> Laboratorio de materialesprofesor Yesid Aguilar) <

Rubn Daro Martnez cd.: 0743073----Julin Andrs Neira cd.: 0930307---Andrs Felipe
Mosquera Marn cod: 0834982 ---Jhon Pablo Hincapi cd.: 0844988--Orrego Gonzalez
Alejandro cod 0643416

ENSAYO DE TRACCION DE MATERIALES

(NOV 2009)

Abstract Realizar los ensayos de compresin en

diferentes materiales y obtener sus caractersticas y
propiedades mecnicas, as como observar el
comportamiento esfuerzo- deformacin en cada material
es fundamental en el momento de analizar el tipo de
materiales que usaremos para el diseo de una estructura
mecnica.
Para
el
laboratorio
analizamos
el
comportamiento de una varilla de acero y una probeta de
madera.
I. INTRODUCTION
En el siguiente laboratorio vamos a experimentar con fuerzas
aplicadas por medio de una maquina universal sobre una
probeta de acero 1020 y otra de madera.
Muchos materiales cuando estn en servicio estn sujetos a
fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las
caractersticas del material para disear el instrumento donde
va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a
estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture.
El comportamiento mecnico de un material es el reflejo de la
relacin entre su respuesta o deformacin ante una fuerza o
carga aplicada.
Es por esto que nos dimos a la tarea de hacer un anlisis
profundo acerca de una serie de propiedades fsicas de los
materiales mencionados, teniendo en cuenta unos protocolos
que se usan para este tipo de experimentos y algunos
conceptos bsicos que nos llevaran a determinar
experimentalmente algunas propiedades ya establecidas para
estos materiales.
II.

MARCO TEORICO

Para tener una mejor comprensin acerca de lo que se va a

experimentar se hace necesario tener en cuenta unos conceptos
bsicos como son:
Tensin. Consideremos una varilla cilndrica de longitud lo y
una seccin transversal de rea Ao sometida a una fuerza de
tensin uniaxial F, como se muestra en la figura 1.

Figura 1.a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) Barra

sometida a una fuerza de tensin uniaxial F que alarga la barra
de longitud lo a l.
Por definicin, la tensin s en la barra es igual al cociente
entre la fuerza de tensin uniaxial media F y la seccin
transversal original Ao de la barra.

Deformacin o alargamiento: Cuando se aplica a una barra

una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra en la
figura 1, se produce una elongacin de la varilla en la
direccin de la fuerza. Tal desplazamiento se llama
deformacin. Por definicin, la deformacin originada por la
accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra
metlica, es el cociente entre el cambio de longitud de la
muestra en la direccin de la fuerza y la longitud original.

Donde:
L es la longitud despus de la accin de la fuerza
lo es la longitud inicial de la pieza
Normalmente la deformacin se determina mediante el uso de
una pequea longitud, normalmente de 2 pulgadas, que se
denomina longitud de calibracin, dentro de una muestra ms
larga, por ejemplo de 8 pulgadas.
Como puede deducirse de la frmula, la deformacin es una
magnitud adimensional. En la prctica, es comn convertir la

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deformacin en un porcentaje de deformacin o porcentaje de

elongacin:
% deformacin = deformacin 100% = % elongacin
Deformacin elstica y plstica:
Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial,
se produce una deformacin del material. Si el material vuelve
a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa se dice que
el material ha sufrido una DEFORMACIN ELASTICA. El
nmero de deformaciones elsticas en un material es limitado
ya que aqu los tomos del material son desplazados de su
posicin original, pero no hasta el extremo de que tomen
nuevas posiciones fijas. As cuando la fuerza cesa, los tomos
vuelven a sus posiciones originales y el material adquiere su
forma original.
Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no
pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha
experimentado una DEFORMACIN PLASTICA.
Ensayo de tensin i diagrama de tensin deformacin:
El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades
mecnicas de los materiales que son importantes en el diseo,
dentro de las cuales se destaca la resistencia, en particular, de
metales y aleaciones.
En este ensayo la muestra se deforma usualmente hasta la
fractura incrementando gradualmente una tensin que se
aplica uniaxialmente a lo largo del eje longitudinal de la
muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal
circular, aunque tambin se usan especimenes rectangulares.
(Figura 2). Durante la tensin, la deformacin se concentra en
la regin central ms estrecha, la cual tiene una seccin
transversal uniforme a lo largo de su longitud. La muestra se
sostiene por sus extremos en la mquina por medio de
soportes o mordazas que a su vez someten la muestra a tensin
a una velocidad constante. La mquina al mismo tiempo mide
la carga aplicada instantneamente y la elongacin resultante
(usando un extensimetro). Un ensayo de tensin
normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo,
ya que la muestra es deformada permanentemente y
usualmente fracturada.

Figura 3. Ensayo tensin deformacin

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza
(carga) aplicada a la muestra que est siendo ensayada as
como la deformacin que se puede obtener a partir de la seal
de un extensimetro. Los datos de la fuerza pueden
convertirse en datos de tensin y as construirse una grfica
tensin deformacin, como la que se observa en la figura 4.

Figura 4. Grfica tpica tensin vs deformacin

Las propiedades mecnicas que son de importancia en
ingeniera y que pueden deducirse del ensayo tensin
deformacin son las siguientes:
1. Mdulo de elasticidad
2. Lmite elstico a 0.2%
3. Resistencia mxima a la tensin
4. Porcentaje de elongacin a la fractura
5. Porcentaje de reduccin en el rea de fractura

Figura 2. Muestra tpica de seccin circular para el ensayo de

tensin - deformacin

1. Mdulo de elasticidad:
En la primera parte del ensayo de tensin, el material se
deforma elsticamente, o sea que si se elimina la carta sobre
la muestra, volver a su longitud inicial. Para metales, la

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mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0.5%.

En general, los metales y aleaciones muestran una relacin
lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica en
un diagrama tensin deformacin que se describe mediante
la ley de Hooke:

donde, E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young

s es el esfuerzo o tensin
x es la deformacin
El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de
enlace entre los tomos en un material. Los materiales con un
mdulo elstico alto son relativamente rgidos y no se
deforman fcilmente.
Ntese que en la regin elstica del diagrama tensin
deformacin el mdulo de
elasticidad no cambia al aumentar la tensin
Figura 5. Obtencin del lmite elstico al 0.2%
2. Lmite elstico:
Es la tensin a la cual un material muestra deformacin
plstica significativa. Debido a que no hay un punto definido
en la curva de tensin deformacin donde acabe la
deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se
elige el lmite elstico cuando tiene lugar un 0.2% de
deformacin plstica, como se indica en la figura 4.

El lmite elstico al 0.2% tambin se denomina esfuerzo de

fluencia convencional a 0.2%.
Para determinarlo se procede as:
Inicialmente se dibuja una lnea paralela a la parte elstica
(lineal) de la grfica tensin deformacin a una deformacin
de 0.002 (m/m pulga/pulga).
En el punto donde la lnea intercepta con la parte superior de
la curva tensin
Deformacin, se dibuja una lnea horizontal hasta el eje de
tensin.
El esfuerzo de fluencia convencional a un 0.2% es la tensin a
la que la lnea horizontal intercepta con el eje de tensin.
Debe aclararse que el 0.2% se elige arbitrariamente y podra
haberse elegido otra cantidad pequea de deformacin
permanente.

3. Resistencia mxima a la tensin

La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima
alcanzada en la curva de tensin deformacin. Si la muestra
desarrolla un decrecimiento localizado en su seccin (un
estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin
decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la
fractura puesto que la tensin se determina usando la seccin
inicial de la muestra. Mientras ms dctil sea el metal, mayor
ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensindeformacin despus de la tensin mxima.
La resistencia mxima a la tensin de un material se determina
dibujando una lnea horizontal desde el punto mximo de la
curva tensin deformacin hasta el eje de las tensiones
(punto TS en la figura 5). La tensin a la que la lnea
intercepta al eje de tensin se denomina resistencia mxima a
la tensin, o a veces simplemente resistencia a la tensin o
tensin de fractura.

4. Porcentaje de elongacin (estiramiento):

La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo
tensin durante un ensayo proporciona un valor de la
ductilidad de un material. La ductilidad de los materiales
comnmente se expresa como porcentaje de la elongacin,
comenzando con una longitud de calibracin usualmente de 2
pulgas (5,1 cm). En general, a mayor ductilidad (ms
deformable es el metal), mayor ser el porcentaje de la
elongacin.
El porcentaje de elongacin de una muestra despus de la
fractura puede medirse juntando la muestra fracturada y

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midiendo longitud final con un calibrador. El porcentaje de

elongacin puede calcularse mediante la ecuacin:

Donde lo es la longitud de calibracin de la muestra

Li es la longitud entre las calibraciones durante el ensayo
Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una
medida de la ductilidad del material, sino tambin porque da
una idea acerca de la calidad del mismo. En caso de que haya
porosidad o inclusiones en el material o si ha ocurrido algn
dao por un sobrecalentamiento del mismo, el porcentaje de
elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo
normal

Si asumimos un volumen constante de la longitud de

calibracin por la seccin de la muestra durante el ensayo
entonces:

5. Porcentaje de reduccin en rea:

Este parmetro tambin da una idea acerca de la ductilidad del
material. Esta cantidad se obtiene del ensayo de tensin
utilizando una muestra de 0.5 pulgadas (12.7mm) de dimetro.
Despus de la prueba, se mide el dimetro de la seccin al
fracturar. Utilizando la medida de los dimetros inicial y final,
puede determinarse el porcentaje de reduccin en el rea a
partir de la ecuacin:

Los ingenieros normalmente no utilizan clculos basados en

tensin real, en su lugar se utiliza el esfuerzo de fluencia
convencional al 0,2% para diseos de estructura con los
factores de seguridad apropiados. En investigacin de
materiales, algunas veces puede ser til conocer la curva de
tensin real deformacin real.
FOTOGRAFIA DE LAS MUESTRAS LUEGO DE LA
RUPTURA.

Tensin real Deformacin real

La tensin se calcula dividiendo la fuerza aplicada F sobre una
muestra a la que se aplica un ensayo de tensin por el rea
inicial Ao. Puesto que el rea de la seccin de la muestra bajo
el ensayo cambia continuamente durante el ensayo de tensin,
el clculo de esta no es preciso. Durante el ensayo de tensin,
despus de que ocurra el estrangulamiento de la muestra, la
tensin decrece al aumentar la deformacin, llegando a una
tensin mxima en la curva de tensin deformacin. Por
ello, una vez que comienza el estrangulamiento durante el
ensayo de tensin, la tensin real es mayor que tensin en
ingeniera. Es posible
definir la tensin real y la deformacin real como sigue:

Donde F es la fuerza uniaxial media sobre la muestra de

ensayo
Ai es el rea de muestra de seccin mnima en un instante

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III.

PROCEDIMIENTO

Desarrollo del laboratorio para la varilla.

-Varilla de acero 1020 lisa con corrosin de dimetro 6.6mm y
de longitud 15 cm.
-Probeta de madera tipo hueso con las especificaciones de la
gua.
Procedimientos seguidos para la prueba en la varilla de
acero.
Nota:
La varilla de acero se encontraba con la superficie cubierta de
corrosin.

Primero se tomaron las medidas de dimetro de la varilla,

luego se instalo la varilla en la maquina y se tomo la medida
inicial. Despus de esto se procedi a calibrar la velocidad en
la maquina universal de 10 m-pul, velocidad con la cual se iba
ha ejercer la fuerza.
Datos inciales.
Largo 65 mm.
Dimetro 6.2mm.
Velocidad de la maquina V=8mm/min
Terminado esto se procedi a distribuir las labores dentro de
los integrantes del grupo, Una persona se encargo de mirar el
indicador de estiramiento, otro del indicador de fuerza y otro
de anotar los datos.
Desarrollo del laboratorio.
Los datos para esta prueba fueron tomados cada 5 milsimas
de milmetro, donde cada 5 milsimas de milmetro se tomaba
la fuerza que estaba determinada en newton.
Se tomaron 36 de valores de la fuerza ejercida donde
pudimos notar que existi un mximo y que durante un tiempo
el estiramiento de la varilla se comporto como elstico y luego
como plstico.
Despus de terminar la prueba se midi
cuanto se haba estirado la varilla, su
dimetro en el cuello, el cual tuvo en
valor de 5,1 mm.
Datos finales.
Largo 66.899 mm.
Dimetro 4.22mm.
Velocidad de la maquina V=8mm/min

Desarrollo del laboratorio para la madera

El ensayo de traccin para la madera consisti en someter una

madera conseguida por nosotros los estudiantes de tercer
semestre de ingeniera mecnica a un esfuerzo axial de
traccin hasta el momentos en que dicho
material presentara rotura. El objetivo del
ensayo con la madera consisti determinar la

resistencia de dicho material a la fuerza esttica aplicada

lentamente, analizar los modulo de elasticidad, los coeficientes
y hasta los limites. Estas magnitudes presentan una velocidad
de aplicacin la cual se especifica mas adelante.
PROCEDIMIENTO que se llevo cabo
Antes de someter dicha carga en la mquina universal,
determinamos las dimensiones iniciales, 17cm de largo x 2 cm
de ancho. Enseguida y despus de cerciorarse el monitor de
que las superficies de los extremos de las probeta as como las
caras de los bloques de apoyo estn completamente libres de
grasa, aceite o cualquier otra clase de partculas que pudieran
influir en la restriccin friccionar de las superficies de los
extremos, se coloca la probeta en la mquina, el monitor tubo
mucho cuidado para lograr el centrado, la alineacin de la
probeta de madera y de los platos de apoyo (o de compresin)
en la mquina, se baj el cabezal fijo de la mquina hasta hizo
contacto con los platos de apoyo y en seguida tomamos
lecturas de carga contra deformacin o desplazamiento
medido por el (extensmetro desplazamiento) y se procedi a
aplicar la carga con una velocidad conveniente al material de
que se trate, en este caso madera.

Anlisis de prctica en el laboratorio.

Para realizar la traccin con la madera tuvimos en cuenta que
la practica y el material cumpliera con las siguientes
caractersticas:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

La Madera fuese homognea.

La carga se aplicara axialmente.
La seccin longitudinal sea una recta.
Que se comporte puramente de traccin.
La velocidad fuese constante.
Los extremos de compresin de la probeta deban ser
planos.

Fallas
Desafortunadamente ya en la realizacin de la practica la
condicin nmero 3 y numero 6 no fueron los ideales. Se
comenta esta observacin debido a que en el momento de la
practica la probeta de madera presento rotura en la parte
superior donde van sujetas la mordazas del la mquina o los
platos de la mquina.
La madera que conseguimos para esta prctica no fue
precisamente de pino tipo hueso como se especificaba en la
gua, (eso se debe a la deshonestidad del carpintero quien
vendi dicha madera). Investigando descubrimos que la

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madera que nos vendieron se llama Eucalipto la cual se

caracteriza por se una madera blanda y liviana. Usada en la
construccin para trabajos de tirantea, techos y encofrados.
Es por ello que la practica presento fallas porque el material
no resisti demasiado al traccin y presento una rotura en le
lugar donde va sujeto los platos o las mordazas de la maquina
universal. En dicha prctica la madera presento una fractura.

Para los materiales como estos en muy complejo observar

este fenmeno, la carga ltima o mxima que se aplico a la
probeta se hizo a criterio del monitor que realizaba el ensayo y
es por ello que las medidas se realizaron a la mitad de la escala
sugerida. En La figura .1 y fractura 2 se muestra la fractura.
IV.

PROCEDIMIENTO

Anlisis para acero y madera

Lo=65mm , V=8mm/min , D=6.2mm , A=30.2 mm

Datos inciales.
Largo 17 cm.
Ancho 0.5 cm.
Velocidad de la maquina V=5mm/pul
Datos finales.
Largo 17.199 cm.
Ancho 0.49 cm.

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materiales a la fuerza esttica aplicada lentamente, analizar los

modulo de elasticidad, los coeficientes y hasta los limites.
REFERENCIAS
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES. - 3ED.LIBROS/MONOGRAFIAS
AUTOR(ES)
ASKELAND,
DONALD
R.
(AUTOR)
PUBLICACIN
MXICO
:
INTERNATIONAL
THOMSON,
1998
DESCRIPCIN FSICA 790P.

fl= 486.42 Mpa , max= 515.23 Mpa , ultimo= 325.17

Mpa E= 75.92 mpa f= 9.75%
Los datos de arriba son los obtenidos del experimento
DATOS BAJADOS DE UNA PGINA:
fl= 205 Mpa , max= 380 Mpa , E= 205 Gpa f= 25%
datos por la ASI-SAE 1020 (UNS G10200)
V.

CONCLUSION

El ensayo de traccin para la varilla y la madera consisti en

someter estos materiales conseguida por nosotros los
estudiantes de tercer semestre de ingeniera mecnica a un
esfuerzo axial de traccin hasta el momento en que dicho
material presentara rotura. El objetivo del ensayo con los
materiales consisti determinar la resistencia de dicho