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Octubre, 2008

Proyecto Ampliacin de Capacidad de Extraccin y Procesamiento de Mineral Sulfurado de Minera Escondida

PROYECTO AMPLIACIN DE CAPACIDAD DE EXTRACCIN Y PROCESAMIENTO DE MINERAL SULFURADO DE MINERA ESCONDIDA

CAPTULO 1 DESCRIPCIN DE PROYECTO NDICE 1.1 INTRODUCCIN.................................................................................................. 1-1 1.2 ANTECEDENTES GENERALES.......................................................................... 1-2
1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.3.1 1.3.2 ANTECEDENTES DEL TITULAR .................................................................................. 1-2 OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROYECTO ..................................................................... 1-2 LOCALIZACIN ......................................................................................................... 1-3 DEFINICIN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FSICAS QUE COMPONEN EL PROYECTO .............................................................................................................. 1-5 SUPERFICIE DEL PROYECTO .................................................................................... 1-9 MONTO DE INVERSIN ........................................................................................... 1-10 MANO DE OBRA ..................................................................................................... 1-10 VIDA TIL Y DESCRIPCIN CRONOLGICA .............................................................. 1-11 JUSTIFICACIN DE LA LOCALIZACIN ...................................................................... 1-11 OPERACIONES DE EXTRACCIN EN RAJO ............................................................... 1-13 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS PLANTAS CONCENTRADORAS .... 1-14 1.3.2.1 Chancado Primario ............................................................................... 1-14 1.3.2.2 Planta Los Colorados............................................................................ 1-14 1.3.2.3 Planta Laguna Seca.............................................................................. 1-18 1.3.2.4 Depositacin de Relaves ...................................................................... 1-22 1.3.2.5 Mineroducto .......................................................................................... 1-26 1.3.2.6 Planta de Filtros - Recepcin y Embarque de Concentrado ................. 1-27 1.3.2.7 Planta Desalinizadora ........................................................................... 1-31 1.3.2.8 Campamentos....................................................................................... 1-31 1.3.2.9 Insumos ................................................................................................ 1-32 1.3.2.10 Manejo de Residuos, Emisiones y Descargas...................................... 1-34 DESCRIPCIN DE LA FASE DE CONSTRUCCIN ....................................................... 1-36 DESCRIPCIN DE LA FASE DE OPERACIN .............................................................. 1-52 1.4.2.1 Extraccin de Mineral y Chancado ....................................................... 1-52
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1.3 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL (SITUACIN SIN PROYECTO) . 1-12

1.4 DESCRIPCIN DE LA SITUACIN CON PROYECTO ..................................... 1-36


1.4.1 1.4.2

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1.4.3 1.4.4

1.4.2.2 Disposicin de Estriles ........................................................................ 1-52 1.4.2.3 Planta Concentradora Fase V............................................................... 1-52 1.4.2.4 Deposito de Relaves Tranque Laguna Seca ........................................ 1-56 1.4.2.5 Expansin de Procesamiento en Planta Concentradora Laguna Seca 1-61 1.4.2.6 Mineroducto .......................................................................................... 1-63 1.4.2.7 Nueva Planta de Filtros......................................................................... 1-63 1.4.2.8 Puerto Coloso ....................................................................................... 1-64 1.4.2.9 Insumos ................................................................................................ 1-65 DESCRIPCIN DE LA FASE DE CIERRE .................................................................... 1-68 DESCARGAS, RESIDUOS Y EMISIONES DEL PROYECTO............................................ 1-71 1.4.4.1 Emisiones a la Atmsfera ..................................................................... 1-71 1.4.4.2 Residuos Slidos .................................................................................. 1-73 1.4.4.3 Residuos Lquidos ................................................................................ 1-76

NDICE TABLAS
Tabla 1-1. Tabla 1-2. Tabla 1-3. Tabla 1-4. Tabla 1-5. Tabla 1-6. Tabla 1-7. Tabla 1-8. Tabla 1-9. Tabla 1-10. Tabla 1-11. Ubicacin Nueva Planta de Filtros......................................................................... 1-8 Mano de Obra para la Etapa de Construccin .................................................... 1-10 Mano de Obra para la Etapa de Operacin......................................................... 1-11 Reactivos Usados en Plantas Concentradoras Los Colorados y Laguna Seca .. 1-33 Estimaciones para Etapa de Construccin en rea Mina ................................... 1-40 Ubicacin y Capacidad Volumtrica de las Piscinas de Emergencia.................. 1-41 Estimaciones para Etapa de Construccin en rea Planta de Filtros ................. 1-42 Promedio Anual de Camiones Durante la Etapa de Construccin ...................... 1-49 Reactivos a Utilizar en el Proyecto ...................................................................... 1-66 Consumo de Floculante para el Proyecto............................................................ 1-66 Medidas de Cierre ............................................................................................... 1-68

NDICE FIGURAS
Figura 1-1. Figura 1-2. Figura 1-3. Figura 1-4. Figura 1-5. Figura 1-6. Figura 1-7. Figura 1-8. Figura 1-9. Figura 1-10.
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Localizacin del Proyecto ...................................................................................... 1-4 Trazado Nuevo Mineroducto y Mineroductos Actuales ......................................... 1-7 Ubicacin Referencial Nueva Planta de Filtros y Sector Industrial La Negra ........ 1-9 Diagrama de Flujo Minas Escondida y Escondida Norte..................................... 1-13 Proceso de Molienda Los Colorados................................................................... 1-15 Proceso de Flotacin Los Colorados................................................................... 1-17 Planta Concentradora Laguna Seca.................................................................... 1-19 Proceso de Molienda Laguna Seca..................................................................... 1-20 Proceso de Flotacin Laguna Seca..................................................................... 1-21 Principales Componentes Operacionales del Depsito TLS ............................... 1-23
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Figura 1-11. Figura 1-12. Figura 1-13. Figura 1-14. Figura 1-15. Figura 1-16. Figura 1-17. Figura 1-18. Figura 1-19. Figura 1-20. Figura 1-21. Figura 1-22. Figura 1-23. Figura 1-24. Figura 1-25.

Esquema Simplificado del Balance Hdrico del Depsito de Relaves ................. 1-25 Diagrama Planta de Filtros de Puerto Coloso ..................................................... 1-29 Stockpile .............................................................................................................. 1-30 Tolva Recuperadora ............................................................................................ 1-30 Sistema de Embarque, Correa Transportadora y Cargador................................ 1-31 Layout de Planta Concentradora Fase V............................................................. 1-38 Layout de Nueva Planta de Filtros....................................................................... 1-43 Ampliacin Sistema de Carguo .......................................................................... 1-45 Instalacin de Pilotes de Anclaje ......................................................................... 1-47 Rutas de Transporte ............................................................................................ 1-50 Diagrama de Flujo del Proceso de Molienda con Molino SAG............................ 1-54 Diagrama de Flujo del Proceso de Flotacin....................................................... 1-55 Geometra y Condiciones Generales del Muro del TLS ..................................... 1-58 Emplazamiento Futuro de Bateras de Pozos de Bombeo.................................. 1-60 Diagrama de Flujos Molienda Adicional en la Planta Concentradora Laguna Seca..................................................................................................................... 1-62 Figura 1-26. Diagrama Procesos Nueva Planta de Filtros....................................................... 1-64

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PROYECTO AMPLIACIN DE CAPACIDAD DE EXTRACCIN Y PROCESAMIENTO DE MINERAL SULFURADO DE MINERA ESCONDIDA MINERA ESCONDIDA LIMITADA CAPTULO 1 DESCRIPCIN DE PROYECTO

1.1

INTRODUCCIN

El contenido del presente captulo, se refiere a la descripcin del proyecto Ampliacin de Capacidad de Extraccin y Procesamiento de Mineral Sulfurado de Minera Escondida, en adelante el Proyecto, de Minera Escondida Limitada (MEL). El desarrollo del Proyecto considera: La habilitacin de una nueva planta concentradora denominada Planta Concentradora Fase V; El aumento de la capacidad de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca; El aumento de extraccin de minerales; La ampliacin de la capacidad de almacenamiento del depsito de relaves de Laguna Seca; La habilitacin de una planta de filtros denominada Nueva Planta de Filtros, la que se ubicar aproximadamente a 4,1 km en lnea recta al Oeste de la Ruta 5 (a 2 km del lmite Oeste del sector industrial La Negra); La instalacin de un nuevo mineroducto para el transporte de pulpa de concentrado desde el sector Mina a la Nueva Planta de Filtros y al Puerto Coloso y Mejorar el sistema de embarque de concentrado en Puerto Coloso.

La descripcin del Proyecto se ha estructurado considerando los criterios sealados en la letra c), del artculo 12 del Reglamento del Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA). En primer lugar, se presentan los antecedentes generales del Proyecto y luego una descripcin de la situacin actual de MEL en los procesos que guardan alguna relacin con el Proyecto, es decir, plantas concentradoras, mineroducto y operaciones en Puerto Coloso, instalaciones que en su mayora se encuentran aprobadas ambientalmente en un conjunto de RCAs emitidas por la COREMA de la Regin de Antofagasta entre los aos 1993 y 2007.

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Continuando con el captulo de Descripcin de Proyecto, se detalla posteriormente el Proyecto propiamente tal, considerando las etapas de construccin, operacin y cierre.

1.2

ANTECEDENTES GENERALES

De acuerdo al Ttulo III, Prrafo 1 del D.S. 95/02 se presentan a continuacin los antecedentes generales del Titular y del Proyecto. 1.2.1
Titular R.U.T. Domicilio R. Legal R.U.T. R. Legal

Antecedentes del Titular


Minera Escondida Limitada 79.587.210-8 Avenida de la Minera N 501, Antofagasta. Pedro Correa Guzmn 10.328.345-0 FONO: 55-201241 FAX: 55-243520

1.2.2

Objetivo y Alcance del Proyecto

El objetivo del Proyecto es el aumento de la capacidad de procesamiento de minerales sulfurados, en aproximadamente 175.000 tpd como promedio anual, pudiendo alcanzar, debido a futuras mejoras operacionales propias del proceso y/o a las caractersticas del mineral, como por ejemplo la dureza, un mximo de 190.000 tpd como promedio anual. Para el logro de este objetivo, el Proyecto considera: La construccin de la denominada Planta Concentradora Fase V en el sector Laguna Seca; El aumento del procesamiento de la actual planta concentradora Laguna Seca; El aumento de extraccin de minerales de baja ley en un 17% respecto de la situacin base, para lo cual se instalarn 2 nuevos chancadores; Ampliar la capacidad del depsito de relaves Tranque Laguna Seca, en adelante TLS; La instalacin de un mineroducto de dimetro entre 6 y 12, paralelo a los existentes en la mayor parte de su trayecto; La instalacin de una planta de filtros en adelante Nueva Planta Filtros y La ampliacin del actual sistema de carga de barcos en Puerto Coloso.

En relacin a la disposicin de estriles, el Proyecto considera utilizar los botaderos existentes y autorizados a la fecha de su ejecucin. An cuando la capacidad de extraccin aumentar, no
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se requiere de mayor superficie para la disposicin de stos, debido a la disminucin en la ley de corte del mineral. No forman parte de la presente ampliacin de capacidad de MEL las siguientes actividades y proyectos de soporte a la actividad minera, las cuales sern sometidas al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental en forma oportuna, segn corresponda: 1.2.3 Suministro adicional de energa elctrica; Transporte y almacenamiento adicional de sustancias peligrosas y Suministro de agua. Localizacin

El Proyecto se ubica en la Regin de Antofagasta, provincia y comuna de Antofagasta. Las actividades se desarrollarn especficamente en 4 sectores de la Regin: rea Mina, ubicada en el Desierto de Atacama a 170 km al Sudeste de la ciudad de Antofagasta y a 3.100 msnm. De acuerdo a las coordenadas UTM N: 7.317.542 m y E: 492.177 m (PSAD 56); rea Corredor Mina Puerto Coloso (mineroducto); rea Planta de Filtros, ubicada aproximadamente a 4,1 km en lnea recta al Oeste de la Ruta 5 (a 2 km del lmite Oeste del sector industrial La Negra) y rea Puerto Coloso ubicada a 17 km al Sur de la ciudad de Antofagasta.

La Figura 1-1 representa geogrficamente la localizacin del Proyecto de los sectores sealados.

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Figura 1-1. Localizacin del Proyecto

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1.2.4

Definicin de las Partes, Acciones y Obras Fsicas que Componen el Proyecto

La definicin de las partes, acciones y obras fsicas que el Proyecto contempla para cada uno de los 4 sectores sealados en el apartado anterior, se describen a continuacin. a) rea Mina

El Proyecto comprende en el rea Mina los procesos de extraccin, chancado y transporte en correas del mineral, la instalacin de la Planta Concentradora Fase V, el aumento de la capacidad de procesamiento de la planta concentradora de Laguna Seca, el aumento de la capacidad del depsito TLS y la instalacin de tuberas para el transporte de concentrado y de relaves. En el proceso de extraccin de minerales, se contempla su aumento en aproximadamente un 17% respecto de la situacin base. Este mineral ser transportado por medio de camiones hacia las unidades de chancado primario. Luego, el mineral ser transportado por medio de un nuevo sistema de correas hacia el edificio acopio (stockpile), que consistir en una extensin del que actualmente existe en la planta concentradora Laguna Seca. La Planta Concentradora Fase V, se ubicar aledaa a la actual planta concentradora Laguna Seca, y tendr una capacidad de diseo para el procesamiento aproximado de 160.000 tpd como promedio anual, con procesos de acopio, molienda, flotacin, espesado de concentrado y de relaves. Igualmente, se contempla aumentar la capacidad de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca en aproximadamente 15.000 tpd como promedio anual, para lo cual se instalarn como equipos principales 1 molino de bolas, 1 chancador de pebbles y 18 celdas de flotacin. De acuerdo a la capacidad de diseo de las plantas concentradoras, el procesamiento total de mineral sulfurado de MEL ser de 418.000 tpd como promedio anual. Adicionalmente y producto de optimizaciones operacionales propias del proceso y de las caractersticas del mineral, se puede obtener un 10% de procesamiento adicional lo que implica contar con una capacidad total mxima de mineral sulfurado de aproximadamente 460.000 tpd como promedio anual. En lo que respecta al espesamiento de concentrado, se considera la instalacin de 2 nuevos espesadores y 4 estanques de almacenamiento, desde donde se transportar el concentrado por medio de un nuevo mineroducto. Para el espesamiento de relaves se contempla la instalacin de 3 nuevos espesadores. El relave espesado ser luego transportado gravitacionalmente y/o bombeado hacia el tranque de de relaves TLS.
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Para ampliar la capacidad del TLS se levantar el muro de contencin desde la cota proyectada actualmente de 2.990 msnm hasta la cota 3.010 msnm. En relacin al agua recuperada desde los espesadores de concentrado, se considera la instalacin de un clarificador, desde el cual se retornar el agua al proceso haciendo uso de las instalaciones existentes. Por otra parte el agua desde los espesadores de relaves, ser enviada a las piscinas de agua de proceso existentes para retornar al mismo.

b)

rea Corredor Mina - Puerto Coloso (mineroducto)

El rea Corredor Mina Puerto Coloso, corresponde al sector de emplazamiento de los 2 mineroductos que actualmente se encuentran en funcionamiento, a travs de los cuales se transporta concentrado desde el rea Mina a Puerto Coloso. En esta rea, el Proyecto contempla la instalacin de un nuevo mineroducto de entre 6 y 12 de dimetro, cuyo trazado se inicia en el sector de Laguna Seca para luego, desde la estacin de vlvula N1, continuar hasta Puerto Coloso en forma paralela a los mineroductos existentes. (Figura 1-2).

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Figura 1-2. Trazado Nuevo Mineroducto y Mineroductos Actuales

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c)

rea Planta de Filtros

Para proveer de concentrado de cobre a los compradores nacionales, se considera la construccin y operacin de una planta de filtros, la que se ubicar en las cercanas del sector industrial La Negra, dentro del siguiente polgono: Tabla 1-1. Ubicacin Nueva Planta de Filtros
Coordenadas UTM PSAD 56 Norte (m) 7.369.400 7.370.070 7.370.106 7.370.022 7.369.400 Este (m) 361.200 361.200 361.394 361.800 361.800

La instalacin de la Nueva Planta de Filtros, permitir que el flujo vehicular, producto del transporte de concentrado en el sector de Puerto Coloso, disminuya debido a que esta actividad ser realizada, principalmente en esta Nueva Planta de Filtros. A continuacin, la Figura 1-3 presenta la ubicacin referencial de esta Nueva Planta de Filtros en relacin al sector industrial La Negra.

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Figura 1-3. Ubicacin Referencial Nueva Planta de Filtros y Sector Industrial La Negra

d)

rea Puerto Coloso

En el rea Puerto Coloso se considera ampliar el sistema de carguo a barcos, para lo cual se contempla la instalacin de 2 nuevos cargadores radiales, uno a cada lado del cargador existente, con sus respectivas correas, para alimentar estos nuevos cargadores. Esto permitir mejorar las actuales condiciones de carguo, debido a que se minimizar el movimiento del barco para realizar esta actividad. 1.2.5 Superficie del Proyecto

El Proyecto contempla una superficie aproximada de 1.582 ha, que se desglosa de la siguiente manera: 1.235 ha en el rea Mina, 340 ha en el rea Mineroducto y 7 ha en el rea Planta de Filtros. En el rea Puerto Coloso, el Proyecto slo considera la ampliacin del sistema de carguo a barcos. La estimacin de la superficie relacionada con la instalacin del mineroducto en el rea Puerto Coloso, est incorporada en el total del rea estimada para el mineroducto, es decir, dentro de las 340 ha. Cabe sealar que todas las reas del Proyecto se encuentran dentro de las zonas industriales de MEL, a excepcin del rea comprendida por la Nueva Planta de Filtros.

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1.2.6

Monto de Inversin

El monto de inversin se estima en 3.250 millones de dlares americanos, para la ejecucin del Proyecto. 1.2.7 a)

Mano de Obra
Construccin

La estimacin aproximada de la fuerza laboral que requerir la fase de construccin del Proyecto, bordea un promedio de 5.900 trabajadores. La Tabla 1-2 presenta la distribucin de mano de obra por rea del Proyecto, junto con los mximos estimados, los cuales no necesariamente se darn simultneamente. Tabla 1-2. Mano de Obra para la Etapa de Construccin
rea Mina Corredor Mina Puerto Coloso (mineroducto) Planta de Filtros Puerto Coloso Total Trabajadores Promedio Anual de Trabajadores 5.400 220 180 100 5.900 N Mximo de Trabajadores 7.500 600 300 170 8.570

Para las actividades que sern realizadas en el rea Mina, los trabajadores de construccin estarn alojados en el campamento de construccin. Por otro lado, para las actividades que sern realizadas en el rea Planta de Filtros y Puerto Coloso, los trabajadores estarn alojados en la ciudad de Antofagasta. Para las faenas asociadas a la instalacin del nuevo mineroducto, los trabajadores sern hospedados en campamentos temporales que sern habilitados in situ para estos efectos y/o en los campamentos ubicados en el rea Mina para el tramo ms cercano a esta, o bien en la ciudad de Antofagasta para el tramo de mineroducto cercano a la ciudad. b) Operacin

Los requerimientos de fuerza laboral durante la fase de operacin del Proyecto se estiman en aproximadamente 739 trabajadores, los que se distribuirn en el rea Mina y Planta de Filtros (Tabla 1-3). Para las reas del Mineroducto y Puerto Coloso no se requerirn trabajadores adicionales.

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Tabla 1-3.
rea Mina Planta de Filtros Total Trabajadores

Mano de Obra para la Etapa de Operacin


Trabajadores Directos Trabajadores Contratistas 408 12 739 305 14

El personal del rea Mina ser hospedado en un nuevo anillo del campamento Villa San Lorenzo, mientras que el personal de la Nueva Planta de Filtros se alojar en la ciudad de Antofagasta.

1.2.8

Vida til y Descripcin Cronolgica

La vida til del Proyecto corresponde a la vida til proyectada para MEL, la cual se estima en al menos 40 aos. En base al diseo actual del Proyecto, se espera iniciar la construccin en el segundo semestre del ao 2009, fase que durar aproximadamente 36 meses. Las fechas que representan un hito en el inicio de la ejecucin del Proyecto son las siguientes: Inicio de Construccin: Segundo semestre de 2009, Puesta en Marcha: Segundo semestre 2012. Justificacin de la Localizacin

1.2.9

En general el Proyecto operar en reas industriales, optimizando su operacin al permitir el uso de instalaciones y caminos de acceso existentes. En el caso de la Planta Concentradora Fase V, se ubicar hacia el Sur de la actual planta concentradora Laguna Seca, en las coordenadas UTM E: 493.997 m y N: 7.282.051 m. Esta ubicacin fue seleccionada por su cercana a los rajos, a las reas de servicios de soporte, al depsito TLS y al apoyo logstico existente como asimismo por presentar una buena disponibilidad como rea de construccin. MEL adems cuenta con instalaciones portuarias para el carguo de concentrado de cobre en el sector denominado Puerto Coloso, a 17 km al Sur de la ciudad de Antofagasta. Bajo el mismo criterio sealado anteriormente, se ha optado por modificar las instalaciones industriales de carguo de concentrado existentes para cubrir los requerimientos del Proyecto. La instalacin del nuevo mineroducto, se har en un trazado paralelo a los existentes y dentro de la superficie que cuenta con las autorizaciones correspondientes.
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Respecto del emplazamiento de la Nueva Planta de Filtros, esta se ubicar en un sector cercano a la Ruta 5 y a los mineroductos que alimentarn de concentrado a la misma. Esta ruta es actualmente utilizada para distribuir el concentrado de cobre a compradores nacionales. De acuerdo con lo anterior, se privilegiar el uso de esta nueva planta, sin descartar el carguo de concentrado a compradores nacionales desde Puerto Coloso.

1.3

DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL (SITUACIN SIN PROYECTO)

Las actuales operaciones consideran 2 minas a rajo abierto (Escondida y Escondida Norte), 2 plantas concentradoras (Laguna Seca y Los Colorados), plantas de lixiviacin de xidos y sulfuros para la produccin de ctodos (SX-EW) y 2 mineroductos para transportar el concentrado de cobre desde las instalaciones de la mina hasta Puerto Coloso. En las instalaciones de MEL en Puerto Coloso, se encuentra una planta de filtros, una planta desalinizadora con una capacidad de produccin de 525 L/s, instalaciones para el almacenamiento y embarque del concentrado y el inicio de un acueducto para el transporte de agua desde la planta desalinizadora al rea Mina. Tambin forman parte de las instalaciones actuales, aquellas asociadas a los servicios de apoyo a la produccin y suministro de insumos. Debido al alcance del presente EIA se ha estimado necesario describir la situacin actual relativa a la lnea de procesamiento de mineral en concentradoras (Ver Figura 1-4).

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Figura 1-4. Diagrama de Flujo Minas Escondida y Escondida Norte


DIAGRAMA DE FLUJO MINAS ESCONDIDA Y ESCONDIDA NORTE

MINA ESCONDIDA

Botadero Estril

Stock Mineral Baja Ley

Chancador Primario Sulfuros Transporte

Planta Concentradora Laguna Seca

Perforacin

Tronadura

Carguo

Acopio Mineral Chancado

MINA ESCONDIDA NORTE

Planta Concentradora Los Colorados

Transporte Perforacin Tronadura Carguo Sulfuros

Chancador Primario

Botadero Estril

Stock Mineral Baja Ley

1.3.1

Operaciones de Extraccin en Rajo

MEL extrae mineral de los rajos Escondida y Escondida Norte, los que alimentan las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados, plantas de lixiviacin de sulfuros y xidos para su posterior procesamiento en una planta de extraccin por solventes (SX), seguida de un proceso de electro-obtencin (EW). La operacin minera de los rajos se realiza mediante la explotacin convencional que incluye las operaciones de perforacin, tronadura, carguo de material y transporte a lugares de destino (botadero de estril, stock de baja ley, pilas de lixiviacin o chancado primario). Por medio de perforadoras electro hidrulicas se realiza la perforacin de pozos de tronadura, a travs de los cuales se cargan los explosivos para la tronadura de la roca. El carguo del material tronado se efecta en los puntos de extraccin, mediante equipos de apoyo que consisten en palas elctricas y cargadores frontales. Luego el material es trasladado a los lugares de destino (botaderos, stocks o chancado), mediante camiones de extraccin de alto tonelaje.

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1.3.2

Descripcin del Proceso Productivo de las Plantas Concentradoras

Los yacimientos de Escondida y Escondida Norte, tienen una mineralizacin de cobre que se presenta en la forma de sulfuros y de xidos. Los sulfuros de cobre corresponden principalmente a calcosina (Cu2S) y, en menor proporcin, a covelina (CuS), con ocurrencias de calcopirita que aumenta en el tiempo y otros minerales de cobre. La etapa de produccin de la mina comenz en Noviembre de 1990 y actualmente se encuentran en operacin las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados. El concentrado de cobre producido en estas plantas concentradoras se enva al Puerto Coloso por medio de 2 mineroductos. Una vez en el puerto, el concentrado es filtrado y almacenado en un stockpile de 145.000 ton para su posterior embarque y comercializacin como concentrado a granel. 1.3.2.1 Chancado Primario El sistema de Chancado Primario cuenta con 3 chancadores en el rajo Escondida y un chancador en el rajo Escondida Norte. Su finalidad es triturar el mineral producto de la tronadura, hasta un tamao adecuado para alimentar los molinos Semi Autgenos (SAG). Las estaciones de chancado son semi-mviles, a objeto de, permitir reubicaciones en el interior de la mina. El mineral transportado por los camiones, alimenta directamente al chancador primario. La descarga del mineral chancado, es conducida por una serie de correas transportadoras que conducen este producto a las pilas de almacenamiento (stockpile) de las plantas concentradoras. Todo el sistema es controlado desde una Sala de Control, donde se reciben las seales de las variables de proceso y se ajustan las condiciones operativas de los equipos, existiendo un circuito cerrado de TV por medio de cuyos monitores de pueden visualizar algunas reas. 1.3.2.2 Planta Los Colorados La planta concentradora Los Colorados comprende, bsicamente, procesos de molienda, flotacin y espesamiento. a) Proceso de Molienda

El proceso se efecta en 3 circuitos en paralelo; 2 de ellos estn constituidos por un molino SAG, con 2 molinos de bolas, y el tercero por un molino SAG con 3 molinos de bolas, tal como se presenta en Figura 1-5. El mineral es extrado desde el stockpile mediante correas transportadoras que alimentan a cada molino SAG. En cada lnea de molienda, la descarga del molino SAG se clasifica en un
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harnero. El producto grueso (pebbles) se transporta mediante correas a una planta de chancado, cuya descarga se recircula a la alimentacin de los molinos SAG. El producto fino del harnero se junta con el de los molinos de bolas para alimentar a una batera de ciclones. La fraccin fina de los ciclones, es transferida a la etapa de flotacin y la fraccin gruesa se recircula a los molinos de bolas. Figura 1-5. Proceso de Molienda Los Colorados

b)

Proceso de Flotacin

La flotacin comprende bsicamente las etapas de flotacin en circuito rougher, remolienda, primera limpieza, flotacin de limpieza en columna y flotacin scavenger. En la Figura 1-6 se presenta el circuito de flotacin. La flotacin rougher se realiza mediante celdas convencionales y es alimentada desde la etapa de molienda, obtenindose de ella el concentrado y los relaves. El concentrado primario es remolido y clasificado con objeto de tener un producto de granulometra fina, que constituye la alimentacin a la flotacin de limpieza en columnas. El concentrado limpio obtenido constituye
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el producto final de la planta de concentrado de cobre y es enviado a los espesadores de concentrado. El concentrado de la etapa de remolienda, que no cuenta con las caractersticas de granulometra necesarias para el proceso de limpieza en columna, constituye la alimentacin al proceso de primera limpieza y flotacin scavenger compuesto por celdas convencionales. El concentrado de estas celdas alimenta la etapa de flotacin de limpieza en columna, cuyo concentrado se une al producto final. Los relaves de la flotacin rougher junto con los relaves de la etapa scavenger son enviados a los espesadores de relaves para la recuperacin de agua. Desde los espesadores el relave es enviado por bombas al TLS, mientras que el agua recuperada es enviada a una piscina para reincorporarla nuevamente al proceso. Durante el desarrollo del proceso de flotacin se emplean reactivos qumicos (colectores lquidos, colectores slidos, espumantes, sulfidizantes y cal), con el objeto de colectar las partculas de cobre.

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Figura 1-6. Proceso de Flotacin Los Colorados

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c)

Proceso de Espesamiento Espesamiento de Concentrado

El concentrado final es espesado en 3 espesadores de 52 m de dimetro, para luego ser enviado a los estanques de almacenamiento de concentrado. Espesamiento de Relaves

Los relaves de flotacin, son canalizados a un distribuidor que divide el flujo hacia 5 espesadores de 125 m de dimetro operando en paralelo, siendo cada uno de ellos de alta capacidad. La descarga (underflow) de los espesadores (pulpa decantada), es transportada a travs de una tubera a un cajn receptor/distribuidor, ubicado en el sector de la planta concentradora Laguna Seca, donde se une con los relaves de sta y desde aqu es enviado al depsito de relaves TLS por medio de 2 caeras de 48. El agua de rebose de los espesadores de concentrado y de relaves, es enviada a una piscina de acumulacin de agua desde donde se recircula al proceso de la planta concentradora. 1.3.2.3 Planta Laguna Seca La planta concentradora de Laguna Seca inici sus operaciones en Octubre del 2002. En ella el cobre es recuperado en forma de concentrado, producto del proceso de flotacin. a) Proceso de Molienda

El circuito de molienda consta de una sola lnea compuesta por un molino SAG, 3 molinos de bolas, un sistema de chancado y reciclaje de pebbles y sistemas de clasificacin por medio de ciclones. El mineral que se extrae de los rajos se reduce de tamao en chancadores primarios y es enviado por medio de correas transportadoras al sector stockpile, asegurando as, un abastecimiento continuo de mineral hacia la concentradora de Laguna Seca. A continuacin se muestra una fotografa de la planta concentradora Laguna Seca.

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Figura 1-7. Planta Concentradora Laguna Seca

La correa de alimentacin al molino SAG, se carga desde el stockpile por medio de los alimentadores. La pulpa que descarga el molino SAG pasa por un sistema de clasificacin (trommel) y el sobre tamao contina su clasificacin en un harnero vibratorio. El sobre tamao de esta ltima clasificacin es retirado del sistema de molienda como pebbles, por medio de correas transportadoras. El material de bajo tamao de ambos sistemas de clasificacin alimenta al pozo de descarga del molino. Los pebbles se descargan en un silo, previo retiro de los trozos metlicos y/o bolas de bajo tamao que salen por la descarga del molino SAG. El silo permite descargar sobre la correa transportadora que alimenta el chancador de cono. El mineral chancado se retorna al circuito de molienda por medio de una correa transportadora, la que est equipada con un pesmetro y permite descargar el mineral sobre la correa de alimentacin del molino SAG. El silo puede descargar adems, sobre la correa que retorna directamente los pebbles. La pulpa del cajn de descarga del SAG se bombea hacia 2 distribuidores presurizados que alimentan a cada pozo de descarga de los molinos de bolas (25 x 40). Desde stos se alimenta el sistema de clasificacin consistente en bateras de ciclones, para la clasificacin del material por accin centrfuga. La descarga (underflow) resultante de la clasificacin se retorna como carga circulante al circuito de molienda secundaria, para alimentacin de los molinos de bolas. Por otra parte el material fino (overflow) de la batera de ciclones, se enva a la etapa de concentracin por flotacin. La Figura 1-8 muestra el esquema del circuito de Molienda en Laguna Seca.

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Figura 1-8. Proceso de Molienda Laguna Seca

b)

Proceso de Flotacin

El circuito de flotacin consta de las etapas de flotacin rougher, remolienda, flotacin de primera limpieza, flotacin scavenger y flotacin columnar o segunda limpieza. El producto del circuito de molienda se enva a un distribuidor, y desde ah se alimenta la flotacin rougher, el concentrado obtenido se transporta a travs de canaletas al estanque de alimentacin, desde donde se alimenta el circuito de remolienda. Los molinos de la etapa de remolienda, de tipo vertical, operan en circuito cerrado con 3 bateras de ciclones, y permiten reducir el tamao de aquellas partculas que no han alcanzado su tamao de liberacin. Los ciclones de remolienda se alimentan con pulpa proveniente del estanque de alimentacin, donde se descarga, adems, la pulpa de los molinos. Cada lnea de alimentacin a las bateras de ciclones est equipada con flujmetros y densmetros. El material fino (overflow) de los ciclones contina a la prxima etapa de concentracin por flotacin, en cambio, el material grueso (underflow) retorna a los molinos verticales para continuar con el proceso de remolienda.

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Los relaves de la primera limpieza se recolectan y envan a las celdas de flotacin scavenger, mientras que el concentrado se recolecta en canaletas de piso y es enviado hacia el cajn de alimentacin de la segunda limpieza, para su posterior muestreo en lnea. Desde ah se enva hacia el distribuidor que alimenta las celdas de la flotacin columnar, donde se obtiene el concentrado final. En la flotacin scavenger, el concentrado obtenido se recolecta y enva al estanque de alimentacin de remolienda, donde se junta con el concentrado rougher, para continuar con el proceso de concentracin. Las colas de scavenger pasan a formar parte de las colas finales, siendo recolectadas junto con las colas rougher en un estanque, previo anlisis y muestreo en lnea. Finalmente el relave total se enva a los espesadores, para recuperar agua de proceso, antes de ser enviado al TLS. La Figura 1-9 muestra el esquema del circuito de flotacin de la planta Laguna Seca. Figura 1-9. Proceso de Flotacin Laguna Seca

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c)

Proceso de Espesamiento Espesamiento de Concentrado

El concentrado final es espesado en 2 espesadores de 42,7 m de dimetro y se enva a los 4 estanques de almacenamiento de 15 m dimetro x 15,5 m de alto. Espesamiento de Relaves

Los relaves de flotacin son canalizados a un distribuidor, que divide el flujo hacia 3 espesadores de 125 m de dimetro, los cuales operan en paralelo. La descarga de los espesadores es transportada a travs de una tubera a un cajn receptor/distribuidor, ubicado en el sector de la planta concentradora Laguna Seca. En ese punto se une con los relaves de la planta concentradora Los Colorados y, desde aqu, es enviado al depsito de relaves Tranque de Relaves Laguna Seca (TLS). El agua de rebose de los espesadores de concentrado y de relaves es enviada a 2 piscinas de acumulacin de agua, desde donde se recircula al proceso de la planta concentradora. 1.3.2.4 Depositacin de Relaves El depsito de relaves Laguna Seca de Minera Escondida Ltda. se encuentra en operacin desde abril de 2002. En l se almacenan los relaves provenientes de las 2 plantas concentradoras de Escondida: Los Colorados y Laguna Seca. El depsito se ubica unos 15 km al suroeste del rajo principal y comprende un rea de aproximadamente 50 km2 (Figura 1-10). Los relaves son transportados en forma hidrulica a travs de 2 tuberas de HDPE de 48 pulgadas de dimetro y 4,2 km de extensin que descargan en diferentes sectores del depsito, siendo contenidos por un muro de emprstito construido en un portezuelo situado en el lmite oeste de la cuenca Laguna Seca a una elevacin de 2.903 msnm. La capacidad de disposicin de relaves del actual diseo es de aproximadamente 3.000 millones de toneladas e implica alcanzar una cota mxima de 2.990 msnm con un muro de 87 m de altura y aproximadamente 3 km de longitud. A la actual tasa de depositacin de relaves (cerca de 240 ktpd) la capacidad se completara para el ao 2030. No existen asentamientos humanos aguas abajo del muro del depsito de relaves, como tampoco extracciones de agua para uso o consumo de terceros.

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Figura 1-10. Principales Componentes Operacionales del Depsito TLS

Mtodo constructivo del muro El actual muro del depsito se construye en etapas empleando material de emprstito (obtenido del sector Norte del muro del depsito). A la fecha se ha completado la etapa N 1 de un total de 2 etapas y se encuentra en construccin la segunda de ellas. El material es seleccionado o clasificado granulomtricamente y luego se instala mecnicamente en capas compactadas formando taludes con pendiente 2:1 (H:V) en ambas caras del muro. En el coronamiento se mantiene una plataforma longitudinal de 20 m de ancho que permite la circulacin de vehculos livianos y pesados. Sistema de manejo de aguas Debido a la depositacin hidrulica de los relaves la fraccin slida de la pulpa sedimenta en la superficie de llenado desplazando el agua que tiende a acumularse en el punto bajo formando una pequea laguna de clarificacin dentro del depsito. Estas aguas son recuperadas y recirculadas al proceso.

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El actual sistema de recuperacin de las aguas claras fue aprobado por SERNAGEOMIN mediante Resolucin N 130/05 y est compuesto por 4 estaciones de bombeo. La primera de ellas cuenta con 4 bombas flotantes horizontales que impulsan el agua a travs de una tubera de acero hasta la estacin de bombeo N1. Las restantes estaciones operan con 3 bombas cada una. El sistema de recuperacin de aguas claras est instalado en un dique de material de relleno compactado el cual es reubicado peridicamente a una mayor elevacin conforme crece el depsito. El muro del depsito es impermeabilizado con una geomembrana de HDPE en su talud, para evitar el ingreso de agua desde la cubeta. El muro considera un sistema de drenaje en su base para recolectar las aguas que eventualmente percolen a travs de l de modo de mantener seca la base del talud para asegurar su resistencia y estabilidad. Se contempla acumular las aguas del dren en una piscina para su recirculacin a la laguna del depsito y posteriormente al proceso. Caracterizacin de las aguas de relave La fase lquida de los relaves (agua de proceso) se caracteriza como una solucin salobre generalmente alcalina cuyo rango de composicin vara de cloruro de sodio hasta bicarbonato de sodio. La mayor tasa de evaporacin en verano produce un aumento en los contenidos de sulfatos, conductividad elctrica y slidos totales disueltos (evapoconcentracin). Debido a la condicin de solucin alcalina aireada de las aguas de relave las concentraciones de metales traza son bajas. Una comparacin con la lnea base de calidad del agua subterrnea de la cuenca de Laguna Seca permite observar que las aguas del relave presentan rangos de sales y slidos disueltos similares a los de las aguas ms profundas y cercanas a la salida de la cuenca, por lo que el depsito no representa una fuente de modificacin sustancial de las aguas naturales de Laguna Seca. Balance hdrico del depsito de relaves Entradas: Los relaves son conducidos hidrulicamente hasta el depsito Laguna Seca en forma de pulpa con un contenido de slidos en un rango de entre 50 y 52% en peso. A la actual tasa de conduccin de relaves (240 ktpd) el caudal de agua que llega al depsito alcanza un promedio de 2.619 L/s. La entrada de aguas naturales al sistema se limita a los eventos espordicos de precipitacin en la zona, siendo irrelevante en el balance hdrico de este caso particular. Retencin: Los relaves quedan depositados con una densidad o peso aparente seco inicial de aproximadamente 1,3 ton/m3 generando perdidas equivalentes a un caudal de 1.822 L/s como prdida total (incluye infiltraciones, retenciones y evaporaciones). Este componente del balance depende de factores tales como porosidad del medio, cambios volumtricos (consolidacin),
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extensin y profundidad de los relaves, permeabilidad y condiciones de borde, y caractersticas geolgico-geotcnicas del suelo de fundacin. Salidas: La diferencia entre el caudal de entrada y el agua retenida en los relaves (797 L/s en promedio) corresponde a las salidas del sistema de las cuales se recircula a proceso un caudal que flucta entre 550 y 1.050 L/s dependiendo de la poca del ao. La infiltracin aflora en el sistema de drenes basales del muro desde donde se recirculan y una fraccin menor de ella (del orden de 25 L/s) fluye como infiltracin aguas abajo del muro donde es captado en su mayor parte mediante una batera de pozos de bombeo. En la Figura 1-11 se muestra un esquema simplificado del balance hdrico del depsito de relaves. Figura 1-11. Esquema Simplificado del Balance Hdrico del Depsito de Relaves

Los antecedentes asociados al marco geolgico, hidrogeolgico, niveles, recarga, descarga y calidad del agua subterrnea se presentan en el captulo correspondiente a Lnea Base del presente EIA. Sistema de intercepcin de infiltraciones Aguas abajo del muro del depsito de relaves se construy una batera de pozos con el fin de interceptar el flujo de infiltraciones. Esta batera se compone de un total de 7 pozos de bombeo de 42 a 78 m de profundidad y 17,5 pulgadas de dimetro alineados en 2 filas paralelas al eje del muro (distanciadas aproximadamente 330 m entre s). Los caudales individuales de bombeo son de 1,5 a 16 L/s dependiendo de la transmisibilidad del entorno de cada pozo. La capacidad total de bombeo del sistema es del orden de 67 L/s, superior al flujo subterrneo generado por la infiltracin del depsito (estimado en 25 L/s). A partir de los resultados del bombeo se ha podido determinar que con caudales totales de extraccin de 7 a 9 L/s se logra controlar (detener) el ascenso de los niveles y con caudales de 15 a 22 L/s se logra abatir (descender) la napa y reducir el caudal de afloramiento a
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prcticamente cero. Se contempla habilitar una nueva batera de pozos en reemplazo de la existente, la cual ser alcanzada por el avance el muro. Por otra parte, el depsito contempla un sistema de drenes en la base del muro a partir de la segunda etapa de crecimiento. El objetivo es asegurar un talud seco y permitir que el flujo de infiltracin bajo el muro aflore en el dren con lo cual el caudal hacia aguas abajo quedar acotado a la capacidad gravitacional de conduccin de agua de las unidades hidrogeolgicas subyacentes. Las aguas interceptadas por los drenes sern acumuladas en una piscina desde donde se impulsar a la laguna del depsito para su posterior envo al proceso mientras que el flujo gravitacional aguas abajo ser interceptado por la batera de pozos. 1.3.2.5 Mineroducto Desde el comienzo de las operaciones de MEL en 1990, el concentrado de cobre fue transportado por un mineroducto hasta las instalaciones de filtrado y embarque en Puerto Coloso. En 1993 surgi la necesidad de aumentar la capacidad de transporte de pulpa, de acuerdo a los planes de aumento de produccin. Con la ejecucin del Proyecto Modificaciones a las Instalaciones de Manejo y Procesamiento de Mineral Sulfurado aprobado por Resolucin de Calificacin N 048/1998, se construye y opera un nuevo mineroducto de 9 de dimetro paralelo al anterior. Por lo tanto, actualmente el concentrado se transporta desde las instalaciones de la mina al Puerto Coloso, como pulpa, por medio de 2 mineroductos de aproximadamente 170 km de largo. A continuacin se describen las caractersticas de cada mineroducto: i. El primer mineroducto, consiste en una tubera de acero con tramos de 6 y 7 de dimetro, revestida interiormente con HDPE de aproximadamente 0,26 de espesor, para protegerla contra la corrosin y la erosin. La tubera tiene aproximadamente 170 km de largo y cuenta con 4 estaciones de vlvulas que incorporan monitoreo de presin, realizndose el control de presin en una estacin de regulacin en Puerto Coloso. ii. El segundo mineroducto, est formado por una tubera de 9 de dimetro y 170 km de largo, con caractersticas similares a las del mineroducto anterior, utilizando la misma trayectoria. El trazado de esta tubera considera el mismo tipo de instalaciones de apoyo que la anterior, como estaciones de vlvulas, estaciones de monitoreo de flujo de baja tensin, paneles solares, etc., las que estn construidas adyacentes a las existentes. En ambos mineroductos, el control de presin se realiza mediante las 4 estaciones de vlvulas, una de las cuales se encuentra dentro de las instalaciones de Puerto Coloso, en donde se realiza el control centralizado de presin. Adems se han considerado todos los mecanismos necesarios que permiten disipar la presin en la tubera al detener el flujo.

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Adicional a lo anterior, se dispone de instalaciones para la limpieza de la caera y proteccin interna contra la corrosin. 1.3.2.6 Planta de Filtros - Recepcin y Embarque de Concentrado Puerto Coloso es el terminal martimo que MEL opera para la exportacin de concentrado de cobre. El puerto fue construido en 1990 para el transporte de carga de hasta 53.000 ton de capacidad neta. El muelle para carga est ubicado en el lado Norte de Punta Coloso, protegido de la incidencia de olas ocenicas y cuenta con una profundidad de aproximadamente 16 m NRS (LAT). Se encuentra fundado sobre pilotes de acero anclados a la roca, y est constituido por un puente de acceso de aproximadamente 220 m de longitud y 9 m de ancho y una plataforma de 82 m de longitud y 20 m de ancho, que soporta al cargador. Forman parte de las instalaciones del muelle, 2 duques de proteccin, 5 boyas de amarre, equipo cargador de barcos y correas transportadoras para 1.500 ton/hr. El puente de acceso se compone de 2 enrejados independientes, uno para la correa transportadora de concentrado y el otro para el acceso de vehculos. La plataforma que sirve de soporte del chute de transferencia que alimenta al cargador, consiste en un enrejado metlico apoyado en pilotes de acero. Los duques de proteccin son fijos y se ubican uno a cada lado de la plataforma de soporte del cargador. Se encuentran apoyados en pilotes, y estn provistos de defensas de caucho con placas sintticas de roce para reducir la friccin con el casco del barco. Las boyas de amarre estn sujetas con cadenas de eslabn y travesaos, anclados a la roca del lecho marino. a) Espesado del Material

Las operaciones en el puerto, se inician con la llegada de la pulpa producida en la mina al terminal portuario. Una vez en las instalaciones del puerto, el material es almacenado en 5 estanques y luego bombeado a un espesador de hormign de 52 m de dimetro. El producto obtenido es recirculado y luego almacenado en los estanques de 1.700 m3. El agua recuperada es enviada a una piscina, posteriormente es filtrada en filtros de arena y enviada hacia el estanque de almacenamiento de agua de la planta desalinizadora. b) Filtrado

El concentrado es enviado hacia la Planta de Filtros, donde el agua es removida hasta alcanzar una humedad aproximada entre 7 a 10%. Una vez en la Planta de Filtros, la pulpa es distribuida a travs de 2 lneas de operacin, en la primera de ellas el material espesado es enviado hacia un estanque de almacenamiento de concentrado y posteriormente bombeado a un estanque de
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transferencia de 140 m3, desde donde es conducido a un sistema de 4 filtros hiperbricos de cermica que funcionan en forma paralela. El material obtenido del proceso de filtrado, es enviado por medio de una correa transportadora hacia el stockpile de 143.000 ton de capacidad. La segunda lnea de filtrado, conduce el material hacia 2 estanques de almacenamiento de concentrado, desde donde es bombeado a un estanque de transferencia de 75 m3 y desde all, distribuido en lneas paralelas hacia 4 filtros de presin horizontales, cada uno con una superficie de filtrado de 144 m2. Posteriormente el producto del proceso de filtrado es enviado por medio de una correa transportadora hacia el stockpile. En la siguiente figura se presenta el proceso de filtrado en Puerto Coloso.

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Figura 1-12. Diagrama Planta de Filtros de Puerto Coloso

Estanque de Almacenaje de 3 Concentrado 1.700 m

2 Estanques de Almacenaje 3 de Concentrado 1.700 m

Concentrado desde Mineroducto

1 Estanque de Transferencia

1 estanque de Transferencia

Distribuidor

Agua Filtrada

4 Filtros de cermica hiperbrica 45 m Espesador de Concentrado 52 m diam. Agua Recuperada Filtrada

4 Filtros de presin horizontal 144 m

Almacenaje de Concentrado con una Capacidad Total 143 kt Envo a compradores locales A sistema de embarque A estanque de almacenamiento de planta desalinizadora Agua

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c)

Stockpile y Despacho de Concentrado

Una vez en el stockpile (Figura 1-13), el material es enviado al sistema de carguo del barco, usando 2 cargadores frontales que alimentan 3 tolvas recuperadoras (Figura 1-14). Cada tolva tiene una correa alimentadora, que permite la transferencia controlada de material al sistema de transporte que va hasta el cargador del barco. Figura 1-13. Stockpile Figura 1-14. Tolva Recuperadora

El actual sistema de embarque est compuesto de un cargador de barco, consistente en un brazo mecnico fijo, capaz de cargar concentrado de cobre hacia naves del tipo Handymax de hasta 53.000 DWT. El embarque del producto final, se realiza transportando el concentrado por medio de la correa transportadora del muelle que alimenta el chute, desde aqu, se alimenta al cargador para finalmente cargar las bodegas del barco. Se cuenta as, con un sistema de carguo seguro, ya que la correa transportadora y el cargador se encuentran completamente cubiertos, previnindose as derrames ocasionados por la accin del viento. Este sistema de carga permite que el cargador pueda acceder a una bodega a la vez, por lo que el buque de carga requiere de maniobras (remolque) a lo largo del embarcadero para tener acceso a las distintas bodegas. La operacin de remolque se logra ajustando las extensiones de los diversos claves de amarre. Adems del carguo de barcos, en las instalaciones de Puerto Coloso, existe actualmente un sistema de carga a camiones al interior del edificio stockpile, que permite la distribucin a compradores nacionales.

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Figura 1-15. Sistema de Embarque, Correa Transportadora y Cargador

1.3.2.7 Planta Desalinizadora Actualmente se encuentra operando una Planta Desalinizadora de agua de mar, ubicada en el sector de las instalaciones industriales de Puerto Coloso. Esta Planta se ha diseado para desalinizar agua de mar a travs del proceso de osmosis inversa y tiene una capacidad productiva de 525 L/s de agua de calidad industrial. Dentro de su equipamiento e instalaciones, se encuentran las obras de toma de agua de mar y descarga de agua salada. El transporte de agua hacia la mina, es realizado por una tubera de 170 km de longitud con 4 estaciones de bombeo. Para el funcionamiento del sistema de bombeo se cuenta con 1 subestacin elctrica, la que est asociada al tendido elctrico existente en una franja paralela al mineroducto en uso. La subestacin consta bsicamente de equipos de maniobras y transformadores que conectan la lnea con los equipos de bombeo. 1.3.2.8 Campamentos En la actualidad, MEL cuenta con 3 campamentos ubicados en el sector Mina, denominados campamento construccin (campamento 5400), campamento 2000 y campamento Villa San Lorenzo. En general, los campamentos cuentan con reas de dormitorios, rea de administracin -que alberga oficinas- y recintos destinados a bodegas, sala de primeros auxilio, baos, etc.

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1.3.2.9 Insumos a) Energa Elctrica Sistema Interconectado Norte Grande:

La totalidad de la energa elctrica consumida por MEL proviene del Sistema Interconectado del Norte Grande, el que tiene una capacidad de potencia instalada de 3.788 MW a partir de abril de 2007. La capacidad de generacin es principalmente termoelctrica, constituida en un 99,6% por centrales trmicas que utilizan carbn, combustible, motores diesel y de ciclo combinado usando gas natural. Sistema Elctrico Actual de MEL:

El sistema elctrico actual est constituido por las siguientes subestaciones: S/E Los Colorados S/E Sulfuros S/E Domeyko S/E OHiggins S/E Coloso

La demanda de energa actual para la situacin sin Proyecto (para la lnea de procesamiento de las concentradoras) es de 212 MW. b) Reactivos Consumo de Reactivos

Para el procesamiento en ambas concentradoras, se incorporan una serie de reactivos a la pulpa proveniente de la molienda, necesarios para el proceso de flotacin. Los reactivos incorporados a la molienda son de diferente naturaleza y cumplen diferentes funciones: Reactivos espumantes: tiene como objetivo producir burbujas resistentes. Reactivos colectores: tiene como objetivo impregnar las partculas de sulfuros de cobre para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen a las burbujas. Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros minerales como la pirita. Otros aditivos: como la Cal que sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra el proceso de flotacin.

La Tabla 1-4, resume la cantidad de reactivos utilizados en la actualidad.


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Tabla 1-4.

Reactivos Usados en Plantas Concentradoras Los Colorados y Laguna Seca


Reactivo Colectores Lquidos Colectores Slidos Espumantes Sulfidizante Cal Cantidad actual (ton/mes) 346 29 603 3.900 17.000

Los reactivos indicados en la tabla anterior son tipificados como Sustancias Peligrosas de acuerdo a la legislacin vigente. Adicionalmente, otros reactivos no considerados como sustancias peligrosas y utilizados en el procesamiento de sulfuros por MEL, son los floculantes, cuyo consumo actual corresponde a 152 ton/mes. Almacenamiento de Reactivos

MEL posee diferentes sectores de almacenamiento de sustancias peligrosas, tanto en la Mina como en Puerto Coloso, de los cuales destacan los siguientes tipos de almacenamiento: Bodegas Primarias: sectores especialmente habilitados para la recepcin de las sustancias peligrosas. Desde estos lugares se distribuye a los diferentes sectores usuarios, o bien, a bodegas de menor tamao (bodegas secundarias). Bodegas Secundarias: de menor envergadura que las primarias, las cuales tienen por finalidad abastecer el consumo de los diferentes sectores usuarios. Estanques: los cuales almacenan las sustancias peligrosas que llegan directamente del proveedor (almacenamiento primario).

Materiales Radiactivos

Las fuentes radiactivas actualmente en uso en los procesos industriales de MEL o almacenadas en la bodega de recuperacin de materiales radiactivos, han sido adquiridas, importadas, e instaladas de acuerdo con los reglamentos chilenos pertinentes, y cuentan con la autorizacin de las autoridades chilenas respectivas. MEL utiliza fuentes de tercera categora y, excepcionalmente, fuentes de primera categora. Todas las fuentes son mantenidas dentro de su propio blindaje, los que se encuentran debidamente cerrados.

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Una vez terminado el trabajo diario con equipos que constituyen fuentes de primera categora, stos son almacenados en la bodega de resguardo de material radioactivo, quedando registrados en la bitcora de la misma. As, mientras la tarea se encuentre en ejecucin, los equipos permanecen en las instalaciones de MEL para una vez finalizado ser retirado por la empresa contratista correspondiente. Cabe sealar que los procesos de almacenamiento, transporte y manipulacin de material radiactivo en MEL se encuentran aprobados ambientalmente mediante RCA N 114 de 1999. c) Agua

El sistema actual de abastecimiento de agua en MEL est conformado por la extraccin de agua subterrnea desde pozos autorizados, por el desage de la mina, el agua recuperada desde el proceso de filtracin de concentrado en Puerto Coloso, el agua proveniente de la desalinizadora existente y el agua recuperada de los relaves provenientes de las plantas concentradoras (Los Colorados y Laguna Seca). El agua de la Planta de Filtros de Puerto Coloso es retornada, junto al agua desalinizada, a travs del ducto de agua existente y conducida hacia la faena de MEL, para complementar los requerimientos de este recurso. El agua contenida en los relaves proveniente de las 2 plantas concentradoras finalmente llega al TLS. Un sistema de recuperacin de agua la retorna desde el depsito de relaves hacia los reservorios de agua, cerrando el circuito en las concentradoras. 1.3.2.10 Manejo de Residuos, Emisiones y Descargas a) Residuos Slidos

Para la disposicin de residuos domsticos y asimilables a domsticos provenientes del sector Mina y Puerto Coloso, MEL cuenta con el Centro de Disposicin de Residuos Slidos Domsticos y Residuos Industriales Slidos No Peligrosos evaluado ambientalmente y aprobado por Resolucin de Calificacin Ambiental N 0079/2007 de la COREMA. Otro tipo de residuos generados en las instalaciones de MEL, corresponden a los relaves provenientes de las lneas de procesamiento de las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados, los que son dispuestos en el depsito de relaves TLS. En relacin a los residuos peligrosos, MEL cuenta con planes de manejo de residuos slidos peligrosos presentados ante la Autoridad para el sector Mina y el sector Puerto Coloso, en el marco del cumplimiento del D.S. N 148.

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b)

Emisiones a la Atmsfera

Debido a las caractersticas de la explotacin de un yacimiento con altos contenidos de finos en un ambiente seco con ocurrencia de vientos de alta intensidad e inversiones trmicas nocturnas la principal emisin atmosfrica corresponde a material particulado. En el rea Mina, MEL tiene implementado un sistema de control de emisin de polvo ubicado en correas, puntos de traspaso y chancadores (Anexo A). El abatimiento de polvo producto del trnsito de vehculos en caminos no pavimentados, se controla mediante la humectacin. En el sector de Puerto Coloso, la emisin de material particulado se considera mnima debido a que las instalaciones de manejo de graneles (concentrado) corresponden a recintos cerrados, con presin negativa y la correa transportadora se encuentra encapsulada. Respecto del sistema de carguo a las bodegas de los barcos, ste se ha diseado de manera tal que se introduce directamente en las bodegas, evitando cualquier prdida de concentrado. En el sector de Puerto Coloso todos los caminos internos estn pavimentados y sujetos a limpieza peridica. c) Residuos Lquidos

Los residuos lquidos corresponden a aguas servidas, para cuyo tratamiento MEL cuenta actualmente en el rea Mina con plantas de tratamiento de aguas servidas, distribuidas en las instalaciones actuales. En el rea de Puerto Coloso, las aguas servidas son tratadas en plantas de tratamiento de aguas servidas. El efluente obtenido de este proceso es enviado al tranque Cerro Jarn. Los lodos generados en las plantas de tratamiento del rea Mina son dispuestos en trincheras, mientras que aquellos generados en Puerto Coloso son retirados por una empresa autorizada que los dispone en lugar autorizado.

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1.4
1.4.1

DESCRIPCIN DE LA SITUACIN CON PROYECTO


Descripcin de la Fase de Construccin

En general las principales actividades que se realizarn durante la etapa de construccin del Proyecto son: Contratacin de mano de obra Instalacin de faenas Movimientos de tierra Obras civiles Montaje de estructuras Montaje de equipos y maquinarias Montaje elctrico Comisionamiento

A continuacin se describe la fase de construccin para cada una de las reas del Proyecto. a) rea Mina Extraccin de Mineral y Chancado

La etapa de construccin en el rea de extraccin de mineral, contempla la instalacin de 2 chancadores primarios, los que se ubicarn uno en cada rajo. Se considera, adems, la instalacin del sistema de transporte del material extrado hacia el edificio stockpile, el que consistir en una ampliacin del existente en Laguna Seca. Para dicho transporte, se instalar una correa transportadora con un cabezal para distribuir el mineral longitudinalmente en el acopio. Dicho sistema de correas ser similar al actual y al igual que ste contar con sistemas de control de polvo. Planta Concentradora Fase V

Tal como se mencion, para la alimentacin a la Planta Concentradora Fase V se considera ampliar el actual edificio stockpile existente en la planta concentradora Laguna Seca, el que finalmente quedar con una capacidad total aproximada de 600.000 ton. Debajo del stockpile se construir un tnel de recuperacin de mineral, el que ser similar al existente en la planta concentradora Laguna Seca, es decir, contar con plataformas que

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servirn de apoyo y acceso a los alimentadores, y estar localizado de manera de corresponder con la lnea central de la nueva correa de alimentacin. El sistema de recuperacin estar compuesto por alimentadores que transportarn el material hacia la correa de alimentacin del nuevo molino Semi Autgeno (SAG) de 40x 22. El edificio requerido para el proceso de molienda de la Planta Concentradora Fase V, ser una extensin del existente en la planta concentradora Laguna Seca, y su diseo ser similar al actual en trminos de accesos y espacios. Dicho edificio se construir con una estructura de acero reforzado, siendo el techo y los lados de metal, mientras que el piso y los cimientos para los equipos sern de concreto armado. El circuito de molienda estar compuesto principalmente de 1 molino SAG, 4 molinos de bolas y 2 chancadores de pebbles. Se considera que las oficinas existentes en Laguna Seca servirn a la nueva planta concentradora. La construccin en el rea de flotacin y remolienda, considera la ampliacin del edificio existente y la instalacin de celdas de flotacin convencionales (estanques de acero carbono) para los circuitos rougher, primera limpieza, scavenger y celdas neumticas en segunda limpieza. Se instalarn, adems, molinos verticales y bateras de ciclones para el proceso de remolienda. Para el proceso de espesamiento de concentrado, sern construidos 2 nuevos espesadores de hormign de 42,7 m de dimetro, aproximadamente. As mismo, se instalarn 4 nuevos estanques de almacenamiento de concentrado, de 15 m dimetro x 15,5 m de alto, adicional a los 4 existentes en Laguna Seca. Los espesadores contarn con un detector de fugas entre el primer recubrimiento y el suelo. Mientras que los estanques, a excepcin de los de agua fresca, tendrn un pretil para evitar derrames del lquido y erosionar el lugar. Para el espesamiento de relaves, se construirn nuevos espesadores de hormign, de 125 m de dimetro, ubicados al Sur de los existentes en Laguna Seca. La recuperacin del agua obtenida del proceso de espesado de concentrado, considera la instalacin de un clarificador de hormign de 25 m de dimetro. Desde all, el agua ser manejada en las instalaciones existentes, consistentes en piscinas decantadoras, piscinas recuperadoras y piscinas de agua de procesos, desde donde retornar al proceso. El agua proveniente del espesado de relaves, ser enviada a las piscinas de agua de procesos existentes, desde donde retornar al proceso (Figura 1-16).
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Figura 1-16. Layout de Planta Concentradora Fase V

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Expansin Planta Concentradora Laguna Seca

El Proyecto considera el aumento de la capacidad de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca, para lo cual se instalar 1 molino de bolas, 1 chancador de pebbles y 18 celdas de flotacin. El nuevo molino de bolas ser de 26 x 41,5 y se ubicar alineado con los 3 molinos secundarios actuales, en el interior del edificio de molienda. Dicho edificio, consistir en una ampliacin del edificio existente en la planta concentradora Laguna Seca. En Figura 1-16 se presentan las ubicaciones de las nuevas instalaciones. La ampliacin incorpora un nuevo chancador de pebbles que se ubicar adyacente al chancador existente. La incorporacin de este chancador requiere proyectar un sistema de nuevas correas, la modificacin del actual chute de traspaso de 2 vas para alimentar a ambos chancadores y un nuevo silo de almacenamiento de pebbles chancados de 400 ton. Instalaciones Auxiliares

Tal como se mencion en la seccin 1.2.9, la Planta Concentradora Fase V se ubicar aledaa a la actual planta concentradora Laguna Seca, a fin de utilizar las reas de servicio existentes. Para el tratamiento de las aguas servidas se considera la utilizacin de las actuales plantas de tratamiento de aguas servidas de MEL. Patios de Salvataje y Ventas

En esta rea, el Proyecto considera utilizar los patios de salvataje y venta existentes, en los cuales se almacenan temporalmente materiales posibles de comercializar con empresas externas, privilegiando la reutilizacin de desechos inertes o excedentes industriales, de modo de lograr un beneficio econmico y ambiental. Estimaciones de Movimientos de Tierra, Excavaciones y Rellenos

En trminos generales, las actividades de construccin que se realizarn en el rea Mina correspondern bsicamente a movimiento de tierras, nivelacin de terreno, excavacin del terreno, construccin de fundaciones y levantamiento estructural y mecnico, entre otros. A continuacin en la Tabla 1-5 se presentan cantidades aproximadas asociadas a excavaciones, relleno y material a usar durante la etapa de construccin en el rea Mina.

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Tabla 1-5.

Estimaciones para Etapa de Construccin en rea Mina


Descripcin Excavacin Relleno Hormign Acero Cantidad 1.778.700 m3 1.788.400 m3 158.200 m3 34.000 ton

El material resultante de las actividades de excavacin y movimientos de tierra en general, ser dispuesto en los botaderos de estriles existentes en rea Mina, los cuales se encuentran debidamente autorizados. Depsito de Relaves Tranque Laguna Seca (TLS)

En esta etapa para el transporte de relaves generados por el aumento de produccin desde la Planta Concentradora Fase V hacia el TLS, se instalar un nuevo cajn receptor/distribuidor y desde esta ubicacin se colocar una nueva tubera de HDPE de aproximadamente 4,2 km y 48 de dimetro, cuyo trazado ser paralelo a las existentes que van desde el sector de la planta concentradora Laguna Seca al depsito de relaves. La capacidad de bombeo en torno al sistema de recuperacin de agua desde la laguna de clarificacin del depsito de relaves se duplicar, por lo que se instalar una nueva tubera de recirculacin de agua al proceso paralela a la existente y con las mismas caractersticas descritas anteriormente en el presente captulo.

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b)

rea Corredor Mina - Puerto Coloso (mineroducto)

Los trabajos de construccin en el rea Corredor Mina Puerto Coloso, corresponden a la instalacin de un nuevo mineroducto, cuyo trazado se iniciar en sector de Laguna Seca hasta la estacin de vlvulas N1 para continuar, desde este punto, paralelo a los mineroductos existentes. El nuevo mineroducto tendr un dimetro de entre 6 y 12 y contar con proteccin contra la corrosin y la erosin. Los sistemas de control de presin de los mineroductos, consistirn en 6 estaciones de vlvulas. 5 de ellas correspondern al nuevo mineroducto y se ubicarn a lo largo de su trazado, comenzando desde el rea Mina, 3 se ubicarn cercanas a las existentes en los mineroductos actuales, la cuarta se ubicar en el sector de la Nueva Planta de Filtros y la quinta en el sector Coloso, en las cercanas del cruce de Ruta 1 y Ruta B-510. La ltima estacin de vlvulas, ser instalada en el rea de la Nueva Planta de Filtros y estar asociada a los mineroductos existentes. Entre el 30% y el 35% de la pulpa de concentrado transportado por los mineroductos ser destinado a la Nueva Planta de Filtros. La pulpa de concentrado restante ser filtrado en Puerto Coloso. Esta operacin considera un sistema para cambiar el destino de los flujos de los mineroductos, permitiendo flexibilidad en el manejo de los mismos. De esta forma, el sistema de alimentacin permitir una mejor utilizacin de las 2 plantas de filtros (actual planta de filtros en Puerto Coloso y Nueva Planta de Filtros). A lo largo de su trazado, el nuevo mineroducto contar con piscinas de emergencia impermeabilizadas con HDPE, que sern utilizadas para actividades de mantencin y para potenciales derrames. Los volmenes de las piscinas, determinados en funcin del doble de la capacidad del tramo de la lnea, junto con su ubicacin, se indican en la tabla siguiente: Tabla 1-6. Ubicacin y Capacidad Volumtrica de las Piscinas de Emergencia
Piscinas de Emergencia 1 2 3 4 5 Ubicacin Estacin de Vlvulas 1 Estacin de Vlvulas 2 Estacin de Vlvulas 3 Nueva Planta de Filtros Sector Coloso Volumen (m3) 1.200 2.200 4.600 200 800

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c)

rea Planta de Filtros

La Nueva Planta de Filtros se ha diseado para filtrar aproximadamente 1.000.000 ton de concentrado por ao. Para la construccin de la planta de filtros se requiere bsicamente de movimiento de tierras, nivelacin del terreno y excavacin de terreno para construccin de fundaciones e instalaciones de estanques, espesador, filtros, piscina de emergencia, sector lavado de camiones, oficinas y edificio stockpile. Este ltimo ser cerrado y con presin negativa. En tabla a continuacin se presentan cantidades aproximadas asociadas a excavaciones, relleno y material a usar durante la etapa de construccin en la Nueva Planta de Filtros. Tabla 1-7. Estimaciones para Etapa de Construccin en rea Planta de Filtros
Descripcin Excavacin Relleno Hormign Acero Cantidad 32.380 m3 46.295 m3 3.720 m3 2.066 ton

Se considera la instalacin de una tubera para el transporte del agua recuperada del proceso de filtrado hacia el estanque de almacenamiento de agua existente en el sector. Desde dicho estanque, el agua ser incorporada al sistema de recirculacin de aguas filtradas en las instalaciones industriales de MEL en Puerto Coloso. En la figura a continuacin se presenta layout de la Nueva Planta de Filtros.

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Figura 1-17. Layout de Nueva Planta de Filtros

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Respecto del almacenamiento de residuos peligrosos en este sector se construir un Centro de Transferencia de Residuos, consistente en un sitio con las siguientes caractersticas: De base continua, impermeable y resistente estructural y qumicamente a los residuos. Con cierre perimetral de a lo menos 1,80 m de altura que impida el libre acceso de personas y animales. Estar techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiacin solar. Contar con una capacidad de retencin de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados. Contar con sealizacin de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of. 93

En este sector, igualmente, se contempla la construccin de un patio de salvataje, en donde se almacenarn los materiales posibles de comercializar y un sitio de almacenamiento temporal para los residuos domsticos. d) rea Puerto Coloso

Para la instalacin y funcionamiento de los 2 cargadores radiales de buque se requiere: Modificar la correa transportadora del cargador de buque existente para permitir su operacin reversible; Nuevo chute al final de la correa transportadora; 2 correas adicionales para alimentar los nuevos cargadores; 2 nuevos shiploaders radiales; Controles elctricos y actualizaciones para garantizar un sistema integrado; Nuevo apoyo a estructuras marinas para las correas y equipos de shiploaders; Posibles modificaciones a las boyas de amarre para permitir una operacin segura y continua del terminal durante y luego de la etapa de construccin.

En relacin a las protecciones utilizadas para el atraque de los barcos en el puerto, se utilizarn los duques de proteccin existentes o se instalarn nuevos. En figura a continuacin, se presentan las nuevas instalaciones en Puerto Coloso.

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Figura 1-18. Ampliacin Sistema de Carguo

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Las principales actividades de construccin que se llevarn a cabo en el puerto son la instalacin de pilotes, construccin de cabezales y plataformas y la reubicacin de las boyas. Estas actividades se describen a continuacin: Instalacin de pilotes: Las nuevas estructuras marinas consistirn en pilotes formados por tubos de acero rellenos de hormign. Las condiciones geotcnicas en el puerto, indican que los pilotes enterrados a la roca con un mnimo de penetracin, proporcionarn la capacidad de compresin necesaria para apoyar las estructuras marinas y el equipo a ser instalado en la parte superior. Para aquellos pilotes que presenten acumulacin de tensiones o importantes fuerzas laterales, se requerir una conexin directa a la roca (pilote de anclaje). Las principales actividades involucradas en la instalacin de pilotes son: i. Hincado del pilote a la roca Los pilotes sern hincados a la roca mediante el uso de un martillo, debido a la dureza de la roca en el sector, se instalar una zapata de corte en el extremo del pilote para facilitar su instalacin. Dependiendo del grado de dureza de la roca, puede ser necesario el uso de un taladro al interior del pilote o eventualmente pequeas tronaduras controladas de bajo impacto, que permitan introducir el pilote a su requerimiento mnimo de profundidad. Una vez que el pilote ha alcanzado un mnimo de penetracin en la roca y se logra sellar, se limpiar de los cortes de la roca. Los materiales removidos a propsito de la instalacin o hincado de pilotes sern colectados en superficie y dispuesto en un lugar autorizado. ii. Pilote de anclaje

Para aquellos pilotes que experimentan importantes fuerzas de tensin, ser necesaria la instalacin de un pilote de anclaje, el que consistir en un pilote de menor dimetro o un conjunto de barras tipo dywidag cementado a la roca. La instalacin del pilote de anclaje, se realizar por medio de un taladro de menor dimetro que el pilote, el que ser bajado al interior de ste y usado para crear la conexin del anclaje. Una vez que el conector se ha completado y limpiado, el anclaje ser bajado y cementado. En figura a continuacin se presenta el sistema de instalacin del pilote de anclaje.

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Figura 1-19. Instalacin de Pilotes de Anclaje

Topes de pilotes Se requerir de topes de pilotes para conectar la parte superior de estos con las nuevas estructuras marinas. Los topes sern construidos de moldes de concreto en las instalaciones del puerto o pueden fabricarse de una combinacin de elementos prefabricados y moldes de concreto en las instalaciones mencionadas. Los topes de concreto sern ubicados y vibrados, todas las actividades sern monitoreadas para evitar cualquier derrame en el agua. Construccin de cabezales y plataformas La construccin de los cabezales y plataformas requiere la construccin temporal de formaleta para el vaciado del concreto, la instalacin de la armadura en los pilotes y la plataforma, para que finalmente se realice el vaciado de concreto en el sitio.

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Reubicacin de las boyas Para reubicar las boyas de amarre se requerirn nuevos anclajes en el fondo marino. Estos anclajes sern similares a los que estn instalados actualmente y consisten en bloques de concreto anclados en la rocas con barras de acero grouteados en la roca. Durante la construccin y equipamiento de los nuevos shiploader, no se interferir con la operacin continua del puerto, puesto que las actividades relativas a armado de estructuras se realizarn en las instalaciones de Puerto Coloso y fuera de las reas de carga de los buques. Para la instalacin de las estructuras marinas y de los shiploader propiamente tal, se requerir de un equipo de construccin flotante tipo barcaza con gra de mediana capacidad. Las actividades relacionadas con estas instalaciones sern llevadas a cabo en su mayora detrs de la lnea de atraque (babor del buque), con excepcin de la relocalizacin de las boyas de amarre situadas a estribor del buque. Durante la etapa de construccin, el intercambio de los buques atracados requerir la coordinacin con el contratista para garantizar que todo el equipo tenga conocimiento de los lmites del buque antes de moverlo. Hacia el final del perodo de construccin, se espera interrumpir el terminal de operaciones por un periodo corto, para colocar los transportadores, chutes a los equipos existentes y empalme de correas transportadoras. e) Transporte de Insumos

Las provisiones logsticas para actividades de construccin podrn ingresar por los puertos de Antofagasta y Mejillones, de acuerdo con ello, las principales rutas a utilizar corresponden a:

Ruta 5 Ruta 28 Ruta 1 Ruta B-510 Camino asfaltado sin rol Camino a Mina Escondida

Para las actividades de construccin en la Nueva Planta de Filtros se considera habilitar una ruta de acceso desde el camino asfaltado sin rol a la planta de filtros. En la tabla a continuacin se presentan los promedios anuales de camiones estimados para la etapa de construccin, junto con el tipo de material a transportar.

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Tabla 1-8.

Promedio Anual de Camiones Durante la Etapa de Construccin


Promedio Anual de Camiones (N camiones/ao) 916 75 1.193 79 391 29 198 1.678 4.558

Material Acero estructural Terminaciones de arquitectura Tubera Canalizaciones elctricas Alambres/cables Instrumentos Calderera Equipamiento mecnico Total

f)

Transporte del Personal Hospedado en la Ciudad de Antofagasta

Para las actividades de construccin en Puerto Coloso, Planta de Filtros y Mineroducto se realiz un estudio de Evaluacin y Utilizacin de la Oferta Vial, en donde se analizaron los indicadores de operacin vial y sus variaciones por causa del Proyecto. El estudio mencionado aproxima el mximo de trabajadores desde 1.070 a un total de 1.100, los que se presentarn en un periodo aproximado de 8 meses. El Proyecto considera que los trabajadores se hospedarn en la ciudad de Antofagasta y que se transportarn en buses y furgones desde y hacia las faenas en Puerto Coloso, Planta de Filtros y Mineroducto. Los horarios en los que se realizar el transporte de trabajadores, es entre las 06 y 07 horas de la maana, para llegar desde la Chimba hasta Puerto Coloso y entre las 18:45 y 19:45 horas de la tarde, para el recorrido inverso. En el estudio mencionado se ha determinado la distribucin de flujos para el transporte de trabajadores durante la etapa de construccin. En la modelacin se consideraron 2 escenarios posibles, el primero de ellos contempla la realizacin de las mejoras en la oferta vial, las que sern ejecutadas antes del ao 2010 (Bicentenario), mientras que el segundo escenario no considera dichas mejoras (ver Anexo B). El transporte se realizar por rutas especficas y establecidas conforme al estudio mencionado, las que se presentan en figura a continuacin. En Anexo B, se presenta un anlisis detallado de dichas rutas.

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Figura 1-20. Rutas de Transporte


(S/R Cam in oaM ina E scon dida )

LA NEGRA

Ruta 5

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Av. Gral. Oscar Bon

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Nicolas Tirado

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Acceso Pto. Antofagasta

Acceso Complejo Deportivo Zaldivar

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Av. Jaime Guzmn


Ruta 1

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Sta. Marta

Av. E. P r

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Av. de la Mine

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Salvador Allende

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Ruta 1

Av. Antonio Rendic

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Acceso Puerto Coloso

B-5 10

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g)

Abastecimiento de Energa del Proyecto

El suministro de energa para la etapa de construccin ser abastecido con las instalaciones actuales y de ser necesario se utilizarn los grupos electrgenos de respaldo existentes, autorizados ambientalmente. Se estima un consumo aproximado de 17 MW. h) Requerimiento de Agua del Proyecto

El requerimiento promedio de agua para la etapa de construccin se estima de 2 a 3 L/s. Este requerimiento mantendr los promedios de consumo histricos y autorizados vigentes al momento del inicio de esta etapa del Proyecto. i) Materiales Radiactivos

Se estima que el Proyecto requerir durante la etapa de construccin equipos radiactivos, adicionales a los existentes, correspondientes a densmetros y equipos de radiografa industrial. Las fuentes radiactivas durante su adquisicin, instalacin y transporte, contarn con la autorizacin de los organismos respectivos, cumpliendo con la reglamentacin vigente. El vehculo que transporte fuentes radiactivas estar claramente identificado y el chofer estar debidamente autorizado para cumplir con su funcin. Las fuentes radiactivas sern mantenidas dentro de su propio blindaje, los que se encontrarn debidamente cerrados, al igual que se hace en la actualidad. Una vez terminado el trabajo diario con las fuentes de primera categora, stas sern almacenadas en la bodega de resguardo de material radiactivo, quedando registrados en la bitcora de la misma. As, mientras la tarea se encuentre en ejecucin, los equipos permanecern en las instalaciones de MEL para una vez finalizado ser retirado por la empresa contratista correspondiente. Cabe sealar que el almacenamiento, transporte y manipulacin de material radiactivo en MEL se encuentra aprobada ambientalmente mediante RCA N 114 de 1999.

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1.4.2

Descripcin de la Fase de Operacin

1.4.2.1 Extraccin de Mineral y Chancado El mineral adicional extrado corresponde a mineral sulfurado de baja ley, el que ser transportado por medio de camiones hacia las unidades de chancado, para luego ser transportado hacia el stockpile a travs de correas transportadoras. El aumento en la flota de camiones ser de aproximadamente 15% respecto de la situacin base, y para su mantencin se utilizarn las instalaciones existentes. Respecto del resto de los equipos se estima que se mantendran sin grandes variaciones. 1.4.2.2 Disposicin de Estriles Para la disposicin de estriles sern utilizados los botaderos existentes y autorizados a la fecha de ejecucin del Proyecto, an cuando la capacidad de extraccin aumentar, no se requiere de mayor superficie para la disposicin de stos, debido a la disminucin en la ley de corte del mineral. 1.4.2.3 Planta Concentradora Fase V a) Stockpile

Como se mencion anteriormente, el edificio stockpile consistir en una ampliacin del existente en Laguna Seca. Dicho stockpile permitir que el proceso de carga para molienda se realice en un edificio cerrado y contar con alimentadores que transportarn el material hacia la correa de alimentacin del molino Semi Autgeno (SAG). b) Molienda

Durante la operacin normal del circuito de molienda, el mineral grueso recuperado alimentar al molino SAG mediante una correa. Todo el material descargado del molino SAG pasar por un trommel y 2 harneros vibratorios. El sobretamao del molino SAG, clasificado en los harneros vibratorios, ser enviado a la planta de chancado de pebbles, la que contar con 2 chancadores. El circuito de chancado pebbles ser similar al actual en la planta Laguna Seca, esto es, el mineral de sobretamao proveniente del molino SAG ser almacenado para alimentar a los chancadores de pebbles y desde aqu se dirigirn nuevamente al molino SAG. El material de menor tamao proveniente del SAG, ser enviado a un distribuidor atmosfrico para alimentar los 4 molinos de bolas; cada molino operar en circuito cerrado con una batera de ciclones. El material de rebose del cicln (overflow) alimentar el circuito de flotacin y la
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descarga (underflow) regresar a los molinos de bolas. En Figura 1-21 se presenta el diagrama de flujo del proceso de molienda con molino SAG.

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Figura 1-21. Diagrama de Flujo del Proceso de Molienda con Molino SAG

Baterias de Ciclon 33

A Laguna Seca

Molino de Bolas 26x 41.5

Baterias de Ciclon 33

Sistemas de Distribuidores Atmosfricos Chancadores de Pebble

Molino de Bolas 26x 41.5

A celdas de Flotation Rougher Baterias de Ciclon 33 Molino de Bolas 26x 41.5

Harneros

Alimentacin

Molino SAG 40x 22 Bateras de Cicln 33 Molino de Bolas 26x 41.5

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c)

Flotacin

El circuito de flotacin consistir en celdas convencionales en circuitos rougher, primera limpieza, scavenger y celdas neumticas en segunda limpieza y un sistema de remolienda. La Figura 1-22 muestra el diagrama del proceso de flotacin. El producto de la lnea de molienda alimentar a las celdas de flotacin rougher a travs de un distribuidor de pulpa. La flotacin de primera limpieza estar seguida de la flotacin de limpieza scavenger. La segunda flotacin de limpieza corresponder a una serie de celdas neumticas. El concentrado de las celdas rougher combinado con el concentrado de las celdas de limpieza scavenger ser remolido en los molinos verticales que cuentan cada uno con una batera de ciclones. El producto de la remolienda alimentar la flotacin de primera limpieza. El concentrado de esta primera etapa de limpieza, se limpiar en las celdas neumticas o de segunda limpieza generando el concentrado final. Los relaves de las celdas rougher, junto con los relaves de la limpieza scavenger pasarn a los espesadores de relaves. Figura 1-22. Diagrama de Flujo del Proceso de Flotacin

Mezcla de Desbordamiento de Cicln

Flotacin Rougher

Primera Limpieza

Flotacin Scavenger

A espesadores de Relave Remolienda

A Distribuidor de Concentrados Segunda Limpieza en Columna

Relave Segunda Limpieza

Relave Flotacin

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d)

Espesamiento

El concentrado final ser espesado en 2 nuevos espesadores y posteriormente almacenado en 4 estanques para ser enviado por medio del mineroducto hacia la Nueva Planta de Filtros y a Puerto Coloso. Los relaves de flotacin sern espesados en 3 espesadores, los relaves espesados sern enviados gravitacionalmente y/o bombeados hacia el TLS. El agua recuperada desde los espesadores de concentrado ser enviada a un clarificador. El agua clarificada obtenida de este proceso ser conducida a las instalaciones existentes, consistentes en piscinas decantadoras, piscinas recuperadoras y piscinas de agua de procesos, desde donde se retornarn al proceso. La descarga (underflow) del clarificador ser bombeada hacia los espesadores de concentrado. El agua del proceso de espesado de relaves ser enviada a las piscinas de agua de procesos existentes, desde donde retornar al proceso. 1.4.2.4 Deposito de Relaves Tranque Laguna Seca Los relaves generados por las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados bajo el escenario de ampliacin de capacidad de MEL continuarn siendo enviados al depsito de relaves Laguna Seca. La tasa de disposicin ampliada ser del orden de 450 ktpd durante una vida til prevista de en al menos 40 aos, lo que requiere ampliar la capacidad del depsito a 4.500 millones de toneladas, alcanzando el muro una cota mxima de 3.010 msnm y una altura de 107 m. La superficie final del depsito ser de 62 km2 con un permetro de 37 km. El transporte de los relaves hacia el depsito se efectuar mediante un ducto de HDPE de 48 pulgadas de dimetro y 4,2 km de extensin siguiendo un trazado paralelo a los ductos existentes. En el rea del depsito los relaves se distribuirn por medio de una serie de cajones desde donde se dirigirn a travs de 2 tuberas ramales de HDPE de 8 y 20 km de longitud y 54 pulgadas de dimetro hacia los sectores norte y sur respectivamente. La depositacin se realizar perimetralmente mediante spigot (vlvula de abrir/cerrar descarga de relaves), considerando 4 en el ramal norte y 20 en el ramal sur, los que a su vez se distribuirn en 6 sectores de 4 spigot cada uno. Levantamiento del muro El Proyecto contempla modificar el mtodo constructivo del muro y utilizar la fraccin gruesa de los relaves (arenas) como material para confeccionar el prisma resistente (muro). Para tal efecto se instalar una batera de hidrociclones en el sector del estribo derecho del muro capaz de producir arenas con no ms de un 20% bajo malla #200 (0,076 mm).
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El proyecto contempla aumentar la altura del muro en 20 m desde la cota actualmente proyectada de 2.990 msnm hasta la cota 3.010 msnm y extender su base en aproximadamente 500 m. La revancha operacional y de abandono ser de 5 m sobre el nivel mximo de relaves en contacto con el muro. El muro tendr un talud 2:1 (H:V) en su cara de aguas arriba y de 3:1 a 4:1 (H:V) en su cara de aguas abajo y poseer una plataforma de 20 m de ancho en su coronamiento. La estabilidad del muro se verificar de acuerdo a la normativa vigente considerando la sismicidad de la zona. La geometra y las caractersticas principales del muro proyectado se muestran en la Figura 1-23. Sistema de manejo de aguas La laguna de clarificacin del depsito se mantendr centrada en torno al sistema de recuperacin de agua cuya capacidad de bombeo se ampliar aproximadamente al doble. La recuperacin de las aguas claras se realizar mediante bombas horizontales montadas sobre balsas independientes (reubicables) que impulsarn el agua hacia una serie de estaciones de bombeo (tipo Booster) que finalmente las conducirn hacia las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados. Se considera instalar una nueva tubera de recirculacin de agua al proceso paralela a la existente y con las mismas caractersticas. El talud de aguas arriba del muro se continuar cubriendo con una geomembrana impermeable para evitar el ingreso de agua al prisma resistente. Adems se considera extender el sistema de drenes en la base del muro para asegurar un talud seco. Las aguas interceptadas en el sistema de drenes y en los pozos de bombeo sern conducidas hacia una piscina situada aguas abajo del muro desde donde ser devuelta a la laguna para su recirculacin al proceso. Una parte del caudal ser utilizado como agua de dilucin en el sistema de clasificacin de relaves para la produccin de arenas de construccin del muro.

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Figura 1-23. Geometra y Condiciones Generales del Muro del TLS

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Balance hdrico del depsito de relaves Entradas: Los relaves sern conducidos hidrulicamente hasta el depsito Laguna Seca en forma de pulpa con un contenido de slidos de entre 50 y 52% en peso. A la tasa ampliada de conduccin de relaves (450 ktpd) el caudal de agua que llegar al depsito se estima en un promedio de 4.455 L/s. La entrada de aguas naturales al sistema seguir limitada a los eventos espordicos de precipitacin en la zona, siendo irrelevante en el balance hdrico. Retencin: Los relaves quedarn depositados con una densidad o peso aparente seco inicial de aproximadamente 1,3 ton/m3 (promedio) generando una retencin de humedad en sus intersticios saturados equivalente a un caudal aproximado de 1.850 L/s. Salidas: Las salidas del sistema totalizarn aproximadamente 2.347 L/s en promedio de los cuales se recircular al proceso un caudal que fluctuar entre 745 y 1.933 L/s dependiendo de la poca del ao. El remanente (unos 1267 L/s) se perder por evaporacin y en menor medida por saturacin del subsuelo e infiltraciones. Se estima que producto del crecimiento del depsito el caudal de infiltracin que alcanzar el sector del muro podra aumentar en unos 10 a 15 L/s. La mayor parte de este excedente aflorar en el sistema de drenes del muro desde donde se recircular. El caudal remanente (unos 5 L/s) fluir como infiltracin aguas abajo del muro sumndose al flujo actual. Se estima que el flujo remanente total ser del orden de 30 L/s y ser captado en su mayor parte mediante la batera de pozos de bombeo. Sistema de intercepcin de infiltraciones Debido a que la implementacin del Proyecto requiere la extensin basal del muro del depsito, se requerir instalar una nueva batera de pozos en reemplazo de los existentes y nueva piscina de almacenamiento del sistema de drenes. Los pozos existentes sern sellados cuando cese su funcionamiento. Se estima que el caudal a bombear en la condicin ampliada del depsito bordear los 30 o 35 L/s de modo que se mantendr en cada momento una capacidad total de bombeo similar a la actual (sobre 60 L/s). En la Figura 1-24 se muestra la ubicacin de las futuras lneas de pozos. Entre 3 y 6 pozos sern ubicados junto al pie final del muro en el centro de la quebrada (aproximadamente el ao 2012) y entre 2 y 4 pozos sern ubicados en una segunda lnea aguas abajo (aproximadamente el ao 2031). De esta forma se contar siempre con 2 lneas paralelas de bombeo.

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Figura 1-24. Emplazamiento Futuro de Bateras de Pozos de Bombeo

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1.4.2.5 Expansin de Procesamiento en Planta Concentradora Laguna Seca Tal como se mencion anteriormente, la expansin de capacidad de procesamiento considera la instalacin de un nuevo molino de bolas, el cual operar en circuito cerrado inverso, con un sistema de clasificacin cerrado. Dicho molino, operar en paralelo con los otros 3 molinos existentes y permitir un aumento de procesamiento de aproximadamente 15.000 tpd como promedio anual. En la Figura 1-25 se presenta un esquema con la nueva configuracin de molienda secundaria proyectada. Con la incorporacin del nuevo molino de bolas, la operacin del sistema de molienda proyectado, se iniciar con la alimentacin desde el chancado primario al stockpile y desde ah al molino SAG. El mineral de la correa de alimentacin al SAG, descargar a un buzn para luego alimentar al SAG. La pulpa que descarga el molino pasar por un trommel. El material con tamao adecuado continuar su clasificacin hacia los harneros vibratorios, siendo el rechazo o sobre tamao de esta ltima clasificacin retirado y dirigido hacia los chancadores de pebbles, por medio de correas transportadoras. El bajo tamao de ambos sistemas de clasificacin caern al pozo de descarga del molino. Los pebbles se descargarn en un silo, previo retiro de los trozos o bolas de bajo tamao y cualquier elemento ferroso que sale por la descarga del molino SAG. El silo permite descargar sobre la correa transportadora que alimenta el chancador de cono, donde el material se reduce de tamao. El mineral chancado se retorna al circuito de molienda por medio de una correa transportadora, equipada con un pesmetro y descarga sobre la correa de alimentacin del SAG. El silo podr descargar adems, sobre la correa que retorna directamente los pebbles. La alimentacin al circuito de molinos de bolas, se iniciar desde el cajn de descarga del molino SAG, y desde aqu a los distribuidores y luego a la cuba de descarga de los molinos existentes y del nuevo molino de bolas, desde donde se alimentar al sistema de clasificacin (ciclones). El bajo-flujo (underflow) resultante de la clasificacin se retornar al proceso de molienda, como entrada a los molinos de bolas; por otra parte el material de rebose (overflow) de la batera de ciclones se enviar a la etapa de concentracin por flotacin, en donde se considera el aumento en el nmero de celdas como se mencion anteriormente.

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Figura 1-25. Diagrama de Flujos Molienda Adicional en la Planta Concentradora Laguna Seca

De Chancado Primario LS
) (1+1

Chancador MP1000 SH

(1) Batera 19 Ciclones D33 (1) Molino Bolas 25 X40 18.000 HP A Flotacin LS

(2 + 1 ) Harnero Vibratorio 10x24

(1) Bater a 19 Ciclones D33 (1) Molino Bolas 25 x40 18.000 HP

(1) SAG 38x20 26.000 HP

(1) Batera 19 Ciclones D33 (1) Molino Bolas 25 x40 18.000 HP

(1) Batera Ciclones D33 (1) Molino


Bolas 25x40

18.000

HP

Equipos Adicionales

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1.4.2.6 Mineroducto La pulpa de concentrado ser almacenada en el sector Laguna Seca para, posteriormente, ser transportada hacia la Nueva Planta de Filtros y hacia Puerto Coloso, a travs del nuevo mineroducto. Se estima que el caudal de la pulpa de concentrado a transportar por medio del nuevo mineroducto es de aproximadamente 200 ton/hr, equivalentes a 154 m3/hr. 1.4.2.7 Nueva Planta de Filtros En la Nueva Planta de Filtros, la pulpa de concentrado ser almacenada en estanques de baja densidad, luego espesada en un espesador de alta capacidad. El bajo flujo del espesador (pulpa de alta densidad) ser bombeado a estanques de almacenamiento de alta densidad, mientras que el sobre flujo (agua recuperada) ser colectado en un clarificador. La pulpa de alta densidad ser alimentada al proceso de filtrado desde donde se obtendr un concentrado de 7% a 10% de humedad que se almacenar en un stockpile de aproximadamente 20 mil ton de capacidad. Dicho stockpile ser diseado permitiendo que los camiones sean cargados en su interior utilizando cargadores frontales. El agua recuperada en el proceso de filtracin ser enviada al clarificador, donde el agua clara del sobreflujo ser enviada a la Mina para su recirculacin en los procesos productivos. As tambin, al interior de la planta, existir un sector de lavado de los camiones que transportan concentrado, con la finalidad de retirar los residuos adheridos al camin (neumticos entre otros), previo a su transporte a compradores nacionales. El agua generada en el rea de lavado de camiones ser retornada al proceso de filtracin de concentrado. Para la distribucin a los compradores se utilizar el camino asfaltado sin rol, continuacin del camino Roca Roja y la Ruta 5.

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Figura 1-26. Diagrama Procesos Nueva Planta de Filtros

1.4.2.8 Puerto Coloso Una vez en Puerto Coloso, la pulpa de concentrado pasar por el proceso de espesado y filtrado actual, descrito en la seccin 1.3.2.6. El concentrado filtrado ser enviado al sistema de embarque por medio de la correa existente. Posteriormente, por medio del actual chute se alimentar al cargador existente o bien a travs del nuevo chute y por medio de una correa reversible, el concentrado ser distribuido hacia los nuevos cargadores. Durante la operacin de carguo con este nuevo sistema se estima que se minimizar el movimiento del barco. Los buques realizarn una carga a la vez utilizando slo uno de los 3 shiploaders. El buque ser posicionado de tal modo, que el actual shiploader se ubicar en la escotilla central y los 2 nuevos shiploaders van a atender a los 2 pares de escotillas en cada extremo del barco. La seleccin del shiploader a utilizar, se realizar a travs de un sistema de control central, que establece los equipos de chute y correa en una ruta de carga pre-definida. El movimiento y el funcionamiento de cada shiploader ser controlado por un operador con una unidad de control remoto que puede ser llevada de un extremo de la nave a la otra. El movimiento del buque a lo largo del muelle se limitar slo a aquellos que tengan un equipo montado en la cubierta que puedan obstaculizar el alcance de alguno de los shiploaders. Este movimiento (si procede) ser muy limitado y slo se efectuar al final del proceso de carga del buque.

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1.4.2.9 Insumos a) Requerimiento de Energa Elctrica

Como se mencion en la seccin 1.2.2, las obras e instalaciones y/o actividades de los nuevos requerimientos de energa no forman parte del alcance de este Estudio de Impacto Ambiental. A continuacin se describen los requerimientos de energa para el Proyecto. La demanda de energa de la situacin con Proyecto de la lnea de procesamiento de sulfuros se ha estimado en aproximadamente de 220 MW. La Planta Concentradora Fase V ser alimentada desde el sistema de suministro existente en MEL y sus ampliaciones. El diseo del circuito de distribucin de energa elctrica en el interior de la planta de proceso consiste en: Cable tnel: situado entre la subestacin de corriente principal y el rea de molienda. Banco de conductos elctricos: diseado como un circuito estndar entre el tnel principal de cable y los puntos de consumo elctrico en la planta de proceso. Lneas de distribucin generales: entre la principal subestacin de la planta de proceso de conexin y puntos de consumo remotos.

b)

Reactivos

Para el almacenamiento de reactivos, el Proyecto considera utilizar las instalaciones existentes en Laguna Seca. La flotacin es un proceso fisicoqumico que permite la separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros minerales, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. Se basa en las propiedades surfactantes de los diversos materiales para lograr una separacin eficiente de los sulfuros de cobre de los minerales de ganga, luego de ser stos liberados durante la molienda. Los reactivos de flotacin sern adicionados durante el proceso de molienda para controlar el pH, para colectar el mineral sulfurado y para causar la formacin de espuma estable en el proceso de flotacin. En la Planta Concentradora Fase V se usarn los mismos procesos metalrgicos existentes, por lo que no ser necesario utilizar nuevos reactivos.

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Tabla 1-9.
Cantidad en Situacin con Proyecto (ton/mes) 240 80 160 640 12.000

Reactivos a Utilizar en el Proyecto

Reactivo

Transporte (camin/mes)

Envase

Capacidad del Envase 25 m3 1 ton 1 ton 25 m3 1 ton 25 m3 25 m3

Colectores Lquidos Colectores Slidos Espumantes Sulfidizante Cal

9 3 3 6 226

Granel lquido, tanque cisterna ISO Container Maxi sacos Granel lquido, tanque cisterna ISO Container Granel lquido, tanque cisterna Granel granulado, camin vaca

Floculantes

Adicionalmente, el procesamiento de sulfuros requiere de otros reactivos no considerados Sustancias Peligrosas, como son los floculantes. La tabla siguiente muestra el consumo mensual de floculantes para la situacin con Proyecto. Tabla 1-10. Consumo de Floculante para el Proyecto
Reactivo Floculantes Cantidad (ton/mes) 112

No se considera la instalacin de una nueva planta de preparacin de floculante, pues ser utilizada la planta existente la que aumentar su frecuencia de preparacin para servir a los nuevos espesadores. c) Transporte de reactivos

Las rutas para el transporte de reactivos, correspondern a las que se encuentren autorizadas para MEL y sus transportistas al momento de entrar en operacin el Proyecto.

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d)

Materiales Radiactivos

Se estima que el Proyecto requerir durante su etapa de operacin fuentes radiactivas, las que sern incorporadas en equipos comnmente diseados para medir procesos industriales, similares a los usados en el proceso actual. El manejo de dichas fuentes, ser el mismo al indicado durante la etapa de construccin, y en cumplimiento de la legislacin aplicable. e) Requerimiento de Agua

El requerimiento de agua fresca para el procesamiento de mineral adicional asociado a este Proyecto se estima en 1.700 L/s como promedio anual y provendr del complemento de las actuales fuentes y de las futuras fuentes debidamente aprobadas que desarrolle MEL para el suministro hdrico de sus operaciones.

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1.4.3

Descripcin de la Fase de Cierre

MEL ha desarrollado una serie de medidas para aplicar en la etapa de Cierre de todas sus instalaciones. Estas medidas se relacionan directamente con los proyectos presentados a evaluaciones de impacto ambiental, las que al mismo tiempo se han basado en las directrices sobre el Cierre de Faenas Mineras contenidas en el D.S. N 132/04 y en directrices corporativas. En la siguiente tabla se presentan las medidas que se desarrollarn en la etapa de Cierre: Tabla 1-11. Medidas de Cierre
Instalacin Planta de Chancado

Medidas Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro elctrico, correas transportadoras, etc. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de desenergizacin. Todos los caminos no esenciales del rea sern nivelados para contar con un drenaje que permita conducir las escorrentas cuando ocurran eventos hdricos. De acuerdo con las condiciones del terreno y la configuracin de las instalaciones que sern desmanteladas, no se considera medidas especiales de estabilizacin de taludes, por cuanto se removern o demolern las fundaciones y se rellenarn y nivelarn las excavaciones, para alcanzar una superficie plana similar a la existente previa a las operaciones. La nivelacin del terreno se realizar de manera de permitir el escurrimiento natural de agua superficial proveniente de eventos hdricos. Por las condiciones del terreno y la configuracin de las instalaciones que sern desmanteladas, no se considera medidas especiales de sealizacin. Junto con el desmantelamiento de las instalaciones, se retirar los materiales y repuestos que pudieran quedar en el rea, pasando a formar parte de la enajenacin final o dispuesta en forma definitiva en los lugares acondicionados y debidamente autorizado para estos fines. Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro elctrico, correas transportadoras, etc. En primer lugar se lavarn los equipos e instalaciones y luego se realizar el desmantelamiento de equipos, instalaciones y edificios. Al cese de las operaciones se realizar una evaluacin de posibles suelos contaminados con reactivos de flotacin y derrame de productos. En el caso que la extensin y profundidad de los contaminantes justifique acciones de limpieza y descontaminacin, el suelo contaminado ser removido y dispuesto en el depsito de relaves. Las aguas de lavado sern dispuestas en el depsito de relaves. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de

Planta Concentradora

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Instalacin

Medidas desenergizacin. Todos los caminos no esenciales del rea sern nivelados para proporcionar un drenaje que permita un escurrimiento natural de aguas superficiales ante eventos hdricos. De acuerdo con las condiciones del terreno y las instalaciones que sern desmanteladas, no se considera medidas especiales de estabilizacin de taludes, por cuanto se removern o demolern las fundaciones y se rellenarn las excavaciones, de forma de alcanzar una superficie plana similar a la existente previa a las operaciones. La nivelacin se realizar generando una pendiente que permita el escurrimiento de agua superficial frente a eventos hdricos. Por las condiciones del terreno y la configuracin de las instalaciones que sern desmanteladas, no se considera medidas especiales de sealizacin. Junto con el desmantelamiento de las instalaciones, se retirar los materiales y repuestos que pudieran quedar en el rea. Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro elctrico, bombas, tuberas, etc. Una vez que cese la generacin de relaves, la laguna de aguas claras remanentes quedarn expuesta a la evaporacin hasta que la superficie se seque completamente. Se considera la colocacin de una cubierta en el muro, que permita minimizar los efectos de la erosin. El control de minimizacin de erosin en la cubeta, es el que contemple el plan de cierre de MEL aprobado por la autoridad de acuerdo a la legislacin vigente. Los accesos al depsito de relaves estarn restringidos a labores de monitoreo. Todos los caminos no esenciales en el rea de MEL sern nivelados para permitir un escurrimiento natural de aguas de precipitacin. Con el objetivo de desincentivar el acceso de personas al sitio durante los primeros aos, cuando el depsito an se encuentre en etapa de consolidacin, se colocar seales de advertencia de los riesgos asociados al ingresar al rea. Se sellarn ambos lados del mineroducto y todas las conexiones hacia las instalaciones o se aplicarn las medidas contempladas en el plan de cierre de MEL aprobado por la autoridad de acuerdo a la legislacin vigente. Se desmantelarn las estaciones de vlvulas y los equipos se pondrn a la venta o sern enajenados. Al cierre se evaluar la extensin de los derrames y se evaluar el riesgo de contaminacin. Los derrames de concentrado que estn almacenados en las piscinas de emergencia, sern transportados a una fundicin para su proceso, o sern cubiertos in situ. Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro elctrico, correas transportadoras, etc. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de desenergizacin.
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Depsito de Relave

Mineroducto

Nueva Filtros

Planta

de

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Instalacin

Medidas Todos los caminos no esenciales del rea sern nivelados. Slo se dejarn accesibles aquellos necesarios para ejecutar las acciones de seguimiento y monitoreo. Las fundaciones sern removidas o demolidas y se rellenarn las excavaciones de forma de alcanzar una superficie plana similar a la existente previa a las operaciones. Slo las estructuras superficiales sern desmanteladas y se demolern. Los materiales de desecho sern transportados para su disposicin final hacia el rea de la mina, o a sitios autorizados para su disposicin final. Las instalaciones submarinas sern dejadas in situ, con el objetivo de evitar efectos sobre los ecosistemas acuticos que a esas alturas habrn generado su propio hbitat. Sin embargo, previamente se evaluar la alternativa de traspasar las instalaciones a un tercero, puesto que stas se encontrarn operativas y con la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades de otras empresas de la zona. Todas las instalaciones superficiales sern removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro elctrico, correas transportadoras, etc. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de desenergizacin. Todos los caminos no esenciales del rea del puerto sern nivelados. Slo se dejarn accesibles aquellos necesarios para ejecutar las acciones de seguimiento y monitoreo. Previo al desmantelamiento de estas instalaciones, se retirar los materiales y repuestos que pudieran quedar en el rea.

Puerto Coloso

El Plan de Cierre ser remitido a los organismos competentes para su evaluacin, de acuerdo a los requerimientos establecidos en el Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N 132/04).

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1.4.4

Descargas, Residuos y Emisiones del Proyecto

1.4.4.1 Emisiones a la Atmsfera a) Fase de Construccin

En la fase de construccin del Proyecto se espera un aumento en la generacin de material particulado MP10 que resulta de las actividades de excavaciones, transporte de materiales de remocin y circulacin de vehculos en caminos no pavimentados en el sector Mina, Mineroducto y Nueva Planta de Filtros. rea Mina

De acuerdo al inventario de emisiones presentado en el Anexo A, las emisiones totales de material particulado respirable estimadas en la etapa de construccin corresponden a 70 kg/da. Estas emisiones sern generadas principalmente por actividades de remocin de material y transito de vehculos por caminos no pavimentados. rea Corredor Mina Puerto Coloso (mineroducto)

El inventario de emisiones del Anexo A, indica que para esta etapa se espera una emisin de material particulado respirable de 186 kg/da, las que se relacionan principalmente con las actividades de excavaciones y movimiento de material. rea Planta de Filtros

El inventario de emisiones del Anexo A, indica que para esta etapa se espera una emisin de material particulado respirable de 6,14 kg/da. Estas emisiones sern generadas por las actividades de movimientos de tierra, excavaciones y rellenos. rea Puerto Coloso

Debido a que las actividades de construccin en esta rea tienen relacin con la expansin del sistema de carga de concentrado y a que los caminos interiores se encuentran pavimentados y se mantendr la limpieza peridica, no se prev la emisin de material particulado respirable en este sector. Medidas de Control

En trminos generales se contemplan las siguientes medidas de control segn corresponda para cada rea:

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b)

Humectacin de caminos no pavimentados Estabilizacin con solucin salina en caminos de baja pendiente Barrido de rutas industriales pavimentadas Fase de Operacin

Durante la etapa de operacin y debido a las caractersticas de los procesos relacionados con la explotacin de un yacimiento con altos contenidos de finos en un ambiente seco, con ocurrencia de vientos de alta intensidad e inversiones trmicas nocturnas, la principal emisin atmosfrica, corresponde a material particulado. rea Mina

La emisin de material particulado durante la operacin del Proyecto, provendr de los 2 rajos (Escondida y Escondida Norte) debido al aumento de extraccin de mineral en un 17% respecto a la situacin base y por el aumento en el flujo vehicular dentro de las instalaciones ubicadas en el rea Mina. De acuerdo con el inventario de emisiones presentado en Anexo A, se estiman las emisiones de MP10 en un rango de 11,4 14,3 ton/da, considerando la aplicacin de las siguientes medidas: Humectacin de caminos no pavimentados Estabilizacin con solucin salina en caminos de baja pendiente Barrido de rutas industriales pavimentadas Sistema supresor mediante neblina con agua en chancado primario Encubrimiento de la correa de descarga y cierre del acopio en la Planta Concentradora Fase V. rea Corredor Mina Puerto Coloso (mineroducto)

No se prev emisiones a la atmsfera de material particulado, slo se generarn emisiones espordicas producto del trnsito de vehculos durante las labores de inspeccin y/o mantencin del mineroducto. rea Planta de Filtros

Se estima que durante la operacin no habr emisiones, puesto que el manejo de granel (concentrado de cobre) ser realizado en un edificio cerrado y con presin negativa.

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rea Puerto Coloso

En esta rea no ocurrir un aumento de las actuales emisiones de material particulado, ya que el Proyecto considera mantener las condiciones de operacin, es decir, el concentrado seguir siendo transportado en una correa encapsulada y posteriormente descargado a las bodegas de los barcos una vez que los cargadores estn dentro de las bodegas. Respecto de los caminos internos, stos se encuentran pavimentados y continuarn sujetos a limpieza peridica. 1.4.4.2 Residuos Slidos a) Residuos Slidos Domsticos

Durante la construccin y operacin del Proyecto se prev un aumento en el volumen de residuos slidos domsticos debido al aumento en la mano de obra de un promedio de 5.900 trabajadores durante la construccin y 739 trabajadores en la etapa de operacin, estimndose una generacin de 5.900 kg/da y 739 kg/da de residuos domsticos respectivamente, para cada etapa; dichos residuos tienen relacin principalmente con restos orgnicos y envases. Los residuos domsticos se dispondrn temporalmente en contenedores de basura cubiertos y especialmente identificados para este tipo de residuos, los que se localizarn en reas demarcadas. La recoleccin se realizar en forma peridica y sern enviados de preferencia al Centro de Disposicin de Residuos Slidos Domsticos y Residuos Industriales Slidos No Peligrosos que MEL tiene autorizado en el rea de Mina o sitios de disposicin final autorizados en Antofagasta para el caso de las operaciones de Puerto Coloso y Nueva Planta de Filtros. b) Residuos Slidos Industriales No Peligrosos Etapa de Construccin

Los Residuos Slidos Industriales No Peligrosos que se estima se generarn en la etapa de construccin del Proyecto sern los siguientes: Elementos de proteccin personal no contaminados, gomas no contaminadas, plsticos, textiles, ladrillos, aislantes, envases; Tambores metlicos y tambores plsticos; Escombros de construccin; Maderas; Chatarra ferrosa y no ferrosa; Papeles y cartones; Repuestos, herramientas, polines, instrumentos y artefactos.

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Los materiales posibles de comercializar sern almacenados temporalmente en los patios de salvatajes disponibles para el Proyecto. Aquellos Residuos Slidos Industriales No Peligrosos que no puedan ser comercializados sern dispuestos en el Centro de Disposicin de Residuos Slidos Domsticos y Residuos Industriales Slidos No Peligrosos de MEL, o en un lugar autorizado para estos efectos. Respecto de los embalajes de madera procedentes del extranjero, sern sometidos a tratamiento cuarentenario, en caso de ser necesario, conforme a las disposiciones del Servicio Agrcola y Ganadero (SAG). Etapa de Operacin

Durante la etapa de operacin se prev la generacin de Residuos Slidos Industriales No Peligrosos similares a los sealados para la etapa de construccin, tanto en las reas mina, Planta de Filtros y Puerto Coloso. Para el rea Corredor Mina Puerto Coloso (mineroducto) no se considera la generacin de residuos durante su operacin. Al igual que en la etapa de construccin, aquellos RISES NP posibles de comercializar con empresas externas sern almacenados temporalmente a fin de minimizarlos por esta va. Aquellos Residuos Slidos Industriales No Peligrosos que no puedan ser comercializados sern dispuestos en el Centro de Disposicin de Residuos Slidos Domsticos y Residuos Industriales Slidos No Peligrosos o en un lugar autorizado para estos efectos. En las reas Mina y Planta de Filtros tambin se debe considerar la generacin de lodos producto de las plantas de tratamiento de aguas servidas, los que en el caso del rea Mina sern dispuestos en trincheras que MEL dispone para ello y en el caso de la Planta de Filtros sern retirados por empresas autorizadas para esta actividad. Respecto de los embalajes de madera procedentes del extranjero, sern sometidos a tratamiento cuarentenario, en caso de ser necesario, conforme a las disposiciones del Servicio Agrcola y Ganadero (SAG). Este tratamiento corresponde a la quema del embalaje mencionado en las condiciones establecidas en la norma vigente. c) Residuos Peligrosos Etapa de Construccin

Constituidos principalmente por aceites usados, filtros de aceites descartados, tierra contaminada con aceites, grasas o combustibles, huaipes usados con grasa o aceites, envases vacos de lubricantes, sin embargo, se estima que esta generacin no ser significativa.

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Los residuos de construccin de carcter peligrosos en las reas Mina, Mineroducto y Puerto Coloso, sern manejados dando pleno cumplimiento a los requerimientos sealados en el D.S. N148/03 de acuerdo al Plan de Manejo vigente de MEL. Los residuos peligrosos generados en la Nueva Planta de Filtros, se dispondrn temporalmente en el Centro de Transferencia de Residuos que se construir al interior de las dependencias de la planta de filtros y posteriormente sern enviados a disposicin final en empresas autorizadas. Para el manejo de dichos residuos, MEL presentar a la autoridad el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, de acuerdo a lo establecido en la legislacin vigente. Etapa de operacin

La generacin de residuos industriales peligrosos durante la operacin en el rea Mina, Planta de Filtros y Puerto Coloso se estima ser del mismo tipo a la generada actualmente. No se considera la generacin de residuos peligrosos en el rea Corredor Mina Puerto Coloso (mineroducto). Los residuos de operacin de carcter peligrosos en las reas Mina, Mineroducto y Puerto Coloso, sern manejados dando pleno cumplimiento a los requerimientos sealados en el D.S. N 148/03 de acuerdo al Plan de Manejo vigente de MEL. Los residuos peligrosos generados en la Nueva Planta de Filtros, sern manejados de la misma forma que se indic para la etapa de construccin. Los residuos generados producto de la mantencin de equipos, correspondientes principalmente a aceites y grasas sern recuperados o reutilizados por una empresa autorizada segn lo establece el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos vigente de MEL. d) Residuos Masivos Mineros

Los relaves de la Planta Concentradora Fase V y los provenientes del aumento de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca sern enviados por tuberas y dispuestos en el tranque de relaves TLS, ubicado a unos 12 km al sur de la mina. Se estima se embalsarn un total de 1.500 millones de toneladas de relaves al trmino de la vida til del Proyecto. Otro tipo de residuos a generarse durante la etapa de operacin corresponden a los estriles, los cuales de acuerdo al Art. 23 del D.S N 148/03, no son considerados peligrosos. Estos residuos sern dispuestos en los botaderos existentes y autorizados a la fecha de ejecucin del Proyecto.

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1.4.4.3 Residuos Lquidos Durante la etapa de construccin slo se prev la generacin de aguas servidas generadas en los baos qumicos, los que sern mantenidos y retirados por una empresa debidamente autorizada para tal actividad. Las aguas servidas generadas en el rea Mina sern tratadas en las plantas de tratamiento de MEL para luego ser reutilizadas en el proceso, mientras que las aguas servidas generadas en el rea Corredor Mina Puerto Coloso, Planta de Filtros y Puerto Coloso sern recuperadas, desde los baos qumicos, por la empresa contratista, para luego ser tratadas en plantas de tratamiento externas a MEL y autorizadas para tales efectos. Durante la operacin del Proyecto se estima la generacin de aguas servidas en el rea Mina y Planta de Filtros. En el rea Mina, las aguas servidas sern tratadas en las actuales plantas de tratamiento de aguas servidas, siendo sus efluentes recirculados a los procesos de la mina. En el rea de Planta de Filtros, se considera la construccin de una planta de tratamiento de aguas servidas cuyo efluente ser tratado y utilizado para la humectacin de caminos y/o recirculadas al proceso. En relacin al agua del proceso de lavado de camiones en la Nueva Planta de Filtros, sta ser recirculada al proceso, por lo que no constituye un residuo lquido.

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