HECTOR HEREDI ZUIGA

MARTIN BALDERAS
ABAD ORTIZ
RUPERTO BARRAGAN

Introduccin
Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que identifica los
modos de falla potenciales en un sistema, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en
los procesos de diseo o manufactura / ensamble. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o
significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta
utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.
El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs son requeridos para todos los Diseos y
Procesos a fin de asegurar la prevencin de problemas.
Integrado dentro de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseo y
Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevencin.
Aplicaciones del AMEF
Proceso
Diseo
Concepto
Equipo
Servicio

Anlisis de los procesos de manufactura y ensamble.

Anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin.
Anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual.
Anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra.
Anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente.

Beneficios del AMEF

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos.

Mejora la imagen y competitividad de la compaa.
Mejora la satisfaccin del cliente.
Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto.
Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos.
Reduce las inquietudes por Garantas probables.
Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble.

Entradas del AMEF

Ejemplo de analisis AMEF

Articulo: Lapicero Bic.

Despieze del rticulo

Ejemplo de aplicacin de AMEF

ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA

A.M.E.F. de:

Proceso

Diseo

Resp. rea: Abad Ortiz

Fecha de Junta de Revisin: Ao / Mes / Da

A.M.E.F. No:

Departamento: ingenieria

1
Proveedor Afectado:

Elaboro: Equipo # 1

Fecha de Junta de Revisin: Ao / Mes / Da

14-abr-12

Nombre de la Pieza o Proceso de Fabricacin

Numero:

Departamentos Involucrados

Descripcin
Producto: Lapicero

Modelo:

de:

Hoja:
Calidad, Ingenieria,Compras

Situacin Actual

5
2

5
5

75
70

10
7

3
3

5
5

150
105

**EVALUACION A
PROVEEDORES.
** AUTOCONTROL

*** MUESTREO****
CERTIFICACION DEL
PROVEEDOR

10
7

9
3

5
5

450
105

****MUESTREO

2
7
10

5
3
2

5
4
5

50
84
100

**CERTIFICACION DEL
PROVEEDOR.
*** MUESTREO

8
8

3
3

5
5

120
120

MANGO

PUNTA

**ROTA.
DOSIFICAR LA TINTA
**OBSTRUIDA

TAPON SUPERIOR

**QUE ESTE
CUBRIR LA PARTE
ROTO,
** DEFICIENCIA S
SUPERIOR DEL
** QUE NO **NO SE PODRIA EN EL PROCESO.
MANGO PARA EVITAR CUMPLA CON INSERTAR EN LA **MALA CALIDAD
DERRAMAMIENTO DE
LAS
PARTE SUPERIOR. DEL MATERIAL
** MAL DISEO
TINTA
ESPECIFICACION
ES

TUBO DE TINTA

**QUE ESTE
ROTO
CONTENER LA TINTA
*** QUE NO SE
DENTRO DE EL
INSERTE EN LA
PUNTA

**QUE SE
DERRAME LA
TINTA

Probabilidad de ocurrencia de la Falla: Rangos de Severidad de la Falla:

Altamente Improbable= 1
Muy Baja Severidad= 1
Muy Baja Probabilidad= 2 - 3
Severidad Baja=
2- 3
Probabilidad Media= 4 - 6
Severidad Promedio= 4 - 6
Alta Probabilidad=
7-8
Severidad Alta=
7- 8
Muy Alta Probabilidad= 9 - 10
Muy Alta Severidad= 9 - 10

***MALA
CALIDAD DEL
MATERIAL
**** MAL DISEO

NPR

3
7

**QUE ESTE
**QUE SE
ROTO,
MUEVA LA
**MALA CALIDAD
SOPORTE PARA
**QUE NO
PUNTA.
**** CERTIFICACION DEL
DEL MATERIAL.
PUNTA Y TUBO DE CUMPLA CON **QUE NO SE
PROVEEDOR
***
**DEFICIENCIAS
TINTA
LAS
INSERTE
MUESTREO
DEL PROCESO
ESPECIFICACION CORRECTAMENT
ES
E

Deteccin

**** MUESTREO
**** MUESTREO

CUBRIR LA PUNTA
DEL LAPICERO

Acciones Adoptadas

Ocurrencia

Acciones Actuales

TAPON

**DEFICIENCIA
**NO
EN EL PROCESO.
FUNCIONARIA. **CALIDAD DE LA
TINTA

Responsable

Severidad

QUE NO
**QUE SE PIERDA
** MAL DISEO.
SEPUEDA
**QUE SE
** DEFICIENCIAS
INSERTAR EN EL
ROMPA LA
EN EL PROCESO
MANGO
PUNTA

Acciones
Recomendadas

NPR

Causa de la
Falla

Deteccin

Efecto de la
Falla

Ocurrencia

Modo de la
Falla

Severidad

Descripcin de la Funcin de la
Parte o Proceso Parte o Proceso

Evaluacin de Mejoras

*** COMPRAS
**PRODUCCION

TODAS

7
5

2
2

5
4

70
40

** AUTOCONTROL
**EVALUACION A
PROVEEDORES.

**PRODUCCION
*** COMPRAS

TODAS

7
4

6
2

3
3

96
24

**EVALUACION A
PROVEEDORES.
** AUTOCONTROL

*** COMPRAS
**PRODUCCION

6
6

4
3

4
3

96
54

Probabilidad de Detencin de la Falla:

Numero de Prioridad de Riesgo (NPR)

Alta Probabilidad=

Alto Riesgo de Falla= 500 - 1000

Probab. Medianamente Alta= 2 - 5

Prob. Media de Riesgo= 101 - 499

Probabilidad Media=

Bajo Riesgo de Falla= 1 - 100

6- 8

Muy Baja Probabilidad=

Altamente Improbable=

10

No Existe Riesgo=

Ocurrencia =) Causa
Severidad =) Efecto
Detenccin =) Modo