. 407.1(b) y 423.2.4(b)]
(d) Bridas que Exceden los Tamaos Estndar. Las bridas que exceden los tamaos estndar o
que se apartan de las dimensiones indicadas en ASME B16.5 o MSS SP-44 pueden ser usadas
asegurando que estn diseadas de acuerdo con el para. 404.5.1.
(e) Bridas de Seccin Transversal Rectangular. Las bridas slip-on de seccin transversal
rectangular pueden ser usadas asegurando que estn diseadas de acuerdo con el para.
404.5.1(d).
408.3 Caras de Brida.
408.3.1 Generalidades
(a) Caras Estndar. Las bridas de acero o hierro fundido debern tener las caras de contacto de
acuerdo con ASME B16.5 o MSS SP-6.
(b) Caras Especiales. Las caras especiales son permitidas asegurando que ellas son capaces de
soportar las mismas pruebas que se indican en ASME B16.5. Ver para. 408.5.4 para bridas de
acero con bridas de fundicin de hierro.
408.2Empaques
408.4.1 Generalidades
Los empaques deben estar hechos de materiales que no sean afectados y daados por el fluido
del sistema de tubera, debern ser capaces de soportar las presiones y temperaturas a los que
estarn sujetos en servicio.
408.4.2 Empaques Estndar.
(a) Los empaques que estn en conformidad con ASME B16.20 o ASME B16.21 pueden ser
usados.
(b) El uso de asbestos metlicos (planos o corrugados) no estn limitados hasta una presin,
[excepto por lo provisto en el para. 408.4.2(b)], asegurando que el material del empaque sea
apropiado para la temperatura de servicio. Estos tipos de empaques son recomendados para el
uso con el macho pequeo y la hembra o la lengeta pequea y la ranura de las caras. Estos
tambin pueden ser usados con bridas de acero con cualquiera de las siguientes caras: traslapada,
hembra larga y macho, lengeta grande y ranura, o cara alzada (raised face).
(d) Los empaques de asbesto compuesto pueden ser usadas como se permite en ASME B16.5.
Este tipo de empaques pueden ser usados con cualquiera de las diferentes caras de brida excepto
en macho pequeo y hembra, o lengeta pequea y ranura.
(e) Los anillos para las uniones por anillo deben ser de las dimensiones establecidas en ASME
B16.20. Los materiales para estos anillos deben ser apropiados par alas condiciones de servicio
encontradas y debe ser ms blando que las bridas
408.4.3 Empaques Especiales. Los empaques especiales, incluyendo empques de aislamiento,
pueden ser usados asegurando que estos son apropiados para la temperatura, presin, fluido y
otras condiciones a las cuales puedan estar sujetas
408.3Pernos
408.5.1 Generalidades.
(a) Los pernos y esprragos debern extenderse completamente a travs de las tuercas
(b) Las tuercas deben estar de conformidad con ASTM A194 o A325, excepto que las tuercas A307
GrB pueden ser usadas en bridas ASME clase 150 y ASME clase 300
408.5.2 Pernos para Bridas de Acero. Los pernos deben estar de acuerdo con ASME B16.5
408.5.3 Pernos para Bridas de Aislamiento. Para bridas de aislamiento, pueden ser usados
pernos con 1/8 plg (3 mm) menos en tamao asegurando que sea usado el material aleado de los
pernos de acuerdo con ASTM A193 o A354
408.5.4 Pernos en Bridas de Acero a Hierro Fundido. Cuando se perneen bridas de acero Clase
150 a bridas de hierro fundido Clase 125, puede ser usado acero al carbono tratado trmicamente
o acero aleado para pernos (ASTM A193) solamente cuando las dos bridas son de cara plana y el
empaque cubre completamente la cara; de otra manera, los pernos debern tener una mxima
resistencia a la traccin no superior a la mxima resistencia a traccin del ASTM A307 GrB.
Cuando se perneen bridas de acero Clase 300 a bridas de hierro fundido Clase 250, los pernos
debern tener una resistencia a la traccin mxima que no exceda la mxima resistencia a la
traccin del ASTM A307 GrB. La experiencia indica que las bridas deberan ser de cara plana
408.5.5 Pernos para Bridas Especiales. Para bridas diseadas de acuerdo con el para. 404.5.1
[ver paras. 408.1.1(d) y 408.1.1(e)], los pernos debern estar en conformidad con la unidad
aplicable de la seccin VIII, Divisin 1, del ASME Pressure and Vessel Code
PARTE 4
SELECCIN Y LIMITACIONES DE LAS UNIONES DE TUBERIA
411 UNIONES SOLDADAS
PARTE 5
EXPANSION, FLEXIBILIDAD, C ONEXIONES ESTRUCTURALES, SOPORTES Y
RESTRICCIONES
termina la tubera, cambios de direccin, o cambios en tamao. A menos que dichos movimientos
sean restringidos por anclajes adecuados, se deber contar con una flexibilidad adecuada.
(d) la expansin de lneas sobre tierra puede ser prevenida anclando estas, de forma tal que la
contraccin o expansin ocasionada por los cambios de presin y temperatura sea absorbida por
tensin o compresin directa axial de la lnea de la misma forma que la tubera enterrada. Adems,
sin embargo, los esfuerzos de flexin debern ser incluidos, y se deber considerar la posible
inestabilidad elstica de la tubera y de su soporte debido a las fuerzas longitudinales de
compresin.
419.5Flexibilidad
419.5.1 Formas de Proveer Flexibilidad. Si la expansin no s absorbida por la compresin axial
directa de la tubera, se deber suministrar flexibilidad mediante el uso de curvas, loops, o se
deber absorber las deformaciones trmicas mediante uniones de expansin o acoplamientos de
junta deslizante, juntas de bola, o juntas de fuelle. Si se usan las juntas de expansin, se debern
instalar amarres o anclajes de suficiente resistencia y rigidez para soportar las fuerzas debido a la
presin del fluido y a otras causas.
419.6Propiedades
419.6.1 Coeficiente de Expansin Trmica. El coeficiente lineal de expansin trmica para
aceros al carbono y aceros de baja aleacin y alta resistencia puede ser tomado como 6.5*10-6
plg/plg/F para temperaturas hasta 250 F (11.7*10-6 mm/mm/C para temperaturas hasta 120C)
419.6.2 Modulo de Elasticidad. Los clculos de flexibilidad debern estar basados en el modulo
de elasticidad a temperatura ambiente.
419.6.3 Relacin de Poisson. La relacin de Poisson deber ser tomada como 0.3 para el acero.
419.6.4 Valores de Esfuerzo
(a) Generalidades. Existen diferencias fundamentales en las condiciones de carga entre porciones
de tuberas enterradas o similarmente restringidas y porciones sobre tierra las cuales no estn
sujetas a restricciones axiales importantes. Por lo tanto, son necesarios diferentes lmites en los
esfuerzos longitudinales admisibles de expansin.
(b) Lneas Restringidas. Los esfuerzos longitudinales de compresin totales debido a los efectos
combinados de elevacin de temperatura y presin de fluido debern ser calculados a partir de la
siguiente ecuacin:
SL=Ea (T2-T1)- ?Sh
Donde
SL = Esfuerzo longitudinal de Compresin, psi (MPa)
Sh = Esfuerzo de membrana debido a la presin del fluido, psi (MPa)
T1 = Temperatura en el momento de la instalacin F (C)
T2 = Mxima o mnima temperatura de operacin F (C)
E = Mdulo de elasticidad del acero, psi (MPa)
a = Coeficiente lineal de expansin trmica, plg/plg/F (mm/mm/C)
? = Relacin de Poisson = 0.3 para el acero
Note que el esfuerzo longitudinal total se vuelve compresivo para ligeros incrementos de T2 y que
de acuerdo a la teora de falla comnmente usada de mximo esfuerzo cortante, este esfuerzo
compresivo se adiciona directamente al esfuerzo de membrana para incrementar el esfuerzo
equivalente de tensin para causar la falla. Como se especifica en el para. 402.3.2(c), este
esfuerzo equivalente de tensin no deber exceder el 90% del SMYS de la tubera, calculado para
el espesor de pared nominal de la tubera. Los esfuerzos por flexin de viga debern ser incluidos
en el esfuerzo longitudinal para aquellos segmentos donde la lnea restringida se encuentre
apoyada sobre el nivel del suelo.
(c) Lneas no Restringidas. Los esfuerzos debidos a la expansin para aquellos segmentos de
tuberas sin restricciones axiales substanciales debern ser combinados de acuerdo con la
siguiente ecuacin.
SE = Sb 2 + 4St 2
Donde:
SE = Esfuerzo debido a la expansin
Sb =
(i iMi )2 + (ioMo )2
Z
419.7Anlisis
419.7.3 Suposiciones Bsicas y Requerimientos
(a) El efecto de restricciones como soportes de friccin, conexiones de derivacin,
interferencias laterales, etc; deber ser consideradas en el calculo de esfuerzos.
(b) Los clculos debern tener en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzo que se
encuentran en componentes de tubera que no son completamente rectos. Se dar
importancia a estos factores para agregar flexibilidad a tales componentes. En ausencia de
datos directos ms aplicables, los factores de flexibilidad y de intensificacin de esfuerzo
mostrados en la Fig. 419.6.4(c) podrn ser usados.
(c) En los clculos de la flexibilidad se debern usar las dimensiones nominales de la tubera y
de los accesorios.
(d) Los clculos de esfuerzo de la tubera en circuitos, curvas, y lneas paralelas, deber ser
basados en el rango total, desde la temperatura mnima hasta la mxima normalmente
esperada. Adems de la expansin de la lnea, debern ser considerados los movimientos
lineales y angulares de los equipos a los cuales est unida.
(e) Los clculos de las fuerzas trmicas y movimientos en anclajes y equipos tales como
bombas, medidores e intercambiadores de calor, debern ser basados en la mayor
diferencia resultante entre la temperatura de instalacin y la temperatura anticipada mnima
o mxima de operacin
PARTE 6
TUBERIAS AUXI ALES Y OTR AS ESPECFICAS
CAPITULO III
MATERI ALES
CAPITULO IV
REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
CAPITULO V
CONSTRUCCION, SOLD ADUR A, Y MONTAJE
434 CONSTRUCCION
434.1Generalidades
Las nuevas construcciones y la renovacin de los sistemas ya existentes debern estar en acuerdo
con los requerimientos de este captulo. Donde ser requiera especificaciones escritas, estas
debern estar en detalle suficiente para asegurar que se cumplan los requerimientos del presente
Cdigo. Tales especificaciones debern incluir detalles especficos en el manejo de la tubera,
equipos, materiales, soldadura y todos los factores de construccin que contribuyan a la seguridad
y a las buenas prcticas de ingeniera. No se pretende aqu que sean cubiertos todos los asuntos
de construccin en absoluto detalle, ya que las especificaciones debern incluirlas. Ya sean
cubiertas o no, todos los materiales y construccin debern estar de acuerdo con las buenas
prcticas de ingeniera, seguridad y prcticas probadas en tuberas.
434.2Inspeccin.
La compaa operadora deber proveer una inspeccin conveniente de la lnea y de las facilidades
relacionadas, por inspectores calificados que aseguren el cumplimiento de las especificaciones de
construccin. La calificacin del personal de inspeccin y el tipo y extensin de la inspeccin
deber estar en concordancia con los requerimientos del pargrafo. 436. Las reparaciones
requeridas durante las nuevas construcciones deber estar de acuerdo con los pargrafos 434.5,
434.8, y 461.1.2
434.3Derecho de Va.
434.3.1 Localizacin. El derecho de va debera ser seleccionado con el objeto de minimizar la
posibilidad de riesgo en el caso de un desarrollo urbano o industrial, o invasiones del derecho de
va
434.3.2 Requerimientos de Construccin. Las consideraciones de prioritarias son las de
minimizar las inconveniencias para el propietario y la seguridad del pblico.
(a)
(b)
(c)
Todas las explosiones debern estar en acuerdo con las regulaciones gubernamentales, y
debern ser realizadas por personal competente y calificado, y realizados de forma tal que
provea proteccin al pblico en general, ganado, vida salvaje, construcciones, telefona,
telegrafa y lneas, estructuras subterrneas, y cualquier otra propiedad en la proximidad de la
explosin.
En los trabajos del derecho de va, se debern hacer todos los esfuerzos para minimizar el
dao al suelo y prevenir drenajes anormales y condiciones erosivas. El suelo ser restaurado,
tan prctico como sea posible, a sus condiciones originales.
En la construccin de cruces de tubera en lneas de ferrocarril, pasos elevados, arroyos,
lagos y ros, etc; se deber mantener, con el objeto de la seguridad pblica, precauciones de
seguridad como seales, luces, guardias de rieles, etc; Los cruces debern cumplir con las
reglas aplicables, regulaciones y restricciones de los entes regulatorios que tengan
jurisdiccin.
434.3.3 Trazado y Sealizacin o Marcado. La ruta deber ser trazada y sealizada con estacas,
y tal sealizacin o marcado deber ser mantenido durante la construccin, a excepcin de la ruta
de la lnea costa-afuera, la cual deber ser trazada y ubicada adecuadamente dentro del derecho
de va mediante marcas del trazado o mediante el trazado durante construccin.
ferrocarril. Todas las tuberas enterradas debern ser instaladas por debajo del nivel
normal de cultivo y con una cubierta mnima no menor a la mostrada en la tabla 434.6(a).
Donde no se pueda cumplir el valor exigido por la tabla 434.6(a), la tubera se puede
instalar con una menor cubierta si se provee de una proteccin adicional para resistir
cargas externas previstas y para minimizar a la tubera por fuerzas externas.
(b) El ancho y la pendiente de la zanja deber ser tal que minimice el dao del revestimiento y
facilite la acomodacin de la tubera en la zanja durante el tendido de la misma.
(c) La ubicacin de estructuras subterrneas que intercepten la ruta de la zanja deber ser
determinadas durante las actividades de avance de la construccin para prevenir daos a
tales estructuras. Se deber proveer un distancia mnima de 12 plg (0.3 m) entre la parte
externa de la tubera enterrada o el componente y la el extremo de cualquier otra
estructura subterrnea, excepto para drenajes los cuales estarn a una distancia mnima
de 2 plg (50 mm), y como se permite bajo el pargrafo 461.1.1(c)
(d) Las operaciones de zanjado debern seguir buenas prcticas de tubera y
consideraciones de salud pblica. API RP 1102 provee guas adicionales.
434.8Soldadura
434.8.1 Generalidades
(a) Alcance. El presente numeral aplica a soldadura de gas y arco de tuberas en material de
acero forjado y fundido aplicadas en lneas y conexiones a aparatos o equipos. Este
numeral incluye juntas a tope en la instalacin de la tubera, vlvulas, bridas, accesorios y
otros equipos, y juntas soldadas a filete en conexiones ramificadas, bridas slip-on, etc. No
aplica para la soldadura de juntas longitudinales o en espiral en la manufactura de la
tubera, accesorios, y vlvulas o para recipientes a presin o montajes manufacturados de
acuerdo con el ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin 1 o 2.
(b) Trminos en Soldadura. Las definiciones pertinentes a soldadura como se usan en este
Cdigo, son conformes a las definiciones estndar establecidas por American Welding
Society contenidas en ANSI/AWS A3.0 y API 1104
(c) Prcticas seguras Durante Corte y Soldadura. Antes de cortar y soldar en reas donde la
posibilidad de una fuga o presencia de vapor o lquidos inflamables constituyan un riesgo
de fuego o explosin, se deber hacer una revisin para identificar la presencia de una
mezcla de gas combustible o lquido inflamable. El corte y soldadura debern iniciar solo
cuando se indiquen condiciones seguras.
434.8.2 Proceso de Soldadura y Material de Aporte. La soldadura deber hacerse mediante
soldadura de arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura de arco sumergido (SAW),
Soldadura de arco con electrodo de tungsteno (TIG), Soladura de arco con electrodo y gas (MIG), o
soldadura de oxiacetileno usando tcnica manual, semi-automtica, automtica o una combinacin
de estas. El material de aporte deber cumplir con los requerimientos de API 1104.
434.8.3 Calificacin de la Soldadura
(a) Para que este Cdigo cubra una soldadura, se deber establecer con anterioridad un
procedimiento de soldadura, el cual ser calificado mediante ensayos para demostrar que
pueden ser producidas continuamente soldaduras sin defectos y con unas propiedades
mecnicas convenientes. Los procedimientos de soladura y cada soldador u operador de
soldadura deber ser calificado bajo API 1104, o la seccin IX del ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, aplicando el cdigo apropiado para el tipo de soldadura a ser
utilizada. El procedimiento de soldadura calificado deber especificar el precalentamiento y
(b)
(c)
(d)
(e)
434.8.4 Estndares de Soldadura. Todas las soldaduras realizadas bajo ste Cdigo debern
desarrollarse bajo especificaciones que involucran los requerimientos mnimos de ste Cdigo y
debern abarcar los requerimientos de API 1104 excepto lo provisto en los pargrafos 434.8.3(a) y
(b)
434.8.5 Calidad de la Soldadura
(a) Mtodos de Inspeccin
(1) La calidad de la soldadura deber ser comprobada mediante mtodos no destructivos
o mediante la remocin de soldaduras completas segn lo seleccione y disee el
inspector de pruebas no destructivas
(2) La inspeccin no destructiva deber consistir de un examen radiogrfico u otros
mtodos no destructivos aceptables. El mtodo usado deber producir indicaciones de
defectos potenciales los cuales podrn ser interpretados y evaluados de forma
precisa. Cuado se emplea el examen radiogrfico, se debern cumplir los
requerimientos de Procedimiento radiogrfico de API 1104. las soldaduras debern
ser evaluadas con base en el pargrafo 434.8.5(b)
(3) Para que sean aceptables las soldaduras removidas para ensayos destructivos,
debern cumplir los requerimientos de API 1104 para Calificacin de Soldadores
mediante Pruebas destructivas.
(4) Cuando la tubera vaya a ser operada a un esfuerzo de membrana mayor al 20% del
esfuerzo mnimo de fluencia de la tubera, se deber inspeccionar las soldaduras
circunferenciales. Un mnimo de 10% de las soldaduras completadas cada da deber
ser seleccionado aleatoriamente por la compaa operadora e inspeccionadas. La
inspeccin se deber hacer mediante mtodos radiogrficos u otros mtodos no
destructivos aceptados (exceptuando inspeccin visual). Cada soldadura
inspeccionada deber ser revisada completamente alrededor de su circunferencia. En
las siguientes locaciones o condiciones, todas las soldaduras circunferenciales
434.9Tiein
Los intervalos dejaos en la construccin continua de la lnea en puntos tales como cruces de ros,
canales, carreteras, lneas frreas, requieren consideraciones especiales en la alineacin y
soldadura. El equipo suficiente deber estar disponible y tener cuidado en no forzar o deformar la
tubera para lograr la alineacin.
434.11 Relleno.
El relleno deber ser realizado de manera que provea un soporte firme a la tubera. Cuando exista
grandes rocas en el material de relleno, se deber tener cuidado para prevenir daos a la tubera y
al revestimiento haciendo el relleno inicial con material libre de rocas, de forma suficiente para
prevenir el dao por rocas. Cuando se inunde la zanja, se deber tener cuidado de que la tubera
no flote del fondo de la zanja antes de completar el tapado de la misma.
434.13.2 Estructuras Elevadas. Estructuras elevadas usadas para suspender tuberas debern
ser diseadas y construidas basadas en juicios de ingeniera y dentro de las restricciones o
regulaciones de los entes gubernamentales que tengan jurisdiccin. Planos detallados y
especificaciones debern ser preparados donde se requieran y se deber proveer una inspeccin
adecuada que asegure la adherencia completa.
434.13.3 Fijado a Puentes. Requerimientos especiales son involucrados en este tipo de cruces.
Deber considerarse el uso de tuberas de acero de alta resistencia y bajo peso, diseo apropiado
e instalacin de sujetadores, una proteccin especial para evitar el dao por los elementos o el
puente. Cualquier acuerdo sobre restricciones o precauciones debern estar contenidos en las
especificaciones detalladas. Los inspectores debern asegurar que se cumplen estos
requerimientos.
434.13.4 Cruces de Vas y Ferrocarriles.
(a) La seguridad del pblico general y la prevencin del dao a la tubera por razones de su
localizacin son las consideraciones primarias. La gran variedad de tales cruces imposibilitan
diseos estndar. Las especificaciones de construccin debern cubrir el procedimiento para tales
cruces, basados en los requerimientos del sitio especfico.
(b) se prefiere la instalacin de tuberas sin casing. Dicha instalacin deber estar de acuerdo con
API RP1102. Como se especifica en el pargrafo 461.1.2(f), si se usa casing, la tubera recubierta
deber ser soportada independientemente en cada extremo del casing y aislada del casing, y los
extremos debern ser sellados usando un material durable y no conductor elctrico.
(c) El esfuerzo efectivo debido a la a presin interna y las cargas externas (incluyendo tanto cargas
vivas como muertas) en tuberas instaladas en ferrocarriles o carreteras sin el uso de casing no
deber exceder 0.90SMYS (mnimo esfuerzo de fluencia especfico). La componente cclica del
esfuerzo tambin debe revisado por falla a fatiga.
(b) Una vlvula de bloqueo principal deber ser instalada en las estaciones de bombeo, y una
vlvula de bloqueo o cheque (donde aplique para minimizar el contraflujo en la lnea) deber ser
instalada en otra localizacin apropiada a las caractersticas del terreno. En reas industriales,
comerciales y residenciales donde las actividades de construccin presenten un riego particular de
dao externo a la tubera, se debern hacer provisiones para la localizacin y espaciamiento
adecuados de las vlvulas de mantenimiento consistentes con el tipo de lquidos a ser
transportados.
(c) Una vlvula de bloqueo principal de operacin remota deber ser provista en las facilidades de
de control remoto de la tubera para aislar segmentos de la lnea.
(d) En sistemas de tubera que transporten GLP o Amonio-Anhdrido lquido, vlvulas de cheque
debern ser instaladas donde sea aplicable con cada vlvula de bloqueo para proveer un bloqueo
automtico del flujo de reversa en sistemas de tubera.
e) Con el objeto de facilitar el control de la operacin, limitar la duracin de un derrame, y hacer
ms rpido las reparaciones, las vlvulas de bloqueo debern ser instaladas espaciadas mximo
una distancia de 7.5 millas (12 km) en sistemas de tuberas de transporte de GLP o AmonioAnhdrido lquido en reas industriales, comerciales y residenciales.
434.15.3 Estaciones de Bombeo, Patios de Tanques y Terminales
(a) Se debern instalar vlvulas en la succin y descarga de las estaciones de bombeo de modo
que la estacin de bombeo pueda ser aislada del sistema.
(b) Se debern instalar vlvulas en las lneas de entrada o salida en patios de tanques o terminales
en sitios convenientes de modo que el patio de tanques o terminales pueda ser aislado de otras
facilidades tales como la lnea, mltiples o estaciones de bombeo.
tuberas, tubos, o los rieles de montaje no debern causar distorsiones o alguna deformacin en el
instrumento e dispositivo. Los instrumentos y dispositivos debern ser instalados de modo que
puedan ser revisados sin necesidad de interrupciones en la operacin. Despus de la instalacin,
los equipos de proteccin y control debern ser probados bajo las condiciones aproximadas de
operacin actual para asegurar su apropiado funcionamiento.
434.20.7 Proteccin contra Incendio. Cuando se provea de proteccin contra incendio, deber
estar de acuerdo con las recomendaciones de la NFPA 30. Si el sistema instalado requiere los
servicios de bombas contra-incendio, su sistema de potencia deber ser separado del sistema de
potencia de la estacin de forma que su operacin no sea afectada por una parada de emergencia
de las instalaciones.
434.21.4 Fundaciones. Las fundaciones de los tanques debern ser construidas de acuerdo con
los planos y especificaciones los cuales tomarn en cuenta las condiciones del suelo, tipo de
tanque, uso y ubicacin general.
434.21.5 Diques o barreras contra-fuego. La proteccin de la estacin de la lnea, patio de
tanques, terminal, u otras facilidades contra dao por incendio de facilidades adyacentes, tambin
como la proteccin del pblico general, puede imponer la necesidad de diques o barreas contrafuego alrededor del tanque o entre el tanque y la estacin o el terminal. Los diques de los tanques
o barreras contra-fuego, donde se requieran, debern ser construidos para cumplir los
requerimientos de capacidad colocados en NFPA 30.
434.24.1 Los filtros y coladores debern disearse a las mismas limitaciones de presin y sujetos a
las mismas presiones de prueba como el sistema de tubera en la cual son instalados, y soportados
de tal manera que sean prevenidas cargas indebidas al sistema de tubera conectada.
434.24.2 El diseo y la instalacin deber proveer la facilidad de mantenimiento y servicio sin
interferencia con la operacin de la estacin.
434.24.3 El medio filtrante deber ser de tal tamao de retencin y capacidad de modo que proteja
completamente las facilidades contra la intrusin de sustancias extraas dainas
434.24.4 El montaje de los filtros o coladeras y sus componentes deber estar de acuerdo con para
435
435.4 Mltiples.
435.4.1 Todos los componentes dentro del ensamble del mltiple, incluyendo vlvulas, bridas,
accesorios, cabezales, y ensambles especiales debern soportar las presiones de operacin y las
cargas especificadas para el servicio especfico de la tubera a la cual se conectan.
435.4.2 Los bancos de medicin, el loop de prueba, y las trampas de raspadores debern estar
sujetos a los mismos requerimientos de ensamble como los mltiples.
435.4.3 Los cabezales mltiples con varias salidas debern tener salidas diseadas como se cubre
en el para. 404.3.1(b) y 404.3.1(d)(2), respectivamente.
435.4.4 Los cabezales mltiples ensamblados a partir de tes, accesorios y bridas forjadas pueden
ser ensamblados con jigs para asegurar la alineacin de los componentes. Se podr considerar
alivio de esfuerzo.
435.4.5 Toda soldadura en cabezales y mltiples deber ser conforme al para 434.8
435.4.6 El ensamble final de todos los componentes deber minimizar los esfuerzos de trabado. El
ensamble completo deber ser soportado adecuadamente para proveer un desbalance y vibracin
mnimos.
CAPITULO VI
INSPECCION Y PRUEBA
436 INSPECCION
436.1 Generalidades
Las prevenciones tomadas para la inspeccin de la construccin de la lnea y facilidades
relacionadas deber ser adecuada para asegurar cumplimiento con el material, construccin,
soldadura, ensamble, y requerimiento de prueba de este Cdigo.
(6) Cuando la tubera es revestida, se deber inspeccionar para determinar que la maquina
de revestimiento no cause rasguos o entallas nocivas en la superficie de la tubera.
(7) Laceraciones en el revestimiento de la tubera debern ser inspeccionadas antes de
repara el revestimiento para observar si la superficie de la tubera ha sido daada. El
revestimiento y la tubera daados debern ser reparados de que la tubera sea bajada a la
zanja.
(8) Todas la reparaciones, cambios, o reemplazos debern ser inspeccionadas antes de
ser cubiertas.
(9) la condicin de la zanja deber ser inspeccionada antes de ser bajada la tubera para
asegurar la proteccin adecuada de la tubera y del revestimiento. Para cruces bajo el agua
la condicin de la zanja y el ajuste de la tubera en la zanja
(10) El ajuste de la tubera en la zanja deber ser inspeccionado antes de la operacin de
tapado.
(11) las operaciones de tapado debern ser inspeccionadas en cuanto a la calidad y
compactacin del tapado, colocacin del material para el control de la erosin, y daos
posible al revestimiento de la tubera.
(12) Los cruces con funda (casing) debern ser inspeccionados durante la instalacin para
determinar que la tubera de transporte est soportada, sellada y aislada de la funda
(casing)
(13) Los cruces de ros debern tener una inspeccin minuciosa y deber ser y tomado su
perfil despus de la construccin.
(14) Todos los componentes de la lnea adicionales a la tubera debern ser
inspeccionados para asegurar condiciones libre de dao y una instalacin apropiada
436.5.2 Tipos de Examen Suplementarios
(a) las pruebas de soldaduras ejecutadas en campo debern ser hechas de acuerdo con el
pargrafo 434.8.5
(b) La inspeccin radiogrfica de las soldaduras deber ser realizada de acuerdo con el pargrafo
434.8.5
(c) La tubera revestida deber ser inspeccionada de acuerdo tonel pargrafo 461.1.2
437 PRUEBAS
437.1 Generalidades
(a) Con el propsito de cumplir los requerimientos de ste Cdigo, es necesario que las pruebas se
realicen sobre el sistema completo y sobre partes constitutivas del sistema terminado. Cuando en
ste Cdigo sean hechas referencias a las pruebas o porciones de pruebas descritas en otros
cdigos y especificaciones, estas debern ser consideradas como parte de ste Cdigo.
(b) Si ocurre alguna fuga durante las pruebas, la seccin de lnea o el componente deber ser
reparado o remplazado y probado nuevamente de acuerdo con ste Cdigo.
requeridos por el sistema completo. Esta prueba podr se conducida separadamente o como una
parte del sistema completo.
(b)Para las pruebas de artculos fabricados antes de la instalacin, se aplicarn los pargrafos de
especificaciones que correspondan, listados en la tabla 423.1
437.1.4 Pruebas Despus de una Construccin Nueva
(a) Sistemas o Partes de Sistemas
(1) Todos los sistemas de tubera de transporte de lquidos dentro del alcance de ste
cdigo, sin tener en cuenta los esfuerzos, debern ser probados despus de construccin.
Los sistemas de Dixido de carbono debern ser probados hidrostticamente
(2) Los sistemas que operen a un esfuerzo de membrana mayor al 20% del esfuerzo
mnimo especificado de fluencia de la tubera debern ser probados hidrosttiocamente de
acuerdo con el pargrafo 437.4.1
(3) Sistemas que operen a un esfuerzo de membrana igual o menor al 20% del esfuerzo
mnimo especificado de fluencia de la tubera podrn ser sujetos a una prueba de fuga de
acuerdo con el pargrafo 437.4.3 en lugar de la prueba hidrosttica especificada en el
pargrafo 437.4.1
(4) Cuando se prueba la tubera, en ningn caso la presin prueba deber exceder la
estipulada en los estndares de especificacin del material (excepto tubera), incorporadas
en este Cdigo por referencia y listados en la tabla 423.1, del elemento ms dbil del
sistema, o porcin del sistema que est siendo probado
(5) Los equipos que no sean sujetos a la prueba de presin debern ser desconectados de
la tubera o aislados. Las vlvulas pueden ser usadas si stas, incluyendo el mecanismo de
cierre, son apropiadas para la prueba de presin
(b) Pruebas de Tie-ins. Debido a que alguna veces es necesario dividir la lnea en secciones de
prueba e instalar cabezales de prueba, tubera de conexin, y otros accesorios necesarios para la
prueba, o instalar una seccin de reemplazo pre-probada, no se requiere que sean probadas las
soldaduras de amarre de las secciones probadas (tie-in); sin embargo, dichas soldaduras de unin
de las secciones probadas (tie-in) y las soldaduras circunferenciales de de tuberas pre-probadas
debern ser inspeccionadas por radiografa u otro mtodo no destructivo aceptado de acuerdo con
el pargrafo 434.8.5(a)(4) si el sistema no es probado por presin despus de la unin (tie-in).
Despus de tal inspeccin, la junta deber ser revestida e inspeccionada antes del tapado de
acuerdo con el pargrafo 461.1.2
(c) Controles de Prueba y Equipos de Proteccin. Todos los equipos de proteccin y control
incluyendo los dispositivos de limitacin de presin, reguladores, controladores, vlvulas de alivio, y
otros dispositivos de seguridad, debern ser probados para determinar que estn en buenas
condiciones mecnicas, son de capacidad adecuada, efectividad y confiabilidad en la operacin en
el servicio en que sern empleados ; funcionen a la presin correcta; e instalados apropiadamente
y protegidos de materiales extraos u otras condiciones que pudieren causar una operacin
inapropiada.
(2) En aquellas porciones del sistema de tubera que no puedan ser inspeccionadas
visualmente mientras ocurre la prueba, dicha prueba de presin deber ser seguida de una
prueba de fuga de presin reducida equivalente a n menos de 1.1 veces la presin interna
de diseo por no menos de 4 horas
(b) Para la prueba hidrosttica puede usarse como gua el estndar API RP 1110
(c) La prueba hidrosttica deber ser realizada con agua, excepcin de que puede ser usado
petrleo lquido que no vaporice rpidamente previendo que:
(1) La seccin de tubera bajo prueba no es costa afuera, y est fuera de ciudades y otras
reas pobladas y cada construccin dentro de 300 ft (90 m) la seccin probada no es
ocupada mientras la presin de prueba es igual o mayor a la presin que produce un
esfuerzo de membrana de 50% del mnimo esfuerzo de fluencia especificado de la tubera.
(2) la seccin probada es mantenida bajo la vigilancia regular de patrullas durante la
prueba.
(3) Se mantiene la comunicacin a lo largo de la seccin probada.
(d) Si el medio de prueba en el sistema ser sujeto a la expansin trmica durante la prueba, se
debern tomar medidas para liberar el exceso de presin. Los efectos del cambio de temperatura
debern ser tenidos en cuenta cuando se hagan las interpretaciones de los registros de la presin
de prueba.
(e) Luego de la finalizacin de la prueba hidrosttica, es importante en climas fros, que la lnea,
vlvulas y accesorio sean drenado completamente de agua con el objeto de evitar daos debido al
congelamiento.
(f) Tuberas, vlvulas y accesorios para dixido de carbono, debern ser drenadas y secadas
antes de se puesta en servicio para prevenir la posibilidad de formacin de componentes
corrosivos a partir de dixido de carbono y agua.
437.4.3 Prueba de Fuga. Una prueba de fuga hidrosttica o neumtica de 1 hora puede ser usada
para sistemas de tubera que operen a un esfuerzo de membrana igual o menor al 20% del
esfuerzo mnimo de fluencia especificado de la tubera. La presin de prueba hidrosttica no
deber ser menor a 1.25 veces la presin interna de diseo. La presin manomtrica de la prueba
neumtica deber ser el menor valor de 100 psi (7 bar) o la presin que produzca un esfuerzo de
membrana nominal de 25% del esfuerzo mnimo de fluencia especificado de la tubera.
longitudes; el espesor de las otras longitudes pueden ser verificados mediante un indicador
ajustado al mnimo espesor. Tomadas estas mediciones, es espesor de pared nominal debe ser
tomado como el espesor de pared nominal ms cercano que este por debajo del promedio de las
medidas tomadas, pero en ningn caso mayor a 1.4 veces el ltimo espesor medido para toda
tubera menor a NPS 20, y no mayor a 1.11 veces el ltimo espesor medido para toda tubera igual
o mayor a NPS 20
437.6.4 Determinacin del Factor de Junta Soldada. Si el tipo de la junta soldada longitudinal o
espiral es conocido, se puede usar el factor de junta soldada correspondiente (Tabla 402.4.3). De
otro modo, como se nota en la tabla 402.4.3, el factor E no deber exceder 0.60 para tuberas NPS
4 y menores, o 0.8 para tuberas mayores a NPS 4.
437.6.5 Soldabilidad. Para tuberas de acero de especificaciones desconocidas, la soldadbilidad
deber ser determinada de la siguiente forma. Un soldador calificado deber hacer una soldadura
de unin circunferencial en la tubera. Esta soldadura deber ser probada de acuerdo con los
requerimientos del pargrafo 434.8.5. La calificacin de la soldadura deber hacerse bajo las
condiciones ms severas bajo las cuales la soldadura puede permitirse en el campo y usar el
mismo procedimiento que ser usado en el campo. La tubera deber ser considerada soldable si
se cumplen los requerimientos establecidos en el pargrafo 434.8.5. Por lo menos una de estas
pruebas de soldadura deber hacerse por cada numero de longitudes a ser usada como se lista
abajo.
Nmero Mnimo de Pruebas de soldadura
Tamao Nominal de la Tubera
Nmero de Longitudes por Prueba
Menores a 6
400
Entre 6 y 12
200
Mayores a 12
100
Todos los especimenes de prueba debern ser seleccionados aleatoriamente
437.6.6 Determinacin de la Resistencia a Fluencia. Cuando se desconoce el esfuerzo mnimo
de fluencia especificad, la mnima resistencia a la traccin, o el porcentaje mnimo de elongacin
de la tubera, las propiedades tensiles debern ser establecidas de la siguiente manera.
Llevar a cabo todas la pruebas de tensin prescritas por API 5L o 5LU, excepto que el mnimo
nmero de dichas pruebas deba ser como sigue
Tamao Nominal de la Tubera
Menores a 6
Entre 6 y 12
Mayores a 12
437.7Registros
Se deber tener mantener un registro en los archivos de la compaa operadora relativo al diseo,
construccin y prueba de cada lnea dentro del alcance de ste Cdigo. Estos registros debern
incluir las especificaciones del material, mapas de rutas y las hojas de alineacin de las
condiciones as built; localizacin de cada tamao de tubera, grado, espesor de pared, tipo de
costura (si la hay), y fabricantes, revestimiento, datos de prueba, y en tuberas para dixido de
carbono, los requerimientos de tenacidad. Estos registros debern ser mantenidos por toda la vida
que dure la facilidad. Ver pargrafo 436.5.1(a)(3)
CAPITULO VII
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MAN TENIMIENTO
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
(k)
451.2 Comunicaciones
Se deber mantener una facilidad de comunicacin para asegurar la operacin segura de la lnea
bajo condiciones normales o de emergencia.
451.3 Marcadores.
(a) se debern instalar marcadores sobre cada lnea en cada lado de la carretera, autopista,
ferrocarril, y cruces de corrientes para localizar e identificar apropiadamente el sistema. No se
requieren marcadores para las lneas costa afuera
(b) Los marcadores de tubera en los cruces, marcadores areos cuando se usan, y otras seales
debern ser mantenidas de forma que indiquen la localizacin de la lnea. Estos marcadores
debern mostrar el nombre de la compaa operadora, y cuando sea posible, un telfono de
contacto para emergencias. Marcadores adicionales para la tubera debern ser instalados a lo
largo de la lnea en areas de desarrollo y crecimiento para proteger el sistema de la invasin.
Deber ser usado como gua API RP 1109
451.5 Patrullaje.
(a) Cada compaa operadora deber mantener un programa peridico de patrullaje de la lnea
para observar condiciones superficiales en, o adyacentes al derecho de va de la lnea,
indicaciones de fugas, actividades de construccin que no sean de la compaa, y cualquier otro
factor que afecte la seguridad y operacin de la tubera. Se deber dar atencin especial a
actividades tales como constricciones de vas, limpieza de excavaciones, excavaciones, e
invasiones al sistema de tubera. Los patrullajes debern ser hecho a intervalos que no excedan 2
semanas, excepto en sistemas que transporten GLP o amonio-anhdrido lquido debern se
patrullados a intervalos que no excedan 1 semana en reas comerciales, industriales y
residenciales.
(b) Los cruces bajo el agua debern ser inspeccionados peridicamente para revisar que halla un
tapado suficiente, acumulacin de escombro, o por otra condicin cualquiera que afecte la
integridad y seguridad de los cruces, y en cualquier momento que se considere que el cruce est
en riesgo como resultado de inundaciones, tormentas o sospechas de dao mecnico.
L = 1.12 B Dtn
Donde
tn
1
B=
c
1.1 0.15
tn
(a) Tuberas corrodas o tuberas que contienen reas reparadas por pulido pueden ser
disminuidas en su presin de operacin en lugar de reemplaza o reparar. Excepto a lo provisto en
el pargrafo 451.7(b), la presin de operacin reducida deber ser basada en el pargrafo 404.1.2
y el espesor de pared remanente actual de la tubera en el punto de corrosin o pulido ms
profundo.
(b) Para tuberas que contienen picaduras por corrosin localizada o reas reparadas por pulido
donde el material remanente en la tubera no cumple los lmites de profundidad y longitud de los
pargrafos 451.6.2(a)(7), la presin de operacin disminuida puede ser determinada por la
siguiente ecuacin, proveyendo que la corrosin o pulido no est en la soldadura circunferencial o
longitudinal o en la zonas afectadas trmicamente relacionadas
c
1 0.67 tn
Pd = 1.1Pi
1 0.67 c
tn G 2 + 1
Donde
G = 0.893
L
Dtn
= Un valor que no excede 4.0 en el anlisis anterior y el cual puede ser determinado de la
ecuacin anterior.
Pd
= Presin manomtrica interna de diseo disminuida, psi (bar)
Pi
= Presin manomtrica interna de diseo original, basada en el espesor de pared
nominal especificado de la tubera, psi (bar)
L
= Extensin longitudinal del rea corroida como se muestra en la figura
451.6.2(a)(7), plg (mm)
Para tn, c, y D ver pargrafo 451.6.2(a)(7)
Para valores de G mayores a 4.0
c
Pd = 1.1Pi1
tn
Excepto que Pd no deber exceder a Pi
las cargas externas. API 1102 tambin provee mtodos para comprobar las componentes de
esfuerzo cclico para la vida de fatiga.
(b) Se prefiere la instalacin de tuberas de transporte sin fundas (casing). Los ajustes de las
tuberas existentes en servicio en los cruces propuestos de carreteras o ferrocarriles debern estar
conforme a los detalles contenidos en API RP 1102. Como se especifica en el pargrafo 461.1.2(f),
si se usa funda (casing), la tubera revestida de transporte deber ser soportada
independientemente fuera de cada extremo de la funda y aislada de la funda a lo largo de la
seccin con funda, y los extremos de la funda debern ser sellados usando un material durable
elctricamente no conductor.
(c) Las pruebas e inspeccin de secciones de tubera reemplazada debern ajustarse a los
requerimientos del pargrafo 451.6.3. Todas las soldaduras circunferenciales nuevas en la tubera
de transporte debern ser radiadas o inspeccionadas por otro mtodo aceptado no destructivo
(exceptuando la inspeccin visual)
452.1 Generalidades.
(a) Los procedimientos de arranque, operacin y parada para todo el equipo, debern ser
establecidos, y la compaa operadora deber tomar los pasos apropiados para verificar que se
sigan estos procedimientos. Estos, debern describir medidas preventivas y sistemas de revisin
requeridos para asegurar el funcionamiento apropiado de los equipos de parada, control y alarma.
(b) Mediciones y monitoreo peridico del flujo y los registros de la presin de descarga debern ser
provistos para la deteccin de desviacin del sistema de las condiciones de operacin de estado
estable.
452.5 Cercado
Las reas de estaciones, terminales, y patios de tanques debern ser mantenidas en una condicin
segura, y debern ser cercadas y cerradas, o atendidas, para la proteccin de la propiedad y el
pblico
452.6 Seales
(a) Seales apropiadas debern ser puestos para servir como advertencia en reas riesgosas
(b) Areas clasificadas y de alto voltaje debern ser adecuadamente marcadas y aisladas
(c) Seales de Precaucin debern ser mostradas indicando el nombre de la compaa operadora
y, donde sea posible, un telfono de emergencia de contacto
455 REGISTROS
Para el propsito de operacin y mantenimiento, los siguientes registros debern ser mantenidos
apropiadamente:
(a) Datos necesarios de operacin
(b) Registros de patrullajes de la lnea
(c) Registros de corrosin como se requieren bajo el pargrafo 465
(d) Registros de fugas y rupturas
(e) Registros relacionados a inspecciones rutinarias o inusuales, tales como las condiciones
externas e internas de la lnea
(f) Registros de reparacin de la lnea
CAPITULO VIII
CONTROL DE CORROSION
460 GENERALIDADES
(a) Este captulo prescribe los requerimientos mnimos y los procedimientos para la proteccin
de tubera y componentes frreos de la corrosin externa e interna, y es aplicable a
instalaciones nuevas de tubera y sistemas existentes de tubera.
(b) La corrosin externa e interna deber ser controlada de forma consistente con la condicin
del sistema de tubera y el ambiente en el cual el sistema se localiza mediante la
aplicacin de estos requerimientos de control y de procedimientos de corrosin. La
aplicacin de algunas practicas de control de corrosin requiere una cantidad significante
de juicio competente con el propsito de ser efectivo en la mitigacin de la corrosin, y la
desviacin de las medidas de ste captulo es permisible en situaciones especficas,
proveyendo que la compaa operadora pueda demostrar que los objetivos expresados
aqu se han logrado. En sistemas para dixido de carbono, se debe reconocer que el agua
se puede combinar con el dixido de carbono para formar un compuesto que puede ser
corrosivo bajo las condiciones de la lnea.
(c) Los requerimientos y procedimientos de control de corrosin pueden en muchas ocasiones
requerir medidas adicionales a las presentadas aqu. Por lo tanto, cada compaa
operadora deber establecer procedimientos para implementar los requerimientos de este
Captulo. Los procedimientos, incluyendo los de diseo, instalacin, y mantenimiento de
sistemas de proteccin catdica debern ser preparados y llevados a cabo por, o bajo la
direccin, de personas calificadas mediante entrenamiento o experiencia en mtodos de
control de la corrosin. NACE RP 01-69 o NACE RP 06-75 provee una gua de
procedimiento para implementar los requerimientos aqu descritos y el mantenimiento del
sistema de proteccin catdica.
(d) El personal de corrosin deber ser provisto de los equipos e instrumentacin necesaria
para cumplir con el trabajo.
(e) El grupo e inspectores de revestimiento debern ser apropiadamente instruidos y provistos
con el equipo adecuado para revestir e inspeccionar el tubera y los componentes.
(b)
(c)
(d)
(e)
461.3 Monitoreo.
(a) Las facilidades de la proteccin catdica para sistemas de tubera nuevos o existentes
deber ser mantenido en condiciones de servicio, y las mediciones elctricas e
inspecciones de las tuberas enterradas o sumergidas protegidas catdicamente,
incluyendo las pruebas de corrientes elctricas perdidas, debern ser realizadas por lo
menos cada ao calendario, pero con intervalos que no excedan 15 meses, con el objeto
de determinar que el sistema de proteccin catdica est operando apropiadamente y que
toda la tubera enterrada o sumergida esta protegida de acuerdo con el criterio aplicado.
Medidas correctivas apropiadas debern ser tomadas donde las pruebas indiquen que no
existe una adecuada proteccin.
(b) La evidencia de un adecuado nivel de proteccin catdica deber ser por uno o ms de los
criterios listados en Criteria for cathodic Protection, Seccin 6 en NACE RP-01-69 o
seccin 5 en NACE RP-06-75
(c) El tipo, nmero, localizacin y frecuencia de las pruebas deber ser adecuada para
establecer con razonable exactitud el grado de proteccin provista en toda la tubera dentro
de los lmites de cada sistema de proteccin catdica, y deber ser determinado
considerando:
1) La edad del sistema de tubera y experiencia de operacin, incluyendo inspecciones de
agujero de campana y los datos histricos de fugas
2) La condicin de la tubera en el momento de la aplicacin de la proteccin catdica y el
mtodo de aplicar la proteccin.
3) La corrosividad del ambiente
4) La probabilidad de prdida de proteccin debido a actividad de otras construcciones,
reconstrucciones, u otras causas en el rea.
5) El mtodo de aplicar la proteccin catdica la vida de diseo de las instalaciones de
proteccin catdica
6) La seguridad de los empleados y de la poblacin
(d) Las pruebas de leads requeridas para la proteccin catdica debern se mantenidas de
forma que las mediciones elctricas puedan ser obtenidas para asegurar una proteccin
adecuada.
(e) Los rectificadores de proteccin catdica u otra fuente de corriente impresa debern ser
inspeccionados a intervalos que no excedan los 2 meses.
(f) Todos los dispositivos de proteccin conectados, incluyendo los interruptores de corriente
inversa, diodos, uniones de interferencia, cuya falla pudiere poner en peligro la proteccin,
debern ser revisados en intervalos que no excedan los 2 meses. Otras uniones de
interferencia debern ser revisados al menos cada ao calendario pero en intervalos que
no excedan los 15 meses.
(g) Los componentes desnudos en sistemas de tuberas que no estn protegidos por
proteccin catdica debern ser inspeccionados elctricamente a intervalos que excedan
los 5 aos. Los resultados de esta inspeccin y los registros de fugas de los componentes
de tubera inspeccionados debern ser analizados para determinar la ubicacin de reas
activas de corrosin localizada
(h) Los componentes de tubera enterrados o sumergidos expuestos por cualquier razn,
debern ser examinados por indicaciones de corrosin externa. El descubrimiento de
corrosin activa, picaduras generalizadas de la superficie del componente, o una fuga
causada por corrosin deber ser investigada para determinar su causa y la proteccin
catdica deber ser instalada o aumentada para mitigar la corrosin o la porcin del
sistema de tubera tratado como se indica en los pargrafos 464(b), (c), y (d)
462.3 Monitoreo.
(a) Si se usa el raspado, marraneo, o esferas, deshidratacin, inhibidores o revestimiento
interno para el control de la corrosin interna en sistemas de tuberas nuevos o existentes,
se debern examinar los cupones u otra tcnica de monitoreo utilizada a intervalos que no
excedan los 6 meses para determinar la efectividad de las medidas de proteccin o la
extensin de alguna corrosin. Se debern tomar medidas correctivas adecuadas cuando
el examen o las tcnicas de monitoreo indiquen que no existe una adecuada proteccin.
(b) Cuando alguna tubera o componente del sistema pueda ser visualmente inspeccionado
internamente, o la tubera o el componente es removido del sistema por alguna razn, las
superficies internas debern ser inspeccionadas por evidencia de corrosin, y si es
encontrada corrosin, la tubera o componente adyacente deber ser examinado. El
descubrimiento de corrosin activa, picaduras generalizada de la superficie de la tubera o
componente, o una fuga causada por corrosin deber ser investigada para determinar su
causa y el tamao de la corrosin, y se debern tomar o aumentar las acciones para
mitigar la corrosin, o el sistema o porcin deber ser tratado como se indica en los
pargrafos 464(b), (c) y (d)
463.3 Monitoreo
El recubrimiento protector o pintura usada para prevenir la corrosin de la tubera y los
componentes expuestos a la atmsfera deber ser mantenida en condiciones de servicio, y tales
recubrimientos protectores o pinturas, tambin como las tuberas y componentes desnudos
permitidos bajo el pargrafo 463.1, debern ser inspeccionados a intervalos que no excedan los 3
aos. Se deber tomar medidas correctivas apropiadas de acuerdo con el pargrafo 464 cuando
las inspecciones indiquen que no existe una proteccin adecuada.
465 REGISTROS
(a) Los registros y mapas mostrando la localizacin de la tubera protegida catlicamente, las
facilidades de la proteccin catdica, y las estructuras cercanas afectadas por o que
afectan el sistema de proteccin catdica debern ser mantenidos y conservados por el
tiempo que el sistema de tubera permanezca en servicio.
(b) Los resultados de la pruebas, revisiones e inspecciones requeridos por ste captulo
debern ser conservado lo necesario para indicar la mas medidas de control de corrosin
son adecuadas. El periodo mnimo de conservacin deber ser de 2 aos o hasta el
resultados las subsecuentes inspecciones, pruebas o revisiones recibidas