NMX-B-116-1996

SECRETARIA DE COMERCIO
Y
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-116-1996
INDUSTRIA SIDERURGICA DETERMINACION DE LA DUREZA
BRINELL EN MATERIALES METALICOS METODO DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY BRINELL HARDNESS OF METALLIC
MATERIALS TEST METHOD

DIRECCIN GENERAL DE NORMAS

NMX-B-116-1996

INDICE DEL CONTENIDO

Introduccin

1. Objetivo y campo de aplicacin

2. Definiciones
3. Aparatos y equipos
4. Preparacin y acondicionamiento de la muestra
5. Procedimiento
6. Expresin de los resultados
7. Informe de la prueba
8. Apndice A
9. Bibliografa
10. Concordancia con normas internacionales
Apndice (informativo)

PREFACIO

NMX-B-116-1996

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

ACEROS RASSINI, S.A. DE C.V.
AMSCO MEXICANA, S.A.
ATLAX, S.A. DE C.V.
BOMBARDIER, S .A. DE C. V.
CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DE ACERO
CHRYSLER DE MEXICO, S.A. DC C.V.
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
COMIT TECNICO
SIDERURGICA

DE

NORMALIZACION

NACIONAL

DE

LA

INDUSTRIA

FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO

INDUSTRIAS CH S.A.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO
Area de pruebas y materiales.
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
Escueta Superior De Ingeniera Qumica E Industrias Extractivas.
SQUARE DE MEXICO, S.A. DE C.V.
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO
Facultad de Qumica departamento de metalrgica.

INDUSTRIA SIDERURGICA DETERMINACION DE LA DUREZA BRINELL EN

MATERIALES METALICOS METODO DE PRUEBA

NMX-B-116-1996

SIDERURGICAL INDUSTRY BRINELL HARDNESS OF METALLIC MATERIALS

TEST METHOD

INTRODUCCIN

Esta norma mexicana involucra materiales, operaciones y equipos peligrosos, ms no especifica

las medidas de seguridad necesarias para su aplicacin. Es responsabilidad del usuario de esta
norma, establecer procedimientos apropiados de seguridad y salud, as como el equipo de
proteccin necesario para el uso de este mtodo.
1

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma mexicana establece el mtodo de prueba para determinar la dureza Brinell en
materiales metlicos, as como los mtodos de verificacin de las maquinas para la prueba de
dureza Brinell (ver apndice, inciso 8..l) y la calibracin de bloques patrn de la prueba de
dureza (ver 8 apndice, inciso 8.5). En general, las dos fases de prueba estndar son:
1.1

Las de verificacin, investigacin, o de arbitraje, cuando se requiere una mayor exactitud.

1.2

Pruebas rutinarias, cuando no se requiere una mayor

DEFINICIONES

Para efectos de esta norma, se entiende por:

2.1 Calibracin
Determinacin de los valores de los parmetros significativos por comparacin con los valores
indicados por un aparato de referencia o por un juego de patrones de referencia.
2.2 Numero de dureza Brinell, DB

Numero relacionado a la carga aplicada y el rea de la superficie de la huella hecha por un baln
penetrador, calculado a partir de la siguiente ecuacin:
DB =

2P

NMX-B-116-1996

D (D - D2 d2
Donde:
P
D
d
*

es la carga aplicada en newtons [n (kgf)*];

es el dimetro del baln, en milmetros;
es el dimetro medio de la huella, en milmetros;
un 1 kgf = 9,806 65 n.

2.2.1 Se sabe experimentalmente que el numero de dureza Brinell de casi todos los materiales
esta influenciado por la carga de penetracin, el dimetro del baln y las caractersticas elsticas
del mismo. En general, debe usarse un baln de 10 mm de dimetro y de una composicin
qumica adecuada, con cargas de 29 420 n. 14 710 n 6 4 903 n (3 o00 kgf, 1500 kgf 6 500 kgf)
dependiendo de la dureza del material que va a probarse.
Aunque los nmeros de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el
baln de 10 mm, cuando se usen balines ms pequeos en probetas delgadas, los resultados de las
pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el baln de 10 mm de dimetro, cuando la
relacin de la carga de prueba al cuadrado del dimetro del baln se mantiene constante (ver 2.2 y
8 Apndice).
En la tabla 1 se indican los nmeros de dureza Brinell correspondientes a los diferentes dimetros
de huellas para cargas de 29 420 n. 14 710 n 6 4 903 n (3 000 kgf, 1 500 kgf 6 500 kgf), lo que
hace innecesario el calcular para cada prueba el nmero de dureza brinell usando la ecuacin
indicada anteriormente cuando se emplee un baln de 10 mm de dimetro.
2.2.2

El nmero de dureza Brinell seguido del smbolo DB sin sufijos indica las siguientes
condiciones de prueba, conocida como prueba estndar:

Dimetro del baln

Carga
Duracin de la carga

10 mm
29 420 N (3000 kgf)
10 s a 15 s

Para otras condiciones, el numero de dureza y el smbolo db se complementa por los nmeros
que indiquen las condiciones de prueba en el siguiente orden: dimetro del baln, carga y
duracin de la carga.
Por ejemplo: 63 db 10/4 903 n (500 kgf)/30, indica una dureza brinell de 63, medida con el baln
de 10 mm de dimetro y una carga de 4 903 n (500 kgf) aplicada por 30 s.
2.3 Prueba de dureza Brinell

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Prueba de dureza por penetracin usando maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un baln
endurecido, bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo prueba y
midindose el dimetro de la huella resultante despus de suprimir la carga.
2. 4

Verificacin

Prueba para asegurar que se cumple con lo especificado.

3

APARATOS Y EQUIPO

3.1

Maquina de prueba

El equipo para la prueba de dureza brinell generalmente consiste de una maquina que soporta la
probeta y aplica una carga predeterminada sobre un baln que esta en contacto con la probeta. La
magnitud de la carga esta limitada dentro de ciertos valores. El diseo de la maquina de prueba
debe ser tal que no permita un movimiento lateral del baln o de la probeta mientras se este
aplicando la carga.
En el caso de mquinas que empleen un sistema de carga muerta, deben tomarse las precauciones
necesarias para evitar una sobre carga momentnea causada por la inercia del sistema de carga
muerta este sistema debe operarse con sumo cuidado cuando se alcance el valor mximo de la
carga para prevenir una mayor aceleracin del sistema.
3.1.1 Intervalo de carga
Una maquina de prueba de dureza brinell para investigacin o de arbitraje es adecuada para
usarse cuando su error no exceda de 1 % de su intervalo de carga, y cuando se emplea para
pruebas de rutina el error no debe exceder de 2 s de su intervalo de carga.
3.2

Penetrador (baln) brinell

3.2.1 El baln estndar para la prueba de dureza brinell debe ser de 10 mm de dimetro, con una
desviacin de este valor no mayor de 0,005 mm en el dimetro. Pueden emplearse balines mas
pequeos que tengan los dimetros y tolerancias indicadas en la tabla 2, tomando en
consideracin lo indicado en 5.1

3.2.2 Puede usarse un baln de acero que tenga una dureza Vickers (DV) de por lo menos 850
(ver 3.2.2.1) usando una carga de 98 N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de
450 DB o un baln de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de 630 DB.
La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan una dureza, mayor de
630 DB.

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El baln debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigacin o de arbitraje
debe informarse especficamente el tipo de baln empleado cuando se determinen durezas brinell
que sean mayores de 200.
3.2.2.1 El valor mximo medido de las dos diagonales de la huella hecha en el baln por el
penetrador vickers no debe exceder del indicado en la tabla 3.
3.2.3 Cuando se aplica al baln la carga de prueba y se presiona contra las probetas, el baln no
debe mostrar un cambio permanente en su dimetro en mas de 0.005 mm. Si el baln usado en la
prueba indica un numero de dureza brinell mayor que el limite para el baln descrito en 3.2.2 este
debe volverse a medir despus de la prueba, y si se presenta un cambio permanente, en su
dimetro, mayor al indicado, los resultados de la prueba deben considerarse inexactos y el baln
ya no es adecuado para un uso posterior.
3.3

Microscopio de medicin

Las divisiones de la escala micrometrica del microscopio, o de otros dispositivos de medicin

que se usen para medir el dimetro de la huella, deben permitir una medicin directa en dcimas
de milmetros con una aproximacin hasta 0,02 mm. Este requisito se aplica nicamente al diseo
del microscopio y no es un requisito para medicin de la huella.
4

PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS MUESTRAS

El material que se usa para la determinacin de la dureza Brinell varia mucho en su forma, por lo
que frecuentemente es deseable hacer la prueba sobre una parte que se va a usar en el producto
terminado en lugar de utilizar una probeta.
4.1

Espesor

El espesor de la pieza a probar debe ser tal, que en la superficie opuesta a la de la prueba no
queden huellas u otras marcas de esta. Es cualquier caso el espesor de la probeta debe ser cuando
menos de 10 veces la profundidad de la huella (ver tabla 4). El ancho mnimo debe ser conforme
a lo indicado en 5.3.

4.2

Acabado

Cuando sea necesario, la superficie sobre la cual se va efectuar la prueba, debe estar timada,
esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella estn
claramente definidas para permitir la medicin del dimetro con la exactitud especificada (ver
6.1.1). Debe tenerse cuidado de no sobrecalentarlo deformar en fro la superficie de prueba.

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PROCEDIMIENTO

5.1

Magnitud de la carga de prueba

La carga pera la prueba Brinell estndar es 29 420 N. 14 710 N 6 4 803 N (3 000 kgf, 1 500 kgf 0
500 kgf). Es deseable que la carga de prueba sea de tal magnitud, que el dimetro de la huella
esta entre 2,51 mm y 6,00 mm (25 % a 60 % del dimetro del baln). Es necesario un limite
mnimo en el dimetro de la huella debido a que la sensibilidad de la prueba se reduce al
disminuir esta magnitud. El limite superior esta relacionado con las limitaciones en la carrera del
penetrador en algunos tipos de mquina. El espesor y los requisitos de esparcimiento indicados
en 4.1. y 5.3, pueden determinar el dimetro mximo permisible de la huella para una prueba
especifica. La tabla 5 indica las cargas de la prueba estndar y los nmeros de dureza brinell
aproximados para el intervalo de los dimetros de huella indicados anteriormente.
No es obligatorio el que la prueba brinell cumpla con estos intervalos, pero debe tenerse en
cuenta que pueden obtenerse diferentes nmeros de dureza Brinell para un material dado, usando
cargas diferentes con un baln de 10 mm de dimetro. Sin embargo con el propsito de obtener
una escala continua de valores, es conveniente, usar una sola carga para cubrir el intervalo
completo de dureza para algn tipo de material en especial. Para materiales ms suaves se usan
algunas veces cargas de 2 452 N. 1 226 N y 981 N (250 kgf, 125 kgf 100 kgf). La carga usada
debe anotarse en el informe de los resultados de la prueba (ver 5.1.1.1). Para probetas delgadas o
pequeas, se usan algunas veces los balines menores de 10 mm de dimetro. En tales pruebas (las
cuales no se consideran estndar) se obtiene una mayor aproximacin con respecto a la prueba
normal, si la relacin entre la carga aplicada p en newtons (kgf) y el dimetro del baln en
milmetros, es la misma que en las pruebas estndar, en donde:
P/D 2
P/D 2
P/D 2

Es igual a 30 para 29 420 N (3 000 kgf) de carga y Baln de 10 mm;

Es igual a 15 para 14 710 N (1 500 kgf) de carga y Baln de 10 mm;
Es igual a s para 4 903 N (500 kgf) de carga y Baln de 10 mm.

Por ejemplo
Una carga de prueba de 1 226 N (125 kgf) sobre un baln de 5 mm de dimetro tiene la
aproximacin de una carga de prueba estndar de 4 903 N (500 kgf) sobre un baln de 10 mm de
dimetro.
5.1.1 Cuando se efectan pruebas especiales para materiales suaves, las cuales no cumplen las
condiciones de las pruebas estndar, estas se efectan conforme a las siguientes relaciones de
carga a dimetro.
P/D 2= 2,5
P/D 2 = 1,25
P/D 2= 1,0

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Cuando se usan balines con un dimetro menor de 10 mm, tanto la carga de prueba como el
dimetro del baln deben anotarse en el informe de la prueba (ver 2.2, 2.2.1 y 7).
Los balines con dimetro diferente a 10 mm deben cumplir con los requisitos especificados para
el material y con las tolerancias en el dimetro que se especifican para el baln estndar.
5.1.1.1 En la norma particular del producto debe especificarse la carga que debe emplearse; de no
hacerse as se entiende que debe usarse la carga de 29 420 N (3 000 kgf).
5.2

Radio de curvatura

Cuando las penetraciones se efectan sobre una superficie curva, el radio mnimo de curvatura de
dicha superficie, no debe ser menor de 25 mm para un baln de 10 mm de dimetro. En este caso
el dimetro de la huella es el promedio de dos dimetros perpendiculares entre si.
5.3

Espaciamiento de las huellas

La distancia del centro de la huella a la orilla de la probeta o a la orilla de otra huella debe ser de
cuando menos tres veces el dimetro de la misma.
5.4

Aplicacin de la carga de prueba

La carga de prueba debe aplicarse a la probeta, lenta y uniformemente. En las maquinas que
emplean el sistema de carga muerta deben tomarse las precauciones necesarias para prevenir
sobre cargas momentneas causadas por la inercia del peso. Tambin el sistema de carga debe
operarse con sumo cuidado cuando se alcance el valor mximo de la carga para prevenir una
mayor aceleracin del sistema de carga muerta. Aplicar toda la carga de prueba por 10 s a 15 s,
excepto para ciertos metales suaves.
Si para algunos materiales la duracin de la carga es distinta a la de 10 s a 15 s, la norma del
producto debe especificar un tiempo definido de la aplicacin de la carpa. Los resultados de las
pruebas deben informarse empleando la nomenclatura indicada en 2.2.2.

5.5

Alineacin

La aplicacin de la carga debe ser perpendicular a la probeta o pieza, permitindose una

desviacin de dos grados como mximo.
6

EXPRESION DE LOS RESULTADOS

6.1

Medicin de la huella

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6.1.1 Dimetro
En la prueba de dureza Brinell, deben medirse dos dimetros de la huella perpendiculares entre
si, y su valor promedio se usa como base para calcular el nmero de dureza Brinell. Para las
pruebas de rutina el dimetro de la huella puede medirse con una aproximacin de hasta 0,05
mm.
Estas mediciones son normalmente efectuadas con un microscopio porttil a bajos aumentos
(aproximadamente a 20x), que tiene una escala fija en el ocular. Si se requiere de una mayor
exactitud, para pruebas de arbitraje o estndar, puede emplearse un microscopio micrometrico.
6.1.2

Microscopio micrometrico

Cuando se use el microscopio micrometrico para medir el dimetro de la huella, la definicin de

la orilla de la huella puede aumentarse mediante el uso de una lampara movible para iluminar la
probeta, colocndola de manera que el contraste de luz y sombra defina primero una de las orillas
y despus la otra. Cuando se prueban materiales muy duros, la definicin de la huella puede
mejorarse mediante el uso de un pigmento como el azul de prusia sobre el baln de la maquina de
prueba. Al probar materiales en los covles se presente una recuperacin considerable de la forma,
el material puede recubrirse primero con tinta para dibujo o con una meseta de grafito y alcohol.
La orilla de la huella se define claramente en una superficie recubierta de esa manera.
6.2

Conversin a otras escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensin

No existe un mtodo general para convertir con exactitud los nmeros de dureza Brinell a otras
escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensin, dichas conversiones son aproximadas y
por lo tanto deben evitarse, excepto para casos especiales en los que se ha obtenido una base
confiable por pruebas comparativas para una conversin aproximada.
En la norma extranjera que se indica en el apndice informativo [ver inciso (b)], se indican los
valores de conversin aproximados para materiales especficos tal como: acero, acero inoxidable
autentico, nquel y aleaciones al nquel y bronces.

7 INFORME DE LA PRUEBA
El informe de prueba debe incluir los siguientes datos:
a) El numero de dureza brinell

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b) Las condiciones de prueba, cuando el numero de dureza brinell, se determine usando una
carga que no sea de 29 420 N (3 000 kgf) o balines con un dimetro diferente al de 10 mm o
un tiempo de carga distinto al de 10 s a 15 s (ver 2.2.2).
c) El tipo de baln que se empleo si el numero de dureza Brinell del material excede de 200 (ver
3.2.2)

TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

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TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

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TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

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TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

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TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

NMX-B-116-1996

TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

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NMX-B-116-1996

TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

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TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

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Continuacin
TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

NMX-B-116-1996

TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

NMX-B-116-1996

NMX-B-116-1996

TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

NMX-B-116-1996

TABLA 1 Nmeros de dureza Brinell (baln de 10 mm de dimetro)

NOTAS :
1 Los valores que se indican en cada tabla para los nmeros de dureza Brinell son obtenidos
principalmente por la ecuacin que se indica en 2.2 e incluyen los valores para dimetros de
huellas en los intervalos recomendados en 8.1
2 1 kgf =9 806 65 N

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TABLA 2. Dimetros de los balines, para dureza Brinell, diferentes al estndar.

Dimetro del baln, en mm
De 1 hasta 3
Mayor de 3 hasta 6
Mayor de 6 hasta 10

Tolerancia, en mm (a)
0.0035
0.004
0.0045

NOTA 3. (a) Los balines de acero cumplen normalmente estas tolerancias.

TABLA 3. Diagonal media mxima de las huellas de dureza Vickers, en los balines de dureza
Brinell.
Dimetro del baln, en mm
10
5
2.5
2
1

Diagonal media mxima de las huellas en el baln hechas con

un penetrador Vickers bajo una carga de 98N (10 kgf_), en
mm
0.146
0.145
0.143
0.142
0.139

TABLA 4. Requisitos de espesor mnimo para pruebas de dureza Brinell.

Espesor mnimo de la
probeta mm
1.6
3.2
4.8
6.4
8.0
9.6

Dureza mnima para la cual puede efectuarse la prueba Brinell

Carga 29 420 N
( 3 000 kgf )
602
301
201
150
120
100

Carga 14 710 N
( 1 500 kgf )
301
150
100
75
60
50

Carga 4 903 N
( 500 kgf )
100
50
33
25
20
17

TABLA 5. Cargas de prueba estndar.

Dimetro del baln en mm
10
10
10

Carga N ( kgf )
29 420 (3000)
14 710 (1500)
4 903 (500)

Intervalo recomendado de DB
96 a 600
48 a 300
16 a 100

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APENDICE A

Verificacin de los aparatos.

8.1

Verificacin de las maquinas de prueba para dureza Brinell

En este apndice se describen para la verificacin de las Brinell, que son:

(a) Verificacin por separado de la aplicacin de la carga, penetrador y microscopio de medicin
para medir el dimetro de la huella
(b) Verificacin por el mtodo de estandarizacin del bloque patrn
NOTAS
4

Las maquinas nuevas o reconstruidas, y las utilizadas para pruebas de investigacin o

arbitraje, deben comprobarse mediante el mtodo de verificacin por separado [ver (a)l.

Las maquinas usadas para pruebas de rutina pueden verificarse por cualquiera de los dos
mtodos.

8.2

Requisitos generales

Antes de verificar una maquina de prueba para dureza Brinell, esta debe inspeccionarse para
asegurarse de que:
-

Este bien instalada

El sujetador del baln este firmemente montado, con un baln nuevo cuyo dimetro
haya sido verificado

La carga pueda aplicarse y retirarse sin choques o vibraciones, de manera tal que las
lecturas no sean influenciadas

Si el sistema de medicin es una parte integral de la maquina, debe verificarse que:

-

El cambio de la carga para medir no influya en las lecturas.

El mtodo de iluminacin no afecte las lecturas.

El centro de la huella este en el centro del campo de visin.

8.3
Verificacin por separado de la aplicacin de la carga, penetrador y microscopio de
medicin

NMX-B-116-1996

8.3.1

Aplicacin de la carga

Las maquinas de prueba para dureza Brinell, deben verificarse con cargas de 29 420 N. 14 710 N
y 4 903 N (3 000 kgf, 1 500 kgf y 500 kgf). Si las pruebas van a realizarse usando cargas
diferentes, la maquina debe verificarse para cada una de esas cargas.
La carga aplicada debe verificarse peridicamente con un anillo de prueba, mediante el uso de
cargas muertas y de niveladores de prueba o por el uso de aparatos de calibracin elstica o
mediante resortes, como se especifica en la norma extranjera que se indica en el apndice
informativo [ver inciso (a)]. Una maquina de prueba de dureza Brinell para investigacin o
arbitraje es aceptable ;para usarse en 'te intervalo de carga dentro del cual el error de la misma no
exceda de 1 %. Una maquina de prueba que va a usarse para pruebas de rutina es aceptable
para emplearse dentro del intervalo de carga en el cual el error de la misma no exceda de 2 %.
8.3.2

Penetrador

El penetrador que va a verificarse debe ser un baln nuevo de acero, el cual se selecciona al azar
de un lote y debe cumplir con los requisitos de dureza especificados en la tabla 3. El dimetro de
cada baln debe medirse con una exactitud de 0,000 5 mm, como mnimo en tres posiciones y el
promedio de estas lecturas no debe diferir del dimetro nominal en mas de las tolerancias
especificadas en la tabla 2.
8.3.3

Microscopio de medicin

El microscopio de medicin u otro instrumento para la medicin del dimetro de la huella debe
verificarse a cinco intervalos sobre el intervalo de trabajo, mediante el uso de una escala exacta
tal como un micrmetro. El ajuste del micrmetro debe ser tal que, a travs de intervalo cubierto,
la diferencia entre las divisiones de la escala del microscopio y la escala de calibracin no exceda
de 0,01 mm.
8.4 Verificacin por el mtodo de estandarizacin del bloque patrn
La maquina de prueba de dureza Brinell que se usa nicamente para pruebas de rutina, puede
verificarse haciendo una serie de impresiones sobre los bloques patrn estandarizados para
pruebas de dureza (ver 8.5).
Si la mquina se usa en condiciones diferentes a las de 10/29 420 (3 000)/15, la mquina debe
verificarse para aquellas condiciones.
La mquina de prueba para dureza Brinell se considera verificada si el dimetro promedio de
cualquier huella es menor de 3 % del dimetro promedio correspondiente al valor de dureza de
un bloque patrn.

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8.5

Calibracin de los bloques patrn para maquinas de prueba de dureza Brinell

8.5.1

Alcance

Esta parte incluye la calibracin de los bloques patrn para verificar las maquinas de prueba de
dureza Brinell por cualquiera de los dos procedimientos indicados en 8.1.
8.5.2

Fabricacin

Cada bloque de metal que va a calibrarse debe tener un espesor de 16 mm para balines de 10 mm
de dimetro, 12 mm de espesor para balines de 5 mm de dimetro y 6 mm de espesor para balines
mas pequeos.
Cada bloque debe prepararse especialmente y tratarse trmicamente para obtener la
homogeneidad y la estabilidad en la estructura.
Cada bloque, si es de acero, desmagnetizarlo y mantenerlo en este
La superficie del soporte del bloque patrn debe tener un acabado rectificado.
La superficie de prueba debe estar libre de rayaduras u otras imperfecciones que puedan
interferir con la medicin del dimetro de la huella.
La rugosidad superficial promedio no debe exceder de 0,000 3 mm para balines de 10 mm de
dimetro y de 0.00015 mm para balines ms pequeos.
Para evitar la remocin de material de la superficie del bloque patrn debe estamparse o gravarse
una marca oficial o el espesor en la superficie de prueba con una exactitud de 0,1 mm.
8.5.3

Procedimiento de estandarizacin

El bloque estandarizado debe calibrarse en una maquina de prueba de dureza Brinell verificado
conforme a los requisitos de 8.3.
Debe asegurarse que la velocidad de penetracin no exceda de 1 mm/s.
La carga total debe aplicarse por 15 s.
8.5.3.1

Penetrador

Para la calibracin de los bloques patrn debe usarse un baln nuevo que cumpla con los
requisitos de 8.3.2.

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8.5.3.2

Nmero de huellas

Deben hacerse por lo menos s huellas distribuidas al azar en cada superficie de prueba del bloque
patrn. Si el rea del bloque patrn es mayor de 100 cm, debe incrementarse a 8 huellas
distribuidas al azar en la superficie de prueba.
8.5.3.3

Medicin del dimetro de la huella

El sistema de iluminacin del microscopio de medicin debe ajustarse para dar una intensidad
uniforme sobre el campo de observacin y un contraste mximo entre las huellas y la superficie
sin deformar el bloque patrn.
El microscopio de medicin deba graduarse a siguientes tolerancias:
Dimetro del baln
5 mm y mayores
Menor de 5 mm

Tolerancia en mm
0.002
0.001

El microscopio de medicin debe verificarse por un micrmetro o por otros medios adecuados
que aseguren que la diferencia entre las lecturas correspondientes en cualquiera de dos divisiones
del instrumento estn dentro de la siguiente tolerancia:
Dimetro del baln
5 mm y mayores
Menor de 5 mm

Tolerancia en mm
0.002
0.001

Se recomienda que cada huella se mida al menos por dos observadores.

8.5.3.4

Repetibilidad

Si d1, d2.... dn son los valores medios de los dimetros medidos determinados por un observador
y ordenados en forma ascendente de la magnitud la repetibilidad de las lecturas de dureza, en el
bloque bajo la condicin particular de estandarizacin, se define como dn-d1 donde n = 5 8.
8.5.3.5

Uniformidad de dureza

Si la repetibitidad de la media de los dimetros para cada una de las 5 u 8 huellas este dentro del
2 % del valor medio, el bloque puede considerarse uniforme para propsitos de estandarizacin.
8.5.3.6

Marcado

NMX-B-116-1996

Cada bloque debe marcarse con la siguiente informacin:

-

La media aritmtica de los valores de dureza encontrados en las pruebas de

estandarizacin (ver 2.2 y 2.2.2)

El nombre y marca del fabricante

Nmero de serie del bloque

El espesor del bloque o una marca oficial en la superficie de prueba

Todas las marcas excepto la oficial o el espesor, deben colocarse en el permetro del bloque en
forma perpendicular a la superficie de prueba.
9

BIBLIOGRAFIA

ASTM-E-10-1984

Standard test method for Brinell hardness of metalic materials.

NMX-008-1993

Sistema general de Unidades de medida.

10

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna al
momento de su elaboracin.
APENDICE INFORMATIVO
En tanto no se elaboren las normas mexicanas correspondientes, deben consultarse, las siguientes
normas extranjeras:
ASTM-E-1993

Practices for toad verification of testing machines.

ASTM-E-140-1988

Hardness conversion tables of metals (relationship between

brinetl hardness, vickers hardness) rockwell hardness,
rockwell superficial hardness, and knoop hardness).

Mxico D.F. 19 SEPTIEMBRE 1996

NMX-B-116-1996

LA DIRECTORA GENERAL DE NORMAS

LIC. MARIA EUGENIA BRACHO GONZALEZ