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Gota
Gota
B O L E T I N D E L A S O C I E DA D E S PA O L A D E
Cermica y Vidrio
ARTICULO DE REVISIN
El proceso de secado por atomizacin es una operacin unitaria que interviene en numerosas aplicaciones industriales. Para
cada aplicacin en concreto, el material granulado resultante debe poseer unas propiedades determinadas que dependen de
las condiciones en las que se lleve a cabo el secado por atomizacin, y cuya dependencia debe conocerse para as optimizar la
calidad del material obtenido. El gran nmero de variables que influyen en los procesos de transferencia de materia y energa
que tienen lugar, y en la formacin del material granulado, han hecho necesario el anlisis en detalle del proceso de secado. A
lo largo de los aos han sido muchos los estudios realizados sobre el secado por atomizacin y la influencia de las variables
del proceso en la cintica de secado y las propiedades del material granulado obtenido, para todo tipo de materiales. En este
artculo se recogen los trabajos ms importantes publicados correspondientes tanto al secado por atomizacin como al secado
de gotas individuales, as como los estudios cuyo objetivo es el modelado de la cintica de secado de gotas.
Palabras clave: Secado, Suspensiones, Microestructura, Modelizacin.
Spray Drying Processing: granules production and drying kinetics of droplets
Spray drying is a unit operation very common in many industrial processes. For each particular application, the resulting
granulated material must possess determined properties that depend on the conditions in which the spray drying processing
has been carried out, and whose dependence must be known in order to optimize the quality of the material obtained. The
large number of variables that influence on the processes of matter and energy transfer and on the formation of granular
material has required a detailed analysis of the drying process. Over the years there have been many studies on the spray
drying processing of all kind of materials and the influence of process variables on the drying kinetics of the granulated
material properties obtained. This article lists the most important works published for both the spray drying processing and
the drying of individual droplets, as well as studies aimed at modeling the drying kinetics of drops.
Keywords: Drying, Suspensions, Microstructure, Modeling.
1. INTRODUCCIN
El proceso de secado por atomizacin es una operacin bsica
que consiste en la transformacin de una suspensin o disolucin
en un material seco particulado, mediante la atomizacin del
primero en un medio caliente y seco (1). El secado por atomizacin
de gotas es utilizado en muchas aplicaciones industriales de los
sectores cermico, qumico, alimentario, farmacutico.
Cada proceso industrial y uso posterior del polvo atomizado
obtenido requiere de unas propiedades determinadas, que
sean ptimas para la aplicacin en cuestin. Por ejemplo, en
industria farmacutica se desea producir grnulos huecos
y porosos que acten como portadores de frmacos (2). Por
el contrario, para optimizar el proceso de proyeccin por
plasma de materiales, es necesario hacer uso de grnulos de
elevada densidad y compacidad (3). En el caso de la industria
de detergentes, la microestructura interna y la porosidad de
los grnulos tambin debe ser la adecuada para permitir la
retencin de agentes activos en su interior (4).
Figura 1. (a) Variacin de la humedad con el tiempo. (b) Evolucin de la temperatura de la gota durante el secado.
160
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
161
Materiales
Temperatura,
T (C)
Contenido en solidos
msico,
YS (%)
Propiedades analizadas
220
300-540
12,5-19,5
300-540
7 - 22
Distribucin de tamaos de
grnulo y densidad del polvo
atomizado
Charlesworth and
Marshall, 1960 (19)
160
5 50
Tasas de evaporacin
Lukasiewicz et al.,
1989 (20)
Polvo cermico
50 - 75
Morfologa, microestructura y
densidad del polvo atomizado
Nitruro de silicio
23
Almina
200
60-70
Influencia de aditivos en la
morfologa y densidad del polvo
atomizado
Almina
180
60
Distribucin de tamaos de
grnulo, densidad, morfologa,
microestructura y fluidez del
polvo atomizado
Almina, Zircona
100-150
30-60
Influencia de pH en morfologa y
densidad del polvo atomizado
Almina
200
60
Porosidad
Microestructura
resistencia
Materiales
Temperatura,
T ( C)
Contenido en
solidos msico,
YS ( %)
Propiedades analizadas
Slice
100-150
0,18-1,76
Slice
110-130
0,2-1,2
Slice
160
Influencia de la concentracin
de electrolito en la formacin de
grnulos
Slice
200-1000
Almina
160
1-5
Influencia de la velocidad
de secado en la morfologa y
microestructura de los grnulos
Slice
160
2,5-20
Distribucin de tamaos y
morfologa de los grnulos
Almina
60
Distribucin de tamaos de
grnulo
Poliestireno
0,4
Elasticidad de la costra y
deformacin de los grnulos
Slice
200-1000
0,04-4
Morfologa y estado
de aglomeracin de las
nanopartculas
Slice
160
Influencia de la velocidad
de secado en la morfologa y
microestructura de los grnulos
Slice
150
0,05-10
Morfologa y microestructura de
los grnulos
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
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Materiales
Temperatura,
T ( C)
Contenido en
solidos msico,
YS ( %)
Volumen
inicial de la
gota,
V0 ( l)
Propiedades analizadas
Suspensin acuosa de
vidrio
22
5-20
0,5
Suspensin acuosa de
vidrio
23
5-30
0,5-1,5
Suspensin acuosa de
vidrio
22-50
5-20
0,5-3
Tiempos de secado
n-hexadecano
25
Deformacin de la gota.
Suspensin acuosa de
vidrio
23-84
5-30
0.26 1.02
Agua. Disoluciones
acuosas de manitol,
trehalosa y catalasa
25-60
10
1,5-2,5
Agua
25-60
Nanofluidos de slice
20-80
0,2-10
0,1
Morfologa y temperatura
de la gota
Nitrato de cerio
20-80
0,1
Morfologa y temperatura
de la gota
Nanofluidos de slice
20-80
30
0,1
Suspensin acuosa de
vidrio
60-120
1-50
0,1-0,7
Suspensin de gres
porcelnico
70-100
65-70
0,4-0,7
Nanofluido de slice
80-120
2-20
0,3-0,8
Mezclas de slice
nanomtrica y
micromtrica
80-120
2-20
0,3-0,8
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
Material
Modelo de secado
Agua, Benceno
Nitrato amnico
Cloruro sdico
Leche desnatada
Difusin
Filamento
Sulfato sdico
Nitrato amnico
Caf
Difusin
Filamento
Leche desnatada
Difusin
Filamento
Madera, Arcilla
Gel de slice
Resinas
Difusin, CDC
Estudio terico
Leche
CDC
Filamento
Leche desnatada
Leche entera
CDC, REA
Filamento
Leche desnatada
Leche entera
CDC, REA
Filamento
Lactosa
REA
Filamento
Crema en polvo
Concentrado de protenas
REA
Filamento
Leche desnatada
Slice coloidal
Difusin, REA
Filamento
Leche entera
Difusin, REA
Filamento
Sacarosa
Maltodextrina
CDC, REA
Filamento
Leche desnatada
REA
Filamento
Detergente
Slice coloidal
Difusin
Filamento
Slice coloidal
Sulfato sdico
Difusin
Filamento
Sacarosa
Maltodextrina
REA
Filamento
Slice coloidal
Difusin
Filamento
Lactosa
REA
Filamento
Slice coloidal
Difusin
Filamento
Nanofluidos de slice
REA
Levitador acstico
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
165
(4)
donde cM,i es la concentracin msica del componente i, Di,j
es la difusividad del componente i en el componente j, y r es
el radio de la gota.
En general, el modelo describe el proceso mediante un
conjunto de ecuaciones diferenciales ordinarias y en derivadas
parciales y sus correspondientes condiciones de contorno.
La resolucin es complicada por la existencia de un
dominio de contorno que se desplaza como debido a la
contraccin de la gota en el primer periodo, y al retroceso de
la interfase costra-ncleo durante el segundo periodo. Como
resultado, la solucin numrica de estos modelos requiere de
tiempo y recursos de clculo importantes. Adems, requiere
el conocimiento de muchos coeficientes de transporte y
caractersticas del material como coeficientes de difusin de
materia y energa, compacidad de las partculas, humedad
crticabajo distintas condiciones de secado. La difusin
de agua puede describirse haciendo uso de una difusividad
efectiva. Sin embargo, dicha difusividad tampoco es fcil de
determinar con precisin ya que vara con el contenido en
agua y requiere conocer el perfil de humedad en el interior
del grnulo.
5.2. Curva de secado caracterstica (CDC)
El modelo CDC fue formulado asumiendo que la
velocidad de secado es una funcin lineal, de primer orden
con respecto al contenido en humedad libre de la gota/
grnulo (58). El modelo se basa en la existencia de dos
periodos de secado. El periodo de velocidad de secado
constante se asimila a la evaporacin de gotas pequeas
de lquido puro, mientras que el periodo de velocidad de
secado decreciente se determina multiplicando la velocidad
de secado al final del primer periodo por una funcin que
depende de la humedad presente, la humedad de equilibrio
y la humedad crtica (59). Esta aproximacin supone que,
a cada contenido en humedad libre, le corresponde una
velocidad de secado especfica relativa a la velocidad
de secado en el primer periodo, e independiente de las
condiciones de secado externas (60). La velocidad de secado
puede expresarse como (61):
(5)
166
(6)
(7)
donde hc es el coeficiente individual de transferencia
de energa, A es el rea de la gota, mS es la masa de slido,
Hv es la entalpa de vaporizacin del agua y T y Tg son las
temperaturas del aire y la gota respectivamente.
El modelo es simple y es sencillo matemticamente. Sin
embargo, la aplicacin del CDC requiere conocer a priori
los valores de la humedad crtica, que han de ser obtenidos
experimentalmente y los cuales dependen de las condiciones
de secado. En materiales con escaso o nulo periodo de
velocidad de secado constante (materiales que no contraen
durante el secado), la humedad crtica puede ser sustituida
por la humedad inicial, haciendo que este modelo sea ms
apropiado para este tipo de materiales (58, 62).
5.3. Aproximacin a la ingeniera de la reaccin (REA)
El modelo REA considera el proceso de secado como
un proceso de activacin en el cual tiene que superarse una
barrera energtica para que tenga lugar la eliminacin de
humedad (61).
La ecuacin matemtica que representa el modelo, utiliza el
gradiente de concentraciones de vapor como fuerza impulsora
para la eliminacin de agua de la superficie de la gota. La velocidad
de secado puede expresarse de la siguiente manera (63):
(8)
donde mL es la masa de agua, v,sup es la concentracin de
vapor en la superficie de la gota, v,a es la concentracin de
vapor en el aire de secado, hm es el coeficiente de transferencia
de materia y A es el rea de la gota.
La concentracin de vapor en la superficie, v,sup, es
igual a la concentracin de vapor saturado, v,sat, cuando la
superficie de la gota se encuentra completamente saturada de
humedad (primer periodo de secado) y disminuye durante
el segundo periodo de secado. Ambas concentraciones se
pueden relacionar por medio de la humedad relativa en la
superficie de la gota, sup.
(9)
Por otra parte, la humedad relativa de la superficie puede
expresarse mediante la siguiente funcin:
(10)
donde Ev representa la energa de activacin aparente
necesaria para el proceso de secado, y refleja el grado
de dificultad que supone la eliminacin de agua en los
diferentes periodos de secado. Cuando el slido se encuentra
completamente cubierto de agua, la energa de activacin
tiende a valor cero, mientras que aumenta a medida que el
contenido en humedad disminuye, debido a la dificultad
creciente de eliminar agua para bajos contenidos.
En general, es posible obtener relaciones entre la energa
de activacin aparente y la humedad, como una propiedad
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
(11)
BIBLIOGRAFA
Al representar la energa de activacin frente al contenido
en humedad libre (X-Xeq) se obtiene una funcin del tipo:
(12)
donde el parmetro a debe ser independiente del contenido
en humedad inicial, mientras que b y c estn interrelacionados
y dependen de la humedad inicial y de la temperatura de
secado (48, 64).
En los ltimos aos el modelo ha demostrado una buena
concordancia con los resultados experimentales, as como
una sencillez y facilidad de clculo que requiere de escasos
recursos matemticos.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
6. CONCLUSIONES
El proceso de secado por atomizacin es utilizado ampliamente
en diferentes sectores industriales para obtener materiales
granulados con unas propiedades determinadas, a partir del
secado de suspensiones. Cada aplicacin posterior del polvo
atomizado requiere de una morfologa y una microestructura
adecuadas para cada uso. Todos los estudios llevados a cabo han
tenido por objetivo identificar qu condiciones del proceso dan
lugar a grnulos esfricos o irregulares, huecos y con elevada
porosidad o densos, y con buenas prestaciones mecnicas.
Inicialmente se realizaron estudios en secaderos por
atomizacin a escala, en los que se pudo comprobar la
influencia de las condiciones del proceso en las propiedades
medias del polvo atomizado. A partir de estos trabajos se pudo
inferir que las propiedades ms importantes a tener en cuenta
eran la temperatura del aire de secado, el tamao inicial de las
gotas, el contenido en slidos de la suspensin y el tamao de
partcula y estado de aglomeracin del material slido.
Sin embargo, en los secaderos por atomizacin existen
variaciones de temperatura y de tamaos de gota dentro del
chorro de material atomizado, lo que dificulta el anlisis de
los resultados. Por ello, se opt por el estudio de secado de
gotas individuales, que permite llevar a cabo el proceso bajo
condiciones perfectamente controladas. Mediante el uso de
levitadores acsticos, se ha podido cuantificar la influencia
ejercida sobre las propiedades del grnulo, de las variables que
ya se conoca previamente que influan en el proceso. Adems,
el secado de gotas individuales ha proporcionado datos
experimentales de la cintica de secado que han permitido la
validacin experimental de los distintos modelos disponibles.
Los resultados ms recientes establecen que se puede
determinar la compacidad de los grnulos a partir de la
cintica de secado, el tamao final del grnulo y la fraccin de
empaquetamiento de los slidos contenidos en la suspensin.
Con ello se puede identificar que variables interesa modificar
con el fin de obtener el material granulado ptimo para una
aplicacin concreta.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013
167
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.
48.
168
49.
50.
51.
52.
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.
70.
71.
Recibido: 14/05/2013
Recibida versin corregida: 25/07/2013
Aceptado: 25/07/2013
Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. Vol 52. 4, 159-168, Julio-Agosto 2013. ISSN 0366-3175. eISSN 2173-0431. doi: 10.3989/cyv.212013