UNIDAD ACADEMICA REGIONAL SANTA CRUZ

Carrera de Ing. En Gas y Petrleo

GAS NATURAL
Docente:

Ing.

Estudiantes:
Tema:

Endulzamiento del Gas Natural

Fecha:

17 de Diciembre del 2011

[Gas Natural]

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ndice

Pag.

Introduccin ..3
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural.4
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural.4
Impurezas del gas natural.4
El vapor de agua......5
El Dixido de Carbono...5
El Acido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno......5
El Monxido de Carbono (CO).5
El Nitrgeno..6
Disulfuro de Carbono (S2C)..7
Los Mercaptanos (RHS).7
El Mercurio (Hg)...7
El Oxgeno..8
El Sulfuro de Carbonilo (COS).9
Consecuencia de la Presencia De Gases cidos9
Procesamiento del Gas Natural...9
Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural..10
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural..10
a.- Absorcin de los Gases cidos......12
b.- Endulzamiento a Travs de los Lechos Slidos.12
c.- Conversin Directa.13
d.- Secuestrantes Qumicos14
e.- Utilizacin de Membrana...14
f.- Destilacin Extractiva.14
Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin..14
Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases...15
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos....16
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Qumicos...16
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos.17
a. La Monoetanolamina (MEA)..17
b. Diglicolamina (DGA). ..18
c.- La Dietanolamina (DEA)19
d.- La Trietanolamina (TEA)...20
e.-La Metildietanolamina (MDEA)..20
f.- Di- isopropanolamina...21
Aplicaciones del proceso de Endulzamiento con Aminas.23
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas..23
a.- Absorcin de Gases cidos..24
b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente...24
La Seccin de Absorcin....24
Torre Absorbedora de Gas Acido.25
Generador de la DEA..25
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Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en General27

Seccin de Absorcin del Gas cido con Amina..27
Seccin de Regeneracin de la Amina28
Absorcin de los Gases cidos con Carbonato de Potasio (K2C03) en
caliente.29
Conclusin del Proceso de Absorcin30
Equipos Necesarios para en el Endulzamiento del Gas con Aminas.31
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Fsicos31
Proceso de Absorcin de Absorcin de Gases con Solventes
Mixtos..33
Unidad de Endulzamiento.33
Equipos principales.....35
Proceso38

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ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL

Introduccin:
El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor
importancia, que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo implica
la remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta remocin puede
realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases
cidos, con solventes qumicos, fsicos y mixtos. Cuando la absorcin ocurre
con solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el solvente y los
gases que se desea remover, luego este proceso es regularizado por la
estequiometria de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar
calor para poder resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente.
Cuando se habla de solventes qumicos es imposible mencionar a las aminas,
tanto primarias, secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dixido de
carbono o sulfuro de hidrgeno.
La utilizacin de los secuestrantes qumicos, como la triazina, para la
eliminacin del sulfuro de hidrgeno, juega desde luego un gran papel, en los
procesos de tratamientos del gas natural, quizs habr que estudiar mucho,
para poder comprender los mecanismos de reaccin, entre la molcula de
triazina y el sulfuro de hidrgeno, pero nadie duda de su gran utilidad.
El ingeniero de procesos tendr que tener muy claramente establecido los
parmetros y/o procesos que se deben de tener en cuenta para seleccionar un
mtodo de endulzamiento, y sobretodo tendr que tener muy cuenta impedir el
posible impacto ambiental que implica, la seleccin de cada uno de los
procesos, pero cualquiera sea el mtodo a utilizar necesariamente hay que
hacerlo, ya que la eliminacin de los gases cidos, trae consigo el incremento

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del proceso de corrosin, y toda su implicacin tcnico- econmica, sin tener

en cuenta los costos.
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural:
Este proceso se refiere a la eliminacin de los elementos cidos de la corriente
de gas natural, con el objetivo de dejar el gas dentro de la norma, sea para el
transporte o para la comercializacin y distribucin, de tal forma que el gas
cumpla con los requerimientos establecidos, tanto nacional como internacional,
que representan la posibilidad de comercializacin del gas natural.
Caracterizacin del Gas Natural:
El gas natural es por lo general una mezcla homognea, en proporciones
variables de hidrocarburos parafnicos, denominados Alcanos y otros
hidrocarburos.
Impurezas del gas natural:
El gas natural tiene, tambin cantidades menores de gases inorgnicos, como
el Nitrgeno, Dixido de Carbono, Sulfuro de Hidrgeno, Monxido de
Carbono, Oxgeno, Vapor de Agua, etc. Todos estos componentes son
considerados impurezas del gas natural, algunas de estas impurezas causan
verdaderos problemas operacionales, como la corrosin en los equipos y en las
tuberas de transporte, las principales impurezas del gas natural son:
Sulfuro de Hidrogeno (H2S)
Disulfuro de Carbono (CS2)
Dixido de Carbono (CO2)
Oxgeno (O2)
Nitrgeno (N2)
Sulfuro de Carbonilo (COS)
Monxido de Carbono (CO)
Mercaptanos (RSH)
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gua (H2O)
Mercurio (Hg)
Todas las impurezas mostradas hay que eliminar de la corriente de gas natural,
de tal forma que se pueda comercializar dentro de la norma previamente
establecida.
El vapor de agua:
Es una de las impurezas ms comn en el gas natural y puede causar una
serie de problemas operacionales, como por ejemplo interrupcin del flujo de
gas o bloqueo de vlvulas e instrumentos por formacin de hidratos de gas,
como tambin participa en la reduccin del valor calorfico del gas, y tambin
causa corrosin interna en las instalaciones por accin entre el dixido de
carbono u sulfuro de hidrgeno, los cuales reaccionan con el agua
condensada.
El Dixido de Carbono:
Es un gas sin color, olor ni sabor que se encuentra presente en el gas natural
No es txico, y desempea un importante papel en el ciclo del carbono. Dada
su presencia natural en la atmsfera y su falta de toxicidad, no se debera de
considerar un componente que contamina el medio ambiente, pero es un gas
que produce que produce efecto invernadero. Pero, hay que tener en cuenta,
que en el caso del gas natural, la toxicidad o contaminacin del dixido de
carbono esta relacionado fundamentalmente, con la reaccin que se produce
entre el dixido de carbono y el agua, para formar sustancias corrosivas, como
los carbonatos y bicarbonatos.
El dixido de carbono no es corrosivo si no hay presencia de agua, pero puede
reaccionar con el oxgeno y el sulfuro de hidrgeno incrementando su accin
corrosiva en las tuberas de transporte, tambin el dixido de carbono reduce el
poder calorfico del gas natural.

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El Acido Sulfhdrico o Sulfuro de Hidrgeno:

Este es un gas contaminante presente en el gas natural, el cual representa una
impureza que debe de eliminarse de la corriente de gas, eliminacin que debe
de realizarse antes de que sea inyectado en el sistema de tubera, ya sean de
transporte o distribucin. En la parte de salud, se tiene que tener en cuenta que
los efectos a una exposicin de sustancias txicas dependen de la dosis, la
duracin, la forma como se realice la exposicin, como tambin a los hbitos y
caractersticas personales y de la presencia de otras sustancias qumicas. La
exposicin a niveles bajos por periodos prolongados puede causar irritacin de
los ojos, dolor de cabeza y fatiga.
El sulfuro de hidrgeno se encuentra naturalmente en el petrleo y gas natural,
adems en gases volcnicos y manantiales de aguas termales. Tambin puede
producirse como resultado de la degradacin bacteriana de la materia orgnica,
y de las bacterias sulfato reductora, que se encuentran en el petrleo pesado y
que bajo condiciones anaerbicas, pueden transformar los sulfatos en sulfuro
de hidrgeno.
El Monxido de Carbono (CO):
Este es un gas txico incoloro e inodoro. Es el producto de la combustin
incompleta en condiciones de deficiencia de oxgeno.
Si el oxgeno es suficiente, la combustin produce dixido de carbono (CO2) de
combustibles slidos, lquidos y gaseosos. Los artefactos domsticos
alimentados con gas, petrleo, querosn, carbn o lea pueden producir
monxido de carbono (CO), en cantidades excesivas.
Si tales artefactos no estn debidamente instalados y mantenidos y no son
correctamente utilizados, se puede acumular (CO), y este puede llegar a
niveles peligrosos, e incluso letales, en automviles, casas o zonas con
ventilacin deficiente. La exposicin de las personas a concentraciones

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importantes de monxido de carbono en el aire, puede suponer problemas

importantes para la salud.
El Nitrgeno:
Este elemento se encuentra presente en el gas natural que ocasiona una
reduccin en su valor calorfico, en grandes concentraciones genera la
formacin de xidos de Nitrgeno, al momento de la combustin misma, lo que
puede conducir a la formacin de Ozono en la atmsfera y resultan en
compuestos contaminantes. Los xidos de nitrgeno se producen en la
combustin al combinarse radicales de nitrgeno, procedentes del propio
combustible o bien, del propio aire, con el oxigeno de la combustin. Este
fenmeno tiene lugar en reacciones de elevada temperatura, especialmente
procesos industriales y en motores alternativos, alcanzndole proporciones del
95-98% de Oxido de Ntrico
(NO) y del 2-5% de Dixido de Nitrgeno NO2 .
Dichos xidos, por su carcter cido contribuyen, junto con el Dixido de Azufre
a la lluvia cida.
Disulfuro de Carbono (S2C):
Este componente sin tomar en cuenta que participa en las reacciones de
corrosin es tambin altamente txico para los seres humanos, como es
tambin altamente nocivo para el medio ambiente, por lo que hay extremar las
precauciones cuando se trabaja con este componente, ya que puede causar
graves problemas de salud, y/o ambiental.
Explota fcilmente en el aire y tambin se enciende con mucha facilidad.
A niveles muy altos el disulfuro de carbono puede ser fatal debido a sus efectos
sobre el sistema nervioso.
Los Mercaptanos (RHS):

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Los cuales se pueden representar a travs de la siguiente frmula (RSH), son

compuestos inestables y de alto grado de corrosin, en muchos casos
reaccionan con algunos solventes, descomponindolos. Los compuestos ms
comunes de los mercaptanos son el metil y el etilmercaptano, son reconocibles
por su olor y el alto poder corrosivo. Adems tienen la habilidad de reaccionar
con los solventes descomponindoles, disminuyendo con ellos la eficiencia del
proceso donde el solvente, esta siendo utilizado.
El Mercurio (Hg):
Es un metal brillante color plata, que a temperatura ambiente se encuentra en
estado lquido.
Generalmente se habla de vapor de mercurio cuando el mercurio elemental se
encuentra presente en la atmsfera o de mercurio metlico cuando est en su
forma lquida.
Los cationes de (Hg) reaccionan fcilmente con compuestos biolgicamente
importantes, especialmente con grupos de sulfatos hdricos. La alta toxicidad
de

algunos

compuestos

orgnicos

de

mercurio

su

incontrolable

comportamiento en el ecosistema han llamado la atencin de los profesionales

en salud y ecologa.
El Oxgeno:
Es un elemento gaseoso ligeramente magntico, incoloro, inodoro e inspido. El
oxgeno es el elemento ms abundante en la Tierra, Lavoisier demostr que
era un gas elemental realizando sus experimentos clsicos sobre la
combustin. El oxgeno gaseoso se condensa formando un lquido azul plido
fuertemente magntico.
El oxgeno est presente en muchos compuestos orgnicos e inorgnicos.
Forma compuestos llamados xidos con casi todos los elementos qumicos. La
reaccin qumica en la cual se forma el xido se llama oxidacin. La velocidad
de la reaccin vara segn los elementos.

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La combustin ordinaria es una forma de oxidacin muy rpida. En la

combustin espontnea, el calor desarrollado por la reaccin de oxidacin es
suficientemente grande para elevar la temperatura de la sustancia hasta el
punto de producir llamas.
El Sulfuro de Carbonilo COS:
Este es un compuesto inestable, corrosivo y txico, que se descompone en
(H2S +C02), es de alta peligrosidad por sus propiedades inflamatorias que
posee.
Consecuencia de la Presencia De Gases cidos:
Una de las principales consecuencia de la presencia de los gases cidos en el
gas natural es la corrosin. Proceso, que ocurre principalmente por la
presencia de sulfuro de hidrgeno (H2S), y dixido de carbono (CO2). Adems
de la presencia de agua (H2O). Estos componentes provocan corrosin dentro
de cualquier instalacin. Sobre todo si es una tubera de acero, en la cual
predomina el hierro en forma metlica (Fe).
En general, se puede sealar que las corrientes con alta relacin de H2S/CO2
son menos corrosivas que las relaciones menores. La temperatura del proceso
y la alta concentracin del H2S hacen que la velocidad de la reaccin de
corrosin sea alta. La remocin del (H2S), mediante el proceso de
endulzamiento, se hace necesaria para reducir la corrosin en las instalaciones
de manejo, procesamiento y transporte de gas.
Por otra parte, la naturaleza txica de este contaminante obliga a eliminarlo por
razones de seguridad para la salud y el medio ambiente, como tambin por la
importancia de recuperar el Azufre.
Procesamiento del Gas Natural:

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El procesamiento del gas natural consiste principalmente en La eliminacin de

compuestos cidos, tales como Sulfuro de Hidrgeno, para lo cual se usan
tecnologas que se basan en sistemas de absorcin - agotamiento utilizando un
solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas
dulce y el proceso se conoce como endulzamiento.
Eliminacin de las Impurezas del Gas Natural:
Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes. Estas
sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas
natural antes de su comercializacin. Los procesos para eliminar las sustancias
cidas del gas natural se conocen como procesos de endulzamiento del gas
natural, y se realizan utilizando algn absorbente de las sustancias cidas.
Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con
las Normas de Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de
CO2 y, deben cumplir con la economa del proceso; es decir, que la sustancia
absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito cerrado.
Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural son:
a.- Seguridad del proceso que se realiza.
b.- Control del proceso de corrosin.
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso.
d.- Impedir la formacin de hidratos.
e.- Disminuir los costos del proceso de compresin.
f.- Satisfacer las normas de gestin ambiental.
g.- Evitar el envenenamiento de los catalizadores.
Proceso de Endulzamiento del Gas Natural:
Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes cidos del
gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono
(C02). Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo
(C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran importancia debido a su
tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas.
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Adems, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro de la

composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico esto es de alto
riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si hay una
alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el proceso de
endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el
normal proceso de los endulzadores o sustancias que eliminan los gases
cidos de la corriente de gas natural.
El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol el
trmino correcto debera de ser desacidificacin. Para que el proceso de
endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe
comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. De hecho el
contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben
dominar a la perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos. Por
ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua,
dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia.
El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la
concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la
misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de
alimentacin y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones
establece la cantidad de gas cido que se va a extraer y que lgicamente
define el diseo de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el
endulzamiento, de tal forma que sea efectivo, de fcil aplicabilidad y adems
econmico. El proceso de endulzamiento data, desde hace muchos aos. Y, en
la actualidad se dispone de procesos altamente especficos, con solventes y
aditivos complejos, que hacen que el endulzamiento sea de una gran eficiencia,
en vista que muchos otros procesos del gas dependen de este, luego el
proceso de endulzamiento se debe realiza en forma eficiente, todos los otros.
El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de:
a.- Absorcin de los Gases cidos:
Este proceso se realiza a travs de solventes qumico, fsico y mixto.
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b.- Endulzamiento a Travs de los Lechos Slidos:

Aqu para la eliminacin de los gases cidos se utilizan los Tamices
Moleculares, las Esponjas de Hierro, SULFATREAT y El Oxido de Cinc
c.- Conversin Directa
d.- Secuestrantes Qumicos
e.- Utilizacin de Membrana
f.- Destilacin Extractiva
a.- Procesos de Absorcin:
Se entiende por absorcin a la operacin unitaria en la que la transferencia de
masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase lquida, este es por lo general lo
que ocurre, aunque no es siempre, es que el proceso de absorcin designa una
operacin en la cual el lquido se suministra como corriente separada e
independiente del vapor a tratar. Por absorcin tambin se entiende al proceso
de retencin de gases o vapores por lquidos, de una sustancia por otra
Lquido.
b.- Utilizacin de Lechos Slidos (Adsorcin):
Un lecho slido es un conjunto de productos slidos (mallas moleculares, slica,
almina) utilizados en la industria del gas. Tambin se puede utilizar el trmino
Lecho Seco, que es un material que no utiliza lquidos, por ejemplo las
esponjas de hierro, que se utilizan para retener el sulfuro de la corriente de gas
natural. Todos estos componentes desarrollan el proceso de endulzamiento a
travs del
Proceso de Adsorcin.
La adsorcin es la operacin unitaria que se realiza al poner en contacto un
slido con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce el contacto
son tales que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del slido,
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con los que la composicin del fluido no adsorbida resultada alterada. La

adsorcin tambin se define como la accin de adsorber. Que se adhiere a la
superficie del slido adsorbente. En los productos, como la slica, almina y
mallas moleculares, una pequea cantidad del slido tiene una gran superficie
de contacto. Propiedad mediante la cual un componente se adhiere a la
superficie de otro y se separa de su original.
Por adsorcin se entiende tambin como la remocin de ciertos componentes
de la corriente de gas que incluye, pero que no se limita a, uno o ms de los
siguientes

componentes:

gases

cidos,

agua,

vapor

vapores

de

hidrocarburos, los cuales son adsorbidos en una camada granular de slidos

debido a la atraccin molecular hacia el adsorbente. Propiedad de reaccionar,
ocultar o producir reacciones qumicas sobre superficies metlicas, reacciones
que permiten eliminar sustancias, que no se desean que permanezcan en la
corriente de gas, por ejemplo.
La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente)
que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas
(adsortivo) sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En la
Adsorcin. La corriente de gas natural hace contacto con sustancia slidas que
tienen propiedades adsorbentes, las cuales se encuentran empacados dentro
de las torres adsorbedoras reteniendo selectivamente las molculas de los
gases cidos del gas tratado. La regeneracin de los lechos secos se realiza
mediante la aplicacin de calor.
El proceso de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es
utilizado en gases donde la presin parcial de los componentes cidos es baja.
En el comercio existen varios tipos de tamices de lecho slido y tienen
diferentes afinidades para varios componentes. En general el orden de
adsorcin es agua;
H2S y CO2.Para la remocin de H2S y CO2, el agua debe removerse
inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los
lechos permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el
gas de regeneracin del proceso, mientras que el agua tambin se puede
recuperar y volver a utilizar.

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c.- Procesos de Conversin Directa:

Se refiere a la transformacin del sulfuro de hidrgeno en azufre elemental a
partir de los gases de cola, este proceso es de gran importancia, ya que
permite obtener azufre, en forma natural, el cual despus es utilizado para la
formacin de Acido Sulfrico y compuestos petroqumico, que son de gran
utilidad prctica, y lo ms importante es que se estn utilizando las impurezas
del gas natural, en sentido productivo.
d.- Utilizacin de Secuestrantes:
La eliminacin de los gases cidos de la corriente de natural, se puede realizar
utilizando secuestrantes qumicos, como la triazina, y otros componentes.
e.- Remocin con Membranas:
Se refiere a la remocin del gas cido por membranas, proceso que ocurre
cuando el gas es retirado de una corriente, en este caso retiras los gases
cidos de la corriente de gas natural.
f.- Destilacin Extractiva:
La destilacin extractiva es un proceso de vaporizacin parcial en presencia de
un agente de separacin, no voltil y de alto punto de ebullicin que
generalmente se denomina solvente o agente de separacin, el cual se
adiciona a la mezcla, de tal forma de alterar su volatilidad relativa del
componente. El principio que aprovecha la destilacin extractiva se basa en la
introduccin de un solvente selectivo que interacta de diferente forma con
cada uno de los componentes de la mezcla original y generalmente muestra
una afinidad fuerte por uno de los componentes claves. Lo que significa que
este tipo de destilacin se puede utilizar para eliminar los gases cidos de la
corriente de gas natural.
Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin:
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El proceso de Absorcin se define como desaparicin aparente de molculas o

iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La
absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son fcilmente
absorbidos.
Este es un proceso, en donde un lquido es capaz de absorber una sustancia
gaseosa. En el caso del endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin
se realiza utilizando solventes qumicos, fsicos, hbridos o mixtos. La utilizacin
de solventes qumicos involucra una reaccin qumica entre el gas cido a ser
removido y la sustancia que se esta utilizando en la absorcin, la cual puede
tener la propiedad de reaccionar qumicamente o no con el gas cido, lo que
hace la mayor diferenciacin del proceso en si.
Endulzamiento del Gas Natural a travs de la Absorcin de Gases:
Para el endulzamiento de gas natural, a travs del proceso de absorcin de
gases, se debe de tener en cuenta, primeramente las condiciones del gas a
tratar, lo que implica Concentracin de impurezas; Temperatura y presin
disponible, Volumen de gas a procesar; Composicin de Hidrocarburos;
Selectividad de los gases cidos por mover; Especificaciones del gas cido
residual. Todos estos parmetros tienen que estar claramente establecidos. El
proceso de endulzamiento a travs de la absorcin de gases se puede
clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presente:
a.- Reaccin Qumica (proceso con Aminas)
b.- Reaccin Fsicas (Solventes Fsicos)
c.- Reaccin Combinada de ambas (Solventes Mixtos)
La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que
el contaminante se elimina en relacin a otros. En la figura se presenta un
esquema del endulzamiento del gas natural a travs del proceso de absorcin,
con solventes qumicos, fsicos y mixtos, todos dentro del mismo proceso de
absorcin de gases cidos.
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Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Qumicos:

En este proceso los componentes cidos del gas natural reaccionan
qumicamente con un componente activo en solucin, que circula dentro del
sistema. El producto de la reaccin qumica produce compuestos inestables,
los cuales se pueden descomponer en sus integrantes originales mediante la
aplicacin de calor y/o disminucin de la presin de operacin del sistema, con
lo cual se liberan los gases cidos y se regenera el solvente, el cual se hace
recircular a la unidad de absorcin, donde se puede recuperar la amina, para
ser nuevamente utilizada.
El componente activo del solvente puede ser una alcanolamina o una solucin
bsica. En general los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la
eliminacin de los gases cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin
con baja presin parcial de CO2. Dentro de las principales desventajas se tiene
la alta demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las soluciones y la
limitada carga de gas cido en solucin, tal como, las reacciones qumicas son
reguladas por la estequiometra de la reaccin.
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Uno de los solventes de mayor utilidad en la absorcin de gas, a travs de

solventes qumicos, son las aminas, que son compuestos orgnicos
fundamentalmente polares, y que la mayora de ellas pueden formar puentes
de hidrgeno, por lo que tendrs puntos de ebullicin mayores o otros
compuestos de igual peso molecular, luego habr que tener claramente
establecido este efecto, a la hora de hacer una evaluacin de la efectividad y
rentabilidad del proceso.
Tipos de Aminas que se utilizan en la absorcin de gases cidos:
Las Aminas que se utilizan en el proceso de endulzamiento son:
a. La Monoetanolamina (MEA)
La MEA es la ms sencilla de las etanolaminas y se produce por la reaccin
directa del amoniaco con xido de etileno, tal como se muestra en la figura

Las etanolaminas se pueden utilizar para tratamientos de gases naturales y gas

residual de petrleo en la absorcin de dixido de carbono. En sistemas de
gases conteniendo dixido de carbono.
La MEA se puede ser utilizadas como absorbedor selectivo, por lo que es de
gran utilidad para la eliminacin de la corriente del gas natural, el componentes
que se quiere eliminar, sin causar problemas operacionales a los otros
componentes, que no se quiere eliminar de la corriente.
La MEA, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de remocin del
CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas, tales como: el COS, CS2 y el
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oxgeno, tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en esos

casos. Por medio de la MEA se pueden lograr bajas concentraciones de CO2,
alrededor de 4-5% molar, pero tiene problemas con la corrosin y con la
formacin de espumas.
La MEA es una base fuerte y ha tenido un uso difundido especialmente cuando
la concentracin del gas acido es pequea. Por su bajo peso molecular tiene la
mayor capacidad de transporte para gases cidos con base a peso o volumen,
lo que se traduce a mayor tasa de circulacin de amina para remover
determinada cantidad de gases cidos..
La utilizacin de la MEA no se recomienda, cuando hay presencia de
impurezas tales, como COS; CS2 y O2. Con todos estos compuestos se
forman productos de degradacin, los cuales deben de ser removidos
aadiendo una solucin alcalina, adems de instalar un sistema de
recuperacin. Con la MEA, se logran concentraciones muy bajas de la relacin
CO2/H2S, y es eficiente en procesos donde la presin parcial del gas cido en
la corriente de entrada es baja.
Para mantener el proceso de corrosin bajo, se requiere que la concentracin
de la solucin y la carga del gas cido en la solucin deben mantenerse
suficientemente bajas que eviten la formacin de bicarbonatos y carbonatos,
compuestos altamente corrosivos, que se forman por la disociacin del cido
Carbnico, como ya se sabe este es un cido de baja estabilidad, que
rpidamente de disocia produciendo bicarbonatos y carbonatos.
b. Diglicolamina (DGA).
La DGA al igual que la MEA es una amina primaria, tiene una mayor estabilidad
que la MEA, tambin tiene menor presin de vapor que la MEA, por que se
pueden

utilizar

concentraciones tan

altas como

70%

P/P, con

sus

correspondientes cargas de cidos de hasta 0,55 librasmol de dixido de

carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor requerimiento energtico que
la MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes caudales,
debido a las altas concentraciones, una de las desventajas es su alto grado de
degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados. En la figura
se presenta la estructura qumica de la DGA.
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Una de las principales desventajas de la DGA es que la qumica tiene un alto

costo y se obtiene productos de degradacin no pueden ser regenerados en
presencia de O2

y (COS). Tambin es bueno tener en cuenta que los

productos de descomposicin formados en la reaccin entre la DGA y los

gases cidos de azufre, son regenerados trmicamente durante la operacin
normal de recuperacin de la amina. Tambin la degradacin con el (COS) es
reversible a altas temperaturas.
c.- La Dietanolamina (DEA).
La DEA es una amina secundaria y se obtiene haciendo reaccionar a la MEA
con el xido de Etileno, tal como se muestra en la figura.
La DEA a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro, higroscpico y
viscoso, con un suave olor amoniacal.
La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto tenor
de sulfuro de hidrgeno. La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero
la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reaccin de la
DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA y los productos de la
reaccin son distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar
con estos gases.
En la figura se presenta la estructura molecular de la DEA.

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d.- La Trietanolamina (TEA).

La TEA se obtiene qumicamente haciendo reaccionar a la DEA con xido de
etileno, tal como se muestra en la figura.

La TEA es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y viscoso, su mayor

utilidad se relaciona con su capacidad humectante. La TEA es una amina
terciaria, luego es altamente selectiva hacia el H2S, ya que la reaccin con el
CO2, es muy lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y carbonatos
es tambin lenta.
Es de hacer notar que tanto la MEA, como la DEA y TEA son compuestos de
muy baja volatilidad a la temperatura ambiente, son higroscpicos, y de olor
amoniacal, pudiendo presentarse en forma slida o lquida dependiendo de la
temperatura y del grado de pureza.
e.-La Metildietanolamina (MDEA)
La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente con el (C02), por lo
cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la
absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin selectiva del
H2S, cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y (C02), esto convierte a
la (MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, para remover al
sulfuro de hidrgeno.
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La MDEA es un material ligeramente txico y puede provocar sensibilizacin de

la piel. El material se debe de almacenar en lugares ventilados, frescos y
secos, alejados de las fuentes de calor. El rea de almacenamiento debe de
ser claramente identificada, libre de obstculos y accesibles nicamente para
personar autorizado. Las ventajas del uso de la MDEA incluye su bajo calor de
reaccin con los gases cidos, bajos requerimientos energticos para su
regeneracin y que no es fcilmente degradable para las corrientes gaseosas
que contienen sulfuro de hidrgeno as como dixido de carbono, las
soluciones acuosas de la MDEA han encontrado gran aceptacin en la industria
para remover de manera selectiva el sulfuro de hidrgeno.
f.- Di- isopropanolamina
La (DIPA) es una amina secundaria. Este componente ha sido utilizado
conjuntamente con un solvente orgnico. Este solvente ha sido ampliamente
aceptado en Europa para el tratamiento de gases y lquidos de refineras
limpindolos de H2S y CO2. La DIPA se caracteriza por tener bajos
requerimientos de vapor para la regeneracin de la solucin y no ser corrosivo.
Las soluciones de la DIPA, tiene una alta tasa de capacidad para transportar
gases cidos con una alta tasa molar, pero por su alto peso molecular, requiere
de tasas msicas muy altas Gradualmente se ha ido reemplazando el uso de
DIPA por MDEA. En la figura se presenta la estructura de la DIPA.

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La solubilidad de los gases cidos es una de las propiedades fundamentales en

los procesos de absorcin de gases en la industria qumica. La absorcin con
un solvente polar provee un mtodo conveniente para eliminar los
componentes indeseables de mezclas gaseosas, es por ello que los
disolventes qumicos y fsicos son frecuentemente utilizados, en el proceso de
endulzamiento del gas natural. Las corrientes de gas natural, as como las
corrientes de procesos de refinera a menudo contienen gases, tales como
sulfuro de hidrgeno, que deben de ser removidos de la corriente del gas
natural a tratar.
El mtodo tradicional de tratamiento de tales corrientes es hacer pasar los
gases cidos por un sistema de absorcin/desorcin usando soluciones
acuosas de alcanolaminas. La utilizacin de aminas, tanto primarias, como
secundarias o terciarias, son uno se los productos de mayor uso en la industria
del gas natural.
Luego, se puede indicar que las aminas son de mucha utilidad prctica, para la
industrializacin del gas natural.
En la figura se presenta un proceso de endulzamiento con aminas

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En la figura se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es

el separador de entrada, es aqu donde se lleva a cabo la separacin de
impurezas lquida, que todava se encuentren en la corriente del gas natural,
aqu deben de quedar el agua y los hidrocarburos lquidos que se hayan
condensados en procesos previos, o simplemente en el proceso de transporte
de la corriente de gas. El fluido que sale del separador de entrada ingresa a la
torre contactora. Aqu la corriente de gas a endulzar debe de encontrarse en
contracorriente con la amina pobre. La amina tiene que ser enfriada antes de
ingresar a la torre contactora. Por el fondo de esta torre sale la amina rica, la
cual ingresa al tanque de vaporizacin, donde se le aplica calor, para lo cual se
utiliza gas combustible o gas metano, y al provocar calor se regenera el
proceso: Hasta que finalmente, sale el gas cido y la amina se recupera o
recicla.
Aplicaciones del proceso de Endulzamiento con Aminas:
Los gases cidos pueden ser removidos, utilizando una planta de amina. La
cantidad de cada componente cido que se retire depender de la solucin de
amina que se utilice, y del grado de acidez del gas. El H2S es el ms acido y
puede ser fcilmente removido.
Se recomienda eliminar este contenido cido antes de transportarlo por un
sistema de redes y/o tuberas.
Por, lo general, cuando un gas contiene sulfuro de hidrgeno, contiene tambin
dixido de carbono, este ltimo componentes es removido de la corriente con
aminas, con una alta eficiencia. En algunos casos, hay tambin otros
componentes cidos, que de una forma u otra hay que eliminar de la corriente
de gas, por la gran cantidad de problemas operacionales, que los mismos
ocasionan, y adems hay que tener en cuenta, que muchas veces estos
componentes causan graves problemas a las aminas que se utilizan.
Descripcin del Proceso del Absorcin con Aminas:
Este proceso consta de dos etapas:

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a.- Absorcin de Gases cidos:

Aqu ocurre acabo la retencin del Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono
de una corriente de gas natural cido. En este, caso la absorcin de los gases
cidos se realiza con al amina secundaria DEA.
b.- Regeneracin de la Solucin Absorbente:
Esta parte es el complemento del proceso donde se lleva acabo la desorcin (o
eliminacin del compuesto formado entre el gas cido y la amina, que se formo,
en la reaccin qumica entre la amina y el gas cido, que se quiere eliminar de
la corriente de gas natural). La eliminacin de los compuestos cidos, diluidos
en la solucin mediante la adicin de calor a baja presin, reutilizando la
solucin en el mismo proceso, este proceso es de vital importancia, ya que se
recupera la amina utilizada, y se puede volver a utilizar en otro proceso de
endulzamiento.
La Seccin de Absorcin:
Esta seccin cuenta con los equipos, que se denominan torre absorbedora de
gas cidos y el separador de gas combustible.
Esta seccin es alimentada por dos corrientes, una de gas cido proveniente
de los mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina
(DEA), que es la amina que se esta utilizado en este ejemplo. La alimentacin
del gas cido se realiza por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de,
la presin de alimentacin para el caso de ejemplo alcanza un valor de de 1196
libras por pulgadas al cuadrado absolutas (lpca), mientras que la temperatura,
tiene un valor 95 F, para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin
de Dietanolamina regenerada, denomina. La DEA pobre, ya que no tiene gases
cidos absorbidos. La alimentacin de la solucin de DEA pobre, se realiza por
el primer plato de la torre. Antes de entrar a la torre absorberlo la DEA pobre
pasa por un enfriador, aqu la temperatura del proceso alcanza un valor
aproximado de 104 F.

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Torre Absorbedora de Gas Acido:

Esta torre Absorbedora cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de DEA
pobre se pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de
los gases cidos presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la
planta endulzadora. El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al
separador del gas combustible, el cual cuenta con una malla separadora para
asegurar la recuperacin de la DEA que el gas haya podido arrastrar. El gas
dulce despus de pasar por la vlvula de control que regula la presin a esta
seccin es enviado a la red de gas combustible. La DEA recuperara sale del
separador de gas combustible y se une a la corriente de DEA proveniente del
fondo de la torre Absorbedora, la cual se denomina DEA rica, debido a que
contiene un gran cantidad de gases cidos, esta DEA rica se enva de nivel a la
seccin de regeneracin de la Dietanolamina.
Generador de la DEA:
Esta seccin cuenta con los siguientes equipos:
Torre Regeneradora de DEA; Intercambiador DEA rica/DEA pobre; Rehervidor
de la Torre Regeneradora; Enfriador de DEA y Gas Acido; Tanque de Balance
de DEA Tanque de Desorcin de Hidrocarburos; Acumulador de Reflujo de la
Torre Regeneradora; Bombas de Reflujo de la Torre Regeneradora; Filtros de
DEA pobre Y DEA rica y Bombas de DEA pobre.
La solucin de DEA Rica proveniente del fondo de la torre absorbedora y el
separador de gas combustible se alimenta al tanque de desorcin con el fin de
eliminar los hidrocarburos lquidos y parte de los gases cidos retenidos por la
DEA que por efecto de presin se encuentren disueltos en esta solucin. La
amina rica acumulada en el tanque de desorcin, se enva por diferencia de
presiones al Intercambiador de calor DEA Rica / DEA Pobre, donde se calienta
por medio de contracorriente de DEA pobre procedente del Rehervidor de la
torre regeneradora.

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Una vez precalentada, la Amina pasa al filtro de DEA Rica tipo cartucho, con la
finalidad de eliminar los slidos y partculas de sulfuro presentes en la solucin
de DEA, formados por el ensuciamiento de la Amina con el gas. Una vez
filtrada la solucin contina hacia la torre regeneradora.
La DEA rica procedente del filtro es alimentada al plato No. 3 de la torre
regeneradora la cual consta de 20 platos de los cuales los 18 de la parte
inferior son para efectuar la regeneracin de la solucin absorbente y en los
dos restantes, fluye agua a contracorriente con los gases cidos con el fin de
llevar a cabo el lavado de stos y evitar prdidas de DEA por arrastre. El gas
cido saturado con agua sale del domo de la torre regeneradora fluyendo hacia
el enfriador donde se disminuye

la temperatura hasta unos 120F

aproximadamente condensndose de esta manera los vapores de agua. Una

corriente de inhibidor de corrosin es suministrada a la lnea de alimentacin
del enfriador, con la finalidad de minimizar la corrosin en este equipo.
La mezcla de cidos-agua condensada, entran al acumulador de reflujo de la
torre regeneradora donde se lleva a cabo la separacin de esta mezcla, los
gases cidos son e enviados al quemador y el agua acumulada en este
recipiente, se retorna al plato superior de la torre regeneradora en forma de
reflujo siendo utilizado para determinar y eliminar el calor de la parte superior
de la columna, para que se condensen los compuestos ms pesados.
La solucin de DEA regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al
rehervidor que acta como un plato ms de la misma torre; la solucin es
enviada al Rehervidor con la finalidad de elevarle la temperatura producindose
de esta manera los vapores necesarios para el agotamiento de los cidos, los
cuales salen por la parte superior del Rehervidor retornndose a la torre
regeneradora donde a contracorriente son la solucin de Amina Rica
descendente la despojan de los gases cidos. El tanque de balance acta
como tanque de carga para las bombas de inyeccin de dietanolamina. En este
tanque se tiene una alimentacin de gas combustible para mantener una
presin interna constante y proporcionar una carga neta positiva a las bombas.
La DEA Pobre, es succionado del tanque de balance por las bombas de Amina
tipo reciprocante de tres pistones, con el fin de mandar la solucin al domo de
la torre absorbedora, la presin de descarga de las bombas es de 1196 lpca, en
la descarga de las bombas se cuenta con un cartucho que sirve para inyectar
[Gas Natural]

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agente antiespumante, que controle la formacin de espuma en la torre

absorbedora.
Funcionamiento de una Planta de Endulzamiento de Gas en General:
En general, la planta puede constar de dos trenes de absorcin en paralelo,
mediante el uso de una solucin acuosa de amina. A continuacin se describe
el proceso que se lleva a cabo en cada seccin:
Seccin de Absorcin del Gas cido con Amina
El gas cido procedente del Mltiple de Segregacin se distribuye entre dos
trenes de absorcin. El gas es recibido por los Depuradores de Gas, donde se
remueve el contenido de lquidos que puedan estar presentes en el gas.
Posteriormente el gas entra a los filtros coalescedores, donde se remueve los
lquidos que no se hayan extrado en los depuradores, con la finalidad de evitar
la formacin de espuma en las torres contactoras, por presencia de
hidrocarburos lquidos. Luego el gas fluye hacia las Torres Contactoras
Amina/Gas, entrando por la parte inferior y en contracorriente con la amina
pobre que entra por el tope de las torres procedente de la seccin de
regeneracin de amina. En la figura presenta una Torre Absorbedora o
Contactora.

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En la figura se observa todo el proceso de cuando el gas entra y se pone en

contacto con la amina, la amina entra a las torres contactoras por el tope de las
mismas. Por medio de un proceso de absorcin la amina remueve los
componentes cidos del gas (H2S y CO2), hasta lograr una especificacin de
producto de H2S en el Gas Dulce, el cual sale por el tope de las torres
contactoras y se enva hacia las Recuperadoras de Amina, en donde se
recupera la amina que pudo ser arrastrada por la corriente de gas dulce
Finalmente el Gas Dulce abandona las recuperadoras de amina por el tope de
las mismas y es enviado hacia los gasoductos de transmisin.
Seccin de Regeneracin de la Amina
Las corrientes de amina rica procedentes del fondo de las Torres Contactoras y
de las Recuperadoras de Amina, se mezclan en un cabezal. La presin de la
amina rica se reduce, por medio de un arreglo de vlvula controladora de
presin y orificio restrictor, para luego ser enviada hacia el Separador Trifsico,
y en donde se separan los hidrocarburos lquidos (fase liviana) de la solucin
acuosa de amina (fase pesada), as como parte de los parte de los
componentes cidos, lo cuales se separan en fase gaseosa y son enviados al
incinerador de combustin completa. Los hidrocarburos lquidos separados son
enviados hacia la fosa de manejo de efluentes, mientras que la amina rica fluye
hacia los filtros mecnicos, para evitar el taponamiento constante de los
intercambiadores de calor.
Posteriormente la solucin de amina rica se enva hacia los Intercambiadores
de Calor Alfa Laval de placas paralelas, donde se precalienta con la corriente
de amina pobre procedente de la Torre Regeneradora de Amina. Estos filtros
operan

de

forma

alternada.

La

amina

rica

precalentada

en

los

intercambiadores, se alimenta directamente a la Torre Regeneradora de Amina

por la parte superior de sta.
El gas separado en la torre (Gas de Cola) sale por el tope de la torre y es
enviado a un Ventilador-Condensador donde se enfran los gases cidos de
tope (H2S,

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CO2, trazas de amina) y se condensa parte de la solucin acuosa de amina.

Esta mezcla bifsica se enva hacia un Tanque Acumulador de Reflujo.
En el Tanque Acumulador de Reflujo se separa la solucin acuosa de amina
condensada, la cual se recircula nuevamente a la torre, para enriquecer la
corriente gaseosa, mediante las dos bombas de Reflujo de Amina, el gas se
enva a posterior quema en el incinerador de combustin completa, donde se
llevar a cabo el tratamiento de gas de cola. Las condiciones operacionales
(temperatura y presin) de la torre regeneradora se mantienen por medio del
Rehervidor, equipo al que entra por los tubos aceite caliente como medio de
calefaccin, y por la carcaza la solucin acuosa de amina procedente de la
torre regeneradora. La corriente rectificada (Amina Pobre), a la cual se le ha
extrado el H2S, sale por el fondo de la torre y se enva hacia los
intercambiadores de placas paralelas en donde se enfra. Luego la solucin de
amina pobre se enva al Desgasificador, en el cual se separa el gas disuelto en
la solucin acuosa de amina, para luego entrar al Tanque de Mezcla de Amina,
el cual tiene propsito dual, como tanque de almacenamiento y como tanque
para preparacin de la solucin acuosa de amina, cuando se requiera
compensar las prdidas propias del proceso.
La amina pobre es succionada desde el tanque de mezcla mediante el uso
alterno de las Bombas Centrfugas de Baja Presin. Posteriormente, la
corriente de amina pobre se purifica por medio de los Filtros Mecnicos con
Elementos Filtrantes, donde se extraen las impurezas slidas presente, luego
la amina pobre se pasa a travs de los Filtros de Carbn Activado de uso, los
cuales retiran los condensados de hidrocarburos que podran estar presente en
la solucin de amina pobre y luego se pasa a un postfiltrado para retirar los
finos de carbn activado que se puedan generar en el proceso por desgaste de
los granos de carbn activado. Luego la amina pobre se enfra en el Enfriador
de Amina y finalmente es enviada hacia las torres contactoras por medio de las
Bombas de Alta Presin.
Absorcin de los Gases cidos con Carbonato de Potasio (K2C03) en
caliente

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Este proceso comprende una absorcin estndar con una solucin de

carbonato de potasio y despojo, con vapor a presin atmosfrica. El proceso de
absorcin se controla esencialmente por el lquido y depende de las tasas de
difusin a travs de las interfases lquido- vapor y de la reaccin con la sal de
carbonato. La solucin de la sal de carbonato rica se retira en la base del
absorbedor y es enviada a temperatura constante, hacia la parte superior de la
torre despojadora, en donde una concentracin considerable del gas cido es
removida despus de expandirla a la presin de regeneracin cercana a la
presin atmosfrica.
En este proceso no es necesaria la utilizacin de intercambiadores de calor, ya
que el proceso de absorcin se lleva a cabo fundamentalmente en condiciones
atmosfricas. Quizs una de las partes ms negativas de este proceso, es que
logra llevar los gases cidos a la especificacin. Aunque el proceso es
econmicamente aceptable, cuando se desea eliminar altas concentraciones
de gases cidos, de un gas de alimentacin.
Conclusin del Proceso de Absorcin:
Las alcanolaminas son desde hace mucho, los solventes de mayor aceptacin
y amplia utilizacin en el proceso de endulzamiento o remocin del Sulfuro de
Hidrgeno y Dixido de Carbono de la corriente de gas natural. El proceso de
endulzamiento con aminas se sustenta en las siguientes reacciones qumica,
reacciones que pueden todas al misma tiempo, solo dependern de las
condiciones estequimtricas de los componentes de la solucin, en vista que
hay una reaccin qumica entre el solvente y el gas que se quiere eliminar.
Todas estas reacciones indicar, que al aplicar calor se recupera la amina y se
liberan los gases cidos. Luego, tanto el Sulfuro de Hidrgeno como el dixido
de carbono se pueden eliminar por absorcin en contracorriente a elevadas
presiones, con una solucin de alcanolamina lquida que discurre por una
columna de platos o de relleno. La disolucin de amina se regenera a travs,
del proceso de desorcin, empleando por lo general vapor, por disminucin de
la presin.

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Equipos Necesarios para en el Endulzamiento del Gas con Aminas.

Cuando el proceso de endulzamiento se realizar con aminas, en el diseo de
la planta se debe de tener bien en cuenta. El tipo de amina que se utilizar, y
porque.
Tambin el proceso (diseo de los equipos y parmetros que se deben de tener
en cuenta). Y algo muy importante para el diseo de la planta son los
problemas operacionales de la misma. Previamente se ha sealado, que la
utilizacin de los solventes qumicos, para la absorcin de los gases cidos, es
uno de los procesos de mayor utilizacin, para el endulzamiento del gas
natural.
La seleccin de los solventes a utilizacin se fundamenta, en la presin y
temperatura de operacin, la cantidad de gas cido contenido en la corriente de
gas, y lo que se quiere remover la selectividad y las especificaciones del gas
son tambin de importancia, como lo es tambin la contaminacin del gas de
entrada, el control ambiental es muy importante, como lo son tambin las
preferencias del cliente.
Proceso de Absorcin de Gases con Solventes Fsicos:
En la absorcin fsica de gases no hay reaccin qumica entre los gases y la
disolucin. La absorcin depende nicamente de la solubilidad del gas, y por lo
tanto de la presin parcial del mismo. A baja presin parcial, la capacidad de
absorcin de los absorbentes fsicos es considerablemente inferior a la de los
qumicos, pero la cosa cambia cuando la presin parcial es suficiente. Por lo
tanto la absorcin fsica se suele emplear en procesos de alta presin.
En la absorcin fsica de gases, tambin hay que tener en cuenta que la
temperatura influye en la solubilidad de los gases en lquidos, siendo mayor a
menor temperatura. Una de las principales ventajas de la absorcin fsica es la
selectividad, dado que el sulfuro de hidrgeno es mucho ms soluble que el
dixido de carbono, puede ser eliminado selectivamente de un gas que
contenga ambos. Por otro lado todos los gases presentan cierta solubilidad, por
lo que siempre se producen prdidas de los gases productos, por lo que la
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desercin se realiza por etapas reciclndose las primeras al absorbedor. Otra

ventaja de la absorcin fsica es su habilidad para eliminar trazas de otros
compuestos no deseados, tales como hidrocarburos de alto peso molecular,
tambin Acido Cianhdrico (HCN), compuestos orgnicos sulfurados, sin la
formacin de productos de reaccin no deseados, que pueden causar graves
problemas operacionales al proceso de endulzamiento de gas natural a travs
de la absorcin de gas con solventes fsicos.
La principal desventaja de la absorcin fsica es que el proceso puede
complicarse debido a la presencia de absorcin selectiva en etapas, desercin
en varias etapas, los reciclos, etc. Pero las bajas temperaturas de operacin, la
no corrosividad, hacen que el material de construccin pueda ser acero al
carbono. Por, otro lado, dado que no existe reaccin qumica entre el solvente y
el soluto, se necesita un menor consumo de energa para desorber los gases
cidos, y su posterior eliminacin de la corriente de gas natural.
Aunque, desde luego la eleccin del proceso depende tambin de la presencia
de otras impurezas en el gas. El Disulfuro de Carbono y el Sulfuro de
Carbonilo, pueden afectar de forma adversa a la eliminacin del sulfuro de
Hidrgeno.
Tambin, debido a la dbil interaccin del soluto con el solvente, la
regeneracin puede hacerse utilizando aire o nitrgeno, que permiten realizar
una evaluacin del proceso y su posterior seleccin. Una caracterstica de los
solventes fsicos, es que absorben tambin al dixido de carbono y los
compuestos orgnicos de azufre, tales como (COS; 2 CS; Mercaptanos, Tiofen)
en funcin de las solubilidades correspondientes. La absorcin se caracteriza
por su capacidad de absorber de manera preferencial, diferentes componentes
cidos de la corriente de hidrocarburos.
En estos procesos el calor de reaccin es menor que el calor de reaccin con
solventes qumicos. Aqu el proceso tiene mayor efectividad, cuando se trabaja
con una alta presin parcial del gas cido y bajas temperaturas. Si el solvente
fsico se utiliza para la remocin del (CO2), la regeneracin del solvente puede
realizarse simplemente por reduccin de la presin de operacin. La mayora
de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y pueden

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deshidratar gas en forma simultnea, lo que hace que el proceso sea de un alto
grado de eficiencia econmica.
Proceso de Absorcin de Absorcin de Gases con Solventes Mixtos
Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes qumicos y fsicos, es
lgico que presenten las caractersticas de ambos. La regeneracin del
solvente se logra por separacin en etapas mltiples y fraccionamiento Estos
solventes pueden remover todos los gases cidos, incluso el (COS) ;(CS2) y
(RSH). La selectividad hacia el (H2S) se obtiene ajustando la composicin del
solvente y/o el tiempo de contacto. La solubilidad de los hidrocarburos de alto
peso molecular, no presenta un grave problema, para la eficiencia del proceso.
La regeneracin de estos solventes se logra por separacin en mltiples etapas
y fraccionamiento. Dependiendo de la composicin del solvente puede remover
de la corriente otros gases cidos, aunque la selectividad hacia el sulfuro de
hidrgeno se logra ajustando la composicin del solvente y/o el tiempo de
contacto. La solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular se
mantiene en los lmites razonables.
Unidad de endulzamiento
El endulzamiento del gas se realiza mediante una absorcin con
amina. Cada tren cuenta con una unidad de amina que puede procesar
entre el 25% y el 45% del caudal total de gas que se procesa en l, que
corresponden aproximadamente a 1.7 MMSCMD y 3 MMSCMD.

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[Gas Natural]

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Equipos principales:

A-403 A/B, Aeroenfriador de Amina Pobre: es un

aeroenfriador de 11m de largo por 3.5m de ancho. Tiene dos bahas con
un mazo de tubos cada una. Los tubos son de 1 BWG 14 y 11m de largo,
y tienen una presin de diseo de 150 psig. El calor intercambiado en es
del orden de los 18 MMBtu/hr. Cada baha tiene dos ventiladores con
motores de 30 HP.

A-404, Aerocondensador de Torre Regeneradora de

Amina: es un aeroenfriador de 11m de largo por 3m de ancho. Tiene

solamente una baha con un mazo de tubos. Los tubos son de 1 BWG 16
y 11m de largo, y tienen una presin de diseo de 50 psig. El calor
intercambiado en es del orden de los 7.4 MMBtu/hr. La baha tiene dos
ventiladores con motores de 20 HP.

E-401

A/B,

Intercambiador Amina

Rica-Amina

Pobre: es un intercambiador de 49 placas paralelas, de 1.65m de alto,

0.53m de ancho y 0.19m de profundidad. El calor intercambiado es
aproximadamente 6.8 MMBtu/h y la presin de diseo del equipo es de
150 psig.

E-402, Reboiler de Torre Regeneradora de Amina:

es un intercambiador vertical de tipo termosifn. La carcasa tiene 1.1 m de

dimetro y 4.9 m de largo. Los tubos son de BWG 16. El calor
intercambiado es de 27 MMBtu/h. La presin de diseo del lado tubos es
de 50 psig y la del lado carcasa 85 psig.

E-410, Intercambiador Gas cido-Gas Dulce: es un

intercambiador horizontal de casco y tubo. El casco tiene 0.8 m de

dimetro y los tubos son de BWG 14 y 4.5m de largo. El calor
intercambiado es de 5.6 MMBtu/h. La presin de diseo del lado tubos es
de 1393 psig y la del lado carcasa 1395 psig.

F-402, Filtro Coalescedor de Gas cido de Entrada:

es un filtro vertical coalescedor que est dividido en dos cmaras, una

inferior y otra superior. La cmara inferior posee un dispositivo de entrada
para favorecer la coalescencia de las gotas que ingresan con el gas. El
[Gas Natural]

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filtro tiene un dimetro de 0.8 m y 2.75 m de alto. La presin de diseo del

filtro es de 1395 psig.

F-403, Filtro Coalescedor de Gas Dulce de Salida:

es un filtro coalescente vertical de 0.8 m de dimetro y 2.75 m de alto, que

est dividido en dos cmaras, una inferior y otra superior. La presin de
diseo del filtro es de 1393 psig.

F-408, Pre-Filtro de Partculas de Amina Rica: es

filtro mecnico vertical de 0.9 m de dimetro y 1.25 m de alto que

remueve partculas slidas de tamao mayor a 5 La presin de diseo
del filtro es de 150 psig y est construido en acero inoxidable.

F-409, Filtro de Carbn Activado de Amina Rica: es

un filtro vertical de 3.25 m de dimetro y 4.8 m de altura. Est relleno de

carbn activado y tiene conexiones para permitir el contralavado del
mismo con agua tratada. La presin de diseo del filtro es de 150 psig.

F-410, Post-Filtro de Partculas de Amina Rica: es

filtro mecnico vertical de 0.9 m de dimetro y 1.25 m de alto que

remueve partculas slidas de tamao mayor a 5 La presin de diseo
del filtro es de 150 psig y est construido en acero inoxidable.

P-401 A/B, Bombas Booster de Amina Pobre: son

bombas centrfugas modelo In Line 4x3V-13 de Flowsere Durco Pumps.

Se disearon para operar con un caudal de 500 gpm y elevar al fluido una
altura de 140 ft. Tiene un motor elctrico de 40 HP.

P-404 A/B, Bombas de Reflujo de la Torre

Regeneradora de Amina: son bombas centrfugas modelo In Line 2x1.5V6 de Flowserve Durco Pumps. Se disearon para operar con un caudal de
30 gpm y elevar al fluido una altura de 113 ft. Tiene un motor elctrico de
5 HP.

P-406 A/B/C, Bombas de Amina Pobre: son bombas

centrfugas de 10 etapas modelo DVMX 3x4x9 B de Flowserve. Se

disearon para operar con un caudal de 256 gpm y elevar al fluido una
altura de 2848 ft. Tiene un motor elctrico de 360 HP. Estas bombas
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cuentan con dispositivos de seguridad que la protegen por alta

temperatura de los cojinetes, alta temperatura del bobinado y carcasa del
motor, alta vibracin, prdida del fluido del sello, alta y baja presin de
descarga y muy baja presin de succin.

P-420, Bombas del Tanque Sumidero de Amina: son

bombas de cavidad progresiva modelo E2DS 600 de Bornemann Pumps,

diseadas para operar con 26.5 gpm y elevar al fluido una altura de 195 ft.
Tiene un motor elctrico de 5.5 HP.

P-430 A/B, Bombas de Antiespumante: son bombas

neumticas a pistn modelo LU 3.1 DC 800 P de Mirbla. Se disearon

para operar con 5.5 gph y con una presin de descarga de 1335 psig.

T-401, Torre Contactora de Amina: es una torre

contactora de 1.7 m de dimetro y 18.3 m de altura cilndrica. Tiene 20

platos de un paso construidos en acero al carbono con vlvulas
construidas en acero inoxidable. La torre tiene en el tope un demister para
evitar el arrastre de gotas y 1 de espesor de aislacin hasta los 12.2 m de
altura. La presin de diseo de la torre es de 1393 psig.

T-403, Torre Regeneradora de Amina: es una

columna de destilacin de 2 m de dimetro y 21.3 m de altura. El tercio

superior est construido en acero inoxidable y el resto es de acero al
carbono. Tiene 22 platos de vlvulas de acero inoxidable. La presin de
diseo de la torre es de 50 psig.

T-404, Columna Lavadora del Flash de Amina: es

una torre rellena con anillos Nutre 0.7 de 316L, que est colocada sobre el
separador flash de amina V-404. Tiene 0.3 m de dimetro y 3 m de altura.
En el tope tiene un demister para evitar el arrastre de gotas. La presin de
diseo es de 150 psig.

TK-409, Tanque de Almacenaje de Amina: es un

tanque API construido en acero al carbono de 6.4 m de dimetro y 5.05 m

de altura, diseado para contener 150 m 3 de amina fresca. Tiene un
blanketing de 50 mmca, venteo seteado a 75 mmca y una vlvula de
presin y vaco seteada a 85/-22 mmca.
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TK-421, Tanque de Almacenaje de Agua Tratada: es

un tanque API de acero al carbono pintado interiormente con epoxi, de 7.9

m de dimetro y 5.05 m de altura, diseado para contener 150 m 3 agua.
V-403, Separador de Gas Dulce: es un recipiente

horizontal de 1.3 m de dimetro y 7.2 m de longitud entre tangentes. Tiene

un demister en la salida de gas y presin de diseo de 1393 psig.
V-404, Separador Flash de Amina: es un separador

trifsico horizontal de 1.9 m de dimetro y 9 m de longitud entre

tangentes. Cuenta con un skimmer manual para drenar la fase lquida
superior, que son hidrocarburos condensados, y con un visor de flujo.
Tiene gas de blanketing a 74 psig. La presin de diseo es de 150 psig.
V-405, Acumulador de Reflujo de la Regeneradora

de Amina: es un recipiente horizontal de acero inoxidable 316L, de 0.9 m

de dimetro y 2.5 m de longitud entre tangentes. Tiene un demister en la
salida de gas y un skimmer manual con visor de flujo en la caera por la
que se descargan los hidrocarburos condensados que puedan aparecer
en el reflujo. La presin de diseo del recipiente es de 50 psig.
V-410, Knock Out Drum de Gas cido: es un

recipiente horizontal de 1.2 m de dimetro y 4 m de longitud entre

tangentes. La presin de diseo de 30 psig.
V-414, Pulmn de Amina: es un recipiente horizontal

de 1.9 m de dimetro y 7.8 m de longitud. Tiene un blanketing de 43 psig,

venteo a 50 psig a flare y una presin de diseo de 150 psig

PROCESO
La corriente de gas de entrada a la unidad de amina se filtra en el
filtro coalescedor de gas cido de entrada F-402. Este es un filtro
coalescedor en el que se remueven las pequeas gotas de lquido
arrastrado que forman aerosoles o nieblas, y las partculas slidas
superiores a 0,3 . El filtro tiene dos cmaras; la cmara inferior, que es
por la que ingresa el gas y en la que se recogen las partculas grandes de
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lquido, y la cmara superior que es en la que se encuentran los

elementos filtrantes. Como el gas fluye a travs de los elementos
filtrantes, el lquido residual coalesce y forma gotas ms grandes que
caen hacia el fondo de la cmara superior. El lquido que se acumula en
ambas cmaras se enva al separador flash de condensados V-8. Para
asegurarse un determinado nivel de lquido en las dos cmaras, cada una
cuenta con un controlador de nivel que acta sobre las vlvulas de salida
de condensados hacia el separador flash de condensado V-8. Estas
vlvulas son las LV-16008 para la cmara superior y la LV-16012 para la
cmara inferior. Las dos vlvulas se cierran por muy bajo nivel de lquido
en las cmaras.
El filtro coalescedor de gas cido de entrada F-402 cuenta con vlvulas de
seguridad diseadas por incendio y seteadas a 1395 psig y un transmisor
de presin diferencial con alarma por alta presin diferencial PDT-16009
que indica la colmatacin de los elementos filtrantes. Este filtro cuenta
tambin con una conexin de by pass que permite continuar operando la
planta durante el cambio de los elementos filtrantes.
Aguas abajo de la unin de las lneas por las que sale el condensado de
las cmaras del filtro coalescedor de gas cido de entrada F-402, se
encuentra un cambio de serie de 600# a 300#.
Una vez filtrado, el gas se precalienta en el intercambiador gas cido-gas
dulce E-410 con la corriente de gas dulce que sale por el tope de la torre
contactora de amina T-401. Cuando la temperatura del gas que abandona
el filtro coalescedor de gas cido de entrada F-402 es suficientemente
alta, una parte de la corriente de gas dulce del tope de la torre contactora
de amina T-401 puede bypassear al intercambiador gas cido-gas dulce
E-410.
Dentro de la torre contactora de amina T-401 el gas fluye en direccin
vertical ascendente a travs de los platos en los que entra en contacto
con la solucin de amina que fluye en direccin contraria. Para que evitar
la condensacin de hidrocarburos dentro de la torre, se requiere que la
temperatura de la amina pobre que ingresa por el tope sea 9F mayor que
la temperatura del gas cido que ingresa por el fondo. Esta diferencia de
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temperatura se controla con el TDIC-37049. La torre contactora de amina

T-401 cuenta tambin con un transmisor de presin diferencial con alarma
por alta presin diferencial PDT-37001 que detecta problemas dentro de la
misma, como formacin de espuma, y trasmisores de temperatura para
establecer el perfil de temperatura dentro de ella.
Por el tope de la torre contactora de amina T-401 se obtiene el gas dulce
o gas tratado que se encuentra saturado en agua por el contacto con la
solucin de amina. El agua que contiene el gas condensa al enfriarse en
el intercambiador gas cido-gas dulce E-410. Esta corriente de gas y agua
se enva al separador de gas dulce V-403 donde se separan el agua y
pequeas cantidades de solucin de amina de la corriente de gas dulce.
El lquido separado se dirige al separador flash de aminas V-404 a travs
de la vlvula LV-16018 que est actuada por el controlador de nivel LT16018 y que se cierra por muy bajo nivel. El separador de gas dulce V-403
se dise con una capacidad lo suficientemente grande como para recibir
la amina de la torre contactora de amina T-401 en caso que se forme
espuma en la misma.
El gas dulce sale del separador de gas dulce V-403 y se filtra en el filtro
coalescedor de gas dulce de salida F-403 antes de inyectarse en la lnea
de entrada a la unidad de ajuste de punto de roco. Este filtro de la salida
de la unidad es similar al filtro coalescedor de gas cido de entrada F-402
y cuenta con los mismos controles de nivel y presin diferencial. El hecho
de tener este filtro coalescedor a la salida de la unidad de endulzamiento,
reduce el consumo de amina porque disminuye el arrastre de la misma
con el gas dulce. Este filtro coalescedor de gas dulce de salida F-403
tambin tiene vlvula de seguridad diseada por fuego y seteada a 1393
psig. Este filtro cuenta tambin con una conexin de by pass que permite
continuar operando la planta durante el cambio de los elementos filtrantes.
Por el fondo de la torre contactora de amina T-401 se recoge la solucin
de amina rica en dixido de carbono, y se enva al separador flash de
amina V-404 a travs de las vlvulas LV-37010 donde se produce un gran
salto de presin y un cambio de serie de 600# a 150#. Estas vlvulas
reciben la seal del trasmisor de nivel LT-37010. Aguas arriba de las LV[Gas Natural]

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37010 se encuentra la SDV-37105 donde se realiza el cambio de material

de acero al carbono a acero inoxidable, debido al incremento del potencial
de corrosin por la presencia de CO2 libre.
Entre la torre contactora de amina T-401 y el intercambiador gas cidogas dulce se encuentran dos vlvulas de seguridad diseadas por
incendio y seteadas a 1393 psig.
El separador flash de amina V-404 es un separador trifsico que permite
la separacin del gas de flash, de cualquier hidrocarburo lquido
condensado en la torre contactora de aminas T-401 y de la amina rica.
El gas de flash asciende hacia la columna lavadora del flash de amina T404. Dentro de dicha columna el gas de flash es tratado en un lecho de
relleno desordenado con una pequea corriente de amina pobre
proveniente de la descarga de las bombas de amina pobre P-406 A/B/C y
cuyo caudal est regulado por una vlvula aguja ubicada aguas abajo de
la placa orificio RO-18001 en la lnea de entrada de amina pobre a la
columna lavadora del flash de amina T-404. La amina pobre absorbe el
dixido de carbono del gas de flash y luego se mezcla con la amina rica
que se encuentra en el separador flash de amina V-404. El gas tratado
sale por el tope de la columna lavadora del flash de amina T-404 a travs
de la PV-18006. Esta vlvula recibe seales del controlador de presin
PIC-18006, que controla la presin del flash, y del trasmisor de presin
PT-18006 que controla la presin de entrada a los quemadores del horno
de aceite trmico H-201. Para mantener la presin de operacin del flash,
se cuenta tambin con la vlvula PV-18007 que alivia la sobrepresin del
flash descargando directamente al sistema de venteos.
Los hidrocarburos lquidos acumulados en el separador flash de amina V404 pueden ser drenados manualmente y enviados al sistema de drenajes
presurizados utilizando las vlvulas skimmer que estn localizadas a un
costado del separador. La lnea de salida de hidrocarburos lquidos que se
dirigen al sistema de drenajes cuenta con un visor de flujo.
El nivel de lquidos del separador flash de amina V-404 se controla con el
controlador de nivel LT-37017 que regula la apertura de la LV-37017
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ubicada inmediatamente aguas arriba de la entrada de la amina rica a la

torre regeneradora de amina T-403. Este separador cuenta tambin con
vlvulas de seguridad diseadas considerando la traba abierta de las
vlvulas LV-37010 y seteadas a 150 psig.
La amina rica sale por el fondo del separador flash de amina V-404 y se
enva a al pre filtro de partculas de amina rica F-408, donde se remueven
partculas slidas de tamao mayor a 5 . Luego ingresa al filtro de
carbn activado de amina rica F-409 que es un filtro cuyo relleno de
carbn activado permite remover los hidrocarburos pesados y las
impurezas solubles y productos de degradacin de la solucin de amina a
travs de su superficie activa. Esto reduce la tendencia de la amina a la
formacin de espuma. Dentro de este filtro la amina rica es forzada a fluir
hacia abajo a travs de un lecho de 4m de profundidad. Finalmente la
amina se filtra en el post filtro de partculas de amina rica F-410 que es
similar al pre filtro de partculas de amina rica F-408 y se utiliza para
remover las partculas de carbn activado que pudieran escaparse del
filtro de carbn activado de amina rica F-409. Todos estos filtros disponen
de trasmisores de presin diferencial con alarma por alta presin
diferencial que indican la colmatacin de los elementos filtrantes, en el
caso de los filtros de partculas de amina rica F-408 y F-410, y
taponamiento, que no necesariamente implica prdida de actividad, en el
filtro de carbn activado de amina rica F-409, que se puede solucionar
realizando un contralavado. Cuentan tambin vlvulas de seguridad
diseadas por fuego y seteadas a 150 psig.
En los trenes de procesos #1 y #2 el pre filtro de partculas de amina rica
F-408, el filtro de carbn activado de amina rica F-409 y el post filtro de
partculas de amina rica F-410 estn separados en dos subtrenes cada
uno diseado al 100% de la capacidad de procesamiento de cada tren.
Una vez filtrada la amina rica se precalienta en el intercambiador amina
rica-amina pobre E-401 y se enva a la torre regeneradora de amina T-403
a la cual la amina rica ingresa por encima del tercer plato. El
intercambiador amina rica-amina pobre E-401 cuenta con trasmisores de
presin diferencial con alarma por alta presin diferencial en las lneas de
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amina rica y en las de amina pobre. Tambin cuenta con vlvulas de

seguridad para alivio trmico del caudal que pudiera quedar atrapado en
las placas del intercambiador, tanto de amina rica como de amina pobre.
La presin de set de estas vlvulas es de 150 psig.
Cada tren de procesos, tren #1 y tren #2, cuenta con dos
intercambiadores de amina rica- amina pobre E-401 que estn diseados
para procesar cada uno el 50% de la capacidad de un tren.
En la torre regeneradora de amina T-403 el dixido de carbono absorbido
por la amina en la torre contactora de amina T-401 es desorbido de la
solucin de amina rica con el vapor de agua que se genera en el reboiler
de la torre regeneradora de amina E-402. El caudal de aceite trmico del
reboiler se controla con el controlador de caudal FIC-31019. Este
controlador trabaja en un lazo en cascada entre la temperatura del tope
de la torre regeneradora de amina y el caudal de aceite trmico que sale
del reboiler de la torre regeneradora de amina E-402.
La presin de operacin de la torre regeneradora de amina T-403 se
mantiene en 24 psig por medio de la vlvula de control de presin PV21010 ubicada aguas abajo del acumulador de reflujo de la regeneradora
de aminas V-405. Adems cuenta con blanketing seteado a 3 psig para
evitar ingreso de aire, que pueda degradar la amina, durante una parada.
La torre cuenta con vlvulas de seguridad diseadas por prdida de los
motores del aerocondensador de la torre regeneradora de amina A-404 y
seteadas a 50 psig y con un transmisor de presin diferencial con alarma
por alta presin diferencial que indica la posible formacin de espuma
dentro de la torre.
Por el fondo de la torre regeneradora de amina T-403 sale la amina pobre
regenerada y por el tope de la misma sale el dixido de carbono saturado
en agua.
La amina pobre se enva por medio de las bombas booster de amina
pobre P-401 al intercambiador amina rica-amina pobre E-401. Estas
bombas cuentan con un variador de velocidad con el que se regula el
caudal de descarga de las mismas en funcin del nivel de lquido en la
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torre regeneradora de amina T-403. Antes de ingresar al intercambiador

amina rica-amina pobre E-401 la amina pobre se filtra en el filtro canasto
de amina pobre F-407. La amina pobre que abandona el intercambiador
amina rica-amina pobre E-401 contina enfrindose en el aeroenfriador de
amina pobre A-403 en el que la temperatura de salida de la amina se
controla con variadores de velocidad en los motores de los ventiladores.
Luego la amina pobre se dirige al pulmn de amina V-414.
La corriente de vapor con dixido de carbono que abandona por el tope la
torre regeneradora de amina T-403 se enva al aerocondensador de la
torre regeneradora de amina A-404. All condensa la mayor parte del
vapor de agua que contiene la corriente y se dirige al acumulador de
reflujo de la regeneradora de amina V-405. La temperatura de
condensacin se controla a travs de lazo entre el controlador de
temperatura TIC-37074 y el variador de velocidad SC-37074. En este
acumulador se separan el vapor, que se denomina gas cido por su alto
contenido en dixido de carbono, y el lquido condensado.
La corriente de gas cido que abandona el acumulador de reflujo de la
regeneradora de amina V-405 se enva al knock out drum de gas cido V410 donde se terminan de separar los lquidos del gas cido. Los lquidos
que puedan acumularse en el knock out drum de gas cido V-410 se
drenan utilizando el controlador de nivel LIC-21013 que acta sobre la
vlvula LV-21013 hacia el sistema de drenaje de baja presin de amina. El
gas cido se enva a la atmsfera a travs de la chimenea de gas cido L410 previa medicin de caudal con el FE-37079. La chimenea de gas
cido est equipada en su extremo con un silenciador ST-401 para reducir
el nivel de ruido.
El lquido condensado en el fondo del acumulador de reflujo de la
regeneradora de amina V-405, llamado simplemente reflujo, es
fundamentalmente agua. Este reflujo es bombeado a travs de las
bombas de reflujo de la torre regeneradora de amina P-404 A/B hacia el
tope de la torre regeneradora de amina T-403, donde lava la amina que
pudiera ser arrastrada con la corriente de vapor utilizando los dos
primeros platos. El nivel de lquidos en el acumulador de reflujo de la
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regeneradora de amina V-405 se controla con el controlador de nivel LIC21006 que acta sobre la LV-21006 ubicada en la descarga de las
bombas de reflujo de la torre regeneradora de amina P-404.
La unidad de endulzamiento cuenta con un sistema de inyeccin de
antiespumante. La inyeccin del producto se realiza con las bombas de
antiespumante P-430 A/B/C en tres puntos:

Aguas arriba de la LV-37017 ubicada sobre la lnea

de amina rica que ingresa por el tope a la torre regeneradora de amina T403;

En la descarga de las bombas de amina pobre P-

406 A/B/C;

En la lnea de amina rica que ingresa al separador

flash de amina V-404 proveniente del separador de gas dulce V-403.

La amina de reposicin se almacena en el tanque de almacenaje de
amina fresca TK-409 que cuenta con blanketing y vlvula de presin y
vaco seteada a 85/-22 mmca. El tanque tiene un serpentn y est dotado
de conexiones para eventualmente, durante pocas de muy baja
temperatura, hacer circular aceite trmico por el mismo y evitar as que la
viscosidad de la amina sea muy elevada. La reposicin de amina al
tanque de almacenaje de amina fresca TK-409 se puede realizar por
medio de tambores, a travs de la bomba de carga de amina P-410, o
bien por medio de camiones. La frecuencia de reposicin debe ser de 15
ton cada 6 meses por tren.
La amina fresca del tanque de almacenaje de amina fresca TK-409 se
enva, por medio de una operacin asistida, al pulmn de amina V-414 por
medio de las bombas de reposicin de amina fresca P-409 A/B. El caudal
de amina que se repone al sistema se monitorea con el FT-48001 que
est ubicado en la lnea de amina pobre que ingresa al pulmn de amina
V-414. La presin de este pulmn se mantiene estable con blanketing
alrededor de 43 psig.

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El pulmn de amina V-414 cuenta con vlvulas de seguridad diseadas

por incendio y seteadas a 150 psig.
Las bombas de amina pobre P-406, toman la amina pobre del pulmn de
amina V-414 y la envan al tope de la torre contactora de amina T-401 y al
tope de la columna lavadora del flash de amina T-404. El caudal de
descarga de estas bombas se controla con el controlador de caudal FIC37042A que enva la seal a los variadores de velocidad de los motores
de

las

bombas

de

amina

pobre

P-406 A/B/C,

SC-37042A/B/C

respectivamente. Adems en la lnea de descarga de las bombas se

encuentra el transmisor de caudal FT-37042B que protege a las bombas
por caudal mnimo. Las lneas de succin de estas bombas son tres lneas
independientes que no deben tener bolsillos. El nivel en el pulmn de
amina no se controla sino que simplemente se trasmite al DCS con el
transmisor de nivel LT-48108. Este trasmisor cuenta con alarmas y
enclavamientos por muy alto y muy bajo nivel. El muy alto nivel detiene
las bombas booster de amina pobre P-401 y el muy bajo nivel detiene las
bombas de amina pobre P-406.
El agua tratada se almacena en el tanque de almacenaje de agua tratada
TK-421. El agua tratada puede ingresar al tanque desde la unidad de
tratamiento de agua de amina (smosis inversa) M-830 A/B o desde
camiones. Para ingresar al proceso es bombeada por las bombas de agua
tratada P-421 hacia el acumulador de reflujo de la regeneradora de amina
V-405. En la lnea de entrada de agua tratada al acumulador de reflujo de
la regeneradora de amina V-405 hay un transmisor de caudal con el que
se controla esta reposicin, es el FT-21016.
El agua tratada del tanque de almacenaje de agua tratada TK-421
tambin se utiliza para el contralavado del filtro de carbn activado de
amina rica F-409.

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