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Trabajo Estudio
Trabajo Estudio
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE MECNICA INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERO INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERA
DEDICATORIA
A mis padres
Oscar Osbaldo Castillo e Irma Yolanda Rivas, por su incondicional apoyo.
Infinitas gracias, ya que sin su ayuda no hubiera llegado hasta aqu.
A mis hermanos
Edwin, Jorge y Mario por su apoyo.
AGRADECIMIENTOS
A mi asesora
Inga. Mara del Rosario Colmenares, por el tiempo dedicado y su ayuda en la
elaboracin de este trabajo.
A la Facultad de Ingeniera
Por darme la oportunidad de formarme profesionalmente en sus instalaciones.
Al Departamento de Fsica
Por el apoyo y los amigos que me ha brindado.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
GLOSARIO
VII
RESUMEN
XI
OBJETIVOS
XIII
INTRODUCCIN
XIV
1.
GENERALIDADES
1.1.
1.2.
Descripcin de la empresa
1.1.1.
Resea histrica
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
Base terica
1.2.1.
Estudio de tiempos
1.2.2.
Estudio de movimientos
1.2.3.
1.2.4.
1.2.5.
1.2.6.
Diagrama de operaciones
1.2.7.
Diagrama de flujo
10
1.2.8.
Diagrama de recorrido
11
1.2.9.
Diagrama bimanual
12
15
15
2.
17
2.1.1.
17
2.1.2.
Distribucin de la planta
17
2.1.3.
Maquinaria y equipo
18
2.1.4.
Lneas de produccin
23
2.1.5.
Materia prima
23
2.1.6.
Manejo de materiales
24
2.1.7.
25
2.1.8.
Jornadas de trabajo
25
2.2.
25
2.3.
Condiciones ambientales
28
2.3.1.
28
2.3.2.
Proteccin personal
29
2.3.3.
Prevencin de accidentes
29
2.3.4.
Ergonoma
29
2.3.5.
Ambiente laboral
30
2.4.
3.
Control de calidad
30
31
3.1.1.
Distribucin de la planta
31
3.1.2.
Diagramacin
34
3.1.3.
Maquinaria y equipo
54
3.1.4.
Lneas de produccin
55
3.1.5.
Materia prima
55
3.1.6.
Manejo de materiales
56
3.1.7.
57
3.1.8.
Jornadas de trabajo
57
3.2.
3.3.
Estudio de tiempos
58
3.2.1.
58
3.2.2.
58
3.2.3.
59
3.2.4.
Concesiones
61
3.2.5.
Clculo de tiempos
62
3.2.5.1.
Tiempo cronometrado
62
3.2.5.2.
Tiempo normal
64
3.2.5.3.
Tiempo estndar
65
3.2.6.
Clculo de eficiencia
67
3.2.7.
Balance de lnea
69
Condiciones ambientales
72
3.3.1.
72
3.3.2.
Proteccin personal
73
3.3.3.
Prevencin de accidentes
73
3.3.4.
Ergonoma
74
3.3.5.
Ambiente laboral
75
Mantenimiento preventivo
75
3.4.2.
Mantenimiento correctivo
76
3.6.
4.
75
76
3.5.1.
76
3.5.2.
77
3.5.3.
77
Incentivos
77
Metodologa de implementacin
79
4.2.
Documentacin de procedimientos
79
4.2.1.
80
4.2.2.
81
4.2.3.
82
4.2.4.
82
4.2.5.
83
Equipo
4.3.
5.
84
Evaluacin de resultados
87
5.2.
87
5.3.
Programacin de reuniones
88
5.4.
Utilizacin de formatos
88
5.4.1.
Estudio de tiempos
88
5.4.2.
Medicin de eficiencia
90
5.4.3.
92
5.4.4.
93
CONCLUSIONES
94
RECOMENDACIONES
96
BIBLIOGRAFA
97
APNDICES
98
ANEXO
100
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
Organigrama de la empresa
10
11
21
27
32
33
35
39
12 Diagrama de recorrido
43
45
98
15 Equipo de proteccin
99
TABLAS
Therbligs efectivos
13
II
Therbligs no efectivos
14
III
26
IV
Tabla westinghouse
60
63
VI
64
66
68
IX
70
71
XI
89
XII
91
92
93
100
GLOSARIO
Adorno de bolsa
Afiance
Atraque
Azorado
BPT
Caja de muerto
Caja NP4
Concesin
Costado
Despite
Elementos extraos
Entrepierna
Ergonoma
Falso de bolsa
Fusionadora
Mquina
utilizada
para
pegar
entretela,
Hangtags
Operario
Pretina
Pretinado
Ruedo
Therbligs
Tiro circular
RESUMEN
OBJETIVOS
General
Desarrollar un estudio de tiempos y movimientos en el proceso de
produccin de ropa para mejorar los tiempos de produccin.
Especficos
1. Hacer un anlisis de la situacin actual de la empresa.
2. Proporcionar informacin a la empresa sobre la situacin actual en que
se ejecutan las operaciones.
3. Aplicar los conocimientos tericos sobre el estudio de tiempos y
movimientos.
4. Hacer un anlisis de las operaciones que se realizan en la lnea de
produccin.
5. Buscar la forma de mejorar la eficiencia de las lneas de produccin.
6. Establecer tiempos y movimientos en cada operacin para que sirva de
gua al supervisar la eficiencia de las operaciones.
7. Detectar las operaciones que podran causar retrasos en la produccin.
8. Evaluar los resultados de la implementacin de los cambios en el
proceso.
INTRODUCCIN
las
operaciones
que
conforman
el
proceso
son
manuales
1. GENERALIDADES
1.1. Descripcin de la empresa
5 La bodega de producto
El rea
SMBOLO
SIGNIFICADO
Operacin
Inspeccin
Inspeccin y operacin
DESCRIPCIN
Transformacin de la
materia prima
Revisin de calidad de la
pieza trabajada
Realizar una operacin y
revisar la calidad
SMBOLO
SIGNIFICADO
Operacin
Inspeccin
Inspeccin y operacin
Transporte
Almacenamiento
Demora
DESCRIPCIN
Transformar la materia
prima
Revisar la calidad de la
pieza trabajada
Realizar una operacin y
revisar la calidad
Trasladar un material de
un lugar a otro
Almacenar el producto o
materia prima
Material en espera de ser
procesado
THERBLIG
SMBOLO
Alcanzar
AL
Mover
Tomar
Soltar
Preposicionar
PP
Usar
Ensamblar
Desensamblar
DE
DESCRIPCIN
Movimiento con la mano vaca desde y hacia
el objeto; el tiempo depende de la distancia;
en general precede a soltar y va seguido de
tomar.
Movimiento con la mano llena; el tiempo
depende de la distancia, el peso y el tipo de
movimiento; en general est precedido por
tomar y seguido de soltar o posicionar
Cerrar los dedos alrededor de un objeto;
inicia cuando los dedos hacen contacto con
el objeto y termina cuando se logra el
control; depende del tipo de tomar; en
general est precedido por alcanzar y
seguido por mover.
Dejar el control de un objeto; por lo comn
es el therblig ms corto.
Posicionar un objeto en un lugar
predeterminado para su uso posterior; casi
siempre ocurre junto con mover, como al
orientar una pluma para escribir.
Manipular una herramienta al usarla para lo
que fue hecha; se detecta con facilidad.
Unir dos partes que van juntas; se detectan
con facilidad en el avance del trabajo.
Opuesto al ensamble, separacin de partes
que estn juntas; en general precedido de
posicionar o mover; seguido de soltar.
THERBLIG
Buscar
SMBOLO
B
Seleccionar
SE
Posicionar
Inspeccionar
Planear
PL
Retraso inevitable
RI
Retraso evitable
Descanso para
contrarrestar la
fatiga
Sostener
SO
DESCRIPCIN
Ojos o manos que deben encontrar un
objeto; inicia cuando los ojos se mueven
para localizar un objeto.
Elegir un artculo entre varios; comnmente
sigue a buscar.
Orientar un objeto durante el trabajo; en
general va precedido de mover y seguido de
soltar (en contraste a durante para
preposicionar).
Comparar un objeto con un estndar, casi
siempre con la vista, pero tambin puede ser
con otros sentidos.
Hacer una pausa para determinar la
siguiente accin; en general se detecta
como una duda antes del movimiento.
Ms all del control del operario debido a la
naturaleza de la operacin; por ejemplo, la
mano izquierda espera mientras la derecha
termina un alcance ms lejano.
Slo el operario es responsable del tiempo
ocioso, como al toser.
Aparece en forma peridica, no en todos los
ciclos; depende de la carga de trabajo fsico.
Una mano detiene un objeto mientras la otra
realiza un trabajo provechoso.
Las operaciones
costura es casi invisible. Utiliza 1 aguja curva, 1 hilo y trabaja con un voltaje de
110 V.
Mquina doble aguja: utilizada para hacer costuras de dos puntadas, que son
paralelas. Esta mquina utiliza 2 agujas, 2 hilos y trabaja con un voltaje de 110
V.
Botonadora: mquina utilizada para pegar botones y broches; esta mquina
se adapta a cualquier clase de botn, utiliza 1 hilo y trabaja con un voltaje de
110 V.
Ojaladora: mquina que se utiliza para hacer ojales de cualquier medida. Esta
mquina utiliza 1 cuchilla, 1 hilo, 1 aguja y 2 fajas; trabaja con voltaje de 110 V.
Remachadora:
MQUINA PLANA
Dimensiones: 0.24x0.43x0.34 m.
Instalacin elctrica: 110 V
MQUINA OVERLOCK
Dimensiones: 0.34x0.38x0.36 m.
Instalacin elctrica: 110 V
MQUINA MULTIAGUJA
Dimensiones: 0.40x0.39x0.38 m.
Instalacin elctrica: 110 V
MQUINA ATRACADORA
Dimensiones: 0.30x0.45x0.38 m.
Instalacin elctrica: 110 V
MQUINA BOTONADORA
Dimensiones: 0.30x0.36x0.32 m.
Instalacin elctrica: 110 V
MQUINA OJALADORA
Dimensiones: 0.26x0.44x0.34 m.
Instalacin elctrica: 110 V.
MQUINA REMACHADORA
Dimensiones: 0.50x0.60x1.37 m.
Instalacin elctrica: 110 V.
MQUINA FUSIONADORA
Area de fusin: 0.65x0.90 m.
Instalacin elctrica: 220 V
PLANCHA INDUSTRIAL
Dimensiones: 0.12x0.25x0.13 m.
Instalacin elctrica: 110 V
- hangtags
- zipper
etiqueta de talla
- etiquetas de marca
elstico
- remaches
botones
bolsas de nylon
papel
cajas NP4
cajas de muerto
tape transparente de 2 y 3.
Operacin
Azorado
Limpieza de falso de bolsa
Adorno de bolsas delanteras
Afiance de falso de bolsas
Afiance de bolsas de costados
Sobrecostura de bolsas
Unin de costados
Cerrado de entrepiernas
Tiro circular
Pegado de etiqueta
Limpieza de ruedo
Elaboracin de ruedo invisible
Pegado de elstico de cintura
Sobrecostura de pretina
Inspeccin de pantaln
Tiempo/10
0.017 min.
0.178 min
0.272 min.
0.313 min.
0.438 min.
0.353 min.
0.317 min.
0.408 min.
0.483 min.
0.393 min.
0.308 min.
0.288 min.
0.313 min.
0.298 min.
0.258 min.
Parte frontal
Parte trasera
Los cables de la
instalacin elctrica de las mquinas estn colocados en alto para evitar que
sean un estorbo para los operarios.
Las mquinas que se utilizan en el proceso de produccin de ropa deben
usarse de forma adecuada y con precaucin aunque son de bajo riesgo y no
han ocasionado accidentes a los operarios.
Respecto a las condiciones de higiene, se puede mencionar el
desprendimiento de mota en las operaciones que implican corte de tela; esta
mota queda flotando en el ambiente por lo que se debe hacer uso de
mascarillas. Para evitar que se ensucie el producto, se prohbe el ingreso de
comidas y bebidas a la planta. Se cuenta con personal de limpieza para limpiar
constantemente el piso, ya que este se ensucia con restos de tela, hilos y mota.
2.3.4. Ergonoma
Actualmente no se han implementado principios ergonmicos en las
estaciones de trabajo. Los operarios permanecen sentados mientras realizan
su tarea. Se usan sillas normales y se asume que la altura de las mesas de
trabajo es la adecuada para cada uno de los trabajadores.
presentado quejas sobre incomodidad en la estacin de trabajo.
No se han
Se cuenta
3.1.2. Diagramacin
Para la diagramacin del proceso de produccin de un pantaln bsico
se toma como base el siguiente procedimiento:
1. montaje de falso de bolsa
25. doblado
26. empaque
3. sobrecostura de bolsa
4. costura de bolsa a
5. sobrecostura de falso de bolsa
6. unin de falsos de bolsa
7. limpieza de bolsa
8. unin de costados
9. unin de entrepierna
10. unin de tiro circular
11. limpieza de ruedo
12. costura de ruedo
13. afiance de elstico
14. pretinado
15. pegado de pretina
16. limpieza de pretina
17. atraque de bolsa
18. etiquetado
19. despite
20. control de calidad
21. plancha de costado de mangas
22. plancha de costado superior
23. plancha de quiebres de mangas
24. control de calidad final
Diagrama de operaciones
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: Montaje de falso de bolsa
Termina en: Empaque
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 1 de 4
Diagrama de operaciones
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: Montaje de falso de bolsa
Termina en: Empaque
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 2 de 4
Diagrama de operaciones
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: Montaje de falso de bolsa
Termina en: Empaque
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 3 de 4
Diagrama de operaciones
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: Montaje de falso de bolsa
Termina en: Empaque
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 4 de 4
Diagrama de flujo
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: rea de azorado
Termina en: Almacn en bodega de producto terminado
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 1 de 4
Diagrama de flujo
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: rea de azorado
Termina en: Almacn en bodega de producto terminado
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 2 de 4
Diagrama de flujo
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: rea de azorado
Termina en: Almacn en bodega de producto terminado
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 3 de 4
Diagrama de flujo
Artculo: Pantaln estilo #68 1876
Fecha: Julio 2004
Inicia en: rea de azorado
Termina en: Almacn en bodega de producto terminado
Analista: Oscar Castillo
Mtodo: Propuesto
Pg. 4 de 4
Pg. 1 de 9
Pg. 2 de 9
planchas
elctricas,
planchadores,
mquinas
para
corte,
El supervisor debe
encargarse de que cada operario tenga los materiales necesarios para evitar
retrasos.
Luego de determinar la
Cuando el tiempo
Actividad ms de
es:
10,000 por ao
1.000 horas
1,000 a 10,000
Menos de 1,000
0.800 horas
0.500 horas
0.300 horas
10
0.200 horas
12
0.120 horas
15
0.080 horas
20
10
0.050 horas
25
12
10
0.035 horas
30
15
12
0.020 horas
40
20
15
0.012 horas
50
25
20
0.008 horas
60
30
25
0.005 horas
80
40
30
0.003 horas
100
50
40
0.002 horas
120
60
50
140
80
60
Menos de 0.002
horas
3.2.4. Concesiones
Las concesiones son demoras inevitables que quiz no fueron
observadas en el estudio de tiempos, debido a que este se realiza en perodos
relativamente cortos de tiempo.
Concesiones constantes
Estas son interrupciones del trabajo necesarias para mantener el
bienestar del empleado, por ejemplo las idas al bao, beber agua, etc. Entre
estas concesiones se encuentran: la concesin personal equivalente a un 5% y
la concesin por fatiga equivalente a un 4%.
Concesiones variables
En este tipo de concesiones encontramos la concesin por posicin
incmoda, ya que los operarios deben agacharse un poco al realizar la
operacin, y equivale a un 2%. Tambin encontramos la concesin de atencin
requerida, ya que el trabajo que realiza cada operario es fino y preciso, esta
equivale a un 2%; y por ltimo encontramos la concesin por monotona de
nivel alto, debido a la repeticin de las operaciones, que es equivalente al 4%.
Sumando las concesiones obtenemos un total de 17%, lo cual indica que
con este porcentaje de tiempo debemos compensar la fatiga y demoras en el
trabajo.
Operacin
Montaje de falso de bolsa
Planchado de falso de bolsa
Sobrecostura de bolsa
Costura de bolsa a
Sobrecostura de falso de bolsa
Unin de falsos de bolsa
Limpieza de bolsa
Unin de costado
Unin de entrepierna
Unin de tiro circular
Limpieza de ruedo
Costura de ruedo
Afiance de elstico
Pretinado
Pegado de pretina
Limpieza de pretina
Atraque de bolsa
Etiquetado
Despite
Control de calidad
Plancha de costado de mangas
Plancha de costado superior
Plancha de quiebre de mangas
Control de calidad final
Doblado
Empaque
Total
Tiempo (1 pza.)
0.56 min
0.33 min
0.40 min
0.46 min
0.57 min
0.68 min
0.55 min
0.54 min
0.42 min
0.40 min
0.35 min
0.54 min
0.46 min
0.67 min
0.59 min
0.50 min
0.47 min
0.43 min
0.46 min
0.63 min
0.18 min
0.36 min
0.29 min
0.34 min
0.35 min
0.22 min
11.70 min
A continuacin se muestra el
Operacin
Montaje de falso de bolsa
Planchado de falso de bolsa
Sobrecostura de bolsa
Costura de bolsa a
Sobrecostura de falso de bolsa
Unin de falsos de bolsa
Limpieza de bolsa
Unin de costado
Unin de entrepierna
Unin de tiro circular
Limpieza de ruedo
Costura de ruedo
Afiance de elstico
Pretinado
Pegado de pretina
Limpieza de pretina
Atraque de bolsa
Etiquetado
Despite
Control de calidad
Plancha de costado de mangas
Plancha de costado superior
TC por pza.
0.56 min
0.33 min
0.40 min
0.46 min
0.57 min
0.68 min
0.55 min
0.54 min
0.42 min
0.40 min
0.35 min
0.54 min
0.46 min
0.67 min
0.59 min
0.50 min
0.47 min
0.43 min
0.46 min
0.63 min
0.18 min
0.36 min
TN por pza.
0.56 min
0.33 min
0.40 min
0.46 min
0.57 min
0.68 min
0.55 min
0.54 min
0.42 min
0.40 min
0.35 min
0.54 min
0.46 min
0.67 min
0.59 min
0.50 min
0.47 min
0.43 min
0.46 min
0.63 min
0.18 min
0.36 min
Operacin
Plancha de quiebre de mangas
Control de calidad final
Doblado
Empaque
Total
TC por pza.
0.29 min
0.34 min
0.35 min
0.22 min
TN por pza.
0.29 min
0.34 min
0.35 min
0.22 min
11.70 min
Operacin
Montaje de falso de bolsa
Planchado de falso de bolsa
Sobrecostura de bolsa
Costura de bolsa a
Sobrecostura de falso de bolsa
Unin de falsos de bolsa
Limpieza de bolsa
Unin de costado
Unin de entrepierna
Unin de tiro circular
Limpieza de ruedo
Costura de ruedo
Afiance de elstico
Pretinado
Pegado de pretina
Limpieza de pretina
Atraque de bolsa
Etiquetado
Despite
Control de calidad
Plancha de costado de mangas
Plancha de costado superior
Plancha de quiebre de mangas
Control de calidad final
Doblado
Empaque
Total
TN por pza.
0.56 min
0.33 min
0.40 min
0.46 min
0.57 min
0.68 min
0.55 min
0.54 min
0.42 min
0.40 min
0.35 min
0.54 min
0.46 min
0.67 min
0.59 min
0.50 min
0.47 min
0.43 min
0.46 min
0.63 min
0.18 min
0.36 min
0.29 min
0.34 min
0.35 min
0.22 min
TS por pza.
0.66 min
0.39 min
0.47 min
0.54 min
0.67 min
0.80 min
0.64 min
0.63 min
0.49 min
0.47 min
0.41 min
0.63 min
0.54 min
0.78 min
0.69 min
0.59 min
0.55 min
0.50 min
0.54 min
0.74 min
0.21 min
0.42 min
0.34 min
0.40 min
0.41 min
0.26 min
13.77 min
Operacin
1. Montaje de falso de bolsa
2. Planchado de falso de bolsa
3. Sobrecostura de bolsa
4. Costura de bolsa a
5. Sobrecostura de falso de bolsa
6. Unin de falsos de bolsa
7. Limpieza de bolsa
8. Unin de costado
9. Unin de entrepierna
10. Unin de tiro circular
11. Limpieza de ruedo
12. Costura de ruedo
13. Afiance de elstico
14. Pretinado
15. Pegado de pretina
16. Limpieza de pretina
17. Atraque de bolsa
18. Etiquetado
19. Despite
20. Control de calidad
21. Plancha de costado de mangas
22. Plancha de costado superior
23. Plancha de quiebre de mangas
24. Control de calidad final
25. Doblado
26. Empaque
Tiempo total
TS
0.66 min
0.39 min
0.47 min
0.54 min
0.67 min
0.80 min
0.64 min
0.63 min
0.49 min
0.47 min
0.41 min
0.63 min
0.54 min
0.78 min
0.69 min
0.59 min
0.55 min
0.50 min
0.54 min
0.74 min
0.21 min
0.42 min
0.34 min
0.40 min
0.41 min
0.26 min
13.77 min
E = (13.77/20.80)*100 = 66.20%
La eficiencia de la lnea es de 66.20%.
Tiempo de
espera
0.14 min
0.41 min
0.33 min
0.26 min
0.13 min
----0.16 min
0.17 min
0.31 min
0.33 min
0.39 min
0.17 min
0.26 min
0.02 min
0.11 min
0.21 min
0.25 min
0.30 min
0.26 min
0.06 min
0.59 min
0.38 min
0.46 min
0.40 min
0.39 min
0.54 min
TP
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
0.80 min
20.80 min
Operacin
1. Montaje de falso de bolsa
2. Planchado de falso de bolsa
3. Sobrecostura de bolsa
4. Costura de bolsa a
5. Sobrecostura de falso de bolsa
6. Unin de falsos de bolsa
7. Limpieza de bolsa
8. Unin de costado
9. Unin de entrepierna
10. Unin de tiro circular
11. Limpieza de ruedo
12. Costura de ruedo
13. Afiance de elstico
14. Pretinado
15. Pegado de pretina
16. Limpieza de pretina
17. Atraque de bolsa
18. Etiquetado
19. Despite
20. Control de calidad
21. Plancha de costado de mangas
22. Plancha de costado superior
23. Plancha de quiebre de mangas
24. Control de calidad final
25. Doblado
26. Empaque
Total
TS
TS/(min/unid)
0.66 min
0.39 min
0.47 min
0.54 min
0.67 min
0.80 min
0.64 min
0.63 min
0.49 min
0.47 min
0.41 min
0.63 min
0.54 min
0.78 min
0.69 min
0.59 min
0.55 min
0.50 min
0.54 min
0.74 min
0.21 min
0.42 min
0.34 min
0.40 min
0.41 min
0.26 min
13.77 min
0.81
0.48
0.58
0.66
0.82
0.98
0.79
0.77
0.60
0.58
0.50
0.77
0.66
0.96
0.85
0.72
0.68
0.61
0.66
0.91
0.26
0.52
0.42
0.49
0.50
0.32
# de
operarios
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
26
Operacin
1. Montaje de falso de bolsa
2. Planchado de falso de bolsa
3. Sobrecostura de bolsa
4. Costura de bolsa a
5. Sobrecostura de falso de bolsa
6. Unin de falsos de bolsa
7. Limpieza de bolsa
8. Unin de costado
9. Unin de entrepierna
10. Unin de tiro circular
11. Limpieza de ruedo
12. Costura de ruedo
13. Afiance de elstico
14. Pretinado
15. Pegado de pretina
16. Limpieza de pretina
17. Atraque de bolsa
18. Etiquetado
19. Despite
20. Control de calidad
21. Plancha de costado de mangas
22. Plancha de costado superior
23. Plancha de quiebre de mangas
24. Control de calidad final
25. Doblado
26. Empaque
TS/# de operarios
0.66/1 = 0.66
0.39/1 = 0.39
0.47/1 = 0.47
0.54/1 = 0.54
0.67/1 = 0.67
0.80/1 = 0.80
0.64/1 = 0.64
0.63/1 = 0.63
0.49/1 = 0.49
0.47/1 = 0.47
0.41/1 = 0.41
0.63/1 = 0.63
0.54/1 = 0.54
0.78/1 = 0.78
0.69/1 = 0.69
0.59/1 = 0.59
0.55/1 = 0.55
0.50/1 = 0.50
0.54/1 = 0.54
0.74/1 = 0.74
0.21/1 = 0.21
0.42/1 = 0.42
0.34/1 = 0.34
0.40/1 = 0.40
0.41/1= 0.41
0.26/1 = 0.26
Guantes:
lquidos desinfectantes.
El supervisor de lnea debe velar por que los operarios utilicen el equipo
necesario segn la operacin que estn realizando.
Los supervisores de lnea deben velar por que se lleven a cabo las
siguientes medidas de seguridad:
Se prohbe fumar.
3.3.4. Ergonoma
La aplicacin de la ergonoma es importante en las estaciones de trabajo
para evitar problemas de estrs y tensin nerviosa. Es importante tambin que
el operario tome posturas cmodas al trabajar sentado para reducir el estrs
sobre los pies y el gasto global de energa.
La ergonoma consiste en adecuar el lugar de trabajo al operario. En el
caso de la industria textil, todos los operarios trabajan sentados, por lo que se
debe proporcionar una silla cmoda para el operario que cumpla con las
siguientes caractersticas: la altura de la silla debe ser ajustable, debe tener
soporte lumbar o cojn lumbar, debe estar inclinada hacia adelante. El asiento
inclinado hacia adelante debe tener un tope en forma de cabeza de silla de
montar para evitar la aplicacin de peso adicional a las rodillas. Utilizando este
tipo de silla se disminuye la presin en los discos de la columna y se mantiene
una posicin natural.
Esta
Los
supervisores deben saber cmo realizar cada una de las operaciones que
requiere el diseo.
Para controlar la calidad, el supervisor observa constantemente las
piezas que hace cada operario y verifica la forma en que las hace. Si detecta
una pieza defectuosa o algn error en la forma de hacerla se lo hace saber al
operario para que trabaje correctamente y reprocese las piezas defectuosas.
3.6. Incentivos
En el caso de la industria textil, los salarios con incentivos estn
relacionados con la cantidad de produccin. Por lo general, los incentivos son
necesarios cuando se trabajan pedidos voluminosos o las operaciones de los
diseos son complicadas.
En el proceso de produccin
Por eso el
El supervisor
Es importante que el
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
RECOMENDACIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
APNDICE 1
Figura 14. Piezas principales del pantaln
APNDICE 2
Figura 15. Equipo de proteccin
DEDAL
GUANTES
LENTES
MASCARILLA
ANEXO
Tabla XV. Concesiones o suplementos industriales