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Minera Escondida
Minera Escondida
Octubre, 2008
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE PROYECTO
NDICE
1.1 INTRODUCCIN.................................................................................................. 1-1
1.2 ANTECEDENTES GENERALES.......................................................................... 1-2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.2.7
1.2.8
1.2.9
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1.4.3
1.4.4
NDICE TABLAS
Tabla 1-1.
Tabla 1-2.
Tabla 1-3.
Tabla 1-4.
Tabla 1-5.
Tabla 1-6.
Tabla 1-7.
Tabla 1-8.
Tabla 1-9.
Tabla 1-10.
Tabla 1-11.
NDICE FIGURAS
Figura 1-1.
Figura 1-2.
Figura 1-3.
Figura 1-4.
Figura 1-5.
Figura 1-6.
Figura 1-7.
Figura 1-8.
Figura 1-9.
Figura 1-10.
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Octubre, 2008
Figura 1-11.
Figura 1-12.
Figura 1-13.
Figura 1-14.
Figura 1-15.
Figura 1-16.
Figura 1-17.
Figura 1-18.
Figura 1-19.
Figura 1-20.
Figura 1-21.
Figura 1-22.
Figura 1-23.
Figura 1-24.
Figura 1-25.
Esquema Simplificado del Balance Hdrico del Depsito de Relaves ................. 1-25
Diagrama Planta de Filtros de Puerto Coloso ..................................................... 1-29
Stockpile .............................................................................................................. 1-30
Tolva Recuperadora ............................................................................................ 1-30
Sistema de Embarque, Correa Transportadora y Cargador................................ 1-31
Layout de Planta Concentradora Fase V............................................................. 1-38
Layout de Nueva Planta de Filtros....................................................................... 1-43
Ampliacin Sistema de Carguo .......................................................................... 1-45
Instalacin de Pilotes de Anclaje ......................................................................... 1-47
Rutas de Transporte ............................................................................................ 1-50
Diagrama de Flujo del Proceso de Molienda con Molino SAG............................ 1-54
Diagrama de Flujo del Proceso de Flotacin....................................................... 1-55
Geometra y Condiciones Generales del Muro del TLS ..................................... 1-58
Emplazamiento Futuro de Bateras de Pozos de Bombeo.................................. 1-60
Diagrama de Flujos Molienda Adicional en la Planta Concentradora Laguna
Seca..................................................................................................................... 1-62
Figura 1-26. Diagrama Procesos Nueva Planta de Filtros....................................................... 1-64
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1.1
INTRODUCCIN
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1.2
ANTECEDENTES GENERALES
De acuerdo al Ttulo III, Prrafo 1 del D.S. 95/02 se presentan a continuacin los antecedentes
generales del Titular y del Proyecto.
1.2.1
Titular
R.U.T.
79.587.210-8
Domicilio
R. Legal
R.U.T. R. Legal
10.328.345-0
1.2.2
FONO:
55-201241
FAX: 55-243520
Ampliar la capacidad del depsito de relaves Tranque Laguna Seca, en adelante TLS;
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Suministro de agua.
1.2.3
Localizacin
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1.2.4
La definicin de las partes, acciones y obras fsicas que el Proyecto contempla para cada uno
de los 4 sectores sealados en el apartado anterior, se describen a continuacin.
a)
rea Mina
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Para ampliar la capacidad del TLS se levantar el muro de contencin desde la cota proyectada
actualmente de 2.990 msnm hasta la cota 3.010 msnm.
En relacin al agua recuperada desde los espesadores de concentrado, se considera la
instalacin de un clarificador, desde el cual se retornar el agua al proceso haciendo uso de las
instalaciones existentes. Por otra parte el agua desde los espesadores de relaves, ser enviada
a las piscinas de agua de proceso existentes para retornar al mismo.
b)
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c)
Norte (m)
Este (m)
7.369.400
361.200
7.370.070
361.200
7.370.106
361.394
7.370.022
361.800
7.369.400
361.800
La instalacin de la Nueva Planta de Filtros, permitir que el flujo vehicular, producto del
transporte de concentrado en el sector de Puerto Coloso, disminuya debido a que esta actividad
ser realizada, principalmente en esta Nueva Planta de Filtros.
A continuacin, la Figura 1-3 presenta la ubicacin referencial de esta Nueva Planta de Filtros
en relacin al sector industrial La Negra.
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Figura 1-3. Ubicacin Referencial Nueva Planta de Filtros y Sector Industrial La Negra
d)
En el rea Puerto Coloso se considera ampliar el sistema de carguo a barcos, para lo cual se
contempla la instalacin de 2 nuevos cargadores radiales, uno a cada lado del cargador
existente, con sus respectivas correas, para alimentar estos nuevos cargadores. Esto permitir
mejorar las actuales condiciones de carguo, debido a que se minimizar el movimiento del
barco para realizar esta actividad.
1.2.5
El Proyecto contempla una superficie aproximada de 1.582 ha, que se desglosa de la siguiente
manera: 1.235 ha en el rea Mina, 340 ha en el rea Mineroducto y 7 ha en el rea Planta de
Filtros. En el rea Puerto Coloso, el Proyecto slo considera la ampliacin del sistema de
carguo a barcos.
La estimacin de la superficie relacionada con la instalacin del mineroducto en el rea Puerto
Coloso, est incorporada en el total del rea estimada para el mineroducto, es decir, dentro de
las 340 ha.
Cabe sealar que todas las reas del Proyecto se encuentran dentro de las zonas industriales
de MEL, a excepcin del rea comprendida por la Nueva Planta de Filtros.
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1.2.6
Monto de Inversin
El monto de inversin se estima en 3.250 millones de dlares americanos, para la ejecucin del
Proyecto.
1.2.7
a)
Mano de Obra
Construccin
N Mximo de
Trabajadores
5.400
7.500
220
600
Planta de Filtros
180
300
Puerto Coloso
100
170
5.900
8.570
rea
Mina
Total Trabajadores
Para las actividades que sern realizadas en el rea Mina, los trabajadores de construccin
estarn alojados en el campamento de construccin. Por otro lado, para las actividades que
sern realizadas en el rea Planta de Filtros y Puerto Coloso, los trabajadores estarn alojados
en la ciudad de Antofagasta.
Para las faenas asociadas a la instalacin del nuevo mineroducto, los trabajadores sern
hospedados en campamentos temporales que sern habilitados in situ para estos efectos y/o en
los campamentos ubicados en el rea Mina para el tramo ms cercano a esta, o bien en la
ciudad de Antofagasta para el tramo de mineroducto cercano a la ciudad.
b)
Operacin
Los requerimientos de fuerza laboral durante la fase de operacin del Proyecto se estiman en
aproximadamente 739 trabajadores, los que se distribuirn en el rea Mina y Planta de Filtros
(Tabla 1-3). Para las reas del Mineroducto y Puerto Coloso no se requerirn trabajadores
adicionales.
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Tabla 1-3.
rea
Mina
408
305
Planta de Filtros
12
14
Total Trabajadores
739
El personal del rea Mina ser hospedado en un nuevo anillo del campamento Villa San
Lorenzo, mientras que el personal de la Nueva Planta de Filtros se alojar en la ciudad de
Antofagasta.
1.2.8
La vida til del Proyecto corresponde a la vida til proyectada para MEL, la cual se estima en al
menos 40 aos.
En base al diseo actual del Proyecto, se espera iniciar la construccin en el segundo semestre
del ao 2009, fase que durar aproximadamente 36 meses.
Las fechas que representan un hito en el inicio de la ejecucin del Proyecto son las siguientes:
1.2.9
Justificacin de la Localizacin
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1.3
Las actuales operaciones consideran 2 minas a rajo abierto (Escondida y Escondida Norte), 2
plantas concentradoras (Laguna Seca y Los Colorados), plantas de lixiviacin de xidos y
sulfuros para la produccin de ctodos (SX-EW) y 2 mineroductos para transportar el
concentrado de cobre desde las instalaciones de la mina hasta Puerto Coloso.
En las instalaciones de MEL en Puerto Coloso, se encuentra una planta de filtros, una planta
desalinizadora con una capacidad de produccin de 525 L/s, instalaciones para el
almacenamiento y embarque del concentrado y el inicio de un acueducto para el transporte de
agua desde la planta desalinizadora al rea Mina.
Tambin forman parte de las instalaciones actuales, aquellas asociadas a los servicios de
apoyo a la produccin y suministro de insumos.
Debido al alcance del presente EIA se ha estimado necesario describir la situacin actual
relativa a la lnea de procesamiento de mineral en concentradoras (Ver Figura 1-4).
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MINA ESCONDIDA
Botadero
Estril
Stock Mineral
Baja Ley
Chancador
Primario
Perforacin
Tronadura
Sulfuros
Carguo
Planta Concentradora
Laguna Seca
Transporte
Acopio Mineral
Chancado
Planta Concentradora
Los Colorados
Transporte
Perforacin
Tronadura
Sulfuros
Carguo
Chancador
Primario
Botadero
Estril
1.3.1
Stock Mineral
Baja Ley
MEL extrae mineral de los rajos Escondida y Escondida Norte, los que alimentan las plantas
concentradoras Laguna Seca y Los Colorados, plantas de lixiviacin de sulfuros y xidos para
su posterior procesamiento en una planta de extraccin por solventes (SX), seguida de un
proceso de electro-obtencin (EW).
La operacin minera de los rajos se realiza mediante la explotacin convencional que incluye
las operaciones de perforacin, tronadura, carguo de material y transporte a lugares de destino
(botadero de estril, stock de baja ley, pilas de lixiviacin o chancado primario).
Por medio de perforadoras electro hidrulicas se realiza la perforacin de pozos de tronadura, a
travs de los cuales se cargan los explosivos para la tronadura de la roca.
El carguo del material tronado se efecta en los puntos de extraccin, mediante equipos de
apoyo que consisten en palas elctricas y cargadores frontales. Luego el material es trasladado
a los lugares de destino (botaderos, stocks o chancado), mediante camiones de extraccin de
alto tonelaje.
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1.3.2
Los yacimientos de Escondida y Escondida Norte, tienen una mineralizacin de cobre que se
presenta en la forma de sulfuros y de xidos. Los sulfuros de cobre corresponden
principalmente a calcosina (Cu2S) y, en menor proporcin, a covelina (CuS), con ocurrencias de
calcopirita que aumenta en el tiempo y otros minerales de cobre.
La etapa de produccin de la mina comenz en Noviembre de 1990 y actualmente se
encuentran en operacin las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados. El
concentrado de cobre producido en estas plantas concentradoras se enva al Puerto Coloso por
medio de 2 mineroductos. Una vez en el puerto, el concentrado es filtrado y almacenado en un
stockpile de 145.000 ton para su posterior embarque y comercializacin como concentrado a
granel.
1.3.2.1 Chancado Primario
El sistema de Chancado Primario cuenta con 3 chancadores en el rajo Escondida y un
chancador en el rajo Escondida Norte. Su finalidad es triturar el mineral producto de la
tronadura, hasta un tamao adecuado para alimentar los molinos Semi Autgenos (SAG).
Las estaciones de chancado son semi-mviles, a objeto de, permitir reubicaciones en el interior
de la mina.
El mineral transportado por los camiones, alimenta directamente al chancador primario. La
descarga del mineral chancado, es conducida por una serie de correas transportadoras que
conducen este producto a las pilas de almacenamiento (stockpile) de las plantas
concentradoras. Todo el sistema es controlado desde una Sala de Control, donde se reciben las
seales de las variables de proceso y se ajustan las condiciones operativas de los equipos,
existiendo un circuito cerrado de TV por medio de cuyos monitores de pueden visualizar
algunas reas.
1.3.2.2 Planta Los Colorados
La planta concentradora Los Colorados comprende, bsicamente, procesos de molienda,
flotacin y espesamiento.
a)
Proceso de Molienda
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b)
Proceso de Flotacin
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c)
Proceso de Espesamiento
Espesamiento de Concentrado
Espesamiento de Relaves
Los relaves de flotacin, son canalizados a un distribuidor que divide el flujo hacia 5
espesadores de 125 m de dimetro operando en paralelo, siendo cada uno de ellos de alta
capacidad.
La descarga (underflow) de los espesadores (pulpa decantada), es transportada a travs de una
tubera a un cajn receptor/distribuidor, ubicado en el sector de la planta concentradora Laguna
Seca, donde se une con los relaves de sta y desde aqu es enviado al depsito de relaves TLS
por medio de 2 caeras de 48.
El agua de rebose de los espesadores de concentrado y de relaves, es enviada a una piscina
de acumulacin de agua desde donde se recircula al proceso de la planta concentradora.
1.3.2.3 Planta Laguna Seca
La planta concentradora de Laguna Seca inici sus operaciones en Octubre del 2002. En ella el
cobre es recuperado en forma de concentrado, producto del proceso de flotacin.
a)
Proceso de Molienda
El circuito de molienda consta de una sola lnea compuesta por un molino SAG, 3 molinos de
bolas, un sistema de chancado y reciclaje de pebbles y sistemas de clasificacin por medio de
ciclones.
El mineral que se extrae de los rajos se reduce de tamao en chancadores primarios y es
enviado por medio de correas transportadoras al sector stockpile, asegurando as, un
abastecimiento continuo de mineral hacia la concentradora de Laguna Seca. A continuacin se
muestra una fotografa de la planta concentradora Laguna Seca.
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La correa de alimentacin al molino SAG, se carga desde el stockpile por medio de los
alimentadores. La pulpa que descarga el molino SAG pasa por un sistema de clasificacin
(trommel) y el sobre tamao contina su clasificacin en un harnero vibratorio. El sobre tamao
de esta ltima clasificacin es retirado del sistema de molienda como pebbles, por medio de
correas transportadoras. El material de bajo tamao de ambos sistemas de clasificacin
alimenta al pozo de descarga del molino.
Los pebbles se descargan en un silo, previo retiro de los trozos metlicos y/o bolas de bajo
tamao que salen por la descarga del molino SAG. El silo permite descargar sobre la correa
transportadora que alimenta el chancador de cono.
El mineral chancado se retorna al circuito de molienda por medio de una correa transportadora,
la que est equipada con un pesmetro y permite descargar el mineral sobre la correa de
alimentacin del molino SAG. El silo puede descargar adems, sobre la correa que retorna
directamente los pebbles.
La pulpa del cajn de descarga del SAG se bombea hacia 2 distribuidores presurizados que
alimentan a cada pozo de descarga de los molinos de bolas (25 x 40). Desde stos se alimenta
el sistema de clasificacin consistente en bateras de ciclones, para la clasificacin del material
por accin centrfuga. La descarga (underflow) resultante de la clasificacin se retorna como
carga circulante al circuito de molienda secundaria, para alimentacin de los molinos de bolas.
Por otra parte el material fino (overflow) de la batera de ciclones, se enva a la etapa de
concentracin por flotacin. La Figura 1-8 muestra el esquema del circuito de Molienda en
Laguna Seca.
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b)
Proceso de Flotacin
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Los relaves de la primera limpieza se recolectan y envan a las celdas de flotacin scavenger,
mientras que el concentrado se recolecta en canaletas de piso y es enviado hacia el cajn de
alimentacin de la segunda limpieza, para su posterior muestreo en lnea. Desde ah se enva
hacia el distribuidor que alimenta las celdas de la flotacin columnar, donde se obtiene el
concentrado final.
En la flotacin scavenger, el concentrado obtenido se recolecta y enva al estanque de
alimentacin de remolienda, donde se junta con el concentrado rougher, para continuar con el
proceso de concentracin.
Las colas de scavenger pasan a formar parte de las colas finales, siendo recolectadas junto con
las colas rougher en un estanque, previo anlisis y muestreo en lnea.
Finalmente el relave total se enva a los espesadores, para recuperar agua de proceso, antes
de ser enviado al TLS. La Figura 1-9 muestra el esquema del circuito de flotacin de la planta
Laguna Seca.
Figura 1-9. Proceso de Flotacin Laguna Seca
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c)
Proceso de Espesamiento
Espesamiento de Concentrado
Espesamiento de Relaves
Los relaves de flotacin son canalizados a un distribuidor, que divide el flujo hacia 3
espesadores de 125 m de dimetro, los cuales operan en paralelo.
La descarga de los espesadores es transportada a travs de una tubera a un cajn
receptor/distribuidor, ubicado en el sector de la planta concentradora Laguna Seca. En ese
punto se une con los relaves de la planta concentradora Los Colorados y, desde aqu, es
enviado al depsito de relaves Tranque de Relaves Laguna Seca (TLS).
El agua de rebose de los espesadores de concentrado y de relaves es enviada a 2 piscinas de
acumulacin de agua, desde donde se recircula al proceso de la planta concentradora.
1.3.2.4 Depositacin de Relaves
El depsito de relaves Laguna Seca de Minera Escondida Ltda. se encuentra en operacin
desde abril de 2002. En l se almacenan los relaves provenientes de las 2 plantas
concentradoras de Escondida: Los Colorados y Laguna Seca. El depsito se ubica unos 15 km
al suroeste del rajo principal y comprende un rea de aproximadamente 50 km2 (Figura 1-10).
Los relaves son transportados en forma hidrulica a travs de 2 tuberas de HDPE de 48
pulgadas de dimetro y 4,2 km de extensin que descargan en diferentes sectores del depsito,
siendo contenidos por un muro de emprstito construido en un portezuelo situado en el lmite
oeste de la cuenca Laguna Seca a una elevacin de 2.903 msnm.
La capacidad de disposicin de relaves del actual diseo es de aproximadamente 3.000
millones de toneladas e implica alcanzar una cota mxima de 2.990 msnm con un muro de 87 m
de altura y aproximadamente 3 km de longitud. A la actual tasa de depositacin de relaves
(cerca de 240 ktpd) la capacidad se completara para el ao 2030.
No existen asentamientos humanos aguas abajo del muro del depsito de relaves, como
tampoco extracciones de agua para uso o consumo de terceros.
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El actual sistema de recuperacin de las aguas claras fue aprobado por SERNAGEOMIN
mediante Resolucin N 130/05 y est compuesto por 4 estaciones de bombeo. La primera de
ellas cuenta con 4 bombas flotantes horizontales que impulsan el agua a travs de una tubera
de acero hasta la estacin de bombeo N1. Las restantes estaciones operan con 3 bombas
cada una. El sistema de recuperacin de aguas claras est instalado en un dique de material de
relleno compactado el cual es reubicado peridicamente a una mayor elevacin conforme crece
el depsito.
El muro del depsito es impermeabilizado con una geomembrana de HDPE en su talud, para
evitar el ingreso de agua desde la cubeta. El muro considera un sistema de drenaje en su base
para recolectar las aguas que eventualmente percolen a travs de l de modo de mantener
seca la base del talud para asegurar su resistencia y estabilidad. Se contempla acumular las
aguas del dren en una piscina para su recirculacin a la laguna del depsito y posteriormente al
proceso.
Caracterizacin de las aguas de relave
La fase lquida de los relaves (agua de proceso) se caracteriza como una solucin salobre
generalmente alcalina cuyo rango de composicin vara de cloruro de sodio hasta bicarbonato
de sodio. La mayor tasa de evaporacin en verano produce un aumento en los contenidos de
sulfatos, conductividad elctrica y slidos totales disueltos (evapoconcentracin). Debido a la
condicin de solucin alcalina aireada de las aguas de relave las concentraciones de metales
traza son bajas.
Una comparacin con la lnea base de calidad del agua subterrnea de la cuenca de Laguna
Seca permite observar que las aguas del relave presentan rangos de sales y slidos disueltos
similares a los de las aguas ms profundas y cercanas a la salida de la cuenca, por lo que el
depsito no representa una fuente de modificacin sustancial de las aguas naturales de Laguna
Seca.
Balance hdrico del depsito de relaves
Entradas: Los relaves son conducidos hidrulicamente hasta el depsito Laguna Seca en forma
de pulpa con un contenido de slidos en un rango de entre 50 y 52% en peso. A la actual tasa
de conduccin de relaves (240 ktpd) el caudal de agua que llega al depsito alcanza un
promedio de 2.619 L/s. La entrada de aguas naturales al sistema se limita a los eventos
espordicos de precipitacin en la zona, siendo irrelevante en el balance hdrico de este caso
particular.
Retencin: Los relaves quedan depositados con una densidad o peso aparente seco inicial de
aproximadamente 1,3 ton/m3 generando perdidas equivalentes a un caudal de 1.822 L/s como
prdida total (incluye infiltraciones, retenciones y evaporaciones). Este componente del balance
depende de factores tales como porosidad del medio, cambios volumtricos (consolidacin),
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Filtrado
El concentrado es enviado hacia la Planta de Filtros, donde el agua es removida hasta alcanzar
una humedad aproximada entre 7 a 10%. Una vez en la Planta de Filtros, la pulpa es distribuida
a travs de 2 lneas de operacin, en la primera de ellas el material espesado es enviado hacia
un estanque de almacenamiento de concentrado y posteriormente bombeado a un estanque de
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2 Estanques de Almacenaje
3
de Concentrado 1.700 m
Estanque de Almacenaje de
3
Concentrado 1.700 m
Concentrado desde
Mineroducto
1 Estanque de
Transferencia
1 estanque de
Transferencia
Agua Filtrada
Distribuidor
Espesador de Concentrado
52 m diam.
Agua Recuperada Filtrada
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c)
Una vez en el stockpile (Figura 1-13), el material es enviado al sistema de carguo del barco,
usando 2 cargadores frontales que alimentan 3 tolvas recuperadoras (Figura 1-14). Cada tolva
tiene una correa alimentadora, que permite la transferencia controlada de material al sistema de
transporte que va hasta el cargador del barco.
Figura 1-13. Stockpile
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1.3.2.9 Insumos
a)
Energa Elctrica
Sistema Interconectado Norte Grande:
La totalidad de la energa elctrica consumida por MEL proviene del Sistema Interconectado del
Norte Grande, el que tiene una capacidad de potencia instalada de 3.788 MW a partir de abril
de 2007. La capacidad de generacin es principalmente termoelctrica, constituida en un 99,6%
por centrales trmicas que utilizan carbn, combustible, motores diesel y de ciclo combinado
usando gas natural.
S/E Sulfuros
S/E Domeyko
S/E OHiggins
S/E Coloso
La demanda de energa actual para la situacin sin Proyecto (para la lnea de procesamiento de
las concentradoras) es de 212 MW.
b)
Reactivos
Consumo de Reactivos
Reactivos colectores: tiene como objetivo impregnar las partculas de sulfuros de cobre
para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen a las burbujas.
Otros aditivos: como la Cal que sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor
de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra el proceso
de flotacin.
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Tabla 1-4.
Colectores Lquidos
346
Colectores Slidos
29
Espumantes
603
Sulfidizante
3.900
Cal
17.000
Los reactivos indicados en la tabla anterior son tipificados como Sustancias Peligrosas de
acuerdo a la legislacin vigente.
Adicionalmente, otros reactivos no considerados como sustancias peligrosas y utilizados en el
procesamiento de sulfuros por MEL, son los floculantes, cuyo consumo actual corresponde a
152 ton/mes.
Almacenamiento de Reactivos
Bodegas Secundarias: de menor envergadura que las primarias, las cuales tienen por
finalidad abastecer el consumo de los diferentes sectores usuarios.
Estanques: los cuales almacenan las sustancias peligrosas que llegan directamente del
proveedor (almacenamiento primario).
Materiales Radiactivos
Las fuentes radiactivas actualmente en uso en los procesos industriales de MEL o almacenadas
en la bodega de recuperacin de materiales radiactivos, han sido adquiridas, importadas, e
instaladas de acuerdo con los reglamentos chilenos pertinentes, y cuentan con la autorizacin
de las autoridades chilenas respectivas.
MEL utiliza fuentes de tercera categora y, excepcionalmente, fuentes de primera categora.
Todas las fuentes son mantenidas dentro de su propio blindaje, los que se encuentran
debidamente cerrados.
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Una vez terminado el trabajo diario con equipos que constituyen fuentes de primera categora,
stos son almacenados en la bodega de resguardo de material radioactivo, quedando
registrados en la bitcora de la misma. As, mientras la tarea se encuentre en ejecucin, los
equipos permanecen en las instalaciones de MEL para una vez finalizado ser retirado por la
empresa contratista correspondiente.
Cabe sealar que los procesos de almacenamiento, transporte y manipulacin de material
radiactivo en MEL se encuentran aprobados ambientalmente mediante RCA N 114 de 1999.
c)
Agua
Residuos Slidos
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b)
Emisiones a la Atmsfera
Residuos Lquidos
Los residuos lquidos corresponden a aguas servidas, para cuyo tratamiento MEL cuenta
actualmente en el rea Mina con plantas de tratamiento de aguas servidas, distribuidas en las
instalaciones actuales.
En el rea de Puerto Coloso, las aguas servidas son tratadas en plantas de tratamiento de
aguas servidas. El efluente obtenido de este proceso es enviado al tranque Cerro Jarn.
Los lodos generados en las plantas de tratamiento del rea Mina son dispuestos en trincheras,
mientras que aquellos generados en Puerto Coloso son retirados por una empresa autorizada
que los dispone en lugar autorizado.
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1.4
1.4.1
En general las principales actividades que se realizarn durante la etapa de construccin del
Proyecto son:
Instalacin de faenas
Movimientos de tierra
Obras civiles
Montaje de estructuras
Montaje elctrico
Comisionamiento
A continuacin se describe la fase de construccin para cada una de las reas del Proyecto.
a)
rea Mina
Extraccin de Mineral y Chancado
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Instalaciones Auxiliares
Tal como se mencion en la seccin 1.2.9, la Planta Concentradora Fase V se ubicar aledaa
a la actual planta concentradora Laguna Seca, a fin de utilizar las reas de servicio existentes.
Para el tratamiento de las aguas servidas se considera la utilizacin de las actuales plantas de
tratamiento de aguas servidas de MEL.
En esta rea, el Proyecto considera utilizar los patios de salvataje y venta existentes, en los
cuales se almacenan temporalmente materiales posibles de comercializar con empresas
externas, privilegiando la reutilizacin de desechos inertes o excedentes industriales, de modo
de lograr un beneficio econmico y ambiental.
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Octubre, 2008
Tabla 1-5.
Cantidad
Excavacin
1.778.700 m3
Relleno
1.788.400 m3
Hormign
158.200 m3
Acero
34.000 ton
En esta etapa para el transporte de relaves generados por el aumento de produccin desde la
Planta Concentradora Fase V hacia el TLS, se instalar un nuevo cajn receptor/distribuidor y
desde esta ubicacin se colocar una nueva tubera de HDPE de aproximadamente 4,2 km y
48 de dimetro, cuyo trazado ser paralelo a las existentes que van desde el sector de la
planta concentradora Laguna Seca al depsito de relaves.
La capacidad de bombeo en torno al sistema de recuperacin de agua desde la laguna de
clarificacin del depsito de relaves se duplicar, por lo que se instalar una nueva tubera de
recirculacin de agua al proceso paralela a la existente y con las mismas caractersticas
descritas anteriormente en el presente captulo.
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b)
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Ubicacin
Estacin de Vlvulas 1
Estacin de Vlvulas 2
Estacin de Vlvulas 3
Nueva Planta de Filtros
Sector Coloso
Volumen (m3)
1.200
2.200
4.600
200
800
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c)
Cantidad
Excavacin
32.380 m3
Relleno
46.295 m3
Hormign
3.720 m3
Acero
2.066 ton
Se considera la instalacin de una tubera para el transporte del agua recuperada del proceso
de filtrado hacia el estanque de almacenamiento de agua existente en el sector. Desde dicho
estanque, el agua ser incorporada al sistema de recirculacin de aguas filtradas en las
instalaciones industriales de MEL en Puerto Coloso.
En la figura a continuacin se presenta layout de la Nueva Planta de Filtros.
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Con cierre perimetral de a lo menos 1,80 m de altura que impida el libre acceso de personas
y animales.
Posibles modificaciones a las boyas de amarre para permitir una operacin segura y
continua del terminal durante y luego de la etapa de construccin.
En relacin a las protecciones utilizadas para el atraque de los barcos en el puerto, se utilizarn
los duques de proteccin existentes o se instalarn nuevos.
En figura a continuacin, se presentan las nuevas instalaciones en Puerto Coloso.
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ii.
Pilote de anclaje
Para aquellos pilotes que experimentan importantes fuerzas de tensin, ser necesaria la
instalacin de un pilote de anclaje, el que consistir en un pilote de menor dimetro o un
conjunto de barras tipo dywidag cementado a la roca.
La instalacin del pilote de anclaje, se realizar por medio de un taladro de menor dimetro que
el pilote, el que ser bajado al interior de ste y usado para crear la conexin del anclaje. Una
vez que el conector se ha completado y limpiado, el anclaje ser bajado y cementado. En figura
a continuacin se presenta el sistema de instalacin del pilote de anclaje.
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Topes de pilotes
Se requerir de topes de pilotes para conectar la parte superior de estos con las nuevas
estructuras marinas. Los topes sern construidos de moldes de concreto en las instalaciones
del puerto o pueden fabricarse de una combinacin de elementos prefabricados y moldes de
concreto en las instalaciones mencionadas. Los topes de concreto sern ubicados y vibrados,
todas las actividades sern monitoreadas para evitar cualquier derrame en el agua.
Construccin de cabezales y plataformas
La construccin de los cabezales y plataformas requiere la construccin temporal de formaleta
para el vaciado del concreto, la instalacin de la armadura en los pilotes y la plataforma, para
que finalmente se realice el vaciado de concreto en el sitio.
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Transporte de Insumos
Las provisiones logsticas para actividades de construccin podrn ingresar por los puertos de
Antofagasta y Mejillones, de acuerdo con ello, las principales rutas a utilizar corresponden a:
Ruta 5
Ruta 28
Ruta 1
Ruta B-510
Camino asfaltado sin rol
Camino a Mina Escondida
Para las actividades de construccin en la Nueva Planta de Filtros se considera habilitar una
ruta de acceso desde el camino asfaltado sin rol a la planta de filtros.
En la tabla a continuacin se presentan los promedios anuales de camiones estimados para la
etapa de construccin, junto con el tipo de material a transportar.
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Tabla 1-8.
Material
Acero estructural
Terminaciones de arquitectura
Tubera
Canalizaciones elctricas
Alambres/cables
Instrumentos
Calderera
Equipamiento mecnico
Total
f)
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Cam
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28
B-5
10
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M
Acceso Complejo
Deportivo Zaldivar
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Ruta 1
A. Co
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Salvador Allende
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in ro
Ruta 5
COLOSO
Acceso
Puerto Coloso
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g)
El suministro de energa para la etapa de construccin ser abastecido con las instalaciones
actuales y de ser necesario se utilizarn los grupos electrgenos de respaldo existentes,
autorizados ambientalmente. Se estima un consumo aproximado de 17 MW.
h)
Materiales Radiactivos
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1.4.2
Stockpile
Como se mencion anteriormente, el edificio stockpile consistir en una ampliacin del existente
en Laguna Seca. Dicho stockpile permitir que el proceso de carga para molienda se realice en
un edificio cerrado y contar con alimentadores que transportarn el material hacia la correa de
alimentacin del molino Semi Autgeno (SAG).
b)
Molienda
Durante la operacin normal del circuito de molienda, el mineral grueso recuperado alimentar
al molino SAG mediante una correa. Todo el material descargado del molino SAG pasar por un
trommel y 2 harneros vibratorios.
El sobretamao del molino SAG, clasificado en los harneros vibratorios, ser enviado a la planta
de chancado de pebbles, la que contar con 2 chancadores. El circuito de chancado pebbles
ser similar al actual en la planta Laguna Seca, esto es, el mineral de sobretamao proveniente
del molino SAG ser almacenado para alimentar a los chancadores de pebbles y desde aqu se
dirigirn nuevamente al molino SAG.
El material de menor tamao proveniente del SAG, ser enviado a un distribuidor atmosfrico
para alimentar los 4 molinos de bolas; cada molino operar en circuito cerrado con una batera
de ciclones. El material de rebose del cicln (overflow) alimentar el circuito de flotacin y la
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descarga (underflow) regresar a los molinos de bolas. En Figura 1-21 se presenta el diagrama
de flujo del proceso de molienda con molino SAG.
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Figura 1-21. Diagrama de Flujo del Proceso de Molienda con Molino SAG
Baterias de Ciclon 33
A Laguna Seca
Molino de Bolas
26x 41.5
Baterias de Ciclon 33
Sistemas de
Distribuidores
Atmosfricos
Molino de Bolas
26x 41.5
Chancadores
de Pebble
A celdas de
Flotation Rougher
Baterias de Ciclon 33
Molino de Bolas
26x 41.5
Harneros
Alimentacin
Molino SAG
40x 22
Bateras de Cicln 33
Molino de Bolas
26x 41.5
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c)
Flotacin
Mezcla de
Desbordamiento
de Cicln
Flotacin Rougher
Primera
Limpieza
Flotacin
Scavenger
A espesadores de Relave
Remolienda
A Distribuidor de
Concentrados
Segunda Limpieza
en Columna
Relave Segunda
Limpieza
Relave Flotacin
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d)
Espesamiento
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Figura 1-25. Diagrama de Flujos Molienda Adicional en la Planta Concentradora Laguna Seca
De Chancado
Primario LS
(1+1)
(1) Batera
Chancador
19 Ciclones D33
MP1000 SH
(1) Molino
Bolas 25 X40
A Flotacin
LS
18.000 HP
(1) Bater a
19 Ciclones D33
(2 + 1)
Harnero
Vibratorio
10x24
(1) SAG
38x20
26.000 HP
(1) Molino
Bolas 25 x40
18.000 HP
(1) Batera
19 Ciclones D33
(1) Molino
Bolas 25 x40
18.000 HP
(1) Batera
Ciclones D33
(1) Molino
Bolas 25x40
18.000
HP
Equipos Adicionales
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1.4.2.6 Mineroducto
La pulpa de concentrado ser almacenada en el sector Laguna Seca para, posteriormente, ser
transportada hacia la Nueva Planta de Filtros y hacia Puerto Coloso, a travs del nuevo
mineroducto.
Se estima que el caudal de la pulpa de concentrado a transportar por medio del nuevo
mineroducto es de aproximadamente 200 ton/hr, equivalentes a 154 m3/hr.
1.4.2.7 Nueva Planta de Filtros
En la Nueva Planta de Filtros, la pulpa de concentrado ser almacenada en estanques de baja
densidad, luego espesada en un espesador de alta capacidad. El bajo flujo del espesador
(pulpa de alta densidad) ser bombeado a estanques de almacenamiento de alta densidad,
mientras que el sobre flujo (agua recuperada) ser colectado en un clarificador.
La pulpa de alta densidad ser alimentada al proceso de filtrado desde donde se obtendr un
concentrado de 7% a 10% de humedad que se almacenar en un stockpile de
aproximadamente 20 mil ton de capacidad. Dicho stockpile ser diseado permitiendo que los
camiones sean cargados en su interior utilizando cargadores frontales.
El agua recuperada en el proceso de filtracin ser enviada al clarificador, donde el agua clara
del sobreflujo ser enviada a la Mina para su recirculacin en los procesos productivos.
As tambin, al interior de la planta, existir un sector de lavado de los camiones que
transportan concentrado, con la finalidad de retirar los residuos adheridos al camin
(neumticos entre otros), previo a su transporte a compradores nacionales.
El agua generada en el rea de lavado de camiones ser retornada al proceso de filtracin de
concentrado.
Para la distribucin a los compradores se utilizar el camino asfaltado sin rol, continuacin del
camino Roca Roja y la Ruta 5.
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1.4.2.9 Insumos
a)
Como se mencion en la seccin 1.2.2, las obras e instalaciones y/o actividades de los nuevos
requerimientos de energa no forman parte del alcance de este Estudio de Impacto Ambiental.
A continuacin se describen los requerimientos de energa para el Proyecto.
La demanda de energa de la situacin con Proyecto de la lnea de procesamiento de sulfuros
se ha estimado en aproximadamente de 220 MW.
La Planta Concentradora Fase V ser alimentada desde el sistema de suministro existente en
MEL y sus ampliaciones.
El diseo del circuito de distribucin de energa elctrica en el interior de la planta de proceso
consiste en:
b)
Reactivos
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Tabla 1-9.
Cantidad en
Situacin con
Proyecto
(ton/mes)
Transporte
(camin/mes)
Colectores
Lquidos
240
Colectores Slidos
80
Espumantes
160
Sulfidizante
640
12.000
Reactivo
Cal
Envase
Capacidad
del Envase
25 m3
ISO Container
1 ton
Maxi sacos
1 ton
25 m3
ISO Container
1 ton
25 m3
226
25 m3
Floculantes
Cantidad
(ton/mes)
Floculantes
112
Transporte de reactivos
Las rutas para el transporte de reactivos, correspondern a las que se encuentren autorizadas
para MEL y sus transportistas al momento de entrar en operacin el Proyecto.
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d)
Materiales Radiactivos
Se estima que el Proyecto requerir durante su etapa de operacin fuentes radiactivas, las que
sern incorporadas en equipos comnmente diseados para medir procesos industriales,
similares a los usados en el proceso actual.
El manejo de dichas fuentes, ser el mismo al indicado durante la etapa de construccin, y en
cumplimiento de la legislacin aplicable.
e)
Requerimiento de Agua
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1.4.3
MEL ha desarrollado una serie de medidas para aplicar en la etapa de Cierre de todas sus
instalaciones. Estas medidas se relacionan directamente con los proyectos presentados a
evaluaciones de impacto ambiental, las que al mismo tiempo se han basado en las directrices
sobre el Cierre de Faenas Mineras contenidas en el D.S. N 132/04 y en directrices
corporativas.
En la siguiente tabla se presentan las medidas que se desarrollarn en la etapa de Cierre:
Tabla 1-11. Medidas de Cierre
Instalacin
Planta de Chancado
Medidas
Planta Concentradora
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Instalacin
Medidas
Depsito de Relave
Mineroducto
Nueva
Filtros
Planta
de
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desenergizacin.
Todos los caminos no esenciales del rea sern nivelados para proporcionar
un drenaje que permita un escurrimiento natural de aguas superficiales ante
eventos hdricos.
De acuerdo con las condiciones del terreno y las instalaciones que sern
desmanteladas, no se considera medidas especiales de estabilizacin de
taludes, por cuanto se removern o demolern las fundaciones y se
rellenarn las excavaciones, de forma de alcanzar una superficie plana
similar a la existente previa a las operaciones.
La nivelacin se realizar generando una pendiente que permita el
escurrimiento de agua superficial frente a eventos hdricos.
Por las condiciones del terreno y la configuracin de las instalaciones que
sern desmanteladas, no se considera medidas especiales de sealizacin.
Junto con el desmantelamiento de las instalaciones, se retirar los
materiales y repuestos que pudieran quedar en el rea.
Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de
equipos, suministro elctrico, bombas, tuberas, etc.
Una vez que cese la generacin de relaves, la laguna de aguas claras
remanentes quedarn expuesta a la evaporacin hasta que la superficie se
seque completamente.
Se considera la colocacin de una cubierta en el muro, que permita
minimizar los efectos de la erosin.
El control de minimizacin de erosin en la cubeta, es el que contemple el
plan de cierre de MEL aprobado por la autoridad de acuerdo a la legislacin
vigente.
Los accesos al depsito de relaves estarn restringidos a labores de
monitoreo. Todos los caminos no esenciales en el rea de MEL sern
nivelados para permitir un escurrimiento natural de aguas de precipitacin.
Con el objetivo de desincentivar el acceso de personas al sitio durante los
primeros aos, cuando el depsito an se encuentre en etapa de
consolidacin, se colocar seales de advertencia de los riesgos asociados
al ingresar al rea.
Se sellarn ambos lados del mineroducto y todas las conexiones hacia las
instalaciones o se aplicarn las medidas contempladas en el plan de cierre
de MEL aprobado por la autoridad de acuerdo a la legislacin vigente.
Se desmantelarn las estaciones de vlvulas y los equipos se pondrn a la
venta o sern enajenados.
Al cierre se evaluar la extensin de los derrames y se evaluar el riesgo de
contaminacin. Los derrames de concentrado que estn almacenados en las
piscinas de emergencia, sern transportados a una fundicin para su
proceso, o sern cubiertos in situ.
Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de
equipos, suministro elctrico, correas transportadoras, etc.
El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de
desenergizacin.
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Instalacin
Medidas
Puerto Coloso
Todos los caminos no esenciales del rea sern nivelados. Slo se dejarn
accesibles aquellos necesarios para ejecutar las acciones de seguimiento y
monitoreo.
Las fundaciones sern removidas o demolidas y se rellenarn las
excavaciones de forma de alcanzar una superficie plana similar a la existente
previa a las operaciones.
Slo las estructuras superficiales sern desmanteladas y se demolern. Los
materiales de desecho sern transportados para su disposicin final hacia el
rea de la mina, o a sitios autorizados para su disposicin final.
Las instalaciones submarinas sern dejadas in situ, con el objetivo de evitar
efectos sobre los ecosistemas acuticos que a esas alturas habrn generado
su propio hbitat. Sin embargo, previamente se evaluar la alternativa de
traspasar las instalaciones a un tercero, puesto que stas se encontrarn
operativas y con la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades
de otras empresas de la zona.
Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de
equipos, suministro elctrico, correas transportadoras, etc.
El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de
desenergizacin.
Todos los caminos no esenciales del rea del puerto sern nivelados. Slo
se dejarn accesibles aquellos necesarios para ejecutar las acciones de
seguimiento y monitoreo.
Previo al desmantelamiento de estas instalaciones, se retirar los materiales
y repuestos que pudieran quedar en el rea.
El Plan de Cierre ser remitido a los organismos competentes para su evaluacin, de acuerdo a
los requerimientos establecidos en el Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N 132/04).
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1.4.4
Fase de Construccin
rea Mina
El inventario de emisiones del Anexo A, indica que para esta etapa se espera una emisin de
material particulado respirable de 186 kg/da, las que se relacionan principalmente con las
actividades de excavaciones y movimiento de material.
El inventario de emisiones del Anexo A, indica que para esta etapa se espera una emisin de
material particulado respirable de 6,14 kg/da. Estas emisiones sern generadas por las
actividades de movimientos de tierra, excavaciones y rellenos.
Debido a que las actividades de construccin en esta rea tienen relacin con la expansin del
sistema de carga de concentrado y a que los caminos interiores se encuentran pavimentados y
se mantendr la limpieza peridica, no se prev la emisin de material particulado respirable en
este sector.
Medidas de Control
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b)
Fase de Operacin
Durante la etapa de operacin y debido a las caractersticas de los procesos relacionados con
la explotacin de un yacimiento con altos contenidos de finos en un ambiente seco, con
ocurrencia de vientos de alta intensidad e inversiones trmicas nocturnas, la principal emisin
atmosfrica, corresponde a material particulado.
rea Mina
La emisin de material particulado durante la operacin del Proyecto, provendr de los 2 rajos
(Escondida y Escondida Norte) debido al aumento de extraccin de mineral en un 17% respecto
a la situacin base y por el aumento en el flujo vehicular dentro de las instalaciones ubicadas en
el rea Mina. De acuerdo con el inventario de emisiones presentado en Anexo A, se estiman las
emisiones de MP10 en un rango de 11,4 14,3 ton/da, considerando la aplicacin de las
siguientes medidas:
Se estima que durante la operacin no habr emisiones, puesto que el manejo de granel
(concentrado de cobre) ser realizado en un edificio cerrado y con presin negativa.
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En esta rea no ocurrir un aumento de las actuales emisiones de material particulado, ya que
el Proyecto considera mantener las condiciones de operacin, es decir, el concentrado seguir
siendo transportado en una correa encapsulada y posteriormente descargado a las bodegas de
los barcos una vez que los cargadores estn dentro de las bodegas. Respecto de los caminos
internos, stos se encuentran pavimentados y continuarn sujetos a limpieza peridica.
1.4.4.2 Residuos Slidos
a)
Escombros de construccin;
Maderas;
Papeles y cartones;
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Etapa de Operacin
Residuos Peligrosos
Etapa de Construccin
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Los residuos de construccin de carcter peligrosos en las reas Mina, Mineroducto y Puerto
Coloso, sern manejados dando pleno cumplimiento a los requerimientos sealados en el D.S.
N148/03 de acuerdo al Plan de Manejo vigente de MEL.
Los residuos peligrosos generados en la Nueva Planta de Filtros, se dispondrn temporalmente
en el Centro de Transferencia de Residuos que se construir al interior de las dependencias de
la planta de filtros y posteriormente sern enviados a disposicin final en empresas autorizadas.
Para el manejo de dichos residuos, MEL presentar a la autoridad el Plan de Manejo de
Residuos Peligrosos, de acuerdo a lo establecido en la legislacin vigente.
Etapa de operacin
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