ENTREPISOS Y CIELOS

La construccin de losas de entrepisos tiene diversas soluciones constructivas y estructurales cuyas

aplicaciones dependen de las caractersticas del diseo, de las cargas y sobrecargas, y del uso o destino de
la obra. En general, se entiende que las losas deben soportar las cargas permanentes y las sobrecargas,
transmitiendo dichos esfuerzos a las vigas y columnas. Adicionalmente, las losas pueden (y/o deben, segn
corresponda) actuar como un diafragma rgido que aporte arriostramiento horizontal a las estructuras ante la
accin de fuerzas horizontales (viento o sismo). En tal caso, uno de los aspectos que se debe asegurar es la
correcta y eficiente conexin entre la losa y las vigas que aseguren la transmisin de los esfuerzos y eviten el
roce o el desplazamiento entre ellos.
Las estructuras de acero pueden recibir casi cualquier tipo de soluciones de losas, an las prefabricadas o
industrializadas. Por otra parte, como veremos ms adelante, existen soluciones en base a elementos de
acero que se complementan muy bien con estructuras de hormign armado.
Los tipos de soluciones de entrepisos se detallan a continuacin.
1. LOSAS
a. Losa Tradicional vaciada en obra sobre estructura metlica:
Sobre una estructura de vigas y columnas de acero es posible vaciar in situ una losa de hormign armado con
barras de refuerzo de acero segn el proyecto de clculo. La evolucin de los sistemas de encofrados y el
desarrollo de la industria en las ltimas dcadas permite una faena de alta productividad.

Edificio Viviendas Inmobiliaria Artec Chile

Sandoval e Isla Arquitectos

Ampliacin Clnica Las Lilas Santiago de Chile

A los componentes convencionales de una losa de hormign armado (hormign y acero) hay que sumar los
mecanismos de conexin entre la losa de hormign y las vigas de perfiles de acero. Esta conexin mecnica
ser la que permita el traspaso eficiente de los esfuerzos de la losa de entrepiso a las vigas y a travs de ellas
a las columnas. Esto ltimo es particularmente importante si se requiere que la losa acte como diafragma
rgido y absorba parte de los esfuerzos horizontales que actan sobre la estructura. Para esta conexin losaviga se usan:

Pernos de corte (stud) de alta resistencia: soldados a las vigas metlicas a un distanciamiento
definido por clculo, penetran en la losa asegurando una conexin que evita los desplazamientos
relativos entre los elementos que se conectan.

Fuente: Edificio de Acero de 5 Pisos ICHA F. Pfenniger

Elementos conectores segn diseo especfico soldados a las vigas: con frecuencia se utilizan barras
de acero en forma de espiral o resorte, cuyo dimetro y paso se determinan segn clculo.

b. Losa con moldaje colaborante (steel deck) (ver abajo artculo especializado)
Una solucin desarrollada por la industria del acero que actualmente se produce en casi todo el mundo es el
moldaje (encofrado) colaborante o steel deck, que consiste en un molde metlico de geometra
generalmente trapezoidal que acta como encofrado pero simultneamente como parte de la armadura de
refuerzo inferior de las losas. En otras palabras, el moldaje queda incorporado a la solucin de la losa,
reemplazando la armadura de traccin.
Para mejorar la conexin entre el molde metlico y el hormign que es vaciado en sitio, el molde tiene
indentaciones o muescas que se hacen en la etapa del conformado y que mejoran el anclaje mecnico.
Asimismo, se deben proveer conectores de corte sobre las vigas de la estructura metlica segn lo
comentado anteriormente.
El sistema se complementa con una malla superior, usualmente electro soldada cuya funcin principal es
evitar la aparicin de fisuras en el hormign.
La ventaja de usar este sistema es que se pueden salvar mayores luces reduciendo las necesidad de apoyos
o alzaprimados en la etapa de hormigonado. Lo anterior permite liberar espacio en los niveles inferiores a los
pisos en que se trabaja, agilizando y acelerando las etapas de construccin siguientes.

Torre Las Condes, Santiago de Chile

Torren El Canelo Valdivia Chile 1996

Edificio Artec Santiago Chile

c. Sistema de Vigas y viguetas de acero con bovedillas

A partir de un sistema de columnas y vigas principales es posible concebir una estructura de entrepiso en
base a viguetas secundarias que reciban elementos que actan como moldajes o encofrados perdidos en
forma de bovedillas de diferentes materiales. Entre ellos se pueden mencionar las bovedillas de arcilla o de
mortero, as como bovedillas confeccionadas en poliestireno expandido. Dependiendo de las luces a salvar,
se deber proveer un sistema de vigas secundarias que reciban adecuadamente las viguetas. Sobre las
bovedillas se vaciar una losa de concreto en la que se incorpora una malla electro soldada a fin de reducir
los riesgos de fisuras en el concreto. Una solucin interesante es el uso de viguetas en base a perfiles
abiertos que sern rellenos con concreto junto con el vaciado de la losa. El perfil abierto acta de esta forma
similar al deck, o sea, como moldaje o encofrado y como enfierradura de traccin de la vigueta.

Vigueta perfil galvanizado abierto sobre viga de hormign y bovedillas pex, malla electro soldada - Gentileza Cintac

d. Sistemas mixtos
Una alternativa complementaria a la mencionada arriba es la instalacin de viguetas de hormign que se
complementan con bovedillas o rellenos de diferentes materiales similares a los mencionados anteriormente.
Un sistema de aplicacin frecuente es la vigueta de hormign trelizada en base a enfierradura de traccin
incorporada en molde de cemento o arcilla y armadura en espera electrosoldada triangular que ser
concretada in situ en conjunto con la losa. Estos sistemas debern considerar conectores de corte en caso de
requerirse comportamiento como diafragma rgido.

Vigueta trelizada y bovedillas. Gentileza Tralix Chile

Vista superior bovedillas antes de hormigonado losa Gentileza Tralix Chile

e. Sistemas de Envigados y Elementos complementarios

Sobre sistemas de envigados de acero en perfiles laminados o conformados en fro se puede estructurar un
sistema de entrepisos basados en plataformas prefabricadas de diferente geometra y materialidad que varan
desde sistemas de losas pretensadas de hormign (losas TT, losas alveolares, etc.), pre losas de hormign,
paneles compuestos aislados y hasta planchas o placas simples, de acero, madera o compuestas. La
preocupacin ha de centrarse en la conexin de cada uno de dichos elementos y la estructura metlica de
manera de asegurar un correcto diseo y fijacin. Esto ltimo es importante en el diseo de la interface entre
elementos de hormign prefabricado (pretensado o no) y la estructura metlica. Fijaciones mediante
conectores o pernos deben asegurar la estabilidad de la conexin, ya que normalmente esta solucin es en
base a junta seca.

Envigado base para recibir sistema de entrepiso complementario

Otro grupo de soluciones que se asocia a esta familia es la que resulta del uso de los perfiles galvanizados de
bajo espesor (light gage steel framing) y las soluciones de entrepisos asociadas a ellos. En estos casos, el
uso de planchas de madera de partculas (OSB) o contrachapados puede complementarse con una sobrelosa
no estructural (simplemente apoyada) en base a hormign normal o aligerado (celular o con perlas de
poliestireno expandido). Estas soluciones livianas demandan apoyos bastante cercanos (400mm o 600mm).
Se debe cuidar el patrn de fijacin de las planchas de madera contrachapada u OSB (usualmente @ 150mm
en el permetro de la plancha y @ 250mm en las fijaciones que quedan en el centro de la plancha) a fin de
que permitan al conjunto trabajar como un diafragma semi rgido.

Construccin en base a perfiles metlicos de bajo espesor Gentileza de Cintac

f. Plataformas de circulacin y/o bases de pavimentos. Grating

En proyectos industriales es frecuente el uso de rejillas confeccionadas con pletinas soldadas que permiten
elementos de circulacin y/o ventilacin. Existen de diversas dimensiones, formas y secciones. La ventaja
que ofrecen estos sistemas es su modulacin y adaptacin a condiciones especficas de proyecto que cubren
diversas aplicaciones. Inicialmente asociados a las construcciones industriales y su uso a instalaciones de
servicios (pavimentos ventilados), se ha incorporado como parte del equipamiento y mobiliario urbano. Existen
interesantes aplicaciones en propuestas de arquitectura contempornea.

Rejillas

Metal

Pasillos
Grating
en
Fotografa gentileza Ignacio Volante

Grating

Ed.

Asuntos

Estudiantiles

http://www.metal-grating.com/rejillas.htm#

UDP

Santiago

Chile

g. Sobrepisos o pisos tcnicos

Frecuentemente se instalan pisos elevados o pisos tcnicos que permiten alojar y distribuir libremente las
instalaciones elctricas y de seal bajo ellos, lo que es especialmente necesario en oficinas o salas tcnicas.
Los pisos tcnicos se instalan sobre un piso o pavimento existente y su propsito es generar espacios
registrables. Estos sistemas estn compuestos por una estructura metlica en base a soportes o gatas
mecnicas regulables y viguetas que reciben una palmeta. La palmeta que est compuesta por una o dos
planchas de acero que confina diferentes soluciones de relleno y/o pavimento. Los pavimentos pueden ser de
madera, cementicios, baldosas o cermicos y alfombras, en general en mdulos de 0,61m x 0,61 m. La altura
del pedestal de soporte es variable entre 0,1m y 1,8m.

Instalacin de pisos tcnicos Access Floor Argentina - http://www.accessfloor.com.ar/galeria-de-imagenes

http://www.elevair.cl/pisos_espec.htm

STEEL DECK O LOSA COLABORANTE

(F. Pfenniger)
1. Presentacin
El steel deck tiene un lugar muy importante en la construccin de losas de entrepiso en todo tipo de edificios
gracias a los evidentes atributos y ventajas que representa y que lo han hecho participar de las ms
importantes obras de construccin en Amrica y el mundo en las dcadas recientes. Como veremos ms
adelante, se trata de una solucin constructiva que aprovecha las ventajas del acero y del hormign que
actuando conjuntamente superan las prestaciones de las partes por separado. Sin embargo, en apreciacin
de muchos, pese a sus innegables atributos, el steel deck es un mercado an en desarrollo en Amrica
Latina, pudiendo alcanzar niveles de participacin crecientes.

Estrictamente, el steel deck corresponde a una estructura mixta horizontal en la que la colaboracin entre los
elementos de acero y los de hormign proveen de prestaciones estructurales optimizadas. Sus variados usos
y aplicaciones permiten resolver desde proyectos de edificios industriales, habitacionales, educacionales, de
estacionamientos y de servicios. Se le suele conocer tambin por el nombre de losa colaborante o encofrado
(moldaje) colaborante en reconocimiento de una de sus ms interesantes funciones.
2. Definicin
Una losa compuesta es aquella en que se utilizan chapas o lminas de acero como encofrado colaborante
capaces de soportar el hormign vertido, la armadura metlica y las cargas de ejecucin. Posteriormente las
lminas de acero se combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan como armadura a
traccin en el forjado acabado, comportndose como un elemento estructural mixto hormign-acero.[1] Se
entiende que en esta estructura mixta la parte superior de hormign trabaja a compresin. En trminos
simples, el steel deck es un sistema constructivo para losas de entrepiso que se compone una chapa de acero
nervada inferior apoyada sobre un envigado (de cualquier configuracin, como veremos) y que permite recibir
el hormign vertido que completa la losa. La chapa nervada acta como encofrado perdido y queda
incorporada al conjunto, actuando como parte de la enfierradura de refuerzo a traccin en la cara inferior de la
losa. Esta configuracin bsica se complementa con una malla de refuerzo de acero superior que permite
repartir las cargas y absorber los esfuerzos de retraccin. Segn proyecto, esta configuracin se
complementa con armadura de refuerzo en zonas de momentos negativos. El resultado es una losa nervada
unidireccional que entrega una muy eficiente solucin para la construccin de entrepisos.
En esta primera descripcin el steel deck se destaca la funcin de encofrado (moldaje) para recibir el vertido
del hormign. Las caractersticas y nervadura de la chapa permiten una rpida y fcil instalacin al tiempo que
reducen en forma significativa la necesidad de instalar apoyos o alzaprimas que soporten el encofrado. De
esta manera, se libera espacio de trabajo en los niveles inferiores a los de vaciado del hormign lo que
permite adelantar trabajos de tendido de instalaciones e incluso avanzar en terminaciones en dichos niveles.

Sus atributos, sin embargo, no se limitan a esta funcin pasiva y temporal de encofrado o moldaje. Tanto el
diseo del perfil o plegado de la chapa como los sistemas de conexiones de la chapa a la estructura portante,
transforman a este forjado en un actor relevante y activo de la estructura de entrepiso. Como se mencionara
arriba, en complemento con la malla de la chapa de acero acta como acero de refuerzo tomando los
esfuerzos de traccin en la cara inferior de la losa. Es claro que esto no sera posible si no existiera un grado
de trabajo estructural conjunto entre el acero y el hormign, o sea, si no existiera una conexin mecnica
entre ambos. Esto se logra en parte por el diseo de la onda como por las indentaciones que se materializan
en las caras de la chapa (algo similar a los resaltes de las barras de refuerzo de hormign).

Por ltimo, a fin de asegurar un comportamiento estructural ptimo, el sistema constructivo del steel
deck debe asegurar una conexin y continuidad efectiva entre el plano de la losa y las vigas que la soportan.
Para ello, se deben instalar conectores de corta (o de cortante) entre las vigas y el hormign. Estos son,
usualmente, pernos de alta resistencia cuyas caractersticas, espesores, distanciamientos y longitudes se
determinan en el proyecto de clculo estructural.

Existen, sin embargo, una gran variedad de soluciones que perfeccionan esta conexin cuya aplicacin
deber ser validada por el proyecto de clculo estructural en consideracin a las cargas pero, especialmente,
a la disponibilidad y oportunidad de ejecutarla eficientemente.
3. Produccin
Existen diversos perfiles de las nervaduras de las chapas de steel deck, las que presentan diferentes
soluciones y prestaciones, segn diseo y espesor. En general, se usan bobinas chapas de acero estructural
galvanizado en caliente (hdg) (ver aceros y productos especiales/acero galvanizado/galvanizacin de
bobinas) las que son sometidas a un proceso de conformado en fro (ver materiales/revestimientos y
cubiertas/conformado) que les otorga el perfil caracterstico segn el diseo de cada productor. En Amrica
Latina existe una gran variedad de productores de chapas de steel deck que cubren, progresivamente los
requerimientos de los diferentes mercados.

4. Proceso Constructivo
El proceso de construccin es muy sencillo y variar en algunos detalles dependiendo de la materialidad de la
estructura soportante. Como hemos mencionado, el steel deck se puede usar sobre estructuras de envigados
metlicos o vigas de hormign armado e incluso, sobre estructuras de madera. Es necesario considerar y
respetar estrictamente las recomendaciones de diseo estructural emitidas por los productores y por el

profesional responsable del clculo estructural del edificio. Las recomendaciones de instalacin que se
presentan a continuacin son genricas y no reemplazan en ningn caso el diseo y proyecto estructural
especfico a cada situacin de proyecto. Las etapas son, al menos, las siguientes
1.

Estructura soportante: la faena de confeccin de una losa de entrepiso mediante el uso de losa
colaborante se puede enfrentar una vez completa y recibida la estructura base que servir de apoyo a la
losa. El diseo y clculo de la estructura principal del edificio deber considerar oportunamente el uso
del sistema de steel deck a fin de proveer los apoyos necesarios a los distanciamientos recomendados
por el fabricante y el calculista que aseguren el comportamiento esperado para el edificio y la losa,
habida consideracin de las cargas vivas y muertas que actuarn sobre l.

2.

Instalacin de las lminas o chapas de steel deck: las chapas se disponen en el rea a cubrir por la
losa de entrepiso asegurando los apoyos recomendados (en general 40mm) considerando la instalacin
del sistema de alzaprimas o apoyos temporales que se requiera.

3.

Instalacin de Pernos de Corte: para asegurar la conexin entre la losa de hormign y la estructura
de vigas soportantes, se deben instalar los pernos de corte (o de cortante) segn disposicin, seccin y
distanciamiento, detalladas en el proyecto de clculo. Estos pernos conectores de cortante materializan
efectivamente la conexin entre la losa de hormign y las vigas de la estructura de edificio, evitando los
deslizamientos relativos entre estos elementos estructurales y permitiendo que la estructura resultante
responda
como
una
estructura
mixta
acero-hormign.

4.

Instalacin de Instalaciones embutidas: en el paso siguiente se deben instalar los tendidos de las
instalaciones que quedarn embutidas en la losa que tpicamente son instalaciones elctricas y de
corrientes dbiles e instalaciones de calefaccin (losa radiante). Las instalaciones de agua se tratan de
reducir al mximo mientras en muchos pases ya no se recomienda ni se acepta el tendido de
instalaciones de gas. Es importante que el tendido de estas instalaciones se haga segn las
recomendaciones usuales para este tipo de trabajos, cuidando los distanciamientos recomendados a los
tendidos paralelos de servicios incompatibles y evitando densidades de tuberas que generen
discontinuidades
en
la
losa
o
dificulten
el
vertido
y
vibrado
del
hormign.

5.

Instalacin de malla electro soldada: Una vez hechas y recibidas los tendidos de las instalaciones se
procede a la instalacin de las mallas electro soldadas de refuerzo las que debern cumplir con lo
detallado en el proyecto de clculo estructural. Adicionalmente, en los casos que corresponda, se deben
instalar la enfierradura de refuerzo en las zonas que corresponda a proyecto. Es importante cuidar que
ni la malla electro soldada ni la enfierradura de refuerzo queden en contacto con el nervio delsteel deck.
Se recomienda que exista una separacin de a lo menos 25mm entre la malla de retraccin y el steel
deck, para
lo
cual
se
recomienda
el
uso
de
distanciadores
o
separadores.

6.

Instalacin de los testeros: finalmente, se debern instalar, asegurar y sellar los elementos que
actuarn como encofrado en los bordes y que darn la altura de la losa.

7.

Vaciado del Hormign: el proceso de vaciado, vibrado y curado del hormign se debe ajustar a la
especificacin
correspondiente
en
cada
caso.

5. Ventajas
Es interesante observar que hay una buena lnea de argumentos que sealan las ventajas en el uso y la
aplicacin de las soluciones de diseo y constructivas usando el sistema del steel deck. Muchos de ellos son
de fcil lectura en los manuales y catlogos que ofrecen los diferentes productores. Sin embargo y ms all
de las consideraciones comerciales, el steel deck ofrece ventajas objetivas que podrn (o debern) ser
evaluadas por los desarrolladores en cada caso y en debida consideracin a condiciones, requerimientos y
ventajas o dificultades locales. Quiz si slo a modo de ancdota, podemos mencionar que en la construccin
(actualmente en obra final) de la que por el momento ser la torre ms alta de Sudamrica (el Costanera
Center, en Santiago de Chile), pese a tratarse de un edificio cuya estructura principal es de hormign armado,
todas las losas de entrepiso de sus ms de 70 pisos de altura, fueron diseadas y construidas con el
sistema steel deck. Aunque no hemos podido acceder a los anlisis hechos por los desarrolladores que
podran haber enriquecido el comentario, mencionamos el caso por su singularidad.

An as, las ventajas generalmente aceptadas del uso del encofrado colaborante son:

Menor peso

Diseo optimizado con ahorro de concreto debido a su geometra.

Facilidad de transporte

Rapidez de montaje

Seguridad y facilidad de instalacin

Reduce utilizacin de alzaprimas

Facilita trabajos en pisos inferiores a los del vaciado del hormign

Reduccin de Plazos de construccin

Funciona como una efectiva plataforma de trabajo durante su instalacin

Reduce encofrados de losas

6. Consideraciones adicionales
Es importante mencionar que los sistemas de steel deck, al dejar la chapa inferior a la vista y puesto que ella
cumple una funcin estructural y no slo de contencin (tomar los esfuerzo de traccin en la cara inferior de la
losa), quedan expuestos tambin a la accin del fuego y deben protegerse adecuadamente frente a ello con
recubrimientos segn las consideraciones de resistencia al fuego exigibles o deseadas. Ver Soluciones
constructivas/ resistencia al fuego.
En el sitio oficial del Steel Deck Institute (http://www.sdi.org/) hay abundante literatura y textos de inters
relacionados al tema tratado, incluyendo manuales, papers, recomendaciones especficas del propio SDI as
como Normas y Estndares, adems de otras fuentes para adquirir literatura atingente on-line
F. Pfenniger

[1] Melchor Lpez vila; Rafael Larra Quevedo; Carlos Recarey Morfa; Un nuevo sistema de embuticiones
en lminas de acero para maximizar resistencia de losas compuestas; en Revista de Ingeniera y
Construccin On Line ISSN 0718-5073; vol 22 N 3,; Santiago, dec. 2007