Informac in General

Principales Ejecutivos:
Gerente General
Gerente Mina
Gerente Planta
Gerente Geologa
Gerente Contra lar
Gerente Asuntos Externos
Gerente Recursos Humanos
Gerente Medio Ambiente
Gerente Prevencin de Riesgos

Produccin 2004:

314.000 onzas de oro

Greg Struble
Esteban Chacn
Carlos Moreno
Christian Cubelli
Dave Ponczoch
Rafael Mella
Claudio Castro
Eugenio Bentez
Leonardo Canales

Ola rama de Flu o Proceso Productivo Mina El Pen

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Mina El Pen

la Mina estil ubicada en el Desierto de Atacams, a casi 160 kms al

sureste de Amofagasta y a una altura de 1.800 m sobre el niyel del
mar. Si bien El Pen est ubicado en el lugar ms seco del mundo,
se han obterlido suficientes derechos de agua en la regin y ha es
tab lecido pozos a una distancia de 16 kms.
la fae na minera produce un promedio de 300.000 onzas de oro al
ao, Sus reservas son de aproximadamente 3 millones de onzas de
oro y 54 millones de onzas de plata .
MINA

la Mina esta constituida por dos extensos depsitos separados entre si por unos 600 m: Ouebrada Orito y Quebrada Colorada. Recientemente se descubrieron otras dos vetas: Dorada V fortuna .
Las reservas mineras de Quebrada Orito son explotadas mediante
meca nismos com binados de ra jo abierto y slJbterrnea (en esta ltima se concentran los re ClJrsos de alta ley).
Para las reservas subterrimeas se aplica el mlodo de explotacin
Bench & Fill, el cual consiste en desarrollo de drift por ve ta para SlJ
posterior banqlJeo ascendente por sobre el relleno de estril aplicado en los niveles previamente ba nq lleados.

PERFORACION

TRONAO"
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Descripcin del proceso

El proceso de tronadllra se rea tila par cuadrillas de carguio, qllienes utilizan lIn jet-anal para los dispa ros, cargando en forma manllal
las banqueos.

Descripcin del proceso

Insumos principales
El proceso de perforaCin se basa principalmente en avances con
jllmbos frontales para secciones de 4 x 4 m en 51 mm y la perfora cin de ba nqlleo (6 a 14 ml. en 51 a 75 mm.

Insumas principales
Bits.
Barras.
Cop las.
Adaptadores.
Anillos glla.

Nitrato de amonio.
En aline.
Tronex .
Accesorios (detonadores, retardos, cartllchos).

Equipos principales
Camioneta para transporte de explosivas y detonadores.
Camionetas 4x4 de apoyo.

Equipos principales
JlImbos hidrlllicos.
Simbas de banqlleo.

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CARGUIO y TRANSPORTE

PLANTA

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Descripcin del proceso

la Plama de benefiCIO de minerales de El Penn est diseada para

El carguia de material se realiza con equipos LHD de 2-3,5-5-6-7

procesar 2.000 toneladas por dia de minerales prol/enientes de yac imientos caracterizados por su alto contenido de slice.

y 03, tanto en su versin convencIOnal como con control remoto.

El transporte se realiza con camiones mineros de bajO perfil de 20

El proceso se inicia con una etapa de reduccin de tamaf'lo, reali

ton.

zado por un chancador primario del tipo mandbula, seguido de una

etapa de molienda en circUi to directo, compuesta por un molino
SAG y claSificacin en hidrociclones.

Insumos principales
Tolvas.
Ba ldes.
Puntas V cunas para palas.
Pernos

El proceso contempla dos etapas principales concentracin gravitacional, mediante la cual se recupera la fraccin gruesa de oro y
plata V anuracin por agitacin y precipitacin con zinc {proceso
Merrill Crowel. para recuperar la fraccin fina de oro y plata,

lubricantes.

Equipos principales

Camiones de 20 tons.

El producto final del proceso es metal dor. que se obtiene por refinacin a fuego de los concentrados y precipitados de oro y plata.

CHANCAO",O, - - _

Equipos LHD.

Descripcin del proceso

El mineral proveniente de la mina (ROM) en camiones, es vacia do
directamente a la tolva de alimentacin o almacenado en un acopIO
(ROM PAO ubicado en la periferia del chancador, para realizar una
mezcla adecuada para el proceso.
la tolva de alimentacin cuenta con una parrilla o grizzly que perrIIte seccionar el tamao mximo de alimentacin al chancador,
la alimentacin de mineral al chancador es regulada por un alimentador de velocidad variable, la correa de descarga del chancadOf
transpona el mineral chancado 80% balo 2 1/2", a un silo de acopio
de mineral chancado de 1.500 toneladas vivas,

Insumos principales
Cncavas
Corazas.
Mantos
Correas transportadoras
Agua industrial.
Energa elt~ctrica .

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Equipos principales
Tolva de alimentacin (de l OO toneladas de capacidad).
1 parrilla o Grizzly (600 mm).
1 alimentador de velocidad vanable tipo apron feeder.
1 chancador Nordberg del tipo mandibula de 37" x 49".

MOllENOA

Oescripcion del proceso

El mol ino SAG opera en Circuito cerrado inverso con hidroClclones.
El circ uito de clasi ficacin est compuesto por seis hidrociclones.
donde se obtiene un P80 de 115 micrones a 35% de slidos
El material clasificado cil ios hld rociclolles alimenta un espesa dar
de alta capacidad. luego, del espesador se bombea el materia l (50%
de slidos) al primer estanque de liXiviacin. El revalse del espesa dar (solu cin rICa no clarificada) pasa a tratarmento de clarificacin
y desoxlgerlllcln previo a la precipitacin de zinc .

CONCENTRACION GRAVITACIONAL

Descripcin del proceso

Insumos prmcipales
Revestrnuen tos.
Agua industrial.
Energa elctrica .
laina de l apa de alimentacin de bombas.
Cianuro de sodio
Cal.
Nitrato de plomo

Eq uipos prinCipales
l molino SAG (15,5' de dimetro por 25.5' EGl, con un motor de
2.600 kw).
6 hid rOClclones de 380 mm de dimetro.
1 espesador de alta capacidad de 12 m de dimetro.
Bombas
Correas transponadoras.
Cha ncador hidrocono.
Tromme!.

El circuito de concen tracin gravitacional es alimentado por e120%

del revalse de material proveniente de los hidrOClclones, descaro
gando sobre un harnero que retrra el sobretamao (1,7 mm) anles
de alimentar el concentrador.
El producto del concen trador pnmario es enviado a un cirCUi to de
concentraCin gravltaclonal secundaria y terciaria el cual se realiza
en una mesa Geminl en serre para limpiar los concentrados.
Mientras el concentrador opera con la misma disponibilidad que el
molino SAG, las mesas concenlradoras slo lo hacen duranle cua
tro horas diarias.
El concentrado linal es enviado a retonas y luego a lundlcin l as
colas del circuito de concentracin son recirculadas al pozo de co
las del rea y bombeadas al circ uito de molienda.

Insumos principales
Piezas en acero InOXidable resistentes a la corrosin (para
concentrador)
Recubrrmientos y partes de desgaste.
Cono concentrador de poi luterano de larga duracin.
Agua de fluidizacin.

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Los filtros de banda cuentan con una lona de formacin. una lona
de lavado del queque, que es el punto donde se agrega el total del
agua del proceso de la planta y una lona de secado del queque.

Equipos principales
I harnero.
I concentrador Knelson.
l mesa Gemlni.
Vlvulas de alimentacin.
Bombas.

lIXIVIACION POR CIANURO Y

LAVADO EN CONTRACORRIE_"N"'
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La solUCin resultante del filtrado es bombeada como agua de dilucin. El Pen aplica un tratamiento especial a los relaves que son
secos, con un porcentaje de humedad final de entre 7 y 9%, por lo
que no reqUieren tranque. los relaves son trasportados en camiones al depsito de relaves. donde son esparcidos. regados (para
destruir el cianuro residual) -lo que permite obtener un producto de
baia tOXicidad y compactados en capas delgadas.

Descripcin del proceso

la etapa de cianuracin por agitacin y precipitacin con linc es alimentada con el producto final de la molienda (SO de 115 micrones).
Este circ uito est formado por CinCO estanques agll ados donde se
real iza la lixiviacin alcalina. con cianuro de sodio y con inyecc in
de oxigeno (36 hr de tiempo de residencia). El mineral liXiviado es
lavado en un circuito de espesadores en contracofrlente (CCD) y
filtros de banda.
Insumos principales
Aire (oxigeno)
Cianuro de sodio.
floculanl tl.
Energa electrica
Laina de tapa de alimentacin de bombas.

Este proceso permite alcanlar concentraciones de cianuro meno

res a 2 ppm en menos de 72 horas de tratamiento por exposicin al
aire y 501 Y riego con agua industrial.
Insumos principales
Agua.
Regadores
NeumtiCOS.
Petrleo diesel.
Telas iltfantes.
Reac tivo ayudante de filtracin y/o floculante.
Equipos principales

EqUipos principales
5 estanques de 10 m de diametro por 10,75 m de altura.
3 espesadores de alta capacidad de 12 m de dimetro
1 estanque de amortiguacin, desde el cual se alimenta el
rea de filtrado de relaves
Bombas.
Vlvulas

3 filtros de banda al vaco Oelkor!3 operando).

Camiones.
Cargador frontal
Motoniveladora
Bombas
Caerias
Valvufas
Correas transportadoras

PRECfPITACION CON ZINC

fi LTRADO Y RELAVE=S_ _

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- -o

Descripcion del proceso

Descripcin del proceso

El filtrado de relaves se realiza en filtros de banda alvacio que pero
miten obtener relave seco con 20% humedad.

La "solUCin rica" que alimenta al circuito de precipitacin con zinc,

contiene el oro y plata disueltos. Esta solucin se recupera desde
el espesador de molienda, es clarificada. se le remueve el oxgeno
disuelto y se pone en contacto con polvo de ZinC para preCipitar el
oro y la plata !proceso Merrill Crowe).

...
2 Retortas.

Insumos principales

I chancador de mandbulas.
Scruber.
1 chancador de cono.
1 harnero vibratorio.
1 horno tipo crisol de 33lts. de capacidad .
Filtros manga.
Ventiladores.

Polvo de zinc .

filtros de precipitados,
Coraza, Impulsor de bomba.

Equipos principales

1 estanque (158 m3) de solucin rica no clarificada.

1 estanque (158 m' ) de solucin rica clarificada.
3 clarifica dores de presin horizontales del tipo hojas
(2 operando, 1 stand-by).
1 torre de relleno al vaco.
31iltros prensa (2 operandO V , stand-by),

AGUA

~~--------------------~.

Bombas.

REFINERIA

SUMIN ISTROS

la operacin es abastecida por agua proveniente de un campo de

pozos propios ubicado a pocos kilmetros de la focno. lo Planta
consume 7,2 l/s de agua fresca, cantidad correspondiente a la prdida por evaporacin y a la humedad que acompaa a los relaves.

Descripcin del proceso

ENERGIA

Los productos obtenidos del proceso, concentrado gravitacional V

precipitado Merrill Crowe, son refinados a fuego para obtener metal

dor como producto final. Desde el concentrado gravitacional se

~==~-----------------------.
El consumo energ tico es de 7,3 MW y para ello e)(isle con trato vigente hasta el aM 2010 con Nopel.

obtiene un metal dor de alta ley de oro (Au 65%; Ag 34%). mientras
que de la refinacin de los precipitados. se obtiene un metal dor
con alta ley de plata IAu 5%; Ag 94%1,
las escorias son almacenadas y peridicamente son tratadas en
un circuito de chanca dores y harneros. El sobre tamao se recicla
al horno V el bajo tamao se retorna a la correa de alimentacin del
molino o es recirculado al chancador primario de planta. los gases
son limpiados en filtros manga y lavados en un Scruber.

Insumos principales
Fundentes (bra)(, silice, ceniza de soda V nitrato de sodiO).
Gas licuado (como combustible).
lingoteras abiertas de 150 kg5. de capacidad.
lingoteras de moldeado de 500 Ol .
O)(igeno

Equipos principales
1 horno reverbero.
1 horno de refinacin (del tipo reverbero de volteo, tiene una
capacidad de 0,45 m' ).

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