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NDICE
1. INTRODUCCIN ................................................................................................ 6
2. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN ................................................................ 7
2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ............................................................ 7
2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ........................................................... 9
2.3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA .............................................................. 10
2.4. DELIMITACIN DEL PROBLEMA ............................................................. 11
2.5. OBJETIVOS................................................................................................ 12
2.6. HIPTESIS ................................................................................................. 13
2.7. JUSTIFICACIN ......................................................................................... 14
3. MARCO TERICO ............................................................................................ 15
3.1. GLOSARIO DE TRMINOS ....................................................................... 15
3.2. ANTECEDENTES DE LAS FIBRAS ........................................................... 18
3.3. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS ............................................................. 18
3.3.1. Fibras naturales vegetales ................................................................... 19
3.3.2. Origen de las fibras naturales .............................................................. 20
3.4. CONCRETO HIDRULICO ........................................................................ 24
3.4.1. Clasificacin del concreto por su funcin ............................................. 24
3.4.2. Clasificacin de acuerdo con su forma de elaboracin ........................ 25
4. MATERIAS PRIMAS ......................................................................................... 26
4.1. La Palma de Coco ...................................................................................... 26
4.1.1. Historia ................................................................................................. 27
4.1.2. Fruto ..................................................................................................... 27
4.2. Cemento Portland ....................................................................................... 30
1. INTRODUCCIN
Las fibras naturales se han usado como una forma de refuerzo desde mucho
tiempo antes de la llegada de la armadura convencional de concreto. Los ladrillos
de barro reforzados con paja y morteros reforzados con crin de caballo son unos
pocos ejemplos de cmo las fibras naturales se usaron como una forma de
refuerzo. Muchos materiales de refuerzo natural se pueden obtener con bajos
niveles de costos y energa.
La metodologa empleada en este trabajo es de tipo correlacional-experimental, ya
que se har una comparacin del concreto simple y el concreto reforzado con fibra
natural estopa de coco, para conocer cul de los dos casos resiste ms a cargas,
empleando la prueba de resistencia a la compresin que rige la norma oficial
NMX-C-083-2002, complementada con otras pruebas como el diseo de mezclas,
la preparacin de la fibra, la preparacin del concreto y el mtodo de curado el
cual debe estar sometido el concreto antes de realizar la prueba de resistencia a la
compresin.
Para la preparacin de la fibra, se us una forma manual para poder extraer los
filamentos de la cscara, una vez extrada, se cortaron estos filamentos
dejndolos con una longitud de 10 mm aproximadamente.
Con los datos obtenidos de la prueba de resistencia a la compresin, sirvieron
para graficar, y dar comparacin de los dos casos, llegando a la conclusin de que
el concreto reforzado con estopa de coco era el que tena una alta resistencia a la
compresin.
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2. EL PROBLEMA DE INVESTIGACIN
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De acuerdo con la amplia variedad de fibras naturales que pueden ser empleadas
como materiales de refuerzo en el concreto, en este trabajo se pretende realizar
un anlisis comparativo del concreto hidrulico y el concreto reforzado con fibra
natural (estopa de coco), para determinar si al aadir fibra natural el concreto
alcanzar mayor resistencia a la compresin, esto se comprobar mediante la
prueba de resistencia a la compresin del concreto conforme a la norma Mexicana
NMX-C-083-ONNCE-2002, la cual consiste en aplicar cargas a los especmenes
cilndricos de concreto.
Fig. 2. Prensa
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2.5. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Comprobar y comparar si con adicionar fibra natural (estopa de coco) al
concreto, ste puede alcanzar una mayor resistencia a la compresin que
un concreto hidrulico simple.
OBJETIVOS ESPECFICOS
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2.6. HIPTESIS
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2.7. JUSTIFICACIN
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3. MARCO TERICO
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NOM (Norma Oficial Mexicana): es una serie de normas cuyo objetivo es regular y
asegurar valores, cantidades y caractersticas mnimas o mximas en el diseo,
produccin
servicio
de
los bienes
de
(Organismo
Nacional de
Normalizacin
y Certificacin
de la
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Fibras
Naturales
Vegetal
Animal
Minerales
Hechas por el
hombre
Asbesto
Acero
Vidrio
Plsticas
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usados en los pases pobres y en desarrollo, a tales fibras se les conoce como
fibras naturales procesadas.
Las fibras naturales pueden provenir principalmente del tallo y de las hojas de las
plantas, tambin puede obtenerse fibras de la cscara superficial de algunas
frutas. Sin embargo, slo algunas de estas fibras tienen un verdadero potencial
para ser consideradas como refuerzo en el concreto.
2) Provenientes de la hoja
Yucca (Liliaceae)
3) Provenientes de la cscara
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Las virutas de madera son saturadas en agua con sulfato de sodio y desfibradas
mecnicamente. Las fibras de celulosa son fuertes y durables, Adems de la fibra,
la madera se puede utilizar como virutas o como pequeas partculas, las cuales
quedan embebidas en matrices de resinas plsticas o en mezclas de concreto
muy secas compactadas con presin.
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4. MATERIAS PRIMAS
Cocos nucifera L., conocida comnmente como coco, palma de coco, es tal vez uno
de los rboles de los Trpicos mejor reconocidos y uno de los ms importantes en
Mxico hablando en trminos de nuestra cultura y costumbres, de igual manera
dentro del mbito econmico.
Clase: Monocotyledoneae.
Orden: Palmales
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Familia: Palmacea
Subfamilia: Cocowsideae
Gnero: Cocos
Especie: nucfera.
4.1.1. Historia
El manejo comercial del cultivo del cocotero en nuestro pas tiene ms de cien
aos. Es una palma que ha prosperado en las regiones tropicales y subtropicales
de las costas, de modo que hoy su presencia puede dividirse en dos regiones:
1. La del Golfo y Caribe, en las costas de Tabasco, Veracruz, Campeche,
Yucatn y quintana roo.
2. La del Pacfico; en las costas de Guerrero, Colima, Oaxaca, Michoacn,
Sinaloa, jalisco y Chiapas.
4.1.2. Fruto
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El fruto es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpio fibroso
(tambin conocido como estopa) del cual se extrae fibra. Ms al interior se
encuentra el endocarpio ptreo que es una capa fina y dura de color marrn
llamada hueso o concha, envuelto por l se encuentra el albmen slido o copra
que forma una cavidad grande donde se aloja el albmen lquido, tambin
conocido como agua de coco.
El embrin se encuentra prximo a dos orificios del endocarpio, envuelto por el
albmen slido.
Segn la variedad, el color, la forma y el grosos del fruto cambian cuando el fruto
est maduro, su color puede ser amarillo, verde, castao. La forma pude ser
redonda. Ovoide-globoso u ovoide triangular. El dimetro vara de 10 a 40 cm., el
endocarpio tiene tres ojos basales. El peso del fruto pude variar de 0.50 a 1.50 kg.
Composicin del fruto:
Endocarpio 12%
Endospermo 28%
Agua 25%
Fig. 7. Fruto
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4.1.2.1. Caractersticas
Puzolanas
Humo de slice
Caliza
4.2.1. Clasificacin
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Denominacin
CPO
Clase
Caractersticas
resistente
especiales
20
RS
30
Resistente a los
CPP
30 R
Sulfatos
CPEG
40
BRA
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alto Horno
40 R
Baja Reactividad
lcali agregado
CPC
CPS
BCH
Bajo Calor de
Hidratacin
CEG
horno
Blanco
Clinker
Componentes principales
Portland
Escoria
+
Tipo
Denominacin
sulfato
Puzolanas
de
Granulada
de alto
horno
calcio
Componentes
Humo
de
Caliza
minoritarios
slice
Cemento
CPO
Portland
95-100
--
--
--
--
0-5
50 - 94
6 - 50
--
--
--
0-5
40 - 94
--
6 - 60
--
--
0-5
50 - 94
6 - 35
6 - 35
1 - 10
6 - 35
0-5
90 - 99
--
--
1 10
--
0-5
Ordinario
Cemento
CPP
Portland
Puzolnico
Cemento
Portland con
CPEG
Escoria
Granulada de
alto horno
Cemento
CPC
Portland
Compuesto
CPS
Cemento
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Portland con
Humo de Slice
Cemento
Portland con
CEG
Escoria
20 - 39
--
61 - 80
--
--
0-5
Granulada de
alto horno
NMX-C-414-ONNCCE
TIPO I
TIPO II
TIPO III
TIPO IV
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TIPO V
BLANCO
4.3. Agregados
Los agregados son materiales ptreos naturales seleccionados; materiales sujetos
a tratamientos de disgregacin, cribado, trituracin o lavado, o materiales
producidos por expansin, calcinacin o fusin excipiente, que se mezclan con
cemento Portland y agua, para formar concreto hidrulico.
Los agregados para concreto hidrulico se clasifican en:
Son los agregados con tamao mayor de setenta y cinco (75) milmetros (3) y una
masa mxima de treinta (30) kilogramos, como los boleos y la piedra braza, entre
otros, que se utilizan comnmente para fabricar concreto ciclpeo.
Son los agregados finos o gruesos que, por su baja densidad, se utilizan en la
fabricacin de concreto estructural ligero, de baja masa volumtrica y resistencia
limitada a la compresin, constituidos predominantemente por materiales
inorgnicos de estructura celular, preparados por expansin, calcinacin o fusin
incipiente de productos tales como escorias de altos hornos, arcillas comunes,
diatomitas, cenizas volantes, lutitas y pizarras, o bien, mediante otros tratamientos
de materiales naturales tales como piedra pmez, perlitas, tezontles, escorias y
tobas.
4.4. Agua
5. PRUEBAS
Se puede aumentar en 2.5 cm cuando los mtodos de compactacin no sean mediante vibrado.
*El revenimiento se puede incrementar cuando se emplean aditivos qumicos, se debe tener en
cuenta que el concreto tratado con aditivo tiene una relacin agua-cemento o agua-materiales
cementantes igual o menor sin que potencialmente tenga segregacin o sangrado excesivo .
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Al trmino del sexto paso, se han estimado todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se determina por diferencia. En este caso,
el volumen total desplazado por los componentes conocidos, agua, aire, cemento
y agregado grueso, se resta del volumen unitario de concreto para obtener el
volumen requerido de agregado fino.
El volumen ocupado por cualquier componente es igual a su peso dividido entre la
densidad de ese material.
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5.3. ENSAYE
DE
PROBETAS
DE
CONCRETO
PARA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin se define como la mxima resistencia medida en un
espcimen de concreto a carga axial. Por lo general, se expresa en Kg /cm. A la
edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc que corresponde a la
resistencia de proyecto.
Para determinar la resistencia a la compresin se realizan pruebas sobre
especmenes de concreto en cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de
altura.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental,
siendo empleada en los clculos para diseo de estructuras de concreto. La
resistencia a la compresin de uso ms general flucta entre los 200 y 350 Kg
/cm. Los concretos de alta resistencia tienen una especificacin de por lo menos
450 Kg/cm. La resistencia a la compresin que desarrolla el concreto se ve
afectada por la relacin agua-cemente que se utilice.
1 vernier
1 franela
1 juego de pesas
1 bascula de 120kg/cm
2 tapas de acero
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1 placa de acero de 15 x 15
Mquina de prueba a la compresin
Mquina de prueba: puede ser de cualquier tipo, con capacidad suficiente y que
pueda funcionar a la velocidad de aplicacin de la carga, sin producir impactos ni
perdida de carga.
Verificacin de carga: el error permitido en la mquina de prueba para la
realizacin de la prueba a compresin de concreto, debe ser como mximo de
3% de la carga aplicada.
La mquina debe calibrarse inicialmente antes de ser puesta en operacin y
posteriormente en forma interna cada 2 000 cilindros, lo cual podr ampliarse
hasta 12 000 si no se detectan desviaciones. Estas mquinas deben calibrarse
cada ao como mximo si el nmero de especmenes ensayados es menor de 40
000. Si fuese mayor de 40 000 la calibracin debe efectuarse cada 40 000
ensayes.
Condiciones de humedad de los especmenes: el ensaye a compresin de los
especmenes curados en hmedo debe efectuarse tan pronto como sea posible
despus de retirarlos de la pileta o del cuarto de curado hmedo y una vez que el
material de cabeceo haya adquirido la resistencia requerida; durante el tiempo
transcurrido entre el retiro
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Para aquello especmenes en los cuales no se tenga una edad de prueba de las
prescritas en la tabla anterior. Se ensayarn con las tolerancias que se fijen en
comn acuerdo por los interesados.
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5.3.3. CLCULOS:
Donde:
Descripcin de la falla.
Defectos observados en el espcimen o en sus cabezas.
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TIPO DE FALLA
01
02
03
04
05
06
07
No DE
FALLA
1
2
3
5
6
7
DESCRIPCION
se observa cuando se logra una carga de compresion bien aplicada sobre un espcimen
de prueba bien preparado.
se observa comunmente cuando las caras de aplicacin de carga se encuentra en el
limite de tolerancia especificada u existiendo sta.
se observa en especimenes que presenta una superficie de carga convexa y/o por
deficiencia del material de cabeceo,tambien por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
se observa en especimenes que presenta una superficie de carga convexa y/o por
deficiencia del material de cabeceo,tambien por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
se observa cuando se producen contracciones de esfuerzos en los puntos
sobresalientes de las caras de aplicacin de cargas por deficiencias del material de
cabeceo o del plato cabeceador.
se observa en especimenes que presentan una cara de aplicacin de carga convexa y/o
por deficiencias del material de cabeceo o del plato cabeceador.
se observa cuando las caras de aplicacin de carga del especimen se desvia
ligeramente de las tolerancias del paralelismo establecidas o por ligeras desviaciones en
el centrado del especimen para la aplicacin de carga.
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6. MARCO METODOLGICO
Investigacin correlacional
como
propsito
mostrar
Para este paso se realiz un desfibrado manual para separar los fragmentos de
fibras y as obtener la estopa de coco, que se utilizar en nuestra experimentacin.
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El tamao de las fibras fue muy variable, el tamao requerido fue en un rango
aproximado de 10 mm de longitud para que la unin con los elementos sea
homognea.
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1,34
2,614
Cemento
Arena
4,8
Grava
4,6018
Agua
1,3805 2,614
1,34
Cemento
Arena
Grava
4,8
4,6018
Agua
Fibra
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Cantidad de
Materiales
especmenes
Cemento
30
78.42
Arena
30
138.054
Grava
30
144.00
Agua
30
40.20
40,2
78,42
Cemento
Arena
Grava
144
138,054
Agua
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Cantidad de
Materiales
especmenes
Cemento
30
78.42
Arena
30
138.054
Grava
30
144.00
Agua
30
40.20
Fibra
30
0.041415
41,415
78,42
40,2
Cemento
Arena
Grava
144
138,054
Agua
Fibra
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1 Pala cuadrada
2 Charolas de acero cuadradas
Moldes cilndricos
Aceite para automvil
1 Bascula de 120 kg
1 juego de pesas
Arena
Grava
Cemento
Agua
1 Cucharn
Flexmetro
Fibra natural (estopa de coco)
Procedimiento:
1. Se engrasan los moldes con aceite de automvil y se miden 3 veces el
dimetro del recipiente cilndrico de distintas partes para despus sacar el
promedio final, despus se midi de igual manera 3 veces la altura del
recipiente de distintas partes y se sac el promedio. Se coloc el recipiente
sobre la bscula y se pes.
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Alcance:
Este mtodo de prueba se refiere al ensaye de probetas a la compresin. Este
mtodo es aplicable a las muestras que hayan sido elaboradas y obtenidas como
se mencion anteriormente.
Objetivo:
Esta prueba tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresin de
probetas cilndricas de concreto.
Equipo y material:
Prensa de ensaye. Deber estar calibrada y en ptimas condiciones.
Flexmetro.
Balanza de capacidad igual o superior a 20 kgs.
Cilindros de concreto para la aplicacin de la prueba.
Procedimiento:
Curado de los especmenes de concreto por un lapso de tiempo de 7 y 14 das.
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Se aplica la carga con una velocidad uniforme y continua sin producir impacto ni
prdida de carga. La velocidad deber estar dentro del intervalo de 137 a 343
kPa/s (84.a 210.kg/cm/min aproximadamente).
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6.6.1. CLCULOS
Donde:
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Muestra
Carga aplicada
en Kg
Tiempo de
curado (das)
Ancho
Alto
rea
Resistencia a la
compresin Kg/cm2
15,01
15,10
15,02
15,07
15,05
15,01
15,09
15,03
15,01
15,10
15,04
15,06
15,14
15,09
15,07
30,03
30,10
30,18
30,36
30,43
30,19
30,29
30,23
30,48
30,25
30,21
30,28
30,10
30,21
30,24
177,80
179,03
176,01
180,03
177,71
178,25
177,19
179,32
178,37
177,47
178,27
180,98
180,27
178,84
178,13
284,03
269,79
274,99
270,51
277,43
278,26
280,50
277,72
279,20
281,18
279,91
276,82
278,48
280,70
282,38
15,06
30,24
178,51
278,12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
50500,00
48300,00
48400,00
48700,00
49300,00
49600,00
49700,00
49800,00
49800,00
49900,00
49900,00
50100,00
50200,00
50200,00
50300,00
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
Promedio
49646,67
7,00
10
11
12
13
14
15
Pgina | 64
Carga aplicada
en Kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Promedio
Tiempo de
curado (das)
Ancho
Alto
rea
Resistencia a la
compresin Kg/cm2
50300,00
50500,00
50900,00
51000,00
51000,00
51300,00
51500,00
52100,00
52200,00
52300,00
52500,00
52800,00
53800,00
54000,00
54000,00
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
15,05
15,05
15,03
15,01
15,00
15,19
15,02
15,17
15,06
15,10
15,15
15,20
15,15
15,08
15,03
30,06
30,08
30,25
30,13
30,39
30,33
30,10
30,32
30,12
30,09
30,22
30,17
30,06
30,01
30,11
180,74
174,37
178,51
178,60
179,55
178,60
176,48
177,33
177,33
179,79
179,55
174,37
176,01
179,79
176,24
278,30
289,62
285,14
285,55
284,04
287,23
291,82
293,81
294,37
290,89
292,39
302,81
305,67
300,35
306,39
52013,33
14
15,09
30,16
177,82
292,56
10
11
12
13
14
15
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Muestra
Carga aplicada
en kg
Tiempo de curado
(das)
Ancho
Alto
rea
Resistencia a la
compresin Kg/cm2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
59800,00
60000,00
60100,00
60100,00
60200,00
60200,00
60400,00
60500,00
60600,00
60700,00
60700,00
60800,00
61000,00
61100,00
61200,00
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
15,05
15,10
14,97
15,14
15,04
15,07
15,02
15,11
15,07
15,03
15,07
15,18
15,15
15,09
15,06
30,32
30,15
30,25
30,25
30,29
30,05
30,32
30,16
30,39
30,11
30,10
30,16
30,20
30,22
30,10
177,80
179,03
176,01
180,03
177,71
178,25
177,19
179,32
178,37
177,47
178,27
180,98
180,27
178,84
178,13
336,33
335,14
341,46
333,84
338,76
337,73
340,88
337,39
339,75
342,03
340,49
335,95
338,39
341,64
343,57
Promedio
60493,33
15,08
30,20
178,51
338,89
10 11 12 13 14 15
Pgina | 66
Carga aplicada
en Kg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Promedio
Tiempo de curado
(das)
Ancho
Alto
rea
Resistencia a la
compresin Kg/cm2
61300,00
61400,00
61400,00
61500,00
61600,00
61800,00
61800,00
61800,00
62000,00
62000,00
62100,00
62100,00
62200,00
62300,00
62300,00
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
15,17
14,90
15,08
15,08
15,12
15,08
14,99
15,03
15,03
15,13
15,12
14,90
14,97
15,13
14,98
30,25
30,23
30,13
30,23
30,40
30,33
30,35
30,16
30,16
30,13
30,30
30,10
30,26
30,12
30,14
180,74
174,37
178,51
178,60
179,55
178,60
176,48
177,33
177,33
179,79
179,55
174,37
176,01
179,79
176,24
339,16
352,13
343,96
344,34
343,07
346,02
350,18
348,51
349,64
344,85
345,86
356,15
353,39
346,51
353,49
61840,00
14
15,05
30,22
177,82
347,82
10
11
12
13
14
15
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7. RESULTADOS
338,89
347,82
600
500
400
300
278,12
292,56
200
100
0
7
14
En este grfico se observa como el concreto reforzado con fibra natural (estopa de
coco) alcanza mayor resistencia que el concreto simple, cabe mencionar que los
cilindros reforzados con estopa de coco pesaron ms en comparacin a los
elaborados de concreto simple.
Pgina | 68
278,12
7 das
14 das
338,89
7 das
14 das
Pgina | 69
Grfico 12. Comparacin del concreto simple y el concreto reforzado a los 7 das
292,56
Grfico 13. Comparacin del concreto simple y el concreto reforzado a los 14 das
Pgina | 70
Pgina | 71
8. CONCLUSIN
En este trabajo se logr cumplir con los objetivos, adems de encontrar un tipo de
material de construccin de buena calidad y utilizando recursos naturales
disponibles en nuestro entorno. Nuestra hiptesis propuesta fue la correcta porque
el concreto reforzado con estopa de coco resisti ms a las cargas aplicadas, con
una resistencia a la compresin de 338.39 kg/cm 2 a la edad de 7 das, 347.82
kg/cm2 a los 14 das y un dato promedio de 343.355 kg/cm2; el concreto hidrulico
simple solo logr una resistencia a la compresin de 278.12 kg/cm2 a los 7 das,
292.56 kg/cm2 a los 14 das teniendo un promedio de 285.34 kg/cm2.
Durante el proceso de este trabajo se pusieron a prueba algunos conocimientos
adquiridos durante la carrera; como el aprovechar los recursos al cien por ciento,
dndoles un uso en la construccin esto visto en la materia de Desarrollo
Sustentable, el procedimiento para realizar las pruebas como se aprendi en la
materia de Tecnologa del Concreto, como se comporta un elemento al ser
sometidos a cargas estudiado en la materia de Mecnica de Materiales.
Pgina | 72
9. BIBLIOGRAFA
Pgina | 73
Materiales:
Cemento Portland.
Arena
Grava
Cemento
Fibra de coco
Agua
Fig. 1. Materiales
Materiales
Nmero de cilindros
Cemento
7.842
Arena
13.8054
Grava
14.40
Agua
4.02
Fibra
0.0041415
(Kg)
Resistencia a la
Resistencia a la
Carga aplicada (kg)
compresin
compresin
49,000
277.65
61,000
344.46
54,200
304.27
60,100
338.02
53,200
298.42
61,200
338.15
Donde:
Datos:
Error de 30%
Sustituyendo en la frmula
277.65
-15.8
249.64
304.27
10.82
117.07
298.42
4.97
24.70
391.4133
344.46
4.25
18.06
338.02
-2.19
4.79
338.15
-2.06
4.24
27.1022
PRESUPUESTO
Grava $50.00
Arena $50.00
Cemento $480.00
Agua $60.00
Total: $640.00
CRONOGRAMA
2015
Mayo
Actividades
1
9
Compra de materiales
Diseo de mezclas
Elaboracin de 15 especmenes de concreto hidrulico
simple
Elaboracin de 15 especmenes de concreto reforzado
con fibra (estopa de coco)
Curado del concreto hidrulico simple
Curado del concreto reforzado con fibra (estopa de
coco)
Elaboracin de 15 especmenes de concreto hidrulico
simple
Elaboracin de 15 especmenes de concreto reforzado
con fibra (estopa de coco)
Curado del concreto hidrulico simple
Curado del concreto reforzado con fibra (estopa de
coco)
Tronado de los especmenes
2
0
2
1
2
2
Junio
2
24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6
3
14 das
14 das
7 das
7 das