Trituracin-Clasificacin en el

Procesamiento de Minerales

Colegio de Ingenieros del Per

Capitulo Ingenieros Metalurgistas
Ing. Jos Arango Ortiz

Temario Parte II - Clasificacin

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Control de Tamao
El control de Tamao como un Deber
Mtodos de Control de Tamao
Zarandas
Zarandeo por estratificacin
Zarandeo por Cada Libre
Tipos de Zaranda
Capacidades de Zarandas
Seleccin de medios de zarandeo
Tamao de Partculas

Temario Parte II - Clasificacin

11.
12.
13.
14.

Factores que afectan al zarandeo

Medidas del rendimiento de una zaranda
Calculo y diseo de superficies de
zarandeo
Elementos de control de zarandas.

Control de Tamao- Introduccin

Con el control de tamao entendemos el

proceso de separacin de slidos de un
mineral en dos o mas productos en base a
los tamaos requeridos, esta puede ser en
seco o en hmedo.
Como lo mencionramos anteriormente
ninguna Chancadora o Molino puede ser
preciso en el trabajo de reduccin de
tamao y una buena porcin de fracciones
pueden perderse
Mediante el uso optimo del control de
tamao el resultado puede mejorarse, con
respecto a Capacidad y Tamao de
partcula.

El Control de tamao como una

Obligacin

Evitar el bajo tamao en la alimentacin de

la prxima fase de la reduccin (Scalping)
CT
RT

Evitar al sobre tamao pasar a la prxima

reduccin de tamao o etapa de operacin
CT
RT
CT

OP

El Control de tamao como una

Obligacin

Preparar un producto clasificado segn

tamao (producto clasificado por tamao)

RT
CT

Mtodos de Control de tamao

En las practicas de procesamiento de minerales

tenemos dos mtodos dinmicos de procesos de
control de tamao
Zarandeo: Usa patrones geomtricos para control

Barras

Cuadrado

Alambre

Rectangular

Crculos

Rectangular

Mtodos de Control de tamao

Clasificacin : usan el movimiento circular

de las partculas para control de tamao

Zarandas
La perfomance de las zarandas tiene tres
parmetros importantes: Movimiento,
inclinacin y medios de zarandeo.

Zarandeo por Estratificacin

Por construccin el material
forma una cama encima del
piso de la Zaranda, el
material puede estratificarse
cuando el movimiento de la
zaranda reduce la friccin
interna en el material.
Esto significa que las
Partculas finas pueden pasar
entre las mas grandes
produciendo una forma de
Separacin.

Zarandeo por cada libre

Su usamos doble inclinacin propiciamos estratificacin
(desde 10 a 15 hasta 20 a 30) generamos una
cada libre, esto quiere decir que no hay capas que se
forman encima de la zaranda.
Las partculas pueden
ser clasificadas directamente por los medios de zarandeo, llevando a una alta capacidad o una instalacion mas compacta
El optimo uso es cuando hay gran cantidad
de finos

Principios bsicos de zarandeo

La posibilidad de separacin de una partcula, es

funcin, entre otros, de su tamao con respecto
a la abertura de la malla; cuanto mayor sea la
diferencia de tamao entre ambos, la partcula
pasar o ser rechazada mas fcilmente.

Las partculas que poseen un tamao 1.5 veces

mayor a la abertura de la malla, sern
rechazadas fcilmente.

Las partculas con tamao menor a 0.5 veces la

abertura de la malla pasarn fcilmente.

Cama de Clasificacin

La cama de clasificacin es el lecho fluido de material

que se desplaza sobre la superficie perforada. En ella
podemos distinguir ancho, espesor, velocidad y
eventualmente segregacin as como sectorizacin del
material alimentado.

Los espesores de cama son muy importantes en la

clasificacin, estas van usualmente desde espesores
de 2.5 veces la abertura de malla hasta espesores de
4 veces la abertura de malla. Estos rangos estn
determinados por el peso especfico del material as
como el efecto de rebote de las partculas sobre la
superficie de clasificacin.

Tipos de Zaranda
Existen muchos tipos de zarandas, pero se pueden reducir a los cuatro
tipos mostrados abajo. aprox. el 80% usado a nivel mundial son de
inclinacin simple, y de zarandeo por estratificacin. Otros tipos de doble,
triple o inclinacin mltiple dnde se zarandea por estratificacin y por
cada libre o combinndolas para diferentes aplicaciones.
Simple Inclinacin
Zarandeo estratificacin
Movimiento circular 15
Movimiento lineal 0-5
Aun lder en zarandeo
selectivo
Doble Inclinacin
De cada libre
CompactaAlta capac.
Pero baja selectividad
Tpica en circuitos
de zarandeo.

Triple inclinacin
Combina capacidad
y selectividad.
Tpica para zarandeo controlado.
Inclinacin Mltiple
Banana Screen.
Efectivas zarandeo
en camas delgadas
Popular en Carbn
Y Minera Metlica

Tipos de Zaranda
Zarandas Ondulantes Tipo Flip-Flow

Capacidad de Zarandas
El tamao de las zarandas para clasificacin, es una
especialidad del proceso y debe ser hecho por un
especialista, para tener una idea sobre capacidades
podemos usar la tabla mostrada. Ella se refiere a
zarandeo por estratificacin usando mallas de alambre
como medios de clasificacin.
Alimentacin a travs del piso de la Zaranda t/h
Separacin 3x1.3m 4.2x1.8 m 4.8x2.1m 6.0x2.4m
7.6 m2 10.0 m2 14.4 m2
mm
5.4m2
2
5
8
12
16
25
32
50
90

20
50
75
100
125
175
200
270
370

30
70
105
145
180
250
290
370
460

45
95
140
200
230
300
350
430
550

65
135
180
230
270
350
400
500
640

Ejemplo:
Zaranda de simple deck
Tamao alimentacin: 50%-2mm
Capacidad : 90 t/h
Corte : 2mm

Seleccin:
2 zarandas de un piso de 10 m2

Capacidad de Zaranda
FORMULA PARA DETERMINAR EL TAMAO
DE UNA ZARANDA VIBRATORIA
La formula mas aceptada para el clculo de
la dimensin de una zaranda vibratoria, es
la que proviene de la asociacin de
fabricantes de estos equipos.
rea requerida en p2 = Ar
Ar =

________________U________________
A x B x C x D x E x F x G x HxJ

Capacidad de Zaranda
U : Es la cantidad, o toneladas cortas por hora de material en la
alimentacin que es menor a la abertura de corte.
A : Valor predeterminado de material en toneladas cortas por hora,
que atraviesan un pie cuadrado de malla, cuando la
alimentacin
al deck contiene 25% de sobre tamao ( factor B) y 40 % de
partculas menores a la mitad del corte (factor C ).
B : Porcentaje actual de material en la alimentacin que es mayor
que la abertura seleccionada.
C : Porcentaje actual de material en la alimentacin que tiene un
tamao menor a la mitad de la abertura seleccionada.
D : Este factor se aplica a mquina de mas de un deck y es un factor
de correccin que toma en cuenta la prdida de tiempo al pasar de
un deck a otro. Este factor corresponde a un porcentaje del piso
superior
E : Se aplica en el caso de tamizados con suministro de agua.
F : Corresponde al peso especfico de material que se est
clasificando.
G : Es el factor que se emplea cuando el rea libre del tamiz
seleccionado difiere del sealado en la sealada en el factor A.
H : Se aplica cuando se emplean mallas de abertura rectangular.
J : Se aplica cuando la eficiencia de clasificacin es menor a 95%

Medios de Zarandeo

Clasificar esta definido por el hecho de separar

partculas de diferente tamao y generalmente lo
hacemos a travs de superficies perforadas por la que
el mineral pasa o es rechazado. Estas superficies son
denominados tamices o mallas de clasificacin.
Estos pueden ser agrupados de distinta forma ya sea
por el material con lo que se fabrican, por su forma,
por su forma de fijacin, etc, etc.
Por el material del cual estn hechos:

Tamices de acero
Tamices de acero Poliuretano
Tamices de goma
Tamices de poliuretano

Medios de Zarandeo
Mallas de Acero
Son tejidos metlicos que se fabrican con diversas
aberturas as como con diferente tipo y espesor de
alambre, en este tipo de fabricacin el principal
parmetro es la determinacin de rea libre.
Mallas de Acero con Poliuretano
Son tejidos metlicos asociados con poliuretano
que permiten a los alambres oscilar libremente,
multiplicando la frecuencia de vibracin de la
zaranda logrando un importante efecto de auto
limpieza con gran eficiencia.
Mallas de Caucho
Son superficies perforadas o vaciadas,
fabricadas con compuestos de goma que ofrecen
mayor resistencia que los tamices de acero.

Medios de Zarandeo
Mallas de Poliuretano
Son superficies de poliuretano perforadas las
cuales pueden fabricarse de diferente dureza,
forma, tipo de fabricacin y en una variable
cantidad de diseos, dependiendo del objetivo a
lograr.

Seleccin de medios de zarandeo

La seleccin de un tipo de zaranda es
importante, igualmente de importante es
la seleccin de los medios de zarandeo.
Esto no slo se refiere a una abertura
correcta relacionada al " tamao de
corte", sino tambin a la operacin
misma de estas zarandas.

Seleccin de medios de zarandeo

Caucho o Poliuretano?
Tamao Alim. Seleccin

Causa

> 35 mm-seco

Absorbe impacto

Caucho 60 sh

Resbaloso-resiste abrasin
<0-50 mm Hmedo Poliuretano
Muy bueno resbaloso
Muy resistente abrasin
< 40 mm hmedo
Caucho/poliuretano Muy flexible previene
40 sh- suave
obturacin
El uso del caucho en aplicaciones de material con petrleo o aceite, en
medios cidos y aplicaciones con alta temperatura no es bueno,
preferible usar poliuretano o alambre.

Seleccin de medios de zarandeo

Que espesor???
Hay una regla General para determinar
espesor mnimo:

Mximo Tamao de Alimentacin

4

= Espesor del Panel

Que pasa si vamos a.....????

Delgado

Grueso

+
Capacidad
+
Precisin
- Tiempo de vida +
Tendencia a
- pegado o bloqueado +

El espesor no debera
exceder al tamao del
producto

Seleccin de Medios de Zarandeo

Que tipo de Panel?
Tapas de tensin con
ganchos diseo del piso
arqueado con rieles de
tensionamiento
Paneles de alambre,
Ofrecen gran rea
Abierta, son fcilmente
Disponibles.

Paneles auto soportables

para zaranda con diseo
de marco abierto para
aplicaciones duras.

Paneles ajustados con pernos

(bolt down), pre-tensionados para
fcil instalacin y garantizar buena
perfomance de zarandeo

El sistema modular proporciona

flexibilidad en material de
desgaste/ pueden haber
combinacin de huecos

Seleccin medios de Zarandeo

Que tamao de hueco?

Regla General para mallas
De alambre:
Tamao del producto + 5 a 10%

Regla general para

Paneles de Poliuretano :
Tamao + 15 a 20%
Regla General para
Paneles de Caucho:
Tamao + 25 a 30%

Seleccin medios de Zarandeo

Que tipo de Hueco?
Para trabajo estndar
Para mejorar tiempo de
Vida, Zarandeo grueso
Para incrementar capacidad
Para mejorar precisin y desaguar

Tamao de Partcula- Nmero de

Malla o Micrn?
Malla

Micron

Malla

Micron

Malla

Micron

2.1/2
3
3.1/2
4
5
6
7
8
9
10
12

8000
6700
5600
4750
4000
3350
2800
2360
2000
1700
1400

14
16
20
24
28
32
35
42
48
60
65

1180
1000
850
710
600
500
425
355
300
250
212

80
100
115
150
170
200
250
270
325
400
500

180
150
125
106
90
75
63
53
45
38
25

1 2 3

# MALLA = NUMERO DE ALAMBRES

POR PULGADA O EL NMERO DE
ABERTURAS CUADRADAS POR
PULGADA

4 5

4000
Micrones
1

Factores que afectan a la

clasificacin

La correcta alimentacin al equipo

Volumen de alimentacin
Anlisis granulomtrico del producto alimentado,
partculas mayores al corte y al 50% de corte
Humedad del material alimentado
Peso especifico del material
Velocidad del desplazamiento del material
Piso de trabajo o medios de zarandeo
rea libre de la superficie perforada
Forma de la superficie perforada
Forma del piso de clasificacin
Eficiencia requerida

Eficiencia de Clasificacin
La eficiencia de un equipo de clasificacin; es un valor
determinante en la capacidad del mismo. Esta depender
de un numero importante de factores; en la actualidad es
aceptado que eficiencias de equipo por encima del 90%
se consideran convenientes.
Es necesario puntualizar que en algunos sistemas de
clasificacin, eficiencias del orden del 80 % pueden ser
consideradas como ideales; debido a las condiciones del
producto que se clasifica. No hay que olvidarse que el
material a ser clasificado est solo algunos segundos en
el deck; a diferencia de la clasificacin a nivel de
laboratorio en la que puede estar varios minutos.

Efic. % = 100 -

% del material de un corte en producto X

% del material de un corte en alimentacin

100

rea Libre de Zarandeo

Se define Como la relacin porcentual

entre la suma de todas las perforaciones
de la malla, referidas al area total de la
misma, esta es el area libre efectiva.

La apertura actual comparada con la

superficie de la apertura considerando la
mitad del espesor entre agujeros, se llama
area libre relativa.

Fuerzas que actan en el Zarandeo

Las fuerzas que crean la estratificacin en el material
que esta clasificndose, en el caso de las mquinas
de accionamiento circular, son los mecanismos de
des-balance, los mismos que transmiten energa al
material tratado. A estas fuerzas se les llaman
Fuerzas G (aceleracin de la gravedad).
En una mquina de movimiento circular y lineal, las
fuerzas G, de conformidad al clculo de resistencia
del equipo efectuado por el fabricante, podran
llegar hasta valores tan altos como 4.4. Valores
mayores podran llevar a que partes o el equipo en
general tenga importante deterioro o su eventual
destruccin.

Fuerzas G
La magnitud de las Fuerzas G es funcin de la
amplitud de oscilacin y de las revoluciones del
equipo, medidas en el eje.
Usualmente para la clasificacin de partculas
mayores se emplea una amplitud mayor con
menos revoluciones.
Para la clasificacin de partculas menores se
emplea una amplitud menor con mayores
revoluciones.
FUERZA G =

RPM
30

x RADIO DE CARRERA mm.

1000

Zarandas de Movimiento Circular

As se denominan a las zarandas que en su
oscilacin describen una elipse.
Mtodo de medicin:
Se usa esta zona :
Usted vera crculos imperfectos en torno a
Cada Circulo mostrado,
donde vea el circulo
mas perfecto,
esta ser la medida
de la amplitud
Expresada en milmetros
RECOMENDABLE: MEDIR LAS CUATRO ESQUINAS

Zarandas de movimiento lineal

As se denominan a las zarandas que en su
oscilacin describen una lnea. Zarandas
Mtodo de medicin:
Se usa esta zona :
Usted mover el osciloscopio
Hasta ver esta flecha
Como una lnea.
Luego observe en que punto
Se cruzan estas lneas
El punto en que se crucen
Este ser la medida de la
Amplitud, expresada en milmetros
RECOMENDABLE: MEDIR LAS CUATRO ESQUINAS