pucamarca es la ms reciente unidad minera que inicia el camino de la diversificacin

productiva de Minsur. Este nuevo emprendimiento aurfero, ubicado en la frontera sur

del pas, representa un nuevo modelo de minera con los ms altos estndares
internacionales en la gestin de sus operaciones, medio ambiente, seguridad y
responsabilidad social. Pucamarca es una mina de clase mundial, considerada entre las
ms eficientes del mundo debido al manejo de sus costos.

Ubicacin
La unidad minera Pucamarca est ubicada cerca al hito 52 de la frontera peruano-chilena, el
cual forma el lmite oriental del proyecto. El acceso es por la carretera Tacna-Alto Per (102
km). La superficie del proyecto pertenece a la comunidad de Vilavilani y la del campamento
se encuentra en el territorio de la comunidad de Palca. Ambas comunidades se ubican en el
distrito de Palca, provincia de Tacna. La zona del tajo se encuentra en el Cerro Checocollo.

Operaciones
Las operaciones de Pucamarca se iniciaron en enero de 2013, luego de cumplir
rigurosamente con todos los procesos legales, administrativos y ambientales.
La explotacin ser a tajo abierto en el cerro Checocollo, con una vida til de siete aos
separada en dos fases: la primera fase de tres aos, en la cual se ha programado un avance
progresivo de la construccin y operacin, y la segunda fase de cuatro aos, donde se
completar la explotacin del tajo abierto. Se removern 14.06 MT de desmonte, y se
extraer un total de 48.30 MT de material.
Los principales componentes de la unidad minera son: un tajo abierto, depsito de
desmonte, pad de lixiviacin, pozas de solucin y pozas de grandes eventos, pilas de
almacenamiento de mineral as como pila de almacenamiento de suelo orgnico. Ente las
instalaciones de procesamiento se tienen una chancadora primaria y tolva de carga (para
preparar el material a lixiviar); la planta de absorcin desorcin para la recuperacin del
oro y la plata lixiviados; la refinera donde se producir el material dor; la planta de manejo
y almacenamiento de reactivos, laboratorio y taller de mantenimiento. Se contar con un
polvorn ubicado cerca al rea de depsito de suelo orgnico.
Pucamarca es una mina con procesos modernos, que no utilizar el agua de la poblacin o la
agricultura de Tacna, cuidar el medio ambiente y fortalecer las oportunidades de desarrollo
en una zona fronteriza.

Principales caractersticas de la operacin

Tonelaje total : 48287,000 Tn.
Recursos Minerales : 34240,000 Tn.
Ley de Oro (Au) : 0.72 gr por tonelada.
Contenido de oro : 787,000 onzas.
Desmonte : 14047,000 Tn.
Tratamiento mineral por ao : 5000,000 Tn (promedio).
Produccin Desmonte por ao : 2050,000 Tn (promedio).
Relacin Desmonte/Mineral : 0.41.
Vida de la mina : siete aos.
Recuperacin metalrgica : 67%.
Produccin total de oro : 530,000 oz.

Tajo abierto
Abarca un rea de 42 ha, con una profundidad de 278.7 m, desde el nivel de 4575 msnm y
el nivel mnimo de 4296.3 msnm. La explotacin del tajo considera la utilizacin de
explosivos a un ritmo de 0.14 kg de ANFO por tonelada de material, totalizando 6,742 Tn de
ANFO durante la vida de la mina; adems se realiza una voladura diaria. Los camiones
convencionales de 100 Tn de capacidad transportarn el desmonte hacia el botadero
respectivo, y el mineral, hacia el proceso de chancado. Las rampas y caminos de acceso
tendrn un ancho nominal de entre 24 y 27 m, y cuentan con cunetas laterales y de
coronacin para evacuar el agua de precipitacin.
En las perforaciones realizadas durante la etapa de exploracin no se ha evidenciado
presencia de agua subterrnea, inclusive por debajo de la profundidad mxima del tajo. El
agua que pueda estar presente en el tajo abierto ser aquella que provenga de la
precipitacin pluvial, la misma que ser colectada y enviada mediante bombeo al sistema de
abastecimiento de agua industrial para ser utilizada en el circuito de cianuracin

Caractersticas del tajo abierto

Accesos.
Longitud Acceso Tajo Botadero Desmonte : 3.50 km.
Longitud Acceso Tajo Chancadora Primaria : 3.20 km.
Ancho mnimo : 27 m (promedio)
Gradiente : 8% a 10%
Altura mnima de berma : 1.27 m.
Altura berma planificada : 1.40 m.
Cuneta (ancho superior) : 2.00 m.

Perforacin y voladura. La produccin de minerales en el tajo se realiza a travs de la

perforacin y voladura con explosivos, de taladros de 8.5 m de longitud y 9 7/8 inch de
dimetro en promedio, distribuidos en los bancos operacionales del tajo de acuerdo al tipo de
roca y de material a producirse (mineral/desmonte).

Principal equipo de mina.

o 5 camiones de 100 Tn mtricas de capacidad.
o 1 cargador frontal 14 m3 de capacidad.
o 1 perforadora rotatoria.
o 2 bulldozers sobre orugas de 550 hp.
o 1 bulldozer sobre llantas de 550 hp.
o 1 motoniveladora de 275 hp.
o 1 camin de riego de 76,000 lt.

Proceso productivo
Chancado
El objetivo de esta etapa es reducir el tamao del mineral proveniente de Mina desde un
tamao mximo de 15 pulgadas, hasta obtener un tamao como producto P80% menor a 5
pulgadas, este mineral proveniente de Mina es transportado por volquetes CAT-777 hacia la
Chancadora Giratoria ALLIS CHALMER 48"x74" en donde se da la reduccin de tamao del
mineral. El circuito de Chancado consta de: tolva de descarga de Volquetes, con una
capacidad de 200TM, chancadora Primaria, Aprom Feeder (Alimentador de Orugas con
velocidad variable), faja Transportadora N 01, faja Transportadora N 02, stock Pile
Intermedio de 49 000 TM, alimentadores vibratorios, faja trasportadora N 03, tolva de
Almacenamiento (ORE BIN) de 400 TM. En la Faja Transportadora N 01 se tiene un detector
de metales para atrapar algn metal que haya pasado por la Chancadora Giratoria, adems
de una balanza para contabilizar las toneladas producidas por el Chancado.
En este Circuito de Chancado se adiciona cal para tener la alcalinidad protectora, esta adicin
se hace en la Faja Transportadora N 03, mediante dos silos de cal de 60 Toneladas cada
uno.

Lixiviacin
El mineral chancado es trasladado por medio de Volquetes CAT-777 de 90 TM hacia el Pad
Lixiviacin, este mineral es depositado en una area de 10,000 m2 a una altura de 8 m para
proceder a realizar la remocin en la parte superior de la celda debido a que esta ha sido
compactada por el trnsito de los vehculos durante el acarreo del mineral. Para esta etapa
empleamos el tractor de orugas CAT D8.
La solucin lixiviante es conducida a travs de una lnea de 14 formada de acero al
carbono SCH 40 y tubera HDPE que parte del tanque barren de 13 m x 6m de altura hacia
el Pad por intermedio de una bomba de 1250HP esta lnea se encuentra sobre un canal
completamente impermeabilizado.
La lixiviacin se llevar a cabo con solucin alcalina de cianuro de sodio (manteniendo el pH
entre 10.5 a 11.0) para evitar prdidas de cianuro por descomposicin en gas cianhdrico
(HCN). La concentracin de cianuro total en la solucin lixiviante es de 200ppm con un
consumo promedio de 0.12kg/TM de mineral. El flujo de riego se manejara en 10 L/h*m2
para garantizar el contacto con el mineral lixiviado.
Esta solucin rica en oro y plata es colectada por la tuberas de drenaje que estn colocadas
sobre la geomenbrana y protegidos con overliner en el Pad, esta solucin ser enviada hacia
la Poza PLS(Pregnan Leach Solution) por medio de dos tuberas de HDPE de 12" de
capacidad de 30,000 m3. Adems se tiene una Poza de GE (grandes eventos) como
contingencia de 90,000 m3 de capacidad.

Planta ADR
Adsorcion con Carbn activado. La solucin rica de la poza PLS es bombeada hacia la batera
de 05 columnas (4 m *3.8m de altura) de carbn activado de granulometra de 6x12
(6000kg/columna), donde los valores metlicos son adsorbidos, la solucin pobre descarga
en el tanque barren donde se acondiciona la concentracin de NaCN a 200ppm y luego es
bombeado hacia la pila de lixiviacin, completando el circuito cerrado.
Lavado Acido. El lavado acido o la reactivacin qumica del carbn se realizar con la
finalidad de eliminar la deposicin de carbonatos que precipitarn en el rea superficial del
carbn que disminuirn la capacidad de adsorcin del oro y plata, este proceso se llevar a
cabo en un reactor de fibra de vidrio, donde despus de terminar la adsorcin se descargar
3,000 Kg. de carbn en el reactor de fibra de vidrio, terminado el lavado se realizara el
restante.
Luego se adicionar HCL llegando hasta un pH de 3, el tiempo que demorar el lavado cido
es de 4 horas. La solucin final de la reactivacin qumica ser neutralizada con una solucin
de hidrxido de sodio.
Desorcin y electro deposicin. Se tiene un circuito de desorcin a presin tipo Zadra. Este
tipo de circuito requiere de 15 a 18 horas, para completar un ciclo, se cuenta con 2 reactores
de 3.0 TM de carbn que se pueden operar en forma paralela o en serie.
Despus del lavado acido del carbn ser transferido, al reactor de desorcin para ser
despojado de las especies metlicas adsorbidas, para lo cual se prepara en el tanque de
elusin una solucin que contiene el 1% de NaOH y 0.1 % de NaCN, la cual se calienta
indirectamente a travs de un calentador elctrico se bombea el flujo en forma ascendente a
travs del lecho de carbn en el reactor de desorcin donde se extrae los valores preciosos
del carbn, la solucin de desorcin cargadas de valores sale por la parte superior del reactor
pasan por un intercambiador de calor disminuyendo la temperatura a 75 C y se dirige a las
dos celdas de electrodeposicin que se encuentran en serie donde los valores de metales son
electroqumicamente precipitados en forma de lodos en los ctodos la solucin eluida pobre
se encamina al tanque de elusin y se recircula al calentador elctrico para volver a pasar
por el reactor de desorcin y seguir desorbiendo el carbn, el proceso continua hasta que el
contenido de oro y plata del carbn pobre ser menor a 160 g/t de carbono.
Reactivacin Trmica del carbn. La reactivacin trmica elimina fundamentalmente los
compuestos orgnicos adsorbidos por el carbn, se realiza en un horno elctrico horizontal
de capacidad de 3TM de carbn/24 horas, a una temperatura de 700 C, este circuito cuenta
con una zaranda vibratoria malla N 20 con tolva y alimentador lo cual alimenta al horno,
todo esto funciona automticamente y est provisto de alarmas para la seguridad del equipo
y del trabajador.
Una vez reactivado el carbn es zarandeado, el carbn de malla +20 retorna al proceso de
adsorcin y el carbn de malla -20 se retira del proceso.

Refinera
Los ctodos electrolticos saturados con cemento en la celda electroltica sern lavados con
agua a presin, luego sern filtrados.
Despus del lavado y filtrado el cemento se colocar en la retorta para quitar el mercurio que
hubiera en el cemento, luego se mezclara con los fundentes y se fundir en un horno
elctrico a una temperatura de 1300 C, para luego realizar la colada y obtener las Barras
DORE de 60 a 70% Au y 25% de Ag.
Los gases producto de la fundicin sern conducidos va una campana y un extractor hacia
una torre de lavado (scrubber) donde se recuperar estos polvos que han sido arrastrados
con los gases durante la fundicin, los gases completamente fros y limpios de slidos van a
la atmsfera libre de todo contaminante.

Minsur evaluara incrementar

procesamiento en unidad
Pucamarca en 20 por ciento
2 Noviembre, 20162 Noviembre, 2016 Rumbo Minero

MINERA. Minsur evaluara incrementar procesamiento en unidad Pucamarca en 20 por

ciento.

La empresa minera Minsur estara considerando en su unidad minera Pucamarca (distrito

de Palca, Tacna) incrementar la capacidad de procesamiento de mineral de 21,000
toneladas diarias a 25,000 mil toneladas diarias; es decir, 20%.
De acuerdo al Informe Tcnico Sustentario (ITS) -que present recientemente al Sistema
de Evaluacin Ambiental en Lnea (SEAL)- la empresa precis que el incremento de la
capacidad de procesamiento de mineral sera mediante la optimizacin de sus procesos a
travs de mejoras de las condiciones operativas (incremento y mejoras en la capacidad de
equipos, sin necesidad de modificar caractersticas de diseo de componentes existentes)
y la incorporacin de cambios y mejoras tecnolgicas en componentes (modificacin del
mtodo constructivo del PAD de Lixiviacin en la etapa 3A, habilitacin de nuevo stock
dinmico, modificaciones del mtodo constructivo del Depsito de Top Soil, incorporacin
de mejora tecnolgica en Poza PLS, mejora en el sistema de almacenamiento de
mercurio, mejoramiento de manejo de escorrenta superficial entre PAD de Lixiviacin y
Poza de Grandes Eventos e incorporar nueva rea para almacenar muestras Laboratorio).

Es necesario mencionar que debido al incremento de la capacidad de procesamiento se

originar la modificacin del plan de minado de la unidad, reducindose la vida til de la
mina en un ao, sin afectar sus caractersticas tcnicas y de diseo; esto producir un
impacto ambiental positivo, ya que las actividades de cierre se realizarn antes de lo
planteado en el plan de cierre aprobado, coment la minera.

Agreg que la mencionada mejora de componentes y optimizacin de procesos se

ubicarn dentro del rea de influencia ambiental directa evaluada y aprobada en la
modificatoria del EIA (MEIA); por tanto las actividades planteadas se desarrollarn en
reas operativas que ya se encuentran disturbadas debido a los trabajos que se vienen
realizando en el marco de la MEIA aprobada; adems, ninguna de estas actividades recae
sobre distritos, comunidades, centros poblados, reas protegidas o cuencas no
consideradas en los Instrumentos de Gestin Ambiental vigentes.