Concreto Reforzado Con Fibra Vegetal de Penca

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“USO DE LA FIBRA DE PENCA, COMO REFUERZO ANTE CARGAS DE

COMPRESIÓN EN EL CONCRETO”
Estudiantes:
 CORTEZ MOROCHO, Eker

 DIAZ BURGOS, Dany
 ROJAS CHÁVEZ, Marcela
 TASILLA AYAY, Doris
 ZELADA RODRÍGUEZ, Elvis
Profesor:
ROJAS MONTOYA, Anghela Magaly
Curso:
Tecnología del concreto
Cajamarca, del 2016

Contenido
1. INTRODUCCIÓN: ...................................................................... 3
a. Objetivos: .............................................................................. 3
2. METODOLOGIA:....................................................................... 4
a. Preparación y curado de la penca ....................................... 4

b. Diseño de la mezcla (método ACI) ....................................... 5
c. Preparación de cilindros. ..................................................... 8
d. Preparación de la mezcla ..................................................... 9
f. Almacenamiento y curado de los cilindros ....................... 12
g. Ensayos que se realizan al concreto ................................. 13
3. RESULTADOS ........................................................................ 14
a. Resumen de resultados ...................................................... 32

4. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS ......................... 35
5. CONCLUSIONES .................................................................... 35
2
1. INTRODUCCIÓN:
El concreto es el material de construcción de mayor uso en el ámbito de la
ingeniería civil; gracias a su trabajabilidad, precio económico y sobre todo a
que el cemento (su compuesto fundamental), es producido por numerosas
empresas (Reyes y Rodríguez, 2010).
El principal propósito del concreto reforzado con fibras es mejorar su
resistencia a compresión y evitar su agrietamiento. Las fibras mantienen
unida la mezcla de concreto, evitando el agrietamiento durante el moldeado
y secado dando al producto suficiente resistencia para soportar el transporte,
la manipulación e instalación. (Gonzáles, 2004).
El uso de fibras naturales es una alternativa para reforzar el concreto simple,
debido a que éstas ayudan a adherir la mezcla, además de ser elementos
ecológicos.
Se han hecho estudios similares utilizando fibras naturales de otras
procedencias, tal es el caso de la fibra de bagazo de caña y la fibra de
lechuguilla en el norte del país (revista digital, (2007), Artículo: Como hacer
concreto con fibras).
Para nuestro estudio se eligió a la fibra de penca, debido a que es una planta
común de la provincia de Cajamarca. Por tal motivo en el desarrollo de este
trabajo de investigación comparando las propiedades mecánicas entre un
concreto convencional y uno reforzado con fibra de penca.
a. Objetivos:
 Conocer las propiedades mecánicas y químicas de la fibra de
penca, al ser usada como refuerzo de concreto.
 Identificar las ventajas y desventajas del uso de la fibra de penca,
en la elaboración de bloques de concreto.
 Comparar las características mecánicas de resistencia a la
Compresión entre el concreto convencional y concreto reforzado
con fibra de penca.
3
2. METODOLOGIA:
a. Preparación y curado de la penca
Luego de ser extraída, fue expuesta al sol, para obtener su fibra;
finalmente ésta se cura en lechada de cal, con el fin de generar una
capa que la proteja del ataque del cemento.
FOTOGRAFIA N° 1. Extracción de la penca blanca.
Fuente: Elaboración propia.
4
FOTOGRAFIA N° 2. Fibra de penca blanca.
b. Diseño de la mezcla (método ACI)
Resistencia: 210 Kg ⁄ cm2

Asentamiento: Plástico.
DATOS DE LABORATORIO:
Cemento
Cemento Pacasmayo Extraforte.
Peso específico 3,15 gr ⁄ cm3
Agregado fino
Peso específico de masa 𝟐, 𝟔𝟗𝟕 𝐠𝐫 ⁄ 𝐜𝐦𝟑
Absorción 0,91%
Módulo de finura 2,847
Contenido de humedad 0,15%
5
Agregado grueso
Peso específico de masa 𝟐, 𝟓𝟐𝟒 𝐠𝐫 ⁄ 𝐜𝐦𝟑

Tamaño máximo nominal 1 1/2"
Peo seco compactado 1571,543 Kg ⁄ m3
Absorción 0,98%
Contenido de humedad 0,05%
Módulo de finura 7,3
Determinación de la resistencia 𝐟 ′ 𝐜𝐫 = 𝟐𝟏𝟎 𝐊𝐠 ⁄ 𝐜𝐦𝟐 + 𝟖𝟒 𝐊𝐠 ⁄ 𝐜𝐦𝟐

promedio = 𝟐𝟗𝟒 𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
Tamaño máximo del agregado 1 1/2"
Asentamiento 3" a 4"
Volumen unitario de agua 181 lt/m3
Contenido de aire 1%
Relación agua/cemento 0,558
Factor cemento 324,373 Kg/m3
Contenido de agregado grueso 1123,653 Kg/m3
Volúmenes absolutos CEMENTO 0,103 𝑚3
AGUA 0,181 𝑚3
AIRE 0,010 𝑚3
AGREGADO GRUESO 0,445 𝑚3
Contenido de agregado fino 0,261 m3
Valores de diseño de mezcla CEMENTO

324,373 Kg/ 𝑚3
AGUA
181 lt/ 𝑚3
AGREGADO FINO SECO
703,917 Kg/ 𝑚3
6
AGREGADO GRUESO SECO
1123,653 Kg/ 𝑚3
Valores de diseño de mezcla CEMENTO

corregidos 324,373 Kg/ 𝑚3
AGUA
197,362 lt/ 𝑚3
AGREGADO FINO
704,973 Kg/ 𝑚3
AGREGADO GRUESO
1124,215 Kg/ 𝑚3
CÁLCULO DEL MATERIAL NECESARIO PARA 3 PROBETAS
Altura: 0,3 m
Volumen de 1 probeta Diámetro: 0,154 m
Volumen: 0,00559 m3
Cemento: 5,982 Kg
Agua: 3,639 LITROS
Volumen de concreto Agregado fino: 13 Kg
necesario para 3 probetas Agregado grueso: 20,731 Kg
más 10% de desperdicio FIBRA DE PENCA:
Para el 0,5%: 0,104 Kg
Para el 1%: 0,434 Kg
7
c. Preparación de cilindros.
 Lijamos los moldes cilíndricos.
 Pasamos petróleo para que no se adhiera el concreto.
FIGURA N°3. Preparación de moldes cilíndricos.
Fuente: Elaboración propia
8
d. Preparación de la mezcla
 Primero agregamos un 10% de agua al trompo.
FIGURA N° 4. Medimos el agua en una probeta.
Fuente: Elaboración propia
 Mesclado en el trompo los agregados (fino y grueso), cemento

y agua.
9
Foto N° 6: Mezclado de materiales.
 Agregamos el 5 % de la fibra de penca.
Foto N° 7: Agregado de la fibra de penca.

e. Moldeado de los cilindros de prueba

o Colocamos los moldes cilíndricos en una superficie nivelada.
10
o Colocamos el concreto en el molde distribuyéndolo en el interior del
molde con la cuchara.
o Compactamos la capa apisonadora 25 veces uniformemente
distribuidas en la capa.
o Golpeamos los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo de
caucho luego de colocar cada capa para cerrar los vacíos dejados
por la varilla.
o Enrasamos la superficie con la espátula para obtener una superficie
lisa y nivelada, cubrimos los especímenes con una bolsa plástica.
Foto N° 8: Preparación de las probetas.

11
f. Almacenamiento y curado de los cilindros
o Trasladamos los moldes de los cilindros con su contenido de
concreto en estado fresco de manera cuidadosa sosteniéndolos
por la parte inferior de dicho molde para así poder trasladarlo al
tanque de curado.
o Procedemos al curado de las probetas de concreto sumergiendo
totalmente en agua.
o Protegemos los cilindros de la luz directa del sol o de fuentes de
calor y vibraciones.
Foto N° 9: Curado de las probetas.

12
g. Ensayos que se realizan al concreto
 Compresión
Es un método a través del cual se puede verificar si el concreto

empleado en obra, logra alcanzar la resistencia exigida,
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque
es necesaria la rotura de las probetas para determinar la resistencia a
la compresión de las mismas.
Las probetas para el ensayo a la compresión deben ser de forma

cilíndrica.
Equipos necesarios:
 Máquina universal de ensayos

 Medidor de deformación o LVDT
 Pie de Rey
13
3. RESULTADOS
PROBETA N°01
CONCRETO CON 0,5 % DE FIBRA DE PENCA

ID PROBETA D1
FECHA DE ELABORACIÓN 22/10/2016
FECHA DE ENSAYO 28/10/2016
EDAD DE CURADO DE PROBETA 5 DÍAS
DIÁMETRO DE PROBETA (cm) 15,4
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA ÚLTIMA (Kg) 18506
RESISTENCIA (Kg/cm2) 99,353
CARGA DEFORMACIÓN
N° (Kg/cm2) Eu (%)
(Kg) (mm)
1 0 0 0,00000 0,00000%
2 1000 0,280 5,36870 0,09333%
3 2000 0,300 10,73739 0,10000%
4 3000 0,333 16,10609 0,11100%
5 4000 0,337 21,47478 0,11233%
6 5000 0,345 26,84348 0,11500%
7 6000 0,355 32,21217 0,11833%
8 7000 0,358 37,58087 0,11933%
9 8000 0,365 42,94956 0,12167%
10 9000 0,400 48,31826 0,13333%
11 10000 0,410 53,68695 0,13667%
12 11000 0,415 59,05565 0,13833%
13 12000 0,425 64,42434 0,14167%
14 13000 0,450 69,79304 0,15000%
15 14000 0,456 75,16173 0,15200%
16 15000 0,490 80,53043 0,16333%
14
ESFUERZO VS DEFORMACIÓN
0.18%
0.16%
0.14%
0.12%
DEFORMACIÓN (%)
0.10%
0.08%
0.06%
0.04%
0.02%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ESFUERZO (Kg/cm2)
Foto N° 10: Probeta D1 sometida al ensayo de compresión.

15
PROBETA N°02
ID PROBETA D2
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
N° DEFORMACIÓN (Kg/cm2) Eu (%)
(Kg)
1 0 0 0,00000 0,00000%
2 1000 0,330 5,36870 0,11000%
3 2000 0,355 10,73739 0,11833%
4 3000 0,370 16,10609 0,12333%
5 4000 0,380 21,47478 0,12667%
6 5000 0,389 26,84348 0,12967%
7 6000 0,392 32,21217 0,13067%
8 7000 0,412 37,58087 0,13733%
9 8000 0,422 42,94956 0,14067%
10 9000 0,425 48,31826 0,14167%
11 10000 0,435 53,68695 0,14500%
12 11000 0,445 59,05565 0,14833%
13 12000 0,452 64,42434 0,15067%
14 13000 0,455 69,79304 0,15167%
15 14000 0,460 75,16173 0,15333%
16 15000 0,470 80,53043 0,15667%
16
0.18%
0.16%
0.14%
0.12%
DEFORMACIÓN (%)
0.10%
0.08%
0.06%
0.04%
0.02%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ESFUERZO (Kg/cm2)

17
PROBETA N°03

ID PROBETA D3
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
N° DEFORMACIÓN (Kg/cm2) Eu
(Kg)
1 0 0 0,00000 0,00000%
2 1000 0,310 5,36870 0,10333%
3 2000 0,340 10,73739 0,11333%
4 3000 0,351 16,10609 0,11700%
5 4000 0,370 21,47478 0,12333%
6 5000 0,380 26,84348 0,12667%
7 6000 0,381 32,21217 0,12700%
8 7000 0,390 37,58087 0,13000%
9 8000 0,408 42,94956 0,13600%
10 9000 0,417 48,31826 0,13900%
11 10000 0,430 53,68695 0,14333%
12 11000 0,440 59,05565 0,14667%
13 12000 0,450 64,42434 0,15000%
14 13000 0,460 69,79304 0,15333%
15 14000 0,461 75,16173 0,15367%
16 15000 0,475 80,53043 0,15833%
18
0.18%
0.16%
0.14%
0.12%
DEFORMACIÓN (%)
0.10%
0.08%
0.06%
0.04%
0.02%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ESFUERZO (Kg/cm2)

19
PROBETA N°04
CONCRETO CON 1% DE FIBRA DE PENCA
ID PROBETA D4
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
(Kg)
1 0 0 0,00000 0,00000%
2 1000 0,200 5,36870 0,06667%
3 2000 0,220 10,73739 0,07333%
4 3000 0,235 16,10609 0,07833%
5 4000 0,245 21,47478 0,08167%
6 5000 0,254 26,84348 0,08467%
7 6000 0,260 32,21217 0,08667%
8 7000 0,270 37,58087 0,09000%
9 8000 0,272 42,94956 0,09067%
10 9000 0,278 48,31826 0,09267%
11 10000 0,290 53,68695 0,09667%
12 11000 0,295 59,05565 0,09833%
13 12000 0,300 64,42434 0,10000%
14 13000 0,310 69,79304 0,10333%
15 14000 0,316 75,16173 0,10533%
16 15000 0,320 80,53043 0,10667%
20
0.12%
0.10%
0.08%
DEFORMACIÓN
0.06%
0.04%
0.02%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ESFUERZO (Kg/cm2)

21
PROBETA N°05
ID PROBETA D5
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
(Kg)
1 0 0 0,00000 0,00000%
2 1000 0,150 5,36870 0,05000%
3 2000 0,175 10,73739 0,05833%
4 3000 0,194 16,10609 0,06467%
5 4000 0,205 21,47478 0,06833%
6 5000 0,220 26,84348 0,07333%
7 6000 0,225 32,21217 0,07500%
8 7000 0,234 37,58087 0,07800%
9 8000 0,246 42,94956 0,08200%
10 9000 0,250 48,31826 0,08333%
11 10000 0,257 53,68695 0,08567%
12 11000 0,265 59,05565 0,08833%
13 12000 0,274 64,42434 0,09133%
14 13000 0,283 69,79304 0,09433%
15 14000 0,289 75,16173 0,09633%
16 15000 0,293 80,53043 0,09767%
22
0.12%
0.10%
0.08%
DEFORMACIÓN
0.06%
0.04%
0.02%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ESFUERZO (Kg/cm2)

23
PROBETA N°06
ID PROBETA D6
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
(Kg)
1 0 0 0,00000 0,00000%
2 1000 0,199 5,36870 0,06633%
3 2000 0,202 10,73739 0,06733%
4 3000 0,240 16,10609 0,08000%
5 4000 0,252 21,47478 0,08400%
6 5000 0,261 26,84348 0,08700%
7 6000 0,270 32,21217 0,09000%
8 7000 0,279 37,58087 0,09300%
9 8000 0,282 42,94956 0,09400%
10 9000 0,289 48,31826 0,09633%
11 10000 0,294 53,68695 0,09800%
12 11000 0,299 59,05565 0,09967%
13 12000 0,300 64,42434 0,10000%
14 13000 0,312 69,79304 0,10400%
15 14000 0,325 75,16173 0,10833%
24
0.12%
0.10%
DEFORMACIÓN (%)
0.08%
0.06%
0.04%
0.02%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80
CARGA (Kg/cm2)

25
PROBETA N°07
CONCRETO CONVENCIONAL
ID PROBETA D7
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
N° DEFORMACIÓN (Kg/𝐜𝐦𝟑 ) Eu
(Kg)
1 0 0 0 0
2 1000 0.120 5.36869514 0.0004
3 2000 0.140 10.7373903 0.00046667
4 3000 0.150 16.1060854 0.0005
5 4000 0.160 21.4747806 0.00053333
6 5000 0.168 26.8434757 0.00056
7 6000 0.175 32.2121708 0.00058333
8 7000 0.180 37.580866 0.0006
9 8000 0.191 42.9495611 0.00063667
10 9000 0.200 48.3182562 0.00066667
11 10000 0.210 53.6869514 0.0007
12 11000 0.222 59.0556465 0.00074
13 12000 0.227 64.4243417 0.00075667
14 13000 0.231 69.7930368 0.00077
15 14000 0.233 75.1617319 0.00077667
16 15000 0.245 80.5304271 0.00081667
26
0.09%
0.08%
0.07%
DEFORMACIÓN (%)
0.06%
0.05%
0.04%
0.03%
0.02%
0.01%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ESFUERZO (Kg/cm2)

27
PROBETA N°08
ID PROBETA D8
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
(Kg)
1 0 0,000 0,00000 0,00000%
2 1000 0,120 5,36870 0,04000%
3 2000 0,140 10,73739 0,04667%
4 3000 0,150 16,10609 0,05000%
5 4000 0,160 21,47478 0,05333%
6 5000 0,168 26,84348 0,05600%
7 6000 0,175 32,21217 0,05833%
8 7000 0,180 37,58087 0,06000%
9 8000 0,191 42,94956 0,06367%
10 9000 0,200 48,31826 0,06667%
11 10000 0,210 53,68695 0,07000%
12 11000 0,222 59,05565 0,07400%
13 12000 0,227 64,42434 0,07567%
14 13000 0,231 69,79304 0,07700%
15 14000 0,233 75,16173 0,07767%
16 15000 0,245 80,53043 0,08167%
28
0.09%
0.08%
0.07%
DEFORMACIÓN (%)
0.06%
0.05%
0.04%
0.03%
0.02%
0.01%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ESFUERZO (Kg/cm2)

29
PROBETA N°09
ID PROBETA D9
ÁREA (cm2) 186,265
CARGA
(Kg)
1 0 0,000 0,00000 0,00000%
2 1000 0,125 5,36870 0,04167%
3 2000 0,143 10,73739 0,04767%
4 3000 0,152 16,10609 0,05067%
5 4000 0,160 21,47478 0,05333%
6 5000 0,165 26,84348 0,05500%
7 6000 0,175 32,21217 0,05833%
8 7000 0,180 37,58087 0,06000%
9 8000 0,191 42,94956 0,06367%
10 9000 0,200 48,31826 0,06667%
11 10000 0,210 53,68695 0,07000%
12 11000 0,222 59,05565 0,07400%
13 12000 0,228 64,42434 0,07600%
14 13000 0,231 69,79304 0,07700%
15 14000 0,236 75,16173 0,07867%
16 15000 0,250 80,53043 0,08333%
30
0.09%
0.08%
0.07%
DEFORMACIÓN (%)
0.06%
0.05%
0.04%
0.03%
0.02%
0.01%
0.00%
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
ESFUERZO (Kg/cm2)

31
a. Resumen de resultados
TIPO DE RESISTENCIA TIPO DE

PROBETA FOTO
CONCRETO 𝑲𝒈⁄𝒄𝒎𝟐 FALLA
Asentado de
0,5% de la parte
D1 fibra de 99,353 superior del
penca cilindro, de
forma cónica
Grietas
0,5% de
verticales en
D2 fibra de 88,718
ambos
penca
extremos
Grietas
0,5% de
verticales en
D3 fibra de 94.924
ambos
penca
extremos
32
Grietas
1% de fibra verticales en
D4 92,078
de penca ambos
extremos
Asentado en
la parte
superior y
1% de fibra
D5 86,522 grietas
de penca
verticales en
ambos
extremos
Asentado en
la parte
superior y
1% de fibra
D6 87,741 grietas
de penca
verticales en
ambos
extremos
33
Fractura
Concreto
D7 99,874 diagonal sin
convencional
agrietarse
Grieta en la
parte central
Concreto y
D8 103,095
convencional asentamiento
en la parte
superior
Fractura
Concreto
D9 101,586 diagonal sin
convencional
agrietarse
34
RESISTENCIA PROMEDIO
TIPO DE CONCRETO
𝑲𝒈⁄𝒄𝒎𝟐
CON 0,5% DE FIBRA DE PENCA 94,332
CON 1% DE FIBRA DE PENCA 88,78
CONVENCIONAL 101,518
4. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Los resultados indican que al agregar fibra de penca al concreto, el diseño
de la mezcla se ve afectado, y como consecuencia disminuye la resistencia
del concreto. Sin embargo al analizar las probetas luego de realizados los
ensayos, podemos observar que la fibra de penca cumple con su función
de mantener unida los componentes de la mezcla y así evitando la
propagación de la falla.
5. CONCLUSIONES
 Conocimos las propiedades mecánicas y químicas de la fibra de penca, al
ser usada como refuerzo en el concreto; en primer lugar, ésta no resiste
cargas de compresión, y finalmente es atacada por el cemento por lo que
es necesario su curado antes de ser empleado en la mezcla de concreto.
 La ventaja de la fibra de penca es que mantiene adherida la mezcla, de
esta manera evita la propagación de la falla. Sin embrago una de las
desventajas es el curado que hay que hacer a la penca para que ésta
reaccione de manera adecuada con el cemento.
 Finalmente podemos concluir que el concreto reforzado con fibra de
penca, presenta menor resistencia a la compresión en comparación con el
concreto convencional, ya que la menor resistencia promedio se obtuvo en
las probetas que contenían el mayor porcentaje de fibra de penca
6. BIBLIOGRAFIA
35

Concreto Reforzado Con Fibra Vegetal de Penca

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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“USO DE LA FIBRA DE PENCA, COMO REFUERZO ANTE CARGAS DE

 CORTEZ MOROCHO, Eker

Cajamarca, del 2016

a. Preparación y curado de la penca ....................................... 4

a. Resumen de resultados ...................................................... 32

FOTOGRAFIA N° 1. Extracción de la penca blanca.

Fuente: Elaboración propia.

Fuente: Elaboración propia.

b. Diseño de la mezcla (método ACI)

Resistencia: 210 Kg ⁄ cm2

Peso específico de masa 𝟐, 𝟔𝟗𝟕 𝐠𝐫 ⁄ 𝐜𝐦𝟑

Módulo de finura 2,847

Contenido de humedad 0,15%

Peso específico de masa 𝟐, 𝟓𝟐𝟒 𝐠𝐫 ⁄ 𝐜𝐦𝟑

Determinación de la resistencia 𝐟 ′ 𝐜𝐫 = 𝟐𝟏𝟎 𝐊𝐠 ⁄ 𝐜𝐦𝟐 + 𝟖𝟒 𝐊𝐠 ⁄ 𝐜𝐦𝟐

Tamaño máximo del agregado 1 1/2"

Asentamiento 3" a 4"

Volumen unitario de agua 181 lt/m3

Relación agua/cemento 0,558

Factor cemento 324,373 Kg/m3

Contenido de agregado grueso 1123,653 Kg/m3

Volúmenes absolutos CEMENTO 0,103 𝑚3

AGREGADO GRUESO 0,445 𝑚3

Contenido de agregado fino 0,261 m3

Valores de diseño de mezcla CEMENTO

Valores de diseño de mezcla CEMENTO

CÁLCULO DEL MATERIAL NECESARIO PARA 3 PROBETAS

FIGURA N°3. Preparación de moldes cilíndricos.

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

 Mesclado en el trompo los agregados (fino y grueso), cemento

 Agregamos el 5 % de la fibra de penca.

Foto N° 7: Agregado de la fibra de penca.

e. Moldeado de los cilindros de prueba

Foto N° 8: Preparación de las probetas.

Foto N° 9: Curado de las probetas.

Es un método a través del cual se puede verificar si el concreto

Las probetas para el ensayo a la compresión deben ser de forma

 Máquina universal de ensayos

CONCRETO CON 0,5 % DE FIBRA DE PENCA

Foto N° 10: Probeta D1 sometida al ensayo de compresión.

CONCRETO CON 0,5 % DE FIBRA DE PENCA

FECHA DE ELABORACIÓN 22/10/2016

FECHA DE ENSAYO 28/10/2016

EDAD DE CURADO DE PROBETA 5 DÍAS

DIÁMETRO DE PROBETA (cm) 15,4

ÁREA (cm2) 186,265

CARGA ÚLTIMA (Kg) 16525

RESISTENCIA (Kg/cm2) 88,718

Foto N° 11: Probeta D2 sometida al ensayo de compresión.

CONCRETO CON 0,5 % DE FIBRA DE PENCA

Foto N° 12: Probeta D3 sometida al ensayo de compresión.

CONCRETO CON 1% DE FIBRA DE PENCA

FECHA DE ELABORACIÓN 05/11/2016

FECHA DE ENSAYO 11/11/2016

EDAD DE CURADO DE PROBETA 5 DÍAS

DIÁMETRO DE PROBETA (cm) 15,4

ÁREA (cm2) 186,265

CARGA ÚLTIMA (Kg) 17151

RESISTENCIA (Kg/cm2) 92,078

Foto N° 12: Probeta D4 sometida al ensayo de compresión.