Camilo Andrés Jaimes Reyes.

Introducción a la ciencia de materiales.

Gloria Ivonne Cubillos Gonzáles
Universidad Nacional de Colombia
2018

Diagrama Tensión-Deformación convencional y Dureza

1. Objetivos:
 Entender qué es el diagrama tensión-deformación y cómo hacer lectura del misma
determinándolo a partir de la práctica y del manejo de equipos.
 Entender qué es la Dureza y cómo se mide.
 Identificar escalas de Dureza y cómo estas se diferencian entre sí.
 Determinar la Dureza de diferentes tipos de materiales mediante el uso del
Durómetro Wolpert HT2000 entendiendo el funcionamiento de dicho instrumento y
algunos parámetros para su uso.
 Identificar propiedades mecánicas a partir de la práctica.

2. Reseña Teórica:
Ensayo de Tracción: práctica realizada con el fin de determinar la resistencia de metales
y aleaciones. En este ensayo se estira o se le hace tracción a una muestra de metal a
velocidad constante hasta la fractura, que se produce en un tiempo relativamente corto.
Para dicho ensayo se usa una máquina como la que se muestra en la Figura 1 y un lector
de datos que muestra los datos en pantalla en forma de gráfica, dicha gráfica recibe el
nombre diagrama de tensión-deformación convencional y a partir de él se pueden identificar
algunas de las propiedades mecánicas de metales y aleaciones puestos en ensayo. Para
la medición de la deformación se usa un extensómetro extremo el cual genera una señal al
estar sujeto a la muestra como se muestra en la Figura 2 y dicha señal es leída y registrada
por el lector.
Figura 1: Representación gráfica de la máquina para ensayos de tracción y su manera de
operar.

Figura 2: extensómetro extremo.

Conceptos Básicos:
 Tracción: estiramiento de piezas mediante tensión uniaxial.
 Deformación elástica: sucede cuando al aplicar una fuerza de tracción uniaxial a un
metal logrando una deformación y al retirar la fuerza este recupera sus dimensiones
iniciales, en este caso los átomos del metal se desplazan de sus posiciones originales,
pero sin llegar a alcanzar nuevas posiciones, al retirar la fuerza aplicada para la
deformación, los átomos retoman sus posiciones iniciales.
 Deformación plástica: sucede cuando al aplicar una fuerza de tracción uniaxial a un
metal logrando una deformación y al retirar la fuerza este queda deformado
permanentemente, es decir no vuelve a sus dimensiones iniciales, para este tipo de
deformación los átomos del metal se desplazan continuamente desde sus posiciones
iniciales hasta otras nuevas y no retornan a sus posiciones iniciales, lo que representa
una deformación permanente sobre el metal.
 Deformación convencional: es la relación entre el cambio en la longitud de una
muestra en la dirección en que se aplica la fuerza y la longitud original de la muestra
considerada. Por tanto:

𝑙−𝑙0
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝜀 = (1)
𝑙0
donde 𝑙0 = longitud inicial de la muestra y 𝑙 = longitud después de ser alargada por
la fuerza uniaxial a tracción. En la práctica industrial es conveniente convertir la
deformación convencional en Porcentaje de deformación o porcentaje de
Alargamiento, teniendo que:

% 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝜀 × 100%(2)
  Tensión Convencional: corresponde a la fuerza media de fracción 𝐹 sobre la barra
dividida por el área de su sección transversal 𝐴0 (ver Figura 3), Por tanto:

𝐹
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝜎 = (3)
𝐴0
donde 𝐹 = fuerza media de tracción uniaxial y 𝐴0 = área de la sección transversal
original.

Figura 3: Representación gráfica de la muestra antes y después de aplicar una fuerza

uniaxial para su deformación.
Valores de propiedades mecánicas obtenidos por el Ensayo de Tracción a partir del
Diagrama tensión-deformación convencional:
A. Módulo de Elasticidad o Módulo Young: en la primera parte del ensayo de tracción,
el metal se deforma elásticamente. Es decir, si la fuerza que actúa sobre la muestra
desaparece, la probeta volverá a su longitud inicial. Para metales, la máxima
deformación elástica suele ser inferior a 0.5 por ciento. En general, los metales y
aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión aplicada y la deformación
producida en la región elástica del diagrama convencional que se describe por la ley de
Hooke teniendo qué:
𝜎
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸 = (4)
𝜀
B. Límite Elástico o Límite de Fluencia: corresponde al nivel de tensión al que un metal
o aleación muestran una deformación plástica significativa. Debido a que no hay un
punto definido de la curva tensión-deformación donde acaba la deformación elástica y
empieza la deformación plástica, se determina el límite elástico como la tensión a la que
se produce una deformación elástica definida. En muchas ocasiones se determina el
límite cuando se produce una deformación de 0.2 por ciento, tal como se muestra en la
Figura 4. El límite elástico de 0.2 por ciento se calcula trazando una línea paralela a la
zona elástica(lineal) y luego se traza una línea horizontal desde el punto de intersección
entre la línea anterior y la parte superior de la curva tensión-deformación hasta que
alcance el eje de las tensiones y es el valor de tensión donde la línea horizontal interseca
el eje de tensión
 Figura 4: ejemplo de diagrama tensión-deformación convencional y limite elástico
C. Resistencia a la tracción: máxima tensión que resiste un material antes de la fractura.
Si la probeta desarrolla un decrecimiento localizado de la sección transversal
(comúnmente denominada estricción), la tensión convencional decrecerá con el
incremento de la deformación hasta producirse la fractura. Se determina trazando una
línea horizontal desde el punto máximo de la curva tensión-deformación hasta el eje de
tensiones. El valor de tensión donde esa línea interseca al eje de tensiones se denomina
resistencia máxima o resistencia a la tracción. Además, la resistencia a la tracción a
pesar de no ser muy útil para materiales dúctiles puede proporcionar información acerca
de defectos o impurezas sobre la muestra.
D. Porcentaje de alargamiento o Ductilidad: proporciona un valor de la ductilidad del
metal. La ductilidad de metales suele expresarse como porcentaje de alargamiento. En
general, a mayor ductilidad del metal (a mayor capacidad de deformación), mayor
porcentaje de deformación. El porcentaje de deformación de una probeta después de
la fractura se puede medir uniendo los fragmentos y midiendo la longitud final con un
calibre. El porcentaje de alargamiento de obtiene de la siguiente forma:
𝑙−𝑙0
% 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100% (5)
𝑙0
donde 𝑙0 = longitud inicial de la muestra y 𝑙 = longitud obtenida al unir los fragmentos
después de la fractura.
Ensayo de Dureza: consiste en aplicar una carga conocida que permite hacer una presión
con el indentador(penetrador) sobre la superficie del metal a ensayar y de manera
perpendicular a esta tal como se muestra en la Figura 5, luego se retira la presión ejercida
sobre la muestra y se procede a leer o a calcular en un dial un número de dureza basado
en el área del corte transversal de la huella producida o en su profundidad, dicho
procedimiento se realiza con un Durómetro como el de la Figura 6.
 Figura 5: Etapas para la medida de la dureza con un penetrador. La profundidad t
determina la dureza del metal. A menor valor de t, mayor dureza del material.

Figura 6: Durómetro para dureza Rockwell.

Conceptos Básicos:
 Dureza: una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente
(plástica). La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un penetrador en
la superficie del metal se mide según sea la facilidad con que puede ser deformada
plásticamente. En la Figura 7 se identifican las escalas de dureza existentes y algunos
parámetros requeridos para la ejecución del ensayo de dureza como tipo de
indentador y carga.
 Indentador: material con el cual se trata de penetrar una muestra con el fin de
determinar la dureza. Normalmente es una bola, pirámide o cono, está fabricado con
 un material mucho más duro que el material a ensayar, el material empleado en
estos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno o diamante.
 Huella: marca que queda sobre la muestra a ensayar luego de la indentación.

Figura 7: Escalas de Dureza con sus respectivos parámetros.

3. Metodología:
Ensayo de Tracción: en la práctica se recibió una introducción al manejo de la máquina
de ensayos universal por parte del técnico encargado del área quien hizo una explicación
del funcionamiento y de cada una de las partes de la máquina y señaló las propiedades
mecánicas posibles de determinar a partir de un ensayo de tracción, luego se procedió a
seleccionar una muestra adecuada para el ensayo, en este caso se seleccionó una Varilla
corrugada W 60 con un diámetro de 5/8 de pulgada y de 200 mm de largo dicha muestra
se colocó sobre la máquina y se puso en funcionamiento la máquina de ensayos, mientras
la máquina se encontraba en operación el técnico explico el funcionamiento del
extensómetro extremo y los cuidados a la hora de hacer uso de este, además en un
computador conectado a la máquina se iban recolectando y graficando los datos de acuerdo
a la tracción y a las propiedades de la varilla. Al llegar a la fractura de la varilla se realizaron
mediciones sobre el largo de esta uniendo las piezas y haciendo una recolección de datos
para su análisis.
Ensayo de Dureza: se recibió una capacitación por parte del operador del Durómetro
Wolpert HT2000 quién enseñó sus partes, la forma de realizar una medición o ensayo,
algunas condiciones primordiales para la puesta en marcha de la máquina, tipos de dureza
y de indentadores según el ensayo y la escala de dureza que se requiera, entre otras, luego
se procedió a poner a punto el equipo para lo cual fue necesario realizar tres ensayos con
una muestra totalmente diferente a las que se iban a tratar en la práctica. Por último, se
ejecutaron mediciones de dureza sobre algunas muestras, en este caso fueron:
Acero de herramientas.
Acero inoxidable.
Bronce.
Acero del carbono
Acero 316.
para cada una de estas muestras se realizaron dos o tres mediciones con el fin de encontrar
el valor más indicado y se hizo una recolección de datos, además antes de hacer la
medición era necesario realizar una pequeña calibración del equipo.

4. Resultados

4.1 Gráficas obtenidas

Ensayo Tracción: luego de la práctica y de la recolecta de datos se realizan las gráficas

de la Figura X y la Figura XX con el fin de determinar las propiedades mecánicas que
dichas graficas proporcionan, para este caso se usa la Curva de Tensión-Deformación en
ingeniería ya que con esta es posible la determinación de las propiedades mecánicas de la
muestra.

140000

120000

100000

80000
Fuerza

60000

40000

20000

0
1626

2601

3576
1
326
651
976
1301

1951
2276

2926
3251

3901
4226
4551
4876
5201
5526
5851
6176
6501
6826
7151
7476
7801
8126
8451
8776
9101
9426
9751
10076
-20000 10401
Alargamiento

Alargamiento mm Carga N
 Tensión-Deformación
800000000
700000000
Tensión convencional (Pa)

600000000
500000000
400000000
300000000
200000000
100000000
0

11.319
12.678
0.613
1.303
1.986
2.663
3.339
4.015
4.688
5.355
6.025
6.703
7.382
8.062
8.732
9.406
10.08

14.039
15.398
16.753
18.1
19.446
20.792
22.138
23.484
24.83
26.176
27.522
28.867
30.213
31.56
32.907
-100000000

Deformación convencional (%)

4.1.1 Resistencia a la tracción:

800000000

700000000
Tensión convencional (Pa)

600000000

500000000

400000000

300000000

200000000

100000000

32.886
10.65
0.592
1.26
1.923
2.58
3.235
3.89
4.544
5.191
5.839
6.493
7.152
7.81
8.465
9.115
9.769

11.968
13.286
14.603
15.92
17.23
18.535
19.84
21.144
22.449
23.754
25.058
26.363
27.667
28.971
30.275
31.581
Axis Title

Se determina gráficamente teniendo en cuenta que es el punto máximo de la gráfica y se

traza una horizontal desde dicho punto hasta el eje Y.
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 669973198.8 𝑃𝑎
4.1.2 Límite elástico
 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 = 487066555.6 𝑃𝑎
4.1.3 Modulo Young:

800000000

700000000

600000000

500000000
Tensión(Pa)

400000000

300000000

200000000

100000000

0
10.8
0.522
1.12
1.716
2.305
2.892
3.478
4.064
4.648
5.228
5.808
6.393
6.983
7.572
8.161
8.743
9.327
9.912

11.98
13.16
14.34
15.519
16.696
17.864
19.032
20.2
21.368
22.536
23.704
24.872
26.039
27.207
28.375
29.543
30.71
31.88
33.05

-1E+08
Deformación(%)

El Modulo Young será la pendiente de la recta amarilla, dicha pendiente será

𝑦2 − 𝑦1 482409056.2 − 0
𝑚= = = 77458101,51 𝑃𝑎
𝑥2 − 𝑥1 6.228 − 0
4.1.4 Ductilidad:
Teniendo en cuenta la ecuación (5) se reemplazan los datos obtenidos en la práctica
y se obtiene la ductilidad.
𝑙 − 𝑙0
% 𝑎𝑙𝑎𝑟𝑔𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = × 100% =
𝑙0
236.9𝑚𝑚 − 200𝑚𝑚
× 100% = 18.451%
200𝑚𝑚

4.2 Dureza
Material Dureza Dureza Dureza en Dureza Dureza Dureza en
en en Rockwell A en en literatura
Rockwell Rockwell Vickers Brinell
B C
Acero 100 22 61.5 241 241 88 Rockwell B
Inoxidable
Acero de 98 20 60.5 223 223 250 Brinell
Herramientas
Acero 316 103 27 64.0 263 262 95 Rockwell B
Acero del 72 - - 126 126 -
Carbono
Bronce 17 - - - - -

5. Análisis de los resultados

Material Dureza Dureza Dureza en Dureza Dureza Dureza en
en en Rockwell A en en literatura
Rockwell Rockwell Vickers Brinell
B C
Acero 100 22 61.5 241 241 88 Rockwell B
Inoxidable
Acero de 98 20 60.5 223 223 250 Brinell
Herramientas
Acero 316 103 27 64.0 263 262 95 Rockwell B
Acero del 72 - - 126 126 -
Carbono
Bronce 17 - - - - -

El análisis de los resultados para dichas muestras es difícil de efectuar debido a la dificultad
de encontrar en la literatura la dureza de algunas muestras, sin embargo, es posible
identificar que la diferencia entre los datos obtenidos por la práctica, se deben a los
tratamientos térmicos a los que fueron sometidos los metales para su fabricación, a posibles
impurezas o defectos en las piezas.
6. Conclusiones
 El ensayo de tracción es un método eficaz para la caracterización de materiales a
partir de propiedades mecánicas.
 El ensayo de tracción puede proporcionar datos sobre impurezas, defectos o
desgastes en materiales.
 Con el ensayo de tracción se pueden determinar algunas propiedades mecánicas
teniendo en cuenta los conceptos de deformación plástica y deformación elástica.
 A partir del Ensayo de tracción se puede determinar el tratamiento y la aplicación de
los metales.
 En el ensayo de Dureza Rockwell se pueden tratar desde metales muy duros hasta
metales muy blandos.
 Mediante el ensayo de Dureza se puede determinar la aplicación de algunos
metales en la industria
 El ensayo de Dureza Rockwell es el menos preciso ya que los valores se obtienen
en función de la huella y no de la superficie como en el Brinell y en Vickers.
 A partir de un Ensayo de dureza Rockwell se puede medir la deformación plástica
que se produce en el ensayo.
7. Bibliografia
Smith

http://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html#aceros
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/11_ensayo_de
_traccin.html

https://cemausa.com/docs/DUREZA.pdf
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/11_ensayo_de_tra
ccin.html