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Destilacion Al Vacio en La Industria Petrolera
Destilacion Al Vacio en La Industria Petrolera
RESUMEN
Los hidrocarburos son compuestos orgnicos que comnmente se encuentran en la
naturaleza en forma de una mezcla homognea llamada petrleo. La explotacin del
petrleo para comercializar hidrocarburos y sus derivados es una actividad econmica muy
importante ya que stos son usados como combustibles y son la base de la industria
petroqumica.
El proceso de fraccionamiento del petrleo es llevado a cabo en plantas conocidas como
refineras. Dentro de las refineras, la operacin unitaria usada para la separacin del
petrleo en varias fracciones es la destilacin. Este proceso es llevado a cabo en equipos
conocidos como torres de destilacin, en los cuales se aprovecha los distintos puntos de
ebullicin que presentan cada uno de los compuestos que componen el petrleo para
separarlo en fracciones.
En el siguiente trabajo se har una descripcin del proceso de destilacin del petrleo, los
equipos utilizados, as como de las variables ms importantes a tener en cuenta durante el
fraccionamiento del petrleo.
Palabras claves: Petrleo, Destilacin, Hidrocarburos, Torres de destilacin.
ABSTRACT
Hydrocarbons are organic compounds commonly found in nature in the form of a
homogeneous mixture called oil. Oil exploitation for commercialization of hydrocarbons
and derivatives, its a very important economic activity because they are used as fuels and
is the basis of the petrochemical industry.
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The oil separation process is carried out in plants known as refineries. In refineries, the
unitary operation used for separation of petroleum into various fractions is distillation.
This process is carried out in equipment known as distillation towers, which uses the
different boiling points that have each one of the compounds that comprise the oil to
separate it into fractions.
In this paper, we will make a description of the oil distillation process, the equipment used,
as well as the most important variables to consider when oil fractionation.
Keywords: Oil, Distillation, Hydrocarbons, Distillation towers.
1. INTRODUCCIN
El petrleo crudo tal como es obtenido a partir de la tierra es un material con un valor
relativamente bajo, ya que, en su estado natural ste raramente es usado de forma directa.
Sin embargo, puede ser refinado y adicionalmente procesado en cualquier nmero de
productos cuyo valor agregado es muchas veces mayor que el petrleo original.
Si bien es cierto, hoy por hoy las industrias dedicadas a la refinacin de crudos atraviesan
una situacin complicada en referencia a la escases de crudos prototipo o convencionales,
las grandes petroleras se ven obligadas a experimentar, trabajar y procesar crudos de tipo
pesados con el nico fin de dar abastos con la demanda mundial de combustibles para el
transporte y dems actividades diarias que requieren de productos derivados y procesados a
partir del crudo.
En ese mismo orden de ideas, el primer paso en cualquier refinera es la separacin del
crudo en varias fracciones mediante el proceso de destilacin (R.N. Watkins, Pag. 3.). La
destilacin de petrleo crudo es un proceso fundamental en el refinamiento del petrleo y
la industria petroqumica. Casi la totalidad de las refineras en el mundo llevan a cabo el
proceso de destilacin del petrleo en dos equipos o unidades, los cuales son comnmente
conocidos como la torre atmosfrica y la torre de vaco.
Una unidad de destilacin de crudo (CDU) consiste en una torre de pre-flasheo (PF) la cual
es opcional, seguida de una unidad de destilacin atmosfrica (ADU) y una unidad de
destilacin al vaco (VDU). Los productos tpicos de un sistema de destilacin son el Gas
Licuado de Petrleo (GLP), Nafta Ligera, Media y Pesada, Queroseno, Diesel, Gasleo,
Gasleo Ligero de Vaco, Gasleo Pesado de Vaco y Residuo de Vaco (Raja Kumar et al,
2010).
La operacin de un sistema de destilacin de crudo debe caracterizarse por tener una alta
eficiencia y mantener un costo de operacin relativamente bajo. Una solucin popular al
problema de la reduccin de costos consiste en el empleo de dispositivos de pre-flasheo, un
tambor o una torre, para ahorrar energa en las plantas de destilacin. Los dispositivos de
pre-flasheo se encargan de remover los componentes ligeros del petrleo crudo antes de
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que entren al horno. La corriente de vapor obtenida puede ser introducida a la corriente de
salida del horno o directamente en la columna de destilacin principal (Errico M, et al, pag.
1).
El presente trabajo es una revisin bibliogrfica acerca de los procesos de destilacin que
sufre el petrleo crudo en una refinera y las operaciones y dispositivos implicados para
lograr un buen desempeo.
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Fuente: Tomado de T. Benali, Applied Thermal Engineering vol 40, pg. 133 The DeGraff process for crude
oil distillation.
La destilacin atmosfrica y al vaco son procesos cerrados, en los cuales debe hacerse un
control estricto de la corrosin para la seguridad de la planta y sus operadores por lo que
debe ser controlado el contenido de azufre, de nitrgeno y cloro en el crudo, en el caso de la
formacin de HCl se inyecta amonaco en la corriente superior antes de la condensacin
inicial y luego suficiente agua de lavado, para evitar la acumulacin de cloruro de amonio.
(Kraus, R.S). El esquema de las dos torres acopladas se presenta en la figura 1.
Las variables de proceso ms importante para esta operacin son la presin y la
temperatura; el control de la temperatura dentro de la torre es la referencia para realizar los
cortes de los productos que se desean extraer.
Un aumento en la presin normal de operacin trae consigo una gran cantidad de
consecuencias dentro de las cuales destacamos:
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Una disminucin en la volatilidad relativa de los componentes lo que trae consigo una
menor separacin en alguno de los platos.
El consumo de energa se incrementa.
Puede ocurrir polimerizacin y degradacin de los productos, sumndole adems el
incremento en los costos de operacin. (Wauquier J. P, 2000).
Una de las dos formas de aumentar los ingresos de los procesos en la industria de la
refinacin del petrleo es: aumentando la capacidad de produccin u optimizando cada uno
de los procesos; si tenemos en cuenta el primer tem sabemos que se necesita un capital
extra para aumentar la misma, pero muchos pases no cuentan con recursos suficientes para
realizar esto; es por este motivo, que las investigaciones encaminan a encontrar mtodos de
optimizacin de los procesos ya existentes para obtener una mayor ganancia (Torres &
Castro, 2002).
Muchos de los procesos que se llevan a cabo en la industria del petrleo requieren
optimizacin dentro de estos tenemos el proceso de separacin primaria (destilacin
atmosfrica), ya que este se caracteriza por ser de difcil control debido a las fluctuaciones
de las composiciones de cada uno de los componentes en la alimentacin que ingresa a la
torre donde se realiza este proceso de transferencia de masa. En la tabla 1 se presenta un
resumen de algunas de las variaciones que pueden tener la alimentacin y sus
consecuencias en los resultados del proceso.
TABLA 1. Consecuencias de la variacin de propiedades de la alimentacin tomada de
Wauquier J. P, 2000
FLUCTUACIONES
VARIACIONES
EN
DESTILADO DE LA TORRE
EL
-Leve modificacin de la
velocidad de flujo del
La velocidad de flujo de la destilado.
alimentacin incrementa
-Incremento
en
la
concentracin de productos
livianos
-Hay un aumento en la
velocidad de flujo del
Incremento
en
la destilado, adems de la
temperatura de entrada
concentracin
de
compuestos pesados en el
mismo.
Incremento
de
la -Flujo
constante
concentracin de productos destilado.
ligeros en la alimentacin.
VARIACIONES EN EL RESIDUO
DE LA TORRE.
-Incremento en la velocidad
de flujo del residuo,
llevando consigo grandes
cantidades de productos
ligeros.
-Aumento de la velocidad de
flujo del residuo y trae como
consecuencia un aumento en
la
concentracin
de
componentes ligeros en esta
corriente.
-Flujo constante de residuo.
de -Aumento
de
la
concentracin
de
los
componentes ligeros en el
residuo.
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Incremento
de
la -Flujo
constante
concentracin de productos destilado.
pesados en la alimentacin.
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4. TORRE ATMOSFRICA
Este es un equipo donde se realiza un proceso de separacin, que tiene como fin el
fraccionamiento de los distintos constituyentes del crudo gracias a los efectos de la
temperatura, sin el surgimiento de nuevos productos. En primera instancia, el crudo
proveniente del horno ingresa por la parte inferior de la columna fraccionadora, la cual se
caracteriza por ser una torre que generalmente supera los 50 metros de altura y en su
interior presenta a diferentes alturas bandejas o platos que promueven la separacin
dependiendo de los diferentes puntos de ebullicin de los componentes del crudo, de tal
manera que provocan la condensacin de los vapores ms pesados y la evaporacin de los
lquidos ms livianos (ver figura 3). La destilacin atmosfrica, tambin conocida como
destilacin primaria o topping se realiza a presin atmosfrica y a no ms de 450 C. En
la parte superior de la torre se obtienen gases etano, propano y butano, mientras que debajo
se logran fracciones con punto de ebullicin ms elevado, como nafta, querosene, gas oil
liviano y gas oil pesado. En el fondo queda una fraccin ms pesada, llamada crudo
reducido, a la que si se pretende extraer an ms destilados, hay que someterla a presin
reducida, ya que si se aumenta la temperatura del proceso, generara craqueo trmico o
ruptura de molculas (Instituto Argentino de la Energa, 2008).
Algunos de los combustibles de las unidades de destilacin atmosfricas se comercializan
directamente ya que tienen la calidad de combustibles para despacho, siendo de gran
contribucin econmica, pero la ventaja econmica ms importante, es que se obtienen
cortes de hidrocarburos que son carga de unidades de conversin, que las transforman en
productos valiosos y de fcil comercializacin.
En las unidades de topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de otros
procesos.
Nafta liviana, se enva como carga a isomerizacin donde se mejora el R.O.N.
(Research Octane Number; Es el que suele figurar en la estaciones de servicio.
Representa, de manera aproximada, el comportamiento en ciudad: Bajo rgimen con
numerosas aceleraciones) y MON (Motor Octane Number; Octanaje probado en un
motor esttico. Intenta reproducir la situacin en carretera, alto rgimen y conduccin
regular).
Nafta pesada, se enva como carga a hidrotratamiento de naftas y reforming, donde se
mejora el RON.
Kerosene, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol liviano, se enva a tanque de despacho.
Gas Ol pesado, se enva como carga a hydrocracking, convirtindolo en Gas Ol y JP o
a las unidades de cracking cataltico fluido (Univ de Buenos aires, 2007).
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Esta variable debe ser controlada con precisin porque determina el grado de vaporizacin
del crudo y la cantidad de calor que debe ser suministrada al calentador. La temperatura de
entrada del crudo en la columna depende directamente de las caractersticas propias del
crudo y la cantidad y la calidad de las fracciones a producir; cualquier variacin en
temperatura en la alimentacin crea una perturbacin en el perfil de equilibrio entre las
fases y de la temperatura a lo largo de la columna, tal como para causar una variacin en las
caractersticas de los productos. Una temperatura de salida baja del calentador produce una
menor cantidad de material vaporizado, y, en consecuencia, una cantidad reducida de
destilado, mientras que una temperatura demasiado alta provoca reacciones de craqueo con
la formacin de gas y depsitos de carbono.
Desfavorables:
o La volatilidad relativa disminuye y por tanto aumenta la dificultad de la separacin:
aumentan los requerimientos de nmero de platos, reflujo y consumo en el
condensador y en la caldera.
o Hace aumentar la temperatura de la columna: aumentan las reacciones de
degradacin qumica, polimerizacin, etc.
o Para presiones manomtricas por encima de 6-7 atm, hay que aumentar el espesor
del material de la columna.
o Aumenta la temperatura en la caldera y por tanto se requiere un medio de
calefaccin ms costoso.
o Para separaciones a altas presiones, las fugas son mayores, y aumenta el peligro
potencial en el caso de usar materiales txicos o inflamables.
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Favorables:
o Aumenta el punto de ebullicin del destilado, lo que permite el uso de refrigerantes
ms econmicos.
o Aumenta la densidad del vapor, y por tanto, la capacidad de la columna.
o En la destilacin de gases licuados, aumentan los puntos de ebullicin del lquido
que circula por la columna, lo que permite utilizar materiales de construccin ms
baratos.
o Disminuye el dimetro de las tuberas y el tamao de las vlvulas por las que circula
el vapor.
El calor que no se elimina por medio de los productos que salen de la columna debe
extraerse mediante eliminacin de lquido en las secciones correspondientes de la columna
y enviarlo de nuevo a la columna despus de enfriamiento. En general, en una columna de
destilacin atmosfrica, hay presentes tres reflujos intermedios: en la cima, el de queroseno
y el de gas-oil. Obviamente la cantidad de calor que obtenga el sistema de reflujo circulante
variar dependiendo de la temperatura de los lquido de extraccin, la temperatura del
retorno y la velocidad del flujo. La distribucin del calor extrado a lo largo de la columna
est determinada por el grado de fraccionamiento requerido, as como por el nivel trmico
con el que se elimina el calor. Adems de la temperatura, los caudales de los diversos
reflujos en la columna tambin tienen un efecto sobre el fraccionamiento. Los altos
caudales de reflujo en la columna pueden causar la inundacin de la zona de retorno y
lloriqueo en las bandejas inferiores, causando as una reduccin de la eficiencia de las
propias bandejas. Las tasas bajas de reflujo, en cambio, puede inducir arrastre del vapor
hacia el bandejas por encima del punto de retorno en la columna, de nuevo causando una
reduccin en los eficiencia de fraccionamiento.
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Torre preflash
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Existen bsicamente 3 tipos de sistemas que pueden ser empleados: eyectores de vapor con
condensador baromtrico, eyectores de vapor con condensador de superficie y las bombas
mecnicas de vaco.
o Eyectores de vapor con condensador baromtrico.
El vaco es creado por la remocin de gases no condensables y vapor del proceso por
eyectores de chorro de vapor. Estos vapores y no condensables, consisten primordialmente
en productos de bajo punto de ebullicin, gases producidos por sobrecalentamiento, aire
disuelto y vapor disuelto en la generacin de vapor. En este proceso se emplean
condensadores baromtricos para mantener el vaco por la condensacin del vapor presente
en la corriente al contacto con agua fra [18].
o Eyectores de vapor con condensadores de superficie
Estos han alcanzado ms protagonismo que los eyectores de condensacin debido a que los
gases no condensables al igual que los vapores no se mezclan directamente con el agua de
refrigeracin, lo cual reduce satisfactoriamente las aguas de desecho que precisan ser
procesadas en el sistema de tratamiento. La desventaja de estos condensadores en
comparacin con los baromtricos est relacionado con es su elevado costo y
mantenimiento (Mohd et al, 2003).
o Bombas mecnicas de vaco
Son las ms empleadas en comparacin con los eyectores de condensacin y de superficie,
bsicamente por los costos de mantenimiento y el tratamiento de aguas de desecho que se
emplear en los primeros.
Figura 5. Remocin de no-condensables por: a. eyector, b. bombas
mecnicas
a.
b.
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Las bajas presiones que se requiere generar durante la destilacin al vaco, y que se
traducen en ventajas para el proceso, se tornan indeseables cuando las cadas de la presin
en torres bien sean empacadas, o de platos dificultan la operacin satisfactoria en las
mismas. Razn por la cual, es necesario garantizar que la destilacin se lleve a cabo sin
descender ms all de los lmites mnimos de presin. En la industria una prctica comn
para compensar los descensos bruscos de la presin se emplean corrientes de gas inerte, por
lo general Nitrgeno; teniendo en cuenta que los alivios de vaco resultan preponderantes
en las zonas donde se presentan estas prdidas de presin, la mayora de estas prdidas
adems del carcter contributivo de los dems accesorios en la torre, son ocasionados en el
condensador por el cambio de estado de los vapores condensables presentes (Kraus, 1998).
El gas inerte empleado, influye en la capacidad del condensador para cambiar de estado los
vapores, razn por la cual se requiere calcular la velocidad, cantidad y ubicacin exacta por
la que debe ingresar el Nitrgeno al sistema, la eficiencia del mecanismo depender de
combinacin satisfactoria de estos factores en la medida como se disminuyan los
requerimientos de gas inerte.
Conforme las exigencias de la industria aumentan los requerimientos en volumen de
producto, se incrementan del mismo modo los riesgos y la importancia del control de las
variables que garanticen un proceso seguro, econmico y continuo; Existen mltiples
variantes del procedimiento de alivio de vaco por medio de gases inertes, en los cuales
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Como es bien sabido, el crudo est constituido por diferentes compuestos qumicos e
impureza, las cuales pueden causar un grado amplio de corrosin dependiendo de las
condiciones de operacin de la unidad de crudo; este tipo de impurezas pueden ser sales
inorgnicas [cloruro de sodio (NaCl), cloruro de magnesio [MgCl2] y cloruro de calcio
[CaCl2], cidos orgnicos, compuestos de azufre y cloruros orgnicos. Las sales empleadas
al precalentarse comienzan a hidrolizarse formando vapores de HCl los cuales al
solubilizarse en agua se disuelve en el agua condensada para formar cido clorhdrico, el
cual es altamente corrosivo causando severos problemas en el domo de la columna, en los
condensadores y la lnea del sobre-cabezal.
Por su parte, los problemas asociados a los compuestos de azufre estn estrechamente
relacionados con el cido sulfhdrico (H2S) por debajo del punto de roco del agua (estado
acuoso) y por encima de los 500F (260C), a esta temperatura el H2S reacciona con el
hierro desgastando con ellos el material, dicho desgaste est asociado a la temperatura, la
velocidad de la corriente y la composicin del material. La corrosividad causada por el
azufre afecta principalmente las partes calientes de la columna de destilacin atmosfrica,
en la columna de pre-destilado instantneo, la columna de destilacin al vaco, tuberas e
intercambiadores de calor (Shuncheng & Begajewicz, 2002).
Otro aspecto a tener en cuenta en los procesos que implican la transformacin del crudo en
otros productos industriales llevados a cabo en plantas de destilacin al vaco es la
corrosin con cido naftnico (NAC), constituyndose en una unidad delicada frente a la
corrosin debido a que dichos cidos se acumulan en puntos de ebullicin similares a los
que se encuentran en la unidad de destilacin al vaco a ms de 450F (250C); este
desgaste se presenta en zonas que el azufre ataca a altas temperaturas tales como los tubos
del horno y los codos, las lneas de transmisin, paredes y bandejas en la columna de vaco,
manifestndose en picaduras, ranuras de filo liso y en algunos casos en forma de agujeros,
por esta razn se recomienda que su construccin sea en acero inoxidable con aleaciones
considerables en molibdeno, dado que los aceros AISI 316 y AISI 317 no pueden resistir el
ataque del cido naftnico (Robles & Arellano, 2002). El molibdeno presente en las
aleaciones influye de buena manera en las propiedades y caractersticas de la pelcula de
acero aumentando consigo la estabilidad de la capa pasiva.
Es por esta razn, que se hace necesario realizar inspecciones de manera peridica
mediante la observacin visual, el anlisis de uso de microscopa de barrido y ptica, y
espectrometra de rayos X (Vassiliou, 2009). Estas evaluaciones se llevan a cabo dando
prioridad a las zonas de mayor dao producido por el cido naftnico mencionadas
anteriormente que corresponden a las zonas donde se produce gasleo pesado de vaco
(HVGO) en rangos de temperaturas de 365C a 394C teniendo en cuenta que en estas
zonas los valores de ndice de acidez total son mayores.
Investigaciones realizadas en unidades de destilacin al vaco despus de 5 aos de
operacin muestran los siguientes resultados:
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Tabla 2. Ataque por cido naftnico en diferentes zonas en unidades de destilacin al vaco.
Otras de las mediciones para el control de la corrosin aparte de la buena seleccin del
material para unidades de destilacin son:
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condensables para la generacin de energa; por otra parte, cuando se recurre al empleo de
la absorcin, se pasan no condensables por una cascada de petrleo pobre, cuando la
cantidad de estos gases justifica el costo de inversin inicial y mantenimiento.
8. CONTROL MULTIVARIABLE PARA UNA PLANTA DE DESTILACIN AL
VACO DE HIDROCARBUROS.
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Tabla 3. Propiedades fsico-qumicas del inyecto y de los crudos que lo componen: Crudo
Mesa 30 y Crudo Nacional (80:20).
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La destilacin TBP de esta mezcla de crudos, segn el mtodo ASTM D 2892, en una
columna de 15 platos tericos demostr que, en dependencia del punto inicial de la
destilacin y el rgimen de tratamiento en la planta de Hidrofinacin Cataltica, los
rendimientos de la fraccin base de querosina se encuentran entre el 16 20 % m/m. La
fraccin obtenida en la Unidad de Destilacin Atmosfrica fue utilizada como un inyecto a
la Unidad de Hidrofinacin Cataltica (Gary & Handwerk, 2001).
Para finalizar, en cuanto a actualidad se refiere en lo vinculado estrechamente con la
destilacin atmosfrica y dems unidades sistemticas de trabajo, se determina que la
experiencia con crudos extrapesados con contenidos relevantes de azufre mezclados con
determinado porcentaje de crudos ligeros permiten la obtencin de fraccin de querosina
que bajo posterior hidrofinacion conllevan a la obtencin de queroseno de aviacin (jet A1) con indicativos de calidad de aceptacin internacional.
9.1 NORMATIVA
Las caractersticas del crudo y sus productos son de vital importancia en la seguridad y
desarrollo de productos derivados de este, especialmente en el caso de combustibles y
solventes hidrocarbonados. El rango de evaporacin suministra informacin acerca de la
composicin, propiedades y el comportamiento de los combustibles durante su
almacenamiento, transporte y uso. En los solventes, la velocidad de evaporacin es un
factor importante especialmente en la industria de la pintura y el recubrimiento.
Los lmites de destilacin son incluidos en las especificaciones de productos del petrleo,
en contratos comerciales, control en los procesos de refinera y para cumplimiento de varias
regulaciones.
La ASTM 86 cubre los test para la destilacin de productos del petrleo, para la obtencin
de datos en un laboratorio para determinar cuantitativa de las caractersticas del rango de
evaporacin de productos tales como la gasolina natural, destilados livianos y medios,
combustibles de automviles, de aviacin, turbinas, diesel, espritu del petrleo, naftas,
espritu blanco, keroseno, y combustibles de caldera de grado 1 y 2. Los solventes
hidrocarbonados tambin son incluidos en esta norma. Esta norma es diseada para
combustibles productos de la destilacin, y no es aplicable a productos que contienen
cantidades apreciables de residuos.
Para la destilacin atmosfrica los mtodos de test son la ASTM D 86-04b Standard Test
Method for Distillation of Petroleum Products at Atmospheric Pressure y la D850-03
Standard Test Method for Distillation of Industrial Aromatic Hydrocarbons and Related
Materials y D1078 Standard Test Method for Distillation Range of Volatile Organic
Liquids, estas normas deben seguirse en un estricto sentido de precision y reproducibilidad
por sus altos costos, la norma ASTM D86 parte de unos parmetros sencillos y permite
medir las caractersticas del crudo dependiendo de sus volatilidades y su separacin en la
destilacin atmosfrica, siempre parte de una clasificacin a priori en grupos como se
presentan en la tabla 5.
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Para la de destilacin al vaco, las normas usadas son La ASTM D2892-03 Standard Test
Method for Distillation of Crude Petroleum aunque no aparezca como una especificacin
oficial es usada para la valoracin del crudo y su procesabilidad, en el cual se consigue el
cut point (punto de ebullicin) y la eficiencia adems de una grfica de temperatura vs
porcentaje de masa destilado, la cual es definida en una columna de 15 platos tericos, con
una razn de reflujo de 5 dando una TBP True boiling point, aunque esta debe ser de
mucho cuidado ya que este trmino no es la sugerida, no est permitido que la temperatura
de vapor exceda los 210C ni que la temperatura de ebullicin del lquido exceda los
310C esto implica que solo se trabaja hasta 400C AET (temperatura atmosfrica
equivalente) que es calculada con la ecuacin Maxwell y Bonnell (Maxwell, J. B., and
Bonnell, L. S., Industrial Engineering Chemistry, Vol. 49, 1957, pp. 11871196.) y aunque
la ecuacin es corregida por varios valores del factor K de Watson, solo se usa con un
factor K de Watson igual a 12.
TABLA 5. Grupos de crudos segn la norma ASTM D86
GRUPO
GRUPO
GRUPO
GRUPO
GRUPO
CARACTERISTICAS DE LA
MUESTRA
TIPO DE DESTILADO
Gasolina
Natural
65.5
< 65.5
< 65.5
< 65.5
100
> 100
> 250
> 250
A 37,8C
NORMAS D323 D4953,
D5190, D5191, D5482,
IP69 O IP394
DESTILACION
IBP C
EP(END POINT)C
250
250
75
76
Columna Petlyuk
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78
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Dazi Li., et al, reportaron en el 2009 la aplicacin prctica de un IMC (Internal model
control)-PID en una unidad de destilacin atmosfrica y al vaco. En este estudio se
presenta una estrategia de identificacin de sistema en un ciclo cerrado basado en
algoritmos ya reportados. La aplicacin del modelo planteado en el estudio permiti
optimizar y ajustar el controlador. Las condiciones antes y despus de la optimizacin
mostraron mejoras en cuanto a la calidad y la relacin de reflujo y una reduccin en el
consumo de energa.
11. CONCLUSIONES
Una vez abordado el proceso de destilacin del petrleo crudo es posible concluir que:
El proceso de destilacin, as como las variables crticas ha sido descrito en los trabajos de
investigacin estudiados y reportados. Las torres de destilacin y su eficiencia condicionan
el funcionamiento y capacidad de operacin de la refinera. La alimentacin de las
columnas debe estar libre de agua y sales para evitar daos en los equipos. Presiones muy
bajas garantizan buen fraccionamiento en las columnas de vaco. Los malfuncionamientos o
fallas en las columnas de destilacin generalmente son debidos a fallas presentadas durante
la operacin y no durante el diseo. El cracking trmico dentro de las columnas es
indeseado porque se genera coque que obstruye las tuberas y daa los equipos. La energa
necesaria durante el proceso condiciona la eficiencia de la destilacin.
El aprovechamiento al mximo de los recursos tanto energticos como de materia prima es
un aspecto primordial durante el proceso de fraccionamiento del petrleo, ya que en lo
posible, se debe disminuir la cantidad de combustible usado para la generacin del calor
necesario para la separacin y adems se deben recuperar las fracciones de petrleo hasta
cuando sea rentable.
Debido a las grandes dimensiones de los equipos de las refineras, se produce un consumo
energtico en cantidades considerables y adems los productos deben cumplir una
normativa especfica de calidad, lo que obliga a que se deban manejar ciertas condiciones
para alcanzar dichos requisitos, por tanto es de gran importancia la optimizacin del diseo
y operacin de los equipos que garanticen minimizar el consumo de energa y maximizar la
produccin de los productos.
Para un buen fraccionamiento de los crudos pesados es necesario mejorar las propiedades
fsicas que impiden la fcil circulacin del fluido, tales como la densidad y la viscosidad, lo
cual se logra al mezclarlos con petrleos de corte ms liviano.
La destilacin es una de las principales operaciones que permiten obtener derivados de
mayor valor comercial, convirtindose en un producto fundamental para el desarrollo de
todos los procesos, por mencionar algunos se encuentra el combustible que emplean loa
autos, aviones o camiones para desplazarse; el asfalto que cubre carreteras y autopistas; el
gasleo que alimenta la calefaccin; los plsticos empleados para la fabricacin de
computadoras, juguetes, electrodomsticos; los disolventes que permiten separar un
componente en especial o auxilian algn proceso de produccin, entre otros derivados.
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